沥青混凝土路面施工技术的探讨

'　　沥青混凝土路面施工技术的探讨：本文结合工作实践，总结了沥青混合料的摊铺与压实工艺、机械组合方式、碾压遍数碾压速度等施工技术，成功运用高温压实的施工方法，在进度与质量协调统一的情况下圆满完成了施工任务。　　关键词：沥青混凝土，路面，施工技术　　Abstract:basedonpractice,summarizestheasphaltmixturepavingandpactionprocess,mechanicalbination,pactionquantitiessuchasrollingspeedtheconstructiontechnology,thesuccessfuluseofhightemperaturepactionconstructionmethod,progressandqualityintheunificationofthesuccessfulpletionoftheconstruction,总厚度18cm，其中上面层为AC-13I厚4cm；中面层为AC-20I厚6cm；下面层为AC-25I厚8cm；每层之间均设计有粘结层，保证三层成一整体　　。2工艺原理 　　沥青混凝土是采用不同料径的碎石、天然砂或破碎砂、矿粉和沥青按一定比例在拌和机中拌和所得到的混合料，它经压实后达到规定的强度和空隙率，具有很高的密实度，并且在常温下具有一定的塑性，其主要特点是透水性小、水稳性好，有较大的抵抗自然因素和行车作用的能力。我国目前采用的主要是热拌热铺沥青混凝土路面，其原理是指矿料与沥青在热态下拌和、热态下铺筑施工成型，特点是矿料、沥青及拌和混合料从拌和到铺筑均须在较高的温度范围内完成，因此其形成期短，在面层碾压结束并冷却到常温时，就可以开放交通。在城市及不能中断交通情况下改建和维修道路时，这个特点具有十分重要的意义。　　3工艺流程及施工方法　　3.1施工工艺流程　　主要施工工艺流程为：原材料及设备准备测量放线沥青混合料的拌和出场温度检测现场温度检测摊铺初压复压终压温度检测平整度检测钻芯取样检查厚度。　　3.2主要施工方法　　3.2.1沥青混合料的拌制　　(1)沥青混合料由间歇式搅拌机拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，要提前2h在拌和楼连续拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。　　(2)沥青混合料出厂须经试验技术人员逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。　　3.2.2沥青混合料的运输 　　(1)沥青混合料由大吨位的自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液。　　(2)装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。　　(3)料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。　　(4)严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆庳停在摊铺机前10~30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。　　(5)运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。　　4质量控制及技术要求　　4.1质量控制体系　　(1)在明确项目经理是第一责任人的前提下，建立以总工程师为主、副总工程师负责的施工技术保障体系，及由试验中心、测量组、质检中心三位一体的工程质量保证体系。施工中二个体系统一管理，相互配合，共同监督。　　(2) 配备国内先进的试验监测仪器，负责沥青混合料配合比设计及试验、检测工作。为了保证沥青混合料的拌和质量，拌和楼完全置于试验中心的监控之下。测量队负责放样测量工作；质检中心负责全段的质量检查和质量讦定工作。　　4.2技术保证措施　　(1)配备高素质试验人员、采用先进检测手段。正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确的试验数据来自试验人员的高素质和先进的检测手段。试验中心配备先进的沥青和沥青混合料试验设备。如自动沥青混合料搅拌锅，自动马歇尔试验仪及离心式抽提仪等主要试验设备。在原材料检验、沥青及沥青混合试验及质量检测等方面，为沥青路面的顺利铺筑起了重要作用。因此，具有高素质的试验人员及先进的试验设备是保证沥青路面铺筑质量的关键。　　(2)增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺。保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。施工前一般要提前2~3h拌料，第一次料仓贮满料后即装15辆自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。　　(3)紧跟摊铺机，高温初压，一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。　　　　5结束语 　　沥青路面施工期正值广东省的雨季，对工期及质量影响较大，但在施工中始终抓住沥青混合料拌和、铺筑和压实三大关键环节，采取严格的组织、技术措施，圆满完成了施工任务，保证了业主的进度要求。　　'