渝怀铁路施工组织设计路基工程部分

'7.施工方案、方法及工艺7.1路基工程7.1.1工程概况本标段土石方分布于两个区间（DK104+509~DK112+400段和DK113+700~DK123+087段）和三个车站（石沱车站、蔺市车站、涪陵西车站），共计挖方113.0432万m3，填方97.3141万m3。其中区间挖土方26.8474万m3，挖石方33.3292万m3，填方49.7563万m3；站场挖淤泥0.1620万m3，挖土方16.7121万m3，挖石方35.9925万m3，填方47.5578万m3。路基中心最大填方高度18米，最大挖方高度25米，分别位于DK119+669~DK121+219段和涪陵西车站。地表覆盖层以坡洪积、崩坡积粘性土为主，下卧层以砂岩为主，局部丘坡上基岩外露。路基挡护工程量较大，其中浆砌圬工数量：69394m3，砼圬工数量63147m3。种类主要有浆砌挡土墙及防护、桩板墙、土钉墙、锚索桩、抗滑桩、桩基托梁挡墙、挂网喷锚防护工程。7.1.2路基施工方案1）土石方施工方案（1）土方采用挖掘机开挖，自卸汽车装运，当运距在100~500米时采用推土机配合铲运机开挖，当运距在100米以内时采用推土机直接推送到位。（2）石方：对挖深5米以内的石方采用浅眼爆破，对挖深大于5米的石方开挖采用深孔爆破；对于山体稳定、石质坚硬、整体性好时采用预留光爆层的方法；对边坡稳定性差，设计对振动有要求的路堑采用预裂爆破。2）软土地基处理（1）换填地段：采用挖掘机挖土，机械备料回填。（2）袋装砂井：采用履带式砂井机施工。4-95 （3）碎石桩：采用振动沉桩机或锤击沉桩机施工，人工配合灌注碎石成桩。（4）土工布、砂垫层：机械摊铺，土工布人工铺设。（5）挡护工程①一般浆砌挡护：浆砌采用挤浆法施工，砂浆搅拌机搅拌砂浆。②抗滑桩：土质地段人工开挖，石质地段浅眼爆破开挖，卷扬机提升出碴，砼护壁采用组合钢模支护，施工时须注意间隔开挖施工以保证山体稳定。③桩板墙：桩的施工和抗滑桩方法相同。挡土板统一预制，吊车安装。④桩基托梁：桩的施工同抗滑桩。托梁施工按立模、绑钢筋、砼灌注的相关要求进行。⑤锚索桩：桩的施工与抗滑桩相同，桩上按设计预留锚索孔。当抗滑桩完成后，按锚索之间的垂直间距分层卸土。每卸一层土即用潜孔钻钻孔，放入锚索，张拉完后方能进入下一层的作业。⑥土钉墙：潜孔钻钻孔，压浆机注浆，砼分三次分层喷射。⑦锚杆墙：用风动凿岩机钻孔，按一般砂浆锚杆的施工要求安装锚杆，锚杆外露长度符合设计和规范要求，模筑砼墙身。7.1.3土石方调配详见“路基土石方调配表”。4-95 路基土石方调配表14-95 路基土石方调配表24-95 7.1.4路基开挖1)土质路基开挖(1)施工方法采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。边坡坡面人工整修。根据地形条件和土方调配运距，采用如下不同的机械组合和开挖方法：推土机、铲运机逐层顺坡开挖土方示意图≤30º①逐层顺坡开挖：对于土方数量相对集中、土方调运距离在500米以下的路堑开挖，采用推土机配合铲运机逐层顺坡开挖施工，其中运距100米以内的土方采用推土机直接推送到位。②纵、横向台阶开挖：对于地形较缓、土方调运距离在500米以上的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施工，自卸汽车运输。边坡较高时分层开挖，台阶高度3～4米。推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图10-30º松土堆堆放11堆丢堆积如山对于土方调运距离在100～500米的路堑开挖，根据机械转移条件和设备所属施工队管段采用上述两种方法之一进行施工。4-95 3～4m挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图(2)工艺流程①推土机、铲运机逐层顺坡开挖土方工艺流程测量放样铲挖、运送土方地表清理铲运机行走路线开通边坡、路基面整修排水防护工程施工4-95 ②推土机、挖掘机、自卸汽车开挖土方工艺流程测量放样挖装、运输土方地表清理挖掘机机位平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工自卸汽车装土平台成型③推土机、装载机、自卸汽车开挖土方工艺流程测量放样装载机装车、运输土方地表清理装载机、自卸车装土平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工推土机松土、集堆4-95 （3）施工安排本标段共有路基土方开挖43.5595万米3，划分为DK103+350~DK115+384段和DK115+383~D1K126+017段两段，分别由机械化筑路工程一队和机械化筑路工程二队负责施工。本段路基土方自2001年3月1日开工，2003年5月31日以前完工。（4）技术要求和标准路基面平顺，路肩线流畅，路拱明显、坡面合度、过渡段顺接流畅，边坡平顺、无明显高低差。路基各部尺寸达到以下要求：①宽度：路基宽度不小于设计宽度，线路中心至路肩一侧的宽度误差在±5㎝内；②高程：与设计误差不大于±5㎝，连续长度不大于10m；③平整度：平整度误差不大于15㎜。（5）技术质量措施①勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3米左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。②预留边坡保护层：机械开挖时预留20～30㎝的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。③预留基底保护层：路基开挖至设计标高0.3米时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖，小型拖拉机运输。④跟班指挥：每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。2)石质路基开挖（1）施工方法①软石采用大功率推土机配松土器松动，并集中成堆，装载机装车，自卸汽车运输。②次坚石、坚石4-95 采用爆破法松动，挖掘机装车，自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤改小。根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。a浅孔爆破设计浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径38～50㎜，孔深2～4米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。a）主爆区爆破参数初步设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=(0.1～0.33)Wp=0.2m、炮孔间距a=（1.0～1.5）Wp=1.4m、炮孔排距b=（0.9～1.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取为Q=2kg后排炮孔单孔用药量Q=（1.15～1.3）qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取为Q=2.2kgb)预裂孔的爆破参数初步设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12（按1:0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=180×3.6=648g，取Q=600g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20㎝水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。预裂孔装药结构示意图如下：4-95 雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹签炸药及雷管以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。b深孔爆破设计本段深孔爆破采用微差挤压梯段爆破。大型潜孔钻机（CLQ－150、DHA850、DHH660等）钻孔，钻头直径为90㎜，成孔直径为100㎜，孔深5～10米，路堑挖深大于10米时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔。a)主爆孔爆破参数设计以梯段高度H=6米、次坚石为例初步设计如下：取底板抵抗线Wp=3.2米，超钻深度h=μWp=（0.15～0.25）×3m，取h=0.6米，则孔深为6.6米，炮孔间距a=0.7Wp～1.3Wp=3米，炮孔排距b=0.8Wp～1.0Wp=2.5米，取单位耗药量q=o.43㎏/m3，则每孔装药量Q=qWpaH=0.43×3.2×3×6=24.7㎏，取为Q=24㎏4-95 采用袋装乳胶炸药，每箱24㎏/12条，每条2㎏，长度为40㎝，直径80㎜，装孔后长度会压缩，故炮孔堵塞长度Ld在2米以上。临近边坡的主爆孔孔底距边坡的保护层厚度为1.5米。b)预裂孔爆破参数设计岩石完整性较差，f值较小时边坡采用预裂爆破。钻孔间距取a=1.0m、孔深H=6.6×1.12（按1:0.5边坡率计）=7.4m、线装药密度q’=280～390g/m取q’=340g/m；深孔爆破预裂孔采用孔底加强装药，加强段长度取为1米，加强段装药密度q”=2.5q’=2.5×340=850g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=340×6.4+850×1=3366g，取Q=3400g预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。炸药及雷管雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹杆预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上炸药分散绑扎于长6.4米、有一定强度的竹杆上，其中底部1米装药量为其余段的2.5倍，分散装入3个毫秒雷管，竹杆长度不够时采用搭接绑扎加长。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹杆缓慢放入孔底，在竹杆顶端塞入20㎝水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。深孔爆破预裂孔装药结构示意图如下：c)光面爆破参数设计4-95 岩石较完整，f值较高时边坡采用光面爆破，光面爆破在主爆破后进行，光爆层预留厚度b为1.5～2.0m，钻孔直径d=100㎜，孔距系数n取为10（8～12），则孔距a=nd=10×0.1=1m。孔深仍以台阶高度6米为例计算H=6×1.12=6.7m。单位炸药消耗量q=0.14～0.26㎏/m3，取q=0.2㎏/m3。则每光爆孔装药量Q=abHq=1×2×6.7×0.2=2.68㎏。光爆孔内装药结构与预裂爆破相同，孔底采用加强药包，其余采用分散装药，堵塞长度为1米。装药结构图如下：雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹杆炸药及雷管4-95 （2）工艺流程测量放样装车、运输地表清理装车平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工推土机松动软石、集中成堆①软石施工工艺流程②浅孔爆破工艺流程炸药、雷管装填预裂孔、主爆孔钻孔布孔钻机、空压机就位钻爆平台开凿初步爆破方案设计起爆网络联结起爆爆破效果分析、参数调整石方挖运下一爆破循环4-95 炸药、雷管装填钻孔潜孔钻机、空压机就位布孔潜孔钻机行驶道路开通初步爆破方案设计起爆网络联结起爆爆破效果分析、参数调整石方挖运下一爆破循环③深孔爆破工艺流程光爆孔起爆光爆孔炸药、雷管装填光爆孔钻孔主爆区装药起爆主爆区钻孔爆破方案设计爆破效果分析、参数调整石方清运下一爆破循环④光面爆破工艺流程4-95 （3）施工安排本标段共有路基石方开挖69.4837万米3，划分为DK103+350~DK115+384段和DK115+383~D1K126+017段两段，分别由机械化筑路工程一队和机械化筑路工程二队负责施工。本段路基土方自2001年3月1日开工，2003年5月31日以前完工。（4）技术要求与标准①准爆，达到预期的爆破形状和数量。②确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的坡面平顺，底板平整、无根坎。③确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波，杜绝爆破飞石、爆破冲击波造成人身财产安全。④浅孔、深孔爆破均保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在8%以下。⑤预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐，坡面局部凹凸差不大于15㎝，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。（5）技术措施①通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。②准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。③浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。④预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。⑤炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。⑥起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。4-95 ⑦采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。7.1.5路基填筑1）填土路基（1）施工方法采取分层填筑、分层压实的施工方法，按路基全宽水平分层，逐层向上填筑。按“四区段、八流程”进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。①填料选择及填料试验a土工试验按照《铁路工程土工试验方法》（TBJ102－96）的要求进行土工试验，开工前进行填料击实试验，采用重型击实标准，填筑时按规定进行压实度检测试验。通过填料击实试验确定路基各种填料的最佳含水量、最佳密实度，填好《取土送样单》和《路基填土土工试验报告》，并报监理工程师审批签认。b现场工艺试验路基填方所用的各种主要填料，安排在开工前，结合施工路段选择长度约为200m的试验场地进行现场压实工艺试验，并按试验结果填写《现场压实机具试验记录表》报监理工程师审批。4-95 现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度及含水量等。根据试验结果总结适合于该种路基填料的标准施工方法，报监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。当路基填料或机械组合发生变化时，安排重新作压实试验，以确保工程质量。c填料选择通过土工试验将路基拟用填料按规范规定分为A、B、C、D类，施工中禁用D类填料，控制使用C类填料，或将C类填料加入掺料改性后使用，尽量使用A、B类填料，C类填料只能用于基床以下填层。根据上述原则，施工时剔除路基中的粉砂土、有机土、粘粉土和粉土，并尽可能少使用细粒土中的砂粉土、砂粘土，细砂土只用于基床填筑，在基床以下填层中不使用细砂土。②测量放样根据测量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20米放出施工边桩，并做好明显标识。放线时根据情况每侧加宽0.3～0.5m。机械化养路平台处按加宽宽度在转角处均放出施工边桩。③地表排水及表层清理填土施工前对有水地段沿路基红线两侧开挖50㎝×50㎝的纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，晾晒一星期以上。地表水长流地段根据水量大小埋设0.3～1.0m的钢筋混凝土圆管以便车辆出入。由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压，基底压实度按不小于85%控制，填土高度小于80cm时，基底压实度按不小于95%控制，当基底松散土层厚度大于30厘米时将松土翻挖后再分层回填夯实，发现有不良地基时及时处理。④摊铺平整铲运机、自卸汽车将填料运到填方上后，按试验段确定的填层厚度用推土机摊开、平地机整平，局部人工配合处理。4-95 ⑤含水量检测及压实压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时先用推土机初压，配合羊足碾、振动压路机压实。（湿陷性黄土地段原地面按设计进行冲击压实处理。）⑥检测每层按厚度压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测。压实度检测方法按《铁路工程土工试验方法》进行，采用环刀法、灌砂法和核子密度湿度仪进行。当压实度、宽度均合格后，再进行下一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行检底和边坡修整。⑦路基成型路基填筑至设计标高后，按规范要求预留沉落量，填筑高度在20米以下时预留沉落值为0～2.5%米，填筑高度在20米以上按0～1.5%预留沉落量。然后进行路基面平整，按要求做好路拱、路肩，采用人工挂线、人工平整，最后进行碾压。⑧边坡整修路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至路基面后再用人工修整边坡，将超宽填筑的土方刷至坡底，整型后做为路基护道。最后进行坡面防护施工。（2）工艺流程施工准备测量放线地表排水地表清理原地面碾压击实试验填料选择上土现场填筑工艺试验分层上料摊铺平整含水量检测碾压压实度检测路堤标高、宽度检测边坡整修、路面平整坡面防护结束不合格未达到设计标高4-95 （3）施工安排本段路基土方填筑数量为36.0062万米3，划分为DK103+350~DK115+384段和DK115+384~DK126+017段两段，分别由机械化筑路工程一队和机械化筑路工程二队负责施工。4-95 本段路基土方自2001年3月1日开工，2003年5月31日以前完工。（4）技术要求和标准①所有路基填料符合规定要求，不合格填料清除干净。②路堤基底地表水、地表附着物清理干净，原地面含水量符合要求，压实度（按重型击实标准）在0.86以上。③路基各填层压实度符合规范要求，基床以下填层的压实度达到0.86以上，路基基床底层压实度达到0.89以上，路基基床表层压实度达到0.91以上（按重型击实标准）。④路堤预留沉落量符合要求，路基标高（加预留沉落量）控制在设计标高的±5㎝范围内。⑤路基宽度不小于设计宽度，线路中线点至路肩一侧的宽度误差在±5㎝范围内。⑥基床表面做到肩棱明显、路拱坡面合度，路基表面平整度误差不大于15㎜。⑦路基边坡坡度不陡于设计坡度，边坡平顺、密实稳固，坡面平整度误差15㎜以下，变坡点位置准确，偏差控制在±200㎜以上。（5）技术措施①准确放样，采用全站仪测量放线，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。②做好路基填筑工艺试验段，取得各种填料的填筑最佳参数，以指导土方填筑施工。③按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。④设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。⑤及时检测密实度，采用核子密度仪等先进的检测手段，保证检测快速准确。⑥上下层采用不同的填料时，下层填料表面按要求做成相应路拱。⑦边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。⑧路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率。⑨4-95 基床表面需补填时，如补填厚度小于10㎝，将原压实层翻挖10㎝以上，再补填压实。2）填石路基（1）施工方法采取分层填筑、分层压实的施工方法，按路基全宽水平分层，逐层向上填筑。按“四区段、八流程”进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。①现场工艺试验填石路堤所用的各种主要填料，开工前选择长度约为200m的试验场地进行现场压实工艺试验，并按试验结果填写《现场压实机具试验记录表》报监理工程师审批。现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，石方填筑压实度采用地基系数K30控制。试验时记录压实设备的类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度及含水量等。根据试验结果总结该种石方填料及对应的机械组合的标准施工方法，报监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。当路基填料或机械组合发生变化时，安排重新作压实试验，以确保工程质量。②测量放样根据测量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20米放出施工边桩，并做好明显标识。放线时根据情况每侧加宽0.3～0.5m。机械化养路平台处按加宽宽度在转角处均放出施工边桩。③地表排水及表层清理填土施工前对有水地段沿路基红线两侧开挖50㎝×50㎝的纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，晾晒一星期以上。地表水长流地段根据水量大小埋设0.3～1.0m的钢筋混凝土圆管以便车辆出入。4-95 由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压，基底压实度按不小于85%控制，填土高度小于80cm时，基底压实度按不小于95%控制，当基底松散土层厚度大于30厘米时将松土翻挖后再分层回填夯实，发现有不良地基时及时处理。④摊铺平整铲运机、自卸汽车将填料运到填方上后，按试验段确定的填层厚度用推土机摊开、平地机整平，局部凹坑人工用碎屑填平。⑤压实压实时先用推土机初压，然后用振动压路机振动压实。按照试验段确定的压实遍数进行碾压。⑥检测每层压实后，及时进行压实系数、路基宽度等指标的检测。压实系数检测方法按《铁路工程土工试验方法》，采用30㎝直径荷载板进行K30地基系数测定。当压实系数、路基宽度均合格后，再进行下一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行表面平整和边坡修整。⑦路基成型路基填筑至设计标高后，按规范要求预留沉落量，填筑高度在20米以下时预留沉落值为填筑高度的0～2.5%，填筑高度在20米以上按0～1.5%预留沉落量。然后进行路基面平整，按要求做好路拱、路肩，采用人工挂线、人工码砌石块，最后进行基床表面碾压。⑧边坡整修路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧边坡进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面石方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至基床表面后再用人工修整边坡，将超宽填筑的石方刷至坡底，石块码砌后做为路基护道。最后在有坡面防护地段进行坡面防护施工。（2）工艺流程4-95 施工准备测量放线地表排水地表清理原地面碾压上料现场填筑工艺试验分层上料摊铺平整碾压压实系数检测路堤标高、宽度检测边坡整修、路面平整坡面防护结束不合格未达到设计标高（3）施工安排本段路基石方填筑数量为61.3079万米3，划分为DK103+350~DK115+384段和DK115+384~DK126+017段两段，分别由机械化筑路工程一队和机械化筑路工程二队负责施工。4-95 本段路基土方自2001年3月1日开工，2003年5月31日以前完工。（4）技术要求和标准①石方填料块度符合规定要求，级配合理，基床表层填料中清除粒径大于15㎝的石块。②路堤基底地表水、地表附着物清理干净，原地面含水量符合要求，压实度（按重型击实标准）在0.86以上。③路基各填层压实系数符合规范要求，基床以下填层的压实系数K30值达到1.0以上，路基基床底层压实度达到1.2以上，路基基床表层压实度达到1.2以上。④路堤预留沉落量符合要求，路基标高（加预留沉落量）控制在设计标高的±5㎝范围内。⑤路基宽度不小于设计宽度，线路中线点至路肩一侧的宽度误差在±5㎝范围内。⑥基床表面做到肩棱明显、路拱坡面合度，路基表面平整度误差不大于15㎜。⑦路基边坡坡度不陡于设计坡度，边坡平顺、密实稳固，坡面平整度误差15㎜以下，变坡点位置准确，偏差控制在±200㎜以上。（5）技术质量措施①准确放样，采用全站仪测量放线，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。②做好路基石方填筑工艺试验段，取得石方填筑的最佳参数，以指导石方填筑施工。③按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。④设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。⑤及时检测密实度，采用30㎝直径荷载板检测地基系数，保证检测结果准确。⑥边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。⑦路基面、边坡面采用人工挂线平整，路肩及坡脚石块用人工码砌，基床表面人工用碎屑找平，确保平整度和坡率。⑧4-95 基床表面需补填时，如补填厚度小于10㎝，将原压实层翻挖10㎝以上，再补填压实。7.1.6路基基底处理1）浅层地基处理（1）施工方法：本标段浅层地基处理主要有换填法、砂垫层法、土工合成材料加固法和抛填片石法。①换填土施工采用换填土法处理，应符合下列要求：a一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。b先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。c换填所用填料及填筑层厚、压实要按路堤本体要求施工。②砂垫层法当路堤高度大于设计临界高度不多时，如本标段软土层及硬壳均较薄，也采用砂垫层，砂垫层也可在排水固结法中用做排水层，根据需要可以在砂垫层中加一层或数层土工合成材料，以增加地基的抗剪强度。③土工合成材料加固法本标段土工合成材料加固主要与砂垫层联合使用，即在填筑砂垫层的同时，在设计层厚位置上加铺土工格栅合成材料，增加地基抗剪和均匀承载作用。④抛填片石路基经过田塘或低洼软土地段，且排水困难、软土淤泥较深，采用抛石挤淤方法，改变原地基结构，提高地基承载力。（2）工艺流程4-95 ①换填土施工工艺流程换填土施工工艺流程图合格多层填筑时基底碾压报验、监理批准至标高、验收合格测量放样挖除原状土回填新填料平整碾压路堤填筑②砂垫层和土工合成材料加固工艺流程砂垫层和土工合成材料加固工艺流程图合格多层填筑时测量放样清除地表层填筑封层土填筑砂垫层监理验收碾压密实铺土工合成材料填砂集料验收合格碾压密实下道工序4-95 （3）施工安排为争取路堤早期施工，我集团公司中标后立即安排队伍进场，备有足够片石使用于挤淤施工。并及时联系砂场和土工材料厂家订购材料和送检，以满足技术要求和工程量需要，在开工报告批复后立即投入施工。（4）技术要求和标准换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求，填筑压实顶面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1基坑坡脚线位置－50mm每40m线长3经纬仪测,线尺量2基坑坑底高程＋100,但限15％个检测点每40m地基长5水准仪测3换填顶面高程－30mm每20m长3水准仪测①砂垫层施工符合下列要求：a砂垫层施工前将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时先将边坡做好，防止坍土混入砂垫层中。验收合格后方可填砂砾垫层。b砂垫层采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3％，且不含有机值、垃圾等杂质。c砂垫层采用分层压实法施工，并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，一般情况下砂垫层的松铺厚可取20－35cm。压实机具为60KN－100KN压路机。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。d砂垫层密度的质量标准达到中密以上，用砂的干容重控制时，中砂可取16KN／m3，粗砂可取17KN／m3。e为保证砂垫层的施工质量，砂垫层必须满足下表要求：4-95 序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1砂垫层边线±50mm每40m线长3尺量2厚度±20mm每20m垫层长3尺量3反滤层颗粒级配符合设计每100m滤层长1组3件查试验报告或筛分法分析4每层厚度±20mm每20m滤层长2组尺量②土工合成材料加固与砂垫层联合使用施工技术要点如下：a在土工合成材料铺设前，先要查对新选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成份和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平方向的渗透系数及耐久性和老化特性等。b加筋补强用土工合成材料按设计要求或应符合下列要求：纵、横向抗拉强度：纵≥2500N／5cm，横≥2000N／5cm，纵、横向伸长率：≯24％顶破强度（湿态）：≥2000N渗透系数：≥1×10－2cm／S有效孔径（O95）：≤0.3mmc土工织物在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度宜为0.3-0.5m，土工格栅可不搭接，采用密贴排放，幅与幅之间2－3m用铅丝或包装带撕细绑扎连接。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。土工格栅的纵向连接采用套筒穿心连接法连接。d铺设每层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不小于0.5m，两层之间往往以砂层间隔，砂层厚度不小于10cm。4-95 e土工合成材料铺设检验项目如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1上承层平整度、拱度符合设计施工要求每200m检查4处2土工合成材料搭接密实(mm)300抽查2%3搭接缝错开距离(mm)500抽查2%③抛填片石技术要点：a材料要求：使用不易风化的石料，其最小值径不得小于30cm。b当软土下地层平坦时，抛填应自地基中部向两侧逐步进行。软土下横坡陡于1：10时，自高向低侧抛填，并在低侧边部多加抛填，形成约2m的平台顶面。c片石抛出水面后，用较小石块填塞垫平或用碎石类石子铺塞，用100－150t夯击能强夯机械满夯2－3遍。d按设计施工反滤层后再进行下道工序。（5）技术质量措施①换填土a换填土地基位于沟谷，有一定坡度时，施工前将水疏干，清除软土后，基底要做反坡台阶，当用压路机碾压时，平台不少于压路机宽度，当用人工或小型机具夯压时，平台不小于1m，换填前，先夯实基底。b换填土地基处于平坦地带，如低洼田、塘等，施工前采取围堰抽水法防护措施，保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土。决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。②砂垫层a砂垫层在施工中，防止已压实的砂垫层被扰动破坏或不连续。b砂垫层施工有土工合成材料相间铺设时，使用的碾压机械宜用轻型设备。4-95 碾压采取静压，不设振动，在无外围约束下填筑砂垫层碾压往往不易密实，这时需适量洒水。砂垫层碾压密实后，在待检查期间，不允许车辆在上面行走，以防扰动破坏。c在砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。③土工合成材料a铺设土工合成材料前整平砂垫层，填料不得有制破土工织物的尖石、树根等物，铺设时要绷紧、拉挺，不得褶皱和破坏。铺设好后及时用砂覆盖。b土工合成织物铺好后，按设计要求回折段填砂，用括板整平，逐幅回折迭头，回拆处宜用砂井袋装砂设置，使用材料回折顺畅缓和，迭头后用砂压住回折段。c土工格栅铺设时，除了拉直绷紧外，幅与幅每隔5－10m用Φ6钢筋做成齿长不小于10cm的U型丁订扣土工格栅，保证绷直成度和前后不位移。d土工合成材料上的砂垫层，采用人工或轻型机械运砂进场，摊铺整平。碾压采用轻型设备，第一遍碾压应顺着合成材料受力方向碾压，且设备在上施工时，不得急转向，以防破坏下层土工材料。当土工合成材料上面覆盖层厚度大于0.6m时，才能采用重型压路机进行施工。e土工合成材料须在室内保管，不得露天暴晒产生老化而影响质量。④抛石挤淤a石料除满足设计规定外，块石尽可能选择大的使用，不得在料场用装载机连石碴一起装的材料进场，避免影响质量。b抛填从一端向另一端抛填或从中间向两边抛填，不得从四周向中间抛填。在抛填过程中，配置相应的推土机辅助推赶，为碾压创造条件。2）深基础处理（1）袋装砂井①施工方法4-95 本标段袋装砂井采用LC系列履带自行式双管插孔机施工,砂料按设计质量要求进行自采或购买,编织砂井袋根据设计要求,选择质量过硬的厂家订货或从业主指定厂家购买.砂袋采用人工装灌。袋装砂井的施工作业见振动打桩机打设袋装砂井作业图和袋装砂井施工示意图：锁轴砂袋入口振动器振动打桩机打设袋装砂井作业示意图钢套管活辨桩尖钢套管活辨桩尖袋装砂井施工示意图（c）放下砂袋（e）袋装砂井施工完毕（a）打入成孔套管（d）拔套管（b）套管到达规定标高4-95 ②工艺流程袋装砂井施工工艺流程见（袋装砂井施工程序图），其施工程序如下：袋装砂井施工程序图拔袋长度大于50cm清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管灌制砂袋孔口检查检查砂袋质量起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头填写施工记录a地面处理：包括开挖排水沟及排除地面积水和清基，将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除。水田地段挖除地表30cm厚种植土，碾压3遍后填筑细粒土，顶面作成三角形，路基中心高20cm4-95 ，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，压实系数满足设计要求。旱田地表，剔除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，顶面形成和压实系数同水田地段。b细粒土封层经检验合格后填筑砂垫层，在检验合格的路拱上均匀等厚铺设砂垫层，按设计要求和砂垫层施工要求铺设。c机具定位：根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板桩正确定位。机具定位要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪检验导向架的垂直度，移动插桩时，用吊线垂方法检测和控制导向架及桩管的垂直度。d插管放砂袋，定位好后，即可开振动锤下插套管，在套管上用油漆画出控制标高的刻画线，插管前先将套管底部活辨桩尖系拢，使其活辨与套管封闭。套管插入设计标高即可放置砂袋，下砂袋时需将砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放，注意扶持和操作，防止砂袋扭结、断裂和砂袋损伤。e拔管：拔管时先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟着上吊，可将套管下放至原位，在套管内加少量水，帮助打开桩尖活辨。当砂袋带出长度大于0.5m时，要重新补打。f补砂：套管拔出后，砂袋应露出孔口50cm，并将其埋入砂垫层中，已打完的砂袋井，若砂袋不满，及时向袋内灌砂，填补到足够为止，袋桩周围出现空穴时及时用砂塞满并整好形。g整段袋装砂井和砂垫层施工完毕后，设计有沉降观测装置的，及时埋设沉降设备。③施工安排本标段袋装砂井分布在DK111至DK121段落，共17170m。为争取工期先作地基处理的原则，结合我公司现有的设备力量，调集LC系列履带式双管插孔机2台，队伍人员20人，用2个月时间完成袋装砂井处理项目，为挖填路基创造最佳时机。④技术要求和标准a材料要满足设计要求，砂袋必须选透水性、耐久性好和韧性强的聚丙烯织布组成，其技术指标如下：质量95g／m2，经纬密度40×40（根／10cm4-95 ），条节拉伸强度>750KN／5cm，条节拉伸率25％，渗透系数>5×10－3cm／S，有效孔径O95<0.08mm。b所用砂料为干净中粗砂，含泥量小于3％，有效直径d10>0.1－0.35mm，不均系数为3－5，灌砂率均达到95％以上。保持砂袋顺直畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。c条带的抗拉强度应能保证承受砂袋自重，并根据砂井长度小于10米时，抗拉强度大于8KN／m，10－15米时，抗拉强度大于12KN／m；15－20米时，抗拉强度大于15KN／m。d灌入砂袋的砂采用渗水较高的风干中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占50％以上，含泥量不大于3％，渗透系数大于5×10－3cm／S。e袋装砂井施工质量控制及检验要满足以下要求。袋装砂井质量控制及检验要求序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1井位（纵横向）(mm)±1501/10按中心线长度丈量2井深（mm）+300,-100100/100以套管上划线为准,查记录3井的垂直度(mm)1.5%1/10用经纬仪观测桩锤导向架4砂袋灌量±5%100/100查砂袋的体积和外观5砂袋埋入砂垫层的长度(mm)+100,-01/10自排水坡面起,用尺量小值⑤技术质量措施a加强材料的管理与检验，按规定做好砂子质量和含泥量的控制，对砂袋物理力学性质和缝制尺寸要按5％抽样检查，不合格的坚决不用。b打设套管前要认真检查套管长度、直径是否与设计相符，管内有无杂物，桩尖活门开启是否灵活、封闭是否良好。c灌制的砂袋要饱满，袋口扎紧。检查外观有无裂缝，缩颈或鼓包现象。砂袋放至设计高程后，留在井外的长度不小于50cm，并贯入砂垫层中不得卧倒。4-95 d施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求。施打时设专人观测套管的入土深度，桩机是否出现倾斜或位移，出现问题要及时更正。e砂袋入井，用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭转、缩颈、断裂和砂袋磨损。检查砂袋入井过程是否顺利，露出井外砂袋长度是否与理论值相符。f拔管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。套管拔出后要检查砂袋的外露长度，砂袋入土深度是否满足设计要求，是否有跟套管上拔现象。一旦发现砂袋被带出或损坏，当带出长度大于50cm时，应在原孔边缘重打。对已施设的袋装砂井要及时向袋内补砂，每隔三天补一次，一般补2－3次。g砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。（2）碎石桩①施工方法碎石桩采用振动沉桩和冲击沉桩法施工。振动成桩法的机械用DZ60型履带式振动沉管打桩机和SSD20履带式打桩机，其机组配套含振动机、装碎料斗、振动套管，以及高压空气的喷气装备、起重机、铲式装载机、空压机等。对于锤击成桩法的施工机械用三点支撑式履带式油柴打桩机，机组配套有底端开口的外管（套管）、底端封口的内管（芯管）、履带式起重机及装碎石料斗等。振动成桩机和锤击成桩机见示意图：。钢套管锁轴石料下料斗振动打桩机示意图活辨桩尖振动器钢套管活辨桩尖减振器4-95 锁轴三点支撑式履带打桩机(外管)内管活辨桩尖外套钢套管②工艺流程碎石桩施工工艺流程见碎石桩施工流程图和作业图，施工顺序为：碎石桩施工流程图桩管沉入机具定位加料拔管桩管下压拔管机具定位挤密4-95 振动打桩机打碎石桩作业流程图(b)打设至设计标高(d)拔起桩管，碎石留在桩孔内(c)灌注碎石(e)将桩管再次打至设计标高(f)灌注碎石(g)拔起桩管,完毕(a)桩架就位，桩尖插在桩位上a振动成桩机a)桩管就位，闭合桩靴。b)开启振动机，把沉管沉入设计深度c)套管入土后，将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。d)再浆套管提升到规定高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出,排卸碎石料。e)继续将套管沉入规定深度，并加以振动。使排出的碎石振密，碎石再一次挤压周围土体。f)再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定高度。g)将以上c-f工序重复多次，一直打到地面预定标高。b锤击成桩机a)桩管垂直就位。4-95 b)将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度。c)提升内管向外管中灌碎石。d)放入内管到外管内的碎石面上。e)提升外管与内管底面齐平。f)锤击内管和外管将碎石压实。g)提升内管，向外管内灌碎石。h)重复c-g工序直到桩管拔出地面。③施工安排本标段碎石桩设计桩长4~6m，共99429m，分布于线路DK108至DK124区域。结合本项目的特点和工程数量及工期要求，我公司接到中标通知后,立即调遣队伍和设备，进行碎石集料的开采和破碎碎石，准备成桩材料和地表处理。随后，调集我公司桩基专业队伍进场施工。从保障有余的原则，拟定进入本标段进行碎石桩施工的破碎机2台；沉管法打桩机2台，锤击法打桩机2台，施工人员25名，实行两班倒制,全断面施工，利用90天时间完成碎石桩的施工任务，为路基填筑创造条件，保证合同工期顺利实施。④技术要求及标准a填料，所用的碎石由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，粒径20－50mm。填料中含泥量不得大于5％，并不宜含有大于50mm的颗粒。b碎石桩施工结束，间隔一定时间再进行质量检验。对饱和性粘土待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1－2周，对其它土可在施工结束后3－5天。c碎石桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等方法检验桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置应在三角形或正方形的中心。d复合地基载荷试验，试验桩的数量按设计频率检验，但不少于3根，当满足极差不超过平均值30％时，可取平均值为复合地基的承载力标准值。e碎石桩检验数量不少于桩孔总数的2％，检测结果如占检测总数的10％的桩未达到设计要求时，采取加桩或其它措施。4-95 f按试验大纲要求采用静力触探方法检验桩身密实度和桩间土的加固效果。采用合适的荷载板进行复合地基的载荷试验。g碎石桩允许偏差及桩深桩径要求如下表：检查项目质量标准和允许偏差检查方法桩身垂直≤1.5/100(L为桩长)现场外观检查观测桩架和桩管垂直度桩位≤D／2(D为桩径)检测X、Y轴二个方向最大值灌碎石量满足每米灌碎石量检查施工记录曲线和钻孔检查标准贯入试验N≥10钻孔检查桩深挤密法≤100mm检查施工记录曲线或钻孔检查锤击法≤300mm桩径挤密法-20mm尺量检查锤击法+100mm,-50mm⑤技术质量措施a振动法施工时，根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、b挤压次数和时间、电机的工作电流等，使之保证挤密均匀和桩身的连续性。c锤击法挤密根据锤击的能量，控制分段的填碎石量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工时，以提管速度控制桩身的连续性。d碎石桩的施工顺序以外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大时逐排、间距进行。e施工中桩管拔起时速度不能过快，要根据试验确定，通常为2m/mim。f控制每段桩的灌碎石量，一般应按桩孔体积和碎石在中密状态时的干密度计算，其实际灌碎石量（不包括水量）不少于计算值的95％。g逐步沉管法中，每段发出高度和留振时间由现场确定。h在软粘土中施工，桩管未入土前先向管内灌1.0-1.5m34-95 的碎石，打到预定深度后复打2－3次，桩底成孔良好。i向桩管内灌碎石的同时，要向管内通水或压缩空气，利于碎石排出桩管。桩管不畅通时，适当加大风压，桩管快拔出地面时，要减小风压，防止碎石外飘。j注意贯入和电流曲线。如土质较硬或者排石量正常，贯入曲线必缓，而电流曲线变化幅度大。k碎石桩完成后，用压路机在其上碾压几遍，有利于克服成桩中顶部1－2m密实度不够，检测不合格的通病。7.1.7挡护工程1）浆砌片石挡土墙及防护（1）施工方法①明挖基础采用人工配合机械施工。土质基坑采用挖掘机开挖到离设计标高差30-40mm后用人工清至设计标高，开挖尺寸在设计图纸尺寸的基础上加宽10－20mm，边坡按1:0.5-1:1控制，对有水基础则安排足够的抽水机在基坑尺寸外开挖一积水坑，随时抽排以保证不积水，砂性地质和水量较大的安排轻型井点降水处理。基坑开挖按5－10m即沉降缝分段长度随挖随检随砌，对有水基础沉降缝分段长度取小值。石质基坑采用挖掘机等设备将能开挖的部分挖完后，用风镐或小型钻爆设备进行小型钻爆开挖，严禁超爆。边坡可视岩层好坏和开挖深浅按1:0.5或垂直开挖，但至少应保持开挖尺寸满足设计要求。②基础、墙身砌筑a采用砂浆搅拌机拌制砂浆，严格控制水灰比。b人工砌筑，用挤浆法施工，砂浆必须捣插密实。c用块石砌筑时，填腹石的灰缝须错开，砌筑镶面石用一顺一丁或二顺一丁的砌法；用片石砌筑时，先铺底层砂浆，片石大面向下，丁顺结合，面石精心修整。d砌筑一般高度的挡土墙，采用人工抬运石料及砂浆，对于高挡墙，采用扒杆提升石料及砂浆。4-95 e按图纸要求的尺寸做好泄水孔并保证泄水孔里高外低。f挡土墙的砼帽石采用木模板施工，砼用机械拌和，插入式振动棒捣固。g勾缝在砼帽石完成后统一勾凹缝，勾缝砂浆严格满足规范或图纸要求，勾缝宽度、深度满足设计和业主要求。（2）工艺流程不合格施工放样基坑开挖材料试验配合比试验基坑检查基础砌筑砂浆试件制作墙身砌筑砂浆试件制作砼试件制作浇注帽石砼勾缝防水层墙背回填结束（3）施工安排本标段浆砌石挡土墙共39738.9m3，分别由三个综合工程队负责施工。修建挡土墙尽量安排在旱季施工；并按结构要求适当分段，集中施工。（4）技术要求和质量标准①基坑开挖至设计标高，经监理工程师检查符合要求后，再进行基础砌筑。②明挖基坑尺寸、斜基底坡率、起点进程偏差均应符合下表要求要求：4-95 序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1坑底宽度(mm)＋50,-1020m墙长2尺量2台附尺寸(mm)±100mm每段台阶基底2尺量3斜面基底坡率(%)±1%每段斜面基底3水平尺1与楔形尺量计4起讫里程(mm)±100mm每序号1－3项目有变化段2经纬仪测线，尺量③下基时先铺设底层砂浆，片石大面向下，丁顺结合，片石表面无污染，强度符合设计要求。④基础砌筑高程、位距、宽度、起讫里程偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1顶面高程(水平基底)(mm)±20每20m墙长3水准仪测2前边缘距路基中线距离(mm)+50,-10每同尺寸20m墙长3尺量3宽度(mm)±50每同宽度20m墙长3尺量4扩大基础襟边高、宽度(mm)±20每扩大基础段3组尺量5起讫里程或长度(mm)±100每不同结构尺寸段1组经纬仪测线尺量⑤沉降缝、伸缩缝的位置与缝的塞封应符合设计规定。⑥灰缝砂浆饱满，砂浆拌和严格按照重量配合比每盘过称，采用机械拌和，确保圬工砌筑质量。⑦墙身边距、高程、尺寸、起讫里程偏差应符合下表要求：4-95 序号项目允许偏差检验数量检验方法浆砌片石砼范围点数1前边缘距路基中心线距离(mm)＋50，0＋20,0每30m墙长3经纬仪测或尺量2厚度（前缘至后缘）(mm)+200，0±20每20m墙长,每砌筑1m高2尺量3顶面高程(mm)±20每30m墙长3水准仪测4泄水孔高宽度(mm)±20抽查20％个1组尺量5起讫里程(mm)±100每不同结构尺寸段1组经纬仪测线尺量⑧垂直度、斜度、平整度偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法浆砌片石砼范围点数1垂直度（mm）≤5m2020抽查每垂直顺段3吊线尺量＞5m30152斜度(％)±5％设计斜度±3％设计斜度抽查每斜墙面段3坡度尺量或吊线尺量3平整度(mm)5020每40m抽查5m32m长直尺与小钢尺⑨按设计位置设置泄水孔和反滤层。（5）技术质量措施①挡土墙开挖前，在上方作好截、排水设施；雨天坑内积水随时排干。②墙基位于斜坡地面时，其墙趾埋入深度和距地面水平距离同时符合要求；采用倾斜基础时，准确挖凿，不采用填补方法筑成斜面。③采用台阶式基础时，台阶转折处不砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙塞满，随砌筑分层回填压实。④砌筑墙身时边砌筑边回填，并做好顶面排水、防渗设施。4-95 ⑤伸缩缝与沉降缝内侧平齐无搭叠，缝内防水材料按要求深度塞填紧密。⑥面石经精心修整，墙面勾凹缝，缝宽、缝深均匀，做到内实外美。⑦挡墙栏杆和检查梯或台阶连接牢固、外观整齐、钢铁杆件及时涂防锈漆。2）桩板墙（1）施工方法①桩孔开挖从两端向中间间隔开挖，在灌注桩身砼后再开挖邻桩。②桩孔的开挖，首先平整桩孔位置并灌注锁口砼，锁口应高出地面30cm左右。土质地段采用人工直接开挖，提升架出土，并运至离孔口30m以外。对于石质地段采用空压机配合风镐或手风钻进行小型爆破；当深度大于10m时，采用空压机风管进行通风，低压照明；采用井架式提升出土，并运至距孔口30m以外。随开挖的进展及时砼护壁。③人工配合机械吊安装模板和制安桩身钢筋笼。④桩身砼采用机械拌和，振动棒捣固。⑤挡土板采用预制、吊车吊安装施工。（2）工艺流程吊安装挡土板施工放样桩孔开挖井壁支护开挖至设计标高桩底检查制作钢筋安放钢筋、桩身立模灌注桩身砼灌注桩身砼制作砼试件结束挡土板预制4-95 （3）施工安排本标段有桩板墙2处，位于DK104+262~430右和DK105+161.5~+177左，由综合工程一队负责施工，计划2002年3月1日开工，2002年7月31日以前完工。（4）技术要求和标准①开挖断面尺寸不得小于护壁加桩身断面尺寸。②桩孔开挖中心位置、孔底高程偏差符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1中心位置（路基中心为基线）（mm）纵向±100横向＋100,－50每孔4经纬仪测，尺量孔口孔底纵横各计1点2孔底高程(mm)±50每孔3水准仪测③桩身砼种类、强度等级不低于设计要求。④钢筋制作、安装必须符合规范要求。⑤桩身中心、高程、断面尺寸必须符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1桩顶中心位移（路基中线为基线）（mm）纵向±100横向＋100,－50每孔2经纬仪测、尺量2桩顶高程（mm）±50每桩1水准仪测3桩身断面尺寸(mm)±50⑥挡土板强度、预制尺寸、吊安装位置均须符合设计和规范要求。。（5）技术质量措施①桩孔开挖中心位置、孔底高程必须控制在规范规定的范围内。②护壁及其临时支撑须能保持孔壁在施工过程中的稳定。③护壁砼要密实并与围岩结合密贴，其净空要满足桩身尺寸。在浇注桩身砼前要进行凿毛。4-95 ④桩身砼要连续一次灌注完毕，并捣固密实、与护壁紧密结合。3）桩基托梁基础（1）施工方法①桩孔开挖从两端向中间间隔开挖，在灌注桩身砼后再开挖邻桩。②桩孔的开挖，首先平整桩孔位置并灌注锁口砼，锁口高出地面30cm左右。土质地段采用人工直接开挖，提升架出土，并运至离孔口30m以外。对于石质地段采用空压机配合风镐或手风钻进行小型爆破；当深度大于10m时，采用空压机风管进行通风，低压照明；采用井架式提升出土，并运至距孔口30m以外。随开挖的进展及时砼护壁。③桩身砼灌注完毕，待砼强度达到30%后，整修桩身与托梁连接部位钢筋，并凿毛桩基顶砼面，托梁侧模采用大块钢模支护，待钢筋笼绑扎完毕并经检查合格后，一次灌注砼完毕，在托梁顶部与挡墙接触部位预埋接茬钢筋或片石。④人工配合机械吊安装模板和制安钢筋笼。⑤砼采用机械拌和，振动棒捣固。托梁立模施工放样桩孔开挖井壁支护开挖至设计标高桩底检查制作桩基钢筋安放桩基钢筋灌注桩基砼制作砼试件结束托梁砼灌注绑扎托梁钢筋制作托梁钢筋制作砼试件（2）工艺流程4-95 （3）施工安排本标段有桩基托梁基础8处，分布于DK111至DK123段内，由综合工程二、三队负责施工，根据土石方进度提前安排施工，计划2001年4月1日开工，2002年8月30日以前完工。（4）技术要求和标准①开挖断面尺寸不得小于护壁加桩身断面尺寸。②桩孔开挖中心位置、孔底高程偏差符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1中心位置（路基中心为基线）（mm）纵向±100横向＋100,－50每孔4经纬仪测，尺量孔口孔底纵横各计1点2孔底高程(mm)±50每孔3水准仪测③桩基砼种类、强度等级不低于设计要求。④钢筋制作、安装必须符合规范要求。⑤桩基中心、高程、断面尺寸必须符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1桩顶中心位移（路基中线为基线）（mm）纵向±100横向＋100,－50每孔2经纬仪测、尺量2桩顶高程（mm）±50每桩1水准仪测3桩身断面尺寸(mm)±50⑥托梁强度、位置均符合设计和规范规定。（5）技术质量措施①桩孔开挖中心位置、孔底高程必须控制在规范规定的范围内。②护壁及其临时支撑须能保持孔壁在施工过程中的稳定。③4-95 护壁砼要密实并与围岩结合密贴，其净空要满足桩身尺寸。在浇注桩身砼前要进行凿毛。④桩基砼要连续一次灌注完毕，并捣固密实、与护壁紧密结合。⑤桩基顶须凿毛并整理好与托梁的连接钢筋。⑥托梁顶与挡墙接触部位须预埋接茬钢筋或片石。4）抗滑桩（1）施工方法①桩孔开挖从两端向中间间隔开挖，在灌注桩身砼后再开挖邻桩。②桩孔的开挖，首先平整桩孔位置并灌注锁口砼，锁口应高出地面30cm左右。土质地段采用人工直接开挖，提升架出土，并运至离孔口30m以外。对于石质地段采用空压机配合风镐或手风钻进行小型爆破；当深度大于10m时，采用空压机风管进行通风，低压照明；采用井架式提升出土，并运至距孔口30m以外。随开挖的进展及时砼护壁。③人工配合机械吊安装模板和制安桩身钢筋笼。④桩身砼采用机械拌和，振动棒捣固。（2）工艺流程施工桩间支挡构筑施工放样桩孔开挖井壁支护开挖至设计标高桩底检查制作钢筋安放钢筋灌注桩身砼制作砼试件结束4-95 （3）施工安排本标段有抗滑桩挡墙1处，位于DK121+000~DK121+140右侧，由综合工程三队负责施工，计划2001年4月1日开工，2001年7月31日以前完工。（4）技术要求和标准①开挖断面尺寸不得小于护壁加桩身断面尺寸。②桩孔开挖中心位置、孔底高程偏差符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1中心位置（路基中心为基线）（mm）纵向±100横向＋100,－50每孔4经纬仪测，尺量孔口孔底纵横各计1点2孔底高程(mm)±50每孔3水准仪测③桩身砼种类、强度等级不低于设计要求。④钢筋制作、安装必须符合规范要求。⑤桩身中心、高程、断面尺寸必须符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1桩顶中心位移（路基中线为基线）（mm）纵向±100横向＋100,－50每孔2经纬仪测、尺量2桩顶高程（mm）±50每桩1水准仪测3桩身断面尺寸(mm)±50⑥地面上支挡结构按设计组合配套齐全、连接正确并符合规范规定。（5）技术质量措施①开挖必须达到设计要求，结合滑动面实际情况确定高程。②桩孔开挖中心位置、孔底高程必须控制在规范规定的范围内。③护壁及其临时支撑须能保持孔壁在施工过程中的稳定。④护壁砼要密实并与围岩结合密贴，其净空要满足桩身尺寸。在浇注桩身砼前要进行凿毛。4-95 ⑤桩身砼要连续一次灌注完毕，并捣固密实、与护壁紧密结合。⑥竖向主钢筋或其他钢材的搭接要避免设在土石分界和滑动面处。5）锚索桩（1）施工方法①首先是锚索桩桩身施工。桩身施工跟普通的抗滑桩一样，先挖土石方，再灌注砼锁口和护壁。桩身开挖至设计标高后绑孔桩身钢筋，在桩身锚索穿过的位置用钢套管预留锚索孔，并用油毛毡把暴露的锚索孔与护壁隔开，然后连续灌注桩身砼至设计桩顶标高。②锚索桩桩身砼浇注完毕后，待桩身砼达到100％的强度后，再开挖路基土石方，并剔除桩身暴露部分的护壁。③土石方开挖后就可以进行锚索的钻孔施工。锚索由导向尖锥、定位片、紧箍环、扩张环、钢铰线、钢垫板、斜托、聚乙烯套管、波纹管等部分组成。锚索孔施工使用江苏无锡探矿机械总厂生产的MD－50型钻机。此机带钻直径为110－150mm，钻孔深可达50m。钻机钻孔速度较快，一般条件下不易坍孔，只有在比较弱和松散的地质情况下才可能出现坍孔，当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：取出钻头，用细粘土或砂粘土加少量水泥用水拌和成泥浆，干稀适中，将其灌入孔中达坍孔部位，开动钻头，让钻杆在坍孔部位只转动而不前进，这样泥浆就会填满坍空部位，将坍孔补好后继续进行钻孔施工。当锚孔钻至设计深度时，用高压风把孔内尘土碴屑反复吹干净，再退出钻针，锚索孔成孔完毕。④锚索孔钻好后，人工将锚索直接插入锚孔中，导向尖锥在前，前部是锚索的锚固段，长为10米，后部是自由段。锚固段锚索全部裸露，并作防腐处理，自由段锚索每十小束则用直径为20mm聚乙烯套管隔离，并在中间加一根直径为20mm的聚乙烯管作灌浆用。⑤锚索孔灌浆。当锚索就位后立即进行锚索灌浆，采用一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管并严格封端，管内注满黄油，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。灌浆用机械采用中国航空工业总公司生产的UB3型灰浆泵，此机垂直输送可达40m，水平输送达150m。灌浆用的水泥砂浆为350号，从锚索中间的灌浆孔注入。⑥4-95 锚索张拉锚固。当锚孔中的水泥砂浆达到70％的强度就可以进行锚索张拉了。张拉前对张拉设备进行标定，作为张拉的依据，并在正式张拉前用10％或20％的设计拉力进行预张拉，以使索体各部分接触紧密、索体完全顺直。⑦锚体张拉分两次进行，第一次张拉按五级张拉（即锚索设计吨位的25％、50％、75％、100、110％五级），前四级稳定时间为3分钟，后一级为30分钟，第一次张拉后6－10天再进行一次补偿张拉，以便补偿锚索的松驰和地层的徐变等因素造成的预应力损失。⑧锚索预应力需从上往下逐级施加，第一排锚索加预应力450KN，第二排锚索加预应力400KN。施加预应力前在孔口加上斜托和30×30×3cm钢垫板，并穿过锚索，斜托和钢垫板的作用是使锚索与桩面垂直传力。加上斜托和钢垫板再把4孔锚具穿在4束小锚索上然后用一般的张拉机械张拉到设计应力。开挖土石方至锚索孔口处桩身开挖井壁支护挖至设计标高安制钢筋预留锚索孔口灌注桩身砼钻孔清孔锚索加工制作安装锚索注浆张拉锚索封锚索头结束（2）工艺流程4-95 （3）施工安排本标段有锚索桩挡墙1处，位于DK108+944~DK109+007段右侧，由综合工程一负责施工。计划2003年4月1日开工，2003年6月31日以前完工。（4）技术要求和标准①锚索桩的平面位置及桩底桩顶标高严格按设计图纸控制。②锚索桩的钢筋制作及桩身砼强度必须符合规范要求。③认真按施工规范进行锚索的张拉、注浆及锚固。④挡土板的预制、安装必须满足设计要求。（5）技术质量措施①锚索桩的正面和一部分侧面暴露于路堑边坡外，因此，灌注护壁时认真进行光面砼的模板、平整度、光滑度等及几何尺寸的控制，确保壁面平整、光滑。②桩背超挖或坍塌变空的部分必须采用50号浆砌片石回填密实，桩前土石方随锚索同步施工。即分层（2－3米为一层）开挖，及时施工锚索。③为了确保孔壁与浆体的粘结和砂浆密实，灌浆必须一次性压灌完，不得中途停灌，灌浆压力保持0.4－0.6Mpa。6）土钉墙（1）施工方法①首先施做堑顶排水沟，路基土石方从上向下分层开挖，按坡高2~3m一层，刷坡形成平整而规则坡面。②每层开挖形成平整坡面后立即喷射5cm厚砼，下部留30cm暂不喷射。③每一层砼面板形成后，按设计要求钻孔，将土钉钢筋每隔2m焊上定位架，置于孔中心，灌注M30水泥砂浆，待锚杆砂浆强度达到70%后挂钢筋网，使其紧贴坡面，锚杆外露端部安装钢垫板，压住钢筋网，用扳手拧紧螺母，施加5~10KN的预紧力，喷射第二层9cm厚砼，最后喷射第三层1cm4-95 厚水泥砂浆。采用液压潜孔钻机施钻，注浆用机械采用中国航空工业总公司生产的UB3型灰浆泵，此机垂直输送可达40m，水平输送达150m。灌浆用的水泥砂浆为300号，通过注浆管注入。④待上层土钉墙形成后，再进行下一层开挖，进入下一个循环施工。（2）工艺流程挂网施工准备堑顶排水系统土石方从上往下开挖2~3m钻土钉孔土钉、注浆管安装注浆张拉5~10KN预紧应力喷9cm厚砼安装注浆管喷1cm厚砂浆土钉加工安装定位架安装垫板及螺栓结束喷5cm厚砼养护（3）施工安排本标段有土钉墙1处，位于DK108+944~DK109+007段右侧，由综合工程一队负责施工。计划2003年4月1日开工，2003年5月31日以前完工。（4）技术质量措施①土钉施工前须进行现场拉拔试验，试验钉长3m。②施工尽量安排在旱季施工进行，施工前及时做好排水设施。③边坡施工须做到快速开挖，快速封闭，不得暴露时间过长。4-95 ④机械开挖时，坡面要预留保护层，然后采用人工清方刷坡，坡面必须平整、规则，坑凹部位须进行嵌补。⑤钻孔需干钻，不得水钻，灌注砂浆须饱满密实。⑥注浆时采用符合设计和规范要求的注浆材料、配合比、注浆压力和注浆方式进行注浆，保证锚固段和张拉段的注浆质量。⑦喷射砼施工中，采用符合设计和规范的砼材料、配合比和喷射方式，进行喷射施工。⑧喷射砼终凝2小时，即进行喷水养护。养护时间满足设计和规范要求。7）三维网垫植草（1）施工方法①路基基本成型后，人工进行边坡整修，平整边坡坡面并夯实。②然后按设计路段坡面铺设土工固土网垫。③网垫铺设完后，在网垫上撒厚约1cm的细砂土，然后撒种草籽（每平方米撒草籽子15－20g）,再撒厚1cm左右的粉细砂并拍实，最后浇水养护。（2）工艺流程边坡整修固土网垫检测铺设固土网垫撒厚约1cm粉细砂撒种草籽撒厚约1cm粉细砂浇水养护（3）技术质量措施①网垫材料经监理工程师和有关部门检测合格后，才能进入现场。②网垫顺坡铺设，搭接3厘米以上，搭接部分每隔1米采用竹钉钉固。4-95 ③网垫伸入护肩不小于0.6米，坡脚处埋入地面以下0.4米。④养生时间不少于30天。8）液压喷播植草（1）施工方法①路基成型后，按设计坡率对边坡进行整修、平整，并对边坡坡面夯实。②粉碎细粒土，并将其与草籽、营养液按一定比例采用机械拌合均匀。③采用湿式喷法进行草籽混合料的喷播施工。④用草袋或草垫覆盖。⑤喷水养护。（2）工艺流程边坡整修草籽混合料的拌制草籽混合料的喷播覆盖喷水养护结束（3）技术质量措施①拌和所用的各种材料均经过试验合格。②拌合混合料必须严格按配合比要求进行。③严格控制喷播厚度。④养生时间不少于30天。⑤在铺设有固土网垫的路堤边坡喷播草籽，先检查网垫是否钉牢，网垫内边坡土是否被雨水冲刷掏空，若有被掏空部份，要重新填筑后再喷播。4-95 ⑥草籽的品种选择要适合土质，气候以及根深、发展快的要求。9）路堑边坡挂网喷锚防护（1）施工方法①钻孔：采用MD－50型钻机钻孔②注浆：采用UB3型灰浆泵注浆③张拉：采用与螺丝端杆预应力锚固相配套的YL60型或YC60型张拉千斤顶进行张拉。④喷浆：采用湿式喷法进行混凝土喷射施工。（2）工艺流程①预应力锚固施工工艺流程：孔位放样钻孔场地清理钻机准备钻孔清孔注浆材料准备锚杆制作配合比试验锚杆安装锚固段注浆注浆设备准备养护锚墩浇注抗拔试验张拉锚固应力控制张拉段注浆封锚头结束4-95 ②挂网喷浆施工工艺流程清理、冲洗坡面喷浆材料准备挂网（锚固连接）制作锚固钢筋配合比试验第一次喷浆(4－6cm)喷浆设备准备泄水管准备安置泄水管第二次喷浆喷水养护③喷射砼施工工艺流程压缩空气细集料粗集料水泥水受喷面喷嘴喷射机械搅拌机空压机速凝剂（1）施工安排本合同段的路堑边坡挂网喷锚防护位于DK103+344~+915段，由综合工程一队负责施工。施工顺序根据路基土石方进度来安排进行。（2）技术质量措施①石质路堑边坡控制石质路堑按设计台阶高度分层爆破、分层开挖，中部施爆区用深孔微差松动爆破，边坡采用深孔预裂爆破，以保证边坡稳定平顺。合理安排工序，爆破开挖为锚喷施工创造条件。在保证锚固质量的前提下，安排钻孔、注浆、锚固工序随开挖由上向下分级进行。4-95 ②钻孔采用能进行任意方向钻孔的MD－50型钻机进行钻孔作业。孔径、孔位、孔深和孔距误差满足设计要求。③锚杆采用合格材料按照设计要求的尺寸、精度和工艺加工制作锚杆。安装前，清除孔内积水和粉尘。利用环形定位支架保证锚杆处于钻孔中央位置。锚杆插入孔内长度不小于设计规定。④注浆采用符合设计和规范要求的注浆材料、配合比、注浆压力和注浆方式进行注浆，保证锚固段和张拉段的注浆质量。⑤张拉锚固锚固段注浆和锚墩砼经养护达到设计强度要求后进行张拉锚固。张拉时，按单根锚杆设计预应力值控制。为减少岩石徐变或其他因素引起的应力松驰，采用超荷张拉，持荷5分钟以上，当无明显预应力衰减时进行锚固。⑥挂网挂网前，按设计和规范要求，用高压风、清洗坡面，并保持坡面潮湿。按设计要求用锚固筋将筋网固定于坡面设计位置。筋网之间用细铁丝进行绑扎连接，保证喷射砼时不致晃动。⑦喷浆施工中，采用符合设计和规范的砼材料、配合比和喷射方式，进行喷射施工。考虑到受喷边坡面较陡，砼易滑移、坠落，拟按两层喷射施工。第一次喷射厚度控制在4－6cm。受喷面如有凹处，于初喷时找平。喷射作业分段分片由下向上进行。⑧养护喷射砼终凝2小时，即进行喷水养护。养护时间满足设计和规范要求。7.1.8、路基附属排水工程1）浆砌边沟、排水沟、天沟4-95 （1）施工方法①严格按设计图纸的几何位置组织测量放样。②机械开挖人工修整基坑。③采用机械拌和砂浆，严格控制水灰比。④人工砌筑，用挤浆法施工，砂浆必须捣插密实，灰缝饱满。⑤片石大面向下，丁顺结合，面石必须精心修整。（2）施工程序和施工安排①各段排水系统中的天沟、引水沟先于该段路基土石方施工。②排水沟在路堑开挖完成后抓紧施工。③施工安排：本标段边沟、排水沟、天沟沿线布设，施工工期长，由综合工程一、二、三队负责施工。施工顺序根据路基土方进度同步进行。（3）技术要求和标准①水沟断面符合设计要求，沟底与沟边平顺整齐，沟内不积水，无淤塞。②水沟铺砌应密实、平整、无渗漏水，符合设计要求。③水沟各部偏差必须满足规范要求。④砌体材料的强度等级应符合规范要求。（4）技术质量措施①所用材料均须检验合格后才能使用。②所有砂浆必须采用机械拌和并严格按重量配合比过称，以保证砂浆质量。③砌体灰缝砂浆必须饱满。4-95'