104国道永嘉某段改建工程某隧道实施)施工组织设计_secret

'xxxx至xx段改建工程第一合同段项目部xx隧道实施性施工方案编制:审核:xxxx改建工程第一合同段项目经理部xx73 目录第一章工程概况…………………………………………………4第一节工程简介………………………………………………4第二节工程地质与水文地质情况……………………………6第三节施工总体安排…………………………………………7第二章隧道施工技术方案………………………………………15第一节明洞开挖……………………………………………15第二节洞身开挖……………………………………………16第三节爆破设计……………………………………………19第四节隧道施工工艺…………………………………………25第五节特殊地段施工…………………………………………36第六节监控量测……………………………………………36第三章主要机械设备……………………………………………44第一节主要施工设备选型……………………………………44第二节施工设备……………………………………………45第四章施工组织…………………………………………………46第一节人员配置及劳动组织…………………………………46第二节施工计划及安排………………………………………47第五章质量管理体系及保证措施………………………………49第一节质量管理………………………………………………49第二节质量保证………………………………………………5473 第三章工程施工安全管理体系及保证措施………………………58第一节安全管理………………………………………………58第二节安全管理措施………………………………………………61第三节安全保证制度………………………………………………6773 第一章工程概况第一节工程简介1.1.1、工程设计概况xx改建工程第一合同段位于xx镇xx村至xx村，全长10.42公里，设计为双线整体式4车道，全段内有隧道两座，总长度为872m，其中xx隧道左、右洞全长536m。起点在xx村内，桩号：K9+692，终点靠近后江村，桩号为K9+960。隧道设计断面形状为单心圆，标准净空面积63.68×2㎡;设计净高5m，净宽10.25m，隧道纵向设计成人字坡，上坡率0.3%，下坡率-0.3%，变坡点桩号为K9+824。隧道位于曲线段内，R=750m；路面采用4%单面横坡。隧道内设计有照明配电洞室。主要设计工程量见表1-1。1.1.2、施工地点情况介绍xx隧道进口在xx村内，工地交通条件较为便利，与老xx相距150m，周边无建筑物；洞顶山坡80m外是墓地，对工程施工无影响；进洞口右侧150m有一水库，施工和生活用水较方便；xx隧道出口位于与后江村交界处，交通条件较好,洞口前100m有一通往寺庙的简易公路,只要在红线内稍加修饰，车辆就可通达洞口,施工所需生产生活物资可以直接通过便道运进工地。工地的施工和生活用电，要敷设专门的供电线路，以满足施73 工的需要。供电线路设计由县供电部门设计。表1—1项目名称洞身长度单位设计工程量备注洞身开挖536（双洞）m346306不含路面喷C20砼536（双洞）m32164含明洞边仰坡147ФR6钢筋网536（双洞）kg33754含明洞边仰坡4360Ф25×5mm中空注浆锚杆m21830Ф108×6mm管棚kg22707Ф22超前砂浆锚杆m5661含明洞边仰坡1528钢筋格栅拱kg3882含配件工字钢支撑kg10104618#工字钢及配件275114#工字钢及配件98295C25模筑砼536（双洞）m39163含明洞821衬砌结构钢筋kg290773含明洞48082C15仰拱回填片石m31806含明洞326配筋C40砼路面536（双洞）m34694H=22cmC20砼路面垫层536（双洞）m3482H=15cm其他强度砼m311227含C15、C30、C20、C10等零星砼量洞口明方开挖m319127估算浆砌片石m3221M7.5、M5砂浆73 1.1.3、洞口爆破及周边环境xx隧道进口前面（东面）是农田，老xx在此斜交穿过，左侧是废弃的采石场，右侧150m是水库；沿xx有两条高压输电线路距洞口200m；施工便道可直接与xx相连，与外界的联系很方便；隧道顶部80m外是公墓，不会对施工产生影响。周边无其他建筑物。xx隧道出口在山背面的山凹内,于后江村相邻，出口右侧150m处是寺庙，洞口前方150m有一宗祠，距洞口100m处有一通往寺院低压供电线路。建议爆破施工时要做好防护工作,防止产生飞石对过往车辆造成危害及损坏线路;1.1.4、气候条件工地处于亚热带季风区，气候温暖湿润、四季分明，全年气温最高的是每年8-9月，可达38.5℃，最冷是每年1-2月，约在0℃左右。年降水量主要集中在4-5月份的梅雨期及8-9月的台风期，受台风影响，其风力及降雨量都较大，易造成破坏性影响。第二节工程地质与水文地质情况1.2.1、地形地貌及岩性xx隧道位于浙东南低山丘陵地貌，地表为山麓斜坡地形，隧道进口端坡度达40°-50°，山体受风化剥蚀较强烈，植被不发育。受雨季山水冲刷部分基岩裸露,洞口处浅部为含碎块石粘性土，厚度73 3-5m，土层下为晶屑凝灰岩，强风化层厚度1-1.5m左右,节理裂隙发育呈碎块状,易产生坍塌和掉块，属Ⅱ类围岩；深部为弱风化层，节理裂隙较发育,岩性较好。隧道出口段坡度为40°左右,坡面植被茂盛，岩性为含碎石粉质粘性土,厚度1.00-1.50m为Ⅱ类围岩;下伏基岩为晶屑凝灰岩，岩性较好。1.2.2、工程地质构造根据设计图纸资料，隧道全长范围内无大型地质构造，只是局部岩体略有破碎。1.2.3、工程水文地质隧道工程水文地质条件总体来说比较简单，地表水量受降雨量大小而变化，台风季节易发生山洪，特别是出口端，在山岙内，雨季水量较大；隧道工程地下水主要是松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水两大类，并由地表水补充。第三节施工总体安排1.3.1、总体施工方案xx隧道为上、下线分离单向行车连拱隧道；根据xx隧道的实际地形情况，决定采用单侧开挖的方法，即在隧道的进口端（桩号K9+692）实施开挖，布置工作面。施工方法为中导洞超前掘进施工，待中导洞全隧贯通后再对左、右洞进行开挖。xx隧道进口位于xx旁，附近无民房，供水、供电及运输非常便73 利，又有大片的农田可用做弃土场地，所以我标段选择先期施工地点在隧道进口处，待进口端中导洞进入Ⅳ类较稳定的围岩可正常施工时，再对出口端按设计要求进行明洞开挖，形成开挖面；因此必须合理配备人力、机械设备资源，确保工程的工期。①隧道施工总体安排施工队进场后立即进行工地的规划建设，同时对进洞口明洞工程进行清表及土石方的开挖，创造进洞条件。明方采用挖机直接清表挖掘，自卸汽车运输，按设计要求自上而下分台阶开挖，边挖边喷锚。对边仰坡的出水地段除按设计要求的防水处理方法施作外，还要对较大的出水点进行疏导，将水导出排到喷层外。隧道开挖面形成后，先在隧道进口按设计要求进行放样施工中导洞，具体施工顺序如下：㈠开挖隧道进洞口端成洞面后，由测量放样，施作洞口管棚护拱，用浅孔钻钻孔并打入φ108㎜钢管做超前支护，然后注浆加固围岩；注浆前先进行注浆现场实验。按设计要求施工（见管棚支护设计）。设计注浆参数：水灰比为：0.8：1㈡中导洞开挖前，测量必须对中导洞的位置、方位及坡度按设计要求进行放样。中导洞采用全断面法开挖，开挖断面按设计要求施工，围岩开挖采用光面爆破，非电毫秒雷管起爆，导爆索导爆；支护紧跟开挖工作面。施工中坚持新奥法原则“短进尺、弱爆破、强支护、勤测量”，尽量减少对围岩的扰动，初期支护按设计要求施73 工；当地质条件发生变化时要及时与设计部门及业主取得联系，使问题尽快得到解决。中导洞施工进入Ⅳ类围岩后，出口端的明洞工程开始施工，使之形成开挖面，以确保安全贯通。㈢当中导洞全隧贯通后，开始施作中隔墙，中隔墙钢筋混凝土应分段立摸、浇注，并且预留主洞二次衬砌的边墙位置，待主洞二次衬砌时再进行浇注，直至全隧中隔墙施作完毕。中隔墙施作详见设计。㈣中隔墙浇注后，进行隧道左、右洞开挖，Ⅱ类、Ⅲ类围岩采用侧壁导洞开挖，Ⅳ类围岩采用全断面开挖或台阶法开挖，支护紧随开挖工作面。装载机配合自卸汽车出渣运输，爆破后挖机排险。洞身开挖时，必须采用光面爆破，严格控制开挖过程中的超、欠挖，并尽量减少对围岩的扰动，初期支护严格按设计要求施工。隧道左、右洞开挖时，要对已浇注的中隔墙进行有效的防护，防止爆破时损坏中隔墙。㈤隧道左、右主洞全隧贯通后，开挖隧道矮边墙，浇注矮边墙混凝土，预埋二衬墙、拱部连接钢筋；开挖隧底仰拱并浇注仰拱混凝土及填充层混凝土；开挖仰拱时应分侧开挖施工，先开挖一侧且浇注填充后再开挖另一侧，以保证洞内机械、车辆的畅通运行，施工时预留洞内水沟、电缆沟位置。㈥隧底填充层施作一定长度后，即可进行洞身二次衬砌；衬砌前先铺设拱部及边墙的透水管、防水板材，并粘接牢固防止透水；73 然后绑扎二衬钢筋，钢筋接头焊接长度不小于5d(d为钢筋直径),且在同一断面上接头数量不能超过钢筋总量的50﹪。仰拱填充层上部铺设钢轨，衬砌台车就位，测量检测台车位置及隧道设计参数；施工队按设计要求预埋止水条或止水带，拱部预埋照明、通信管道。一切准备就绪后，接混凝土输送泵及输送管道，调试输送泵，浇注混凝土；浇注混凝土时从应两边对称浇注和捣固，防止浇注台车不均匀受力而导致变形；振捣采用插入式震动棒由工作窗直接插入混凝土中振捣，要求振捣密实，无气泡，拱顶浇注时混凝土由台车拱顶注浆孔直接压入；但应注意，拱顶浇注混凝土不可超量及超压，否则将导致台车摸板变形。㈦二次衬砌从左右洞暗洞进、出口处开始，先向洞内衬砌两摸（或衬砌至围岩较完好处）,然后将台车移至洞口施作明洞，待明洞衬砌完毕后，再移到洞内做二衬,向洞内深处方向移动。㈧隧道二次衬砌施作完毕后，浇注水沟、电缆沟及路面混凝土，同时进行洞内装饰及进、出洞口的明洞及洞门端墙的施工。详见施工工艺流程图及隧道施工工艺框架图。②工程机械隧道掘进打眼采用YT—28型风动凿岩机，ZL—50装载机装渣，PC—220挖掘机配合，8T自卸车运渣。隧道二次衬砌采用12m自行式全断面钢模台车，750搅拌机拌制混凝土及HBT60砼输送泵输砼入73 模浇注，4-6m3砼运输车运送砼。③其他附属工程对隧道洞口处的明洞回填、边仰坡绿化植草等附属项目工程，根据实际施工情况予以另行组织实施。1.3.2、施工总体平面布置xx隧道进口,施工现场总体平面布置见图1—11.3.3、施工准备①进洞口施工准备a.施工场地清理xx隧道进洞口位于xx村西侧，洞口附近是山地和农田，无建筑物；洞口处有一便道与xx相连；洞口处清表面积12000m2，用于修建工区生活区，办公区及工作区。b.电力配置在隧道进口安装315KVA变压器2台和配电室1栋，以满足施工用电的需要。c.设立搅拌场地为了满足喷C20砼的需要，需搭建200m2水泥库房及砂石料场地。d.高压水池在隧道出口洞顶上方，垂直高度不小于40m处，建高位水池一个，容水量不小于40m3，接管路进施工场地，供施工使用。73 e.压风机房在隧道进口端的适当地点建一座面积不小于100m2的空压机房。f.机修场地及加工房为满足施工的要求，在路基的边缘地段，选择适当的位置建一面积不小于100m2的修理场地及加工房。g.生活及生产用房根据施工高峰期的人员数量，按一级公路规划建设要求，修建生产及生活用房。h.供电及通讯根据工地用电设备的总功率，选择供电设备的总密度，供工区的生产、生活用电。利用当地通讯网络安装通讯设备。②、工程测量隧道测量任务分为地面控制测量、洞内测量以及施工放样，根据设计提供的基准点对地面控制网点进行测量复核，经校核无误后，作为洞内控制的基准。洞内的平面控制测量采用一级导线网，利用全站仪及水准仪对隧道的方位、坡度进行控制。测量过程中将严格执行有关规范，确保为施工放样提供精确的数据。隧道施工放样，每30m设一临时点，定出中线及高程。测定掌子面与中线的交角，保证开挖断面的质量，减少超欠挖。各阶段的测量工作，必须经常复核，高程亦需反复核定，并做73 测量放样记录，发现误差超限，则立即分析原因，予以补救改正。1.3.4、施工辅助系统①供电在隧道出口位置设100KVA变压器1台，接入外部电网。供电分两部分：一路供洞内生产设备，一路供洞外生产设备及照明。洞内供电均设二级漏电保护，供电主线路采用95m2铝芯橡胶绝缘线，移动机械采用16-35m2铜芯橡胶绝缘线路，线路布置严格按规定、标准要求施工。电缆挂设整齐，隧道内照明按标准每隔5m在隧壁1.8m高以上布设。停电或电力不足时采用自备电源供电。自备电源为内燃发电机组，总容量不小于120KVA。②供风在隧道进口布置3台20m3/min空压机，两台10m3/min空压机，风管采用Ф159×4.5mm钢管，沿隧壁平整铺设进入隧道，供洞内设备及喷浆用风。③供水在隧道进口上方建高水位水池，供隧道内施工用水，并根据实际情况安排备用水源，保证旱季的正常生产、生活用水。④隧道内排水隧道反坡掘进时，隧道内排水采用在隧道两侧设边沟，自流至设在隧道口的沉淀池内，经沉淀后排出。隧道顺坡掘进时，隧道内排水入两侧边沟，每掘进50m设一集水坑，由水泵逐级排出。隧道73 内开挖断面布置见图1—2。⑤通风除尘隧道凿岩爆破后将产生大量粉尘及有害气体，施工中要注意做好通风防尘工作。Ⅰ、通风方式根据隧道开挖断面较大，要求通风排烟时间短的特点，综合考虑成本最优化原则，计划采用DK100型隧道专用轴流风机，风筒直径选用1200mm的塑胶风筒，通风方式采用压入式。Ⅱ、通风机械DK100型轴流风机由2台55KW风机组成，其两叶轮旋转方向互为相反，形成对旋。风机进气、出气端配有消声装置，降低噪声。Ⅲ、防尘及其他①加强隧道内通风管理，做到风筒不漏声，设专人挂设和管理。②采用洒水降尘，冲洗岩壁，确保湿式装岩。③喷砼时采用通风喷水等措施，降低粉尘浓度。④爆破后到工作面检查时，必须戴防尘口罩。⑤凿岩工作业时应戴防噪声耳塞。⑥距工作面50m左右位置设置一个水幕降尘器，达到强行降尘目的。第一章隧道施工技术方案73 第一节明洞开挖2.1.1、明洞开挖及边仰坡支护xx隧道进口明洞长度:10米，桩号为K9+692~K9+702，洞口设计高程PH=7.713m；隧道出口明洞长度:5米,桩号K9+955～K9+960，洞口设计高程PH=7.713m;开挖方式采用明挖法，主要依靠机械设备进行，自上而下，分层开挖，边挖边对边仰坡进行支护。支护方法按设计要求采用沙浆锚杆加钢筋网喷混凝土支护。必要时采用注浆小导管对边仰坡进行加固处理。①、明洞开挖段包括Ⅱ、Ⅲ类围岩，根据设计：Ⅱ围岩宜采用人力和机械进行，需爆破时，严格控制装药量，采用松动爆破，尽量减少对边仰坡围岩的扰动；Ⅲ类围岩视岩体的实际情况实施爆破施工。②、明洞开挖后要及时对边仰坡实施支护。a、表土层部分：全风化层（Ⅰ类围岩）开挖坡率1：1~1：1.25，喷砼设计标号C20,15cm厚；ФR6钢筋网双层，网目20×20cm；Ф22砂浆锚杆：L=3.5m,间距1.2×1.2m，梅花形布置，锚杆与网间要求焊接。b、强风化岩层（Ⅱ类围岩）：坡率1：0.5~1：0.75，喷砼设计标号C20，厚度15cm，ФR6钢筋网双层，网目20×20cm，Ф22砂浆锚杆，L=3.5m，间距1.5×1.5m，梅花形布置，锚杆与钢筋网要73 求焊接。c、中风化岩层（Ⅲ类围岩）：坡率1：0.3~1：0.5；喷砼设计标号C20，厚度10cm，单层ФR6钢筋网，网目20×20cm，Ф22砂浆锚杆。L=3.0m，间距1.5×1.5m，梅花形布置，锚杆与钢筋网要求焊接牢固。③、洞顶防排水根据设计要求结合现场实际情况，在明洞开挖线以外5米处挖一环形洞顶截水天沟，截水沟规格为：宽×深＝80×60cm；要求用M7.5浆砌片石砌筑,切实起到截排水作用，保证边仰坡不被雨季山水冲刷或流入隧道内。第二节洞身开挖2.2.1、洞口管棚开挖为确保一次性成功进洞和施工安全，根据设计，洞口段Ⅱ类围岩区段必须采用大管棚支护施工，洞口段结合钢拱架护拱支护，管棚一次打入全长。具体作法：①在涮边、仰坡（明洞开挖时）施工过程中，当达到拱顶管棚施作位置时，测量放线定位预留设计管棚施作高度及位置，并根据设计纵坡确定管棚的方向,要求与路线纵坡及中线平行。②管棚施作前，先按照设计要求，施工护拱;护拱是采用C25钢筋混凝土和18号工字钢拱架浇筑而成;护拱设在明洞衬砌外轮73 廓线以外，紧贴掌子面岩壁。工字钢拱架上焊接Ф127×4mm孔口管，将钢拱架连接成整体结构，然后沿Ф127mm孔口管打入Ф108的钢管并注浆，具体施工方法，详见设计图纸。③对围岩破碎地段水泥浆按1：1比例掺入水玻璃以增加围岩的稳定，确保进洞施工的安全。2.2.2、洞身开挖管棚施作并注浆后，即可进行洞身开挖，初期开挖时应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、早封闭”的原则，尽量减少爆破对围岩的扰动；①开挖初进洞循环进尺控制在0.5米以内，进入Ⅲ类围岩后循环进尺控制在2米以内，Ⅳ类围岩循环进尺控制在3米以内，由于隧道断面较大，开挖时采用导坑台阶法，严格按设计规定的施工方法施工，（详见设计图纸第67、68页）。②支护洞身开挖后要及时支护，要求如下⑴、Ⅱ类围岩：超前管棚采用108×6mm钢管，管棚环向间距40cm，注浆锚杆采用Ф25×5mm先锚后灌式中空注浆锚杆L=3.5m，锚杆环向间距1.0m，纵向间距0.5m,呈梅花状布置，喷砼采用C20砼25cm厚，钢筋格栅拱架间距0.5~0.75m，钢筋网用双层ФR6钢筋焊接网，网目15×15cm，400g/m2土工布73 和隧道专用防水卷材,厚1.2mm，50cm厚模注钢筋砼二次衬砌。⑵、Ⅲ类围岩：拱部采用Ф22螺纹钢筋砂浆锚杆做超前支护，长3.5m，环向间距40cm，系统锚杆采用Ф25mm先锚后灌式中空注浆锚杆,L=3.0m,纵×环间距1.0×1.2m，呈梅花状布置，喷砼采用C20砼，20cm厚，钢筋格栅拱架间距1.0米，钢筋网采用单层ФR6钢筋焊接网，网目15×15cm，400g/m2土工布和隧道专用防水卷材,厚1.2mm、40cm厚模注砼块二次衬砌。⑶、Ⅳ类围岩：锚杆采用Ф25先锚后灌式中空注浆锚杆L=3.0m，锚杆纵×环间距1.5×1.2m，呈梅花状布置，喷砼采取C20，15cm厚，钢筋网采用ФR6钢筋焊接，网目15×15cm，隧道专用防水卷材,厚1.2mm，35cm厚模注砼二次衬砌。③隧道内各种预留洞室的开挖按设计要求，左右洞各设置一个照明配电洞室，因此在主洞开挖时，将上述洞室与主洞同时开挖完成，并作好初期支护。④仰拱开挖根据设计Ⅱ、Ⅲ类围岩都设有仰拱，Ⅳ类围岩无仰拱，因此在Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖时，先不考虑仰拱的开挖，待进入Ⅳ类围岩后，再组织施工仰拱。仰拱开挖与Ⅳ类围岩开挖平行作业；开挖时先半边开挖；当完成浇筑砼并保证达到一定强度可行车后，再施工另半边仰拱，以保证工作面与洞外的道路畅通。73 第三节爆破设计爆破是隧道洞身开挖的主要手段之一，因此需对施工过程中的隧道开挖进行爆破设计。xx隧道根据地质条件、地表覆盖层较薄的特点，在施工中，先利用机械对地表土层及浅部的土层进行清表处理；再对深部的Ⅱ类围岩进行机械挖掘,进入Ⅲ、Ⅳ类围岩再进行爆破施工（即洞身开挖）。2.3.1、爆破方案的确定根据设计洞身是采用新奥法施工，隧道开挖选用光面爆破和预裂爆破，使爆破后围岩的表面平整，对围岩的扰动较小，超欠挖量较小。钻眼采用YT—27型风动凿岩机打眼，钻孔直径Ф42mm，爆破用2#岩石硝铵炸药，出水地段采用2#岩石乳化炸药。使用非电毫秒雷管起爆，导爆管和导火索引爆。周边眼使用Ф25mm小径药卷,导爆索起爆。装药结构见图装药结构：（1）掏槽眼及辅助眼采用连续装药，孔口用炮泥堵塞。（2）周边眼采用间隔装药。（间距控制在1—2cm以内）2.3.2、爆破参数的确定73 光面爆破参数的确定主要是根据工程类比法和通过现场试炮确定。注：不耦合装药用于周边眼爆破。①中导洞炮眼布置图中导洞开挖爆破参数表：73 起爆顺序炮眼名称炮眼深度（m）炮孔个数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）备注3掏槽眼1.760.95.41、1＃孔为空心孔。2、每循环进尺1.5m，炮孔总数76个。3、循环炸药总量48.45Kg。5辅助眼1.5150.913.57辅助眼1.5230.612.69周边眼1.5120.67.211周边眼1.5150.456.7513底眼1.550.63.0合计7648.45左、右导洞开挖炮眼布置图左、右导洞开挖爆破参数表73 爆破部分起爆顺序炮孔名称炮眼深度（m）炮孔个数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）备注上台阶1掏槽眼1.740.93.63辅助眼1.550.63.05拱周边眼1.5170.457.657底眼1.540.62.4合计下台阶3辅助眼1.530.61.85辅助眼1.540.62.47辅助眼1.530.61.89周边眼1.580.64.89底眼1.540.62.4合计5229.85左、右主洞开挖炮眼布置图左（右）主洞开挖爆破参数表73 爆破部分起爆顺序炮孔名称炮眼深度（m）炮孔个数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）备注上台阶1掏槽眼1.760.95.43辅助眼1.540.62.45辅助眼1.580.64.87辅助眼1.570.64.29周边眼1.5170.457.65下台阶3辅助眼1.540.62.45辅助眼1.530.61.87底眼1.540.62.4合计5331.05以上爆破方法用于Ⅱ、Ⅲ类围岩。②Ⅳ类围岩炮眼布置（全断面开挖）Ⅳ类围岩全断面爆破说明书：73 起爆顺序炮眼名称炮眼深度（m）炮孔个数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）备注1掏槽眼3.261.810.81、陶槽眼有两个空心孔。2、每循环进尺3.0m。3、循环炸药总量78.9Kg。3辅助眼3.0101.5155辅助眼3.0161.219.27周边眼3.0310.927.99底眼3.051.26.0合计6878.9Ⅳ类围岩段根据实际揭露情况尽可能采用全断面开挖，爆破循环控制在2.5～3.0m，控制爆破药量，提高爆破效果。见炮眼布置图。③炮眼布置（1）、掏槽方式掏槽采用楔形掏槽（或直线掏槽）（2）、炮眼深度掏槽眼：Ⅲ类围岩1.7m，Ⅳ类围岩3.2m;辅助眼、周边眼:Ⅲ类围岩1.5m，Ⅳ类围岩3.0m;（3）、Ⅳ类围岩全断面开挖炮眼布置见图。（4）、爆破说明书见表2.3.3、爆破遮盖防护：xx73 隧道进口明洞施工时,为防止施工爆破产生飞石，在爆破前要采取必要的防护措施，在爆破点上双层压盖，第一层为柴草，第二层为毛竹片筏加编制袋装泥砂压盖，防止碎石飞出,并且炮孔口朝向山坡方向。隧道出口明洞是较松散的泥土采用机械挖掘。深部的Ⅲ类围岩采用松动爆破法，机械配合挖掘施工。第四节施工工艺2.4.1、施工方法在Ⅱ、Ⅲ类围岩地段施工时，不宜采用全断面开挖,原则上是采用侧导坑及上下台阶法开挖。钻爆施工中，严格控制炮眼数量、深度和装药量。制定专门的针对性施工方案报设计和监理审批，如发现实际情况与设计不符时，会同有关方面研究施工方案，设计变更后方可施工。施工中要经常观察围岩和地下水的变化情况，量测临时支护的受力情况，注意地形、地貌变化，防止突发事件。如有险情，要立即分析原因，并采取措施，迅速处理。隧道通过特殊地质地段时，要采取相应的辅助方法施工。2.4.2、锚喷网联合支护（1）锚杆根据不同围岩类别，按设计要求选用适当的锚杆种类和支护形式。砂浆锚杆施工工艺如下：73 钻孔洗孔注浆安装锚杆封孔水泥搅拌水细砂①、钻孔气腿式凿岩机钻眼。孔径为ф42mm，锚杆孔的施工做到：Ⅰ、孔位根据设计要求和围岩情况做出标记，偏差不大于15cm；Ⅱ、沿隧道周边径向钻孔,尽量垂直岩壁；Ⅲ、锚杆孔深度误差不大于10cm，且锚杆孔保持直线。②、注浆、锚杆安装Ⅰ、注浆前,先用压力风将钻孔内的粉尘及遗留的碎石清除；Ⅱ、注入水泥沙浆，采用正循环注浆，水泥注浆标号大于20号。灌浆时堵塞孔口，做到孔内沙浆饱满；Ⅲ、插入锚杆至孔底、安装完成后3天内不能随意敲打锚杆或挂重物；Ⅳ73 、锚杆固定、稳定后切除锚杆露头，并补喷混凝土使其表面平整圆顺。Ⅴ、中空锚杆安装时配件必须齐全，并保证安装质量。（2）挂网挂设钢筋网随受喷面的起伏,与岩壁间隙不大于3cm，钢筋网与锚杆及固定装置连接牢固。（3）喷混凝土喷C20混凝土，按试验报告的要求添加数量,加入速凝剂,并按设计要求喷砼。2.4.3、超前锚杆支护超前锚杆支护是在隧道开挖轮廓线周边均匀布置锚杆，加固隧道周边围岩，利用围岩的自承能力对隧道进行超前支护。支护参数如下：锚杆材料：ф22螺纹钢，长3.5m。锚固材料：水泥：砂=1：1——砂浆锚杆布置：环向间距40cm，外插角18—22度，两环间距搭接长度>100cm。2.4.4、超前小导管注浆支护在必要地段(如:洞口及Ⅱ类围岩破碎地段)的隧道拱部采用超前小导管预注浆加固岩层，注浆管采用直径ф42，壁厚4mm的中空管，前端做成圆锥形，在距管尾1.5m处起，按梅花形布置在管壁上钻孔，孔径6—8mm，孔距15cm，管头平直，设ф73 12钢筋箍，加强受力头，同时也作为注浆连接交头。2.4.5、二次衬砌隧道二次衬砌的重点是：保证砼的强度、密实度及表面质量，并在施工前严格按设计要求预埋好各类预埋件，仔细符合，不得遗漏。1、主要材料（1）自拌混凝土：浇注时要加强混凝土检测工作并做好试块取样及养护。（2）浇注前铺设400g/m2无纺布及1.2mm隧道专用防水板。（3）沉降缝设置E5型桥式橡胶止水带，施工缝设置BF缓膨橡胶止水条。（4）防水板后设置F100、F50软式透水管。2、钢筋制安钢筋加工过程如下：调直除锈下料接头弯曲绑札、焊接钢筋接头采用双面焊，焊长大于5d，接头布置在构件受力最小部位，接头百分比应符合有关规范规定。拱部钢筋采用1:1大样弯制，加工安装作业前，作业人员应熟悉图纸，了解钢筋的结构形式，拟定制做顺序和方法，检查现场各类钢筋直径、长度、形状、数量是否符合图纸要求。3、立模（附2—1钢模台车示意图）73 立模前,先检查作业标高，净空尺寸和围岩欠挖情况，作业区内杂物清除干净。钢筋不能直接与模板接触，需要同标号预制垫块支隔，以保证保护层厚度。立模顺序为：先调中心，再调顶到两侧，即当台车运行到衬砌部位后，检查模板外轮廓竖向对称中心线与隧道中心线是否符合设计要求，如不符合要求，用台车两端的水平调整油缸调节，然后再驱动顶升油缸，保证台车两端最高点标高与设计标高相符，并按设计要求预留沉降量，模板就位后锁定全部千斤顶和卡轨器，安装基底翻板和封头板。4、混凝土浇注混凝土通过钢模台车顶部的进料口送入台车模板背后,用HBT60C型砼输送泵输送进料;浇注时要台车两侧均匀上料,并用插入式振捣器对混凝土进行振捣,防止产生台车偏压,造成隧道中心偏移。墙顶刹尖混凝土振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器，振捣应振透确保砼密实。浇注过程中的注意事项：（1）浇注时钢模台车左右、前后必须平行对称浇注。左右侧墙混凝土同时浇筑、振捣。浇注完毕后关闭浇注口，混凝土封顶时应浇满为止，切勿强行浇注，以防台车发生跑模，变形等问题。（2）73 施工前，应注意专业间的协调，以正确预留照明、消防管道等沟、孔、槽及预埋相应管材、金属构件的正确位置。（3）每模混凝土浇筑制作两组试块，有仰拱时多制作一组试块。5、脱模当二次衬砌达到以下要求，即可拆模。（1）不承重结构的混凝土强度达到5.0Mpa以上；（2）承重结构的混凝土强度达到设计强度70%以上。为保证浇筑速度，必要时可在混凝土中掺入经监理工程师认可的早强剂。脱模完毕后钢模台车即可前移，前移时按下前进按纽，让台车向前行走，行走距离要保证与前模之间有20cm以上的搭接量。6、养生脱模后应立即进行洒水养护7天，前三天每天不少于三次，后四天每天一次。2,4,6、隧道防排水隧道防排水采用防、排、堵、截相结合，综合治理原则。达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。1、隧道防水工程（1）Ⅱ类围岩采用F108管棚（或F42超前小导管）注浆加固岩层并防水。73 （2）全隧道二次衬砌采用C25砼，抗渗S10，以提高混凝土的抗渗性能。（3）全隧道在初期支护与二次衬砌之间挂设1.2mm厚的隧道专用防水板与400g/m2的无纺布复合而成的防水卷材，起到疏、排和隔绝基岩裂隙水的作用；（4）在Ⅱ、Ⅲ类围岩及赋水区段沿喷层表面每隔1.5—3m敷设F50mm软式透水管作环向盲沟；在Ⅲ、Ⅳ类围岩区段沿喷层表面每隔10—15m敷设F50mm软式透水管作环向盲沟；纵向设F100mmHDPE管打孔外包200g土工布做盲沟，盲沟设在防排水层外面，且要求防水板“U”型包裹纵向排水管。2、隧道排水工程（1）隧道中央在非仰拱段设F30cm钢筋砼排水管，具体施工方法详见设计。（2）全隧道两侧墙角设F100mmHDPE管，与横向F15cm钢筋砼管及F100PVC管相接，将水引入中央排水管。（1）在隧道一侧路缘带处设置预制路面排水沟。2.4.7、洞内路面施工路面结构采用8cm厚沥青砼+22cm厚C40水泥钢筋砼，施工时以抗折强度指标控制，要求抗折强度5.0Mpa以上。在非仰拱区段，路面下设置15cm厚C20素砼垫层兼作找平层。73 2.4.8、主要分项工程施工工艺图框（1）隧道总体施工程序框图施工准备截水沟制作洞口明挖边仰坡加固洞口段掘进及支护中导坑开挖及支护测量放样中导坑混凝土浇注左右洞洞身开挖、初期支护及仰拱施工量测衬砌施工水沟路面施工照明、消防等设备安装清理验收注：虚线表示平行跟进作业73 （2）钻爆法开挖施工工艺流程图钻车就位断面测量按开挖轮廓线布炮眼施工准备钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出渣监控量测安全检查否初期支护安全判定是进入下道工序（3）隧道新奥法施工工艺流程73 工程地质查勘施工准备围岩分别及岩体计算参数的取植（修改施工方案）实施性施工组织设计开挖程序与方法等开挖光面爆破减少扰动（修改支护参数）初期支护锚喷网联合支护，钢架及超前锚杆支护减少围岩变形监控测量洞内观察，围岩位移测量，拱顶下沉量测，指导设计与施工否是否符合设计要求是防水隔离层二次衬砌结束73 （4）隧道二次衬砌施工工艺流程框图场地准备钢筋制安钢模台车就位立模质量检查配合比设计试验监理工程师认可混凝土供应砼运输商品砼质量检测泵送浇筑试块制作脱模及养护试块检测质量缺陷修复监理工程师认可进入下道工序73 第五节特殊地段施工根据设计在xx隧道内有缓和曲线、竖曲线等，对这些施工点，在施作时要求如下：①xx隧道洞口K9+690~K9+863.986位于R=720m的曲线内,有4﹪的超高；K9+863.986～K9+958位于L=350的缓和曲线内，为超高过渡段。②xx隧道纵坡采用双向坡，变坡点为K9+824；竖曲线的要素指标为：R=20000，T=60。E=0.09，纵坡为人字坡，上坡0.3%，下坡-0.3%。以上区段施工时测量要保证放线准确，严格按设计要求施工。第六节监控量测监控量测是保证工程质量的重要环节，同时也是确保施工安全的主要措施。为此，要设专人对施工的全过程进行全面、系统的监测工作,是保证施工质量的主要手段。2.6.1、监测的主要目的（1）掌握和预测围岩、支护的动态，确保施工期间结构与围岩的安全与稳定。（2）及时反馈信息，调整相应的开挖、支护参数，组织信息化施工。（3）积累资料，对一系列关键技术问题进行分项分析，为后续工程提供技术类比依据。73 2.6.2、检测实施原则（1）监控工程安全与改进设计、指导施工相结合，以监控工程安全为主。（2）监测应注意地质条件差、结构受力复杂及工程薄弱环节等重点部位。（3）重点监测断面与一般监测断面、临时监测断面相结合，以重点监测端面为主。监测断面主要布置在Ⅳ、Ⅴ级围岩、进、出口段和不良地质地段（4）应尽量选用已有长期稳定,可靠使用历史，且在国内外工程正常运用多年的监测仪器。2.6.3、监测内容隧道进行监测主要有：洞内目测观察、隧道内空变位及拱顶下沉量测三个必测项目，为日常施工管理提供有关数据资料。必要时，在断层带增设隧道底板上鼓量测项目。2.6.4、量测断面布置隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和两条净空水平收敛量测线，测点布置见图2—7。2.6.5、量测断面间距结合本隧道具体情况，各类围岩量测断面间距设计为：Ⅲ级围岩地段：30—50m；Ⅳ级围岩地段：20—30m；Ⅴ级围岩地段：10—20m73 ；为掌握各级围岩位移变化规律，应在各级围岩起始地段增设量测断面。2.6.6、量测频率（1）洞内观察分为开挖工作面和初期支护状态观察两部分，开挖工作面观察应在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次，对初期支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况。洞外观察包括边仰坡稳定，地表水渗透等观察。图2—7测点布置示意图（2）净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率，量测频率见表2—3。实际量测频率应从下表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。73 表2—3量测项目与频率表类型测量项目量测间隔或位置配置位置频率（次）预埋量测设备备注0-15日16-30日30日以后A隧道内目测观察全长度各开挖面1次/日1次/周1次/2-3周每次爆破后进行B隧道拱顶下陷量10-50米一点F见图表锚杆F判断围岩及隧道稳定性支护参数合理性，并为二次衬砌浇注提供依据C隧道内空变位10-50米测H1、H2、D1-D4收敛情况收敛计用短锚杆K1-K52.6.7、监控量测基准根据以往经验仍以《隧道喷锚构筑法技术规则》（TB10003-99）的Ⅲ级管理等级作为监测管理基准，见表2—4表2—4变形管理等级表管理等级管理位移施工状态ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3应注意，并加强支护ⅠU0＞Un2/3应采取特殊措施表中：U0——实测位移值Un——允许位移值Un的取值，也就是监测控制标准。根据以往类似工程经验及有关规范规定，提出监控量测基准见表2—5。表2—5监控量测标准表73 序号监测项目控制标准来源1地表及建筑物沉降30mm相应规范2建筑物倾斜钢筋砼结构3.0%砖木结构3.5%3围护结构水平位移20mm4拱顶下沉45mm工程经验5净空收敛30mm6爆破震动速度钢筋砼框架结构5cm/s相应规范砖砌结构2-3cm/s根据上述监控基准，可选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数；在Ⅰ级管理阶段则应密切关注，加强监测，监测频率可达到1—2次/天或更多。2.6,8、监控量测方法与要求监控量测方法与要求见表2—6。表2—6监控量测方法与要求顺号量测项目测点布置量测方法与要求备注1隧道内目测观察（1）洞外观察根据需要确定（2）洞内观察a.掌子面观察b.支护结构状态观察目视观察的方法，对围岩和支护做以下观察：（1）地质观察隧道在放炮后第一次喷混凝土前进行，每次开挖后均绘制地质素描图，用以核对围岩类别及判断无支护时围岩的稳定性。（2）检查喷射混凝土有无裂损及发展，锚杆、钢架有无松动等，并做好相应记录。地质素描应贯穿整个隧道施工全过程，以便及时掌握围岩的工程性质，核对围岩分类，观察支护系统受力情况，为安全施工提供直观的必要的信息2隧道内空变位隧道内最大跨处及其上2.0m73 ，左右两侧对称布置量测桩，每个量测断面设4个收敛桩，量测断面间距根据围岩状况确定。采用收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装收敛桩并编号，初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前获取读数，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护。本项量测是研究洞室内变形规律，判断施工安全与否及确定二次衬砌施作时间的主要信息，是各项量测中的重点3拱顶下沉量测隧道拱顶设一个下沉桩，量测断面间距与净空水平收敛量测一致喷射混凝土后应迅速在测点处设固定桩，采用精密水准仪和收敛计钢尺进行量测，在两端洞外各设一水准基点供洞内拱顶下沉量测用，量测频率及其他要求同净空水平收敛量测要求。拱顶下沉量测的目的是了解围岩与结构共同作用情况。其量测结果与净空水平收敛量测结果具有同等重要的作用和意义，其主要用于判断拱顶的稳定性，防止坍塌。4爆破震动效应在距爆源较近的主体结构地面及建筑物撒谎能够埋设测点。在爆破施工前先安装好探头，采用CRAS随机震动测试系统测定参数后分析本项量测主要针对洞口段开挖爆破对构筑物的影响。2.6.9、监测反馈程序在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点示意图见图2—8。位移（应力）控制值0时间（t）为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有结果，及时上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测月报，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。监测反馈程序见图2—9。73 监测结果N位移（应力）是否超Ⅲ级管理继续施工N位移（应力）是否超Ⅱ级管理综合判断采取特殊措施N位移（应力）是否超Ⅰ级管理暂停施工图2—9监测反馈程序框图2.6.10、量测资料的应用（1）观察及量测发现异常时，应及时修改支护参数。一般正常状态须同时满足以下条件：①喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝；②位移速度除在最初1—2天允许有加速外，应迅速减少。（2）位移很快达到稳定，且围岩状态要比预计的要好时，应适当减弱设计参数。（3）采取符合衬砌地段的监控量测，应在隧道周边变形速率有明显减缓趋势、初期支护表面裂缝不在继续发展、收缩速率（至少）7天的平均值小于0.15mm/天，累计位移值不超过极限位移的80—90%等情况下，选定围岩和喷锚支护基本稳定的最佳时机施作二次衬砌，并根据监控量测信息反馈，及时修正衬砌参数，确保施工和运营安全及更经济合理。73 2.6.11、建立监控量测管理体系针对本工程监测项目的特点，必须建立专业组织。派驻现场5人组成监测组，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的技术人员担任组长，监测组内部按地面监测及地下监测项目分为两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长指导下负责地面、地下的日常监测工作及资料整理工作，其余人员在专项负责人指导下工作，监测成员及职责见图2—10组长：负责监测工作组织计划，外协以及监测资料的质量审核地面监测小组负责人：地下监控小组负责人：（1）地表、地面建筑沉降及倾斜地下（1）拱顶下沉监测管线沉降监测（2）净空水平收敛监测（2）围护结构水平位移监测（3）围岩变形（3）爆破震动效应监测（4）掌子面情况（5）支护结构状态图2—10监测组成员组成及职责框图为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项措施：（1）监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。（2）制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的进度控制计划中。73 （3）量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。（4）量测仪器的管理采用专人使用、专人保养、专人校检的原则。（5）量测设备、元器件等在使用前均经校验合格后方可使用。（6）各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。（7）量测数据均要现场检查，室内复核两级后方可上报。（8）量测数据的储存、计算、管理均采用计算机系统进行。（9）各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。第三章主要机械设备第一节主要施工设备选型3.1.1、隧道开挖设备考虑到隧道断面、围岩类别及单头掘进深度，选用YT—27型气腿式凿岩机，考虑风钻开动台数，选用20m3立式空压机供风为主，10m3立式空压机备用。3.1.2、隧道出渣设备选用类似工程使用效果良好的ZL50装载机装渣，PC200挖掘机配合，8T自卸汽车运输的作业准备。3.1.3、隧道二次衬砌设备隧道二次衬砌设备采用自制的12m自行式全断面钢模台车，HBT60C混凝土泵泵送浇筑，衬砌用砼采用自拌混凝土；震捣采用插入式及附着式震捣器。73 3.1.4、其他其他施工设备按常规配置，均可到位。第二节、主要施工机械设备详见表3—1主要施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1挖掘机PC2001隧道2装载机ZL—502隧道3空压机固定式20m3/min3隧道4空压机固定式10m3/min2隧道5自卸汽车8T6隧道6凿岩机YT-2730隧道7砼搅拌机JZC-750L2隧道8喷浆机ZP-VB4隧道9砼输送泵HBT60C2隧道10全断面钢模台车1隧道11振捣器ZX706隧道12振捣器ZF156隧道13电焊机BX3–30-24隧道14钢筋切割机Ψ140-12隧道15钢筋弯曲机GW-322隧道16灌浆泵VB32隧道73 17砂浆搅拌机ZJ3501隧道18注浆机L1-2104隧道19轴流通风机DK1002隧道20发电机组200KVA2隧道21水准仪DS32隧道22激光经纬仪JDJ21隧道23锚杆拉拔仪20t1隧道24收敛仪1隧道第四章施工组织第一节人员配置及劳动组织每标准循环工班人员配置序号名称人数工作内容1现场队长1负责本循环的组织指挥2安全员1负责安全生产工作3钻孔工15负责钻孔和安装锚杆4放炮员1负责爆破5出渣工8挖掘机、铲车、司机工人、自卸车司机4人6装锚杆、挂网工6安装系统锚杆、挂网、焊接7立架、喷砼工20立钢格栅、喷砼8空压机工19电工173 10辅助工6负责工作区内文明生产、杂工等11合计60人员配置:1、每班60人,每日两班次,合计120人；2、工区管理人员及技术、质检及后勤人员共计10人；总人数合计：130人。劳动组织图表施工队长值班队长隧道工程师财务室材料室保管员后勤组技测食小术量堂车员员司机开支模运挖护注输组组组组第二节施工计划及安排4.2.1开挖计划1、xx隧道明洞及中导洞开挖：73 ①明洞土方量7661立方，需1个月。②中导洞开挖及浇注，需4个月。总工期：5个月。2、xx隧道左洞：长268米，其中：Ⅱ类围岩28米（明洞10米），　Ⅲ类围岩55米（明洞5米），Ⅳ类围岩185米。①Ⅱ类围岩开挖计划：按日实际进度0.5米计算，需2个月；②Ⅲ类围岩开挖计划：按日实际进度1.0米计算，需2个月；③Ⅳ类围岩开挖计划：按平均日进2.0米计算：需3个月；④衬砌268米，需2个月；左洞总工期：9个月；3、xx隧道右洞：长268米，其中：Ⅱ类围岩28米（明洞10米），　Ⅲ类围岩55米（明洞5米），Ⅳ类围岩185米。①Ⅱ类围岩开挖计划：按日实际进度0.5米计算，需2个月；②Ⅲ类围岩开挖计划：按日实际进度1.0米计算，需2个月；③Ⅳ类围岩开挖计划：按平均日进2.0米计算：需3个月；④衬砌268米，需2个月；右洞总工期：9个月；4、考虑到各工程及工序的平行作业，xx隧道的总工期应为15个月左右。第五章质量管理体系及保证措施73 第一节质量管理5.1.1、质量目标隧道施工队在本工程施工的质量目标是：做优质工程,让业主满意。百年大计，质量第一。施工队本着“干好一个项目、取信一方业主、赢得一片市场”的经营方针。在本工程的施工中，建立健全质量管理体系，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理。工程队下设质检组，专门负责质量管理，实行质量一票否决制。5.1.2、建立健全质量管理体系1、建立各级质量责任制⑴工程队长：代表工程队对所施工的质量负责，并参与重大质量活动。⑵技术负责：对本合同段范围内的所有施工项目，按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，督促、检查各项质量计划的实施。⑶质检负责人：按照现行质量规范标准，对本工程承建项目认真进行质检、试验工作。企业内部必须认真做好“三检查”、隐蔽工程验收制度，对质量事故“三不放过”73 ，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、原材料出厂说明书和质量鉴定资料，砼抗压试验资料等一系列施工、试验资料，以便得到及时的处理。质检人员必须接受有关质量管理部门的全过程的监督。质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量问题隐瞒不报负有直接责任。⑷技术员、测量员：对本职工作负有直接责任，对工程施工资料和值班资料作好原始记录，不得伪造、不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。⑸生产工人：根据施工中各工种的特点和要求，严格按设计图纸施工，必须实现个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求。2、建立专职质检班子工程队设质检组，全面负责质量检查和质量管理工作，建立现场质量三级管理体系。工地设专职质检员1名，负责“三检”制中的“复检”、“终检”工作及施工过程中各道工序的质量现场监督于指导。各作业组由班组长担任兼职质检员，担任自检工作，具体负责把好施工过程中各道工序的质量关。73 施工现场质量三级管理体系接到分项工程开工报告（通知）分项工程作业层组织班组自检合格自检资料送监理N监理工程师抽检Y抽检合格监理签认进入下道工序73 工程质量管理控制工程施工队质检组质量控制质量管理初施成建加展提建严步工品立强Q高立格质质质工工C工工工量量量序序小作艺艺控控控管管组能标测制制制点，活力准量动开仓试机工技质班质质质各质质质质测库验修程术检组检量量工检检检检量自室车队负工长工员工序工员工员员检复间长责程程程自程试检长长师检师质量把关开挖初期支护二次衬砌路基工程路面工程涵洞工程质量防各班组各QC小组保证工程质量73 工程质量检查流程图试验适用性检验专业检验设备确认检查计量校正检验专业检验入库检验材发放检验专业检验料投料检验确认试退料检验专业检验验自检互检工人自检、互检施工检查记录工人自检、互检工人自检、互检确认专业检验巡回检验施工程序监督专业检查砼试验专业检查试验报告主材物理试验工工程队内部交换序工序交接检查工序交接证书工程队之间交换检隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录查工程试用检查竣工验收检查竣工文件全面检查73 第二节质量保证5.2.1、制定落实质量保证体系确保工程质量是施工的最基本前提，也是施工企业的生命，因此确保工程质量不仅是对建设工程负责，也是对自身的自重，我们将采取以下措施：1、管理措施⑴在工程队下设质检组，各班组设质检员，形成一个质量管理网络，每位质检员的奖金与被检部门不发生直接关系，以提高质管工作的独立性。质检组在施工队长的领导下开展工作，监督范围主要有以下六项：①原材料的材质是否符合规定；②工艺操作方法是否符合规范；③工程质量是否符合“技术规范”要求，对不合格的工程有权拒绝签证，即所谓质量否决权。对优秀工程有权建议嘉奖；④原始记录是否及时、准确、完整；⑤计量和试验是否准确、符合规范；⑥推行QC活动是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。⑵开展质量教育与技术培训认真学习“技术规范”73 ，做好质量教育工作，开展群众性QC活动，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。⑶全体工人都经岗前培训，对关键项目或工艺派遣有丰富施工经验的技术施工员把关。⑷制定各部门、各岗位质量责任制，使责任落实到人，项目一把手是项目质量的第一责任者，生产、技术、质检（包括行政领导、技术员、操作工人）从各种不同的角度和要求承担质量责任，并把质量作为年度评比业绩的一项重要考核指标。2、技术措施⑴组织进行技术交底；⑵第一次工地会议即请甲方、监理工程师对工程各方面要求进行阐述；⑶开工前由施工及技术、质检负责人对所有施工人员进行施工布置及施工图、施工组织设计、安全设计等交底。；⑷加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。①在施工队、工区负责人及生产、技术、质管、测试负责人，各级均挂牌；②主要材料及工艺标准挂牌。⑸从机械设备、工艺技术、原材料上保证。①为保证工程质量，施工中采取全断面钢模台车、砼输送泵衬砌，有效的提高了衬砌质量和砼表面光洁、美观效果。新奥法施工，光面爆破技术，有效的提高了隧道开挖质量；73 ②施工中将广泛应用新技术、新工艺、新设备、新材料，用四新成果突破创优难点。③质量管理从原材料抓起，对进入工地的所有原材料，必须经过认真验收。要从材料的外观质量、质保书、出厂合格证、数量、品种等方面检查是否符合施工规范和设计要求，对不合格的材料坚决拒绝接受。⑹开展技术攻关对工程质量薄弱环节，开展群众性攻关，根据以往施工及本工程情况，提出以下课题，严格把关：严格控制超欠挖、偏压、初期支护、衬砌等；⑺质量奖惩制①竣工奖：工程质量达标给予奖励，工程质量不能令业主满意，将扣除责任人相应工资奖金；②开展流动红旗竞赛，每月评比一次，以进度、质量、安全为主要内容，获得红旗的班组给予奖励。5.2.2、质量控制隧道施工过程中，除了应加强对施工现场的管理工作外，应重点对隧道开挖、喷锚、衬砌、防水排水进行质量管理。1、洞身开挖质量控制⑴根据不同的地质条件、围岩类别，选择合理的钻爆参数。⑵做好测量放线工作，提高炮眼及轮廓线定位精度。73 ⑶严格控制打眼精度，做好光面爆破，降低爆破对围岩的扰动，控制超欠挖。⑷每循环作业后及时检查断面规格及爆破效果。2、锚喷支护质量控制⑴严格把好原材料如水泥、砂子、碎石等质量关。⑵稳定喷浆风水压，保证喷浆质量。⑶锚杆长度、孔深、间距，满足设计要求，注浆饱满，抗拉拔力达到设计要求。⑷施喷前清除受喷面的浮石及杂物，并用风水清洗。⑸严格按配合比拌料，保证喷砼强度。⑹控制喷浆厚度，达到设计要求。⑺喷砼表面圆滑平顺，洒水养护。3、（钢筋）混凝土衬砌质量控制⑴严格把好原材料如水泥、砂子、碎石、钢筋质量关，严格按配合比施工，保证混凝土标号及质量。⑵钢模台车符合设计要求，保证隧道净空。⑶钢模台车定位后经监理工程师复检合格后方能浇注。⑷确保浇注岩面干净无浮石，无积水、杂物，渗漏工作面做好防排水工作。⑸钢模台车封头牢固可靠、接缝严密、不漏浆。⑹按规定时间拆模、养护。73 ⑺浇注前认真检查电源及设备完好性，确保浇注顺利，防止产生纵向施工缝。⑻浇筑过程中，严格控制水灰比，振捣密实保证连续不间断施工，并做好施工记录。4、防水排水系统质量控制⑴严格按照设计要求，做好隧道防水排水系统。⑵防排水原材料质量符合设计要求。⑶防水施工工艺符合设计要求，铺底不留缝隙，保证防水质量。⑷把好混凝土配合比和搅拌质量，提高混凝土抗渗能力。⑸把好混凝土衬砌质量关，加强混凝土振捣，提高密实度，确保混凝土不渗、漏水。⑹做好施工缝的处理，保证防水质量。第六章、工程施工安全管理体系及保证措施第一节安全管理6.1.1、安全目标施工全过程无重大人身伤亡事故和设备事故，死亡零指标，把工地建设成为安全文明管理的标准化工地。6.1.2、施工安全保证体系安全施工是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”73 的方针，施工队成立安全领导小组，由施工队长担任组长，一名副队长主抓安全，具体指导，实施全员、全方位、全过程的安全管理。6.1.3、安全生产责任制安全管理是施工企业管理的一项重要内容，确保安全生产，防止事故发生是企业各级领导和全体职工的重要职责，针对本工程的特点，将层层落实安全生产责任制，做到规范管理，责任到人。⑴建立完整的安全监督及各级安全责任制。成立以施工队长为组长，专职安全员为副组长的安全领导小组。设置专职安全员负责督促检查全过程安全工作，各作业班组设置兼职安全员，负责各工序的安全工作，实行纵向到底、横向到边的全方位管理。进场员工均应接受入场安全教育，树立安全与生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度，在实施过程中按期执行安全活动制度，及时研讨安全工作经验教训。⑵贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行国家和企业关于安全生产的政策法规，努力改善施工条件，防止伤亡事故。⑶结合工程特点，建立安全技术措施制度，各分项工程在编制施工方案过程中必须编制安全生产技术措施，建立安全技术交底制度，把施工技术和安全生产同时交底，各班组在宣布生产任务时，对施工安全提出明确要求。⑷工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计时，制定相应的安全技术措施。73 安全管理组织框图安全领导小组由一名副队长专管全员、全方位、全过程管理组织保证体系经济保证体系施工保证体系思想保证体系爆破安全易爆物保管安全责任制制定安全规划安全意识教育设备安全施工安全奖罚分明安全施工方案遵守安全制度治安消防场外警戒安全与经济挂钩文明施工方案消除事故隐患实现目标：确保“三无”，即：无死亡、无重伤、无重大机械事故⑸严格遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业的行为发生。参加施工的人员。必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工程的各项安全技术操作规程。对于从事电气、起重、登高作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。凡进入现场的人员，均要服从值班人员指挥，遵守各项安全生产管理制度。正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。⑹按当地消防管理部门的有关规定，配置专人负责消防器和对工地人员进行防火知识教育。⑺加强收集气温、雨雪、风暴、汛情等预报，做好防范工作。73 ⑻施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检查，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。⑼操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。⑽配备安全保卫人员，加强社会治安管理和生产安全监督。⑾依照国家及省市有关安全生产的方针、政策、法律、法规、条例和规定，指定本项目各级部门和相关责任人的安全职责。⑿各级经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，层层签订责任状，做到严肃纪律、奖罚分明，确保安全生产第二节安全管理措施6.2.1、爆破管理制度1、爆破管理工作必须认真贯彻执行国标《GB6722-86爆破安全规程》，《中华人民共和国民用物品管理条例》及有关部门规定，管好、使用好爆破物品。2、爆破管理工作由本工程安全负责人负责。3、各种爆破工作应符合国家和部颁标准及有关规定。4、爆破作业必须经主管部门审查同意，并经公安部门批准同意方可实施。5、从事爆破物品的保管、使用、安全检查等都必须经过公安部门培训，考试合格并持有合格证的人员担任。73 6.2.2、有关人员安全岗位责任1、分管责任人岗位责任制①分管爆炸物品的责任人，对本工程爆炸管理负具体领导责任，带头严格遵循规章制度，保证安全措施落实。②必须熟知国务院及各级政府对爆炸物品的管理条例、规定，并结合本项目（工程）的具体情况，认真检查，贯彻执行。③负责组织制订购买、使用爆炸物品计划和本工程的各项具体规定制度。④负责组织爆炸物品储存、使用等各项制度的安全检查，对管理、使用人员进行技术训练和安全教育。⑤对爆炸物品管理使用中出现的问题，及时请示汇报，对发生的被盗事件、爆炸事故，积极组织和协助有关部门调查处理。⑥经常了解保管使用爆炸物品人员思想、工作情况，对不按规定办事又不认真检查、改正的，违章造成事故和不适合担任此项工作的人员，及时按规定予以调换。2、炸药库保管人员岗位责任制①必须认真宣传和严格执行《中华人民共和国民用爆73 炸物品条例》、《浙江民用爆炸物品管理条例》，严格遵循各级政府规定和公安部门的有关规定及本工程的有关规章制度。①爆炸物品必须在专用药库内存放，未经公安部门批准，不准超量储存，性质相抵触的爆炸物品必须分库存放，严禁与其他物品混存。③严格执行出入库检查、登记制度。收存和发放爆破器材，必须登记，发放爆炸物品时，必须认真检查各种证件和手续，按批准的数量发放。不得任意增加减少。对工程剩余退回的爆炸物品，要认真清点入库。④严守工作岗位，严格执行出入库手续，凡不符合规定，证件和手续不齐禁止发放。坚持日清月结，做到帐目清楚，帐物相符。⑤严禁无关人员入库房，严禁在库区吸烟和用火；严禁把容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。⑥保管员必须建立定期的检查制度，对过期的爆炸物品和需要处理的物品，要报告领导，经公安机关批准，妥善处理。⑦严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材。⑧严格执行储存爆破器材仓库，储存室和堆放安全的检查要求。⑨73 保持仓库内的安全设施齐全有效，认真做好防盗、防潮、防爆、防破坏等安全工作，认真搞好卫生，保证库房、库区清洁。3、（购）运员岗位责任制①认真学习和宣传执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，遵守各级政府的法律和规定。②购运爆炸物品，必须经公安机关批准，持有运输证和购买证购买，并服从有关人员检查，严禁非法购买运输。③购买爆炸物品时，装车要牢固，点清数量，按指定的路线安全行驶，不准在市区繁华街道、人员稠密和重要建筑物设施附近停留，严防丢失和发生意外事故。④购买爆炸物品时，必须装有灭火器材，性质相抵触的不能混运，押运员不准乘驾驶室，禁止在车上吸烟、动用明火及携带其他易燃易爆物品，严禁捎带其他人员。⑤运输爆炸物品时，要做到遵法守法，安全运输，到达药库时，要与药库人员认真交换核对数量。4、员岗位责任制①须认真学习，宣传和严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，严格遵守各级政府规定和公安部门的有关规章制度。②73 认真学习，严格执行爆破安全技术操作规程和各项安全制度，认真钻研业务知识，不断提高自己的业务水平，做到安全生产，严禁违章作业。③听从现场安全负责人的指挥，在清好现场，放好警戒，经安全监炮员检查后放炮，并要记清响炮数量，如有哑炮要立即报告安全负责人或安全员，采取措施，安全排除。④严格执行上级关于加强爆炸物品管理的各项安全规定，严禁用爆炸物品作交易，严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转借、转卖爆破器材；严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽，发现爆破器材丢失、被盗，必须及时报告所在地公安机关。⑤爆破员必须持证上岗，严格执行爆炸物品日领月用、剩余物品当日交回药库的制度，严防丢失、被盗、严禁私藏过夜。4、安全监炮员岗位责任制①认真学习、宣传和执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和各级政府、公安部门对爆炸物品的有关指示，认真严格检查单位（工程）对爆炸物品的各项制度、操作规程的执行情况。②严格遵循爆破员执行安全操作规程，检查、审核日领、日用、日清制度，会同保管员、领料员认真填写“爆炸物品安全监炮日记薄”73 并签名，做到三清楚（即：领出物品清楚；炮眼数和药量清楚；剩余物品退库数量清楚），禁止私存乱放，确保安全。③熟悉爆破现场，监督检查爆破作业现场的安全措施落实情况，严格执行清场、点炮、解除三种信号或分别规定措施，做好安全检查和工作和下达起爆、撤离等命令。④监督爆破员严格遵守安全操作规程。及时纠正制止违章作业，对不执行人员，应进行《违章登记》，并及时汇报单位（工程）负责人处理。⑤协助爆破员认真记清炮响次数，严格执行应在最后响炮30分钟后才能进入场地。如有哑炮，立即报告现场安全负责人或安全员会同爆破员安全排除，确保安全生产。⑥发生爆破伤亡事故，要本着“三不放过”的原则，及时报告领导和公安部门并认真协助领导和有关部门认真追查，严肃处理，对处理爆炸伤亡事故，提出处理意见。⑦积极协助领导对职工开展安全教育和安全技术知识的培训。对本单位（工程）的安全要认真检查，对不安全情况和不符合实际情况的方面及时以书面形式向本单位（工程）负责人提出改正措施。⑧督促爆破员或有关人员及时对险石、浮石的清除工作，检查施工人员对各种劳动防护用品的穿戴情况，及时纠正违章现象。第三节、安全保证制度73 6.3.1、爆破施工安全技术操作规程（一）领取爆破器材规定：1、领取爆破器材，必须是持有市公安机关发给的爆破作业证的爆破员，按当班用量，经持有市公安机关发给的安全监炮证的安全监炮员或安全负责人核准后方可领取。2、不准一人同时领取两种不同的爆破器材，领出的爆破器材必须按性质不同分别放在专用爆破箱或专用袋内分别携带，并小心谨慎，轻拿轻放，禁止搁在衣袋内携带，领到爆破器材后，应立即到加工地点。3、禁止使用自行车、独轮车等交通工具运送爆破器材，运送中禁止在公共场所、村庄、集市、交通要道和重要建筑物附近停留。4、领取时，禁止携带烟火，运送时禁止吸烟及接触可能产生爆炸危险的物品和环境。（二）药包加工：1、炸药、火具的检查和加工应在指定的安全地点进行，作业中禁止吸烟，禁止二人以上一块作业及非爆破人员在场。2、受潮的硝铵炸药要经过干燥后才能使用，雷管受潮生锈和开裂变形的禁止使用，并上交仓库后按规定由专人定期销毁。3、73 对新近领到的导火线，应做燃速试验，一次放炮禁止使用燃速不同的导火索。受潮、开裂、折断、粗细不均的导火线不准使用。1、导火索的截取长度，要根据炮孔的深度、数量、点炮顺序、点炮人员安全撤离等条件确定，但不得少于1.2m，最长不超过10m，超过4m长的炮孔要用双路导火线。2、雷管与导火线连接：a.雷管有杂物可轻轻用手弹出，严禁用工具掏或口吹。弹不出杂物的雷管，禁止使用。b.火线与雷管连接的一端，断面必须平整，药心不得受潮受损，导火线必须轻轻插入雷管中，并接触火帽，但不得用力过猛或转动，而后用雷管钳子夹紧管体口部边缘，雷管固定后用胶布包缠，使雷管与导索紧密结合。严禁用牙咬或砸压。c.雷管与导火索连接后，应放在箱子内（必要时应加锁），派专人看管，禁止悬挂或放在地上，严禁脱人代管。（三）装炮1、准备好放炮的专用工具木制炮杆，铝制、铜制药撮子，割导火线刀（剪），信号标志，哨子，封炮口松土。2、装药时要根据抵抗线大小，炮眼的深度。按计算（或实测实验）装药，不能任意估计装药，装药时要精力集中，不准吸烟、打闹、玩弄火具，无关人员不得在场，禁止边钻孔边装药。73 1、装药前要检查好炮位，选择退出路线、蔽炮地点，并认真检查爆破药包制作的质量，导火线截取长度及点火端切割情况，按退出所需时间确定最短导火索点燃时间是否符合，对不合格者禁止使用。2、往炮眼装药时禁止用铁制工具，应小心谨慎，用木棍将起爆药包轻轻向孔内推送，不得碰撞和挤压或将雷管从药包内拉出。3、装填塞物时，靠近炸药的填塞物要捣实。要防止导火索弯曲或折断，装药完毕后，必须检查装炮个数，对多余的物品及时送至指定地点，禁止丢失现象。（四）爆破：1、爆破作业时，应加强管理，严密组织，明确分工。由现场安全负责人统一指挥，划分险区，派出警报、哨子、色旗，发出放炮信号和标志，安全监炮员负责按爆破规定进行爆破前安全检查，了解点炮顺序，掌握点炮时间，下达点炮命令，下达撤出命令，并协助爆破员记响炮数目。2、点炮前为了操作安全，使爆破员心中有数，安全监炮员应做一个信号导火线或信号雷管，其长度是炮中最短导火线的三分之二长为准，以便准确掌握发出撤离命令。3、点炮人员事先应选择好安全隐蔽地点，点完后迅速撤离。当安全监炮员发出撤出命令后，不管炮点完与否必须立即撤出。73 1、禁止单人爆破作业。2、具体放炮信号，按不同工程情况分别规定。3、爆破人员要确知装炮数和点炮数，如响炮数与点炮数不符或者不能辩清响炮数目，可能是哑炮时，应在最后响炮15分钟后进入现场，如有哑炮，立即报告现场安全责任人会同放炮员安全排除，确保安全生产。4、隧道双向开挖接近贯通时，两开挖面间的距离剩下15m时，应改为单向开挖，直到贯通为止。5、在民房拆迁进行露天爆破时，要采用松动爆破。爆破地点四周应设有防护设施（或根据情况有掩盖防护），并规定爆破时间、声响信号、警戒标志，通知村民进入隐蔽地点，以防震坏建筑物或飞石伤人。（五）处理瞎炮1、点炮后，凡没有爆破的炮均为哑炮，由爆破员负责处理，处理时无关人员禁止在场。2、放炮后20分钟进入现场，如出现哑炮，可用水熄法，并将松土倒在炮眼里，即离开现场，约30分钟后进行排除。3、可用木制工具，将填塞物轻轻掏出至近炸药50cm处重新装药将其引爆，或距瞎炮孔不小于2m处打平行眼，然后装药起爆销毁原瞎炮，禁止掏出或拉出起爆药包。4、当炮眼不深时（一般在50cm73 以内）安全条件符合，亦可用裸露爆破法处理。1、如发现炮眼处的电线、电阻、导火线或电爆线（网）路不和要求，经校正后，可重新起爆。2、距露天深孔瞎炮不小于2m处打平行孔，装药起爆。3、瞎炮处理后，爆破人员必须认真检查和清除残余的爆破材料，确认安全时，才能进行排渣作业。爆破结束时，必须做好以下工作：①将当日的爆破情况实填写好爆破记录。②清点剩余的爆破器材，做好登记，及时退回炸药库。③及时向现场及单位安全负责人汇报一天的爆破工作情况。6.3.2、爆破作业操作人员安全守则1、必须认真学习、宣传和严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，严格遵守各级政府规定和公安部门的有关规章制度。1、认真学习、严格执行爆破安全技术操作规程和各项安全制度，认真钻研业务知识，不断提高自己的工作水平，做到安全生产，严禁违章作业。2、听从现场安全负责人的指挥，做好警戒及安全防护工作，切实搞好爆破作业。爆破时要记清响炮数量，如有哑炮要立即报告安全负责人或爆破安全技术人员，采取措施，安全排险。73 1、严格执行上级关于加强爆炸物品管理的各项规定，严禁用爆炸物品作交易，严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材；严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽，发现爆破器材丢失、被盗，必须及时报告所在地公安机关。2、作业人员必须持证上岗，严格执行爆炸物品日领月用，剩余物品当日交回药库的制度，严防丢失、被盗，严禁私藏过夜。6.3.3、凿岩机操作人员安全守则1、凿岩前检查凿岩机各部件的完整性和转动情况，并作必要的修理和加注润滑油。1、凿岩前先检查工作面附近有无浮石、松石并做必要处理。2、合理选取钎头、钎杆，根据不同岩性选择不同形状的钎头和不同长度的钎杆，以防卡钎、断钎。3、严禁打干眼，坚持湿式凿岩，操作时先开水、后开风，停钻时先关风，以防断钎伤人。4、钻眼时扶钎人员不准戴手套。5、使用气腿钻眼时，不能靠身体加压，更不能站在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。6、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查。7、凿岩时若卡钎，不可对钎杆猛敲猛打，以防断钎。8、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。73 6.3.4、空压机操作人员安全守则1、空压机工作前，必须检查其各部件的完整性和运转情况，开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否润滑，空压机油是否满足运转需要，以免烧坏机件。2、机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。3、空压机运行中，机房不准离人。工作中要详细记载运转情况。4、皮带轮一定要装置安全防护罩，并经常检查是否牢固。5、应对机器压力表、安全阀和调节器定期校检，保持灵敏有效。6、机器运行中，出风口禁止有人工作。73'