公路改扩建工程隧道施工组织设计

'大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程实施性施工组织设计编制人：审核人：审批人：中铁一局集团第二工程有限公司大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程项目经理部2013年9月1日100 实施性施工组织设计目录一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法31.1总体概述：施工程序总体设想及施工段划分31.2施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺101.3劳动力和材料投入计划、工人持证上岗及其保证措施121.4机械设备、检测设备、办公设备投入计划141.5设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法181.6施工平面布置和临时设施布置19二、主要工程项目的施工方案、施工方法212.1路基工程212.2路面工程242.3隧道工程27三、各分项工程的施工顺序373.1临时工程的施工顺序373.2路基工程施工顺序373.3隧道工程施工顺序373.4路面工程的施工顺序373.5各工序之间的协调措施38四、确保工期质量和工期的措施394.1质量责任分配394.2质量保证措施与承诺39五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施425.1关键施工技术、工艺及施工重点、难点分析425.2关键施工技术、工艺及施工重点、难点解决方案42六、冬季和雨季的施工安排506.1冬季施工安排506.2雨季施工安排506.3冬、雨季施工保证措施50七、质量、安全保证体系527.1质量目标527.2质量保证体系527.3安全目标56八、临时用电方案578.1编制依据578.2施工现场用电量统计表:578.3设计内容和步骤588.4安全用电技术措施688.5安全用电防火措施73九、其他应说明的事项759.1安全生产和文明施工措施与承诺75100 9.2专职安全管理人员的配备799.3安全责任制度和管理措施79表1项目进场人员统计表83表2分项工程进度率计划84表3工程管理曲线85表4施工总平面布置图86表5施工工艺框图87表6分项工程生产率和施工周期表96表7施工总体计划表97表8临时用地计划表98表9进场设备报验单99100 实施性施工组织设计一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1总体概述：施工程序总体设想及施工段划分1.1.1工程概况1.1.1.1工程简介大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工隧道标段位于大连普兰店市境内，起讫里程K7+720~K8+700，全长0.98km。本标段工程包含路基土石方233583m³，主线路面工程8801㎡。设置老边山隧道1座，左线起讫里程为ZK7+957.673～ZK8+581.086，总长623.413m。右线起讫里程为K7+950～K8+580，总长630m。隧道净空为宽10.25m×高5.0m。本隧道平面线位间距为15.4m～24.9m，为小净距隧道。隧道最大埋深67m。隧道设置1处人行横通道。1.1.1.2设计要求及技术标准1、公路等级：一级路。2、设计速度：隧道几何线形与净空接60KM/h设计。3、设计荷载:公路-1级。4、隧道净空：隧道主洞建筑限界：基本总宽度10.25m（=0.75m+0.50m+2*3.5m+0.75m+1.25m），净高5.0m，检修道净高2.5m，考虑到本隧道有一定的行人通过要求，故右侧检修道改为设置1.25m宽的人行道。人行横通道建筑限界：净宽2m，净高2.5m.5、隧道防水等级：一级，二级衬砌混凝土抗渗等级不小于P8。1.1.1.3工程地质特征隧道区地层岩性主要为第四系(Q4）粉质粘土混碎石等，太古界（Ar）混合花岗岩。经地表调绘，钻探，物探工作可知，右侧封面：K8+300~K8+360附近出现低阻异常及低速废异常，推测为岩石节理裂隙发育，，左侧剖面：ZK8+360附近出现低阻异常，推测为浅部岩石节理裂隙发育。横剖面7在0~35m100 附近出现低阻异常，推测为岩石节理裂隙发育，岩石破碎。隧道区岩体节理裂隙发育，较规则，节理面主要有三组：J1：200~205°∠60~65°，间距0.05~0.2m，结合差，充填少量泥质;J2:350~355°∠70~75°,间距0.3~0.5m，结合差，充填少量泥质；J3：285~290°∠80~85°，节理面平均间距0.3~0.5m，结合程度较差，充填少量泥质，洞口及洞身处地表粉质粘土混碎石及强风化层较厚，一般厚度1.9~14.7米，隧道区出露混合花岗岩节理裂隙发育，岩体破碎。1.1.1.4水文地质条件经地表调绘，隧道区未发现地表水，无泉眼出露。经钻探得知，钻孔未见地下水。地下水类型主要为孔隙水及碎屑岩风化、构造裂隙水。孔隙水，碎屑岩风化裂隙水主要为潜水及包气带水，其赋存于坡积黄土状粉质粘土等松散土层及全，强风化岩体孔隙中，但由于覆土层分布于山体坡洪积裙部位，地势相对较高，缺乏有力的富存条件，排泄较好，故其含水量较弱，且受气候，降水影响变化较明显；构造裂隙水主要赋存于破碎带及岩性接触带中，岩体破碎，地下水存贮空间较大，连通性较好，加之发育深度，范围较大，因而含有一定水量，受气候，降水影响较小。总体看，隧道区水文地质条件较简单。隧道涌水量计算结果为1492.97m³/d。1.1.1.6隧道支护衬砌参数表100 100 1.1.2施工程序总体设想1.1.2.1总体施工目标1、施工工期目标预计工期：447日历天(不扣除法定节假日及工休日)开竣工日期：2013年7月10日至2014年9月30日。2、工程质量目标质量等级标准：合格工程（交通部标准）满足国家公路工程施工、验收规范，满足国家及大连市合格建设工程要求。3、安全生产目标满足国家公路工程施工、验收规范；满足国家及大连市合格建设工程要求。“无责任事故、无质量事故、无死亡率”，实行标准化管理，创建安全文明标准化工地。4、文明施工目标执行国家、辽宁省、大连市现行施工验评标准，严格按照大连市创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理，规范现场施工秩序，实行标准化管理，创建大连市“文明安全工地”。5、环境保护目标满足国家、辽宁省、大连市环境保护相关规范、规定，施工中的各项环保指数均满足大连市的环保标准要求。1.1.2.2总体施工原则1、突出超前地质预报加强施工阶段的超前地质预报，提高物探成果解译水平，提高地质预报精度，以便提高预报探测结果的利用效率，及时反馈指导设计施工。2、突出机械配套、快速施工在施工方案上充分考虑所配备设备的能力、先进性、适用性，满足项目的总体要求，保证施工又好又快进行。3、突出安全预警、规避风险隧道施工中必须把安全放在第一位，真正做到针对问题预案充足、防灾措施有力、处置果断。100 4、突出以人为本、环境健康创造安全舒适健康的施工作业环境，保证施工人员的人身健康与安全，进而提高劳动生产率。5、突出监控量测、信息化施工监控量测是指导施工全过程，决策施工方案、方法的重要依据；是正常施工的重要、关键工序；做到信息化施工，及时反馈，及时凋整，保证施工安全，防患于未然。6、突出科技攻关施工中的技术问题需要研究解决，如小净距隧道施工技术，要大力攻关，其技术成果可作为隧道本身施工的技术支撑。1.1.2.3总体施工组织首先安排便道及各临时工程的施工，为本标段正式工程的施工创造条件，减少施工干扰。合理安排路基、隧道、附属、防护排水等工程项目的穿插施工，按不同季节对所担任工程进行合理紧密的安排。施工组织安排上采用“多点推进，全面展开，确保重点、主攻难点，统一协调、衔接有序”的基本原则。第一步：进行现场调查，测量并绘制出施工现场平面布置图，了解工地及周边地区情况；第二步：进行施工便道及驻地等临时设施建设，设置广告警示标志，清场、整平。第三步：进行隧道及路基路面工程施工，要求各工序紧密衔接；第四步：主体施工完成后，及时进行附属工程施工；第五步：进行工程扫尾和竣工检测工作。1.1.2.4总体施工方案及设计1、路基路面工程施工方案本标段路基填挖的土石方调配依据设计调配要求，本着“就近移挖作填，减少运距，尽量使用满足填料要求的路堑、少设取土场，少占耕地、注意环保”的原则。做到平衡、经济、合理。本标段路基工程土质、软质岩挖方地段采用挖掘机挖装，装载机配合，自卸汽车运输的方式施工；坚硬的石方路堑挖方采用浅孔微差控制爆破、松动爆破的方式进行爆破，边坡采用光面爆破进行爆破，挖掘机和装载机进行挖装，自卸汽车运输。路面施工：水泥稳定碎石基层及沥青混凝土面层均采用摊铺机进行摊铺作业。100 2、隧道工程施工方案本隧道采用钻爆法单向施工，施工场地布置于安波端洞口（小里程端）。隧道严格按照图纸设计组织施工，以快速掘进为主线，以超前地质预报为先导（纳入工序），以监控量测为依据，以压入式纵向通风为保障，实现信息化施工。软弱围岩地段坚持“早预报、预加固、弱爆破、强支护、紧封闭、快成环、勤量测、早衬砌、稳扎稳打、确保安全”施工原则，采用无轨运输出碴方式，实施掘进、支护、装运、衬砌多条平行（流水）机械化作业线，以防坍为防范重点，实现隧道施工的快速、安全、均衡、连续生产，全面实现工程预定的安全、质量和工期目标。Ⅴ1、Ⅴ2级围岩采用设临时仰拱钢架的中隔壁法及台阶预留核心土法开挖。Ⅳ2、Ⅳ3级围岩采用台阶预留核心土法开挖。隧道洞身防水主要采用ECB防水板。1.1.2.5总体施工计划总体施工计划详见表7施工总体计划表。1.1.2.6综合措施1、施工准备阶段组织措施按照投标书承诺，组织设备、人员进场，督促本标段项目经理部及各施工作业队的领导成员，加速开展工作，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。认真阅读、审核施工图纸，编写审核报告；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施编写技术管理办法和实施细则，备齐验收标准、施工指南、施工手册等必要的参考资料。对控制点进行复测、联测。布设精密导线点网、水准网，埋设永久桩和护桩，确保本标段测量桩点位置准确无误，满足施工要求。现场详细调查与地质复核勘探；进行地材调查、土工取样工作、试验；各种检测仪器设备的标定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。施工营地等临时工程设施合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用道路，阻碍交通。高噪音生产设施尽可能远离居民区。建立先进、可靠、精确、完整、有效的质量及安全控制与检测体系，保证所采用的各种技术参数正确；保证工程措施及适用范围等全过程受控。2、施工阶段组织措施100 按照工程特点和工期目标要求，合理组织劳动力。根据季节变化特点，采取经济措施，确保劳动力满足施工需要。本工程施工作业队中的主要管理人员、技术人员均具有丰富的道路及隧道工程施工经验，并经培训，持证上岗。根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对需求量大及新材料、紧缺材料提前备料，必要时派专职材料人员进驻料源地组织供应。3、机械设备组织作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修。进场施工机械做到实用、配套、性能稳定，以施工机械化保障施工进度和质量，以保证工期。充分发挥机械施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾，以缩短节点工期。4、资金保障开工前及施工过程中必要时将向本工程注入足够的施工流动资金，确保工程施工能及时、迅速地开展和正常、连续进行。1.1.3项目组织管理机构本工程采用项目法管理。公司总部与现场管理和组织机构之间为直接领导关系，总部全力支持现场实施项目法管理，项目经理对项目资源全权调配，对总部全权负责。项目组织管理机构组成见下图：100 项目组织管理机构框图项目经理部设安全生产管理部、质量管理部、施工技术部，中心试验室、物资设备部、合同预算管理部、计划财务部、综合办公室等八个职能部门。经理部下设路基工程施工队、隧道工程施工队、路面工程施工队。我单位将按照“精干的机构、精良的施工设备、精兵强将”的原则配备施工力量，优质、高效地完成该项目的施工。1.1.4施工段划分根据本标段工程特点，本着统筹兼顾、均衡施工的原则划分施工区段。1.2施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺100 1.2.1总工期安排预计工期：447日历天（不扣除法定节假日及工休日）；开竣工日期：2013年7月10日至2014年9月30日。1.2.2施工进度计划施工进度计划详见表7施工总体计划表。1.2.3关键线路分析施工准备→老边山隧道左线开挖及初期支护施工→老边山隧道右线开挖及初期支护施工→衬砌施工→附属工程施工→资料整理→竣工验收1.2.4施工进度保证措施及关键节点控制措施1.2.4.1施工工期管理程序施工进度管理程序1.2.4.2关键节点控制措施100 充分做好各项施工组织准备工作，编制切实可行的施工组织方案，根据本标段各项工期节点目标，尤其是关键节点目标，组织本项目技术力量认真分析本标段的重点和难点，有针对性的制定关键节点目标保障措施。编制实施性施组时，总体方案及分项工程方案优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。隧道施工中主要归纳为1个工作系统和4条作业线：地质预报及信息反馈工作系统；钻眼爆破作业线、出碴运输作业线、防水二衬作业线、风水电保证作业线。4条作业线的机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。1.2.4.3各阶段进度的保证措施1、优化施工方案、实现技术创新针对本标段的施工特点编制相关专项施工方案，提前完成技术准备工作，确保施工顺利进行。注重依靠科技和技术进步，采用新技术，对影响施工进度的技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。2、做好节假日、冬雨季施工安排节假日提早储备用料和各种易损机械配件，确保施工正常进行；实行劳动力平常轮换休假制度，做好安全保卫工作，实现节假日不停工、不停产。冬季做好防寒保暖措施；实行冬季工程施工预案，保证工程质量；加强洞外机械、车辆的保温防冻能力，确保所有机械、车辆在冬季运转正常。雨季做好防汛防潮措施；保持施工通道和运输线路的畅通；对露天的砂石料加强含水量的检测频率，随时调节施工配合比；注意用电和施工安全。3、工程进度计划补救措施若由于不可预知原因造成施工工期延误采取以下措施进行补救：1）加大资金投入，增加劳动力和施工机械。2）实行三班不间断工作制，减少交接班时间及影响，做到各工序的紧密连接。3）优化施工方案，调整施工进度计划，合理安排节假日施工，节假日前提早储备用料和各种易损机械配件。4）增强职工教育，使其熟悉施工法、工艺，提高工作效率。1.2.5违约承诺我单位承诺：按照合同工期约定，若因我单位自身原因造成误期，我单位无条件接受招标文件及合同中规定的违约条款中的处罚，并按照业主要求及时采取补救措施。100 1.3劳动力和材料投入计划、工人持证上岗及其保证措施1.3.1劳动力计划根据本工程实际，我单位拟投入管理人员35人，其它工种人员595人，共计630人。1.3.2劳动力投入保障措施1、编制切实可行的劳动力需用量计划，避免劳动力资源不足或浪费。2、对工程所需各工种劳动力详细计算，制定分工种劳动力使用计划表。3、对人力资源进行动态管理，满足工程各个环节的人力需求。4、劳动力平常轮换休息，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”以确保工程所需的劳动力。100 5、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个作业班组进行必要的调节，实行动态管理，达到最佳劳动效率。1.3.3工人持证上岗保证措施项目部主要检测人员、生产操作人员持证上岗，由办公室或上级劳人部门统一组织，积极参加有关部门组织的专业培训和安全教育，确保项目参建人员全部持证上岗。1.3.4主要材料投入计划本合同段所需物资除甲方指定外，均采用“货比三家”，就近选购的方法，选择信誉好，质量信得过的供应厂商。1.3.5材料投入保障措施1、根据工期编制合理的材料供应计划，保证材料供应。2、材料供应商选择采取公开招标，公平竞争的方式，保证材料质量合格，价格合理。3、节假日期间，提前备料，保证施工顺利进行。4、每月每季度对现场材料进行盘点，作为下月及下季度材料计划的依据，保证材料计划的合理。1.4机械设备、检测设备、办公设备投入计划1.4.1机械设备、检测设备、办公设备投入计划100 总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。100 100 100 各种机械设备数量，按进度计划要求满足不同阶段的施工需要。1.4.2机械设备、检测设备、办公设备配置保证措施1、建立机械设备、检测设备、办公设备管理岗位责任制。2、机械设备安装前进行全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。各种机械设备在移动、清理、保养、维修时，要切断电源，并设专人防护，挂停用标志。3、进场机械设备经过安装检验完毕，均由有关人员签字确认后，方可投入使用。4、建立健全机械设备档案台帐，全面掌握机械设备运行状态，纳入计算机信息管理，对所有机械设备实行动态管理。对大型机械设备建立月检查制度。5、对各种机械设备的易损配件，建立自备库，保存足够数量，并且挂标识牌，特殊配件建立邮购业务及时供货，确保机械设备的完好率。6、组建一支由机械工程师及高级技师（修理）为主的修理队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备修理基地，确保各种机械设备得到及时修理，以保障机械设备的出勤率。1.5设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.5.1设备动员周期100 开工初期，以临时工程为主，小型设备配置部分大型设备如挖掘机，推土机等施工，根据本标段的工程数量及业主要求的工期情况，我单位计划于开工前，将发电、供电设备及部分装载机、挖掘机、运输设备运到现场；开工后10日内，将路基土石方机械、运输设备、钢筋加工、隧道开挖掘进等设备进场，组装调试完毕；保证主体工程的正式开工。1.5.2人员动员周期根据本工程特点、业主要求的工期及工程量，我单位将安排充足的人员保证本工程的顺利进行。在接到中标通知书5天内，首批施工人员调迁进场，20日内第二批人员到达各自施工现场，参与临时工程施工及施工前的准备工作；其余人员随着各工点的开工逐步到达施工现场，确保工程施工任务的顺利进行。1.5.3人员、设备、材料到达现场的方法工程管理人员与施工人员，一律乘火车到达大连火车站，然后换乘汽车进入施工工地。工程汽车可装载部分小型机具设备直接运到工地，其余大型施工机械设备全部采用平板车从附近项目调入施工现场。钢材、水泥等主要材料在大型企业（材料满足设计和规范的要求，具有生产厂家的合格证明和检验资料）采购后，组织运输队直接运至工地。本工程所需地材（如砂、石料等）可在当地采购，由厂家直接送至施工工地。1.6施工平面布置和临时设施布置施工平面布置详见表4施工总平面布置。1.6.1施工现场平面布置说明严格遵照招标文件及业主的相关要求合理布置施工场地。充分考虑节能减排及环境保护，达到安全、经济、合理、实用；生活、生产设施分离的要求。1.6.2环境保护设施施工场地四周设排水沟。所有废水、污水经处理后排入排污系统。施工垃圾按规范运往规定的地点进行处理，生活垃圾应按照当地相关规定集中处理。1.6.3消防设施100 按照政府的规定，供应、安装消防设施、设备，并应经监理工程师批准，经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。1.6.4临时设施布置项目经理部办公场地及所有施工人员临时生活场地采用在施工场地周围就近搭设彩钢房的方法，严格按照业主要求的标准建设。1）施工便道充分利用既有道路，根据本工程现场条件，沿线路方向按相关规定修筑施工便道，合理设置错车道，保证运输通道的整洁、安全和畅通。2）通讯同当地政府和电信部门联系建立临时电信系统，确保工地通信畅通。3）临时供电与当地政府和电力部门联系并获得批准，建立临时供电线路。电力线路的架设、电气设备的安装、施工机具的使用等均按相关规定执行。4）临时供水同相关部门联系，就近接入当地的自来水供水管道。上下水管均采用φ100mm的钢管，掌子面处采用φ50mm的高压胶管分头供水。100 二、主要工程项目的施工方案、施工方法根据本标段的工程数量，结合本工程结构形式以及工期的要求和我单位以往施工公路的经验，选择合理可行的施工方案及方法，完成本标段的施工任务。2.1路基工程2.1.1填方路基施工1、施工准备路线复测、放样。开工前利用全站仪进行路线复测，包括中线控制桩、水准点的复测。施工前将原地面的草皮、树根、耕植土、拆房土、杂物等全部清除干净，并找平压实。2、土工试验进场后按照监理工程师的要求，由中心试验室对有关填料和地基处理场区内的土质进行土工试验，为路堤填方施工提供各项试验数据，据此确定施工工艺及检测标准。3、填方路基填筑施工方法及工艺路基填筑施工工艺流程图路堤填筑施工按照“三阶段、四区段、八流程”100 施工工艺进行。机械化、短区段、快速、流水作业施工，并且集中力量尽快整段成型，以减少雨水影响，为紧后工序提供条件。其中：三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段；四区段：填筑区、平整区、碾压区、检测区；八流程分为：施工准备→基底处理→分层填筑→撒水凉晒→摊铺整平→碾压夯实→检查签证→边坡整修。以此分层重复填筑至路基成型。2.1.2挖方路基施工1、施工准备施工前仔细查明地上、地下有无管线及其它影响路基施工的建筑物，对施工有影响的提前拆除或改迁，同时注意开挖边界以外的建筑物是否安全。开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及边坡坡率推算测出开挖边界。由高到低，从上而下，由外向里逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。剥除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层，弃运于弃土场或指定位置。2、路堑开挖施工工艺路堑开挖施工工艺1）开挖方法100 土质路堑及软石和强风化岩石路堑的开挖方法根据路堑深度和纵向长度，结合土石方调配，开挖可选择横挖法，纵挖法和纵横混合开挖法，土方路堑用推土机、装载机、自卸汽车将挖土方装运至填方段作路堤填料，对土质坚硬地段采用推土机松动器松土施工，遇岩层坚硬地段采用潜孔钻机打眼，松动爆破施工。2）土方挖方施工程序施工程序：施工放样→开工报验→挖截水沟→自上而下分层开挖→修整边坡→边坡防护→挖至设计标高→基床处理。3）对软石和强风化岩石路堑选择挖掘机挖装，自卸汽车运输的方式进行开挖施工。4）采用分层横向开挖法，每层2米左右。采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运土。边开挖边修整边坡。5）路堑开挖较浅采用单层或双层横向全宽掘进方法，对路堑整个宽度，沿路线纵向一端或两端向前开挖。路堑开挖至预定标高（含预留厚度）后，平地机整平、压路机碾压一遍后进行冲击碾压夯实，然后进行基础处理。施工中严禁乱挖，扰动边坡，必要时对高边坡进行变形观测，以便采取应急措施。2.1.3路基边坡加固、防护工程的施工1、拦土墙岩石挖方边坡高度大于12m挖方段坡脚防护采用路堑拦土墙。(1)挖基挡墙基础采用人工进行开挖，并注意隔段开挖。路堤墙一般在路基填筑前进行施工，但填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。堑墙的地基承载力满足要求后进行路堑墙开挖的施工。(2)砌筑墙身拦土墙均采用M10浆砌片石砌筑，M10浆砌块石镶面，基底岩体能提供较大的摩擦系数。(3)泄水孔、反滤层按设计要求铺设泄水孔、反滤层。(4)回填挡墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填，墙后填料必须满足设计要求，并做到分层填筑、分层夯实，夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。100 为保证路堤墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。2、锚杆框架防护施工1）施工准备根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位作出标识搭设脚手架平台安设钻机等施工设施。2）锚杆施工钻孔：钻孔前根据设计要求定出孔位并作出标记，在钻孔过程中采用钻孔测斜仪控制钻孔方向，不得采用泥浆护壁钻孔，如遇易塌孔地层，采用带护壁套管钻进。锚杆的安放：锚杆放入钻孔前确认其与孔位一致，注浆管口用黑胶布封口，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆，经常检查排气管是否畅通。3）框架内植草根据设计要求进行框架内内填土，填土完成后按相关要求将框架内内土方整平、耙细。按照设计要求进行植草防护。2.1.4路基排水工程施工全线由路堤边沟、填方泄水槽排除坡面及路面水；路基路面排水应该与路基防护、自然沟渠能相互协调，形成完善的排水系统。本标段采用集中排水。1、砌体、混凝土所用材料、土工合成材料的品种、规格、质量要符合设计要求，进场时应经检验合格方可用于施工。2、新设排水系统要确保排水的顺畅，临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有地表排水系统相适应3、排水设施沟基稳固，排水沟严禁设在未做处理的废碴、弃土上；沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土及杂物；水沟排水不得对路基产生危害。2.2路面工程2.2.1路面基层施工摊铺整形100 采用摊铺机全宽度铺筑混合料。在摊铺底基层前，先将下承层土基顶面拉毛。混合料摊铺时，连续不间断，摊铺机的摊铺速度与混合料的供应速度相匹配，如拌合站的生产能力较小或运距较远时，摊铺机采用最低速度摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。4、压实摊铺和整型之后，立即进行碾压。施工前，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧多压2～3遍。5、养生基层碾压完成后，按相关规定开始养生。每天洒水的次数视气候条件而定，总之始终保持结构层表面湿润。养生期间除洒水车外封闭交通。2.2.2透层及粘层施工1、透层透层沥青洒布后不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予清除。2、粘层粘层沥青材料使用之前按照规范要求的方法进行试验，且满足规范的要求。粘层沥青的规格和质量，符合相关规范的要求。100 粘层沥青采用洒布车均匀洒布，浇洒过量处予刮除。路面有脏物尘土时清除干净。当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后浇洒。当气温低于规定值或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。粘层沥青洒布后紧接铺筑沥青层。2.2.3沥青混合料面层施工施工工艺沥青混凝土运输运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。2）沥青混凝土的摊铺铺筑沥青混凝土前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青面层。摊铺工艺为：摊铺机就位→运料车卸料→螺旋输器送料→熨平板加热整平→高强夯夯实。3）沥青混凝土的碾压100 沥青混凝土的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。沥青混凝土料压实采用双轮双驱钢筒压路机、胶轮压路机和钢轮压路机组合的方式。①初压当摊铺机前进30～60m后，即可进行初压，初压在混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽；最后碾压路中心部分压完全幅为一遍。②复压复压的目的是使混凝土密实、稳定、成形，混凝土的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔结。③终压终压可选用符合设计规范要求的压路机碾压，压实遍数达到规范要求，并无轮迹。4）接缝横向接缝的施工，接缝的处理可采用人工热切法，热切法是指在摊铺结束后的当时人工按选定位置进行切割，形成毛接缝。5）沥青混凝土离析现象的处理方式摊铺机起步前，混合料的运输采用最慢速度进行，摊铺过程中采用自动装置进行混合料的运输工作，最易产生混合料离析的部位一般在搅龙的固定支架处，随机派专人进行处理。6）平整度施工控制采用先进的摊铺设备，均匀作业，连续摊铺，摊铺机起步时确定摊铺机合理仰角。摊铺机起步后，打开自动找平装置，并利用仰角控摊铺厚度。压实过程中，随时用直尺进行检测，对不合格部位及时进行处理。2.3隧道工程2.3.1洞口段开挖防护1、施工顺序危岩或陷穴等处理→测量放线→边仰坡截、排水沟施工→边仰坡土石方分层开挖→分层防护。100 2、开挖根据测量放样出来的开挖、刷坡线，采用挖掘机配合自卸汽车进行土方开挖、装运，由人工配合进行清坡。土方开挖时采用从上往下分层施工，分层厚度为2～3m，逐层进行开挖及边坡防护，直至设计标高。3、边坡支护洞口处边坡支护以现场实际地形为准。明洞与洞门结构段衬砌外侧采用M7.5浆砌片石进行回填。隧道洞口开挖临时边、仰坡采用喷锚网防护。2.3.2明洞及洞门施工明洞段采用明挖法施工；暗挖段按新奥法原理进行隧道衬砌结构设计，即以系统锚杆、喷砼、钢筋网、钢架等组成的初期支护与二次模筑砼相结合的衬砌型式。100 洞门安排在洞口段衬砌之后并于雨季到来之前完成。洞门与洞口段一组衬砌整体浇筑施工。洞门钢筋采用现场绑扎，洞门全高一次浇筑。利用大块钢模板拼装，定位锚杆及拉筋固定模板，泵送混凝土浇筑，插入式振捣器振捣施工。2.3.3明暗挖交界段施工隧道进入暗洞前先对洞口临时边仰坡进行喷锚（网）防护，并做好截排水设施，然后开挖进洞。按设计要求完成洞口预支护体系。在超前大管棚预支护下采用CD法及CRD法开挖进洞掘进，开挖进尺按钢支撑间距确定，挖一榀、支一榀，及时网、喷、锚联合支护。2.3.4隧道钻爆作业隧道钻爆作业施工详见5.2.3节。2.3.5超前支护与初期支护2.3.5.1超前大管棚施工1、施工方法、工艺及技术措施超前管棚采用管棚钻机钻孔并顶进钢管。管棚施工时，先根据地质情况做管棚设计，确定管棚长度和间距。施工采用管棚钻机钻孔，钢管安装时用钻机顶入，管身钻出浆孔，钢管采用丝扣连接。安装钢管时在孔口设止浆套，并用水泥砂浆封闭孔口，以防漏浆。在钻孔的过程中采用测斜仪测定钢管倾斜度， 完成长管棚注浆后，在管棚支护环的保护下，按设计的步骤进行掘进开挖。100 2.3.5.2超前小导管施工超前小导管利用风钻钻孔，采用人工锤击或风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入岩层。环导管施工前，首先喷射混凝土3～5cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。100 检查正常后即可进行注浆，注浆管连接好后，将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内，水泥浆液浓度符合设计要求，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。注浆过程中专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。2.3.5.3超前预注浆1、布孔设计钻孔深度布孔方式依据设计进行。2、钻孔100 先钻周边孔后钻中央孔，从下而上逐孔作业。在周边孔注浆全部结束后，开始钻中央孔，钻孔一次成型。钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。在开挖面施做三个超前探孔，探明前方地质，再结合地质设计资料，确定前方的地下水量大小及围岩岩性强度和完整性，提前制定出浆液配合比和注浆量大小标准。3、注浆注浆压力、注浆量及浆液配合比应通过超前探孔取得资料及现场试验确定，注浆终压力为测试水压力的2-3倍；单孔有效扩散半径2m，终孔水平间距3m；注浆顺序为：由外圈向内圈，同一圈孔间隔施工。2.3.5.4锚杆施工锚杆钻孔采用风钻或锚杆台车。锚杆施工工艺流程图100 普通砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定，间距不大于杆长的二分之一，系统锚杆呈梅花形布置。砂浆拌合均匀，随拌随用，注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓缓匀速拔出，随即迅速将杆体插入，杆体插入孔内长度不得短于设计长度的95%。灌浆工作连继不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。在有水地段，可在附近另行钻孔安装锚杆或改为早强速凝药包式锚杆。2.3.5.5钢筋网、钢架及锁脚锚管施工钢筋网片、型钢钢架的钢材种类、型号等应符合设计要求。钢筋网在工地加工成型，现场人工安装，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度符合设计要求。型钢钢架在加工厂利用台架按设计加工制作成型，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。钢架利用汽车运到洞内，现场机械配合人工架设。钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力；喷射混凝土分层进行，先从拱（墙）脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱（墙）脚，造成拱（墙）脚喷射不密实，强度不够而失稳。2.3.5.6湿喷砼施工100 采用湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷三阶段进行。湿喷混凝土施工工艺流程详见湿喷混凝土施工工艺流程图。施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。喷射前对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除，对个别超挖部分用混凝土补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面。2.3.6出碴运输本标段隧道出渣及运输按照无轨运输模式进行组织，根据分部开挖断面尺寸，CD法、CRD法施工时采用挖掘机开挖及翻渣，侧翻式挖掘机装渣；台阶法施工时上台阶出渣采用挖掘机翻渣，下部出渣分别采用侧翻式挖掘机或电动装岩机装渣。隧道弃碴统一采用自卸汽车运输至弃碴场后按规定进行卸碴，并对弃碴场进行防护，满足环保要求。2.3.7隧道防排水施工及防渗漏措施隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，隧道防排水要达到“洞内无渗水；洞内路面不冒水、不积水；安装孔眼不渗水”100 的标准。明洞拱圈防水层由ECB复合土工防水板和一层土工布组成。拱部MF12塑料盲沟每道一根，设置间距：明洞段2m一道，局部水量大时可酌情加密；暗洞衬砌伸出套拱外（向洞外明洞方向）1m与明洞相接，复合土工防水层在明洞与暗洞衬砌衔接处搭接不小于0.3m，并设三道焊缝，明暗洞衬砌厚度不同时，应用砂浆抹斜坡过渡，以防止损坏复合土工防水板。当隧道内有单个漏水点时埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处排出。支护后有大面积渗漏水或大股涌水时，采用围岩注浆。2.3.8隧道二次衬砌施工二次衬砌的施做时间依据量测而定，在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工；对自稳性很差的围岩，尽早施做二次衬砌，以策施工安全。人工绑扎钢筋，浮放仰拱架，砼灌车运至工作面溜槽入仓，插入式振捣器振捣，人工整平。二次衬砌施工与开挖平行进行。混凝土均在洞外自动计量的拌合站集中生产，混凝土输送车运输，泵送入模，附着式振动器配合插入式捣固棒捣固。2.3.8.1钢筋加工与绑扎钢筋在洞外工厂化加工预制，运料车运输到现场，在作业台车上人工安装绑扎。钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。2.3.8.2仰拱及铺底施工隧道施工应贯彻仰拱先行的原则，采用仰拱栈桥进行整幅施工，确保施工质量。仰拱浇筑完成后方可填充砼。仰拱填充砼采用砼输送泵泵送砼入模，浇筑砼时由仰供中心向两侧对称进行，插入式捣固器振捣，边墙基础采用人工立模浇筑，浇筑完成后及时洒水养护。2.3.8.3混凝土浇筑与养护衬砌所需混凝土由混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送入模，采用附着式和插入式振捣器振捣。正洞衬砌段边拱衬砌采用液压式整体台车，通过调整液压元件，使模板正确对位；模板台车采用带气囊的端模和模板接头加硬橡胶间隙带，防止二衬混凝土浇筑段施工接头处漏浆。相邻两层浇筑时间不超过规定时间，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工纵缝，垂直自由下落高度控制不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。100 混凝土浇筑结束12小时后从挡头板浇水养护。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。隧道衬砌施工完成并达到设计强度后，应进行衬砌背后回填注浆。2.3.9隧道内路面1）施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。2）测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝等桩位，对测量放样经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3）安装模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，长度3～4m，接头处有牢固拼装配件，装拆简易。模板高度与混凝土厚度相同。模板安装完毕后，在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4）钢筋安装钢筋在钢筋加工场进行加工后，在现场进行安装。5）混凝土的摊铺及振捣摊铺过程中，摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业，摊铺行进速度宜控制在1～2m/min之间，防止混凝土过振或漏振、欠振现象。在振捣棒与混凝土完全接触时，立即开动振捣棒；停机时应立即关闭振捣棒。6）养生及拆模混凝土基层铺筑完成后立即开始按规定的方法养生。拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。3、沥青混合料面层沥青混凝土面层施工工艺及工法与道路路面工程基本相同，详见2.2节100 三、各分项工程的施工顺序3.1临时工程的施工顺序人员进场后首先进行驻地、便道及临时道路施工。施工便道由机械化工程施工队修建，便道的早日修通，是保证工期的关键，必须加大人力物力尽快修通。临时道路施工包括临时交通标志、临时隔离设施、临时标线、临时通信线路。与此同时，进行高压电力线和变压器的安装及临时低压输电线路的架设，保证施工用电能早日使用。其它拓宽便道、临建驻地，新建便道、施工设备安装等，都要按顺序进行施工，保证在一个月内，施工单位进驻工地，展开正式工程的施工。排水工程的施工直接影响路基的施工，应及早安排施工。3.2路基工程施工顺序施工顺序为：施工准备、土工试验、测量放样、排水、清表、基底处理（分层开挖）、分层填筑（摊铺、平整、压实、检测）、基床面整修、整修边坡、路附防护。3.3隧道工程施工顺序隧道开挖进洞前，先期完成洞口土石方和洞顶截、排水沟及边、仰坡的施工，并及时做好施工支护。洞口段土石方施工完毕后，隧道洞口段在超前大管棚及超前小导管支护下进行开挖，开挖后及时实施钢支撑和挂网、喷、锚等联合支护。随后隧道根据不同围岩级别采取不同开挖支护方式展开施工。爆破主要采用光面爆破或预裂爆破。隧道贯通后，依次进行防排水、附属预留预埋、洞内路面、洞内装修的施工。3.4路面工程的施工顺序路面工程施工顺序为：级配碎石垫层施工，水泥稳定碎石底基层施工，水泥稳定碎石基层施工，沥青混凝土下面层施工，沥青混凝土表面层施工。100 3.5各工序之间的协调措施各工序之间的相互协调是保证施工工期的一个极为重要的因素。为了使各工序之间能达到较好的衔接和协调，采取以下措施：1、实行动态管理，统一协调的措施，保证各项资源畅通无阻。2、以项目经理部为核心，做好各项工程的衔接和各分项工程的施工工序之间的协调，各施工队保证令到即行3、制定各工序间的交接验收办法和奖惩措施，各工序实行流水作业，每道工序施工完，不给下道工序留尾巴，在保证上道工序合格的情况下再进行下道工序的施工。100 四、确保工期质量和工期的措施4.1质量责任分配1、项目经理1、代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标。为本工程质量第一负责人。2、对本项目施工过程进行监督和评审。组织“项目质量计划”的实施及修改工作。2、项目总工程师1、对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。2、组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。4.2质量保证措施与承诺4.2.1质量保证措施1、路基工程施工质量保证措施1）严格按照相关规范的要求组织施工，确保监控到位。2）对路基填料进行试验，对于有机质含量、液限、塑性指数超过规范标准的填料，不能用于填方的风化石，均禁止往路基上填筑。3）根据填料类别采用相应方法进行路基压实度检测，所填筑路基质量必须符合相关规范要求。4）填筑中，土石不混合填筑，采取分段分层填筑。每层填土时路堤两侧宽度采用超填30～50cm的方法以确保路堤边缘的压实密度。2、隧道工施工质量保证措施严格按照“先探测、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，制定严格的施工质量保证措施，对隧道施工的各个环节制定作业指导书，严格按照批准的实施性施工组织设计和工艺流程施工，对所有质量控制要点进行严格控制。100 开工前，首先进行隧道的控制测量，布设单位工程测量专用控制网，施工时，必须建立洞内外控制系统，洞内要布设主副导线。测量精度要符合相关规范要求。进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩稳定状态，确定支护衬砌施工时间，指导施工。喷射混凝土表面应平顺，无空鼓、裂缝、松酥。表面平整度用靠尺检查，必须符合相关规范要求。加强隧道防水工程施工质量，保证隧道不渗、不漏、不裂，施工时，采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。3、防护排水工程施工质量保证措施基槽开挖至设计标高，经隐蔽工程的检查合格后进行砌筑。砂石料须取样试验，所有材料合格后方可使用。浆砌片石采用要求的方法分段砌筑，面石与腹石交错咬合，连成一体，砂浆饱满，灰缝均匀。沉降缝垂直、宽度一致。4、路面工程施工质量保证措施建立有效的质量管理体系，严格控制原材料的质量并按照业主和监理批准的混合料配合比进行生产，每工作日按规范规定的项目做实验并根据实验结果对配合比进行适当的调整以满足要求，控制好混合料的质量。全面保证路面工程施工在符合设计要求、满足规范规定的前提下顺利进行。4.2.2承诺我单位在本项目中严格按照图纸设计、施工规范以及其他相关规定施工，并针对该项目的实际制定具体、可行的保证措施，确保质量要求。我单位承诺：若工程质量因我单位原因达不到约定质量标准，我单位无条件接受招标文件及合同中规定的违约条款中的处罚，并按照业主要求及时采取补救措施。4.3确保工期的措施为确保拟确定工期要求，按期优质完成施工任务，采取以下工期保证方案：（1）保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。（2）确保工期的措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。100 成立由一名项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工单位与地方的有关问题，协调各方面关系。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动力配置。不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。（3）保证工期进度应急措施业主有特殊要求的工程项目，如需要赶工，我单位将无条件地执行，施工中按监理工程师要求随时调整和增派各类人员，在具体的作业程序上，力求满足结构及其它部位的质量要求。在我公司范围内就近调集其它项目部施工队伍及机械设备，增加劳动力和施工机械，满足赶工要求。充分利用当地劳动力、机械设备等资源，广泛开展施工生产劳动竞赛，不断掀起施工高潮。100 五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施5.1关键施工技术、工艺及施工重点、难点分析1、确保小净距隧道施工的安全为本标段工程的控制重点。2、隧道穿越不良地质的施工为重点难点工程。3、隧道钻爆施工关系的工程的成败，是本项目的关键施工技术。4、监控量测贯穿隧道施工的始终，是本工程重点控制项目。5.2关键施工技术、工艺及施工重点、难点解决方案5.2.1小净距隧道施工本标段老边山隧道属于小净距隧道，为保证施工安全，拟采用以下施工措施:1、为降低隧道开挖爆破震动造成的相互影响，先行、后行隧道的相邻洞室掌子面距离应控制在2倍隧道开挖宽度（30m）以上。在进行隧道施工时，在采用大管棚超前支护措施的同时在管棚的两侧打设超前小导管对中间岩柱进行加固。2、施工时采取短进尺、微爆破控制技术。在进行爆破施工时要根据围岩性质、工程类比经验及施工规范，合理选择周边眼间距、周边眼的最小抵抗线、相对距和装药集中度等参数。3、周边眼沿设计开挖轮廓线布置，采用小直径药卷严格控制装药量，并使药量沿炮眼全长合理分布，采用毫秒雷管微差顺序起爆，使周边炸破时产生临空面。4、掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以便底部岩石破碎，减少飞石。5、辅助炮眼交错均匀的布置在周边眼和掏槽眼之间，并垂直于开挖面，使得爆破产生的石碴块体大小适合装碴运输。6、钻爆作业时监测围岩爆破扰动深度、爆破振动对周边及中央岩柱的破坏程度，对爆破振动加以控制，以利于中央岩柱的稳定。7、施工过程中对隧道的施工工序进行严格控制，通过正确安排隧道的开挖、支护间隔和顺序，有效的控制隧道之间由于净距较小而引起的围岩变形，保证隧道结构安全。5.2.2不良地质段隧道施工100 不良地质段隧道施工配备地质钻机、地质雷达、TSP203地质预报系统等仪器，采用常规地质法、声波法、地球物理法相结合的手段进行地质超前预报，按照“石变我变”的动态原则组织施工。施工前结合设计切实不良地质段的所有情况，充分利用综合超前地质探测预报分析成果，及时做好封闭、止水、排水工作。当开挖至距离不良地质带10m时，采用超前小导管预注浆对不良地质岩体进行预加固，初期支护采用喷、锚、网，并以钢拱架作加劲措施，采用带仰拱的全封闭衬砌。严格按照“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则，尽快使隧道衬砌全断面承载。初期支护施做本着“宁强勿弱”的原则，紧跟开挖进行，并尽早施作隧底初期支护使之闭合成环，改善受力状态。根据监控量测结果及时分析反馈，及时调整支护参数，确保施工安全顺利进行；二次衬砌仰拱超前施做，根据量测结果确定墙、拱施做时间，墙、拱采用液压模板台车整体浇筑。5.2.3隧道钻爆施工5.2.3.1爆破安全监测1、爆破监测的主要工作内容制定合理的爆破安全控制标准：对前期已确定的爆破安全控制标准进行复核，通过现场试验最终确认适合于不同部位及水文气象、地质条件的安全控制标准。进行可靠的安全监测：采取有效的监测手段，对爆破过程实施监控。2、监测项目①质点运动参数监测：以质点振动速度监测为主，加速度监测为辅。在分析监测成果的基础上，对试验获得的控制标准进一步验证或修订，随着爆破开挖部位的改变，并对爆破振动预报进行修正。②宏观调查：除依靠目视、耳听、手摸外，还应携带一些简单工具，如钢尺、地质锤、放大镜、石芯试纸、照相机等进行宏观调查。3、测点布置对爆区附近需保护建筑物进行综合分析，选择有代表性的建（构）筑物作为控制建筑物，选择的原则要遵循三个原则：①为重要建（构）筑物；②为危险建（构）筑物；③为距离爆区较近的建（构）筑物。5.2.3.2钻爆作业质量控制100 钻爆质量控制流程图见下图。钻爆作业质量控制流程图5.2.3.3爆破施工要点1、钻孔作业严格控制每一道工序的质量。严格控制炮眼、掏槽眼布置的准确性；开挖断面较大时，按上稀下密，适当加眼，中部均匀分布的原则布置辅助眼和周边眼。2、台架钻眼时台架就位要准确，事先划定区域，并按炮眼编号顺序进行钻孔，开钻要严格按照标定的眼位施钻，成眼达到直、平、齐要求。3、孔口开眼误差必须控制在规范要求的标准内，周边眼孔深不超过掏槽眼孔深。100 4、装药注意事项在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，才开始连结网路。连结尽可能靠近眼孔，尽量缩短孔外网路，连结整齐，便于直观检查网路。连结系统应尽量短，不要拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。对于瞎炮处理应按照相关标准中有关规定进行。5、装药堵塞技术要求用炮泥机制作炮泥。黏土：砂子为2：1，含水量约为25%。当炮孔中有较大的裂隙、泥夹层带时，为防止其过多漏气，应将该处以炮泥填实。5.2.3.4提高爆破效果的技术措施提高爆破效果，除注意地质条件影响外，应在爆破设计、钻眼准确度等方面采取以下技术措施。1、周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好。2、周边眼装药集中度太大易造成超挖，而太小易造成欠挖。装药结构必须均匀分布，眼底可相对加强一些。3、周边眼轮廓线放样误差不得大于±2cm。4、减少周边眼开眼误差，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。5、减少外插角误差，一般小于3m时外插角的斜率宜为0.05；外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向相一致。5.2.4监控量测100 5.2.4.1测点布置及监测项目的实施方法1）地层及支护状态观察①观察方法：每次爆破后及初期支护后技术人员对工作面地层进行肉眼观察，并记录结果，若渗漏的地下水中含有泥砂，立即报警。对已施做的支护结构裂缝进行观察和记录描述，如发现异常立即报警。②数据处理：将所有的记录当天存入计算机监测管理系统，统一管理。2）拱顶下沉及周边位移量测①监测方法拱顶下沉及水平相对净空变化量测应在同一断面进行，并采用相同的量测频率。如位移出现异常情况，应加大量测频率。量测应选择精度适当、性能可靠、使用及携带方便的仪器。变形量测可选用电阻式或电感式仪器，仪器使用前必须经过严格标定。②测点布置：测点布置见下图。100 拱顶下沉及周边位移量测断面布置示意图③数据处理：监测数据存入计算机监测管理系统自动绘成沉降变化曲线、沉降变化速度、加速度曲线，统一管理。3）地表下沉量测①监测方法地表下沉量测应根地质条件、地表有无建筑物、埋置深度及所采用的开挖方式等因素确定。地表下沉量采用精密水准仪及铟钢尺进行量测。②测点布置地表下沉量测测点布置详见下图。地表下沉量测断面布置示意图4）围岩压力量测①监测方法：在开挖面与初期支护之间，初支与二衬之间埋设压力监测点，采用各种类型土压力盒进行监测数据的采集。②测点布置：围岩压力量测测点布置图如下：100 围岩压力量测断面布置示意图5）锚杆轴力、围岩内部位移等量测①监测方法：开始时和同一断面的变形量测频率相同，当量测值变化不大时，可降低量测频率，从每周一次到每月一次，直到无变化为止。围岩内部位移采用在洞内钻孔安设单点、多点杆式或钢丝式位移计的方法进行量测，每5-100m设置一个断面，每个断面设置2-11个测点。锚杆轴力采用各种测力锚杆进行量测，每代表性地段选2-10个断面，每个断面设置2-5个测点。②数据处理：量测所得钢支撑应力的数值存入计算机监测管理系统绘成应力变化曲线，统一管理。5.2.4.2监控量测管理1、监测的数据分析与信息反馈1）监控量测结果的整理每次测量后，将原始记录存入计算机监测管理系统进行统一管理，并及时以图表形式作直观的反映，对于位移、变形速度变化和加速度的变化，自动预警，提出相应的参考对策。2）监控量测结果的分析反馈监控量测资料按照图表格式进行整理，当天监测得到的数据，当天处理完毕，并及时反馈给相关技术人员，制定报表制度。采取预警控制法结合变形速率进行安全信息反馈。每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。信息反馈程序见下图100 监控量测信息反馈程序对每项量测，总变形量应在允许范围之内，且不大于预留变形量。当变形超过要求时，修改施工方案，确保以后施工部分的稳定性。从变形速度、加速度方面考虑，当出现加速度或异常加速度时，密切监视围岩状态，并加强支护，必要时应停止开挖。2、监测的质量控制①初期控制在施工前，根据总的施工设计方案，通过现场勘察，确定测试仪器、布置位置、数量及深度。根据总的施工顺序和进度计划，初步确测点布置顺序。②施工控制在仪器安装埋设的全过程中，必须对仪器、传感器和设备等进行连续的检验，以确保他们的质量的稳定性，并作好记录：③监测控制监测阶段，作好数据采集记录和信息反馈，仪器的维护和标定。根据规定的采集频率，满足系统在时间上的连续性的要求，以仪器的精度和准确度为标准检验或判断数据的偏差是否正常。所有监测工作均应考虑和施工穿插进行。④数据分析处理控制全部采用计算机处理，自动图表处理数据。100 六、冬季和雨季的施工安排6.1冬季施工安排根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工。大连地区冬季温度较低，给施工带来较大困难，为保证冬季施工顺利进行，制定如下措施：1、通过气象部门，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备，确保人员、设备正常施工。2、由施工技术部针对不同工程编写好冬季施工方案，明确不同项目的冬季施工主要措施，包括主要结构的养护、保温措施、砼外加剂的选用等，并交监理工程师审批后由各作业队组织实施。3、组织参加冬季施工人员进行岗位培训，学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量意识。6.2雨季施工安排根据本工程所在地降雨特点，在施工安排上注意以下几点：1、洞外工程避开雨季施工。2、加大施工准备投入，确保临时工程质量，做好便道、生活、生产区的排水设施，确保排水畅通。3、在主体工程施工安排时，破碎地段的施工尽量避免安排在雨季施工。6.3冬、雨季施工保证措施6.3.1冬季施工保证措施⑴提前提出设备防寒材料、人员劳保用品计划，冬季施工前到位。进场前对施工人员做好冬季施工培训教育。⑵严格掌握冬期施工的砼及砂浆水灰比，骨料中不夹带冰霜，对拌合水和粗集料按规范加热，拌合时投料的顺序为骨料--热水--水泥，细集料扣大棚，通蒸气加热。100 ⑶冬期施工时对砼、砂浆质量的检查除遵守常温施工的规定外，并检查外加剂的掺量，水、骨料的加热温度及拌合时间延长值。⑷冬季加强检查取暖设备，防止人员煤气中毒，配置足够的消防器材。⑸及时清除施工场地上的积冰积雪，保证施工人员和施工机械的作业安全。⑹冬季来临前对机械设备进行一次全面检查，及时更换防冻油液，防止受冻。对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。采取必要的防冻防滑措施，以减少冬季故障和保证行车安全。6.3.2雨季施工保证措施⑴加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。⑵对施工现场主要运输道路硬化，并作好路拱。道路旁做好排水沟，保证雨期运输畅通。⑶路基土方开方及填筑在雨季施工时做到随挖、随运、随压，每层表面平整并做成2～4%的横坡以免积水浸泡路基，限制车辆在路基上通行，以免发生路基软弹。⑷合理安排边沟、截水沟、排水沟等路基排水工程的施工，施工现场采取防雨措施，以免雨水的冲刷，并设置临时排水设施，保持施工现场排水畅通。⑸现场置顺畅的排水系统，对临时结构物及脚手架进行防暴雨及大风设计。⑹对钢材、木材、水泥及半成品等以及怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。⑺完备大型机械设备设防雨防雷电措施。机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。100 七、质量、安全保证体系7.1质量目标质量等级标准：合格工程（交通部标准）除满足国家公路工程施工、验收规范外，还应满足国家及大连市合格建设工程要求。7.2质量保证体系100 100 质量保证体系框图100 100 7.3安全目标满足国家公路工程施工、验收规范；满足国家及大连市合格建设工程要求。“无责任事故、无质量事故、无死亡率”，实行标准化管理，创建安全文明标准化工地。7.4安全生产保证体系安全保证体系100 八、临时用电方案8.1编制依据《低压配电设计规范》GB50054-95中国建筑工业出版社《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93中国建筑工业出版社《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93中国建筑工业出版社 《供配电系统设计规范》GB50052-95中国建筑工业出版社《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中国建筑工业出版社8.2施工现场用电量统计表:施工现场用电量统计表序号机具名称型号安装功率（KW）数量合计功率1空气压缩机LWJ-20/711066602交流弧焊机BX6-3002561503型材切割机J3GB400型1.5234落地式砂轮机MD32250.7510.755钢筋弯曲机GW40-14286钢筋调直机GT4-45.52117混凝土输送泵ZLC50C5521108轴流通风机110KW*25521109潜水泵QX6-72/2-441410喷湿机TK-5005.5422100 11注浆机BW120/325.515.512生活区用电　　　308.3设计内容和步骤8.3.1现场勘探及初步设计1、本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。2、现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。3、根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。4、按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。8.3.2确定用电负荷1、空气压缩机 Kx=0.50Cosφ=0.55tgφ=1.52Pjs=110×6=660kW2、交流弧焊机Kx=0.20Cosφ=0.60tgφ=1.33Pjs=25×5=125kW3、型材切割机 Kx=0.20Cosφ=0.60tgφ=1.33Pjs=1.5×2=3kW4、落地式砂轮机Kx=0.30Cosφ=0.70tgφ=1.02Pjs=0.75×1=0.75kW5、钢筋弯曲机Kx=0.50Cosφ=0.55tgφ=1.52Pjs=4.0×2=8.0kW6、钢筋调直机Kx=0.20Cosφ=0.60tgφ=1.33100 Pjs=5.5×2=11.0kW7、混凝土输送泵Kx=0.20Cosφ=0.60tgφ=1.33Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.40/0.25)1/2×63.00=79.69kWPjs=Kx×Pe=55.0×2=110.0kW8、轴流通风机Kx=0.30Cosφ=0.70tgφ=1.02Pjs=55.0×2=110.0kW  9、潜水泵Kx=0.30Cosφ=0.70tgφ=1.02Pjs=4.0×1=4.0kW10、喷湿机Kx=0.30Cosφ=0.70tgφ=1.02Pjs=5.5×4=22.0kW11、注浆机Kx=0.35Cosφ=0.40tgφ=2.29将Jc=50%统一换算到Jc1=100%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=2×(0.50/1.00)1/2×23.40=33.09kWPjs=Kx×Pe=5.5×1=5.5kW12、生活区用电Pjs=30kW13、总的负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.90总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.90×(2.25+1.50+2.20+1.98+2.25+8.00+15.94+9.66+1.20+3.30+1.80+11.58+11.25+3.00+4.50+15.00+3.30+3.30+1.80+11.58+15.94+1.65+3.00+2.20+2.94+0.60+0.66+2.25+2.40+22.50)=152.577kVA总的无功功率Qjs=Kx×ΣQjs=0.90×(3.42+2.00+2.93+2.02+3.42+10.67+21.25+9.86+1.22+3.37+1.84+26.54+6.97+4.56+6.83+11.25+3.37+3.37+1.84+26.54+21.25+2.20+2.25+2.93+3.92+0.80+0.88+3.00+3.20+13.94)=186.860kVA总的视在功率100 Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(152.5772+186.8602)1/2=241.239kVA总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=241.239/(1.732×0.38)=366.536A8.3.3选择变压器根据计算的总的视在功率选择根据计算的总的视在功率选择SL7-250/10型三相电力变压器，它的容量为250.00kVA>241.24kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。8.3.4选择总箱的进线截面及进线开关(1)选择导线截面：上面已经计算出总计算电流Ijs=366.536A，查表得室外架空线路40°C时铝芯塑料绝缘导线SL7-250/10，其安全载流量为0.00A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(2)选择总进线开关：DZ20-630/3，其脱扣器整定电流值为Ir=504.00A。(3)选择总箱中漏电保护器：DZ20L-400/3。8.3.51号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铝塑料绝缘导线穿焊接钢管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。（1）、交流弧焊机开关箱至交流弧焊机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.20Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.20×1.50/(1.732×0.38×0.6)=0.75ii)选择导线选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5.00A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为DZ10L-100/3。（2）、型材切割机开关箱至型材切割机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流100 Kx=0.20Cosφ=0.70tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.20×1.10/(1.732×0.38×0.70)=0.48ii)选择导线选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16.00A。漏电保护器为DZ10L-100/3。（3）、落地式砂轮机开关箱至落地式砂轮机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.30Cosφ=0.70tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.30×1.10/(1.732×0.38×0.70)=0.72ii)选择导线选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16.00A。漏电保护器为DZ10L-100/3。（4）、钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.50Cosφ=0.55tgφ=1.52Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.50×7.50/(1.732×0.38×0.55)=10.35ii)选择导线选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16.00A。漏电保护器为DZ10L-100/3。（5）、钢筋调直机开关箱至钢筋调直机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.2Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.20×11/(1.732×0.38×0.6)=5.57ii)选择导线100 选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5.00A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为DZ10L-100/3。（6）、轴流通风机开关箱至、轴流通风机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.30Cosφ=0.70tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.30×40.00/(1.732×0.38×0.70)=26ii)选择导线选择BLV-4×6+1×4，穿焊接钢管时其安全载流量为25.30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40.00A。漏电保护器为DZ10L-100/3。（7）、潜水泵开关箱至潜水泵起重机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.30Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.30×1.50/(1.732×0.38×0.7)=0.98ii)选择导线选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5.00A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为DZ10L-100/3。（8）、1号分箱至第1组电机(空压机、弯曲机、通风机等)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=12.16Aii)选择导线选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16.00A。（9）、2号分箱至第1组电机(空压机、弯曲机、通风机等)100 的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=83.66Aii)选择导线选择BLV-4×50+1×25，穿焊接钢管时其安全载流量为86.96A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ20-160/3，其脱扣器整定电流值为Ir=130.00A。（10）、1号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.35，Cosφ=0.900Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×21.10/(1.732×0.38×0.90)=12.47ii)选择导线选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为22.77A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16.00A。  （11）、2号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.35，Cosφ=0.900Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×136.70/(1.732×0.38×0.90)=80.77ii)选择导线选择BLV-4×50+1×25，穿焊接钢管时其安全载流量为139.14A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ20-160/3，其脱扣器整定电流值为Ir=130.00A。（12）、1号干线导线截面及出线开关的选择i)选择导线截面按导线安全载流量：按导线安全载流量：Kx=0.35，Cosφ=0.90Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×157.80/(1.732×0.38×0.90)=93.24A按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.35×157.80×2.00/(46.3×5)=0.48mm2选择BLV-4×70+1×35，穿焊接钢管时其安全载流量为180.88A。100 ii)选择出线开关1号干线出线开关选择DZ20-160/3，其脱扣器整定电流值为Ir=130.00A。8.3.62号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铝塑料绝缘导线穿焊接钢管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。(1)、空气压缩机开关箱至空气压缩机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.50Cosφ=0.55tgφ=1.52Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.50×11.00/(1.732×0.38×0.55)=15.2ii)选择导线选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16.00A。漏电保护器为DZ10L-100/3。(2)、混凝土输送泵开关箱至混凝土输送泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.20Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.20×1.50/(1.732×0.38×0.6)=0.75ii)选择导线选择BLV-4×2.5+1×1.5，穿焊接钢管时其安全载流量为14.23A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5.00A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为DZ10L-100/3。(3)、3号分箱至第1组电机(钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=52.13Aii)选择导线选择BLV-4×25+1×16，穿焊接钢管时其安全载流量为55.34A。100 iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80.00A。(4)、4号分箱至第1组电机(自落式混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、蛙式夯土机、100m高扬程水泵)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=56.89Aii)选择导线选择BLV-4×35+1×16，穿焊接钢管时其安全载流量为71.15A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80.00A。（5)3号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.35，Cosφ=0.900Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×35.90/(1.732×0.38×0.90)=21.21ii)选择导线选择BLV-4×6+1×4，穿焊接钢管时其安全载流量为40.48A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40.00A。(6)4号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.35，Cosφ=0.900Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×41.00/(1.732×0.38×0.90)=24.23ii)选择导线选择BLV-4×6+1×4，穿焊接钢管时其安全载流量为40.48A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40.00A。(7)2号干线导线截面及出线开关的选择i)选择导线截面按导线安全载流量：按导线安全载流量：Kx=0.35，Cosφ=0.90Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×234.70/(1.732×0.38×0.90)=138.68A100 按允许电压降： S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.35×234.70×4.00/(46.3×5)=1.42mm2选择BLV-4×25+1×16，穿焊接钢管时其安全载流量为88.54A。ii)选择出线开关2号干线出线开关选择DZ15-63/3，其脱扣器整定电流值为Ir=49.00A。8.3.73号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铝塑料绝缘导线穿焊接钢管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。 (1)、湿喷机开关箱至湿喷机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.30Cosφ=0.70tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.30×32.20/(1.732×0.38×0.70)=20.97ii)选择导线选择BLV-4×6+1×4，穿焊接钢管时其安全载流量为25.30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40.00A。漏电保护器为DZ10L-100/3。(2)、注浆机开关箱至注浆机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流Kx=0.35Cosφ=0.40tgφ=2.29Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×15/(1.732×0.38×0.40)=19.9ii)选择导线选择BLV-4×6+1×4，穿焊接钢管时其安全载流量为25.30A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40.00A。漏电保护器为DZ10L-100/3。(3)、5号分箱至第1组电机(钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择100 i)Ijs=56.69Aii)选择导线选择BLV-4×35+1×16，穿焊接钢管时其安全载流量为71.15A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80.00A。(4)、6号分箱至第1组电机(塔式起重机、木工圆锯、真空吸水泵)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=50.24Aii)选择导线选择BLV-4×25+1×16，穿焊接钢管时其安全载流量为55.34A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80.00A。(5)5号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.35，Cosφ=0.900Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×42.90/(1.732×0.38×0.90)=25.35ii)选择导线选择BLV-4×10+1×6，穿焊接钢管时其安全载流量为55.66A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40.00A。  (6)6号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.35，Cosφ=0.900Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×72.50/(1.732×0.38×0.90)=42.84ii)选择导线选择BLV-4×16+1×10，穿焊接钢管时其安全载流量为70.84A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ15-63/3，其脱扣器整定电流值为Ir=49.00A。(7)3号干线导线截面及出线开关的选择i)选择导线截面按导线安全载流量：100 按导线安全载流量：Kx=0.35，Cosφ=0.90Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.35×350.10/(1.732×0.38×0.90)=206.86A按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.35×350.10×6.00/(46.3×5)=3.18mm2选择BLV-4×35+1×16，穿焊接钢管时其安全载流量为113.84A。ii)选择出线开关3号干线出线开关选择DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80.00A。8.4安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施（1）、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。100 6）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（2）、外电线路及电气设备防护1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300～500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为100 4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（3）、电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（4）、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。100 6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（5）、施工现场的电缆线路1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。（6）、室内导线的敷设及照明装置 1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。100 4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。7）室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任制 100 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。8.5安全用电防火措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。（5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（13100 ）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。100 九、其他应说明的事项9.1安全生产和文明施工措施与承诺9.1.1安全生产措施及承诺1、项目部每天由专职安全管理人员、班组兼职安全员对所有的作业范围进行日常的安全巡查，每周组织有关人员进行一次安全检查，每月组织一次由工地安全生产责任人带队进行的安全生产综合大检查，同时根据不同季节、不同的施工环节组织各类型的专项安全检查。3、做好施工现场的生活、生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，使防洪、防火、防盗落实到实处，并安装监控系统。4、对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和标定；所有垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除均严格依照现行有关法规、规章、规范、标准和规程等的要求。5、夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。6、搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及间距必须符合安全规定。7、对施工场地（现场）内的所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，包括卸料平台门的安全开关、警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等等；所有的机械设备应设置安全操作防护罩，并在醒目位置张挂详细的安全操作要点等。8、加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。9、送排风管线口径满足实际需求且均固定牢固，不得松动和脱落。10、钢筋加工场地及设备的防护棚采用型钢和其它坚固材料制成。根据不同的安全、环保要求防护棚具有防噪声、防尘、防雨和防砸抗冲击功能。11、施工现场制定消防管理制度，并成立领导小组，施工现场绘制消防平面布置图，生活区、仓库、配电室（箱）等易燃易爆场所必须配置相应的消防器材，并有专人负责。消防器材应定期检查，确保完好有效。现场动用明火必须办理审批手续，设置灭火器材，并有人员监护。施工现场制定易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、保管、发放、作业等环节应设专人负责，并建立台账。100 12、加强洞内外用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。13、危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，按照相关规定组织专家进行论证审查，并经总监理工程师审批签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。14、对本标段毗邻建筑物、构筑物等按规定采取专项防护措施，经项目技术负责人、标段总监理工程师审核审批并经专家组论证、报建设单位审定后，方可实施。对可能造成工程危害的危险源进行排查、识别、评价，确定分级，并编制突发事件应急预案，每年至少组织两次演练。15、将施工现场的办公区、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公区、生活区的选址符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等均符合卫生标准，不在尚未竣工的建筑物内设置员工宿舍。16、施工现场临时搭建的建筑物均符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房屋均具有产品合格证。17、采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，均具有生产许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。18、在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，组织有关单位进行验收，并委托有相应资质的检验检测机构进行验收。19、在施工场地（现场）入口处、施工起重机械、临时用电设施、隧道口、危险品存放处等危险部位设置一切必需的安全警示标志，包括但不限于标准道路标志、报警标志、危险标志、控制标志、安全标志、指示标志、警告标志等，并配备必要的照明、防护和看守。按监理人的指示，经常补充或更换失效的警示和标志。20、根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施，按有关规定交纳安全生产风险抵押金，并按有关规定为施工现场所有管理人员及作业人员办理意外伤害保险。21、设置专人管理安生生产内业资料，及时、完整收集施工现场有关验收记录，保证资料符合施工现场实际情况，有关资料按照规定履行签字手续。22、成立应急救援小组，配备必要的应急救援器材和设备，制定灾害和生产安全事故的应急救援预案，并将应急救援预案报送监理人。应急救援预案应能随时组织应救专职人员、并定期组织演练。100 23、所有机械和工器具定期保养、校核和维护，以保证它们处于良好和安全的工作状态。保养、校核和维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，并准备足够的备用配件，以确保工程的施工能不间断地进行。24、根据施工安全的需要和监理人指示，安装必要的施工安全监测仪器，及时进行必要的施工安全监测，并定期将安全监测成果提交监理人，以防止引起任何沉降、变形或其他影响正常施工进度的损害。25、根据有关法律、法规、规定和条例等的要求，制定一套安全生产应急措施和程序，保证一旦出现任何安全事故，能立即保护好现场，抢救伤员和财产，保证施工生产的正常进行，防止损失扩大。承诺：我单位承诺：在本项目施工过程中，严格遵守国家、辽宁省和大连市有关法律、法规以及本项目安全生产规定。我单位将把安全生产工作放在项目管理的首位。若本工程安全生产未达到业主要求或违反有关规定，我单位承诺承担因违反有关规定造成的损失和罚款，按照建设单位的有关规定接受处罚，并按照业主要求及时采取补救措施。9.1.2文明施工措施及承诺项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，保证规范施工、文明施工。1、建立健全各项制度及防护措施，明确岗位责任。2、实行项目经理负责制，全面落实各项生产责任制，做到责权利相统一。3、定期对全体人员进行安全生产、文明施工及环保教育，提高职工的文明环保意识。4、配备专职管理人员，严格管理。5、重点工程和技术复杂的新、难、重项目，要结合现场和实际情况，编制专项措施，监督落实到位。6、挂牌施工，各工点设立施工标志牌，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。100 7、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，反映现场状况及工程进度状况。8、在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。组建文明施工小分队，负责文明施工、环保、疏导交通等工作。10、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，危险品存放时必须封闭隔离油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，配全备足各类相应有效的灭火器材。11、施工现场土石方作业采取防扬尘措施，裸露场地和集中堆放的土方均进行覆盖、固化或绿化等措施。12、隧道施工时对不易稳定的地段，遵守“短进尺、早支护、快封闭、勤测量”的原则。13、隧道弃渣必须运至确定的弃渣场，不得随意乱弃。炸药库远离人群集中之地设立，并经公安部门批准，办理相关手续。隧道洞口设立工程简介牌、施工现场平面布置图、安全生产警示牌等。炸药、雷管等易燃易爆物品随用随进，不得隔夜存放。承诺：100 我单位承诺：在本项目施工过程中，严格遵守国家、辽宁省和大连市有关法律、法规以及本项目文明施工等规定。我单位将把文明施工工作放在项目管理的首位。若本工程文明施工未达到业主要求或违反有关规定，我单位承诺承担因违反有关规定造成的损失和罚款，按照建设单位的有关规定接受处罚，并按照业主要求及时采取补救措施。9.2专职安全管理人员的配备项目经理部配备足够数量的符合相关规定要求的专职安全管理人员，负责日常安全生产巡查、专项检查、安全技术交底及技术方案的安全把关。负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，进行安全资料的整理和管理，及时消除安全隐患，做好安全检查记录。9.3安全责任制度和管理措施开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。1、项目经理是本项目的安全生产第一责任者，对本项目工程的安全生产工作负全面责任。2、项目总工程师协助项目经理贯彻执行国家安全生产方针、政策。对本项目的安全工作负直接技术领导责任。3、施工技术部负责人负责编制安全设计或安全技术措施，报上级审查批准后认真贯彻执行。4、安全生产管理部负责人对本项目的安全生产工作负有监督检查责任。5、物资设备部负责人负责物资仓库和危险品安全管理，建立健全危险物品收发、登记、保管制度。6、综合办公室主任负责组织对员工及新进场工人三级教育、安全操作等安全培训、考核工作。7、安全员根据项目部下达的施工任务计划、安全质量措施指导施工。9.3.1关键地点、工序、环节控制保障措施100 1、通用要求1）隧道的施工便道、加工场棚、进料及材料堆放、空压机场房等做出合理的布置。本隧道施工便道用地考虑到尽可能不破坏环境的原则，以拓宽原有道路为主。加工场棚及材料堆放征用少量临时用地。空压机场房在隧道口处。隧道的弃渣除能用于路基填料的之外全倾倒在设计弃碴场。2）进洞前先对边坡进行喷锚，稳定好洞口的边坡和仰坡，作好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。3）隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，施工队长应认真检查交接班情况。4）所有进入隧道工地的人员，必须严格执行进出隧道翻牌制度，按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。5）遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。按设计要求进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。2、洞口、开挖、凿孔及爆破施工安全要点1）隧道进洞先安设管棚进行预支护，预加固桩施工，在辅助施工设施防护下开挖，保证洞口施工安全。2）开挖及凿孔：开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。机械凿岩时，操作人员按规定使用安全防护用品（安全帽、防护眼镜、防毒口罩等）。3）爆破：爆破采取控制爆破的措施，以减少对既有线的震动干扰。装药与钻孔不得进行平行作业。爆破工作涉及道洞内作业人员和机械设备的安全，必须有专职安全员统一指挥和全面负责。进行爆破时，所有人员应撤离现场至洞门外两侧安全处所。洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。爆破工由取得安全上岗证的人员担任，严格执行防护距离和爆破警戒，放炮后20分钟才准人员进入工作面，采用机械排险后方能继续工作。100 遇以下情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现有可能岩爆及高压水涌出地段。4）不良地质地段施工技术措施在特别软弱的围岩段，采用风镐开挖或利用小型挖掘机械开挖。另一种是采用控制爆破措施。围岩开挖后尽早施作支护，尽早封闭成环，形成封闭的受力体系。并根据支护的位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，实行“短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则组织施工，确保施工安全。3、支护、衬砌作业中的安全要点1）支护隧道开挖后，按设计设置钢架及拱部超前大管棚或小导管加强支护。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。洞口地段加强支护或及早进行永久衬砌。初期支护应及时施作并封闭成环，如遇石质破碎、风化严重及渗水时，应尽量缩小支护工作面；伴有严重渗水时，必须强支护、后开挖（短进尺、弱爆破）。当短期停工时，应将支撑直抵掌子面。2）衬砌根据通过模板台车内部车辆的限界，加适当的安全富余量，以确定台车内部的净空尺寸。大型车辆应在调车人员的指挥下通过模板台车，在台车内部作业的人员应暂时离开，不得在其内部继续作业避免发生安全事故。9.3.2其他安全保障措施1、设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等确保工程安全施工。2、设置洞口和临边位置的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等；3、加强所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明；4、在施工现场装备良好的临时急救站并配备称职的医护人员；100 5、项目部每天由专职安全管理人员、班组兼职安全员对所有的作业范围进行日常的安全巡查，每周组织有关人员进行一次安全检查，每月组织一次由工地安全生产责任人带队进行的安全生产综合大检查，同时根据不同季节、不同的施工环节组织各类型的专项安全检查。6、做好施工现场的生活、生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，使防洪、防火、防盗落实到实处，并安装监控系统。7、夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。8、搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及间距必须符合安全规定。9、对施工场地（现场）内的所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，包括卸料平台门的安全开关、警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等等；所有的机械设备应设置安全操作防护罩，并在醒目位置张挂详细的安全操作要点等。10、加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。11、送排风管线口径满足实际需求且均固定牢固，不得松动和脱落。12、钢筋加工场地及设备的防护棚采用型钢和其它坚固材料制成。根据不同的安全、环保要求防护棚具有防噪声、防尘、防雨和防砸抗冲击功能。13、加强用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。14、危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，按照相关规定组织专家进行论证审查，并经总监理工程师审批签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。15、设置专人管理安生生产内业资料，及时、完整收集施工现场有关验收记录，保证资料符合施工现场实际情况，有关资料按照规定履行签字手续。16、成立应急救援小组，配备必要的应急救援器材和设备，制定灾害和生产安全事故的应急救援预案，并将应急救援预案报送监理人。应急救援预案应能随时组织应救专职人员、并定期组织演练。100 表1项目人员进场统计单项目经理1项目副经理1项目总工1安全生产管理部3质量管理部5施工技术部5中心试验室4物质设备部4合同预算管理部3计划财务部3综合办公室3路基施工队伍40隧道工程施工队伍120100 100 100 100 表5施工工艺框图5-1、路基填筑施工方法及工艺5-2、路堑开挖施工工艺5-3、路面底基层、基层施工工艺流程5-4、沥青混合料面层施工工艺流程5-5、隧道施工工艺流程5-6、超前大管棚施工工艺流程5-7、超前小导管施工工艺流程5-8、喷射混凝土施工工艺流程100 5-1路基填筑施工方法及工艺文字说明：路堤填筑施工按照“三阶段、四区段、八流程”施工工艺进行。机械化、短区段、快速、流水作业施工，并且集中力量尽快整段成型，以减少雨水影响，为紧后工序提供条件。其中：三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段；四区段：填筑区、平整区、碾压区、检测区；八流程分为：施工准备→基底处理→分层填筑→撒水凉晒→摊铺整平→碾压夯实→检查签证→边坡整修。以此分层重复填筑至路基成型。100 5-2路堑开挖施工工艺文字说明：施工前仔细查明地上、地下有无管线及其它影响路基施工的建筑物，对施工有影响的提前拆除或改迁，同时注意开挖边界以外的建筑物是否安全。开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及边坡坡率推算测出开挖边界。由高到低，从上而下，由外向里逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。剥除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层，弃运于弃土场或指定位置。土质路堑及软石和强风化岩石路堑的开挖方法根据路堑深度和纵向长度，结合土石方调配，土方路堑用推土机、装载机、自卸汽车将挖土方装运至填方段作路堤填料，对土质坚硬地段采用推土机松动器松土施工，遇岩层坚硬地段采用潜孔钻机打眼，松动爆破施工。100 5-3路面底基层、基层施工工艺流程文字说明：采用摊铺机全宽度铺筑混合料。在摊铺底基层前，先将下承层土基顶面拉毛。混合料摊铺时，连续不间断，摊铺机的摊铺速度与拌合机的拌合能力相匹配，如拌合机的生产能力较小或运距较远时，摊铺机采用最低速度摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。100 5-4沥青混合料面层施工工艺流程文字说明：沥青混凝土运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。铺筑沥青混凝土前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青面层。摊铺机起步前，混合料的运输采用最慢速度进行，摊铺过程中采用自动装置进行混合料的运输工作，最易产生混合料离析的部位一般在搅龙的固定支架处，随机派专人进行处理。100 5-5隧道施工工艺流程文字说明：明洞段采用明挖法施工；暗挖段按新奥法原理进行隧道衬砌结构设计，即以系统锚杆、喷砼、钢筋网、钢架等组成的初期支护与二次模筑砼相结合的衬砌型式。隧道进入暗洞前先对洞口临时边仰坡进行喷锚（网）防护，并做好截排水设施，然后开挖进洞。按设计要求完成洞口预支护体系。在超前大管棚预支护下采用CD法及CRD法开挖进洞掘进，开挖进尺按钢支撑间距确定，挖一榀、支一榀，及时网、喷、锚联合支护。100 5-6超前大管棚施工工艺流程文字说明：超前管棚采用管棚钻机钻孔并顶进钢管。管棚施工时，先根据地质情况做管棚设计，确定管棚长度和间距。施工采用管棚钻机钻孔，钢管安装时用钻机顶入，管身钻出浆孔，钢管采用丝扣连接。安装钢管时在孔口设止浆套，并用水泥砂浆封闭孔口，以防漏浆。在钻孔的过程中采用测斜仪测定钢管倾斜度，完成长管棚注浆后，在管棚支护环的保护下，按设计的步骤进行掘进开挖。100 5-7超前小导管施工工艺流程文字说明：超前小导管利用风钻钻孔，采用人工锤击或风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入岩层。环导管施工前，首先喷射混凝土3～5cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。100 5-8喷射混凝土施工工艺流程文字说明：采用湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷三阶段进行。湿喷混凝土施工工艺流程详见湿喷混凝土施工工艺流程图。施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。喷射前对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除，对个别超挖部分用混凝土补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面。100 表6分项工程生产率和施工周期表100 表7施工总体计划表100 表8临时用地计划表100 表9进场设备报验单序号设备名称型号规格国别产地制作年份额定功率生产能力数量(台)备注KW小计　1砼湿喷机(湿喷)TK961湖北2012KW　2　2凿岩机　郑州2011　　6　3管棚钻机　郑州2011　　1　4钢筋弯曲机　天津建科2011　　1　5发电机　山东康明斯200920015m³4　6装载机　徐工2011　3m³2　7挖掘机　合肥2011　1.3m³2　8钢筋切断机　上海中神2009　　1　9钢筋调直机　青岛华雷2009　　1　10电焊机　北京安都2010　　6　11地质钻机　河北2011　　1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工单位意见：项目经理：日期：监理单位意见：项目经理：日期：100 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