第九篇 给排水施工工艺标准

'第九篇给排水施工工艺标准第一章室内给水系统的安装第1节材料要求及作业条件1材料要求（1）室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管。（2）建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。（5）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验。（6）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表9.1的规定。阀门试验持续时间表9.1公称直径DN（mm）最短试验持续时间（秒）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301802作业条件（1951 ）施工组织设计或施工方案通过批准，作业人员经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。（3）地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。（6）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（7）明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。第2节给水管道及配件安装工艺1材料质量要求（1）铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁。（2）镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀。（3）水表规格应符合设计要求及供水公司确认。（4）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁。（5）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整。（6）管件标准：①室内给水铸铁管应符合GB3422-1984《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合GB3420-1982《给水灰口铸铁管件》标准。②给水铸铁管及管件：室内给水铸铁管的材质为灰口铸铁。铸铁管插口外径和承插口内径深度的规定偏差如表9.2。插口外径、承口内径偏差值（单位：mm）表9.2公称直径DN插口外径承口内径承口深度≤450+2-4+4-25-5951 2工艺流程安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗3操作工艺（1）安装准备：熟悉施工图纸，了解施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施。参看有关专业施工图，结合现场测绘，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。（2）管道支架制作安装①管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工。制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。②管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙壁上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果墙上预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定墙上、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支吊951 ，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子中间的距离应符合设计图纸要求。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否会符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。各种管材安装支撑控制间距如表：9.3~9.5塑料管及复合管的最大支撑间距表9.3公称直径（mm）121416182025324050637590110支撑的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.3161.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔离并不宜过大或过紧。镀锌钢管管道最大支撑间距表9.4公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支撑的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112钢管管道最大支撑间距表9.5公称直径（mm）1520253240506580100125150200支撑的最大间距（m）立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5③管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国际图集951 《给水排水标准图集》S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在己有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水、填补砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入直径为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。（3）给水铝塑复合管管道安装①管材、管件要求铝塑管应进行工作压力检验，方法是：将管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0MPa的压缩空气，稳压3分钟，管壁应无膨胀、无裂缝、无泄漏。铝塑管的连接管件为铜质材料，其材质应符合现行国家标准（加工黄铜）的要求。铜管件由铝塑管材生产厂配套供应。951 用于生活饮用水系统的铝塑复合管的管材和管件一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。此外还应注意：铝塑管外层颜色为白色者用于冷水管；外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，但冷水管管材不得用于热水管。②管道预制加工a管道调直和切断：管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压住管子，再用手调直。切断管道应使用专用管剪或管子割刀。b管道的弯曲：管道公称外径不大于32mm的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具（管外径不大于25mm的管道可采用管内放置专用弹簧，用手加力弯曲；管外径为32mm的管道采用专用弯管器弯曲），并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。C管道连接：铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。其连接件是由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺母组成。管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。卡套式连接应按下列程序进行：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。然后检查管口，如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或端面不垂直于管轴线时应修正。用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°,深度为1.0～1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。用整圆器将管口整圆。将锁紧螺母和C形紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。将C形紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺母与管件本体拧紧。③干管安装951 室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给水干管通常指水平干管，分地下干管和地上干管两种。根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。a埋地干管安装：给水埋地干管的敷设安装，一般从给水引入管（又称进户管）穿基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，才进行室外连接管的安装。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。埋地管道铺设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地干管铺设前，应对照施工草图预制加工的管段进行通视检查，并将管道内外的污物清除干净。铝塑复合管埋地铺设安装应注意如下问题：埋地进户管（引入管）穿插外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。公称外径不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户。埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺100mm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与主管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填土。埋地管道回填时，管周围100mm以内回填土不得含粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。回填土应分层夯实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。埋地干管的铺设安装，应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水和管道平行铺设时，两管间最小水平净距不得小于500mm；交叉铺时，垂直净距为150mm，且给水管应铺设在排水管的上方。若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不小于100mm的金属套管，套管根部应插入地坪内30～50mm。埋地干管铺设安装完毕，应按设计要求或按施工质量验收规范的有关规定进行水压试验，试压合格并经隐蔽工程验收后，方可进行覆土回填。b架空干管安装：架空干管有两种：一种是敷设在地坪（±951 0.00）以下的架空干管，是从给水引入管（进户管）穿过地下室外墙处进入室内的水平干管；另一种是敷设在地坪（±0.00）以上的架空干管，通常是指敷设在高层建筑顶层或其他楼层内的水平干管。这两种架空干管的安装方法和要求相同，管道是明装还是暗装，应由设计施工图确定。架空干管的安装，首先应根据施工草图确定的干管位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置（预埋支架铁件的除外），然后打洞栽埋支架或采用膨胀螺栓固定管支架。干管安装前，应先复核引入管穿过地下室外墙处的预埋防水套管和地上干管穿墙、梁等处的预埋套管或预留洞是否预埋、预留，位置是否正确，确认无误后方可进行管道安装。把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。与此同时，还应该查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止泥砂进入管内，最后将管道固定。架空干管安装注意事项如下：a对于使用功能比较齐全的多层建筑或高层建筑，给水系统的架空干管位于该建筑内的设备层和管道层（又称技术层）内，往往是各种管道纵横交叉最集中的地方。因此，管道安装前，必须和采暖通风、电气等专业安装单位认真对照设计图纸，及时研究可能出现的各种管道交叉打架问题。施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计存在的问题，应由设计单位变更设计；属于一般性的矛盾，施工单位本着小管让大管、有压管道让无压管道、低压管道让高压管道等避让原则解决，并经设计单位认可。b管道支承和支承件应符合下列规定：无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m,热水管不宜大于3.0m，且应设置在管道配件附近；采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经设计单位决定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件的中间部位；采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm；951 固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡宽度宜为管道外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁；滑动支承件的管卡不应采用月牙形状的管卡，防止当管道压力波动时发生管道弹出管卡现象；管道的最大支承间距应符合相关规定。c暗敷设在吊顶内的管道，管道表面（有防结露保温的按绝热层表面计）与周围墙板面的净距一般不小于50mm。d管道安装完毕，应对预埋防水套管与管道之间的环形缝隙进行嵌填。先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌填至平套管口。管道穿插过无防水要求的墙、梁、板的做法应符合两点：一是靠近穿越孔洞的一端应设固定支承将管道固定；二是管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。e管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传给管道。f管道外径不小于40mm的直线形管材，有一定的刚度，敷设安装时应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。g敷设在吊顶内的干管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭。④立管安装立管安装，首先应根据设计图纸要求或给水配件和卫生器具的种类确定横支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上画出垂直线，并根据立管的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据其交叉点打洞栽卡。铝塑复合管的立管卡应采用管材生产企业配套的产品；立管卡的安装，应符合表9.6的规定。立管安装按顺序由下往上，层层连接，一般应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安装前，应先清除支管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。立管安装应注意下列问题：a951 铝塑料复合管明设部位应远离热源，无遮挡或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm，距燃气热水器的距离不得小于0.2m，不能满足此要求时应采取隔热措施。b铝塑管穿越楼板、屋面、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径应比管道公称外径大30～40mm。c铝塑复合管穿越屋面、楼板部位，应采取防渗措施，可按下列规定施工：贴近屋面或楼板的底部，应设置固定支承件；预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。d布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。e冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。f给水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头），以方便今后的维修。g铝塑复合管可塑性好，易弯曲变形，因此安装立管时。应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或因受外力作用而产生弯曲及变形。h敷设在管道井内的管道，管道表面（有防结露保温时按保温层表面计）与周围墙面的净距不宜小于50mm。i暗装的给水立管，在隐蔽前应做水压试验，合格后方可隐蔽。j铝塑复合管立管的最大支承间距应符合下表9.6的规定。塑料管及复合管是支架的最大问题表9.6管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.35热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8⑤支管安装951 支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装。根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：铝塑复合管的支管暗装方式通常有两种，一种是支管嵌墙敷设，另一种是支管在楼（地）面的找平层内敷设。嵌墙敷设和在楼（地）面的找平层内敷设的管道，其管外径一般不大于25mm，敷设的管道中间不应设三通接出支管，阀门应设在管道的端部。管道嵌墙敷设：a嵌墙敷设的管槽，宜配合土建施工时预留（对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽），管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽尺寸设计无规定时，管槽宽度宜比管道外径大40-50mm，管槽深度比管道外径大20～25mm。b铺放管后，应用管卡（或鞍形卡片）将管固定牢固，并经水压试验合格后方可封填管槽。c管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。冷水管管槽的填塞宜分两层进行：第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即进行第二层填塞，填满管槽与墙面抹平，砂浆必须密实饱满。管道在楼（地）面找平层内敷设：管道在楼（地）面找平层内敷设，管槽预留尺寸（宽度和深度）、管道铺放与固定、管槽填塞步骤和操作要求等均与管道的嵌墙敷设相同。住宅内敷设在楼（地）面找平层内的管道，在走道、厅部位宜沿墙脚敷设；在厨、卫生间内宜设分水器，并使各分支管以最短距离到达各配水点。从分水器接出的支管每一条对应一个卫生器具，这样从分水器至配水件之间的管道不需用三通再接支管，使管道的连接口设在管段两端，从而使接口可明露，便于检查维修。分水器的安装应注意使管道通顺，减少弯曲。当分水器的分支管嵌墙敷设时，分水器宜垂直安装；当分支管在楼（地）面找平层内敷设时，分水器宜水平安装。管道与分水器的连接口应方便检修。支管安装应注意的问题：a951 从给水立管接出装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，支管预留口位置应左热右冷；冷、热水管垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。b明装给水支管应远离热源，立支管距灶边的净距不得小于0.4m，距燃气热火器的距离不得小于0.2m，不能满足要求时应采取隔热措施。c嵌墙敷设和在楼（地）面找平层内敷设的给水支管，隐蔽前应进行水压试验，试压合格后方可隐蔽。d厨房、卫生间是各种管道集中的地方，管道安装时各专业工种应协同配合，合理安排施工顺序，细心操作，避免打钉、钻孔时损伤管道和损坏土建防水层。e嵌墙敷设在和楼（地）面找平层内敷设的给水支管安装完毕，宜在墙面和地面管道所在位置画线显示，防止住户二次装修时损坏管道。⑥管道试压给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。试压应具备的条件：a管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。b管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。c不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。d试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。水压试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。铝塑复合管道系统试压的检验方法是：在系统试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。951 ⑦给水管道通水试验给水管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验方法：按设计要求，同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。⑧给水管道冲洗和消毒检测a给水管道系统（生活给水管道和消防管道）在交付使用前须进行冲洗。冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/秒的流速进行。直到各出水口的水色透明与进水目测一致为合格。b生活饮用水管道在交付使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家现行《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。（5）给水钢塑复合管管道安装①管材、管件及连接方式的选择给水钢塑复合管管材、管件及连接方式应符合设计要求，当设计要求不明确时，可按下列规定选择：a当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管和可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接；b当管道系统工作压力大于1.0MPa时且不大于1.6MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接；c当管道系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时，应采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢或铸钢涂（衬）塑管件，法兰或沟槽连接；d管径不大于100mm时宜采用螺纹连接；管径大于100mm时宜采用法兰或沟槽式连接。②管道安装一般规定a钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。b钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。c管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。951 d埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。③管道预制加工a螺纹连接：截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800转/分钟。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《550密封的管螺纹》（GB/T7306-2000）的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接要求：管子与配件连接不得采用非衬塑锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手拧上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有错痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，期间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管摘录头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。b法兰连接：用于钢塑复合管的法兰符合下列要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》（GB/T991.5-9119.10-2000）的要求；951 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》（GB/T9114.1-9114.3-2000）的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；法兰的压力等级应与管道工作压力相匹配。钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：在现场配接法时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306-2000）的要求。c沟槽连接：沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈子；用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2000）的要求。对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：应优先采用成品沟槽式涂塑管件；连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；应采用机械截管，截面应垂直管轴线，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于100mm时，偏差不大于1.5mm；管外壁端面应用机械加工成1/2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合规定的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工；与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段涂951 塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合（给水涂塑复合钢管）（CJ/T120-2000）的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓扦入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）；沟槽式连接的管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿；埋地管道用光槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。d钢塑复合管道最大支承间距：管径在65～100mm为3.5m；管径在125～200mm为4.2m。支承设置时应当注意：横管的任何1个接头应有支承；支承点不得置于接头上。管材和管件，必须是无毒的，在国家标准中已规定了保证管材、管件的卫生性能指标，这些指标靠生产厂家来保证，并经卫生检验部门的检验和认证。（6）给水用硬聚氯乙烯管管道安装。给水用硬聚氯乙烯管道直径以管材外径的基本尺寸来标注。管材、管件按壁厚不同，分为公称压力0.63MPa和1.0MPa二个压力等级。1）管道布置与敷设要点：a室内地坪以下管道，应在土建回填夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触，土壤的颗粒一般不宜大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。回填土应先夯实管道的两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实后方可继续回填。地下敷设管道的埋设深度不宜小于300mm。b管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。c安装贮水池（箱）进水管、出水管、排污管时，其穿过水池（箱）壁至外部阀门间的管段，应改为金属管。d951 管道穿过楼板和屋面处必须设置套管（穿楼处的套管可采用塑料管，穿屋面处的必须采用金属套管）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出地面50mm，并要有防水措施。e管道应远离热源，立管距炉灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，保证不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。f管道连接：给水硬聚氯乙烯管之间的连接有承插口粘接着和橡胶圈连接。外径110mm以下的塑料管应采用承插口粘接，外径大于110mm时，应优先采用橡胶圈接口。切断管材应采用细齿锯或割刀。2）管道承插口粘接操作规程：①粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后将残屑清除干净。②管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。③粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度应符合规定。④用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。⑤承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向，将管端插入承口，通过挤压使管端插入深度至所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确。为防止接口脱滑，插入力必须保持规定的时间（公称外径63mm以下时30s，公称外径63mm以上时60秒以上）方可放松。⑥承插接口的养护：承插接口完毕后，应及时将挤出的胶粘剂擦干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间符合规定要求。3）橡胶圈连接（R-R连接）操作规程：①检查管材、管件及橡胶圈质量。②清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。951 ③将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。④橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。⑤用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。⑥将连接的管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，预计橡胶圈扭曲。⑦用塞尺顺承口间隙沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。当管外径等于或小于63mm时，塑料管与金属管配件采用螺纹连接；当塑料管外径大于63mm时，应采用法兰连接等连接方式。塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，不得在塑料管上加工出丝扣，而是必须采用注射成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝。在UPVC给水塑料管道上可钻孔接支管，应安装三通，开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时，相邻两孔口间最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。4）管道安装要点：①当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场温度一致，避免产品温度应力。②管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。③在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔热，并不宜把管卡上得太紧，以便为管道的伸缩留有余地。951 ④水平管和立管的支撑间距应符合规定。⑤塑料给水管道的试压要求，除系统试压检验方法外，均与给水铝塑复合管道试压相同。硬聚氯乙烯给水管道系统试压检验方法是：在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。⑥给水硬聚氯乙烯管干管、立管和支管的施工程序、管道试压、管道冲洗和消毒等要求，均可参照给水铝塑复合管道安装的相关部分。（7）给水聚丙烯（PP-R）管管道安装1）管材管件要求给水用聚丙烯塑料管材、管件，应有产品质量合格证；生活饮用给水系统所选用的聚丙烯管材和管件应具备有关卫生部门的检验证明或认证文件。2）管道连接a同种材质的给水聚烯管及管配件之间，应采用热熔连接。其安装采用的专用机具有插座式热熔焊机和焊接器及截管材用的剪切器。这种连接方法，成本低、速度快、操作方便，安全可靠，特别适合用于直埋、暗设场合。b给水聚丙烯管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。c暗敷墙体，地坪层内的给水聚丙烯管道不得采用丝扣或法兰连接。d热熔连接的操作步骤：①热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。④用卡尺和合适的笔在管端测量并划出热熔深度。⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。⑦951 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。e明装和暗设在管道井、吊顶内、装饰板后；以及埋地敷设，嵌墙敷设和在楼（地）面找平层内敷设的管道均应采用热熔连接。3）管道安装给水聚丙烯管道（PP-R）安装（干管、立管和支管安装），其施工安装工序、管道敷设方式、嵌墙暗管墙槽尺寸和施工要求，以及管道在楼（地）面找平层内敷设的开挖沟槽和回填土要求等，均与铝塑复合管和给水硬聚氯乙烯管的施工安装基本相同，施工安装可参照执行。结合给水聚丙烯管道的特点，施工安装时应注意下列问题：a冷、热水管是几种压力等级不同的管材，管道安装时，先要复核管道的使用场合、管道的耐压等级，以免在施工时混淆。冷水管道应采用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件；热水管道应采用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件；b水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。热水管道通常做法：水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出。c管道嵌墙暗敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管外径De+20mm，宽度为管外径+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。d管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管道在金属管道的内侧。e管道穿越楼板时，应设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支承件，以防止管道变形而造成穿越管道与套管之间松动，产生渗漏。f951 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管；冷水管道穿墙时可预留洞，洞口尺寸较管外径大50mm，管道穿墙应设套管。g埋地管道出地坪处应设置金属护管（即套管），其高度应高出地坪100mm。h管道穿基础墙时应设金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，不应小于100mm。i管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。j其他应注意的问题：①管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。②操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。③给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用。④直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上钻孔或钉金属钉等尖锐物体。⑤热熔连接管道，水压试验时间应24小时后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。⑥给水聚丙烯管道试压、管道冲洗消毒等均与给水硬聚氯乙烯管道相同。（8）给水钢管管道安装1）管道预制加工a管道断管：①用手工锯断管：将管材固定在压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管断面变形。手工锯切断适用于切断镀锌钢管和非镀锌钢管。②用砂轮锯断管：将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，比手工锯切断效率高。断管时用力要均匀，不要用力过猛，断管后应将管口断面的管膜、毛刺清除干净。砂轮锯断管适用于镀锌钢管和非镀锌钢管。951 ③用氧一乙炔气割断管，一般用于DN100以上的非镀锌钢管，切断后的管口断面应用打磨机磨平。镀锌钢管不允许用气割断管。b管道螺纹连接：①套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15～12mm者一般套丝2次；40～50mm都套丝3次；70mm以上者套丝3～4次为宜。②装配管件：根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去除麻头，擦铅油，编号放到适当位置等待调直。③管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。c管道法兰连接：①凡管段与管段采用法兰连接或管段与带法兰管件连接的，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管材与法兰的焊接，应先将管材插入法兰盘内，法兰盘应两面焊接，其内侧缝不得凸出法兰盘密封面。②法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行；紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，并不应大于螺栓直径的1/2。③法兰连接衬垫，冷水管道一般采用1.5-3.0mm厚的橡胶垫，衬垫不得凸入管内，其外边线接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫。d沟槽式连接：沟槽式连接是应用镀锌钢管（或镀锌无缝钢管）上的一种新型连接方式。镀锌钢管当管径大于100mm时套丝就比较困难；镀锌钢管与法兰的焊接处，为了确保水质需要二次镀锌，也是比较麻烦的；而沟槽连接便较好地解决了这一问题。沟槽式连接配件是管材生产工厂配套产品，有专用的接头安装工具，比镀锌钢管的丝扣连接和法兰焊接要方便得多。e管道焊接：①焊接是非镀锌钢管的主要连接方式，管道焊接时应有防风、防雨雪、防潮措施。②管道焊接对口形式及组对，应符合设计要求和规范规定。③管材壁厚在5mm951 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。④管道焊接一般采用焊条E4303，Ф2.5～Ф4，焊接前焊条要烘干，E4303焊条烘干温度控制150～200℃，1.5小时。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下者可点焊三个点，管径在150mm以上者以点焊四个点为宜。⑤管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。⑥管道焊接完后，应作外观检查，管道及管件的焊接应做到：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2）管道安装（1）给水镀锌钢管安装：①干管安装时一般从给水引入管（进户管）进口端开始操作，进口端头应临时加好丝堵供试压用；设计要求沥青防腐时，应在管段预制后、安装前做好防腐。②把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按前面介绍的“管道螺纹连接”的要求进行操作，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要临时加好丝堵。③管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接、被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部位应做好防腐处理；管径大于100mm者应采用法兰连接或沟槽式或卡套式专用管件连接。镀锌钢管与法兰焊接处应进行二次镀锌加工，加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行一次安装。法兰接口应安装在易拆装的位置。④埋地的镀锌钢管不得采用活接头、法兰等接头；埋地镀锌钢管应做沥青防腐；埋地管道必须经水压试验合格后方能进行覆土回填。⑤自动喷水镀锌钢管变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。管径大于50mm的管道不宜采用活接头。⑥自动喷水镀锌钢管在干管上用法兰连接时，每根配管长度不宜超过6m951 ，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后按编号依次顺序吊装。吊装时，应先吊起管段一端，待稳定后再吊起另一端。⑦自动喷水支管应分两次安装，第一次应在土建吊顶前将水平管安装到位，并开出三通；第二次在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。⑧竖直安装的喷淋配水干管，应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面（或楼面）的距离为1.5～1.8m。对于高层建筑，管道井内布置着各种水暖和空调管道，安装前应按设计要求统一排列、定位，各专业工种应密切配合，确保管道横平竖直。为了方便检修操作，每层应设检修门，每隔2层应有横向隔断。管道上安装的阀门应置于检修门附近。各种管道在首层管道井抢修门处应着色或挂牌，以示区别。⑨自动喷水配水干支管，当管径等于或大于50mm时，每段应设置防晃支架不少于1个。当管道改变方向时，应增设防晃支架。配水支管上每一直管段、相邻两个喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。其支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm⑩管道应固定牢固.（2）消火栓系统焊接钢管安装：①焊接钢管在安装焊接前必须清除干净。然后刷防锈底漆；管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。②管道焊接：当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4mm，直径≥70mm时应采用电焊。管道的焊接程序和质量要求见前面介绍的“管道焊接”。③管道对口焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。管道对口焊缝上不得开口焊接支管。管道对口焊缝不得设置在套管内，焊口也不得安装在支吊架位置上（距支、吊架净距不应小于50mm）。④焊接钢管的管道坡度应符合设计要求。⑤埋地焊接钢管应按设计要求做好防腐处理。埋地管道必须经水压试验，合格后方可覆土回填。4）管道试压951 ①给水镀锌钢管用于生活给水和生产给水的管道试压可按给水铝塑复合管道安装的相关部分执行。②铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。③然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。5）管道防腐给水镀锌钢管、焊接钢管防腐应符合设计要求，当设计未规定时，可按如下做法：①埋地的镀锌钢管、镀锌无缝钢管，其外壁刷沥青漆二道（给水铸铁管出厂时未做防腐者同）；埋地的焊接钢管、焊接无缝钢管外壁按沥青玻璃布三油二布做法处理。②明设的给水铸铁管、镀锌钢管和镀锌无缝钢管，其外壁涂刷银粉漆二道（镀锌层被破坏部分及管道螺纹外露部分，涂刷红丹防锈底漆一道，银粉漆二道，生活水管道，刷漆颜色应与墙面装饰颜色一致，消防管面漆应为红色）。③明设的焊接钢管和焊接无缝钢管，其外壁涂刷红丹防锈底漆二道，银粉面漆二道。④管道刷漆前，应严格按照有关施工规程清除管道表面灰尘、污垢和锈斑等杂物。管道涂刷油漆应厚薄均匀，不得有胶皮、起泡、流淌和漏涂等现象。6）给水镀锌钢管和焊接钢管的管道施工程序、管道通水冲洗和消毒等要求均可参照本节给水铝塑复合管道安装相关部分执行。（9）给水管道附件安装1）安装前的准备工作①阀门进场时应进行检验：阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。②951 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可使用。试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。b安装要求：①阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。②较重的阀门吊装时，不得将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他转动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处；③在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔对好，用四只螺栓临时固定，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。④安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。⑤安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀门不被损坏。填料应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。2）止回阀设置由设计确定，安装应符合下列要求：①管网最小压力或水箱最低水位时，应能自动开启止回阀（水箱的最低水位至止回阀中心的垂直距离一般不小于0.80m）；②采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。3）减压阀安装减压阀安装应符合下列要求：①减压阀可水平安装，也可垂直安装。弹簧式减压阀一般宜水平安装，以减少作用对调节精度的影响；比例式减压阀更适合于垂直安装，因为垂直安装，其密封圈外径磨损比较均匀，而水平安装由于密封圈受其活塞自重的影响，易于单面磨损。②减压阀安装前应冲洗管道，防止杂物堵塞减压阀。减压阀安装时应使阀体箭头方向与水流方向一致，不得反装。③951 减压阀的安装应考虑到调试、观察和维修方便。暗装于管道井中的减压阀，应在其相应位置设检修口。比例式减压阀必须保持平衡孔暴露在大气中，以不致被堵塞。④减压阀如水平安装时，阀体上的透气孔应朝下，以防堵塞；垂直安装时，孔口应置于易观察检查之方向。⑤用于分区给水的减压阀：减压阀前后应装设阀门和压力表。生活给水管道系统安装的减压阀，其进口端宜加装Y形过滤器，并应便于排污。过滤器内的滤网采用14～18cm2铜丝网。消防给水管道系统的减压阀组后面（沿水流方向），应设泄水阀，以防杂质沉积损坏减压阀。减压阀应安装旁通管，在检修减压阀时不造成停止运行。⑥在消火栓给水系统中，也可在消火栓栓口处装设减压孔板代替减压阀。减压孔板一般采用3-4mm厚的不锈钢板或铜板制作，孔板孔径由设计决定，但孔板孔径应大于等于3mm，以防堵塞。4）水表安装a安装前的准备：①检查安装使用的水表，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。②复核已预留的水表连接管段口径、表位、表件及标高等，均应符合设计和安装要求。b水表安装要点及质量要求：①水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向盘与水流方向是否一致。②旋翼式水表应水平安装；螺翼式水表和容积式水表可根据实际情况确定水平、倾斜或垂直安装，但垂直安装时水流方向必须从下向上。③螺翼式水表的前端，应有8～10倍水表管直径的直线管段；其他类型水表前后应有不不于300mm的直线管段，或符合产品标准规定的要求。④对于生活、生产、消防合一的给水系统，如只有一条引入管时，应绕水表安装旁通管，水表前后和旁通管上均应装设检修阀门，水表前与水表后阀门间应装设泄水装置。⑤水表支管除表前后需有直线管段外，其他超出部分管段应进行适当煨弯，使管段没墙敷设，支管长度大于1.2m时应设管卡固定。⑥951 组装水表连接处的连接件为铜质零件时，应对钳口加防护软垫或用布包扎以防损伤铜件。⑦给水管道进行单元或系统试压和冲洗时，应将水表卸下，装上连接短管，待试压、冲洗完成后再行复位。⑧水表安装未正式使用前不得启封，以防损伤表罩玻璃。⑨水表安装的位置、标高应符合设计要求，安装应平整牢固。⑩分户水表外壳距墙面不应大于30mm，也不应小于10mm。水表应安装在便于读数和检修以及不受暴哂、冻结、污染和机械损伤的地方。远传数控水表：表箱安装应平正，距地面高度符合设计要求；传导线的连接点必须连接牢固，配线管中严禁有接头存在，布线的端头必须甩到分户表位处，与分位直接连接；远传达室数控水表表箱的开启和关闭应灵活，并加锁保护。4质量标准一般规定（1）本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓、自动喷淋系统管道安装工程的质量检验与评定。（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（3）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100m的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（4）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。（5）给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。（6）铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm且采用对口焊接。（7）给水立管和装有3个或3个以上配送点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。951 （8）冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。（4）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝隙及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（3）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。（4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1.2.6的规定。（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第3.3.8条、第3.3.9或第3.3.10条的规定。（6）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表一的规定。表一钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5951 支架的最大间距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.51112（7）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表二的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表二塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（8）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表三的规定表三铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5（9）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙表面为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表9.7项次项目允许偏差(mm)检验方法合格1钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查951 水平管道纵横方向弯曲全长25m以上≤25塑料管复合管每米1.5全长25m以上≤25铸铁管每米2全长25m以上≤252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量全长5m以上≤8塑料管复合管每米2全长5m以上≤8铸铁管每米3全长5m以上≤103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5施工注意事项（1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。（2）预制加工好的干、立、支管要分顶按编号排放整齐用木方垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。（3）经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雪措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。（4）安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。（5）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。（6）安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。第3节室内消火栓系统安装工艺1材料质量要求消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、启闭灵活、关闭严密、密封填料好、有产品出厂合格证。951 2、工艺流程安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵结合器安装消火栓配件安装管道冲洗管道试压系统通水试调3操作工艺（1）安装准备1）认真熟悉经消防部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，检查预埋件和预留洞是否正确，管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（2）干管安装1）管道在焊接前应清除接口处的浮污垢及油脂，管径DN＞100mm应采用沟槽式。2）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。3）管道对口焊接缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。4）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。5）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。（3）立管安装1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。951 2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（4）消火栓及支管安装1）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。2）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（5）消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装1）消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。2）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3）高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水使用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱），所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。4）水泵结合器安装：其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。（6）管道试压消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa951 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.02MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。（7）管道冲洗消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（8）系统通水试调消防系统通水测试达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。4质量标准（1）主控项目①室内消火栓系统工程安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。（2）一般项目①安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接接绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。②箱式消火栓的安装应符合下列规定：a栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。c阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。d消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。第4节自动喷水系统安装工艺1材料质量要求951 （1）自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。①系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证。②喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。（2）管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；④非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。（3）喷头的现场检验应符合下列要求：①喷头的型号、规格应符合设计要求；②喷头的标高、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月日等标志应齐全；③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；⑤闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得小于3分钟。当有两只以及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。（4）阀门及附件的现场检验应符合下列要求：①阀门的型号、规格应符合设计要求；②阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。③报警阀除应有图标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。④951 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5分钟，阀瓣外应无渗漏。（5）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2工艺流程施工准备消防喷淋水泵安装干、立管安装阀组安装支管安装喷头、水流指示器安装分层或分区强度试验及冲洗系统严密性试验系统调试3操作工艺（1）施工准备①认真熟悉消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算；②搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等。③组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。（2）消防喷淋给水泵安装（见1.6.3给水设备操作工艺）（3）干立管安装①喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接）②喷洒干管用法兰连接每根配长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。951 ③管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用厚3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。④消防喷水系统镀锌管径DN＞80mm时可采用卡槽式连接，其操作要点如下：a安装前的准备工作：ⓐ按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。ⓑ用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。ⓒ将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。ⓓ在钢管上放置水平仪、用水平仪量测，使钢管处于水平位置。ⓕ将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90°。ⓖ启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。ⓘ用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。ⓙ千斤顶卸荷，取出钢管。b安装基本原则及工艺要点：安装必须遵循先安装大口径、总管、立管，后安装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。ⓐ准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。ⓑ检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。ⓒ将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。ⓓ将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂沫润滑剂。ⓔ检查管道中轴线。ⓕ在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。ⓖ用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。951 ⓗ在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。ⓘ检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。C开孔、安装机械三通：ⓐ安装机械三通，机械三通应在支管接头部位用开孔机开孔。ⓑ用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。ⓒ操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。ⓓ启动电动机转动钻头。使用润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。ⓔ清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。ⓕ将机械三通卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（4）报警阀组及消防结合器安装报警阀应设在明显、易于操作位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组安装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。（5）支管安装①管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵头。②需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。③走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。④喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。⑤向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。⑥951 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。（6）分层或分区强度试验及管道冲洗①将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。②向试压区域注水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。③当水灌满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压10分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.02MPa为合格。④试压完毕由泄水装置进行放水，并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。⑤管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。（7）喷头及水流指示器安装①喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。②水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。951 （8）系统严密性试验喷洒系统试压在封吊顶前进行，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。（9）系统调试①水源测试：检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量、消防水泵结合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。②消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件应立即启动。当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。③报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在开启系统试验阀，报警阀的启动时间，启动点压力，水流到试验装置出口所需要时间，均要满足设计要求。当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。④排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。⑤联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94～1.5L/秒的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4质量标准（1）主控项目室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。（2）一般项目①管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。951 ②喷头安装应符合下列规定：a喷头安装应在系统试压、冲压合格后进行。b喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。c喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。d喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产品变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。e当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。f安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。g喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。h当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离应符合表9.8的规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离表9.8喷头与梁、通风管道的水平距离a(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）标准喷头其他喷头A＜30000300≤a＜6006040600≤a＜900140140900≤a＜12002402501200≤a＜15003503801500≤a＜1800450550A≥1800＞450＞550i当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。k当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表9.9的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离表9.9＜150150≤225≤300≤375≤450≤600≤＞750951 水平距离(mm)＜225＜300＜375＜450＜600＜750最小垂直距离(mm)75100150200240320400460第5节给水设备安装工艺1材料质量要求（1）应按设备技术文件的规定，清点水泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。（2）泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。2工艺流程基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转3操作工艺（1）验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。（2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组为斜垫铁2块）前水泵就位，以水平尺初步找平，地脚螺栓事先预孔内灌混凝土。（3）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。（4）另带联轴器水泵安装需增加电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后再次按表9.10要求找正。联轴器间隙与轮缘允许误差标准表表9.10对轮直径（mm）间隙(mm)轮缘检查上、下、左、右允许误差允许误差（mm）允许误差极限(mm)¢250以下3～40.030.75¢250以上4～50.040.10951 找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；标高找正：以水泵底为基准；吸水管连接：要平整、垂直、密封。（5）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。（6）试运转：将水泵出水管上阀件关闭，随水泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。（7）水箱安装①给水水箱一般在现场进行组装。水箱材料、附件进场时应进行验收，材质、型号、规格应符合设计要求。非金属材料如玻璃钢板和衬塑复合钢板及组装用橡胶密封材料等，应具有卫生部门的检验证明文件。②水箱安装前，应复核支座尺寸，位置和标高是否符合设计要求。当采用混凝土支座时，应检查其强度是否达到60%以上，支座表面应平整、清洁；当采用型钢支座和方垫木时，应按要求刷漆和做防腐处理。③水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平度和垂直度。水箱组装后其允许偏差：坐标为15mm；标高为±5mm；垂直度为5mm。④水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱进行管道接口，并装上带法兰的短节接头或管箍，然后安装水箱内外人梯。（8）水箱附件安装水箱附件必须按设计位置安装，不得随意改变。应特别注意如下问题：①不得与排水系统的管道连接，必须采用间接排水。溢水管出口应装设网罩，防止动物进入箱内，溢水管上不得装设阀门。②泄水管上应装设阀门，阀后可与溢水管连接，但不得与排水系统管道直接连接。③通气管的末端可伸至室内或室外，但不得伸入有害气体的地方，管口朝下设置，并在管口末端装设防止小动物及其他杂物进入的滤网：通气管上不得装设阀门，并且不得与排水系统的通气管和通风管道连接。④951 消防专用水箱或生活用水与消防用水合用水箱，其出水管上安装的止回阀即水箱最低水面不小于0.8m，以确保消防用水能打开止回阀。⑤水箱人孔盖应为加锁密封型，且应高出水箱顶板面不小于100mm。（9）水箱满水试验水箱安装完毕应清除箱内杂物，用水清洗和消毒，然后进行满水试验。试验方法：关闭出水管和泄水管阀门，打开进水阀门放水，边放水边检查，当溢水管溢水后关闭进水阀门；静置24小时观察，不渗漏为合格。（10）水箱保温水箱保温材料及保温层厚度应符合设计要求，保温层表面应平整，封口应严密，无空鼓及松动现象。4质量标准（1）主控项目①水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。②水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。③敞口水箱的满水试验必须静置24小时观察，不渗、不漏；密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10分钟压力不降，不渗、不漏。（2）一般项目①水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。②水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。水箱给水进水口应高于溢水口2.5倍进水管管径。③立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。④室内给水设备安装的允许偏差应符合表9.11的规定。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法表9.11项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15经纬仪或拉线、尺量951 静置设备标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1⑤管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表9.12的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法表9.12项次项目允许偏差(mm)检验方法合格1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。第二章室内排水系统安装第1节材料要求1钢材、管材、管件及附属制品等，在进入施工现场时应认真检查验收，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合作证明。2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。第2节作业条件1土建主体工程已基本完成，管沟已按图纸要求开挖完毕，其位置标高、坡度经检查复核符合设计要求。沟基已作相应处理并已达到施工要求深度，设有卫生器具及管道穿越的房间地面水平线及室内装饰种类和厚度已确定。2基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。951 3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开1~2层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。应在室内抹灰施工完成后进行室内排水管安装。4暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。第3节排水管道及配件安装工艺1工艺流程安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水实验2操作工艺（1）检查、修整预留孔洞（2）根据设计要求的规格、型号选择管材、管件。外观检查合格后，清净管内污物、杂物等。（3）埋地排水管安装；①管沟按设计标高开挖完毕后，按每根排水管长度开挖工作坑。②在管沟内按承口朝来水方向下管、对口，调直管道后捻口。③穿过基础处的管道，要用粘土将穿越基础的管道周围孔洞堵严，按规定预留好基础下沉量，沟内管道两侧分层填土并夯实（露出各接头）。④灌水试验：按本标准对安装好的管道进行灌水试验，合格后做好灌水试验记录，并临时封堵各角头管口。⑤验收检查和回填：经质量检查人员会同有关部门对管道系统的管径、坐标、标高、坡高、材质、基础等做全面复核检查，确认符合设计要求和施工规范后，填写工程隐蔽记录，并按本标准管沟填土工艺对管道系统进行回填。（4）排水立管安装：①951 立管安装前，根据立管位置和支架结构形式，按施工规范要求的间距，埋设立管支架，支架根部入墙深度不小于120mm。②从下往上逐层安装立管，立管上检查口中心距离地面高度为1.0m，若立管为塑料管，则每层均需设置伸缩节。安装时先在靠近立管位置的墙面上、画出检查口或伸缩节的位置。然后量出它们之间的长度裁管安装。③立管上连接卫生器具的三通方向确定：（单个卫生器具）在地面上标出各卫生器具及其排水口位置，从排水口中心拉线至立管中心即三通位置，其中心标高视卫生器具存水弯高度而定，每层立管安装完毕，调直后立即用支架固定。④立管安装时穿楼板套管同步设置并做好防腐处理。⑤堵楼板眼：用水将孔洞四周冲洗干净，再用不低于楼板设计混凝土强度等级的细石砼把孔洞灌严、捣实。（5）排水横支管安装：在地面画出各卫生器具及其排水口的位置，从立管三通起逐段量出尺寸裁管安装。楼板底的横支管要及时用吊架固定，防止脱落。（6）可能出现的异常情况和对策（见表9.13）表9.13序号质量通病防治方法1管道渗漏1、管道安装前应认真做好外观检查，严防裂纹、砂眼等残损；2、管道接口严格按本标准接口工艺进行。2管道堵塞1、管道安装前清净内部污物，清除管内毛刺；2、安装中管道临时敞口及施工完后管道各留头管口必须封堵牢固。3、管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。4、管道严格按照接口工艺进行操作，严防接口材料漏入管道内；5、施工中应使用顺水三通，水平转变时采用45°弯头。3管道结露1、认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道应做防露处理；2、设计有防露要求的管道必须按设计要求施工。4穿楼板孔洞堵塞不严续表9.131、凿打楼板孔洞时，应用手锤均匀凿打，不可用大锤震打；2、安装管道前应先堵好楼板孔洞周围的空心板孔，楼板孔洞不宜凿打过大。3、堵孔洞支模时应支严、支平模板，用水冲净孔洞四周，用不小于楼板设计混凝土强度等级的细石混凝土把孔洞灌严、捣实，并进行有效养护。951 5埋地管道渗漏或断裂、脱口1、地下管道安装完毕后必须做灌水试验并认真检查；2、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上；3、承插管道水泥接口必须捻口；4、灌水试验完毕后及时放干管内存水，施工中及冬季对管道应做有效保护措施；6楼板主管孔洞中心线不在同一铅垂直线上，影响立管安装1、修整孔洞时应认真用线陀找准立管中心线，保证孔洞位置正确。2、因墙体影响立管坐标时，应在该层用弯头调整立管中心；3、立管施工前应再次核对地下管道的立管留头坐标和室内墙壁装饰厚度，以利及时调整立管中心位置。3质量标准（1）主控项目①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。②生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或表9.14的规定。生活污水铸铁管道的坡度表9.14项次管径（m）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085③生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表9.15的规定。生活污水塑料管道的坡度表9.15项次管径（m）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158951 31101264125105516074④排水塑料管必须按设计要求装饰伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。⑤排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排小管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（2）一般项目①在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：a在立管上每隔一层设置一个检查口；但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。b在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼板地面，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。c在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口d污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。②埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。③金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。④排水塑料管道支、吊架间距应符合表9.16的规定。951 排水塑料管道支吊架最大间距（单位:m）表9.16管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60⑤排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：a通气管应高出屋面300mm。b在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。c在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。⑥安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管直接连接。⑦饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。⑧通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。⑨由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可无受角度限制。⑩用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。室内排水管道安装的允许偏差应符合表9.17的相关规定。内排水和雨水管道安装的允许偏差的检验方法表9.17项次项目允许偏差（mm）检验方法合格1坐标15951 用水准仪（水平尺）、直尺，拉线和尺量检查2标高±153铸铁管每1m≤1横管纵管方向弯曲全长（25m以上）≤25钢管每1m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≤25管径＞100mm≤30塑料管每1m1.5全长（25m以上）≤38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）≤754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≤15钢管每1m3全长（5m以上）≤10塑料管每1m3全长（5m以上）≤15第4节雨水管道及配件安装工艺1材料质量要求（1）铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。（2）塑料排水管内外表面应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度≯1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套，并有出厂合格证及产品说明书。（3）碳素钢无缝钢管应有产品合格证，管材不得变曲、无锈蚀、无飞刺，重皮及凹凸不平等缺陷。2工艺流程安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装灌水试验3操作工艺雨水铸铁管、塑料管、钢管施工工艺参照室内排水管的安装951 4质量标准（1）主控项目①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水试验持续1小时，不渗不漏，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。②雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。③悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%，埋地雨水管道的最小坡度，应符合表9.18的规定。地下埋设雨水排水管道的最小坡度表9.18项次管径（mm）最小坡度（%）15020275153100841256515056200~4004（2）一般项目①雨水管道不得与生活污水管道相连接。②雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。③悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通间距不得大于表9.19悬吊管检查口间距表9.19项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1≤50≯152≥200≯20④雨水管道安装的允许偏差应符合表9.20的规定⑤雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表9.20的规定钢管管道焊口允许偏差和检验方法表9.20项次项目允许偏差检验方法951 1焊口平直度管壁厚10m以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度宽度+1mm3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%5施工注意事项（1）灌水试验合格后从室外将堵口球胆取出，放干管内存水。（2）管道系统隐蔽前，应采取有效措施将排出口及各留头管口临时封闭牢固。（3）管道系统隐蔽后和下道工序的工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止室内回填土打夯或地面施工时损坏管道。（4）管道不得承重其它物件，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（5）修整楼板孔洞时，应隔层凿打，并把隔层孔洞用木板盖好，以防落物伤人。（6）在沟内施工时，要随时检查沟壁，遇有土方松动、裂缝等情况时，应及时加设固壁支撑，严禁借沟壁支撑上下管沟。（7）向沟内下管时，使用的绳索锚桩必须牢固，管下方的沟内不得站人。（8）断管时应用力均匀，边断边转动管子，不得用力过猛防止裂管飞屑伤人。第三章室内热水供应系统安装第1节材料准备1选用管材和管件应具备质量检验部门的产品质量检验合格证。2管材和管件的规格型号应符合设计要求，内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹；螺纹丝口符合标准，应无毛刺、缺牙。3阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活；填料密封完好无渗漏。第2节作业条件951 1图纸已经会审，并已进行质量、安全交底。2土建主体已基本完成，穿楼板、墙孔洞已按坐标、标高、规格要求预留好。（3）管道穿过房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内墙面装修材料的种类厚度已确定。第3节管道及配件安装工艺1工艺流程安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装灌水试验2操作工艺（1）室内地下热水管道安装定位：依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下热水管道的位置。根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用米尺量出引入管至立管及各立管段尺寸，并在草图上做好标注。（2）管道安装①对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。管道上的阀门，当管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；大于50mm时，宜采用闸阀。②根据各管段长度及排列顺序，预制地下热水管道。预制时注意量准尺寸，调准各管件方向。③引入管直接和埋地管连接时应保证必要的埋深。塑料管的埋深不能小于300mm。④引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（≥100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。塑料管在穿基础时应设置金属套管。套管与基础预留孔上方净空间度不小于100mm。⑤地下热水管道宜有0.002~0.005的坡度，坡向引入管口处。引入管应装泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内。⑥管段预制后，待复核支、托架间距、标高、坡度、基础强度等951 均满足要求时，用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及其朝向、坐标、标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门止，连接各接口。⑦在地沟内敷设时，依据草图标注。装好支、托架。⑧立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距。（3）各管材埋地敷设要求：①PP-R管a室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两阶段进行，先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进户外连接管的敷设。b室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填上夯实后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管理。c管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒颗粒径不宜大于12mm。必要时可铺100mm厚的砂垫层。d管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体，应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟，室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。e管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。f管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。g管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0.7m，达不到此规定时，应采取严格的保护措施。②铝塑复合管a埋地进户管应先安装内部分的管道，待土建室外施工时再进行室外部分的管道安装与连接。b进户管穿越外墙处，应预留孔洞，孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于100mm，公称外径不小于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。c管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm的金属套管，套管的根部应插嵌入地坪层内30～50mm。d埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于80kN/m2951 :且不得有尖硬凸出物。管沟回填时，管周100mm内的填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石块。e室外埋地管道的管顶覆土深度，除应不小于冰冻深度外，非行车地面不宜小于300mm，行车地面不宜小于600mm。f埋地敷设的管件应做外防腐处理。③超薄壁不锈钢塑料复合管a室内埋地管道施工时，应在夯实土后开挖管沟进行敷设，管道敷设后，应通过隐蔽工程验收合格后方可回填。在管周围的回填土中应无大颗粒坚硬石块，当回填到距管顶100mm以上后进行常规回填和施工b由室外引入室内的埋地管道宜分两段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙200~250m后进行临时封堵，在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。管道埋地敷设时，不得穿越设备基础及有集中荷载的部位。室外埋地管应敷设在冰冻线以下，且管顶的覆土厚度不应小于150mm。管道基础土层应夯实，管道敷设验收合格后方可复土。复土时管道周围应回填不含石块或其他坚硬物块的土，当人工覆土厚度300mm以上时方可采用机械回填和夯实。（4）试压隐蔽①地下给水管道全部安装完，进行水压试验后方可隐蔽。对于塑料管水压试验必须在安装24小时后进行。②稳压1小时后补压至试验压力值，钢管或复合管道系统试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应下降，且不渗、不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状状下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，连接处不渗漏为合格。③经质量检查员会同有关人员对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等全面核验，确认符合设计要求及规范后填写隐蔽工程记录，方可进行管沟回填。（5）热水立管安装①修整、凿打楼板穿管孔洞：根据地下铺设的给水管道各立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个直径20mm951 左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，核对修整各层楼板孔洞位置。开扩修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条垂线上，且孔洞直径应大于要穿越的立管套管外径20~30mm，如遇上层墙减薄，使立管距墙过远时。可调整往上板孔中心位置，再扩孔修整使立管中心距墙一样。②量尺、下料：确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。用木尺杆或米尺由上至下；逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处，按量记的各层立管尺寸下料。③预制、安装；预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时要严格找准方向。在立管调直后可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门处往上，逐层安装给水立管。并从相邻90°的两个方向用线坠吊直线段水立管，用铁钎子临时固定在墙上。④装立管卡、封堵楼板孔洞：按管道支架制作安装工艺装好立管卡具。对穿越热水立管周围的楼板孔隙可用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不低于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌来、捣实，待混凝土达到设计强度后拆摸，在下层楼板封堵完后可按上述方法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯灯叉弯或用弯头调整立管位置。再逐层安装至最高层给水横支管位置处，立管应一次性安装到顶，然后统一封墙孔洞。⑤各管材安装要求如下：aPP-R管①管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。②直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内的管道，在闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。951 b铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面（有保温层时按保温表面计）与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。c超薄壁不锈钢塑料复合管①室内管道敷设时，应按设计规定合理选用管件和连接方法：嵌墙和埋设管道采用承插式连接，明装管道采用卡套式或承插式连接。②嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。嵌墙管道粉刷层的保护厚度不宜小于15mm。地面找平层内埋设管的覆盖层进度不宜小于15mm。③管径≤32的室内明装管道应在建筑装饰结束后，按下列程序安装；确定管道和配水点的管卡位置，当饰面为瓷砖时宜将管卡固定在砖缝位置，沿墙明装管径≤32支管与墙体间的净距：DN20为15mm，DN25为12mm,ND32为10mm。管材正确断料并配置管件，先加工分段组合件，再按设计要求安装到位。管道在管卡位置紧固前，应进行横向和竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物。（6）热水支管安装①修整穿墙孔洞a根据图纸设计的横支管位置与标高，结合各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。b按穿墙孔位置标记开扩修整预留孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，且孔洞直径应大于管外径20~30mm。②量尺、下料a由每个立管各甩头处管件起，至各卫生器具和各类用水设备进水口位置上，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。b按设计要求选择适宜管材及管件，并清除管腔内污杂物。c根据实际测量的尺寸下料。③预制安装a根据横支管设计排列情况，确定管道支吊托架的位置与数量。b按设计要求或规范规定的坡度、坡951 向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支吊托架的结构型式，凿打出支吊托架的墙眼，一般墙眼深度不小于120mm。应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支吊托架涂刷防锈漆后，将支架栽牢、找平，找正。c按横支管的排列顺序，预制出各横管的各管段，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向。d待预制管段预制完及所栽支、吊托架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支、吊托架上，连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，坚固卡具，固定管道，将敞口处作好临时封堵。e用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。④连接各类用水设备的短支管安装a安装各类用水设备的短支管时，应从热水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据用水设备进水口需要的标高量取短管尺寸，并记录在草图上。b根据量尺记录选管下料，接至各类用水设备进水口处。c栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。（7）水压试验热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降且不渗、不漏，塑料管道系统在试验压力下稳压1小时,压力降不得渗漏。用肥皂水抹在管接口上，未发现鼓泡为合格，超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。连接处不得渗漏。试压步骤如下：①向管道系统注水：以水为介质，由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施，注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管系统注水已满。②951 向管道系统加压：管道系统注满水后，启动回压泵使系统内水压逐渐长升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂无渗漏时，再将压力升至试验压力。钢管或复合管道系统试验压力下10分钟内压力降不大于0.2MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。③泄水；热水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结破坏管道。（8）防腐①管道表面除锈应根据设计要求和现场条件分别采用人工除锈、机械除锈或喷砂除锈，须将管道表面的气化锈蚀层清除干净，呈现金属光泽。②严格按照设计规定选用油漆涂料，根据输送介质选择漆色。油漆刷方法分为手工涂刷、浸涂和喷涂法。③油漆涂刷不能在雨天、雾天环境施工。（9）管道冲洗①冲洗条件室内热水管路系统水压试验已合格，各环路控制阀门关闭灵活可靠。临时供水装置运转正常，增压水泵工作性能符合要求，冲洗水有排放条件。水表尚未安装（如已安装应卸下，用直管代替，冲洗后复位）②冲洗工艺先冲洗热水管道系统干管，后冲洗各环路支管。用临时供水装置向系统供水，此时关闭其他支管的控制阀门，开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至系统管路冲洗完毕为止。冲洗技术要点：a冲洗水压应大于热水系统供水工作压力。b出水口处的管道截面不能小于被冲洗管道管径的3/5。c出水口处的排水流速不小于1.5m/秒。3质量标准（1）一般规定951 ①热水供应系统的管道应采用耐腐蚀、对水质无污染管材。②热水供应系统管道及配件安装应符合下列要求：a室内热水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均匀工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。b热水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。c室内直埋热水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管防腐层材质和结构应符合设计要求。d热水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内热水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。热水管应铺在排水管上面，若热水管必须铺在排水管的水面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。e热水管和阀门安装的允许偏差应符合表9.21的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表9.21项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米，全长25m以下1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米，全长25m以下1.5≯25铸铁管每米，全长25m以下2≯252立管垂直度钢管每米，5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米，5m以上2≯8铸铁管每米，5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查③预留孔洞的位置、尺寸、标高应符合设计和施工规范要求，预留孔、预留管的中心线位移允许偏差为15mm，其截面内部尺寸允许偏差为+5mm。④过楼板的套管顶部高出地面不小于20mm，卫生间、厨房等容易积水的场合必须高出50mm，底部与顶棚抹灰面平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm951 以上。管顶上部应留够净空余量。套管固定应牢固，管口平齐，环缝均匀。⑤螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处应无外露麻丝或胶带。⑥焊口平直度、焊缝加强面应符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，对接焊时应饱满，且高出焊件1.5～2mm，平整、均匀、无波纹、断裂、烧焦、吹毛和未焊透的缺陷。⑦法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧。⑧管道支、吊、托架构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。夹具的数量、位置应符合规范要求。（2）主控项目①热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统小压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。②热水供应系统应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。③热水供应系统竣工后必须进行冲洗（3）一般项目①管道安装坡度应符合设计规定。②温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。热水供应管道和阀门安装允许偏差应符合表9.22管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表9.22项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平钢管每米25m以上1≤25951 管道纵横方向弯曲用水平尺、直尺、拉线、和尺量检查塑料管复合管每米25m以上1.5≤252立管垂直度钢管每米5m以上1.5≤8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≤83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查③热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚和平整度的允许偏差应符合表9.23的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法表9.23项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔型塞尺检查卷材10注：S为保温层厚度951 第四章卫生器具安装第1节一般规定1本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽，妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏心、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。2卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。3卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表9.24的规定。卫生器具的安装高度表9.24项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式800500800500自地面至器具上边缘2洗涤盆（池）8008003洗涤盆、洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703708小便器挂式600450自地面到下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘4卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表9.25的规定951 卫生器具给水配件的安装高度表9.25项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）1架空式污水盆（池）水龙头1000—2落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头1000—5洗手盆水龙头1000—6洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450—7盥洗槽水龙头1000150冷热水管上下并行其中热水龙头11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿2100—10蹲式大便器（从台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250—手动式自闭冲洗阀600—脚踏式自闭冲洗阀150—拉管式冲洗阀（从地面算起）1600—带防污助冲器阀门（从地面算起）900—11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040—低水箱角阀150—12大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶算起）≮2400—13立式小便器角阀1130—14挂式小便器角阀1050—15小便槽多孔冲洗管1100—16实验室化验水龙头1000—17妇女卫生盆混合阀360—951 注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面高度应为700mm,其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少第2节施工准备1材料要求（1）进入施工现场的各种材料及配件必须全部合格、配齐并略有富余；（2）材料应根据计划需要及时运到现场，室内存放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠；2作业条件（1）根据设计要求和土建确定的基准点，确定好卫生器具的标高；（2）所有与卫生器具连接的管道试压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽、预检手续；（3）浴盆安装应待土建做完防水层及保护层后，配合土建安装；（4）蹲式大便器应在其所在地面混凝土浇筑前安装，坐式大便器应在其所在地面装修完成后安装。（5）其他卫生器具应待室内装修基本完成后再进行安装；第3节卫生器具安装工艺1材料质量要求（1）进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。（2）所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收，并经监理工程师核查确认。（3）主要器具设备必须有完整的安装使用说明书。2工艺流程施工准备卫生器具安装给水配件、排水管安装通水、满水试验交工验收951 3操作工艺（1）卫生器具应在安装前进行检查、清洗。（2）蹲便器，高水箱安装。①先用水泥砂浆、砖头砌筑蹲便器支墩，将蹲便器置于支墩上，大便器排水口插入存水弯（或大便器接合器）内，用水平尺校平，找正，用胶皮碗连接冲洗管及大便器进水口，用14#铜丝分别绑扎二道，用水平尺再次校平、找正大便器，然后用水泥浆填充堵大便器排水口与存水弯连接处的缝隙。②安装多组蹲便器时，先将排水口调正一致。找出标准地面标高，然后逐个进行安装。方法同上。③高水箱安装：应在蹲便器安装之后进行。根据大便器的位置，确定水箱出水口中心位置，把水箱按规定的安装高度摆好，找出水箱固定螺栓的位置，在墙面上用十字线标出，用电锤打眼并上好膨胀螺栓，将装好配件的高水箱挂在膨胀螺栓上，加铅皮垫，带好螺母拧至松紧适度。（3）带水箱坐便器安装：①将坐便器的预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。②将坐便器出水口对准排水管口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器。③在印记处钻Φ12×60mm的孔洞，将Φ10mm螺栓插入孔洞用水泥栽牢，把水箱配件装好，然后将水箱放上坐便器尾部，用螺栓将水箱和坐便器连接好。④在坐便器排水管口周围抹上水泥砂浆上后把坐便器对准螺栓放好，用水平尺找平、找正、加铅皮垫，带好螺母拧至松紧适度。（4）洗脸盆安装：①洗脸盆支架安装：对准排水管口中心在墙上画出竖线，量出脸盆的安装高度，画出水平线，根据脸盆的宽度在水平线上画出支架固定位置的十字线，钻Φ14×80mm孔洞，打入Φ12膨胀螺栓，将脸盆支架，固定孔眼套入膨胀螺栓，带上垫圈、螺母拧至松紧适度并校正支架。再将脸盆置于支架上找平、找正。用螺栓将脸盆和支架固定好。②铸铁支架洗脸盆安装：用上述方法找出铸铁支架固定眼的十字母951 ，中心钻Φ12×70mm孔眼，打入塑料膨胀管，采用2#木螺丝把支架固定在墙面上并找直、找平。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架，将架勾勾进脸盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓。③洗脸盆S形存水弯的连接；在脸盆排水口处上下涂抹铅油，把排水栓扦入脸盆排水口，在脸盆排水口下端将胶垫套入排水栓，拧紧锁母至松紧适度，在排水栓下端丝扣处缠上生料带，将存水弯上节拧在排水栓上，存水弯下节的下端缠油麻丝插入排水管口内，将胶垫放在存水弯连接处，把锁母用手拧紧后调直、找正。用白水泥将存水弯下端与排水管口的间隙塞严、抹平。④P形存水弯的连接：排水栓安装、存水弯立节安装方法同上。排水栓、存水弯立节安装完毕后，再将存水弯横节按实际长度需要配好，把锁母和护口盘背靠背在横节上，在端头缠好生料带，试安看高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度，把护口盘内填满水泥浆后向墙面找平、按实。将外溢水泥浆除掉，擦净墙面。（5）PT型立式洗脸盆安装：先按上述方法把S形存水弯装在脸盆上。将支柱立好，把脸盆置于支柱上，存水弯下端插入排水管口内，调直、调正、调平支柱及脸盆，对准脸盆固定孔眼在墙面上画出十字线，将支柱在地面处做好印记，把支柱及脸盆移开。在十字线处钻Φ12×80mm孔眼，打入Φ10膨胀螺栓，将地面支柱印记内放好白灰膏，放好支柱，把脸盆置于支柱上，存水弯下端插入排水管口内，将固定螺栓加铅皮、垫圈，带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平、支柱找直，将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光，排水口处间隙用白水泥塞严、抹平。（6）挂式小便斗安装根据排水管口位置及小便斗规定安装高度，将小便斗托起置于墙上，画出小便斗固定孔眼位置十字线，移走小便斗，在十字线处钻Φ10×60mm孔眼，打入Φ8膨胀螺栓，托起小便斗挂在膨胀螺栓上。把铅皮垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。小便斗与墙面的缝隙嵌白水泥浆补齐、抹光。存水弯，排水栓安装方法同上。（7）立式小便斗安装951 成排小便斗安装前应检查排水预留管口是否在一条线上，间距是否一致，符合要求后按照管中心线在墙面上画出小便斗的中心线。将排水管口周围清理干净，取出临时管堵，抹好油灰，在立式小便斗下铺垫水泥：白灰膏的混合灰（比例为1：5）。把排水栓安装好在小便斗上。将立式小便斗就位安装好，找平、找正。立式小便斗与墙面、地面的缝隙嵌入白水泥浆抹平，抹光。（8）洗脸盆安装①栽架前应将盆架与家俱盆试一下是否相符，由地面向上量出家俱规定的安装高度，画出水平线，按家俱盆架的宽度由中心线左右画好十字线，钻Φ50×70mm孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正，用水泥栽牢。将家俱盆放在架上纵横找平、找正。家俱盆靠墙一侧缝隙嵌入白水泥浆勾缝抹光。②排水管连接：先将排水口开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，量出距排水预留管口的长度。将短管一端套好丝扣，缠上生料带。将存水弯拧至外露2~3个丝扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做核边处理。在排水口圆盘下加1mm厚的胶垫，抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上铅垫、眼圈、带上螺母。在排水口的丝扣缠上生料带，用自制扳手卡住排水口内的十字筋使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧至松紧适度、找直找正、接口处捻灰，环缝均匀。（9）堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处钻Φ10×50mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。（10）浴盆安装①浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好，带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔梢母插入浴盆底卧槽内，把浴盆腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆为砖砌腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆置于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平。②浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根，折插入三通口中，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内。在排水口圆盘下加胶垫，油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。951 将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根，插入三通口对准浴盘溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1mm厚的胶垫，油、灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。（11）地漏安装①核对地面标高，按地面水平线采用2%的坡度坡向地漏，再低5~10mm为地漏地面标志，水封高度不得小于50mm。②地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定。（12）可能出现的异常情况及对策（见表9.26）：表9.26序号质量通病防治方法1大便器、冲水管上下连接处渗漏1、水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管垂直不歪扭；2、锁紧螺母和压盖处垫入胶圈时应检查确保无损坏；3、压盖拧牢不应用力过猛，造成破裂；4、蹲便器进水口与胶皮碗绑扎不牢，装好应冲水检查，不漏后土建补装修。2小便斗标高超差坐标不准1、安装小便斗前应认真核对土建提供的水平示高线和间墙线的准确性，墙上画好小便斗安装垂直中心线和水平中心线必须准确；2、安装小便斗时，标高、坐标和平整度复核准确后方可固定。3存水弯脱落漏水1、安装水封存水弯管时上承口内圈必须用油灰填严、下插口和排水管间隙必须用油灰、石棉绳填牢、填实；2、做好工序交接，定好成品防护措施，存水弯管装后不得碰撞、扭动。4洗脸盆不平松动1、安装前应认真检查外观，对翘曲不平，不合格产品不使用；2、支架固定时要用水平尺核对是否平直、牢固。5浴盆排水栓、排水管及溢流管接头漏水在浴盆挡墙砌筑之前，应作通水试验6浴盆排水管与室内排水管对不正，造成漏水和溢水1、卫生间浴盆排水管留头位置必须在浴盆样本现场后最后确定；2、浴盆安装之前，必须做卫生间样板间，以形象示范安装质量标准，并校核各排水管道留头位置的准确性。7地漏坐标不准，地面积水地漏安装前，先找准地漏面标高，再找地面坡度，保证地面坡度不小于2%。951 4质量标准（1）主控项目①排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。②卫生器具交工前应做满水和通水试验。（2）一般项目①卫生器具安装的允许偏差应符合表9.27的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法表9.27项次项目允许偏差（mm）检验方法合格1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查②有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。③小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流方向同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。④卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。第4节卫生器具给水配件安装工艺1材料质量要求（1）卫生器具给水配件必须具有中文质量合格证明文件及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。（2）应对进场的卫生器具给水配件品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。并经监理工程师核查确认。951 2工艺流程施工准备给水配件检验验给水配件预装卫生器具稳装3操作工艺（1）高位水箱配件安装①先将虹吸管、锁母、根母下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高位水箱的出水孔。将垫片，眼圈套在管上，拧紧螺母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视现场具体情况自行确定。②将浮球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好。③拉把支架安装：取下拉把上螺母眼圈，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上洞（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提位距离一般为40mm为宜）。挑杆的另一端连接拉把（拉把也可以交验前统一安装），将备用水眼用塑料胶盖堵死。④高位水箱连接，先上好八字水门，量出高位水箱浮球阀距八字水门中线段水管尺寸，配好短节，装在八字水门及给水管口内，将铜管或软管断好，需要灯叉弯者把灯叉弯煨好，然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或软管上，两头缠上石棉绳或铅油麻丝，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。（2）背水箱配件安装①背水箱浮球阀与高水箱浮球阀安装方法相同，有补水管者把补水管上好后煨弯溢水口。②安装板手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺线内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好弯，把扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。（3）延时自闭冲洗阀安装冲洗阀的中心高度为1.1m，根据冲洗阀至大便器胶皮碗的距离，断好90°的冲洗弯管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母控至松紧适度。951 （4）洗脸盆配件安装安装脸盆水嘴，先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面套上胶垫眼圈，带上根母后用左手按住水嘴，右手用扳手将锁母拧紧至松紧适度。（5）PT型支柱式洗脸盆配件安装：①混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚度的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。②将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧紧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根，拧紧压螺母。立、横杆交叉点用止阀连接好，同时调整定位。（6）立式及挂式小便器配件安装：将角阀及自闭冲洗阀丝扣打铅油，缠麻丝（或生料带）拧入出水口，用扳手上至松紧适度。角阀出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，切断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和角阀出水口内，将锁母拧至松紧适度，然后将口碗加油灰按平。（7）浴盆混合龙头安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝缠上生料带，带上护口盘，用活动扳手把转向对丝分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面，然后将混合龙头对正转向对丝，加胶垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手柠至松紧适度。（8）淋浴器安装①成品双管淋浴器安装：上好冷、热角阀及连接弯头。将淋浴器对准锁母外丝口，拧紧锁母。将固定圆盘贴紧墙面出圆盘固定标记，用电锤钻Φ10×50mm孔眼，并打入塑料膨胀管。将锁母外丝缠上生料带，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将蓬头固定圆盘用木螺丝固定在墙上。②钢管淋浴器组装，从地面向上量出1100mm,此为阀门中心线，再往上量1040mm为水平横管中心，莲蓬头距地面2100mm。用卷尺量出各管段尺寸并加工好，按顺序组装，将立管用管卡固定。（9）可能出现的异常情况与对策（见表9.28）951 可能出现的异常情况对策表9.28序号质量通病防治方法1螺纹连接口处麻丝不干净施工安装时，应及时对多余麻丝进行清理干净，或用生料带代替麻丝。2螺纹连接在螺纹根部外露螺纹，无防腐处理对螺纹连接其螺纹根部应留出外螺纹，并进行防腐处理。3角阀及阀门滴水角阀阀杆胶圈没有，阀门阀杆料不够，应回料盖柠紧。4冷热水管管道或龙头装颠倒认真核对冷、热水预留口、安装管道、必须符合上热下冷，左热右冷的原则。4质量标准（1）一般规定镀铬零件必须完好，连接口必须严密，无渗漏现象（2）主控项目①卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（3）一般项目①卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表9.29的规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法表9.29项次项目允许偏差（mm）检验方法合格1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20②浴盆软管淋浴器挂钩高度，如设计无要求，应距地面1.8m。951 第5节卫生器具排水管道安装工艺1主控项目（1）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。（2）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。2一般项目（1）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表9.30的规定。卫生器具排水管道安装的允许允许偏差及检验方法表9.30项次检查项目允许偏差检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10m，全长＜8横管长度＞10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±5（2）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表9.31的规定。951 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表9.31项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32~50204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40~5020自动冲洗阀40~50208化验盆（无塞）40~50259净身器40~02010饮水器20~5010~2011家用洗衣机50（软管为30）3施工注意事项（1）大便器内用稻草、灰袋纸或其他柔软物填塞并盖好，对仍有大量后序工种作业的大便器应作临时木框罩上。（2）卫生间在竣工通水之前，严禁使用已安装好的卫生器具。（3）浴盆安装后，应对浴盆排水栓进行可靠的临时封堵。（4）水表安装好后，应对水表玻璃罩采取保护措施。（5）装修作业时，对各给水配件应加以覆盖，以免造成污染。（6）通水试验前，应认真检查各出水点是否关好，然后按层分间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受到损坏。（7）洁具有搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。951 第五章室外给水管网安装第1节施工准备1技术准备（1）施工图纸已经会审，施工人员已熟悉图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。（2）施工现场已经勘测，已有经过审批的施工组织设计。（3）技术人员已经向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。2材料要求（1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具用中文质量合格证明文件。（2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。（3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收、包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（5）管道使用的配件耐压等级、尺寸规格等应和管道配套。3作业条件（1）摸清地下是否有高、低压电线、电缆、给排水道、煤气管道及其他管道，并明确位置，认真妥善处理好。（2）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾运出场外。（3）在饮用给水管线附近的厕所、粪坑、污水坑和坟墓等，应在开工前迁至卫生管理部门同意的地方，将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。（4）沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。（5）管道附件阀门已经耐压试验合格，可以满足连续施工需要。第2节给水管道安装工艺1材料质量要求（1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，并有出厂合格证。（2）捻口用水泥一般采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥。951 （3）生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具有卫生检验部门的检验报告和认证文件。（4）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确、以保证接口的密封性能。2工艺流程安装准备管沟验收管道清理支墩设置管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道定位试压、冲洗、消毒管道及附件铺设就位管道防腐（保温）3操作工艺（1）管道安装铺设的一般规定①管道应由下游向上游依次安装，承插连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。②管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道径大两号。③管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。④在硬聚氯乙烯管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。⑤给水管道上所采用的管道阀门、管件等其耐压等级不得低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。⑥在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况，与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管和污水管道下面。⑦塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件配管件作为过渡。（2）管道敷设前的准备工作①管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。951 ②如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。③管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。（3）管道的连接①丝接和焊接工艺（适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装）其工艺参见室内给水管道安装和消防管道安装。②檬胶圈接口的连接工艺（适用于硬聚氯乙烯管道UPVC、铸铁管道）a检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。b涂刷润滑剂。可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表上，不得将润滑剂涂在承口内。c塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸缩量，伸缩量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表9.32规定采用。塑料管长6m时管端温差伸量表9.32插入时环境最低温度（℃）设计最大升温（℃）伸缩量（mm）≥152510.510～153012.65～103514.7d插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。e小直径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道，公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。f当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入，插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。g951 当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭、且不会发育细菌。禁止采用黄油或其他油类作润滑剂。③溶剂粘接连接工艺（适用于硬聚氯乙烯管道UPVC，ABS管）a检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦试干净，使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度标线，管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于表9.33的规定。塑料管端插入承口深度（mm）表9.33公称直径202532405075100125150插入深度161922263144616980c涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。d涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于表9.34的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。粘接接合最少保持时间表9.34公称直径（mm）≤50＞50保持时间（s）＞30＞60e插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦试干净，应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表9.35的规定。静止固化时间表9.35外径DN（mm）管材表面温度18～40℃5～18℃≥5020分钟30分钟63~9045分钟60分钟注：工厂加工各类管件时，粘贴固化时间由生产厂家技术条件确定。951 f粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作，所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。④热熔连接（适用于聚丙烯PPR）a热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作。b切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d用卡尺和划线笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度符合表9.36e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f热熔时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。热熔连接参数表表9.36管材外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（秒）熔融时间（秒）冷却时间（分钟）20145422515742321886440181264502018646324218675293088902940881103250108注：1、若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。2、本表为综合各生产厂家的数据而提供的参考，具体可参照实际生产厂家（热熔工具厂家）提供的参数操作。951 g达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度。使接头处形成均匀凸缘，预防插入过深，使接头质量下降。h热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。（4）管道的敷设①管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上，对高于原地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。②敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜的长度，承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内进行。③管道下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管，单节下管组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。④在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖工作坑，工作坑的尺寸见本标准管沟开挖。⑤塑料管道施工中段切割时，切割面要平直，插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15°完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。⑥采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。⑦管道安装完毕后应按设计要求防腐。（5）阀门安装①阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。②951 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。③阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.37的规定。阀门试压的试验持续时间表9.37公称直径DN（mm）最短试验持续时间（秒）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180④阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。⑤井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。⑥阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。⑦连接法兰的螺栓；直径和长度应符合标准，拧紧后，出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（6）室外水表安装①管道进水方向必须与水表上标志方向一致。旋翼式水表应水平安装，不得垂直安装。螺翼式水表可以任意安装，但倾斜、垂直安装时，应使水流方向自下向上。②为使水表计量准确，表前阀门与水表之间的距离应大于8～10倍管径。③951 安装小口径水表应在水表与阀门之间安设活接头：大口径水表前后宜用伸缩节相连。④水表、阀门底部应设支墩，支墩可用机砖砌筑或浇筑混凝土。（7）管道水压试验①给水管道水压试验应按设计要求和施工质量验收规范的规定进行。②埋地管道在管沟回填前，分段进行试压，水压试验的管段长度一般不超过1000m，并应在管件支墩达到要求强度后方可进行，否则应作临时支撑。③凡在使用中易于检查的地下管道允许一次性试压。敷设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。焊接连接的地下钢管的各管段，可在沟边作预先试压。④埋地管道经检查合格后可回填土，管顶上部回填土厚度必须不小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。⑤试压程序：a制作安装堵板和管道末端支撑，敷设试压装置给水管道，连接试压泵及相关阀门和压力表，并接通水源。b承插连接管道接口捻口混凝土须经过养护达到设计强度后方可进行充水，充水后必须将管内空气全部排尽。c空气排尽后关闭检查阀门。启动加压泵，缓慢加压。边加压边检查管道、阀门有无异常，发现问题立即停机处理。管材为钢管、铸铁管时，升到试验压力时稳压观测10分钟，若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂，则将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，接口不漏为合格，管材为塑料管时，在试验压力下稳压1小时。d试压过程中，若发现接口渗漏，应作上明显记号，然后将压力降至零，渗漏处经修补后，再重新试验，直至合格。e管道试压合格后，应立即办理验收手续，组织回填。f新建室外给水管道在接通水源以前，必须经过管内冲洗和消毒，合格后方可与供水干管或支管连接。（8）可能出现的异常情况及对策（见表9.38）951 表9.38序号质量通病防治方法1沟底局部超挖1、施工图、材料和机具均已齐全，方可开挖2、挖沟后及时进行下道工序。2管道下沉1、沟槽开挖时，要注意排除雨水与地下水，不得带水接口2、管基要坐落在原土或夯实的土层上，管道基础达到强度后方可下管。3对口间隙过大或过小1、对口后及接口应用铁丝检尺测量其间隙2、对口后严防管子移位。4承插接口环形间隙不均匀1、下管前严格检查管子的椭圆度；2、对口后严防管子移位。5管口渗、漏水1、应严格按标准程序施工；2、打石棉水泥口时，不可一次填满，要分层从下往上填灰打紧打实；3、过期的石棉水泥不可再用，应重新拌合；4、管道接口内填塞油麻时，应将麻拧成麻辫塞入，每圈麻辫互搭接20～30mm，麻辫填入后要认真打紧，打实，切不可忽略；5、养护接口应设专人负责；6、石棉水泥接口或青铅接口的操作要认真细致，各层填料都一定要打实打紧；7、管路上大型闸门的支墩及时彻筑，防止闸门下沉时，管口漏水；6返修后试压仍不合格1、加压过程中渗漏的接口应该记好明显标记；2、认真制定措施，及时组织返修。7用户使用时出现较长时间的黄色水1、施工过程中应注对各管口作临时性封堵，防止污物进入。2、试压后的管道应进行认真冲洗。8管道接口冻裂在温度较低的季节试压，要注意及时把水放尽。管道应铺设在冰冻线以下，如必须在冰冻线以下铺设时，应做可靠的保温防潮措施。4质量标准（1）一般规定①输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管、及相应的配件，应是同一厂家的配套产品。②塑料管不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。（2）主控项目951 ①给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。③管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。④给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离，管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。⑤管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。⑥镀锌钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.39的规定执行，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。管道防腐层种类表9.39防腐层层次正常防腐层加强防腐层特别强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）369951 ⑦给水管道在竣工后，必须对管道行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。（3）一般项目①管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.40的规定。室外给水管道的允许偏差和检验方法表9.40项次项目允许偏差（mm）检验方法合格1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内402标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查敷设在沟槽内±30钢管、塑料管、复合管埋地±50敷设在沟槽内±303水平管纵横向弯曲铸铁管埋地40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管敷设在沟槽内30②管道和金属支架的涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。③管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确，塑料给水管道上的水表，阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。④给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m，管径大于200mm的，不得小于3m。⑤铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.41的规定。951 铸铁管承插捻口的对口最大间隙表9.41管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545100～25057～13300～500614～22⑥铸铁管沿直线敷设，承插捻口的环型间隙应符合表9.42的规定，沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。铸铁管承插捻口的环型间隙表9.42管径（mm）标准环型间隙（mm）允许偏差（mm）75～20010+4-2250～45011+4-250012+4-2⑦捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。⑧捻口用水泥强度应不低于42.5MPa，接口水泥应实心密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。⑨采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。⑩采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯木等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.43的规定。橡胶圈接口最大允许偏转角表9.43公称直径（mm）100125150200250300350400允许最大偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°951 第3节消防水泵接合器及室外消火栓安装工艺1材料质量要求室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应符合设计要求，产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书。2工艺流程检查消火栓等设备砌筑支墩安装支管安装消火栓水压试验连接管道防腐处理管道穿井壁等间隙3操作工艺（1）消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺室外消火栓、消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201·99S203。（2）消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际情况选用。（3）安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。（4）消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力1.0MPa的采用承插连接。（5）消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水,以防消火栓冻裂。（6）消火栓弯管底座或管道三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底。（7）当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20~30mm,铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。（8）埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚度塑料薄膜包严。（9）消防水泵接合器的阀组安装，参照室外给水管安装相关工艺。（10）消火栓和水泵接合器的水压试验和冲洗参照管网水压试验和冲洗。（11）室外消火栓安装注意事项：951 ①安装前应检查消火栓型号、规格是否符合设计要求，阀门启闭应灵活。②安装位置距建筑物不小于5m，一般设在人行道旁，其位置必须符合设计位置。③室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部，均应稳固地支承于混凝土支墩上。其安装各部尺寸应满足设计或施工质量验收规范的要求。④室外地上式消火栓一般高出地面640mm。安装时，先将消火栓下部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体。（13）水泵接合器安装注意事项：①安装前应检查水泵接合器型号、规格是否符合设计要求。②消防水泵接合器的位置必须符合设计要求。③消防水泵接合器的安全阀，止回阀安装位置、方向应正确，阀门启闭灵活。④地下式水泵接合器顶部进水口与井盖底面距离不大于400mm，以便于连接和操作。4质量标准（1）一般规定消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。（2）主控项目①系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。②消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。③消防水泵接合器和消火检栓口的位置方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度地面为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。（3）一般项目①室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。②地下式消防水泵接合器顶部进水口地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm951 ，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。③消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭灵活。第六章管沟及井室施工第1节管沟施工工艺（1）管沟开挖施工流程管沟回填管沟开挖放线定位钉住中心桩确定路线测量（2）操作步骤1）管道线路测量、定位。①测量之前先确定好固定水准点，其精确度不应低于Ⅲ级，在居住区外的压力管道不低于Ⅳ级。②在测量过程中，沿管道线路应设置临时水准点，并与固定水准点相闭合。③测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的地标（房屋、树木、构筑物等）相连。④若管道线路与地下原有的构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。⑤定线测量过程应作好准确记录，并记明全部水准点和连接线。⑥给水管道坐标和标高偏差要符合表9.44中规定，从测量定位起，就应控制偏差值。给水管道坐标和标高的允许偏差表9.44管材项目允许偏差（mm）1预、自应力钢筋混凝土管，石棉水泥管坐标埋地50标高埋地±30敷设在沟槽内±202、给水铸铁管坐标埋地±30埋地±50标高敷设在沟槽内±20951 ⑦给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直距离在500mm以内，给水管道管径等于或小于200mm，管壁间距不得小于1.5m，管径大于200mm，不得小于3m。2）沟槽开挖①按当地冻结层深度，通过计算决定沟槽开挖尺寸。一般常规管沟开挖尺寸按表9.45。常规管沟开挖尺寸允许偏差表9.45管径（mm）沟底宽（m）50~750.5100~300管径+0.4350~600管径+0.5700~1000管径+0.6②按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。③按人数和最佳操作面分段，沿灰线直边截出沟槽边轮廓线，按照从深至浅的顺序进行开挖。④一、二类土可按30cm分层开挖，倒退踏步型挖掘，三、四类土无用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。⑤每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。⑥挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出150~200mm暂不挖，待下道工序进行前，按事前抄平的沟槽木桩挖平，如果个别地方因不慎破坏了天然土层，须先清除松动土壤，用砂或砾石填至标高。⑦岩石类的管基填以厚度不小于100mm的砂层。⑧在遇有地下水时，排水或人工抽水应保证在下道工序进行前将水排除。⑨挖深超过1.5m951 时，要留边坡，在遇有不同的土层断面变化时可做成折线边坡或加支撑处理。⑩铺设管道前，应按规定进行复核，并将沟槽底清理到设计标高，按表9.46规定挖好工作坑。工作坑尺寸（m）表9.46管径（mm）751001251502002503003504005006007008009001000接口工作坑承口前长承口后合计深（管下皮）下底宽0.60.20.80.250.60.60.20.80.250.60.60.20.80.250.60.60.20.80.250.60.60.20.80.250.60.60.20.80.250.60.80.251.050.30.90.80.251.050.30.90.80.2510.50.31.40.80.251.050.31.50.90.31.20.351.60.90.31.20.351.70.90.31.20.351.80.90.31.20.351.90.90.31.20.42.03)沟槽回填给水管道的回填应分两次进行，首次在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。①沟槽回填要求见表9.47沟槽回填要求表9.47回填部位压实度管道两侧回填压实度应达到95%管顶以上0.5m以内压实度达到85%管顶以上0.5m至地面当年修路时压实度应达到95%当年不修路时压实度应达85%②沟槽回填方法见表9.48951 沟槽回填要点表9.48沟槽部位沟槽回填要点管道两侧回填1、回填清理沟内杂物，严禁带水回填2、首顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填3、采用人工夯实，每层厚度150mm以内，做到劳夯相接4、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移管项以上回填1、顶上以500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石冻土块不得集中2、管顶以上500mm采用人工分层回填，摊铺厚度应在200mm以内；超过管顶500mm以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300mm以内。其压实度应达到规定要求。井室周围回填1、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm2、井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接3、井室回填压实应对称进行，防止井室移位第2节井室施工工艺（1）材料质量要求①水泥、砖块质量达到标准图或设计要求，水泥具有质量合格证明，并在有效期内。②铸铁井盖应具有质量合格证明，并检查不得有裂纹和其它铸造缺陷。（2）工艺流程施工准备工作、测量放线土方可挖基槽验收混凝土垫层垫层面弹线调制砂浆、砌砖安装井盖框及爬梯墙面清理、勾缝、养护（3）操作步骤给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓及水泵接合器井、水表井和支墩等。井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。951 1一般要求：①井室底的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C15的混凝土，厚度不小于100mm。②井室的规格尺寸应选用标准图，位置、标高应符合设计规定，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水。③各类井室的井盖符合设计要求，应有明显的文字标志，各种井盖不得混用。④设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖表面与路面相平，允许偏差为±5mm，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井四周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡。⑤重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80mm厚的细石混凝土垫层上。⑥管道穿过井壁处，应用水泥或砂、油麻填塞捣实，抹平，不得渗漏。⑦井室砌筑的质量要求：a井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求：b阀门的阀杆应与井口对中；c井盖高度的偏差应在允许值内；d井壁与管道闪接处，不得漏水。2阀门井砌筑要点①井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，井壁距法兰外缘大于250mm。②井壁通常用MU7.5机砖、M5混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。③管道穿过井壁处，应采取拱的方法处理，其间隙塞满麻和石棉水泥灰抹平。④井壁处爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装。⑤当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30mm；如三面收进，每层收进不大于50mm。⑥951 井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆援缝密3支墩敷设给水铸铁管管径大于400mm时，在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用而产生较大推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。因此，必须设置支墩防止接口松动，避免事故的发生。支墩可用砖砌或用混凝土浇筑。①支墩的形式：支墩有水平弯管支墩、三通支墩、纵向向上弯管支墩及纵向向下弯管支墩等多种形式，详见有关给水标准图集。②支墩砌筑要点：a管道支墩应在管道接口完毕后砌筑。支墩的砌筑砂浆或混凝土强度达到设计要求时，才能进行水压试验。b支墩应在密实基础上和原状土上砌筑，其尺寸、位置应满足设计和管道运输要求。c砌筑支墩用的砖强度不低于MU7.5级，混凝土强度等级不低于C10，砂浆不低于M5。4地下消火栓井砌筑要点；①根据指定消火栓井标准图或设计图，在已安装好消火栓处检查井底和消火栓支墩是否牢固。若有地下水应排除，并用混凝土浇筑井底找平。②井内管道下皮距井底净空应不小于0.3m消火栓顶部距井盖底面不应大于0.4m。如果超过0.4m应增加短管。③井壁砌筑方法和使用材料与阀门井相同。井内壁原浆勾缝，外壁处于地下水位以下时，用M7.5防水砂浆抹面，厚度20mm。④管道穿过井壁处应起拱，其间隙应严密漏水。有地下水时，用沥青油麻填塞，外部用防水砂浆找平；无地下水时，可用水泥砂浆填塞找平。⑤消火栓井盖应有明显消火栓字样。铺设在路下消火栓井盖上的表面应与路面相平，如不在路上时，井盖上表面应高出室外设计标高50mm，在井口周围以2%坡度向外做混凝土护坡。4质量标准1）一般规定951 冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。2）主控项目（1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。（2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。（3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。（4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。3）一般项目（1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。（2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填上，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。（3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。（4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填：管顶上部5mm的以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回块上中的块石冻土不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。（5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。（6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。5施工注意事项（1）定位控制桩、沟槽顶、底的水平桩、龙门板等，挖运土时均不准碰撞。（2）冬季施工时，应用草帘覆盖保温。951 （3）油麻打完后应及时从管段两侧分层回填夯实至管身，上皮填上不宜小于0.36m，回填时须防止管子移位。（4）熔铅应设在指定地点。氧气和乙炔气等与火源距离不小于10m。溶化青铅、浇铅操作人员应戴好劳动防护用品。铅口作业完毕，操作人员必须洗澡、更衣、漱口后方可进食。（5）管道水压试验加压至试验压力时，作业人员不得下管沟检查管沟。（6）压力表使用前应检查合格。加压过程中，应设专人观察两头的压力表读数变化。发现异常情况，立即停机检查，待检查处理后方可继续操作。（7）升压和降压都应缓慢进行，不得自行延长试验压力的稳压时间，更不允许擅自加大试验压力。第七章室外排水管网安装第1节一般规定本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程。第2节施工准备1材料准备（1）排水管及管件规格品种符合设计要求，有产品合格证。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝且无偏扣、断丝和角度不准等缺陷。（2）塑料管管材、管件的规格、品种、公差，应符合国家产品质量要求：管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。（3）各类阀门有出厂合格证、规格、型号、强度和严密性试验应符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。（4）附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。（5）捻口水泥一般采用强度等级不小于42.5级的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。2作业条件（1）管材、管件及铺助材料均已进场。（2）施工机具已配备齐全，经检验合格并运进现场。951 第3节排水管道安装工艺1材料质量要求（1）铸铁管的验收①铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。②铸铁管管材、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况，涂油漆质量及尺寸偏差。管材、管材内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其要求如下；a承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。b承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。c机械加工部分的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。d间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环装重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。③铸铁管内外表面的漆层应完整光洁、附着牢固。④铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表9.49的要求表9.49承插口环隙（E）承插口深度（H）管子平直度（mm/m）Dg≤800±E/3±0.05HDg＜2003Dg＞800±（E/3+1）Dg200~4502Dg＞4501.5⑤法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。（2）混凝土和钢筋混凝土管的验收①管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。②混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。③合缝处不应漏浆。951 ④有下列情况的管子、允许修补：a坍落面积不超过管内的表面积的1/20，并没有露出环向钢筋。b外表面积凹深度不超过5mm，粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2c合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。d端面的碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表9.50表9.50公称直径碰伤长度限值公称内径碰伤长度限值100~20040~451000~150085~105300~50050~601600~2400110~120600~90065~80（3）塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：①颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；②内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直并垂直于轴线。④管件应完整无损、无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。⑤管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。⑥胶粘剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。⑦胶粘剂中不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。⑧每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。2工艺流程下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水试验951 3操作工艺（1）管道铺设①下管前的准备：a检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷下不允许使用。b检查基础的标高和中心线。基础砼强度须达到设计强度等级的50%和不小于5MPa时方准下管。c管径大于700mm,须先挖好马道，宽度为管长加300mm以上，坡度采用1:5。d用其他方法下管时，要检查所用的绳、倒链，滑车等机具，无损现象方可使用。临时设施要绑扎牢固，下管后座应稳固牢靠。e校下测量及复核坡度板，是否被挪动过。f铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。②下管a根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、倒链滑车等。b下管时要从两个检查井的一端的开始，若为承插管铺设时，以承口在前。c稳管前，将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm缝隙，管径在600mm以下者，留有不小于3mm的对缝隙。d下管后找正拨直，在橇械下垫以木板，不可直插在砼基础上。待两窨井间全部管子下完检查坡度无误后即可接口。e使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫净多余部分，继续用类浆填满接口，打紧抹平。（2）管道接口①承插铸铁管，砼管及陶土管接口。a水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口内的1/2深度内，宜用油麻填严塞实，再抹1:3水泥砂浆或灌沥青码碲脂，一般应用在套环接口的砼管上。951 b承插铸铁管或陶土管一般采用1：9水灰比的水泥打口。先在承口内打好1/3的油试，将和好的水泥，由下至上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。②套环接口a调整好套环间隙。用小木楔3~4块将缝垫匀，让套环与管同心，套环内结合面用水冲洗干净，保持湿润。b按石棉：水泥=2：7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上填塞，分层打紧。管径在600mm及以上要做到四填十六打，前三次每填三分一打四遍。管径在500mm及以下采用四填八打，每填一次打两遍，最后打平。c打好的灰口，应比套环的边凹进2~3mm,捻打时，每次灰口凿重迭一半，打实打紧打匀，填料打口时，下面垫好塑料布，落灰在一小时内可再用。③平口管子接口a水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头砼浇注完后进行。b抹带前先刷洗净接口并保持湿润。在接口部位先抹上一层薄的水泥浆，分层抹压，第一层为全厚的1/3。将其表面划糙，待初凝后抹第二层。然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。c管子直径在600mm以上接口时，对口缝留10mm。管端如不平以最大缝隙为准。注意接口时不可用碎石、砖块塞缝，处理方法同上所述。d设计无特别要求时带度如下：管径小于450mm带宽为100mm，高60mm，管径大于或等于450mm带宽为150mm，高80mm.（3）五合一施工法①五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工艺连续施工。②管径小于600mm管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：a先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2~3mm，为基础混凝土的压缩高度。随后即浇灌。b洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直拔正，滚压至规定标高。c管子稳好后，随后打八字的包接头混凝土并抹带，必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。951 d打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇筑混凝土前应将模板用水湿润。e混凝土浇筑完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。（4）四合一施工方法①管径大于600mm的管子不得用五合一施工方法，可采用四合一施工方法。a待基础混凝土达到设计强度50%且不小于5MPa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。b不可分隔间断作业。②其他施工方法同五合一相同（5）室外排水管闭水试验管道应于充满水24小时后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高于地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则为合格。介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。4质量标准（1）一般规定①本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装质量检验与评定。②室外排水管道应采用混凝土管、排水铸铁管或塑料管，其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。（2）主控项目①排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。②管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。③检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30分钟（3）一般项目951 ①管道的坐标和标高符合设计要求，安装的允许偏差应符合表9.51的规定。室外排水管道安装的允许偏差和检验方法表9.51项次项目允许偏差（mm）检验方法合格优良1坐标埋地10080拉线尺量敷设在沟槽内50402标高埋地±20±15用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±20±153水平管道纵横向弯曲每5m长108拉线尺量全长（两井间）3025②排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm.③排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。④承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。⑤混凝土管或钢筋混凝土采用抹带接口时，应符合下列规定：a抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，光管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。b钢丝网应在管道就位前入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。c抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm。第4节排水管沟及井池工艺1排水管沟的开挖（1）工艺流程测量确定路线钉住中心桩放线定位管沟开挖加支撑951 （2）测量①找到当地的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点应当准确。②水准点闭合差不大于4mm/km。③沿着管线的方向定出管道的中心线的转角处检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。④新建排水管及构筑物与地下原有管道及构筑物交叉处，要设置特别标志示众。⑤确定堆土，堆料、运料，下管的区间位置。⑥核对新排水管道末端接有旧管道的管底标高，核对设计坡度。（3）放线①根据导线木桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩，将窖井位置相继用短木桩钉出。②根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线。③测定雨水井等附属构筑物的位置。④在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在窖井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点。⑤用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。⑥挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。⑦挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100mm暂不挖。⑧挖沟深度在2m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可以利用边坡台阶二次返土。挖沟深度超过2m时，宜采用机械运土。（4）排水与挖沟①掌握地下原有各类管道的分布状况及介质。②951 掌握水文地质资料，分别采用井点法，沟底排水沟集水井等措施进行排水。③可将排水沟设在中段挖至近沟底地再设在一侧或两侧排水。④沟底深度低于地下水位不超过400mm，且沟槽为砂质粘土时，可在沟两侧挖沟排除积水。⑤布置集水井，将积水引进集水井后，再用水泵抽走。一般情况下，集水井进口宽为1~1.2m，沟壁用较密的支撑或板桩进行加固。集水井内侧与槽底边的距离，即进水口的长度规定如下：粘土1m，粉质粘土2m，粗砂4m，细砂6m。⑥挖沟槽时，沟底宽及边坡参照表9.52、表9.53施工。凡深度在5m以内的基坑或管沟（无支撑），其最大坡度如有足够资料和经验或用多斗挖土机，均不受表中限制。（5）基础施工①挖沟时沟度的自然土层若被扰动，必须换以碎石或砂垫层，被扰动为砂性或砂砾时，铺设垫层前夯产；粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层，事先须将积水或泥浆清除出去。②基础在施工前，清除浮土层，碎石铺土填后夯实至设计标高。③铺垫层后施工灌混凝土，可从窖井开始，完成后可进行管沟的基础浇灌。深度在5m以内管沟边坡的最大坡度（不加支撑）表9.52土壤名称边坡坡度人工挖土并将土抛于沟上边机械挖土在沟底挖土在沟边上挖土951 砂土砂质粉土粉质粘土粘土含砾石、卵石土泥灰岩白垩土土黄土1:21:0.671:0.501:0.331:0.671:0.331:0.251:0.761:0.501:0.331:0.251:0.501:0.251:0.101:1.101:0.751:0.751:0.671:0.0751:0.671:0.33管沟沟义宽尺寸表表9.53管径（mm）埋设深度在1.5mm以内的沟底宽（m）铸铁管、钢管或石棉水泥管混凝土管、钢筋混凝土管，预应力钢筋砼管陶土管50～70100～200200～250400～450500～600700～800900～10001100～12001300～24000.60.70.81.01.31.61.82.02.20.80.91.01.31.51.82.02.32.60.70.80.91.11.4④在下列情况之一，采用混凝土整体基础：雨水或污水管在地下水位以上，管径在1.35m以上的管道；每根长度在1.2m以内的管道；雨水或污水管道在地下水位以上，复土深度大于2.5m或4m时。（6）回填土①管道或其他隐蔽工程，必须经过验收合格后，方可进行回填。②管道回填时，以两侧相对不上，水平方向均匀地摊销，用木棍捣实，填至管半径以上，两侧用木夯夯实，直填到管顶0.5mm951 以上，并将填上蹊实，但要防止管道中心线移位及管口受震而脱落。③地下水位以下若是砂土，可用水撼砂进行回填。④沟槽如有支撑，随同填上拆下，横撑板的沟槽，先拆撑后填土，自下而下拆除支撑，若用直撑板或板桩时，可在填土过半后再拔出，拔出后立即灌砂充实。如因拆除支撑不安全可保留。⑤雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。⑥雨季填土时，砼强达到设计强度的50%后准许填上，当年或次年修建的高级路面及管道胸腔部分不能回填冻土。填土高出面200～300mm，作为预留沉降量。2化粪池、检查井施工化化粪池、检查井施工质量验收严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—02）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。（1）工艺流程①砖砌化粪池施工工艺流程施工准备工作测量放线土方开挖基槽验收混凝土垫层垫层面弹线调制砂浆、砌砖、抹灰回填土制作安装盖板、井盖、井座②钢筋混凝土化粪池施工工艺流程施工准备工作测量放线土方开挖基槽验收混凝土垫层垫层面弹线制作、安装模板（木模或钢模）制作及绑扎钢筋搅拌、浇捣、养护混凝土拆模、修补缺陷调制砂浆及抹灰清理基层、熬制沥青、涂刷等回填土制作安装混凝土盖板、井盖、井座951 ③圆形（矩形）检查井施工工艺流程施工准备工作测量放线土方可挖基槽验收混凝土垫层垫层面弹线调制砂浆、砌砖墙面清理、勾缝、养护安装井盖板及爬梯（安装井盖及爬梯钢筋、混凝土盖板、混凝土井盖板、座浆、抹三角灰等）（2）操作工艺①检查井、雨水口砌筑常用检查井可分为直筒式和收口式，雨水口分为边沟单算和双算式。直筒式排水检查井。适用于管径等于或小于200mm排水管道。检查井井基采用C15混凝土，厚度等于千管基础厚度。井深H≤管径加800mm以内，无地下水。若有地下水，井壁外侧抹水泥砂浆，高出地下水位500mm。②收口式排水检查井。适用于管径400～1000mm排水管道。井室高度：自井底至收口段为管径加1800mm,埋深较浅时，可适当减小。井深H≤管径加4000mm以内，无地下水。若有地下水，井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mm。井基础下铺卵石层，厚度为100mm。③边沟式单算雨水口。适用于有道牙的路面。雨水口算应低于周围路面30～40mm，而且路面应顺坡坡向雨水口。④井室砌筑要点：a井底基础与管道基础混凝土同时浇筑。b砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，每次收时不大于30mm；c检查井内的流槽，宜在井壁砌至管顶以上时进行砌筑。d井内踏步应随砌随安，位置准确：混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。e检查井预留支管应随砌随稳，其管径、方向、高程应符合设计要求。管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水。预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。f检查井接入圆管，管顶应砌砖拱，其尺寸见标准图。g951 检查井和雨水砌筑或安装至规定高度后，应及时浇筑和安装井圈，盖好井盖。h井室内壁和流槽需要抹面，应按要求分层操作，赶光压实。i冬期施工时应按有关冬期施工要求操作。⑤雨水口砌筑要点：a雨水口位应符合设计要求。b井圈与井壁吻合，允许偏差不大于10mm。c井圈高度应比路面低10mm为宜。d雨水口支管管口与井墙相齐。⑥化粪池的砌筑化粪池容积、结构尺寸、所有材料、进出水方向和标高通常由设计确定，选用相应的标准图集。砖砌化粪池砌筑要点：a化粪池池底均应采用混凝土（无地下水）或钢筋混凝土（有地下水）做底板，其厚度不小于100mm，强度为C25。b池壁砌筑所用机砖和砂浆符合设计要求，砌筑质量满足砌体质量验收标准。c化粪池进、出水管标高符合设计要求，其允许偏差为±15mm。d化粪池顶盖可用预制或现浇钢筋混凝土施工。e池内壁应用防水砂浆抹面，其厚度为20mm，赶光压实。f化粪池井座和井盖砌筑要求与检查井相+同。g冬期施工应按冬施要求，采取防冻措施。⑦可能出现的异常情况及对策（见表9.54）异常情况及对策表9.54序号质量通病防治方法1挖沟过深1、挖掘沟过程中，保护好标高控制法2、随挖随检查标高，按近沟底时勤复测标高。3、挖土中不慎挖掉标同控制桩，及时找测量人员补测，钉好木桩2路面下凹1、回填土应按规定程序进行2、位于交通要道的部位，要采用特殊技术措施回填，一般可采用回填砂，然后用水撼砂法施工；3、由长顶0.5m以下回填，干密度不得低于1.65t/m3951 ，管顶0.5m以上的填土，应尽量采用机械压实，若在当年铺路，干密度达到1.6t/m3。3管道施工后排水出口不畅通1、测量放线时，严格遵循设计坡度要求2、测量过程中，认真测定总排水口的出口标高，发现与设计坡度不符，立即提出。4管口下裂漏水1、按规定施工钢筋混凝土管基础，防止下沉；2、采用砂基础时，仔细夯实。5管口缝渗水或漏水1、严格检查套箍与管子配套尺寸，间隙不均者，施工中若能弥补则可使用2、打口或抹带前，认真干净套箍或管口污物。3质量标准（1）一般规定①排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理；管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等。均参照给水管沟及井室的规定执行。②各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm.（2）主控项目①沟基的处理和井池的度板强度必须符合设计要求。②排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计要求，其允许偏差为±15mm.（3）一般项目①井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。②井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。4施工注意事项（1）在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。（2）放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。（3）管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。（4）在昼夜温度差大的地区和季节，管子可能受到较大温度应力产生裂缝。因此接口暂时外露养护外，要尽快回填上遮住管身。951 951'