29034_消防站施工组织设计

'第一章工程概况、重点、难点及应对措施第一节工程概况项目名称：某机场飞行区消防站工程招标人要求工期：111日历天，2006年4月15日开工招标人名称：某机场扩建工程指挥部自招标人地址：某机场航安路本工程位于某机场现有东跑道以东，小中河以西，岗山路以北区域，建筑面积为2445.8平方米，地上二层，局部一层。包括1号、2号消防分站、围墙及大门等。招标范围包括结构、建筑、暖通、空调、给排水、通讯和通用设备安装等。1.1建筑概况：其中每个消防分站建筑面积1222.90平方米，外墙250厚加气混凝土，内墙为250厚加气混凝土内墙。门窗为单框双层玻璃，玻璃厚度为平板玻璃，卫生间成品隔断。室内装修地面为混凝土地面、地砖地面和耐酸地面。墙面为乳胶漆和墙面砖墙面。屋面为三元乙丙丁基橡胶防水卷材两层，水泥砂浆保护层。外墙涂料和面砖面层。1.2结构概况：本工程为地上一层框架结构，局部错层，建筑周边为型钢装饰架。抗震设防烈度为8度，基础采用柱下独立基础，持力层为粘土层，地基承载力标准值在140kpa，框架抗震等级为二级。混凝土基础、柱强度等级为C30，梁板及其它构件混凝土强度等级为C25。钢结构型钢采用Q235钢。1.3电气概况：本工程为两座消防站，位于首都机场新航站楼南北两侧，可以作为两个独立的工程施工，其中2#消防分站比1#消防站多一座400KVA箱式变电站，其余施工内容基本相同。消防站内设置低压配电间，为消防执勤点内所有的设备及照明提供电源。主要设备有屋顶风机、电动门等，其他主要为插座等预留动力电源。照明灯具有很多种：荧光灯、吸顶灯、花灯及防爆荧光灯等。消防站室外装设庭院灯，灯高5米。消防站为三类防雷建筑，在消防执勤点屋面上设置20*20或者24*16的避雷网作接闪器，采用柱内主筋作为自然引下线，并与人工接地体焊接。在距离外墙4米处设置40*4镀锌扁钢的接地母线，埋深1米，同时增打接地极。所有的金属进出线管和凸出建筑物的金属物件均进行接地，建筑物内的弱电业进行重复接地，整个接地采用联合接地方式，接地电阻小于4欧姆。1.4设备概况：本工程分为1号消防分站和2号消防分站两个单位工程，设有通风空调、采暖、生活给水、生活热水供应、生活饮用水、消防给水、生活污水、室外给水消防、室外雨水、室外污水、室外供热等系统。1.4.1室外管线1.4.1.1室外给水、消防系统15 室外给水、消防系统水源来自航站区场内室外给水管网，水压不小于0.35MPa,经分户水表后在消防分站外形成U型环路，供室外及站内给水、消防用水，在室外干管上布置有3个地下式室外消火栓和两个消防车加水鹤管。给水管道的标高要符合设计和施工规范要求，要在冻土层以下，车行道下覆土厚度不小于0.7m。室外给水、消防管道的管材选用，当管径≥DN50时，采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接，当管径＜DN50时，采用给水铝塑复合管。给水阀门井采用砖砌圆型立式阀门井，水表井采用钢筋混凝土矩形水表井，水表有旁通管和止回阀。1.4.1.2室外雨水系统站区内雨水通过沿小区道路敷设的雨水管排到航站区场内室外雨水管网，管道采用高密度聚乙烯复合管，胶圈连接，在道路下的管道环钢度要符合设计要求。雨水检查井采用砖砌圆形雨水检查井，雨水管箅采用平箅式雨水箅了。1.4.1.3室外污水系统站区内污水通过污水管排到航站区场内室外污水管网，管道采用高密度聚乙烯复合管，胶圈连接，在道路下的管道环钢度要符合设计要求。污水检查井采用砖砌圆形污水检查井。1.4.1.4室外供热管线站区内供暖由航站区热力站提供热源，管线采用直埋敷设，自然补偿，管材采用成品保温管，焊接连接。1.4.2室内给水系统1.4.2.1生活给水、消防系统站内生产、生活用水均来自室外给水管网，水压不小于0.35Mpa。1号消防分站分别有两个给水入口，1＃给水入口在F轴/10轴以东350mm处，管径为DN65mm,供卫生间、淋浴室、盥洗室、热水器及厨房用水。2＃给水入口在C轴/4轴以东350mm处，管径为DN32，供清洗间和车库用水。2号消防分站分别有两个给水入口，1＃给水入口在H轴/11轴以东350mm处，管径为DN65mm,供卫生间、淋浴室、盥洗室、热水器及厨房用水。2＃给水入口在H轴/4轴以东2650mm处，管径为DN32，供清洗间和车库用水。1.4.2.2生活饮用水由设在开水间的全自动净化电开水器供给。1.4.2.3生活热水供应系统淋浴间的热水由设在更衣室的电热水器提供，给淋浴间4个沐浴喷头供应热水。1.4.2.4生活给水、消防管、热水管管材选用地下部分采用热镀锌钢管，管径≥DN100时，沟槽连接，管径＜100时，丝扣连接。地上部分采用铝塑复合管，管件连接。15 1.4.3室内排水系统本工程室内污水主要是生活、生产污水均排到室外污水管网，厨房、餐厅的污水经室外隔油池处理后排放到室外污水管网。卫生间、淋浴室、清洗间等排水采用重力自流排至室外，车库检修车位内检修坑内的污水汇入集水坑，集水坑满后采用移动式潜水泵提升排至室外管网。1号消防站污水有七个排水出口，1＃排水出口在E轴/12轴以西350mm处，管径为DN100，主要排放厨房、餐厅的污水，2＃排水出口在E轴/11轴以西350mm，管径为DN150，主要排放沐浴室污水，3＃排水出口在E轴/10轴以西350mm处，管径为DN100，主要排放盥洗室洗脸盆和拖布池排水，4＃排水出口在E轴/10轴以西2400mm处，管径为DN75，主要排放卫生间小便池污水，5＃排水出口在E轴/9轴以东500mm处，管径为DN150,主要排放卫生间蹲便器污水。6＃排水出口在C轴/4以东2650mm处，管径为DN75，主要排放清洗间和车库拖布池的污水。车库检修车位检修坑内的污水排水出口在6轴/G轴以北1500m处，管径为DN150。污水出口管底标高均为-1.5m，排入室外后与之相应的污水检查井内。2号消防站污水有六个排水出口，1＃排水出口在H轴/12轴以东2100mm处，管径为DN100，主要排放厨房、餐厅的污水，2＃排水出口在H轴/12轴以西350mm，管径为DN150，主要排放沐浴室污水，3＃排水出口在H轴/11轴以西350mm处，管径为DN75，主要排放盥洗室洗脸盆和拖布池排水，4＃排水出口在H轴/11轴以西2400mm处，管径为DN100，主要排放卫生间小便池污水，5＃排水出口在H轴/10轴以东500mm处，管径为DN150,主要排放卫生间蹲便器污水。6＃排水出口在H轴/4以东350mm处，管径为DN75，主要排放清洗间和车库拖布池的污水。污水出口管底标高均为-1.5m，排入室外后与之相应的污水检查井内。室内污水排水管采用UPVC塑料管，粘接。1.4.4室内消防系统站内消防防主要是消火栓系统，水源来自室外给水管网，水压不小于0.35Mpa。在公共走道、厨房、车库等处配置手提灭火器。1号消防站分别有两个消防给水入口，1＃消防给水入口在13轴/E轴以南350mm处，管径为DN100，2＃消防给水入口在2轴/J轴以南350mm处，管径为DN100，两个消防给水管在室内形成环路，供室内消火栓用水。消火栓为单栓、单阀，设置在门厅、走道、车库，共7个，其中3个设置在走道、门厅，暗装，4个设置在车库，明装。2号消防站分别有两个消防给水入口，1＃消防给水入口在13轴/E轴以北南6350mm处，管径为DN100，管中标高为-1.2m，2＃消防给水入口在2轴/B轴以北350mm处，管径为DN100，管中标高为-1.2m，两根消防给水管在室内形成环路，供室内消火栓用水。消火栓为单栓、单阀，设置在门厅、走道、车库，共7个，其中3个设置在走道、门厅，暗装，4个设置在车库，明装。消防管道采用热镀锌钢管，管径≥DN100时，沟槽连接，管径＜DN100时，丝扣连接。15 1.4.5室内采暖系统室内采暖采用上供上回供暖方式,热媒为热水,供回水温度为95℃/70℃，由室外供热管网提供。散热采用钢管柱型散热器和光管散热器，配电间采用光管散热器，其余房间采用钢管柱型散热器，供回主管水平安装要有0.002的坡度，自动跑风设置在管道高点处，每组散热器立管在低点要有泄水口。在门厅入口设置两台电热风幕，隔断室外冷空气进入室内。1号消防站的供暖进户入口在C轴/6轴以西0.6m处，管径为DN50，管中标高为-1.3m，2号消防站的供暖进户入口在H轴/5轴以东0.6m处，管径为DN50，管中标高为-1.5m。采暖管道采用焊接钢管，管径≤DN32时，丝扣连接，管径＞DN32时，焊接。1.4.6通风、空调系统本工程通风设备主要集中在车库、蓄电池室、器材库、清洗间、修理间、药剂添加储存间、卫生间、沐浴室等房间，车库排风采用防爆低噪声离心屋顶风机，蓄电池室、器材库、修理间、药剂添加储存间等房间采用低噪声防爆轴流风机，清洗间、卫生间、沐浴室等房间采用换气扇。空调采用分体壁挂式冷暖空调和分体柜式空调，干部和战士宿舍采用分体壁挂式冷暖空调，餐厅和训练室采用分体柜式空调。第二节工程特别要求2.1工程施工地点临近机场飞行区，施工过程必须保证飞机飞行安全。2.2人员、车辆不得进入现有飞行区围界。2.2按照国家有关文明施工规定要求控制施工扬尘。2.3塔吊等超高设施必须设置航空障碍灯。第三节工程难点重点及应对措施3.1飞行区安全管理工程特别要求：工程施工地点临近机场飞行区，施工过程必须保证飞机运行安全。服从扩建工程工地对施工场地及施工安全的整体管理。针对本工特点，采取以下实施对策：3.1.1全体人员、车辆不得进入现有飞行区围界；靠近空侧围界处，需设置保卫，24小时执勤，防止人员翻越围界进入飞行区。3.1.2按照首都机场地区有关文明施工的规定控制扬尘。土方施工期间裸露地表覆盖或绿化，配备专业洒水车、清洁班对施工道路进行清扫降尘，坚决做到控制扬尘。3.1.3塔吊等超高设施、空侧围界必须设置航空障碍灯。高度严格控制在航站区要求的范围之内，保证飞行绝对安全。3.1.4施工场地必须采取措施保证车辆出入安全和机场工地路的整洁卫生。设置交通协管员和场外道路清扫队，24小时进行道路交通管理和清扫。3.1.515 现有施工场地，大部分属建成后的飞行区站坪和服务车道，不能擅自搭设临时设施或作为临时道路，车辆和人员必须按规定的路线通行。3.2工程意义重大，影响力大本工程为奥运服务工程，又属于国门窗口工程，该工程的重要性质和重大影响决定了本工程在施工质量和施工安全、施工工期、文明施工等方面必须达到最严格的标准和要求，相应对策：（1）我方将在总结大量高标准建筑工程施工经验的基础上，制定更严格更详尽的创优规划和实施细则，做到优质快速高效。（2）加大安全施工投入，完善施工管理措施，强化施工管理手段，确保施工安全万无一失。（3）在施工准备和施工过程中，大力开展宣传鼓动工作，让“我为奥运做贡献”的思想在所有参施员工心中扎根。（4）牢固树立文明施工理念，坚持做文明员工，建文明工地，筑文明工程。达到××市文明安全工地标准。（5）我方将高度重视该工程的重要性，特别关注，精心打造，努力使该工程成为首都机场区域施工质量、施工安全、施工工期、施工文明的典范。3.3工期要求紧、质量要求高招标单位计划工期111日历天。结构施工要在短短的50天内完结构工程,并且还要经历一个雨季，这就需要施工单位加大投入，精心组织，科学管理，综合考虑各种因素。3.3.1上足劳动力和机械设备及各种模板，加大工程投入，劳动力采取24小时三班轮流作业。3.3.2采用流水作业施工，排紧工期。在优化施工方案的基础上，随时跟踪调整施工组织设计。3.3.3项目全体参施人员明确工期奖罚措施，每月兑现。对办事拖拉，延误工期人员严惩，对保证工期人员重奖。3.3.4建立项目创优机构，明确职责和工作标准，积极开展“质量比武”、“QC小组”等创优活动。3.3.5对全体参施人员实施质量奖罚措施，并做到及时兑现，对工程质量提出合理化建议的给予积极鼓励。3.3.6认真执行方案先行、样板引路的原则，促使工程一次成优，全面成优，过程优质。3.4本工程重点为土方工程、测量工程、结构工程、电气安装工程、设备安装工程。为保证重点工程的顺利实施，并且做到质量进度并重，必须编制专门的施工方案，考虑各种可能因素，采取各种有效手段，取保重点工程的重点实施。3.4.1土方工程15 本工程地处某机场新航站区，场地开阔，土方施工条件便利，但地下水位较高，有必要要采取有效的降水措施。施工前进行地下水位探测，并试降水，确定最佳的降水参数，根据机场地区常年施工经验，确定采用深管井降水，保证降水的效果和效率。每个单体工程土方工程保证在最短的时间内完成，是整个工程的关键。配备足够数量的施工机械，准备通畅的施工道路，做好测量、降水、清底等辅助性工作。为保证文明施工需要和加强安全施工措施，采取喷射混凝土保护边坡。3.4.2建筑物定位测量的重点分析及主要控制措施由于本工程由两个单体建筑组成，各自为一个院落，但是要严格的控制在机场整体工程的坐标系中，与周边的市政管线和道路要交圈吻合，必须在控制测量阶段进行严格控制。且包括室外市政工程、道路工程没，建筑与道路之间的定点、定位测量和单位建筑的楼层标高、梁柱轴线测量，室外管线走向、埋深的测量，室外园林地形的测量等，测量精度和准确性直接关系着本工程是否符合规划设计、项目平面图设计、建筑结构设计等要求。编制专门测量方案，配备专业精测队员进行前期坐标和水准控制测量，采用全站仪和电子经纬仪进行测量。在施工场区建立控制导线，每栋建筑均设置控制网，设置专门的测量小组，定期校核控制网的精度。保证总体平面、室内外高程、单体建筑平面和标高的准确无误。3.4.3主体结构是本工程重中之重，不仅工期紧张，而且施工质量要求高，对此我们制等专门技术措施措施。钢筋、模板、清水混凝土、钢结构、雨季施工措施等，详见主要施工方案和主要技术措施章节3.4.4电气工程重点难点分析及主要控制措施1）变压器安装：变压器安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。2）封闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求。3）电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；15 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4）镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。5）灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6）插座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。7）防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。15 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。3.4.5设备安装工程重点难点分析及主要控制措施设备安装工程重点为给排水消防工程，本工程管道种类包括，生活给水、消防给水（消防和喷淋）、污水、雨水、中水、游泳池。其中管道安装：支（吊）架、管座的位置、结构、间距、管道的坡度和走向，焊接管道的防腐管道试验保温，穿墙套管的封堵、设备的安装及试运行、洁具的安装和冲洗等为工程控制重点。设备安装工程采取控制措施1）室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2）室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。3）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。3.5对分包单位的管理15 针对此重点制定专业的分包管理措施，承担本整个工程的施工、管理、服务、配合及协调工作。我们将通过组织协调及时化解各方矛盾，增进理解，努力建立一种目标一致，优势互补，利益共享，风险共担，真诚合作的新型总承包与其他专业承包商及直接承包商的关系。3.5.1总包与专业承包商单位为实现工程总目标,签定专业分承包合同、阶段目标的专业分承包合同及专业分承包合同等，合同中明确总分承包的责、权、利和奖罚条款，形成经济责任体系。3.5.2充分保证总包行使权利，加强统一指挥、协调和管理，对项目的目标，工期、质量、安全、场容等方面进行控制。及时排除障碍，搞好服务，互相创造条件，保证管理目标的实现。3.5.3每周召开一次包括所有专业分承包单位出席的内部生产协调会并提前24小时通知监理工程师邀请其参加，就有关施工中遇到的问题研究解决。3.5.4现场质量管理为加强项目经理部对分包的管理，保证工程施工按ISO9001标准运作，根据项目质量计划，建立建全质量保证体系，根据分包的范围和内容，确保质量体系的有效运行，并经常检查质保体系的运转情况。每个分项工程（工序）开工之前，分包单位的技术人员及工长必须对操作人员进行全面细致的技术、质量交底，交底以统一格式进行，并形成书面资料报总包技术部检查。总包方的施工管理人员,在施工过程中发现质量问题,一经提出(口头或书面通知)分包单位必须无条件执行。并认真组织整改,合格后报总包方验收。3.5.5质量保证资料管理规定质量保证资料，由分包单位负责填写，整理上报总包方，资料的填写严格执行有关标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，保证资料完整、真实。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，制定检查标准，严格按检查计划进行控制检查、评定。3.5.6施工进度计划管理为了实现向雇主承诺的总工期目标，必须制定工程施工总进度计划以及为保证总进度计划而制定的阶段目标控制计划，月、周、日施工进度计划，并制定解决操作工艺技术措施的施工工艺计划，分包方交叉作业的协调计划，材料设备和劳动力的供应计划及因现场条件制约的材料设备进场、堆放计划等。分包方的月度施工计划包括：编制说明、工程形象进度计划、主要实物量计划，技术准备计划、劳动力使用计划、材料使用计划、质量检查计划、安全控制计划、财政收支计划等。各分包方的周计划包括上周计划完成情况统计分析，本周进度计划，主要生产要素的调整补充说明，劳动力分布。总包方根据对雇主的工期承诺负责编制阶段施工进度计划、季度施工进度计划等总控制计划。分包方根据总包方下发的总控目标计划及参考现场实际工作量、现场实际工作条件，负责编制月度施工进度计划、周施工进度计划、日施工进度计划，并报总包方认可后方可实施。15 3.5.7质量技术协调本工程分部分项工程数量多，专业分承包方队伍多，给全面的质量管理带来一定的难度，如何更好的管理、服务，更好的协调各方的关系，将直接影响到各分部分项工程的质量，从而影响到整个工程的质量。作为总承包单位，我单位有责任有义务也有能力控制好各专业分承包方施工范围内的工程质量，我单位将采取一切可能的有效的管理制度与措施为整个工程的创优而努力。对每一个招标单位直接承包项目，指派专人负责与招标单位直接承包单位之间的配合，全面负责该专业分承包单位的相关事宜，如及时通报整体施工安排，及时解决施工中出现的各招标单位直接承包单位之间必须的交叉作业引起的矛盾，加强各招标单位直接承包单位之间的协作与配合，监督其质量、进度和现场文明施工。3.5.8现场管理协调根据施工进度计划和现场情况，将各专业分承包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段进行划分，为专业分承包单位及时提供施工脚手架、垂直水平运输等服务。我单位在各专业分承包单位进入施工现场后，按照一定的程序将其施工的工作面移交给对方，在各专业分承包项目施工过程中，我单位将不再安排此工作面内的一切施工作业，直至各专业分承包项目竣工交予我单位为止。第二章整体施工部署第一节施工目标1.1质量目标分项工程合格率达100﹪，单位工程竣工质量合格。1.2工期目标工期108日历天，开工日期为2006年4月15日，竣工日期为2006年7月31日。1.3安全文明施工目标无重大机械设备事故，无重大火灾事故；无重伤以上事故；员工因工轻伤事故率小于1.0‰；职业病发病率小于1.0‰；达到“××市文明安全工地”标准。1.4环境管理目标确保不发生环境污染事故，把扬尘、噪音控制达标。确保不影响机场航站区的正常秩序。15 第二节施工准备2.1技术准备　　技术难备是施工准备的核心，在本工程正式开工前主要做好如下技术准备工作。　　（１）熟悉图纸，掌握技术标准，做好技术交底　　如中标，以项目总工为组长，带领参与施工全体技术人员分专业对设计图进行熟悉，检查设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚。图中的尺寸、标高是否准确，各专业图纸之间是否有矛盾；地下与地上、土建与安装之间是否有矛盾，各种设备管道的布置对土建施工是否有影响，设计中采用的各种材料、配件、构件等在××市是否有供应商，规格、尺寸等是否能满足设计要求，对发现问题或有疑问处，按图号、页号逐条记录，请设计单位解释清楚；争取在开工前消除错误，当设计中采用的材料、设备在××没有供应商时，请设计单位提供供应地址或厂家，以便提前定货。　　（2）轴线控网与高程控网准备　　在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点，制定测量放线方案(即平面控制、标高控制网)，本工程测量准备包含下列内容：1)轴线控制网的测定与桩位保护。2)标高控制网的测定与桩位保护。3)基槽和构筑物开挖定位、放线。　　（3）施工组织设计准备　　施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。对设计图进行熟悉后，由项目总工牵头，组织负责技术人员，按技术标准、工期、质量和安全要求，根据本工程的特点，编制实施性施工组织设计。2.2设备及物资准备　　2.2.1施工机械准备降水设备、土方开挖、装运设备、钢筋加工设备、材料垂直与水平运输设备、模板加工设备、砂浆拌合设备、焊接设备、供电设备应安排专人落实，如能中标，我们能按先后施工顺序分批将所需设备运抵现场，设备数量和能力保证满足计划工期要求。2.2.2支撑及模板准备本工程用量较大的是模板和支撑，因为工程层数少，模板利用率低。模板及支撑准备计划应根据全部现浇混凝土施工所需模板进行准备，可以满足施工进度需要。2.3各项管理制度准备是本工程各项施工活动顺利进行的保证，上场后由项目副经理组织，由综合办公室根据本工程的特点、雇主对本工程的特别要求和相关管理措施，制定各项管理规章制度，做到进场后有章可循，按制度办事。2.4施工现场准备15 在指定的施工区域内，以不影响飞行安全、不影响相邻标段施工前提下合理布置场地，使用方便，不占工程位置，对场地进行实测，报雇主和监理审批后按图布置临建、临时水电、临时材料场等。详见施工平面布置图（附后）、临时设施计划表。第三节施工顺序3.1施工流水的划分因为本工程两座消防站规模相同，以一个消防站为准进行说明。根据施工作业面积和施工工序，在土方施工阶段统一进行开挖，从基础到结构阶段施工分为三个流水段，保证钢筋、模板、混凝土工序流水施工。二次结构等不分流水。屋面和外装修同时进行施工，装修阶段根据顶棚、墙面、地面顺序进行施工，实现工序流水作业。3.2施工总顺序本工程总体施工分为土方施工、结构施工、装饰装修、电气设备安装施工四个主要阶段。屋面工程应作为单独的分部在结构与装修之间立即进行，为室内装修工程提供保证。设备与电气专业工程根据装修施工的不同阶段合理安排切入点及施工强度，尽量提前插入设备安装工程的各个环节，装修施工必须保证设备安装工程的施工进度要求，这是能否顺利完成本工程的关键所在。单个消防站具体施工顺序如下：在进场后首先进行施工准备工作，修建现场必备的临时办公、生活设施。结合以后场内小区道路铺设砂砾石路面，硬化施工场地，搭建材料仓库，加工车间等，同时进行降水打井，测量放线，物资设备准备等工作，土方施工、基础结构施工、混凝土结构工程，同时展开设备、电气工程管线敷设施工，结构施工完成进行立即屋面和装修施工，同时进行设备和电气安装工程的管路敷设，待装修工程施工具备条件，进行安装消防站专项设备、调试试运行等工作，同时进行场区室外工程和绿化工程。清理后组织竣工验收。15 总体施工安排流程图施工准备土方工程装修施工专业管线敷设结构验收合格二次结构结构工程消防专项设备安装设备调试装修施工具备条件站区室外工程施工降水竣工验收屋面施工外墙装修15 第四节施工组织机构4.1组织机构如我单位中标，将组织成立项目经理部，选派常年进行现场施工管理、经验丰富、年富力强、具有注册建造师资质的人员担任该项目经理；选派技术全面过硬、现场经验丰富人员任项目总工程师，在公司各部门调集精兵强将，成立项目经理部，全面负责工程的现场施工，确保施工质量和工期。项目设项目经理一名，项目副经理一名，总工程师一名，下设四部二室。具体包括：施工技术部、安全质量部、计划财务部、设备物资部、综合办公室、测量试验室，具体组织形式详见组织机构框图。项目部是承担施工全面管理的机构和部门，对工程总体的质量、进度、成本负全面责任，在管理过程中扮演统一指挥、统一部署、统一对外的角色，对现场进行管理、监督、服务，直接进行项目工程实施。负责施工现场具体施工过程的计划、施工、检查和验收；与各专业分承包单位协调事宜。详见项目管理机构框图（下页）15 项　目　经　理副　经　理总工程师测量试验室主任测量员试验员资料员安全质量部主任安全组质检工程师计划财务部主任计划室财务室设备物资部主任材料会计采购员综合办公室主任文秘施工技术部主　任土建工程师电气工程师设备工程师土方施工队二次结构施工队结构施工队装修施工队室外工程施工队设备安装施工队强电施工队15 4.2项目各职能部门职责（1）项目项目经理职责：贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规，执行企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保项目管理各项目标的完成。制定适应项目实际的规章制度，明确有关人员的职责，主持项目经理部的全面工作。确定管理总目标和阶段性控制目标，进行目标分解。确保项目运行过程正常进行。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调专业分承包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。认真履行工种承包合同，落实项目的开工、竣工、交付和回访事宜。强化项目管理的质量、进度、成本、安全控制，搞好项目的合同、现场、信息管理，对本项目的质量、进度、成本、安全负全面责任。（2）总工程师职责总工程师是项目经理的技术管理助手，主要抓项目部技术人员的技术业务工作，负责考核、监督和评价他们的工作成绩，并实施具体指导。总工程师具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全工作的技术方案负具体责任。组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。组织编制《质量计划》、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书。组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析原因，及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。主要管理施工技术部、安全质量部、测量试验室的工作。（3）副经理职责副经理是项目经理的行政管理和经营管理助手，主要抓项目整体运作中的协调工作，负责考核、监督和评价项目部各工作人员的工作成绩，并实施具体的指导。副经理具体抓项目管理中的成本控制，搞好合同、现场、信息管理。对项目的成本和效益负直接责任。主抓对本工程指定专业分承包方的管理，协调和各业主直接承包方之间的关系，组织签订专业分承包合同，审定对专业分承包方的验工计价。组织对专业分承包商、劳务承包商、材料供应商、设备租赁商的资格预审、招标、签订合同及验工计价。132 负责重要合同的起草工作。组织项目内部的合同评审工作。组织做好项目的成本预测、控制、分析和考核工作，适时提出成本运作纠正措施，确保项目责任成本的完成。同时抓好项目的变更索赔及验工计价，努力提高项目效益。主要管理、监督计划财务部、综合办公室工作。（4）施工技术部负责项目施工中的现场场容和环境保护工作，努力减少扰民事件，确保项目文明施工。协调项目与政府管理部门、周边群众、团体之间的关系，确保项目的正常运作。组织项目施工重要生产要素的计划、调配和采购、租赁，确保大宗材料、主要机械能及时到位并保持这些要素的正常使用状态。组织下达劳动力使用计划，合理安排进度，保证均衡生产，及时提出劳动力调配方案。负责项目的施工技术服务，在施工技术、施工方案、施工工艺等方面与设计人、监理工程师进行及时有效的沟通，负责施工过程中的图纸变更、会审，办理技术性变更洽商，负责施工方案的编制和实施，对重点和特殊工艺进行技术分析和研究。负责施工进度管理。负责编制实施性年、月施工进度计划，并根据现场条件及时调整进度计划适应业主对工程的要求。审定专业分承包单位施工进度计划，监督各阶段施工进度计划落实情况。（5）安全质量部负责现场安全施工的监督管理和质量控制。编制项目安全生产责任制，落实各级管理人员的安全管理责任，对施工中的安全问题有一票否决权。组织分项分部工程质量检查和验收，发现不合格项及时采取纠正和预防措施并实施，负责专业分承包单位施工技术方案的审定，施工过程及最终质量监督及检查。（6）设备物资部负责工程材料、设备的统一招标工作，负责审核材料供应商的资质等情况。负责联系大型设备材料订货、加工、考察等相关事宜。对专业分承包单位在进场物资管理、现场材料管理、施工机械管理等方面进行监督和协调工作。对各种现场临时设施、施工设施等进行管理及调配。协调管理总包与专业分承包方，各专业施工队之间施工场地、施工机械、施工人员等方面工作。负责劳务人员的登记备案、证书管理及队伍培训、政治思想工作及宣传鼓动工作。（7）计划财务部132 负责制定项目成本计划及成本决算，监督控制项目的工、料、机的消耗，编制项目资源供应计划，负责本项目的计划、统计、预算审核、合同评审和管理工作，负责对劳务方、供应方的验工计价，负责对业主的工程进度请款、洽商变更、索赔及决算。负责专业分承包单位工程进度款审核及报送。负责项目部日常财务工作：财务收支、财务记帐、项目工资发放，劳务工资发放监督，配合施工编制资金使用计划，避免资金使用不均衡。（8）测量试验室资料、试验、测量计量等技术工作。对施工过程中形成施工技术文件进行统一管理和最终归档。对现场所有测量和试验检验工作进行管理。监督、检查各专业分承包单位施工技术资料的完整性、及时性、有效性。工程质量管理及计量验收工作，及时进行现场的设计变更和工程洽商的现场计量确认工作。（9）综合办公室项目的行政管理部门，负责现场文明施工管理，现场环境保护，内外关系协调及现场消防保卫工作；主抓现场治安、保卫及后勤服务工作，负责行政文件资料的收发、起草工作；后勤保障、医疗卫生等服务工作。第三章主要分部分项工程施工方案第一节土方工程本工程地处首都机场地区，常年地下水位较高，四五月份正值多雨季节，必须采取降水及边坡防护措施，施工现场方能保证施工顺利进行，并保证质量目标实现。根据机场地区的土质和地下水情况，以及机场地区地区施工经验，计划采用管井降水，该方案具备成井施工速度快，降水效果稳定，可靠性强等特点。根据地勘报告和现场勘查土质情况，边坡防护采用土钉墙支护。土钉长度和规格、钢筋网片等根据现场开挖后具体土质确定，可不做注浆和预应力。局部土质薄弱处可考虑加强型土钉墙方案。这样可以因地制宜，节约成本和工期，又保障工程安全和质量。土方开挖过程采用反铲挖掘机一步到位，留300厚底土，人工跟机清理作业，及时放线、机械钎探、组织验槽、需要处理及时进行，在最短的时间内浇筑垫层。1.1管井降水施工方法（1）定井位按照结构设计提供的施工图测放出结构边线，结合管线位置布设，按照设计的井位和井距测放井位，经三级测量复核后方可开始打井。（2）埋设钢护筒、挖泥浆池为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件在距降水井3m周围挖单井体积1.5倍的泥浆池，每1～3眼井共用一个泥浆池。为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。（3）成孔成孔采用反循环钻进工艺成孔（见反循环钻进工艺原理图）。采用原土造浆护壁钻进，泥浆比重1.1～1.3。132 （4）换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆比重保持在1.05～1.10g/cm3。（5）吊放井管井管为φ400mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。在混凝土预制托底上入置井管，四周栓10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。（6）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料采用水洗砂料，粒径为3～5mm，含泥量<5%，滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。（7）洗井采用风量在17m3或以上的空压机，洗井前后应有测井深记录，每眼井洗1～2个台班，要求上下水位贯通，水清砂尽，若井侧壁上下含泥量太多，可采用双隔离风管注清水上下移动冲洗。（8）水泵安装根据井出水量情况选用3～10m3/h的潜水泵抽水，用绝缘尼龙绳吊放至井底2.0m处，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。（9）抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。（10）封井拔出水泵；填入5～25mm碎石，并捣实；通过预留注浆管Ф25塑料管注入水灰比0.5:1的纯水泥浆，自孔口溢出纯浆时止；将井管修至与基底平。1.2土钉墙支护施工方法（1）施工工艺流程土方开挖®修整坡面®定钉位®成孔®安设土钉®挂网®焊井字连接钢筋®喷射混凝土®养护（2）施工方法及技术要求1）土方开挖与修坡132 按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。2）定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。3）土钉成孔根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。4）安设土钉根据现场土质及其它条件确定土钉形式和长度。如需注浆，在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。5）挂钢筋网采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。网片外设井字型Φ16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。6）喷射混凝土采用干喷法喷射C20混凝土8～10cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。7）养护土钉墙施工季节在夏秋季节，喷射砼采用自然养护，养护期间遇雨天用塑料布覆盖。（3）土钉墙质量保证措施1）成孔前，在设计孔位处作显著标志，用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。2）在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心。3）浆液充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆1－2次，保证土钉锚固体质量。4）为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。5）土钉与面板连接处保证灌浆密实或用喷射砼填充密实，保证土钉的抗拔力。6）土钉端头与面板的连接要保证牢固，采用焊接井字型锁定筋，必要时设锚垫板连接。7）土钉墙的护脚一定要深入基底以下20cm左右，严禁坡脚土体裸露。8）土钉墙施工同土方开挖密切配合，严格控制在满足土钉墙设计强度后方可开挖下层工作面，严禁抢挖、超挖。1.3土方开挖及回填施工方法132 土方开挖严格遵循开槽支支护、先支后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。土方采用反铲挖掘机挖土方法。4.1.3.1土方开挖施工技术要求1）开挖前应放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线、开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。2）基槽上口距槽边0.5m处砌筑一道0.2m高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防止坑外水流入基坑。3）槽底口距离结构施工距离暂按1.0m考虑，确保结构施工工作面。4）最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留30cm土由人工配合清挖。5）开槽见底后，如有土层滞水，人工沿坡底开挖一条300×300mm排水沟，设一个用一节无砂管做的集水井，井内放水泵，设专人负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟，导入坡底排水沟内，达到疏干滞水的要求。1.3.2钎探、验槽土方见底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。4.1.3.3土方开挖施工质量保证措施以上口线为准，严格按要求坡度放坡，精心作业。施工中配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，及时控制开挖标高。挖掘过程中，不得碰撞土钉墙桩头等；如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。1.3.4道路防遗洒措施1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm），出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严车辆的严禁出场。3）设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。1.3.5防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。1.3.6土方回填1）回填土土料选择严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，确定填料的最佳含水量和最大干容重。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。132 2）回填条件在结构完成并达到规定强度后进行；基础回填在地下外墙防水层与防水保护层完成之后进行。根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。3）回填方法采用分层填土、压实的方法。结构外侧肥槽回填土采用蛙式打夯机夯实，压实度系数不小于0.95；其它范围的回填土可视情况采用蛙式打夯机夯实，压实度系数不小于0.95。回填土应分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为150～200mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。深浅两基槽要先填夯深基础；待填至浅基槽相同的标高时，再与浅基础一起填夯。4）回填质量控制①每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。②回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m2～100m2；基槽沿长度方向1点/10m～20m；室外场地回填1点/100m2～400m2，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。③回填土施工应连续进行，尽快完成，尤其是在雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。第二节钢筋工程钢筋工程为结构工程重点控制内容，从钢筋的原材料进场到加工、安装，最后浇注混凝土看护、调整，都配备常年从事钢筋管理专门技术人员进行严格控制。从细节入手，从严控制，保证钢筋质量达到结构长城杯质量标准要求。2.1钢筋概述：本工程所有钢筋大于Ф16的采用滚轧直螺纹套筒连接工艺，所用钢筋全部在现场集中加工。2.2钢筋的检验：钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。2.3钢筋的加工：钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-132 92）和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。2.3.1滚轧直螺纹连接技术要求2.3.1.1钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；套筒内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求；钢筋连接套筒装箱前应有防护措施，严禁套筒内进入杂物；端头带拐的钢筋应采用正反丝扣的套筒连接。钢筋连接套筒尺寸见附表4.1,套筒断面见附图4.2附表4.1钢筋连接套筒尺寸表规格Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40P333333333L455055606570809095Ф262931343944495459M171921232629333741附图4.2钢筋连接套筒断面图2.3.1.2钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料应采用无齿锯切，不得用电焊、气割等加热方法切断，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头加工好后应及时套上保护帽。钢筋连接完毕，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4度；雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；钢筋滚轧直螺纹丝头的质量要求见附表4.3附表4.3钢筋滚压直螺纹丝头的质量要求132 序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长2外形尺寸专用量具标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,公差为±P(P为螺距)3螺纹尺寸专用螺纹检验环规当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格2.3.1.3钢筋滚轧直螺纹施工现场检验：（1）滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向我方提交有效的型式检验报告；（2）钢筋接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批；（3）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取三个试件进行试验，并作单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验合格时，该验收批合格，如有一个不合格，应再取6个进行复检，复检中有一个试件试验不合格时，该验收批不合格；（4）在现场连续检验10个验收批，单向拉伸试件全部合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。2.4钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。2.5受力钢筋的接头位置控制：1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；3）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。2.6钢筋的定位和间距控制：墙体、柱子在底板中插筋的定位措施：1）墙、柱插筋与底板筋交接处要设Φ12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉结筋，以确保插筋不位移。132 2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块；4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。4.2.7梁、板钢筋的定位措施：1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф16钢筋制成）固定，间距1500mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。4.2.8施工缝的钢筋处理：施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。4.2.9钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600×600mm，呈梅花形布置。4.2.10钢筋清理：钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。4.2.11钢筋验收标准：4.2.11.1钢筋原材要求：进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。4.2.11.2配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。4.2.11.3钢筋绑扎安装质量标准：132 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。132 第三节模板工程清水混凝土梁、柱模板采用定制钢模板，背棱采用∟80×8角钢及-80×8扁钢，平板竖肋采用[80槽钢。清水墙体模板的面板采用18毫米厚木胶合板，背棱采用规格统一的木方，普通墙体的模板采用15厚木胶合板，弧形墙及直型墙均在模板厂定制。清水、预应力混凝土楼板模板的面板也采用18毫米厚木胶合板，背棱采用规格统一木方，普通楼板的模板采用15厚木胶合板楼板，支撑体系采用快拆体系。在工程开始和提交样板及基准之前，向工程师提交各种拟用模板、固定装置、支架和附件的样板，包括典型配件、饰面和接缝技术，经批准后，开始模板生产和订购工作。3.1.柱钢模板3.1.1.柱模板设计方案模板厂专门定制加工，保证混凝土表面达到清水效果；对要求有特殊饰面效果的模板，需内衬钢或纤维增强塑料，保证达到具体规定的饰面效果；同时模板边缘要笔直，并构成直角，且进行密封处理。方柱及圆柱分别按照柱高及截面定制模板。圆柱具体构造见下图。方柱钢模构造见下图：方柱钢模立面图方柱钢模平面图3.1.2.墙体模板3.1.2.1墙体模板设计清水墙体模板采用表面光滑、重量轻、周转次数多的18毫米厚木胶合板板，普通墙体模板采用15毫米厚木胶合板，200×80毫米工字木梁作竖背肋，∟80×80角钢作为模板的周边框，[10槽钢作为模板的横肋，两竖边框上焊接φ16吊环，面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木胶合板内；角模为定型角模板。工字木梁槽钢之间用连接爪连接。弧形模板另在弧形模板外侧增加可调节弧度的精刨木方。内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一锥型帽。在面板的侧面刷两遍封边漆后硬碰，外墙模板对拉螺栓加水钢片。132 墙体模板具体做法见下图：墙体木模1-1剖面墙体木模立面墙体木模2-2剖面3.1.2.2.墙模板施工132 找准模板控制线，按模板编号用塔吊进行安装就位。角模板与大模板相连接时，水平槽钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，再安装另一侧模板。严禁在现场对模板进行开孔。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。模板边安装边用钢管架稳定。3.1.3.梁板模板3.1.3.1.梁板模板设计本工程楼板模板拟采用多卡支撑木梁木胶合板早拆体系，以加快模板周转速度。其面板采用18毫米厚木胶合板，次梁采用200×80毫米工字木梁，主梁也采用200×80毫米工字木梁，主梁使用配套多卡支撑，板下采用工字木养护梁及支撑。混凝土强度达到50%时，仅留下养护梁处模板及支撑，其余全部拆除。具体布置见下图：早拆体系模板布置示意图早拆体系主次梁布置示意图132 早拆体系支撑布置示意图3.1.3.2.梁板模板施工根据主次梁、楼板的位置关系放出主次梁的中心线，按中心线布置多卡支撑。在支撑上放可调U型托来调节高度，顶托上放80×200毫米工字梁，另一方向上布置同规格的次梁。晚拆位置处布置同规格养护梁，养护梁上铺设木胶合板。调整模板的整体标高，使其与设计标高吻合。混凝土浇筑后强度达到设计强度50%时,除养护梁及下面模板、支撑外，其余支撑全部拆除。第四节混凝土工程混凝土质量控制将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护拆模等各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。1技术的关键要求：①控制混凝土浇筑成型温度。②控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。③浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。④尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。⑤严格控制混凝土搅拌投料计量。⑥控制混凝土的温差及降温速率。4.2工艺流程：132 试验、预拌拌制混凝土钢筋、模板预埋件验收场内运输与布料测温元件测温孔布置混凝土浇筑表面处理养护或保温养护测温拆模撤保温4.3混凝土质量控制：①严格控制原材料的各项技术指标，并进行相关的测定试验；②控制混凝土的配合比达到规范和设计文件的要求；③现场预拌混凝土并最终得到工程师认可；④批量生产混凝土；4.4混凝土泵送控制滚筒式罐车运输、汽车泵布料开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。泵送混凝土浇筑入模时，要使每层布料均匀。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。满足均匀、连续供应混凝土的需要。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作板至少检查四次。实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。4.5.混凝土灌筑①混凝土须一次连续浇灌。在仍有足够塑性而可以适当压实时连续地浇灌到施工接缝（按设计要求）。②混凝土浇筑采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层方式有以下几种。132 ③混凝土在模板中以不少于2米/小时的速率均匀升起，确保混凝土输送时不引起离析。④混凝土浇灌时不直接对准垂直模板面，而是在捣实过程中使混凝土流向模板面。⑤混凝土的自由落距不得大于2m，超过则采用倾斜的滑道。⑥浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。⑦振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。⑧混凝土浇筑温度控制在+5℃～32℃之间，否则应采取有效可行的防寒、降温措施。⑨混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。严禁混凝土捣实后1.5～24小时内受到振动。4.6混凝土的养护和温控①在养护期间保护结构混凝土的所有表面进行覆盖，洒水养护，保持混凝土温度及湿度。②混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水养护，蓄水深度不少于80mm.③当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时，即应注入热水令温差降到10℃左右。132 第五节砌体工程本工程外墙及室内部分墙体采用混凝土空心砌块砌筑。5.1砌体施工工艺流程验线检查验收养护并转入下道工序定位放线、配制砂浆砌块排列、砌块校正竖缝灌砂浆、勒缝不合格合格不合格合格不合格合格5.2施工132 5.2.1墙体放线：砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。操作5.2.2砌块浇水：普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块施工前提前浇水，但不宜过多；此工序根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。5.2.3制备砂浆：砌块所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。5.2.4砂浆采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。同时还要具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm为宜5.2.5砂浆要搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。5.2.6砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。5.2.7砌块排列：(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处）同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌组皮数合排数，并经审核无误后，按组砌及计算结果排列砌块。(2)砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配φb4钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为2φ6，长度不小于600mm。(3)外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求构造措施。(4)砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线互相错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。(5)砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。5.2.8铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。(1)砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一段有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一段接着平头的一段砌筑。132 (2)砌块应逐条铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。(3)砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。(4)勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3~5mm。5.2.9芯柱：当设有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于40d。芯柱应随砌随灌随捣实。(1)当砌体上下无楼板时，芯柱钢筋应与上、下层圈梁连接，并按每一层进行连续浇筑。(2)混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定后，方可浇筑，浇筑时，每浇灌400~500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。(3)芯柱混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于1Mpa以上时，方可进行浇筑。同时要求芯柱混凝土的坍落度控制在120mm左右。5.3质量标准1）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位应用砂浆填时；不得出现瞎缝、透明缝。2）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。3）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。混凝土小型空心砌块砌体允许偏差见附表8.1项次项目允许偏差检查方法抽查数量1基础顶面和楼面标高±15水平仪、经纬仪和尺检查不应少于5处2表面平整102m靠尺和楔型塞尺检查抽10%，但不少于3间，每间不少于2处3水平灰缝平直度清水墙7用10m长线和尺检查抽10%，但不少于3间每间不少于2处混水墙104水平灰缝厚度＋10、－5用尺检查每层不少于2处5垂直缝宽度＋10、－5用尺检查每层不少于2处6门窗洞口宽度（后塞口）＋10、－5用尺检查检查皮洞口的10%，且不少于5处7清水墙面游丁走缝20吊线和尺检查，以第一皮砌块为准抽10%，但不少于3间，每间不少于2处第六节防水工程6.1卷材屋面6.1.1.施工流程132 6.1.1.1工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→封边→蓄水试验→保护层 1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 3）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 4）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。 5）封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 6.1.1.2质量标准1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3）卷材防水严禁有渗漏现象。4）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。5）聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。6）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。7）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。6.1.1.3成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。6.1.1.4注意事项132 1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。6.2卫生间涂膜防水6.2.1施工工艺1）基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3）涂刷底胶（金汤水不漏一道）：底胶涂刷：将配制好的金汤水不漏用刮刀均匀刮在基层表面，表面干燥后，即可做下道工序。 4）涂膜防水层施工： 材料配制：至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，用10*10建筑密封膏封严，并做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1mm左右。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，进行闭水试验合格后即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面浇筑细石混凝土保护层（强度等级C20）。6.2.3质量标准1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。132 2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。4）涂膜层涂刷均匀2mm厚，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。5）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。6）表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。7）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。8）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。9）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。10）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。11）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。12）施工人员操作时要穿工作服、戴手套、穿软底鞋。6.2.4注意事项1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。2）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。4）地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。5）涂料贮存应采取必要的保温措施，温度不得低于+5℃。132 第七节装修工程7.1装修工程施工概况楼地面工程：包括水泥砂浆楼地面、石材楼地面、地砖楼地面；墙面天棚工程：包括抹灰墙面、耐擦洗涂料墙面、面砖墙面；门窗工程：包括木门、防火门、金属门窗、防火卷帘；7.2装修工程施工准备7.2.1装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在砌筑墙体的房间室内抹灰前完成。7.2.2装修工程施工前依据设计图纸和现场实际情况，做好深化设计，经设计审批后，方可实施。7.2.3装修工程施工要合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。7.2.4装修工程要先设备机房、后办公部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。7.2.5装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底。7.2.6装修施工前要准备好进行成品保护的材料，施工过程中，要特别注意对装修成品及机电设备管线的成品保护。7.3楼地面工程7.3.1混凝土地面1）施工准备及作业条件：①混凝土地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。②室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。③各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。④有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。2）施工流程基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋铺砼→上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3）施工工艺①基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。②垫层施工。③贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。④132 地面施工：地面按设计要求的厚度施工，用平板振动器振实，刮杠用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。⑤养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。4）质量标准①主控项目a.水泥的强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。b.水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。②一般项目a.面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。c.水泥面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直25）成品保护①施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。②施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。③施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。④施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。3.6.4.3地砖地面1）施工准备及作业条件①施工前墙面要按统一测定的建筑标高50线，引测并弹好+50cm标高控制线，在单位之间交界处要设置标准点，以保证标高一致。②按统一测定的轴线控制线引测至房间与通廊并弹线于地面垫层上，然后依据实测情况统一做深化设计排版图。③顶棚、墙面抹灰完毕；各种管线施工完毕；设备、电气洞口封堵完毕。2）工艺流程挑砖→排砖→基层清理→铺砖→检查→勾缝→清理3）施工方法①混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干，根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。②基层浇水湿润，刷素水泥浆随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，132 平整度不大于4mm。③按大样图每隔3-5块砖排出控制线，控制缝不大于2mm，高度和宽度控制线。④地砖先浸水2-3小时，然后晾干，铺砖时应铺垫水泥湿浆，按控制线铺贴平整密实。⑤铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。⑥铺完地砖2d后，依地砖颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。⑦在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。4）质量标准①主控项目a.面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b.面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。②一般项目a.砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。c.踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。d.砖面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.5用钢尺检查5）成品保护①镶铺面砖后，如果其他工序插入较多应铺覆盖物对面层加以保护。②切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。③操作时不要碰动管线，不要把灰浆或面砖块掉落在已安完的地漏管口内。④做油漆、涂料时不得污染地面。3.6.5墙面工程3.6.5.2涂料墙面（1）施工准备及作业条件132 ①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。②抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。③门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（2）施工流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料（3）施工方法①基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。②修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。③刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。④施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑤施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。⑥施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。（4）质量标准①主控项目a所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。②一般项目a涂饰质量应符合：项次项目涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许132 3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、色线直线度1拉5m线，用钢尺检查b涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（5）成品保护①涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。②涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。3.6.5.3面砖墙面（1）施工准备及作业条件①测量放线：按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。②深化设计：根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计。（2）工艺流程挑砖→排砖→基层清理→贴砖→检查→勾缝→清理（3）施工工艺①施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好尺板，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。②选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。③施贴一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝，先施工大面，后施工较难部位。④粘贴：采用普通水泥加中细砂1：1掺适量粘合剂，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。⑤擦缝：用1：1水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。（4）质量标准①主控项目132 a饰面砖的品种、图案、颜色和性能应符合设计要求。b饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。c饰面砖粘贴必须牢固。d满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。②一般项目a饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。b阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。c饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。d饰面砖粘贴的允许偏差：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1立面垂直度1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查5接缝直线度1.5拉5m线，用钢直尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（5）成品保护①镶贴好的面砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。②各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。③水电、通风、设备安装应在面砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。④拆架子时注意不要碰撞墙面。3.6.7天棚工程3.6.7.1涂料天棚（1）施工准备及作业条件①顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10％。②抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（2）施工流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料（3）施工工艺①132 对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除，然后进行清洗晾晒。②两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。③腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。④在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。（4）质量标准①主控项目a所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。②一般项目a涂饰质量应符合：项次项目涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、色线直线度1拉5m线，用钢尺检查b涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（5）成品保护①涂料顶棚未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污顶棚。②涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。③涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。3.6.7.2矿棉吸音板吊顶（1）施工准备及作业条件①施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。②对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。③吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸并进行深化设计。（2）施工流程依据设计图纸弹线定位→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装“T”型龙骨→安装卡档龙骨132 →安装收边条→安装罩面板（3）施工方法①放线：根据室内50线和柱子上轴线以及吊顶天花平面布置图标明的排板控制线，在墙柱面上弹好吊顶标高线，不同标高的分界位置，在顶板上弹出龙骨布置线或在墙面划好龙骨布置线。②安装吊杆：吊杆的固定方法是先将吊杆与L30×3㎜的铁件焊好，刷好防锈漆，待防锈漆干后，在弹好龙骨布置吊杆位置钻孔安装M8膨胀螺栓将焊好吊杆固定于混凝土顶板上。③根据吊顶标高线及龙骨位置控制线。安装大龙骨，使其间距不大于1.2m，并注意起拱高度。大龙骨在安装时，应先安装沿墙、柱边的角铝和变标高处及送、回风口处的龙骨，在布置大龙骨时要注意防止与风口、灯具相碰。④中、小龙骨的安装：中龙骨采用35×22“T”型轻钢烤漆龙骨，小龙骨采用22×22“T”型轻钢烤漆龙骨，安装时依据吊顶标高线及龙骨布置控制线进行，与大龙骨的连接及接长采用配套的吊挂、连接件。安装矿棉吸音板时需注意接头在纵横龙骨交叉位置上。⑤将饰面板是托搁在中、小龙骨上或卡在龙骨上的，因此先调整好龙骨的间距及标高，然后再从房间的中间或墙体的一边向四周或另一边安装，并配合其它专业留出灯具，烟感等孔洞位置，安装时应注意饰面板的卡置或托搁牢靠，板缝顺直及平整，灯具及喷淋、烟感等在板的中心位置，安装前对饰面进行挑选。并要求板的花纹方向一致，施工人员戴手套施工做业。（4）质量标准①主控项目a吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。c饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。d吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。e明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。②一般项目a饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。b饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。c金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划痕、擦伤的表面缺陷。d吊顶工程安装允许偏差：132 项次项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度2.5用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2.5拉5m线，用钢直尺检查3接缝高低差1.5用钢直尺和塞尺检查（5）成品保护①金属骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。金属骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。②金属骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。③施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。④已装金属骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于金属骨架上。3.6.8门窗工程3.6.8.2金属门窗安装（1）施工准备及作业条件①金属门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。②各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等，应与钢门窗预留孔尺寸吻合，其固定方法符合设计要求。③涂刷的防锈漆及所用铁纱等均应符合图纸要求。（2）施工流程金属门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立钢门→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆（3）施工要点①划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸标高，找出各层门的安装位置线及标高。②运门窗扇：按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。③立钢门窗扇：将门就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。框左右缝隙，宽度一致，距墙尺寸符合图纸要求。④焊接固定：钢门立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，门两侧铁脚插人预留洞内，并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。⑤堵塞养护：待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口位置固定。⑥门窗五金安装：应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染、丢失。（4）质量标准132 ①主控项目a金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。b金属门窗框安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。c金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。d钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。②一般项目a金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。b金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。c金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。d金属门窗安装留缝限值、允许偏差：项次项目留缝限值允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm--2用钢尺检查＞1500mm--32门窗槽口对角线长度差≤2000mm--4.5用钢尺检查＞2000mm--5.53门窗框正、侧面垂直度--2.5用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度--2.5用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高--4用钢尺检查6门窗竖向偏离中心--3用钢尺检查7门窗框、扇配合间隙≤2--用塞尺检查132 8门扇与地面间留缝4-8--用塞尺检查（5）成品保护①金属门窗进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止金属门窗变形和生锈。②金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。③抹灰时残留在钢窗及钢门框扇上的砂浆应及时清理干净。④脚手架严禁以金属门窗为固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在金属门窗框和窗扇上，防止金属门窗移位变形。⑤拆架子时，注意有开启的门窗扇关上后，再落架子，防止撞坏金属门窗。132 第八节电气工程工程施工内容可以划分为以下几个部分：消防站房内的电气施工；室外箱式变压器安装；室外电缆敷设；庭院路灯安装；整体调试。在本工程2#消防站室外有一台400KVA的箱式变电站，有部分高压电缆需要敷设，同时有低压电缆埋地敷设进户，站房内设低压配电柜。庭院内设置庭院路灯，路灯电缆采用铠装穿管埋设。站房内采用热镀锌钢管、BV铜芯绝缘导线；电力、照明系统采用树干式配电；灯具一般采用普通灯具，蓄电池间、被装库、修理间、器材库、药剂添加储存间等采用防爆灯具，淋浴间等采用防水防尘吸顶灯，普通宿舍等设置荧光灯，在门厅装有两盏花灯，走廊设置疏散指示灯，门口设置安全出口灯等。工程施工内容主要包括配管、配电箱柜安装、电气配线、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等，另外还有室外箱式变电站安装、电缆敷设及庭院灯安装。8.1施工准备在本工程土建结构施工过程中，电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。与土建专业协调配合，保证暗埋管路在结构砌筑前安装到位。对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。8.2钢管敷设本工程管路为暗敷方式，施工时与土建专业配合施工，施工工艺流程如下：暗配管敷设在结构板内的，要在结构板钢筋的下层铁绑扎完成检查合格后进行。当钢管敷设完成验收合格后方可进行上层铁的绑扎，且在钢筋绑扎时要注意成品的保护。在混凝土浇注时派专人看护，避免管路及预留套管移位。结构板上面的垫层厚度允许，可将部分暗敷管线在垫层里敷设，但管线上面的保护层厚度不得小于15mm。8.2.1暗配的电线管路沿最近的路径敷设并要减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路、管壁距墙（地）面的最小净距不得小于15mm。8.2.2进入落地式配电箱的管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。8.2.3埋入地下的管路不得穿过设备基础，否则在穿过建筑物设备基础时，要加装保护管。132 8.2.4管材加工时，避免出现斜口，煨弯时要均匀用力，弯扁度不大于管外径的0.1倍，弯曲半径不小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土板内的钢管，其弯曲半径不得小于管外径的10倍。8.2.5镀锌钢管连接时要用专用的配套管箍，跨接地线采用不小于4mm2的双色软铜线跨接，卡接处采用专用的接地卡子，避免焊接而破坏镀锌层。8.2.6管路做整体接地连接。8.3配电箱、柜安装8.3.1配电柜安装本工程配电柜主要指低压柜、事故照明柜等。在盘柜二次搬运过程中，采用如下图液压叉车运输盘柜。②①①-配电柜(盘)②-液压叉车液压叉车搬运配电柜(盘)示意图8.3.1.1盘柜安装施工工序开箱点件基础制安盘柜稳装调试运行试验前检查内接线施工准备8.3.1.2施工准备变压器室、配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。8.3.1.3开箱验收132 由建设单位、监理工程师、承包商和供货商组成工作小组，共同进行点件检查并做好记录。在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。8.3.1.4基础制安8.3.1.4.1安装流程图安装测量定位基础槽钢制作安装配合土建施工8.3.1.4.2安装程序1）安装定位：对配电间的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题立即解决。2）基础槽钢的安装a.将槽钢进行测量和调直，清除槽钢上的铁锈。b.根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。c.对加工好的基础，进行刷漆等防锈处理。d.在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺栓。用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓焊接牢固。e.以此槽钢为基准点、基准标高，确定其余槽钢的位置，调整后与膨胀螺栓焊接牢固。f.对焊接部位进行防腐处理。3）配合土建专业施工基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工时，电气专业将委派施工人员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。8.3.1.4.3施工标准基础槽钢的安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（㎜）1不直度每米＜1全长＜52水平度每米＜1全长＜5132 3位置偏差及不平行度全长＜58.3.1.4.4安装注意事项1）搬运槽钢、设备时施工人员精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。2）配电室内保持良好的通风，利于电焊气体的彻底排放。3）电焊作业必须坚持用火制度，做好防火措施。4）施工时严禁用气焊切割槽钢。5）严格做好槽钢的防腐工作。8.3.1.4.5盘柜稳装1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置，成套柜调整的顺序采取先左后右。3）所有柜体就位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时以柜面为准进行调整。4）调整找正时，采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。5）根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。6）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。7）盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。8）每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部设置明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。9）将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接紧密，横平竖直，无明显缝隙。10）安装的允许偏差必须符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5132 水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5柜面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5柜间接缝<28.3.1.4.6柜内接线1）盘柜内母线连接在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前将螺栓再检查紧固一遍。母线间的相序排列一致，母线色标正确。母线间的紧固螺栓由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。2）二次控制电缆连接二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定整齐、美观，固定牢靠。电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置，按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。8.3.1.4.7试验前检查1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，防止出现卡滞或操作力用力过大现象。检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比、极性连接正确可靠。3）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。4）绝缘电阻摇测(如下图)，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。132 摇表接线图8.3.1.4.8盘柜调试运行盘柜调试时认真按照图纸进行送电调整，注意调试时有触电危险。8.3.1.4.9盘柜的成品保护盘柜应尽量缩短设备进场库存时间，订货时给定准确到货时间。盘柜运到现场后，暂时不能安装就位，则将盘柜存放在库房内设专人看管。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，将变配电室或箱变门窗关好，设专人看管，避免元器件丢失。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。临时送断电要按程序由专人执行，防止误操作。8.3.2明装配电箱的安装1）明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定的方式。如下图1所示。2）对于安装于空心墙上的配电箱的安装如下图2所示。图1图28.3.3暗装配电箱1）对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。安装方式如下图所示：132 配电箱在厚墙上安装图2）对于安装在薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。安装方式如下图所示：配电箱在薄墙体上安装示意图8.3.4配电箱安装的允许偏差配电箱垂直度允许偏差为1.5‰；照明配电板底边距地面不小于1.8m。8.4电气配线1）穿线前，认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿管的带线上，两人配合，一端往里面送，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不许有接头、背扣、拧花等现象。8.5开关、插座安装132 开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的粉刷、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。8.5.1开关安装本工程开关主要应该包括翘板式开关，防水翘板式开关、防爆开关等类型。8.5.1.1开关安装要求：1、零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。2）开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度一般为1.4m。3）并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。4）开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。5）安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。材料检查核对标高清理接线8.5.1.2开关安装施工工序1）材料检查开关面板材质符合阻燃性能指标，并有产品合格证，CCC认证；面板平正，无变色、无扭曲变形；绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均有出厂标记及合格证。2）核对标高面板安装前以建筑50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的做移位处理。3）清理清除施工中留在盒内的污物及石块。对盒子较深的需加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。4）接线要严格控制导线颜色，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。132 按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面平齐。8.5.2插座安装8.5.2.1插座安装要求1）同一室内安装的同类插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米内小于2mm，并列安装的插座高度差不大于1mm。2）单相三孔插座为左零右火上接地，插座的接地端子不与零线端子直接连接。3）插座安装位置及高度符合设计要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。4）当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显区别。8.5.2.2插座安装施工工序材料检查清理接线安装1）材料检查各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证，CCC认证。盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。2）清理3）先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：a.盒深超过20mm，加套盒；b.20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；c.标高超差且不能调整的进行剔凿移位处理。用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔及时补好。3）接线a.先将盒内甩出的导线留出维修长度（一般为10cm），再削出线芯。b.盒内导线接头，采用涮锡处理，先将导线缠绕5～7圈，再饱满涮锡，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。132 c.接头的直接压接，接线柱内的独股线打回头处理，再用安装顶丝压牢。4）安装a.首先按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。b.暗装插座先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。8.5.3开关、插座的成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。8.6照明灯具安装灯具安装之前要认真核对灯具的型号规格，符合设计要求和有关规定。灯具的施工工序如下：材料检查灯具安装通电运行8.6.1材料检查1）灯具及其配件齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2）各种型号的灯具符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书，CCC认证和产品出厂日期。3）大型灯具和特殊灯具配件齐全，金属灯具设置专用接地螺栓。金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形，灯具的安装螺丝均使用镀锌制品。4）导线的线径，外观及绝缘层厚度满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证、CCC认证。5）多股软线涮锡处理，多股线与独股线连接时采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。8.6.2灯具安装1）嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不超过1.0m。2）灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。3）灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。132 4）灯具安装位置及高度符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。5）灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，采取隔热、散热措施。6）所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。8.6.3通电试运行1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。3）运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。4）照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，填写好《照明通电试运行记录》。8.6.4成品保护灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具搬运、安装时不得碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。安装完成之后应及时上锁，不得随意进入。8.7电机接线及调试8.7.1接线要求1）电动机、控制设备和所拖动的设备必须对应编号。2）引至电动机等设备接线盒的明敷导线长度小于0.3m，并加强绝缘，易受机械损伤的地方套保护管。3）电动机的电缆终端头直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，在接线盒处加装保护措施。4）导线不得有接头。5）调节电阻器接触良好，调节均匀。8.7.2试运行前的检查1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。132 2）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。3）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。4）电机外壳油漆完整，保护接地良好。5）照明、通讯、消防装置应齐全。8.7.3电动机应做测定绝缘电阻：1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；8.7.4试运行及验收1）电动机试运行在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。2）电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，立即切断电源检查原因。8.7.5成品保护电机及其附属设备安装在机房内，机房门加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。电机及电机拖动设备安装完后，保持清洁。8.8防雷引下线及等电位敷设本工程附属建筑属于三级防雷设计。屋顶采用φ10镀锌圆钢设环形避雷带，突出屋面的金属物均与避雷网做成可靠连接。本建筑利用建筑结构柱主筋作为避雷引下线。防雷接地及设备接地采用同一接地系统，接地系统采用人工接地系统（40*4镀锌扁钢），要求接地电阻小于4欧姆。进出建筑的金属管线均在入户处作接地连接。8.8.1材料准备选用材料为热镀锌制品，要求镀锌层不得脱落，有产品合格证、材质证明书。8.8.2施工条件接地极和暗埋的接地环、避雷引下线随土建的施工进行。屋面的明敷网格要在屋面施工进行完成后再进行施工，但是在土建结构施工时必须做好预埋件的工作。8.8.3施工方法及要求8.8.3.1施工过程中密切配合土建专业，作好接地系统的接地极制作安装、防雷引下线的可靠连接。对于选定作为引下线的结构主筋随时做好标记，做好工序交接。132 8.8.3.2在电气施焊过程中，搭接长度一定要满足规范规定，并且在施焊过程中防止夹渣、咬肉等现象出现，焊接处要敲清焊渣，并且做好防腐处理。焊接长度如下：1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊，（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。）8.8.3.3施工过程中要注意施工安全，配备好消防设施；完工后要清理好现场，做到活完脚下清。8.8.4成品保护1）暗敷设的接地系统施工报验合格后，其他专业在施工时不得损坏。尤其在混凝土浇注、土方回填等工程中电气专业将派专人予以现场看护。2）屋面等明敷设的避雷网格在施工完成后，其他专业不得破坏，防止断开，不平直等质量问题的出现。8.9箱式变压器安装本工程2#消防站室外有1台400KVA容量的箱式变压器。箱变安装工序如下：开箱检查箱变二次搬运送电前检查、试验送电运行箱变安装箱变接线8.9.1开箱检查设备开箱检查由建设单位代表、监理工程师、承包商和供货商共同进行核验并填好《设备开箱检查记录》。根据设计图及设备技术文件和清单，检查箱变及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失；箱变出厂资料是否齐全。如设备图纸、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均要齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。箱变本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。通过检查判断箱变有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。8.9.2箱变二次搬运132 箱变二次搬运应由起重专业作业，电工配合。供货商将箱变运至设备入口，吊装时核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向。将箱变用吊车吊起，放置在准备好的钢板上，在下放过程中插入滚杠。从箱变两侧同时边撬边换滚杠，在箱变前侧用人力牵引或用卷扬机牵引至安装位置。8.9.3箱变稳装箱变就位时，注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为±25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。箱变宽面推进时，低压侧向外，在装有开关的情况下，操作方向留有1200mm以上的宽度。装有滚轮的箱变，滚轮能转动灵活，在箱变就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。箱变的安装采取抗震措施。8.9.4箱变接线箱变的一、二次接线、地线、控制管线符合现行国家施工验收规范的规定。箱变一、二次引线施工，套管不得直接承受应力。箱变工作零线与中性点接地线分别敷设。8.9.5箱变送电前的检查箱变试运行前作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。箱变试运行前，必须由质量监督部门检查合格。检查各种交接试验单据是否齐全，数据真实可靠，箱变一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接良好。箱变清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。各种标志牌挂设完毕。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。8.9.6箱变送电运行验收1）箱变空载投入冲击试验箱变进行冲击试验时将所有负荷侧开关全部拉开。按规程规定在箱变试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验箱变的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3～5次全电压冲击合闸，励磁涌流不得引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。箱变在进行冲击合闸前，中性点必须接地，避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成箱变损坏事故发生。2）箱变空载运行检查方法主要是听声音正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。有以上异常现象时，检查出原因及时处理。132 3）在冲击试验过程中注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。4）经过箱变半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。箱变满负荷调试运行48h，再次检查箱变温升、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。经过满负荷试验合格后，即可向雇主办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位做到随叫随到，保证安全可靠运行。8.9.7成品保护1）箱变室门需加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。2）箱变要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤；箱变就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。3）在箱变内变压器、高低压柜上方作业时，操作人员不得蹬踩，并要求带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤箱变。4）在箱变内操作电气焊时，对箱变进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。8.9.8安全措施1）箱变运输要编制运输吊装方法。在箱变运输、就位过程中，选择好安全通道，并有专人负责指挥。2）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要进行现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。3）带电作业时，工作人员必须穿好绝缘胶鞋，并且至少两人，其中一人操作，另一人监护。4）施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。8.10电缆敷设本工程电缆敷设极少，内容为：准备工作各种导管敷设直埋电缆敷设盖砂盖板、回填埋标志桩电缆沟挖填土管口防水处理剥麻刷油穿管敷设挂标志牌电缆送电调试8.10.1准备工作132 准备好所有的工器具，检查好电缆规格型号，同时核对图纸检查电缆要敷设的具体位置，并做好标示。8.10.2电缆沟的挖填在挖填土前首先进行测量放线，按照设计图纸及现场要求定好电缆沟的位置，其次按照图纸要求、电缆数量确定所需电缆沟的宽度与深度，最后组织机械及人员进行电缆沟的挖土。注意，电缆沟在过道路时，应当埋设满足规定要求的电缆保护管，并且保护管伸向两边路基的长度也要满足规范要求。8.10.3电缆材料的检查8.10.3.1施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。8.10.3.2电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。2）3～10KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合××供电部门规定，必要时敷设前仍需要用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。3）电力电缆测试完毕用橡皮包布密封后再用防水胶布和绝缘胶布包好。8.10.4电缆的搬运及支架架设1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。8.10.5电缆敷设8.10.5.1直埋电缆敷设1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的细砂或软土，准备敷设电缆。2）电缆敷设采用人力拉引与机械牵引相结合，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图所示，一般牵引力速度为5～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形或外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。132 4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人4）人工相结合的方法。此种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布摇均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求机电缆本身的要求。6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。7）电缆敷设完成后，请雇主工程师、监理单位工程师并同我部质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。8）隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板或砖，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。9）回填土前首先检查是否有积水，清理之后进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。10）电缆回填土时，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100米设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。11）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。132 8.10.5.2管内电缆敷设1）检查管道内是否有杂物，在敷设之前，应将杂物清理干净。2）经过检查后的管道，可用一段（5米左右）的同样电缆做模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。3）敷设电缆可以采用人工或者机械牵引。8.10.6电缆终端和中间接头制作安装本工程选用高压电缆选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头，低压电缆一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。8.10.6.1冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）8.10.6.1.1施工工序流程现场准备压接金属屏蔽层连接加强内衬、防水处理接头本体绑缚收缩冷缩管收缩外护套绕包高介电常数带、涂硅脂8.10.6.1.2施工方法1）电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000MΩ。2）接头准备：调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约1.5米。3）电缆准备：去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm；仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离（＝连接管/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层PVC带；绝缘处倒角2mm。4）压接：检查冷缩管是否已装入；将两侧电缆导体完全插入连接管内；按照从内到外顺序压接。5）绕包高介电常数带，直径＝Φ绝缘层＋2mm。注意：为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带6.涂布硅脂润滑。7）用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸，以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保护膜。132 8）收缩冷缩管：抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的位置，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。9）接头本体绑缚：在两端应力锥处50％搭盖，绕包5层绝缘带。10）金属屏蔽层连接：去除胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接，在恒力弹簧的外面绕包两层PVC带，在接头外绕包一层EPR带（50％搭盖）11）加强内衬：在接头外绕包2层铜网带（50％搭盖）。12）防水处理：用砂纸打磨外护套100mm，从A点开始绕包1层阻水带，直到外护套断口50mm处。13）收缩外护套：将第一个护套放置在正确的位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套，两根护套管搭接50mm。14）中间头接头位置相互错开，距离不小于0.5m。15）终端头与设备连接正确，固定牢靠。8.10.6.1.3自检、测试1）试验前将导电线芯及电缆金属护套接地，充分放电，保证安全及试验结果准确。2）将电缆终端头表面擦拭干净，减少表面漏泄。3）用2500v兆欧表测试绝缘电阻。接好兆欧表后，进行绝缘测试。以额定转速（120r/min）摇动兆欧表，到达额定转速后搭接到被测线芯导体上。读取15s和60s的绝缘电阻值，作好记录，并计算吸收比。4）电缆绝缘电阻测试完毕或重复测量时，都应将电缆放电、接地。电缆线路长，且绝缘状态好时，接地时间应长些，一般不少于1分钟。8.10.6.2干包式电缆终端和中间接头施工法（用于低压电缆）8.10.6.2.1准备工作1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。2）检查安装工具，应齐全、完好。3）检查电缆是否受潮，是否受到损伤。用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧，6KV及以上电缆应不小于200兆欧。或做直流耐压试验测试泄漏电流。8.10.6.2.2材料要求132 1）规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。2）电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。8.10.6.2.3质量要求1）制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。2）电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10KV电力电缆终端头和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。3）电缆在切剥线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列规定：1KV为50mm，6KV为100mm，10KV为125mm。4）电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。5）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下面规定：120mm2及以下为16mm2、300mm2及以下为25mm26）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。7）装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。8）电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。9）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。8.10.6.2.4施工工艺1）终端头制作a.剥除电缆护层：首先剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层；其次剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去；最后剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开线芯。132 b.焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。c.塑料手套：首先包绕绝缘自粘带作为填充，之后选择相应的塑料手套套上。d.剥铜屏蔽带和半导体层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导体垫层。e.制作应力锥：首先清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，然后以半盖式向线芯方向绕包，用自粘带反复往返包紧成橄榄型的增强绝缘，再用半导电橡胶自粘带缠绕，之后用屏蔽铜网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊接牢固。用直径5mm的粗熔断丝做一层屏蔽环套在应力锥最大直径处，并于铜网焊接。f.安装塑料雨罩（室外）g.安装接线端子h.包缠线芯绝缘层。i.做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。2）中间头制作a.剥除电缆层：首先调直电缆；之后剥除外层及铠装，一般分别剥取800mm与500mm。在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的一半，再用改锥将钢带尖撬起，然后用钳子夹紧并将钢带剥除；最后剥内护层20mm，对正线芯，从线芯中心点处锯断。b.剥除屏蔽层及半导体层c.套入管材。d.压接导体连接管。e.包绕半导体带，再缠绕胶带增强绝缘。f.安装屏蔽铜丝网。g.包缠PVC绝缘带绕包层。132 h.焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。i.安装护套管。j.焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。k.通电试运行、验收：电缆头制作完成后，应按照规范要求进行试验。送电空载运行24小时无异常现象，办理验收等各种手续交雇主。8.10.7成品保护8.10.7.1电缆及附件的运输、保管，有特殊要求应遵照执行。8.10.7.2电缆及附件在安装前的保管要求是指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。8.10.7.3在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。8.10.7.4运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。8.10.7.5电缆及附件如不及时安装，应按下列要求存储：1）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。2）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。8.10.7.6电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。8.10.7.7直埋电缆敷设完毕应及时会同雇主和监理工程师进行全线检查（填好隐蔽工程记录表）。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。8.10.7.8电缆终端、中间接头开箱之后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。8.10.7.9电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。8.11庭院灯安装庭院灯安装工艺流程如下：8.11.1准备工作132 准备工作基础制作安装通电运行电缆埋设灯具安装检查庭院灯质量，做好定位。8.11.2按照设计图纸要求做好电杆基础，在基础施工时，对照电杆要求，做好螺栓预埋件。庭院灯在基础施工时应采用下列措施防止地基的沉降：1）充分利用软土地区的硬壳层，作为持力层，采用宽基浅埋方案。2）软地基的处理，当天然地基的承载力和变形不能满足要求时，采用地基处理，是治本的措施。在选择地基处理方案时，应优先考虑浅层的处理，如尚不能满足要求，在考虑深层处理，或采用桩基或深基。3）地基夯实：重锤夯实与人工或电动夯实。4）垫层：将软土全部换去，换以好土夯实，垫层上铺以5-10cm水泥砂浆层，然后做基础。8.11.3电缆敷设：本工程电缆为铠装电缆，在道路两侧各种管道施工基本完毕之后开始组织敷设庭院灯电缆，具体敷设工艺见直埋电缆敷设方法。8.11.4庭院灯安装灯具进场验收同消防站照明灯具进场验收，庭院灯为室外使用，还需检验防水情况。1）在地面上组装调试好灯具。2）采用高梯与升降装置、云梯及吊车等进行灯杆安装。按照设计要求采用直埋入混凝土基础或打膨胀螺栓的方式。3）注意庭院灯的灯门朝向同一方向，并能够保证方便维修（一般朝向绿化带或人行道）。4）灯具接线严格按照规范施工，做好室外防水与绝缘保护。5）做好灯具外壳与电缆的钢铠重复接地处理，使同一路庭院灯为同一等电位体。6）灯具安装位置及高度符合设计要求，灯具布置应整齐美观。8.11.5通电试运行1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。132 3）运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。4）照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，填写好《照明通电试运行记录》。8.11.5成品保护灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具与灯杆应分开存放。灯具安装时尽量避免遭受夯击。安装完成后应当注意保护免遭破坏。在其它工种施工时注意保护成品。8.11.6注意事项1）在电缆敷设与庭院灯安装过程中，施工人员应当穿具有反光特性的作业服装，戴装有反光带的白色或黄色安全帽，且系好帽带。2）在作业现场的前后位置可配备交通管理人员或明显的交通诱导设施。132 第九节暖通给排水设备安装工程1给排水工程1.1预留孔洞及预埋件施工（1）预留孔洞、刚性套管及预埋件施工在土建结构施工期间进行。（2）预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时施工规范要求施工。（3）套管安装一般比管道规格大2号，内壁作防腐处理。（4）支、吊架制作和安装间距应符合施工规范要求，固定支座的制作和按设计详图施工。（5）预留孔洞、刚性套管、预埋件的位置、标高应符合设计要求。1.2管道安装（1）给排水管道安装工艺流程施工准备及现场勘测支吊架制作、安装给排水系统立管安装套管制作、安装地下室给排水干管安装给水系统支管安装排水系统分层管安装给水系统分层干管安装给水系统管道水压试验卫生洁具安装排水系统支管安装管道冲洗、消毒排水系统灌水及通球试验、压力排水系统水压试验各层用水设备安装就位管道冲洗给排水管道防腐、保温132 （2）镀锌钢管采用丝接和沟槽连接管道直径100mm以内采用镀锌管件丝接，管径100mm及以上采用沟槽式连接。①管道丝接时：螺纹应采用套丝机或铰板加工而成，螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg＜32mm为1-2次，Dg＝32-50mm为2-3次，Dg＞50mm应为2次，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。螺纹连接的填料选用铅油麻丝。②采用沟槽式连接时，先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽，沟槽的尺寸符合标准（见附图及附表）。检查管端：管道末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记保证忖的防漏密封。检查垫圈和润滑：检查所提供的垫圈，是否适合所要的使用。根据颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈凸缘和垫圈的外侧，使用一薄层润滑剂或硅润滑剂。安装垫圈：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。连接管端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺母：轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合。132 滚压开槽尺寸表1234567管道实际外径尺寸mm尺寸—mm垫圈位置尺寸Amm沟槽宽度B±0.75槽底外径尺寸C沟槽深度尺寸D允许最少的管道壁厚T允许最大的管道扩大尺寸Dia基标准最最大最最小基标准最最大最最小基标准最最大最最小最最大最最小108.0109.5106.515.8816.6415.128.749.507.98110.08109.572.112.11116.8114.3115.4113.515.8816.6415.128.749.507.98110.08109.572.112.11116.8133.0134.5132.515.8816.6415.128.749.507.98135.48134.972.112.77142.2158.8160.4158.015.8816.6415.128.749.507.98153.21152.452.162.77161.3165.1166.7164.315.8816.6415.128.7479.507.98160.78160.222.162.77167.6219.1220.7218.319.0519.8118.2911.9112.6711.15214.40213.762.342.77223.5管道的固定支架安装符合设计要求，找好管道坡度，要求坡度不小于0.002。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。132 （3）成品保温管安装成品保温管的规格、型号应符合设计要求的《城镇直埋供热保温管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）。管道保温采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料保温材料。①管道在进行焊接时要清除管道内的杂物，按所需长度进行断管，断管前将管口300mm内的保温材料清除干净后再垂直切割，管口去除毛刺后进行焊接。②将管口对好，保持管端平直，进行焊接，焊缝要饱满均匀。③管道试压合格后方可进行焊口保温，保温外护管要密闭，不渗水。（4）给水铝塑复合管采用管件连接安装前要对管材进行仔细检查，管材型号、规格要符合设计和施工规范要求，管道没有明显划伤、破损等痕迹，管壁厚度均匀。施工时分为卡压式管件和卡套式管件两种安装方式，具体安装方法如下：①卡压式管件安装：A.按所需长度切断管材，管切割时宜使用专用割刀，用力不要过大，以免刀片受损、管端变形。用整圆器将切口整圆，然后用倒角器将切口倒内管。B.粘接时热熔迁宜用记号笔在管与件间作直线和热熔深度记号。管材管件必须清洁无油污。C.将已整圆的管用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内，直到完全插入为至。D.用专用手动或电动压力钳压接不锈钢管件外层套筒，使管件和管成为一体。②卡套式管件安装：A.按所需长度切断管材，管切割时宜使用专用割刀，用力不要过大，以免刀片受损、管端变形。B.将锁母和C型环先后套在管上。C.用整圆器将切口整圆，然后用倒角器将切口倒内管。D.将管件内芯插入管材内腔，应用力将管件内芯全部压入为止。E.将C型环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体锁紧。（4）PVC-U排水塑料管管道的安装应符合CJJ/T29－98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》和设计有关规定。管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产日期。防火套管、阻火圈应有规格、耐火极限生产厂家等标志，具体方法如下：①用细齿锯、割刀或专用PVC-U断管器，将管材按要求尺寸均匀、垂直切开。②用板锉将断口毛边去掉，并倒角。在涂抹粘合剂之前，用干布将承插口处粘接表面残屑、灰尘、水、油污擦净。③用毛刷将粘合剂均匀且迅速地涂抹在承、插口处粘接表面。132 ④将两根管材或管件中心找准，迅速将插口插入承口内并转1/4圈，并保持至少10分钟不动，以便粘合剂均匀分布和固化。⑤用布擦去管材外面多余的粘接剂，在连接好24小时之后方可通水。（4）高密度聚乙烯复合管安装管道安装前应检查管材的规格、型号符合设计和施工规范要求，管材、管件、胶圈应有合格证、说明书、生产日期，具体方法如下：①管沟已按要求挖好，坡向和坡度符合设计和规范要求，管接头处挖好操作坑。②将管材按所需尺寸断好管，断好后将管顺序放入管沟内，承口朝向来水方向。③在插入端用粉笔划出插入长度记号，插入长度应使管接头预留5-10mm。④将承口内胶圈和插口端工作面用抹布擦干净。⑤将擦拭干净的胶圈放入承口内。⑥用毛刷将润滑剂均匀涂抹在装嵌在承口内的胶圈和插入管端外表面上。⑦连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管子一次插入至标线，若插入阻力过大，不要强行插入，以防胶圈扭曲。⑧用塞尺从承口间隙插入，沿管圆周检查胶圈安装是否正常。⑨将安装好的管道调整好后，在管中部压上土，露出承口，准备做闭水试验。（6）钢丝网骨架塑料复合管安装管道的安装应符合施工规范和设计有关规定。管材、管件应有合格证、说明书、生产日期。管材及管件外观检查应无伤痕，具体方法如下：①使用专用割管器按所需长度垂直切割管道，切口应平滑，去毛刺、毛边。②用角磨机在管接头外表面和电熔套筒内表面打磨，去掉表面光面。③用笔在管材电熔端按插入长度划线做好记号。④将连接管道的插口与电熔套筒口对准，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管子一次插入至标线，若插入阻力过大，不要强行插入，以防损伤电熔套筒，电熔套筒与管道应接触紧密，间隙均匀，不扭曲，以保证热熔连接后不渗漏。⑤在连接的接头两端安装好扶正器。⑥将专用焊机的正负电极与电熔套筒电熔丝接头相接，按焊接工艺调整好各项焊接参数，接通电源，进行焊接。焊接时间不易过长，严禁在焊接过程中挪动管道，避免接口松动。⑦达到规定的加热时间后，关掉电源，拆掉电焊机。⑧待达到规定的冷却时间后，拆除扶正器。⑨在管道中部回填部土，露出管接头处，准备管道试压。（7）管道安装时保证措施①132 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。②沿墙面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定依托在墙体上。③悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。④暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽10～20mm，管槽深度比管道外径大10～20mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加10～20mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。⑤管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。⑥管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。1.3卫生洁具安装（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具稳装卫生洁具接缝处理卫生洁具配件预装卫生洁具外观检查处理通水试验（2）卫生洁具应根据设计图纸、标准图集和洁具说明书进行安装。安装前要对卫生洁具进行检查，应符合以下要求：①卫生洁具的规格、型号为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。②卫生洁具零件规格符合标准，质量可靠，外观无缺陷。（3）卫生洁具的安装①座便器稳装前将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。②蹲便器安装时，先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。132 ③立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。④洗脸盆的稳装先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。⑤组装洁具时，使用专用扳手，防止洁具的破损。⑥通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。1.4支吊架制作、安装要求（1）干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或永久变形。（2）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，应考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（3）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。（4）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定2.通风空调工程2.1穿墙、板孔洞及预埋件施工参照暖卫工程方法进行。2.2分体空调安装（1）材料要求安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。外观检查，无严重损伤及锈蚀等缺陷。132 （2）操作工艺①工艺流程分体空调设备开箱检查现场运输室外机安装就位室内机安装就位找平找正质量检验②设备开箱检查会同建设单位、监理和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全，按照装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。③设备现场运输设备水平搬运时应要轻拿轻放，避免磕碰。④分体空调安装：分体空调是定型产品，应按产品说明书中的要求施工，步骤进行安装：A、安装时首先检查空调器与设计图纸是否相符。所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。B、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。C、当现场有几台空调器安装时，注意不要拉错。空调的型号必须与设计图相符。安装前对其按照安装房间进行编号。D、室外机安装时，同一外墙面的室外机标高应在同一水平上，本工程室外机的安装标高为0.00米，按照图纸的安装位置，依据说明书，在墙面上划好中心线，找出支架螺栓的位置，做好记号，用电锤打眼，固定膨胀螺栓，安装好支架，然后在支架上安装固定好室外机。E、室内机安装时按照图纸的安装位置，依据说明书和设计图纸要求的位置及标高，本工程室内机标高为2.30米，在墙面划好中心线，找出支架螺栓的位置，做好记号，用电锤打眼，固定膨胀螺栓，然后安装固定好室内机。132 F、室内机、室外机安装完后进行安装管路连接及电气安装，内外机连接要先打开主机阀门放出一些制冷剂将连接铜管内的的空气排出后再连接。室内机的冷凝水用塑料软管排出室外。G、空调安装应由专业工人进行安装。2.3电空气幕安装（1）材料要求所采用的电空气幕应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，电空气幕的结构型式、安装型式、出口方向应符合设计安装要求。（2）操作工艺①工艺流程施工准备电气线路检查电机检查试转吊架安装电空气幕安装连接电路②电空气幕在安装前应检查每台电机壳体及线路有无损伤、锈蚀等缺陷。③电空气幕应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。④暗装的电空气幕，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。⑤卧式吊装电空气幕，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。2.4风机安装（1）材料要求通风系统的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查配件是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。（2）操作工艺①工艺流程132 基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收②基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。③风机安装A、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。B、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。C、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。E、通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。F、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5--2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。G、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。⑦风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。3施工试验及调试3.1阀门强度和严密性试验。132 各专业各系统主控阀门和设备前后阀门应全部做强度和严密性试验；其它阀门按进场日期、批号、不同厂家、不同型号、规格抽查10％，若有不合格的，再抽20％进行试压，若仍有不合格的，则应100％进行试压。（1）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（2）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（3）阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803.2室内生活给水、热水给水、采暖管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。（3）充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明。（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。（5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅。（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。132 3.3灌水试验（1）吊顶内安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行灌水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。（2）闭灌水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。（4）楼层吊顶内管道的闭灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。3.4室内排水管道通球试验排水管道通水后应做通球试验，球径为管径的2/3。3.5管道消毒、冲洗试验管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量。（1）生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。（2）管道冲洗试验应按专业、系统分别进行。按规定的流量和流速进行冲洗，一直到系统进出水口的水的颜色一致为合格。3.6通水试验通水试验的系统有室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系统、卫生洁具。室内给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到设计流量。室内排水系统应按系统1/3配水点同时开放进行试验。3.7设备单机试运转试验风机等设备应做单机试运转。试运转测试的项目应有流量、扬程、转速、功率、和电动机发热的温升、噪声的实测数据和运转情况。4.控制质量通病的措施4.1管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：132 1）螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。2）管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，然后用管钳紧，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，应选用合适的管钳，上配件时，需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。3）管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，并对管道和接头进行认真检查。4）管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。5）治理方法：一般情况下，应从接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。4.2管道支架选用不当管道安装过程中应选用适当的支架，以免支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。5）经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。4.3管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。5）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。4.4阀门关闭不严或阀体渗漏132 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。还不能解决问题，就应拆下进行更换；3）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。4.5室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。2）管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。3）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。4.6保温材料粘合不好引起的结露问题，预防措施：1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。2）施工时严格按照保温施工工艺的要求施工。5.成品保护和安全文明施工5.1成品保护1）临时施工完的管道要及时把管口封闭，以免掉进杂物。2）安装完毕的管道不能作为搭设脚手板的支架，不能踩踏。管道支、吊架不能借用，对铜管要重点保护。在土建湿作业的地方，管道要用塑料薄膜缠裹起来，避免污染。3）安装完毕的设备要将设备用房封闭，组织专人对设备和贵重材料如铜管进行看护，避免被盗，造成损失。5.2安全文明施工：施工前对工人进行安全生产教育，特种作业人员必须持证上岗，安排专职安全员在现场巡视，及时纠正违章现象。加强材料管理工作，对贵重材料的使用登记注册，控制其损耗量，加强材料回收工作，对废料集中处理。132 对噪音污染严格控制，虽然机场对噪音控制要求不是很严，但在施工中对易产生噪音的机具加强管理，尽量在施工棚内操作。施工现场做到活完脚下清，下班前要求工人将施工作业面清理干净后方可下班。第十节道路工程道路工程包括场内道路，道路采用混合砂砾基层，水稳中间层和混凝土面层，属于场区道路，路缘石、排水设施、照明设施等相关配套设施齐全。10.1路基工程10.1.1路基土方施工工艺框图上层料填筑密实度试验平整压实路基上土标高测量填前压实清理地表土开挖排水沟测量放样检验密实度监理签认含水量检测试验段施工击实试验土方运输地基处理监理检查排水系统施工路基填筑施工工艺框图10.1.2施工要点及质量控制标准132 （1）路堤填筑试验段在路堤填筑施工前，最好选择地质条件、断面形式均具有代表性的一个区段作为试验段。做填筑试验施工。现场压实试验应进行到能有效地使用该种填料达到规定的压实度为止，试验时作好记录，记录压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，找出机型、层厚、压实遍数同设计规定指标的规律曲线，并找出K30值与压实系数或孔隙率n之间的关系。通过试验段施工，确定合理的压实工艺参数和工艺流程。试验结果经监理工程师批准后，作为该种填料施工时使用的依据。（2）路基填筑前，对全线路基所处的原地面采用地质雷达进行扫描，测定出的不良地质段以及地下管线等，上报监理和设计方批准后，以此为依据确定合适的施工方法。（3）路基填土按最佳含水量分层洒水碾压，洒水可根据实际情况。当含水量较低时，应及时采取洒水措施，洒水量根据测试的填料最佳含水量按照公式计算。（4）雨季施工措施路基开挖前先行施工永临结合的排水沟、截水沟，将流向路基的地表水引排到指定地点，开挖施工时开挖面设置纵坡和横坡，以利于雨水的排出。填方地段做好路基的整平工作，每层填土应大致平整并有一定的排水横坡；做好临时排水工作，路基边坡设置临时急流槽，雨水来临前，沿路基边沿码放装土的草袋或填筑土埂拦水，将流水引至急流槽排出路基范围；引排路基外地表水，防止雨水冲刷路基边坡。（5）实测项目控制标准路基施工严格按设计及相关标准控制，路基施工中实测项目控制标准具体见表土方路基实测量项目表2-2-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1压实度（%）零填及路堑（cm）0～30≥96≥93按JTJ071-98附录B检查密度法：每2000m2每压实层测4处路堤（cm）上路床0～30≥96≥93下路床30～80上路堤80～150≥94≥90下路堤＞150≥93≥902弯沉值（0.01mm）不大于设计计算值按JTJ071-98附录I检查3纵断面高程（mm）+10，-1510，-20水准仪：每200m测4个断面4中线偏位（mm）50100经纬仪：每200m测4点，弯道加HY，YH两点5宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处132 6平整度（mm）≤15≤203m直尺：每200m测4处×3尺7横坡（%）±0.5水准仪：每200m测4个断面8边坡（mm）不陡于设计值抽查每200m测4处10.1.3路基填筑施工（1）路基填筑路基填筑前先按要求分段进行清表处理，符合要求后进行填前夯压，压实度达到设计值并经监理签证后进行填筑。本工程路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，根据工程特点，采用挖掘机挖装、自卸汽车运输到现场，填土采用推土机配合平地机整平，压路机碾压密实。施工工序说明如下：路基填筑施工顺线路纵向按“填筑区→平整区→碾压区→检验区”等四个区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况可按100m左右划分，填筑施工按施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修八个步骤进行循环作业。采用四区段布置路基填筑施工作业区域，是为了使各工序能够相对独立进行作业，各种机械设备各行其道，在各自的作业区域独立高效地进行施工作业，互不干扰，充分发挥其生产效能，提高生产效率，确保工程质量。路堤施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20米插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层压实度；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。序号项目监控方式执行部门监控时机1中线高程控制控制测量项目经理部开工、竣工测量2填料材质室内试验项目试验室每种填料检验一次3填料级配现场检测队试验员每天1次4填料含水量现场检测队试验员每天1次5松铺厚度现场检测技术员每层1次6填筑宽度现场检测技术员每层1次7碾压遍数现场检测工班长每层1次8密实度现场检测队试验员每层1次9中线标高现场检测队试验员每层1次132 10.1.4水泥碎石稳定土基层施工路面底基层、基层采用厂拌法施工，水泥砂砾拌好后由自卸汽车运至施工现场，由摊铺机全幅摊铺，振动压路机碾压施工。双钢轮压路机、轮胎式压路机和振动压路机相互配合碾压施工。(1)水泥碎石基层采用厂拌法施工，厂拌的设备提前交监理审批后，方可进行设备的安装、检修、调试。(2)运输及摊铺使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，必须全幅一次性摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业），用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用洒水车洒水）。运输混合料时，应强覆盖，防止水分过度流失或雨淋，并尽快碾压成型。摊铺时，摊铺机两侧均设基准线，控制标高，基准线应拉紧，控制标高的支架间距不应超过10m，仔细观察基线是否有误。基线调好后，摊铺机即可就位准备摊铺。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。摊铺机后设专人处理离析、边角缺料现象。派专人用拌和好的水泥石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合适材料。(3)碾压首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18—21t静态压路机碾压2—3遍，达到表面密实无轮迹。碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。(4)检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。(5)接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。(6)养护洒水养护7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。养护前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。(7)注意事项132 洒水养护期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行。多余废料不得抛弃路肩、边坡和中央分隔带上，应随时清出现场。10.2路面工程本工程路面采用混凝土路面，强度等级C30干硬性混凝土。水泥稳定土养护到位，经过隐蔽验收。混凝土路面施工采用工具式模板，分副铺设方案。根据环场道路的面积均分成四个方向八个部分进行施工。10.2.1混凝土面层施工中的质量监控：对材料的质量监控和对配合比的监控提前到混凝土搅拌站进行，混凝土既保证质量又能提高工作性。10.2.2模板安装的质量监控：首先对中、边桩进行测量放样，按照设计高程安装模板，安装完毕后再对模板进行实地复测，对有偏差的立即调整，使高程、中线、边线、顺直度、稳固程度等均符合要求，确认无误后对模板底部空隙用砂浆封堵。第二步是对浇注厚度进行检查，以每10m为一个断面，每个断面随机检查3个点，如浇注厚度达不到设计要求，则要把二灰基层凿低，以满足混凝土浇注厚度要求。最后在模板内侧涂上脱模剂。(1)模板外侧一定要有多个支撑环，以便能用它来支稳模板。避免在振捣时挤歪甚至挤垮模板，从而影响混凝土的宽度和平直度；(2)应选用高度与混凝土面板厚度一致的模板，如模板高度比混凝土面板厚度稍小时，应用砂浆认真封堵模板底部空隙，待砂浆有一定强度后才能浇注混凝土，不然在振捣时会严重漏浆，从而降低混凝土面板的标号。10.2.3现场清理：模板安装结束后，应认真清理浇注现场内的泥砂、浮石和杂物，并且洒一次透水，再请现场监理工程师对模板安装、浇注厚度、材料、设备和施工准备等情况进行检查，检查合格并在检查表上签字后方可进行混凝土浇注。10.2.4检测：派专门人员进行塌落度试验和做试块等工作。10.2.5混凝土浇注过程中的质量监控(1)摊铺与振捣：模板旁采用人工用铁铲送料并且专人重点振捣，使模板旁充分填满混合料，避免蜂窝现象了。采用1．1kW的插入式振捣器振捣时要尽量均匀，不能局部漏振，不能碰到模板和传力杆，并且不断摸索，掌握在不同气温、不同水泥品种、不同水灰比情况下的不同振捣时间。它是确保混凝土质量的关键工序之一。　　（2）提浆与整平：首先使用2．2～2.8kW的平板振捣器，以及电动磨盘进行提浆，然后用1．1kW的振捣梁和滚筒进行整平，在最后整平时采用拉动滚筒使其滑行的办法，这种整平效果较好。（3）钢筋安装及检查：纵缝拉杆及施工缝传力杆都必须严格控制其直径、长度和安放间距，拉杆应与路中心线垂直，使传力杆与路中心线平行，拉杆与传力杆必须安置水平，振捣时尽量避免碰撞，以免变位而影响其发挥应有的作用。　　132 （4）胀缝角隅及边缘钢筋补强：主筋、结构钢筋的材质、直径、数量、各部位尺寸、弯折捆扎均要符合设计要求，安装时要留有足够的保护层，安装完毕立即请现场监理工程师检查，当场填写钢筋安装检查表，双方签字确认后才能进行混凝土浇注。是防止胀缝两侧产生裂缝的关键工序之一。　　（5）表面整修与防滑；掌握好表面抹平和抓毛的时间；一般应在混凝土终凝前、表面基本干水后用长45cm、宽20cm的木抹反复抹平抛光。在表面抹平的基础上，用手试压混凝土表面，认为已达到比较理想的凝结效果后再用抓毛器在混凝土表面拉出深2～3mm、间隔1.5～2cm的横向防滑槽。（6）养生：湿式养生以铺土工布最好，在抹平拉毛后2h马上洒水，并随后覆盖土工布，再均匀洒水，每日的洒水次数随天气变化而变化。总之要保持混凝土湿润，保证水泥的水化反应，按规定应连续养生14天，期间严禁各种车辆通行，它是确保混凝土路面达到规定强度的关键工序之一。（7）切缝：一般应在浇注完后的第二、三天进行，总之应控制在混凝土终凝后36～48h内进行，这时混凝土强度已达到30％以上，切缝时不会破环其结构和影响其强度，如拖的时间太长，一方面可能由于水泥收缩而产生细的裂缝，另一方面混凝土强度过高切缝困难。切割采用金刚石锯片，切缝间距一般为4～6m，切缝深度一般为混凝土板厚度的1/5～1/4，缝宽3～5mm。　　胀缝部位的切割是确保混凝土面板质量的关键工序之一，因为一旦切缝与胀缝稍有偏差，在行车和热胀冷缩的作用下，局部混凝土面板会被挤裂、挤碎，因此，在施工中胀缝两头应作好记号，以便切缝和胀缝完全对齐，使胀缝真正起到作用。　　（8）拆模：当混凝土达到一定强度后即可拆模，大体的控制时间是：当气温高于25℃时，为36～48h；温度在10～25℃时，要超过48h；温度低于10℃时，要超过60h。拆模要按顺序进行，不能强撬硬顶，以防损坏混凝土面板的边和角，拆下后的模板要放平，以防变形。　　（9）填缝：应在混凝土初步结硬后及时进行，首先用小扁钩认真清理切缝中的泥土和石屑等杂物，并用水清洗干净，待切缝干后浇填缝料，填缝料品种由监理工程师指定，一般是沥青砂或沥青麻筋。　　10.3路缘石工程施工（1）施工测量①施工前，测量人员准确放出路缘石的中线，同时每隔10米放出具体高程桩，作为路缘石安砌的高程控制点。②路缘石安砌遇到弯道处，线位桩相应加密，保证路缘石线形圆顺、美观。（2）路缘石安装要点①在安装前首先对路缘石进行挑选，凡缺棱掉角或破损严重的不得使用。②路缘石施工前，施工人员根据测量标志分别弹出路缘石内外侧的控制线，严格照其施工。132 ③路缘石由人工进行搬运，分段进行安砌。施工中，相邻路缘石之间缝隙留1cm，采用普通水泥勾缝。④路缘石采用豆石混凝土基础，在现场集中拌合，用小装载机运至施工现场。⑤混凝土路缘石在安装时内侧上角挂线，让线5cm,缝宽1cm，勾缝在路面铺筑完成后进行。（3）主要技术措施①每道工序施工前，都要进行详细的技术交底，使现场施工人员明确②每道工序的具体做法和相应的质量标准。③路缘石在搬运过程中，要轻装轻放，防止意外的磕碰。④豆石混凝土和卧底砂浆要搅拌均匀，严格控制其塌落度。并且根据当天的用量进行搅拌，做到当天搅拌的灰当天用完。⑤路缘石施工过程中，质控人员盯在施工现场，时刻控制施工质量，对不合格的部位及时责令施工人员进行处理。⑥路缘石施工完成后，及时进行勾缝和灌缝，确保缝隙密实、饱满。（4）质量标准路缘石安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑、美观。第十一节施工脚手架工程本工程外脚手架为结构脚手架与装修脚手架合二为一，采用钢管扣件式脚手架，内部楼板支撑体系和外部脚手架分开搭设但应有可靠连接，外脚手架在结构完成之后，转成装修脚手架。为确保脚手架的搭设符合施工及安全要求，应符合以下要求。11.1脚手架搭设技术要求：11.1.1总体方案说明搭设高度超过建筑女儿墙1.2m；采用双排Φ48壁厚3.5mm的钢管搭设，采用单立管搭设；整个室外脚手架的大横杆步距为1.2m，立杆的纵距为1.2m，剪力撑的设置每隔6m左右满布，角度为60度。小横杆的距离为1.2m；脚手架横向水平拉杆直接与外墙连接，以抵抗水平方向的力，水平拉杆设置是在二层设置一道，水平方向不大于6m设置一道水平拉杆。11.1.2安全网的要求所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有的女儿墙面不少于1.2m，每一片的安全立网要求与脚手架牢固连接，后期为防止落物对外墙的破坏，装修期间安全平网每层搭设一道。11.1.3垫板的有关要求132 外脚手架的垫板一定要与地面贴平，严禁与地面有空缺或不牢现象。外脚手架如支撑在土质基础上，要保证土质密实（3:7灰土500mm夯实），脚手架立管下垫通长垫板，所有的垫板采用大于50mm厚的松木板，且小头宽度不得小于20cm。11.2脚手架搭设的施工要求：11.2.1所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及平网是否经过检验；十字卡是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。11.2.2搭设顺序摆放扫地杆→树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板11.2.3搭设的具体要求在搭设过程中，一定要在保证安全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、剪刀撑及大横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于5cm。横杆的水平偏差不得大于5cm。剪刀撑的水平间距偏差不得大于5cm。11.2.4脚手板的铺设要求本工程按照一层满铺设置脚手板，在铺设脚手板时一定要注意脚手板与小横杆用铅丝绑扎连接，对板与板之间的搭接如出现探头时，探头伸出部分不能大于20cm，如果超过此范围，要附加小横杆，并与小横杆绑扎牢固。11.3施工安全要求：11.3.1架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。11.3.2按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。11.3.3注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。11.3.4施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。11.3.5有变形杆件和不合格的扣件都不能使用。11.3.6施工过程中要随时校正杆件的垂直度和水平偏差，以避免偏差过大。对没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子的稳定，防止发生意外。11.3.7水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过3m)架子与结构拉接。11.3.8所有杆件接长均采用对接扣件。11.3.9所有立杆及大横杆应错开接头，间距不小于1200mm，不得使接头位于同一跨内或同一步高范围内。11.3.10脚手架为结构加固及外墙装修共用架，内立杆距墙40cm。11.3.11脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm挡脚板。132 11.3.12脚手架底部垫通长方木，离地20cm加设扫地杆。第十二节测量放线12.1测量仪器的准备索加2B全站仪1台，JD6经纬仪2台、DS3自动安平水准仪2台、高精度瑞士徕卡Ｎ3型水准仪1台，HCX-1数字显示滑动式测斜仪1台，激光铅直仪1台，激光扫平仪2台，50m钢卷尺2把、30m钢卷尺2把、5m钢卷尺12把、5m塔尺4把。以上仪器设备必须在开工之前到国家规定的具备法定测量仪器检验资质的单位进行检验，合格后方可投入使用。并作好进出场交接手续。12.2控制网测量12.2.1原始基准标桩的交接及校测进场后，及时与业主进行现场原始基准标桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，必要时附文字说明，依照资料现场核对签字。同时，立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作，并在10天内将复测结果书面提交给业主,确认无误后方可使用。12.2.2场区整体控制网的布设及分项工程施工控制网的布设根据场区平面规划和业主提供的测量基准点、基准线为依据，建立方格型场区平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证分部分项工程之间的连贯性和统一性。分项工程施工控制网根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。等级边长(m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一级200±101/20000±3mm第二级<100±121/10000±3mm12.2.3控制网的精度保证措施场区平面控制网的精度保证关键是桩点的长久稳定性的保持。因此其埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。对于施工控制网，其控制点位不可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时对其进行校测，平差后解算出每个点位数据修正值。此项工作每月进行一次。12.2.4桩点的设置首级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域；监测点应设在变形量大，能确切反映变形量和变形特征的位置；水准基点借用平面控制桩。控制桩四周砌筑500mm×500mm×240mm砖墙防护，再用钢管做1000mm×1000mm的防护栏，防护栏刷红色油漆，确保桩点不被碾轧，要保持控制桩间的通视。132 所有控制桩点均设标识志牌，细部测设的点位用红油漆进行标识。12.3定位测量建筑物定位以场区整体控制网为依据，采用极坐标法进行。所以首先使用全站仪定出地下车库及塔楼的控制轴线位置，将其引出在建筑物的外围且不易被碾压的地方，做好标桩，并保护好，以便于将来开挖基坑及做上部结构时引测使用。12.4轴线测量在场区控制网的基础上，采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，依据控制点放出该平面的控制轴网，依据控制轴网，可以放出平面每根轴线。轴线的竖向传递也使用全站仪进行，使用外控法，外控点要保证通视，便于测量。采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按Ⅰ级平面控制实施，测角中误差为±10"，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于±3mm。12.5建筑物标高的控制测量选择高程竖向传递的位置，需满足上下贯通、竖直量尺的要求。所以选择电梯井道或者竖向直通的电竖井传递高程，用钢尺沿竖直方向量至施工层并划出整数水平线。由于施工面积较大，可在整个平面上多设置起始控制点，各起始点的高程误差必须保证在规定范围内。水准仪安置在施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，校差在±3mm之内。为防止误差累积而使建筑总高的误差超限，标高测量偏差不超过±3mm，建筑全高标高测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10mm。第四章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划我方承诺本项目于2006年4月15日开工，2006年7月31日完工。承诺必须满足招标文件中各阶段目标要求。2006年6月15日完成主体工程；2006年7月30日完成装修工程；2006年7月31日竣工验收。详细施工分项完成时间见施工进度计划网络图第二节工期保证措施2.1施工机械保证充分考虑施工工期和土方、钢筋、模板、混凝土等大宗材料的运输量，协调单位设备运输部门和机械租赁部门，选用适合本工程的大中型施工、运输机械，合理调配各种机械的搭配数量，充分发挥机械的工作效率，同时为保证工期适时加大施工机械的配备数量，动态跟踪现场机械使用情况，做到有备无患。132 2.2施工人员保证为加快施工进度，选派公司优秀的项目经理，配备具有多年大型工程施工经验的高级工程师担任项目总工程师，组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目与招标单位合作，全面负责工程的现场施工。同时给予项目最大的授权，以充分发挥项目全体人员的积极性和主观能动性。选取在我单位有实力的稳定的并在我单位连续三年取得优质工程的施工队伍，以保证施工队伍的素质及劳动熟练程度，同时配备几支队伍，时时调配各工种人员比例，保证各阶段劳务人员充足，结构施工高峰期施工人员达到300人。2.3材料供应保证为本工程专门设置仓储基地、周转材料储备中心，提前确定工程施工物资供应单位，保证本工程提出的材料计划能够及时响应，对本工程的材料优先、及时供应，对工程急需的常用材料可以作到24小时随时供货。2.4施工管理措施保证2.4.1工程项目部施工技术人员深入施工现场第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在场地、机械、材料使用方面的矛盾，充分协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。2.4.2每周召开工程例会，检查生产任务完成情况，对存在的问题，责令责任人落实整改措施。2.4.3施工队班组之间展开劳动竞赛。每周检查一次，评比总分第一名发给现金奖励，并颁发流动红旗一面。2.4.4加强三检制度、联检制度和施工过程控制，做到一次成优。2.5施工技术措施保证分部工程施工之前编制详细可行的施工方案，力求方案先行、方案先进。并与相关操作层详细交底，使其充分领会施工技术要求，避免施工出现不必要的返工。在科技投入上，利用现场办公区域网络共享各种信息资源，及时反映施工现场的各方面管理的情况，为科学管理、科学决策提供强有力的技术保证。加大新技术、新工艺、新材料的推广应用力度，在钢材加工、模板加工、清水混凝土浇注采用先进的工艺技术，保证完美质量的情况下促进施工进度。2.6安全生产措施保证安全生产是施工工期保障的前提条件，项目专门成立安全文明生产领导小组，由项目经理负责牵头，生产部门、技术部门、安全监察部门负责实施，除对现场的劳务人员进行进场前安全文明生产教育外，还定期对劳务人员进行进场后安全教育，并加强施工现场安全保障的落实，积极控制各类危险源，及时整改施工中的不安全因素，消除安全隐患，确保计划工期的实现。132 2.7施工时间方面保证为加快施工进度，该项目采用24小时工作制。项目管理人员和施工人员实行三班轮流制。合理安排各班组及轮换施工作息时间，提高工程时间利用率。施工生产过程中严格按照ISO14001环境质量体系要求，尽可能减少施工噪声、施工扬尘、道路遗撒等污染环境的因素。同时在农忙季节和春节期间加大对工人的慰问，提高节日工作工资，保证施工人员数量的稳定。2.8施工进度计划保证采用计算机软件进行施工进度计划全程跟踪管理，及时调整施工计划中工料机的配备情况，力求达到强度均衡、速度均匀、资源利用合理。编制周、月及阶段性施工进度计划，狠抓落实，周保月、月保阶段，阶段保证总计划落实。发现计划与实际不符时及时分析原因，调整工、料、机配置，确保施工进度计划的可行性和必行性。132 第五章施工场地布置第一节施工现场布置整体思路在指定的施工区域内，以不影响飞行安全、不影响相邻标段施工前提下合理布置场地，对场地进行实测，绘制详细施工总平面布置图报雇主和监理审批后按图布置临建、临时水电、临时材料场等。1施工总平面布置的总体思路1.1施工总平面布置分为基础土方施工阶段、结构施工阶段、装修施工阶段三个阶段，在整体连续的基础上，按照各个阶段的不同要求分别布置施工现场的临时设施。1.2根据建筑设计围墙和大门的位置、永久道路的位置，留出施工空间，搭设现场临时围挡及施工大门。在靠近出入口的地方设置现场临时生活用房，包括劳务施工队办公室、施工人员的饮水室、卫生设施、警卫值班室等现场临时生活设施；施工人员住宿饮食及其他生活保障设施，如浴室、食堂等设置在施工现场以外。1.3进驻现场后首要任务是结合每阶段现场情况，统筹安排修筑坚固便捷的施工通道，沿道路敷设临时水电管线和排水管线，保证现场内机械的畅通、高效运行。1.4招标单位应提供的现场既有电力、通讯、水管和燃气管的具体位置，及时设置有效的防护措施；防止进场机械损坏；电力电缆和架空线管设杉木防护架；所有防护应标识清楚；设夜间指示灯，并派专人管理和维护。对于穿越建筑物的电缆，配合设计制定详细的施工方案，进场后首先进行该处电缆的防护，用绝缘材料包裹电缆，然后用钢管对全长电缆进行硬保护，并且设置必要的支撑。保证土方施工阶段电缆的绝对安全。1.5土方施工阶段平面布置的主要功能应满足现场土方开挖快捷、方便运输为最大前提。1.6结构施工阶段主要是大量的钢筋、模板、脚手架钢管要在现场组装及堆放，保证大宗材料进场、贮存、加工、搬运是该阶段施工现场布置的重点。塔吊有效合理的布置是该阶段现场布置的关键因素。同时该阶段要连续进行混凝土浇注，所有工作面必须留出足够的空间，保证混凝土泵车和混凝土运输罐车的合理有序高效的布置和运转。在各施工段单独设置钢材、模板储存场地，应靠近交通设备，利于场内二次运输。同时各施工作业面还要保证场内运输机械翻斗车、叉车、汽车吊的运行和布置。2.现场交通运输组织2.1根据各施工阶段施工作业面的划分，统筹考虑现场垂直运输设备和水平运输的交通组织。充分结合后期场地规划道路情况进行现场临时道路的布置。2.2平面交通体系除考虑现场施工场地的平面临时道路系统之外，还应重点考虑土方施工阶段挖土作业时的车流组织、基础结构施工阶段的基坑内物流组织，同时注意施工围挡出入口及建筑物施工临时出入口的设置。132 现场临时道路根据永久小区道路规划，利用其路基作为临时道路，永久大门为施工临时出入通道。沿建筑基坑设置6米宽环形施工通道，通道设明显标识，严禁堆放任何材料。该环形通道与现场主要施工出入口、通往现场办公区及现场仓库区道路相连，路边设置必要排水沟，同时由养护人员对现场道路进行清洁养护。2.3水平垂直运输体系本工程基础及结构施工期间垂直运输，每栋建筑配备一台50m米臂塔吊，周边配备汽车吊解决钢结构材料吊运。地面以下和地上结构施工阶段需要吊装大量的钢筋、模板、Ｕ型托、支撑用的钢管等等，因此组织好垂直运输显得比较重要。3.施工现场临时设施只在施工现场设置少量的临时用房，包括现场办公，现场值班、卫生间、医疗室、现场餐厅等现场必备用房，施工现场还要设置材料仓库、试验室、样品室等临时性建筑，靠近施工围挡，单独成院。现场设置钢材、模板加工及贮存工棚，砂浆及临时混凝土搅拌站、各种材料、设备仓库，钢结构构件、预制构件加工堆放场均采用临时材料搭设，随施工的阶段灵活设置。4.施工现场围挡及防护设施：现场根据招标单位的用地要求设置围挡，高度不低于1.8米。使施工现场与周边其它施工区完全分离，项目部办公区与施工现场全部隔离，采用彩钢板钢管组合围挡，符合单位规定样式，在各主要通道及出入口设置明显标志，必须保证整个施工现场内部运输通道和消防通道的畅通。5.现场消防设施平面布置根据现场消防规定，在施工现场设置足够的消防灭火器材：施工初期在现场的生活区、办公区、仓库区每隔50米范围设置消火栓一组，包括消防水龙带、水枪及灭火器，另外在出入口、主要临时建筑物如材料仓库和机械维修间处设置消防器材站，共配备消防桶20个，配套器材5组，5kgABC灭火器200个。详见施工平面布置图（附后）、临时设施计划表。用途面积(m2)位置需要时间一、临时工程1、施工车辆道路1300m2现场内2006年4月15日至06年7月31日2、临时围挡800m现场内2006年4月15日至06年7月31日132 二、生产及生活临时设施1、办公等公用房屋150m2现场内2006年4月15日至06年7月31日2、材料库150m2现场内2006年4月15日至06年7月31日3、水泥堆场50m2现场内2006年4月1日至06年7月31日4、卫生间100m2现场内2006年4月15日至06年7月31日5、标养室15m2现场内2006年4月15日至06年7月31日面积合计465m2第二节施工现场临电设计2.1概况本工程为首都机场消防站工程，共有两座，分列于首都机场新航站楼的南北两侧，对于工程的位置关系，可以看作两个单独的工程，单独考虑临时用电的布置情况。消防站共一层，面积较小，结合现场临时设施及用电设备分配布置情况及甲方提供的电源接口，作如下临电布置。2.2现场用电设计依据1）根据消防站场现有状况、施工合同工期要求2）GB50054-95《低压配电设计规范》3）GB50194-93《建设工程施工现场供用安全规范》4）《××地区电气规程汇编》2.3现场用电布置1）现场临电设置及安装管理，严格按照国家现行标准GB50194-93《建设工程施工现场供用安全规范》及JGJ-88《施工现场临时用电安全技术规范》及××市建设工程文明安全施工管理暂行规定。132 2）线路采用一级配电柜放射式，每座消防站的临时用电从电源接口引出总配电柜（编号分别为：Z11、Z12、Z21、Z22），其中有一台为施工用电，另外一台为办公用电及部分加工料场用电。塔吊及混凝土泵车设置专用配电箱。另外设置若干台流动配电箱，干线电缆采用YJV-型五芯电缆，支线电缆采用橡套软电缆或者YJV-型电缆。3）配电箱柜设置应符合安全及工程用电需要。用电设备设一机一闸制，箱内开关必须符合国家标准，产品应有合格证及认证标志。箱体安装高度，流动箱距地面应大于600mm。固定式箱应有防雨措施和防护栏，箱内开关设置应合理。4）线路敷设，应符合安装规范要求，绝缘电阻必须大于1兆欧，干线采用直埋敷设，在过道、汽车通道处设有保护管护套。电缆进入楼内采用套管保护敷设，电缆埋地应无连接头。5）施工照明。现场照明采用3.5KW高压镝灯各4盏，局部用碘钨灯补偿。办公用电采用220V电压，电源线穿PVC阻燃管暗敷设，光源日光灯照度不小于200勒克斯；工人宿舍用采用36V安全电压。工具房采用36V安全电压，导线采用明敷，集中控制；对于相对潮湿场所及装修用照明，采用36V及以下安全电压。6）对于机场流动性太大，在现场设置一台20KW的发电机作为备用电源。7）施工现场用电平面布置图见附图。2.4电缆选择根据92DQ-1中的相关数据及现场临时用电平面布置图确定：1）Z11配电柜电缆选用YJV-3*95+2*50，电缆在进线柜处作接地；2）Z12配电柜电缆选用YJV-3*95+2*50，电缆在进线柜处作接地；3）Z21配电柜电缆选用YJV-3*95+2*50，电缆在进线柜处作接地；4）Z22配电柜电缆选用YJV-3*95+2*50，电缆在进线柜处作接地；5）塔吊专用配电箱电缆选用YJV-3*50+2*25；6）砼输送泵配电箱电缆选用YJV-3*50+2*25；7）其余的配电箱根据现场实际情况电缆选用YJV-3*50+2*25或者YC-3*50+2*25。手提配电箱等采用3*6mm2橡套软电缆或其他截面。2.5临电管理措施2.5.1安全用电技术措施2.5.1.1本工程遵照执行国家施工用电标准GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及××132 市有关施工现场用电法规。为保障安全用电，防止触电事故发生，制定相应地奖罚措施。2.5.1.2建立健全各种电气技术档案和规章制度：1）建立相应的安装技术档案2）建立技术交底档案3）建立安全检测记录4）建立值班记录5）建立维修记录6）建立工程拆除记录7）建立安全用电责任制8）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行电安全教育和培训，经过考试合格者持证上岗，禁止无证上岗。9）强化安全用电管理体制，改善电气技术队伍素质。2.5.1.3施工现场用电设备的金属外壳、金属外架，塔吊基座必须与接地线做可靠连接。现场接地采用统一接地体（现场接地体与配电所接地连为一体），其接地电阻不大于1欧。2.5.1.4施工现场用电设备必须经两级以上漏电保护，一般场所用电设漏电动作电流不大于每秒30mA，特别潮湿场所不大于每秒漏电15mA。2.5.1.5现场照明用电，潮湿场所采用安全电压36伏以下照明灯，线路敷设必须符合要求，楼梯间照明、结构做好预留洞配管，宿舍照明均采用36伏以下安全电压，防止住宿烧电炉、电热毯、电热壶等，保证安全用电。2.5.1.6现场配电箱安装必须符合要求，各开关控制应有标志用途，配电箱应有防触电标志，并有专人负责；所有配电箱应配锁，停用和停电应锁好箱门。2.5.1.7电气设备安装、保护、操作与维修均设两极漏电保护。在任何情况下，漏电保护器只能通过工作零线，而不能通过保护地线。2.5.1.8电线电缆敷设必须满足安全距离，埋地穿过道路必须加钢管保护，新敷设的电缆必须进行绝缘测试，合格后方可使用。2.5.1.9现场临电应严格执行«安全操作规程»，检修时需设监护人。2.5.1.10现场必须配备足够的绝缘手套、绝缘鞋等安全工具，严禁将绝缘工具挪做他用。132 2.5.2电气防火措施1）施工现场用电以“安全第一、预防为主”为指导思想，对新进场的用电机械设备操作人员，要进行安全用电防火教育。2）合理配置、整定、更换保护电器，对电路和设备的过载、短路故障应有可靠的保护。3）在电气装置相对集中的场所，应配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4）电气设备设置必须符合防火安全距离，易燃易爆场所及库房照明应采用防爆电气产品，周围10米以内严禁电气焊作业。5）施工现场电气焊安全距离必须符合防火要求，操作人员必须持证上岗，并开有动火证后方可作业，室外遇有五级以上大风时，不得从事电焊作业。6）严禁非专业人员乱拉乱接电源线，工具房、宿舍严禁烧电炉或用碘钨灯管烧水、取暖等违章用电。第三节施工现场临时用水施工临时用水水源由建设单位提供至施工现场，单独设水表计量计费，再由水源接至临时生产、生活、消防管道。施工生产用水主要供给混凝土结构施工、二次结构砌体施工等；生活用水主要供给项目部及工人生活区的厨房、卫生间和浴室用水；施工现场单独设置临时消防系统，后期结合建筑室内消火栓系统设置永临结合消火栓系统，各消火栓箱配备水龙带和水枪，满足施工现场消防防火的要求。施工污水需经沉淀池沉淀再排入市政雨水系统，生活污水需经化粪池、隔油池再排入市政污水系统。详见临时用水施工平面图.第六章施工技术措施第一节清水混凝土施工技术措施1.1材料和质量要点1.1.1.材料的关键要求用的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文书应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。依据施工进度要求和混凝土浇筑总量，水泥应按照同一生产厂，同一熟料和组份的要求进行存储，存储总量满足3个月内的使用要求，以满足清水混凝土对色彩的要求。132 骨料的选用应符合下列要求粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4。骨料的含泥量不得超过要求，并应进行冲洗。混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。骨料的含泥量不得超过要求，并应进行冲洗。泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按照品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。混凝土搅拌站开辟60×100m2的专用砂石堆放场，该场地应平整、排水畅通，并200mm厚铺筑混凝土地面。由于搅拌站粉尘污染较严重，应将混凝土专用砂石应用彩条布覆盖。混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应严格控制，不得超过水泥重量的0.06%，且混凝土中氯化物总含量不大于0.03kg/m3。本技术指标必须在配合比确定后，进行试验检测。混凝土拌合物中的碱含量〈3.0kg/m3。本技术指标必须在配合比确定后，进行试验检测。混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：每车混凝土拌合物均应检验其坍落度；掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。混凝土拌合物的塌落度应均匀，塌落度及其允许偏差应符合下表的要求。塌落度（mm）允许偏差（mm）160±20各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的量应≤0.10%（质量分数）。混凝土拌合物应伴和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。1.1.2.技术关键要求1）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。2）运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆。容器和管道在冬期应有保温措施。3）混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过350C；最低不宜低于50C。4）在浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同样条件养护的试件。132 6）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即予以纠正。7）浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。8）应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。9）浇注过程中，应用木槌敲击模板，使清水面混凝土致密，并防止石子外露。1.1.3.质量关键要求1）进场原材必须按有关标准规定取样检测，并符合有关规定标准要求。2）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。3）应采用强制式搅拌机搅拌混凝土。4）混凝土搅拌最短时间应比普通混凝土搅拌时间延长20秒。搅拌混凝土时，原材料应计量准确，上料顺序正确，每一工作班至少应抽查两次。5）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所以坍落度应符合设计和施工要求。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。6）混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过60分钟。7）混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。8）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，严禁随意设置施工缝。9）混凝土应振捣成型，用插入式振捣器机械振捣、用竹竿人工辅助振捣、用木槌敲击振捣，并确保振捣时间。10）混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。11）施工现场根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。12）必须注意混凝土的配合比，严格控制坍落度；混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润方可浇筑，且振捣方法要正确，建议墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。132 13）清水混凝土施工浇注过程中严格执行混凝土振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染；为保证饰面原浆效果，模板的配置考虑了施工缝的留设，即施工缝只能留设在明缝、蝉缝和建筑构件的转角部位，同时必须严格控制拆模时间；拆模时间根据混凝土硬化速度的不同，由实验确定。14）要注意混凝土的养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求，养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认，以确保混凝土表面没有色差。1.2施工工艺1.2.1工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护1.2.2.施工操作工艺1）混凝土搅拌(1）混凝土搅拌要求：A混凝土搅拌前，测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。B搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。C混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。D混凝土的原材料计量：混凝土的原材料上料计量采用自动计量上料系统，施工前，依据设定上料值与实际上料值的偏差统计，调整新设定值，使上料计量误差满足规范要求。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%E第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余的积水倒净。搅拌第一盘时，由于沙将粘筒壁而损失，因此，石子的用量按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。如在混凝土拌制前，搅拌机已经拌制了砂浆而润壁，则可直接搅拌混凝土。132 (2）冬期施工混凝土的搅拌：①室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5MPa,最小水泥用量不应少于300Kg/m3,小灰比不应大于0.6。②混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻结物及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。③在钢筋混凝土中不得掺用氯盐类防冻剂。④采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%—4%。⑤冬期拌制混凝土应根据其必要性优先采用加热水的方法，加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定.拌合水和骨料最高温度要求项目拌合水强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60℃⑥水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。⑦当加热水时，水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。⑧冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外，应进行以下检查：检查外加剂掺量；测量水、水泥、外加剂溶液入机温度；测量混凝土出罐及入模时温度；室外气温及环境温度；搅拌机棚温度。以上检查每一工作班不宜少于四次。冬期施工混凝土试块的留置除应符合一般规定外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。(3）混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；混凝土的搅拌时间应随时检查；2）混凝土运输、泵送与布料(1)混凝土运输混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；运输途中拌筒应保持3—5转/分的慢速转动。132 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表的规定.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温(℃)不高于25℃高于25℃C35～C6090min60min注:对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定。(2)混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；132 当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵；132 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送；且中断时间不宜超过1h.混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。3）混凝土浇筑(1)混凝土浇筑时坍落度：清水混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；(2)施工缝的设置:为保证清水混凝土的装饰效果，不得随意留置施工缝,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,本工程施工缝的确定原则为:在满足清水混凝土装饰效果的同时，尽可能留置在受剪力较小的部位,留置部位便于施工.施工缝的留置应符合下列规定:和梁、板连成整体的墙体,按建筑标高留置在板顶面装饰明缝处。清水混凝土的施工缝应进行专门设计，并得到批准。单向板,留置在平行于板的短边的任何位置.有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.(3)施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。注意施工缝位置附近需弯筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。(4）混凝土的浇筑：混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。132 柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑50—100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，砂浆必需铺设均匀。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶段梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和原浆面连成整体的梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣使不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5）泵送混凝土的浇筑顺序：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。清水混凝土浇筑沿确定方向连续浇筑，其浇筑速度应均匀一致，防止出现色差。4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，在阳角处，配合人工用竹杆辅助插捣，派专人检查浇筑厚度，并用木槌辅助敲击模板，保证混凝土浇筑成功。(1)插入式振捣使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距离应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50cm.振捣时,应“快插慢拔”.振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约45s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止.振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm,使混凝土振实均匀.（见下图）132 作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用，振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处要堆压软管。(2)平板式振捣①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。③振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5）混凝土的养护本工程梁板大跨度、超长大面积混凝土,为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。①养护时间不小于14d。②设专门的养护班组,二十四小时有人值班。③水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。④对于墙采用涂刷养护液。⑤柱采用外包塑料布养132 (1)混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同，一次浇水不得过多，平面结构养护用水严禁流淌到原浆混凝土结构面上，防止造成对墙面的污染。混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。(3)正温下施工常用的养护方法：覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。(4)冬期施工清水混凝土的养护方法：采用覆盖蓄热式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm），其上再盖一层干燥的棉毡。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用双面胶粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧、盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300mm。冬季施工的其他相关措施见《冬期施工组织设计》。(5)混凝土养护期间温度测量：A从混凝土入模开始直至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前应至少每隔6小时测量一次。B受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）之规定确定。C掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度后每隔6小时测量一次。D应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2。E测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3MIN。F模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。混凝土配制132 清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用3根φ50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。1.3混凝土的浇筑方法本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。1.3.1墙柱混凝土浇筑①本工程柱、电梯井、墙混凝土采用汽车泵和塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。②墙混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。③墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高度小于2m，确保混凝土不离析。④柱混凝土采用埋管浇注法。1.3.2梁板混凝土浇筑①本工程梁板混凝土按伸缩缝和后浇带划分均超长，如何确保无缝施工是关键，首先在混凝土中掺加膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。②梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。③本工程每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。1.4混凝土施工质量控制1）混凝土试块留置①悬臂长度超过3m的构件、柱、墙10m3或10批次（取最小值)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。132 ②梁、板构件25m3或25批次（取最小值），取样不得少于一组抗压试块。③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期15天、28天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。2）混凝土的质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512132 框架梁、板、柱、墙的内控标准表序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移532标高全高/层高±30/±10±25/±83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于155表面平整度84清水混凝土表面观感质量标准表项目标准颜色色泽均匀，无明显色差表面保持拆除模板后的原貌，混凝土密实、整洁、面层平整、棱角整齐平直，无油迹、锈斑、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、漏浆、冷缝、烂根、错台、跑模、涨模，无流淌和冲刷痕迹，无踢凿、磨、抹、涂刷、修补痕迹。装饰缝完整、平顺，镶缝深度一致，色泽醒目。禅缝完整、平顺，布置整齐，有规律，标高统一，各立面交圈。螺栓孔排列整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致。混凝土保护层比普通混凝土增加20mm，无露筋。1.5技术措施1）本工程墙、柱和顶梁板分二次浇筑，墙、柱的浇注高度要比梁板的底标高高30mm，在浇楼层梁板混凝土前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。3）浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。4）浇筑混凝土时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。6）现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。132 7）梁柱混凝土的强度不同，在浇注梁板混凝土时，要优先浇注接头部位的高强度混凝土，梁板混凝土的浇注随后跟进。第二节钢结构技术措施本工程的钢结构施工必须在结构完成之后进行钢结构安装，结构施工阶段进行钢结构构件的加工制作。结构工程完成经过验收合格，开始吊装钢柱和钢梁。吊装机械采用1台汽车吊，按施工顺序吊装、测量、校正、高强螺栓初拧、终拧、焊接、复测等工序，形成稳定的空间刚度单元，按分片顺序进行安装。每一片区安装时，先进行测量、校正、高强螺栓初拧，待几个片区安装后，再对整体进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接、复测，直至安装完整个施工层的钢构件。而后继续上述过程，完成全部钢结构安装。本钢结构安装工程施工质量，安装的允许偏差如下：（1）底层柱柱底轴线对定位轴线偏移2.0mm（2）底层柱基准点标高±2.0mm（3）单根柱的垂直度偏差≤8.0mm（4）结构整体的垂直度　　　　偏差≤20.0mm（5）同一层柱的各柱顶高度差5.0mm（6）地脚螺栓位移2.0mm对钢构件安装加强过程控制，钢结构安装大体上分东西两个施工区先后施工，钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量、钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量、钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量、钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量，分东西两区检验；在自行检查的基础上,报请监理单位进行施工质量验收。1钢柱吊装、校正1.1钢柱安装流程132 柱脚临时固定构件进场构件验收吊装机具准备确认基础轴线连接安装用附件搭设操作平台首节钢柱吊装临时固定测量校正爬梯、工作袋等柱脚固定1.2钢柱安装、校正1.2.1吊装准备：先对基础支承面和预埋螺栓进行检查验收。然后，在混凝土基础上测放出钢柱纵横向定位轴线并作十字标识。在钢柱上弹出安装中心十字线和水平基准线，并将吊索具、操作爬梯、防坠器、柱—梁连接板等附件固定在钢柱相应位置上。准备好柱脚螺母的扳手及加力杆等。1.2.2吊点设置及起吊方式以专用吊具与钢柱上四个耳板连接作为吊点。起吊前，钢柱水平放在垫木上，钢柱牛腿下端垫枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。1.2.3钢柱的临时固定和校正132 当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中避免磕碰锚栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在2mm以内后，再下落钢柱，在钢柱底板下放置可调垫铁，由水准仪引导，使钢柱底面标高调整至设计标高，将柱脚上面的双螺母拧上。用水平尺对钢柱垂直度进行初校，用设在纵横轴线上的两台经纬仪，配合吊车，调整钢柱的垂直度，然后将双螺母拧紧固定。待柱间钢梁安装完成后，在钢柱柱脚下浇筑微膨胀细石混凝土。1.3钢梁吊装、校正1.3.1吊装前准备（1）吊装前，对钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、定位轴线、标高、螺孔直径及位置、数量，节点板所在位置、数量等进行全面复核。（2）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。（3）节点连接用的高强螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。（4）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。1.3.2钢梁的就位与校正（1）利用钢梁上焊好的两个吊耳进行吊装。安装梁时操作人员通过柱上的爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。先安装下层梁，后安装中、上层梁。钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的正反方向和钢梁上连接板的轴线位置，以防安错。132 （2）钢梁安装时用冲钉将梁的孔打紧逼正，先用普通螺栓将梁与柱连接紧固，逐步更换成高强螺栓，然后摘去吊钩。在初拧高强螺丝的同时调整好梁的两端焊接坡口间隙，钢梁的轴线位置、标高及垂直度、水平度，经校正、调整符合设计和规范要求后，对高强度螺栓进行终拧，然后用CO2气保焊焊接坡口焊缝。（3）当完成了一个独立单元的安装，并经检查、复测符合要求后，再进行下一个单元的安装。（4）次梁、小梁、钢支撑的吊装应与钢柱、钢梁的吊装配套进行，不同点是不必在梁上装扶手绳，可根据吊车的起重量和钢构件的重量进行多根串吊，并分组同时施工以提高安装速度。1.4高强螺栓连接1.4.2施工准备（1）高强度螺栓连接件进场时，按批量检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定每批抽取8套进行复试，合格后使用。（2）构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。（3）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范要求。（4）施工部位有安全防护设施，安装人员经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。1.4.3操作工艺（1）接头的组装①用冲子校正孔位，用普通螺栓进行组装，每个节点穿入的冲子和普通螺栓数按下述条件确定：不少于节点螺栓总数的1/3；每个节点普通螺栓不少于2个；冲钉穿入数量不少于2个。②接头组装后，对节点上所有的孔用量规检查。③钢构件调整就位，将栓孔对齐确认无误后开始穿入高强螺栓，先在没有冲子和普通螺栓的孔中穿入高强螺栓，并用短把扳手适当拧紧，再用高强螺栓取代冲子和普通螺栓。注意螺母、垫圈的正反方向。即螺母带圆台的一侧应朝向垫圈倒角的一侧。高强螺栓的穿入方向应一致。即节点处一致，整层一致。（2）高强螺栓的紧固钢构件按设计要求组装并测量校正后，开始紧固高强螺栓，紧固分两次进行，第一次为初拧，初拧扭矩值为终拧矩值的50％。（3）终拧应注意的事项：螺栓紧固顺序应从节点栓群中心向两端对称进行紧固，紧固时不得超拧，初拧和终拧应按同一顺序进行。两个节点时，栓群的拧紧顺序为先主要构件节点，后次要构件节点。1.5焊接132 1.5.1焊接施工顺序原则：根据本工程钢结构特点，按照钢结构安装顺序，先焊接核心单元，在完成几个单元的校正和高强螺栓的初拧、终拧后。对柱——梁节点上对称的两根梁应同时施焊，且一根梁的两端不得同时施焊作业。梁翼缘坡口缝的焊接先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少变形。1.5.2焊接工艺（1）安装焊接准备工作①人员准备：焊接管理和操作人员全部持证上岗，且熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）的相关规定。②设备准备：现场焊接用CO2气体保护焊焊机，手工点护焊焊机；焊接用主材、辅材；清渣、气刨、焊条保温等工具装置齐全有效。并在现场施工开始前随同人员入场，由专人负责看管。③技术准备：施工前，由现场技术负责人对技术员和专业工长进行技术交底，技术员和专业工长负责对操作人员的交底、指导和管理。④安全措施准备：做好接地保护、防漏电、防触电等用电安全措施，准备好接火盆做好防火措施等安全准备。（2）焊接流程焊接准备定位焊接衬垫板、引熄弧板坡口检查气象条件检测预热焊接验收检查记录停止作业记录整修记录132 （3）焊接一般规定①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。②预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度见下表钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）<2525～40Q345无预热60～80℃③重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。④装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。⑤焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度控制在120—150℃，温度太低时重新预热，太高时暂停焊接。焊接时不在坡口外的母材上打火引弧。⑥一个接口连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前，重新按规定加热。⑦焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。⑧焊工和检验人员认真填写作业记录表。4、焊接质量管理措施（1）施工人员在施工前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。（2）现场专业人员按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。（3）每焊完一道焊缝都清理，有缺陷的及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因定出修补工艺后在进行处理。（5）施工中认真执行三检制，焊工做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。132 1.6钢结构安装施工质量控制重点1.6.1钢结构的校正，紧固与焊接是钢结构安装施工质量控制重点。1.6.2当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，测量校正柱子的垂直度，确认符合设计要求后，按照先上层柱—梁节点，后下层柱—梁节点的顺序终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧依次对称紧固。1.6.3在完成一个独立单元柱间所有梁的连接（高强螺栓终拧）并经复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或前后再各扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的复测，确认符合设计和规范要求后，即可继续向两侧扩展，随吊装随校正。每安装一个结构单元，都进行测量校正。1.6.4不论采用何种焊接工艺，每个焊工都按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不同时进行焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。1.7二次浇筑在短柱钢筋绑扎、和模前均应对短柱范围内作认真清理，准备吸尘器以备合模后清理使用。第三节雨季施工措施根据工程施工进度计划，本工程在全部工程基本都在雨季施工，为保证雨季施工质量和施工进度，特制定雨季施工措施。成立以项目经理为第一责任人的雨期施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段,确保雨期正常生产。3.1雨期准备工作1）管理目标①雨期施工以预防为主，强调提前做好部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。②加强雨施信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨期气候特点，对施工中可能发现的问题提前采取预防措施，及时解决。③做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。2）施工场地①场区规划：在进行场地布置时,施工现场及边坡四周提前做好排水措施，场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四周区域的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定，且保证水流畅通、不积水。②132 道路两旁保证视野开阔，道路畅通。材料运输道路等承重型路基要碾压坚实，上铺沥青混凝土硬化，并作好路拱道路两旁排水沟，保证不滑、不陷、不积水，保证雨后正常通行。③检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。④雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查、加固。⑤施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程，各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。现场防洪、防汛器材要备齐并按有关规定发放。⑥在雨期到来前，作好各塔吊和脚手架防雷装置，质量检查部门在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。⑦对地下部分各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。3）材料储存及保管各种材质的门窗及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40厘米，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米。采用靠架存放时，必须确保不变形。4）机械设备管理①现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。②现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。③电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。④所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。⑤定期对塔吊基础进行沉降观测。⑥所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。5）电气设备①在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。②配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。132 6）料具配备配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及水泵等机具，现场供电线路、电闸箱等设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。3.2主要施工技术措施1）回填土施工①在雨期进行回填土的施工时，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，机械碾压要连续操作、尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑边上的挡水坎，同时在未进行地上结构施工的地下室顶板上砌挡水墙。②土方回填时按回填土施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。2）混凝土施工①及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。为充分保证混凝土质量，在施工进度安排上，使抗渗混凝土避免雨天施工。②浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。③连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。④模板内应在清除杂物及积水后再封闭。⑤雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。⑥在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。⑦雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。⑧浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。3）钢筋施工①现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。②雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。③为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。4）模板施工①雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。本工程选用的模板以木胶合板为主，尽管具有优良的防水性能，但为充分保证模板质量及减少浪费，还应避免或减少雨淋。②模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。132 ③大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。④对于本工程使用的钢模板，在雨期要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作。5）脚手架施工①雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。②钢结构安装支撑架应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。6）内、外装修工程①室内木工作业、油漆及精装修在雨期施工时，其室外门窗采取封闭，防止雨水淋湿浸泡。②玻璃幕墙框及各种附件、内外檐装修用各种板材进场后分规格、分类码放在防雨库房内。施工时，在预埋件上焊接转接件时，如遇小雨可搭雨棚挡雨，遇大雨时停止焊接。安装单元件时遇雨，应立即停止吊装施工。③铺设地板面层时，要待室内房间干燥后进行，避免在气候潮湿的环境下施工。④湿作业完成后的房间要保持通风良好，及时清除污染物。⑤内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。⑥对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。⑦每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。⑧各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。7）机电工程①电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对保温棉、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。②所有施工用电设备（如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等）都应有防雨措施。③氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应搭设工具棚。④进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。⑤在库房内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm地距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥地环境下保存。⑥露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。⑦材料周围应有畅通的排水沟以防积水。⑧132 雨季施工室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。⑨做好设备预留孔洞的防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。⑩地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收合格。雷暴雨天气禁止一切室外作业。8）钢结构施工①进行防腐及防火涂料操作时，当气温高于40℃时要停止作业。防止构件温度过高在在钢材表面涂刷油漆时会产生气泡，降低漆膜的附着力；②当空气湿度大于85%时，不能进行涂层作业。（详见钢结构施工方法）第七章质量检测管理第一节质量检测管理体系施工现场成立以项目总工程师领导的现场质量检测小组，具体由安全质量部质检工程师、质检员、试验员实施质量检测职能。现场试验员负责试验管理，由公司中心试验室负责选派专业试验员监督实施。项目总工审批后报监理公司备案。所有质量检测资料整理后交予资料室，分类归档管理。第二节质量检测设施现场设置专用试验室、配备专业仪器、设备，试验员负责试验管理工作，质量检查员负责质量检测工作。检测仪器必须经过国家法定检测部门检测合格，保持仪器处于最佳使用状态。材料试验、测量、质检仪器设备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注情况1电动跳桌DTY-3台1良好2砼振动台1M2467Hz台2良好3电热鼓风干燥箱CS101-1套2良好4砼回弹仪HT-225A个5良好5抗渗试模组2良好6砼试模100mm组10良好7砂浆试模70.7mm组10良好8砼坍落度筒个2良好132 9维勃稠度仪HYC-1台1良好10砂浆稠度仪SU145台1良好11砼保护层测定仪台2良好12电动重型击实仪台1良好13多功能脱模器台1良好14天平JPT-20台2良好15电子天平JPT-0.2台2良好16磅秤TGT-100台1良好17案秤AGT-10台2良好18全站仪索加2B台1良好19激光扫平仪台2良好20自动安平水准仪DS3台2良好21经纬仪JD6台2良好22大钢尺50m把2良好23大钢尺30m把2良好24水平尺60cm把10良好25塔尺5m把3良好第三节质量检测措施3.1施工过程检测措施序号施工过程检验检测方法及要求1钢筋连接按规定数量取样复试，检验操作人员上岗证，按规定进行见证取样送检。2钢结构焊接按规定数量做模拟试件复试，检验操作人员上岗证，按规定进行见证取样送检。3钢结构安装高强螺栓检测4钢结构焊接焊缝无损探伤检测5装饰后置件进行现场抽样拉拔试验3.2现场原材料检验措施132 序号材料名称检验方法及要求1水泥出厂合格证，每200吨送检复试一次，试验室出具的合格复试报告，按规定进行见证取样送检。2钢材出厂检验报告，每批、每种规格的钢材现场取样复试，每60吨取样一组。试验室出具的合格复试报告，按规定进行见证取样送检3商品混凝土合格证、每批现场取样复试，每100立方米取样一组，当一次连续浇筑超过1000立方米时，每200立方米取样一组。有抗渗性能要求的应进行抗渗试件试验，每600立方取样一组。试验室出具的合格复试报告，按规定进行见证取样送检。4砂　　浆现场取样复试，每250立方米砌体取样一组。试验室出具的合格复试报告，按规定进行见证取样送检。5砂石原材碱含量报告、产地合格证、每400立方取样复试，常规检验及放射性元素含量检测，试验室出具的合格复试报告。6天然石材产地证明、放射性合格检测报告，常规测量规格尺寸、平整度、方正度，专用光洁度仪检验光洁度。现场抽样复试放射性元素含量检测，每250立方米一组。7安全玻璃产品合格证、根据设计要求强度进行模拟推拉试验、钢化抽样复验。8外窗工程产品合格证、通过国家认可的专业检验中心进行气密、水密、风压试验。9机电设备产品合格证等质量证明文件、按规定需现场检验的设备必须委托具备资质试验单位复试检验。3.3.施工质量检查流程图原材料、半成品、设备物资部进场检验报监理检验质量部项目质量部门检验检验投入使用、工程完成监理检验进入下道工序或完工合格合格合格不合格不合格合格合格合格132 第八章质量保证体系及措施第一节工程质量保证目标本工程将按《ISO9001程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程一次验收合格率100%，确保整体工程竣工验收达到合格。第二节工程质量控制体系我单位按照ISO9001国际标准质量体系进行质量管理，建立由项目经理为领导小组组长的“质量管理体系”，覆盖各要素、各职能部门，一切以质量为中心，全员参与质量管理的管理模式。编制项目质量计划，成立以项目经理为首的项目质量管理小组。施工中将严格按照ISO9001质量标准程序运作，从原材料、劳务的采购开始，对工程产品的质量层层把关。选择合格分供商的材料和劳务，进场后经过现场检验能够满足本工程需要方可使用。对劳务施工队伍进行严格的进场再培训，考核合格后方可允许上岗，并且认真进行施工技术交底。编制重点工程工序的施工作业指导书。在施工过程中控制质量，在前一道工序完成后必须经过检验，合格后方可进入下一道工序，项目部施工过程实行联检、三检制度，在检查中发现的质量隐患和不合格品及时采取纠正措施进行整改，对发生频率高的质量问题应进行质量分析，制定切实可行的预防措施，针对重点分部分项工程建立QC小组并有效运行。质量过程实行全过程跟踪动态管理，保持记录真实性，并安排专人保管。在施工检查过程中消灭质量问题，定期回访，保证工程使用不受影响。质量管理体系框图见下页。132 质量管理体系框图质量保证体系生产过程质量保证体系施工组织设计施工组织施工调度机械设备保证人员素质保证技术保证检验保证工艺操作保证原材料质量保证制度保证技术责任制岗位责任制信息反馈制奖惩制度优质工程质量检查保证体系健全职能机构组织技术学习原材料质量保证外购件检查保证试验计量保证工序质量检验保证成品检验保证熟悉图纸技术规范专业知识招标文件检验方法施工三检例行检查目标管理保证体系保证体系项目部目标制度保证体系目标任务落实保证体系班组或个人保证体系项目经理组织诊断保证体系组织保证体系项目经理负责制QC小组班组质量员班组长思想保证体系TQC教育一切为用户服务一切以预防为主一切用数据说话全面管理质量信息管理保证体系质量信息反馈网络业主监理工程师施工单位质检部门信息源信息管理员信息传递员信息处理中心项目经理信息反馈施工过程建设监理经济保证体系经济责任制单位工费包干基本奖金包干设备使用包干材料用量包干岗位津贴奖惩制度质量责任考核实行奖惩经济兑现TQC领导小组全员逐项评分信息反馈制度提高质量意识管理水平和企业素质TQC领导小组下达目标对策措施质量监督员各队负责人各队目标机械及工具费用包干思想政治工作 第三节重点工序质量保证措施3.1施工测量的质量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）施工现场控制用点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。3.2钢筋工程质量控制程序见图。3.3模板工程质量控制程序见图。3.4砼工程质量控制程序见图。3.5砌筑工程的质量控制程序见图。3.6抹灰工程的质量控制程序见图。3.7楼地面工程的质量控制程序见图。3.8地下防水混凝土工程质量控制见表。3.9预埋管件、预留孔洞质量控制1）预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3）施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。5）结构混凝土浇筑时的保护2 工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。模板位置拆模前最短保留时间不低于16摄氏度不低于16摄氏度梁侧面12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支撑）10天14天梁地面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天3.10电气安装工程质量控制1）变压器安装：压器安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。2）封闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求。3）电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2 4）镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。5）灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6）插座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。7）防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。2 设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。3.11给排水及消防管道工程质量控制1）室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2）室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。3）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。3.12通风空调及采暖工程质量控制1）空调风系统风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。2 风管系统安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。通风与空调设备安装：装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T-14294的规定。通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮并设置独立支吊架；风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠，并设置独立支吊架。系统调试：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。2）空调水系统管道系统安装：管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的规定；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；焊接管道的焊缝应清理干净，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的有关规定；冷凝水管道的坡度，应符合设计文件的规定，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度，不宜大于150mm；冷热水管道与支吊架之间，应有经防腐处理的木衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。阀门及部件安装：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。管道与设备的防腐与绝热：防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。管道的绝热采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。2 钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录现场绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查操作人员参加钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工准备技术交底钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续钢筋工程质量控制程序2 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50㎡各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工模板工程质量控制程序2 学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每天不同配比取样不少于1次；每一个取样至少作二个28天龄期抗压强度试件。每一取样应作和易性试验。每一批次砼要做坍落度试验。柱、剪力墙、预应力构件或其他构件：10m3或10批次取一次；筏基、柱基和砼挡土墙：100m3或100批次取一次；其他构件：25m3或25批次取一次。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌令浇灌砼砼工程质量控制程序2 技术交底学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）块预留、养护定期试压试预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录施工处理记录资料整理砌筑准备工作平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病补救措施基底测量放线中间抽查自检执行检验标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定砌筑工程的质量控制程序2 准备工作抹灰资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习规程和质量标准制定保证质量措施书面交底操作人员参加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场文明施工不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录技术交底检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）抹灰工程的质量控制程序2 基层清理干净施工技术交底检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定准备工作楼地面工程的质量控制程序2 目标关键项目控制要点措施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，强度、抗渗满足要求原材料外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能技术负责人材料负责人检查员抗压强度抗渗等级配合比提前作试配对砼供应商提出详细质量要求技术负责人试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料员施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施项目经理、技术负责人、工长砼试块试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。技术负责人工长检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带技术负责人、工长2 穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。技术负责人、工长、检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长砼振捣分层浇灌，不得漏振，不离析工长检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗漏。项目经理技术负责人2 第四节工程质量计划根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段，针对可能影响工程质量的主要因素和部位，按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的项目质量计划。4.1工程资料文件管理加强对文件和资料的管理工作，使质量体系文件和资料处于受控状态，确保与质量体系有关的所有场所的文件和资料都是有效版本，防止使用作废文件。项目资料员在接到文件后，送项目经理，项目经理阅读之后签署意见，并决定该文件的学习或传阅的科室及人员范围，由资料员送各相关人员传阅。各相关业务人员必须认真学习文件内容，并在上签名；由资料员统一进行归档管理。对项目文件资料进行有效性标识。对已作废的文件和资料加盖“作废”章予以标识，作废的文件资料禁止在施工中使用。在资料员处保存质量体系文件、上级和单位发文以及各种技术资料，项目其它人员如需借阅，应办理借阅手续。对施工中发生的设计变更和洽商，各专业人员应及时交资料员一份，由资料员下发图纸变更通知，所有相关的图纸持有人均应在图纸上进行更改标识。首先要明确记录的标识、贮存、保护、编目、查阅、归档、保存期限和处理等活动，并监督、检查执行情况。质量记录应根据过程性质、雇主和上级有关要求确保保存期，贮存应符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。需要归档的逐级上交归档，并办理移交手续。4.2采购和分包对材料的采购过程进行有效控制，确保采购产品的质量符合工程总体质量要求。对工程分包商和劳务企业进行评价选择，满足合同的要求和实现工程的质量目标。工程部根据单位下发的《合格分供方名册》以及考察评估结果，排出一个资信顺序表，在进行物资采购时，原则上从合格的分供方中择优录用。当雇主指定供应商或施工急需从《合格分供方名册》之外的供应商中采购A、B类物资时，由工程部主任按《物资采购控制程序》上报审批。重要物资的采购由项目总工组织专业技术人员和材料员到厂家去实地考察，材料员填写“分供方调查表”。（1）招标单位提供产品的控制：项目部设备物资部主任负责组织对招标单位财产进行验证、贮存和维护工作。如发生丢失、损坏或不适用的情况，材料员和保管员应及时记录上报设备物资部主任。由项目总工向雇主报告，协商处理办法。保管员需对雇主提供的产品进行特殊标识。对雇主提供的产品应分专区保管，2 建立专帐。在产品发放时，保管员应作好发放记录，确保产品具有可追溯性，并在发料单上加注“招标单位财产”字样。（2）产品标识和可追溯性：1）对材料、半成品、工程设备、建筑成品在接收、施工、安装、交付的各个阶段，以适当的方式进行标识，使它们易于识别，防止不同类型的产品混淆。实现其可追溯性，也就是保证能清晰地反映原材料、购配件等的使用部位，以及成品质量形成所使用的材料。2）施工过程用于基础、主体结构的钢筋(含连接件)、防水材料、外加剂、混凝土、大型预制构件、重要工程设备等物资材料要实现唯一性标识。3）项目材料员在采购物资时，要求供应商及时提供材质证明文件，材质证明文件不是原件，应由物资公司加盖公章。钢材和水泥以合同号、商品混凝土以开盘鉴定编号做为唯一性标识。4）试验员通过在“混凝土抗压试验报告”上填写施工部位、水泥、砂、石料的批号以实现重要物资的可追溯性。5）用于产品标识的标牌应该安装牢固，并插、挂、放在明显的位置。由设备物资部负责标牌的填写、安放及维护。6）技术员负责向测量员提供测量标识的图纸依据及必要的测量技术交底，发生设计变更时及时将洽商提供给测量员，进行图纸更改。7）每道工序完成后的工程质量检验批验收表、隐蔽工程检查记录、预检记录、试验报告等，应与工程同步及时填写，并应做到签字齐全。8）通过各种质量验评表的签认，实现对施工质量责任的可追溯性。要进行下一道工序只有经过专业工程师签认后说明它是合格品，才可进行施工。4.3生产和服务提供控制：（1）项目经理负责根据《工程项目管理制度汇编》的规定，建立健全项目经理部的各项管理制度。项目经理根据《生产和服务提供控制程序》组织编制质量计划，项目总工负责组织各专业工程师编制施工组织设计，并上报审批。项目总工根据工程进展实际情况对质量计划和施工组织设计进行及时修订以更好地发挥其指导施工生产的作用。（2）各专业工程师要熟悉图纸，了解规范要求，按《技术交底制度》进行逐级交底。施工组织设计交底由项目总工向项目各业务口、施工队有关人员进行全面的交底工作，指定专人作会议记录，整理后下发各与会人员。开工前项目总工结合施工图纸向施工员、技术员、质检员、测量员、工班长等人说明图中要求的施工重点和做法。（3）各专业工程师交底是各级技术交底的关键，2 必须向施工队工班长反复细致的进行书面技术交底，并做交底记录，由责任人员签字。技术交底应从材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等方面进行详细交底。对特殊过程和关键工序的施工，由项目部专业工程师制定作业指导书，报项目总工程师审批后，由施工班组具体实施。（4）为了确保施工质量，要做到方案先行，在各分项工程施工前，项目总工程师应组织各专业工程师制定出详细的施工方案和施工作业指导书。（5）项目总工程师负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。（6）在施工过程中，执行自检、互检、交接检、联检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查，项目部质检员检查合格后报监理工程师，监理工程师验收合格后才可以进行下道工序。不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。（7）施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“文件和资料的控制”部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。（8）特殊工艺和关键工序具体施工由现场副经理选派经过专业培训、有上岗证者进行施工，施工中按专业工程师提供的施工方案或技术交底进行作业。专业工程师应对工艺操作过程、措施及材料、设备状态等进行认真记录，并填写“特殊过程和关键工序”施工记录。（9）隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请雇主或监理工程师验收。雇主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。对施工中出现的不合格品按本质量计划“不合格品的控制”部分执行。（10）生产副经理应加强对分包商的管理工作，项目技术部履行验证责任，在该项分包工程完工后及时向分包商索取相关工程技术资料。项目应制定针对分包单位详细的管理制度，对分包管理、专业分包工序及交叉施工的协调、质量控制、验收、资料的移交、安全文明施工、保修等方面加以明确的规定。（11）施工过程中应加强对施工半成品的保护，由技术部制定方案措施，工程部负责组织落实，以保证在施工中避免对上道工序成品造成破坏。（12）对工程验收交付后出现的由于施工造成的质量问题，及时做出修缮，履行合同要求的维修工作，满足雇主的要求。（13）技术质检部接到雇主或用户对工程施工质量问题的反馈或工程回访时发现工程质量问题后，根据工程施工过程中的质量记录，会同项目经理部的技术人员、质检人员到现场对工程质量问题进行复查。项目总工根据复查情况拿出处理意见，在征得雇主同意后，上报单位工程部。（14）项目经理部根据单位工程部下发的“维修通知单”组织施工，2 在维修施工过程中如发现疑难问题，由项目总工上报单位技术部，请技术部进行指导，协助解决。维修自检合格后，由项目总工上报单位工程部，由工程部组织技术质检部会同雇主代表对工程维修情况进行验收。（15）发生一些轻微的质量问题，雇主反映到项目经理部，项目经理应根据合同组织有关人员及时处理。4.4检验和试验：（1）通过对本单位所采购的或雇主指定的产品进行检验和试验，保证只有合格的产品才能投入施工生产。在接收与工程质量有关的所有物资时，都应先进行验证工作。包括观察外观质量，检查产品的标牌、规格型号是否符合购买要求，清点合格证与随货材料附件是否齐全、正确，计量或点验产品数量。验证工作由材料员、保管员、专业工程师、质检员负责。前两者侧重于数量点验，后两者侧重于质量验证。（2）设备物资部负责收集、整理进场物资的合格证、试验报告。专业工程师需要检查时，保证及时提供。试验员负责收集、整理自己负责的各种材料复试报告，专业工程师需要检查时，保证及时提供。（3）试验员对钢材(含焊接件)、水泥、砖、砂石、粉煤灰、外加剂、轻集料、砂浆、混凝土、防水材料进行合理取样送试验室进行试验，具体工作执行《试验室试验管理制度》和《试验室试验委托制度》。取样原则依据各种材料相关的检验验收规程进行。（4）试验员在制作混凝土及砌筑砂浆试块时，应标明制作日期及所属部位，试验员负责提出试验项目的申请报告，经项目总工签认后，送试验室试验，并负责将试验报告交项目总工审阅，整理后交项目资料员保存。通过检验和试验判定施工生产是否符合设计、规范和国家验评标准的要求，及时发现施工过程中存在的不合格，以便采取纠正和预防措施，避免不合格品流转到下一道工序，确保工程质量满足合同要求。（5）由质检员根据国家工程质量验收规范，对分项工程质量进行检验、评定，并填写“工程质量检验批验收表”。质检员按时填写当月质量报表，并及时上报项目总工和项目经理。在施工过程中，各道工序的质量检验、“三检制度”的落实，由专业工程师负责。（6）对雇主指定的分包商，由雇主对分包工程的质量进行验证，但项目对应专业的工程师及质检员仍有责任对所施工程按照本质量计划条款的规定，进行检验和试验，在确保检验和试验合格后，方可交接。该分项工程竣工后，向雇主指定的分包商收回相应质量记录，并编号存档。（7）项目技术部在确认所有进货检验和过程检验均已完成且满足合同要求后，由项目总工向单位技术质检部提出最终检验和试验申请。2 由项目总工负责通知雇主工程竣工，请雇主与设计院商定终检时间。项目总工负责将终检时间逐级上报，并组织各业务口作好终检的准备工作。由项目总工填写单位工程验收记录，参检各方签认。（8）最终检验和试验的各项记录，由项目总工组织各业务口收集整理。最终试验由项目专业工程师组织并按要求填写试验报告。4.5检验和试验状态：（1）对施工生产中各阶段所采购的产品和工程施工过程产生的半成品、成品都应按规定的方法标明其检验和试验状态，确保只有经检验和试验合格的产品、半成品和成品才能使用、转序和交付。（2）凡是需要进行检验和试验的产品、工序、转序或竣工交付时都必须标明其状态，检验和试验状态一般分为四种：产品未经检验或待检的；产品已经检验但结果未出尚待判定的；产品通过检验合格的；产品经检验判定为不合格的。（3）物资检验状态的标识由材料员、保管员负责，须复试的产品的试验状态标识由试验员负责。一般产品在进场验证合格的情况下，由材料员或保管员在状态标识栏中填写“合格”。须复试的产品经复试合格后，由试验员在状态标识栏中填写“复试合格”。（4）应注意保护标识，防止标识涂改、丢失而造成不同状态产品的误用，对标识用的标牌进行严格管理，标牌、记录中的填写必须由专人负责，不得由他人代签。各项记录内容必须填写完整，签字齐全。只有检验和试验状态标识为“合格”的产品才能发放投入使用。4.6监视和测量装置控制：（1）通过对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证计量器具的有效性，确保检验和试验结果正确无误。（2）对于强制检定设备、计量器具由项目计量员根据《计量器具周期检定制度》定期向法定计量检定机构送检，对于非强制检定的设备、计量器具，由使用部门有校准资格的人员，按单位自检规程进行校准，并做好校准记录。建立项目计量设备台帐，设备领用人必须办理领用手续，保证计量设备的维修、保管落实到具体责任人员。（3）建立计量设备技术档案，每台计量设备应具备说明书、台帐、出厂合格证、历次检定合格证明书。合格证应一式两份，原件存档，复印件存于计量仪器盒内。（4）有关设备经计量部门检定合格后，设备可调部位的封印不得私自乱动，如发现封印被破坏，应由计量员贴上红色标签，2 立即停止使用，并且对原先计量结果的有效性进行复查、评定，形成书面性结论。发现原先计量结果有问题，由项目总工及时上报单位技术部门，共同研究处理措施。（5）为表明设备所处的状态和防止误用，由计量员负责用A、B、C三类绿色合格证标记对设备进行标识，并填写合格证标签栏目内容。（6）对设备的维修由具有政府计量行政主管部门颁发的“修理计量器具许可证”的单位进行。维修结束，维修单位出具修理合格证，项目计量员将修理记录作为技术档案保存。设备在停用期间由领用人负责保存在干燥、通风的房间内，周围无磁场、无震动、不受潮。设备在搬运过程中，小心轻放，避免振动。设备的操作人员必须经过培训，持证上岗。在使用时，应注意对仪器设备的保养和保护。（7）对已经损坏、功能不正常、超过检定周期或封印被破坏的设备，由计量员负责贴上红色禁用标志，隔离存放，通过送法定计量检测机构及合格的维修单位进行检定及修理，从而决定降级使用或报废。4.7以顾客为关注焦点：（1）以项目经理为代表的最高管理层，将始终以顾客为关注焦点，率领全体员工，确保顾客的需求和期望得到确定，转化为要求并予以满足，达到顾客满意。（2）由项目部通过媒体信息、产品实现策划等途径，了解顾客明示和隐含的要求。由综合办对在建和交付的工程项目的产品实现和服务过程了解当前顾客的明示和隐含要求。（3）对顾客要求通过施工承包合同进行转化，通过贯彻执行和持续改进质量管理体系文件和产品实现过程来实现并达到顾客满意。4.8监视和测量：（1）对采购或雇主提供的产品进行检验和试验，防止未经检验和试验或经验证不合格的产品投入使用或转入下道工序，确保向雇主提供满足合同要求的合格产品。（2）为保证监视和测量质量管理体系所有过程的运行有效性，由项目部各部门对过程进行跟踪监视和测量，过程包括：产品施工过程，物资采购过程，检验、测量和试验过程。（3）产品施工过程监视及测量:首先由技术部专业工程师根据施工规范、施工工艺并结合现场情况编制技术交底，交由总工审核后下发工程部，工程部工长依据技术交底对施工队进行书面交底及口头交底，施工过程中跟班作业，发现问题及时进行处理，当时解决不了，与技术部协商解决；技术部质检员随时进行检查，发现问题，出具质量整改通知单，责令施工队进行整改，并根据质量整改通知单上的复查时间进行复检，未按时整改完成，对施工队进行经济处罚，以引起重视。进入下道工序施工前，必须经质检员检查合格并报监理检验合格后才能实施。（2 4）监视和测量的方法有：开展业务检查、审查审核报告、分析不合格报告、找出存在问题、进行分析整改。某个过程的活动未达到质量管理体系预期策划的结果，应采取纠正和预防措施，确保质量管理体系的符合性。4.9信息沟通：（1）甲方、监理、施工方参加定期质量安全巡检，对出现的问题形成记录，分发各相关部门，分不同情况，分别在3到5天内整改完毕。（2）每周监理例会，甲方、监理、设计、总包、各分包参加，会议上由各施工方提出施工过程中出现的需甲方、设计解决的问题，或需要总包协调的事项，如开会时能解决的立刻解决，当时解决不了的形成会议记录，责成有关部门会后尽快解决，不得拖延；同时征询甲方、监理、设计对本工程目前质量、进度的意见，将意见汇总整理下发各相关部门，有关总包的立即整改。（3）国家、地方、行业新发布的标准、规范、条例及时购买，组织有关工程技术人员进行学习，并定期进行考核，了解大家对规范、标准的掌握情况。（4）组织工程技术部门及施工队有关人员对在施的各分项工程进行质量检查，发现问题，进行分析、研究，提出合理解决问题的方法，对施工队下发质量整改通知单，各工长督促施工队进行整改，质检工程师根据要求时间进行复检。4.10合同的管理（1）与产品有关要求的确定：包括顾客规定的要求，交付及交付后的要求，规定用途的要求，法律法规的要求等，项目部通过与雇主沟通、合同评审、洽谈等各种方式进行。（2）与产品有关要求的评审：成本管理部为产品评审的主管部门，协助项目领导召集相关部门对工程项目的招标文件、合同或口头订单进行评审。依据评审结果对招标文件、合同进行修订，继而实施。当产品要求发生变更时，应进行合同修订评审，项目部相关部门根据修订内容提出评审意见。合同修订结果给各部门分发。4.11资源管理（1）人力资源:根据质量管理体系各项活动及人员能力的要求，选择能胜任的人员，包括外部劳务和供方人员，人员的能力通过其教育、培训、技能和工作经历、经验来决定。（2）基础设施：项目部与质量管理体系有关的设施，由各部门根据需要，报请项目部领导批准配备并建立台帐。设备物资部负责项目部机械设备的确认、使用和管理等情况的检查。项目设施包括临时工作场所和设施，办公用房、办公设备、计算机及其软件、施工机械车辆、通讯设备、水电汽资源等。4.12产品防护（1）分项工程、分部工程或单位工程经检验和试验后，采取适当的成品保护和隔离措施，确保工程按合同质量要求交付雇主。2 （2）根据技术部提供的成品防护、保护措施对工程半产品、成品防护、保护工作统一布置安排落实。项目总工对施工现场的成品防护、保护工作进行检查。工程核验前，应确保工程处于被防护状态。（3）工程竣工交付期间由生产副经理安排专人负责对各施工面进行看护，值班看护人员填写“工程值班检查记录表”，发现丢失、损坏情况应及时呈报工程部。（4）搬运、贮存避免产品在搬运、贮存过程中丢失、损坏和变质，确保产品能够保质保量的投入施工生产。搬运人员在搬运中要注意保护产品不受损坏并应注意搬运人员安全和大型机械的正确操作。对超长超重或具有特殊要求的构件、设备，在搬运前由项目总工编制搬运方案，生产副经理对搬运过程进行记录，产品就位时，专业技术人员对其进行性能检测，将结果上报项目总工。搬运过程中应注意保护产品标识，防止丢失或涂抹。对搬运过程中发生的丢失、损坏、变质的产品，由保管员或材料员及时作好记录，上报设备物资部主任。（5）施工现场产品堆放要在施工平面图中予以明确规定。库房必须做到防雨、防潮、防火、防盗。保管员对进场和入库产品要严格进行数量、质量的验证工作，保证入库产品数量准确、质量良好。建立入库/出库记录。对经检验不合格的产品，由保管员按本质量计划“不合格品的控制”部分执行，并单独存放和标识。保管员对入库产品应填写入库单，保存入库记录，对产品堆码应做到布局合理、牢固安全。（6）保管员必须对库存产品建立库存及各类材料明细帐，做到贮存记录准确、完整，保证帐、卡、物相符。保管员应对库存产品坚持永续盘点和不定期抽查。对超过贮存期限或因其他原因发生质量问题的产品，保管员应及时上报设备物资部主任。对贮存过程中发生丢失、损坏、变质的产品，由保管员及时作好记录，填写“丢失、损坏、变质产品记录表”，上报设备物资部主任。（7）产品的发放应遵循先进先出的原则。产品发放时，保管员应以专业工程师开具的限额发料单为依据，并负责登帐记录。产品发放过程中，保管员要执行帐、卡、物的“三检查”、“三核对”制度，防止漏发、错发现象的发生。产品发放过程中如出现无发料凭证或凭证中标识追溯性不明的，保管员有权拒绝发料。4.13记录管理（1）为有追溯性要求的场合和采取纠正及预防措施时提供证实，向雇主、企业领导及第三方认证提供重要依据。（2）各项质量活动由哪个岗位负责见项目岗位分工一览表以及各岗位人员职责分工。各业务人员开展工作，留下记录一定要按照国家规范及××市相关规定去做，执行单位《质量体系程序文件汇编》的相关规定。2 （3）项目各种质量记录的标识、编目、归档工作由项目资料员统一负责，执行单位《记录管理程序》。质量记录管理总的要求是分类存放、编目清晰、便于查阅。项目的质量记录清单见附录。（4）质量记录不办理借阅。单位内部人员可查阅质量记录，但需经项目经理批准。禁止私自复印摘抄，如确需复印摘抄作为有效记录，需经项目经理批准，由资料员审核无误后加盖受控章，方为有效的质量记录。质量记录作为产品符合要求和质量管理体系有效运行的证据，必须保存完好、标识清晰、易于检索和追溯，并在合同有要求时提供给雇主或其代表查阅。（5）竣工资料实行逐级移交、逐级归档。在工程竣工后一个月内，项目总工组织专业人员将竣工资料整理到位，报送单位技术部审核，审核合格后转送单位档案室归档保存。（6）需交雇主的工程技术资料按××市有关规定执行，及时移交给雇主。施工过程中的工程质量检查记录由项目经理部各专业工程师或质检员定期上报单位技术质检部。质量记录作为产品符合要求和质量管理体系有效运行的证据，必须保存完好、标识清晰、易于检索和追溯，并在合同有要求时提供给雇主或其代表查阅。4.14培训（1）项目经理不定期的组织相关人员学习《质量手册》、《质量体系程序文件汇编》及项目《质量计划》。对施工队的质量教育由生产副经理负责组织，专业工程师、质检员参加。建立施组学习制度：项目总工定期组织项目各业务人员学习《施工组织设计》，切实将《施工组织设计》做为指导施工的纲领性文件。（2）项目专业人员及特殊工种人员必须持证上岗。安全员负责统一填写“特殊工种持证上岗登记表”。安全员处保存一份上岗证书复印件。4.15数据分析（1）为了项目部质量管理体系的适宜性，识别质量管理体系的改进机会，项目部在内部的监视和测量过程、产品实现过程、与雇主和供方沟通有关的过程中，收集与产品要求符合性、顾客满意程度、运行能力等有关信息，并定期对数据加以分析，提出关于雇主满意度、产品要求符合性等，为持续改进质量管理体系提供信息。（2）项目部根据实际情况，采用适宜的数据分析方法对收集的数据进行分析，为持续改进质量管理体系有效性提供以下信息：①顾客满意程度的现状和趋势；②产品要求的符合性；③过程、产品的特性及变化趋势。4.16不合格品的控制2 （1）通过对不合格品进行及时处理，以防止不合格品的非预期使用、安装或转入下一道工序，保证施工中不使用不合格品，保证工程成品符合国家规范要求。（2）外部进入的不合格品通过保管员在用于产品标识的标牌上标明“不合格”字样来实现标识。在进行产品的进货验证、进货检验和试验后，如发现不合格品，由材料员进行标识、隔离和填写不合格品记录表，并填写不合格品报告上报设备物资部主任。成品进场复试出现不合格，试验员应及时对不合格品进行标识、隔离，并上报项目总工。（3）在产品贮存期间发现的不合格品，由保管员进行标识、隔离和填写不合格品记录表，并填写不合格品报告表上报设备物资部主任。（4）在施工现场发现的不合格品由专业工程师进行标识、隔离、填写不合格品记录表，并填写不合格品报告表报设备物资部主任处。（5）工程施工中产生的不合格品的标识和隔离：①对工程施工中经试验出现材料不合格现象，由试验员及时填写不合格品记录表和不合格品报告表上报项目总工，项目总工通知相关施工人员暂停作业。②对工程施工中出现的检验工序不合格由专业工程师或质检员及时填写不合格品记录/报告表或不合格品评审处置表上报项目总工（对于细小的轻微不合格品可由专业工程师或质检员直接处理），并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品转序。③对于工程竣工核验时发现的不合格，由项目总工指定专人进行标识，并组织各专业工程师进行专题分析，制定处理措施。（6）不合格品的评审和处置:①对购进的不合格品，如不能降级使用或改做他用，由设备物资组立即做退货处理。对雇主提供的产品，发现不合格品时，由项目总工向雇主提出退货请求，进行退货处理。②由于本工程的质量目标高，施工过程中不允许出现不合格项，对工程施工中出现的不合格品，经评审后，一般采取返工处理措施，使过程质量达到优良，保证最终产品满足规范要求。③对不合格品的处置意见，由项目专业工程师或质检员负责组织落实。对不合格品的返工，要在评审处置记录表上作好检查结果记录。4.17纠正和预防措施:（1）本工程施工生产中发生一般或严重不合格品，项目总工主持对不合格品的返工处理，并组织责任人员学习单位技术部门下发的纠正措施，从根本上消除产生不合格的原因。（2）针对质量通病以及其它经常出现的轻微不合格品，由专业工程师负责收集不合格信息，制定纠正措施，填写纠正措施制定记录，经项目总工审批后，下发纠正措施实施通知单，安排实施。项目总工对纠正措施实施情况进行跟踪检查。（3）预防措施：①对于一些可预见的质量问题提前编制有针对性的预防措施。2 ②项目总工负责组织各业务口不定期召开质量分析会议，从质量体系、产品进场、过程的检验和试验、测量和试验设备的影响以及人员培训等方面，分析出项目哪些方面存在潜在的不合格缺陷，从而制定出预防措施，并有针对性地落实到人加以预控。③认真组织各专业间的图纸会审，对由于设计原因可能导致产生不合格品时，由项目总工向设计院提出设计变更要求。④针对本项目质量预控重点建立QC小组，在施工队选择、方案制定、资源配备、施工组织、施工配合、过程质量控制与监督等各方面重点控制，有组织、高效率地将质量控制贯穿于施工全过程，确保施工质量。2 第五节成品保护措施1成品保护的管理措施1.1工程技术人员根据工程特点制定出《成品保护方案》，对于施工过程中的成品、半成品的保护应由专人负责；施工完的分部分项工程应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、污物触碰。各分包方要严格执行《成品保护方案》，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。1.2做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。1.3采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。1.4加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品保护意识。2.成品保护具体技术措施2.1钢筋工程2.1.1各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。2.1.2柱的箍筋在楼板浇注混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移。2.1.3楼板钢筋必须按规定放好马凳，必要时候在梁钢筋骨架上设脚手板，便于施工人员操作，并且在操作或检查钢筋时不得乱踩已绑好的钢筋。打混凝土前，必须再次对钢筋进行调直并到位。2.1.4不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：油类液体污染钢筋。2.2混凝土工程2.2.1混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，由总工程师根据混凝土强度报告批准签字后可拆模。模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位使用废旧竹编板予以保护。2.2.2混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2Mpa后方可上人。2.2.3在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。2.2.4墙、柱阳角处，拆模后即用木板条保护，防止阳角受损。2.2.5楼梯踏步保护：用竹胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护。2 2.2.6清水混凝土柱、墙面用三合板保护（1.8m以下），通过螺栓孔用铁丝固定。2.3钢结构工程2.3.1钢柱吊完后，严禁在柱子悬挂重物，防止柱子因受力发生变形。2.3.2钢柱、钢梁等结构焊接完成后，及时进行探伤检查，合格后及时做防腐处理，防止焊缝长时间暴露在空气中生锈。2.3.3钢柱和楼承板上的栓钉采取保护措施，钢柱吊装完成后，及时围挡，防止碰撞；楼承板上铺设马凳，严禁重物直接放置在楼承板上；施工时严禁随意敲击栓钉。2.3.4防火涂料保护措施，对施工面上涉及到其它已完工程，将用塑料布遮蔽保护；对正大施工中或对刚完成的涂层，防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。2.4精装修成品精装修施工期间由各精装施工单位做好成品保护，对完成的精装修项目，总包将根据情况及时成立一个成品保护领导小组，组织若干名经济民警进行封闭式管理；对已完成或基本完成的房间、楼层进行封闭，对进、出人员加强管理，制定相应的管理制度，保证已完成成品不受损坏。2.5砌筑结构2.5.1暖卫、电气管线及其他预埋件，注意保护，不要碰撞损坏。2.5.2对墙体内埋置可拉结筋加强保护，不要随意踩倒弯折。2.5.3运输砖及砂浆可用手推车，平稳行驶，防止碰撞墙体；车下坡运输时，要有绳在上方向固定处，严禁用手腿蹭地面制动。2.5.4砖墙上，不得放置脚手架及排木，防止事故发生。2.5.5清水砌体结构的成品保护：在1.8m高度以下满钉三合板（用水泥钉钉入灰缝内）。2.6给排水、采暖专业成品2.6.1管道安装安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2.6.2管道防腐和保温已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。2 2.7电气专业成品浇筑混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒；预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物；严禁私自破坏电气专业的管线和设备；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时并防止盒箱内进水；配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表。2.8其他2.8.1送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。2.8.2根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。2.8.3抹灰前，对于铝合金料用塑料薄膜包扎；抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽盒等，防止被随意抹死。2.8.4门窗等特殊的半成品材料，设置专门的存放库保管。2.8.5制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。2.8.6对已保护的成品，设专人进行看护；看护得力的予以奖励，看护不力的予以处罚。2 第九章机械设备能力、劳动力计划第一节施工机械使用计划1.1土方阶段机械的选择土方施工阶段，先期投入推土机、压路机、挖掘机、自卸车、混凝土罐车等临时道路施工设备，集中优势力量，以最短的时间，用全机械化手段完成现场临时道路的施工，现场临时道路根据永久小区道路规划，利用其路基进行施工，保证打开施工现场的“瓶颈”，同时进行基坑降水等工作，达到开挖要求，迅速开挖完成基坑。1.2运输机械的选择两个现场安设2台固定式塔吊，工作半径分别为50米，主要负责各施工区段各由坑边到坑内的水平运输和垂直运输，主要运送钢筋、模板、钢管脚手板等大型物资材料；施工现场内部场地货物卸车及堆码时采用载重汽车、装载机、汽车吊、叉车等。土方施工阶段采用2辆挖掘机、10辆自卸汽车及推土机、压路机等大型土方施工机械。配置1台混凝土输泵，施工现场渣土、建筑垃圾运输以机械运输为主，装载机1台，自卸汽车2辆；1.3其他施工机械的选择结构施工阶段选用电动混凝土振捣棒、平板振捣器；木工机械：木工圆踞机床，压刨机，平刨机机床；瓦工机械：砂浆搅拌机，手提切割机；水工电工机械：电焊机，砂轮切割机，砂轮磨光机；2 1.4拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）国别产地生产能力用于施工部位备注1履带式挖掘机PC40022002114日本1.8m3土方施工2装载机ZL5012002144.5常林-土方施工3载重汽车K29／49152000195陕西17t土方施工4东风汽车EQ3242GJ52002155十堰13t土方施工5压路机YZC1612001148徐州16t土方施工6振动冲击夯HC702020012.2--土方施工7蛙式打夯机HW602020023--土方施工8混凝土搅拌机JS5001200326.5××5m3喷锚支护9混凝土喷射机PH30220017.5常德6m3/h喷锚支护10砂浆搅拌机HJ3502200111郑州350L边坡支护11卷扬机JK32200316太原3t钢筋加工12钢筋弯曲机GW40220022.2××-钢筋加工13钢筋调直机GT4-14220035.5××-钢筋加工14钢筋切断机GQ40220015.5××-钢筋加工15交流弧焊机BX1-3002200222江苏300钢筋加工16交流弧焊机BX1-5006200132江苏500钢筋加工17钢筋对焊机UN-1003200210KVA浙江-钢筋加工18工程洒水车东风-4712003210湖北w/6m施工降尘19混凝土泵车SY5270TH12004-三一120m3混凝土20插入式振动器ZN701020011.5湖北-混凝土21平板式振动器ZB220420002.2湖北-混凝土22塔吊QTZ60151200048山东10t基础主体23叉车CPD10HC1200135.5泉州1t基础主体24木工圆锯机床MJ-105220014威海-模板装修25木工压刨机床MB504A220003威海-模板装修26手提切割机各种420001.2各地-模板装修2 第二节劳动力计划本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，土建结构及装修施工拟选用技术素质高、成建制的劳务队伍，作为本工程的施工队伍；我单位将根据工程施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，施工过程中我方实行工人24小时3班轮流作业，现场施工人数高峰期间总数将达到300人左右，各施工阶段主要工种劳动力配备计划如下图表所示：2.1土方施工阶段主要工种劳动力计划序号工种人数进场时间备注1钢筋工302006.4.15钢筋加工2模板工302006.4.15模板加工3混凝土工102006.4.15垫层施工4特种司机42006.4.15挖掘土方5汽车司机202006.4.15运输土方6力工302006.4.15土方清理等7临电工42006.4.15临时用电8临水工42006.4.15临时用水91322.2结构施工阶段主要工种劳动力计划序号工种人数进场时间备注1防水工102006.4.20地下室地板防水2钢筋工602006.4.20钢筋加工安装3电焊工42006.4.20钢筋及埋件焊接4结构木工902006.4.20模板加工及安装5混凝土工302006.4.20混凝土浇注6架子工102006.4.20施工脚手架搭设7力工502006.4.20材料运输等8电工202006.4.20专业洞口预留9水暖202006.4.20水暖通专业洞口预留10临水临电工42006.4.20现场临时水电11塔吊司机32006.4.20操作塔吊2 12起重工62006.4.20材料运输13合计3072.3装修及配合施工阶段主要工种劳动力计划序号工种人数进场时间备注1装修木工152006.6.1粗装修作业2电工102006.6.1灯具、设备安装3水暖工102006.6.1水暖通管道安装4防水工102006.6.1室内卫生间等5瓦工202006.6.1墙地面装修6油漆工202006.6.1室内涂饰7力工202006.6.1现场运输清理8合计1052 第十章安全防护、文明施工措施第一节安全防护措施1.1安全施工目标根据“遵守法律法规、预防风险；保护员工健康、持续改进”的职业健康安全管理原则。制定本项目职业健康管理目标，即安全管理目标:无重伤以上事故；员工因工轻伤率小于1.0‰；员工因工职业病发生率小于1.0‰。达到“××市文明安全工地”标准。1.2安全管理体系由安全主管部门负责对现场安全工作的领导，成立以项目经理为组长的“文明安全施工领导小组”，副组长由项目副经理和专职安全员担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等，安全部每周组织一次现场安全文明施工大检查，并在工程例会上公布检查结果。1.3施工安全管理措施1.3.1编制项目职业健康计划分析施工现场危险源，针对重大危险源制定相应的管理方案，并适时对现场安全文明施工进行有效的监控。建立现场职业健康安全管理体系领导小组。由项目经理挂帅，生产负责人具体主抓，工程部职业健康安全员负责具体执行。建立健全安全管理体系制度，将安全管理指标分解到部门到个人，明确现场各部门在安全管理体系中的责任和义务，在过程中抓落实，在预防中抓目标的实现。定期对施工中的危险源及重大安全隐患进行检查，发现问题，及时纠正，把安全事故隐患消灭在萌芽状态。编制紧急情况与防御预案，并进行综合演练，总结提高对突发事件的处理能力，做到既要预防为主，又要有备无患。（1）危险辩识、风险评价和风险控制项目全体人员辩识本项目的危险源，并填写《危险源调查表》，根据《危险源调查表》建立本项目的《危险源清单》，同时组织有资格的人员对已辩识出的危险源进行评价，确定或建立《重要危险源清单》。重要危险源通过程序进行控制，由总工程师负责组织技术部制定危险源控制管理方案。本项目对随时出现的新变化，及时组织辩识、评价和控制新的危险源，并更改危险源清单，同时，将更改后的清单报单位企管办备案。（2）法律法规采用国家现行的法律法规，执行雇主和××市等部门发布的有关职业健康安全的法律、标准和要求，依据上述文件，建立《职业健康安全法律、法规、标准及作业要求清单》并上报单位安监部门审批，并将上级审批作业标准传达到相关责任人员。（3）职业健康安全管理方案2 在工程开工前依据单位下达或分解的目标或本项目评价出的重要危险源，制定和实施具体的落实管理方案，经生产副经理审核，项目经理审批后，绝对保证方案实施所需的资源。（4）培训、意识和能力对可能产生职业健康安全影响的工作人员（包括架子工、防水工、钢筋工、混凝土工、电工、焊工、机械工等）进行重点培训，培训的主要内容为：施工机械操作规程、高空危险作业的安全要求及注意事项、电气焊作业的有关规定及产生的危险情况、安全消防的基本知识、职业病防治的主要方法和措施、现场安全形式教育等，使其明确自己的岗位职责及本人的工作效果对职业健康安全管理产生的影响，熟悉本岗位的操作规程，具备本岗位应急准备与反应能力。工程部负责对项目的关键岗位和重要岗位人员的危险源识别、风险评价、有效控制风险的能力进行识别和考核，不合格者予以停职培训或待岗处理。（5）协商与交流技术部负责职业健康安全信息在项目内部的交流，技术部和员工代表应采用多种形式将职业健康安全的有关要求传达给每个员工。施工中发生重大事故或重大事件时，技术部及时将信息通报给相关部门，并按《事故报告、调查与处理程序》、《应急准备与响应管理程序》处理。施工中出现重大事故，技术部及时向相关部门汇报有关事故、事件的因果情况。现场管理部负责收集××市的职业健康安全的法律法规、标准和其他政策要求信息，并做好传递工作；在与相关方进行职业健康安全管理信息沟通时，对外部相关方提出的有关职业健康安全建议和意见，由现场管理部进行处理，并做好记录。（6）文件管理综合办公室负责本项目专用文件和发给项目部的单位内部文件及外部文件和资料的控制管理工作。将所有职业健康安全管理文件发给需要的场所，包括外施队伍和人员等。运行控制项目经理负责资源配置，确保项目施工过程中单位各项职业健康安全管理运行控制程序的有效实施。设备物资组负责按对于安全产生影响的供方，应向其发出《材料供方安全调查函》，并与其签订《危险物资安全管理协议书》，对其考核评价、合同评审、督促检查。在选择供方时，应要求供方提供所供物资安全数据、使用及安全注意事项等。负责评审发布《合格安全供方名单》，并建立档案，将《合格安全供方名单》报单位设备运输物资处审批后方可实施采购。2 负责对进场的机械进行全面的检查和维护保养，以保证施工机械状况良好，应掌握上场施工机械性能参数及安全性能情况，对不符和职业健康安全检查要求的，不允许进入现场。工程部负责劳务供方人员的生活及施工安全条件的提供和保证。工程部负责项目职业病的防治与预防，综合办公室负责对上场人员进行职业病检查，对在职业病场所工作的人员定期进行职业病检查。（7）应急预案与响应综合办公室负责建立以项目经理为组长的应急领导小组，做到分工明确，责任到人，备有能够满足应急准备要求的设备、设施和器材，并经常处于良好状态。综合办公室针对项目重大危险源制定应急预案并组织讨论，进行可能的模拟实验和演习，及时根据实验演习结果进行预案的改进工作。当发现重大事故隐患、苗头或发生事故时，发现人员或工程部应迅速将次信息传递给综合办公室、副经理或项目经理，采取有效措施控制事态蔓延或扩大，立即组织有关人员赶赴现场进行处理。工程部负责保护好事故/事件现场，为事故/事件调查提供条件。项目部其它部门参与协助现场的指挥、救护，并调度通讯、车辆，协助事故处理工作。事故/事态发生后，责任部门要组织进行原因分析，制定纠正措施，并对纠正措施的落实效果进行监督验证。项目综合办公室设消防安全管理人员，并建立群众性义务消防组织，负责进行应急准备和响应知识的培训，加强业务学习和训练，增强自防自救能力。综合办公室在开工前制定出本工程的保卫方案和消防预案;应急准备和响应方案，内容包括:防止发生事故所采取的预防措施;可能发生事故场所应配备的器材;事故发生时的应急对策、组织及信息传递。（8）绩效测量和监测技术质检部负责检验、测量和试验设备的采购计划的制定，报总工程师审核，项目经理批准后由设备物资部负责购置。设备物资部负责检验、测量和试验设备的采购、运输、保管、维护、保养、校准与检定。工程部负责项目职业健康安全日常的测量工作，测量工作每月进行一次，主要通过有关的测量仪器、工具、设备对容易发生职业健康安全事故、事件的部位、活动点、工序进行测量及监测，并记录和保管测量数据资料，负责职业健康安全目标及职业健康安全管理方案的落实和实施情况。工程部负责配合单位安全质量处的监测工作，并保留定量监测记录。（9）事故、事件、不符合、纠正和预防措施2 工程部负责事故、事件和不符合的报告，包括报告的内容、时机和程序等，重大事故事件报告除按上述规定的要求进行报告外，还应按《应急预案与响应控制程序》要求及时通知综合办公室开展救援工作，防止事故、事件扩大。工程部负责配合事故、事件、不符合调查组进行事故、事件、不符合的调查工作，并妥善保存处理记录。工程部负责按照“三不放过”的原则进行事故、事件、不符合处理，对经调查确定的原因所制定的防范纠正和预防措施负责落实。工程部负责在事故、事件、不符合处理结束后，公开宣布处理结果。工程部负责事故事件和不符合信息的收集整理、原因调查、纠正措施的制定及预防措施，负责对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。1.3.2管理制度（1）半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）各专业施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班。不得空岗、失控。（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报，更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。（4）建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。（5）建立各级人员安全责任制和安全生产讲评制度。（6）建立并执行安全生产检查制度，由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（7）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。1.3.3行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。（2）凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。（2 3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部备案。（4）没有项目经理部安全员的批准，任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。1.3.4劳务用工管理（1）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。1.3.5现场安全准备工作进场的首要工作，熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其他危险地、物，现场内的安全治理和防护工作，此项工作就绪后，由项目经理、技术主管、安全主管认真学习现场安全管理知识，参加劳动局考试，领取安全生产许可证。根据施工流动性大的特点，分期分批对施工人员进行安全生产文明施工教育，加强治安教育和职业卫生知识的教育。分为“三级”（项目、队、班组）之后由项目印试题统一考试，建立安全教育记录，考试合格者方可上岗。未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。1.3.6土方施工阶段安全管理（1）开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，应设置人员上下坡道。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设置两道护身栏杆。夜间应设红色标志灯。（2）槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。（3）挖掘机经检查最大回转半径内无行人及障碍后，方可发信号进行作业，操作人员严禁在基坑内休息。（4）自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。（5）根据招标单位提供的现场既有电力通讯，水管和油管的具体位置，设置有效的防护措施；水管、油管等设围栏，防止进场机械破坏；电力电缆和架空线管设杉木防护架；所有防护应标识清楚；设夜间指示灯，并派专人管理和维护；待招标单位协调该类管线移出施工现场，方可进行施工。1.3.7结构施工阶段安全管理不管在任何情况下，杜绝上下立体交叉作业，如出现这种情况，根据工程的缓急，指令停止一方。（1）临边防护措施临边设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度为2 1.2m，下杆离地高度为0.5m，并立挂安全网进行防护。（2）洞口防护措施进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的、使人或物有坠落危险及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护措施。外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施，板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断起到安全防护作用。边长大于1500mm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下边设水平安全网。（3）脚手架安全防护根据施工要求由技术部门设计脚手架，安全部门参加，采取何种架子，提前绘制施工图，并做安全技术交底，架子工进行培训，取证上岗。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2m，用红白漆涂刷。1）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，脚手架不得钢木混搭。2）钢管脚手架的杆件必须使用合格的钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。3）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，施工层脚手板下一步架处兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5m。1.3.8施工机械安全管理（1）塔吊作业管理，通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度需要。进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。为了确保工程进度与塔机安全，本工程采取两班作业，塔吊司机交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。（2）施工机械安装和使用按原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。（3）搅拌机外壳应作接地保护，开关箱设漏电保护器，各转动部位有防护罩。运行前要试运转检查有无故障。搅拌机的固定基础要牢固稳定，并有防雨棚。（4）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。（5）现场设置专门的易燃易爆物品分类存放库，远离生活办公区，保证防雨、防晒、通风良好，悬挂安全管理规定及各种警示牌，设专人管理；氧气、乙炔瓶防止曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶同时焊时距离大于10m2 。各种气瓶应分类分别存放，不得靠近火源或热源。（6）电锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设保险档、分料器、挡网或棘爪。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。（7）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。（8）平面刨安全防护装置齐全有效。对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，死弯断股，油芯外露的不使用。（9）各种小型手持工具的绝缘性能要符合规范的规定。工具自带的软线不准随意拆除或接长，插头不得随意更换，禁止使用不带插头的工具。工具中运动（转动）的危险零件，必须按有关的标准装设防护罩不得随意拆除。1.3.9吊装安全要求（1）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。（2）80t以上的设备和构件，风力达到5级时停止吊装。（3）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走。（4）使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防锁子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（5）起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。（6）编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部份的长度不得小于钢丝绳直径约15倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。（7）地锚（柱）应按施工方案确定的规格位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。（8）使用绳卡，应将有压板的放在长头一面，其应用范围应符合规定。（9）使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°应采取防止滑钩等措施。（10）用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。（11）使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。（12）起吊物件、应合理设置溜绳。（13）禁止将构件放在板形构件上起吊。（14）吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。（15）构件起吊时，禁止在构件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩和回转的制动器刹死，司机和指挥人员不得离开岗位。1.3.10安全标识系统。施工现场设置包括以下几个方面：2 （1）保护安全标志：现场电力管线，自来水管线、通信管线、输油管管线处，都设置明确的防止接近，禁止损坏的标识（2）交通安全标志：道路的出入口、道路转弯处、道路的尽头、停车场、洗车位等，都应有明确的标识。在临时施工占用的道路附近设置围挡，写明短路原因、绕道方向等具体事宜。（3）消防安全标识：在消防器材存放处、消火栓、现场动火点、木材材料加工和堆放地点、油漆材料调兑和贮存地点都要分别设置消防标志。（4）电气使用安全标识：现场的变压器、配电箱、架空电缆、埋地电缆、临时照明电线等线路设备处必须设置明确的安全警示标志。同时写明各种线路的用途和技术参数等日常维护、使用指标。（5）机械使用安全标识：木工机械、钢筋机械、混凝土机械、土方施工机械、塔吊、混凝土泵、钻机等大小机械均要在机械施工的危险范围内设置警示标识。在机械固定的地点设置施工机械使用规定和操作规程。（6）防护安全标识：现场各种临边洞口，脚手架，排水沟边设置防止坠落、禁止跨越的警示标志。并在主要的交通通道设置红色夜间警示等（7）其他常用标识：进入施工现场，施工作业段，现场办公区，库房区等部位都进行明确标识。包括禁止吸烟、禁止随意便溺、佩带安全帽、禁止停放车辆等标识。第二节文明施工管理措施3.1围墙及大门施工现场及材料堆放加工区设彩色围挡封闭严实，高度不低于1.8m，连续坚固，表面刷涂料。施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施。在大门外明显处分别设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，经常保持整洁完好。并每天派人清扫大门外及周边道路、绿化的卫生，把施工给周边环境带来的影响降低到最低限度。有专职门卫及门卫管理制度，所有人员凭统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场必须有专门部门签署的出门证。3.2施工现场在施工现场的入口路旁设有规定的六板一图，即：施工管理、质量控制、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理制度；施工总平面布置图。施工现场充分利用原有地面硬化面，保证道路通常，无大面积积水。场地内排水通畅，消防通道利用现场道路。对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。必须按总平面图规定的位置进行堆放。2 材料的堆放必须按品种规格分类堆放，并作好标志。各种进场物料堆放整齐，砖成丁、砂石等材料成方。大型工具一头见齐。钢筋、构件、钢模板堆放整齐，用木方垫起。考虑现场较小，各种材料及时运送到工作面。作业区随完工随清理，垃圾不得长期堆放在现场，应及时运走，施工现场的垃圾应分类集中堆放。及时清理垃圾、渣土，做到活完、料净、脚下清，保持施工现场的整洁、干净。施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人，保持整洁，无积水。施工现场应建立治安保卫制度和责任分工，对现场施工人员进行法制教育，并有专人负责进行检查落实情况。3.3现场卫生施工现场保持卫生洁净，不准随地大小便。施工现场设置开水房一间，在工作时间提供开水。用固定的盛水容器，由专人负责对各施工作业段提供送水服务。施工现场配备医生一名，设置专业医疗室一间。为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，并不扩大伤势。施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般及救处理知识。3.4现场形象设计为做到文明施工，保持我单位的良好形象，在工程中做好施工现场的形象布置，争创市文明样板工地。外部形象：围挡、大门、宣传标志清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡统一按我单位规定标准执行。内部形象：统一临时办公房及施工场外的办公区室内装修，计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩及办公用品的布置。2 第三节施工交通安全管理3.1施工现场特点因施工现场地处圆明园西路，首先是车辆转弯受到一定的限制；第二是工序多，投入的人员多，人员变动频繁，极易发生交通安全事故；第三是专业承包单位多，管理难度大。3.2交通安全管理措施施工现场的交通安全管理工作直接关系到全体干部职工的切身利益，涉及面较广，因此必须建立健全各项规章制度，堵住漏洞，层层抓落实，才能确保安全。3.2.1主动进行施工实地走访，会同业主、行政、工程等部门走访当地政府、有关单位和部门，主动与地方有关单位建立好工作关系，尤其是公安交通、市容和环卫等部门，并且实事求是地向他们汇报，在施工过程中极容易发生的哪类问题，取得他们的理解和支持，才能有效地保障施工生产的顺利进行。3.2.2施工现场成立交通安全管理机构，邀请业主、当地公安交通机关和市容环卫单位负责人组成统一的领导小组，联合办公，负责协调工作。所有参加施工的单位，都要相应成立交通安全管理机构，根据单位人员数量的情况，配有专职或兼职交通安全管理人员，具体实施日常的工作。同时单位的主管领导要亲自抓，主要领导耍过问，把施工中的交通安全管理工作真正落到实处。3.2.3制定交通安全管理制度，在工程施工初期，编制交通安全工作方案，随着施工生产变化的需要，制订相应的安全措施。要把交通安全管理工作与施工生产同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。3.2.4施工现场及生活基地要有宣传标语和黑板报，对新进场的工人进行入场前的安全教育，对全体人员要进行交通安全法规考核，使大家都懂法，不违章。3.2.5加强对施工现场车辆的管理，施工现场的施工用车和生活用车，要制作有号码统一的通行证或标志，实行凭证进入现场制度；对驾驶员和车辆，要造册登记备案，便于管理；大量挖运土方或混凝土浇灌施工时，先制订施工运输方案和交通安全措施；根据实际情况，向当地及沿线交通管理部门报告，邀请他们到施工现场或沿线主要地段指挥，维护秩序。同时施工运输单位的主管领导、交通安全员和调度要到施工现场指挥、协调，确保安全，完成施工生产及运输任务。3.2.6加强对驾驶员的管理:驾驶员除了要严格遵守道路交通法规和交通管理部门的规章制度外，在行车中要做到“八不”，即:不酒后开车；不强行超车；不把车交给非司机驾驶；不开斗气车；不开疲劳车；不带故障出车；不超速行驶；不行车打手持电话或查看传呼机，养成良好的驾驶作风。同时驾驶员要爱护车辆，保持车况良好，车容整洁，保证足够的休息时间。对单位和驾驶员要签订交通安全责任书，齐抓共管，责任到人，防止交通事故的发生。2 3.2.7、对机动车的管理，凡是对现场参加施工的车辆，必须保证车况良好，各种装置、技术性能符合要求，行车中要注意检查仪表工作是否正常，灯光、制动是否敏捷有效，对车辆要勤维护保养。对出入现场的车辆要进行检查和清洗；装货时不准超高、超宽、超载；拉运土方时对表面的松土要拍实，装垃圾的车辆要有硬覆盖；对车辆上所带的泥土或混凝土等污物，出大广口前打扫干净或用水清洗干净，确保车容整洁不遗洒。3.3交通安全管理奖罚措施除了要严格执行中华人民共和国和××道路交通管理条例外，结合施工现场的实际情况制订管理规定和奖罚规定，提高自觉遵守交通安全法规意识；对在做交通安全工作中有突出表现的单位(包括民工队)和个人，均给予精神奖励或物质奖励。考核评比优胜单位的方法可与劳动竞赛同步进行，每月对分包单位进行一次工作检查、考核，及时了解掌握日常的有关情况；每季度由评比领导小组进行季度检查评比，根据考核评比得分，确定优胜单位。由于单位领导对交通安全工作不重视，不按章办事，单位发生交通安全事故或发生违章行为被新闻媒介曝光的，单位和个人都将受到通报批评和经济处罚。2 第十一章总包与监理及设计人员配合措施本工程施工工期、质量要求高，与监理和设计人配合情况的好坏将直接影响到整个工程质量目标和工期目标的实现。我单位采用以往的成功经验，与业主、监理和设计人密切配合，摆正自己的位置，制定各种配合措施并保证实施，把本工程的各项工作做得有条不紊，为工期、质量、安全等各项目标的实现创造条件，为整个工程创优目标的实现提供保证。第一节与监理的关系本着对业主负责，对工程负责，我单位将与监理单位相互配合、加强协作反馈各种信息，自觉接受监理单位的各种监督、检查，执行监理单位的各项合理指令为监理单位审批各种报批手续，监督、检查工作提供方便对监理和设计下达的各项施工指标，质检计量部立即以书面形式通知各施工队落实，及时修正施工方案或方法。根据现场施工进度对施工单位的工程量进行复核，对现场发生的变更及相关索赔、工期延期进行现场复检。当监理对劳务、材料、设备等物资进行验收检查对施工组织设计、施工方案施工方法进行审核和对分项分部工程、隐蔽工程进行检查，验收时，我方积极配合，主动提供相关资料，并提供工作方便。与监理工程师之间关系图施工计划方案分承包方进场分项工程验收进度款、变更洽商材料进场修改、重报符合要求进场材料允许使用分包方进场施工允许进入下道施工工序落实进度计划执行施工方案报招标单位审核申请拨付款项监理单位各专业工程师审核不合格第二节与设计人的关系2 施工单位将与设计单位密切联系，加强配合与协作施工过程中，尊重设计人意见，主动与设计人沟通，及时将现场实际情况与设计图纸不相符的地方通过监理单位与设计人进行沟通，协助设计人做好设计图纸的变更，并提出合理优化的建议，尽可能的降低工程造价、保证工期、提高工艺水平发现图纸中存在的问题，提出合理的建议，把技术设计问题解决在施工前。与设计人之间关系图施工图纸阶段现场施工阶段图纸会审发现图纸问题进行设计交底设计、监理、招标单位签认下发设计变更通知施工执行施工过程图纸与现场不符合联系设计现场勘察修改方案签署工程洽商单施工执行第三节与监理和设计人的配合措施1、总体配合措施为更好的配合监理和设计人搞好工作，我单位将专门制定针对本工程特点的施工与监理和设计人的配合管理制度，明确配合的内容与程序。各专业均指派专人负责与监理和设计人的联系配合工作，并成立与监理和设计人配合联络小组，由项目总工程师任组长，各专业业主工程师为专业联络负责人。定期召开各方配合协作例会，邀请业主、监理、设计人参加，会议专门就各方配合协作事宜进行沟通，达成一致，以便更好的执行各方通过监理发出的指令。2 对施工过程中发现的现场实际与设计图纸不符的情况，召集项目部有关人员进行仔细研究会审，提出初步解决方案及设计变更的建议，并以书面的形式上报监理与设计人审查，根据设计人的正式设计变更图纸进行施工。2、工期配合措施上场后，立即对投标阶段的施工总进度计划按作进一步的修改和细化，将修改细化后的施工进度总计划及各分部、分项工程的施工进度计划上报监理审查。按照监理审批的施工进度计划对施工进度计划进行实施并将修改后的施工进度计划上报到监理、设计人，并分发到项目各职能部门。施工过程中，接受监理对工程进度计划执行情况的监督，采纳设计人对工程进度进展情况的合理建议，及时调整由于天气等原因造成的工期延误，采取一切措施保证建设工期。3、技术质量配合措施项目经理应建立质量保证体系，经公司上级技术质量部门批准后，报监理及业主监督执行，并建立项目体制保证质量体系的有效运行。开工前应将公司技术主管部门审批的施工组织设计提交监理工程师，并请求批复后开工。一经批准施工组织设计不做重要改变。若改变必须重新经监理工程师审批后方可实施。在任何生产设备或每项主要物资运到现场的前3天通知监理工程师应在采购工程的材料前，向工程师提交以下材料样品和有关资料，并取得其同意：材料标准样品和合同规定的样品或变更的附加样品。编制各阶段进场材料及设备的详细资料，上报监理，邀请监理和设计人对这些材料及设备的生产厂家进行考察，并将材料设备样品存放好，以便材料设备进场时监理对照样品检查验收。施工过程中，严格各种报验制度，每道工序在自检合格的基础上上报监理进行检查，对检查不合格的内容立即组织劳力进行整改，合格后再次报监理检查，确保质量不出现任何问题。分部工程或分项工程通过了竣工试验，及时向工程师提供一份经证实的这些试验结果的报告。2 第十二章消防及环保措施第一节消防措施1.1消防工作管理体系由单位安全部门负责对各工地安全工作的统一领导，成立以项目经理为组长的“消防工作领导小组”，副组长由项目副经理和公安员担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等，并成立义务消防队，平时检查落实消防制度及现场消防措施的有效性，出现险情及时按预案行动，把火灾事故消灭在萌芽状态。1.2现场消防制度管理严格工地使用明火审批手续，需要用明火的队伍当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大口处，配备水龙带和水枪。同时在各施工作业面配备足够的手提式灭火器。保持施工现场的消防通道的畅通，施工现场的消防器材和设施专物专用。1.3现场施工管理电气焊工，电工，木工上岗严格遵照有关规定进行作业。其它工种作业确保施工安全，在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理或技术室主任签字才可进行，否则不准作业。消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题及时督促有关部门或有关工种尽快解决。易燃易爆物品不能混放，除现场有集中堆放除外，班组使用的零星散料必须按照有关规定存放。利用各种形式对职工进行防火宣传教育，各种消防器材做到明显醒目，废旧消防器材立即更换，做到有备无患。施工现场按施工性质划分用火区，易燃、易爆材料堆放区，仓库区及木材易燃废品集中点，各区之间距离符合防火安全规定。在仓库、木工棚易燃易爆堆放处张贴防火标志。在易燃、易爆物品处配防火、灭火器材，在木工棚和材料堆场处设消火栓。1.4具体消防管理措施1）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊接的距离不得小于10m。2）严格遵守有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。3）现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，促证完好备用。4）现场建立用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。2 5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。第二节环保措施2.1环境保护管理目标在施工过程中执行ISO14001国际环境管理体系标准程序，实施全过程的环境保护管理，保证项目所进行的活动符合××市和国家环境保护法律法规和要求。2.2环境管理计划项目经理部依据环境管理体系文件制定本项目的环境管理计划，确定环境管理目标，然后报单位环境部门审批、备案。总结归纳本项目的环境因素清单及重大环境因素，制定重大环境因素管理方案，对操作层及相关单位进行环境管理技术交底。环境保护管理计划包括环境管理、施工队伍环境管理；施工机械设备运行管理、能源、资源的使用，易燃、易爆物品和化学品保管及使用，废污水、废弃物处理，噪声控制、扬尘和遗洒控制以及应急准备和响应程序环境监测和不符合项的纠正和预防等方面的内容。对施工中涉及到环境方面的因素统统包括其中，对其进行有效的控制。2.3确定本工程的环境保护管理工作的重点根据本工程的特点，前期的土方开挖、支撑、立模，施工期的混凝土浇柱、振捣噪音控制，降水中的废水处理，临时运输粉尘控制是本工程环境保护工作重点。后期清理控制扬尘是本工程环保重点。除了对以上施工环境因素进行长期和持续的管理，还要针对重点过程，制定相关的计划，确定具体的管理指标和措施，完善检查制度，明确相互责任。2.4环境保护管理体系成立现场环境管理小组，由项目经理挂帅，确定专职环境管理员，明确项目部各部门在环境管理体系中的职责和任务。将项目环境管理指标分解到部门到个人，对全体管理人员及施工人员进行环境保护知识初级教育，考核不合格者重新教育，直至合格方可上岗，环境管理过程实行动态管理，经理部派专人每月组织监控本单位的环境目标、指标及环境管理方案的落实和实施情况。所有过程做到有据可查，有据可依。2.5环境管理制度项目经理部负责向职工和在场的外施队伍进行有关环保要求和知识的培训。将单位的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识，通过各种形式（文件、手册、会议、张贴于门前、写于外围墙等）传达到每一个员工，增强员工环保意识。项目部与所属各施工队伍签定施工环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，奖罚分明，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。2 建立环境保护工作检查制度，在各施工过程中控制各环境因素，在关键施工工序，把环境保护同施工质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格，不整改，不准验收交下一道工序。严格遵照××市有关规定，应针对施工工艺设置防噪音设施，做到不超标（施工现场噪声规定不超过85分贝），例如：减少人为的大声喧闹和搬卸时的噪音，对噪音大的施工机械如木工园盘锯、空气压缩机等，用聚苯板等隔声材料封闭隔音。在允许的施工时间之外必须施工时，应有主管部门批准手续，并做好周围社区的解释工作。2.6施工现场的环境管理现场环境管理措施应从以下几个方面入手：噪音、扬尘、废水、废弃物、机械运行、能源、易燃、易爆、有毒有害、油品及化学品等。针对施工过程中的重点管理项目，制定定期检查、整改措施，建立评比制度。1）土方施工过程中采取密网防尘，施工作业面配备足够的降尘设备，如：喷雾器、水管等。2）施工过程中积极利用企业的技术优势，采用新型环保材料、应用新型环保工艺，不使用对环境有污染的材料。3）施工现场内进行硬化处理，如有破坏及时修补。施工场地和道路经常洒水湿润，防止扬尘。4）土方及渣土运输期间，必须使用全封闭车厢的车辆，大门口设洗车池，出场车辆要冲洗轮胎，安排专人清洁汽车轮胎、车身，清扫路面，防止渣土污染城市道路。5）生活用水下水道上设置隔油池，定人定时清理。6）工程施工的废水和泥浆应经流水槽或管道流到沉淀池统一进行处理，不得随意排放和污染施工区域以外的河道、路面。7）现场厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道，厕所固定专人定时冲洗清扫。8）现场不得焚烧有毒、有害物质，如有该类物品应该按照有关规定进行处理。9）严格控制现场的机械动力设备及运输机械的废气排放指标，不符合标准的严禁使用。并遵守市区有关燃油设备的其他规定。10）砂石等散装材料及时用苫布覆盖，防止扬尘。11）现场应建立不扰民措施。有责任人管理和检查，或与社区定期联系听取意见，对合理意见应及时采纳。12）对不符合环境保护标准的项目，及时确定整改措施，落实整改责任人，限定整改期限，加强结果检查。13）建立紧急施工处理措施预案，如：现场大气污染、水污染及道路遗洒、地下水污染等。时时进行监测，发现指标严重超标，立即启动应急预案，将施工控制并尽量减少损失。2 第十三章紧急情况和突发事件应急预案第一节紧急情况和突发事件应急预案、处置措施建立以项目经理为组长的应急领导小组，做到分工明确，责任到人，备有能够满足应急准备要求的设备、设施和器材，并经常处于良好状态。针对项目重大危险源制定应急预案并组织讨论，进行可能的模拟实验和演习，及时根据实验演习结果进行预案的改进工作。当发现重大事故隐患、苗头或发生事故时，发现人员或生产管理部应迅速将次信息传递给综合办公室、副经理或项目经理，采取有效措施控制事态蔓延或扩大，立即组织有关人员赶赴现场进行处理。生产管理部负责保护好事故/事件现场，为事故/事件调查提供条件。项目部其它部门参与协助现场的指挥、救护，并调度通讯、车辆，协助事故处理工作。事故/事态发生后，责任部门要组织进行原因分析，制定纠正措施，并对纠正措施的落实效果进行监督验证。设专门消防安全管理人员,并建立群众性义务消防组织，负责进行应急准备和响应知识的培训，加强业务学习和训练,增强自防自救能力。开工前制定出本工程的消防应急准备和响应方案、疾病管理预案。内容包括:防止发生事故所采取的预防措施;可能发生事故场所应配备的器材;事故发生时的应急对策、组织及信息传递。第二节流行疾病管理预案2.1疫病预防及控制目标保证本工程全体施工人员中不发生食物中毒事故。流行传染性病例控制目标为零。其他流行性疾病发病率控制在1‰以内。组长副组长副组长医务组宣传组检查组清洁组施工队长2.2卫生管理组织机构2 2.3职责2.3.1组长：执行上级有关部门指示指令。全面负责本工程疾病预防、卫生防疫等工作，并进行监督检查。保证疾病预防、宣传等所需资金及时到位。负责审批预防预案、组织实施预案。落实《××市外地来京人员卫生防疫管理规定》。对本工程新使用的外地来京人员，开工之后15日内向市卫生局书面报告。2.3.2副组长：配合组长进行指示和指令的传达，具体落实现场卫生清理、检查；各种流行性疾病和食物中毒的预防、应急救助等工作。负责审核施工现场及场外工人驻地的各项卫生管理工作的具体实施方案。并负责除"四害"工作。2.3.3医护组：全面负责现场施工人员疾病预防和卫生检疫工作工作。负责施工现场医疗、检测器具的配备、保养、维修工作。进场前及施工期间定期对施工人员进行常规的医学监测与检查工作，发现重大流行疾病问题在4h内报告向所在地的卫生行政部门报告，对食物中毒和非典型肺炎应实行每日“0”报告制度；发放预防疾病物品、药品。根据现场及周边地方要求进行相关流行性疾病的疫苗接种工作；与周边定点医院保持经常联系。及时快速的取得各相关部门关于施工现场及临近地区疾病和卫生检疫工作的最新信息，指导工地卫生防疫和疾病预防工作。2.3.4宣传组：广泛宣传卫生防疫和疾病预防措施，本着“预防为主”的原则，利用多种形式对工地所有人员进行宣传教育。组织卫生专家进行现场医诊、播放有关卫生防疫和疾病预防的录象宣传片，让所有参加施工的人员提高自我保护意识，做好预防工作。负责对工人进行思想教育。2.3.5检查组：负责每日检查工人驻地（包括宿舍、食堂、卫生间及其他工人聚集地点）办公区（餐厅、厨房、员工宿舍、卫生间）施工现场（卫生间、吸烟室、盥洗间等）环境卫生清理情况，重点检查生活区宿舍、食堂卫生。并及时将检查结果报告组长并公布检查结果，组织卫生评比。负责对施工现场卫生防疫和疾病预防工作绩效考核及监测，并定期将考核及监测结果报告组长。2.3.6清洁组：负责对生活区、办公区、施工现场随时清理，对施工工地和工人驻地的卫生工作全面负责，并根据卫生防疫的要求配合进行相关的现场消毒、除“四害”等工作。2.3.7施工队长：2 全面负责施工队人员宣传教育、卫生清理、消毒检查工作，负责所在施工队施工人员的暂住证、健康证、务工证的取得、迁移、复核检查等工作。对所属施工对工作人员在施工现场和施工工人驻地的卫生防疫和疾病预防工作根据项目部的指示进行安排布置落实，确保所属施工队完成项目部关于卫生防疫和疾病预防工作的各项指标，对所属施工对人员的健康和管辖范围内的卫生工作负直接责任。2.2卫生防疫和疫病预防工作措施2.2.1重大传染性疾病预防措施2.2.1.1上场14天前组织对各施工单位劳务人员进行体检，体检合格，方可进入施工区和生活区。2.2.1.2认真执行地方及上级有关部门关于施工现场卫生防疫和疾病预防工作的要求。2.2.1.3积极抓好宣传教育工作，利用多种形式对项目部人员及全体工人进行宣传教育，增强员工的重视程度和自我保护意识。2.2.1.4加大预防工作的资金投入，必须建立定期对工作区的卫生清扫、消毒，定时服用预防药品的制度，消毒液、口罩、预防汤药派采购组采购，供应到位。2.2.1.5要加强工地民工流动人口的管理，保持队伍稳定。工地要设专人负责工人外出的请假登记制度。没有特殊原因，禁止民工请假外出，减少人员流动。2.2.1.6在不影响工作的情况下，尽量减少集会，减少接触。2.2.1.7施工现场设40平米的医务室及2间隔离室。2.2.1.8办公区、生活区应通风良好，办公区和生活区设消毒点。做好每日的消毒清洁工作。办公区、生活区的食堂、宿舍、卫生间、浴室应成为消毒重点。采购人员回来及时消毒、洗澡、更换衣服。食堂做好一日三餐前的消毒工作，食堂要多备葱、姜、蒜。2.2.1.9民工宿舍每间不超过15人，每人床铺面积不小于2平米。2.2.1.10建立民工体温档案，根据现场施工队组编排情况每日定时检测体温。2.2.1.11认真做好人员每日的汇报工作，对出现的可疑情况及时向领导小组报告。根据实际情况，由领导小组向上级部门汇报。发现的疑似病例应及时隔离，做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”。2.2.1.12公务用车、班车、货车也应每日消毒，非领导批准，不得将车辆外借，或搭乘陌生人。2.2.1.13原则不接待外部人员，尽量使用通讯工具，不得已的外来人员在接待室接待，并发放口罩。2.2.1.14全体施工人员应注意合理休息，加强工间锻炼，搞好个人卫生。2.3施工现场食堂卫生方案2.3.1食堂工作人员应严格遵守市政府“十不”规定。2.3.2食堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》。2 2.3.3食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂戴白帽子。2.3.4食堂内外必须畅通。2.3.5食堂地坪、墙裙、灶台、操作台板必须贴地瓷砖。2.3.6食堂必须配备冰箱，以防食物变质，有条件的现场还可以购进、使用无污染的炊事用具。2.3.7食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊、蝇、灰尘。2.3.8食堂必须远离厕所30～50m。食堂安纱门、纱窗。2.3.9食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，做到防水防潮（离地面不得少于30cm）。2.3.10熟肉制品加工制作时，生熟不分交叉污染而引起食物中毒；2.3.11定期对食品加工用水水质进行检测，发现问题及时上报处理。2.3.12食堂卫生管理三三制原则：早清运、早封存、早利用；有制度、有人管、有措施；无成蝇、无活蛆、无异味2.3.13发现大范围的恶心、呕吐、腹痛、腹泻等消化道症状，疑似食物中毒或食物中毒后立即向项目部报告，项目部医疗组及时调查确认后，在4h内报告向所在地的卫生行政部门报告。2.4现场卫生管理措施2.4.1施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。2.4.2控制和消灭蚊子滋生地，经常清疏下水道、存水弯道、沟渠、沉淀水池，平整洼地，消除积水，清除室内外各种闲置容器积水控制蚊虫孳生。对于垃圾和其它易招惹滋生蚊蝇的废弃物质要设有盖容器装载，并做到日产日清。经常清扫厕所，定期对厕所进行消毒。2.4.3现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。2.4.4施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，作出明显标识，防止误食，并定期检查，鼠药要妥善保管，防止误服。2.4.5现场临时生活用房的下水道建设要密闭化，进水口要安装有防臭功能的存水弯管，粪池、厕所必须有三格化粪池，化粪池要加盖密封。2.4.6不得随处大小便，住区裁种花木不得施用未经发酵处理的有机肥料。2.5施工现场人员其他管理措施2.5.1各施工队主管负责人应指派一名专职（或兼职的）管理人员，负责本单位外地来京人员卫生防疫、疾病预防及其他管理工作，2.5.2从事食堂食品加工的人员，应取得健康证，并应当按照法律、法规和本规定每年进行一次健康复检。检查内容包括如下：2 （1）既往传染病史；（2）胸部透视；（3）有关传染病的视、触、扣、听诊检查；（4）大便常规检查；（5）肝功能检查；（6）市卫生行政部门视疫情决定的其他检查项目。2.5.3不得使用无《健康凭证》的外地来京人员。2.6处罚管理措施违反施工现场卫生管理规定的施工单位和个人，根据分别给予警告、限期整改、罚款等处理：2.6.1施工单位所辖责任范围内的沟渠、容器积水孳生蚊虫的，责令限期清理，并可按水体面积计算罚款，每平方米（不足1平方米按1平方米计）罚款100元，最高不得超过1000元。2.6.2对随意堆积垃圾或生活垃圾点不密封而孳生蝇蛆的，责令限期清理，并可处以罚款300元至500元。2.6.3施工单位宿舍、办公室室内"四害"密度超过标准的，责令限期除害，并按房间数计算每间可罚款100元至500元，最高不得超过1000元。第三节消防管理应急预案编制项目灭火、应急疏散预案，并有组织、有针对性进行演练，提高项目人员和工人的消防意识，做好防灾减灾工作。3.1报警和接警处置程序1）冷静处理，立即组织灭火，并按下列顺序操作；2）报告项目经理，报警求援；3）联络组接警，指引消防车接用水源，及进入现场的路线。3.2应急疏散的组织程序和措施1）应急疏散工作由疏散引导组负责；2）火灾时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况，打开各应急疏散出口；3）引导施工人员正确逃生；3）在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况；3.3扑救初起火灾的程序和措施1）扑救初起火灾由灭火行动组负责；2）分清起火物品的性质；2 3）确定灭火办法和器具；4）指挥实施；5）迅速派义务消防人员守护邻近建筑，设法隔离火情。3.4通讯联络、安全防护救护的程序和措施1）全体人员带好对讲机，对讲机频道固定；2）全体人员开启手机；3）全体司机立即发动全部车辆备用；4）救护组成员立即联络就近医院，备用担架等急救设备；3.5灭火和应急疏散演练开工后演练一次，其余春秋季节个演练一次，演练情况及时向集团公司公安处报告；演练前应设明显标识，事先告知演练范围内人员。3.6消防档案管理程序（1）消防档案包括消防安全基本情况和消防安全管理情况两项内容。（2）消防档案由消防管理人负责建立。（3）消防安全档案内容1)单位基本概况和消防安全重点部位情况；3)消防管理办法；4)义务消防队的建立和变更文件；5)消防器材及设施情况；6)与消防有关的工种人员情况，特殊工种作业人员证书复印件；7)工程中消防器材、防火材料的合格证明、定时检查的记录。8)公安消防机构填发的各种法律文书；9)火灾隐患及其整改记录；10)防火检查、巡查记录(每天)；11)消防安全培训记录；12)灭火和应急疏散预案的演练记录；13)火灾情况记录；14)消防奖惩记录。3.7消防奖惩制度3.7.1对消防安全工作中成绩突出的部门(班组)、个人，在工程施工中给予通报表扬，并给予一定的物质奖励。3.7.2项目无消防安全事故，无火灾苗头，在工程竣工时予以专职消防管理人奖金奖励。2 3.7.3对违反本办法，予以行政处分，构成犯罪的依法追究刑事责任。3.7.4处罚办法分为：经济处罚和行政处罚。经济处罚：违章操作，罚款200--5000元；违章指挥，罚款500--20000元；现场吸烟，罚款50元；其它违规，罚款5—50元；行政处罚：领导责任，书面检讨；间接责任，书面检讨，公开批评；直接责任，记过处分、记大过处分、除名。2 目录第一章工程概况、重点、难点及应对措施1第一节工程概况1第二节工程特别要求5第三节工程难点重点及应对措施5第二章整体施工部署12第一节施工目标12第二节施工准备12第三节施工顺序14第四节施工组织机构16第三章主要分部分项工程施工方案21第一节土方工程21第二节钢筋工程26第三节模板工程30第四节混凝土工程34第五节砌体工程36第六节防水工程39第七节装修工程43第八节电气工程54第九节暖通给排水设备安装工程78第十节道路工程92第十一节施工脚手架工程100第十二节测量放线101第四章施工进度计划及保证措施104第一节施工进度计划104第二节工期保证措施104第五章施工场地布置106第一节施工现场布置整体思路106第二节施工现场临电设计108第三节施工现场临时用水111第六章施工技术措施112第一节清水混凝土施工技术措施112第二节钢结构技术措施1262 第三节雨季施工措施133第七章质量检测管理137第一节质量检测管理体系137第二节质量检测设施137第三节质量检测措施139第八章质量保证体系及措施141第一节工程质量保证目标141第二节工程质量控制体系141第三节重点工序质量保证措施143第四节工程质量计划156第五节成品保护措施167第九章机械设备能力、劳动力计划170第一节施工机械使用计划170第二节劳动力计划172第十章安全防护、文明施工措施174第一节安全防护措施174第二节文明施工管理措施182第三节施工交通安全管理184第十一章总包与监理及设计人员配合措施186第一节与监理的关系186第二节与设计人的关系186第三节与监理和设计人的配合措施187第十二章消防及环保措施189第一节消防措施189第二节环保措施190第十三章紧急情况和突发事件应急预案193第一节紧急情况和突发事件应急预案、处置措施193第二节流行疾病管理预案193第三节消防管理应急预案1992'