鹤煤公司“十个一”标杆工程标准

'鹤煤公司“十个一”标杆工程采煤工作面质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.工作面回采长度超过60m。3.设备不出现失爆现象。4.不出现瓦斯、煤尘、风速超限现象；5.不出现重大隐患或被停产现象。6.采煤专业质量标准化得分必须达到95分及以上。必须全部满足所有前提条件方可验收。二、两巷管理（25分）1.两巷支护完好，断面不小于设计断面的80%；高度不得低于2m，行人宽度不得小于0.7m。2.巷道内支柱支设成直线，柱阀方向一致，编号管理，初撑力符合作业规程要求。3.巷道内物料、设备分类码放整齐，进行挂牌管理；物料牌、作业图板和设备包机牌尺寸规格、吊挂标准统一，内容清晰准确。4.巷道内各种管线铺设、吊挂整齐，间距符合规定，无煤尘杂物；管路无跑、冒、滴、漏现象。5.开关、设备上架，摆放整齐成直线，表面干净整洁。6.巷道内无绳头、铁丝头现象；无积水、淤泥现象。7.压风自救装置安装高度标准统一，数量符合要求，风管连接可靠无漏风。每小项不符合要求扣0.5分。三、端头支护（15分）1.机头大棚按照规程架设，成对使用。2.机头大棚支柱必须编号管理，支设成直线，使用防倒链。3.机头大棚不出现与顺槽搭接不合理造成错台阶现象。4.上下隅角滞后不超过作业规程规定。第1、2小项一处不合格扣0.5分;第3、4小项一处不符合要求扣1分。 四、工程质量（30分）1.工作面“三直一平”符合要求，不出现空顶（高度不超过200mm）、片帮（深度不超过800mm）后不支护现象。2.工作面无空载支柱，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大现象。3.工作面支架成直线，中心距符合作业规程要求；支架顶梁与顶板平行支设，相邻支架不出现错台阶、挤架咬架现象。4.工作面支架不出现漏、串液现象，初撑力不低于规定值的80%，（泵站压力、乳化液配比符合要求）。5.工作面架间浮煤清理干净，支架和采煤机上卫生干净。6.工作面范围内不出现老塘侧顶板冒落不实（不超过10m2）现象。第1、2、3、4、5小项一处不符合要求扣0.5分；第6小项出现一处扣1分。五、机电管理（15分）1.工作面运输机和顺槽刮板输送机铺设平直，搭接合理，构件齐全；顺槽刮板输送机两帮设置档煤板。2.胶带输送机铺设平直，托辊齐全完好，无皮带跑偏现象；各种保护安装到位、齐全、灵敏可靠；机头、尾旋转部位设置可靠的护栏；行人需跨越处安装统一规格的过桥。3.所有戗、压柱和挡车杠打设牢固，必须进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。4.采煤机完好，不漏油，不缺截齿。每小项不符合要求扣0.5分。六、综合防尘（15分）1.隔爆设施位置、长度、间距、水量符合要求，设置管理牌并规范吊挂。2.防尘系统完善，管路安装到位。3.防尘设施（水幕、喷雾、门式捕尘网）齐全，水压符合规定，设施使用正常。4.坚持煤壁注水，并效果良好；实行爆破作业时必须采用湿式打眼。5.采煤机内外喷雾和架间喷雾正常使用，雾化效果好。第1、3小项不符合要求扣1分,第2、4小项不符合要求扣0.5分。总得分综合评定意见验收人员 鹤煤公司“十个一”标杆工程煤巷掘进质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.掘进工作面长度必须超过150m（含防突地区）。3.设备不出现失爆现象。4.不出现重大隐患或被停产现象。5.不出现瓦斯超限现象。6.煤巷掘进专业质量标准化得分必须达到95分及以上；局部通风按照《河南省安全质量标准化标准及考核评级办法》标准，达到94分及以上。必须全部满足所有前提条件方可验收。二、文明生产（20分）1.物料、设备分类码放整齐，进行挂牌管理；物料牌、作业图板和设备包机牌尺寸规格、吊挂标准统一，内容清晰准确。2.各种管线铺设、吊挂整齐，间距符合规定，无煤尘杂物；管路无跑、冒、滴、漏现象。3.开关、设备上架，摆放整齐成直线，表面干净整洁。4.巷道内无绳头、铁丝头现象；无积水、淤泥现象。5.压风自救装置安装高度标准统一，数量符合要求，风管连接可靠无漏风。6.火药箱完好，火药不乱仍乱放；放炮使用水炮泥，洒水冲尘，水幕、转载点喷雾符合要求。每小项不符合要求扣0.5分。三、超前支护(15分)1.现场使用超前支护且支护形式符合作业规程要求。2.施工地点备够4根内柱式单体柱。每小项不符合要求扣0.5分。 四、工程质量（30分）1.巷道净高、净宽、迎山（或前倾后仰）、柱窝深度符合架棚巷道工程质量标准要求。2.搭接长度、耳间隙、螺栓扭距、支架间距、扭距、卡缆间距符合主要巷道允许偏差要求。3.锚杆安装质量符合设计要求。4.联网符合设计要求，巷道无空帮、空顶现象。5.施工现场配备扭矩扳手、尺子、半圆仪等验收工具。第1小项每一处不符合要求每处扣1分，第2、3、4、5小项每一处不符合要求扣0.5分。五、机电运输(20分)1.刮板输送机铺设平直，搭接合理，构件齐全；顺槽刮板输送机两帮设置档煤板。行人需跨越处安装统一规格的过桥。2.胶带输送机铺设平直，托辊齐全完好，无皮带跑偏现象；各种保护安装到位、齐全、灵敏可靠；机头、尾旋转部位设置可靠的护栏；行人需跨越处安装统一规格的过桥。3.所有戗、压柱和挡车杠打设牢固，必须进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。4.轨道铺设平直，道轨规格统一，构件齐全，道接口和枕木间距符合规定要求。斜坡轨道的“一坡三档”和道岔实现风动或液动；斜坡轨道地滚齐全，无钢丝绳磨轨枕现象。声光信号设置齐全，灵敏可靠。每小项不符合要求扣0.5分。六、综合防尘（15分）1.隔爆设施位置、长度、间距、水量符合要求，设置管理牌并规范吊挂。2.防尘系统完善，管路安装到位。3.防尘设施（水幕、喷雾、门式捕尘网）齐全，水压符合规定，设施使用正常。4.坚持煤壁注水，并效果良好；实行爆破作业时必须采用湿式打眼。第1、3小项不符合要求扣1分,第2、4小项不符合要求扣0.5分。总得分综合评定意见验收人员 鹤煤公司“十个一”标杆工程岩巷掘进质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.掘进工作面长度必须超过100m。3.不出现重大隐患或被停产现象。4.设备不出现失爆现象。5.岩巷掘进专业质量标准化得分必须达到95分及以上；局部通风按照《河南省安全质量标准化标准及考核评级办法》标准，达到94分及以上。必须全部满足所有前提条件方可验收。二、文明生产（20分）1.巷道内无杂物浮矸、淤泥积水、粉尘堆积现象。2..材料、工具分类码放整齐，进行挂牌管理；物料牌、作业图板和设备包机牌尺寸规格、吊挂标准统一，内容清晰准确。3.各种管线铺设、吊挂整齐，间距符合规定；管路无跑、冒、滴、漏现象。4.开关、设备上架，摆放整齐成直线，表面干净整洁。5.压风自救装置安装高度标准统一，数量符合要求，风管连接可靠无漏风。6.火药箱完好，火药不乱仍乱放；放炮使用水炮泥，洒水冲尘，水幕、转载点喷雾符合要求。每小项出现不符合要求扣0.5分。三、工程质量（40分）1.巷道中腰线、净宽、净高符合要求。2.眼痕率不低于50%。3.超、欠挖尺寸不超过标准规定。4.锚喷有100mm基础。5.喷浆厚度、表面平整度符合要求。6.水沟设置符合作业规程规定。第1小项每一处不符合要求扣1分。第2、3、4、5、6、9小项有一处不符合要求扣0.5分。第7、8小项每一处 7.超前支护规格、形式符合符合作业规程要求。8.锚杆质量、间排距、锚固力符合要求。9.施工现场配备扭矩扳手、尺子、半圆仪等验收工具。不符合要求扣2分。四、机电运输（25分）1.耙岩机稳固牢靠，钢丝绳、护身网符合要求。2.所有戗、压柱和挡车杠打设牢固，必须进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。3.轨道铺设平直，道轨规格统一，构件齐全，道接口和枕木间距符合规定要求。斜坡轨道的“一坡三档”和道岔实现风动或液动；斜坡轨道地滚齐全，无钢丝绳磨轨枕现象；声光信号设置齐全，灵敏可靠。每小项出现不符合要求扣0.5分。五、综合防尘（15分）1.防尘系统完善，管路安装到位。2.防尘设施（水幕、喷雾）齐全，水压符合规定，设施使用正常。3.必须采用湿式打眼。第1～3小项一处不符合要求扣0.5分。总得分综合评定意见验收人员 鹤煤公司“十个一”通风标杆掘进工作面质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.掘进工作面长度必须超过150m（含防突地区），且处于正常掘进状态。3.不出现重大隐患或因通风管理导致停产现象。4.不出现瓦斯超限现象。5.区域瓦斯治理必须达标。6.通风专业质量标准化得分必须达到94分及以上；局部通风、通风设施按照《河南省安全质量标准化标准及考核评级办法》标准，达到98分及以上。必须全部满足所有前提条件方可验收。二、文明生产（10分）1.巷道无积水、淤泥（长5m、深0.1m）、浮矸（0.15m×0.15m×0.15m）,浮煤(轨道面或溜子面以上0.2m、长度5m以上)、无绳头、铁丝头现象。2.各种管线铺设、吊挂整齐，间距符合规定，无煤尘杂物；管路无跑、冒、滴、漏现象。物料、设备分类码放整齐，进行挂牌管理；物料牌、作业图板和设备包机牌尺寸规格、吊挂标准统一，内容清晰准确。3.压风自救装置安装高度标准统一，数量符合要求，风管连接可靠无漏风。4.开关、设备上架，摆放整齐成直线，表面干净整洁。5.巷道内无空帮、空顶及失修现象。第1～5小项不符合要求每处扣0.5分。三、通风系统（30分）1.通风系统合理，实现独立通风。无串联通风现象。2.风量满足生产需要，无瓦斯超限、聚积现象。第1、2小项不合格的该项不得分（串联通风经公司批复同意的扣1分）。 四、瓦斯防治（30分）1.工作面制定有防治瓦斯专项安全技术措施和防治煤与瓦斯突出（瓦斯突出矿井）专项安全技术措施并严格执行。2.瓦斯涌出量≥3m3/min的掘进工作面采取瓦斯预抽措施。突出矿井掘进工作面区域瓦斯治理措施执行到位，安全防护设施安装、管理到位。3.无瓦斯超限、积聚现象，瓦检地点和次数符合要求，瓦检员工具齐全，记录规范、真实。第1小项无措施扣2分，措施内容错误或不符合实际情况的每处扣0.5分，第2、3小项未实施或错误的每处扣0.5分。五、监测管理（15分）1.各类监测仪安装种类、数量、位置、报警点符合要求。2.检测仪位置正确，指示准确，功能齐全，并按期调校。3.现场管理及施工人员按规定携带便携式瓦斯检测仪。第1小项不符合要求每处扣2分，第2、3小项不符合要求的每处扣1分。六、综合防尘（15分）1.工作面制定有防尘专项安全技术措施，防尘系统完善，管路安装到位，三通设置符合规定，防尘设施（水幕、喷雾、门式捕尘网等）齐全，水压符合规定，设施使用正常。2.隔爆设施安装到位，数量、长度、吊挂等符合要求，设施规格统一、编号管理，并要有管理牌板。3.工作面采用湿式打眼，4.火药箱完好，火药不乱仍乱放；放炮使用水炮泥，放炮前后洒水冲尘。5.巷道定期冲洗，无煤尘超限现象。每小项不符合要求扣0.5分。总得分综合评定意见验收人员 鹤煤公司“十个一”通风标杆采煤工作面质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.工作面回采长度超过60m。3.不出现重大隐患或因通风管理导致停产现象。4.不出现斯超限或区域瓦斯治理不达标现象。5.通风专业质量标准化得分必须达到94分及以上；通风设施按照《河南省安全质量标准化标准及考核评级办法》标准，达到98分及以上。必须全部满足所有前提条件方可验收。二、文明生产（10分）1.巷道无积水、淤泥（长5m、深0.1m）、浮矸（0.15m×0.15m×0.15m）,浮煤(轨道面或溜子面以上0.2m、长度5m以上)、无绳头、铁丝头现象。2.各种管线铺设、吊挂整齐，间距符合规定，无煤尘杂物；管路无跑、冒、滴、漏现象。3.设备分类码放整齐，进行挂牌管理；物料牌、作业图板和设备包机牌尺寸规格、吊挂标准统一，内容清晰准确。4压风自救装置安装高度标准统一，数量符合要求，风管连接可靠无漏风。5开关、设备上架，摆放整齐成直线，表面干净整洁。6.工作面及上下顺槽高度符合要求，巷道无失修及采空区悬顶超过2m5m2现象。第1～6小项每处不符合要求扣0.5分。三、通风系统（30分）1.采面通风系统合理，无串联通风现象。2.风量满足作业规程要求，无风速超限或微风现象。两巷支护良好，有效断面不得小于原设计断面的70%。 第1、2小项不合格的该项不得分（串联通风经公司批复同意的扣1分）。四、瓦斯管理（30分）1.工作面制定防治瓦斯煤尘专项安全技术措施，投产一个月内进行通风能力核定，严格按照通风能力组织生产。2.瓦斯涌出量≥5m3/min的采煤工作面，抽放系统完善、抽放钻场设置符合要求。3.突出矿井工作面安全防护措施安装、管理到位。4.工作面上、下隅角无落后现象，无瓦斯积聚现象。5.无瓦斯超限现象，瓦检地点和次数符合要求，瓦检员工具齐全，记录规范真实。第1、2小项一处不合格扣1分，第3、4、5小项不符合要求的一处扣0.5分。五、监测管理（15分）1.各类监测仪安装种类、数量、位置、报警点符合要求。2.检测仪位置正确，指示准确，功能齐全，并按期调校。3.现场管理及施工人员按规定携带便携式瓦斯检测仪。第1小项每处不符合要求扣2分，第2、3小项每处不符合要求的扣1分。六、防尘、防灭火（15分）1.防尘系统完善、管路安装到位，工作面坚持煤壁注水，效果良好。2.隔爆设施安装到位、数量、长度、吊挂等符合要求。3.防尘设施（水幕、喷雾、门式防尘网）齐全，水压符合规定，设施使用正常。4.工作面采用湿式打眼。5.火药箱完好，火药不乱仍乱放；放炮使用水炮泥，放炮前后洒水冲尘。6.巷道定期冲洗，无煤尘超限（厚度≥2mm，长度≥5m，超过10m时，每10m算一处）现象。7.工作面灌浆系统完善，坚持采面注浆或喷洒阻化剂措施，注浆水土比达到要求、无注浆管路跑浆现象。8.放顶煤工作面或有发火隐患的回风流安设CO传感器。无CO超标现象。第1～8不符合要求的每处扣0.5分。总得分综合评定意见验收人员 鹤煤公司“十个一”瓦斯抽采标杆工程质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.底抽巷钻场不少于3个钻场，其他地点不少于100个钻孔。3.不出现失爆、瓦斯超限等重大隐患或被停产现象。4.局部通风、通风设施按照《河南省安全质量标准化标准及考核评级办法》标准，达到94分及以上。必须全部满足所有前提条件方可验收。二、文明卫生（10分）1.巷道及钻场内无积水、淤泥（长5m、深0.1m）、浮矸（0.15m×0.15m×0.15m）,浮煤(轨道面或溜子面以上0.2m、长度5m以上)、无绳头、铁丝头现象。2.各种管线铺设、吊挂整齐，间距符合规定；管路无跑、冒、滴、漏现象。3.物料、设备分类码放整齐，进行挂牌管理；物料牌、作业图板和设备包机牌尺寸规格、吊挂标准统一，内容清晰准确。4.压风自救装置安装高度标准统一，数量符合要求，风管连接可靠无漏风。5.开关、设备上架，摆放整齐成直线，表面干净整洁。6.巷道内钻机管线吊挂整齐，无煤尘堆积、超限。钻机及附件等表面干净整洁，风、水、油管无跑、冒、滴、漏现象。第1～6小项有一处不合格扣0.5分。三、工程质量（30分）1.钻场钻孔设计符合要求，按要求施工钻孔（方位、倾角、孔深、孔数、孔高度），封孔、带抽、连接符合要求。2.对不合格钻孔采取补打措施，不存在空白带。第1、2小项一处不合格扣2分，第3～5小项一处不合格扣0.5分。 3.钻孔带抽后抽放负压、抽放浓度不低于规定要求并实现分源抽放，抽放监测系统安装符合要求并运行可靠4.有抽放钻孔施工验收制度，记录规范、详细，并与钻孔施工台帐一致。5.钻场及钻孔编号管理，标号清晰、内容齐全。四、抽放系统管理（30分1.抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度、温度等参数，泵站每小时测定一次。2.钻场定期观测（至少每周一次）并建有管理台账，管理牌板与实际基本对照（负压、浓度偏差不超过8%），不得弄虚作假，记录牌版内容应包括：孔号、孔长、浓度、负压、开抽时间、测定日期、测定人等。发现问题及时对钻孔有关参数进行调节。3.每旬检查抽放系统，保证抽放管路距底板高度不小于0.3m，吊挂平直，无破损、漏气、积水现象，放水器安设齐全有效。4.抽放检测仪表齐全，定期校正。第1～4小项有一处不合格扣0.5分。五、安全设施（30分）1.巷道完好、无失修，钻场断面满足钻机支设要求。2.施工安全技术措施有针对性，防喷、防火、防尘及压风自救设施齐全。3、抽放、风水管径符合要求，钻机完好，防护设施齐全，电缆与抽放管在巷道不得同侧吊挂。4.施工图版清晰、规范，施工地点悬挂有瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪。5.施工人员持证上岗，携带的工具齐全，打钻原始记录详细，并按要求存放。第1～3小项有一处不合格扣1分，第4、5小项有一项不合格扣0.5分。总得分综合评定意见验收人员 鹤煤公司“十个一”标杆工程标杆皮带线质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.不出现失爆现象。3.不出现重大事故和被停运现象。必须全部满足所有前提条件方可验收。二、文明生产（25分）1.各种管线铺设、吊挂整齐，间距符合规定；管路无跑、冒、滴、漏现象。2.开关、设备上架，小件上板，摆放整齐成直线，表面干净整洁。3.压风自救装置安装高度标准统一，数量符合要求，风管连接可靠无漏风。4.巷道内无空帮空顶、底鼓等变形和淋水现象。5.皮带架、皮带底整洁卫生，无浮煤、积水和杂物。6.巷道内照明光洁明亮，间距一致，吊挂规范。每小项出现不符合要求扣0.5分。三、安全管理（45分）1.安装灵敏可靠的打滑、堆煤、满仓、跑偏保护，有烟雾报警及超温自动洒水装置。2.安装使用照明综保。3.供电系统有合格的接地网和装置。4.信号装置必须声光具备，灵敏可靠。5.机头所有联接件和紧固件齐全，牢固可靠。6.机身固定装置完整可靠，托梁平直并编号管理。7.托辊数量齐全，转动灵活，无卡阻现象。8.皮带运行平稳，不出现跑偏现象。9.挡煤板及防护罩齐全、完好。第1小项缺一项扣1分，一项失灵扣0.5分，第2小项不安装扣2分，一处失灵扣1分，第3小项没有的不得分，有一处不合格扣1分，第4～12小项有一处不合格扣0.5分。 10.机道内每50m一个消防水管闸门（有连接管）且使用方便，机头有25m长消防软管。11.减速器内油量适当，无漏油现象。12.机头、尾旋转部位设置可靠的护栏；行人需跨越处安装统一规格的过桥。四、质量管理（30分）1.皮带机必须保持台台完好。2.电气设备及小型电器必须台台完好。3.设备检修包机到人，有包机牌，岗位责任制和操作规程，各项记录齐全，牌板尺寸规格、吊挂标准统一，内容清晰准确。4.机头、机尾前后两端20米范围内为不燃性材料。5.机头、机尾里帮（0.7m）、机道里帮（0.3m）人行道（0.7m）距离符合规定。6.机头配备2台灭火器和0.2m3的灭火沙并有沙袋。7.皮带司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。第1、2小项有一处不合格扣2分，第3小项不符合要求扣0.5分，第4、5小项一项不符合要求扣1分，第6小项缺一台灭火器扣1分，砂量不足、无沙袋扣0.5分，第7小项一项不符合要求扣1分。总得分综合评定意见验收人员 鹤煤公司“十个一”标杆工程平巷轨道质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.轨道长度不得小于400m。3.不出现失爆现象。必须全部满足所有前提条件方可验收。二、巷道质量（20分）1.巷道断面符合当前公司最新规定；巷道支护完好，无明显变形、底鼓、网兜、淋水现象。2.巷道必须刷白，画腰线，人行道硬化；各种管线、照明吊挂平直整齐，吊挂材料规格一致，间距相等，标志清楚；电缆吊挂采用专用电缆钩，管路根据不同作用分开颜色刷漆，法兰盘螺丝齐全，无跑、冒、滴、漏现象。3.巷道内要做到清洁卫生，无淤泥、杂物；水沟畅通，盖板齐全、无松动；巷道内的矿车存放符合要求。4.巷道内各种标识、管理牌板制作规范、齐全。5.车辆突出部分与巷帮距离不小于0.5m，人行道宽度不小于1.0m（或设有躲避硐，间距不超过40m）。第1-4小项有一处不符合要求扣0.5分，第5小项有一处不符合要求扣1分。三、轨道质量（35分）1.轨道铺设平直，不存在非标准道岔；轨道型号规格必须统一，符合要求。2.道床保持整洁,道碴不埋没轨枕面；道接口和枕木间距等符合规定要求；鱼尾板、螺栓、道钉等构件齐全，紧固有效。3.7t及其以上机车或3t及以上矿车轨道须不低于30kg/m钢轨。4.机车、矿车、人车、绞车完好。第1小项不符合要求扣1分，第2小项有一处不符合要求扣0.5分，缺1个螺栓扣1分，第3小项，有一处不符合要求扣2分，第4小项有一处不符合要求扣0.5分。 四、安全设施(30分)1.各种信号装置齐全、灵敏可靠，声光具备。2.机车的闸、灯、警龄（喇叭）、连接装置和撒砂装置正常.3.人车的连接装置、轮轴、车闸及保险链或安全门正常。4.在弯道或司机视线受阻的区段须设置列车占线闭塞信号或信号集中闭塞系统。5.蓄电池电机车应有容量指示器；防爆特殊型电机车必须装车载式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪。6.绞车固定牢靠，有护绳板；绞车手把、按扭、销子齐全，灵活可靠，闸皮磨损不超限；钢丝绳无扭动、打结、断股、变形现象；必须用保险绳、钩头与保险绳、卡齐全坚固。第1-5小项有一处不符合要求扣1分，第6小项有一处不符合要求扣0.5分。五、管理情况（15分）1.人员必须持证上岗。2.设备设施实行包机。3.大巷“五标两警”及设备技术特征牌制作规范、齐全。4.各种操作规程、管理制度、岗位责任制齐全、完整。5.有完整的行车记录、设备运行检修、事故记录。6.运输设备、设施的图纸及技术档案齐全、完整。7.钢丝绳必须有日检报表。第1小项，每人次扣1分，第2-6小项有一处不符合要求扣1分，第7小项，不符合要求扣0.5分。总得分综合评定意见验收人员 鹤煤公司“十个一”标杆工程采区斜坡轨道质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.轨道长度不得小于120m。3.设备不出现失爆现象。必须全部满足所有前提条件方可验收。二、巷道质量（20分）1.巷道支护完好，无浆皮开裂、底鼓变形和淋水现象。2.车辆突出部分与巷帮距离不小于0.3m。3.行人轨道必须有宽0.8m以上的人行道，并设台阶且无松动破损现象；宽度不够可设躲避硐，其间距不超过40m。4.轨道上、下车场必须设信号硐室。第1、3小项有一处不符合要求扣1分，第2小项不符合要求扣2分，第4小项有一处不符合要求扣2分。 三、轨道质量（35分）1.轨道铺设平直，道轨规格统一，符合标准要求。2.轨道中心距不超过设计50mm。3.轨距偏差不大于+5，-2mm。4.接头平整度：上下及内侧不超过2mm。5.轨道接头间隙不超过5mm。6.轨枕间距不超过规定100mm。7.鱼尾板、螺栓、道钉等扣件数量齐全，紧固有效。8.地滚数量齐全，转动灵活，固定可靠，挂牌管理；钢丝绳无托磨枕木扣件等现象。9.不存在非标道岔。第1～5、9小项有一处超规定的扣1分，第6小项缺1个螺栓扣1分，道钉1处不合格扣0.5分，第7小项有一处不符合要求扣1分,钢丝绳托磨枕木扣件的1处扣0.5分。四、安全设施(30分)1.上车场装有灵活、有效、自动复位的阻车器。2.上部常闭式挡车栏与绞车实现联锁或与阻车器联动。3.中部挡车器必须自动动作。4.下车场安装有挡车器。5.轨道上、下及中间车场口必须有行车红灯。6.信号装置灵敏可靠，声光具备。7.绞车固定牢靠，有护绳板。8.绞车手把、按扭、销子齐全，灵活可靠，闸皮磨损不超限。9.钢丝绳无扭动、打结、断股、变形现象。10.必须用保险绳、钩头与保险绳、卡齐全坚固。第1～4小项有一处不符合要求扣1分，第5～10小项有一处不符合要求扣0.5分。 五、文明生产（15分）1.必须有钢丝绳日检报表；上、下车场必须有安全设施挂牌制度，有专人负责检查，并认真填写；操作规程、岗位责任制和准运证等牌板尺寸规格、吊挂标准统一，内容清晰准确。2.轨道必须有“行人不行车，行车不行人”警示标志，并严格执行。3.巷道无淤泥、积水、无杂物，保持水沟畅通，盖板无松动破损现象。4.巷道内安设照明，照明间距一致，光洁明亮。5.绞车房、信号硐室有照明，信号盘及信号线布局合理。6.各种管线铺设、吊挂整齐，间距符合规定；管路无跑、冒、滴、漏现象。7.开关、设备上架，小件上板，摆放整齐成直线，表面干净整洁。8.压风自救装置安装高度标准统一，数量符合要求，风管连接可靠无漏风。9.绞车司机必须经过培训，考核合格，持证上岗。第1小项没有报表的扣1分，没有牌板扣0.5分,填写有一处不符合要求的扣0.1分，第3、8小项不符合扣1分，第4～9小项有一处不符合要求扣0.5分，第10小项有一处不符合要求扣1分。总得分综合评定意见验收人员鹤煤公司“十个一”标杆工程采区变电所质量标准及评分表检查单位：工程名称：年月日考核项目及内容计分标准评分办法检查情况记录实得分备注一、前提条件1.不发生重伤和二级非伤亡及以上事故。2.设备不出现失爆现象。必须全部满足所有前提条件方可验收。 二、硐室环境（35分）1.峒室必须是不燃性材料支护或砌碹，并具有独立的通风系统。2.有合格的防火铁门或栅栏门，门槛高度不小于100mm。3.峒室长度超过6m时，必须在两端各设一个出口。4.电缆悬挂整齐，穿樯套管封堵合格。5.峒室内支护完好，无浆皮开裂、地鼓变形和淋水现象。6.峒室内设备整齐清洁，电缆沟内无积水杂物。7.峒室内照明充足，温度符合要求。8.峒室内高压设备距帮距离不小于0.5m。第1、3小项不合格的该小项不得分，第2小项有一处不合格扣1分，第3～8小项有一处不合格扣0.5分。三、保护及安全设施（40）1.电气设备及小型电器必须台台完好。2.过流保护、无压释放保护装置动作灵敏可靠，整定合格，并每年校对一次。3.低压馈电线上装设的检漏装置必须灵敏可靠，不准甩掉不用，并执行日试验制。4.接地系统、接地装置的材质、断面、连接以及接地电阻符合规定。5.高压绝缘用具合格，有绝缘手套、绝缘台或绝缘靴、验电笔，和接地线。6.峒室两端必须分别设置2台8kg以上合格的灭火器和0.2m3的灭火沙。第1、2小项有一项不合格扣2分，一台不校对扣1分，第2小项未安或实际试验有问题的一台扣1分，一天漏检扣0.5分，第3、4小项缺一项扣2分，有一处不合格扣1分，第5小项有一处不符合要求扣0.5分。 四、资料与制度（25分）1.设备与电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号、规格、容量、整定值、用途，并固定牢靠，保持清晰。2.所有机电设备实行包机制，并有包机牌。3.高压电气设备必须加挂“高压危险”牌。峒室入口必须有明显的“非工作人员禁止入内”的警示牌。4.有供电系统图、设备布置图。与实际配置相符，供电系统图有过流整定计算。4.各种记录齐全，有交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记簿。5.各种管理、规章制度齐全，有岗位责任制和交接班制度，有安全操作规程和要害场所管理制度。7.各种牌板尺寸规格、吊挂标准统一，内容清晰准确。8.工具齐全，码放整齐。每小项出现不符合要求扣0.5分。总得分综合评定意见验收人员'