4建筑工地施工组织设计

'白马供电所标准化建设与改造工程施工组织设计施工单位：四川嘉业建筑工程有限公司二零一五年十二月 目录第一章编制依据及工程概况第二章组织机构措施第三章施工总平布置第四章施工方案与技术措施第五章质量管理体系与措施第六章安全管理体系与措施第七章环境保护管理体系与措施第八章工程进度计划与措施第九章资源配备计划附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据1、工程施工招标文件、清单及工程施工图。2、现行《建筑工程施工质量验收规范》、安装施工的各类规范、规程、检验评定标准及有关技术规定。4、公司的技术经济实力、质量管理、安全管理、文明施工管理制度。第二节、工程概况1、工程名称：白马供电所标准化建设与改造工程。2、项目地址：四川省遂宁市安居区白马镇内。3、项目规模：白马供电所标准化建设与改造工程为办公用房，地上总建筑面积为1070.62平方米，建筑层数为4层，建筑高度为16.4m,地下建筑基地面积为242.26平面米。4、质量要求：符合国家现行《工程施工质量验收规范》要求验收合格标准。5、计划工期：监理下达开工令之日起180个日历日。第二章组织机构措施一、总体目标根据招标文件的要求，我公司确定了本工程项目管理的总体目标如下：（一）质量目标本工程施工质量目标：合格并创优质工程。其中：（1）分项工程合格率100％。（2）分部工程合格率100％； （3）观感质量得分率85％以上。（4）技术资料基本齐全。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措篱，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。说明：P—计划阶段D—实施阶段C—检验阶段A—处理阶段ACDACDDCACDP我们将采用过程方法对施工质量进行系统的过程控制，对暴露出的质量薄弱环节采用PDCA模式克服和改进，以确保质量目标。项目成立QC小组以保证PDCA（如上图）循环的运行。（二）工期目标根据招标文件的要求，本工程业主要求工期为180日历天。为了确保工期，我公司采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，决定保证在180个日历天完成业主要 求的本工程整个施工任务。（三）环境保护和文明施工目标我公司将严格按照GB／T1400—1996和GB／T2800—200l标准及四川省特别是文明施工及环境保护等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”和“标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产和CI形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。（四）安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，年度轻伤频率控制在1.2％左右。（五）工程造价控制目标我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局的观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术。充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”、“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。（六）机械设备完好率和利用率 积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95％，利用率达到75％。（七）技术创新目标由于本工程设计新颖、技术含量高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重要，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水平之上，实现质量和工期目标的重要技术支撑。（八）培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育。不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作、相互协调的意识，强化施工管理和提高工程技术水平。（九）团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进总体、目标的实现。二、总体施工部署（一）指导方针本工程施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司重点工程。 2、我公司将对业主履行以“科学管理创时代精品”是企业永恒的主题，以“优质服务让顾客满意”是我们庄严的承诺的质量方针。3、在目前国际、国内经济普遍疲软的前提下，贵业主能筹集到如此规模的基建资金的确来之不易。我们深知将每一分钱用在刀刃上的含义，为此，我公司愿用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺，为城市建设作贡献。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。（二）组织部署1、承包组织施工以土建为主，协调业主所指定的分包单位施工。2、整体工程分结构施工工期、装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、本工程工期以土建为主要进度控制目标，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。（三）现场准备本工程将按照《标准化文明现场》管理办法进行管理，在施工队伍进场前需做好以下准备工作：1、现场临舍、给排水等设施在土方施工时已经搭设好。临时建筑房前用砖砌一排排水沟，生活污水经三级沉淀排入施工场地外业主指定的管沟。 2、在施工现场规划好生活、生产区，根据施工总平面布置图作好库房、加工房及道路的部署。（四）技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面：1、结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。2、核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。4、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。6、提出详细的劳动力计划、材料计划，设备计划，以便按期组织进场。7、编制新材料、新工艺实施方案，并进行必要的试验工作。8、完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。本工程的试配和试验工作将在质检站的检验检测机构进行。9、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。（五）运用新技术、新工艺、新材料 根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，既可节约钢材，又可保证质量。2、新型模板与脚手架应用：本工程现浇板模板采用简易快拆体系，以提高模板周转、加快工期。3、现代化管理与计算机：现场配备1台计算机，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。三、施工组织结构（一）针对此工程的规模和特点，我公司将本工程列为公司重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。新组建一个由公司副总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程质量总监，由具有丰富（类似工程）施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的技术和质量施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、压证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量。年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。若我公司中标，本工程将列为重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。（二）项目经理部各职能部门职责1、项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到设计要求，对工程的质量负全面责任。2、项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与主任工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3、项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标。对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 4、工程部门职责：根据工程总进度、总计划、编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。根据工程度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5、质量部门职责：在主任工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料、新工艺、新技术的推广和实施。6、经营部门职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7、安全文明部门职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8、材料设备部门职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。 公司管理机构框图如下：总经理副总经理总工程师财务部成本控制部工程部质安部行政部项目经理部 项目部施工组织管理机构框图如下：项目经理项目副经理主办工长技术负责人砌体工长钢筋工长模板工长砼工长装饰工长给排水工长电气工长内业技术安全计量实验各专业班组 项目部质量保证、安全管理、文明施工领导小组体系图：组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：主办工长副组长：技术负责人组员：砌体工长组员：钢筋工长组员：模板工长组员：砼工长组员：装饰工长组员：安装工长组员：内业工长各专业班组 第三章施工总平布置要保证工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。一、施工平面布置为便于现场管理，现场实行封闭式施工。所有围墙面上严格按建设单位、施工单位的CI标准做好CI规划。现场施工道路的布置通过综合考虑，沿建筑环绕，设置两个大门，详见《施工总平面图》。生活区与施工区分开，实行封闭式管理。进场后对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理。道路和材料堆场均做好排水坡度，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水，在道路两侧设置排水沟。同时在施工场地大门入口处设置洗车槽，对进出场的车辆轮胎夹带物进行清洗干净以减少扬尘污染。临建及材料堆场的布设根据建设单位提供的水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑。现场除硬化区域外，其他部分进行绿化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染。总平面布置具体参见附图。二、现场临电、临水计算（一）临时用水本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。 给水系统∶从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装和安装水表。管道布置及管道选型耍以施工用水量计算为依据，合理进行选择。主供水管采用φ100的镀锌钢管埋地敷设。消防用水采用独立的供水管，现场布置2个消防栓，每个消防栓均配备消防水带。现场沿道路、构件堆场、办公区均设置专用消防栓，以满足现场防火需要。排水系统：施工现场的各类排水必经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。详见附图《施工面布置图》。（二）施工用电1、现场用电计算：故现场设总容量450KVA变电器可满足施工需要。2、用电布线情况：（1）从业主提供电源接线路至施工现场，并设置配电房，供电电缆采用埋地敷设。（2）遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。（3）现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。（4）现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行（JGJ46-88）。现场临时用电主要干线布置详见附图《施工平面布置图》三、总平面管理 本工程施工工期紧，施工质量要求特别高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆场、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给公包单位。2、现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。3、现场放口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。4、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签出门证，门卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标识，并加以保护。6、现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。另外考虑现场空地比较零散，每20米设置1个垃圾简。7、各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。第四章施工方案与技术措施第一节、测量放线一.技术依据及准备 ⑴总平面图：建筑物的设计与说明⑵建筑物的轴线平面图、基础平面图、结构图。⑶熟悉图纸、踏勒现场，拟定测设方案。二.定位放线建筑物的定位轴线根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，采用极坐标法和经纬仪及钢卷尺进行测设。⑴根据设计图上的定位坐标，经复核后依次进行测放。⑵测设时，经纬仪需经盘左和盘右的复核，确定该点位置。对点进行闭合复核无误后，再由任一点测设出相应轴线。测放出建筑物的外围轴线后，再按原测设路径重新施测，检查线路是否闭合，误差是否在允许范围内。三.现场平面定位要点⑴测量要有记录并要进行闭合测量。⑵定位成果表应写明定位方法及过程，与相邻建物的距离。⑶边轴线投点至围墙且距角桩不小于3m处设置龙门桩。四.轴线控制⑴现场标高的确定：由业主提供场外不少于两处标高基准点，并出具相关资料，项目部派测量人员对该两点进行复核，确认无误后，方可将其中任一点转入场内，按两点间能互相通视的原则，在现场拟建物四周设置不少于四点临时基准点。⑵基坑部位则将轴线投测于坑底，并标记于坑壁上，轴线投测后应弹上墨线，并记上轴线编号。主轴线延长控制点采用钢筋固定桩，固定桩应用砼进行保护，以便复测之用。⑶建筑物的轴线控制 为了保证放线工作的准确性，选择垂直相交的两个主轴内移1m为纵横坐标，建立辅助坐标网，分别于基坑上设置测点和视点，在基础垫层施工完成后，以辅助坐标网为基准点，精确测放。⑷轴线投射后应弹上墨线，立面应用红油漆标示，并记上轴线编号，主轴线延长控制点，采用钢筋固定桩，并用砼进行保护。五.标高控制标高基准点的测设：以建设单位指定的水准点为依据，采用水准仪、标尺、线锤将建筑物的±0.000标高，引测到建筑物外边砼上，基础施工阶段，分别将现场测设的临时基准点转测到基坑周边，经反复核查无误后作好标记，以作清基和控制垫层的依据。标高控制的具体方法：用高程传递法将标高引测到施工层，在支撑架立管上抄设标高点控制楼层板面标高，铺完整板后用水平仪复核模板表面标高，控制砼找平。砼施工完后，检查最终板面标高，并作好记录。六.测量复测测量复测是保证建筑工程质量必不可少的一项重要工作，目的是检查建筑物平面位置和高程数据是否符合设计要求，复测内容主要包括以下几个方面：起始数据的复测，施工测量人员对设计图纸上的数据、标高及控制测量点进行全面校核，对设计单位移交的测量标桩进行复测校对，避免出错。建筑物定位复测。建筑物定位后要根据定位控制桩或龙门桩，复测坐标、平面几何尺寸、标高与设计图纸是不是吻合，是否满足工程精度要求，建筑物的方向是否正确。水准点的复测，施工现场上水准点引进后要进行复测，测设±0.00水准点，一定要注意地坪设计高程不一定相同，测设前要校核好图纸上每个数据，防止用错设计高程。设计图纸的复核，施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面的校核，检查平面图和基础平面图的轴线位置、标高尺寸和符号是否相符，分段长度应等于各段长度的总和。 原始观测记录的复核，对外作业实测记录，回到室内应由另一名测量人员进行校对复核，复核方法，可用加法还原查减法，利用校核公式查原始计算项目。复核时，必须有现场监理旁站，确保复测效果真实可靠，测量成果应有监理方代表签字。第二节、场地平整工程平整场地的一般施工工艺程序安排是：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。一.土方开挖施工方案确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（1）坡度的确定：1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。a.密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；b.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；c.硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；d.坚硬的粘土一2.0m。2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。3)根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。各类土的边坡坡度表1-1边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50 中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33软土(经井点降水后)1∶1.001∶1.101∶1.20a.开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。b.开挖各种槽坑：A.浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。B.浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。C.开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。D.开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。4）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。二.回填土工程(1)工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。10）雨、冬期施工： A.基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。B.施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。C.冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。D.填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。E.管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。第三节、建筑工程施工方案一、土石方工程1.土方（机械）开挖施工方案1、施工准备（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。（4）开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。（5）开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 2、施工工艺⑴工艺流程确定开挖的顺序和坡度修边和清底分段分层平均下挖⑵坡度的确定1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下表中数值规定时，可不放坡、不加支撑。2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好、且无地下水、不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值而确定。4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。5）挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。⑶基坑（槽）或管沟开挖开挖基坑（槽）或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。1）采用推土机开挖大型沟（槽）时，从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。2）采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲除，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种： a、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。b、侧向挖方法：挖土机沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑（槽）或管沟深度的1/2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。⑷土方开挖1）在开挖过程中，随时检查开挖土方的边坡状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑（槽）和管沟时，不应挖至设计标高以下。如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。3）在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑸修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用细线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2）开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的土；多余的土方将一次运走，避免二次搬运。 2、机械回填土方碾压施工方案2.1、材料及主要机具：（1）碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。（3）盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。（4）主要机具：1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2）碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.2、作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 （4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2.3、工艺流程：　　基坑底地坪上清理→检验土→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平 碾：2km/h   羊足碾：3kW/h   振动碾：2km/h（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 （8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。二、基础工程1、水泥砂浆砖基础（1）作业条件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（2）工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 1）拌制砂浆：a砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。b宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 c砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。d基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。2）确定组砌方法：a组砌方法应正确，一般采用满丁满条。b里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）排砖撂底：a基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。b大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4）砌筑：a砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。b砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。c基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。d基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 e暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。f各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。g变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。h安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。6）冬雨期施工：a砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。b砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。c砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。d雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 2、砖基础防水砂浆基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护（1） 基层处理： 1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。2）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。（2） 混凝土墙抹水泥砂浆防水层1）刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。2）底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。3）刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。4） 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。5）刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。（3）砖墙抹水泥砂浆防水层1）基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。 2）抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。3）抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。4）抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。5）刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。（4）地面抹水泥砂浆防水层：1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。2）刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。3）抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。4）刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。（5）抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。（6）五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。3、独立基础施工（1）独立柱基施工工序土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土→拆模→回填。（2）模板工程根据本工程特点和场地情况,模板主要施工方法如下:基础全用新钢模板,采用φ48×3.5双钢管背杠。（3）钢筋工程 钢筋在现场加工,水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主,竖向钢筋直径大于2Omm以上的采用电渣压力焊接长,其余为绑扎接头。（4）砼浇筑1）基础砼均采用商品混凝土。2）基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。3）基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整,垫层达到一定强度后,方可施工独立柱基础。4）垫层干硬后弹线,在垫层上扎好基础钢筋后安装模板,上层台阶支撑吊模板，吊模板支承钢管横杆置于下层钢模板上。5）插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500,串筒按浇筑速度前移。6）砼独立基础按轴线一个一个浇筑且每一个台阶内应一次浇成不留施工缝。在浇注上台阶时要注意防止下台阶表面溢起,每一台阶表面应基本抹平。7）混凝土的养护对砼的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地梁砼上部采用浇水保湿养护。模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。4、条型基础施工4.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 （2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(6)雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。三、砌筑工程1、页岩砖施工工艺（1）施工前准备工作  1）页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出± 3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。  2）砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。（2）页岩砖砌筑  1）砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。  2）砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。  3）构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。  4）每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。  5）灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。 6）砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。（3）墙体与门窗框的连接门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。        （4）墙体暗敷管与各种箱体的留置在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。（5）构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。（6）钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置Ф4钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于50cm。（7）质量验收和检验方法1）页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。  2）砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。  3）砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5020J－2002标准。2、零星砌砖A．材料要求（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。B．主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。C.操作工艺（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。D．质量标准1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm．K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于０．75fm．K。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。3、空心砖墙砌筑工艺（1）工艺流程：拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评（2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。（3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂浆： 1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（5）砌空心砖墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（6）冬雨期施工：1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。 4、实心砖墙工程　　其施工工艺一般为:抄平放线→立皮数杆挂准线→砌砖。　　（1）、抄平放线。砌前应在基础防潮层或楼面上按标准的水准点定出各层标高,并用水泥砂浆找平,定出墙身轴线,据此弹出纵横墙身边线,划出门窗洞口位置。　（2）、立皮数杆挂准线。在墙转角处和每隔10~12米立皮数杆,其上标出砖的皮数和灰缝厚度及门窗洞、过梁、楼板等标高。　（3）、砌砖。砌筑时宜采用"三一"砌砖法,即"一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法。常用的组砌方法有:　　1)一顺一丁,是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成,上下皮间竖缝都相互错开1/4砖长,见图4-17。　　2)梅花丁,又称沙包式、十字式。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔,上皮丁砖坐中于下皮顺砖,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。　　3)三顺一丁,是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开眼2砖长;上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开路4砖长。　　4)两平一侧,是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。当墙厚为3/4砖时,平砌砖均为顺砖,上下皮竖缝相互错开1/2砖长;当墙厚为11/4砖时,平砌砖用一顺一丁砌法,顺砖层与侧砌层之间竖缝相互错开路2砖长,丁砖层与侧砖层之间竖缝相互错开1/4砖长。　　5)全顺,全部用顺砖砌成,上下皮间竖缝相互错开1/2砖长。　　6)全丁,全部用丁砖砌成,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。　　7)砖墙的转角砌法,为了使各皮间竖缝相互错开,砖墙的转角处,　　必须在外角处砌七分头砖(即3/4砖),当采用一顺一丁组砌时,七分头的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。　　当采用梅花丁组砌时,在外角砌一块七分头砖,七分头砖的顺面相邻砌丁砖,丁面相邻砌顺砖。 　　8)砖墙的交接处砌法。在砖墙的丁字交接处,应分皮相互砌通,内角相交处竖缝应错开1/4砖长,并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字交接处,应分皮相互砌通,交接处的竖缝相互错开1/4砖长。5、直形墙（商砼）作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护（1）混凝土运输：采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。（2）混凝土浇筑、振捣：1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。四、模板工程1）安装柱模板：a.工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检b.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。c.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。d.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 e.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。f.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2)安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检a.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。b.安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。e.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3)安装楼板模板工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉→办预检a.土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。c.调节支柱高度，将大龙骨找平。d.铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。e.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。f.标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。g.将模板内杂物清理干净，办预检。4)模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 a.柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。b.墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。c.楼板、梁模板拆除：A.应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。B.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。C.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E.有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。d.侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。e.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。f.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。五、钢筋工程1)绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。b.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d.柱箍筋绑扎A.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。E.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍F.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2)梁钢筋绑扎工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎，模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎a.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。d.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，e.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。g.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 h.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4)楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。六、脚手架工程施工方案1、施工准备（1）施工准备首先由该工程的技术负责人应按脚手架规范要求及基本规定进行单独设计编制脚手架工程施工组织设计。施工前按施工组织设计中的有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按脚手架施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平整，堆放场地不地有积水。应清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采用加固措施。（2）搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步；每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。相邻立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；并按要求应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣直且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.41，且不应大于500mm。脚手架按规定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。第四节、屋面保温、隔热、防水工程一、防水1、施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；2、施工方案（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工； （5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3、施工要求：（1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；二、改性沥青卷材防水施工方案1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：弹性体改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。三、砂浆防水、防潮1、防水砂浆施工：按水泥：中砂=1：2.5～3比例掺入水泥用量的10%硅质防水剂，搅拌均匀。防水砂浆厚度20㎜，二抹二压一次成活，收水时二次压光。伸缩缝根据设计要求确定，防水砂浆层连续超过6米必须设伸缩缝（6米以内可不设伸缩缝）。2、注意事项：施工界面砂浆时禁止加水。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥标号不小于32.5#。砂含泥量≤2%，中砂。四、保温隔热墙面1、施工条件 （1）对拟粘贴聚苯乙烯板的墙面，应首先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。（2）检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。  （3）墙面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。 （4）聚苯乙烯板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。 （5）工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂；缓硬胶粘剂。 2、材料要求（1）聚苯乙烯板采用业主指定厂家的板材，提供原材料出厂合格证或化验单。挤塑聚苯板按要求摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。挤塑聚苯板采用专用聚合物砂浆粘结剂揉贴在找平层上，用专用尼龙胀管螺丝锚固。（2）玻纤网格布放在干燥平整的地面上，摆放方式采用立放，避免相互交错摆放。3、施工要求（1）施工温度不低于5℃，夏季高温时，避免在强光下施工。5级风以上或雨天禁止作业。（2）找平层用1：3建筑胶水泥砂浆。抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。（3）窗口，窗膀水平角及垂直角采用挂线施工。基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配聚合物砂浆，挑选聚乙烯板贴聚乙烯板配制聚合物砂浆板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理压入耐碱玻纤网格布面层抹聚合物砂浆找平修补外饰面用专用尼龙胀管螺丝锚固4、施工工艺流程 5、施工要点（1）基层处理空心砌块墙面平整度用2m靠尺检测，表面不平整的混凝土墙用5至10厚的1：2.5建筑胶水泥砂浆找平基层，保证基层表面光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害材料。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。（2）配制聚合物砂浆1）配制聚合物砂设专人负责，以确保搅拌质量。2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。3）聚合物砂浆配合比严格按设计要求进行。4）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，5）搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性要求适当加水，加水量为粘结剂的5%。6）水为混凝土用水。7）聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。（3）粘贴挤塑聚苯板 1）聚苯乙烯板粘贴前若墙体干燥预先撒水湿润。聚苯乙烯板自上而下逐步粘贴，贴板前先挂好垂直线、水平线、跟线贴板。铺好的板为防止上下位移，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板错缝搭接，搭接长度不小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。2）聚苯乙烯板粘贴时，采用点粘法，中间为梅花点粘结，四周一圈涂80宽粘结剂，总粘结面积≥30％。门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。3）贴聚苯乙烯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。4）基层上粘贴的聚苯乙烯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。5）粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆用灰刀清除干净。6）对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。7）聚苯乙烯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。8）待聚苯乙烯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。（4）尼龙胀管螺丝锚固聚苯乙烯板粘贴后用专用尼龙胀管螺线锚固，锚固点数量：三层及三层以下2个/m2，四至六层3个/m2,七层以上5至8个/m2。（5）抹专用聚合物砂浆底灰 1）涂抹第一遍聚合物砂浆时，保持板面干燥，去除板面有害物质或杂质，底灰2-3厚。2）第一层聚合物砂浆，所刮面积略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。（6）压入耐碱玻璃纤维网格布1）刮完聚合物砂浆后，将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不皱折。2）网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。3）门窗周边做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布嵌入门窗框外侧粘牢。4）门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。5）一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布对接。6）安置加强层的施工方法与标准型网布相同。（7）抹面层聚合物砂浆1）待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0-2.0mm，网布不外露。2）网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。第五节装饰工程 一、天棚工程（一）、涂料1）工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料。2）操作工艺a基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。b修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸处磨平。c第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑渣等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，厨房、厕所、浴室等应采用防水腻子。d第二遍腻子第二遍腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。e涂刷第一遍涂料第一遍涂刷底漆，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补、待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。f涂刷第二遍涂料 涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。（二）、卫生间塑料条形扣板吊顶（1）施工准备1)材料准备骨架：一般采用镀锌型钢，如角钢、方钢、槽钢等。铝塑板：一般采用4mm厚氟碳喷涂双面铝塑板，中间夹聚乙烯。密封胶：采用黑色中性硅酮耐候密封胶。2)技术准备：标高控制线全部施测完毕，并经检查复核；施工方案及吊顶深化设计就绪并经审核批准。（2）施工工艺1)工艺流程测量放线一安装主龙骨一安装中龙骨一安装铝塑面板一板缝打胶一清除保护膜。2)测量放线：根据+50cm水平控制线，用尺竖向量到雨棚梁，沿梁通长弹顶棚标高水平线。利用经纬仪将建筑物轴线全部返到顶棚上，再根据铝塑板的排版图放出各个龙骨、膨胀螺栓的安装线。在梁上划好中龙骨分档位置线。根据设计确定吊杆顶端的标高。3)安装主龙骨：主龙骨采用【8型钢，下料尺寸应根据铝塑板的设计图并结合实际放线尺寸下料，主龙骨利用L50~50~5角钢作为吊杆、Ml0膨胀螺栓固定于混凝土梁上。龙骨安装的标高必须符合设计要求的高度。4)安装中龙骨：主龙骨安装并利用水准仪抄平后，按照中龙骨的分档位置线安装中龙骨。中龙骨采用口60~60~2．0薄壁型钢，弧形龙骨采用口30~50~1．5 方钢，按照设计要求进行弯曲放样，完全由专业厂家加工成型。中龙骨两侧利用L50~50~5角钢焊接在主龙骨上，立缝满焊，焊缝厚度为4mm，焊接必须牢固。弧形龙骨安装时，确定好上下两个点的标高和位置后，将龙骨与吊杆焊接牢固。5)面板制作：面板采用铝塑板，板背肋选用20x20壁厚1．2mm的铝方管，按设计要求在铝塑板背面放样，根据放样图形，在铝塑板背面用开槽机开槽，将板的四边扳起与平面成9O。角，将背肋铝方管用拉铆钉固定在折起的边板上，板中的肋用密封胶与板粘牢，背肋之间、边角利用角码固定牢固，并在板侧长边方向按照设计要求安装铝钢角。弧形面板、背肋由专业厂家加工成型后运到现场，再按上述方法加工备用。6)面板安装：按照面板的排版图在骨架上重新放线，面板安装时拉通线作为控制，用自攻螺丝按照设计间距将铝钢角固定于中龙骨上，板与板之间留置14mm宽的拼缝，垂直于中龙骨的方向的板缝采用硬拼接缝，板边必须加设铝方管作为肋挺，并用角码将两块板紧密固定。安装完毕后，用靠尺检查板面的平整度是否合格。7)板缝处理：面板安装完成后，在14ram宽的接缝内塞入泡沫棒，然后在两侧的板边贴上美文纸，用胶枪将黑色耐候密封胶挤到板缝中，注意打胶时一次成活，保持胶缝的连续性，待胶微干前将胶缝刮抹平整，揭掉美文纸并清除胶缝毛刺。硬拼接缝打透明胶，并用力刮涂，将胶挤到拼缝中。（3）质量标准按照《金属面板吊顶安装工程》建筑工程质量检验评定标准执行。1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2）轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3）面板应无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷。安装必须牢固，无松动。4）轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨的位置应正确、顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5）面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。6）面板接缝形式应符合设计的要求，接缝宽窄一致，平直整齐。（4）安全措施1）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作鞋。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场严禁吸烟。2）安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固，严格按照满堂红脚手架搭设标准进行，特别是注意脚手架的临边防护以及脚手板铺设避免探头板的问题。3）施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，以防材料、工具跌落伤人。4）电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应及时处理，拆、装用电装置必须由专业电工进行操作，严禁私拉乱接。．5）切割机、冲击钻、射钉枪、自攻螺丝枪等小型工机具必须按操作规程操作，严防伤人。二、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（一）、白色铝塑板饰面顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→封九夹板基层→安装罩面板1、操作工艺 （1）、弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）、龙骨安装1）、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般 宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。4）、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。5）、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。6）、大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题：A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。（二）、玻璃幕墙施工方案（1）作业条件：1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。3）预先进行测量放线：A根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。B核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。C根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。4)操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。5)各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。6)竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。7)玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。操作工艺：(2)施工工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条 1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： A在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。B主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。2)横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：A竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。B竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。C横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3)竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。A先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。B主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。C主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 D安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。4)横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。A安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。B用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。C大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。D安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。5)安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。6)安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。7)安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。A将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。 B将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。C抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。D将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。8)安盖口条和装饰压条：A盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。B幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。9)擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。三、楼地面装饰工程（一）、块料楼地面施工工艺基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线(按放样设计)→铺砖→敲平→拨缝→修整→嵌缝隙。（1）基层清理（2）弹控制线排砖弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。（3）地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干表面备用。 （4）铺贴顺序：1）一般房间：宜从里向门口处推进，向两边（横向）铺贴,踢脚板应在地面做完后铺贴。2）大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。（5）铺贴方法结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。（6）勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。（7）养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。（二）、石材楼地面1.工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作：2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌花岗石板块：7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 7.2根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。10花岗石踢脚板工艺流程：10.1粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡 10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。10.1.5打蜡。10.2灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡10.2.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。10.2.4踢脚线宜在地面完成后施工。用棉丝团蘸与花岗石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。 镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的或花岗石板对缝镶贴。四、门窗工程（一）、成品门安装工艺（1）免油漆户内门的安装必须采用预留洞口后安装的办法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口的做法。（2）免油漆户内门必有在地面工程、涂料作业完成后，方可进行安装作业。（3）装门框1）在平整光滑干净的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框上端引30-40mm深的孔，用4颗60mm的元钉把横框与两块竖框连接牢固。三块框采口在同一个平面上；横框与竖框连接成90度角。2）在竖框两侧用木螺钉固定6-8块固定片，把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用木螺钉固定另外6-8块固定片。在竖框一侧钉“锁脚木条”、“锁角木条”。3）把门扇与门框（有采口一方）“预合”。要求门扇与门框间的间隙均匀合理。（4）框与墙体联结固定1）把组装牢固的门框整体推入门洞中。用吊线锤检查门框整体是不是垂直于平面。2）以固定片的孔为点，确定墙体上的钻孔点。3）用直径8-10mm的电锤在定好的孔点上钻孔，在钻孔中钉入木楔，用元钉把门框固定在墙体上。4）在已固定的门框与墙体间的缝中镶入木条，使门框与墙体连接牢固密实。（5）装门扇 1）剔合页槽、钻锁孔、锁扣板座、锁舌扣。在剔钻作业中，不得操作装饰表面。2）安装全面。上下合页中心距门扇上下端分别为300mm。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺钉并拧紧。上下合页先拧一枚螺钉，然后关门检查缝隙是否合适，检查门框口与扇是否在同一平面上，门扇有无下坠，无误后将其它螺钉拧紧。严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内。3）安装门锁。锁位距门扇下端920mm；门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合适。（二）、塑钢窗安装方案（1）工艺流程基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装中空玻璃（2）施工工艺1）放线a、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1M线找出窗框下边线。由建筑1M线向下返620MM处为窗框的底边。b、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。c、在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110MM处。d、在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110MM处。2）预埋钢板、焊立柱依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。 在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。3）窗框安装a、框安装：将不同规格的铝合金推拉窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。b、组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。c、先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150MM，中间螺栓间距为500MM左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150MM，中间螺栓间距为500MM左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。4）固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150MM，中间固定片间距为450MM。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。5）窗边缩尺、打发泡剂窗框上口与梁底间距为10MM，窗框下口与反梁间距为30MM，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20MM。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。窗框左右各留20MM缝隙，窗框上口与梁底间距为15MM，窗框下口与水泥砂浆台间距为20MM。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。 6）安装玻璃a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。c、将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。7）吹拔口处塑钢窗安装吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20MM缝隙，上部留10MM缝隙，下部留30MM缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。（三）、电子感应门施工工艺 地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 （4）安装门扇安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。（四）、楼梯不锈钢栏杆及扶手（1)工程流程　　安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光　　(2)安装预埋件（后加埋件）　　楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。　　(3)放线　　由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。　　(4)安装立柱　　焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。　　(5)扶手与立柱连接 　　立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。　　(6)打磨抛光　　全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。第六节安装工程一、配电箱安装工艺1.配电箱（盘）安装要求：（1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。（5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 （6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。（10）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。（11）照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。（12）照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。（13）照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（14）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。（15）照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 （16）PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。（17）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。（18）配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。（19）照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。（20）木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地；（21）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。（22）配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。（23）立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。（24）立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。2、弹线定位： 根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3、明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4、配电箱（盘）的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：（1）实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。（2）加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。 （3）固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。（4）电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。5、配电箱（盘）的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。6、暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。二、电气配线施工工艺选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测1、选择导线：（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2、清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2）穿带线的方法：1）带线一般均采用φ 1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4、放线及断线：（1）放线：1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应为1.5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线的绑扎：（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线 （1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a标称电压为50V以下的回路；b同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c同一花灯的几个回路；d同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a截面积为50mm2及以下的导线为30m；b截面积为70～95mm2的导线为20m；c截面积在45～240mm2之间的导线为18m。7、导线连接：（1）导线连接应具备的条件：1）导线接头不能增加电阻值。 2）受力导线不能降低原机械强度。3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法：1）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。2）剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。3）斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。a塑料导线剥线示意；b编织橡皮绝缘导线剥线示意4）单芯铜导线的直线连接： a绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。b缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。5)单芯铜线的分支连接：a绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。b缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。6)多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。a单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，。b缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。 c复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。7)多芯铜导线分支连接a缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。b单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止。c复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。8)铜导线在接线盒内的连接：a单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，。b不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。CLC安全型压线帽： 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。d加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。9)套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 压线管压线管内导线规格(mm2)配用线芯进压线管内组合方利用管内内接线BV(铜芯)色压线入压接加压所需案实际工作线芯定货线芯组1.01.52.54.0别帽型管消线充实线芯工作线回折根数编号合方案导线根数号L(mm)总根数芯根数作填充线10)接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。11)导线与平压式接线柱连接：a单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。12)导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。(3)导线焊接：1)铝导线的焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。2)铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：a电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(4)导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。(5)线路检查及绝缘摇测：1)线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）；"保护环"（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。三、电气配管安装工艺（1）电气配管时一定要注意与其它工种协调，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。（2）电气中的预埋管及预留孔洞应准确，特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误，否则以后将很难补救。（3）电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。（4）些按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m时有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。 （5）按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。（6）管线配合后，隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。（7）穿线前，用压缩空气吹气扫管内杂物，并安上管护口保护。（8）注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。（9）穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。（10）暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无线接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。（11）箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。（12）箱盘的漆层应完整，无损伤，其箱面颜色应和谐一致。（13）配电箱内的电气组件安装应符合国标，低压电器的有关规定。（14）室内、外灯具安装在木屋装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。（15）灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。（16）所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台进行试验和试亮工作，合格后才能进行安装，每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。（17）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。（18）凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。四、电缆线敷设 1、工艺流程：准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩。（1）准备工作　　1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。　　2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。　a1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。　b3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。　c纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。　d电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。　　3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。　　4）临时联络指挥系统的设置：　　a线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。　　b高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 　　5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。　　6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。　　7）电缆的搬运及支架架设：　　a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。　　b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。五、避雷装置防雷及电气设备接地措施本工程的防雷接地保护接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于1欧姆。所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与PE线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。第五章质量控制与措施一、质量目标：1、分部分项工程一次合格率100%，单位工程观感评定分在85%分以上。2、消除渗、漏、堵等质量通病。3、单位工程达合格。其中主要分部分项工程必须达到下列目标。 基础—合格，主体—合格，屋面—合格，装饰—合格，门窗—合格，楼地面—合格，电气安装—合格，给排水—合格二、保证合格工程的材料、工艺承诺：1、把好工程原材料进场关，不合格的坚决不用。2、严格按图施工认真履行国家现行规范和国家、部、地方所颁发的各项操作规程及相关规定，质监员随时监督施工质量，对不合格者，不准进入下道工序施工。3、诚恳接受业主、监理工程师对拟建工程进行质量监管，树立投资者和工程师满意的质量标准观念，对业主委派和现场质量监管人员要求的返工项目，一定要推倒重施工，直至满意为止。三、组织措施：建立健全质量保证体系。把工程质量目标层层分解，落实到人头，严格实行自检、互检、交接检的“三检制”。推行QC（全面质量）管理，对易产生质量通病的屋面、卫生、厕所间渗漏和管根、墙根、门窗根细部边角及下水管道、垃圾道堵塞问题成立专门的质量控制QC功关小组，进行专项技术质量把关。实行领导到位；组织到位，责任到位的“三到位”管理体制。在施工过程中认真抓好六项“严格坚持”。1、严格坚持施工中高标准，严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的自由化。3、严格坚持施工的正确程序，杜绝随心所欲现象，形成有机统筹的良性循环局面。4、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品观感效果良好。5、严格坚持治理好质量通病，保证一次成功，向业主提供精品。 施工企业法人代表质检站施工企业质量主管部门监理公司甲方代表项目经理项目技术负责人质检人员试验计量材料内业测量员机械工长泥作工长砼工长钢筋工长木作工长作业层6、严格坚持防止交叉污染，注重成品保护和材料节约。坚持贯彻“百年大计，质量第一”，预防为主的方针。加强施工队伍的质量意识教育，对质量坚决执行“三不放过和一票决制度”，做到精心施工，一丝不苟。严格执行《建筑安装工程质量检验评定标准》。按质保体系形成自上而下的保障体系和自下而上信息反馈网络，对工程质量实行全方位控制。7、实行工程质量保证、技术复核制。四、现场质量管理措施： 1、质量是建筑工程的生命，也是施工企业的生命，搞好工程质量现场管理是关键，必须从每个操作者抓起。建立健全现场质量管理机制，对每道工序进行严格检查，必须把质量事故杜绝在发生之前，消灭在萌芽状态。2、每周星期一召开质量安全会，教育职工牢固树立起百年大计，质量第一的思想，发挥每个职工的主观能动性，发挥每个职工的主人翁精神和责任感。自觉地完成施工中的质量自检、互检、专检相结合的质检体系，有效地杜绝质量事故的发生。3、开展全面质量管理：在各分部分项工程开工前就进行技术交底和质量达标交底，使他们对工程质量应达到何种标准心中有数，使他们明白自己应该怎样操作，才能达到这个标准，以此提高他们的质量意识，提高他们的技术水平。4、对施工第一线的技术工人，分期分批进行轮训，提高他们的施工技能，坚持持证上岗。在重要施工部位要定人、定位、挂牌施工，以此督促施工人员的责任心，而且职能责任明确，收到事半功倍的效果。施工现场要具备整套的质检仪器，如水平仪、经纬仪、检测仪、水平尺、线锤、吊线板、阴阳角尺、空鼓锤、试模、塞规等，以数据来说明工程质量的优劣。5、奖优罚劣，各分部分项工程完成后，应邀请业猪及监理工程师检查评分，成绩好的要给予表彰，有突出贡献的给予奖励，100—300元不等。造成返工的事故要给予处罚（按返工部位工程造价的10—15%）不合格处要坚决返工，直到合格为止。屡教不改者要取消上岗资格。五、原材料质保措施：1、钢材：定厂购货，该工程使用成都钢厂产品，进场后抽样检验理化指标，合格方可使用。2、水泥：使用旋窑大厂产品，标号P32.5水泥，堆放时间超过90天要重做强度试验，并按检验标号使用。水泥库要作防潮，排水处理。3、木材：使用国家一、二级材，并尽可能使用陆运材。 4、砖：用页岩砖标号按设计要求订货。5、砂：使用优质洗砂，含泥量不大于1—2%。6、石子：使用卵石。粒经按设计要求进货。使用前冲洗干净。7、钢材、水泥、砖在购进时，应附质保书。第六章安全管理体系与措施一、安全施工措施本工程严格执行《川劳动安全条例》、国家现行法规、条例、部颁标准和安全技术操作规范外，同时认真执行地方政府安全生产规定和接受地方政府的监督，并结合工程特点采取如下措施：1、安全管理目标：本工程安全目标是：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。2、安全管理体系：认真落实建筑安全管理目标和“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全责任制和安全规章制度，建立以项目经理为核心的项目安全保证体系，形成安全管理横向到边，纵向到底，专管成线，群管成网的管理体系，本工程安全保证体系如下框图所示 政府安全生产办公室公司安全科公司经理项目经理项目技术负责人项目专职安全员各专业工长治安保卫员机电设备员内业技术员班组质安员生产班组长作业人员3、具体措施⑴认真贯彻执行全员、全面、全过程、全天候（即人人、处处、时时、事事）的“四全”安全管理制度。⑵各施工过程，每个操作工人要严格执行本工程的安全施工操作规程，严格执行安全岗位责任制，必须经考核发证后，方可独立操作。⑶ 加强现场的安全检查和监督，建立安全值班制度，值班人员要佩带醒目标志，负责巡视工地，检查各种安全设施，禁止无关人员进入施工现场。专职安全员有否决违章指挥和施工作业的权力。⑷加强安全技术交底工作，严格执行各道工序在开工前由项目技术负责人对主办工长、主办工长对工班长、工班长对作业层逐级进行有针对性的书面安全技术交底，作业层履行签字手续后才能施工。⑸严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，建立健全现场临时用电安全技术档案，每月一次定期检查所用电线路，对不安全因素及时整改。施工现场严禁私拉乱接供电线路。⑹脚手架、平台架等搭设必须符合安全要求，跳板要铺设平稳，先检查后使用。严禁高空抛物二层以上设安全网，屋面施工时用脚手架材料搭设安全栏杆、防护网，高空操作严禁穿高跟、硬底鞋上脚手架。⑺天然光线不足的作业点和夜间施工，应有足够的照明设施。潮湿环境和临时设施内用36V低压电照明。⑻拟建工程所有通道（出入口）临街面必须搭设水平防护板棚，不能作平面隔离防护的必须作立面隔离防护（隔离防护必须全封闭）。施工现场严格认真执行“安全三宝”和“四口五临边”的防护设置。⑼做好消防工作，应在现场材料库、钢筋和木工房等处设置消防灭火器具。施工现场动用明火，一定要先申请，待批准后方可动火，动火措施一定要具体，责任落实到人，做到火灭人走。⑽拟建工程项目配备的各种机械设备，必须保证功能齐全，操作方便，严格执行机械设备维修保养制度，所有机械设备定人定机，班前勤检查，班后进行“清洁、紧固、润滑”保养，机械设备保险限位装置齐全，灵敏可靠。操作人员持证上岗，严禁违章操作，对不听招呼者，应停止其机械操作作业。⑾冬雨季施工现场要有防冻、防滑措施；夏季施工赶工期要保证有防署降温保健措施及施工方法。⑿ 施工现场垂直运输工具必须经验收合格后方能使用，起吊时应严禁其下面站人或作业，吊车司机及指挥必须持证上岗。各种机械操作人员，必须经教育培训后方能上岗，遵守机械的操作规程。⒀在每层楼板上堆放的东西不能超过板的设计荷载；操作架板上不得＞250公斤／M2。⒁脚手架搭设好后，应通过工地质安及施工技术员检查合格后方能使用。砌筑、装饰时建筑物四周设置垂直防护架、挂铺安全网和高层水平防护架，脚手架和支架脚均应设垫木，主要人行道、临街面及安全通道均应搭设安全板棚作水平防护。⒂对过往行人的安全保障是该工程的防护重点，因此，参战人员及车辆必须服从统一指挥，紧张而有节奏的组织施工。同时加配边缘围护设施，安全值班员若干人，以维持秩序。⒃建筑物四周采取全封闭防护施工。施工现场有明显的防火制度牌和灭火器。⒄采用硬架支模新工艺，将高空作业形成为“地面作业”。二、文明施工措施1、施工现场的“一图四牌”齐全，且挂于场内明显处，同时作好宣传工作，其广告宣传也应按施工要求悬挂或张贴，未经现场项目经理同意，不准随意作广告。2、施工现场应保持洁净，车辆运走土后，现场应派人清扫，入口50M远应铺草垫子，同时运输的道路段应定时浇水冲洗以确保洁净，由于施工场地较窄，现场材料堆放困难，基本无场地施工，配合城市管理，搞好市容市貌。运至现场的材料应堆放整齐，施工完后余下的材料、模板等应分类堆码，随即运出场外。3、实行“三上墙” 公开制度。一是图表上墙公开，包括施工现场平面布置图、项目经理部管理机构图、进度计划以及班组施工现场文明竞赛、卫生竞赛、质量和安全生产竞赛阅览表、拟建工程项目安全管理责任人等全部以图表上墙；二是制度上墙公开，工地施工现场的材料员、计量员、班组长、质检员、施工员、项目经理、项目技术负责人、主办工班长、工长等的质量和安全生产岗位责任制公布上墙；具体明确，接受监督；三是检查记录上墙公开，根据拟建工程施工检查程序和有关人员的责任，设置拟建工程半月安全质量检查，班组工序安全质量检查等明细台帐，台帐设有检查时间、整改内容、整改后情况和复查人签字等栏目，落实专人记录，一一上墙，定期汇总公布，保证施工现场的文明施工管理，紧张有序地进行，使工地抓质量和安全生产，创建文明工地形成横向到边、纵向到底、专管成线、群管成网的管理体系。4、本着“整齐、美观、节俭、实用”的原则，搭设施工用的临时设施，工地大门、围墙等的造型和色彩应统一规范，富有个性和特色。5、施工现场材料、机具、构件、周转材料要按平面布置图定点整齐堆放，道路畅通无阻塞，做到整齐、有序，便于管理和使用，保持室内外卫生。6、做好施工现场的“落手清”，针对各工种、班组拟定节约措施和指标，实行奖惩逗硬。项目经理部及施工技术人员要吃透图纸，弄清设计意图，严格控制好轴线、标高、构件几何尺寸，杜绝因指挥失误造成的质量事故。7、尽可能不安排夜间施工作业，万不得已的夜间施工作业，应尽量减少噪音，不干扰临近市民和学生的正常休息及工作、学习。8、进入施工现场人员应分色佩戴好安全帽，对于危险施工区域派人值班亲临其境，周边应挂警示牌和警示红灯。项目管理人员，应佩戴胸卡上班，以便联系工作和及时处理有关问题。9、施工现场区域内，设沉砂池一个，将施工清扫用水有组织地排入池内，污水沉淀后排出场外下水道；建筑垃圾运至场外弃放。 10、施工人员严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律、处理好周围的公共关系。11、教育职工遵纪守法，妥善处理好公共关系，尽量不夜间作业，做到不扰市民，维护社会治安。教育职工做到落手清，严禁将剩余材料乱丢乱弃，随时做到工完料尽场地清。第七章环境保护管理体系与措施环境施工措施环境保护已经成为全球所有国家关注的话题，作为现代化施工企业，环保意识也能体现一个企业的整体素质，南充正处于西部开发的前沿，我们有责任更有义务维护城市形象，加强城市环境保护，为此，我公司将在施工过程中制定具体措施，最大限度地降低工程施工对环境造成的不利影响。（1）防止大气污染措施①工地楼层上的垃圾必须搭设封闭的临时专用垃圾通道，严禁随意高空抛撒。②施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。③水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。④时间食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。（2）防止水污染①现场设置在搅拌台和生活区域为中心设置排水沟，排水沟每隔一定距离设沉淀池，废水经沉淀后，再排入市政污水管内。施工现场的生产污水采用三级沉淀后，方可排入市政污方管网。② 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水质。③施工现场临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生活污水，保持现场整洁。（3）防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。①钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工。②砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。③模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞。对钢管、钢模、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。④施工现场指挥生活，采用无线电对讲机进行工作联络，又可减少人为的叫喊声。第八章工程进度计划与措施一、工期目标：该工程要求工期180天，尽可能通过优化劳动力，节约工期10天用于弥补雨期和特殊情况延误的工期。二、施工进度计划：在保证工期180天的情况下，科学地解决施工过程中各分部分项工程的施工持续时间相互衔接和穿插关系，确保旬、月、季度形象进度，对工期分阶段进行管理控制，以阶段工期目标保证拟建工程在180天内有计划地保质、保量、安全的完成。通过对选定的施工方案和方法及材料、构件、半成品、成品的供应，劳动力投入，机械设备数量及效率，施工队伍协作配合的能力和时间等因素的综合分析，编制出优化施工进度控制性网络计划和赶工计划。 三、保证投标工期措施：在不可抗拒力量发生的前提下，一个工程项目能否提前和按期竣工，是考核一个企业的组织能力，综合实力和综合管理水平的重要依据。努力保证该项目提前或如期交付使用是投资者的期望，也是我们的工作目标。虽然工程工期紧但其施工场地较窄，进料不方便。周围环境影响大。在有诸多不利因素的情况下，经充分研究论证后，我司特订以下措施确保总工期180天完成，优化劳动力组合，采取白昼相间，两班倒赶工工作制，力争按期完成该项目施工任务。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1井架/1重庆201355正常基础、主体2砼搅拌机JW3502广元20137.5正常基础、主体3砂浆搅拌机JDJ1502德阳20135.5正常基础、主体4振动器Z-555德阳20131.2正常基础、主体5切割机/2成都20131.5正常装饰6钢筋调直机QJ4-4/142成都20135.5正常基础、主体7切断机QJ40-12成都20137.5正常基础、主体8弯曲机QJ7-402成都20133.0正常基础、主体9交流电焊机BX-3302成都201318KVA正常基础、主体10挖掘机WY1602卡特200893kw完好基础/11装载机ZL402上海2009154kw完好场平/12自卸汽车EQ-14010二汽20098t完好土方/13柴油发电机120KW2/20085完好发电/14吊车/1/2008/完好//15潜水泵150QJ10-150/12-12四川20091.5KW完好排基坑积水/ 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1台称250㎏2南充2013100过磅2经纬仪J22江苏201350放线3水准仪DS22江苏2013100抄平4垂直检测器J2C-z2国产201325测量高度5混凝土检测试验设备1国产201350砼6砂浆试模75×75×7510国产201335砂浆试块7游标卡尺150×0.021国产201340检查电线8普通试模100×100mm10国产201335砼试块 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程（人）主体工程（人）装饰装修工程（人）安装工程（人）砖工101200砼工6860钢筋工0800机修工2221架工/882电焊工/400机操工8860试验工2222测量工2222油漆工0080普工6642 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图注：总工期：180天（日历天）（具体开工时间以总监理工程师签发的开工令为准）。施工进度天数项目主要工程180日历天30天30天30天30天30天30天施工准备白马供电所标准化建设与改造工程平整场地工程建筑工程装饰工程安装工程竣工验收工程 附表五：施工总平面图钢材加工棚模板堆放处综合仓库钢筋堆场水泥库房施工场地消防通道砂、石搅拌机搅拌机搅拌机砂、石搅拌机工地食堂施工通道入口设备房配电房厕所门卫室临时消防设施室监理办公室施工办公室业主办公室大门出入口 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室80现场内搭建180日历天职工临时宿舍400租房180日历天管理人员办公室80现场内搭建180日历天食堂60就近租房180日历天门卫室20现场内搭建180日历天厕所15现场内搭建180日历天钢筋加工场地80现场内搭建180日历天混凝土搅拌场80现场内搭建180日历天配电房10现场内搭建180日历天砂石料场100现场内搭建180日历天水泥房80现场内搭建180日历天模板堆放处160现场内搭建180日历天综合仓库120现场内搭建180日历天消防水池30现场内搭建180日历天施工用水水池40现场内搭建180日历天'