a.区施工组织设计

'目录第一章、编制依据及原则6第一节、编制依据6第二节、编制原则6第二章、工程概况及设计参数71、工程概况72、设计参数72.1、污水管道72.2、雨水管道82.3、纵断面设计82.4、管材82.5、基础82.6、雨、污水检查井92.7、雨水口92.8、沟槽开挖及回填93、道路平面设计103.1、纵断面设计103.2、道路横断面结构层10第三章施工部署101、施工总体部署原则102、过街管网的处理113、施工顺序11第四章、综合管网及道路施工工艺要求1186 第一节、施工工艺及施工方法：11（一）、施工工艺：11（二）、施工方法：11第二节排水管道施工13一、施工测量：13二、沟槽开挖：13三、基础14四、管道敷设14五、管道安装及连接15六、管道修补16七、管道与检查井连接17八、回填18九、塑料检查井施工工艺19十、污水管道闭水试验23十一、施工注意事项26第三节强、弱电施工261、施工测量：272、沟槽开挖：273、管道基础施工274、管道铺设285、手井、人孔井、施工：286、电缆沟施工29第4节、道路施工3086 1、道路施工总要求30第五章、施工方法30一、雨污水管道施工301、工艺流程302、沟槽开挖313、施工控制343、地基处理及砂垫层施工354、管道安装375、塑料检查井施工安装396、闭水试验:407、沟槽回填:418、工艺和安全要求42二、道路施工441、施工前的准备工作442、施工顺序443、土石方工程444、路基的检查与验收445、手摆块石施工456、碎石垫层施工477、混凝土工程49三、质量验收标准511、沟槽开挖512、沟槽支护5286 3、管道基础524、管道连接544.1、化学建材管接口连接应符合下列规定：544.管道铺设：555、沟槽回填566、道路工程质量验收59第六章、施工进度计划和劳动力计划60第一节、施工进度计划60一、总体施工顺序60二、总体施工计划60三、施工设备投入61第二节、劳动力计划61一、劳动力安排61第七章、保证质量措施62一、质量目标62二、确保工程质量的技术组织措施621、建立保证体系，确保体系有效运行632、强化质量意识，健全规章制度633、规范施工操作，保证工程质量67第八章雨期施工措施69一、雨期施工措施69二、雨季施工应注意的事项70第九章.安全文明施工与环境保护措施7286 第一节、安全施工措施72一、施工安全保证措施72二、安全用电管理措施72三、十项安全技术措施75四、施工现场十不准75五、现场施工安全管理措施76六、焊接安全使用措施77第二节、文明施工与环境保护措施78一、文明施工组织78二、文明施工规划及管理制度78三、生产区文明施工管理79四、非生产区文明施工管理80五、环境保护管理制度及措施81第十章降低成本措施84第一节、降低成本的基本原则84第二节、降低成本的具体措施8586 第一章、编制依据及原则第一节、编制依据1、梁平.隆鑫花漾城(管网)-给排水施工图2、我单位对施工现场踏勘和调查的情况3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）4、工程测量规范（GB50026-2007）5、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）6、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）7、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—1993）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—1988）10、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）11、我单位的人员和机械设备等综合实力及以往类似工程的施工经验。第二节、编制原则根据本工程的实际，本施工组织设计以确保施工安全、确保施工质量、确保施工工期、创一流管理的指导思想进行编制。1、在施工组织机构建立上立足专业化，选用富有经验的管理人员和具有优秀技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及物资投入和安全环境保证等，直接对业主和监理工程师负责。2、86 在机械设备及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。1、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。2、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。3、合理进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。4、严格执行施工验收规范、操作技术规程等有关规定，加强生产管理，确保工程质量，工程工期和施工安全。5、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。第二章、工程概况及设计参数1、工程概况该项目位于重庆市梁平，紧邻城市干道。南北向长约160m，东西向宽330m，基本呈长方形状。该工程场地西侧和南侧与市政道路相邻，该场地内现状地势高差较小，最大高差约5米。2、设计参数本小区最高日生活水量1182.8m3/d,最高日最高时125.0m3/h。本工程最不利点处用水在A-3栋16层，经估算所需水压为海拔高度520m。2.1、污水管道本工程污、废水处理量按生活给水量的90%计算，则最高日生活污废水量1065m3/d,86 根据本工程地形以及建筑情况，在小区东面和西面共设有3个生化池，生活污水处理量分别为445m3/d、540m3/d、80m3/d，总共生活污水处理量为1065m3/d全区共设置1个污水排出口，生化池理达标后排至西侧市政污水管网中,污水管管径为DN300，污水管道应根据GB50268-2008规范按无压管道进行严密性试验。2.2、雨水管道各栋建筑物的排水沟以及道路雨水口边，均布置雨水管。雨水管收集道路雨水以及建筑屋面雨水后通过重力流设置X个排出口排入市政雨水管中。暴雨强度公式(按重庆市)：q=2509(1+0.845lgP)/(t+14.059)l/S.Ha设计重现期：P=5年,地面综合径流系数：取Ψ=0.6,全区汇水面积：F=56468m2暴雨强度：Q=433L/S.Ha雨水量Q=1467L/s小区管道收集各栋雨水排水后排入市政雨水井，管径DN300-DN600。2.3、纵断面设计雨水管道设计最小坡度0.005，最大坡度0.030，管道设计流速大于0.75m/s。并小于5m/s。污水管道设计最小坡度0.005，最大坡度0.030，管道设计流速大于0.8m/s并小于5m/s。2.4、管材雨、污水管道采用PVC-U双壁波纹排水管。人行道下的排水管环刚度应不小于4KN/m2(S1级)，车行道下不宜小于8KN/m2(S2级)。双壁波纹排水管质量应符合《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）的相关规定。2.5、基础86 室外给排水管道埋设于车行道下时,管道覆土不得小于700毫米,若逾特殊情况埋深不能满足要求时，必须进行技术处理。井盖在车行道上采用重型钢筋混土盖，各塑料排水管道基础、连接及加固据现场地质情况按04S520埋地塑料排水管道施工图集选用。穿越车行道下的管道，污、雨水、及其它综合管网在道路穿插部位采用C30砼包封保护。雨、污水管道地基应处理达到道路的要求，在路基填方地段应按道路密实度要求回填到路基标高，然后再开挖管槽，施工管道；在填方路段应在回填至管顶以上1.5m时方可开挖管槽，施工管道；待管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计路面高程。在填方段管道基槽应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，再施工管道基础。管道接口：塑料排水管可根据产品技术要求采用弹性密封圈连接。2.6、雨、污水检查井本工程污水、雨水检查井均采用成品塑料排水检查井做法详图集08SS523室外车行道、停车场等场所，采用有防护盖座的成品井盖，详见08SS523P25，人行道、绿地等，采用非防护盖座的成品井盖，详见08SS523P26。2.7、雨水口本工程雨水口采用浆砌条石雨水口，钢纤维钢筋混凝土双篦。若无特别注明，雨水口连接管为d=200mm，以不小于0.01的坡度坡向雨水检查井。在道路凹曲线段布置雨水口时必须设在最低处，施工中应根据实际情况调整。2.8、沟槽开挖及回填沟槽开挖边坡应根据地质情况采用1：0.25～0.67控制，开挖过程中应视具体情况采取支撑措施。边坡坡度及支撑方式应符合上述GB50268-2008规范的规定。86 沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%后进行，并要求对称进行，其密实度与路基要求一致。回填方式应符合上述GB50268-2008规范和CECS122：2002规程的要求。3、道路平面设计梁平.隆鑫花漾城A区主干道，设计车速为15km/h，道路平面线位及宽度详A区平面设计图。3.1、纵断面设计本次设计结合现状地形、外部衔接道路标高、道路排水以及管线敷设等要求，本着既安全经济且符合技术标准，注重与道路两侧建筑相衔接的原则进行道路的纵断面设计，最大纵坡为8%，最小纵坡为0.2%。3.2、道路横断面结构层小区主干道：100*200*50mm深灰色透水砖（由景观单位施工），100mm厚C25混凝土垫层，100mm厚碎石垫层，250mm手摆片石，基层素土夯实。第三章施工部署1、施工总体部署原则1.1、时间部署原则：在确保质量的前提下，建筑基础工程要抢，结构工程要快。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。1.2、空间部署原则：采取立体交叉施工。在时间与空间安排上为创造优质工程打下坚实的基础。1.3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工人进场施工，人数充足合理。1.4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足工程需要。保证施工进度和工程质量。86 1.5、施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。1.6.现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达到市级文明施工的要求。2、过街管网的处理根据该工程的具体情况，基础土方回填后，先进行道路穿插排水管网的施工，然后进行地面道路基层的施工。由于本工程工期短，为了保障道路畅通，故污、雨水、及其它综合管网在道路穿插部位采用C30砼包封保护。3、施工顺序3.1、排水管网：沟槽开挖→砂垫层找平→管道安装→检查井→管道闭水→土方回填。3.2、室外道路：土方开挖→下基层施工→片石铺填→级配碎石→混凝土施工第四章、综合管网及道路施工工艺要求第一节、施工工艺及施工方法：（一）、施工工艺：测量放线→设置控制桩→人工或机械土石方施工→人工检平→交验。（二）、施工方法：1、施工测量：（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。施工测量允许偏差见下表：86 项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20山地±6直接丈量测距两次较差1/50002、土石方开挖施工原则（1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50~250m左右。（2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。在高填方地段管道基槽应超挖0.5米；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。（3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。沟槽开挖的允许偏差见下表：86 序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点3槽边边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检测每侧3点第二节排水管道施工雨污排水管道施工工艺流程施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→土方回填一、施工测量：测量工作具体实施方案见第一节的内容。二、沟槽开挖：沟槽开挖具体操作见第一节的内容。a、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每侧加400mm的原则采用。b、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径40~60mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。C、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。86 d、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。三、基础a、管道基础必须采用砂石垫层。对一般的土质地段，基底铺一层厚度为0.1m的粗砂石基础；对软土地基及槽处在地下水位以下时，铺垫厚度为0.3m的砂石基础；b、管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。c、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，D300管道为0.4m，D400及D500管道为0.6m，凹槽深度h为0.1m，凹槽宽度B为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。四、管道敷设a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土不得小于0.7m。b、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°，c、硬聚气乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。d、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时采用C30砼包封保护e、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。f、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点0.3~0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。86 g、过街管网，因在道路施工完成后实施，故管道安装完成后，回填土的密实度须达到重型击实90%的要求；在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺200厚6%水泥含量的水泥稳定碎石基层，在水泥稳定碎石基层上布φ12@150单层双向的钢筋网片,将道路原结构层改为C15砼浇筑补强。h、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及眼规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。五、管道安装及连接a、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。b、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。c、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。d、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。e、橡胶圈接口应遵循下列规定：⑴连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。⑵接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。⑶插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。86 f、螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂供的特制管接头，用粘接接口连接。g、粘接接口应遵循下列规定：⑴检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。⑵对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。⑶在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂沫过量。⑷涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。⑸插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。h、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。i、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。六、管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。86 d、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。e、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。g、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实。i、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。j、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。k、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。七、管道与检查井连接检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井－管－井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。2.井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致86 3.井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。4. 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm 应采用专用工具，不得用链条扳手。管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D≤1000±10两井之间2用水准仪测量D>1000±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D≤10003两井之间3用水准仪测量D>10005两井之间3用水准仪测量八、回填1、一般要求a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。86 b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。c、管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。d、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。2、回填材料及回填要求a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于40mm的砂砾石。b、槽底在管底基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。c、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。九、塑料检查井施工工艺一、塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定：1塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基；86 塑料检查井设置位置基坑开挖最小宽度（单位：mm）塑料检查井直径基坑开挖最小宽度200400~500315500~600400600~8005001000~12006001100~13007001200~150010001500~170012001700~20002塑料检查井设置位置及开挖深度应考虑塑料检查井的深度和基础的厚度；雨水有沉泥室的塑料检查井开挖深度还应考虑沉泥室深度。二、塑料检查井基础施工应符合下列规定：1应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求；2地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm；3软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层，卵石层和砂层的厚度应各不小于100mm；4当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，塑料检查井基础应由设计单位根据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。三、塑料井座的安装应符合下列规定：1应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位；86 2应使用测锤确定HDPE井座的位置，使之与排水管成一直线，同时，应便于排水支管的连接；3在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长度；4HDPE井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直度；5先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井→管→井→管顺序安装。四、HDPE检查井与排水管安装应符合下列规定：1应沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子；2应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等；3应对照承口长度标记插入管子的标识线；4当使用粘接连接时，应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去；5当使用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂，并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部；6粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品；7井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；8当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段的接口，应做临时封堵。86 五、HDPE检查井井筒的安装应符合下列规定：1井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；2按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直；3井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；4测量从HDPE检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高度（使用防护盖时为150mm），以这个尺寸切割井筒。并应使用倒角机对管外周进行倒角，再用墨水等标记插入标识线；5应用纱头擦拭井筒的下部和HDPE检查井承口部分，并除去井筒下部和HDPE检查井承口部分的油、水、砂、泥等；六、HDPE检查井HDPE井盖的连接应符合下列规定：1井筒上部应采用聚氯乙烯盖粘接连接或橡胶圈连接；2当地面标高不明确时，可连接较长井筒段，以避免砂土等进入。在确定地面标高后，应再切断井筒并进行调整。七、HDPE检查井铸铁防护井盖的设置应符合下列要求：1在捣实在回填土上应设置铸铁防护井盖基础；2基础应使用粒度均匀的卵石材料，并应进行充分地捣实，基础的厚度应考虑道路的结构后确定；3基座安装面应考虑防护井盖的高度（150mm）和基座厚度以及地表面的坡度；4安装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的圆心对准，然后应将周围均匀回填。铸铁防护井盖的周围应细心地进行辗压。86 八、HDPE检查井回填土施工应符合下列规定：1回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；2回填土时应使用砂和优质土，应用土夯、脚踏、捣实椿等分成几层夯实，每层填土厚度300mm，夯实至200mm的厚度，并应回填至盖与地面相平；3回填每一层都应对称夯实，其密实度与管道回填一致；4回填土不得回填淤泥、垃圾和冻土等，不得夹杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物体；5使用初生土时，石头、瓦砾、木片等对管子和HDPE检查井产生不良影响的固体物应先清除干净；6回填时应保证井筒不致倾斜。十、污水管道闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。（2）、试验水头应符合下列规定：a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（3）试验步骤：（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。86 （c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。（d）渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=W/T×L式中q—实测渗水量W—补水量T—实测渗水量观测时间L—试验管段长度（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。（4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1其它管道△D＜700mm不大于下表的规定每个井段1计算渗水量2△D700～1500mm每3井段抽验1段13△D＞1500mm每3井段抽验1段1（5）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：管径（mm）允许渗水量混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管m3/（d.km）L/（h.m）200200.8300281.1400321.3500361.586 600401.7700441.8800482.0900532.21000582.41200702.91400853.5（6）、回填土的压实度标准如下：序号项目压实度（％）（轻型击实试验法）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500㎜≥85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3以上500㎜管顶以上至地面当年修路（按路槽以下深度计）0～800㎜高级路面次高级路面过高级路面≥98≥95≥92两井之间每层一组（3点）用环刀法检验800～1500㎜高级路面次高级路面过高级路面≥95≥90≥90两井之间86 ＞1500㎜高级路面次高级路面过高级路面≥95≥90≥85当年不修或农田≥85十一、施工注意事项（1）采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.1~0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。（2）进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行沙浆、砼配合比试验，以便在监理工程师确认后用于施工生产。（3）砼浇筑时必须挂牌施工，严格按设计配合比进行配制沙浆或砼，并要结合现场实际情况及时调整施工配合比，以确保工程质量。（4）砼预制构件在安砌前要进行检查，不符合要求的砼预制构件一律不能使用。（5）管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。（6）雨污水管道按设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及国家现行有关施工验收规范施工和验收。第三节强、弱电施工强、弱电管束（电缆沟）施工工艺流程86 施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工（当做电缆沟时为砼垫层）→管道安装（或电缆沟）→检查井施工→土方回填1、施工测量：（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。（2）放线应每隔15米设中心桩，在检查井、转角处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。施工测量允许偏差见下表：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20山地±6直接丈量测距两次较差1/50002、沟槽开挖：（1）、并根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在40~150m左右。（2）、沟槽开挖具体施工方法见第一节中详细内容。3、管道基础施工（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔6米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面管顶面。（2）重新恢复轴线，然后按设计基础宽度放样。86 （3）管子安好并经校正、卡牢后，应用石子或碎石卡牢，防止将管子挤偏移位。并及时细土回填管四周。允许偏差同排水：(GB50268-97)4、管道铺设（1）管材由业主定质定价，管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。（2）管道采用人工下管。（3）管道的安装采用承接口连接。（4）安装管道时（内穿10号铁丝），须用木楔隔离出各管的的间距，在浇筑砼保护层时边浇筑，边松出木楔；保护层浇筑严格按照施工配合比配制、连续浇筑、振捣密实，脱模后的砼表面须平整、坚实、无缝隙、麻面等现象；PVC管材须符合YD/T864—1996《地下通用管道塑料管》标准，埋设根数、大小、长度、部位须符合设计要求。⑸、回填时，保护层上300cm，须选用粒径不大于10cm的细土回填，夯压密实，以上回填部分人工回填到设计标高，余土按建设方提供的倾倒场地，及时外运倾倒。5、手井、人孔井、施工：（1）按手井、人孔井的中心坐标位置测放出手查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。（2）人工开挖手井、人孔井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保证施工安全必要时要采取支护措施。（3）砌筑手井、人孔井、的材料采用普通页岩砖，砖运至施工现场时要进行验收，不合格的砖一律不得用于构筑物安砌施工。（4）手井、人孔井井底基础应与管道基础同时浇筑。（5）页岩砖使用之前洒水润湿，手井、人孔井砖砌筑按丁顺相间的方法安砌，上下错缝；砌筑沙浆应满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范规定，并不得有竖向通缝，安砌后的接缝沙浆凝结硬化期86 间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。。（6）砌筑手井、人孔井的预留管道随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。（7）手井、人孔井接入圆管的管口应做喇叭口并与井壁收平接顺。（8）手井、人孔井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑沙浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（9）手井、人孔井砌筑至设计高程后，立即施工井座，安装井圈并盖好井盖。设置在车行道和铺砌路面的手井、人孔井、，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的手井、人孔井、井盖可高出地面0.05m。（10）手井、人孔井周边回填：回填前检查井的抹面及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。（11）手井、人孔井施工质量标准同排水检查井。6、电缆沟施工⑴、页岩砌筑前须对其洒水润湿。⑵、按施工配合比配合比调制沙浆。⑶、砌筑时砖体要满足设计构造要求，井壁相互垂直，无通缝；灰缝饱满、平整。⑷、防水沙浆抹面符合施工及验收规范要求。⑸、电缆沟支架间距为1m，安装平直牢固，双侧支架应交错敷设，单侧支架靠建筑物一侧敷设。⑹、电缆沟排水坡度不小于0.5%，在人孔井内设置300*300*300的集水井，井内用PVC100塑料管就近接入雨水井内。⑺、电缆沟转直角时，内角按45度切角，切角不小于沟的宽度，86 ⑻、电缆沟坡度大于25度时，沟底板做成阶梯状。⑼、电缆沟扁钢安、制A、接地线采用50*5镀锌扁钢沿沟墙外敷设，在人孔井内设接地端子，接地电阻不大于4欧姆。B、扁钢连接采用焊接，搭接长度为扁钢宽度的3倍；焊接时，焊缝均匀、饱满且焊接不得少于3个菱边。第4节、道路施工1、道路施工总要求（1）施工前必须先清除表层淤泥、软质土等，对路基进行平整压实后进行回填，分层压实，每层压实松铺厚度应小于300mm，要求压实度为重型≥95%，对软弱地基部分须进行片石换填处理。达到路床标高后进行厚度为250mm手摆片石的施工，垫层为100mm厚级配碎石（25-40mm），刚性基层为100厚C20混凝土。刚性基层浇筑后须洒水养护7天以上。（2）所有道路刚性基层每隔20米设置胀缝一条，缝宽15mm，面板安置时，应留缝设置，板缝控制在10mm，采用纯水泥浆灌缝，从板顶至板底，共外溢部分待半干后铲除，不得留有灰积，并且错缝搭接，板缝应一致。第五章、施工方法一、雨污水管道施工1、工艺流程本项目的排水管道均采用开槽埋管的方式施工，主要施工工艺有沟槽开挖、沟槽排水及支护、管道基础、管道铺设、管道回填、沟槽回填，具体的施工工艺流程见下图：86 沟槽开挖管道基础管道铺设管腔回填沟槽回填沟槽排水检查井管道磅水根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。管道施工方法如下：2、沟槽开挖2.1、开挖方法根据现场情况，沟槽开挖均以机械或人工开挖。如采用机械开挖，即先用机械开挖、凿打至距沟槽底30㎝处，然后用人工修坡及清底。对机械设备无法达到的部分和临近既有建筑物、管网1米范围及边角处采用人工开挖、凿打。根据既有经验，机械开挖中人工开挖部分按15%考虑。对开挖深度超过5米的段落采用分层开挖的方式进行，在每挖深2m时，在分层边坡处设不小于2.5米的平台；在非回填区域按设计提供的坡率进行放坡，相同土层上一级边坡坡率增大一级坡率开开挖，在回填土区域采用定额坡率进行放坡开挖。土方基槽开挖以放坡开挖的方式为主，放坡比率根据不同地质结构按照设计及规范要求选用；对部分无法放坡开挖的困难路段，以采取缩短开挖段落，增设临时沟槽支挡的方式开挖。86 石质基槽开挖以破碎机开挖为主，人工清打为辅，对较硬岩质直接采用破碎机沿沟槽开挖线放坡开挖，放坡比例按1：0.3选用。对较软岩石、机械无法到达或不适宜机械凿打段落、靠近已有建筑及管网1.0米范围的段落内均采用人工凿打或切割，必要时采用水钻开槽取芯方式施工。2.2、宽度计算管道沟槽开挖必须要确保槽底宽度不小于设计及规范要求，管道槽底部成形的宽度按下式计算：B=D0+2E式中：B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；D0—管道结构的外缘宽度（㎜）E—管道一侧的工作面宽度（㎜）,按下表选取。管槽底每侧工作宽度表（E）86 管径D（㎜）每侧工作宽度金属管道或砖沟非金属管道200～5000.30.4600～10000.40.51100～15000.60.61600～20000.80.8各种管径的槽底开挖宽度根据上式计算得出。沟槽顶面开挖、放坡宽度根据计算出的槽底宽度、实测的开挖深度、现场根据地质选用的边坡坡率进行计算，一般用按采用从槽底倒推的方法计算。其中槽底宽度根据前文所述公式计算，边坡的坡率（放坡系数）现场根据地质情况，结合施工图设计中提供的管沟开挖及回填图和不支护开挖的最大坡度表，具体的放坡系数根据现场土层情况，结合设计图中提供的参数进行放坡，具体的系数按1:0～1：1.5分段、分级选用，分台阶、分层开挖时，相同土质的边坡上一级台阶取值较下一级取值大，分级处留不少于一米的台阶，对留设台阶困难时变坡点处应用挖机斗背夯拍密实（设计放坡参数详见下页管道开挖断面图）。86 管沟边坡的最大坡度表（不支护）土壤种类挖方深度3m以内挖方深度3m～6m挖方深度大于6m填土、砂类土、碎石土1：1.251：1.50参照《给水排水管道工程施工及验收》（GB50268-2008）相关规定。回填碾压密实的填方基1：1.001：1.25粘质砂土1：0.671：1.00砂质粘土1：0.671：0.75粘土1：0.501：0.67黄土1：0.501：0.75有裂缝的岩石1：0.101：0.25坚实的岩石1：01：0.103、施工控制86 在沟槽开挖前，应调查地下水情况，根据地形地势确定降低地下水方案，必要时先在低处开挖400*400*500S深降水井，用水泵抽排地下水，降低地下水位至沟槽标高以下；沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。在沟槽开挖前，先按设计要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，计算开挖宽度，用白灰撒好开挖线。机械挖槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留30㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。人工清挖基槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。沟槽开挖出的土方，如果有场地可就近堆放，但堆土边缘至槽边的距离应在2.0米以外，且堆土高度不超过1.5米，以减少坑壁荷载，避免因堆土影响基槽的稳定性。当施工场地狭小，土方无法就近堆放时，用汽车配合挖掘机，将开挖出来的土方直接运到弃渣场，将能用作回填料的土方分开堆放，在管道安装完成，用砂砾石（级配碎石）回填至管顶后，再从弃渣场运回能用于回填的土方。在雨季施工时，土质开挖边坡应采用彩条布或其他防水材料覆盖，在开挖边坡以外修筑临时截水沟以减少雨水、地表水对边坡的冲刷、渗透，避免边坡因水渗透而失稳，发生边坡坍塌。3、地基处理及砂垫层施工86 管沟槽开挖完毕后，及时按规定对基底整平，并清除沟底杂物。当槽底为回填土时，人工清底时预留一定压实沉降量，在基本整理平顺后用小型振动压路机、电动冲击夯或蛙式夯机进行夯实碾压，直到其压实度符合设计要求为止。如遇不良地质、基座土质较差、含水量较大、承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用换填片碎石、路基石渣等方式进行基底处理，同时应做好基槽的排水，采用各种方式降低地下水位。当基槽底部为岩石或坚硬土方时，管道下方应铺设砂垫层，当岩石地基局部超挖时，应将基底全部清理干净，回填粒径5～15㎜的机制砂、碎石或砂砾石等透水性材料分层夯实，经检查合格后，再按设计要求施工砂垫层。在砂垫层铺设前应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不得有积水和软泥。自检符合设计及规范要求后，报监理工程师批准后，及时施工砂垫层以封闭基槽。在管道的有效支撑角范围内，用中、粗砂（在重庆地区天然的中、粗砂缺乏，加之三峡工程蓄水的影响，砂砾石也稀缺，根据和设计院沟通。可以用机制砂和石粉按1：1比例掺配混和料替代）填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他不透水材料填充。砂垫层厚度应符合设计要求，其厚度应符合下表“砂垫层基础厚度H尺寸表”规定。砂垫层基础厚度H尺寸表管内径4005006007008009001000H（㎜）100125165190215250275管内径1100120014001500180020002200H（㎜）30032537540047552557586 4、管道安装4.1、基本要求1)管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。2)管节及管道安装前应先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度挂线安装，确保管道在垂直方向和水平方向均保持平顺，不得出现竖向和水平挠曲现象。3)排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向。插口向下游方向，当井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水方向，带插口的应排在检查井的出水方向。4)管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。5)企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（以控制管节间接缝宽度用）。6)下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，应采取措施防止管节接口受损。7)铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。8)管节插入时，应特别注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。86 4.2、PCV-U双壁波纹管安装4.2.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计的要求，进入施工现场时其处观质量应符合下列规定：1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；2）内、外局壁光滑、平整，无气泡、无裂缝、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3)管节不得有异向弯曲，端口应平整；4）橡胶圈应符合规范的规定和要求。4.2.2管道和铺设应符合下列规定：采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布置管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400㎜的管道，应采用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚入槽中；4.2.3管道连接应符合下列规定：1）承插式柔性连接、套筒连接等所用的密封件、套筒件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；2）管道连接时必须对连接部分、密封件等配件清理干净，套筒连接用的钢套筒应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；3）承插式柔性口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10㎜的伸缩空隙，插入前应在插口外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。4）管道与井室宜采用柔性连接，连接方式应符合设计要求，设计无要求时，可采用承插件连接或中介层做法；86 5）管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩，非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施；6）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。5、塑料检查井施工安装一、井坑与基础1.井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。2.地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。3.检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。二、接管安装1.检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井－管－井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。2.井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致.3.井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。4.管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，应采用专用工具，不得用链条扳手。三、井筒安装1.86 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。2.井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。四、回填1.回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。2.回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。3.回填材料：靠近井筒50cm内采用中粗砂或碎石屑回填，其余部分采用沟槽开挖中的良质土。4.回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体.5.回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。6、闭水试验:污水管道安装完毕，回填土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第9.3节的方法进行。具体做法如下：（1）胸腔回填砂全部完成后即可进行闭水试验。86 （2）试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。（3）闭水试验的水位，当上游设计水位不超过管顶内壁时，试验水头应为试验段上游管顶内壁加2m计，如上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井高度为准。（4）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。（5）对化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q=0.0046Di式中：q―允许渗水量（m3／24h•Km）Di―管道内径（㎜）（6）灌水时，检查井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。7、沟槽回填:由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构砂浆、混凝土强度达到要求且经验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。回填材料严格按照合同内的施工工艺要求执行。（1）回填砂石料的级配、含水量等质量必须符合要求。（2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用砂砾石或水稳料重新进行回填。86 （3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用挖掘机配合压路机进行回填。（4）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。（5）回填前清除槽内杂物、排除积水。（6）沟槽两侧须同时对称回填，两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。（7）回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。（8）回填土中不得有碎砖、石块。（9）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（10）胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。（11）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。（12）管道胸腔部分回填材料选用粗砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，回填时，应在管道两侧同时均匀下料对称回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧回填，以防管道因偏压而移动。8、工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。86 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。砌筑雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。雨水口砌筑至设计标高后，应及时盖好井盖。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，污水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上40cm范围内不得含有机物及大于40mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。86 二、道路施工1、施工前的准备工作备料：外购材料的调拨与运输，自采材料的开采与加工。调配机具设备，以及人员和料具运到施工现场等。做好临时工程如便道、给水、供电、排水及用房等，清理施工现场和路基施工放样。2、施工顺序修建小型人工构造物，埋设各种地下管线涵洞、挡土墙等小形人工构筑物，可与路基施工同时进行，但要求人工构造物先行完工，以利于路基工程不受干扰地全线进展。各种管线、地沟根据先地下，后地上的建设原则，在路基施工时要及时埋设好这此地下管线。3、土石方工程施工前必须先清除表层淤泥、软质土等，对路基进行平整压实后进行回填，分层压实，每层压实松铺厚度应小于300mm，要求压实度为重型≥95%，对软弱地基部分须进行片石换填处理，合格后进行下一道工序。达到路床标高后进行厚度为250mm手摆片石的施工，垫层为100mm厚级配碎石（25-40mm），刚性基层为100厚C20混凝土。刚性基层浇筑后须洒水养护7天以上。4、路基的检查与验收路基工程的检查与验收依《公路路基工程施工及验收规范》标准和设计要求进行，主要检查路基的位置、标高、断面尺寸、压实度。压实度必须符合设计要求。86 5、手摆块石施工5.1材料要求石块强度不低于Ⅲ级，高度约等于层厚的0.7倍。填缝料:嵌缝工作分二次进行。第一次嵌缝粒料粒径为20～40mm，第二次嵌缝粒料粒径为5～20mm。5.2施工工艺手摆片石的施工程序为：铺砌石块→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→压实5.3铺砌石块先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面（一般沿20m铺砌一行），然后按照标准断面逐步向后铺砌。在弯道超高和路线纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始。在路面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边应与路中线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于3cm时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。5.4第一次嵌缝86 石料铺砌相当长度时（一般不小于3m），用适当大小的碎石块嵌入两石块的缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止。嵌缝料未经压实之前，禁止车辆通行。5.5稳压用20T压路机碾压2-3遍，使铺砌层达到基本稳定。在碾压过程中，应设专人跟碾，负责找平工作。碾压方法和要求如下：不洒水碾压,此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧而不移动为止，使碎石层达到初步的稳定。此阶段洒水的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从而通过碾压，进一步增强石料间的紧密程度。这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。按合理的碾压行程路线，碾压至碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。5.6第二次嵌缝当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀，符合路面标准要求。5.7压实用20T压路机进行压实。碾压方法和要求同③（稳压）。碾压遍数，一般根据石质而定，软质石料6～8遍，硬质石料10～12遍，碾压至表面平整，坚实、无轮迹为止。在碾压时，如发现石块有倾斜或松动，以及沉陷等不合质量要求时，应重新铺砌嵌缝，并碾压坚实。5.8质量要求5.8.1试验鉴定（要求如下表）86 石块基层试验鉴定表项目允许偏差检验范围检验方法宽度不小于设计宽度每500m一段每段检验至少2处，用皮尺丈量厚度±10%每500m一段每段测3处，路中和两边缘各1处中线位置5cm每500m一段每段测2处，用三点法检测中线标高不大于3cm每500m一段按桩号用水平仪测横坡不大于3cm每500m一段每段测3处，用五点法检验5.8.2外观鉴定边缘顺直、表面平整坚实。12T压路机碾压后无明显轮迹。路面边缘顺直、表面平整坚实。6、碎石垫层施工6.1、材料及主要机具、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。6.2、作业条件：86 、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。、采取有效降水措施，保持无水状态。、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。6.3、施工工艺：、工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。④、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6.4、质量标准：①、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。②、施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求２压实系数设计要求３顶面标高±15mm４表面平整度20mm86 ５砂石料有机质含量（%）≤5６砂石料含泥量（%）≤5７分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）±506.5、成品保护：、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。6.6、应注意的质量问题：、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。、坚持分层检查碎石垫层的质量，压实系数必须达到设计要求。7、混凝土工程（1）混凝土的泵送：混凝土的泵送是一项专业性技术工作，汽车泵司机必须经过专业培训并持证上岗。混凝土泵安装处的路面必须硬化，泵送时，必须严格按照混凝土泵使用说明进行操作，同时必须做到：A、先进行全面检查，确定接口、机械设备正常后方可开机。B、混凝土泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞、管壁等，经检查混凝土泵及泵管内没有异物并且没有渗漏后，采用同配比的减石子砂浆润管。86 C、开始泵送时，混凝土泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待确认系统正常后再开始正式泵送。（2）振捣作业要求：A、浇筑过程中，根据混凝土自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带前，中，后各布设一个振捣棒，第一道振捣棒布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土的中间部位，解决斜面混凝土的密实，第三道振捣棒布置在混凝土坡脚及底层钢筋处，以确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣手也应跟上以确保整个高度混凝土的质量。B、要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞；C、在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；D、注意每一点的振捣时间，一般约为20—30s。从表面上看，混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡，泛出灰浆为止；E、振捣手应站位均匀，避免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离不应大于450mm；（3）混凝土留缝混凝土路面应每隔6米设置一道伸缩缝，缝宽10mm，两次浇筑应设置在伸缩缝处，施工缝必须剔除浆皮，保持毛面，浇筑下一段混凝土前冲洗干净并保持湿润；（4）混凝土养护86 混凝土浇水养护时间：普通硅酸盐混凝土不得少于7d；对掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14d。浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，以确保养护效果。三、质量验收标准1、沟槽开挖沟槽开挖及基底处理应符合下列规定：主控项目：1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察，检查施工记录。2）地基承载力应满足设计要求；检查方法：观察、检查地基承载力试验报告。3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求：检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。一般项目：4）沟槽开挖的允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（㎜）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、—2002槽底中线每侧宽度不小于设计值两井之间6挂中线用钢尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点86 2、沟槽支护沟槽支护应符合现行国标《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202的相关规定，对于撑板应符合以下规定：主控项目：1）支撑方式、支撑材料符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案。2）支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。3）横撑不得妨碍下管和稳管；检查方法：观察。4）支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；检查方法：观察。5）支撑后，沟槽中心线每侧净宽不应小于施工方案及设计要求；检查方法：观察，用钢尺量测。3、管道基础主控项目：1）原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、报告、复合地基承载力检验报告。2）混凝土基础的强度符合设计要求；检查方法：混凝土验收批与试块留置按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008第6.2.8条第二款执行；86 检查数量：混凝土基础的混凝土强度验收应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定。1）砂石基础的压实度符合设计要求或规范规定；检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。一般项目：2）原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；检查方法：观察、检查施工记录。3）混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；检查方法：观察、检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。4）管道基础的允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（㎜）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批挂中心线钢尺检查，每侧一点86 每10m测1点，不少于3点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2平基中线每侧宽度+10，0挂中心线钢尺检查，每侧一点混凝土基础、管座高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10，-5挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高±203土（砂及砂砾）基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测4、管道连接4.1、化学建材管接口连接应符合下列规定：主控项目：1）管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2）承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录，用钢尺、探尺量测。一般项目：3）86 承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10㎜；环向间隙应均匀一致；2）承插式管道沿曲线安装时的接口转角、玻璃钢管的不应大于规范5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5；硬聚氯乙烯管的接口转角不应大于1.0；4.管道铺设：主控项目：1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。2）刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；检查方法：观察，检查技术资料。3柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。4）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法：观察、检查测量记录。一般项目：5）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：观察。渗漏水程度检查按闭水试验进行检测。6）管道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法：逐井观察，检查施工记录。7）管道铺设的允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数86 1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±305、沟槽回填主控项目：1）回填材料符合设计要求；检查方法：观察，按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000㎡，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。2）沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。3）柔性管道的变形率不得超过设计要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处，每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平均值。4）86 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中表4.6.3-1刚性管道沟槽回填压实度、表4.6.3-2柔性管道沟槽回填土压实度的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中图4.6.3柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图。一般项目：1）回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。2）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。表4.6.3-1刚性管道沟槽回填压实度序号项目最低压实度（%）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰类垫层9395100m每层测一组（每组3点）86 用环刀法检查或采用国标GB/T50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000㎡管顶以上50㎝87±2（轻型）其余部分≥90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500㎜范围内不宜压实，预留沉降量、表面平整3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790两井之间或1000㎡每层测一组（每组3点）用环刀法检查或采用国标GB/T50123中其他方法管顶以上250㎜87±2（轻型）由路槽底算起的深度范围（㎜）≤800快速路及主干道9598次干道9395支路9092＞800～1500快速路及主干道9395次干道9092支路8790＞1500快速路及主干道8790次干道8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。柔性管道沟槽回填土压实度86 槽内部分压实度（%）回填材料检查数据检查方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检查或采用国标GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层测一组（每组3点）管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40㎜的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000㎡管顶以上500㎜管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000㎜≥90原土回填6、道路工程质量验收按市政工程质量验收的各项标准、规范验收。上道工序不合格，不行进入下道工序施工。86 第六章、施工进度计划和劳动力计划第一节、施工进度计划一、总体施工顺序道路土方开挖→排水管沟及管井土方开挖→沟内土方夯实→排水管沟垫层施工→排水管道安装→管井施工→管沟土方回填→道路土方碾压（压路机）→道路找平→道路土方换填碾压→道路找平→压路机碾压→碎石层找平→钢筋绑扎→模板安装→混凝土面层施工→混凝土养护→模板拆除→路面切缝二、总体施工计划本工程的工期为90日历天。我公司根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在90日历天内完成合同规定的全部工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。86 实施网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。三、施工设备投入第一节、拟投入施工机具一、由于现场面积大，施工期在雨季，我公司准备采取投入大量的人员及机具，将管沟及道路基层施工完成，再施工道路。投入主要机具见下表序号机具名称数量备注1反铲挖掘机4台220T压路机2台3自卸汽车5辆4立式打夯机5台516吨吊车3台6其余机具根据现场施工情况及时调整第二节、劳动力计划一、劳动力安排1、施工队人员配备86 施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不允许进场。各施工队人员配备见下表。施工队人员配备表  序号工种数量备注1管理人员6 2测量工4 4机械、司机、起重工3 5电工、机修工2 6瓦 工25 7木 工15 8混凝土工20 9钢筋工10 10普 工30 第七章、保证质量措施一、质量目标保证符合国家强制性合格标准，并符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级，出具合格等级各项资料。二、确保工程质量的技术组织措施86 把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。1、建立保证体系，确保体系有效运行开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展质量活动，通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，建立切实可行的质量保证体系。1.1项目经理部设质量专职管理部门，试验室、施工队专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。1.2明确各级质量职责，合理分配质量要素为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部将制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确，责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。2、强化质量意识，健全规章制度2.1技术制度2.1.1严格图纸审核制度工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。2.1.2建立施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须由公司技术质量部门编制，经营部门、安全管理部门、材料部门会签，总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审阅。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程管理部门。86 (3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2.1.3工程测量制度（1）设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。（2）认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。（3）在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。（4认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。（5）坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。（6）定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。2.1.4技术复核、隐蔽工程验收制度(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。2.1.5严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度86 施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。2.1.6坚持事故处理报告制度施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。2.2交底、评定制度2.2.1坚持岗前技术培训制度项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部或工程队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。2.2.2技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。86 2.2.3三级验收及分部分项质量评定制度在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”的“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。(1)分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。(3)项目经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司的技术质量部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量部门。2.2.4严格工程质量评定验收制度各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。2.3计量制度2.3.1公司的技术质量部门负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2.3.2现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。2.3.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。2.3.4计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。2.4现场材料质量管理2.4.1严格控制外加工、采购材料的质量。86 各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2.4.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。2.5工程质量奖罚制度2.5.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。2.5.2凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，项目部有权对其进行处罚。2.5.3凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。2.5.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。3、规范施工操作，保证工程质量3.1质量责任制度按照各级人员的分工不同，制定出明确的质量责任，以及相应的考核标准及办法。3.2制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施在开工前根据甲方的创优规划，制定出本工程的工程创优规划，成立创优领导小组，明确创优验收标准。建立严格的质量保证制度，根据国家及部、行业有关现行规定，制定出有关内控标准、有关质量保证制度和各项管理办法，认真落实各项创优措施，确保创优目标实现。86 3.3狠抓技术管理工作3.3.1建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工、专业队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。3.3.2做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。由单项工程技术负责人牵头，以便进行比较。制定好的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比、分析、优化，最后确定一个实施方案，在此基础上编制出实施性的施工组织设计。重点工程的施工技术方案，必须报公司，由公司总工程师组织有关人员进行对比、分析、优化，最后确定施工技术方案。3.3.3做好施工的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时报告设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。3.3.4认真做好各级技术交底工作。在设计院进行技术交底的基础上，项目部还要按设计文件要求，对专业队进行技术交底工作，开工前要对有关施工人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺操作要领、重点、质量标准。3.3.5认真做好测量工作。接桩后，对桩进行复测，发现问题及时同设计单位协商解决。施工中定期对中线控制桩、水准基点进行复测，坚持换手复测制度，杜绝测量事故。项目部设测试班，负责本工程控制测量、施工放样日常测量工作。86 3.3.6抓好技术资料管理。施工过程中及时做好有关施工记录，各种原始资料收集齐全，做到资料真实，能反映工程实际情况。及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结；确保技术资料及时、准确、完整、齐全。3.4对施工全过程进行质量监控，严把施工各个环节的质量关3.4.1坚持原材料进场检验制度，确保永久工程所有使用的材料符合设计要求，并做好标志工作，防止出现误用、混用和不合格材料的使用；3.4.2做好施工机械配套选型，保证所使用的各种机械性能能够达到设计规定的技术标准；3.4.3选定最佳工艺参数。一些重要施工项目的工艺参数必须通过试验段或工艺试验求得后才能采用；3.4.4严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对工艺复杂、工艺要求高的项目，对有关人员进行工前培训，并做好有关示范讲解，待操作人员掌握后才能进行施工。关键工序、特殊工序、特殊过程，必须制定作业指导书，操作人员持证上岗；3.4.5坚持按照规范、标准及设计要求施工，使作业人员做到工艺熟练、标准清楚、规范作业；3.4.6对生产过程进行及时有效的质量监控。施工中严格执行“三检”制度，各级质量人员按照各自的工作要求，认真履行自己的职责，确保工程质量始终处于受控状态。第八章雨期施工措施一、雨期施工措施1、掌握气象资料。与当地气象部门保持联系，掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。86 2、施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在人行道易滑路段做好防滑措施工作，避免行人行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区、仓库等应设置在地势较高处，并设排水沟。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。储备足够的工程材料和生活物资。二、雨季施工应注意的事项a、雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。b、施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用装载机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。C、雨季施工中工作面不宜过长，宜开挖一段、施工一段，严禁东一郎头西一棒的无序无条理的作业。E、二灰砂砾雨季施工技术方案混合料要边拌合边摊铺，碾压时分段突击成活；对已摊铺好的混合料，要在雨前碾压成形，并用彩条布履盖防止大雨水冲刷。（一）雨季施工防雨措施建立健全组织机构：项目经理部成立防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员10人。一）砼施工的防雨措施86 合理安排砼施工工期，并与当地气象部门保持联系，尽量避免大雨时摊铺砼。二）日常防备措施合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠；水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。注意天气预报，了解天气动态。三）其它防雨措施做好汛前和暴风来临前的检查工作，及进认真整改存在隐患，做好防患于未然。汛期和暴风雨警报。加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。安排好应急疏散通道及安全集结中心。检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。暴风天气或连绵阴雨天气，防暴风雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。86 第九章.安全文明施工与环境保护措施第一节、安全施工措施一、施工安全保证措施1、安全生产管理体系为确保本工程安全生产目标的实现，我公司将建立现场安全生产管理责任制，组成由项目经理和各专来有关管理人员参加的领导机构，具体负责现场安全生产的日常管理工作。2、安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：各部门负责人3、安全生产保证体系二、安全用电管理措施1、施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99要求执行。2、施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、设备安装后要定期检查，建立安全技术档案。3、施工现场必须采用“三相五线制”供电，并采用TN-S接零保护系统。4、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线（电缆）全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。5、照明必须做到一灯一开关一保险。6、加强对碘钨灯、卤化物灯的使用管理。86 7、开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁有一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存放杂物。门要加锁并要有防雨、防潮设施。8、配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。9、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”的标志牌，必要时设专人看守。86 详见安全生产保证体系框图：86 三、十项安全技术措施1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）2、机械设备防护安装一定要齐全有效，不能带病运行。3、起重设备必须有限位保险装置，防断线装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修保养。4、架设电线线路必须符合国家与建设部的用电标准，电气设备必须接地或接零。5、电动机械和电动手持工具，应设置漏电跳闸开关。6、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑的鞋靴。7、施工必须坚持标准作业，必须有安全保护措施。8、施工现场危险地段应有围栏、有警式标志，夜间设有红灯示警。四、施工现场十不准1、不戴安全帽，不准进入现场。2、酒后和带小孩不准进入现场。3、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。4、模板等易腐材料不准作脚手架使用，作业时不准打闹。5、电源开关不准一闸多用。6、未经培训的职工不准操作机械。7、吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人。8、木工场地和防火禁区不准吸烟。9、施工现场的各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。86 五、现场施工安全管理措施1、要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实执行建设部颁安全标准和安全生产责制以及区《劳动卫生安全条例》、市《安全生产监察条例》，做到思想落实，措施落实、组织落实。2、经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个有防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工程持证上岗，确保安全生产和文明施工。3、在施工组织设计中，必须编制安全技术措施，并认真执行。4、在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术措施交底，严格遵守“建筑施工操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。5、施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护措施。各材料、构件设备的安全放置要整齐稳定，并有标识。施工废料要及时清理。6、必须正确使用防护用品和采取防护措施，各种电动机具做到接地良好，一机一闸，并配有漏电开关，易燃易爆物品运输储存和使用必须符合专门规定。7、要进行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止，遇有严重险情要立暂定施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在的问题。同时坚持专业检查与群众检查相结合方法，除项目部、作业队的定期或不定期检查外，施工现场应每周检查一次，施工班组要坚持班前班后检查的制度。8、对工伤事故要及时逐级报告，按四不放过原则，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故的要严格进行处理。86 9、应严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，建立和执行防火管理制度，设置消防设施。10、做好施工现场安全保卫工作。六、焊接安全使用措施1、焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线通过道路，应采取保护措施，作业时人员要采取防触电、防中毒、防火灾等措施。2、严禁在有压力的管道，装易燃物品的容器、喷涂过漆或塑料的容器、受力机件上进行焊接，使用照明设备的电压，不得超过12V。3、焊接现场10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶，木材等易燃、易爆物品，突然停电应切断电源。4、作业后必须清场地、灭火种、断电源，整理焊接设备，清除焊接余热后，方可离去。5、交流电焊机电焊机必须完好无缺，线圈架不能拖地，围护罩板齐全。接线绝缘架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢靠，两端接线盖齐全。移动电焊机应先断电源再移动，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。电焊机要在外壳安全接地后方可使用。6、气焊与气割氧气瓶与乙炔瓶要相隔10m，并且要竖立直放，乙炔瓶要安装回火阀，与明火、散发火花地点，高压电源线及其他热源的距离不应少于10m。氧气瓶与乙炔瓶的气管要经常检查，与气瓶接口处所气管不能龟裂，要经常更换，压力表等仪表要齐全。86 氧气瓶不能接触油脂，不能与油脂共放一处。第二节、文明施工与环境保护措施一、文明施工组织为确保本工程文明施工管理目标的实现，我公司将建立健全现场文明施工管理责任制，组成由项目经理、项目副经理、各部门负责人参加的领导机构，具体负责文明施工的日常管理工作，将文明施工目标进行分解，逐级下传，逐级签订责任制，层层严抓落实，使争创市“安全文明施工样板工地”活动扎实有效地开展起来。文明施工领导小组如下：组长：项目经理；副组长：副经理；组员：各部门负责人二、文明施工规划及管理制度（一）全体动员，深入开展创“隆昌县文明工地”的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传达室标语等多种形式对员工进行教育，学习和贯彻执行内江市建设工程现场文明施工有关管理办法，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。（二）根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯穿施工生产的全过程，大力开文明施工管理体系投入相应人、财、物项目经理项项目工程师施工管理人员对现场进行总体规划安排有关人员按要求进行全面布置对现场布置进行明确施工过程材料堆放整齐工完场清施工道路整洁生活卫生其它项目副经理全面检查制定有关制度规定达不到要求达到要求进行处理保证并提高86 展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。（三）施工现场实行封闭式施工，科学地制定施工围蔽方案。围蔽做法必须符合内江市建设工程现场文明施工有关管理办法的有关要求，并做到牢固，整洁大方。（四）施工过程中按审批的施工现场平面布置图统一管理，合理、规范地布置施工现场的各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符，并根据工程进展情况进行必要的调整。（五）建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。（六）所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。（七）坚持项目部每月、各工区每半月、班组每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。三、生产区文明施工管理（一）施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，非车辆进出进间应关闭，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等。（二）施工现场各出入口设置洗车槽，机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶，避免污染城市道路。86 （三）施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。（四）施工产生的泥浆水未经沉淀处理不准排入市政排水管道，废浆和渣土外运必须严格执行隆昌县泥渣土的有关管理规定，采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，避免污染城市道路和周围环境。（五）施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。（六）各种建筑材料在搅拌、运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场整洁。（七）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。（九）在场内显眼位置设置茶亭、宣传栏，为职工提供一个饮水和宣传教育场所，定期进行文明施工宣传教育和检查评比。（十）施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求，编制临时用电计划及线路架设方案并绘制电气平面图，确定电源进线、总配电箱等位置和线路走向，所用电线路必须架空，不得拖地。四、非生产区文明施工管理（一）工地生活后勤区必须与施工生产区严格分隔，要求符合通风、照明、环境卫生的有关规定。（二）生活区临时建筑用砖砌墙体，屋顶用防火材料铺盖，并有醒目的安全通道标志，设置好安全防火设施。（三）生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃。区内要设置通畅的排水渠沟，专人定时清扫，确保生活区环境卫生的整洁。86 （三）生活区内要根据人员工情况，设置厕所及淋浴室，厕所要求有带化粪池，大小便池有自动冲洗设备。厕所要求设专人清洗打扫，保证无异臭味。（四）工地食堂地面作硬化处理，食堂内有消毒、灭蝇、防腐措施，工作人员应经防疫部门体验合格方可持证上岗。（五）加强对进场人员管教工作，对进场人员进行岗前培训及安全、纪律和法制教育，并做好有关资料存查工作。（六）做好防盗工作，严格门卫制度，落实各种防范措施，对各种违法行为应及时制止和处理工科。（七）开展“共创文明工地”活动，建筑“爱民、便民、不扰民”工地。五、环境保护管理制度及措施在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，在全面实施ISO9000质量管理体系的同时，参照ISO14001标准建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。（一）环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划增强意识。86 4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理部门的检查、审核记录一并归档，工程完工作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众设拆信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件，对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10、工程完成后在合同规定的时限内清好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。（二）环境保护措施1、施工噪声控制措施86 （1）夜间土方挖运时，应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，挖土机装车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。（2）临时发电房应加装隔音障，有电力供应进不许使用发电机。2、城市生态保护（1）不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）在工程开挖时，发现地下文物，就妥善保护现场，及时向有关部门报告。（3）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（4）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围围墙外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。（5）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。（6）在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。3、水污染控制（1）在工程开前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水外溢，不堵塞、水质达标。指派专人对排水、废水处理设施进行日常维护、清疏。暴雨期设立抢险突击队，日夜巡视，发现情况异常骸时抢险修，以免工地废品率水流进附近的河流、农田中，造成污染。（2）施工时产生的废浆及时清理，收集送至废品率浆沉淀池，定期外运。（3）施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体，86 （4）工地厨房的排水先进入隔油池，进行严格的滤油处理后才排入市政排水管道。（5）临时厕所必须设置三级沉淀化粪池，污水达到标准后方可排入市政排水管道。4、大气污染措施（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制度具体的操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽安排简易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。（2）严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。（3）所有车辆及设备废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。（4）现场厨房采用瓶装煤气作清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。5、淤泥污染控制措施（1）对施工中产生的弃土和淤泥渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。（2）选择对外部环境影响小的出口、运输运输路线和运输时间。（3）车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。第十章降低成本措施第一节、降低成本的基本原则一、健全项目财务成本控制制度，配齐人员，将财务工作进行合理分配严格履行内承包施工合同，项目成本核算保证体系见下图：86 二、推行GB/T19002质量体系，严格按质量控制程序，增加工程自检、互检、交接检和监督作用，开展QC小组活动，促进全面质量管理，加强质量控制，避免返工浪费。项目经理财务预算材料设备劳动工资施工技术质量安全预算成本间接人工核算直接人工核算机械间接费核算其它费用核算实际成本核算定额消耗核算实际消耗核算定额费用项目最终成本三、采用网络技术优化管于是，采用微机对计划、技术资料、材料、机械、劳动力进行速度管理，缩短工期。降低成本消耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。四、加强材料管理，做好供应计划，实行定量采购，保质供应，限额领料，合理使用，工完料清，合理安排楮料进场时间，减少二次搬运和损耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。第二节、降低成本的具体措施86 一、加强劳动力管理，合理安排劳动力进出场时间，杜绝劳动力不足或窝工现象，降低劳动力成本。二、采用先进合理的施工方法，推广应用新技术，降低成本。三、加强现场计量工作，设专人负责计量工作，确保各种材料用量，减少材料浪费。四、合理划分施工流水段，确保工序衔紧密，加快流水作业流程，最大限度地发挥机械设备的利用率，提高劳动率。五、加强对路基压实度的抽检，以免以发生不必要的质量损失，从而节约材料和用工，降低成本，达到我们所要求。86'