1地块施工组织设计

'繁昌县城西公租房1#地块（西苑地块以北ABCDE组团）1#-7#楼及地下车库工程施工组织设计编制单位：芜湖市龙湖建设工程有限公司编制日期：二0一五年一月八日84 目录第一章总体概述一、工程概况二、建筑设计三、安装工程四、编制依据第二章、施工布置一、施工准备二、施工程序和工程质量检验批的划分三、施工流水段四、项目组织机构五、阶段工期控制第三章施工总进度计划及保证措施一、施工总进度计划二、工期保证措施第四章主要施工机械和劳动力配备计划一、主要施工机械配备计划二、主要劳动力使用计划第五章施工现场平面布置一、施工现场平面布置二、安全文明施工第六章主要分部工程施工方案一、施工定位、测量、放线技术二、土方工程三、基础工程四、地下车库工程五、主体结构六、屋面工程七、外墙保温工程八、装饰装修工程九、安装工程十、脚手架工程十一、塔吊工程十二、附属工程第七章安全文明施工及保证措施一、保证体系二、安全管理三、土方施工安全措施四、脚手架安全措施五、“三宝”、“四口”防护84 六、施工用电安全措施七、其他第八章质量承诺与质量保证措施一、质量承诺与质量保证措施二、材料质量保证措施三、消除质量通病措施四、成品保护措施五、技术资料、工程档案管理六、质量保修与回访第九章季节性施工技术及措施一、雨季施工措施二、冬期施工措施三、夏季施工措施四、晚间施工措施五、台风施工措施第十章成本降低措施第十一章有关附图、附表部分84 第一章总体概述一、工程概况繁昌县城西公租房项目1#地块（西苑地块以北ABCDE组团）1#-7#楼及地下车库工程：该项目位于繁昌县繁阳镇西苑地块以北，建设内容为：7幢高层、商业门面房及地下车库的土建、简装、附属、供水、供电等。总建筑面积68716平方米，其中地下车库11508平方米。工程质量要求为合格，工期为540个日历天。二、建筑设计1、楼地面工程（1）地面垫层地面垫层150厚碎石；60厚C20混凝土。（2）水泥砂浆地面水泥浆一道(内掺建筑胶)；30厚1:2.5水泥砂浆抹光。（3）防滑地砖（楼面卫生间）水泥浆一道(内掺建筑胶)，最薄处30厚1:3水泥砂浆找坡层抹平；1.5厚聚氨酯防水层，四周上翻300mm，面积另增144m2；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；8-10厚防滑地砖，干水泥擦缝（亚白色地砖300*300）。（4）防滑地砖（门厅、电梯厅及前室、公共过道、客厅、厨房、卧室、阳台）结合层：30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；8-10厚防滑地砖，干水泥擦缝（亚白色地砖600*600）。2、墙面工程（1）内墙面水泥石灰膏砂浆（地下室）刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)；9mm1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；5mm1:0.5：2.5水泥石灰膏砂浆粉平。（2）内墙面刷喷白色防霉涂料（地下室）一般抹灰面；刮腻子、白色防霉涂料。（3）钢筋混凝土内墙面水泥砂浆（厨房、卫生间）素水泥浆一道(内掺建筑胶)；9厚1:3水泥砂浆打底扫毛。（4）加气混凝土砌块内墙面水泥石灰膏砂浆（厨房、卫生间）喷湿墙面，3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙；楼、电梯间及人流通道两侧的填充墙满铺钢丝网，与砼梁板柱交接处两种材料各加钉200宽钢丝网防止裂缝；8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；6厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛。（5）瓷砖内墙面（厨房、卫生间）刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)；5厚1:2建筑胶水泥砂浆；5-7厚面砖；1:1彩色水泥细砂砂浆(白水泥擦缝)。（6）内墙面水泥石灰膏砂浆（门厅、电梯厅、楼梯间、电梯前室、公共过道、客厅、卧室、机房）砼墙增加素水泥浆一道(内掺建筑胶)；9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆粉平。 。84 （7）内墙刷喷乳胶漆二道（商铺、门厅、电梯厅、楼梯间、电梯前室、公共过道、客厅、卧室、机房）一般抹灰面；封底漆一道；刮腻子、树脂乳液涂料二道饰面（乳胶漆二遍）。（8）水泥基渗透结晶型防水涂料（地下室外墙）水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.0kg/m2；50厚聚苯板保护层。（9）钢筋砼外墙面一般抹灰(有保温有真石漆外墙)内界面剂一道；6厚1:2水泥砂浆打底扫毛；5厚聚合物水泥防水砂浆。（10）加气砼块外墙面水泥防水砂浆抹灰(有保温有真石漆外墙)喷湿墙面；3厚专用聚合物砂浆打底刮糙，8mm1:2水泥砂浆打底扫毛；5m厚聚合物水泥防水砂浆。（11）墙面一般抹灰(无保温有真石漆外墙)无保温外墙；8厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；12厚1:3防水砂浆打底找平。（12）外墙面一般抹灰(无保温无真石漆外墙)12mm1:3水泥砂浆；8mm1:2.5水泥砂浆。（13）外墙保温砂浆外保温25厚无机轻集料保温砂浆；5厚抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布锚栓固定。（14）外墙真石漆底涂层两遍（封闭底漆涂层）；刮柔性耐水腻子两遍打磨平整；真石漆，颜色见立面图。3、天棚工程（1）天棚抹灰（电梯井、电井、水井）砼板；1:1:6I混合砂浆抹灰。（2）天棚树脂乳液涂料（除卫生间、厨房、地下室外所有顶棚）素水泥浆一道（内掺建筑胶）；5mm1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏找平；封底漆一道；树脂乳液涂料二道(每道间隔2小时)。（3）刷喷白色防霉涂料（地下室顶棚）刷界面剂一道；30厚保温砂浆；5-8厚粉刷石膏，内压中碱玻纤网格布一层；2厚面层耐水腻子刮平；白色防霉涂料。（4）天棚集成铝合金吊顶（厨房、卫生间）2厚聚合物水泥基防水涂料；集成铝合金吊顶，铝板厚度不低于0.5mm，含龙骨、吊件、走边全套配件、压条。4、屋面工程（1）不上人平屋面25厚挤塑聚苯板；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚高聚物改性沥青防水涂膜，翻边另增13.4m2；3厚高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎），翻边另增13.4m2；10厚低强度等级砂浆隔离层；20厚聚合物砂浆铺卧；390*390*40，预制块。（2）上人平屋面25厚挤塑聚苯板；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；84 20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚高聚物改性沥青防水涂膜，翻边另增75.67m2；3厚高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎），翻边另增75.67m2；10厚低强度等级砂浆隔离层；40厚C20细石混凝土保护层，配φ6或冷拔φ4的I级钢，双向@150钢筋网片绑扎或点焊(设分格缝)。（3）筏板基础外防水50厚C20细石混凝土保护层；20厚1：2.5防水砂浆防水层；4.0厚SBS改性沥青防水卷材隔离层，另增加面积55.044m2；1.5厚聚合物防水砂浆防水层，另增加面积55.044m2；2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）防水层，另增加面积55.044m2。5、地砖踢脚线（门厅、电梯厅及前室、公共过道、客厅、卧室、厨房、阳台，含门洞侧）踢脚线高度120；素水泥浆一道；10厚1：2水泥砂浆；10厚彩色釉面砖，颜色同地砖。6、地下车库（1）地下车库顶板防水保温（景观铺装下方）：1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料；20厚1：3水泥砂浆找平层；水泥加气混凝土找坡层，坡度1%，最薄处30厚；4.0厚弹性改性沥青（SBS）防水卷材（Ⅱ型）防水层；4.0厚SBS改性沥青防水卷材隔离层；50厚C20细石混凝土(内配双向Φ6钢筋@200）。（2）地下车库顶板防水保温（种植、道路下方）：1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料；20厚1：3水泥砂浆找平层；水泥加气混凝土找坡层，坡度1%，最薄处30厚；4.0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材；4.0厚SBS改性沥青防水卷材隔离层，上翻500，另增上翻面积599.47m2；50厚C20细石混凝土(内配双向Φ6钢筋@200）；凹凸型排水板排（蓄）水层；单位面积质量为300g/m2聚酯纤维过滤毯过滤层，过滤层应沿种植土周边向上铺设，并与种植土高度一致，其搭接宽度不应小于150mm，另增上翻面积2158.08m2。（3）外墙卷材防水（地下车库及楼房地下外墙）：15厚砂浆找平层；1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）防水层，向顶板内翻500宽，面积另增205.928m2；120厚砖保护墙512.68m3；2:8灰土分层夯实。（5）墙面一般抹灰（消防水池墙面）：混凝土界面处理剂一道；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；15厚防水砂浆找平层；10厚1:3水泥砂浆保护层。（6）筏板基础外防水：50厚C20细石混凝土保护层；20厚1：2.5防水砂浆防水层；4.0厚SBS改性沥青防水卷材隔离层，另增加面积421.146m2；1.5厚聚合物防水砂浆防水层，另增加面积421.146m2；2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）防水层，另增加面积421.146m2；20厚1：2.5防水砂浆找平层，另增加面积421.146m2。（7）硬化剂地面：硬化地面面层，硬化剂5公斤/平方米；表面撒1:2水泥砂子随打随抹光；20～100厚厚C30细石砼找平找坡,坡度1%,坡向集水坑或地沟,最薄处20厚；双向间隔3～6米设缩缝一道，每隔25～30米设伸缩缝一道，做法按01J304第114页要求施工；刷水泥浆一道，内掺107胶。（8）吸音板内墙面（泵房、风机房内墙面）：20mm1:2水泥砂浆找平；改性沥青防潮纸一层；穿孔防潮吸音板；铝板网，5801-1型，0.8*1000*2000。（9）墙面水泥砂浆（自行车坡道墙内外侧及顶面(1#-7#楼)）：原浆表面抹平压光；15厚防水砂浆找平层；10厚1:3水泥沙浆保护层。84 （10）吸音天棚（水泵房、风机房）：20厚1:2水泥砂浆找平；50x50木龙骨，膨胀螺栓固定,双向@500；50厚超细玻璃棉外包玻璃丝布；穿孔防潮吸音板。三、安装工程安装工程包括给排水、供配电、照明、防雷接地等。该工程各给水立管均采用管压直供。室内给水管采用PP-R给水管，热熔连接；室外给水管采用PVC-U，承插粘接。四、编制依据繁昌县重点工程建设管理局提供的繁昌县城西公租房项目1#地块安工程图纸、审查意见、结合现场；国家及安徽现行施工规范、有关法律、法规等文件；现行建筑、安装等劳动和工期定额；建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；我司内部文件、管理制度、企业标准等。拟使用国家及地方主要规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50204—2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011；《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002；《住宅工程质量通病防治技术规程》DB34/1659-2012；……第二章施工布置一、施工准备1、施工组织准备（1）84 挑选精兵强将，建立该工程项目经理部，组织施工人员认真勘察施工现场，熟悉施工图纸，做好本投标标函，详细讨论该工程每一道施工工序的施工方案和编制施工预算、工料分析，落实好购料地点和厂家，以及组织劳动力进场；（2）落实和维修好进场所需的一切大中小型机械和周转材料，一旦中标，就可及时进场到位；（3）开工前组织一定的劳动力和物力，做好接水、接电工作；（4）全面铺一作业，根据计划组织好木工、钢筋工、砼工、安装工四个施工专业队和后勤人员包括机械照明等专业队；（5）配合甲方办好开工前的一切手续，包括开工报告、质监、安监、保险、项目许可证等。2、施工技术准备（1）开工前组织有关技术人员认真参加图纸会审，并整理好会审记录；（2）与甲方、监理共同进行建筑物轴线控制桩、永久水准点复核移交工作，并办理书面移交签字手续；（3）根据永久水准标高点，在场内引测两个±0.000标高作为施工测量的依据；（4）根据主轴线控制桩放出其它轴线的控制桩，对轴线控制桩四周应加设保护栏杆，并做醒目标志，防止轴线控制桩被意外破坏；（5）根据业主提供的电源、水源位置设置临时上下水管及施工水、电线路；（6）组织有关人员编制施工预算提出材料设备供应计划；（7）根据项目质量计划书、施工规范及作业指导书，由技术负责人、施工员、班组长进行逐级技术交底，并应有书面记录。二、施工程序和工程质量检验批的划分本工程施工时按一个施工段。工程施工程序原则是：“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先结构、后装修”的原则，根据本工程的特点可划分工程的施工顺序为：进场准备工作施工场地清理→测量、定位放线→满堂基础→混凝土垫层→基础柱、梁→基础验收、回填土→主体结构施工→砖砌填充墙体→门窗框安装→内外装饰抹灰（穿插屋面工程施工）→楼地面工程→门窗扇安装→油漆、涂料和水卫、电照工程（前期预埋、安装）安装、调试→竣工验收（室外工程在外墙装饰施工结束拆架后进行）。三、施工流水段项目工程根据其平面及结构特点，分为一个施工段，并分成四个专业班组施工，即砌筑班、模板班、钢筋班、砼班，水电班穿插于工程施工过程中。各工序工种间推行“立体交叉、平行流水”作业。四、项目组织机构为了确保工程高速优质，向业主奉献一份精品，准时投入使用，我公司对本项目特别重视，首先从组织上予以满足，调遣一批精明能干和具有丰富施工经验，较强实践操作技能骨干，并成立项目经理部，组成五个职能部门，各部门在项目经理的领导下，围绕项目中心指挥各自才能和职责，协调作战，确保工程顺利进行。84 五、阶段工期控制本工程工期为540个日历天，计划安排为基础工程167天，主体工程施工为161（含进行养护、拆模、结构验收），装饰工程施工为212天并验收交付。第三章施工总进度计划及保证措施一、施工总进度计划1、工期目标根据合同文件要求，结合本公司综合实力及拟派项目部人员的人员技术、机具装备等，我公司郑重承诺：确保工期540个日历天内完成全部招标范围内的工作内容。二、工期保证措施工程工期保证措施主要从管理、技术、人员组合及材料、机构合理安排、关系协调等方面着手：1、管理措施（1）根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合；（2）根据总进度控制计划和阶段目标认真编制月周作业计划；（3）认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展；（4）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及时申请通知专业队伍进场插入施工；（5）安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风、雪等气候影响工程进展。2、技术措施（1）季节施工前，认真编制冬季、雨季施工方案，提前组织所需物资进场；（2）为了及早插入外装修，采用全高脚手架；（3）合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业；（4）主体结构分段验收，及早插入装修。3、人员（1）节假日期间减少休息时间，农忙期间不放假；（2）实行多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性；4、材料和机械（1）为确保工程工期，本工程混凝土现场搅拌时，拟投入2台混凝土搅拌机。（2）为了加快施工进度，从周转材料上（模板、钢管、扣件等）加大投入，计划配备2套模板和支撑；（84 3）加强机械调设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；（4）编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，杜绝停工待料现象。5、关系协调（1）巩固发展甲、乙双方各主管部门、协作单位的关系，加强配合协作，为工程顺利进展创造良好的外部条件；（2）牵涉到甲方直接安排的专业分项工程，有其操作面时及时申请甲方通知专业队伍进场插入施工；（3）定期召开内部生产协调会，加强工种之间的协调配合，保证各工种、各工序的交接，合理穿插。第四章主要施工机械和劳动力配备计划一、主要施工机械配备计划见附表二、主要劳动力使用计划见附表第五章施工现场平面布置一、施工现场平面布置1、三通一平工程场地较平整，施工用水、用电均已接至施工现场，场内的水、电布置详见水电专项施工方案。2、临建设施施工临时设施搭设，办公楼2幢（办公室、食堂、宿舍等），值班室1间，另设施男、女水冲式厕所一座。3、施工机具配备物料提升机7台，塔吊4台，350L砼搅拌机7台，300L砂浆搅拌机7台。二、安全文明施工1、施工现场采用砖砌围墙全封闭围护，围墙外侧以混合砂浆粉，刷涂料，宣传标语上墙；2、施工现场道路均为硬覆盖，施工用水排放经排水沟至沉淀池中沉淀，然后排入已建下水道排除；3、现场所有材料堆放整齐，成堆成形；4、仓库材料、工具、用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识、账、物、卡相符；5、定期打扫卫生，保持整齐清洁；6、场容整洁、排水畅通、无积水、无“四害”；7、宣传标志、标识、警示等要齐全、醒目、位置合理；8、消防设施按规定设置，治安保卫工作得力；84 9、安全保护用品使用正确，安全装置设施可靠齐全，无危害职工安全和健康的有害因素；10、全体施工人员、管理人员佩戴上岗证出入；11、整个现场、楼梯口和主要通道出入口有足够的照明；12、主要出入口设彩灯；13、宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净；14、建筑楼层随施工进度层层清理干净；15、食堂设纱门、纱窗，完善消毒制度，炊具及职工食堂定时消毒，做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。第六章主要分部工程施工方案一、施工定位、测量、放线技术1、基点、线交接（1）在现场准备工作期间，会同监理工程师及有关人员共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点、根据建设单位提供的工程±0.000标高、工程的具体位置及高程进行复测，并逐项交接，办理书面签字手续。（2）临时水准点应设置在不受施工影响的固定建筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。2、轴线测设（1）现场组建测量专业小组，项目工程师负责。（2）现场使用2台J6激光经纬仪和4台DS3水准仪，用50m钢卷尺进行短距离测距。所有用于本工程的测量仪器必须经法定机构校准合格后使用。（3）根据设计总平面图的布置，业主和监理工程的现场交底，用经纬仪测设控制网（线）；用木桩固定，全部测设工作完成后；进行闭合验收。3、标高基准测设（1）根据业主和监理工程师现场交给的高程控制点，在原保留建筑上和场地外附近设置4个高程控制点。（2）底层结构做完后，在底层框架柱上0.500m标高处弹一圈标高线，定点作为向上引测标高的基准。4、标高的竖向引测通过0.500m基准线，从水准基点上用钢卷尺向上引测标高，施工楼层再架设水准仪抄平，将标高打到所需部位，标高严禁层层翻倒，防止累计误差，均须从水准基点上测设。5、现场严格复查每层（含基础）结构平面轴线、标高、尺寸，并弹线标明：轴线、构件立模尺寸线、标高用红漆标明，形成记录；弹装饰施工层顶棚、地面装饰控制线，外墙粉刷弹门窗洞口垂直控制线；设置沉降观测点若干个，认真进行沉降观测记录。二、满堂基础1、土方开挖施工方案：84 针对本工程的实际情况采取机械开挖，人工辅助清理土方。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽时应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。2、施工程序：开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。利用斗容量为1m3的反铲挖掘机采用侧向挖土法，挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑（槽）支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土（30cm左右）不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距基槽（坑）底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基槽（坑）边尺寸，以此修整槽边。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。基槽（坑）开挖后，应及时通知勘察、设计、监理和质监站验槽。挖土至设计标高后，垫层混凝土应随挖随浇，以免土体受到雨水冲刷。3、基础垫层：土方开挖经人工清边修底符合设计要求后，立即进行验槽，办理隐蔽验等相关资料，立即浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免结构受到破坏，用竹签水准仪找平严格控制垫层标高和平整度，垫层砼采用平板振动器振捣密实，表面经刮平压实抹平收光。垫层施工完成达到一定强度后立即用经纬仪将轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保柱基的正常施工。4、满堂基础施工要点：84 基础底板、内外墙和顶板的支模钢筋绑扎和混凝土浇筑,可采取分块进行,外墙水平施工缝应在板面上部300mm处设置，并在施工缝中部设置橡胶止水带。施工缝在浇筑混凝土前必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。（1）钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好砂浆垫块。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先短轴后短长轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊进行焊接，严格控制接头的位置及数量，混凝土浇筑前必须经过验收。（2）预埋管线：预留孔洞位置应正确，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。（3）安装模板：工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。确定组装模板方案：应先制定出组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加小木模板补缝。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。外部模板采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用12mm穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。（4）混凝土浇注：工艺流程：商品混凝土运送进场→浇筑→振捣→养护。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。地梁施工时应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。84 板底混凝土浇筑，一般应在板底钢筋和墙壁钢筋全部绑扎完毕，柱子插筋就位后进行，可沿长方向分区进行浇筑，由一端向另一端进行推进，采用赶浆法浇注，表面及时整平。承台和梁应分层进行下料，并及时进行振捣密实。振动器振捣密实应注意各区、组搭接处的振捣，防止漏振，分层浇筑的混凝土应在水泥初凝前浇筑完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗裂性。浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽以防离析。墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经检查无误后进行。一般先浇外墙后浇框架柱，外墙浇筑可采取分段分层浇筑循环浇筑法进行浇筑。即将外墙沿周边分成若干段分若干个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙体浇筑完成。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋件等有无走动现象，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。由于基础体积及截面大，水泥用量多，混凝土浇筑后，在混凝土内部产生的水化热升温。在降温期间，当受到外部地基的约束作用时，会产生较大的温度收缩应力，有可能导致基础产生深进或贯穿性裂缝，影响基础结构的整体性、持久强度和防水性能。因此，在混凝土浇筑时应采取有效的技术措施，如减少水泥水化热温度，降低混凝土浇灌入模温度，改善约束条件，提高混凝土的极限拉伸强度，加强施工的温度控制与管理等等，来预防出现温度收缩裂缝，保证基础混凝土的工程质量。基础混凝土浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护，时间不少于7天；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝，以保证结构的使用性能和防水性能。基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实；停止降水时应验算基础的抗浮稳定性；如不满足时，必须采取有效的措施，防止上浮或倾斜。地下车库施工完后，即可停止降水。5、土方回填施工方案：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好险检手续。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。土料要求：本工程填方土料应符合设计要求采用粘土或粉质粘土分层对称回填夯实，保证土方的强度和稳定性，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯实（碾压）不实，含水量过大则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。填土方法：填土应由下而上分层铺填，且基础两侧应同时回填并夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，不得大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。84 填土的压实：本工程采用打夯机进行夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6～8遍，具体应根据现场碾压实验确定，下层土检验合格后，再进行第二层土的回填夯实。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。三、地下车库1、地下车库基础梁、筏板及直线墙施工本工程地下车库混凝土强度等级为C35，后浇带为C40，抗渗等级P6。（1）材料准备①本工程全部采用商品混凝土。②在订购商品混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考查商品混凝土搅拌供应商，认真考查其设备生产能力、配套设备运输和泵送能力、内部管理、原材料质量控制、生产及调度控制、生产供应成本等各方面，选择一至二家综合实力较强的企业作为本工程商品混凝土供应单位。③严格控制好商品混凝土配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。④为保证养护水分，覆盖混凝土所需的覆盖物提前进场。（2）基础梁、筏板砼施工①根据后浇带划分，混凝土浇筑分为若干个区域，在一个区域内不留施工缝。筏板、基础梁混凝土采用水平法浇筑，直线墙采用分段浇筑。②具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道。为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。③混凝土振捣时，快插慢拔，振捣密实。以表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。④混凝土浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后加覆盖物覆盖养护。（3）直线墙施工①直线墙钢筋采用在筏板内预埋插筋，并将直线墙钢筋与基础梁、筏板钢筋点焊连接，防止直线墙钢筋位移。②混凝土直线墙水平施工缝用方木留置，方木必须刨光并刷隔离剂，待混凝土终凝前将方木取出，注意保护好混凝土楞角。③清除接槎处浮粒后方可黏贴BW96止水带，该型止水带遇水后在数分钟内逐渐膨胀，形成胶黏性密封膏，一方面堵塞一切渗水孔隙，另一方面与混凝土接触面黏贴得更加紧密，从根本上切断渗水通道。④在施工直线墙时，将墙根处的混凝土凿毛，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净后支设墙体模板。⑤直线墙墙体模板加固采用由14对拉螺栓和纵向双排钢管进行加固，对拉螺栓水平间距900mm，垂直间距400mm～500mm，对拉螺栓垫片采用lOOmm×lOOmm×3mm钢板止水片，直线墙墙体模板支撑加固采用2×中48钢管。84 ⑥直线墙模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。同时检查混凝土直线墙上的预留套管、预留洞等均应全部安装完成，检查无误后方能浇灌直线墙混凝土。所有直线墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。2、地下车库顶板与顶板梁施工顶板与顶板梁、直线墙的施工缝留置在板底部。模板采用15mm厚多层板，扣件钢管支撑体系。混凝土浇筑应一次完成，不得间断，自然养护时间不得小于14d，在泵送混凝土时应及时取样，按规范做好抗压试块。3、砼后浇带施工（1）后浇带模板后浇带侧面模板按要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。（2）后浇带砼①后浇带区域防护采用木盖板防护，待结构变形稳定后30天，混凝土后浇带采用比原结构高一级的膨胀混凝土浇筑封闭。②为保证后浇带的接缝质量，在混凝土浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清理干净，按设计要求在混凝土中掺混凝土微膨胀剂，可补偿后浇带混凝土的收缩。其掺量由试验室确定，以免引起其他裂缝。4、验收回填土施工（1）验收当地下车库结构施工到±0．000时，应将现场清理干净，资料完备，约请有关责任主体单位对质量进行验收，合格后进入下道工序施工。（2）土方回填①土方回填前应对直线墙外侧防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。②回填土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土，土粒径不宜大于15mm。耕植土不能采用。③应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。④回填土施工时铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm厚，用蛙式夯土机来回夯实。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不小于0．95。⑤应适当控制其含水量，含水率控制在18．5％左右，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。⑥分段施工时上下相邻两层土的接缝间距不得小于500mm，一夯实搭接宽度为100mm，接缝处的土层应充分夯实，不得少于三遍，不得漏夯少夯。5、模板制作安装与拆除（1）准备工作①技术准备：向施工班组进行技术交底，重点对图纸的审查、熟悉各部位结构尺寸、模板制作要求及支撑配置数量；明确流水段划分；各施工部位及工期要求；明确劳动力组织及职责分工。84 ②机具准备：根据本工程模板制作加工机具的需要，配备MIB－80型木工电刨2台，MJ－104型木工电锯2台；模板制作与加工需要的其它小型工具由木工随身携带。③材料准备：12mm厚、l5mm厚多层板、方木、钢管、支撑。（2）模板制作①顶板梁侧模板制作：本工程侧模板采用l5mm厚多层板、模板内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm，内楞与多层板用铁钉钉牢，成为整体。②现浇平模板制作：现浇平模板采用12mm厚多层板、宽等于板底净尺寸，模板搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm。③项板梁底模板制作：顶板梁底模板采用50mm厚木模板、梁底模板宽为梁净宽。④标识、分类存放：对制作好的模板在使用前应进行标识，按先后使用顺序分类、底部架空存放。（3）模板安装模板装配前应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染钢筋构件。模板缝应堵塞严密，柱模板底部用砂浆找平，防止在浇筑混凝土时漏浆。模板支撑的承接面应平整坚固，支撑底部用垫木。﹤1﹥框架柱模板安装①框架柱模板由柱模板、柱箍和支撑组成。②模板安装特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要满足砼浇筑和拆模方便。③工艺流程：找平、定位→柱钢筋绑扎→搭设支撑脚手架→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模板验收→浇筑混凝土→柱模板拆除。④按标高抹好水泥砂浆找平层，按轴线位置确定定位台镦，确保柱模轴线与标高准确。⑤安装好的柱模板，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。⑥框架柱接头部位模板是确保混凝土质量的关键部位，柱模配制成整块，使用穿墙螺栓夹框架柱模板，螺栓间距500mm一道，模板保证顺直和不错位。⑦框架柱模板每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45度，为保证柱模板的稳定，也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，与周边的其它物体连接牢固。⑧框架柱模板安装结束应及时复核框架柱轴线、模板边线及控制标高线。⑨检查各类预埋件安装和钢筋塑料定位器垫块，办理验收手续。﹤2﹥顶板梁、现浇板模板安装①84 顶板梁、现浇板模板安装的特点是：面积大，整体性要求高，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度；在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不变形、不移位、不漏浆。②现浇框架结构由主梁、次梁和楼板组成，一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支撑采取先支主、次梁，再支楼板模板。③工艺流程：测量、定位→搭设支撑脚手架→安装梁底板模板→安装梁侧板模板→梁侧板支撑系统安装→平板模板安装一梁、柱接头等细部封堵→模板分项验收。④顶杉梁模板安装前先在柱头上弹出轴线及标高，尔后进行梁底模板架设，梁底模选用50mm厚木模，宽度同梁宽，梁底模应考虑起拱高度。⑤梁底模校正后进行侧模安装，梁侧模设60mm×lOOmm方木，间距500mm，螺杆拉结；支撑宜选用扣件式钢管进行立柱支撑，间距不大0.75m。⑥现浇板模板采用l2mm厚多层板，模板下设60mm×100mm方木，间距500mm，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板起拱高度为全跨长度的l／1000～3／1000。模板从梁侧面开始铺，拼缝应严密，拼缝处可用宽胶带封贴。﹤3﹥顶板梁、现浇顶板支撑安装①支撑地面应平整。②支撑材料采用扣件式钢管，钢管底部设可调支座。平台板下支撑立杆间距不大于80cm～120cm，梁下支撑立杆应加密，间距不大于0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。③支撑与支撑之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持空间稳定。④水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每隔1.6m～2.0m设一迫。⑤支撑底部应铺设50mm厚统长垫板，并用对拔木楔楔紧。斜拉杆根据需要设置。﹤4﹥直线墙模板安装①直线墙模板支模顺序：支模前检查→弹线→绑扎钢筋→支两侧模板→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查。②直线墙模板选用l5mm厚多层板，模板固定采用中14对拉螺栓和纵向方向双排钢管，对拉螺栓水平间距900mm，垂直间距400mm～500mm，对拉螺栓垫片采用100mm×100mm×3mm止水钢板片，墙体模板支撑采用2×由48钢管。③浇灌混凝土前，应认真复核模板垂直度、尺寸和轴线位置，模板的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。同时检查直线墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能浇灌混凝土。（4）模板拆除①拆模顺序一般按后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。②模板拆除应根据混凝土强度决定：当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计砼强度等级的75％；当梁、板跨度大于8m时，应达到设计混凝土强度等级的l00％；③梁、柱侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时就可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。④拆模时尽可能地避免混凝土表面或模板受到损坏。⑤对拆除下来的模板应及时进行整理、维修并分类标识、堆放，准备再用。6、钢筋采购制作与安装84 本工程最大钢筋规格为￠25，最小钢筋规格为￠6。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。（1）钢筋采购①编制采购计划：采购计划要详细标明名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，由采购员负责采购。钢筋采购应在己选定的合格供货方中采购。②钢筋采购时，采购人员应向供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红色印章，确保钢筋质量的可追溯性。（2）钢筋进场检验和取样复试①钢筋进场时现场保管员要检验钢筋出厂合格证、型号和批量，是否根据采购合同进行采购；并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度尺寸，表面是否有锈蚀现象等方面进行光感检验，符合常规标准后，给予分类堆码放置。做好防水浸和防雨淋措施，给产品和试验待检状态挂牌标识，在规定时间内将有关资料归档。②质检员邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求取样，并送检复试。当具有资质的试验单位出据钢筋复试合格结论报告后，进场的钢筋方可进行制作加工。（3）钢筋制作钢筋制作由钢筋工负责，钢筋制作前应根据施工图纸放样、编号并标识。本工程所用钢筋在现场制作。①钢筋加工设备选用：钢筋加工选用4台调直机、4台切断机、4台弯曲机。②箍筋制作：对于小于等于￠10以内的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据箍筋加工尺寸切断下料。箍筋加工尺寸应准确，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小于lOd。③主筋制作：主筋加工时要综合考虑柱在竖向施工阶段的留设；顶板梁与柱、主梁与次梁、梁与现浇板钢筋相互之间位置关系，以及钢筋相互穿插、避让关系等应给予全面考虑。（4）钢筋堆放①钢筋在现场指定的场地内堆放；堆放场地平整，地面不积水，钢筋下部垫木架空，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀并防止油渍污染。②钢筋堆放要统一挂牌标识，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用。③钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。（5）框架柱钢筋施工①框架柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。②箍筋间距用粉笔在柱竖筋上标出，箍筋四角与柱主筋绑扎。③箍筋接头应沿框架柱竖向交错布置，箍筋与柱竖筋保持垂直。④框架柱封模前，在箍筋外侧卡上作控制保护层用的塑料卡环，保证主筋保护层厚度符合要求。84 （6）顶板梁钢筋施工①顶板梁钢筋绑扎在顶板梁底模板安装好后进行。②绑扎项板梁钢筋时应在顶板梁底模上进行，主、次梁钢筋配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。③绑扎时先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。④箍筋加密区按要求的间距加密。接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。⑤梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计要求，弯起位置要准确。并控制好标高。⑥顶板梁钢筋绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。（7）顶板钢筋施工①顶板钢筋绑扎前先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记。②顶板钢筋应错开接头位置采用绑扎搭接。③先绑扎底筋，后绑扎面筋，要求纵、横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系。④负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔lm进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。⑤顶板钢筋绑扎时可采用交叉点满扎和跳扎相结合。⑥顶板钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫块，塑料垫块每平方米垫四块以保证钢筋保护层厚度符合要求。（8）直线墙钢筋施工①直线墙钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。②竖向、水平钢筋要横平竖直，位置尺寸要准确；③直线墙项伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。④直线墙体钢筋保护层与位置控制，采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。在墙体模板项部加设水平梯子筋，对墙体立筋起到定位作用。⑤在墙体外排筋上卡上作控制保护层用的塑料定位器垫块。⑥在模板合模后应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完砼立即进行修整校正位置。（9）受力钢筋的接头位置控制①纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；②顶板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1／3范围内搭接；③框架柱、顶板梁钢筋接头位置应相互错开，搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过受拉区为25％，受压区为50％。（10）钢筋保护层厚度控制钢筋保护层厚度控制采用塑料定位器垫块。框架柱、顶板梁、地梁钢筋保护层塑料定位器垫块放在箍筋上，每隔一米放一组。承台基础和项板塑料定位器垫块间距控制在600mm×600mm呈梅花形布置。7、现浇混凝土施工84 本工程砼采用商品砼，砼的选料、配比为商品砼确保质量的重点控制项目，因此要求商品砼提供商应确保和注意以下事项。（1）严格控制混凝土原材料①水泥：对砼工程所用的水泥进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试(应有28d强度)，保证凝结时间、安定性和强度合格。②石子：石子应按规定进行复试，其针片状颗粒含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量等应符合要求。所用石子的粒径、级配、产地应符合砼配合比通知单的要求。③砂：用于砼的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量等应符合要求。所用砂必须符合配合比通知单的要求。④砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。⑤砼所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。⑥外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。⑦根据砼强度等级和质量检验以及砼和易性的要求确定配合比。严格控制水和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高砼抗裂强度。（2）混凝土搅拌①砼搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比(施工配合比)。②计量准确，严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。③投料顺序：石子→水泥→砂→水。④搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。（3）混凝土的运输①商品砼采用砼自拌车运输，应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范要求和试配初凝时间。②泵送砼采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰以减少水泥用量，保证砼施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。③严格控制砼的坍落度和配合比，严禁浇筑砼时任意加水。（4）混凝土配合比①在满足砼强度及施工要求的前提下，尽可能的降低砼水灰比。②在砼中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。③为提高砼抗渗能力，掺入高性能砼微膨胀剂和防水剂。④配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证砼连续浇筑。（5）混凝土的输送①混凝土现场输送以泵送为主。②砼水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。③输送砼前，先压水湿润管道，再压进适量的与砼成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。④拆下管道及时清洗干净，以防止再用时阻力增大形成堵管。84 ⑤施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。（6）混凝土浇筑①框架柱和直线墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm(振捣棒有效作用半径的1.25倍)。②梁、板浇筑采用赶浆法，平板振捣器配合振捣棒。③砼浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求保证砼的密实性，不得漏振。砼浇筑时必须定人、定位。（7）施工缝的留设与处理①施工缝处在下次砼浇筑之前，必须将砼表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的同强度等级的水泥砂浆。②砼后浇带：结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀砼，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用多层板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止杂物进入后，由于钢筋较密，清理困难，．以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。（8）混凝土的养护①混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在5～20℃，18h后开始浇水，6h浇水一次；气温在20～25℃，10h后开始浇水，4h浇水一次；气温在25℃以上，6h后开始浇水，4h浇水一次。②养护期不少于14d。养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。（9）混凝土试块①砼试块的制作、养护和试验应根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。②标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块放入铁笼子中，实行同部位同条件养护，作为控制拆模时间的依据，同时还应留置同条件600℃•d试块作为实体检测的依据。③每次制做试块的组数不少于三组；同时可根据实际需要再适当增加试块组数。8、A5.0蒸压加气混凝土砌块施工根据结构图纸设计要求，本工程墙体为砼空心砌块。（1）材料准备①蒸压加气混凝土砌块：砌块的品种，强度等级必须符合要求，其养护龄期不得低于28天。应具有产品合格证书和质保书。②水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验。③砂：砂浆用砂不得含有害杂物。④石灰膏：石灰膏在使用前应充分熟化，生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3×3网过滤，熟化时间不得少于7天。⑤水：使用饮用水。⑥砌筑砂浆：用于砌筑砌块砌体的砂浆，除品种和强度等级必须满足设计要求外，还应具有良好的工作性能。84 ⑦施工配合比：砌筑砂浆施工配合比应通过试配确定。砌筑砂浆采用机械搅拌，砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。⑧水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内用完，施工期间气温超过30。C时，分别在2小时和3小时内用完。⑨同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组。每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。（2）作业条件①砌块己运到施工现场，按规格和强度等级堆放并经复试合格。②人员己进现，并己进行技术、安全生产、文明施工交底等。（3）工艺流程施工准备→弹墙身位置线→立皮数杆→排砖撂底→带线→拌制砂浆→砌空心砖墙→质量验评。（4）砌体基本规定①砌体施工前编制砌块排列图。②砌块表面污物和砌块孔洞四周底部毛边应清理干净。③应从转角或定位处开始，两个方向同时砌筑，纵横交错搭接。④砌块应底面朝上反砌于墙上。⑤砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％；竖缝的砂浆饱满度不得低于80％；砌体中不得出现瞎缝、透明缝。施工中对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查，及时校正偏差。⑥砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8mm～l2mm，砌筑时水平灰缝的铺灰长度不得超过800mm；宜先挂灰砌筑；严禁用水冲浆灌缝和石子、木楔等垫塞灰缝。当缺少辅助规格砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。⑦对砌体要求设置的网片或拉结钢筋必须设置在灰缝的砂浆内。⑧需要移动已砌好的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。⑨当填充墙砌至框架梁接近项面时，待墙体变形基本稳定后用实心混凝土砌块或90mm×190mm×190mm砌块斜砌楔紧。⑩每日砌筑高度不得超过1．20米。（5）木砖预埋门窗洞口侧面墙体内应预埋木砖，木砖应采用与砖横截面一致的规格，木砖预埋时应小头在外，大头在内。数量按洞口高度决定，洞口高在1．2m以内每边放2块，洞口高1．2m～2m每边放3块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。（6）门窗洞口过桥板门窗洞口过桥板采用预制板时，搁置预制板的砌体项面应找平，安装时应采用l：2．5的水泥砂浆座浆。（7）墙中管线预埋①施工中准确预留槽洞位置，避免在已砌好的墙体上凿槽打洞。②不应在墙面上凿斜槽埋设管线。③对于墙体中的竖向暗管，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于l20mm×84 l20mm，管道或管线安装完毕后，应用细石混凝土或Mul0水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于l20mm×120mm时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧的墙体用钢筋相互拉结。④不应在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内埋设竖向管道。⑤墙体中宜避免顺墙面水平穿行暗管，无法避免时应用细石混凝土填补沟槽。⑥在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。（8）墙体与构造柱构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎每三皮砖进退60mm，并沿墙高每500mm设2￠6拉结筋，伸入墙内不宜小于1000mm。（9）成品保护①已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。②在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。四、主体结构1、模板分项工程本工程的结构模板和支护系统，确定配置二套（即一、二层楼层模板各1套），确保按进度计划进行周转使用。模板的配制与安装，施工队翻样员应绘制组拼图（包括支撑拉结系统）。（1）要求构造简单，便于装拆，拼缝严密；不漏浆，平整，有足够的刚度、强度和稳定性。（2）基础：安装模板前先复查基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、并支模。（3）柱：安装模板前先进行定位，纵轴线和垂直度、标高在模板安装时进行调整、复核、固定；柱模板应加柱箍，其间距为30～60cm，柱底起每隔2m留一道施工预留口，以便灌注混凝土及放入震动器。柱模的下脚必须留有清理孔，柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位以确保其位置的正确。独立框架柱采用钢模板，柱模的排架、卡箍、抛撑、剪撑均采用场Ø48钢管，扣件边连接，柱箍的间距为350～700mm，转角处用十字架连接。（4）梁：模板施工前先校对墙顶轴线及标高，然后进行梁底模、侧模架设，梁底模选用5cm厚木模、梁侧模选用厚3cm以上木模及方料支护系统。肋上用U型卡连结，U型卡与L插销主尖全部安满。每个U型卡止紧方向应正反相间，不要同一方向。大面积应采用大尺寸的定型钢模。在拼缝处宜用窄尺寸的拼缝模板或用木板，但均应拼缝严密，底层地面应夯实，并垫通长木板，支柱垂直。施工上下结构层的支撑（钢管）保持在同一竖向中心线上，支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距40～60cm。挑梁模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。跨度大于4m的梁按规定要求千分之5进行梁底起拱。（5）84 楼梯：模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯斜梁或楼梯底模，后装楼梯外侧模，侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板划出踏步侧板位置线。钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度。（6）楼（屋）板面采用18mm厚胶合板模板，50*100截面木方作方楞，Ø48钢管作主楞和支撑。（7）为缩短支模时间，加快结构进度，根据设计图纸梁、柱与板的尺寸，事先将小钢模拼装成L形和一字形，以便吊装。柱模高度配到梁底；墙模高度配到板底。为确保柱子不移位，不发生扭曲，柱箍间距不得大于40cm，柱子每面支撑和拉结各3道，其高度分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处。支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50°～70°之间，并应注意在浇筑混凝土过程中对柱子模板进行校正。梁、柱接头模板：梁、柱接头处的支撑，采用角钢卡紧的办法，并使用刨光木模板。现浇梁的模板采用木模，板底应凹进1cm，拆模后与楼板摸平。支撑用可调钢支柱或10mm*10mm木方，组成稳定排架。（8）拆模强度：柱子混凝土强度达到4Mpa方可拆模。现浇楼梯和现浇悬挑结构部位混凝土，强度需达到设计要求，才允许拆模。现浇有梁板楼（屋）面结构混凝土，根据设计跨度，强度达到设计要求的70%时方可拆模。为有效掌握混凝土构件拆模的强度，项目部另设置与构件同条件养护的混凝土试块一组，在试压达到规范规定的各构件设计强度值后，方可进行拆模。拆除模板的顺序：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。2、钢筋分项工程钢筋工程施工工艺流程：技术交底—材料准备（钢筋、钢板、焊条、焊剂）—作业条件（钢筋调直、除锈，钢筋焊工考核合格，焊接试件试验合格，模板验收合格，保护层垫块准备到们）一钢筋下料（弯曲、弯起、箍筋成型）—钢筋组装（绑扎、安装，焊接符合标准要求，钢筋结构形体的几何尺寸，预埋件的位置和标高，保护层垫块的设置）—验收（钢材材质合格证和试验报告，焊接试件试验报告，隐蔽工程验收记录）。（1）进场前必须具有出厂合格证，使用取样复试，合格后方可使用。在浇灌混凝土前支好保护层。绑钢筋前，根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。（2）柱：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与钢筋交叉点应扎实，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便于上层往的搭接。柱子定位钢筋：为保证柱子钢筋位置准确，必须在柱子的下端和上端分别焊接定位钢筋。（3）梁与板：梁的纵向钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间应垫直径大于25mm的短筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在架立筋上。板的钢筋应注意板的上部负筋，防止被踩下，严格控制负筋的位置。板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）楼梯间应先绑柱子与梁的钢筋，后绑休息板与踏步板的钢筋。（5）84 为保证钢筋保护层厚度，保护层垫块应采用比结构高一等级的水泥砂浆（或细石混凝土）制作成符合保护层厚度要求的方块，梁的垫块在扎梁筋之前放于梁底模上，柱、墙钢筋的垫块在封模前绑扎在钢筋上。3、砼分项工程（1）基本要求：砼使用的水泥、水骨料和外加剂必须符合施工规范，使用前检查出厂合格证和试验报告。来格控制砼配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合规范规定，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。混凝土施工要求材料配合比准确，砂、石、水泥均过磅秤、加水采用划格计量桶。（2）砼试块必须按规定取样、制作，养护和试验，其强度评定应符合评定标准要求。（3）砼搅拌：装料顺序为石子—水泥—砂，搅拌砼前，加水空转数分钟。填料后应充分搅拌，最短时间不小于2分钟。（4）砼运输：砼在运输过程中，应保证有匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运输方向与浇筑方向相反。（5）砼浇筑：砼自由倾落高度不宜超过2m，竖向浇筑砼高度不超过3m。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口情况。（6）施工缝留置：混凝土施工原则上不留未预设的施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须征得现场总监的同意，按照规定要求，采取相应技术措施填写技术措施单后方可留设。砼柱留水平施工缝，位置设在基础顶或主梁底部（必须满足梁的钢筋锚固长度要求）；梁、板施工缝留置于沿次梁方向跨中的三分之一范围内，楼梯施工缝留置于施工楼层的其上一跑三分之一跨处，留垂直缝（支木板挡护）。其他部位除施工段施工流程需要按规定留置施工缝外，现浇结构层（楼、屋面有梁板）等其它部位均不设施工缝。所有施工缝必须凿去表面浮浆和浮石子，浇筑前洒水湿润，用与结构混凝土相同配合比的水泥砂浆（去石混凝土）进行接浆处理。（7）不同品种、等级、厂别的袋装水泥应分别堆放，同一构件混凝土不得混用水泥。混凝土搅拌时间和拌和物塌落度应符合规定。现浇混凝土表面按抄定的标高控制，构件外露面应用抹子抹平。施工缝处接浇混凝土应按规定工艺处理。（8）常温时，混凝土养护时间为7-14d，在高温条件下，混凝土养护安排专人进行草包覆盖、浇水养护不少于7昼夜。浇筑后的楼（屋）面应控制人流，在混凝土表面强度达1.2Mpa前，禁止承载施工材料和上人操作施工。（9）混凝土试块的制作：试块组数应满足每个台班100m3不少于1组。试块制作完成后应及时（2天内）送入试验室进行养护。4、砌筑工程（1）作业条件①主体工程施工完毕，并验收合格。②已弹好墙身线、轴线和门洞口位置线，并经验线符合设计尺寸要求。③按控制标高立好皮数杆。④砂浆由试验室做好试配。⑤砂浆配制计量工具经过校正。砂浆搅拌机齐备完好。（2）砖砌体施工要点：①砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。84 ②砌体水平灰缝的砂心饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。③砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙中。④在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。⑤灰缝的宽度，在过梁的底面应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。五、屋面工程1、找平层施工（1）材料所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥：不低于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：宜用中砂，含混量不得超过3％，有机杂质含量不大于0.5％级配要良好，空隙率要小。（2）作业条件找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、天窗、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括大沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。2、找坡层施工（1）施工程序施工准备→基层清理→设置排气道、排气孔→标高、坡度标志→找坡材料拌和→铺设找坡层→赶铺找平→铁辊滚压→木抹找平压实。（2）材料准备所用材料的技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）作业条件铺设找坡材料的基层施工完，经验收检查合格后，方可进行下道工序加强保管和处理；不符合规范要求的材料，不得使用。3、保温层施工（1）材料所用材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。外观整齐，厚度应按设计要求确定，使用前应按设计要求检查其容重及强度。（2）作业条件铺设保温材料基层施工完，经验收检查合格后，方可进行下道工序。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。聚苯乙稀保温板材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。（3）施工方法基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行。聚苯乙稀保温板材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。已铺完的板状保温层，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。（4）质量标准84 保温材料的强度、容重、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工规范的规定。保温材料，粘贴应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。（5）成品保护在已铺好的保温层上不得直接行走小车。应垫脚手板。保温层施工完成后，应及时施工找平层，以减少受潮和进水；尤其在雨期施工，及时采取措施，用雨布覆盖。（6）应注意的质量问题保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粘粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前对材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理；不符合规范要求的材料，不得使用。4、防水层施工（1）基层要求基层找平层应符合验收标准，分格缝、分仓缝、穿过屋面结构层的管根部位等先施工加强防水层，然后再进行大面积的防水施工。（2）施工准备工作人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。（3）材料准备：本工程采用1.5厚聚氨酯防水材料（两道）SBS卷材防水和高分子涂膜防水，对进场的卷材和涂料品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；防水材料进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。（4）施工工艺①卷材前对找平层以及进场防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。②将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。③滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序边对准基准线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。④卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热熔化，以保证措接部位粘结牢固，封闭严密。⑤为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。⑥特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、风道等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧。防水卷材转角圆弧半径严格按规范要求施工。⑦当墙体为砖墙时，可在砖墙上留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌缝封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。⑧雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。⑨卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘曲等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。84 ⑩阴阳角、水落口、管根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先空铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。卷材层铺贴完毕验收合格后即进行灌水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。粘贴聚苯板A、标准屋面板尺寸一般为900×600mm、1200×600mm、两种。非标准尺寸和局部不规则处可用切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板或挤塑板。B、采用界面剂时，在聚苯板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。C、采用点框法粘贴聚苯板：用抹子在每块聚苯板或挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50mm，厚度在8～10mm，然后再在聚苯板或挤塑板中间均匀布置涂抹8个点，每个点直径100mm，厚度在8～10mm，确保聚苯板或挤塑板粘结面积在30%～50%。也可采用条粘法，所谓条粘法就是将胶浆铺满整张聚苯板，然后用锯齿抹子摊平，挂掉多余的胶浆，此种做法在已处理平整的屋面上施工，可以杜绝空鼓现象的发生，不会产生聚苯板的翘曲、变形，也能防止因封边不严造成渗水、透风、脱落。D、涂好灰后立即将聚苯板贴屋面上，并用2m靠尺将其压找平。保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。E、施工时保温板应水平粘贴，上下两排保温板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。F、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错连接，拐角处顺直且垂直。选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头数量。嵌缝后沿缝做保护层。嵌缝结束后，即在分格缝上再铺贴300mm宽的卷材进行保护。另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。六、外墙保温工程1、施工准备（1）施工条件与环境①基层墙体A、经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面，进行外墙外保温施工。对外墙进行检查，空鼓处要彻底清除，开裂处应认真修补，墙面平整度超差部分应凿除或修补。如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外表面做彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。B、进行外墙外保温的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合设计及规范要求。C、对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：84 彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响设计强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。②门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框已安装完毕。③门窗的保温门窗的保温按要求做特别的处理,严格按照设计及规范要求要求施工，具体做法可参见图集。④伸缩缝和装饰缝伸缩缝和装饰缝的具体位置应符合图集的要求或与设计单位协商确定，具体做法可参见图集。⑤预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等安装到位，并预留出外保温的余口。⑥环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，雨天不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时,在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有关措施，防止雨水冲刷墙面。（2）材料准备材料的验收、存放和运输符合有关要求，并分类挂牌存放。聚苯板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮和保质期；网格布、固定件应防雨存放。（3）施工工具施工工具配备外接电源设备、切割器、电动搅拌器、刻刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条斗、墨斗、开槽器、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。（4）劳动力、机械设备及脚手架根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理安排劳动力和机械设备上面的施工工具，并检查整理外脚手架达到安全使用要求。2、施工工艺（1）工序流程根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粉刷无机保温砂浆由上向下施工；常温施工流水间隔12小时以上。（2）操作工艺①基层处理A、清除已验收合格基层墙面的浮土、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。B、对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，超差部分应剔凿或用1：3的水泥砂浆修补。C、为增加聚苯板与基层及保护面层的结合力，可增加聚苯板粘结面积率，或加设机械锚固件。②弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。84 ③挂基准线A、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。B、施工过程中每层适当挂水平线，以控制无机保温砂浆的垂直度和平整度。④配制专用粘结剂A、根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。B、以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，在搅拌即可使用。配制好的砂浆应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。调好的砂浆宜在2小时内用完。C、注意：单组分聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。⑤粘贴翻包网格布A、凡聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗空口处），都应做网格布翻包处理，具体见图集。B、裁剪窄幅网格布，宽度为200mm＋保温板厚度的总和。在基层墙上有要求的部位，涂抹上粘结浆，宽度为100mm。C、将窄幅网格布的一边100mm宽压入粘结胶浆中，余下部分甩出备用，并保持清洁；在其翻部位的正面和侧面，预先甩出的窄幅标准网沿板翻转，并压入抹面胶浆。D、当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，在将翻包压在加强网上。⑦打磨找平A、在固定件施工完毕后，对保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。B、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。C、对保温板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。⑧配置抹面聚合物砂浆按生产厂家提供的配合比配制抹面聚合物砂浆,计量必须准确,机械二次搅拌均匀,配制好的砂浆应注意防晒、避风、配制砂浆量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再加入使用。⑨抹底层聚合物抹面砂浆无机保温砂浆完毕检查验收合格后进行聚合物砂浆抹灰,抹灰分底、面两次。在无机保温砂浆面抹底层聚合物抹面砂浆，厚度2～3mm。⑩压入网格布A、抹底层聚合物砂浆后立即压入网格布。B、网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。C、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45°阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。D、对于窗口、门口及其他洞口四周的保温砂浆端头应用网格布和粘结砂浆包住，也只有在此时，才允许保温砂浆边涂抹粘结砂浆。84 E、将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱摺、空鼓、翘边。F在阴阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。G、在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。抹面层聚合物抹面砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1～2mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.0mm±0.5mm左右。面层砂浆切忌不能不停揉搓，以免形成空鼓。A、“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，具体做法参照图集做法。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序进行时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料条做背衬，再分两次勾填建筑密封膏。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。B、加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜5mm～7mm，在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。装饰线条做法装饰线条根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型称为装饰线，以聚苯材料来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械锚固件，线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防聚合物抗裂砂浆。洞口或墙面损害部位的修理A、应先用相同材质、相同厚度的保温板为模板，覆盖在填补或修补区域，并作出裁剪切割的尺寸范围；B、填补区域应清理干净填补区域内杂物，修补区域应切割出损坏区域的保温板和粘结层，并清理干净；C、应沿修补区域周边外75mm宽度范围内磨除面层，直至露出原有网格布；D、填补操作：将同尺寸的保温板采用点粘法嵌入洞口内,且按尺寸大小设置锚固件。填补区域内网格布搭接至少65mm;E、墙面整理平整后，按正常程序抹防护面层，24h干固后才能刷涂面层材料。填补区域按原定方案；修补区域，要求面层的纹理、色彩应和原墙面一致。外饰面涂料做法84 待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工做法与普通墙面涂料工艺相同，一般宜使用配套的专用涂料或其它与外保温相溶的涂料。七、装饰装修工程施工总的原则是：先低级，后高级，先湿作业，后干作业。根据施工特色“方案先行，样板引路”，装饰装修工程每一分项施工前，项目部编制施工方案，分级审批，报建设单位、监理单位审批。然后按照施工方案做出样板，样板认可，大面积施工。1、地面基层（1）在钢筋砼结构层上铺150mm厚三渣垫层，并用打夯机分层夯实。（2）在三渣垫层面上根据500mm标高线下翻，做灰饼，控制砼垫层的厚度、标高、平整度。（3）浇筑前要撒水润湿基层，浇筑时要严格控制浇筑厚度和表面标高以及平整度，给面层施工创造有利条件。（4）混凝土浇注完毕12小时后撒水养护7天。2、水泥砂浆面层（1）基层清理：地面基层，地面与墙相交的墙面，踢脚板处的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。如基层有油污，应用10％的火碱水刷洗净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑的污物剔刷干净。（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（3）刷素水泥浆结合层：刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（4）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋。铺水泥砂浆第一遍压光：紧贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木刮尺按饼和冲筋标高刮平，上水抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（5）第二遍压光：在压平第一遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。（6）养护：地面压光完工后24h，铺锯未撤水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。3、内墙面粉刷（1）基层处理先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板面润透，（水浸入混凝土墙或板面以深达10mm为宜）。对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，可用1:2.5水泥砂浆掺水泥重10％107胶水拌匀，分层抹平，每遍厚度值在7-9mm。待抹灰层凝固后，将墙、板浇水湿润，用上述同标号细砂浆，喷或甩在混凝土墙或板面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。（2）贴饼冲筋84 用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。（3）抹水泥踢脚板刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆打底约7mm厚，接着抹第二遍5mm厚中层灰，其配合比为1:3的水泥砂浆，表面用木抹子搓毛；待抹灰面五、六成干时，用1:2.5水泥砂浆罩面压光，厚8mm。（4）做护角室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10%的107胶水泥素浆一道，抹1:2水泥砂浆，其高度2.1m，每侧宽度不小于50mm。在过梁处底部要方正。门窗洞口护角做完后及时清理门窗框上的水泥浆。（5）修抹墙面上预留孔洞，电气箱、槽在抹底灰前，派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子四周边空隙用细石混凝土塞严。（6）抹底灰：混凝土墙面抹底灰，先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，厚度约7mm表面用木抹搓毛。待底层灰七八成干时，再抹一层同配合比约5mm厚的水泥砂浆，用大刮尺根据灰饼刮平，表面用木抹搓毛。4、门窗工程本工程窗为塑钢窗,在窗洞边粉刷结束后进行安装，安装前编制成品保护措施，框料贴保护膜，以防碰损和污染变色。本工程门为塑钢门、木门等，在门洞边粉刷前进行安装门框。门窗安装横平竖直，与墙体连接牢固。门窗扇在交工前安装，安装后做好成品保护。（1）塑钢窗施工①施工流程塑钢窗（门）施工具体流程：施工准备→洞口尺寸复核→窗（门）框制安就位→窗（门）扇制安→玻璃安装→打胶、密封→清洗、验收②施工要点与质量要求A、施工准备、洞口尺寸复核具备施工的基本条件后，每层的各个洞口尺寸应仔细复核，确定各个洞口的窗框安装才尺寸的位置，相应洞口尺寸应尽量统一。B、窗（门）框安装加工精度：长、宽尺寸误差大于等于1.5mm，对角线误差小于等于2mm；横竖扇窗交接口框对缝宽度小于等0.5mm。安装前保护：固定安装后还要进行水泥湿作业，因此安装前，框向外四面将同水泥接触部位应先刷沥青油，贴上沥青麻丝；其他各面及水平，杆件都应用胶纸包裹，以防被水泥污染。固定：固定件为大于等于2mm厚扁铁制做，用射钉固定就位。四边最边一处固定件安装距窗框近端头不应大于180mm，中间固定件间距小于等于600mm；固定时四方都应用木砖锲牢固。安装精度：正侧面后垂直度误差小于等于正负2mm,水平误差小于等于正负1.5mm。C、窗（门）扇制安84 窗扇制安下料安装后精度误差小于等于正负2mm,对角线误差小于等于正负1.5mm，窗扇制作专业的冲压模锯制作，开口、铣槽应光滑平整，无毛刺等，安装后牢固，五金配件位置正确。在作业全部完工后进行玻璃安装。玻璃镀膜面应安装向内，无膜面向外。玻璃四边不能直接同框相接触，下口、左右加垫橡胶皮垫片，间距不少于400mm。（2）木门安装①木门框安装A、后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。B、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。C、在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。②木门扇安装要点：A、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。B、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证宽度一致，上下冒头也要画线刨直。C、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其符合设计尺寸要求。D、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽地要平。E、门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。③木门小五金安装要点：A、有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。B、安装合页、插销、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪曲、倾斜。严禁打入全部。使用硬木材，应先钻入2/3的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉从孔中拧入。C、合页距门上、下端取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手位于门高度主中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05为宜，门拉手应里外一致。D、门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高地面90～95cm。④木门安装质量要求：A、木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定；B、木门框与墙体间嵌填严密；C、木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。D、木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。（3）窗（门）技术要求①窗（门）选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。②选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与型材发生接触腐蚀。③84 玻璃厚度一般为5mm，窗纱应选用铝纱或不锈钢纱；密封条可选用橡胶条或塑料条；密封材料选用硅酮胶、聚氨酯胶等。④窗（门）构件连接牢固，需用防腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉框下框上，应开有6×60mm长方形排水孔，及时排除雨水。⑤窗（门）制作完成后，应用无腐蚀的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫土100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。⑥墙体与窗框的连接方式，可按下列情况确定：射钉连接（砖墙禁用）、膨胀螺栓连接。（4）窗（门）安装质量要求①窗（门）框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；②推拉窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。③窗（门）附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。④窗（门）框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料施工方法符合规范规定。⑤窗（门）表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。5、天棚薄粉刷技术本工程天棚采用薄抹灰技术，即直接在混凝土上批灰。具体操作如下：（1）混凝土表面整修混凝土表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，进行整修。其方法是：先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，磨平个别突出部位，整修刮平后，再全面刮腻子。（2）刮腻子腻子的强度应随着遍数越多，强度越高。所以各层腻子配合比应有所区别，如第1遍腻子的配合比为32.5#水泥:滑石粉:107胶=2:l:3；第2遍腻子的配合比为32.5#水泥:滑石粉:107胶=l:2:3；第3遍腻子的配合比为32.5#水泥:滑石粉:107胶=1:3:4；第4遍腻子的配合比为滑石粉:107胶=1:1。（3）按一般油漆刮腻子的方法刮腻子，干后用砂纸打磨平整光滑，并清理干净，其平整度、光洁度应达到高级抹灰的标准。刮腻子的遍数要视混凝土表面平整度而定，一般为三遍。6、外墙水泥砂浆面层施工（1）基层处理；用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水将板浇透，使水浸入墙体达10mm厚为宜。对缺棱掉角的板，板缝和板与板之间接缝处高差较大时，可用1:3水泥砂浆与掺10％107胶的水搅拌均匀，分遍抹平，每遍厚7～9mm。待底层凝固后，用水将板湿润，用上述同强度等级的细砂浆（窗纱筛过的细砂），用机械喷或用扫帚甩在混凝土墙上。第二天，浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。（2）吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。84 （3）抹底层砂浆：先刷10％水重107胶水泥浆一道，随刮随抹底层砂浆，配合比1:2.5水泥砂浆，掺5%的防水粉，分层抹平，表面刮平，木抹搓毛，终凝后开始养护。（4）养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。7、外墙涂料施工（1）基层处理①清理基层表面的灰浆，浮土等，对外墙板的油污、隔离剂必须用10％的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。②对己抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。（2）配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。（3）面层涂料的施工①施工方法：本工程外墙涂料大面积采取滚涂法施工；局部线条采用喷涂法施工。②刷前墙面应刷一遍封闭底涂，待其干燥后，即可进行面涂刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。③刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。④刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。⑤涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。（4）施工时应注意以下质量问题①涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。②反碱、咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，冬季施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。③发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。冬施期间，温度低于0℃应停止外涂施工。8、内墙面砖（1）面砖墙面施工前，首先应检查墙面的凹凸情况，并予埋好水电管槽，对凸出墙面的砖、混凝土要剔平，墙面上残存的废余砂浆、灰尘油渍等清理干净，并提前浇水冲洗。（2）准备工作完成之后，即可吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋，抹底灰时要先浇水湿润墙面，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，并在24H后浇水养护。（3）待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应铺贴尺寸一致，颜色一致的釉面砖。尽量把不成整块的釉面砖留在阴角部，对墙面的孔洞、槽盒、管道、管卡等部位，要根据实际情况按要求将孔洞划好。84 （4）铺贴完毕后，应自检所贴墙面的釉面砖有无空鼓，不平，不宜等现象，发现质量问题应及时返工处理。然后用清水将釉面砖表面冲清干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素装擦缝，待白水泥素浆五成干时，擦净釉面砖表面残留余浆。9、地面面砖（1）基层处理首先清理基层表面的垃圾，并用水冲干净。然后用水泥砂浆找平，刷3mm～5mm厚的素水泥浆，并随刷随铺。（2）水泥砂浆打底①刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水适当，并撤干水泥，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。②冲筋：房间四周从+50cm水平线下量至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，宽度不宜小于2cm。③装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小刮尺刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大刮尺横竖检查其平整度，并检查标高及返水的正确，用木抹子搓平。24h后浇水养护。（3）铺砖①从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为冲筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，干铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5厚度不小于10m，因砂浆强度高，硬结快，应随抹随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，铺贴到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。用木板垫好，木锤砸实找平。②整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。③将已铺好的地面砖，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，如有坏砖应及时更换。④用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。最后用干锯末扫净，同时修整接搓不平的砖块。⑤铺完面砖后，常温下48h放锯木浇水养护。10、铝合金吊顶（1）施工准备①作业条件A、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。B、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。C、搭好顶棚施工操作平台架子。D、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。②材料准备铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。③施工机具84 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。（2）工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装收边条→安装次龙骨→安装铝合金扣板→饰面清理→检验→验收（3）安装工艺①弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。②安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。③安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。④安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。⑤安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。⑥安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。⑦清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。⑧吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：A、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；B、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；C、隐蔽工程验收记录；D、施工记录。（4）注意事项①轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。②装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。③吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。④轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。八、安装工程1、建筑管道卫生工程1.184 给排水管安装严格按照规范，设计图纸施工，施工更改必须具有原设计单位的更改设计通知单或工程联系单，排水横管坡度除设计说明者外，均应依据土建水平线按标准坡度2.6%安装。1.2室外管道保温同层应错缝，水平管道绝热层纵缝应设在与水平中心成45℃范围内，外包铝箔应压缝敷设，保护层安装时应避免与硬物接触，造成破损。1.3管道穿越楼板的孔洞如设计无明确规定时，洞口一般比管材或管件外径大50～100mm，补洞时应用不低于原混凝土度等级的细石混凝土捣实，立管周围应做高出原楼地坪10～200mm的阻水圈，严禁结合部位发生渗水现象，为了改善混凝土的接合条件，将穿楼板处管外壁刷粘胶剂后涂细沙一层，也可将与混凝土接触的管材或管件外表面用砂纸打毛，可在管道穿过楼板处增加挡水橡胶圈，以加强防漏作用。1.4室内给排水管道安装前期配合土建上结构，选派有经验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真留好埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸，把好坐标、标高尺寸。所要求使用的防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要与周边主筋焊牢，防止位移，套管内要塞满易疏通物质，防止混凝土灌入，造成堵塞，套管两端要与模板紧贴。在土建浇筑混凝土时，要认真看护、校对。管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行，要先地下，后地上（地上无法施工时，可先地上），主立管、主导管的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。（1）管道结构为丝扣时，其丝扣螺纹应规整，不得有断丝和缺丝连接后根部有外露螺纹，麻丝要清除干净，被破坏镀锌层，用防锈漆进行防锈处理。（2）管道为焊接时，管口要对齐，管道要平直，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，管壁厚大于5mm，其端部应有30º至50º的坡口，靠里皮的边缘上应留有1～2mm的钝边，其坡口可用气焊切成，坡口的渣屑和不平处应清理，钢管对口间隙应钢管坡口进行。（3）法兰接口时，法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。法兰接口露出螺母外露出长度应为2～3口，所有螺母应在法兰的统一面上，法兰连接用的垫圈按设计要求规定（橡胶石棉或纤维垫圈的厚度大于3mm，橡胶垫圈厚度应为3-5cm，不论装置和中垫圈，不得超过一片。法兰螺栓紧固时，要以圆心为准对称紧固，阀门法兰连接时注意其应力的产生，使阀门损坏。法兰加垫圈前，其表面与圈、线槽内将所有污垢处理干净。（4）UPVC管道承插接口，接口前应将承插内和插入管段要认真清除所有污垢，在用粘结剂粘牢，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度应不大于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，立管与横管均按设计规定设置伸索结剂固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5～10mm，冬季15～20mm并于插口配套。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定。①排列整齐，支架与管子接角紧密。②塑料排水横管固定件的间距质量要求：各系统管道安装要严格按图施工，不得随意修改，各种管道支、吊、卡架应按施工规范规定埋设，其规格、数量、标高、平整必须符合要求。排水管道排出管与立管要采用两个45º84 弯头，所有三通必须采用顺水，并要确保管材质量。所有管道施工间断时，其管口要随时封堵牢，防止杂物进入管道造成堵塞，管道油漆时，要将所有污垢及锈蚀除净后方可进行，并要注意保护其他产品不受其污染，所刷油漆面要光亮，附着良好。（5）管道的试压、灌、通水试验及冲洗，必须严格按设计要求及施工规范规定进行（消防管道必须严格遵照消防有关规范条款进行）。试压前要将所有管口封堵牢，防止不必要的冒、漏、渗漏的发生，以免造成墙面、吊顶等受到不必要的损坏。试验压力在规定时间内符合规定要求后，须请建设单位及有关人员进行检查验收，并及时办好记录。通水要按系统进行，从上到下要将配给水口打开。认真检查管道排水畅通情况是否符合设计及有关规范规定。接口是否严密。管道的冲洗要认真观察排水质量，确无杂质，水为清澈透明时为合格，并认真做好每个系统冲洗记录。冬季试压、通水、冲洗时，一定要密切注意气温的变化。低于零度时，在没有防冻措施的情况下，当天工作结束后，要放进管道、设备内的积水，防止冻坏。（6）卫生器具安装：卫生器具安装就位须在工序条件许可下，所设计的板孔洞堵牢，并经过24小时的盛水试验合格后进行。瓷器的安装要轻拿轻放，用螺栓紧固时，要加柔性垫圈，防止螺母紧固时损伤。安装中要认真按施工规范规定及操作步骤进行。座标、标高水平垂直度必须符合质量标准，安装施工完毕后，要对其有水泥砂浆等污染的进行清除，并认真做好对产品保护工作，特别高档系列，要制定行之有效的办法来。交（竣）工前的通水试验，要逐个认真进行，洗涤池等要满水多次试验，其排水要流畅，各接口不渗不漏为合格，便器的高、低水箱试验应反复开启冲洗，开关检查其灵活程度及排水是否畅通和接口是否严密，并积极配合建设单位及有关人员检查验收。办好有关记录。2、建筑电气工程2.1弱电系统（1）综合布线系统，按设计图纸位置预埋管至各信息插座，信息点，垂直干线与系统，水平与系统等，由生产厂家及专业公司解决，并与之现场配合。（2）电话、有线电视系统按设计图纸定位置埋管线，施工时与市电信局，市有线电视台等有关部门联系。2.2插座、开关盒预埋时，按设计图纸定位，并与土建切配合，置埋管盒。2.3接地系统等电位连接，均压带置埋。（1）利用柱基础内钢筋焊连作为防雷接地体，使成为接地整体，只需连接其四角柱基的钢筋做为防雷接地极，钢筋的焊接面应大于截面的6倍，在结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，可在柱子预留接地连接板处加接外附人工接地报。（2）等电位连接，按设计图纸施工，从柱内引出线与接地端子箱，接地母排，（-20×44体角钢）焊连，等电位连接范围缩小，电气上更安全。（3）为降低雷击时的跨步电压，防直击雷的接地装置应与建筑物的出入口及人行道保持3m以上的距离，当距离小于3m时，可按《建筑电气安装工程图集》JD10-110处理。2.484 配管及管内穿线：前期配合土建上结构，要认真按图进行预留、预配、预埋。弯管的加工要严格按施工规范要求进行弯制，所配管其弯曲半径不得小于管外径的10倍，弯扁度不得大于管外径的十分之一。并认真做好管内的防腐。对于设备电源的配管，除按专业图要求外，还需认真对照水施及其他有关设备座标、标高、型号、规格等图纸进行。不详之处要及时提请建设、设计等有关部门解决。配管为焊接管时，其管道连接应采用夹套管包焊，所加套管要适宜，其长度为所配管管外径的3倍，所有焊缝均要焊牢，确保严密，防止混凝土浆灌入造成堵塞。进入箱盒的管口长度不应大于5mm，要与箱盒焊牢，并用下表规定的圆钢焊成一体。配管为电线管时，管道连接严禁熔焊接口，必须采用束接丝扣连接，再用符合跨接线要求的圆钢跨焊一体，进入箱盒的管口，必须套丝，内外用纳子固定牢固，管口进入箱盒长度不得大于5mm（2～3扣丝）再用符合要求的元钢跨焊一体。管口及箱盒要及时认真用易疏通物质封堵可靠，防止混凝土泵及杂物进入管内。混凝土墙板及楼板预埋的箱盒必须紧贴模板，要固定牢靠，防止振捣时脱离。暗配管的保护层不得小于15mm。配管结束后，要认真进行“三检”，专职质检员核查，确认无误后，请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽工程验收记录。所有现浇混凝土时，要认真看护。清配管、装箱盒要随土建砌墙时及时清配，安装到位。管子进入箱盒严格遵照施工规范规定及本公司下发有关技术措施进行。清配管箱盒安装后，应认真对照图纸查对，其坐标、标高必须正确，遗漏之处及时补好，不得在粉刷后再开槽打洞。管道穿线时，管道有积水，杂物要清除干净，管口要装保护口，带线时用的钢丝，要相互配合好，防止钢丝弹回挂伤。凡涉及保护接零的PE线，必须采用绿黄双色铜芯线，严禁其他线代替。2.5电缆线路敷设：要在土建条件的允许下进行，敷设前应严格检查电缆规格、型号是否满足设计要求，产品质量要符合国家有关要求，线路长短的下料，要认真丈量校对，敷设前要用兆欧表进行绝缘电阻测试，达不到要求的严禁敷设安装（其中包括对有要做耐压泄漏等的试验），敷设中电缆要顺直，严禁由绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，穿墙与板和过道按要求制作套管，两端须打喇叭口，弯曲处其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。敷设在地沟的保护管要找正坡向，管口要封闭严密，明设部分要做到横平竖直，成排要排列整齐，并要认真清除污垢做好防腐。电缆敷设坐标及标高，严格按图施工，在支架上的电缆排列顺序要正确，控制电缆要放在电力电缆的下面，直埋电缆埋设深度按设计及施工规定进行，并按要求垫好砂盖好砖，涉及电缆与管网平行或交叉的要求，必须严格执行规范规定。隐蔽工程要认真自检，并请有关人员检查验收，做好记录和简图。2.6照明器具及配电箱（盘）安装需在土建条件允许下进行，安装前要对每个系统回路进行绝缘电阻测试，绝缘值达到施工规范规定：导线间和导线对地间必须大于0.5MΩ再进行安装，灯具、开关、插座、箱盒安装，其盒内杂物要认真清除，管子护口要装牢，线压接要紧，不要零乱，多股线应涮锡后在压接，不得减少导线股数。涉及配点向盘的接地、接零端子牌上的压线要严格按施工规范进行，一般一根导线压在一个紧固点上，如确需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接（端子板紧固点少的情况下），箱（盘）压接线要确保回路正确清晰。开关插座面板要牢固、平整、紧贴墙面、标高一致，符合设计要求及施工规范规定。同一房间内，标高偏差不大于5mm，并列安装高差不大于0.5mm，面板垂直度偏差不大于0.5mm，各类灯具安装积极配合好，其余应在土建各道工序完工后进行，所有吊链材质要用钢质，杜绝使用铝制品，灯具的坐标及标高必须符合实际要求及施工规范规定，成排灯具中心线允许偏差不大于5mm。安装后照明器具要认真试电及产品保护。试电时要按系统回路逐个反复试验，达到设计及施工规范规定和使用功能要求后，请有关人员进行检查验收，并办好记录。84 2.7成套配电柜（盘）及动力开关柜的安装：要在土建的各道工序全面施工完成后进行。安装前要认真检查产品规格、型号及质量是否符合设计要求及施工规范规定和质量标准，不符合的产品要严禁安装。2.8避雷针（网）及接地装置安装前期配合土建上结构，认真按设计要求及施工规范有关规定进行，接地装置的预埋，所有铁件必须镀锌。不同规格接地线（接零）焊接时，其搭接长度必须严格按下表要求进行。3、水电施工机具表见附图。九、脚手架工程本工程高层外脚手架采用单排悬挑式钢管外脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm。1、施工程序：一层顶悬挑工字钢→校正后安装脚手架→拉结加固→铺设脚手架板→封挂安全网→验收后交付使用。2、具体要求如下：平挑横网从一层起层层设置；立杆间距1.3米，大横杆间距1.5米，脚手架距墙1.1米，小横杆水平间距3.9米，竖向间距3米，与楼板拉结牢。立杆和大横杆的接头应交排列，不得设置在同一平面内。搭设必须牢固，上下垂直，水平上线。脚手架内侧挂小眼尼龙网，全封闭防护。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。3、搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性；在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构；外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点；4、脚手架剪刀撑的设置脚手架剪刀撑设在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45～60度范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。5、钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。十、塔吊施工84 （一）塔吊装设及拆除1、桩基采用人工挖孔桩，桩径1.0m，配筋同ZH-1。2、砼基础：砼基础作用在桩上，桩上部留出1.0米钢筋锚入砼中。基础砼下设10cmC10砼垫层，钢筋砼基础深1.8米，平面尺寸为6.0×6.0平方米。3、基础砼C30，待砼强度达到75%时可进行上部安装工程。4、塔吊安装：塔吊最大装件5T，臂长55米，在基坑内安装，安装工序如下：（1）用100吨吊车将25吨轮胎吊吊入基坑内，再用轮胎吊进行作业。（2）塔吊用人工装臂杆，并用道木作支垫。（3）配件及全部塔吊件，逐件吊装。（4）组装完毕，后臂上加配重，作好四角风缆绳试吊及试运转后，一切无误后进行试吊，塔吊安装即告结束。（5）塔吊锚固装置的安装必须严格遵守有关安全操作规程的规定，特别要切实做到以下几点：①锚固环必须装设在塔身标准节对接处或设置在水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须牢固，紧密地箍紧塔身结构，不得松脱。②安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查，如发现塔身偏斜时，应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆必须安装牢固，其倾角不得大于1度。③在塔式起重机使用过程中，应经常对锚固装置各个部位及连接进行仔细检查，如发现有松动或短缺必须加以紧固并补齐。④锚固装置的间距必须符合塔吊使用说明的规定，锚固完毕后经过详细检查确认安全后，方可投入施工。⑤在建筑上的锚固支座，可套装在柱子上或埋设在现浇砼墙板里，锚固点应紧靠楼板，其距离以不大于20cm为宜。5、塔吊拆除（1）塔吊拆除在地面上即±0.000米处。当塔楼全部装修完工后，即而进行拆除。（2）将塔吊降到地面上，用枕木垫起臂杆。（3）拆卸塔吊时，一定要使降落塔身与拆除附着杆同步进行，严禁先拆卸附着杆后再逐节拆卸塔身标准节，以免造成塔身扭曲甚至倒毁事故的发生。（二）质量安全措施1、塔吊使用试吊前，塔吊基础上每边加砼块（每块砼块2～2.5吨）每边不少于6块。2、试吊时观察塔吊基础沉降情况是否倾斜，塔架垂直情况，臂杆情况，有问题及时处理。3、注意观察大风情况对塔吊影响。4、由于一次需装30米高，在基坑下四角加缆风绳，用5分钢丝固定在人工挖孔桩上，缆风绳与地面角度成45度左右。锚固点要固定牢固。5、安装时，塔吊安装程序要符合QTX80塔式起重机使用说明书要求。6、如遇台风、暴雨，塔吊另外加固处理。7、吊装塔吊时，遵守轮胎吊操作规程。8、施工现场安装人员要戴安全帽，高空作业系安全带。地面及基坑中均设双重指挥。84 十一、附属工程（一）测量工程1、开工前对监理工程师书面和现场提供的测量资料和测量标志，分两组人员进行复核，并在收到上述资料后28天内向监理工程师提出书面复测成果报告，经监理工程师批准后方可开工。2、进行加密控制。对本项目所有的标桩包括转角桩、中桩的起终点、控制点等，进行固定性保护，并对水准基点、三角网点等树立易于识别的标志。3、进行中线水平测量，增补施工时临时水准点，满足施工需要，核对地面标高，经过复测，对有异议的原地面标高，向监理工程师提交一份列出有误的标高和相应的修正标高表，对有争议的标高的原有地面，监理工程师未确定之前不得扰动。4、在施工中妥善保护测量标志，直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师，对将要覆盖或挖走的测量标志移动需经监理工程师同意，并保证能准确地恢复原标志的测量数据。5、各分部分项工程开工前，现场测放出该工程的具体位置，并请监理工程师检查批准，妥善保存各种测量数据资料并整理所有资料，各施工段施工完成后，测量记录及成果资料由承包人和监理工程师一起签字后，移交给监理工程师。6、根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。（二）路基土方工程1、施工准备工作（1）测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制护桩，结合道路纵断面设计及横断面设计，放出道路宽度及填、挖高度，施工中要配合检查、校核。（2）清理现场及回填整平，拆迁红线内的障碍物，做好临时排水工作。2、基本施工顺序施工准备→场地清理→测量定位→路基挖、填方→路基压实→路基整型→验收。3、主要施工方法土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。（1）路基挖方施工方法本路段路基施工主要以挖弃土方为主。根据现场实际，先分边施工路基，为确保工期，在有工作面的路段随时安排施工队施工。①挖方路基施工开挖采用混合式开挖法，即先顺路堑挖通道，然后沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，路基挖好后应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。84 碾压、整平：路床采用压路机压实，用环刀法检测其密实度。挖方路基压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的路基其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。路基面整修应结合挖最后一层土时进行，其路基允许偏差应符合有关规定。②雨季施工雨季施工前，应先完成人行地道等设施，并做好防水、防洪、排水工作。透水性不良或不透水的土及其它地质不良的土路质路基，在中雨或连续雨天应停止施工。雨季施工的每一压实层面均应作成4%的横坡排水，收工前，必须将铺填的松土压实完毕。③施工控制与质量检验质量管理贯穿于施工全过程，与全体施工人员有关，涉及所有与质量有关的因素。压实时的材料含水量与最佳含水量之差控制在不超过2%。最佳含水量按JTJ051－93土301标准用重型击实试验测定。（2）路基填方施工方法路基填方施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，检验”等关键环节施工，确保路基填筑质量。填土路基尽可能的避开雨季施工，并注重路基的防排水工作，加大旱季的施工力度，确保路堤的施工进度。组织各项作业均衡进行，做到路基施工的正规化、标推化。借土施工前，首先对拟定的土场进行土质试验，并确定填土场的贮量，并考虑就近的原则。填方区开挖的表层腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后统一运至借土场或弃土场。路基填土前要先取土样作出试验，确定压实参数取50米作为试验路段，通过试验路段的施工，修正优化压实参数。当符合设计和规范要求后，送监理工程师审批，作为以后压实的标准。然后采用“四区段八流程作业法”施工。填土时由路中间向两边按30cm一层分层填方，并用摊铺机摊铺均匀。碾压时先碾压中间后碾压两边，使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。路堤的填筑按四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填料、整平、碾压、检测区段。即：填、平、压、检。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整形。各区段流程单独作业，不许交叉施工。①基底处理基底为软土时，应翻挖，分层回填密实。②水平分层填筑填筑材料：土方的含水量与最佳含水量之差不得超过2%，土块的最大粒径不得大于摊铺层的1/4，否则要打碎使用。且其各项指标应达到规范要求。摊铺时按设计横断面全宽纵向分层填料。当地形高低不平，应由低到高、由中间两边分层填筑。为保证路堤全断面压实，边坡两侧超填0.2m至0.3m，竣工时刷坡整平。③洒水或晾晒洒水或晾晒应在平整工作前或伴随平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最佳含水量的+2%范围内。④摊铺整平每次摊铺的厚度控制在30～50cm（虚铺）范围内，用推土机使每一层填土都能获得均匀统一的厚度，以便保证均匀一致的平密度和压实度。⑤碾压夯实84 采用压路机，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，其路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，且密实度用环刀法检测均符合下表标准。⑥检验签证按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。⑦路面整修路面整修应结合填筑基床表层的最后一层进行。按设计断面形式和计划填筑高程控制摊铺层厚，并挂线细致找平。边坡宜随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺。（3）路基压实路基压实全部采用重型振动压路机进行分层碾压，碾压方法是：先边后中，先轻后重，先静压后振压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿，碾压速度拟控制在3～6km/h，前后两次碾压轮迹须重迭15～20cm，对于压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实，每层碾压完成后，均有压实度试验报告，当符合设计要求后，再进行上一层施工。4、施工过程须重点注意的问题道路红线范围内原有的地下管线，如需拆迁，尽量争取在该路段工程开工前拆迁完毕。对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。路基填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。路基填方施工，原则上应选用同类土料，如采用不同种类的土料填筑时，应按不同种类土料分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，另外，透水性较差的土料，如被填筑于透水性较好的土料下层时，其表面须自路中向两侧做出2～4%的横坡。各种井、孔周边的填土须特别留意，应在控制好所填土料的最佳含水量的同时，严格掌握好填土的分层厚度，碾压机械的重量和碾压遍数，对于碾压机碾压不到的部位，采用打夯机进行补夯。该路段的路基土方工程施工过程，如遇雨天，必须坚持集中力量分段突击的原则，完成一段再开一段，绝不允许在全线进行大挖大填。5、软弱地基施工时应着重注意的问题在确定的地段进行软弱地基换土处理，按图纸或监理工程师指示的深度。如施工现场反映的实况上很正常的，我们将按常规进行施工；如果软弱地基开挖到指定标高，开挖基底如果是淤泥层，杂物沉结层或粉质粘土，应立即报请监理工程师现场踏勘，以便确定下一步的施工方案，或增加开挖深度，达到理想或监理工程师认可的地层，或换填砂砾，或用片石加固和土工织物，这得根据现场实况而确定。按图约规定或监理工程师的指示进行软弱地基处理，应将施工方法所要使用的材料、样品和试验报告以及路基沉降观测方案和加载速度，报送监理工程师。软弱地基地段填筑，要严格控制施工填料的层厚和加载速度，并做好沉降监测。软弱地基应按监理工程师指示的深度挖除后，用经监理工程批准的材料回填，并分层摊铺压实。84 软弱地基范围内其压实度应以JTJ051--93重型击实试验为准分层测定，并按JTJ071--94附录B的规定进行检查和评定，路基填料摊铺后，应尽快地压实到土方路基设计要求的压实度95%～97%。（三）级配碎石1、路基交验级配碎石垫层施工前，对下承层的灰土路基进行检查验收，保证路槽表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范及设计要求。2、施工放样在底基层恢复中线，直线段每15～20米设一桩，平曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出碎石的松铺顶面的高程。3、支方木依据恢复的中线，根据边线平面位置，用石灰粉或石灰水划边线安放方木，以30cm的面为立面，用钢钎固定。4、运输和摊铺采用自卸车运输，根据需要配置自卸车，尽量减少运输车辆在摊铺现场的调头次数，在摊铺至该区时，及时清扫路基。集料装车时,应控制每车料的数量基本相等，由远到近卸置集料,卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多,料堆每隔一定距离应留一缺口。试验段级配碎石用推土机配合平地机摊铺松铺系数取先取经验值1.18，因此压实厚度30cm时候摊铺厚度35.4cm，所以按底层碎石16cm,中层碎石10.6cm,上层9cm分别进行摊铺，压实后根据压实厚度调整松铺系数。粗平由推土机完成，压路机配合推土机负责按设计宽度将卸料均匀分散整平，由YZ20压路机全幅错轴碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后由推土机再次找平，完成摊铺，实现粗平。细平由平地机完成，首先要做好高程及厚度的控制工作，每10～15ｍ为一断面，由技术员每断面做５处留有虚高的控制点，以示意平地机掌握下铲及衬垫尺度。平地机找平应沿一个方向自路边向路内调斜铲（10°～15°）找平，于路中正铲找平，平地机每铲找平段不宜过长，以不大于15米为宜，并应尽量减少刮垫次数一般不宜超过2～3遍。表面应力求平整，并具有规定的路拱，检查松铺材料层的厚度，必要时应进行减料和补料工作。5、拌合及整形用缺口圆盘钯与多铧犁相配合拌合，多铧犁在前面翻拌，圆盘钯紧跟在后面拌合，采用边翻边钯的方法，共翻拌6遍,随时检查调整翻耙的深度。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械慢速前进，第二遍由两边开始，由混合料向外翻，拌合过程中，水份要大于最佳含水量的1%左右。用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中要注意消除粗细集料离析现象。由YZ20压路机在已经初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整性。用平地机进行整平和整形。6、碾压84 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用YZ20和YZ28振动压路机碾压，直线和平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，先用YZ28压路机稳压一遍，再微振一遍，然后再强振一遍，测定其压实度，如没有达到要求的密实度，继续进行碾压，直达到要求，压路机碾压时注意掩半轮行走。最后静压一遍，消除振动时的轮迹。前两遍碾压速度为1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h,不得超过4km/h。表面应始终保持湿润，如表面蒸发的过快，应及时补洒少量的水。两侧多压3遍，严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车。7、横缝与纵缝两作业段的衔接处，应搭接拌合，第一段拌合后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压；分一幅铺筑，应避免纵向接缝，必须分两幅时，纵缝搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌合时，应将相临的前幅边部约30cm搭接拌合，整平后一起碾压密实。（四）水稳基层工程施工工艺流程：施工放样→备料摊铺→整形碾压→接缝处理→养生。为保证工程质量，水泥稳定粒料基层采用厂拌，自卸车运至现场，摊铺以机械摊铺为主，人工为辅整形，施工时将拌和好的混和料按设计断面和松铺厚度，均匀地摊铺于路槽内。松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数值应按试铺决定，一般为1.2～1.4振动压路机碾压密实，碾压遍数为6遍，头两遍以1.5～1.7km/h速度，以后为2.0～2.5km/h,轮迹应重叠二分之一轮宽，以表面无明显轮迹、达成规定的压实度为准。施工前应测量放样，在土路基顶面上恢复道路线，定出结构层边缘线的位置及标高样桩，按设计要求的路面纵坡和横坡，每隔20m设一断面控制桩，并在车行道两侧边缘外0.5m处设指示桩，将设计标高标注在控制桩上。基层表面应平整、坚实，具备规定的标高和横坡，无松散和软弱现象，铺料前适当洒水，使其表面湿润。摊铺采用全断面施工不设纵缝，横向施工缝处理采取预留5～8m不整形碾压，待次日继续施工时一起整形碾压。碾压时如粒料表面水分不足应适当洒水，出现弹簧、松散和起皮现象时，要及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。碾压完毕应保持一定的温度进行养生，每天洒水次数视气候条件而定，以始终保持粒料表面潮湿为准。养生阶段要设置路障，实行交通管制，限制车辆通过，保证基层强度达到规定的要求。为防止雨季影响，施工水泥稳定粒料基层时应做到边拌和边运输，边摊铺边碾压，对已摊铺好的混合料要在雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实，对三渣淋雨后应封闭交通，晾晒至适当含水量后再进行拌和压实。如遇连绵阴雨，暂停施工。（五）沥青砼路面工程1、工艺流程清底→配合比设计→混合料拌制→混合料运输→混合料摊铺→混合料压实及成型→按缝。2、混合料拌制混合料拌制，在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和时间应经试拌确定，沥青混合料应均匀一致，无花白料无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整，沥青加热温度及沥青混合料出厂温度应符合规范规定。3、混合料运输84 热拌沥青混合料用自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖篷布等防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于半小时，可不加覆盖。沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10～30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。温度不符合规定要求，或已结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。4、混合料摊铺热拌沥青混合料采用机械摊铺，相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为5～10cm。摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。沥青混合料的摊铺温度应符合现行规范要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度计算确定，并应为2～6m/min。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。路面狭窄部分窄道部分以及小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，不得反复撤料反复刮平引起粗集料离析、撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。沾轻柴油或油水混合液时，不得过于频繁、摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施、低温施工时，卸下的混合料应以苫布覆盖。5、混合料的压实及成型84 压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式，压路机的数量应根据生产效率确定。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合现行规范的规定。沥青混合料的初压应符合下列要求：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上再压边缘，减少边缘向外推移。应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合现行规范的要求。压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。6、接缝处理纵向接缝部位的施工应符合下列要示：84 摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。当半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并应涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～5cm，然后压实新铺部分，再仲过已压实路面l0～15cm，接缝应压实紧密，上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。对高速公路、一级公路和城市快速路、主干路，中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝，其他道路的各层均可采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化。碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并应补上细混合料，斜接缝应充分压实并搭接平整。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当棚邻摊铺层已经成型同时又有纵缝是时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。7、安全和环境修筑沥青路面，要在高温条件下操作，经常与刺激皮肤的沥青材料接触，煤沥青还有毒，影响健康。另外，沥青为易燃物品，稍不注意就会引起火灾，因此，必须重视安全技术。安全生产要坚持以防为主，施工前拟定措施，落实到施工全过程。防止人身中毒。施工人员要进行体检，患眼结膜炎、皮肤病，咽喉疾病或面部、手部有破伤者，或者对沥青过敏者，不要参加施工。参加人员应有必要的防护措施，戴上防护眼镜，露出皮肤上涂防护油，适当组织休息，工作后要及时洗涤。沥青加热时的安全防护。沥青为易燃物。熬油要注意防火。准备消防器材和防火用砂、湿麻袋、湿草包、洗衣粉等。桶装沥青熬烤前要同时开启二盖，以供排气，防止爆炸。桶内有水时应先倒出再加热。油桶烤好后，注意防止热油喷射，遇油桶有砂眼喷气可铲湿泥斜向涂封。操作者应穿帆布工作鞋，严禁吸烟。熬油锅应远离建筑物。油锅上空应搭防雨棚。熬油前应先进行脱水，经常搅动。熬油时，操作者不准脚踩锅沿，从凉锅掏油应稳掏轻倒，不要掷大块沥青。放人锅内的沥青料不要超出锅深的三分之二。严禁烈火空锅加入沥青料，禁止一边加火一边加料。油锅应有防护罩。施工现场的防护。设立标志，设置专人指挥行车、注意安全。施工前要检查机械工具等设备是否完好。喷洒沥青时，喷头10米以内范围不得有人。严禁喷口向上。不准逆风操作。喷油结束时，应将喷头放在洒布机油箱内，将喷管固定，不使活动，喷油出现堵塞时，应立即停止泵油。路面施工时，雨水口应妥善保护，检查井应设置标志或路障等确保施工安全措施。道路施工前，充分调研，避免破坏当地的环境及生态平衡。（六）排水工程排水管涵施工准备：排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为放样→开挖沟槽→垫层基础→安管、护管接口→回填夯实。1、中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。84 2、坡度板埋设坡度板间距一般为10米，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸不应小于5×15㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉应保持垂直。3、沟槽开挖沟槽开挖时，采用放坡（坡度系数为0.75）开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。4、土方堆放根据现场实际情况，土质可能为淤泥质粘土，按规范要求淤泥质粘土不能作为沟槽的回填土，按照业主的要求，临时堆放于道路两侧用做绿化带下部填土。5、混凝土基础在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。混凝土的级配由试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。6、管道铺设垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。成品管运至施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和5T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。接口施工前应先将接口处刷干净，然后在两管之间填塞沥青麻丝，填塞严实后，用热沥青粘贴两层油毛毡。7、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填必须在管座混凝土强度达到5.0N/㎜2以上时,方可进行道路部分沟槽回填;接口处用细粒土覆盖,不得将回填土直接砸碎在接口上。回赴夯实操作应以确保管结构安全为原则，防止发生管道接口、井壁破坏或位移等到事故。84 为防止管道在回填夯实过程中裂损，应按松厚不超过30㎝进行回填，密实度达到90%以上，分层夯实管顶30㎝范围的填土，且采用人工夯实，密实度应达到85%以上，管道在路基范围内管顶30㎝以上范围回填按路基土填筑要求。8、检查井砌筑施工砌筑前应注意进行准确放样，保证断面尺寸的正确性，砌体所用的砌块要选择有质保书的砌块，砌筑时应分层错缝铺砌，砌层控制水平，砌块应铺砌稳定，相互锁结，铺筑中应使每一石块上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。铺筑中要保证墙体内外搭接成整体，严禁使用低于设计标号的砌块。砌筑用的砂浆配合比,应由试验室试验确定,砂应合用中粗砂,当砌筑砌块时,砂的最大粒径不应大于5㎜。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。（七）侧石工程1、施工工序放样→铺砼垫层→安砌侧石→砂浆勾缝→养护。2、施工放样根据施工图纸定出行车道与人行道侧石的平面及高程位置。按直线10～15米钉桩控制，侧平石预留5～10米距离进行线型、高程顺接。3、侧石安砌根据工作面确定行车道侧石的施工段，两侧要同时铺砌，用机拌C15砼做卧浆、护绑。铺砌侧石进应搭接严密，线条平顺，并采用1:3水泥砂浆勾缝，缝宽为1CM。4、养护采用湿法养护3天，养护期间防止碰撞。在压路机碾压路面阶段，避免侧石受到直接碾压、挤压变形。如有变形、破裂情况应及时扶正或更换。（八）块料砖铺砌1、基层施工人行道施工时，严格按设计要求进路床整平、压实，达到合格后方可进行进行基层施工。铺筑基层时，应用平板振动器振实，随后用刮尺刮平。特别注意靠侧石一端应严格掌握厚度，以便人行道彩块的安装。修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1㎝时，铺人行道板时用1：2找平；大于1㎝时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。2、彩块铺砌材料要求：人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。路槽开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下砼基层应夯实平整、压实紧密。待进行座浆及人行道彩块的铺砌，彩块铺砌要轻拿轻放，用橡皮锤敲实，不得损坏彩块边角。彩块铺好后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌合均匀，将彩块缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实。直至灰砂灌满为止，同时保持砖面清洁。84 人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。质量标准：压实度：≥95％；平整度：5mm；相邻块高差：3mm；横坡：±0.3％；纵缝直顺：10mm；横缝直顺：10mm；与路面高差：5mm。（九）植草砖铺装工程1、在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。2、支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。3、铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚2－3厘米的沙/砂混合物。4、草坪格既可排成一排，也可梯形排列。各草坪格均应拼接完好，可以用通用工具将其制成弧形或其它造型。可将白色标志块嵌入草坪格。5、草坪格底部交错排列可使其很好的固定安装在地基上。按要求可能需要在整块地区外围加框或者用固定钉将其固定，为避免草坪格可能发生的热胀情况，必须在每块草坪格之间预留1-1.5厘米的缝隙。6、植草要分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与草坪格顶端等高。7、在草籽发芽期间，必须经常浇水，不要在新植草皮上行驶，一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。8、经常照看植草路面，如有必要的话，割草、施肥。这样便可长久拥有一个优美的植草环境。（十）绿化工程1、物料要求所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：（1）绿化土方应符合深圳市DB440300/T8-1999中的规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。（2）用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。（3）绿化植物除符合DB440300/T8-1999的规定外，应达到以下质量标准：①乔木A、生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。B、树干胸径不得小于2.m、树高不低于1.5m（袋装乔木除外）。C、不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。②灌木A、高度应符合设计规定。B、所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性C、草皮、草籽、花草草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。2、场地准备84 （1）土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。如目前采用的广东黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。（2）土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据DB440300/T8－1999中的规定。（3）土地的平整、耕翻①杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2～0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。②换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。③整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5～3.0%，边缘要低于路面或道牙3～5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。④对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。3、施工要求①道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。②栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。③在平交道口、丁字路口绿化时，必须符合道路停车视距的规定。④植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定时，采用速生树种绿化道路时，一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。4、花坛种植的施工方法（1）排水及灌溉系统84 为便于花坛排水，花坛植床应处理成具有一定的坡度，并根据花坛所在位置和实际要求，决定坡的形状。若需四面观赏，可处理成尖顶状、台阶状、圆丘状等形式；若需单面观赏，则可处理成一面坡的形式。种植不耐涝植物的花坛，植床应抬高于地面20于加队地形过于平坦的花坛或地下水位过高或聚水过多的花坛等必须设置暗管或明沟排水。（2）定点放线：图案简单的花坛，可根据设计要求，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。如果花坛面积较大，则可用方格同法放线。图案复杂的模纹花坛如毛毯花坛、标题花坛等，要求图案线条准确无误，必须用方格同法放线。必要时可用粗铅线弯出图案模型；检查无误后，压于花坛地面。种植时接线到位，种完后小心取出铅线。（3）花坛种植：①起苗：裸根苗应随起随栽；保持根系完整。带土球苗起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好上球，确保土球不松散，即运即种。盆苗成袋苗，宜将盆或袋退去，并确保土球不松散。②种植方法：灌水渗透种植前3～4日，应充分灌水渗透花坛种植土，待土壤干湿度适宜再行栽植。苗木处理裸根苗在裁前宜切断部分须根以促生新根，带土球苗应保持土球完整。种植前，苗木均应存放在阴凉处。栽植方法栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展；花坛的栽植间距，应以植株的高低、分蘖的多少、冠丛的大小而定，保证长成后具有良好的景观效果；花苗的栽植深度应充分考虑植物的生物学特性，一般以所埋之土与根茎处相齐为宜。栽植时，高的苗栽中间，矮的苗栽边缘，使花坛突出景观效果。栽入后用手压买土壤，同时将余土耙平。栽后必须在当天淋透定根水。（4）种植顺序①图案简单的花坛单个的独立花坛，应由中心向外的顶序退栽；一面坡式的花坛，应由上向下栽植。②图案复杂的花坛应先栽好图案的各条轮廊线，再栽内部填充部分。③大型花坛宜分区、分块栽植。④不同性质的花坛植物高、低不同的花卉混栽时，应先栽高的；后栽矮的；后根、球根花卉与一、二年生草花混栽时，应先栽宿根、球根花卉、后栽一、二年生草花。5、灌木种植的施工方法（1）定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合CJJ75-1997的有关规定。（2）种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。（3）防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。（484 ）清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀。（5）灌木的种植：①选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗木要符合设计要求。②起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。③起苗方法：起苗前1～3天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。（6）苗木修剪、运输及假植①苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5～2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。（7）灌木的栽植①回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。②排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。③填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。④淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。6、乔木种植的施工方法（1）点放线：①坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。②仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。84 ③目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）（2）种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16～20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10～20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。（3）意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。（4）除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀。（5）乔木的种植①选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。②起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。③起苗方法：起苗前1～3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6～l0倍，土球的高度可比宽度少5～l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。（6）乔木修剪、运输及假植：①苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。③84 苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽1.5～2.0m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。（7）乔木的栽植：①回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。②摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。③填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。④淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm×10cm×10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板一般规格为：长110cm×8～10cm×2.5～3.0cm。树干与板之间用2.5cm宽、0.5～0.8cm厚的黑色车轮胶带绑扶，砼柱与板之间用铁线绑固。若条件允许，也可采用方钢扶桩扶固。除路树外的其它需扶护的乔木，一般要求每株乔木用长3～5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。（十一）小区监控工程1、施工准备（1）系统的工程施工应满足下列条件：①设计文件和施工图纸齐全，并已会审和批准；②施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；③设备、仪器、器材、机具、辅材、工具、和机械等满足连续施工和阶段施工的要求；④备有施工中的通讯联络工具。（2）系统工程施工前应对建筑物有关情况进行检查，符合下列条件方可施工：①地面、墙面的预留孔洞，地槽和预埋件等应符合设计要求；②施工区域内能保证施工用电。（3）施工前应对下列情况进行调查：①施工区域内建筑物的现场情况和预留管道情况；②敷设管道电缆和直埋电缆的路由状况，并对各道标出路由标志；③当施工现场有影响施工的各种障碍时，应提前清除。（4）施工前应对系统使用的材料、部件和设备按下列要求进行检查：①按照施工材料表对材料进行清点、分类；②各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求；③产品外观应完整，无损伤和任何变形；84 ④有源设备均应通电检查各项功能；（5）施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录。2、摄像机的安装（1）摄像机安装前应按下列要求进行检查：①将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；②检查摄像机底座与支架的安装尺寸；③检查摄像机在支杆上或者防护罩内紧固情况。（2）在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖；（3）在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。（4）摄像机装置的安装应牢靠、稳固。（5）从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，不得用插头承受电缆的自重。（6）先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。3、线路的敷设（1）电缆的敷设应符合下列要求：①电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；②电源线宜与信号线、控制线分开敷设；③室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；④电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。宜避免电缆的接续，当电缆接续时应采用专用接插件。（2）墙壁电缆沿墙角转弯时，应在墙角处设转角墙担。电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6m；在垂直路径上宜为1m。（3）敷设管道电缆，应符合下列要求：②管也内预设一根镀锌铁线；③穿放电缆时宜涂抹滑石粉；⑤进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。4、监控室安装调试（1）机架安装应符合下列规定：①机架安装位置应符合设计要求，当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整；②机架的底座应与地面固定；③机架安装应竖直平衡，垂直偏差不得超过1%；④几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm，两个机架中间缝隙不得大于是3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm。⑤机架内的设备、部件的安装，应在机架定痊完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正；84 ⑥机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。（2）控制台安装应符合下列规定：①控制台位置应符合设计要求；②控制台应安放竖直，台面水平；③附件完整、无损伤、螺丝坚固，台面整洁无划痕；④台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。（3）监控室内，电缆的敷设应符合下列要求：①采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点10mm处成捆空绑，根据电缆的数量应隔100mm-200mm空绑一次。②采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时应成捆绑扎。③采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。④采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑孔。（4）在敷设的电缆两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记。（5）各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。（6）引入、引出房屋的电缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电缆，在出入口还应做滴水弯，其弯度不得小于电缆的最小弯曲半径。电缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电缆应固定（绑扎）在支持物上，支持物的间隔距离不宜大于1m。（7）监视器的安装应符合下列要求：①监视器可装设在固定的机架和柜上，也可装设在控制台操作柜上，当装在柜内时，应采取通风散热措施；②监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应加遮光罩遮挡；③监视器的外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，可加保护盖。5、供电与接地（1）摄像机宜采用集中供电；当供电线与控制线合用多芯线时，多芯线与电缆可一起敷设。（2）所有接地极的接地电阻应进行测量；经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阴剂；当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。（3）监控室内接地母线的路由、规格应符合设计要求。施工时应符合下列规定：①接地母线的表面定完整，无明显损伤和残余焊剂渣，铜带母线光滑无毛刺，绝缘线的绝缘层不得有老化龟裂现象；②84 接地母线应铺放在地槽或电缆走道中央，并固定在架槽的外侧，母线应平整，不得有歪斜、弯曲。母线与机架或机顶的连接应牢固端正。③电缆走道上的铜带动母线可采用螺丝固定；电缆走道上的铜绞线母线，应绑扎在横档上。（4）系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装应配合围墙土建施工。第七章安全文明施工及保证措施本工程安全文明施工管理应严格执行以下标准和规范：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91芜湖市行业管理部门发布的现行有关安全文明施工的规定。一、保证体系施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级，各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。二、安全管理对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。对架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每曰进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发再及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。84 编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。1、开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。2、施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。3、班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。三、土方施工安全措施由于该工程基础土方开挖较深，针对土方工程施工，为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：1、成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。2、成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。3、现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。四、脚手架安全措施脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班。搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。遇有恶劣天气(六级以上大风、雪、雾、雨天等)不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。84 当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分。架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、质安员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270kg。作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或、杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后方可去除。任何人不得擅自拆除。脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷脚手架材料。五、“三宝”“四口”防护进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。安全帽、安全岗、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没在防护设施的2m以上高处作业时，系好安全带。楼梯口设三道防护栏杆，未砌墙的楼面周边、屋面周边等设二道防护栏杆。二道栏杆时，上杆离地高为1.O～1.2m，下杆离地高度以为O．5～0．6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1．1～1．2m，中杆离地高为0.6m左右，下杆离地高为O.2～O.3m。坡屋面防护栏杆高为1.5m，栏柱间距不大于2m，防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。卸料平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。通道口设双层防护棚，层间间距不少于30cm。对于小面积预留洞口，采用坚实牢固的盖板遮盖。对于边长大于150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。六、施工用电安全措施84 施工用电采用TN-S接零保护系统。施工配电系统按总配电箱一分配电箱一开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(插座)。在每级配电箱设漏电保护(即三级触电保护)，杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并县挂‘‘有人操作，严禁合闸’’标志牌，严禁带电作业。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。七、其他在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。合理设置施工现场平面布置，场安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少钩、挂、撞等物体。做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加做好避雷工作，井架、塔吊等装设符合要求的避雷装置。楼面堆放建筑材料不得超过限额：设计活荷载或《建筑结构荷载规范》(GBJS0009-2001)楼面设计均布活荷载，材料堆放时，做到心中有数。不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳等。夜间作业设置足够的照明。第八章质量承诺及质量保证措施84 质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。一、质量承诺及质量保证措施(一)质量承诺：确保一次性验收合格。如达不到合格要求将自愿接受招标文件及合同约定相关条款的处罚并无条件返工直到合格为止。质量目标分解：工程质量保证项目100％符合设计要求和施工规范规定。所含分部工程的质量全部合格，所有分部均达到观感“好”的评价。(二)工程质量保证措施1、质量管理组织机构（1）建立创立优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理上岗责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻招待必须落到实处。（2）公司质安部落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图纸施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠。（3）由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行持术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。（4）由丰富施工实践的专职质量。负责施工现场质量管理工作，对施工质量负责直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。（6）确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规范。2、准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工工序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各灯机具仪器，及时做好修理校正。84 3、施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3）各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测（4）防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节。如防水混凝土屋面，外墙与屋面连接点处理等，防水细部做法严格按规范认真仔细处理。（5）水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。（6）实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。（7）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络图见．附图。4、实行“PDCA”循环管理（1）运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。（2）建立QC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。（3）在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。（4）对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。（5）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实施效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。(三)质量管理措施(1)全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。(2)加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。(3)加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。84 (4)择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。(5)在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。(6)提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。(7)实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。(8)保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。(9)为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。(10)对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。(11)按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制订切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。(12)严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。(13)专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。(14)根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。(15)认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。(16)项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。(17)对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。(18)及时进行技术复核工作，对重点分项工程进重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。(19)对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改进样板间质量，制定样板间操作工艺特点。(20)大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。(四)体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。84 建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织直辖、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。质量体系要素：质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，应符合体系要素构成和质量体系保证要素。二、材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据IS09001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。1、材料质量控制保证措施掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业家获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的上占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等。均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。84 重视材料的使用认证和标识工作，以防错用或使用不合格的材料。（1）对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，进货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证。并要符合结构构造的要求。（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。2、材料试验（1）钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1套(2根)试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，开盖单位公章。（2）钢筋焊接：本工程拟采用电渣压力焊和对焊为主，部分用电弧焊接头，电弧焊要采用低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。（3）水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定试验。每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。（4）烧结普通砖、多孔砖：砖块或板材进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的多孔砖、烧结普通砖按规范进行检测。（5）防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样试验。（6）混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于lOOm3取样一组，基础及主体部位主要受力构件同时应做同条件养护试块和拆模试块。另外每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。（7）砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28天后送试验室进行力学试验。三、消除质量通病措施(关键部位)84 为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。1、主体结构（1）混凝土表面蜂窝麻面①产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。②防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过2m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。（2）孔洞①产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被搁住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到位等。②预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。（3）露筋①产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。②预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆摸时间，防止过早碰坏棱角。（4）缝隙夹渣层①产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。②预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。84 接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1.5小时后再继续浇筑。（5）胀模或轴线偏移①原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。②预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。2、防治渗漏技术措施（1）外墙①外墙上主梁及圈梁支模穿墙横楞洞：铲除预留洞四壁残余渣，洞中垃圾和灰尘须清除干净，充分洒水湿洞，预留洞四壁刷一度108胶水泥浆(108胶掺量为水泥用量15％)，并对洞的四壁刮抹3～5mm厚1：3水泥砂浆(稠度8～lOcm)。将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二，在砖的四周侧面刮抹上10左右厚1：3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石混凝土(坍落度6～8cm)，边捣边捻实细石混凝土。或全部用C20细石混凝土嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将拖凸出墙面混凝土凿去。勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm×12mm，嵌实1：2水泥砂浆，凹左右，缝面嵌实抹平。②外墙砖头缝：砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用1：2水泥砂浆嵌5mm左右厚。不能有瞎头缝。如发现个别瞎眼头缝，必须开凿出大于5mm，深50mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘污垢后，用石棉水泥嵌实。③砼梁柱和墙交接处：用宽度不小于300的细目钢丝网片连接加固，可防止墙体抹灰层开裂渗水。（2）屋面①泛水处：屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。②84 落水头处：女儿墙里侧面弹出+500mm(屋面结构面以上)水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10～15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。③落水头窝法：专人负责窝。凿除洞四壁松动物，将垃圾和灰尘清除干净，支好底模，充分洒水湿润，刷一度108胶水泥浆。先捣lO～20mm厚1：2水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。窝洞后挂牌明示：24h内不得碰动。隔1～2天后，刷二度85l防水涂料(后1～1．5mm)或刷一度避水浆。用l：2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。（3）穿楼地面管：专人负责补洞。凿除预留洞口壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度108胶水泥浆，趁湿润及时补洞。先做10～20mm厚1：2水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石混凝土，比洞中低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h内不得碰到管子。隔12d，刷厚l～1.5mm的815防水涂料或刷一度避水浆。待815防水涂料成膜后，用l：2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。待做好楼地面后，在管子洞四周用1：2水泥将做好“小馒头”。（4）小盘、地漏落水头外四壁。水盘、地漏等落水头外四壁先绕3～5mm厚麻丝白漆，然后用l：1水泥砂浆，嵌密实。窝后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。（5）厕所间地坪倒泛水在厕所间，四壁弹出+200mm墨线(结构面以上)，利用透明塑料水管平尽或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5％泛水做出塌饼。’浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。最后对门口脚印处务必填补细石混凝土，使之满足落水口泛7k要求。（6）厕所问地面与墙相接阴角处渗水漏水。在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处应除垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度108胶水泥浆(108胶掺量为水泥用量的15％)，用1：2水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12小时以上。3、贞层温差裂缝防治原因：因砼与砖砌体的线膨胀系数不同，当应力超过砖砌体的抗拉、抗剪强度时，墙体就会开裂，导致水平裂缝、包角裂缝、斜裂缝等不规则裂缝，影响观感质量。措施：比设计提高一级墙体砂浆标号，项层两端内外纵墙窗角处应适当配置钢筋，增加砌体抗拉强度；并采取房屋项层墙体用塑性较好的砂浆砌筑。84 四、成品保护措施(一)建立健全成品保护制度要求各施工班组经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画。对各施工班组进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品的保护工作。遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对已完成成品的破坏。各施工班组之间加强联系，多碰头，在进入下道工序之前通知上道工序施工单位、监理单位、建设单位进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。安装施工计划与装饰施工计划相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。(二)原材料、成品、半成品的保护措施进场砂、石料、钢材、砌块应按品种、规格分类堆放，以便按不同的工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。散装水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种强度等级。所有木制品进场均入库房保管，以免遭受雨雪浸蚀，日光曝晒而造成弯曲、变形。进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，及时做好除锈刷油工(三)结构、主体工程产品的保护措施挖土至设计标高后，加强基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常温条件下，混凝土浇捣达到终凝后；及时派人浇水养护，覆盖草包。用普通水泥拌制的混凝土养护期不应少于7昼夜，矿渣水泥拌制的混凝土，不应少于14昼夜。拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求进行，以免人为的造成混凝土结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏混凝土的边角棱面。(四)装修和装饰工程的产品保护措施在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装修工程，应尽可能在后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修作量。地面施工后保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48小时以后施行洒水养护，3天内不准让人行走，7天内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工。如先做地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免曰后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。水泥抹灰工程，严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以免造成粉刷开裂，脱落和空鼓。做好的抹灰面均应注意保护，搬动物件和施工时应避免碰撞，特别是线角和边棱处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和敲打，必要时可采取护角技术措施(如采取钢木条或铜条外贴护角，封闭通道阻止人员通行)。84 所有内外墙不必要留置的孔洞应在刷浆前一次性修补，修补处与原抹灰面高低平整应一致，然后再施行刷浆工序，以保证抹灰面美观和色泽一致。屋面防水工程必须在室内抹灰前完成。在做卷材防水时，特别要注意封口和贴敷质量，确保其不渗漏。五、技术资料、工程档案管理项目部设专职资料员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。(一)工程技术资料主要内容工程技术档案管理分为施工管理资料、质量保证资料档案、质量检验评定资料档案以及经营、管理、核算资料档案。1．质量控制资料建筑土建工程：(1)钢材出厂合格证、试验报告：(2)焊接试(检)验报告、焊条(剂)合格证；(3)水泥出厂合格证或试验报告：(4)砖出厂合格证或试验报告：(5)砂石试验报告：(6)防水材料合格证、试验报告(7)构件合格证；(8)混凝土试块试验报告；(9)砂浆试块试验报告；(10)结构实体砼强度检测记录；(11)地基验槽记录：(12)结构验收记录：(13)混凝土施工日记；(14)钢筋隐检记录；(15)钢筋保护层检测记录：(16)技术复核记录。2．施工管理资料(1)工程图纸会审记录；(2)工程定位记录：(3)施工组织设计；(4)开、竣工报告；(5)停复工报告：(6)工程设计变更记录：(7)施工日记：(8)质量事故处理报告：(9)技术交底书；(10)工程交工验收证书。84 3．质量检验评定资料(1)单位工程质量综合评定表：(2)质量控制资料核查表：(3)单位工程观感质量评定表；(4)各分部、分项、检验批工程质量检验评定表。4．功能检测和安全使用资判料(1)屋面蓄水试验(2)有防水要求的地面蓄水试验记录(3)建筑物垂直、标高、全高测量记录(4)建筑物轴线复测记录(5)外门窗气密性、水密性、耐风压及平面变形检测报告(6)节能、保温测试记录(7)室内环境检测报告建筑安装工程也按此目录收集整理，另装订成册。(二)管理措施严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理、技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线纺一由测量小组测设并做标记。土建安装均统一标高、轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。加强对原材料质量的管理工作，对进场的材料、设备及时收集质保书等资料，对于无质保书或产品合格证及质保书、性能不符合要求的材料不准进场。加强对混凝土(砂浆)的质量控制及管理，加强对混凝土的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送试验室试压。加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。随时对各分包的单项工程进行质量检查，及时收集分包单项工程技术资料，统一归档。以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。六、质量保修与回访工程竣工后，我公司将严格按《建设工程质量管理条例》、建设部(2000)80号令《房屋建筑工程质量保修办法》等有关规定进行保修。在签定《建设工程施工合同》同时，向建设单位出具质量保修书。保修书格式详见《建筑工程施工合同》(GF-1999-0201)(示范文本)。质量保修期从工程实际竣工之日起，保修期限为：84 地基基础和主体结构工程：为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年。屋面防水工程为15年。每年定期二次进行工程质量回访工作，并请建设方在回访单上签署意见，发现工程质量问题，及时进行维修。工程质量保修，由我公司质安部具体负责。设立工程质量保修电话。对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司将在接到通知48小时内进行处理。由质安处立刻调派人员进行踏勘，制定修补方案，再立即组织资深专业人员、机具、材料等，前去维修。保修后，由质安处派人员进行质量检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修单上签署保修意见。特殊情况的问题，会同建设方、设计方统一保修方案后，再进行实施。第九章季节性施工技术及措施我公司在安排本工程进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，结合季节性施工综合确定该工程的施：总期承诺为540个日历天。一、雨季施工措施1．雨季施工，针对土方工程和混凝土工程施工要抓紧有利于天气，注意收听天气预报，做好雨天施工的各项准备。2．整修施工现场的施工道路的排水系统，将地面雨水排出场外指定的地点(设置沉淀池)。3．准备防雨器材，如雨具、蓬布、塑料布、水泵等以便随时调用。4、搞好施工现场砂、石含水量的测定，及时调整砼的实际配合比。5、降大雨时，不得露天进行砼浇筑，如确需浇筑，如确需浇筑，应采取有效的防雨措施，对刚浇的构件立即加以覆盖。6、在台风来临之前应对井子架、脚手等加强安全检查，确保附墙与揽风绳安全牢固，必要时要加揽风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时井字架应停止一切工作。7、土方开挖好后应及时请有关单位进行验收、及时浇筑混凝土垫层，做好基坑排水和支护。二、冬期施工措施本工程在冬期施工，须采取如下施工措施：1、施工准备工作(1)进入冬期施工的工程项目，在入冬前应编制冬期施工方案，内容包括：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料能源、工具的供应计划、安全防冻措施及质量检查制度等。84 (2)对全体施工人员进行冬期施工的安全和防火教育。(3)根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。(4)工地的临时供水管道及白灰膏等材料，做好保温防冻工作。(5)做好冬期施工砂浆及掺外加剂的试验工作，提出施工配合比。2、冬期施工措施(1)拌制混凝土和砂浆用的砂、石子、水泥均应保持正温。(2)骨料必须清洁不得有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。(3)专人拌制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。(4)混凝土和砂浆搅拌前，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50％。(5)严格控制混凝土和砂浆水灰比，根据骨料含水率及防冻溶液中的水量，调整砼配合比。(6)混凝土和砂浆拌合物出机温度应大于lO℃，入模温度应大于5℃。(7)混凝土和砂浆运输应尽量缩短运距，尽量减少装卸次数，合理组织装入、运送工作，砌体砌筑后用保温材料严密覆盖保温养护。(8)混凝土和砂浆在冬期施工中，除按常温施工要求留置试块外，还应增做两组试块与构件进行同条件养护，一组用于检验砼受冻前的强度，一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天，再测定其强度。(9)负温下施工，对已完成的砌体和混凝土草帘覆盖，以免受冻。(10)施工饰面工程时，砂浆使用温度不得低于5℃且在砂浆硬化前采取防冻措施。(11)油漆工程施工时，在油漆中加入催干剂，在低温下，油漆不易稠化，应适当加热，且应搅拌均匀调配量恰好为一日使用的量，施工完后至少保养两昼夜以上，直至油膜和干透为止。三、夏季施工措施1、当气温高于24℃，对混凝土采用夏季施工措施，可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于32℃。混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后用及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。对于柱等垂直结构，可配备喷桶喷水养护。根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。2、夏季针对砌体工程，砖应提前浇水润湿以保证砖足够的润湿度，水的润湿砖内应达到1.5㎝深度，同时砌筑时砂浆铺设长度不应大于0.5米，以保证砌体有足够的砂浆饱满度。3、夏季气温高，持续时间长，现场必须做好季节性防暑工作，根据季节及天气情况及时调整作息时间，以保证工人的工作质量，从而保证和提高工程质量。四、夜间施工措施84 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要作好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上的整洁。脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口出入等相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。五、台风施工措施台风来临之前应及时收听气象预报，强台风来临前应组织职工从工棚内撤离，加固安全防护，安全围护设施。加强、加固塔机等重要施工机具，及时清理、加固操作层的部分构件，必要时还应切断总电闸，减少台风损失到最低限度。第十章成本降低措施一、竖向钢筋采用电渣压力焊，节约钢筋搭接长度，可节约钢材。二、采用高强覆膜胶合板，可保证砼成型及外观质量，达到清水砼效果，节省顶棚抹灰，保证装饰工程施工质量。三、加强机械设备的维修和管理，提高机械完好率和利用率，加快工期，减少机械台班及行政开支。四、加强现场施工管理，努力降低成本，杜绝楼地面、墙面、结构超厚等造成的材料浪费，不返工、不丢失，坚持按计划领取材料，实行领、退料制度，节约开支。五、加强施工现场的管理，既达到文明施工的目的，又减少材料二次和多次转运所造成的浪费。六、利用微机技术提前制定网络进度计划，优化工期、缩短周材、机具设备的占用时间，采用流水分段施工，使周材集中使用，达到相对减少周材占用量；利用砼结构自身强度和结合现浇减少跨度间距，提前拆架，加速周材利用率，减少周材租赁费和汽车台班。七、发动职工提合理化建议，改革工艺，工序搭接要紧凑，提高工人劳动生产率，充分利用空间、时间，抢时间、争速度提前完成基础、主体上升结构，为装饰装修、安装工程创造条件，节约开支，为企业争取效益和信誉。84 土建施工机械配备计划序号机械名称规格数量进场时间备注1龙门架7需要提前10天2卷扬机JJM—3型7需要提前10天3钢筋弯曲机GWB—402需要提前10天4钢筋切断机GQL—322需要提前10天5圆盘锯NJ—1042需要提前10天6挖掘机1m3反铲4需要提前10天7木工刨麻床MB—1042需要提前10天8潜水泵QY—2510需要提前10天9电焊机BX—300F—32需要提前10天10对焊机UN—1002需要提前10天11砼搅拌机JZ3507需要提前10天12插入式振动棒H26X—5015需要提前10天13平板式振器PZ—508需要提前10天14蛙式打夯机7需要提前10天15砂浆搅拌机300L7需要提前10天84 安装施工机械配备计划序号机械名称规格数量备注1交流电焊机BX—300/5001台2气焊装置1套3砂轮切割机1台4手电钻直径6-131台5电动套丝机1台6手动液压弯管机1台7试压泵O-1.6Mpa1台8冲压电锤直径6-251只9施工用配电器动力照明2只10接地摇表1只11葫芦1-5t1只12北欧表500V1只84 主要检测、计量设备计划序号机械名称型号、规格单位数量配备位置1钢卷尺50、5把各7把测量组2经纬仪J6台4测量组3水准仪DS3台4工长4线锤5Kg只20测量组5水准尺450mm把20施工组6塞尺楔形12cm把20施工组7坍落度筒只4施工组8砼试模150*150*150套4质量组9磅秤JGT500台1施工组10砂浆试模70.7*70.7*70.7组7质量组84 劳动力配备计划表序号工种基础工程主体工程屋面工程装修安装人数班组人数班组人数班组人数班组1测量工22222试验工3木工8029632324瓦工1201441201205钢筋工6411264326混凝土工969680647防水工168架子工3232329抹灰工9610油漆工14411管道工1616161612电工1616161613起重工44414机械工1616161615土方工8016普通工8080808084'