DB13∕T 2853-2018 干法直投改性剂沥青路面施工技术规范.pdf

'ICS93.080.20P66DB13河北省地方标准DB13/T2853—2018干法直投改性剂沥青路面施工技术规范2018-09-21发布2018-10-21实施河北省质量技术监督局发布 DB13/T2853—2018目次前言...............................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14材料...............................................................................15干法直投改性剂沥青混合料配合比设计.................................................36干法直投改性剂沥青路面施工技术要求.................................................67施工质量管理与检查验收.............................................................8附录A（规范性附录）干法直投改性剂颗粒度测定方法...................................10附录B（规范性附录）干法直投改性剂含水率测定方法...................................11I DB13/T2853—2018前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由衡水市质量技术监督局提出。本标准起草单位：衡水金湖交通科技有限公司、河北省公路工程质量安全监督站、衡水市交通运输局公路管理处、衡水市公路工程质量监督站、衡水公路工程总公司、衡水市交通运输局路政管理处、武邑县交通运输局、桃城区交通运输局、北京紫瑞天成科技有限公司。本标准主要起草人：贺书云、孙庆林、孙敬濂、范洪展、李万峰、魏玉敏、魏世昌、贺晴、胡玉芹、李书珍、李世东、张娜、袁志毅、吴建芳、武学刚、李志刚、杨国军、赵永文、王志强、于小桥、梁清源、张臣、汪海、倪腾亚、李旭阳。II DB13/T2853—2018干法直投改性剂沥青路面施工技术规范1范围本标准规定了干法直投改性剂沥青路面施工技术规范的术语和定义、材料、混合料配合比设计、施工工艺、施工质量管理与检查验收。本标准适用于不同等级公路（针对高等级道路宜采用A级沥青）和城市道路的干法直投改性剂沥青路面施工，其它道路可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034-2008塑料吸水性的测定JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）3术语和定义GB/T1033.1、GB/T1034、JTGE20、JTGE42界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1干法直投改性剂以沥青为主要原料，辅以高分子有机化合物材料，经过物理共混改性加工而成的均匀颗粒的路用材料。3.2干法直投改性剂沥青混合料干法直投改性剂、基质沥青以及一定级配的矿质集料及填料通过直投工艺高温拌合得到的符合技术要求的改性沥青混合料。3.3干法直投工艺将一定级配的集料加入拌缸后，将改性剂通过机械或人工等方式直接投入拌缸中，后续加入基质沥青、矿粉等物料，进行混合料拌和的工艺。4材料1 DB13/T2853—20184.1集料及填料粗集料、细集料及填料的技术要求应符合JTGF40-2007的相关规定。4.2基质沥青基质沥青宜选用符合JTGF40-2007相关规定的70号或90号道路石油沥青。基质沥青技术指标要求见表1。表1基质沥青技术要求项目单位等级90号70号试验方法针入度JTGF40-20070.1mm80～10060～80（25℃，100g，5s）T0604适用的气候分区1-11-21-32-22-31-31-42-22-32-4A-1.5～+1.0JTGF40-2007针入度指数PIB-1.8～+1.0T0604A45444645软化点（R&B）JTGF40-2007℃B43424443不小于T0606C4243JTGF40-200760℃动力粘度Pa.sA≥160≥140≥180≥160T0620A4530203020201525201510℃延度不小于cmB30201520151510201510JTGF40-2007A、B100T060515℃延度不小于cmC5040A2.2JTGF40-2007蜡含量不大于%B3.0T0615C4.5JTGF40-2007闪点℃≥245≥260T0611JTGF40-2007溶解度%≥99.5T0607JTGF40-20073密度（15℃）g/cm实测记录T0603JTGF40-2007TFOT（或RTFOT）后T0610或T0609质量变化不大于%±0.8A≥57≥61残留针入度比JTGF40-2007%B≥54≥58（25℃）T0604C≥50≥542 DB13/T2853—2018表1基质沥青技术要求（续）项目单位等级90号70号试验方法A≥8≥6JTGF40-2007残留延度（10℃）cmB≥6≥4T0605JTGF40-2007残留延度(15℃)cmC≥20≥15T06054.3干法直投改性剂干法直投改性剂技术要求见表2。表2干法直投改性剂技术要求项目单位技术要求试验方法外观—颗粒状，均匀、无粘结目测颗粒度%粒径2～8mm，≥95附录A密度g/cm³1.08～1.12GB/T1033.1-2008含水率%≤0.1附录B针入度（25℃）0.1mm1.0～5.5JTGE20-2011T0604软化点℃≥110JTGE20-2011T0606粘度（220℃）mPa•s≥3000JTGE20-2011T0625沥青质%20-25JTGE20-2011T06185干法直投改性剂沥青混合料配合比设计5.1一般规定干法直投改性剂沥青混合料配合比设计，应遵循现行沥青混合料配合比设计方法，包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证。5.2干法直投改性剂掺量5.2.1干法直投改性剂的掺量应根据工程项目气候环境、道路等级、交通条件、材料成本费用以及设计使用层位的实际情况进行调节，可参考已有工程经验。5.2.2掺量一般为基质沥青的10%～15%，并减少相应的沥青使用量，可在满足路用性能要求的前提下进行经济性能比选。5.3干法直投改性剂沥青混合料配合比设计5.3.1干法直投改性剂沥青混合料的目标配合比设计宜按图1进行。3 DB13/T2853—2018规范规定的矿料级配范围沥青混合料的类型确定工程设计级配范围材料选择、取样粗集料、细集材料试验基质沥青料、矿粉矿粉确定试验温度在工程设计级配范围内优选用的1-3组不同的矿料级配对选择的设计级配，初选5组沥青用量，拌合混合料，分别制作马歇尔试件测定试件毛体积密度确定理论最大相对密度（真空法）计算VV、VMA、VFA等体积指标不合格进行马歇尔试验，与马歇尔设计标准比较技术经济分析确定1组设计级配及基质沥青混合料的最佳沥青用量确定干法直投改性剂掺量，等量替换基质沥青使用量干法直投改性剂沥青混合料最佳沥青用量不合格按规定进行各种配合比设计检验，确定配合比设计是否合格完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标准配合比、最佳沥青用量图1干法直投改性剂沥青混合料目标配合比设计流程图4 DB13/T2853—20185.3.2沥青混合料级配应按JTGF40-2007公路沥青路面施工技术规范范围，工程设计级配范围可参照表3确定。表3矿料级配范围级配通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）范围26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-2010090～10078～9262～8050～7226～5616～4412～338～245～174～133～7AC-16—10090～10076～9260～8034～6220～4813～369～267～185～144～8AC-13——10090～10068～8538～6824～5015～3810～287～205～154～8SMA-13——10090～10050～7520～3415～2614～2412～2010～169～158～125.3.3沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验方法，试验方法相应按照JTGE20-2011执行。密级配沥青混合料技术要求应符合表4规定，进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。表4密级配沥青混合料技术要求项目单位技术要求击实次数次75（双面）稳定度kN≥8流值mm1.5～5设计空隙率VV%3～5沥青饱和度VFA%65～85相应于以下公称最大粒径（mm）的VMA26.5≥1219≥13矿料间隙率VMA（当16%≥13.5空隙率为4%时）13.2≥149.5≥154.75≥17SMA级配沥青混合料技术要求应符合表5规定，进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。表5SMA混合料马歇尔试验配合比设计技术要求项目单位技术要求击实次数次50（双面）稳定度kN≥6流值mm-----设计空隙率VV%3～4沥青饱和度VFA%75～855 DB13/T2853—2018表5混合料马歇尔试验配合比设计技术要求（续）项目单位技术要求相应于以下公称最大粒径（mm）的VMA26.5≥1219≥13矿料间隙率VMA（当空隙16%≥13.5率为4%时）13.2≥149.5≥154.75≥175.3.4沥青混合料路用性能指标，试验方法相应按照JTGE20-2011执行。密级配沥青混合料路用性能技术要求应符合表6的规定。表6密级配沥青混合料路用性能技术要求检验项目技术要求试验方法车辙试验动稳定度（次/mm）≥2800JTGE20-2011T0719浸水马歇尔试验残留稳定度（%）≥85JTGE20-2011T0709冻融劈裂试验残留强度比（%）≥80JTGE20-2011T0729低温弯曲试验破坏应变（με）≥2500JTGE20-2011T0715渗水试验渗水系数（ml/min）≤120JTGE20-2011T0730SMA级配沥青混合料路用性能技术要求应符合表7的规定。表7SMA沥青混合料路用性能要求检验项目技术要求试验方法车辙试验动稳定度（次/mm）≥3000JTGE20-2011T0719浸水马歇尔试验残留稳定度（%）≥80JTGE20-2011T0709冻融劈裂试验残留强度比（%）≥80JTGE20-2011T0729渗水试验渗水系数（ml/min）≤80JTGE20-2011T07306干法直投改性剂沥青路面施工技术要求6.1一般规定6.1.1施工最低气温不应低于15℃，路面潮湿、大风、雨雪天气不得施工。6.1.2施工前应保证下卧层干燥、洁净、界面粗糙、结构完好。6.1.3正式施工前，应铺筑试验段，确定施工工艺参数。6.2施工准备6.2.1铺筑沥青面层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑面层。下卧层被污染时，必须清洗或铣刨后方可铺筑沥青混合料。6 DB13/T2853—20186.2.2沥青加工及混合料施工温度应符合表8要求。表8沥青及混合料施工温度范围项目70#沥青控制温度（℃）90#沥青控制温度（℃）沥青加热温度160～165150～160集料加热温度190～200180～190混合料出料温度175～185170～180混合料废弃温度≥195≥190混合料运输至现场≥165≥165混合料摊铺温度≥160≥160初压开始温度≥150≥150碾压终了温度≥90≥906.3混合料的拌制6.3.1采用干法直投工艺拌和，必须使所有集料均裹覆沥青结合料且拌和均匀。6.3.2干法直投改性剂可采用机械或人工等方式投放。当采用机械投放时，可采用设备吹入或皮带运输等方式，投放设备计量精度应准确、稳定，确保连续生产时能按时按量的投入。当采用人工投放时，应按时按量投入，避免多投、漏投。6.3.3干法直投改性剂的投放与粗集料放料同时进行，再加入沥青湿拌不少于45s，总拌和时间应不少于55s，拌合时间可根据实际情况适当调整。6.3.4混合料宜即产即用，热混合料成品在存储过程中降温幅度不应大于10℃。6.4混合料的运输与摊铺6.4.1混合料的运输应考虑运距、拌合效率等因素配置足够的运料车。6.4.2混合料运输过程中应覆盖保温，运料车到达施工场地后，应逐车检测温度，严禁使用不符合施工温度要求的混合料。6.4.3摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方1m～3m处空挡等候，避免撞击摊铺机。6.4.4混合料摊铺宜采用大功率、抗离析摊铺机单机全幅摊铺或多台摊铺机梯队同步摊铺。6.5混合料的压实及成型6.5.1混合料各阶段压实应遵循“紧跟、有序、慢压、高频”的原则，碾压温度应符合表8的规定。6.5.2碾压速度和碾压温度应根据试验段试压确定，碾压段长度初压为10m～20m、复压及终压为20m～50m。6.5.3钢轮、胶轮压路机组合方式及碾压遍数应根据试验段试压确定，且压路机数量不宜少于5台。6.6开放交通及其他6.6.1干法直投改性剂沥青路面施工时应封闭交通，禁止车辆通行，待路面温度低于50℃时方可开放交通或进行下一层的摊铺。7 DB13/T2853—20186.6.2已铺筑好的干法直投改性剂沥青路面应控制交通，不得污染损坏，且要做好通车后的养护管理工作。6.7路面施工接缝6.7.1路面施工接缝应紧密、平顺，不得形成明显的接缝离析。6.7.2上、下层的纵向接缝应错开150mm（热接缝）或400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1000mm以上。6.7.3接缝施工采用3m直尺检验。7施工质量管理与检查验收7.1施工前材料检查7.1.1施工前按JTGF40-2007相关规定，对原材料情况取样检测，材料应以“车”为单位进行检查。对沥青、集料等重要材料应提交正式检测报告，每车路用干法直投改性剂进场前应根据相关要求，提供相对密度、吸水率等检测报告，不符合要求的材料不得进场。7.1.2干法直投改性剂在运输时应避免日晒、潮湿、玷污和划伤，保持外包装完好无损，并应存放于干燥、通风处，避免紫外线照射，杜绝火种，不能与有机溶剂一同存放。7.1.3施工前应对拌和楼、摊铺机、压路机等设备进行调试检查。施工过程中若出现质量问题等异常情况，应增加检测频率，加强质量控制。7.2施工过程中质量管理与检测7.2.1干法直投改性剂沥青路面施工过程中检查项目和检查频率应符合JTGF40-2007的相关规定。7.2.2干法直投改性剂的掺量应按照设计掺量，允许正误差2%，不允许出现负误差，配备的颗粒投料机自动采集数据，对沥青混合料生产过程中，进行过程控制和总量检验，此外，剂量的准确性还可以通过改性剂实际使用量和改性沥青混合料生产量两者计算掺量，再对照设计值，是否在误差范围内。7.2.3从料堆和皮带运输机目测各种集料的质量和均匀性，检查有无超粒径碎石。目测混合料拌和是否均匀、有无花白料，检查集料和混合料的离析情况。7.2.4检查控制室拌和机各项参数设定值、控制屏显示值，核对计算机采集和打印记录数据与显示值是否一致。7.2.5检测沥青混合料材料的加热温度以及混合料成品温度，温度控制在175℃～185℃且不允许高于195℃。取样抽提、筛分检测混合料矿料级配、油石比。7.2.6取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率。对试件的矿料间隙率、试件的有效沥青饱和度指标作记录。7.3工程验收阶段工程质量检查与验收7.3.1干法直投改性剂沥青路面验收过程中检查项目和频率应符合JTGF40-2007的相关规定。8 DB13/T2853—20187.3.2需作破损路面进行检测的指标，如厚度、压实度宜利用施工过程中的钻孔数据，检查每一个测点与极值相比的合格率。7.3.3路表平整度可采用连续式平整度仪和颠簸累积仪进行测定，以100m计算一个测值，计算合格率。7.3.4路表渗水系数与构造深度宜在施工过程中在路面成型后立即测定，但每一个点为3个测点的平均值，计算合格率。7.3.5交工验收时可采用连续式摩擦系数测定车在行车道实测路表横向摩擦系数，如实记录测点数据。27.3.6每2000m检测1组路面密实状况，质量标准应符合表9的规定。干法直投改性剂改性沥青路面应在上层沥青混合料摊铺前，对外观质量进行检查、验收。表9沥青路面密实状况检查与验收标准控制项目上面层中面层压实度（%）≥98≥97空隙率（%）≤6≤79 DB13/T2853—2018AA附录A（规范性附录）干法直投改性剂颗粒度测定方法A.1范围本试验适用于确定干法直投改性剂的颗粒度。A.2试验仪器电子天平：感量为0.01g；筛：孔径为2mm和孔径为8mm。A.3方法与步骤A.3.1双层筛分法，随机取干法直投改性剂试样，约200g，再具体称重并记录。A.3.2将已称重好的干法直投改性剂放在筛子的上层8mm筛，保持水平状态过筛，左右往返，边筛边拍打3分钟。A.3.3取能通过上层8mm筛和不能通过下层2mm筛的干法直投改性剂，称定重量，计算百分率。A.3.4超过取样量的95%，则判为符合规定；不超过取样质量的95%，则判为不符合规定。A.3.5同一批次的干法直投改性剂需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果。10 DB13/T2853—2018BB附录B（规范性附录）干法直投改性剂含水率测定方法B.1范围本试验适用于确定干法直投改性剂的含水率。B.2试验仪器电子天平：感量为0.01g；烘箱：温度控制在100℃～105℃。B.3方法与步骤B.3.1随机取干法直投改性剂试样，约100g，再具体称重并记录。B.3.2将已称重好的干法直投改性剂放在器皿中，放入100℃的烘箱中，恒温保持1h。B.3.3恒温保持1h后，将其放入干燥器中冷却至室温，再称重。试验前后两者之差所占取样量的百分率即为干法直投改性剂的含水率。同一批次的干法直投改性剂需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果。_________________________________11'