低压电器安装工艺标准

'低压电器安装本章适用于一般型式的控制器、主令控制器、磁力接触器、磁力起动器（包括按钮）、自动开关、刀开关、熔断器、变阻器及电磁铁等的安装工程。低压电器:是指在500V以下的供配电系统中对电能的生产、输送、分配与应用起转换、控制、保护与调节等作用的电器。低压电器用于发电、输电、配电等场所与电气传动和自动控制等设备中。低压电器通常分为：配电电器和控制电器。⑴配电电器：指断路器、熔断器、刀开关和转换开关。其用途见表。分类主要品种用途用于交流、直流线路的过载、万能式空气断路器断塑料外壳式断路器短路或欠压保护，也可用于不路限流式断路器器直流快速断路器频繁操作的电器。漏电保护断路器有填料塞式熔断器熔用作交、直流线路和设备的保护半导体器件熔断器断无填料密封管式熔断器器短路或过载保护自复熔断器 刀熔断器式刀开关用作电路断离、也能分断与开大电流刀开关关负荷开关接通电路的额定电流转组合开关主要作为两相及以上电源或换开换向开关负载的转换和通断电路用关⑵控制电器：是指接触器、控制继电器、起动器、控制器、主令电器、电阻器、变阻器和电磁铁。各种类型电器的主要产品及用途见表。分类主要品种用途接交流接触器用作远距离频繁地起动或控制交、直流电动机触直流接触器以及接通、分断正常工作的主电路和控制电路器真空接触器电流继电器在控制系统中，作控制其它电器或作主电路的控电压继电器保护之用制时间继电器继中间继电器电热过载继电器器温度继电器电磁起动器用作交流电动机的起动或正反向控制起手动起动器动农用起动器器Y－△起动器控凸轮控制器用于电器控制设备中转换主回路或励磁回路制的接法，以达到电动机起动、换向和调速。器平面控制器主按钮用作接通、分断控制电路，以发布命令或用作令限位开关程序控制电微动开关器万能转换开关电用作改变电路参数，变电能为热能。阻铁基合金电阻器器 工具：螺丝旋具、圆头锤、扳手、钢丝钳、电笔、手电钻、丝锥、圆板丝铰手、什锦锉、钳工锉、套筒扳手。量具：钢卷尺、塞尺、磁力线坠、摇表、钳形电流表。万用表。低压电器应按已批准的设计进行施工。低压电器安装前，土建工程应具备下列条件：⑴拆除对电器安装有妨碍的模板、脚手架等，场地清理干净；⑵室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹灰（面）标高；⑶设备基础和构架达到允许安装的强度；焊接构件的机械强度符合设计要求；⑷预埋件、预留孔的位置和尺寸符合要求，预埋件牢固。设计图纸齐全，并且经过设计技术交底。施工方案已编制审定。设备、材料按施工方案的要求已组织进场，并经过检查、清点，符合设计要求，附件、备件齐全；电器技术文件齐全。室外安装的低压电器应有防止雨、雪、风沙侵入的措施。 工艺流程：开箱预留预埋摆位划线钻孔固定配线检查测试通电试验设备开箱检查，应符合下列要求：⑴部件完整，瓷件应清洁，不应有裂纹和伤痕。制动部分动作灵活、准确。电器与支架应接触紧密。检验方法：用手扳动，观察和做启闭检查。⑵控制器及主令控制器应转动灵活，触头有足够的压力。检验方法：做启闭检查。⑶接触器、磁力启动器及自动开关的接触面平整，触头应有足够的压力，接触良好。检验方法：做启闭检查。⑷刀开关及熔断器的固定触头的钳口应有足够的压力。刀开关合闸时，各刀片的动作应一致。熔断器的熔丝或熔片应压紧，不应有损伤。检验方法：用手扳动、观察和做启闭检查。⑸变阻器的传动装置、终端开关及信号联锁接点的动作应灵活、准确。滑动触头与固定触头间应有足够的压力，接触良好。充油式变 阻器油位应正确。检验方法：用手扳动、观察和做启闭检查。⑹电磁铁。制动电磁铁的铁芯表面应洁净，无锈蚀。铁芯对最终端时，不应有剧烈的冲击。交流电磁铁在带电时应无异常的响声。滚动式分离器的进线碳刷与集电环应接触良好。检验方法：用耳听、观察和做启闭检查。⑺低压电器与母线连接应紧密，允许偏差和检验方法见本章第五节。⑻油漆应完好。防腐处理应均匀、无遗漏。第16.4.2条低压电器的安装应与配线工作密切配合，尤其是配合土建预留、预埋工作，一定要保证设计位置、配管（线）到位。安装支架或配电箱（板）。⑴核对预埋（留）线路所留的低压电器安装位置，要符合设计图纸的要求位置。⑵制作（或订购的）支架或配电箱（板）进行就位安装。低压电器的安装。低压电器及其操作机构的安装高度、固定方式，如设计无规定，可按下列要求进行：⑴用支架或垫板（木板无绝缘板）固定在墙或柱子上；⑵落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面50～100mm；⑶操作手柄中心距离地面一般为1200～1500mm；侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不宜小于200mm。⑷成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维护。 ⑸紧固的螺栓规格应选配适当，电器固定要牢固，不得采用焊接。⑹电器内部不应受到额外应力。⑺有防震要求的电器要加设减震装置，紧固螺栓应有防松措施，如加装锁紧螺母、锁钉等。⑻采用膨胀螺栓固定时，可按第四章第4.4.7条选择规格、钻孔尺寸、埋设深度。㈠刀开关安装：⑴刀开关应垂直安装在开磁板上（或控制屏、箱上），并要使夹座位于上方。如夹座位于下方，则在刀开关打开的时候，如果支座松动，闸刀在自重作用下向下掉落而误动作，会造成严重事故。⑵刀开关用作隔离开关时，合闸顺序为先合上刀开关，再合上其他用以控制负载的开关；分闸顺序则相反。⑶严格按照产品说明书规定的分断能力来分断负荷，无灭弧罩的刀开关一般不允许分断负载，否则，有可能导致稳定持续燃弧，使刀关并寿命缩短，严重的还会造成电源短路，开关烧毁，甚至发生火灾。⑷刀片与固定触头的接触良好，大电流的触头或刀片可适量加润滑油（脂）；有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。⑸双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地接地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。㈡直流母线隔离开关安装： ⑴开关无论垂直或水平安装，刀片应垂直板面上；在混凝土基础上时，刀片底部与基础间应有不小于50mm的距离。⑵开关动触片与两侧压板的距离应调整均匀。合闸后，接触面应充分压紧，刀片不得摆动。⑶刀片与母线直接连接时，母线固定端必须牢固。㈢熔断器安装：⑴熔断器及熔体的容量应符合设计要求：a.对于变压器、电炉和照明等负载，熔体的额定电流应略大于或等于负载电流。b.对于输配电线路，熔体的额定电流应略小于或等于线路的安全电流。c.对电动机负载，因为起动电流较大，一般可按下列公式计算：对于一台电动机负载的短路保护：I熔体额定电流≥（1.5～2.5）I电机额定电流式中（1.5～2.5）－系数，视负载性质和起动方式不同而选取；对轻载起动、起动次数少、时间短或降压起动时，取小值；对重载起动、起动频繁、起动时间长或全压起动时，取大值。对于多台电动机负载的短路保护：I熔体额定电流≥（1.5～2.5）I最大电机额定电流＋其余电动机的计算负荷电流d.熔断器的选择：额定电压应大于或等于线路工作电压；额定电流应大于或等于所装熔体的额定电流。 ⑵安装位置及相互间距应便于更换熔体；更换熔丝时，应切断电流，更不允许带负荷换熔丝，并应换上相同额定电流的熔丝。⑶有熔断指示的熔芯，其指示器的方向应装在便于观察侧。⑷瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。安装螺旋式熔断器时，应将电源线接至瓷底座的接线端，以保证安全。如是管式熔断器应垂直安装。⑸安装应保证熔体和插刀以及插刀和刀座接触良好，以免因熔体温度升高发生误动作。安装熔体时，必须注意不要使它受机械损伤，以免减少熔体截面积，产生局部发热而造成误动作。㈣自动开关安装：⑴自动开关一般应垂直安装，其上下端导线接点必须使用规定截面的导线或母线连接。⑵裸露在箱体外部，且易触及的导线端子应加绝缘保护。⑶自动开关与熔断器配合使用时，熔断器应尽可能装于自动开关之前，以保证使用安全。⑷自动开关使用前应将脱扣器电磁铁工作面的防锈油脂擦去，以免影响电磁机构的动作值。电磁脱扣器的整定值一经调好就不允许随意更动，而且使用日久后要检查其弹簧是否生锈卡住，以免影响其动作。⑸自动开关的操作机构安装：a.操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作力不应大于产品允许定值。 b.电动操作机构的接线正确。在合闸过程中开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。c.触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。d.触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。e.有半导体脱扣装置的自动开关，其接线应符合相序要求，脱扣装置尖可靠。㈤直流快速自动开关的安装：⑴开关极间中心距离及开关与相邻设备或建筑物的距离均不应小于500mm，小于500mm时，应加装隔板，隔弧板高度不小于单极开关的总高度。在灭弧量上方应留有不小于1000mm的空间；无法达到时，应按开关容量在灭弧室上部200～500mm高度处装设隔弧板。⑵灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。⑶有极性快速开关的触头及线圈，其接线端应标出正、负极性，接线时应与主回路极性一致。⑷触头的压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。⑸开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得击穿、闪络现象。⑹脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确、可靠。在短 路（或模拟短路）情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱扣。⑺试验后，触头表面与起动器安装。㈥接触器与起动器安装：⑴安装前检查：a.电磁铁的铁芯表面应无锈斑及油垢，将铁心板面上的防锈油擦净，以免油垢粘住造成接触器断电不释放。触头的接触面平整、清洁。b.接触器、起动器的活动部件动作灵活，无卡阻；衔铁吸合后应无异常响声，触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。c.检查接触器铭牌及线圈上的额定电压、额定电流等技术数据是否符合使用要求；电磁起动器热元件的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有要求时，尚应按整定值进行校验。⑵安装时，接触器的底面与地面垂直，倾斜度不超过5°。CJ0系列接触器安装时，应使有孔的两面放在上下位置，以利散热，降低线圈的温度。⑶自耦减压起动器的安装：a.起动器应垂直安装；b.油浸式起动器的油面不得低于标定的油面线；c.减压抽头（65％～80％额定电压）应按负荷的要求进行调整，但起动时间不得超过自耦减压起动器的最大允许起动时间。d.连续起动累计或一次起动时间接近最大允许起动时间时，应待其充分冷却后方能再起动。 ⑷可逆电磁起动器防止同时吸合的联锁装置动作正确、可靠。⑸星－三角起动器，应在电动机转速接近运行转速时进行切换；自动转换的应按电动机负荷要求正确调节延时装置。㈦按钮安装：⑴按钮选择a.根据使用场合、所需触头数及颜色来进行选择。b.电动葫芦不宜选用LA18和LA19系列按钮，最好采用LA2系列按扭。c.铸工车间灰尘较多，也不宜选用LA18和LA19系列按钮，最好选用LA14－1系列按钮。⑵按钮安装：a.按钮及按钮箱安装时，间距应为50～100mm；倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30°。b.按钮操作应灵活、可靠，无卡阻。c.集中一处安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有鲜明的标记。㈧控制器安装：⑴控制器可用于改变主电路或激磁电路的接线，也可用于变换接在电路中的电阻值，控制电动机的起动、调速和反向。控制器分为：平面控制器－转换位置是平面的；鼓形控制器－转动装置是鼓形的；凸轮控制器－转动装置是凸轮的。 ⑵凸轮控制器及主令控制器应装在便于操作和观察的位置上；操作手柄或手轮安装高度一般为1～1.2m。⑶控制器安装：a.控制器操作应灵活，档位准确。b.操作手柄或手轮的动作方向应尽量与机械装置的动作方向一致。c.操作手柄或手轮的拓各个不同位置时，触头分、合的顺序均应符合控制器的接线图。d.控制器触头压力均匀，触头超行程不小于产品技术文件规定。凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。e.控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。㈨变阻器安装：⑴变阻器滑动触头与固定触头的接触良好；触头间应有足够压力；在滑动过程中不得开路。⑵变阻器的转换装置：a.转换装置移动均匀平滑，无卡阻，并有与移动方向对应的指示阻值变化标志。b.电动传动的转换装置，其限位开关及信号联锁接点动作应准确、可靠。c.齿链传动的转换装置，允许有半个节距的窜动范围。⑶频敏变阻器：a.频敏变阻器在调整抽头及气隙时，应使电动机起动特性符合机 械装置的要求。b.用于短时间起动的频敏变阻器在电动机动完毕后应短接切除。㈩电磁铁安装：⑴电磁铁的铁心表面应洁净无锈蚀，通电前应除去防护油脂。⑵电磁铁的衔铁及其传动机构的动作应迅速、准确、无阻滞现象。直流电磁铁的衔铁上应有隔磁措施，以清除剩磁影响。⑶制动电磁铁的衔铁吸合时，铁芯的接触面应紧密地与其固定部分接触，且不得有异常响声。⑷有缓冲装置的制动电磁铁，应调节其缓冲器气道孔的螺钉，使衔铁动作至最终位置时平稳，无剧烈冲击。⑸牵引电磁铁固定位置应与阀门推杆准确配合，使动作行程符合要求。（十一）接线：⑴按电器的接线端头标志接线。⑵一般情况下，电源侧导线应连接在进线端（固定触头接线端），负荷侧的导线应接在出线端（可动触头接线端）。⑶电器的接线螺栓及螺钉应有防锈镀层，连接时，螺钉应拧紧。⑷母线与电器连接时，接触面的要求应符合第八章的有关要求；连接处不同相母线的最小净距应不小于表（4）的规定。不同相母线的最小净距表（4）额定电压U（V）最小净距（mm）U≤50010 500