.施工组织设计7楼

'新郑市辛店镇具茨山社区扶贫开发异地搬迁项目（二期）7#楼施工组织设计编制人：审核人：审批人：河南林九建设工程有限公司年月日77 目录1、工程概况…………………………………………………………42、施工方目标………………………………………………………53、施工部署…………………………………………………………64、施工准备…………………………………………………………115、施工方案及技术措施……………………………………………186、成品保护…………………………………………………………517、质量通病防治措施………………………………………………548、降低成本措施……………………………………………………619、质量管理与保证措施…………………………………………….6210、安全管理与防护措施……………………………………………6411、工期保证措施……………………………………………………6712、文明施工管理……………………………………………………6713、环境保护及扬尘防治措施………………………………………6814、施工协调与配合…………………………………………………6915、冬雨季施工………………………………………………………7116、工程施工技术档案管理制度……………………………………7417、工程回访、保修措施……………………………………………75附：1、项目部组织机构图2、总进度计划表3、现场平面布置图4、质量管理目标网络5、质量保证体系框图77 第一章工程概况一、工程简况本工程为河南林九建设工程有限公司投资的新郑市辛店镇具茨山社区扶贫开发异地搬迁项目（二期）工程,位于新郑市姬水路与辛千路交叉口东北角。钢筋混凝土剪力墙结构，主楼地上18层、地下2层。建筑结构安全等级为二级。工程计划开竣工日期：年月至年月，共计日历天。二、建筑设计特点1.整体特点本高层住宅楼采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，新郑市辛店镇具茨山社区扶贫开发异地搬迁项目（二期）总建筑面积：13988.10㎡,建筑高度52.8m，地下2层,地上18层，主楼基础形式为平板式筏板基础。2.墙体特点±0.00以下，内、外墙钢筋混凝土厚度及轴线关系见图示，填充墙为混凝土加气砖，用M5水泥砂浆。±0.000以上，填充墙采用加气砼砌块。2.1室内装修做法:详见建施-1：工程做法表2.2外装修做法外墙做法有真石漆及涂料饰面。2.3门窗本工程住宅外门窗采用中空玻璃塑钢门窗，外窗开启扇均带纱扇2.4屋面住宅屋面防水等级I级，设两道防水。两层1.5厚聚氯乙烯卷材，一层1.5厚双面自粘防水卷材。2.5地下室防水：a.地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》；GB50108和地方的有关规程和规定。b.防水等级为2级；设备间为一级，地下室防水做法见墙身大样；防水砼等级为P6；防水卷材厚度为4mm。77 c.防水的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208办理。d.地下防水工程其他未尽事宜参见《05系列建设标准设计图集》05J2中的构造做法。3．结构设计特点3.1本工程建筑抗震设防类别为丙类,安全等级为二级。抗震设防烈度为7度,剪力墙抗震等级三级。3.2结构形式3.2.1基础:主楼基础为平板式筏板基础。3.2.2上部结构:主楼为剪力墙。3.2.3现浇混凝土等级混凝土强度等级:主楼筏板：C35，垫层：C15。剪力墙：C35(基础顶~5.750)；梁、板：C30。构造柱、圈梁：C25；楼梯：同楼层梁板。主楼筏板基础及地下室外墙（挡土墙）采用防水混凝土，抗渗等级P6。3.3本工程钢筋工程设计与施工均执行11G图集施工。第二章施工方目标在满足业主对该工程施工提出有关的各项要求前提下，结合我公司的能力拟投入的施工力量，对本工程的施工我公司拟达到如下目标。一、工期目标1．结合本工程的特点，本方案计划主体结构封顶天（后期装修同时进行）装修天。年月日开工年月日竣工从开工时间至竣工时间总共需要天时间，满足甲方对施工的合理工期要求。2．安装工程穿插在土建施工的全过程中进行。3．我公司将充分考虑本工程冬期、雨季施工的特点，采取各种有效措施，按时完成施工任务。二、质量目标1．本项目确定的质量目标为：合格。2．对本项目的施工采取我公司多年来经过实践总结出来的切实可行的有效措施和全过程到位管理的办法，杜绝楼地面、屋面、地下室、墙面、厨卫间渗水、门窗等渗水和滴漏现象以及结构性裂缝等质量通病。3．本工程质量按我公司已获认证通过的ISO-9002质量保证体系来实行工程质量管理。77 三、安全生产目标严格加强安全管理，以严密细致的措施来确保本工程无重大伤亡事故。1、因工死亡：零；2、因工重伤：零；3、工伤事故频率：6‰以下；4、重大机械事故率：零。四、文明施工目标1、施工现场实行封闭管理，遵守甲方提出的一切管理规定，减少噪声、灯光污染，严格按照新郑市大气办的六个100%，维护周边环境和秩序，遇需连续浇捣混凝土时，预先与业主、监理单位进行联系，取得合法施工手续。2、严格按照建筑工地文明施工标准化现场的要求进行现场管理，创建文明工地。3、生活区、施工区现场分开设置，提高职工生活和施工环境质量。第三章施工部署一、指导思想为更好完成本项目施工，我公司决定投入性能良好、满足工程进度要求的成套机械设备，组织精干的管理队伍和施工作业班组，将人、物、资源优化组合，并以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的服务塑造业主满意的优质工程。二、原则要求1.确保该工程的总工期,在合同规定时间内全面竣工。2.做好主体工程与装饰工程交叉，水电设备安装工程与土建工程交叉。3.充分利用平面、空间和时间组织立体交叉流水作业，以及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。4.各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工。三、施工组织机构及管理方法1.施工组织机构（详见后附图）本工程现场设项目经理及项目班子。同时由公司工程科、质量科、安全科、材料科、动力科、劳资科组成生产技术管理班子，采用“项目法”施工，建立该工程项目经理部。2.管理方法2.1实行项目经理负责制，组织上述一个精干高效的项目管理班子及其组织保证体系。2.277 优化劳动组合，实现管理层与劳务层分离，双方以合同联结，明确各自的责、权、利，建立严格的经济责任制和按劳分配制度。2.3建立生产要素市场，工程所需的材料、周转材料、施工机械等生产资料，按供销合同和租赁合同严格执行。2.4优化施工方案，采用先进适用的施工技术和方法，保证合同工期目标的实现。2.5科学地组织施工，实行目标管理，运用全面质量管理、网络法、价值工程等先进的管理方法，建立完整的质量保证体系，安全管理体系。3.项目部各职能人员职责3.1项目经理a.在分公司经理的领导下,是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者.b.组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求,组织均衡生产、文明施工、安全管理等。c.对违章作业,及管理人员渎职引起的质量或安全事故,按规定进行处置.d.满足各过程所需各种资源的调配,协调各工序进行中的矛盾。3.2技术负责人(技术总工)a.对本项目部的工程质量负有技术上的责任.b.参与编制项目施工组织设计,编制分部分项施工方案,进行技术交底。c.掌握上级文件、施工及验收规范、作业指导书对质量提出的要求并指导施工生产。d.负责项目图纸、变更的收集和发放工作及时办理好各种签证，处理班组提出的技术问题。e.协助质检员开展分部、分项工程的质量评定和验收工作。f.对项目上出现的各种违章操作有权处置,对已造成质量问题的有权提出整改和返工指令。g.负责本项目的测量、放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。3.3质检员a.掌握施工验收规范及作业指导书对质量提出要求.b.掌握工程质量活动动态,督促质量体系和质量计划的有效实施.c.对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整改、返工乃至停工。d.有责任向上级部门通报严重不合格品不合格过程，负责本项目的分部、分项工程的质量评定。3.4预算员a.参加投标项目的标书编制工作和合同评审活动。77 b.参加图纸会审,编制、复核项目的预（决）算。c.协助经营管理科对劳务/工程分承包方进行考察、评价。d.及时准确提供材料使用计划和变更材料使用计划。提前做好材料分析和定额分析。e.实事求是向公司/分公司和上级有关部门提供各种报表。3.5安全员a.认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。b.定期举行安全生产教育,参与编制安全技术交底工作并督促实施,严格行使处罚权。c.对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。d.定期或不定期进行安全检查,清除事故隐患,对安全事故组织召开安全分析会,找出原因,写出事故分析报告,并遵循三不放过的原则。e.兼管施工机械设备的使用和管理工作。3.6材料员/采购员a.及时收集分供方的有关资料,并参加对分供方的考核、评价。b.编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。c.协助质检员做好进货物资的检验和试验工作.先送样品和报价后进货。3.7资料员a.及时做好各种资料的收集和整理工作，并及时做好各种文件的转发和归档工作。b.负责对检验和试验状态的标识工作.c.整理竣工资料.3.8工长a.对本工种的产品质量负有直接责任.b.做好自检、互检、交接检工作认真履行工序交接检查手续。c.接受技术、质量、安全等人员对施工过程的技术、质量和安全等交底。d.做好班前交底工作,记载本工种每天施工活动情况,以便实行追溯.77 四、劳动力计划结构施工阶段劳动力安排计划序号工种人数工作内容1木工30墙柱板模板支拆、二次结构施工2混凝土工11混凝土的浇筑振捣3钢筋工11钢筋成型与绑扎4瓦工30墙体砌筑、内墙抹灰、通风道5架子工10架子搭设6焊工3钢筋接头连接，预埋件焊接7机操工6大小型机械操作8水电工20水电管线预埋9合计121装修施工阶段劳动力安排计划序号工种人数工作内容1木工20门窗安装、栏杆、扶手等2瓦工55墙面、顶棚、地面、贴砖、屋面、台阶散水4油漆工30内墙、外墙涂料栏杆、扶手和门窗油漆、防水5架子工5内脚手搭设6机操工6小型机械操作7水电工80水电安装8其他专业25煤气、电梯9合计66177 五、施工机械设备计划表序号机械名称功率（KW）单位（台）1TQZ-5610塔吊55.522JS500强制式搅拌机25.523HBT80D输送泵12014QTZ施工电梯4425圆盘踞326平刨1.527套丝机1.128砂轮机0.7519钢筋调直机9.5210切断机3211成型机3212对焊机100（KVA）113三相焊机26.5（KVA）614蛙式打夯机3415插入式振动器1.5816平板振动器2.2217空压机7.5218高压水泵7.5219镝灯3.5420PL800配料机9221蒸饭机24122污水泵3223照明、插座（宿舍）6024碘钨灯11077 六、施工进度计划（施工段划分）1.根据本工程施工招标文件，我公司经过仔细、认真的研究，确定我公司的投标总工期为个日历天，计划开工竣工日期待定。2.为确保上述工期目标，考虑各阶段不同的施工特点，通过各种分析手段，找出施工不同阶段的关键和对工程进度有重要影响的工序，仔细研究各工序之间的逻辑关系，用目标法管理和协调各工序，保证工期总目标的实现。3.在结构施工完第18层后，插入装饰工作。室内加气混凝土填充墙砌筑，内墙准备开始抹灰，水平以单元为界，分二个施工段施工。4.水道、采暖、电气专业的工作密切配合土建的施工，进度以不影响土建的工作进度为前提，并在此基础上积极穿插施工。详见后附图：《1#楼施工总进度控制计划表》。5．施工段划分：以后浇带划分2个段，混凝土自西向东浇筑，依次由北往南退（分层），直至浇完。第四章施工准备一、施工管理准备组建项目管理机构,确定各部职能人员,定岗定员,持证上岗，挂牌施工。二、施工技术准备:1.组织全体管理人员熟悉图纸及相关的规范、图集，组织图纸会审，并作好记录，制订分部分项的施工方案、技术措施，并由技术负责人向各工长进行详尽的技术交底，明确各分部分项的技术要领和质量要求。2.依据合同要求,编制施工进度横道图,设立进度控制点,编制各点间的施工作业计划,落实施工资源供应计划.3.编制项目质量计划,分解质量控制目标,确定分项工程质量控制点,落实质量控制措施.4.编制施工成本控制计划,跟踪监控成本,及时结算工程价款,加快资金周转.5.依据图纸作好各部位详细的工料分析,科学地组织劳动力、设备以及材料进场。三、施工现场准备77 1.依据现场总平面布置,搭设临建用房,铺设施工通道,敷设临时水电管线.在整个施工现场设置混凝土道路，具体位置详见施工总平面图。具体做法为：①原土夯实②200厚3：7灰土采用蛙式打夯机压实。③C20200㎜厚混凝土路面随打随抹。2.现场建立轴线测量控制网,水平标高基准点.3.做好冬雨季施工和防雨雪准备.4.组织机械设备进场就位,调试备用.5.临时设施计划序号临设名称单位面积1仓库M21002木工加工棚M21203钢筋加工棚M22004工具材料库M2605门卫室M2256宿舍M26007办公室M22208食堂M2809厕所、浴室M2100合计m21705四、施工机具准备为了保证工期、质量，优质高速地完成施工任务，我公司加大投入，添置了一些先进的机械设备，配置如下：1.泵送商品混凝土2.结构施工期间垂直运输采用QTZ—5613型塔吊。3.装饰过程中材料运输及人员上下使用二台人货电梯。4.主要机具配置情况见机械设备配备计划表。五、临时用电设计1.工程临时用电概况77 用电范围为380V/220V分施工用电和生活用电两部分,整个配电系统采用TN-S三相五线制接零线保护系统。2.配电室设置2.1配电室高度应不低于3米。2.2配电室正面操作宽度不小于1.0米，侧面维护通道不小于0.80米，配电室向门外开，上锁，并设有化学灭火器。2.3配电箱内电器必须操作灵活，运行可靠，有专人值班。3．电缆线路照明灯具的设置3.1室外直埋电缆埋地深度不小于0.7米，电缆沟内需铺设不小于100毫米的细砂，电缆埋设完需覆盖硬物保护，并设有走向标志。3.2电缆出地面2米或埋地0.2米都必须穿保护管，地下电缆禁止有接头。橡皮电缆需用绝缘子固定，严禁用金属丝绑扎。3.3室内采用瓷类板或穿管保护配置线路。室内照明灯具距地不底于2.5米，室外照明灯具距地不小于3.0米。地下室及阴暗潮湿处必须采用36V或12V安全电压照明。4.配电箱设置4.1电箱必须采用符合规定的电箱。电箱线路布置必须符合三级配电二级保护的原则，符合TN-S系统要求。4.2电箱要求设置在通风、干燥及无显著振动的地方，且设有防鱼装置。电箱内及周围应无杂物且保持操作道路畅通。箱内电器布置要符合一机一漏一箱的要求。开关箱内必须设置动作电流不大于30mA,动作时间≤0.1S的漏电保护器.(特殊环境动作电流≤15mA,动作时间≤0.1S)4.3电箱必须有编号,线路标示图,并定时上锁和不定时检查。4.4现场所有用电机具的金属外壳及裸露金属部位都必须可靠接零保护。4.5安全用电及电气防火措施4.6安装维修及拆除临时用工作必须由专职电工完成。4.7电工必须穿戴和配备有相应的劳动保护用品，并经常检查保护设施是否完好，严禁设备带电运行。4.8电箱必须悬挂醒目的警告标志。4.9施工现场的仓库、宿舍及食堂不准使用破损或不合格的电器及电成产品。4.10配电室及部分用电设备必须配备手提灭火器。4.11发现电气火灾，应及时切断电源，并组织灭火或拨打119。77 4.12机械设备用电定额参考表序号机械名称功率（KW）单位（台）1TQZ-80塔吊55.522JS500强制式搅拌机25.523HBT80D输送泵9014QTZ施工电梯4425圆盘踞326平刨1.527套丝机1.128砂轮机0.7519钢筋调直机9.5210切断机3211成型机3212对焊机100（KVA）113三相焊机26.5（KVA）614蛙式打夯机3415插入式振动器1.5816平板振动器2.2217空压机7.5218高压水泵7.5219镝灯3.5420PL800配料机9221蒸饭机24122污水泵3223照明、插座（宿舍）6024碘钨灯1105.负荷计算5.1QTZ-80塔吊（JC=40%）取KX=0.2，cosφ=0.6，则tgφ=1.3377 pj=2kxpe√jc=2×0.2×(55.5×3)×√0.4=42.12(kw)Qj=pjtgφ=42.12×1.33=56.02(kvar)5.2js500强制式搅拌机取KX=0.2，cosφ=0.6，则tgφ=1.33pj=4kxpe=4×0.6×25.5=61.2(kw)qj=pjtgφ=61.2×1.33=81.40(kvar)5.3HBT80D输送泵取Kx=0.65,cosφ=0.75,则tgφ=0.88pj=2kxpe=2×0.65×90=117(kw)qj=pjtgφ=117×0.88=102.96(kvar)5.4木工机械取kx=0.65,cosφ=0.75,则tgφ=0.88pj=kxpe=0.65×（6+3+2.2+0.75）=7.77(kw)qj=pjtgφ=7.77×0.88=6.84(kvar)5.5钢筋机械取kx=0.2,cosφ=0.65,则tgφ=1.17pj=kxpe=0.2×（19+12+12）=8.6(kw)qj=pjtgφ=8.6×1.17=10.1(kvar)5.6对焊机(jc=0.65)取kx0.35,cosφ=0.7,则tgφ=1.02pj=2kxpe√jccosφ=2×0.35×100×√0.65×0.7）=39.51(kw)qj=pjtgφ=39.51×1.02=40.30(kvar)5.7电焊机组(jc=0.65)取取kx=0.35,cosφ=0.4,则tgφ=2.29pj=6kxSe√jccosφ=6×0.35×26.5×√0.65×0.4=17.95(kw)qj=pjtgφ=17.95×2.29=41.1(kvar)5.8打夯机、振动器、平板振动器取kx=0.6,cosφ=0.7,则tgφ=1.02pj=kxpe=0.6×（4.4+12+12）=17.04(kw)77 qj=pjtgφ=17.04×1.02=17.38(kvar)5.9高压水泵、空压机、污水泵取kx=0.7,cosφ=0.8,则tgφ=0.75pj=kxpe=0.7×（15+15+6）=25.2(kw)qj=pjtgφ=25.2×0.75=18.9(kvar)5.10PL800配料机取kx=0.6,cosφ=0.6,则tgφ=1.33pj=kxpe=0.6×18=10.8(kw)qj=pjtgφ=10.8×1.33=14.36(kvar)5.11镝灯取kx=0.9,cosφ=1,则tgφ=0pj=1.1kxpe=1.1×0.9×（4×3.5）=13.86(kw)qj=pjtgφ=05.12蒸饭车、照明插座、碘钨灯取kx=0.9,cosφ=1,则tgφ=0pj=kxpe=0.9×（24+60+10）=84.6(kw)qj=pjtgφ=05.13施工升降机取kx=0.2,cosφ=0.6,则tgφ=1.33pj=2kxpe√jc=2×0.2×44×2×√0.4）=22.26(kw)qj=pjtgφ=22.26×1.33=29.61(kvar)总有功计算负荷pj=kzp∑(kxpe)=0.9(42.12+61.2+117+7.77+8.6+39.51+17.95+17.04+25.2+10.8+13.86+84.6+22.26)=423.36(kw)总天工计算负荷Qj=K∑Q∑(KXPJtgφ)=0.9(56.02+81.40+102.96+6.84+10.1+40.3+41.1+17.38+18.9+14.36+0+0+29.61)=380.03(kvar)77 总视表计算sj=√pj2qj2=√423.362+380.032=568.91(kvar)总计算表电流I=sj×103/√3u=568.91×103/1.73×380=865.4(A)(式中数据参照建筑施工用电设备的需要系数和功率固数表)根据上面的计算负荷532.6(kvar),按变压器的容量等级可选用630kvA的变压器电缆截面的选择6.1根据上面的计算电流，若用两台315kvA变压器供电，则主电缆可选用两根YC3×150㎜2+2×70㎜2重型橡套电缆。（参照通用橡皮电缆截流量表）6.2输送泵电缆的选择：I=kpa/√3ucosφ=0.9×90×103/1.73×380×0.75=164.3(A)故可参照选择YC3×50㎜2+2×16㎜2电缆。6.3塔吊电缆的选择：根据I=pe/√3ucosφ=55.5×103/1.73×380×0.6=140(A)故可参照选择YC3×35㎜2+2×10㎜2电缆。6.4楼层电缆可选用YC3×25㎜2+2×10㎜2电缆对焊机颠连可选用YC3×25㎜2+2×10㎜2电缆生活区电缆可选用YC3×35㎜2+2×10㎜2电缆搅拌站电缆可选用YC3×35㎜2+2×10㎜2电缆，分两组电缆，每根带JS500搅拌机2台及配料机1台。施工电梯电缆可选用YC3×25㎜2+2×10㎜2电缆（每台）（以上截面选择计算略）六、临时用水设计1、现场用水本工程施工高峰主要有以下项目集中用水施工用水计算：A、施工用水：q1=kl×Q1×N1×K2/8×3600=1.15×80×2200×1.5/8×3600=10.54(L/S)B、生活用水：按现场高峰人数550人，每人每天用水量30升计算。q2=1.1R×N2×K2/8×360077 =1.1×550×30×1.5/8×3600=0.95((L/S)Q总=q1＋q2=10.54＋0.95=11.49(L/S)供水管径D=√4×Q总×550/π×v=√4×11.40×550/3.14×1.5=72.97mm经计算选用两根Φ75的水管作供水管可满足高峰期供水要求。第五章施工方案及技术措施一、测量放线1.现场安排专人负责测量放线工作,依据业主提供的定位坐标和标高基准点,严格执行施工测量放线规范,在现场建立水平定位控制网和高程点。现场设置施工控制坐标点(定位放线详见后附图)。2.+0.000以下施工放线2.1轴线定位时，先校核控制轴线。基础垫层施工完成后，根据平面控制网及施工图纸，以建筑物基坑四周的控制轴线为基点，将全站仪架设在控制点上，棱镜架设在另一控制点后，校对坐标后向基坑内投点，即可将轴引测到基坑垫层上。主要轴线测放完并经检查闭合后，详细放出各细部轴线，然后用墨线弹出各墙边线、柱边线等。2.2验线时首先检查各个轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查轴线的投测位置，然后用钢尺实量四大角和和轴线的相对位置。3.+0.000以上施工放线3.1采用激光经纬仪内控法进行轴线引测。利用现场位置的平面控制网，在+0.000层结构施工完成时，在结构板面测定建筑物五个可通视的边轴线作为主要墙轴线点，组成一闭合的矩形内控制网。控制点在一层楼面上，采用预埋150×150的钢板，待混凝土达到强度后，将控制点准确地测设到预埋钢板上，做出十字刻痕，外涂红漆，刻好十字后用经纬仪和钢尺对控制点进行校核，各控制点误差在2mm之内，做好测量数据记录，钢板面高出地面5mm，控制点周围砌砖加盖进行保护。3.2内控基点竖向投测77 将DJJ2-2激光垂直仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光垂直仪，并垂直调整好，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，然后慢慢转动激光经纬仪360度形成一小圈，该小圈的圆心调整到接收靶的“十”字线交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下点，为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部控制线。投测面内轴线允许偏差轴线间距允许偏差（mm）项目控制偏差(mm)L＜30m　　±5mm±2mm4.建筑高程测量4.1现场依据甲方提供高程点,引测至现场开阔处,设标高基准点.4.2基础工程施工时,将标高引在基坑四周护坡上,使用时,必须多点校核.4.3主体施工阶段,将标高点引测在结构角柱或楼梯间,电梯井等处向上竖直测量.4.4竖向标高传递使用经过校核的长钢尺,各施工层标高引测,校核,使用同一台S3级自动调平水准仪.4.5高层建筑标高精度要求:a.施工允许偏差:每层允许偏差:±10mm全高允许偏差:±30mmb.测量允许偏差:层间允许偏差:±5mm全高允许偏差:3H/10000且不应大于±20mm4.6沉降观测,倾斜观测,地基回弹观测，由建设方委托第三方。二、基础回填1.室外回填均采用2：8灰土回填,夯实至设计标高。2.回填土要求分层回填夯实,每层回填土厚度不大于25cm用蛙式打夯机夯实不少于三遍一夯压半夯,土壤粒径素土不大于50mm灰土不大于15㎜每层回填土均需环刀取样做干容重试验,回填土的干容重大于等于1.55g/Cm3压实系数大于等于0.95。3.质量要求77 基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。严格控制回填土标高和平整度。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。4.安全保证措施4.1土方回填过程中,夜间施工保证有足够的照明条件,由专职电工值班管理.4.2在基础四周设置挂警告牌,夜间挂警示灯.三、基础工程1.基础概况筏板基础混凝土标号C40/S6,底板厚1100,外墙厚250,内墙板厚300、250、200。2.筏基以下施工顺序施工顺序:垫层支模→浇筑垫层→防水→细石混凝土保护层→底板绑筋(插筋)→底板支模→浇筑底板混凝土（后浇带做法）→养护3.分项技术措施3.1基础垫层模板用５×１０木方支模，内外用500mm长二级Ф12钢筋加固，模板上口标高应准确一致。3.2垫层混凝土浇筑a、垫层混凝土标号C15,商品混凝土泵送入模,用平板振动器或插入式振捣器振捣密实,表面找标高,木抹子搓平，铁抹子压光。b、混凝土浇筑完成后,及时盖一层薄膜,进行浇水养护,强度达到一定强度后，参照05J2-D3-2的做法进行防水施工。3.3底板钢筋工程3.3.1钢筋依据图纸和有关规范翻样,配料成型,经复核无误后,方可绑扎,绑扎前垫层上弹好墙柱梁边线和模板控制线。3.3.2底板主筋保护层厚度40mm,采用50×50×40同标号混凝土块,垫于板主筋下部,间距600mm。3.3.3为保证底板钢筋上下网片间距采用二级Ф20钢筋作为支腿形式,支腿竖向长度为1040mm、下部直段长度为500mm,上部直段长度为500mm,支腿与支腿间纵横向距离为1500，按楼的长方向或短方向带线拉直布置（支腿加工严格按要求焊接）。为确保支腿的稳定性,另外设置通长二级Ф20钢筋与支腿长方向平行焊接,77 按楼宽南北间距1500mm；集水坑、电梯坑、水沟处支腿相应加长。本下图为支腿图,形式为：二级Ф20钢筋间距1500按楼宽南北向布置二级Ф20钢筋支腿按楼的长方向或短方向布置3.3.4绑扎工艺步序在底板上弹出分筋线，做到柱、墙分明间距清析。3.3.5绑扎使用22#镀锌铅丝，逐扣绑扎。f.底板钢筋连接采用气压焊连接工艺,由专职人员持证上岗,保证接头合格率100%,焊接完的钢筋接头应随机抽样。3.4.底板模板工程本基础底板外侧模采用钢模板拼装，高度同底板厚度。考虑混凝土浇筑时的侧压力较大，模板外侧采用Φ48钢管做背楞，模板外侧下口用电钻打孔插500mm长二级Φ25钢筋头卡住钢模，上口采用钢管支撑加固，支撑间距不大于1.5m；内侧集水坑、电梯坑及水沟采用12mm厚塑面竹胶和5×10cm方木板配制成定型模板，井洞内纵横向用5×10cm方木撑牢（四周用500长二级Φ14钢筋与底板筋焊接并和井桶撑牢,上下各设置一道间距600mm），为防止混凝土浇筑时井桶下部的浮力大，井桶顶部用二级Φ22钢筋,纵横向与底板上筋焊接间距600mm。所有外墙筏板面向上吊300mm高模。3.5.底板混凝土浇筑3.5.1本工程混凝土采用混凝土标号为C40/S6的商品混凝土，在浇筑过程中随时检查商品混凝土的坍落度、和易性并控制混凝土出盘到浇筑的时间间隔。3.5.2基础混凝土浇筑由西往东连续浇筑(后浇带为分段区)，不设接搓。3.5.3混凝土浇筑时投料高度≯2m，混凝土振捣采用型插入式振动棒，快插慢拔，移动间距500mm，不得漏振，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土50mm，振捣充分，以振到混凝土表面翻浆冒泡为宜，混凝土表面用平板振动器来回拖拉振实。3.5..4混凝土浇筑完，表面即时按标高线拉线找平、过大杠，并用木抹子搓毛。3.5.5为防止混凝土内外温差过大,形成温差裂缝,混凝土表面应覆盖一层塑料薄膜保水,二层麻袋片加草垫保温,并由专人进行测温.77 3.5.6后浇带的模板方案及外防水方案。混凝土底板、墙体、顶板均设置后浇带。考虑到后浇带外来的水压力、土压力，混凝土墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M7.5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。3.5.7本地下部分共设置三道水平施工缝，采用结通2图二形式，3厚钢板止水带，筏板面向上250mm高一道，往上二道设置在负一顶板下、负二层底板上250mm处；地下部分基础、墙后浇带浇筑混凝土前两侧放遇水膨胀止水条。3.5.8结构地下筏板后浇带与墙、顶板的后浇带做法为考虑筏板混凝土浇筑时,侧压力大，筏板后浇带两侧上下各通长设置1根二级Φ20钢筋与主筋绑扎牢固,纵向采用二级Φ20钢筋间距150mm与通长筋焊接固定,横向水平筋采用二级Φ14钢筋间距150mm与纵筋焊接,另外后浇带内侧用二级Φ20钢筋打剪刀撑间距1500mm，外用细钢丝网加铁丝固定，纵筋高度扣除上表面混凝土保护层；墙：后浇带用细钢丝网加铁丝与墙钢筋直接固定；顶板：用Φ10钢筋纵向间距200mm与板筋绑扎，另外用二级Φ12钢筋打剪刀撑间距1500mm，外用细钢丝网加铁丝与钢筋直接固定，纵筋高度扣除上表面混凝土保护层厚度。3.5.9现浇混凝土结构的允许偏差如下表：77 项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层高≤5m85>5m108全高H／1000且≤30/标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整(2m长度上)85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽、中心线位置+250+200井筒全高垂直度H／1000且≤30/3.6筏基顶至±0.000墙、暗柱、梁顶板钢筋绑扎3.6.1筏基墙柱钢筋在底板施工时预留插筋，按《11G101—1》执行。3.6.2墙施工顺序：调整予留钢筋间距→绑扎墙体2-4根立筋→在立筋上画水平筋间距→绑扎定位水平筋（立筋根部和齐胸处）→绑其余立筋→绑其余横筋→挂拉钩、绑梯架、绑垫块3.6.3墙钢筋绑扎(墙钢筋采用冷接接头)为防止混凝土浇筑时墙上口钢筋断面尺寸缩小,除设计Ф77 6拉钩外，另增加二道钢筋梯架,第一道位置设置在混凝土表面往下50mm，与顶板混凝土一起浇筑，纵、横向采用二级Φ12钢筋（间距同墙体竖筋间距，梯架采用电焊焊接），横向钢筋长度同墙长(与墙竖筋绑扎定位)，纵向钢筋同墙宽；第二道设置在混凝土表面往上500mm，纵、横向采用二级Φ12钢筋（间距同墙体竖筋间距，梯架采用电焊焊接），横向钢筋长度同墙长(与墙竖筋绑扎定位)，纵向钢筋同墙宽；墙两端挂保护垫块，间距600mm，梅花型设置，本下图为梯架图形式为：3.6.4暗柱筋绑扎柱插筋套好箍筋→柱筋纵向焊接（检查100%合格）→主筋上画箍筋分档线→绑扎箍筋→挂保护层垫块。柱主筋均采用电渣焊工艺，箍筋弯钩成135°角，平直部分长度10d，箍筋接头处沿柱高交错布置。3.6.5梁、顶板钢筋绑扎a.钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。b．梁钢筋绑扎:钢筋绑扎时做到画线定位，梁钢筋点点绑扎，板筋步步绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序；梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋间距1米，长度同梁宽扣除两端保护层，以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。c.顶板钢筋绑扎模板弹好钢筋位置线→绑扎下网短向钢筋→下网长向钢筋→放保护层垫块，放钢筋马凳→绑上网长向钢筋→绑上网短向钢筋→拉通长线校正。3.7.筏基顶至±0.000墙柱、顶板梁模板工程3.7.1施工准备a．根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、顶丝、竹胶板及木方等。b.材料部门按计划组织周转工具进场。c.模板支设以前,应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。3.7.2施工方法：a．简况77 地下部分工程混凝土为防水混凝土，外防水为4厚I型SBS防水卷材防水，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部位材料地下部分基础底板本基础底板外侧模采用钢模板拼装，高度同底板厚度。500mm长二级Φ25钢筋头卡住下口钢模，支撑钢管用φ48×3.2地下室外墙12厚的塑面竹胶板配制成大模板，50×100mm方木料作为纵向龙骨，横向用φ48×3.2双钢管作为纵横龙骨进行加固，对拉螺栓φ14（±0.000以上同此）。主次梁12厚的塑面竹胶板，50×100mm的木龙骨和φ48×3.2碗扣脚手架，用φ14的对拉螺栓（±0.000以上同此）。混凝土楼板模板12厚塑面竹胶板50×100mm木龙骨，φ48×3.2钢管主龙骨钢顶托支撑（±0.000以上同此）。楼梯模板12厚塑面竹胶板50×100mm木龙骨，φ48×3.2钢管主龙骨钢顶托支撑（±0.000以上同此）。c．模板设计（a）剪力墙模板剪力墙优选12mm厚塑面竹胶板配制的大模板配合Φ14整体式穿墙螺栓的支模方式，纵向用5×10cm方木间距设置200mm；横向用双根Φ48×3.2钢管作为纵横龙骨进行加固，间距设置500mm一当，上下空150mm开始设置横龙骨,穿墙螺栓迎横向龙骨布置每600mm一道,具边各空150mm开始设置（注：模板制作时纵横向龙骨的开头采用方木，方木与竹胶板之间的固定用50mm铁钉间距600mm；穿墙螺栓采用20PVC套管，拆除模板时套管埋于砼墙内）；为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50—80mm处严格按墙位置先焊Φ12钢筋顶撑(顶撑长和相应剪力墙厚相同)顶撑间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500在墙水平筋上设置Φ12钢筋顶撑(可临时用铅丝绑扎固定)，以保证墙体厚度(注:地下室外墙柱穿墙螺栓加焊50mm*50*4止水片，施工螺栓的每边长出横向龙骨50mm；基础部分底板、外墙、顶板止水带做法详见结施－3；)。77 (b)顶板、梁、楼梯模板顶板：底模采用12mm塑面竹胶板，主龙骨采用50×100方木料,间距200cm。每层搭设满堂支撑架作为顶板模板支撑体系，立杆上端加设钢顶托，用以调整龙骨高度(顶托上通长放钢管、上放方木)，立杆间距0.9－1.2m，离地200－300mm设置扫地杆，底步步距1.5－1.8m，以上步距不大于1.2m，并按规定于纵横方向搭设剪力撑，以保证混凝土施工时模板体系的稳定。梁：采用12厚塑面竹胶板50×100mm方木料配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管加φ14对拉螺栓横向间距600，螺栓设置竖向不少于二道，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆，梁、板按跨度大小4m按1.5‰要求起拱。楼梯：采用12mm塑面竹胶板加50×100方木料，按设计尺寸加工支设，支设时应注意起步尺寸位置，加固时应复核踏步数量、高、宽尺寸及平台标高，φ48×3.2钢管主龙骨钢顶托支撑。3.7.3施工工序：设计配制模板→吊装一侧模板→安放穿墙螺栓、墙柱合模→搭设支撑排架→校正加固墙柱模板→铺设顶板底模→校正加固→自检→报验3.7.4所有模板的拼接缝应贴好海绵条以防止漏浆(包括±0.000以上)。3.8筏基顶至±0.000墙柱、顶板梁混凝土浇筑3.8.1外墙柱混凝土配比及搅拌同基础,顶板C35不抗渗。3.8.2混凝土浇筑顺序外墙柱分层浇筑→内板墙柱分层浇筑→顶板一次性浇筑。3.8.3墙柱混凝土浇筑高度高出顶板1—2cm,投料时采用布料机,保证混凝土投料高度≯2m,以免骨料分层离析,浇筑前,墙柱根部先浇50—100mm厚同配比砂浆以免根部出现烂根，混凝土分层浇筑，每次高度以50cm为宜。3.8.4混凝土振捣使用Ф50型6米长振动棒,快插慢拔,振捣充分，逐点振实,移动间距40-50cm。浇筑上一层时,棒头要插入下一层约5cm,振至混凝土表面翻浆冒泡为宜。3.8.5墙柱分层浇筑至板底位置,待混凝土初步沉实后,与顶板整体浇筑（商业部分柱混凝土浇筑到梁底绑钢筋，顶板混凝土与梁一起浇筑）。3.8.6顶板、梁连续浇筑,施工缝设在后浇带及变形缝处,混凝土堆积高度≯55cm,保证模架安全。3.8.7混凝土振捣完,表面找标高,过大杠刮平,及时用木抹子分二步搓平,扫细毛,薄膜覆盖养护。77 3.9核心筒处楼梯设置核心筒处楼梯为剪刀梯,为保证预埋钢筋质量,防止浇筑混凝土钢筋移位,本方案采用预埋甩筋（埋入墙内一个锚固、甩出墙外一个搭接），预埋前首先在梯段及平台位置上下通长各绑扎1Ф12二级钢筋与墙水平钢筋焊接牢固，后将预埋钢筋与通长钢筋绑扎，待墙体混凝土浇注完毕模板拆除将甩出钢筋凿出。楼梯模板在标准层时设计定型模板。四、主体结构工程1.主体简况主体结构形式为混凝土抗震墙结构。2.主体施工时为提高工效,缩短工期,采用平面分段,组织流水施工。结构施工期间,水电预埋预留穿插施工,不另占用工期,结构施工以钢筋工、木工、混凝土工三大工种为主，楼层防护架以及拆模工作由架子工负责，不另占用工期，基坑土回填，墙体砌筑由泥杂工负责，整体实行立体交叉作业。3.钢筋工程3.1依据图纸和相关规范进行翻样,出配料单,经复核无误后,方可交给现场班组进行配料、成型。墙中暗柱钢筋纵向连接均采用电渣压力焊连接，墙钢筋采用冷接接头，一层一配。钢筋半成品经检查规格、型号、外形、尺寸、数量复核无误后，方可进入现场绑扎。3.2墙钢筋绑扎a.为防止混凝土浇筑时墙上口钢筋断面尺寸缩小,除设计Ф6拉钩外，另增加二道钢筋梯架,第一道位置设置在混凝土表面往下50mm，与顶板混凝土一起浇筑，纵、横向采用二级Φ12钢筋（间距同墙体竖筋间距，梯架采用电焊焊接），横向钢筋长度同墙长(与墙竖筋绑扎定位)，纵向钢筋同墙宽；第二道设置在混凝土表面往上500mm，纵、横向采用二级Φ12钢筋（间距同墙体竖筋间距，梯架采用电焊焊接），横向钢筋长度同墙长(与墙竖筋绑扎定位)，纵向钢筋同墙宽；墙两端挂保护垫块，间距600mm，梅花型设置，本下图为梯架图形式为：b.墙拉筋主体施工暂不考虑，装修时采用结构胶植筋处理措施，植孔深100mm(包括地下部分做法一样)。C．当洞口尺寸>300mm时(包括梁上留圆洞、顶板留洞),设置洞口加筋具体做法详见结施—1施工图(包括地下部分做法一样)。77 3.3板钢筋绑扎：上下层板筋之间采用螺纹Ф10－Ф12马镫形式支撑，马镫焊接严格按规划施工,双层双向板马镫按长方向布置间距500，其余板马镫布置全部按底筋上部的加筋反方向布置间距500mm（地下室顶板部分马镫筋同此做法），具体形式为：板厚-顶板上侧保护层Ф10－Ф123.4梁钢筋绑扎:梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋间距1米，长度同梁宽扣除两端保护层，以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。3.5绑扎钢筋允许偏差如下表：表：21项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±33.6结构地上顶板、梁的后浇带做法顶板用Φ10钢筋纵向间距200mm与板筋绑扎，另外用二级Φ12钢筋打剪刀撑间距1500mm，外用细钢丝网加铁丝与钢筋直接固定，纵筋高度扣除上表面混凝土保护层厚度；梁用细钢丝网加铁丝与梁钢筋直接固定。4.模板工程本工程地上墙柱模板采用全新12厚塑面竹胶板组拼大模，顶板梁竹胶板木方龙骨、对拉螺栓77 组拼模板,采用钢管加顶丝作支撑。4．1模板螺栓设置图（地下部分同此）77 4.1施工准备a．根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、顶丝、竹胶板及木方等。b.材料部门按计划组织周转工具进场。c.模板支设以前,应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。4.2施工方法：a.剪力墙模板剪力墙优选12mm厚塑面竹胶板配制的大模板配合Φ14整体式穿墙螺栓的支模方式，纵向用5×10cm方木间距设置200mm；横向用双根Φ48×3.2钢管作为纵横龙骨进行加固，间距设置500mm一当，上下空150mm开始设置横龙骨,穿墙螺栓迎横向龙骨布置每600mm一道,具边各空150mm开始设置（注：模板制作时纵横向龙骨的开头采用方木，方木与竹胶板之间的固定用50mm铁钉间距600mm；穿墙螺栓采用20PVC套管，拆除模板时套管埋于砼墙内）；为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50—80mm处严格按墙位置先焊Φ12钢筋顶撑(顶撑长和相应剪力墙厚相同)顶撑间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500在墙水平筋上设置Φ12钢筋顶撑(可临时用铅丝绑扎固定)，以保证墙体厚度（材料配置详见上方基础、施工螺栓的每边长出横向龙骨50mm）。b.顶板、梁、楼梯模板77 顶板：底模采用12mm塑面竹胶板，主龙骨采用50×100方木料,间距200cm。每层搭设满堂支撑架作为顶板模板支撑体系，立杆上端加设钢顶托，用以调整龙骨高度(顶托上通长放钢管、上放方木)，立杆间距0.9－1200m，离地200－300mm设置扫地杆，底步步距1.5－1.8m，以上步距不大于1.2m，并按规定于纵横方向搭设剪力撑，以保证混凝土施工时模板体系的稳定。梁：采用12厚塑面竹胶板50×100mm方木料配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管加φ14对拉螺栓横向间距600，螺栓设置竖向不少于二道，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆，梁、板按跨度大小4m按1.5‰要求起拱。楼梯：采用12mm塑面竹胶板加50×100方木料,按设计尺寸加工支设，支设时应注意起步尺寸位置，加固时应复核踏步数量、高、宽尺寸及平台标高，φ48×3.2钢管主龙骨钢顶托支撑。4.3施工顺序墙筋根部焊限位墙筋→吊装单面墙模→安放PVC套管→吊另外面墙模→穿对拉螺栓→校正、加固→铺设顶板底模→校正加固→自检→报验。4.4模板制作要求a.模板制作安装所用材料必须有产品合格证,所用钢材等级为A3F,焊条型号采用E43XX号,钢管扣件等料具不得有明显缺陷.b.板面拼缝必须设在龙骨上,要严密平整,不得有错台。c.各铁质部件均应清除锈蚀,并刷防锈漆两遍.d.模板制作允许偏差详见下表项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检e.现浇结构模板安装的允许偏并，应符合下表的规定。77 项目允许偏差轴线位移基础5柱、墙、梁3标高+2/-5截面尺寸基础±10柱、墙、梁+2/-5每层垂直度3相邻两板表面离低差2表面平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10/-0预留洞中线心位移10截面内部尺寸+10/-0模板检查标准f.模板安装质量严格执行工程施工验收规范4.5模板拆除、维修养护a.墙柱模板拆除，混凝土强度必须达到1.0N/mm2,应先拆除对拉铁件,再调节支撑部件,离开模板约20cm,但支撑件不得全部拆除,以免大模板倾倒,不得在墙柱上口晃动,强行撬动模板吊运模板应垂直慢速提升,无障碍后方可吊走,不得碰撞墙体。b.承重构件必须达到下表规定强度后方可拆除:结构类型结构跨度设计强度等级百分比板≤2≥50%板>2≤8≥75%板>8≥100%梁、拱、壳≤2≥75%梁、拱、壳>8≥100%77 悬臂构件--≥100%注：已浇注的混凝土强度达到1.2N/M2后，方准上人安装模板及支架。已拆除承重模板的结构，应在混凝土达到规定的强度等级后方可承受全部设计荷载。c.同时，应保证排架隔层拆除，即当前施工层的下部至少保留一层排架。d.拆除时应遵循先拆板、再拆梁，先次梁，后拆主梁，先拆跨中，后拆两端支坐处模板等原则,并边拆除边涮养护液。e.模板拆完后,应立即按编号分类存放,大模板应有专用支架,有防风防倾覆措施,模板应及时进行清理,板两面用砂纸、扁铲等工具清理干净，刷上隔离剂,以保证混凝土外观质量。f.模板发现有破损,应及时进行修复。5.混凝土工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品混凝土供应商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。混凝土工程质量控制的具体措施：5.1主体工程混凝土强度等级为C35、C30，浇筑前应取得商品混凝土供应方原材检测，试配，出正式配比通知单，并由甲方、监理、施工方共同到泵送站进行纠正、现场观察混凝土配合比情况和坍落度。5.2混凝土到场后必须每车检测坍落度，并做好记录．同时记录混凝土的出厂时间、进场时间，开始浇筑时间，浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性．5.3浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆．当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。5.4混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。5.5为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。5.6混凝土运输混凝土采用泵送入模，并结合混凝土布料杆及串筒、溜槽，保证混凝土投料高度≯2M，人员搭拆泵管严禁踩踏成品钢筋，必须先搭施工便道。5.7混凝土振捣与浇筑77 a.柱墙浇筑前，先在柱墙底部放同配比砂浆，厚度约5cm，以免混凝土浇筑出现烂根，柱墙混凝土应分层浇筑，每层高度50cm，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土约5CM，插入式振动棒快插慢拔，移动间距不大于50cm，逐点振实，不得遗漏，柱一次性浇筑至板底或梁底，墙一次性浇筑至板底。b.梁板混凝土浇筑本工程分段施工，施工以单元后浇带为界。进行流水段施工。c.浇筑方法由一端单元开始直至单元浇筑结束。d.浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振实，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。e.楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。楼梯混凝土的施工缝应留置在楼梯1/3的部位留设。f.施工缝处理工艺：①用密目钢丝网封堵混凝土，保证施工缝表面毛糙，且混凝土振捣密实。②拆模后，施工缝表面清除浮浆，露出石子，并用压力水冲净。③再次浇混凝土时，先充分浇水湿润。④表面用素水泥浆结浆，水灰比1：0.45，结完浆立即浇混凝土，以免水泥浆干硬，混凝土细致振捣，确保密实。g.混凝土振捣完，表面及时找标高，过大杠，保证标高及平整度符合要求，木抹子两步搓平，扫细毛，要求纹路方向一致，深浅一致，顺直美观。h.混凝土养护混凝土浇筑完，开始终凝前盖一层塑料薄膜保水，防止风干失水引起裂纹，12h后开始浇水养护，不少于7d，当最高气温高于25℃时，覆盖和浇水养护时间应适当提前。如盖薄膜妨碍施工，应喷洒混凝土养护液，保证混凝土强度发展顺利，混凝土强度达到1.2Mpa后,方可上人进行下道工序。i.混凝土浇筑期间应按下列要求做混凝土试块：①每拌制100盘或每100m3取样一次。②每一工作班拌制的混凝土不足100盘时，取样一次。③每次取样至少留设一组标准养护试块，柱墙留设一组同条件养护试块，梁、板结构留设至少二组同条件养护试块。④试块留设应有代表性，一般在混凝土搅拌后第三盘至搅拌结束前30分钟之间取样。77 五、脚手架工程1、方案选择因脚手架的采用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，选用如下方案：悬挑双排脚手架。考虑悬挑梁的承载能力，外挑脚手架两层进行一次卸载，即悬挑梁往上每隔一层横杆下用斜撑进行支撑，斜撑一端与横杆节点部位连接，另外一端与预埋件固定，预埋件采用Æ25的钢筋预埋在楼板中，外露20cm与斜撑钢管连接，每层斜撑隔步设置。现浇混凝土楼板设置12#槽钢作为承担外挑脚手架荷载的构件。在其上搭双排脚手架，构造为立杆纵距la=1.5m;立杆横距lb=1m；大横杆步距h=1.8m；连墙杆为2步3跨设置，脚手板为木脚手板。外侧采用绿色细目安全网全封闭。施工现场交通要道上空搭设安全行人防护通道，室内采用满堂脚手架。2.悬挑梁的安装2.1悬挑脚手架(工字钢)布置（见下图）将3m工字钢按1.5m的间距放置在楼板上，向楼外伸出1.3m，楼内固定长度为1.7m。在每根工字钢安放位置的楼板上预埋18#门型钢筋环，门型钢筋环比槽钢高出大约5cm、宽出大约5cm，便于用木楔插紧。为防止槽钢后移，将门型钢筋环与工字钢焊接。2.2悬挑脚手架(工字钢)安装将工字钢插入楼板上预埋的门型钢筋环，用木楔插紧，并将工字钢与钢筋环焊接，钢挑梁一端固定在楼板结构上外端用Æ16的钢丝绳拉接固定到上层结构的可靠部位(见下图)。钢丝绳与工字钢挑梁的夹角≥64°，拉绳必须有收紧装置以便在收紧以后能承担脚手架荷载(见下图)悬挑脚手架(工字钢)布置附图77 2.3预埋件图（见下图）2.4脚手架与挑梁侧视图（见下图）77 3、脚手架的搭设要求3.1在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，严格禁止使用规格和质量不合格的杆配件。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。脚手架的搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照以下规定程序进行：①按设计的挑梁位置放置立杆；②脚手架从一端开始向另一端延伸搭设；③应先将两排纵向扫地杆放置在挑梁上，用横向扫地杆将其扣接固定；横向扫地杆与外柱里侧纵向扫地杆扣接固定。④将立杆与纵向扫地杆扣接，然后装设第1步的纵向和横向平杆校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；⑤连墙横杆的高度按2步设置即3.6m。连墙横杆与建筑物固定可先在框架边柱里侧搭横竖杆，然后与之连接。⑥剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件和连墙杆应随搭升的架子一起及时设置。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，持证上岗。⑦悬挑梁必须与支承结构可靠连接。其悬臂端有适量的架设起拱量，可在梁下垫脚手板。悬挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。⑧装设连墙件或其它撑拉杆件时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和脚手架整架的显著变形。⑨在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置，对立杆纵距不作≥100mm的构架尺寸放大。⑩脚手架外立面挂密目安全网。4、脚手架的搭设操作工艺4.1脚手架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆→随即与扫地杆扣紧→装扫地杆小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆按第一步小横杆→按第二步大横杆→按第二步小横杆→加设临时斜撑杆→按第三、四步大横杆和小横杆→拉立杆→加设剪力撑→铺设脚手板。4.2基本要求：横平竖直、整齐、清晰、图形一致，平、竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。77 4.3在搭设之前，必须对进场的脚手架配杆进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4.4脚手架搭设时，必须在统一指挥下按操作规程严格进行，周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交叉搭设，认真处理脚手架挑梁与结构层之间的锚固，确保具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部倾斜、下沉，应设置足够多的牢固连接点，确保脚手架的稳定性。a.本工程确保外脚手架立杆间距1500㎜，横杆间距为1800㎜，上、下、左、右的接头相互错开不小于一步高，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15㎝。b.应沿架高在外侧满设剪力撑，并每层沿水平方向间距三步跨设一道斜撑拉杆与楼板预埋Φ25钢筋相连接。以保证架体的稳定性和牢固性。剪力撑两管搭设长度不小于一米，同时不少于3个旋转扣件。与横杆夹角呈45°-60°，剪力撑的搭设是将一根扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面的距离不宜大于50㎝，以确保稳定性。剪刀撑、拉结杆应随即搭设架子同时起升。c.搭设脚手架时应保证操作人员的安全，扣件螺丝是否拧紧要求大道0-70NM，拧紧过小扣件则易打滑，拧紧过大则会使扣件断裂，在安装扣件时所有的扣件开口必须向外，防止钩挂操作人员的衣裤而影响操作或造成伤亡事故。d.凡是参加外架搭设的人员必须是经过专业技术培训，并考核合格取得登高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。e.进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须按要求正确系好安全带，作业人员禁止沿脚手架攀登上下。f.搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得偷工减料。g.操作时，手应抓紧抓牢，作用扳手应用绳连系挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作、行走或停留，以免发生事故。h.吊车吊运钢管、脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不得超过270kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。i.脚手架搭、拆六级以上大风及大雾和大雪天气下暂停作业。j.在脚手架四角作等电位防雷接地与主体结构钢筋连接。确保脚手架的搭设质量，应注意以下几点：a.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立管的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保结点连接达到要求。77 b.脚手架要求封闭，底层和操作层跳板要满铺，铺平且铺稳，不得有探头板。安全网维护条2道，内系大眼安全网，外系密目网。c.作业层的外侧面应搭设板、围栅（围栅高度不低于1050㎜）和安全网。（注：搭设完毕必须检查验收，合格后才能使用）4.5搭设斜杆应符合下列要求:①高度大于20m的脚手架每隔6跨必须设置一道横向斜杆;②每一斜杆只占一步或一跨，一般呈“Z”型连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其交点距主节点的距离不应大于150mm；③当横向斜杆妨碍操作时，经批准可临时拆除一步架的斜杆，但作业后必须及时补上。4.6为防止脚手架内外倾覆，必须均匀分布地设置能承受压力和拉力的连墙点，架设连墙件应符合下列要求:①立杆应从第一步纵向水平杆处开始用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按垂直距离2步、水平距离3跨采用。②连墙件的连墙构件应呈水平设置，其轴心线距脚手架主节点的距离应小于300mm。③脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m;④当设置位置及其附近不能设连墙件时，应采用抛撑或其它可行的刚性拉结措施予以弥补。4.7从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求:①上栏杆高度取1.1～1.2m，挡脚板高度不应小于150mm，中栏杆应居中设置;②上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在外立杆内侧，并保持足够的刚度。6.4.8脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目:①支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程施工图的要求;②各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程施工图的要求;③地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空;④扣件螺栓是否松动;⑤20m以上的脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录;⑥安全防护措施是否符合要求。5、脚手架的使用和安全脚手架的使用应遵守以下规定:5.1作业层每1㎡架面上实用的施工荷载77 (人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值;施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡;5.2在架板上堆放的总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。5.3作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.5工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.6人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。5.7每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.8在每步架的作业完成之后，必须由专职安全员验收合格后方可使用。6、脚手架拆除6.1拆除脚手架时，必须经过施工技术负责人同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。6.2拆除时，必须事先确定好高作业区，用红、绿色绳带或红、白色栏杆进行围护，并设置明显警示牌，且有专人监护，以防止发生扎伤事故。6.3拆除脚手架的方法和顺序应按照搭设时的相反顺序进行。6.4统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节扣时先告知对方，以防坠落伤人。六、砌筑工程1.工程情况介绍本工程地下室内墙为钢筋混凝土墙,填充墙为200混凝土加气砖,砌筑砂浆为M5水泥砂浆；±77 0.000以上为M5.0水泥砂浆（图中另有注明者除外）,各层内墙为钢筋混凝土墙，填充墙为200(250)厚加气混凝土砌块及100厚加气混凝土砌块。2.施工工艺2.1砌筑工程施工前应逐级进行技术、质量、安全交底，先砌样板墙，经监理、甲方认可后，方可全面进行砌筑施工。2.2砌筑前提前按墙体位置对二次结构钢筋及砌体加固钢筋植筋（植筋深度为10cm）,抄好水平线,按要求设计好皮数杆,并进行排砖撂底，砖与砌块均应按要求提前浇水。2.3砌筑砂浆配制严格执行配合比,尤其要控制添加剂的掺量,墙体灰缝应横平竖直，灰缝饱满度不得小于80%,小砖水平缝为10-12mm,竖直灰缝为8-10mm,加气块为15—20mm，砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3或15cm,门窗洞口因门窗安装需要,在门窗框连接件处夹砌C20预制混凝土块(预制混凝土块内放50*50*100短方木并作防腐处理),尺寸随墙体确定,砌块设计尽量选用主规格,大规格砌块,尽量避免与其它材料混用.2.4砌体加固筋为2Ф6，长度不小于墙长的1/5，且不小于700（构造柱不小于1000）,在两端设拉钩,每５０cm设一道，按规范要求和设计要求增设构造柱,构造柱两侧墙体砌筑留马牙槎,高300mm、宽60mm先退后进,待墙体强度达到要求后浇筑构造柱混凝土,构造柱内落地灰必须清扫干净。墙体顶面与梁底、板底采用小砖斜砌、顶紧、砂浆塞满或灌细石混凝土。2.5砌筑砂浆随拌随用，严禁使用隔夜砂浆。2.6墙体砌筑过程中，水电安装应即时配合，作好预埋、预留工作，不得事后剔凿，厨卫间洁具安装固定处预先夹砌素混凝土砌块。砌体的质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水710m长拉线和尺量检查混水1077 6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查七、门窗工程1.工程情况本工程外檐均采用中空玻璃塑钢门窗,公共部位防火门，等级有甲级、乙级，管道井、检修门防火等级为丙级。2.安装2.1据设计图纸检查门窗洞位置尺寸及预埋铁件的位置数量，门窗洞顶部要有钢筋混凝土过梁。2.2准备安装门窗的各种机具和辅助材料。2.3按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门窗框位置线。2.4立门窗框用木楔临时固定，校正门窗框前后与左右的垂直和水平，使其安装高度一致，与内、外墙面距离一致，上下宽度一致。2.5再次检查无误后按设计及标准图集提供的固定方法进行最后固定，撤掉木楔。2.6门窗框与洞口内墙体间隙填充岩棉，塞实后用1:2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。2.7塞口砂浆凝固后，根据施工进度的安排，在内装饰基本完工后组织安装门窗扇。2.8门窗扇安装后，保证启闭灵活，无阻滞和回弹现象，门锁安装正确可靠，各种五金配件按设计要求执行。整樘门安装完毕经验收后进行表面涂层处理。2.9塑钢门窗与墙体固接方式应为弹性连接,内外边框必须注建筑用密封胶,外窗框下设有长形排水孔，窗台必须内高外低，不能倒流水.3.产品验收与成品保护3.1产品验收a.分包单位自检合格的基础上，应书面报我方质检部门，由我方组织业主、现场监理共同检查，验收。b.下道工序必须待上道工序施工完毕并验收合格后方可进行施工。77 c.检查门框的标高，与墙体的相对尺寸，开启方向必须符合设计要求，门框必须安装牢固，固定点符合设计和规范要求，框与墙体间填塞材料必须饱满均匀。d.门扇安装必须截口顺直，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金的安装位置必须适宜、齐全、规格符合要求，边缘整齐，尺寸准确。e.按规定取样检查各项允许偏差项目的偏差值必须符合规范要求。3.2成品保护a.施工工长针对成品保护问题向班组进行技术交底，提出具体保护措施。b.专业班长在安排工作时要将成品纳入班组安装生产的一项重要内容。c.成品保护措施实施过程中，发现保护措施无法达到保护成品的目的时，及时进行修后再予实施。d.门窗安装过程中完工成品要进行交接，协调保护。e.安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。f.安装门窗时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。g.塑钢门窗与墙体固接方式应为弹性连接,内外边框必须注建筑用密封胶,外窗框下设有长形排水孔，窗台必须内高外低，不能倒流水.八、装饰工程1.工艺总则装饰工程是建筑物的外在表现，其施工质量直接影响整个建筑物的美观，因此施工中必须按照装饰工程设计要求和操作标准施工。装修工程施工前，须与设计和业主联系，商定材料、色彩，并做样板，经认可后才能大面积施工。2.施工顺序本工程室内装饰工程与主体工程穿插进行,并安排装饰立体交叉作业,主体结构完成至十八层,即开始墙体砌筑以及隔墙条板、通风道的安装工作，抹灰工作随后进行，外墙装饰待主体封顶后，由上而下进行。3.施工技术措施3.1各项装饰工程施工前均应编制相应的施工技术措施,内容应包括:施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。3.2为保证内外装修工程质量,在班组自检以及专检中,应相应比规范提高要求,保证合格率100%。77 3.3内装饰施工中,为保护成品,应按以下顺序施工,先房间,后走道,先卫生间再卧房,先顶棚,后墙面、楼面，做到跟踪检查一次成优。3.4样板制度各项装饰工程施工前必须先做样板（间）,经设计、甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工。3.5施工配合装饰工程开始前,水、电、管道、闸箱等安装工作必须完成，不得事后凿墙洞，地面防水未做完，不得进行下一层顶棚涂料或吊顶施工，吊顶内安装工作未完，不得进行顶棚施工。3.6过程控制，强调施工过程中的检查监督与验收,主要如下:a.对进场的各类材料进行严格检查验收,不合格材料不得使用。b.必须逐层进行技术交底,按施工验收规范和操作规程施工.c.每道工序必须进行跟踪检查及时纠正，严禁亡羊补牢，经各方确认合格后方可进入下道工序施工,不留隐患.3.7成品保护以预防为主,采取合理有效的措施,严加防范,并大力宣传、组织学习，做到措施有力，思想重视，让每一个进场施工人员都能自觉参与成品保护。4.内外墙抹灰工程内外墙抹灰情况介绍4.1±0、000以上内墙：采用15厚1：3：9水泥石灰砂浆分两次抹灰，2厚麻刀（或纸巾）石灰面；±0、000以下为15厚1：3水泥砂浆打底,5厚1：2水泥砂浆抹面；楼梯间、电梯前室、公共走道、门厅抹灰为基层界面处理剂一道，20厚胶粉聚苯颗粒保温层，3厚抗裂砂浆+耐碱网布+3厚抗裂砂浆。外墙：大墙面采用05J3-1中D型机械固保温板做法，（为了保证抹灰层因墙收缩而产生裂缝凡与外界空气接触的部位在抹灰的面层满贴玻璃丝纤维网格布，贴在挤塑聚苯板外侧；内外墙面抹灰前用TG胶砂浆进行界面处理，终凝后浇水养护2~3天，砂浆达到足够强度；外墙穿墙螺栓洞孔和架眼，用1：1水泥砂浆，加水泥量3%膨胀济塞实、塞牢）。4.2内外墙混凝土结构采用组合竹胶大模，在模板支设和拼接处理上加大人工投入，在材料的选用上淘汰那些可以用但会影响砼表面平整度的材料，且严格控制混凝土浇筑质量，抹灰工程施工时，根据混凝土表面平整情况，部分柱、墙可直接做腻子涂料。4.3卫生间墙面先用TG胶砂浆进行界面处理，再1:3水泥砂浆分层抹平。4.4外墙为刷涂料面层。4.5分项技术措施及操作工艺77 由于本工程墙体属于剪力墙结构后砌填充墙,为了保证抹灰层因墙收缩而产生裂缝，采用在不同材质的墙体接搓处钉玻璃纤维网,提高抹灰层抗裂性能,如外墙所有封堵口、内外墙与梁交接处,成品通风道与管道离墙的空隙、砌块和混凝土墙接缝处、加钉金属网一道管道、每边搭接不小于150mm，沿接搓槎灰缝通长设置。4.6为防止墙体抹灰面以及瓷砖镶贴产生空裂,加气块以及混凝土面必须使用用TG胶砂浆进行界面处理，操作如下：a.墙面清理，混凝土面去除油污，陶粒混凝土墙面扫去浮尘。b.浇水浸润。c.采用机械喷涂TG胶砂浆进行甩毛（稀粥状TG胶砂浆）。d.等甩浆凝固后，浇水养护，待手掰不动为止。e.吊垂直、套方、做灰饼。f.抹基层灰。g.饰面。5.细部要求5.1抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固,门窗框与门窗洞口之间的缝隙用岩棉填充，后用1:3水泥砂浆嵌塞密实。5.2内墙及门窗口阳角处平做2100高15厚1:25水泥砂浆作护角,宽度每面5cm。5.3外墙，所有外墙窗口、阳台、空调板底面、雨篷等凸出墙面者必须做滴水线（槽）距外边30mm，宽度10mm，坡度高到低为150－200mm，外墙分格条设置与建筑楼面平宽20mm。5.4内门抹灰砂浆两面压框，外门窗内墙抹灰层压框约5mm，外墙抹灰层低于门窗框2-3cm，抹灰层与框体缝隙用密封胶封堵密实，成小圆角。6.楼地面工程6.1室内楼面工程主要有:铺地砖地面、铺花岗岩地面、细石混凝土防潮地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土防水楼面、墙面砖。6.2各构造层采用材料的品种、规格、配比、强度等级等，应按设计要求和业主指定产品选用，施工前先做样板。6.3面砖进场后必须检验，做到用合格砖，不用次砖。6.4贴地面砖：a.基层浇水湿润,铺砂浆前先刷一遍素水泥浆77 (含水重20%)水灰比宜为0.4-0.5,随刷随铺设找平层,表面用大木尺刮平,木抹子分两遍搓毛使用前必须作好模子，对地面砖进行挑选，把同尺寸的放在起，并做好标记，使得铺贴时大小一致。b.在做好的毛地面上按地面砖尺寸，兜方弹线，如排砖下来不符合面模数，应割锯到两边对称。弹好线后，地面先冲劲，根据地面标高在四角贴面转。然后根据冲筋拉线铺铁，铺铁前先用水把地面湿润，并接浆，砂浆厚度在8mm左右。砂浆配比1：2水泥砂浆。c.面砖铺贴时必须留1-2mm的缝，铺贴时必须根据地线拉通线，砂浆的坍落度按制在3cm左右，这样铺贴，皮锤轻敲时平整度较好，且不易起股。6.5水泥砂浆地面、细石混凝土防潮地面、细石混凝土防水楼面6.5.1地面施工前基层干净,用1:1:1水泥砂浆进行甩毛，细石混凝土防水的楼面按做法施工。6.5.2地面施工完后到表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。6.5.3地漏和坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，抹面与地漏（管道）结合严密牢顺。6.5.4地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。7.釉面砖墙面釉面砖（厨房、卫生间）墙面墙面施工，首先在墙面结构验收后对基层进行处理、清扫、修补，并刷混凝土界面处理剂，然后进行吊直，套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓手，抹平，对砖本身质量严格把关，所有砖经业主校样后才能使用。7.1作业条件墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层，做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。装好门、窗扇，用符合设计要求的材料将门框与洞口缝隙堵塞严实。脸盆架、镜钩、管卡、水箱等埋设好防腐木砖，并且位置准确。弹好墙面上+50m水平线。7.2材料准备采用425号普通硅酸水泥425号白水泥，中砂、石灰膏或生石灰粉。面砖：符合设计要求及质量要求；界面剂和矿物颜料。内镶贴砖操作程序基层处理®抹底子灰®选砖、浸砖®排砖弹线®贴标准点®垫底尺®镶贴面砖®擦逢。7.3施工要点77 基层为砖墙时清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土面时应剔凿胀模的地方，清洗油污，用TG胶砂浆进行界面处理，打底时分层进行，每层厚度为5～7mm。a.底层灰6～7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。b.正式镶贴前先贴标准点，将废瓷砖用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。c.垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比在面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、稳定。d.镶贴瓷砖前，瓷砖浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。e.贴砖自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时取下重贴，随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时保证缝宽一致。f.镶贴完，自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦净。8.顶棚装饰9.1顶棚装饰工程概况a.顶棚装饰工程有：地下室5厚1：3水泥砂浆打底、5厚1：2水泥砂浆罩面、50厚挤塑聚苯板粘贴；厨房、卫生间为7厚1：3水泥砂浆打底、5厚1：水泥砂浆抹面；其它均为10厚1:1:4水泥石灰砂浆打底,2厚麻刀（或纸巾）石灰砂浆罩面,工艺流程参见墙面抹灰工程.b.由于本工程在人力和材料上的投入，天棚混凝土质量达到不抹灰标准，部分顶棚直接进行腻子涂料施工。C.施工前,必须先做样板,经监理、甲方认可后，再大面积施工，顶棚内的各种管线、设备、通风安装完成，灯位确定，墙、地面等湿作业完成，方可施工。9.涂料、油漆10.1作业条件抹灰面表面平整，表面的灰尘、污垢，粘附的砂浆清除干净、裂缝、麻面凹陷处用腻子填补平整，基层干燥。10.2材料准备涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌均匀后使用，在施工过程中严禁随意掺水或随意掺加颜料，避免在夜间灯光下施工。77 10.3施工要点a.先满刮腻子二遍，腻子的塑性和易涂性需满足施工要求，干燥后要坚固，在刷涂料前，刷一道与涂料体系相适应的冲稀了乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实，干净，粘结性级好并节省涂料，涂刷时涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层表干后进行一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间不少于3h（注：为防止涂料表面开裂内墙在刮腻子前将所有的封堵口、加气混凝土墙和混凝土墙接缝处、成品通风道与管道离墙的空隙，全部粘贴绷带每边搭接不小于100mm用白乳胶固定）。b.油漆、涂料工程严格按操作工艺施工，内墙满刮腻子，不少于二遍，一遍封底漆,涂料不少于2遍，外墙防水腻子二遍，一遍封底漆,涂料二遍，保证做到工序不能少，步数不能少，质量能保证。九、防水工程1.工艺总则2.工程情况本工程防水防渗工程主要有:2.1墙体防潮层２０厚１：２．５水泥砂浆掺５％防水粉，于标高－０．０６０处。2.2地下室外墙、底板浇筑抗渗混凝土，4厚卷材防水设备间进行二道防水措施。2.3屋面防水为一级防水，两层1.5厚聚氯乙烯防水卷材+1.5两面自粘型防水卷材。2.5厨房、卫生间、阳台为1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。3.施工部署3.1地下室外墙抗渗混凝土基础施工时完成,穿墙对拉螺栓拆除后,及时用1:２防水砂浆修补混凝土凹口。3.2地下室外墙防水层外墙防水以下1贴5CM厚聚苯板保护层随回填土相应进行,在基坑回填前完成.3.3卫生间防水层在土建进行内墙装饰前完成,并作保护措施.3.4屋面防水层在主体结构完成后施工,选择时间应避免冬雨季.4.专业施工人员防水工程是建筑产品使用功能中一项十分重要的内容,也往往因施工不善,造成很多隐患,影响到人们生活环境卫生条件和建筑物寿命,为此防水层施工必须由专业队伍施工,有资质、有经验，施工人员持证上岗，并且具有5年以上的防水工程施工经验。5.防水材料77 选用防水材料必须符合设计要求,名项指标符合规范要求,防水材料进入现场,必须具备材料合格证,生产许可证和权威部门复试鉴定的化验报告,复试合格后,方可使用.6.操作工艺6.1水泥砂浆防水层a.基层处理,砖墙砌筑时划缝,深度10-12mm,穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20-30宽,50-60深的槽,用1:2硬性水泥砂浆捻实.b.基层浇水湿润,提前一天浇水.c.抹底层砂浆.配合比为水泥:砂=1:2.5,加水泥重5%的防水剂.搓平,压实,厚度8-10mm.d.抹素水泥浆.底层抹完后1-2d,将表面浇水湿润,刮水泥素浆,掺防水剂,配合比为水泥:水:防水剂=1:0.8:0.03,厚度1mm左右.e.抹面砂浆.抹完水泥素浆后,紧接着抹面层砂浆,配比与基层相同,木抹子搓平,铁抹子压实走光,厚度6-8mm.f.刷水泥素浆:面层抹灰1天后,刷素水泥浆,配比同上,方法是水泥与水拌匀后,再加入防水剂搅拌均匀,用软毛刷子均匀涂刷一遍.g.水泥砂浆防水层每一层尽量一次性完成,必须留搓时,应避开阴阳角位置,层层搭接紧密,每层搭接长度≥40cm.6.2卷材防水层a.基层清理,防水层施工前将验收合格的基层清理干净,基层应干燥，先做试贴待确定干燥无误后，验收后方可不大面积施工铺贴.b.涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用稀释剂的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底.c.铺贴附加层,管根,阴阳角部位加铺一层卷材,按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状,进行铺贴.d.铺贴卷材:将防水卷材按铺贴长度进行裁剪,开卷好备用,操作时将已卷好的卷材用Ф30的管穿入卷心,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80至100mm,条贴法搭接宽度100mm.e.卷材搭接缝处应粘牢,卷材末端收头应嵌固在预留的墙槽内.f.保护层施工,依据设计要求做保护层,上人屋面铺水泥地砖,不上人屋面保护层涂料。6.3厨房、卫生间聚氨酯防水工艺工艺流程：77 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收a.防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。b.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。c.涂刷底胶相当于冷底子油：（a）配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。(b)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。6.4涂膜防水层施工：a.材料配制：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)；在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。b.细部做附加层：突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。c.涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，第三道涂层：在第二道涂层已固化的涂层上涂刷，方向与第二道垂直，随涂随撒黄砂，每两道涂膜间隔时间不宜超过72h。总厚度为1.5mm。不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为77 0.6kg/㎡；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；d.在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6.5涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：a.当涂料粘度过大不易涂刷时，可加如少于乙料的10%的二甲苯稀释。b.当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。c.当发生涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作凝胶剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。d.乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。e.材料应在贮存内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。十、保温工程1.工程情况保温工程主要有屋面保温、墙体保温、楼板保温。2.工艺总则2.1保温层属于松散材料,在施工订货时要求材质能满足设计与规范要求,具有产品合格证,同时施工工艺要合理,此保证保温层既有良好的保温隔热性能,又有必要的抗压抗拆强度,以确保一定的强度,同时设置伸缩缝,中距6mm左右,填轻质泡沫塑料条,防水保温层因温度变化侧向变形,破坏其面层或防水层.2.2屋面保温层施工应避开雨季,防止因雨大浸湿保温材料,留下隐患,并且在冬期施工前完成,防止因低温影响外墙,屋面保温层及找平层的强度发展,导致空裂。6.11安装工程（详见安装工程施工组织设计）第六章成品保护1.本方案依据我公司《质量体系程序文件》编制，使成品保护和交付活动处于受控状态，确保工程质量达到合同要求。2.依据公司《成品防护措施制度》作业指导书，结合本项目特点，特制订如下成品防护制度。3.项目技术负责人编制项目成品防护方案,并由项目经理审核批准执行.77 3.1项目生产经理组织各班组长成立成品保护小组，项目经理任组长，各班组长负责本工种、本工序的成品保护工作，依据成品保护制度和成品保护措施，建立成品保护现任制，落实到人，做到有章可依，违章必究。3.2执行工序交接验收制度。上道工序施工进污染，破坏的必须由上道工序负责处理，否则下道工序不予接收。而经交接验收后下道破坏了上道工序的成品和半成品，则下道工序必须负起责任，负责赔偿处理，并由项目部视情节轻重给予罚款处理。3.3多工种交叉作业过程中。各工种各负其责，破坏成品者，谁损坏、谁赔偿、谁污染成品谁负责处理。3.4成品防护过程中发生的问题，由项目经理和各工种负责人处理，视损坏程度轻重，分别给予赔偿部分工料费和全部工料费，情节严重者给予罚款500-1000元处理，对故意破坏成品者给予加倍罚款。3.5依据本公司《成品防护措施罐制度》作业指导书，结合本工程特征，特制定如下分部分项成品保护措施。由项目技术人员负责编制成品保护技术措施，经项目经理审批执行。组织全体管理人员和全体职工学习掌握成品保护制度和措施并贯彻执行，做到成品保护，人人有责。分部分项工程成品保护措施如下：a.基础工程(a)定位放线的控制桩，标高桩用混凝土保护，四周设护栏，并由测量员和工地保卫人员看护，任何人不得随意碰动、损坏，测量人员定期进行复核、检查。(b)本工程基坑大开挖，四周放坡，派专人负责看护,以防基层土塌方。(c)回填土打夯时，基础两侧要同时进行，不得挤坏基础。(d)管道进行灌水试水时，要专人负责看管，防止管道漏水。b.主体结构(a)各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放在指定场所，搭简易棚遮盖，防止遭雨淋，搬运钢筋时小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形，各部位钢筋绑扎完成后，由专人负责看护，不允许任何人随意踩踏，直至混凝土浇筑完成。77 (b)模板在拼装过程中，不得随意开孔，钢管支架不得随意截断，搬运过程中，轻拿轻放，不得抛掷模板合模过程中注意保护钢筋骨架的位置，形状，不得野蛮敲打钢筋，防止变形。拆模时不得用大锤敲砸或用撬棍硬撬，拆模必须有技术负责人通知确保混凝土有足够的强度，以免损坏混凝土表面、边角，甚至破坏钢筋混凝土结构，模板拆下后及时修复、清理，刷脱模剂，分类堆放。(c)混凝土浇筑过程中,有专人检查、维修钢筋、埋管、预留洞、预埋管线等，确保位置正确，管线畅通，避免事后剔凿混凝土结构。混凝土强度必须达到1.2Mpa后,方可上人进行下道工序施工,混凝土浇筑完,即时进行养护,冬季施工依《冬季施工措施》执行，雨季施工要准备薄膜，预防下雨。下雨期间，应避免露天作业，混凝土浇筑完成及时清理现场，将设备、机具清洗干净，如搅拌机、布料机泵车、泵管等。(d)混凝土达到拆模强度后,拆除模,所有柱角墙角楼梯跳步阴角间等凸出部位，均用5cm宽木条加工成阳角保护，保护高度≮2m。(e)砌筑填充墙过程中,植筋、剔出埋件后，及时在、墙上用1：3水泥砂浆修复，安装专业队与泥工组相互配合，留好预留孔洞，预支埋管线，避免事后凿墙，同时应保护管线，防止碰弯、撞断。砌筑用砂浆不得污染混凝土表面，小推车运输进应小心，防止碰坏墙角、柱角、过梁底部模板在强度达50%以上后方可拆除，预留的脚手眼洞应与原墙同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹，砖、砌块要轻拿轻放，避免碰坏。(f)预制构件安装中，必须保证预制板、过梁混凝土强度达到75%以上，方可运输、吊装，道路要平整坚实，场地平整坚实，利于堆放，垫木位置与吊点相同，堆放4-6层为宜，安装顺序经达设计，保证吊装有序合理，吊装时注意保护构件自身不得损坏，同时保护墙体、柱等，防止碰撞。(g)后浇带部位基础梁,砌砖模加盖板,保护以免落入建筑垃圾,同时保护钢筋避免碰撞变形、锈蚀等。d.门窗工程(a)木门窗安装工序中,门窗的框扇存放时下面应垫起20cm以上，码放整齐，端部离墙20-30cm防止吸取潮腐烂，搬运进平稳轻放，不得用力抛扔，防止损坏表面及缺棱掉角，门框立起后，在底部50cm处，钉20×30cm的铁皮，防止小推车来回碰撞，门窗扇装完后，必须可靠固定，防止因风吹或人为因素猛力关、启造成损坏。(b)塑钢门窗安装完成后,表面必须用胶纸或塑料薄膜包扎封贴好,以防止水泥砂浆抹灰、涂料材料等污染，禁止人员踩踏门窗，不得在窗框架上安放脚手架，悬挂重物，经常出入的门洞口要用薄板条，将门框包好，保护好。e.装饰工程77 (a)内墙抹灰时，小推车不得碰撞门窗门框等。刮尺等抹灰工具不得靠在已完活的墙面，特别是边角部位，抹灰用钢筋高凳或钢管脚手架，不得把设备等各种暖卫器具当作架子使用，拆除架子时要小心谨慎，不要撞坏门窗、墙面、暖卫设施，对于被污染的设施、墙面、门窗框等要及时清洗干净，刚抹完的墙面，在凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。砂浆终凝后，要浇水养护。(b)内墙磁砖施工时,首先遵守7.7.1条内容,尚需遵守以下内容:墙面擦洗干净,出入口阳角钉木条防护,严禁剔凿墙面,安装暖卫使用电气焊时,必须有遮挡措施,以免焊渣烧伤釉面层.(c)外墙涂料施工时,自上而下顺序进行,逐层完活,至3层窗台时,暂停施工,待外墙砖工程完活后再涂刷。拆外脚手时必须小心谨慎,以免碰坏,同时派专人负责清洗,修补,确保外墙面完好,外架顺利落下.(d)油漆涂料工程:施工时,要将周围环境清理干净,并封闭作业,涂料干燥前应防止雨淋,尘土污染和热空气侵袭,每遍油漆完,应用木楔将门扇固定牢,防止涂层粘结,涂刷完后即时将滴落的浆、块清理干净，在楼地面前施工时，要注意保护地面。f.楼地面工程:(a)楼地面施工时,要不影响其它工序成品,保护门窗角,保护墙面.(b)完成后的楼地面,严禁在上面推车,随意践踏,必须上推车或脚手架时,必须在架子跟部或推车支腿包上橡皮,并轻起轻放,做油漆涂料时,在地面上覆盖塑料布或三色布防护.楼梯阳角用木条钉包角保护.(c)屋面工程及楼地面防水层(d)本工程采用二级防水等级,施工完成后,及时封闭,尽快申报验收,对穿地面的,墙面的管道,地漏等注意保护,以免损坏不得不更换,进而影响到防水层,防水层经蓄水试验后,尽快作保护层.(e)本工程屋面保温层为60厚挤塑聚苯板，作完保温层后,应准备薄膜,用于下雨时覆盖防雨淋,待保温层充分干燥后,及时做水泥砂浆找平层,为防止保温层损坏,使用小推车时,在保温层铺木跳板作便道.找平层具有足够强度后,方可进行下道工艺施工.第七章质量通病防治措施一、钢筋混凝土1.钢筋工程1.1钢筋材质符合要求,表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。1.2钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。77 1.3平台的钢筋绑扎要满扣,要求一顺扣一反扣绑扎,合顺扣绑会造成弯钩水平或向上转,绑完后要加垫厚保护层或铁马登,钢筋上不得踩踏和堆放材料,浇混凝土时派专人看管,保证负筋位置准确。1.4防止钢筋网片斜扭,增加绑扣并防止向一个方向绑扣,避免钢筋弯曲。1.5防止露筋,应根据墙的厚度制作钢筋爬架,保证模板与钢筋有一定的保护层厚度.2.模板工程2.1模板应有足够的强度和刚度,支模时,垂直度要找准。2.2组装前应将模板上残渣剔干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。2.3外墙大角处进行双扣件固定，应按规范措施。2.4梁模支模进应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。2.5侧模下口必须有夹条，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。2.6侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。2.7柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确.2.8据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm设牢固的柱箍，防止炸模。2.9高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，封闭牢固。2.10板模板下支承料或桁架支加应有足够强度和刚度，支承面要平整。2.11支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。2.12板模和梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免板模嵌入梁混凝土内，以便于拆除。2.13板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。3.混凝土工程3.1模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。3.2浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。3.3混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。3.4所有施工缝必须坐浆。3.5混凝土自由倾落高度不超过2米，分层捣固，掌握每点的振捣时间，防止漏振。3.6分层浇筑的混凝土应控制浇筑厚度，不超过30cm。77 3.7严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。合理控制拆模时间。4.抹灰工程根据我公司多年积累的经验抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直，不方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下：4.1砖墙、水泥条板、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝4.2抹灰前的基层处理是确抹灰质量的关键之一，必须认真做好：a.混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5～1％浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净，对干析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔手或用1:3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，先在光滑的混凝土基层用TG胶砂浆进行界面处理，厚度不超过5㎜，抹手扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。b.墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。c.不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺订金属网，搭接宽度应从相接处起，每边不小于15㎜。d.抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10㎜，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3～4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上,使渗水深度达到8～10㎜。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。e.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为10～12㎝;中层抹灰砂浆为7～8㎝;面层抹灰砂浆为10㎝。77 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、界面剂等材料。f.抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质最要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20～30℃的情况下水泥石灰砂浆在4～6h后强度降低20～30%，10h后降低50％以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。g.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层(或抹灰底层)，产少空鼓、裂缝、脱落等质量问题。h.当基层墙体平整和垂点偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10㎜为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后(7～8成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大。产生空鼓、裂缝。i.门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强使后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5㎜，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉长为100㎜钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉在门框上，外露钉尖，钉帽拍扁，待砌块砌至超过钉子高度时再钉进砌块内。4.3抹灰面层起泡、开花、有抹纹a.水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7㎜)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。77 b.当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢。当天如不能压光成活，可撒上1:2水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。4.4抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正a.按规矩房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5～2m一个)。b.冲筋宽度为10㎝左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。c.抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。d.抹阴阴角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直。尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。4.5混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝a.现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；应用清水加10％的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整；预制楼板板缝处应先用1:2水泥砂浆勾缝找平。b.为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶饭抹灰，先用TG胶砂浆进行界面处理，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。c.混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。二、地面1.水泥地面起砂1.1严格控制水灰比。水泥砂浆稠度不大于3.5cm。施工前基层要充分湿润，随铺灰随用短杠刮平，并用平板振动器振实，以保证面层的强度和密实度。1.2掌握好面层的压光时间。水泥面层压光不少于三遍第一遍在面层铺设随即进行，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，第三遍压光消除抹痕和闭塞细毛孔。1.3合理安排施工流向，避免过早上人。水泥面层应安排在墙面和顶棚粉刷完后进行。1.4水泥采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325号。2.面砖地面2.1地面空鼓77 a.地面基层必须认真清理,并充分湿润,以保证粘结层与基层结合良好.粘结层与基层的素水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥后再洒水扫浆的做法,这种方法由于素水泥拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓。b.地面砖背面的浮土杂物必须清扫干净,并事先浸泡湿润,等表面稍晾干后再进行铺贴。c.铺贴砂浆厚度以10mm为宜,如遇基层较低或过凹，应事先用砂浆或细石混凝土找平，铺放时比地面线高出3-4mm为宜。d.铺设24h后,应洒水1-2次养护，以补充水泥砂浆在硬化过程中需要的水分，保证水泥地面砖与砂浆粘结牢固。2.2接缝不匀、缝子不匀a.由专人负责从楼道统一向各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块作为标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致校正。b.铺设时应向两侧和后退方法顺序铺设,随时用水平尺和直尺找准,缝必须拉通长线,不能有偏差,铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝不匀和最后一块铺不上或缝过大等现象。C.有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的面砖应事先用套尺检查挑出，或在试铺时认真调整，用在适当部位。3．屋面防水3.1屋面工程最主要的是防渗防漏,其原因一是设计结构施工有缺陷,造成房屋不均匀沉降,屋面板产生胀缩,防水层受力折断；二是基层处理不当，造成防水层粘贴不牢，有水渗入，或漏或起鼓破裂；三是防水层本身材料质量低劣，施工马虎，形成漏水。3.2对于基层处理做到(1)清扫:不留砂浆、混凝土颗粒粘结块；（2）冲洗：做到无灰尘；（3）晾晒表面，使之干燥，无积水。3.3对于材料，按施工要求，做到：3.3.1保温隔热材料检查粒径，堆积宽度（指松散的），板状材料检查宽度、厚度、板的外形和强度，必要时检查导热系数。3.3.2保温材料要注意防雨防潮、分类堆放、防止混杂。如含水量大，使用前需经晒干或烘干处理。板状保温材料堆放不宜过高，防止损伤断裂，保证板形完整。3.3.3所有进入现场的防水材料不仅要有出厂合格证，还必须要有试验报告，符合设计要求和材料标准后方可使用。77 3.3.4防水层施工必须由专业队伍及持有上岗证的防水工人施工，防水工程施工时前，对上道分项工程进行验收，施工期宜选择春秋天进行，避免高瘟曝晒和低温冻裂，且非雨季节。3.3.5铺设保温层的基层要求a.穿过屋面结构层的管道，穿墙出水口等处的空隙吊模用细石混凝土或水泥砂浆填灌密实，固定牢靠，留设上口宽度20mm，深20mm的凹槽，用密封防水材料嵌封。b.基层干燥、平整、清扫干净4．保温层施工4.1.保温层设置必须连续到外墙.4.2.松散保温材料每层铺设厚度不宜大于150mm，干铺的板块保温层铺平垫稳，分层铺设的板块，上下层的缝错开，缝隙用同类材料碎屑填实，粘贴的板块保温，板块与基层贴紧、铺平，用水泥砂浆粘结时，板缝用砂浆填实并勾缝。4.3.保温层上仍按水泥砂浆找平层要求做一遍找平层。5．防水层施工5.1.在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处及水落口四周均匀加铺一层卷材附加层，天沟宜加1-2层，内排水的落水口还宜再加铺一层卷材或油膏附加层。5.2.不得在雨、雪、露的天气施工，涂刷要均匀，不得有漏涂，露底、麻点、水落口内要刷两度。5.3出屋面的管道垂直墙面等部分,找平层部位用砂浆做成圆角状,防水层加铺一层,并附加压线(条)封口.6．防止地下室外墙出现裂缝的措施6.1.合理分段施工，具体见施工部署。6.2控制混凝土的坍落度，必要时用塔吊进行布料。6.3掺用磨细粉煤灰替代部分水泥，降低混凝土的水泥用量，减少收缩，降低水化热。6.4混凝土中掺用微膨胀剂，补偿收缩，减水增强，提高混凝土防水能力。6.5选用水化热低的矿碴水泥，级配良好的砂、石（含泥量不超过1%）。6.6混凝土浇筑时，要加强振捣，提高混凝土的密实度，要保证混凝土的连续浇筑，防止出现“冷缝”。6.7混凝土拆模后，钉挂草帘或麻袋片并指派专人洒水进行养护。6.8重点监视钢筋密的位置、集水坑及止水钢板、吊模处和混凝土浇捣即将完工时振捣防止漏振。77 6.9地下部分穿墙螺栓必须焊止水片,止水片焊在螺栓中间,规格50×50×4mm，预埋固定模板的地桩不能直接接触垫层，距垫层保持25cm。7．墙防渗水的措施7.1.塑钢门窗安装前，必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装，塑钢窗框与预留洞口间的缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗室外周边粉刷时应留有5-8mm深的槽口，并嵌填硅铜密封胶。7.2.外墙脚手眼采用高一级混凝土堵塞，并有验收。8．厨房、卫生间防渗措施楼地面管道孔隙在做地坪前用干硬性微膨胀防水混凝土或微膨胀防水砂浆分层嵌填密实，并用水盘进行盛水试验，无渗漏时才能进行下道工序的施工，地面做好后还应试验，无渗漏时才能进行下道工序的施工，地面做好后还应试验，两次试验时间不少于12小时。9．门窗安装塑钢门窗通过正确的连接件确保安装牢固和平直,连接件一般每面(上下左右)不少于2只,同时其间距不大于500-600mm,并经镀铬、锌处理。塑钢门窗接触墙面的侧面涂刷耐碱性好的沥青、氯丁橡胶涂两度，然后用水泥砂浆填塞框与墙的间隙。对于中、高级建筑其间隙用耐碱性胶泥或压延胶带嵌缝。不得使用水泥砂浆直接接触门窗框。第八章降低成本措施一、材料控制1.工地采用限额领料,合理使用各种材料,工具,不得长材短用,优材劣用.2.各种材料、构件，做好验收、保管，防止损坏，亏方、亏吨。3．建立班组节约责任制度，边角余料、落地灰及时回收重复利用。4．砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约白灰和水泥，混凝土中掺减水剂等外加剂，节约水泥。5．加强模板使用过程中保控和保养，减少损耗，提高模板周转率，节约木材。6．钢筋集中下料、成型，钢筋连接采用电渣压力埋弧焊及闪光对焊，以此节约钢材。二、机械台班控制注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。三、提高劳动生产率,节约人工费77 1.提高机械化生产程度。2.提高机械利用率。3.采用新技术、新工艺，新设备，降低劳动强度，提高劳动生产率。如模板工程采用竹胶板配制大模，提高混凝土内外浇筑质量，柱墙顶棚混凝土达到不抹灰标准，省去抹灰工艺，节约水泥砂浆用量，节约用工。4.必要时,自觉加班加点,以保证重要部位施工顺利.5.做好充分细致的技术准备和施工组织工作,减少返工现象,减少劳动力的损失。6.缩短工期,尽可能提前竣工,以减少管理和人工费。四、现场文明施工1.大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时维修，堆放整齐。2.严格进行成品保护,对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。第九章质量管理与保证措施一、质量保证体系（见后附图）二、ISO9002质量保证体系我公司是国内最早通过ISO9002体系认证的建筑企业之一,有完整的质量保证运行体系:1.项目班组有兼职质量检查员,项目经理部有专职质量检查员,项目经理和项目工程师对质量全面负责,在整个施工过程中,严格按质量技术实施细则进行.全面实行质量责任制.2.公司组建了以总经理为核心,总工程师挂帅,纵到底横到边的质量保证体系.坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营管理方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。三、项目配备1.本项目选派了业务素质好、管理水平高、工作能力强的项目班子，来进行组织管理。2.选派技术素质好、工作作风硬、特别能吃苦的施工队伍，来担负该工程的施工。四、各种质量管理制度本项目将严格落实公司以下质量管理制度。1.技术质量责任制.77 由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责,班组要保证分部分项工程质量,个人要保证操作面和工序质量,施工每一道工序,都要认真把关,以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量.2.原材料、构配件的试验和检测制度凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。3.质量岗位制度严格执行“三检制度”，即自检、互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评守分项工程质量等级。没有自构、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。4.质量预控制认真进行图纸会审,提前发现生纠正图纸中的问题,每个分部分项工程开始前,逐级进行技术交底,对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。5.质量跟踪检查制施工现场设专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到以预防为主的目的，杜绝亡羊补牢的作法.6.样板引路制度在重要分部工程,特别是装饰工程,大面积施工前要做出样板,经甲乙丙三方确认后,才可大面积施工,并组织施工人员观摩,让施工人员明确质量标准,做到心中有数.7.质量评定程序质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段,鉴于本工程的实际情况,本评定程序将会在管理中起到独到的作用.8.工序交接评定程序无论是同一单位还是多家单位之间,每道工序完成后由分包单位、总包单位同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定。才能保证整体完工后符合质量标准。9.专业交接评定程序牵涉到前后专业衔接的工程部位,只有各专业主管人经过核验,认定每一专业的工作全部按质完成,进行会签后才能进行下一个专业的施工.10.工作面交接评定程序77 由于工程由多家单位施工,几个单位在同一工作面上施工不易管理,而产生质量破坏,责任却很难分清.为解决这一问题,特建立的中间交接验收程序。某一分包单位完成某区域的工作，由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。11.工程资料管理制度为了充分满足工程质量的可溯性,总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。引方面的工作将由质量工程师总协调。12.加强成品保护(详见成品保护措施一章)第十章安全管理与防护措施一、安全管理保证体系（见后附图）二、安全管理主要工作:1.安全教育1.1三级教育:职工进场施工前,首先进行三级教育.并将建立三级档案,记录教育内容,被教育人的照片、工种、签名等详细档案。1.2日常教育:日常施工过程中,坚持对广大职工进行安全教育,开展多种生动的形式,将安全观念和安全知识灌输到每一个职工,让大家建立根深蒂固安全意识.1.3班前班后教育:各班组在每日班前,应结合实际施工情况,对职工进行安全教育与交底,保证施工过程中不发生违章操作,班后要进行讲评.1.4特殊工种特殊工种如机操工、架子工，应针对其特点，进行专项培训，特殊工种必须持证上岗。1.5操作工艺与交底:a.由项目技术负责人、安全员及施工员共同编制项目安全保证技术措施，做到切合本工程特点，合理可行。b.由项目安全员分部、分项、分工种进行详尽的技术交底。各种机械应由专人负责操作，挂操作规程牌。1.6强化检查工作77 a.日常检查是安全管理的一项重要工作,主要由安全员负责,但每个管理人员都是兼职安全员,每一个工人都有权利义务制止违章操作,作到安全工作齐抓共管.b.安全周检制度:每周由项目经理或生产经理组织,项目技术负责人、安全员、施工员等产要管理人员参与，对施工现场安全工作进行全面检查，包括安全消防措施执行情况、机械设备运转情况、安全管理制度执行情况，发现问题及时整改，奖优罚劣。2.安全管理工作要点2.1进场许可我们将对整个工程进行封闭管理,任何未佩带标牌并同时佩戴安全帽者不得进入施工现场,进入施工现场人员必须熟知基本安全常识,听从指挥,并被认为已经认可了总包单位的各项规章制度,违反必究.2.2上岗许可醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作，未经过核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。2.3标牌标志我们将在工地上安放多个安全规章制度牌及安全标志、危险警示等标志标牌，各劳务、分包单位亦将被要求因作业引起危险时，向他人作出警示。2.4垂直交叉作业我们将预先安排好穿插,尺可能地避免垂直交叉作业,如不可避免,我们将尽最大能力保护,并作好教育,派专人现场监督.2.5危险作业危险作业如脚手架的搭设与拆除等,应考虑每个作业者的身体和精神状态,反复交底,并派专人监护,禁止危险范围内任何人作业和通过.2.6恶劣天气与天气预报我们将与气象台密切联系并高度重视天气预报的接收工作,恶劣天气提前检查电器、防雷、塔吊、电梯脚手架等各种设施的安全可靠性，及时停止室外尤其是登高作业，突然的恶劣天气，各操作岗位应自动停止作业，并转移到安全地带。2.7作业现场清理我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理,以避免对作业者、过路人员和财物造成损伤。2.8消防77 作为总包方,我们将对现场消防消防进行充分配置,项目部及各劳务分包单位将加强预防教育和应急措施教育,并加强防范,避免因火灾给工程带来损失.2.9现场医疗与抢救劳务单位配有卫生员,总包单位现场有值班车辆,保证伤害和疾病能够得到及时抢救、处理。3.安全防护措施3.1安全用材料本工程所用的所有临时供电、安全防护材料，均符合国家、地方规定，如为指定产品或推荐产品，将用指定产品和推荐产品，并将根据有关规定做检验，保留各种检验证明。3.2高空作业防护3.3所有楼层外临边、楼梯侧边、电梯井、管道井、施工洞口、外脚手架网的防护以及防护棚、安全通道的做法，均严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》进行。3.4主楼外墙6M内为安全警戒区,用栏杆防护,不得堆放物料,不允许行为靠近和无监护的人员楼下操作.3.5施工机械防护各种机械按照《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》、《建设工程施工现场供用电安全规程JGJ50194-93》进行防护、检查、使用和维修。3.6消防3.7见施工部署的现场临时用水3.8灭火器a.一律采用大号干粉灭火器.建筑物每层2个,现场周边4个,普通库房每处2个,动火及易燃易爆品施工现场至少每处1个.b.木工房,易燃易爆仓库每处4个干粉灭火器,并配备砂箱、消防锨、桶。严格管制危险行为。c.所有消防水、灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检验、更新，确保在位及功能。3.9防雷从塔吊的最高点(塔尖)上引钢筋,满足整个工地防雷要求,其他防雷见临时用电部分.3.10临时用电所有临时用电设施均严格按照《建设工程施工现场供用电安全规程JGJ50194-93》设置和使用，并将按照市安监站的有关规定进行调整，关于临时用电的安全。a.电缆室外埋地50cm,并与永久、临时埋地管线合理交叉，室内绝缘架空铺设。77 b.落实三级配电、两级保护原则，实施“一机一闸一保护”。按要求定做标准电箱、开关箱，箱内配置与接线正确、合理，设锁管理。c.接地接零采用TN-S接零保护系统，对需要设备作防雷保护。接地搪零经常测试，保持测试记录。d.根据实际情况，合理调节相负荷。e.按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。f.临时用电所有材料均选用省市安监站定点厂家、定点销售产品，并保留合格证与推荐证，防止假货流入。g.照明采用36V低压照明系统，与施工线路分设，为防止火灾和电击事故，减少临时拉接，方便管理，安装和精装修期间禁止使用碘钨灯和220V白炽灯照明。第十一章工期保证措施本工程合同要求天竣工，为保证在规定的时间内完成所有工程项目，我们将采取以下相应的工期保证措施1.项目管理人员要有较强的管理能力和较高的业务水平,相互间精诚团结,密切配合,在以项目经理为核心的领导下,遵循公司质量保证体系,展开各项管理活动,从开工至竣工,使一切工作处于受控状态,顺利完成工程.2.制订切实有效的施工组织管理措施,科学合理地安排各工种、各工序开展主本交叉作业，穿插施工，提高工作效率。3.调动广大职工的劳动积极性，开展劳动竞赛活动，奖优罚劣，提高职工生活水平，丰富业余文化活动，保证职工能劳逸结合，发挥更大的劳动效率。4.采用先进的技术、工艺与设备，提高施工过程中的科技含量，一方面降低劳动强度，一方面加快工程建设进度，机械设备应加强管理，塔吊、搅拌站、施工电梯、混凝土输送泵等机具严格进行保养、维修，减少故障发生，以免影响工程进度。5.加强材料管理,建立合格供货商名册,保证材料供应及时,质量合格,不产生停工待料问题.6.制订切实可行的冬雨季施工措施,做好各项工作,调整施工工序,不因自然条件变化而影响施工.第十二章现场文明施工1、按照我公司《标准化现场管理手册》的要求，划分文明施责77 任区，责任落实到人，实行月检查奖罚制，并不断总结和改进这项工作。2、施工现场实行封闭管理，严格执行门卫制度，严禁非施工人员进入现场，施工管理人员进入现场应挂牌上岗，现场入口处设立图表及有关文明施工、安全管理制度标志牌。3、场地道路及堆场实行硬化管理，保证场地周边干净整洁。4、生活区及食堂应整洁卫生，无污物污水，垃圾应集中堆放并及时清运。5、现场机械设备、材料应按施工组织设计要求合理安排并及时清理。6、施工现场应保持工完场清。7、现场所有人员应举止文明，夜间施工不得大声喧哗。严禁打架、斗殴、酗酒现象发生。8、本公司将通过采取切实有效的措施，将建设“双文明工地”第十三章环境保护及扬尘防治措施防治扬尘、防止泄漏遗撒污染环境的具体措施在本工地施工过程中对可能造成泄漏遗撒污染环境的情况制定了具体的防治措施，以此减少或杜绝污染环境的现象。1、在现场道路上定时用洒水车洒水，降低扬尘；水泥及其它易飞扬的细颗粒散料要严实遮盖,运送过程中防止遗洒。2、现场进料尽可能安排在晚上，且用专门运输队伍运输，运输车辆的车厢用彩条布遮严，杜绝在运输过程中的遗撒现象。3、白天在正常工作时间内进行施工时，要求工人在上料、安装时尽量做到轻放、轻敲，减少白天的噪音污染。4、在规定的工作时间内，尽可能不安排在晚上加班，杜绝晚上的噪音及光污染。5、施工现场的剩料及时间回收清理，能利用的二次利用，不能利用的作废料处理，当作垃圾运走，尽量减少施工现场的尘土污染。6、建筑物在施工中，从地面往上，外脚手架全部用密目网维护，防止建筑垃圾到处洒落。7、建筑物在施工中，楼层内垃圾做到定点定时定人清理，且集77 中一处，用塔吊垂直往下运输，清理到指定垃圾堆放处，严禁在高处凌空抛洒。8、施工现场材料集中堆放，运输材料的车辆进出有固定的大门及固定的硬化道路，大门进入口道路中央设置汽车冲洗装置，车辆车轮出大门口有专人冲洗，冲洗干净后方能上路，确保出入工地的车轮不带泥土。运输车辆的清洗要设沉淀池,废水经沉淀后再排入市政污水管线。9、食堂一律采用电蒸饭车煮饭，液化气灶烧菜，不用煤灶，防止煤烟尘污染环境；现场食下水应设置有效的隔油池,并定期清倒,防止污染油流入市政污水管中去。第十四章施工协调与配合现场与业主、设计、监理的配合1.与业主单位协调1.1严格执行合同有关条款，服从业主单位的统一指挥和现场的管理，尊重业主单位驻现场代表，携手合作，争创省优工程。1.2遇有问题主动配合业主单位解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则，对工程中的问题向业主单位汇报，以寻求处理的办法。1.3参加由甲方主持召开的施工协调会，及时了解甲方的意图，以安排施工作业场地及施工进度。此协调会应形成制度，定期定时召开，如遇特殊情况应即时召集有关人员开会协调。1.4协助业主单位解决工程施工过程中的困难，信守合同，履行承诺有关条款。2.与设计单位的协调2.1在施工过程中，我们和业主单位一道与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，向设计单位提出在施工过程中可能出现的各种情况，协助设计单位完善施工图纸内容。2.2参加施工图纸会审，将图纸存在的问题、施工难点消除在施工之前。2.3对施工中出现的情况，除按现场工程师的要求及时处理外，积极修正可能的设计失误，并会同业主单位、监理单位、设计单位验收样板，以便更好地贯彻设计意图。2.4邀请设计单位进行结构验收，中间部分验收和竣工验收。2.5协调施工过程中出现的各种标高误差、几何尺寸等，特别是各专业之间交叉存在的矛盾。3.与监理单位的协调3.1在施工全过程中，严格按照业主单位及监理工程师批准的“施工方案”、“主要分部分项施工方案”、“季、月、周”进度计划等进行落实施工，质量管理。77 3.2工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直致合格，方可进行下一道工序施工。3.3所有进场的构件、材料，使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证或质量保证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。3.4积极主动并准时参加监理主持的监理例会，将施工过程中存在的问题和遇到的困难向监理汇报，请监理给予协调解决。3.5日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。4.与其他业主分包单位的配合作为主承包单位，负责协调各分包单位施工，组织安排各分包单位施工顺序，施工进度，向各分包单位提供合同范围内分包服务项目，如现场材料，材料垂直运输，施工电梯，水电使用等。5.分包单位人员资质要求各分包单位的各级技术管理人员及作业人员的技术资质须满足该专业的技术要求，各分包单位在进场之前，须将进场人员的技术资质复印提交建设单位，监理及主承包单位，经三方共同认可方可进场。6.分包单位的机具设备进场各分包单位进场的机具设备数量须满足该单位人员在各阶段的使用要求，其精度须满足本工程的质量要求，进场时间、数量、质量须满足项目经理部的进场计划要求。7.进度计划要求所有分包单位施工计划都要满足总体施工的进度要求，满足不了总体施工计划，总承包有权采取相应措施。8.技术质量管理项目经理部应根据要求，管理分包施工工程的技术质量，分包单位进场前应向总包单位提交专业分包施工方案，经认可后方可执行。质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查分包单位的施工质量，并及时向项目经理部汇报，如其质量不符合优良标准，项目经理及时予以警告并给予相应惩罚，必要时停止其施工资格。9.材料质量管理分包单位使用材料必须满足设计要求和质量要求，一般材料进场需经主承包单位、监理、建设单位共同验收，选购材料和设备需三方共同看样订货,进场材料必须按规范进行检测。77 第十五章冬雨季施工根据施工进度计划安排，本工程主体升高需经历雨季及冬季施工。1.雨季施工在7至8月份进入雨季过程中，根据施工进度计划安排，本工程主体工程需经历雨季。应注意做好以下工作:2.雨季施工准备工作2.1工地成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，由项目经理负责雨季施工的全面工作。2.2搞好施工现场排水：结合施工总平面图，搞好施工现场排水和运输道路的整修，保证雨季到来时道路循环畅通，保证施工现场不积水。2.3加强原材料、成品、半成品的存放保管工作。2.4排水防雨用品，如水泵、塑料布、水管等及时进场。2.5在施工布置上根据天气变化采取内外结合的原则，晴天多搞室外，雨天搞室内，尽量缩短雨季露天作业时间，同时缩小作业面，采取分段、分部突击施工的方法。本工程要突击或先作屋面防水层。2.6加强劳力调配，采取合理的工序穿插，利用各种有利条件，加快施工进度，争取雨季不停产、不减产。2.7加强技术和安全管理工作，认真贯彻执行雨季施工措施和安全措施，并定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。2.8针对雨季施工特点，在计划安排上，要分轻重缓急，对不适于雨季施工的工程应提前或拖后；对于必须在雨季施工的工程，一定要有可靠的技术措施做保证，集中力量突击完成；同时在保工期保质量的情况下，尽量减少雨季施工费用，降低成本。2.9其他准备工作：a.对现场临建进行检查，屋面有漏水者及时修复。b.对现场设备进行检修，现场机电设备都应有可靠的防雨、防潮及接地接零措施。c.由电工负责对现场临电全部进行检查，达到临电施工规范要求。d.对施工人员进行雨季施工培训，使施工人员清楚雨季施工的特殊要求，确保安全施工。3.雨季施工安全措施3.1雨季施工要更加注意安全防护，首先要整顿现场，发现安全隐患及时排除，其次对施工人员进行雨季施工安全知识培训。77 3.2施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。3.3雨季施工机械设备要经常进行检查，尤其电气部分，发现问题及时解决。3.4严禁施工人员在阳台、预留洞口处、提升架上料口等处走动和休息。3.5雨季施工天气潮热，所以施工人员休息场所必须通风，保证施工人员健康。3.6现场必须经常清理，保持井然有序，防止磕碰。3.7严格按施工安全操作规程施工。3.8雨季施工节约用工、降低消耗、降低成本措施a.合理安排施工工序，充分利用作业面，各工序之间必须交接好，做到一日一碰头，施工一道工序，验收一道工序。b.充分节约材料，降低消耗，避免材料浪费。c.采取技术措施，节约材料：做好成品保护工作，避免人为破坏，造成返工浪费，制定严格的成品保护措施。4.冬季施工：按冬期施工规范要求石家庄市11月15日进入冬季施工。为切实做好冬施工作，确保工程质量和工期，应注意以下几个问题：4.1成立以主管经理负责的冬季施工领导小组，技术、质检部门及各班组长参加，做好一切准备工作，并根据工程具体情况向施工人员贯彻冬季施工措施，认真组织实施（具体冬季施工按编制的冬季专项方案）。4.2冬季施工安排：根据本工程具体特点，结合本单位具体情况，安排好冬季施工所需要的劳动力、材料、热源设施、外加剂等，保证施工正常进行，编制冬季施工方案，做到有组织施工。4.3搭建工作棚，并做好防寒、防雪、防风、保温工作，这些工作必须在冬季施工前完成。4.4对职工宿舍、办公室、库房等，必须做好防寒、防漏、防火工作，以保证施工人员安全越冬，同时解决生活取暖设施。4.5施工中合理安排，精心组织，同时根据进度具体情况编制冬季施工方案。4.6加强对脚手架、架板、安全防护及现场临时用电线路检查，发现问题立即解决。4.7对各分项工程施工时，结合本工程具体情况另做具体，详细的技术交底。4.8对干部工人培训，使工长及技术人员熟练掌握冬施管理专业知识以适应冬施施工，使工人掌握司炉、保温、测温知识。4.9准备好充足的塑料薄膜，麻袋片、草垫、温度计等必要的冬施材料。77 5.分项工程施工技术措施。5.1钢筋工程：a.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输、加工过程中应防止撞击和刻痕。b.钢筋负温焊接用电渣焊、气压焊。当环境温度低于-20度时不宜进行施焊，负温焊接时除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过三级时，应采取挡风措施，焊缝未冷却前的接头避免碰到冰雪。5.2模板工程：风雪过后，必须将模板上的冰雪清扫干净后，才能进行下道工序施工，严禁模板内有冰雪时进行混凝土浇筑。5.3混凝土工程：a.混凝土掺加防冻剂。b.冬期施工密切注意天气预报，以防止气温突然下降受霜冻。c.必须在每次浇筑混凝土前提供所掺加的防冻剂、外加剂的检测合格证。d.配制冬期施工的混凝土最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。e.混凝土拌合物的出机温度不低于10度，入模温度不得低于5度。f.浇筑时应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。柱浇筑由外向内对称浇筑，最大倾倒高度2m。每层浇筑高度30cm。梁板浇筑从一端开始向前推进，振捣半径30cm。g.除按规定留置标养试块外，还应留置同条件养护的试块（每层至少两组），并应经常检查同条件养护试块是否与施工现场结构养护条件相一致。h.掺防冻剂的混凝土养护应符合以下规定：(a)在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面应覆盖塑料薄膜、麻袋片、草垫保温，对边、棱角部位的保温厚度应增长到表面部位的2—3倍，且养护其间应防风防火。(b)混凝土初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到应采取保温措施。(c)当拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15度时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。5.4测温安排提高测温工作水平，严肃有关工作责任制，测温内容及要求如下：a.大气温度：从月日起到次年月日止，并标出日最高最低气温。b.混凝土温度要达到蓄热法要求控制的温度。c.混凝土拌和物的出罐，浇筑入模时和入模半小时的温度，这些温度应跟踪测量。77 d.混凝土测温孔应编号并绘制布置图。e.测温次数严格按要求执行。5.5安全防火措施a.对外包工程进行技术交底，讲清冬施要求，防止发生质量、安全和消防事故。b.加强锅炉房管理责任制，明确管理责任人。c.临建以及伙房生火必须有明火作业许可证，做好消防工作。d.临建设专人生火取暖，室内严禁吸烟，禁用电炉和私自生火。e.作业现场准备好灭火器材，消防用品，防止损坏。第十六章工程施工技术档案管理制度1.认真贯彻执行市城市建档案归档制度，建立工程施工技术档案管理制度。2.配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、集、整理、装订、保管和竣工资料的复印装订与移交工作。3.工程施工档案，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订、存放、保管。4.原始资料的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案资料弄虚作假。5.所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。6.所有资料的交接、借出均需办理手续和进行登记签证。7.工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。8.在工程施工过程中，对重点部位、难点工艺，要用摄像机和照相机拍摄施工过程，留下摄影资料。9.所有技术资料采用符合规定的统一格式填写，会签盖章及时齐全。第十七章工程回访、保修措施一、保修期限及范围1.保修期限执行国家及省、市有关法规的规定，一般土建工程一年，电气、水暖、卫生、安装调试六个月，供热供冷系统二个采暖期或供冷期，屋面防水五年。2．凡属施工原因造成损坏,依据公司或国家规定无偿保修.3．非合同范围内的工程维修另签维修协议或合同,费用由业主承担.77 二、工程保修的实施1．工程回访工程交付使用后一年内,由我单位组织人员回访,听取用户对工程质量反映的问题,属服务范围的制订保修措施和方案.2．维修组在保修期间,我单位设有专项维修组,依据维修方案,热情为用户服务,保证及时解决问题。77 附表一:项目部组织机构图77 附表一:质量管理目标网络质量目标：合格质量目标：分部工程优良率≥85%77 安全保证体系框示图现场经理:徐小勇理:caixin专职安全员:张宝华技术负责人:徐帅锋钢筋:混凝土:模板:实验:测量:技术:质量:作业队77'