深圳某公路改造沥青路面施工方案.doc

'@@@公路工程第@@标段(K6+985.749～K12+545.112)沥青路面施工方案一、路面铺设沥青混凝土施工简况1、工程简介@@公路工程##标段（K6+985.749~K12+545.112），全长道路施工段5.559km因工程所处施工区域环境复杂，地面拆迁和地下各类管线迁移施工难度较大，导致整个施工不能同步进行，只能采取分段实施的方式，逐段完成道路施工任务。目前定施工段里程为K9+000~K11+900，长度2.9km道路右侧，已完成改造路段的路基和路面结构层施工，按业主要求和工程计划，确定2010年春节前完成路面铺设沥青混凝土施工任务，给@@@车辆通行提供优先保证。按照城市市政道路沥青混凝土路面铺设《GB50092-96》和￥￥市公路交通工程质量监督站要求，在进行大面程沥青混凝土路面施工前，必须进行试验段施工，待检测合格后，再进行大面积沥青混凝土延续铺设施工。本施工方案包括沥青混凝土路面铺设试验段和总体路面铺设施工两项内容。其中试验段所获取的施工程程序、施工工艺、工程机械等相关技术参数，给延续路面沥青混凝土施工提供可行依据。 试验段选择在新建路面，里程为K9+300~K9+500，全长200m，位于道路右侧，试验段施工时间为2009年11月30日~12月8日。2、道路设计概况@@公路工程第@标段为城市I级主干道，红线宽度为60米，双向6车道，机动车标准车道宽度为3.50（3.75）米，设计行车速度为50km/h。新建道路沥青砼路面结构：4cm厚改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）+乳化沥青粘层油+5cm厚改性中粒式沥青砼（AC-20C）+乳化沥青粘层油7cm厚粗粒式沥青砼（AC-25C）+0.6cm厚改性沥青稀浆封层+透层沥青油。旧路面加铺沥青砼结构：4cm厚改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）+乳化沥青粘层油+5cm厚改性中粒式沥青砼（AC-20C）+玻纤土工格栅+粘层沥青油。二、路面铺设施工的准备工作1、原材料试验： 用于沥青混合料中的石料、石屑来源于平湖芙蓉石料场，石料进场前进行了取样筛分、压碎值、磨耗值、针片状含量、吸水率、粘结力、含泥量等试验，均能满足设计和施工技术规范要求；矿粉采用￥￥ 磨粉厂，清洁、无杂质和团粒，满足规范要求；工程所使用的为东海牌70#A级普通沥青、SBS改性沥青、木质素纤维及PC-2、PC-3乳化石油沥青等，进场前进行了试验质量满足设计要求。2、混合料目标配合比设计 按照《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96“7.3热拌沥青混合料的配合比设计”的要求，本工程所用的沥青混合料的目标配合比设计由%%市工程试验检测中心做出。 3、混合料生产配合比的设计 我公司的拌合设备为“SANY”牌LB3000型强制间歇式拌和站，在使用间歇式拌和设备拌制混合料时（按技术规范7.4拌制）矿料按目标配合比设计进入冷料仓。 ①从二次筛分后进入热料仓的材料取样筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和站控制室使用；②反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡； ③用目标配合比设计的最佳沥青用量+0.3%三个沥青用量拌合做的试件，进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，从而获得的每盘配合比为生产配合比，作为路面混合料生产的依据，为拌和站搅拌时使用。 4、场地准备 a、新建路面①清洁基层，测量放样； ②在基层喷洒透层油，对透层油进行检测； ③进行稀浆封层施工，并对其进行检测； ④施工机械进场，检验合格。b、旧路面加铺①铣刨旧路面，清扫冲洗，测量放样； ②喷洒粘层油，对透层油进行检测； ③进行玻纤土工格栅的铺设、碾压，并对其进行检测； ④施工机械进场，检验合格。 5、施工组织 ①人员： 为了保证路面的顺利铺筑，由项目经理部组织实施，投入此路面施工的主要施工人员，详见后附表。 ②设备 投入的机械设备、车辆及检测仪器，详见后附表。 ③技术交底 在路面铺筑前由项目部组织全体参与人员进行技术交底。 三、沥青混凝土铺设施工顺序和施工工1、生产配合比控制步骤为： ①拌和站采用生产配合比进行搅拌沥青混合料，并取样做马歇尔试验及抽提试验； ②铺筑路面压实后钻芯取样进行试验检验； ③由此得到精确的数据来进行质量控制。 2、施工工艺流程①热拌沥青混合料拌和工艺流程图集料进入冷料仓按级配进行初配干燥筒烘干、加热热提筛分机筛分热集料贮仓称量拌和缸集料干拌喷入沥青拌和加入矿粉拌和成品料贮仓运料车运输摊铺机摊铺排风除尘称量称量供给贮罐热沥青运往工地矿粉贮罐供给导热油加热②新建路面沥青混合料摊铺、碾压工艺流程图 路面清扫测量放样洒透层油稀浆封层施工碾压摊铺机就位摊铺运输沥青砼热料检测温度、厚度、坡度、平整度双钢轮压路机初压胶轮（钢轮）压路机复压双钢轮压路机终压养护、检测、验收3、主要环节的控制方法①施工测量放样本路面采用两台摊铺机并列摊铺（调平层采用一台摊铺机摊铺），新建路面底面层采用放样找平，中面层及上面层采用平衡仪找平；旧路面罩面调平层及中面层采用放样找平，上面层采用平衡仪找平，测量放样确定为：有路道牙处采用打桩挂钢线找平，每10米一桩，局部5米一桩；中线及路边没路道牙的采用铝合金尺加垫板找平，每5米一桩。 ②旧水泥砼路面铣刨及格栅铺设在已进行病害处理的旧水泥砼路面上使用铣刨机铣刨2cm，并清扫干净后用水冲洗，直到铣刨粒料及灰尘完全清理，待自然干燥后洒布粘层油，立即铺设玻纤土工格栅，玻纤土工格栅铺设固定后，用轮胎压路机碾压稳定，使格栅与原路表面粘结牢固，并派专人严格控制混合料的车辆出入，在格栅上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤土工格栅造成损伤。③混合料的拌和用于拌和沥青混合料的粗集料严格按照规范要求进料，并分类堆放。拌合时，集料充分烘干加热，矿料保持干燥，严格按照终调配合比控制各种矿料和沥青用量，集料和沥青加热温度控制为：a、粗粒式沥青砼（AC-25C）：沥青油155℃～165℃，集料165℃～185℃，沥青混合料出场温度为145℃～165℃，不得高于195℃，每盘拌和时间控制在35～40S；中粒式改性沥青砼（AC-20C）：沥青油160℃～165℃，集料175℃～200℃，沥青混合料出场温度为155℃～175℃，不得高于195℃，每盘拌和时间控制在40～45S；沥青玛蹄脂（SMA-13）：沥青油160℃～165℃，集料190℃～220℃，沥青混合料出场温度为170℃～185℃，不得高于195℃，每盘拌和时间控制在45～50S；慎重依据材料的可筛分性，振动筛能力等因素，反复试验确定二次筛分振动筛的筛孔，以保证拌和中矿料级配质量。 混合料拌和时采用配合比按照试拌后确定的配合进行。在拌和作业期内，实验室对混合料进行抽检分析，如发现不符合要求的混合料，则及时调整，以保证混合料的质量。并确保无花白料、超温料出厂。④混合料的运输沥青混合料用35T自卸车运输，运料前车槽内进行清洗并涂上一层油水混合液（柴油：水=1：3），以防混合料粘在车厢底板及周壁。从储料仓往自卸车上装料时，至少应移动车辆三次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次中部。装好车后专人加盖苫布后启运，运到工地现场的温度不得低于145℃～165℃。在连续摊铺中，在摊铺机前等待卸料的车辆不得少于3辆。⑤混合料的摊铺根据路面状况，若分左右两幅进行摊铺作业，采用两台伸缩摊铺机并列摊铺，摊铺机的安装宽度为全伸展9米（最少摊铺宽度为6米），摊铺前进行放样检测，确定放样无误后摊铺机就位，把熨平板加热至100℃，调试熨平板处于最佳状态，架设好找平装置，调试准确，并调试好摊铺机的各个仪表，使其处于最佳状态，自卸车在摊铺机前10～20cm就位，将料卸入料斗时挂空挡，摊铺机推动汽车同步前进，进行摊铺作业。摊铺作业做到连续、均匀、不间断，被勉产生拖痕、断层和离析现象。摊铺过程中设专人指挥车辆，测温度，厚度，高程，平整度，路拱横坡度，发现问题及时调整，混合料的摊铺温度控制在140℃～170℃，摊铺机速度控制在2～4m/min 。两台摊铺机前后错开10~20cm,呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接10~15cm宽度，上下层的接缝错开20cm，横缝大于1m。⑥混合料的碾压当混合料摊铺完成并对其进行检查无误后进行碾压作业，碾压分初、复、终压三个阶段进行，压路机以梯形渐进方式碾压：粗粒式沥青砼（AC-25C）和中粒式改性沥青砼（AC-20C）初压温度不低于135℃～145℃，采用双钢轮压路机静压1遍振动1遍，速度控制为2～4㎞/h；复压温度不低于110℃～120℃采用胶轮压路机碾压3遍，速度按4～6㎞/h控制；终压温度不低于90℃～100℃，采用双钢钢轮压路机碾压2遍，速度按4～6㎞/h；沥青玛蹄脂（SMA-13）初压温度不低于150℃，采用双钢轮压路机碾压1遍，速度按2～4㎞/h控制，复压温度不低于140℃，采用双钢轮压路机振动碾压4遍，速度按2～4㎞/h控制，终压温度不低于110℃，采用双钢轮压路机碾压1遍，速度按3～5㎞/h控制。碾压时由低边向高边进行，压路机碾压沥青混合料时，其轨迹重叠宽度1/2~1/3。大型压路机无法碾压部位采用小型压路机先进行碾压，在纵缝上的混合料，在摊铺机后面立即进行静压一次，再振动碾压，直至接缝平顺而密。压实过程中，设专人测温度。开放交通时路表温度不高于50℃。四、路面铺设施工的工程质量管理和安全A、工程质量管理1、冷料仓上料速度的确定(保证上料均匀，不等料，不溢料)； 2、热沥青运到现场的温度是否满足加入温度，温度不足时用导热油加热至规定的温度；3、矿料温度，拌合温度，拌合时间，出料温度的量测，在出料时采用红外温度计量测，同时在放料车上用温度计量测；4、由拌合站运到现场测定运输时的出料时间，速度，转弯调向，卸料要求；5、及时记录摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、摊铺厚度和压路机压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数；6、拌合站的生产能力与之相配套的运输、摊铺、碾压设备的施工产量，最佳作业区的长度；7、检查乳化沥青油洒布量，破乳时间；8、检查管理体系，人员配制，指挥方式是否适用；9、及时检测混合料的质量；10、确定检测频率，主要指标及技术标准。B、安全控制1、管理措施①建立安全生产检查制度：项目部定期进行安全检查，对每个环节进行危险预测，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，树立预防为主的意识，从技术措施上加以控制；②按照施工组织程序对全体施工人员进行技术交底，没有安全措施或未进行技术交底不准施工。2、施工安全措施① 所有施工人员必须在18~50周岁之间，经体检合格后并经培训后持证上岗；②操作人员在工作中不得撤离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作；③机械设备在施工现场停放时，选择安全停放点，并做好警示标志；④机械在路口等处施工作业时，设置明显安全警告标志，并设专人指挥；五、路面沥青混凝土铺设施工机械设备和人员附表一施工人员一览表；附表二机械设备一览表；附表三试验测量仪器清单；附表一 施工人员表姓名职务职责技术负责人负责技术指导施工主管施工管理施工工长负责铺设路面的全面工作测量员负责路面测量工作工人组长负责管理施工工人机械主管负责路面机械工作摊铺机机长负责摊铺机的操作及保养压路机机长负责压路机的操作及保养车队队长负责运输车辆的协调和管理试验员负责路面质量检验附表二 机械设备一览表设备名称规格型号数量备注沥青砼拌和站“SANY”LB3000型1套中国产沥青砼摊铺机ABG4232台德国产伸缩型双钢轮压路机戴纳派克CC6223台瑞典产胶轮压路机徐工YL-261台中国产小型压路机徐工YSZ0.51台中国产稀浆封层机徐工RF1001台中国产洒布车东风5T全智能1台中国产装载机厦工ZL-502台中国产沥青砼运输车欧曼215台中国产附表三 试验测量仪器清单仪器名称型号产地数量自动沥青抽提仪LF-5中国1台自动沥青击实仪MJ-IZ中国1台马歇尔稳定度仪LD-5B中国1台震击式振筛机ZBSX-92A中国1台电子称JJ6000中国1台方孔集料筛Ф300中国1套恒温水箱TC-20中国1个烘箱101-3A中国1个架盘天平JJ2000中国1个电动脱模机LD-T150D中国1台恒温沥青延度仪STYD-3中国1台沥青针入度仪HDLZ-IV中国1台沥青软化点仪HDLR-IV中国1台电子恒温干燥箱101-2A中国1台全站仪器TOPCON日本1台水准仪DSZ2中国2台取芯机ZH-20A中国1台'