4.大同凯德住宅小区21楼施工组织设计(十五分)

'山西省第五建筑工程公司2014年度优秀施工组织设计评审材料大同市凯德世家住宅小区二期项目21#楼工程施工组织设计编制：审核：审批：山西省第五建筑工程公司二〇一四年六月十日104 目录一、编制依据…………………………………………………………………………………2二、工程概况………………………………………………………………………………2三、施工部署…………………………………………………………………………………6四、施工总进度计划…………………………………………………………………………8五、施工准备…………………………………………………………………………………8六、主要资源配置计划……………………………………………………………………9七、主要施工方案……………………………………………………………………………10八、施工现场平面布置………………………………………………………………………53九、新技术、新材料、新工艺、新设备应用………………………………………………58十、成品保证措施……………………………………………………………………………58十一、季节性施工措施………………………………………………………………………58十二、工期保证措施…………………………………………………………………………66十三、质量保证措施及质量保证体系………………………………………………………71十四、安全保证措施…………………………………………………………………………81十五、消防保证措施…………………………………………………………………………90十六、文明施工保证措施………………………………………………………………91十七、节能环保环保…………………………………………………………………………91十八、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议……………………………………94十九、地上、地下线管及其它设施的保护加固措施……………………………………95附表：附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附图1：组织机构框图附图2：质量保证体系框图附图3：安全保证体系图附图4：施工平面部署附图5：施工进度网络计划图104 一、编制依据1、北京中天建中工程设计有限责任公司设计的建筑、结构、给排水、采暖、电气等全部设计施工图。2、《大同市建设工程安全生产、文明施工管理规定》、《大同市文明施工实施细则》、《大同市建设工程达标文明地工实施细则》。3、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；《建筑分项工程施工工艺标准》；《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。5、现行的工程建设国家规范、强制性标准及行业标准。二、工程概况（一）建筑概况序号项目内容1建筑面积28073.91m22建筑功能地上住宅，地下人防、储藏3建筑层数地上三十四层，地下三层4建筑层高地下部分：夹层3m、负一层3m、负二层3.25m地上部分：一层~三十四层2.9m5绝对标高±0.000=1047.5m室内外高差0.45m基础标高基础底标高为-10.2m檐口高度99.85m建筑总高度102.75m6耐火等级I级、I类人防概况甲类，核6B级二等人员掩蔽所7外　　墙1~3层干挂花岗岩，4层以上涂料外墙面门窗工程断桥铝合金中空玻璃保温窗104 屋面工程70厚挤塑聚苯板二道自粘型SBS防水卷材（单层3厚，聚酯胎）8内装修顶棚装饰石膏板吊顶、刮腻子喷白楼地面工程水泥楼面、地砖楼面内墙水泥、石膏砂浆抹砌块、砼墙面。乳胶漆饰面9防水工程地下防水2道聚乙烯丙纶复合防水材料屋面防水层自粘型SBS防水卷材卫生间1.5厚聚合物水泥基防水涂料（二）结构概况序号项目内容1结构形式基础结构筏板基础主体结构剪力墙结构2地基CFG桩地基3地下防水砼自防水防水底板、顶板、外墙混凝土抗渗等级为P6。柔性防水聚乙烯丙纶复合防水材料4混凝土强度等级基础垫层C15筏板基础、地梁、人防顶板C30，砼抗渗等级P6地下二层及地下一层夹层及加强层（一~五层）墙、暗柱、连梁C35人防墙体C40（抗渗P6）墙、暗柱、连梁C40六~十层十一~屋面层墙、暗柱、连梁C35墙、暗柱、连梁C30人防层除外的夹层~屋面层楼层梁、板为C30圈梁，构造柱，过梁C25104 5保护层厚度（mm）基础底板底面40顶面且为背水面20地下室外墙外侧25内侧20梁、连梁、柱、地下室内墙、人防墙20室内潮湿环境的梁25墙、板及暗柱普通15人防板20室内潮湿环境的楼板、墙20空调板25装饰架、柱、梁256抗震等级设防裂度七度抗震等级地下一、二层为三级夹层~屋面层为二级7钢筋类别一级钢（HPB300）、三级钢（HRB400）、型钢Q2358钢筋接头形式采用机械连接及焊接接头。9结构断面尺寸（mm）底板厚度800外墙厚度300、250、200内墙厚度250、200、180、100楼板厚度200、150、120、10010砌筑工程加气混凝土砌块强度A7.5，密度B06，外墙采用180、200厚，内墙分户墙为200、180厚，其它为100厚（三）安装概况1、水、暖、卫设备工程：（1）给水、热水系统104 ①给水系统：竖向分为三个区，其中地下二层～四层为低区，直接接市政给水，四～十八层为中区，由小区低区生活水泵加压供水，十九～三十四层为高区由中区生活水泵加压供水。②明敷给水管道采用给水涂塑复合钢管，垫层给水支管采用PPR管，室外埋地用PE管材。（2）排水系统①本工程采用污废合流的排水管道系统，生活排水经化粪池处理后排至市政排水管网。②通气管采用专用通气管，每隔一层结合通气管与排水立管相连。。③卫生陶瓷器具。④污水排水主立管采用UPVC内螺旋降噪管，地下一层连接上部排水立管的横干管采用机制铸铁排水管，首层单独的排水管采用UPVC塑料排水管，污水加压排出管道采用普通焊接钢管。（3）采暖系统①住宅部分采暖系统为地板辐射采暖系统。②采暖给水管采用热镀锌钢管。③垫层内热量表后至分集水器处采用PPR管户内垫层内地暖管材采用PE-RT管。2、电器设备工程（1）高低压配电系统①两路380/220V低压电源由夹层变配电室经金属线槽引至竖井内。②本工程所在区设集中供配电所位置在车库内。③本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式，住宅用电采用树干式。④消防动力配电干线选用NH-BYJ(F)-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，照明干线选用ZR-YJV-1KV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯线缆。消防动力支线及应急照明支线选用NH-BYJ(F)-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线,普通照明支线选用BV-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。⑤照明、动力支线及弱电系统线路全部穿管暗配。（2）接地系统104 ①本工程按三类防雷建筑考虑，设整体综合防雷保护。②防雷采用柱内两根直径≥16的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。③建筑物10层以上每隔三层做均压环将该层的结构圈梁主筋与引下线主筋可靠连接，外墙上所有金属栏杆、门窗等较大金属物体与均压环可靠连接，以防侧击雷。电梯轨道上下两端分别采用－40×4镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接。（3）接地保护系统①本工程采用TN-S保护接地系统；②接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅以－40×4扁钢可靠焊接做接地装置；③联合接地电阻不大于0.5Ω。④有线电视、电话、防雷系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻不大于0.5Ω。（4）弱电系统①本工程弱电设有闭路电视、电话系统、火灾报警系统、家庭安全防范系统。②弱电系统仅敷设线槽及暗敷管、盒。三、施工部署（一）工期、质量、安全、环保目标1、工期目标：总工期487天，承诺2014年5月1日开工、2015年8月30日竣工。2、质量目标：达到国家质量验评标准合格；3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，死亡率为零；重伤率为零；轻伤事故安全负伤频率不超过3‰；加强文明施工管理，争创文明施工单位，创建安全文明标准化工地。4、环保目标：严格按照ISO14000环境管理体系标准进行管理，减少环境污染和废物排放，降低噪声污染，做到不扰民。（二）项目管理机构设置1、指导思想：“百年大计，质量第一”104 ，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本负责，做好组织、协调、控制工作，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2、组织管理体系：见附图1项目管理组织机构图。（三）现场部署及施工部署1、现场部署楼座西侧设置一台C6010塔吊，供21#楼垂直运输使用；钢筋场地、木工场地均在塔吊回转半径以内，且满足与楼座的安全距离。楼座东侧至围墙范围内场地为±0.000以下混凝土浇筑泵车使用，平时为现场进料的备用通道，暂时主要进料通道为楼南侧围墙外原始小区道路，通过塔吊将材料运至施工现场指定地点。基础土方回填后，北侧约3.5米宽作为21#楼及其他附属工程的主要施工通道，原始小区道路供生活区及办公区使用。2、施工部署（1）施工顺序针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后装修，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：测量放线→土方开挖→地基处理→筏板基础施工→地下室一层、二层结构施工→设备层施工→地上一至六层结构工程的施工，包括地下室及主体钢筋砼结构、砌体→水箱间施工→屋面工程施工→装饰、安装施工分阶段及时插入。（2）施工阶段划分根据现场实际情况，按照合理布局、流水作业的方针，主体结构为平行流水施工，专业安装工程随主体进度穿插至各层各阶段中。主体结构施工至十五层，从地下部分开始穿插进行砌筑围护施工及安装工程施工，具备条件后顺序陆续穿插装饰装修工程施工。基础施工阶段：±0.00以下工作，基坑开挖、地基处理、基础结构施工；主体：地下部分、地上部分标准层结构施工阶段；内外装修施工阶段；水、暖、电安装工程阶段；室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。（3）季节性施工104 根据总施工进度计划安排，工程施工需跨越雨季、冬季施工，因此做好冬、雨季施工准备工作，以确保工程质量缩短工期。四、施工总进度计划本工程计划2014年5月1日开工，2015年8月30日竣工，总工期487天。以此作为工程总控制进度计划，以确保本标段工程全部按期完成。详细的施工网络进度计划见以下附图。五、施工准备（一）技术准备1、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸中有关施工问题，提出合理化建议。2、现场调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为补充施工方案提供依据。3、细化施工方案：依据设计要求、工程特点，结合现场环境实际情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做到质量优、工期短。4、技术交底：工程开工前，项目技术负责人、技术员应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项，组织进行技术交底和安全交底工作，并将书面交底存档。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。5、测量放线：应提前对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。6、资料准备：遵照公司有关管理规定及标准，做好开工前的各种资料准备好工作，施工中应随时整理装订成册7、编制预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料、主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，进行两算对比。8、编制资金使用计划，专款专用。（二）现场准备1、项目部进入现场后会同有关单位搞好现场的交接及保护工作。2、完善“三通一平”工作。104 3、依照施工总平面布置图，建好围挡；在主要出入口处和围挡上做好宣传，标明工程名称、施工单位、“六牌”“三图”；布设现场临时水、电线路，搭设临时设施，修建临时道路。六、主要资源配置计划（一）劳动力配备计划本工程实行项目法施工，由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、计划员、预算员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本实现。项目部人员，均有框架剪力墙高层建筑施工经验，均有相应资质证书持证上岗。1、根据本工程结构特点和建筑分区，我单位将调集施工组织严密、平均劳动技能较高、具有丰富施工经验的劳务施工队伍。2、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。3、劳动力的投入按阶段配备，着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、泥工和其它专业班组的组织。4、劳动配备具体见附表一劳动力计划表(二)材料供应1、根据本标段工程量结合施工进度计划，编制详细的材料采购计划。2、材料采购时，要货比三家，做到“三比一算”，即同样材料比质量，同样质量比价格，同样价格比运距，最后核算成本。对于各工种的原材料，组织货源应尽量取近舍远，采取直接订货方式，尽量减少中转环节，所有质保单、合格证、许可证、试验报告或取样试验单，质量符合国家有关技术标准。进场材料由材料员或会同专职质检员、监理，必要时会同甲方对材料的质保书、合格证、数量、类别、品种、规格、外观等进行验证，进场材料均需得到材料员、质检员签字认可。3、主要材料供应计划见附表二主要材料计划表（三）机械设备投入计划104 施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：在选择机械设备的时候，重点解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，垂直运输计划配备一座塔吊、双笼电梯一台，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直接搬运。其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械、砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见附表三拟投入的主要施工机械设备表及附表四拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。七、主要施工方案（一）定位放线、沉降观测施工方案1、建立场区测量控制网依据红线图采用全站仪建立场区测量控制网。误差控制在0.5mm以内。2、测量要求（1）工程开工前，由测量工程师对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。（2）从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内。3、测量方法（1）布设控制网点方法：依据场内导线控制点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，沿距中心桩位开挖线约3m埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。远位置测设各轴线方向控制基准点依据现场实际情况确定。（2）楼内布设垂直控制点方法：依据工程实际情况，楼内垂直控制采用内控法，使用铅垂仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，在楼内四角及中部布设4—6个基准点，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。（3）水准基准点检测方法：对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。4、控制点保护要求：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。104 5、标高控制方法：按业主提供±0.00水准点，作为高程控制依据，将其标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.00标高进行定期复核，以保证其正常使用。6、首层高程点设置方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测设合格后，用红色油漆标记在建筑上，以红三角上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红三角不得少于三个，间距分布要满足结构施工的需要，红三角需设在同一水平高度，误差控制在±3mm，施测各层标高时，应后视其中的两个红三角上顶线以作校核。7、楼层标高方法：各层的标高传递均利用首层红三角上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，复检合格后，方可在该层施测。结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。8、垂直度控制方法（1）在一层顶板结构层的轴线控制点上预埋铁件，并在预埋铁件表面做好控制点的刻痕，并用红油漆标识清楚，在上部楼层施工中，在相应的位置预留好200×200的洞，架设铅垂仪用“天底法”进行垂直引测。（2）墙、柱的施工，做到墙、柱模板弹中线、边线、控制线，吊锤线，下部对中后合模加固；拆模后，墙、柱上弹中线，检查墙、柱的垂直度。做到层层有检查、记录。（3）建筑物外墙面、大角，使用经纬仪检测。在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点，施工过程中自下而上进行垂直度观测，确保垂直度符合标准。9、沉降观测方法：（1）沉降观测点位布设依据建筑物一层4个外大角，埋设不少于6处铁件于-0.10m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。（2）主体结构出地面，沉降观测点安装后进行第一次观测，此后每5层观测一次，主体封顶观测一次，二次结构每加载5层观测一次，装修完成观测一次；施工过程中若暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔2～3个月观测一次（二）地下防水工程施工方案1、砖胎模施工104 基础垫层施工完成后，沿基础外边一周砌筑厚度为240mm*900mm高的机红砖永久性保护墙，墙体内侧用1：2.5水泥砂浆找平，表面压光；垫层上抹10mm厚1：2水泥砂浆找平层，从而能是卷材有一个良好的接触基面。在保护墙与基础顶面接触的阴角处50mm小圆角。2、防水层施工（1）先铺贴里面卷材，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。卷材采用2道0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材及1.3厚聚合物水泥粘接料粘接。（2）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用空铺法施工。从底面折向立面的卷材接槎部位，现场应做好可靠的保护措施。（3）阴角处加设每边宽度不小于250mm宽的附加层，附加层应该在防水层施工前铺贴。墙体接槎部位应在墙体防水层施工前铺贴每边不小于100mm的附加层，且附加防水层应有一边空铺。（4）聚乙烯丙纶防水卷材搭接长度取100mm，且上层卷材应搭设在下层卷材之上。3、保温层施工防水层施工完毕并经监理单位验收合格后在防水层外侧铺贴50厚膨胀聚苯板至-0.45m。（三）筏板基础工程施工方案1、基础钢筋施工方案：（1）材料要求：钢筋原材料进场必须有出厂合格证。钢筋应按批次重量不大于60t检查验收，并送试验部门复检，力学性能复检合格后方可使用。（2）钢筋加工制作要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）安装底板钢筋方法：根据设计尺寸在垫层上弹出基础、墙、柱边线，校核无误后绑扎基础钢筋。混凝土垫块支垫钢筋，间距≤1000mm。（4）钢筋接头：当钢筋直径≥16mm时采用滚压直螺纹连接，接头等级为一级接头，同一截面位置钢筋接头百分率宜≤50％；直径＜16mm的纵筋采用绑扎搭接接头，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内且不小于500mm104 ，纵向钢筋接头百分率≤50%。（5）现场安装绑扎钢筋的规格、品种、数量均应符合设计要求，垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。（6）筏板钢筋安装：筏板厚度800mm，双层钢筋网，绑扎时上层网片利用钢筋通长工字型马凳支撑，马凳采用HRB335直径20钢筋支架，支架上部钢筋通长布置，支架脚筋长1000，垂直于通长筋，间距≤2000mm,钢筋支架排距≤1500mm，距基础边缘500设第一道马凳支架。以支撑固定钢筋网的位置，有效承受上部钢筋网片及操作人员的荷载。底板钢筋采用机械链接，同一截面位置钢筋接头百分率≤50％，上下两层钢筋网片用HRB400Φ8拉筋按@500拉结，且应拉至最外层钢筋。（7）墙、暗柱钢筋固定：墙、暗柱钢筋插筋位置，施工中应做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，墙、暗柱筋上部用钢管作"井"字箍定位。墙、暗柱绑筋时要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管拉结定位。（8）墙、柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋≥Φ16机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱以绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置f6拉筋。（9）钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫钢筋保护层，应满足设计要求。（10）检查验收：绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，检查集水坑位置是否准确，墙、暗柱钢筋上部用钢管固定，以防位移，混凝土浇筑前办理隐验工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。2、基础模板施工方案（1）基础模板施工方法：竹木胶合板，钢管脚手架支撑体系，φ14的对拉螺栓加固。（2）支设模板方法：支设模板时要检测垂直度，模上口拉直线控制，基础模板均用φ14的对拉螺栓加固；对拉螺栓水平间距按460mm设置一道，竖向间距为460mm设置一道，用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。基础、挡墙防水砼、外墙及人防临空墙施工时，结构中的钢筋不得接触模板，穿墙预埋管、对拉螺栓应设60×60×2止水片。104 （3）支模要求：支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。（4）外墙（挡土墙）施工缝：地下室底板与周边外墙应一次整体浇注至底板面250mm以上。水平施工缝间混凝土应一次浇注完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝。（5）基础的留洞及集水坑位置：施工时认真控制好各基础的留洞及集水坑，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。3、基础混凝土施工（1）设计混凝土强度等级要求：垫层C15，筏板基础、地梁、人防顶板C30抗渗P6，地下一、二层墙、柱、连梁C30（夹层C40），且外墙及人防墙体混凝土抗渗等级为P6。（2）浇筑混凝土机械要求：现场配备2台地泵浇筑基础混凝土浇筑，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。（3）浇筑基础混凝土组织要求：充分做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。（4）降低水化热要求：为防止混凝土产生裂缝，混凝土采用矿渣水泥搅拌，内掺粉煤灰，以降低混凝土的水化热和提高密实性，同时混凝土坍落度不宜过大以达到设计抗渗等级要求。（5）混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。（6）底板从一端向另一端浇筑，插入式振捣器振实，平板式振捣器将表面振实，人工整平，抹光。（7）墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑。（8）混凝土自由落差凡超过2m者，均设铁皮串筒或溜槽，以防混凝土离析。（9）混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层500，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。（10）104 加强混凝土的养护:混凝土浇筑达到终凝后应及时浇水养护，养护时间不小于14d，每日适当浇水以保持混凝土湿润。（11）施工缝处理方法：在基础混凝土施工前，应在外墙施工缝处设置-300*3钢板止水带，混凝土埋入150mm；为了使接缝严密，浇筑前应将其表面浮土和杂物清除，先铺净浆再铺30~50厚的1:1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土；选用的腻子型遇水膨胀止水条应具有缓涨性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。遇水膨胀止水条应牢固地安装在钢板止水带的迎水面一侧；混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。（12）浇筑混凝土措施：改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高地下室结构的整体性能；控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂；砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度；为防止混凝土结构在施工期间产生有害裂缝，地下室底板、侧壁、覆土顶板需采用水化热低和凝结时间长的水泥并适量掺入粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料配置混凝土；砼内外温差严格控制在25℃以下。对筏板混凝土水化热进行测温控制；砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。（四）主体钢筋工程施工方案1、钢筋材料要求：钢筋材料进场应有合格证，按规范检验合格后方可使用。钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。2、钢筋接头设计要求：受力钢筋直径d≥16时均采用机械连接接头。直径＜16钢筋可采用焊接或绑扎搭接接头。钢筋机械连接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010”规定执行。3、钢筋接头施工要求：钢筋直径≥16的钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接，接头位置按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。4、钢筋滚压直螺纹接头检验要求：钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检验。滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。5、钢筋滚压直螺纹连接要求：104 （1）钢筋滚压直螺纹加工工艺流程：采用钢筋端头切平→压圆→滚丝→上保护套的加工工艺流程。（2）钢筋端头矫直方法：钢筋端头部分如有弯折，要予以矫直，断头不平整的部位用钢筋砂轮切割机切平，将切割平整的钢筋放入模具腔中，然后压合上下模，拉离上下模座再将钢筋端头相对模具腔转动90°，再次压合上下模座，钢筋端头即可压成圆柱形回转体，（3）钢筋端头滚压直螺纹要求：将已压圆端头尺寸合格的钢筋放在滚丝机上加工，滚出螺纹来，表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹接头用专用检验标准。（4）钢筋滚压直螺纹主要参数见下表：规格项目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端头压圆外径16.918.920.923.8526.8530.85端头压圆长度293133353742牙距222333端头丝口外径18.220.222.225.528.232.5端头丝口内径16.0318.0320.0322.5525.5529.55（5）螺纹套筒安装前检查要求：螺纹套筒与连接钢筋的规格尺寸必须一致。螺纹套筒与连接钢筋的螺纹必须完好无损（6）螺纹套筒安装连接要求：两根钢筋的端头端面要旋紧，利用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，允许外露1～2牙。（7）螺纹套筒材质质量要求：应有质量检验单和质保书。（8）钢筋机械连接的连接区段长度为35d。6、墙、暗柱钢筋绑扎：（1）钢筋清里：钢筋绑扎前将原混凝土表面浮灰、砂浆清理干净，支模板前做好墙、暗柱钢筋104 隐检工作，浇筑后及时调整墙、暗柱钢筋位置。（2）墙、暗柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋≥Φ16机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱内绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置f8拉筋。（3）墙、暗柱钢筋固定：施工中应使用钢筋或角钢卡固定墙、暗柱钢筋位置，保持间距一致，墙、暗柱上部钢筋用钢管作"井"字箍定位。墙、暗柱钢筋要拉通线找正后用电焊机点焊固定。（4）按设计暗柱箍筋位置尺寸划箍筋位置线，套好箍筋上下移动定位，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（6）箍筋的弯钩叠合处应沿暗柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固,箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（7）暗柱上下两端的箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。（8）钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（50×50×d，d-混凝土保护层厚度），保证钢筋保护层满足设计要求。7、梁钢筋绑扎：（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。（5）104 柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样图集的构造要求加密箍筋。梁的二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，密切注意钢筋端点的位置。8、板钢筋绑扎：（1）清理模板上表面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（5）现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加2Φ14筋，两端伸入支座（梁或墙）≥250，现浇板预留洞≤300时，主筋绕洞而过；大于300不大于1000时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。（6）现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安装完毕后用提高一级的混凝土补浇，厚度与板相同。9、楼梯钢筋绑扎：（1）底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。10、墙、柱钢筋绑扎要求：（1）采用18#（22#）镀锌铁丝人工绑扎。（2）剪力墙筋每层留出部分在平板处采用水平筋“点焊”固定间距，并每500㎜点焊或绑扎“S”钩筋固定两片墙筋间距，（3）剪力墙、暗柱纵筋在每层板上500处采用钢管箍固定其位置的正确性；104 （4）平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎。（5）钢筋保护层厚度用与结构混凝土同强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范要求。（6）负弯矩筋及上层网片采用Φ12钢筋“几字型马凳”支架，垫设间距≤1000；马凳筋应设置在下部钢筋网片之上，上层网片及负弯矩筋之下，负弯矩筋的分布筋绑扎时，先在负弯矩筋两端，离端头200处，各绑扎一根分布筋以固定其正确位置。（五）主体模板工程施工方案1、墙模板：（1）施工顺序：钢筋隐蔽验收→弹出剪力墙模板边线→安装剪力墙一侧模板→安装剪力墙竖向加固带→检查剪力墙垂直度→安装剪力墙水平拉杆和斜撑→检查校正→办预验→整体固定模板→修补（2）剪力墙模板方案：定型竹木胶合大模板，模板按水平@460竖向@460设直径φ14对拉螺栓加固。（3）剪力墙模板边线弹出检查验收后，立剪力墙一侧模板，利用钢管架定位，纵横拉通线检查。支剪力墙另一侧模板安装φ14对拉螺栓加固。并与平板钢管架连为一体支撑固定。（4）模板支设前将剪力墙原砼表面清理干净。2、梁模板：（1）施工顺序：复核梁轴线位置、标高→搭设钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固→检查梁尺寸位置及起拱高度→与平板钢管支撑架连接固定→报验。（2）梁模板方案：梁模板采用竹木胶合木模，梁侧模钢管支撑加固，支撑间距450。（3）梁底采用双排钢管架支撑，钢管架立柱间距900*1200，立柱下垫5×10cm方木，立柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地400左右一道，以上每隔1800设一道。（4）梁拼模时必须从两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，拼缝应留设在梁板的中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。104 （5）梁中部应起拱1/1000～3/1000L。（6）梁底钢管架立柱应与平板满堂钢管架连为一体支撑固定。3、板模板：（1）工艺流程：支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检（2）平板模板方案：采用18厚胶合板支模，模板底部采用30×80方木，间距不大于200支撑。（3）平板模板立柱，采用Φ48钢管架，钢管架纵、横杆间距900*1200，步距1800。钢管立柱应支撑在实处，支承在地面上的立柱应加垫块，防止下沉。（4）模板铺设前，根据房间尺寸进行模板设计配模，模板应编号，编操作编检查，专人负责定位使用。（5）平板模板上留洞，采用符号管径要求的塑料管预留。较大洞可预制作木模，确保留洞尺寸准确。（6）平板模板铺设方法，可从一侧开始铺，模板应平整，拼缝应严密，模板接缝用胶带粘贴。（7）平板模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。跨中按规定起拱，自检合格后，加固钢管架之间水平拉杆，保证其稳定性。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。（8）梁中部应起拱1/1000～3/1000L。4、现浇楼梯模板侧模采用木模，底模采用胶合板模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向立柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5、支、拆模注意事项（1）剪力墙应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，剪力墙的垂直度应严加监控和校核。（2）梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。梁截面高度大于800时，中部加固应设对拉螺栓。104 （3）模板的支撑体系，要有足够的强度、刚度和稳定性。立柱垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地400处设扫地联接，使整个架子成为一体，对外挑部分与大于700高的梁支撑立柱，在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移沉降。（4）剪力墙每隔2～3m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁板下剪力墙、柱砼不能超高，以免影响梁板主筋位置，加大保护层厚度。（5）预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保护层用混凝土垫块控制。（6）混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达100％R方可拆模。（7）剪力墙、柱上预留墙体拉结筋，待拆模后及时剔出拉结筋。（8）拆模顺序：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。（六）主体混凝土工程施工方案1、混凝土设计要求：地下墙柱为C40且外墙抗渗P6，地上墙柱27.9m标高以下为C40,27.9m~48.2m为C35，以上为C30，梁板（含楼梯）为C30，人防顶板采用防水混凝土，抗渗等级P6。2、混凝土浇筑方案：因场地有限，基础至屋面均采用地泵砼泵浇筑。商品混凝土自搅拌车运输至施工现场。3、混凝土坍落度要求：砼坍落度一般控制在140至160之间。每天抽检不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20。4、混凝土现场取样要求：砼现场取样应符合施工规范要求，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。5、混凝土运输要求（1）混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。防止泵管堵塞。（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30或低于C30以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。104 6、混凝土的浇筑和振捣（1）混凝土浇筑顺序：先浇墙柱→再浇筑→梁、板→楼梯顺长方向循序平行进行。（2）准备工作：混凝土浇筑前，使用水平仪引测楼层水平（500毫米）标高线，引测到建筑物四周墙、柱钢筋主筋上，红色油漆标明，控制楼板标高和混凝土厚度（3）混凝土振捣方法：墙、柱、梁采用插入式振动棒振捣，楼板采用平板振动器振实。木抹子拍实搓平，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣拍实找平抹光，加强养护。（4）墙、柱混凝土浇筑：墙、柱浇筑前，底部应先装5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子交接砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理；墙、柱高在3m之内，可在顶部接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢；墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁板下面。在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土；每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端1/3L以外，中部区域（L－为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。（6）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。（7）混凝土浇灌要求：混凝土浇灌前，应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，在施工缝接头处，应铺设20－30厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂浆；104 使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实；在每层墙、柱、梁交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处的结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置的正确，预埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正；混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置；设专人抄平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实；所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范规定后，再向工地签发配比单；混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理；混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用草袋覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。（8）现浇平板裂缝的预防措施：混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护；混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生；防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可上人施工；严格控制混凝土的水灰比及坍落度；楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑；如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁，板端1/3L以外，中部区域（L—为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。（9）设备管线的暗敷预埋、楼板开洞、孔洞处理7、给排水预留孔洞（1）仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。（2）在底层为进出户管预留孔洞时，使用的Ⅱ104 型刚性防水套管，应按设计要求预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。在浇筑混凝土时要看护，检查套管是否移动和错位。（3）穿屋面及楼板的预留孔洞位置及大小正确。各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100。（4）在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。（5）电气管线暗敷：①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。（6）楼板上孔洞加固处理：①孔洞直径或宽度不大于300时，可不配置附加钢筋，使受力钢筋绕过洞口，不要切断。②当洞口尺寸大于300时，且在孔洞周边有集中荷载，以及孔洞尺寸大于1m时，应在孔边设置边梁。（七）主体砌体工程施工方案1、砌体设计要求：加气混凝土砌块强度A7.5，密度B06，外墙采用200/180厚，内墙为200/180/100厚，M5气体砂浆。在纵横墙交接处、墙端部和较大洞口的洞边设置构造柱，其间距不宜大于4m，墙高超过4米的墙体应在墙中部增加一中间构造的梁，各层洞口宜设置在相应位置，并宜上下对齐，同时应符合构造柱施工规范。2、砌块墙施工要点（1）放线：房间内清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线及墙边线。在墙、柱上弹出500水平控制线。同时把墙身边线吊直弹在柱子上，或用小线挂好主线。（2）拉接筋：填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每隔500设置2ф104 6拉结筋沿填充墙通长布置。在框架柱靠砌墙的一面，在墙宽范围内植筋程序为（定点、钻孔、除尘、植筋、固化养护）；植入钢筋直径不小于墙体拉结筋要求直径大小。（3）摆块：在待砌的加气混凝土砌块下部应砌不低于200高的粘土砖。然后在粘土砖上干摆一层加气混凝土砌块，调整好立缝（立缝以20为宜）。确定出每层砌的块数和特殊位置处的砌块的尺寸。（4）砌筑：加气混凝土砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。立缝应砌十字缝，缝隙以20为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过30时，应用C20细石混凝土灌筑。（5）高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋平放直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。（6）砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与加气混凝土砌块咬槎。砌块砌至梁底或板底时，应用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧。遇到不足一整块时，应用砂轮锯切开，保持砌块的整齐。砌筑时小于1/3的砌块不得上墙砌筑。（八）主体门窗工程施工方案1、门窗设计要求：（1）外窗均采用6+9A+6+9A+6断桥铝合金中空玻璃保温窗。（窗框暂定深灰色）（2）外窗传热系数≤3.0.开启扇均带纱窗。（3）外窗窗台高度<900的起居室、卧室需设护窗栏杆，其它≥1.5平方米的窗扇及公共部位的落地玻璃需用安全玻璃。（4）户门为钢制三防门并安装到位，楼梯间级前室门均为钢制乙级防火门。防火门分区隔墙所开门及各种机房门均为钢制甲级防火门。公共区域管井门均带保安监控系统。首层外窗保安措施由甲方统一考虑安装。无标注的门窗均沿外墙结构外沿安装。（5）住宅外门窗各类性能要求为：抗风压性：1~6层不低于4级，7层及以上不低于5级；气密性：1~6层不低于3级，7层及以上不低于4级；水密性：不低于2级；隔声性：不低于3级（不小于30db）2、断桥铝合金中空玻璃保温窗安装方法（1）材料要求104 ①断桥铝合金中空玻璃保温窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。②断桥铝合金中空玻璃保温窗所用的五金配件应与窗配套，与结构固定的锚固板应由厂家配套提供，并作防锈处理。③嵌缝材料、密封膏的品种和型号应符合设计和施工规范要求。（2）作业条件①抹灰工程已完成。②按图示已弹好窗中线，并弹好500水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）施工操作工艺①弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置以楼层500线上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮要在同一水平线上。②根据外墙大样图及设计说明要求窗安装位置确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。③窗框两侧应做防腐处理，连接铁件也应进行防腐处理。④连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600。⑤断桥铝合金中空玻璃保温窗装入洞口应横平竖直，窗与墙体连接处填充保温材料弹性接触，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待窗框安装后，将窗框四周嵌填嵌缝膏与墙体软连接弹性封闭，不得将窗框直接埋入墙体。3、断桥铝合金中空玻璃保温窗对水密性、气密性、耐风压安装质量要求（1）将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15左右。（2）为保证铝合金门窗的气密、水密性能，应在型材接缝处打胶。（3）发泡剂、硅胶的施工是重点。铝合金窗外框安装完成后，铝合金门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙＞15,则应先粉砂浆，使框体四周缝隙≤15，打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按入缝内，比外框凹进5～8），使其密实，室外一侧打第一度硅胶。门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接茬顺直，平滑有弧度。104 （4）密封条的质量与装配间隙的调整，对推拉窗阻隔空气渗透有重大效果，推拉窗选用不倒毛的长毛密封条。（5）提高抗风压强度性能的主要方法是加大中横框与重叠立梃的惯性矩与截面抵抗矩，它对抗风压强度的大小起到决定因素。4、断桥铝合金中空玻璃保温窗渗漏水防治要求（1）安装铝合金窗时，要注意下帽头的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（2）窗台用细石混凝土（100厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度（控制在10～20），防止从窗台下口渗水。（3）检查有无漏打、空隙、不密实现象。铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时，除四周离边角180设一点，其余间距应不大于500。（4）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20～140处，间距宜为600，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。（5）窗套抹灰时应向外做10泛水，窗天盘（包括凸墙）做滴水线，下盘角做圆弧，向下做泛水，下窗盘底做滴水线防水。（6）粉刷门窗口前，清理基层，并洒水，以免空鼓。（7）最后收浆、搓实，洞口上部应有滴水槽。（8）阴角处最好是角、面一次完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。（9）为使土建能做出滴水线，窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。5、“三性”检验：根据《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7016-2008分别对铝合金门窗进行检测，其抗风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗透性能须达到设计要求的指标值。6、成品保护：注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥等污染门窗框扇的表面，待工程竣工前清除保护膜，表面必须洁净、完整。7、防火门安装（1）设计要求：本工程设计规定的防火门采用消防部门批准的钢质产品，并配有专用的门铰链、闭门器、顺门器等，外装饰与色调应与夹板门协调一致。（2）安装工艺流程：弹线→立门框→安装门扇及附件。（3）安装定位及质量要求104 ①按照设计防火等级要求，在国内购买经消防部门批准的专业厂家生产的成品，现场安装，按照生产厂家的技术要求和安装工艺进行安装。②砌筑门窗洞口时，在洞口墙体每侧将预埋件埋入墙体，作为门框的连接。③未留预埋件的，按厂家安装说明在洞口三周相应位置上分别用电锤打孔，埋入M12膨胀螺栓。④把门框放入洞口并吊线找正，门窗框外侧用木楔卡紧，内门窗框上下同宽，其对角线偏差不大于3，并不得前后倾斜。⑤安装门窗扇，应保证门窗扇开启灵活，不得有反弹现象，门扇下边与地平面距离不大于6。⑥安装闭门器后用细石混凝土塞满门窗框周边，抹洞口至平整。（4）成品保护①整樘门窗安装完毕经验收后，用保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门表面的保护材料。②应采取措施，防止焊接作业时电焊火化损坏周围材料。8、施工注意事项：防火门窗的运输、包装和存放一定要按照厂家要求进行。（九）主体脚手架工程施工方案拟建住宅楼剪力墙34层，总高102.75m。根据施工部署的要求，垂直运输设置一台6010型塔吊及一台施工电梯。墙、柱采用双排架施工，外架满挂密目安全网，外架与外墙采用预埋件固定，以便主体梁板墙支撑的需要，并在底部处搭设封闭操作平台。1、主体工程脚手架方案：混凝土框架梁板结构施工采用满堂钢管脚手架；结构外封闭悬挑脚手架；外墙砌筑搭设双排钢管外脚手架；内墙砌筑采用里脚手架。2、装饰装修脚手架方案：外墙采用吊篮脚手架；室内墙面、顶棚的抹灰、刷涂料等使用工具式脚手架。3、脚手架材料要求：（1）钢管脚手架：主要材料包括Ф48×3.0钢管、直角扣件、对接扣件等。脚手板采用长条木板，厚50。104 （2）聚丙烯密目网：网眼5左右，聚丙烯直径1.5左右。蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。4、外脚手架搭设（1）基础层~首层顶为落地式双排钢管外脚手架，立杆间距2000，排距700，步距1700；结构墙柱施工时应提前埋设连墙埋件，连墙杆按照2步3跨设置，并搭设连续竖向剪刀撑，每步宽度及高度应在3~5m之间，夹角约为45°，从底部水平杆（扫地杆）搭至架体顶部，外排钢管内侧满挂密目安全网。（2）考虑现场回填后标高，双排外架从二层以上开始悬挑，悬挑支撑采用16#工字钢，每6层为一循环；间距步距同落地式双排外架搭设要求，外排钢管内侧满挂密目安全网。（3）外脚手架搭设范围内的地面要整平夯实带有散水坡度。立杆下必须垫通长木板，木板横截面尺寸50×200。（4）砌筑脚手架内皮立杆距墙0.50m，外皮立杆距离1.50m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.50m，立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200，小横杆的间距1.0m。相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一节间内，要相互错开。（5）外脚手架与结构应有可靠的连接，结构施工时每层均在边梁预埋Ф8双股钢丝，伸出足够长度，与外架立杆绑扎牢固。（6）脚手板采用长条木板，截面50×200，脚手架与外架横杆绑扎固定，不允许有活动探头板存在。5、内脚手架搭设（1）内架根据作业要求和施工面条件搭设，可采用单排或双排。（2）砌筑工具脚手架宽度应不小于0.9m，脚手架铺设不小于3—4块，当作业高度大于2m时，脚手架外侧要设防护栏杆。作业内架铺设脚手板宽度不小于0.6m。6、安全网设置：主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到主体工程结束，施工期间应定期检查安全网，及时清理落入网内的杂物。7、脚手架使用与拆除（1）脚手架使用要求①脚手架搭设完毕须经过安全验收方可投入使用，使用中日常检查按以下规定进行，检查合格后，才能继续使用。104 ②连续使用达到6个月。③施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。④在遭受暴风、大雨、强力因素作用之后。⑤在使用过程中，发现有明显的变形、沉降。（2）脚手架拆除：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆都拆除之后才能拆除。在拆除过程，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件、扣件、脚手板等应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。8、安全防护（1）外架的底部满铺竹脚手板加钢板网。并在首层顶平设挑网，以满足安全文明施工需要。基础施工搭设上人斜道，搭设坡度不大于1:3，并设一道防滑墙，斜道铺设宽度不小于1.4m。（2）结构施工自二层起在工程通道、入口及建筑物四周处搭设安全防护棚，安全防护棚应搭设成双层，两层之间间距为600mm，两层均为满铺5cm厚的木板，在中间加设一道钢板网，以防钢管穿透伤人，两侧用密目安全网封闭。（3）室内装修采用组装门式脚手架，但要注意地面装饰成品的保护。外墙装修利用吊篮架施工。（4）脚手架上负荷不得过2700N/m2，集中荷载不得超过1500N，发现超载应及时加固处理。（5）预留孔洞根据大小不同应采取相应的防护：边长为0.2～0.5m孔洞应焊钢板封洞；0.5m～1.5m孔洞须挂水平密目安全网；边长1.5m以上孔洞四周设防护栏杆，中间挂水平密目安全网。（6）楼梯口及楼梯平台的外侧应搭设高1.2m的临时防护栏杆。（7）每层入口处，设活动平推防护栏杆，卸料平台两侧设1.05m高防护栏杆，所搭设的井架立杆间距不得超过1.2m，底部应置于原土层上的垫木板上，横杆间距不大于1.5m，须与建筑外横梁拉接成一体，并搭设与水平夹角不超过60°的斜杆拉撑，电梯井架外围满挂密目安全网。104 (8)二层及以上楼层每层临边洞口均设1.2m高临时防护栏杆，横杆两侧固定于主体内侧，立杆间距不大于2m，并满挂密目安全网。9、钢管脚手架的搭设和拆除，应有具备操作技能证的架子工负责实施。工地专职安全员须向操作者进行详细的书面安全技术交底，并与专职安全员一道共同检验所搭设的脚手架是否符合要求，合格者方可使用；在拆除支撑外边梁模板的悬挑脚手架时应派专人监护，并在防护区进行拆除。所拆除的钢管及扣件，不得高空投掷，应用麻绳挂勾传送落下，以免伤人。（十）主体屋面工程施工方案1、设计做法要求①50厚C20混凝土，每6m*6m分缝，缝宽10，缝内下部填B1级硬泡聚氨酯条，上部填密封膏；②0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层；③上层卷材防水④10厚DS砂浆找平层；⑤最薄50厚B型复合轻集料垫层，找2%坡；⑥70厚挤塑聚苯板保温层⑦下道柔性防水层（卷材或防水涂料）；⑧钢筋混凝土屋面板2、施工工艺：基层清理→找平、管根固定→隔气层施工→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层→防水层→保护层。3、施工方法①基层处理：将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。②找平：水泥砂浆找平层水灰比不宜过大，铺好后用2m压尺刮平压实，木抹板磨平，然后用铁抹子压实抹光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20㎜。纵横的间距不宜大于6m。在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。③104 保温层：保温层为70厚挤塑聚苯板保温层。铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密，上、下接缝相互错开。天沟檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设面延伸到墙内，其伸入的长度不小于墙厚1/2，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。④在保温及找坡层间做50排气弯管，排气管超出屋面不小于300。（十一）主体装修工程施工方案1、墙面、天棚设计要求（1）内墙面：住宅一层卫生间墙面为釉面砖墙面；住宅卫生间及厨房为毛墙面，其余均为乳胶漆墙面。（2）外墙面：外墙为80厚挤塑聚苯板保温，1~3层干挂花岗岩，4层以上外刷高级防水涂料饰面。2、内墙面、天棚抹灰（1）施工工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面粉尘→浇水湿润→墙体吊直→套方找规矩→贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底层及中层灰→抹面层水泥砂浆（2）墙面抹灰前要经过有关单位进行结构中间验收，合格后方可进行抹灰，检查门窗框位置是否正确。抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等等全部埋设完善，不准抹灰后再凿洞补埋，防止影响抹灰质量。（3）墙面抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定达到质量要求，再安排正式施工。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳组合架子，搭架要离开墙面及墙角200至250，以利操作。天棚用普通水泥砂浆抹天棚时，应清洗板底隔离剂，随刮水泥胶腻子粘贴层，并进行打底、抹面、硬度光。清水混凝土板面不抹灰，仅刮腻子修整。（4）水泥采用32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂采用平均粒径0.35～0.5的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根，树叶,碱质及其它有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（5）抹灰前应检查门、窗、框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。门框连接处的缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，铝合金窗缝隙处理按设计要求嵌填。104 （6）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（7）做水泥护角：室内墙面的阳角及门窗洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1:2水泥砂浆做护角，高度与门窗洞口高度同高，每边宽度为10cm。（8）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。（9）抹底层砂浆：分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（10）抹底层及中层砂浆：在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5～7，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～９。（11）抹面层砂浆：中间砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面浸湿，抹面层砂浆。面层砂浆用1：2水泥砂浆，厚度5～８。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光压实。（12）管道穿越墙洞应及时安放套管，并用细石混凝土填充密实。（13）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳和架子，搭架要离开墙面及墙角200至250，以利操作。（14）抹面层砂浆：先用水湿润，罩面灰应两遍成活，厚度约2，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（15）抹灰完成后，严格按标准检查，必须保证各层之间，抹灰层与基层之间粘贴牢固，无空鼓、裂缝、表面平整光滑，无抹痕，线角流畅无碎弯，墙垂直度和平整度都必须符合质量检验评定标准的规定。涂料粉刷前应将基层表面满刮腻子，打磨光滑平整，粉刷要求均匀，无漏底、无流坠、无刷痕。3、外墙挤塑聚苯板保温及涂料墙面基面处理工具准备（1）施工工艺流程：104 挂线配制聚合物砂浆，聚苯板的挑选与非标准板块的切割基面充分湿润粘贴聚苯板（粘贴翻包部位的网格布）清理嵌缝配制聚合物砂浆打磨找平涂抹聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏外墙粉饰（2）施工方案：①粘贴保温板对墙基面的要求：基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清除污物和涂料；104 基墙应做附着力检验。②检验方法：在每种类型的基墙墙面上取5处有代表性的位置分别涂外保温系统粘接剂，面积为3~4dm2，厚度为5~8。干燥后在其上粘接试验钢板进行拉拨试验。粘接强度不低于0.3MPa且粘接界面脱开面积不大于50％时即为合格。③聚苯板的粘贴要求：胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完；应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工；如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。聚苯板可采用点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶；聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；系统的起端和终端应做包边和防水处理，包边处理可采用标准网翻包或包边条等方式。防水处理可使用密封条或密封膏等。（3）对以下部位聚苯板端头必须做好包边和防水处理：①门窗周边；②穿墙管线洞口；③女儿墙、勒脚、阳台、雨篷等尽端；④变形缝及基墙不同构造、不同材料结合处；⑤聚苯板装饰造型（不需做防水处理）。⑥门窗洞口四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应大于200，同时，应在洞口四角处贴一块长300，宽200的45°斜向标准网布。（4）底涂层施工应符合以下规定：①聚苯板粘接牢固后（至少24小时）方可进行底涂层施工。②抹底涂层前检查聚苯板是否粘接牢固，并检查板缝、板间高差、表面平整度和阴阳角垂直度。松动的聚苯板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2的板间缝隙用聚苯板条填实。填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。应将板面打磨平整，表面平整度用2m靠尺检查不得大于3。有表皮的板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，板间高差不得大于1，阳角应弹墨线并打磨与墨线齐平。104 ③应首先完成外保温起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定聚苯板造型装饰件和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工。厚度不大于5cm，长宽大于30cm的聚苯板装饰造型可贴在已粘贴好的聚苯板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基墙上。④底涂层宜采用两道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使网格布被全部覆盖。（5）饰面涂层施工应符合以下规定：①饰面涂层施工完成后，应至少养护24小时方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。②饰面涂层施工前，应首先检查底涂层上是否有抹子压痕、网格布是否完全埋入。然后修补底涂层的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。③饰面涂层宜从外保温顶端开始，从上至下进行施工。（6）涂料粉刷施工工艺流程：墙面批嵌-→局部修补-→清扫-→刷底处理剂-→第一道面涂-→第二道面涂。（7）涂料施工：机具：机械：手提式电动搅拌机。工具：中型毛辊、檫板、披板、排笔、毛刷、小桶等常用工具；涂料施工应由建筑物自上而下进行，先在待涂墙面上涂刷底面处理剂（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷应间隔4小时，且每道涂料应涂刷均匀，并以分隔缝，墙面阴阳角交接处为界，每道涂料曾必须结合牢固，施工后24小时内应避免水及外力损伤；涂料施工完毕后做好饰面的保护工作，如须局部修补应采用同一品种、批号的涂料。（8）内墙瓷砖：施工工艺流程：基层清理→基层弹线→预排→做标志块→镶贴砖→勾缝→清理→成品保护→单项验收。（9）内墙贴瓷砖方法①基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。②根据已弹好的建筑＋50cm线，按照室内砖排版方向弹出水平及垂直控制线。③104 预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整，墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。④做标志块：墙面面砖排列为直缝，铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。⑤垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。⑥抹胶贴砖：在墙面上抹上胶层，随抹随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内（石材镶贴顺序为：阳角→阴角，大面→小面，由下向上）。⑦勾缝：在墙砖贴好24h后进行勾缝处理。⑧清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。（10）内墙乳胶漆①清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理处清理干净，将渣铲干净，然后将墙面扫净。②修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处及坑洼缝等处找平，干燥后用砂纸将上凸出磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为3遍。腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。④刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。用排笔涂刷，刷第一遍时，将乳胶漆搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍、第三遍由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺序互相衔接。（11）顶棚施工。抹灰顶棚施工：混凝土天顶棚抹灰应楼地面施工完毕再施工。在施工时应用钢刷将基底清理一遍，除去油渍,浮灰，并提前喷水湿润，表面满刮1～2mm粘结浆，随即抹底层砂浆，刮平后用木抹搓压平整，第二天紧接抹面层灰压实抹光。本工程平板由于采用竹胶合大板施工，故顶棚装修计划采用满刮腻子代替抹灰面，这样既节约成本，又便捷施工。（十二）主体楼地面工程施工方案1、卫生间地面施工要点（1）104 在施工时应按规范和工艺流程进行施工，严格把握基层的清理和成品保护关，对卫生间等地面防水处理应严格把关；严格按建筑设计标高和楼地面建筑作法厚度控制好楼面标高。（2）对过墙、板洞口按规范埋设套管，楼板洞立管处堵洞时应密实，面层上应作圆锥形止水台。（3）垫层或面层施工前，应弹设距楼地面500mm高水平控制线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上表面标高，拉线做好找平墩，一般间距为2米左右，有泛水的卫生间按设计做好防水层和坡度，按坡度找出最高点最低点标高，同样做找平墩用来控制垫层的表面标高。（4）先将基层表面灰土清除干净，根据墙上的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。（5）楼面压光后12小时铺草袋覆盖并洒水养护保持湿润，养护时间不少于七天。（6）卫生间楼地面标高应低于相邻地面20mm，并从门向地漏找0.5%坡。防水层沿立墙卷起，高出楼面300，卫生间防水层采用防水涂料1.2厚。管道穿楼板处采用予埋套管法，套管应高于楼面50，管道与套管之间用沥青麻丝严密填塞。2、管道垫层地面（1）找标高：根据结构施工时的500水平控制线，在装修地面前应先把原500线重新弹出。再从500线下返500，弹出地面上表面线。（2）剔凿：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。（3）湿润基层：在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，彻底湿润透，但不得积水。（4）冲筋：施工时应先抄好高度，贴好灰饼，间距1500左右，按灰饼冲筋1500设一道，筋宽50左右。有排水要求的房间，冲筋应按设计要求的坡度向地漏处找坡。（5）刷结合层：在抹灰前在基层上先刷素水泥浆结合层，随刷随抹灰。（6）拉毛：浇筑完成在混凝无初凝前在其表面做出匀称毛面。（7）养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护。用锯末或草帘铺严，上面洒水浸泡进行养护，养护不少于14天。3、地砖地面104 （1）地砖铺贴工艺流程:基层处理→找平弹线→选砖→铺贴地砖→擦缝→养护（2）地砖铺贴方法：①基层处理：清扫基层上浮灰，并剔掉落地砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有泥污时应用10%的火碱水刷净，并及时冲洗。②找平弹线：根据己在房间四周墙身上弹出的建筑500㎜标高控制线,往下测量出地砖面标高，并弹在墙上。面砖铺设前应先排版弹线，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数时将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边角处。根据己确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一控制线)。砖缝纵横等宽，紧密铺贴，缝宽不宜大于l㎜。③选砖：所需的全部地砖要在同一厂家或供应商处一次采购齐全，力求达到批号相同、颜色一致。选砖时预先按砖的规格尺寸用木条钉方框模子，地砖拆包后块块进行挑选，长、宽、厚尺寸偏差不得超过士l㎜，平直度用直尺检查,不得超过0.5㎜。凡规格尺寸误差大、色差严重、翘曲变形的要剔除。将同一尺寸、同一颜色的放在一起，分别使用。需要的非整块瓷砖，按实际需要的尺寸、形状、块数使用缺边掉棱的地砖切割加工。地砖铺贴时提前在清水中浸泡2－3小时，待其吸水饱和后(不再冒泡)，取出凉干即用。（3）地砖铺贴采用干硬性水泥砂浆进行粘贴时,先在湿润干净的基层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比0.4～0.5),再铺设20mm厚1:2干硬性水泥砂浆,并在地砖背面涂3－4mm厚加107胶的素水泥浆进行铺贴地砖。刷素水泥浆时涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺贴地砖时按纵横控制线进行铺贴，砖上面垫木板，用橡皮锤轻击砖面，用水平尺找平，顺序从内退着往外铺贴，铺完2～3行后应及时拉线检查缝格的平直度，超出规定应立即修整，将缝拨直并用橡皮锤拍实。做到坐浆饱满、粘结牢固、接缝顺直、表面平整清洁，铺贴地砖时应一次铺一间，大面积施工时应采取分段、分部位铺砌。遇到穿楼道和面盆支架等处应裁砖套贴，不得用非整砖裁拼。（4）擦缝：铺完修好的砖面上应在24小时内对砖缝进行灌浆、擦缝，选择与地砖颜色相同的矿物颜料和白水泥拌合成l∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入地砖之间的缝隙中,然后用干的白水泥撒在缝上,用棉线团擦缝，与砖面擦平。104 （十三）主体楼梯栏杆、扶手安装施工方案1、设计要求：本工程楼梯靠墙栏杆，硬木扶手。2、施工工艺：弹线、定位→支架安装→找位与划线→连接预装→固定→整修3、施工方法：①金属支架按设计外形及尺寸在现场下料加工，拼装焊接。栏杆安装时先在预埋件上弹出中心线，按线焊接牢固。②木扶手找位、划线：栏杆的位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线，按设计扶手构造，根据折弯位置、角度划出折弯位置或割角线，在栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。③连接预装：预装木扶手时，由下往上进行，先预装起步弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。④固定：分段预装检查无误，进行扶手与支架上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400以内，操作时应固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。⑤整修：扶手弯折处如有不平顺，应用细木挫挫平，找顺磨光，使其折角线条清晰，坡角合适，弯曲自然，端面一致，最后用木砂纸打光。4、楼梯栏杆扶手施工质量要求①楼梯栏杆木扶手应采用木质坚硬，无木节、髓心、裂缝等缺陷的优质木材制作，含水率应大于12％。②木扶手必须与基层（或木砖）镶钉牢固，无松动现象。③尺寸正确，表面平直光滑，线条顺直，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。④安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严实，平直通顺。（十四）电器安装工程施工方案：1、配电箱安装：（1）配电箱宜安装在安全、干燥、易操作的场所，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10。（2）安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（3）104 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5）弹线定位①根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。②金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在墙体上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。（6）明装配电箱的安装：在墙体上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻质墙体上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，再求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。（7）暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后再用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（8）落地配电箱的安装，落地配电箱基础槽钢都应在土建浇筑混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。（10）104 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。　　安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。2、配管、管内穿线施工方案（1）配管施工方法：①暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。②预制加工：钢管煨弯：管径为20及以下时，用手板煨弯器。管径为25及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。SC管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。⑤104 管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时８m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。⑥暗管敷设方式:随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。⑦现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。⑧暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。⑨测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500。（2）管内穿线准备①选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。②清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。③放线：放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。④104 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。⑤导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。（3）管内穿线方法:①同一交流回路的导线必须穿在同一管内。②不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。④导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。⑤导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。⑥线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。⑦绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（4）室内电缆敷设方法①电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。②电缆测试完毕,缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当的位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。104 （5）临时联络指挥系统的设置①线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。②室内电缆敷设可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。③在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（6）电缆的搬运及支架架设①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示的方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。②电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。③水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。④不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。⑤垂直敷设：自上而下敷设，土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。⑥自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。⑦电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（7）挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。（8104 ）压电缆头制作安装：本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。③剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。④根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。⑤将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。⑥压电缆芯线接线鼻子：a从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。b将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。3、电气设备接线及试运转（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。（2）线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的可挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。（4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。②截面大于2.5mm2104 的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复脂。④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。（5）电机试运转应具备的条件：①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；②现场照明、消防设备齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。⑤电机的保护、控制、测量、回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。4、照明灯具、开关、插座等电器安装（1）灯具安装方法①灯具设计类型：荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。②灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。③嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。结构层暗埋接线盒至吊顶面灯具的连线须用金属软管保护，金属软管长度不大于1.2m。④吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。⑤104 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（2）开关、插座安装①开关和插座全部采用暗装方式。②清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。③开关接线：灯具(或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。④插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。⑤开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.3m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于1mm。⑥插座安装：根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于０.3m高或踢脚线上；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在共公场所的插座须采用安全型插座。⑦开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为1。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5，面板的垂直允许偏差为0.5。5、防雷接地安装（1）设计要求：①该系统防雷设防为二级，所有凸出屋面的金属管道及构架都必须与之相邻的避雷网带相连接。②本系统防雷接地电阻不得大于1欧。楼梯金属扶手、金属门等做局部等电位联接。金属管道及地面钢筋都必须与-25×4热镀锌扁钢等电位联结。本工程采用TN—S接地系统，中性线（N）与保护线（PE）从配电所开始绝缘分开，室内所有的配电设备正常非带电的金属外壳及电源插座接地极都必须接PE线，PE线一律采用BV型铜芯线缆与回路电源线同管敷设。（2）接地装置104 本工程利用施工图所示的结构基础内设-40×4热镀锌扁钢可靠焊接，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。④每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。（3）电气接地施工方法①根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。②变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地均与联合接地装置可靠连接。③开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连。④当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。⑤所有外露的接地点、测试点，均应涂双色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。（4）等电位连结的施工方法①将外露金属部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。②为防止雷电波侵入，进出建筑物的所有管道均应与防雷装置连接。同时建筑物内的各种竖向金属管道均应与等电位连接。（5）接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min 左右104 ，再调到平稳后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。6、弱电工程（1）弱电系统内容包括：闭路电视、电话系统、火灾报警系统。（2）预留、埋管、设备安装，设备安装由专业公司负责，我方配合安装。(十五)给排水、暖、卫工程施工方案1、设计要求：给水管采用涂塑复合钢管，采暖给水管采用热镀锌钢管，住宅部分采暖系统为地板辐射采暖系统。2、工作准备：（1）仔细审图核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。（2）土建绑扎钢筋时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。浇筑混凝土时专人看护，检查套管是否移动和错位。（3）各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100mm。（4）预留孔洞时，根据图纸位置尺寸、标高要求，向土建有关人员交待砌墙时预留孔洞，施工过程中进行检查与核对，以防漏留或错留。3、室内给水管安装（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，关看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号。）（4）104 干管安装：给水钢塑管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，走向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。（5）立管安装：立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（6）支管安装：支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（7）管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（8）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。4、室内热水管道安装（1）室内聚丁烯管的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及卫生、建材部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。管道热熔连接时，采用安全可靠的配套专用的热熔工具。（2）在施工时应注意管材与金属管道及用水器具连接必须采用带金属嵌件管件。（3）热熔连接：由相同热塑性制成的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具，将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连成一体。（4）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要进可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志外。加热时间必须满足规定。104 （5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（6）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。（7）管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。（8）管道和管件热熔时，务必按照操作规程进行操作，这样可以尽量避免因人为因素造成管道系统渗漏水现象。（9）在进行操作前，务必检查施工机具的安全可靠性。因为这些施工机具都是通过通电后所产生的热量来熔化管材管件的，施工机具达到设置温度时，由于温度较高，因此在操作时小心烫伤。（10）由于聚丁烯给水管材是易燃物品，所以在施工现场不得有明火，严禁用明火对管材加热烘弯。（11）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（12）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50，并有防水措施，热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50。5、室内排水安装工程（1）设计管材要求：室内排水管采用柔性铸铁管。（2）管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。（3）管道安装方法①管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。②104 卡箍式连接前，应先清除管接口、配件处污物，同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。③排水立管检查口应每隔二层设置，但是最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。如乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。排水管检查口应隔层设置。④排水管道系统安装完毕经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持。邀有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。⑤地漏安装：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5-10m。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支摸浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。6、地暖管安装的安装（1）地板隔热材料施工：截断从下部上来的冷气而提高地暖管发散的热效率，所以隔热材料的厚度最好为30mm的泡沫。（2）垫底用基础泥浆施工：垫底用基础泥浆施工层是地暖管施工时垫底用，泥浆的配合比是水泥和沙子1:3左右，尽量使其保持水平，便于以后保养。安装地暖分水器：每个房间的地暖分水器的阀插口和底面间隔设为30cm以上，并且应水平安装。分水器的位置应安装成供给阀位于前面，换水阀位于后面。空气活门设在分水器上，可以综合处理各个房间配管管子内的空气。八、施工现场平面布置（一）施工现场总平面布置图详附图（二）施工现场总平面布置说明1、设计依据：施工现场总平面布置图依据《大同市建设工程安全生产、文明施工管理规定》、《大同市文明施工实施细则》、《大同市建设工程达标文明地工实施细则》、施工总平面布置图及现场踏勘情况进行编制。2、施工总平面布置原则：合理利用有效空地，尽量减少经济投入。材料、半成品堆放尽量靠近垂直施工机械，减少场内材料二次倒运。临时设施布置便于生产、生活。3、机械布置要求：104 根据工程特点，在基础、主体、装修三个阶段确定大型机械最佳位置固定。小型机械随施工阶段需要变化。4、现场布置要求：确定围墙、大门、门卫、办公、材料、机械、配电、食堂、厕所、休息等临时用房，现场确定水、电使用位置及最佳线路位置。5、现场环境要求：材料堆放整齐，现场勤洒水，无污浊，文明施工。（三）施工现场临时道路要求1、东南角设大门为材料运输主出入口，场区道路畅通。2、场区道路，主道路宽6m。场地整平后，路基碾压密实，用砂石铺平（碎石65%，砂土35%），上铺砼，道路北边设200×300地面明沟排水。（四）现场临时设施布置要求1、办公及生活区布置（1）在23#楼南面设办公区、生活区。在大门入口及生产区设宣传栏，生活区集中布置统一管理，达到文明现场管理要求。平面布置紧凑合理，满足施工、安全和生活需用。（2）办公室二层，使用彩钢岩棉保温板搭建，地砖地面，木地板楼面。2、施工生产区布置（1）主要有：水泥堆场、砂石堆场、钢筋加工及堆场、木料堆场、设备料堆场、材料库房、搅拌机棚等。拌合站设在北面，钢筋堆场及加工成设在大门南边，并在塔吊覆盖范围内。（2）布置原则：水平运输距离最短。考虑到本工程为高层建筑，现场设水泵四台（二用二备）用于楼层混凝土的浇水养护等生产使用。3、办公区围墙及大门围墙采用不锈钢内嵌灯箱围挡，高2.0m，砖基础埋入地下300高，地上600高，地上部分基础内外抹灰刷白蓝相间。大门采用不锈钢钢制大门，两侧砌400×400砖柱，面刷涂料，围墙上设“六牌三图”。4、主要临时设施数量、面积计划详下表主要临时设施计划数量面积表分区用途面积（长×宽）m2数量（间）备注104 办公区监理5.4×4.5＝201现场搭设项目经理5.4×5＝201现场搭设技术5.4×4.5＝162现场搭设材料5.4×4＝161现场搭设资料5.4×4＝161现场搭设超市5.4×4＝161现场搭设会议室5.4×4＝301现场搭设警卫室5.4×3＝93现场搭设生活区食堂5.4×4＝601场外租赁浴室5.4×4＝401场外租赁盥洗室5.4×4＝301场外租赁卫生间5×4＝241场外租赁宿舍3×5＝151场外租赁5、临时水布置要求（1）临时水布设：具体布置管线详见施工现场总平面图；甲方指定供水管表后接入，各用水点、消火栓等位置应加设阀门、井，确保安全使用。（2）临时用水计算：①计算各部分用水量：a、现场施工用水（混凝土养护及砌筑），q1=k1×k2×∑（Q1×N1）/8×3600取：K1=1.05K2=1.5Q1=200m3N1=200L/m3q1=1.05×1.5×300×200/8×3600=3.28L/Sb、施工机械用水量q2=k1×k3×∑（Q2×N2）/8×3600＝1.05×2×3×200/8×3600＝0.04L/Sc、消防用水：消防用水q4按火灾同时发生一次考虑104 q4=10L/S。d、总用水量Qq1+q2=3.28+0.04=3.32L/S