110kv变电站改造施工组织设计

'目录第一章编制依据11施工技术标准及验收规范12我公司以往的施工经验及技术文件23合同要求2第二章总述31工程概况32工程施工特点33主要工程实物量34施工组织、管理总体指导思想3第三章主要施工技术方案41施工准备42土建专业施工方案43电气专业施工程序114变电所电气施工方案13第四章施工组织管理281管理模式282施工组织机构28第五章施工进度安排及工期保证措施291施工总体部署原则292施工进度计划293工期保证措施29第六章质量管理311.质量方针和目标312质量体系31第七章健康、安全、环境（HSE）管理361健康、安全、环境（HSE）管理方针和目标362健康、安全、环境（HSE）管理组织机构363健康、安全、环境（HSE）责任制及应急措施374安全保证措施41第八章施工机具设备计划451主要施工机械设备表452检验、测量和试验设备一览表463技措用料46I 华北油田冀中35kV变电站改造（任五变电站）施工组织设计第一章编制依据1施工技术标准及验收规范GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50210-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GA/T367-2001《视频安装监控系统技术要求》GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50312-2007《综合布线工程验收规范》GB50444-2008《建筑灭火器验收及检查规范》GB50026-93《工程测量规范》JGJ106－2003《建筑基桩检测技术规范》JGJ107－96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ18－96《钢筋焊接及验收规程》GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》2 华北油田冀中35kV变电站改造（任五变电站）施工组织设计GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》2我公司以往的施工经验及技术文件3.1任北110kV变电站改造（2011年）3.2留路110kV变电站改造（2009年）3.3华北石化公司110kV线路和变电站（2005年）3.4宝力格110kV线路和宝力格110kV变电所（2003年）3.5佃庄110kV变电站改造（2013年）3.6石化东110kV变电站改造（2013年）3.7任东220kV变电站改造（2013年）3合同要求我方将完全按合同要求进行施工。2 第二章总述1工程概况本工程施工地点位于河北省永清市。本工程为施工地点位于河北省永清市。本次设计主要是对佃庄110kV变电站进行改造，其中包括变电站电气、土建、给排水、消防、总图及道路、工业电视部分的设计。水电厂佃庄110kV变电站改造主要包括开关场、开关场房、6kV配电室改造等，其中新建开关场房1座，安装110kVGIS组合电器1套，主变压器2台，电力、控制电缆敷设，接地、防雷系统安装、照明系统安装等。2工程施工特点施工工期短、任务重，110kV变电站保护采用变电站微机综合自动化装置，110kVGIS组合电器安装及保护调试是施工重点。3主要工程实物量3.1土建专业工作量新建开关场房及电气设备基础、围墙、道路；3.2电气专业工作量110kVGIS组合电器1套，主变15000kVA2台，交直流系统1套，视频消防设备、接地网系统1套3.3拆除工程量拆除旧开关场1座。4施工组织、管理总体指导思想坚持“质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌。”的质量方针，充分准备，科学管理，周密组织，精心施工，打造精品，创优质工程。合理调配各种资源，利用先进的工艺和手段，满足工程需要。按时保质完成各项任务，投产一次成功，实现对业主的各项承诺，满足顾客对产品质量和工期的要求。7 第三章主要施工技术方案1施工准备1.1配备相关有效版本的规范、标准。1.2施工前认真熟悉环境、图纸，组织图纸会审及技术交底工作，结合现场的实际情况，发现潜在的问题，并及时与设计、业主、监理协商。把问题解决在施工前期，并制定切实可行的施工方案。1.3根据施工进度的安排，拟定施工人员进场计划，对管理人员、工人进行岗位职责及技能教育、有针对性的技术培训、安全教育、文明施工等系列教育，择优上岗。1.4工程施工所需检验设备及机具做到按序进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全；试验设备器具等须有计量部门的检定证书，且处于检定周期内。1.5施工前备齐备足施工用料。2土建专业施工方案2.1土方施工2.1.1开挖土方按施工图纸要求进行施工，并与建设单位有关部门联系，摸清该地域地形、土质、地下水位、地下埋设物，如：电缆、管道等。如遇开挖后的地质状况与设计不符或遇沟、槽、管、洞等不良地基情况时，及时通知设计、监理等相关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。2.1.2根据当地水文地质情况，做好人工降低地下水、及排水工作。2.1.3机械开挖至接近设计基底标高时，预留200～300mm厚土层，用人工开挖预留土层并修整基槽。2.1.4土方开挖后，及时组织钎探，如遇土质不良或不均匀、局部有软土或孔穴、局部超挖，进行地基处理，地基处理方案在施工前经设计、监理现场勘察后认可。2.1.5施工技术人员及时进行基槽的报验，基底尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行基础垫层施工。2.1.6回填土前,要清除坑槽内的积水和有机杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。2.1.7土要分层夯实,每层虚铺厚度250～300mm,用蛙式打夯机分层夯实,每层压实系数要满足设计要求。7 2.2变配电所框架施工2.2.1垂直、水平运输机械本工程在主厂房设门式升降机一台负责模板、钢筋、混凝土、混凝土砌块等的垂直运输；混凝土浇筑使用泵送车。2.2.2脚手架工程施工时采用搭设满堂红扣件式钢管脚手架（φ48×3.5）。铺脚手架前对现场进行清理，每根立杆下铺木垫板（50mm厚），垫板下面的土面要拍平夯实，以避免应力集中，防止下陷。脚手架搭设时地面部分满设扫地杆，上面采用纵横两个方向搭设横杆，为增强脚手架的刚度和稳定性，横杆与立杆间加斜撑，外面加斜撑，各脚手杆间用扣件锁牢、加固。2.2.3钢筋工程a凡进入本工程的钢筋，要有供应部门提供的原材料材质单并对钢筋现场取样进行复验，并注意查对标牌。b钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求使用，需要代换时，要征得业主、监理部门和设计单位的同意。c钢筋加工前要熟悉图纸，并按照图纸要求，将各种钢筋代号列明细表，标注好尺寸、规格、数量。经技术人员核对后，方可下料。d钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等，带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。e钢筋加工的各道工序，都要健全质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，应先放出大样，经质检员检查合格后，方可成批予制。f钢筋下料要根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量缩短钢筋头，以节约钢材。g钢筋连接：梁柱主筋采用直螺纹连接。接头位置应互相错开，在接头区段内，受力钢筋的截面面积不得超过全部受力钢筋截面面积的50%。h钢筋绑扎时，根据本工程特点，依据自下而上的原则，先柱子，再梁，最后板。绑扎时，受力钢筋绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不超过25%。受压区不超过50%。绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。7 i钢筋绑扎安装前核对半成品钢筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏应及时纠正，准备好绑丝、水泥垫块，画钢筋位置线。l钢筋网片绑扎时，对于单向主筋的钢筋网，四周两行交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。对于双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。m基础承台采用双层钢筋网时，在上面钢筋网下面设置马凳，用φ16钢筋制作，以确保钢筋正确位置。基础梁纵向受力钢筋采用双层排列时，其间应垫以厚度不小于25mm的混凝土垫块，以保持其距离。n钢筋绑扎时弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；柱箍筋的接头应交错布置在柱四个角。O框架柱钢筋绑扎时，框架柱与墙体的拉结筋同时绑扎，支模时弯曲紧靠在柱模上，柱混凝土施工完拆模后剔出搬直。P．框架梁主筋为两排及以上时，为保证钢筋净距，在钢筋间每隔1米垫一根40mm长的与主筋同直径的短钢筋。2.2.4模板工程a框架柱施工方案1横杆2对拉螺栓3模板4柱子5立杆现浇柱模板支撑图2.2-1现浇混凝土施工中采用沿柱子四周搭设脚手架支架，然后安装钢筋。支模采用木模板，为了保证柱子模板的刚度，采用内顶外拉式φ14对拉螺栓，保证柱子模板刚度和强度。外模再用钢管进行固定加固，加固圈每500mm高设一个，具体加固方法见柱子模板支撑图（下页图2.2-1）。柱子支完模板后，用两台经纬仪在垂直两个方向进行校正，校正完后，用拉杆螺栓钢丝绳进行柱子纠偏找正，并用磁力线坠配合进行校正。柱模最下端要留置清扫孔口,从最下端往上每隔2m左右留置一道施工口,以便混凝土装入和振捣。7 b框架梁板施工方案现浇梁板模板支撑图图2.2-21．板2．横杆3．对拉螺栓4．模板5．斜撑6．梁7．立杆框架梁板的施工，首先沿梁底方向搭设脚手杆，然后铺设脚手杆横担，间距每500mm一根，当梁高超过900mm时，要在梁底加设φ150的圆木顶杆，防止支梁时梁底沉陷，支框架梁时注意要预先起拱，同时为了保证支梁模板时的刚度，梁模板内侧加设固定模板螺栓，以保证梁的刚度。现浇板采用搭设满堂红脚手杆支撑板的底模，底模以钢模板为主，配合使用木模板。具体支模方法见梁板支模方案图2.2-2。2.2.5混凝土工程a混凝土采用华油建筑工程有限公司的商品混凝土。b委托混凝土要按照设计使用要求的最小水泥用量、水灰比等进行。c混凝土浇筑前应检查并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等要均匀、牢固、稳定。钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离、钢筋保护层厚度等均要符合要求。d埋件、预留孔洞等位置、规格及数量均正确而无遗漏。e模板和钢筋上的泥土、油污等杂物必须清除干净，模板缝隙应堵严，事先确定浇灌顺序，分层厚度以及施工缝的留设位置和方法。f浇筑砼前，应用脚手架搭设操作平台，上铺δ=60mm厚木板以保证大面积砼浇筑的需要。7 g承台混凝土应一次浇筑完成，混凝土入槽宜用平铺法。需分层浇筑时，每层厚度不得超过300mm，振捣要均匀、密实，不得漏振；特别是转角和边界处，更是要把好关，避免出现蜂窝，孔洞。h混凝土浇筑时，每一点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣半径不宜大于振动棒的1.5倍。i混凝土浇筑完毕后，12小时内待混凝土表面收水后，立即用草袋或黑塑料覆盖并浇水，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为佳。j每工作台班混凝土浇筑过程中在监理工程师的监督下随机抽取留置两组混凝土试块，一组进行标准养护；另一组与结构同条件进行养护。2.3砌体施工2.3.1砖砌体施工方案a本工程±0.000以上墙体一层采用MU10混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，孔洞率≤30%；夹层及以上采用强度A5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，容重小于8kN/m3。b砌砖前用水浇砖，砌筑墙体时采用立皮数杆，砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排砖撂底。门窗旁加七分头，两边对称一致。外墙大角要同时砌筑，竖缝位置应保持全楼高度一致，避免游丁走缝和错缝，灰缝厚度不得超过皮数杆灰缝高度，240墙单面挂线，线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要赶线，保证灰缝平直，厚度均匀。检查与混凝土连接部位的拉接钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。2.4屋面工程施工2.4.1屋面保温a材料进场应对密度、厚度、形状和强度进行检查，保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂；块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角、保证外形完整，并应采取防雨、防潮措施。b铺设保温层的基层应平整、干净、干燥，保温板分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。c保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%,其材料性能应符合标准要求。45 d保温层表面应平整,块体需粘结牢固,含水率不得超过设计要求。2.4.2屋面防水防水层为高聚物改性沥青SBS防水卷材加涂膜防水层的复合防水层，SBS卷材采用热粘法施工。3屋面防水质量要求a屋面不得有渗漏和积水现象。b结构基层应稳固，平整度符合规定。保温层充分干燥。c屋面坡度（含水落口）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。d卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。e节点、屋面变形缝处做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。2.5楼地面工程施工2.5.1基土表面应干净无积水，回填土分层回填，每层虚铺厚度不大于200mm，采用蛙式打夯机压实，密实度符合设计要求。2.5.2垫层材料的种类、质量、密实度、强度等级、标高、厚度、平整度符合设计及规范要求。2.5.3冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。2.5.4装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。2.5.5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。45 2.5.6铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。2.5.7将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，如有坏砖应及时更换。2.5.8用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。2.5.9养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。2.6装饰工程施工2.6.1根据施工图纸设计要求，计算内、外墙装饰工程所需材料数量，提出材料进场日期，尽量减少施工用地。另外，根据工程特点和装饰类别准备机械设备和施工工具，并按照现场平面布置图进行机械安装、搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。2.6.2装饰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙，但特殊情况下，根据具体情况而定。2.6.3装饰工程施工前，应将内、外墙基层表面处理好，如下：a砖石、混凝土基层凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛,或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。b门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。45 c墙面的脚手洞口应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。2.6.4为保证涂层质量,必须了解涂料的标准、型号、性能及用途，还必须了解涂料在使用上的配套性。另外，必须根据涂料产品的性能和要求，严格按操作规程进行施工。涂料面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求，并且所用材料的产地、品种、批号要一致。2.6.5在涂刷涂料前，先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑洼不平之处嵌实填平，并用砂纸打磨平整光滑。2.6.6涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。施工时的环境温度不低于+10℃,相对湿度不大于60%。3电气专业施工程序3.1变电所施工施工前期阶段积极配合土建作好预埋安装工作，根据相关图纸资料，及时预留所需孔洞，预埋好动力、场区照明和其它保护管，接地系统的地下部分埋设，重点是作好GIS、高压盘柜、变压器等的基础预埋工作。作好到货设备的验收，存放；作好保护管预制、煨弯、预埋。施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先单校，后调试，再传动试验；先试运，后带负荷的原则进行施工。施工中注意与土建专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。变电所施工工序见图3-1。45 电气钢管预埋盘柜基础型钢预埋支架预埋电气预埋电气预埋避雷装置安装接地线安装接地极安装接地安装电缆敷设动力安装电气接线盘、柜安装通电试亮绝缘测试穿线、接线灯具安装场区照明安装接地试验交直流系统试验数据采集、控制系统试验系统试验电气试验高压盘柜绝缘及单体、整组试验高压试验变压器试验GIS送电主厂房送电变压器送电送电中交图3-1变电所电气施工工序3.2工业电视监控系统施工在站内、门口、开关室设置监控数字摄像机，45 从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机转动，摄像机电缆、控制电缆及电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。摄像机做防雷接地保护，接地电阻≤4。所有缆线在室内室外均接避雷器。室外通信设备均应可靠接地，接地采用联合接地，接地电阻≤1Ω。场区敷设监控电缆采用七孔管道敷设，穿越马路时加镀锌钢管保护。4变电所电气施工方案4.1GIS组合电器安装4.1.1施工准备4.1.1.1施工单位为气体绝缘封闭式组合电器(GIS)安装所用的材料、工器具进行检查并进行登记编号，现场领用手续齐全。每日收工时，对原登记的材料、工具进行清点，不得短缺遗漏。4.1.1.2施工现场用隔离带分隔，不准闲杂人员进入，确保施工安全。施工人员熟悉了解气体绝缘封闭式组合电器(GIS)安装的技术文件、有关规程、经建设、监理单位批准的施工组织措施。4.1.1.3特殊工种施工人员必须持证上岗。4.1.2GIS设备的检查4.1.2.1GIS设备运到现场后的检查符合下列要求：1）包装无残损；2）所有元件、附件、备件及专用工器具齐全，无损伤变形及锈蚀；3）瓷体及绝缘体无裂纹和破损；4）充有气体绝缘等气体的运输单元或部件，其压力符合产品的技术规定；5）出厂证件及技术资料齐全；6）SF6气体具有出厂试验报告及合格证件。运到工地后每瓶SF6作含水量试验；如有条件则对每批次的绝缘气体气体进行抽样全分析检验。4.1.2.2GIS设备装配前进行下列检查：1）GIS设备的所有元件完整无损；2）瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损；3）GIS元件的接线端子、插接件及载流部分光洁、无锈蚀现象；4）各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品的技术规定；5）各元件的紧固螺栓齐全、无松动；45 6）各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量符合产品的技术规定；7）支架及接地引线无锈蚀或损伤；8）密度继电器和压力表经检验合格；9）母线和母线筒内壁平整无毛刺；10）防爆膜完好。4.1.3GIS设备的保管4.1.3.1GIS设备工地保管符合下列要求：1）GIS设备在搬运和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受剧烈振动。制造厂有特殊规定标记的，按制造厂的规定装运。起吊时电气设备用柔软不损伤设备的尼龙套带保护或使用厂方提供的专用工具起吊；2）GIS设备按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并用枕木加垫。存放在室外的加蓬布遮盖；3）GIS的附件、备品、专用工具及设备专用材料置于干燥的室内；4）瓷件存放妥当，不得倾倒、碰撞；5）充有绝缘气体气体的运输单元，按产品技术要求检查压力值，并作好记录，有异常情况时及时采取措施；6）当保管期超过产品规定时，按产品技术进行处理。4.1.3.2绝缘气体气瓶的保管及充注：1）绝缘气体气瓶的搬运与和保管应符合下列要求：a）绝缘气体气瓶的安全帽、防振圈齐全、安全帽拧紧，搬运时轻起轻落，严禁抛掷溜放；b)气瓶存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污染的地方，严禁水分和油泥粘污阀门口；c)绝缘气体气瓶与其它品种的气瓶不得混放。2）绝缘气体气体的充注符合下列要求：a）充绝缘气体气体前检查充气设备及管路，无水分、无油污、连接管路无渗漏；b）气体充入前按产品的技术要求对设备内部进行真空处理。抽真空时，防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故；c）当气室已充有绝缘气体气体，且新绝缘气体含水量检验合格时，可直接补气。45 4.1.4基础与预埋件4.1.4.1设备开始安装前，先对其基础与预埋件进行检验，对存在的问题进行处理。4.1.4.2对埋设在预留孔、槽等混凝土中的埋件或膨胀螺栓等，在设备或支架安装前按有关要求预埋完成。4.1.4.3设备基础位置、尺寸以及高程、水平应经检测，其误差符合有关规范要求。4.1.5GIS设备安装4.1.5.1GIS设备安装及试验程序及措施，严格按照制造厂的图纸、安装说明书、试验方法操作。4.1.5.2GIS元件装配符合下列要求：1）装配工作在空气相对湿度小于80％的条件下进行，并采取防尘、防潮措施；2）按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；3）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂的擦拭材料必须符合GIS产品的技术规定；4）密封槽面清洁、无划伤痕迹、已用过的密封垫(圈)不得再度使用。涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)的内侧与绝缘气体气体接触；5）盆式绝缘子清洁、完好；6）按产品技术规定选用吊装器具及吊点；7）连接体的插头中心对准插口，不得卡阻，插入深度符合产品技术规定；8）所有螺栓的紧固均用力矩扳手，其力矩值应符合产品技术规定；9）所用吸附剂按规定定期更换；10）有关电气设备的安装要求，如断路器、隔离开关、互感器及避雷器等，符合《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定。4.1.5.3设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。镀银部分，不得锉磨。载流部分表面无凹陷及毛刺，连接螺栓齐全、紧固。4.1.6组合电气的试验4.1.6.1测量主回路的导电电阻：测量主回路的导电电阻值≤1.2倍的产品规定值，符合产品技术条件的规定。4.1.6.2主回路的耐压试验：主回路的耐压试验程序和方法，按产品的技术条件规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80％，耐压试验无异常现象。4.1.6.3密封性试验：45 1）采用灵敏度不低于1×10.6(体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；2）采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不大于1％；3）泄漏值的测量在GIS充气24h后进行；4.1.6.4测量气体绝缘气体微量含水量。4.1.6.5组合电器内各元件的试验：组合电器内各元件(指装在封闭式组合电器内的断路器、隔离开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等)的试验，分别单独进行，但对无法分开的设备可不单独进行。4.1.6.6组合电器的操作、联动试验：当进行组合电器的操作、联动试验时，联锁与闭锁装置动作正确可靠。电动、气动或液压装置试验，按产品技术条件的规定进行。4.1.6.7气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验：气体密度继电器及压力动作阀的动作值，符合产品技术的规定。压力表指示值的误差及其变差，均在产品相应等级的充许误差范围内。4.1.7GIS组合电器的检验4.1.7.1GIS组合电器安装、调试后，按规定程序进行单元验收、分项验收，验收合格后方可投入试运行。4.1.7.2GIS组合电器投运前，由监理、建设、生产厂、施工单位再度进行检查，检查内容如下：1）完成全部安装工作，并通过各项规定的试验项目。安装记录、调整试验记录、质量自检报告齐全，相应的技术数据正确；2）组合电器安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定；3）组合电器各连接可靠，且接触良好；4）组合电气及其传动机构的联动正常，无卡阻现象。分、合闸指示正确。辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠；5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地良好；6）密度继电器的报警、闭锁整定值应符合规定，电气回路控制正确；7）气体绝缘气体漏气率和含水量应符合规定；8）油漆应完整，相色标志正确；45 9）达到交接验收标准。4.2盘（柜）安装4.2.1盘（柜）基础槽钢由土建专业安装，电气专业配合进行，槽钢校直后再下料安装，将槽钢与预埋件牢固焊接，基础型钢每排做两点接地。基础型钢安装后，其顶面高出抹平地面10mm。4.2.2采用水平测量仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差，基础槽钢允许偏差范围见表4-1表4-1项目允许偏差(mm)基础型钢不直度每米＜1全米＜5水平度每米＜1全米＜5位置误差及不平行度＜54.2.3盘（柜）安装前土建必须具备条件：屋顶、楼板施工完毕，不得漏水，预埋件符合设计图纸要求；室内地坪施工完毕，无积水、杂物，室内装饰基本完成。4.2.4盘柜等在搬运时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等防护措施，当产品有特殊要求时，要符合产品技术文件的规定。4.2.5盘（柜）安装前业主、施工单位等参加设备到货开箱检查，验收合格后方可进行安装。要求盘柜质量证明文件及出厂测试随机资料齐全，外观无明显划痕，开关、继电器等配置符合设计要求。4.2.6配电盘（柜）等重型设备采用吊车吊至变电所平台上，并用液压小叉车推进变电所，集中就位安装。4.2.7盘（柜）安装时，首先测量出每排盘（柜）中间一台及两侧的配电柜的位置，校对好其垂直度和水平度，以中间一面盘（柜）与两侧盘（柜）为标准依次安装，最终调节两侧的盘（柜）。4.2.8盘（柜）与基础型钢焊接或用镀锌螺栓与基础型钢可靠连接。4.2.9盘（柜）间采用螺栓固定，成排安装盘（柜）时允许偏差范围如下表3-2。表4-245 项目允许偏差(mm)检验方法垂直度/米＜1.5磁力线坠、尺量检查盘顶水平度相临两盘＜2拉线尺量检查成排盘顶部＜5拉线尺量检查盘面平整度相临两盘＜1拉线尺量检查成排盘面＜5拉线尺量检查盘间接缝＜2塞尺检验4.2.10盘（柜）内母线到货符合质量要求，母线相序排列按图纸进行。4.2.11母线接触面保持清洁并涂以电力复合脂或按产品要求。4.2.12贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的安全净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4.2.13母线的接触面必须连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值见表4-3。表4-3螺栓规格(mm)力矩值(N.M)M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.24.2.14盘柜安装完后检查柜内电气元件、配线符合要求，回路接线前按电气原理图进行校对接线。45 4.3变压器安装4.3.1变压器安装程序：施工准备→基础轨道安装→基础验收→开箱检查→变压器安装→附件安装→接地安装4.3.2变压器到达现场后要对照设计文件检查变压器的型号、规格、参数、附件是否符合设计要求，随机文件、配件是否齐全，变压器有无机械损伤，高、低压套管瓷件有无裂纹等缺陷，变压器油位是否符合要求，如现场注油要做好变压器注油施工的严格把关。4.3.3变压器采50T吊车吊装，吊装前做好各种吊装准备，室内做好倒木平台，吊装时保证变压器平稳，变压器入室后由倒链配合安装就位。变压器的吊装由专业人员进行，运输中不应有碰撞和严重振动。4.3.4变压器附件应按厂家技术文件要求进行安装。4.4电缆敷设4.4.1电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。4.4.2电缆敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，安排施工人员进行电缆的绝缘及线路检查，根据实际电缆敷设路径特点确定相应的吊车、人员及敷设电缆机具。4.4.3电缆敷设施工4.4.3.1敷设电缆方法采用人工集中敷设。4.4.3.2敷设时依据电缆作业表，按照排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，并及时在电缆端头装设电缆标志牌;电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面摩檫拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。45 4.4.3.3并列敷设的电力电缆，其相互的净距要符合设计要求。4.4.3.4电缆沟内电缆敷设完毕后及时清除杂物，盖好盖板。4.4.3.5电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者必须对应一致。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。4.4.4电缆终端和接头制作4.4.4.1高压电缆头制作由经验丰富的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。4.4.4.2电缆线芯采用符合标准的接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，间隙不能过大；采用压接时，压接钳和模具必须符合规格要求。4.4.5电缆接线盘柜内控制电缆、联络电缆都要将线芯打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。4.5接地安装4.5.1变电所内工作接地、保护接地、防雷接地采用共用网系统。4.5.2施工在土建设备基础及建筑工程施工完，土建竖向施工前期进行。4.5.3电气装置的所有正常不带电金属部分必须接地。4.5.4接地线不能作为其他用途。4.5.5接地体顶面埋设深度必须符合设计规定，角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分必须作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。4.5.6垂直接地体的间距不能小于其长度的2倍。水平接地体的间距符合设计规定值。4.5.7接地干线必须在不同两点及以上与接地网相连接。4.5.8每个接地装置的接地要以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。45 4.5.9接地体敷设完后的土沟其回填土内不能夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土过程中要分层夯实。4.5.10电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线必须通过零序电流互感器后接地；4.5.11变电所的避雷器必须用最短的接地线与主接地网连接。4.5.12接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，必须采用镀锌螺栓连接。4.5.13沿电缆桥架敷设一根共用PE线，并在图纸要求的位置引至各保护设备。4.5.14接地网安装后经业主、质检联合检查合格后进行回填，并作好隐蔽工程检查纪录。接地电阻值不大于规定值，实际测量接地电阻值大于规定值时，需要补砸接地极。4.6电气试验及继电保护调试电气试验及调试是电气工程施工的关键工序，特别是微机继电保护装置和微机监控装置的调试作为本工程调试的重点，配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、调试设备是保证调试工作质量和按期完成调试工作的保证。4.6.1变压器试验本工程将更换两台110kV变压器,变压器安装完后.要进行如下项目的试验:4.6.1.1测量变压器一、二次侧绕组连同套管的对地绝缘电阻和吸收比。用2500V兆欧表分别测量高低压侧绕组对地和绕组间的绝缘电阻。4.6.1.2测量变压器一、二次侧绕组连同套管的直流电阻(包括各分接头位置)。用直流电阻测试仪测量，与出厂值比较。4.6.1.3变压器连接组别和变比试验(变比要检查分接开关各位置)。用变压器自动变比测试仪测量并与变压器出厂合格证上的数据相符。4.6.1.4对110kV变压器套管进行介损检查。4.6.1.5有条件时进行交流耐压试验，试验电压符合规范规定，时间1分钟。4.6.2高压电力电缆试验4.6.2.1测量电缆各线芯对地及对金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，使用2500V兆欧表测量。电缆较长时，还要测量电缆的吸收比，吸收比不小于1.3。4.6.2.2电缆直流耐压泄漏试验，用直流试验台，试验时，试验电压可分为4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min并读取泄露电流值。测量时消除杂散电流的影响。4.6.2.3检查电缆两端的相位是否与系统的相位相符。45 4.6.3真空断路器试验4.6.3.1交流耐压试验：合闸状态电压等级见下表额定电压(kV)试验电压(kV)耐压时间(min)62114.6.3.2分闸状态下断口耐压(真空度检查)试验电压符合产品技术条件的规定，实验中不能有贯穿性放电。4.6.3.3测量断路器的分、合闸时间，在断路器额定操作电压下进行。实测数据符合产品技术说明书的规定。使用高压开关动特性测试仪测试。4.6.3.4测量断路器的主触头分、合闸的同期性，符合产品技术说明书的规定。使用高压开关动特性测试仪测试。4.6.3.5测量真空开关合闸状态下主触头的接触电阻，与产品说明书比较，不能有较大差别。用接触电阻测试仪测量。4.6.3.6测量断路器合闸时触头的弹跳时间，不大于2ms。使用高压开关动特性测试仪测试。4.6.3.7测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻，不低于10兆欧，直流电阻值与产品说明书比较，不能有较大差别。用直流电阻测试仪测量。4.6.4断路器操作机构的试验4.6.4.1合闸操作当操作电压在85%---110%Un时（Un为额定电源电压），操作机构动作可靠，电磁操作机构的合闸接触器的动作必须可靠。4.6.4.2分闸操作：直流分闸电磁铁，在其线圈端处测得电压小于额定值的65%时，必须可靠的分闸：当此电压小于额定值的30%时，不能分闸。4.6.4.3操作试验：当有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或遥控操作，每次操作断路器均能正确、可靠的动作，其连锁装置回路的动作符合产品说明书及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。直流电磁机构或弹簧机构的操作试验，按下表4.4.4-1进行：表4.4.4-145 操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）操作次数合、分110%Un3合闸85(80)%Un3分闸65%Un3合、分、重合100%Un3(注：Un为操作线圈的额定电源电压，括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器)4.6.5电流互感器试验4.6.5.1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。4.6.5.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，符合下列规定：全绝缘互感器按规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；耐压试验标准按下表执行：额定电压(kV)试验电压(kV)试验时间(min)62114.6.5.3二次绕组之间及其外壳的工频耐压试验电压标准为2kv。4.6.5.4当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，进行励磁性曲线试验，同型式电流互感器特性比较，无明显差别。4.6.5.5检查互感器变比，必须和制造厂名牌相符。4.6.6氧化锌避雷器试验4.6.6.1测量避雷器绝缘电阻，使用2500V兆欧表测量避雷器的绝缘电阻测量值要大于1000兆欧。4.6.6.2测量避雷器对应于直流参考电流(1mA)下的直流参考电压(U1mA)。其实测值与制造厂规定值比较，变化不大于±5%。4.6.6.3测量0.75U1mA下的泄漏电流，0.75U1mA下泄漏电流不大于50μA，测量时使用屏蔽线并要记录试验时的环境温度和相对湿度。4.6.6.4测量时若整流回路的波纹系数大于1.5%时，加装0.01～0.1μF滤波电容器，试验电压在高压侧测量。4.6.6.5检查放电记录器的动作可靠避雷器基座绝缘良好。测试后计数器指示针调到45 “0”位。4.6.7母线试验4.6.7.1高压开关柜进行耐压试验时，就尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验，(制造厂装配的成套设备不在此限)，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压采用所连接设备中(包括附件)的最低试验电压。4.6.7.2进行母线耐压试验时，试验标准按支柱绝缘的材料确定试验电压。试验前的绝缘电阻不低于1MΩ/kV。(使用2500v兆欧表)4.6.8二次回路试验4.6.8.1二次回路试验内容包括电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其它回路中的操作机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。4.6.8.2小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻不小于10兆欧。4.6.8.3二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，其电阻均不小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。4.6.8.4回路中有电子元件设备的试验时将插件拔出或将其两端短接后接地。4.6.9接地装置测试4.6.9.1电气设备和防雷设施的接地装置的试验在良好的气候条件下进行。4.6.9.2选用接地电阻测试仪进行测试4.6.9.3对装置的接地网，选择多点进行测试，每点的测试数据均能满足设计要求。4.6.9.4试验报告标明设计要求和测试时的天气情况。4.6.10一般高压电气设备绝缘的工频耐压试验标准：1min，工频耐受电压（kV）有效值见表4.4.10-1。表4.4.10-1定额电压(kV)并联电容器干式电抗器纯瓷和纯瓷充油套管(kV)固体有机绝缘套管(kV)支柱绝缘隔离开关(kV)电力电容器1030303027422662123232132194.6.11继电保护调试本装置继电保护为微机型，监控信号引至控制室，进行继电保护调试时，能与控制室的监控系统联合进行调校。调校前，仔细核对与控制室连接电缆，防止调校过程影响控制室监控系统的正常运行。45 4.6.11.1常规继电器和测量表计检验按照规程检查继电器外部及机械部分无损伤。用标准电流源、电压源检验继电器动作值、返回值、返回系数，动作时间等参数，并调整在要求范围内。用标准电流源、电压源检验测量表计，并调整在允许误差范围内。4.6.11.2微机继电保护装置和微机监控装置调试1）微机保护和微机监控单元功能试验，根据设计给定要求调试微机综合自动化系统的如下功能：数据采集和控制，数据处理，保护功能，显示，监控，中央信号，调度功能，自检与他检功能，模拟操作功能，历史数据，记录打印。2）交流模拟量校准用可调电压源、电流源，移相器、假负载等输入基准值校准保护、监控、测量等模拟量测量值，使其误差精度达到要求。需要校准的模拟量参数：三相电流、电压，有功功率、无功功率，功率因数，有功及无功电度值。3）开关量调试根据设计图的要求，对输入到微机继电保护装置和监控系统的开关量逐个进行检验，使微机检测到的输入开关量与实际状态相符，并检验装置出口动作是否可靠。主要的开关量有：断路器状态，小车位置状态，接地开关状态，弹簧储能状态，PT位置状态，保护跳闸，联锁，母联自投等。4）保护功能检测与定值整定按设计给出的定值设置好整定值，用标准电流源、电压源施加整定值对应的电流电压标准信号，检验保护装置动作的准确性、可靠性，返回系数，灵敏度等。4.6.12传动试验4.6.12.1检验手动、自动分、合闸，PT、CT断线报警，跳闸回路断线报警，瓦斯、温度保护，过流、速断保护，低电压保护、零序电流、电压保护，过负荷保护，母联备自投动作的可靠性。4.6.12.2在二次侧施加电流、电压信号，开关量信号，检验保护和监控装置的动作情况，动作可靠。指示、记录正确，声光报警符合要求。4.6.13单回路系统调试45 模拟事故状态对所有高压保护回路进行通电调试，依据动作电流、电压大小，分别在电流互感器、电压互感器一次侧或二次侧进行。通过调试确定检查各单回路中接线、保护定值整定、动作时序是否符合设计要求。调试在断开一次接线后在二次侧模拟加压调试。4.6.14系统调试在单体调试、回路调试完成后进行系统调试。将新安装直流系统、控制系统、保护系统全部投入，在两段电压回路使用调压器进行模拟失压、过压状态，低压保护、控制回路运行动作情况，检查接线、极性、自投、时序、闭锁、测量表计指示及继电器动作是否正确无误，确保受送电一次成功。4.6.15变配电系统受电程序4.6.15.1系统受电前准备编制具体详细的系统受电、送电方案，成立送电领导小组，确定专人操作、专人监护，并组织有关部门进行联合检查，进行最后一次模拟性操作，同时安全措施、安全用品准备到位，确保受电一次成功。4.6.15.2变电站受电具备的条件1）本装置变配电系统安装调试工作完成，供电线路施工、调试完毕，达到送电条件。2）变配电系统安装调试工作经业主组织的检查验收合格。3）受电试运方案及受电申请经有关部门批准通过。4.6.15.3变配电系统受电程序1）依据受电方案需要甲方代表、电力调度主管人员到齐后方可进行操作。2）送电时一人唱票，一人操作，一人监护，其余人员一律在警戒线外，在确认所有开关均处于分断位置，互感器及进线正常后报请电力调度主管人员向变电所送电，受电采用分段受电方式。3）高一级变电所送电后，变压器第一次全电压冲击，第一次送电10分钟后断开，5分钟后再合闸，共计进行五次冲击合闸，冲击合闸过程中变压器不能出现异常噪声，在运行期间每个30分钟巡视一次。变电所内进线上有来电显示，电压表指示正确，综合继电器指示正常。4）合进线，然后逐个检查每段内高压柜没有放电杂音，PT指示是否正常。5）分段合闸完毕，按照受电方案，送所用变压器的高压柜出线开关。合变压器前要由有关人员到变压器室检查，并派专人看守在警戒线外，并派专人看守。6）送交流屏，将DC屏UPS屏电源切换成正式电源，并合相应的供电回路。45 第四章施工组织管理1管理模式为适应和满足本工程需要，本着优化资源配置，确保工程工期、成本、质量、安全目标顺利实现。现场施工采用项目法管理模式，选派丁万祥同志担任项目经理。抽调作风过硬、业务水平优秀的程绍奎任现场负责人。2施工组织机构2.1项目经理：刘建设2.2现场（生产）负责人：陈立军2.3技术负责人：袁书波2.4质量负责人：张娜2.5HSE负责人：黄勇2.6物资负责人：崔永华2.7经营负责人：曾艾荣2.8施工中队：电气一队：施工人员：电工：23人火电焊工：1人起重工：1人、测量工：1人土建队：施工人员：43人45 第五章施工进度安排及工期保证措施1施工总体部署原则1.1坚持充分准备、精心施工的指导思想，遵循周密组织、合理安排、科学管理的原则部署。1.2施工前期与土建专业密切结合，为电气施工创造条件。2施工进度计划根据总体部署，结合本工程实物工程量及平面布置情况，将本标段工程划分为4个阶段进行施工组织。2.1第一阶段：临时措施施工2.2第二阶段：土建施工阶段2.2.1新建开关场房，2.2.2新建开关场房室内装修2.2.3设备基础、围墙、道路2.3第三阶段：电气安装2.3.1GIS设备安装、变压器更换2.3.2接地安装及测试2.3.3电缆敷设及接线2.3.4高压盘柜安装调试2.3.5工程验收2.3.6整改2.3.7电源装正2.3.8完工交接。2.4第四阶段：拆除工作2.4.1拆除原110kV开关场内无用的设备，与电源转正后1个月内完成。3工期保证措施为保质保量、安全正点完成所承担的全部工程，特制定以下工期保证措施：3.1搞好施工前人员的培训工作，培训结束后通过考试筛选出技术水平高、责任心强的施工人员到现场参加施工。45 3.2收到正式的施工图样后立即编制科学合理的施工计划，计划编制时严密结合物资供应计划、上道工序交付计划及明确后的施工方案。力求计划准确完整并满足建设单位的工期要求，使之能切实可行地指导施工。3.3合理安排施工所需的各种资源，尤其在关键工序上优先安排，以充分利用人力，避免窝工。3.4利用经济手段，组织开展劳动竞赛，充分调动施工人员的积极性，如达不到工期质量要求则按规定进行处罚，罚金进入工期保证基金，做到有奖有惩，即提高施工作业人员的积极性又加强施工人员的责任心。3.5严格施工机械保养维护程序，保证施工机械正常运行。3.6加强与建设单位、监理单位和设计单位的现场代表联系，及时主动解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。45 第六章质量管理1.质量方针和目标1.1质量方针质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌。1.2质量目标1.2.1单位工程合格率100%；1.2.2合同履约率100%；1.2.提供优质服务，顾客投诉率为零，顾客满意率85%以上；1.2.4计量器具周期率：A1类100%，B类95%。2质量体系2.1总体要求落实质量控制机构及质量责任，配备必须的人力、物力资源，实施对施工全过程的质量管理和控制，为业主提供满意的工程服务。2.2质量体系组织机构2.2.1为实现该工程的质量目标，项目部建立质量体系。2.2.2项目经理为质量第一责任人；现场负责人负责有关过程的控制，电气质量工程师为本工程的质量负责人。2.2.3施工队、班组设兼职质量检查员，在建设单位监督、指导下开展项目施工的质量管理活动。2.3工程质量保证措施2.3.1电气专业质量保证措施2.3.1.1到场的材料、设备必须有产品质量合格证或证明书以及检测、试验报告，验收合格后方可使用。其材料、设备的合格证、试验报告和复验报告作为工程施工原始资料保存存档。2.3.1.2电气施工人员必须学习电气施工方法和安全知识，通过电气理论、实践和安全知识的考核。45 开工前必须编制的电气组织设计，经各部门审批合格后及时下发到班组、供应等相关部门。包括详细的质量保证体系和质量控制流程，质量控制人员的任务分工，以便施工过程中质量责任的落实。2.3.1.3要求班组做好各项施工记录，为工程施工的可追溯性提供依据。在出现质量问题时必须责任到人，做到谁施工谁负责的要求并对责任人给予相应的处罚。2.3.1.4每一分项工程施工前，由施工技术员对本分项工程的技术及质量重点给予交底，并下发到施工人员手中，以便于施工班组组织施工和质检部门进行质量检查。2.3.1.5质检人员必须具备符合精度要求的检测工具，认真填写质检记录，对不符合要求的工程坚决要求施工人员返工，施工人员返工完毕后需再次由质检员检查，直至检查合格。对因质检人员工作不负责任和失误造成质量检查事故的，坚决给给予相应的处罚。2.3.1.6在安装过程和调试过程中，施工单位邀请建设单位、系统厂商现场指导。我方采用四层检查、三方认可制度，四层检查即施工班组自检、施工队复检、技术及质检联检、建设单位核检，四方认可即系统厂商认可、设计单位认可、建设单位认可，其目标就是确保系统安全可靠的运行。2.3.2电气专业施工过程质量保证控制点2.3.2.1绝缘气体组合电气安装质量要求序号检查项目质量标准1一般规定所有零件应完好，瓷件及绝缘件应无变形、受潮、裂纹2组合元件装配前的检查各元件完整无损。紧固螺栓齐全并紧固。气室密封符合要求。接地体及支架无锈蚀损伤，接地牢固可靠。检查密度继电器和压力表应经校验合格3装配与调整装配程序和编号应符合产品技术规定。元件组装的水平、垂直误差应符合产品技术规定。电气闭锁动作应正确可靠，辅助接点接触良好，动作可靠。接地线应连接可靠，不能构成环路。导电回路应表面平整、清洁、接触紧密，载流部分的表面应无凸陷或毛刺4封闭组合电器安装的预埋件水平误差不超过产品技术要求5绝缘气体气体检验及充装新绝缘气体气体充装前应抽样复检，气体质量应符合《绝缘气体气体质量标准》。充装过程按规定进行。6回路导电电阻电阻值应≤1.2倍的产品规定值7主回路工频耐压试验按产品出厂试验电压的80％进行，试验无异常8密封性试验各气室年漏气率≤1％9操作试验在产品规定的使用和运行条件下，在辅助能源最不利的极限数值下，连续试验5次，组全电器应动作正常。45 2.3.2.2盘、柜安装工程1）盘、柜的型号和规格符合设计要求，并且有产品出厂质量证明书。2）控制盘、继电保护盘和自动装置盘不能与基础槽钢焊死，采用螺栓连接。3）盘、柜的动触头与静触头的中心线保持一致，触头接触紧密。4）盘、柜内手车推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号手车能互换。5）盘、柜上电器外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固。6）盘、柜油漆完整无损伤，并无明显流坠。2.3.2.3动力配线及照明安装工程1)照明及动力保护管安装平直牢固，保护管口光滑并有护口。管配线检查项目、检验方法见表2.5-1。表2.5-1项目允许偏差（mm）规定值（mm）检查数量检验方法管敷设暗配管弯曲半径≥6D1）按不同类别各抽查3～5处尺量检查明配管弯曲半径管子只有一个弯≥4D1）管子只有两个弯及以上≥6D1）管子弯曲处的弯扁度≤0.1D1）抽查5处明配钢管固定点的距离±50管的水平度在任意两2m段内3，全长≤1/2管内径拉线尺量检查立管的垂直度在任意两2m段内吊线尺量检查2)照明保护管内穿线无接头。3)动力保护管安装管口无毛刺，棱角作成喇叭口形。4）电缆桥架安装的质量要求内容有位置安装正确、牢固；补偿装置符合设计要求。桥架敷设中全长偏差小于5mm，施工与保护管敷设的要求一致。5）电缆支、托架的安装牢固、排列整齐间距一致。6）电缆排列整齐固定牢固，控制电缆中间不能有接头；直埋电缆埋深大于0.8米45 ；电缆头施工中电缆终端压接牢固，芯线连接紧密，相位一致。动力电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值要大于15。控制电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值要大于10。2.3.2.4接地工程1）接地装置的规格不小于设计规定值；接地体引出线的垂直部分和焊接部位进行防腐处理；扁钢搭接必须至少三面施焊。2）电气设备非带电裸露金属部分均接地，设备与接地线采用接地端子连接不能直接焊接，设备接地点要求在2点以上。3）接地体顶面埋深大于0.7米，接地体与建筑物间距要大于1.5米，垂直接地体间距与其长度的比值要大于2；水7独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口及接地网距离要大于3米。2.2.3.5二次回路结线工程1）结线正确，配线整齐、美观。2）盘、柜内的导线不能有接头，导线芯线无损伤。3）电缆芯线及所配导线的端部编号正确，字迹清晰、工整；每个端每侧接线不能超过两个接头。4）引进盘、柜电缆及芯线的质量要求电缆排列整齐，不交叉，固定牢靠，端子板不承受外力。2.3.2土建专业质量保证措施2.3.2.1材料管理的质量保证措施钢材必须具有出厂合格证或质量证明书，验收时应核对其规格、标牌、型号、数量；并按批量进行复验，经检验合格后方可用于施工。钢材在预制现场按品种、规格堆放，并采取垫高、覆盖措施，防止泥土污染、雨淋、受潮锈蚀。水泥必须有出厂合格证，并对水泥品种、标号、出厂日期等进行检查验收，及时进行水泥的复验，确定合格后方可施工；砂、石子需检验其外观质量，并及时送试验室进行复验，复验合格方可使用。2.3.2.2施工过程中的质量保证措施严把预制质量关。工程施工中必须严格按图纸，按标准、按规范的要求进行。现场45 管理人员、操作人员要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。坚持实行“三检制”，即每一道工序施工完后，操作者要对自己的操作进行自检，发现问题及时整改，使问题不进入下工序；同工序、同班组、同工种之间进行互检，在自检、互检的基础上，专职质检人员进行巡回检查，发现问题及时整改。特殊工种要持证上岗。如专职质检员、电焊工、起重工等，要有相应的资质等级证书，无证者严禁上岗操作。钢筋加工前根据不同的规格、型号、尺寸列出料表，经技术人员核实无误后下料施工。钢筋表面应洁净、无损伤、无油污和铁锈。钢筋绑扎过程中，检查并做到钢筋型号、绑扎位置等准确无误。模板要保证强度、刚度、稳定性，无扭曲、无变形。混凝土浇筑前，模板浇水湿润，但严禁有积水，模板原缝隙和孔洞要堵严。模板安装的位置，模板的接缝宽度、平整度、垂直度不超标，严格检查模板的支撑数量、支撑位置、支撑点和整体稳定性，以防止胀模。混凝土使用商品混凝土，浇筑时使用混凝土泵送车配合施工。混凝土浇筑前应检查模板标高、截面尺寸符合要求。混凝土浇筑时，明确浇筑顺序、浇筑方法和分层厚度。混凝土振捣时，振捣器要“快插慢拔”，“快插”是为防止发生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满且振捣密实。每100m3混凝土应留置一组标养试块,结构同条件养护的试块组数视实际情况而定，并且每工作班组至少应制作两组试块。45 第七章健康、安全、环境（HSE）管理1健康、安全、环境（HSE）管理方针和目标1.1HSE方针以人为本安全第一保护环境遵守法规持续发展1.2HSE目标将健康、安全与环境的管理工作贯穿于施工全过程，使各种风险减至最低程度。1.2.1健康目标为使全体参建职工健康得到充分保证，做到：1.2.1.1上岗前体检率100%。1.2.1.2杜绝发生集体饮食中毒事件。1.2.1.3杜绝发生和流行重大疫情。1.2.1.4建立健全工业卫生档案。1.2.1.5保证员工每日所需营养和热量。1.2.2安全生产目标1.2.2.1无死亡、重伤事故，一般事故率控制在每百万工时2‰以下。1.2.2.2火灾事故为零。1.2.2.3交通对等和对等以上责任重伤、死亡事故为零。1.2.2.4特种作业人员持证上岗率100%。1.2.2.5大型设备检验合格率100%。1.2.2.6业主有关安全生产、环境保护的规定执行率100%。1.2.3环境保护目标1.2.3.1杜绝发生重大环境污染事件。1.2.3.2施工、生活中的废弃物回收、处置率100%。1.2.3.3施工现场规格化、文明化、清洁化。1.2.3.4设置必要的屏障，杜绝对施工场界外的粉尘、噪音污染。2健康、安全、环境（HSE）管理组织机构45 2.1项目部成立HSE领导小组，由项目经理任组长，对整个工程的HSE工作负全面责任。项目部设专职HSE监督员负责本工程HSE管理工作，施工队、班组设兼职HSE人员负责本施工队、施工班组的管理工作。机构见下图。现场负责人HSE监督员项目经理各施工班组及全体员工公司HSE委员会图7.2—1HSE组织机构图3健康、安全、环境（HSE）责任制及应急措施3.1公司HSE管理委员会职责3.1.1为本工程HSE工作需要配备必要的资源，解决工程HSE管理提出的重大问题。3.1.2组织对本工程的HSE检查和HSE管理体系的内部审核。3.2项目经理职责3.2.1对本工程项目健康、安全、环境工作负领导责任，是项目HSE管理和表现的第一责任人。3.2.2在组织和指挥生产过程中，严格遵守有关安全、环保的法律、法规和规定。3.2.3教育员工遵守健康、安全与环境管理标准、规章制度。3.2.4改善员工劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。3.2.5组织召开健康、安全与环境管理会议，审定健康、安全与环境管理方针、目标和规划。3.2.6支持健康、安全与环境管理监督员的工作，鼓励员工查找隐患。3.2.7组织健康、安全与环境管理检查活动，落实事故隐患的整改措施，解决存在问题。45 3.2.8认真执行事故管理规定，发生事故要保护好现场，及时、准确的向上级汇报，并积极协助做好事故的调查，分析和处理工作。3.2.9负责审定本次作业项目的“两书一表”，并在项目开工5个工作日内报业主安全管理部门审批，并组织实施。3.3现场负责人职责3.3.1每周召开一次例会，分析本项目部HSE表现，讨论解决工作中的问题。3.3.2根据HSE事故调查报告，对事故和事故责任者提出处理意见或决定。3.3.3负责项目部HSE管理体系建立和运行的协调和控制。3.3.4组织开展风险识别、风险评价和制定风险削减措施。3.3.5合理组织，科学管理，严格遵守各项操作程序和规程，杜绝违章指挥和违章作业。3.3.6当出现HSE的危害、风险或事故时，应采取果断措施，防止事态扩大，并及时与有关部门、单位联系进行处理。3.3.7组织和指挥实施应急措施。3.4物资管理职责3.4.1负责安全技术和环保措施所需设备材料、工具以及劳动保护用品等的采购供应，使其能满足安全与健康、环保保证措施的实施需要。3.4.2及时回收现场剩余物资，做到工完料净场地清。3.4.3做好易燃易爆和有毒有害物品在储运、保管中的安全工作以杜绝安全事故的发生和对环境的污染。3.5技术管理职责3.5.1编制施工组织设计、施工技术方案，要制定相应的健康、安全与环境保护措施。3.5.2组织技术交底把健康、安全与环境保护的措施作为一项重要内容同时进行。3.5.3参与职工伤亡、机械设备等事故的调查分析，负责组织纠正和预防措施的制定和实施。3.5.4参与HSE风险评估、风险削减方案的制定。3.6质量监督职责3.6.1实施工程质量检查时，同时要对影响HSE的因素工程质量做好检查。45 3.6.2负责测量仪器、仪表的检定。3.6.3参加对HSE设施（制作、安装、使用）质量的检查。3.7HSE监督员职责3.7.1在项目经理领导之下，开展各项工作。3.7.2制订详细的工作计划并付诸实施。3.7.3制定健康、安全与环境管理培训计划，并组织实施。3.7.4组织有关人员进行HSE风险识别，评价，制定响应的削减措施，并组织实施。3.7.5宣传健康、安全与环境管理政策、规定，教育和引导员工执行健康、安全与环境管理标准规定。3.7.6监督检查健康、安全与环境管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。3.7.7监督健康与安全规章制度，安全、环保技术措施等的落实工作。3.7.8定期向公司HSE委员会报告健康、安全与环境管理的执行情况，提出改进意见和办法。3.7.9对存在危及职工生命安全、严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，有权下令停工，报告HSE领导小组或项目经理及时处理。3.7.10做好项目施工人员的安全教育和安全技术培训，施工过程中检查员工正确使用安全防护用品的情况。3.7.11组织HSE监督检查工作，定期召开每月的HSE例会及组织开展各种安全活动。3.7.12负责办理动火申请报告，按程序审批，做好监督工作。3.7.13发生事故时，按照管理规定上报。3.7.14负责项目HSE工作的总结及评比。3.7.15负责本次施工项目“两书一表”的编制，并具体实施。3.8施工队长职责3.8.1布置检查生产现场的健康、安全与环境管理工作，协调解决存在的安全环保问题。3.8.2负责营地及后勤系统的健康、安全与环境管理和检查。3.8.3支持、督促工程技术人员履行职责、协调好上、下级之间的安全生产配合关系。3.8.4对职工进行安全教育，提高职工安全技术知识水平，增强自我保护能力。3.8.5发现隐患，及时处理，督促限期整改。制止违章作业和违章指挥。45 3.8.6发生事故，及时组织抢救，排除险情并向上级报告。参加事故调查分析，督促有关人员提出事故处理报告。3.8.7执行上级HSE工作指示并报告工作。3.9班组长职责3.9.1教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定。3.9.2负责开好班前安全会,向本班员工传达公司及本项目有关HSE工作会议的会议精神。3.9.3组织岗位安全技术训练和班组安全活动，总结班组健康、安全与环境管理执行情况。3.9.4搞好班组安全自查，整改健康、安全与环境管理中的各种问题和事故隐患。3.9.5组织对安全设施的维护保养，保证设备处于良好状态。3.10员工职责3.10.1执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好检查，上岗时穿戴好劳动防护用品。3.10.2维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。3.10.3参加班组健康、安全与环境管理教育培训活动，提高操作技能和安全防护能力。3.10.4有权拒绝一切违章指挥、命令，发现健康、安全与环境管理问题要及时排除解决，无法解决要及时报告领导处理。3.10.5现场行走必须注意周围环境，以及附近的机械、车辆。3.10.6多人工作时，必须注意安全，作好相互配合。3.10.7禁止烟火的场所严禁吸烟。3.10.8班前、班中严禁饮酒。3.10.9工作中严禁打闹、开玩笑。3.11施工人员伤亡应急步骤3.11.1一旦现场发现人员受伤，伤者或目击者立即大声呼救，同时通知现场负责人，现场负责人视伤亡情况，发出急救信号，通知有关车辆做好准备，并向上级领导汇报。3.11.2现场负责人视伤亡情况采取现场急救措施或立即将伤者送往附近医院，并用电话或其他通讯手段与医院联系，通报伤者情况、出事地点、时间，请求医院做好急救准备。45 3.11.3车辆运送伤员途中现场负责人要与项目经理保持联系，随时通知伤员的情况，根据伤员情况，跟高一级医院联系，以便在当地医院无法处理时，能及时接受处理。3.11.4应急状态结束后，由HSE监督员调查、取证，做出详细事故调查报告，同时项目部组织施工人员对事故进行分析，吸取教训，举一反三，查找隐患，防止类似事故重复发生。3.11.5现场HSE监督员应保护好事故现场，待上级部门进行事故调查后，再恢复正常工作。4安全保证措施4.1基本规定4.1.1施工作业必须进行交底，已交底的措施，未经技术负责人同意，不得擅自变更。4.1.2主要工器具应符合技术验收标准，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。4.1.3。施工人员严禁违章作业；不得影响他人安全作业；有权制止他人违章作业。4.1.4对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。施工人员严禁酒后作业。4.1.5进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽，施工人员应正确配用个人劳动防护用品。4.1.6遇有六级以上大风时，不得进行高处作业，露天吊装、杆塔组立和放紧线等作业。4.1.7雨季施工要做好安全措施。4.2工程材料、设备的堆放和保管4.2.1材料、设备应按平面布置的规定堆放。露天堆放场地平整，并应符合装卸、搬运、消防及防洪的要求。4.2.2氧气瓶的存放和保管应遵守下列规定：4.2.2.1放处周围10m内严禁明火，严禁放置易燃易爆物品。4.2.2.2严禁沾染油脂，严禁有乙炔气瓶混放在一起。4.2.2.3有瓶帽和两个放震圈。瓶帽拧紧，气阀朝向一侧。4.2.2.4严禁靠近热源。存放间设专人管理，并设置“严禁烟火”的标志。45 4.2.3乙炔气瓶的存放和保管应遵守下列规定：4.2.3.1存放间与明火或散发火花地点间的距离不得小于15m。4.2.3.2存放间不得设在地下室或半地下室内。4.2.3.3存放间通风良好，不受阳光直射，远离高温热源；其附近设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器，但严禁使用四氯化碳灭火器。4.2.3.4存放间设专人管理，并在醒目处设置“乙炔危险、严禁烟火”的标志。直立放置，并防止倾倒的措施。4.2.3.5严禁与氧气瓶及易燃物品同间存放。4.3施工用电工地和材料站的施工用电按建设单位要求进行布设，并符合石化公司安全规定。施工用电设施的安装、维护，应由取得合格证的电工担任，严禁私拉乱接。4.3.1开关箱负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置。4.3.2使用电气设备及电动工具应遵守下列规定：4.3.2.1不得超铭牌使用。4.3.2.2外壳必须接地或接零。4.3.2.3严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。4.3.2.4严禁一个开关或一个插座接两台及以上电气设备或电动工具。4.3.2.5移动式电气设备或电动工具应使用软橡胶电缆；电缆不得破损、漏电。4.3.2.6不得用电源软橡胶电缆拖拉或移动电动工具。4.3.2.7严禁湿手接触电源开关。4.3.2.8工作中中断必须切断电源。4.4高处作业4.4.1凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体格检查。患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业，高处作业人员衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具。4.4.2高处作业人员必须系好安全带（绳），安全带（绳）必须在牢固的构件，并不得低挂高用。施工过程中随时检查安全带（绳）是否拴牢。4.4.3高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或和绳索绑牢；上下传递物件用绳索吊送，严禁抛掷。45 4.4.4高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。4.4.5作业人员上下钢管塔应沿脚钉攀登。在间隔大的部位转移作业位置时，应增设临时扶手。4.4.6多人上下同一杆塔时应逐个进行。严禁利用绳索上下杆塔或顺杆下滑。4.4.7杆塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。4.4.8学徒工经专业培训后，可在中级及以上技工指导监护下进行一般高空作业。临时工（经培训、考核具有高处作业合格证的人员除外）严禁高处作业。4.5工地运输4.5.1机动车运输4.5.1.1机动车运输按国家《道路交通管理条例》有关规定执行。严禁无证驾驶。车上应配备灭火器。4.5.1.2载货机动车除押运和装卸人员外，不得搭乘其他人员；押运和装卸人员必须乘坐在安全位置上。载物高度超过车厢拦板时，货物上不得坐人。4.5.1.3押运人员应加强途中检查，防止捆绑松动；通过临时道路或弯道时，防止超长部位与山坡或行道树碰刮。4.5.2氧气瓶、乙炔气瓶的运输遵守下列规定：瓶帽必须旋紧，轻装轻卸，严禁抛摔和滚碰撞击，汽车装运时，一般横向卧放，头部朝向一侧，严禁与易燃易爆物品同车运输，严禁将氧气与油脂或带有油污的物品同车运输，氧气瓶与乙炔气瓶不得同车运输。4.5.3在施工车辆不足的情况下，允许同车携带少量炸药（10kg）和雷管（20个），但应采取防震、防火措施；携带雷管的人必须坐在驾驶室内。4.6机械装卸4.6.1起重机装卸作业，遵守下列规定：4.6.1.1吊件和起重臂下方严禁有人。4.6.1.2吊件吊起10cm时应暂停，检查制运装置，确认完好后方可继续起吊。4.6.1.3吊件严禁从人身或驾驶室上空越过。4.6.1.4起重臂从吊件上严禁有人或有浮置物。4.6.1.5起吊速度均匀、平稳，不得突然起落。45 4.6.1.6吊挂钢丝绳间的夹角不得大于120度。4.6.1.7吊件不得长时间悬空停留：短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开工作岗位。4.6.1.8起重机运转时，不得进行检修。4.6.1.9工作结束后，起重机的各部应恢复原状。4.6.2起重机在电力线下方或其临近处作业，必须办理安全施工作业票。4.6.3起重场地平整，避开沟、洞或松软地段，汽车起重机作业前，将支腿支在坚实的地面上。4.6.4起吊物绑牢，吊钩悬挂点与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳偏斜；吊物未固定好严禁松钩。起吊成堆物件时，有防止滚动或翻倒的措施。4.6.5起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。4.6.6起重作业应起重工担任指挥，指挥信号必须清晰、准确。45 第八章施工机具设备计划1主要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量用途1汽车吊50t辆1设备吊装2东风车EQ-1141G辆1设备拉运3客货车1.5t辆2施工机具材料拉运4面包车19座辆1拉运施工人员5电焊机台2施工焊接6经纬仪台2测量放线7水准仪台2测量放线8电动煨弯机YW-60C台1配管9电动套丝机IQA-80台1配管10手动套丝器1/4″～11/2台2配管11电缆压接钳JQ16～240mm台3电缆头压接12冲击钻M4～M14台2打孔13液压开孔器Qmax50/40/32/25/20台1盘柜开孔14无齿锯C-400台2切割材料15角向磨光机φ100mm台2打磨材料16手砂轮机φ100mm台3切割材料17挖掘机PC-220台1土方开挖18载重汽车1.5t台1场地平整19矿车FC-10A台2垂直运输20搅拌机YVA-300台1垂直运输21海诺搅拌车NJ223GJB辆3混凝土拉运22混凝土振捣器Z3N-70台2混凝土浇筑23打夯机GH-20台4材料运输24电焊机ZX7-500台1值班25对焊机UN1-100台1搅拌砂浆26钢筋埋弧焊机MH-36台1钢筋加工27钢筋切断机DJ6-40台1钢筋加工28钢筋调直机JG4-14台1钢筋加工45 29混凝土切割机RWG-130C台1混凝土道路施工2检验、测量和试验设备一览表序号名称规格型号单位需用量备注1接地摇表ZC-8台12绝缘摇表ZC-7台13经纬仪TDJ2台14水准仪AL332台15微机综合保护测试仪ONLLY台16直流高压发生器ASTⅡ300kV/3mA套17交流试验台100kV套18串联谐振交流试验台HDSR-F300/300套19全自动变比测试仪3628D套110回路电阻测试仪AST-150A台111直流电阻测试仪AST-10A台112互感器校验仪HES-1BX套113高压开关测试仪GKCHD420A套114绝缘油试验仪HD381块115电能、相序测量仪ST-860块116220kV核相器HDHX-Ⅲ套117微水测试仪(露点仪)HDHO-08套118SF6检漏仪5750A套119数字万用表DT890B台220数字万用表F8840A/059台23技措用料序号名称规格及型号单位数量用途1电缆线YJV22-3*50+1*25米300施工动力线及照明2空气开关个9临时电源3漏电保护器个9临时用电4钢筋φ25米50控制钢筋净距的短筋5钢筋φ20米20控制钢筋净距的短筋61m长对拉螺栓Ø14根800柱模70.8m长对拉螺栓Ø14根800柱模8螺母M14个6200柱模9钢筋Ø16米800马凳10塑料薄膜m22000养护45'