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'施工现场装配式轻钢结构活动板房技术规程征求意见稿60
目次1总则………………………………………………………………………2术语……………………………………………………………………3基本规定…………………………………………………………………4材料和成品………………………………………………………………5设计与构造………………………………………………………………6制作与安装………………………………………………………………7验收、使用、拆除和管理………………………………………………附录一技术文件要求……………………………………………………附录二施工现场装配式活动板房安装验收表…………………………附录三施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表………………本规范用词说明……………………………………………………………引用标准目录………………………………………………………………条文说明……………………………………………………………………60
1总则1.0.1为了规范建筑施工现场办公区、生活区装配式轻钢结构活动板房的设计、制作、施工和使用,做到技术先进、经济合理、确保质量与安全,特制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑施工现场的装配式轻钢结构办公和生活用活动板房的设计、制作、施工和使用。1.0.3建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房(以下简称活动板房)的设计、制作、施工和使用除应符合本规程的规定外,尚应符合国家现行相关技术标准、规范的要求,遵循国家有关建筑节能、绿色环保的相关规定,并按生产厂商提供的技术文件要求进行施工、使用和维护。1.0.4制作与安装活动板房的企业应具相应资质。制作活动板房应采用省级及以上通用图。产品出厂应有出厂合格证和技术文件。60
2术语2.0.1装配式轻钢结构活动板房(以下简称活动板房)由轻钢结构承重,金属面夹芯板作围护,可多次组装拆卸重复使用的施工现场办公、生活用临时性建筑。2.0.2金属面夹芯板别名:彩钢复合板、彩钢夹芯板。由内外两层彩色涂层钢板作面层,内衬芯材,用高强度粘合剂粘合组成的自支撑复合板材。根据芯材的不同,有金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板和金属面玻璃棉夹芯板等种类。2.0.3主梁(桁架)支承于柱上,承受次梁(桁架)传来荷载的构件。2.0.4次梁(桁架)支承于主梁(桁架)上,承受楼板传来荷载的构件。2.0.5槽铝安装在基础圈梁顶面,供金属面夹芯板墙板就位并与基础连接的槽形铝合金底座。2.0.6附着式围护墙板围护墙板附着在轻型钢结构框架外侧的一种构造做法。2.0.7嵌入式围护墙板围护墙板镶嵌在开口型截面冷弯型钢柱、梁的槽内的一种构造做法。2.0.8装配式预制混凝土楼面板周边采用轻型角钢包边、板中钢筋与角钢边框焊接的小型预制混凝土板。60
2.0.9装配式预制混凝土基础在工厂制作、现场安装连接的钢筋混凝土基础,分独立基础和整体基础两种。60
3基本规定3.0.1活动板房选址应合理、布局得当,符合国家有关安全、卫生和消防等相关规定。1活动板房不应建造在易发生滑坡、坍塌和低洼积水区域,应避开强风口处和高墙下等危险地段。2作业区和办公区、生活区应有明显的划分与隔离;办公区、生活区应位于建筑物的坠落半径和塔吊等机械作业半径之外。当现场条件不能满足要求时,应当采取可靠的防护措施。3活动板房与外电线路应保持安全距离,外电架空线路下方不得搭设活动板房。4活动板房的建造场地遇有暗浜、松散填土时,应根据地基承载力要求进行地基处理。5食堂与厕所、垃圾站等污染源的距离应不宜小于15m,且不应设在污染源的下风侧。6活动板房的消防安全应符合下列规定:(1)活动板房与在建工程的防火安全距离不得小于6m。(2)活动板房与临时设施间的防火安全距离不得小于表3.0.1-6的规定。活动板房与临时设施的防火间距(m)表3.0.1-6名称办公用房、宿舍发电机房、变电房可燃材料仓库厨房间、锅炉房可燃材料堆场及加工场固定动火作业场易燃易爆危险品仓库60
活动板房44557710(3)活动板房周边应设有消防通道。成组布置时,每个组团活动板房的数量应不超过10幢,幢与幢之间消防通道的宽度不得小于3.5m,组与组之间消防通道的宽度不得小于8m,消防通道上方4m范围内不得有任何障碍物。(4)宜设置室外消防管道和消火栓,消火栓的数量和设置位置应符合现行国家标准的相关规定,满足消防需要。每100m2活动板房应配备不少于2具灭火级别不小于3A的灭火器。不设消防管道和消火栓的,灭火器数量应加倍设置,厨房等用火场所应适当增加灭火器的配置数量。(5)楼房应设置疏散楼梯。每层建筑面积大于200m2,应至少设置2部疏散楼梯,房间门至疏散楼梯的最大距离应不大于25m;走廊和楼梯的净宽,当单侧设置房间时应不小于1.0m,当双侧设置房间时应不小于1.5m。(6)应避免火种和高温热源靠近金属面夹芯板。厨房灶具、烟囱等高温部位应采取设置防火墙等隔热防火措施。活动板房中采用的竹木构件均应作防火处理。3.0.2活动板房的连续长度不宜大于10间,开间不宜大于3.6m,进深不宜大于6m,层高不宜超过3m,室内净高应不小于2.5m,宜采用外走廊;建筑层数不宜超过两层,空旷地区宜采用单层。3.0.3活动板房应设置开启式玻璃窗和外开门,具有良好的通风、采光和隔热保温性能;员工宿舍夏季应安装纱门、纱窗。3.0.4卫生间宜设置在楼梯间,其楼板宜采用整体装配式预制混凝土板,并预留管道孔洞,楼板面层应具有足够的排水坡度,保证排水通畅。60
3.0.5活动板房的屋面不应作为上人屋面,并应采取保温隔热措施。3.0.6食堂、活动室等人员密集和荷载较大的场所应设置在底层,会议室宜设置在底层,门应向疏散方向开启。厨房、浴室宜设置在单层活动板房内。3.0.7活动板房的电气设计、安装应符合国家现行相关标准的规定,电气线路宜采用阻燃型PVC管或槽板明敷,禁止使用绝缘老化、破损的导线和接长使用。活动板房的设计应考虑防雷接地。3.0.8活动板房的给排水设计和安装应符合国家现行相关标准的规定,管材的选用和构造应便于安装、拆卸和重复利用,给排水管等管道进出活动板房应采用预留孔,不得现场开口。管道安装完成后应做密封处理,潮湿部位应作好防水处理,明敷管道应用管卡和螺栓固定。3.0.9活动板房钢构件的防腐应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)的规定。外露连接构件及螺栓应采取防腐防锈措施,以保护构件和方便拆除。在沿海地区等腐蚀性较强环境下使用的活动板房,应提高防腐要求。3.0.10当活动板房处于周围既有建筑物防雷保护区以外时,应按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定做好防雷接地。60
4材料和成品4.0.1活动板房的材料应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。材料及配件进厂时应检验其产品合格证和外观、包装、几何尺寸,并按标准规定抽样检验其物理力学性能。4.0.2用于制作活动板房的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢、连接钢板和圆钢拉杆等材料,宜采用同一牌号的钢材制作,其质量应符合《碳素结构钢》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。冷弯薄壁型钢的质量应符合《冷弯型钢》(GB/T6725)及其相关标准的规定,厚度应不小于2.0mm;连接钢板的厚度应不小于4.0mm。用于混凝土结构的受力钢筋,应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。4.0.3焊接材料的选择应与主体金属材料相适应。当采用手工焊接时,焊条应符合《碳素钢焊条》(GB/T5117)和《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定;采用自动或半自动焊接时,焊丝应符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)的规定;二氧化碳气体保护焊用焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)的规定。4.0.4用于构件连接的普通螺栓应符合《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定,其机械性能应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺丝》(GB/T3089.1)的规定。4.0.5活动板房的围护结构宜采用金属面夹心板,材质应符合《建筑用金属面绝热夹芯板》(GB/T23932)的规定。芯材与面板应粘结牢固。1、金属面夹芯板的面板厚度应不小于0.5mm,芯材应采用60
燃烧性能为A级的轻质材料。芯材的质量、密度、粘结强度和最小厚度应符合表4.0.5的规定。2、拼接、包边用铝型材和铝合金门窗型材的壁厚不应小于1.2mm;3、用于墙板与基础连接的槽铝的壁厚不应小于2.0mm4、压型钢板、屋面扣槽板、屋脊板、水落管、天沟板及泛水钢板的厚度不应小于0.5mm。金属面夹芯板芯材技术指标表4.0.5芯材项目岩棉玻璃棉质量密度kg/m310064与面板粘结强度Mpa0.060.03最小厚度mm100/50100/50注:芯材厚度中,分子为外墙板、屋面板,分母为隔墙板的最小厚度。4.0.6用于楼面结构的木搁栅、木地板应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206)和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209)的有关规定。木搁栅的质量不得低于Ⅱa级承重方木的材质标准。4.0.7活动板房基础混凝土的强度等级应不小于C20;预制构件混凝土的强度等级应不小于C25。基础墙的砌块强度等级应不小于MU5;砌筑砂浆的强度等级不宜小于M2.5。4.0.8用于活动板房的门窗,宜选用塑钢或铝合金门窗,其抗风压性能不宜低于3级,气密性能不宜低于3级,水密性能不宜低于2级。60
5设计与构造5.1一般规定5.1.1活动板房的结构设计计算应按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)和《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102)等国家现行相关技术规范的规定进行。5.1.2活动板房的使用年限不宜超过5年,安装拆卸使用次数不宜超过10次。结构安全等级取二级;主要受力构件(柱、梁、屋架)设计重要性系数取1.0;一般构件重要性系数取0.9。5.1.3活动板房的设计应结构合理、受力明确、拆装简便、安全可靠;节点设计应通用性强、连接可靠、坚固耐用,适应多次拆卸安装要求。各结构构件的连接节点应采用螺栓连接,不得采用现场焊接的方法进行节点连接。5.1.4活动板房荷载效应组合、荷载分项系数、荷载组合系数的取值,应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定。1活动板房的均布活荷载标准值不得低于表5.1.4的规定。表5.1.4 均布活荷载标准值(kN/m2)类别标准值楼面宿舍1.5办公室、会议室等人员密集场所2.0走廊、楼梯2.5屋面(不上人屋面)0.5注:1.屋面均布活荷载不与雪荷载同时考虑,应取两者中的较大值。60
2.栏杆顶部水平荷载应取1.0kN/m。3.当实际荷载较大时,应按实际情况取值。2雪荷载和风荷载按《建筑结构荷载规范》(GB50009)计算,设计重现期宜取10年。风荷载计算时地面粗糙度宜按A类考虑,沿江、湖、海边的空旷地区,以及高层建筑中间的强风口位置的活动板房,适当提高基本风压的取值。3活动板房的抗震设计按《建筑抗震设计规范》(GB50011)规定执行,抗震设防类别宜取丙类。4雪荷载、风荷载和地震作用应根据活动板房设定使用区域内的最不利情况计算,当超出该设定区域使用时,应重新进行复核计算。5.1.5活动板房的层间位移不宜大于该层层高的1/150;受弯构件的允许挠度应符合表5.1.5的规定。表5.1.5 受弯构件允许挠度构件类别允许挠度(mm)楼(屋)面梁或桁架L/200墙板、楼面板、屋面板、檩条L/150悬挑构件L/400注:L——为受弯构件的跨度或悬挑长度5.1.6构件长细比应符合下列要求:1受压构件的长细比不宜超过表5.1.6-1的规定。表5.1.6-1 受压构件的长细比60
构件类别长细比限值主要构件(如柱、桁架)180其它构件和支撑2202受拉杆件的长细比不宜超过表5.1.6-2的规定。表5.1.6-2 受拉构件的长细比构件类别长细比限值桁架构件350其它构件和支撑400注:1.当受拉杆件在永久荷载和风荷载组合作用下受压时,长细比不宜超过250。2.张紧的圆钢拉杆长细比不受此限。5.1.7金属面夹芯板墙体不应作为活动板房的承重墙。附着在活动板房上的设施、设备支架,应通过设计计算,采用螺栓与活动板房骨架可靠连接,不得直接支承在金属面夹芯板墙体或屋面上。5.1.8活动板房的基础应进行设计并能抵抗风荷载作用,宜采用装配式预制混凝土基础。5.2结构构造5.2.1活动板房基础可采用混凝土独立柱基或条形基础,宜采用装配式预制混凝土基础。柱基、条形基础或装配式预制混凝土基础的构造和尺寸除应满足设计要求外,尚应符合下列规定:1地基承载力应不小于60kPa;60
2混凝土条形基础,单层活动板房的基础宽度应不小于300mm,厚度应不小于100mm;二层活动板房的基础宽度应不小于500mm,厚度应不小于200mm。3单层活动板房的柱基底面应不小于500ⅹ500mm,厚度应不小于200mm,基础柱截面不小于200ⅹ200mm;二层活动板房的柱基底面应不小于600ⅹ600mm,厚度应不小于300mm,基础柱截面不小于250ⅹ250mm。4单层活动板房的基础埋深不宜小于300mm,二层活动板房的基础埋深不宜小于500mm。5活动板房室内地坪应高出周围场地100-200mm。基础周边应设置排水沟,并保证排水畅通。5.2.2钢柱与混凝土基础应采用螺栓固定,连接螺栓的直径应不小于12mm,数量应经计算确定。围护墙板应采用螺栓与槽铝或C型钢连接,螺栓直径不应小于4mm,数量应满足每块墙板在宽度方向不少于两个,且均匀布置。槽铝和C型钢应与基础或钢柱可靠连接。1装配式预制混凝土基础。应在基础顶部侧向预设带钢套管的螺栓孔,采用对穿螺栓与钢柱或C型钢连接。2现浇基础。应在基础顶面预埋地脚螺栓,与钢柱连接。槽铝宜采用膨胀螺栓与基础或地坪固定,地坪混凝土厚度不宜小于100mm,膨胀螺栓的直径不宜小于8mm,间距不大于500mm。5.2.3地脚螺栓应采用Q235钢制作,预埋螺栓的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)的规定。5.2.460
装配式轻钢结构活动板房的钢结构构件,当采用闭口型截面时应考虑构件内壁锈蚀对结构耐久性的不利影响。5.2.5楼面结构的连接和固定:1钢柱与楼面梁(桁架)、楼面主梁(桁架)与次梁(桁架)的连接应采用连接钢板和螺栓连接,连接钢板的厚度应不小于6mm,连接螺栓的直径应不小于14mm,性能等级宜取8.8级,数量应经计算确定,且不少于2个。楼面梁采用桁架时,楼面主桁架与次桁架的连接位置宜设置在主桁架的上弦节点处。2采用木楼板时,宜木搁栅和木楼板预制成拼装单元,拼装单元尺寸应计算确定,跨度不宜大于1.8m。木搁栅的截面尺寸应不小于50×100mm,间距不宜大于300mm。采用装配式预制混凝土楼面板时,其设计应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010)的规定,周边宜采用轻型角钢包边,钢筋应与角钢边框焊接。3木楼板拼装单元的支承长度应不小于50mm,装配式预制混凝土楼面板的支承长度应不小于35mm。楼板与楼面梁(桁架)应采用锁定装置固定。5.2.6屋面梁与柱、屋面梁与檩条之间应采用连接钢板和螺栓连接。屋面板与檩条应采用对穿螺栓连接或采用与屋面梁插接的方法,连接部位应做好防水处理。5.2.7墙体围护结构同主体钢框架的连接,宜采用嵌入式或附着式连接,嵌入槽口深度不得小于25mm。采用金属面夹芯板做屋面及墙体围护结构时,其最大跨度(檩条或墙梁的最大间距)应不大于表5.2.7的规定。金属面夹芯板与檩条、墙梁连接的螺栓孔应采用预留设置,孔内宜加设带法兰的尼龙套管。60
表5.2.7 金属面夹芯板容许最大跨度表(m)金属面夹芯板宜整块布置,当遇到门(窗)构件时,宜将门(窗)连同周边夹芯板制成带钢框的标准单元,标准单元的尺寸及周边连接方式应与金属面夹芯板相同。板厚(mm)板的用途荷载(kN/m2)5080100内墙面板墙面板屋面板墙面板屋面板0.503.2424.1094.1984.5674.9591.002.7813.5243.6183.9184.2591.502.4503.1043.2013.4533.7562.002.2322.8282.9273.1473.4262.502.0722.6262.7262.9233.1843.001.9482.4682.5692.7472.9945.2.8应进行抗侧移验算,并应在下列部位设置斜拉撑体系:1在活动板房山墙和两端跨(除门洞部位外)、中间各跨间隔设置外墙垂直斜拉撑及内墙垂直斜拉撑;2在两端跨和中间各跨间隔设置屋面、楼面水平斜拉撑。斜拉撑应呈“X”形布置,当采用张紧的圆钢做斜拉撑时,圆钢与构件的夹角应在30o~60o之间,宜接近45o,圆钢直径应不小于12mm,并设置花篮式调节螺栓。60
由于条件限制不能设置垂直斜拉撑时,宜采取其他提高该处骨架刚度的措施。5.2.9楼梯宜采用整体装配式结构,楼梯踏步板和外走廊走道板宜采用花纹钢板制作;楼梯和外走廊应设置栏杆或拦板,其高度应不小于1.05m,当采用栏杆时应设置踢脚板。60
6制作与安装6.1制作6.1.1活动板房的制作应按设计图纸及工艺规程的要求进行。每道工序均应进行验收并做好记录。6.1.2制作前应按设计要求和国家相关标准的规定,对材料、半成品、成品的品种、规格、型号和质量进行复核。6.1.3放样、号料应以样板、样杆为依据,并应预留收缩量和加工余量。1放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表6.1.3-1的要求。表6.1.3-1 放样和样板(样杆)的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差±1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±2060
2号料的允许偏差应符合表6.1.3-2的要求。表6.1.3-2 号料的允许偏差项目允许偏差(mm)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5边缘机加工线至第一个孔的距离±0.56.1.4切割应采用机械设备进行,不宜采用气割。切割面应平直、光滑、倒棱,不得有毛刺、锋口,切割件的尺寸允许偏差应符合表6.1.4的规定。表6.1.4 切割件的尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)长度宽度±2边缘缺棱1型钢端部垂直度16.1.5钢材和构件的矫正应在常温下用机械设备进行,构件矫正后的弯曲度不应大于构件长度的1/1000,且不大于5mm。6.1.6制孔应采用样板、样冲和钻模制孔,相同零件或相互连接零件宜采用重叠配钻孔,并作好基准线(点)的标记。螺孔位置和孔径应准确,孔壁应光洁。钢构件的连接螺孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)对A、B级螺栓孔的技术要求;地脚螺栓孔的质量应符合对C级螺栓孔的技术要求。螺栓孔位置的允许偏差应不大于±1.0mm。6.1.760
焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)的规定。6.1.8构件的组装应在组装平台或胎模(模架)上进行。构件重心线应在同一水平面上,误差应不大于2mm;结构工作线应与杆件的重心线重合,误差不大于2mm;杆件轴线交点错位的允许偏差不应大于3.5mm。6.1.9桁架结构的起拱应符合设计要求,当设计无要求时宜为其跨度的2‰~3‰。6.1.10装配式预制混凝土基础和装配式预制混凝土楼面板的制作质量应符合下列要求:1钢筋的规格、数量应符合设计要求,制作绑扎和焊接质量应符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204)的规定。2混凝土应浇筑密实、表面光洁,强度应符合设计要求,并符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。3装配式预制混凝土基础表面应标明定位轴线标志,轴线标志应清晰耐久。装配式预制混凝土基础几何尺寸偏差应符合表6.1.10-1的规定。表6.1.10-1装配式预制混凝土基础尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)长度+0、-10定位轴线1截面尺寸±5截面对角线5表面平整度560
预留螺栓孔中心线水平位置5中心线与顶面距离±34装配式预制混凝土楼面板的几何尺寸偏差应符合表6.1.10-2的规定。表6.1.10-2装配式预制混凝土楼面板尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)长度、宽度±5对角线长度差10厚度+5、-26.2安装6.2.1活动板房安装前,安装单位应做好下列准备工作:1仔细阅读活动板房的相关技术文件,编制施工方案,进行技术交底。2装配式预制混凝土基础安装前,应按下列规定进行验收:1)地基承载力符合设计要求;2)混凝土垫层表面平整、清洁,轴线正确、清晰;3)混凝土垫层的几何尺寸允许偏差符合表6.2.1-1的规定。表6.2.1-1混凝土垫层的几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)定位轴线3.0截面宽度+10、-560
支承面标高±2.03采用现浇基础的活动板房,应按下列规定对基础进行验收:1)现浇基础的质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的有关规定;2)现浇基础定位轴线、基础支承面标高和地脚螺栓允许偏差应符合表6.2.1-2的规定。表6.2.1-2现浇基础定位轴线、支承面和地脚螺栓允许偏差项目允许偏差(mm)定位轴线5.0基础上柱的定位轴线3.0基础截面尺寸+8、-5支承面标高±2.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心线±2.0伸出长度+20、-0螺纹长度+20、-04按构件明细表核对进场构件及连接件规格、型号、数量;检查构件、连接件的质量,对轻度变形的构件进行修理;变形、损坏严重的构件禁止使用。560
清除表面油污、冰雪、泥沙、灰尘等杂物。损坏的油漆表面应及时补漆,防止构件锈蚀。6地脚螺栓预留孔应清洁,地脚螺栓应完好无损。6.2.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可进行活动板房的安装。6.2.3装配式预制混凝土基础的安装质量应符合下列规定:1装配式预制混凝土基础的质量应符合本规程第6.1.10有关规定,不得有缺棱掉角和裂缝,预留螺栓孔应清洁完好,不需使用的孔洞应做好相关保护措施.2装配式预制混凝土基础应安装稳固、位置准确,各段基础应采用螺栓和连接钢板可靠连接。3装配式预制混凝土基础的安装尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。表6.2.3装配式预制混凝土基础安装允许偏差项目允许偏差(mm)定位轴线3.0支承面标高±2.0水平度1/10006.2.4活动板房上部结构的安装,应在基础验收合格后方可进行。6.2.5活动板房的施工,应按照活动板房的相关技术文件和施工组织设计的要求进行,办理工序检验手续。上道工序未经验收或验收不合格,不得进行下道工序的安装。6.2.660
安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始,在刚架安装完成后,应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好,并检验各部位尺寸及垂直度等,合格后进行连接固定。6.2.7圆钢拉杆的拉紧应按组对称同时进行,拉杆经调整拉力后,应采用锁定装置锁定花篮式调节螺栓。紧固程度应保持拉杆平直并不应将构件拉弯或产生局部变形。6.2.8活动板房安装过程中,应采取措施防止构件产生永久变形,不得利用已安装就位的冷弯薄壁型钢构件起吊重物。6.2.9应在材料和配件、成品、基础和支撑面、螺栓连接等验收合格,并形成空间刚度单元后,进行活动板房的结构验收。6.2.10活动板房的安装应遵守国家现行安全技术标准的规定,应设专人指挥,作业人员必须规范操作,遇有六级以上大风、大雾和雨天等恶劣天气时,不得进行安装活动。6.2.11活动板房的刚架在形成稳定的空间体系前,应采用临时支撑和拉索予以充分固定。6.2.12活动板房楼面安装应符合下列规定:1楼面板安装应在楼面梁(桁架)和水平斜拉支撑安装完毕后进行,楼面板搁置在楼面梁(桁架)上,并安装平稳,采用锁定装置固定。2木地板、木搁栅的安装质量应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206)和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209)的规定。3装配式预制混凝土楼面板的安装质量应符合下列规定:1)装配式预制混凝土楼面板的质量应符合本规程第6.1.10有关规定,不得有缺棱掉角和裂缝;2)60
装配式预制混凝土楼面板的安装位置应准确,板体应平稳,金属卡具应安装正确、齐全;3)装配式预制混凝土楼面板安装尺寸允许偏差应符合表6.2.12的规定。表6.2.12装配式预制混凝土楼面板安装允许偏差项目允许偏差(mm)支承面标高±5支承长度±3板缝宽度±34楼板、地板应安装平稳、拼缝紧密、表面平整,楼地面施工质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209)的规定。6.2.13屋面安装应符合下列规定:1屋面板安装应在屋架(屋面梁)、檩条和屋盖斜拉撑系统安装固定后进行。2金属面夹芯板屋面宜采用瓦楞形夹芯板,金属面夹芯板与檩条应采用对穿螺栓连接。屋面板的螺栓孔应在工厂预制,孔内应设置带法兰的尼龙管,孔的位置应设置在瓦楞的顶部。螺栓应设有橡胶垫圈和金属垫圈,螺栓间距应不大于500mm。3屋面包角钢板、泛水钢板等构配件的搭接应顺主导风向或顺水流方向,搭接部位和搭接长度应符合设计要求,且搭接长度应不小于100mm。4铺设屋面板时,应采取有效措施,分散施工荷载,防止集中荷载造成构件局部压屈。作业人员不得在未固定牢靠的屋面板上行走。5屋面安装质量要求:60
1)屋面应平整,檐口平直;2)板的搭接方向正确、一致,接头端部整齐、平直;3)连接螺栓及其防水垫圈、金属垫圈等齐全,固定牢固可靠;4)泛水板、包角板和脊瓦搭接方向正确,连接可靠,整齐划一;堵头齐全,位置正确;密封胶施打连续平整、均匀。6.2.14墙板安装1附着式墙板安装1)墙板安装前应检查复核柱、墙梁安装正确、牢固、平直。2)金属面夹芯板墙板的竖向拼缝宜采用企口缝或工字铝拼接,拼缝处应设置密封胶。3)金属面夹芯板与地梁、墙梁或楼面次桁架的连接应使用螺栓连接。连接螺栓横向间距应不大于500mm(每块板宽度方向设置不少于两个螺栓)。2嵌入式墙板安装嵌入式墙板安装应在冷弯薄壁型钢结构安装时及时镶入柱子两侧槽内,嵌入式墙板的上下搭接缝应采用企口缝,外侧面板应向下搭接,搭接长度应不小于15mm。6.2.15活动板房的门窗安装质量应符合国家现行相关技术规范的规定。60
7验收、使用、拆除和管理7.0.1应对安装质量及时进行检查并校正,钢结构的安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的有关规定。7.0.2活动板房安装完成后,应组织自检,合格后向使用单位办理移交手续,并提供相关技术文件以及《装配式轻钢结构活动板房验收合格报告》。7.0.3不得改变活动板房的使用功能和建筑的结构体系,严禁超载使用,使用过程中,应避免撞击活动板房,避免火种和高温热源靠近活动板房。7.0.4厨房、浴室、卫生间等潮湿场所应经常保持通风,活动板房周围应保持整洁,排水畅通。7.0.5应加强用电管理,禁止私自安装、维修和拆除活动板房内的电线、电器装置和用电设备;空调制冷、取暖设施宜统一设计、安装,严禁使用电炉、电热式取暖器等大功率用电设备。7.0.6应加强消防安全管理,保持消防设施的齐全有效,保持消防通道的畅通,不得擅自移动、摆弄或损坏消防设施;严禁使用明火取暖或烧煮食物。7.0.7应建立健全活动板房使用、维护的管理制度,对活动板房进行经常性的检查,发现损坏应及时修理,发现不安全因素应及时排除。7.0.8应建立防台、防汛等防灾应急预案,当获知台风、暴雨、雷击等灾害性天气侵袭预报后,应立即组织力量对活动板房进行检查,积极采取有效措施,防御和减少恶劣气候造成的损害。恶劣天气过后,应及时组织检查和维护,确保活动板房的结构安全和使用功能。7.0.9活动板房使用完毕,应遵循“谁安装、谁拆除”60
的原则,由原安装单位按照活动板房相关技术文件和拆除施工组织设计对作业人员技术交底,有步骤地进行拆除。拆除时应遵循自上而下、先拆除非承重构件后拆除承重构件的原则进行;拆下的构件应传递至地面,在任何情况下,严禁操作人员站在构件上采用晃动、撬动或用大锤砸钢架等方法进行拆除,严禁野蛮施工。当出现可能危及活动板房整体稳定的不安全情况时,应遵循“先加固、后拆除”的原则。7.0.10拆除区域应设立围栏、挂警告牌,并应派专人监护,严禁无关人员逗留。拆除前,应做好断水、断电、断燃气等工作,当遇到六级以上大风、大雾和雨雷等恶劣天气时,不得进行活动板房的拆除作业。7.0.11构件现场堆放场地应坚实平整,排水通畅。构件叠放顺序合理,叠放高度不宜超过1.5米。7.0.12活动板房构配件在入库前或转移工地时,产权单位应进行检验,对金属结构、部件应进行除锈、油漆等保养,确保各构配件完好。对变形和损坏的构配件应及时修复或更换。7.0.13构配件的装卸、运输以及安装、拆卸应做到文明装卸和施工,防止构配件变形、损坏、损伤。60
附录一活动板房出厂,应提供下列技术文件:1、制作与安装活动板房的企业应具有钢结构工程专业承包资质证书、营业执照;2、具有相应资质的设计单位设计的图纸,并通过省级技术鉴定的证明文件及相关材料;4、活动板房出厂合格证;5、活动板房安装、拆卸操作步骤和方法、技术要求和安全措施;6、活动板房使用说明书,如适用环境、对地基和基础的要求、允许荷载、抗风能力、设置统间的加强措施、防水、防火、防雷和防腐措施、使用维护要求和其他需要说明的问题及注意事项。60
附录二施工现场装配式活动板房安装验收表 工程名称 使用单位 建筑面积 建设单位 安装单位 层数 监理单位 产权单位 连续长度间米项目检查结果 检查情况使用单位验收意见保证项目1、构件应具备出厂合格证 2、钢构件的焊接部位无脱焊 3、钢构件无明显变形、损坏和严重锈蚀 4、基础的混凝土、砂浆强度应符合设计要求 5、楼面板质量符合设计要求,锁定装置齐全有效 6、节点螺栓规格、数量应符合设计要求,连接牢固 7、支撑(圆钢拉杆)体系符合设计要求,花篮螺栓的锁定装置完好 一般项目1、上部结构安装时,基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上 60
2、楼面板应安装平稳、拼缝紧密 3、卫生间、厨房、浴室地面坡向正确,排水通畅,无积水;管道孔部位密封无渗漏 4、围护板材(屋面板和墙板)应无明显变形、损坏;固定螺栓、防水垫圈、金属垫圈、尼龙套管等齐全,连接可靠;密封胶齐全有效 5、屋面板应安装平稳、檐口平直,板的搭接方向正确一致 6、附着式墙板安装应排板正确、表面平整;嵌入式墙板安装应平整,上下搭接缝应采用企口缝,外侧板应向下搭接,搭接长度不小于15mm 7、室内电器线路应采用PVC管(槽)明敷,布线整齐美观;电器配置符合设计要求;线路无绝缘老化及接长使用 8、防火:防火间距应符合设计和规范要求,消防通道应通畅;消火栓、灭火器配置符合设计要求,布局合理;厨房等用火场所防火隔热措施应有效;芯材应采用燃烧性能为A级的轻质材料,木地板等可燃材料应做防火处理 9、防雷:防雷接地设置符合设计和规范要求;接地电阻应检测合格 10、防腐:钢构件应油漆完好、无锈蚀,外露螺栓防护得当;强腐蚀环境下的防腐措施符合设计要求;活动房周边应排水通畅,无积水,不堆放杂物 60
允许偏差项目检查项目允许偏差检查记录使用单位验收意见123456778910基础基础截面尺寸现浇式+8、-5 装配式±5 建筑物定位轴线现浇式5 装配式3 基础上柱的定位轴线3 支承面标高±2 水平度1/1000 现浇基础地脚螺栓螺栓中心线±2 伸出长度+20、-0 螺纹长度+20、-0 装配式基础螺栓孔中心线水平位置5 中心线与顶面距离±3 柱子安装底层柱底轴线对定位轴线的偏差3 柱子定位轴线1 柱子垂直度(单层)10 柱子垂直度(二层,全高)15 桁架(梁)安装跨中垂直度10 侧向弯曲矢高L/1000 楼面板安装支承面标高±5 支承长度±3 表面平整度5 主体结构的整体垂直度15 60
整体尺寸主体结构的平面弯曲20 檩条安装檩条间距±5 弯曲矢高5 钢梯安装及栏杆楼梯平台平台标高±15 平台柱垂直度10 平台梁垂直度10 平台梁侧向弯曲10 楼梯段水平度10 垂直度10 栏杆栏杆高度±15 立柱间距±15 立柱垂直度3 安装单位自检结论: 使用单位验收意见: 产权单位验收意见: 项目负责人年月日项目经理 年月日负责人 年月日注:1、保证项目必须全部符合要求。2、一般项目每项合格率达到80%才能定位合格。3、允许偏差项目最大偏差不得大于允许偏差的1.5倍,每项合格率达到75%才能定为合格。60
附录三施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表 工程名称 使用单位 建筑面积 m2其中单层幢m2建设单位 安装单位 建造幢数 幢二层幢m2监理单位 产权单位 用途:办公m2;宿舍m2;食堂m2序号检查项目检查情况处理意见1资质要求设计应由具有资质的设计单位设计 通用图纸应通过省级技术鉴定 制作单位应具备钢结构专业承包资质 安装单位应具备钢结构专业承包资质 2技术文件内容技术文件应包含的内容详见附录二 3构件合格证明原材料的产品合格证和进厂检测报告(包括夹芯板、钢材、螺栓、焊接材料、水泥等) 工厂制作构件的出厂合格证明(含混凝土、砂浆强度检查报告、焊缝质量等) 60
4验收情况活动房上部结构安装前基础应验收合格 安装完成交付使用时应验收合格 5规划选址情况1、不应在易滑坡坍塌、地势低洼区域或强风口;2、与高压线距离,安全距离不足时的防护措施;3、位于建筑物坠落半径和塔吊作业半径内时的防护措施;4、与危险源距离不小于10m,食堂与污染源距离不小于15m 6地基基础软弱地基处理情况 基础验收情况,验收不符要求时的处理情况及结果 基础周边排水应通畅、无积水 活动房安装时基础混凝土强度应达到设计值的75%以上 7主要构件安全情况地脚螺栓、连接螺栓数量、规格应符合设计要求,无松动 支撑体系(圆钢拉杆)设置正确、齐全,锁定装置齐全有效、无松动 钢构件(柱、梁、屋架、檩条等)、围护板材(屋面板和墙板)和楼面板等应无变形、损坏,连接可靠 附着设施应符合设计要求,与承重骨架连接牢固 8防火防火间距:组团之间不小于8m,幢之间净距不小于3.5m;消防通道应通畅 60
消防措施:消防管道、消火栓、灭火器设置符合设计要求,布局合理 金属面夹芯板的面板厚度应不小于0.5mm,芯材应采用燃烧性能为A级的轻质材料,木地板等可燃材料应做防火处理 使用温度不得超过80度,不得有高温热源或火种靠近,厨房等用火场所防火隔热措施应有效,不得采用明火取暖或烧煮食物 9防雷防雷接地符合设计和规范要求 10防腐钢构件应油漆完好,外露螺栓保护措施符合设计要求 强腐蚀环境下的防腐措施符合设计要求 活动房周边应无积水,不堆放杂物 11使用管理人员密集和荷载较大场所应设置在底层,会议室宜设置在底层,厨房、浴室宜设置在单层活动板房内。 不得改变使用功能;不得超载使用 潮湿房间(如浴室、卫生间)应有防水通风措施 不得使用大功率电器,不得乱拉私接电线电器 日常检查、维护和保养记录齐全,恶劣气候前后检查检修记录齐全 60
12其他存在问题处理意见13检查意见 检查单位检查人员检查时间:年月日60
本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待,对执行规范严格程度的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的用词:正面词采用“必须”,反面词采用“”严禁;2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。60
引用标准目录《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018《建筑结构荷载规范》GB50009《钢结构设计规范》GB50017《建筑物防雷设计规范》GB50057《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068《建筑地基基础设计规范》GB50007《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932-2009《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T18860
施工现场装配式轻钢结构活动板房技术规程条文说明60
目次1总则………………………………………………………………………3基本规定…………………………………………………………………4材料和成品………………………………………………………………5设计与构造………………………………………………………………6制作与安装………………………………………………………………7验收、使用、拆除和管理………………………………………………60
1总则1.0.1~1.0.2目前,建筑施工现场办公、生活用临时建筑一般较为简陋,同时还受到现场条件的限制或因规划不当,使施工现场办公生活区域在场地、消防等方面存在种种不足,不仅卫生、通风、采光、保温隔热等条件差,而且结构安全度不高,遇到大风、暴雨等恶劣天气常发生建筑物倒塌、损坏、水淹等事故,发生火灾事故时往往难以扑救,造成人员伤亡和财产损失。本规程的编制目的是为了规范建筑施工现场临时用房的设计、制作、施工和使用,改善建筑职工的办公、生活条件,确保结构安全。经调研,发生倒塌事故的临时房屋常有以下几种:1.水泥珍珠岩复合板建筑;2.无骨架的金属面复合板建筑;发生屋顶损毁的临时房屋常有以下几种:1.无骨架的金属面复合板建筑;2.水泥珍珠岩复合板建筑;3.压型钢板或石棉瓦等轻型屋面的砖木或砖混结构建筑。发生倒塌事故的主要原因有以下几个方面:1.连接差。墙(柱)与基础、楼面梁与墙(柱)、屋架(屋面梁)与墙(柱)、屋面檩条与屋架(屋面梁)、屋面板与檩条的连接强度不足或无连接。2.节点刚度差。如水泥珍珠岩复合板建筑各杆件之间的节点一般无节点板,杆件截面小,节点强度和刚度均很差,在风荷载的作用下,产生较大变形导致结构破坏。60
3.建筑物的整体刚度差。有的临时建筑无承重骨架,如无骨架的金属面复合板建筑,直接靠墙板和屋面板来承重;有的临时建筑虽然有承重骨架,如水泥珍珠岩复合板建筑,但作为骨架的承重构件截面小,壁厚薄,无可靠的支撑体系。这类建筑在强风作用下结构位移较大,产生整体弯曲、扭曲变形,导致结构破坏。发生屋顶损毁的主要原因有:1.轻型屋面板固定点的垫圈尺寸过小,局部应力过大,造成屋面板在开孔部位撕裂破坏;2.屋面板与檩条的连接件不可靠,在风吸力作用下,有的木檩条上钉子被拔出,有的铝铆钉被拉断或铝铆钉从铝型材中拔出。3.屋架与墙体连接强度不够甚至无连接,如砖混结构中轻型屋架或檩条直接搁置在墙体上或用砌筑在墙体中的铁丝帮扎连接,屋面在风荷载作用下发生整体位移或倾覆。通过分析目前建筑工地常见的几种临时建筑抵御恶劣气候条件的经验教训,特别是对未发生严重问题的临时性建筑在结构体系、构造等方面进行分析研究,装配式轻钢结构活动板房(以下简称活动板房)具有良好的结构性能和可靠的连接,在恶劣天气袭击时未发现严重破坏,同时又能够多次安装拆卸重复利用,技术经济效果良好。这里提到的设计是指规划、建筑、结构、水电等方面的设计活动;制作是指建造活动板房的构件在车间内的加工生产活动;施工是指活动板房基础的施工以及现场的搭建和拆除活动;使用是指施工人员利用活动板房进行的办公、生活活动,也包括日常维护、保养和管理工作。1.0.360
本规程对活动板房的规划、设计、制作、施工、使用和维护保养等方面提出相应的技术规定,但由于篇幅有限,不可能包含所有问题。当在活动板房的规划、设计、施工、使用工作中遇到本规程未涉及的问题时,应遵守国家现行技术规范的规定。主要包括:《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146)、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)、《钢结构设计规范》(GB50017)、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102)、《建筑抗震设计规范》(GB50011)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)、《木结构设计规范》(GB50005)、《混凝土结构设计规范》(GB50010)、《建筑结构荷载规范》(GB50009)、《民用建筑设计通则》(GB50352)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)等。同时,在活动板房的规划、设计、材料选用等方面还应遵循国家有关建筑节能、绿色环保方面的规定,如围护板材采用保温隔热性能较强的金属面夹芯板;门窗与墙体采用预制整体装配式结构,提高密封性能;采用装配式结构安装拆卸速度快,基本没有用水作业,减少施工用电;所有构件均在工厂生产制作、现场安装,施工噪音少、不扰民;活动板房能多次拆装重复利用,构件利用率高,耗材少,每次使用成本低等。由于各生产厂家设计制作的活动板房在具体的构造上往往存在不同,因此,活动板房的安装、拆卸、使用和管理除应符合本规程的规定外,还应遵守生产厂家提供的技术文件的要求,技术文件应包含的具体内容见附录一。1.0.4活动板房经过多次拆装,构件不可避免的会产生变形和损坏,这种变形和损坏将60
影响到结构的安全,钢结构企业中进行制作、安装和拆卸的工作人员经过专门的岗位培训,对结构和构件的性能较为熟悉,发现变形和损坏的构件后能及时修理和更换,故规定从事活动板房制作和安装(拆卸)活动的企业应具有钢结构专业承包资质证书。规定活动板房采用通用设计图,是为了统一结构形式,提高构件通用性,使活动板房形成流水化生产和商品化销售,提高施工速度和质量,便于构件的更换和购买。另一方面,活动板房每次使用的地点和环境不可能完全相同,所以通用图的设计应适当提高要求,并通过省级技术鉴定。60
3基本规定3.0.1为确保活动板房的安全和环境卫生,根据《建筑施工现场环境卫生标准》(JGJ146)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)、《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720)、《建筑设计防火规范》(GB50016)、《建筑安全检查标准》(JGJ59-2011)等并根据装配式活动板房的具体特点在选址、规划方面做出规定。第2款施工作业区与办公、生活区划分隔离是根据《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)中2.0.1条规定,当办公、生活区处于在建工程坠落半径或塔吊作业半径范围内,应在房屋上方搭设双层防坠棚。第3款禁止在外电架空线路下方搭设活动板房是根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)中4.1.1条规定,安全距离参照该规范4.1.2最小安全操作距离规定,不能满足最小安全操作距离时,按照该规范4.1.6~4.1.7条规定执行。第1、4、5款是根据《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)和《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)等有关要求作出的基本规定。第6款满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)和《建筑防火设计规范》(GBJ16)的规定。消防通道的宽度应按外墙或突出物(如柱墩等)的外表面最小净距离计算3.0.2本条中规定的活动板房的平面布置和建筑高度是从结构安全和居住角度综合考虑的。房间大小和室内净高满足《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)中4.1.5的规定。目前施工现场临时建筑很少超过二层,由于现场条件限制要设置三层时,活动房的设计应按普通钢结构考虑。60
3.0.4卫生间长期用水,整体装配式楼板可以提高防水性能。3.0.7~3.0.8根据《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)8.3建筑电气、8.1给水与排水,对活动板房电气设计、安装和给排水设计、安装的基本规定。活动板房中旧导线的使用不可避免,导线老化、破损容易引起漏电触电事故,接长部位处理不当也容易发生触电事故并可能发热起火,本条对此作了规定。3.0.9装配式活动板房一般采用冷弯薄壁型钢结构,防腐工作极为重要,应严格按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)的规定切实做好防腐工作,以确保活动板房的使用安全和使用寿命。外露连接构件及螺栓可采取涂抹油脂的防腐措施,以保护构件和方便拆除。3.0.10防雷保护范围是指接闪器对直击雷的保护范围。按照现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057),接闪器防直击雷的保护范围是按“滚球法”确定的。按“滚球法”确定避雷针和避雷线作为接闪器防雷保护范围的方法可参照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)附录B。60
4材料和成品4.0.2本条规定了用于制作活动板房的钢材材质要求。本次修订增加了低合金钢,是因为低合金钢强度高,韧性好,不易变形。一可以降低钢材消耗、减小构件重量,二可以提高构件的周转使用次数,延长使用寿命。冷弯薄壁型钢经多次拆装容易造成变形,因此对构件壁厚应从严控制。4.0.3~4.0.4钢结构的连接材料符合《钢结构设计规范》(GB50017-2003)要求,考虑到活动板房需多次安装、拆卸,本规程规定现场构件安装采用螺栓连接,禁止采用焊接、焊钉或铆钉等连接方式。4.0.5对活动板房围护结构采用的金属面夹芯板和配套建材的基本要求。根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)的规定,对金属面夹芯板芯材的燃烧性能等级提出了明确的要求。同时,根据现场调研,发现目前用于活动板房围护结构的金属面夹芯板的质量良莠不齐。如:芯材厚度不足;芯材与面板粘结强度低甚至无粘结,不能形成共同工作,达不到《建筑用金属面绝热夹芯板》(GB/T23932-2009)所要求的自支撑复合板材的性能;屋面板瓦楞上部凸起部分无芯材填充等问题。因而导致墙板经使用后出现芯材下沉,墙板的上部无芯材或芯材不连续,瓦楞损坏,屋面严重渗漏等严重问题,影响保温隔热性能和防水性能,影响活动板房的使用功能。为此对用于活动板房围护结构的金属面夹芯板提出了相应的技术性能要求。4.0.6对活动板房的楼面结构作了基本规定。为了提高墙板、屋面板和楼面板等板式构件的重复利用率,方便活动板房的安装和拆卸,提高施工速度,这些板式构件宜制成标准的拼装单元,并在条文5.2.5和5.2.7中作了进一步的规定。60
4.0.7这里提到的基础混凝土是指现浇基础混凝土,装配式基础的混凝土强度应按预制构件的要求控制。基础内砂浆、砌体材料采用现行标准的较低值,符合现场的实际情况,也较经济。4.0.8为改善建筑施工现场工作人员的办公、居住条件,改变当前活动板房门窗质量较差、密封性能差的状况,使门窗的保温隔热性能与围护结构相匹配,提出相应的技术要求。所采用的门窗质量应符合国家现行标准的规定。60
5设计与构造5.1一般规定5.1.4本条楼面均布活荷载标准值低于现行《建筑结构荷载规范》(GB5009)规定。通过对施工现场的工作人员和随带物品以及床铺的重量进行调查统计,运用概率方法,以板面等效均布荷载作为活荷载标准值的取值依据。当实际使用荷载较大时,应按实际的活荷载进行计算。活动板房作为临时建筑,使用时间较短,风、雪荷载按重现期10年取值比较合理。活动板房应采用通用图集,通用图设计时应设定使用区域,雪荷载、风荷载和地震作用应取该区域内最不利的情况,并在技术文件中应于说明,当活动板房超出该设定的区域使用时,应按照实际情况核验。5.1.5本条规定的构件变形限值参照《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102)中3.4.2的规定,结合活动板房多次拆装重复利用的特点,构件变形不宜过大,故作了适当提高。5.1.6本条规定的构件长细比限值参照《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102)中3.5.2的规定。5.1.7活动板房的骨架作为承重构件,在设计时不仅要考虑能承受楼面、墙面和屋面传递过来的荷载,还要考虑附着物(如广告牌、空调支架)的对结构的不利影响。5.1.8经调研,目前,较多施工现场活动板房均不设置基础,抗风能力较差,故提出本条文。60
5.2结构构造5.2.1~5.2.3规定了活动板房基础的构造形式以及基础与上部结构的连接方式和材质要求。基础的构造形式主要有钢柱下混凝土独立基础、墙下混凝土条形基础和装配式预制混凝土基础三种。设计钢柱下混凝土独立基础时,墙下可不做基础,可直接安装在地坪混凝土上。设计墙下混凝土条形基础时,钢柱位置宜设置构造柱。装配式预制混凝土基础能多次重复利用,使用成本低,施工周期短,单块自重在1吨左右,既能有效抵抗风拔力作用,又便于小型起重机械的吊装。装配式预制混凝土基础、现浇混凝土条形基础和混凝土独立基础的具体构造如图5.2.1-1、5.2.1-2和5.2.1-3所示。注:图示所称装配式基础即装配式预制混凝土基础60
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注:装配式预制混凝土基础的螺栓孔(吊装孔)应预留。图5.2.1-1装配式预制混凝土基础60
注:现浇混凝土基础的连接螺栓应预埋设置。图5.2.1-2现浇混凝土基础图5.2.1-3混凝土独立基础5.2.560
活动板房需多次拆装,第1款中规定螺栓等级取8.8级是为了减小构件变形,提高构件利用率,方便活动房的安装和拆除,同时连接钢板的厚度和连接螺栓的数量也作了适当提高。楼板标准单元的尺寸应根据房间大小和楼面梁(桁架)的布置情况确定,标准单元要方便工人搬运和安装,单块自重不宜大于40kg。楼面结构布置和楼面板固定措施如图5.2.5所示。图5.2.5楼面构造60
5.2.7金属面夹芯板容许最大跨度表中数值是采纳哈尔滨工业大学邹杰的硕士论文《彩钢夹芯板的保温隔热及力学性能研究》表5-8、5-9相关数据;金属面夹心板与檩条、墙梁连接处在强风作用下局部应力较大,设置的尼龙套管可以很好的承担这部分应力,防止金属面夹心板在开孔处发生凹陷变形等,同时也可以提高屋面板的防水性能。把面板预制成带框的标准单元,有利于提高面板的重复利用率和安装、拆卸速度,减少小块面板损耗,提高门(窗)周边拼接部位的连接强度和抗风防水性能。5.2.8活动板房的总体刚度较弱,纵向柱间支撑、横向柱间支撑、楼面和屋面水平支撑是保障其整体稳定的必要措施。采用张紧的圆钢做支撑,既可以节省材料,降低造价,方便施工,又能保证结构必要的刚度。由于圆钢只能受拉,不能受压,故采用“X”形布置比较合理。由于条件限制不能设置圆钢支撑时,要采取必要措施保证结构安全。当不能设置纵向支撑时(如门洞位置),可设置纵向刚架;当不能设置横向支撑时(如统间的中间刚架),可提高刚架梁柱的承载能力。圆钢支撑的具体构造如图5.2.8所示。60
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6制作与安装6.1制作6.1.3~6.1.4考虑到便于安装和拆卸,对切割件的精度要求应比较高,故规定制作样板和样杆作为放样和号料依据,切割时不宜采用气割,对切割件的尺寸允许偏差控制稍严。切割面平直、光滑、倒棱是为防止工人安装拆卸时受伤。6.1.5本条符合《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》钢结构工程(第五分册)的要求。6.1.6活动板房钢构件柱梁连接部位是重要部位,螺栓孔精度要求高,故此部位连接螺孔质量应满足A、B级螺栓孔的技术要求。6.1.8施工现场的条件一般都比较差,灰尘多,机械设备精度普遍偏低,所以构件的加工制作必须在工厂内进行。6.2安装6.2.1本条规定了在活动板房安装前,安装单位应做好的有关准备工作。活动板房的基础有装配式和现浇两种形式,现浇基础一般由使用单位施工,装配式预制混凝土基础则大多由安装单位施工,所以对采用不同基础形式活动板房,安装单位的准备工作和相关验收交接手续也有所不同。第2、第3款中基础定位轴线、几何尺寸、基础支承面标高和预埋地脚螺栓或螺栓预留孔的偏差按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)60
、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)和《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》有关要求并结合活动板房实际情况确定。在钢结构安装工程中,由于构件堆放和施工现场都是露天,风吹雨淋,构件表面极易粘结泥沙、油污等脏物,不仅影响美观,时间长还会侵蚀涂层,造成锈蚀。因此,本条第4、5、6款对此提出相应要求。6.2.2本条参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)有关规定结合活动板房安装的具体情况提出。6.2.6现场调研发现施工随意性大、连接效果差,因此,梁、柱、屋架连接固定时其螺栓接触面必须紧贴严密,螺栓孔应无损、干净,螺栓应连接牢固。正确的安装顺序和安装方法能确保施工安全并提高施工效率。6.2.11活动板房的刚架在安装过程中,在未形成稳定的空间体系时,易发生构件的变形,因此在施工过程中或中途休息或由于雨、雪、大风等恶劣天气和其他突发因素引起暂停施工时,活动板房在形成稳定空间前,应及时进行固定。6.2.14门窗质量关系到节能、采光、通风、防水、使用等诸多功能,应该认真执行。60
7验收、使用、拆除和管理7.0.2活动板房验收应具备资料:设计图纸、施工方案;原材料的质量保证书、构件的出厂合格证书;隐蔽工程验收资料;混凝土、砌筑砂浆强度检测报告;检验批、分项、分部工程的质量验收记录。附录二《施工现场装配式活动板房安装验收表》对具体验收内容和标准做了详细规定。7.0.3调研中发现有改变房间使用功能、拆除部分构件等现象,可能造成超载、降低结构稳定性等问题,因此作出本条规定。7.0.3~7.0.8从活动板房的日维护、保养和使用管理角度提出了相关规定。使用单位或产权单位应进行经常性检查,相关管理部门应加强活动板房使用安全检查,具体检查内容见附录三《施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表》。7.0.9本条规定了活动板房拆除的原则。7.0.10本条规定了拆除区的安全条件、拆除作业时应满足的气候条件。7.0.11轻钢临建房屋配件是预制成品,为了保证成品构件质量不受损害,本条对构件堆放做出了规定。7.0.13运输应根据构件的长度、高度、重量选用相适应的车辆。构件在运输车辆的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不发生变形,不损伤表面涂层。运输时,构件应码放整齐,零配件应装箱、装袋或捆绑,避免发生碰撞,保证连接件和重要连接部位不受损坏。是为了保证成品构件质量不受损害、丢失和运输中的安全作出了规定。60'