排水性路面施工指南

'ICSXXXXXXDB61陕西省地方标准DB61/×××—2013排水性沥青路面施工技术规范SpecificationsforConstructionofDrainageAsphaltPavement2013—××—××发布2013—××—××实施陕西省质量技术监督局发布 前言本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。本标准由陕西省质量技术监督局批准。本标准起草单位：西安公路研究院、陕西省交通建设集团公司。本标准起草人:吴德军、李爱国、韩君良、党延兵、郭平、张娟、马庆伟、刘雨迪本标准首次发行。 目录1范围52规范性引用文件53术语和定义53.2排水性沥青路面（DrainageAsphaltPavement）53.3连通空隙率（Connectedporosity）53.4空隙堵塞（Porosityjam）54材料64.1一般规定64.2沥青64.3矿料74.4聚酯纤维95排水性沥青混合料配合比设计95.1一般规定96排水设施106.1路基排水116.2路面排水116.3桥面排水116.4合成坡度接近“零坡路段”排水117封水粘结层施工117.1一般规定117.2施工准备127.4封水粘结层施工137.5检测标准137.5.2施工机械和检测仪器137.6环境保护措施148排水性沥青面层施工148.1一般规定148.2施工准备148.3试验段施工158.4拌和158.5运输16 8.6摊铺及碾压168.6.2碾压168.6.3摊铺碾压组合模式178.7施工温度178.8接缝及渐变过渡段施工178.9开放交通189施工质量管理与检查189.1一般规定189.2标准试验189.3生产过程中质量管理1910排水性路面质量检验评定标准1910.1一般规定2010.2检测项目2010.3外观鉴定20附录A22（规范性附录）22现场渗水试验方法22附录B24（规范性附录）24连通空隙率测定方法24附录C26（规范性附录）26主要试验检测表格26 陕西省排水性沥青路面施工技术标准1范围本标准规定了排水性沥青路面原材料技术要求、排水设施、设计技术、施工技术、质量控制及质量检验评定标准。本标准适用于新建和改建高速公路排水性沥青路面施工，其它等级公路参考执行。2规范性引用文件JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE60-2008公路路基路面现场测试规程JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）JTGD50-2006公路沥青路面设计规范3术语和定义3.1排水性沥青混合料（Drainageasphaltmixture）以排水降噪为目的，按照一定的设计方法确定的多孔隙沥青混合料。3.2排水性沥青路面（DrainageAsphaltPavement）指在不透水的下承层上铺设能够快速排除路表雨（雪）水的多孔隙的沥青混合料（以下称排水性沥青混合料）路面。3.3连通空隙率（Connectedporosity）排水性混合料的空隙中，与外部相连通的具有排水功能的有效空隙体积占整个混合料体积的百分率。3.4空隙堵塞（Porosityjam）排水性路面空隙中由于砂、泥、尘土等杂物的充入而造成的空隙率下降的一种现象。3.5高粘度改性沥青（High-viscositymodifiedasphalt）指60℃的动力粘度在20000Pa·s以上的沥青。 4材料4.1一般规定4.1.1应向材料供应商提出材料规格、技术指标、供货时间要求等，并签订相关合同。4.1.2材料出厂应有质量检验单，材料到场后应进行检验验收，合格材料才能使用。4.1.3在重载交通情况下，可采用复合改性沥青提高路面的耐久性能。4.1.4在桥面上可添加聚酯纤维，提高排水性沥青路面的抗裂性能。4.2沥青4.2.1上面层沥青结合料基质沥青采用优质90#-A级道路石油沥青。宜采用高粘度改性沥青作为结合料，其具体沥青技术指标见表1~2。表190#基质沥青技术指标要求序号技术指标要求值试验方法1针入度（25℃，100g,5s）/0.1mm80-100T06042针入度指数PI－1.0~1.0T06043软化点（R＆B）/℃≥45T0606410℃延度/cm≥25T06055闪点/℃≥245T06116溶解度/%≥99.5T06077密度（15℃）——T0603860℃动力粘度/Pa.s≥160T06209含蜡量（蒸馏法）/%≤2.0T061510薄膜加热试验（163℃，75min）质量变化/%±0.8T0609针入度比/%≥57T0604残留延度（10℃）/cm≥8T0605 表2高粘度改性沥青技术指标要求项目要求值试验方法针入度(25℃，100g，5s)/0.1mm≥40T0604延度(5℃，5cm/min)/cm≥50T0605软化点(R＆B)/℃≥80T0606闪点(COC)/℃≥260T0611密度(15℃)/g/cm3实测T0603溶解度（三氯乙烯）/%≥99.0T0607脆点（弗拉斯法）/℃≤-20T0613动力粘度(60℃)/Pa·s≥50000T0620粘韧性(25℃)/N·M≥20T0624韧性(25℃)/N·M≥15T0624薄膜加热试验（163℃，5h）质量损失/%≤0.6T0609针入度比/%≥65T0604延度(5℃)/cm≥30T06054.3矿料4.3.1碎石可采用片麻岩、辉绿岩、玄武岩等抗滑料碎石。其技术指标应满足表3、表4的要求，严格控制单粒径级配、针片状颗粒含量等指标。其中4.75mm–9.5mm料通过二次水洗过5mm震动筛后，4.75mm通过量控制在5%以下。表3粗集料技术指标指标要求值试验方法集料视密度/g/cm3≥2.6T0304集料压碎值/%≤15T0316坚固性/%≤12T0314洛杉矶磨耗损失/%≤28T0317集料吸水率/%≤2.0T0304针片状含量/%针片状颗粒含量（混合料），不大于≤10T0312其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm磨光值/PSV≥42T0321含2个或多个破裂面的颗粒/%>100T0346与沥青的粘附性/级≥5T0616水洗法<0.075mm颗粒含量/%≤1T0310软石含量/%≤2T0320二次水洗后<0.075mm颗粒含量/%≤0.5T0310 表4粗集料规格规格/mm通过下列筛孔（mm）的质量百分率/%1613.29.54.752.360.69.5-16100.090~10010~300~54.75-9.5100.090~1000~150~54.3.2机制砂采用石灰岩质机制砂。其技术指标应满足表5、表6的要求。表5细集料规格规格/mm通过下列筛孔（mm）的质量百分率/%4.752.361.180.60.30.150.0750-2.3610080-10050-8025-608-450-250-10表6细集料质量要求项目要求值试验方法含泥量（小于0.075mm的含量）/%≤1T0333坚固性（＞0.3mm部分）/%≤12T0340视密度/t/m3≥2.5T0328砂当量/%≥60T0334亚甲蓝值/g/kg≤25T0349棱角性（流动时间）/s≥30T03454.3.3矿粉采用石灰岩质矿粉。其技术指标应满足表7的要求。表7矿粉质量要求项目要求值试验方法表观密度/t/m3≥2.5T0352亲水系数＜1T0353外观无团粒结块------塑性指数/%＜4T0354含水量/%≤1.0T0354加热安定性实测记录T0355粒度范围/%＜0.6mm100T0351＜0.15mm90~100＜0.075mm75~1004.3.4混合料中添加消石灰粉原料为Ⅱ级以上钙质生石灰。消石灰掺量按集料总量的1.5%添加， 技术质量控制指标如表8。表8消石灰技术质量要求指标技术要求试验方法备注0.075mm通过率/%90-100T0351含水量/%≤1T0103烘干法有效钙镁含量/%≥55T0813注意生产与使用的间隔时间，避免消石灰钙镁含量衰减过快。4.4聚酯纤维排水性沥青路面桥面部分采用的聚酯纤维，规格为6mm，添加量为沥青混合料的0.1~0.15%。添加工艺：直接加入拌缸。聚酯纤维的技术指标见表9。表9聚酯纤维技术指标序号检验项目要求值试验方法1纤维直径/mm0.010～0.025显微镜观测2长度/mm4.5～7.5毫米直尺3抗拉强度/MPa不小于500用拉力机对1米长的原状纤维进行拉伸试验4断裂伸长率/%不小于15用拉力机对1米长的原状纤维进行拉伸试验5密度/g/cm31.36-1.4浸泡溶液法6含水量/%≤2105℃烘箱烘2h后冷却称量5排水性沥青混合料配合比设计5.1一般规定5.1.1一般情况下排水性沥青混合料目标空隙率为：22%；连通空隙率为：不小于14%。陕南局部降雨量较大地区目标空隙率可以适当调整至23~24%，但不能超过25%。对于重载交通，目标空隙率可以降低至18~20%。5.1.2集料进行了如下分档：0~2.36mm、2.36~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~16mm。5.1.3在进行最大理论相对密度计算时，利用矿料的合成表观相对密度代替矿料的合成有效相对密度。5.1.4在进行连通空隙率计算时，必须考虑水在不同温度下密度的影响。5.2配合比设计标准5.2.1矿料级配范围 排水性沥青混合料级配范围如下表10所列。表10排水性沥青混合料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率/%191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075OGFC-161009070451210643321001009070302218151286OGFC-13100905012106433210010070302218151286OGFC-10100905010643321001007022181512865.2.2路用性能指标排水性沥青混合料配合比设计完成后，还应进行配合比设计检验，检验项目和指标见表11。表11室内马歇尔试件技术要求及路用性能指标技术指标技术要求试验方法马歇尔试件尺寸/mmф101.6mm×63.5mmT0702目标空隙率、连续空隙率/%20、≥15T0705试件空隙率/%18~25T0705马歇尔击实次数、击实温度/℃双面各击实50次、165-170T0702马歇尔稳定度/kN≥5.0T0709马歇尔流值/0.1mm20~40T0709马歇尔残留稳定度/%≥85T0709肯特堡飞散损失/%≤20T0733析漏损失/%不加纤维＜0.6T0732加纤维＜0.5透水系数cm/s≥0.01T0730车辙动稳定度/次/mm≥5000T0719低温弯曲破坏应变/≥2800T0715冻融劈裂强度比/%≥85T07296排水设施 铺筑排水性沥青路面前，应对项目的排水设施进行全面完善。主要包括：路基排水、路面排水、桥面排水以及合成坡度接近“零坡路段”排水。6.1路基排水边沟、排水渠、管道、涵洞、蒸发池等设置是否达到设计要求，排水设施的连接是否顺畅。确保降雨时不漫流、积水，确保路基范围内的水排到路基以外。6.2路面排水路表水是通过排水性沥青路面的连通空隙排到两侧的纵向集水槽、边沟、桥面纵向盲沟，汇集进入路基排水系统。在超高路段外侧的中分隔带路缘石底部设置排水孔，路表水流进设置在路缘石底部的纵向集水槽，集水槽与集水井汇集路表水，再通过横向排水管排出路基。在上面层施工前后应认真检查暗管进水孔是否被堵塞，暗管接缝是否牢固且密封良好，暗管与急流槽连接是否通畅，必要时应进行试水检查。6.3桥面排水6.3.1桥面泄水孔在伸缩缝两侧应增加泄水孔，保障路表水由泄水孔全部排出。6.3.2纵向盲沟纵向盲沟底部采用橡胶沥青或SBS改性沥青做防水处理。6.4合成坡度接近“零坡路段”排水在合成坡度接近“零坡路段”，雨后容易积水。在中面层顶面预埋内嵌式横向排水管通向纵向排水设施及泄水孔，横向排水管顶部打孔。7封水粘结层施工7.1一般规定1、封水粘结层的材料，必须进行工厂化加工，并且由管理部门统一安排，检测单位不定期到工厂抽样检验，材料到达工地后，使用方对其质量进行检验。2、封水粘结层采用SBR改性乳化沥青时，其技术指标应满足表12的要求。 表12SBR改性乳化沥青试验项目及技术指标试验项目指标要求试验方法破乳速度快裂或中裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653恩格拉粘度（25℃）1~10T0622筛上剩余量（1.18mm）/%≤0.1T0652蒸发残留物含量/%≥60T0651与矿料的粘附性，裹覆面积≥2/3T0654储存稳定性（24h）/%≤1.0T0655蒸发残留物性质针入度（25℃）/0.1mm40～120T0604软化点/℃>50T0606延度（5℃）/cm>20T0605溶解度（三氯乙烯）/%≥97.5T0607粘韧性(25℃)/N·M≥5T0624韧性(25℃)/N·M≥2.5T06243、封水粘结层采用SBS改性乳化沥青时，其技术指标应满足表13的要求。表13聚合物SBS改性乳化沥青试验项目及技术指标试验项目RSMA-Bond试验方法破乳速度快裂或中裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653筛上剩余量(1.8mm)不大于/%0.05T0652粘度塞波特粘度试验(50℃)/S20～100T0623恩格拉粘度（50℃）5.6～28T0622蒸馏残留物性能试验含量不小于/%62.0T0651针入度（25℃,100g,5s）/0.1mm50～150T0604软化点不小于/℃55T0606延度（10℃）不小于/cm40T0605溶解度（三氯乙稀）不小于/%97.5T0607弹性恢复%，10℃不小于/%60T0662贮存稳定性1天不大于/%1T0655注：改性乳化沥青进行蒸馏试验时，必须达到最高温度204℃±5℃并保持15分钟7.2施工准备7.2.1沥青中面层受到污染，应进行清扫。7.2.2喷洒区附近的结构物应加以覆盖保护，以免溅上沥青受到污染。7.2.3在洒布粘层油之前，应预热并疏通油嘴，保证粘层油洒布的均匀性。7.2.4对中面层离析和渗水的部位，要根据表观离析程度，采用人工涂刷的方式进行预处理。 7.3试验段施工大面积施工前必须进行不少于500m试验段，其目的是验证封水粘结层的洒布量；确定洒布车行驶的速度；确定每一作业面的合适长度；确定封水粘结层的标准施工方法。7.4封水粘结层施工7.4.1洒布封水粘结层沥青时气温不应低于10℃，且是稳定而上升的温度。风大、有雾或雨天不应施工。7.4.2使用沥青洒布车喷洒，沥青洒布量控制在0.6~0.8kg/m2，油膜厚度在0.5~1.0mm。7.4.3沥青上面层施工必须在封水粘结层完全破乳后、水分蒸发完成后进行，适宜的喷洒时间应在沥青上面层施工前24h以上。7.5检测标准7.5.1检测技术要求在封水粘结层施工过程中，应按表14、表15和表16的规定对封水粘结层进行检测。表14封水粘结层原材料质量的检测频度项目检测频度检验方法破乳速度确定料源、异常时、首次进场后进行全套检测，施工中每工作班检测蒸发残留物1次。见表13粒子电荷恩格拉粘度（25℃）或赛波特粘度（50℃）筛上剩余量（1.18mm）蒸发残留物含量及性能表15封水粘结层施工过程中质量的检测要求项目质量或允许偏差检测频度检验方法洒布量/kg/m2±0.11次/每工作段用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测表16封水粘结层施工性能检测要求项目技术要求检测频度检验方法粘结性能试验常温下≥0.3MPa试验段中检测拉拔仪剪切性能试验60℃下≥0.16MPaJC408-1991防水性能试验不透水渗水仪7.5.2施工机械和检测仪器 （1）封水粘结层施工的主要机械为智能型乳化沥青洒布车。（2）封水粘结层主要质量检测设备渗透仪、取芯机、拉拔仪。7.6环境保护措施避免水源污染、免溅上乳化沥青受到污染、避免与其他工序交叉干扰，以杜绝施工和运输污染。8排水性沥青面层施工8.1一般规定8.1.1排水性沥青路面施工前，应进行施工方案编制。8.1.2施工前应准备符合要求的材料，对成品、半成品材料，应提供正式材料质量检验报告。8.1.3所有路用材料、施工设备、施工方案都必须经监理工程师批准后方可使用和施工。8.2施工准备8.2.1材料准备（1）集料及填料集料和填料的质量与规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）及本规范中对上面层材料的要求。（2）添加剂、沥青和聚酯纤维添加剂和沥青按照本标准的有关规定存放，聚酯纤维、添加剂储备库应有可靠的防雨、防潮、防火措施。8.2.2设备准备（1）排水性沥青路面主要施工设备正式施工前应准备好与路面宽度相匹配的排水性沥青混合料拌和、运输、摊铺、压实等所需的设备，并进行必要的校验工作。（2）设备技术要求1）添加剂自动投放机应进行添加时间和添加量的校正，添加时间应控制在10s以内。添加剂的检验频率按照每台班检查1次进行；2）拌和楼计量系统、温度传感器等应由计量部门标定；3）拌和楼控制应安装纤维添加报警系统；4）摊铺机应进行全面保养、维修，其控制、传感系统应开工前进行检查、调试；5）平衡梁的精度经检测应合格； 6）沥青混合料运输车的保温措施应进行全面检查、修复，车身岩棉保温层必须齐全、完整；7）压路机应进行全面检查、保养、维修，机身各部位应全面清洗；8）用于结构物及边角压实的小型压实机具必须到位，技术性能良好。8.2.3现场准备（1）施工准备工作强制性规定：1）路基、排水、防护以及绿化、机电、照明、交安、土建等所有存在污染环节的工程项目必须彻底完工；2）房建工程的进出路口永久性工程已经实施，并彻底消除污染源。3）中面层交验合格，对中面层的所有缺陷进行了彻底处理。4）路缘石、拦水带、路边石、急流槽等路面附属工程全部施工完成；5）沿线所有平交道口应全部封闭。暂时不能封闭的平交口，应利用废沥青混合料对被交线进行不少于30m长度的面层铺装；6）拌和站必须有两条进出路口，并严格采用沥青混合料硬化；对驶离拌和站的运输车轮胎、车厢外底及大梁必须进行严格冲洗；7）对路缘石线形已进行全面调整、修理；8）超高段所有集水槽口内垃圾已清理干净，包括路缘石开口处沥青毛边的打磨与清理；9）所有桥梁临时伸缩缝进行检查，并填补平整；10）桥梁伸缩缝、标志标线等后续工程施工必须严格工序管理，采取严格措施，防止污染路面；（3）现场检测仪器：1）6米直尺2把；2）热电偶温度计2台，标准温度计满足施工各环节检查需要；3）水平仪1台；4）混合料试验取样、平整度检测等现场检测的相关仪器。8.3试验段施工排水性沥青路面正式开工前，应进行混合料的试拌、试铺，经检验合格后再铺筑单幅200m～300m试验段并检验。应进行以下试验工作：①确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和最佳沥青用量；②确定摊铺温度、摊铺速度；③确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；④检测试验路施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验路，直到满足要求为止。8.4拌和 8.4.1热料仓的矿料分级筛分筛孔尺寸如下：4#仓：１6～１1ｍｍ；3#仓：１1～７ｍｍ；2#仓：７～４ｍｍ；1#仓：４～０ｍｍ。8.4.2拌和方法为：将粗、细集料按照规定量加入到拌和机中，同时加入纤维（如果使用）、消石灰粉、矿粉和添加剂进行干拌，待添加剂和纤维完全加入后干拌时间延长5～10s，最后加入基质沥青进行湿拌，湿拌时间45～55s。8.4.3基质沥青和添加剂的用量均控制在最佳用量的±0.3%以内。8.4.4温度检验应分别对加热仓出口集料温度和混合料出厂温度进行检验。8.4.5贮存时间不宜超过4h，贮存期间温降不应超过10℃，且不得发生改性沥青老化、胶浆析漏以及集料颗粒离析现象。否则应予以废弃并立即采取纠正措施。8.4.7拌和楼（1）每天开机前，必须进行热料仓筛分；（2）拌和楼干燥筒燃油必须燃烧充分；（3）拌和温度应严格控制在规定的范围内；8.5运输8.5.1车辆的数量应与运输距离和拌和能力相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。8.5.3运料车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象。8.5.4排水性沥青混合料应采用双重保温布进行覆盖，以防温度下降。8.6摊铺及碾压8.6.1摊铺（1）根据路面宽度合理采用3-5台摊铺机，成梯队联合作业。摊铺机就位后应将熨平板加热到120℃左右，并调整好熨平板高度及仰角、夯锤振幅和振频，确保混合料的初始密实。（2）摊铺机受料前，应在料斗内涂刷防粘剂并在施工中经常将两侧板收拢，防止混合料结块。（3）摊铺速度一般控制在2~2.5m/min。8.6.2碾压（1）压实应遵循紧跟、少水、匀速、慢压原则，且不能过压。（2）压实温度应根据现场的气温、风力等情况确定，具体见表8.7.1。（3）压实机械须采用同型号的压实设备。（4）采用钢轮压路机静压时，压路机轮迹的重叠宽度不应少于20cm。（5）压实遍数应根据试验路的效果确定，一般为：初压2~3遍，复压5~7遍，终压1~2遍。（6）压实时压路机应尽量少喷水，喷水时应呈雾状。 （7）在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。（8）碾压必须遵照试验路总结方案进行，严禁过压或低温强制击振碾压。8.6.3摊铺碾压组合模式标准的摊铺碾压设备组成见表17。表17标准的摊铺碾压设备组成用途设备名称摊铺沥青摊铺机压实初、复压11～13吨，压路机终压16～20吨，轮胎压路机8.7施工温度8.7.1排水性沥青路面施工温度见表18。表18排水性沥青路面施工温度工序下限（℃）上限（℃）沥青加热160170矿料加热180200拌和175185出厂175185运输165180摊铺160175初、复压130165终压表面温度55※表面温度658.8接缝及渐变过渡段施工8.8.1应对接缝清扫后并加热到120℃左右后才可摊铺排水性沥青混合料，及时压实，使之相互密接。8.8.2施工中应尽量减少接缝。8.8.3纵接缝一律采用热接缝方法施工。（1）横向缝1）横接缝必须处理好，确保路面平整度。2）当路面施工不得已而需长时间中断时，应在0.5~0.8m范围内铺砂。3）施工中断或结束时，在横断方向应按预定的高度预置模板。4）上面层与中面层横接缝应错开至少1m以上。 5）继续摊铺前应先用3米直尺检查接缝处已压实的路面的平整度，应将不合格部分沿垂直于车道方向挖除后再摊铺新的混合料。6）横向接缝摊铺后采用人工快速整平。（2）纵向缝1）上面层的纵向接缝位置应与分道标线相重合。2）相邻上下层的纵向缝不得重合。3）无论哪层的纵向缝均不得在轮迹带上。8.9开放交通碾压结束后，应在路表温度达到50℃以下时开放交通，封闭时间不小于24小时。9施工质量管理与检查9.1一般规定9.1.1在施工时必须保证设定的目标空隙率，确保能够铺筑合乎预定功能目标的路面。（1）拌和站动态检测：每天开机时对最先拌和的1盘混合料（拌和温度、配合比不稳定）应予废弃，第2盘混合料开始装车使用。拌和正常后必须按规定的取样方法检测混合料的级配和油石比，并将结果及时反馈给操作人员。（2）现场动态检测：摊铺宽度、松铺厚度、混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、混合料摊铺的表观质量等指标应进行现场跟机检测，发现问题及时查明原因并采取相应措施。（3）每天坚持对当日的施工情况进行全面总结。（4）项目经理、总工、试验室主任、质检负责人4人，必须每天对前一天铺筑的路面进行徒步行走检查，全面掌握质量状况。9.2标准试验9.2.1标准试验的目的1）为了管理与检查，预先求出必要的数据。2）确认主要机械的性能、精度等。3）根据试验确定施工方法。4）制订施工作业标准，确定符合质量管理要求的作业标准。 9.2.2标准试验排水性混合料的标准试验项目如表9.2.2-1~2所示。9.2.3拌和设备的检测沥青混凝土拌和设备各装置的功能要定期进行检查。9.2.4运输、摊铺及碾压机械的检测运输时的保温措施、运距、时间的缩短，以及混合料到达现场后迅速摊铺等均需要重视。施工前须对使用的自卸车、摊铺机、压路机等进行检查，确认设备技术状态正常，符合使用要求。9.3生产过程中质量管理排水性沥青混合料的生产过程中每日应做的室内试验项目见表19。表19排水路面沥青混合料生产过程室内试验项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1马歇尔稳定度/kN≥5.0马歇尔试验：每天上午、下午各1次2空隙率/%19—223连通空隙率/%≥144残留稳定度/%≥855热料仓混合料级配/%13.2mm±5*每天开机前1次4.75mm±42.36mm±26抽提试验混合料级配/%13.2mm±5燃烧法：每天上午、下午各1次4.75mm±42.36mm±20.075mm±27抽提试验的沥青用量/%±0.38车辙试验动稳定度/次/mm≥5000每天1次9车辙试验最终变形量/mm≤310飞散试验质量损失量/%≤15当料源或配合比变化时试验，且不能超过单幅10km11析漏试验/%不加纤维＜0.6添加纤维＜0.512冻融劈裂强度比/%≥85注：*是以混合料总量为基数。10排水性路面质量检验评定标准 10.1一般规定10.1.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合本标准和施工规范的规定。10.1.2沥青材料及混合料的各项指标应符合本标准和施工规范要求，沥青混合料生产过程中，每日应做抽提试验（包括马歇尔试验）。10.1.3严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。10.1.4拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细集料分离和结团成块现象。10.1.5摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。10.2检测项目排水性路面上面层实际检测项目见表20。表20排水性路面上面层实测项目序号检查项目规定值或允许值检查方法和频率1压实度试验室标准密度的98%，最大理论密度的94%按JTG40—2004规范附录B检查，双车道每200m测1处2平整度/mm≤0.65平整度仪：全线每车道连续检测3厚度代表值总厚度：设计值的-5%上面层：设计值的-10%按规范附录H检查，双车道每200m测1处极值总厚度：设计值的-10%上面层：设计值的-20%4中线平面偏位/mm±20经纬仪：每200m测4点5纵断面高程/mm±15水准仪：每200m测4断面6宽度/mm±20尺量：每200m测4断面7横坡/%±0.3水准仪：每200m测4处8弯沉/0.01mm符合设计要求按JTGF40—2004规范附录I检查9空隙率/%19—22钻孔取样：每1000m单幅2处10连通空隙率/%≥14钻孔取样：每1000m单幅2处11现场渗水量/ml/15s≥900现场渗水仪：每200m每车道1处10.3外观鉴定 10.3.1排水性路面上面层应平整、密实，不应有泛油、松散、裂缝、离析等现象，有上述缺陷的面积（凡属单条的裂缝，则按其实际长度乘以0.2m宽度，折算成面积）之和不得超过受检面积的0.03％。10.3.2搭接处应密实、平顺，空隙应连通，烫缝不应枯焦。10.3.3上面层与路缘石及其他构筑物应平顺，不得有积水现象。 附录A　（规范性附录）现场渗水试验方法A.1目的主要用于评价排水性铺装的渗水性能。A.2适用范围评价排水性铺装的渗水性能所进行的试验，适用于现场操作。A.3试验器具（1）现场渗水试验仪同《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）中规定的仪器。（2）油泥（橡胶粘土）（3）秒表（精度达0.1秒）（4）水，要求清洁（5）其他：碎纱A.4试验方法（1）清除路面的尘埃、杂物。（2）在现场渗水试验仪底板的底面外同位置粘着直径为1cm左右，如同绳状的油泥（长约50cm）,然后将试验仪压着于路面上。确认从油泥处不会出现漏水后在底板的上方加放环形压重块。如油泥过多，则会往内侧延展，从而使透水面积减小，操作时对这一现象须予以注意。（3）在渗水仪上距圆筒上端100ml处作记号X1，在距Xl为400ml处作记号X2。（4）关闭水阀，往圆筒内注水，使液面达到0ml处。（5）将阀迅速置于全开状态，观察圆筒内的水面由X1下降至X2位置时，用秒表计量这一过程所需时间(秒)，并作记录。（6）按（4）、（5）步骤连续做3次，每次间隔时间约1分钟。A.5数据整理（1）算出3次试验的平均时间(以秒为单位)，此平均时间为400ml水的下流时间。（2）用平均时间计算出每15秒钟下流水量，此即称为渗水量(m1／15s)。A.6注意事项（1）在功能低下的排水性路面上进行现场渗 水量试验时，存在着从试验仪底板周边漏水的可能，当出现这种漏水情况，在阀全开状态下宜继续进行试验。（2）使用油泥是以防止由底板周边处发生水漏为目的，但却可能出现油泥钻入排水性铺装的空隙的现象。针对因油泥而污损路面或将空隙堵塞等问题，可考虑在油泥中选用合适规格的橡胶。（3）在同一位置处以间隔1分钟连测3次的情况下，由于先次的水在铺装体内有一定的残留，因此会影响下次的试验结果。第二、三次测定时，可将测定位置移动20cm左右，并确保间隔时间短于1分钟。（4）该试验是流下去一定量的水所需多少时间的试验，并不是求取严密的透水系数的试验。要求取排水性混合料的透水系数，必须利用在室内制作的试验试件或在现场取芯等而进行“室内渗水试验”。（5）该试验主要是以评价刚完工排水性路面的透水性能为目的，为避免数据的偏差，以8mm口径的水阀为标准。 附录B（规范性附录）连通空隙率测定方法B.1目的测定排水性沥青混合料及透水性沥青混合料的连通空隙率。B.2适用范围该试验为透水性沥青混合料的评价试验之一，连通空隙率被认为有助于反映混合料的透水性，该试验主要在试验室进行。B.3试验器具（1）秤量程5kg以上，精度0.1g以下。（2）铁丝网笼网孔5mm，笼径与高度各约20cm。（3）有溢流装置的容器能保持一定的水位，可将铁丝网笼浸入所盛水中。（4）吊具挂于秤盘中心位置，下吊铁丝网笼，能用于测取水中重量的吊具。（5）卡尺B.4试验方法　（1）试件准备试件为直径10cm左右的园柱状物，在试验室内制作，或从排水性路面中所取芯样进行试验。（2）计算试件的体积用卡尺测取试件的直径与厚度(精确至0.1mm)，测直径时选取2个位置，测厚度时取4个(交互90°)，用各自的平均值进行试件体积(V)的计算。（3）测定试件的重量将试件在室温下空气中静置至少1小时后，测定其室温下的质量(A)。试件制作或切取时如果接触了水，则应在通风良好的场所使之干燥，至质量不再发生变化后方可进行重量测定。　（4）测定试件的水中重量将试件置于常温下的水中约1分钟后，测定其水中重量(C)。 B.5数据整理依下式进行连通空隙率的计算　连通空隙率(％)=(V—V´)／V×l00式中V´集料与独立空隙的体积(cm)=(A—C)/ρρ:常温下水的密度≈1.0g／cm3当测量水中质量时，宜用木槌等轻敲试件，以使残存于空隙中的空气排出。为促使水向空隙中的浸透，也可加入少量界面活性剂。B.6说明：（1）通常在马歇尔试验中，根据密度与理论密度计算试件的空隙率。对于排水性混合料，空隙率为其功能性指标，混合料即使具有相同的空隙率，还会存在其透水系数、吸音率等不同的情况，其原因在于：在空隙中存在着一类不能达到以上功能的封闭空隙。为了更准确地评价混合料的功能性，则应以由有效空隙与半有效空隙构成的连续空隙率作为评价指标。（2）连通空隙为已有的术语，半有效空隙从严密的角度来说不是连通空隙，关于连通空隙的定义尚有深入讨论的余地。为了使这种空隙的定义明确化，有必要正确地掌握混合物内各个空隙是以怎样的形式存在以及如何对排水性能、降噪效果发生影响。（3）为评价更严密意义上的连续空隙，可采取对试件用石蜡进行包覆的方法，但试验相当繁琐，主要是由于石蜡浸入空隙，导致空隙率难以得到准确的测量。本附录中所述方法为使用卡尺的一种简便方法。 附录C（规范性附录）主要试验检测表格C.1室内试验表格（1）沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验记录（2）沥青混合料肯塔堡飞散试验记录（3）沥青混合料车辙试验记录（4）沥青混合料冻融劈裂试验记录C.2现场检测表格（1）摆式仪测定路面抗滑值试验记录（2）路面渗水系数试验记录'