20-钢板桩施工流程技术标准

'钢板桩施工工艺、检验方法及技术标准工序名称检查项目检查方法技术标准施工准备清除障碍目测、挖机探挖清除施工区域所有障碍物，确保地下无砼块或孤石。场地平整挖掘机、目测软弱地层施工区域、吊车行走区域用挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。清除桩基行走范围内高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。了解地质情况、地下水的水位、地下管线等查阅资料、调查走访详细了解地质岩层分类及各层土的力学指标；地下水位及变化情况；地下管线的分布、距离、埋置深度等。放样定位桩位、间距全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺按图纸布置进行测量放线，定出桩位轴线，先定出中心，再引出两侧，将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节竹签；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。桩机安装就位吊装设备目测、吊车载荷采用55-80t油压履带式吊车，检查吊车合格证，吊车性能良好，吊车钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。桩锤安装目测、桩锤装配图按桩锤装配图吊装步骤吊装，螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈；螺丝上紧无松动。地基承载力目测桩机安装后地面无明显下沉，支承面下沉深度≤150mm。调试桩机目测、耳听按设计要求连接安装其它配件、试运转是否良好，检查桩机有无异常。围檩支架安装围檩支架卷尺、目测围檩采用工字钢或槽钢，第一层围檩距地面50cm,围檩桩的间距为2.5～3.5m,双面围檩之间的净距以比两块钢板桩的组合宽度大10～50mm为宜。钢板桩外观目测、卡尺表面平整，颜色均匀，有无表面缺陷、锈蚀及变形等情况，检查钢板桩规格、型号是否符合设计要求；合格证、产品质量证明文件及标牌是否齐全。桩身矫正钢尺桩身弯曲度〈2%L，当钢板桩弯曲度过大时，应采用千斤顶进行冷弯矫正。锁口矫正目测、通过试验当发现钢板桩锁口变形后应进行锁口矫正，具体方法为：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理，锁口变形矫正后应在锁口处涂润滑油。长度钢尺检察合格证、符合设计桩长。打桩桩锤查标牌按设计图纸要求，一般以钢板桩重量的2倍为宜。桩帽卷尺、目测桩帽或送桩帽与桩5～10mm间隙；锤与桩帽、桩帽与桩、送桩器与桩头之间加硬木、麻袋等弹性衬垫；打桩顺序按标准从一角开始逐块插打,直至工程结束。吊桩目测将桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口、桩位要对准，靠锤与桩自重压桩至坚实土层。导向桩经纬议、吊线锤在打设导向桩时用两台经纬议或两个吊线锤从两个方向控制桩的位置和方向，确保精确以作导向作用，导向桩每打入1m应测量一次,打至预定深度后用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。击桩吊线锤、目测开起振动锤，用两个吊线锤从两个方向控制钢板桩的垂直度,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移,同时预先在围檩上算出每块板桩位置,用粉笔做上记号,以便随时检查校正，桩垂直度〈1%。收锤水准议符合设计图纸要求或当贯入度小于每击5mm时就应停锤。拔桩拔桩顺序目测 拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。拔桩设备目测拔桩用的钢索、滑轮、揽风绳等要加强检查，经常更换。桩孔目测拔桩产生的桩孔应及时回填砂子以减少对邻近建筑物的影响。'