4-2企岗施工组织设计

'韶关市浈江区2011年度重点小（2）型水库除险加固项目工程第六标段（企岗二级水库）施工组织设计.编制单位：韶关市华源水电建设有限公司 第一章施工概况1.1基本情况企岗二级水库位于浈江区黎市镇黄竹村村委，距韶关市约27Km,河流属珠江流域北江支流武江河支流。水库于1970年竣工蓄水，设计灌溉面积600亩，水库建成后担负着黄竹村村委1020亩农田的用水任务，对当地农作物的抗旱保收起到了保证作用，对解决当地农民的温饱和促进农业生产的发展起到了积极的作用。水库现在主要建筑物包括：大坝、输水涵管和溢洪管。（1）、大坝：大坝顶高程为234.80m，最大坝高为11m，坝顶长48m，坝顶宽2.78m，迎水坡平均坡度为1:1.9；背水坡平均坡度为1:1.8。（2）输水涵管：输水底涵浆砌石方涵，涵管管身段全长42m。。（3）溢洪道：溢洪道位于大坝右侧坝肩与山坡结合处，为开敞式宽顶堰溢洪道，侧墙、底板已残旧破烂，无消能设施。1.2水文气象及地质情况企岗二级水库位于珠江流域北江支流武江河支流，本流域所在位置属于亚热带季风气候区，根据韶关市气象资料，多年平均气温20.1℃，年最高气温39.5℃，年最低气温-5.3℃，多年平均降雨量1428.6mm，雨量充沛，降水年内分配极不均匀，多集中在4-6月，占全年降雨量的50%；多年平均风速8m/s，最大风速15m/s，一般雨季来得早，春季阴雨绵绵，夏季高温湿热，秋季少雨，冬季有短期霜冻。1.3工程地质水库大坝位于两山狭窄处，左右两岸山坡相对较陡，坡度为45度左右。基本上呈“U”字形，库区内上部为第四系冲洪积及坡积层，下部主要为白垩系下统长坝组第三段（C3K1）泥质粉砂岩夹砂岩及第四系全新统等。岩石呈强—弱风化，弱风化岩石较坚硬、致密。自水库建成蓄水以来，库岸无大的残坡积物堆积体和滑坡（崩塌）物堆积体，表明岸库存稳定性好。库蓄水位不高，两岸山体稳定完整，无大断裂构造，不具备水库诱发地震的条件。 坝址区地表出露地层为第四系冲洪积层、坡残积层泥盆系上统地层。坡残积层主要为砾石土、粘土等组成，厚度约为0.3~2.7m，砾石含量为5~15%，其余为粘土，稍湿，密实。残坡积及冲积粉质壤（粘）土、砾质壤土、砂和砂卵砾石等。 第二章施工总体布置2.1布置原则及依据2.1.1布置原则（1）所有临时设施（包括临时道路）均布置在施工征地范围线以内。（2）尽量减少对农田、树木等的破坏。（3）所有交通道路能满足错车所需要的宽度，所有临时工厂的生产能力略大于高峰期工程施工所需的生产能力，确保工程施工顺利进行。2.1.2布置依据（1）招标文件提供的施工场地规划图。（2）施工总进度计划对施工强度、临时设施生产能力的要求。（3）由发包人所能提供的条件。2.2施工道路对外交通条件：该工程施工对外交通以公路运输为主，有公路直通现场，各施工区另修临时道路与主干道相連。2.3施工供水本合同施工供水主要为生产用水和生活用水，根据现场踏勘，施工供水采用分散布置，各用水点可直接在水库中或坝下河谷取水，由水泵抽至水池中，再由水管接至各施工用水点，施工用水连接输水管网向拌和系统供水。2.4施工供电本工程施工用电主要考虑为自备柴油发电机组电源，同时考虑业主提供的电源用于生活区及办公区供电并配备部分备用电源。备用电源主要用于紧急情况使用，配备1台135KW柴油发电机组。2.5砂石骨料和块石系统按购买成品砂石骨料和块石自产的系统布置，在各工区布置场地设成品骨料堆放场和块石堆放场，成品骨料堆放场按高峰期砼月浇筑强度的需用量布置。 2.6砼拌和系统根据施工总进度计划安排的施工强度，结合本工程的施工特点，砼拌和系统采取分散布置在各施工场地内，采用0.35m3的搅拌机2台，拌和站均布置水泥仓库一座，各自占地面积80m2。2.7施工工厂设施2.7.1钢筋加工厂本合同工程钢筋工程用量小，只布置一80m2小钢筋加工厂，采取现场制作。2.7.2其他工厂设施机械修配厂根据实际布置于各施工场地。2.8仓库2.8.1水泥仓库本工程水泥仓库按高峰期10天用量布置，布置在各施工区紧靠拌和站部位。2.8.2物资机电仓库在本合同施工区布置物资仓库，建筑面积80m2，机电仓库建筑面积80m2。2.9施工生活设施施工生活设施，租用坝下民房，建筑总面积400m2。2.10施工通信施工通信由当地邮电部门引1条程控电话线至工地生活区，供对外联系使用。 第三章项目管理机构3.1现场项目管理机构的设置本工程设立项目经理部，项目部由公司总部派出，对法人代表负责，并按照项目管理的要求设置职能科室及和分部工程施工工区，以便在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员的关系、发挥各项业务职能的能动作用，确保信息流通，推进施工项目目标的优化实现。鉴此，结合本工程特点，设置如下图所示的项目管理组织机构：项目经理项目总工程师工程技术科质检安全科科物资科财务科行政科测量组土石方工程队钢筋砼工程队砌体工程队施工机械队试验室项目管理组织机构框图 3.2主要岗位设置3.2.1项目经理为工程项目实施的最终负责人。负责本工程项目的质量、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程施工过程中的贯彻执行，对本工程项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。3.2.2项目总工程师负责主管技术工作。组织制定有关技术管理制度，组织技术、质检部门编制施工组织总设计和各分部工程施工组织设计或施工方案，并组织制定确保质量安全进度的技术组织措施，监督有关作业规程的制定和培训教育；及时解决施工过程中出现的重大技术、质量、安全问题；组织项目部的图纸会审；参与工程生产、计划统计、合同管理等项目管理活动。3.2.3行政科负责办公室、后勤、保卫等工作。执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对内、对外的文件资料的及时传送；负责组织工地临时办公、生活设施的修缮维护；负责工地保卫工作，落实安全防范措施，确保生产、工作、生活秩序；负责配合当地政府部门做好人口管理和治安管理工作。3.2.4财务科负责会计和财务的管理工作。负责组织财务计划，管好用好各项资金；及时统计经济活动、财务、成本情况，供项目经理决策时参考；参与生产经营活动的分析、预测、决策和规划；参与成本管理，搞好成本分析和核算，实行成本目标管理，使项目达到最佳经济效益；负责组织编制工程财务决算、年度决算、各类财务报表资料。3.2.5物质科负责所需设备的组织进场、安装调试、维修、保养，原材料的采购，保证设备的正常运行和施工材料的供应。 3.2.6工程技术科负责技术业务工作。在项目总工程师的领导下负责施工组织设计和施工方案、质量、安全保证措施及作业规程的制定，并负责技术交底；制定进度计划、检查、督促计划完成；校审设计图纸扣技术文件，及时了解施工过程中出现的技术、质量、安全问题，对重大问题及时向项目经理、项目总工程师报告；负责施工放样，提供施工所需的各项测量数据及施工过程中的跟踪校核测量，保证施工质量；负责工程量计量，及时统计工程量情况，为项目控制及支付提供依据；组织撰写施工技术总结和竣工报告。3.2.7质检、安全科负责工程质量管理工作。严格执行各项技术、安全规程、施工规范；负责项目工程的质量、安全检验工作；制定项目施工安全规程、危险品管理规定；编制质量计划，并负责督促实施；负责对工程所需原材料、半成品、成品按规定逐项进行检查，负责每道工序的质量复检，按本项目质量目标及设计意图、规范、标准及合同要求进行质量把关；负责工地质量、安全、工伤事故的调查处理；执行质量、安全一票否决权。3.3组织管理本项目实行项目管理，根据实际情况，设总部管理与现场管理。总部管理由总部的相关职能科室组成，指挥与协调各项计划的实施，对项目实行全面动态管理。现场设项目经理部，由项目经理班子全面负责项目实施与管理，对项目实行“三控制、二管理、一协调”，即质量控制、进度控制与、成本控制，合同管理与信息管理，协调各方的关系。项目经理部是现场管理机构，项目经理是第一责任人，负责全面履行施工合同，对业主和企业法人代表负责。我单位已贯彻落实施工ISO9001标准，并通过了质量体系认证，在本项目中，我们将有力地运作我单位的质量体系，实行标准化质量管理。项目管理目标是：“质量第一、效益第一”。 第四章施工方案4.1施工围堰本地气候条件雨季多集中在4-9月份，拟本工程在2012年9月开工，工程工期基本上在主汛期以外，大暴雨可能性不大，但不排除部分时段集中降雨的可能。另外考虑施工用水需要，库内水不能全部抽排，要保证大坝工程施工顺利进行需要设置围堰。在考虑以上诸多因素的基础上，为保证大坝、放水涵及溢洪道加固工程的顺利施工，施工过程中采用围堰与施工相结合的方式。围堰施工在放水涵放空库存水后，用抽水机抽适当高程，然后进行围堰的填筑。为保截水槽施工留足够的施工的工作面,围堰布置于截水槽前4m，围堰底宽5m，顶宽1.5m，在河床部位适当加宽。1、围堰填筑①围堰填筑：围堰从两侧同时向中间填筑。围堰填筑采用进占法施工，用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实填筑围堰。②围堰填筑时一次性填出水面50cm，围堰以上部分进行碾压，保证围堰填筑的填筑质量。集中力量进行上游围堰土方填筑，完成临时道路的通行，为拆除工程能尽早施工创造条件。2、围堰加固、维护项目部成立维护组由项目经理任组长，技术负责人任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由项目部派员24小时监护值班，以保证围堰安全。4.2施工导流4.2.1导流标准及方式本次加固工程导流建筑物级别为Ⅴ级。本次加固工程导流建筑物考虑方式上是： 一是利用原放水涵放水至适当高程，然后设置水泵排水，库内水由12马力柴油机离心水泵1台，抽排至放水涵引排水出库；二是围堰内用潜水泵2台分区设集水坑抽至库内；三是库内考虑施工用水需要，高潜水泵一台，抽至附近蓄水池。4.2.2施工过程中导流预案（1）汛期雨量较大时需要进行抽排,利用放水涵兼作汛期导流使用，同时库内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟,再通过溢洪道处排向下游。一般情况下考虑施工用水的需要尽量不排出出库。（2）经常关注天气预报，了解近期天气情况，并通过协商由气象局提供全年的和当月的天气预报，以便统筹安排工作。当得知未来有强降雨时，同业主联系，降低库区水位，为即将到来的洪峰腾出库容，以保证围堰安全。若因水库来水量过大（降低水位来不及的情况下），采用在进口堰的堰顶过水的方案导流，施工暂停。 4.3土坝工程4.3.1.土坝加固4.3.1.1.坝体开挖方法和开挖程序大坝工程的土方工程量不大，主要工程量见工程量清单。（1）开挖方法：坝体开挖、坝坡清理表土采用PC200液压反铲分段分层、自上而下开挖，自卸汽车运输。开挖出来的植被、土方由自卸汽车运至业主指定的弃碴场。（2）开挖程序：否分层开挖测量放样施工道路布置施工准备　　　　土方开挖程序图设计面？基础验收人工修整基（3）开挖设备：拟采用2台PC200反铲挖掘机挖装，6台8t自卸汽车配合运料，1台TY120推土机堆料平整场地。4.3.1.2土料的开采及运输大坝坝身填筑土料计划拟用2台液压反铲挖掘机（PC200）挖装，配合8台8t自卸汽车运输至填筑工作面。 1）开采要求：土料开采时先将表面覆盖层剥除（剥除料可用作填沙压渗区的腐植土），再进行新鲜土料的开采。切不可将表层腐植土填到土堤的中间去。2）开采设备：用反铲挖掘、自卸汽车运输，至施工现场，进行填压。4.3.1.3.土方填筑程序土方填筑程序图施工准备施工道路布置基础清理分层铺土分层碾压否质检合格？格？进行上一层填筑否到设计面？边坡修整、护坡施工竣工验收4.3.1.4现场碾压试验1）现场碾压试验是为了核实坝料设计标准的合理性、选择碾压机械类型、确定相应的施工碾压参数、以及提出有关质量控制的技术要求和检验方法。2）按规范要求，选用有代表性的土料进行碾压试验，确定松铺厚度、碾压遍数、碾压方法、含水量的上下限、以及施工机具的配套和质量控制等技术要求。 3）根据碾压试验确定的参数进行施工，如土料出现异常情况，应根据施工碾压时所取得的数据，进行分析、调整处理，必要时，取不同的土料进行第二次碾压试验，以便修正施工碾压参数。4.3.1.5土料的填筑碾压土料的填筑碾压自下而上分层进行，厚度为0.40m。土料填筑工序按其基本作业内容划分为：基础清理，铺土，平土，分层压实，质检五个工序。（1）基础清理：基础清理包括表层植被、表层土等的清理。施工时严格按规范要求，清除表层草木植被、细根须、覆盖草及有机质土壤等。清除范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界或　建筑基础外侧2m的距离。清除完毕后，经自检合格后报请监理验收再进行下一工序施工。（2）铺土、平土：铺土施工方法为进占法，亦即前进法施工，用推土机进行铺土。铺土厚度40cm左右。（3）压实：边角部分采用人工蛙式打夯机进行压实，其余在范围采用YZ－12型轮振动碾压，碾压遍数不得小于六遍。（4）质检：由现场质检员根据设计、规范要求进行自检，然后会同现场监理工程师进行终检，合格则进行下一工序工作，不合格则进行返工处理，待重新验收合格进行下一工序工作。4.3.1.6回填土质量控制的要求（1）坝身填筑施工参数应与碾压试验参数相符，经过现场试验后拟定。（2）取样部位应有代表性，且应在平面上均匀分布；应在压实层厚的下部1/3处取样；每次检测的施工作业面不宜过小，机械填筑不宜小于600m2，人工不宜小于300m2。每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3~150m3取样一个；抽检量可为自检量的确1/3，但至少应有三个。 （3）每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压式作局部处理，经复检至合格后方可进行下道工序。（4）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。（5）分段作业面的最小长度不应10m小于工施工时段长可适当减短。（6）作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（7）若发现司部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时应及时进行处理，并经检验合格，方准铺土坷垃新土。（8）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，斜坡应缓于1：5。4.3.1.7主要施工设备本工程单宗水库拟用2台液压反铲挖掘机（PC200）挖装，8台8t自卸汽车运土，2台74kw推土机平整铺土，1台YZ－12振动碾碾压，2台蛙式打夯机进行人工辅助打夯。4.3.1.8土坝填筑质量保证措施①上坝坝料种类、级配、含水量、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准，均须符合设计规定。②坝面施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。③分段填筑时，各段上层之间应设立标志以防漏压，上下层分段位置应错开。④由于施工、气候等原因停工的坝面应加以保护，复工时必须仔细清理并检验合格后开始填土并作记录备查。⑤当气候干燥，土层表面水分蒸发较快，铺料与压实表面应适当洒水湿润，以保持施工含水量。⑥为配合碾压施工，坝体铺筑应平行以轴顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整。必须严格控制铺填厚度，不得超厚。⑦ 铺筑与碾压工序必须连续进行，如需短时停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。⑧如填土出现“弹簧”层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理（翻新或挖除），经检验合格后，始准铺填新土。⑨填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行使、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车进入坝体的道路，应于铺土前清除或彻底处理。⑩基础结合面上坝体土料的填筑应符下列要求：对于粘性土，砾质土坝基，应将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，用于防渗体碾压相同的机械、参数压实，然后刨毛3cm～5cm深，再铺土压实。防渗体岸坡结合处，宽度1.5m～2.0m范围内或边角处，不得使用重型机具压实，应以小型或轻型机具压实，并保证坝体碾压搭接宽度1.0m以上。4.3.2.反滤棱体施工反滤棱体干砌石石料材质要求与干砌石护坡材质相同。反滤棱体干砌石砌筑质量要求与干砌石护坡质量要求相同。反滤棱体中卵石、碎石、粗砂反滤料铺填采用人工铺填，施工技术要求同护坡反滤料施工。干砌石砌筑应符合下列要求：①不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm；②砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；③严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用石块砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；坝顶应以大石块或混凝土预制块压顶；④承受大风浪冲击的坝段，以用料石丁扣砌筑。4.3.3.大坝护坡防渗工程4.3.3.1.前坡砂、碎石反滤垫层 砂、碎石垫层施工采用人工铺筑，料质的料径、级配、不均匀系数、含泥量等必需符合设计要求。铺筑严格控制厚度，层面必需拍打平整，同时应防止泥水、土块等杂物混入。4.3.3.2防渗复合土工膜PE施工（1）复合土工膜PE施工方法1、施工应包括以下施工程序：准备工作→铺设、裁剪→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→质量复检→验收。2、土工膜尽量用宽幅，减少拼接量，在工厂拼成要求尺寸的块体，卷在钢管上，妥善运至工地。3、支持层的场地平整、表面平整光滑，反滤垫层砂石料摊铺均匀，清除一切尖角杂物，做好排渗设施，挖好四周边的固定沟。4、拼接时应注意：铺放应在暖天气进行；铺放时不应过紧，应留有足够余幅（大约有2%），以便拼接和适应气温变化；铺方时随铺随压，以防风吹；接缝应与最大拉力方向平行，且应按由下而上的顺序铺设；施工时发现损伤，应立即修补；施工人员不得抽烟，应密切注意防火，作业人员应穿无钉或胶底鞋。5、土工膜拼接施工，拼接采用双焊缝搭焊，主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热契式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，塑料热风焊枪可作为局部修补用辅助工具。拼接前应进行试拼接，所用胶料应在畜水后不溶解。焊接法采用焊条将土工膜搭接的两端对面进行热熔，然后进行粘贴，压实。焊缝搭接长度为10cm，焊缝宽度宜采用2×10mm，一般焊熔两道接口进行拼接。6、接缝检测，现场采用目测法和抽样测试法相结合进行检测。目测法主要是观察有无漏接，接缝是否无烫伤、无褶皱，是否拼接均匀等。抽样法采用充气法，即真空压力检漏法，在800m2 取一试样，要求其强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格，对不合格的地方采用胶粘法进行局部修补。7、土工膜埋填，按设计要求埋入堤防粘土层中填土夯实，然后浇筑砼或人工夯填粘土密封。8、土工膜面层，面层保护垫层厚度应在10cm以上，其中不得含有任何宜刺激聚乙烯土工膜的尖锐物体或杂物，不得在施工中破坏已铺设完工的PE土工膜。保护层施工时，宜在其上铺放木板，用手推车搬运过筛细沙土料，推平后人工压实，再铺设砂卵石保护层。（2）复合土工膜PE施工应注意事项1、PE土工膜施工时应注意：①焊接时基地表面应干燥，汗水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦拭干净；②不得将火中带入施工现场；③不得穿钉鞋、高跟鞋以及硬底鞋在PE土工膜上踩踏；④车辆等机械部的碾压土工膜面及其保护层。2、PE土工膜铺设时应注意：①铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷；②发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时采用新鲜母材修补，补疤每边超过破损部位10~20cm；③PE土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜褶皱、悬空。3、PE土工膜铺现场联接应注意：①根据施工现场气温及材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180~200℃；②焊缝处PE土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊；③出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔基亚基对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的木材补焊；④焊缝双缝宽度宜采用2×10mm，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm； ⑤T字形街头宜采用木材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm，疤的直角应修圆；⑥焊接中必须及时将已发现破损的PE土工膜裁剪掉，并用热熔挤压法焊牢；⑦连接的两层PE土工膜必须搭接平展、舒缓。4、PE土工膜焊接质量应注意：①对双缝充气长度30~60m，双焊缝间充气压力达到0.15~0.2Mpa，保持1~5min，压力无明显下降即为合格；②对单焊缝和T形结点及修补点采取50cm×50cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005Mpa，保持30s,肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格；③采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格；④室内实验，焊缝抗拉强度应大于母材强度。4.3.3.3大坝前坡护坡混凝土工程施工（1）混凝土的配合A．材料选用a.水泥水泥选用应符合施工规范要求；水泥采用散装水泥为主，袋装水泥为辅。运到工地的水泥，应有制造厂家的品质试验报告，进仓后，试验室必须进行复检。袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前应重新检验。袋装水泥堆放时高度不得超过12袋，并按不同品种标号、不同出厂日期分类堆放。b.骨料碎石由现场料场供应。砂、砾石应选用符合规范要求的材料，并严格控制级配。分批做好试验，不合格严禁使用。c.水混凝土拌和、养护用水采用经水质分析符合规范的水库水或库区生活用水。d.混合材及外加剂 为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加混合材及外加剂，其掺量必须经试验室试验确定。混合材及外加剂进库时，应具备供对每批混合材及外加剂检验结果及出厂合格证，进库后应按每200吨为一批，不足200吨按一批计，取样检验。B．混凝土拌制混凝土拌制前，应根据设计图纸的技术要求，结合施工工艺需要，在试验室进行最佳骨料级配选择，混凝土配合比试验，经反复比较确定合理配合比参数供拌和配料。混凝土施工配合比应经监理部门审批后方可实施。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82规范有关规定执行。混凝土拌制时，必须遵守试验室签发的混凝土配料单，未经批准，不得擅自更改。混凝土拌制用的材料，除水及外加剂溶液根据重量换算为体积外，其余均以重量计，称量的偏差应符合SDJ207-82规范第4.3.2条的规定。混凝土采用机械拌制。拌制混凝土时，应严格按照试验室重量配合比施工。在拌制混凝土时，应特别注意随时观察伴合物的和易性，如发现不符应立即调整配合比。混凝土应搅拌均匀，颜色一致。拌和时间不得少于施工规程“混凝土的最佳拌合时间”规定。混凝土拌制过程，应根据不同气候条件，定时测定砂、粗骨料的含水量，及时保证混凝土的加水量，保证混凝土坍落度稳定。混凝土拌和应符合SDJ207-82规范第四章第三节的规定，混凝土拌和程序及时间，应经试验决定，且拌和时间应不少于表4-7的规定。 表4-7混凝土拌和时间（min）拌和机进料容量(m3)最大骨料粒直径(mm)坍落度2～85～87～81.0802.52.01.6150(或120)2.52.52.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5C．拌和设备的布置根据本工程施工现场地理位置和自然条件以及外部条件，决定在坝顶布置混凝土拌合楼（2×0.4m3）负责施工用混凝土的生产。（2）混凝土浇筑施工工艺砼拌和机布置在大坝顶平台上。详见施工总体布置图。混凝土施工工艺流程框图砼　拌　和　材　料　准　备经验收合格的砼浇筑部位测量放样模板加工模板安装加固（分缝、分块）钢筋加工钢筋绑扎砼浇筑仓面验收简易砼拌和站（2X0.4m3拌和机）砼水平运输（小型砼运输车+人工手推车+人工挑运）砼垂直运输（溜槽或溜筒运输）砼平仓（人工）、振捣（高频振捣器）砼养护（人工洒水养护，2小时一次） 砼水平运输采用小型砼运输车+人工手推车运+人工挑运；垂直运输高度约为10~20m，在拌和平台左侧布置一水平排架然后采用溜槽或溜筒运输，溜槽或溜筒与水平面角度≥450。（3）混凝土浇筑方法砼浇筑施工包括：模板施工，砼拌和、运输、平仓振捣、养护等。1）模板安装施工砼浇筑的建筑物主要为斜面，采用普通钢模板或加工完好的沥青杉木板现场拼装。模板施工由测量技术人员按设计图纸要求进行测量放样，然后由模板技术工人进行安装。砼施工规则部位采用普通钢模板拼装组合，少量不规则部位采用木模补充。模板安装要求平整，支撑牢固，经质检人员检查合格并开具合格证后，方可进行下一道工序施工。在进行砼浇筑进程中，加强对模板检查、维护，以免模板变形，影响浇筑部位砼结构。2）砼拌和及运输砼拌和：采用布置在坝顶2X0.4m3的拌和机拌和，台班产量75m3。砼运输：水平运输采用人工手推车运输，垂直运输采用溜槽或溜筒运输。溜倾角以450为宜。在砼运输过程中，须采取措施防止砼分离。3）砼铺料、平仓振捣砼铺料方式：砼铺料方式采用平铺法，人工平仓后采用机械振捣。仓振捣：砼平仓以振捣器平仓为主，局部人工平整但不能代替振捣。在靠近模板及钢筋密集处和止水片附近采用人工平仓，以免震动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水；仓内泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 4）砼养护：砼浇筑完毕，应在规定时间内专人洒水养护，避免因养护不及时导致砼出现旱期裂缝。4.3.4坝顶浆砌石及岸坡浆砌石排水沟施工4.3.4.1砌筑施工方法如下：（1）采用分段砌筑的施工方法，每段长拟为10m或按设计结构缝分段砌筑。（2）浆砌石砌筑采用坐浆法砌筑。石料表面干净无泥团等杂物。砌筑时，石块分层座砌，上下错缝，内外搭砌。在砌筑前，石料洒水湿润。（3）砌体的结构尺寸和位置须符合设计要求。4.3.4.2砌体砂浆批挡首先砂浆机拌制好1：2.5水泥砂浆，在砌体上洒水湿润，按设计要求2cm厚度人工批挡，做好表面光面工作，同时注意后期洒水养护。4.3.5坝顶泥结石路面施工（1）泥结石混合料的配制：用汽车运粘土与砂砾石至坝顶，用反铲进行拌制，辅以人工拌制。（2）泥结石混合料的铺填：手推车结合人工挑运到工作面进行铺摊，人工平整。（3）泥结石路面的碾压：用12~14吨碾压机械进行碾压，碾压遍数4~6遍，边角部位用蛙式打夯机辅以人工夯实。4.3.6大坝后坡草皮护坡施工为加快工程施工进度，我单位安排护坡草皮采用外购白喜草，人工开界沟播种，草皮厚度不得少于3cm，草皮必须为新鲜、色泽鲜明一致，不得混有杂草。护坡草籽采用人工播种，植铺前必须对坝面坡度验收，合格后方可以播撒，植铺前沿坝面挂纵横线，控制草皮方向和厚度，保证草皮纵横分明，采用小铲挖坑，木厥压实，铺植要均匀，并注意加强草皮的养护，确保草皮的成活率。 在播种草籽时，必须保证成活的草皮种类纯正，不得种植篙类，串根类和高干乔木等。在种植方法上严禁耕种，不漏植，不漏种，疏密均匀；厚度、平整度、坡度、边线均要符合设计要求，平整度美观。草籽种植后要有足够的淋水覆盖养护，使草皮长势良好，并保证其成活率不低于95%。4.4溢洪道工程溢洪道位于大坝岸边，为开敞正槽式宽顶堰，溢洪道侧墙为M7.5浆砌石挡墙，底板为C20砼铺盖；溢流堰及消力池主体为C20砼，圬工砌体水泥砂浆批挡；干砌石护坦，反滤后铺盖。溢洪道结构较长，施工时分段进行，每10m为一段或按结构设计分段。4.4.1施工顺序溢洪道底板砼鼻坎砼侧墙浆砌石基础开挖测量放样下一段工序消力池侧墙消力墩砼底板浇筑消力池基础石方开挖下一段工序海曼干砌石4.4.2施工方法4.4.2.1沟槽土方开挖由于开挖方量不多，且有结构要求，因此不适宜完全采用机械开挖，采取机械人工相结合的开挖方法。开挖时人工铁铲装车，斗车出渣的方式；开挖采取分段、分块的方式进行。 4.4.2.2溢洪道等基础石方开挖工程4.4.2.2.1开挖施工程序为：测量放线→剥离表层土、覆盖层→测量放样→钻孔爆破→安全撬挖→自卸汽车出渣→机械、人工修整边坡→场地清理4.4.2.2.2石方开挖施工方法、施工工艺流程图1.覆盖层开挖表层、覆盖层开挖方法同基础土方开挖施工。2.石方明挖在进行开挖施工时，主要采取自上而下分层开挖的施工顺序。施工中开挖初期应尽量利用原始地形的临空面进行开挖爆破，随着开挖施工的进行，应合理地进行布置，以使前一循环的开挖场面对后一开挖工作面形成较多的自由临空面。不具备临空面条件时，应在分层开挖的基础上，先进行先锋槽开挖，然后再进行两侧开挖。石方开挖采用自上而下分层逐层开挖的施工方法，拟用液压凿岩机和手风钻造孔，梯段微差挤压爆破，为了确保边坡稳定及边坡岩体的完整，边坡先采用预裂爆破将保留岩体与开挖岩体分割开来，然后进行开挖岩体的爆破，PC200反铲挖掘机挖装，5t自卸汽车装运至指定场地存放，采用74KW推土机集碴或场地清理，当开挖接近基础建基面或边坡时，预留1m保护层，拟用手风钻造孔。在有水平造孔条件时采用水平光面爆破，无水平造孔条件时采用限制装药量的浅斜孔小炮爆破，最后再清除松动的石块，找掉尖锐的棱角，若地质条件不良，则预留50cm的人工清撬层。少许欠挖部份采用风刨开挖。石方开挖工艺流程：场地清理→测量放样布孔→液压钻造孔→装药连线起爆→挖土机挖装→自卸汽车装运→边坡→下一循环。施工时根据以下原则进行爆破设计：（1）尽量减少或避免爆破对周围建筑物安全的影响； （2）保证开挖边坡的平整和完整，保证建基面不受破坏；（3）爆破石碴的块度应适应机械操作，满足高强度机械化施工的需要；（4）满足总进度施工期需要，符合设计技术文件及有关规程规范要求。爆破设计只是指导施工的一个引导性文件，在实际施工中应根据爆破设计进行爆破试验，然后根据爆破试验结果，得出更科学、更合理、更经济、更安全的爆破技术参数。梯段孔装药采用连续柱状结构，双发毫秒非电雷管引爆，雷管脚线引出孔外，堵塞采用钻孔岩屑或粘土自然填实。本工程拟用非电毫秒雷管作为起爆雷管，间隔时差为50毫秒，孔与孔之间采用导爆索连接，毫秒非电雷管引爆，逐排或逐孔起爆。预裂孔装药结构采用导爆索传爆间隔药串装药。将导爆索药卷绑扎在竹片上，用导爆索引出孔外，堵塞时先用废纸或划将最上面一节药卷与孔壁的间隙填满，然后用钻孔岩屑或粘土自然填实。预裂孔孔也孔之间采用导爆索连接，连接夹角不大于75°，毫秒非电雷管引爆。施工中严格按以下预裂爆破实施要求进行：（1）严格按照设计孔距布孔，所有孔眼必须保持在同一平面上。（2）在进行药串绑扎时，必须严格按照设计间隔距离进行绑扎。（3）预裂孔孔与孔之间采用导爆索连接，连接夹角不大于75°，用非电雷管引爆导爆索，所有预裂孔齐发起爆。（4）预裂孔起爆时间应比梯段爆破提前100毫秒引爆。为了确保建基面的平整和减少超欠挖，保护层开挖在有造孔条件时采用水平光面爆破。根据测量成果进行布孔放样，将孔口高程在建基面的基础上抬高0.2米，爆破开挖后，若有欠挖，拟用风刨法开挖。光面孔装药结构采用导爆索传爆间隔药串装药，将导爆索药卷绑扎在竹片上，导爆索引出孔外，堵塞拟用黄泥条堵塞。光面孔孔与孔之间采用导爆索串联，连接夹角为得大于75°，火雷管引爆。施工中严格按以下光面爆破实施要求进行作业。 （1）严格按照设计孔距布孔，所有孔眼必须保持在现一平面上。（2）在进行药串绑扎时，必须严格按照设计间隔距离进行绑扎。（3）光面孔孔与孔之间采用导爆索连接，连接夹角不大于75°用火雷管引爆导爆索，所有光面孔齐发起爆。根据本工程的施工及地质条件，初拟以下的爆破设计参数如表4.1所示。具体施工中应根据相应的爆破试验和现场条件，逐步调整有关爆破参数，以取得最好的爆破效果及节约投资。参数类别孔深（m）间距（m）排距（m）单位耗药量（kg/m3）延米装药量（kg/m）松动爆破4.04.03.00.3预裂爆破5.51.00.5光面爆破5.00.70.25石方明挖施工中应进行爆破试验，选择合适的爆破技术参灵敏，进行施工。（1）爆破试验内容：1）爆破材料性能试验；2）爆破技术参数试验；3）爆破破坏范围试验；4）爆破地震效应试验；（2）爆破试验的目的：1）确定适合的、质量优良的、性能稳定的爆破材料；2）确定适合施工现场、地质条件、岩性特征的预裂爆破，梯段爆破技术参数； 3）观测爆破对爆区底部或四周保留岩体的破坏情况，确定岩体保护层厚度或需要获得的其它有关数据。4）观测爆破对建筑物或防护目标的破坏影响，判断它们的安全性，为调整爆破技术参数和控制爆破规律提供依据。在施工过程中遵循以下的爆破安全规程：（1）必须严格遵守《爆破安全规程》和“民爆器材管理条例”，并按本设计方案的规定进行爆破作业。（2）所有参加施工爆作业的人员，必须取得爆破员合格证并持证上岗。（3）爆破装药量、孔深、孔距、孔数、单响药量等必须有记录并在安全员签字认可后方可起爆。（4）严格控制单响药量。（5）爆破物品的领用必须安排专人有计划地进行，当天领用当天用。如没有用完，当天必须退库。（6）禁止在大雨、雷雨、雾天、夜晚、黄昏进行爆破作业。（7）严格检查爆破物品质量，凡质量差、有效期已过的爆破物品，严禁使用。（8）制定爆破作业作息时间，并在规定时间内进行作业。（9）在各种路口警戒半径范围处设立爆破作业警示牌。（10）明确爆破作业信号，做好爆破作业安全宣传工作。爆破石方采用1.0m3挖掘机装渣，15t自卸汽车外运至回填区内或临时堆放点用作它用或弃于弃料场，推土机整平，并做好导水沟。 4.4.2.3溢洪道侧墙及其他M7.5浆砌石墙砌筑（1）砌筑程序建基面清理坐浆法砌石砂浆试配试验选料石缝灌砂浆振捣密实清除石面浮浆砌筑质量检查1:2.5水泥砂浆勾缝砌体淋水养护（2）砌筑方法、砌筑工艺流程框图本工程浆砌石挡墙工程主要为溢洪道、消力池侧挡土墙，坝面排水沟等的砌筑工程，也是本工程的重点分项工程之一，石料以就近料场购买，购买严格按设计要求的坚硬新鲜、无杂质石料，自卸汽车运至施工工作面，人力胶轮车搬运至工作面，人工铺筑。石料铺筑前先清除表面污泥，然后报建设单位、监理单位审批，审批合格后按SL260-98《堤防工程施工规范》和GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》的要求及规范进行精心施工。1、砌筑材料砂、石、水泥等原材料送到韶关市水利水电质量检测站检测，合格后方可使用，中间产品砂浆、砼试块等委托韶关市水利水电质量检测站进行指导，并负责抽查、检测。①石料为色泽光亮、质地坚硬、新鲜未风化的、不含其他铁、硫杂质的岩石。其抗水性、抗剪强度、抗压强度应符合规范规定。②块石（毛石料）：要求粒径大于25cm，重量大于20公斤，小于30cm的块石不得超过10%，砌体表层的石料必须具有一个能做砌面的平整面。③ 用于浆砌石的条石应棱角分明，各面平整，尺寸应符合施工图纸的要求，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5cm。④砂浆采用的砂料，细度模数为2.5—3，粒径为0.12—5mm。胶凝材料：A、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过实验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新实验，并报送监理人批准。B、拌和胶凝材料，砂浆应采用砂浆机拌制，严格按实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称重容许误差应符合以下规定：水泥为+2%，河砂为+3%，水、外加剂为+1%。C、胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率和稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。D、胶凝材料拌和时间：拌和时间不少于2分钟，禁止采用人工拌和。E、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。F、拌制过程中做好砂浆试件、并做好养护，委托韶关市水利水电质量检测站检测，对未能达到验收标准的施工部位进行追索、补救。2、砌筑方法砌筑用砂浆材料应符合设计的要求M7.5（75#），砂浆配合比经试验后确定，并经项目经理同意，然后送报实验室设计配合比，经设计单位、建设单位、监理单位同意后，按送检后的设计配合比进行现场机械拌制，按规定预留实验试块，在砌筑过程中随时注意现场砂浆的含水率的测定。石墙中砂浆必须饱满，灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。本工程采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度在3cm~5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不能产生无浆直接贴靠，砌筑石块易分层卧铺，上下错缝,并设置拉结石，由外向内，同皮内采用应丁顺相间、一顺一顶的形式。不得采用外面砌筑块石，中间填心的方法，不得有空缝，边缝厚度一般为20~ 35mm，较大空隙应用碎石填塞,并设置拉结石，砌缝内砂浆用扁铁插捣密实，并严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。在砌筑过程中对于断面的即变处，应用长条石竖直砌筑，两端分别插入两层中，防止发生层与层面之间的错位。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完必后应保持砌体表面湿润，做好养护，养护时间为14日历天。砌体砌筑过程中应按设计要求设置施工缝、排水孔，施工缝为10米一道，采用沥青木板填筑；排水管采用Ф75mmPVC排水管和反滤层。保证排水畅通，达到使用年限。浆砌石砌筑施工工艺流程框图后附（3）砌筑质量控制与检查①原材料质量检查A、砌体工程所用的块石料应按监理人指示进行物理力学性能和外形尺寸的检查。B、用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示及有关规定进行质量检查。②胶凝材料质量检查按监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。 水泥砂浆均匀性检查：在搅拌机出口的始末歌曲一个试样，测定湿容重，前后差值每立方米不得大于35千克。抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天期龄的每200立方米砌体取成型试件一组3件。③砌石质量的检查A、外观检查：检查平整度、勾缝质量、石块镶嵌紧密度、灰缝的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。B、排水管安放、排水管坡度、阻塞、反滤体、土工布检查。C、砌筑尺寸和轴线位置检查：按设计轴线位置、断面尺寸、坐标位置进行复核。4.4.2.4溢洪到底板砼、消力池砼工程砼的施工方法及要求同大坝护坡工程砼的施工方法及要求。4.4.2.5放水斜涵，防渗截水墙，交通桥等钢筋砼工程1、模板制作、安装、拆除工程（1）模板的制作安装施工模板采用外购标准木模板，板厚2.5cm，模板安装前根据施工详图测量放样，设控制点，挂线，模板之间拼缝平整严密，预留孔洞准确，连接要牢固可靠，采用φ12对拉筋，对拉筋调直，拉条与错环的连接要牢固可靠，为方便脱模，保证混凝土外观质量，模板拟采用在边框开半圆孔方案。在立模前先在仓内测量放样，以保证模板尺寸满足建筑物尺寸要求。模板在使用之后和浇混凝土之前须清除干净，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀①墩模板墩模板分为墩头模板与侧墙模板，可加工成成套模板，模板高度定为3米。圆弧半径与设计图纸一致。模板用6cm×10cm的木方子加工成圆形横围令，围令每75cm距离一道，竖向围令用1寸半钢管，模板面用2.5cm厚木板，模板做成定型可拆卸后重复使用。模板固定方式采取内埋的钢筋拉焊接，焊缝长保证6cm以上。 侧墙模板采用P3015和P1015模板与1寸半槽钢加工成整拼模板，模板大小尺寸为3.1m×4.5m（高×长），模板通过内拉与锁口固定。②门槽模板门槽模板用木模板。在木工厂加工成形，每块模板高度与每仓分仓一致，宽度与长度照施工图纸加工。现场拼装时，木模外用1寸半钢管作围令，每75cm一道横围令，竖围令每块木模三道。模板采取内埋的钢筋拉环焊接，焊缝长保证6cm以上。木模厚度2.5cm，木模内表面刨光。由于闸门槽存在二期砼，因此有不少一期预埋件，模板加工时按设计图纸钻孔，孔径与孔距应与预埋件一致。模板加工完后检查验收，通过仓内测量点检查模板上、下口与模板斜度是否达到要求，经验收合格后才能转入下道工序。③二期模板在闸门安装完成后要进行二期砼施工，二期模板采用木模，木模内侧贴3mm胶合板，以保证砼光滑。安装时，先要焊接拉条（不上螺丝）然后根据拉条位置，在木模上打孔，一块块拼装，每隔1.5m，留50cm的缺口以供砼振捣使用。模板拼完后再配围令，上螺丝，拧紧加固。砼浇筑时，随着高度上升，及时把预留的振捣口封住。（2）模板工程质量安全保护措施模板加工、安装前要先进行技术交底，交底的内容包括加工形式、选材、模板放样，立模方式以及安装、拆模的安全注意事项。模板安装前要施工放样，过程中要随时检查，模板的位置与图纸是否一致。砼浇筑过程中要专人值班，发现问题及时采取措施。拆除时要注意安全，仓外作业要系安全带、安全绳。拆模方法及拆模时间要按要求进行，不能提前拆模，以免影响砼质量。（3）模板拆除施工拆除模板的期限，应遵守下列规定： ①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5mpa以上，保证混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。②钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应及时清理、维修，分类堆放整齐。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤2752、钢筋及预埋件工程施工（1）钢筋工程施工①钢筋加工工艺流程调直→下料→加工成型→质量检验→存放备用②钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前应调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值应不超过其全长1%，钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。③钢筋接头 钢筋在厂内加工时，应采用闪光对焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内），钢筋的焊接，采用手工电弧焊（直径在25mm内）或电渣压力焊。除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，直径在20mm以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋接头前，应先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程中发现异常时，应视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对接焊、电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。④钢筋安装合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁岸边卸料，人工搬运或卷扬吊至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均应用φ12～φ14马凳筋式S型筋作为固定上下层钢筋用，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，均应符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，应按三检制检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行混凝土施工。在混凝土施工过程中，应加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 （2）预埋件制作与安装埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。预埋件安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。混凝土浇筑过程，应派员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成今后返工。3、混凝土工程①混凝土的调制A．材料选用a.水泥水泥选用应符合施工规范要求；水泥采用散装水泥为主，袋装水泥为辅。运到工地的水泥，应有制造厂家的品质试验报告，进仓后，试验室必须进行复检。袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前应重新检验。袋装水泥堆放时高度不得超过12袋，并按不同品种标号、不同出厂日期分类堆放。b.骨料碎石由现场料场供应。砂、砾石应选用符合规范要求的材料，并严格控制级配。分批做好试验，不合格严禁使用。c.水混凝土拌和、养护用水采用经水质分析符合规范的水库水或库区生活用水。d.混合材及外加剂 为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加混合材及外加剂，其掺量必须经试验室试验确定。混合材及外加剂进库时，应具备供对每批混合材及外加剂检验结果及出厂合格证，进库后应按每200吨为一批，不足200吨按一批计，取样检验。B．混凝土拌制混凝土拌制前，应根据设计图纸的技术要求，结合施工工艺需要，在试验室进行最佳骨料级配选择，混凝土配合比试验，经反复比较确定合理配合比参数供拌和配料。混凝土施工配合比应经监理部门审批后方可实施。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82规范有关规定执行。混凝土拌制时，必须遵守试验室签发的混凝土配料单，未经批准，不得擅自更改。混凝土拌制用的材料，除水及外加剂溶液根据重量换算为体积外，其余均以重量计，称量的偏差应符合SDJ207-82规范第4.3.2条的规定。混凝土采用机械拌制。拌制混凝土时，应严格按照试验室重量配合比施工。在拌制混凝土时，应特别注意随时观察伴合物的和易性，如发现不符应立即调整配合比。混凝土应搅拌均匀，颜色一致。拌和时间不得少于施工规程“混凝土的最佳拌合时间”规定。混凝土拌制过程，应根据不同气候条件，定时测定砂、粗骨料的含水量，及时保证混凝土的加水量，保证混凝土坍落度稳定。混凝土拌和应符合SDJ207-82规范第四章第三节的规定，混凝土拌和程序及时间，应经试验决定，且拌和时间应不少于表4-7的规定。表4-7混凝土拌和时间（min）拌和机进料容量(m3)最大骨料粒直径(mm)坍落度2～85～87～81.0802.52.0 1.6150(或120)2.52.52.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5C．拌和设备的布置根据本工程施工现场地理位置和自然条件以及外部条件，决定在坝顶布置混凝土拌合楼（2×0.4m3）负责施工用混凝土的生产。②混凝土运输本工程混凝土运输选用自卸汽车、溜槽（斜面运输）、人力车、人工挑运。③混凝土的灌筑与捣实A．混凝土的灌筑a.混凝土灌筑前应检查基底处理,模板,钢筋,预埋件。清除模板内积水和泥污木屑等杂物，嵌塞模板缝隙，木模板应浇水润湿。b.混凝土进仓方法混凝土从拌和站拌制好后由5t混凝土专用汽车运到工地现场，卸入仓面。个别部位无法输送时，采用人工推斗车二次倒运进仓。c.灌筑时的自由倾落高度混凝土拌合物的自由倾落高度，应保持最低限度，一般不宜超过２米。否则，应采用溜槽、串筒等器具可由模板预留的孔口灌注（用后堵塞），确保混凝土不发生离析现象。d.灌筑时的分层厚度混凝土应分层进行灌筑，分层厚度应根据施工力量、运距、灌筑速度、气温及震捣能力决定。e.间歇灌筑灌筑混凝土应连续进行不得间断，如必须中断，间歇时间不应超过下表规定。间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土开始凝结之前，将后层混凝土灌筑完毕，否则应按施工缝处理。环境温度间歇时间（小时） 30℃左右1.5一般温度2.010℃左右2.5f.工作缝(施工缝)Ø分层浇筑混凝土时，如前层混凝土业已凝结，则必须等强度达至或超过12kg/cm2（如接缝有不渗透要求时，应达到25kg/cm2）才能允许浇灌后面一层混凝土。Ø新旧混凝土表面应冲毛，清理干净并凿除水泥砂浆和混凝土碎屑，并凿成毛面。Ø灌筑前应先铺一层厚5～7厘米的同等级砂浆。g.竖向结构的灌筑要求灌筑速度不宜过快，每小时灌筑高度不宜超过3米。混凝土的坍落度宜随高度增加而酌予递减。B．混凝土捣实混凝土采用插入式振动器或平板振动器振实。振动时间要适当不宜过短；应特别注意不产生漏振现象，及时捣实。④混凝土的养护与拆模混凝土初凝后应及时浇水养护，养护时间不少于14天，强度应超过设计强度50％以上。拆模应在混凝土达到规范要求强度后才能进行。4.5钢筋混凝土压力放水涵管施工1、放水涵压力钢筋砼管统一到有施工资质的专业预制厂购买，并签订定期交货、质量保证责任书，确保施工进度计划的落实和工程质量。2、放水涵压力钢筋砼管落实后，立即进行坝基开挖施工，管基开挖采用1.0m3挖掘机挖土，自卸汽车运送到离坝面最近的回填区或堆料场，用于回填或库存。考虑到坝基的开挖高度超过5m以上，采用分梯级式开挖，3m 一级，中间平台宽预留不得少于3.0m，方便挖掘机开挖的施工及吊管操作施工。开挖边坡不得小于1：1放坡，开挖前应通线定点，确定轴线位置、管底高程等，并确保开挖顺直、开挖边坡的安全性等。3、管槽或管沟成型后，立即进行管底硬化施工，采用蛙式打夯机夯实管底，放出管中线，垫层边线，管底高程面等，浇筑混凝土或浆砌石垫层找平。4、管底基础硬化，1.0m3挖掘机于操作平台就位后，可以进行吊管安装，放水涵压力钢筋砼管采用平板车由预制厂运回，下管前对管道进行全面检查，防止管道在运输过程中出现损坏，对损坏管道一律按废品处理。吊管采用1.0m3挖掘机下管，人工配合调直、对齐、固管，管安放到设计位置后，立即采用小型砼预制块填塞固定，固定、调直、位置复合设计要求后立即进行管座砼支模、浇筑、养护，管座砼达到设计强度后开始接管，接管前，应先清洗管口，清洗干净后采用止水橡胶圈、沥青和水泥石棉砂浆包接口，管口搭结长度不少于10cm，C20砼包管，然后进行养护、清场。5、管道安装完成达到设计强度后，开始管侧回填，回填应注意以下几点：（1）防止坝体渗水，管沟回填料必须为干净、无杂质的防渗粘土，且回填必须分层夯实，每层不易超过20cm，尤其是接触面应采用小型夯实机拍实，确保回填质量；（2）防止管道发生侧移，回填管侧必须两侧同时填筑，同时压实，且填筑压实高度不应大于50cm，压实采用蛙式打夯机夯实，当回填高程超过管顶以上1m时，可采用碾压机械分层压实，直到达到设计压实指标。放水涵压力钢筋砼管施工工艺流程如下。 放水涵钢筋砼压力管施工工艺流程钢筋砼压力管预制出厂合格证坝基沟、槽分级开挖管底硬化、垫层下管管位达到设计要求钢筋砼压力管管座固管钢筋砼压力管管座接管管道验收管沟防渗粘土分层填筑钢筋砼压力管施工验收 4.6虹吸管的施工1、用全站仪放出轴线及开挖线，人工配合机械进行开挖，至设计高程后，基底夯实，然后分层铺设砂垫层。2、基础砼浇筑及管节安装同圆管涵。3、管节缝处理：管接缝安装完毕：进行接缝施工，内侧接缝采用砂浆防水层，外侧采用15cm宽的三油两毡层包裹接缝部位，再进行管道砼围护施工。4、管接缝及两侧竖井施工完毕，即进行涵身及竖井的防渗漏试验，如不能满足要求时，采取防渗漏补救措施。5、倒虹吸管所有回填土均要严格夯实，其密实度达到95％以上，管节两侧1m及管顶50cm范围内用石灰土(含灰量9％)分层夯实，分层厚度10cm。（二）基坑：采用机械开挖、人工清底的施工方法，在基坑四周设置排水沟，在四角设集水井安装潜水泵，确保基底干场施工，基底高程严格控制，并铺设30cm碎石（用砂灌缝密实）。用平板夯夯实。（三）管基混凝土：管基混凝土模板采用土模，模内尺寸要满足图纸设计。每隔3-5米设置一道沉降缝，混凝土采用商品灰。用混凝土搅拌车运输。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。（四）管节安装：1、进场管材要有出场材质证，并且抽验管材强度配筋是否合格或符合设计要求。2、斜交管涵端部斜交管节由厂家制作或现场加工，并保证斜面角度。3、管节安装采用吊车稳放，用水平尺逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。4、管节缝隙不得大于规范或设计要求，管缝内用环氧砂浆封口，外侧浇筑20号混凝土做成套环状。倒虹吸管施工工艺图： 施工放样基坑开挖基坑修整基坑检查铺设砂垫层立模现浇砼管基管节预制安装管节竖井、出入口施工防水层施工回填土4.7　闸门设备的安装水工钢闸门的形式：平板闸门。闸门安装方案要根据闸门的形式和施工条件来确定。平板闸门安装1)平板闸门有直升式和升卧式两种形式。2)平板闸门的门叶由承重结构[包括：面板、梁系、竖向连接系或隔板、门背(纵向)连接系和支承边梁等]、行走支承、止水装置和吊耳等组成。 3)平板闸门安装过程主要包括埋件的安装、门叶组装及门叶安装。埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，一般均采用二期混凝土埋设。闸门安装工艺有：整扇吊人；分节吊入、节间螺接或轴接；分节吊入、节间焊接。底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座；一般除铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外，其余均采用二期混凝土埋设。为减少现场吊装工作量，在吊装前应对主要构件进行预组装，或拼装成整体后吊装。4.8　拦污栅的安装（1）安装技术要求①拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。②拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐，栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。③活动方式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合DL/T5018-94第10.2.1条的规定。④固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值不应大于0.3mm。（2）拦污栅的试验①活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。②采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作试验合格。③使用清污机清污的拦污栅，应按施工图纸进行清污试验无异常。 第五章质量保证措施及质量保证体系5.1前言我公司是水利水电水施工总承包二级专业施工队伍，在水利水电有着多年的施工经验，在施工质量方面取得了良好的信誉，获得了省、市政府的多项奖励，2002年获得了GB/T19000－IS09000质量标准认证。在本合同工程施工中，我们将认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准、确定周密的施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。5.2工程质量保证体系5.2.1质量保证组织机构项目经理项目总工程项目副经理办公室设备物资部技术质量部安全组各施工队专职质检员测量班试验室工段专职或兼职质检员技术组5.2.2质量方针和目标5.2.2.1质量方针科学管理　　　严格控制持续改进　　　争创精品　　　　　　　　　5.2.2.2质量目标在施工中坚持“质量第一，预防为主”的方针，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。 本工程我们要做到：业主满意，监理满意，施工单位自己满意，工程质量优良。其中单元工程合格率100%，优良率85%以上；分部工程60%以上优良。5.2.3合同评审5.2.3.1本工程将按照质量保证体系文件及我公司的程序文件中的合同评审程序执行。5.2.3.2按照业主的招标文件要求，对工程可行性与风险进行评估，从技术上、设备上、资源上、人员配备上保证满足工程的需要；并组织一个精干的、高素质的项目经理部对工程各分部分项进行认证和深化，根据工程需要调配先进的施工设备，确保满足合同中规定的各项要求。在合同执行过程中，若发现问题，由项目经理和项目总工程师批阅，并根据文件的内容和重要性递给司里相关部门，并根据设计变更的内容进行评审，确保工程顺利完成。5.2.4文件资料控制5.2.4.1本工程按照质量保证体系文件及我司和程序文件中的文件资料程序执行。5.2.4.2与本工程施工有关的主要的法规、规范和标准：《水利水电工程施工组织设计规范》（试行）SDJ338－89《水工混凝土施工规范》SD207－82《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47－94《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－89《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201－83《水工混凝土试验规程》SD105－82《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ429－88《水利水电工程质量评定规范》（试行）SL/176-96《小型水电施工技术规范》SL172-96 《水闸施工规范》SL27-91《水利水电工程施工测量规范》SL52-92《砼结构工程施工及验收规范》GB50204－92《砌体工程施工及验收规范》土方、地基与基础、钢筋砼、块石与砼块砌筑工程除应符合上述规范规定外，还应按国家现行有关标准规范执行。施工过程控制类文件工程施工图纸与设计修改文件；公司的安全文件；物资采购文件；检验和试验文件；工程施工质量记录；其它相关文件。5.2.4.3在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量记录按合同、设计和规范要求进行文件资料和管理，以确保工程文件的完整性、资料的准确性。5.2.4.4设计变更文件（1）对设计院和建设单位的设计变更项目及格求，项目经理部对文件进行技术研讨，并分发给有关施工人员，在施工过程中实施。必要时按设计变更要求调整或制定施工方案组织施工。（2）因客观环境出现与设计不符的施工情况时，项目经理部以书面开工将情况反映给监理，由监理与有关部门研究理发方案，项目经理部按设计变更文件资料执行施工。5.2.5材料控制按招标文件要求，本工程的钢筋、水泥、粉煤灰及外加剂等施工材料由我施工单位采购。我们将按照质量体系文件及我司程序文件中的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。 5.2.5.1司有关部门和项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价，主要评价内容如下：（1）评价供应商的技术能力是否满足所要求的技术规范标准；（2）评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；（3）评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求；（4）评价供应商的业绩和信誉。5.2.5.2材料的验证对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也货源处进行验证。5.2.5.3进货检验和试验对本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。原材料检验程序如下：工程材料计划就地选用材料采购材料质保书不准使用、退货投入使用检验合格检验不合格质检部门试验监理工程师控制物资部门验证 5.2.6产品（材料）运输、贮存和防护物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料）。保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。5.2.7产品标识和可追溯性5.2.7.1本工程按照质量体系文件及我司程序文件中的产品和可追溯性程序执行。5.2.7.2本工程有追溯要求的材料：水泥、钢材、碎石（块石）、砂及外加剂等，材料标识采用标识牌，标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期、进货批量及检验状态。对工程施工过程的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记录等，根据追溯及时找出音量原因并解决问题，确保工程质量优良。5.2.8施工过程控制5.2.8.1本工程按照质量体系文件及我司程序文件中的过程程序执行。5.2.8.2施工控制合格后合格后本工程的施工，从签订合同、收到施工图纸开始，对施工过程实行三检制度控制专职质检员终检测现场技术人员复检测班组自检自检：由班组负责人对本班组完成的工序按检验标准要求进行检查、验收，由施工填写记录表、签认。复检：由现场技术人员对工序质量进行检查签认。终检测：工序在自检、复检测基础上，由专职质检员进行检验并填写有关质量评定表，报监理工程师复验签认。 隐蔽工程或监理工程师有明确要求的单元项目经终检合格后，同时填写隐蔽工程验收单，报监理复验签认。其整个施工过程按如下程序控制：施工过程控制程序项目经理部组织设计交底、研究施工图纸与说明书究图纸与说明书司属各部门监督检查反馈给监理工程师和设计院报有关部门、单位审核批准编制施工组织设计质量计划按质量计划开展质量评定工程竣工及文件移交单位工程质量评定执行施工方案有关单位批准（开工）分部工程质量各工序单元工程质量评定施工前的准备由建设单位、设计、质检和监理部门的共同监督和检查5.2.8.3工程计划控制（1）施工计划控制a、由司有关部门和项目经理部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。 b、召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产抢救无效工作的情况，协调人、机、物、财的调动和使用。c、定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量改进措施。（2）工程计划监督a、检查工程计划是否满足合同的要求。b、检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。c.每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各施工责任人。d.工程计划监督程序工程计划监督程序各分项负责人制订计划项目经理评审计划报司有关部门审批有偏差制订并执行纠正措施无偏差执行完毕监督检查进入下一个循环下达计划5.2.8.4施工工序控制（1）项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料和合格的人员及适当的安全、环保、工作环境条件。（2）严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。 （3）工序在开工前，分项工程师必须班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。（4）在各工序的施工过程中，项目经理必须开展TQC活动，积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质量活动，不断提高本工程的施工质量。（5）本工程的隐蔽工程、基础处理施工等工序是特殊过程；重要部位的砼工序，如大坝的防渗、输水建筑物进水口等是关键过程，钢筋、电焊等工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，施工技术人员一定要采取跟班作业。（6）对隐蔽工程，经我方质检人员自检合格后，在具备覆盖条件的14小时内，通过监理人员进行检查，在监理人员确认符合质量标准要求后方可进行覆盖。5.2.8.5施工资源控制我公司将根据本工程的特点，针对各项质量活动的内容和要求确定和配备充足的资源。（1）人力资源挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、具备项目经理的同志担任项目经理，并选派工程技术人员和管理人员组建项目经理部。（2）物力资源我司将把本工程列为重点管理项目，对本工程所需的物力资源(如施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、办公设备等)配备充足，满足工程进度和质量要求。（3）财力资源为了确保本工程的施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，我司将确保本工程的财力资源充足。5.2.8.6施工机械控制（1）按照质量体系文件中的机械设备程序执行。 （2）参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。（3）施工中，严格执行机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。5.2.8.7施工安全控制按照质量体系文件中的安全操作程序执行。5.2.9.检验和试验控制5.2.9.1本工程的检验和试验控制按照国家相关标准、规范及质量体系文件中的检验和试验程序执行。（1）本工程使用的钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石、止水等材料其材质、性能应符合设计、相关的国家标准、规范要求。（2）原材料产品必须有齐全的应具有产品出厂合格证、质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出。其内容必须与实物产品吻合，特殊材料必须出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。（3）本工程使用的钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石、止水等材料交货时质保证书，我方人员按此进行验收、验货。除此之外，所有施工原材料均应按照有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行复检验和试验。（4）所有投入使用的原材料试验报告应及时递交给监理工程师检查，确认后方可投入工程使用。5.2.9.2混凝土检验（1）砼的施工采取施工员跟班制度，施工中，严格控制砼的施工配合比、砼的和易性。（2）进行抽样检查，填写砼施工记录。（3）砼施工中，按设计和规范要求会同监理做好非人工试件，并及时养护和送业主认可的质检站做试验，试验报告及时报送监理工程师。（4）砼的质量由原材料、抽样检查和试块送检验报告共同组成控制质量依据。5.2.9.3工序检验评定 （1）工序施工检验实行“三检”制度，每道工序由项目经理部的专职质检员终检合格后，并填写好质量记录表，会同监理工程师进行检验评定、签名。（2）单元工程检验评定单元项目中的各工序通过检验后，由专职质检员检验合格后，并填写好有关质量记录表，会同进行检验评定、签名。（3）分部工程、单位工程检验评定分部工程、单位工程检验评定由监理组织有关人员参加。评定依据是设计要求及施工规范等，按“工程检验质量评定标准”执行。（4）项目经理部与监理共同实施质量控制每个工序项目，在项目经理部自检评定合格后，报请监理进行检验评定，在监理签字认可的前提下，才能转到下一个工序中去施工。5.2.10检验、试验和测量设备的控制（1）按照质量体系文件中的检验、试验和测量设备程序执行。（2）用于本工程的所有测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。（3）对各种计量、测量和检验的设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。（4）各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。（5）各种检验、试验和测量设备由专人保管，由专人操作及使用。（6）各种检测设备的校核记录要填写小青蛙，不得涂改，记录要妥善保管，以便考查。（7）检验与试验状态a.按照质量体系文件中的检验与试验程序执行；b.原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责；c.不合格的材料要填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。和试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的应隔离堆放，且限期全数退回。 d.施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。5.2.11不合格品的控制（1）按照质量体系文件及我公司程序文件中的不合格品程序执行；（2）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理；（3）出现不合格品时，必须调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改；5.2.12纠正措施出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理，制定整改措施，作好记录，并检查整改效果。5.2.12.2预防措施收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。5.2.13搬运、储存、包装、防护和交付的材料（1）钢筋a.按规定地点及要求存放，并做好标识。b.做好钢筋堆场的防水、防锈、防蚀等工作。（2）水泥a.鉴于施工现场的实际情况，水泥搬运首先考虑要求合格承包方运输，搬运过程中必须盖防水帆布；b.现场水泥贮存在水泥库内，保证透气，不进水，堆放入水泥用帆布覆盖，水泥堆放时间一般不超过三个月，持检人员必须经常检查；c.材料必须经常检查库内水泥状况，发现问题及时处理。（3）砂、石a.砂、碎石用汽车运至现场，自卸到指定地点； b.砂、碎石堆放场地应进行平整，铺设垫层；对已完成的闸门槽、启闭机、机组、供电设施等工程结构或设备采取隔离或覆盖等防护措施，并做好保护标识；工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。5.2.14.质量记录的控制按照质量体系文件及我司相关的程序文件中的质量记录程序执行；本工程所使用的质量记录内容包括：（1）质量体系的质量记录i.有效的文件清单ii.合格分承包方名录(物资)iii.物资采购计划iv.物资采购单v.分承包方提供产品质量情况记录表vi.施工用材料验证单vii.工程竣工验收复检申请表viii.不合格品处置单ix.纠正和预防措施通知单x.计量器具购置申请表xi.物资采购月报表（2）工程施工质量记录工程施工、项目划分、质量评定及记录主要依据国家和水利部门的规范、标准，根据本工程的实际特点、监理工程师的具体要求，我们拟定本工程施工过程中主要项目的所使用的质量记录内容如下：a.测量 施工测量控制网络图三角测量记录表水准测量记录表b.地基开挖原地形测量图基础开挖验收断面图工程验收申请表c.工序验收记录表砼浇筑工序质量评定表砼单元工程质量评定表砼拌和质量评定表砼拌和物质量评定表砼试块质量评定表土方填筑质量评定表装饰工程评定表工程验收申请表d.工程施工所使用的质量记录编入项目经理部有效文件清单，采取规定的标识。e.质量记录采取“谁负责的项目谁保管”的制度，并及时分段移交给项目部质检部门汇总归档。f.本工程质量记录必须满足单位的要求和规定。5.2.15培训(1)按照质量体系文件及我司相关的程序文件中的培训程序执行。(2)参与本工程施工的有关人员，均应参加单位主办的各种培训(针对本工程的培训)，并按国家要求持证上岗。(3)不定期组织参与本工程施工的技术人员和作业人员学习有关质量文件和安全文件，并做好记录。 5.2.16服务(1)按照质量体系文件及我司相关的程序文件的服务程序执行。(2)严格执行合同规定的服务内容—服务项目、范围、时限、程度费用，在工程保修期内负责对工程缺陷进行修补。(3)施工中，发现超过规定的服务范围，项目经理部和建设单位商讨后，有义务执行增加服务内容。5.2.17统计技术（1）按照质量体系文件及我司相关的程序文件中的统计技术程序执行。（2）本工程统计技术应用的项目包括：a.砼试件强度统计分析；b.单位、分部、单元工程质量评定；c.产品不合格原因分析统计；d.基础、地形测量统计分析。5.3工程质量保证措施本合同工程施工中，要认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标命令语气的有关规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。5.3.1工程质量管理措施（1）工程质量是项目管理的核心，建立健全质量保证体系。严格按体系中规定的责权利动作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，每个都要担负起质量责任。（2）在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求。 （3）施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全面控制管理。（4）严格执行“三检制度”,工序交接必须有班组间的交接检查，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再邀请监理、建设单位和设计人员检查，同意并签字后方可实施隐蔽工程施工。（5）认真执行月检查制度，月中小检，月末大检，对反映的情况要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，制定预防和根治对策，对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。（6）建立试验室，配备精度高的试验设备，满足施工试验需要，做好施工资料整理工作，严格执行工程技术质量监察法规，与有关部门密切协作，接受业主和监理工程师的监督指导，按时保质完成工程施工任务。5.3.2施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即开始，施工过程质量控制程序如下图所示： 施工过程质量控制程序设计交底、研究图纸及技术说明书、规范标准编制施工程序、制定保证质量的技术措施和实际计划审查批准施工前准备执行施工计划根据计划编制任务书设备供应材料供应执行施工方案开展QC小组活动按质量保证计划书进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价移交工程文件5.3.3各分项工程质量保证程序施工过程中影响工程质量的工作，如对原材料的供应和签定，对各单项工程的质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格的工程鉴定和处理等按如下程序控制。 测量施工基线、控制网水准点引测复测验收验收记录外加剂工程师鉴定试验签定工厂质保书鉴定报告水泥原材料试验采购材料钢材绑扎或焊接质量检查尺寸及数量检查检查记录检查记录外观检查强度检查砼配合比设计现浇砼砼工程检查记录支撑体系检查表面平整度检查尺寸及数量检查隐蔽工程验收模板安装钢筋加工 检查平整、厚度、宽度、强度，横坡度中线标高等检查记录浆砌石单项工程质量检查检查高程、平整度、填土厚度、土料含水量、密实度等检查记录土方挖填检定报告处理处理检查试验鉴定项目不合格品的鉴定5.4砼施工质量控制措施5.4.1模板工程及质量控制（1）模板工程及质量控制：根据工程特点，普通模板采用30X150CM钢模板为主，异型模板采用木模板或定型钢模板。模板加工工艺流程如下按图备料放大样试拼装排料加工检查拆成散件合格存放备用编号测量放样（2）模板制作：已使用过的钢模板或钢框胶合模板，应进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防锈漆、脱模剂。 闸墩墩头采用定型钢模板，施工前按照设计图纸进行设计、加工。异型木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等材，温度在18~23%的木材。异型模板根据设计要求在厂内制作或定购，试拼装，编号，并经测量验收合格，再拆开分类堆放备用。模板制作的允许误差，应符合《水工砼施工规范(SDJ-82)》及《钢筋砼结构工程施工及规范(GBJ5024-92)(修订本)》规定。（3）模板安装：模板安装前根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密挖掘点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差峭得超过规范规定的数值。所有梁模板(包括T型梁、预制砼T型梁等)在安装过程中均按规范要求预拱。砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。（4）模板拆除：拆除模板的期限，应遵守下列规定：①不承重的侧面模板，应在砼强度达到205Mpa以一能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到规定强度后，才能拆除。③拆模时，应自上而下，逐层拆除，分批拆除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应即使清理、维修，分类堆放整齐。5.4.2钢筋工程及质量控制 钢筋必须按设计要求计划采购，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。贷到后必须按现行的国家标准及施工规范的要求取样复检，经检验合格后方可使用。（1）钢筋加工工艺流程如下：绑扎运输按图纸验收电焊安装断料加工审查要求（2）钢筋制作：钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。加工后钢筋应经质检员验收后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范规定的数值。（3）钢筋接头：钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向(倾斜度在1：0.5的范围内)焊接的钢筋，采用手工电弧焊(直径在28CM内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，Φ16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将放焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的电焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋放焊前或改变钢筋种类、直径按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。（4）钢筋安装：合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁岸边卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用Φ12~Φ18马登筋或S型作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同号的水泥砂浆方块纵横间距@1m，控制保护层厚度。 钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎(或焊接)牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格并报监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。（5）预埋件制作与安装：埋件主要人永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件型号、规格、尺寸按设计图纸要求选择材料，合理排料、准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。 5.4.3砼工程质量控制5.4.3.1砼质量检查程序砼质量检查程序图水泥、砂浆、石、水、外加剂外掺料取样不合格加倍取样检查,是否合格不合格标准检查是否合格选定配合比合格该批料不用发出配合比设计报告施工控制含砂率控制坍塌落度控制水灰比控制计量误差控制该批砼报废处理不合格试件取样、制作、养护合格复检结果评定是否合格结束试验性能检测结构强度检查不合格非破坏性检查钻心取样检查检验结果评定是否合格5.4.3.2砼质量控制 （1）配合比设计应在砼浇筑前35天内完成，在配合比设计末经工程师批准前不得浇筑砼；最大水灰比和最小水泥用量须按国家有关规范执行，用水量不应超过浇筑和捣实所要求的砼足够和易性的要求.（2）不合格砼不得使用，除非监理批准，砼一般不得使用人工拌和，每批手拌砼的体积不得超过0.5方；气温低于+5度时不得使用。（3）砼用专用自卸车运送.从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，就布试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范要求。（4）砼在运输及浇筑过程中不得发生污染.离析材料损失等情况。（5）部件模板和钢筋须清除干净，模板内面应涂刷模剂，并经工程师检查批准才能开始浇筑砼，砼浇筑作业须连续进行,如因故中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间。（6）砼初凝后，模板不得振动、伸出的钢筋和得承受外力。（7）工程的每一部位砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录，供监理检查使用。（8）砼捣实后1.5小时到24小时内，不得受到振动。（9）砼浇注完成后，立即对砼养生，最少保持7-14天。养生方法及持续时间，应有由于砼的收缩而引起的裂缝。各构件在拆模前应保持湿润。（10）控制裂缝的措施①骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。②夏季高温天气，砼拌和时采用低温水，适当加冰。③掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。④高温天气，应避开午间施工，必要时在仓面设置喷雾设施，以降低周围气温。汽车输送及仓面后应有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。⑤当气温突降和来寒潮时，应加强对砼表面保温的保护。⑥加强早期养护。（11）冬雨季施工措施①冬季气温在5℃ 以下或大风天气时宜避免浇筑砼，确因工期需要，应控制砼入仓温度。砼浇筑未完成前，应及时用泡沫、麻袋覆盖保温，及时洒水养护，并延长养护时间。②雨季施工，基坑抽水水泵就胡足够备用，确保基坑排水能力。砼浇筑时，应备足防雨布，遇下雨时及时遮盖。③雨季应经常疏导地面排水沟，防止积水混入工作面。④专人负责收听天气预报，提前做好防寒防雨准备。（12）施工质量检验本工程以水工砼施工规范、水闸施工规范、设计技术要求、监理文件及相应国家及行业标准为质量检查和验收标准。5.4.4土方填筑质量控制措施5.4.4.1土料填筑开工准备a.理岸坡和基础。b.做好填筑范围内的施工放样。c.做好分层填筑的标志。d.检查所有工序是否满足要求，检查后，才允许开工填筑。5.4.4.2土料分层填筑前的准备。a.检查上序分层填筑范围线的放样，是否有超填和欠填现象。b.检查打毛、湿润情况是否满足要求。c.检查所有其它工序是否满足要求，经检查验收合格后，才允许下一工序施工。5.4.4.3土方工程质量控制（1）严格按设计要设计要求和施工技术规范组织施工。（2）堤身填筑施工参数应与碾压试验参数相符。（3）上坝坝料种类、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准，均须符合设计规定。（4）取样部位应有代表性，且应在平面上均匀分布；应在压实层厚的下部1/3处取样；每次检测的施工作业面不宜小于过小，机械填筑时不宜600m2 ，人工不宜小于300m2。（5）每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3~150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有三个。（6）每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作司部处理，经复检至合格后方可进行下道工序。（7）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。（8）分段填筑时，各段上层之间应设立标志以防漏压，上下层分段位置应错开。分段作业面的最小长度不应小于100m；窝工施工时段长可适当减短。（9）作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与顿足不前作业，严禁出现界沟。（10）若发现司部“弹簧土”、层间光面、层部中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经检验合格，方准铺填新土。（11）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，斜坡应缓于1:5。（12）由于施工、气候等原因停工的坝面应加以保护，复工时必须仔细清理并检验合格后开始填土并作记录备查。（13）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（14）为配合碾压施工，防渗体铺筑应平行以轴顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整。必须严格控制铺填厚度，不得超厚。（15）铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，应铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（16）填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工浅踏形成的干硬光面，特别是汽车进入防渗体的道路，应于铺土前清除或彻底处理。 （17）在混凝土或岩石上填筑防渗体土料时，应先清除其表面的粉尘及污物，再洒水湿润，并边涂浓泥浆，边铺土，边夯实。泥浆的重量比可为1：2.5~3.0（土：水），涂层厚度3mm~5mm.（18）基础结合面上防渗体　填筑应符合下列要求：a.对于粘性土，砾质寺坝基，应将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，用于防渗体碾压相同的机械、参数压实，然后刨毛3cm~5cm深，再铺土压实。b.防渗体岸坡结合处，宽度1.5m~2.0m范围内或边角处，不得使用重型机具压实，应以小型或轻型机具压实，并保证坝体碾压搭接宽度1.0m以上。（19）反滤施工应由底部向上逐层铺设，分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。（20）浆砌石衬砌应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3~5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，并要振捣密实。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露应平整美观。（21）草皮护坡，应按设计要求选用适宜草种，铺植要均匀，草皮厚度不应小于3cm，并要注意加强草皮养护，洒水施肥，确保草皮成活率在95%以上。5.4.5砼外观质量的控制在确保砼的内部质量的前提下，搞好砼的外观质量是非常重要的和必要的，人们将从以下几个方面做好这方面的工作。（1）砼外观控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段：a.施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择；b.施工过程中工艺质量的控制；c.每循环作业后的施工检查、评价及实际情况进行工艺调整。这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺处理等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。（2）外观质量控制要点 a.模板材料及型式：模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的钢度折面板应光滑、平顺。b.立模工艺：模板的结合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的钢度，模板部连接要牢固。c.拆模时间：对于不同的砼结构　，拆模时间应满足规范要求。d.模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留砼和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面。e.混凝土浇筑方案：砼入仓、振捣等方案应合理，砼浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。具体保证措施本工程主要为钢筋砼，清水砼（即无特殊装饰）的部位较多，在保证好砼的品质质量的同时，必须保证砼的外观质量，使工程的内在和外在质量都能达到一流的标准。管理措施（1）外观质量的评定实施细则在工程开工前，按照有关标准和有关单位的要赯，结合本工程的设计情况，工程各部位砼的结构形式，制定适合于本工程各部位的外观质量评定标准及办法。（2）制定工序责任制和奖罚办法针对不同的砼结构，根据外观质量标准，对各级施工管理、技术及施工每一道工序的操作人员，规定相应的职责。根据工程特点，砼结构形式，制定各工序的质量要求和质量奖罚条例，定期举行外观质量检查和评比，以外观质量的优劣，衡量现场管理人员和施工人员的责任心，将工序完成质量的优劣与有关人员的收入挂钩，并严格执行。（3）严格开仓检查 现场技术人员和质检人员是质量把关的关键。在施工中，技术人员要从模板表面处理、安装、接缝、支撑等各方面进行控制，而且要在过程中进行控制。质检人员在开仓验收时，一定要认真对各项进行检查，有不合格项，不得出仓证。突出开仓验收的权利，把好开仓验收这最后一道　关。（4）加强宣传教育利用职工大会或每周工程例会、作业指导等，进行外观质量的宣传教育，让人人皆知，人人有责，以提高施工人员和管理人员的外观质量意识，在施工中高度重视外观质量。施工措施（1）重点保证砼外观质量的部位：进水闸、启闭机室等砼外露面。（2）从测量上保证：采用知、先进测量仪器（如全站仪）等不）。施工前，测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，测量过程要针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。（3）从模板施工上保证：a.在模板选用上，尽量选择完成、大幅面、表面光滑的模板，如钢框竹胶合模板、定型钢模板等，所有自制木模的表面均贴上2mm厚的硬塑料板以提高砼砼表面的光滑度；所有模板在安装后，都要涂上无色脱模剂。b.在模板安装上，达到横平竖直，转角　等，由木模板拼装的部位，根据实际裁剪相应尺寸的2mm厚硬塑料贴于表面；模板加固体系保证牢固，确保在固定荷载和活动荷载作用下的情况下位移、沉陷均在允许范围内。c.在模板拆除方面，根据不同部位选择不同的拆模时间，侧模需在砼强度达到3.5Mpa以上、梁板承重模板需在砼达到强度的80%（8m跨度的梁和4m的楼板则需达到100%），无论何种情况，拆模时间均应不小于24小时，以免砼表面的乳皮被模板一齐脱落。拆模时轻敲细橇，避免伤棱掉角。（4）从砼施工上保证：a.砼入仓要均匀，出口距仓面调度小于2m，不得直接冲击模板，靠近侧模的部位，应由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力而变形。 b.尽量采用插入式振捣器振捣，靠近模板的部位，要小心操作，避免壶振；当砼结构配筋较密而且尺寸较小，无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时，事先应特别加固模板支撑体系，提高模板的刚度和强度。（5）从事后砼外观处理保证：当砼外观受到损害时，要立即采取补救措施。a.麻面:用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，合表面跟砼表的颜色、分缝业致。b.蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。c.缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼的去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂使外表跟原砼表面一致。 第七章安全生产管理方案施工安全生产保证体系和安全生产控制措施主要内容包括：安全生产管理机构的设置；安全生产管理规章制度及目标的制定与落实；专职安全生产管理人员的配备；以及施工现场及工程周边环境的各种安全防护措施（人的不安全行为、物的不安全状态的保证措施）、消防防火、防毒、防噪声、防洪度汛、救护、警报、治安、爆破炸药管理以及与之有关的安全生产措施的落实。7.1安全生产的原则、方针和目标7.1.1安全生产的原则坚持生产与安全必须同步实施的原则；生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。7.1.2职业健康安全方针安全生产　　　预防为主职业健康　　　持续改进7.1.3安全生产管理目标（1）本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。（2）控制指标：杜绝死亡事故，事故频率及轻伤控制在1.5‰以下。7.2施工安全保证体系7.2.1施工安全组织管理机构及工作程序安全组织管理机构图如下。7.2.1.1成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目负责人担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导小组成员由项目部领导成员和安全部及其它各部门负责人和工段长组成，安全部配备不少于1人的专职安全员 ，负责整个施工现场的安全隐患检查、督促整改。另外，工地设医疗站，配备一定的医疗设备和常用药物，保证遇有紧急情况时及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作。各施工工段配1名现场安全检查督导员，负责各工段的施工工作，严格按安全保证体系进行工作。安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。安全生产组织管理机构图项目负责人（组长）项目副经理项目技术负责人安全生产部施工队安全后勤安全施工机械安全现场专职安全员7.2.1.2安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全检查的一种手段，项目经理部应保持所有的安全会议记录，必要时接受检查。7.2.1.3安全管理措施（1）项目负责人是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。（2）建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工地须设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。 （3）开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。（4）没有安全保障措施的项目，不准开工。直到订出安全保障措施为止。（5）每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；系统工程每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。（6）完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防为安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。（7）实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。（8）按照国家劳动保护法的规定，配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳、防护面具等。（9）所有诱惑同进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。7.2.1.4安全生产的技术措施（1）照明用电安全由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各个时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，在潮湿和易带电体场所的照明供电不应大于36V，并作专项的安全交底和技术验收。现场电工要每天对用电高程进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。其照明度应不低于下表的规定： 序号作业内容及地区照明度Lx1一般地区、开挖和弃渣场、场内交通道路、堆料场、运输装运平台302砼浇筑区，现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504一般施工辅助厂110（2）接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠装电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。（3）施工材料、油料等易燃易爆物品，严格按国家颁布的安全规程采购、运输、保管和发放，严格遵守国家有关爆破器材的管理规定。（4）严格按批准的爆破作业安全措施文件规定的要求进行爆破作业，保证施工安全。（5）一切建筑施工器具、材料等都应按照施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近建筑物墙壁堆置。（6）施工出入口处要设“施工现场安全管理规定”安全牌和警示标志。（7）施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时，须经工地施工负责人同意并采取相应安全措施，完工后立即恢复。（8）砼浇筑时搭设的支架及平台必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。（9）施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明等都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。 （10）进入现场的施工机械、设备均要有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。（11）消防防火制定安全防火措施，配备必要的消防水源和消防设备以及器材救助设施，消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，经常检查消防器材及其设施，使其处于良好的待命状态。7.2.1.5防洪渡汛措施当工程区域遇到洪水袭击时，工程建设发生重大意外情况时，按应急状态进行控制。项目负责人在开工前组织工程技术人员编制防洪应急预案和防护措施，事先拟定处理方案并进行演练。准备必要的防洪物资和设备，调动一切力量进行应急抢救。以“安全第一，预防为主”为原则尽最大努力保护现场人员、机械设备和工程的安全。该工程的防洪渡汛措施如下：（1）成立防洪抢险领导机构，组织由一定数量精良设备及人员为防洪抢险突击队，预防一切突然事件。（2）汛期季节，配置专人负责收录天气预报，及时掌握天气形势。（3）主动与当地气象部门取得联系，及时采取协调行动，确保施工人员及设备安全。（4）项目负责人研究制定防洪抢险应急处理预案，落实责任到人。（5）完善防洪抢险组织机构和指挥系统，做到有备无患。5.2.1.6冬、雨季施工措施（1）做好物资、水泥的防潮及防浸工作，准备足够薄膜、彩条布。（2）平时要测定仓库及宿舍的地面标高，以及暴雨或潮湿可能引起的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的安全，不致受损。（3）冬雨天停止露天焊接，注意用电安全。（4）注意施工现场的情况，防止塌方、掉物、高处坠落事故的发生，并对危险地段用危险标志警告牌，及时派人进行处理。 （5）混凝土施工过程中，要备有急用的遮雨、防冻材料。7.2.2.现场施工安全要求7.2.2.1施工过程安全控制（1）在施工现场设置一切必需的信号装置：报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、标准道路信号等；（2）没有穿防护用品的人员不得进行施工现场；（3）所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；（4）所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地；（5）特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；（6）经常检查施工现场的电线、电缆的完好程度，避免漏电伤人；（7）所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。7.2.2.2施工过程安全记录现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、事故及其处理、安全教育、安全知识考试等施工过程安全记录，由安全员负责。7.2.3安全教育及培训（1）根据国家颁布的各种安全操作规程，结合工程实际情况，编制安全防护手册。（2）加强对职工进行安全教育，提高施工安全意识，新工人上岗进行安全教育。其内容包括：a.防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；b.升降机和起重机的使用；c.各种施工机械的使用；d.炸药的储存、运输、使用；e.汽车驾驶安全；f.用电安全； a.边坡开挖作业的安全；b.灌浆作业的安全；c.模板、脚手架作业的安全；d.高空作业的安全；e.皮带运输机使用的安全；f.砼浇筑作业的安全；g.机修作业的安全；h.压缩空气作业的安全；i.焊接作业的安全和防护；j.油漆作业的安全和防护；k.意外事故和火灾的救护程序；l.防洪和防气象灾害措施；m.信号和警告知识；n.其它有关的规定。（3）特殊工作人员均经政府有关部门培训；（4）施工班组每周进行安全学习，并填写记录。7.2.4安全生产检查（1）项目经理部的安全检查依据是国家、行业部门、地方政府以及我公司的有关安全生产条例，结合现场情况，逐条检查；（2）除专职安全员每天例行检查外，安全领导小组每月组织一次安全检查；（3）协助建设单位及政府有关部门对工程进行安全检查。 7.3安全保护和职业健康7.3.1劳动保护（1）应按照中国劳动法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手提灯、防护面具和安全带等。承包人还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。（2）在施工过程中按操作要求提供有安全保障和有益健康的生产条件。在岩石开挖的整个过程中，使用批准的施工方法以便有效地减少粉尘。岩石的破碎、石料的堆卸、砼的拌和、水泥、钢筋以及其它材料的装运等偷香窃玉远门尖防止对工人的生命、身体健康产生危害。所有这些工作的实施都应遵守从中国现行的有关劳动安全、卫生保健和劳保福利的法规、规范及规定。7.3.2事故预防（1）实施所有必要的安全施工的规则和规定以防止事故的发生，将人员的伤亡降到最低限度。工地树立足够的安全标志。并清除所有的隐患。（2）除了按照中国法规的规定提交报告以外，每月10日（或之前）向监理提交一个报告，说明上个日历月按合同使用的总劳动工日，事故发生的次数和性质，致残和死亡情况。（3）提供足够的急救医疗设备及合格医务人员，对受伤人员进行紧急处理。7.3.3存放和运输对易燃、易爆材料存放在按规定设置的特殊材料仓库内，并应与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不得在施工现场设库存放炸药。炸药库的位置和设计以及炸药的运输方式必须严格遵守中国有关规定。7.3.4消防在管辖范围内履行其防火安全职责，应在生活区和施工场地布置消防管路和足够灭火器消防器材，确保消防水源充足和管通的畅通。使其处于良好的待命状态。 7.3.5信号在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号及指示信号等。 第八章防洪渡汛措施工程地处粤北山区，属山区气候气象，水库集雨面积又广，因此，受台风、暴雨的影响有时较大，上游山体洪水对其亦有较大的威胁，必将受到不利的水文及气象条件的影响，为确保工程施工安全和正常进行，减少台风、山洪、暴雨季节对施工的不利影响，特制定如下的防洪渡汛措施：（1）成立专门的领导小组，与当地气象台、水文站建立正常联系。在台风、雨季到来时24小时值班监控。（2）制定防洪防风责任措施，从项目经理到每个职工分工明确，并安排专人负责值班，层层落实责任制。一旦出现台风、山洪、暴雨时，项目部各部门、班组人员有条不紊、各负其责地完成抢险任务。（3）台风、雨季到来之前，后方配备足够的抢险机械设备和物资，包括挖掘机2台，装载机1台，汽车8辆，铲车1辆，抽水机12台，砂包5000个，彩条布若干，钢筋笼、块石、松木桩等一批机械设备物资，全部备好待命，由防洪防风抢险队统一指挥调配。（4）为了安全渡汛，合理安排工程施工，主坝前坡、放水涵管、溢洪道进水口等正常水位面以下工程尽量安排在枯水季节施工，以保证水库正常蓄水，同时具备在汛期来临之时具备泄洪条件。（5）为确保工程进度，对受影响的工程项目一定要想尽办法加以补救。a.首先是所有的施工领导、人员提高工程进度意识，在非汛期也要有紧迫感，在允许的情况下，提高生产率，优化施工方案，将工程进度往前赶，时时注意充分发挥人、机的作用，将工期提前。b.工程进度一旦受影响，应认真研究，尽快制定补救措施，挖掘潜力，在尽可能的前提下，加大投入人力、物力的数量，提高劳动强度，加大日平均完成工程量，较少损失，确保工程进度。 第九章文明工地和环境保护措施9.1文明施工目标文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性地管理工作，是企业外树形象，内增素质的重要工作内容，对本工程将加强文明施工的管理工作，制定文明施工目标，搞好工程文明施工。根据《城市市容和环境管理条件》和当地政府对建筑施工现场文明施工的有关规定，做文明人，创文明工地。9.2文明施工措施文明施工措施是实现文明施工目标，完成科学管理的重要途径。争取合理的措施，是落实本工程文明施工目标的根本保障，通过建章立制，组织管理、现场管理等措施达到文明施工的目的。文明施工措施经费优先投入，保证文明施工顺利进行。1、文明施工组织管理措施⑴健全文明施工管理组织施工现场成立以项目经理为组长，管理层全员参与的施工现场文明施工管理组织，从下至上层层分工管理，同时接受公司的监督检查。⑵健全管理制度通过建立有效的约束机制和激励机制，提高工地文明施工的积极性和创造性。按专业、岗位建立个人岗位责任制度，挂牌上岗，各负其责，做到文明施工，人人有责。推行奖罚制度，做到赏罚分明，调动职工的积极性。根据岗位、责任大小，制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现，形成责、权、利统一。严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGS59-99）中文明施工检查评分表，实行定期或不定期的检查制度，发现不足及时整改，检查结果张榜公布，互相对照，找出差距，达到共同促进，使文明施工良性循环。每周一次的会议制度，分析前段文明施工情况，协调解决存在的问题，布置下周布置文明施工计划，使文明施工有条不紊地开展下去。 ⑶加强教育培训工作人是文明施工的创造者，加强职工和民工的文明施工素质教育尤为重要，特别要注意对民工的岗前教育工作。通过短期培训、技术交底、登黑板报、看录相、电视等方法狠抓教育工作，提高全体人员的文明施工思想意识和理论水平。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准，经常性地对职工、民工宣传教育，使他们自觉地遵守文明施工各项制度，积极投入到工地文明施工中去。2、文明施工现场管理措施⑴积极开展整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动，调动全体职工和积极性，自觉参与实施，贯彻施工全过程。强调“现场是我家，美化靠大家”的观念，大家亲自动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵章守纪的良好风尚。⑵合理布置根据施工现场平面总布置图把施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。施工现场标牌施工现场进口处设立整齐明显的“五牌一图”，施工沿线设置必要的安全、文明、质量等醒目标志牌，时时刻刻提醒大家，真正做好文明施工的各项工作，生活区内设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。封闭管理为加强现场管理，施工工地设有固定的出入口，配备门卫治安管理，建立门卫管理制度，全员实行挂牌上岗，进、出现场接受检查，外来人员一律禁入。施工场地施工场地设置循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，尽量彩等级较高的路面，道路平整坚实，无大面积积水。施工场地设置良好的排水设施，保证畅通排水。对于工程施工的废水、泥浆集中排入沉淀池统一沉淀处理。 材料堆放施工现场工具、构件、材料堆放严格按照总平面图规定的位置堆放，各种材料应分类、分规格整齐堆放，并设置明显标牌，作业区、生产区要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。现场宿舍施工现场作业区与生活区严格分开，并保证安全距离，职工房和民工房都彩砖瓦结构，宿舍门向外开，设置安全通道，生活用品和床上用品堆放整齐、干净、室内无异味。保持宿舍外周围环境卫生，不准乱泼乱倒。宿舍内严禁使用电炉，不得堆放易燃易爆物品。现场防火施工现场根据施工作业条件制定消防制度，合理配备灭火器材。建立明火作业的必须经安全员审批后方可实施，作业时按规定派监护人员，作业后，确认无火源危险时方可离开。治安综合治理施工现场建立治安保卫制度，积极和当地派出所取得联系，及时办理有关证件，特别是民工的五证（身份证、健康证、务工证、暂住证、上岗证），共同治理好工地范围内的治安防范工作，协助、配合派出所的综合治理工作。生活区内设置工人业余学习和娱乐场所，不定期举行各种文娱活动，丰富全体职工文化生活，搞好精神文明建设，尊重当地群众的民风民俗，主动和当地群众搞好关系，和睦相处，形成一个祥和的施工场面。生活设施施工现场配备较完善的生活设施，有符合卫生要求的食堂，长期供应白开水，食堂卫生管理派专人负责。施工现场保持卫生整洁，不随地大小便。设置有化粪池的水冲式厕所，沐浴室冷、热水供应，方便大家洗澡。生活垃圾及时清理，集中运送装入容器，不与施工垃圾混放。 保健急救工地配备保健医药箱，备足一般常用药品，必要进请医生巡回医疗。现场配有适当的急救器材，以便好生意外及时抢救，不扩大伤势。经培训合格的急救人员和医护人员，在流行病发季节施工防中署，低温季节重点防感冒。9.3工地环境保护措施⑴严格执行《工程建设标准强制性条文》和有关环境保护法规、规定，做好施工区内的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。⑵在施工过程中尽量减少噪音，做到不超标，不扰民，在规定的允许施工时间内施工。⑶施工产生的废水、泥浆集中排入沉淀池，防止污染水源。⑷施工垃圾和弃渣按甲方指定的弃渣场堆放，严禁随意堆放，更不能堆积河道。⑸施工道路和生活区周围要经常及时洒水，将粉尘降低到最低限度，防止粉尘污染。⑹现场禁止款烧有毒、有害物质。按规定进行处理。⑺工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区内废弃物，并按照监理工程师批准的环保措施完成环境。 施工现场总平面布置图五金仓库服务区施工工棚施工工棚临时堆料材料加工厂防汛灭火器项目部（现场办公）施工临时堆料水库道路坝前坡临时仓库坝顶泥结石路面灭火器坝后坡机械停车场工地入口 '