21标施工组织设计1)

'G310线秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程实施性施工组织设计批准：审核：编制：河南恒建路桥工程有限公司QWSG21标项目部二零一五年五月二十七日-84-第-84-页共84页 表1总体施工组织设计文字说明目录第一章编制依据及原则………………………………………………4一编制依据…………………………………………………………4二编制原则…………………………………………………………4三规范、标准………………………………………………………4第二章工程概况……………………………………………………5一工程概述………………………………………………………5二主要工作内容…………………………………………………5三项目管理组织机构及主要人员配置…………………………5四交通及沿线动力、材料供应情况……………………………6第三章质量、安全、工期目标……………………………………6一、质量目标………………………………………………………6二、安全目标………………………………………………………6三、工期目标………………………………………………………7第四章总体进度计划………………………………………………7一、施工进度计划…………………………………………………7二、人员配备计划表………………………………………………7三、主要机械配备计划表…………………………………………8第五章、资金流动资金………………………………………………9第六章主要工程项目的施工方案和施工方法……………………9-84-第-84-页共84页 一、施工准备工作…………………………………………………9二、路基土石方工程………………………………………………10三、桥梁施工方案和方法…………………………………………13四、墙体模板及支架力学计算……………………………………40五、顶板支架及模板力学计算……………………………………42六、质量控制指标、检测方法……………………………………46七、安全保障体系和措施…………………………………………49八、质量保证体系和质量保证措施………………………………50九、文明施工及环境保护…………………………………………52第七章各分项工程的施工顺序……………………………………59一、填方地段路基工程施工顺序…………………………………59二、挖方地段路基工程施工顺序…………………………………59三、桥梁工程施工顺序……………………………………………59第八章工程质量保证措施…………………………………………61一、确保工程质量的措施…………………………………………61第九章冬季施工质量保证措施……………………………………64一、路基施工………………………………………………………64二、桥涵施工………………………………………………………64第十章雨季施工质量保证措施……………………………………65一、采取措施的必要性……………………………………………65二、雨季施工………………………………………………………65第十一章工期保证措施…………………………………………66-84-第-84-页共84页 一、保证工期组织机构………………………………………66二、保证工期施工方案………………………………………67三、保证工期的组织管理措施………………………………67四、设备、材料等资源保证措施……………………………68五、计划安排保障措施………………………………………68第十二章安全生产保证措施……………………………………69一、安全保障体系……………………………………………69二、安全保障措施……………………………………………69第十三章文明施工及环境保护措施……………………………70一、环境保护、水土保持体系及保证措施…………………70二、文明施工、文物保护体系及保证措施…………………72第十四章民工工资支付保障措施………………………………75一、农民工工资按期支付保证措施…………………………75二、劳务分包按期支付保证措施……………………………75三、材料采购、设备租赁按期支付保证措施………………76第十五章各分项工程施工工艺框图……………………………76-84-第-84-页共84页 第一章编制依据及原则一、编制依据1、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。2、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。3、《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）。4、G310线秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程路基、桥涵工程施工图纸。5、当地的气象、水文条件及对民俗、民风、民情的调查以及对施工所需主要材料、电力、动力资源调查所取得的资料。6、业主对本工程质量、工期、安全文明施工的要求。二、编制原则合理配置、节约资源、协调均衡、减少费用。根据本工程性质、现场条件以及施工招标文件的要求，进一步增强质量意识，建立健全质量保证体系，健全岗位责任制，保证实现质量、进度、安全、文明等各项目标。三、规范、标准《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《公路路线设计规范》(JTGD20-2006)《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2009)《公路土工试验工程》（JTGE40-2007）《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）-84-第-84-页共84页 《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83)《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056-84)《公路工程集料试验规程》（JTJE42-2005）《公路工程质量检验评定标准》（JTG-F80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2008）第二章工程概况一、工程概述G310是横跨中国东中西部的一条国道，是沟通天水市东西的重要通道。藉口至罗家堡连接线作为G310线升级改造工程的一部分，是天水市秦州区至陇南市重要通道，项目连接了G310线和S306。实施该项目对加快区域经济发展、加快天水市发展，带动沿线群众脱贫致富、完善区域网结构、促进路网整体效能发挥等具有十分重要的意义。二、主要工程内容本标段为第QWSG21标段，施工起讫桩号为LK27＋800～LK40＋649.8，路线长度12.85km，主要工程内容为此区间内的路基土石方、桥梁工程、防护工程、排水与涵洞工程等。主要工程量有：路基挖方75864m3，填方102314m3，防护圬工8494m3，排水圬工6386m3，拆除新建稠泥河中桥1座，拆除新建陈石村小桥、梁家沟小桥、新庄沟小桥3座，涵洞31道。三、项目管理组织机构及主要人员配置-84-第-84-页共84页 我公司把本工程交由所属第一工程处负责组建项目经理部，实行项目经理负责制。项目部设项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人，下设四科二室：工程技术科、质量安全科、物资装备科、财务科、试验室、综合办公室。共配备5个工程施工队，分别完成路基、桥梁、涵洞、防护排水等施工任务。在实际施工中，我公司还将根据工地实际施工情况，对施工队伍进行调整，以保证按期优质完成本工程。四、交通及沿线动力、材料供应情况1、施工便道由于本合同段不能封闭施工，在施工期间需在稠泥河中桥、陈石村小桥、梁家沟小桥、新庄沟小桥以及各涵洞施工段，修筑施工便道，确保道路畅通。2、水、电沿线水质较差、电资源比较匮乏，施工需要重新架设高压线路和打井，为预防电力供应系统不能满足施工需要及临时停电，我们还将自备内燃发电机组，以满足本合同段的施工生产及生活用电。第三章质量、安全、工期目标一、质量目标全标段各单位工程质量均满足现行国家有关标准、规范。全部工程质量等级评定合格率达到100%，工程质量综合评分95分以上。二、安全目标实现五大安全生产目标，即无施工行车危险性以上事故；无因工死亡事故；无交通责任事故；无火灾事故；无压力容器锅炉爆炸事故，创全线安全达标工地。-84-第-84-页共84页 三、工期目标开工日期：2015年6月1日；竣工日期：2016年5月31日。第四章总体进度计划一、施工进度计划2015年4月1日人员、设备进场2015年6月1日主体工程开工2015年10月30日涵洞工程施工完成2016年4月30日路基土石方工程施工完成2016年5月15日桥梁工程施工完成2016年5月20日防护及排水工程施工完成2016年5月31日合同工程完工二、人员配备计划表作业队人员数量(人)负责人技术员技术工人普通工人小计合计路基施工队一队1166068234桥梁施工队113058100涵洞施工1队12102033涵洞施工2队12102033-84-第-84-页共84页 三、主要机械配备计划表序号机械名称规格、型号单位数量1挖掘机336D台32自卸汽车15t台53推土机T-220型台24光轮振动压路机18T台25洒水车8T台16空压机21m³台17平地机Y190台18搅拌站套19砼运输车10m³台710装载机ZL50台311搅拌机QV-500/50套212柴油发电机组220kw台213钢筋加工机械切割、调直、弯曲套3-84-第-84-页共84页 14电焊机BX3-300/500台3第五章资金流动计划1、根据施工进展情况，满足材料、设备的购买和使用，本着节约、合理及时的原则，科学安排资金投入。施工时根据施工进度计划合理安排资金需求计划，报送业主审批。2、用好每月工程款，按资金需求计划进行调拨，保证专款专用。3、灵活进行资金的调配和平衡，保证人、机、料及管理费的正常支出和生产的正常运行，确保不因资金短缺而影响施工。4、每月及时进行工程实体验收计量和上报工作，力求每月工程款按时到帐，并及时分发到各用款部门。5、在工程前期、中期，若发现工程进度款可能不能够满足生产需要时，我单位将及时调用足够的流动资金给予补充，确保生产需要。6、公司财务部安排会计进驻施工现场，加强资金管理，保证资金有效利用。第六章主要工程项目的施工方案和施工方法一、施工准备工作-84-第-84-页共84页 前期准备直接关系到本合同段施工机械是否顺利进场、桥梁、路基土石方及涵洞能否按时开工等问题。准备不足将严重影响工程进度，打乱施工组织计划，造成施工机械和人员窝工，耽误工期。因此，我公司将在一开工就抓紧时间，集中力量突击，用2个月时间完成前期施工准备工作，主要工作内容如下：1、接受业主及监理工程师的岗前培训；2、建设各项临时设施，与当地有关部门取得联系，争取他们的支持，特别是便道施工、接水接电、通讯联系等项目需提前准备，取得一致意见，做好“四通一平”工作；3、施工图会审，组织有关人员对图纸进行全面熟悉和审核，恢复定线及现场复测，复核并埋设导线点及水准点，测量中线、橫断面、边桩，设置保护桩；4、编制实施性施工组织设计，层层进行施工技术交底；5、会同监理工程师确定各项检查试验方案；6、施工现场清理：由人工配合挖掘机及推土机，清除公路占地范围内所有植物、树木，树根、有机杂质等，同时进行填前特殊地基调查、临时排水等工作；7、建立工地试验室，建立试验台帐，做好施工材料的调查、取样、试验工作及地材、钢材、土样等主要材料的试验工作，做好砂浆、混凝土配合比等准备工作。二、路基土石方工程1、路基挖方1.1、土方开挖1)土方开挖施工工艺流程施工测量放样—→清理表土—→挖临时截水沟—→开挖土方—→检查中轴线及宽度—→修理边坡-84-第-84-页共84页 2)开挖方法根据现场路段路堑的开挖深度和纵向长度，采用不同的挖掘方法进行施工。对于短而深的路堑采取横向路基全宽挖掘法进行，对于较长路堑，则采用纵向挖掘法进行，对于土方较大的路段，则采取将以上两种方法混合进行的施工方法，以取得较大的工作面，提高生产效率。①根据不同的施工方法，使用相应的施工机械。选用挖掘机、装载机，配以自卸车作业。②在进行边坡开挖时，配以人工作业，边开挖边刷坡。③开挖至接近路堑设计标高时，增加检测次数，避免超挖。④特殊路段挖方路槽分按照以下方式处置，如果是黄土挖方路段，采用冲击碾压后回填30cm砂砾。⑤路床顶面标高应考虑预留因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。2、路堤填筑2.1、路基填筑工艺流程测量放线—→清除表土及特殊路基处理—→运料—→摊铺—→碾压、夯实—→检验(合格)—→下一层填土2.2、准备工作1)对沿线准备用作填料的土样，按有关标准进行土工试验，其指标包括颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。在进行击实试验时，用重型击实法确定填料的土样的最大干密度、最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师核查审批。根据监理指令选择填料。其填料CBR值及填料最大粒径试验指标符合设计要求。2)清除填方区各种杂物，填平地面坑洞，并进行压实。3)清理后的地面，当地面横坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1m台阶，并在台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。当岩层上有小于30cm的覆盖层时，应予以清除后再挖台阶。4)对于填筑高度小于0.8m地段，先将清除表土后的地面翻松30cm，然后整平压实，保证压实度满足规范要求。2.3、路基填筑试验路段路基填筑前应选取合适的路段进行填方试验，试验内容：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度、填料的含水量等。-84-第-84-页共84页 试验结果报监理工程师批准后，即可作为本合同段路基填筑施工控制的依据。2.4、填土路堤1)填方材料试验及要求在路堤填筑前，填方材料按每5000m3以及在土质变化时进行取样试验，并将试验结果报监理工程师。填方材料必须满足规范的要求。2)填筑路堤路堤的施工要按四个区段，八个流程方式进行:四个区段是：填筑区段、摊平区段、碾压区段和检验区段。八个流程是：测量放线、挖装运输、卸土填筑、摊铺整平、晾晒（洒水）、碾压、自检、报验。A、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。B．清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，再填筑路基。C．选择适宜的填筑材料，提前做好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。D．地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，原地面挖成台阶后填筑。E．采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定松铺厚度（试验段），一般控制每层松铺厚度为30cm。F．土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。G．当路基填土含水量大于最佳含水量时在路外晾、晒，或在路基上用装载机翻拌晾晒；当含水量不足时，用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。H．当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。I、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认。J．在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。-84-第-84-页共84页 K．进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，尽量避免填土受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。L．达到设计标高时抓紧按设计要求整理路床，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。M．设计在填方路段的桥涵构造物将提前施工，桥涵两侧填土特别注意,填筑材料符合设计及规范要求，台背回填与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填方结合部将特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季防止地面水流入，如有积水及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。3）技术要求和标准A、填方施工前，要根据清理现场后实测的横断面及设计的路基横断面，放出路基边坡脚桩，在现场明确展示，并报监理工程师批准。B、认真处理好基底。当地面自然坡度陡于1：5时，要将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作需要，且不得小于2m。台阶顶面作成2～4%的内倾斜坡。基底为耕地或松土时，表层用18T以上压路机辗压6～8遍。基底为水田、池塘或水库及软土地段，应先进行排水疏干，挖除淤泥换填，抛石挤淤，以及作砂垫层、土工格栅、灰土垫层等。半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，按规定开挖横向台阶，然后填筑，在填方路堤完成后对边坡外的松散土进行清除。C、路基各填层压实度符合规范要求。D、路基实际填筑宽度要超过每层路堤设计宽度50cm，以确保修整边坡后路基边缘有足够的压实度；路基每填高1m—1.5m高度时，水平测量边坡一次，复核宽度。每填高3—4m，复测中线和水平一次，核对宽度。当填土高度距路面约1m时，作最后一次测量中线、水平。每层填土摊铺面要设3%向外双向横坡，以利排水。E、如果上路床填料CBR值小，则要将上路床换填30cm厚3％水泥土。三、桥梁施工方案和方法1、工程概况稠泥河中桥：上部结构采用3×16m预应力混凝土空心板；下部结构采用柱式墩，桥台采用桩基接盖梁形式；桥台桩基采用端承桩，桥墩桩基采用嵌岩桩。-84-第-84-页共84页 2、桩基施工本合同段共有直径1.3米桩基150米。为保证桩基按时完工，我部共组织一个桥梁桩基作业队同时进行桩基施工。桩基施工根据施工图纸设计要求，采用冲击钻孔方法进行施工。2.1钻孔场地平整钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。2.2护筒埋设护筒用5~8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大30~40cm。护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m，同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。2.3钻机就位首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。2.4泥浆制备①-84-第-84-页共84页 钻孔泥浆是选用优质粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位臵开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。②冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。③钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。⑤按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。2.5终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。2.6清孔①钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。-84-第-84-页共84页 ②不得用加深孔深来代替清孔。③二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa〃s；含砂率：<2％；胶体率：>98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。2.7钢筋笼的制作及安装①钢筋笼主筋为Ⅱ级，焊条按照规范采用，焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径,相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过50%。当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。②制作钢筋笼的同时，依照图纸设计桩径小于等于1.8m时,均匀布置三根声测管，桩径大于1.8m时，均匀布置四根声测管φ57mm检测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼接好后立即用套头接好检测管，保证严密不漏水，检测管上口比设计桩顶高50cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。③骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。④钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进行对中。钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差±5cm，顶端高程允许误差+2cm。-84-第-84-页共84页 ⑤钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。⑥钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。⑦孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。2.8导管的设立导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在两法之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距离为400mm。2.9灌注水下混凝土①灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。②混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。-84-第-84-页共84页 ③首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度（首次埋管深度≥1m），是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V---首灌量（m3）；D---桩孔直径（m）；h---导管埋深（m）；d---导管的直径（m）；Hd---导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算：Hd=γwHw/γdγw---水容重（kg/m3）；Hw---水深（m）；γd---混凝土容重（kg/m3）。④灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混凝土。⑤灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。⑥在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋深在2～6米范围。-84-第-84-页共84页 ⑦防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑧在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。⑨为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50～100cm，待混凝土强度达到70％后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。⑩灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理3.1导管进水①主要原因首批砼储量不足，或导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。②处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。3.2卡管①主要原因-84-第-84-页共84页 a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不多。②预防措施备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。③处理办法拔管、吸渣、重灌。3.3坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土一段时间后，重新钻孔成桩。3.4埋管①导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。②预防办法埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时，使混凝土不过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔。③处理办法用吊车、千斤顶试拔，仍拔不出，根据实际情况，可将泥浆抽走一部分，将导管切断一部分，重新下导管灌注。3.5防止钢筋笼上浮的措施：①灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端4m以上时，应及时将导管提至钢筋笼底端2m以上；-84-第-84-页共84页 ②当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。4、质量控制指标①钢筋安装实测项目质量控制符合指标要求②钻孔桩成孔质量控制在允许偏差值内4.1、安全技术措施4.1.1所有作业人员均应进行岗前安全教育培训，经考试合格后方能上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。4.1.2为防止触电事故发生，施工用电一定符合临时用电规范，设专人负责管理，防止漏电触电。4.1.3桩基施工时，桩孔、泥浆池周围用围栏拦起，非施工人员禁止靠近，防止因不慎滑入，设置醒目的安全警示警告标志。4.1.4钢筋笼吊装时起重臂下、旋转半径内严禁站人。4.2、系梁施工方法系梁施工在桩基施工完毕并经检测合格后，进行系梁施工。系梁采用挖掘机配合人工进行开挖，基坑底部每侧宽出0.5m用作工作面。凿除桩头宜在成桩7天后进行，采用人力配合风镐进行，注意保持桩头的平整。不能使用大锤重击，避免对桩身产生破坏。系梁模板采用定型钢模板，有足够的刚度及稳定性，接缝严密，支撑牢固，位置正确，防止出现跑模现象。钢筋严格按照图纸进行绑扎，墩身钢筋和模板固定钢筋按设计要求预埋，为确保钢筋的垂直度和位置，采取搭设钢管支架固定。-84-第-84-页共84页 钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇筑。混凝土采用集中拌制，混凝土浇筑应连续进行，中间不得间断。混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。4.3、墩柱施工方法4.3.1、钢筋的制作和绑扎：钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。4.3.2、砼搅拌、运输砼在拌合站集中拌和，施工时采用砼搅拌运输车运送砼。4.3.3、墩柱砼浇筑及养生(1)、浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸/、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。(2)、混凝土浇筑、振捣。砼浇筑采用串筒下料，分层浇筑，振捣方式采用插入式振动。混凝土每层灌注厚度不大于30cm，振捣应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°-84-第-84-页共84页 左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。(3)、砼养护砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。4.4、盖梁施工4.4.1盖梁施工拟采用在墩柱上预留孔道穿高强钢锭后架设工字钢梁，在其上铺设底模后，安装钢筋和侧模便可进行混凝土浇筑。4.4.2首先在墩顶上预留直径20㎝的顺桥向孔道，其高度位于墩顶下90㎝，用于穿设120㎜承重钢锭供盖梁施工时承重用。接着进行钢筋制作安装，盖梁钢筋在加工场下料加工统一制作，绑扎焊接成型后，运到施工现场严格按设计要求安装。经监理工程师检验许可后，安装盖梁侧模、端模。4.4.3混凝土采用吊斗入模，混凝土浇筑顺序应先跨中和悬臂部分，然后再逐步推移到柱梁结合部，振捣采用插入式振捣器捣固。盖梁属较大体积混凝土，一定要控制拆模时间，并注意养生方法，避免大体积混凝土容易裂缝的现象发生。当混凝土强度达到0.5Mpa时，可拆除侧模和端模，及时用塑料膜遮盖养护，在混凝土强度达到设计强度的100%后可卸落承重系统和底模。4.4.4后张法预应力钢筋混凝空心板施工本合同段共有中桥一座、小桥三座，其中稠泥河中桥上部结构均为3-16米-84-第-84-页共84页 预应力混凝土先简支后连续空心板，共有21片。陈石村小桥、梁家沟小桥为1-13米空心板，共14片。新庄沟小桥为1-10米空心板，共7片。我项目部在稠泥河中桥附近处设置空心板预制场一处，进行空心板的预制工作。空心板砼从拌和场搅拌，砼运输车运输。箱梁计划从2015年5月开始预制施工，2015年8月全部完成。（1）、预制场地设置预制场地设置时要考虑空心板的安装及运输距离和顺序。梁底的数量根据实际工期而定是否周转。做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模。（2）、空心板施工工艺流程底模修整――底板、腹板钢筋的焊接绑扎――埋设波纹管――外模板――浇注底板砼――内模板安装――顶板钢筋绑扎――浇注腹板、顶板砼――拆模养生――穿束――钢绞线张拉――孔道压浆――封锚A、钢筋加工及绑扎a、空心板钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。b、钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋――布设正弯矩波纹管――安装侧模、内模――绑扎顶板钢筋c、对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。B、预应力孔道及锚垫板设置-84-第-84-页共84页 预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。C、锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。4.5、模板工程4.5.1外模外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。4.5.2内模内模采用定型气囊。为了保证内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。4.5.3封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。4.6、混凝土工程4.6.1混凝土的浇注根据空心板钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土在拌和站集中-84-第-84-页共84页 拌和，严格控制水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm。空心板混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼。空心板砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成后，将内模压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm。振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层砼的深度宜为5—10cm，两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。4.6.2模板拆除及养护全梁砼强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生，确保砼表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。4.7、预应力施工4.7.1准备工作施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，并编号放好。4.7.2穿束空心板-84-第-84-页共84页 砼强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。4.7.3预应力张拉张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为0—10%—20%—100%（持荷5min）--锚固，其中：FK为设计张拉控制应力。张拉过程中先张拉到0.1FK，然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值。理论伸长值可从《桥规》公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算出。张拉时注意事顶：预应力钢绞线张拉时，现场要有明显的标志，严禁闲杂人员进入，张拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完最上两孔后再张拉下面。张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。4.8、空心板孔道压浆和封锚4.8.1钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。-84-第-84-页共84页 压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵最大压力宜为0.5—0.7mpa，压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa。如采用二次压浆，间隔时间宜为3—5min。应按先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行一次，完成压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气口依次一一打开和关闭，使使孔道内排气畅通。水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。4.8.1对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。5、梁体安装5.1、架梁作业根据空心板结构受力特点，采取对称架梁，即同一孔的梁板以桥梁中轴线为对称，从两侧边板对称依次向中轴方向安装。架梁前对支座和成品梁板的尺寸进行检验，在盖梁上定位放线，放出梁板的两边线及支座位置线，测量支座处垫石的高程，高程误差在±3mm之内，且垫石位置平整干净，方可架设。支座的安装偏差控制在5mm之内。A运梁：在预制场吊车起吊装车，-84-第-84-页共84页 B支座安装：架梁前先对全桥墩台进行一次测量，放出墩台十字线和支承垫石的十字线，以各垫石的标高进行测量，在十字线与标高均符合要求的情况下安装临时支座和永久支座，支座按十字线的位置准确放置。C梁就位：选择2台适合吨位的吊车架桥机将梁起吊后缓缓前移，直到到达待架孔间。将梁板纵向横向移动到位后，将梁缓缓落下，当梁底距支座面10cm左右时，将梁停稳，通过进一步对梁进行精调使其与支座准确对位后落梁。梁在纵向横向移动过程中，严禁桥下站人。5.2、湿接头现浇砼的施工当空心板安装完成后，连接连续接头钢筋，绑扎铰缝钢筋，在日温最低时，浇筑连接接头。待混凝土强度达到设计要求后，拆除临时支座，完成体系转换。拆除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。、桥面铺装及伸缩装置、防撞墙施工5.3、桥面铺装①桥面铺装包括三涂防水材料、现浇砼铺装层。桥面铺装层砼采用振动梁振捣混凝土，抹面机收面。②其施工过程为：梁面清理凿毛—→放线—→立模—→桥面钢筋绑扎—→混凝土浇注—→养护。③桥面铺装前，用高压水将梁板顶面冲洗干净，粗糙度不够的局部地方采取人工凿毛处理，确保桥面铺装与下层梁板结合紧密。④钢筋采取后场加工，现场绑扎，浇筑混凝土时对钢筋网进行保护，可采取安设纵横向跳板，避免施工人员及机具踩踏在钢筋网上。⑤-84-第-84-页共84页 为保证伸缩缝安装质量，采取不预留伸缩缝槽。在铺装混凝土达到一定强度后，用切割机切割、凿除伸缩缝槽，保证伸缩缝两侧高程吻合。⑥严格控制桥面铺装厚度，桥面最小铺装厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许的最大恒载值内。⑦桥面铺装混凝土振实、振平后，采取抹面机提浆粗平、人工多次收面精平。最后在混凝土初凝前对铺装段作拉毛处理，拉毛深度一般为2～3mm，确保表层的沥青混凝土与桥面铺装混凝土结合紧密。⑧混凝土初凝后加强养护。采用覆盖、洒水养护，由专人负责，防止混凝土表面裂纹。5.4泄水管埋置泄水管埋置要准确，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔的进水口应稍低于桥面板5～10mm，下缘应伸出结构物底面10～15cm。5.5防撞护栏钢筋焊接、绑扎施工混凝土防撞护栏采用大钢度的精制大块定型钢模板现浇施工时，伸缩缝处护栏底部应预留伸缩缝安装槽口，每次施工长度为10～50m，施工缝设在伸缩缝（或墩轴线）位置。在引桥每个墩轴线处，混凝土护栏均设置冷缝，避免护栏混凝土开裂。加强混凝土振捣，杜绝漏振、欠振或过振现象。加强混凝土养护，由专人负责，养护期不少于7天。5.6伸缩缝施工本项目中桥采用D40型伸缩缝，在桥面铺装完成后施工，按图纸规定施工。间隙大小与安装时的桥梁平均温度相适应，接缝应在日平均温度+5～+20℃范围内进行安装，安装方法如下：①安装前，将伸缩缝槽内混凝土凿毛，清扫干净，并校正预埋钢筋。-84-第-84-页共84页 ②安装时，在伸缩缝槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用起重机或人工将伸缩装置安放到位，利用夹具校正伸缩装置的位置及安装高程。然后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接，使伸缩装置固定后松开夹具。③模板采用厚泡沫板，塞缝严密，防止混凝土进入控制箱，伸缩装置型钢之间。④浇筑混凝土前，用胶带贴在型钢上面以防止混凝土污染橡胶带。⑤伸缩缝混凝土施工期间，禁止车辆通行，当全桥伸缩施工完毕后且最后浇筑的混凝土达到设计强度时才开放交通。梁家沟桥、陈石村桥为1-13米小桥，新庄沟桥为1-10米小桥。上部结构均采用装配式后张法预应力混凝土空心板，下部结构采用U型桥台，扩大基础。5.7、扩大基础A基坑开挖：先仔细检查设计图纸，依据设计图几何尺寸进行。施工放样，确定基础的平面位置几何尺寸。基坑底实际开挖几何尺寸比基础设计尺寸四周各加宽50cm。根据基坑土质情况进行放坡，保证边坡稳定。基坑用机械配合人工开挖，保证基底密实。挖至基底后应对基底进行承载力检验，符合设计要求时方可进行下道工序施工，如不合格需进行换填压实处理。基坑开挖时按土质情况结合规范要求进行放坡，开挖时现场指定专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。基坑施工时，基坑顶留不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5～1.0m作为集水坑和排水沟用地。基坑顶不得堆放机具等杂物，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上。-84-第-84-页共84页 基坑挖至设计标高后立即进行报验基底的几何尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。B基础模板安装：基坑检验合格后，即可进行模板安装。先在基底精确放样出基础边线，再依据边线安装模板。模板安装时采用拉线、吊垂线，靠尺等检查测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直。为防止失水漏浆，在连接模板接缝中粘贴双面建筑胶带或1.5-2.0mm厚的优质海棉封条胶皮，防止砼振捣时漏浆。C混凝土浇筑：混凝土集中拌合、罐车运输。混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm。振捣砼时，片石混凝土中的片石要清洗干净，抗压强度不能低于30Mpa，厚度大于150mm，片石的用量不大于混凝土结构物体积的25%。混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于Φ16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。D拆模养生：砼浇筑完成，表面收浆干燥后立即覆盖洒水养生，待砼达到一定强度后适时拆模，并用薄膜覆盖继续养生，最少保持7天，养生期内始终保持砼表面湿润。E基坑回填：基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。现浇C30砼上部侧墙、背墙-84-第-84-页共84页 上部侧墙、背墙采用C25砼现浇。侧墙、背墙外露面模板采用大面积平板钢模，钢模面板厚度不小于6mm，内外侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度，并用外斜撑、内撑等来加固模板。侧墙的端墙模板采用竹胶板，竹胶板外侧采用横竖钢管与墙身正面的钢管连接成一个整体进行加固，在钢管与竹胶板中间夹一层2cm厚的木板。a、墙身内侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度，竖向钢管间距1.2m，横向钢管根据墙身高度设置2～3道。模板之间设内支撑，采用方木分别支撑在墙身的1/3、2/3高度的位置，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装且支撑数量不少于内侧模板数量加1的和。b、墙身外侧同样使用钢管进行加固，但得和内侧对应起来进行加固。外加2层斜撑，采用方木，支点分别放在上部现浇侧墙的1/3、2/3高度的位置。模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度等进行检验，还要检查支撑加固体系，检验合格后并报监理工程师合格后方可进行砼的浇注，侧墙采用C30混凝土浇注。混凝土进行分层浇筑，为防止砼离析，浇筑每层不超过30cm。振捣器采用插入式振动棒，振动棒采用快插慢拔，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍距离。振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼5～10cm，保证前后两次的砼结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。待砼达到一定的强度后进行模板拆卸及调运。5.8、台盖梁及上部结构施工方案与稠泥河中桥相同。5.9、砌石防护工程和排水工程-84-第-84-页共84页 6、涵洞（通道）工程的施工方案和方法本合同段涵洞共有32道涵洞，具体桩号和结构形式见下涵洞工程一览表：钢筋砼箱涵工程一览表中心桩号孔数及孔径结构类型涵长（m）LK27+979.51-4.0×2.20钢筋砼箱涵17.74LK28+7401-4.0×2.20钢筋砼箱涵17.17LK29+931.51-4.0×2.20钢筋砼箱涵13.65LK30+3431-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵10.94LK30+5401-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵12.90LK31+2431-4.0×2.20钢筋砼箱涵12.25LK32+8701-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵12.77LK33+160.51-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵10.70LK33+4831-4.0×2.20钢筋砼箱涵12.64LK33+6451-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵12.79LK33+831.71-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵11.10LK34+0381-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵12.78LK34+2201-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵10.80LK34+358.51-4.0×2.20钢筋砼箱涵11.71LK34+481.51-4.0×2.20钢筋砼箱涵11.62LK35+0511-4.0×2.20钢筋砼箱涵11.28LK35+3151-4.0×2.20钢筋砼箱涵13.06LK35+5471-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵12.24LK36+4451-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵11.25LK36+687.31-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵11.25LK37+1901-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵27.76-84-第-84-页共84页 LK39+0651-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵13.05LK40+6411-1.5.0×1.25钢筋砼箱涵34.136.1、钢筋砼箱涵施工方法6.1.1、施工准备（1）材料情况a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。b.采用的原材料①水泥：P.O42.5水泥；②砂子：中砂；③碎石：5~31.5（mm）；④钢材：热轧螺纹钢⑤水:地下水；（2）施工现场人员、设备配置箱涵施工分4个施工班组，每个施工班组有1个负责人和2个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。（3）箱涵施工拟投入设备如下：机械设备配置表-84-第-84-页共84页 6.2、主要施工方案（1）施工工艺-84-第-84-页共84页 （2）施工方法-84-第-84-页共84页 A测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。B施工导流经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋砼管进行导流。将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。C基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。D地基承载力检测基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。E碎石垫层铺设及砼垫层浇筑-84-第-84-页共84页 地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。F箱涵底板施工底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。G墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用厚度δ=2cm厚胶合模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。-84-第-84-页共84页 在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。顶板砼浇筑后，待砼强度达到100％后方可拆模。H台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96％。四、墙体模板及支架力学计算1.荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度((KN/m3)-84-第-84-页共84页 t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,T为混凝土的温度.β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V—混凝土的浇筑速度(m/h).H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F=24×3=72KN/m2取较小值F=41.2KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2KN/m2(3)荷载设计值;F’=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47KN/m2（4）承载能力验算：对拉片承载能力验算:选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力:P=0.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN-84-第-84-页共84页 从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.五、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用φ48×2.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为0.90m，支架计算高度取1.5m，共1步。在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度0.90m，间距1.0m。纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。顶板支撑示意图为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0-84-第-84-页共84页 kN/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力[σw]=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力[σw]=9.68Mpa。9.8kN/m1自重荷载：=10´9.8´2500´0.4=32Q-18.76kN/m计算荷载：=2.0)+2.0+(1.0´1.4+9.8´1.2=2Q（1）模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1.8cm，计算宽度取1.0m。0.32´103´18.76kN/mql218.76=1´18.76=模板上线荷载：q0.022´211Nm88模板跨中弯矩：bh21.0===M5m3-10´6.67===Wij0.023´66模板截面抵抗矩：bh31.07m4-10´6.67===I1212模板惯性矩：q模板跨中处最大应力：图1模板受力示意图-10´9.68MPaWij6.67=]ws[<3.16MPa=10´=6-M211=s模板跨中挠度：10400´6.67´10´4860´7384EI384-10m6´7.5=<10m´6.1===4f-4-0.34l´103´18.76´5ql45模板应力及最大挠度均符合要求。（2）横梁验算：计算跨度0.9m，间距0.3m，截面尺寸为10.0cm9-84-第-84-页共84页 ×10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷q载，忽略方木模板自重。5.63kN/m=0.3´18.76=横梁方木上线荷载：q2.53kN=2¸0.9´5.63=横梁支座反力：R横0.92´103´ql25.63570Nm88横梁跨中弯矩：===M0.12´bh20.14m3-10´1.67===Wij66横梁方木截面抵抗矩：0.13´bh30.16m4-10´8.33===I1212横梁方木惯性矩：l图210×10cm方木横梁受力示意图横梁跨中处最大应力：10P/2PlPP/2´4Wij1.67-13.0MPa=]ws[<3.41MPa=6-10´=M570=s图310×10cm方木纵梁受力示意图横梁跨中挠度：10400´8.33´10´9000´6384EI384-10m6´2.25=<10m´0.64===3f-3-0.94l´103´5.63´5ql45-84-第-84-页共84页 横梁应力及最大挠度均符合要求。（3）纵梁验算：计算跨度0.9m，间距0.9m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。5.06kN=2.53´2=2R横=单个集中荷载：P15.18kN=2¸2´5.06+5.06+5.06=纵梁支座反力：R纵1084Nm纵梁跨中最大弯矩：=0.9´10´5.06´0.238=0.238PL=3M0.12´bh20.14m3-10´1.67===Wij0.13´66纵梁方木截面抵抗矩：bh30.16m4-10´8.33===I1212纵梁方木惯性矩：纵梁跨中处最大应力：10´4Wij1.67-13.0MPa=]ws[<6.49MPa=10´=6-M1084=s纵梁跨中挠度：104003´8.33´10´9000´648EI48-3m6-10´2.25=<10m´1.03===3f-0.93l´10´Pl35.06纵梁应力及最大挠度均符合要求。-84-第-84-页共84页 （4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0.9m，横向间距0.9m，支架计算高度为1.5m，步距为1.5m。使用φ48×2.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5mm计算，单个钢管架截面面积A为3.57cm2，回转半径i为16.11mm。支架钢管容许应力[σ]=205Mpa。支架自重为0.027kN/m。3-10´9316.11=1.5=l长细比：0.626。=j查表得钢管容许稳定承载力：45.8kN=3-10´0.626´4-10´3.57´108´2.05=jA]s[=]P[45.8kN=]P[<15.38kN=0.027´3.6)+(2.5´1.2+15.18=轴心压力：P六、质量控制指标、检测方法1、基坑开挖质量检测-84-第-84-页共84页 2、混凝土基础质量检测-84-第-84-页共84页 3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目-84-第-84-页共84页 4、基础检查项目七、安全保障体系和措施（一）安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则（二）安全保障措施-84-第-84-页共84页 1.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。3.设专职安全员，负责日常安全管理工作；4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。5.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。6.建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。八、质量保证体系和质量保证措施（一）质量保证体系我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理张立生为组长，项目技术负责人陈玉祥为副组长，质检员、技术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。-84-第-84-页共84页 建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。(二)工程质量保证措施以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（1）加强施工前的质量控制工作①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。②根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。③若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。④开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。班组长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。（2）做好施工全过程的质量控制工作-84-第-84-页共84页 ①配齐满足工程施工需要的人力资源。②配齐满足工程施工需要的各类机械设备。③组织专业测量人员进行测量放样。④对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到合格标准。⑤严把过程检验和试验关。（3）做好施工材料的质量控制，杜绝不合格材料进场。（4）加强施工过程中的试验与检验。施工所用配合比设计、按设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。（5）保证施工中的资料完整齐全。九、文明施工及环境保护（一）文明施工保证措施1、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。在泥浆池外挂彩绳警示。3、施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌；-84-第-84-页共84页 4、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。5、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。6、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。7、与当地关系的处理。在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。（二）环境保护措施施工时严格执行《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。1、垃圾集中堆放，运至垃圾回收点；2、搅拌机出料口处设沉淀池；3、材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染。4、对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。5、机械维修时，废弃机油、液压油等集中存放，统一处理。(三)波纹管涵施工方案1、施工工艺流程施工放样→挖基→基础垫层填筑、C15砼管形基础浇筑→管身安装→涵背回填→C30护坡帽石砼浇筑-84-第-84-页共84页 2、施工方法2.1测量放样：首先用全站仪放出管涵的纵面坐标点，再进行清表，用挖掘机将表层30cm的表土清除，用自卸车运至路基外指定地点。然后再用全站仪进行放样，放出基坑轴线及左右的点位，钉上木桩，视实际地质情况，确定开挖边坡及支护方式、组织基坑开挖，基坑的宽度一般为:跨径为0.75m的管涵基底宽度为124cm;跨径为1.0m的管涵基底宽度为170cm;跨径为1.5m的管涵基底宽度为264cm。2.2开挖基坑：用全站仪复核基坑轴线，再用挖掘机开挖基坑，开挖时要有专人在旁边指挥，严格控制开挖标高。基坑挖至设计标高以上30公分以后再用人工清底找平，并用压路机或打夯机对基底进行压实。安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。再次组织测量人员根据设计图纸放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出基底高程。2.3管形基础砂垫层填筑钢波纹管涵涵身以下地面线以上用填充砂砾，施工时需分层碾压，每层宽度为2D+n*(D+S+2h),厚度为20cm。填料采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚10公分的均匀垫层，其粒径小于12mm。管形级配砂砾垫层预留0.5%的预拱度。基础砂垫层压实度大于等于96%-84-第-84-页共84页 2.4端墙C15混凝土管形基础施工：1）在处理好的基底上根据设计平面几何尺寸现场放样，浇筑砼之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、是否符合要求，接缝是否严密，模板内的杂物、积水和构件上的污垢要清理干净，模板如有缝隙，须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，待自检测合格后，请监理检查。浇注砼前，检查混凝土的均匀性和坍落度。2）浇注混凝土时，砼应按一定的厚度，缝隙和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，分层厚度为30cm。3）在砼浇筑前组织人员对砼拌制、振捣准备工作进行检查，并会同监理对模板等进行验收，合格后方可开始浇筑砼。4）砼振捣采用插入式，应快插慢拔。振动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm时，每处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。对每个振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5）砼的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间，浇筑振捣之后，砼表面溢水，用钢抹子打磨平整，以防砼表面产生收缩裂缝。6）钢波纹管涵基础混凝土均是现场拌制，用手推斗车推至现场施工，流槽入模。-84-第-84-页共84页 7）浇筑砼期间，设专人经常检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。A浇筑砼时要经常检查砼的坍落度，不得有离析和泌水现象。B砼养护采用塑料薄膜覆盖，定期洒水。养护时间不少于7天。2.5管身安装(1)安装前，检查涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。(2)连接安装波纹管，根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。(3)-84-第-84-页共84页 镶石棉垫，由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。(4)各管节面流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。每安装两节进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。2.6涂刷沥青防水层平均厚度84微米。钢波纹管组装完毕后，为防止钢波纹管法盘角钢和螺栓孔处渗水，在法盘与螺栓连接处用专用密封胶密封，填土前将管壁涂刷沥青防水层，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。等到沥青晾干后进行安装。一般沥青涂层的厚度要达到0.4—0.5mm。2.7涵背回填(1)涵背两侧的部位回填采用与路基相同的回填料。在管身最大直径两侧30cm外使用20T压路机碾压，30cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。(2)每侧回填不小于2倍孔径，填筑必须在涵管两侧同步对称进行。(3)填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20cm，压实度要求达到96方可进行下层填筑。(4)管顶填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。(5)管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。-84-第-84-页共84页 2.8C30混凝土护坡、C30帽石（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2）不得出现空洞和C30帽石不得出现露筋现象。（3）测量放样，必须保证平面位置和高程准确，满足设计图纸及相关条款的规定。（4）原材料必须经工地临时试验室检测合格，相关配合比设计已经审批。（5）测量定位1）护坡、台帽施工前用全站仪放出管涵顶中心位置。为保证台帽轴线位置准确，在铺侧模时要检查台帽中心线是否准确，标高是否符合要求。2）安装抱箍、侧模①安装抱箍②侧模采用人工安装就位。铺设完毕后进行打磨除锈涂刷脱模剂。涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。（6）混凝土的浇注混凝土现场拌合，混凝土由吊车吊装砼入模。砼浇筑前对模板内的杂物、污垢清理干净。浇筑前检查砼的均匀性和坍落度。不得间断浇筑，砼采用插入式振动器振捣。-84-第-84-页共84页 3、养生为了保证已浇注的混凝土不发生收缩而产生表面干缩裂缝和温度裂缝，对砼裸露面及时进行修整,砼浇筑完待收浆后，立即用塑料薄膜覆盖，洒水养生，保持砼表面湿润。对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。砼养护时间不少于7天。第七章各分项工程的施工顺序一、填方地段路基工程施工顺序1、测量放样，定出路基中线、边线。2、清除表土、不适宜材料换填、软土地基处理、原地面排水、降低地下水位。3、填前原地面碾压。4、分层分段摊铺、碾压、重锤夯实。5、路基成型，人工整理边坡后交验。二、挖方地段路基工程施工顺序1、测量放样复核地面标高，定出路基中线、边线。2、清除表土，递交施工方案。3、重新测量放样。4、推土机、挖掘机分层分台阶进行开挖。5、自卸车配合运输开挖材料。6、标高测量是否已到设计标高，清理路牀及边坡。7、路基成型。三、桥梁工程施工顺序1、挖孔灌注桩基础施工顺序：（1）、测量放样，定出桩位；-84-第-84-页共84页 （2）、孔口加固防护；（3）、人工挖孔、制作护壁；（4）、成型孔检测、承载力验证；（5）、钢筋骨架绑扎、安放钢筋笼及检测钢管；（6）、导管安设；（7）、固定钢筋笼、灌注混凝土。2、桥台施工顺序：（1）、测量放样，定出桥台位置；（2）、开挖基坑；（3）、浇注底模砂浆；（4）、绑扎桥台钢筋及预埋件；（5）、安装模板；（6）、浇注桥台混凝土；（7）养护3、箱梁施工顺序（1）、平整预制场地；（2）、砼底模施工；（3）、绑扎钢筋、穿预应力钢筋；（4）、安装侧模，浇注砼，养生；（5）、拆除模板；（6）、预应力张拉；（7）、压浆封锚；（8）、吊装就位。4桥面砼施工的铺装顺序：（1）、梁体顶凿毛、冲洗；-84-第-84-页共84页 （2）、绑扎钢筋网片、报检；(3)、摊铺砼；(4)、插入式、平板式振捣器振捣；(5)、振动梁振捣；(6)、滚筒、整平板整平；(7)、养生。5排水工程施工顺序(1)、测量放样，定出排水沟位置；(2)、挖基础并进行基底处理；(3)、砌筑浆砌片石，勾缝。6防护工程施工顺序(1)、测量放样，平整、夯实路基边坡；(2)、砌筑、浇注护坡基础；(3)、砌筑浆砌片石，勾缝。7涵洞工程施工顺序(1)、测量放样，定出涵洞位置；(2)、挖基础并进行基底加固处理；(3)、浇注混凝土或浆砌工程部位；(4)、涵洞两侧回填。第八章工程质量保证措施一、确保工程质量的措施1、质量目标及创优规划-84-第-84-页共84页 信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存，发展和信誉。质量目标：开工必优，一次成优，确保省级以上优质工程。创优规划：满足全线创优规划，路基创优质工程，整区段争创省部级优质工程。2、保证工程质量及施工工艺的方案⑴从本单位范围内调集具有丰富施工经验及曾创样板、出精品的队伍，选派优秀经理及高素质的管理人员参加管理和施工。以一流的队伍，一流的管理，争创一流质量目标的实现。⑵严格按照GB/19001-2000质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位、全体人员”监控，定期检查，奖优罚劣。⑶积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。⑷严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章违规蛮干施工现象发生。3、质量保证措施⑴组织保证措施成立全面质量管理小组，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地贯彻全面质量管理和目标责任管理。⑵思想保障措施各级齐抓共管，采取各种形式进行宣传质量活动，及时总结创优工作、创优经验，在评先、评模、劳动竞赛评比中实行质量一票否决。-84-第-84-页共84页 ⑶技术保证措施严格按照路基工程施工工艺和施工规范组织施工。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。同设计单位、监理单位联合创优。⑷建立健全创优激励机制①预留预算总额的1.5%作为创优保证金，实行优质优价。创优保证金由总工程师组织相关部门负责实施。②组织开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。③把质量作为考核项目长、单位季度综合评比的主要内容。④对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权；对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。4、常见工程质量通病的防治措施成立由项目经理任组长，总工任副组长，各专业技术人员、工人技师等参加的“质量通病攻克QC小组”组织攻关，并具体落实防制措施。⑴常见质量通病：路基基底处理不彻底；填料不符合要求；坡面鼓肚凹腰，路肩不顺直。⑵防治措施：按规范和设计要求进行彻底处理；加强试验检测，不合格填料不填筑；边坡挂线整修，一次成型，路肩挂线顺直，确保密实美观。砼要分层捣固密实，严防漏振，避免出现气泡、蜂窝麻面。-84-第-84-页共84页 5、进场材料的质量保证措施材料计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定，材料进场后均须报监理工程师审批签认。工程材料和设施的采购包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。第九章冬季施工质量保证措施当昼夜平均气温在-3℃以下，且连续10天以上时，施工应参照（JTJ033-95）《公路路基施工技术规范》“季节性路基施工”中冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准。．一、路基施工：1、编制冬季施工方案，经工程师批准后实施。完成放线作业，做好明显标志，妥善保护。2、根据本标段路基以土方为主的特点，冬季可安排路基施工。桥涵及防护工程施工从11月30日到次年3月1日停止施工。3、在土方填筑路堤位置，清除杂土，并加以覆盖，防止冻结。4、利用冬季各施工分队应根据实际情况组织施工人员、机械设备进行砂、石料等施工材料的储备，以保证施工的需要；对施工机械设备进行保养、维护，使之处于良好的状态。补充、完善内业资料，做好来年春季复工准备。二、桥涵施工-84-第-84-页共84页 1、对各项设施和材料应提前采取防冻、防寒等措施，对钢筋的冷拉和张拉制定专门的安全措施。2、焊接钢筋宜到室内进行，当气温降到5℃以下时，预应力钢材的张拉必须采取保温措施。3、为确保施工质量，原则冬季不安排外露砼的浇筑施工。必须在冬季施工段构造物基础砼，采用石料、水预热、棚内拌合，养护采用蓄热法，采用覆盖草帘、锯沫等方法。4、用于拌制砼的各基项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度。5、充分利用冬季进行模板加工、砂石料的准备工作。6、做好安全，防火工作。第十章雨季施工质量保证措施一、采取措施的必要性本项目为跨年度工程项目，跨越春、夏、秋、冬四季施工，合理安排、利用冬季工期进行必要的材料准备、设备维修保养是工程安期完成的一个环节。预防雨季对工程进度及质量的影响，采取必要的预防措施，做到有备无患，是工程顺利进行的重要保障。秋季农忙时正是工程实施的紧张阶段，劳动力流失对工程实施将有很大影响，因此，必须采取一定管理措施。二、雨季施工根据本工程特点：主要分项工程（改、建路基工程、桥涵、路面工程）数量大，且均只能安排在雨季施工。因此，必须做好秋季施工安排和准备：-84-第-84-页共84页 1．根据工程进展实施情况及当地的雨季特点，在其到来之前编制详细可行的雨季施工计划及方案，提交工程师批准后实施。2．应保持现场排水设计的畅通，保持清洁干燥，不得有积水。临时便道要修好排水边沟，做好施工周围的排水工作和防洪。施工及生活设施要有防雨措施。3．做好各项防雨准备，材料存放要考虑防水、防潮；塔设各种防雨棚，防止水泥、钢筋等材料受潮，确保材料质量。4．雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压。每层填土表面应筑成2～3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。5．雨季开挖土路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于是2%的纵坡；挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再整修到设计边坡线；开挖路堑宜于距路基顶面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。6．雨季影响较大不能施工时，各施工分队应根据实际情况组织施工人员、机械设备进行砂、石料等施工材料的储备，以保证施工的需要；对施工机械设备进行保养、维修、使之处于良好的状态。7、注意收听、收看天气预报，收集当地气象资料，做好防范措施，雨前应对沿线设施、排水沟渠进行全面检查、整修，对危害构造物的隐患及时进行排队以保证构造物的安全。第十一章工期保证措施一、保证工期组织机构建立精干、强有力的项目经理部领导班子，统筹规划，全面安排，协调一致，有条不紊地组织和指导施工生产。-84-第-84-页共84页 推行承包责任制，确保工期目标的实现。由项目经理召集项目部主要成员及作业队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证各项工程按计划顺利进行。施工中按计划实施施工组织设计和进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。二、保证工期方案集中组织具有丰富路基施工经验的技术骨干力量，针对本工程的特点和需要，组建项目施工队伍。加强技术业务教育，提高队伍的技术业务素质。为确保本工程按期完成，我单位将加大本工程项目施工机具和设备的投入力度。输送等全部施工机具和设备的投入数量，将依照工期的要求配备。根据优化的施工方案，科学地制订分阶段的网络施工计划，确定具体的、形象的进度目标，合理组织，自始至终加强施工计划管理，均衡组织生产在保证安全生产的前提下，平行作业、流水作业，实行多班制作业，不窝工、不停工。三、保证工期的组织管理措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。建立健全领导机构。成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工有关问题，协调各方面关系。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置。-84-第-84-页共84页 难点工程采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的施工安排，重点工程单独编制施工组织设计，特殊配置人力及物业、确保重点工程的施工进度，从而保证工期。四、设备、材料等资源保证措施将该工程列为我公司的重点工程，工程所需机械设备、人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业做到机械使用的高效化，并做好施工机械的维修保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具留有富余备用设备。以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工阶段材料的及时供应，杜绝停工待料情况的出现以免耽误工期。五、计划安排保障措施在工程开工前，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。-84-第-84-页共84页 工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周、以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补、白天的损失晚上补、本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。第十二章安全生产保证措施一、安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则二、安全保障措施1.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。3.设专职安全员，负责日常安全管理工作；4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。5.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。6.建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。-84-第-84-页共84页 第十二章文明施工及环境保护措施一、环境保护、水土保持体系及保证措施1、环境保护方案⑴成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。⑵采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。2、环境保护组织机构成立由一名副经理为组长的环境保护管理小组，由工程部选派两名计财部和办公室选派一名人员参加。全部负责环保工作，使环境保护有人抓，有人管，始终处于良好状态。3、环境保护措施⑴水土及生态环境的保护措施对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。①保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和建设单位的批示同意，严禁超范围砍代。②永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。③临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种进行绿化。④弃土场要按设计实施工程防护；设计无防护的也应将边坡平整稳定，并尽量平整造田，不得向河流和设计范围外的场地弃土。-84-第-84-页共84页 ⑤营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。⑥及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水上流失。⑦工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。⑧对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。4、大气环境及粉尘⑴在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。⑵运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。⑶配备洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。⑷对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5、固体废弃物⑴施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，集中处理。⑵施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，钻孔施工中的泥浆必须经泥浆池处理后,将钻渣运至指定地点。严禁直接排放,此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。⑶报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。6、降低噪音措施-84-第-84-页共84页 ⑴对使用的机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。⑵机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。⑶在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。7、水环境保护措施⑴靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。⑵清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以避免污染河道和周围环境。⑶施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。⑷生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。⑸对既有的排水系统加以保护，必要时修建临时水管等，保证排水系统的完整性。二、文明施工、文物保护体系及保证措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在以往施工中取得的经验，精心组织、合理安排。1、文明施工方案-84-第-84-页共84页 ㈠建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。㈡健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。㈢加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。2、文明施工组织机构成立由一名副项目经理为组长的文明施工管理小组，由工程技术、安全质量、设备物资、办公室参加，全面开展创建文明工地活动，形成良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。3、文明施工保证措施㈠对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。㈡挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。㈢采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。㈣现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。㈤施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。㈥加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。-84-第-84-页共84页 ㈦创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。（八）生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。㈨车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。㈩加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地区防委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。(十一)继承和发扬我单位优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。4、保障交通畅通的措施本项目为改建工程，因此在本工程施工中要严格做好保障交通畅通工作。⑴半幅施工即沿公路中线分半，一半为施工区，另一半为行车区。待一半施工完成后，再进行另一半的施工。⑵增设施工便道、便桥，为满足大型机械、工程材料运输及过往车辆及行人通行的需要，按交通部运输道路的标准进行设计报监理工程师审批后进行实施，乡村道路利用要与当地乡村委联系，做好协调工作，同时处理好路面，定期维护，做好排洪工作，确保施工期间风雨无阻，交通畅通。⑶-84-第-84-页共84页 当新建公路与原通行道平行叠合时，叠合区段在新建公路施工前，修筑施工便道，便道根据使用要求来决定面层类型，一般以砂石面层较为经济。⑷建立保持公路畅通的护路小分队，适时地对公路进行维护。⑸在新建公路与通行公路交叉处，要设置醒目的警示标牌，使车辆能明白公路的状况，做到疏导作用。⑹坚持对便道经常洒水，以减少粉尘。第十四章农民工工资支付保障措施一、农民工工资按期支付保证措施1、在工程施工期间，我公司保证每个月按期支付农民工工资，支付间隔为一个月。为保证支付的按期进行，建立农民工资专用账户。2、每个农民工进场，有负责现场的施工员，登记在册，注明个人具体情况。根据每个月农民工个人的工作劳动情况，由劳务分包队计算每个月的实际工资所得，将民工工资所得每月报项目部综合办公室，经项目主管领导审核后，送财务科。3、财务科给每个参与工程施工的农民工在银行开设账户，定于每月10号前，发放个人工资，发放时，每个农民工签字。二、劳务分包按期支付保证措施1、根据工程的实际情况，公司的个别工程会进行劳务分包，劳务分包队必须具有劳务资质。2、按照其占整个工程的百分比支付开工动员预付款。3、其所承担工程完成后，经验收符合规定，支付申请经总监业主批复并拨付工程款后，并且在先支付完农民工资后，立即按合同支付其剩余工程费用。-84-第-84-页共84页 三、材料采购，设备租赁按期支付保证措施1、严格按照程序对供货商进行评定，并对大宗的材料，如钢材、水泥等，进行公开的招标程序，并签订供货合同，公司保证严格按照双方签订的合同履行，保证其及时得到其应该得到的材料款项。2、设备的租赁时与所有者签订租赁合同，严格按照签订的月结或年结进行设备租赁费的计算，结算后10天内结清其所得租赁费。第十五章各分部工程施工工艺框图1、路基填筑施工工艺框图2、路堑施工工艺框图3、路基土石方填筑施工工艺框图4、挡土墙施工工艺框图5、盖板涵施工工艺框图6、梁、板施工工艺框图7、梁板安装施工工艺框图8、质量管理组织机构图-84-第-84-页共84页 1、路基填筑施工工艺框图说明：路基填筑自下而上分层填筑。施工采用机械化作业，机械组合为推土机、挖掘机、自卸车、平地机、压路机等。按照三阶段、四区段、八流程组织施工。路基填筑施工施工阶段填筑区段平整区段基底处理检测区段碾压区段施工准备碾压夯实摊铺整平分层填筑路基整修检验签证Y洒水湿润准备阶段验收阶段N-84-第-84-页共84页 2、路堑施工工艺框图是否基床加固补料铲平压实路基高程测量人工配合平地机细平推土机初平路面修整边坡，边坡防护工程施工侧沟施工测量路基高程运至填方路段分层填筑或运到弃碴场路基临时排水沟截水沟施工清除地表植被或构筑物测量放线、确定开挖边坡线反铲开挖自卸汽车运输或推土机推土汽车运至弃方地点说明：路堑施工采用机械化作业，机械组合为推土机、挖掘机、自卸车、平地机、压路机等。-84-第-84-页共84页 3、路基土石方填筑施工工艺框图测量放线场地清理基底清理填料试验填土区段分层填筑层厚及平整度量测平整区段摊铺平整碾压夯实碾压区段检测区段密度检测合格不合格路提修整竣工验收-84-第-84-页共84页 4、挡土墙施工工艺框图测量放线选定石料场基础开挖砂、水、水泥检验基底处理砂浆配合比设计强度试验砂浆拌和基坑检查石料进场试件制作基础砌筑石料加工墙身砌筑勾缝养护-84-第-84-页共84页 6、梁、板施工工艺框图场地准备模板制作水水泥砂、石料养护浇注砼制作砼试块钢筋试验钢筋加工砼运输构件起吊移运存储钢筋检查钢筋安装模板涂隔离剂安装模板拌和100%强度检验铺设制梁平台钢筋检查不合格合格不合格-84-第-84-页共84页 7、梁板安装施工工艺框图检验试件负弯矩张拉养　　　护梁体质量检验湿接缝砼浇注桥台、盖梁质量检验架梁方案及施工准备桥梁运送架梁质量检验梁片安装支座安装-84-第-84-页共84页 G310线秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程(合同段：QWSG21)项目经理部项目经理:王兵项目副经理:段绪科刚龙总工程师:郭英豪财务部：孙杜林综合部：李彩虹试验室：金刚质安部：李文工程部：杜毅物资部：杨平儿排水施工队路基土石方施工队桥涵施工队防护施工队检验试件负养　　　护湿接缝砼浇注架梁质量检验梁片安装-84-第-84-页共84页'