公路桥梁隧道施工组织设计汇编之六十八

'咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计(Ⅱ)天津市城建集团有限公司288 部门会签：工程部：日期：技术质量部：日期：总工程师：日期：主管副总经理：日期：288 目录一.工程概况03二.施工部署03三.施工进度计划:04四.施工总平面布置04五.施工准备工作04六.主要项目施工方法07七.主要施工机具设备15八.劳动力组织、队伍配备16九.质量、安全、节约控制措施16十.文明施工：19十一.冬、雨季施工20十二.创优措施：20附录：22附图：……………………………………………………………………23288 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计——咸阳路排污河及四孔闸出水口河坡改造一、工程概况本工程位于天津市南开区，为咸阳路污水处理厂工程及厂外管道工程中的一部分，主要由φ1800地下污水管道、2400×2200的单孔雨水混凝土方涵、2800×2600的双孔雨水混凝土方涵、180米φ1800铁路顶管、8400平方米片石护砌组成。管道位置为原排污河河床，污水管道起点X=300209.770，Y=94272.249，终点W10井，全长约1313米；雨水混凝土方涵起点X=300206.751，Y=94261.707，终点为陈台子排水河四孔闸处，全长约1227米；原排污河平均上口宽约25米，水面宽约20米，河底宽约15米，污水深约1.8米，淤泥深约1.4~1.8米；全线特殊污水检查井11座，特殊雨水检查井6座，特殊雨水方涵2折点折。现场地质条件，现场地基土分为四层：1、填土层：厚约2.5~3.0米2、上部陆相土层：厚约1.5~2.0米，承载力标准值约120Kpa3、第一海相层：厚约8.0米，承载力标准值约80~110Kpa4、中上部陆相土层：厚约7.5米，承载力标准值约130~160Kpa且场地粉土较多，粘聚力低，渗透性高，工程施工中应做好沟槽排水。工期要求：2001年9月15日—2001年11月30日，有效工期76天。质量标准：优良，创鲁班奖。二、施工部署（一）施工工序288 根据施工现场条件及工程特点，施工工序是：A：污水河管道及方涵（1）现场，初步测量定位；（2）打坝截流，排污降水；（3）场地平整，三通一平；（4）清运淤泥；（5）再次测量，精确定出管线中心线及标高；（6）挖槽；（7）钎探，请设计验槽；（8）还填碎石；（9）打C10混凝土垫层；（10）支模、绑筋、打方底板涵混凝土；（11）立墙，顶板钢筋及混凝土；（12）养护，拆模，再养护，土方回填，夯实；（13）打压、闭水；（14）顶管施工（专业队）；（15）下内衬钢管；（16）铺设承接式钢筋混凝土低压管；（17）倒虹管，（18）砌井，（19）清理现场。（二）施工段划分（1）清淤部分：城建集团第一、第二分部以WX5为界，两段分别从两头，四点向中间进行清淤作业。（2）雨水方涵部分：城建集团第一、第二分部以YX2为界，分两段施工。考虑到设计要求每20米设置一道沉降缝，故每20米为一小施工段。考虑到施工时，沉降缝处的柔性止水带的安放，以20米为单位，同时三四段空一段施工。出水口处的片石砌坡、WX11至Y5间的倒虹管与管、涵同时施工。（3）管道部分：根据总工程量Ф1800混凝土管，城建集团第一、第二分部以WX5为界，，分两段进行施工。一、施工进度计划此工程，工程量大，按业主要求，在11月30日完工，有效施工日期76天。施工进度网络计划图：见附图。二、施工总平面布置因施工现场狭窄拥挤，混凝土可能采用商品混凝土，其他材料、工具库，现场办公室，木工棚，钢筋加工棚，食堂、厕所的等布置，施工临时用电、用水线路布置见附图。施工现场主要临时设施一览表表4-1名称面积(长×宽)m2结构形式备注现场办公室80m2(20×4)集装箱内设保温层民工宿舍184m2(6×4)军用帐篷8顶工人食堂80m2(10×4)石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面80人就餐木工加工棚160m2(20×8)木骨架,波瓦屋面设圆锯、平刨等设备288 钢筋加工棚200m2(20×10)木骨架,波瓦屋面设弯曲、切割等设备材料库280m2(20×14)石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面堆放贵重材料工具库90m2(18×5)石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面存放小型工具,机具检测棚6m2(3×2)木骨架,波瓦屋面一套办公桌椅厕所10m2(4×2.5)石棉板墙,波瓦屋面水冲式,4蹲位,带小便槽五、施工准备工作（一）生产准备1）清除（拆迁）工程范围内的所有建筑物，如树木、通讯线路、线杆、沿河矮墙及下游大量的新建临建齐河沿房屋等。在WX4—WX5之间有一道轨及枕木结构的临时简易桥，在桥下游有双排煤气管道均需拆改，在雅安道桥处有电力、煤气、电信等诸多跨河管道，均影响正常施工，必须切改，所以以上情况请业主出面，施工单位配合解决。2）平整现场，修通材料进场，淤泥出场的临时道路。在WX1—WX5之间，两岸可以通车，WX5以下只有北岸可能通车；材料厂、办公等场所，WX1—WX5段设置在排水二所的办公楼内，WX5以下设置在雅安道桥出的排水二所的材料厂内及污水河交汇处的空场处。3）根据现场情况，布置办公室、临建等，引水引电，并试水试电。WX1—WX5之间水电可以从污水处理厂考虑，WX5以下水电可以考虑排水二所材料厂。4）编制施工预算，准备工程用料。提出用料品种、型号、规格、数量，注明进场时间。混凝土用商品混凝土，混凝土管材选用长4000mm（8.78t），抽出方涵、井、出水口的钢筋，画出小样，由加工厂加工成半成品，进场。5）准备测量仪器，订购（租）施工特殊机具，如八字定型模板。6）对施工用的机具进行维修。（二）、技术准备1）认真进行施工图纸的学习、审查，组织土建专业进行图纸综合会审。进行设计交底和技术交底。2）288 成立测绘小组，建立测量方案，根据施工设计总平面图，设置基准点，作好测量宏观控制。1）编制双孔混凝土方涵，管道的具体施工方案。组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。2）组织施工人员进行管道施工的专业培训，召开方案会。六、主要项目施工方法（一）测量放线A、技术设计方案一）设计方案是技术设计的核心部分，它包括选取和确定成果的主要规格、基本精度、工艺流程、作业方法和主要技术规定。测绘成果包括：（1）平面坐标和高程系统（2）地形图的比例尺（3）地形类别的划分（4）平面、高程控制点得数量和位置测量生产的技术设计方案，如图所示：控制图上选线实地造导线测量外业测量实地踏勘点钉桩测距量距计算测量纵横断面水准观测技测量曲线、条件坐标、中线丈量术中线施工放样，管道、工作井放样测量设顶管工作坑施工放样及顶管施工放样计内业曲线、坐标展绘纵横断面图编写施高程计算展绘管道线测报告编制成果表第一部分：外业测量包括：技术设计要求、进行选线、定中线和起始点、转折点的定点测量、测曲线、测条件坐标、中线丈量、工程水准测量、测纵断面和横断面、进行外业检查以及施测1：500的工程竣工图。第二部分：内业工作包括：曲线计算、坐标计算、高程计算、展绘纵横断面图和中线示意图，编写施测报告，编制成果表等。B）施工测量技术设计内容288 首先在踏勘时要检查原有大地点和测量标志的完好程度。（一）依据：1.《城市工程管线综合规划规范》（GB50289—98）2.《工程测量基本术语标准》（GB/T50228—96）3.《工程测量规范》（GB50026—93）4.《天津市市政工程施工技术规程（排水工程）》（JJG9—93）（二）根据测区存在的问题提出处理问题的总原则1．配套管道工程属地下建筑物，敷设于建筑物密集的城区，在狭窄地段内布置多种管道，时常上下穿插，纵横交错。因此，在进行管道工程测量时，要求测量人员严格按照图纸上的设计位置，正确地将管道测设到地面上。为此，必须采用城市的统一坐标和高程系统，按照“由整体到局部，先控制后碎部”和“步步有检核”的原则。2．本工程建设施工目标为“鲁班奖”，必须以高质量、高标准，严格要求工程施工，测量任务务必为工程的精确、快速、高质量的施工提供可靠、精确的数据。3．施工测量中，某工序测量误差超限，必须进行分析，重新测量。4．根据规范要求，工程施工中采取措施如下：（1）导线网点位中误差不得大于5厘米。（2）四等三角网的测角中误差不得大于±2.5""。（3）水准测量采用跨河水准测量方法，水准测量闭合中误差为±12√L（L为线长）。（4）每150米左右设置一施工控制点。注意：顶管工程主坑内必须设置两个以上的水准点。C）施工测量（根据工程施工的进度，测量工作做好配合工作）一）施工准备和施工控制网的建立1．仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。2．对设计单位所提供得空指点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。3．建立平面、高程的专业施工控制网288 测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。二）管道中线测量和井位放样开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。中线测量的任务是将设计的管道位置，在河道中测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。1．主点测设先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。2．定里程桩和加桩为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为20米、30米或50米）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点的距离编定桩号，如某桩号为：0+150，即此桩离起点距离150米，并用红漆将桩号写在桩侧面或附近建筑物上。在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。3．管道纵横断面图测量（在开工前应做河道断面测量）a．纵断面测量纵断面测量，是根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深，坡度和计算土方量的主要依据。288 （1）水准点的布设在纵断面水准测量之前，应沿管道设立足够数量的水准点，是水准测量、纵断面水准测量分段附合和管道施工时引测高程的依据。（2）纵断面水准测量纵断面水准测量一般是以相邻两水准点为一测段。从一个水准出发，逐点测定出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资较核。（3）纵断面图的绘制纵断面图通常绘在毫米方格纸上。绘制时，以管道的里程为横坐标，高程为纵坐标。为了更明显地显示地面起伏，纵断面图的高程比例尺要比水平比例尺放大10—20倍。b.横断面图测量在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制断面图，就是横断面图。它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。横断面施测的宽度，由管道的直径和埋深来确定，一般每侧为20米。根据本工程的施工面，施测时到每侧的河边即可。横断面的方向可用简易的十字架（如下图）定出。用小木桩或测钎标志特征点的位置。特征点到中线的距离用皮尺丈量，其高程通常与纵断面水准测量同时施测。横断面上各特征点均作为中间点看待，用视线高程减去各中间视，即得横断面上各特征点的高程。绘横断面时，是以中线桩为原点，以水平距离为横坐标，高程为纵坐标，绘在毫米方格纸上。为了计算方便，要求水平比例尺与高程比例尺相同。三）管道施工测量288 1．开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板（用平直的撑板即可，长度为槽上口宽度加2米），并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。2．管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在河道清淤后的槽底地面撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心、顶管工作坑坑位中心。细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底、地沟底或地沟盖，顶管工作坑坑底。3．顶管施工测量中线控制桩中线钉顶管中线桩顶管288 在管道施工的同时，有些管道需要穿越铁路、公路或重要建筑物时，为了避免施工中大量的拆迁工作和保证正常的交通运输，往往采用顶管施工的方法。在顶管施工中主要应控制管子的方向和高程。（1）顶管中线测量如上页图所示：导轨：导轨垫层进行顶管测量之前，先挖顶管工作坑，然后将地面管道的中线引到坑壁上，打桩钉中线钉，标定中线方向。在进行顶管中线测量时，先在两个中线钉之间拉紧一条细线，线上挂两个垂球，两垂球连线即为管道方向线。为保证中线测量的精度，两垂球间距离尽可能远些。在管内前端横放一木尺，尺长等于或小于直径，用水准器将其置平。紧靠两垂球线拉一细线，一直延伸到管子前端木尺处，看其是否恰好通过木尺中点，其偏差不得超过1.5厘米，如果超限，应校正管子的位置。顶管的顶进距离越长，偏差就会越大，因此每顶进30米—40米之后，应用经纬仪检测一次。（2）高程测量先在工作坑内，设置一临时水准点，将水准仪安置于坑内，后视临时水准点，前视立于管内待测点的尺（使用一根小于管径的自制标尺），即可求得待测点的高程。将测得的高程与管底设计高程相比较，其差数超过±1厘米时就需要校正。为了保证施工质量，每顶进0.5米就要进行一次中线测量和高程测量，偏差在容许范围之内，方可继续顶进。（二）打坝、降水第一条坝的位置，必须在污水河交汇处，临时倒水管道的上游，截水过铁道涵洞，此坝宽度应挂线、布杆控制，先打桩，打坝时从两岸相对进行便于挤淤。装草袋用铅丝封口。从岸边逐步向河中心码放，两侧同时进行，待草袋露出水面后，在草袋中间缓缓进土。大坝合拢，经过自沉，待坝稳定后再行抽水。抽水要缓慢，并注意观查坝的稳定性，发现问题随时加固。截面下口宽15米，上口5米，坝高5.5米。在坝上安装4—6台8寸泵，将污水调入通铁道涵洞流向侯台子的污水河中。288 因工期紧，面临冬季施工，所以河内采用打小坝，多分段小降水形式，保证施工作业面干燥，坝的数量及截面视集体情况定。在土质好的情况下一般采用明沟和盲沟综合排水，沟深800mm，宽500mm，i=1％；人工集水井抽水，集水井每15米至20米设置一个，1500mm×1500mm×1800mm。井挖完后干砌砖，外围用草袋包裹，或座井盘下沉方法进行抽水。流砂严重的情况下，事先打大口井，每20~25m一个，提前稳泵降水后再挖土。工作井及收水井处适当增加，其深度在槽底以下6.0~8.0m。因开槽宽度较大，应考虑双排井。在WX1—WX5之间可以排水入污水处理厂，在WX5以下可以在河岸适当位置铺设一条Ф300波纹塑料管，导水过坝。由专人负责所有集水井的水位监测，专人看水泵，严格控制施工作业面下的地下水位，确保地下水位在作业面以下0.5米。（三）清淤全线采用十二台W1001型挖土机，三台一组，四点同时开工。配自卸汽车数量由淤泥倾泻地远近而定、壮工进行清淤。也可回填部分土方，降低淤泥的流动性。清淤时，在距设计槽底200mm时，停止机挖，余下部分由人工清理，发现有淤泥较深，超过设计标高500mm以上处，与设计联系，进行处理。（四）地基基础采用挖土机挖土，有条件时，在河两侧开挖装车外运。按水平桩用人工清底，严防超挖或扰动基础。发现松软或超深（淤泥≥0.5米时，地基处理与设计共定）处应找设计、监理同意后用石屑回填，按设计要求压实系数进行压实处理。（五）管道安装本工程Ф1800mm均采用承插钢筋混凝土低压管，90度砂石基础。管径大，管长（4m一节），自重大（8.78t）。对运输、下管、稳管有较大难度。1、地基处理—因其管底设计标高比原状土高，高于混凝土方涵高402mm，按设计要求回填管基碎石，超挖部分与设计、业主协商后，另做处理。2、90°砂石基础——石料是用2寸~2.5寸混碴铺垫，按《天津市政工程质量检验评定标准》（排水工程）TBJ103—91规定施工，分层夯实（0.93288 ）。做管底中砂支撑角时，在角底砌砖，管上弹线，挂横线，保证工程质量。3、混凝土管就位——下管从下游向上游操作。三点共弧法就位，管道中心线用经纬仪定出，返出外边线，采取双线控制管道位置。4、插接混凝土管——用吊车下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。当管吊下后，把胶圈套在插口头上，顺直不扭曲。对口插入承口时，两节管中心对直，缓缓插入。拉紧设备采用10t手板葫芦拉紧就位，使插口小台进入承口即可，为顺利进入，也可在胶圈上涂上润滑剂。就位后测其管顶高程（预留25mm左右的自沉量），依次类推。遇到井位处按井尺寸要求预留间距。（注意在承口处预先挖凹槽）5、管头沉降缝施工——在井两端处的管头上按要求凿毛，浇注接口，首先支模把基础止水带浇上砼，然后再支侧模、顶模、绑筋、固定和止水带浇砼，内外模均做定型钢模。支拆方便，加强周转，确保质量。6、分层回填素土、夯实——管道施工完毕后，分250mm为一层回填素土，用蛙式打夯机夯实。7、管道检查井等构造物附近的回填土采用平板震捣器双向对称夯实。（六）单、双孔混凝土方涵1、地基处理——基础挖至设计标高后，如发现松软或超深（淤泥≥0.5米时，地基处理与设计共定）的部位及时找设计、监理验槽，处理后方可下一步施工。2、垫层——按施工控制桩，弹出混凝土方涵中线，用水平桩控制混凝土垫层的上皮标高。监理验槽合格后，浇注混凝土垫层，平板振捣器振捣，木抹子搓平。3、模板支设——全用定型钢模板，用蝴蝶卡、对拉螺栓、脚手管横竖固定。见模板图。4、钢筋工程——制作钢筋小样，加工成半成品进场，钢筋的绑扎符合规范要求，钢筋的型号、品种符合设计图纸。5、288 混凝土浇注——两步浇齐，先浇注底板和立墙的八角，再浇注立墙、顶板的混凝土。采用商品混凝土泵送至浇注位置，立墙采用4步浇齐，振捣混凝土时设专人看管，发现漏浆、跑模及时处理。1、纵向施工缝处理——留置在混凝土方涵底腋角上边250mm处，做100mmX100mm的止水凹槽，在二次浇注混凝土时，凿毛，清理干净，水冲，浇与混凝土同标号的砂浆结合层。2、沉降缝处理——采用橡胶止水带止水，严格按标准图施工，在浇注沉降缝处混凝土时，注意振捣混凝土密实，防止混凝土通病，此处模板支设见祥图，浇注混凝土时设专人看管，确保混凝土密实，止水带无位移。（七）出水口砌片石1）、工艺流程：排水→放线→清淤→标高控制→检验认证→碎石垫层→砌片石护坡、护底→验收→退场2）、施工方法（质量控制点）：清淤方法：挖掘机配以人工清淤至设计底脚高程,复检边坡是否满足1:2。开挖采用整断面开挖，沿河倒退开挖。挖出的泥土导入河底与淤泥拌合，由另一台挖掘机向后倒，直至到对岸为止，由坡上挖掘机装入运输车运往指定地点。清淤至设计高程后，测定淤泥厚度：小于50cm的全部清除回填碎石、大于50cm抛毛石处理。削坡：机械开挖后，应进行二次放线测量，用人工进行细步处理好边坡、槽底并做好排水沟。局部如有超挖部分（水位高）可回填碎石。边坡宜开磴，回填灰土。碎石垫层：要求使用1.5～2cm直径的碎石，厚度15cm。斜坡处可随铺随砌，砌石应在垫层上座浆。288 浆砌石工程（质量控制点）：该工程主要是浆砌石工程，因此定该工序为质量控制点。砌石工程使用石料宜采用片石砌筑，石料质地也应坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂缝。砌筑沙浆应用坚硬无风化的粗或中砂含泥量〈5%，勾缝使用洁净的中砂含泥量〈3%。水泥宜用普通硅酸盐水泥，三证齐全。砌筑必须有实验室出具的配合比通知单，配料要计量，抗压强度应符合设计要求和规范规定。砌筑应坐浆分层，铺浆厚度3～5cm，随铺浆随砌石；砌缝用砂浆填充饱满，插捣密实，不得无浆直接贴靠；严禁先码块石再用砂浆灌缝；石墙基础、护坡齿脚第一层必须铺浆、卧砌，大面朝下。砌筑要求上下错缝、内外搭接、大块封边（顶），不得有填心做法。错缝〈8cm视为通缝。砌体外露面应平整、美观；砌缝宽度2～4cm。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5kPa后方可继续施工。施工前应将砌体表面浮渣清除干净，砌筑时避免振动下层砌体。已终凝砂浆，不得再回收用于砌体。勾缝前全面清缝，缝深约4cm。并应清除浮渣，冲水湿润，勾缝应分次向缝内填塞密实。勾缝应勾平缝，缝条应光洁、整齐，清晰美观，严禁勾假缝。河底清淤工程：每施工段上派专人负责该段的技术和质量等工作。河底清淤达到设计标高后验槽，如需要进行基槽处理，及时与设计、监理人员取得联系，制定处理方案。该施工项目降水采用盲沟集水井降水，方法是从河底两边各挖一条排水沟，每50m设一个集水井，设专人看管水泵，以保证降水及时彻底，待砌筑沙浆达到要求或施工完成后停止降水。排出的水经沉淀处理后排到指定地点。3）、模板工程（压顶梁）：本工程模板采用钢、木组合模板，模板及支架必须具有足够的稳定性，刚度和强度，以保证浇筑混凝土时构筑物的形状，尺寸。模板表面应光洁平整，接缝不漏浆，以保证混凝土表面的平整度。4）、钢筋工程（压顶梁）：使用的钢筋规格、品种、尺寸必须符合设计要求，使用前按标号、规格、数量抽样做拉力和冷弯实验，钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍等污垢，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂等现象。5288 ）、混凝土工程（压顶梁）：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范的规定，混凝土的配合比，配料计量偏差和拌和物质量必须符合设计提出的抗压要求。混凝土必须振捣密实，无蜂窝洞穴、无深层及贯穿裂缝，表面无露筋。（八）WX11—Y5之间的倒虹管道此处的倒虹管，采用明开挖，在清淤完成后，立即投入施工，把WX11进水管道及Y5出水管道以下作完。（九）污水井1、基础处理，请监理验槽，水平桩控制标高，打垫层。2、绑扎钢筋，支模板，双排脚手管架子在外固定，井内满堂脚手管支撑。3、出水口处的圆形孔采用木模板，特殊制作，出台处固定止水带，与管道连接，管道外表面凿毛，浇注混凝土连接。4、井壁浇注分两次，施工缝处理同混凝土方涵。（十）雨水井1、方涵施工至雨水井位置时，弹线定出井口位置，支设直径为520mm的定型圆模。2、绑扎加固钢筋及预埋压力井盖的拉结螺栓。3、浇注混凝土。4、凿毛，浇注混凝土井台，砌砖井壁。5、支模，绑筋，打顶板。（十一）铁路顶管另见顶管施工方案。七、主要施工机具设备表7-1机具名称规格、性能单位数量用途挖掘机W1001型台12清淤、挖土方发电机120Kw台2备用电源汽车吊75t或50t台2吊装管道钢筋混凝土管推土机T3-100型台2平整现场自卸汽车4.5t辆待定运淤泥（数量按运距调整）砼搅拌机J4-1500型台2搅拌混凝土砂浆搅拌机HJ-200台2搅拌砂浆轴流泵3#台8降水潜水泵6#台2降水潜水泵3#台2降水潜水泵2#台2降水288 台式泵8#台4降水电焊机BX3-300-2型台2焊接钢筋水龙袋3#米2000输送污水圆锯机MJ104型台2木加工平板震捣器PZ-50台8振捣混凝土振捣棒φ50条20振捣混凝土电闸箱500x400x300个12控制机具蛙式打夯机HY-Ⅱ型台8振实回填土电动无齿锯φ350台2切割钢筋平板刨MB106台2木材加工翻斗车0.5m3台4运输混凝土八、劳动力组织、队伍配备1）打坝、清淤、还填碎石、抛石挤淤，1个队伍（40人）。2）片石护砌、特殊井，1个队伍（22人）。3）顶管，1个专业队伍（25人）。4）砌片石，1个队伍（27人）。5）机械挖淤泥、土方，1个队伍（24人）。6）方涵，4个队伍（160人）。7）污水管道，1个队伍（60人）。8）出水口一字墙，1个队伍（12人）。九、质量、安全、节约控制措施（一）质量保证措施1）建立以项目经理为首的质量保证体系，贯彻ISO9002系列标准，运行文件化的质量保证体系，质量体系网络见F9-1。2）加强职工的质量意识教育，认真执行质量专检，自检，互检，工序交接，每周实行质量大检查。3）混凝土方涵，排水管的沉降缝防水处理必须作好。4）防止混凝土质量通病，认真控制混凝土质量（配合比、塌落度等），严格控制，防止漏振和过振。5）模板支设牢固严密，尺寸符合设计要求。6）作好测量控制，保护好测量标志，经常复测和检测，保证各管涵位置、标高正确。7）288 认真作好施工记录、施工技术总结和各项原始资料，作到资料齐全，并及时整理归档。1）打坝：为了便于施工，施工前打坝二道。坝内作直径600mm集水井，坝的渗漏水及地下水、雨水及时排出坝外，然后按照出水口结构外尺寸线放出开槽断面。2）在闭水试验合格后，首先把砖堵拆除后，再拆坝。拆时注意从坝中分别向两侧边拆，坝中草袋及土一律拆净不留坝根，拆出的杂物一律外运，并把河坡清理干净。闸井施工，要注意沉降缝施工一定按上述操作过程施工，确保止水带不渗漏水。砼施工，确保自身不漏水，水平缝严格处理好。3）钢筋绑扎的搭接长度必须满足35d，不得有漏扎。4）针对工程特点，设定质量控制点为：a、雨水方涵及泵站出水口改造处钢筋混凝土工程（含污水、雨水检查井）。b、污水管的安装与接口。c、钢筋绑扎。（一）安全措施1）加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，作好安全交底，确保全过程安全施工。加强安全检查，设专职和不脱产的安全员。对施工现场进行经常性的检查。2）保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度，转弯半径，保证车辆安全行驶。3）混凝土方涵立墙和顶模施工时，模板支设牢固，防止倒塌。严格控制施工用电，实行三相五线制送电，保证一机、一箱、一闸、一漏。加强机械维护、检查、保养。降水用电机由专人操作，认真遵守安全操作的规程和机械使用说明，防止超荷运转。方涵内施工用36V安全电压。现场备发电机，防止突然停电，造成工程事故，影响施工。4）基坑两侧设安全栏杆，高度h≮1.2m。5）大型机械（挖掘机等）设专人指挥。6）生活区设防火措施。7）机具专人操作使用，班后断电。288 1）现场工作人员，必须全戴安全帽。安全生产体系项目经理其他有关部门劳务管理负责人消防管理负责人机械管理负责人安全负责人技术负责人生产高度负责人1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍3.全员安全活动和安全教育1.财务部门保证安全措施项目的经费.2.卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、预防、治疗职业病1.保证进场施工人员技术素质.2.控制加班加点，保证劳益结合。3.提供必须劳保用品，保证质量。1.保证防火设施齐全.有效。2.消除火灾隐患.3.组织现场消防队的日常消防工作。1.保证项目使用的各类机械安全运行.2.监督操作人员持证遵章作业3..配备各类机械的防护措施.1.在安全前提下合理安排生产计划2组织施工技术措施的实施.检查。发现隐患及时排除。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案2.负责安全技术交底3.解决施工中的不安问题，排除事故源施工工长、班组长、安全员、具体操作者消防措施检查电器绝缘检查防护设施检查机具设备检查班前安全教育操作规章检查劳保用品检查（三）节约措施1）作好排污、降水工作，把清淤量降低。2）灵活运用材料，如此工程中的混凝土有C25S6与C10两种，C25S6用425#（品牌，约245元/T），C10288 和砌筑砂浆、抹面层用325#（品牌，约215元/T）水泥，以减低材料费用。1）本工程混凝土量大，所以成立2~3人小组进行模板维修护理，减小模板损耗，使之多翻番使用，保证施工顺利进行，减少工程直接费用，等等。2）材料现场，24小时有器材员收发料，材料进场，数量必须准确无误，有三证。材料堆放整齐，布置合理，无二次搬运。3）材料的发放，按限额单发放，不多发，避免造成浪费。如果可再利用材料有剩余，立即回收。十、文明施工：1、场容场貌：1）现场要时刻做到道路平坦、整洁、排水畅通，不乱堆乱放。为此，场内做100mm厚砼路面，路宽4m，道路铺设力求合理，做到畅通无阻，路边设排水沟，以防现场积水。2）本着“先生活，再生产”的原则，为使现场民工和管理人员的生活得到保障，为此，工地设置办公室、伙房、民工宿舍、浴室、厕所等，为现场人员创造良好的生活环境。2、材料堆放：现场材料、机械设备、半成品一律按平面图所示的位置分类堆放，并设置好标识牌。机械设备按时保养，停放整齐，并确保机容机貌整洁完好。3、环境卫生：1）施工现场的生活卫生，纳入工地的整体计划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制定卫生管理制度，设置必需的卫生设施。2）食堂采取标准化管理，符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛饭的加盖容器。做好消毒杀菌，预防疾病传染工作，建筑、生活垃圾随时清运处理。3）现场厕所保持清洁，无蛆少臭、通风良好，设专人负责清洁打扫，无随地大便，厕所及时用水冲洗。1）办公场所保持整洁，无乱挂、乱堆、乱涂画的现象，桌椅橱具摆放有序，办公资料存放整齐，办公设施完整无损。4、综合治理：对进劳务人员进行文明施工教育，提高他们的遵纪守法意识，现场制订治安保卫制度、宿舍管理制度、成品保护制度和明火管理制度。以确保工程按质按量按时完工，施工一处，造福一方。288 十一、冬季施工1、冬季混凝土施工，易采用综合蓄热法施工。现场每100米，设置一台0.4吨的煤气炉灶及一个1.0—1.5立方米的高位水箱。2、混凝土浇注完后，采用高热阻材料盖起来。3、混凝土内搀加早强剂及抗冻剂。4、设立冬季施工领导小组，全面控制冬施各方面的工作。加强温度控制，及时掌握天气变化，掌握混凝土入模温度等。5、混凝土受冻前，必须保证达到临界强度，拆模时混凝土强度必须达到4.0MPa以上。6、片石护砌必须在冬季施工以前完成（因其不便与保温养护）。7、必要时，考虑混凝土提级，搀加611复合型外加剂。十二、创优措施：288 对于此项工程，公司质量管理部负责对工程全过程的质量控制，项目经理部的现场管理是关键。因此，选择懂工艺、懂技术又有实际施工经验的人员担当质量员。质量管理部、施工管理部的人员配合项目经理、质量员抓好工程质量。项目经理、质量员要对各施工工序上的操作人员经常进行质量教育，认真负责，按照要求做好本职工作，确保工程质量。如果发现质量隐患，我们以质量体系为主体，发挥其作用，把质量隐患消灭在萌芽状态，具体做法是：质量员把现场发现的质量隐患汇总上来，分析后拿出具体解决的办法，尽快指导施工队伍进行改进，改进后汇报给质量管理部、施工管理部及项目经理参议，质量管理部对质量隐患做出整改意见并做好纠正及预防的跟踪记录。通过这样可达到现场质量监督分工明确，而且达到层层把关的作用。另外，质量管理部、施工管理部也可对施工过程中发现的质量隐患直接提出整改意见，项目经理部应立即纠正，质量管理部做好相关记录。1、本工程质量管理全面执行《天津市市政工程施工技术规程》、《天津市市政工程质量检验评定标准》中的标准及程序文件要求，并以此监控施工全过程。2、质量保证体系一经建立，所有机构人员必须服从指挥，一级对一级负责任，尊重监理，绝对服从监理的管理。3、质量员及施工主要负责人上岗前要按照本工程的特点及技术要提前进行质量技术的培训，并让所有参加施工人员都清楚本工程的质量保证体系及技术质量要求。4、各施工队要以各工序和工艺的施工标准及验收规范进行施工。5、质量员要以各工序和工艺的施工标准及验收规范为依据，给施工队提出质量要求和质量目标。6、分部分项工程每一步完成都要有自检和质量员自检，并做好相应的记录。7、材料员要配合质量员对顾客设备、材料及自供设备、材料进行核查验收，并收集试验资料及产品合格证明等。8、资料员应对隐蔽工程及各工序及时进行资料汇总，填写各项报表，留档，报监理工程师，竣工资料按顾客要求汇总交验。9、工程中使用的所有材料、成品、半成品等必须有合格证。10、对原材料进行试验，对成品、半成品进行检验，做到试验内容完整。11288 、对施工中形成的成品进行自检，严格控制隐蔽工程验收，认真进行工程的交接与验收，验收前进行自检，做到不合格工序不转序，严格按照三检制度、隐蔽验收制度执行，未通过验收的工序立即返工。12、定期召开质量会议，每周一次，提高施工作业队人员的质量意识。13、严格进行施工队伍的筛选，提高全体施工人员的“精品意识”。14、测量仪器设专人保管，定期检查。15、建立成品保护制度，责任落实到人。16、做到施工与计量同步，部位与工序验收同步，完工与资料同步，竣工与交验同步。附录：主要工程量：序号工程项目工程量单位01降水51161.0m302清淤、运淤19200.0m303开挖土方49224m304还填碎石13628m305抛石挤淤400m306混凝土S6混凝土4917.44m307C10混凝土455.44m308承接式钢筋混凝土低压管φ1800，1388m09铁路顶管专用管φ2600，180m10内衬钢管φ1800，180m11大型检查井17座12砌片石3360m313打坝3000m314回填土方55560.00m3288 主要现场施工线路参数：井距长度井号长度井距长度井号长度YX0-YX1190YX11530WX0-WX1130WX13200YX1-YX2400YX21530WX1-WX2130WX23200YX2-YX3475YX35800WX2-WX3130WX32600YX3-YX475YX45800WX3-WX4150WX43200YX4-YX598YX57000WX4-WX5150WX53200YX5-YX6顶管YX67000WX5-WX6150WX62600YX6-Y545Y57840WX6-W7X150WX73200WX7-WX880WX83200WX8-WX998WX93200WX9-WX10顶管WX102600WX10-WX1175WX1130931229WX11-W1035W1032602.4×2.2方涵1229m，顶管φ3.0-180φ1800砼管1313m，顶管φ3000-1802001年9月1日星期六288 　      ================================================================　 说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.oicp.net联系QQ：447255935电话：13111542600 某高速公路288 小桥施工组织设计XXXXX公司XXX合同项目经理部X年X月X日288 K155+933小桥施工组织设计一、工程概况该桥为单跨13m小桥，其上部构造由26片预制空心板组成，预制板之间用铰缝及整体化砼层使其形成整体共同受力；下部结构为钢筋砼薄壁桥台D120cm钻孔灌注桩基础组成，台顶与上部构造之间用固定锚栓连接，使台身做为上、下端支承的竖梁，承受台后土压力。该桥设计荷载为：汽车——超20级，挂车——120；设计高程为中间带边缘处桥面高程，桥面横坡由台帽调整。本桥处于半径R=2800m左转平曲线和半径R=3000m的竖直曲线上，设超高i=3%。该桥桩基直径为120cm，为磨擦桩，桩长18m，共有桩12根。二、进度计划该分部工程计划从2000年12月15日开工，于2001年5月15日完工，计划工期151天。其施工进度图（横道图）如下：序号工作名称持续时间(天)2000年2001年12月1月2月3月4月5月1施工准备32测量放线1673钻机平台24钻孔565灌孔546桩基检测157薄壁桥台身25台帽208架梁59桥面整体化层20三、人员、机械设备、材料情况1、人员：该桥安排专职施工员2名，负责对该桥的质量和进度的监督，并及时向项目部汇报工地的进展情况及困难；电工及修理工各1名，负责对工地的电和机械设备的正常运转提供保障；钻机操作手3名，保证钻机昼夜施工。劳动力视工程的进展逐渐增加至30288 人，以确保该分部工程按计划工期要求得以实现。1、机械设备：针对该分部工程，拟投入以下工程机械及设备。序号设备名称规格或额定功率单位数量1冲击钻机YKC-31型台12发电机75KW台13吊车20T辆14焊机21KVA台15潜水泵3KW台36泥浆泵20KW台17泥浆试验仪器套18导管20m套19测绳、测锤50m套110探孔器5m套12、材料：贮料场堆积的材料已能满足该分部工程开工要求，随着工程进度的加快，其他的材料跟着进场，该分部工程现已准备材料如下：名称水泥(t)砂(t)碎石(t)回填中粗砂m3钢　筋　（t）φ25φ22φ18φ16φ12φ10φ8数量3004000900800153310516一、施工工艺一）桩基施工工艺1、施工准备准备工作主要有桩位测量放样，整理场地，布设道路或便道，设置供电、供水系统，制作和埋设护筒，泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具。1）场地准备288 钻机的工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，并高出水位0.5~1.0米。施工工作平台应按以下不同情况处理：（1）场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降，该桥0#台、3#台为旱地，需平整出一块足够钻机施工的平台。（2）若钻机平台在水中时，可采用筑岛方法，该岛应用不透水材料填筑，若河床为淤泥或软土，应先将其挖除，再用粘土填筑，筑岛高度应高出最高水面0.5~1.0m。筑岛面积应能保证钻机钻孔和灌注水下砼的要求，也可采用临时改河或采用φ1.5m作通水管道全河断面积筑岛方法。1）制作埋设护筒（1）护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免予坍塌等作用。（2）护筒的制作：护筒采用δ=3mm厚钢板卷制而成，护筒直径比桩砼大30cm，基长度为2.0m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端用φ20钢筋各焊一道加劲肋，护筒应留30×30cm的溢浆孔，在护筒溢浆口下面应用φ20钢筋对称焊两个吊环。（3）护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。护筒中心桩应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。A、当桩位处于旱地时，采用挖埋式护筒：通过确定桩中心桩位确定开挖圆，开挖圆直径应比护筒直径大90cm，开挖深度应比护筒高度大50cm，挖好坑后，在超挖50cm高度范围内从坑底开始每10cm高度填一层粘土并夯实，最后一层要求顶面平整，以便护筒安放竖直，护筒坑挖好后，找出桩中心，放下护筒，并在护筒上口用十字线找出护筒中心，并在护筒上做好标迹，并固定好线，吊起护筒，移动护筒，使护筒中心与桩中心重合，放好护筒后，在护筒周边层每20cm厚抛288 填粘性土，并对称夯实，护筒上口应比地面高20cm，其上口周围填土应比周围略高，以利排水。A、当桩位处于浅水中时，宜采用筑岛法安设护筒，一般采用围堰筑岛，岛面应比施工水位高出1.5-2.0m，然后按旱地埋设护筒的方法施工，若岛底河床为淤泥或软土，应先挖除，以免筑岛围堰沉陷影响护筒内水头，筑岛面积应能满足钻机的正常施工要求。1、单位以厘米计；2、D为护筒直径，d为桩直径；单位：厘米3、加劲肋采用φ20的光面钢筋焊在护筒上下口位置；4、溢浆口尺寸为30×30cm。1）护筒埋好后，应把护筒顶面标高测出，并在顶面用油漆做好标记，做为测量孔深和安放钢筋笼的依据。护筒顶一般应比地下水位高1.5~2.0m。2）泥浆的循环及净化处理根据各墩台桩位选择适当的位置布设钻机、沉淀池、泥浆池、储水罐等位置，因为该桥桩基选用冲击钻机钻孔，泥浆可用粘土放入孔内并加水，用冲击锤上下冲击制浆护壁，为保护环境节省泥浆，该桥采用一池多桩的办法布置，在桩位5m以外的地方开挖泥浆池和沉淀池，在护筒溢浆口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来，泥浆池尺寸为3×2×1.5m，沉淀池尺寸为2×2×1m，泥浆沟为0.3×0.3m。3）测量放样根据设计图纸的桩位288 坐标及导线控制网，用全站仪定出孔位中心桩，并钉好该中心桩的护桩，经复核无误，监理工程师认可后，用表格形式交钻孔班组保护现场桩位。1、钻机就位：准备工作就序后，立即安排钻机就位，钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生移位或沉陷，否则找出原因，及时处理。钻机钻头的钻尖应对准孔位中心，具体方法是用十字线找出护筒中心，将钻锤中心对准护筒中心。2、钻孔要求1）根据该工程特点，桩孔采用冲击钻机造孔，冲击锤重不小于2.5t。2）钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置和钻机座处的平整及加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。3）必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。4）钻孔应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求随时改正，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录中，以便与地质剖面图核对。5）升降钻锤时须平稳，钻锤提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。6）因故停钻时，孔口应加护盖，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。7）用冲击法钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕并达到一定强度后，方可开钻。8）无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。3、钻进1）开孔：①开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据288 土层情况而定，或采取孔内注水，直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆；②开孔及整个钻进进程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水；③护筒底脚下2~4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工，一般粘性土层可采用浓泥浆，小冲程高频率反复冲砸使孔壁坚实不坍不漏；④在砂及砂卵石等松散层开孔或钻进时可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15厘米），用冲击锤小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击2~3次。1）用冲击法造孔时，应以小冲程开孔，使初成孔坚实、竖下、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锤全冲程后，方可施行正常冲击。2）用正式钻机正常钻进时，应注意以下事项：①冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过大而厚密的土层中时，宜采用高冲程，在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程。②通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石，将表面垫平再用十字型钻锥冲击钻进，防止发生斜孔，坍孔事故。③要注意均匀地松放钢丝绳度，一般松软土层每次可松绳5~8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm，应注意防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度。3）用卷扬机简易钻机正常钻进时，除安正式钻机钻进的要求外，还应注意以下事项：①冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用1~2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。②当通过亚粘土，轻亚粘土等粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1~1.5m小冲程，防止卡钻、埋钻冲。③当通过坚硬密实卵石层时，可采用4~5m的大冲程，使卵石破碎。④在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。⑤为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。⑥在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。4）288 用冲击锥钻孔时，此时泥浆并不是连续不断地流行，当钻进一个时期检查试验出孔内泥浆性能不符合要求时，根据不符合情况采取不同的方法予以净化改善。①在砂类土层钻进时，易产生泥浆含砂量太高以致比重太大的情况，可采用钻锥或掏渣筒放入孔内，不进尺只将钻渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再补充合格泥浆，或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。②在粘性土层钻进时，易产生泥浆比重和粘度太高的情况，可加水钻孔，将孔内泥浆稀释，待达到要求的比重和粘度后再继续钻进。③当通过坚硬卵石层时，因土层不能造浆，而且钻渣多，除应及时掏取钻渣外，还应及时加入粘土和水，使泥浆的比重和粘度达到要求。1、掏渣：破碎的钻渣部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锤提出，换上掏渣筒下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。1）一般在密实坚硬土层，每小时纯钻进小于5~10cm，松软地层每小时纯钻进小于15~30cm时应进行掏渣，或每进尺0.5~1.0m掏渣一次，每次掏4~5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。2）在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4~5m后再掏渣，正常钻进每班至少应掏渣一次。3）掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头，投放粘土自行造浆的一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。4）若冲击钻机配有泥浆泵，使泥浆如正循环钻机钻孔时泥浆的循环及净化处理方式时，可不用掏渣筒取渣，而采用泥浆浮渣排渣。2、检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器作钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4~6倍，每钻进4~6m，接近及通过缩孔土层或更坏钻锥前，都必须检孔，用新铸或新焊补的钻锤时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进，不可用加重压冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉达到原来钻到的深度，或大绳拉紧时的位移偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或288 缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。1、钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。2、故障处理1）遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。2）遇有孔身偏斜弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，缩孔是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时，竖在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4）遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度或采取加稠泥浆，倒入粘土慢速转动等措施，用冲击法钻孔时，还可填入片石，碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。5）由于钻锥的转向装置失灵，泥浆太稠，钻锥旋转阻力过大或冲程大庆不，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔或十字孔，应采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻孔。6）糊钻，埋钻发生时，应对泥浆稠度、钻渣进出口、排渣设备进行检查，并控制适当的进尺，若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣，冲击钻锥糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层288 上回填部分砂、砾石。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻锥。1）卡钻时不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动提出。2）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。3）在任何情况下，严禁施工人员进入设有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。1、清孔1）清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀而降低桩的承载力。其他，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。2）终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。3）冲击锥在冲击过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，清好孔的泥浆用手摸无2~3mm大的颗粒为止，并使泥浆比重减小到1.1~1.25，清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后掏出。4）降低泥浆比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，可停止注水清孔。5）也可用抽浆法或换浆法清除孔内钻渣。6）清孔的质量要求①摩擦桩：孔底沉渣厚度不得大于0.4~0.6d（d为桩直径），清孔后的泥浆性能指标为：含砂率4~8%，密度1.1~1.25，粘度18~20秒。②支承桩：宜抽浆法清孔，清孔后沉渣厚度不得大天5cm，清孔后泥浆性能指标：含砂率不大于4%，密度1.1~1.25，粘度288 18~20秒。1、钢筋骨架1）钢筋骨架的制作：按设计图纸下好主筋、箍筋样料，选一平顺地方作为绑扎骨架的场地，在平顺地上，在骨架加工长度范围内每隔3m排好枕木，把钢筋放在平整的枕木上，并标出加劲筋的位置，按设计根数和位置把加劲筋穿过主筋，并在加劲筋上标出主筋位置，扶正加劲盘，抬起一根主筋，按各自的标记位置对准，并注意加劲筋与主筋的垂直度，点焊主筋与加劲筋接触位置，抬起其它主筋，按照以上方法焊好主筋与加劲筋，套入箍筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固，绑好的骨架应不易变形，钢筋不易松动。2）为了不妨碍螺旋筋的绑扎，一般把加劲筋设在主筋外侧，骨架的保护层“耳朵”应按设计位置焊在骨架主筋外侧。3）如若钢筋骨架太长，可分为两节加工，钢筋骨架运输到工地后，吊起下面一节骨架放入孔内，并固定好，吊起上节骨架，按钢筋按接茬位置对好，该分部工程的钢筋骨架对接不采用焊接，为节省时间，采用绑扎接头，但绑扎的扎丝用卡绳扣代替，在35d范围内按一正一反，间距10d左右拴紧卡绳扣，即完成骨架的对接。4）骨架的运输：无论采用什么方法，都不得使骨架变形。骨架可用加托架的平车运输，当长度在6m内时，用两部平车即可，当长度大于6m时，可用三部有托架的平车运输。5）骨架的吊起和就位：为了保证骨架起吊不变形，宜用两点吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，当第一节骨架就位，并用钢钎穿过加劲筋的下方将骨架固定在孔口，吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，然后进行接头处理，处理完后，即可下沉入水，骨架下沉时应慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架降至设计标高时，将骨架固定在钻架的底盘或孔口的井字架上，即可松开吊点。此时应测量钢筋骨架标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5cm，当灌完的砼开始初凝时，即松开固定，使钢筋骨架不影响砼收缩。2、灌注水下砼288 1）灌注机具准备①导管用δ=3mm的钢板卷制而成，其直径为25cm，为方便导管拆装和运输，导管中间节长度2m左右，下端节可加长至4~6m，漏斗下须配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗高度。中间节导管两边焊δ=10~12mm的法兰，以便用螺栓互相连接，在一端法兰附近焊上小吊耳一对，以备挂钢丝绳用。上下两节法兰间，应垫以4~5mm厚的橡胶垫圈。②导管制作应力求坚固，内壁应圆滑、顺直、光滑和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。③导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量、拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水压试验，合格后就在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺寸。④导管吊放时宜用两根钢丝绳分别吊在导管的两个吊耳上，导管位置应居中，轴线顺直。吊放时应稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。⑤导管在拼装前应涂抹机油或菜油在其内壁，以防灌注时堵管，导管拼接长度应为孔深加施工预留长度。2）漏斗、溜槽、槠料斗①导管顶部应设漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台，储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注至最后阶段能满足对导管内砼柱高度的需要，漏斗设置高度一般为3m左右，漏斗一般用2~3mm钢板制成100×100×80cm，插入导管的长度为15cm。②储料斗的作用是储放灌注首批砼必须的储量，然后再通过溜槽送入漏斗，漏斗和储料斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼难满足导管初次埋置深度1m的需要。漏斗和储料斗都应设活动闸门。③导管的吊挂和升降，可用钻机的起吊设备或吊机。其起重能力应与导管内全部填满砼时的重量相适应，并保证导管升降高度准确，288 每次导管的提升都要用测绳测出导管埋深，以防导管提升过高，造成断桩，导管埋深保持在2m以上，导管拆卸时，设计一横搁在护筒顶上夹具夹住导管防止下沉，然后再拆卸导管，拆除的导管应冲洗干净，放在适当位置堆放整齐备用。导管下口应离孔底20~30cm。1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作，灌注前，对孔底沉渣厚度应再进行一次测定，如厚度超过规定，应再清孔，或使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。2）开阀将首批砼灌入孔底后，立即用测锤测探孔内砼面高度，计算出导管的埋深，如符合要求，即可正常灌注，第一批灌注砼埋管深度应不小于1m，测锤用直径12cm高12cm的钢管做成锥形体，锥体底面用钢板封闭，锥体里面放些钢筋头，以保证测锤重量为4kg，测锤上端焊一吊环，用测绳系紧吊环，测绳长度应比孔深长。3）灌注开始后，应连续不断地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。4）在灌注过程中，应经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，当导管露出孔口一定高度后，即可拆洗1节或2节导管。5）当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：①砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减不砼的冲击力。②砼在进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。6）在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。7）灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5~1.0m，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。8）为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后砼初凝前，挖除多余的一段桩头，但应保留10~20cm，待以后修凿，钢护筒可在灌注结束砼初凝前拔出。9）288 有关砼灌注情况，各灌注时间、砼面深度、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。1）故障处理①首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。②砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。当砼已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒，用重压或锤击法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的泥浆抽走，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌筑普通砼至设计桩顶。③灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。④灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注砼。⑤按上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究措施。1、凿除桩头和桩的验收1）采用风钻将桩头部分松软层砼凿除，并凿到桩顶设计标高处，用水将桩头冲洗干净。2）当桩砼达到设计强度，质检人员会同监理工程师及有关人员对桩进行检查验收，合格后方能进入下道工序。二）承台施工工艺1、施工准备1）测量放线：测设承台的中心线，并用护桩保护起来，根据地质情况再测放出承台基坑开挖边线，作好测量交底。2）原材料应检验合格，水泥砼28天强度达到设计要求，合格原材料进场。3）建立生活设施，施工队伍进点接通水、电源。4）规划场地，施工便道及即有道路改移。288 1）搅拌机进场，并试车正常。2）修整好的模板及强度满足的支撑进场。3）主要机械设备应安装就位，并能正常工作。1、基坑开挖1）根据测量交底资料和地质情况确定放坡坡度，采用挖掘机和人工配合方式进行挖土。2）用挖掘机开挖土方时，基底应预留20cm深度，用人工清除，以免挖掘机拢动持力层。3）基坑测量必须加强高程测量，以免超挖，在开挖过程中也必须加强基坑开挖线的恢复，以免挖偏。4）若基坑内有地下水，必须在坑底挖排水沟，设集水井，及时排水，保证基坑无水施工。若基坑为石质，可采用小型松动爆破。有水基坑的尺寸应比设计宽50~100cm，以便挖排水沟。5）基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，基坑顶有动载时，坑顶与动载间至少应留1m宽的护道。6）基坑清底后，请监理检查验收签认。7）基坑壁不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受限制，或放坡开挖工程量大，不符合经济要求时，可按具体情况，采取加固坑壁措施：如档板支撑、钢板桩围堰、锚杆支护等。2、承台施工1）基坑内应始终保持干燥，在干燥坑底找出基础底层分布钢筋的位置，并作好标记，底层钢筋绑好后，应在其下部垫砼垫块保证保护层厚度，其余钢筋以底层钢筋来定位其他钢筋，钢筋必须绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。2）绑好的钢筋由质检部自检，自检合格后，再报监理工程师检查，合格后方能浇筑砼。3）砼采用集中拌制，搅拌车运输的方式进行，砼拌制时，必须按配合比掺加各种用料，严格控制砼坍落度，保证砼的和易性，若材料发生变化，则必须由试验人员或相关人员同意才能改变用水量。4）砼浇筑前，必须先检查一遍模的支撑是否稳固，有无涂刷润滑油，基坑内有无积水等。288 1）砼浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。2）承台采用δ=2cm厚的胶合板作模，通过加劲肋及支撑休系使模板在浇筑过程中不变形、不移位。3）砼浇筑完毕后，当砼已初凝后，立即覆盖承台面并洒水养护，应经常保持砼面湿润，养护期限一般为7天。4）注意按设计图纸预埋台身钢筋，并采用临时支撑稳固钢筋骨架。三）桥台台身施工1、测出台身的中心线及四条边线，并在承台砼上用墨斗弹出边线，以方便立模，测量形成资料，报监理工程师检查验收。2、按设计图绑扎好台身钢筋，墙身钢筋两侧交错布置砼垫块保证保护层厚度，钢筋工程必须经过自检和请监理工程师检查验收后方能进入下道工序。3、墙身模板采用δ=2cm厚的胶合板，通过横竖肋及支撑系统使模板稳固，不变形、不移位。检查验收后，即可浇筑墙身砼。墙身模板及支撑方案图附后。4、砼采用集中拌制，搅拌车运输的方式进行，墙身砼每60cm水平分层浇筑，应在下层初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼。在施工过程中严格控制水灰比，不能过大或过小，还应注意浇筑速度，防止浇筑过快胀模。墙身应一次性浇筑完砼，墙身应无蜂窝麻面。四）桥台帽施工1、为方便立模，测量放样时，必须测出台帽的中心线及立模的四条边线，测量时应注意台帽中心线与墙身中心线的位置关系，在模板和钢筋上必须对锚栓孔的准确位置标上迹痕，并做好测量交底。2、按设计图纸绑好台帽的钢筋，台帽可分为二次浇筑，背墙做为第二次浇筑，浇筑背墙砼时，应注意其前面模板的位置及浇筑时该模板不得移位、变形，以防影响梁板安装。浇筑台帽时就注意安放各种预埋件。3、台帽板采用胶合板拼装，其稳固体系采用拉筋和斜撑支撑。其模板支撑方案图附后。288 五）梁板安装1）当梁板强度达到设计值的70%后，方能进行吊装施工，在各涵台帽上测出各板梁的安放位置，从中间往两边吊装，通道涵每吊装一片梁，应在施工台帽顶与预制板之间的固定锚栓连接后，才能吊装第二片梁。2）吊放梁板时，应避免三角受力，当出现三点受力时，在另一点处应垫以干性的1：1砂浆或钢板（如支座大小）。3）梁板吊装时，严禁捆绑锚栓孔位置进行吊装，当台帽砼强度达到设计强度的70%后，才能在台帽上安装梁板。六）铰缝施工1、浇筑铰缝砼前，必须消除结合面浮皮，且用水冲洗干净方可浇筑铰缝内砼及砂浆，铰缝内的砼及砂浆必须振捣密实。2、铰缝内砼采用吊模施工，模板采用胶合板，模板必须宽过铰缝底口10cm，采用铁丝穿塑料管吊住模板，吊绳间距为90cm。3、在浇筑砼前，先在吊模的铰缝内浇筑3~5cm的砂浆，以便堵住模板与梁板底面的空隙，待砂浆达到一定强度后，方可浇筑砼。4、铰缝内砼不能超过梁板面高度，以免影响现浇层的厚度，在梁端不浇筑砼部分，采用软纸或麻布堵塞，防止砼流入到台帽上。七）现浇层施工1、为使整体化层与预制板紧密地结合为整体，预制板顶面必须凿毛，且用水冲洗干净，方可浇筑整体化层砼。2、把14m宽的半幅梁面颁三幅施工，从中间带边缘线分三幅，三幅宽度分别为4m4m和4m，测出线路中心线和每幅界线的位置，每5m测设一个点，并测出该点的高程，并算出该点与现浇层面高程的差值，做好交底资料。3、按设计图在梁面上绑好现浇层钢筋，并垫好砼小垫块，在现浇层周边用9cm高槽钢作为现浇层的边模，通过梁板上的预埋钢筋使其稳固，并严格控制槽钢顶标高，槽钢顶面标高为该处现浇层顶面标高，中间两条线用φ20的光面钢作标高控制带，利用测量的交底资料现场焊接标高钢筋，标高钢筋焊三角支撑，支撑钢筋与桥面分布钢筋焊成整体。288 1、浇筑砼前，先用干净水将梁面湿润，砼从中间往边上摊铺砼，人工摊铺砼高出标高钢筋3cm，防止摊铺过高，造成雍料，摊铺砼一幅一幅的进行先中间一幅，而后再往边顺序摊铺。2、先用插入式振动器从该幅的低处往高处进行平棒振动，插入式振动器振动3m左右，即可用平板振动器从低处往高处振动，平板振动器振动时，前后振动必须重叠1/2振板宽。利用平板振动器把砼面基本振平，同时也起提浆作用。3、当提浆厚度满足精平要求后，立即用6m长的提浆棒横搁在两侧标高带上来回滚动，以便达到再次提浆和砼面初步整平，提浆棒应斜向高处横搁在标高带上，提浆棒一般应来回滚动3~5次，滚动时，其前面的多余料用平口铲铲走，少料的地方用平口铲铲浆填补，最后应达到提浆棒紧密贴住标高钢筋行走时，砼面也应贴紧提浆棒最低面，提浆棒操作方法是：①卡住提浆棒的轴承，来回拖动提浆棒，以把多余料赶走。②让滚动的提浆棒在砼面上来回滚动，以便提浆整平。4、用长6m最窄处宽5cm的铝合金条当刮尺，把刮尺如提浆棒样横搁标高带上，两头由人把握，在标高带上来回搓动前进，使砼面精平，一般搓动2~3次。5、当砼经过充分泌水，且有一定强度后（用手指轻压无痕），即用扫帚把砼面扫毛。只把砼面上轻微扫毛即可，不准大力进行扫毛，避免造成砼面过大过深的纹路。6、扫毛完后，立即覆盖养生，始终保持砼面湿润。7、在施工过程中对不同的工序，应采用不同的辅助措施（如扫毛时，刮尺时人要站在垫板上）。避免影响砼面的平整度。八）八字墙施工1、按设计图纸把八字墙的各个角的位置在基坑底测出，并钉出桩位，依据测量放的样，立好基础模，浇好基础砼，要求模板必须稳固，砼必须振捣密实。2、在基础放好八字墙底口线，采用木胶板作模，方木作横、竖肋，拉肋拉模控制上口尺寸，用方木支撑控制模板的稳定性，立模按八字墙各面的坡度做好坡尺，利用坡度尺立模，立好模必须检查模板288 尺寸是否满足设计尺寸，否则进行调整再加固支撑。立模前，模板必须涂脱模剂。1、砼必须慢慢灌注，防止模板胀开影响八字墙的外观。2、砼浇筑完后，立刻浇水养生。3、八字墙外观质量直接影响到桥的总体质量，所以八字墙在施工过程必须严格按规范操作。九）桥台两侧回填料施工按设计要求，在桥台两侧规定范围对称填好砂，采用水撼砂或水振砂的方法增加密实度。十）施工注意事项1、桥台后填料应在桥梁上部构造架设完毕，固定锚栓孔内的砼达到70%以上的设计强度后方可进行，否则台前必须采用较强的临时支撑以防台身倾斜。2、桥台地基容许承载力达不到设计要求时，基础底采用砂砾垫层并压实以达到容许承载力。3、在桥的施工过程中，只有当桥梁顶覆土厚度大于0.5m时，才能准许重型机械和车辆通过。一、质量自检系统（附后）二、质量保证体系1、质量管理组织机构：项目经理项目总工程师技术部测量部质检部施工部材料部2、工程工艺控制：认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，在施工过程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3、原材料质量保证1）288 建立健全材料质量检验制度，各种原材料均应有出厂合格证明，运到工地时应先进行外观及包装检查，核对规格品质，对有疑问的材料应取样试验，否则不得用于工程施工，1）进入施工场地的原材料必须有正确的保存方法，应根据不同的规格、品牌及生产厂家分批验收，分别堆放，且应立牌识别，对于有防锈蚀和污染的的原材料露天堆放时，应垫高并加以遮盖，对有防潮的原材料，应存放于干燥的房内，并采取相应的防潮措施。1、工程质量保证1）在总工程师的领导下，质检部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作，同时，在各施工班组设置义务质检员。2）项目部每月组织一次质量大检查，并召开一次工程质量总结分析例会。3）质检部每天应对作业队进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职员进行全面检查验收，而后由专职工程师请监理工程师验收签认。5）发现违反施工程序，不按设计图纸规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级检查人员均有权制止，必要时，可向领导提出暂停施工进行整顿的建议。6）质检部每月向项目部报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整体各种工程质量资料。2、施工操作质量保证1）施工操作者是工程质量的直接责任者，单就工序质量而言，工程质量的好坏，施工操作者是关键，是决定因素。2）施工操作者必须有相应的操作技能，特别是重点部位工程及专业性质很强的工种工程，因此，专业技术工种操作者必须持证上岗。3）施工操作中，要坚持自检、互检，交接检制度，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。4）在整个施工过程中，要贯穿：工前有交底，工中有检查，工288 后有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。1、人员素质的质量保证1）在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素。人是决定因素，施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用，所以必须通过培训学习不断提高。2）各级专业技工，高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。2、测量保证1）建立测量双检制度，凡施工测量放线放样，均需进行双检无误后方可施工。2）建立交接桩记录签认制度，交接桩必须办理书面记录，双方签字，记录作为移交文件，妥善保存。3）测量记录正规化，所有测量人员均有主测量人员签字。4）测量仪器定期校验，未经校验的测量仪器不准用于现场施工测量。5）定期对施工控制点进行复核检测，确保控制测量准确无误。6）所有施工测量放线，放样结果应经监理工程师签字后方可施工。3、外观质量保证1）砼外观质量应满足验收规范要求。2）为保证砼的外观质量，应对模板的加工安装严格要求，力求线型一致性和模板内面的平整光洁。3）加强对砼浇筑过程中的质量控制，严格按照施工操作要求进行。4）对出现的砼外观质量缺陷，应及时分析原因，提出纠正措施和改进措施。4、质量保证控制流程图288 施工组织设计第一章：工程概述第一节：编制依据：1.1.1建设单位提供的施工图纸及有关资料；1.1.2国家颁布的现行设计，施工验收规范及操作规程；1.1.3辽宁葫芦岛有关文件和规定1.1.4招标文件及补充文件；1.1.5工程量清单1.1.6施工现场实际情况和建设单位提供的施工要求等；1.1.7本公司的人员安排、技术力量、机械设备配制；1.1.8多年的技术实力及历年总结的施工经验；1.1.9现场实地踏勘、调查等相关的资料1.2.0现行的施工技术规范及标准：GB50164-92混凝土质量控制标准GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范GB50203-98砌体工程施工及验收规范GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范GB／T175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJl41-90给水排水构筑物施工及验收规范GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范1.2.1本公司的IS09002《质量程序文件》和《质量手册》第二节：工程概况：第一部分：分项工程概况本工程涉及工程施工项目有四项：道路、排水、雨水管道、室外竖向水电工程等。　　1．道路工程本标段道路工程包括沥青砼路面施工和小区水泥方砖路面施工、火烧板硬铺装。a.水泥沥青道路结构设计：机动车道：4cm中粒式沥青混凝土（ＡＣ－16Ⅰ）6cm粗粒式沥青混凝土（ＡＣ－25Ⅰ）洒透层沥青（0.4升／平方米）土工布（单位面积质量：≥150g/㎡）洒透层沥青（0.8升／平方米）15cm水泥稳定砂砾（厂拌，水泥重量比6％）15cm水泥稳定砂砾（厂拌，水泥重量比4％）20cm级配砂砾（最大粒径5.3cm）碾压路床（重型击实压实度≥95％）　机动车道边石采用ＪＱ－2515型（15*25*100cm）机制锯切花岗岩边石，外露15cm高。288 b.混凝土砖路面结构设计：19.8*9.8*6cm水泥混凝土路面砖3cm厚M7.5水泥砂浆结合层20cm水泥稳定砂砾（厂拌，水泥重量比5％）碾压路床（重型击实压实度≥95％）人行道边石采用ＪＱ－2018型（10*10*50cm）机制锯切花岗岩下卧边石。2．排水工程：　　　本次施工雨水、排水管线均采用大开槽施工方式。所有新建管道均做闭水试验，合乎要求后进行施工。管线位于路床下。雨、污水管道均采用钢筋砼承插口管，120°砂石基础、180°砂石基础。雨、污水检查井均采用砖砌检查井。3．给水工程生活给水管线位于道路路床下，在管线高点设置排水阀，再管线低点设置排泥阀。　　　管材及接口：给水管道均采用高密度聚乙烯管（ＨＤＰＥ），１００mm砂垫层基础，热熔接口。　　　阀门：阀门均采用暗杆楔式闸门闸阀，法兰接口。　生活给水排泥阀：干管400mm采用150mm排泥阀。生活给水排气阀：干管ＤＮ200采用65mm排气阀。在管线高点设置排气阀，在管线低点设置排泥阀，沿途设置消火栓。　　　管材及接口：生活给水管道均采用聚乙烯管（ＰＥ），热熔接口，ＤＮ２００mm,ＤＮ１００mm采用１００mm砂垫层基础，ＤＮ３００mm采用２００mm砂垫层基础，4.化粪池工程化粪池总计2座，6＃为钢筋砼化粪池。第二部分：主要工程量：1.道路工程：1挖四类土方M37657315cm级配砂砾M22446415cm水泥稳定砂砾M224465水泥砼路面m22446615cm水泥稳定砂砾(6%)m224467预应力钢筋t10.948车行道侧缘石m15002.排水工程：一排水管线　　1挖沟槽和化粪池土方m310002混凝土管铺设m3503回填砂砾m31204回填土方m31505检查井砌筑座56化粪池座2二雨水管线　　7挖沟槽土方m37008混凝土管铺设m6909回填砂砾m312010单、双箅雨水井座16288 3．给水及电工程：1挖沟槽土方m34072水管铺设m463电气套管铺设m503管件安装个44阀门安装个25回填砂砾m31907井砌筑座24.化粪池工程：1挖土方m31442钢筋t44混凝土m3304井盖安装座26第二章施工组织与项目奋斗目标第一节指导思想及施工组织2.1.1在项目施工过程中，将本着重合同、守信誉、严格履约，对社会负责。配合建设方，建立高效的质量保证体系，以质量为中心，积极推广应用新技术，保证优质高速地完成施工任务，达到一流的施工管理水平。2.1.2将从进场之日起，在定位放线、土建、安装和调试，一直到竣工验收等全部过程，确保与建设单位，质检单位及各协作单位紧密配合，合作愉快，实现项目目标，确保建设方的投资利益。第二节奋斗目标2.2.1奋斗目标的指导思想2.2.1.1从组织和管理的角度采取措施，对项目施工进行全过程监控，以确保建设项目的总体目标--工期目标，质量目标、投资目标的最后实现。2.2.1.2在实际工作中牢固树立为业主服务的思想，合理地协调业主与承包单位之间的关系。按照业主的要求提供各种形象报告与工程有关的资料，以便工程顺利完成。2.2.2总体目标根据工程的要求，主要目标就是实现质量，进度、投资三大控制。2.2.3质量控制目标以严格的管理、热情的事前服务，按施工承包合同文件和技术规范、验收标准等进行质量控制。建立全面的质量控制体系，强化公司自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，以形成自检，监理工程师抽检的三级质量保证系统。工作中强调事前控制，严格开工申请的审批，尽量杜绝施工质量事故的发生，确保工程质量，实现工程的质量目标。2.2.4进度控制目标根据工程的要求和合同要求进行编制工程总进度计划，年度和月度施工进度计划和月报，审查并督促其实施，及时进行计划进度与实际进度的比较，按月给公司通报工程进度情况，出288 现偏差时及时进行调整，并督促资金、机械、材料、人工等及时到位，认真落实冬季、雨季施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施，以保证工程在合同规定工期前投入使用。具体的进度目标见附表（进度计划横道图）。2.2.5投资目标2.2.5.1认真审核各项资金的流动计划，严格审查计日工、额外工程，做好各种资料的记录、整理，控制好工程费用，力争使工程费用不超过计划费用。2.2.5.2我们承建该工程项目的最终效果是：在合同工期内达到六个同步完善，（即土建完、安装完、装修完、配套功能设备调试完）。确保本工程一次性验收达到优良。2.2.6安全目标2.2.6.1确保工程符合市合格工程标准，争创优良工程，以预防和控制安全事故的发生及减少其危害；把安全工作放到首位，牢固树立"安全第一"的思想，采取措施把事故消灭在萌芽状态，以达到最佳安全程度，作到"防患于未然"。2.2.6.2安全目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，轻伤事故频率控制在1.5‰以内，实现辽宁省"五无"目标。2.2.7文明施工目标2.2.7.1创建文地、推行文明施工和文明作业，树立文明形象、确保生产安全；制定《文明工地标准管理规定》，以施工的文明来缔造施工的安全。2.2.7.2做到工地、场地整洁，施工有序，道路畅通，达到文明施工标准；确保文明施工达标，创公司优良文明工地。2.2.8工期目标：总工期46个日历天，根据国家建设部工期定额及甲方招标文件要求，确保工程按期完成，争取提前完成，尽力为业主提前投产创造条件。第三节管理措施为了顺利实现总体目标，我们采取的管理措施有：完整的结构系统、明确的使用功能、工程质量标准、确定的工程数量、限定的投资数额、规定的建设施工工期。3.3.1、本工程列为公司的重点工程项目，发挥公司的优势，在施工生产要素的配置对该工程实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。3.3.2、我公司将从技术、管理、机具设备，劳动力等方面确保投入，并严格进行统筹规划；在战略上提出"强化管理、科学施工、奋斗拼搏、优质高效"的奋斗目标。在战术上积极推行建设部颁布的建设项目法施工，建立以项目管理为中心的统一领导、分级管理的施工管理机构，组成高效精干的项目领导班子。按照施工规律和需要组织技术、质量、安全全过程的动态控制与管理。3.3.3、我公司将组成强有力的项目管理班子和施工力量投入本工程施工并实施。进行综合组织、安全、随各阶段施工的不同，进行及时调整，灵活调动，形成严密的动态管理，优化施工程序，保证组织上有充足的施工和管理力量投入到本工程。（详见劳动力一览表）第三章：施工总体部署及总平面布置第一节：施工总体部署　　我公司将积极响应业主对工期、质量及安全等各方面的要求，并通过周密部署、精心组织和科学管理，优质、高效、安全地完成各项施工任务。本项目主要管理目标为：工程质量：优质工程　工期：本项工程总工期46天（日历日）。288 安全、环保及文明施工：严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，环保达到国家环保总局规定标准。第二节：施工总平面布置计划1.基地建设本标段工程施工覆盖面积大，管理比较困难,为了便于工程正确的实施和指挥,基地设置应于标段的中心,交通方便、布局合理.根据施工安排总体思路并结合施工区划分，在线路左侧布置二处施工基地。下设若干施工点,以保证施工的需要.具体位置及主要用途见下表：具体布置见施工总平面布置图（后附）基地编号相对于主线位置计划占地用途基地一规划路一150㎡道路施工队基地二规划路二100㎡管网施工队临时设施计划序号设施名称尺寸（长×宽）单位数量备注1办公室6×5M2302工人宿舍5×5×2M2503机具、材料库5×5M2254搅拌站8×6M248含灰库5食堂5×4M2206木工、钢筋棚8×6M248a).项目经理部设有工人宿舍、娱乐（会议）室、浴室、食堂、管理室、门卫房、水池、机房、试验及测量用房、厕所等。b).本工程设置预制场一处，设有包括拌和站、工人休息室、水泥及其他材料库、机房、水池、看守房、厕所、围墙、各种材料堆放场等。c).机械停放场、检修及油库，设有停车场、检修棚、检修地沟、零件库、油库、看守房、厕所、发电机房、水池等。d).项目经理部已考虑工程师（监理工程师）用房。e).宿舍按3.30m开间7m进深，其他房层按3.6m开间7m进深，看守房按9m2/间，厕所按坑位计。水厕经化粪后排入附近污水管或与乡镇协调清排方法。f).办公室、宿舍、会议室、食堂、厨房等采用砖结构（或活动房层），按简易房层标准。g).所有房层均有电灯照明，各宿舍安装电风扇。职工浴室设淋浴。所有基地及工点均埋设木质电杆安装路灯照明和围墙，并考虑三班制使用。各基地及预制场的水池按砖砌园形砌筑。2.临时施工道路施工便道是道路施工的生命线、大量的路堤填料、底基层,基层材料。砼原材料、预制构件等都要通过便道运至现场,便道的好坏直接影响到工程进度。本合同在路基沿线利用原有道路和部分永久征地作为施工临时便道，作为施工临时便道，以便各种机械设备及材料进出场。288 根据设计总平面图的要求，对施工场地进行平整。3.临时用水、用电及通讯3.1.临时用水生产及生活用水均由基地附近的村镇内的水源，现场用水采用水车供给。所有生活临时用水必须经卫生检疫部门检测合格后方可使用。3.2.施工临时用电设计施工现场临时用电电源在现场内，由建设单位提供施工现场临时用电为315KW变压器1台，现场施工机械设备及照明总用量为60KW。　3.2.1主要施工机械设备和现场照明用电基本情况列表序号设备名称数量每台容量（KW）共计（千瓦）1钢筋切断机12.22.22钢筋弯曲机1333插入式振捣器21.12．24木工电锯1445搅拌机25.5116电焊机110107钢筋调直机12.22.28暂设及现场照明10109污水泵101.51510合计60（KW）　　3.2.2、电源负荷计算：施工现场临时用电电源在现场内，由建设单位提供施工现场临时用电为315KW变压器1台，现场施工机械设备及照明总用量为60KW。　　根据公式　:　Pjs＝Kx×Pjs(kx需要系数取0.8)　　　　　　　　Pjs＝0.8×131.2＝104.96(KW)　　Qjs＝Pjs×tgФ(tgФ取1.13)Qjs＝104.96×1.13＝118.6(Kvar)　　Sjs2＝Pjs2+Qjs2　　Sjs＝158.37（KVA）　　Ijs＝Sjs/1.732×0.38　　Ijs＝158.37/1.732×0.38＝240.6（A）158.37<315KAV（315KAV是甲方提供的变压器容量），可见甲方提供的变压器容量可以满足施工现场临时用电需要。　　式中：　Ps-设备容量总和　　Pjs-有功功率　　Qjs-无功功率　　Sjs-视在功率　　Ijs-计算电流　　3.2.3、确定导线截面和电器类型、规格　　1、施工用的机械设备的导线选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面考虑，由电流计算的导线引至现场临时用电总箱的电缆宜选为Yc3×25+1×16mm2。电缆直埋于室外自然地面－0.8米以下深处，由总配电箱引至分配电箱用电导线截面为Yc500V3×4+1×2.5mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别为：288 　　至调直机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2　　至电焊机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2　　至搅拌机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2　　至弯曲机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2　　至切断机为：Yc500V3×4+1×2.5mm2　　至电锯为：Yc500V3×4+1×2.5mm2　　至振捣器为：Yc500V3×4+1×2.5mm2　　至暂设及现场照明为：Yc500V3×4+1×2.5mm2　　依据电流计算值选现场总配电箱的总漏电保护开关，其整定电流值为100A，保护脱扣为过流和漏电复式脱扣，漏电保护为30mA/0.1s脱扣值。　　选择：切断机的漏电保护开关的整定电流值为30A　　电锯的漏电保护开关的整定电流值为30A　　搅拌机的漏电保护开关的整定电流值为30A振捣器的漏电保护开关的整定电流值为30A　　调直机的漏电保护开关的整定电流值为30A　　电焊机的漏电保护开关的整定电流值为30A　　弯曲机的漏电保护开关的整定电流值为30A暂设及现场照明的漏电保护开关的整定电流值为30A　　3.2.4、配电系统布置和安装　1、系统形式选择　　本工程采用315KW变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，设备相互之间无干扰。（具体布置见平面图）　　2、线路敷设　　配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支路均采用500伏VV橡皮绝缘电缆线。　　3、电气装置选择　　（1）总配电箱及分配电箱均设总自动开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。　　（2）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行"一机一闸一漏一箱"制。　　（3）总配电箱装设一块0-450V的电流表。　　（4）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。　　4、配电系统的保护装置　　（1）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。　　（2）采用保护接零的同时还需设置漏电保护器，实行配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400/430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s，二级配电箱额定漏电动作电流不大于50mA，额定漏电动作时间小于0.1s，一级配电箱额定漏电动作电流不大于1000mA，额定漏电动作时间小于0.1s。5、电缆敷设方法　　电缆直埋于室外自然地面－0.8米以下深处，并在电缆上下均匀铺设50mm288 厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防护套防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。　　6、电器设备的设置应符合以下要求（1）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关上侧。　　（2）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。（3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。　　（4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。　　（5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。　　（6）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱的外壳均作保护接零。每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆。　　7、室内配线　　（1）室内配线必须使用绝缘导线，采穿管敷设，距地面高度不小于2.5M。　（2）室内配线所用导线截面不小于2.5mm2，铜线截面不小于1.5mm2。　　（3）室内灯具不得低于2.4M，如低于2.4M必须使用安全电压。　　（4）室内各处接头必须用分线盒保护好。　　（5）场区照明采用1000W碘钨灯，照明灯距地3.0m，开关采用防水拉线开关。殿武等金属外壳保护接零。　　8、室外配电箱（1）配电箱周围应足够两人同行的空间。不得对方任何防碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。（2）配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接应与保护零线端子板分设。（3）配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带店部位。配电箱的下底与地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底与地面的垂直距离为0.8M。　　9、未尽事项按《建筑电器安装图集》及现行规范施工。　　3.2.5、安全及电器防火措施　1、本工地的施工用电严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和当地用电安全规范。2、临时用电组织设计及变更时，必须履行"编制、审核、批准"程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。　　3、临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。　　4、作业电工必须是持证电工，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。　　5、施工现场专用变压器供电　　实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电房）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4Ω，其中端和末端不得大于10Ω。288 　　6、现场电工必须严格遵守"操作规程"、"安装规程"。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂"严禁合闸，有人工作"的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。　　7、一切用电机具运到现场后，必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应使用安全用电。8、运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。　　10、与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。　11、施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m要使用36V及以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12V。　　12、建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准、和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。　　3.2.6、建立健全临时用电技术档案　　1、必须建立施工现场临时用电技术档案，应由主管现场的电器技术人员负责其建立与管理工作。　　2、施工现场不仅要有临时用电施工组织设计，而且应做好以下资料记录：　　（1）修改临时用电施工组织设计的资料　　（2）技术交底资料　　（3）临时用电工程检查验收表　　（4）电器设备的试验、检验凭单和记录　　（5）接地电阻测定记录表　　（6）定期检（复）查表　　（7）电工维修工作记录　　3.2.7、事故应急预案电气事故应急预案是施工现场临时用电组织设计的重要一环，直接关系到企业荣誉和员工的生命安危及社会的稳定。因此，应根据施工现场的特点指定相应的应急预案，成立应急救援小组，有效及时地进行事故处理，防止事故扩大。　1.　（1）公司事故应急救援组织机构　　（2）项目经理部应急救援组织机构2、应急电话：　　3、应急救援工具：　　施工现场应备有必要的应急救援工具。如：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。4、发现有人触电，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长；同时，尽288 快使触电者脱离电源；然后根据触电者的具体症状进行对症施救；采取有效措施防止事故扩大和保护现场。　5、脱离电源的基本方法有：　　（1）将出事附近电源开关刀拉掉，或将电源插头拔掉以切断电源。　　（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。　　（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。　　（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。　　（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取相应的办法把电源切断。　　（6）如果触电者触及段落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10m的范围内，以防跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。　　6、在使触电者脱离电源时应注意的事项：　　（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。　　（2）严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）作为救护工具。　　（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人员比较安全。（4）当触电者处于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。　　（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。　　7、触电者未失去知觉的救护措施：　　应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。　　8、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时的抢救措施：应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。　　9、对"假死"者的急救措施：　　当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏就地抢救。3.2.8由于施工场地施工范围大，在给水管线和采暖管线施工时，另外配备30KW发电机组两台以满足管线移动施工作业电力供应。（发电机台班按实现场签证）。3.3．通讯设施：项目经理部经理室设1部国内长途直拨电话，各主要负责人配备移动电话。3.4.污水与垃圾处理①与当地政府的水利部门和环境保护部门取得联系，修筑排水设施，将施工、生活中产生的污水和废水排入指定河流。②生活中的垃圾应集中堆放，有车辆统一拉到附近的垃圾处理场或堆放地。施工总平面布置见《施工总平面布置图》第四章：施工准备及人员、材料、机械设备进场计划及保证措施。第一节：施工准备　1、人员、材料、机械设备的准备：288 　　　我单位如接到中标通知书后开始准备工作，2日内主要人员进场，施工队全部人员应根据施工生产需要进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。2、施工现场的准备工作　由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。3、临建及用水、用电　本合同段项目经理部办公地点及现场监理办公室租用公路　附近的民房。其他人员休息和机械设备停放场地安排在路线中部，详见施工平面布置图。4、施工技术准备工作　开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。提前做好各种试化验的委托工作。5.施工准备工作计划表序号项目负责人完成时间备注1编制施工组织设计2008.9.302编制施工预算2008.9.30包括图纸会审3编制单项技术措施2008.9.30包括安全、质量、技术交底4临时设施施工2008.9.30包括接通水、电、修建临时道路5人员、材料、机械进场2008.9.30包括人员培训、材料、机械组进6工程定位放线测量2008.9.30包括临时水准点测设第二节：组织机构的建立为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部。项目经理部设项目经理一人由***担任；总工程师一人由***担任。项目经理部下设"四科两室四队"即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；一个道路施工队、一个室外电力施工队、一个排水施工队、一个给水施工队。其各科室职能如下：1.工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作2.质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。3.材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。4.财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。5.综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。6.试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。7.项目经理部的组织机构详见表"项目经理部管理网络"，项目经理部管理网络图288 项目经理技术主管技术负责人施工负责人后勤部财务部施工员安质员专职质安员技术组预算组会计员成本核算会计项目副经理焊接班杂工班出纳员材料验收保管组行政保卫组材料采购组班组质安员架子班测量班装修班混凝土班木工班钢筋班水电机械班第三节：劳动力及人员配备计划：1.施工准备工作：本标段共设1个道路施工队、1个电力施工队、1个排水施工队、1个给水施工队。劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。2.劳动力配备情况劳动力安排计划序号工种单位数量备注1液压挖掘机司机人2按需分批进、退场2轮式装载机司机人2按需分批进、退场3推土机司机人2按需分批进、退场4载重汽车司机人2按需分批进、退场5汽车式吊车司机人2按需分批进、退场6机械操作员人5按需分批进、退场7电焊工人4按需分批进、退场8管工人5按需分批进、退场9木工人5按需分批进、退场10钢筋工人5按需分批进、退场11瓦工人20按需分批进、退场12辅助工人10按需分批进、退场288 13合计人100按需分批进、退场第四节：材料进场计划1.项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。主要材料按施工进度要求运至施工现场并做定量库存。2.材料进场计划附表主要材料计划序号材料名称及规格单位数量备注1水泥T69.054按需分批进场2砾石M3352.27按需分批进场3碎石M348.293按需分批进场4中砂M32300按需分批进场5红砖千块120按需分批进场6铸铁井盖套6按需分批进场7铸铁井蓖套5按需分批进场8平焊法兰DN200片4按需分批进场9平焊法兰DN100片5按需分批进场10钢质法兰盲堵DN200片4按需分批进场11塑料法兰盲堵DN100片5按需分批进场12塑料管堵DN200片6按需分批进场13塑料法兰短管DN400个2按需分批进场14塑料法兰短管DN200个16按需分批进场15塑料四通DN200×200个1按需分批进场16预应力钢筋混凝土管DN1000~300m750按需分批进场17塑料管（DHPE）DN600~100m50按需分批进场22钢筋t4按需分批进场第五节：机械设备进场计划1.根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场，开工前，我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。2.机械设备配备情况拟投入主要机械设备表序号设备名称（规格）单位数量完好率%1液压挖掘机（X300~220）台1982轮式装载机（Z50）台1963推土机（75~100）台1964载重汽车（10~16T）辆1955汽车式吊车（8~20T）辆1966柴油发电机（40~75Wk）台2967电焊机（30Wk）台2988热熔焊机（DN100~800）台298288 9移动式混凝土搅拌站（0.5~5.5m3）台19810砂浆搅拌机（0.3m3）台19611钢筋加工机械套29612木工加工机械套29613潜水泵台1098第五章：施工进度计划、工期保证措施及违约承诺。第一节：进度计划为保证按期保质完成业主的总体施工计划，根据现场施工环境和施工条件，综合各种因素，拟定工程工期为46天（日历日）。根据工程总体安排，拟定各分项工程施工进度计划（见施工进度计划表）第二节：保证措施1.劳动力保证2.1编制劳动力使用计划根据总体施工控制进度计划，逐月、逐旬作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在本项目施工中，我们的组织机构严格按照投标书指定的项目经理、总工程师、项目副经理及其他主要部门的人员进场并履行各自的职责。2.2选择优秀劳务队劳务队要按照公司招投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍，保持施工全过程劳动力的相对稳定。2.材料保证1.1保证料源充足对于路基工程，在清表、路基横断面复核完毕后，详细计算实际土方用量，调查土场可取用量，积极考察土源，合理安排土场；对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。1.2严把原材质量关在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止不合格材料进场。3.机械设备保证3.1编制机械使用计划根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场。3.2选择精良机械设备根据工程需要，选择精良机械设备。并在进场前提前进行调试，以充分发挥机械作业优势。4.技术保证4.1抓紧图纸会审抓紧图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人联系及时解决，避免耽误施工。4.2加强技术准备工作（1）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。（2）尽快进行交接桩及测量控制点加密。（3）抓紧做好各项原材检测及混凝土试配等工作，为全面施工创造条件。5.制度保证（1）288 健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为确保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。（2）搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001：2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，防止大起大落。第三节：违约承诺若由于我方组织不当造成的工期延误，我方接受甲方相应处罚。第六章：主要施工技术方案及质量保证措施第一节：道路工程一：道路工程A.路基工程1.施工前的准备：a)组织人员对图纸进行会审，核实图纸工程量。b)确定主要材料的料源，保证施工供应。c)劳动组织准备，配齐各类技术施工人员，进行技术交底。d)搞好现场的三通一平，即水通、电通、路通和场地平整，施工现场布置合理、经济。2．施工放线根据测绘院所交的坐标点、控制点，用中点多边形法对轴线进行双向控制。对整个标段每200米布设一个临时水准点。（经过闭合检查合格）a）中线控制：根据已知控制点、用全站仪将同一直线的起终点依次施放出来，经校核准确无误后进行栓桩控制，采用角度、距离双重控制。同一方向至少3点控制。b）高程控制：根据布设好的水准点进行控制对于关键点进行多次观测，并通过临近水准点进行校核，施工测量过程中做好记录，并做好复测检查工作。3．路基处理a)对已回填路基采用强夯方法处理，强夯宽度为道路红线范围内，夯沉量为0.3米，施工过程严格按国家有关规范进行。b)对未回填路基土质软弱土段，采用换砂方法处理，换砂的范围为道路红线范围内，施工过程严格按国家有关规范进行。4.路基填筑：在施工过程中如发现土基表层为腐植土，将腐植土挖除，换填级配砂砾或砂性土。当路基为填方时，按每层20cm厚填土碾压，土质为砂性土。5．路床整形碾压：将已开挖路槽采用平地机整形，振动压路机进行碾压。在碾压过程中注意影响压实度效果的主要因素：a)含水量：不同的含水量产生不同的压实效果，因此碾压时要保证土壤的最佳含水量。b)土壤类别不同，物理及力学性质不同，直接影响压实效果。c)压实功能不同，产生的压实效果不同，压实功能也将影响压实效果。进行路床碾压时采用先轻后重的原则，用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行碾压。碾压时严格控制速度，最大不超过4KM/H,碾压达到重型击实压实度要求为止。具体施工要求如下：1)为保证路基稳定，路基回填模量大于25Mpa,在0-80cm范围内，压实度≥95%；大于80cm范围内，压实度≥93%（重型击实法）。288 2)在测量人员复核高程、路拱符合图纸要求且在含水量适合的情况下碾压。回填土要求分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层压实厚度和压实度达到规范要求。3)当路床干燥时酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。当路床含水量过大量进行特殊处理。如碾压中出现翻浆现象，可以用透水性良好的土壤换土并分层填筑碾压。4)路槽碾压时要保证宽度不小于设计，纵横断标高偏差控制在允许范围内。5）碾压路床时，自路基边缘向中央进行，采用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行，一般碾压每次重叠后轴宽度的1/2。碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4KM/H，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹、无起皮现象为止。6）碾压终了，保证路基密实、均匀、稳定、具有规定的路拱。B.级配砂砾底基层的施工1.施工准备：在压实好的路槽上进行放样，每隔10m设一组边桩，并在指示桩上标出松铺标高来控制施工。根据级配砂砾设计厚度，考虑压实系数，计算出每桩（20米长）所需要级配砂砾数量。2.施工放样：根据松铺厚度，用水平仪测量将松铺标高划在边桩上以控制施工。3.砂砾级配范围：最大粒径为5.3cm。4.塑性指数：＜9。5.运料摊铺：将符合要求的级配砂砾运至路槽中，控制卸料堆放的间距，用推土机将级配砂砾推平，摊平达到布料均匀一致，表面大致平整。6.整形洒水：摊铺后，用平地机按松铺标高，横向坡度的要求进行，刮平整型（整型中大颗粒砾石，应捡出，避免砾石集堆）初平后，用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整的地方，用平地机进行最终整平。水车同时洒水，随刮随洒，挖制混合料含水量，使级配砂砾层全层洒润为度。7.洒水碾压①碾压用12吨以上的压路机或等功效的压路机，按路面横向坡度，从底侧路面开始，1/2错轮，速度1.5-1.7公里/小时，压至另一侧路边，即为一遍。再从低侧路面开始压第二遍，直到压实度≥96%（重型击实法）。②跟碾找平，当碾压一遍后，对出现厚度不一，高低不平处，按标准补料找平，随压随找平至达到标准。③注意事项：a)碾压中若发现局部有软弹或翻浆现象，应立即停止碾压，待换填处理合格后再进行碾压。b)两段作业衔接处，应搭接拌合，接茬平整、稳定。c)严禁在已完成的路段上调头、刹车。C、水泥稳定砂砾基层施工1.水泥稳定砂砾采用厂拌法施工，在铺筑水泥稳定砂砾前先将底基层上所有杂物全部清除。2.厂拌水泥稳定砂砾的材料配合比、最佳含水量、最大干密度，等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。3.强度要求：6%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥3Mpa,4%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥2.5Mpa。4.材料：选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa。5.砂砾级配范围：最大砾径为3.15cm。6.厂拌：材料在拌合厂拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控288 制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。运输时为防止风干，运料车须配有复盖苫布，防止水份蒸发或遭雨淋。7.施工采用摊铺机摊铺的方法、施工前综合考虑水泥的终凝时间，延迟时间对施工质量的影响。在根据气候条件确定施工作业长度。8.其施工工艺流程如下：9.摊铺时水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实、高程、横坡满足规定。10.水泥稳定砂砾摊铺、单层厚度不大于20cm，大于20cm时分两层摊铺。11.施工放样：按设计要求在施工段落纵、横断进行施工测量每10m钉出边桩，根据松铺厚度用水平仪测定，将松铺标高划在边桩上控制施工。12.整形采用人工配合机械进行，当出现粗细料离析现象时用人工换料、整平、消除、整形并禁止一切车辆通行。13.整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。14.在碾压过程中人工跟随碾压找平，对局部高出部分刮出并扫除路外，局部低洼处不应进行找补，施工中接茬平整、稳定。15.碾压过程应慢速、1/2错轮进行，从路边缘一侧向另一侧进行，其碾压遍数通常6－8遍。直致灰浆饱满、致密、密实度≥97%。16.从拌合、运输、摊铺到摊铺后碾压成型，必须在4小时之内完成。施工时如果遇到雨天应立即停止铺筑。17.洒水养生：经压实合格后即进行洒水养生，根据气温情况，每天洒水4-6次，养生7天。养生结束后立即喷洒透层沥青、垫脚砂，并在5-10天内铺筑沥青面层，在养生期间禁止一切车辆通行。18.施工缝处理：水稳砂砾每天完工后应将施工缝设成模缝。摊铺机驶离混合料末端时，将末端处理整齐，紧靠混合料设两根方木，整平紧靠方丁的混合料。另一侧将方木固定、重新摊铺时将方木拆除，下层顶面需扫干净并拉毛。19.与旧路相接时采用立茬相接。D.边石施工本次施工机动车道边石采用JQ-2018型（18*20*100m）机制锯切花岗岩边石，边石安装紧跟水稳砂砾工序之后进行，纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10mm。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，挤出砼要饱满，并采用钢钎配合小线控制高程及边石线型，直线段每10m左右设一钢桩，曲线段应适当加密，依据具体的曲线半径大小来设定桩距。边石勾缝要饱满，不得出现中空现象，摆砌完成后至少保证勾缝及靠背24小时养生及不得扰动边石。花岗岩边石砌筑满足以下要求：1、边石安装符合图纸所采用的线型和坡度。2）边石在路面铺设之前完成，花岗岩边石的表面平整、无风化、棱角齐整。3）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，4）边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖使用水泥砼填充。5）边石安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，6）边石在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。边石与路面齐平或排水口整齐、畅通、无阻水现象。第二节路面砖工程288 1、方砖路结构⑴.承重方砖结构：地基夯实→15cm厚水泥稳定砂（重量比5：95）→3cm厚M7.5水泥砂浆→6cm厚彩色承重方砖。⑵.非承重方砖结构：地基夯实→5cm厚砂垫层→6cm厚彩色承重方砖。2、总体施工程序：测量放线→路床土石方施工→路基施工→路边石安砌→彩色方砖铺设→竣工测量→竣工验收。3、各部位各工序施工工艺：⑴.测量放线：根据硬覆盖工程平面示意图及《葫芦岛市城区改造硬覆盖工程技术要求及质量标准》确定的承重方砖、非承重方砖结构进行测量放线工作。⑵.路床土石方施工：施工前，拆除原旧方砖（灰色方砖及原损坏、路面沉陷彩色方砖），废旧方砖采用人工装车、四轮车外运5km。由于绝大部分方砖路紧靠住宅楼，再有绿化树木、花草妨碍，土方机械无法施工作业，因此，路床土石方开挖、回填均采用人工方法进行施工。开挖出的土石方采用人工装车、四轮车外运5km；楼间方砖路，四轮车无法进入，挖出土方首先用双轮车倒运至沥青路边。⑶.路基施工：路床土方开挖完成后，用电动夯实机夯实地基，地基压实度达到90%以上。非承重结构砂垫层用砂采用中砂，用电动夯实机夯实。楼间方砖路，四轮车无法进入，垫层砂经双轮车二次倒运至施工地点。承重结构用水泥稳定砂砾（5；95）为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗车运输，平均运距5km，楼间方砖路，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至浇筑地点。人工摊铺，机械夯实、碾压密实，压实度大于90%。经7天浇水养护后方可进行下一道工序施工。⑷.路边石安砌：路边石为花岗岩切割边石，规格：8×12×99cm；树池边石规格：8×10×99cm。二者均设C10砼垫层。垫层用砼为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗车运输，平均运距5km，楼间方砖路，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至浇筑地点。路边石亦需人工用双轮车二次倒运至施工地点。作好边石背后八字混凝土。⑸.彩色方砖铺设：方砖为60mm厚。非承重方砖不设粘结层。承重方砖设30mm厚M7.5水泥砂浆粘结层。首先将砂垫层平整压实，然后以路边石为准量出路床长、宽、深，用彩砖进行实样排活，沿纵横两个方向挂线铺砖。方砖铺设一段后即用细砂扫缝，灌缝应饱满。M7.5水泥砂浆为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗车运输，平均运距5km.楼间方砖路，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至施工地点。楼间方砖路，方砖亦需人工用双轮车二次倒运至施工地点。⑹．竣工测量：方砖铺设完毕后即开始竣工测量，绘制竣工图，作为存档资料和工程结算依据。⑺．竣工验收：及时完成收尾工程，作好竣工验收资料准备及工程的自检自验工作。工程验收程序：288 工程验收结束后，尽快地完成工程移交、技术资料移交及其它移交工作；完成工程价款的竣工结算。4、施工技术要求：（1）.路床将原地面土方清除后，达到设计深度24cm（或11cm）后人工整形找平，机械夯实。低洼处严禁用土回填，须采用撼砂回填。（2）.路基水泥稳定砂测量人员按虚朴厚度做好控制点，然后摊铺水泥稳定砂找平，机械振动夯实，洒水养护不少于7天，并做好现场防护禁止上车。（3）.方砖铺设a.方砖进入施工现场时应检查验收：小方砖两对角线允许偏差2mm，厚度允许偏差2mm，边长允许偏差±2mm，缺边掉角长度不大于5mm，且不大于1处，表面颜色一致，无蜂窝裂缝等现象。b.测量放线：道路中线或边线上，每隔5m～10m安设一块方砖作为控制点，以掌握高程及方向。铺装时，放好纵横方格。c.铺装：铺装时，应轻轻平放方砖，用橡胶锤敲打方砖至其不下沉为止，但不得损伤砖的边角。砂子（或砂浆）不平时，应拿起方砖重新用砂子（或砂浆）找平，严禁向砖底填砂子（或砂浆）或用碎砖块、小石子支垫。方砖缝宽3mm，在方砖与边石及附属物间距大于20mm时在水泥砂浆中调配与彩色方砖颜色一致的颜料；方砖与边石相接时，缝宽小于方砖宽度时应切砖；方砖路转弯时方砖接槎处也应切砖。方砖铺好后，应检查是否稳固及路面平整度，发现方砖有活动现象时，应立即修整。最后用细干砂将砖缝灌注饱满，并将方砖路面洒水，使细砂下沉，再次用细干砂将砖缝灌注饱满。d.方砖路养生为三天。在此期间内严禁行人及车辆等的走动和碰撞。5.边石安砌⑴.边石进入施工现场时应进行检查验收：边石表面不风化，棱角整齐，无破损掉角现象。⑵.边石基础：应先将边石槽底夯实。⑶.测量放线：在直线段钉立边桩的距离为10m～15m；在曲线段为5m～10m；在圆弧段为1m~5m，在边桩上挂白线，测出边石顶高程。⑷.边石安砌：钉桩挂线，测好高程后，人工挖边石基槽。用C10砼做基础，厚度为10cm，人工安砌边石。稳固平整后，用1：2水泥砂浆勾缝。砌完的路边石顶面应平整，缝宽为1cm。新砌边石勾平缝；调整的旧边石勾凸缝，高度突出为5mm，旧边石采用集中安装。边石线条直顺，曲线圆滑。路边石的背后用C10砼背八字，宽度为6cm，高度为12cm。⑸.边石的养护：边石养护为三天，在此期间应严防碰撞。6、方砖路工程质量标准(1).路床质量标准：a.路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。b.用12～15T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。c.路床许偏差如下：7.水泥稳定砂质量标准：⑴.天然砂砾最大粒径不大于设计厚度的0.7倍，含泥量小于5%，拌和均匀，不得有粗细骨料集中的现象。序号288 项目压实度（%）及允许偏差检查频率检查方法土路床石路床范围点数1△压实度轻型击实921000m23灌砂法重型击实902△中线高度±20mm±20mm20m1用水准仪测量3平整度20mm30mm20m1用3m直兹尺量取最大值4宽度+200mm+100mm40m1用尺量5横坡±20mm且不大于±0.3%±0.5%20mm2用水准仪测量⑵.用12T以压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有脱皮、松散现象。⑶.水泥稳定砂基层允许偏差：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度±10%1000m21用尺量2平整度10mm20m路宽（m）＜91用3m直尺量取最大值3宽度不大于设计规定40m1用尺量4高程0-20mm20m1用水准仪测量5横坡0-20mm20m路宽（m）＜92用水准仪测量6压实度＞2.3t/m31000m21灌砂法8.方砖质量标准：⑴.铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动现象。⑵.方砖路面层与其它构筑物应接顺，无积水现象。⑶.方砖路面层允许偏差方砖路面层允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度路基≥90%100m2用灌砂法检验基层≥95%2平整度5mm20m1用3米直尺量取最大值3相临块高差3mm20m1用尺量取最大值4横坡±0.03%20m1用水准仪测量5纵缝直顺10mm40m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺10mm20m1沿路宽挂小线量取最大值7井框与路面高差5mm每座1用尺量9.边石质量标准：⑴.边石必须稳固，并应线段直顺、曲线圆顺，勾缝严密。⑵.边石背后回填必须密实。⑶.边石允许偏差：288 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1直顺度101001拉20m小线量取最大值2相临块高差3201用尺量3缝宽±3201用尺量4边石顶面高程±10201用水准仪测量10、施工过程检验程序：路床形成后，施工单位自检，检查合格后，填写报验申请表并附有相关检验试验报告及资料，向指挥部质检组报验，经质检组有关人员检查合格后，方可铺砂垫层或水泥稳定砂。水泥稳定砂需要做无侧限抗压强度试验；30mm的M7.5水泥砂浆，需做配合比试验，每2000m2做一组试块送市质检站做强度试验。基层形成后，经检查合格后，进行面层铺装。方砖进场后需要做抗压强度试验，每个单位工程做一组强度试验。第三节雨水井砌筑及支线管安装雨水支线管：施工前进行测量放样，准确定出管道沟槽位置。采用人工开挖沟槽，开挖时避免超挖，超挖部分回填砂砾，沟底检查合格后，按照设计尺寸做砂石基础，砂石基础达到设计要求后，进行管道铺设及砂浆接口。管道铺设完后进行管沟回填，要求水撼砂至结构层以下0.5m，沟槽回填土方分层填筑并紧密夯实。第四节排水工程1.施工程序：工程定位→撒灰线→施工道路铺设→机械开槽→人工平整沟底→碎石垫层铺设→砼管道基础1浇筑→管线安装→砼管道基础2浇筑→砼井圈预制→检查井砼浇注及砖砌筑、砼井圈安装→与原有管线碰头→分段做闭水试验→管沟夯填→场地平整→收尾找零→管道工程分段验收。2、工程报验点及质量控制点：2-1、工程定位、管沟验槽、砂碎石垫层、砼管道平基础、管段安装、砼管道基础、检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水试验、管沟回填、现场检验和缺陷修补。3.排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。4.测量放样依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。5.土方开挖1)管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝-30㎝时，采用人工开挖清理。2)测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。3)288 沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。4)土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。6.基础施工1）沟槽砂石基础施工,沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。次坚石超挖部分砂垫层按设计要求增加厚度。7.承插式钢筋砼管安装：　　　管道应敷设在地基承载特征值100Ｋpa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理　后的地基上。承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。　　接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。8.水撼砂按图纸要求，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，回填密实度达到９５％以上。雨水支线管穿越机动车道，当年修建道路撼砂至道路结构层。撼砂回填时应注意以下几点：①沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。②回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。④回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。9.检查井检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于M?7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。砌前应将砖用水浸透。当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5㎜，外侧灰缝不大于13㎝。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5㎜。井内288 的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。检查井允许偏差见下表：检查井允许偏差项目允许偏差（㎜）井深尺寸长宽±20直径±20井盖与路面高差值非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D≥1000±1510.管线闭水试验a、主要材料及设备要求梯子1部，用于检查井段的水位下降情况；铁桶1只（带度量衡的），主要用于补水用；潜水泵，设备功率1.5KW，2台（套），配备胶管￠10050米，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。b、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道还土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。（6）、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。（7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。c、闭水试验程序施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收抽水回填土方.d、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置见下图。（1）试验分段试验管段应按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验。（2）试验水头试验水头应符合下列规定：1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计；2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准。288 （3）、试验步骤1）将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。2）试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。六、渗水量的计算实测渗水量的计算Q=W/T*L式中：Q--测渗水量（L/(min.m)）W--补水量（L）T--实测渗水量观测时间(min)L--试验管段长度(m)e、闭水试验标准（1）排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。（2）排水管道闭水试验允许渗水量表允许渗水量陶土管混凝土管和石棉水泥管管径（mm）m3/(d.km)L/(h.m)m3/(d.km)L/(h.m)150以下70.370.3200120.5200.8250150.6241.0300180.7281.1350200.8301.2400210.9351.3600241.0401.7（2）管道大于表的规定，应小于或等于按下式计算的渗水量;Q=1.25D1/2式中：Q--允许渗水量［m3/(24h.km)］;D--管道内径（mm）。（3）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。（4）在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/3。八、验收管道工程大都是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。试验表格为：管道的水压试验或闭水试验记录（见附表）f、安全（1）、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。288 （2）、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。（3）、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。（4）、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳（5）、对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。（6）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。g、施工注意事项（1）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。（2）加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。第五节给水管道施工1．放线：（1）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。（2）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。2．沟槽开挖（1）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。（2）验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。3．管件验收：本工程采用给水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各种管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。4.管道安装4-2.施工程序：工程定位→撒白灰线→地面设施拆除→人工开槽→人工平整沟底→管道砂基础→管线安装→管件安装→砼井圈预制→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→分段做水压试验→阀门安装→管道冲洗→管线碰头→管沟夯填→余土外运→场地平整→地面设施恢复→收尾找零→管道工程验收。5.工程报验点及质量控制点：5-1、工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。5-2、中间分段验收：a.管道及附属构筑物的地基和基础；b.管道的平面位置及高程；c.管道的结构及断面尺寸；d.管道的接口、变形缝及防腐层；288 e.地下管道的交叉处理；f.管件质量、规格及数量；g.土方回填的质量。6.管线安装方法（1）下管：将管子沿沟沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。（2）管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（3）管道安装采用热熔对接接口（阀门采用法兰接口）。管段安装应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成固定后，既可安装第二根管段，两管间留有3mm间隙，以此类推。管口采用专用PE管切割环刀切割，专用卡具固定，管线安装在地面上进行，管线应平稳、顺直，安装长度为两井位间距离长度，地上安装完毕后，采用人工推移方法将管线放进沟内，保证沟内无坚硬物体，清除管段内杂物，对正管口。管线安装接口采用热熔机热熔粘结，热熔时将管口用干净的麻布擦干净，管口处不能有杂物，不能有水，避免管口粘结不上，热熔温度控制在220度，热熔时间为5min，管边热熔卷起高度为管壁厚度的2/3为宜，券起高度应均匀，管口粘结完后，冷却时间为15min。（4）管道敷设时，在丁字管、弯管、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。(5)给水管线如遇排水管交叉时，保证接口不重叠，当垂直净距＜0.4m或给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米，如遇特殊情况适当加长，套管两端采用放水材料封堵。（6）新装给水管线如遇原有给水管线，应遵循小管躲大管，新管躲旧管的原则，视具体情况下返处理。（7）高密度聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑角范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧，每次回填高度为0.1m-0.15m，必须从管两侧同时回填，捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1m-0.15m。（8）施工按PE管施工规范执行。7．管道安装结束后，水压试验前，将管上填砂至管上皮50cm处，接口处留出，以观查管道接头的严密性。8．管道安装完成，经复查合格后方可进行打压试验，管道工作压力0.8MPa；试验用压力表校验，其精度、刻度满足设计要求，压力表不少于2块。水压试验过程按照设计要求进行，试压合格后立即回填。　　9．管沟回填，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，当年路面不施工，要求沟槽撼砂至管顶以上0.5m。10.阀门安装1)阀门安装前应对进场的阀门进行出厂合格证检验，对阀体铸壳有砂眼，严重缩孔者应停止使用。密封面应无缺陷，阀杆无弯曲，阀杆螺纹无断丝，压盖配合必须良好。2)检验阀门时，往阀门内充水，应将阀门内的空气排净后再升压。阀门处于开启状态。压力应缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力后还应保持5－10分钟。在这期间内压力应保持不变，各处无漏泄现象的为合格。3)阀门安装时，钢丝绳索应栓在阀体的法兰处，不许栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。4)在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。11.管道试压1)根据设计图纸及技术规范要求，本工程工作压力等级为0.80Mpa,288 管道试压采用水压试验方式，按照《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规程》，全段试压。2)管道充水时需打开排气阀排气,当充水至排出的水流不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀停止充水,水充满使管内材料充分的吸收，因管道材质为镀锌管和钢朔管，浸泡24小时后即可进行试压。3)管道进行强度试压，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。4)管道应逐级升压，在注水升压至0.5Mpa时，分别检查后背，支墩、管身及接口当无异常现象时，再升压，水压升至试验压力后，停止加压，观测压力降10min≤0.05Mpa为合格，检查接口管身无破损或漏水现象时，管道强度试验为合格。5)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记,卸压后修补。6)由于是架空管道，在上述工作进行前，要组织工程技术人员、施工人员进行沿线安装质量大检查，确保管道打压一次成功。12.冲洗消毒1)全部管线工程竣工后，管道冲洗消毒与业主协商解决。以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水相同为止。2)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至化验合格为止。3)管道冲洗时，应注意选择适当的排水位置，且排出的水能够流入业主指定的地点，不能任意排放，对耕地及道路造成危害，排放的水流量不应小于管道流量的60%。13.管道附属构筑物施工1)管道支墩的施工应根据《全国通用给水排标准图集》的有关规定数据进行。2)管道支撑应按设计要求合理充足，并保证其有足够的强度。3)支撑应在坚固的基础上安装，并应采取措施保证支撑受力情况正确。管道支撑应在管道接口做完、管道位置固定后进行。4)井室砌筑应按照（05S502-164）《室外给水管道附属构筑物》、《室外给水管道附属构筑物》（05S502-164）、《室外给水管道附属构筑物》（05S502-164）、《柔性接口给水管道支墩》03S505的标准施工砌筑。５)井盖与井墙应吻合，允许偏差应为±10mm。14.管道防腐1）管道防腐工艺应严格按照施工图要求进行。2）所有管材应在地面进行第一次防腐，管道铺设完毕后进行二次防腐。第六节化粪池工程1、施工措施根据场区地质勘察报告得知，厂区地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方288 开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（2）、砌体工程施工措施①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用"三一"砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：<1>、墙大角和墙面垂直准确。<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3．作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4．操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d288 ，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5．质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（ＭＭ）检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3，　－06受力筋保护层±5尺量检查6．成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7．注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。288 （4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。1．材料设备要求（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3．作业条件（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4．操作工艺工艺流程：　　　　　　　　　　→支圈梁模板→　　　　　　作清理准备工作→→办预检　　　　　　　　　　　　　　　　　　→支板模板→(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5．质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目项目项目允许偏差（ＭＭ）检验方法单层、多层多层大模288 1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6．成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7．注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（5）、砼工程施工措施①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。288 2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：　　　　　　墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222－用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（7）、回填土工程施工措施1.施工准备1.l材料及主要机具：1.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4288 （使用振动碾时），含水率应符合规定。1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。1.1.4主要机具：1.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。1.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。1.2作业条件：1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整、找平验收2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～4288 2.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h2.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。2.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.10雨期施工：2.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。2.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、质量标准3.1保证项目：3.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.2允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查4、成品保护4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。5、注意的质量问题5.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。288 5.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯压实。5.4在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。5.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。5.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。第七章：保证施工质量的技术措施⑴、我单位的质量宗旨是：质量第一，信誉至上，筑成受益者永远满意之路。质量目标是：1.优良工程2.管道一次打压合格率１００％；管道施工安装优良率９５％。3.服务周到，用户满意。实施原则是：提高素质，全面预控，严细求精，不断改善，用技术先进和管理一流保证实现优质高效。即通过提高企业全员思想素质和技术业务素质，在施工全过程中坚持预防为主的原则，对潜在的影响质量的因素进行全方位的预控;要求所有质量体系有关的人员对本岗位具体工作无条件按文件和作业指导文件操作，并严管细作精益求精不断完善质量体系的运行；领先技术进步和先进的设备、工艺检测手段，领先达到同行业领先的管理水平，实现优质高效，走质量效益道路，向顾客提供满意适用的产品，同时提供热情周到的服务，取得顾客的依赖，扩大企业的知名度，扩大企业在公路建设市场的占有份额。⑵、必须依据有关公路工程建设的法律、法规、规章、技术标准和规范规定，按照设计文件、施工合同和施工工艺要求组织施工，自觉地规范施工企业的施工行为。⑶、必须建立健全的质量保证体系，明确各部门及各级各类人员的质量责任，把质量目标层层分解落实到人，把质量责任与每个人的切身利益联系在一起，使每个人认识到个人肩上责任的重大。⑷、建立独立的自检机构，与直接组织施工的技术部门相独立，质量检查人员及试验检测人员皆为专职专责，直接对总工程师负责。这样做可使质检人员摆脱不必要的顾虑，另一方面也明确了自己的责任，更加客观、准确地执行质检职责。⑸、加强工地试验室工作，配备足够的资源，包括试验人员专业技能、试验仪器的数量和质量，仪器仪表。使工地试验室真正起到：第一，出具数据指导施工生产，第二，根据质检科的安排独立地完成对原材料、施工过程、最终产品进行试验，确保工程质量的职责，试验检测人员必须对出具的数据负责。⑹、对进货和施工过程直接转序交工按规定要求进行检验和试验，以便验证产品工程满足规定要求，确保：a、外购材料和零部件经检验和试验合格，方可投入使用，原材料不准紧急放行。b、施工过程的全部检验和试验必须严格按照检验和试验规程进行，施工过程严格执行自检、互检、交接检"三检"制，未经检验和试验的工序不得转序。检验和试验必须按规定建立记录，并能清楚表明已按所有规定的验收标准，通过了检验和试验，检验和试验记录应标明负责合格产品放行的授权检验者。288 ⑺、严格执行监理下达的指令，遵守监理规定的管理程序，配合监理工程师开展工作。⑻、严格按照工程材料和配件要求批量进货，建立进料台帐，每批按规定进行检验试验，材料要固定存放，并写明批号和试验员名称，进行明牌标示。⑼、现场质量检查，质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归集，施工原始记录、质量管理文件和质量检验资料必须真实、准确、可靠、不涂改、不追记，力争做到边建设、边归档，工程完工、档案齐备。⑽、施工中出现质量问题必须及时返工、修补、加固。发生质量事故必须及时向监理、建设单位及有关部门报告，并保护现场，接受调查，认真进行事故处理。⑾、积极开展QC小组活动针对施工难点，研究对策、节约成本，提高工程质量。⑿、坚持文明施工，驻地应保持良好生活环境。施工中各种原材料堆放整齐，准备按照施工现场平面布置图施工，严格遵照国家规定环境及土地法，充分注意粉尘污染，需要时进行洒水防尘。⒀、我单位严格按照投标文件承诺和合同规定按照要求组织人员精心编制施工组织设计及施工计划，科学合理的利用工期。我们严格按照施工组织设计要求组织人员、机械、材料的进场，下步我们将根据工程进展情况定期修订施工计划。⒁、我单位有计划地对所有从事与质量有影响的人员进行培训，对从事特殊工作的人员进行资格考核，保证员工的素质满足工作的要求，确保质量体系的有效运行。另外，开工前总工程师负责进行层层技术交底工作，技术规范及质量标准引用交通部《市政给排水管道工程施工及验收规范》、《市政道路工程施工及验收规范》及《市政道路工程质量检验评定标准》的有关要求，技术交底范围覆盖各岗位的具体施工操作人员。综合上述技术规范及质检标准，制定了各岗位工种的施工作业指导文件，对现场施工人员施工操作做了详细合理的规范。⒂、开展全员质量教育，强化质量意识，落实质量责任制，提高公路建设质量，树立企业形象，促进公路建设持续、健康、快速发展，向党、向葫芦岛人民交出一项优良工程。第一节质量保证体系6.1.1工程质量目标质量是企业的生命和永恒的主题，保证工程质量。首先要重视人的因素，抓管理，练内功，提质降耗。以强化管理来提高效益。为保证工程的施工质量，达到工程的总体目标。坚持下列工程质量管理，质量保证的组织及技术措施。6.1.2施工准备阶段的质量管理6.1.3、认真学习图纸领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行学习，让全体工人员工掌握施工图的内容，要求和特点，发现施工图中的问题，即时提出以便于设计单位补充，保证施工的正常进行。6.1.4、编制好施工组织设计，而应根据工程进展的实际变化条件，在总的施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地指定切实可行的施工法，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低消耗地完成。6.1.5.、把好原材料，成品和半成品的质量检验，组织材料按计划进场，并做好保管工作。各种不同类型。不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢筋在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口，齐全，不能混堆，注意放锈蚀和污染，原材料必须经试验室检验，不合格产品不得用于本工程，做好成品和半成品保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。6.1.6、施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制度性的保护、检修，确保正常使用。6.1.7、组织以项目经理部为本工程统一指挥机构，充分发挥公司质量保证体系的作用，着重协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程优质高速度完成。6.1.8.本工程质量目标288 市优良工程。争创省优良样板工程。6.1.9建立质量管理保证体系6.2.0施工过程中的质量管理6.2.1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及有关施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计图纸的意图，操作规程，技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正作到心领神会，在施工时准确无误。这是保证创质工程的前提和根本。6.2.3、坚持三检制度。各分项工程施工严格执行"三检制"，即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好"三检制"的基础上还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。6.2.4建立严格的质量检查制度在项目进行"三检制"的基础上，公司每月对承建的所有工程的工程质量检查一次，，项目经理部每周对自己施工项目的工程质量检查一次。6.2.5建立严格的奖罚制度在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织人员，根据公司有关规定，制定出符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施，对施工质量好作业人员进行奖例，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工日，从而提高工程质量。6.2.6建立严格的技术交底制度在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法，质量要求等，由各工种专业施工员（工长）组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数，按程序施工确保工序的施工质量。6.6.7质量保证技术措施在本工程施工中，对各工种专业制定出质量保证措施，对于各工种各专业的质量保证技术措施，由各分部分项技术主管编制，并向施工人员作详细的交底，由质量检查员监督实施。6.6.8、质量保证体系本工程的质量管理网络如下　　　　　　　　　　　288 第二节各分部分项工程质量保证措施1保证模板工程的质量措施2.柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。经质量检查员、技术员检查审核合格后方可进行下道工序的施工。3.梁模板要拉线找直。4.在底层梁板支模前，钢支撑底部一定要设置面积足够大的木板或木方，以防回填土下沉导致梁、板砼变形。5.支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。6.支模前一定要把模板底的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。7.严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。8.为了便于拆模，延长模板的使用寿命，保证砼表面质量，模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后清理干净堆放整齐有序，以防变形。9.拆模必须经中总工程师同意，允许后方可进行，一律不准随意拆除模板。10.附模板工程质量预控图。11.模板工程11.1模板的选用要因地制宜，就地取材。周转次数要多，损耗要少，成本要低，技术要先进；11.2模板及其支撑要保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷截；支撑及投其他附属配件应便于装拆；模板的接缝均应严密。不得漏浆；11.3在浇筑池底板时，在板底中部根据实际要求进行预埋钢筋环钩。浇好后，先弹出中心线，分出边线，在钢筋绑扎校正好后，选择一边先装，竖立挡，横挡及斜撑，钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理好墙基杂物，再竖另一边模板，一般情况下均加撑头（采用Φ10钢筋）以保证混凝土墙体的厚度。在内外模间拉结螺栓紧固，内模里圈用花篮螺栓及拉筋拉紧；11.4池壁拆模时，将外露的螺栓头割去。12钢筋工程质量保证措施12.1绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。12.2钢筋必须垫好砂浆垫块或铁马凳，绑扎好钢筋后不得踩蹬，特别负弯筋绝对不准许踩踏，浇筑砼时要站在脚手板上操作，发现被踩蹋钢筋要及时修好。12.3钢筋的接头和交叉点采用20-22288 铁丝或锌丝进行绑扎。而对于双向受力的钢筋必须绑扎全部交叉点，确保所有受力的准确位置使其受力合理。12.4受力筋钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：①、受拉区不得超过25%；②、受压区不得超过50%；12.5安装钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。最后应作好验收和隐蔽工程记录。所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写《施工现场钢筋使用登记表》。12.6附钢筋工程质量预控图。钢筋工程、本项目钢筋用量多，结构复杂，在施工中应细心处理。12.7钢筋的表面应洁净。无油渍、漆污、浮皮、铁锈等；12.8配料、详细地了解图纸中对钢筋配置的细节问题。配料时要严格计算，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下，有利于加工安装；12.9现场的钢筋是否能够满足设计要求的级别及规格；12.10加工后的成品及半成品应挂牌按类堆放好；12.11钢筋绑扎、安装、本工程钢筋型号多，结构复杂，绑扎时应严格按型号对点绑扎，交叉点应扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢；墙体每次浇筑段的顶部竖筋与横筋交叉点应采用电焊焊牢，并根据墙体厚度加Φ12钢筋电焊定位；12.12梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；12.13钢筋搭接应符合设计要求及施工规范的规定。焊接接头绑扎接头，均应错开，搭接处中心和两端均应扎牢，并进行电焊；12.14墙体钢筋应按轴线校正，垫好保护层，不得有松动变形现象；竖筋垂直，横筋水平；13砼工程质量保证措施13.1砼坍落度必须严格按照配合比要求控制，不得随意加大，现场进行砼坍落度的测试，每个作业班不少于两次，并按测试后的数据好实登记在《现场砼坍落度登记表》上。13.2砼下料时，在柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过400mm。13.3为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。13.4试块制好后要注明浇注部位、制作时间、设计标号（等级），按不同需要进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。13.5按设计要求和有关规范规定做好砼的养护。13.6防雨措施：砼浇好后若遇雨水应采用雨布遮盖，防止雨水冲涮新浇的砼。13.7砼养护采用塑料胶管，由地面支管设水笼头，养护时间不少于七昼夜。附混凝土工程质量预控图。13.8质量保证技术措施：13.8.1砼工程：严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，同时做好以下几个步骤：13.8.2控制好轴线、标高、不同种类的模板、支撑体系、应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，必须检查钢筋，预埋件的数量、位置、间距等是否符合图纸要求，经地盘监理，质检站验收合格，砼浇筑通知书签认后，方能浇砼；13.8.3每次浇砼时，须指定好浇灌范围和走向，换班时做好交接工作，避免出现冷缝。施工288 缝的留置处理，须遵循施工组织设计要求进行，保持结构的整体性，在柱、墙、梁、板变截面交接处做到外光内实，控制砼的沉实现象，按规定分层浇筑，两次振捣，防止砼烂根、蜂窝、麻面；13.8.4本工程的预留孔洞较多，及预埋件、预埋管件较多，因此应尽量做好认真坚持，并与各专业密切配合，即时预留好孔洞，安装好预埋件及预埋管件，避免漏掉及事后另凿；13.8.5主体砼拌制，严格按照设计要求进行试配由试验决定；13.8.6施工过程中如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意处理。14放线的质量保证措施14.1技术员要参加测量放线工作，特点是建筑物的坐标位置，轴线及水准点，项目技术负责人要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档，所有水平线要复尺检查，禁止一遍成活。14.2施工测量水准控制点按甲方提供的水准点引入场内作为施工水准测量的高程控制点。14.3严格控制各轴线的位置和水平标高，楼层标高按控制轴线设点，所有控制轴线点应用红漆作好标志，并按旗线操作过程填写定位放线记录。14.4测量各种资料随施工进展进行整理，签证的资料要及时，技术交底要作详细记录，凡测量资料均由测量负责人进行整理。15防水工程的质量保证措施严格按照设计和施工工艺规定做好防水节点外，还要严格管理各工种之间的衔接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道颠倒工序情况的发生。屋面必须进行无渗漏和泛水试验，经检查符合要求后，方可进入下道工序。16装饰工程的质量保证措施16.1基层处理：面层施工前一定要对基层进行处理，使之达到平整、干净及适宜的湿润程度。16.2材料选用：施工前一定要给所用的各种材料进行相应的各种项目检测试验，合格后方可投入使用。16.3质量检查：应根据有关规范要求对各有关的施工工序进行平整度、垂直度、水平偏差等的检测，凡不符合要求的要坚决返工。16.4按图施工：严格根据图纸要求进行每道工序的施工，杜绝各种偷工行为。16.5清理、保护：面层施工完后，应及时进行清理，以免污垢长期粘在面层难以清理；同时要加强成品保护，杜绝各种有意、无意的破坏行为。16.6装饰工程：为了保证抹灰工程的平整度，不裂缝，不渗漏，不空鼓，抹灰的施工应分层进行。分为底层、中层、面层三部分，确保抹灰的质量和进度。16.6.1基层处理，墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1：3水泥沙浆补平，表面太光要凿毛，清理并冲洗干净，刷1：1水泥沙浆一遍，并浇水湿润，再行粉刷；16.6.2用425#水泥配制1：2水泥沙浆，掺入3%防水粉拌合均匀，16.3.3使本构筑物具有充分的观赏功能，严格坚持施工中的高标准，严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；16.3.4严格坚持按施工规范规程操作，克服管理和操作上的自由化；16.3.5严格坚持施工中的正确程序，形成有机统筹的优良性循环局面；16.3.6严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品有良好的观感效果；16.3.7严格坚持治理好通病，保证成品一次成功，提高精美的产品；16.3.8格坚持防止交叉污染，注重成品保护和材料节约。第三节质量控制7.3.1施工准备过程的质量控制288 7.3.1.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。7.3.1.2做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。7.3.1.3正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。7.3.2施工过程的质量程序控制7.3.2.1严格按施工程序施工。7.3.2.2建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。7.3.2.3现场质检员要及时搜集班级的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数，为决策提供可靠依据。7.3.2.4采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、"五合一"记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪"病灶"，寻"症"下药。7.3.2.5严格按照下列步骤发现和解决施工问题：7.3.2.5.1发现问题；7.3.2.5.2分析原因；7.3.2.5.3找出主要影响因素；7.3.2.5.4拟订措施；7.3.2.5.5认真执行措施；7.3.2.5.6检查效果；7.3.2.5.7总结经验，纳入标准；7.3.2.5.8处理问题，转入下期循环；7.3.2.6加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。7.3.2.7项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又进行检查技术档案资料。7.3.2.8专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，砼配合比的检查工作，每一分项工程完工后，先由班组自检、互检，然后由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。7.3.2.9严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交填写交接单手续。7.3.2.10项目部提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制；加强试块的留置、制作、养护、送检工作。7.3.2.11本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证及检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格品种的验收和送检登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。发现钢筋脆断等异常现象时由项目经理部取样送检作化学成份分析，在现场焊接的钢筋亦由项目部作工艺试验。第四节质量通病防治措施7.6.1在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;288 或将坡度改缓。7.6.2填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。(1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。7.6.3防水砼施工缝渗漏水施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。7.6.4防水砼裂缝漏水砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。7.6.5管道穿墙或穿地部位渗漏水一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。7.6.6混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞7.6.1局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。7.6.2处理方法(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。7.6.7砼结构构件轴线位移基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。288 (2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。7.6.8砼强度偏低、匀质性差7.6.8.1同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。7.6.8.2处理方法(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。7.6.9砼收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。7.7.0砼温度裂缝温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。7.7.1砼沉陷裂缝沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。7.7.2砼张抗裂缝常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。7.7.3砼化学裂缝(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2)砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。288 (4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似"出豆子",内有白黄色颗粒。钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。7.7.4排水管道及检查井质量通病及防治措施：7.7.4.1管道位置偏移或积水（1）产生原因：　　测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。　　（2）预防措施：　　防止测量和施工造成的病害措施主要有：a.施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。b施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；c施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。　　7..4.2管道渗漏水，闭水试验不合格　　（1）产生原因　　基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。　　（2）预防措施　　a.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。　b.管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。　　c.管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。　　d.检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。　　e.规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。288 　　f.闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。　　7.4.5、检查井变形、下沉，构配件质量差　　（一）产生原因　　检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。　　（二）防治措施　　1．认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。　　2．检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。　　3．检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。7.4.6、回填土沉陷　　（一）产生原因　　检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。　　（二）预防与处治措施　　1．预防措施。（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。如南宁市主干道下的排水等设施的坑槽回填用杂砂石。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。　　2．处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（1）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（3）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。第八章：重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第一节.路基不均匀沉降的防治1.1基本要求（1）路基不均匀沉降是施工中存在的通病，主要由于填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因引起，施工中对此应给予足够的重视。（2）对易引起不均匀沉降的路基，如横向半填半挖路段、纵向填挖交界路段、填河（塘）路段及高填土路段等敏感路段的填筑，必须摸清情况提出切实可行的施工工艺和措施。（3）重视料源的选择和填筑材料的试验，填料的最小强度和最大粒径符合规范要求。严禁超粒径石块运到工地后再用人工解小。（4）对合同段内不同类型的路基填筑，必须先修筑长度不小于100米的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。1.2施工要求（1）横向半填半挖地段填方1）认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规划的划定半填半挖的交界面，以确保良好拼288 接。2）原地面横坡不陡于1：10时，在半填断面原地面表土翻松后进行填筑；地面横坡陡于1：10时，应将原地面挖成不小于1米宽度的台阶。台阶顶面挖成2%-4%的内倾斜坡，再进行填筑。3）填筑时必须从低处向高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。4）半填半挖路段的开挖必须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方可开挖上挖断面，对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填再半填断面内。（2）纵向填挖交界地段填方1）认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于50米。并规则的挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。2）原地面横坡不陡于1；10时，在半填断面原地面表土翻松后进行填筑；地面横坡陡于1：10时，应将原地面挖成不小于1.5米宽度的台阶。台阶顶面挖成2%-4%的内倾斜坡，再进行分层填筑。3）填筑时必须从低处向高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。4）填挖交界处的开挖必须待填方处原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方可开挖挖方断面，对挖方中非适用材料严禁用于填筑。5）由于纵向填挖交界处常伴有半填半挖横断面，施工时应妥善安排，做到纵横填筑均衡，碾压密实无拼痕。第二节：地基处理针对施工现场局部路段的湿陷性黄土，采用强夯或重锤夯实，报监理工程师检测合格后分层回填土方。施工及检测方法与路基填筑相同。具体为：a.当采用重锤夯实时，要保证锤的落距，夯实次数，不要有漏夯点，保证夯实质量，试验检验如不满足要求时，进行加夯或采取其他措施。b.当采用强夯施工时，第1～2遍按3～6米中距，梅花形间隔跳夯，各夯位连续夯15次，最后一遍满夯，各夯位连续夯6次，并相互搭接1/2～1/3，并夯平地基表面。回填至基底标高，压实度达到工程要求为止。施工中特别注意加强路基排水，对地表水应采取拦截、分散、防冲、防渗、远接远送的原则。根据设计及时做好综合排水设施，将水迅速引离路基，在填挖交界处引出的边沟要尽量远离路基坡角。避免施工中经常出现土边沟刚刚挖好，一场雨水，使边沟淤塞，边坡和坡角发生水毁，经监理工程师检验合格后，方可进行土方填筑。第三节排水管道漏水闭水试验不合格的防治一、管道渗漏水，闭水试验不合格　　（一）产生原因　　基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。　　（二）防治措施　　1．管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖288 随清除。　　2．管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。　　3．管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。　　4．检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。　　5．规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。　　6．闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。第四节检查井变形及下沉的防治（一）产生原因　　检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。　　（二）防治措施　　1．认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。　　2．检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。　　3．检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。第九章：安全生产、文明施工保证措施及地下管线保护措施第一节：安全保证措施⑴、建立健全安全生产组织机构。安全管理网络288 ⑵、加强对施工现场的交通管理，设置禁行，限速等标牌。⑶、对职工进行体检，不适合高空作业的人员禁止攀高作业，并安排其它的适当的工作。⑷、吊装运输预制板，钢模等笨重物体，对一切吊装设备设施必须严格检查，指定专人指挥现场，一切有关人员必须听众指挥。⑸、模板支架、支撑等指定专人负责检查其安全、可靠性，未经检查的禁止在其上作业。⑹、备有常用的医疗设施和急救药品。⑺、经常向全体职工宣传防火、防盗常识，并设防火、防盗工具、设备，安全保卫人员坚守岗位。⑻、汛期作好防洪、防淹措施。⑼、加强炊事员教育工作，注意储水容器，炊事用具，仪器采购及保管的卫生管理工作，防止各种疾病的发生，尤其注意肠道，肝炎等传染病的发生和扩散。（10）安全技术措施安全技术措施是安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯彻施工全过程。10.1、施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：A、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；B、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；C、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷工作和带病工作；D、起重作业耍遵守"十不吊"原则，履带吊司机和指挥驻守岗位。E．机械在停用、停电时必须切断电源；288 F、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；G、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。10.2、消防保卫管理A、施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防糕材、消火栓、进水主管务必满足消防要求;B、现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品，有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度;C、各分部各项工程，各分管辖地实行"谁主管、谁负责"的原则：10.3、施工用电安全本工程施工现场用电采用发电机，安全用电贯彻执行"安全第一，预防为主"的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、运行及维护做到安全可靠。C、按地保护a.大型机械设备的外壳采取用可靠的接地保护；b.电器设备的工作零线于保护接地线必须分开,保护零线上严禁设开关或熔断器。c.用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；d.接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。D、配电箱和开关箱a.配电箱和开关应安装牢固：b.地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面,附近不可堆杂物c.配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出设防水弯头。d.照明和动力台用同一配电箱时，应分别配刀闸；E、熔断器和插座a.熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；b.熔休熔断后，必须查找原因，经符合无误后方可更换，装好后方可送电；c.插销和插座必须配套使用。F、移动式电动工具和手持电动工具a.长期停用或新领用的移功式电动工具和手持式电动工具在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生；b.使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好；c.使用的移支式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；d.使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装臀；e.使用的移动电动工具，其电缆丝应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉；G、电焊机a.电焊机应按区域标高层集中布置；b.室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；c.电焊机外壳必须可靠接地；d.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；288 e.电焊把钳绝缘必须良好；f.电焊机二次引出线长度不宜大于30cm。H、照明a.照明线路应布置整齐，位置相对固定；b.顶管照明采用低压照明〈36V。c.照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属钩挂上;d.照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在头上;e.照明灯具于易燃物之间，应按规定保证-定的安全距离，当间距不够时，应采用有效的隔离措施。10.4排水系统我公司进场后将对现场便道路进行修筑，保证现场排水系统通畅，以设置有坡度的明沟为主，部份地段需通行人的用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入河道为主，对有些不能排入河道的泥浆、污水须设置沉淀池，待沉淀、达标后方可排出。10.5工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人进行清扫、检查，使已施工完的结构面清洁、无太多的积灰，而对运入的材料要求堆放整齐。第二节：文明施工措施及减少扰民降低环境污染和噪音的措施认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻《文明施工现场的规定》。在施工期间要加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整，从而使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。1.施工现场在醒目的位置上，设立彩色大型渲染图，写明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工程技术负责人、开竣工时间、工程质量举报电话号码。2.施工现场设办公室，图表上墙，办公室、民工宿舍整洁干净，墙壁粉刷干净。3.施工现场各施工路口设立钢围挡并悬挂警示标志。对不能完全封闭的路口施工地段要给行人及车辆留有便于通行的道路，施工期间减少噪声避免扰民现象。4.生活区室内通风良好，物品摆放整齐、干净、室内外卫生设专人打扫、畅通、有食堂、开水处、厕所。生活区内要始终保持清洁卫生，特别要加强对民工宿舍的管理。5.现场材料应按种类、规格，分别堆放整齐，材料使用后要及时将材料堆放。场地清理干净，现场做到工完场清。各种机械设备应保持清洁。6.残土倒运时，车箱应封闭，运输时用帆布套遮盖，防止残土散落在路上。如果有散落残土，派专人清理。施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要的防护外，还要随时洒水，以免灰尘造成公害。7.施工期间始终要保存持施工现场的排水状态良好，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，但不得使排水设施引起淤积和冲刷。生活污水和施工废水不得排入雨水管经内。8.施工期间要尽量减少噪声污染，各种机械设备都必须间装备良好的消音器，施工现场不准鸣喇叭。工程竣工前，将残土、垃圾全部清运出场，恢复原貌，达到验收标准。第三节：地下管线及其他地下设施加固措施⑴、无论有无地下设施，在基坑开挖前均应在施工位置人工开挖探坑，在确定没有地下设施或地下迁移、确认不再使用时方可开挖，若施工范围内有管线及其他地下设施，一定做好保护以避免破损。⑵、其加固方法按各管线及其它地下设施管理单位进行加固。288 ⑶、对施工区域内的一切设施在施工期间不得损坏，如有损坏，应及时通知监理工程师和产权单位采取应急措施，协助或给予修复。对需要改线的地下设施，必须由业主单位同意、产权单位施工改线，不得私自迁移、填埋、破坏地下各种设施。第十章雨季施工措施根据当地的气象资料，具体安排雨季工程施工1.临时设施（1）现场临设严格按照有关规定实施，防雨、防洪器材要备足。（2）雨期前对各类仓库、机具料棚、宿舍（含电气线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。（3）水泥库室内地面标高要比室外地形高出20-30cm，防止雨水流入库内。2.路基填筑与基础工程（1）做好设置在路基两侧的排水沟，同时做好现况地面及沿线设施排水和疏通。土方开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备。（2）路基施工中，严格按照施工规范，各层必须找好纵、横坡度并整平，注意收听天气预报，在雨到来之前必须压实，避免翻浆。（3）防止基坑（槽）进水泡槽。基槽四周设高于地面的土埂以阻挡地面水进入基槽。基底成型后及时进行下道工序，防止雨水泡槽。（4）要严防滑坡和边坡塌方。雨期施工中基坑（槽）边坡比常规施工时适当减缓，并根据土质情况采用适宜的坡面覆盖保护措施。挖土机械停放位置要停在安全处，降雨时要随时检查支撑和边坡情况，防止浸水滑坡塌方。（5）要严防地基浸水引起地基土结构的破坏。清底时要根据基底土质情况预留适当厚度的覆盖土层以防雨淋，待基础施工前再将覆盖层挖去。基坑挖好后要迅速（6）进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。（7）混凝土基础施工时必须考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷、影响质量。（8）回填土在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，须严格控制土的含水量。必要时可预存一部分干土，使其能达到要求的含水量和密实度。3.混凝土工程（1）开盘前注意收听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。（2）已入模振捣成型的混凝土，及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。（3）合模后如不能及时灌注混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（4）涂刷水溶性脱模剂的模板，采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。（5）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，按相应规范的规定，作好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后再进行浇筑。4.钢筋工程钢筋原材及已加工完的半成品料堆放应用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈。己绑扎成型的钢筋如果生锈，在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈。5.模板工程模板码放时，底部要垫方木，防止雨浸泡。下雨后重新涂刷脱模剂，模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。6.材料存放288 （1）水泥、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，特殊情况需露天临时堆放时，必须具备可靠的苫、垫等措施。下面要架空不挡水，高度不低于40cm，底层要做隔水隔潮措施；上苫要牢固抗风，苫盖材料要防水不渗。（2）准备好适量的防洪防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。7.机械设备（1）现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。（2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。（3）电动机械设备和手持式电动机具，都安装漏电保安器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。（4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间加强教育和检查监督。（5）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。8.电气设备（1）在雨期施工前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电、跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。（3）线路架设时掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。第十一章、保证工期措施为确保按期完成工程施工，及早发挥投资效益。我公司将采取下列措施：1.投入精锐力量在公司范围内，精选有多年施工经验的施工队伍，优中选优。调集优良的施工机械设备，确保工程的顺利完工。2.强化指挥机构选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在施工现场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本工程施工任务的按期完成。3.加强机械设备管理和调配切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配合常用条件，充分发挥机械效率。投标书即定的机械设备要保质、保量，按时到工地。4.保障材料供应对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。5.强化施工管理，实施短期网络计划控制对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。6.树立时间观念、全面把握工期根据建设单位要求，本工程施工期定为75天，我单位将全员树立时间观念，在有效施工期内完成施工任务。7.加强劳动纪律288 采取加强劳动纪律与经济挂钩相结合的手段，调动工人的劳动积极性。使人人树立紧迫感、责任感。第十二章节约成本措施第一节抓好目标成本管理提高企业经济效益项目成本管理是在保证满足工程质量、工期等合同要求的前提下，对项目实施过程中所发生的费用，通过计划、组织、控制和协调等活动实现预定的成本目标，并尽可能地降低成本费用的一种科学的管理活动，它主要通过技术（如施工方案的制定比选）、经济（如核算）和管理（如施工组织管理、各项规章制度等）活动达到预定目标，实现盈利的目的。成本是项目施工过程中各种耗费的总和。成本管理的内容很广泛，贯穿于项目管理活动的全过程和每个方面，从项目中标签约开始到施工准备、现场施工、直至竣工验收，每个环节都离不开成本管理工作，就成本管理的完整工作过程来说，其内容一般包括：成本预测、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等。下面仅就工作项目的成本预测、成本控制、降低成本的有效途径三方面引以阐述。12.1.1搞好成本预测、确定成本控制目标成本预测是成本计划的基础，为编制科学、合理的成本控制目标提供依据。因此，成本预测对提高成本计划的科学性、降低成本和提高经济效益，具有重要的作用。加强成本控制，首先要抓成本预测。成本预测的内容主要是使用科学的方法，结合中标价根据各项目的施工条件、机械设备、人员素质等对项目的成本目标进行预测。11.1.1.1工、料、费用预测①首先分析工程项目采用的人工费单价，再分析工人的工资水平及社会劳务的市场行情，根据工期及准备投入的人员数量分析该项工程合同价中人工费是否包住。②材料费占建安费的比重极大，应作为重点予以准确把握，分别对主材、地材、辅材、其它材料费进行逐项分析，重新核定材料的供应地点、购买价、运输方式及装卸费，分析定额中规定的材料规格与实际采用的材料规格的不同，对比实际采用配合比的水泥用量与定额用量的差异，汇总分析预算中的其它材料费，在混凝土实际操作中要掺一定量的外加剂等。③机械使用费：投标施组中的机械设备的型号，数量一般是采用定额中的施工方法套算出来的，与工地实际施工有一定差异，工作效率也有不同，因此要测算实际将要发生的机使费。同时，还得计算可能发生的机械租赁费及需新购置的机械设备费的摊销费，对主要机械重新核定台班产量定额。12.1.1.2施工方案引起费用变化的预测工程项目中标后，必须结合施工现场的实际情况制定技术上先进可行和经济合理的实施性施工组织设计，结合项目所在地的经济、自然地理条件、施工工艺、设备选择、工期安排的实际情况，比较实施性施组所采用的施工方法与标书编制时的不同，或与定额中施工方法的不同，以据实作出正确的预测。12.1.1.3辅助工程费的预测辅助工程量是指工程量清单或设计图纸中没有给定，而又是施工中不可缺少的，例如混凝土拌合站、隧道施工中的三管两线，高压进洞等，也需根据实施性施组作好具体实际的预测。12.1.1.4大型临时设施费的预测大型临时工作费的预测应详细地调查，充分地比选论证，从而确定合理的目标值。12.1.1.5小型临时设施费、工地转移费的预测小型临时设施费内容包括：临时设施的搭设，需根据工期的长短和拟投入的人员、设备的多少来确定临时设施的规模和标准，按实际发生并参考以往工程施工中包干控制的历史数据确288 定目标值。工地转移费应根据转移距离的远近和拟转移人员，设备的多少核定预测目标值。12.1.1.6成本失控的风险预测项目成本目标的风险分析，就是对在本项目中实施可能影响目标实现的因素进行事前分析，通常可以从以下几方面来进行分析：1）对工程项目技术特征的认识，如结构特征，地质特征等。2）对业主单位有关情况的分析，包括业主单位的信用、资金到位情况、组织协调能力等。3）对项目组织系统内部的分析，包括施组设计、资源配备、队伍素质等方面。4）对项目所在地的交通、能源、电力的分析。5）对气候的分析。总之，通过对上述几种主要费用的预测，即可确定工、料、机及间接费的控制标准，也可确定必须在多长工期内完成该项目，才能完成管理费的目标控制。所以说，成本预测是成本控制的基础。12.1.2围绕成本目标，确立成本控制原则施工项目成本控制就是在实施过程中对资源的投入，施工过程及成果进行监督，检查和衡量，并采取措施确保项目成本目标的实现。成本控制的对象是工程项目，其主体则是人的管理活动，目的是合理使用人力、物力、财力，降低成本，增加效益。为此，成本控制的一般原则有：节约就是项目施工用人力、物力和财力的节省，是成本控制的基本原则。节约绝对不是消极的限制与监督，而是要积极创造条件，要着眼于成本的事前监督、过程控制，在实施过程中经常检查是否出偏差，以优化施工方案，从提高项目的科学管理水平入手来达到节约。12.1.3全面控制原则全面控制原则包括两个涵义，即全员控制和全过程控制。12.1.3.1项目全员控制成本控制涉及到项目组织中的所有部门、班组和员工的工作，并与每一个员工的切身利益有关，因此应充分调动每个部门、班组和每一个员工控制成本、关心成本的积极性，真正树立起全员控制的观念，如果认为成本控制仅是负责预、结算及财务方面的事，就片面了。　　12.1.3.2项目全过程成本控制项目成本的发生涉及到项目的整个周期，项目成本形成的全过程，从施工准备开始，经施工过程至竣工移交后的保修期结束。因此，成本控制工作要伴随项目施工的每一阶段，如在施工准备阶段制定最佳的施工方案，按照设计要求和施工规范施工，充分利用现有的资源，减少施工成本支出，并确保工程质量，减少工程返工费和工程移交后的保修费用。工程验收移交阶段，要及时追加合同价款办理工程结算，使工程成本自始至终处于有效控制之下。12.1.3.3目标控制原则目标管理是管理活动的基本技术和方法。它是把计划的方针、任务、目标和措施等加以逐一分解落实。在实施目标管理的过程中，目标的设定应切实可行，越具体越好，要落实到部门、班组甚至个人；目标的责任要全面，既要有工作责任，更要有成本责任；做到责、权、利相结合，对责任部门（人）的业绩进行检查和考评，并同其工资、奖金挂钩，做到奖罚分明。12.1.3.4动态控制原则成本控制是在不断变化的环境下进行的管理活动，所以必须坚持动态控制的原则，所谓动态控制就是将工、料、机投入到施工过程中，收集成本发生的实际值，将其与目标值相比较，检查有无偏离，若无偏差，则继续进行，否则要找出具体原因，采取相应措施。实施成本控制过程应遵循"例外"管理方法，所谓"例外"是指在工程项目建设活动中那些不经常出现的问题，但关键性问题对成本目标的顺利完成影响重大，也必须予以高度重视。在项目实施过程中属于"例外"的情况通常有如下几个方面：1）重要性：一般是从金额上来看有重要意义的差异，才称做"例外"，成本差额金额的确定，288 应根据项目的具体情况确定差异占原标准的百分率。差异分有利差异和不利差异。实际成本支出低于标准成本过多也不见得是一件好事，它可能造成两种情况：一种是给后续的分部分项工程或作业带来不利影响：另一种是造成质量低，除可能带来返工和增加保修费用外，质量成本控制还影响企业声誉。2）一贯性：尽管有些成本差异虽未超过规定的百分率或最低金额，但一直在控制线的上下限线附近徘徊，亦应视为"例外"。意味着原来的成本预测可能不准确，要及时根据实际情况进行调整。3）控制能力：有些是项目管理人员无法控制的成本项目，即使发生重大的差异，也应视为"例外"，如征地、拆迁、临时租用费用的上升等。4）特殊性：凡对项目施工全过程都有影响的成本项目，即使差异没有达到重要性的地位，也应受到成本管理人员的密切注意。如机械维修费的片面强调节约。在短期内虽可再降低成本，但因维修不足可能造成未来的停工修理，从而影响施工生产的顺利进行。　12.1.4寻找有效途径，实现成本控制目标降低项目成本的方法有多种，概括起来可以从组织、技术、经济、合同管理等几个方面采取措施控制。12.1.4.1采取组织措施控制工程成本首先要明确项目经理部的机构设置与人员配备，明确处、项目经理部、公司或施工队之间职权关系的划分。项目经理部是作业管理班子，是企业法人指定项目经理做他的代表人管理项目的工作班子，项目建成后即行解体，所以他不是一经济实体，应对处整体利益负责任，同理应协调好公司与公司之间的责、权、利的关系。其次要明确成本控制者及任务，从而使成本控制有人负责，避免成本大了，费用超了，项目亏了责任却不明的问题。12.1.4.2采取技术措施控制工成本采取技术措施是在施工阶段充分发挥技术人员的主观能动性，对标书中主要技术方案作必要的技术经济论证，以寻求较为经济可靠的方案，从而降低工程成本，包括采用新材料、新技术、新工艺节约能耗，提高机械化操作等。12.1.4.3采取经济措施控制工程成本采取经济措施管制工程成本包括：12.1.4.3.1人工费控制：人工费占全部工程费用的比例较大，一般都在10%左右，所以要严格控制人工费。要从用工数量控制，有针对性地减少或缩短某些工序的工日消耗量，从而达降低工日消耗，控制工程成本的目的。12.1.4.3.2材料费的控制：材料费一般占全部工程费的65%~75%，直接影响工程成本和经济效益。一般作法是要按量、价分离的原则，主要做好两个方面的工作。12.1.4.3.3是对材料用量的控制：首先是坚持按定额确定材料消耗量，实行限额领料制度：其次是改进施工技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料。再就是对工程进行功能分析，对材料进行性能分析，力求用低价材料代替高价材料，加强周转料管理，延长周转次数等。12.1.4.3.4是对材料价格进行控制：主要是由采购部门在采购中加以控制。首先对市场行情进行调查，在保质保量前提下，货比三家，择优购料：其次是合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方式，以降低运输成本：再就是要考虑奖金的时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量与批次，尽可能降低材料储备。12.1.4.3.5机械费的控制：尽理减少施工中所消耗的机械台班量，通过全理施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率，同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，避免不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。从经济的角288 度管制工程成本还包括对参与成本控制的部门和个人给予奖励的措施。12.1.4.4加强质量管理，控制返工率在施工过程中，要严把工程质量关，始终贯彻我局"至精、至诚、更优、更新"的质量方针，各级质量自检人员定点、定岗、定责、加强施工工序的质量自检和管理工作真正贯彻到整个过程中，采取防范措施，消除质理通病，做到工程一次成型，一次合格，杜绝返工现象的发生，避免造成因不必要的人、财、物等大量的投入而加大工程成本。12.1.4.5加强合同管理，控制工程成本合同管理是施工企业管理的重要内容，也是降低工程成本，提高经济效益的有效途径。项目施工合同管理的时间范围应从合同谈判开始，至保修日结束止，尤其加强施工过程中的合同管理，抓好合同管理的攻与守，攻意味着在合同执行期间密切注意我方履行合同的进展效果，以防止被对方索赔。合同管理者的任务是非曲直天天念合同经，在字里行间攻的机会与守的措施。总之，成本预测为成本确立行为目标，成本控制才有针对性：不进行成本控制，成本预测也就失去了存在的意义，也就无从谈成本管理了，两者相辅相成，所以，应从理论上深入研究，实践上全面展开，扎实有效地把这些工作开展好。第二节坚持节约原则①做好土方平衡，如果基础土挖出符合使用要求，回填土和灰土均应利用；②合理选用沙浆及混凝土配合比，充分利用水泥活性；③模板应反复使用，节约木材；④严格要求墙面平直度、垂直度、减少抹灰厚度；⑤控制计划进料，材料进场应量方点数，砂、石清底使用，水泥等按限额领料逐项结算；⑥各工种要及时清理五底，工完场清，不再用工清理等。基础开挖时，认真做好土方平衡施工，节约土方搬运费。⑦木方、模板及其支撑不得乱用乱割，小心拆模多次周转使用。⑧柱竖向钢筋采用电渣焊接头，提高工效，节约成本。十三章新技术新产品的应用与承诺为响应建设部推广应用10项新技术的号召，结合本工程的实际情况，本着从实际需要和可能出发，达到确保工程质量，加快工程进度的目的，计划采用以下二项新技术。（一）计划应用新技术项目1、现浇板模板采用新型复合层压竹模板，以保证砼浇筑一次成型；2、计算机应用于施工中，为工程施工管理、施工质量管理及工程造价管理提高一个层次，提供了第一手资料和科学依据。（二）用新技术的技术措施新型复合层压竹模板计划用的在砼现浇施工上，可保证砼浇筑质量，平整光滑，一次成型，达到清水砼的效果。为了提高模板周转次数，模板铺设前应刷隔离剂，防止损坏。要及时归堆码垛。拆模后及时清模和修理模板，对已经有局部损坏的模板，可改制成小模板，用于小断面或零星砼浇注上，以提高利用率。（三）施工机械的应用1.砼路面摊平采用混凝土摊铺机。2.布料采用移动回转刮板式布料机3.砼振捣采用梁式振捣器4.路面整平采用轨道式平整机5.压光采用轨道式表面修光机288 6.路面防滑采用机械式路面压纹机（四）办公系统全部使用计算机。（五）测量系统采用GPS定位。十四章工程保修措施1、工程竣工经验收交付使用后，对工程实行保修制度，我们将对主体结构工程实行终身保修。2、积极主动进行回访维修，做到急用户之所急，想用户之所需，随叫随到及时整治修理，定期与甲方联系登门回访，虚心听取甲方对工程质量的意见，及时修好后，由用户签质量回访单，报给质量管理部门。3、实行质量承诺制，保证工程使用功能良好，达到用户满意。4、施工单位设工程维修小组，以瓦工为主。并备有维修材料和工具。随时维修。5.甲方留有质量保修金，控制乙方保修期满，双方满意，再将其质量保修金拨给乙方。6.工程交付后我公司与招标人签定工程保修合同，并建立工程保修业务档案，在保修期内由公司维修部负责，会同原项目经理部的相关人员对该工程进行保修。7、保修承诺：针对本工程项目，我公司将按国家有关保修规定和协议书条款约定的项目以及竣工验收的范围，自竣工验收完毕之目的第二天起进入保修期。8、保修优惠条件：保修期内无偿提供保修服务，保修期满后提供定期回访服务，出现质量问题只收取维修材料成本费。9、保修组织机构：我公司本着"用户至上、竭诚服务"的宗旨，对已竣工的工程进行保修，维修部内设置部门经理一名、下设工程维修组。公司工程技术部、物资采购部配合维修部的工作。各专业维修组成员由工作认真负责、经验比较丰富、技术水平比较好的技术工人组成。公司维修部在工程交付使用后的保修期内，配合招标人做好各种保修工作，同时，将向招标人提供详尽的技术说明资料，帮助招标人更好地了解装修工程在使用过程中的注意事项。10、保证招标人对工程各种功能正常使用的培训：在工程交付后使用前，本公司将组织本工程相关专业人员对招标人的物业管理人员进行一次设备、设施操作及维护保养方面的专门培训，同时向招标人提供针对本工程的《使用说明书》。以确保招标人的物业人员在工程投入使用后立即可独立进行必要的设备和系统操作、维护和故障的排除。本工程中材料种类繁多．设备配备复杂，各种材料的特性各不相同，如维护保养不当，极容易造成质量方面的问题。11、培训时，本公司安排工程技术人员主要向招标人相应讲解、介绍材料特性、维护方法、工序构成、施工要点、质量标准、检修注意事项、成品保护等方面的内容，设备的使用由厂家的技术人员进行详细讲解和操作示范，使招标人相关人员初步了解工程状况，并具备简单操作能力。具体培训计划由项目经理部根据招标人要求程度安排实施。12、编制工程使用说明书：工程完工后，我们将编写相应的工程使用说明书，包括操作说明及维修方案，真实、完善、详尽的反映本工程的实际情况，并经招标人审核后交于招标人使用，说明书还会附带一些工程分项的保养及防护。13、工程回访：我公司秉承为招标人负责的企业精神．工程竣工后不是被动地应招标人投诉而组织维修．而是积极主动地去回访发现问题及时派人处理。具体的回访方式、方法有：a.技术性回访:定期或不定期地进行技术性回访，主要是了解在装饰工程施工过程中所采用的新材料、新工艺、新技术等的技术性能和使用后的效果．发现问题及时加以补救和解决。通过回访进行经验总结．获取科学技术依据，不断改进和完善，并为进一步推广创造条件。b.制度性回访:每季度或每半年，对在保修期内的装饰工程288 项目，统一进行制度性的回访，对已完成项目的质量进行普查，加强甲乙双方的感情与联系，以便于今后工作的开展。c、季节性同访:每逢雨季、取暖期，对在保修期内的装饰工程项目进行季节性的回访，回访的内容主要是检查防水的渗漏、设备的运转使用情况等。d、保修期满之前的回访:在工程项目保修即将期满之前进行工程回访．既可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，提醒招标人注意维护和使用。e、回访方法:由公司维修部组织安排原施工项目有关人员和维修负责人进行工程回访，详细了解情况、认真解决出现的问题。对回访的内容做好记录，认真填写《工程回访记录》14、保修项目及准备:在保修期内公司维修部充分听取招标人的意见对招标人提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案，提前准备好配料和材料，以便及时响应，尽早解决问题。对有可能出现问题的部位仔细排查。公司工程技术部将对保修工作进行技术指导，质量检查部进行过程监督、质量控制，物资部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作。如招标人提出的保修要求与合同规定有出入时．公司工程部和经营合约部负责处理解释，做到令招标人满意。15、保修响应:公司维修部在接到招标人维修要求后，立即派相关负责人到达现场与招标人商定处理办法，一般质量问题自接到报修通知的24小时到达现。场，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题，维修部经理及时上报公司工程部,妥善处理。16、保修抵押金:a、我方将按合同规定向招标人支付保修抵押金。b、工程保修期满，招标人向我方返还保修抵押金。c、保修记录：维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程保修单》并做好维修记录。17、投诉:从招标人通知我方进行维修起，到维修工作完毕的过程中,若招标人对我们的接待及维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，招标人可以通过以下方式通知我公司：a、填写意见反馈卡寄到我公司。b、拨打我公司工程部电话。以利我方提高服务水平，更好地为招标人服务。288  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600目录第一章编制说明6第1节编制依据6第2节编制范围6第3节编制原则7第4节遵循的规范和标准8第二章工程概况12第1节主要技术标准22第2节隧道设计概况23第3节本合同段主要工程数量23第4节支护参数24第三章安全、质量、工期目标26第1节安全目标26第2节质量目标27第3节工期目标27第四章工程特点、难点及对策27第1节工程特点、难点27第2节施工对策28第五章施工总体部署30第1节施工部署的总体思路30288 第2节施工组织管理机构32第3节劳动力部署、任务划分及主要技术力量37第4节施工进度计划41第5节主要施工机械及材料试验、测量、质检仪器42第6节施工准备与临时工程及施工总平面布置44第7节主要材料供应计划50第8节后勤保障及紧急处理措施54第六章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法57第1节设备人员动员周期57第2节设备、人员和材料运到现场的方法58第七章主要工程项目的施工方案和58第1节总体施工方案58第2节隧道工程施工60第3节路基工程施工117第4节路面工程施工118第5节洞内喷涂工程施工123第6节施工中的试验与检测124第八章不良地质地段施工方法133第1节地下水地段施工方法133第2节软岩地质地段施工140第3节断层破碎带施工142第4节岩溶地段施工143第5节膨胀围岩地段施工143第6节岩爆地段施工145第7节防止拱顶坍塌、洞壁失稳的措施147第九章各分部工程的施工顺序148第1节施工顺序安排原则149第2节施工顺序安排149第十章冬、雨期的施工安排158第1节冬期施工安排158第2节高温季节、雨期施工安排162288 第十一章创优规划、确保工程质量和工期的措施165第1节创优规划165第2节创优规划落实措施166第3节确保工程质量的措施170第4节确保工程工期的措施193第十二章质量、安全保证体系及安全保证措施199第1节质量保证体系199第2节质量保证与控制方案200第3节安全保证体系200第4节安全保证措施206第十三章环境保护措施227第1节环保、水保总体方案227第2节组织措施228第3节技术措施231第十四章文明施工保证措施236第1节文明施工方案236第2节文明施工措施237第十五章其他要说明的问题244第1节做好廉正建设的措施244第2节施工与设计、地方及相临标段的配合方案246第3节文物保护措施249第4节抗洪防汛技术组织措施及方案249第5节成品保护措施250288 编制说明第一节编制依据一、《二连浩特至河口国道主干线（山西境）新广武至原平高速公路雁门关隧道工程招标文件（第6B合同段）》。二、招标文件提供的设计图、工程量清单等有关资料。三、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。四、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。五、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料。六、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。七、我集团公司可调用到本合同段的各类资源。第一节编制范围《二连浩特至河口国道主干线（山西境）新广武至原平高速公路雁门关隧道工程招标文件（第6B合同段）》所规定的雁门关隧道，包括路基土石方、隧道、排水、防护、绿化及环境保护等项目的全部工程内容。第一节编制原则一、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是断层等不良地质地段的隧道施工安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。二、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。三、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同围岩类别的爆破掘进、不良地质条件的处理、两次模筑衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。四、确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。288 五、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有隧道施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。六、合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。第一节遵循的规范和标准本投标文件施工组织设计遵循的主要规范、标准见表1-1。遵循的主要规范、标准表表1-1序号规范名称编号1公路勘测规范JTJ061-992公路路基施工技术规范JTJ033-953公路隧道施工技术规范JTJ042-944公路隧道设计规范JTJ026-905公路工程施工安全技术规程JTJ076-956爆破安全规程GB6722-19867电力建设安全工作规程SDJ65-828钢结构工程施工及验收规范GB50205-95遵循的施工规范、标准表表1-2（续）序号规范名称编号9锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-8510钢纤维混凝土结构设计与施工规程CECS38：9211公路路面基层施工技术规程JTJ034-2000288 12公路土工试验规程JTJ051-9313公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-9414公路工程石料试验规程JTJ054-9415公路工程金属试验规程JTJ055-8316公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-9417公路工程集料试验规程JTJ058-200018公路路基路面现场测试规程JTJ059-9519公路工程质量检验评定标准JTJ071-9820公路工程竣工验收办法（1995）1081文21混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9522公路水泥混凝土路面接缝材料JT/T203-9523钢筋焊接及验收规程JGJ18-9624普通混凝土配合比设计规程JGJ55-9625水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8726混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8827硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T175-9228普通碳素结构钢技术条件GB/T700-198829热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差GB/T709-8830钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98288 31用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-9132钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9133手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-8334道路硅酸盐水泥GB13693-199235道路工程制图标准GB50162-9236碳钢焊条GB/T5117-199537低碳合金钢GB/T5118-199538污水综合排放标准GB8978-199639优质碳素结构钢技术条件GB/T699-8840建筑石油沥青GB494-8541排水用芯层发泡硬聚乙烯（PVC-U）管材GB/T16800-1997工程概况一、项目地点雁门关隧道为全线最长的隧道，进口位于代县白草口乡东水泉村，出口位于上田乡新庄村。第6B合同段起讫里程桩号左线为ZKll0+270～ZKll2+840，长2570m；右线为YKll0+200～YKll2+825，长2625m。二、地形地貌隧址区位于恒山山脉西段，属构造隆起上升区，侵蚀和剥蚀作用强烈，地形破碎，山坡北陡南缓，植被少，山势陡峻，属中山区，山高一般为1500～1800m，相对高差300～800m。沟梁大部呈北北西向展布，山梁较宽，沟谷多呈“V”形，沟底卵砾石堆积。隧道出口地形现状见图2-1。三、气象隧址区属温带大陆型半干旱气候，春冬期节多风寒冷，夏秋季节雨量集中。年平均气温15.4℃，最高月平均气温22.9℃（七月），最低月平均气温-8.5℃（一月），极端最高气温38.9℃（1961年6月10日），极端最低气温-24.5℃（1971年12月21日）；年平均降水量445.6mm，年内分布极不均匀，七、八两月降水量占全年的55％，最大年降水量673mm288 （1959年），最小年降水量219.3mm；年均蒸发量1817.4mm；年平均地面温度10.9℃：年均风速2.6m/s，最大风速20m/s（1976年12月17日）；无霜期172d。根据代县和朔州气象台观测资料，隧道进口最大冻结深度130～150cm，隧道出口最大冻结深度98～120cm。四、工程地质条件（一）地层岩性隧址区内广泛出露上太古界五台群会岗库组和店房台片麻岩组以288 288 及下古生界地层，五台期中酸性侵入岩余岗脑片麻岩组及吕梁期变质辉绿岩，辉绿岩墙分布其中。新尘界上更新统和全新统沿山前及沟谷零星分布。太古界五台群金岗库组岩性主要为斜长角闪岩、含榴斜长角闪岩夹含榴角闪黑云变粒岩及两层磁铁石英岩和一层较稳定的含榴蓝晶二云斜长片麻岩。店房台片麻岩组为一套中细粒黑云斜长片麻岩、角闪黑云斜长片麻岩夹黑云变粒岩及斜长角闪岩。为隧道穿越的主要地层。下古生界寒武～奥陶系馒头组～三山子组地层岩性依次为白云质泥岩、粉砂质泥岩、页岩、鲕粒灰岩夹生物碎屑灰岩及薄层状灰岩、泥晶灰岩、砾屑灰岩、含燧石结核细晶灰岩夹白云质泥灰岩。馒头组地层为隧道穿越的主要地层。新生界地层零星分布于山前及沟谷地带，出露地层有上更新统亚砂土～亚黏土和全新统冲、洪积砂、砾、卵石地层。隧址区内的岩浆岩主要为侵入岩，岩性为五台中期中酸性侵入岩金岗脑黑云角闪斜长片麻岩和变质伟晶岩脉，吕梁早期变质花岗岩和变质辉绿岩脉、吕梁晚期辉绿岩墙和伟晶岩脉。（二）地质构造隧址区主要经历了五台期、吕梁期和燕山期构造的影响。五台期和吕梁期构造在变质岩系中主要表现为大型复式平卧褶皱的形成、叠加和改造。燕山期构造主要表现为寒武～奥陶系及五台群地层的脆性断裂。褶皱发育于九层崖南部寒武系馒头组与五台群店房台片麻岩的接触地带。轴向呈北东向，南翼陡，北翼缓，是区内山南向北强烈挤压所致。隧址区内共有断层27条，其中切穿洞轴线的13条（F5.F8.F9.F10.F11.F12.F14.F16.F18.F19.F20、F22.F23），表现为高角度的正断层和逆断层，按走向分为北东东向和北西西向，主要为北东东向断层。其中F5.F12.F16.F18.F19.F20和F22断层均发育宽度不等的破碎带，带内岩体破碎，节理与构造裂隙密集发育，稳定性差，隧道穿越时容易发生掉块或大的坍塌现象。节理在隧址区普遍分布。（三）隧道围岩情况288 1.按设计资料，雁门关隧道左、右线断层分布情况见表2-1.表2-2。ZK110+270-ZK112+830断层分布表表2-1YK110+200-YK112+815断层分布表表2-22.按设计，左、右线围岩类别划分见表2-3和表2-4。ZK110+270～ZK112+830围岩划分表表2-3里程（桩号）长度（m）围岩类别备注ZK110+270～+630360IVI类围岩136m占5.3%；II类围岩545m占21.3%；III类围岩1299m占50.74%；IV类围岩580m占22.66%ZK110+630～+850220IIZK110+850～ZK111+070220IVZK111+070～+350280IIZK111+350～+618268IIIZK111+618～+64931IZK111+649～+760111IIIZK111+760～+80040IZK111+800～ZK112+050250III288 ZK112+050～+07020IZK112+070～+625555IIIZK112+625～+67045IZK112+670～+785115IIIZK112+785～+83045IIYK110+200～YK112+815围岩划分表表2—4里程（桩号）长度（m）围岩类别备注YK110+200～+587387IVI类围岩130m占4.97%II类围岩554m占21.18%III类围岩1309m占50.09%IV类围岩622m占23.76%YK110+587～+810223IIYK110+810～ZK111+045235IVYK111+045～+346301IIYK111+346～+627281IIIYK111+627～+65730IYK111+657～+74588IIIYK111+745～+78035IYK111+780～ZK112+030250IIIYK112+030～+05020IYK112+050～+620570IIIYK112+620～+66545IYK112+665～+785120IIIYK112+785～+81530II五、隧址区水文地质条件（一）地表水288 隧址区内无常年性河流，但分布有数量较多的泉水，其中较大的泉有九龙泉（66L/s）青龙泉（20L/s）等。新庄石峡沟和东水泉沟十多年前在雨期常暴发洪水，近年来未发生过。（二）地下水隧址区地下水类型有松散岩类孔隙水、变质岩类裂隙水和碳酸盐岩岩溶裂隙水三种。根据雁门关隧道隧址区钻孔与泉水采样分析，碳酸盐岩岩溶水对混凝土无腐蚀性，变质岩裂隙水对混凝土为无～弱结晶类腐蚀（钻孔ZK3一带为弱结晶类腐蚀）。采用径流模数法和水动力法分段计算隧道涌水量，左线隧道涌水量总计为2261.6m3/d（0.54lm3/d.m），右线隧道涌水量总计为2245.3m3/d（0.531m3/d.m）。六、隧址区地应力场在雁门关隧道钻孔ZKl、ZK2.ZK3.ZK4和ZK5进行水压致裂法原地应力测量，结果表明：隧址区最大水平主应力方向为NNE向，与区域构造应力主压力方向基本一致，和隧道轴线夹角为4°～30°：最大水平主应力值为3.42～20.91MPa，隧址区内地应力变化大，且分布复杂。在变质岩深埋段，尤其是左线ZKl09+734～ZKll0+628.右线YKl09+705～YKll0+587段，岩石性脆、强度高，ZK2孔最大水平主应力达20.91MPa，隧道丌挖时可能发生岩爆。影响地应力值的因素主要为埋深、岩性、构造和地形等。七、地温通过对雁门关隧道ZKl、ZK3.ZK4和ZK5钻孔的连续观测，随着深度的增加，地温相应升高。隧道段地温值为9～14.5℃。满足隧道施工作业要求。八、地震烈度根据《中国地震烈度区划图》(1990年)资料，隧址区地震烈度为Ⅶ度。九、不良地质现象隧址区不良地质现象主要有断层涌水、软岩、断层破碎带、片理、岩溶等。地下水：隧道开挖至F9和F10断层时，可能出现突水危险。ZK112＋548～ZK112+788和YK112+557～YK112+806段富存岩溶裂隙水，单宽涌水量2.416～2.532m3/d.m,涌水量较大，288 特别是F22断裂带，由于其一侧阻水，形成集水廊道，当洞室开挖至F22断层破裂带时，可能会发生严重的岩溶裂隙水突水。隧道洞身除出口端之外，均在地下水位以下，隧道开挖时，地下水涌向洞身，将会产生渗透压力，影响隧道围岩稳定。膨胀性软岩：隧道ZK110+678-ZK110+838.ZK111+788-ZK112+828和K110+670-YK110+787.YK111+757-YK112+627间围岩岩性为寒武系馒头组泥页岩，据设计资料提示，软化系数为0.19～0.40,吸水率为2.25～2.94，线膨胀率为2.78～3.47%,抗水、抗冻、抗风化性差，遇水易于软化和泥化，而且容易产生体积膨胀或较大的塑性变形。当有断层时，大气降水和上覆地下水可通过断裂导水入渗至泥页岩层，使工程地质条件进一步恶化，是工程施工难点之一。断层破碎带：F12.F16.F18.F19.F20和F22断层均为发育宽度不等的破碎带，断层破碎带内岩石多为角砾岩、碎块岩、断层泥等。带内岩体破碎、节理裂隙极发育，呈散体结构，力学强度低，稳定性差，洞身开挖时易产生掉块坍塌及涌水现象，是工程施工难点之二。除地下水、软岩、断层破碎带对工程产生不利影响外，围岩片理结构产状以及岩溶对洞身开挖也会产生顺层剪切和突水现象，阻碍工程进展。开挖段落可能发生岩爆，在施工中也要引起高度重视。第一节主要技术标准本项目按新建高速公路标准修建，其主要技术指标见表2-5。主要技术指标表表2-5项目指标里程桩号左线ZK110+270～ZK112+840右线YK110+200～YK112+825公路等级高速公路288 路线长度(km)2.5702.625计算行车速度(km/h)80路基宽度(m)分离式路基12.5隧道建筑限界分式式隧道10.50×5.00m设计荷载汽车-超20级挂车-120地震基本烈度Ⅶ度区衬砌结构形式按新奥法原理设计，采用喷锚网复合式衬砌形式第一节隧道设计概况雁门关隧道为特长深埋直线隧道，洞内纵坡采用人字坡，按上、下行分离式断面设置，测设中线间距50m。隧道内轮廓采用单心圆断面，洞身段衬砌结构按新奥法原理设计，初期支护采用喷、锚、网支护，两次衬砌采用现浇混凝土，并结合地层地质条件辅以长短管棚、超前锚杆等预加固措施。隧道采用EVA水层防水，环向、纵向排水管引水，中心排水沟排水，对可能发生涌水的段落采用预注浆堵水与排放相结合的措施。洞门均采用端墙式，并作了景观设计。洞内采用水泥混凝土路面，衬砌内表面采用防火涂料喷涂。第一节本合同段主要工程数量本合同段主要工程量见表2-6。本合同段主要工程数量表表2-6项目开挖土石方喷混凝土锚杆模筑混凝土防水层喷涂路面洞门单位kg座288 数量5612692620668160381569151575106808460002第一节支护参数雁门关隧道复合式衬砌支护参数见表2-5-1。雁门关隧道复合式衬砌支护参数表表2-5-1项目单位围岩类别III(浅埋)II(深埋)IIIIVV喷射混凝土厚度C25混凝土cm25252015128径向锚杆直径mmΦ25Φ25Φ25Φ25Φ25Φ22长度cm400350350300250200锚杆布置cm75×6080×8080×80100×100120×120局部钢筋网直径mmΦ8Φ8Φ8Φ8Φ8(局部)Φ8(局部)钢筋布置cm20×2020×2020×2020×2020×2020×20288 钢架工字钢架型号120b120aI16格栅直径mmΦ25间距cm608080100两次模注衬砌C25混凝土cm353530C25钢筋混凝土cm504040仰拱厚度喷C25混凝土cm252520C25混凝土cm3525C钢筋混凝土cm504040超前支护类型Φ89大管棚Φ50小导管Φ50小导管Φ25超前锚杆间距cm30303030长度m204.54.54.0288 安全、质量、工期目标第一节安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5‰以下。第一节质量目标本合同段工程质量目标为：分部分项工程一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保工程质量等级达到优良标准。确保本工程为精品工程、获鲁班奖。第一节工期目标开工日期：2001年9月15日。竣工日期：2003年7月31日，总工期为22.5个月，比建设单位要求的24个月工期提前1.5月。工程特点、难点及对策第一节工程特点、难点288 一、工程量大、工期紧雁门关隧道是新原高速公路的重点控制工程，第6B合同段雁门关隧道左线2.560km、右线2.615km，共计5.175km长隧道。招标文件规定工期为24个月，为满足全线通车要求，我们计划用22.5个月完成本合同段工程，月完成进度平均为230m，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩为主的地质条件下工期是相当紧张的。二、工程地质复杂、不良地质地段较多根据地质资料显示：隧址区广泛分布断层破碎带，岩溶较发育，隧道深埋地段地应力高，最大水平主应力达20.91MPa，隧道开挖过程时可能发生岩爆，同时还有断层涌水、膨胀性软岩、片理等不良地质现象，对隧道施工造成相当大的难度。三、现场条件较困难根据对隧道现场的实地勘察，本合同段出口即为第7合同段桥隧范围，且第7合同段先期上场施工，隧道北面已无场地可以利用，现场条件相当紧张，为尽量减少对第7合同段施工的干扰，本合同段的施工场地将受到较大的限制；另外，现场附近无可利用的水源，建设单位提供的水源井里距离现场2km远，管道铺设距离长，还需要中间加压。第一节施工对策一、及早进洞，多开工作面、尽早实现贯通加强洞口边坡防护，及早进洞，并尽快形成生产能力；同时本合同段内设计有三个断面较大的车行横洞，施工时将充分利用车行横洞的行车条件，增加工作面，采用多工作面互通式开挖方式，工序全面配套，突出贯通目标，加大人员、设备等资源投入，确保工期目标的实现。二、加强地质预报和围岩监控量测、优化施工方案成立专门的地质预报小组，采用先进的隧道地震波超前地质预报系统（TSP202）和三维非接触量测新技术，加强隧道地质预报和围岩监控量测工作，及时反馈信息，以确定科学、合理的掘288 进方式和掘进参数，优化施工方案。对处于断层破碎带的Ⅰ类围岩地段，由于其最大长度为45m，采取长大管棚穿过断层带的超前加固方式；对于Ⅱ、Ⅲ类围岩采用台阶法开挖，喷、锚、网支护，及时封闭成环，并结合地质条件辅以管棚、超前锚杆等预加固措施。三、科学规划、合理投入、保障施工生产根据隧道出口区现有地形条件，科学规划，将出口左线侧面的台阶地进行必要的挡墙防护、整平后用作隧道施工的加工、生产区，生活营区及办公区选择在洞口南侧的山脚坡地；给水管路做保温处理，并在给水管路中间设加压泵站，并派专人值班，保障施工用水的供应；配备足够数量的先进钻、挖、装、运及支护、衬砌设备，全力保障施工生产。四、加强施工调度、合理安排劳力、周密计划材料隧道出口由于受第7合同段的限制，正洞施工又采取左右线互相利用车行横道增加工作面，施工干扰势必很大，出碴又要远运，因此在施工中将加强作业循环与施工交叉的协调与指挥等施工调度工作；对劳动力进行动态安排，科学、合理地转换施工工序；提前做好全方位多工作面的施工用料计划、采购、检验；全方位保障施工生产的顺利进行。五、加强施工现场的标准化管理，突出质量与安全目标，确保工期雁门关隧道工程规模大、设计标准高、技术较复杂、工期紧。为了高标准、高质量、高效率地按期完成施工任务，我们将在施工中加强现场文明施工管理，建立标准化作业制度，杜绝施工安全事故，切实落实提前实现工期目标的承诺，以高度的责任心和使命感投入到施工生产中，加快大运高速公路建设、造福山西人民。对全体参建员工进行针对性的教育，做到上标准岗、干标准活，创全线文明工地，获国优鲁班奖。288 施工总体部署第一节施工部署的总体思路在本合同段施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。一、两个“确保”一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标。二、达到“三高”高标准控制施工全过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本合同段工程；高水平建成本合同段工程（一次达标，一次成优）。三、坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和建设单位、监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本合同段工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。四、狠抓重点、难点工程对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我集团公司多年从事类似工程的施工经验，对浅埋地段、断层破碎带、岩溶、岩爆等不良地质地段等，提前预研，优化方案，择优选用，充分发挥我集团公司的施工优势，创出一流水平。五、试验先行根据本合同段工程特点，对两次衬砌、路面施工等项目先做样板工程，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，方可施工。288 六、全过程监测、信息化施工做好隧道施工的超前地质预报和监控量测，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。第一节施工组织管理机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富隧道施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。项目经理部下设六部一室（工程技术部、安全监察部、质量监察部、计划部、财务部、设备物资部、综合办公室，工程技术部下设中心试验室和测量班），分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。详细组织机构参见本投标书附表1。二、管理职责（一）项目经理部项目经理部代表中铁十八局集团有限公司负责对本合同段工程实施组织、指导、协调与监控，对建设单位负全责。项目经理是集团公司董事长的被授权人，在有关《二连浩特至河口国道主干线（山西境）新广武至原平高速公路雁门关隧道工程（第6B合同段）》的实施、完成与缺陷修复等方面以中铁十八局集团有限公司的名义执行一切与此有关的事务。（二）项目经理(1)项目经理是本合同段工程安全保证的直接责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立288 和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。(2)项目经理是本合同段工程质量保证的直接责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足建设单位要求，争创名牌工程。组织向建设单位提供质量依据，处理监理工程师、建设单位提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。(3)项目经理是本合同段工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程特点，制定文明施工管理细则。(4)项目经理是本合同段工程工期保证的直接责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。（三）项目副经理配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理现场经理部中的一些日常工作。（四）项目总工程师对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本合同段工程项目的验工计价。对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。（五）工程技术部288 负责本合同段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。（六）安全监察部安全监察部负责依据安全目标制定本合同段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。（七）质量监察部质量监察部依据总部质量方针和本合同段工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。（八）计划部负责对本合同段工程项目承包合同的管理。按时向建设单位报送有关报表和资料。负责本合同段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。（九）设备物资部288 负责物资采购和物资管理及制定本合同段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（十）财务部负责本合同段工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。（十一）中心试验室负责本合同段工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。（十二）测量班负责根据建设单位和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本合同段工程的施工控制网，负责工程施工各阶段的施工放样等测量工作。（十三）综合办公室主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。第一节劳动力部署、任务划分及主要技术力量一、劳动力部署及任务划分为优质高效地完成本合同段全部工程施工任务，根据本标段隧道特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场8个施工队，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场劳动力总人数为900人。288 施工队伍安排见表5-1。施工队伍安排表表5-1序号施工队名称人数(人)专业技工所占比例(%)任务划分1隧道掘进一队12878负责左线隧道及所有车行横洞、人行横洞开挖2隧道衬砌一队13272负责左线隧道及所有车行横洞、人行横洞衬砌3机械一队8494负责左线隧道及所有车行横洞、人行横洞出碴及材料运输4综合保障一队9880负责左线隧道路面和排水及所有车行横洞、人行横洞的风水电和洞口路基及其他辅助作业5隧道掘进二队11878负责右线隧道开挖6隧道衬砌二队14872负责右线隧道衬砌7机械二队9494负责右线隧道出碴及材料运输8综合保障二队9880负责右线隧道路面和排水设施风水电及其他辅助作业合计90079.7(平均)逐月总劳动力直方图见图5-1。二、主要技术力量288 为优质高效地完成本合同段的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的隧道施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本合同段工程的工程施工技术管理。共计投入不同专业工程技术人员115人。288 288 拟投入本合同段工程的施工技术人员数量见表5-2。投入本合同段工程的施工技术人员数量表表5-2人员技术级别高级工程师工程师助理工程师技术员合计人数23141662115占总人数比例（%）2.41.51.76.412.0第一节施工进度计划一、总体施工进度安排本合同段工程计划总工期为22个半月，比建设单位要求工期提前一个半月，总体施工进度计划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工便道、便桥、供水、供电、生产生活用房、交接桩撅和本合同段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：主体工程施工阶段，主要完成隧道内全部工程。第三阶段：工程收尾移交阶段，主要完成隧道内清理、修补、竣工资料整理编制及交验等工作。二、各分项工程具体施工进度安排为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。第一节主要施工机械及材料试验、测量、质检仪器288 一、主要施工机械（一）设备配置的原则(2)优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；具体分项施工进度安排使用梦龙施工软件编制施工总体进度横道图和施工总体进度网络图。288 288 (2)设备能力大于进度指标要求的能力；(3)同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。（二）主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物资部统一调配，以满足本合同段工程需要。主要施工机械见本投标书附表3。二、主要材料试验、测量、质检仪器设备配备材料检验、测量、质检仪器设备配备见本投标书附表4。第一节施工准备与临时工程及施工总平面布置一、施工准备中标后，我们将安排专人负责配合建设单位与有关单位搞好本合同段的临时用地及征地拆迁工作。并立即组织精测人员对设计控制桩进行复测，并将测量结果上报监理工程师及有关部门。做好材料试验等开工前的各项准备，上报开工报告。（一）调查施工环境调查有关工程特征与要求的资料；调查线路所在地区自然条件资料；调查施工地区的经济技术条件；了解当地交通运输能力及交通运输状况；调查当地地材生产供应能力与价格；了解当地民俗、风土人情；调查当地卫生防疫情况，调查其他有可能对施工产生影响的各种因素。（二）规划安排编制实施性施工组织设计和施工方案；编制施工计划安排；做好施工机械设备及主要的检测、测量仪器设备的配置；做好施工任务划分。（三）施工现场准备完成“三通一平”；确定临时占地计划；搞好生产设施及施工营地建设。（四）作业条件准备288 组织物资的采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；雨期、冬期等季节性施工的特殊准备；组织施工设备机械进场；组织施工队伍进场。（五）技术准备会审图纸；进行测量桩橛交接，并布置施工阶段的测量控制网；线路及构造物位置的施工放样；对施工队进行开工前技术交底和培训；组织职工学习有关技术文件并进行安全教育；对原材料进行各项检测试验；选定施工所用的各种配合比。收集施工技术资料；组织有关部门对开工前的工程技术资料进行收集、整理、分类、成册，做到资料齐全，准备充分。对下列项目进行重点审核：项目说明书、工程数量、设备及主要材料规格数量是否与设计图纸相符，设计图纸是否齐全。二、临时工程（一）施工便道、便桥1.便道经过现场考察，建设单位已修建了施工便道至本合同段，中标后我方将从既有便道新修200m施工便道至洞口及生活区，便道宽度6m，路面采用砂石土平整碾压夯实而成，路基外侧设简易排水沟，全合同段便道及施工用的既有道路均安排专人养护。2.便桥本合同段拟在ZK112+840左侧选择合理位置修建施工便桥，便桥宽6m（每侧预留人行道0.8m），以满足工程施工的需要。墩台身采用C20片石混凝土，施工便桥采用工字钢搭设，上铺方木和木板，桥两侧设防护栏杆。在ZK112+960右侧合理位置修建跨越沟谷兼排洪圆管（4φ1.8m）施工便涵，涵长10横延米。（二）施工、生活用电建设单位负责将10kV高压电送至隧道口500m以内，我方在雁门关隧道出口左线左侧修建高压中心配电站，配送四路高压电源分别进入左、右线洞，当正常电源因事故停电时，另一路备用电源自动投入，中间设一处联络开关，也可实现分段运行、分段计量的运行方式。288 洞外设置10kV的高压开闭所，并配备一台600kVA和一台500kVA变压器及配套低压配电屏，供施工和通风、照明使用。左右线洞内施工工作面后方各设一台400kVA变压器随工作面延伸，按420m交替设置。同时配备3×250kW的柴油发电机组作为上场初期的临时电源，并作为备用电源应急使用。（三）施工、生活用水建设单位已在距洞口2km的新庄提供水源井，现场施工和生活用水通过铺设供水管路至现场，在高于洞口130m的地点修建一座100m3的高压水池，生活水池另设。供水井附近设泵站，中间设加压泵站，保证供水。高压水池进水管采用φ100的钢管，出水管采用φ150的钢管。另外配备一套变频恒压供水设施作为辅助供水系统。（四）施工通信项目经理部安装2部长途程控电话，同时安装一台48门自动交换机，主要管理人员配备移动电话，以保证与建设单位、监理及其他工程所需的联络，现场指挥人员、测量人员配备对讲机（对讲机频率报当地公安部门批准后使用），两隧道靠掌子面一定位置各安装一台移动式有线电话，与洞口值班室相联，以满足施工需要。（五）生产设施1.混凝土拌合站本合同段混凝土采用现场集中生产，根据实际混凝土需求量的计算，施工高峰期混凝土最大用量为274m3/d，按此高峰需求量配备两座生产能力为25m3/h的自动计量拌和站，其实际生产能力按60%计算为30m3/h，每天按12h工作时间计算为360m3/d，可以满足施工混凝土的需求量。拌和站内场地进行硬化处理，用于砂、碎石堆放。2.材料场设置一个约1800的材料场，主要用于储存钢材、木材，材料场附近设钢筋加工车间，面积约400。设置水泥库一间，砖墙结构、油毡石棉瓦屋盖形式，地面设30cm的架空层，防止水泥受潮，288 面积600；设置地下柴油和汽油库各一个，占地300采用砂埋油罐的形式，四周设围栏，并与其他材料库距离50m左右；设置配件及其他材料仓库一间，砖瓦结构形式，面积约120。在距洞口80m处设雷管和炸药库各一个，约80，雷管库、炸药288 288 库、看守房，成三角形布置，间距240m。（六）生活、办公设施项目经理部及现场经理部住房采用新建砖瓦房。各施工队根据劳力安排采用砖瓦建筑与临时活动板房结合的结构建筑。三、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工，少占农田，安全渡汛的原则布置。见图5-6。第一节主要材料供应计划一、主要材料需求量主要材料需求量见表4-7-1。主要材料需求量表表5-6序号材料名称单位数量1钢材t109802水泥t755643砂、石料1742864油料t83695炸药t411二、主要材料供应计划主要材料按提前一个月备料的原则，满足现场施工需要。（一）钢材供应计划钢材逐月供应计划直方图见图5-7。288 （二）水泥供应计划水泥逐月供应计划直方图见图5-8。（三）砂石料供应计划288 砂石料逐月供应计划直方图见图5-9。（四）油料供应计划油料逐月供应计划直方图见图5-11。（五）炸药供应计划288 炸药逐月供应计划直方图见图5-7。第一节后勤保障及紧急处理措施一、后勤保障（一）机械设备保障我单位一旦接到该项目中标通知书，立即调遣足够的先进的隧道机械设备进入该工程现场，成立专业机械队，组织维修技术较强的机械设备维修工程，平常备足常用件、易损件。做到各种机械设备“开机正常、停机保养”。同时与各生产厂家保持联系，及时处理关键性机械故障，确保机械设备利用率达到85％以上。（二）物资材料保障物资材料按设计及建设单位要求，根据国家颁布的行业标准进购合格品。物资材料部门与施工计划、技术部门随时保持联系，对施工生产所需的物资材料做到提前计划，提前进购，对有特殊要求的材料，必须根据施工进度按时进购，库存积压时间不得超过有效使用期。各种物资材288 料应分类堆放，做好标识，先来先用，专材专用，杜绝标识不清、堆码混乱、建材混用的现象。（三）医疗卫生保障健康的体魄是完成施工生产的前提。确保每一位参建职工的身体健康是我们企业一直追求的目标，我们将在项目点建立具有一定医疗技术水平的医疗所，选派具有一定医疗技术的内外科医生常驻现场，配备常用医疗器材，并根据工程项目的特殊性配备必要的应急器材和药品，做到常见病和一般急救能在现场处理。下大力气抓好施工现场的卫生工作，成立卫生工作领导小组，定期进行卫生检查，由医疗所组织，对生活区、工作区定期进行必要的消毒工作。按标准修建澡堂、厕所。各种生产废弃物和生活垃圾进行掩埋，预防各种传染病的发生。（四）生活保障由于该工程远离集市、乡村，地处荒野，为确保施工人员的生活所需，以队为主体建立职工食堂，项目总部指定专用生活车辆，确保生活日用品的采购和平价代销。生活管理人员应选派责任心强的人员担任，粮油、蔬菜采购应新鲜，禁购腐烂变质的食品，确保工作人员饭菜可口。（五）思想保障关心每一位职工的身心健康，教育内部职工处理好与当地群众的关系。足额逐月发放工人工资。严禁拖欠工资现象，确保施工队伍稳定，施工干劲高昂，工程项目按期完成。二、紧急处理措施本合同段工程主要是隧道施工，安全工作的重点放在预防隧道塌方、洞内施工用电、机械车辆事故等方面，充分考虑洞内工作面狭窄、能见度较低、视线不好等因素带来的安全隐患，为安全顺利完成该项目工程，首先是从技术上采取先进稳妥的施工方案。如地质超前预报、超长管棚及小导管支护、锚杆、挂网、喷射混凝土、钢、支撑等初期支护措施。现场加强施工调度指挥、专职电工、安全员负责专项工作等措施外，我们还准备以下应急处理措施：(1)建立应急工作领导小组，由项目经理任组长，负责处理一切突发事件。(2)落实值班车辆司机，确保应急工作需要。288 (3)保证通讯畅通。(4)工作车间、工区、生活区备足防火砂、灭火器。(5)火工品专人看守，安装警报器。(6)在河床流域修建的临时工程，应备足够防洪袋，修建防洪墙。(7)医疗所建立值班制度，落实值班医生。一旦发生人为不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，各有关人员全力配合，协同作战，首先把人身安全放在第一位，努力减少突发事件带来的损失。充分利用现场医疗所对伤员机械急救处理再送往附近医院治疗，对工程机械“专家会诊”，并与设计、建设、监理单位商讨相应的对策，采取科学合理的整治措施进行工程机械维修。因该工程项目所处地域山势陡峭，植被稀少，汛期沟谷内可能会产生泥石流和山洪，应加强工程本体以外的防汛防洪工作。另外，加强施工区域内的防火、防盗等综合社会治安治理工作，确保国家财产和个人人身安全。设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一节设备人员动员周期我单位接到中标通知书后，将立即组织项目经理部全体人员和机械设备的上场工作。签定合同后，3d内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部室人员共65人组成先遣组进入现场迅速展开工作，5d内调配急需的施工人员460名和隧道开挖设备、推土机、288 运输车、测量仪器等设备到达工地。项目经理部其余人员及配套设备10d内全部到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。第一节设备、人员和材料运到现场的方法为本标段调配的设备、人员、材料通过铁路、公路运至工地。凿岩设备和混凝土设备将从河北、天津已完工的工地通过火车、汽车运至工地现场，支架、模板就近调运或加工。其他机械设备分别从陕西、北京、河北等地通过汽车、火车运到工地现场。施工主要材料如钢材、水泥，均联系大厂产品并报监理工程师同意后分批进场检验，采用火车、汽车运到现场；碎石采用自己加工或建设单位指定石场，砂子采用建设单位指定砂场，各种地材均须检验合格后采集使用，采用汽车运到现场。主要工程项目的施工方案和第一节总体施工方案雁门关隧道为复合式衬砌设计，按喷锚构筑法施工。本合同段左线和右线分别由两洞口向分界点掘进。施工过程中采用超前预报系统进行地质超前勘探。为充分利用车行横洞作为辅助导坑，增加工作面，实现长隧短打，加快施工进度，提前贯通分界里程。主体工程采用“左洞半断面超前，右洞全断面稳进，分部开挖作业，平行交错跟进，衬砌完善配套”多工作面推进的施工方案。总体实施掘进（钻爆、无轨运输出碴）支护（管棚、拌、运、锚、喷）衬砌（拌、运、灌、振捣）三条机械化作业线。通风采用大功率通风机、大口径软管、压入式长大隧道供风技术。288 I类围岩采用人工配合反铲式短臂挖掘机开挖。II类围岩采用YT28风动凿岩机打眼；III、IV类围岩采用H174.H178两臂、三臂液压钻孔台车打眼，非电毫秒雷管光面爆破。超前支护采用液压钻孔台车及ZtGZ-60/120注浆机施作长大管棚及超前导管，初期支护采用YSP45锚杆钻机打注浆锚杆，TK96-1湿式混凝土喷射机喷射混凝土，人工架立钢支撑，出碴运输采用CAT966D及ZL50C装载机装碴，济南斯太尔、瑞典A20、重庆铁马15～19t自卸汽车完成无轨运输施工。衬砌混凝土采用混凝土自动计量拌和楼，混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵、大模板整体液压衬砌台车（自制）完成全断面衬砌一次成型。路面混凝土和洞内喷涂施工采用集中时间、机械化流水作业，一次施工，一次成优。第一节隧道工程施工一、洞口工程（一）施工方案根据我集团公司多年隧道施工的经验及雁门关隧道出口位置的具体情况，经过经济性、安全性、可行性综合分析比较后，决定进洞前先完成地表排水系统，采取分层开挖，分层支护，自上而下，边挖边护的洞口加固处理方法：洞口仰坡、明洞边坡采用锚、网喷混凝土加固技术，明洞挖方在满足机械开挖的条件下，使用挖掘机开挖，装载机配合自卸车装运弃碴至指定弃碴位置，人工辅助修坡。不能直接用机械开挖的次坚石采用定向弱爆破，人工辅助机械装运弃方。进洞采用先施工作超前小导管，短进尺，弱爆破，快循环，早封闭的施工方案。（二）施工方法洞口工程开挖及施工步骤见图7-1。288 (1)首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟中国建筑工业出版社筑龙网合力打造距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰。排水沟与路基排水系统相衔接。(2)开挖洞口顶部及明挖部分土石方，开挖土石方均自上而下进行，能用机械直接作业的，均选用机械开挖，人工配合。机械或人工不能直接开挖的土石方，采用浅孔台阶控制爆破开挖。开挖形成的坡面按设计要求及时进行封闭防护，避免长时间暴露，造成坡面坍塌。(3)沿开挖轮廓线打超前小导管（长3.5m）注浆，小导管间距40cm，并外露1m以便于与钢格栅相连接。(4)用Ⅱ类围岩的施工方法开挖暗洞2m，完成支护体系。(5)定位放线，组装台车，绑扎钢筋，浇筑明洞及暗洞钢筋混凝土。(6)混凝土达到设计要求时拆模，施做明洞防水层，两侧对称回填。二、洞门施工雁门关隧道左线洞门为端墙结构，右线洞门为偏压式结构，设计有外装修，同时洞门及地表做了景观美化设计，因此在明洞施工完，安排合理时间进行左右线洞门施工，并做好景观设计。288 同时恢复植被，搞好绿化。三、正洞洞身工程（一）开挖作业隧道开挖作业根据不同围岩类别分别采取不同的开挖方法。其中左线隧道开挖方法见表7-1；右线隧道开挖方法见表7-2。左线隧道分段开挖方法表表7-1序号里程（桩号）长度（m）围岩类别开挖方法支护形式1ZK110+270～+630360IV全断面ф22砂浆锚杆、网喷混凝土2ZK110+630～+850220II短台阶半断面超前小导管、型钢支撑、ф25砂浆锚杆、网喷混凝土3ZK110+850～ZK111+070220IV全断面ф22砂浆锚杆、网喷混凝土续表4ZK111+070～+350280II短台阶半断面超前小导管、型钢支撑、ф25砂浆锚杆、网喷混凝土5ZK111+350～+618268III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土6ZK111+618～+64931I双侧壁导坑长管棚、型钢支撑、锚杆、网喷混凝土7ZK111+649～+760111III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土8ZK111+760～+80040I双侧壁导长管棚、型钢支撑、锚杆、网288 坑喷混凝土9ZK111+800～ZK112+050250III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土10ZK112+050～+07020I双侧壁导坑长管棚、型钢支撑、锚杆、网喷混凝土11ZK112+070～+625555III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土12ZK112+625～+67045I双侧壁导坑长管棚、型钢支撑、锚杆、网喷混凝土13ZK112+670～+785115III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土14ZK112+785～+83045II双侧壁导坑超前小导管、型钢支撑、ф25砂浆锚杆、网喷混凝土右线隧道分段开挖方法表表7-2序号里程（桩号）长度（m）围岩类别开挖方法支护形式1YK110+200～+587387IV全断面ф22砂浆锚杆、网喷混凝土2YK110+587～+810223II短台阶半断面超前小导管、型钢支撑、ф25砂浆锚杆、网喷混凝土3YK110+810～ZK111+045235IV全断面ф22砂浆锚杆、网喷混凝土4YK111+045～+346301II短台阶半断面超前小导管、型钢支撑、ф25砂浆锚杆、网喷混凝土288 5YK111+346～+627281III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土6YK111+627～+65730I双侧壁导坑长管棚、型钢支撑、锚杆、网喷混凝土7YK111+657～+74588III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土8YK111+745～+78035I双侧壁导坑长管棚、型钢支撑、锚杆、网喷混凝土9YK111+780～YK112+030250III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土10YK112+030～+05020I双侧壁导坑长管棚、型钢支撑、锚杆、网喷混凝土11YK112+050～+620570III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土12YK112+620～+66545I双侧壁导坑长管棚、型钢支撑、锚杆、网喷混凝土13YK112+665～+785120III半断面正台阶超前锚杆注浆、4×ф25格栅，钢架支撑、网喷混凝土14YK112+785～+81530II双侧壁导坑超前小导管、型钢支撑、ф25砂浆锚杆、网喷混凝土（二）钻爆设计Ⅱ、Ⅲ类围岩段台阶法开挖爆破设计见图7-2；Ⅳ类围岩段全断面开挖爆破设计见图7-3。（三）作业循环时间1.Ⅰ类围岩及Ⅱ类浅埋双侧壁导坑法开挖作业循环时间见表7-3。288 Ⅰ类围岩及Ⅱ类浅埋双侧壁导坑法开挖作业循环时间表表7-3序号工序名称Ⅰ类围岩及Ⅱ类浅埋1测量30min2管棚施作240min（按进尺平均到每一循环）3左侧壁导坑开挖90min4左侧壁导坑支护210min5右侧壁导坑开挖90min6右侧壁导坑支护210min7中间上部开挖90min8中间上部支护210min9中间下部开挖90min10中间下部支护180min11循环进尺1.5m12日进尺1.5m13月均进尺45m2.Ⅱ类围岩半断面开挖作业循环时间见表7-4。Ⅱ类围岩台阶法开挖作业循环时间表表7-4序号工序名称Ⅱ类围岩1测量30min2超前小导管180min（按进尺平均到每一循环）3钻孔240min4装药爆破120min288 5通风排烟306清理危石30min7初喷30min8出碴180min9支护240min10循环进尺2m11日进尺2.67m12月均进尺80m3.Ⅱ类围岩半断面开挖作业循环时间见表7-5。Ⅱ类围岩半断面开挖作业循环时间表表7-5序号工序名称Ⅱ类围岩1测量30min2超前小导管180min（按进尺平均到每一循环）3钻孔150min4装药爆破100min5通风排烟30min6清理危石30min7初喷30min8出碴100min9支护200min10循环进尺2m11日进尺3.4m12月均进尺100m288 288 288 4.Ⅲ类围岩台阶法开挖作业循环时间见表7-2-6。Ⅲ类围岩台阶法开挖作业循环时间表表7-6序号工序名称Ⅲ类围岩1测量30min2超前锚杆120min（按进尺平均到每一循环）3钻孔180min4装药爆破100min5通风排烟306清理危石30min7初喷30min8出碴180min9支护150min10循环进尺3m11日进尺5.0m12月均进尺150m5.Ⅲ类围岩半断面开挖作业循环时间见表7-7。Ⅲ类围岩半断面开挖作业循环时间表表7-7序号工序名称Ⅲ类围岩1测量30min2超前锚杆120min（按进尺平均到每一循环）3钻孔130min4装药爆破80min5通风排烟30288 6清理危石30min7初喷30min8出碴100min9支护120min10循环进尺3m11日进尺6.7m12月均进尺200m6.Ⅳ类围岩全断面开挖作业循环时间见表7-8。Ⅳ类围岩全断面开挖作业循环时间表表7-8序号工序名称Ⅳ类围岩1测量30min2钻孔180min3装药爆破120min4通风排烟30min5清理危石30min6出碴180min7支护150min8循环进尺4m9日进尺8.0m10月均进尺240m（五）光面爆破施工工艺1.放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用3～5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。288 2.定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。3.钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°；眼深5m时，外插角小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。4.清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。5.装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。6.联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。7.瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《公路隧道爆破安全规程》有关条款处理。8.质量检验标准（1）超欠挖。爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。（2）半眼痕保存率。围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80%，中硬岩石应大于70%，软岩应大于50%。（3）对围岩的破坏程度。爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石），炮眼利用率应大于90%。（六）超前支护施工方法及工艺流程1.超前长管棚注浆预支护施工方法及工艺流程（1）钻深孔工艺流程。钻深孔工艺流程图见附图5-1。（2）钻深孔的操作要点。液压台车的钻杆长度为4.3m、5.525m，钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭距、冲击功及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联结套应与钻杆材质相同，两端加工内螺扣（配合钻杆首尾端外螺扣），联结套的壁厚≥10mm。钻杆连接套见图7-4。288 为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。1)台车就位固定后，由测量工站在台车臂托蓝上准确画出钻孔位置。2)施钻时，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。3)钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。4)第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。5)起拱线以上的孔位，由于台车大臂离地面较高，不便装卸钻杆，这时应将大臂落下，人工在地面安好钻杆后，大臂重新升起就位。6)每次接长钻杆，均可按上述方法进行。7)换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。8)引导孔直径应比棚管外径大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。9)钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。（3）顶管的工艺流程1)顶管工艺流程，顶管工艺流程图见图5-2。2)顶管工艺及作业要点。采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管注浆的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭距）将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。(A)管件制作：棚管采用Φ89普通钢管，钢管节长为6m，管棚长度20m，因此必须接长。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。事先加工好的管节联结套，要预先焊接在每节钢管两端，便于联结。第一根钢管前端焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。见管节联结套示意图7-5。接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一断面受力。使用H174双臂液压钻孔台车施作大管棚施工时，一个大臂用于钻引导孔288 （Φ102冲击钻头、见示意图7-6），另一大臂用于顶进ф89棚管。在顶管大臂的凿岩机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套（见示意图7-7），并在大臂上改换特制钢管扶直器（见示意图7-8）。待引导孔钻好后，使用顶管大臂进行顶进作业。(B)顶管作业：将钢管安放在大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在1.8～2.0MPa，推进压力控制在4～6MPa。(C)接管：当前一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，开动凿岩机反转，使顶进联结套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上后一节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓慢低速前进对准前一节钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管在联结套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。(D)棚管补强：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，应先用钻头掏尽钢管内残碴，进行钢管补强。补强方法：一般地段，在钢管内注入水泥砂浆，形成钢管混凝土；坍方及围岩破碎且富水地段，钢管内先放置Φ20钢筋笼，再向管内注水泥浆（水灰比1:1）或水泥－水玻璃浆液（双液比1:0.5，水玻璃浓度为30～35Be）。（4）机具设备和劳动力组织288 1)机具设备机具设备见表7-9。管棚施工机具设备表表7-9序号设备名称及规格单位数量备注1H174液压钻孔台车台1双臂、瑞典产2汽车台1运料3交流电焊机台142TGZ-60/210注浆机台1锦西注浆泵厂产5链钳把26管钳把27大号扳手把28大锤把19钻杆根510ф102冲击钻头个2钻引导孔用11ф76冲击钻头个2掏管用12钻杆联结套个4购置13钢管顶进联结套个2自制14注浆混合器个2自制2)劳动力组织。分为2个工班进行作业，每工班12人，其中：施工指挥1人，施工技术指导1人，测量工1人（负责布孔、定位、量测、质量检查），台车凿岩机司机1人（负责钻孔、下管），普通工4人（负责装卸钻杆、装接钢管），电工1人（负责供水供电），电焊工1人，汽车司机1人（负责运料），洞外调度1人。2.超前小导管施工方法及工艺流程根据设计，小导管选用Φ50焊管，L=4.5m，小导管布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角一般为5°～6°。注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度一般不宜小于1.0m，环向间距根据设计取30cm。（1）施工工艺。施工工艺流程见附图5-3。（2）施工要点。双排管或多排管布置时，为避免串浆，可分层施工，即先打一排管，注完浆后再打下一排管。1)施工准备熟悉设计图纸；调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型；渗入性注浆要通过实验确定注浆半径、注浆压力、单管注浆量，选取导管间距；加工导管，准备施工器材；准288 备施工队伍，培训施工人员。2)钻孔打小导管。测量放样，在设计孔位上作标记。用钻孔台车或手持风钻钻孔后，将小导管沿孔打入；如地层松软也可用钻孔台车或手持风钻直接将小导管打入。对砂土类，可用Φ20钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中用高压风射孔，成孔后将小导管插入。3)注浆单液注浆：采用单液注浆泵UB-3型注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下而上，浆液可用拌和机搅拌，亦可用人工搅拌。小导管单液注浆示意图见图7-9。水泥浆水灰比为1.5:1.1:1.0.8:1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，无试验条件时按注浆半径20cm，由大到小调整，选定压力及注浆量。劈裂、压密注浆按有效固结厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步选取最佳注浆压力及注浆量。注浆宜选用压力4.0MPa以上的高压注浆泵。当采用额定注浆压力为1.5MPa的UB-3型注浆泵时，压力达到1.5MPa后，将注浆泵停下，等待几分钟后，若压力降到0.6MPa以下，再继续注浆，这样反复几次直到压力不能下降为止。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。水泥－水玻璃双液注浆采用ZTG-60/120型双液注浆泵注浆。在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥－水玻璃双液注浆，注浆时将有两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。水泥－288 水玻璃双液注浆工艺示意图详见图7-10。注水泥－水玻璃双液浆时，水泥浆水灰比为1:1，水玻璃模数为2.4，水玻璃浓度为35波美度，水泥、水玻璃浆体积比为1:0.5，注浆初压为0.5MPa，终压为2.0～2.5MPa。初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。4)注浆异常现象的处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。（3）质量标准：导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3288 °（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后补管、注浆。检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆，劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后必须停工处理。3.自进式锚杆超前支护施工采用YSP45锚杆钻机钻孔，专用注浆泵或ZTGZ-60/120注浆泵注浆施工。（1）施工工艺。施工工艺流程图见附图5-5。（2）双液预注浆的参数设计1)注浆压力一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。2)浆液的扩散半径r的确定根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。3)注浆孔距D与排距L的计算L=Dsin60°D=2rcos30°4)单孔注浆量Q注=πr2hηβ式中：r——浆注扩散半径（m）h——压浆段有效长度（m）η——岩石裂隙率β——浆液在裂隙内的有效充填系数5)洞内注浆结束的标准达到下述两种情况之一者即可停止单孔注浆施工。(A)注浆压力达到0.35MPa(B)单孔浇筑量达1000kg（七）隧道初期支护工艺与方法1.网喷混凝土工艺。在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验，按湿喷工艺施工。采用成都产TK961型湿喷机。（1）工艺流程湿式喷射混凝土工艺流程图见附图5-4（湿式喷射混凝土施工工艺框图）。（2）施工要点1)选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。2)喷射混凝土严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。3)喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。288 4)喷头距岩面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷射钢支撑附近和有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。5)喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20－30㎝，以保证混凝土喷射密实。6)隧道喷射混凝土厚度＞5㎝时分两层作业。第两次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射注意先找平岩面。7)喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。8)喷射混凝土后开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。9)有水地段喷射混凝土采取如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷混凝土。10)当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理即：墙D/L=1/6拱D/L=1/8式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离D—喷射混凝土两凸面凹进的深度2.挂网按设计要求加工钢筋网，钢筋网采用φ8钢筋网（20cm×20cm网格），洞外分块预制，洞内铺挂，随开挖面起伏铺设，同定位锚杆固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，混凝土保护层大于2cm。3.自进式锚杆施工工艺自进式锚杆施工工艺见超前支护。4.砂浆锚杆（1）早强砂浆锚杆。采用YSP45锚杆钻机钻孔，ZW早强锚固剂锚固。锚杆尾部设丝扣，安装钢垫板。ZW锚固剂使用方法为：1)将药卷浸入清水1min后取出（以软而不散为度）；2)将锚固卷逐个用炮棍装入孔内捣实；3)利用凿岩机的冲击力打入锚杆旋转直至浆液流出。装锚固剂长度不得少于孔长1/3。（2）普通砂浆锚杆。采用YSP45锚杆钻机钻孔，搅拌机拌制普通砂浆，牛角泵浇筑。施工工艺见附图5-6（砂浆锚杆施工工艺框图）。注浆压力控制在0.5～1.0MPa，并注意随时排除孔中空气，对长锚杆按我局《深锚杆排气注浆工法》实施。5.型钢钢架及格栅钢架制作与安装（1）制作：本合同段型钢钢架有I20a、I20b、I16型号及4×ф25格栅钢架，因初期支护需用量较大，故需在现场建加工车间，进行现场加工。型钢采用弯轨机冷弯，ф25格栅现场拼装加工。根据不同断面需要，精确放样下料，分节焊制而成，连接板用Q235钢，厚度不小于20mm。栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件，焊接及加工误差应符合有关规范。加工成型后的格栅和型钢进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。288 （2）安装：根据不同断面，选用不同形式的钢架支撑。机械运至安装现场，人工作业平台配合装载机安装，安装时应注意钢架的垂直度，防止出现左前右后或前倾后倒现象。安装时，新安装的钢架应同超期安设的纵向焊接，使之成为整体。安装施工工艺见附图5-7。（八）出碴运输采用挖掘机CAT966D，ZR50C侧卸装载机，济南斯太尔、瑞典A20、重庆铁马15～19t自卸车配合，无轨运输一次性将洞内弃碴运至指定弃碴场，弃碴场事先应按设计要求做好防护。四、洞身衬砌（一）衬砌分类及施工方法m本合同段洞内衬砌按复合式衬砌设计，衬砌分类及施工方法见表7-10，各类围岩衬砌结构见图7-11。衬砌分类及施工方法表表7-10衬砌分类及施工方法表表7-2-14（续）288 衬砌分类及施工方法表表7-2-14（续）288 （二）仰拱、铺底软弱围岩隧道采用仰拱与铺底先行的施工方案，仰拱与铺底同时施作，距开挖工作面相距50～100m，实践证明，及时施作仰拱，起到早闭合，防塌方，同时能保证洞内道路的畅通，对搞好洞内排水、搞好文明施工、防止隧道基底软化等都是非常有利的。仰拱施做，势必影响到车辆的运行，为此采取防干扰简易平台作为过渡通道，以保证掌子面正常施工。仰拱防干扰简易平台示意图见图7-12。铺底采用定型加长模板，预留中心排水管位置。288 288 288 1.仰拱施工防干扰作业平台仰拱施工防干扰作业平台技术参数见表7-11表7-11序号项目技术参数备注1J结构主跨/m102行车道宽度/m2.93前坡道长度/m9.74后坡道长度/m2.975前、后坡道坡度1:56允许通过重量/t307车辆最大行使速度/（km/h）58平台移动方式轨行、外力牵引9仰拱一次浇筑长度/m1010结构外形尺寸24.3m×4.8m×0.9m长×宽×高11结构自重/t1812平台下部作业高度/m1.7满足仰拱施工的作业空间要求2.施工工艺仰拱施工防干扰作业平台施工工艺流程图见附图5-8。3.主要施工工序（1）边墙基底及水沟混凝土施工：对要施工地段仰拱的边墙基底及水沟部位先清底，然后立模进行混凝土施工。（2）仰拱平台就位：在水沟底部位铺设钢轨，钢轨间距为4500mm，然后将平台后坡道用倒链拉起，用装载机将仰拱平台前坡道拖起，缓慢拖至预定位置，上紧卡轨器。（3）清底、立模及混凝土施工：仰拱平台就位后，进行人工清底，将平台下仰拱底部虚碴清理干净，抽出积水。然后架立仰拱堵头模板。浇筑仰拱及隧道填充混凝土时，采用运输车将混凝土运至仰拱平台，向中间及两侧倾倒，或直接用混凝土输送泵送至仰拱模板内。用混凝土振捣棒将混凝土摊平、振捣。（4）混凝土养护及平台拖移：混凝土浇筑完毕后，进行自然养护或洒水养护，达到可以通行运输车辆的强度，然后拖移平台进入下一个仰拱施工。（三）防水板铺设防水板铺设采用无钉铺设工艺。1.施工工艺流程288 铺设无钉防水板防水施工工艺流程见附图5-9。2.施工方法（1）防水板洞外下料及焊接：防水板按环进行铺设。根据开挖方法、设计断面、规范规定的搭接尺寸及一个循环的长度来确定防水板的下料尺寸；将剪裁好的防水板平铺，按规范要求搭接，再焊接成一个循环所需要的防水板；对焊接好的防水板进行抽样检查，合格后将一个循环的防水板卷成筒状待用。（2）防水板的铺设：铺设防水板在铺设台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，可用万能杆件拼装，也可使用工地现有的材料加工制作。上部采用φ108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便其升降；走行部分采用轨行式，轨距与衬砌钢模台车一致。操作程序如下：1)将防水板铺设台架移至作业地段就位；2)沿隧道拱顶中心线纵向铺设尚未充气的圆柱形气囊；3)在支撑架上纵向铺设悬承用的Φ6圆钢拉丝和8号钢丝；4)将一个循环长度卷成筒状的防水板置于支架中央，放开防水板使之自由垂落在支撑架两侧；5)旋转丝杠将支撑架升起，使防水板尽量紧贴隧道壁面；6)给气囊充气；7)卸掉上一循环固定悬承拉丝的膨胀螺栓，将上一循环的拉丝露头与本循环的悬承拉丝逐根相连，张拉钢丝将防水板与壁面贴紧，之后将悬承拉丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上。8)悬承顺序为先拱后墙、自上而下进行，考虑到拱部受力较大及悬承拉丝有一定的弹性变形，拱顶及两侧拱脚各设2道Φ6圆钢悬承。9)相邻循环防水板之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为焊接平面，边焊边沿环向移动三合板，焊接完成后撤出三合板。10)旋转丝杠下降支撑架，放掉气囊中的空气，取出气囊。3.施工要点及注意事项（1）防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有局部渗水处，应进行处理。（2）防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。（3）防水板铺设的搭接宽度为10cm，焊接宽不小于2cm，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。（4）固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。（5）铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，整体衬砌浇筑混凝土时，不得损坏防水层。（6）在整体衬砌浇筑混凝土前，检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。（四）洞身衬砌本合同段隧道按喷锚构筑法设计，根据经验两次模注衬砌时间应在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d；变形量已达到预计总变形量的80%以上；且变形速率有明显减缓趋势时，方可进行，即适时衬砌。1.衬砌设备配置1)衬砌台车：隧道采用拆装式整体钢模液压衬砌台车衬砌。见图7-13。2)混凝土的拌制：采用自动计量混凝土拌合楼，集中生产混凝土。288 3)混凝土的运输：隧道采用混凝土输送车运输，输送泵泵送混凝土，插入式振捣器振捣密实。4)衬砌台车定位：采用STZ型激光准直仪导向，现场设工程测试试验室，配齐试验技术人员和设备，负责各种原材料及混凝土的试验工作，确保混凝土衬砌内实外美，断面尺寸准确无误，一次达标。2.两次模筑衬砌施工工艺流程两次模筑衬砌施工工艺流程见附图5-10。3.衬砌施工工艺（1）两次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作应符合下列条件：1)隧道周边变形速率有明显减缓趋势；2)水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d；3)施作两次衬砌前的总变形量，已达预计总变形量的80%以上；（2）台车控制标准1)轨道中心距3.9m，允许误差±1cm；2)轨面标高比隧道路面中心高15cm，允许误差±1cm。2)两侧电缆沟盖板以下部分，人工立模先行浇筑。4)台车就位时，先调顶模中心标高，然后由顶模支撑梁上横向丝杆调整台车中线符合要求。最后由侧向丝杠电动调节边模张开度，调整到位后放下翻转模和底脚斜撑丝杠加固。288 （3）两次衬砌混凝土混合料由自动计量拌和站生产，混凝土坍落度控制在13～18cm，并掺加FDN-440缓凝减水剂和防水添加剂，有防腐要求时，要增加防腐剂，以确保混凝土质量。要注意运输过程中的坍落度损失。（4）两次衬砌混凝土浇筑前应检查以下几点1)复查台车模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；2)台车及挡头模安装定位是否牢靠；3)止水带、止水条安装是否符合设计及规范要求；4)模板接缝是否填塞紧密；5)脱模剂是否涂刷均匀；6)基仓清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理；7)输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。8)混凝土采用分层、对称浇筑，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高度差控制在50cm以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以防混凝土离析。浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。9)当混凝土浇至作业窗下50cm时，应刮净窗口附近的赃物，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处涂腻子予以保证紧密结合，不漏浆。10)采用以ZW-50型插入式捣固棒机械捣固为主，人工小铲插边、木锤模外敲振为辅，定人、定点、分区进行，标准为混凝土不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。即防漏振，致使混凝土不密实，又防过振，混凝土表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。11)封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。12)拆模：当最后一盘封顶混凝土试件现场试压达5MPa时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。13)拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。（五）隧道防排水本合同段隧道防排水包括洞口段防排水和洞身防排水施工。施工中防排水采取“以排为主，截、堵、防、排相结合”的综合治理措施，与永久防排水统一考虑。1.洞口段防排水洞口段防排水结合地形在洞口洞顶设截水沟，防止雨水对坡面及洞口的危害，对地面洞穴要及时封堵，保证排水畅通，不影响洞口施工。2.洞身防排水洞身段采用EVA防水板与土工布（一膜一布）组成防水层防水，环向透水软管集引水由纵向排水管，横向引水管水排到中心水沟中。当隧道内可能发生涌突水地段，先超前探水查明前方地下水分布与水量后，辅以预注浆堵水与排放相结合的措施，将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由洞内顺坡施工时，沿两侧挖排水沟排出洞外。对工作缝、沉降缝、变形缝均设橡胶止水带止水，路面水流入路侧的边沟中排到洞外，中心水沟出水口采用保温圆包头出水口措施。明洞段采用外贴防水层防水，顶面回填黏土隔水层。3.隧道结构防渗漏的关键技术隧道结构防排水是关系到工程质量、运营安全的重要因素。在本隧道施工中将采取下列有效技术措施。1)开挖采用光面爆破技术，保证开挖面圆顺，是结构防水的基础。施工中，严格爆破设计与试验，选择适宜的参数，控制钻孔工艺，确保开挖光面爆破残眼率，288 使围岩爆破开挖面圆顺。2)对岩面渗水预先进行有效处理。具体做法：大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹无纺布引导；大面积严重渗水以PCE膨胀剂防水砂浆抹腻，将渗水集中，然后开槽引排。3)富水地段采用预注浆进行有效固结止水。根据设计，ZK112+548～ZK112`+788和YK112+577～YK112+806段，赋存岩溶水，单宽涌水量2.416～2.532m3/d.m，涌水量较大，特别是F22断层突发漏水可能发生，做好施工阶段地质预报的同时，采用超前WT25中空注浆加固地层并止水，其他富水的断层带地段采用超前小导管进行预注浆。4)利用喷射混凝土作为结构防水的关键环节。采用湿喷工艺，喷射路线自下往上喷，喷射范围每次长1.5～2.0m，高1～1.5m；复喷划分区段，每段长6m左右，先喷平凹面，后喷凸面。确保喷射厚度符合设计要求。5)对衬砌环节缝认真处理。在衬砌台车设计时，设计出定型挡头板，制作安装严密，确保接缝无漏浆，无杂物，同时在施工接缝处设置橡胶止水带。6)采用先进的防水混凝土施工工艺(A)防水混凝土所用水泥应具有泌水少、水化热低等性能。采用防水添加剂。(B)防水混凝土应当采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%(C)粗骨料含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%(D)防水混凝土配合比应通过实验确定。选定配合比时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa，水灰比不得大于0.60。(E)防水混凝土应采用机械搅拌、机械振捣，搅拌时间不得小于2min。(F)防水混凝土终凝后，应及时养护。养护时间不得少于14d。(G)防水混凝土除检查强度外，还应检验抗渗防水性能。并保证其抗渗等级不低于设计要求。7)采用先进的衬砌混凝土工艺，确保衬砌结构自防水。施工中采用自动计量拌合楼拌合混凝土，泵送混凝土入模，机械振捣，防止冷缝。确保衬砌的“四度一无”，“四度”：平整度、光洁度、密实度、厚度；“一无”：无渗漏。8)加强衬砌防水设计施工，确保施工质量。9)认真做好中心排水沟施工，形成隧道内立体排水体系。4.防排水施工防排水施工工艺流程图见附图5-11。（1）环向弹簧盲管施工在地面将3根弹簧盲管并排用无纺布包好绑在50cm宽的细格钢丝网上，然后在所要安装弹簧盲管的岩面部位，每隔1m钉间距为50cm的两枚悬挂锚钉，锚钉露出岩面的部位一般不能高于弹簧盲管的直径，接着利用操作平台，从一侧向另一侧用钢丝将绑好的弹簧盲管密贴岩面固定在悬挂锚钉上。每道弹簧盲管的端头要有10cm左右的富余量，以便与纵向排水管搭接。（2）纵横向排水管和中心水沟的施工在衬砌施工前，将基底清理干净后，把纵向排水管连接好，每隔10m用三通接管与横向排水管的另一端连接在中心水沟处。弹簧盲管的两端头贴岩壁放在纵向排水管的梅花眼处。最后在无纺布和防水板施工时一并将纵向排水管半包围扣在墙脚基底，以保证裂隙水很顺利地汇人排水管中。中心水沟的各节接缝间用沥青或橡胶垫全周密闭。（3）无纺布和防水板的施工288 无纺布要环向铺设，用射钉枪将无纺布钉在初期支护的混凝土表面上，相邻两环之间搭接宽度不小于10cm，其接头不能在同一截面上。铺设EVA防水板采用无钉铺设施工工艺。五、洞内附属构筑物（一）应急停车带施工本合同段应急停车带6处，左、右隧道各3处，均位于III、IV类围岩地段。开挖跨度比原断面增加3m，开挖时宜采取短开挖，加强支护和围岩量测，混凝土衬砌制作变截面模板，以满足隧道净空断面渐变需要。（二）车行横洞、人行横洞施工本合同段内有车行横洞4座，人行横洞3座。车行横洞根据“多工作面互通施工方案”的要求，正洞施工至相应位置及时进行开挖和衬砌。人行横洞施工在不影响整体工期及其他工序的前提下，可滞后安排。1.开挖方法采用YP28风动凿岩机凿眼，全断面光面爆破一次开挖成型。开挖时，前三排炮应遵循“短开挖、多打眼、少装药”的原则，周边眼间距30cm，隔眼装药。第一排炮进尺控制在1.5m内，第二排炮控制在2.0m内，第三排炮控制在2.5m内，以防爆破危及正洞边墙。2.出碴采用小型机具，人工配合出碴至正洞位置，大车倒运至弃碴场。3.支护按设计同正洞相同围岩支护工序。4.衬砌利用P43钢轨按衬砌轮廓加工定型拱架，轨行型钢作业平台支撑，建筑钢模板立模，木模挡头板封堵，泵送混凝土浇筑，振捣棒振捣，进行全断面整体施工。六、洞内施工辅助作业（一）洞内施工排水雁门关隧道出口段为1.84%的上坡，在左右洞两侧开挖排水沟，沟宽40cm，洞内岩溶水和污水可通过排水沟自流出洞外。为减少污染，需在洞外修建污水处理池，经净化沉淀后，排入沟谷中。对于多工作面开挖产生的施工废水可以在洞内设集水井汇水，由泵逐级抽水至侧沟后自流排出洞外。（二）洞内施工供风、通风与防尘鉴于本隧道的实际情况，经现场考察及审阅图纸后决定，该合同段施工供风、通风以管道通风为主，加强机械废气净化，减少污染源，并按我局《降尘净毒工法》实施。1.洞内施工供风施工供风采取在洞口侧安装20m3/min电动空压机8台组，建高压风站，通过ф200钢管接至各施工部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。2.洞内施工通风排烟（1）采用压入式通风，其工艺流程图见附图5-12（2）隧道通风标准1)洞内空气含氧量不得少于20%，并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。2)粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离SiO2的粉尘必须在2mg以下。洞内有害气体最高允许浓度（单位：PPm）CO:0.0024%NO2:0.00025%SO2:0.0005%288 H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞内通风风速大于0.3m/s。（3）通风系统设计1)确定工作面需风量工作面需风量主要由以下几项指标控制：一是洞内最小风速控制风量Q1；二是按CH4涌出量控制风量Q2；三是按洞内人员控制风量Q3；四是按洞内柴油设备控制风量Q4；五是按排除炮烟控制风量Q5。A、按洞内最小风速控制风量Q1＝VS式中：V——巷道最小风速，取0.3m/s；S－——巷道开挖面积B、按洞内人员控制风量Q＝WNW——每人每分钟耗风量，取W=4m3/min；N——洞内作业人数C、按洞内柴油设备控制风量Q4＝mk式中m——风量指标，千瓦功率所需空气量，取m＝3m3/min.kW；D、按排除炮烟控制风量Q5＝2.25（GA2L2ψb）1/3/tp2。T——通风时间，minG——同时爆破的炸药量，kgA——开挖断面面积，m2L——临界长度，m,L＝12.5Gbk/Ap2ψ——淋水系数，取0.6b——炸药爆破时的有害气体生成量，取40p——风管漏风系数，取1.5；由以上算式风量计算结果，取最大者为工作面需风量。2)确定系统风压A、通风风机确定：洞口设置的通风机最小总供风量Q机＝PQ需式中P为管路系统的漏风系数，取1.5；B、系统风压确定动压损失：取110Pa；沿程损失：R＝6.5a.L/D式中：R——压力沿程损失；a——摩擦阻力系数，取0.0016；L——风管长度，按单口通风施工最远距离计（m）；D——风管直径。在施工条件允许的情况下，取开挖面积的1/25～1/20为柔性风管的过风288 面积，以此确定风管。H需＝R×Q机(Q机/P)+110H需－系统所需风压。所选机型风压H机≥H需，根据Q机、H需的计算结果，参考风机性能曲线选择风机，要求风量、风压处于被选择风机的高效区内。（4）风机、风管选型通过上述计算，决定选用天津风机厂生产TZ63-12.5型子午加速风机（风量：1800m3/min，全压2800Pa，电机功率110kW）及ф1.4mWSFG型通风软管（全断面衬砌台车上加工固定钢管，软式通风管过台车时由此换接渡过）。（5）风机、风管安装及维护1)安装风机：洞外风机安装位置距洞口为25～30m，支架应稳固结实，尽量保证风管、风机在同一直线上。风机位于洞口外上风向位置，避免洞内压出废气循环进入风机形成两次污染。风机出口设置加强型柔性或变径管与风管连接，风机和风管接口处法兰间加密封垫。2)安装风管：风管必须采用WSFG型软管。要求风管具有防水、阻燃、抗静电性能。每节风管25～30m长，连接头为拉链式，以实现防漏降阻。风管吊挂必须做到平、直、稳、顺、紧。即：在水平面上无起伏，在垂直面无弯曲，风管无褶皱、无扭曲。作业时，先由测量人员算出风管位置，并每隔5m算出锚杆位置。台车打眼后安装1.5m长锚杆。布ф6钢筋拉线，用紧线器张紧，用尼龙绳捆在锚杆上，风管吊挂在拉线下。掌子面选用短节旧风管，远离掌子面则可更换长节新风管。为克服长期使用风管疲劳造成长度延伸、挠度增大，每月进行一次系统检查，每300m为一个检查调整段，风管拉紧后去除多余部分。遇有拐弯处，风管要缓慢拐弯过渡，转角大于120°。3)通风系统的维护：稳定通风技术队伍，实现防漏降阻，推广防尘技术。掌子面安装水幕降尘器，做到机械净化、喷雾降尘和个人防护为主要内容的综合防尘。健全通风管理制度，使工作内容制度化，工作标准规范化，并制定相应奖惩措施，并严格执行。通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写记录。加强通风系统的维护管理工作，风机与风管的性能必须做到合理匹配。通风机使用前应卸去废油，换注新黄油，以后每半月加注一次。风机应连续运转，尽量减少停机次数。风管出现破洞，要及时粘补，较大的破口可先缝再粘补。风管每隔一段距离要设放水孔。3.施工防尘方案施工防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合，在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。详细方案见图7-14所示。288 （三）施工风、水、电布置施工风、水、电布置见图7-15。七、现场监控量测（一）地质超前预报雁门关隧道地质较复杂，分布断层多。做好地质超前预报对工程施工安全有极其重要的意义。经在综合分析，我们决定采用TSP202隧道地震波超前地质预报系统，对雁门关隧道出口段施工进行地质超前预报。1.预报原理TSP202超前地质预报系统是利用地震波在不同均匀地质体中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况的。它是在掌子面后方边墙上一定范围内布置一排爆破点，依此进行微弱爆破，产生的地震波信号在隧道周围岩体内传播，当岩石强度发生变化，比如有断层或岩层变化时，会造成一部分信号返回（见图7-16），界面两侧岩石的强度差别越大，反射回来的信号也越强。返回的信号被经过特殊设计的接收器接收转化成电信号并进行放大，根据信号返回的时间和方向，通过专用数据处理软件处理，就可以得到岩体强度变化界面的方位。2.数据采集洞内数据采集包括打接收器孔和爆破孔、埋置接收器管、连接接收信号仪器及爆破接收信号等过程。288 288 TSP202超前地震预报系统洞内爆炸的接收器孔和爆破孔不是在掌子面上，而是在掌子面附近的边墙上，一般情况下，它是一个接收器孔和24个爆破孔组成。接收器距掌子面约55m，最后一个爆破孔距掌子面约0.5m。爆破孔间距1.5m，孔深1.5m，孔径19～45mm，孔口距隧底约1.0m，向掌子面方向倾斜约10°，向下倾斜10～20°；接收器与第一个爆破孔间距20m，接收器孔深2.4m，孔径32～45mm，孔口距隧底1.0m，向洞口方向倾斜约10°，向下倾斜10～20°。为使接收器能与周围岩体很好地藕合以保证采集信号的质量，采集信号前至少12h时应将一个保护接收器的接收器套管插入孔内，并用含两种特殊成分的不收缩水泥砂浆使其与周围岩体很好地粘结在一起。每个爆破孔装药量10～40g，根据围岩软硬和完整破碎程度以及距接收器位置的远近而不同。若地震情况特别复杂，有时需要在隧道另一边墙上也布置一个接收器和24个爆破孔，通过左右边墙所测资料的对比分析，得出较为准确的判断结果。3.数据处理288 将洞内采集的地震数据传输到室内计算机上，应用TSP202数据处理软件进行地震波分析处理：波形处理、预报计算、预报输出。根据所掌握的地质资料，判断出岩体强度变化界面节理密集带、断层还是岩性分界面。4.地质超前预报工艺流程地质超前预报工艺流程见附图5-13。5.预报工作注意事项（1）为保证预报长度、预报精度，提高预报质量，在一切可能的情况下尽量减少环境噪声，爆破接收信号时隧道内应停止一切施工作业。（2）确定好采样间隔和采样数目。（3）安放接收器一定要与周围岩体很好地藕合，以保证采集信号的质量，其方法用早强膨胀水泥砂浆，使接收器与岩体粘贴好。（4）优化作业程序，科学组织施工，采取不停工采集数据，为隧道掘进赢得时间。（5）对爆破炸药作震源对预报结果的影响要引起重视。（二）洞内施工监控量测施工监控量测是在隧道开挖过程中，使用各种量测仪表和工具对围岩变化情况和支护结构的工作状态进行量测，及时提供围岩稳定程度和支护结构可靠性的安全信息，预见事故和险情，作为调整和修改支护设计的依据，并在复合式衬砌中，依据量测结果确定两次衬砌施做时间。根据雁门关隧道围岩的多样性及不良地质地段多的特点，为加强施工过程的监控量测，确保施工安全，我们拟采用信息化施工监控量测技术和实用的量测围岩应力-应变方法，控制围岩变形，掌握准确的数据，修正参数，指导施工。1.各类围岩量测项目监测项目分必测项目（A类）和选测项目（B类）。必测项目是用以判断围岩的变化情况和支护结构工作状态的经常性量测。选测项目是用以判断隧道围岩松动状态、喷锚支护效果和积累资料为目的的量测。各类围岩量测项目见表7-12.288 围岩量测项目表表7-12项目围岩条件洞内观察(A)净空变位(A)拱顶下沉(A)地表下沉(B)围岩位移(B)锚杆轴力(B)衬砌应力(B)锚杆拉拔试验(B)围岩条件(B)洞内收敛性(B)硬岩(III～IV)××××××××××××××××软岩(I～II)××××××××××××××××××××××土砂×××××××××××××××××××××注：×××——必进行项目；××——应进行项目；×——必要时进行项目。2.运用隧道三维非接触量测新技术方法在隧道工程中，工程测试技术越来越受到重视，但围岩净空位移量测基本上还是沿用20世纪60～70年代的量测方法，一般采用钢尺式收敛计，挂钢尺抄平等接触方式进行。这种方法具有成本低、简便可靠、能适应恶劣环境等优点，但采用此种方法有以下几点不利因素：该法对施工干扰大；由于人为因素对测量精度影响较大，测量质量不稳定，容易产生人为错误，不能保证施工安全；测速慢，从而更加大了对施工的干扰；当跨度大于15m时，由于钢尺的抖动、拉伸、温差等因素及工作条件恶化使测量无法进行。以上这些都使钢尺式收敛计越来越难以满足现代隧道快速、大跨、安全施工的技术要求，因此，在施工中我们从高精度、简单实用、快速准确的原则出发采用非接触观测。（1）非接触观测原理非接触观测是以光学/电磁方式远距离测定结构上点位的三维坐标。由于无须接近测点，该法避免了传统接触式观测必须触及测点才能观测的缺点，是隧道变形观测技术的发展方向。288 在施工中我们采用全站仪自由设站，全站仪自由设站是仪器从任一未知点上设站观测若干已知点的方向和距离，通过坐标变换求得该测站上仪器中心的坐标，然后以此测出其余新点的坐标。由于仅使用一台测量仪器且仪器测站可以自由设置不需要造点对中，同时观测数据可通过现场计算机快速处理，同时观测数据可通过现场计算机快速处理，因此全站仪自由设站法对于在隧道狭窄空间内进行精度要求较高的实时变形观测作业是很适合的。（2）观测系统：自由设站三维变形百接触观测系统由观测主机全站仪、反射靶标以及计算机组成。（3）观测要点1)目标点与测站设置(A)基准点：基准点用于建立三维坐标系，要求稳固不动，其坐标可根据现场情况自行设置而不必测量（如用于建立绝对三维位置坐标系则需先测定基准点的坐标，对于变形作业一般无此要求）。在隧道在隧道出口设置4个地面基准点，其中2点为校核点；在洞内衬砌上设置后视点，用于坐标传递。地面基准点用混凝土浇铸而成，埋置深度1m，采用对中杆及圆棱镜观测。洞内后视点由变形点反面粘贴反射膜片而成。(B)变形点变形点为设置在结构上用于监测结构变形的测点。隧道在洞内衬砌上共设置了180个变形测点，每断面3个，分别位于墙脚（路面以上1m）起拱线以上0.5m及拱顶处。变形点由薄钢板（2.5mm厚）弯成直角形状并用膨胀螺栓锚固在衬砌表面上而成，反射膜片裁成70mm方片粘在钢板上。变形点的观测距离为29-85m，反射膜片与仪器光轴的倾斜角度不大于30度。(C)测站仪器测站在洞内设置了4个，洞外设置了2288 个。洞内测站设于边墙电缆槽上。为避免车辆振动干扰以及安全起见，观测时测站附近设置了防护区。由于是自由设站，测站上仪器无需对中。但为了消除膜片倾斜对测距的影响，测站位置大致固定（即在测站处做一标记，每次观测仪器均架在该处）。2)观测：观测前，把全站仪的各项轴系误差及指标差进行准确调校。观测时，打开仪器的角度改正及补偿器功能，并对仪器进行气压和温度的气象改正。观测采用记录测量模式，所有观测数据均存储在GRM10模块内。为了确保观测精度，采用三次重复设站，每次设站采用双盘测回结合三次重复照准的冗余观测方法，即每一测站上分别用两个盘位连续、重复照准三次目标点，得23个观测值，然后取其平均值作为一次设站观测的结果。（4）观测精度及观测结果的评定1)观测量的实际观测误差观测量为水平方向H、竖直角V和斜距D，其观测误差用标准差S评定，双盘位连续照准三次的观测量平均值X的标准差按下式计算：式中X1.X2——I、II盘观测量X1（i）X2(i)的平均值。2)三维坐标/收敛基线的观测精度对于目标量F（三维坐标/收敛基线长）={H，V，D}，观测量平均值误差对F的一次观测的影响SF可由误差传播率计算得出，则三次重复设站的平均值F的精度为：而平均值F的精度还可根据目标量三次设站的实测结果，按贝塞尔式给出：288 根据观测量的实际观测误差以及三次重复设站的实测结果，分别按上述计算与实测方法对隧道三维坐标和收敛基线的观测精度进行评定。3)变形观测精度净空变形的观测结果ui为三维坐标/收敛基线的初始观测值与当前观测值之差，即，则在等精度条件下，其观测精度为。4)变形观测结果的评定按A类不确定度方法给出重复设站的变形观测的最终结果为：式中，ui为净空实际变形的范围值，其置信概率为p（一般取95%）。对于正态分布，覆盖因子（由t-分布表查取）。对于三次重复设站，自由度v=2。5)净空变形观测成果：根据观测结果可得出：净空收敛变形、净空周边点位移；根据收敛及周边点位移的观测结果，可对隧道的净空变形形态进行评估及变形预测。采用非线性回归和灰色理论对观测结果进行预测，建立三种预测模型进行综合分析预测即：上述式中，I、II为回归预测模型，采用时间t加权最小二阶乘计算参数A、B、r，权函数为III为GM（1，1）灰色模型所确定的预测方程。3.运用各种量测仪表和工具监控量测方法288 （1）测试要点1)洞内观察：开挖工作面的观察，在每个开挖面进行，特别是软弱围岩条件下，开挖后应立即进行地质调查，并绘出地质素描图。若遇特殊不稳定情况时，应派专人进行不间断观察。2)围岩位移量测：围岩位移量测是在钻孔中埋入单点或多点位移计以测试岩体内部各点的相对位移。围岩位移量测断面纵向间距一般为净空变化量测断面间距的3～5倍。3)B类量测项目：主要用于验证预设计的合理性和探讨与支护衬砌的受力机理，作为A类量测的补充，用以调整和改变设计。B类量测宜在施工初期阶段进行。量测断面布置原则上应设在有代表性地质地段。4)净空变化量测和拱顶下沉量测：净空变化量测和拱顶下沉量测在同一断面上进行。量测断面的间距与隧道长度、围岩条件、开挖方法等多种因素有关，一般按表7-13选用。净空变化量测和拱顶下沉量测间距表(mm)表7-13围岩类别洞口附近浅埋地段施工初期阶段取得效果后Ⅴ、Ⅳ10～1510～152050Ⅲ10101520Ⅱ551010～20Ⅰ551010～20（2）测点布置和量测1)净空量测测点布置净空变化量测基线在横断面上的布置见表7-14和图7-18所示。以水平基线量测为主，必要时设置斜基线。净空变化量测基线布置表表7-14一般地段特殊地段288 洞口埋深小于2D膨胀或偏压地段实施B类量测地段全断面1～2条水平基准线1～2条水平基准线三条三角形基线三条基线三条基线短台阶2条水平基准线2条水平基准线四条基线四条基线四条基线注：D为开挖宽度2)净空量测(A)把净空变位仪的短杆固定在施测的两测点的岩体内。(B)根据围岩条件确定量测间距。(C)量测精度：在变位量比较小的情况下，一般为0.1mm，在变位量比较大的情况下为1mm。3)拱顶下沉测点布置：拱顶下沉量测测点，一般布置在拱中和两测拱腰，每断面布置三点，当受通风管或其他障碍时，可适当移动位置。4)围岩位移和锚杆轴力量测。根据围岩条件和工程重要程度，每断面设置2～5个测点，见图7-2-19。（3）量测频率和结束量测的时间1)量测频率主要根据位移速率和测点距开挖面距离而定，一般按表7-2-18选定，即元件埋设初期测试频率要每天1～3次，随着围岩渐趋稳定，量测次数可以减少，当出现不稳定征兆时，应增加量测次数。288 位移量测频率表表7-15位移速率（mm/d）距开挖工作面距离(B为洞室宽)量测频率288 ＞5（0～1）B1～3次/d1～5（0～2）B1次/d0.5～1（2～4）B1次/d0.2～0.5（2～5）B1次/1～3d＜0.2（2～5）B1次/1～15d2)结束量测的时间：当围岩达到基本稳定后，以1次/3日的频率量测2周，若无明显变形，则可结束量测。第一节路基工程施工本合同段路基工程主要集中在两隧道洞口，均为挖方工程，其中ZK112+830～+840计10m。挖硬土2463m3；YK112+815～+825计10m。挖硬土384m3，软石512m3，次坚石1664m3。考虑总体工程需要，该挖方工程同洞口工程挖方同时进行，挖方用于平整洞外场地，剩余部分运至弃碴场。路基挖方后，两侧水沟及边坡应及时施作浆砌圬工，必须用监理批复的砂浆配合比及合格的原材料，砌体砂浆饱满，不得有通缝和重缝。严格按规范，确保洞口排水畅通。路面在隧道施工结束前做必要的硬化处理，最后按设计施作达标。第一节路面工程施工288 本合同段洞内混凝土路面由C10混凝土调平层和C40混凝土路面组成。其中C10混凝土调平层6855.5m3，C40混凝土路面44780m3。一、工艺流程路面施工工艺流程见附图5-14。二、施工方法本工程采用混凝土集中拌合、混凝土输送车输送、机械摊铺、整平、振捣、真空吸水、抹光，工人切割机剧缝、滚动压纹机压纹、。三、施工工艺要点1.混凝土路面施工技术标准高，必须按照设计图纸和监理工程师的指示，在验收合格的基层上施工水泥混凝土路面板。2.水泥混凝土路面面层全面开工前，必须对混凝土各项材料进行取样试验，只有在满足有关规范要求的情况下并在监理工程师到场时，按批准的施工方案施工，首先施工不小于200m2的试验路段，使用正常的全部设备，从而取得试验数据，对于不合理的地方进行修正，取得监理工程师的批准后，再开始全面施工。3.混凝土所用材料必须经自检和监理检验合格后方可报验，其物理性质和化学成份应满足设计要求。4.混凝土配合比在试验路段开工前最少14d，将其拟用于本工程的混合料配合比方案提交监理单位批准。并得到监理的批准后方可应用。5.钢筋的制备钢筋按设计设置，横向缩缝及胀缝装设传力杆应与中线及路面平行，偏差不大于5cm，传力杆长度的一半再加上5cm，涂一层沥青，并在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留30cm的空隙，填以纱头或泡沫塑料，传力支撑装置应在铺筑路面之前装设好，并得到工程师的批准。纵向缩缝和纵向施工缝装设的拉杆亦应在混凝土摊铺前装设好，两侧各40cm的长度内涂以防288 锈涂料。钢筋混凝土工程中所有钢筋的设置及绑扎都应经监理工程师检查签证后才能浇筑混凝土。6.混凝土的拌合及运输（1）混凝土在集中拌合站进行拌制，采用批准的配合比。（2）混凝土运输：采用混凝土输送车运输。7.立模采用高度与混凝土板的厚度一致的特制钢模板，立模的平面位置高程应符合设计要求，并支立稳固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。8.混凝土路面的摊铺采用摊铺机摊铺，先用插入式捣固棒振捣实后，再用振动梁振实刮平、抹光机抹面，用槽器滚动压纹机压纹。9.真空吸水施工为确保混凝土路面的施工质量，防止收缩裂缝出现，提高表层强度及耐磨性，在混凝土摊铺振捣形成后，立即在混凝土表面覆盖上真空吸垫，经过真空产生负压，将混凝土内多余水分和空气吸出。其施工要点如下：（1）真空吸水作业前，先铺放尼龙过滤布，布边应距路面边8～10mm；布面拉平，少皱纹，折叠等现象，然后覆盖气垫薄膜，检查密封边是否与混凝土表面相结合。（2）将真空泵吸口用软管与吸垫吸口接通，启动真空泵开始吸水作业。开机的同时要计时、量水、观察和控制泵上真空值的变化，随时进行检查是否有漏气现象。（3）真空吸水时间要严格控制，并以剩余水灰比来检验真空吸水效果，吸水时间短会降低效果，特别是吸垫接头处的水分更少，甚至不可能出现弹簧层；吸水时间过长，则使混凝土加速初凝，给抹面造成困难，根据我们的施工经验应控制在20min为好。（4）结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水道路，影响混凝土的288 密实度。（5）真空吸水作业完成后，用滚杠或振动梁再振一次，以保持表面平整，增强板面强度的均匀性。随后用抹光机抹面，并进行拉毛等工作。10.养生混凝土板做面完毕，应及时养护。采用草袋在混凝土终凝后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；养护期为14～21d，养护期间，禁止一切车辆通行，28d内禁止大型车辆通行。11.接缝施工混凝土路面施工之前28d，向监理工程师提交一份整个工程范围的平面图，示出混凝土路面设置的全部接缝的部位。（1）横向施工缝只有在混凝土作业中断30min时才设置施工缝，施工缝的位置设在胀、缩缝处。采用平缝加传力杆，并应垂直中线，按图修筑。当横向施工缝与横向缩缝分开设置时，其距离不小于2.0m。（2）横向伸缩缝应横过路面全宽设置，缩缝的施工方法采用切缝法，当混凝土强度达到设计强度25%～30％时，采用切缝机进行切割，在规定部位之外，不允许出现任何横向裂缝。锯缝完成后，立即彻底清除所有锯屑和杂物，利用灌入式填缝法，填缝料按图纸规定办理。（3）纵向施工缝采用平缝，在混凝土的厚度量1／2处设置拉杆，缝槽用填缝料予以填封。12.检测施工后立即检测路面的抗折强度，纵横缝顺直度，平整度，相邻板高差，纵坡高程，横坡、宽度、厚度、长度、槽深。外观检查：混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象；路面侧面顺直，曲线圆滑；路面压槽纹理适宜。13.施工注意事项（1）铺筑的混凝土的温度不应低于10℃或高于32℃。当蒸发率的数据超过0.75kg／m2h时，需采取防止水分损失的预防措施。288 （2）摊铺工作一旦开始，混凝土铺筑工程就不得中断。如果停工时间延续超过30min时，就应申报一个监理工程师批准的施工横缝，膨胀缝、缩缝或薄弱面3m以内不得出现施工横缝。第一节洞内喷涂工程施工本合同段隧道内轮廓全部采用全断面防火涂料进行喷涂内装。全洞主体喷涂面积为106606m2，涂层采用耐火时间不小于1.5h的涂料。根据施工工序的安排，在路面工程全部完成后施作。施工操作过程如下：(1)对喷涂材料认真进行试验，测试标准，取得可靠的性能参数，做好施工准备。(2)对左、右线洞内衬砌做全面细致质量调查，达到喷涂要求的部位，定位走行式作业平台。(3)布置好运料车、喷枪、打气泵等喷涂所需机具和劳力，并进行再次检查各工序和设备性能情况。(4)具备施工时，开机工作，专人指挥，对喷涂地段进行连续作业，达到设计要求后，经检查质量合格后，再转入下一部位重复作业。第一节施工中的试验与检测一、检测程序检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由工程队、项目经理部、监理和建设单位质检中心实施。检测程序见图7-20。288 二、检测机构项目经理部设中心试验室，各工程队配试验员。负责本标段工程项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行；负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作；负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在施工技术部指导下，对合格产品进行验工量测计量。三、砌体检测浆砌片石护坡、护面墙检查项目见表7-16。护坡、护面墙检查项目及允许偏差表表7-16项次检查项目规定值或允许值检查方法288 1砂浆强度（MPa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》附录F检查2顶面高程（mm）±50每50m用水平仪检查3点，不足50m时至少3点3表面平整度（mm）30用2m直尺检查，护坡每50m3处，每个锥坡3处4坡度不陡于图纸规定每50m用坡度尺抽量3处5厚度（mm）不小于图纸规定每100m检查3处6底面高程（mm）±50每50m用水准仪检查3点四、隧道检测（一）洞门检测洞门端墙、翼墙的检查项目见表7-17。（二）开挖断面检测严格控制开挖断面，不应欠挖。洞身开挖允许偏差值见表7-18。（三）喷射混凝土的质量检查(1)喷射过程中应及时检查喷射层厚度，当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。(2)混凝土时与岩层粘结情况，可用重敲击检查，当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，洗净重喷。洞门端墙、翼墙的检查项目及允许偏差表表7-17项次检查项目规定值与允许误差检查方法1混凝土强度和砂浆强度（MPa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》附录D、F检查2平面位置浆砌50每20m用经纬仪检查3点288 （mm）3混凝土304顶面高程（mm）浆砌20每20m用水准仪检查1点5混凝土106表面平整度（mm）浆砌±20每20m用2m直尺检查3处7混凝土±108断面尺寸（mm）不小于图纸规定每20m用尺量两个断面9基础底面高程（mm）石质＋50,-200每20m用水准仪检查1点10土质±5011墙面坡度不陡于图纸规定每20m用吊垂线检查3处洞身开挖检查项目及允许偏差表表7-18项次检查项目规定值或允许值检查方法1拱部开挖（mm）破碎岩、土（I、II类围岩）平均100，最大150每20m用尺量1个断面中硬岩、软岩（III、IV类围岩）平均150，最大200硬岩（VI类围岩）平均100，最大2002宽度（mm）每侧＋100，－0每20m用尺量，每侧1处全宽＋200，－03边坡、仰拱、隧底超挖（mm）平均100每20m用水准仪沿中线检查1处(3)喷射过程中应及时检查混凝土的回弹量率和实际配合比。288 (4)每喷50～100m3混凝土，应制作不少于一组试件，不足50m3时，也应作一组试件，当材料或配合比变更时应分别制作试件。(5)喷射混凝土强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法，当不具备切割条件时，也可用边长为100mm的无底钢模，在其内喷射混凝土的方法制作试件，当对强度有怀疑时，可采用凿方切割法或钻芯取样法制作试件。4.（四）复合衬砌检测(1)用仪器量测或用检查车等在直线地段每50m、曲线地段每20m和需要加测断面处，检验一次隧道的中线、高程、内轮廓（隧道净空），确保符合设计要求。(2)每隔5～10m采用钻凿孔、电测法或红外光自动扫描测距仪量测一个断面，检查两次衬砌模筑混凝土的厚度，必要时用地质雷达进行检查，使混凝土的厚度符合设计要求。(3)两次衬砌模筑混凝土的表面平顺美观。5.抗渗混凝土检测(1)水泥具有泌水少、水化热低等性能；水泥用量大于300kg/m3。(2)细骨料：采用中砂；含泥量小于3%、泥块含量小于0.5%；(3)粗骨料：采用连续粒级，最大粒径小于40mm；含泥量小于1%、泥块含量小于0.25%。(4)混凝土数量不足250m3时，制作抗渗检查试件1组（6个）；超过250m3不足500m3时制作2组。当使用的材料、配合比或施工工艺变更时，均另行制作检查试件；采用养护期不少于28d，也不超过90d试件的试验结果，作为抗渗性检验的评定依据。五、钢材检测1.进场检验(1)每批钢筋有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每60t为一批，任选3根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度288 及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。(2)检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。(3)当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格项目做第两次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋为不合格。2.加工检查(1)钢筋加工弯制前调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。(2)钢筋加工的允许偏差。详见表7-19.加工钢筋的检查项目及允许偏差表表7-19项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5～10个间距(3)电弧焊焊接接头的允许偏差。详见表7-20。钢筋电弧焊接接头检查项目及允许偏差表表7-20编号项目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交角（°）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d433288 5焊缝厚度（mm）＋0.05d＋0.05d6焊接宽度（mm）＋0.1d＋0.1d7焊接长度（mm）－0.5d－0.5d横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹碴数量（个）22面积（m）66注：“d”为焊接钢筋的直径。4.钢筋安装允许偏差。详见表7-21。钢筋安装检查项目及允许偏差表表7-21项次检查项目规定值或允许值检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查两个断面，用尺量同排粱板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20浇筑桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，－20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处288 基础、锚碇、墩、台±10板±3不良地质地段施工方法第一节地下水地段施工方法地下水富水地段主要存在于断层破碎带，为了不使隧道出现涌水现象必须对该地段地层进行加固止水等措施。鉴于地层地下水含量丰富，拟采用深孔预注浆方法，进行止水和加固围岩。采用短台阶法施工按设计要求进行钢支撑、锚喷支护。一、深孔预注浆施工（一）深孔预注浆的基本参数注浆孔的布置正面、平面、纵剖面、孔底浆液扩散范围分别见图8-1.图8-2.图8-3.图8-4。注浆孔沿隧道周边轴向辐射状布孔，开口孔径为Φ102mm，孔深4.5m；下孔口管，管长3.5m，管径Φ89mm。全断面布置30个注浆孔。（二）作业程序及要点1.超前地质预报超前地质预报是制定施工方案和设计注浆参数的主要依据，因此对地质情况必须准确地超前预报，使用TSP202地质预报系统探测出断层带的位置，在接近断层带时，采用超前钻孔得到断层的地质资料。通过钻孔进行以下工作：（1）收集分析钻孔的排碴；（2）记录分析钻孔台车的推进压力及钻速；288 （3）记录分析钻杆不同长度时的涌水量的大小；（4）工作面岩石素描，测定围岩层理、节理的走向。（5）在拱顶、拱脚和隧道中下部分别设超前钻孔，孔深20m，孔径Φ65mm，用液压钻孔台车钻孔。推断工作面前方的地质构造、岩性、水源位置及水量大小。2.止浆墙的设置由于工作面围岩较软弱，注浆时有一定的压力（6～8MPa），这样288 288 工作面易坍塌，而且会引起漏浆，严重影响注浆效果和施工安全。因此工作面处必须设置止浆墙。先在掌子面钻孔，下注浆用孔口管，钢筋网焊在孔口管上，在喷射15～20cm厚混凝土，形成止浆墙。3.钻孔作业按设计要求准确地测出隧道开挖轮廓线及孔口位置，用红油漆画出，其误差不得大于10cm。为控制钻孔角度、在钻杆尾部安装一定的钻杆（4.5m、5m及5.2m）进行钻孔。钻孔完毕，按钻杆联结的相反程序拆除钻杆，钻机退回原位。液压钻孔台车钻孔时推进压力在2～4MPa之间。注浆孔用Φ102mm的钻头开孔，孔内安装Φ89mm的无缝钢管作孔口管，深钻时用Φ65mm的钻头。孔口管安装在注浆孔的口端，梅花形布置，孔口管的作用是注浆时保护附近的岩石不坍塌，并防止浆液外溢。4.注浆作业（1）注浆材料1)水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。2)水玻璃：浓度42～45Be′，密度1.42～1.45的水玻璃原液。3)水：采用饮用水，pH值在4～9之间，SO4含量不超过1%，水温不低于6℃。（2）双液浆的配制1)水玻璃稀释。根据施工要求，将出厂高浓度的水玻璃加水稀释到所须的波美度，稀释后的水玻璃溶液要用波美度计来测其波美度，检查是否符合要求。2)水泥浆的配制。根据设计水灰比，先将所需的水倒入拌料容器中，在不停的搅拌下倒入水泥，搅拌均匀后备用。3)缓凝剂的配制。缓凝剂一般配制成10%浓度的溶液。4)水泥浆掺缓凝剂的配制。先加入扣除缓凝剂溶液水量后的水，在搅拌条件下加入缓凝剂溶288 液，最后加入水泥，在搅拌5min，然后注入贮浆池备用。（3）注浆参数的选定1)注浆压力：最终压力6～8MPa，持续5min；2)单孔注浆扩散半径：R=2～3m；3)注浆扩散范围：开挖轮廓线以外3.5～5.0m；4)注浆速度：60～80m/min；5)注浆量：围岩破碎严重，涌水量大时，单孔注浆量8～15m3。（4）注浆孔口管焊接带丝口的接头，以便安装混合器，混合器和注浆管相连接。清洗钻孔，将孔内的碴子冲掉，保证注浆畅通。注水2～3min，使围岩孔隙畅通。对于弱、富水断层带的围岩体，先注纯水泥浆，注入一定量或达到一定压力后，再注入双液浆，如注纯水泥浆时大量漏浆，可先注双液浆，再注纯水泥浆，最后注双液浆。达到设计压力后，持续5min后结束注浆。拆除注浆部件和设备，清洗保养。在注浆过程中对注浆时间、注浆量、压力变化以及围岩、止浆墙的变化进行详细的记录。当有的部位钻孔过程中涌水量很小，就一次钻到设计深度，然后进行全孔一次注浆；如在钻孔过程中发生大量涌水，就停止钻孔，进行注浆，注完浆后，在向里钻孔再注浆，最后达到设计深度。二、开挖与支护1.开挖方法在注浆加固后，采用短台阶法施工台阶长度为3～4m。开挖采用人工风镐配合机械开挖，每循环进尺0.5～1m，先上半断面，后下半断面，交替进行。2.支护由于设计采用大管棚双液注浆支护，因此在进行深孔预注浆时，利用大管棚代替周边的注浆孔进行注浆加固。上半断面开挖后，立即按设计要求进行钢支撑、打锚杆、挂网、喷混凝土支护，288 迅速封闭围岩。接着进行下半断面施工，并且将仰拱部位也开挖好，作好初期支护。第一节软岩地质地段施工一、软岩的特性及相对措施本合同段左右线隧道共有2108m的软岩地质地层，软岩的特性是遇水软化，变形快，承载力差，因此施工时针对软岩的特点应采取以下措施：(1)疏通地表排水沟，堵塞地表裂缝，以防止地下水的渗漏。(2)及时排除洞内涌水。(3)超前加固围岩以阻止地下水的渗流。(4)预先加固基础，以防止结构产生较大的变形和沉降。(5)缩小开挖断面，以减少洞室周边收敛，防止土体深部拉裂而产生过大的松散荷载。(6)及时有效地施作支护结构，形成封闭的支护环防止围岩进一步风化软解。二、施工方法(1)先派人在地表进行勘察，查找地表裂缝，测量裂缝的位置，分析裂缝的渗水对隧道的影响，并采用黏土堵塞裂缝。(2)对于洞内的地下水采用注浆止水和引排结合的办法，设计上已对软弱围岩地段采用了超前大管棚和小导管注浆等加固措施，在大管棚和小导管内注入水玻璃和水泥浆即可以加固围岩，又可以起到止水作用。施工中根据围岩情况，隧道的中下部周边适当地增加超前注浆导管。在隧道的两侧，每50m设置一对集水坑，先用小型抽水机将水抽到最近的集水井，然后用大型抽水机将水排至洞外。(3)开挖与支护施工：为了减小开挖断面，及时封闭围岩，采用双侧壁导坑法开挖支护。(4)由于软岩的松散土压力很大，拱脚基础的稳定关系到整个结构的稳定。因此，在侧壁导坑基础初期支护完成后，在仰拱与墙脚的结合部位增加6根注浆锚杆，并且在断面推进5～10m288 后及时地进行仰拱衬砌，以增强基础的承载力。见软岩基础加固示意见图8-5。5.根据量测结果及时进行两次衬砌。第一节断层破碎带施工本合同段共穿越14条断层带，根据地质资料显示，断层带地质条件十分恶劣，且有大量的地下水。如处理不好，可能造成大的坍塌，将严重影响工程进度和质量。因此，对断层带采用前述的管棚预注浆法加固围岩，用管棚注浆穿越断层，形成安全的支护体系。开挖时采用人工配合机械开挖，以减少对围岩的扰动。第一节岩溶地段施工根据地质资料显示，本合同段隧道可能穿越岩溶地段，对于小的岩溶在开挖后采取清理回填的288 方法处理；对于跨度大且与地表漏斗相连的岩溶地段，不便于清理，采取注浆固结岩溶破碎体，双侧壁导坑法施工。见双侧壁导坑法开挖断面示意见图8-6。第一节膨胀围岩地段施工隧道多处穿过膨胀性泥岩地层，由于泥岩具有遇水膨胀的特性，因此在施工中，着重于治理地下水和控制施工用水。一、治理地下水(1)利用设计采取的超前管棚和超前锚杆进行注浆，堵塞岩石裂隙，减少地下水的渗流。(2)在开挖后立即喷混凝土，封闭洞壁和掌子面，封闭透水层通向膨胀围岩的通路，隔绝膨胀岩与空气中水分接触。(3)防止透水层中的地下水向膨胀围岩中流动，在透水层和膨胀围岩的交界处进行注浆，以形成止水帷幕，隔绝地层，使其不产生水压的变化。必要时在邻近交接处的透水层中设置排水孔。288 二、严格控制施工用水(1)由于采取钻爆施工，钻孔时需要使用大量的水，而水是膨胀围岩发生膨胀的外因，因此，膨胀围岩尽量减少钻爆而改用机械开挖。如必须钻爆施工，则对用水量进行控制。(2)加强排水工作：在掌子面附近设置集水井，挖排水沟将掌子面施工用水和渗流水引至集水井，用抽水机排出洞外。三、施工方法采用台阶法开挖，施工程序及施工方法详见第七章。第一节岩爆地段施工隧道穿越了部分极硬岩地段，该段地应力较大，容易形成岩爆，因此我们将采取以下措施进行施工：一、加强岩爆区段的支护与安全措施(1)增设临时防护设施，给主要设备安装防护网和防护棚架，给施工人员配发钢盔、防弹背心等，必要时在掌子面加挂钢丝网。(2)喷钢纤维混凝土，由于钢纤维混凝土具有较大的柔性和抗剪能力，因此，能够承受较大的变形而不使表面开裂。(3)根据设计及时锚网喷联合支护。(4)岩爆非常剧烈时，为了安全，在安全距离进行躲避，直至岩爆平静。(5)加强巡回清撬爆裂的危石，确保人员设备安全。二、调整围岩的应力状态及岩体特性采用特殊施工措施，调整围岩的应力状态及岩体特性，主动消除或减轻岩爆。(1)喷高压水爆破后立即向工作面及附近洞壁岩体喷洒高压水，以降低岩体的强度，增强塑性，减弱岩体的288 脆性，降低岩爆的剧烈程度；同时可以起到降温除尘的作用。必要时利用炮孔和锚杆孔向岩体深处注水，以取得更加效果。(2)改善施工方法1)深孔爆破改为浅孔爆破，减少一次装药量，拉大不同部位炮眼的雷管段位间隔，延长起爆时间，减轻爆破对围岩的影响，减小爆破动应力场的叠加，从而降低岩爆的频率和强度。2)改变洞室的开挖断面形状，把洞室直接或近似开挖成相应于岩爆后围岩稳定的洞室形状，从而减小岩爆的程度。3)在强烈岩爆区用台车打应力释放孔。(3)超前应力解除台车在工作面钻眼时，在掌子面周边拱线处钻两排4.5～5.0m深的炮眼（间距40～50cm，外插25°～35°），炮眼间隔装药500～700克Φ40mm的4号抗水铵梯炸药，并与掌子面同时起爆。这样，可以在拱部2～3m以上的岩体内部形成一个爆破松动圈，截断岩体内部应力的集中，从而减小洞室岩体的切线应力，借助岩体可形成一个支护圈。见超前应力解除断面示意见图8-7。288 第一节防止拱顶坍塌、洞壁失稳的措施雁门关隧道地质多变，不良地质地段施工可能发生拱顶坍塌、涌水、洞壁失稳等影响施工安全和施工进度的地质病害，针对上述可能发生的现象，我们将采取以下措施。一、做好超前地质预报认真做好超前地质预报工作，采用先进的TSP202系统，结合设计资料，真实掌握前方施工区段不良地质情况，及时修正施工参数，制订切实可行的施工方案进行施工。二、加强超前支护及注浆、网喷混凝土施工质量加强超前支护及注浆、网喷混凝土施工质量，对各种不良地质地段做到超前加固，有针对性地选用开挖方法及手段，坚持做到“少扰动、弱爆破、强支护、快封闭、紧衬砌”施工原则，以有效的方法减少病害的发生。三、加强调查与分析对预料不到的地质病害，及时与建设单位、监离工程师和设计人员进行认真的调查和分析，找出原因，原因，确定统一的施工方案，认真组织实施。四、加强科技先导加强科技先导，重视监控量测，合理安排施工工序，杜绝盲目抢工期、赶进度的做法，做到“安全第一、文明施工、质量创优”，防止各类事故的发生。各分部工程的施工顺序本合同段左右线隧道全长5175m，洞口场地狭窄，可利用场地少，地质构造复杂，不良地质288 多见，软弱围岩占全长的比例52.14%，工程内容多，工程量大，标准高，工期紧。存在相当大的施工困难，为确保实现工期目标，力争提前，施工中必须多工作面同时展开，多工序平行流水作业。为避免施工中出现相互干扰，必须切实做好各分项工程的施工顺序安排。第一节施工顺序安排原则一、施工总原则充分利用车行横洞作为辅助导坑，增加工作面，采用“左洞半断面超前，右洞全断面稳进，分部开挖作业，平行交错推进，衬砌完善配套”互通关联的多工作面施工方案。二、具体原则（1）突出开挖重点，及早进场，及早进洞，全面展开；（2）强化支护，左洞半断面超前，右洞全断面推进，加快形象进度；（3）尽快利用车行横洞，增加辅助工作面，展开多面施工；（4）合理调度，交叉利用横通道，减少干扰；（5）仰拱先行，衬砌紧跟，增加投入，快速安全；（6）统筹安排，合理计划，均衡生产，科学管理，确保工期。第一节施工顺序安排一、总体施工顺序雁门关隧道6B合同段总体施工顺序见图9-1，平面开挖施工顺序见图9-2。288 288 施工准备左洞拉沟地表监测点布设右洞拉沟洞口边仰坡处理明洞洞口工程明洞洞口工程洞口边仰坡处理地质超前预报地质超前预报超前管棚支护洞身开挖超前管棚支护洞身开挖支护与监控量测仰拱与填充支护与监控量测仰拱与填充行车、行人横洞开挖衬砌衬砌水沟电缆槽衬砌水沟电缆槽路面附属及其他工程288 图9-2总体施工顺序图二、各主要分项工程的施工顺序（一）洞口工程1.洞口土石方开挖洞口土石方开挖施工顺序见图9-3。测量放样地表排水系统层开挖边仰坡防护排水侧沟图9-3洞口土石方开挖施工顺序图2.明洞施工明洞施工顺序见图9-4。测量放样架立拱架模板明洞钢筋绑扎查验混凝土检查评定明洞回填防水层施工拆模、维护养护图9-4明洞施工施工顺序图3.洞身开挖洞身开挖施工顺序见图9-5。方案选定开挖断面测绘超前支护钻眼爆破下一循环开挖出碴初期支护通风排烟方案选定开挖断面测绘超前支护钻眼爆破下一循环开挖出碴初期支护通风排烟288 图9-5洞身开挖施工顺序图4.超前支护超前支护施工顺序见图9-6。小导管、管棚制备测量布孔台车就位钻孔安装管棚、小导管注浆图9-6超前支护施工顺序图5.初期支护初期支护施工顺序见图9-7。混凝土材料制备、钢架加工初喷混凝土锚杆眼钻孔安装锚杆、并注浆检查评定终喷混凝土达设计厚度架立型钢或格栅钢架挂钢筋网图9-7初期支护施工顺序图6.仰拱填充288 仰拱填充施工顺序见图9-8。隧道清作业测设中立仰拱混铺筑填混凝土图9-8仰拱填充施工顺序图7.两次衬砌两次衬砌施工顺序见图9-9。防水板铺测设中心线、标高衬砌台车就位钢筋绑扎预埋检查评定拆模，下一循环混凝土浇筑隐蔽部位检查图9-9两次衬砌施工顺序图8.洞内混凝土路面洞内混凝土路面施工顺序见图9-10。清除洞内污物测设中心线、标高支立定型模板混凝土拌合运输检查验收路面混凝土养护士长路面压纹拉毛路面混凝土浇筑图9-2-10洞内混凝土路面施工顺序图288 冬、雨期的施工安排第一节冬期施工安排一、冬期施工安排室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工。根据气象资料显示，代县地区最低月平均气温-8.5℃（一月），极端最低气温-24.5℃（1971年12月21日），为保证施工质量，受冬期低温影响较大的洞门施工安排在2002年5月施工，明洞施工在2001年11月以前施工完成，错开冬期。冬期施工期间，按规范规定采取相应措施，做好冬期施工防护。二、冬期施工措施冬期施工测温与保温措施(1)施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。(2)试验人员每天至少测量3次环境气温，棚罩内温度每2h测一次。(3)测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。(4)测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。(5)水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水供热。(6)搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。288 冬期施工外加剂的试验与管理措施(1)外加剂掺入的数量，每天至少检查1次。(2)冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。(3)新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其他有关外加剂性能的对比试验。(4)冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。（三）冬期混凝土质量保证措施1.混凝土的材料（1）混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。，出厂时间不超过2个月。（2）骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。（3）混凝土用水采用饮用水，外加剂采用早强减水剂（钻孔桩混凝土除外）。2.混凝土搅拌（1）原材料加热。在自然气温不低于-8℃时，只加入热拌合水。在自然温度较底时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。（2）投料顺序。先投入骨料和加热的水，搅拌至40℃左右时，加入水泥搅拌至规定时间。（3）搅拌时间根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。（4）在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。（5）用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。3.混凝土的运输及浇筑运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在15℃以上。4.混凝土养生本合同段冬期施工的混凝土工程基本为洞内部分，受低温影响不大，主要采用在混凝土浇筑后288 覆盖保温被养护。5.混凝土冬期施工质量检查（1）冬期施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。（2）试件组数，除按规定外，再增加2～4组补充试件，进行同条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。（四）钢筋质量保证措施1.钢筋冷拉时，用冷拉率控制。2.钢筋闪光对焊在钢筋加工车间进行，钢筋加工车间作好防风、防雪措施。雪d不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。3.绑扎好的钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。第一节高温季节、雨期施工安排一、高温季节、雨期施工总体安排1.在雨期来临前，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨期施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。2.高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。二、雨期施工措施（一）雨期施工组织措施(1)项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。(2)加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉288 性。(3)在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。(4)积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。(5)坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。(6)汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。（二）雨期施工技术措施(1)加强对隧道左、右侧峡谷的排水处治，保证其排水畅通，同时对项目经理部及驻地背后山坡进行检查，预防泥石流发生。(2)场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。(3)道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。(4)防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。(5)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。(6)对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。(7)对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。(8)混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。(9)专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。三、高温季节施工措施（一）加强劳动保护在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维修保养，保证设备的正常工作状态。288 （二）混凝土配制与搅拌(1)材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。(2)配合比中考虑坍落度的损失。(3)掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。(4)掺入粉煤灰，减少水泥用量。(5)拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。（三）混凝土的运输和浇筑(1)采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。(2)混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。(3)混凝土浇筑温度控制在32℃以下。(4)对模板、钢筋采取喷水降温。（四）混凝土养护(1)采用自动喷水系统洒水养护，湿养护不间断。(2)路面混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7d。创优规划、确保工程质量和工期的措施第一节创优规划一、总体规划288 开工必优，一次成优，全面创优。确保本合同段工程质量达到《工程质量检验评定标准》优良标准，确保本工程为精品工程、获鲁班奖。二、具体规划(1)工程一次交验合格率达到100%，优良率达95%以上。(2)消除质量通病。(3)杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5‰以下。(4)确保于2003年7月31日（总工期22.5个月，比建设单位要求的24个月工期提前1.5个月）完成本合同段全部工程任务。(5)本合同段建设工地创山西省级文明工地。(6)确保达到环境保护和水土保持的要求。第一节创优规划落实措施一、建立健全创优组织建立以项目经理李洪奇为组长、项目总工程师张立军为副组长的创优领导小组，质量监察部具体负责本合同段工程的创优工作，工程技术部协助工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段项目的质量创优工作。二、创优规划落实措施在项目上场之初建立一整套完善的创优管理制度，和本合同段工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本合同段工程项目的创优目标。1.细化措施、责任到人根据本合同段工程路基、隧道施工的特点、规模、工程地质等实际情况，分别制定详细的创优288 目标和措施，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确责任到施工队、作业工班和个人。2.勤检查、细检验根据制定的详细创优目标和本合同段工程实际进度，按照下表对本合同段所有工程项目的施工及时检查；并严格按照规范标准详细检验，对于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。项目创优档案记录表见表11-1。创优档案记录表表11-1序号项目分部工程分项工程安全情况创优目标实际质量情况要求进度指标实际进度指标创优负责人作业工班(工班长)作业人员合格率优良率合格率优良率123456789288 103.跟进管理、奖罚分明建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程技术部、安全监察部、质量监察部等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。4.做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现在创优领导小组的统一部署下，做好本合同段工程创优工作的过程管理，通过各项目分部分项工程的优质完成来保证本合同段全部工程创优目标的实现。三、隧道工程创优规划落实措施(1)严格按照新奥法施工。(2)采用综合地质预测预报及量测监控技术，提供及时可靠的技术数据，保证隧道安全、优质施工。(3)做好隧道进洞前的各项准备工作，保证优质生产。(4)做好及时的地质预报工作，为开挖掘进提供详尽的地质情况，根据不同的地质情况，及时调整开挖和支护方式，指导施工生产。(5)采用穿行式台车衬砌，保证衬砌质量和混凝土表面良好的观感质量。(6)做好对已衬砌地段的成品保护，杜绝污染和破坏。(7)水沟、电缆槽的安装严格按设计文件施工，在保证正常使用的前提下做到整齐、美观。第一节确保工程质量的措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准和高速公路工程质量管理的特点，288 制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。一、质量管理组织机构与管理体系（1）项目经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。（2）建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。（3）在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。（4）质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（5）施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（6）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。质量管理组织机构见图11-1。质量管理领导小组组长副组长质量检查部具体负责各施工队长各施工队质检员各施工班组兼职质检员288 二、质量保证管理措施1.加强质量教育(1)不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。(2)深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。2.加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3.建立全面质量管理体系全面质量管理体系及质量计划流程见图11-2.图11-3。4.积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同段隧道施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本合同段隧道、路基等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。5.建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还288 包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。三、质量保证控制措施工艺控制措施(1)单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。(2)主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。(3)在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。288 288 图11-2全面质量管理体系图工图11-3项目质量计划流程图288 288 工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。四、隧道工程质量保证措施（一）开挖质量保证措施(1)在软弱地层中，开挖循环进尺恪守短进尺、弱爆破、快封闭的原则。(2)最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。(3)开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15cm，边墙10cm。当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注浆。（二）爆破质量保证措施(1)根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破效果，及时修整有关参数。(2)采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。288 (3)钻眼深度、角度按设计施工，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于10cm；周边眼间距误差为5cm，外斜率不大于孔深的3～5%，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm；周边眼至内圈眼的排距误差不得大于5cm；除掏槽眼外所有炮眼底确保在同一垂直面上。(4)装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。（三）超前支护质量保证措施1.超前管棚（1）钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。（2）钻孔台车应在技术人员和测量工的指导下摆正大臂，按设计调整好钻孔角度。开钻时速度要慢，待钻杆进入岩体20cm左右后，常速钻进。（3）钻孔平面误差≤15cm，钻孔角度误差≤0.5°。（4）控制钻孔角度，尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。（5）台车大臂送管时，要检查管节两端联结丝扣，有脱扣和裂纹的管节不得使用。（6）棚管四周钻ф10出浆孔眼（靠掌子面一端2m不钻），孔间距50～60cm。管内放置钢筋前，应掏孔清除管内残物。（7）注浆时应正确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。（8）大管棚接头处要错开，以利整体受力。2.超前锚杆在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中，需采用注浆超前锚杆支护。（1）锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。（2）锚杆与毛洞轴线的夹角根据地质条件确定，并严格控制夹角范围。（3）钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。288 （4）钻孔确保圆直，孔位位置、深度、孔径符合设计要求。（5）锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。（6）灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内浇筑砂浆饱满，浇筑后锚杆长度不大于喷射混凝土的厚度。3.超前小导管（1）小导管安装：1)小导管间距根据围岩状况确定，采用单层小导管时，其间距为200～400mm；当采用双层小导管时，其间距为400～600mm。2)上下两层或前后排小导管错开布置，上下层排距不宜大于其长度的1/2，前后排小导管的搭接长度不小于1m。3)小导管的外插角根据注浆胶结拱的加固厚度确定，宜为10°～20°。4)导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。（2）小导管注浆：1)注浆前应喷射混凝土封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。2)注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。3)注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的2～3倍，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。4)注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。（四）初期支护质量保证措施1.锚杆网喷混凝土支护288 （1）锚杆的类型和布置，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。（2）锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。（3）每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。（4）钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不得小于2cm。（5）钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。（6）锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不得进行爆破作业。2.喷射混凝土（1）喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。（2）混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。（3）喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.2m之间。（4）喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。（五）隧道防水质量保证措施隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，我们将贯彻“以排为主、防、排、堵结合”综合治理的原则，按照设计要求放足各种防水板、止水带、导水管等防水材料，并针对具体情况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺，成立专项攻关小组，解决隧道渗漏问题。1.防水层施工条件（1）卷材防水层的原材料其质量必须符合设计要求。288 （2）铺设卷材的基层确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象。（3）表面确保清洁干燥，无污物、无明显漏水点。（4）防水施工确保由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员有防水专业上岗证书。2.防水层施工（1）防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌浇筑混凝土前进行，以防损坏。（2）塑料类防水板正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。（3）铺设防水层前先处理好喷射混凝土的渗漏，对喷射混凝土基面出现渗水部位，如渗水不严重，采用补喷方式；如渗水较严重时，采取打孔、插入塑料管并固定，引排到侧向水沟位置。3.衬砌防水进行两次浇筑衬砌，认真组织混凝土计量，运输、浇筑、振捣、养护施工，严格施工工艺，标准化、规范化操作。（六）衬砌质量保证措施混凝土衬砌必须做到内实外美，光洁明快，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、烂根。模板缝横平竖直，环节缝、施工缝处理达标。1.采用电力自动走行、液压升降、大块整体模板衬砌台车进行衬砌，衬砌时对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施，衬砌混凝土掺加外加剂，提高混凝土的密实度及各项性能，模板采用先进的脱模剂，保证混凝土的外观质量。2.混凝土浇筑时，采取分层、水平、对称浇筑，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。3.挡头板按设计衬砌断面用木板正规制作，支立规范牢固，与混凝土壁间缝隙嵌堵紧密。每两组衬砌间的环节缝错台不得大于3mm。4.混凝土衬砌中途因故中断时，及时将混凝土扒平且外高内低，成辐射状。续灌前凿除表面浮浆及松动石子，先铺一层高于原混凝土强度等级的砂浆。5.混凝土浇筑至墙拱交接处，间歇1～1.5h，混凝土必须振捣密实，确保混凝土质量。288 6.混凝土浇筑时，采取分层、水平、对称浇筑，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。（七）保证混凝土与钢筋混凝土工程质量的措施混凝土拌合前，对水泥做碱-集料反应试验，合格后再用于施工。1.原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，各组成材料的质量情况将影响混凝土的质量。因此，建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。2.钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立钢筋工程质量控制程序，见图11-4。288 288 图11-4钢筋工程质量控制程序图288 288 图11-5混凝土工程质量控制程序图3.混凝土工程质量保证措施为确保混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序，见图11-5。（八）保证模板工程质量的措施为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立模板工程质量控制图，见图11-6。五、保证路基工程质量的措施路堑施工先做好堑顶截、排、吊水沟，并随时注意检查。(1)开挖区保持排水系统通畅，并与原排水系统相适应。(2)堑顶为土质或软弱夹层的岩石时，天沟及时铺砌或采取其他防渗措施，保持边坡稳定。(3)堑顶及开挖面排出的水，不得危及附近建筑物、路堤、农田等。(4)开挖时从上到下进行，严禁掏底开挖。弃土不得造成建（构）筑物偏压。(5)在岩层的走向、倾角不利边坡稳定及施工安全的地段，顺层开挖，不得挖断岩层。(6)石质路堑开挖采用预留光爆层或实施预裂爆破或光面爆破，保证边坡稳定美观。(7)路堑坡面平顺，无明显的局部高低差、无凸悬危石、浮石、碴堆、杂物。边坡空洞及凹槽嵌补，做到嵌体稳固，表面平顺，周边葑严。(8)侧沟的开挖和砌筑，不能随路堑坡脚线任意弯曲，以线路中线路基宽度和标高进行控制，确保直线地段路基肩顺直，曲线地段路基肩圆顺。(9)浆砌片石或块石砌筑水沟时，砌体厚度、泄水孔位置、间距、伸缩缝位置等满足设计，砂浆饱满，组砌方法正确。288 288 图11-6模板工程质量控制程序图六、保证隐蔽工程质量的措施隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。第一节确保工程工期的措施一、保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。保证工期方案见图11-4-1。二、保证工期的组织措施（一）发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。（二）抓好控制工程、加强网络计划管理针对左右线隧道及车行横洞的布置情况，尽量增加工作面，应用网络技术，合理安排施工顺序抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨期等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。288 （三）科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨期施工问题，合理安排施工生产。288 288 图11-7工期保证方案（四）抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。（五）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行在施工中理顺与建设单位、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。三、保证工期的技术措施（一）编制好实施性施工组织设计我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。施工过程中采用超前预报系统进行地质超前勘探。充分利用车行横洞作为辅助导坑，增加工作面，实现长隧短打，加快施工进度，提前贯通分界里程。主体工程采用“左洞半断面超前，右洞全断面稳进，分部开挖作业，平行交错跟进，衬砌完善配套”多工作面推进的施工方案，确保工程按期完工。（二）组织措施组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度安全按期完成。快速进场，迅速展开。中标后，将迅速组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。（三）管理保障措施1.加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。288 做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。以确保工期。2.合理增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。（四）资金保证措施为保证资金合理、有效地用于本工程建设，确保本项目资金不外流，我方在建设单位指定的银行开设工程项目资金专户，与建设单位、银行签定资金管理协议，自觉接受建设单位及银行对工程建设资金的管理、监督和检查，决不挪用工程建设资金，以确保工程在资金方面的有利保障。（五）对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或建设单位、监理及其他有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。1.投资指标监控法根据本合同段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2.形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3.单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月、月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。288 4.关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。（六）积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。质量、安全保证体系及安全保证措施第一节质量保证体系二连浩特至河口国道主干线（山西境）新广武至原平高速公路雁门关隧道工程（第6B合同段）包含有路基土石方、隧道、排水、防护等工程项目，其工程量较大，工期较紧，为保证按期、优质完成本合同段的施工任务，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见图12-1。同时针对本合同段隧道施工特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。第一节质量保证与控制方案288 从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。质量保证与控制方案见图12-2。第一节安全保证体系为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。创建山西省安全标准化工地。288 288 图12-1质量体系保证图288 288 图12-2质量保证与控制方案质针对上述情况，本合同段施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系见图12-3。（一）成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全监察部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构图见图12-3-1。（二）安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。（三）专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。（四）工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。288 第一节安全保证措施安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。一、安全生产管理制度（一）建立安全生产责任制选派具有建设部一级项目经理资质证书的项目经理担任本合同段项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。（二）建立持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，胸牌尺寸为9.50cm×6.5cm，字体一律为黑色，底色为白色。（三）明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。（四）建立安全奖惩制度288 根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。（五）坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。1.检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。（1）安全监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。（2）施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。（3）发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。2.检查类型采取定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。项目总工程师和安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。3.安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。288 4.检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。（六）坚持教育培训制度1.加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。2.加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。（1）新工人入场安全教育1)项目经理部教育。内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定，陕西省和西安市等地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定，总部、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。2)施工队教育。教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本合同段基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。3)288 班组教育。教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。（2）特种作业人员安全生产教育1)特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。2)定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。3)采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。3.各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训1)定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。2)培训主要内容。安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；本合同段工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。4.安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。（七）坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA288 循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。（八）事故申报制度严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。二、安全生产技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。1.施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。2.经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。3.安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。4.技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5.各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。6.对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。三、施工现场及临时工程安全保证措施（一）施工现场(1)施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。288 (2)施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。(3)现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。(4)施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。(5)发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。(6)对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。（二）场内交通及水电设施(1)施工便道与其他机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。(2)施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。(3)施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。(4)工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。(5)工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。（三）临时电力及照明线路(1)变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(2)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(3)288 工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(4)工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。(5)生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(6)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7)使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(8)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(9)电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。四、施工测量安全保证措施（一）一般情况下的安全保证措施(1)雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。(2)道路泥泞及爬山时，必须穿防滑鞋。(3)测量人员在高处作业时，系好安全带。(4)安置仪器应避开落石、坍塌和其他不安全地区。(5)测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其他工具不随意抛掷。（二）特殊情况下的安全保证措施(1)密林丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。(2)测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。(3)在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。五、隧道施工安全保证措施（一）钻孔安全保证措施(1)288 钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。(2)凿岩机钻眼时，采用湿式或带有捕尘器的凿岩机。(3)风钻钻眼前，对设备工具作下列检查，不合格的立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象。(4)使用支架的风钻钻眼时，确保将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼时，注意石碴的稳定，防止操作中滑塌伤人。(5)严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。(6)进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。（二）爆破施工安全保证措施(1)洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离为：掘进坑道内不少于200m；相邻的平行坑道内不少于100m。(2)隧道施工放炮，由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后10min才准许人员进入工作面，经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。(3)每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不应过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。(4)遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有大量岩溶、岩爆及高压水涌出地段。(5)爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15min，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。(6)装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。(7)288 两端工作面接近贯通时，加强两端的联系与统一指挥。当两端工作面距离余留八倍循环进尺时，停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。(8)抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水，对易燃、易爆等危险品按规定保存和堆放，并注明标志，严格发放制度。切实作好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作。杜绝重大伤亡，减少一般性事故。（三）装碴与运输安全保证措施(1)运输车辆严禁人、料混装。(2)机械装碴时，坑道断面尺寸必须满足装碴机械安全运转，并符合下列要求：装碴不准高于车厢；装碴机与运碴车之间不准有人；为确保运碴车就位良好和安全进出，派专人指挥。(3)运输车辆限制速度规定见表12-1运输车辆限制速度规定表表12-1项目作业地段非作业地段成洞地段正常行车10km/h20km/h20km/h会车5km/h10km/h10km/h(4)洞口、平交道口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。(5)车辆行使遵守下列规定：严禁超车；同向行驶车辆保持20m的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；驾驶室不得搭载其他人员；车辆不得带故障运行。(6)车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。(7)洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。（四）临时支护安全保证措施遵照公路隧道施工安全规则及相应的规范，为确保安全，还应采取以下措施：(1)施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在中国建筑工业出版社筑龙网合力打造288 不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。(2)严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处，加强支护或及早进行永久衬砌。(4)对开挖后自稳程度很差的围岩或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。(5)对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。(6)对喷锚地段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。(7)喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。(8)针对长大管棚施工特点和要求，参照有关安全规则制定安全规章制度。(9)加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学组织施工。(10)拆卸钻杆时，要统一指挥，明确联络信号，扳钳卡钻方向应正确，防止管钳及扳手打伤人。(11)钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套。(12)要有良好的照明条件。（五）衬砌施工安全保证措施(1)衬砌台车下的净空确保运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标志。(2)使用台车必须注意下列条件：台车走行轨中心线必须与隧道中心线重合，两侧轨面在同一水平面；台车上不准堆放料具；工作台上底板必须满铺；混凝土两端挡头板，安装牢固可靠不漏浆，浇筑时两侧对称进行，不得使台车受到偏压；台车前后轮的相反方向固定牢靠，防止位移。（六）洞内通风与防尘安全保证措施(1)隧道施工的通风设专人管理。(2)通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。288 (3)通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品防在通风管或管口上。(4)风管与掌子面距离不得大于50m。(5)喷射混凝土采用湿喷，严禁在隧道中使用干式凿岩机。（七）洞内防火与防水安全保证措施(1)施工区域设置有效而足够的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。(2)洞内严禁明火作业与取暖。(3)在雨期前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。(4)对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。（八）洞内电气设备安全保证措施(1)洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。(2)电器（气）设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。(3)36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。(4)直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。六、行车安全保证措施1.车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。（1）“三个合理安排”，即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸。（2）“五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。（3）“五上路”，即干部跟车上路、政治学习上路、思想工作上路、安全检查上路、修理工跟车上路。2.288 做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。3.坚持“四项车管制度”。（1）检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。（2）保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。（3）修旧利废制度。（4）车场日制度。4.搞好配件管理，确保正常供应。5.做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。6.严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。7.尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。8.施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。七、电器设备安全操作保证措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。其他电工产品均满足施工要求。避雷器选用适于本地区的避雷器。低压电器设备有足够的的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。(1)施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。(2)变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(3)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S288 接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(4)工地内的电线按标准架设。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露d设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。(5)生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(6)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。(8)各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。(9)照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。(10)对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机两次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。(11)施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。(12)变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求。八、卫生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。(1)以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。288 (2)保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。(3)施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。(4)根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。九、安全保卫措施(1)建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。(2)施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。(3)进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。(4)建立严格来访制度。(5)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。环境保护措施第一节环保、水保总体方案二连浩特至河口国道主干线（山西境）新广武至原平高速公路雁门关隧道工程（第6B合同段）隧址区基本为山地，山上覆盖有灌木等植被，基本无裸露地表。上场后，我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。对环保、水保工作将做全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。288 第一节组织措施一、成立环保、水保领导小组，制定环保措施，项目经理部、队分级管理，并配专（兼）职环保管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。环保、水保组织机构见图13-1。明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工，专门负责检查、督促各项环保工作。见环境保护责任保证体系图13-2。288 288 （二）建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。见图13-3.环境管理逻辑框图。（三）加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。（四）提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。第一节技术措施一、环保、水保措施计划(1)核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。(2)在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的施工区和生活区环境保护措施计划。(3)在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作的工作量并作出经费预算。4.做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。5.对隧道弃碴和路堑挖方按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。二、环境保护措施（一）水、大气环境保护措施(1)在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处288 288 图13-3环境保护和水土保持逻辑管理框图理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施（见图13-3-1），过滤施工、生活排水。(2)保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。(3)在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。(4)施工现场如设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。(5)对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。(6)对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。(7)施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。（二）施工噪声、振动的控制设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。(1)施工组织采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪声的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪声时间标准的规定。(2)选择低噪声设备即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。(3)改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。(4)合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。(5)出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。（三）粉尘控制288 (1)对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。(2)不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3)装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。（四）植被与生态环境保护1.临时占地生态环境保护（1）布置大、小临时工程时尽量选用荒地，加强对临时工程用地的生态环境保护。（2）对于裸露的地表进行植草和种植树木绿化等进行覆盖。（3）做好施工场地周围的植被保护，禁止破坏。2.取、弃碴场生态环境保护（1）在弃碴时由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，并设挡墙，进行绿化。（2）施工过程中杜绝向设计的专用弃碴场以外地点倾倒弃碴和弃土。文明施工保证措施文明施工是表现企业形象与管理水平的一种良好的方式，本合同段工程紧邻第7合同段，施工单位及人员较多，因此做好文明施工显得尤为重要。第一节文明施工方案为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本标段实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场、机械、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。争创山西省级文明工地。288 第一节文明施工措施一、组织领导(1)成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。(2)各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。文明施工领导小组组织机构见图14-2-1。二、现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。（一）营区管理(1)在开工前编制好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。(2)主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场288 管理制度等。(3)各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。大门布置见大门示意图14-2.标牌见示意图14-3。图14-2营区大门示意图288 图14-3标牌示意图施工营地设置整齐美观的围墙，并按总部文明施工管理规定，在征得建设单位同意后，在围墙上间隔布置工程名称等。围墙示意图见图14-4。288 图14-4围墙示意图水泥混凝土拌合站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。(4)建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。(5)对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。(6)施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。(7)施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。(8)施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。(9)针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。(10)对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。（二）现场物资管理(1)现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。(2)对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。(3)砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。288 (4)对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。（三）现场机械管理(1)现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。(2)清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。(3)在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不得将水直接排入沟渠等处。(4)确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。（四）办公、生活设施(1)办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。(2)职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。(3)厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，有条件的工地设立职工浴室和诊所。（五）建设工地良好的文明氛围(1)对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。(2)经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。(3)处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。（六）现场安全、保卫、卫生(1)建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。(2)施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。(3)进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。288 (4)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。(5)生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。(6)项目经理部设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。其他要说明的问题第一节做好廉正建设的措施二连浩特至河口国道主干线新广武至原平高速公路雁门关隧道工程(第6B合同段)是本段线路的重点工程，作为能参加该项国家重点建设的单位，不但要在施工工期、施工安全、工程质量等方面取得良好的社会信誉，而且还要在施工中建立良好的路地关系，树立良好的国家大型企业形象，因此就要求参加施工的各级领导干部，全体员工在强化文明施工的同时，加强各级人员的思想教育、纪律教育、党性教育，切实加强党风廉正建设。为确保廉正建设在施工现场得到认真贯彻落实，特制定以下措施。一、加强学习与教育认真组织各级领导干部学习中央纪委下发的《廉正准则及相关条规》要求，加强有关廉正建设的教育，做好廉洁自律工作。二、成立廉正建设领导小组项目经理部设置党风廉正建设领导小组，由项目书记任组长，项目班子成员和一些党员干部与288 职工群众为成员（见廉正建设组织机构图15-1-1），对工程建设进行廉正监管；同时由廉正建设领导小组对项目机构逐级签定个人廉正建设包保责任书，实行动态考核、民主评议，做为人事任免和奖惩的依据。三、完善各项规章制度，切实落实执行完善项目经理部各项管理制度，做到有章可循，杜绝各类违法违纪现象的发生，对任何违法违纪行为，一律严肃查处，直至追究其法律责任。四、加强财务管理、严格财务制度严格财务管理制度，严格财务审批手续，对项目经理部和施工队财会人员进行业务和思想考核，合格后由集团公司财务部直接委派，在施工中严格执行各项财务制度，加强财务管理，以次规范施工纪律。五、开展民主评议、实行群众监督建立项目经理部民主生活会制度，建立制度化的定期会议制度，用“三讲”教育的形式，在各级干部中经常开展警示教育活动，并时刻使每一个党员干部特别是领导干部处于执法监督之中，保持良好的生活作风和工作作风。六、做到依法经营处理好对外经营工作，做到说话办事有理、有利、有节，防止腐败滋生，正常的公务活动严格按标准实施；反对以权谋私、行贿受贿，既不违章、也不害人，做到依法经营，经得起市场经济的考验。七、积极开展批评与自我批评建立《领导干部报告个人重大事项台帐》，提倡领导干部自查自律，积极开展批评与自我批评，在一定的时间和范围内予以公布，并接受群众和社会、建设单位的监督。第一节施工与设计、地方及相临标段的配合方案288 一、施工与设计相配合方案为使工程能够顺利进行，达到质量和工期目标，我们将积极与设计单位配合，为此，施工时要做到以下几点：1.施工前积极与设计单位联系，认真搞好技术交底，充分了解设计意图。2.施工中严格遵守设计，按设计图纸施工。现场实际情况若与设计图纸不符时，积极与设计单位联系，进行考察，研究对策，搞好变更设计。3.对在施工中遇到的重大技术难点，主动邀请设计单位和其他有关专家，共同商讨，确定方案。4.施工后认真编制竣工资料，对在施工中应用到的新技术、新材料、新工艺、新设备，加以总结，形成工法，并反馈给设计单位。二、施工与地方相配合方案（一）处理好与当地政府的关系1.尊重地方政府（1）施工准备阶段和进点初期，及时走访各级地方政府，熟悉政府及其部门的职责和业务范围，了解办事程序和习惯做法，掌握当地政府的政策规定，建立联系，进行必要的调查研究，为施工队伍进场顺利开工奠定基础。（2）谦虚谨慎，主动服从各级地方政府的指导，以取得地方政府的配合和支持。根据需要，邀请当地政府及其有关部门参加施工例会、施工调度会，加强沟通联系。2.依靠地方政府施工过程中，若发生受阻，一方面及时控制事态；另一方面报请地方政府，取得地方政府的支持，由地方政府协调解决。退场前，及时向地方政府通报、协商退场撤点方案，确定移交事项，取得地方政府的理解和支持，帮助顺利撤点退场。3.说话算数，取信于人凡是地方政府委办的事情，都尽力办妥；凡是答应了的事情，都应信守承诺。若确实无力解决288 的问题，及时说明缘由，解释清楚。（二）处理好与当地人民群众的关系1.在内部管理上，思想教育和严格管理双管齐下，堵塞漏洞，防止违反群众纪律的现象发生。一旦发生，从严从快处理，不姑息迁就。2.施工进场前搞好社情、乡俗调查，对职工进行教育，使职工尊重当地风俗习惯，主动与群众搞好关系，增进团结。3.配合地方政府，充分利用当地的广播、电视、报刊等新闻媒介，大力宣扬人民群众积极支援公路建设的先进典型，引导群众关心和支持施工建设。4.利用施工间隙为群众兴办公益事业，取得群众的信任。三、施工与相临标段的配合本标段与第7合同段紧临，为保证施工生产顺利进行，我们将与兄弟施工单位密切配合、加强沟通，共同建设好本段工程。第一节文物保护措施一、施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告。二、采取严密的专人看守与保护措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。三、配合文物管理部门做好必要的其他保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。第一节抗洪防汛技术组织措施及方案一、抗洪防汛方案288 加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。在汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。二、组织技术措施1.项目经理部成立防汛抗洪领导小组，由书记兼职负责。在汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成抗洪防汛突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。2.施工现场合理布置，制定防汛预案，以防万一，确保人员安全。3.汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。4.与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。5.坚持汛期防汛抗洪值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。6.汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，确保安全渡汛。第一节成品保护措施1.合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。2.成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。3.测量防线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。4.施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，288 及时补测并重新立桩。拟为承包本合同工程设立的组织机构图附表1288 288 288 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案主要施工机械表附表3设备名称型号、产地国功率、吨位、容积单位数量（台）设备寿命（年）使用年合计自有租赁新购凿岩台车H174瑞典台22123凿岩台车H178瑞典台22125锚杆台车H530芬兰30m台22123锚杆钻机YSP45台6681.7钢模台车自制4441凿岩机YT28303040.5湿喷机TK961成都4441注浆泵郑州ZTG-60/1203382注浆泵UB-3型2241灰浆搅拌机WJW3太原2262挖掘机PC300-6C日本220kW1.252282.5短臂挖掘机2261推土机TY220山东190/H2281.2推土机TD850陕西162kW2283装载机ZL50C柳州220kW34482装载机CAT966D美国62kW3.513382中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案混凝土拌合楼HZS-25阜新25/h2281.5混凝土搅拌机JZC350山东12/h4481混凝土运输车MR45-T华东66681.8混凝土输送泵HBT60沈阳60/h4481混凝土振捣器景县Z5060600.5自卸车斯太尔济南206kW19t8821续表自卸车A20瑞典206kW19t1010100.5自卸车重庆铁马206kW15t88102翻斗车徐州1t44101油罐车BQ1130FJ北京5t2263汽车起重机QY16C徐州16t2283通风机tZ63-12.5天津1800/min2282通风机天津35kVA2283空压机徐州4L-2088883发电机200GF天津250kVA33112中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案变压器JS-630成都500kVA1140.5变压器成都400kVA2240.5变压器成都600kVA台1140.5多级水泵D155-30×5太原H=150mQ=155/h8861变频恒压供水设备涿州1181自吸泵6ZX-2北京0101030.5自吸泵SS-50山东121230.5自吸泵6hs-9上海8830.5钢筋切割机GQW40山东4.0kW3351.8钢筋弯曲机GQW40山东3.0台3352钢筋对焊机UN75沈阳N1-75kW台2282电焊机BX500山东台6641防水板焊接器浙江台4461洒水车SZQ5130十堰台1163内燃空压机VY9/7柳州台2281.6混凝土摊铺机HtG6000台2282光轮压路机YZ18徐州台1182中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案振动压路机YZK200洛阳台1182平地机PY160B天津台1181.3稳定土拌和站WLQ300山东台1182打气泵台8830.5拟投入本合同段主要测试仪器、设备表附表4序号仪器设备名称（种类、型号、产地）数量出厂年份设备完好程度功率(kW)能力1液压万能材料试验机WE-300KN济南11998.11良好1.52电动压力试验机YE-2000KN无锡11999.6良好1.53混凝土抗渗仪HS-40天津11998.5良好0.54混凝土振动台111999.9良好0.55混凝土砂浆比长仪12000.2良好6混凝土标养设备北京11999.10良好3.17混凝土钻孔取样机天津11998.7良好0.58混凝土含气量测定仪SQ-1北京12000.5良好9水泥净浆搅拌机SJ-160B无锡12000.6良好1.010水泥胶砂搅拌机无锡11999.12良好1.011水泥胶砂振实台GI-85B无锡11999.5良好0.512水泥抗折试验机DKZ-600无锡11999.5良好1.013水泥负压筛析仪FSY-150无锡12000.1良好1.014水泥胶砂流动度仪电动无锡12000.7良好0.515水泥安定性沸煮箱CF-A无锡11999.5良好3.016水泥加速养护箱SY-84B无锡11999.6良好2.017水泥比表面积测定仪NtB无锡12000.7良好中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案18水泥凝结时间测定仪无锡11998.9良好19水泥软练胶砂试模40×40×160无锡61998.11良好20水泥抗压夹具无锡11999.5良好21砂子筛0.08-10mm上虞11999.2良好22石子筛2.5-100mm上虞12001.1良好23砂石振筛机XSBP上虞12000.11良好0.8续表24砂石容积升1-20L上虞12000.12良好25标准测力计2000KN天水11999.6良好26活塞式压力计沧州11999.7良好27洛氏硬度仪吴忠11999.10良好28标准击实仪DJD-2南京11998.12良好1.029分析天平0.0001g上海11998.11良好30电热鼓风干燥箱550×450重庆31999.12良好2.031电热恒温干燥箱350×350重庆21998.11良好2.532低温冰箱-30℃日本11999.7良好2.033瞬态动力应变仪武汉11998.11良好34含水量测定仪tSC-111998.11良好35全站仪540A瑞典21999.9良好36经纬仪DJ2北京41998.11良好37水平仪S3北京42000.10良好38收敛计ZW-141998.11良好39物探仪11998.12良好40挂钩式钢尺41999.5良好41断面仪11999.11良好42镭射水平仪22000.6良好43激光准直仪StZ42000.5良好44陀螺仪2200.4良好45tSP202地质雷达系统德国11998.11良好中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案46混凝土试模南京20×20×20301999.10良好47砂浆试模10×10×10南京151999.10良好48弯沉仪南京22000.3良好附图5-1钻深孔工艺流程图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-2顶管工艺流程框图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-3小导管注浆施工工艺框图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-4湿式喷射混凝土工艺框图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-5自进式锚杆施工流程图附图5-6砂浆锚杆施工工艺框图附图5-7型钢和格栅钢架安装工艺流程图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-8防干扰作业平台施工工艺流程图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-9无钉铺设防水板施工工艺框图附图5-10两次模筑衬砌工艺框图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-11防排水施工工艺框图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-12通风作业施工工艺流程框图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-13地质超前预报工艺流程图中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案附图5-14路面施工工艺流程图临时用地计划表附表6用途面积（）需用时间年月日至年月日用地位置菜地水田旱地果园桩号(ZK112+)左侧（m）右侧（m）一、临时工程1.便道12002001.9.15～2003.7.312.便桥1502001.9.15～2003.7.31840603.便涵602001.9.15～2003.7.31960120二、生产及生活临时设施1.临时住房35002001.9.15～2003.7.319602002.办公等公用房屋3602001.9.15～2003.7.319601703.水泥库6002001.9.15～2003.7.31940140中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案4.砂石料场30002001.9.15～2003.7.319401005.油库3002001.9.15～2003.7.318508006.炸药库2402001.9.15～2003.7.317108507.材料场18002001.9.15～2003.7.318601008.钢筋加工间4002001.9.15～2003.7.319001209.配件库1202001.9.15～2003.7.318202010.空压机房2002001.9.15～2003.7.318252512.医务室1202001.9.15～2003.7.3183010013.机械停放场12002001.9.15～2003.7.3192012014.配电所6002001.9.15～2003.7.3181020015.高位水池602001.9.15～2003.7.31710110租用面积合计13910外供电力需求计划表附表7合同段：6B用电位置计划用电用途需用时间年月至年月备注桩号左或右数量（kwh）ZK112+900548600用于生活用电2001.09～2003.07ZK112+8305755614用于左线洞口、洞内开挖支护施工2001.09～2003.04含左线路基YK112+8155799718用于右线洞口、洞内开挖支护施工2001.09～2003.04含右线路基ZK112+830761579用于左线洞内衬砌施工2002.01～2003.04YK112+815767414用于右线洞内衬砌施工2002.02～2003.05中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案ZK112+83063229用于左线路面施工2002.10～2003.06YK112+81563714用于右线路面工程2002.10～2003.07__星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.oicp.net联系QQ：447255935电话：13111542600目录1编制依据-1-2工程概况-1-2.1工程概况-1-2.2试桩地点-2-2.3工程地质条件-2-2.4水文地质条件-2-2.5主要工程数量-2-3试桩目的-3-4施工组织安排-3-4.1施工组织机构-3-中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段预应力管桩工艺试桩施工方案4.2施工人员进场情况-3-4.2投入试桩的机械设备-4-4.3投入试桩的测量、检测仪器设备-5-4.4预应力管桩的采购与验收-5-5试桩总体方案-6-5.1施工工艺-6-5.2施工方案-7-5.3检查验收-12-6施工中注意事项-13-7安全、环保保证措施-14-7.1成立安全环保领导小组-14-7.2主要的危险源、环境因素识别-14-7.3安全保证措施-14-7.4环境保护措施-16-8文明施工措施-17-中国建筑股份有限公司二标项目经理部307 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）1编制依据（1）国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（2）铁道部颁布《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（经规标准[2005]110）；（3）铁道部颁布《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；（4）武黄城际铁路路基工程施工图设计（图号：武黄城际施（站）-03-01、武黄城际施（站）-03-02、武黄城际施（站）-03-03）；（5）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（6）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。2工程概况2.1工程概况华容南站设计范围为DK37+400～DK37+800，前后接路基工点。其中DK37+400～+500、DK37+650～800为松软土地基路基，长300m。本段路基地基处理采用PHC-AB300-70预应力管桩加固，桩径0.3m，桩间距1.8～2.3m，桩长17～23.4m，按正方形布置。桩顶设C30钢筋混凝土桩帽，桩帽边长1.0*1.0m，碎石垫层厚0.6m,内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于250kN/m。（描述一下所试桩的4根桩的桩长、间距）第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）预应力管桩担负着主体工程主要的荷载，因此，预应力管桩的施工是本段路基工程的重中之重。2.2试桩地点根据目前管段征地情况和所具备的各方面施工条件，经研究决定选择在DK37+650进行试桩，本次试桩4根，桩编号分别为1-12、1-13、1-14、1-15，1-12、1-13不设桩尖进行试桩，1-14、1-15设桩尖进行试桩。见《表2-1试桩统计表》及《附图-管桩布置图》表2-1试桩统计表部位桩号原地面高程桩顶标高桩底标高桩长底部地基DK37+6501-1223.4m粉砂岩1-1323.4m粉砂岩1-1423.4m粉砂岩1-1523.4m粉砂岩2.3工程地质条件此处地质自上而下依次为：（2）2-2粉质黏土，可塑,σ0=180Kpa;（2）2-3粉质黏土，硬塑,σ0=180Kpa;（5）1-1K-E泥质粉砂岩，W4，σ0=200Kpa;（5）1-2K-E泥质粉砂岩，W3，σ0=300Kpa。地震动峰值加速度0.05g。2.4水文地质条件地下水为孔隙潜水，埋深1.5～3.5m，不发育。地表水向低洼地段以及低洼段孔隙水侧向排泄，导致低洼地段地表常年积水，形成小范围沼泽地或湿地。地表水、地下水均无化学侵蚀性，碳化环境为T2。第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）2.5主要工程数量表2-2主要工程数量表项别单位数量备注刚性桩-网结构管桩（PHC-AB300-70）（桩径0.3m）孔3346不含DK37+550～650段地基处理数量m68419桩帽C30混凝土m31037HPB235级钢筋kg138826钢板Kg7863碎石垫层m36609双向经编土工格栅250KN/mm2134373试桩目的3.1验证机械性能，选择合理的机械配备；3.2验证工艺流程，总结出有关预应力管桩的施工参数、施工工艺、试验检测等，具体指导后续预应力管桩的施工；3.3对成桩质量进行检测，确定检测方法；3.4对地质情况核验。4施工组织安排4.1施工组织机构本次试桩由中国建筑股份有限公司武黄城际铁路二标项目经理部四分部架子一队组织施工，四分部对本次试桩的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调。施工组织机构见《图4-1施工组织机构图》。4.2施工人员进场情况第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）见《表4-1施工人员配备表》。图4-1管理机构框图第四分部项目经理：牛会峰项目总工：颜祥金综合办：李昌荣材设部：王子文合约部：夏川财务部：韩长印测量部：刘兵安质部：杨勇试验室：李兴凯工程部：陈胜德架子一队表4-1施工人员配备表工　种姓名工　种人　数技术员陈大鹏电焊工陈涛施工班长杭尚义起重机付小勇机长刘国富普工李继高等主机刘涛合计12人4.2投入试桩的机械设备见《表4-2主要机械设备配备表》。表4-2主要机械设备配备表序号名称型号数量额定功率(kW)性能备注第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）1柴油打桩锤JW731重量7.3T良好2打桩架DI80281良好3柴油机组100GP371100良好425t吊车QY301150良好5推土机TY2301175良好6振动压路机YZTK25C1130良好7装载机ZL501164良好8电焊机BX1-1351良好9电焊机KRⅢ5001良好4.3投入试桩的测量、检测仪器设备见《表4-3测量及检测仪器设备表》。表4-3测量及检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量稳定状态1全站仪NikonDTM-532台1良好2水准仪DSZ2台2良好3塔尺5m铝合金尺把2合格4.4预应力管桩的采购与验收本工程使用的预应力管桩全部采用外购，管桩运至现场后按要求进行验收，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证及出厂检验报告。外观质量和外观质量检验见《表4-4预应力管桩的外观质量检验表》。表4-4预应力管桩的外观质量检验表项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积0.2%；每处粘皮和麻局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积0.5%；每处粘皮和麻面的深度第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）面的深度不得大于5mm，且应修补不得大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处渗漏长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于5mm，每处渗漏长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm，且应修补内外表面漏筋不允许表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端顶面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许桩头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许5试桩总体方案5.1施工工艺试桩采用锤击法施工，施工工艺见《图5-1管桩施工工艺流程图》。①设计桩长17m～23.4m，桩间距1.8m～2.3m，共进行2组4根桩工艺试验。（所试桩的桩长、间距详细写）②预应力管桩型号为PHC-AB300-70型，混凝土强度等级不低于第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）C80。③预应力管桩终锤标准：至设计桩长，当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度小于等于2mm时停锤。当在设计桩长内遇到硬层时，采用桩尖引入法，满足最后1m的沉桩锤击数大于300击或最后10击的贯入量不大于2cm的要求，可不再沉桩。④接桩均采用钢端板焊接法焊接，焊好的接头应自然冷却后方可施打，焊接处的强度不应低于出厂的强度。⑤管桩施工完毕后，采用小应变动力检测。5.2施工方案5.2.1场地平整首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，一般以15t压路机静压不陷机为标准。5.2.2测量放样测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。5.2.3桩机就位桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。5.2.4管桩起吊、对中和调直①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞20m应采用四点吊法转运。开始原地面处理测量放线开始桩机就位吊桩对位沉入桩体桩体垂度符合要求桩体纠偏沉入深度符合要求桩体接长桩尖承载力符合要求停止沉桩，桩机移位结束购买桩存放运桩工地检验否接桩、沉桩循环否否是是是沉桩作业循环第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）图5-1管桩施工工艺流程图②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。④调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％。5.2.5打桩打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不易大于2米，柴油锤应使锤芯冲程正常。打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：①贯入度突变；②头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；③桩身突然倾斜、跑位；第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）④地面明显隆起，临桩上浮或位移过大；⑤PHC桩总锤击数超过2500；⑥打桩架发生偏斜或晃动。5.2.6接桩①管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不宜大于2mm，上下节桩轴线偏斜不应大于0.3%，并应使各节偏斜反向错开。③管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。④焊接时采用气体保护焊，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的要求。⑤焊接完成后，需自然冷却不少于5min后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。5.2.7打桩记录打桩时由专人记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击数。距设计标高2～3m时则以10cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度至桩顶标高。5.2.8打桩常遇问题及预防、处理方法表5-1打桩常遇问题及预防、处理方法第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）1．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3．在软土层中，先施工的桩易被挤动4．遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5．桩尖沿基岩倾斜而滑移6．接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜5．接桩不直产生曲折6．打桩顺序不当先打的桩被挤斜7．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为5～10mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露）1．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大5．遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多6．在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm，内径应比管径大2～3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h桩身断裂1．在砂土层中施打开口管桩，下端桩在砂土层中沉桩，桩端应设桩第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）（包括桩尖破损、接头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂）身有时被挤产生劈裂2．遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎3．接桩质量差，引起接头开裂4．接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损5．管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆6．打桩时未加桩垫或桩垫太薄7．桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝8．桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂9．桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8～10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用沉桩达不到设计的控制要求（沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制指标要求）1．勘察资料太粗或有误2．设计选择持力层不当或设计要求过严3．沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层4．桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，但间隔一段时间以后，又可继续打下去5．桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打6．布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起7．打桩间隔时间过长，摩阻力加大详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过24h5.3检查验收打桩后及时进行验收，并按照设计频率和参数要求进行小应变和单桩承载力试验，结果应符合设计要求。管桩施工允许偏差见表5-2。表5-2桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位群桩中间桩d/2且不大于250mm按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根。测量或尺量外缘桩d/4排架桩顺桥方向100mm横桥方向150mm2直桩垂直度1%吊线和尺量3斜桩倾斜度15%tanθ注：1d为桩径或短边，单位为mm；2θ为斜桩轴线与竖直线间的夹角。6施工中注意事项（1）施工采用锤击法沉桩，锤击法的打桩机宜采用履带自行式柴油打桩机，不宜采用自由落锤打桩机，收锤标准以达到设计桩长为控制标准。当深度未达到设计要求时，应查清原因，采用换锤或辅以射水等措施，成桩至设计深度。（2）第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。施打中，桩锤、桩帽、桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳纠偏。（3）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。如实、及时、准确地做好管桩施工记录。第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）（4）应尽量减少接桩，单桩接头不宜超过4个。管桩对接时，应采用采用钢端板焊接连接。注意焊好的桩接头应自然冷却方可施打。注意焊接处的强度不应低于出厂的强度。（5）管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况要截桩时，可采用混凝土切割器、液压紧箍式切断机等。缺少质量保证措施7安全、环保保证措施7.1成立安全环保领导小组组长：牛会锋副组长：颜祥金夏逢海组员：陈胜德李兴凯杨勇刘兵夏川王子文韩长印李昌荣赵太平安全环保领导小组职责:负责规划、统筹、协调、组织、领导安全环保工作，针对生产状况，强化管理措施，对安全环保重大问题提出决策性意见。7.2主要的危险源、环境因素识别施工机械：打桩架、装载机、推土机、压路机、吊车等人员因素：施工机械无人指挥、驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等环境因素：机械噪音、车辆行驶扬尘、尾气排放等7.3安全保证措施第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规模操作的思想，以防患于未然。（1）打桩施工前对临近的建筑物采取有效的保护措施，施工时随时进行观测。（2）进入施工现场必须正确配戴好安全帽，登高作业时必须系好安全带。人员上下桩架时必须抓牢爬梯，吊车回转半径内不得站人，吊车拖桩时，人员应在安全范围内。（3）确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。每作业班必须有专人操作桩机，操作人员不得擅自离岗。（4）机械及索具要勤检查、勤保养，钢丝绳应经常处于油膜润滑状态，机械严禁带病作业。对卷筒钢筋绳要随时观察其表面磨损，若磨损超过钢丝绳直径的10%，不准使用，必须立即更换新的。（5）桩机开行路线要平整、坚实。在打桩过程中遇到有地坪隆起或下陷时，应对路面进行调平修整。司机在操作过程中必须精力集中，服从指挥信号，不得随便离开岗位。（6）在施工过程中，要经常检查机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，并经处理后方可继续施工。（7）场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。桩机移位时，须有专人照看电缆。第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）（8）运桩铺吊严格按起重：“十不吊”规程作业，本工程多台机械交叉作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向：（9）设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。（10）桩的堆放、起吊、搬运应符合下列规定：应按桩使用顺序堆放；堆放场地应平整、坚实，堆放层数不宜超过四层，两点支承时应设在距桩端0.21倍桩长处，三点支承时设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处。底层二端的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。每层支承垫木必须保持在同一平面上，各层支承垫木应在同一竖直线上。起吊桩时，混凝土强度和吊点位置应满足设计要求。起吊桩时，应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处。在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯距。7.4环境保护措施（1）现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（2）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）（3）加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。（4）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。（5）施工弃土按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土随平整碾压。8文明施工措施（1）施工人员要佩带胸卡上岗，职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。（2）场地规划整齐，各类机械、材料标示明确，摆放整齐，保持施工场地清洁卫生。（3）加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。施工用电、生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。（4）加强与当地群众联谊，做到互相理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，教育职工不得扰民。（5）加强与当地政府部门的联系和交流，共同搞好两个文明建设。第325页 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计（XYL）第325页'