108国道改造工程某段隧道施工组织设计

'目录一、编制依据及编制原则11.1编制依据…………………………………………….……………………11.2编制原则………………………………………………………………….1二、概述…………………………………………………………………………...22.1隧道概况………………………………………………………………….22.2隧道施工布置…………………………………………………………….4三、隧道工程施工方案…………………………………………………………..143.1施工原则………………………………………………………...………143.2主要工序施工方案…………………………………………………..…143.3风、水、电布设方案……………………………………………………213.4洞内外施工调度通信………………………………………………...…253.5施工场地布设方案……………………………………………………...25四、隧道工程施工方法、施工工艺……………………………………………..274.1施工测量……..…………………………………………………………274.2洞口段及洞门施工..……………………………………………………29 4.3洞身施工………..………………………………………………………32五、施工监控量测及工程的动态管理………..………………………………..735.1施工监控量测………..…………………………………………………735.2工程动态管理…………………………………………………………..80六、冬季施工方案…………..…………………………………………………..806.1冬季早期施工…………..………………………………………………816.2冬季后期施工………..…………………………………………………81七、隧道质量保证措施…………………………………………………………..827.1建立完善的质量保证体系………………………………………...……827.2隧道工程施工保证措施…..……………………………………………83八、隧道安全保证措施…………………..……………………………………..878.1安全生产保证体系…………..…………………………………………878.2施工安全..………………………………………………………………898.3隧道各工序专项安全措施…………………………………………..…93九、隧道塌方………..…………………………………………………………..999.1隧道防坍措施..…………………………………………………………999.2塌方的处理技术措施…………………………………………………100十、文明施工保证措施………………………………………………………...10110.1文明施工目标………………………………………………………..10110.2文明施工管理体系…………………………………………………...10110.3文明施工具体措施…………………………………………………..101 十一、环境保护措施……………………………………………………………10211.1环境保护方针...………………………………………………………10211.2环境保护目标…………………………………………………...……10211.3施工环境保护内容及措施……………………………………...……102十二、应急预案…………………………………………………………………10412.1触电事故应急预案………………………………………………..…10412.2炸药储存、运输、使用过程中造成重特大事故应急预案………..10512.3隧道坍塌重大事故应急预案………………………………………..10512.4演练及设备配备……………………………………………..………10612.5事故报告程序……………………………………………………..…10712.6事故处理措施………………………………………………………..108 一、编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1《xx（xx段）改造工程工程招标文件》1.1.2xx（xx段）改造工程（K12+300-K19+087.65）隧道工程施工图设计。1.1.3《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）1.1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。1.1.5本工程涉及到的其它相关施工技术、质量验收、安全等方面的标准和规范。1.1.6xx改造工程下发的各种管理制度、办法和程序文件。1.1.7现场踏勘及调查资料。1.1.8我单位的技术实力及参加同类工程的施工经验，目前可投入的机械设备和人员。1.2编制原则1.2.1严格按施工组织设计文件中的工期、质量、安全目标等要求编制实施性施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。1.2.2遵循设计文件的原则。在编制实施性施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料及施工组织设计，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制实施性施组，满足设计标准和要求。1.2.3遵循公路施工技术规范和验收标准的原则。在编制实施性施工组织设计时，严格按公路工程施工技术规范结合xx改造工程设计特点优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。1.2.4遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照公 路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程程序办事。1.2.5遵循科技是第一生产力的原则。在编制实施性施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导保障作用。1.2.6采用劳务队的形式施工和综合管理的原则。以劳务队伍为基本形式，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。1.2.7遵循贯标机制的原则。使ISO9002质量标准体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。二、概述2.1隧道概况xx隧道地处xx市xx区xx与xx镇交界处，隧道入口位于xx镇xx以东约150m，出口位于xx苛xx西。隧道进口处最低标高与山脊最高处标高相对高差为165m，设计为分离式复合衬砌隧道。A线进口里程为K12+759，出口里程为K14+107，长1348m，最大曲线半径4000m，坡度2.5%下坡；B线进口里程为K12+745，出口里程为K14+140，长1395m，最大曲线半径3000m，坡度2.5%下坡。xx隧道出口段施工里程为A线：AK13+471～AK14+107，长度636m；B线：BK13+465～BK14+140，长度675m。2.1.1自然特征本隧道为越岭岩质隧道，主要为变质长石石英砂岩及硬绿泥石石英千枚岩。场地地形起伏大，整体为构造低山剥蚀地貌。xx隧道出口微地貌类型为沟谷地貌，场地内两侧为低山，中间冲沟部位为垒砌梯田，冲沟内覆盖层厚度由上到下逐渐变厚。2.1.2地层岩性 山地斜坡、坡脚及冲沟谷底表层主要由第四系坡洪积、坡残积的亚粘土、碎石混卵石、块石组成，详见表1：地层岩石分布表1地层名称颜色主要组成容许承载力（kpa）第四系坡洪积、坡残积层亚粘土黄褐～灰褐～灰黑色非均匀分布的砂、碎石、块石，见亚砂土夹层，含有机质350碎石土杂色变质长石石英砂岩、石英岩400块石土杂色变质长石石英砂岩、石英岩600二～三叠系（P～T）基岩强风化变质长石石英砂岩灰白色～灰褐色石英、长石、绢云母400煤线黑色含碎石、炭质砂岩薄夹层350中风化变质长石石英砂岩灰白色～灰褐色石英、长石、绢云母600微风化变质长石石英砂岩灰白色石英、长石、绢云母800强风化硬绿泥石石英千枚岩浅灰色绢云母、石英、硬绿泥石400中风化硬绿泥石石英千枚岩浅灰色绢云母、石英、硬绿泥石600微风化硬绿泥石石英千枚岩浅灰色绢云母、石英、硬绿泥石800变质泥岩棕红色～紫红色粘土矿物，泥质结构，层状构造3502.1.3地质构造隧道场地大地构造位置处于中朝准地台（Ⅰ）燕山台褶带（Ⅱ1）西山迭坳褶（Ⅲ5）xx迭陷褶（Ⅳ 11）之东南隅。按其沉积建造、构造变动、变质作用可划分为印支前期、后吕梁-印支、燕山、喜马拉雅等四个旋回及前长城地槽、后吕梁-印支期地台盖层、燕山-喜马拉雅期濒太平洋大陆边缘活动带三个发展阶段。区域内背斜、向斜较发育，总体呈东西向展布，无大的明显褶皱构造。区域内无大的断裂通过，处于相对稳定的构造单元。场地岩层产状大致为：276°～330°/6～50°∠20～55°，与隧道轴线走向夹角大多为19～60°，对隧道影响小～无影响，个别岩层与隧道轴线夹角为6°，但倾角达37°，对隧道稳定性影响较小。场区岩石节理裂隙主要有两组，第一组走向305°～360°，∠35～88°，3～5条/组，宽度1～2mm，微张，无填充，此组节理走向与隧道夹角较大，达80°以上，对围岩影响较小。第二组走向105°～152°，∠15～85°，3～4条/组，宽度1～10mm不等，微张～张开，无填充，此组节理走向与隧道夹角15°～62°，对围岩质量有一定的影响。2.1.4水文地质场区周围无明显河流，地下水受大气降水、地表水渗入、灌溉水回灌、其它不同层地下水之间的补给，场区内雨水一部分渗入地下变为地下径流，一部分沿山坡流如低洼处（冲沟）。xx隧道出口段地下水主要为井水，水质较好，对普通混凝土不具侵蚀性。2.1.5隧道围岩等级隧道各级围岩构成见表2：隧道各级围岩构成表表2隧道名称IVV洞口加强明洞洞门形式合计长度(m)比例(%)长度(m)比例(%)长度(m)比例(%)进口出口进口出口xx隧道B线30445.0430845.63253.703038削竹式削竹式675A线30948.5827242.77253.931025削竹式削竹式6362.2隧道施工布置2.2.1总体施工组织安排原则与目标 为全面实现本项目的工期、质量、安全、环保要求，结合本项目工程特点，实施性施工组织的指导思想是：“科学组织、严格管理、求实创新、与时俱进”。实施性施工组织的安排原则是：“组织机构精干高效、劳务队伍专业精炼、机械设备装备精良、现场布置合理有序、生产要素优化配置”。施工目标是：工期目标：本项目工程于2008年3月15日开工，2009年6月30日全部竣工，工期15个半月，比总工期提前2个月完成。并服从建设单位编制的全线施工组织设计对本单位工程施工工期的要求。质量目标：产品合格率达到100%，争创市优长城杯工程，服务满意率95%。2.2.2施工组织机构为保证施工总体目标的实现，加强施工现场的组织指挥和管理，成立“xx改造（隧道）工程二工区项目经理部”。工区共设五部两室，分别是：工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、实验室；项目部下辖3个专业施工作业队，分别是：隧道队，机械队，砼搅拌队。工区项目经理部管理人员定员20人，设项目经理1名、总工程师1名；工程技术部设部长1名，配备隧道专业负责人2名，工程部下设测量队和试验室，配置测量工程师和测工2名，公路专业试验员2名；安全质量部设部长1名、安质检工程师1名；物资设备部设部1名；计划合同部1名；财务部设部长1名、出纳1名；综合办公室设主任1名、其他3名。主要人员和部门岗位职责如下： 项目经理职责：全面负责本项目的施工组织指挥与管理；负责贯彻国家、行业、地方有关工程建设的方针政策、标准规定、法律法规；组织落实建设单位、工程监理、设计单位关于工程建设的指令和要求；确保与建设单位签订合同目标的全面实现，向国家、向业主交出一项满意工程。党工委书记职责：负责本项目党建和职工政治思想工作；宣传贯彻党的“十七大”精神；负责职工爱岗敬业、吃苦奉献思想教育和精神文明建设；协调处理施工与地方的关系以及周边环境社会治安的治理；组织开展社会主义劳动竞赛。总工程师职责：协助项目经理抓好施工技术、安全、质量管理；组织编制实施性施工组织设计和推广应用新技术、新工艺；负责组织工程技术交底、职工岗前培训、变更设计、竣工文件等工作。工程技术部：具体负责施工技术、工程测量管理工作；组织编写实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施；负责现场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术标准、技术交底、教育培训、变更设计、工程测量、技术创新、工程例会、施工资料、技术总结、竣工文件、施工调度、工程防洪等工作；项目试验室负责对工程使用材料的抽样鉴定、施工配合比的选定以及现场取样试验和检验。安全质量部：负责现场安全、质量管理和工程试验工作；组织编制安全、质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；负责职工安全质量教育培训，组织开展全面质量管理活动和安全质量的检查评比与考核。配合监理工程师做好现场质量的监督检查。物资设备部：具体负责机械设备管理和物资材料的采购供应；负责现场机械设备的维修与养护，施工材料储存、保管与标识；负责职工生活后勤保障和医疗卫生。计划合同部：具体负责本项目计划统计、验工计价；组织开展责任成本管理，降低工程成本，提高经济效益。 财务部：具体负责本项目财务管理与会计核算工作；严格财经纪律，照章纳税，做好工程资金的合理使用管理，保证各分项工程用款均衡。综合办公室：主要负责本项目的日常生活管理、上呈下达，文件管理，外来人员的接待及对外协调工作;负责协助建设单位做好征地拆迁工作，组织做好政治学习和宣传教育；负责与地方公安部门做好路地联防，确保形成良好的施工外部环境。根据各队担负的施工任务，相应足额配备先进的机械、设备，从管理能力、施工能力上确保能充分满足完成本标段施工任务。根据现场实际情况，针对本工程的特点制定能体现应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”确实可行的合理施工方案；利用一切可资利用的施工条件，高起点、高标准，科学组织、科学管理、精心施工，创业主满意、监理满意、自己满意的一流精品工程。施工现场设置监理办公室和工程调度值班室，施工中靠前指挥。工程调度值班室安排专人24小时值班，确保项目内外联络畅通，对施工现场实行有效指挥调控，及时掌握现场施工情况，处理解决各种问题，保证工程施工按计划顺利进行。组织机构管理模式及队伍编制详见图1。 施工组织机构图图12.2.3施工任务安排及劳动力布置2.2.3.1施工队伍安排隧道队负责xx隧道出口的开挖、支护、仰拱填充、衬砌、洞门等，机械队负责出碴（做为路基填料），砼搅拌队负责砼的搅拌、运输。隧道施工队伍安排见表3： 隧道施工队伍安排表表3序号施工队伍工班人数工作内容备注1隧道队掘进工班44隧道钻孔爆破。支护工班30超前支护、初期支护。钢筋工班32洞内钢筋加工、安装。衬砌工班28隧道仰拱填充砼浇筑振捣、二次衬砌砼浇筑振捣、洞内水沟，明洞施工等。洞门工班15隧道洞门施工。保障工班12隧道风、水、电，材料加工。合计1612机械队16隧道出碴（用于路基填筑）。3砼搅拌队18隧道砼搅拌、运输。2.2.3.2劳动力布置xx隧道出口劳动力按月分配见图2：年人月2007年2008年34567891011121234567160140120100806040200xx隧道出口劳动力按月分配图图22.2.4主要机械设备隧道主要施工机械配备见下表4：隧道主要施工机械配备表表4 序号名称规格型号单位数量备注1电动空压机4L-20/8台62轴流通风机SDF（B）2*110台23凿岩机YT-28台404砼湿喷机TK-961台85砼输送泵HBT60A台26管棚机台27注浆泵BW250台28液压衬砌台车液压-9米台29钢筋切断机GQJ40台110钢筋调直机GTJ4/813台111钢筋弯曲机GWJ40台112电焊机BX500台813抽水机10JQB-70/40台414侧卸式装载机YZ50辆115挖掘机日立220辆216自卸车辆62.2.5施工进度安排2.2.5.1作业循环时间及工程进度指标1)xx隧道出口Ⅴ级围岩作业循环时间及工程进度指标xx隧道出口Ⅴ级围岩采用单侧壁导坑法开挖，分四部开挖，作业循环时间见表5：Ⅴ级围岩施工作业循环时间表（进尺0.75米）表5作业项目时间（h）123456789101112131415161718测量钻孔爆破排烟清危出碴初期支护xx隧道出口Ⅴ级围岩开挖进度指标为1.5m/天。2)xx隧道出口Ⅳ级围岩作业循环时间及工程进度指标xx隧道出口Ⅳ级围岩采用上下台阶的施工方法，作业循环时间见表6： Ⅳ级围岩作业循环时间表（进尺2.5米）表6作业项目时间（h）123456789101112131415161718测量钻孔爆破排烟清危出碴初期支护xx隧道出口Ⅳ级围岩开挖进度指标为平均3.0m/天。2.2.5.2施工工期及进度安排xx隧道出口A、B线计划于2008年3月15日开工，计划于2009年6月30日完工。xx隧道出口A线施工计划见下表7：xx隧道出口施工计划表表7序号项目名称月份3456789101112123456781临时工程2明洞开挖3管棚施作4开挖及初支5仰拱铺底6二次衬砌7明洞及洞门8路面及沟槽2.2.6保证工期措施 2.2.6.1保证工期的管理措施1)项目经理部成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的工期保证组织机构，根据工期目标和各项工程总体进度计划，与各队负责人分别签订工期包保责任状。各队负责人再按分部分项工程进度计划，月、旬、日进度计划，分别与各工班组签订包保责任书。制定工作职责和奖惩办法，一级保一级，一环保一环。2)建立施工进度控制系统。施工中严格按施组和网络计划展开工序平行和流水作业。从项目经理部到作业班组配备专门人员负责检查和统计整理实际施工进度资料，并与计划进度比较分析，提出问题，查找原因，制定措施，及时调整。3)加大机械设备投入，提高劳动生产率。调配精良的机械设备投入施工以满足施工需要，通过提高施工机械化作业程度和劳动生产率，加快施工进度，确保施工工期。同时在施工中做好对机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证机械设备出勤率90%以上，确保施工顺利进行。4)加强物资管理，保证合格材料及时供应。根据工程进度，做好材料采购供应计划，提前组织物资人员及时采购，现场充分储备一定数量的材料，同时做好材料抽样试验鉴定，确保工程材料质量，避免待料停工。5)做好各工序质量控制，一次合格，一次成优，杜绝返工。根据质量保证体系和质量内控标准，做好对施工各个环节及每道工序的质量监控，确保达标，以质量保工期。6)组织开展劳动竞赛，掀起施工高潮。在队与队之间、班组与班组之间、职工与职工之间广泛开展“五比”劳动竞赛，项目经理部每季进行一次检查评比，对优胜单位和个人，通报表扬并实施奖励，激发职工劳动热情和干劲。 7)协调各方关系，减少施工干扰。积极主动与地方政府和当地群众沟通联系，若出现征地拆迁工作滞后或阻挠施工，要耐心说服，取得对工程建设的支持和帮助。2.2.6.2保证工期的技术措施1)针对隧道不良地质地段展开攻关，加快施工进度。洞口段、软弱破碎带等不良地质地段，施工时遵循“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、稳扎稳打”的原则，超前支护采用超前管棚、超前小导管、超前锚杆，钢格栅等；严格按施工规定程序安排各工序，严禁盲目冒进，避免塌方，安全稳妥地顺利通过不良地质地段，以保证工期。2)对于围岩级别较差地段，施工时用超前小导管注浆预加固，爆破后，在清除危石后，及时锚喷，安装钢架支撑，加强支护，确保安全。3)施工中经常观察地质变化情况，安全员要特别注意经常检查，如安全警示标牌，人员自身安全防护，管理到位情况，制定措施落实情况等。4)加强量测、监控，认真分析数据，检查支护、衬砌的受力状态，如有险情，采取紧急支护措施，及时处理。5)设计有仰拱的地段，及早施作仰拱，仰拱应先于边墙施工，以利于围岩稳定。2.2.6.3雨季施工保证工期措施1)由项目工程技术部与当地气象水文部门建立联系，提早掌握天气变化情况，及时通知各施工工点，以便合理地安排和指导施工。2)做好对进场便道的维修和防排水工作，保证运输道路在雨季施工时畅通。3)增加必要的防雨设施，对施工人员配备必要的劳动保护用品。 4)常用的主要劳动工具、材料在雨季前进行必要的存储，以满足雨季期间施工需要。5)合理安排施工顺序，提前修筑工程施工中的防排水、排洪设施。三、隧道工程施工方案3.1施工原则总的指导原则：以光面爆破为基础，严格控制周边眼装药量，保证炮眼保存率，尽量减少对围岩的扰动；严格控制衬砌混凝土质量；以监控量测和超前地质预报为手段，及时反馈围岩和支护的变化，为施工提供可靠依据；以排水、通风、弃碴等环节为重点，进行严格控制和管理，确保施工人员的工作环境不对其健康造成损害；同时弃碴、排水等工作尽量不对周围环境造成污染。总的指导思想：突出开挖重点，主攻软弱围岩段及浅埋偏压段等施工难点，强化锚喷支护关键，把握防水衬砌焦点，以先进的大型配套机械设备和技术手段为基础，以科学管理、合理组织为手段，确保工期、质量、安全、效率、环保等各项目标的实现。施工遵循新奥法原理，应用光面爆破技术或采用大型机械施工；围岩破碎带及不良地质地段坚持地质预报超前，围岩量测按规范要求操作，以大型专用设备为主，形成超前地质预报、超前支护、掘进、初期支护、装运、辅助作业、防水、衬砌等多条主要生产作业线，实现机械化施工。3.2主要工序施工方案3.2.1超前地质预报 隧道施工中，超前地质预报关系到工程安全、质量和进度各项指标，为确保各项目标顺利实现。拟采用的主要预报方法有：TSP203、地质雷达、远红外探水、超前水平钻孔，地质素描(数码成像)。将以上方法有机结合、综合应用，从不同方面发现异常、揭示异常，组成完整的地质超前预报技术体系，并坚持将超前地质预报合理纳入施工工序进行组织管理。TSP203预报系统：TSP-203超前地质预报系统是专门为隧道和地下工程超前地质预报研制开发的目前世界上在这个领域先进的设备，它能准确预报隧洞施工前方150m范围内地质条件和岩石特性的情况，为隧道施工变更施工工艺提供依据，大大减少了隧道施工塌方带来的危险性，减少了人员和机械损伤，对保证隧洞施工顺利进行具有直接的指导意义。施工流程见下图3：超前地质预报施工流程框图图3 地质雷达：能判断短距离(10～40m以内)的精细岩性结构变化情况，作为TSP203超前地质预报的补充，地质雷达用于隧道底部、边墙、隧顶外或其它出水部位可能隐伏岩溶洞穴的探测，效果较好。远红外探水：基本不占用生产时间；资料分析快，测量完毕即可得出初步结论，室内整理和编写报告可在２h内完成；可以准确判断其含水量和水压，为防止出现涌水突泥地质灾害提供可靠依据，但对水量、水压等重要参数无法预测。遇到断层和涌水量较大的地段时，地质素描：操作简便，可以作为其他预报方式的补充和验证。3.2.2开挖及钻爆xx隧道出口洞身围岩主要分为Ⅳ、Ⅴ级，选择正确的开挖方法是保证施工质量与进度的关键。隧道明洞段采用明挖法施工，洞口加强段采用CD法开挖，正洞开挖Ⅴ级围岩采用CD法或三台阶法开挖，Ⅳ级围岩采用上下台阶法开挖。软弱围岩及其他不良地质地段，可根据实际情况，选择不同的超前加固措施和辅助施工方法。并在施工中坚持“超前支护可靠、短进尺、早支护、衬砌紧跟、监测及时反馈修正”的施工原则。爆破的关键控制点是提高炮眼利用率、保证光面爆破效果、改善工作环境、缩短装药时间，为达到以上目的，施工中将根据本工区的围岩特性在进尺确定、炮眼布置、装药方法和工艺以及爆破方法等方面进行专题研究优化。3.2.3超前支护xx隧道出口超前支护根据围岩级可分为：洞口Ⅴ级加强段采用Φ108超前大管棚、壁厚6mm无缝钢管，与隧道轴线外插角为1～3°，环向间距为50cm；Ⅴ级地段的超前支护采用Φ42超前小导管，壁厚3.5mm，L=3.5m，环向间距45cm，纵向间距75cm，外插角为10°，两组超前小导管间保持不小于1.0m的搭接长度。 3.2.4支护及注浆施工3.2.4.1初期支护xx隧道出口初期支护根据围岩级别采用格栅钢架、锚杆、挂网、喷砼或喷锚联合支护等方法：洞口加强段初期支护参数为：25cmC20喷射混凝土φ6.5钢筋网20×20cm钢拱架纵向间距75cmΦ25中空注浆锚杆L=4.0mⅤ级初期支护参数为：25cmC20喷射混凝土φ6.5钢筋网20×20cm钢格栅纵向间距75cmΦ25中空注浆锚杆L=3.5mⅣ级初期支护参数为：20cmC20喷射混凝土φ6.5钢筋网20×20cm钢格栅纵向间距100cmΦ22砂浆锚杆L=3.0m锚喷支护的关键控制点是混凝土喷射工艺、喷射设备的选型、锚杆设备的选型、成孔工艺及支护时机的把握等。xx隧道出口设计均为复合式衬砌，为提高初期支护的质量，拟在每个工作面配备喷射机械手和湿喷机，以便及时进行锚喷支护，喷射砼采用湿喷工艺；配备锚杆台车和多功能台架进行锚杆施工。支护时以安全及时、减少施工干扰为原则，尽早进行支护。3.2.4.2临时支护xx隧道出口 V级临时支护采用锚杆、挂网、喷砼、I20b工字钢联合支护的方法：临时支护参数为：15cmC20喷射混凝土φ6.5钢筋网25×25cm临时钢支撑纵向间距75cm(I14工字钢)锁脚锚管L=3.0m，2φ50钢导管3.2.4.3注浆注浆的关键控制点是注浆参数、设备选型、注浆密实度和注浆效果检查。为有效控制注浆量、注浆压力等，在施工中计划使用先进的设备和工艺，通过适时控制注浆参数和注浆泵的现场控制系统，提高注浆工程的质量、效率和可靠性。3.2.5装碴运输方案隧道施工出碴时间是影响进度的又一个重要指标，而出碴时间的长短主要取决于装碴能力。xx隧道出口出碴采用无轨运输方式，隧道配备一台侧卸式装载机进行装碴，并配齐配足自卸汽车，保证装碴运输的速度。3.2.6混凝土衬砌施工在正洞洞身衬砌时依据设计的曲线半径，配备9m长的自行式全液压衬砌模板台车进行施工，二次衬砌在工序上形成防排水、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护一条龙流水作业线。隧道洞身二次衬砌均在初期支护收敛变形趋于稳定后及时施作，二次衬砌采用仰拱先行，利用仰拱栈桥保证洞内施工机械与车辆通行；拱墙衬砌采用自行式液压衬砌模板台车整体浇筑。混凝土由自动计量拌和站集中生产，混凝土搅拌运输车运送混凝土至施工现场，泵送入模，插入式振捣器配合台车所挂附着式振捣器捣固。 衬砌参数为：明洞段衬砌参数为：S8C25钢筋混凝土厚度60cm洞口加强段衬砌参数为：S8C25钢筋混凝土厚度60cmⅤ级衬砌参数为：S8C25钢筋混凝土厚度60cmⅣ级衬砌参数为：S8C25钢筋混凝土厚度50cm3.2.7防排水施工本工区大部分隧道洞身区地下水不发育，个别地段施工中会遇到上层滞水和基岩裂隙水，均不会出现大面积涌水。隧道防排水施工按照“以排为主，防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行，通过系统治理，达到隧道不渗不漏无湿渍的防水目标。洞外防排水：主要采用在衬砌外表面铺设PVC防水板和无钫布；回填耕植土以下铺设50cm粘土隔水层，并与边坡搭街良好；明洞外表面设置环向盲沟，设置间距10m，并在高洞口外2m设横向盲沟，以拦截地表水及路面水。明洞防水层以及衬砌背后纵向排水管均与暗洞衬砌防水层和纵向排水管相接。洞内防排水：拱墙防排水主要在衬砌拱墙背后设PVC防水板，背衬无纺布，拱墙环向设软式透水盲管，间距10m。衬砌后地下水由衬砌外纵向排水管汇集后经由边墙泄水管引至侧埋盲沟排放；隧道变形缝处设置横向排水盲沟，隧道路面下方地下水由横向排水盲沟引至侧埋水管排放；电缆槽泄水孔延隧道纵向每10m两侧各设一道。在各施工缝、变形缝处按要求设置双层止水带。 防水材料铺设：防水板与排水盲管铺设前严格检查其质量，保证其完好，无裂痕、孔洞等；防水板铺设前检查初期支护表面，对外露钢筋头、锚杆头等进行处理，以防损坏防水板，影响防水质量；防水板铺设均匀连续，搭接部位采用双焊缝，中间留出空隙以便充气检查焊接质量；衬砌钢筋绑扎时对防水层进行防护，所有钢筋弯钩及绑扎铁丝接口均设在背离防水板一侧。另外，隧道防水充分利用混凝土衬砌结构自防水能力，其抗渗等级不小于S8，并适当掺入膨胀剂。3.2.8施工通风xx隧道A、B口两掘进距离均不到700m，通风相对容易。影响通风效果的主要因素是漏风系数和风管直径，风管直径越小，管道阻力系数就越大，所需风机功率就越大，反之则越小，采用大直径风管可以减少风阻，缩短通风时间、提高通风效率。但由于隧道断面的制约，风管的直径又不能无限加大，为提高通风效率，采用压入式通风，通风管采用φ1.5m风管。下为通风设计计算：本设计计算按隧道Ⅳ级围岩半断面开挖的最不利情况进行计算。(1)按洞内同时工作的最多人数计算Q=qmk(m3/min)q-每人每分钟呼吸所需空气量q=3m3/minm-同时工作人数，正洞取m=100人，k-风量备用系数，取k=1.15由此得Q1=qmk=3×100×1.15=345m3/min(2)按允许最低平均风速正洞取0.15m/s，计算工作面供风量Q2=60AVQ2=60AV=60×75×0.15=675m3/min(3)按照爆破后稀释一氧化碳至许可最高浓度计算采用压入式通风：工作面需要风量Q3=(m3/min) 式中：t--通风时间，最不利取t=60min。G--同时爆破炸药用量，按Ⅳ级围岩考虑，每循环最大进尺取2.5m，取0.35kg/m3,则G正洞=75×2.5×0.35=65.62kg；A—隧道断面积，正洞取75m2；L—独头压入式通风长度，最长取1000m。则采用压入式通风时，工作面最大需要风量Q正洞==932m3/min；风管漏风系数=1.13，(β=0.017，L=1000m)通风机供风量Q供风=PcQ3；则Q供风=1.13×932=1053m3/min。混合式通风量计算：Q混压==143m3/min；Q混吸=1.3×=186m3/min；式中为吸风管口至工作面整段隧道的容积(m3)(吸风管口到工作面的距离(m)，=60m。)3.3风、水、电布设方案3.3.1洞内管线总体布置洞内管线主要有:电力电缆线、照明线、高压水管、通风风管、高压风管等,电力电缆线架设于隧道边墙右侧距地面2m处，通风管架设于隧道右侧起拱线处，高压风管和高压水管均架设于隧道左侧内轨面处。洞内管线布置详见图4。 洞内管线布置示意图图43.3.2施工用风xx隧道出口段隧道施工中，以压缩空气为动力的风动机具主要有：凿岩机、风钻台车、装渣机、喷射混凝土机、压浆机等。空压机站供风能力：Q=（1+K备）（∑qK+q漏）KmQ—空压机站的供风能力；K—同时工作系数；K备—空压机的备用系数，一般采用75％～90％；∑q—风动机具所需风量，m3/min，（可查阅风动机具性能表）q漏—管路及附件的漏耗损失，其值为：q漏=d·∑L，m3/min；Km—空压机所处海拔高度对空压机生产能力的影响系数；其中：d—每公里漏风量，平均为1.5m3/min～2.0m3/min；L—管路总长（km）。xx隧道A线空压机站供风能力计算： q漏=d·∑L=1.5×0.636=0.954m3/minQ=（1+K备）（∑qK+q漏）Km=（1+75％）×（3×14×0.75+0.954）×1.03=58.5m3/min配置20m3/min空压机3台。xx隧道B线隧道空压机站供风能力计算：q漏=d·∑L=1.5×0.675=1.0125m3/minQ=（1+K备）（∑qK+q漏）Km=（1+75％）×（3×14×0.75+1.0125）×1.03=58.6m3/min配置20m3/min空压机3台。3.3.3高压供水方案洞内施工用水采用高位水池供水结合普通泵增压的方式。施工用水采用打井取水或利用当地的自来水,用高扬程水泵抽水至隧道顶的50高压水池，再用φ100钢管从高压水池分别引入隧道内，供洞内用高压水。xx隧道出口段为上坡掘进，随着掘进长度的增加，洞底和高位水池的高差逐渐减小，为保证掌子面的水头满足施工需要，在适当的位置设置普通泵进行增压。3.3.4施工排水、排污方案3.3.4.1顺坡排水由于xx隧道出口上坡掘进，为顺坡排水。为及时排除洞内水，保持洞内干燥，将洞内积水排至侧沟，分别在隧道两侧各设0.4m×0.2m的排水侧沟，顺坡排水至洞外污水处理池中。3.3.4.2污水处理 洞内施工排放的污水经洞外沉淀池沉淀过滤后排放。滤渣由自卸车运至指定地点堆弃。3.3.5高压电进洞方案及布置3.3.5.1洞口高压配电设置前期采用120KW柴油发电机供电，后期采用10KV高压接入变压器，通过变压器采用三相五线制线路分别向施工地点架设输电线路。xx隧道出口段安装两台315KW变压器供电。为保证施工中不间断供电，施工现场配备1台120KW发电机。3.3.5.2电力设备配置原则供用电系统电力设备配置遵循“安全、可靠、经济”的原则进行。3.3.5.3备用电源为了保证不间断供电，在各洞口配备足够数量的柴油发电机组，组成自备电站，当主供线路停电时自备电站自动投入，供洞内外全部施工生活用电。3.3.5.4洞内照明照明供电均采用三相五线制，以各段变电站为中心向两端布置，负荷均布。用BLV-25mm2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配，间距15m。照明光源采用高效节能高压钠灯，每延长米按10瓦计，每隔15m一盏，安装在横担上沿。距离掌子面100m范围内，考虑作业人员集中，采用24伏安全电压供电。3.3.5.5电力电缆选择施工用电高压电缆经济实用安全可靠，并具有一定的抗机械损伤性能。本系统为10KV电压等级，选用YJLV22-10系列电缆。3.3.5.6安全技术措施和电气防火措施 项目部设调度负责本系统的电力调度，设电气工程师一名，负责安全技术档案的建立和管理。建立健全各种规章制度，并认真执行。设临电维护操作电工2名，负责填写临电记录和维护临电线路设备操作及管理。电工必须熟悉用电安全规程、规范，并认真执行。3.4洞内外施工调度通信为了使洞内外各道工序协调配合、洞内外施工协调有序，项目部采用程控电话与移动电话相结合的方式；洞内与洞外采用有线电话和无线对讲机(办理使用许可证)相结合的联络方式。3.5施工场地布设方案在现场调查的基础上，临时工程结合地区特征、工程特点及施工期限，本着“满足生产、方便施工、合理布局、节约用地、方便管理”的原则，就地取材，永临结合，保证工程需要，现场便道及施工场地布置符合招标文件及环保的要求，合理安排部署施工生产、生活临时设施。场地布置时均做到紧凑、合理，节约用地。具体如图5所示： 施工场地平面布置图图5四、隧道工程施工方法、施工工艺洞口及明洞开挖超前支护测量布孔台车就位钻孔爆破排险出碴仰拱衬砌及其它喷锚支护衬砌拱部及边墙清底路面、水沟、电缆槽隧洞喷涂装饰验收隧道总体施工方案框图图64.1施工测量4.1.1交接桩及复测 接到中标通知书后，立即组织测量、技术管理人员进入施工现场，主动配合设计单位办理交接桩手续，由精测班负责隧道施工控制测量。采用GPS系统对线路控制桩进行复测，按规定要求和标准完成本标段的中线和水平贯通测量，并对控制点埋护桩。为了确保隧道精确贯通，采用精密导线网取代传统的三角网作为洞内外的平面控制；沿着导线点采用光电测距三角高程方法控制隧道高程。根据设计图纸及设计部门提供的隧道控制桩位和平面控制网等测控资料进行详细的复核，编制详细的测量放线实施方案，制定详细的施工控制测量措施。并将测量成果报送监理工程师批准后即可进行放样工作，办理开工申请手续。4.1.2洞外控制测量洞外地面控制测量方法采用精密导线法，根据设计院提供的GPS点，布设控制点导线网。各洞口至少设置1个投点，并纳入导线控制网内。控制测量采用全站仪施测，控制点的高程采用精密水准仪测定。4.1.3洞内控制测量及洞内施工放样洞内测量是洞外控制点向洞内导线点的引测，主要内容为施工中线测量，水准测量及施工断面测量。洞内控制点的布设采用沿线路方向布设光电测距导线网的方式。布设导线时，尽量使导线靠近两洞口连线，以减少测距误差对横向贯通的影响；增加导线闭合环的个数，以减少环中导线点的个数，增加检核条件。为了减少测角误差对横向贯通精度的影响，要尽量减少导线转折点的数量。为了提高测角精度，维护边、角等加权观测的原则，使平差计算简单化，布网时相邻导线边的长度不宜相差悬殊。洞内控制测量采用GTS60全站仪（测量精度1.5″）和徕卡NA828水准仪（精度2mm）。正洞开挖放样用J2Y-5三维激光断面仪或J2激光经纬仪直接设站于洞内中线点上，将掌子面里程和仪器高程输入编程计算机后即可确定掌子面中心线和轮廓线，据此再放出开挖断面，确定炮眼位置，检查衬砌台车的位置。 隧道贯通后及时进行进出口联测，复核测量成果。xx隧道出口A、B线均在曲线段上，为保证隧道线型，每掘进10m测量隧道中线，两帮进尺；每次掘进前进行中线、高程测设，放出断面大样，布置出炮孔位置。4.2洞口段及洞门施工4.2.1洞口土石方开挖xx隧道B线出口洞门位于BK14+140处，设计明洞长度为38m，明暗洞分界里程BK14+102；xx隧道A线出口洞门位于AK14+107处，明洞长度为30m，明暗洞分界里程AK14+077。两洞门均为削竹式洞门。开挖前先定测隧道明暗交接里程中桩，在山体上钉桩，垂直隧道中心线，横向在山体上用白灰撒线，即撒明暗交接里程分界线。然后请设计代表、业主代表、监理人员一起到现场，根据实际情况共同确定隧道仰坡开挖坡度，以做到“最小开挖，最小破坏”。按设计要求进行边坡、仰坡放线，采用SK430挖掘机自上而下分层开挖，分层支护，边挖边护。当石质坚硬时，采用人工打眼浅孔松动爆破。为防止边仰坡塌方，每层开挖高度3米，机械开挖至轮廓线20cm，避免对边仰坡产生扰动，预留的20cm采用人工风镐开挖到位。开挖后立即进行锚、网、喷混凝土联合加固防护，保证边仰坡稳定和施工安全。 洞口段明洞施工工序图图74.2.2边、仰坡锚杆及钢筋网片防护施工边、仰坡防护砂浆锚杆采用Ф22钢筋，长度3m，梅花形布设，间距1.2×1.2m，钢筋网片采用φ6.5，间距25×25cm，钢筋网与锚杆尾部采用焊接。钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记。钻孔和安装均需垂直于坡面，孔径及深度符合设计的要求。钻孔完成后，采用高压风清孔，检查符合要求后，即可进行注浆作业。注浆开始或中途暂停超过30min时，用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa。注浆管插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，将锚杆拔出重新注浆。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。锚杆头与网片焊接，以形成整体,具体施工部位按设计实施。锚杆支护采用人工YT28凿岩机钻孔，搅拌机拌制普通砂浆后进行灌注，其配合比（质量比），水泥：砂：水宜为1：（1～1.5）：（0.45～0.5）。注浆时注意随时排除孔中空气。4.2.3边、仰坡防护喷射混凝土施工喷砼班每班由8～10人组成，包括喷射手、喷射机操作手、拌料工等。喷射机数量完全满足施工需求。 施工时保证喷射速度适当,并调节水量，使砼具有适宜的稠度，并降低回弹量。使喷嘴与坡面保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。xx隧道出口洞口边、仰坡防护喷射砼设计厚度为10cm，标号为C20。当开始或停止喷射时，给喷射手信号。当料不能从喷嘴均匀喷出时，通知喷射手停止作业，及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射砼。喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。4.2.4洞口防排水由于xx隧道出口位处冲沟地段，场地内两侧为低山，洞口土石方开挖前，根据洞口地形情况事先在洞顶边、仰坡刷坡线以外5～10m修筑截水沟一道，以拦截地表水，截水沟出水口设在洞口仰坡和边坡交线5m以外。洞口土石方开挖后，按要求在较高端洞口外2m设横向盲沟一道，以拦截地面水，洞外侧沟做成2.5%的排水坡，以利排水畅通。截、排水沟严格按施工规范、检验评定标准和设计要求执行。排水工程在施工中，必须注意与周围排水系统连通，保证路基安全稳定，水流畅通，避免污染农田。4.2.5明洞与暗洞的衔接明洞开挖及边坡防护完成后进行暗洞掘进，暗洞掘进前先进行超前预支护，暗洞掘进一段长度后，由洞内向洞外方向施做明洞衬砌。4.2.6明洞衬砌及洞门明洞仰拱施工由明暗交接处向洞口方向进行；明洞衬砌采用衬砌台车立模浇筑，钢筋集中制作，现场安装。砼由拌和站集中拌合，输送车运输，泵送入模，机械振捣。在明洞施工完毕，不影响洞内施工的情况下适时施做洞门。4.2.7明洞回填明洞衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆模。外模拆除后及时施工明洞外防水设施， 拱圈背部用砂浆涂抹平整，铺设复合式PVC防水板，敷设时粘贴紧密，相互搭接错缝，搭接长度不小于100mm，并向隧道内拱背延伸不小于0.5m，再涂抹2cm厚水泥砂浆。明洞回填采用碎石土，施工时对称分层夯实。每层厚度0.3m，两侧回填的土面高差不大于0.5m。回填至拱顶后分层满铺填筑。顶层回填50cm厚夯实粘土，以利于隔水。4.3洞身施工4.3.1超前支护4.3.1.1超前小导管4.3.1.1.1超前小导加工超前小导管采用φ42无缝钢管制作，管长采用3.5m（预留止浆段不小于0.3cm），导管加工在现场专业车间进行，先将导管一端做成尖形，另一端加焊ф6管箍，管身注浆孔梅花型布置，采用钻床成冲孔。导管加工经质检人员检验合格后方可交付使用。4.3.1.1.2安装小导管超前小导管施工采用YT28型风动凿岩机按设计钻孔，小导管钻孔前，先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔严格按放样进行，避免造成串孔，影响注浆效果。孔位外插角度要符合设计要求为10～30°。冲击振动将小导管顶入岩层，小导管尾部与钢格栅焊接在一起，用高压风清除管内杂物，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。4.3.1.1.3小导管注浆小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口，并喷射砼封闭工作面。采用注浆泵注浆，注浆管连接好后，将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内，水泥浆液浓度为1：0.75～ 1：1单液水泥浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。注浆过程采用双指标控制即注浆量和注浆压力。必须同时满足注浆总量达到钻孔体积的1.5倍，注浆压力0.5～1.0MPa。必要时采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力1.0～1.2MPa。见《超前小导管注浆施工工艺流程图》、《注浆工艺流程图》。超前小导管注浆施工工艺流程图图8注浆工艺流程图注浆工艺流程图图9超前小导管施工允许偏差符合表8规定要求。超前小导管施工允许偏差表表8序号项目允许偏差备注1长度（mm）不小于图纸规定2孔位（mm）±50mm 3钻孔深度（mm）±50mm4孔径（mm）符合设计要求注浆前认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统包括接头、阀门等进行认真检查，如有破损予以更换，不好用的接头、阀门不使用，防止注浆时在较高压力下发生脱扣。注浆过程中严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时，采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗(拔管后向外流浆不必进行此工序)，然后再注浆。注浆过程中随时注意检测所注浆液的凝结时间是否与要求相一致，否则及时找出原因予以排除，注浆作业前后配合，统一指挥。为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻丝及锚固剂封堵管孔缝隙。注浆管与花管采用活接头联结，快速装拆。注浆次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥。注浆作业完毕后，对所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。4.3.1.2超前大管棚隧道进洞施工前，按设计要求施作套拱及25米φ 108大管棚，套拱内膜利用土模施工，外膜采用采用组合钢模板，强制拌和机拌制混凝土，人工浇筑，D50振捣棒振捣密实。长管棚采用φ1086mm无缝钢管，长管棚施工采用跟进式钻孔法施工。首先施作套拱混凝土，用套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设4榀I18b工字型钢支撑，间距0.5～1m（视围岩等级而定），拱架间用Φ22钢筋连接；钢支撑与管棚导向钢管焊成整体。导向钢管采用Φ133×4钢管，施工中严格控制导向钢管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直。施工前用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向钢管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。确保导向钢管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。xx隧道出口每个洞口长管棚均采用48根长度为27m的Φ108、壁厚6mm无缝钢管，每节长度为6m，以长15cm的公母丝扣连接，施工中分段安装，同一断面接头不大于50％，相临接头距离大于1m，其仰角为1～2°。钢管环向间距为45cm。利用管棚钻机钻孔，注浆孔采用干钻法成孔，利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管；钢管连接采用Φ114，15cm长套管丝扣联接。长管棚预注浆采用水泥浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，水泥浆水灰比1：0.75～1：1，水泥为425普通硅酸盐水泥。用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层并紧密填充管棚，增强管棚的刚度和强度。注浆过程采用双指标控制即注浆量和注浆压力。必须同时满足注浆总量达到钻孔体积的1.5倍，注浆压力达到1.0～1.5MPa时才符合要求。4.3.1.2.1钻孔钻孔之前测量员在施工面上准确画出钻孔位置。钻孔顺序为由高孔位向低孔位间隔进行，钻孔深度25米，一次钻到位。钻孔采用直径φ130mm钻头，孔深大于管长0.5m以上。钻机开孔时钻速宜低，钻深100cm后转入正常钻速。当第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。 为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。4.3.1.2.2安装管棚奇数钢管每节长为6m，接长4次，管棚长度24m，再接长一根3m的管棚，管棚总长27m；偶数钢管先安装一根3m的管棚，再接长4次6m管棚，总长度27m。管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，人工装上第二节钢管。人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。4.3.1.2.3管棚注浆注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。见《大管棚施工工艺流程图》。 4.3.1.2.4保证施工工艺的技术措施施工前根据地质情况用水平锚杆、挂网、喷砼等加固措施加固岩面，保证施工安全。管棚施工前对主要材料进行材质检验，符合要求后方可施工。钢管内可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根主筋和固定环组成。 在四榀钢拱架上，按管棚设计位置(间距和水平标高、仰角)，准确的焊上套管，套管外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封口，以防砂浆流入。导管的导向直接影响管棚的质量，必须严格按设计安装、焊牢。导管全部焊好后即可灌注套拱砼，边墙部分不影响管棚施工，可以在洞身开挖后一并施作。钻孔时随时检查孔眼的方向与仰角，确保管棚位置与方向在误差限度范围内，并作好每个钻孔的地质记录。钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，否则再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。压浆时注意将压浆管伸入孔底，保证压浆饱满。待水泥浆达到70%设计强度即可进行洞身拱部开挖。4.3.2隧道开挖方法4.3.2.1单侧壁导坑法（CD法）洞口加强段和Ⅴ级围岩可采用CD法进行施工，开挖施工顺序如下：(1)先开挖1部及2部，后开挖3部及4部，2部相对于1部，3部相对于4部均为短台阶，台阶纵向长一般不超过5m，1、2部在纵向超前3、4部至少10m。这样可以减少各部分交叉工序的干扰，加快施工进度。(2)1、2部及3、4部随挖随挂网喷锚，架设格栅钢拱，中壁加设14a工字钢支撑，复喷时钢架处砼需覆盖钢架。当掌子面围岩极易坍塌时，喷5～10cm厚砼临时封闭。(3)每部开挖的初期支护完成后，开始施作超前支护，超前小导管设计为3.5m，每循环进尺应小于2m，小导管尾部从格栅拱架腹部穿过支承钢架，与水平面夹角不大于10o ；小导管超前支护的施工严格按照小导管施工工艺要求进行。(4)3部及4部的掌子面不应比边墙灌注超前过多。当侧压力大时，围岩不稳定，边墙应紧跟掌子面。决定是否紧跟掌子面，应根据量测数据和对围岩的变化量测而确定。开挖爆破时，由于岩层比较破碎且跨度又大，分部开挖应采用弱爆破。塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。CD法施工工艺流程图图11 Ⅴ级加强及Ⅴ级围岩施工顺序步骤图图12 Ⅴ级围岩中隔壁法开挖钻爆设计见下图13。xx隧道出口Ⅴ级围岩中隔壁法爆破炮眼布置图图13Ⅴ级围岩中隔壁法钻爆开挖装药参数见下表9。xx隧道出口Ⅴ级围岩中隔壁法炮眼装药参数表表9序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼长度(cm)炮眼装药量备注每孔药卷数(卷)单孔装药量(kg)合计药量(Kg)一上1/21掏槽眼10113040.881．每循环进尺0.75m；2．炮眼利用系数85%；2扩槽眼14312530.68.23掘进眼17-205-710020.414.84辅助眼4-29-1110020.42.45周边眼45131000.50.14.56底板眼8912030.64.8二中1/21掘进眼8112030.64.82掘进眼8312030.64.8 3掘进眼8512040.86.44周边眼1371200.50.11.3三下1/21掘进眼1112030.64.82掘进眼3212030.64.83周边眼5211200.50.10.5（一）检测标准Ⅴ级围岩隧道开挖断面标准允许超挖值，拱部线性超挖15cm,拱部最大超挖25cm;边墙线性超挖10cm。（二）技术措施1．开挖方式采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量；2．工序变化处之钢架(或临时钢架)应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定；钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固；3．右部导洞开挖，应滞后于左部导洞，距离不小于30m为宜；临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行；4．施工中，应按有关规定规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。4.3.2.2预留核心土上下台阶法Ⅳ级围岩采用预留核心土上下台阶法进行施工，开挖施工顺序如下：(1)先开挖1部，后开挖2部，再开挖3部和4部，1部相对于2部为短台阶，台阶纵向长一般不超过5m。3部和4部为仰拱开挖。(2)1部及2部随挖随挂网喷锚，架设格栅，核心土两侧加设14a工字钢支撑。当掌子面围岩极易坍塌时，喷5～10cm厚砼临时封闭。决定是否紧跟掌子面，应根据量测数据和对围岩的变化量测而确定。(3)仰拱开挖采用半幅开挖，先开挖3部，利用栈桥开挖4部，然后整体浇注仰拱衬砌和隧底填充（应分开施作）。 预留核心土上下台阶法工序图图14 Ⅳ级围岩中隔壁法开挖钻爆设计见图15。Ⅳ级围岩炮眼设计图图15Ⅳ级围岩爆破设计参数表表10Ⅳ级围岩上半部爆破设计参数表段号炮眼名称炮孔深度(m)孔数(个)单孔装药量(kg)段装药量(kg)附注1掏槽眼1.260.311.9主要指标：1．每循环进尺1m；2．炮眼利用系数85%；3掏槽眼1.660.311.95扩槽眼1.340.311.27掘进眼1.240.261.09掘进眼1.260.261.610掘进眼1.2150.263.911掘进眼1.2100.262.612内圈眼1.2330.216.9 掘进眼1.2100.262.613周边眼1.2450.219.4底眼1.2100.313.1合计14936Ⅳ级围岩核心土爆破设计参数表段号炮眼名称炮孔深度(m)孔数(个)单孔装药量(kg)段装药量(kg)附注1掘进眼1.240.301.2主要指标：1．每循环进尺0.75m；2．炮眼利用系数85%；2掘进眼1.260.301.83掘进眼1.260.301.84底眼1.2110.364.0合计278.8Ⅳ级围岩下半部爆破设计参数段号炮眼名称炮孔深度(m)孔数(个)单孔装药量(kg)段装药量(kg)附注1掘进眼1.2140.304.2主要指标：1．每循环进尺0.75m；2．炮眼利用系数85%；2掘进眼1.2140.304.23掘进眼1.2120.303.64掘进眼1.290.302.75底眼1.2370.3613.3合计86284.3.2.2三台阶开挖法当Ⅳ、Ⅴ级围岩相对较好时，可考虑用三台阶法进行施工。（1）钻眼爆破，三台阶法开挖。根据地质情况，必要时先施作拱部超前小导管，然后开挖1部土石方，及时施作初喷5～10cm厚砼，挖槽安装格栅钢架；在拱部挂钢筋网，网格间距20×20cm；在拱部范围内打眼施作φ22砂浆锚杆并按要求完成其注浆；最后复喷砼至设计厚度20cm，上断面每循环进尺为2～3m。 （2）待1部进尺2～3m后，及时开挖2部土石方，并及时施作初喷5～10cm厚砼，然后在拱墙按1.0m间距梅花布置打眼安装Ф22砂浆锚杆，长3.0m；挖槽接长格栅钢架；在拱墙、仰拱挂钢筋网，网格间距20×20cm；最后复喷砼至设计厚度20cm，中断面开挖距上断面掌子面保持在2～3m。（3）待2部进尺25～30m后，分左右侧及时开挖3部土石方，并及时施作初喷5～10cm厚砼，挖槽接长格栅钢架；在拱墙挂钢筋网，网格间距20×20cm；然后在拱墙按1.0m间距梅花布置打眼安装Ф22砂浆锚杆，长3.0m；最后复喷砼至设计厚度20cm，下断面开挖距上断面掌子面保持在6～10m。三台阶工序示意图图16 三台阶法开挖钻爆设计见下图。Ⅳ级围岩炮眼设计图图16Ⅳ级围岩掏槽眼平面图图17 IV级围岩台阶法炮眼装药表表11序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼长度(cm)炮眼装药量备注每孔药卷数(卷)单孔装药量(kg)合计药量(Kg)一上台阶1．每循环进尺2.5m；2．炮眼利用系数85%；1掏槽眼61316142.112.62扩槽眼43312131.957.83扩槽眼45308131.957.84扩槽眼47304131.957.85扩槽眼58300131.9515.66掘进眼559-12300121.893.67内圈眼3113300121.855.88周边眼441430030.4519.89底板眼1515300131.9529.25二下台阶1掘进眼651-5300121.81172周边眼12630030.455.43底板眼207300131.95394.3.3钻爆作业4.3.3.1爆破施工工艺①施工顺序：施工放样→画出隧道中线和轮廓线→精确布眼→钻眼→装药→连线→引爆。具体施工工艺见下页：光面爆破施工工艺框图及预裂爆破施工工艺框图。 ②放样布眼：钻眼前，由测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。③定位开眼：台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。④钻眼：钻工要熟悉眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，由有较丰富经验的老钻工司钻，台车下面专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角(眼深3m时，外插角＜3°；眼深5m时，外插角＜2°)，尽可能使两荐炮交界处台阶小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。⑤清孔：钻眼完成后，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑括吹净。⑥装药装药前，应重新测量各项数值进行装药量计算，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，要分多次回填，边回填边用木制炮棍捣实，禁止使用铁棍捣固，并注意保护好孔中的雷管引线，堵塞长度不小于20cm。⑦联结起爆网络 起爆网络为导爆管复式网路，以保证起爆的可行性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管就应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网络联结好，对起爆系统各联接点要有专人负责认真检查，确认各联接点连接牢固后，方可进行起爆。4.3.3.2技术要求①根据围岩特点合理选择周边眼间距和周边眼最小抵抗线。周边眼间距比一般爆破的间距小。调整间距与抵抗线比值。②严格控制周边眼装药量，使药量沿炮眼全长合理分布并合理选择炸药品种和装药结构。周边眼采用小直径药卷和低爆速炸药，可借助导爆索来实现空气间隔装药；底板眼（低温度，高爆力）选用高爆力炸药，可以克服上覆石碴的压制和起到翻碴的作用。③采用周边眼同时起爆要求采用毫秒雷管微差顺序起爆，使周边眼爆破时产生临空面。光面爆破分区起爆顺序：掏槽眼→铺助眼→周边眼→底板眼；铺助眼应由里向外逐层起爆，爆破后尽量接近开挖面形状。④严格掌握钻眼作业，使三种炮眼的位置及方向准确无误，对于周边眼、辅助眼、掏槽眼的间距、行距要求如下：周边眼：沿隧道设计轮廓线间距误差不大于5cm；周边眼外斜率不大于5cm/m；周边眼与内圈眼距离误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。辅助眼：眼口排距、行距误差均不得大于5cm。掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。⑤装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼及时用炮泥堵塞密封。周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。 ⑥当开挖面凹凸面较大时，按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在统一垂直面上；⑦钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后才能装药爆破。装药分片、分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，所有装药的炮眼均堵塞炮泥。周边眼的炮泥长度不小于20cm，连线仔细，连完线后要检查有无遗漏、错连现象，光面爆破效果力求达到周边眼炮痕保留率达到90％以上，前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。4.3.4隧道出碴运输xx隧道出口出碴均采用无轨运输方案，由挖掘机、侧卸式装载机，自卸汽车组成装运系统，设专人指挥车辆通行，确保行车安全。4.3.5初期支护xx隧道出口初期支护采用锚喷网和钢支撑联合支护，初期支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩自身承载能力。喷锚支护按先拱部后边墙的顺序实施。初期支护紧跟开挖及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩松驰剥落。4.3.5.1中空注浆锚杆中空注浆锚杆施工钻孔使用锚杆钻机或YT-28风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。施工工艺如下：①钻孔：按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置；用锚杆钻机或风枪钻孔，钻至设计深度后，用水或高压风清孔，经检查后进行锚杆安设。 ②锚杆安装：中空锚杆按设计要求在厂家定做，使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞，如有异物清理干净。锚杆由人工安设，应保持锚杆的外露长度10～15cm，然后安装孔口帽（止浆塞）。③注浆准备：为了保证连续不间断注浆，注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。浆液采用水泥浆，检查无问题后开始注浆。④注浆作业：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。每根锚杆必须“一气呵成”。一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆。注浆过程中，每次移位前及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。浆液严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、注浆泵中凝结。注浆过程中若出现堵管现象，及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵；当注浆泵的压力表显示有压力，则卸压后再拆接头进行处理。为保证注浆效果，严格控制注浆压力，橡胶止浆塞打入孔口不小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。中空锚杆施工工艺见图20： 注浆配件加工钻孔/清孔浆液配制下道工序注浆检查施工准备中空锚杆安装注浆注浆配比设计与试验不合格合格中空锚杆施工工艺框图图204.3.5.2砂浆锚杆钻孔使用锚杆台车或YT-28凿岩机；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆机注浆，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网联为整体。施工方法：锚杆采用螺纹钢筋现场按设计长度制做，锚杆孔间距按设计钻孔。钻孔完成后，用高压风将孔内杂物吹净，将砂浆注入锚孔，将锚杆插入钻孔内，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。钻孔圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，灌浆时导管伸入孔底，边灌浆边抽拨导管，要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。砂浆锚杆施工工艺见图21： 施工准备锚杆孔位放样钻孔设备就位准备注浆材料锚杆制作钻锚杆孔注浆设备就位锚杆孔冲洗锚杆成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆/加垫板拧扣砂浆饱满度检查锚杆抗拔力检查锚杆完工验收砂浆锚杆施工工艺框图图21检测标准：锚杆孔的孔径符合设计要求。锚杆孔的深度偏差±50mm。锚杆孔位允许偏差±50mm。锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且位于孔的中心。施工要点：根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角。如围岩情况变化，需调整孔位和间距时，及时报监理工程师同意后方可执行。锚杆、注浆材料进行规定的试验和检查，在确认其质量基础上使用。施工前要选择相同地质条件地点进行拉拔试验，从而确认可以获得足够的锚固力。 锚杆原则上按设计图所示布置方式布设，锚杆孔确认所规定的孔数、位置、长度、方向及孔径。施工时在现场遇到局部节理、裂缝等情况而加以变更，长锚杆在靠近掌子面处无法垂直于隧道壁设置而变更布置方式，确认其与原定布置的作用相同。施工中注浆材料的计量、混合等要认真进行管理，并确认锚固材料沿锚杆全长填充饱满。锚杆长度在保证设计的锚固长度外计入工作长度。锚杆施作后采用闪光焊将锚杆接头焊接在钢筋网片上，使其与网片连接成一整体。4.3.5.3钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏形状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网与锚杆连接，用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施作前，初喷3～5cm厚砼形成钢筋保护层。钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。 4.3.5.4钢架施工型钢钢架与格栅钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。钢架间设纵向连接筋，钢架间用喷砼填平。钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。4.3.5.4.1现场制作加工钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将型钢冷弯成型，格栅钢架按要求焊接成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元间用连接板与螺栓连接，螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。4.3.5.4.2钢架安装为保证钢架能架设在稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～ 0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°。钢架横向和高程偏差不大于5cm。为保证钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由2～4根锚杆组成。钢架按设计位置安设，在安设过程中，当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。沿钢架设直径为ф22mm的纵向连接钢筋，连接筋的间距100cm。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1.0m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢架架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。格栅钢架施工工艺见图24。 初喷砼清除底脚浮碴标高测量钢拱架加工拱架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷砼定位锚杆施工格栅钢拱架施工工艺框图图24施工要点：为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置→接头安装→连接螺栓的紧固”的顺序进行。并要求使其在喷射作业中不产生移动。钢拱架支撑脚部座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避免留下空隙和隐患。4.3.5.5喷射砼xx隧道出口喷砼设计为C20砼，采用湿喷机喷砼。作业时，砼在洞外由砼拌合站拌和，砼搅拌运输车向洞内送料，空压机供风。湿喷砼工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。原材料的选择：42.5级普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5～3.0中砂，洁净质硬；粒径为5～10mm的碎石，级配良好；液体速凝剂。 湿喷砼参考配合比：水泥：砂：碎石：水=1:2.47:1.53:0.4，速凝剂的掺量为水泥用量的4%。施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水将受喷面冲洗干净，而后即可开始喷射砼。拱部和边墙高处用喷射机器手进行喷射，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。因此，按砼回弹量小、表面湿润、易粘着力度来掌握。喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷射分段、分片、分层，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.5～2.0m，钢筋保护层厚度不得小于2cm。喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，第一次喷混凝土厚4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。 喷射砼施工工艺流程见图25：水减水剂速凝剂空气压缩机受喷面喷嘴喷射机搅拌机粗集料细集料喷射砼施工工艺框图图25检测标准：喷射砼分层喷射时，底层喷射厚度不小于4cm。采用湿喷方式的喷射砼拌合物的坍落度符合设计配合比要求。喷射砼表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm，钢筋网搭接长度为1-2个网孔，允许偏差为±50mm。施工要点：喷射作业前，要检查水泥、砂、石、速凝剂、减水剂、水的质量，满足规范要求；喷射机、砼搅拌机等使用前均检修完好，就位前要进行试运转；并埋设好测量喷射砼厚度的标志。检查开挖断面，欠挖处要补凿够，敲帮找顶、清除浮石。用高压水或高压气清除附着岩面的泥污、灰尘和细岩碴等。喷射作业时，喷嘴与岩面的角度一般垂直于岩面；适宜的一次喷射厚度在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。并使围岩的凹凸面完全被覆盖，有钢支撑时注意使喷射砼与钢支撑结成一体，要注意在钢支撑背面不留空隙。 涌水量较小时，可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。对超挖部分喷射同标号砼或采用同级混凝土回填。4.3.5.6仰供、填充4.3.5.6.1仰拱由于隧道围岩地质条件较差，施工中，仰拱要先行，要及早封闭，以利于衬砌结构的整体受力。仰拱浇注采用仰拱大样板由仰拱中心向两侧对称施工，整体浇注。仰拱浇注施工与掘进工作平行进行，采用仰拱栈桥进行混凝土浇筑或出碴施工，以便对不到期龄的仰拱进行保护，仰拱栈桥采用型钢钢架进行拼装，纵向主梁采用6根18号工字钢，次梁采用10号槽钢间距50cm，仰拱栈桥长10m，两端均有搭接板延伸至地面。如图所示：仰拱和铺底施工工艺流程图图264.3.5.6.1.1施工工艺清底:人工配合挖掘机清除底部虚碴，清底干净后抽出积水。断面检查：测量仰拱断面，检查是否欠挖，并进行处理。仰拱栈桥的支承和平台架设：用洞内的挖掘机吊、装、拼移动式工作平台。然后在工作平台上铺设钢板,并在钢板上铺设防滑条,以利行车。立模及砼浇筑：架立侧向及端头模板，浇注砼。浇筑时砼输送车直接倾倒，放置两块竹夹板在扣轨梁上，作为人工施工平台，对仰拱砼进行摊平、捣固、抹面。养护：砼浇筑完成后，进行养护，一般夏季12小时，冬季20小时，即可进入下一循环施工。4.3.5.6.1.2仰拱与填充砼浇筑(1)仰拱砼分段全幅一次浇筑，纵向分段长度6～8m，仰拱砼初凝后，即可进行仰拱底部砼填充。 (2)仰拱施工根据围岩监控量测结果确定施作时机，围岩受力变形较显著地段，应尽早进行仰拱灌注。(3)仰拱砼达到设计强度后方能放车通车。仰拱段端头采用槽形大块模板，由中心向两侧对称进行立模。仰拱灌注采用砼输送车运输砼送入模，分层浇注，插入式振动棒捣固。为能尽早通行，按配合比掺入早强减水剂。仰拱与边墙衔接处捣固密实。(4)做好仰拱大样，保证填充砼不侵入仰拱断面，仰拱施工接头缝凿毛处理，以增加前后两段仰拱的粘结力。4.3.5.6.1.3水平施工缝设置水平施工缝设置高度以电缆沟底为高度为控制点，作为水平砼浇筑的高度；为确保水平层与二次衬砌的连接，在水平施工缝上涂上砼粘结剂，加强两部分的连接。4.3.5.6.1.4检测标准仰拱表面应平顺，确保水流畅通，不积水；仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过3倍衬砌浇筑段的长度；仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。4.3.5.6.1.5技术措施(1)仰拱砼应在仰拱开挖后迅速灌注。灌注砼之前应清扫开挖表面或喷砼表面，充分排除仰拱底部存有的积水。(2)隧底围岩松软时，尽可能使用风镐开挖，必须爆破时要严格控制装药量。仰拱不能欠挖，超挖在允许规定内用同等强度等级砼灌注。(3)仰拱多用小坍落度的砼，必须注意捣固。(4)灌注仰拱砼时应使用仰拱大样的模板，以检查和控制仰拱断面，灌注时由仰拱中心向两侧扩展至拱座为止。 (5)仰拱砼应按照衬砌长度要求，分段整幅进行；仰拱砼与填充砼分两次浇筑。4.3.5.6.2仰拱充填仰拱砼达到设计强度70％后，方可浇注填充砼。在施作砼前，清除仰拱面的碎碴、粉尘，并冲洗干净。4.3.5.7隧道防排水隧道的防排水设计采取“防、排、截、堵结合，因地治宜，综合治理”的原则。隧道衬砌排水时在衬砌拱背，防水板与喷射混凝土层之间设纵、环向盲沟。横向排水管接入边水沟，通过边水沟将洞内水排出洞外。4.3.5.7.1盲管安装隧道纵向排水管采用2×SH-50透水管，沿隧道侧壁安设环向排水管，采用SH-50透水管，间距10m一道，隧道边墙泄水管采用φ50PVC排水管，沿隧道纵向间距10m一道。环、纵向透水管及横向排水管用塑料三通连接，接头处外缠无纺布。纵横排水管连接见图13： 纵横排水管连接图图274.3.5.7.2防水板的铺设防水板的铺设采用无钉铺设技术。4.3.5.7.2.1防水板的铺设方法防水板准备：防水板先在洞外拼接。防水板须在洞外宽敞平整的硬化场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板采用双焊缝搭接，搭接宽度为10cm，可胶粘也可热焊粘结。拼接前须对防水板进行外观检查，检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，并抽检进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。大副面防水板焊接好以后，可根据要求对焊缝进行充气检查，否则要补焊以确保焊接质量。吊挂防水板的台车就位后，用氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于初期支护喷砼层表面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。防水板铺设和锚固：用射钉枪将土工布缓冲层及吊挂肋条锚固在喷锚支护上，防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用粘接或热焊机将防水板连结在吊挂肋条上，拱部吊挂肋条间距0.5m左右，边墙吊挂肋条间距1m左右。焊接防水板搭接缝：上下循环两幅大幅面的防水板接头处留＞10cm搭接，采用热合焊机进行焊接，无条件用机焊的特殊部位手工焊接，认真检查，焊接牢固。防水板焊接见图28，防水板铺设施工顺序见图29。 防水板搭接焊缝示意图图28 人行横通和车行横通处铺设防水板时，先按照人行横通和车行横通的大小和形状加工防水板，将其连接在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板连接成一个整体。4.3.5.7.2.2施工要点固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被二衬砼挤破。为使防水板接头联接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.5～1m，以利接头联接施工。防水板接缝和衬砌施工缝错开0.5～1m为宜。防水板铺设好后，尽快灌注砼。软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，对衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破飞石砸破防水板。衬砌施工在安装钢筋、设置各种预埋件、安装挡头模板等工序作业中要防止防水板被损坏。4.3.5.7.2.3防水板焊接质量检查 焊缝质量检查方法：用5号注射针头与压力表相接，用打气筒进行充气检查，将双焊缝间加压至0.1～0.15MPa时，停止充气，保持该压力2分钟，若漏气说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡的地方重新焊接。可用热合焊机或电烙铁补焊，直到不漏气为止。检查数量根据随机抽样的原则，每4条焊缝抽试一条。要做好抽检记录，注明取样位置、焊接操作者及日期。见《防水板主要质量标准及检验方法表》。防水板主要质量标准及检验方法表表12序号项目质量标准备注一原材料1外观表面光滑无波纹、无破损、无孔洞有破损及孔洞焊接修补2抗拉强度符合设计要求及相关技术标准3伸长率大于或等于100%二防水板固定与基面密贴用手托起防水板，各处均与基面密贴不密贴处小于10%三防水板焊接1直观检查焊缝宽度≮2cm，搭接宽度≮10cm，焊缝平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层2充气检查充气压力1.0～1.5MPa，稳定时间≮2min压力降低找出渗漏点，焊接修补3破坏性检查1.截开断面无漏焊、烤焦等缺陷2.试件检查，抗剪强度>母材的70%4.3.5.7.3施工缝、变形缝处防、排水根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式挡头模板，每块模板宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号。全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照挡头模板按其编号进行安装，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，并用U形钢筋卡固定，一半橡胶止水带打入上一循环衬砌砼中，预留的一半橡胶止水带浇筑在下一循环衬砌砼中。施工缝、变形缝按设计要求进行处理。橡胶止水带与盲沟交错设置，并结合地下水情况适当调整。4.3.5.8二次衬砌施工4.3.5.8.1总体衬砌方案衬砌混凝土采用电子计量、集中拌和、罐车运输、输送泵输送入模、附着式结合插入式振捣器振捣。衬砌台车采用厂制全断面液压衬砌台车，HBT60型砼输送泵灌注。施工工艺见图30。 二次衬砌砼施工工艺框图图304.3.5.8.2衬砌施工前的准备工作在开始衬砌施工前，先进行中线和高程测量，检查衬砌断面是否符合设计要求，如有欠挖及不符之处要及时处理，铺设防水层，安装排水管及预埋件、预留槽模板。然后进行放线定位，铺设衬砌台车行走轨道，台车模板外表面涂脱模剂（进行预埋件的安装）衬砌台车就位。液压衬砌台车行走至衬砌位置后，将所有卡轨器，基础千斤顶撑于钢轨上并旋紧便可立模。4.3.5.8.3灌注砼 立模完成，检查中线、高程及预埋件的位置无误后，方可进行混凝土灌注。灌注混凝土先从台车模板最下排工作窗进行，浇注混凝土时加强振捣，灌注混凝土快要平齐工作窗时，然后关闭工作窗口，左右侧对称进行，然后从第二排工作窗灌注，以此类推，最后通过灌注拱板混凝土，封顶。混凝土两侧对称灌注，两侧混凝土高差不超过0.5m。用插入式振动棒捣固时，必须符合下列规定：（1）每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（2）振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。（3）捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（4）振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50m。（5）砼泵连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。4.3.5.8.4脱模、养护衬砌混凝土灌注完成，满足规范要求的强度（不小于5MPa）要求后，才能拆除模板，进入下一循环，砼拆模后要及时进行养护7-14d。4.3.5.9水沟、电缆沟施工水沟及电缆槽施工在仰拱、隧底填充、衬砌施工完后进行。水沟及电缆槽施工采用组合模板，立模要严格控制尺寸、标高，按设计位置预埋泄水管，水沟及电缆槽盖板采用预制构件，盖板铺设要平稳，不得晃动和吊空。 4.3.5.10混凝土路面施工混凝土路面结构（无仰拱段）：20cm基层（强度C20）+26cm水泥混凝土（强度C35）+11cm沥青混凝土。混凝土路面结构（有仰拱段）：26cm水泥混凝土（强度C35）+11cm沥青混凝土。在洞内混凝土路面开工前，按批准的施工方案，先施工不小于400m2的试验路段取得试验数据，对于不妥的地方进行修正，再开始全面施工。路面施工采用半幅式施工方法。修整基层：路面施工前须对下承层进行严格检验，检验合格并经监理工程师签认后方可进行施工。测量放样：准确定出路面中心线、边线及立模定位线，每隔10m打桩挂线，同时放出立模高度线。立模板：模板采用长度为6m、高度与路面厚度一致的槽钢制作。立模过程中进行跟踪测量控制顶面高程，使模板顶面与路面设计高程一致。按设计要求安设传力杆、拉杆、角隅筋等。砼拌制、运输及摊铺：砼由拌和站集中拌制，运输用混凝土罐车，砼混合料由罐车直接分摊到基层上。砼振捣：采用插入式振动棒对摊铺好的砼混合料进行均匀振捣，并严格按试验路段获得的振捣时间及速度经验进行振捣控制，以达到最佳振捣效果。砼混合料经初步振捣后，检查砼表面的大致平整情况，对于明显高或低的部位进行人工铲除或用同级砼补平。提浆整平：砼表面找平后，提浆整平作业。先按“前进振动，后退静滚” 的方式作业2-3遍，再进行“前后静滚”作业。振动后及时整平，以消除偏心轴振动后形成的浆条。施工中严禁采用“后退振动”的作业方式。密实、整平和收浆饰面：采用刮板进行密实、整平、收浆饰面。养生：采用草帘等覆盖砼表面进行湿养，每天洒水喷湿3-5次，养生期为14天。切缝、刻纹：砼达到一定强度后，用切缝机切缝，用刻纹机刻纹。4.3.5.11洞内装饰及防火工程喷涂前，对洞身混凝土表面除尘、去污，并对错台进行修补处理，保证喷涂厚度均匀。按使用说明书进行喷涂试验，成功后编制喷涂施工方法，报请监理工程师批准。施工时采用喷射机喷涂，喷嘴离衬砌表面保持15～20cm距离，从拱部到边墙缓慢均匀绕喷。洞内喷涂做到粘结牢固、颜色一致、清洁美观。五、施工监控量测及工程的动态管理5.1施工监控量测5.1.1现场监控量测目的现场监控量测是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的，围岩监控量测是采用新奥法进行隧道施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。 通过现场监控量测了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次砼衬砌施作时间；依据监控量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累监控量测数据资料，提高施工技术水平。5.1.2现场监测项目、仪器及要求5.1.2.1量测项目及内容xx隧道出口的一般围岩地段和极差围岩地段监测的项目和要求不同。监控量测项目及方法见《监测项目及方法表》。其中用JSS30A收敛计进行隧道周边收敛位移量测和拱顶下沉量测，并能进行隧道限界检测。该仪器能快速检测，快速指导施工决策或验收；能在各类隧道潮湿、强干扰恶劣环境下工作。监测项目及方法表表13序号项目名称方法及工具布置1围岩及支护状态观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述开挖后及初期支护后进行2拱顶下沉拱部变位观察计、精密水准尺或精密水平仪每个断面3个测点，间距5-10m3底板隆起精密水准尺或精密水平仪每个断面3个测点，间距5-10m4围岩位移洞内钻孔中安设单点、多杆式或钢丝式位移计每个断面12个测点，间距20-40m5净空收敛各种类型收敛计每个断面11条基线，间距5-20m6围岩及支护间接触应力各种类型压力盒、压力传感器每个断面24个测点，初期阶段严格执行7钢架内应力支柱压力计或其它测力计每个断面33个测点，初期阶段严格执行 8锚杆轴力各类电测锚杆、锚杆测力计每个断面14个测点，初期阶段严格执行9地表下沉水准仪浅埋隧道必测注：一般围岩段只对1、2、4、5、6各项进行监测。仪器构成：检测头、控制器和三角架。检测方法：手动、分段设点或全自动自选。数据存储及处理：仪器每次可显示存储百组截面数据，配接计算机工作时可实现边测量边画图，配有专门的处理软件进行比较、画图、显示数据清单及打印等功能。现场量测要求：喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则检查仪器表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真作好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，及时通知现场施工负责人，以便采取相应的处理措施。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理，监控量测资料须认真整理和审核。5.1.2.2量测断面间距、测点布置拱顶下沉及周边收敛量测间距应根据围岩级别、隧道断面尺寸、埋置深度等确定，详见下表。拱顶下沉及周边收敛量测间距表表14序号围岩级别量测断面间距(m)备注1Ⅴ(浅埋)10～15 2Ⅴ(深埋)20～303Ⅳ(浅埋)10～154Ⅳ(深埋)20～305Ⅲ40～506Ⅱ50～100拱顶下沉量测与净空水平敛量测应在同一断面内，并用相同的量测频率，拱顶下沉及周边收敛量测频率见下表。拱顶下沉及周边收敛量测频率表表15序号变形速度(mm/d)量测断面距开挖面距离(m)量测频率备注1≥5(0～1)B1～2次/天21～5(1～2)B1次/天30.5～1(1～2)B1次/2天40.2～0.5(2～5)B1次/2天5＜0.2＞5B1次/周地表下沉量测应根据隧道埋置深度、地质条件、所采用的开挖方式等因素是否进行。地表下沉量测的测点应与净空水平收敛及拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，沿隧道中线，地表下沉量测断面的间距见下表。地表下沉量测断面间距表表16序号埋置深度H量测断面间距(m)备注1H＞2B20-502B＜H＜2B10-203H＜B10需要进行横断面方向地表下沉量测时，其测点间距应取2-5m，在同一量测断面内应取7-11个测点。地表下沉的量测频率应和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率相同。地表下沉量测时应在开挖工作面前方H+h(隧道埋置深度+隧道高度)处开始，直至衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。隧道监控量测点布置见图31： 隧道监控量测点布置图图315.1.2.3量测数据分析和信息反馈将量测数据进行处理和分析，绘制位移—距开挖面曲线，位移速度—时间曲线，并对量测资料进行回归分析得出位移——时间曲线。一般情况会出现如下两种，时间──位移特征曲线见图32。位移特征曲线图图32 (a)正常曲线(b)反常曲线（a）图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定。一般来说，当水平收敛位移速度为0.1～0.2mm/天时，拱顶位移速度为0.07～0.15mm/天以下时可施作二次砼衬砌。（b）图表示位移变化异常，出现反弯点喷锚支护出现严重变形，这时应及时通知施工人员，该段支护须采取加强措施，包括提前施作仰拱，增加喷射混凝土厚度、锚杆长度和数量，当围岩仍达不到稳定，初期支护难以制止围岩变形，可提前施作二次衬砌，用以承担部分压力；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证施工人员安全。变形管理按照《变形管理等级表》进行。变形管理等级表表17管理等级管理位移施工状态ⅢＵ＜Ｕ0/3正常施工ⅡＵ0/3≤U≤Ｕ02/3加强监测并及时报告ⅠＵ＞Ｕ02/3加强监测、发出警报并及时反馈5.1.3监控量测作业工序流程 不满足满足监控量测作业工序流程图图335.1.4确保监测质量的措施为确保施工监测质量，真正做到信息化指导施工，确保施工安全，必须严格按照以下措施进行操作。成立监测管理小组，实行监测质量专人责任制，由有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计划有步骤地进行;工程开工前，充分调查施工现场的地质状况，并确定合理的警戒值，汇编成资料，上报监理部门审批。施工中当发现被测对象接近或超过警戒监测值时，应立即报告监理，并提出应急补救措施；观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠和观测的精度；观测中，采用增加测回数的办法，保证初始值的准确性；制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，有怀疑时立即进行复核，如有问题应及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法；建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠；每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告； 建立监测成果反馈制度，对大量的监测信息使用计算机绘图和分析，及时将监测信息及监测成果反馈给监理、设计和施工现场，指导施工。5.2工程动态管理xx隧道出口洞身地质复杂，因此采用信息化设计、动态管理方式，灵活、及时处理施工中出现的各种问题，确保工程质量和进度。在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次砼衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案。隧道施工对地质的变化又非常敏感，特别是复杂地层施工，更要求准确预报施工前方的工程地质和水文地质条件。因此，隧道施工把地质超前预报作为一个工序纳入生产过程。根据超前地质预报情况和设计部门意见，采取具体措施。六、冬季施工方案套拱施工时在洞口搭设暖棚。xx隧道出口喷射混凝土安排在白天施工，边、仰坡采用棉被覆盖，进洞后洞口挂棉帘保温。按照冬季气温降低的规律分冬季早期施工和冬季晚期施工；按照主体结构的位置分洞外和洞内两种情况。根据目前施工进度，冬施期间洞外主要为边、仰坡施工和混凝土拌合站拌合生产，洞内主要为洞身开挖和初期支护。6.1冬季早期施工白天气温为正温 ，夜间气温为负温，本阶段洞内保温主要采取在洞口挂帘子（棉篷布）蓄热的方式，洞外保温的重点为骨料的温度控制。在进入冬季施工期前将骨料备齐，然后搭设暖棚。混凝土拌制尽量在白天进行，以便提高喷射混凝土温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快施工进度。在室外温度保持在-5℃以上时可外加早強减水剂。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。管棚压浆采用热水拌制水泥浆，压浆时间尽量选择在白天气温高时进行，压浆完成后，晚上气温较低可采用棉被覆盖孔口覆土较薄部位进行保温。6.2冬季后期施工进入冬季后期，温度较低。洞内温度不能满足喷射混凝土施工时，我部在洞口挂帘子的基础上采用向洞内供送暖风的方式增加洞内温度，并且安排专职试验员每4小时一次不间断测量洞内温度，若洞内温度不能满足施工，将根据实际情况增加加热器具，以便满足施工需要。洞外当日平均气温降至不能满足混凝土拌制、人工劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期时，为确保工程顺利进行及混凝土的正常拌制，在洞外采用对拌合站、拌合料搭设暖棚，并在四周角落放置油汀或电热炉加热的方法来满足施工。拌合料暖棚搭设：根据本工程的具体情况，拟在隧道出口对混凝土拌合料采取搭设一次性固定暖棚的方法拌制混凝土，即在拌合站堆料场位置用钢管在四周搭建暖棚，顶盖用钢管加扣件成形，上面铺设塑料布，将浇筑仓面、拌合设备、所用砂石料全部罩在暖棚之下，在四周角落放置油汀或电热炉等加热器具进行加温。并且安排专职实验员每4小时一次不间断测量棚内温度，若棚内温度不能满足施工，将根据实际情况增加加热器具，以便满足施工需要。 混凝土拌合料的加热：通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和施工以后，还需有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。拌合水的加热：冬季施工的混凝土拌合材料中的水、砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应先加热水，水的加热温度一般不超过80℃，安排好投料的顺序。加热的水不能与水泥直接接触，以免引起水泥的速凝与“假凝”。水的加热方法和加热设备，考虑到本工程的规模及施工场地情况采用大铁桶加热。外加剂加热：外加剂加热在稀释桶内进行，稀释外加剂的水使用热水，热水温度以不丧失外加剂的作用为限。搅拌用水量要减去外加剂内加入的水。七、隧道质量保证措施7.1建立完善的质量保证体系（1）为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部按岗位分工实行质量目标责任制，建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人（含测量班班长、试验室主任），纵向到各队队长的质量管理领导小组；（2）严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。严格执行技术交底制度。将洞口施工的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向施工队长、工班长进行书面交底；（3）严格执行隐蔽工程检验制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工；（4）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法； （5）建立严格的奖罚制度。对质量意识的认识到位并在施工中做出突出表现避免重大质量事故的管理人员、一线工人给予重奖。对玩忽职守，野蛮施工的视情节给予经济处罚，引起质量事故、造成重大经济损失的给予清场并处高倍罚款。质量保证体系见图34。质量保证体系框图图347.2隧道工程施工保证措施（1）保证测量准确采用GPS全球定位系统、全站仪，精密水准仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、水平无误，结构尺寸正确。（2）采用光面爆破技术，保证开挖质量① 根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。并根据爆破效果，及时调整有关参数。采用微震光面爆破、非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90％、80％、65％以上。②采用全站仪（有断面测量软件）快速、准确测量开挖断面，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。③实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。（3）保证初期支护质量①初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施工，以充分发挥围岩自承能力。②保证锚杆的材质、密度和长度，锚固浆液饱满。③钢架按设计材质、结构进行施工，安装时榀间距及垂直度符合设计及规范规定，底脚浮碴清除干净，拱脚打设锁脚锚杆并予留足够的支撑沉落量。④采用湿喷砼施工工艺，严禁干喷。1.砼在集中拌和站拌制，按重量比自动计量配料，分次投料，搅拌均匀，砼坍落度控制在12-15cm。2.喷射混凝土时确保密实、表面平整，表面平整度满足腾深比D/L≤1／6。3.对裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象查明原因，整治后补喷。4.喷射混凝土施工4h后，开始进行爆破作业。（4）搞好隧道防排水贯彻“以排为主，防、排、堵相结合”的综合治理原则，按照设计要求设置防水板、止水带等防水材料，制定专项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题。①确保喷砼和岩面密贴，岩面裂隙水采用凿槽、埋管等方法引排。 ②PVC防水板、环向排水盲沟、排水管、橡胶止水带和止水条经检验合格方准使用。③铺设前搞好基面处理，防水板搭接采用双焊缝焊接工艺，搭接宽度不小于10cm，保证焊缝强度，严禁假焊，杜绝漏焊，铺设松紧适度；焊缝采用气密性检验，确保渗漏。④止水带安装做到不偏、不倒、不扎孔，止水条安装前砼面清洗干净。⑤严格控制二衬砼防水剂的掺量，狠抓捣固关，确保其防水性能。（5）保证二次衬砌质量①二次衬砌采用台车式全断面衬砌，减少施工缝，提高二衬砼灌注质量；并采用砼表面错台控制技术，确保衬砌砼内实外美。②砼按重量比自动计量，由拌和站集中拌和，砼输送车运输，泵送入模，封顶采用输送管接封顶器泵送封顶技术，消灭拱顶混凝土不饱满的现象。③砼浇注左右交替分层进行，分层厚度不得大于50cm，间歇时间不得超过砼初凝时间。④严把捣固关，实行定人、定岗制度。⑤做好隧道仰拱及边墙基底的排水工作，以保证底部的圬工质量。⑥及时养护，二衬防水砼的养护时间不少于14d。（6）洞内路面施工质量保证措施①进场材料符合规范规定，遵循先试验，再使用的原则。②施工配合比根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择采用最佳配合比。③浇筑混凝土前，严格基底检查，将隧底填充表面的浮碴、杂物清除。并用水冲洗干净。 ④模板采用新槽钢，内侧涂刷脱模剂，用全站仪对纵缝进行测设，严格按中线支模。槽钢支撑牢固，不漏浆。⑤严格按设计布设传力杆、角隅补强钢筋，传力杆防腐材料涂刷准确，均匀。⑥混凝土浇注连续进行，使用砼路面摊铺机进行摊铺，采用真空吸水工艺，施工时严格振捣，确保砼密实。⑦砼初辗后采用无纺布覆盖，洒水养生。养生期间设立禁行标志，严禁车辆、行人行走。⑧养生结束后，按设计对路面进行弹线，切缝、灌缝。路面切纹整齐、美观大方，假缝填塞饱满紧密。（7）“四新”技术应用①采用地质雷达、声波探测仪进行超前地质预报，为选择适当的施工方案提供科学依据。②采用岩爆预测及其综合防治技术，减少岩爆危害。③采用大型机械化快速配套及系统网络动态管理技术，加快工序衔接，提高质量。④采用TK-500型湿喷机湿喷砼施工技术，提高喷砼质量，改善作业环境，使初支更加适应围岩变形，发挥其承载能力，解决网喷混凝土易出现空洞的顽症。⑤采用中空注浆锚杆、自进式锚杆将锚固和注浆合二为一，即可保证浆液饱满，便于施工，还可以对围岩施工加一定吨位的预应力，有效加固围岩。⑥采用PVC防水板、自行热焊机焊接及无钉铺设技术，保证防水层施工质量。 ⑦采用液压整体模板台车、泵送双掺砼、输送泵接封顶器直接封顶及控制砼表面错台技术进行二次衬砌混凝土施工，保证成型圬工内实外美。⑧混凝土路面采用摊铺机摊铺混凝土及真空吸水工艺，保证路面砼施工质量。（8）保证洞门质量优、形象美的措施①严格按设计和技术规范求开挖基坑和基底检查，使洞门基础坐于稳定的基岩上，保证洞门结构稳定。②采用零开挖进洞方式，减少周边环境破坏程度，最大限度的完善洞口周边环境保护。八、隧道安全保证措施8.1安全生产保证体系针对隧道工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、项目各工程管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全生产保证体系框图如图35：安全管理领导小组安全工作内容安全检查不定期检查定期检查防机械车辆伤害施工各工序安全防塌方防电防洪防火奖惩兑现提高安全意识实现安全生产各工队安全员各工队队长专职安全员项目部各部室安全工作体系安全教育系统安全教育夜校及黑板报三工教育安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例安全责任制消除事故隐患提高预测预防能力 安全管理领导小组图35组织安全教育新工人三级教育安全资料下发填写教育卡上报项目经理部特种工人培训教育培训下发上岗证上报安全监督部门备案班前教育技术交底三检、班前工具检查分项工程师监督检查组织安全教育框图图36安全目标：污染物排放达标，无重大投诉，违规及处罚事件发生；无重大伤亡事故，无伤频率小于3‰；无重大机械设备事故，无火灾、中毒事故，施工现场安全生产达标。消防目标：杜绝火灾发生，结合消防，预防为主。保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。（1）每月召开一次安全、文明、消防、保卫的汇总大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。（2）每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。（3）施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签订安全文明施工协议。 （4）专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒、经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。（5）专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。（6）制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。8.2施工安全8.2.1安全用电洞内电气设备安全保证措施（1）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）洞内电气设备的操作，符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。（3）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。（4）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（5）现场内支搭架空路线的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。（6）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，严格按TN-S系统布置，定期检查，发现问题及时处理解决。 （7）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。（8）直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时与洞内值班人员联系。8.2.2安全焊接作业（1）工作时穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。（2）焊接作业周围10m范围内不得对方易燃易爆物品。（3）作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全。（4）焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二线回路。（5）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线。（6）气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（7）氧气瓶和乙炔瓶保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米。（8）作业中若氧气管着火立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。（9）焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零。8.2.1编制实施性安全施工组织设计，保证施工安全运用超前地质预报、光面爆破、岩爆预测防治等先进的施工技术手段，防治隧道塌方、岩爆、危石坠落等，保障施工机具，人员的安全。 8.2.2钻孔安全保证措施（1）钻眼前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石。（2）凿岩机钻眼时，采用湿式凿岩机。（3）风钻钻眼前，对设备工具作下列检查，不合格的立即修理或更换。机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆有无不直，带伤以及锊孔是否有堵塞孔现象。（4）使用支架的风钻钻眼时，确保将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼时，注意石碴的稳定，防止操作中滑塌伤人。（5）严禁在残眼中继续钻眼，严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。（6）进洞施工人员戴好安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。8.2.3洞内防火安会保证措施（1）治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。（2）施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。（3）对现场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。（4）施工现场配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其他材料，以保证消防通道畅通。在附近写上119火警电话醒目标志。（5）专职消防人员要每天巡视现场消防工作情况，做好治安记录。经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。 （6）施工中电器设备的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电器引起火灾事故。（7）材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。（8）施工现场严禁私点明火，如确因工程需要，则必须报安全员备案，领取用火证，并经安全技术员检查，确保安全后方可用火。（9）严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟专区.(10)施工现场未经批准不得任意动用明火。如必须用火时，要严格执行用火证制度，并且有专人对施工现场用火进行巡视。(11)划分出禁火作业区（易燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料的堆放区）和现场的生活区。各区域之间要按规定保持防火安全距离。(12)施工现场各类材料仓库、木工作业场所以及其他禁火的地方，悬挂“严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟。入库人员严禁带入火柴、打火机等火种。8.2.4现场保卫措施(1)现场成立治安委员会，负责现场治安工作。(2)建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。(3)专职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。(4)在洞口设值班室，对每天进入隧道人员逐一进行登记名字及进入隧道的目的并在出隧道时进行逐一消名，并按照工班进行核对出洞人数，以确保进洞人员的安全，无关人员禁止进入隧道。 8.3隧道各工序专项安全措施8.3.1开挖、钻孔及爆破安全保证措施8.3.1.1开挖及钻孔安全保证措施(1)开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝先予以清除或支护。(2)风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常。不合要求者予修理或更换。(3)带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥，风钻卡钻时用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。8.3.1.2爆破施工安全保证措施（1）爆破器材加工房设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。（2）爆破作业和爆破器材加工人员必须穿棉质工作服，严禁穿着化纤衣物。（3）装药前检查爆破工作面附近的初期支护是否牢固；炮眼内的泥浆、石粉吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇有照明不足，发现流沙、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。（4）洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离为：半断面开挖不少于400m；全断面开挖不少于500米。 （5）隧道施工放炮，由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后10分钟才准放人员进入工作面，经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。（6）每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。（7）遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护：发现可能有岩爆及高压水涌出地段。（8）爆破后必须经过15min通风排烟后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其它工作人员才准进入工作面。有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮由原爆破人员按规定处理，有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。（9）装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。（10）两端工作面接近贯通时，加强两端的联系与统一指挥，当两端工作面距离保持20m以上，停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。（11）抓妤现场管理，搞好文明施工，保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水、对易燃、易爆等危险品按规定保存和堆放，并进行标示，严格发放制度，切实作好防洪、防火、防淹亡等工作，杜绝重大伤亡，减少一般性事故。8.3.2装碴与运输安全保证措施（1）运输车辆严禁人、料混装。（2） 机械装碴时，断面尺寸满足装碴机械安全运转，并符合下列要求：装碴不准高于车厢，装碴机与动碴车之间不准有人；为确保运碴车就位良好和安全进出，派专人指挥。（3）运输车辆限制速度执行如下规定，见下页表。运输车辆限制速度规定表表18项目作业地段非作业地段成洞地段正常行车10km／h20km/h20km/h会车5km／h10km／h10km／h（4）洞口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。（5）车辆行驶遵守下列规定：严禁超车，同向行驶车辆保持20米的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前看望与鸣笛，驾驶室不得搭载其它人员；车辆不得带故障运行。（6）车辆在洞内行驶时，施工人员遵守下列规定：不准与车辆机械抢道，不准扒车、追车和强行搭车。（7）洞外卸碴时，在碴堆边缘内80cm处设置挡木及标志。（8）洞内倒车与转向，开灯，鸣笛并派专人指挥。8.3.2支护安全保证措施8.3.2.1临时支护安全保证措施（1）施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。（2）严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。 （3）对开挖后自稳程度很差的围岩，喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。（4）对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。（5）对喷锚地段的危石及时处理，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。（6）喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。8.3.2.2初期支护安全保证措施(1)隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。(2)施工期间，现场施工负责人会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整和加固；当变形或损坏情况严重时，先将施工人员撤离现场，再行加固。(3)洞内支护，随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，尽量减小支护工作面。当短期停工时，将支撑直抵工作面。(4)不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。(5)钢支架安装选用小型机具进行吊装，并遵守本规程“起重吊装”的规定。(6)喷锚支护时危石清除，脚手架牢固可靠，喷射手佩戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。 (7)当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，用钢支架支护。(8)当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。8.3.3衬砌施工安全保证措施（1）衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过，衬砌台车下的净空确保运输车辆正常通行，并悬挂明显的限界标志。（2）脚手架及工作平台上的铺板，钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。高于2m的工作平台上设置不低于1m的栏杆。跳板设防滑条。（3）机械转动部分设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，先停电，并切断电源、风源。（4）使用台车注意下列条件：台车走行轨中心线确保与隧道中心线重合，两侧轨面在同一水平面：台车上不准堆放料具；工作台面板满铺；混凝土两端挡头板，安装牢固可靠不漏浆，灌注时两侧对称进行，不得使台车受到偏压，台车前后轮的相反方向固定牢靠，防止位移。（5）混凝土灌注时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。8.3.4通风及防尘 (1)隧道施工时的通风，设专人管理。保证每人每分钟供给新鲜空气1.5～3m3。(2)无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。(3)施工时采用湿式凿岩机钻孔的施工工艺。8.3.5照明、排水及防火(1)隧道内用电线路，均使用电缆线悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上，或捆扎在一起。一律采用制式配电箱。隧道内各部照明电压为：a.开挖、支撑及衬砌作业地段为12～36V；b.成洞地段为110～220V；c.手提作业灯为12～36V。(2)隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检查管理，检修电路与照明设备时切断电源。(3)在潮湿及漏水隧道中的电灯使用防水灯口。(4)在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时根据涌水量的大小，设置大于20％的涌水量的抽水机具予以排出，抽水机械的安装地点在导坑的一侧或另开洞安装，并用栅栏与隧道隔离。(5)隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压灯，为防治涌水提供依据。如发现工作面有大量涌水时，即令工人停止工作，撤至安全地点。(6)洞内不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。九、隧道塌方 9.1隧道防坍措施隧道施工预防塌方首先要坚持以地质为先导的原则，做好地质预报工作，掌握地质情况，选择安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。在施工过程中要做到以下几点：先排水：在施工前和施工中都要采取相应的防排水措施，施工时随工作面的向前推进应挖好排水沟。反坡掘进时，还应准备足够的抽水设备。坑壁或坑底有水流出时，应凿眼安置套管集中引排，使其不漫流。短开挖：采用合理的开挖方式，将大跨断面变为小跨断面。控制每循环进尺，使各部开挖工序间的距离尽量缩短，以减少围岩暴露时间，开挖成形后及时进行初期支护。弱爆破：破碎岩层尽量用风镐等人工开挖，必须爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量。快、强支护：坚持先护顶后开挖的原则组织施工，采用超前小导管预注浆加固措施，洞口地段采用大管棚注浆加固地层，提高层岩的自稳能力，并浇筑护拱混凝土，确保进洞安全。每步开挖后要及时进行初期支护并封闭成环，针对围岩变形情况，调整支护参数确保支护结构有足够的强度。快衬砌：衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。勤检查、勤量测：加密监控量测频率，发现围岩变形或异状，立即采取有效措施及时处理隐患。9.2塌方的处理技术措施塌方的情况千变万化，必须根据地质情况、塌方的部位和大小、围岩稳定情况等等，确定有效的塌方处理方法，并立即组织实施，晚治不如早治，凑合整治不如彻底整治。 9.2.1防止塌方扩大塌方发生后，首先要采取有效的抢险措施，防止塌方范围继续扩大。在塌方范围内顶部与侧壁的危石及大裂缝处，要抢先进行清除或锚固。加强原有支护，对塌方范围前后原有的支护进行加固，以防止塌方扩大。在塌方范围内架设支撑或喷射砼，必要时加设锚杆。对塌方两端尽快作好局部衬砌，以保证塌方不扩大。9.2.2处理塌方如塌方体积较小，且塌方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下地逐步清除塌碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。如塌方体较大，或地表已下沉，或因塌体堵塞无法进入塌方范围进行支护时，则可注浆加固塌体，然后用“穿”的办法在塌体内进行开挖、衬砌。在处理塌方的同时，要加强排水作业，以减少水对塌方的影响。9.2.3塌方的支护塌方稳定以后要立即着手进行支护，以确保安全。一般情况下，锚喷支护要比架设支撑的方法更快、更安全、更省料。锚喷支护要由外向里、自上而下逐段清理塌下来的石块，先喷一层砂浆，再分层喷砼，每层5cm，在喷1～2层砼以后立即打锚杆，挂网喷射砼。在稳住了塌方体以后，即可清除塌方，进行模筑衬砌和衬砌后回填。用支撑构件处理塌方时，可以根据塌方洞体的情况采用人字架支撑、排架支撑、井箍支撑等形式将塌方体支住。支撑构件必须有足够的强度、抗剪强度，支撑之间一定要连接紧密，不能走动和变形，支撑杆件和岩体之间一定要用填塞木塞紧，以免塌方继续扩大。 9.2.4衬砌和回填塌方支稳以后，立即清方进行模筑衬砌，快速成环，在衬砌拱圈的适当位置预留孔洞，在衬砌后先在拱背上浆砌2～3m片石护拱，其余空腔再用轻型砌块回填，最后采用注水泥浆、水泥砂浆或其它材料回填密实。十、文明施工保证措施10.1文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。10.2文明施工管理体系工区项目经理部成立以项目经理为组长、办公室主任为副组长、有各部门负责人参加的文明施工管理体系，按照国家、xx市建委、甲方的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。10.3文明施工具体措施（1）现场施工划分施工责任区，分片承包，责任到人。（2）材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。（3）施工过程中加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。（4）现场施工通道保持畅通洁净，不得随意堆放物品及施工垃圾。（5）食堂内外整洁，炊具洁净，定期消毒，生熟食品分开操作，饮水器具卫生。（6）挖出的土体堆放在指定位置，夜间及时清除至弃土场或屯土场（可利用的堆放至屯土场，不可利用的弃于弃土场内）。（7）民工宿舍保持干净，被褥整齐洁净，经常打扫，定期洒消毒水。 十一、环境保护措施11.1环境保护方针全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。11.2环境保护目标职业健康，坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。11.3施工环境保护内容及措施在本工程施工中，将严格遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章制度，严格执行“三同时”即：同时设计、同时施工、同时竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保护现场内外的环境，确保环保目标圆满实现。在施工准备阶段，我们将结合设计图纸，对现场拌和站的设置、弃土石场的选择、施工便道的设置等进行详细的调查，掌握第一手资料，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地和破坏原生植被。保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及《xx市实施〈中华人民共和国水土保持法〉办法》地方政府有关法律、法规。建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划” 原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同制定水土保持方案和措施。隧道工程施工影响环保的主要环节是洞口工程施工和弃渣。洞口工程施工应注意施工方法，严格控制隧道口开挖和隧道施工的影响范围，尽量保护坡体和植被。洞口尽量减少开挖面积、洞顶采取防挡结构以保护自然坡面。为保证边坡、仰坡稳定，防止塌方，避免大挖大刷，严格按图纸要求施工。隧道施工后清理废弃物，尽量减少人为活动的痕迹。渣石充分纵向调运利用，不向河谷倾倒废渣，避免阻塞河谷造成水土流失或占用农田。废渣堆放整齐，分层碾压，修建必要的排水管、截水沟等设施，加固弃渣堆坡脚，有条件可在弃渣上覆盖30cm以上厚度的耕植土，改土造地或种植绿化。不随意布置小料场，避免对山坡及其植被肆意破坏，即影响环境面貌，也容易产生坍方滑坡。在防渗漏和加固地层所采用的化学浆料，尽量选用毒性小、污染少的注浆材料，减少配制浆液过程中的洒漏和注浆过程漏浆。若遇潜水层，及时采取措施进行止水。施工废水经过沉淀等处理后，再排放。隧道施工要做好除尘工作。必须做到湿式凿岩标准化，机械通风经常化，喷雾洒水正规化，个人防护普遍化。采用机械通风，在进出口设置消声器，控制施工场所噪声不超过85dB。在隧道掘进或出渣期间，用沉积板或粉尘计数器在隧道开挖面附近测定粉尘含量，以制定相应的降低粉尘含量的措施。钻眼作业必须采用湿式凿岩，凿岩机在钻眼时，必须先送水后送风。放炮后必须进行喷雾、洒水。出渣前用水淋湿全部石渣和附近岩壁，根据防尘效果，适当增设喷雾器净化风流中的粉尘。采用松动爆破，无声振动等技术，减少施工粉尘。要求施工人员必须戴防尘口罩。 十二、应急预案12.1触电事故应急预案(1)用电隐患：①在建工程外侧与高压线路的距离小于规范规定的安全距离，又无防护措施；②接地与接零系统不符合规范规定；③未采用TN—S系统；④保护零线与工作零线混接；⑤开关箱无漏电保护措施；⑥照明专用回路无漏电保护措施；⑦配电箱和开关箱违反“一机一闸、一箱一漏”原则；⑧电箱下引出线混乱；⑨电箱无门、无锁、无防雨措施；⑩现场照明潮湿作业未使用36V以下安全电压；电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎；用其它金属代替熔丝。(2)救护基本要求：①紧急救护要争分夺秒，就地抢救，动作迅速、果断，方法正确、有效。②要认真观察伤员全身情况，发现呼吸，心跳停止时，应立即在现场用心肺复苏法就地抢救，以支持呼吸和循环。③ 在现场紧急救护的同时，应立即与急救中心或附近医院取得联系，在医务人员未到达前，不应放弃现场抢救，不能仅根据伤员没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡，放弃抢救，更不能放弃现场急救而直送医院，触电伤口死亡诊断只能由医生作出。④现场紧急救护时，应保护好现场并做好紧急救护现场记录，现场急救结束后，应将记录与小结移交安全质量环保部存档。12.2炸药储存、运输、使用过程中造成重特大事故应急预案为做好炸药储存、运输、使用过程中的应急救援，确保人民群众生命和财产的安全，尽力将事故损失降到最低程度，根据《中华人民共和国安全生产法》和国家有关安全生产工作的要求，结合企业实际，制定本预案。(1)应急救援机构领导小组成立应急救援领导小组，领导小组办公室设在物资设备部。(2)应急救援安全专家组组长：项目经理成员：安质部人员12.3隧道坍塌重大事故应急预案隧道坍塌主要是由于地质因素及施工方法措施不当造成，所以隧道施工必须按照设计及规范要求进行标准化作业施工，同时加强围岩监控量测，及时与业主沟通，信息化指导施工，保隧道不坍塌，为了确保隧道一旦坍塌，发生意外事故时，能够有计划、有组织、及时、有序、高效地采取措施，作出快速反应，最大限度地减少事故对人员伤亡、财产损失的程度，对环境影响的程度，结合本项目的实际情况，制定本预案。(1)隧道塌方后应先加固未塌方地段，防止塌穴扩大，继续发展，同时应加强防排水工作。(2 )当塌方规模较小时，应首先加固塌体两端洞身，尽快施作喷射砼或锚喷联合支护，封闭塌穴顶部和侧部，然后清碴。亦可在保证安全的前提下，在塌碴上架设施工临时支架，稳定顶部而后。(3)当塌方规模很大，塌碴体堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，可采用管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和碴体，待其稳定后再按先上部后下部的顺序进行开挖。12.4演练及设备配备(1)施工准备完成后，开工之前进行救援预案的演练，开工后定期进行演练。(2)配备的救援设备和物资见下表。应急设备和物资表表19序号设备名称单位数量用途存放地点1担架付10救援项目经理部2氧气瓶及输氧设备套10急救项目经理部3灭火器材套3抢险项目经理部4挖掘机台1抢险机运二队5挖掘机台1抢险机运一队6装载机台1抢险机运二队7装载机台1抢险机运一队8自卸车台2抢险机运二队9自卸车台3抢险机运二队10潜水泵台5抢险隧道一工班11潜水泵台5抢险隧道二工班12电焊机台1抢修隧道一工班 13电焊机台1抢修隧道二工班14气割设备套2抢修隧道一工班15气割设备套2抢修隧道二工班16套丝机台1抢修隧道一工班17水箱个1消防隧道一工班18水箱个1消防隧道一工班19方木m330抢修隧道一工班20方木m330抢修隧道一工班21原木m330抢修隧道一工班22原木m330抢修隧道二工班23水泥T100抢修隧道一工班24水泥T100抢修隧道二工班12.5事故报告程序(一)无论何时，一旦发生危害人身、财产安全、工程质量的事故时，除采取必要的抢救措施以外，必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。(二)质量或安全事故发生后，以最快的方式，将事故的简要情况向建设单位、监理单位、质量监督站报告。在质量监督站初步确定质量事故的类别性质后，再按下述要求进行报告。质量事故等级的划分和报告制度应按照交通部公路发[1999]90号文附件《公路工程质量管理办法》的规定办理。1、质量问题：在2d内书面上报建设单位、监理单位、质量监督站。2、一般质量事故：必须在3d内书面上报质量监督站，同时报企业上级主管部门、建设单位、监理单位、质量监督站。3、重大质量事故：必须在2h内速报省级交通主管部门和国务院交通主管部门，同时报告省级质量监督站和部质监站，并在12h内报出公路工程重大质量事故快报。(三)质量事故书面报告内容1、工程项目名称，事故发生的时间、地点，建设、设计、施工、监理单位名称。 2、事故发生的简要经过、造成工程损伤状况、伤亡人数和直接经济损失的初步估计。3、事故发生原因的初步判断。4、事故发生后采取的措施及事故控制情况。5、事故报告单位。(四)发生重大质量事故的现场保护措施事故发生后，事故发生单位和该工程的建设、施工、监理等单位，应严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并应采拍照或录像等直接方式反映现场原状。(五)监理工程师视察了事故现场，提出处理意见，在上报事故报告，查明事故原因、消除事故产生的危害和影响之后7d之内，可向监理工程师提交复工报告，请求批准复工。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患尚未消除时，不复工。直到事故原因查明并采取补救措施为止。12.6事故处理措施12.6.1不可抗力自然灾害应急措施1、组长下达发出警报令，项目进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。2、在组长的统一指挥下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。3、危险区隔离，标出警示。4、根据分析判断的结果，组长、副组长定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源。 5、各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成。6、及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。12.6.2车辆、交通事故应急措施1、发现险情的人员立即向领导报告。2、指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。3、对险情制定抢修方案。4、根据险情制定抢修方案。5、各小组按职责实施方案。6、保护事故现场。12.6.3触电事故1、伤员应及时脱离电源。2、脱离电源后要及时适时处理。3、生产现场备齐抢救设备。12.6.4高处坠落、隧道坍方事故应急措施1、发生轻伤事故时，现场负责人应立即将伤者送往附近医院进行检查处理，同时向单位主管领导报告。2、发生重伤事故时，现场负责人和有关人员应立即将受伤人员送往附近医院进行检查诊断，需住院治疗时，按医院要求办理入院手续，如伤势较重又无交通工具，应随即拨打“120急救中心”。同时报告项目主管，项目主管领导接到报告后，应立即报告公司领导和主管部门。3、发生死亡和重大伤亡事故时，事故现场有关人员应立即拨打“ 120急救中心”急救，同时立即报告项目或单位主管领导，在报告的同时，立即组织抢救伤者，保护事故现场，迅速查清事故基本情况，逐级上报当地安全生产监督管理部门、检察院、工会和主管部门。4、发生坍塌时，现场值班人员应迅速向指挥员上报坍塌情况，回报人员、机械设备损伤情况，以便指挥员采取措施。5、准备应急救援的设施、器材和交通工具。6、坍方发生后，首先应采取措施，防止坍方范围继续扩大；然后进行回填处理。12.6.5火灾爆炸应急措施1、各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。2、根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。3、结合分工履行各自职责。4、公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。5、灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。12.6.6突发传染病应急预案措施1、发现疫情立即封锁现场，及时报告上级领导和所在地区卫生防疫站。2、指挥员召集救护组进入应急状态。3、调查发病原因，查明发病人数。4、控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。 5、切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒。操作时要戴一次性的口罩和手套，避免接触传染。6、保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。'