居民住房建筑施工建设和管理 毕业论文

'一,工程慨况:工程名称施工单位建设范围投标工期滨江首座建设地点设计单位投资性质南充市顺庆区滨江中路重庆宝钢廿冶设计院江西省第二建筑工程公司施工图内土建,部分装饰工程业主自酬业主要求工期T=240天,本单位根据我公司技术能力安排240天.二,建筑设计概况建筑面积功能分布建筑高度墙体屋面门窗工程楼梯在S=约22000平方米全部为居民住房.建筑高度为21.9米,造型较新颖,美观.本工程为砖混结构,砌体采用Mu10机制页岩砖.屋面防水等级为三级,采用4㎜厚SBS高聚物改性沥青卷材.具体详设计总说明.窗为塑钢窗,进户门为防盗门,其余门自理.本工程的室内栏杆采用钢制楼梯栏杆,做法详见西南J412地面:80厚C20细石砼垫层;楼地面楼面:25厚1:2水泥砂浆找平层;屋面:填充材料找坡层,1:3水泥砂浆找平层,SBS防水卷材,20厚1:2.5水泥砂浆找平层,刚性防水层.内墙外墙装饰按抹灰作施工组织设计.按外墙面砖粘贴作施工组织设计.三,结构设计概况本工程31,32,33,36号采用振动冲击沉管灌注桩,持力层为中密卵石层,承载力,单桩600KN,复打1140KN.钻尖嵌入持力基础层不小于500㎜.34,号楼为墙下条形基础.35基础开挖时清除杂,素填土至硬塑粉质粘土层顶面,其承载力特征值fak=150kpa.基础混凝土强度等级:垫层C10,基础C25.基础钢筋保护厚度为40.混凝土强度等级及砌体强度等级:混凝土结构的环境类别:室内正常环境为一类,本工程混凝土强度除注明者外,均采用C25,工程选用材料混凝土保护层厚:梁为25㎜,板为15㎜.基础,一层砌体采用M10水泥砂浆砌筑,二-五层采用M7.5水泥砂浆砌筑,五层以上采用M5水泥砂浆砌筑.楼面屋面活荷载标准值1,厨房,卫生间:2,楼梯:2.0KN/M22.5KN/M223,住宅卧室,起居室:2.0KN/M4,上人屋面:2.0KN/M2我公司高度重视本工程的建设,把本工程列为重点工程实施施工管理.根据该工程的规模和特点,选派具有丰富建筑施工经验的优秀项目经理担任本工程项目经理,工程师担任项目技术负责人,设项目生产副经理,配置综合技术员,内业技术员,木作,油漆,钢筋,砼,砌筑,抹灰,安装等工长,质量检验员,安全监督员,材料,测量,试验,财务人员等.四,明确项目经理部的责,权,利1,根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责,权,利,使全体管理人员有条不紊,紧张有序的开展工作,从而较大幅度提高项目经理部的工作效率.有效促进管理整体实力的强化,使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节.2,项目经理受公司法人委托,全权处理本工程施工过程中的一切事务.3,项目经理部设有资金专用帐户,项目上的一切开支项目经理签字后方能支付;项目经理有权奖罚管理人员及施工班组.4,为加强竞争机制,本项目管理人员均受聘于项目经理,与项目经理签定工作合同,项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组.5,项目所需的材料,机械设备由项目经理部按工程进度自行配置.6,项目经理部必须组织好各工种,各专业的施工协调配合,实现决策准,指挥灵,落实快的工作方针.确保工程按拟定质量,进度目标交付使用.五,树企业形象,创工程精品市场需要精品,用户需要精品.精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的.因此,在施工过程中,我公司特别重视过程精品,采取有效措施加强施工过程质量控制,以保证工程优质.同时施工人员的个人素质和职业首先也是精品工程不可分割的重要部分, 我公司在项目中建立并运用考核机制,落实到人头并与收入直接挂钩,以形成自觉抵制施工质量和材料质量的弄虚作假,偷工减料,以次充好等不良行为,实施用户满意工程.1,项目经理部直接隶属公司总部,由公司法人代表委托项目经理处理施工现场一切事务.2,组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好,业务精,能力强,善合作,服务好的管理人员进入项目管理班子.3,建立健全项目班子,施工员,内业,材料,机械,劳资等岗位责任制,定期对各专业进行考核.项目经理,业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换.4,强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量.5,每月召开一次现场办公会,重点解决项目的资金,质量,进度等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转.6,每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调安排.7,实行劳动用工管理,选用组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成.8,实施目标考核,公司针对本项目制定"工程项目管理责任目标考核与奖惩办法",以推动项目整体管理水平的提高,激发全体管理人员的工作责任心与积极性.9,项目配置专职财会人员,把业主最为担忧的施工过程中土建装饰与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题,纳入项目经理部的内部管理.10,工程资金由项目经理在银行设专用帐户,由项目经理直接支配.若施工过程中出现一时资金短缺,公司提供生产资金确保工程连续施工.11,项目经理部加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提高工作技能.鼓励参战人员艰苦创业,同时提高其福利待遇,让他们以旺盛的精力积极投入工程建设.12,项目经理部加强同行业,质监站,设计院及监理单位的联系,及时解决工程中的重点,难点问题,保证工程有条不紊地进行.我公司在施工中对施工全过程严格按质量体系运行,并以科学严谨的管理,认真负责的态度和细致精良的施工工艺,建造优质的工程,对每一道工序精益求精,精雕细琢;以真诚合作的态度和优质周到的服务努力满足顾客及其相关方对产品实现和服务过程活动的要点,以对社会环境等方面认真负责的精神,不断完善企业的质量管理体系,追求持续的改进和顾客完全满意,对精品工程展示企业风采,达到"构筑精品,奉献社会"的质量方针.我公司确定本工程的质量目标为:质量必须达到一次性验收合格,在确保工程备案合格的前提下争创市级优质工程.六,工程进度目标在确保工程质量的原则下,经反复测算,科学编排,从各方面综合考虑,我公司最后确定本工程的工期为240天.七,安全生产目标杜绝死亡及重伤事故,月轻伤频率小于1‰,无重大机械设备事故,争创市"安全文明标准化工地".八,文明施工目标施工场地园林化,景观化,营造良好的施工环境,让业主满意,争创"标准化文明施工工地".九,环境保护目标我公司将通过全员参与和控制,倡导绿色,致力于环境改善,污染预防,降低资源的消耗,减少废弃物生产,满足法律法规和其他相关要求;通过实施一系列的环保措施和追求持续的改进,营造环保,节能,绿色建筑,人与大自然的和谐.我公司确定本工程的环境保护目标为:满足当地政府部门对于环保的要求及本部门对与降噪,防尘,排水,建筑垃圾清运,林木保护等方面的要求.十,技术资料管理目标技术管理责任明确,资料管理微机化,确保内业资料完备,及时,美观,先进,在工程项目技术管理中实现施工信息化,工作流程标准化,技术管理规范化.十一,施工协调目标作为总承包单位负责协调工地周边关系,与协作单位的施工配合方式以合同关系加以约束,相互明确责,权,利,杜绝路途纠纷,影响工程进度,并做好各配合单位间的内外协调,结合工程情况充分发挥项目优势,主动争取各方的支持与配合.十二,服务目标信守合同及服务承诺,密切配合业主做好工程实施,树立市场经济体制下的"用户第一,质量第一"的质量意识,认真协调与各方关系,接受业主,监理单位的控制与监督,项目经理善始善终的负责保修期间和保修后的检查维修,并经常与业主保持联系,严格遵守工程保修和售后服务承诺.十三,施工协调管理1,由于本工程设计标准高,质量要求高,必须精心组织,精心施工,项目经理必须严格负责,技术负责人亲自抓,以确保工程目标的圆满实现.2,该工程安装预留预埋多,准确性要求高,因此在施工过程中各工种之 间应密切配合,以防因漏埋或错埋而造成事后打洞.3,本工程施工中配合单位多,作为总包在施工过程中将协调好安装,消防,装饰等作业单位的交叉配合工作,使各工种间的协调配合工作一定要事先有安排,过程有监督,事后有检查,始终有记录,具备责任,以使工程顺利进行.因此,各专业施工单位之间的施工配合极其重要,它关系到该工程的质量与工期目标的实现,对项目部的要求及责任非常重大.一),综合管理我公司拥有雄厚的技术力量和先进的施工手段,独立完成了大批大中型建设项目的总承包施工,公司以科技为先导,以科学的施工管理,成熟的施工经验,在各种建设项目中均赢得用户的好评,尤其在工程质量和施工进度方面具有明显的优势.如我公司有幸中标,我公司将继续发扬在综合管理中已取得的经验及优势,并将严格按照施工合同,根据合同规定的范围,权利,职责,义务,集中优势,对工程进行施工,并保证安全,质量和进度.我公司将在满足合同的前提下,在工程质量上,现场文明施工上均达到业主要求的目标.我公司将以"一流的管理,一流的质量,一流的技术,一流的速度,一流的服务"满足业主.(一)做好施工准备1,主动了解设计意图,掌握设计情况,为开展各项施工管理目标责任制的实现打好基础.2,认真制定施工计划,编制专项施工方案.3,编制施工预算和施工图预算.4,根据合同规定的总工期,对施工条件,施工进度制定分项实施计划,并提供有力的措施,全面进行平衡协调.(二)落实各项管理制度1,建立协调会,分析会,交底会和检查考核制度,并建立资料档案制.2,项目管理人员必须按职熟悉并了解业主的要求和有关的制度,规范.3,切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接,确保项目进度总目标的实现.严格遵循施工总承包合同要求,对本项目负责,履行总协调,总控制的责任.二),与业主的施工配合1,编制的施工组织设计,分部分项施工方案,月进度计划等文件及时提交业主,监理工程师,以便业主,监理工程师及时进行审查.2,积极配合业主对工程施工过程进行检查,各分部,分项工程的验收工作提前一天通知业主,对提出的问题坚决整改.3,对图纸中未有明确的部位和作法,一定要与业主取得一致意见,及时通知业主,以技术核定单形式确定下来,不得擅自处理.4,所有进入施工现场使用的成品,半成品,设备,材料,器具,均主动向业主提交产品合格证或质保书,按规定使用需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告.三),与监理的施工配合1,积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力,并认真听取监理工程师对工程施工过程的意见和要求,并严格执行监理例会纪要所形成的决议.2,施工组织设计,分部,分项施工方案,月进度计划等文件及时提交给监理工程师,以便监理工程师及时进行审查.3,在单位自检和专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求,予以整修.4,积极配合监理对施工过程进行检查,施工各分部,分项的验收工作提前半天通知监理.5,对图纸中未有明确的部位和作法,与监理取得一致意见,不得擅自处理.6,所有进入现场的成品,半成品,设备,材料,器具,均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告.7,严格执行"上道工序不合格,下道工序不施工"的原则,使监理工程师能顺利开展工作.对可能出现的工作意见不一致的情况,先执行监理工程师的指导后再予以磋商统一意见,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性.四),与设计院的施工配合1,参加施工图审查,协助业主向设计院提出建议,完善设计内容和设备选型.2,在施工中,及时会同业主,设计院按照总进度与整体效果要求,验收样板间,进行部位验收,中途质量验收,竣工验收等.3,会同设计所,业主一起参加设备,装饰材料,卫生洁具等的选型,选材和定货,参加新材料的定样采购.4,在施工过程中发现设计不完善之处,应及时将信息向设计院反馈,并协助设计院妥善处理.5,积极配合设计所对施工过程的监督检查并提供方便,以确保设计意图在施工中得到圆满实现.五),与甲定协作单位的施工配合1,明确规定相互配合的协调关系和分包施工的范围,工期,质量,安全,文明施工等要求,明确总分包双方的职责.总包与协作单位的协作配合方式以合同关系加以约束,相互明确责,权,利,杜绝中途产生纠纷,影响工程进度.2,分包单位进场后,由总包单位统一安排,统一平衡调度,分阶段安排综合进度计划,并为对方提供工作面创造施工条件. 3,监理施工现场统一指挥协调小组,并建立每周召开一次协调会制度,及时解决交叉施工中存在的问题,密切总分包关系,共同按规定完成施工生产任务.4,负责协调工地周边关系,支付有关管理费用,接待政府有关职能部门的检查,并为协作单位提供食宿方便的生活环境.5,负责搭设现场内安全通道,临边洞口安全设施,对操作人员实施安全防护和劳动保护.安全设施进行交接验收制,协作单位对自身施工区域安全设施负有维护,监控责任,确保其完整有效.6,负责向协作单位提供轴线,标高控制点和设备定位复测配合,清理各楼层建筑渣,安装照明,通风,动力设备,配合操作架搭调,提供垂直运输设备.7,协作单位在施工组织上必须服从管理,所有进场材料按施工平面设计定点堆放,协作单位材料,设备进出场必须提供清单,经核实认可后方可进出场.8,协作单位人员进场,必须对其所属人员进行入场安全及管理教育,所有人员必须佩证上岗.9,对协作单位工程进度,质量等进行统一管理,应考虑到协作单位配合工序所需的工时及工作面,协作单位间的工序穿插,应提前提出意见和建议,统一安排.10,应事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间,给业主的设备安装留出施工面,提供水,电等运输方面的方便,确保设备准确安装就位.11,共同拟定成品,半成品的自身保护和相互保护制度,组成成品保护小组,消除交叉污染和成品损伤.12,对于各专业分包单位,将做好交接管理工作,在工序交接时由土建与安装负责人进行检查,并记录备案.六),土建与安装单位的施工配合1,施工预留,预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑,结构等专业图纸的要求进行.2,现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符.3,现浇钢筋混凝土中埋设的套管,在安装就位后,采用聚苯已烯泡沫塑料将套管内填满,以防混凝土灌入引起套管堵塞.4,现浇钢筋混凝土中埋设的套管,当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时,在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记,以便模板拆除后能够找到套管.5,在套管,预埋铁及其它构件预埋安装后,混凝土浇注前,班长,工长,质监员均按照图纸逐一核对规格,型号和预埋件位置是否正确.在核对无误后,填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字.6,建施图和结施图中为本专业预留孔洞,套管,在混凝土浇注前会同土建施工人员相互按照本专业图复核,校对.7,混凝土浇注施工,安装人员应坚守在套管和预留铁件及其它预埋件旁,以便能迅速处理和解决因混凝土浇筑和振捣可能引起的位移等问题.8,对线管,托架的走向应与其他安装分部配合协调,预留钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时,应征求土建方面的同意,预留后应对周围钢筋采取补救措施.9,本工程的钢筋砼梁,墙上严禁打洞,为保证不遗漏孔洞,不配错线管,现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作.10,建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒,将盒内堵塞物清除并保护好,以防杂物掉入盒内.11,土建应为各专业工种提供需要的各层标高水平控制线和轴线控制点.12,交叉配合施工时,注意相互工种的成品,半成品的保护,上下道工序间应严格进行交接检查,并做好记录,以便在出现问题时能及时追溯到原因责任人,及时解决问题.七),综合协调总包是各分包之间的桥梁和纽带,要综合协调工程中各方利益,充分当好指挥和裁判,工作中求大同存小异,一切以工程为重.工程中技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件.应把各分包纳入总包技术部门的管理中,技术部门应利用例会,函件,联系单,备忘录等各种形式,在工作中充分发挥总包职能,做好各方的统一协调工作,以确保现场施工的各工序环环相扣,配合默契.十四,质量控制措施质量体系的建立和管理在本工程中我公司将按国际标准及程序文件制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量保证计划》《项目质量检查试验计划》遵照有关施工与安,全验收规范,对工程质量实行"全,细,严"的项目质量标准化管理,即制度全,措施方案细,管理严,重点突出"严"字,精心施工,杜绝施工过程中的各种不合格品,达到合同规定的质量要求.在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以公司经理,总工程师为首的质量保证体系,工程质量监督体系,施工质量检验体系,使所有部门能相互联系,纵横沟通,高速,有效的运作,排除人,机,料,法,环,检测等因素对工程质量的影响,从而最终保证工程质量目标合格. 一,质量体系的建立(一)公司质量保证体系组织机构1,建立以公司经理为负责人,总工程师为技术业务领导,由经营,生产副经理及总经济师,总会计师参与的质量管理机构,对工程质量进行监督控制.2,公司以生产技术部为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组,代表公司经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制,严把每道工序质量关.(二)项目质量保证体系1,项目经理部建立以项目经理为负责人,项目总工程项目技术负责人为业务负责人,项目专职质检员,工长,材料员,计量试验员,机械员,测量员,技术员等组成的项目质量管理机构,对工程质量进行管理,检查,控制.2,项目经理部在工程施工过程中,对过程各项施工单项及成品由施工人员自检,由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检,由专职质检员会同施工工长对产品质量进行专检.3,施工过程中应严格控制人,机,料,法,环,检测等影响质量的因素.(三)工程质量监督体系1,项目经理部建立以项目总工为首,专职质检员,施工员,技术员,测量员,计量试验员,QC小组成员,各工种质量自检员组成的项目质量监督保证体系.2,项目总工负责监督文件和资料控制,检验和试验状态及其设备控制,质量记录控制,内部质量审核,纠正预防措施等要素的具体实施.3,施工员及各班组长认真进行施工自查,互查,对违反技术,质量操作的作业应及时制止,纠正.4,质检员独立,客观地开展质检工作,对质量检验不合格产品有权禁止放行.5,测量员发现因测量数据不准造成质量事故时,应及时通知主管领导,并采取纠正措施.6,计量试验员参与调查处理试验计量失准导致的质量事故.7,现场成立QC小组,专攻质量通病.(四)施工质量检验体系1,建立在政府质监站,建设单位,监理单位,设计院监督下的由公司质量经理(即总工程师)为负责人,公司质量,生产技术部门为业务负责,项目经理,项目副经理,项目总工具体负责,项目施工员,质检员,技术员,计量试验员,材料员,班组质量员组成的质量检验体系.2,公司会晤部门组织有关部门对工程质量进行定期的检查,分析鉴定质量事故并提出处理意见.3,工程施工的质检员必须持证上岗.4,项目部坚持执行施工过程中的自检,互检,专职检相结合的三检制.5,项目总工负责对工程的轴线,标高,特殊过程的技术问题在工长施工完成后进行技术复核.6,对经检验发现不合格的施工项目,原材料,外购物资等由质检员立即填写"不合格品报告单",并进行标识,不合格品在未处理前不得使用或转序施工.7,最终检验后,项目部应采取保护产品质量措施,以免在交付前造成人为损坏和污染.8,施工现场形成质量检验记录,作为质量检验评定资料归档.二),项目质量保证计划(一)质量保证计划及措施的主要作用是通过建立健全质量保证体系,对工序,分项,分部工程的严格检查验收,保证工程的施工安装过程符合设计,施工规范,质量检验评定标准以及工程合同的要求,确保整个施工过程处于受控状态.(二)工程质量目标质量必须达到一次性验收备案合格,合格率100%,争创省市级奖杯.(三)管理职责1,项目经理(1)认真贯彻执行国家和上级关于质量的方针,政策,法令,规范和标准.(2)认真贯彻企业的质量方针,负责组织完成上级下达的质量目标.(3)建立和完善质量体系,明确质量责任,检查质量目标的完成情况.(4)组织开展群众性的质量活动.(5)组织一般质量事故的调查,分析,并及时上报;参加重大质量事故的调查,分析.(6)对全体职工进行质量意识的教育.2,项目总工(1)组织学习,贯彻执行国家和上级颁发的规范,规程,技术规定和标准,贯彻本企业的各项质量管理制度.(2)在图纸会审,技术交底,编制或参加编制施工组织设计和输设计变更时,负责拟定保证工程质量的措施.(3)审定一般单位工程的质量设计,参加编制重要工程的质量设计,并检查执行情况.(4)主持或参加样板间或分项样板工程的质量鉴定工作.(5)组织采用新技术,新材料和新设备,保证和提高工程质量.(6)参加地基基础,主体分部工程的质量评定,组织其它分部工程的质量评定,做好分项工程质量评定的管理工作.(7)参加质量故事的调查,分析,认真组织填报质量事故报表和写出质量事故报告,提出技术处理意见和今后防范措施.(8)作好班组自检,互检和交接检的管理工作,提高关键工序一次合格率或一次成优率.(9)定期或不定期组织在施工程质量检查,做好预检,隐检的检查管理工作.(10)负责做好职工的质量培训工作.3,项目生产副经理 (1)在组织施工中贯彻执行"质量第一"的方针,做到对工程质量负责,在保证工程质量的前提下完成施工任务.(2)按施工组织设计和质量设计的要求组织施工合理安排工序,组织均衡生产,搞好工序管理,为保证和提高工程质量创造条件.(3)贯彻执行有关成品保护的规定和措施.(4)组织用户回访工作,将应保修的项目例入生产计划,并组织实施.4,项目其他人员的职责由项目经理根据"施工过程控制程序"拟定,将项目人员责任制装框挂于墙上,保证每一个参加项目施工管理的人员都清楚自己的职责.5,特殊岗位职责的人员:(1)业主指定分承包商的物资送到项目时,由材料部门负责进货检验.(2)业主指定分包商的施工质量由试验及质检部门负责检验和试验.(3)业主指定分承包商的物资送到项目时,由材料部门委托试验进行检验和试验.(4)业主提供的物资在送到项目时,由物资部门负责进行进货检验.(四)质量保证措施1,施工现场实行项目经理责任制,项目经理是第一责任者;总工程师对质量技术措施负全面责任,是质量第二责任者;各作业队队长,工长对质量负有直接责任;质检人员对质量检查负主要责任;技术人员对施工方案,技术措施负主要责任;材料人员对进场的料,质量负有主要责任.2,建立强有力的质保体系领导核心,强化管理,牢固树立"百年大计,质量第一"的思想,教育职工把质量摆到首位,具备强力的质量意识,以优质的工程质量争得社会信誉.3,推行全面质量管理的科学的方法,成立以班组为核心的QC小组,运用PDCA循环,对工程质量进行控制监督,层层落实,把好关键工序的质量关.4,在施工中严格按国家颁发的验收规范,操作规程和质量评定标准统一施工,坚持认真审图,按图纸施工,发现质量问题立即采取有效措施,决不留隐患.5,认真执行施工方案,并对每道工序进行详细的技术质量交底,落实责任制,把施工要点,难点,工艺,质量标准和技术措施,通过施工技术质量交底形式明确和统一起来,做到操作者心中有数.6,分部分项规程做好自检,互检,交接检制度,贯彻质量样板制,挂牌制,岗位责任制.7,各种原材料,半成品必须有材质证明或复试报告,出厂合格证.不合格的原材料,半成品严禁使用于工程中.8,在施工过程中认真做好测量放线及计量工作.9,技术资料是质量的保证,交工验收的依据,设立专职资料员负责技术资料的编写,收集,整理工作,保证技术资料与工程施工同步进行.10,对土建,粗装修与安装等交叉作业较多的施工部位,要科学周密的组织协调,严格按程序施工.11,对新材料,新工艺,新技术,必须先进行详细的技术质量交底及试验,各项工种人员必须培训合格后,方可上岗操作.12,没有文明的场容就不会生产出好的成品,搞好文明施工,严格场容管理,是创优不可缺少的操作条件.分片区落实责任制,做到工完场清,产品不被污染,加强产品保护.5,施工过程中的检验(1)施工测量检验:a,专职测量员按业主移交的座标,水准点和工程总平面图编制施测方案,将座标,水准点引进到施工现场.并进行可靠的保护,绘制成图表,由测量负责人复核.b,根据控制桩进行定位放线,并用方格网绘制成定位记录,由专职测量员,质检员签字后交建设单位复核签字后方能施工.(2)工序检验:一道工序完成后,班组长根据质量检查评定标准进行自检,质量员检验,检验合格后填写检验批质量验收记录及监理人员检验,分项工程质量验收记录由项目技术负责人填写后报监理人员检查,监理工程师,建设单位项目技术负责人组织项目专业质量(技术)负责人依据有关标准进行验收.6,分项工程的监视和测量(1)检验批或分项工程完成经班组自检合格后填写自检记录,质量检查员核验,核验合格后由质量检查员填写检验批质量验收记录报监理人员检查.(2)分项工程质量验收记录由项目技术负责人填写后报监理人员组织项目专业质量(技术)负责人依据有关标准进行验收.7,分部工程的监视和测量(1)分部工程验收由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织项目负责人和项目技术,质量负责人进行了验收,其中地基与基础,主体分部工程验收应有勘察,设计单位的工程项目负责人和施工单位技术,质量部门负责人参加.(2)工序检验:施工中每道工序完成后,班组要进行自检并填写自检记录,同时工长组织下道工序施工班组进行交接检查及填写交接检查记录,质量检查员签署验收意见.9,单位工程的监视和测量(1)单位工程完工后,首先由项目经理部组织自检,自检合格后向公司生 技部提交工程竣工报告,由生技部,工程管理部门共同进行检查评定,并在总工指导下对施工技术资料进行有关验收.(2)验收通过后由项目施工技术部门向建设单位负责人组织施工单位,分包单位,设计单位,监理单位项目负责人进行单位(及子单位)工程验收.通过后,由建设单位在规定的时间内将工程竣工验收报告和有关文件报建设行政主管部门备案.本工程技术复核计划表序号1复核项目班组木工组,架工组(班长)钢筋班(班长)钢筋班(班长)架工班,砼班(班长)木工,架工班(班长)砼班长技术复核人结构轴线,标高钢筋品种,规格,数量,位置,保护层预埋,预留位置规格尺寸柱的支撑,结构尺寸外挑梁砼配合比,标号,计量隐蔽工程验收计划表测量负责人23456钢筋工长项目技术负责人主办工长木作工长砼工长序号1验收项目基础隐蔽工程验收人钢筋工长及技术负责人备注内业技术员参与234柱筋板筋梁筋及其他部位钢筋主体结构屋面地下管线及预埋钢筋工长及技术负责人钢筋工长及技术负责人钢筋工长及技术负责人质量员,技术负责人,项目经理项目质量员,技术负责人水电项目技术负责人,质量员内业技术员参与内业技术员参与内业技术员参与567二内业技术员参与内业技术员参与内业技术员参与基础,主体工程质量控制措施若我公司有幸承建该工程,将把该工程作为我公司一号"重点工程",凭借我公司的质量管理实力以及严格的质量管理体系,完全有能力满足用户要优质产品的要求,我们历来重信誉,守合同.保证本工程制定的质量目标为优良.为了达到工程质量管理目标,施工中应严格按照质量管理体系认真熟悉图纸,并严格按照设计图纸施工,根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术,新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标.除建立工程质量管理体系外,应认真履行技术措施的质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底,让作业人员真正做到心领神会,施工中准确无误.工程质量的优劣,关键在项目,我们特制定了以下措施来达到控制的保证工程质量.十五,十五,施工测量控制措施本工程为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内,施工中应严格进行控制,用激光经纬仪进行测控.(一)建筑物的轴线,标高及结构的垂直度,平整度是确保主体结构质量的标准之一,为确保各分部分项工程达到优良标准,轴线测量工作应由专职的测量员,并采用符合要求精度高的仪器进行.主要控制轴线测设由项目技术负责人进行复测,复核计划详下表:序号复核内容施测班组复核人员123456789定位控制轴线基础轴线基坑底标高垫层标高基础顶标高梁,柱,板,模板楼层标高楼梯标高各层轴线(二)标高的控制测量组测量组测量组测量组木工班木工班测量组测量组测量组项目技术负责人,甲方代表项目技术负责人,甲方代表主办工长测量员测量员木作工长测量员测量员测量员(主办工长抽查)1,±0.00以下标高采用水准仪引测,引测到基坑四壁的控制桩上,间距3-4m,±0.00 以上采用铅锤钢尺传递.2,标高测量允许误差为:每层不超过±3㎜,建筑物整个高度不超过±15㎜;标高施工允许误差为:每层不超过±10㎜,建筑物整个高度不超过30㎜.(三)轴线的控制1,本工程±0.00以下轴线投测采取经纬仪投测,±0.00以上采用经纬仪外控.2,垂直度控制测量误差为:层间不超过±3㎜,建筑物全高不超过±15㎜.二,土方施工质量控制措施(一)土方开挖控制措施1,随时观测边坡稳定,若发现土方滑移应及时处理,避免留下质量及安全隐患.2,土方施工接近基底设计标高时,在基底上部预留30㎝土层,人工清理除,应及时浇筑砼垫层,以免地基暴露时间过长.3,土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩,轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护,并派专业测量人员随时监护基准桩的安全.(二)回填土控制措施1,基坑回填土的土料要求选用粘土,机械夯实,分层回填,并按要求做好土壤回填土试验.2,回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数,施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数等参数.所有回填土压实系统应满足设计要求,每填300厚加入一定比例碎石,碎石比例以总回填量15%为准.3,填土在机械夯压之前,应先推平,压实,使其表面平整夯实.4,填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%.5,填土压实后应作试验测定其密实度,基坑回填每50㎡取样一组;室内回填每层按100-500㎡取样一组;室外回填每层按400-900㎡取样一组.三,砼工程质量控制(一)砼工程质量保证措施1,砼搅拌设备运转情况应随时检查,保证计量准确,砼搅拌充分.2,砼浇筑前,检查支模架是否牢固,架子扣件是否拧紧,浇筑时专人负责监控模板情况.3,楼板浇筑砼时,应用铁凳铺架板搭设临时通道,供操作人员施工,禁止作业人员踩踏板面负筋.4,砼振捣人员必须是持证上岗,浇筑现场应由专业工长负责指挥.5,砼浇筑前,应向气象台咨询天气情况,避开大风,暴雨和高温天气浇筑混凝土,防止恶劣气候对砼质量产生不利影响.6,砼试块在浇筑过程中,分部位进行随时取样,取样部位及数量按规范要求.7,质量要求各构件严禁出现蜂窝,孔洞,露筋(主筋)及缝隙夹渣等外,其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内:项截面尺寸目长度板,梁允许偏差(㎜)+10,-5柱板宽度,高度预埋件预留孔预留洞保护层厚度中心线位置中心线位置中心线位置板梁,柱对角线差表面平整度板板,柱,梁梁,柱,板+5,-10±5±510515±3±5105(二)砼工程质量控制措施A,砼工程的质量控制一般要求1,现场搅拌砼的配合比设计级试配工作,由一线试验室进行,砼配合要严执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96.2,拌制砼时,要求严格按砼配合比的规定,对原材料采用电子秤计量,并符合《预拌混凝土》中有关的规定.3,砼搅拌必须严格执行砼施工配合比.浇筑前,应对其配合比和水灰比进行抽检,合格后方可使用.4,严格控制水灰比,砼拌合物坍落度严格按设计要求控制,每工作班至少测试两次,由公司试验室负责测试工作.5,砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上,严格控制砼拌合物质量,并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长.6,砼浇筑前,检查支模架是牢固,架子扣件是否拧紧,浇筑时专人负责监控模板情况.7,砼振捣人员必须是持证上岗,浇筑现场应由专业工长负责指挥.8,砼浇筑前,应向气象台咨询天气情况,避开大风暴雨和高温天气浇筑砼,防止恶劣气候对砼质量产生不利影响.9,执行浇筑许可证制度,各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑.10,浇筑施工缝的处理,将模板杂物清除干净,垫好垫块,充分湿润不得积水.11,浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工,并将砼振捣密实,以防止下料不均漏振,欠振.浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查钢筋,模板,支架,预埋件和预留孔等是否移动,如发现变形或位移时应立即修整.12,砼浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前面砼初凝结之前将上层浇筑完毕. 13,为控制楼层砼厚度,采用在柱盘上画标高标记或焊钢筋桩控制,最后拉线找平.B,砼麻面的质量控制:1,现象混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露.2,保证措施(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.(2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拉接严密.如有缝隙,应用油毡条,塑料条,纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆.(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷.(4)混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止.C,砼露筋的质量控制1,现象钢筋混凝土结构内的主筋,负筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露.2,保证措施(1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整.受力钢筋的混凝土保护层厚度严格按设计要求操作.(2)为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块.一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.(3)钢筋较密集时,应选配适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石混凝土浇筑.(4)为防止钢筋移位,严禁振捣撞击钢筋.在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣,保护层混凝土要振捣密实.(5)浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润,并认真堵好缝隙.(6)混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料.(7)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好.(8)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模.D,砼蜂窝的质量控制1,现象混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.2,保证措施(1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确.(2)混凝土应拌合均匀,颜色一致.(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m.浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m.如超过上述高度,要采取串筒,溜槽等措施下料.(4)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5㎝.平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5㎝.(5)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣时间也可由下列现象来判断,混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实.(6)浇筑混凝土时,应经常观察模板,支架,堵缝等情况.如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好.E,砼施工缝隙夹渣1,现象层的质量控制施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良.2,预防措施(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点;1)浇筑柱,梁,楼板结构时,如间歇时间超过210min,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时,才允许继续浇筑.2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除.3)在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层.(2)在模板上沿施工缝位置通条开口.以便清理杂物和冲洗.冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫.全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆再浇筑混凝土.F,砼缺棱掉角的质量控制1,现象梁,柱,板直角边处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷.2,保证措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护.(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2Mpa以上),表面及棱角才不会受到损坏.(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角.(4)加强成品保护,对于处在人多,运料等通道外的混凝土阳角,拆模时要用角钢等将阳角保护好,以免碰损.G,砼板面不平整的质量控制1,现象混凝土板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑,脚印等.2,保证措施(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20-30㎝.大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3-5㎝.(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平. (3)混凝土浇筑后12H内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水).必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方可在浇筑的结构上走动.(4)混凝土模板应有足够的强度,刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生计量下沉.(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好.H,砼位移的质量控制1,现象基础中心线对定位轴线的位移,梁,柱轴线的们移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值.2,保证措施(1)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查,核对,保证施工误差不超过允许偏差值.(2)模板应稳定牢固,拼接严密,无板动;螺栓坚固可靠,标高,尺寸应符合要求.并应检查,核对,以防止施工过程中发生位移.四,钢筋绑扎质量的控制(一)钢筋工程质量保证措施1,严把材料进场关,钢材进场必须检验出厂合格证和标牌,按规范要求抽样试验.2,焊工在正式施焊前先考试,合格后方可正式焊接,所有焊工持证上岗.3,钢筋加工制作必须先进行试制,合格后方可批量生产.4,设专人负责钢筋接头进行自检,不合格的接头应切断,重新焊接.5,钢筋锚固,搭接长度必须满足设计要求,施工应作到事前有交底,过程有监控,事后有验收.6,每部位钢筋绑扎完后,应进行隐蔽验收,并进行详细的记录.7,钢筋焊接质量预控表:可能出现的质量问题焊接接头偏心弯折预控措施对焊工进行技术培训考核发证,严禁无证上岗.焊工在施焊前,必须按规定进行焊接工艺试验.每批钢筋焊接完好,应进行自检,并按规定取样进行性能试验.性能试验.焊条型号不符合要求焊缝长宽厚度不符合质量要求电渣压力不符合质量要求凹焊,焊瘤,裂纹烧伤,咬边,气孔,夹渣(二)钢筋质量控制措施A,同截面接头过多1,现象检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号.在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过规范规定数值.2,预防措施(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明.(2)在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案;如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如果返工影响工时或工期太大,则可采用加焊帮条(个别情况下,经过研究,也可以采用绑扎帮条)的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接.B,露筋1,现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出.2,保证措施(1)砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸.(2)范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平.为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土拼命可靠,原混凝土面要用水冲洗,用铁刷子刷净,使表面没有粉层,砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修.重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救.C,箍筋间距不一致1,现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其它间距不一致,或实际所用箍盘筋数量与钢筋材料表上的数量不符.2,保证措施根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据.按图纸要求的间距,从梁的中心点向两端划线.3,如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一个或两个箍筋.D,绑扎搭接接头松脱1,现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发现绑扎搭接接头松脱.2,保证措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧.扎结部位在搭接部分的中心和两端,共三处,搬运时轻抬轻放.E,梁箍筋被压弯1,现象梁钢筋骨架绑成后,未经搬运,箍筋即被骨架本身重量压弯.2,保证措施当梁高超过700㎜时,在梁的两侧面沿高度每隔300-400㎜,应设置一根直径不小于10㎜的纵向构造钢筋;纵向构造钢筋用拉筋联系.拉筋直径一般与箍筋相同,每隔3-5个箍筋放置一个拉筋.拉筋一端弯成半圆钩,另一端做成略小于直角的直钩.绑扎时先把半圆弯钩上,再将另一端直钩勾住扎牢. F,弯起钢筋方向错误1,现象在悬臂梁中(如阳台挑梁),弯起钢筋的弯起方向放反.2,保证措施对这类容易引起错误的情况,应对操作人员专门交底,或在钢筋骨架上挂牌,提醒安装人员注意.G,基础钢筋倒钩1,现象绑扎基础底面钢筋网时,钢筋弯钩平放.2,保证措施要认识到弯钩立起可以增强锚固能力,而基础厚度很大,弯钩立起并不会产生露钩现象,因此,绑扎时切记要使弯钩朝上.五,模板工程质量控制(一)模板工程质量保证措施1,所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整.2,模板及其支撑均应落在实处,不得有"虚"脚出现,安拆均设专人负责.3,墙柱脚模扳应加垫木和砂浆封闭,防止砼浆流失造成烂根.4,当梁,板跨度≥4m时,其模板应按跨度的1-3‰起拱.5,为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱落,在浇砼之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结,易脱模,易于操作,易清理,无害于人体,不腐蚀模板.6,安装模扳时需要有保护措施避免损伤模板.7,在靠近模板电焊钢筋,钢管时,在施焊处的模扳面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面.8,在安装模板之前,应将各种电管,水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装.9,浇捣砼的振动器不能直接碰到板面,避免磨撞面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时振捣,以防模板变形.10,模板拆除要预先制定好拆模顺序,根据施工现场所在地温度情况,掌握好砼达到初凝和终凝的时间.为拆模作好准备.拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和砼边角.拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲,钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留砼.拆除模板时间:侧模板以不损砼表面及楞角时,方可拆模,底模允许拆除时间按照设计规范要求进行.11,模板质量预控可能出现的质量问题轴线,标高偏差模面断面尺寸偏差模板刚度不够支撑不牢或沉陷预留孔中心线们移尺寸不准预埋件中心线位移(二)模板质量控制措施A,梁模板缺陷1,梁身不平直;梁底不平,下挠;梁侧模炸模(模板崩坍);拆模后发现梁身侧面有水平裂缝,表面毛糙.2,保证措施(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形.支撑底部如为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷.(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60㎝,应加钢管转檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内.预控措施绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高1次绘制预留,预埋图,并在自检的基础上抽查重要模板要经设计计算,保证有够的强度和刚度.按规范要求验收模板尺寸,避免偏差超限.回填土要分层夯实,支撑下面应根据荷载大小进行地基验算,加计垫块,避免沉陷.(3)梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部.如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下.(4)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作,并应在混凝土上浇筑前充分用水浇透.B,构造柱模板缺陷1,现象(1)炸模,造成断面尺寸鼓出,漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面.(2)柱身扭曲.2,保证措施(1)构造柱支模板前应较正钢筋位置.(2)根据柱断面的大小及及高度,柱模外面每隔10-50㎝应加设牢固的柱箍,防止炸模.(3)柱砼浇筑高度≥3M,应在模板中部一侧留临时浇筑孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固.C,板模板缺陷1,现象板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除.2,保证措施(1)支撑材料有足够强度,前后左右相互搭牢;支撑如撑在软土地上,必须将地面预先夯实,将铺设通长垫木,必须时垫森下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉).(2)板模应按规定起拱,缝隙必须嵌实,并保持水平一致.D,楼梯模板缺陷1,现象楼梯侧帮露浆,麻面,底部不平.2,保证措施(1)侧帮在梯段可用钢模板以2㎜厚薄钢模板和8号钢点焊连成型,每步两块侧帮必须对称使用,侧帮与楼梯立帮用U型卡连结.(2)底模应平整,拼缝要严密,若支撑杆细长比过大,加剪刀撑撑牢.六,砌体工程质量保证措施墙体设计中常要求预留孔洞,管道,沟槽,门窗洞和设置预埋件,为保证 墙体整体性,严禁事后在墙体上随意凿洞.对此,我们在施工中采取了以下措施:(一)材料要求按如下规定取样检验合格:砖(砌块):同产地,同规格250m3砌体取一组检验,同一楼层砌体不足250m3时,也要求取一组试块检验.(二)质量要求砌体除按规定设置构造柱,预埋拉结筋外,允许偏差项目应符合下表规定:项次123456项目允许偏差(㎜)105107+10,-5+10,-5检查方法用经纬仪或拉线用钢尺量用吊线检查用2m长直尺和塞尺检查灰缝上口处用10m长的线拉直用尺检查用尺检查用尺检查轴线位置垂直度表面平整水平灰缝平直垂直缝宽度门窗洞宽度(后塞缝)(三)施工措施1,水,电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步,水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内,垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)开关盒,.接线盒,插座盒等与墙间的空隙应用C15级细石砼或1:2砂浆嵌填密实,以保证水,电管线的安装质量.2,严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口,管道,沟槽和预埋件,在砌筑时要预留或预埋,严禁在砌好的墙体上剔凿.3,脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手架,若必须设置,可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌,1/2块砌块反砌.侧砌是利用其孔洞作为脚手眼,砌体完工后,采用C15砼将脚手眼填实.反砌是为不打乱组砌方法.在墙体的下列部位不得留设脚手眼.过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内,宽度小于80㎝的窗间墙,门窗洞口两侧20㎝和墙体交接处40㎝范围内.4,提高外墙面抗渗性的措施:(1)把好材料质量关,砖经现场抽检合格方可使用.(2)砌体灰缝横平竖直,砂浆饱满,均匀密实,边砌边用原浆勾缝.(3)外墙日砌高度控制在1.8m以内.(4)外墙内侧设有暗管线时,应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块(或使用专用工具开槽).施工时要密切和水电施工人员配合,确保预留管,线槽位置的正确.(5)外墙门窗洞边20cm内应同种材料实心辅助砌块砌筑,或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞.门窗框边应用1:2防水砂浆(加水泥用量3%的防水粉)填实.(6)外墙面粉刷前,先检查墙面并补勾掺801脱水的水泥浆一遍后再进行外粉刷.在墙面找平层砂浆内掺入防水剂(防水粉用量为水泥用量的3%),以提高外墙面防雨水渗透性能,门窗洞口的缝隙应严密堵塞.外墙窗台全部设置滴水线,以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水.特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出4㎜缝隙,窗台外向找坡有15㎜的高差,以免雨水倒灌.(7)门窗安装方法正确,质量满足施工验收规范要求.(8)门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层堵塞,缝隙外表留5-8mm深的槽口,填嵌防水密封材料.(四)质量通病与预防措施A,现象砖砌体组砌混乱,砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良.B,保证措施1,砌筑严禁干砖上墙.2,改善砂浆和易性,水泥混合砂浆中的塑化材料,符合试验室试配.3,砖砌筑要求砖工缝搭接不得少于1/4砖长,"全顺组砌方式".七,质量通病预防措施1,填土密实达不到要求预控措施(1)严格选择好符合填土要求的土料.(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验.含水量大于最优含水量时,应采用翻松,晾晒,风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低.含水量过低,应洒水湿润.(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度,压(夯)实遍数,压(夯)实路线.(4)加强对土料,含水量,施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制.2,挖方边坡塌方预控措施(1)对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些.(2)开挖基坑,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度1:0.5.施工期较长,挖方深度不大于2m以上时,应作成直立壁加支撑.(3)做好地面排水措施,避免积水.当有地下水时,应及时采取降排水措施.(4)在坡顶上弃土,堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度,边坡坡度和土的性质确定.土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m.(5)土方开挖应自上而下分段分层,依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳.3,基坑泡水预控措施(1)基坑周围应设排水沟,挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离, 一般为0.5-1.0m.对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离.(2)基坑开挖时应逐层开挖,层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡.边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m.(3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井.(4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井.4,防水砼蜂窝,麻面,孔洞渗漏水预防措施(1)预控蜂窝措施.(1-1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确.(1-2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用.(1-3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m,浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m.如超过上述高度,要采取串筒,溜槽等措施下料.(1-4)在竖向结构中浇筑混凝土,应采取下列措施:[1]支模前应在边模板下口抹8㎝宽找平层,找平层嵌入柱,板墙体不超过1㎝,保证下口严密.开始浇筑混凝土时,底部应先填以50-100㎜与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆.砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内.混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作.[2]柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m.[3]应分段浇筑,每段高度不应大于3m.[4]采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制.[5]柱断面在40×40㎝以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30㎝高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m.(1-5)混凝土的振捣应分层捣固.浇筑层的厚度不得超过下列数值(㎜):插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150-250(基础为250,配筋密集的150,一般为200).(1-6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍.振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用的1/2.为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5㎝.平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5㎝.(1-7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实.(1-8)浇筑混凝土时,应经常观察模板,支架,堵缝等情况.如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好.(2)预防麻面措施(2-1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.(2-2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密.如有缝隙,应用油毡条,塑料条,纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆.(2-3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷.(2-4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止.(3)预控孔洞措施(3-1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充分模板,并认真振捣密实.机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合,,(3-2)预留孔洞处应在两侧同时下料.下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞.(3-3)采用正确的振捣方法,严防漏振;[1]插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40-50度.[2]振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振.每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般振捣棒的作用半径为30-40㎝.振捣器操作时应快插慢拔.(3-4)控制好下料.要保证混凝土浇筑时不生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2M(浇筑板时为1M),大于2M时要用溜槽,串筒等下料.(3-5)防止砂,石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中,发现混凝土中有杂物,应及时清除干净.(3-6)加强施工技术管理和质量检查工作.5,砼表面麻面,露筋,蜂窝,孔洞预控措施(1)预控麻面模板面清理干净,无杂物.木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼疑严密,防止漏浆.钢模板要刷脱模剂.模板平整,无积水现象.振捣密实,无漏振.每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层.(2)预控露筋.浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正.钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的 3/4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋.混凝土自由倾落高度超过2M时,要用溜槽或串筒等工具下料.操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正.(3)预控蜂窝严格控制砼配合比.砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好.砼下料高度一般不超过2M,浇筑楼板下料高度不超过1M.开始浇筑前,底部应先填50-100㎜的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆.砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作.柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5M,墙每段高度不大于3M.柱断面在40×40㎝以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不于小30㎝高的浇筑洞.洞间距不超过2M,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200㎜,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150-200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用.施工过程中经常观察模板,支架,堵缝等情况.(4)预控孔洞(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实.机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合.(2)预留孔洞处应在两侧同时下料.下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞.(3)采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40-45度.2)振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振.每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍.一般振捣棒的作用半径为30-40㎝.振捣器操作时应快插慢拔.(4)控制好下料.要保护混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2M(浇筑板时为1M),大于2M时要用溜槽,串筒等下料.(5)防止砂,石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中,发现混凝土中有杂物,应及时清除干净.(6)加强施工技术管理和质量检查工作.6,施工缝结合不严密预控措施(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:1)浇筑柱,梁,楼板及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12mpa时,才允许继续浇筑.2)对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度.在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4-6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法,二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用.3)在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除.4)在浇筑前,施工缝粗先铺抹水泥浆一层.(2)在模板上尚施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可代用高压空气吹扫.全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆,再浇筑混凝土.(3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理.1)垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12-16㎜,长度为500-600㎜,间距为50㎜,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋.2)施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10-15㎜厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同.然后再继续浇筑混凝土.3)两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1.8,砼收缩裂缝预控措施(1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实.浇筑前将基层和模板浇水湿润.浇筑后及时的认真的养护.可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜.气温高,湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面.(2)砼振捣要充分,但又不能过分.(3)砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹.(4)由于该工程为全现浇结构,梁侧模支撑架与梁板承重支撑架分开搭设,便于梁侧模及时拆除,进行养护.9,地面空鼓预控措施(1)严格处理底层(垫层或基层)1)认真清理表面的浮灰,浆膜以及其他污物,并冲洗干净.如底层表面过于光滑,则应凿毛.门口处砖层过高时应予剔凿.2)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10㎜,以保证 面层厚度均匀一致防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝,空鼓.3)面层施工前1-2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁,湿润,粗糙的表面.(2)注意结合层施工质量:1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法.素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜.2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺.铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷.3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,宜加砂子,其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)刷浆前,应将表面松动的颗粒扫除干净.(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量:1)拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用"陈渣",严禁用"新渣".所谓"陈渣",就是从锅炉排出后,在露天堆放,经雨水或清水,石灰浆焖透的炉渣."陈渣"经水焖透,石灰质颗粒消解熟化,性能稳定,有利于地面质量.2)炉渣使用前应过筛,其最大粒径不应大于40㎜,且不得超过垫层厚度的1/2.粒径在5㎜以下者,不得超过总体积的40%.炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块.炉渣采用"焖渣"时,其焖透时间不应少于5d.3)石灰应在使用凌晨3-4d用清水熟化,并加以过筛,其最大粒径不得大于5㎜.4)水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比);水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比),拌合应均匀,严格控制用水量.铺设后,宜用滚子滚压至表面泛浆,并用木抹子搓打平.表面不应有松动的颗粒.铺设厚度不应小于60㎜.当铺设厚度120㎜时,应分层进行铺设.5)在炉渣垫层内埋设管道时,管道周围应用细石混凝土通长稳固好.6)炉渣垫层铺设在混凝土基层上时,铺设前应先在基层上涂刷水泥比为0.4-0.5的素水泥浆一遍,随涂随铺,铺设后及时拍平压实.7)炉渣垫层铺设后,应及时做好养护工作,养护期间应避免受水浸蚀,待其抗压强度达到1.2mpa后,方可进行下道工序的施工.8)混凝土垫层应用平板振捣器振实,高低不平处,应用水泥砂浆或细石混凝土找平.(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时,炉子下面要架高,上面要吊铁板,避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快,造成空鼓.10,抹灰面灰起泡,开花,有抹纹的预控措施(1)收面待底子灰5-6成干后进行;如底子灰进干应先洪水湿润;罩面时应由阴,阳角处开始,先竖着刮一遍,再横着刮第二遍找平,阴,阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光.(2)水泥砂浆罩面,应用1:2-1:2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面.先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(两遍总厚度约5-7㎜),用刮械刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光.当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压.当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒了1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光.(3)用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3㎜孔的筛子过滤,石灰熟化时间不少于30d;严格使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用磨细生石灰粉时也应提前1-2d化成石灰膏.11,女儿墙部位漏水的预控措施(1)转角处应按规定做成钝角,垂直面与层面之间的卷材应分层搭接.(2)木砖,木钉需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固.(3)压顶板宜用钢筋混凝土预制板,板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝.(4)垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略,并要认真做好.十六工期及施工进度计划一,工程施工总进度计划本工程根据本单位计划工期240天,由于工期紧,工程量较大,属于小区建筑,公司将积极组织人力,物力,财力,按时按质完成施工任务.为了使业主投资建设的工程早日发挥作用,将把该工程列为我公司一类施工工程,在人力,物力,财力方面予以重点投入,辅以高效地施工组织管理.二,施工顺序及施工进度计划根据工程主体结构的特点,以结构工程为先导,实行平面分段,立体公层,同步交叉流水作业的施工方法,进度计划力求逻辑严密,工序穿插衔接妥善,各分项工期安排使工程如期顺利完成.1,平行流水作业,顺平行流水中,根据工期要求,必须综合考虑劳动力,材料,机具的需要,尽量做到每道工序连续作业.2,竖向流水作业,以主体结构的工种交叉进行分段流水作业.主要工艺流程如下:放线浇筑砼支模扎筋放线验筋砌筑砼养护,拆模3,分项工程交叉作业根据工程特点和工程需要, 结合技术装备和劳动力组织状况拟定基本方法为:当主体上升至五层完毕时,插入摸灰工程,从下而上穿插跟进,主体工程完成后抓好屋面工程施工,外墙抹灰工程自上而下进行,有条不紊地完成室内外装饰及水,电,设备安装工程,做到内外结合,科学施工,确保工期和质量.三,总工期控制方法采用分阶段管理节点控制法,即总工期经过测算,采用倒计时分阶段后,形成几个关键节点,依据施工总进度计划网络图,形成周密的年度,月,旬,周等计划,无论哪个关键线路,主导工序因任何原因计划滞后,必须采取有效措施,在本节点内追回损失的时间,绝不允许工期管理出现失控的局面,同时制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施,使项目全体参占人同树立工期第一的观念.施工进度计划安排:根据劳动定额及公司多年的施工经验,施工进度计划安排如下:施工准备阶段:10天基础阶段:35天主体阶段:105天屋面结构及防水:30天装饰抹灰阶段:50天(穿插于主体)收尾验收阶段:10天10+35+105+30+50+10=240天施工进度计划网络图详附表四,保证工期实现的措施(一)组织保障措施:1,严格实行项目管理,成立一个具有严谨的科学态度,全面的技术知识,丰富的施工管理经验的项目经理部,在施工过程中与建设单位,设计单位,监理单位紧密配合,严格按照施工图和施工组织设计施工,从组织上保证进度的实现.2,实行目标分解,责任到人,项目经理全面负责进度计划实施,副经理和专业工长具体执行.实行责任和利益相结合的办法,做到奖勤罚懒,奖罚兑现,调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性.3,建立每周一次的现场例会制度,由公司各有关部门,项目全体干管理人员,各班组负责人参加,对前周工作进行总结,讲评,安排落实下周工作.4,定期检查计划完成情况,包括工程形象进度,材料供应情况及管理进度情况等;及时发现,处理影响进度的因素,对于滞后进度的及时采用措施,组织力量限期限上,切实避免因滞后累计,致使无法保证工期的现象发生.(二)从施工进度安排上予以保证1,该工程施工区域狭小,施工时相对地固定人员,机具,合理分配材料,并科学,紧凑地组织穿插施工,力求从建筑空间上赢得时间.2,实行目标管理,分阶段严格控制施工进度,以总进度为基础,抓好关键线路的控制,以计划为龙头,实行长计划短安排,通过季,月,旬计划的布置和实施,确保总工期的实现.3,及时制定,核定材料备料计划,门窗,铁件加工计划,以满足订货,加工的必须要时间,保证构件能按期安装,使用.4,在不影响建筑使用功能,不增加甲方投资的原则下以根据工期要求和实际施工,会同设计,甲方,监理一道,采取灵活,可行的技术措施,及时解决施工的各种技术问题.5,加强施工的预见性,所有施工技术准备工作均比现场进度提前半个月,所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天,各种材料及半成品进场时随附所需的合格证,复检证明等,从而保证材料及时使用到工程上.6,实行新技术,新工艺缩短技术间歇时间,提高施工工效,采用切实可行的冬季施工措施,保证连续施工,确保工程进度.7,针对各阶段施工情况对其实行动态管理,投入足够的劳动力.对班组实行计件工资,并将考核纳入计件单价中,其所占单价比例为15%,从而提高班组工期意识,使其自觉主动地完成各自的工作.8,现场技术人员主动与设计单位取得联系,从施工角度出谋划策,将累积的经验运用到本工程中,从而保证工程优质高效完成.9,加强技术管理的力度,以适应施工进度的需要,不确定的技术变更,及时通知施工工长和施工班级,临时性修改,要立即制定相应监理措施,对可能影响土建和进度的问题,要主动向监理,甲方及早提出,尽量避免事后处理.(三)从机械配备上予以保证1,门吊:实行8小时工作制,随时满足施工需要,特殊情况实行10小时工作制.2,塔吊:实施24小时工作制度,随时满足施工需要.3,现场钢筋加工生产线,配齐加工钢筋的各种设备.(四)从土建、装饰与安装的交叉配合上予以保证.工程自始至终存在土建、装饰与水,电等其安装专业交叉配合问题,而工程自身工作量大,工期紧迫,稍有不慎,极可能因配合不默契,造成不必要的工期损失.因此,要求一方面安排有关安装专业的及早预留埋配合工作,以保证工程施工顺利进行,为此,在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位,使大家都心中有数,若有调整,也将在第一时间通知各有关单位.(五)从各分包单位工作的良好配合上予以保证. 1,每周定时召开工作例会,由总包单位主持,建设单位,监理单位,设计单位和有关分包单位参加,会议内容当天整理成简报,各单位签署后印发,以便据此检查,落实.2,严格实行限时解决问题的工作制度,减少人为因素造成的工期延误,'