9号煤八采区皮带巷施工组织设计

'阳煤集团开元矿业9#煤八采区皮带巷整修工程施工组织设计第一章概况阳泉煤业（集团）开元矿业为阳泉煤业集团下属煤炭企业，本次招标的工程为:9#煤八采区皮带巷维修工程。巷道整修范围从9804进风横贯口西帮开始至9802进风往西100m，长度为607m。见9#煤八采区皮带巷布置图。其中：一、-段，从9804进风横贯口西帮，即至9804尾巷横贯口东帮，即长度230mm，整修后支设29U型棚，部分段砌碹，净宽5.4m，净高4.2m。支护形式见1—1断面图及3—3断面图。支设29U棚239架，棚距0.9m，水泥背板花钩花盘，规格：长*宽*厚=1.2m*0.15m*0.07m。砌碹段为9804回风口及东西各5m范围，长度15m，单层料石砌碹，厚度0.3m。断面规格同上，顶部渣石回填。二、-段，支设净宽3.6m，净高3.4m，的29U型棚386架，棚距0.9m，水泥背板花钩花盘。54 料石砌碹段为9803进风口及东西南各5m范围和轨皮六横贯口及东西南北各5m范围，长度45m，单层料石砌碹，厚度0.3m，断面规格同上，顶部渣石回填。9803进风（皮带巷往南砌碹5m）断面同-段。三、9804回风横贯料石砌碹，净宽3.6m，净高3.4m，直墙段高1.6m。长30m。单层料石砌碹，厚度0.3m，顶部渣石缓冲层厚0.5m，超高段罗架木勾实。四、支棚段用破板标化，C20砼喷浆封闭，喷浆厚度10cm。五、9#煤八采区皮带巷--段和9804回风横贯挖水沟：长260m，宽0.5m，深0.3m。9#煤八采区皮带巷--段挖两个排水池，长1.0m，宽1.0m，深1.0m。水沟、水池抹灰，清挖水沟在半煤岩中施工，水池在岩石中施工。预制水沟盖板，规格：长*宽*厚=0.6m*0.5m*0.06m，每块水沟盖板里预埋φ8mm的圆钢8根，每根长0.6m。六、9#煤八采区皮带巷--段和9804回风横贯，C20砼硬化地面，硬化厚度10cm。七、9#煤八采区皮带巷砌筑挡土墙工程：长230m，宽0,15m，高0.3m，水泥背板砌筑并抹灰。扩整工程量表序号巷道段工程量（m）备注1--230扩整2--377扩整合计60754 巷道断面规格表项目巷道名称断面形状荒断面净断面荒宽m荒高m荒断面m2净宽m净高m净断面m2大规格段29U型棚段拱形5.84.522.55.44.219.5大规格段砌碹段拱形6.04.523.15.44.219.5小规格段29U型棚段拱形4.03.713.13.63.410.8小规格段砌碹段拱形4.23.814.13.63.410.89#煤八采区皮带巷位于9#煤八采区轨道巷北侧，回风巷的南侧。担任9#煤八采区工作面的运煤和两个掘进头的出煤任务。因工作面的开采及巷道内构造的影响，造成巷道变形严重压力显现明显，影响巷道正常使用，并存在很大的隐患，因此，需要对9#煤八采区皮带巷进行整修。整修段全长607m。编制此施工组织设计的编制依据有：1、《开元矿业有限公司9#煤八采区巷道布置图》2、《开元矿业有限公司9#煤八采区皮带巷整修工程施工方案》54 3、《煤矿安全规程》4、《矿井井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）6、《通风管道技术工程》（JGJ141-2004）7、阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司9#煤八采区皮带巷整修工程招标文件。我公司以十分积极的态度认真研究了工程相关资料，凭借公司的技术水平、装备、能力和近年来积累的井巷施工经验，我们完全有信心有能力“优质、安全、高效、低耗”地完成此项工程，并达到业主对工期及质量的要求。结合我公司IS09001：2000国际质量认证体系数年运行所取得的良好效果,针对本项目编制体系文件,我们决定推行ISO9001:2000版质量管理体系标准，以保证工程质量在施工过程中得到有效控制。第二章井田概况一、交通位置阳泉煤业（集团）开元煤业有限公司位于山西省寿阳县城西北14km处。行政区划隶属寿阳平舒乡及南燕竹乡管辖。其地理坐标为：北纬：37°55′06″-37°58′35″，东京113°59′24″-113°02′47″。交通条件方便。54 二、气象及地震情况本区属温带大陆性季风气候，春季干燥，夏季炎热雨多，秋季降温剧烈，冬季寒冷干燥，昼夜温差变化大，据气象站2008年以前的观测统计资料，各种气象要素特征如下：1、降雨量：平均年降水量537.2mm，但年际变化较大，丰水年（1977年）达866.4mm，贫水年仅217.4mm（1972年），降雨量多集中在6-9月份，尤以7、8月两月最多，且多为暴雨，常夹有冰雹。2、蒸发量：平均年蒸发量2138.4mm，年最高达2542.3mm（1972年），年最低为1309.1mm（1964年）。3、气温：年平均气温10.5℃，一月份最冷，平均-9.2℃，极端最低气温为-26.2℃：七月份最热，平均气温为28.8℃，极端最热气温为39.1℃。4、风向风速：风向夏为东南，冬为西或西北，年平均风速2.8m/s,最大月平均3.9m/s（1979年1月），最小月平均气温1.0m/s（1988年9月），最大瞬时风速24m/s。5、霜期及冻土深：初霜期为10月中旬，终霜期为来年4月上旬，全年无霜期平均195天，最大冻土深度为0.7m。最大积雪厚度0.52m（2009年12月，50年一遇）。6、地震：根据中国地震区划图（GB18306-2001）,本区地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。三、工程量及技术特征54 9号煤八采区皮带巷维修主要工程量：序号巷道名称支护形式长度（m）备注129U型棚段锚杆网索+29U型棚+喷浆562总长-砌碹长2砌碹段锚网索+料石砌碹90包括横贯第三章施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸。学习技术规范，组织图纸会审。并在此基础上编制实施性施工技术规程措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、试验人员尽早进行试验、检验和各种材料设备及强度砌筑砂浆、喷浆料等配合比的试验。二、施工队伍准备1、为保证本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，54 陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗。以便了解现场情况，按ISO9001标准及《培训控制程序》要求组织学习培训。3、设备材料准备项目部机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场，主要机械设备见下表。组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9001标准、《物资采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地搭设库房等。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台）产地额定功率KW生产能力备注1风镐YT-288沈阳2砼喷射机转Ⅱ型2鹤壁5.53锚杆钻机MYT-1153北京7.54锚杆测力计ZM-1002天津5其它以外的供电设备矿方提供54 第四章施工方案第一节施工前准备工作一、施工单位提前把9#煤八采区皮带巷维修段的2趟6寸钢管，2趟3寸钢管回收。二、提前倒50mm²电缆3根，计1500m，小线10根，计5000m，八联电缆钩1个/米，计338个。拆除2趟6寸钢管1000m，2趟3寸钢管1000m。三、地质测量部提前在皮带巷整修段挂巷道中、腰线。第二节施工工序及技术要求皮带巷整修时，由东向西施工，采取支护完善1米（锚杆、锚索、29U型棚（砌碹）完善），方可回掉原巷道下一架棚。一、首先采用φ18cm的木柱或液压单体支柱作为超前支护，单排柱要打安在巷道原支护棚梁上，巷中布置，维护范围段往西不小于20m。通过其它横贯巷道时，横贯巷道也要加固20m。二、临时支护，使用φ18cm的木柱或液压单体柱和厚度不小于10cm的板梁提前维护顶板，一梁不少于3柱。柱和梁的长度根据井下实际情况而定。三、回掉原巷道棚，并使用长柄工具，人站在安全地点，一人观察顶板情况，一人敲帮问顶，处理活矸危石54 四、维护巷道皮带，保证放炮落矸不埋压皮带。使用1.8m长的2寸钢管搭设脚手架，脚手架上铺满板梁。维护长度不小于20m。（配合预先制作专用掩护支架掩护落碴量大的范围，掩护支架用18kg/m铁轨加工而成）维护长度不小于20m。五、皮带巷整修挑顶、开帮、起底。由于巷道压力显现明显，且顶板风化破碎，巷道变形严重，考虑巷道挑顶后不能形成拱形断面，所以开帮、挑顶、起底后巷道为矩形断面。打眼放炮时，采用放小炮施工，炮眼深度不大于0.7m，装药0.1kg，封满炮泥，一次起爆炮不超过6个。起爆前要对皮带设备进行掩护，并站岗警戒。根据现有巷道断面情况，先挑顶，挑顶后出一部分矸石，然后打安锚索、挂网。最后开帮、起底、出矸，打安帮锚杆、挂网。巷道北帮（皮带帮）开帮0.5m宽，高1.5m为人工使用风镐施工。起底后的煤矸人工上皮带运出。9#煤八采区皮带巷—段，巷道长230m，整修后为矩形断面，支棚段荒宽5.8m，荒高4.5m，砌碹段荒宽6.0m，荒高4.6m。每排打安5根单体槽钢锚索，间距1.3m，排距0.9m。两帮共打安10根锚杆，间距0.9m，排距0.9m。—段，巷道长377m，支棚段荒宽4.0m，荒高3.7m，砌碹段荒宽4.2m，荒高3.8m。开帮、起底后每排共打按6根锚杆，间距1m,排距0.9m。9804回风横贯起底长30m，9803进风横贯起底长5m，六横贯起底长10m，起底后每米打按2根锚杆。六、支设29U型棚，部分段为料石砌碹，--54 段支设净宽5.4m，净高4.2m的29U型棚239架，棚距0,9m。水泥背板花钩花盘，规格：长*宽*厚=1.2m*0.15m*0,07m。--段，料石砌碹段为9804回风口及东西各5m，长度15m，单层料石砌碹，厚度0.3m。断面规格同上，顶部渣石回填。—段,支设净宽3.6m，净高3.4m的29U型棚386架，棚距0.9m，水泥背板花钩花盘，—段，料石砌碹段为9803进风口及东西各5m范围内和轨皮六横贯口及东西南北各5m范围，长度40m，单层料石砌碹，厚度0.3m，断面规格同上，顶部渣石回填。9803进风口往南5m（皮带巷往南5m）若顶板压力大砌碹，砌碹断面为净宽5.4m，净高4.2m，若顶板比较平整无压力显现的话，打安锚索通过，为矩形断面，规格净宽5.0m，净高3.4m。七、拆除9804回风两座风桥（过皮带巷两座风桥），风桥上的11#工字钢、四堵料石钢墙、黄土、矸石全部清理干净。通风工区负责通风系统调整工作。八、9804回风横贯料石砌碹，净宽3.6m，净高3.4m，直墙段高1.6m。长30m。单层料石砌碹，厚度0.3m，顶部渣石缓冲层厚0.5m，超高段罗架木勾实。九、9804回风横贯（轨道巷位置超高段处理）9804回风（轨道巷南帮）料石砌墙，长5m，厚0.3m，高3.0m，使用5.4m长的11#工字钢对铺在刚墙端（轨道巷南帮）与回风横贯砌碹顶部（轨道巷北帮），工字钢顶部水泥背板满铺，背板上面罗架木勾实顶板。54 十、支棚段破板表化，C20砼喷浆封闭，喷浆厚度10cm。十一、9#煤八采区皮带巷--段和9804回风横贯挖水沟：长260m，宽0.5m，深0.3m。9#煤八采区皮带巷--段挖两个排水池，长1.0m，宽1.0m，深1.0m。水沟、水池抹灰，清挖水沟在半煤岩中施工，水池在岩石中施工。预制水沟盖板，规格：长*宽*厚=0.6m*0.5m*0.06m，每块水沟盖板里预埋φ8mm的圆钢8根，每根长0.6m。十二、9#煤八采区皮带巷--段和9804回风横贯，C20砼硬化地面，硬化厚度10cm。十三、9#煤八采区皮带巷砌筑挡土墙工程：长230m，宽0,15m，高0.3m，水泥背板砌筑并抹灰。第三节爆破一、爆破：整修采用钻爆法或风镐戳、手镐刨等方式破岩。为了保证围岩的完整性，防止大冒顶，尽量使用手镐刨，风镐戳的方法破岩。如果局部或岩石、煤层坚硬，使用小炮震动破岩，炮眼深一般不大于0.7m，使用煤矿许用三级水胶或乳化炸药及电雷管。为了减小震动对围岩的破坏和保护设备的需要，一般一次拉炮不大于6个。挑顶、开帮、起底分开拉炮。皮带帮（北帮）不许放炮，为风镐开凿。54 皮带下面放炮时，皮带要吊起来，吊起高度不小于1.2m，并且做好皮带掩护工作，确保皮带安全。放炮时一定要坚持对放炮地点20m范围内设备的掩护并且皮带停止运转。不管在巷道任何位置放炮，一定要停止皮带运转，充分做好皮带的掩护工作，确保无事故。并且在所有能通往放炮点巷直巷按150m、拐弯巷50m，弯后不小于10m位置派专人设好警戒。爆破参数表54 炮眼名称眼号眼数眼深m炮眼角度装药量㎏雷管段号封泥长度联线方式起爆次序水平垂直单眼小计顶眼1-11110.790º85º0.11.1Ⅰ封满串联第一次帮眼23-2860.785º90º0.10,6Ⅰ封满第二次底眼12-22110.790º85º0.11.1Ⅰ封满第三次合计282.8二、U型钢前探梁架设U钢架棚时，以三趟4m长的4寸钢管作为前探梁，4寸钢管同U钢架棚拱梁之间使用6﹟钢丝绳、卡子（3个，间距100㎜）做成绳套（3个/趟）固定后，再将挑梁背顶。第四节巷道支护一、临时支护：1、54 支护工艺：放炮出0.9米后，先站在安全处进行敲帮问顶处理活煤活矸，然后出矸，煤矸人工上皮带运走。在永久支护下进行铺联网，最后支设帽柱。帽柱均匀分打一排，使用帽柱不少于5根，如果顶板不好、压力大再适当增加帽柱。2、单体柱规格￠100mm的DN-31.5型内注式单体液压支柱，配规格为600×200×150mm3的木柱帽。3、如遇巷道底软时,必须穿木鞋，木鞋规格为300×200×150mm3。4、临时支护至掌头距离不得大于0.4米，且没有临时支护不得施工，临时支护时间不超过8小时；若顶板压力大时，可将临时支护间距缩小到0.8米以内，支护时间减半。5、巷道高度超过单体柱支设高度时，可制作铁底座配合帽柱进行支护；距工作面掌头50米处必须配有长度不小于3.5米、4.0长的木柱各10根，同规格的29U型架棚不少于10架。二、永久支护1、29U型钢棚段：1）、支护形式支护采用锚索、经纬网、锚杆、29U型架棚联合支护2）、支护布置（1）、29U型架棚棚距0.9m。（2）、29U型架棚规格：大规格：净宽5.4m，净高4.2m。小规格：净宽3.6m，净高3.4m。（3）、锚索排距0.9m，间距1.3m，锚索使用Ф17.8mm×6200mm的钢绞线。54 （4）、经纬网垂直巷道铺设，顶网长边对接并用14#专用联网丝每隔0.1m交错联一道，如巷帮围岩稳定，不打帮锚杆不挂网，如巷帮围岩破碎则打安帮锚杆并挂网，帮锚杆规格等强右旋螺纹钢锚杆，ф20mm×2100mm。3）、支护材料规格（1）、选用29U型架棚棚（2）、水泥背板规格为：长×宽×厚=1200㎜×150㎜×70mm，拉钩规格为Φ20㎜×750mm。（3）、锚索钢绞线规格：Ф17.8mm×6200mm钢绞线，锚索药卷规格：MSCKφ23×1200。槽钢使用18A型槽钢。（4）、帮网使用菱形网，菱形网规格为5.5×1.1m2；顶网使用12#铅丝网编制的经纬网，规格6.0×1.1m2。（5）、Ф17.8mm×6200mm钢绞线锚具使用K18型锚具。（6）锚杆使用φ20*2100mm，的等强右旋螺纹钢锚杆。药卷使用msckφ23*600mm树脂药卷，托盘使用钢板，托盘规格为250mm*140mm*10mm。4）、架棚支护工艺（1）分次进行打眼、装药、放炮、出矸，放出一茬茬岩后；及时进行敲帮问顶，铺联顶网，合理位置支设帽柱临时支护；而后，打锚索上槽钢，先打安中间的一根锚索将槽钢固定好后，再打安两侧的锚索；锚网支护好后，拆除帽柱.54 （2）按照巷道中腰线要求找出柱窝位置挖柱窝。挖好柱窝后，搭设工作平台，工作平台利用Φ14cm圆木搭设在特制铁架棚上，圆木上方铺设d≥6cm厚木架板。工作平台一定要搭设稳定，安全可靠。（3）搭好工作平台后，开始竖腿，上梁，搭接，上梁时，必须有专人扶腿，专人观察顶板，跟班队长现场指挥，上梁不少于4人，抬梁要顺肩，上好一端再上另一端，依照中线调整好棚子和接口，棚腿要紧靠梁上的挡块。然后挂棚钩、盘帮，背牢楔紧，空顶用构木刹紧。所有架棚必须架设牢固，必要时必须加防倒柱。（4）搭接吻合后，开始上两侧卡缆，上卡缆时，可先在两侧各上一只卡缆，用中腰线检查架棚支护质量，合格后即可将卡缆上齐，气扳机拧紧螺丝。（5）最后勾顶盘帮，盘帮时，两侧要均衡进行，棚支好后，要进行全面质量检查，梁腿搭接要严密，不准有间隙。架棚间必须设牢固的撑木的棚钩，架棚与顶帮之间的空隙必须塞紧、背牢，铁棚不准有前倾、后翻、歪扭、顺巷等现象。2、砌碹巷道段在临时支护安全的情况下进行砌碹工作。1）、依照巷道中线向两帮放线，确定料石基础，注意水沟一帮基础要符合规定，基础挖好后要放垂线，拉水平线砌直墙。2）、搭设碹台，碹台直腿要低于直墙10—20cm，其规格为150*200cm，方木置于实地，横梁是200mm方木，横梁上铺设50mm厚的木板，使用钯钉扒紧。54 3）、支设拱架，拱架采用18kg/m钢轨制作成型，每2米支设一个拱架，拱架要有支撑杆固定稳固。4）砌拱要先安装好两帮拱板，拱板规格为厚*宽*长=50mm*150mm*2000mm，然后现配置M10砂浆，砂浆配制要按实验配比单进行配制。配制好砂浆后，要进行砂浆铺底，砂浆铺于拱后要铺设均匀，厚度不超过20mm，砌碹时要两帮同时进行，防止推拱和拱架变形。5）、本施工完后要有24小时凝固期，切勿早拆拱架进行下道工序。三、锚杆、锚索安装工艺1、打帮锚杆、锚索眼：大规格间距0.9m，最小边眼距底0.5m，最上面眼距顶0.3m。每帮5根锚杆。小规格间距1.0m，最下边眼距底0.6m。每帮3根锚杆。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉危岩、活矸，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。54 2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌器，搅拌旋转时大于40S后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，8min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m。3、锚杆外露长度-30、+50mm（从托板算起不大于50mm，不小于30mm）。4、安装锚索要求：1）锚索必须紧跟迎头打设。2）严格按照施工图纸要求距离打眼，间距1.3m，排距0.9m，边眼距帮0.4m，锚索眼深为6000mm。3）安装搅拌树脂药卷：向孔内装入1支msckφ23*1200mm树脂药卷，用钢绞线慢慢将其推入眼底。用搅拌接头将锚杆钻机与锚索连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边推进边搅拌，直至推入眼底，停止升钻机，搅拌20s后停机。4）10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为160KN，压力表显示不小于30MPa。5）54 锚索应尽量与顶板垂直布置，外露长度不小于150mm，不大于200mm。严禁随意截断钢绞线或药卷。四、铺联网要求：使用5.5m*1.1m的12#菱形网。顶网长边垂直于巷道中心线，帮网顺巷道铺设。相邻网必须接对，压茬为100mm，并每隔100mm用14＃双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。五、喷射混凝土1、准备工作1）检查U型棚是否符合设计要求，是否标化完好，发现问题及时处理。2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.454 MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，喷浆厚度10cm。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。54 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，喷射中突然发生堵塞故障时，必须立即停电、停料、停水，但不停风，以便检查确定堵塞部位，在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击输料管，使堵塞物松动，然后接好接头，送压风吹管，把管内堵塞物吹出。用压风吹管时，喷枪口前方及附近严禁有其他人员，在敲击管路时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，拆管时，不得面对管口，管口应朝向无人处，以免突然出料伤人。在喷射混凝土作业中，如发现顶帮岩壁上有淋水时，必须处理，否则将影响混凝土与岩石的粘结，造成混凝土成片脱落；对岩壁上的冷凝水，用压风一吹即可；对小面积的淋水及裂隙水，也可以通过多加速凝剂的混凝土喷射。对大面积的涌水，有压力的漏水和大裂隙水，可采取先导水后围堵后导水的办法处理。4、喷射质量喷射前必须清洗帮面，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。六、水沟开挖要用风镐戳，所有风镐与风管连接部位均需用8号铁丝连好，防止风管脱落打伤人。七、本工程所有砌筑、铺底、喷浆等使用的混凝土配合比，要按实验室的砼配比单通知要求进行配制。第五节质量要求一、锚杆：锚固力必须达到50KN，扭矩力不小于120N·M，使用LD2-200型锚杆拉力计检测，按1MPa=44KN换算，读数达到12.5Ma。二、锚索预紧力不得小于160KN，使用张拉机的读数必须达到42.5MPa，锚索定位在中点一条，由中线两边1.3m一条，由中线向两边2.6m一条，间距1.3m，排距0.9m。共一排5条。槽钢托板要垂直于巷道，紧贴岩面，槽钢下不得压软质材料。锚索外露长度不得大于200mm。槽钢使用18#A型槽钢，长度0.6m。三、顶网长边垂直于巷道中心线，帮网顺巷道铺设。紧贴岩面，铺满铺实，相邻网必须接对，压茬为100mm，并每隔100mm用14＃双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。四54 、粗料石砌碹时，料石料石要符合设计要求，三面平整，即上、中、下面选料时要尽量选择细砂岩，选好料石要送样到实验室打压，必须达到砌碹材质要求。五、砌直墙时要垂直，壁后充填要实，大的空间使用片石砂浆填充，横缝平，竖缝直，咬口齐，灰缝匀，两帮基础要挖够深，填充实。高度达到设计要求，留好下一模的接茬，接茬预留不少于150mm。六、砌拱时首先做好灰照面工作，砂浆铺设要均匀，里口要齐，两帮填充要严实，拱顶若有间隙要进行压顶，砌时两帮同时进行，防止推拱，留够下一模的接茬。砌碹后要凝固24小时以后方可拆拱，进行下一模。七、M10砂浆要现场制作，制作砂浆的砂、水泥要按批次送往实验室化验，按实验室M10砂浆配比单现场拌制，及时使用。八、底板硬化要采用C20混凝土，硬化厚度10cm。九、水沟、水池要采用混凝土抹面，抹面厚度50mm，并盖好沟盖板。十、挡泥墙使用水泥背板砌筑并抹面，规格为：0.15米，高0.3m，230m。十一、架棚质量要求1、棚腿应支在柱窝内，柱窝深度不小于10cm。2、棚梁中要与巷道中心线保持一致，左右偏差不超过5cm。支棚要迎山有劲。3、54 每架棚必须接口严实合缝，迎山有劲，中腰线对、构盘符合规定，卡缆齐全有效。4、水泥背板盘帮时配筋侧朝外，网与网搭接10㎝每间隔10㎝用双股14＃连网丝交错连接一道，盘帮构顶要严实。梁腿搭接长度400mm。卡缆螺丝做防锈处理,扭力矩不小于150N·M，棚严禁前仰后翻。5、29U型架棚支护要紧跟掌头，只要够一架棚间距，就要及时支设。6、长度6200mm的钢绞线，直径为17.8mm的锚索预紧力达到160KN，使用YCD-200型千斤，张拉泵压力表读数不小于42.5Mpa。若锚索预紧力达不到要求时，重新补打。7、临时支护位置的选择，要不影响锚索的正常打安。8、锚索钢绞线外露不超过200mm。超过时要按公司切割钢绞线的有关规定及时进行切割。第五章施工安全技术措施第一节基本要求一、开工前由技术员向参加施工人员贯彻学习本措施及相关规章制度，进行考试，并签字备查。二、所有参加施工人员都必须对本措施进行认真学习，井上下特殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟悉各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。54 三、入井设备必须经过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆或不符合安全规定的，严禁入井。四、入井人员必须佩戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。五、施工日报应及时报送甲方、项目部。施工结束后，资料汇总、施工总结2日内报送甲方、项目部。第二节具体安全技术措施一、安全确认管理1、安全确认管理规定。安全确认上岗人员状况，后路架棚质量、设备、设施完好可靠情况、迎头工作面架棚质量整修巷道时确认加固情况2、对每一位将要在生产现场进行实地工作的从业人员，必须进行安全确认。3、每一位进入生产现场的人员，必须对现场环境进行安全确认。4、对每个工作岗位在开始工作前，必须进行安全确认。5、对每一台机电设备在实际运行操作前，必须进行安全确认。6、对生产现场将要使用的每一根原材料，在投入使用之前，必须进行安全确认。7、54 井下每一个施工作业现场，在开工前和开工后的每一道工序和每一个工作程序，都必须进行安全确认，从而将安全确认贯穿于整个生产全过程。8、职工上、下班行走时，要确认行走路线、顶板支护、运输等安全情况无问题后方可行走。二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度；进入工作面作业前，首先由工长或有经验的老工人检查顶板围岩情况，发现问题立即处理，无问题后方可施工作业。2、掌头空顶后，要及时支设临时支护；严禁空顶作业。3、严格按正规循环进行作业，临时控顶距离不得超过循环进度200mm，循环进度0.9m，最大临时控顶距1.1m。4、找顶帮要用长柄工具站在后路安全地点，并通知附近与找顶无关人员躲到安全处，严禁盲目找顶（帮），以防掉碴（煤）伤人。5、找顶帮时先用手镐由轻而重地敲打顶板（或煤岩帮），如有空声立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用镐轻轻敲打一下，若有震动，说明石块已脱离整体，应立即采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近进行其它工作，以防突然冒落伤人。6、支棚时要在放炮找顶后及时前移前探梁进行临时支护，每次拉炮前要把跟头不少于10米范围内的U型棚裱紧背牢，打齐拉杆，使好前探梁将架棚联锁加固牢。跟头喷浆将U54 型棚喷住（避开前探梁的位置），放炮后，由班长负责由外向里逐架检查，发现歪、扭、变形架棚，要先由外向里逐架整修好。7、架设第一道U型钢时使好后要在两帮拱基处紧挨棚腿子两边分别打设铁镢，将整道棚固定牢，铁镢直径不得小于35mm，插入两帮岩体中深度不得小于500mm。8、对放炮崩倒的架棚及歪扭等不完好架棚，必须由外向里逐架整修，首先审帮问顶，找净活碴、险石，加固好周围架棚，进行临时支护，然后在安全的环境下作业。9、进入前头的施工人员对架棚检查完毕后，及时前移前探梁挑梁背顶，要认真进行审帮问顶工作，严禁出现额头煤（岩），严禁站在有额头煤（岩）下进行作业，以防片帮掉碴伤人。10、过断层或巷道压力增大时，要及时加大支护强度，可根据实际情况，经矿方同意后缩小棚距。11、遇断层顶板破碎时，采取放小炮措施，严格控制装药量，爆破后人工找顶刷帮，及时支护顶板。三、开口作业措施1、巷道开口作业前首先对施工地点10m范围内的所有巷道进行顶板加固，使用不小于φ18cm的圆木或液压帽柱打二排支柱进行支护加固。2、对现场20米范围内的设备、皮带进行掩护，再搭好脚手架，然后对所要去掉的棚子使用不小于φ18cm的圆木或液压帽柱进行临时支护，一梁不少于三柱。3、使用风镐对需要去掉的柱腿进行开帮。54 4、帮开好后，人站在安全处，进行去梁。5、去掉梁后、先要站在安全处用长杆进行敲帮问顶处理活煤活矸。6、人站在安全处进行打眼、放炮。7、站在安全处用长杆进行敲帮问顶处理活煤活矸后进行进行临时支护。8、在临时支护完成之后进行永久支护。四、风钻打眼1、打眼前详细检查风钻各部件是否齐全完好；风水管路是否畅通，有无损坏；检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钎心孔是否畅通。2、打眼工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼，用手镐找好眼位。3、开风锤时，要先开压风，后开水；停风锤时，则先停水，后停压风，以防水进入气缸。严禁干打眼。4、打眼时，钻头要先轻轻接触煤壁，再开压风管阀门，然后开供水阀门；风锤开动后，要注意钻杆的进度，每隔一定时间要将钻杆往返抽动，排除煤粉。5、开眼和打眼过程中，不准用手扶钻杆、掏眼口的煤岩粉。6、风锤开动之前注油器内要注满润滑油，调好供油阀；工作过程中应每隔一定时间向注油器内补充油液，不得无润滑油作业。7、54 掘进工作面采用多台风锤同时作业时，要合理划分风锤的作业区，每台风锤的工作面积不得少于2.5m2；多台风锤要相互错开，不准同时布置在同一个垂直面内打眼，以防断钎伤人，运行中的风锤前方不得有人。8、严禁打眼与装药平行作业。9、风锤用完后，要移至距工作面前头30m以外的安全地点，上工具架或竖靠巷道一帮，严禁平放在地板上；风水管要拖出距工作面20m以外，并盘好悬挂在巷道一帮。10、打眼后由班长和放炮员验收眼深、眼的角度、眼的位置，必须符合爆破图表设计要求。五、爆破管理1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”，负责掘进头的火药雷管管理工作。2、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行。做引药要在架棚顶板完好的地点进行操作。要避开电器设备和导电体，严禁坐在炮箱上装配引药。3、装药前放炮员要检查工作面的通风、瓦斯、煤尘和防尘喷雾洒水情况，如有瓦斯积聚、煤尘增大、通风不良等隐患，不得装药。4、在放炮地点20m巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时，必须清除，否则不得装药放炮；控顶距超过本规程规定要求，在放炮地点20m以内架棚变形、折断、该加固的未加固时，不得装药放炮。54 5、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥剩余的炮眼部分用粘土泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥。6、装药时先用压风清除炮眼内煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮用线同运输设备、电气设备及采掘机械等导电体相接触。7、放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝对不准转交他人，放炮前检查放炮器材的情况，有问题严禁使用。8、不放炮时，严禁将放炮母线接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。9、每次放炮前，班长必须派专人到所有能进入放炮地点的通路内沿途撤人、站岗，警戒地点设在距放炮地点直巷150m，拐弯巷道50m，弯后不小于10m以外的安全处，把放炮警戒区内的人员全部撤出，警戒线处设置栏杆、拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮站岗时班长派专人负责联络工作，以免发生误会，联系方法：站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后通知放炮员放炮，拉完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员亲自撤回。站岗人员严禁擅自撤岗或离岗。10、放炮员放炮前5秒钟，必须大喊三声“放炮啦”，并吹口哨三响后再等5秒钟方可拉炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区。54 11、放炮员和其他人员必须全在有掩护的安全地点放炮和躲避，掩护地点到工作面的距离不小于直巷150m、拐弯巷50m。12、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、架棚、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，站岗警戒人员全部撤回后方可进入工作面。处理瞎炮和残爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。（2）在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残爆）炮眼。（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。13、装药前及放炮后，必须按规定冲洗煤（岩）帮，降低粉尘，净化通风。14、放炮员负责检查放炮地点的瓦斯情况，装药前、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药放炮。15、巷道开帮、挑顶过断层、煤岩交接处，严格执行小放炮制度，每眼装药量不超过0.2kg，一次拉炮眼数不超过4个。严禁放大炮，以防造成顶板事故。16、54 开口放炮前，必须先将设备移到安全地点，电缆信号线落地并遮盖好，以防放炮崩坏。17、使用毫秒管爆破时，放炮员必须分清雷管脚线的颜色，识别准段号，依爆破顺序进行装药，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。六、综合防尘1、坚持湿式钻眼，装煤（岩）前洒水，保持煤岩湿润。2、放炮前后对迎头30m巷道洒水冲洗。3、拌料前要洒水，坚持潮拌潮喷，坚持迎头300m洒水隔爆。4、放炮必须使用水炮泥。5、每周对后路巷道冲洗一遍，掘进工作面的管道、电气设备应班班清打，确保无煤尘堆积。粉尘堆积时随时冲洗。6、喷浆时要戴好防尘口罩，搞好个体防护。7、后路防尘管路每50m设一阀门。七、装运措施1平巷运输1）平巷人工推矿车要目视前方，要注意过弯道、道岔及风门，手不要抓矿车沿，以防其它意外。2）在推矿车时要时刻注意矿车的前方，在开始推矿车、停矿车、掉道发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方推矿车及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推矿车人都必须及时发出警号。3）54 矿车不得顶撞风门，矿车通过风门时，应提前打开一道，过去矿车后再关上风门，打开另一道。4）严禁放飞车，同方向推矿车时，轨道坡度小于或等于5‰时，两矿车间距不小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推矿车。每人只准推一个矿车，且只准在矿车正后方推矿车，不得在矿车的两侧推和在矿车前方拽矿车，推矿车人员任何部位不得超过矿车两侧。5）平巷存矿车车场物料码放距离轨道不小于0.7m，保证行人安全。6）人力抬物件，两人要使用同一个肩膀，（或同时用左肩，或同时用右肩），抬起或放下要协商好在动作。7）需要装车的物件，要用绳索刹紧、背牢，固定好，防止晃动。8）影响轨道巷运输要及时通知运输工区停止无极绳运输，方可施工，并做好警戒。2、井下起吊设备1）利用倒链起吊设备大件前，须对倒链进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、完好，严禁使用损坏的倒链起吊设备大件，严禁使用不能自锁的倒链吊运设备。吊起大件必须打安专用锚索。2）起吊设备大件的重量必须符合倒链起吊的铭牌规定，严禁超负荷起吊。3）54 起吊倒链必须悬挂牢固，往架棚上悬挂倒链时，架棚必须牢固并且有足够的强度。导链与架棚联接使用可靠的绳套，悬挂前必须对附近5m范围内的顶板进行一次安全检查，加固前后10架棚子，将顶板刹紧、背牢，打齐打牢拉杆、撑木，否则严禁起吊，在非架棚巷道中起吊设备时，要安装起重钢梁，或打设专用锚杆。4）严禁利用岔口抬、插棚作为起吊梁使用，严禁利用错口、歪扭的架棚或原巷道支护锚杆起吊设备。上下山巷道起吊设备大件时，必须在悬吊的架棚棚上打两根戗点柱（点柱采用φ≥18㎝），一梁两柱，点柱打在距梁头左右各0.5m处，点柱打在架棚下方向上戗固，斜坡的下方不得站人。5）吊装大件时，至少二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装，拉链人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。起吊过程中，除操作人员、观察人员外，其它人员必须离开起吊点5m以外。6）负责进行检查的人员要时刻注意起吊过程中的顶板架棚的安全情况，如有情况应立即停止作业。7）操作倒链人员，用力要均匀，严禁猛拉，松倒链时要小心操作，严防倒链自锁失灵而造成设备重物突然下落出事。八、过断层、处理冒顶安全技术措施每个工作面要经常储备2.0m3以上的坑木，以备抢险。1、巷道过断层、破碎带帮顶必须裱严背紧，坚持使用金属钎杆前探控顶，严禁空顶作业。2、过断层压力大在有必要时要缩小棚距支护。54 3、过断层、破碎带要注意巷道有无淋水、涌水的预兆，防止突发事故的发生。4、处理冒顶流碴，冒顶时先加固迎头10m架棚，加固方式视现场情况采取套加棚子、补打撑子、打设点柱等措施。5、处理冒顶时区队长跟班现场指挥，并安排有经验的老工人进行观看。6、采用摆架接顶的方法处理冒顶时，要先备足各种规格的坑木，并标注尺寸，分开码放到巷道两帮，码放整齐，并保证后路畅通。7、摆架接顶必须在顶帮稳定的情况下进行，工作前先用长把工具找好顶帮，班长必须派有两个经验的老工人，一人摆架，一人观察顶板情况，若有异常情况，及时通知撤人。8、架眼呈“井”字型靠帮接顶，架棚与架眼间用木板、网配背木背紧背牢。九、防灭火措施1、井下不得随意打开矿灯的任何部位，以防发生短路火花，引起瓦斯爆炸事故。2、对井下灭火器每季检查一次，发现问题，及时处理。3、54 遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，在通风人员的监察、监护下，在工长的指挥下立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势。电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须指定专人专人检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时汇报调度室，如果控制不住火势，所有人员带上自救器，向进风方向迅速撤离。4、遇到瓦斯爆炸或瓦斯等有害气体涌出时，所有人员带上自救器，向新鲜风流方向迅速撤离5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。6、扑救火灾时，必须先用开关切断电源，然后用备好的干细沙子、干粉灭火器等灭火。7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。十、机电管理1、严格执行用电审批制度，防止乱接负荷而发生烧坏设备、电缆放炮等事故。2、54 井下不得带电检修，不得带电搬移电气设备、电缆、电线，机电工在检修掘进工作面电气设备时，必须在闭锁开关处停电并挂牌，写明时间和班次及“有人工作、严禁送电”字样，检修完后由检修人员亲自摘掉送电，严禁预约停送电。3、电修工要时刻注意并及时采取措施消除机电设备运行中出现的不正常因素，开关跳闸后应该查明原因再送电，严禁对故障电缆强行送电。4、所有电缆悬挂整齐，不压埋、不成堆存放运行中的电缆。5、严禁电缆有明接头、鸡爪子和不正常包扎。6、其它执行《煤矿安全规程》中有关电气方面的管理规定。十一、冒顶应急措施1、井下发生冒顶事故后，跟班区、队长及班组长必须首先点清人数，勘探冒顶的范围、高度、危害程度及遇难人员情况后，立即用电话向调度室及本单位汇报。2、调度室接到井下冒顶事故的汇报后，矿值班领导要根据灾害情况通知有关人员，组织救灾。矿长、总工程师要及时拟订救灾作战计划及安全救灾措施。3、发生冒顶事故后，现场的区、队及班组长及老工人必须及时组织在场的人员积极处理事故。如有遇难人员，必须以最快速度最有效的方法营救遇难人员。十二、文明生产1、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。2、巷道及峒室内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活碴、活煤，无淤泥积水，无杂物和零散物料。54 3、后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌。4、机电设备及物料存放必须距临时轨道700mm以上。5、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。6、电缆线、风水管要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。风、水管路直径不小于2英寸，距头不超过30m，每50m一个三通甩头。7、风锤靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。8、起底后，皮带架悬空，施工单位负责使用钢丝吊挂，或用道木整垫皮带架，保证皮带正常运转。9、风水管路、电源连接均在矿上指定地方连接。十三、刮板输送机使用措施在皮带巷里面增加一部刮板输送机，作为辅助运输设备。在安装或拆卸刮板输送机时，必须有专人负责安全工作，统一指挥，进行安全确认，确保作业时的安全。1、安装前的准备1）刮板运输机机头架、机尾架、滚筒、大链、中部件等必须运到安装地点并码放整齐。2）使用的手拉倒链、扳手、钢丝绳、等工具必须齐全。3）机头要高于皮带上面0.6m。机头下面以及机头后面几部溜槽下面用道木井字形摆成木垛，相邻道木要用扒钉扒牢，整个木垛形成一个整体。并且从机头到溜槽平缓过度形成斜坡。54 4）然后将机头架吊装、安装好，在机头的前部底板1.5m处，打安2根锚杆，锚杆使用φ20*2100mm，的等强右旋螺纹钢锚杆。药卷使用msckφ23*600mm树脂药卷，用两根刮板输送机链将机头与地锚固定。5）装顺序：刮板输送机机头→减速机→电机→刮板机大链（底链）→刮板输送机中部槽→刮板输送机机尾→机尾压柱（或地锚）→电机接线。6）安装要求平、直、顺。各部安装好后，检查刮板输送机各部是否合格可靠，无问题后，送电调试。试运行时间不得少于10分钟。发现问题及时处理。7）机头下面安装一个挡煤板，将煤（碴）导入皮带内。机头上部要安装喷雾降尘装置。中部安装行人过桥。2、拆卸1）拆卸前必须将设备上级电源开关停电并闭锁，挂上停电牌派专人值守，再将设备的负荷线甩掉后方可进行拆卸作业。2）拆卸顺序：电机负荷线→掐链→刮板输送机中部件→刮板输送机机尾→刮板诉讼机电机→刮板输送机减速机→刮板输送机机头3、刮板输送机使用必须遵守下列规定：1）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。54 2）作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方可作业。3）电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。4）严禁人员蹬乘刮板输送机。5）开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。6）检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。7）进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。8）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。9）操作准备：（1）操作前要检查机头、机尾处的支护是否完整，机头、机尾安全牢固，机头附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，机头洒水设施是否齐全无损，检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，刮板输送机与皮带输送机的搭接是否符合规定要求。（2）检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。54 （3）检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。10）操作顺序刮板输送机司机操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。11）正常操作发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、附近及底溜槽漏出的浮煤。运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：（1）超负荷运转，发生闷车时。（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。54 （3）溜槽被拉开或者被提起时。（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。（6）发现大块煤矸等异物影响安全运转时。（7）皮带输送机停止时。（8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。十四、避灾路线1、本地区施工人员必须熟悉矿井的避灾路线，发生事故时，能根据事故的性质和地点，本着遇水往高处走,遇火迎风走的原则,由最近路线到达安全地点；2、所有人员都必须随身佩带并能熟练使用自救器；3、熟悉各种灾害的性质，避灾路线及避难峒室；4、掌握现场急救的操作方法。未提到之处均按《煤矿安全规程》及开元公司有关规定执行。第六章辅助生产系统54 第一节通风通风方式：9#煤八采区采皮带巷与9#煤八采区轨道巷平行且相互贯通，都是正在使用的进风巷，属负压通风方式，具体配风量由矿方调配。第二节压风一、压风设备压风来自地面工业广场压风站，用4寸风管接入工作地点，供风管（钢管）距工作地点不超过50m，设三通，胶管到施工位置。二、各类管线的布置及要求1、风管、水管、电缆等按使用需要布置。2、风管、水管用专用管钩吊挂，每5m一道管钩，吊挂高度不低于0.5m，电缆用专用电缆吊钩吊挂整齐，钩距不超过1.5m。第三节综合防尘一、经过的巷道及工作地点要经常保持湿润，每10天进行一次冲洗，走路时煤尘不会飞扬，各类管线迎风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不得超过2mm，堆积连续不得超过5mm。二、个体防护要按规定佩戴防尘口罩。第四节供电54 供电由矿方负责提供足够负荷的电源，供施工使用，矿方必须是双回路电源。第五节运输运输路线由矿方确定，出碴、煤由人工装上皮带运出，使用材料矿方负责运输到距工作地点较近的9#煤八采区轨道巷横贯，再由人工运到工作地点。运输设备安装、运行要符合安全规定。第六节通讯一、通讯施工地点应安装一部电话，供施工期间与调度站及其它地方电话联系。二、信号运转设备使用双向对打声光兼备信号装置，信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点，岗位工不准离岗。岗位工通过点击各种信号，指挥设备运行。第七节防灭火一、巷道内的电器设备做到“三五”，杜绝失爆。二、配电点备有2个灭火器和一个砂箱，沙箱内不少于0.6m³。54 三、遇火灾时，要视火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，并采取防止人员中毒的措施；同时立即汇报调度，并负责通知火灾影响区域人员立即撤离危险区。如控制不住火势，所有人员应带上自救器，向进风方向迅速撤离至安全地点，灭火要在进风侧进行，电器着火，首先切断电源，火势太大灭不了火时，现场负责人、通风员、安检员要按避灾路线把人员撤到安全地点吗，现场负责人要亲自向调度室汇报，并在电话机前待命。第八节安全监控系统一、烷传感器安设地点及数量：1、甲烷传感器安设地点：工作地点回风方向后5m，数量各1个，代号T1；2、动力设备馈电传感器安设地点：动力开关电缆负荷侧，数量各1个，代号KD1，KD2;二、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围：T1报警点0.8%，断电点1.3%，当瓦斯浓度1.3%时，分别切断大巷内所有非本质安全型电器设备电源，并且地面中心站有声光报警信号，在瓦斯浓度0.7%以下可以恢复送电。第七章施工进度与计划54 一、采用“三八”工作制和工作地点交接班制度。二、预计开工日期为签合同后5天，施工准备期为10天。预计施工日前为225天。总工期为10+225=235天。施工质量为合格。三、工期保证措施1、协调好地方关系。甲乙双方互谅互让，相互合作。2、认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证。3、加强施工设备的维修和保养，保证机械动转良好。4、做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。5、推行工期包干和效益挂钩，在保证质量及安全的情况下，奖快罚慢。6、认真执行本处《施工进度计划管理程序》从处到施工队，采取目标考的办法即处对项目部，项目部对施工队进行考核。7、项目部定期召开生产平衡会，对各阶段进度计划完成情况进行研究、分析，采取措施及时解决生产施工进度存在的问题，调整有关要素。四、劳动力组织与管理1、施工组织管理机构54 本工程采用项目法管理并组建项目经理部。由有项目经理资质的人担任本工程项目经理，并选派施工经验丰富的施工队长承担本工程的施工。项目班子组织机构图项目经理项目副经理技术负责人地质管理测量管理其它管理运输管理材料管理计統管理安全管理矿建管理机电管理通风管理2、劳动组织安排为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的专业队伍进行施工，按照“三八制”作业方式进行劳动组织，各工种人员配备如下表：施工准备期劳动力投入54 各工种劳动力组织配备表序号工种人数序号工种人数一井下工种38二辅助工111队长（副队长）31材料员32技术员22统计员23工长（兼职）33质检员34溜子司机34劳资员15喷浆工65会计（兼职）16电修工36出纳（兼职）17运料工3三经理部58出碴工61项目经理19瓦检放炮通工32项目副经理410打眼工6总计54人3、施工管理项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全，并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：54 1）以技术主管为核心的技术质量管理系统；2）以安检主管为核心的安全管理系统；3）以经营管理主管为核心的经济核算成本控制系统；4）以综合队为核心的生产管理系统；5）以物资供应主管为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；6）以后勤生活主管为核心的职工生活、治安系统。为精简机构、减少人员，经营管理主管同时承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图标要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都进行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的劳动积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制；机电工采用大班、小班和包机组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井下机电故障；各班组对自用设备进及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现是故障及时处理，保证井下工作顺利进行，设备维修尽量不占或少占用生产作业时间。第八章工程质量管理第一节工程质量检测管理措施54 一、确定质量目标：坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的的有关要求，完成内部机制管理机制，确保工程优良品率100%。二、采用质量标准严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准GB50213-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》和《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法》，认真按照我处已通过的ISO9001质量保证体系和各种质量要素的程序文件运行实施。第二节质量管理组织设置建立项目经理部，明确项目经理为第一责任人，建立质量保证体系实施三级质量管理责任制，寓质量管理与组织管理体系中。项目部施工技术组及施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检员及质检部门监督的同时，接受公司有关领导及技术、质量部门的质量监督及管理，是整个工程在施工过程中都处在受控状态。一、施工现场质量检测管理措施1、结合工程实际及其特点，按有关规范要求，编制施工作业指导书和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书。并向所有参与施工的员工进行详细交底。54 2、加强施工原材料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等，均按照《物资采购控制程序》和《进货检验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格报告的材料不得使用。3、为保证砼强度，配合比要预先试验好再确定，保证砼配合比、水灰比合理，计量准确、机械搅拌均匀。4、把贯彻执行ISO9001标准与CI达标活动结合起来，搞好现场文明施工管理，厂区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。二、质量检测和质量保证措施1、坚持公司“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使公司质量体系持续有效运行，并积极开展QC活动，强化全员意思，形成全方位、全过程的质量管理网络。2、坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人，实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资挂钩，奖优罚劣。3、54 认真做到设计图纸会审工作，项目开工前，按照我公司《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划，坚持技术交底制度，加强技术资管理，保证一工程一档案，一工序一交底。单位工程竣工后，自检达到预期效果并经甲方现场初步验收后，应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和甲方要求提供完整的竣工资料同时附送《工程质量保修单》。4、加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格的原材料不进场，试验不合格的不使用，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品，上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分步及单位工程顺序和项目内容分级进行质量验收，严把质量关。坚持质量检测保证体系流程。第三节质量保证体系一、项目部成立质量管理领导小组，项目部经理任组长。二、项目部设专职质检工程师。三、各施工队成立质检管理小组，队长任组长。四、项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队各班组设置已经经过培训合格的若干名（兼）职质量检查员。五、各施工队组建QC小组，由队长任组长。54 第九章安全保证措施为确保矿井工程施工全过程的优质、高效、安全，拟建立公司经理为主要安全责任者的各项安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制。公司在公司安全负责人专门负责安全管理，对现场24小时监控，对施工中出现的工程质量和不安全隐患，采取跟踪解决，并认真分析原因，落实整套措施，杜绝事故再次发生。严格执行施工措施的编制、审批、贯彻制度。工程开工前将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行技术交底，切实贯彻执行，并做成排版悬挂于井口房内。不执行施工措施者一律按“三违”论处。定期向职工进行施工规范和《煤矿安全规程》的技术安全训，提高全员的质量意识、安全思想和操作技术水平。对要害、特殊工种要按国家规定专门培训，做到持证上岗。牢固树立安全生产，不安全不生产的思想。建立健全安全监督体系，充分发挥安检站、安全网员的监督作用，使安全工作贯穿于施工的全过程，经常性开展安全检查活动，真正做到警钟长鸣，努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。项目班子组织机构图54 项目经理项目副经理技术负责人矿建管理地质管理其它管理运输管理材料管理计統管理安全管理机电管理通风管理测量管理第十章文明施工与环保为了改善施工现场的施工环境，提高企业的现场管理水平，加强职工精神文明建设，根据建设单位对我们文明施工的有关要求，项目部制定一套切实可行的文明施工的管理制度。每旬项目进行一次文明施工大检查，并将检查结果与各单位经济挂钩，和利用经济杠杆促使文明施工在上新台阶。文明生产做到四无、四整齐、五统一、四条线一、“四无”标准54 1、无污泥积水。2、无脏杂物。3、无积（煤、岩）尘。4、无尾工。二、“四整齐”标准1、图版悬挂整齐。2、物料分类码放整齐。3、工具物品排放整齐。4、开关上台上架排放整齐。三、“五统一”标准1、做到各类排板统一规格。2、挂衣架统一。3、料场统一。4、管子吊挂统一。5、电缆吊挂钩统一。四、“四条线”标准1、风水管线吊挂一条线。2、临时风水管线吊挂一条线。3、电缆吊挂一条线。4、水沟一条线54'