1 灵石九鑫焦化施工组织设计

'第一篇施工组织篇第一章编制施工组织设计的说明1.1编制依据1.1.1灵石中煤九鑫焦化有限责任公司100万吨／年焦化工程投标文件、单体施工项目的施工方案要求、施工计划及提供的施工图纸和设计文件；1.1.2我单位工程技术人员对本工程设计资料的理解，并结合现场勘探所了解的现场施工环境及施工条件因素等资料和情况；1.1.3国家建筑安装工程现行质量验收法规及标准；1.1.4国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程；1.1.5国家现行的施工现场安全、环保技术规程等；1.1.6我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件；1.1.7我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。1.2编制原则1.2.1针对建设单位对工程建设的具体要求，建设单位对该工程建设的工期、质量、安全、施工现场的文明施工等方面的要求，保证工程优质，按期完成。1.2.2坚持优先服从投产需要的原则，确保不影响正常按期投产。1.2.3确保施工期间的质量、安全、文明施工、环境保护。1.2.4符合国家有关施工验收规范、业主质量等级评定标准、企业内部技术标准。7 第二章工程概况2.1工程概述本工程是灵石中煤九鑫焦化有限责任公司100万吨／年焦化工程，年产干全焦100万吨，2×72孔，JNDK43－99D型单热式捣固焦炉。炼焦车间包括：2×72孔，JNDK43-99D型焦炉的炼焦系统及配套的湿法熄焦系统、筛储焦系统。备煤、焦处理、煤气净化及公辅设施能力按总体200万吨／年焦炭配套设计施工，各系统内容如下：备煤系统包括受煤坑、洗精煤场、配煤仓、粉碎机室、煤塔及转运站。煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库。公用辅助设施主要包括配套的循环水系统、污水处理站、电信设施、变配电设施、压缩空气站、锅炉房、制冷站、耐火材料仓库、仪表自动化系统、机电修理车间、煤焦试验室（含监测站、煤气防护站）等。本工程厂址位于灵石县三湾口河滩地，长约2公里，宽约200米，为长条地域。两侧是山，有一条名叫段纯的二级公路在此通过。本工程的设计单位是鞍山焦耐院。2.2本工程的特点2.2.1工程施工点处于山沟河滩地，施工战线较长。2.2.2施工水电铺设较长，施工期间受雨水影响较大。2.2.3焦炉基础为大面积砼，长度较长；防止混凝土裂缝是关键。2.2.4筑炉工程质量要求高；孔数较多；整体平整度控制是关键。7 2.2.5煤塔、熄焦塔、配煤槽、烟囱为筒体结构、高度较高，施工难度大；2.2.6各种钢结构的贮槽、罐、塔分片进厂，现场组装，安装周期长；且需要大吨位吊车吊装；安装难度加大；2.2.7工序穿插复杂，涉及多专业交叉施工；2.3本工程的重点2.3.1本工程的地基处理是重点之一；由于本工程地点处于河滩地，地下结构变化不定；本工程的焦炉孔数多、基础长度长；要求不能产生不均匀沉降。处理好地基是最重要的。2.3.2焦炉本体的混凝土质量和预埋件的预埋精度，混凝土的浇筑质量防裂缝是关键；2.3.3煤塔、配煤槽、熄焦塔、筛焦楼是高大混凝土结构，清水混凝土要求高，垂直度、表面光洁度、平整度都要求高；2.3.4筑炉工程，砖型多，砖号多，数量大；筑炉质量要求高。2.3.5本工程系统工艺复杂，工艺介质多。腐蚀性、危险性较大的介质，所使用的管道品种有无缝钢管、不锈钢管。安装工艺各不相同，安装质量要求高，2.3.6焦化工程制作安装的非标槽、罐、塔规格不一，对防漏、防腐保温要求较高；对接接头焊缝无损检测，质量要求严格，施工难度大。2.3.77 电气安装关键部位及其要求：施工关键是动力配电柜接线。要求电缆进入箱内切剥皮长度适当，端子压接部位正确，端子接触良好，螺栓长度及紧固矩值符合规范要求。施工要求施工技术管理人员对关键部位作书面技术交底，施工人员按技术交底施工；2.3.8防爆电气施工较多，首先选用合格的防爆材料，按照防爆施工规范要求施工，防爆工程主要取决于管路的隔离密封。2.3.9焦炉本体为大体积砼，煤塔、熄焦塔为筒体结构、高度较高，施工难度大；筑炉工程质量要求高；2.3.10仪表安装现场单体仪表种类繁多，其安装形式各不相同，焦炉煤气化产回收(净化)系统属防爆区域，仪表安装关键是防爆仪表设备的安装、仪表测量管路的敷设。施工要求技术管理人员对关键部位作书面技术交底，施工人员严格按技术交底施工。2.3.11总工期短，工程量大，加上可能影响工期的各种因素(设备、材料供应不及时、设计问题等)，有效施工工期会更短。这就要求我方克服一切困难，通过合理组织和科学管理把工期抢回来，确保工期不突破。2.3.12工程相对集中于不大的区域，设备安装、电气安装、仪表安装工期都紧张，必须齐头并进。不仅要合理安排工程进度，组织穿插作业，而且上、下多层作业势在难免。因此，作业安全将放在重要位置进行考虑，采取各种有效的安全技术措施，确保施工安全。2.3.13本工程的各种介质大都属于易燃、易爆、有毒品，施工质量要求苛刻，施工难度较大。现场容器、管理焊缝大都要求射线照相检验和进行泄露试验，电气都设防爆要求等。因此在各种资源上必须优化配置，才能确保工期和质量。2.3.14本工程要求创省优工程；当年开工当年收益的工程。2.4本工程的难点7 2.4.1地基处理的均质性和均匀性（焦炉底板面积下各处地耐力必须都达到设计强度以上）；2.4.2焦炉底板和顶板大面积混凝土的防裂缝问题；2.4.3焦炉顶板的预埋下喷管数量多、位置要求精确、工期紧；2.4.4抵抗墙正面的平整度和垂直度要保证在设计要求范围内是较难的；2.4.5煤塔的大跨度混凝土、仓体的支撑系统要保证不下沉，支撑系统需认真对待；2.4.6煤塔、配煤槽、筛焦楼等清水混凝土的外表面的观感要达到平整的光洁度较难；2.4.7上条中的耐磨衬砖的铺贴较难，因为在斜度较大的斜面施工；2.4.8筑炉工程的各阶段的砖顶标高平整面控制要求较严；2.4.9筑炉工程的炭化室墙面砌筑的锥度尺寸的控制及不能出现呛槎砖，要认真注意；2.4.10机、焦两侧操作台在冷态安装时要注意热膨胀的接头位置和滑动、滚动部分的正确；2.4.11上煤钢通廊和初冷器、电扑焦油器、工艺管道（如象鼻子管道的安装）的高空吊装难度较大；2.4.12炉顶的煤气管道的安装坡度及氨水喷嘴的安装及调整精度，要认真对待；2.4.13化产区的再生、脱硫塔等几个高塔的安装和空中焊接较难些；2.4.147 化产区的脱硫、硫胺工段的特殊介质的强腐蚀性的管道的连接和焊接以及材质的区别，较难控制。（如衬朔管道、不锈钢管道等）2.4.15冷凝工段的鼓风机安装及试运转要求较高。2.4.16循环水泵房高压电机的安装和试运转较难，对电气安装较难；以上这些难点大可分为三种类型说明：一种是工期紧，由于有前道工序的影响的原因，难得在短工期内做到好质量；二种是设计要求的材质种类多，精度高，对施工人员的技能和施工方案要求高；三种是对施工机械和施工顺序的要求高，以及安装技能要求高。总而言之，只要认真合理的安排工期及施工顺序的正确安排，高技能施工人员的调配，施工管理人员的认真做好各施工方案，明确施工要求及措施，配置必要的施工机械、器具严格按图纸及施工规范施工，难点将不是难点，是完全能够克服的。2.5主要工程量一览表预计主要工程量序号名称单位数量备注1砼m3874502砌体m388003工艺钢结构t35104钢结构t23005工艺管道t28506给排水管道t14907硅砖t145807 8粘土砖t146009保温材料m379010非标设备t1280011标准设备t171012运输设备t119013电缆km14814盘箱柜台18015钢筋t875016砂子m33800017石子m38000018水泥t320007 第三章施工总体布署3.1施工组织机构3.1.1项目部的组建我公司若能中标，将把本工程列为公司重点工程。为此我公司将选派具有国家一级项目经理资质、承担过多次大型工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的本公司副总经理担任该工程项目经理，选派具有非富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。我公司组建精干有效的项目部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理代表企业法人，对工程合同、质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面管理，项目经理为：王吴才；设常务副经理张卫星；副经理陈明辉；蒋文阁总工程师；罗继成总工程师；根据工程需要，抽调经验多、素质高、业务强的各专业人员按工程部（技术、施工）、物资部、经营部（财务、计划预算统计）、综合办公室三部一室的机构完善管理保证体系。为满足本工程的需要，专设立中心试验室，保证工程材料及工程检验及时到位。本工程的项目管理认真执行中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2001。3.1.2项目组织机构图（见后附图）141 中国第十三冶金建设公司项目组织机构项目经理：马明文现场项目经理：王吴才施工副经理：张卫星副总工程师：蒋文革、罗继成总工：陈明辉财务科计划预算统计科技术科中心实验室物资部综合办公室施工科电调队电气队土方队制作二队制作一队筑炉公司安装二队安装一队土建三队土建五队土建四队土建一队土建二队141 3.2本项目部计划完成的各项指标本工程一期要完成的的建安工程约1亿元人民币。工期为7个月；本项目部对本工程提出以下几项指标：3.2.1确保省优工程，创汾水杯；3.2.2创省级安全文明工地；3.2.3创青年文明号工地；3.2.4争创省级科技示范工程；3.2.5争取获两项省级工法；3.2.6保证按期完成工程任务按期投产；3.2.7合同履约率达100％；3.2.8安全生产事故为0。3.3施工现场总平面的规划及布置办公室外部施工现场平面布置规划，根据正式工程平面的布置。利用现有房屋、混凝土电线杆及道路、地坪、水池和地形情况，并结合施工现场的文明施工要求进行布置。3.3.1生活大临管理人员的办公室：管理人员的办公室采用集中办公；办公与宿舍区分开；办公室采用保温彩板组合房；项目主要管理人员约上到60141 人；集中办公的办公室和会议室共需建设400m2；形式见照片办公室室内布置管理人员采用砖混临时住房，面积约600m2；施工人员最高峰约：1600人；按人均住房面积5m2,考虑计算：1600×5＝8000m2；为快速进场和统一住房标准，采用活动板房。在短时间内将工人住房盖好。给工人进厂创造住房条件。工人住房见照片；办公区水冲厕所外貌项目部管理区建立全封闭式水冲厕所2处，约100m2，见照片；工人生活区及工地主要生产地点设立旱厕所四至五处；采用红砖砌筑结构，内外白灰装饰、石棉瓦板顶，约占地面积300m2。洗澡间设立2～3处，采取淋浴式，建筑面积约为100～200m2。3.3.2施工大临3.3.2.1砼搅拌站的设立141 中国十三冶在厂区内设一个大型砼搅拌站集中搅拌混凝土。由十三冶同力公司进行管理及配置设备和人力。整个工地的砼全部由搅拌站按商品砼供应。砼搅拌站生产能力：1000m3/昼夜；（约40m3/h）（1）占地面积约：6000m2,平面布置见平面图；（2）设备配置：双卧轴强制式搅拌机JS10003台（供混凝土罐车装料）自落式反转出料砼搅拌机JS5002台（供砼翻斗车装料）配料机PL12003台（电子秤称砂、石。）PL8002台（电子秤称砂、石。）装料机ZL502台ZL401台砼泵车（47m杆长）1台砼泵车（25m杆长）1台砼罐车（6m3）3台（5m3）3台拖式泵（75m3/h）1台45m3/h1台手推斗车4台（根据实际需要随时增加）手推平车4台（根据实际需要随时增加）机动翻斗车6台（4）水泥库2座存量：800t12×40=480m2存量：500t12×30=360m2存量：300t结构形式：水泥砂浆砌240砖墙，高4m141 。外抹混合砂浆，刷白，屋面结构：型钢屋架，钢管Φ50檩条，水泥瓦楞板屋面。地面为混凝土硬化地面水泥沙浆抹面。（5）堆料场地硬化地面：6000m2，采用100mm厚C10卵石砼抹平堆料体积：碎石1（1—3cm）3000m3耐热碎石（1—3cm）1000m3中砂2000m3（6）办公室及宿舍:活动板房5×3×14间=210m2（110元/m2）民工住房：5×3×6间=90m2小计300m2（7）圆型油罐（10t）一个；（8）配电柜、盘、箱约10个；（9）埋地主电缆Ф185mm2，L=100m。分电缆Φ125mm2（10）供水系统：从水源地接一根Ф2.5＂的PVC管和钢管共约m；带Φ2＂水表一块，Ф2.5＂闸阀二个。定时供水。砖砌一个圆形清水池直径6m，埋地1.5m，外露1.5m高。蓄水量约150m3。池盖为3榀型钢屋架上盖水泥瓦楞板40m2。使用Ф1.5＂潜水泵将水分别打到搅拌机旁的2.5—3m3容量的铁皮水箱；再用搅拌机上的潜水泵，通过时间继电器将水加入搅拌机，进行砼拌合料用水的计量。（11）砼材料计量方式：碎石、砂采用电子秤重量计；（精度满足规范要求）141 水泥按袋计数；（随机抽袋称重，计算水泥总需用量）散装水泥按重量计量；（工地安放散装水泥罐，地磅用小平车称量）；搅拌混凝土用水,采用潜水泵时间继电器计量；（按塌落度控制）混凝土外加剂采用台秤称量后分袋计量；（以重量计）材料进料验收；砂、碎石采用量方计算体积计量。袋装材料按袋计数，随机抽查每袋重量，计算验收总重。（12）砼搅拌型式前台：搅拌机采用Φ140管式钢结构架起来，供砼罐车接料。回车场地宽18m，长30m。后台：ZL50或ZL40装料机给配料机喂料。（13）搅拌站水、电需用量:总用水量：221m3（221t）其中：施工用水（按砼产量计）1000m3×0.2×1.1=220m3/d生活用水20kg/d×45人=900kg=1m3施工机械用电：140KVA其中：搅拌机：18.5+5.5+0.76=24.75×4=99KVA配料机PL8006.6×3=19.8KVA潜水泵4.4×2=8KVA夜间照明碘钨灯10×1000VA=10KVA办公室照明100×20=2KVA砼搅拌站人员配置（人员按24小时连续工作设置）141 站长1人装料机司机2人罐车司机7人泵车司机4人材料员4人技术员1人搅拌机操作工6人倒水泥工人35人维修电工2人小计62人3.3.2.2各种施工场地的建立：3.3.2.2.1钢筋加工场地3～4个，共占地面积：4500m2；3.3.2.2.2耐火硅砖库两处：2×4000m2；（按总用砖量的70％考虑）耐火硅砖库采用轻型钢结构，圆形屋架，彩色压型板屋面板和墙板维护；屋面保证防雨良好；墙面留通风通道，保证通风良好；地面采用混凝土面层上铺一层油毡纸防潮。3.3.2.2.3小型设备库：1000m2；小型设备库放置怕雨、怕潮的设备，结构形式采用轻型钢结构骨架，彩色压型板封闭，安设防盗钢结构门，地面结构采用混凝土面层，铺一层沥青卷材防潮，墙面留通风通道，保证通风良好，屋面防雨良好。3.3.2.2.4钢结构制作场地两处：2×3000m2；（需硬化地面）；3.3.2.2.5周转材料堆场一处：2500m2；141 3.3.2.2.6铁件加工场地四处：1000m2；以上各场地的地面均需采用河卵石加石粉碾压平整后使用；3.3.3施工现场总用电量根据施工机械等设备用量计算得出总用电量1800KVA；现场设立水泥标准电杆，采用架空线路5线制。线型采用绝缘铝导线作为施工期间供电线路，走向见总平面图。反下线的配电箱统一定制，按线路每50m线路设一箱，各工号用电采用分电盘，用电缆连接至配电箱。保证做到一机一闸。施工用电考虑到变压器的位置，工程平面布置以及安全文明施工的要求，该工程施工用电设计考虑以下原则：a、供电采用三相五线制，增加单独保护接地，且接地电阻不得大于10Ω，以保护人力和设备的安全。b、保证供电安全、设备安全，采用一机一闸。c、所有开关都采用漏电保护器开关，不得用闸刀开关。d、从供电到用电端必须五线到底，并有用电计量。3.3.4施工现场总用水量根据本工程的施工用水和约2000人吃水的需要，每天约需总用水量500m3。如深井泵有专人及时开泵供水，能满足施工需要,但需防止水泵烧坏，最好有备用泵。最好设立一个高位水池容积约500m3以上，利用高差向工地各用水点供水。141 从高位水池向各混凝土搅拌站及用水点（水池）供水，管线采用直埋敷设，用Φ3＂硬PVC管按总平面图布置进行布置。用水处接三通装Φ1.5＂闸阀。各用水点设立临时水箱，防止临时停水没有水用。3.3.5施工道路：按照总平面图的布置临时施工道路最好采用和利用正式道路，道路采用河卵石掺加石粉碾压硬化道路，路两边修排水沟，以利排水保护道路正常使用。沿道路走向设立道路照明保证夜间正常施工。道路经常有人维修和维护。3.4施工机械、设备、周转料具的需用配置计划施工机械、设备需用计划序号名称规格数量进场时间1反铲PC200/1m32台CAT3202台2装载机ZL50、ZL405台3自卸车15台4推土机180、220马力4台5振动压路机16T、20T4台6打夯机(蛙式)10台7砼配料站1000m3/日1座141 8罐车TBQ/6m36台9泵车DS—S115B2台10拖式泵3台11强制式砼搅拌机5台12翻斗车6台13砂浆搅拌机6台14钢筋弯曲机8台15钢筋切断机8台16闪光对焊机100KVA5台17电渣压力焊机5台18卷扬机2台1T1台5T2台3T4台2T15台19电焊机24KV40台20电据10台21卷板机2000m2台22半自动切割机10台23剪板机1台24龙门吊10T、5T2台25空压机0.9m34台141 26砂轮切割机Φ4009台27钻床10台28碳弧刨3台29磨光机Φ12520台30车床1台31刨床1台32小型汽车吊8T(1)16T(1)25T(1)40（1）4台33固定式塔吊404台34拖板车1台35平板车(加长)1台36经纬仪J23台37水准仪WILD25台38卫星定位全站仪1套39切砖机4台40磨砖机2台41门型架8台42泥浆搅拌机4台43大型汽车吊120t、160t、50t各1台44钢管套丝机Φ2＂3台141 45钢管矫直机1台46液压弯管机4台周转料具需用计划序号材料名称规格及型号数量进场时间1架子钢管1600t满足工程需要2钢模板8000㎡满足工程需要3木模板800×10008000㎡满足工程需要4木跳板50×400×4000200m3满足工程需要5木方50×80170m3满足工程需要141 3.5施工队伍人员的配置施工力量配备：土建安排5支队伍，一支承担焦炉和煤塔工程，一支承担焦炉及烟囱，一支承担备煤、筛焦工程、一支承担熄焦、粉焦沉淀池；一支承担冷鼓工段及化产、循环水系统工程，五支力量配备1000人；筑炉工程由筑炉公司承担，配备400名；安装工程组织二支队伍，一支承担炼焦、备煤、筛焦安装工程，一支承担冷鼓工段和水系统及附属工程的安装任务，共安排250人。任务分工为弹性分工。项目部可依工程进展情况进行调整。施工人员可按计划分批、分期组织进场。141 计划各工种劳动力安排（柱状图）141 3.6施工机械管理3.6.1施工机械和施工机具按照计划时间，准时进入现场。3.6.2施工机械和施工机具必须按施工总平面布置或按项目部统一指定地点设置和停放。3.6.3进入现场的各种机械，必须做好保养和维修，车辆整洁、紧固、润滑、防腐、防漏良好，保证机械完好率。且进场机械设备以进场机械设备台帐进行标识。3.6.4机械设备操作人员，上岗前必须经过技术培训，经考试合格后，持证上岗。3.6.5坚持“三定”(即定岗、定机、定职责)工作，大型机械设备实行专人专机制和机长负责制。多班作业的机械设备要实行交接班制度。3.6.6严格执行机械设备技术操作规程，落实各种安全技术措施，严禁违章指挥和违章作业。3.6.7坚持强制保养和按时保养制度，不准拖保、失修和带病作业，坚持克服“重使用，轻保养”和“以修代保”的不良现象。3.6.8机械设备要进行状态标识，并填写各项原始记录。并对现场在用机械设备进行巡检，发现问题及时解决。3.7材料采购供应管理3.7.1供应材料管理分配地方材料、建筑材料部分机电新产品等大众材料由我公司物资部采购二、三类物资及施工工具用料由本公司自行采购。钢材和水泥甲乙方共同协商采购。141 3.7.2材料供应原则，按计划供应，实行领料转帐制度，材料验收实行两级验收，材料检验由物资部取样送检。3.7.3采购供应制度3.7.3.1提材料计划不仅要标明使用单位，需要数量，供贷日期，还要提出材质要求以及验收标准。3.7.3.2材料采购必须接采购办法，编制采购计划，按计划进行货比三家，择优采购。3.7.3.3材料验收按材料验收制度，由物资部门与使用单位进行双重验收。并对材料质量进行复检，建立材料检验台帐。3.7.3.4材料保管要严格办理出入库手续，建立材料台帐，真正做到帐物一致，并作好材料标识。3.8设备供应计划及管理措施中国第十三冶金建设公司设备供销公司是本公司下属的职能部门，承担公司各工程项目机、电设备选型，订货管理、监制、催交、接运、开箱检验、索赔等全过程管理，并承担相应的设备运输任务，设备供销公司能够在具有强大进出口物资接运能力的天津港口形成一整套运输管理动作系统，同时也获得了海关报关代理证，商检代理证，口岸进境装箱报验证，并能够独立进行承揽大宗进口设备及材料的各项工作，有能力对国外进口设备进行通送报验，港口理(提)141 货，疏港等手续办理在国内也与一些大公司重点生产厂家建立密切的合作关系，熟悉市场行情，能提供较优惠价格的合格产品，有处理各种设备订货中出现问题的经验和手段，对运输大件，超限件调和有一套完整的组织接运措施，完全具备承担该焦化工程设备供管能力。3.8.1组织责任性强、业务和技术水平高的技术人员组成精干、高效的工程设备管理组。3.8.2积极主动收集设备资料和信息，积极参加设备的厂家订货和设备合同的谈判与签订工作，积极认真地参加进口设备检验标准、规范和国内设备检验大纲的讨论审查工作。3.8.3按照工程设备接运管理细则的规定，安全、稳妥地做好接运工作。3.8.4选派有实际经验、技术水平高的技术人员参加赴厂检验工作，认真、严格地执行《工程设备进货检验程序》，从严、从细地做好开箱检验工作。3.8.5及时申报并组织实施设备的品质检验，按照国家有关法规和规定的要求，申报并办理实施法定检验的有关事项。3.8.6严格执行《工程设备储存保管与维护程序》，认真做好工程设备的储存、保管和维护工作，确保设备完好出库。3.8.7设备管理人员要与单位密切配合，进一步加强现场设备的管理，做到不丢、不损坏，强化现场服务工作，使之做到规范化、制度化，深入细致及时地解决工作中安装过程中出现的设备问题。3.8.8认真做了设备接、检验、现场服务等设备供应管理过程中质量记录的管理工作，切实做好工程设备资料的收集、整理、立卷和交工工作。3.9办公设备的配备及现场通讯手段根据新的《建设工程文件归档整理规范》的要求以及本项目办公现代化，对外文件、表格、验收等均采用A4纸。141 项目部及各单位配备办公设备：(1)台式电脑10台；(2)手提电脑4台；(3)打印机6台；(4)复印机4台；(5)扫描仪4台；(6)投影机2台，等办公设备。以及相应的办公用品。现场各主要办公室配座机电话机6部；公共磁卡电话4部。主要施工人员配备手机电话数部；在参与本工程施工的主要管理人员配对讲机共50部；生活及办公用小汽车6部。141 第二篇主要施工方案篇选择科学合理的施工方法是加快工程进度，保证工程质量，降低工程成本的根本途径。下面将主要工程的施工方法分述如下：第一章施工控制网的设定1.1厂区测量控制1.1.1平面轴线控制测量以焦炉纵横向中心线设立辅助控制点，并根据中心线为基准进行测量，控制整个基础施工以及后续的设备安装和筑炉施工。所以在工程开工前，首先设立焦炉基础中心控制测量点。辅助工程的平轴线测量采用主轴控制点的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。1.1.2高程控制测量为了保证整个焦炉的筑炉及设备安装的尺寸能统一并结合，在焦炉基础施工后，在焦炉基础上设立铺助基准点，以该点的标高来控制其它单位及单项工程的施工(以辅助基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到临时水准点处)。焦炉基础施工结束后，开始进行沉降观测，并及时调整测量基准点的标高数据，并通知建设单位及监理，以便设备安装及筑炉工程的施工。1.1.3辅助水准点的设置141 1.1.3.1施工现场平面范围较大，为确保各单位工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设辅助水准点。1.1.3.2辅助水准点选用“精密水准仪”进行往返闭合测量，测量精度按国家二等水准测量标准进行。1.1.3.3水准点桩的插入深度>1.5m，四周用素混凝土浇筑牢固。水准点布置在厂区道路路边，四周打上红白相间的水泥桩，防撞击位移、损坏，影响测量精度。1.1.3.4主控水准点的保留时间较长,要派专人随时检查桩位是否有松动、移位现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。1.2施工测量1.2.1垂直度控制测量1.2.1煤塔、熄焦塔、焦炉等建构筑物垂直度控制采用激光经纬仪，以结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量。1.2.2其它单体构筑物高度较小，采用“线垂法”进行垂直控制测量。1.3基础的测量定位1.3.1挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高。接近基础底层时，预留200mm左右人工检底。在垫层上投放中心，并经专检复查合格后，方可支模板。按照基础的结构形式，由测量人员测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完比由测量复测无误后，方可交专检和监理检查。141 1.3.2基础施工时，测量在基础螺栓固定架上投放中心线和标高，经复测合格后安装螺栓，螺栓安装完毕再由测量复测无误后交专检和监理检查。基础混凝土施工完后，在混凝土基础上放中心线和标高，做好中间交接资料。1.4沉降观测1.4.1按设计或规范要求埋设沉降观测站进行沉降观测。1.4.2沉降观测的依据为建设单位提供的厂区水准点，仪器用NA2+GMP3，精度按照二等水准测量。1.4.3沉降观测采用往返闭合测量，减少测量误差。1.4.4沉降观测的次数根据建设单位、监理的要求和工程实际情况确定。1.4.5每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。1.5烟囱的施工测量1.5.1中心控制桩的设置：根据烟囱的中心座标，在筒壁外作成90度方向的半永久控制桩每个方向至少要做两个。设站观测烟囱。1.5.2中心控制：在浇筑基础底板砼时，于中心位置埋设一块200*200的铁板。利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心投到铁板上，并刻上“十”字中心线，且做好永久标记。此中心点即为烟囱的中心控制点。在罐笼底板中央开300*300mm方孔，并设活动盖板，将罐笼提升放置在平台上，并临时固定，笼内安小绞车挂钢丝，下部用20kg线锤对中，将丝上下两端固定后，可直接用于控制立腿半径、环筋保护位置、模板等尺寸。平台每升高一次应用经纬仪作测量控制，必须用二台经纬仪正交观察烟囱的扭转和垂直度，以及操作平台是否偏移。141 1.5.3半径控制：当烟囱中心定位好后，就用等尺杆对准垂球中心钢丝，另一端靠在内模上，测定内模半径。由于烟囱是在不断升高，随烟囱高度不断变化调整模板。坡度不能只靠半径控制，还需要做坡度靠尺板。1.5.4标高控制：在+1.00m标高处给定一个基准标高控制线，在标高53.75m、标高83.75m两层钢平台处分别设置两道标高控制点。控制点在周边的位置与辐射梁对应，辐射梁标高每5m校正一次，沿筒壁用钢尺丈量测定，每段砼标高、铁件位置，则从辐射梁底向下控制。1.5.5沉降观测与垂直观测：烟囱沉降观测点沿圆周均匀设置三点。在筒身标高40.5米处，取长度400mm的一段角钢，使其一个翼缘的平面向上，直接埋入筒壁砼中，外露约100mm，在其端部再焊上一小段钢，作为沉降观测点。烟囱每施工完10m，观测一次，全部完工后，每月观测一次。工程竣工后，交甲方继续观察。对于已施工完的筒身每20m高度观测一次垂直度，观测方法：在“十”字轴线上安置经纬仪，测出待求高度处的烟囱左右轮廓线的夹角，按角平分线平转仪器，再纵转仪器瞄准底部中心线即可测出该高度处垂直偏差值。1.6测量精度主要保证措施1.6.1测量所用仪器均采用计量检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。1.6.2现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺。1.6.3钢尺丈量长度时用标准定量拉力，控制在5kgf(49N)左右。1.6.4141 平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法。其允许测量误差大于规范或设计要求时进行第二次测量，保证测量的准确性。详细另见测量定位方案。第二章挖、填土方工程在炼焦工段区域范围内的场地都是河滩、沉积、河卵石等复杂的地貌，给挖土方带来很大困难，必须先整平后才能进行放线定位开挖。开挖采用大开口按图纸设计要求进行开挖。根据该工程特点和工期要求，土方挖运，采用反铲挖土，自卸车外运，装载机及推土机配合。基础土方放坡按1：0.33。回填采用机械分层回填碾压，推土机进行坦平，振动压路机进行压实，且压实系数满足设计要求。同时要做好防雨排水设施的规划。挖方外运按业主指定位置弃土，尤其是混凝土及碎石废块必须弃到指定地点。详细施工方案见各个单位工程的施工方案。第三章地基处理该工程地基处理如采用强夯处理来加强地基土的承载力，并将原地基土重新内力分配，达到焦炉基础的大面积地基整体性不发生不均匀沉降的要求；强夯等级采用500t·m,首先制定试夯方案之后才能定施工方案3.1强夯试夯方案3.1.1编制说明141 3.1.1.1本方案的编制依据：(1)根据山西临汾213地质队地勘资料中的地质情况报告。(2)参照JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》。(3)结合我单位多年的强夯施工经验及现场情况编制而成。3.1.2工程地质条件3.1.2.1依据试夯委托书，5000KN·M夯击能级及地基处理范围。地下8米为河卵石厚薄不均，在下是黄土；在焦炉区分布不均，原地基承载力分布不等；3.1.2.2强夯的有效加固深度设计不小于8M，强夯后地表1M以下的地基承载力标准值≥300Kpa。3.1.3强夯试验设计3.1.3.1场地位置及面积a、根据试夯委托书提供的坐标，确定试夯区域位置。b、试夯施工面积为㎡。3.1.3.2场地整平a、试夯前，要求对试夯场地进行整平，具备夯前放线和试夯条件。b、试夯区附近护坡、排水沟，依据施工现场实际情况确定。3.1.3.3夯击击数和夯心距的确定a、通过单击夯击试验，根据夯击的夯沉量和地面变形观测等检测工作，确定试夯的最佳夯击数。b、试夯夯点布置采用等边三角形网格排列。并参考国内在强夯确定最佳夯距的经验数，取锤径的1.7－2.5141 倍为佳。当试夯区试夯测试数据与夯距有出入时，再进行修正，作为正确强夯布点间距。3.1.4试夯施工准备及要求3.1.4.15000KN·M试夯夯点布置（详见附图），是根据试夯委托书中的相关技术要求，按等边三角形的布置原则绘图。3.1.4.2试夯前的准备工作a、对参加试夯的工作人员进行技术交底，技术人员需持证上岗。b、试夯设备，机具运至施工现场，并处于良好状态。c、试夯区应按设计要求，整平至设计标高。d、确保试夯工作安全措施落实到位。e、试夯前通知甲方、检测单位、设计院以便共同配合，完成试夯任务。3.1.5试夯施工顺序及施工工序要求3.1.5.1在试夯区内任选一夯点，首先进行单点夯击试验，并初步确定最佳击数（一般经验值为5000KN·M，15－20击；3000KN·M，10－20击）。3.1.5.2通过单点试夯确定最佳夯击数后，确定对主夯点的控制标准。（1）测出夯点最后二击的平均沉降量的最大控制值（5000KN·M≤9CM，3000KN·M≤5CM）。（2）测出主夯点总夯沉量的最小控制值。（3）测出主夯点的最少锤击数。以上三条一般均应满足，在特殊情况下一定要满足第(1)条。第(2)、第(3)条可满足其中一条，既双控法（最小沉降量和锤击数）。(4)通过单点夯击试验确定夯击次数后，可进行试夯区的试夯，试夯顺序：141 a、第一遍，对每一夯点采用连续夯击法，对主夯点进行强夯施工，直至达到上述测定的锤击数和点数，夯后推土、整平、压实。b、第二遍，处理主夯点。用主夯点夯击能的1／2－2／3（初步选定3000KN·M），对第一遍夯后夯点进行中、上层土加固处理，直至达到的设计标准（控制最后三击平均沉降量≤5CM）c、第三遍、第四遍，采用主夯点夯击能的1／2-2／3（初步选定3000KN·M）对主夯点形成的时间进行加塞连续夯击，直至达到设计标准。然后进行推土、整平和压实，为普夯做好准备。d、第五遍，采用试夯主夯点夯击能的1／6－1／5（初步选定2000KN·M）进行1夯压1／3夯满拍施工。（注：第二遍对主夯点的直接处理如取消，也可通过上述第三、第四遍夯击间加塞强夯，通过两遍平填后强夯和第五遍普夯，对主夯点中上层进行处理）。以上五遍主夯每遍完成后，均应进行推土、整平工作，为后续工作做好准备。试夯后静放两周，以保证强夯后土质结构组合固结过程，最后交付检测单位检测。3.1.6质量保证措施3.1.6.1建立完善的质保体系，责任明确，落实到人。3.1.6.2试夯施工前，做好技术交底，使施工人员了解设计要求，施工方法，操作规程和质量标准，并在施工中认真执行。3.1.6.3夯点放线误差必须符合规定（≤±5cm）。141 3.1.6.4夯锤中心和夯点中心必须对准，误差不大于10cm。3.1.6.5试夯质量实行双控即击数和沉降量，满足施工规范要求。3.1.6.6试夯质量实行三级检查制度，即项目部－工程公司－施工队，同时，接受业主和监理工程师的检查、监督。3.1.7试夯安全技术措施3.1.7.1试夯前，应有专人对试夯进行安全性、稳定性检查。3.1.7.2试夯过程中，应设专人经常检查钢丝绳，自动脱钩装置等构件有无破损现象。3.1.7.3施工前，对工人进行安全技术交底，避免发生违规操作现象。3.1.7.4进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须带安全带。3.1.7.5起重臂下禁止站人，夯锤吊起后，人员均应撤出安全线以外。3.1.7.6现场设专人指挥，各工种作业，听从统一指挥，避免发生安全事故。3.1.7.7参加试夯人员，均应遵守本工程操作规程。关于试夯后检测(1)试夯结束，静放二周待地基土重新固结后，具备检查条件，甲方可以请检测单位进场检测，检测的方法项目，可由设计院选择确定。(2)经检测，如地基承载力和均匀性达到或满足设计要求。5000KN·M强夯将依据试夯方案，确定强夯击次数、夯间距，并绘制5000KN·M强夯布点图后，进行施工。反之，在对试夯方案重新调整后，方可进行强夯施工。3.1.8夯机具141 3.1.8.1履带式起重机根据5000KN·M试夯要求，选用500KN起重量的履带式起重机。3.1.8.2夯锤形状为圆形，直径为2.7M，材质为铸铁锤，锤重根据设计对试夯区夯击能要求选用300KN。3.1.8.3脱钩装置5000KN·M试夯采用定位自动脱钩装置3.1.8.4转助器具门形支架、经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等各种检测仪器等。第四章炼焦工段主要单位工程的施工炼焦工段主要有两座焦炉、煤塔、炉间台、炉端台、熄焦塔、烟囱及烟道、焦台、机焦两侧操作台及推熄焦轨道、熄焦塔和粉焦沉淀池等工程。4.1焦炉土建工程施工：本工程土建施工主要特点是钢筋数量大、混凝土一次浇筑数量大、混凝土结构尺寸要求高、混凝土等级高、预埋件多且精度高。本着上述特点，我们采取以下施工方案；焦炉底板和顶板的钢筋采取闪光对焊连接后再行绑扎。减少绑扎接头，提高钢筋连接质量；架立双层钢筋的上层钢筋采用钢筋马蹬架立，保证钢筋结构位置；绑扎采取梅花型布置；底层钢筋的保护层使用预制好的混凝土垫块，在摆放钢筋后垫放；保证混凝土保护层厚度。141 抵抗墙和底板以上的混凝土柱子，按照图纸要求施工；在与底板连接处的施工缝处采用绑扎连接；焦炉基础由砼底板，五柱框架梁顶板、抵抗墙结构构成。焦炉基础的施工程序是：混凝土垫层→底板→抵抗墙梁柱框架及柱→顶梁板。4.1.1焦炉基础施工缝的留设：焦炉底板混凝土不能留施工缝，混凝土一次浇筑完成；底板与抵抗墙柱和所有五排柱留水平缝；抵抗墙框架梁柱上部不能再留施工缝，一次浇筑完成，顶板梁与柱板可留水平施工缝（柱顶预埋下喷管固定支架角钢）顶板混凝土不能留施工缝必须连续浇注。4.1.2焦炉底板施工底板钢筋要采用闪光对焊接长，按规范检查焊接质量；柱插筋要正确。底板混凝土浇筑量较大，要一气浇筑完成不能留置施工缝。4.1.3焦炉基础混凝土框架柱施工根据图纸要求，机焦两侧的外侧一排柱以及抵抗墙内侧五排柱,柱与地板之间水平缝铺二层油纸作为滑动层，预留插4根Φ22钢筋，上面立柱钢筋须将模板支设加固完后再放入，并且该类柱子模板拆除时必须在顶板混凝土浇筑完才能拆除。其他柱内配钢筋在底板浇筑混凝土前一次插入到位不二次接钢筋。4.1.4顶板施工顶板的底模板采用竹胶模板。为保证下喷管的预埋位置准确在木模板上打孔，管上部焊角钢水平固定控制架，点焊找正。141 预埋下喷管的定位必须按照炉端炭化室中心线和焦炉中心线认真放线，经检查合格方可使用。顶板牛腿上的预埋螺栓及预留孔位置要准确。顶板混凝土必须一次浇筑完成，不留施工缝。4.1.5混凝土浇筑为了保证大面积混凝土施工不出现施工裂缝，设计要求留后浇带；我们采取以下方案不留后浇带来保证焦炉底板和顶板的混凝土质量：a、混凝土浇筑采用混凝土泵车进行垂直运输和浇注布料，水平运输采用混凝土罐车连续运输，保证浇注连续进行。b、浇筑顺序从焦炉抵抗墙一端呈之字型向另一方向一次浇注，在保证混凝土不出现施工缝的基础上尽量放慢浇注速度；以减少混凝土在初凝时产生的收缩变形。前面浇注振捣，后面找平压光；在混凝土初凝后覆盖塑料薄膜养生，并适当洒水补充水分。养生时间不少于7天。c、混凝土配合比采用泵送混凝土配比，为防止混凝土的收缩裂缝，在大面积混凝土的配比中掺加一定量的混凝土微膨胀剂和高效混凝土泵送、缓凝型减水剂；焦炉底板模板采用钢模板，混凝土柱、梁和顶板及抵抗墙采用竹胶模板保证平整度和垂直度以及预埋下喷管的精度。预埋下喷管加固架和烟道弯管的固定，采用型钢固定架。4.2抵抗墙的施工抵抗墙是焦炉基础的重要组成部分，位于焦炉基础的两端。141 4.2.1抵抗墙作为焦炉生产热膨胀挡墙，在焦炉冷态到生产期间承受焦炉纵向热膨胀力，结构承受水平推大，并且要求抵抗墙焦炉侧的板面不允许出现正公差，负公差不允许大于10mm，平整度、垂直度的精度均为10mm。施工时抵抗墙基础和焦炉基础一起施工，抵抗墙柱一次施工完，不留设施工缝。4.2.2模板工程a、由于抵抗墙柱、梁截面变化不大，焦机侧为一垂直面，只有靠端台及间台侧有端台、间台板梁用牛腿，为保证抵抗墙柱的垂直度及平整度，减少模板组装拼接变形，所以采用复合木板加工制作抵抗墙柱、梁模板。b、抵抗墙、柱梁采用一次施工到顶，梁底支撑采用小桁架支托梁底模板，保证抵抗墙模板支设一次到顶。为了保证在风荷作用下将模板控制在允许误差之内，单纯依靠内部刚性骨架不够的。因此，用工具式钢管井架搭设工作平台，提高模板稳定性。同时又可以作为顶部悬臂梁支模时搭设脚手架的依托，也可以作为支模和浇灌砼的操作平台。c、模板施工顺序：绘制模板排列图→放样→加工配制模板→弹好线并焊好限位→立模板→搭设、加固排架→加固、校正→复核轴线、标高→验收d、为保证铁件安装的位置的准确性以及精确度，所有的预埋铁件用螺栓固定于模板上。4.2.3支撑体系141 计算柱梁结构荷载、操作人员以及支撑体系自重，确定支撑体系布置，支撑腰结构满足抵抗墙柱、梁施工时需要的刚度、稳定性。支撑杆支设在焦炉基础板及炉床板面上，平面纵横方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉离地面为150mm，第二道拉杆与第一道拉杆间距控制在1200mm，余此类推，纵横向拉杆完成后，并拉设斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板的不变形，满足其所需强度、刚度、稳定性。4.2.4模板垂直度的控制抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调整抵抗墙柱的垂直度，并且在焦记侧的炉床板上有测量测放一垂直于焦炉纵向中心线的测量线，利用线锤吊线测定抵抗墙柱的垂直度偏差如垂直度偏差值大于设计规定值，利用丝杆千斤顶进行调整柱的垂直度，将偏差值控制在设施规定值以内，将抵抗墙柱、梁的垂直度偏差控制在0—10之间。4.2.5混凝土浇注在混凝土浇注时，由于柱体结构较高，混凝土采用混凝土泵车导管进行下料，严格控制砼的浇灌速度，减少砼浇注时对模板产生的侧压力。每隔3.0m设一混凝土的浇注捣固孔，确保混凝土的捣固密实。混凝土养护采用塑料布包裹养护。4.2.6抵抗墙板的预制与安装a、板的预制为保证板的外侧不出现正公差，将板的外侧铺设在底模板上，底模板的大面标高控制在2—5之间，取正公差，侧板面平整度为负公差，确保设计要求。141 焦炉侧的板面上表面拉毛，板面标高以负公差进行控制，标高偏差控制在-2—-5之间，并进行拉毛。b、板的安装(1)利用施工抵抗墙柱、梁时测放的控制线，检查抵抗墙柱的安装预埋以及板的凹槽的平整等是否满足设计要求。(2)利用操作平台的立柱的板面上下位置处拉一水平钢丝，作为控制抵抗墙板的水平度及垂直度，将垂直度及水平控制在-2～-5mm之间，使整个板面的累计误差小于-10mm。(3)板安装时先临时点焊固定，在同一水平度的板全部点焊完毕，并检测调整合格后，全面施焊固定。(4)安装完成抵抗墙的同一水平度的板以后，支模灌板后的混凝土。C抵抗墙板面抹灰(1)做标志块：先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整度，用抹灰砂浆在抵抗墙四个角各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度30mm(厚度偏差以-2—-5)，大小50mm见方。在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平线(注小线要离开标块块1mm)然后同样在每块预制板四个角加若干标志块。(2)抹灰：抹底层灰从上往下抹。抹底子灰装挡刮平，面层抹灰在底灰稍干后进行，底灰太湿后影响抹灰面平整，还可能“咬色”；底灰太干，则容易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓。抹灰分两遍成活，厚度2mm—3mm，自左向左进行，两人配合操作，一人先竖向(或横向)141 薄薄抹一层，使其与底层紧密结合，另一人抹第二层，两人抹灰的方向垂直，并要压光溜平。表面平整度采用5m靠尺和楔尺进行检查。4.3煤塔工程的施工：煤塔是横跨推焦车的高架的煤仓；原煤从配煤槽通过煤通廊至焦侧跨过熄焦轨道和焦炉间台，将炼焦煤输送到煤塔顶部落入煤仓；再通过装煤口将煤装入装煤槽中，再经过煤仓两侧的捣固机将煤捣固具有固定性，装煤车（推焦车）将固定煤推入焦炉碳化室中。煤塔是个钢筋混凝土箱形仓体结构；整个仓体靠4根混凝土框架柱支撑，柱子断面1.2×1.2m；煤塔全高为35m；仓内净空高约20米；仓底漏斗口离地面高约11m；煤塔混凝土等级C40共计约2305m3;钢筋454吨；最大钢筋直径为Φ28mm，数量较多。本工程的特点是：a、大直径钢筋用量大；钢筋交叉处多，并且密度大；b、构筑物高，架空跨度大，支撑钢架高度高；c、混凝土等级高C40；d、漏斗斜面混凝土浇筑难度大；e、钢结构吊架安装、吊装较难；f、工期较紧；总之，煤塔施工是比较难的单位工程，但是我们发扬本单位的优势，针对上述特点制定相应的施工方案，完成任务，让业主满意。施工措施：a141 、钢筋工程：水平钢筋在地面采用闪光对焊或电弧焊连接；柱内和仓壁内的竖直钢筋采用电渣压力焊或机械螺纹连接；减少搭接钢筋，增加混凝土浇注料的浇筑空隙，增加混凝土对钢筋的握裹力。b、脚手架：本工程设计采用钢脚手架；根据大跨度煤仓的重量要求设计满堂红脚手架，采用碗扣式钢管脚手架，立杆和水平杆间距为600mm；大梁低起拱坡度要满足规范要求。c、高等级混凝土工程：混凝土配合比使用泵送混凝土配合比，掺加高效泵送、缓凝型减水剂；碎石采用0.5~2cm的粒径来满足钢筋过密的浇注问题；使用混凝土泵送和混凝土罐车运送混凝土到浇筑部位。d、模板工程：模板采用竹胶木模板；采用分层倒模施工方法，每次倒模高度不高于4米，这样有利于浇筑混凝土和振捣，斜面混凝土均设内外模板，注意适当留出混凝土浇注口和振捣口。e、仓壁外钢结构吊架施工：钢结构吊架在地面分片组装完成后，分三片组对成一组；煤塔每一侧吊架共分三组；在吊装部位上方顶部混凝土板，预先留出吊装孔，按每组吊装就位固定；将每组的水平拉杆在各组吊架安装后再安装连接；这样，安装工作可减少空中安装的数量。保证安全可靠。f、垂直运输采用40型塔吊进行吊运。垂直钢筋采用电渣压力焊焊接或机械螺旋连接；混凝土垂直运输采用混凝土泵车或80型拖式泵，混凝土模板用竹胶木模板和钢模板相结合进行支模板，加固采用钢脚手架及对拉螺栓，4.4端台结构施工141 端台主要是炉门修理车间及职工休息室。端台与焦炉抵抗墙之间用平台联系，抵抗墙因受热膨胀，所以该附跨平台与抵抗墙及端台用滑动钢板形成铰接面。端台基础比焦炉基础深，施工时要配合挡土墙施工，同时按设计要求在两基础标高变化处回填中粗砂，压实度达到设计要求。(1)施工工序：基础施工→回填→第一层平台及框架施工→顶板及框架施工→端台建筑施工。(2)端台结构施工按照一般框架结构工程的施工方法进行施工。结构的施工缝留设在每层板面上50mm。(3)装煤车轨道基础螺栓施工在最上层平台上埋设装煤车轨道预埋螺栓，在顶板梁上用螺栓埋设定位型钢固定架，在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线，安装时将定位型钢中心，对准固定架上的中心线焊牢固后，安装预埋螺栓。在固定架上设置顶针调螺栓装置，确保预埋螺栓的位置的准确，螺栓的顶部标高控制按照0-10进行控制。4.5混凝土烟囱施工烟囱为混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10红砖，M5混合砂浆砌筑。隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。烟囱的施工，筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。4.5.1施工方案与施工方法本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法，烟囱筒身采用提升式倒模板施工方法。4.5.2施工程序141 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架、操作平台组装→筒身施工→内衬及隔热层施工→避雷、信号平台及爬梯→井架拆除→散水。4.5.3施工方法4.5.3.1烟囱基础施工4.5.3.2土方工程土方挖至设计标高，做100mm厚Ｃ10砼垫层，根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。4.5.3.3砼工程4.5.3.3.1垫层砼3:7垫层施工完并经地基检查验槽合格后，便可浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。4.5.3.3.2钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也就应在垫层上测定基础环壁内外圈的墨线。为了坡度正确，应把±0.000m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。基础钢筋保护层为35厚，为使之达到设计要求，应制作100×100×35的素砼块，纵横＠1500布置，安装时将预埋在素砼块中的22＃线绑在底板钢筋上固定。筒身环向钢筋保护层30mm，水平垂直钢筋接头40d，钢筋采用HPB235（Ｉ级钢筋）HRB335（Ⅱ级钢筋）。4.5.3.3.4模板安装基础模板安装采用定型模板常规施工方法，烟囱基础环壁模板采用Φ12对拉片固定，纵横＠600，使之成为整141 体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用三道Φ8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器，待找正后架支撑固定。内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。4.5.3.3.5脚手架搭设由于基础是圆形墩式基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础环壁杯口300-500mm，为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。基础砼的浇筑，分为二次浇筑，底板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处可设一道施工缝。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振，基础采用Ｃ20砼。施工缝处理，应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑50mm厚与砼灰、砂比相同的水泥帮浆，然后再浇筑砼。特别注意，在浇砼基础底板同时预埋竖井架座垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。见附图5《基础底板埋件图》4.5.3.3.6基础砼养护烟囱基础为大体积砼。当砼浇筑完毕后，应复盖养护，适当浇水，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。4.5.4烟囱筒身施工4.5.4.1竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架，材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆（也叫小吊车）运送。4.5.4.1.1竖井架的安装竖井架为1200×1200mm单孔井架，由∠75×8141 做立杆、横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用∠85×8，用螺栓连接固定。井架底座座落在基础砼底板上，砼底板上预埋固定井架底座及滑轮等。竖井架首次安装高度可为15m左右。以便于安装小吊车、悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。四角应用角钢∠75×8与地锚相固定，角钢的平面应与竖井架保持相一致，当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处，用[8将竖井架与砼筒壁相连接。根据施工要求，竖井架每次接高，可分2-3次接至施工所需要的标高。竖井架每接高一次，应用经纬仪或中心垂直线对竖井架的两个方向作一次垂直找正，使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随安装，以满足施工要求。4.5.4.1.2操作平台的安装操作平台正式安装应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用〔12，外钢圈选用〔14，辐射梁选用2〔12，连接支撑，再按方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30º—40º。参见附图2所示《竖井架提升式模板施工图》链式起重机选用HSZ-2型，起重量1.5t，数量16台。4.5.4.2筒身模板的安装141 外模采用提升式模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。4.5.4.2.1提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧，待施工几天后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上，或平台的辅助梁上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板，当转动调径丝杆时，即可使外模板没烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模板模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其经相邻模板均匀螺丝连接，由于烟囱有一定的固定收分，因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小，因此，需不断地调整模板，达到收分要求。本方案采用铅锤测中法，操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具――中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点的位置。当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定，测定前需先准备一根优质松木制作的标尺或鱼杆木方，断面可有Ф40×40mm141 ，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端内应对准中心，再调节外模的调径线杆，使之径向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模之间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板外左右相邻模板上的螺杆紧固，为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象，在外模板的外侧还需箍以四道Ф9-12的钢筋绳，用自制紧固杆以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，木楔的楔紧程度因掌握适当，注意不要使力过大，以免压坏砼或使模板变形，若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。4.5.4.2.2移置式内模的安装内模采用交替移置式定型钢模板，或并配以一定数量的梯形或三角形异形型模板，内模准备3套，与提升式处模配合施工。第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段安装内模。第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。参见附图8《第一节内模板安装图》。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。141 内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装，（梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置）。安装时模板之间连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接，在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑，支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，用Ф16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽的上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑，一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚，当砼浇至内模上缘时，取出。第二节内模安装可与第二节钢筋扎交叉进行，内模板安装方法；内模组合安装后，用圆钢紧固，由于烟囱钢直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小，紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。4.5.4.2.3钢筋的绑扎141 第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行，钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上，在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键，为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用，当操作平台提升一高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长，固定在相应标高位置上。如此循环，直至筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋，竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截在上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25％。因此，设计常常将其分为四组配置，每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋，一般Ф18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Ф16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可，在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25％，因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝，在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。4.5.4.2.4筒身砼的浇筑的养护141 浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，温润基层，并以减半石子的砼或与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓，砼浇筑时可分两组进行，即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm，保护筒壁板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合的方法，振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋，捣点距离与振捣时间应控制适宜，浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接槎时的漏浆现象，在砼浇筑过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验砼强度。砼浇完拆模后，即可进行修复和养护，砼养护可采用清水养护或涂刷砼养生液，砼养生液可到化工商店购置，大约用量1kg/m2。4.5.4.2.5移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备，移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上，下两钢丝绳扣了并拉紧，即完成一个链式起重机的上移，如此逐个上移，直至完成。移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行，当两个起重机同进开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连，如此依次进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作，此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。141 提升操作平台及外模先要做好下列工作，松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模反提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升。在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。操作平台提升完后随即复核板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250-300mm。由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。4.5.4.3烟囱内衬及隔热层施工内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选用槽钢制作。上铺红松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，开洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满。砌体灰浆饱满度水平缝不低于80％。内衬砌筑不宜留槎。随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小、平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板、割短边缘梁。直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全，如此不断进行，直至内衬至顶。141 在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。隔热层随内衬同时完成。4.5.4.4爬梯、防雷设施及信号平台施工为保证预埋暗榫位置准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定，暗榫的垂直度必须找准。随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。防雷设施施工与耐火砼圈梁压应同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得遗漏。4.5.4.5竖井架及操作平台的拆除竖井架与操作平台拆除必须制度单独的拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条不序，发现问题及时处理，确保安全。4.6熄焦塔施工熄焦塔由柱、梁、墙板组成的现浇砼筒式结构，同时内衬缸砖。塔高36m，跨度6m，长18.7m。基础为8个独立混凝土基础。熄焦塔施工施工方法，模板采用钢模板，双排钢管脚手架。塔中心立一座钢管井字架，安装一台1.5T141 卷扬机作为垂直运输机械。内衬缸砖必须与砼柱及墙同步进行施工。因此，在结构钢筋绑扎完成检验合格后，就开始砌内衬缸砖，砌的高度同砼的每次浇注高度。缸砖与砼连结设拉结筋，缸砖砌完后支两侧钢模板，并进行加固检查合格后进行砼浇注。砼浇注用泵送砼。在标高为8.724和31.93处的预埋孔必须位置准确，保证尺寸不能小于设计尺寸，为安装设备创造好的条件。塔内回填土必须按设计要求的密实度回填。喷淋管托梁为L－4共五根，设计为H型钢加石棉板外包不锈钢板防腐。在混凝土塔壁施工完后，穿墙安装后，二次封堵。4.7分烟道及主烟道施工本工程的烟道有机焦侧烟道和主烟道，混凝土采用耐热混凝土，耐热度不低于300度，混凝土浇注时，根据设计要求在实验室进行混凝土配合比实验。耐热混凝土骨料按设计要求不能采用石灰岩；优先采用硅酸盐水泥和矿渣水泥内掺耐热硅藻土粉或隔热砖粉。烟道模板采用普通的钢模板组装成型，用直径48钢管支撑；烟道底板和侧墙施工完后，首先进行烟道内衬施工，烟道内衬施工完后再进行烟道顶板施工。内衬施工完，经检查验收合格后，方可进行顶板的钢筋绑扎、模板支撑等施工。总体施工顺序如下：垫层施工→底板施工→墙体施工→(烟道内衬施工)→顶板施工烟道施工缝处留设钢板止水带，要求如下：(1)钢止水板采用厚度为2.5—3mm的钢板，宽度为300mm，断面形状采用“C”形，凡是90度转角的止水铜板，预先制成90度转角的定型止水板，其展开长度不能小于1.5m。(2)钢板止水板固定在基础的钢筋上。止水板的搭接长度应大于50mm141 ，搭接缝全部满焊。止水板不能有孔洞、裂口和油污。(3)水平施工缝止水板和垂直施工缝止水板的叠合部位必须要伸入垂直施工缝150mm的长，并且两止水板必须紧贴满焊。4.8各个单项工程的施工4.8.1钢筋工程4.8.1.1钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证、质量证明书。进场后经复检合格后方可在工程中使用，钢筋加工制做在钢筋加工场集中加工，在加工前，应将铁锈清除干净，以保证钢筋和砼粘结牢固，钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。4.8.1.2钢筋制做要规范，几何尺寸，弯钩长度均应符合图纸设计和施工验收规范的要求：水平钢筋ф14以上采用对焊接头，ф14以下采用绑扎接头，ф14以上竖向钢筋采用电渣压力焊，且对焊接头轴线偏差≤0.1d，且不大于3mm，接头偏折不允许大于4度。焊接接头取样检验合格后，方可使用。4.8.1.3钢筋绑扎要求位置准确，绑扎牢固。钢筋接头位置，要按规范要求错开，受拉区，焊接截面占受力钢筋截面50%，绑扎接头搭接占截面积25%；受压区，搭接面积50%。4.8.1.4钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置钢筋不得接触模板。4.8.1.5对于板钢筋采用梅花绑扎法，弯矩筋绑扎牢固后用马凳支撑，间距不大于1m，有抗渗要求的结构，马凳支腿要设100×100×4的止水板。4.8.2模板工程141 4.8.2.1构筑物梁、板、柱主要采用组合钢模板，不足部分可用少量木模补充，预埋管及异形部位采用δ=50mm木模和现场制作的专用钢模板。在支模前先弹出模板控制线，以确保模板位置及几何尺寸正确。模板使用前要刷隔离剂，模板的横向和竖向加固及几何尺寸的控制，均采用12mm的对拉螺栓及ф48加固钢管进行控制，如有抗渗要求，对拉螺栓设置100×100×4m的止水板。加固后，模板的平整度，垂直度等要符合规范要求，加固支撑要牢固可靠，防止模板发生移位、胀模现象。4.8.3砼工程4.8.3.1为确保本工程的砼质量。砼配合比必须由试验室在满足设计的要求下，由试验确定。选用材料为试验合格的砂子、石子、水泥和外加剂，原材检验各项指标均应满足设计要求。4.8.3.2本工程砼采用现场集中配料，砼罐车搅拌运输，砼泵车浇注。砼配料站采用电子计量，严格按照配合比配料。称量的各项允许偏差应满足下列规定：骨料正负3%，水泥和外加剂正负2%。同时严格控砼的塌落度，实行浇注前的抽检制。4.8.3.3砼的浇注应连续进行。浇注过程中，首先要控制浇注厚度，防止因浇注层过厚而发生胀模，跑模现象。其次浇注后，要振捣密实，不得发生漏振或过振，防止出现砼漏筋，蜂窝或麻面现象。特殊情况下需留设施工缝时，要选位合理，满足施工规范要求。4.8.3.4砼的养护。本工程土建施工高峰主要集中在高温季节，主要采用浇水覆盖草袋的养护方法；冬季施工时，要保证砼的入模温度>5℃，并采用二膜三袋覆盖的养护方法。141 4.8.4抹灰工程抹灰层的基层处理：抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位，用1:3水泥砂浆找平补齐；表面光滑的砼表面要认真凿毛，清洗干净，并刷一遍水泥浆掺10%107胶水的结合层。4.8.4.1墙面抹灰：抹灰前找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准线。墙裙和踢脚板线先用托线板找出墙面的垂直度、平整度，大致找出抹灰厚度，再在每面墙上角做一个灰饼，厚度以墙面的平整、垂直度决定。然后根据墙面上的灰饼用线锤垂线做出墙下面角的二个灰饼，再用这四个标准灰饼在该墙面上进一步贴饼、冲筋带，用木靠尺刮平，其厚度与灰饼相同，待稍干后即可进行抹灰，然后再做面层抹灰。墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口垂直规方，并用1：2水泥砂浆做好阳角护角。4.8.5刷浆及涂、饰面工程4.8.5.1刷浆及涂料基层必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清除干净，表面发现缝隙、孔眼用腻子刮平后，用砂带磨平、磨光。4.8.5.2刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法，并且每一间房，每一面墙要求用同一稠度浆液，保持颜色深浅一致。4.8.5.3刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。4.8.6饰面工程4.8.6.1141 铺贴釉面砖时，应先铺贴若干块废釉面砖做为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。4.8.6.2镶贴釉面砖宜从阳角处开始，由下向上进行。4.8.6.3制作非整块砖时，根据需要的尺寸划痕，用电动无齿锯切割。4.8.6.4铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖颜色相同的水泥浆擦嵌密实。4.8.7楼地面工程4.8.7.1地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。4.8.7.2水泥砂浆地面a、基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。b、铺抹时，先均匀刷素水泥浆(水灰比0.5---0.55)一遍，随刷随铺砂浆，用木杆刮平，木抹子搓揉压实。c、稍干，用铁抹子压光，三遍成活。头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。d、面层压光经一天后，用锯屑、砂或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天。4.8.7.3水磨石地面工程a、水磨石地面在找平层强度达到1.2mpa及检查合格后铺设，基层应洁净、湿润、表面粗糙。b141 、在基层上按设计要求弹线，然后用稠水泥浆固定玻璃或铜分格条，分格条应平直，上表面水平一致。c、面层铺设前，应在基层表面刷一道与面层颜色相同的水灰比为0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺水磨石拌合料，用滚筒压实，待表面出浆后，用抹子压光，压实。d、开磨时应先试磨，表面石子不松动，方可按粗、中、细工艺进行磨光。e、水磨石磨光后，用草酸清洗打蜡。4.8.8门窗安装工程4.8.8.1为了确保门窗安装牢固、可靠，在相关工序施工中预埋好固定门窗的预埋件，并保证其位置、数量正确。4.8.8.2钢门窗安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有跷曲、启闭不灵等现象。4.8.8.3把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。4.8.8.4门窗安装后要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象。4.8.9砌体工程砌体封闭均采用砖封闭，要严格按照施工规范及设计要求施工。在现浇框架柱和预制柱施工时要沿柱高在柱轴线处每500mm预埋铁件，用于焊接砌体拉筋。拉筋每边压入砌体长1m，240墙压入2根，370墙压入3根。4.8.10屋面防水工程4.8.10.1卷材屋面基层必须干燥、清洁，施工温度在5141 ℃以上，下雨或预报有雨、有雾均不得施工。4.8.10.2找平层应有一定强度并密实平整、光滑，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象，并按设计要求做好排水坡度。4.8.10.3喷涂基层处理剂，喷涂时特别注意厚度要均匀。喷涂后干燥12小时(视温度、湿度)才能进行下道工序的施工；特别是对阴阳角、排水口、管子根部容易发生渗漏的部位应增强处理。4.8.10.4卷材表面涂刷胶粘剂应均匀，不得漏涂，但搭接部位宽100mm处不得涂胶粘剂，砌忌在一处反复涂刷，以免将底胶咬起。4.8.10.5待胶粘剂经过10—20分钟干燥到手指接触不粘时，即可铺设卷材。卷材铺设由低到高铺设，卷材方面与流水坡度垂直。铺展时不要对卷材拉的过紧，也不得出现皱折现象。4.8.10.6平面与立面相连部位的卷材应由平面向立面铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。4.8.10.7每铺完一张卷材，用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端顺卷材横向顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。然后再用外包橡胶的铁辊滚压一遍，使其粘接牢固。4.8.10.8卷材接缝宽度为100mm，接缝部位每隔500mm用胶卷粘剂做临时固定，然后用丁基橡胶粘剂进行粘合，接缝处不允许有气泡或皱折，凡遇三层重叠接缝必须填充密封膏封闭。4.8.10.9卷材末端收头用密封膏封闭严密，在末端收头处进行压缝处理。4.8.10.10141 保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损伤防水卷材。4.8.11给排水管道施工给排水管道安装施工顺序：安装放线→吊支架安装→管道安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道涂漆→系统调试给水采用直接由室外管网供水。室内排水主要是卫生器具使用排出的生活污水。直接排到室外排水管网。4.8.11.1室内生活给水管道的安装(1)室内生活给水管用管材、管件符合管道工程施工及验收规范中材料检验标准规定。给水用阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规范，手轮无损坏。(2)管道采用螺纹连接的管道，管道套丝要根据不同的管径分2—3次套制完成。管子螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺、乱丝、断扣和缺扣，总长度不小于多丝扣长度的10%。螺纹连接填料采用四氟乙烯生料带，连接后应消除多余填料，并对螺纹丝尾剩余部分即使涂上红丹防锈漆保护。(3)管子支架形式用“U”型卡和抱卡，其中DN≤25的管子用抱卡，DN>25的管道用角钢“U”型卡固定。给水主管每层设管卡一个，距地高度(每层)为1.8m。(4)明装管道距建筑物装饰面的尺寸一致，不得有半明半暗现象，具体尺寸如表中规定。(5)室内给水管道水压试验用大临生产水，压力为0.7Mpa，水压试验时在10分钟内压降小于0.05Mpa141 ，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。(6)明装管道的防腐按照设计要求进行涂刷防腐材料。4.8.11.2室内排水管道安装(1)室内排水管用管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志，标明生产厂的名称和产品规格，胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用并必须有出厂合格证书和说明书。(2)埋地排水管的基础应夯实后再铺管，并做好封口防止砼块、泥土等堵塞，在穿楼板的地方设套管(配合土建预埋)套管比相应的管道大两号，穿管后用油麻沥青及粘土水泥砂浆作封口。(3)管道的安装在墙面粉刷结束后连续完成，安装暂停时敞口处应临时封闭赠送管上按设计图纸设置安装检查口。检查口的朝向对外，每层设伸缩结，立管和横管设固定支架，支承件的内壁应光滑与管身之间应留有微隙。(4)排水管的连接形式根据设计院设计的管道管材进行选择决定，并严格按照现行的施工及验收规范进行施工及检查。(5)管道安装完毕后，对管道外观质量安装尺寸进行复核检查，复查无误后灌水和通水试验(可以和给水冲洗一并进行)；灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面下降为合格。4.8.11.3卫生器具(1)卫生器具的安装保证其水平度垂直度符合室内卫生器具及给水配件安装质量评定标准，成排安装时由测量给出标高和中心线进行控制。141 (2)卫生器具安装时要与土建配合留设预留洞和埋设预埋管，安装后空隙处用细石砼浇注密实，大便器安装胶皮碗的连接和绑扎关键按S3图焦做法，用14#油铜交替绑扎两道，接口处用黄砂填实。(3)卫生器具安装时必须清除掉在内部杂物，预留管及甩口及时用胶带封堵，以免掉入砼、砂浆等杂物阻塞管道。4.8.12钢结构施工4.8.12.1钢结构制作4.8.12.1.1放样、号料及零件加工4.8.12.1.2放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩起拱余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.8.12.1.3需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核查图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸放出1:1节点大样。4.8.12.1.4号料应有利于切割和保证零件质量。4.8.12.1.5型钢下料时应采用手工火焰切割。4.8.12.1.6节点板及各种钢板零件下料均采用斗自动的切割机。4.8.12.1.7气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4.8.12.2矫正、成型、制孔4.8.12.2.1冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范定。4.8.12.2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。141 4.8.12.2.3当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000摄氏度，碳素结构在温度下降到700摄氏度以前完成加工。4.8.12.2.4同一构件上螺栓孔的孔距应符合下表要求(68页)4.8.12.2.5螺栓孔如有超差的情况，不得采用钢块填塞，可采用与材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.8.12.3组装4.8.12.3.1组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。4.8.12.3.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。4.8.12.4焊接4.8.12.4.1焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。4.8.12.4.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。4.8.12.4.3施工前，焊工应对接头质量及施焊区的处理情况进行复查，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.8.12.4.4焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.8.12.4.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑填满。4.8.12.4.6141 在冬季施工时，焊接施工应在室内进行或有防雨、防风、防雪措施的地方进行，构件进行预热及后热。4.8.12.4.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。4.8.12.4.8定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过焊缝厚度2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。4.8.12.4.9焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出补工艺后方可处理。4.8.12.4.10焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。4.8.12.4.11焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打焊工钢印。4.8.12.5除锈、刷油4.8.12.5.1钢材的表面处理采用手工除锈4.8.12.5.2构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。4.8.12.5.3除锈完的钢构件，当天必须涂上底漆。构件应涂四遍油漆，其中包括两遍防锈底漆，两遍面漆。4.8.12.5.4涂漆时应将涂料搅拌均匀才能施工，并且在下雪、下雨或雾天时不能在露天作业。4.8.12.5.5涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38141 摄氏度之间，相对湿度度不应大于85%，构件表面结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。4.8.12.5.6施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝留出30-50mm暂不涂装。4.8.12.5.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。4.8.12.5.8涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重心、位置、定值标记及重量。4.8.12.6钢结构安装4.8.12.6.1安装前准备4.8.12.6.1.1构件进场前，现场应符合要求。4.8.12.6.1.2钢结构出厂验收对照设计文件，依据GB50205-95规范对所有构件验收。a、安装单位由专人负责构件验收。b、每件构件有合格的构件出厂合格证。c、所有的构件有材质证明书或材质复验报告单。d、所有构件应有正确、清晰的编号。4.8.12.6.1.3钢结构运输a、必须有专人负责运输，保结构文明装卸，不超载、运输不滑动、不变形、标记油漆不损坏。b、构件的出厂顺序应由安装单位根据安装的先后顺序决定。c、构件同厂前构件正确的编号，统一堆放。d、小件应在验收后打捆运输。e、现场构件分编号堆放，并堆放整齐，防止变形。141 f、加工厂装卸构件前对构件进行复检、运输、堆放出现的构件变形及损坏等缺陷须进行修复。4.8.12.6.1.4基础验收a、钢支架基础表面地脚螺栓周围必须凿毛。b、钢支架及地脚螺的中心线必须标出。c、每根小柱子砼侧面必须给出水准标高。d、地脚螺栓检查清理干净无损坏。e、每根地脚螺栓配齐螺母。f、土建测量资料及实体相统一。g、螺栓中心偏差实测值，螺栓顶部标高偏差值实测值。h、监理认可的工序交接。I、场地验收：临时设施场地必须平整、夯实无坑洼。j、座浆法配垫板，在柱砼基础设置垫板部位，凿出座板，凿出后用水清洗，沿坑涂一层薄的水泥浆结合层，用高标号、早强、块硬、微膨胀浇筑水泥砂浆，砼表面低于垫板2.5mm。4.8.12.6.2安装4.8.12.6.1.1垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓，侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础和柱底面的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长不应小于垫板长度的2/3。二次灌将前，垫板间应焊接固定。4.8.12.6.1.2该工程钢构件吊装均为工艺钢结构，主要为管廊钢支架、梯子、栏杆。141 4.8.12.6.1.3采用垫板时，应采用无收缩砂浆。吊装前砂浆试块强度应高于混凝土强度一个等级。4.8.12.6.1.4钢结构安装在形成空间刚强度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。4.8.12.6.1.5钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件中的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。4.8.12.6.1.6钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.8.12.6.1.7钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。4.8.12.6.1.8钢构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。4.8.12.6.1.9安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入数量，不应少于安装孔总数的1/3，且不应小于2个。4.8.12.6.1.10普通螺栓连接的每个边不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2螺距。4.8.12.6.1.12焊接和螺栓并用的连接，当设计无规定时，应先栓后焊。4.8.12.6.1.13钢结构在吊装过程中和吊装完成后对破损的油漆及时涂刷。4.8.12.6.1.14焊接部位必须将该处因焊接原因而损坏的油漆处理干净及手工除锈方能补刷底漆，待底漆干膜后，方能进行下道工序施工。4.8.12.6.1.15单项钢结构施工完成后，应补刷一道防锈漆及两道面漆。141 4.8.12.7质量保证措施4.8.12.7.1设专职质量检查员负责整个工程项目的质量监督与管理。在工程施工过程中坚决贯彻质量否决权，切实有效地将整个工程的施工生产活动纳入规范化的质量监督、控制与管理范畴。4.8.12.7.2严格技术管理，落实项目技术责任制，保证管理程序化、工作标准化，以工作质量保证工程质量。4.8.12.7.3认真做好施工方案和施工作业设计的编制工作，产结合施工图设计交底、图纸会审，提出工程施工难点、要点，做好技术和操作规范及质量标准的交底与监督检查工作。4.8.12.7.4按照各工序的质量要求，严格执行自检、互检、专检和下工序对上工序的监督、检查管理制度，上工序未经检查、评定合格，不得进入下道工序施工，且下工序的施工生产活动不得损坏上工序已取得的成果。第五章焦炉砌筑筑炉工程5.1筑炉大棚的安装5.1.1筑炉大棚的结构为了焦炉在筑炉期间，保证筑炉使用硅砖不受雨淋和受潮必须采用防雨大棚。为此我们设计使用重型钢结构工作大棚，内安装5吨行走天车两台。连接方式采用螺栓连接的，可拆卸钢结构骨架。钢屋架采用人字形型钢组合屋架，柱子采用钢管结构；跨度24m，柱顶高21m，屋面及墙板采用厚度1mm141 彩色压形板铺设。围护结构：围壁为镀锌铁瓦加透风很好的安全围网。5.1.2焦炉大棚安装5.1.2.1施工准备由于焦炉大棚的施工特点是多工种、多层次、高空交叉作业，各工种之间需要有机的协调配合，所以准备工作必须充分。5.1.2.1组织准备：成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工作，共40人左右。人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。5.1.3吊车选用大棚构件吊装采用跨外吊装，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。计算吊车臂长及起吊能力，考虑到施工时间紧，很多部件需在下面组装好现往上吊，综合上述分析，选用40t吊一台，20t汽车吊一台，10t汽车吊两台，。为确保吊车进场及作业，需对道路进行平整。5.1.4主要施工方法5.1.4.1基础验收及安装放线基础的检查标准如下：基础平面外形尺寸：±20mm，基础各平面标高：0-20mm。在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好大棚基础的预埋螺栓，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。预埋螺栓按大棚柱平面布置予埋位置，焦侧在烟道顶板上；机侧予埋件处于推焦机轨道内轨基础上或在内轨外侧另设独立柱基础。141 钢结构柱的组装、吊装与找正(1)钢柱地面组装，采用高强螺栓连接。钢柱组装前，准备好连接板按规范要求焊接施工。(2)安装爬梯和操作平台钢柱组装完后，在接头以上部分用ф16圆钢焊上爬梯，每步间距400mm。安装屋架时，操作人员从爬梯，爬到操作平台，作解绳和螺栓连接的工作。(3)吊装钢柱吊装时，套绳系统在上托座下部，。同时系好临时和正式缆风。吊车在每个吊点位置时，按照吊装顺序表编号，先从焦侧开始然后是机侧、屋盖。(4)找正钢柱就位于基础墩上后，立即系好临时缆风，以确保安全。用经纬仪测量纵横中心，用放松和收紧临时缆风的办法调整垂直度。(5)缆风绳的固定钢柱调整合格后，将临时缆风栓牢，然后进行钢柱间支撑吊装，支撑与钢柱连接好后，再次调整中心和垂直度。当所有工作做完后，才固定正式缆风，调整花螺栓以及栓紧钢绳。5.1.4.2屋架的组装、吊装与连接(1)组装141 在机侧组装平台进行。顺着炉床方向摆放。下面垫好枕木，拉好总跨距，调整好中心和垂直度，屋架组装完成后，一方面在屋架两端的下统以上用10#槽钢焊好支架，拉好钢丝绳，挂上安全网，同时用杉杆将屋架加固，安全网作为长久性设施，直至大棚拆除。(2)吊装吊装前，在屋架两端各系风绳二根(白棕绳)用以在屋架起吊到预定位置时将屋架拉正。吊装方法：一切准备工作就绪后，平衡地起吊屋架，尽可能不与钢柱碰撞。当上升高度高于钢柱与屋架的结合面时，停止上升，用人力将屋架两端的临时缆风拉动，待位置摆正后，吊钩轻轻放下，使屋架的结合面放置于钢柱的结构面上，这时吊钩停止下落。(3)连接屋架放置到定位置后，操作人员进入安在钢柱上的临时操作平台，用撬棍合格吊车对准连接螺栓孔，将螺栓全部带上，使每个螺栓处于自由状态，调整好中心和垂直度后，再依次拧紧所有螺栓。然后卸去吊具。其它附属设施照明炉体的施工照明，按每平方米不小于20W计算。按炉长方向交错安装三排灯，即机、焦侧和纵中心各一排。三排灯的线路应分别安装开关和熔断器，以便控制照明。并且，还应加装电度表。照明采用220V，在机、焦侧安装备用电源。工作棚主跨照明采用探照型工厂灯或探照型挂灯，副跨照明采用一般配照型挂灯。(3)风管和风源在焦侧需配备3—4台不小于6m3/min的空压机并配备相应的风管。141 (4)消防设施消防水管的安设不应防碍炉体设备的安装和材料运输，并一直保留到工作棚拆除时为止。工作棚内还应适当配备一定数量的泡沫灭火器。5.2筑炉工程5.2.1工程概述本焦炉按每一座72孔考虑焦炉的砌筑工作。本焦炉为JNDK43－99D型下喷废气循环单热式焦炉，由鞍山焦耐院设计2×72孔，建成后可年产冶金焦100万吨，厂址位于灵石县三湾口。该焦炉的炉体主要尺寸及技术指标如下：炭化室全长14080mm炭化室有效全长13280mm炭化室全高4300mm炭化室有效全高4000mm炭化室平均宽度500mm炭化室宽度机侧495mm焦侧505mm炭化室中心距1200mm炭化室有效容积26.6m3燃烧室立火道中心距480mm141 焦炉是比较复杂，连续工作的热工设备，炉体砌筑要求精度高，所需的砖量大，砖型多。由于任务多困难大，施工质量要求严，构成了焦炉本体砌筑施工的矛盾，我们要紧紧抓住这一工程矛盾，切实做好施工前的准备工作和施工过程中的组织工作，精心管理、细心施工，努力提高工程质量。高质量、高速度、低消耗、高标准地提前完成这一光荣而艰巨的任务。5.2.2施工准备5.2.2.1选砖：施工前，应按照焦炉砌筑和生产的特点，对砖的外形及尺寸进行检查，检查分逐块检查和抽样检查两种。对大小公差在砌筑时能搭配使用和外形有特殊要求的砖号，均应进行逐块检查，如发现有严重外形缺陷和尺寸误差超过标准规定时，再进行逐块检查。检查的砖，应分别编号分类堆放，以作为砌砖时搭配使用和加工砖的依据。5.2.2.2预砌筑：焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。预砌筑不得在露天进行，在预砌筑过程中着重发现和解决下列问题：（1）检查设计及砖形制作方面的错误。（2）检查耐火砖的外形规格是否能满足砌筑的质量要求。（3）提出砖的加工及不同公差砖号的搭配使用。（4）检查上砖方案的可行性。（5）检查火泥的施工性能。（6）熟悉结构特点，质量关键及施工方法。5.2.2.3预砌筑的部位与数量（1）小烟道部位：两个主墙及其间的小单墙、衬砖、箅子砖等的全高，长度由炉头至中心隔墙。（2）蓄热室部位：在小烟道墙上砌筑奇数和偶数层各两层，并在蓄热室中预砌格子砖、封墙长度同上。（3）斜烟道部位：两个主墙间的全部砖层，包括其下部蓄热室跨顶砖。141 （4）立火道区：机焦两侧各至焦炉纵中心线，但两个半段燃烧室应并排砌筑，以便在其上部砌炉顶区。砌筑高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔及上部跨越孔之间的奇数和偶数层各一层。因机焦两侧炉头宽度不同，所以两侧需全部在砌筑的斜道上进行砌筑。（5）炉顶区：在立火道最上一层砖上预砌炭化室顶砖，看火孔墙、上升管口、装煤孔各一个。（6）预砌筑由专人负责，技术员、工长、质检员、材料员及甲方，设计部门代表参加。（7）预砌工作，放线，设置线杆，水平标板，下面线，纵中心线，应与正式砌筑同样进行。（8）预砌筑中如缺个别砖号，可用同类似砖或其他砖号代替，当该砖号没有参加预砌时，必须做好主副尺寸的详细记录，事后对该砖号进行尺寸的核对。（9）预砌筑中，使用的泥浆与正式砌筑相应部位规定采用的泥浆相同，带水玻璃的泥浆可试用一部分。（10）预砌筑的全过程，应详细记录。其中包括：※泥浆的工作性能。※耐火砖的外形公差情况和对砌体质量的影响。※统计相关的砖缝，耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的数量。※砌体结构缺陷。※工具、标板、标杆的使用情况。（7）预砌筑的进度预计20天，宜在正式砌筑前一个月结束。141 （8）预砌筑的劳动力组织：工种人数工作内容情况筑炉工6负责全部预砌工作上砖4负责由砖库运输到预砌棚搅拌2负责搅拌配比各种泥浆工作测放2负责预砌全部放线工作木工1设置全炉各部位保护板等工作材管工1负责材料管理工作合计16（9）使用耐火砖的材料管理※预砌负责人按预砌进度填写领料计划（部位、层数、砖号、数量）经材料主管签字后，砖库发料。※预砌筑使用的耐火砖，在运输装卸中，应轻拿轻放，预砌筑完毕的耐火砖，应全部收回库中。5.2.3炉体砌筑的施工方法及技术措施焦炉的砌筑应在工作大棚内进行，工作棚净空尺寸除应满足炉体施工外，还应满足安装作业平台和护炉设备，应有足够的照明设施。炉体砌筑的施工方法及技术措施5.2.3.1泥浆搅拌5.2.3.1.1泥浆搅拌站，应防雨防潮，不允许堆放油脂杂物，库房周围应有排水设施。水泥不得混杂堆放。141 5.2.3.1.2砌筑焦炉应用成品火泥，如在施工现场配制时必须称量准确，搅拌均匀，经有关单位同意后方可使用。5.2.3.1.3有结块的火泥在搅拌前用2cm的筛子过筛。5.2.3.1.4严格控制泥浆的加水量，应在使用过程中不得任意加水或其他添加剂。5.2.3.1.5有水玻璃及水泥的泥浆，应在使用前1小时内调制。泥浆结块后禁止使用。5.2.3.1.6耐火泥浆在使用时要经常搅动，隔夜火泥应重新搅拌均匀，至泥块消失后才能使用。5.2.3.2上砖及运砖方法5.2.3.2.1专职运砖工，将堆放好的拉砖平车运至炉上，再由炉上上砖人员将砖放在砖板上放置指定位置。5.2.3.2.2无木楞的砖板禁止上墙压砖。5.2.3.2.3砖板上堆放砖时，要设专人检查质量、数量，杜绝坏砖上墙，砖板要平稳、牢靠，如砖板碰活及踏活的砖，要及时汇报修理。炉上所有工作人员严禁穿带铁钉的鞋子。5.2.3.2.4砖库备砖人员应按照提砖小票备砖，上砖人员应按材料管理员指定的砖号和数量上砖，炉上备砖人员应听从炉上工长和技术员的指挥。5.2.3.2.5各部位的砖，合理堆放在指定的位置。5.2.3.2.6炉上备砖人员按上砖小票堆放整齐后，需经工长、技术员验收，对尚缺的砖号，数量填写在上砖小票上，以备白班补齐。5.2.3.2.7141 凡水平垂直运输的交通机具及机械设备等，司机、运转工，均应由各区域负责人组织，领导指挥。5.2.3.2.8水平运输机械，应设防护栏及必要的防雨设施。5.2.3.3砌筑方法5.2.3.3.1钢板滑动层的铺设在铺设炉底滑动层前，必须完成基础平台及抵抗墙的修整工作。开始砌砖前先清扫基础表面，然后铺一层薄钢板，在钢板的上面和下面涂黄干油，然后在钢板上铺一层石油沥青油毡。再进行砌筑。应防止泥浆掉入滑动层内。5.2.3.3.2蓄热室的砌筑按横列标板放出各墙宽度尺寸线。先砌有线杆的位置，为防止炉头在滑动层上移动，炉头应一次砌筑三层，留成阶梯形茬子，退槎的墙身应按炉头悬挂通线砌筑。砌主墙第一层煤气管砖，先砌好机焦侧的第一块管砖，砖层按线杆的层数找平，挂线压在机焦两头的管砖上，依线砌筑。砌筑煤气管砖时，应适当铺设管砖接缝处泥浆，保证接缝泥浆的饱满。挤入管砖内的泥浆应及时清理，清理时自上而下将灰浆透入地下室。砌筑主墙时，应由炉头机焦两侧向中心砌筑，禁止扭动管砖。蓄热室的主墙之间应经常用2米靠尺检查相邻标高。中心隔墙应在主墙砌完一步架高度后（不超过1.2米）进行砌筑，砌筑时应注意膨胀缝及滑动缝的铺设。砌砖及上砖时应严禁碰撞炉头，应经常检查炉头的位置是否移动。141 在砌墙时应随时检查墙面的平整度，砌完小烟道墙后应检查砖层的标高，凡标高超过5㎜的应逐层找平。5.2.3.3.3砌衬砖前，均应将墙面清扫干净铺满马粪纸。砌衬砖时由中心向两侧砌筑，砌1、2层时应随砌随用支撑支住衬砖，防止衬砖歪斜扭曲，当砌完1、2层后应及时勾缝清扫，然后在小烟道底部铺设10-15㎜厚的干锯末。箅子砖要严格按设计的排列经检查人员检查合格后进行砌筑。箅子砖砌完检查合格后应在其上铺设木制的保护板，保护板与墙面的缝隙不得超过15mm，并塞以草绳。5.2.3.3.4格子砖的砌放蓄热室格子砖的摆放，在炉体全部砌完、清扫干净后进行。放格子砖前，应用蓄热室墙上划出靠中心隔墙及封墙间的控制线。摆放格子砖前，应用压缩空气将蓄热室及小烟道内清扫干净，并把格子砖吹扫干净。第一层格子砖应按设计位置铺设平稳，经检查合格后再进行铺设以上格子砖。第二层以上的格子砖应由中心隔墙向炉头阶梯形堆放。个别格子砖因砖层错台放不稳时，可用马粪纸垫平。格子砖放完后经检查合格后再砌筑封墙5.2.3.3.5斜烟道的砌筑砌斜道前应自焦炉中心线用线锥及标板引出各斜道口的位置线，并精确的划在蓄热室的墙上。第一层砖干摆验缝后应在砖于蓄热室墙面上划出标记，按此标记砌筑。141 砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后再进行下一层的砌筑。砌筑斜道口时至少每砌两层用刻有孔道尺寸的标板检查各孔沿燃烧室方向的距离是否准确，标板的长度应大于被检查墙的二分之一。砌第6层时注意下几层的砖是否被踩活，如果有松动的应及时重新砌筑。为保持各斜道砖层的水平标高一致，在砌筑时应经常用2米靠尺板找平。斜道宽膨胀缝随砌好后应吹扫干净后再放入泡沫板。斜道第7、8层砌筑时要注意正确的气流方向，炭化室底要砌的十分平整不得有推焦方向的错台。砌完斜道后要在炭化室底铺设保护板并设置第二层横列板和垂直标杆。为保持斜道断面尺寸，在砌筑时应经常用尺和样板检查。5.2.3.3.6炭化室的砌筑炭化室应在炭化室底检查合格后进行砌筑，在砌筑前应按正面线和标板中心线将燃烧室墙面位置划在砖层的表面上。砌第一层砖时应干摆验缝，再用泥浆砌筑，砌筑最下面几层时应严格控制误差，以便给以后的砌砖打下良好的基础。燃烧室下部循环孔砌完后随即进行密封工作，并在立火道底洒干锯末，然后盖上立火道保护板。燃烧室炉头砖为砌成个整体要每隔5层用麻丝连接加固。砌炭化室墙时，应从两侧炉头挂线砌筑，中心压线时应逐层测垂直度和平整度。141 炭化室墙的灰浆必须要求饱满，灰缝尺寸必须严格控制。炭化室墙应保持平滑，墙和底的表面都不得有逆向错台，个别的非逆向错台不得大于1㎜。立火道及看火孔内侧的砖缝，应随砌随勾缝。砌筑燃烧室顶部第一层看火孔时，应用横标板校正看火孔的位置及孔径，砌以上各层时用样板检查看火孔的断面尺寸。炭化室封顶前进行全面的检查并做好记录。5.2.3.3.7炉顶的砌筑跨顶砖砌筑前应由纵中心线引出各装煤孔及上升管的位置线，并将其划在燃烧室墙面上。炭化室跨顶砖应按设计位置倒放在墙上，仔细对横断面裂纹的检查，凡由横断裂纹者不得使用。顶盖以上的装煤孔上升管及看火孔墙各作为一个砌筑段，一次砌筑完成。看火孔砌筑时，按层数划线，随砌随将孔内缝勾严，清理干净。盖好保护板盖，严防掉入杂物。干燥孔的塞子砖应预先检查，使其适合于烘炉孔并留有2-3mm的砖缝。炉顶表面砖层应按设计的泥浆砌筑勾缝，保持平整。炉体砌筑完成后应全面进行各部位的吹风清扫。5.2.3.4脚手架与垂直运输机械炉体机焦两侧都采用钢管脚手架，上铺木跳板。垂直运输机械采用两台卷扬，进行运灰和砖。141 5.2.3.5中心、标高控制及施工中心测量放线在焦炉基础平台浇灌前，在焦炉四周埋设永久性标桩和基准点。永久控制点的埋设应低于冻结线0.5米。砌砖开始前，应在蓄热室正面两侧水平标板上刻画炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上刻画各砖层的标高。垂直标杆每隔两个炭化室设一个，垂直标杆与水平标板各两层，第一层在基础平台滑动层的水平面上，第二层在燃烧室保护板座砖上。标杆、标板的接点应牢固，并应在使用过程中经常检查。由固定标点向卡钉引导纵中心线、正面线、向标板引导炭化室中心线，向标杆引导各主要砖层的标高线。刻画时应使用经纬仪、水准仪及校正过的钢尺。正面线、纵中心线、炭化室中心线、标高线，应在砌筑过程中经常用仪器检查。砌砖过程中，下列部位应编制砌体的标高记录：a、基础平台表面滑动层下表面b、蓄热室墙顶c、斜道第三层表面，相邻墙标高d、炭化室底e、炭化室顶f、炉顶标高平面图上测量点的位置，每个燃烧室中心线在机焦两侧距炉头正面线400-500141 ㎜处各取一点，纵中心线上取一点，机中、焦中各取一点，共五点组成。5.2.4炉体施工前必须具备的条件与进度5.2.4.1炉体施工前必须具备的条件：各种砌筑材料必须到齐，并附有合格证、检验报告。预砌、选砖完毕，按预砌结果制定出加工砖的方案。焦炉大棚安装封闭完毕。各种机械照明动力、水、电管道等调试完可投入使用。工序交接完成。5.2.4.2焦炉各部位的进度；（见表）5.2.4.3劳动力的组织：根据工期要求，实行两大班作业24小时工作。砌筑劳动力组织（见表）工期要求进度（见表）5.2.5材料管理5.2.5.1耐火砖和耐火泥实行统一管理，并由专人进行看管。5.2.5.2应按炉上工长和技术员的材料计划进行备料，并且经常了解用料情况，组织材料进场。5.2.5.3对外由公司负责联系，内部由材管组负责。5.2.5.4材料员应对材料进行验收，以确保砌体质量。5.2.6保证各项经济技术指标实施的措施5.2.6.1加强施工准备工作，做好选砖、预砌筑、砖的加工、砖的大小公差搭配工作。5.2.6.2严格执行各项操作规程，保持施工质量。141 5.2.6.3贯彻三检制，加强施工大组自检和互检及专人检查，做到谁干活谁交工，并每天验收，实行定工期、定岗位、定人员的三定制度，确实贯彻多劳多得的原则。5.2.6.4对所有的施工机械执行维修专责制，使用保养定人员，以保证机械的正常运转。5.2.6.5认真贯彻安全生产，对起重机具及电气设备必须负荷进行检查，合格后方可使用，专人负责制定好安全操作规程，各班应制定安全措施。5.2.6.6实行任务包干到组，做到量入付出，按计划控制机械、材料、劳动力的使用。5.2.6.7开展比、学、赶、超、帮的社会主义竞赛，高速度、高质量的完成焦炉的砌筑任务。5.2.7质量与安全措施5.2.7.1总的要求；砌筑各小组必须设一名检查员，负责本组当天的质量检查验收，并填写自检记录。在施工中一切以质量为先行，当与质量发生矛盾时，必须服从质量。没有做好施工技术准备，施工方案和保证质量的措施，不准施工，没有进行技术交底，不准施工，对质量不合格者坚决返工。对施工小组所砌的部位，必须进行登记，每天砌筑的部位层数，必须提出自检记录，经甲方检查合格后签字方可进行下部的砌筑。5.2.7.2安全保证措施对施工人员进行进场前的安全教育。141 开工前对施工人员进行安全交底，各工种严格遵守本工种的安全操作规程，做好交接班的安全记录，由班组长负责进行。所有施工人员必须严格安全制度和安全规程，如发现不安全隐患应及时进行汇报并停止作业。所有电器均要有接地零线，一切机械设备一定由专人操作，操作要稳妥，机械设备一定要在试运转合格后再使用。操作人员应熟悉操作规程，经常对机械设备进行检查和维护，凡是设备有轮和皮带者都应有安全防护罩。进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，2米以上的高空作业必须系好安全带。砌筑到2米以上时，必须设可靠的护栏和安全网，不得穿高跟鞋和带铁钉的鞋上炉。炉体砌筑施工必须有充足的照明，照明线路不准连接悬挂在脚手架上，防止漏电、触电。临时用灯采用24V以下的手把灯，照明用电及施工用电，有专职电工操作，严禁其他工种操作。龙门架搭设要牢固，吊框严禁载人上下。所有施工人员酒后不准进入施工现场。脚手架绑扎要牢固，跳板铺设要平稳，防止有探头板，架子和上砖板堆放的材料不宜过高，受力要均匀，并设防护挡板，2米以上的架子须有安全栏。每班前应检查跳板、脚手架、设备是否安全，炉上禁止打闹嬉戏，禁止向炉下扔东西，废物及时清理，用吊框吊下，做到文明施工。在砌筑蓄热室、燃烧室、炉顶时应尽量避免走横跨孔和炉室，以141 免掉下伤人。在砌筑斜道时，因探头砖搭接不牢固，故严禁在上面走动，防止摔伤。5.2.7.3质量保证措施认真贯彻执行国家有关质量方针、政策。砌筑焦炉的误差必须符合设计要求及验收规范。砌筑焦炉采用双面打灰挤浆法，少数由于砖形限制无法用挤浆法砌筑的砖，必须加强勾缝。所有砖缝都应灰浆饱满，砌筑时必须认真勾缝，隐蔽缝应在砌上一层前勾好，墙面砖缝必须在当天勾好，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫后进行检查，对不饱满的进行补勾。砌体中的泥浆干固后，不得用敲打的办法修补缺陷，更不允许在墙顶上加工砖。膨胀缝必须保持均匀、平直、清洁，炉体正面的膨胀缝应用石棉绳塞紧密封，膨胀缝之间的滑动层应仔细留设。砌体应保持清洁，所有孔道应保持畅通，砌箅子砖，燃烧室顶盖以及其他砌完后无法清扫的部位，应随即清除其下部的泥浆。焦炉应均衡向上砌筑，相邻墙的高度差不得超过1.2米。质量标准单位工程达优良等级。分部工程优良率90%以上。分项工程合格率100%，优良率80%以上。a、炭化室墙砖缝允许误差±1mm。141 b、蓄热室墙宽洞宽允许误差±4mm。c、蓄热室墙以及炉头正面允许误差5mm。d、炭化室墙以及炉头正面允许误差3mm。e、所有洞、道口、孔的中心距与纵中心线的间距允许误差±3mm。f、炭化室宽允许误差±3mm。g、相邻墙顶、底标高差允许误差3mm。h、炭化室墙和底的表面错台1mm，不得有与推焦方向的错台。第六章设备工艺管道安装6.1炼焦工段的安装工程施工6.1.1编制依据(1)设计图纸(2)业主招标文件(3)历次不型号焦炉的施工经验(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(7)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备》YBJ214-88(8)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准焦化设备》YB9241-92(9)《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB50235-97(10)《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002(11)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(12)《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04-95141 (13)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20026.1.2工程概况其主要安装量包括：焦炉加热系统、护炉铁件、废气系统、集气系统、推焦车、装煤车、拦焦车、电机车和熄焦车轨道，焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸气管，压空管，高低压氨水管，混合煤气管，吸气弯管等工艺管道。6.1.3焦炉系统机电管安装炼焦筑炉完成以后，经检查验收合格就可开始炉体护炉铁件，废气系统，煤气加热系统(含液压传动系统)，集气系统的设备，非标设备，各种管道、阀门、管件的安装。护炉铁件的安装：包括炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条及弹簧，炉门一般在装煤前安装。护炉铁件的安装是炉砌筑，土建基础，埋件，埋管检查合格，护炉铁件到货齐全，并有出厂合格证，方可进行安装。护炉铁件的安装，选用二台25T汽车吊，分别布置在机、焦两侧，对称进行吊装。炉柱和保护板在地面拼装，组合一次吊装。护炉铁件的安装程序；炉柱和保护板，柱顶及柱脚拉杆螺栓及弹簧；安装保护板压紧弹簧；安装炉门框，每道工序的进行，必须在上道工序安装合格后进行下道工序。值得注意的是在保护板吊装前，必须将密封用的石棉绳，用胶粘在保护板上，以保证石棉绳安装位置准确，真正起到密封的作用。6.1.3.1液压交换系统安装液压交换系统，由液压交换机、油缸、拉杆、转向链轮、加热煤气交换传动机械，废气开闭器交换传动机械。141 液压交换系统的安装程序：废气开闭器安装、加热煤气管道系统的安装、液压交换机安装、液压油缸安装、油系统配管、传动拉杆的安装、传动系统的调试。液压系统安装应注意，加热煤气系统的阀门，旋塞安装前必须逐个试压合格，方准安装，加热煤气管道系统必须按规程要求进行试压，使系统的密封合格，防止煤气外漏，液压交换机、油缸、油管联通完成后进行调试，使油缸的行程符合设计要求，同时废气油缸和煤气油缸交换时序应符合设计要求。油缸调试完，油缸的行程定在零位，这样加热煤气的传动装置(连杆)和废气开闭器传动系统传动装置依油缸的行程，进行连杆的固定，使连杆的行程与油缸的行程相符，达到煤气与废气有序交换的目的，以保证焦炉的正常加热。6.1.3.2集气系统的安装集气系统主要有上升管、桥管、阀体、集气管组成。当炉柱顶集气管托架安装完成后即可开始安装，安装的程序，集气管、上升管、阀体、桥管依次进行。管道和非标设备的吊装用25T汽车吊完成。集气管道的开孔以炭化室中心线为准，以保证上升管、桥管、阀体、联接准确。集气系统安装的联接方式有焊接、法兰联接。焊接对焊缝进行煤油试漏，以保证焊缝的气密性，法兰连接应间隙均匀，密封垫位置准确，螺栓紧固均匀牢固，以达到不漏气的目的。6.1.3.3工艺管道的安装141 炉体工艺管道：有低压氨水、高压氨水、蒸气、压缩空气、工业水等各种管道，对管道安装应横平、竖直，同时接口应保证气密性，施工完成之后应按施工的要求进行试压，有些管道与炉顶设备联结应在炉温达到650℃以后进行。6.1.3.4电气及仪表工程的安装炼焦的电气工程，有炼焦配电室，四大车液压交换机等动力配电；车间照明；该区属防爆区，对电气工程的施工应按防爆要求进行，电气的盘、箱、框的安装应盘面平整。垂直、稳定，盘间的联线规整，美观，牢固。电缆的铺设整齐、有序，接线准确。电气的调试，应机械运行灵活，整定值准确，以保证设备的安全运行。仪表的安装调试；包括温度、压力、流量等以及与电气的调整值都应与PLC组成保护系统和连锁。6.2冷凝鼓风工段安装工程6.2.1机械设备安装机械设备主要煤气鼓风机，及各种泵。煤气鼓风机的安装程序：设备检查验收→基础验收→基础研磨→垫板研磨→机座安装找正→转子的安装找正→液力偶合器安装找正→增速器找正→主马达安装找正。在安装过程以风机主机为依据，在进行液力偶合器和主马达安装找正油系统、自控系统安装。设备安装应按设备设计说明书进行。设141 备的润滑系统；油站、油路、机体润滑点，均应清洗合格；设备的自控系统，油系统；机体、煤气管道进出口均设温度、压力、流量的测试点，并在仪表盘上有所表示，当温度、压力、流量不正常时进行报警，进行处理，以保证设备的正常运行；当设备的主体、油系统、动力系统、自控系统、煤气管道安装完成后即可进行试车；试车的程序：油系统→自控系统操作正常→起动主机→由低速逐步升速达到额定转料。在试车过程中随时检查各系统测试点的温度、压力、流量机体的振动测试，以保证试车的安全，当一切正常，一般试车时间为连续运行八小时，为合格。泵类的安装，有整体泵、分离泵(即马达和泵体分离)其安装的程序；基础检收→设备验收→垫板研磨→泵体安装→马达安装。先进行初找即同心度，对轮间隙，合格后进行灌浆，达到强度后进行精找，最后固定。泵的安装一般不予解体，只要转动灵活，无异常情况，同时进行设备润滑，都完成后即可配管，当管道施工完而管内介质又可以送到位就可以试车，正常运行2—4小时即为合格。6.2.2非标设备安装非标设备工程量大，有各类贮槽，各类塔式设备。这些设备的制作，一部分在制造厂进行，一部分在现场设置临时加工厂制作。贮槽：在现场制作，体积大不便运输的分片出厂，在基础上组装。塔式设备(高、长制作复杂的)在定点厂制作，分段出厂，现场组对安装。非标设备的结构一般为焊接结构，对结构的几何尺寸，焊缝有严格的要求，各类贮槽，塔的焊缝除外观合格外，并有探伤的要求，一般为15%---20%；设备的制作和安装应按施工图和制作与安装技术条件进行。设备的制造，从原材料验收、号料、下料加工组对，焊接、成品矫正，焊缝探伤，每道工序都应按施工规范和操作规程进行，并执行有关规范；设备安装应执行有关的安装规程；设备安装完成以后，经检查合格后，分别作气密性试验和强度试验，各类贮槽一般做注水试验，其他一般做气压试验，试验压力按施工规范的要求进行，试验合格后，即可交付使用。141 6.2.3管道安装土建管道支架安装完成以后进行。这时各种管道、管件、法兰、阀门应备齐，并检查合格，即可进行安装。煤气净化系统的管道规格不一，压力大小不一；由于管内介质不同，管道材质也不相同，管道本身有无缝管和焊接管。管道安装在检查合格的支架，管桥上安装管托，并对中心线，标高进行测量，然后进行管道的吊装，调正，安装节点处理，对接口的联结，阀门管件等安装，管道按施工图的要求和工业管道安装规程进行。管的安装位置应准确，横平竖直，管道接口应达到密封条件，管道的阀门应安装齐全。管道的焊接按工业管道焊接规程进行。安装完管道，应按图纸要求进行试验，有水压和气压两种，一般试验压力为工作压力的1.25倍。水压一般试验压力降，气压一般试验漏气率。压力降，漏气率小于图纸上的规定为合格。试验合格的管道应按施工图的要求进行刷油和保温，直至按设计要求施工完为止。6.3厂区电气安装工程施工准备：熟悉施工图及各种施工资料准备施工机具及常用材料；确定施工方法，合理安排网络计划；对施工人员进行技术交底。施工工艺流程配线工程流程图纸等的确认配置器材电缆进场电缆敷设电缆切断端头处理接线电缆挂牌检查接线试验图纸等的确认电缆确认整线绑扎电缆标记整线绑扎141 配管及管内穿线流程图纸确认支架加工现场确认拉线盒开孔下料套丝弯管支撑五金安装电线管安装与设备连接收尾补油管路确认管路保护管内穿线接地141 定出中心现场准备支撑部件安装电缆桥架上架定中心桥架连接伸缩缝处理桥架接地补修收尾图纸确认现场确认电缆支、托架安装流程141 图纸确认基础确认基础清扫划墨线底座安装设备确认输送搬入定位安装精度调整底座固定设备接地补修收尾工序交接底座接地条件确认变压器及成套柜安装流程图141 电气安装施工工艺流程图施工准备配合土建基础验收设备基础配管设备基础型钢安装电缆桥架安装接地极接地线安装电气设备验收现场电气设备安装照明器具安装电气设备安装设备二次配管高低压母线安装电缆敷设接线、校线电气调试耐压系统试验141 施工方法：电气室设备有变压器、盘柜及其配线。首先应对进厂的设备，电气原件进行检查，有无缺损，损坏等缺陷。同时检查土建基础并安装型钢底座。就可开始设备安装。设备吊装，应垂直，吊点位置正确，防止变形。设备就位后，应进行找平、找正、固牢。盘柜平整度、垂直度应符合规范的规定。盘间配线应整齐，配线准确。电缆支架，托架安装；立柱和桥架安装应横平竖直，同时应固定牢固，并应符合设计要求。电缆铺设及接线；高压电缆应先做耐压试验，低压电缆做绝缘试验，合格后铺设，电缆铺设应整齐有序，电缆穿孔处应进行密封。电缆铺设完成后核对无误可进行接线。电气调试：安装完成后进行调试，按设计院提供的技术参数进行调试，先单动，后联动至完全符合设计参数，并满足生产工艺为止。6.4管道工程安装6.4.1管道加工6.4.2管子切割6.4.2.1镀锌钢管和公称直径DN≤50的中低压碳素金刚管采用机械法切割。6.4.2.2铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。6.4.2.3管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。6.4.3弯管制作141 6.4.3.1弯管制作根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：6.4.3.2管子加热时，升温缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。6.4.4卷管加工6.4.4.1卷管前要核对钢板的厚度，材质检查其合格证。6.4.4.2钢板冷弯卷制时，卷成圆形，卷完的管节不能有裂缝，分层和其它有损于管道强度和严密性的伤痕。6.4.4.4相邻管节的纵焊缝必须错开，错开的距离不小于200mm，纵向焊缝在不超过两条的情况下，可以使用尺寸较小的钢板。6.4.4.5卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距大于300mm。6.4.4.6相邻管节相互对接时，管口边的的相对偏移不超过壁厚的1/5。6.4.4.7支管外壁距纵、环向焊缝不小于50mm。6.4.4.8焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和夹渣等缺陷。6.4.4.9管道在安装前，必须对所有焊缝进行严密性试验，严密性试验采用煤油渗漏方法，即：焊缝检查面清洗、检查面涂白粉浆、白粉浆晾干、另一面涂煤油、煤油浸润6小时，检查白粉浆上有无油渍、白粉上无油浸为合格。6.4.4.10加工完毕的管节，在管端内侧用白颜料安装图号及零件编号，以便安装时查找。141 6.4.5螺纹加工(中、低压管道)6.4.5.1采用套丝机或绞板加工6.4.5.2螺纹加工次数：DN32mm为1—2次，DN=32—50mm为2—3次，DN>50mm为3次。6.4.5.3套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙逐渐放松，以便形成锥状。6.4.5.4螺纹端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、乱丝、断丝和缺丝总长度不超过螺纹全长的10%。6.4.5.5加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。6.4.5.6与设备及其它部件相连的丝扣要与其相原丝扣配套套丝。6.4.6管件加工设计有要求时按设计图纸加工，设计无要求时按以下要求。6.4.6.1焊接弯头节数表焊制变头主要尺寸偏差表6.4.6.2焊制异径管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。6.4.6.3同心异径管两端中心线生命，其偏心值(a1-a2)/2不大于大端外径的1%且不大于5mm。见下图6.4.6.4DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。6.4.7管道支、吊架制作6.4.7.1型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。6.4.7.2焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。141 6.4.7.3制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。6.4.8管道预制管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地，预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号，并妥善保管。6.4.9管道除锈、防腐(涂漆)管道除锈采用喷砂除锈方法并达Sa2.5等级，管道除锈后立即进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下：埋地钢管采用加强防腐即三布四油(三层玻璃丝布、四道沥青漆)，外用塑料布做保护层，总厚度达8mm。埋地铸铁管外表面可只涂沥青漆。明装钢管除锈后再涂漆，先刷二道红丹油性防腐漆做底漆，后刷二道醇酸磁漆(Co4-42)做面漆，其颜色根据设计对不同介质管道的要求而定。6.4.9.1涂漆规定6.4.9.1.1涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。6.4.9.1.2明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但管道安装后不易涂漆的部位可先涂漆，但需做好标记(指明装管道)。6.4.9.1.3现场涂漆一般任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间保证漆膜干燥，否则不得进行下一工序施工。141 6.4.9.1.4涂漆施工的技术人员和检查验收人员深入现场监督、指导，以保证质量及安全。6.4.9.2涂料选用按设计要求，涂漆要领、基底处理、涂漆作业按JNBJ-02-04-95及相关施工规范规定执行。6.4.9.2质量检查6.4.9.2.1漆膜质量符合下列要求：a、漆膜均匀，颜色一致。b、漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。c、涂层完整，无损坏，无漏涂。6.4.9.2.2在涂膜完全干燥后，作下列各项检查：a、粘附力、弹性、硬皮、实际干燥性、粘手性、漆膜厚度等。b、埋地管道加强防腐层检查有：厚度、电火花试验。注：漆膜(防腐层)厚应检查要根据当时、当地的具体要求进行。6.4.10管道焊接6.4.10.1管道坡口加工方法管道坡口加工方法6.4.10.2坡口及秦岭外侧清理要求6.4.10.3焊接坡口型式和尺寸表6.4.10.4管子及管件组对要点6.4.10.4.1管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧15—20mm内清洁干净，不圆的整圆、修整、准备好滚轮，压力对口工具，组对卡具，检查坡口质量。141 6.4.10.4.2管道对口时，对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计及规范要求，不得用强力对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。6.4.10.4.3管壁错边量的要求相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm，不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第4.2.4条规定执行。6.4.10.5点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。6.4.11管道焊缝位置要求6.4.11.1直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm时，L≥150mm，DN<150，L≥DW(管外径)6.4.11.2焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW(管外径)6.4.11.3卷管的纵向焊缝置于易检修的位置且不宜在底部。6.4.11.4环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。6.4.11.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6.4.11.6有加固环的卷管加固环的对接焊缝与管子的纵向焊缝错开其间距不小于100mm，加固环距等管子的环焊缝不小于50mm。6.4.12工艺管道及其管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。6.4.13管道法兰连接6.4.13.1141 材料检查：安装用的法兰材质、尺寸偏差、密封面平整光洁度、凹凸法兰的嵌合情况和凸面高度不得低于槽的深度，石棉橡胶板质地及表面有无折损和皱皮、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度等是否符合现行部颁标准、设计要求。6.4.13.2装配要求6.4.13.2.1法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线垂直，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为1mm，当DN>300时，允许偏差为2mm。6.4.13.2.2管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=(1/2—2/3)δ，δ为法兰厚度。6.4.13.2.3法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，坚固对称，均匀，法兰连接保持平等，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。6.4.13.2.4法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。6.5螺纹连接6.5.1连接前根据不同介质的管道，先用合适的填料。6.5.2螺纹连接要点6.5.1选用合适的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回。装紧后留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。6.5.2一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料在螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则重换填料。6.6铸铁承插连接141 6.6.1管口处理：用钢丝刷或氧-乙炔焰承口、插口端面的沥青处理掉，注意采用氧-乙炔焰处理时不可使管温度过高。6.6.2打麻：将制好的油麻由接口下方塞入缝隙(1-2圈)，然后用手锤敲击捻口凿，依次打实、填实、深度为承口深度的1/3。6.6.3石棉水泥接口原料石棉：水泥=3：7石棉水泥的水灰比为1：9—10(按重量计算)水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于新软325#石棉：软-4级或软-5级的石棉绒拌和后的石棉水泥在0.5—1小时内用完，石棉和水泥干拌后存放时间不宜超过48小时。6.6.4捻口与养护6.6.4.1将拌好的湿石棉水泥由下而上塞入已打好油麻的承插口内，填满后用1.25—1.5kg的榔头依次打实，再填灰再打实，每次填灰厚度约10mm左右，每层至少打两遍，直至打平为止。6.6.4.2接口捻打完后，用粘湿泥土涂在接口外面或用草绳缠红色在接口上，并浇水养护，养护时间为3天，浇水次数为2—3次/天6.6.4.3刚捻口完的接口绝不允许直接浸在水里，气温低于摄氏度不宜进行接口施工。6.7管道安装管道安装前，其就位方法在人力应位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助机具(如链葫芦、自制手推车等)141 使其进场就位。特别是加热炉本体的煤气管道受现场条件限制较多，采取如下就位方法：炉下加热煤气管道与炉上设备主要利用30t汽车吊站在煤塔机侧，将炉内管道和设备逐一吊到布置于机侧平台上的运输车上，用人力推入焦炉大棚内，再用其它办法就位；而炉下加热煤气主管经过引管部吊到炉下，再用特制的运管车运输到位。管道安装具备下列条件a、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。b、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。c、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗，防腐与衬里进行完毕。d、管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件，管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。各种介质的管道按设计要求采用相的连接方式。6.7.1蒸气管道安装6.7.1.1蒸汽管道所用的阀门在安装前进行严密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。6.7.1.2管道一般情况下采用焊接，当DN≤50mm时，可采用氧-乙炔焊，DN>50时，采用电焊，与设备或附件连接处可采用法兰连接，当称压力小于1.6Mpa、工作温度计t≤200，C，DN<50mm时，可采用螺纹连接。6.7.1.3支管从主管上方或两侧接出，水平管道变径时，采用管底平的偏心导径管。6.7.1.4管道穿过墙壁或楼板处设置套管。6.7.1.4管道穿过墙壁或楼板处设置套管。6.7.1.5管道试压采用水压，强度试验压力Ps=1.25P141 ，严密性试验压力Ps=P，强度试验5分钟内压力不降为合格，严密性试验15分钟内压力不降或无渗漏为合格。6.7.1.6炉顶、抵抗墙部位管道必须在烘炉温度达到600℃以后连接。6.7.2压缩空气管道安装6.7.2.1管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN>50mm的无缝钢管采用电焊连接。6.7.2.2支管从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度一般采用90°、60°、30°、15°等，管道穿墙壁或楼板均设套管。6.7.2.3安装时，注意坡度与设计或规范相符。6.7.2.4炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达600℃以后连接。6.7.2.5管道试压采用水压试压，P<0.5Mpa时，其强度试验压力Ps=1.5P，当P≥0.5Mpa时，Ps=1.25P，但Ps不小于1.0Mpa，试验时间为10分钟。6.7.3焦炉本体管道6.7.3.1炉下加热管道安装a、分配主管标高的标准管件三通接出，支管在主管上开孔前排版布置，避免出现交叉焊缝，开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。b、主、支管法兰的水平度及垂直度公差为1/500，各支管法兰在同一平面高度不大于5mm。c、煤气管加工、制作及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行。e、横排管主管焊接变形的控制，以焊接工艺保证。141 f、横排管和交换塞顶面标高、中心线按图纸要求严格控制，以保证交换传动装置的正常运行。6.7.3.2煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞与交换旋塞进行交替进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查，试验介质用压缩空气(禁止用水试验)，试验压力按旋塞压力标准规定：对于一般旋塞最大工作压力大于0.4kgf/cm2的旋塞，Ps=1.25P，最大工作压力小于0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5kgf/cm2的压力进行试验，旋塞密封面可涂非酸润滑油，在3分钟内无渗漏现象为合格。141 第三篇施工管理篇第一章质量标准及保证质量的措施中国第十三冶金建设公司ISO9002贯标认证单位，又是国家一级计量单位。在本焦化工程施工管理中，我部将以公司的《质量手册》为中心，以公司《质量方针》为准则，确定并分解落实本合同的质量目标，完善质量保证体系，健全质量责任制，全面贯筑ISO9002标准，严格控制影响工程质量的各要素，干好山西灵石中煤九鑫200万吨／年焦化工程，赢得业主满意。质量目标：合同履约率力争达到100％；三年内创一项国优工程。质量方针：您满意的工程是我永恒的追求1.1质量规范及规程：《建筑工程质量管理条例》2000年1月10日国务院第25次常务会议通过。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《钢结构工程质量验收规范》GB50205－2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002《建筑装饰装修工程验收规范》GB50210－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002141 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《混凝土质量控制标准》GB50164－92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211－87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－95《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109－96《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04－226－20032.1质量保证体系见下图141 质量保证体系质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证贯彻ISO-9002标准分公司质检站技术培训创样板工程经济法规项目部质检科经济责任制掌技编测推制度保证措施保证提技操工程公司质检科0握术制量广高术作规交施控新质资技程底工制技制优签执量质能专规制方复术接材制隐明制利加定质定行意认培业范度案核新受料定蔽确定用强奖优质质识证训质标工工保质签质质现现罚价保量检准艺程质检证量量代场条协否组师制制制控保仪试令议决监度度度制证器验制质用质工察点措手控度量户量序开展QC小组活动技术岗位质量施段制第第否交质量创优活动责任制责任制一一决接总结表彰先进收提高工作能力经济兑现工班回访奖优罚劣改进工作质量提高经济效益保证工程质量质量评定反馈争创省优工程、保证用户满意141 1.3质量管理建立健全质量保证体系，实行三级管理，一级专检的管理体制，以及“三检制”质量管理。质量管理职责和权限执行十三冶《工程质量管理办法》及分公司《质量管理办法》的有关规定。1.4质量控制控制依据与执行标准：国家、行业、业主、监理公司有关质量法规、规定、质量管理、监理办法和实施细则。十三冶有关质量管理的形成文件，管理制度、办法。十三冶为贯彻ISO9002质量标准而形成的质量手册、程序文件、作业指导书。国家和行业的技术标准，施工验收规范，质量检验评定标准，施工图纸及设计说明，设备制造厂商提供的安装要领书，接受业主委派和设备合同规定的现场施工指导专家的指导。指导施工的施工组织设计以及质量计划。质量控制程序及质量检查保证体系质量控制程序见下图表141 审批开工申请、下达开工令承包单位申报施工方案承包单位申报材料合格证、复验单加倍复试或换材料监理审批分部、分项工程施工施工试验及监理取样各分项、隐蔽工程自检填报工程报验单监理工程师现场检查及审查试验报告签发工程检验认可书并在自检资料上签字下一道工序施工不合格不合格修改合格不合格不合格修改签改合格合格附：①隐验单②预验单③质量保证资料④分项工程质量评定表分部工程完成填写分部工程报验承包单位附：分项隐蔽工程报验单分项工程检验认可书现场检验监理工程师签发部分工程检验认可证书监理工程师内业资料检查监理工程师检查结果签改合格不合格施工阶段质量控制程序141 附表各专业工程质量监督主要内容专业工程监督主要部位监督主要内容1、原材料、半成品合格证，地基处理试验2、挖填方的土质和试验3、基础的主要实测项目精度4、混凝土强度、外观基础与工程1、原材料合格证明2、砌体材质合格证明，灰浆标号、饱满度、主要实测项目精度3、钢筋混凝土的钢筋材质和加工合格证明、绑扎精度4、混凝土强度、要主实测项目精度、外观5、预制构件的合格证明和安装精度主体结构土建工程装饰与装修1、原材料、半成品等合格证明2、主要实测项目精度、外观屋面防水1、原材料的品种、标号、配合比等材质合格证明或试验2、实测项目精度、外观1、基础及地脚螺栓的标高。中心2、垫板型式及精度3、安装标高、中心、水平底脚板安装1、主要部件的紧固记录2、主要实测项目精度设备主体安装机械设备润滑装置1、管材合格证明2、连接、管内清洁度3、阀门试验和安装精度4、设备安装主要实测项目精度安装工程1、试车方案2、试车记录单体无负荷试车1、电缆、电线材质试验2、槽架制作和安装清度、外观3、电缆电线敷设整洁、标志、半径、电缆头、终端4、连接电及压接端子的可靠性141 电缆、线路接地和防雷装置1、电阻测试2、连接和降低体、外观电气设备1、基础槽钢平直度2、关键部位导电电阻3、主要保证项目、检测项目精度、外观4、调试（含仪表）安装工程器具和设备安装1、电气室试送电2、大马达试送电设备送电1、材质合格证明2、支架连接3、主要实测项目精度基础与支架工业管道1、材质合格证明、阀门试验2、连接3、主要实测项目精度、管内清洁度、外观4、试压工程（含给排水）管道铺设1.5工程质量控制措施及办法：1.5.1施工前工程质量控制a、编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。b、对单位工程进行划分，并提交质检站、监理处备案。c、对外协施工队伍，加工制作和安装单位进行资格审查并合格确认。d、投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在要求还应具备技术说明书，在规定范围内进行了复验和抽检合格，并进行了标识。141 e、主要计量器具的检定合格，并进行了标识。1.5.2施工过程的质量控制a、施工单位对分部、分项工程进行划分、并制定质量检验计划。b、施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对厂房进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。c、根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应措施。d、制定关健工序控制点，严格工序管理和控制。e、严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经甲方监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。f、实行大体积砼浇灌令制度。g、发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。h、加强现场巡检力度，不定期组织质量联合检查，发现一般质量问题当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工，立即加以制止，整改和制止不动或存在较大质量问题应下《工程质量整改通知单》，并视情况下达《质量罚款通知单》，施工单位整改合格后，应申请复验。i、施工单位应保证质量记录的真实、完整、准确、规范，项目部和上级质检部门不定期地进行抽查，及时提出整改。j、应及时向质量监督站和监理处申请工程实体的中间检验。1.5.3施工验收阶段的质量控制a、施工单位在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工验收，达到要求后，向项目经理部提出检查申请。b、施工单位应及时进行工程尾项的处理。c141 、严格按十三治《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时与甲方进行实物和交工资料的移交。第二章安全规程及保证施工安全的措施2.1现行规范及规程：《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日执行《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》YB9253－95《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194－93《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－20022.2本焦化厂工程安全施工特点：本工程场地狭小，障碍物多，临时施工线路较长，线径满足不了施工需要。各种建、构筑物多，多专业施工，工期紧，高峰集中，作业人员密度大，多层交叉作业时间长，高空作业基本贯穿整个施工过程。这些特点都给施工组织带来了不安全隐患，增加了不安全因素。因此安全管理必须采取有效办法，实行全面的“预控管理”，坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高预防预控能力，以确保施工的顺利进行。安全管理目标：工亡率：零；千人重伤率：不超过0.25‰；千人负伤率：不超过2‰。2.3安全保证体系建立健全安全保证体系完善安全组织机构。本工程成立以项目经理为首的安全施工委员会，加强对施工现场的安全监督检查和协调管理工作。工程项目管理部成141 立安全管理人员参加的安全联防组，定期或不定期地进行全工地的安全巡回检查，并严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度，督促有关单位及时处理事故隐患。各工程队必须配备专职安全员，开展一切安全活动，进行安全监督。各施工班组要配备兼职安全员，坚持班前安全讲话，进行安全教育，大力开展“无违章、无隐患、无事故”的活动。141 目标：无上等级事故，无职工伤亡和交通事故建设单位监督监理单位监督施工单位监督参施人员机械设备物资材料施工方法作业环境实现目标管理层次施工安全管理管理手段基础工作规范教育规范活动奖惩安全预防措施特种班组建设施工安全教育各种规章制度有关规定、办法工程技术交底规范施工活动施工作业标准职业道德岗位职任制检查、评比、总结各种竞赛活动责任制兑现施工安全保证体系141 2.4安全技术管理及措施健全各项安全制度和防护措施：(1)各类机械运行规则和安全生产作业制度；(2)用电安全须知和电路架设养护制度；(3)安全用电制度；(4)进场安全教育，周一安全训话，班前教育等安全教育制度。(5)实行自检、巡检、联合检、安全大检查等安全检查制度；(6)施工现场保安制度；(7)工区防洪、防火、防风措施；(8) 奖罚制度；(9)有关劳动保护法规定的执行措施。各施工单位在工程开工前，必须根据工程特点，工艺流程，作业环境以及组织管理状况，编制具体的，有针对性，合理化，使用性强的安全技术措施。对于特殊作业、超长、超重、超高以及高空吊装作业，还要另行编制专项的安全技术措施。各施工单位，在工程开工前，必须根据工程特点、工艺流程、作业环境以及组织管理状况，编制具体的，有针对性、合理性、使用性强的安全技术措施。做到单位工程有施工方案，分部分项工程有安全技术交底。对于特殊作业、超长、超重、超高以及高空吊装作业，还要另行编制专项的安全技术措施。所有的安全技术措施和安全交底，必须在开工前向有关施工员人进行认真交底，并履行交底人与被交底人的签字手续。认真贯彻执行“三不准”施工制度。“三不准”是：无安全措施不准施工；安全措施没交底不施工；安全措施不齐备不施工。2.5保证安全生产的技术措施2.5.1安全生产一般技术规定2.5.1.1开工前，依据施工特点和工艺流141 程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。在开工前进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。2.5.1.2采用安全检查表，故障类型及影响分析，事故树法，故障树法，进行工程施工系统安全分析和安全评比，采取相应的安全技术措施。2.5.1.3对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。2.5.1.4脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则少任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的架子体系再次经检查确认认可后投入使用。2.5.1.5施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2m，坡度不能大于30度，防滑条的间距不能大于300mm，非起重和架工禁止攀登脚手架、井架。2.5.1.6双排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格扣件不得使用，脚手架应设置并排双跳板，并不得有探头板。2.5.1.7现场出入口处设安全纪委牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。2.5.1.8施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。2.5.1.9141 所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员水得违章使用。2.5.1.10施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧，严禁酒后上岗作业。2.5.1.11施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。整个现场四周设置灯塔，采用高压镝灯照射现场。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。2.5.1.12现场氧乙炔放置距离要大于5m，距离火明要大于10m。现场在生产和生活大临区应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。2.5.2烟囱施工安全措施2.5.2.1烟囱平台组装完成后，经过空滑提升，机械体系经过各种安全检验测定，并按照相关的规范进行验收确认。2.5.2.2在烟囱倒模阶段，以烟囱中心为圆点半径50m范围为烟囱安全控制范围，本工程由于工作面尺寸较小，在有生产及施工人员通行的路段采用搭设安全防护棚作为安全通道。其余在烟囱安全控制范围内未经批准不得随意进入。2.5.2.3所有在烟囱提升平台下必须使用的临时设施有安全防护装置以及人员通行的安全通道，保证下部施工操作人员的安全。2.5.2.4所有投入烟囱倒模用机械电气设备在使用前全部经过检测，并合格后投入使用。并不定期地进行随意抽查检测，保证工程施工安全。2.5.2.5141 参加烟囱施工人员，经过医院检查确认无恐高症，心脏病等不适应高空作业等症状，保证施工人员的安全。2.5.2.6时刻关注天气预报，注意当地天气情况，雨天及风力达到6级以上滑模施工停止作业。2.5.3现场电源安全管理技术措施2.5.3.1现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。2.5.3.2施工现场用电必须按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器，设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。2.5.3.3电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。2.5.3.4施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备(机具)必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。2.5.3.5现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全的条件下方可送电。2.5.4安全施工管理措施2.5.4.1施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。141 2.5.4.2施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明除采用四个1000W固定镝以外，在亮度较差的路口，基坑内再用1KW碘钨灯增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。2.5.4.3禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊蓝、吊物一同上下。2.5.4.4安装用工具、材料妥善放置，板手、冲子、钳子等工具放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置，高空物品不得抛落地面，防止附落伤人。2.5.4.5起重用钢丝绳仔细检查，如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。2.5.4.6多班作业工作时，要有安全交接记录。2.5.4.7特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”、“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”，认真按自已工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。2.5.4.8进入现场的施工人员，必须遵守国家颁面的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》(YB9253-95)中电气安装的安全技术操作规程。2.5.4.9电焊、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上恶意火器，并不得擅自离开。2.5.4.10动火执行我公司的动火作业批准制度，办理动火证。根据作业位置确定动火等级，一级动火证经项目经理签字批准(141 在生产区还需建设单位人员批准)，二、三级动火证由工程部及安全员签字批准执行。动火作业按审批后的安全措施实施，施工前经过检查确认。动火人员随身携带动火许可证，以备核查，作业人员必须持证上岗。2.5.4.11施工现场按当地消防局的规定，配备义务消防人员。现场配备的消防器材由专人负责保管，保持器材整洁无误，消防器材放在醒目的位置上，便于使用。2.5.4.12施工人员必须“三懂三会”，即懂得防火、防爆知识，会报火警，懂得消防器材性能，会使用灭火器材，懂得灭火知识，会补灭初起火灾。第三章工程总进度计划3.1施工进度计划按着七个月达到烘炉装煤条件，十一月出焦的总体安排，该工程必须尽快组织进厂开工，炼焦车间为施工主线，该工程建设地区场平10天；地基处理一个月，焦炉基础及分烟道、推焦机轨道基础施工60天，大棚安装及焦炉砌筑安排60天，护炉铁件安装，两侧操作台，烘炉小灶，封墙砌筑30天，达到烘炉的条件；烘炉到装煤60天。总计土建施工到装煤工期为7个月。(见施工网络计划)备煤、煤气净化，生产铺助工程，厂区公用设施，在焦炉开工后一个月全面开工，直到利用6～7个月的时间全部完成，以满足出焦的要求。3.2进度计划保证措施3.2.1为保证计划的实现，必须有以下工作的保证：141 3.2.1.1图纸：施工图；非标设备制造图；标准标备订货清单必须按要求及时供应，以满足施工，制造及定货的需要。3.2.1.2标准设备，非标设备在计划安装前十五天供到现场，以便提前检查验收。3.2.1.3按计划要求，组织施工力量；施工机械；周转料具；工程用料进入施工现场，以满足施工的需要。3.2.1.4必须有资金的保证，按计划支付资金。3.2.1.5必须保证水、电、路畅通；3.3劳动力组织本工程的劳动力计划是围绕快速、高效、优质、确保合同工期，创优质工程让业主满意的总目标，根据工程任务量大，工期紧，高峰期集中等特点，预计高峰期投入劳动力1600人，劳动力根据工程进展分期到位。施工人员进行场前除对其进行技术交底外，必须进行安全教育。3.4保证工程总进度计划的措施本工程计划有效工期为7个月。从焦炉基础开挖计算至焦炉装煤；为达到上面的工期计划采取的措施如下：3.4.1认真做好施工前的准备工作，施工准备做到“三快”，即进场快，安家快，开工快。3.4.2科学编制工程进度计划，合理安排工序穿插，紧紧抓住关键线路及关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实3.4.3141 优化施工方案，合理安排队伍，科学配置施工机具，混凝土集中搅拌，使用混凝土罐车进行大体积混凝土连续施工，为工期提前打下基础。提高施工准备的利用率和机械化作业程度3.4.4抽调精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成精干务实的项目部，加快工作效率，提高决策水平，强化指挥调度作用。3.4.5调集整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的队伍参加本工程建设，保证工程质量，加快施工进度。3.4.6在材料物资供应方面，按照采购要求的控制程序，提出计划，按量采购，按质检验，确保工程材料满足工程需要，避免停工待料的现象发生。3.4.7从技术上保证工期的措施3.4.7.1施工组织设计是技术准备工作中重要的一个环节，在工程施工过程中以本组织设计为蓝本，针对各单位工程的具体特点，提前编制单位工程的具体施工方案，每个单位工程在开工前至少提前7天编制完成施工方案。3.4.7.2工程部组织施工图纸会审及技术交底，将工程问题及早地解决在工程施工之前，确保工程施工顺利。施工组织设计以及施工方案在实施过程中，由质量监督部门负责督促检查，认真编制工程质量分部分项及检验批的划分工作；按照施工组织设计或施工方案实施。3.4.7.3设立专门的技术质量资料员，资料员工作贯穿工程施工全过程并参与工程施工管理，以及收集整理并保管整个工程的资料，保证工程在交工同时能够确保资料交工的完整性及准确性。3.4.8从施工上保证工期的措施3.4.8.1加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。141 3.4.8.2项目经理部在中标后立即组织测量队进场和业主管工程人员取得联系，以最短的时间进行施工准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所有不利因素在工程开工前处理完，确保工程在建设单位开工令下达之日起开工。3.4.8.3针对施工总进度计划安排的考核点，对每一种等级的考核点设立考核奖，从经济上激励施工人员的工作积极性，保证工程每一个接点按时或提前完成。3.4.8.4项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调试等问题，确保工程按计划实施。3.4.8.5设立工程物资供应部，由专业物资供应部协调物资供应部协物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。物资供应部根据各类材料的需用量，甲供材料提前10天把计划交给建设单位作准备。3.4.8.6做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。3.4.8.7施工技术管理整体布局、统一规划，土建、筑炉、机、电、仪施工相互协调，做到上道工序为下道工序创造良好的施工条件，非标制作、准备安装为管道安装创造条件，机械安装为电气、仪表安装创造条件，电气、仪表安装为电气、仪表调试创造条件。3.4.9采用新工艺、新技术保证工期的措施3.4.9.1焦炉套管安装的劲性龙门架控制，十字对中、顶微调等全套施工工艺；141 3.4.9.2超长体积混凝土裂缝控制技术；3.4.9.3筑炉施工采用连续中心线全方位控制炉体尺寸、划配列线、对位配列、重点砌筑和上料开箱钢平台等施工新工艺；3.4.9.5标准直立线杆传统的施工方法是先进行炉头砌筑，再由测量放出炉头的标高，然后拉线砌筑，其缺点中心线及标高等不易保证。我公司经过先立炉柱的方法、消化吸收，并在大量焦炉施工中不断总结创新，采用先立线杆的办法，通过立线杆来满足中心线及标高的要求，同时每层砖标高控制线放在直立线杆上，通过标板的使用，拉线砌筑，控制每层的高度，线杆上画出立火道中心，控制了各室的中心，能有效保证炉体的外型几何尺寸以及墙的垂直度和平整度。同时与大棚分离的固定措施，保证了线杆的稳定性。3.4.9.6偏棚及钢平台焦炉砌筑耐材需要量大，砖号较多，为不致引起砖号混乱，故在倒运过程中，偏棚内贮备了2-3天的用砖，进行最后把关，便于上炉。且在炉边设置钢平台。上面可以开箱、配列，施工达到方便、快捷。3.4.9.7砌砖两面打灰焦炉结构复杂，异型砖很多，其中特异型砖也不少，增加了砌砖的难度，砖缝不易饱满。我们采用两面打灰的办法，可以有效地提高砖的灰浆饱满度在95%以上。3.4.9.8采取施工、监理、设计、设备、甲方现场“五结合”的管理方式，迅速解决施工中所遇到的问题。3.4.9.9提前设备检验工作，并作相应的分组编号和预拼装。141 第四章技术措施及新技术应用4.1贯彻ISO9002标准，程序化施工，标准化作业。4.2项目管理采用计算机无纸化管理，现场通讯采用对讲机联系。提高项目管理水平与技术含量。4.3使用新技术、新材料，提高工程质量，降低造价可行的合理化建议4.4施工控制网采用卫星定位系统全站仪进行控制网测设。4.5直径14以上的横向钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊；或采用锥螺纹接头技术，提高垂直钢筋连接质量和施工速度。4.6采用泵送砼技术，加快砼的浇注速度和提高混凝土密实度。4.7采用BW止水条遇水膨胀，防水效果很好。4.8在抗渗砼中加高效防水剂，其掺量为水泥用量的1～3%。大型混凝土结构掺入混凝土膨胀剂，防止混凝土裂缝。4.9模板支撑采用碗扣式脚手快拆体系。4.10现浇混凝土墙板采用木框竹胶模板。抵抗墙预制板采用大型钢模板作底模。4.11粉焦沉淀池施工缝建议留企口缝，加BW止水条措施，这样施工简便，易操作。第五章安全文明工地的规划及施工管理5.1总体规划5.1.1施工现场的规划141 工地实行封闭式管理，出入口设专职门卫人员并建立门卫管理制度。为加强对出入现场人员的管理，进入现场的人员都必须佩戴工作卡以示证明且工作卡必须佩戴整齐。来往车辆入场必须先行登记，且符合门卫管理制度。5.1.2公司形象中国十三冶灵石中煤九鑫焦化工程项目部团结拼搏务本务实求信求精追求卓越大门设立门牌牢固、美观。施工现场进出车辆和人员通行的主要通道大门门框高不小于6m，宽不小于8m，铁质大门高2.5m；5.1.2.1大门门柱：大门两边门柱和横梁内架用角钢焊接成长方柱，外用铁皮全包；大门两边门柱基础为现浇C20砼，基础由施工单位制作。5.1.2.2门口布置：5.1.2.2.1彩旗：在围墙上每隔5m设彩旗一面，彩旗上印公司名称，大门横梁上每隔1m挂一面彩旗，并在门中间插十三冶企旗。5.1.2.2.2门头：写“中国十三冶中煤九鑫焦化工程项目部”，蓝底、白字、红企徽，竖写企业精神5.1.2.2.3施工标牌：施工工地在大门明显处设置141 统一样式的施工标牌，标牌上写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字体必须书写正确、规范、工整美观，保持清洁完好。施工标牌用铁皮制作。5.1.2.2.4旗杆与旗帜：在办公区设三根旗杆，中间挂国旗，左边挂总公司企业旗、右边挂公司旗。5.1.2.2.5七牌一图：大门内醒目位置设施工平面布置图和十三冶企业简介牌，布置合理并与现场实际相符。设施工人员概况牌、安全十大纪律牌、防火须知牌、安全技术措施牌、防火须知牌卫生须知牌，内容详细，字迹工整、规范、清晰。七牌一图规格为，长1200mm，宽1200mm或长2400mm，宽180mm框用50mm×30mm木方，面采用五合板或木芯板，搁置板架用角钢或槽钢制作。5.1.2.3大门警卫：施工现场要加强安全保卫管理工作，门口设专职安全保卫人员，并统一着装并佩戴标志上岗。5.1.2.4围墙：刷白底、蓝字，上顶端刷250mm，墙脚刷35mm深蓝色线条，外侧书写企业形象宣传内容。5.1.3胸牌和安全帽5.1.3.1实行现场胸牌制度，施工现场的所有人员都必须佩带胸牌，大小规格及内容按分公司要求执行，编号由项目部统一编定。5.1.3.2进入施工现场人员必须佩戴安全帽，按照分公司佩戴安全帽的形象规范要求，即施工人员戴黄色安全帽、建设公司、分公司领导戴白色安全帽、项目部管理人员戴红色安全帽。5.1.3.3统一服装141 项目部管理人员上班时间内必须穿企服；作业工人上班时间内必须穿深蓝色三紧工作服，且穿戴整洁。5.1.4施工场地5.1.4.1施工现场循环干道实行硬化处理，且保持经常畅通，不堆放构件、材料。硬化处理后的道路要平整坚实、畅通无大面积积水。5.1.4.2现场须有良好的排水设施，保证畅通排水。5.1.4.3施工现场的管道不能有跑、冒、滴、漏、或大面积积水现象。5.1.4.4施工现场必须禁止在危险的地方吸烟防止发生危险，必须按照工程情况设置必要的灭火器材。5.1.5现场垃圾5.1.5.1不论主体或装修施工，每天安排专人清理构筑物内外的零散碎料和垃圾渣土，悬挑结构上不得堆放料具和杂物。5.1.5.2严令禁止由高处直接向下乱扔、倾倒垃圾。5.1.5.3工人操作必须做到活完料净脚上清，保证小责任区整洁，大现场文明。5.1.5.4施工现场必须设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的销纳场地倾倒，严禁乱堆乱卸。5.1.6材料、成品、半成品堆放和机械停置5.1.6.1施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。5.1.6.2各种材料堆放必须整齐，砖成丁，砂、石等材料成方，大型工具一头见齐，钢筋、构件、钢模板必须堆放整齐用木方垫起。141 5.1.6.3材料必须挂牌标识，注明：品名、规格、数量、产地及检验标志。5.1.6.4加工完的半成品、成品必须摆放整齐，同时挂牌标识，并注明品名、规格、数量、使用部位等。5.1.6.5机械设备要挂有操作规程，并进行状态标识。5.1.6.6作业区内必须随完工随清理，凡是达到强度的砼构筑物随拆模随及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。5.1.6.7易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的各易燃易爆物品，必须按有关规定存放。5.1.7现场住宿5.1.7.1施工作业区域办公区及生活区应有明显的划分，有隔离和安全防护措施，防止发生事故。5.1.7.2冬季住宿应有保暖措施和防煤气中毒的措施，炉火应统一设置，由专人管理并有岗位责任；炎热夏季宿舍内应有消暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有充足睡眠。5.1.7.3宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内应限定人数，有安全通道，宿舍门向外开，被褥垫放整齐、干净，室内无异味。5.1.7.4宿舍外周围环境卫生好，不乱泼乱倒，应设垃圾桶、污物池，房屋周围道路平整。5.1.8现场防火5.1.8.1根据施工作业条件建立消防制度或措施，并记录落实效果。5.1.8.2141 按照不同作业条件，合理配备灭火器材，灭火器材设置的位置和数量等均应符合有关规定。5.1.8.3建立动火审批制度。凡有明火作业的必须经主管部门审批（审批时应写明要求和注意事项），作业时，应按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。5.1.9治安综合治理建立治安保卫制度和责任分工并由专人负责进行检查落实情况。治安工作必须措施得力，效果明显。5.1.10生活设施5.1.10.1厕所要符合卫生要求，由专人负责管理。5.1.10.2食堂卫生必须符合有关卫生要求，炊事人员必须穿白色工作服，食堂卫生定期检查。5.1.10.3在食堂明显处张挂卫生责任制并落实到人。5.1.10.4施工现场工作人员应能喝到符合卫生要求的白开水。有固定的盛水容器且有专人管理。5.1.11保健急救5.1.11.1施工现场必须配备保健药箱和一般常用药品。5.1.11.2流行病发病季节及平时定期开展卫生防病宣传教育。5.1.11.3做好防“非典”，加强预防工作。注意卫生，经常通风。5.1.11.4保证施工及生活环境卫生无疫情，无传染源。5.2保证文明施工的具体措施5.2.1文明施工的一般规定5.2.1.1141 施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。5.2.1.2现场施工休息室、工具房、材料房、采用集装箱房统一安放，排列整齐。5.2.1.3施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。5.2.1.4树立相互协作的大生产意识，同兄弟单位保持良好的协作关系，以造成良好的施工环境。5.2.2文明施工具体措施5.2.2.1为了把本工程的施工现场创为“省级安全文明工地”，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。5.2.2.2大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。5.2.2.3保持道路畅通、无积水，工业垃圾和生活垃圾分别存放，并及时由我公司负责外运处理。施工废水必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。5.2.2.4砖、石、砂堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、钢材、木材、归类堆放，堆吗整齐。边角余料集中堆放，建筑垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。5.2.2.5141 土方施工期间，渣土车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶正式道路。在土方车驶出现场到土场的行驶线路上凡是转弯道口、红绿灯路口必须设置专人维护清扫道路。驶出现场和土场的1Km范围内设专人清扫，清洗道路，保持道路的清洁。5.2.2.6混凝土浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处、厂区铁路平交道口设专人清理。防止混凝土罐车混凝土的滴淌而污染道路。5.2.2.7施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。5.2.2.8工地办公室、工具房要内外整洁，墙图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。5.2.2.9现场工人吃饭一律不用一次性饭盒，吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点，并及时清运，保持生活基地内外无生活垃圾。5.2.2.10在工地的适当位置(最好靠道路)修建一个临时厕所，厕所内1.2m以下贴白色瓷砖，1.2m以上白灰抹面，内做水泥砂浆地面。通往厕所的人行道路做50mm厚C10砼，便于施工人员入厕。5.2.2.11保持工地的环境卫生，临时粪池的便水要随时联系环卫部门的粪车抽走。工地上不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚。5.2.2.12现场消防管道按照施工组织设计进行布置，并在烟囱施工平台上设干式灭火器2只。施工区域内设干式灭火器12只，钩、钯、斧头、砂箱6套。141 5.2.2.13工程项目管理部办公室配员负责冶安保卫工作，在建设单位保卫部门的领导下，开展冶安保卫工作。5.2.2.14施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。5.2.3成品、半成品及设备保护措施5.2.3.1进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等，不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面安装设备支轲时，定位应准确，防止因移位造成损坏。5.2.3.2在设备机组上进行电焊作业时，接地线必须跟焊把线一起走，防止焊接电流损坏设备。5.2.3.3电气设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，电缆敷设及接线完毕后，进行清扫整理，封堵进线口。5.2.3.4设备运到现场，开箱检验后把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。第六章计量管理及工程材料的检验计量工作是保证工程质量的重要因素，在使用计量器具时做到正确使用，做好维修保养工作。1、使用的测量器具必须按规定实行定期检验。2141 、对使用中的计量器具，在有效周期内要进行抽检，做到不合格计量器具不用于本工程。3、在计量器具使用过程中，发现已无法保证原来的准确度或无修理价值时，按一定的审批程序可降级使用或作单项使用直至报废处理。4、钢结构制作与安装所用的器具应相互核对，统一标准。现场砼、砂浆搅拌一定要严格按重量比计量及要求进行配料及搅拌。工程材料的检验1、工程材料一定按计划保质保量及时供应。2、进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货；严禁使用不合格的材料。3、材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。4、进入现场的材料应有生产厂家的材质合格证（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。第七章工程资料的归档及报验要求为了加强本工程的工程文件的归档整理工作，建立完整、准确的工程档案要求执行中华人民共和国国家标准《建设工程文件归档整理规范》GB／T50328－2001在工程施工过程中，对进场的工程材料、构配件和设备以及各工序交接前都要及时进行工程报验。每经过监理工程师签字的报验单不能进行下道工序施工。所有报验资料以及执行文件按照中华人民共和国国家标准141 《建设工程监理规范》GB50319－2000第八章环境保护及消防措施1、不破坏正常的绿化带。2、执行本工程的施工组织安全、质量、进度、保卫等管理制度。3、加强环保教育，重视环保工作，认真学习贯彻环保法规。4、强化环保管理，美化施工环境，尽量减少粉尘对周围环境的影响和破坏，并定期进行检查。5、消除施工污染，减少噪音侵害。施工生活污水不得污染水源。6、施工区域有条件的地方进行植草植树，美化施工环境。现场施工时，机动车辆禁止大鸣喇叭，以不扰民为准。7、建筑垃圾要统一安排弃之或回填，不能乱倒乱扔。消防措施加强消防防火管理，公司按规定配备好消防器材，做到人人会使用，施工现场的平面布置、施工方案符合防火要求，消防栓处要有明显标记，附近不准堆放物，消防工具不准随意挪用。现场的火源要加强管理，使用的焦炭炉、煤炉应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，加强用电管理，防止电气火灾发生。易燃材料处不得有明火，氧气、乙炔两瓶间距不小于5米。屋面卷材施工现场及作业面的周围不准存放易燃易爆物品。141 141'