4、综合楼模板施工组织设计

'神木电化2*480t/h锅炉脱硫综合楼模板专项方案编制：审核：审批：陕西大秦环境科技有限公司2016年8月28日-34- 目录一、工程概况……………………………………………………………2二、模板的选型和材料要求……………………………………………2三、模板及支撑设计依据………………………………………………3四、施工方法……………………………………………………………4五、技术质量保证措施…………………………………………………11六、模板施工技术安全措施……………………………………………14七、模板施工文明工地创建……………………………………………16八、模板设计计算书及构造要求………………………………………17-34- 模板施工方案一、工程概况本工程为框架结构，建筑面积2009m2，地上4层，环境类别一类，地下2b类。地处小于6度抗震区，安全等级二级，耐火等级二级。二、模板选型和材料要求1、本工程经受力分析、施工工艺、经济效益等相关因素比较，结合项目部实际情况决定地下室采用竹胶板和Φ48×3.5扣件式钢管排架支撑系统支撑体系。2、模板及支撑体系的配制数：根据地上施工流水与施工进度要求，柱模、墙板模均配备二层用量，梁、板模板、楼梯模板配备二层用量，并在现场配备一定数量的备用模板，以利加快施工进度。3、采用酚醛树酯胶合成，规格为2440×1220×12㎜的覆膜竹胶板，该板具有收缩率小，膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点,其密度为1.07g/㎝3、冲击强度80KJ/㎡、纵向静曲强度98MPa、横向静曲强度89MPa、纵向静曲弹性模量9.9×103MPa、横向静曲弹性模量9.5×103MPa。40×70㎜的方木全部采用东北落叶松。三、模板及支撑设计依据（一）模板及支撑设计时计算以下荷载：-34- 1、模板及支撑自重；2、新浇砼重量；3、钢筋重量；4、施工人员及施工设备重量；5、振捣砼时产生的荷载；6、新浇砼对模板的侧压力。7、倾倒砼时产生的荷载；（二）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；2、要有足够的强度，刚度和稳定性；3、构造简单，拆装方便；4、模板接缝严密不得漏浆。四、施工方法（一）配模工艺1、首先要透彻熟悉图纸，明确柱、梁、板、线条尺寸，所有梁、板等均由木工技术员放出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。2、墙模的配模设计：按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。同时注意以下几点：1）-34- 板模配模设计，对每一平面进行设计、编号。镶拼部分要以节省为原则，对竹胶板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。2）所有的方木都上压刨、下料要求正确，必须用角尺划线后方可锯料。（二）模板安装前的准备工作1、首先复核主轴线、±0.00标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。2、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。4、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置的钢管排架上。（三）模板的支设安装1、模板支设应遵守下列规则：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。柱模与楼板模（含梁模板）一次支模。2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。3）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。-34- 4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。5）墙模组装时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用气焊灼孔。2、剪力墙模板的支设：1）剪力墙模板的支设工序：检查→清理→放模板就位线→焊底部定位基准→安装一侧墙模→安装穿墙螺栓→安装另一侧墙模、固定→调整模板间隙、垂直度→检查、验收模板→清理→封闭清理孔。2）挡土墙模12㎜覆膜竹胶合板和立档间距300㎜的50×100方木相结合的木模工艺，支撑用φ48×3.5㎜钢管及方木。剪力墙二侧模均采用φ14穿墙螺杆固定墙模，纵横每隔450～600mm设置一道。废水循环池、滤液箱砼墙外,螺杆为止水螺杆，施工缝留设在筏板顶部500mm处、中间焊300*3mm厚钢板止水片一道。3）对于外墙、楼梯内墙、井筒内墙支模时，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部250㎜处预留一排穿墙管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。对于剪力墙门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在50O以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。4）剪力墙安模前必须涂刷水性脱模剂；模板底部每个转角处留置清扫口。3、柱模板的支设：1）柱模采用70×40㎜方木立档、12㎜覆膜竹胶合板组合拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋（采用Φ12钢筋@1000㎜，长度同柱宽）;再立柱头模板，柱模用φ48×-34- 3.5㎜短钢管用扣件同支承架固定,间距60～70CM；柱断面用φ48×3.5㎜钢管柱箍（上下间距300㎜）拉结加固。2）柱安模前必须涂刷水性脱模剂；根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱根位置应考虑清扫口，在浇灌砼之前封闭。4、梁、板模板的支设：1）支模排架立杆原则为φ48×3.5㎜脚手钢管搭设间距1000×1000㎜钢管排架，梁高H≥800mm的梁底横向支撑间距为500mm；排架水平拉杆每1500㎜纵横各拉一道且不少于2道，下边离地300㎜设扫地杆一道;纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。2）梁底模采用12㎜覆膜竹胶合板和100×50㎜方木档拼装,方木档平行于梁跨度方向;梁宽350㎜以内梁底设两根方木档,梁宽350㎜以上梁底方木档间距≯250㎜,接头位置互相错开。3)梁高(扣除平板厚度)大于600mm时在梁的中间设置一道Φ10@600㎜穿梁螺杆加固，螺杆在梁内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用；梁高（扣除平板厚度）大于900㎜时设两道。梁宽>450㎜时，梁底增加一道顶撑。4）平板部位在排架上铺放50×100㎜方木（当楼板砼厚小于150㎜，间距为400㎜左右；当楼板砼厚大于150㎜，间距不得超过350㎜），作为面板的搁栅，在其上面铺设竹胶板面板。5)梁支模时先把梁底模用扣件单面水平固定在钢管排架的梁底钢楞（梁高≥600㎜时，间距为500㎜；梁高＜600㎜时，间距为1000㎜）上，再安装梁侧模,固定梁底及侧模时要拉统线,-34- 侧模的下口固定用扣件或钢管、扣件,上口统长木方和平板模固定连接；梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。5、上翻构件吊模支设：对构件在板面以上但需与板砼一起浇筑时需设置吊模。首先在模板底脚部位间距600㎜水平焊Φ12或Φ14钢筋垫脚(有防水要求的需在中间部位加焊止水片)，垫脚每边伸出模板100mm，模板放在垫脚上，在垫脚上靠模板边立焊一小截Φ10钢筋高出模板底50-80㎜起定位作用，再用钢管支撑体系加固。截面较大的反梁必须加设对拉螺杆，螺杆直径不得小于φ12，戴双螺帽紧固。同时在模板上口间距800㎜焊定位撑铁，保证截面尺寸。6、楼梯的支设：1）楼梯采用后浇施工，支模前楼梯支座部位于剪力墙接触部位必须凿毛处理。2）楼梯支模时采用竹胶板加Φ48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。7、后浇带模板的支设宜采用孔径为5×5㎜的钢板拉网隔开，用φ10钢筋纵横焊接后，再用50×100㎜的方木@300㎜和纵横间距500㎜的钢管支撑体系加固。（四）模板的拆除-34- 1、现浇结构的模板及其支架拆除必须提交拆模申请单，经项目部施工员审批拆模令后方可进行拆模。拆除原则为先装后拆,后装先拆的顺序。2、模板拆除时砼强度要求（砼强度标准以试块在现场同条件下养护为准）1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，可拆除，设计的砼强度标准值R>1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。2）承重模板砼强度要求：梁跨度L≤8M时设计的砼强度标准值R≥75%、跨度L＞8M时R=100%；悬臂构件时R=100%；板跨度L≤2M时R≥50%、板跨度L＞2M，≤8M时R≥75%、跨度L＞8M时R=100%。3）对于楼板及特殊部位的边、角模及拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，时间控制在其表面及棱角不受损失。3、剪力墙、柱模板拆除：剪力墙、柱模板先拆除穿墙螺栓再拆除钢管，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，把模板运走。拆除后，外墙的螺栓洞宜用掺微膨胀剂的１:3水泥砂浆堵密实。4、梁模、楼板模拆除：1）应先拆梁侧钢管模板，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆除梁托管及2米以上水平纵横杆，然后拆楼板立柱（每隔１-２根支柱暂不拆，在拆除梁底模再拆除），再拆除梁底模。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下。再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运走。5、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件分类集中堆放，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐。为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转模板的卸料平台，拆下的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。-34- 6、在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及柱、墙、梁棱角。拆模时应用小三角木楔先打入模板和砼之间打松在拆模。五、模板工程技术质量保证措施1、实行模板放样制度。模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，由木工技术人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有木工技术人员给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾及土建安装不相符等问题。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部验收的"四检"制度，确保模板制作、安装质量。由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查。初验合格后再由监理验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。3、墙、柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。-34- 4、所有墙、柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺801胶水）修补。5、严格控制模板制作阶段的精度。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板接头缝宽度、高度及预留洞口、门洞口断面尺寸等。6、每层主轴线和分部轴线放线后，由负责测量人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。7、严格执行井筒电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1‰至3‰。同时，跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。9、模数构件不宜在梁、柱接头处相嵌模板，需根据大样图采取措施处理；对砼底脚垂直面接头，采用专用粘结剂粘贴海绵，阳角处也嵌海绵，平面砼接口处，在模板底用1：2水泥砂浆做20厚50宽的垫脚，模板搁在垫脚上，从而堵住砼浆泌不出来，防止烂根，蜂窝麻面等质量通病。-34- 10、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。在柱、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。墙体预留洞口模板用φ16以上钢筋定位焊接11、加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。12、砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工"看模"，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。发现问题及时报告施工组、技术组，采取有效处理措施，确保工程质量。13、模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，对模板进行修整清理，变形模板不得用于工程，模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。14、模板安装精度要求符合下表中项目部规定的要求：模板工程允许偏差值项目允许偏差（㎜）1轴线位移基础5柱、墙、梁32底模上表面标高+2，-53截面尺寸基础±10-34- 柱、墙、梁+2，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0六、模板施工安全技术措施1、进入现场施工人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每天安全交底；应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；施工现场应搭设工作梯，禁止作业人员利用拉杆攀登上下。3、高空或临边作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。-34- 5、装拆模板施工时，必须搭设脚手架。除操作人员外，下面不得站人。支模排架搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向操作人员进行安全技术交底，并做好记录及签字；操作人员必须带上安全带。6、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直、坚实、底脚平整，并有牢固的拉杆、剪刀撑。支撑、拉杆不得搭接在脚手架上，施工通道中间的支撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。7、预拼部分模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，吊点要合理布置；模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；每次吊装前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时修整；严禁用重物碰击吊环或用其做支点支模。严禁操作人员随模板起落。8、预拼模板应整体拆除；拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑；待模板离开结构表面再起吊；起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求；必须在主管人员审批拆模报告下达拆模令，方可拆除模板。严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。11、拆模应严格遵守从上而下的原则；拆除必须按顺序分段进行，一次性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。-34- 12、夜间施工，必须在足够照明条件下，方可操作。并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。13、高层建筑施工时，应有防雷击措施。14、施工层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；支模排架搭设后要采取防止触电的保护措施。15、木工机械要有专人负责，严禁不懂人员操作；严禁使用倒顺开关，应使用电控按扭开关。16、木工机械的转动轴和皮带应有防护罩，园盘锯要带防护罩和分料器，电刨要有护手装置，电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹，缺齿牙立即更换。17、木工机械操作人员严禁戴手套，锯长度小于50㎝或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯，使用电锯电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时电箱就加锁。18、木材堆放在指定区域，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。19、随时识别施工过程中的危险源，及时采取切实有效的预防控制措施，积极主动地消除各类健康安全隐患。施工中发现安全技术措施有缺陷或存在安全隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。20、施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。七、模板施工文明工地措施为保证落手清工作，争创文明标化工地，特作以下规定：1、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、竹胶板等任何材料。-34- 2、不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，横平坚直。场地上的钢模、钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。3、每天下午或晚上结束前，木工班必须提前一小时在楼房四周散水坡派专人进行落手清工作。4、木工棚门前道路畅通，每天下班后及时清理废料、刨花、锯末，运往集中堆放处，并切断所有电机电源。5、每层楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底，对于多余的钢管、模板要及时转移堆放。模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。6、拆除后的钢模、木模、方木、钢管、扣件、U形卡等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。木头及木板上的铁钉及时拔除。八、模板设计计算书及构造要求本工程采用泵送砼，砼自重为24KN／m3，浇筑速度为3.0m／h。用插入式振动器振捣，砼入模温度常年控制在20℃左右。计算公式依据建筑工业出版社出版的《建筑施工计算手册》。（一）剪力墙模板设计1、概况：本工程地下室剪力墙模板为12㎜厚覆膜竹胶板（规格2440×1220㎜）和50×100㎜的方木立档相结合的木模工艺，均采用钢管扣件支撑体系和穿墙螺杆加固。本工程标准层层高2.9m，首层剪力墙高度5.32m，二层剪力墙高度3.6m，地下室剪力墙高度有4.6m、3.6m-34- 。根据经验分析,取2.9m、3.1m以上两种高度作为计算代表.2、2.9m高剪力墙的木模工艺设计：(1)荷载设计值1）砼侧压力计算F1=0.22ctoβ1β2V1/2=O.22×24×[200/（20+15）]×l.2×l.15×31/2=72.12KN/m2F2=c×H=24×2.9=69.6KN/m2取两者较小值时，则砼侧压力设计值F=F2×1.2×0.85=70.99KN/m22）倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2，设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m23）荷载组合荷载设计值F/=70.99＋2.38=73.37KN/m2（2）竖楞立档间距（即侧板的跨度）竹胶板12㎜厚的抗弯设计值[fm]=18N/㎜2，容许挠度[ω]=L/400;侧板计算宽度取1000㎜，竖楞-34- 间距设为300㎜，则L/h=300/12=25＞13.5,故知由挠度控制变形,采用荷载标准值,不考虑倾倒砼产生的荷载,q1=69.6N/㎜。L/400=(0.677q1L4)/(100EI)=(0.677×69.6×L4×12)/(100×9.5×103×1000×123)移项简化得L=250㎜(净距)则竖楞方木立档间距为250+50=300㎜，取300㎜。（3）竖楞木跨度设楞木间距为500～600㎜，则L/h=（500～600）/100=5～6＜13.0故知为剪力控制变形,则q2=73.37×(300/1000)=22.01N/㎜由0.6q2L=bh得0.6×22.01×L=50×100移项简化得L=402㎜(净距)则楞木的间距为402+50=452㎜,取450㎜。（4）对拉螺栓的直径和间距横钢楞承受竖楞传来的集中荷载，由于楞木较密，可近似均布荷载计算，横钢楞跨度设为500～600㎜，则L/h＜13.0,故按强度控制q3=73.37×0.5=36.685N/㎜,由简化公式得横钢楞跨度为:L=46.4×=46.4×=772.2㎜，取600㎜。对拉螺栓的拉力F=73.37×0.45×0.6=19.80KN需要螺栓净截面积A=19.80×103/170=104.9㎜2选用M14螺栓,净面积为105㎜2＞A,满足要求。3、墙高3.1米以上剪力墙的木模工艺设计(1)荷载设计值-34- 1)砼侧压力计算F1=0.22ctoβ1β2V1/2=O.22×24×[200/（20+15）]×l.2×l.15×31/2=72.12KN/m2F2=c×H=24×3.1=74.4KN/m2取两者较小值时，标准值为72.12KN/m2。由以上计算可知:3.1m以上的剪力墙砼侧压力F2均大于F1，因此3.1m高以上剪力墙设计时的砼侧压力标准值均按72.12KN/m2设计。则砼侧压力设计值F=72.12×1.2×0.85=73.56KN/m2。2）倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2，设计值2×1.4×0.85=2.38KN/m23）荷载组合F/=73.56＋2.38=75.94KN/m2（2）竖楞立档间距（即侧板的跨度）竹胶板12㎜厚的抗弯设计值[fm]=18N/㎜2，容许挠度[]=L/400。侧板计算宽度取1000㎜,竖楞间距设为250㎜，则L/h=250/12=20.8＞13.5,故知由挠度控制变形；采用标准值,不考虑倾倒砼荷载,q1=72.12N/㎜。L/400=(0.677q1L4)/(100EI)=(0.677×72.12×L4×12)/(100×9.5×103×1000×123)移项简化得L=201㎜(净距)则竖楞立档间距为201+50=251㎜，取250㎜。（3）横钢楞间距（即竖楞木跨度）设横钢楞间距为600㎜，则L/h=600/100=6＜13.0故知为剪力控制,则q2=75.94×(250/1000)=18.985N/㎜由0.6q2L=bh得0.6×18.985×L=50×100移项简化得L=458.3㎜(净距)-34- 则横钢楞的间距为458.3+50=508.3㎜,取500㎜。（4）对拉螺栓的直径和间距横钢楞承受竖楞传来的集中荷载，由于楞木较密，可近似均布荷载计算，横钢楞跨度设为500～600㎜，则L/h＜13.0,故按强度控制变形q3=75.94×0.5=37.97N/㎜,由简化公式8-99得:L=46.4=46.4×=759.0㎜，取500㎜对拉螺栓的拉力F=75.94×0.5×0.5=18.98KN需要螺栓的净截面积A=18.98×103/170=101.67㎜2选用M14螺栓,净面积为105㎜2＞A,满足要求。(2)墙侧模板的验算根据《建筑施工计算手册》，组合钢模板的强度和刚度在跨度不超过600mm时，可不进行计算，此处略。(3)墙模内钢楞的间距验算1根Φ48×3.5的截面特征为：I=12.19×104mm4；W=5.08×103mm31）计算简图化为线均布荷载：q1＝F/×O.6/1000=75.94×103×0.3/1000=22.78N/mm（用于计算承载力）；q2=F×O.6/1000=72.12×103×0.3/1000=21.64N/mm（用于验算挠度）2）抗弯强度验算根据结构静力分析：M=0.084q1L2=0.084×22.78×3002抗弯承载能力：δ=M/W=（0.084×22.78×3002）/（5.08×103）=94.17N/mm2＜205N/mm2-34- 故内钢楞满足抗弯和承载能力，可以使用。3）挠度验算W=0.273×q2L4/100EI=0.273×21.64×6004/（100×2.06×105×12.19×104）=0.3mm＜3.0mm故内钢楞满足挠度变形，可以使用。（4）外钢楞间距验算设外钢楞间距为600㎜，则L/h=600/100=6＜13.0故知为剪力控制,则q2=75.94×(250/1000)=18.985N/㎜由0.6q2L=bh得0.6×18.985×L=50×100移项简化得L=458.3㎜(净距)则外钢楞的间距为458.3+50=508.3㎜,取500㎜。（5）对拉螺栓的直径和间距外钢楞承受内楞传来的集中荷载，由于内钢楞较密，可近似均布荷载计算，外钢楞跨度设为500～600㎜，则L/h＜13.0,故按强度控制变形q3=75.94×0.5=37.97N/㎜,由简化公式8-99得:L=46.4=46.4×=759.0㎜，取500㎜对拉螺栓的拉力F=75.94×0.5×0.5=18.98KN需要螺栓的净截面积A=18.98×103/170=101.67㎜2选用M14螺栓,净面积为105㎜2＞A,满足要求。5、结果1）、2.9米-34- 高剪力墙在采用12㎜竹胶板作侧模时,需采用间距300㎜的方木立档。2）、3.1米高及以上剪力墙在采用12㎜竹胶板作侧模时,需采用间距250㎜的方木立档,横钢楞采用2Φ48×3.5㎜钢管，间距500mm，螺栓采用M14，横向间距500㎜,竖向间距500㎜。（二）柱模板设计1、概况：(1)柱模采用40×700㎜方木立档和12㎜厚竹胶板相结合的木模工艺，用Φ48×3.5㎜钢管扣件柱箍，本工程框架柱截面为500×500㎜；柱子高度为7.0m、3.0m、等；(2)柱砼浇捣采用泵送和吊车料斗相结合。2、3.2米及以上柱子的设计(1)荷载设计值砼侧压力计算F1=0.22ctoβ1β2V1/2=O.22×24×[200/（20+15）]×l.2×l.15×31/2=72.12KN/m2F2=c×H=24×3.2=76.8KN/m2取两者较小值时，F=72.12KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值4KN/m2则设计荷载F/=（72.12×1.2＋4×1.4）×0.85=78.32KN/m2。由以上计算可知:3.1m以上的柱砼侧压力F2均大于F1，因此3.1m高以上柱设计时的砼侧压力标准值均按72.12KN/m2设计。（2）柱方木立档间距（即侧板跨度）竹胶板容许挠度[]=L/400，设方木立档间距为250㎜,L/h=250/12=20.83＞13.5,故知由挠度控制变形,采用侧压力标准值计算,q2=72.12×-34- 1.0=72.12N/㎜。由(0.677q2L4)/(100EI)=L/400移项简化得L3=(100×9.5×103×1000×123)/(0.677×72.12×12×400)得L=191㎜（净距）,间距为191+100=291㎜，取方木档间距为250㎜。（3）柱箍的间距（即方木档的最大跨度）设柱箍间距为400㎜，则L/h=400/100=4＜13.0故知由剪力控制变形,则荷载设计值q1=78.32×0.25=19.58N/㎜由0.6q1L=bh移项简化得L=100×50/(0.6×19.58)=426㎜；可知柱箍净距不得大于426㎜。(4)Φ48×3.5钢管扣件柱箍的验算以柱截面500×500㎜作为计算代表,柱箍间距为300㎜。Φ48×3.5钢管截面最小抵抗矩为5.08×103㎜2，作用在柱箍上的线荷载q1=78.32×0.30=23.5N/㎜。1）强度验算Mx=(1/8)×q1L2=(1/8)×23.5×(500+62×2)2=1.14×106N.㎜N=(a/2)×q1=(500/2)×23.5=5875N则柱箍所需的f=(N/An)+[M/(Kx.Wx)]=(5875/489)+(1.14×106)/5080=214.5N/㎜2＜215N/㎜2符合抗拉强度设计。2）刚度验算=(5q2L4)/(384EI)=[5×(72.12×0.3)×6244]/(384×2.1×105×12.19×104)=1.558㎜＜624/400=1.56㎜-34- 符合刚度要求。3、结果:柱子模的方木立档间距250㎜，用φ48×3.5㎜钢管扣件柱箍拉结加固，柱箍上下间距300㎜。（三）梁模板支模设计1、概况：梁底、侧模均采用12㎜覆膜竹胶合板和70×40㎜方木档组合拼装,采用钢管、扣件支模体系加固；方木档平行于梁跨度方向、接头位置互相错开。根据施工图情况，以框架梁截面350×700㎜、400×800㎜为代表进行计算，作为设计依据。2、框架梁350×700㎜截面的支模设计（1）梁底模板设计1）梁底模板标准荷载梁模自重力0.3KN/㎡-34- 梁砼自重力24×0.7=16.8KN/㎡梁钢筋自重力1.5×0.7=1.05KN/㎡振捣砼产生的荷载2KN/㎡总竖向设计荷载q1=(0.3+16.8+1.05)×1.2+2×1.4=24.58KN/㎡刚度验算时标准荷载q2=0.3+16.8+1.05=18.15KN/㎡2)梁底纵向方木档间距(即梁底模的横向跨度)梁底板按简支梁计算,取1m为计算宽度,q1=24.58N/㎜,q2=18.15N/㎜按强度要求:M=(1/8)×q1L2=[fm].(1/6)bh2推出(1/8)×24.58L2=18×(1/6)×350×122,移项简化得L=221㎜。按刚度要求:=(5q2.L4)/(384EI)=L/400推出L=34.3×=34.3×，移项简化得L=684㎜。两者取较小值221㎜,则方木档之间的净距离取≯250㎜。此梁底架设两根100×50方木。3）梁底小钢楞间距（即梁底方木档的跨度）把方木档作为连续梁计算，荷载设计值：q1=24.58×0.35=8.603KN/m,荷载标准值q2=18.15×0.35=6.35KN/m,按公式8-73.74计算:按强度要求:h=(L/4.65)×,推出(L/4.65)×=50，移项简化得L=1121㎜按刚度要求：h=(L/6.67)×,推出(L/6.67)×=50,移项简化得L=1053㎜两者取较小值L=1053㎜,施工时取小钢楞间距为500㎜。4）梁底钢管小楞的跨度计算-34- Φ48×3.5钢管的Wx=5.08×103㎜3,Ix=12.18×104㎜4，作用在小楞上的荷载简化为集中荷载:P1=8.603×0.5=4.30KN；P2=6.35×0.5=3.175KN钢管小楞容许跨度按强度要求由式8-81得L=860×(W/P1)+b/2=860×（5.08×103）/（4.30×103）+350/2=1015㎜按刚度要求由式8-82得L=158.7×=158.7×=983㎜取较小值L=983㎜,小钢楞跨度取900㎜。5）梁底钢管大楞的跨度荷载设计值q1=(1/2)×8.603=4.3KN/m,标准值q2=(1/2)×6.35=3.175KN/m按公式8-83计算强度要求时L=3305×=3305×=1594㎜按公式8-84计算刚度要求时L=2124.7×=2124.7×=1331.8㎜取较小值1445㎜,取大钢楞跨度1000㎜。6)钢管立杆验算钢管立杆Φ48×3.5㎜的净截面积A=489㎜2，立杆高度方向间距1.2m，设纵横水平杆,取L。=1200㎜、i=(1/4)×=15.78㎜、λ=L。/i=1500/15.78=95.06；查表得稳定性系数=0.676，由公式8-85容许荷载为-34- N=105135=105135×0.676=71071N≈71KN钢管承受的荷载N=(1/2)×1.0×11.06=5.53KN＜71KN,故满足要求。（2）梁侧模设计1）梁侧模板的标准荷载新浇砼对模板产生的侧压力F=0.22c（200/(T+15)β1β2V1/2=O.22×24×[200/（20+15）]×l.2×l.15×31/2=72.12KN/m2F=c×H=24×0.7=16.8KN/m2取两者较小值，F=16.8KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载取2KN/m2则梁侧模设计荷载（不考虑折减系数）q1=16.8×1.2+2×1.4=22.96KN/㎡,梁侧设计标准值q2=16.8KN/m22）梁侧横向方木档的间距（即梁侧模的跨度）按《建筑施工手册》公式8-73.74计算，计算宽度取1m，则q1=22.96KN/m,q2=16.8KN/m。按强度要求:M=(1/10)×q1L2=[fm](1/6)bh2则推出(1/10)×22.96×L2=18×(1/6)×1000×122移项简化得L=434㎜。按刚度要求:h=(L/6.67)/,则推出(L/6.67)×=12移项简化得L=313㎜；取较小值L=313㎜，施工时取梁侧方木档间距≯300㎜。根据实际情况此梁侧模需用3根横向方木档，间距为290㎜。-34- 3）梁侧模的竖向钢楞间距（即梁侧方木档的跨度）设计荷载q1=22.96×0.29=6.66KN/m,q2=16.8×0.29=4.872KN/m；按《建筑施工手册》公式8-73.74计算按强度要求:h=(L/4.65)×,则推出(L/4.65)×=50，移项简化得L=1001㎜按刚度要求：h=(L/6.67)×,则推出(L/6.67)×=50,移项简化得L=1003㎜两者取最小值L=1001㎜,施工时取间距为1000㎜。4）竖向钢楞的受力验算作单跨简支梁计算，荷载近似为均布荷载，q1=22.96×1.0=22.96KN/m,q2=16.8×1.0=16.80KN/m，竖向钢楞的最大跨度按强度要求:L=3305×=3305×=690㎜按刚度要求：L=2124.7×=2124.7×=829.6㎜取较小值690㎜,实际所需的跨度580㎜＜690㎜，故受力满足要求。3、框架梁400×800㎜截面的支模设计-34- （1）梁底模板设计1）梁底模板标准荷载梁模自重力0.3KN/㎡梁砼自重力24×0.8=19.2KN/㎡梁钢筋自重力1.5×0.8=1.2KN/㎡振捣砼产生的荷载2KN/㎡总竖向设计荷载q1=(0.3+19.2+1.275)×1.2+2×1.4=27.64KN/㎡刚度验算标准荷载q2=0.3+19.2+1.275=20.7KN/㎡2)梁底方木档间距(即梁底模的横向跨度)梁底板按连续梁计算,取1m为计算宽度,q1=27.64KN/m,q2=20.7KN/m按强度要求:M=(1/10)×q1L2=[fm].(1/6)bh2则推出(1/10)×27.64×L2=18×(1/6)×1000×122,移项简化得L=395㎜。-34- 按刚度要求：根据公式8-74得h=(L/6.67)/,移项简化得L=6.67×h/=6.67×12/=259㎜。取两者较小值,L=259㎜；根据梁宽400㎜,取方木档间距的为200㎜3）梁底小钢楞间距（即梁底方木档的跨度）把梁底方木档作为连续梁计算荷载设计值：q1=27.64×0.200=5.528KN/m荷载标准值:q2=20.7×0.200=4.14KN/m按公式8-73作强度要求计算时:h=(L/4.65)×,移项简化得L=(50×4.65)/=1011㎜按公式8-74作刚度要求计算时：h=(L/6.67)×,移项简化得L=（6.67×50）/=964㎜。两者取较小值L=964㎜,施工时取小钢楞间距500㎜。4）梁底钢管小楞的跨度计算Φ48×3.5钢管的Wx=5.08×103㎜3,Ix=12.18×104㎜4，作用在小楞上的荷载简化为集中荷载设计值P1=27.64×0.7×0.5=9.674KN荷载标准值P2=20.7×0.7×0.5=7.245KN钢管小楞容许跨度按强度要求由式8-81得L=860×(W/P1)+b/2=860×（5.08×103/9.674×103）+700/2=802㎜按刚度要求由式8-82得L=158.7×=158.7×=767㎜取较小值L=767㎜,施工时取L=500㎜。-34- 5）梁底钢管大楞的跨度荷载设计值q1=（1/2）×27.64×0.7=9.674KN/m,荷载设计标准值q2=（1/2）×20.7×0.7=7.245KN/m按公式8-83计算强度要求时L=3305×=3305×=1062㎜按公式8-84计算刚度要求时L=2124.7×=2124.7×=1098㎜取较小值1062㎜,施工时大钢楞跨度取1000㎜。6)钢管立杆验算钢管立杆Φ48×3.5㎜的净截面积A=489㎜2，立杆高度方向间距1.5m设纵横水平杆,取L0=1500㎜,i=(1/4)×=15.78㎜,λ=L0/i=1500/15.78=95.06查表得稳定性系数=0.676，由公式8-85容许荷载为N=105135=105135×0.676=71071N≈71KN钢管承受的荷载N=(1/3)×1.0×29.17×0.7=6.81KN＜71KN故满足要求。（2）梁侧模设计1）梁侧模板的标准荷载新浇砼对模板产生的侧压力F=0.22c（200/T+15）β1β2V1/2=O.22×24×[200/（20+15）]×l.2×l.15×31/2=72.12KN/㎡F=c×H=24×0.8=19.2KN/㎡取两者较小值时，F=19.2KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载取2KN/m2-34- 梁侧模设计荷载（不考虑折减系数）q1=19.2×1.2+2×1.4=25.84KN/㎡,梁侧设计标准值q2=19.2KN/m22）梁侧横向方木档的间距（即梁侧模的跨度）按《建筑施工手册》公式8-73.74计算，计算宽度取1m，则q1=25.84KN/m,q2=19.2KN/m。按强度要求:M=(1/10)×q1L2=[fm](1/6)bh2则推出(1/10)×25.84×L2=18×(1/6)×1000×122移项简化得L=398m。按刚度要求:h=(L/6.67)/,则推出(L/6.67)×=12,移项简化得L=293㎜；取较小值为293㎜（净距），实际施工时梁侧模需用4根横向方木档，间距为220㎜。3）梁侧模的竖向钢楞间距（即梁侧方木档的跨度）设计荷载q1=25.84×0.243=6.30KN/m,设计标准值q2=19.2×0.243=4.9KN/m，以多跨度连续梁计算，用公式8-73.74计算按强度要求:h=(L/4.65)×,则推出(L/4.65)×=50，移项简化得L=922㎜按刚度要求：h=(L/6.67)×,则推出(L/6.67)×=50,移项简化得L=931㎜两者取较小值为922㎜；施工时采用2根Φ48×3.5㎜为一组竖向钢楞，则922+80=1002㎜，-34- 施工时取1000㎜间距。4）竖向钢楞的受力验算梁侧模板用2Φ48×3.5㎜钢管组成竖向钢楞，在距离梁底350㎜以上处设一道对拉螺栓Φ10@1000㎜拉紧。此时竖向钢楞以两跨度连续梁设计计算，近似均布荷载设计值为q1=25.84×1.0=25.84KN/m查表得最不利荷载布置时，Km=-0.125，则最大弯矩M=-0.125×q1L2=-0.125×25.84×3502=-4.2×105N.㎜；钢管承受的应力σ=M/W=（4.2×105）/（2×5.08×103）=41.3N/㎜2＜215N/㎜2故满足要求5）对拉螺栓承受的计算每根螺栓承受的拉力N=25.84×0.35×1.0=9.044KN所需螺栓的净面积A=N/[σ]=9.044×103/215=42.1㎜2Φ10螺栓的净面积A=48㎜2＞42.1㎜2，满足施工要求。4、结果:根据计算数据分析，梁截面≤350×600㎜梁的梁底设两根70×40㎜的纵向方木档，梁底钢楞间距为1000㎜（钢管），支模排架立杆原则为1000×1000㎜，梁侧模70×40㎜方木档间距≯300㎜。梁截面≥350×600㎜梁的梁底纵向方木档的间距≯250㎜，梁底钢楞间距为500㎜，支模排架立杆原则为500㎜（横向）×1000㎜（纵向），梁侧100×50㎜方木档间距≯250㎜。-34- 梁截面高度在400㎜以内的梁侧模一般不必要用竖向钢楞加固，但拉梁或梁上部无板的梁侧模在梁截面高度400㎜以内的竖向钢楞加固间距为1000㎜。梁截面高度大于400㎜但小于700㎜的梁侧模竖向钢楞加固间距为500～1000㎜。梁截面高度大于700㎜的梁侧模竖向钢楞加固间距为500㎜。梁高(扣除平板厚度)大于600mm时在梁的中间设置一道Φ10@600㎜穿梁螺杆加固，螺杆在墙内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用；梁高（扣除平板厚度）大于900㎜时设两道。-34-'