06-附件六 技术标准及质量要求

'神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件附件六技术标准及质量要求目录1.本工程执行的技术标准11.1通用技术标准和规定11.2土建（含暖通）11.3汽轮机31.4锅炉31.5电气41.6热控41.7化学51.8脱硝51.9水工51.10金属焊接61.11档案72.质量要求72.1质量总目标72.2建筑工程目标72.3安装工程目标72.4质量要求82.5工程达标创优9表1创优亮点项目10表2创优亮点项目考核标准表（工程管理通用考核部分）11表3创优亮点项目考核标准（质量工艺考核部分）15 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件1.本工程执行的技术标准国家、电力行业与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程以及设计院、制造厂技术文件中的质量、技术要求均适用于本工程；国外设备安装原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、行业质量标准执行；国内外及行业标准间有不同者，按较严格者执行。包括但不局限于以下标准。实施中所用标准和技术规范均应以合同签订之日为止时的最新版本为准。1.1通用技术标准和规定《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210-2012系标准列《电力建设施工技术规范》DL5190-2012系列标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437－2009《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》《特种设备安全监察条例》2009《火力机组达标投产验收规程》DL5277－2011《中国电力优质工程奖评选办法》2013年版《国家优质工程审定与管理办法》2010年版《电力建设工程质量监督规定》2005年版《火电工程质量监督检查典型大纲》2005年版《绿色施工导则》建质[2007]223号神华煤制油项目建设指挥部的各项管理制度和规定1.2土建（含暖通）《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-2012《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-200343/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件《烟囱设计规范》GB50051-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《火力发电厂地基处理技术规定》DL/T5024-2005《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5094-2012《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《火力发电厂建筑装修设计标准》DL/T5029-94《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DL/T5427-2009《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB5GB50310-2002《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《混凝土外加剂》GB8076--2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011《混凝土设计规范》GB50010-2010《混凝土质量控制标准》GB50164-201143/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010《建筑木门、木窗》JG/T122-2000《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-1994《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-19941.3汽轮机《电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组》DL5190.3-2012《汽轮机安全监视装置技术条件》GB/T13399-2012《发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则》DL/T1055-2007《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》DL5190.8-2012《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》SD264-1988《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.4锅炉《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200143/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》DL/T616-2006《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50236-2011《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009《建设项目竣工环境保护验收技术规范》HJ/T255-2006《电梯安装验收规范》(GB/T10060—2011)《电梯工程施工质量验收规范》(GB50310—2002)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82—2012)1.5电气《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(附条文说明)》GB50148-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(附条文说明)》GB50149-2010《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规》GB50257-1996《1kV及以下配线工程施工与验收规范(附条文说明)》GB50575-2010《建筑电气照明装置施工与验收规范(附条文说明)》 GB50617-20101.6热控《电力建设施工及验收技术规范（第5部分热工仪表及控制装置）》43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件DL/T5190.5－2004《火力发电厂设计技术规程（热工自动化部分）》DL5000—2000《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL/T589-19961.7化学《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653-2011《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》DL5190.4-2012《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL5190.5-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012《水汽集中取样分析装置验收导则》DL/T665-2009《火电厂水质分析仪器质量验收导则》DL/T913-2005《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855-2004《化学监督导则》DL/T246-2006《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-20051.8脱硝《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2011《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢制焊接常压容器》GB/T47003.1-2009《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》HJ/T75-2007《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《压力容器安全技术监察规程》1.9水工43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5190.5-2012《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑给排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084－2005《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-93《气体灭火系统设计规范》GB50373-2006《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007《惰性气体IG-541灭火系统技术规程》DG/TJ08-306-2001《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166－1998《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基处理技术规定》JGJ79-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-2008《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《构筑物抗震设计规范》GB550191-2012《提防工程设计规范》GB50286-1998《火力发电厂地基处理技术规定》DL/T5024-20051.10金属焊接《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-201043/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6-2005《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821－2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820－2002《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5190.5—2012《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2010《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678—1999《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2010《铝母线焊接技术规程》DL/T754—2001《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.7-20101.11档案《企业档案工作规范》DA/T42-2009《科技档案案卷构成的一般要求》GB/T11822-2008《国家重大建设项目文件归档要求和档案整理规范》DA/T28-2002《火电建设项目文件收集及档案整理规范》DL/T241-2012《档案修裱技术规范》DA/T25-2000《归档文件整理规则》DA/T22-20002.质量要求2.1质量总目标建精品工程，树样板工地，实现机组高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创国家优质工程奖。2.2建筑工程目标2.2.1检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程质量等级评定优良率100%；2.2.2钢筋焊接一次验收合格率100%。2.2.3混凝土强度试验合格率100％；2.3安装工程目标2.3.1分项工程、单位工程一次验收合格率100%；43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件2.3.2受检（监）焊口一次验收合格率大于98%；2.3.3机组试运期间主要经济和技术指标均达到或优于设计值、保证值。2.3.4机组168小时试运时，电气、热工的保护、程控、自动、仪表投入率均为100%，热工动作正确率100%。2.3.5厂用电受电、锅炉水压试验、锅炉酸洗、锅炉点火、机组整套启动、机组168小时试运均一次成功。2.3.6设备及管道保温外表面温度低于50°C（当环境温度小于27°C时）。2.3.7上述指标与国家标准相冲突时按高标准执行。2.4质量要求2.4.1承包人应愿意并能够遵守招标人业主颁布的有关工程质量、技术管理的一切程序、制度和规定。2.4.2承包人应通过GB/T19001:2008/ISO9001：2008质量管理标准的认证并在有效期内，保证自己的相应管理制度与招标人业主的要求相适应。2.4.3承包人必须建立健全自己的质量保证和监督体系、技术管理机构，并将其人员组成在项目部建立后报监理单位和招标人业主确认。2.4.4承包人应结合本工程实际情况，针对本工程的质量总目标，提出详细的质量目标分解。确保施工质量零事故，确保单位工程验收合格率达100%，确保工程总目标实现。2.4.5建筑和安装施工应严格执行《工程建设标准强制性条文》、《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》；各项技术和管理要求均应符合国家、行业相关标准和招标人业主有关制度和技术文件。2.4.6投标承包人应重点做好以下质量工作（包括但不局限于以下内容）2.4.6.1完善质量管理网络和质量制度，并确保运行有效。2.4.6.2做好质量策划，按招标人业主的创优规划要求编制创优计划和实施方案。2.4.6.3按照招标人业主确定的创精品工程的要求，组织实施并创建工程样板，并配合招标人业主积极开展检查、评比。43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件2.4.6.5按要求参加招标人业主或监理单位组织的质量例会（月度）、专题质量会议。2.4.6.6按要求参加招标人业主或监理单位组织的质量检查活动（月度）、专题质量检查。2.4.6.7积极配合招标人业主及上级部门、各级政府部门进行的各类检查，对发现的问题及时整改。2.4.7金属焊接要求（1）焊接材料管理要求1)合金焊接材料的选用需报监理审核。按照批次进行光谱抽查。2)施工单位应设专门的材料管理员，负责焊材的烘干、保管、发放、回收，材料管理员应建立焊材的烘干、保温、发放、回收的详细记录，焊条领用确认实行管理员和领用焊工的双签字，达到焊材使用的可追溯性，接受监理、业主的定期、不定期对各项记录及焊材库管理情况的检查。3)焊材烘干、保温设施应具有可靠的温度、时间控制及显示装置，不同类型的焊接材料应分开烘干。4）碱性低氢型焊条等要求焊前必须烘干的材料，如烘干后在常温下放置超过4h,使用时必须再次烘干，但对烘干温度超过340℃的焊条，烘干次数不应超过两次。5)承压部件施焊用的焊条必须在领用前将保温筒加热至规定温度盛装，并在施焊时保持保温筒温度，且做到随用随取。6)承包商要制订切实可行的措施，防止焊接材料错领、错用。7)焊接材料的质量应符合国家标准或其它有关的规定，并有生产厂家提供的质量保证书，包括熔敷金属化学成分、力学性能保证值、推荐的焊接和热处理工艺参数。焊材选用时应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能。除主要的合金元素外，应严格控制杂质元素的含量，至少不得超过母材的最高含量许可值，即：S≤0.01%、P≤0.02%、Al≤0.04%。埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293-1999或GB/T12470-2003的规定。43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件8)焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223-1996的规定。存放一年以上的焊接材料如对其其产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。9)焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。10)焊丝使用前应清除锈、垢、油污。11)P91钢焊接使用的焊条直径不得大于φ3.2mm。(2)焊前准备1)所有从事承压部件焊接的焊工应按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅[2002]109号》考试合格并取得合格证。2)热处理工必须按规定取得资格证，热处理辅助工只能从事辅助工作，热处理施工过程必须有持证人员在场。3)坡口加工应采用机械方式，坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将水、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。4)施焊场所环境温度低于以下温度时不得进行焊接：A-Ⅰ类钢-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类钢0℃：B-Ⅱ、B-Ⅲ钢5℃。5)手工电弧焊、埋弧焊时的风速不应超过8m/s，氩弧焊时的风速不应超过2m/s，否则应有防风措施。6)当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊接现场应该设有防潮、防雨设施。7)焊接前关闭连接在管道上的阀门或采取堵塞等措施杜绝管道内穿堂风。8)合金含量较高的耐热钢(铬含量≥3%或合金总含量>5%)管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200-300mm，在对口前以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，焊口两侧各贴两层，做成密封气室，并检查粘贴是否严密。也可用专门设计的背面充氩保护装置。9)对口装配前应检查被焊接部位及其边缘20mm43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮），确认无缺陷后方可组装。10)严禁在管子上焊接临时支撑物。11)对口点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接相同。12)点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧、试验电流。13)工程开工前，施工单位应建立焊工、无损探伤检验和焊接热处理、质检人员资质档案，向监理提供人员资质表，将资质合格证原件报监理审核，复印件报监理备案，相关人员变动应及时通知监理。14)焊工从事焊接工作前必须进行对应项目的焊前模拟练习、考试并经监理见证、探伤合格后，方可上岗操作，施焊焊工必须佩戴焊工上岗证，上岗证内容应包括单位、姓名、允许最高等级焊接项目资质、本人照片、见证监理签名并盖有所属单位印章。15)焊工不得从事考试合格项目范围以外的焊接项目。16)焊工实际焊接质量差，监理、业主有权取消在本工程项目的焊接资格。(3)焊接工艺要求1)所有受监部件焊接工作必须按照焊接工艺评定编制焊接作业指导书，并经监理和业主单位审批。2)焊接过程中使用的各种加热设备要求加热可靠（包括焊后热处理设备），所有热电偶等温度检测元件、温度控制及记录仪表均在有效检定期内。3)对于不锈钢材质，现场要做好防止铁离子污染的措施，包括打磨要使用不锈钢专用的磨片和切片。4)受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法去除。5）受监管道开孔应采用机械加工方式，且应在就近焊缝未完成前进行。(4)施工监理的旁站与确认1)43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件监理对重要焊口的焊接过程进行旁站，其中主蒸汽管道焊口应不少10%、再热热段管道焊口应不少于5%、主给水管道焊口应不少于2%。承包商应在施工前24小时书面通知监理。2)按规定不进行100%焊口无损检验的工艺系统，由监理、施工单位质检人员在焊后共同确认现场抽样检验位置。监理应对抽样检验的科学性负责，若监理认为抽检率不能合理反应焊接整体质量情况，可适当增加抽查比例。对抽检不合格的焊缝，要加倍检验，加倍检验仍有不合格的，此焊工的使用同一工艺施焊的此检验期内所有焊缝均需检验，同时此焊工下岗培训，经再次考试合格才能重新上岗。3)所有射线探伤底片，均要经过监理审核；射线探伤检验报告要监理签字确认。其它如PT、MT、UT等检验报告，也需监理签字确认。4)业主或监理根据工程质量情况，每月组织一次对UT检查完的小径管（约3道口）焊口进行RT抽检，（每100只UT检查完的小径管焊口应进行1只的焊口的RT抽检，业主或监理确定部位），由指定检验单位拍片。(5)焊接报表承包商每天要对完成焊口情况进行统计，要有焊工人数、焊接总量、焊接完成量、焊口检验完成量、返修数量及一次合格率等信息，每天用邮件发给监理、业主单位；每周将周报表报监理、业主单位各一份。(6)金属检验要求1)对含有合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做100%的光谱复查。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档。2)钢结构用16Mn类低合金高强螺栓按供货批次抽取2条进行光谱分析。3)高合金部件进行光谱分析后应及时磨去弧光灼烧点。4)现场安装的合金材料安装前100%光谱检查，安装后100%光谱复查，光谱复查要求监理旁站并签证验收。5)T91材质现场施工焊口两侧200mm范围内100%PT检验。6)过热器、再热器、省煤器等蛇形管排R≤1.8D的弯头在安装前进行100%的厚度测量。43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件7)锅炉受热面所有安装焊口及其汽水管道及二次门以内焊口100%检验（末级过热器、不定位管：100%RT，其余：RT＞50%），汽水管道弯头10%壁厚测量。8)主汽、热段、冷段、高压给水、高压旁路、低压旁路（减温、减压阀前）、主汽至小汽机供汽管、放空气管、采样管等管道安装焊口100%探伤(UT或RT)；疏放水弯头100%测厚；P91焊口100%硬度检验、金相检验。1>厚度≤20mm的汽水管道采用UT时，还应另做不小于20%探伤量的RT；2>20mm＜厚度≤70mm的管子和焊件，RT或UT可任选其中一种；3>厚度＞70mm的管子在焊到20mm左右时做100%RT，焊接完成后做100%UT间探伤检验；P91材质焊口不进行中间探伤检验；4>P91材质的安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT，以将管端裂纹消除，在安装前、焊后焊缝及焊口二侧各200mm范围做100%MT或PT；5>若疏放水是承插式焊口，则承插焊缝需做100%MT或PT。9)抽汽管道焊口的检验方法和比例按DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》“焊接接头分类检验的项目范围及数量”的要求检验。10)大于等于M32的高温螺栓，100%光谱复查、无损探伤、硬度检查，硬度合格标准按《火力发电厂金属技术监督规程》执行，规程上无明确规定的按制造厂家提供的标准执行，每种规格的螺栓抽1～2条做金相检查。11)汽机润滑油系统、锅炉给水泵组油系统、锅炉燃油系统100%RT，管道弯头5%壁厚测量。12)抗燃油系统厂供设备、主油箱及轴承箱内油管道、顶轴油系统：1>管道焊缝100%检验，其中UT50%、RT50%；2>布置紧凑不能实施RT的，可改为UT；3>搭接焊缝表面可做PT；4>弯头5%壁厚测量。13)凝结水、高加疏水管道及二次门后的第一道焊口30%RT或UT，弯头5%壁厚测量。43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件14)低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道及二次门后的第一道焊口15%RT或UT；除氧器水箱连通管100%RT，弯头5%壁厚测量。15)开式、闭式冷却循环水一次门内焊口检验比例不低于5%RT，弯头1%壁厚测量。16)仪用压缩空气一次门内焊口检验比例不低于15%RT。17)所有奥氏体不锈钢异种钢接头100%RT。18)锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有和承压部件连接的焊缝100%外观检查。19)承压部件上焊接的临时焊件清除后100%PT或MT。20)给水泵、凝结水泵进出口管件、高温高压阀门进出口过渡段等制造厂焊口100%RT或UT，合金母材及焊缝100%光谱复查。21)空冷系统对接纵向焊缝、环向焊缝:地面组合焊口15%射线，平台安装焊口30%超声;所有T型接头100%RT；纵向焊缝加20%MT或PT。22)对冷油器进行油压或风压试验，检查冷却管及管板焊（胀）接严密性。23)汽轮机、发电机、小汽轮机轴瓦乌金全部进行着色脱胎检查，超声波探伤。24)送、引风机，一次风机，空冷风机、空预器：叶片表面检查，必要时PT；转动轴UT和MT；空预器轮毂焊缝MT和UT。25)汽机行车横梁焊缝：1>对制造厂横梁对接焊缝腹板中心线以下做100%MT和UT；2>对下翼板角焊缝作25％MT；3>现场安装组合焊缝按《电力建设施工与验收技术规范》（土建篇）进行检验，一级焊缝100%（50%RT、50%UT），二级焊缝50%（RT、UT任选）。26)脱硫设备1>吸收塔、事故浆液罐T型焊缝100%RT；环、纵缝10%RT；底部围板对接焊缝100%UT；隐蔽焊缝20%RT；2>进行防腐施工的所有烟道与吸收塔内表面100%着色。43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件27)铝母线焊缝：对现场施工焊口按DL/T754-2001《铝母线焊接技术条件》规定执行。28)凝结水泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。29)高压油泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。30)发电机空气冷却器焊缝外观检查，水压试验。31）施工现场光谱分析方法的选用：除含Cr量小于3%的各类中、低合金钢及密封板、防护瓦、填块、拉筋、保温钉可采用看谱镜外，其余均采用直读式光谱分析仪。32）本文件中没规定的金属试验项目，均按电力行业相关技术标准、规范执行2.5工程达标创优2.5.1工程达标创优目标是：实现机组高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创国家优质工程奖。2.5.2本工程达标创优工作思路是采取“样板引路”的方法，制定并努力创建单项创优亮点项目，用单项创优亮点项目带动工程整体创优，最终实现工程创优目标。2.5.3结合工程实际，本工程计划确定厂区总平面布置、主厂房建筑外观及全厂建筑色彩协调2个设计创优项目；烟囱工程、空冷平台支架柱、机炉房零米及运转层地面、集控楼装饰等6个建筑创优项目；小口径管道及阀门安装、全厂保温工程、电缆敷设等10个安装创优项目（见表1）。根据电力建设验评系列标准、达标投产验收规程、创优质工程标准以用国内同类型机组先进指标等制定了创优项目的工程管理通用考核标准及质量工艺考核标准（见表2、表3）。表1创优亮点项目序号创优亮点项目设计创优项目1动力站厂区总平面布置2主厂房建筑立面处理及全厂建筑色彩协调3全国优秀工程设计奖建筑创优亮点项目1汽轮发电机基础43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件2集控楼装修3沟道及盖板41号烟囱工程（含内筒）52号烟囱工程（含内筒）6机炉零米及运转层地面7空冷平台支架柱8主厂房建筑9硫氨厂房建筑10除盐水及凝液精制站建筑11各类穿墙管（建筑物外立面、楼面、格栅面等）安装创优亮点项目1平台扶梯栏杆安装2小口径管道及阀门安装3汽轮发电机组安装4变压器、开关柜安装5空冷系统安装6除盐水和冷凝液精制系统安装7挂牌、标识及油漆8全厂保温工程（含阀门罩壳）9中低压管道（包括钢结构、支吊架）焊接10电缆敷设及接线11集控楼盘柜安装12电缆防火封堵13全厂接地安装43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件表2创优亮点项目考核标准表（工程管理通用考核部分）创精品项目被考核单位序号主要考核项目考核项目标准分自评得分复检得分备注安全文明施工管理分事故发生人身伤亡事故（扣2分）发生人身重伤事故（1人次扣2分）发生轻伤事故（1人次扣0.5分）发生机械事故、火灾事故、交通事故、较大环境污染以及建设期发生性质相同的重复性事故（1人次扣0.3分）发生重大未遂事故（1人次扣0.2分）安全体系建立健全各级安全文明施工组织机构，分工明确，规章规制度完善，组织机构不健全扣0.2分，分工不明确扣0.2分，配备的安监人员，工程技术人员，每1人不符合要求扣0.1分，制度不完善扣0.2分。领导到位情况，未把安全工作列入重要议事日程，未定期主持召开例会。查记录，安全第一责任者一次不参加扣0.3分，缺勤1人扣0.1分，未亲自主持参与死亡、重伤、轻伤、未遂事故的调查分析会，未参加调查扣0.2分，党证、工、团方面要做到齐抓共管，查党、政、工、团的会议记录，无记录扣0.2分，贯彻上级下发的有关安全文件、规程、规定、规章制定、法规等方面，查各单位贯彻学习的记录，缺1次扣0.1分。3安全教育培训未制定年度安全教育计划扣1分，未进行规程、规定学习考试，包工队临时工未进行三级安全教育，特殊工种培训考试方面1人未参加扣0.1分，1人无证上岗扣0.1分，特殊工种证件到期未复查扣0.1分，1人未参加体检扣0.1分。0.54安全技术措施年初未制定安措计划扣0.2分，计划内容1项不落实扣0.05分，专款不专用扣0.05分，安全技术措施编写方面，一项工程无措施扣0.1分，有措施但针对性不强扣0.05分，未进行危险因素、环境污染因素分析，未制定风险预控措施的，缺1项扣0.1分。未履行审批手续，开工前无交底或交底记录不全扣0.2分，重要工程项目未按照“规定”中的规定履行作业票手续的，缺1项扣0.3分。0.55安全例会项目部未进行周、月、季度安全例会的一次扣0.05分，工地无每周一次的安全活动日计划的扣0.050.543/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件分，施工管理人员未参加班组活动的1人/次扣0.02分，记录不及时或不完整扣0.05分，无领导、专职安全员记录签字缺1次扣0.05分。6安全检查未按照“规定”采用检查表定期开展安全检查缺一次扣0.2分，各级领导未亲自组织参加检查1次扣0.5分，查出的问题反馈书未如数返回，一次扣0.2分。未按照“规定”健全安全帐、表、册卡，台帐内容不完整或台帐种类不齐，缺一种扣0.5分，内容不完善扣0.5分。未实行安全与经济挂钩、重奖重罚，安全奖惩台帐未按月、季进行奖惩、未奖罚扣0.2分。查安全帽、安全带、安全网的试验记录和班组对三宝使用情况，一种未作试验扣0.2分。施工人员未正确使用三宝和自己的劳动保护用品，发现一个没有按规定使用扣0.2分。压力器及安全装置、电器、工器具未定期作技术签定和装置试验。查记录，一种未作签定和试验扣0.2分。现场检查，发现一人次违章扣0.2分，结合月、日原始检查记录。违章1人/次扣0.2分，一次隐患扣0.2分，接一次通知书扣0.5分，重大隐患一次扣0.5分，此项总分不够扣，从总分中扣除。现场安全防护设施按照电力部颁发的“规定”，按施工阶段现场逐步投入15项标准设施，现场标准设施无或不完善缺设施的一项扣0.1分，标准设施管理不当，摆放不规则扣0.1分，现场安全气氛不浓，无标牌扣0.1分，各层平台、栏杆、孔洞、沟道的安全设施不齐全和无明显标志。其中一项无防护设施扣0.1分，标志不明显或无标志扣0.1分，不牢固美观扣0.05分，多层交叉作业防护未制定措施，设施不完善、无可靠隔离设施，缺一项扣0.2分，发现一处不合格扣0.2分。现场施工用电未按照规程使用管理。发现一处不合格扣0.1分，严重不合格扣0.2分。未按照“规程”规定搭设脚手架、提升机、井架，发现一处不符合规程要求扣0.05分，大型施工起重机械及施工机械的安全防护装置不符合规程要求。发现一处扣0.2分。消防设施是否齐备设备齐全，不符合要求扣0.1分，重点防火区消防无投入系统扣0.1分，投入无入管理扣0.05分，有人吸烟或地面有烟头扣0.02分，现场安全运输和防火设施使用管理，查出一处不符合规程要求扣0.2分，易燃易爆、剧毒危险物品的使用管理。查出一处不符合规程要求扣0.2分。文明施工管理施工组织设计中包括文明施工，要求做到目标明确，措施具体，总平面、模块区域布置合理，文明施工、目标、措施缺一项扣0.2分。布置不合理扣0.5分，实行挂牌施工，标牌上应注明单位、责任人和工期，无牌扣0.05分，有牌内容不完善扣0.05分，文明施工责任区不明确、无牌、不清洁干净，一项不合格扣0.1分，各施工作业面场地不清扣0.2分，堆放不整齐扣0.143/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件分，施工现场发现一根焊条或一根焊条头扣0.05分。基础、沟道开挖的土方按照指定的地点堆放，土方无堆放点扣0.2分，基础、沟道开挖，坑、沟旁堆土，发现一处扣0.1分，沟道无盖板、盖板不平整、坑基、管沟排水不畅通各扣0.1分，现场设置废料，垃圾堆放点，并制定清理的措施，废料堆放点，无措施各扣0.2分。施工现场办公区、生活区与现场无隔离设施扣分，集中搅拌站无防尘设施和无污水排放措施各扣分，重要的库房、易燃易爆物品，防火、防暴、防盗措施方面，有一项无措施的扣分，库房、材料、设备堆放，其中一项不整齐扣分，不符合安全防火标准扣分。道路路面不清洁、不畅通、无标志各扣0.1分，临时四断（路、水、电、气）提前申请，经批准实施，查记录缺一次申请扣0.1分。施工现场禁烟区内禁止吸烟，并设禁烟标志，吸烟到指定室内，现场地面保持无烟头，发现现场有烟头扣0.05分，无标志扣0.1分，无吸烟室扣0.2分。设备、材料、物件、工器具装卸、运输不文明扣0.1分，阻塞道路或有碍施工扣0.2分，厂房内的施工区，只准存放三天内需要安装和使用的设备、材料、并且必须摆放整齐，不得阻塞通道，超过一天扣0.2分，不整齐，阻塞道路扣0.2分。现场卫生设施不足扣0.05分，不清洁扣0.05分，试运转机组厂房、车间内不干净清洁扣0.05分，有垃圾扣0.05分，地面有水、油扣0.05分，道路不畅通扣0.05分，设备、管道、仪表清洁光亮，铭牌标志清楚，照明齐全，三项中一项不清洁光亮扣0.05分，不清楚和照明不齐全各扣0.05分，上岗人员一人无标志扣0.02分，主控室无门岗扣0.1分，发现有闲散人扣0.05分。工程综合管理及资料分1进度控制内控节点完工时间每拖期一天扣0.2分22工程管理制度健全并有可操作性，技术、质保体系运转正常，应用先进的项目管理软件：不合格扣0.1～1分/项次23文件包管理文件包建立及时，并按《XXXXXX文件包管理制度》规范运作；不合格扣0.2～1分/项次34开工报告及作业指导书开工报审及时，作业指导书可操作性强，开工报审及作业指导书编制符合XXXXXX开工报审制度及作业指导书编审制度的要求；不合格扣0.1～1分/项次35资料规范统一项目内容填写齐全、格式符合验标要求、表式规格符合国家规定；不合格扣0.1～0.5分/项次26质量通病发生质量通病，视情节扣0.1～1分/项次27消除八漏消除设备的“八漏”即漏烟、漏风、漏煤、漏粉、漏灰、露汽、漏水、漏油；发现漏泄扣0.1～1分18143/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件内容准确可靠真实填写内容准确齐全、试验方法正确、依据准确、数据结论准确；不合格扣0.1分/项次9图文清晰档面、文字、图像清晰；不合格扣0.1分/项次110签名真实规范签名齐全、签全名、真名且可辨认，单位印章齐全；不合格扣0.1～0.2分/项次111文件资料以正本原件归档归档资料正本、原件齐全，用复印件代替原件应符合有关规定；不合格扣0.1分/项次212不合格项闭环不合格项全部闭环；不合格扣0.1分/项次113竣工图准确规范竣工图章符合标准、且每份均盖竣工图章、设计变更与竣工图相符；不合格扣0.1分/项次214齐全、完整按火电机组达标投产考核标准要求资料搜集齐全完整；不合格扣0.1～0.5分/项次2总计分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件表3创优亮点项目考核标准（质量工艺考核部分）3-1汽机发电机基础创优项目汽轮机发电机基础被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1基础中心线位移柱梁中心线对基础中心位移＜10mm，纵横各测2点，超标一处扣0.5～1分≤3mm，柱梁各测2点，超标一处扣0.5～1分52平面外形尺寸梁柱截面尺寸＋4～－5mm，长宽各测2点，超标一处扣0.5～1分＋5～－8mm，柱梁各测2根，超标一处扣0.5～1分53梁、柱表面平整度≤3mm，抽测8点，超标一处扣0.5分54墙、柱垂直度偏差（全高）＜10mm，抽测6点，超标一处扣0.5分55预埋件、预留孔中心偏差＜10mm，各抽测4点，超标一处扣0.5分56直埋螺栓中心偏差直埋螺栓标高偏差≤3mm，各抽测10点，超标一处扣0.5分＋10－010观感质量30分1外表观感平整、光洁、色泽一致，不符合一处扣0.5～1分102细部工艺达清水砼要求，无气孔、夹砂、麻面、黑斑、一般缺陷每处扣0.5～1分83施工工艺对拉螺栓、模板排列有序，不符合一处扣0.5分64成品保护不受损、不污染，一处不符合扣0.5～1分6总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-2集控楼装修创优项目集控楼装修被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1内外墙面垂直度内外墙面平整度≤4mm，内外墙各抽测5点，超标一处口扣0.1分＜3mm，内外墙各抽测5点，超标一处口扣0.1分332地面平整度分隔缝平直度踢脚线上口平直度≤2mm，每层抽测3处，超标每处扣0.1分≤2mm，抽测6处，超标每处扣0.1分≤2mm，抽测6处，超标每处扣0.1分≤2mm，抽测6处，33333屋面防水层搭接长度≥10cm，抽测8处，未达标每处扣0.1分34吊顶四周水平表面平整度接缝及压条平直度接缝高低差压条间距偏差±5mm，测4点标高，超标每处扣0.1分＜2mm，查10处，超标每处扣0.1分＜3mm，查10处，超标每处扣0.1分≤1mm，查10处，超标每处扣0.1分≤2mm，查10处间距，超标每处扣0.1分233235门窗框垂直度≤2mm，查6樘门或窗，超标每处扣0.1分26同一标高门窗水平度≤3mm，查3条线，超标每处扣0.1分2观感质量30分1抹灰层无开裂、空鼓无开裂、空鼓，不符每处扣0.1分3地面无空鼓，不符每处扣0.1分3材料排列图案整齐、对称均匀，细部处理适当吻合，不符每处扣0.1分33屋面及卫生间防水防水层无起泡，无渗漏，不符每处扣0.5～1分3门窗门窗框固定牢固，与墙面无缝隙，不符每处扣0.1分3五金配件齐全正确，不符每处扣0.1分3门窗扇安装启闭灵活，关闭严密，无阻滞，无回弹，不符每处扣0.1分4表面清洁、颜色一致，不符每处扣0.1分45成品保护不损坏，不污染，一处不符扣0.1分4总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-3沟道及盖板创优项目沟道及盖板被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1沟道顶面标高（相对地面）0～－10mm，实测10点，超标每点扣0.5～1分72沟内侧平整度≤5mm，实测10点，超标每点扣0.5～1分73沟道底坡度偏差设计坡度的±10％，实测4条，超标每条扣2分74盖板长、宽、对角线偏差0～±3及＜3，实测10块，超标每块扣0.5分75沟道上沿口；盖板沿边线；盖板两吊环计6条线平直度＜3mm，实测2条沟道计12条线，超标每条线扣0.5～1分7观感质量30分1沟道内部沟内无积水、无垃圾，一处不符扣0.5～1分102盖板表现拼缝均匀，无翘曲，排列有序，人在盖板走无声响，一处不符扣0.5～1分103成品保护不损坏、无污染、不裂、不缺角，一处不符扣0.5～1分10总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-4烟囱工程创优项目烟囱工程被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1分项优良率达90％以上，不符不得分52基础大体积砼无冷缝、内外平均温差不超过25℃；不发生温度引起的裂缝；不符不得分23焊接接头一次合格率100％，不符不得分24砼质量生产水平达优良，同条件养护砼试块符合规范要求，且合格；不符不得分3砼外筒烟囱外筒中心到顶偏差（及任何一标高点中心线垂直偏差）≤35mm，不符不得分3任一截面筒壁厚度偏差±10mm，不符不得分1任何截面的半径偏差±15mm，不符不得分1内、外表面平整度（同块模块）≤3mm，不符不得分1收分模板处及上、下节水平施工缝处平整度≤5mm，不符不得分1筒首标高偏差0～+100mm，不符不得分1钢内筒外径周长偏差＋6～0mm，不符不得分1对口偏差≤1mm，不符不得分1筒壁垂直度＜3mm，不符不得分1筒体支线度＜1mm，不符不得分1简体圆弧＜2mm，不符不得分1表面平整度＜1.5mm，不符不得分1简体与支座环同心度＜20mm，不符不得分1简体与支座环间隙＜1.5mm，不符不得分1止晃点标高偏差±10mm，不符不得分1简体中心偏差＜100mm，不符不得分2简体总高偏差±100mm，不符不得分1烟道口中心偏差＜15mm，不符不得分1烟道口标高偏差±20mm，不符不得分1烟道口高和宽偏差±20mm，不符不得分143/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件观感质量30分砼外筒整体观感筒体顺直、表面平整洁净、线条流畅，色泽一致，原污染物清除干净，航空标志色均匀，红白接头清晰、分明。一处不符扣0.2分10模板拼缝上下不错缝，水平成直线，且无漏浆痕迹、起砂，不符不得分3预留孔塞补表面平整、粘结牢固、无明显色差，不符不得分3钢内筒钢内筒观感筒体表面无焊痕，无明显凹面，痕迹小于0.5mm，不符不得分10保温外层平整光滑，圆弧均匀，无环形断裂、裂缝和松弛现象，不符不得分4总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-5机炉零米及运转层地面创优项目机炉零米及运转层地面被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1表面平整度检查时根据材料不同，不低于验标优良标准，不符一处扣0.2处82接缝高低差检查时根据材料不同，不低于验标优良标准，不符一处扣0.2分7分隔缝直线度水磨石层面：≤3mm，每处超标扣0.2分板块层面：≤2mm，每处超标扣0.2分踢脚线上口平直度水磨石层面：≤3mm，每处超标扣0.2分板块层面：≤4mm，每处超标扣0.2分楼梯踏步和台阶水磨石齿脚整齐相邻两步高度差不超过防滑条顺直，每处超标扣分板块：缝宽度一致6镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，每处不合格扣0.2分4观感质量30分表面结构水磨石层面：光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，不起壳，每处不符扣0.2分板块层面：无裂纹、缺角和缺楞，每处不符扣0.2分表面颜色水磨石层面：颜色图案一致，不混色，每处不符扣0.2分。板块层面：表面洁净，图案美观，色泽一致，每处不符扣0.2分3地面板材排列图案整齐、对称均匀，细致处理适当、吻合贴切，每处超标扣0.2分44地面涂料均匀，厚度满足要求，不符每处扣0.2分45踢脚线高度一致，墙厚度均匀，每处不符扣0.2分46镶边边角整齐，光滑，每处不符扣0.2分4总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-6空冷平台支柱架创优项目空冷平台支柱架被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1轴线位移＜5mm，超标一处扣0.5～1分52垂直度偏差≤20mm，每根柱抽测2点，超标一处扣0.5分53顶面标高偏差0～－10mm，每根柱抽测2点，超标一处扣0.5分54半径偏差≤20mm，每根柱抽测2点，超标一处扣0.5分55壁厚偏差≤10mm，每根柱抽测6点，超标一处扣0.5分56预埋件平整度、中心偏差≤10mm，每根柱抽测4点，超标一处扣0.5分5直埋螺栓中心偏差标高偏差±2mm，每根柱抽测2点，超标一处扣0.5分0～10mm，每根柱抽测2点，超标一处扣0.5分观感质量30分1外表观感平整、光洁、色泽一致，不符合一处扣0.5～1分152细部工艺达清水砼要求，无气孔、夹砂、麻面、黑斑、一般缺陷每处扣0.5～1分53施工工艺对拉螺栓、模板排列有规律，不符合一处扣0.5分54成品保护不受损、不污染、不符合一处扣0.5～1分5总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-7平台扶梯安装创优项目平台扶梯安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分设备检查平台宽度偏差±5mm超标一处扣0.2分平台弯曲度＜L‰且不大于10mm，超标一处扣0.5分扶梯长度偏差±10mm超标一处扣0.2分扶梯弯曲度＜5mm超标一处扣0.5分平台、梯子组合安装平台标高偏差±8mm超标一处扣0.5分两平台连接高低差≤5超标一处扣1分格栅板低面搁置点不平度≤2mm超标一处扣0.2分相邻格栅板间距偏差≤3mm，超标一处扣0.2分直梯垂直度偏差≤HT/1000(HT为直梯高度)，且≤15mm，超标一处扣0.5分平台支柱垂直度偏差≤H/1000(H为支柱长度)，且≤10mm，超标一处扣0.5分平台梁水平偏差L/1000(L为平台梁长度)，且≤15mm，超标一处扣0.5分平台梁侧弯偏差L/1000(L为平台梁长度)，且≤10mm，超标一处扣0.5分平台焊接符合《验评》焊接篇，焊缝长度及间距符合图纸要求超标一处扣0.2分栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差≤3，超标一处扣0.2分栏杆柱子柱间距均匀，符合图纸要求，超标一处扣0.5分横杆平直度偏差≤6mm，超标一处扣1分焊接符合《验标》焊接篇及图纸要求，超标一处扣0.2分观感质量30分1设备外观无裂纹、重皮、锈蚀、损伤，超标一处扣0.1～0.5分发现在施工中随意切割一处扣1分发现在施工中随意电弧焊或击伤一处扣0.2～0.5分43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件平台梯子安装平台格栅板的拉筋要在同一直线上，超标一处扣0.1～0.5分梯子稳固，斜梯角度正确，超标一处扣0.5分施工切割毛料要打磨光洁、超标一处扣0.2～0.5分栏杆、围板安装栏杆接头无错口、折口栏杆接头光洁、无毛刺，超标一处扣0.2～0.5分栏杆的转角平滑、美观，超标一处扣0.2～1分围板安装齐全、平直、无明显凹凸不平，超标一处扣0.1～0.5分4油漆扶梯、栏杆、围板焊道底漆跟踪及时，且面漆保持完好无损，超标一处扣0.1～0.5分5总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-8小口径管道及阀门安装创优项目小口径管道及阀门安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分热工仪表管路支吊架安装安装规范、垂直偏差不大于2mm，超标一处扣0.1分，每超标一处扣0.1分水平敷设的无缝管的支吊架间距应在1M－1.5M,每超标一处扣0.1分垂直敷设的无缝管的支吊架间距应在1M－2M,每超标一处扣0.1分水平敷设的铜管、塑料管的支吊架间距应在0.2M－0.7M,每超标一处扣0.1分垂直敷设的铜管、塑料管的支吊架间距应在0.7M－1M,每超标一处扣0.1分间距偏差应不大于10，垂直偏差应不大于0.2％分，每超标一处扣0.1分2热工仪表管路弯曲半径金属≥3D（管子外径），椭圆度≤10%,每超标一处扣0.1分33热工仪表管路坡度压力管路≥1％，差压管路＞1/12，坡度倾斜方向符合热控规程；每超标一处扣0.1分4管道安装所有小管径管道均采用CAD三维设计，一根管道没有扣0.3分管道无裂纹、重皮、锈蚀、损伤，不符合一处扣0.5分对接管道内部检查，不清洁、有杂物一处扣0.5分对口平直度DN＜100mm，平直度＜1mm，不符合一处扣0.3分；DN＜100mm，平直度＜3mm，不符合一处扣0.3分便于巡视、操作、检修，不巡视、操作、检修不方便一处扣0.2分焊缝与开孔、支吊架的间距＞50mm，不符合一处扣0.2分法兰端面倾斜度≤0.5mm，不符合一处扣0.2分管道坡度符合规范，不符合一处扣0.5分管道水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管道直径的60％，蒸汽吹扫排气管内径应等于或大于被吹扫管内径，不符合一处扣0.5分管道支吊架安装安装规范牢固、膨胀自由、安装不规范一处扣0.1分，膨胀不自由一处扣0.5分吊杆受力符合设计要求，不符合一处扣0.2分43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件管部配置孔眼和拉杆直径偏差＜2mm，不符合一处扣0.1分支吊架弹簧受力应均匀，不均匀一处扣0.3分支吊架生根安装整齐，无倾斜不符合一处扣0.1分阀门安装阀门内部检查应干净，自然连接、无强力对口，不符合一处扣0.2分应解体检查及作严密性试验阀门连接应牢固，垫片正确、紧密、并应与管道中心线垂直，不符合一处扣0.2分布置在竖直管段上直接操作的阀门，操作手轮中心距地面或平台的高度，应为1300mm，不符合一处扣0.2分平台外侧直接操作的阀门，操作手轮中心或手轮平面离开平台的距离不应大于300mm，不符合一处扣0.2分焊接符合《验标》焊接篇及图纸要求，超标一处扣0.2分观感质量30分1热工仪表管路支吊架外观固定牢固、支吊架之间表管无塌腰，平直、等距，无变形，每发现超标一处扣0.1分22热工仪表管路管子外观无裂痕、伤痕、重皮，管子表面无裂痕、凹坑，每发现超标一处扣0.1分13热工仪表管路排管安装等径排管其间距不小于管子外径，安装规范、管口一致，弯曲弧度一致，工艺美观，减少交叉和拐弯，不允许有急弯和复杂的弯，横平竖直不允许有斜交叉，每超标一处扣0.1分7管道外观管道间距符合规范，不符合一处扣0.2分走向合理，布置不合理一处扣0.5分发现在施工中随意切割一处扣1分发现在施工中随意电焊引弧或击伤一处扣0.2～0.5分管道布置应保证支吊架的生根结构、拉杆与管子保温层不致相碰，相碰一处扣0.3分不保温的管道，管子外壁与梁、柱、设备之间的局部净空距离不小于150mm,不符合扣0.2分油漆表面光亮，色泽均匀，不起皮，不符合扣0.1分管道支吊架支吊架生根部在同一直线上，超标一处扣0.5分支吊架生根切割工艺水平，应光谱、平齐、美观，不符合一处扣0.1分施工切割毛料要打磨光洁，超标一处扣0.2分阀门安装成排安装的尺寸一致，排装的垂直或水平误差＞5mm时，一处扣0.5分43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30度，不符合一处扣0.5分安装规范、符合设计要求，安装不规范或操作不方便一处扣0.2分连接件的连接螺纹均露出连接体3－4扣螺纹，不符合一处扣0.2分电动阀门开度指示正确，不符合一处扣0.2分总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：3-9汽轮发电机组安装创优项目汽轮发电机组安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标30分汽轮发电机组安装转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值小于0.02mm，不符合每台机组扣1分汽轮机扣盖一次成功，不符合每台机组扣1分机组滑销系统的不发生卡涩，一处卡涩扣0.5分汽轮机轴振动小于0.06mm、瓦振动小于0.02mm，一处超标扣0.5分发电机严密性试验小于6Nm3/d,不符合每台机组扣0.5分润滑油达到M00G3级，每台机组不符合扣0.5分抗燃油达到M00G2级，每台机组不符合扣0.5分润滑油系统清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损，一处扣1分被油浸泡的设备外表油漆必须脱净，不得有残余（厂家有特别规定或出具保证书的可以不进行脱漆工作），一处不符合扣0.2分不得随意在已经安装完的管道伤钻孔，一处不符合扣0.1分顶轴油管路和抗燃油管路焊口完工后，进行100％无损伤检查，一处漏项扣0.1分润滑油系统清洁度差，曾造成轴颈大面积或深度磨损，一处扣2分43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩，每发生一次扣3分观感质量35分设备外观汽缸外观无裂纹、重皮、锈蚀、损伤，超标一处扣0.1～0.5分汽缸结合面光滑无锈蚀，超标一处扣0.1分发现在施工中随意切割一处扣1分喷嘴室、隔板（套）外观无缺陷、损伤、表面应露出金属光泽，不符合一处扣0.1分发现在施工中随意点焊引弧或击伤一处扣0.2～0.5分。平台梯子安装平台格栅板的拉筋要在一条直线上，超标一处扣0.1～0.5分施工切割毛料要打磨光洁，超标一处扣0.2～0.5分外护板安装栏杆接头无错口、折扣，超标一处扣0.5～1分栏杆接头光洁、无毛刺，超标一处扣0.2～0.5分栏杆的转角平滑、美观，超标一处扣0.2～1分围板安装平直、无明显凹凸不平，超标一处扣0.1～0.5分4成品保护不受损、不污染，超标一处扣1分5总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-10空冷系统安装创优项目空冷系统安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分空冷岛钢结构钢材、连接紧固件、涂装材料验收质量证明齐全，检验报告齐全，入场检验验收证明齐全，漏项一处扣0.2分钢结构焊接焊缝均进行100%探伤检验，超标一处扣0.1分紧固件连接摩擦面抗滑移系数满足设计要求，超标一处扣0.1分构件制孔检查通过率达95％，无强行矿孔，超标一处扣0.1分拼装中无螺栓强行穿过现象，超标一处扣0.1分螺栓拧紧分初拧、终拧，程序符合规范要求，超标一处扣0.1分钢构件的除锈和涂装除锈等级Sa21/2涂层厚度为150µm,超标一处扣0.1分钢桁架安装单节柱垂直度小于H/1000,超标一处扣0.1分同一根梁两端面高差小于L/1000，超标一处扣0.1分主体结构整体垂直度小于H/2500，超标一处扣0.1分主体结构整体平面弯曲小于H/1500，超标一处扣0.1分每个支撑区域的高度误差应该小于3mm，超标一处扣0.1分平台找正符合设计要求，超标一处扣0.1分空冷岛设备供风系统风机叶片角度符合厂家要求，超标一处扣0.1分风筒安装内径偏差符合设计要求，超标一处扣0.1分风机叶片与风筒间距均匀，符合设计要求，超标一处扣0.1分膨胀节膨胀节与管理自然连接、无应力对口，超标一处扣0.1分焊缝100％无损探伤，超标一处扣0.1分应与管道保持同轴，超标一处扣0.1分防冻蝶阀阀门内部检查应干净，自然连接、无强力对口，不符合一处扣0.1分43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件焊缝100％无损探伤，焊接符合《验标》焊接篇及图纸要求，不符合一处扣0.1分支吊架安装规范牢固、膨胀自由，安装不规范一处扣0.1分，膨胀不自由一处扣0.5分吊杆受力符合设计要求，不符合一处扣0.2分管道配置孔眼和拉杆直径偏差＜2mm，不符合一处扣0.1分支吊架弹簧受力应均匀，不均匀一处扣0.3分支吊架生根安装整齐，无倾斜，不符合一处扣0.1分换热管束基管、翅片无损伤，不符合一处扣1分管排安装符合厂家要求，不符合一处扣0.1分下联箱焊缝100％无损探伤，不符合一处扣0.1分观感质量30分空冷岛钢结构钢构件表面无明显凹面、损伤、划痕、焊疤，超标一处扣1分焊缝无咬边、无裂纹、无电弧擦伤、无焊瘤、无夹渣、无表面气孔、厚度均匀，超标一处扣0.1分钢结构连接牢固，无明显外观缺陷，超标一处扣1分管道支吊架支吊架根部在同一直线上，超标一处扣0.5分支吊架生根切割工艺水平，应光滑、平齐、美观，不符合一处扣0.1分施工切割毛料要打磨光洁，超标一处扣0.2分阀门安装成排安装的尺寸一致，排装的垂直或水平误差＜5mm时，不符合一处扣0.5分操作结构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30度，不符合一处扣0.5分安装规范、符合设计要求，安装不规范或操作不方便一处扣0.2分连接件的连接螺纹均露出连接体3－4扣螺纹，不符合一处扣0.2分电动阀门开度指示正确，不符合一处扣0.2分4成品保护不受损、不污染、超标一处扣1分4总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-11挂牌、标示及油漆（包括土建工程油漆）创优项目挂牌、标示及油漆（包括土建工程油漆）被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1KKS编码的表示所有的设备必须按照XXXXXX基建管理文件（工程阶段采用KKS编码的规定）版本是2003－04020来编写如果有新版本以最新的执行，每错一个扣0.1分102挂牌设备及系统挂牌齐全，标牌规格规范统一，电缆两头必须挂牌，电缆接头处必须挂牌，线心的胶头号必须齐全，每少一个扣0.01～1分5设备与管道金属表面油漆前处理金属面清理油垢、灰尘、铁锈清除干净，抽查10点，超标一处扣0.2～1分底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷，抽查5点，超标一处扣0.2～1分设备与管道金属表面油漆前处理玻璃丝布面干燥干燥，抽查10点，超标一处扣0.2～1分玻璃丝布面层清理灰尘清理干净，抽查5点，超标一处扣0.2～1分油漆涂刷油漆颜色严格按照XXXXXX有关规定执行颜色调配油漆前应配制有色样板，色泽和油质符合要求，抽查10点，超标一处扣0.2~1分漆层复刷时限保证各层必要的干燥时间，必须等到上道漆已完全干燥，抽查10点，超标一处扣0.2分～1分层间结合层间结合紧密，无分层现象，抽查10点，超标一处扣0.2～1分6玻璃丝布搭接玻璃丝布相互搭接不少于30mm，抽查10点，超标一处扣0.2～1分1沥青马蹄涂刷涂刷工艺涂刷均匀，无透底，两层厚度为4mm，抽查10点，超标一处扣0.2～1分漆层复刷时限保证各层必要的干燥时间，必须等到上道漆已完全干燥，抽查10点，超标一处扣0.2～1分。43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件层间结合层间结合紧密，无分层现象，抽查10点，超标一处扣0.2～1分外层包裹缠绕缠紧，无空隙，缠绕层间距不小于3mm（外层如缠绕玻璃丝布防腐搭接长度不少于30mm），抽查10点，超标一处扣0.2～1分观感质量30分1标示、设备及管道介质流向的表示齐全、正确、显目、规范且管道及系统标示应符合行业规定，每超标一处扣0.05分62标示牌标字不规范、不正确、字迹不清晰，字迹易退色，材质不规范不统一，系挂不牢固，系挂方式不规范统一，系挂材料易锈蚀；每发现一处扣0.01分63油漆漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、气泡、漆粒及明显刷痕，超标一处扣0.2～1分64油漆色彩色彩一致，不变色，超标一处扣0.2~1分25玻璃丝布缠绕外观每层玻璃丝布缠绕平整，无皱纹，超标一处扣0.2～1分26成品保护不受损、不污染、超标一处扣0.2～1分8总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-12全厂保温工程创优项目全厂保温工程被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1保温材料检验符合《验标》炉3－13规定，抽检10点，超标一处扣0.2～1分32保温层的钩钉，销钉符合设计规定，焊接间距应不大于350mm，个数立面不少于6个/m2,底面不少于8个/m2,抽检10点，超标一处扣0.2～1分33直立管道和设备支撑件间距3～4米，固定牢靠，抽检10点，超标一处扣0.2～1分24采用成型保温材料的主保温层厚度大于100mm时应分层，拼接严密，一层应错缝，二层应压缝；成型绑扎牢固；灰缝尺寸＜5mm，抽检10点，超标一处扣0.2分35铁丝网敷设对接牢固，紧贴保温层；与钩钉连接，无断头；膨胀缝处，铁丝网应断开，抽检10点，超标一处扣0.2～1分36抹面层施工平整度偏差＜3mm；抹面层无裂纹（发丝纹除外），抽检10点，超标一处扣0.2～1分37金属外壳安装罩壳紧贴主保温层，搭接牢固；坡度与管道一致，间距大于30mm；搭接尺寸大于75mm，轴向搭接螺栓固定采用大小线咬口，抽检10点，超标一处扣0.2～1分78预留间隙法兰两侧预留间隙足够，膨胀间隙满足《验评》要求，抽检10点，超标一处扣0.2～0.5分59金属外壳表面温度环境温度≤25℃，外表温度＜50℃；环境温度＞25℃，外表温度≤25＋环境温度，抽检10点，超标一处扣0.2～1分510汽轮机上、下缸温差＜50℃，抽检10点，超标一处扣0.2～1分1观感质量30分1抹面层外观平整光滑、棱角整齐，固定钩钉无外漏，无裂纹，不符合一处扣0.2～1分52纤维带缠绕缠绕密实，无缝隙，首尾绑扎严密，层间错缝，不符合一处扣0.2分33金属保温表面工艺平整、无损坏、无脱落、环向搭口向下，工艺美观、规范，不符合一处扣0.2～1分124成品保护不受损、不污染、不符合一处扣0.2～1分10总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：复检组成员：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件日期：日期：3-13中低压管道（包括钢结构、密封）焊接创优项目中低压管道（包括钢结构、密封）焊接被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标30分1无损探伤无损探伤一次合格率≥98％，每一道焊口不合格扣0.3分，无损探伤一次合格率＜98％，取消评创优工程资格。122光谱无差错，符合要求；一处错用扣4分83严密性水压试验一次成功，焊口无渗漏；一处渗漏扣5分，由于渗漏造成二次上水打压的，取消评创优工程资格10观感质量35分焊缝余高δ≤100~2一处超标扣0.5分δ＞100～2.5一处超标扣0.5分焊缝宽窄差δ≤10≤2一处超标扣0.5分δ＞10≤3一处超标扣0.5分3咬边无发现一处扣0.5分44错口外壁≤0.1δ，且≤1发现一处扣0.5分35弯折D＜100≤1/100；发现一处扣0.5分D≥100≤3/200；发现一处扣0.5分36焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好，一处不合格扣0.5分37表面裂纹无发现一处扣0.5分28表面弧坑无发现一处扣0.5分49表面气孔无发现一处扣0.5分310表面夹渣无发现一处扣0.5分211漏焊无发现一处取消评创优工程资格12表面焊瘤无发现一处扣1分3总计65分自查得分：复检得分：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件自检组成员：日期：复检组成员：日期：3-14电缆敷设创优项目电缆敷设被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标30分1敷设路径路径合理，符合设计；不合格一处扣0.5分52电缆弯曲半径符合规范要求；超标一处扣0.1分63电缆余热力管道、热力设备间净距平行敷设＞1m，超标一处扣0.3分交叉敷设＞0.5m,超标一处扣0.3分64电缆标志牌标志齐全，字迹清晰，挂装牢固，规格统一；不合格一处扣0.1分65支持点间距距离符合规范要求；超标一处扣0.1分66固定点位置水平敷设：电缆首末两端及转弯接头两端；垂直敷设：电缆每个支持点；超过45°倾斜敷设：电缆每个支持点；不合格一处0.1分6观感质量35分1电缆排列排列整齐，弯度一致；不符合一处扣0.2分102电缆换层电缆换层顺畅、美观；不符合一处扣0.2分43电缆敷设电缆的固定、弯曲半径、有关距离符合规范要求；不符合一处扣0.1分54电缆桥架电缆桥架无扭曲、变形，油漆完整；不符合一处扣0.2分45敷设层数电缆在支架上的敷设层数不超过规范规定；不符合一处扣0.2分36标志牌标志牌齐全，清晰、美观，规格统一；不符合一处扣0.2分4总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-15集控室盘柜安装创优项目集控室盘柜安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标30分1盘柜垂直误差≤1.5H（H一盘柜高度）超标一处扣1分100062水平度误差相邻两盘柜顶部＜1.5mm，超标一处扣1分成列盘柜顶部＜4mm,超标一处扣1分63盘面不平度相邻盘边0mm，超标一处扣1分成列盘面＜4mm，超标一处扣1分64盘柜间接缝间隙＜1.5mm，超标一处扣0.5分65仪表、继电器水平及垂直偏差＜1mm，超标一处扣0.5分56成列仪表、继电器水平误差＜2mm，超标一处扣0.5分垂直误差＜3mm，超标一处扣0.5分6观感质量35分1盘柜外观衡平竖直，连接牢固，盘面整洁，漆层完成、无损伤；一般缺陷每处扣1分62柜门开启灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；不符合一处扣1分63柜内电器排列整齐，固定牢固，密封良好；不符合一处扣0.5分84柜内配线电缆进线排列整齐，柜内配线美观，标识齐全字迹清晰，不符合一处扣0.5分10总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件3-16除盐水和凝液精制系统安装创优项目除盐水合凝液精制系统安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1内部装置进排水装置水平偏差≤4mm，进排水装置与筒体中心线偏差≤±5mm，支管水平偏差≤4mm，支管与母管垂直偏差≤3mm，相邻支管中心距偏差≤±2mm，每超标一处扣0.2分；若是除二氧化碳器，则进水分配装置水平偏差应≤8mm，多孔板或格栅水平偏差应≤8mm，进风口方位应弯头朝下，每不符合一处扣0.1分；孔径及孔眼角度应符合设计图纸要求，泄水帽缝隙应符合厂家设计规定，泄水帽与容器底板间隙应符合厂家设计规定，每不符合一处扣0.1分72防腐层检查全部防腐层漏电检查（1.5－0.2万伏）应保证不漏电，若有漏电一处扣0.5分23本体就位不垂直度≤1.5H/1000，中心位移≤5mm，标高偏差≤±5mm，每超标一处扣0.2分；进出口管方位符合图纸设计要求，不符合一处扣0.1分84附件安装纤维网套数目应符合设计要求，不锈钢绕丝应符合设计要求，每不符合一处扣0.2分；纤维网套安装应缝制严密，绑扎牢固，每有一处扣0.1分；泄水帽安装应不松动，不小于5扣，每有一处不符扣0.1分。55分部试运配水装置通水试验应布水均匀，若不均匀一次扣0.5分；泄水帽喷水试验应无脱落、堵塞和破损，若发生一次扣1分；水压试验应严密不漏，若发生渗漏一次扣2分；灌水试验应无渗漏和无明显变形，若发生渗漏和变形一次扣2分56填料装填（滤料填充和树脂填充）滤料和树脂外观应清洁无杂物和粉未，其化学稳定性，机械强度、粒度、型号和级配应符合设计要求，每不符合一处扣0.1分；分层高度误差≤10mm；填料总高度误差≤15mm，每超标一处扣0.5分27管道安装管道布置合理，管间距符合规范，便于操作检修，每不符合一处扣0.2分；法兰垂直偏差≤1mm，座标偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm；不垂直度≤1.5/1000；坡向及坡度应方向正确，符合设计要求，弯管椭圆率≤6％；每超标一处扣0.2分。38阀门安装安装规范、符合设计要求，操作方便，每不符合一处扣0.2343/44 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件分；成排的安装尺寸一致，排装的阀门垂直和水平误差≤5mm；每超标一处扣0.3分观感质量30分1外观工艺美观、规范符合《验评》要求，不符合一处扣0.2分62安装位置正确、设备牢固洁净规范、牢固、洁净、无污染，不符合一处扣1分53系统完整、无损伤、配件齐全无损伤、不缺少配件，若发现一处或一件扣2分64系统和管内清洁度系统出水澄清、透明，管道畅通无杂物，不符合一处扣0.5分45防腐涂层完整、附着良好防腐涂层完整、附着良好，不符合一处扣0.5分36管道阀门安装管道阀门安装整齐美观、便于操作，不符合一处扣1分6总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：43/44'