设计成品质量检查规定

'设计成品质量检查规定1范围本标准规定了工程设计成品质量检查与评定的方法及要求。本标准适用于工程详细设计（施工图设计）成品的质量检查与评定。2引用文件05AQ319-2010工程设计文件校审规定05AQ324-2010设计成品归档验收规定05AQ326-2010设计成品归档文件更改管理规定05AQ330-2010设计更改管理及更改文件编制规定3设计成品质量检查或抽查3.1设计成品质量检查或抽查工作由质量管理部指派质量工程师负责组织，被检查或抽查项目的设计经理协助，有关专业室派人参加。3.2设计成品质量检查或抽查通常每季度进行一次，在适当时机抽取具有代表性的或有其它特殊要求的项目的设计成品进行检查。具体被查项目由项目管理部和质量管理部商定，被查项目确定后，由质量工程师制定具体工作计划并组织实施。3.3各专业质量检查由室主任安排具有校、审以上资格人员参加，由专业质检工程师具体组织本专业检查或抽查工作。3.4在质量检查过程中，质量检查人员应按公司05AQ319-2010《工程设计文件校审规定》要求对设计成品进行检查，按附录A要求填写“设计成品质量检查记录卡”，对发现的错误分类统计，提出修改意见并签署。3.4.1设计错误分三类：技术性错误、一般性错误和图面错误。(1)技术性错误是指由于设计的错误将会造成订货、制造、备料、施工安装、生产检修等方面较大的困难；或会造成设计较大的返工；或会造成安全事故和重大的经济损失等。例如：a)不符合基础设计（初步设计）审查批文要求；b)不符合国家、行业和公司现行的有关法律、标准和技术规定；c)采用计算公式错误或计算结果错误； d)选用技术参数、安全系数错误；e)设计内容不完整、有缺项；f)重要的设计条件提错或漏提；g)设备布置错误；h)选材及结构错误、材料统计有较大差错；I)重要的尺寸、标高、座标等数字写错；j)重要的施工质量要求和技术条件说明不清，甚至错误；k)复用设计文件选用错误；l)选用淘汰产品；m)可能产生造成技术性错误后果的一般性错误和图面错误。(1)一般性错误是指在设计的局部细节上存在错误，但对制造、备料、施工、安装、生产、安全和检修无重大影响。例如：a)设计文件编制不符合有关规定；b)计算公式系数选用不当；c)图纸中材料的规格、数量与材料表中所列不符；d)图纸资料目录、图号写错将造成图纸发错、漏发、角图章内有关内容不按规定填写；e)次要的尺寸写错，标高、座标漏写或各视图中有矛盾；f)次要的设计条件提错或漏提；g)图面表达不清，缺乏必要的剖（视）面图；h)总尺寸与分尺寸有矛盾；I)设计文件中的有关计量单位未按法定计量单位标注。(2)图面错误是指制图技术、文件编制质量较差，但不影响施工。例如：a)文字说明词不达意，难以理解，但不会造成理解意思相反；b)使用错别字或标点符号使用不当；c)图纸比例、图面布置不当、文字资料编写顺序不符合有关规定；d)图面不符合制图标准的规定；e)同一文件中常用符号、计量单位不统一。1.1各专业质量检查人员应将设计成品质量检查记录卡交由原设计人或原校、审人确认并提出合理的修改意见。 1.1各专业质量检查人员应按附录B要求认真填写“设计文件质量检查评定表”进行质量评定。1.1.1设计成品质量由专业根据错误性质和数量，采用扣分办法进行评分，扣分标准如下：a)技术性错误扣分按3.4.1.1规定的内容，视其错误程度和对工程影响大小而定，对重大的技术性错误，每个扣40分；较轻的技术性错误，每个扣20分；b)一般性错误扣分按3.4.1.2规定的内容，每个扣4分；c)图面错误扣分按3.4.1.3规定的内容，每个扣2分。1.1.2设计成品质量抽查的计分办法按公式计算最终设计成品评分={[查图张数（折A1）]X100-查图时扣总分}/查图张数（折A1）1.1.3设计成品质量抽查的质量等级评定按如下规定：优级：98分以上（含98分），不得出现技术性错误；良级：85分至98分（含85分），不得出现技术性错误；合格级：75分至85分（含75分），不得出现技术性错误；不合格级：75分以下，或出现技术性错误。1.1.4设计成品被评为不合格级的必须返工。返工后合格级以上的成品只能评为合格级。1.2在质量检查中发现问题需要修改设计时，应由设计或其他相关人员按05AQ326-2010《设计成品归档文件更改管理规定》和/或05AQ330-2010《设计更改管理及更改文件编制规定》的要求及时编制“设计变更通知单”和修改底图。设计变更通知单除按规定发放外还应在专业室存档备查。1.3受检专业室主任应组织专业人员对检查情况进行总结、分析和评审，以加强各级设计人员的质量意识，吸取经验教训，确保设计质量。1.4受检专业应按附录B格式由专业质检工程师填写“质量检查总结”、经专业室主任审阅签署后交质量管理部归档。质量检查总结应包括以下内容：a)项目名称（项目号）及检查范围；b)接受质量检查设计成品文件数量及占整个项目成品文件的比例；c)质量检查过程中投入的人力及实耗工日；d)错误数量及分类；e)产生错误的原因分析；f)纠正及预防措施。 1.1检查结束后，受检专业应按计划要求将“设计文件质量评定表”和“设计成品质量检查记录卡”交质量管理部存档，保存期五年。1.2质量管理部应将各专业质量检查结果进行分析汇总、编制质量简报，发送有关部门。2附录附录A设计成品质量检查记录卡(05AQ333-Q1)附录B设计文件质量评定表(05AQ333-Q2)附录A设计成品质量检查记录卡(05AQ333-Q1) 设计成品质量检查记录卡项目号编号第页共页项目名称：受检专业检查人意见处理结果签署：年月日签署：年月日 附录B设计文件质量评定表(05AQ333-Q2)设计文件质量评定表项目号编号第页共页项目名称专业图号设计人校核人审核人文件图纸标准张检查图纸标准张数量文表标准张数量文表标准张错误技术错误一般错误图面错误合计扣分平均得分评定等级统计个/扣分个/扣分个/扣分分分/标准张质检人检查时间年月日质量检查总结专业室主任签署：'