钢结构手工电弧焊焊接工艺标准

'钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 2007-6-1620:33:33范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。施工准备  2.1 材料及主要机具：  2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。     2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。  2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。  2.2 作业条件  2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。  2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。  2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。  2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。操作工艺3.1 工艺流程  作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：  3.2.1 平焊   3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。  3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。  3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。  3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。  3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。  3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）  3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。  3.2.1.8  焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。    3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。    3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。   3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：   3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。  3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。  3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。  3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。  3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：  3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。  3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。质量标准  4.1 保证项目  4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。  4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。  4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。  4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目  4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。  4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。  Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。   Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。   注；t为连接处较薄的板厚。   4.3 允许偏差项目 焊缝余高 b<200.5～20.5～2.50.5～3.51对接焊缝(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸 hf≤60～+1.5缝2角焊缝(mm)hf>60～+3量焊缝余高hf≤60～+1.5规（mm)hf>60～+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10  注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。成品保护  5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。  5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。  5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。首页>>焊接技术>>正文钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 2007-6-1620:33:335.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意的质量问题  6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。   6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。   6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。   6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。质量记录  本工艺标准应具备以下质量记录：  7.1 焊接材料质量证明书。  7.2 焊工合格证及编号。  7.3 焊接工艺   7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。  7.5 设计变更、洽商记录。  7.6 隐蔽工程验收记录。  7.7 其它技术文件。 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条。1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。1工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3。2钢结构电弧焊接：3。1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。焊条型号编号方法2006-12-0212:02:21  作者：jql  来源：  浏览次数：901  文字大小：【大】【中】【小】E，表示焊条。前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏f/mm2（应换算成相应的Mpa）。第3位数字表示焊接位置：0和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。2表示焊条适用于平焊和平角焊。4表示向下立焊。第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。例1：E4315，表示低氢钠型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。例2：E4316，表示低氢钾型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。E4328表示铁粉低氢型焊条，适用于平焊、平角焊，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准2006-12-0210:14:46  作者：jql  来源：  浏览次数：420  文字大小：【大】【中】【小】1、适用范围   本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。   2、施工准备   2.1材料和主要?br/>   2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。    2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。   2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。   2.2作业条件   2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。   2.2.2气温、天气及其它要求：   (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。   (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。   (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。   2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。   3、操作工艺   3.1工艺流程   焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧   3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。   3.3引弧   3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。   3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。   3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。   3.4焊接姿势   3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。   3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。   3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。   3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。   3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。   3.5焊接顺序和熔敷顺序   3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。    3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。   3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。   3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。   3.5.5从结构的中心向外进行焊接。   3.5.6从板的厚处向薄处焊接。   3.6多层焊   3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。   3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。   3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。   3.7背面清根   在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。   3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。   3.9焊后处理   3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。   3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。   4、质量标准   4.1强制性条文   4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。   4.2主控项目   4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。   4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。   检查数量：全数检查。    检验方法：检查复验报告。   4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。   4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。   4.2.5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查焊接工艺评定报告。   4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。   检查数量：全数检查。         检验方法：检查超声波或射线探伤记录。   一、二级焊缝质量等级及缺陷分级   表4.2.5      4.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。   检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。   检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。   4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。   检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。   4.3一般项目   4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。   检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。   检验方法：观察检查。   4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。   检查数量：全数检查。   检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。   4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。   检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。   4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。   检验方法：用焊缝量规检查。   4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。    检验方法：观察检查。   4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。   检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。   检验方法：观察检查。   5、成品保护   5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。   5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。   5.3不准在焊缝外母材上引弧。   5.4低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。'