1副井首绳更换施工组织设计

'施工组织设计说明书工程名称：1＃副井2.8×6提升机首绳更换施工组织设计施工单位：运转工区编制人：说明书页数：18页日期：设计编号： 施工组织设计说明书施工单位负责人：机电科：安全科：技术计划科：生产科：分管矿长： 1＃副井2.8×6提升机首绳更换施工组织设计一、工程概况根据对我矿1#副井首绳检测结果分析，该首绳已不符合使用要求，经与机电科研究决定，对该首绳进行更换。二、施工人员运转工区设备段全体及工区机关人员，生产配合12人。三、施工时间1、上次换绳日期：2012年3月26日、27日。2、本次计划换绳日期：2014年5月26日乙班、丙班，27日乙班丙班。（本次换绳初步估计4个班完成，如不顺利则要延长1天）四、材料机具准备1、钢绳盘支架2套，70mm厚壁管2根，自制专用长绳卡12套，M20*110螺栓200套，电动扳手2个，28mm专用提拉器1台（15T）。2、氧气、乙炔气一套，电焊机一台，3.2mm电焊条2kg。3、3000*300*60木板6块，8#铁丝20kg,12#铁丝5kg，40mm黑铁管3根。4、13mm钢绳扣8条，28mm钢绳扣1条，2.1t卸扣8个，6.8t卸扣2个，5t单轮滑车2台。5、导向托辊2套。6、自制钢绳夹紧装置1套。 7、安全带10副，手套100副，钳工工具3套，28mmU型卡子36个，黄油2袋。8、2吨手拉葫芦：4个9、板卡：2套10、灭火器两个，水桶两个五、施工前的准备工作1、2盘新绳，一条左捻，一条右捻，放于井塔西侧支架上，支架要连接牢固。（25日完成）2、利用井口西侧二层平台安装导向托辊，导向托辊应转动灵活。（25日前完成）3、将专用长板卡、螺栓等运至井塔四楼。（25日完成）4、罐笼侧油缸全部打压到最底，关闭各油缸支阀。（26日完成）5、拆除主卷筒盖板。（25日完成）6、井口利用栏杆搭设作业平台。（26日完成）7、将两侧悬挂用夹板固定，防止倾斜。（25日完成）8、拆除四楼防护房，并清理地面。（25日完成）9、设临时照明。（25日完成）10、测量尾绳底部距离-320水平平台高度。（25日完成）11、井塔楼外部设好架子，2条枕木，1条长板卡，2个大螺栓。六、施工步骤（一）平衡锤侧油缸打压1、将平衡锤油缸停于一楼合适位置。 2、向调绳油缸内充油，使全部油缸作用到底。（随后要用专用长板卡将平衡锤油缸部分卡住）（二）一次卡绳1、更换顺序按照南1、4,2、5,3、6的顺序更换。2、罐笼停于井口位置，将待撤的1、4号旧绳的油缸泄压，使2条绳的油缸回到底。3、井塔四楼罐笼侧用专用长板卡及高强度螺栓卡牢6条首绳。4、罐笼以2m/s速度慢下，每慢下50m，四楼重复卡绳，直至平衡锤到井口。（三）撤2条旧绳。1、将平衡锤侧2条待撤钢绳油缸的余压卸掉，使平衡锤侧的2条钢绳呈自由状态。（2、在平衡锤楔形环上方割断2条旧绳。3、罐笼以1m/s（0.5）速度慢上，将旧绳头从井口二层平台上方经井塔一楼窗口穿出，人工盘于地上，同时井塔四楼卸板卡，直至罐笼楔形环到达井口。（四）返新绳头过主卷筒，同时撤旧绳头1、人工将支架上的2条新绳绳头穿过穿绳孔进入一楼。（此时要准备开始盘绳）2、新绳头按捻向分别用2个Y-28“U”型卡子连接对应的2条旧绳。3、在井口割断罐笼楔形环上方的2条旧绳。 4、人工向罐笼侧窜绳，旧绳头盘于井口空地。5、新绳头过主卷筒后到井口位置停。（五）安装2个新绳头1、依次拆下2个旧楔形环，安装绳环。2、将新绳头穿入绳环，拉紧绳头锁牢。（3、罐笼侧新绳应尽量拉紧，如出现松弛现象，可使用行车、提拉器将其拉紧。4、移开井口跳板。（六）二次卡绳、带新绳（每付板卡承受载荷3.41×50×2=341kg）1、井塔1楼窗外给新绳加负荷，四楼用专用长板卡打第1付板卡。2、罐笼以0.5m/s速度下行50米停车，打第2付板卡。3、罐笼每慢下50m，四楼重复卡绳直至平衡锤楔形环到井口合适位置停车。（七）二次卸卡具1、井口平衡锤侧搭跳板。2、依次拆下平衡锤侧的2个楔形环，安装楔形环。3、将2条新绳割断，新绳头穿入楔形槽呈自由状态并套上防绞管子。4、以0.5m/s速度慢上罐笼，四楼卸卡具，至罐笼侧楔形绳环到达井口合适位置停车。 5、当最后1付卡具到达四楼卡绳位置时停车，拆除板卡。6、罐笼以0.5m/s速度下行，平衡锤到达-250水平合适位置停车。（此时罐笼-46.48m，平衡锤-463.51m）（八）-250m水平锁绳头1、-250m水平平衡锤楔形环位置搭跳板。2、两个绳头用2只专用小板卡十字交叉锁于楔形环槽下方。3、拆除跳板。（九）窜绳，锁平衡锤侧绳头1、罐笼以2m/s速度慢下，当平衡锤侧楔形环到二楼合适位置停车。2、井塔四楼钢绳两侧设工字钢组，将卡绳器放置于工字钢组上。3、将井塔四楼提拉器用卸扣、绳扣和拉力计连接五楼20t行车钩头，并卡住新绳4。4、行车慢上，同时-300m水平派人观察，当看到罐笼微动即通知行车停。5、五楼记录拉力计吨位，作为剩余5条新绳的窜绳数据。6、安装平衡锤侧楔形环，拉紧绳头锁牢。7、用相同方法锁牢新绳1。此时两条首绳更换完毕。（十）、更换其余四条首绳1、重复步骤（二至九）更换剩余4条首绳。2、新首绳调绳完毕后，对南2、5进行充磁。3、清理现场、试运行、验收、交付使用。 七、信号联系1、卷扬设专人指挥监护，记录停车点。2、四楼与卷扬设立专用信号、通讯。3、四楼与行车用对讲机联系。4、井口与卷扬设立专用信号、通讯。5、-250、-300水平与井口、卷扬使用对讲机联系。6、其他不方便设立信号、通讯联系的地点，采用对讲机联系。7、信号采用矿统一规定的打点信号。8、采用电话联系指挥时，除停车指令外，其他内容必须进行复诵确认。八、技术质量要求1、新首绳调绳完毕后，各绳的受力应基本均等。2、首绳必须出头1.2—1.5米。3、楔形环必须归位，绳头必须用专用卡子卡紧。4、首绳在更换过程中不得出现急弯、碰伤、撸丝等现象。5、做好所有施工中的隐蔽记录。6、根据测量-320平台距尾绳的高度，确定首绳窜动尺寸。7、新首绳调绳完毕后，检查新绳在主卷筒中摩擦衬垫中的情况。九、安全技术措施1.施工前必须对所有参加施工人员进行施工组织设计和安全技术措施交底。2.所有参加施工人员，必须明确施工内容、要求和所承担的任务。 1.所有参加施工人员，必须熟悉现场及危害因素，牢记本岗位《安全技术操作规程》。2.所有参加施工人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.所有参加施工人员，必须服从现场统一指挥，无工作任务时在指定区域等候，严禁随意走动。4.所有起重机具，在使用前必须进行仔细检验，严禁使用有缺陷的机具。5.钢丝绳与尖锐边角物体接触时，必须采取防护措施。6.靠近井口及高空作业，必须系安全带，并严格按照“高挂低用”的规定，牢固的系挂于作业区域上方可靠位置，附近无可靠悬挂点时，可使用防坠器连接。7.严禁多层同时进行作业，有坠物危险的地点必须设置防坠网、防坠绳等防范措施。8.动用电气焊作业，作业前必须进行动火作业审批，清理现场易燃易爆物品，严防火灾发生。9.靠近钢绳使用电气焊时，必须采取可靠的防范措施，严防伤绳事故发生。10.割绳前必须确认切割位置是否正确，是否落实防止扭转、破股等防范措施。11.各连接部位必须作可靠连接，并经技术人员检查后，方能增加载荷。12. 施工前必须对各项数据进行仔细验算，确认无误后方能进行施工。十、副井首绳更换人员组织施工总负责人：施工后勤总负责人：施工电工总负责人:施工钳工总负责人：吕明施工井口及地表总负责人：施工安全总负责人：施工技术总负责人： 十一、施工重大危险因素1、钳工序号工种活动工序/设备危害事件可能导致危害事件发生的危险因素防范措施人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷环境因素20钳工换绳副井提升运输系统挤、.碰、压等机械伤害劳防用品穿戴不齐，操作不规范，工具摆放不稳未停机，物件太重不按规程操作作业现场窄，照明不足，油污多1、穿戴好劳防用品2、按规程操作3、施工前做好安全确认4、做好照明，清理好油污，选好检修场地起重伤害不认真检查起吊机具；指挥失误；操作不当；吊物运行路线经过人员聚集区起吊位置不当，起吊环、手拉葫芦有缺陷或有伤痕不按规程操作作业现场窄，高度受限1、认真检查起吊机具，选合适位置2、起吊按规程操作3、认真检查吊装环4、按规范进行操作中毒窒息防范措施不当劳防穿戴不齐作业现场焊接件有毒物质，有易燃易爆物质不按规程操作通风不良1、穿好劳防2、施工前清扫作业现场的易燃易爆物品3、作业时做好通风工作坠物伤人物品摆放不合理，安全带使用不当，精神不集中工作场地杂物多，安全带悬挂不牢，周围物体不牢固操作规程不齐全环境受限照明不足场地湿滑1、物品摆放有序2、安全带要系上方可靠位置3、施工前对环境进行清理4、有防滑措施5、严格按规范操作，操作时精神必须集中触电未停电，挂牌上锁，未测电、验电开关失灵，未放电，物体带电缺少规程环境潮湿1、检修作业时要停电挂牌上锁，有专人看护2、停电后要认真测电验电3、潮湿环境做好绝缘保护 火灾周围易燃物未清理易燃物与工作场所太近不按规程操作天气干燥、风大1、施工前要清扫作业现场的易燃易爆物品2、干燥环境要进行洒水等防火措施3、动火作业前要完善各项安全技术措施，动火作业前必须审批灼伤精神不集中、思想麻痹加工件未冷却焊接件未冷却不按规程操作作业现场狭窄通风不良1、精神集中2、加工件、焊接件要冷却后才能使用3、作业场地要通风良好2、电工序工活动可能导致危害事件发生的危险因素防范措施号种人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷环境因素18电工换绳操作不规范；站位不当；精力不集中机器设备功能标识不全；工具固定不牢；物件摆放不稳。缺少操作规范照明不足1、规范操作2、设全照明；3、各种物件固定牢固。带电操作严禁带电操作人的精力不集中；带电操作；劳防用品穿戴不齐警示牌不规范1、认真执行变电所的有关规定2、正确悬挂警示牌3、严禁带电操作停电后未上锁挂牌做好接地；未系好安全带供电设施故障操作地点拥挤狭窄1、停电后、验电放电设接地线；2、井口作业要系好安全带 不正确使用联锁开关设备有故障1、正确使用安全装置；2、试运行时人员不要靠近皮带安全帽未戴好系紧，上下井口未清理干净，物件工具摆放不稳井道不合格，井壁未清理检查监督不严作业环境照明不足，狭窄1、定期检查井道及其异常现象；2、井口杂物及碴石要清理干净。高空作业不系安全带作业地点狭窄，维修地点地面湿滑不平现场监督监护不利照明不足1、登高作业超过2米必须系好安全带2、规范使用安全器具带电操作；未放电或未设接地线违章操作；误送电等有漏电现象缺少规范1、禁止连班疲劳作业2、完善操作规范并按规范进行操作3、电气焊工序工活动工序/设备危害事件可能导致危害事件发生的危险因素防范措施号种人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷环境因素 3电气焊工焊工工作焊接工作中毒窒息防护措施不当，防护用品穿戴不齐焊接作业产生有毒气体规程落实不到位空间密闭，通风不良1、防护用品要穿戴齐全，保证通风良好；2、施工前清理好现场；3、对有毒的焊接件提前做好防护焊工工作焊接工作灼伤或弧光打眼、焊碴崩人操作不当，未戴防护眼睛或防护面罩，劳防用品穿戴不齐，思想麻痹精力不集中割口或切下铁头处高温状态，切割产生火星；焊接件未冷却防护措施落实不严作业点狭窄，通风不良1、焊接作业时，穿戴好劳防用品，集中精力，严格按规范进行操作；2、焊接件要冷却后方可接触；3、作业地点保持通风良好焊工工作焊接工作触电伤人手面潮湿,没穿绝缘鞋,没戴绝缘手套，未按规范进行停送电，无人监护焊机电缆漏电、无接地线，电焊机有缺损管理不严1.防护用品穿戴齐全2.检查好电焊机及电缆3.在潮湿环境作业时做好绝缘，按规范进行操作焊工工作气割工作焊件挤碰或切割件坠落伤人操作不当物件安放不稳，切割件提前断落管理不严作业场所杂乱1.操作要规范2.物件安放要稳定3.穿戴好劳防用品4.作业现场定置存放 焊工工作气割工作气瓶爆炸伤人操作不规范，出现回火气瓶压力过大或温度过高；压力容器不合格管理不严1.检点要到位2.操作要规范，防止回火3.远离火源或高温焊工工作气割工作火灾周围易燃物未清理易燃物与工作场所太近不按规程操作天气干燥、风大1、施工前要清扫作业现场的易燃易爆物品2、干燥环境要进行洒水等防火措施焊工工作高空焊接高处坠落没系安全带安全带不合格，作业平台不稳管理不严作业地点狭窄1.检查好安全带2.穿戴安全带要合格3.注意作业面的空间状况，选择好站位，操作时精力要集中4、起重工序号工种活动工序/设备危害事件可能导致危害事件发生的危险因素防范措施人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷环境因素22起重工吊重物对钢丝绳检查不够仔细，隐患未处理到位就使用吊物固定不牢人员盯防不够及时钢丝绳使用制度执行不规范1、加强职工教育，严格执行吊装重物的管理规定； 钢绳或其它吊绳断绳或坠物伤人，人在吊物下走动吊物运行路线上有阻碍视线不明不符合规范、超负荷吊装；2、吊装物体必须按照标准化的要求合理、牢固的捆扎物体；指挥失误吊装锚杆不牢固；吊装中断链、跑链；3、检修作业必须对钢绳、吊装锚杆和作业现场进行安全确认。行车故障检查不到位；吊物固定件未做拉力实验行车或吊物固定件不牢固行车吊钩质量缺陷；吊物固定位置岩石松软钢丝绳受力不均、捆扎物体不牢；4、严格执行架工（起重工）安全技术操作规程及矿相关安全技术措施。5、行车工可能导致危害事件发生的危险因素防范措施 序号工种活动工序/设备危害事件人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷环境因素14行车工日常工作开车前检查坠物伤人注意力不集中；劳防用品穿戴不齐电气开关，制动器吊钩，钢丝绳和安全装置未处于安全状态规范操作吊钩上有吊物1、穿戴好劳防用品，2、检查电气开关，制动器吊钩，钢丝绳和安全装置3、确定吊钩上无吊装物品开车工作吊物伤人指挥失误；操作不当；在吊物下行走；注意力不集中，劳防用品穿戴不齐吊钩上有重物悬吊；吊钩有故障规范操作高空作业1、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。吊装前将检查吊钩等有无故障，确认无误后方可运行。2、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。3、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。4、做到“十不吊”，不得在吊物下行走；吊物运行过程中不得靠近吊物运行路线高空坠落安全装置未完善规范操作高空作业1、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走 操作失误；注意力不集中2、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件3、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室安全交底人员签名：'