215米砼烟囱筒身施工组织设计

'一、编制依据《江苏电建施工方案编制规定/程序文件》《烟囱钢筋砼外筒图》F4871S—T040401《建筑施工手册》《火电施工质量检验及评定标准》第1篇：土建工程篇《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《建筑工程质量评定标准》GBJ501--88《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95）《钢筋焊接及验收规范》（18-96）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《工程测量规范》（GB50026-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）二、工程概况2.1设计概况本工程为山东某某电厂工程#2、#3机组烟囱工程。#2、#3机组烟囱为套筒式烟囱，内筒为钢内筒，钢内筒直径为10.6米，顶标高为215米；外筒为钢筋砼结构，砼外筒高210米，出口处外直径为15.5米，0米处外直径为23.6米。烟囱中心坐标为：A=840.36，B=840.36。±0.00米相当于黄海高程658.86米。砼外筒坡度：0～55米为0.05，55～102.5米为0.03，102.5～135米为0.01，135米以上为直段。-41- 砼筒壁厚：0～35米壁厚为650毫米，35～55米为600毫米，55～70米为550毫米，70～85毫米为500毫米，85～102.5米为450毫米，102.5～135米为400毫米，135～167.5米为350毫米，167.5米以上为300毫米。砼强度等级：0～50米为C45，50米以上为C35。环向钢筋保护层厚度为：30.5毫米。钢筋采用HRB335级,HPB235级钢筋；筒壁竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d。125米往上筒壁外表面刷红白相间的聚氨脂-丙烯酸涂料，每环刷3层。筒顶部设八根避雷针。在135.9米、168.4米、2010米设3层航空障碍标志灯。2.2工程量钢筋：736.4吨砼：C45，1910立方米；C35，2910立方米。三、施工应具备的条件3.1人员资质要求对所有施工人员进行3级安全教育，并经过考试、体检合格；特殊工种经培训合格，持证上岗。3.2场地及力能供应在筒身施工前必须将基础外侧回填土回填至±0.00米，并将烟囱周围35米防护范围内采用碎石硬化，便与场地清理和临时运送材料。-41- 施工现场道路畅通，水、电源引至使用地点，满足施工需要。3.3材料准备各种原材均已到场，并经复试检验合格。3.4机械准备本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程使用。施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试后方可使用。3.5施工技术准备建立烟囱测量控制网，烟囱测量控制网由业主提供的厂区测控网引测，测量器具使用全站仪和精密水准仪，烟囱控制网设在基础外侧，设四个测控点通过烟囱中心呈十字布置，精度达到国家2级控制网验收标准。根据主控制网做施工轴线控制桩，精度达到国家3级标准。烟囱测控网、轴线控制桩经四级验收后，方可投入使用。完成图纸会审，无未明确设计问题；施工方案切实可行、审批手续齐全，并向管理层、操作层交底。四、施工主要机具及材料主要施工机具设备一览表序号号机械设备名称型号规格数量备注150吨履带起重机QUY50A2台电动提升以下垂直运输用2双笼电梯SC200/200D2台电动提升以上垂直运输用3罐车10立方米7辆砼运输4汽车泵43米2辆砼浇筑-41- 5经纬仪J22台测量定位放线6钢卷尺60米2把测量定位放线7钢筋调直机GQ403台钢筋调直8钢筋切断机GQ404台钢筋切断9钢筋弯曲机CW40(C)4台钢筋弯曲10电焊机BX-500A3台现场焊接11直螺纹滚丝机LBG-403台钢筋套丝12台钻S吨-16A2台模板配制用13卷扬机4吨2台摇头扒杆起重用电动提升拆除用14卷扬机2吨2台摇头扒杆变幅用15角磨砂轮机1809台修模板用16台钳2台对拉螺栓检修用17手推车11辆砼等运输18全站仪D吨米-523C2台烟囱定位控制19水平仪DZS3-11台标高测量20振捣器HZX－5011套砼施工21对讲机9个信号联系22倒链6吨9个电动提升拆除用23倒链3吨13个电动提升组装用24火焊4套烟囱施工用25电锤2个打眼用26手提电锯2套切割平台脚手板用27手枪钻2套打眼用28套丝机2台对拉螺栓套丝用29无齿锯3台钢构件切割-41- 30木工多用刨床2台木模配制用31焊把3个现场焊接32电焊线55毫米2110米现场焊接33电动提升系统统2套筒身施工用-41- 主要施工材料一览表序号材料名称型号规格数量备注1脚手管φ50×3.571吨2脚手板8厘米71立方米3扣件直角20100个4扣件接头5100个5扣件回转5100个6模板610平方米7钢筋736.4吨8中砂3860吨9碎石5～31.5毫米5446吨10水泥普硅42.51466吨11外加剂KDNOF-139.9吨五、施工方法、步骤及工期要求5.1施工步骤由于此烟囱烟道口顶标高43.86米，如果过烟道口安装电动提升系统，施工难度大、进度缓慢，所以在筒身第八板安装电动提升系统。筒身第八板以下的施工步骤：脚手架搭设和铺平台→钢筋绑扎→支外侧模板→支里侧模板→-41- 调半径→质量验收→浇筑砼→拆下层模板、打磨、刷油、向上倒运→筒壁刷养护液。筒身第八板以上的施工步骤：绑扎钢筋→支外侧模板→支内侧模板→调半径→验收→浇筑砼→提升架与操作架提升→拆最下层模板、模板打磨、倒运→刷养护液。5.2施工方法在筒身施工前，首先根据施工图、图纸变更及施工组织设计要求编制筒身施工图表，按1550毫米模数将筒身分成138节，每节做为1个施工单元；图表中反映出每节砼的标高、壁厚、内外半径、砼方量、钢筋根数、预埋件、孔洞的数量及避雷接地、航空障碍等，以此指导施工，做为筒身施工的主要施工数据。5.2.1筒身第八板以下筒身的施工第八板以下筒身的施工时，支撑系统采用常规脚手架：内部为满堂红脚手架，外部为双排脚手架。模板采用1.55米高的定型组合钢模板，3节模板向上翻，循环使用。每节模板用上下2道带PVC套管的Ф14对拉螺栓固定，即保证筒身外观质量又可节约成本。围檩采用Ф28的Ⅱ级钢筋。由于筒身坡度较大，每节的收分较大，如果使用收分模板，收分不均匀，影响砼外观质量；所以采用木模代替收分，按坡度提前计算出每1节须加木模的几何尺寸，然后进行加工制作。木模使用δ=65毫米厚的木板加工而成，木模与砼接触面粘贴PVC板，这样配制模板可以使模板接缝更加严密，模板线条整齐美观。-41- 钢筋在钢筋加工场加工制作，用平板车水平运输，履带吊垂直运输。砼为搅拌站集中生产，罐车运输，泵车浇筑。5.2.2第8板以上筒身的施工第8板以上筒身施工采用电动提升模板的施工方法。该工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强；内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施可以一起施工，外观工艺较好；消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防护效果较好。电梯负责钢筋、砼、施工工具等的垂直运输及人员上下。烟囱外侧设十六组操作架与提升架，与十六组辐射梁相连形成提升系统的主框架。钢筋的加工制作、砼的生产和第八板以下筒身一样，在第八板以上使用电梯或摇头扒杆。5.2.3电动提升系统的组装电动提升系统待筒身施工到第8板时开始组装，先将提升系统的轨道模板安装好，共十六组，每组3块；沿用第8板以下的施工方法，浇筑3板砼，将3组轨道模板安装在筒壁上；利用施工时搭设的脚手架和履带吊组装其他部件。组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格以后方可在高空组装，在高空组装完成后仍需做荷载试验，试验合格以后才允许使用，并做好负荷试验记录。5.2.3.1操作架提升固定-41- 操作架提升是整个电动提升工艺的中心环节，是提升系统工作的集中反映。操作架提升特别注意以下几点：a)操作架提升前，应逐个检查牛腿是否受力，如果没有受力，应开启电动机，丝杠向下使牛腿与销块受力均匀，这样才能保证提升过程中的平稳。B)逐个检查轨道的连接状态，如果2节轨道的接缝不严密，那么滚轮移动时犯卡，电动机工作负荷加大，很容易把电动机烧坏。C)逐个检查滚轮与轨道之间是否有杂物，如果有马上清理掉。D)提升过程中每个操作架派人监护，发现问题及时解决。E)刚开始提升时，为保证安全，1次提升0.75米，等提升正常以后，再每次提升1.5米。f)提升过程中，辐射梁平台上除指定的操作人员及固定荷载外，不得有其它荷载。G)操作架提升到位置以后把销块放进去稍微点动一下，使整个十六组操作架受力均匀。5.2.3.2提升架提升固定为使系统受力状态良好，操作架提升固定以后，应马上使提升架提升同一高度。这样，整个荷载由提升架与操作架共同负担，荷载通过轨道与对拉螺栓传递到中间节筒壁上，提升架提升时和操作架一样，也得有人监护，提升到位置后把销块放进去然后点动使销块受力均衡。5.2.4各分项施工措施及要求5.2.4.1钢筋工程钢筋进货检验：钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应核对标志，进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取十根钢筋称重，重量偏差不大于±4.5％。-41- 钢筋力学性能试验：从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有1项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有1个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋存放：钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300毫米；对钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检等）及进货日期等进行分类标识。对不合格钢筋必须马上清除出厂。钢筋在使用过程中严格进行跟踪管理，并建立好台帐。钢筋加工：严格按钢筋下料单上要求的规格、数量进行钢筋加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后方能使用，用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直且无局部曲折。钢筋在断料前，应将钢筋下料单上同规格钢筋根据不同的长度，进行合理搭配，统筹断料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗；并避免短尺量长料，防止出现累积误差或错误。钢筋弯曲成型时，应根据钢筋下料单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工，应先根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工1根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格后再使用。-41- 钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分类码放整齐。钢筋连接：环向钢筋在现场采用绑扎搭接，竖向钢筋采用直螺纹套筒机械连接。接头采用机械连接（即钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接）时，接头在制作前必须先做试件进行试验，合格后再大批量生产，其具体安排如下：a、所有参加滚压直螺纹接头的人员，必须进行专项技术培训合格后方可上岗操作。b、所有套筒必须有出厂合格证，并在运输和存储过程中加保护套防止锈蚀和沾污。c、直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋直径所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。d、直螺纹钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工，随施工随检验。拧紧后的直螺纹接头应做好标记，并无完整丝扣外漏。e、接头的检验与验收。接头应由实验室提交有效的检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为1检验批进行检验与验收，不足500个也作为1个检验批。每1规格钢筋不应少于4根，取样必须经过监理见证。-41- 钢筋运输与绑扎：钢筋由钢筋加工场用拖板车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，到指定地点后分类码放，并加垫木。长料需多人抬时，要有人统一指挥，步调一致。第八板以下的钢筋主要依靠履带吊来做垂直运输；第八板以上部分使用电动提升系统的摇头扒杆或电梯顶部的摇头扒杆运输，扒杆吊运每次限重0.55吨，先吊1圈外环钢筋和1圈内环钢筋，以便固定竖筋，然后再吊竖筋，吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。每节筒壁最上1道环筋应低于模板30.5毫米。为保证保护层的准确，每节应先绑最上面1道环筋，计算出该节最上面1道环筋的半径，用钢尺拉准并绑好后再绑下面的环筋。在打砼以前在下1节模板顶处用环筋将竖筋固定，以防该节砼施工时下1节竖筋移位。竖向钢筋按1.55米接头位置错开，每根长度6.5米，使其根数为该断面总根数的20%并均匀布置在圆周上。环向钢筋全部采用绑扎接头，搭接长度为50d，环向钢筋同一截面的绑扎接头至少相隔3排钢筋(洞口处为1排)，相邻接头的间距应大于1米。钢筋在施工过程中如需代换，需征得设计同意，并符合规范要求后，方可代换。钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用24＃铅丝，每扣不少于4根。保护层垫块要提前预制，为40毫米厚×50毫米×50毫米。垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或打砼-41- 时掉落出现漏筋现象。钢筋在绑扎过程中，竖筋要平直，环筋弧度要准确，钢筋间距均匀（间距提前用粉笔分划出来）、数量准确、绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，使其满足设计及规范要求；尤其在减筋处更应认真随时调整钢筋使其均匀。施工中每节竖筋的实际用量都要清点、记录。钢筋遇烟道口、门口时，可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。钢筋施工中的注意事项及要求：烟囱钢筋的特点为工程量大、型号多、变化大，施工时要特别重视质量。钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土清除干净。钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。过高的纵肋和飞边应做修磨处理。采用摇头扒杆吊钢筋时，每次限重0.55吨，先吊1圈外环钢筋和1圈内环钢筋；固定摇头扒杆的缆风绳要稳固，以防后倾。5.2.4.2模板工程门口、烟道口支模方案：门口采用木模板，木支撑加固；烟道口采用木模与钢模相结合的支模方式，烟道口每节配1次模板。配木模时必须实地放样，木模里侧贴PVC板，不得有翘曲等现象，支木模时必须位置准确，缝隙严密。为使木模与钢模结合紧密，应采用螺栓固定，并加海绵条。内外模板施工：首先应提前挑选好模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，选用的模板修整、打磨干净，码放整齐做好标识备用，在使用前刷好色拉油。-41- 内外模板施工时，严格按照预先的排模方案进行支设，模板拼缝要严密，横平竖直，模板横、竖缝要贴海绵条，海绵条要贴在距模板面2.5～5.5毫米处，这样才能使海绵条不凸出模板面或凹进，保证拼缝严密不漏浆。内外模板排列要顺平、严密、竖直，尤其是第1节模板。模板的平面平整度误差不大于2.5毫米。所有钢模的竖缝打卡子不得少于6个，水平缝要满打卡子。木收分模板提前加工准备好，与钢模一起按配模方案分组，尺寸必须准确，与钢模用螺栓固定，不得有缝隙，并且与钢板表面平整一致，严禁里出外进。围箍用四根Ф28钢筋，要求弧度准确，接头必须错开。如果模板与围箍有缝隙的地方必须用钩头螺栓将其钩紧。支内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整好半径并做好记录。支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道之间的模板，外模支完以后，需重新检查一下外半径记录，确认无误后才可以浇灌砼。对拉螺栓采用套管式，拆模后可将螺栓抽出，继续使用，并将螺栓孔用膨胀水泥砂浆堵死；对拉螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力；对拉螺栓外露丝扣应大于20毫米，以防滑扣跑模。由于钢筋绑扎、模板支设时间长，在砼浇灌前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干净。环形悬挑模板施工：施工采用木模板配制底模，钢模板作为施工内模板，利用电动提升系统支模平台支撑底模。-41- 5.2.4.3砼工程砼材料：在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。因此对砼原材料必须严格把关，杜绝“3无”产品进入现场。a、水泥。采用大同水泥厂出品的水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进厂后及时复试，复试合格后方可使用。b、砂。采用颗粒坚硬且干净的河砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等，细度为中砂。砂中含泥量≤3.0%，含泥块量≤1%，进场后按批进行抽验。c、石。采用未风化的火成岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石，颗粒级配5-25毫米。含泥量≤1%，含泥块≤0.5%，进场后按批进行抽验。d、水。使用现场提供的水源。e、外加剂。经实际试配后再定使用哪种外加剂，并分批和定期抽样试验。砼搅拌：砼由现场搅拌站集中供应，在砼搅拌过程中要求严格按配合比搅拌，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。砼开盘之前，搅拌机应先加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分润湿。搅拌第1盘时，考虑筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比定量减少。在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，严禁采取边出边进料的搅拌方式。-41- 搅拌过程中应根据试验室提供的砂石含水率，及时调整各种材料用量，做好搅拌系统的校称及记录工作。工作人员应认真操作，避免误操作造成砼质量的偏差。认真及时填写《砼搅拌记录》、《砼质量控制记录》。雨季施工期间，粗细骨料的含水量会有所变动，砼搅拌时要随时调整用水量和粗细骨料的用量，使砼的配合比得到动态控制，确保砼的搅拌质量。砼的浇灌：在砼浇灌前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。模板内的杂物和基层上油污、泥土、松动的石子要清理干净，基层提前浇水湿润，但不得有积水。第8板以下砼采用泵车浇筑，分层浇筑、分层振捣，浇灌层1次不得超过棒长的1.3倍（按310毫米～510毫米），振捣器插入下层砼内的深度应不小于50.5毫米，确保砼施工连续，不留水平施工缝。第8板以上砼采用泵车和电梯吊笼配合运输，电梯吊笼每次装0.55立方米砼，在零米用小车把砼倒在电梯吊笼内，装满后，电梯将砼运至顶部，然后用小车进行砼的浇筑。吊笼砼卸完后，电梯吊笼下落，整个砼浇灌过程中吊笼如此往返。砼振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏振、不过振。保证砼内实外光。砼养护：由于烟囱高度较高，风力大，为防止砼浇灌后施工缝处出现风干裂缝，在砼表面清扫干净后马上浇水养护。为保证砼-41- 外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上刷养护液，养护液在空气中可形成1层薄膜，使砼表面不失水，保持砼湿润。养护液应做好进货检验，并在使用前先试涂，没有问题后在施工。养护液在砼内外壁涂刷均匀，不得漏刷。涂刷过程中要注意的事项：容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。砼浇灌注意事项：浇筑砼时一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到“快插慢拔”。在施工缝处的砼要仔细振捣，使新老砼充分结合密实。振捣棒每310毫米振1点，每1振点的振捣应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.55倍（155毫米）。砼浇灌全过程必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌的砼凝结前将模板修好。如发现漏浆及时封堵，以免污染筒壁。砼施工过程中，每节砼在浇灌时，应至少检查砼坍落度2次，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知试验室和搅拌站调整。未经试验人员同意前台打砼时不得随意加水。浇灌砼时，无论是泵送或电梯吊笼浇筑砼，都应在浇灌处放1张铁盘与模板对齐，以防漏浆污染筒身。每节砼的浇灌要求连续进行，1节模板内不得留施工缝。因此砼浇灌时应从筒壁的1处为起点，同时分别向2侧进行，最后在1-41- 处会合完成砼浇灌。为使砼表面美观，要求每节砼浇灌到与模板上口持平，以使水平施工缝与模板水平缝平起。为防止砼灌满溢出模板，应将砼灌至低于上表面30.5毫米处，余下的部分用小桶灌满，然后用木抹子将砼面找平，最后用纱布将模板边擦干净。施工缝的处理：烟囱筒身施工，每节高1.55米，施工缝较多，为了保证烟囱的整体强度必须做好施工缝的处理工作。每浇灌1节砼后，用木抹子抹平，待砼初凝后用铁刷子在砼表面刷麻面，然后清除砼表面的水泥浆和松动的石子，清扫干净，同时将该节模板上沿用抹布将水泥浆擦干净。浇灌砼时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。为防止浇筑砼过程中污染下部筒身，采用在模板下夹海绵条100×100毫米1圈。5.2.5航空色标的施工航空色标施工采用提升系统操作架随筒身一起施工。航空色标施工应注意以下几点：a、刷前应先把基层处理干净，检查在25毫米范围内的含水率不大于5％，然后才能涂刷。b、涂刷时从上到下进行，以防污染已刷的油漆。-41- c、不得使用滚刷，以防油漆洒落，只允许使用刷子。在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流坠污染筒壁.在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防油漆洒落。d、油漆涂刷是每班带多少用多少，下班以后油漆不允许留在操作架上。5.2.6航空灯、避雷装置施工避雷装置底部引下线在筒壁外标高0.9米处，避雷引下线用4根-60×10热镀锌扁钢通长设置，并设环向扁钢。竖向扁钢随筒身施工布设，接头采用搭接焊，焊条采用E43XX型。避雷针和尖选用不锈钢耐酸材料，外露的金属构件(除避雷针)均需镀锌。筒壁施工到顶后，利用施工电梯将避雷针运至烟囱顶部，利用电动提升操作平台进行安装。避雷系统接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。5.2.7电动提升系统的拆除拆除采用电动提升系统自身拆除的方案，拆除顺序为：操作与提升架→拆模、支模平台→辐射架及钢圈→中心鼓圈。拆除操作架与提升架时，先把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的4吨卷扬机把操作与提升架放至地面。里侧的拆模平台、支模平台等零星设施利用上部的4吨卷扬机或电梯拆除，滑轮吊点固定在鼓圈上。拆除辐射梁时滑轮吊点固定在鼓圈上，用3吨卷扬机吊住1头从烟囱内部顺直放至0米。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中心鼓圈利用在筒壁上下八个吊鼻子,人员站在施工电梯内切碎拆除。-41- 5.2.8烟囱中心定位烟囱中心定位采用线坠吊中为主、激光复核为辅的方法，达到双控的目的。电动提升模组装完后利用中心鼓圈吊线坠。为避免0米风荷载的影响，线坠重65kg；采用在烟道口搭脚手架挂σ=6.5毫米的钢板的方法将烟道口及施工洞口临时封闭起来。中心吊好后，用检定合格的钢尺调整该施工节的半径。烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在基础坑内下埋件，中心点镶上2毫米的铜丝，做为以后烟囱施工的中心控制点。烟囱每升高35米，在烟囱附近的厂区控制点上用经纬仪检测1次烟囱的垂直度。烟囱标高控制利用甲方提供的高程点，用水平仪将标高引测到烟囱筒壁上，划出+1.0米的标高控制线，做为烟囱筒身施工的基准标高。5.2.9施工电梯安装烟囱施工采用1台SCD200×200双笼多功能电梯，每六米与烟囱附臂1次，附臂时采用2个笼子，应躲开拆模、支模、打砼的时间。电梯附臂按电梯附着架配制表及附着架图施工，每次附臂应有测量记录，确保电梯垂直度。施工电梯严禁超负荷运行。5.3工期要求电动提升系统以下施工：2009年7月16日～8月21日电动提升系统组装：2009年8月22日～9月6日烟囱结顶：2010年6月11日-41- 六、施工应达到的质量标准钢筋品种和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定钢筋规格、数量和位置：必须符合设计要求和现行施工规范规定。受力钢筋的接头形式、部位、同一截面数量及搭接长度：必须符合设计要求和现行施工规范规定中心线偏差：≤25.5毫米绑扎完的钢筋：牢固，不允许变形，缺、松扣数不超过20%钢筋表面质量：应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等砼搅拌、施工缝留设和处理及砼养护：必须符合要求和有关现行规范规定砼配合比及组成材料的品种、规格和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定砼表面质量露筋：不允许蜂窝面积：不允许拉裂、明显凹痕鱼鳞状：不允许主筋间距偏差：±20.5毫米主筋保护层偏差：15.5～-5.5毫米筒壁厚度偏差：±10.5毫米模板接缝宽：≤1.55-41- 任何截面上的半径偏差：±15.5内外表面平整度：≤25.5烟道口中心线偏差：≤15.5标高偏差：±20.5高和宽偏差：±20.5预留洞口高和宽偏差：±20.5筒顶标高偏差：±0.15%筒壁全高预埋暗榫偏差：≤20.5七、安全、文明及环境要求7.1、项目安健环目标：不发生重伤群伤事故；轻伤事故率达到3.5‰以下，不发生恶性未遂事故；不发生一般及以上机械事故；不发生火灾事故；不发生负主要责任的交通事故；不发生重大垮（坍）塌事故。7.2、安全体系7.3安全施工要求7.3.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。7.3.2零米地面的安全通道及安全网挂设应当牢固有效，安全警戒区必须设置或悬挂明显的标志，留设通道出口，非施工人员不得随意进入施工现场。7.3.3高空作业人员须经体检合格后方可上岗。-41- 7.3.4材料及半成品宜位于危险区以外，如必须在危险区内时，则必须有可靠的防护措施。7.3.5防护通道的顶部必须用5.5毫米钢板铺盖，其宽度不得小于3.5米，高度为4.55米，施工人员必须经过通道进出。7.3.6施工电梯进出要加安全挡板，以防落物伤人。7.3.7养护液及原料的存放应有专门的仓库，不得乱放。7.3.8烟囱施工现场的各层平台及零米均设置灭火器，烟囱施工中的电火焊应有专人监护，严防火灾。7.3.9施工电源应有可靠保证，并随时检查供电运行情况防止突然停电。7.3.10穿越危险区的电源线应用电缆，严禁使用明线架空。使用电器应接漏电保护器，电源线安装牢固，防止被电梯碰挂。7.3.11施工平台上施工及夜间施工照明要充足，严禁将电源线绑在栏杆上，以防漏电。非电工人员不得随意接拆电源，行灯电压不得超过36V。电器维修时必须切断电源，电源箱挂牌，上锁。7.3.12施工过程中，专职安全员经常深入现场，发现问题及时解决。7.3.13物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上，应均匀放置。7.3.14遇有六级以上大风、雷雨及大雾等恶劣气候，应停止烟囱施工，并撤离高空。7.3.15进入危险区作业必须征得施工部门同意，办理作业票后方可施工。7.3.16-41- 电梯操作人员必须经过培训方可上岗，在运料过程中，要注意的外露长度，不碰撞其它物件。7.3.17机械运行时不得超负荷运行，吊臂下严禁站人，严禁非司机操作。7.3.18模板支撑系统所有螺丝必须安装牢固，杆件齐全，脚手板稳固，必要时可以加临时支撑。7.3.19禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。7.3.20在烟囱烟道口以下施工时，在烟囱搭设1上下人马道。马道外侧满封安全网。7.3.21烟囱筒壁施工时，在电梯井架上设1临时避雷针，引下线与烟囱接地网相连。每施工1节，避雷针随着向上倒。7.3.22健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。7.3.23对各个工序进行安全技术交底，并且全员签字。7.3.24现场非司机严禁操作机械、车辆，施工现场限速15k米/h。7.3.25砼工、电焊工、起重工、架工等特殊工种，必须持证上岗。7.4危险点控制7.4.1架子工序号危险点控制措施负责部门备注1脚手架及脚手板选材不合格a.钢管脚手架采用外径50毫米，壁厚3.5毫米施工作业队-41- 管,弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有出厂合格证；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。b.木脚手板应用6厘米厚的杉木或松木，板宽度以25-35厘米为宜，长度不可超过6.5米，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的2端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕3-4圈或用铁皮钉牢。2脚手架搭设不规范a.钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50.5厘米，承插式的管接头搭接长度不小于8.5厘米，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。2.脚手架2端、转角及每隔6-7根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60度夹角。3.大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警戒线及监护人。项目部技术、安全、质检部门及施工作业队3不慎坠落、落物伤人a．凡参加作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。b施工作业队实施项目部安全部门监督-41- ．高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀登，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息。c．高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。d．拆除脚手架时，脚手杆就用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。e．拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。f．多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。4架子间距不当立杆、大横杆及小横杆的间距施工作业队脚手架类型立杆米大横杆米小横杆米钢管脚手架1.551.551.55-41- 7.4.2木工序号危险点控制措施负责部门备注1利用模板、支撑上下a．不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。b．支撑时所有支撑模板必须边施工边加固。c．应挂禁止攀登的警示标志。d．钢模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架混接在一起。3条项目部安全部门其他条项目技术部门及施工作业队2模板倒塌a.支撑基础必须牢固。模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于61度。b.支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于1.5吨。c.不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。项目部技术部门交底施工作业队实施3a-41- 模板拆除时落物伤人.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。b.高处拆除模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。c.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。d.重要结构，高层建筑要办理作业票。e.拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用于绳索吊运。f.应1块块拆扣件，防止大面积模板脱落。g.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。h.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。2条项目部安全部门其余条项目部技术部门交底施工队实施4机械使用检查、操作不当a.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部是否漏电短相起动机械前将工作台清理干净。b启动时严禁急剧推压。c.机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动。d.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。8条项目部技术部门其余条施工作业队机械管理员-41- e.起动开关应采用单项开关。f.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。g.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。h.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。-41- 7.4.3钢筋工序号危险点控制措施负责部门备注1加工钢筋飞溅伤害a．检查板扣、大锤是否完好。b．加工钢筋时应戴防护眼镜。c．及时清理平台上的铁屑。d．切割短于30.5厘米的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。施工作业队实施项目部安全部门监督7.4.4砼工序号危险点控制措施负责部门备注1砼浇灌不合理a.浇灌砼前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。b.高处浇灌砼时，应用灰溜子，且连接牢固。c.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。d.砼浇灌人员应穿绝缘鞋，操作振捣器人员须戴绝缘手套。项目部技术部门交底施工作业队实施项目部安全部门监督-41- e.移动振捣器时必须先切断电源。f.严禁将线头直接插入插座中使用。7.4.5起重作业序号危险点控制措施负责部门备注1不正确使用钢丝绳a．安全系数：绑扎绳11倍，千斤绳7～9倍。b．保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。c.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。d.机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。e.编结时，长度大于钢丝绳直径的16倍，且不小于310毫米。施工作业队实施项目部安全部门监督2钢丝绳打绳夹处断裂1.绳卡压板应在主绳1侧，间距不小于绳直径的7倍，绳夹数量5～7个。2.采用放出安全弯的方法见识连接情况。项目部安全部门-41- 3滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落a.卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。b卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的21倍。c卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留6圈。d严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。e穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。f在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。g开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。施工作业队实施项目部安全部门监督4卸扣错误使用a卸扣不得横向受力。b卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。c不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。施工作业队实施项目部安全部门监督5倒链链条断裂或滑落a使用前认真检查，并经负荷试验合格。施工作业队实施-41- b严禁超载或双链改单链使用。c链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。d吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。e多台倒链抬同一重物应降负荷51％使用。f倒链的刹车片严防沾染油脂。项目部安全部门监督6指挥信号不明，司机误操作a起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。b工作时精力集中。c采用哨声与旗语或手势配合。d信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。e持证上岗。施工作业队实施项目部安全部门监督7脚手架不稳a脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。b立杆、大横杆搭接长度不小于1.55米施工作业队实施-41- ，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于3道，严禁1扣绑3杆。c脚手架应铺满，不应有空隙和探头板。d脚手架荷载不超过270kg/立方米，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。项目部安全部门监督8不按“五步工作法”进行起重作业a吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。b明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。c绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经较核对于重要物件和薄壁件，要较核吊点、并加强。施工作业队实施项目部安全部门监督9塔式起重机安装及拆除时，机械伤害，高空坠落，整机倾覆。a了解场地状况及地耐力。b严格按照《安拆施工方案》进行施工。c顶式塔机安拆时严格监控重心，防止中心偏离。d施工作业队实施项目部安全部门监督-41- 搬起式塔机安拆时所有操作人员听从统一指挥。注意监控，过程连续，1次就位。10其他起重用索具、小型工器具、1经破损达报废标准，便不得延用。施工作业队实施项目部安全部门监督7.4.6施工用电序号危险点控制措施负责部门备注1a架空导线截面不小于负荷电流量，线杆有横担、绝缘子；线路不得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线合理。b配电箱、开关箱进出线必须走进出口，加防护套；架设高度符合要求、过道有保护，临时走线合理，电线不老化。c施工作业队实施项目部安全部门监督-41- 临时施工用电架设引发触电、感电、火灾必须用铁制开关箱、配电箱，箱有门、有锁并且箱内无杂物，总分箱接地或接零，箱有防雨措施。d设备开关要符合“1机、1闸、1漏、1箱”的要求，漏电保护装置参数匹配，灵敏可靠，不1闸多用，热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求。熔丝应有保护罩。管形熔断器不得无管使用。熔丝不得削小使用。，不得用其他金属丝代替熔丝。e手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。f熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。更换熔丝、装好保护罩后方可送电。g配电箱，开关箱安装位置要便于操作，箱内有明显的用途标记。a.电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。b.不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相3-41- 1临时施工用电架设引发触电、感电、火灾孔插座代替3相插座。单相插座应标明电压等级。c.严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，连接电动机械与电动工具的电气贿赂应设开关和插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁1个开关接2台及以上电动设备。d.现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5米，并不得任意挪动；低于2.5米时应设保护罩。e.碘钨灯等特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地和接零保护；支架不得带电移动。f.电源线路不得接近热源或直接绑扎在金属构件上，不得架设在脚手架上。a.电动机械及照明设备拆除后，不得留有可带电部分。施工作业队实施项目部安全部门监督-41- 1b.在对地电压250V以下地低压电气网络上带电作业时：1、被拆除或接入地线路，必须不带任何负荷；二、相间及相对地应有足够地距离，并能满足工作人员及操作工具不致同时触及不同相导体的要求；三、应有可靠的绝缘措施；四、应设专人监护；五、必须办理安全施工作业票。c.手持照明灯在危险场所及容器内作业要使用安全电压；绝缘不破损、包扎严密，不乱绑乱挂、不与铁件接触。d.严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中4.2.1条中规定做接零保护。架空线零线的终端、总配电盘及区域配电箱的零线应重复接地，接地电阻不得大于10Ω施工作业队实施项目部安全部门监督-41- 临时施工用电架设引发触电、感电、火灾；接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线严禁任何开关或熔断器；接引至移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜绞线，其截面一般不得小于相线截面的3分之1，且不得小于1.5平方米e.地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。f.采用接零保护的单相220V电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼作保护零线。g.同一系统中的电气设备，严禁1部分采用接地保护，另1部分采用接零保护。h.电工应持劳动部门《特种作业操作证》上岗作业，任何人不准乱接电源。7.5文明施工要求7.5.1施工的在岗人员统一着装，配戴胸卡。7.5.2施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。-41- 7.5.3供排水设施经常检修，水笼头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。7.5.4施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。7.5.5施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。现6.3.6场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。7.5.7树立施工人员的成品保护意识，不踩踏钢筋，不冲撞模板，不破坏砼表面和边角。7.5.8建立文明施工责任制。7.5.9工程施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。八应注意的质量问题钢筋下料绑扎严格遵照设计设计图纸及施工规范要求，保证钢筋品种、规格、数量、间距等符合要求。模板支设时，应严格控制截面尺寸符合设计及规范要求砼浇筑振捣应均匀、密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等质量通病。九应提供的质量记录组成砼的材料及外加剂的材质和相应的复试报告砼配合比报告单砼试块强度报告砼强度统计评定钢筋分项工程质量检验评定砼分项工程质量检验评定-41- 砼浇筑申请书及开盘记录砼养护记录砼搅拌记录砼生产质量控制记录-41-'