水泥混凝土路面施工及应注意的问题

'青海科技2010年第4期水泥混凝土路面施工及应注意的问题马文胜(青海省果洛州公路桥梁工程公司，青海大武814000)摘要：本文通过扁都口至大通段二级公路改建工程采用的滑模摊铺机混凝土路面施工，概述了水泥混凝土路面施T中及应注意的问题。关键词：水泥混凝土路面；滑模式摊铺；混凝土配合比设计西部大通道扁都口至大通公路改建lT程全长泥混凝土路面砾石最大粒径不得大于20ram，破碎砾202．84km，水泥混凝土路面，路基宽为8．5～12m，路石和碎石最大粒径不得大于30mm，超径、逊径含量面宽度7～9m，路面厚度28cm，设计行车速度4O～均不得大于5％，粒径小于0．15mm的石粉含量不得大80km·h～，扁大二级公路A标段地处绵延起伏的祁连于1％。滑模摊铺水泥混凝土路面所用砂的级配曲线应山脉腹地，海拔3800m左右，自然条件恶劣。水泥混在I、Ⅱ区，并符合规范规定级配的要求，细度模数凝土路面施T中，核心环节是混凝土搅拌生产和水泥在2．33．2范围内的中沙或偏细粗砂，其含泥量要小混凝土路面摊铺，其中水泥混凝土路面摊铺是施丁中于3％。难度较大、技术要求较高的T序。本文对水泥混凝土1．2混凝土的配合比设计路面摊铺施工中所涉及的混凝土原材料及配合比设滑模摊铺混凝土是一种特殊机械施工的路面混凝计、摊铺前准备，摊铺机施工、摊铺后养护等方面作土材料，是保障滑模摊铺实现高质量路面的科学核心一分析。和关键技术之一，其混凝土配合比设计至关重要，为1混凝土原材料及配合比设计此，配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨1．1滑模摊铺对材料的特殊要求性、工作性等的要求和经济合理性的原则选用原材粗集料应符合有关规定级配的要求。滑模摊铺水料，通过试验，确定混凝土单位体积中的各种原材料天进行，若气温高则半天后就可注浆。操作时先用补涂，且两次涂刷的方向最好相互垂直。缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活(3)开槽填补法塞，使浆液通过注浆咀压人裂缝，当相邻的咀中流出开槽填补法适用于宽度较大、数量不多且结构允浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。注浆次序许开槽的裂缝，如墩台或路面混凝土的裂缝。工序一般由上往下，水平缝一般从一端向另一端逐个注为：开槽一涂刷界面处理浆一压抹聚合物砂浆一养浆，为了保证裂缝浆液充满，在注浆后约半小时对每护。个注浆咀再次补浆。先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约3～(2)涂膜封闭法5em，呈U型，用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面涂膜封闭法适用于宽度<0．2mm的微细裂缝的修处理浆，在界面处理浆尚未硬化之前，将拌制好的聚补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及合物水泥砂浆用抹刀压人槽中，压实抹平。在养护时防止混凝土保护层的炭化和有害离子对混凝土的腐不需要浇水，不得淋雨、日晒或风吹，最好覆盖一层蚀。工序为：清扫一刮腻子一涂刷底层涂料一涂刷主塑料薄膜。层涂料一涂罩面层。上述3种方法可以单独使用，也可以同时使用。混凝土表面裂缝、气孑L和缺陷先乱腻子(混凝土修例如混凝土桥梁裂缝的修补可先注浆，再涂膜封闭，补胶：粉料=1：(0．7～0．8)，待腻子干后涂刷涂料。对于路面、墩台的粗大裂缝则采用开槽填补为宜，为涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。了防止钢筋锈蚀和混凝土受到有害离子的腐蚀，则采主层涂料要涂刷3遍，每遍涂刷要等上遍涂料干后再用涂膜防水处理为好。§T79 2010年第4期青海斟技的用量。按规范要求，28d水泥混凝土设计弯拉强度2．4卸料应小于5．0MPa，故配合比设计应满足以下要求：自卸车的卸料也是常常被忽视的工序，在施工中(1)满足滑模摊铺新拌混凝土的工作坍落度要经常出现摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难的现求，以3～5era为宜。象，有时布料过少，使振捣箱内的混凝土量不足，路(2)满足水泥混凝土路面抗磨、耐久性要求，水面厚度得不到保证，这种摊铺机前混凝土过多、过少灰比不大于0．46，水泥用量350～370kg·1TI～，用水量的现象，会严重影响混凝土路面的平整度。在实际施130～160kg·m，砂率34％38％。掺入外加剂的混凝工中，根据基层表面尺寸、面层基准标线隔段实测来土用水量根据试验确定。决定混凝土的卸料量，这样可以避免卸料不均的问(3)调整引气剂用量，新拌混凝土的含气量控制题。另外，车辆的运输能力应略大于搅拌设备的生产在3％～4％。能力。(4)以弯拉强度作为配合比设计控制指标，试配3滑模摊铺施工为设计强度的1．1～1．5倍。使用滑模式摊铺机时，必须有专人指挥车辆卸2滑模摊铺的准备工作料，以便较准确地估计卸料位置。滑模摊铺前，水泥水泥混凝土路面摊铺前的准备工作很多，同时施混凝土拌和料不得高于滑模摊铺机卸料板允许高度。工环节比较多。水泥混凝土质量的好坏，主要取决于要求供料与摊铺机速度协调，尽可能匀速摊铺，最大摊铺前的混凝土材料的试配、基准线的设置、洒水和限度地减少摊铺施工中的停机次数。料位过高或过低卸料。时，可采用小型挖掘机或装载机进行初摊布料；人工2．1混凝土材料的试配卸料时，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止水泥混施丁前做好混凝土材料的配合比设计和各项试凝土产生离析。验。应根据不同的材料，按不同的配合比做出三组以在滑模摊铺施工过程中，操纵人员应随时观察新上的抗压、抗折试块，分别进行7d、14d、28d龄期的拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整试验，选取级配优良、强度符合要求的配合比。滑模摊铺机的作业速度和振动频率。当新拌水泥混凝2-2基准线的设置土太稀时，宜适当降低振动频率，降低机器作业速基准线是摊铺28cm水泥混凝土路面平整度的关度。滑模摊铺机的作业速度宜控制在l～3m·min范围键。面层是在稳定土基层上摊铺的，采用双侧挂线为内；振动频率宜控制在6000～11000r·min一范围内，最基准的办法进行摊铺，每5m设置一个线架，相邻3个低振动频率不得低于6000r·min～。为防止水泥混凝土线架的接线刻度高差不能超过±1．5cm，在弯道及超过振或漏振，开机前先开启振动棒，然后再行走，停高路段也是每5m设置一个线架，其相邻高度差可适当机时立即关闭振动棒。为防止振动捧空载振动而烧毁放宽。钢丝绳的张紧度应合适，一般为800N的拉紧振动棒，严禁振动棒在水泥混凝土外面振动，同时要力，放线时不要过长，一般为150～200m，避免出现随时观察每个振动棒的振动情况以及是否有漏油现较大的误差，两段基准线间应有10m以上的重合段，象。待找平传感器滑过重合段后才能拆除旧线。在施T过程中，若出现新拌水泥混凝土供应不上2．3洒水时，滑模摊铺机停机等待的时间不能超过当时气温下摊铺前的洒水看似简单，往往不被施T人员重新拌混凝土初凝时间的2／3。在此时间内，应每隔视，如果洒水处理得不好，会影响路面质量。洒水主15min开动振动棒振动3min，若超过此时间，为防止要根据基层材料、环境温度、湿度、风速等诸多因素施工冷缝断板，宜将滑模摊铺机驶出摊铺位置，该点来确定。要保证摊铺水泥混凝土之前基层湿润，而且作为施工缝。尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水滑模摊铺机进行整体式分幅施工路面时，应配置现象。从施工现场来看，大多数情况下是洒水量不自动或人工打纵缝拉杆的装置。分幅打进或整体植入足，由于基层较干，铺筑后水泥混凝土路面底部产生的拉杆必须位于路面板厚中间位置。拉杆的高低误差大量的细小裂纹，有些裂纹与混凝土本身的收缩应力不得超过±2cm，横向误差不得超过±5cm，分幅打人产生的裂纹重叠后，使水泥混凝土路面的裂纹增多。的拉杆必须到底，注意防止拉杆挂坏路面边沿。80§T 青海斛技2010年第4期分幅摊铺时，滑模摊铺机履带上前幅水泥混凝土坍落度的重要因素，由于目前添加剂较多，其添加剂路面的时间应在此路面养护7d以后，最短时间不得小的用量直接影响坍落度的大小。添加剂的用量不宜过于5d。同时，滑模摊铺机上路面一侧的履带底部应铺大，它虽然能使水量减少，但会使混凝土的一些物橡胶垫，其底板不得挂坏前幅路面的边部。理、化学性能发生较大变化，为此，在具体生产过程4水泥混凝土搅拌时应注意的问题中，添加剂用量的参考值是：引气剂的掺量约为水泥水泥混凝土搅拌质量直接影响混凝土的内在质质量的0．005％～0．O1％，引气量的掺量约为水泥质量量，混凝土的质量则影响路面的平整度，现从影响混的3％～6％，缓凝剂掺量一般为水泥质量的0．01％～凝土坍落度的因素和自动砂石含水补偿装置的正确使0．20％。用两方面进行分析。4．2砂石自动含水补偿装置的正确使用4．1影响混凝土坍落度的主要因素有一部分施工人员在使用自动含水补偿装置时有4．1．1级配变化级配变化对混凝土坍落度影响是很一种错误的认识，即自动测量显示仪显示的百分数就大的，由于水和水泥的用量多少对等体积的大料、细是砂石中的含水率。这种错误认识的主要原因是缺乏料和包裹率有着很大的差别，如在同等含水量和水灰对此装置原理的理解。要正确使用自动含水补偿装比的情况下，细料混凝土坍落度远远小于大混凝土的置，必须在每次使用前重测砂石的实际含水量，并依坍落度，因此混凝土搅拌生产过程中，要尽可能保持此调节显示仪上的显示值，自动测量补偿装置能够正各仓骨料级配相对稳定，从而确保混凝土级配的稳常工作、精确补偿后，混凝土的坍落度就能得到很好定。的控制。4．1．2含水量的变化含水量的变化对混凝土坍落度5滑模摊铺后的养护及施工差错的处理的影响同样是显而易见的，在雨季和下雨过后，坍落施T差错要在水泥混凝土尚未硬化时及时处理。度不好控制，因此，在搅拌生产过程中，应预测并扣路面层的高程误差不应超过±10mm，板厚度误差应除骨料中含水量，水秤中应扣除这些水量，以得到理在一10mm以内；当路面层高程误差在±lOmm～±想的效果。20mm时，应视板厚度是否符合要求来决定是否进行4．1．3水泥温度水泥温度对混凝土的坍落度的影处理；当路面层高程误差超过±20mm、平均板厚度响往往易被施丁人员忽视，这种因素常在单机生产小于设计板厚lOmmH~，应尽早打掉面板厚度的一半能力较大的搅拌站中发生，因为一般水泥仓只有或全部，然后用人工摊铺到规定的板厚和标高，并注100～150t左右，大方量搅拌站用水泥量也较多，有意振动密实，保证平整度符合要求。摊铺后混凝土的时候一边往水泥罐里打水泥一边生产，水泥还没有表面应无麻面、气泡、边角坍塌等，若有，应及时用完全冷却下来就开始搅拌，这不仅使生产出的混凝人工修整，若缺陷严重，应立即停机找l叶J原因，并采土温度较高，而且坍落度因水泥温度较高、吸水较取相应措施。大而变小。6结束语4．1．4水秤和水泥秤的称量偏差水秤和水泥秤的称采用滑模施工的水泥混凝土路面具体过程中，只量偏差对混凝土坍落度的影响很大，如果水秤和水泥要解决好配合比设计要求，掌握滑模摊铺机的摊铺技秤的称量偏差都是稳定的，操作人员可根据实际用量术，科学地解决施工中出现的质量问题，就能使滑模计算出用量，如果这个偏差是不稳定的，尤其是水计摊铺机铺出高质量高标准的混凝土路面。量采用流量计量方法的搅拌站，水量计量偏差较大且不稳定使得坍落度不易控制。参考文献：4．1．5添加剂的用量添加剂的用量也是影响混凝土[1】金效仪．路基路丽工猫M]．北京：人民交通出版社，1990《c)§T81'