新建上海武汉高速铁路施工组织设计

'一、施工组织设计建议书beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 一、施工组织设计建议书beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 一、施工组织设计建议书beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 表1　施工组织设计的文字说明1.总体施工组织布置及规划1.1工程概况1.1.1编制依据、范围、原则1.1.1.1编制依据新建铁路xx蓉通道xx至xx段xx至xx（不含）WHZQ－1标施工招标文件、施工图、技术要求、补遗书、答疑书等。国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。建设单位2005年9月5日召开标前会议纪要以及自行组织的现场踏勘资料等。中国路桥/中铁二十五局/中铁二十五局柳州公司联合体多年类似工程施工经验和目前施工队伍的技术水平及机械设备状况。联合体协议书及各自的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等。1.1.1.2.编制范围编制范围为新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ-1标（DK225+600～DK316+000)，正线长89.458公里。内容包括：改移道路及公跨铁立交桥、路基土石方及附属工程、桥涵工程、隧道工程、站区建筑、大型临时设施等。1.1.1.3.编制原则全面响应和符合施工招标书的原则严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。合理配置资源，满足工程需要的原则以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 工队伍、组织工程材料供应。突出重点，统筹安排的原则统筹安排，确保本标段重点控制工程——特大桥、箱梁架设及路基面层级配碎石等施工，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设。应用“四新”技术，提高施工水平的原则突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。规范施工，确保工程质量的原则严格执行国家和铁道部现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。保护环境，文明施工的原则树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。1.1.2自然条件1.1.2.1沿线地形地貌特征麻城至xx段，除局部为丘陵外，皆属江汉湖积、冲洪积平原区及长江一、二、三级阶地区，地面标高20至60m，地势平坦，沿线多为良田。1.1.2.2气象特征beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 沿线属北亚热带季风气候，冬季干旱，夏季多雨，干湿交替，四季分明。线路所经地区，年均降雨量900—1600mm，每年6-9月为汛期，此期间降雨量一般占全年降雨量的60%以上。全年平均气温为14.6℃～16.4℃，七月最热，平均气温27.2℃～28.7℃，极端气温43.3℃；一月最冷，平均气温1.4℃～3.3℃，极端最低气温-12.9℃。平均无霜区为210～259天左右，风力最大8～9级，风速为21m/s～25m/s。1.1.2.3地震基本烈度根据GB18306—2001《中国地震动参数区划图》：本段地震动峰值加速度为0.05g（基本烈度为六度）。1.1.2.4地质岩性麻城至xx段出露地层主要为更新统残坡积层及全新统冲积、湖积层，岩性有黏性土、淤泥质粉质黏土，第四系更新统黏土，具弱膨胀性。本区软土分布广泛，工程性质相对较差，路堤及建筑地基需加固处理。1.1.3施工条件1.1.3.1沿线交通运输情况本线在麻城市与南北干线京九铁路相交叉，区间与既有麻汉联络线相并行，外来材料可利用既有麻城站货场、红安货场进行转过。本线交通较为方便，省级、县级、乡级等地方公路将为本工程厂发料及地方材料运输担负主要的运输任务。可资利用的主要道路有106国道、318国道、X104县道等。本线河流基本上不通航，因此不考虑水路运输方案。1.1.3.2当地建筑材料分布情况工程用砂：本段线路工程用砂主要产于阎家河、举水河、倒水河、滠水河等水域中，砂源较为丰富，通过公路可运往沿线各工点地段。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 工程用石料：本线所经地区石料较为丰富，岩性主要为花岗岩、片麻岩、石英砂岩，生产规模随市场需求而定，一般工程可就近选用，汽车运到工地。主要采石场为麻城河铺采石场、麻城桃林翻身湾采石场、麻城歧亭叶大采石场、红安尚古山采石场；棋堂坳隧道开挖出的弃碴加工后可考虑作为本段隧道的衬砌骨料。1.1.3.3沿线水、电、燃料等可资利用的情况及缺水地段的情况施工用水：沿线河流、水库众多，渠塘密布，地表水、地下水资源丰富，水质较好，根据对全线主要河流水及地下水的水质分析，其水质对混凝土无侵蚀性，施工用水可就近打井或取用地表水。施工用电：铁路所经地带用电主要来源于华中电网，电力资源较丰富，但考虑到本线中段大别山地区重点工程较多，用电量大等因素，大别山地段考虑临用结合的方式，本标段DK226+600—DK239+340段施工用电从临用供电线路上“T”接；DK239+340—DK316+000段施工用电从地方电源线路上“T”接。施工用燃料：沿线燃料供应比较充足，另外，施工机械所使用的燃料可就近购买。1.1.4主要技术标准主要技术标准见“主要技术标准表”。主要技术标准表序号项目技术标准1线路等级Ⅰ级2正线数目双线3最小曲线半径200km/h地段4500米4旅客列车设计行车速度200km/h，预留250km/h及以上条件5正线线间距4.6m6最大坡度6‰7到发线有效长度850m8牵引种类电力beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 9牵引质量4000t10闭塞方式自动闭塞11行车指挥方式综合调度集中12建筑限界满足双层集装箱运输条件1.1.5主要工程项目及数量主要工程数量表及重点工程设计情况见下表主要工程数量表序号工程项目单位工程数量1正线长度正线公里89.4582路基土石方万断面方969.263浆砌圬工万圬工方26.34喷混植生万平方米19.915混凝土圬工万圬工方6.146土工格栅万平方米51.727水泥搅拌桩万米129.28一般特大桥（高速）延长米/座11628.81/129一般大桥（高速）延长米/座8193.07/2810一般中桥（高速）延长米/座454.8/611一般中桥（普速）延长米/座46.08/112框架小桥顶面平方/座891.6/413涵洞横延长米/座10153.58/39614隧道延长米/座4935/915箱梁制梁场处31.1.6工程特点、重点及难点1.1.6.1工程特点本工程具有标段较长，工程量大，制梁点多、工期紧，软土广泛分布，工程地质相对较差，新技术含量高、施工难度大等特点。1.1.6.2重点及难点本标段的重点主要有12座特大桥、28座大桥、2座长隧道、箱梁的预制、运输架设等。双线整孔箱梁体积大、自重大，且整孔箱梁、组合箱梁的制作数量大、运输距离较长，对施工机械要求高，箱梁的制作、运输、架设是本工程的重点和难点。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 路基工程的不良地质的核对，路基的加固处理及过渡段的施工，是路基施工质量控制的重点。主要重点及难点工程如下表：主要重点及难点工程表名称里程长度（m）/孔数备注丁家河特大桥DK227+007.50690.58/2120-32+1-24m组合箱梁碧绿河1#大桥DK229+222.39339.28/1010-32m组合箱梁，跨越碧绿河水库鲍家冲隧道2059棋堂坳隧道1755杨家坳大桥DK233+711.11502.8/96-32连续梁+9-32组合箱梁河铺特大桥DK234+711.05829.88/2525-32m组合箱梁阎家河特大桥DK238+921.31970.56/3021-32m+3-24m+6-32m整孔箱梁上院子特大桥DK240+307.3851346.33/4124+40-32m整孔箱梁阎家河制梁场DK242+50030m整孔160　　组合91孔24m整孔7孔　　组合1孔供梁范围：DK226+600～DK252+600(26.0公里、259孔)蔡家湾大桥DK247+269.41438.67/1313-32m整孔箱梁袁家畈大桥DK247+887.00307.86/99-32m整孔箱梁小河头大桥DK249+209.20438.66/1313-32m整孔箱梁举水河特大桥DK251+541.511461.78/4540-32+3-24+2-32m整孔箱梁朱家畈特大桥DK259+086.25929.16/2828-32m整孔箱梁跨京广特大桥DK260+175.00667.56/2020-32m整孔箱梁胡家堰大桥DK264+582.55471.36/1414-32m整孔箱梁浮桥河特大桥DK265+507.10929.16/2828-32m整孔箱梁浮桥河制梁场DK268+30030m整孔188孔24m整孔9孔供梁范围：DK258+600—DK285+000(26.4公里，197孔)鄢家河特大桥DK280+939.051321.56/4040-32m整孔箱梁跨程队西干渠大桥DK281+874.24438.66/1313-32m整孔箱梁新屋湾特大桥DK288+844.76535.48/16*216-32m组合箱梁倒水河特大桥DK294+805.901410.28/43*224+42-32m组合箱梁红安制梁场DK296+00030m组合104孔24m组合1孔　供梁范围：DK287+600—298+600(11公里、105孔)钟家岔1#特大桥DK297+885.10535.86/16*216-32m组合箱梁beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 1.2施工组织机构及管理职责1.2.1施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ－1标的意义和特点，经过全面考察与磋商，本着专业优势互补的联合原则，由中国路桥（集团）总公司、中铁二十五局集团有限公司、中铁二十五局集团柳州工程有限公司组成联合体，按照项目法施工组建项目经理部，承担本项目的施工任务。项目经理部主要工程技术和管理人员由本联合体各成员单位选派，抽调具有丰富的国内铁路干线施工经验、专业技术能力强、综合素质高，曾参与过国内大型铁路干线建设、国家重点隧道、长大隧道工程、铁路制架梁工程、深水桥梁工程、软基处理等施工任务，参加过铁路客运专线知识培训的工程技术和管理人员。联合体施工组织机构见“联合体现场施工组织机构框图”。1.2.2管理职责项目经理部及职能部门的管理职责见“管理职责表”。1.3施工队伍安排1.3.1施工队伍安排原则基于联合体各成员单位在路基、桥梁、隧道、铁路制架梁等方面各自具有丰富的业绩和施工经验，按照专业优势互补的原则，从联合体各成员单位抽调专业化施工队伍。施工队伍的安排及任务划分，以适度的管理跨度，在确保阶段工期及总工期目标和施工质量的前提下，便于各施工作业队组织流水作业，施工任务相对均衡为原则。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 联合体施工组织机构图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 管理职责表序号岗位部门管理职责一项目经理部代表中国路桥（集团）总公司、中铁二十五局集团有限公司、中铁二十五局集团柳州工程有限公司联合体对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。二项目经理项目经理由联合体主体单位中国路桥（集团）总公司委派，受本联合体各成员单位委托，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以联合体的名义执行与此有关的事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。三项目总工程师项目总工程师由中国路桥（集团）总公司委派，对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。四项目副经理拟配备丁中秋、周峰、韩行三等3名项目副经理，协助管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。五项目经理部各职能部门职责1检测试验中心检测试验中心负责本项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。2工程部（含精测队）负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；对测量控制室进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各工区做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。精测队负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录；参与验工计价。3施工技术部主要解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。下设隧道、桥梁和路基技术室，针对本标段内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。4管理信息中心负责建立和使用项目信息化管理系统，建立对人员、设备、物资、进度、质量评价、设计图纸、合同、成本、验工、办公管理等几个子系统。对每一个部位采用哪个厂家什么批次材料、检验人员、施工人员等多信息进行管理，实现可追溯性；对每个项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理；对各类技术资料、往来信息实现档案化管理。做到实时、实地、实况监控，实现远程办公，基本信息直接通过网络传输给建设、监理等单位及有关人员。5安全管理部依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。6质量管理部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 动，对试验技术工作进行指导。负责组织本项目贯彻GB/T19001—2000标准。7设备物资部根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各工区的物资采购和管理工作。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。8环保部负责本工程环境保护和水土保持及征地拆迁工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家、当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工区抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。完成本工程的征地拆迁、临时用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。负责本标段施工过程中的文物保护工作。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 9计划财务部负责联合体内部的各成员单位之间的合作事宜及合同的谈判管理，依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同的制定、签定和管理。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各工区开展责任成本核算工作。负责按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的专款专用。10综合办公室负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。制订培训计划，并组织新上岗人员的上岗培训。1.3.2施工队伍安排组织在隧道、桥梁、路基等方面具有丰富施工经验，并对其进行过客运专线知识培训的作业人员，组成专业化施工队伍。各工区任务划分和总体施工安排见“施工任务安排表”。1.4总体施工安排beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 针对本标段设计时速高、技术标准高、线路长、结构物多、技术含量高、工程数量大的特点，本标段工程共分三个施工区段组织施工，每个施工区段分别以制梁场为中心，供梁范围为依据，按区段组织路基、桥梁、隧道、涵洞工程的施工。详细分工见“施工任务安排表”。1.4.1路基工程本标段路基工程分8个作业队施工，按项目分为地基处理、路基及过渡段填筑、路堑开挖、路基边坡整修与防护、路基排水设施及路基相关工程。施工时优先安排隧道口地段施工，以便隧道尽早开工；开工时先安排小桥涵稀疏地段施工，以便形成较大的施工段落，保证施工质量。路基施工队伍安排见“施工任务安排表”。1.4.2桥梁工程本标段共有特大桥12座，大桥28座，中桥7座，小桥4座，其中大桥、特大桥的梁下工程，24m、32m整孔、组合箱梁的预制架设和6-32m连续梁移动支架施工是桥梁施工中的重点和难点。拟安排15个桥梁施工队，各施工队平行作业，施工队根据自己的施工内容采取流水作业。施工队伍安排见“施工任务安排表”。所有施工用原材料均汽运至施工现场。1.4.3隧道工程本标段共有9座隧道，拟安排5个隧道施工队，根据工程概况及工期要求鲍家冲隧道、棋堂坳隧道采用双口施工，其他隧道采取单口施工。施工时优先安排棋堂坳隧道的开工，以充分利用开挖出来的石料，供应其他隧道衬砌。各隧道先进行临时工程的施工，调查隧道区内beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 的已有构造物及地质构造，进行洞口段排水设施及坡面防护施工。施工准备期内完成弃碴场排水设施的施工，准备完毕后进行洞身掘进，二次衬砌根据监控量测结果安排施作，水沟电缆槽则适时安排，与二衬平行作业。接触网支座及照明等设施与隧道同步修建完成。隧道施工队安排见“施工任务安排表”。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工任务安排表beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 1.5重点、难点工程的措施本标段重点、难点工程是：双线整孔箱梁、组合箱梁的制作数量大、运输距离较长，其制作、运输、架设是本工程的重点和难点。有12座特大桥、28座大桥的梁下工程，2座长隧道工程，为本线的施工重点。在施工方案制定、施工进度安排上，紧紧围绕重点、难点工程，以重点、难点工程为中心展开施工，从方方面面为重点、难点工程提供有利条件，以确保质量、缩短直线工期，达到全标段施工目标。1.5.1桥梁工程连续梁整孔移动支架浇筑施工、24m、32m整孔箱梁的预制架设等项目工艺复杂、技术难度大，对此我们采取如下的措施：安排专业队伍，配备熟练的操作工种及责任心强的领工员。加强桥梁施工的技术力量，并成立QC攻关小组。加强组织管理，上足机械设备，配足人力、物力、材力等各项生产要素。确定合理有效、切合实际的施工方案，并合理安排工序。对32m、24m整孔箱梁的制运架等重难点技术和支架制梁等新工艺、新技术要提出详细施工设计资料报请设计部门进行检算、审核。根据现场实际情况，聘请国内知名桥梁专家，成立专家组，加强对现场施工的指导。1.5.2隧道工程本标隧道的重点工程是棋堂坳隧道和鲍家冲隧道，全长分别为1755m、2059m。该隧道施工任务繁重，工期紧。采取如下措施：1.5.2.1地质预报系统隧道施工建立完善的隧道地质预报系统，采用TSP203、超前探孔、地质素描等综合预报手段，准确揭示隧道掘进前方的地质状况，及时修正掘进参数和初期支护参数，确保隧道施工安全、高效。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 1.5.2.2减少对围岩扰动性的施工措施隧道按新奥法原理组织施工，施工中坚持监控量测，在整体性较好的硬岩地段，优化钻爆掏槽与光面爆破设计，提高掏槽与光爆效果。Ⅳ级围岩地段采用台阶法施工，Ⅴ级围岩段采用中壁法施工。1.5.2.3确保及时支护的措施在软弱围岩地段采取开挖后，迅速组织初喷，然后架立拱架，施工锚杆、钢筋网，及时进行复喷。1.5.2.4确保隧道工期的措施施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型隧道施工专用机械设备，组成钻、装、运、支护、、防水层二衬等机械化作业线，实现机械化快速施工，以装备的技术进步促进施工的技术进步。钻爆采用二臂凿岩台车或自制多功能台架风动凿岩机钻孔、塑料导爆管微差毫秒雷管光面爆破或微振动爆破技术；出碴采用无轨运输方式，CAT330挖掘机辅助WA470侧卸式装载机装碴，小断面分部开挖时采用人工配合V2203T-EB型山猫挖掘机扒碴，挖掘机装碴，北方奔驰自卸车运碴；全断面法施工段锚杆采用锚杆台车或锚杆钻机钻孔安装，小断面分部开挖段使用风动凿岩机钻孔安装，喷射混凝土采用泵式湿喷机配合RPJ-Z混凝土喷射机械手湿式喷射作业；防水层采用移动式工作平台铺设复合防水板；衬砌采用全断面液压钢模整体衬砌台车，泵送混凝土灌筑施工。形成超前加固、开挖、支护、仰拱与填充、防排水、二次衬砌等均衡生产、整体推进的有序施工格局。隧道施工中做好通风、排水、供风、供水等工作，确保施工进度。1.5.2.5确保初期支护背后密实的措施beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 控制及防止措施：采用湿喷工艺，控制一次喷射混凝土厚度，严格按施工规范和技术标准施工。初期支护闭合成环后，采用地质雷达进行检测，发现空洞及时采取初支背后注浆进行回填。未经检测的地段，不得进行二次衬砌。1.5.2.6防止隧道通过断层破碎富水带出现突水、突泥的措施采用TSP203地质预报系统、红外线探水仪、超前钻孔等手段进行综合预报，并据以制定针对性的方案；断层破碎富水带采用超前帷幕注浆加固等手段进行预加固，施工时短开挖，弱爆破，快支护，早封闭；制定防突水、突泥的预案。1.5.2.7完善隧道工程防水措施做好洞口、洞顶地表、浅埋段排导系统，减少或避免地表水渗入地层影响隧道；做好隧道纵、环向排水系统，确保衬砌背后的排导系统畅通；做好防水板铺设，处理好二次衬砌的自身防水和“三缝”防水；涌水量较大地段采用开挖前预注浆，开挖后补注浆等手段封堵。1.6施工组织措施1.6.1施工准备阶段组织措施建立精干高效的现场指挥机构。集中曾经参加过桥梁施工、隧道施工及路基施工等方面的主要技术力量和设备，安排曾参加过国内大型铁路项目施工的专业化队伍施工，并抽调整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业队伍担负重点工程的施工任务。根据施工组织迅速组织人员和机械设备上场，全面展开征地拆迁工作，严格按照图纸所示，清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。修建施工运输便道等临时工程，做好各项施工准备，迅速展开施工。施工队伍和机械设备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期目标的实现。通过各种宣传方式，积极宣传新建合武铁路的深远意义，使beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 当地民众家喻户晓，从而赢得社会的理解、关注与支持。自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪。同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系，维护当地群众的利益，确保工程顺利完成。1.6.2施工阶段组织措施精心编制实施性施工组织设计。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，质量严要求，确保工程顺利进展。强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，加快进度，为正常的施工争取时间。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。对于附属工程做到与主体工程同等重视，在施工安排上做到路基成型一段，防护、排水工程紧跟一段，均衡同步跟进。线下工程提前完成，做好铺架前各项准备工作，保证铺架不挡道，并顺利通过施工管段。配备发电机并在大的工点建立自发电站，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。合理安排对施工时间有特别要求的项目在适当的时间进行施工，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。工程所需各种物资和设备按计划提前一段时间组织进场，并有一定的储备量。定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋策，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。1.6.3竣工验收阶段组织措施验收阶段组织包括：行政、技术、施工、保障各阶层在内的竣工验收领导小组，学习验标，准备资料、完善现场，确保验交一次成功。主要应做好以下几点：对附属工程的有关预留、预埋项目按设计要求一次施作到位。搞好后续工程的配合工作，按业主的要求，为后续工程施工单位及时、准确地提供后续施工需要的各种资料和数据。按规定清除线路、线路两侧及线路上空的障碍物。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 按要求对隧道净空进行认真检查，并排除隧道两侧上空的一切障碍，确保铺轨机安全通过，隧道内提供足够的照明。临时或永久性沟渠考虑与现场给排水相结合，协调统一，避免后续施工时拆建或改移。保持后续工程场地清洁，废弃工程材料及其它垃圾弃至永久性碴场。维护既有施工进场便道。加强内业资料的管理与完善，内业资料主要包含工程日志、自检资料、监控量测资料、检验及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。1.7施工总平面布置施工现场规划与布置原则：统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资。场地规划与布置的主要内容有：施工便道、供电系统、生活生产房屋、拌和站、预制场、加工厂、压风站、材料库、火工品库、污水处理站、料场等。施工便道通至隧道各洞口及弃碴场、主要路基、桥涵工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通。隧道、特大桥场内道路要满足重型车辆机械通行，生产生活设施满足施工高峰期需求。供电、供风、供水、通风设施和生产生活房屋满足施工高峰期需求，一次建成，符合环保要求，适应当地气候条件。火工品库房符合安全标准，远离村民和生产生活区，专人看守。弃碴场设在设计指定位置，做好拦碴墙和排水设施，防止水土流失。1.7.1.驻地布置我公司项目经理部设在麻城市，交通便利，便于对外联系。各施工队技术、管理、施工人员根据任务划分区域,分别在隧道出口及桥位附近等处设置。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 详见“施工队伍驻地设置表”。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工队伍驻地设置表序号施工队伍驻地位置1项目经理部湖北省黄冈市麻城市区2路基一队DK232+800左侧，三河车站附近3路基二队DK247+200附近4桥梁一队DK227+250左侧5桥梁二队DK234+500右侧、住房租用杨家脑、杨家坳等地的民房6桥梁三队DK238+600右侧7桥梁四队DK240+600右侧、住房租用花园、唐家泵等地的民房8桥梁五队DK247+200右侧、住房租用刘家咀、张家丛林、小河头等地的民房9桥梁六队DK251+300在建砖场处10阎家河制梁场DK242+50011箱梁架设一队DK242+50012隧道一队DK229+650，胡家泵隧道进口13隧道二队DK232+100左侧、鲍家冲隧道出口，住房租用胡昌冲的民房14隧道三队DK235+800右侧、棋堂坳隧道进口处15隧道四队DK237+620左侧、棋堂坳隧道出口处16路基三队麻城车站附近17路基四队DK270+000附近18路基五队DK280+000附近19桥梁七队DK259+300左侧，住房租用曹凹村、红稻坊湾等地的民房20桥梁八队DK262+900右侧，住房租用董家湾、八角湾、胡家堰等地的民房21桥梁九队DK265+200右侧，住房租用肖家窑、盛家、罗家店、罗家湾等地的民房22桥梁十队DK281+000左侧，住房租用刘家咀等地的民房23桥梁十一队DK281+800右侧，住房租用素家庄、何家榨等地的民房24浮桥河制梁场DK286+30025箱梁架设二队DK286+30026路基六队DK291+000附近27路基七队DK296+200红安车站附近28路基八队DK311+000附近29桥梁十二队DK288+950左侧，住房租用大曾家、学屋湾、王家湾、张家湾等地的民房30桥梁十三队DK294+600右侧，住房租用石门楼、柯家墩等地的民房31桥梁十四队DK298+100左侧，住房租用周家田等地的民房32桥梁十五队DK303+500右侧，住房租用江家大湾、周里河等地的民房33红安制梁场DK296+000，住房部分使用DK296+200处待拆迁的空置房34箱梁架设三队DK296+000，住房部分使用DK296+200处待拆迁的空置房35隧道五队DK289+950、王家湾隧道进口beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 注：对于负责几个施工点的作业队，随施工进展施工队迁移至各施工点附近，临时住房尽量租用附近的民房，减少占用耕地面积。在作业区指定的范围内统一规划建立生产区和生活服务区，生产区和生活服务区分离设置。考虑到工期较长及当地气候特点并为了节约占地，在生活区内修建三层砖混结构楼房作为生活办公房屋，主要生活房屋有办公宿舍楼、餐厅、医院、洗浴中心、文化活动中心、商务中心、公共厕所。主要生产房屋有洞口值班房、空压机房、变电站、水泵房、污水处理厂、水泥库、零星材料及配件库、机械维修车间、钢筋加工房、炸药库、雷管库。1.7.2.施工便道、便桥便道按照既满足施工需要，又节省投资的原则修建，充分利用既有道路，尽量绕避村庄，减少干扰，方便施工运输。隧道进出口、桥梁、路基、站场、材料厂、箱梁制存场等根据施工组织需要设置新修、改建便道，根据现场调查，充分利用G308和G106国道、S108省道、X204和X212县道，以及若干与合武铁路交叉的既有道路，做为进出本标段的交通干道；既有的乡级道路则加以扩建、养护，改移道路工程则先行施工；标段内的新修道路，尽量征地范围内，沿线路走向修建施工通道，减少占用耕地面积。本标段需新建便道29km，改建便道47km。新建干道采用20cm级配碎石12cm厚砼路面结构。碧绿河水库、几条河流处修筑施工便桥，施工便桥300m。1.7.3.施工用水沿线河流、水库、干渠众多，地表水、地下水资源丰富，水质较好，施工用水可直接取胜水源、就近打井或取用地表水。在作业区附近设集水井，铺设临时φ150供水管路4.4km供水,在洞口上方设200m3高位水池一座供给高压水和生活用水。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在生产区及生活区内和洞外工程需要供水的地方铺设水管，形成自来水供给网。在用水区域内铺设一道污水排放管路，经污水处理净化后统一排放。1.7.4.施工用电铁路所经地带用电主要来源于华中电网，电力资源较丰富。桥隧比较集中的DK226+600至DK239+340，现场已架设了电力干线，施工用电从供电线路上驳接。其他地段以接入地方电源线路，部份工点配备发电机自主供电。架设电力干线34.6km。1.7.5.临时通讯项目经理部、各作业队直接在当地电信部门申请接入直拔电话或直接配置移动电话，考虑到本标段工点多，拟配备固定电话75部，主要管理人员配备移动电话，保持内外联络畅通。1.7.6.工地消防本标段按消防有关标准在各生产、生活区内配置消防器材。1.7.7隧道弃碴棋堂坳隧道的开挖石料用于本标段的隧道工程衬砌，其他隧道的开挖石料，较好石料用于边坡防护、水沟等衬砌工程，弃碴除用于路基填筑外，其余按设计弃于规定的弃碴场，并按设计对弃碴场进行防护，避免弃碴流失对环境的影响，碴面设计成排水坡排水，植草防护，在弃碴场顶外围设截水天沟。1.7.8制梁场在DK242+500处设阎家河制梁场，负责67孔整孔箱梁、92孔组合箱梁，供梁范围：DK226+600～DK252+600；在DK268+300处设置浮桥河制梁场，负责197孔整孔箱梁预制，供梁范围：DK258+600～DK285+000；在DK296+000处设置红安制梁场，负责105孔组合箱梁预制beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，供梁范围：DK287+600—298+600。DK298+600～DK310+000的39孔整孔箱梁，由xx枢纽的制梁场制作。配套修筑运梁便道1.7km。1.7.9改良土、级配碎石拌和站本标段共设置8处改良土拌和站、9处级配碎石拌和站，按节约用地的原则，两种拌和站设置在一处。设置地点详见“新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ－1标工程施工总平面布置图”。改良土拌和场设置表序号施工区段取土场名称铁路里程位置描述备注1一区段1号改良土拌和场DK254+500右侧约650m～900m设在取土场内2二区段2号改良土拌和场DK258+250左侧约60m33号改良土拌和场DK264+000左侧约700m设在取土场内44号改良土拌和场DK269+100线路左侧约50～150m设在取土场内55号改良土拌和场DK274+000右侧约450m～800m设在取土场内66号改良土拌和场DK276+100左侧约100m77号改良土拌和场DK278+000右侧约650m设在取土场内8三区段8号改良土拌和场DK305+350右侧约50m级配碎石拌和场设置表序号施工区段取土场名称铁路里程位置描述备注1一区段1号级配碎石拌和场DK234+680左侧约100m22号级配碎石拌和场DK245+900左侧约150m33号级配碎石拌和场DK254+500右侧约650m～900m设在取土场内4二区段4号级配碎石拌和场DK264+000左侧约700m设在取土场内beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 55号级配碎石拌和场DK274+000右侧约450m～800m设在取土场内66号级配碎石拌和场DK282+300左侧约100m7三区段7号级配碎石拌和场DK297+300左侧约100m设在取土场内88号级配碎石拌和场DK305+350右侧约50m设在改良土拌和场内99号级配碎石拌和场DK312+000右侧约150m1.7.10混凝土搅拌站全标段拟设置混凝土搅拌站21座，每座搅拌站集中供应邻近的桥梁下部工程、隧道工程、公跨铁立交桥，以及部份涵洞工程的混凝土，运距远、分散的工点，采用混凝土搅拌机现场搅拌、提供混凝土。混凝土搅拌站设置表序号施工区段搅拌站名称分布位置1一区段1号混凝土搅拌站DK227+250左侧，丁家河特大桥处22号混凝土搅拌站DK229+650左侧，胡家泵隧道进口33号混凝土搅拌站DK胡家泵隧道进口44号混凝土搅拌站鲍家冲隧道出口55号混凝土搅拌站DK河铺特大桥66号混凝土搅拌站杨家坳隧道进口77号混凝土搅拌站杨家坳隧道出口88号混凝土搅拌站DK238+600右侧，阎家河特大桥99号混凝土搅拌站DK240+600右侧，上院子特大桥1010号混凝土搅拌站DK242+500，阎家河制梁场1111号混凝土搅拌站DK247+200，蔡家湾大桥1212号混凝土搅拌站DK251+300，举水河特大桥13二区段13号混凝土搅拌站DK259+300，朱家畈特大桥1414号混凝土搅拌站DK265+200，浮桥河特大桥1515号混凝土搅拌站DK268+300，浮桥河制梁场1616号混凝土搅拌站DK281+000，鄢家河特大桥17三区段17号混凝土搅拌站DK288+950，新屋湾特大桥1818号混凝土搅拌站DK294+800，倒水河特大桥1919号混凝土搅拌站DK296+000，红安制梁场2020号混凝土搅拌站DK298+100，钟家岔1＃大桥2121号混凝土搅拌站DK309+200，江家大湾大桥beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 1.7.11环保设施在有桩基础施工的桥梁桥位处设置泥浆池；在隧道作业口、混凝土拌和站等作业场地设置污水处理池；各种生活垃圾及弃碴运至指定场地，并对弃碴场地进行防护，防止造成环境污染。施工总体平面布置布置详见“新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ－1标工程施工总平面布置图”。1.7.12临时工程数量汇总临时工程数量见“临时工程数量表”。临时工程数量表序号项目名称单位数量备注1新建汽车运输便道km29.8路面宽5.0m，砼路面结构2改建汽车运输便道km47.0路面宽5.0m，砼路面结构3施工便桥m300设于碧绿河水库、几条河流处4电力干线km34.65供水干管路km4.46运梁便道km1.7路面宽12m7改良土拌和站处8设置位置详见设置表和平面图8级配碎石拌和站处9设置位置详见设置表和平面图9制存箱梁场处310混凝土拌和站处21设置位置详见设置表和平面图11变压器站处5412蓄水池座1213生活房屋m22200014生产房屋m2380001.7.13施工总平面布置图及各工点施工平面布置图1.7.13.1施工总平面布置图详见附图。1.7.13.2各工点施工平面布置图详见附图。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ－1标工程施工总平面布置图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 各工点施工平面布置图（17张）beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 2.施工进度安排2.1.施工进度安排原则满足招标文件总工期和阶段工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。实际工期将根据铁道部总体要求及建设单位审定的实施性施工组织安排随时调整。确保或提前按建设单位要求完成本标段施工任务。以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以招标文件要求工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各分项工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季和冬期影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则。2.2主要进度指标的确定2.2.1路基进度指标本标段区间路基及站场土石方总量为969.26万方，除施工准备以外，路基施工按13个月安排，考虑冬雨季的影响，实际施工期按10个月计算，平均日进度指标为32309方/天。　　2.2.2桥梁进度指标桥梁进度指标见表以冲击钻机为例，其钻孔直径为1.25m。根据计算，冲击钻机的综合成桩能力按5天/1根计算。桥梁下部施工进度指标按12天～20天/孔的安排，依据施工计划的安排，各分项工程依据施工计划的安排确定下部工程的指标，以设备及人力的投入确保指标的完成。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 32m、24m后张法预应力砼整孔箱梁预制周期表见“32m、24m后张法预应力砼整孔箱梁预制周期表”双线整孔箱梁运架梁周期见“双线整孔箱梁运架梁循环周期”。双线整孔箱梁运架梁循环周期表序号项目时间（min）备注1装梁302运梁至架桥机120运距按5km考虑（2.5km/h重载）3喂梁304提梁就位905落梁606过孔1507空车返回60运距按5km考虑（5.0km/h空载）合计540此时间为运梁距离在5Km以内时运架梁周期；当运梁距离大于5Km时，运梁距离每增加5Km运架梁周期增加180分钟。2.2.3隧道进度指标本标段隧道施工进度按如下指标计划安排：Ⅱ级围岩：140m/月；Ⅲ级围岩：110m/月；Ⅳ级围岩：70m/月；Ⅴ级围岩：50m/月。2.3.总体施工进度安排业主要求本标段总工期为30个月，2005年10月18日开工，2008年3月完工。本投标人计划2005年10月18日开工，2007年7月20日架设完所有箱梁，后续工程按业主的要求提供施工场地；全部工程于2008年1月30日竣工，比招标文件提前60天。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 如果业主对工期有特殊要求，本投标人将及时调整要素投入，满足工期要求。2.3.1施工进度横道图施工进度横道图见“新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ－1标工程施工总体进度横道图”。2.3.2工程进度计划网络图施工进度计划网络图见“新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ－1标工程施工总体进度网络图”。2.3.3形象进度图施工进度计划网络图见“新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ－1标工程施工形象进度图”。2.4分阶段工期及分项工程施工进度安排2.4.1分阶段工期整个工程分三个阶段进行施工：第一个阶段为施工准备期。从2005年10月18日至2006年1月15日，主要完成征地拆迁、临时占地，便道施工场地建设，人员和机械设备进场及临时工程的修建，试验室、混凝土拌和站、预制场建设的前期准备，完成技术交底和线路控制桩交接及复测、路基基底地质复核、桥梁控制点复核、隧道控制点复核，施工图纸审核、制定实施性施工组织设计及其他施工技术准备工作。第二阶段为主体工程施工阶段。从2006年1月16日至2008年1月5日，进行路基、桥梁下部工程、箱梁预制、涵洞、隧道、公跨铁立交桥及改道工程等的施工，主体工程完工。其中：2007年2月10日开始箱梁的架设2008年1月5日完成所有桥梁的桥面系工程。第三阶段为竣工验收阶段，从2008年1月6日至2008年1月30日beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，进行收尾配套，竣工交验。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ－1标施工进度横道图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）施工进度网络图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 形象进度图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 32m、24m后张法预应力砼整孔箱梁预制周期表　beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 2.4.2分项工程施工进度安排2.4.2.1路基工程施工进度安排路基工程施工进度安排表序号施工里程工程名称开工日期完工日期工期1DK226+600～DK244+000地基处理2006年01月162006年03月3175土石方2006年02月152006年07月31167路基附属及防护2006年02月152006年12月10299级配碎石基床表层2006年08月292007年01月101352三河车站地基处理2006年01月162006年02月2036土石方2006年02月152006年06月15121附属及防护2006年02月152006年08月31198站线级配碎石基床表层2006年08月292006年10月20533DK244+000～DK255+000地基处理2006年01月162006年02月2844土石方2006年02月152006年08月28195路基附属及防护2006年02月152007年01月10330级配碎石基床表层2006年08月292007年01月251504DK255+000～DK265+000地基处理2006年01月162006年04月1590土石方2006年02月152006年08月28195路基附属及防护2006年02月152007年01月25345级配碎石基床表层2006年08月292007年01月051305麻城北站地基处理2006年01月162006年03月3175土石方2006年02月152006年05月1590附属及防护2006年02月152006年07月15151站线级配碎石基床表层2006年08月292006年10月15486DK265+000～DK275+000地基处理2006年01月162006年04月30105土石方2006年02月152006年08月15182路基附属及防护2006年02月152007年01月10330级配碎石基床表层2006年08月292007年01月101357DK275+000～DK286+000地基处理2006年01月162006年05月05110土石方2006年02月152006年08月10177路基附属及防护2006年02月152007年01月10330级配碎石基床表层2006年08月292007年01月151408DK286+000～DK296+000地基处理2006年01月162006年04月30105土石方2006年02月152006年08月10177路基附属及防护2006年02月152007年01月15335级配碎石基床表层2006年08月292007年02月091659DK296+000～DK306+000地基处理2006年01月162006年02月2844土石方2006年02月152006年08月28195beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 路基附属及防护2006年02月152007年01月30350级配碎石基床表层2006年08月292007年02月0916510红安车站地基处理2006年01月162006年04月1085土石方2006年02月152006年06月30136附属及防护2006年02月152006年08月31198站线级配碎石基床表层2006年08月292006年10月154811DK306+000～DK316+000地基处理2006年01月162006年04月1085土石方2006年02月152006年07月31167路基附属及防护2006年02月152007年01月10330级配碎石基床表层2006年08月292007年01月311562.4.2.2桥梁工程施工进度安排桥梁施工分部分项施工进度安排（不含桥梁架设）丁家河特大桥、河铺特大桥、阎家河特大桥、上院子特大桥、举水特大桥、朱家畈特大桥、跨京九特大桥、浮桥河特大桥、鄢家河特大桥、新屋湾特大桥、倒水特大桥、钟家岔1＃特大桥、碧绿河1＃大桥、杨家坳大桥施工计划安排如下：丁家河特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年7月15日2006年11月15日2明挖基础施工2006年7月15日2006年8月25日3承台基础施工2006年11月5日2007年1月25日4墩、台身（帽）施工2006年7月30日2007年1月30日5附属工程、收尾2007年1月1日2007年2月9日河铺特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年7月15日2006年11月15日2明挖基础施工2006年7月15日2006年8月25日3承台施工2006年11月5日2007年1月25日4墩、台身施工2006年7月30日2007年1月30日5附属工程2007年1月1日2007年2月9日beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 阎家河大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年4月16日2006年10月15日2明挖基础施工2006年4月16日2006年5月15日3承台施工2006年10月5日2007年1月25日4墩、台身施工2006年4月30日2007年1月30日5附属工程2007年1月1日2007年2月9日上院子特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年4月16日2006年10月15日2明挖基础施工2006年4月16日2007年2月25日3承台施工2006年10月5日2007年1月25日4墩、台身施工2006年4月30日2007年1月30日5附属工程2007年1月1日2007年2月9日举水河特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年1月16日2006年10月25日2承台施工2006年10月15日2007年1月25日3墩、台身施工2006年10月20日2007年1月30日4附属工程2007年1月1日2007年2月9日朱家畈特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年1月16日2006年6月15日2明挖基础施工2006年1月16日2005年2月30日3承台施工2006年6月5日2006年7月25日4墩、台身施工2006年1月31日2006年8月1日beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 5附属工程2006年7月5日2006年8月13日跨京九特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年8月14日2006年11月24日2明挖基础施工2006年8月14日2005年10月15日3承台施工2006年11月5日2007年1月5日4墩、台身施工2006年8月30日2007年1月15日5附属工程2006年12月15日2007年1月25日浮桥河特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年5月16日2006年10月16日2明挖基础施工2006年5月16日2006年8月30日3承台施工2006年9月20日2007年1月20日4墩、台身施工2006年5月30日2007年1月25日5附属工程2007年1月1日2007年2月4日鄢家河特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年5月31日2006年11月31日2明挖基础施工2006年5月31日2006年7月10日3承台施工2006年10月15日2007年1月25日4墩、台身施工2006年6月15日2007年2月1日5附属工程2007年1月1日2007年2月9日新屋湾特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年7月15日2006年11月15日2明挖基础施工2006年7月15日2006年9月25日3承台施工2006年10月25日2006年1月15日4墩、台身施工2006年7月30日2007年1月20日beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 5附属工程2006年12月20日2007年1月30日倒水特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年1月16日2006年8月15日2明挖基础施工2006年1月16日2006年5月5日3承台施工2006年8月1日2007年1月25日4墩、台身施工2006年1月30日2007年2月1日5附属工程2007年1月1日2007年2月9日钟家岔1＃特大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年8月14日2006年11月25日2明挖基础施工2006年8月14日2006年9月25日3承台施工2006年11月1日2007年1月18日4墩、台身施工2006年8月30日2007年1月28日5附属工程2007年1月1日2007年2月9日碧绿河1＃大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1陆地钻孔桩施工2006年1月16日2006年4月26日2陆地承台施工2006年4月5日2006年6月5日3水中钻孔桩施工及承台2006年1月16日2006年6月20日4墩、台身施工2006年4月10日2006年7月5日5附属工程2006年6月1日2006年7月14日杨家坳大桥分项工程进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1钻孔桩施工2006年1月16日2006年3月10日2明挖基础施工2005年1月16日2006年4月25日3承台施工2006年2月25日2006年5月5日beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 4墩、台身施工2006年1月31日2007年5月10日56*32m连续梁2006年4月1日2006年7月14日6附属工程2006年6月1日2006年7月14日2.4.2.3隧道工程施工进度安排隧道工程分二个阶段进行施工：第一个阶段为施工准备期，安排时间3个月，从2005年10月18日至2006年1月15日。主要完成征地拆迁、临时用地，便道施工场地建设，人员和机械设备进场及临时工程的修建，完成技术交底和线路控制桩交接及复测、隧道控制点复核，施工图纸审核、制定实施性施工组织设计及其他施工技术准备工作。第二阶段为隧道主体工程施工阶段，安排时间11个月，从2006年1月16日至2006年12月11日。全标段隧道工程完工。鲍家冲隧道分项工程施工进度安排表工程项目工期（月）开工时间完工时间开挖支护92006年1月16日2006年10月16日混凝土衬砌92006年2月16日2006年11月16日水沟电缆槽22006年10月1日2006年11月31日其他工程12006年11月11日2006年12月11日棋堂坳隧道分项工程施工进度安排表工程项目工期（月）开工时间完工时间开挖支护72006年1月16日2006年8月16日混凝土衬砌72006年2月16日2006年9月16日水沟电缆槽22006年8月1日2006年9月31日其他工程12006年9月12日2006年10月12日其余隧道工程施工进度安排表工程项目工期（月）开工时间完工时间乌米寨隧道22006年1月16日2006年3月16日胡家泵隧道32006年3月17日2006年6月14日杨家坳隧道22006年10月13日2006年12月11日beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 阎家河隧道22006年10月13日2006年12月11日何家榨隧道22006年1月16日2006年3月17日王家湾隧道3.52006年3月18日2006年6月30日太平桥隧道42006年7月1日2006年10月28日2.4.3冬季及雨季施工安排2.4.3.1路基工程冬季和雨季施工安排⑴冬季施工安排因路基附属及挡护工程混凝土及砂浆的施工质量受气温影响很大，在施工组织安排上，尽量避开冬季施工，必须在冬季施工时采用搅拌时加热水的方法，提高拌和物温度。混凝土及砂浆的运输容器有保温设施；缩短运输时间，并减少中间倒运。混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。砼养护期的温度不得低于5℃。土质路堤施工要选用未冻结的砂类土、碎石土、卵石土，开挖石方的隧道弃碴等透水性良好的填料。施工地段的积雪，只在临动工前清除，清除积雪后立即施工。随挖、随运、随填、随压实，保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。对取土场、路堑的外露土层用松土或草袋覆盖，以便能够随时开挖取土。分层填筑铺土厚度按一般规定减薄20％～25％。低温施工的路基面及边坡修整工作宜在解冻后进行。路堤两侧和顶面按规定超填并压实，待冬季后修整边坡削去多余部分并按设计加固。土质挖方边坡不一次开挖到设计线，预留30cm厚保护层，并挖好临时排水沟，待冬季过后再削去预留，整理达到设计边坡。当冬季进行工程量较大的路堤施工时，应编制详细的施工组织设计，集中力量，分段完成，不宜全面铺开。⑵雨季施工安排beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 对于受雨季影响较大的滑坡整治、路基基底处理、底洼地段路堤填筑及具有膨胀性土质路段的填挖尽量不安排在雨季施工，否则必须采取有效防、排水措施，确保施工质量。雨季施工时严格控制路基各部分防、排水工程的质量及其之间的衔接，避免局部积水、漏水现象，防止破坏路基（特别时基床）的强度及稳定。雨季填筑路堤时，根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工，不宜全面铺开。填筑时随填随压，每层碾压后形成2％～4％的排水坡。在土质路堑开挖前，先施工天沟并接通出水口。开挖土质路堑宜分层开挖，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖方边坡及路槽不宜一次挖到设计标高，应留30cm厚，待雨季过后整修到设计标高。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。雨季施工要对材料设备进行防雨防潮。雨季进行爆破作业，采用防水炸药，并及时排除工作场地的积水。在傍山、沿河地段采挖截水沟和防洪墙的方法防止山洪冲刷。附属及防护工程基坑开挖后，要及时砌筑基础。雨季进行混凝土工程、砌体工程施工时，对刚施工的混凝土及砂浆采取覆盖措施，防止未凝固前被雨水冲刷损坏。2.4.3.2桥涵工程冬季及雨季施工安排（1）主要桥梁雨季施工安排本标段跨越河流、河沟、水库的桥梁较多，施工时在桥梁基础施工、大体积砼施工等方面应做好雨季的施工安排，尽量避免上述部位的施工在雨季或雨天施工，对于施工计划难于避开的项目，采取相应措施确保桥梁施工质量。本标段桥梁施工主要跨越2006年雨季（6月～9月），雨季施工安排详见下表主要桥梁雨季施工安排表项目控制方法简述beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 2006年雨季（6月～9月）分项工程项目施工内容丁家河特大桥部分钻孔桩施工、明挖基础施工、在钻孔桩流水施工组织时，安排4、10号墩水中墩在枯水季节施工；基坑开挖后应做好基坑边坡的防护工作；雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容河铺特大桥部分钻孔桩施工、明挖基础施工基坑开挖后应做好基坑边坡的防护工作，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容阎家河大桥部分钻孔桩施工在钻孔桩流水施工组织时，安排13、16、20号墩（水中墩）在枯水季节施工，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容上院子特大桥部分钻孔桩施工雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容举水河特大桥部分钻孔桩施工在钻孔桩流水施工组织时，安排3～11号墩（水中墩）在枯水季节施工，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容朱家畈特大桥承台施工、部分墩台施工承台基坑开挖后应做好基坑边坡的防护工作，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容跨京九特大桥部分钻孔桩施工、部分明挖基础施工、部分墩台施工在钻孔桩流水施工组织时，安排位于铁路边的10、11号墩在枯水季节施工，防止在雨季施工时对铁路路基的破坏；明挖基坑开挖后应做好基坑边坡的防护工作；雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容边施工前浮桥河特大桥部分钻孔桩施工、部分明挖基础施工、部分墩台施工基坑开挖后应做好基坑边坡的防护工作，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容鄢家河特大桥部分钻孔桩施工、部分明挖基础施工、部分墩台施工在钻孔桩流水施工组织时，安排34号墩（水中墩）在枯水季节施工；明挖基坑开挖后应做好基坑边坡的防护工作，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容边施工前新屋湾特大桥钻孔桩施工、部分明挖基础施工、墩台施工明挖基坑开挖后应做好基坑边坡的防护工作，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容边施工前倒水特大桥部分钻孔桩施工、部分承台在钻孔桩流水施工组织时，安排3、4、5号墩（水中墩）在枯水季节施工；承台基坑开挖后应做好基坑边坡的防护工作，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容钟家岔1＃特大桥部分钻孔桩施工、明挖基础施工、部分墩台施工基坑开挖后应做好基坑边坡的防护工作，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容碧绿河1＃大桥部分钻孔桩施工、部分墩台施工、附属工程在钻孔桩流水施工组织时，安排3～6号墩（水中墩）在枯水季节施工；附属工程施工后应及时覆盖，防止边坡冲刷影响施工质量，雨季砼施工调整好配合比，详见雨季施工措施的有关内容杨家坳大桥附属工程附属工程施工后应及时覆盖，防止边坡冲刷影响施工质量，详见雨季施工措施的有关内容beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （2）主要桥梁冬季施工安排本标段桥梁施工尽量避开冬季施工，对于施工计划难于避开的项目，采取相应措施确保桥梁施工质量。本标段桥梁施工主要跨越的冬季时间为2006年12月～2007年2月，冬季施工安排详见下表主要桥梁冬季施工安排表项目冬季（2006年12月～2007年2月）分项工程项目施工内容控制方法简述丁家河特大桥部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。河铺特大桥部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。阎家河大桥部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。上院子特大桥部分明挖基础施工、部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。举水河特大桥部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。朱家畈特大桥明挖基础施工、部分墩台施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。跨京九特大桥部分钻孔桩施工、部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。浮桥河特大桥部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。鄢家河特大桥部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。新屋湾特大桥部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。倒水特大桥部分承台施工、墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。钟家岔1＃特大桥部分承台施工、部分墩台施工、附属工程施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。碧绿河1＃大桥部分钻孔桩施工、部分承台施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。杨家坳大桥部分钻孔桩施工、部分明挖基础施工、部分墩台身施工混凝土的冬季施工，考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。采取防冻措施；冬季养护时间不应小于28天，允许拆模时间也应适当延长。钢筋的焊接，冷拉要根据实际使用的环境温度选用，详见冬季施工措施有关内容。2.4.3.3隧道工程beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 本标段隧道工程经历一个冬季施工过程，除胡家泵隧道、王家湾隧道、太平桥隧道外，其余6座隧道均安排跨冬季施工。冬季施工对隧道工程的影响不大，主要是混凝土和钢筋工程，我们将严格执行施工规范的规定和要求，当日平均气温降低到5℃以下，或者最低气温降低到0℃以下时，即按冬季施工方法施工，以保证施工质量。本线路所经地区，每年6～9月为汛期，此期间降雨量一般占全年降雨量的60％以上，对施工影响较大。其中鲍家冲、棋堂坳、胡家泵、王家湾、太平桥5座隧道跨越雨季施工，雨季施工的地段，做好防水、防洪、排水工作。加强对运输道路维护，制定专项的雨季施工措施，加强地质超前预报，发现问题提前或及时采取措施，以减少损失，同时，加强洞内的防排水工作。隧道洞门避开雨季施工，隧道洞口顶部做好天沟。3.施工方案及方法、施工工艺及技术措施3.1引用的设计、规范和施工技术规定用于本工程施工、检测、试验、验收的技术标准见“规范、规则、规定、规程及标准清单表”。规范、规则、规定、规程及标准清单表序号标准编号名称1GB50090-99铁路线路设计规范2TB10001-99铁路路基设计规范3TB10035-2002铁路特殊路基设计规范4TB10025-2001铁路路基支挡结构设计规范5TB10l02-2004铁路工程土工试验规程6TB10202-2002铁路路基施工规范7TBl0118-1999铁路路基土工合成材料应用技术规范8建技[2003]97号提高铁路路基工程设计、施工质量补充规定9铁技[2003]7号铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定10TB10414-2003铁路路基工程施工质量验收标准11TB10218-99铁路工程桩基无损检测规程12TBJ402-87铁路路基施工技术安全规程13TB10077-2001铁路工程岩土分类标准14TBJl03-1987铁路工程岩土化学分析方法15TB10l04-2003铁路工程水质分析规程16TBl0115-1998铁路工程岩石试验规程17TBl0012-2001铁路工程地质勘察规范beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 18TBl0013-2004铁路工程物理勘探规程19TBl0014-1998铁路工程地质钻探规程20TB10018-2003铁路工程地质原位测试规程21TBl0027-2001铁路工程地质不良地质勘察规程22TB10038-2001铁路工程特殊岩土勘察规程23TB10049-2004铁路工程水文地质勘察规程24TB10054-97全球定位系统（GPS）铁路测量规程25JGJ79-2002建筑地基处理技术规范26JGJ94-94建筑桩基技术规范27YSJ211-9、YBJ44-92注浆技术规程28TB10113-96粉体喷搅法加固软弱土层技术规范29报批稿客运专线铁路路基工程施工技术指南30报批稿客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准31GB/T17689-1999土工合成材料、塑料土工格栅32TB/T2897-1998铁路碎石道床底碴33TB10002.1-1999铁路桥涵设计基本规范34TB10002.2-1999铁路桥梁钢结构设计规范35TB10002.3-1999铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范36TB10002.4-1999铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范37TB10002.5-1999铁路桥涵地基和基础设计规范38TBJ106-1991铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规定39TB10203-2002铁路桥涵施工规范40TB10213-1999铁路架桥机架梁规程41TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准42TB10218-1999铁路工程基桩无损检测规程43铁科技［2004］120号350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件44报批稿客运专线铁路桥涵工程施工技术指南45报批稿客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准46时速350公里铁路桥梁混凝土桥防水层技术条件47时速350公里铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件48时速350公里铁路桥梁伸缩装置技术条件49时速350公里铁路高性能混凝土技术条件50TB10204－2002铁路隧道施工规范51TB10003－2001铁路隧道设计规范52TBJ10417－2003铁路隧道工程施工质量验收标准53TB108－2002铁路隧道锚喷构筑法技术规范54TB10109－95铁路隧道辅助导抗技术规范55TB10120-2002铁路瓦斯隧道技术暂行规范56GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范57CECS38钢纤维混凝土结构设计与施工规范58报批稿客运专线铁路隧道工程施工技术指南59送审稿客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准60GBl345-1991水泥细度检验方法(80um筛筛析法)61GB/T1346—2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 62GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验办法(ISO)63TGX001～060-2001工程试验专用仪器校验检验方法64GB8075-87混凝土外加剂的分类、命名与定义65GB8076-1997混凝土外加剂66GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法67GB/T18736—2002高强高性能混凝土用矿物外加剂68GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范69JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法70JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法71TB/T3054－2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件72TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法73JGJ63-89混凝土拌合用水标准74TB10210-2001铁路混凝土及砌体工程施工规范75TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准76JGJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程77GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准78GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准79GBJ82—85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法80TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准81TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程82GB50010-2002混凝土结构设计规范83JGJ/T10—95混凝土泵送施工技术规程84GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范85GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范86GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条87GBl499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋88GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋89GB/T5223-2002预应力混凝土用钢丝90JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法91GB/T699-1999优质碳素结构钢92GB700-88普通碳素结构钢技术条件93GB/T3077-1999合金结构钢94JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程95GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线96GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法97GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法98GB238-1984金属线材反复弯曲试验方法99GB/T14370-2000预应力混凝土用锚具、夹具和连结器100HG/T2288橡胶止水带101GB/T494-1998建筑石油沥青102GBlll47-89石油沥青取样法103GB/T4507-1999石油沥青软化点测定方法104GB/T4508-1999石油沥青延度测定方法105GB/T4509-1998石油沥青针入度测定方法106GB/T15481-2000检测和校准实验室能力的通用要求beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 107GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范108GB50214-2001组合钢模板技术规范109JGJ19-92冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程110GB50017-2003钢结构设计规范111铁建（1997）125号铁路基本建设项目变更设计管理办法112主席令第70号中华人民共和国安全生产法113国务院令第393号建设工程安全生产管理条理114国务院令第279号建设工程质量管理条理115铁建设［2003］48号关于印发《铁路建设工程质量事故处理规定》的通知116TB10101-99新建铁路工程测量规范117GB50108-2001地下工程防水技术规范118GB6722-86爆破安全规程119铁建设[2000]95号铁路工程施工组织调查与设计办法120建设部令第81号建设部关于实施工程建设强制性标准监督规定121建标（2000）235号工程建设标准强制性条文122TB10502-93铁路工程建设项目环境影响评价技术标准123铁建设[2001]117号铁路建设项目竣工验收交接办法124铁[2002]92号铁路基本建设项目竣工决算和交付使用资产编制办法125GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一规范126GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范127GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范128GB50208-2002地下防水工程质量验收规范129TB10063-99铁路工程设计防火规范130GB5749-85生活饮用水卫生标准131GB50009-2001建筑结构荷载规范132GB50007-2002建筑地基基础设计规范133GB50011-2001建筑抗震设计规范134GB50191-93构筑物抗震设计规范135TB10079-2002铁路生产污水处理设计规范136GB/T50103-2001总图制图标准137GB50262-97铁路工程基本术语标准138铁路施工技术手册139铁道部令第2号铁路技术管理规程（2000年5月1日起施行）140TB10044-98铁路工程设计CAD技术规范141TB/T10058-98铁路工程制图标准142TB/T10059-98铁路工程制图图形符号标准143TB10061-98铁路工程劳动安全卫生设计规范144TB10401-2003铁路工程施工安全技术规程145TB10501-98铁路工程环境保护设计规范146JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范147JTJ021-2000公路桥涵设计通用规范148JTJ023-85公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范149JTJ024-85公路桥涵地基与基础设计规范150JTJ071-98公路工程质量检验评定标准beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 151JTJ076-95公路工程施工安全技术规程152JTJ022-85公跨砖石混凝土桥涵设计规范153JTJ062-91公跨桥涵勘测设计规范154SL237-1999土工试验规程155TB10013铁路工程物理勘探规程156GB50021岩土工程勘察规范157GB12523建筑施工场界噪声限值158GB8978污水综合排放标准159GB3095环境空气质量标准160GB/T15772-1995水土保持综合治理规划通则161GB/T16453-1996水土保持综合治理技术规范162GB13271－2001锅炉大气污染物排放标准163DL5009电力建设安全工作规程164电力建设防护规程3.2总体施工方案本标段施工采取“分段实施、突出重点、合理安排、统筹兼顾”的总体思路，上足所需的劳动力和机械设备，流水作业，合理配置生产要素，组织专业队伍施工，采取技术措施确保质量，坚持雨季、冬季施工不间断。总体思路上，划分成三个施工区段，第一施工区段为DK226+～DK255+000；第二施工区段为DK255+000～DK286+000；第三施工区段为DK286+000～DK316+000。每个施工区段分别以制梁场为中心，供梁范围为依据，按区段组织路基、桥梁、隧道、涵洞工程的施工。第一区段设置阎家河制梁场，预制梁259孔，供梁范围：DK226+600—252+600；第二施工区段设置浮桥河制梁场，预制梁197孔，供梁范围：DK258+600—285+000；第三施工区段设置红安制梁场，预制梁105孔，供梁范围：DK287+600—298+600。各个区段根据工程量细分施工作业队，作业队的任务安排大致相当，开工后每个施工作业队同时进场施工，并分别组织流水作业。施工统筹上，按照“拆迁先行、尽早开工”beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 的总体思路，进场先安排征地拆迁、施工便道、临时用水、用电、确定弃土点等施工准备工作，尽快打开施工局面。拆迁工程中的道路改移本着临永结合的原则，进场的同时对既有道路进行改移道路、水沟的施工，确保既有道路、水沟的畅通，保证施工机械的顺利进场。桥涵工程根据路基土石方施工进度安排施工，影响路基填筑的涵洞工程和路基附属工程的排水系统在具备施工条件的情况下优先施工。根据本标段速度目标值高及部分地段需要进行软土地基处理和地下洞穴处理的特点，为满足该段新建路基的工后沉降小、不均匀沉降小，在动力作用下的变形小、稳定性高的要求，软土地基和地下洞穴处理应尽先安排施工，为下阶段路基施工创造条件。不受桥涵影响的路基也可先行安排施工。路基土石方工程在施工准备阶段就认真调查取、弃土场的位置及数量是否能满足施工需要，规划好施工便道，做好标段路基土石方调配方案，安排好路基施工机械以保证施工需要，采取多开工作面的方法按设计、试验及有关规范要求的填筑速度在最短的时间内完成本标段路基土石方施工。12座特大桥、28座大桥、鲍家冲隧道、棋堂坳隧道、预制场及箱梁预制、架设等重点工程，优先安排施工。架梁顺序：为合理配置施工机械、设备，根据本标段的特点，共配备三套架设设备，共2台900t架桥机、1台600t架桥机。第一施工区段由1台900t架桥机，先从阎家河制梁场往DK252+600方向架设88孔整孔箱梁，退回制梁场后，从阎家河制梁场往DK226+600方向分别架设79孔整孔箱梁、92孔组合箱梁。第二施工区段由1台900t架桥机，先从浮桥河制梁场往DK258+600方向分别架设109整孔箱梁，退回制梁场后，从浮桥河制梁场往DK285+000方向架设88孔整孔箱梁。然后向前移到红安制梁场解体，运往xx枢纽制梁场，从xx枢纽制梁场往DK298+6beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 00架设39孔整孔箱梁。第三施工区段由1台600t架桥机从红安制梁场往DK287+600方向架设79孔组合箱梁，退回制梁场后，从红安制梁场往DK298+600方向架设26孔组合箱梁。详见“主要工程数量及架梁安排表”。箱梁预制，于架设前按生产能力尽可能多地制梁，存放在生产台座上，架设过程中，采用边制边架，尽量减少制存梁台座。阎家河制梁场的制梁工程量较大，且兼生产整孔和组合两种箱梁，施工场地又受到地形的限制，该区段的箱梁制作、安装为本标段的重中之重。原则上，箱梁的生产速度和架设速度，详见下表。制梁场制梁、架梁速率表　　　　制梁场梁型阎家河制梁场浮桥河制梁场红安制梁场整孔箱梁1.5孔/天1孔/天组合箱梁0.8孔/天0.67孔/天对于不控制工期的隧道工程，考虑隧道对运架梁的影响以及隧道出碴的利用情况适时安排施工。主要工程数量及架梁安排表区段名称里程长度/孔数桥跨架梁安排丁家河特大桥DK227+007.50690.58/21*220-32+1-24m组合箱梁第三步：900t架桥机架设92孔组合箱梁（制梁、架梁速度按0.8孔/天），架桥机经过隧道时，必须进行小解体，计有5次，每次3天，共15天。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 第一施工区段苏家岩大桥DK227+658.92241.44/7*27-32m组合箱梁乌米寨隧道DK228+004～DK228+132128碧绿河1#大桥DK229+222.39339.28/10*210-32m组合箱梁碧绿河2#大桥DK229+544.25175.8/5*25-32m组合箱梁胡家泵隧道DK229+654.00-DK229+895.00241鲍家冲隧道DK229+965～DK232+047.002059杨家坳大桥DK233+711.11502.8/9*26-32连续梁+9-32组合箱梁杨家坳隧道DK234+025.00-DK234+212.00187河铺特大桥DK234+711.05829.88/25*225-32m组合箱梁棋堂坳隧道DK235+861-237+616.001755棋堂坳大桥DK237+915.31502.8/15*215-32m组合箱梁阎家河隧道DK238+240.00-DK238+394.00154阎家河特大桥DK238+921.31970.56/3021-32m+3-24m+6-32m整孔箱梁第二步：架设79孔整孔箱梁（1.5孔/天）上院子特大桥DK240+307.3851346.33/4124+40-32m整孔箱梁柏树林大桥DK242+152.93275.34/88-32m整孔箱梁阎家河制梁场DK242+500(26.0公里、259孔)30m整孔160　组合91孔24m整孔7孔　组合1孔供梁范围：DK226+600—DK252+600张家丛林大桥DK242+766.01144.38/44-32m整孔箱梁第一步：900t架桥机，往DK252+600方向架设88孔整孔箱梁（1.5孔/天）积雨咀大桥DK244+273.50144.45/44-32m整孔箱梁蔡家湾大桥DK247+269.41438.67/1313-32m整孔箱梁袁家畈大桥DK247+887.00307.86/99—32m整孔箱梁小河头大桥DK249+209.20438.66/1313-32m整孔箱梁举水河特大桥DK251+541.511461.78/4540-32+3-24+2-32m整孔箱梁第二施工区段　朱家畈特大桥DK259+086.25929.16/2828-32m整孔箱梁第一步：900t架桥机往DK258+600方向分别架设109整孔箱梁（1孔/天）跨京广特大桥DK260+175.00667.56/2020-32m整孔箱梁陈家湾大桥DK261+140.675144.45/44-32m整孔箱梁邓家谤大桥DK262+135.95144.45/44-32m整孔箱梁董家湾大桥DK263+000.55275.16/88-32m整孔箱梁胡家堰大桥DK264+582.55471.36/1414-32m整孔箱梁浮桥河特大桥DK265+507.10929.16/2828-32m整孔箱梁许家咀中桥DK267+280.5094.42/324+32+24m整孔箱梁浮桥河制梁场DK268+300供梁26.4公里，197孔30m整孔188孔24m整孔9孔　供梁范围：DK258+600—DK285+000罗家店中桥DK270+065.03111.72/33-32m整孔箱梁第二步：往DK285+000方向架设88孔整孔箱梁。然后向前移到红安制梁场解体，运往xx枢纽制梁场（解体、转移计15天），从xx枢纽制梁场往DK298+600架设39孔整孔箱梁畈上吴中桥DK273+187.2085.90/33-24m整孔箱梁施家咀中桥DK276+807.0037.02/11-24m整孔箱梁跨鄢河村西干渠中桥DK279+378.7046.26/11-32.6m整孔箱梁跨宋龙公路大桥DK279+672.45185.14/63-32+3-24m整孔箱梁鄢家河特大桥DK280+939.051321.56/4040-32m整孔箱梁跨程队西干渠中桥DK281+874.24438.66/1313-32m整孔箱梁跨宋应公路中桥DK282+435.9478.96/22-32m整孔箱梁大农湾大桥DK283+010.49242.46/77-32m整孔箱梁跨尾斗山渠大桥DK284+534.10177.06/55-32m整孔箱梁何家榨大桥DK284+826.40242.46/77-32m整孔箱梁何家榨隧道63beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore DK285+033.00-DK285+096.00第三施工区段大曾家大桥DK287+872.01143.08/4*24-32m组合箱梁，第一步：600t架桥机从红安制梁场往DK287+600方向架设79孔组合箱梁，小解体1次计3天新屋湾特大桥DK288+844.76535.48/16*216-32m组合箱梁王家湾大桥DK289+787.80273.88/8*28-32m组合箱梁王家湾隧道DK289+976.00-DK290+137.00161张家湾大桥DK291+664.65273.88/8*28-32m组合箱梁倒水河特大桥DK294+805.901410.28/43*224+42-32m组合箱梁红安制梁场DK296+000(供梁11公里、105孔)30m组合104孔24m组合1孔　供梁范围：DK287+600—298+600凉亭岗中桥LDK0+392.48546.08/11-24m预应力T梁第二步：往DK298+600方向架设26孔组合箱梁钟家岔1#特大桥DK297+885.10535.86/16*216-32m组合箱梁钟家岔2#大桥DK298+376.20339.87/10*210-32m组合箱梁太平桥隧道DK298+792.00-DK298+979.00187第三步：900t架桥机从xx枢纽制梁场往东架设39孔整孔箱梁丘家田大桥DK300+126.42373.42/1111-32m整孔箱梁周里河大桥DK303+357.10275.16/88-32m整孔箱梁杨九河大桥DK306+609.005242.47/77-32.6m整孔箱梁江家大湾大桥DK309+096.30438.66/1313-32.66m整孔箱梁3.2.1路基工程总体施工方案路堤土石方填筑、改良土填筑、级配碎石基床表层施工前，先进行试验段的施工，根据所采用的摊铺压实机械，进行填筑工艺试验，确定填料级配、含水量、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压遍数等关键的施工工艺参数，据以指导以后施工。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工时将路基作为构筑物进行施工、严格将路基填料作为结构材料使用。一般路基及站场土石方工程在施工准备完成后尽快组织施工，确保路堤有足够的自然沉落时间。软土地基段水泥搅拌桩和碎石桩尽早组织施工，地基处理完成并检测合格后方可进行路基填筑。本标段沿线设9个级配碎石生产场，8个改良土拌和场，集中供应路基填料。路基填筑施工主要安排在旱季连续进行。A、B组填料及C组中的块石、碎石类填料主要来自隧道弃碴与路堑挖方，部分来自取土场，路基填筑采用C、D组填料时进行改良，路基基床底层采用场法进行改良，基床底层以下采用路拌法进行改良（当路拌法施工影响周围环境地段采用场拌法）。基床底层及以下路堤A、B组填料及C组中的块石、碎石类填料填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，全面填筑前分别进行不同填料的填筑工艺试验，路基填筑时严格按工艺试验确定的参数进行。基床表层及过渡段采用级配碎石填筑，基床表层级配碎石按“四区段、八流程”的工艺组织施工，摊铺机摊铺，重型振动压路机碾压密实，过渡段采用小型压实机具配合重型压路机压实。软土路基填筑过程中要进行沉降观测，以指导和控制路基填筑速率。路基填筑至设计高程后进行沉降观测，通过沉降观测推算路基工后沉降总量及年沉降速率，于铺轨前对路基工后沉降进行评定。挖方路堑开挖前做好堑顶截、排水设施。土质路堑采用逐层顺坡开挖；平缓地面短而浅的地段采用全断面开挖；平缓横坡一般采用横向台阶开挖，较深地段采用分层开挖；土、石质傍山地段采用纵向台阶开挖，边坡较高时分层开挖。硬岩地段采用潜孔钻机钻孔，浅台阶预留光爆层控制爆破，装载机装车，自卸车运输；土质、软岩地段采用挖掘机或装载机挖、装，自卸汽车运输。混凝土采用自动计量拌和，砂浆采用机械拌和，级配碎石和基床底层填料改良的生产采用场拌法。桥梁架设走行线路地段路基提前安排，突击施工，确保满足桥梁架设的需要。3.2.2桥涵工程本标段共有特大桥12座、大桥28座、中桥7座、小桥4座，公跨铁立交桥20座，涵洞396座。桥梁施工时按两个原则进行施工安排，尽量安排桥台先施工，为路基填筑创造条件；尽量按照架梁顺序来安排桥梁施工，使桥梁施工不影响架梁。3.2.2.1桥梁基础施工方案beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 基础有两种形式，一种是明挖扩大基础，另一种是钻孔桩、承台形式。扩大基础施工采取机械明挖、必要时采用松动爆破的方法；钻孔桩施工全部采用冲击钻钻孔；承台采用机械放坡开挖，采用大块钢模板浇注混凝土。位于水塘中、河水中的钻孔桩施工采用施工钢平台或进行筑岛，形成施工作业面和施工便道；承台采取草袋围堰及单壁钢套箱围堰（水库中的承台）等方法进行施工。3.2.2.2桥梁墩、台身施工方案实体墩、台身采用定做的大块钢模浇筑施工，墩身高度在14米以下时一次性浇注，14m以上时分段浇筑，分段高度以6m左右为宜。砼在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，汽车吊垂直吊运或泵送入模。空心墩施工采用翻模施工，砼采用输送泵送到卸料平台上，以人工均匀地将砼倒至模内（也可用布料杆均匀地将砼布入模板内），插入式振捣器分层捣实。3.2.2.3桥梁梁部施工方案本标段梁部结构有三种形式：连续梁和简支梁（分为整孔箱梁和组合箱梁）。6*32m连续箱梁施工采用移动支架逐孔现浇施工。32m、24m箱梁根据设计要求采用制梁厂预制、架桥机架设的方法完成梁部施工。24mT梁采用现场预制，汽车起重机架设安装。3.2.2.4小桥涵（含公跨铁立交桥）施工方案本标段共有396座涵洞、20座公跨铁立交桥。基础采用机械明挖，根据具体情况采取不同的基坑防护方法，模板采用大块钢模板。框（涵）身采用定型大块钢模板顶模用竹胶板。浆砌施工采用挤浆法。孔径小于3m的箱涵盖板采用预制场集中预制，汽车吊安装，孔径大于3m的盖板，采用现浇法施工。框架小桥采用满堂支架法现浇施工。涵洞工程、框架小桥桥台部位应提前安排，突击施工，尽早完成为路基施工创造条件。公跨铁立交桥的空心板梁采用现场预制，汽车起重机架设安装。3.2.2.5钢筋混凝土施工方案beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 所有桥涵用混凝土都采取集中拌制，罐车运输、汽车吊或输送泵输送入模。钢筋集中加工，现场绑扎成型。3.2.3隧道工程根据本标段隧道工程与水文地质条件、围岩级别及断面设计，结合本投标人拟投入的施工力量和多年积累的隧道施工经验，拟定隧道工程总体施工方案如下：鲍家冲隧道、棋堂坳隧道采取双口施工，其余隧道采取单口施工。Ⅱ级围岩段采用全断面法施工，Ⅲ级围岩段采用全断面法或台阶法施工，Ⅳ级围岩地段采用CD法或三台阶临时仰拱法施工，Ⅴ级围岩段采用双侧壁导坑法施工。施工准备阶段，完成临时施工便道，架设供电线路，铺设供水管路；洞口场地开挖完成后，安装和修建隧道供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施；砌筑洞顶截排水沟，进行洞顶地表加固，开挖洞口土石方；洞门工程在不影响隧道施工的前提下安排进行。明洞按明挖法施工，暗洞按喷锚构筑法要求组织施工。施工时加强超前地质探测与预报，加强围岩量测，实现信息化施工。在偏压、浅埋和断层破碎地段坚持“先预报、管超前、短进尺、控爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则，分部开挖，快速支护，及早闭合，仰拱先行，加强量测，根据监测结果及时衬砌。在整体性较好的硬岩地段，优化钻爆掏槽与光面爆破设计，提高掏槽与光爆效果。提高机械化作业程度，加强工序衔接，缩短循环时间，加快隧道施工进度。隧道掘进施工建立完善的超前地质预报系统、围岩及初期支护变形监控量测系统，以便能够及时准确的反映围岩动态，监视围岩和支护的稳定性，并用现场量测结果修正设计和指导施工。隧道施工按开挖、出碴、锚喷、衬砌四条作业线配套机械设备。隧道掘进采用二臂凿岩台车或自制多功能台架（风动凿岩机）beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钻孔，加快钻孔速度；隧道通风采用大功率压入式通风方式；出碴采用挖掘装载机装碴，无轨运输方式，小断面分部开挖时采用人工配合V2203T-EB型山猫挖装机扒碴；隧道初期支护采用锚杆台车钻孔，喷射混凝土采用湿喷混凝土三联机和混凝土喷射机施工；防水层采用移动式工作平台铺设复合防水板；衬砌采用全断面液压钢模整体衬砌台车，泵送混凝土灌筑施工。形成超前加固、开挖、支护、仰拱与填充、防排水、二次衬砌等均衡生产、整体推进的有序施工格局。隧道施工中坚持仰拱超前，尽快形成闭合受力环，利于结构受力。隧道内接触网支座、电缆槽、综合洞室、连通管道、综合接地等设施与隧道同步修建完成。3.3路基及站场工程3.3.1工程概况本标段共有区间路基土石方7598947断面方，主要包括土方1474471断面方，石方3191053断面方，填改良土2072292断面方，填级配碎石438749断面方，过渡段422382断面方；本标段包括三个车站，分别为三河车站、麻城北车站及红安车站。站场土石方2093746断面方，主要包括土方493272断面方，石方1272728断面方，填改良土249388断面方，填渗水土7344断面方，填级配碎石68542断面方，填A组填料2472断面方。路基附属及软基处理工程数量：干砌石12511立方米，浆砌石247527圬工方，砼16734圬工方，片石砼20058圬工方，钢筋砼2076.1圬工方，播草籽183018平方米，喷混植生199132平方米，栽植乔灌木177.199千株，土工合成材料处理713757平方米，换填砂石90382立方米，换填特种土393891立方米，碎石桩133694米，水泥搅拌桩1292042米，强夯16925平方米，路基防护栅栏179.342单侧公里，路基地段电缆槽128341.5延长米，挡土墙片石砼4707圬工方，预应力锚索4250米。本标段线路所经处除麻城至xxbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 段为丘陵外，其余皆属江汉湖积、冲洪积平原区及长江一、二、三级阶地区，地面标高20～60米，地势平坦，多为良田。本标段沿线软土分布广泛，工程性质相对较差，路堤地基多需加固，沿线A、B组材料缺乏，路堤基本上采用改良土填筑，沿线桥梁隧道较多，路基工程被桥梁及隧道分割，致使施工工点较多且相对分散。交通条件较便利，大多数路基施工点可从地方公路直接进入，少部分工点需新建施工便道。本标段软基处理采用的水泥搅拌桩、碎石桩及换填改良土数量大，所需劳力及机械设备较多、质量要求高，为本标段路基工程的施工重点。路基与桥台、路基与路堑、路基与横向结构物、路基与隧道等过渡段填筑压实质量和沉降控制是路基工程的技术难点。3.3.2施工顺序根据工程特点和现场实际情况，路基工程分八个工区组织施工，工区之间为平行作业，按各自的施工顺序独立进行施工。每一个施工工区根据施工条件分成若干作业区，采用流水作业施工。软土地段地基加固先行施工，影响桥梁隧道施工的地段先开工，土石方工程量集中地段的先开工。过渡段与相接段路堤同时进行填筑，如构筑物未完成时留出一段路堤，待构筑物完成后与过渡段路堤一同填筑施工。不影响土石方施工的排水沟、天沟及改河沟等附属工程先进行施工，其他路基附属工程紧随土石方施工进度，形成一段，及时进行排水、加固及防护工程施工。需进行原有道路改移的地点先进行道路改移施工，保持交通畅通后方施工路基土石方工程。站场土石方施工时，根据站场内房建及其它站后工程施工的需要来安排土石方施工顺序，按时给后序站后工程提供施工场地。3.3.3施工方案及方法beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工前，根据线路不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行补充勘察，有疑问时进行地质补钻，与设计所采用地质进行核对，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。按照设计要求，路堤采用A、B组填料及C组中的块石、碎石类填料填筑，并尽量采用合格的路堑挖方、隧道弃碴作填料，当采用其它C、D组填料时进行改良。路堤土石方填筑、改良土填筑、级配碎石基床表层施工前，先进行试验段的施工，确定关键的施工工艺参数，据以指导施工。为保证时速200Km以上的铁路路基施工质量，根据设计及施工规范要求，将路基作为一个结构物进行施工，加强地基处理，保证地基刚度，减少地基沉降，保证路堤整体稳定性、均匀性。过渡段及基床表层采用级配碎石强化结构，增强路基强度，严格控制路基变形。施工中加强路基沉降、位移观测。半填半挖地段的路基边坡开挖台阶，台阶宽度大于1m，并将顶部做成2%～4%的内倾斜坡，路基面以下1.0m内换填符合《暂规》要求的填料，土质路堑基床底层其地基土比贯入阻力Ps值应大于1.5MPa或允许承载力[σ]应大于0.18MPa，否则进行土质改良或加固处理。路基成形后及时进行路基质量评估工作，对全线路堤、过渡段、基床采取施工质量调查、沉降分析、表层检测等有效措施，评估路基整体性、刚度、均匀性、稳定性，确保开通达到设计时速。路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺进行施工，采用挖掘机挖装、自卸汽车运填料，推土机及平地机摊铺平整，重型压路机碾压密实，大型机械无法靠近的台后、边角地段采用人力配合小型机具施工，填方路基采取超填超压的施工工艺。基床表层级配碎石分三层填筑，按“四区段、八流程”施工工艺组织施工。过渡段采用级配碎石填筑，与相邻路基同时施工。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 路基填筑完后建立沉降观测系统，通过观测数据分析、预测和推算是否满足工后沉降及年沉降速率要求。施工组织安排时确保路堤有不少于6个月及以上的沉降放置期。并要通过检测满足工后沉降量及年沉降速率要求后方可进行下一道工序施工。路堑土方施工根据地形地质特点和施工季节，结合土方调配合理选择开挖方法，根据路堑深度和纵向长度等地形特点选择横挖法、纵挖法及混合挖掘法进行施工，采用推土机推送、挖掘机和装载机挖装、自卸汽车运输，局部窄小地段采用人力配合小型机械施工。开挖至设计标高后，对基底进行检测，若土质路堑地层其地质不满足基床底层填料条件，换填A、B组填料或改良土。路堑石方采取分级放坡开挖。根据岩石类别、地质情况确定开挖方式，对于软岩或风化严重的用装载机、推土机、挖掘机开挖，不能用机械直接开挖的硬石采用爆破施工；方量集中、路堑较高的采用潜孔钻钻眼、深孔松动爆破法爆破，低矮路堑采用手风钻钻眼、浅孔松动爆破法爆破，硬质岩层边坡采用光面或预裂爆破，起爆采用毫秒微差起爆网络，并防止用药过量影响边坡稳定。站场土石方施工前，做好各地段土石方数量测算，作出站场土石方调配方案。土石方开挖、填筑作业平行作业。对后序的房建及其它站后工程有影响的区段的土石方先安排施工，按时给后序工作的施工提供场地。本标段软基地段采取碎石桩、搅拌桩及强夯等措施加固地基。搅拌桩选择PH-5B、PH-5D型深层搅拌机，并根据浆喷桩与粉喷桩的不同分别配备YC160型压浆泵或YP型粉体喷射机进行施工，一般采用“二喷二搅”beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 工艺；碎石桩选用30KW振动碎石桩机配备起重机施工；强夯法采用履带式起重机起吊，钢筋混凝土夯锤；因本标段碎石桩及搅拌桩地基处理数量较大，所需施工时间长，对路基填筑的影响较大，标段开工后尽早组织施工，确保该段路基填筑施工能按时开始。防护工程浆砌片石结构采用挤浆法施工，砂浆采用机械拌和；砼结构采用大块组合钢模板，砼采用场拌集中供应，砼运输车运输供应或输送泵送，机械振捣。3.3.4施工工艺3.3.4.1地基处理施工前，根据线路不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行补充勘察，有疑问时进行地质补钻，验证设计采用的地质资料，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。地基处理前，在施工场地周围做好临时排水设施。清除路基范围内原地面表层植被、松软土、腐植土，挖除树根，做好临时排水设施。原地面横坡缓于1：5时，整平地面清除地表草皮；地面横坡1：5～1：2.5时，路堤基底挖宽度不少于1.0m的台阶，并有2～4%向内倾斜的坡度；等于或陡于1：2.5的地段按陡坡路堤处理。为减少工后沉降量，较厚层的覆盖层、全风化的软岩路堤地段，特别是高度小于2.5m低路堤，填筑前采用冲击夯、强夯、振动碾压等进行填前夯实，压实遍数根据设计要求的压实度、沉降量等技术指标进行控制。路堤基床高度小于基床厚度的低路堤，基床范围内的地基土的静力触探贯入值不得小于1.5MPa或容许承载力不小于180KPa，否则采取改良或加固处理。本标段部分beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 采用搅拌桩进行地质加固，施工前，先进行工艺性试桩，通过试验掌握针对该场地的成桩经验及各种操作技术参数；且于施工前现场取样做室内配方试验，确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量。选用PH-5B、PH-5D型搅拌设备，并根据浆喷桩及粉喷桩的不同配备相应机械设备。施工过程中，详细记录施工过程并随时检查施工质量；成桩7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后取试件做无限抗压强度试验。确保质量达到设计及规范要求，否则采取处理措施。本标段部分地段采用碎石桩加固地基，施工前，先做2～3根试桩，确定出成孔合适的水质、水量、成孔速度及填料方法，及确定出密实电流、填料量和留振时间，确定制桩工艺，据以指导施工。选用30KW振动碎石桩机，配备起重机、水泵等设备。碎石桩采用“由里向外”或“一边向另一边”顺序进行。在很软的地基上施工时，采用“间隔跳打”的方法施工，减少对地基的扰动。碎石桩施工完后按规范及设计要求进行检测试验合格后方进行碎石垫层的施工，并用压路机碾压密实。3.3.4.2填料生产3.3.4.2.1基床底层及以下路堤填料根据设计要求，区间路基及站场内正线、到发线基床底层采用A、B组填料填筑或改良土，基床以下路堤采用C组中的块石、碎石、砾石及以上填料或改良土。基床底层填筑选用优质的填料料源，选择优良的A、B组填料生产场，集中生产供应路基填料。为保证路基填筑压实质量，粗细集料采用场拌混合，随拌随用。选用路堑挖方或隧道弃碴中合格部分作为基床以下路堤填料的料源，经填料生产场破碎加工后填筑或直接用于路堤填筑，基床以下填料最大粒径不大于300mm控制。基床底层改良土采用场拌法施工，沿线设置八个改良土拌和场进行集中供应，基床以下换填改良土一般采用路拌法施工（对环境有影响地段采用场拌法），路拌法采用灰土拌和机拌和，铧犁作为辅助设备配合拌和。3.3.4.2.2基床表层和过渡段级配碎石生产采用隧道的硬质岩弃碴作为生产基床表层及过渡段级配碎石的原料。弃碴硬质块石先经破碎、筛选分为25～45mm、15～25mm、7～15mm、小于beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 7mm四种规格的碎石和石屑粉粗细集料。按基床表层级配碎石的粒径级配范围和过渡段级配碎石的粒径级配范围要求，通过室内试验和现场填筑工艺试验验证取得的配合比进行配料，经具有自动计量装置的稳定土拌合机拌合，生产出颗粒级配稳定和含水率合适的级配碎石混合料。为保证基床表层和过渡段填筑压实质量，填料随拌随用。3.3.4.3基床以下路堤土方填筑施工工艺路堤土方填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，在进行大面积填筑前，选取有代表性的地段进行填筑工艺试验段施工，试验段的长度不宜小于50m。确定填料类型、含水量、机械组合、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压遍数等关键的施工工艺参数，据以指导以后施工。当填料有明显变化或机械组合发生变化时，重新进行填筑压实试验再次确定施工参数。（1）施工测量：根据线路控制桩恢复中线，直线段每20m一点，曲线地段每10m一点，按照路基设计高程，原地面高程及路基标准断面计算，并放出路基宽度边线，以便进行基底清理掘除工作。（2）地质核对：填筑施工前先进行基底地质核对，如与设计不符，报与设计单位，采取有效处理措施。（3）地基处理：按规范及设计要求进行地基处理，清除路基范围内原地面表层植被、松软土、腐植土，挖除树根，做好临时排水设施。路堤基床高度小于基床厚度的低路堤，基床范围内的地基土的静力触探贯入值不得小于1.5MPa或容许承载力不小于180KPa，否则采取改良或加固处理。（4）分层填土：路堤填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当地面高低不平时，先从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路堤全断面的压实质量一致，边坡两侧各超填0.5mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，随同层同步填筑碾压，确保断面全宽的压实质量。用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽用同一种填料填筑。（5）摊铺整平：用推土机摊铺、粗平，平地机进行精平，使填筑表面在纵向和横向平整均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。（6）洒水晾晒：用细粒土填筑时，严格控制填料的含水量，要求其不超过土质试验中的最佳含水量2%或不低于最佳含水量3%。当含水量太低时，用洒水车洒水，待含水量提高后碾压；当填料含水量超过规定时，在摊铺后晾晒，待含水量降低后碾压。（7）碾压密实：采用重型振动压路机进行填料的压实。压实前进行层厚及平整度检查，符合要求后进行碾压。用振动压路机进行碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，最后行驶速度控制在4Km/h，由两边向中央纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后两区段纵向重叠0.8～1.0m，做到压实均匀，没有漏压、死角。（8）检测签证：在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上，采用核子密度仪和K30荷载板进行细粒土压实系数和地基系数的测定，粗粒土和碎石类土采用K30荷载板和灌砂法进行地基系数和孔隙率的检测，达到规范及设计标准后方进行下一层的填筑。（9）路基整修：路堤按设计标高填筑完成后，进行修整和测量。恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算修整高度，施放路肩边桩，修筑路拱，并用平碾压路机碾压一遍，使路基面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。对于细粒土边坡，依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直，变化处圆顺，做到坡面平顺没有凹凸，压实密度合格。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.3.4.4石方填筑施工工艺路堤石方填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，在进行大面积填筑前，根据所采用的摊铺压实机械，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验段施工，确定填料级配曲线、分层厚度、压路机行走速率和碾压遍数等关键的施工工艺参数，据以指导以后施工。（1）施工测量：根据线路控制桩恢复中线，直线段每20m一点，曲线段每10m一点，放出路基宽度边线，以便进行清理掘除工作。（2）填料的选择：填料按规定进行鉴定，严重风化的软岩不得用于路堤填筑，易风化的软岩不得用于基床底层和路堤浸水部分。（3）地质核对：填筑施工前先进行基底地质核对，如与设计不符，报与设计单位，采取有效处理措施。（4）地基处理：在填筑前，按规范及设计要求进行清理、平整和碾压作业，使基底土层的强度和密实度达到设计标准，基底按规定做出地面横坡，以利排水，地下裂隙水设置排水盲沟排出路基外。（5）分层填筑：填筑时采用按横断面全宽，纵向分层填筑压实，半填半挖地段不得将爆破的岩块直接横向倾填，亦按照纵向分层填筑压实方法施工，分层厚度一般为0.5～0.8米左右，每层填料用不同粒径的岩块混合填筑，岩块最大粒径不得大于30cm，且大块石不集中，均匀分布于填筑层中，每一填筑层内部和表面石块间的空隙用较小石块、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀和层面平整。（6）边坡码砌：边坡码砌与填筑层铺设同时进行，码砌边坡的路基每侧加宽0.5m，码砌后的边坡坡率符合设计要求，坡面为大致平整或有规则的台阶。（7）摊铺整平：先用大型推土机摊铺，使之大致平整，岩块之间无明显的高差，大石块解体，然后配合人工找平，在每层的表面填筑厚beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 10cm左右的砾石或粒径不大于10cm的碎石，达到层面基本平整，无孤石突出，以保证碾压密实。（8）碾压密实：填筑压实采用重型振动压路机碾压，碾压时先从低处压起，先轻后重，先两侧后中间，横向行与行之间重叠不少于1/3碾宽或0.4～0.5m，前后相邻两段间要重叠1～1.5m。（9）检测签证：在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上，采用K30荷载板和灌砂法进行地基系数和孔隙率的检测，报送监理签认。（10）路基整修：路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，进行水平标高测量，计算平整高度，整理整修资料。路面经整修后，用平碾压路机碾压一遍，使路面平顺无浮石，横向排水坡符合要求。3.3.4.5改良土路拌法施工工艺本标段路基基床以下换填改良土一般采用路拌法施工（对环境有影响地段采用场拌法）。路拌法采用灰土拌和机拌和，铧犁作为辅助设备配合拌和，施工工艺及方法如下：施工准备：选择合适的机械，选用符合规范要求的土料及石灰或水泥等改良剂，并按要求测设施工控制桩。下承层检查：改良土施工前，对其下承层进行严格验收，验收内容除包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直、整齐。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 准备及摊铺土料：所用的土料必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路基面上。装土时使每车的运土量基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。准备及摊铺灰料：准备灰料前，用压路机对铺开的松土碾压1～2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据石灰剂量，计算每延米的石灰或水泥等用量，根据计算出的每延米石灰或水泥的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量。然后用人工将灰料均匀地铺撒在标线范围内。拌和：采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。用灰土拌和机拌和第一遍，拌和时指派专人跟机进行挖验，每间隔5～10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时返回重新拌和。第二遍拌和前，先用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土块不易拌碎，则增加拌和遍数，并在下一次拌和前对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。整平：灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪，然后平地机由外侧起向内侧进行修刮。直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，由人工完成清理、平整工作。碾压：整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15～20厘米，用此法振压6～8遍，直至下层压实度满足要求。养生：养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间保持灰土表面经常湿润。养生期内封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。3.3.4.6改良土场拌法施工本标段路基基床底层换填改良土采用场拌法施工。采beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 用自卸汽车运土至拌和场，按配合比掺入石灰或水泥用场拌机拌和形成改良料，自卸汽车运输至施工现场，填料由推土机初平、平地机精平、重型压路机碾压密实。其施工方法如下：（1）施工准备：选择合适的施工机械，选用符合规范要求的土料及石灰（或水泥），并按要求测设施工控制桩。（2）基底检查：改良土施工前，对已按设计要求进行处理了的基底进行严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边线顺直、整齐。（3）备土：在路基沿线设置改良土拌和场，配备足够大的填料摊铺场地，以便备土过程有场地用来晾晒、洒水调节填料含水量，使土料含水量调整到工艺试验确定的施工范围。用旋耕机、铧犁将大块土体破碎，并拣除填料中的树根等杂物。（4）拌和：将粉碎好的土料送入稳定土拌和机储料仓，同时将石灰（或水泥）改良剂放入另一储料仓。拌和过程中控制改良剂用量符合设计配比要求。若填料过于干燥可通过调整供水阀门调节，使拌和后的混合料含水量控制在工艺试验确定的施工含水量范围内。为保证拌和料的均匀性，填料拌和后检验改良剂含量及拌和均匀性。（5）运输：将拌和好的填料用自卸汽车及时运输至路基填筑区。（6）摊铺:用推土机将填料均匀地摊铺在路基上，松铺厚度按现场工艺试验确定的参数执行，并随时检验填料含水量，使其控制在工艺试验确定的施工含水量范围内。（7）整平：填料摊铺后，再用平地机整平，填料摊铺平整后，检验摊铺厚度，保证压实厚度的均匀性。（8）碾压：按试验确定的碾压参数进行压实。压实按先静压，后振动碾压，先碾压两侧，再碾压中间的操作程序进行。轮迹横向搭接宽度不小于40cm，纵向搭接长度不小于2m。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （9）检验：压实完成后，立即检验压实系数和地基系数K30值，检验不合格及时进行补压或处理。从已摊铺好的填料中现场抽样，在室内按要求对压实密度成型试件进行无侧限抗压强度试验。（10）整形：现场检验合格后，用平地机进行修平。要求路拱、纵坡和平整度符合设计及规范要求。（11）养生：在下层完成经检测合格后，立即铺筑上层。如果不能立即铺筑上层或暴露于表层的改良土必须进行保湿养生，保湿养生的时间不少于7d。养生期内封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。3.3.4.7路基基床施工工艺3.3.4.7.1基床表层级配碎石施工工艺基床表层级配碎石分三层填筑，按“四区段、八流程”施工工艺组织施工，施工前先进行试验段的施工，确定填料级配、含水量、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压遍数等关键的施工工艺参数，据以指导以后施工。（1）施工前准备：进行施工路段中线、水平的测量，并对基底进行密实度及地基系数的检测，不符合规定的部位按规范要求进行处理，确保基床表层基底平整、坚实没有任何松散的材料和软弱的地点，并具有规定的路拱。（2）施工放样：在基底上恢复中线。并按设计宽度测设边桩，进行水平测量，在边桩上用红油漆标出填筑的施工标高。（3）级配碎石生产：级配碎石采用外购四种粒径大小不同的集料，再将这几种集料按试验确定的比例混合组成粒径、级配等各项指标符合规定要求的混合料的方法进行生产，级配碎石混合料随拌随用。其级配范围应符合下表规定。碎石级配范围级配通过筛孔质量百分率（%）beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 编号50403025201052.50.50.075110095～100——60～90—30～6520～5010～302～102—10095～100—60～90—30～6520～5010～302～103——10095～100—50～8030～6520～5010～302～10（4）运输：将拌和好的级配碎石混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。根据车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。在同一料场供料的路段由远到近将料按要求的间隔卸置于下承层上。卸料间距严格掌握，避免料不够或料过多。（5）摊铺、整平：用摊铺机或平地机将填料均匀地摊铺在预定宽度的路基上，摊铺时要求表面平整，并具有规定的路拱，检验松铺填料的厚度，是否符合预计要求，如有出入进行补料或减料工作，然后用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再进行最终的整平和整形。（6）碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用重型振动压路机进行碾压。先静压，后振压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先两侧后中间，曲线段自内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时沿纵向重叠0.4米。（7）接缝处理：当天两作业段的衔接处，搭接拌合，即先施工的前一段尾部留5～8米不进行碾压，待第二段施工时，对前段留下未压部分洒水湿润，重新拌合后与第二段一起碾压。（8）压实质量检测：碾压后对基床表层压实质量进行检测，压实质量检验合格后方可继续填筑。基床表层级配碎石填筑压实质量标准和检测频次按下表进行。基床表层级配碎石压实标准及检测频次填料压实标准检测频次beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 级配碎石地基系数K30（MPa/m）≥190在表层顶面每道每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。孔隙率n（%）＜18%在表层顶面每道每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。动态变形模量Evd（MPa）≥55在表层顶面每道每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。（9）路基整修：路基表层填筑达到设计标高后，即可进行表面整修工作，采用人力配合机械整平，使其压实质量、中线偏差、高程、横坡、平整度及边坡坡度等指标达到设计交验标准。（10）沉降观测：填筑完成后按规范及设计要求进行检测并按要求建立观测系统，进行分析、评价、确定工后沉降值是否符合设计要求，否则采用有效的处理措施。3.3.4.7.2基床底层施工工艺（1）基底处理：土质路堑基床底层、低路堤基床底层范围内无Ps＜1.5MPa或[б]＜0.18MPa的土层，否则采取地基土改良或加固措施。（2）施工测量：路堤填到基床下承面时，测量中线水平，检查几何尺寸，核对压实标准，使其达到规范验收标准，对不符合标准的基床下承面进行修整和加强压实措施，使其达到规范标准要求。（3）填料选择：基床底层选用A、B组填料或改良土，基床每一压实层的全宽使用同一种填筑料，上下层使用不同种类的填料时，其粒径比符合施工规范要求。（4）基床底层填筑压实可参照基床以下路堤填筑压实工艺，填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺进行施工，其压实质量达到设计规范要求，碾压时用重型压路机碾压。（5）压实质量及层厚检测：碾压后对路基压实质量及压实后的每层厚度进行检测，细粒土采用地基系数和压实系数作为控制指标，粗粒土和碎石类土以地基系数和孔隙率作为控制指标。基床底层填筑压实质量检验标准见下表。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 基床底层填筑压实质量检验标准填料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土检测频率和取样部位A、B组填料及改良土地基系数K30（MPa/m）≥110≥130≥150每填高0.9米，每道每100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点压实系数K≥0.95－－每层沿纵向每道每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点孔隙率n－＜28%＜28%每层沿纵向每道每100m检测6点，距路基边1m处各2点，中间2点（6）路基整修：路基底层填筑达到设计标高后，即可进行基床底层表面整修工作，采用人力配合机械整平，使其压实质量、中线偏差、高程、横坡、平整度及边坡坡度等指标达到设计标准。3.3.4.8过渡段施工工艺按设计及规范要求，在路堤与桥台连接处、路堤与横向结构物（立交框构、箱涵等）连接处、路堤与路堑纵横连接处、隧道与土质及全风化、强风化软质路堑连接处设置过渡段，当桥隧、隧隧相距小于60m时，过渡段贯通。过渡段施工方法如下。（1）施工准备：过渡段施工前，按设计做好纵向和横向排水，避免水从结合部渗入路基造成病害，台后基坑按设计采用回填材料及时回填。桥台基坑回填和过渡段基底经隐蔽工程检查合格后方可填筑施工。（2）材料的选择：选用各项指标均满足施工规范及设计要求的级配碎石，颗粒中针状、片状碎石含量不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物不得超过2%。桥台台背2米范围内的级配碎石中掺入3～5%水泥。（3）清理基坑及压实：基坑偏小时按要求尺寸进行整理，整理后用压路机进行基底压实，桥台后2米范围内的压实采用质量为500～700Kg的小型手推式振动夯压实。经检查压实合格后，方可继续填筑。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （4）摊铺及压实：过渡段填料与相接路堤同时摊铺碾压，摊铺厚度及碾压遍数按试验后的施工参数进行控制，在结构物附近使用大型机械碾压有困难时，可用小型机械充分压实，但每层填料的松铺厚度不大于20cm，并摊铺均匀，整平后，则采用500～700Kg的手推式振动夯压实至没有明显碾压痕迹。大型机械碾压与小型机械碾压结合部必须使用大型机械重新碾压。对于边角部位，采用电动夯加强夯实，确保填筑段压实质量达到设计及规范要求。（5）检测：过渡段碾压后，对压实质量及压实后的每层厚度进行检测，填筑压实标准满足地基系数（K30）不小于150MPa/m、孔隙率（n）不大于28%和Evd大于50MPa的要求。3.3.4.9路堑土方开挖施工工艺（1）地表清理：已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，储存于指定地点，含有树根、竹根、杂草等不能做为填料的，用推土机推送，自卸汽车装运至弃土场。（2）路堑防排水：开挖前先做好堑顶截、排水沟，保持开挖区排水畅通，临时排水设施与永久性排水系统相结合，并及时进行天沟铺砌，以避免积水恶化边坡的地质条件及堑顶山坡水直接冲刷堑坡。雨季或地下水丰富时，做好每一开挖层的引排水工作，以确保开挖面干燥无水，利于施工作业。（3）路堑开挖：土方开挖采用推土机推送，挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运输的施工方法，狭窄地段可用小型机械配合人力施工。开挖从上至下进行，严禁掏底开挖。短而深的路堑按路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖；对于较长的路堑沿路堑全宽以深度不大的纵向分层开挖方法进行；对于深长路堑，自上而下分层、分级开挖，分层高度控制在4m范围内，每一层开挖完毕，及时施工坡面加固工程，再进行下一分层的开挖。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （4）基床检测：土质路堑基床底层其静力触探比贯入阻力Ps值不得小于1.5MPa，否则进行改良或加固处理。（5）防护施工：土质边坡开挖后及时进行防护工程施工，暴露时间不超过半个月。（6）当开挖至设计标高后，采用原位测试或物探、验证钻探等方法进行基床土的地基条件测试，当存在下卧软层时，按软土路基进行加固处理。3.3.4.10路堑石方爆破施工工艺（1）施工准备：爆破前调查爆破区内的管线、建筑物位置，确保施工安全，并做石方开挖区的排水措施。（2）爆破设计：根据地形地质特点及经验参数选择合适的爆破参数，选择一段低路堑进行试爆，试爆后再根据爆破效果进行参数调整。（3）孔位放线：清除地表覆土，放测路堑坡顶边桩，根据炮眼参数标出每个孔眼平面位置及高程，以便机械钻孔。（4）钻孔：钻眼前整平工作面，严格按孔眼参数进行钻眼，进行孔位调整时由技术员决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果。（5）药量计算和安全检算：装药之前先对已钻好的炮孔进行测量，根据实际孔网参数进行药量计算，根据爆破设计书中的总装药量、起爆网络布置进行相应的爆破安全检算，检算爆破地震波、冲击波和飞石距离是否满足设计安全、环保要求。（6）装药及堵塞：根据计算好的药量编写装药技术交底，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，起爆药包严禁投掷和冲击，堵塞必须保证堵塞长度符合设计要求，用砂和粘土拌和来进行堵塞，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （7）起爆网络联结及覆盖：采用高段别毫秒微差网络起爆技术，装药后由爆破技术员按起爆网络设计图进行起爆网络联结，联结完成后由专人检查起爆网络是否联结无误；使用废旧外胎编制的炮被进行覆盖，炮被与炮被搭接并用铁丝绑扎牢固，为加强覆盖重量，必要时用编织袋装土压在炮被上。（8）爆破：爆破时，所有无关人员立即撒出危险区以外，并向爆区四周派出警戒人员；确认人员和设备全部撤离后方可发出起爆信号；炮响20分钟后，人员方可进入现场检查是否有盲炮及其他危险。（9）石方清碴：爆破后采用推土机、挖掘机配合自卸汽车对已松动的岩石进行清运，符合填料要求的可调至填筑区作填料，对大块石可集中于挖方区二次解小爆破。（10）边坡及基面修整：为保证边坡完整性及减少对山体的扰动，硬质岩层边坡采用预裂或光面爆破，其孔位倾斜度与边坡坡率相同，采用不偶合装药结构。路堑基面采用浅孔松动爆破法修整，超挖部分用相同的石屑回填并碾压密实。（11）防护施工：软质岩边坡开挖后及时进行防护工程施工，暴露时间不超过半个月。3.3.4.11站场土石方施工工艺本标段含三河车站、麻城北车站及红安车站，主要工程数量为站场土石方2093746断面方，其中包括土方493272断面方，石方1272728断面方，填改良土249388断面方，填渗水土7344断面方，填级配碎石68542断面方，填A组填料2472断面方及相应的附属工程。本标段的车站土石方数量相对较大且较为集中，站场土石方尽组织早开工，给后序的站场内房建及给排水等工程提供施工条件。站场土石方施工也按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺进行施工，采用挖掘机挖装、自卸汽车运填料，推土机及平地机摊铺平整，重型压路机碾压密实。车站内站线的施工工艺及方法、基床处理等同区间路基工程。在此不再重复叙述。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.3.4.12路基填筑沉降观测方法方法选择：采用由沉降管和仪器组成的ZCX水平测斜仪进行沉降测试。目的：在路堤填筑过程中，量测地基沉降和侧向位移，指导控制填土速率。在路堤完工后，量测路堤和地基总沉降量，计算路堤自身沉降，测试沿线路纵向的沉降变化。测试点布设：在设计指定的各测点基底处及基床表层底处沿横断面全宽度布设沉降管，两侧坡脚外2m、10m各设一排水平位移观测桩，其余地段按纵向间距50m设置测试点，并在地形地质条件变化较大处和过渡段加密观测断面。测斜管埋设：地基处理完成路堤本体填筑之前或基床底层施工完后，将PVC测斜管（每节长4m，接头长0.2m，外径70mm，内径60mm，且内壁开有导槽）挖槽埋设在地面上。工序如下：导管内穿测绳并接长导管挖槽下管回夯填实浇注保护井槽按预定位置进行开挖，且垂直于线路走向，其断面尺寸为1m×1m。两端的保护井用C20砼浇注，井壁厚30cm，井深1.0m，断面尺寸为1.0m×1.2m。测斜管埋设示意图如下：保护井测量管路基本体保护井基床表层观测步骤：将测斜仪电缆插头的一端接到土体测斜仪上，并将测斜仪的测头放入测斜管中；用测绳拉动测头在测斜管内移动，测头每移动beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 0.5m记录一次相应的仪器显示值，直至另一端。注意：每次读数时将电缆对准标志并拉紧，防止指针不稳，且同时测定和记录管口高程。数据处理：根据观测记录计算出本次观测沉降量及累计沉降量，椐此绘出位移曲线，距离沉降曲线，任意点的时间—沉降曲线。观测次数：施工过程中，根据规范及设计要求的频率进行观测，必要时，根据要求，在试运营过程中，对工后沉降继续进行跟踪观测。在试验段的基底处理和路堤填筑施工与观测中，将路堤中心地面沉降速率控制在1.0cm/昼夜之内，若不能满足要求，则根据沉降观测进行综合分析后，调整基底处理或路堤施工的工艺。并根据观测数据推算地基的最终沉降量。必要时，调整设计使地基处理达到预定的工后沉降控制目标值。工后沉降量的标准为：路基段工后沉降量≤15cm，年沉降速率<4cm/年；桥台台尾等过渡段工后沉降量≤8cm。当填土完后，沉降趋于稳定且工后沉降量检算满足设计及有关规定要求，即可进行基床施工，否则采取超载预压或等载预压措施，以加速沉降的办法处理后再进行基床施工。3.3.4.13软基处理施工工艺3.3.4.13.1搅拌桩施工工艺搅拌桩施工前，先进行工艺性试桩，试验桩不少于2根，通过试验掌握针对该场地的成桩经验及各种操作技术参数；且于施工前现场取样做室内配方试验，确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量。施工过程中，详细记录施工过程并随时检查施工质量；成桩7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后取试件做无限抗压强度试验。浆喷桩及粉喷桩的施工工艺如下：3.3.4.13.1.1浆喷桩施工工艺beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 浆喷桩选用PH-5B、PH-5D型搅拌设备。每台钻机配1台YC160型压浆泵，1台Y112M-6灰浆搅拌机，1台LD8111-A型电磁流量监测记录仪，1台90KW内燃发电机。另配备冷却泵、导向架、集料斗、提速测定仪、电器控制柜等。施工准备：进行三通一平，把场地平整，排除积水，把水、电引入施工现场。测定桩基轴线，定位点和水准点，对桩位进行编号，以便按顺序进行施工。搅拌机定位：起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，当地面起伏不平时，采取措施使起吊设备保持水平。制备水泥浆：搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，最后加其它添加剂，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过内径为φ32的胶管送到深层搅拌机制钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机导向架搅拌切土下沉并预搅，使软土完全搅拌切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，当水泥浆液到达喷浆口后喷浆搅拌30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始边喷浆、边反向旋转提升搅拌头，直至设计加固标高顶。按试验确定的提升速度提升搅拌机，其误差不得大于±10cm/min。施工时保证水泥浆不离析和泵送连续，并设专人记录水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量及泵送浆液的时间。第二次喷浆搅拌：再将搅拌机边旋转搅拌沉入土中，至设计加固深度后边旋转边喷浆提升搅拌。搅拌机提升至设计加固的顶面标高时停止喷浆复搅2min。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 清洗：施工完一根桩后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将附在搅拌头的软土清洗干净。重复以上操作，进行下一根桩的施工。3.3.4.13.1.2粉喷桩施工工艺固化剂的选用：根据土质情况选用水泥粉体、生石灰或消石灰，或用粉煤灰等。设备选择：根据本标段的地质情况及桩长，选择PH-5B、PH-5D型深层搅拌机，每台钻机配套一台YP型粉体喷射机，1台3W-1.6/10c型空气压缩机，1台JP4型粉喷记录仪，1台90KW的内燃发电机。施工前，根据软土土质情况、含水量大小，选用的加固料，分别采用不同的掺入比，在室内标准条件下制备复合土试样，进行不同龄期内的室内加固试验，在满足单桩承载力和复合地基承载力的设计标准的前提下，选取合理的配合比。桩身施工：钻机对正桩位后，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，开气钻进。钻到设计孔深后，关闭送气阀门，喷送加固粉料，钻至设计深度时应有一定的滞留时间，确认加固粉料已到桩底时，保持一定的速率提升搅拌钻头，边提升边喷粉，提升到桩顶标高后停止喷粉，打开送气阀，关闭送料阀，在桩顶原位转动2分钟，保证桩顶密实均匀。有必要时，钻头再次钻到设计桩底，按以上流程重复喷搅。如遇到含水量很高的软土、强度较低的软弱土或出现液化的粉土，在向下钻进的同时，喷射加固料以改善土的稠度，防止由于压缩空气脉动引起的软土、粉土液化。重复以上操作，进行下一根桩的施工。3.3.4.13.2强夯施工工艺beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （1）施工准备：强夯施工前进行工艺性试验，确定工艺参数后据以指导施工。进行场地平整，接通水电。（2）机具设备选用：夯锤：根据实际情况选用由钢板作外壳、内部焊接主骨架后浇注砼制作的夯锤，或由钢板组合而成的夯锤。其底面做成圆形，锤底静压强度值取25～40KPa，粗颗粒土（砂质土和碎石类土）取较大值，细颗粒土（粘性土或淤泥质土）取较小值。（3）起重设备：采用履带式起重机，其起重量根据锤重选用。当起重能力不够时，采用钢人字桅杆或龙门架进行辅助。起重能力选择：直接用钢丝绳悬吊夯锤时，大于夯锤重量的3～4倍；采用能脱落夯锤的吊钩时，大于夯锤重量的1.5倍。（4）脱钩装置：由吊环、耳板、销环、吊钩等组成。其拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部的横轴上，当夯锤起吊到要求高度后，升钩拉绳随即拉开销柄，脱钩装置开启，夯锤自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，并可自动复位.（5）施工准备：施工之前，做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，制定强夯方案。必要时，在现场进行强夯试验，确定各项参数。另外，查明强夯范围内地下管线等的位置和标高，并采取措施进行保护。进行场地平整和排水工作后，测量放线，用小木桩或石灰确定夯击点的位置，其偏差≤0.1D（D为夯锤直径）。地下水位较高时，在表面铺设0.5～2.0m砂石，以防设备下陷和便于消散孔隙水压。或采取降低地下水位的措施。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （6）夯击：强夯分段进行，加固顺序是：按从边缘到中央的顺序，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土，最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍（尽量采用小夯锤）。夯击按试验和设计确定的参数进行，保证落锤平稳，夯位准确，并及时排除积水。对于高饱和度的松土、粘性土和新饱和填土，为保证最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，采取的措施为：a、适当降低夯击能量；b、适当加大夯沉量差；c、清除上层淤泥，挖纵横盲沟排水，同时在原土上铺50cm厚砂石混合料。雨季施工时，设排水沟，截水沟防水，填土中间稍高，表面保持1%～2%的排水坡度。当班填土当班堆平压实；雨后抓紧排除积水，并推掉表层稀泥和软土，然后压实；夯后及时推平，压实夯坑，并使其高于四周。冬季施工，在清除冻土层后再强夯，并适当增加夯击次数；有硬壳层时，适当增加夯击次数或提高夯击能。施工过程中，做好监测和记录工作，包括检查夯锤重量和落距，复核夯点放线，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行评细记录。3.3.4.13.3碎石桩施工工艺施工准备：碎石桩施工前，先做2～3根试桩，确定出成孔合适的水质、水量、成孔速度及填料方法，及确定出密实电流、填料量和留振时间，确定制桩工艺，据以指导施工。碎石桩的施工顺序为：采用“由里向外”或“一边向另一边”顺序进行。在很软的地基上施工，采用“间隔跳打”的方法施工，减少对地基的扰动。设备选用：选用30KW振动碎石桩机；配备起重机、水泵和控制设备，起重机根据具体情况采用8～10t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行搭架等。每台振冲器备用一台水泵，水泵水压力为400～600KPa，流量20～30m3/h。控制设备包括：控制电流操作台、电流表、电压表以及供水管道、加料设备等。方法选择：根据不同的土质情况采用振冲密实或振冲置换的方法，对于砂性土，以振冲密实为主要加固目的，对于粘性土地基，以振冲置换为主要加固目的。填料选用坚硬不受侵蚀的碎石、卵石、角砾、圆砾及砾砂等；粗骨料粒径控制在20～50mm，最大粒径＜80mm，含泥量≤beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 5%，不含杂质、土块和已风化的岩石颗粒。振冲置换法施工顺序为：定位→清孔→填料→振实。起动水泵和振冲器，水压采用400～600KPa（对于较硬土层取上限，对于较软土层取下限），水量用200～400L/min，使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理标高以下0.3～0.5m。如土层中夹有硬层时，适当进行扩孔，即在硬层中将振冲器往复上下多次，使孔径扩大，以便于填料。成孔后，停留1～2min清孔，将稠泥浆带出地面，降低孔内泥浆密度，以加快填料下降速度，填料采用“少吃多餐”的做法，每次填料数量为在孔内堆积0.8m高左右，然后用振冲器振密后再继续加料。在强度很低的软土地基施工时，用“先护壁，后制桩”的方法，即在振冲开孔到达软弱层时，加些填料进行初步挤振，将填料挤至软弱层周围以加固孔壁，用同样的方法处理软弱层直到加固深度。振冲密实法施工顺序为：定位→成孔→边振动边上提→振实。水压、水量的控制同振冲置换法，下沉速率控制在1～2m/min，待达到处理深度后将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于孔口扩筒周围，采取自下而上分段振动加密，每段长0.5～1.0m，填料在振冲器振冲下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高到规定控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m，重复上一步骤直至完成全孔的处理。填料和振料方法：成孔后将振冲器取出少许，从孔口往下填料，填料从孔壁间隙下落，边填边振，直至该段振实，然后将振冲器提升0.5m，再从孔口往下填料，逐段施工。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 振冲密实法施工，关键是控制水量大小和留振时间。控制水量的大小是保证地基中砂土充分饱和，受到振动能够产生液化；足够的留振动时间（30～60s）是使地基中的砂土完全液化，在停振后土颗粒便重新排列，孔隙比减小，密实度提高。振密程度一般以电流超过原空振时的电流20～30A时，认为该深度处的桩体已经挤密。对粉细砂加入的填料，其功用是填充在振冲器上提后留下的孔洞；此外，填料作为传力价质，在振冲器水平振动下，通过连续加料使砂层进一步挤压加密。对中、粗砂，振密时不加填料。对于厚度大的干砂层，地下水位低时，先采取补水措施至其处于或接近饱和状态时再进行施工。加固区的振冲桩施工完毕，振冲最上段1m左右时，为保证桩的密实度，采用挖除后另作垫层的方法或另用振动压路机进行碾压密实处理。质量试验：碎石桩施工质量检验采取单桩载荷试验和动力触探试验，加固效果检测采用单桩复合地基载荷试验和多桩复合地基载荷试验。如达不到规范及设计要求，采取补强措施。桩顶碎石层施工：碎石桩全部施工完，经检验合格后方进行碎石垫层的铺设，并用重型振动压路机压实。3.3.4.14路基附属工程施工工艺3.3.4.14.1排水工程施工工艺（1）进行排水工程施工前，先校核全线路基排水系统的设计是否完善和妥善，并根据现场情况设置一些必要的临时性排水设施。并注意临时排水设施与永久性排水设施相结合，与原有地表排水系统相适应，排出的水不得损害路基及附近建筑物地基、道路、农田。（2）排水系统中的排水沟先于该段路基土石方施工，边沟在路堑开挖完成后抓紧施工。水沟的线型平顺，尽可能采用直线形，转变处做成弧形，出水口与其它排水设施平顺衔接，避免存在局部的堵塞、突变、急拐或急陡等现象。（3）水沟的边缘距挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。如系一般土质至少离开5m，水沟挖出的土，在路堑与水沟之间修成平台并进行夯实，台顶筑成2%倾向水沟的横坡。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （4）排水沟等排水设施按设计图施工，所用材料均检验合格后才使用，砌石采用挤浆法施工，圬工外露面的片石凿面，勾凹缝。（5）排水沟渠从下游出口向上游开挖施工，沟基要稳固，严禁设在未做处理的废碴、弃土上。3.3.4.14.2浆砌片石施工工艺（1）施工前取地表水和地下水进行化验，当水质具有侵蚀性时，圬工材料按相关规范要求，采取抗腐蚀性措施。（2）基坑采用机械进行开挖，人工配合修整。基础埋置深度在可靠岩层上，地基软弱时采取加固措施。（3）当浆片结构物基底为岩层时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，直接坐浆砌筑。（4）砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。砌筑时自下而上进行，灰缝饱满密实，外露面整齐平顺，泄水孔0.5×0.5m范围内设置反滤层，以防止淤塞。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，砌石圬工外露面的片石凿面，勾凹缝。（5）浆片护坡及护墙当路基边坡面有滑坍、剥落、流失等现象时，将松动的浮土及石块清除，局部超挖或凹陷处挖成台阶后用墙身相同的材料砌平。（6）骨架护坡在路堤填土沉降已趋稳定后施工，在坡面上按骨架宽度垂直坡面打入两块钢板，在两钢板间挖槽后，满槽砌筑浆砌片石。骨架护坡砌筑时自下而上进行，采用挤浆法施工，挂线砌筑，砌石紧贴基岩，灰缝饱满密实，石块错缝，石块之间彼此镶紧咬合，外露面整齐平顺，每隔10～20m设置伸缩缝。两端砌筑平顺，骨架顶帽石嵌入坡面内0.2mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 坡面间缝隙封严；骨架按设计形状和尺寸嵌入边坡内，表面与坡面齐平，其底部、顶部和两端均做镶边加固。骨架护坡勾缝在路堤沉落稳定后进行，施工前将松动和变形修整平齐完好。3.3.4.14.3片石砼挡墙施工工艺（1）施工准备：施工前，在路堑顶及平台上作好截、排水设施，作好原地面或路基面的排水系统，尽量避免雨季施工。（2）基础开挖：先将墙顶边坡按设计坡率刷方，再分段跳槽开挖墙背临时边坡和基坑，并采取必要的临时支护措施。土质基坑采用挖掘机配合人工进行开挖，石质基坑采用松动控制爆破，人工配合机械进行清理基坑。挡墙施工时每段长度不大于10～20m，在岩体较为破碎或土质松软、有水地段，挡土墙施工安排在旱季施工，并按结构要求适当分段，集中施工，分段长度不大于10m。（3）基坑检查：基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，检测地基承载力必须满足设计要求。墙基位于斜坡时其埋入深度和距地面水平距离符合设计要求；采用倾斜基底时准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面。（4）片石砼浇筑：挡墙墙身施工采用组合钢模板，混凝土拌和严格按施工配合比配料，采用强制式搅拌机拌和混凝土，机械振捣密实，浇注过程中埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的25%；片石抗压强度不低于30MPa并清洗干净；石块分布均匀净距不小于100mm，距边模净距不小于150mm。挡墙施工时分幅一次性整体浇注，不得形成施工水平缝。（5）墙背回填：为保证墙身自身的稳定性，待混凝土强度达到设计强度的70%后，方进行墙背填料的分层填筑，靠近墙背2m范围内采用小型振动碾压机械充分碾压。3.3.4.14.5预应力锚索施工工艺beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （1）施工准备：边坡施工时开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底再进行防护。按设计要求放测锚孔位置，锚索全面铺开施工前进行锚索锚固拉拔试验，试验选择与加固工程地质条件相似的现场进行，以确定锚索可能承受的最大张力、锚固工程的安全性及所采用的参数是否正确。（2）钻孔：锚索钻孔要求干钻，禁止湿钻，按设计的孔位、孔径、方向及倾角钻孔，钻进过程中作施钻记录，如遇地层松散、破碎时，采用跟管钻进技术，若遇坍孔采用固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）吹孔。钻孔时注意地层情况，以保证锚固段地层与设计相符。（3）锚索制作及灌浆：锚索选用高强度、低松弛预应力钢铰线，在现场制作，下料采用机械切割，不得用电弧切割。锚索编束前检查钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，自由段钢铰线涂满防锈油再套上波纹管，管内注满黄油，并严格进行两端封闭。锚固段采用紧箍环和扩张环，自由段安装紧箍环和定位支架，保证钢铰线顺直地安放在钻孔中心。锚索束放入后及时灌浆，采用孔底反压注浆法一次完成注浆，中间不得间断，灌浆压力0.6～0.8MPa。（4）框架梁制作：框架梁为钢筋砼现浇，灌注前按设计绑扎钢筋，将锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固定在地梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，锚垫板与锚索垂直，再进行砼浇注、振捣，在锚孔周围仔细振捣，保证质量。锚索孔预留排气管和补浆管。（5）张拉、锁定：待砂浆及外锚头达到设计强度后方进行锚索张拉，张拉分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才能进行，最后一级超张拉110%并稳定20～32分钟，间隔10天后再进行补偿张拉，然后锁定。（6）验收及封孔：张拉检测合格后进行灌浆封孔，灌浆进浆管插到底部，灌浆饱满，锚头部分涂防腐剂，封闭锚头。3.3.4.14.6土工格栅及土工布施工工艺beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 铺土工格栅时顺线路横断面方向铺设，做到密排放置，联结牢固。并使强度大的受力方向垂直于线路方向，沿线路纵向两幅土工格栅搭接不小于0.1m。铺设前整平压实底层，铺设时理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，铺设后及时上土覆盖，不得在其上走行车辆和其他机械。在加筋垫层上填第一层土时，先填两边后中间，避免挤动面砂，压实时先用轻型压路机碾压后改用重型压路机碾压至合格。土工布铺设在基床填筑及路堑基床换填A组填料达到设计标准、砂垫层下的土质基床面按设计做好横坡、土质基床面无尖锐杂物时进行。铺设时由线路中心向两侧铺设砂垫层，洒水后人工或机械压实，在砂垫层上人工铺设土工布，紧贴砂垫层全断面铺平，做到平整无褶。土工织物连接采用搭接，搭接宽度不小于30cm，搭接处采用爬行式热合焊接机热焊技术，以节约材料，提高塔接处质量。3.3.4.14.7播草籽及液压喷播植草施工工艺喷种草籽应根据本合同段的土壤和气候条件选用容易生长、根部发达、茎干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的混合多年生草种。在大面积喷播植草前先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土的配合比。播种时间选在春季和秋季，不在干燥的风季和暴雨季节播种。在实施喷播之前先核对边坡坡度，是否达到设计要求，达不到要求时进行处理后再施工，人工清理边坡，挖横沟槽，土块打碎，整平，清除石块、杂草及有害物质。喷播由专业人员实施，确保施工质量。养护于喷植完成后即开始，养生期内采用非织物土工膜或透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。养护时间不少于30天，养护期间，随时注意植物生长及天气情况，必要时加水湿润并追加养份和病虫害防治，对漏喷、草籽成活率过稀部位进行补种或喷补，确保成活率达90%。3.3.4.14.8喷砼植生施工工艺beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 选择宜于当地气候土质条件、根系发达、茎矮叶茂的多年草种，每平方米的混合草种不得少于50克；水泥标号不得低于PO42.5级；选用机编镀锌铁丝网网条，其抗拉强度不得低于380KPa。锚杆孔钻好用高压风除去孔内泥渣后，再注浆安装锚杆，挂网与锚杆牢固连接，并与坡面保持规定的间距。喷植前修筑好天沟等排水设施,清除坡面浮土、松石，并将较大裂缝、凹坑嵌补密实、平整。准备好喷植混合材料，喷植材料随拌随喷。喷射前进行试喷，以确定喷料比例。喷射时喷枪垂直于工作面作圆形移动，控制喷浆厚度均匀，喷射后及时覆盖无纺布，避免受雨水及养护水冲刷，导致草籽分布不均匀。护坡喷植后，在20天内喷（洒水）养生，使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽良好成长。3.3.4.14.9种植乔灌木施工工艺选择根系发达、枝叶茂盛、能迅速生长的多年生乔灌木，能适应当地气象及当地地质条件或接近者为宜。种植的时间宜在初春至夏季间。树坑的直径至少大于树木根部土团的直径或树木根部伸展宽度40cm，树坑深度至少为80cm的圆筒形，或超过树木根深或土团深度至少20cm，树坑在种植前先灌透底水，待底水全部渗透后方进行苗木的栽种，其埋置深度比在苗圃中深10cm。苗木放入坑内后须苗根展开，分层填土，先填表土，分层踩实，边填边踩，并注意提苗，避免塞根，填土要高于原地面。当树坑土质不适宜树木生长时，换填适宜的有合适养分的砂质土壤，土壤水分低时经常浇水，以提高成活率。3.3.4.14.10防护栅栏施工工艺beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （1）施工前按设计图纸要求，逐桩量测施工中线和施工标高，所有立柱均按要求的坡度和线形放样，间距满足要求。（2）立柱基坑的开挖尺寸符合图纸的要求，进行立柱埋置时，设置临时拉索或支撑，以保证立柱垂直竖立，斜撑和连接件按图纸要求正确连接就位，拧紧固定，并按要求对柱坑进行回填分层夯实。（3）链式网与立柱连接采用扎箍和螺栓紧固连接。隔离网连续铺设完成后，用张紧设备将其绷紧，使网面无翘曲和不平现象。3.3.4.14.11电缆槽施工工艺（1）测量定位：当基床表层级配碎石填筑完成后，利用全站仪根据电缆槽的设计位置每10m测设一个精确定位点。（2）机械切割：根据施工能力，每1000m路段安排一套专用机械设备进行切割施工，每套机械设备配备人员3人，2人负责机具操作，1人负责基槽修整。（3）基底碾压：基槽切割完成后，人工配合将电缆槽底部整平，然后采用冲击夯夯击密实。（4）铺设砂垫层：电缆槽安装前首先在基槽底部铺设复合土工膜，土工膜上部铺设中粗砂，采用冲击夯夯击密实。（5）安装电缆槽：上述工序施工完毕后，安装电缆槽，电缆槽的结构尺寸、构件混凝土强度符合设计要求，不得缺棱掉角。拼装的电缆槽线形必须平顺，注意排水设施的安放。电缆槽与路基衔接处缝隙利用水泥砂浆填塞密实。（6）勾缝施工：预制电缆槽安装完成后以M10水泥沙浆勾缝，再进行路肩干砌片石施工。3.3.5路基工程施工技术措施3.3.5.1路基土石方工程施工技术措施beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 路基工程通过对地基条件进行评价、严格路基施工质量控制，结合沉降观测、建立计算机数据处理系统进行数据处理分析和沉降预测、评估，达到较准确推算工后沉降、判断并控制工后沉降的目的。路基地基处理后经检测、评价满足工后沉降要求后再填筑路基；填筑基床以下路基、基床底层最后一层前，均要根据沉降观测数据推算其填筑标高，保证填筑后基床底层厚度不小于设计厚度且在路基沉降稳定后其顶面不高于设计标高，即保证基床表层厚度不小于设计要求。路基填筑完后进行工后工后沉降观测，确定路基面的工后沉降量。3.3.5.1.1地基条件评价施工前，结合初步的地质勘察资料进行详细的补充地质勘查，准确评价路基地基条件。在进行地基处理和路基填筑前，根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核，根据线路路基的不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探等四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验进行地基条件评价，有疑问时进行地质补钻，重新评价地基条件、确定地基处理措施。在路堑开挖至路基面标高时，根据施工图设计提供的地质资料现场复核，对地质不符的地段，根据不同地质情况采用上段文字所述的四种原位测试方法中的一种进行现场勘测，必要时进行地质补钻，重新评价地基条件、确定路堑换填厚度和地基处理措施。3.3.5.1.2路基施工质量控制措施（1）填料质量控制基床底层A、B组填料及C组中的块石、碎石类填料来源于路堑挖方与隧道弃碴。为确保填筑压实质量，填料最大粒径应满足规范要求，尺寸大于规范要求的大块填料用破碎机进行破碎。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在施工现场设改良土拌和场，集中生产供应路基填料。土料运至拌和场后，经过晾晒、破碎，按设计掺入石灰（或水泥）后拌和形成改良填料，混合料最大粒径控制不大于15mm。基床级配碎石采用不同粒径规格的碎石及石屑粉集料，按室内试验和现场填筑工艺试验取得的配合比进行配料，通过装有自动计量装置的拌和机拌和生产。生产路桥过渡段级配碎石时，按设计及规范要求在拌和中掺加适量水泥，其掺入量通过室内试验和现场填筑工艺试验结果决定。（2）路基填筑压实控制在进行大面积填筑前，选取有代表性的填料和地段进行摊铺压实工艺试验，试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，按设计要求检验地基系数K30、压实系数K、动态变形模量Evd、孔隙率n等满足设计要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数进行，严格过程监控和质量检验、记录。填筑时路基两侧各加宽约50cm，保证边坡压实质量。两结构物间路基按一个施工区段施工，过渡段与过渡段间路基按一个台阶（一个填筑层）的高差同时施工。3.3.5.1.3路基冬季施工技术措施（1）路堤填筑不使用掺有冻土的填料填筑。（2）冬季施工路堤时，清除冰雪，疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。（3）选用级配良好的渗水土适用填料。如确有困难、不得不使用非渗水土时，其含水量宜低塑限，并采取加大压实功能的措施。（4）采取以下防冻措施：施工地段的积雪，在临动工前清除；随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工。保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。（5）取土场、路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （6）分层填筑铺土厚度按一般规定减薄20～25%，不得铺成斜层。施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，整平填层及边坡并加以掩盖；继续施工前，将表面冰雪清除。3.3.5.1.4沉降观测施工前在结合初步的地质勘察资料进行详细的补充地质勘查基础上进行沉降计算，施工期间和完工后进行沉降测试，以便借助沉降预测检验路基是否满足允许工后沉降总量及年沉降速率的要求。（1）沉降观测方案采用由沉降管和仪器组成的ZCX水平测斜仪进行沉降测试。在设计指定的各测点基底处及基床表层底处沿横断面全宽度布设沉降管，两侧坡脚外2m、10m各设一排水平位移观测桩，其余地段按纵向间距50m设置一个观测断面，在地形地质条件变化较大处和过渡段加密观测断面。采用高精度水准仪（达到二级水准测量标准）观测高程变化；两侧位移观测桩采用混凝土桩，采用经纬仪观测位移量。填筑最后一层级配碎石后，在设计观测断面的路基面左右两侧路肩处打入钢钎，继续进行沉降观测。目的：在路堤填筑过程中，量测地基沉降和侧向位移，指导控制填土速率。在路堤填筑完工后，量测评估路堤和地基总沉降量及年沉降速率，计算路堤自身沉降，测试沿线路纵向的沉降变化。（2）沉降观测数据的采集与处理在软土路堤填筑期间，沉降和边桩位移每天观测一次，各种原因暂时停工期间，前2天每天观测一次，以后每3天测试一次。在沉降量突变的情况下，每天观测2～3次。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 填筑基床级配碎石前继续沉降观测，前15天内每3天观测一次，第15～30天每5d观测一次，第30～90天7～15d观测一次；三个月后每15d观测一次；半年后一个月观测一次。填筑完级配碎石后，在设计观测断面的路基面左右两侧路肩处打入钢钎，从第7天开始每7d观测一次，第30～90天10～15d观测一次，三个月后每一个月观测一次。根据每个测试截面的沉降观测数据，形成全线或一段线路的沉降曲线，通过与设计沉降坡度的对比、分析，进行工后沉降总量及年沉降速率的预测、评估，选择与实施相应的施工措施。3.3.5.2地基处理施工技术措施3.3.5.2.1搅拌桩施工技术措施粉（浆）喷桩应采用合格的粉体加固料，不得受潮结块，根据地基加固深度选择合适的、配有计量器具的喷粉（浆）机。定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。按设计的桩位、桩长、喷粉（浆）量以及试桩确定的参数施工，桩位允许偏差为±10cm，桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.0%，粉（浆）喷量偏差不大于室内配方值的8%，桩体强度不低于设计值。施工前制作试桩2～3根试桩，通过试验确定制桩工艺。严格控制喷粉（浆）和停粉（浆）标高，严禁在未喷粉（浆）的情况下进行钻杆提升作业，粉（浆）喷桩一次成型，施工中发现粉（浆）喷量不足时，整桩复喷，复喷的喷粉（浆）量不小于设计用量。钻杆提升时保持一定的提升速率，保证桩身均匀密实，重复搅拌时保持第一次的提升和下沉速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。在成桩过程中遇有故障而停止喷粉（浆）时，第二次喷粉（浆）接桩时，其重叠长度不得小于1m，接桩间隔时间不大于24小时，否则该桩重打。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.3.5.2.2强夯施工技术措施施工之前，做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，制定强夯方案。查明强夯范围内地下管线等的位置和标高，并采取措施进行保护。地下水位较高时，在表面铺设0.5～2.0m砂石，以防设备下陷和便于消散孔隙水压。或采取降低地下水位的措施。强夯分段进行，加固顺序是：按从边缘到中央的顺序，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土，最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍（尽量采用小夯锤）。夯击按试验和设计确定的参数进行，保证落锤平稳，夯位准确，并及时排除积水。对于高饱和度的松土、粘性土，为保证最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，采取的措施为：a、适当降低夯击能量；b、适当加大夯沉量差；c、清除上层淤泥，挖纵横盲沟排水，同时在原土上铺50cm厚砂石混合料。雨季施工时，设排水沟，截水沟防水，填土中间稍高，表面保持1%～2%的排水坡度。施工过程中，做好监测和记录工作，包括检查夯锤重量和落距，复核夯点放线，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行评细记录。3.3.5.2.3碎石桩施工技术措施严格控制填料质量，由未风化的干净碎石或辗制碎石组成，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%，不得夹有土块和泥质岩。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工前先做2～3根试桩，通过试验确定制桩工艺。施工保证桩体连续、挤密均匀、桩径不小于设计尺寸，桩体密实程度达紧密状态。桩位偏差不大于桩径之半,桩长允许偏差为-10cm，垂直度偏差不大于1.5%。施工时作好施工记录，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、压碎石量及振动压密电流的变化，成桩后测量检验其桩位偏差。填料分批加入，分段长度一般为0.8～1.0m，保证最深部位桩体填料充足，每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应连续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。根据试桩试验结果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度的留振时间，振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s，拔管速度控制在1.0～1.5m/min。3.3.5.3路基附属工程施工技术措施3.3.5.2.1浆砌片石施工技术措施（1）砌体工程的石料质地坚硬，不易风化，无裂纹，石料表面的污渍应预清除，片石的厚度不得小于15cm。（2）基坑开挖分段跳槽进行，基脚设在稳固的基层上，地基软弱时，采取加深基脚或加固地基的措施。（3）砌体砌筑时严格按照砌体施工规范要求进行施工，保证砌体表面平整、灰缝饱满，施工质量达到验标的要求。（4）砌体砌筑完毕后及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7天；砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部荷载。3.3.5.2.2片石砼挡土墙施工技术措施（1）挡墙开挖前在上方作好截、排水设施，基础埋入深度和距地面水平距离符合设计要求，基底倾斜时准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面。（2）挡土墙施工安排在旱季并按结构要求适当分段，集中施工。挡墙墙身施工采用组合钢模板，机械振捣密实，按设计要求掺入合格片石。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （3）挡墙较高时注意处理好施工缝的施工工艺，砼内实外光，无蜂窝、麻面。3.3.5.2.3预应力锚索施工技术措施（1）钻孔后检查锚索孔位置、孔径、倾角、深度符合要求，预应力钢绞线的品种、规格、质量符合设计要求。锚索施工前按锚索数量的3%作锚固试验且不少于3根。（2）制作承压板时垫墩顶必须平整坚固且垂直钻孔轴线，锚索张拉在锚固段砂浆达到设计强度后进行，张拉逐级加力，总拉力符合设计要求，锚索回缩量及夹片外露量符合规范要求。3.3.5.2.4电缆槽施工技术措施（1）电缆槽采用专用切割机械施工，与路基接触面按设计处理。（2）在路桥、路涵等过渡段设置电缆槽，不同线路形式的电缆槽应平顺连接，弯曲角度不小于120度。预制电缆槽混凝土采用场拌混凝土，强度必须符合设计要求。（3）电缆槽下的中粗砂垫层含泥量按不大于3%控制，土工布材料查验每批产品出厂合格证、性能报告单，其指标必须满足设计要求。（4）施工中观察电缆槽排水孔要保持排水畅通，综合接地孔的填塞方式和质量要满足设计要求。（5）预制电缆槽安装应平顺，接缝咬合完好，侧面与路基间用水泥砂浆填塞缝隙。盖板铺设平稳。每50m抽样检验3处。3.4桥梁工程3.4.1工程概况本标段共有特大桥12座总计11628.81延长米；大桥28座总计8193.07延长米；中桥7座总计500.88延长米；小桥（框架桥）4座计891.6顶面平方米；涵洞396座总计10153.58横延米,为盖板箱涵、矩形涵及框架涵、倒虹吸管及渡槽等形式。设计过桥速度为200Km/hbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 以上。所有桥梁基础形式为扩大基础或桩基础，墩身采用圆端形实体墩、空心墩。除杨家坳大桥设6-32米连续梁外，其它桥梁上构均为整孔预制箱梁、组合箱梁或者T梁，6-32米连续梁采用移动支架逐孔现浇施工，其它梁体采用预制架设法施工。桥梁的施工工程量大、技术含量高、工艺复杂、施工难度大，施工工期长，为本标段的重点、难点和关键工程。3.4.2特大桥施工方案及方法本标段共有12座特大桥，所有特大桥施工方案及方法在【4.重点（关键）和难点工程施工方案及措施】中详述，在此不在赘述。3.4.3大、中桥施工方案及方法本标段共有28座大桥总计8193.07延长米。7座中桥总计500.88延长米。其中杨家坳大桥、碧绿河1＃大桥施工方案及方法在【4.重点（关键）和难点工程施工方案及措施】中详述，在此只对其余33座大、中桥进行阐述。33座桥梁基础为明挖基础和桩基础二种形式，墩身为圆端形实体墩。桥台为空心桥台，梁体施工都采用预制架设的整孔简支箱梁或T梁（凉亭岗中桥）。共上桥梁施工队伍12个，各队施工任务见“大、中桥任务划分表”。大、中桥任务划分表序号桥梁名称队伍编号长度/孔数工程规模概况基础类型实体墩台1苏家岩大桥DK227+658.92桥梁一队241.44/7*2桩基础1个6根，明挖基础7个6个2碧绿河2#大桥DK229+544.25175.8/5*2桩基础5个51根，明挖基础1个4个3棋堂坳大桥DK237+915.31桥梁三队502.8/15*2桩基础8个76根，明挖基础8个14个4柏树林大桥DK242+152.93桥梁四队275.34/8桩基础3个30根，明挖基础6个7个5张家丛林大桥DK242+766.01桥梁五队144.38/32桩基础4个36根，明挖基础1个3个6积雨咀大桥DK242+766.01144.45/4桩基础4个36根，明挖基础1个3个beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 7蔡家湾大桥DK247+269.41438.67/13桩基础4个120根12个8袁家畈大桥DK247+887.00307.86/9桩基础8个64根，明挖基础2个8个9小河头大桥DK249+209.20438.66/13桩基础13个112根，明挖基础1个12个10陈家湾大桥DK261+140.675桥梁八队144.45/4桩基础2个16根，明挖基础3个3个11邓家谤大桥DK262+135.945144.45/4桩基础5个48根3个12董家湾大桥DK263+000.55275.16/8桩基础7个60根，明挖基础2个7个13胡家堰大桥DK264+582.55471.36/14桩基础14个120根，明挖基础1个13个14许家咀中桥DK267+280.50桥梁九队94.42/3桩基础4个40根，明挖基础1个2个15罗家店中桥DK270+065.03111.72/3桩基础4个44根2个16畈上吴中桥DK273+187.2085.90/3桩基础4个40根2个17施家咀中桥DK276+807.00桥梁十队37.02/1桩基础2个24根0个18跨鄢河村西干渠中桥DK279+378.7046.26/1桩基础2个24根0个19跨宋龙公路大桥DK279+672.45185.14/6桩基础2个20根，明挖基础5个5个20跨程队西干渠大桥DK281+874.24桥梁十一队438.66/13桩基础12个104根，明挖基础2个12个21跨宋应公路中桥DK282+435.9478.96/2桩基础2个20根，明挖基础1个1个22大农湾大桥DK283+010.49242.46/7桩基础6个52根，明挖基础2个6个23跨尾斗山渠大桥DK284+534.10177.06/5桩基础6个52根4个24何家榨大桥DK284+826.40242.46/7桩基础4个32根，明挖基础4个6个25大曾家大桥DK287+872.01桥梁十二队143.08/4*2桩基础3个32根，明挖基础2个3个26王家湾大桥DK289+787.80273.88/8*2桩基础6个53根，明挖基础3个7个27张家湾大桥DK291+664.65273.88/8*2桩基础9个80根7个28凉亭岗中桥LDK0+392.485桥梁十三队46.08/1明挖基础2个0个29钟家岔2#大桥DK298+376.20桥梁十四队339.87/10桩基础7个63根，明挖基础4个9个30丘家田大桥DK300+126.42373.42/11桩基础7个68根，明挖基础5个10个31周里河大桥DK303+357.10桥梁十五队275.16/8桩基础9个80根7个beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 32杨九河大桥DK306+609.005242.47/7桩基础8个72根6个33江家大湾大桥DK309+096.30438.66/13桩基础11个92根，明挖基础3个12个3.4.3.1工期计划大、中桥施工进度计划安排见“新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ－1标工程施工总体进度横道图”。3.4.3.2大、中桥施工组织、方案12个桥梁作业队采取平行作业，每个作业队负责施工的桥梁采用流水作业。大、中桥施工作业队驻地见临时用地计划表，施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋棚、料库及其它生产和生活房屋，共计1000m2。每座大桥设置砼搅拌站1座，生产能力为60m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用罐车运输或输送泵传送。所有大、中桥梁沿桥位纵向修筑施工便道，和地方既有道路相连接入施工现场，施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（2个100m3），而后再用水管接至各作业面。施工用电就近从高压线搭火，搭火不便时采取自发电。便道宽度6m，路面结构为20cm山碴上填20cm泥结碎石。3.4.3.3主要项目的施工方法所有大、中桥梁基础有明挖扩大基础和钻孔灌注桩二种；桥墩设计均为实体墩，桥台为空心桥台。施工方法如下：基础为明挖扩大基础和钻孔灌注桩两种。根据各桥桩基的数量及施工进度计划拟上QC1500冲击钻机或SR200型旋挖钻机（此钻机施工速度快，适合工期要求较紧的桥梁）进行桩基础施工，护筒采用10mm钢板卷制，直径比桩径大30cmbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，钢筋笼集中加工，用特制平板车运至墩旁，汽车吊安装。混凝土由搅拌站集中生产，罐车运输，导管法灌注水下混凝土。明挖扩大基础和承台采用明挖施工，地质较硬时采取松动爆破。基础位于农田、河流处时，全部采用筑岛和草袋围堰的方法进行施工。基坑开挖时，备足抽水设备，以及时排除地下水。基坑开挖采取隔墩施工，处于斜坡地段的桥墩基础施工顺序为先下后上，处于高处的承台最后开挖，弃土要外运以避免对下坡方向的桥墩形成偏压。模板采用大块定型钢模板，混凝土一次浇注成型，插入式振动棒分层振捣密实。混凝土采用混凝土运输车运输。扩大基础的第一层不立模板，进行混凝土满灌施工。实体墩、台身采用定做的大块钢模浇筑施工，墩身高度在14米以下时一次性浇注，14m以上时分段浇筑，分段高度以6m左右为宜。砼在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，汽车吊垂直吊运或泵送入模。所有施工用混凝土均采用高性能耐久混凝土,混凝土材料的选用、配合比设计、施工、养护等工艺遵照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》和《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》办理。凉亭岗中桥设计有1孔24m预应力T梁，T梁采用现场设置预制场预制、起重机架设。具体施工方案、方法详见“3.4.7.9公跨铁立交桥施工工艺”。24m、32m整孔简支箱梁或组合箱梁采用预制架设法施工；具体施工方案、方法详见“3.5制梁、架梁工程”。3.4.4小桥（框架桥）施工方案及方法本标段有小桥4座，计82.64m。均为现浇框架桥。根据小桥的工程量和工期，计划桥梁作业队就近负责施工。每个小桥计划投入劳力80人。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 框架桥施工所需便道原则上就近使用桥隧的施工便道和乡村道路；施工用混凝土和钢筋由就近桥隧的搅拌站和钢筋加工厂提供；施工用电以自发电为主辅以接入高压电；施工用水来源主要是挖井抽水和使用附近村庄饮用水。主要项目的施工方法如下：框架施工分三阶段施工，即：底板，边墙，顶板。基坑开挖：按明挖基础施工开挖。钢筋弯扎先绑扎底板及部分边墙钢筋，再绑扎边墙钢筋，最后绑扎顶板钢筋。钢筋骨架在现场弯制绑扎成型，主筋接头采用闪光对焊接头。模板以钢模板为主，木模板作为调节尺寸用，支架采用φ50钢管脚手架（配可调型支托）搭设。混凝土采用混凝土输送泵输送入槽，插入式振捣器捣固3.4.5公跨铁立交桥施工方案及方法本标段共有公跨铁桥梁20座，基础为钻孔桩结构，墩身为实体墩，梁部为预应力空心板梁。3.4.5.1公跨铁桥梁施工组织根据公跨铁桥梁的工程量和工期，计划桥梁作业队就近负责施工。每个队投入冲击钻机4台，墩身模板一套，盖梁模板一套，梁模板两套。每队投入各种施工人员共85人。桥梁施工所用钢筋、混凝土由既有桥梁、隧道的加工厂统一集中提供，施工用水使用附近村落的自来水或挖井抽水。施工用电从附近高压线路接入，自发电为辅。制梁场地设在桥台后路基上。3.4.5.2公跨铁桥梁施工方法桥梁下构基础、墩台身的施工施工方法按照铁路简支梁桥下构的方法施工。上构预应力空心板梁在现场预制。架梁采用50t汽吊进行吊装架设。3.4.6涵洞施工方案及方法3.4.6.1施工放样beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工前组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。对设计确定的涵洞位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌进行核对。对于顶进涵洞还应放出工作坑位置。3.4.6.2盖板涵本标段共有盖板箱涵83座。根据涵洞工程特点和实物工程量，本标段涵洞工程分别由各桥梁作业队就近分配，承担各自范围内的施工任务，共投入劳力820人，任务划分表见“施工任务安排表”。涵洞工程根据施工环境尽早安排施工，为路基填筑创造条件。计划2005年11月16日开工，2006年7月14日主体工程完工。涵洞施工所需便道原则上就近使用桥隧的施工便道和乡村道路；施工用混凝土和钢筋由就近桥隧的搅拌站或现场设置搅拌站，钢筋现场加工；施工用电以自发电为主辅以接入高压电；施工用水来源主要是挖井抽水或使用附近村落水源。涵洞基坑开挖采用机械与人工配合施工。基坑挖土自上而下进行。对于需要进行软基处理的涵洞则根据设计要求采用地基加固处理。基础、墙身模板采用组合钢模板立模。混凝土采用强制搅拌机拌和、人力推送或砼运输车运送混凝土，插入式振捣器捣固。盖板采用集中预制为主，汽吊吊装。涵洞出入口采用人工铺砌。保证结构圬工达到设计强度且涵洞顶上填方厚度大于1米方能通行施工机械。3.4.6.3倒虹吸标段内有倒虹吸43座。施工采用人工配合机械开挖基坑，现场浇筑基础垫层及基础，铸铁虹吸管由汽车运至现场后吊车吊装就位。施工时要做好虹吸管身与两侧排水系统的衔接，确保排水畅通、不漏水。3.4.6.4矩形涵及框架涵beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 本标段共有矩形、框架涵232座，其施工方案、方法与框架桥同，在此不再赘述。3.4.6.5渡槽本标段计有渡槽28座，其基础施工及墩身施工可参照大、中桥施工的相应项目。渡槽施工支架采用碗扣支架，模板采用建筑模板，砼现场拌合，采用斗车或砼罐车运输。3.4.7施工工艺3.4.7.1明挖扩大基础施工工艺基坑开挖的坡度视地质情况决定，土质基坑采用1:0.5～1:1，入岩部分垂直开挖；机械开挖至距基底20cm左右时，改由人工开挖清底，必要时采用松动爆破，爆破时严格控制装药量。基坑清理完毕，请监理工程师检验基底，核定地质和承载力是否与设计相符，合格后进行基础第一层浇注。遇有地下水采用汇水井法排水，排出的水要防止回流回渗。基坑顶部有动荷载时基坑顶部留不小于2m的护道。施工工艺框图见“第二章：施工工艺要求”。钢筋施工时所用钢筋必须符合以下要求：（1）钢筋应具有出厂合格证。（2）钢筋表面洁净，使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。（3）钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。（4）钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。（5）各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 混凝土采用溜槽入模分层连续灌注，插入式振动棒振捣，振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆、不再出现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。扩大基础第一层混凝土施工不立模板，满灌混凝土施工。第一层混凝土浇筑完毕后，预埋好连接钢筋。待最后一层混凝土浇注完毕后及时洒水养生，拆模后用塑料薄膜覆盖养护。3.4.7.2钻孔桩施工工艺施工工艺框图见“第二章：施工工艺要求”。场地平整：将施工场地平整压实，做为施工用地。桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。护筒埋设：护筒用10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于2m。钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4，岩石为1.2。入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 清孔：清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1以下为止，且孔底最终沉碴厚度不得大于设计和规范要求。钢筋骨架的制作和安装：钢筋的要求同扩大基础中钢筋要求。钢筋笼加工在钢构件厂加工成型，自制平板车拉运。成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，然后安装泥浆泵，在浇注砼前进行二次清孔,通过导管将孔底沉渣吸出,以达到设计孔底沉淀厚度小于5cm或设计的要求。经监理工程师检查合格并签证后拆除泥浆管，立即进行水下砼的灌注。浇筑水下混凝土：混凝土采用自动计量拌和站拌和。混凝土坍落度控制在18～22cm之间。首批混凝土用剪球法进行。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球，当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后，剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m，浇筑连续进行。边浇筑混凝土边提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深2～6米。浇筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待浇筑至规定标高再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m左右，待混凝土凝固后凿除。3.4.7.3承台施工beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工工艺框图见“第二章：施工工艺要求”。（1）承台开挖及封底处理承台施工时，采用明挖方式，在居民区、跨堤墩位置根据情况采用板桩防护。承台开挖采用机械开挖，人工配合基坑整修工作。开挖时作好防排水工作。当地质较硬、机械开挖困难时，采用松动爆破，爆破时严格控制装药量。机械开挖至距离设计标高20cm后，人工清理基底，清理完毕立即进行5cm厚水泥砂浆垫层施工，垫层应水平整洁。基底四周挖汇水沟，设集水坑用大功率水泵集中抽水。垫层施工完毕后，在垫层上放线，定好立模边线。（2）钢筋绑扎钢筋的要求同扩大基础中钢筋要求，钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，再运至现场绑扎，钢筋的接头采用冷挤压或焊接接头。桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。（3）砼浇筑承台侧模板采用专制面积为2m2以上的大块钢模板，采用吊机配合安装。混凝土采用集中拌和，罐车或砼搅拌运输船运输，泵送并经过布料杆和溜筒入仓。混凝土浇筑采用斜面推进的方法完成混凝土的浇筑，分层厚度为30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工裂缝。混凝土振捣采用φ50mm和φ70mm插入式振捣棒，对于大面积分层浇筑混凝土，振捣棒振捣深度为插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度。混凝土采用低水化热水泥配置，并采取措施严格控制混凝土的入模温度，拆模后覆盖养生。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.4.7.4实体墩台身施工工艺施工工艺见“第二章：施工工艺要求”。（1）模板及支架安装墩身模板采用大块定型钢模板，当墩身高度小于14m时一次性浇注，当墩身高度大于14m时分节浇注。模板周围搭设脚手架以作施工平台，空心墩内外均搭设脚手架方便施工。模板安装好后，检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼平整严密。支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。（2）钢筋的制备钢筋的要求同扩大基础中钢筋要求。基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋接头按50%截面错开配置。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（3）墩身混凝土浇注混凝土采用自动计量拌和站拌和，混凝土用水泥采用低水化热水泥，同时采取措施控制混凝土的入模温度。混凝土罐车运输，混凝土输送泵或汽车吊提升入模。施工要求与注意事项：①浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。②浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。③浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。④混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。⑤beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：A、使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。B、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现光泽、泛浆。⑥混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证质量措施按工作缝处理。⑦在混凝土浇筑过程中，注意观测A、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。B、预留孔的成型设备及时抽拔或松动。C、在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。⑨结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜洒水养护。3.4.7.5空心墩施工工艺空心墩采用翻模施工，施工工艺见“第二章：施工工艺要求”。（1）模板设计根据墩的大小，由我单位机械厂加工制作。翻模结构图见图《翻模结构图》。模板：由3mmbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 厚钢板和角钢组合成企口式模板，每套模板分三节，每节模板高1.5m，模板背面设丝杠以调整曲率。模板设计有收分模板、楔形模板两种，通过减少收分模板块数的方式完成收坡。收分模板为矩形，楔形模板随整套模板翻至墩顶，墩身不足一节高度的部分在底节用木模包铁皮补齐。根据墩身高度，底节为0.5m，然后翻模到墩顶。三角支架：由角钢组合而成，用以加固模板、张挂安全网、安设拆模吊篮及作为工作平台供安装模板使用。斜拉索具：用以联接上下层模板及调整和固定内外模板。卸料平台：由工字钢及钢板组成，支承在附于内模背面的角钢支腿上，用于存放砼及钢筋等，并在灌至顶部实心段时作底模平台。（2）翻模法施工桥墩先施工完找平层，而后每次立1.5m模板，灌注1.5m砼，依次组装三节翻模，且灌注完3节砼后，按如下施工作业顺序逐节施工完桥墩：卸料平台提升：间隔拆除一半卸料平台支腿，提升一节模板高度重新与内模联接，用倒链将卸料平台落在第一批提升后的平台支腿上，拆除、提升剩余支腿，加固好整个卸料平台。拆除底层模板：先将挂于底层模板、支架上的安全网、拆模吊篮等提升一节模板高度重新张挂好，再将底层模板、支架沿圆周对称拆除，提高两节模板高度进行整修、清理。模板安装：首先以垂球控制中心在已成砼上做出记号，根据墩身直径计算出模板块数，按内外模对应、收分模板与楔形模板均匀错开的原则依次支立内外模。随时用对拉螺栓将内外模和支架联接牢固，最后用斜拉索具校正模板，墩壁厚用砼支撑块保证尺寸。卸料平台提升：间隔拆除一半卸料平台支腿，提升一节模板高度重新与内模联接，用倒链将卸料平台落在第一批提升后的平台支腿上，拆除、提升剩余支腿，加固好整个卸料平台。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 拆除底层模板：先将挂于底层模板、支架上的安全网、拆模吊篮等提升一节模板高度重新张挂好，再将底层模板、支架沿圆周对称拆除，提高两节模板高度进行整修、清理。模板安装：首先以垂球控制中心在已成砼上做出记号，根据墩身直径计算出模板块数，按内外模对应、收分模板与楔形模板均匀错开的原则依次支立内外模。随时用对拉螺栓将内外模和支架联接牢固，最后用斜拉索具校正模板，墩壁厚用砼支撑块保证尺寸。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钢筋安装：钢筋安装可以和拆模、立模等工序穿插进行，主筋采用对焊接长，箍筋及架立筋采用绑扎连接，钢筋安装完毕后检查钢筋保护层。并用同标号砼以自由钢筋采用圆形架立筋固定，并绑扎均匀。钢筋接头错开，每个截面钢筋接头数不大于总钢筋数的1/2。灌注砼：灌注砼前，对砼接灌面凿毛，清洗干净，核对通风孔，墩内检查设备预埋件等的位置。砼采用塔吊或输送泵送到卸料平台上，以人工均匀地将砼倒至模内（也可用布料杆均匀地将砼布入模板内），插入式振捣器分层捣实。墩身线型控制：为保证墩身结构尺寸，中线位置，每次模板安装后进行精确放样，利用大桥控制网用全站仪测量桥墩轴线和标高。砼养护：拆模后，立即在砼内外表面涂养护剂。3.4.7.6箱梁、T梁预制及架设施工工艺箱梁预制、架设施工工艺见【3.5制梁、架梁工程】。T梁预制、架设施工工艺见【3.4.7.9公跨铁立交桥施工工艺】3.4.7.7连续梁施工工艺连续梁施工工艺见【4.重点（关键）和难点工程施工方案及措施】。3.4.7.8小桥（框架桥）施工工艺现浇框架涵施工工艺流程见“第二章：施工工艺要求”。施工时框架分三阶段施工，即：底板，边墙，顶板。基坑开挖：按明挖基础施工开挖。钢筋弯扎：钢筋分三阶段施工而分阶段绑扎，即先绑扎底板及部分边墙钢筋，再绑扎边墙钢筋，最后绑扎顶板钢筋。钢筋骨架在现场弯制绑扎成型，主筋接头采用闪光对焊接头。模板与支架：模板根据实际需要采用组合钢模板与木模板相结合。以钢模板为主，木模板作为调节尺寸用，模板间缝隙采用橡胶或海绵堵塞，不得漏浆。支架采用φbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 50钢管脚手架（配可调型支托）搭设。混凝土灌注：混凝土采用混凝土输送泵输送入槽，混凝土灌注前以及灌注过程中，对模板的高程、位置、及截面尺寸、施工的预留拱度，模板、支架等结构的可靠程度，钢筋骨架的安装情况，预埋件等加以检查。若发现问题，及时处理。3.4.7.9公跨铁立交桥施工工艺公跨铁立交桥梁部为空心板梁，采用现场预制，汽车吊架设。空心板梁预制、安装施工工艺流程见“第二章：施工工艺要求”。桥梁下构明挖基础、墩台身施工工艺流程图按照铁路简支梁桥下构施工工艺流程图，不再赘述。上构预应力空心板梁采用现场预制，大型汽车起重机吊装安装。制梁台座：台座置于压实后的路基上，浇筑30cm厚砼作为台座，采用钢板做底模，底模预留拱度。钢筋绑扎：根据设计图纸在胎模上加工，现场安装绑扎。预应力采用波纹管成孔。模板安装：按照设计尺寸和形状预制整体拼装式模板，钢模板之间的缝隙夹塞2mm橡胶条，用螺栓上紧以防漏浆。混凝土浇筑：砼由搅拌站集中拌制，输送车输送，汽吊吊装。砼浇筑从一端向另一端水平分层浇筑，插入式振捣棒及附着式振动器振动，快插慢拔，以免形成空洞。插入点均匀，逐点振捣并严禁触及波纹管，以免波纹管移位。灌注完成后及时覆盖麻袋浇水养生。钢绞线下料、编束和穿束：钢绞线下料要满足张拉需要并防止过长造成浪费。穿束前要调直梳理并编号。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钢绞线张拉与锚固：张拉前做好各项准备工作，选用合适的千斤顶、油泵与油表并精确校验，设置张拉操作台和防护板。锚具要按规范要求进行探伤并应达到设计标准。混凝土强度达到设计要求后进行张拉。张拉由两端同时进行，先进行初张拉，再按张拉程序采用双控法张拉。张拉程序为0→初应力（持荷2min）→бcon→锚固。孔道压浆：张拉后24小时内完成孔道压浆，保护钢绞线免遭锈蚀并使钢绞线与混凝土有效的粘着，减轻两端锚具的负荷。架梁采用50t汽吊进行吊装架设，首先利用滑道把梁移到汽吊作业范围内，汽吊吊起后直接把梁移就位，由于汽吊的灵活性，梁安放顺序可以从一侧逐片安装，一次性完成。预应力T梁的施工与空心板梁施工基本相同，不在赘述。桥面铺装砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输，输送泵输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。桥头引道在桥梁下构施工开始时就同时开工，引道填土及支护按铁路路基和桥台填土及支护要求施工。3.4.7.10桥面系施工工艺箱梁桥面铺装施工包括桥面防水层、保护层、声屏障、通信、信号、电力电缆槽、接触网支柱法兰盘连接型基础及下锚拉线基础、桥梁伸缩缝、人行道挡板和桥梁综合接地装置等。桥面系施工工艺工艺流程见“第二章：施工工艺要求”。（1）电缆槽施工电缆槽由竖墙和盖板组成，电缆槽盖板在梁场预制后现场安装。箱梁预制时在电缆槽竖墙部位予埋钢筋，采用混凝土现浇。①钢筋绑扎桥面现浇部分混凝土钢筋采取胎架绑扎，胎架由型钢制作，按照钢筋位置作纵横向分布筋定位卡具，绑扎时通过间隔器和定型垫块控制保护层厚度及钢筋相对位置.②混凝土浇筑beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 模板采用定型钢模板。立模时，先调整基层标高，用水泥砂浆抹平，模板接缝用橡胶条密封，保证不漏浆；模板设对拉杆，保证不斜不歪，满足垂直度和线型要求。预留泄水孔，位置准确，保证质量。断缝采用抽拔钢板模型预留，混凝土浇筑后4～5h抽拔，保证其线型。混凝土在拌和工厂集中拌和，混凝土运输车运输,采取分层分段进行浇筑,以插入式振动棒进行振捣。混凝土浇筑完成后，予以覆盖，并洒水养护。遮板、盖板采用现场预制施工后运抵桥跨安装成型，遮板、盖板模板严格按照尺寸进行加工，并密封保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模时保证棱角分明，并满足本工程技术规范对预制构件的质量要求。（2）防水层及保护层施工桥面防水层待防撞墙、电缆槽竖墙施工完成后再施工。桥面防水层是提高桥梁结构耐久性的重要技术手段，直接影响到结构的使用寿命。保护层碎石采用的最大粒径为10mm，水泥为低碱水泥，其它原材料选择符合高性能耐久性混凝土的配置要求。采用混凝土输送斗车运输，平板振捣器捣实，振捣时间20s。混凝土接近初凝时进行压力抹面，抹面时不得加入过量水。保护层表面平整、流水畅通。保护层达到设计要求时，方可通过运架设备。（3）接触网支柱基础及下锚拉线基础根据四电的总体布置要求设置,设置接触网一般支柱基础,在梁体预制时的相应位置予埋接触网锚固螺栓及加强钢筋,支柱基础混凝土在梁体预制过程中一起浇筑。同时在梁体预制时相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。（4）人行道挡板人行道挡板为预制构件，施工时在箱梁预制场定点预制，通过预留钢筋与竖墙予埋钢筋绑扎后于桥面上现浇竖墙混凝土。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （5）桥梁综合接地装置为防止梁体、墩台上的弥留电流，梁体钢筋、墩（台）顶实体段钢筋、墩（台）身钢筋、承台（或扩大基础）钢筋、桩基础钢筋等焊接成一电流通路与接地极和贯通地线连接。作为结构内的接地钢筋，接头错开布置，采用电弧搭接焊连结，焊缝长度满足规范要求，且所有钢筋形成梁体→墩（台）身→基础→地基的电流通路。3.4.7.11涵洞施工工艺3.4.7.11.1盖板箱涵施工工艺盖板箱涵施工工艺工艺流程见“第二章：施工工艺要求”。基坑开挖及基础砼灌注方法同明挖基础，在基坑开挖后，若地基承载力达不到要求，则按设计进行地基加固。涵洞基坑开挖采用机械与人工配合施工。基坑挖土自上而下进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡。注意放坡和设置截排水沟。基础、墙身模板采用组合钢模板立模。混凝土采用强制搅拌机拌和、人力推送或砼运输车运送混凝土，插入式振捣器捣固。盖板采用集中预制为主，汽吊吊装。涵洞出入口的沟床整理顺直，铺砌工程与上下游导流、排水设施连接圆顺。涵洞缺口部分的回填按路基过渡段施工方法进行施工。由两侧同时分层、对称、水平填筑，并认真夯实，每层厚15～20cm。应保证结构圬工达到设计强度且涵洞顶上填方厚度大于1米方能通行施工机械。3.4.7.11.2倒虹吸管施工工艺倒虹吸管施工工艺工艺流程见“第二章：施工工艺要求”。①基坑开挖beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 倒虹吸管基坑采用机械开挖，人工协助修整。开挖前根据地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水措施。由于靠近既有线施工，基坑开挖前需对线路进行防护，防护方法为打旧钢轨桩防护既有锥体和路堤。②管道防腐处理铸铁管采购到达项目部后，应根据设计要求进行防腐处理。③管道安装管道采用吊机安装，人工协助就位。吊装过程中坚持轻起轻放，防止碰撞损坏管道和防腐层。④闭水处理管道安装完成后，按要求对管道接头进行防渗漏处理。⑤覆土回填按照路基填筑工艺要求回填基坑，局部小范围无法机械压实处采用人工夯实或打夯机打夯。在管道位置的填筑需注意保护好管道。3.4.8桥梁工程施工技术措施3.4.8.1原材料选择与混凝土配制技术措施原材料选择与混凝土配制在符合国家及铁道部有关标准规定的前提下，同时提出以下几项措施。（1）选用C3A和碱含量较低、比表面积不大于350m2/kg的非早强型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，尽量减少水泥的水化热和自身收缩，有利于提高抗裂性能。非氯盐环境下C3A含量不大于8%，氯盐环境下C3A含量不大于10%。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （2）细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的天然中、粗河砂；粗骨料选用粒形良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净的碎石或卵石，采用二级配粗骨料，严格控制骨料的针片状颗粒含量和孔隙率，尽量降低拌和用水，减少胶凝材料的用量。普通结构混凝土用碎石的最大粒径不大于40mm，配制强度等级C50及以上预应力结构用混凝土时，粗骨料最大粒径应不大于25mm，保证混凝土整体结构的均匀性。（3）适量掺加烧失量较小、粉煤灰细度筛余量较小、磨细矿碴粉比表面积适中、品质稳定均匀、来源固定的优质矿物掺合料，降低水化热和减少拌和水，改善水化产物的微结构，改善浆体及骨料界面结构，并增加混凝土后期强度与密实性，提高混凝土耐久性能。（4）采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的外加剂。（5）在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少水泥和胶凝材料的用量（C30及以下混凝土的胶凝材料总量不高于400Kg/m3，C35～C40不高于450Kg/m3，C50及以上不高于500Kg/m3）。（6）根据混凝土结构所处的不同环境条件，确定掺合料掺量及混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量限值；掺合料、外加剂品质指标及配合比参数限值分别符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（以下简称“设计暂规”）的要求。（7）钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。（8）根据设计的不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从中选择符合“设计暂规”、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求的耐久性混凝土配合比。3.4.8.2混凝土施工技术措施（1）混凝土搅拌beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore A、搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。B、采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min。C、炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30℃（截面尺寸很大的大体积混凝土入模温度不大于25℃）。D、冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌和物温度（水的加热温度不高于80℃），以满足最低入模温度10℃的要求。（2）混凝土运输A、混凝土运输选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。B、运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。C、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore D、尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。E、采用搅拌罐车运输混凝土当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。F、采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T10—95的规定进行施工外，还应特别注意如下事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。（3）混凝土浇注A、浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。B、浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 保护层垫块的尺寸及形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。C、混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。D、混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。E、混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min），不得随意留置施工缝。F、采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于400mm。浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入500mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。G、在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板、钢筋及附近的局部温度均不超过35℃。尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土。H、在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。I、浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，主要有搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。浇筑混凝土过程中按要求在混凝土表面和内部埋设测温元件。J、新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。（4）混凝土振捣beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore A、混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器、表面平板高频振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。B、混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。C、采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。D、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。E、预应力混凝土箱梁采用附着式振动器并辅以插入式振捣器振捣。梁体附着式振动器交错布置，安设牢固，振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。（5）混凝土养护现浇结构和构件混凝土的养护A、混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。B、混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。普通混凝土结构湿养护时间不少于14d，大体积混凝土的养护时间不小于28d。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore C、在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。配筋混凝土不得用海水养护。D、采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。E、混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。F、大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20℃。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。G、对于带模养护的混凝土结构，应保证模板接缝处不至失水干燥。在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并浇水养护直至下道施工工序为止。H、对于严重腐蚀环境下采用较大掺量粉煤灰的结构构件，应进一步适当延长潮湿养护时间。I、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。J、混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。预制桥梁及混凝土构件采用蒸汽养护和自然养护两种方式。预制桥梁及混凝土构件蒸汽养护：分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间混凝土内部温度不超过60℃，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不得大于10℃beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore /h。蒸汽养护结束后，应立即进入自然潮湿养护，时间不少于14d。预制桥梁及构件混凝土的自然养护：同现浇结构和构件混凝土养护的相关规定。（6）混凝土拆模A、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。B、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。C、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。D、拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。E、蒸汽养护或自然养护结束后，待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃）时方可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。（7）混凝土拆模后的养护A、混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。包覆（裹）养护时间一般不少于14d。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore B、在冬季和炎热季节混凝土拆模后，应采取适当的保温（冬季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如气温骤降、曝晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。C、当混凝土拆模后有可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。3.4.8.3桥梁墩台工后沉降控制技术措施（1）钻孔过程中，注意对钻渣进行检测和记录，判断地质条件是否与设计的一致，如有不同，报与设计单位，采取变更处理。（2）钻孔完成后，检查钻渣，判断桩底地质，采用换浆加强进行清碴，灌注水下混凝土前进行高压射风翻浆，保证沉渣厚度在设计及规范要求的范围内，从而保证礅台的工后沉降量不大于规范要求。（3）明挖及挖井基础开挖后，进行地质核对或基底承载力检测，如与设计不符达不到承载力的要求，报与设计单位，采取处理措施。并严格按设计进行基底处理。（4）基坑开挖经地质核对后，立即施工基础，并及时进行基坑封闭防护，防止地表水浸泡基底。（5）基础施工时采取有效的措施，进行基坑防排水，避免地表水、生活废水、砼养护水、蓄水池渗水流入基坑，降低地基承载力，引起桥梁墩台的工后沉降量过大。（6）基础开挖后及时回填，按设计要求做好三七灰土防水层，并做好墩台周围的排水措施，避免日后有水渗入基坑，造成病害，加大工后沉降量。（7）桩基础施工前进行试桩，采用液压千斤顶、锚桩、横梁对试桩加荷，其加载能力按不低于最大加载量的1.5～2倍，评定桩基的承载力及沉降量是否满足设计要求。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （8）相邻墩台的不均匀沉降量之差容许值，除要满足外静定结构相邻墩台沉降量之差的要求外，还应根据沉降时对结构产生的附加应力的影响而定。落梁后的梁体受力状态（截面弯矩、支座反力）是否与设计相符也是施工控制的重要内容。为此，施工时建立沉降高程观测网，按二等水准测量的要求观测，在墩台建成时、架梁过程中或悬灌连续梁时，对墩台定期进行沉降监测。对于顶推施工的连续梁，梁体在支点处的下落量确定以及永久性支座顶标高是否需要调整，均应以落梁后梁体内力是否满足设计为依据；对悬灌连续梁在节段施工过程中，根据各墩台的沉降情况，不断调整梁段的标高，减少因相邻墩台不均匀沉降，对梁体应力的影响，以确保连续梁体系转换后，梁体的内力符合设计要求。（9）通过原材料控制，配合比设计、优化粗细骨料级配，掺用活性矿物质和高效减水剂，优化搅拌工艺，减少混凝土的空隙率和微空隙率，采用低碱水泥等措施确保结构物的耐久性和低收缩性、小徐变性。3.4.8.4钻孔桩基础施工技术措施钻孔桩施工时，钢护筒埋设应比原地面高出0.3m，抽浆口安设有利于泥浆循环。经常检查孔内泥浆是否符合要求，含碴量增大，钻进速度减慢时进行抽碴。如岩石面倾斜或不平，产生偏孔时，回填坚硬片石，低锤快打，造成一平台后，再用较高冲程进行钻孔。安装钢筋笼时，在钢筋笼上下端及中部每隔一定距离（2米左右）于同一横截面外侧上对称设置四个钢筋“耳环”，以保证钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。钢筋笼入孔后，牢固定位，并采取压重等措施防止在灌注水下砼过程中被顶托上升。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 导管吊放时注意不碰撞钢筋笼。根据孔实测直径、导管下放深度等资料计算首批浇注混凝土的数量，以保证导管初次埋置深度。派专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，以防升降导管及拆卸导管时管底提出混凝土面。3.4.8.5明挖扩大基础施工技术措施（1）施工前应对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工安全等认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地完成施工。（2）根据实际情况合理选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准备。（3）基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。（4）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。（5）合理安排工期，基坑选在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即进行基础施工。如基底暴露过久，则应重新检验。（6）开挖基坑遇有较大渗水时，可采取以下措施：每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心。开挖进入含水层时，宜扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土。3.4.8.6承台（大体积混凝土）施工技术措施（1）合理选择原材料，优化混凝土配合比（2）混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃。通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （3）控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，可采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温或塔棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌和温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内。（4）采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。（5）加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖2层草袋并加盖一层尼龙薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行。（6）优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。3.4.8.7墩（台）施工技术措施（1）承台施工时要采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。（2）模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，表面平整光滑。（3）在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （4）全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。（5）混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。（6）加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。（7）尽量避免在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。（8）提前安排桥台施工，以便及早组织台背回填。选用级配碎石填筑，每层松铺厚度不超过150㎜，压实质量满足规范要求。压路机不能到达的地方采用冲击夯夯实。3.4.8.8公跨铁立交桥施工技术措施桥梁下构明挖基础、墩台身施工技术措施参照铁路简支梁桥下构施工技术措施，不再赘述。空心板梁部的施工技术措施如下：施工时严格按照施工配合比控制混凝土水灰比及入模时的坍落度。混凝土的浇筑必须连续进行，混凝土一次性浇筑成型。钢筋与模板间设置垫块，为确保梁体外观质量，垫块采用半圆弧形与混凝土同标号水泥砂浆垫块。预制梁模板采用定型整体钢模，钢模由厂家加工成型，必须具备足够的刚度和正确的结构尺寸。模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶面标高、接缝平整度及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时纠正。每次施工前，必须将模板表面涂刷脱模剂，脱模剂必须均匀，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 模板拆除后，必须立即清理内外的混凝土残碴，不使用锤等重物敲打，避免造成模板变形。模板表面清理干净后，必须采用机油保养。预制场和存梁场均设置棚罩，避免梁体施工和存放过程中受到暴晒雨淋，影响混凝土施工质量。预制梁浇筑施工完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。3.4.8.9连续箱梁施工技术措施连续梁施工技术措施见【4.重点（关键）和难点工程施工方案及措施】。3.5制梁、架梁场工程3.5.1阎家河北制梁场3.5.1.1工程概况阎家河北制梁场位于DK242+350～DK242+600区段铁路线路右侧，按纵列式布置,梁场中心与铁路线路中心大角度斜交；此处场地开阔，为湖积、冲洪积平原区，地势较平坦。本梁场承担着DK226+600～DK252+600区段16座（特）大中桥167孔整孔箱梁（其中：32m整孔箱梁160孔，24m整孔箱梁7孔）和92孔组合箱梁（其中：32m组合箱梁91孔，24m组合箱梁1孔）的预制任务。根据梁场的架梁开始时间及架梁速度，按照梁场生产能力与架梁速度相匹配的原则，预制场组合箱梁的产能定为2榀/天，整孔箱梁的产能定为1.5榀/天。考虑架梁前梁体养护时间，梁场按可存整孔箱梁45榀（其中30个台座按一个台座可存2片（1孔）组合箱梁设计，全梁场可存组合箱梁为60榀）的存梁能力设计。制梁场设置6个组合箱梁制梁台座（其中一个为24m、32m梁公用台座）和6个整孔箱梁制梁台座（其中一个为24m、32m梁公用台座）。预制梁场组合箱梁和整孔箱梁制梁台座均采用固定外模，32m梁均采用固定底模，24m梁采用活动底模（施工24m梁时安装在公用台座上）、6套beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 32m组合箱梁内模（32m箱梁内模可组装成24m箱梁内模）和6套32m整孔箱梁内模（32m箱梁内模可组装成24m箱梁内模）、6套组合箱梁端模和6套整孔箱梁端模，3个组合箱梁内模整修平台和3个整孔箱梁内模整修平台，3个钢筋绑扎平台,3个可移动蒸养棚。3.5.1.2施工组织阎家河北制梁场计划安排1个制梁队和1个架梁队，箱梁预制由制梁队负责施工，本区段167孔整孔箱梁和92孔组合箱梁共259孔箱梁由架梁队负责架设，计划上场施工人员410人（制梁队385人，架梁队25人）。制梁场土石方工程和基础处理由制梁队在施工准备阶段完成。3.5.1.3施工安排制架梁顺序：先预制整孔箱梁，采用900t级运梁车和架桥机从小里程往大里程方向依次架设张家丛林大桥、积雨咀大桥、蔡家湾大桥、袁家坂大桥、小河头大桥、举水河特大桥的88孔整孔箱梁，架桥机退回制梁场调头后再接着从大里程往小里程方向依次架设设柏树林大桥、上院子特大桥、阎家河特大桥的79孔整孔箱梁；然后预制组合箱梁，采用900t级运梁车和架桥机从大里程往小里程方向依次架设棋堂坳大桥、河铺特大桥、杨家坳大桥、碧绿河2号大桥、碧绿河1号大桥、苏家岩大桥、丁家河特大桥的92孔组合箱梁。阎家河北制梁场箱梁预制架设进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1施工准备2005年10月18日2006年01月15日2场内土石方填筑及场地平整2006年01月16日2006年04月13日beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3硬化场地、台座施工及运梁便道填筑2006年04月14日2006年06月30日4设备进场安装调试2006年07月01日2006年09月27日5箱梁预制12006年09月28日2007年02月09日6箱梁预制22007年02月10日2007年09月06日7箱梁架设12007年07月10日2007年04月09日8箱梁架设22007年04月10日2007年10月07日3.5.1.4场地布置及临时工程3.5.1.4.1生产、生活区的分块与划分根据施工工艺流程和施工工艺特点将生产区设计成既相互独立又沿道路相互联系的十大区域：①大吨位龙门吊跨内生产线区；②存梁区；③砼拌和站区；④生活区；⑤办公区；⑥钢筋存放加工区；⑦钢绞线预埋件存放区；⑧锅炉房、浴室、洗手间、维修车间区；⑨配电室、发电室、试验室区；⑩污水处理池。3.5.1.4.2各分区面积的确定根据工程量、生产周期、生产节拍计算各区域所需的最小面积及空间场内各区占地面积如下：①大吨位龙门吊跨内生产线区生产线内设6个组合梁制梁台座（其中一个为24m、32m梁公用台座）和6个整孔梁制梁台座（其中一个为24m、32m梁公用台座），3个组合箱梁内模整修平台和3个整孔箱梁内模整修平台，3个钢筋绑扎平台,合计占地面积15291m2。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ②存梁区存梁区的面积需根据架梁能力、箱梁的终张、管道压浆、封端施工周期和架设前箱梁混凝土龄期要求而定。招标文件要求箱梁下台座10～15天进行终张拉，终张拉后10～15天架设。架梁速度按最大1.5孔/天（架设32m箱梁）计算，梁场存梁考虑按45榀整孔箱梁确定存梁区的面积。梁场存梁区占地共25802m2。③砼拌和区根据中粗砂、碎石、掺和料考虑4天的存储量，水泥考虑4天的储存量。确定砂石堆放场地总面积为40m×52m＝2080m2。其中：粗骨料原料堆放场、粗骨料破碎筛分加工场、5～10mm粒径粗骨料堆放场、10～20粒径粗骨料堆放场、细骨料堆放场及混凝土搅拌机的皮带运输系统、骨料计量系统等。根据搅拌的工艺要求、特点、混凝土的浇注量和浇注速率，在生产线附近建两座HZS120搅拌站(120m3/h)。6个150t水泥罐仓、2个100t掺和料罐仓。占地2600m2。④生活区、办公区操场占地面积20×19.6＝392m2，办公室面积800m2，食堂面积500m2，宿舍面积2420m2。各区之间由3.5～7m宽的通道相联系。⑤钢筋存放钢筋加工区设钢筋存放区1400m2，钢筋加工区800m2。钢筋加工包括：冷拉、焊接（包括钢筋对焊区，5台对焊机）、弯曲（包括4台弯曲机）。⑥钢绞线预埋件存放区设钢绞线存放区800m2，预埋件存放区100m2,库房100m2。⑦锅炉房、水池、维修机间区设13×20m=260m2锅炉房，水池20×10=200m2，浴室100m2，维修车间260m2。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑧配电室、发电室、试验室区设20×16=320m2变电室、配电室、发电机室，20×10=200m2试验室。⑨污水处理区。面积100m2。以上详见“阎家河北制梁场平面布置图见图”所示。3.5.1.4.3施工便道⑴进场便道本梁场所处位置交通较为方便，省级、县级、乡积等地方公路为本梁场发料及地方材料运输担负主要的运输任务，梁场进场便道可从地方公路驳接。⑵运梁便道从制梁场到桥址处区段提前安排路基工程施工，确保工后沉降并为运架梁提供运输通道。3.5.1.4.4场地硬化拌合站、钢筋加工绑扎区和制梁区工作场地采用C20混凝土进行硬化，厚20cm，硬化面积10800m2；存梁区场地采用C10混凝土进行硬化，厚8cm，硬化面积25010m2。3.5.1.3.5制梁、存梁台座⑴制梁台座地基处理方案及台座设计制梁场设置6个组合箱梁制梁台座（其中一个为24m、32m梁公用台座）和6个整孔箱梁制梁台座（其中一个为24m、32m梁公用台座）。制梁台座均采用方形挖孔灌注桩基础，采用C25素砼，桩径1.2m×1.2m，整孔箱梁平均桩长23m；组合箱梁平均桩长16m。台座采用C30钢筋砼，顶面做防水层。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 其结构见《32m预应力砼简支整孔箱梁制梁台座》、《24m和32m共用预应力砼简支整孔箱梁共用制梁台座》、《32m预应力砼简支组合箱梁制梁台座》及《24m和32m公用预应力砼简支组合箱梁共用制梁台座》。⑵存梁台座地基处理方案及台座设计存梁台座基础采用1.2m×1.2m方形挖孔灌注桩，桩长平均21m，桩身采用C25素混凝土，桩顶部采用C25钢筋砼，桩顶部设系梁，为减少450t龙门吊跨度及减少征、租地面积，存梁台座横向按高低台位设置。其结构形式见《24m、32m预应力混凝土简支组合箱梁存梁台座》。此页插入阎家河制梁场施工平beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 面布置图《32m预应力砼简支整孔箱梁制梁台座》beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 《24m、32m预应力砼简支整孔箱梁共用制梁台座》《32m预应力砼简支组合箱梁制梁台座》《24m、32m预应力砼简支组合箱梁共用制梁台座》beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 《24m、32m预应力混凝土简支整孔箱梁存梁台座》《24m、32m预应力混凝土简支组合箱梁存梁台座》beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 《450t门式起重机轨道基础图》3.5.1.4.6施工用电铁路所经地带用电主要来源于华中电网，电力资源较丰富；制梁场施工用电电源可从地方电源线路T接架空线至制梁场；同时配备二台发电机组(当停电时，发电机组自动启动，并网发电)，保证供电干线停电时施工正常进行。施工现场设置一台电力变压器、一间发电机房、一间配电室。为保证用电安全、避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。主要用电设备由砼拌合站、各类振动器、450吨龙门吊机、10吨龙门吊机、闪光对焊机、电焊机、弯曲机、切断机、机加工设备、锅炉、高压水泵、实验设备、照明、张拉设备、全液压自动化内模等组成。3.5.1.4.7施工用水通过估算，混凝土拌和、蒸汽养生、自然养护、生活用水等用水量为300T/日，梁场所处地地表水、地下水资源丰富，水质较好，对圬工无侵蚀性，为保证正常施工生产、生活供水，在场区内设置4处深井泵抽取地下水供水，井间距200米；为保证供水的连续性和流量充足设置一个容积为1000m3的蓄水池（长20米，宽10米，深5米），40m3beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 的水塔一座。供水主管路采用DN80的钢管明敷；钢管外包保温材料；分别向制梁存梁区、锅炉房、搅拌站、生活区供水。制梁存梁区内管路沿纵向布置。3.5.1.4.8施工场地排水施工过程中产生的污水及自然降水通过场内排水沟集中排放到污水处理池内，处理池采用砖砌结构并设置防渗措施，经过沉淀后的水回收，用于清洗设备，严禁随意排放，避免环境污染；场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置1%坡度保证雨水和污水流入主排水沟；排水沟采用浆砌片石矩形沟，上置C15混凝土盖板。排水沟横断面见下图。排水沟横断面图3.5.1.4.9可移动式房架设计砼浇注前及浇注砼过程中为保证砼入模时模板温度控制在5～35℃以及全天候施工要求，设置可移动式房架。可移动式房架设计适用于制梁台座（包括钢筋加工）区间；房架承重结构采用1根I14为立柱，立柱间距为5米，立柱之间采用斜撑、或剪刀撑加固；立柱基础采用独立基础形式，尺寸大小0.6×0.6×0.5米。立柱上架H钢125×125×6.5×9mm作为纵梁，纵梁上设置0.03×0.04米方钢作为滑道；房架拟用L4和L3角钢焊接制成的桁架结构；顶板及外侧围板采用彩色钢板。房架尺寸为16×16.92×2m，每个梁场设置数量为16个。为方便照明，顶棚设置固定式照明线路及相应的电路接入接头。3.5.1.5箱梁预制beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 采用固定式底模、可旋转整体式钢外模、液压自动收缩式钢内模进行施工。底腹板钢筋骨架在钢筋绑扎台位进行绑扎，采用两台450t轮轨式提梁机将已拼装好的内模吊至底腹板钢筋骨架内，再在其上绑扎顶板钢筋骨架，底腹板钢筋和顶板钢筋绑扎焊接成整体后，利用内模吊装纵梁和吊架将钢筋骨架与内模组装体吊至制梁台座，然后安装端模、外模。预应力孔道采用预埋金属波纹管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土输送泵配合液压式布料机入模，插入式和附着式振动器振捣，整体一次性灌筑，蒸汽养生。在制梁台位上进行预应力筋的预张拉和初张拉，采用两台450t龙门吊吊移至存梁区，在存梁台位上进行终张拉、压浆和封端。3.5.1.6箱梁架设箱梁砼强度和弹性模量达到设计要求且经验收评定达到合格后，即可进行箱梁架设。所有箱梁均采用两台450t轮轨式提梁机装车，900吨轮胎式运梁车运输，900吨可大横移量架桥机（与厂家协商特制，用于架设组合箱梁）架设。架梁时，先预制整孔箱梁，采用900t级运梁车和架桥机从小里程往大里程方向依次架设张家丛林大桥、积雨咀大桥、蔡家湾大桥、袁家坂大桥、小河头大桥、举水河特大桥的88孔整孔箱梁，架桥机退回制梁场调头后，再接着从大里程往小里程方向依次架设设柏树林大桥、上院子特大桥、阎家河特大桥的79孔整孔箱梁；然后预制组合箱梁，采用900t级运梁车和架桥机从大里程往小里程方向依次架设棋堂坳大桥、河铺特大桥、杨家坳大桥、碧绿河2号大桥、碧绿河1号大桥、苏家岩大桥、丁家河特大桥的92孔组合箱梁。一座桥架设完后，需要架设下一座桥时，可采用两种方式转场：当转场距离很短（1km以内），采用整机自行转场方式；当转场距离较长（大于1km），采用运梁车载运方式转场。3.5.1.7箱梁预制施工工艺3.5.1.7.1箱梁预制施工工艺流程箱梁施工工艺流程见图。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 底腹板钢筋绑扎和预力管道安装钢筋剪切加工端隔墙钢筋和顶板钢筋加工下端模安装吊内模入底板绑扎台座安装顶板钢筋和上端模安装预埋件吊运内模和钢筋笼入预制台座调整就位浇注混凝土静停、连接蒸汽管道蒸汽养护移出内模整修内模初张拉移出台座整修底模二次张拉、压浆分封锚箱梁施工工艺流程图3.5.1.7.2模板工程施工工艺⑴模板设计及制作箱梁体积大，重量重，工艺复杂，技术标准新，质量要求严，对模板的强度、刚度、稳定性以及结构及各部分模板之间的联接方式等方面都提出了较高的要求。我们在综合考虑了以上因素，并充分借鉴国内外有关先进的施工经验的同时，将箱梁的模板主要分成了外模(包括底模、侧模及端模)和内模两大部分。根据生产需要，预制梁场组合箱梁和整孔箱梁制梁台座均采用固定外模，32m梁均采用固定底模，24m梁采用活动底模（施工24m梁时安装在共用台座上）、6套32m组合箱梁内模（32m箱梁内模可组装成24m箱梁内模）和6套32m整孔箱梁内模（32m箱梁内模可组装成24mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 箱梁内模）、6套组合箱梁端模和6套整孔箱梁端模。①底模我们所设计采用的底模根据施工工艺要求，底模结构由面板、纵向加劲肋及横梁组成。底模的面板采用20mm厚钢板，纵向加强肋采用Ⅰ16b工字钢，其间隔为500mm，在对应于梁体腹板的位置间距加密为300mm，横梁采用Ⅰ40b工字钢，间距1m纵向布置。安装时横梁直接与制梁台座上的预埋钢板焊成一体。在制作过程中，必须严格按照设计说明将底模的下反拱预留好，以满足箱梁预应力张拉、混凝土收缩、徐变的需要。下反拱的设置按照二次抛物线的形式确定。另外，为了防止出现漏浆现象，保证梁体底板边缘的圆弧，我们采用沉头螺栓及扁钢在底模两侧固定异形橡胶带。②外侧模外侧模在设计上采用6块4m长的模块及2块4.3m长的模块组成。外侧模模板由面板、纵肋、横肋、钢框架、钢支撑杆件、拆模油缸铰座以及附着式振动器等部分组成。外侧模面板采用10mm厚钢板，加强肋采用槽钢[14b及加劲板组成。钢框架采用Ⅰ20b工字钢组焊而成，支撑杆件采用螺旋形支撑、定位销与铰座相连；液压油缸采用φ80mm缸径，加强肋上焊有附着式振捣器联接钢板。为满足20mm预留压缩量的要求，在加工外侧模的时候，端块模板每侧加长10mm，同时对应于底模，外侧模也需要设置相应的下反拱度。我们所采用的外侧模在设计时充分考虑了模板的刚度、　强度及稳定性要求，而且在预制过程中采用外侧模固定不动的方式，比较方便、实用，极大地提高了工效。③端模beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 端模由面板、纵肋及横肋组焊而成，端模与底模及外模之间均采用螺栓联接。面板由16mm厚钢板组成，纵肋及横肋采用[16b组焊而成。端模在结构上分为三块，以便于操作。④内模箱梁模板的核心就在于内模，采用什么方式的内模将对生产效率及作业强度产生极大的影响。我们在综合对比了国内外的多种方案以后，通过优化选择，最终确定采用全液压整体式收放内模。内模采用龙门吊配合整体吊入，出模时依靠前端动力牵引。模板从形式上分为标准断面模板和变截面模板两部分；从功能上分为顶模、上侧模、下角模、液压系统、互换控制模块、支撑杆件以及纵向走行系统等几部分。通过互换控制模块，能同时适用于24m和32m两种箱梁。结构合理经济，安装快速简便。标准段模板在制作时按4m每节分节制造，相互间通过螺栓联成整体。除非整修，否则在施工过程中不再解体。每节单元包含顶模一块、上侧模和下角模各两块、接长侧模四块。模板的面板采用8mm厚钢板，加强筋采用型钢和板材相结合，油缸耳板直接焊在加强筋上。每节标准模板设收放油缸两台，上侧模收放油缸根据梁长统一布置，原则上左右各两台。在上侧模和下角模上，沿梁长纵向布置若干临时刚支撑杆件，基本间距控制在750mm左右。该撑杆将侧模和角模与走行钢梁联成一体，从而将砼的侧压力有效地传递到纵向钢梁上，以确保在砼浇注过程中油缸不参与受力，从而保证了模板整体的稳定性。顶模支撑直接由走行钢梁伸出的支撑柱承担，在液压油缸的作用下可以沿竖向上下升降，最大升降幅度为320mm。顶模与上侧模、上侧模与下角模互相之间均采用铰接的方式，以便于油缸收缩时实现翻转，该铰轴为半铰，当上侧模找开到预定设置位置时，侧模与顶模侧边肋咬合，限制了侧模的进一步转动，下角模与此类似。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 变截面模板相对比较复杂一些，截面总面积较标准截面缩小了近50%，为了能使内模顺利移出，同时满足收缩后模板距砼面边距＞20mm的要求，变截面模板要想采用同一纵向转轴进行收缩显然是行不通的。我们最终采用了按纵向分三段不同轴转体收缩。即在3m长的范围内将模板分为3块，其中最后一块直接与端隔墙模板联成一体，这样可以最大程度地实现自动化，但是需要增加液压收放油缸数量。变截面的下角模采用人工拆除，否则将无法使内模出入箱梁内腔。该内模在设计上的核心就在于液压系统的设计。该内模采用全液压自动收放，机械同步控制。根据以往的施工经验，液压油缸在工作的时候，必须要保证同步要求，否则将在拆模的时候对模板造成扭曲变形。我们在设计上采用了液压同步控制器，同时在油缸设置上采取不均匀分布的方法，能够保证每节模板实现同步收放。油缸的缸径采用φ80mm，活塞行程分400mm、300mm两种。同时油缸本身带有自动锁紧功能。液压控制台采用体外布置，置于纵向钢梁前端，液压管路采用刚性油管，只是在加长段和顶模分步沉降段的连接部位采用柔性管。所有接头均采用快速连接接头。除顶模升降油缸管路布置在纵向钢梁内以外，其余管路均对称分布在顶模下方。此外，该内模还包括纵向走行系统、牵引系统、定位拉杆以及刚支撑等附属设备。纵向走行钢梁采用钢板组焊成箱型，下部采用Ⅰ20b工字钢作为走行滑道，内部设有顶模升降油缸、肋板和底横梁。在两侧板底部有突出的联接板，为侧模临时刚支撑和钢梁锚固提供生根基础。侧模临时刚支撑将侧模施工状态下所承受侧向推力传递到纵梁上，使左右相互抵消。刚支撑采用销轴连接，中部采用φ80钢管制成调节螺母以便调节支撑长度，待模板收缩前采用人工进行拆除。钢梁的锚固采用Φ32精轧螺纹钢筋，利用外侧模及底模上预留的通风孔及泄水孔将钢梁与外侧模及底模联成一体，以便保证砼浇注过程中内模整体的稳定性要求。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 走行轨道分成滚轮及钢支墩两部分。钢支墩采用双[18扣焊而成，相互之间采用横向支撑进行螺栓联接；滚轮设在钢支墩内，其上有限位槽，确保走行钢梁在移动过程中的位置不发生横移。施工时，钢支墩下垫有使用φ48钢管制成的板凳上，该板凳在施工中直接打入砼中不能重复利用。内模在设计时充分考虑了24m和32m两种梁型之间的互相转换。在24m内模的上侧模和下角模之间增加一节控制模块以适应梁高的变化。控制模块本身带有半铰形式的销轴，两端与原来的上侧模和下角模采用螺栓联接。同时将油缸的活塞耳部卸掉，加装上长度为200mm的接长管后与控制模块的耳板重新销接。相应的顶模支撑柱也需增加加高节段采用螺栓联接。在梁长度方向，原有的24m箱梁内模只需增加2个4m的标准节段即可。内模走行钢梁也需加长8m，相互间采用螺栓联接。⑵钢模板安装及拆除在箱梁预制的过程中，钢模板的安装与拆除是控制工期及施工质量的一道关键工序，所以需要严格制定合理的工艺流程。模板安装工艺流程如下图所示：底模内模端模在钢筋笼内安装钢马凳安装纵梁钢支墩及滑轮将拼装调试完毕的内模整体吊入钢筋笼调整内模安装尺寸，确保保护层厚度将波纹管顺入到端模相应孔位上将端模与内外模联接将锚垫板固定于端模上外侧模用限位销将钢支撑限位与端模联接利用收放油缸将模板撑到标准位置模板安装工艺流程图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ①模板立前检查a.模板应具有足够的刚度、强度、稳定性和精确的结构尺寸。b.模板要板面平整，其局部不平整度应小于2mm/m，接头采用橡胶，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。c.模板预留孔位置及尺寸准确，其偏差不大于±0.2mm。d.模板安装以前应仔细均匀地涂刷隔离剂，不得漏刷。e.检查预埋件是否符合图纸设计要求。②模板的安装模板安装时应严格控制结构尺寸，其允许误差如下表所示：模板安装技术要求表序号项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模中心线与设计位置偏差≤2mm4桥面板中叫线与设计位置偏差≤10mm5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm6横隔板中心位置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm①内模安装beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 底腹板钢筋绑扎完成后，开始进行内模的安装。安装时，先在底腹板钢筋笼内安放钢马凳，并将钢马凳与钢筋笼焊成一体，以保证马凳的稳定性，然后将内模纵梁的钢支墩及滑轮安装就位，再将拼装调试完毕的内模采用龙门吊整体吊入，落到钢支墩及滑轮上，然后严格检查模板的安装尺寸，以确保满足使用要求。内模及钢筋笼整体起吊时，起吊点设在内模的走行钢梁上，并采用临时抱箍将走行钢梁与走行轨道固定在一起。以免起吊时二者发生脱离偏位。同时在起吊时我们还采用特制的吊装胎具，保证顶板钢筋不变形，从而节省调筋时间。内模使用的核心在于液压系统的应用。拼装模板时，依靠液压系统的工作，驱使油缸伸出，首先伸出顶板油缸使顶板达到设计位置，然后上侧模和下角模在油缸的作用下依次伸出就位，变截面处的下角模采用人工进行安装。在模板的尺寸经检查合格后将油缸锁死，并采用人工将临时刚支撑安装就位，从而保证模板的刚性及稳定性要求。拆模时，首先将联接螺栓拆除，同时将锚固拉杆及临时刚支撑采用人工拆除，然后启动液压系统进行模板的拆除。其工作顺序为先收缩下角模，然后收缩上侧模，最后收缩顶板，经检查收缩到位后采用前端卷扬机牵引移出梁体内腔。安装纵梁支撑柱在模板整修平台上组拼模板，完成调试待钢筋绑扎完成后整体吊入制梁台座仔细检查以确保安装尺寸的精度要求混凝土施工，蒸养拆除临时撑杆和蒸气管路接头收缩内模确认收缩就位尺寸后，牵引内模向前滑出在整修平台上展开模板，清理表面，涂刷脱模剂进入下一循环beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 内模施工工艺流程图内模在施工过程中应注意以下事项：a.所有模板加工均采用工装定位焊接，确保焊接质量满足要求。b.成品模板表面经除锈处理干净后，均匀喷涂防锈漆两道。对于转轴，耳板等活动部件，不用涂漆，但需用黄油养护。c.使用中，每次模板出模后及时进行清洗，面板在干燥后均匀涂抹水性脱模剂。d.出模面板展开就位后，及时对分段部分的法兰进行联接。同时在施工过程中，应对不解体部分的法兰螺栓定期检查养护。e.内模就位后，应仔细复核安放位置是否满足要求，确认误差满足要求后方可正式锚固，并安装侧向限位钢管。f.液压油缸要求每一循环均安排专人检查。内容包括管路联接状况，油缸活塞清理，油阀状况评定等。液压油补充视实际状况定期检查。g.全套设备要求施工20榀箱梁后全面评定一次，内容包括模板展开尺寸复核，面板表面光洁度是否达标，液压收放动作是否顺畅，管路是否漏油，模板拼接缝的橡胶止水条是否老化，反轨轮运转是否灵活等。检查结果保留存档。②端模安装端模进场后应对其进行全面检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mmbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 。安装时将锚垫板与端模预留孔对位用螺栓拧紧，将波纹管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将金属波纹管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。就位后联接底模、内模及外侧模。③外侧模安装我们所设计采用的外侧模是直接通过铰结固定到制梁台座两侧的。待内模、端模与钢筋笼一起整体吊入制梁台座并就位后，开始安装外侧模。外侧模安装非常简单，只需液压油缸工作将外侧模支撑到设计位置，并经检查各部位尺寸满足要求后，采用限位销子将刚支撑固定，使外侧模与地面连成一体，最后将其与端模联接。⑶模板的拆卸模板拆卸的工艺流程如“模板拆卸工艺流程图”所示。端模松开与内外模的联接螺栓及锚垫板固定螺栓拆除两侧端模拆除底腹板端模内模拆除内模临时刚支撑及锚固杆拆除标准段与变截面段间的联接螺栓人工拆除变截面下角模部分梁体强度达到设计体的60%油缸收缩缩回下角模油缸收缩缩回上侧模油缸收缩缩回顶模由卷扬机牵引拖出内模将纵梁钢支墩及滑轮拆除外侧模拆除刚支撑限位销子油缸收缩使侧模与梁体脱离底模beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 模板拆卸工艺流程图当梁体砼强度达到设计要求后，如设计无具体规定时，在砼强度达到设计强度的60%以上，梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。拆模时先拆除端模。拆端模时要注意：拆底腹板部位的端模块时不要损坏预应力孔道处的梁体砼。拆除内模时，首先将内模的临时刚支撑拆除，然后将锚固拉杆拆除，并将内模标准段与变截面段之间的联接螺栓拆除，然后启动内模液压系统，利用液压油缸的收缩，依次将下角模、上侧模及顶模收缩到设计位置，变截面处的下角模采用人工进行拆除，利用5T卷扬机将内模整体拖出梁体内腔，最后将内模纵梁钢支墩及滑轮采用人工拆除，并运出内腔。外模的拆卸工艺相当简单，只需利用液压油缸收缩使外模与梁体离开即可。待龙门吊将箱梁移入存梁区后，再将底模整体移出即可完成整个拆卸工作。⑷支座板等预埋件安装支座板制作时使用标准模具和夹具加工，以克服焊接变形，保证精度符合要求；制梁时用螺栓将支座板固定在底模上，保证支座板安装位置准确，支座板的不平整量控制在2㎜以下。电气化支柱锚环在工作平台上弯曲成型后，放在标准模具上逐个检查，合格后镀锌方可使用；支柱螺栓安装采用固定台架将四个螺栓固定在台架上整体预埋，待砼达到一定强度后拆除台架。伸缩缝预埋板在工作平台上先校正钢板后焊接，最后用模具放样钻孔、攻丝，安装时在端模上伸出定位模具将预埋件用螺栓连接在定位模具上。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 箱梁本身设置有通风孔、泄水孔及吊装孔，施工时按照设计要求予以布置，此部分孔洞模型采用机加工件，设置时与梁体内外模采用栓接固定，保证成孔准确。箱梁预制过程中对应于相邻的孔跨位置需设置预留孔洞。在梁端底板设置检查孔满足维修养护需要；在桥梁端悬臂板位置设置电缆上桥孔洞，开槽尺寸与电缆槽一致,深度200mm。施工时此部位孔洞采用定型模板预留，栓接牢固，保证满足总体的设置要求。3.5.1.7.3钢筋及钢件制安由于梁体钢筋用量大，钢筋绑扎及安装费工、费时，为了提高台座的利用率、节省台座的投资、缩短绑扎时间，避免钢筋施工长时间占用制梁台座，箱梁钢筋采用分部绑扎、整体吊装工艺，即：底腹板钢筋骨架在制梁台座外的钢筋组立架上绑扎成型并安装预应力预留孔道金属螺旋管→安装内模走行支撑及轨道，然后用两台龙门吊将内模吊入底腹板钢筋骨架内并定位→在底腹板钢筋骨架及内模组合体上绑扎桥面板钢筋→绑扎腹板与顶板相交范围连接筋及端隔墙、横隔墙、吊点加强筋等少量钢筋→利用两台龙门吊利用内模吊装纵梁和吊架将箱梁整跨钢筋骨架吊入制梁台座，然后进行合侧模、安端模等后续工作。⑴钢筋绑扎胎具钢筋绑扎组立架如下图所示。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 组立样架图梁体钢筋的绑扎组立架主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎组立架均通过在胎架上按设计间距用φ8钢筋焊成的“V”形卡控制钢筋间距。组立架在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。⑵吊架吊装梁体钢筋骨架的吊架具有足够的强度、刚度，能平稳地吊装钢筋骨架。吊装钢筋骨架时，采用多吊点起吊，吊点均匀分布。⑶钢筋存放梁体施工所用钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放、加工场地均需做硬化处理、周边排水畅通，进场钢筋、半成品钢筋按品种、规格和使用部位分类挂牌标识、离地存放并加以覆盖，确保用于本工程的钢筋无缺陷、无局部曲折、无灰尘、无锈蚀、粉散的锈皮油漆、油渍等有害的杂物。⑷钢筋的加工、制作beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。所有钢筋在加工之前，必须清污、调直；下料、弯制要准确；钢筋弯制过程中如发现钢材脆断、回弹或结焊处开裂等现象及时向安质科反映，由中心试验室进行机械性能试验，不合格时，严禁使用；钢筋弯制成型质量标准符合要求；钢筋加工、焊接符合设计、规范要求，钢筋焊接操作人员必须持证上岗，钢筋按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并按规范要求取样试验。①钢筋连接钢筋接头可用闪光对焊或钢筋接驳器连接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。钢筋熔接要求符合《钢筋熔接要求表》规定：钢筋熔接要求表序号检查项目及方法标准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）≤0.1d且≯2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）≤4°4外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好钢筋接驳器连接即用专用套筒通过千斤顶的挤压联接两根钢筋，此方法操作简便，施工快速，但成本较高，检验同闪光对焊。②冷拉调直beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。③钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。④钢筋弯制a图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；b钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；c箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；d钢筋加工质量符合《钢筋加工误差表》要求；钢筋加工误差要求序号项目允许偏差L≤5000L>50001受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm±20mm2弯起钢筋的位置±20mm3箍盘内边距离尺寸差±3mm⑸钢筋绑扎底腹板、顶板钢筋骨架在钢筋组立架上绑扎，绑扎严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点绑扎一般要求：箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”。为提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率，腹板侧面、底板和顶板底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，保护层垫块的尺寸须保证钢筋砼保护层厚度的准确性，其形状(宜为工字形或锥形)有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块；施工时使用耐碱和抗老化性能良好且抗压强度不低于50MPa的塑料垫块。⑹预应力孔道成型定位预应力孔道采用定位网片定位、波纹管成孔工艺。预应力孔道定位网片在胎卡具上焊制。在绑扎梁体底腹板钢筋骨架时，将焊好的定位网片按设计位置安放，并与腹板、底板钢筋焊接，确保定位网片位置正确、焊接牢固、尺寸偏差符合现行规定的要求。波纹管使用前仔细检查其密封性，对有凹坑、破损处进行修整，波纹管用砂轮切割机切割，切断后将切口毛刺修剪干净，管口卷边修平。波纹管定位：梁体钢筋网片定位后，再沿定位网片孔位由下至上顺序穿入经检查合格的波纹管，严格按设计位置安装并绑扎牢固，保证在浇注砼时波纹管不会坍塌或上浮；波纹管在任何方向与设计位置的允许偏差为：距跨中4m范围≤4㎜，其余≤6㎜，若钢筋与波纹管发生碰撞，保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。波纹管套接：波纹管接头采用直径比波纹管大5mm的接头套管，材质与波纹管相同，套接长度≮20cm，套管及其两端10cm范围内严格用胶带缠好密封。⑺钢筋骨架的吊装梁体钢筋骨架吊装作业派专人指挥，吊装作业前，对吊装设备、钢丝绳等进行全面、认真检查、检修，确保吊装作业安全顺利。钢筋骨架整体吊装时，先将吊架置于钢筋骨架上安装挂钩，然后采用两台龙门吊起吊，两台龙门吊同步运行将钢筋骨架准确就位。钢筋骨架整体吊装见beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore “钢筋骨架整体吊装图”。吊装钢筋骨架时，采用多吊点起吊，吊点间距不大于2.5米，均匀分布；为防止吊装时钢筋骨架局部产生过大变形，顶板钢筋骨架上设置专用反吊架，反吊架中部支撑在内模上，两端通过铁链拉住顶板钢筋骨架的两翼缘；用铁链从内模钢纵梁上拉住箱梁底板钢筋，拉点间距不大于3米均匀布设；同时，沿梁长在腹板区间距不大于5米均匀设吊点，吊点处不能使梁体主筋单独受力，必须在梁体筋内穿入辅助杆件，然后将吊钩钩在辅助杆件上起吊,以免使钢筋产生超过标准要求的变形。钢筋骨架整体吊装图⑻钢筋安装检查项目及质量标准钢筋安装检查项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1橡胶或金属波纹管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围内≤4mm其余≤6mm用尺量2桥面主筋间距及位置偏差≤15mm用尺量beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm用尺量4箍筋间距及位置偏差≤15mm用尺量5腹板箍筋的不垂直度≤15mm用尺量6保护层厚度与设计偏差+5mm、0用尺量7其它钢筋偏移≤20mm用尺量⑼铁件制安铁件于加工场集中加工，梁体使用的钢配件主要指锚具、锚垫板、支座垫板、防落梁挡块预埋钢板及其它预埋件。钢配件的制作，应严格按图纸设计中的材料、尺寸、工艺进行加工。尤其是钢配件进场后，必需按相应的标准进行检验，检查合格后，方能使用。钢配件在存放、搬运过程中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，从而影响质量。钢配件应安装牢固，位置准确，安装完毕后，按相应的标准进行检查。3.5.1.7.4箱梁混凝土施工工艺箱梁砼采用集中拌合、集中供应、计算机控制自动计量、自动上料、强制式砼搅拌机搅拌、砼搅拌输送车运输、泵车泵送砼入模、机械和人工振捣成型、蒸汽养护的施工工艺。砼的拌合设备采用由二台HZS120搅拌机组成的拌合站，输送泵与搅拌能力配套，梁体砼连续浇注、一次成型，浇注时间控制在6h以内；梁体砼横断面浇注顺序为：腹板→底板→顶板，如下图示。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 梁体横断面砼浇注示意图梁体腹板纵向砼浇注顺序：梁体砼先从两侧腹板对称浇注，如下图所示：梁体腹板分层纵向浇注顺序示意图→⑩⑨←→⑧⑦←→⑥⑤←→④③←→②①←腹板浇完之后，从内模顶板预留孔下料用溜槽配合浇注底板砼，最后浇注顶板砼。底板砼浇注完毕，关闭内模顶板预留的浇注孔，先浇注顶板与腹板交界处，加强振捣，避免形成施工缝。（组合箱梁参整孔箱梁）。⑴配合比设计箱梁C50级砼配合比设计时除依据图纸设计、满足规范技术条件要求，满足梁体终张拉时的三个必要条件：强度R≥50Mpa、终张拉龄期不小于10天、弹模≥3.5×104Gpa。同时提高梁体的耐久性，满足100年使用期的要求，配合比设计时应充分考虑砼的耐久性。梁体施工采用高性能混凝土——以耐久性为基本要求，在常规混凝土工作性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，除水泥、水、集料外，通过掺加足够数量的活性细掺合料(如矿物超细粉或硅粉等)和高效外加剂，实现以砼良好的高工作性能、高强度和高耐久性为主要特征的一种新型高技术混凝土；活性细掺合料不但改善砼的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部的毛细管，起到改善新拌砼的工作性、降低砼的温升、增强、密实、提高抗腐蚀能力的作用；高效减水剂是高性能砼的必要组beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 分，其性能使水泥起到分散作用，以改善砼的和易性、减少水化热、降低砼自反应热峰值点，推迟自反应热峰值，减少砼的收缩，提高砼的密实性，进而提高砼的耐久性。高性能砼是通过科学地选择组成材料、优化砼配合比设计，再通过良好的生产、浇捣和养护等各施工环节严格控制所获得的高效性能。箱梁高性能砼施工首先要科学地选择砼的组成材料，进行配合比设计：①水泥选用低水化热强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥。②选用球形粒形、吸水率、孔隙率低的洁净骨料，细集料采用天然河砂，含泥量≤1.5%，细度模数2.6～3.0；为提高混凝土的密实度和均匀性进而提高混凝土的耐久性对粗骨料进行分级，采用5～25mm的连续级配坚硬耐久优质的二级锤破碎石，并按5～10mm和10～20(25)mm两级分别储存、运输、计量，使用时其质量比为（40±5）%：（60±5）%，具体比例通过试验确定。③适量掺用优质Ⅰ级粉煤灰，技术条件满足规范要求。④采用具有缓凝高效减水、能细化混凝土结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌和用水量。⑤将混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量限制在适宜的范围内；⑥尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。⑦混凝土中总碱含量不超过3.0kg/m3，并符合TB/T3054-2002的要求。混凝土胶凝材料总量不超过500kg/m3，水胶比不大于0.35。混凝土坍落度控制在120～160mm之间，混凝土拌合物坍落度45min损失不大于10%、入模前含气量控制在3～4%之间。混凝土配合比设计须充分考虑砼抗压强度、弹模、初凝时间、工作度、耐久性等多项技术因素，最后通过正交试验综合分析来确定最佳理论配合比。在施工中保证原材料质量的同一性、稳定性，所用砂石料、水质等保持固定料源。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑵砼搅拌①每座梁场设2台HZS120型砼拌和站，出料能力最小120m3/h。、②砼开盘前，需严格测定粗细骨料的含水率。一般天然河砂、水洗砂均含较大含水率。天气变化亦引起粗细骨料的含水率变化，及时测定其含水量，按测定含水结果及时调整砼施工配合比。保证砼的各组成部分计量准备。③砼搅拌采用卧轴式强制搅拌机搅拌，全自动计量系统计量上料。各项原材料准确称量，胶凝材料±1%，外加剂±1%，粗细骨料±2%，拌合用水±1%。投料顺序细骨料、水泥、矿物掺和料、外加剂，搅拌均匀后加放所需用水量，待砂浆充分搅拌均匀后加入粗骨料，并继续搅拌至均匀。上述每一阶段搅拌时间不少于30s，总搅拌时间2～3min。④冬季砼施工前，经热工计算确定各种材料所需预热的最高温度，保证混凝土入模最低温度5～30℃的技术条件。优先采用加热水的预热方法，进行拌和物的温度调整。水的最高加热温度为80℃，不满足情况下需对粗细骨料进行加热，最高温度不大于60℃，水泥外加剂及矿物掺和料提前做好保温处理，禁止直接加热。⑤夏季施工时，开盘时间宜选在上午9：00前，下午4：00点后，如气温过高，骨料搭设遮阳棚，采用低温水搅拌等措施降低混凝土拌和物出机温度。⑶砼运输、泵送①每个梁场设2台6m3搅拌运输车，2台120m3/h砼泵车。从拌和站运输砼至浇注梁体，灌车快速旋转20～30S，将混凝土喂入泵车料斗。入泵混凝土坍落度宜为120～160mm，满足梁体施工及泵送条件即可，不宜过大，防止混凝土离析、泌水。②beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 加强施工前台、后台信息联系，保证混凝土连续不间断运至前台，且不形成压车现象，确保混凝土搅拌后60min内泵送完成，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇注完毕。③因各种因素停泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正反方向转动，同时开动料斗搅拌机，防止混凝土离析，如停泵时间超过45min或砼工作性能不能满足要求，料斗及泵管中的砼应清除作废，并用高压水冲洗料斗。⑷砼浇注①浇注砼前，针对预制梁的施工特点，施工环境，事先制定详细的浇注方案。②浇注砼入模前，专职质检员对砼的工作性能进行抽查检测，抽查内容包括砼的温度、坍落度和含气量等。当拌和物技术性能满足规范及施工时方可入模，否则作废处理。③梁体混凝土浇注采用纵向分段、水平分层、斜向浇注的方式连续进行，从两端向中间浇注。分层厚度宜控制25～30cm，最大不宜大于30cm。在距梁端L/3（L为梁长）范围进行交叉搭接；斜向分段长度为4米、斜度为30～45°。④夏季炎热天气，砼浇注时避免新浇混凝土和模板受阳光直接照射，保证混凝土入模前模板、钢筋及局部气温最高不超过35℃，砼浇注时间选择在一天中较凉爽的时段，必要时采用降温措施。⑤为配合桥面平整度及泻水坡度要求，砼浇注时配备砼自动整平机，将桥面砼面整平。于桥面两旁工作台上架设轨道，整平机沿轨道整平，采用油压系统调整高低，并且可将其吊起及移动，供另一台座使用。(砼整平机见下图)捣固以侧振为主，高频振动棒人工插捣为辅。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 砼整平机梁体砼采用快速、稳定、连续、可靠的浇注方式一次浇注成型，每片梁的浇注时间不超过6小时，并且不超过砼的初凝时间。⑥砼施工时要注意如下事项：a浇注前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固使之不至于因砼振捣而移位，并对模板和钢筋及预埋件进行一次全面的检查，符合要求并经监理工程师批准后方可施工。砼浇注前及浇注砼过程中须对梁体模板用移动蓬罩进行遮盖，保证砼入模时模板温度控制在5～35℃；同时通过对粗、细骨料的覆盖、拌合用水的温度控制及对输送管路采用湿帘或保温材料覆盖，保证砼入模温度控制在5～30℃之间。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，采取保温措施，并按冬季施工处理。b砼浇注时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞，砼自由下落高度不得大于2米beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 。在浇注砼过程中，布料杆变换浇注位置时，用特制的料袋封住布料杆出口，以免随意掉灰影响梁体外观质量。分段浇注在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。两侧腹板对称浇注，防止因两侧腹板砼面高低相差悬殊导致内模偏移。在梁体砼浇注过程中，相邻层的接茬浇注上层砼时必须在下层砼初凝之前完成，以保证接缝处砼的良好接合，避免产生砼施工缝。c施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件、加固件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。d砼浇注过程中随时检查砼的坍落度和工作性能，严格控制水灰比，严禁随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。浇注砼时要注意控制浇注速度，不要过快和过慢，须保证砼必要的振捣时间。当外露面砼振捣完毕必须立即收浆抹面，确保砼大面积平整，在砼初凝前进行二次收浆抹面。e预制梁在灌注混凝土过程中，除随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。施工过程中，砼试件的制作要具有代表性，每孔箱梁制作抗压强度试件13组，弹性模量试件3组。按工程部位分为：底板抗压强度试件3组（终张1组，28天2组），腹板抗压强度试件4组（终张2组，28天2组），顶板抗压强度试件6组（拆模1组、初张1组、终张1组，28天3组）；弹性模量检查试件底板（终张试件）、腹板（终张试件）、顶板（28天试件）各一组。其中拆模、初张、终张检查试件随梁体养护，28天检查试件为标养试件。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑥认真填写砼浇注施工原始记录。⑸砼振捣①梁体砼振捣采用附着式振动器和插入式振捣棒联合振捣方式。②在浇注腹板中、下部时，主要采用侧振工艺，以附着式振动器的侧向振捣为主，插入式振捣为辅；在浇注腹板上半部时，以插入式振捣为主，附着式振动器的振捣为辅。当整个腹板都灌满时，停止侧振后，再用插入式振动棒沿腹板全长范围振捣一次，保证腹板砼密实。梁端范围内，特别是锚下砼，应充分振捣，保证锚下砼绝对密实。梁体腹板外侧的附着式振动器按梅花型布置，每层水平间距1.8m，相邻层距离0.6m。附着式振动器要集中控制，浇注什么部位振什么部位，严禁空振模板；每层砼最多振2次，普通振动器为30s/次，高频振动器为6～8s/次，附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便砼最大限度地吸收振动力。③底板、顶板用振捣棒振捣，底板与腹板交界处的砼不得从下部用振捣棒插振，以免造成坍塌而形成大面积孔洞；因桥面设横向排水坡，为保证施工质量采用平板振动抹平机配合施工。振动棒插振间距不得超过其作用半径的1.5倍，为35～40cm；振捣棒振捣时严格遵循快插慢拔的原则，每次振动至砼不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现为止，振捣时间约为20～30s，防止过振或漏振。在捣固时注意不要触到预留孔道及底模表面；在振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼的深度为5～10cm。④对于顶板砼，第一次振捣完毕后约30min进行二次振捣，振捣完毕立即进行二次抹面，消除、降低收缩裂缝产生的机会。⑤抹面时仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水，抹面完毕及时覆盖，防止梁体顶面砼由于失水过快而产生收缩裂缝。⑹梁体砼的养护工艺砼前期采用自动化蒸汽养护，后期采用自然洒水覆盖养护。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ①自动化蒸汽养护工艺A系统的组成蒸汽养护系统主要由供热系统、通风系统、养护罩系统和自动控制系统四部分组成。供热系统：由锅炉、蒸汽管道、蒸养管道和电磁阀门等组成。通风系统：由风机、风管等组成。养护罩系统：由养护架和养护罩组成。控制系统：由工控机、PLC、温度传感器、温度巡检仪、控制软件等组成。B施工工艺流程浇注梁--管道快速连接—信号线连接—放置养护罩—设置养护参数—开启锅炉--启动控制系统--进入自动养护阶段。C混凝土箱型梁蒸汽养护制度的确定在温度不超过100℃的条件下，温度对水泥水化过程的影响主要是在加速水化反应，有试验证明80℃蒸养与20℃的蒸养时的水化过程相比，水化反应加速5倍，100℃时加速了9倍。这时水化过程进行的总规律并未发生根本变化，只是各水化期的延续时间随温度的升高而缩短。蒸汽养护就是要为混凝土箱梁的砼强度健康快速增长创造一个适宜环境温度，这样的适宜温度大大高于梁体本身温度，预达此温度就存在升温的阶段，但是温度的变化过于急剧会对箱梁砼的内部结构造成一定的损伤。为了解决此矛盾就必须制定出合理的混凝土箱型梁蒸汽养护制度，以便一方面将损伤降到最低限度，另一方面又能够达到获得早强快硬的理想效果。合理的蒸汽养护制度分为静养、升温、恒温、降温四个阶段。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore a静养阶段可使箱梁获得初步强度以抵抗升温阶段对砼内部结构的损伤，静养期延长，混凝土初始强度增加，残余变形减少，密实度增加，养护后的强度显著提高，但是时间过长上述现象就不明显，反而会使蒸养周期增加。静养阶段普通水泥砼的静养温度不高于40℃。b升温速度是升温期的主要工艺参数，它决定着残余变形的大小及养护后的强度。升温速度越快蒸养周期就越短，但对箱梁的损伤也越厉害；升温过快还将削弱混凝土与钢筋的粘结强度。因此采用分段先慢后快的升温措施。升温速度不大于10℃/h。c恒温阶段是箱梁结构形成的关键时期，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。恒温期混凝土的硬化速度决定于水泥品种、水灰比及恒温温度。水灰比越小、恒温温度越高硬化速度越快，恒温期越短。最佳恒温温度为40～45℃。d降温阶段温度控制不当也会对混凝土梁造成定向孔、表面龟裂及酥松等结构损伤现象。降温期的结构损伤与降温速度、混凝土强度、配筋情况及制品表面模数等多种因素有关。降温速度控制在10℃/h。蒸汽养护工艺是预制箱梁生产的关键。从获得混凝土优质结构及性能的目的出发，宜采用长静养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺，尽量削弱使结构破坏的因素。而为了提高劳动生产率和降低成本，则应进行快速养护，以在最短时间内实现快硬、早拆模。蒸汽养护工艺采用试验校核法来确定。试验前，先利用已有的初始结构强度、最佳静养期、升温速度、恒温时间、降温速度等有关试验数据及曲线初步拟定一个养护工艺，在此基础上进行试验校核、调整，以便确定一个最佳的养护工艺。根据上述的分析、研究及混凝土手册、设计规范和相关资料规定的养护制度确定的温度控制曲线，详见《蒸养制度曲线图》所示。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 蒸养制度曲线图D温控系统为了实现《蒸养制度曲线图》所示的温度变化专门设计了一套温度控制系统。a温控系统的组成温控系统硬件由工控机、PLC、巡检仪、传感器等组成，见《温控系统硬件组成图》。巡检仪1巡检仪41-16路温度传感器17-68路温度传感器12路手动控制手/自切换器12路温控高速电磁阀17-68路温度传感器PLC2PLC1ADVNTECH1-16路温度传感器通风机beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 温控系统硬件组织图b温控原理由热电阻温度传感器测量养护罩内的不同位置的温度，然后与控制系统中相应养护阶段的设定参数进行比较，判断温度的高低或升降温速度的快慢并由控制系统发出信号驱动相应蒸养管上的电磁阀开关，从而达到调节相应区域蒸汽量的目的。温控原理见“温控原理图”图所示。温控原理图E通风降温系统所选择的通风机应能带走养护罩内的余热,经计算选4-72-11No12C离心通风机1台，转速为1120r/min,流量分别为23000m3/h。②自然养护当梁体砼初凝后，即喷水养护至蒸汽养护开始升温，待蒸汽养护结束后即对全梁洒水进行自然养护，自然养护时间不少于14天。洒水时间间隔随天气变化而定，一般白天每2小时一次，夜间4小时一次，向阳向风面多洒些水。环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，不得洒水。3.5.1.7.5预应力施工⑴施工工艺beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，采用两端分级加载、同步张拉，并保持两端的伸长量基本一致。为防止梁体发生早期裂缝，梁体带模预张拉，梁体预张拉时，模板须松开，以防对梁体压缩造成阻碍；初张拉在模板拆除且梁体砼强度达到设计值80%后进行，初张拉后，梁体方可吊出台位；终张拉在梁体砼强度及弹性模量达到设计值且砼龄期不少于10d时进行。终张拉后30d实测梁体弹性上拱值不得大于设计计算值的1.05倍。预应力钢绞线的储存、检验、制备按规范要求进行，对所用钢绞线应先进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。穿束张拉前清除孔道内的积水和杂物，张拉期间避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具和预应力筋锈蚀。张拉操作工艺流程：工作锚安装→限位板安装→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录张拉顺序：按设计的顺序进行张拉，遵循同步、对称张拉的原则，以使梁体受力均匀、同步、不产生扭转、侧弯及砼产生超应力。具体张拉程序：张拉程序：0→20%控制应力（作伸长量标记）→100%控制应力(静停5分钟，测伸长值)→锚固。控制应力代表预张拉、初张拉、终张拉各阶段的控制应力。①先将钢铰线束略微予以张拉，以消除其松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意钢绞线束中每根钢绞线受力均匀。②beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 当钢绞线束初始应力达到张拉控制应力的20%时，此时将千斤顶充分固定。把松驰的钢绞线拉紧以后，在两端精确地标以记号。③张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。油压达到张拉吨位后，关闭主油缸的油路，并持荷5min，计算钢绞线伸长值并加以校核，若油压有所下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定，该束张拉结束，及时作好记录。张拉后，测定预应力筋的回缩量。④为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值双控制，预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不大于±6％。⑤张拉时，每件预制梁滑丝及断丝数量不得超过预应力钢丝总数的0.5%，并不处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝；超过限制数时应进行更换，重新张拉。⑵张拉质量控制措施①预制梁试生产期间，至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验。②张拉前做好张拉设备的配套校检与标定，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级，千斤顶标定的有效期不得超过1个月，油压表不得超过1周；预应力锚具、夹具进场后，按批次和数量抽样检验外形、外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370-2000的要求；定期检查液压油管，破损要及时更换。张拉时严禁践踏高压油管。③采取两端张拉工艺，专人指挥，确保两端同步，按设计要求的顺序依次张拉，加载、卸载要平稳缓慢均匀；张拉时，工作锚、夹片安装要均匀，松紧一致。④工具锚的夹片应注意保持清洁和良好的润滑状态。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑤千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转运。⑥预应力筋下料后进行编束，整束以人工的方式穿入预留孔道内，以防止钢绞线在孔道内纽结，影响张拉的质量。⑦对预应力施工人员进行岗前培训、考试，并进行技术交底；预应力张拉时，派固定技术员值班，保证张拉质量。⑶张拉安全要求①高压油管使用前应做耐压试验，不合格的不能使用。②张拉千斤顶后不得站人，并加设安全防护板。③严格遵守操作规程，操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，油泵开动过程中司泵人员不得擅自离开岗位。④油压表安装必须紧密，油泵与千斤顶之间采用的高压油管同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下均不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。⑤任何人员不得攀登钢绞线，也不得踩踏高压油管。⑷管道压浆及封端①管道压浆后张预制梁终张拉完成后，在48h内进行管道压浆。为保证预制梁的耐久性，管道压浆采用真空辅助压浆工艺，并在水泥浆中掺高效减水剂；压浆前，锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆填塞，并将管道内的杂物、积水排出，保证压浆密实、不漏压。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。压浆泵采用连续式，同一管道压浆连续进行，一次完成。真空辅助压浆工艺流程：检查、清理管道→预应力筋、夹片空隙堵塞（用环氧树脂胶浆）→机械设备及相关部件安装→按配合比搅拌浆体→beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 抽真空→灌浆→压浆完毕设备清理。压浆使用的原材料要求：水泥采用不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.30，水泥浆28d抗压强度不小于35MPa，28d浆体膨胀率为0～0.1%。水泥浆掺入的高效减水剂、阻锈剂须分别符合GB8076和YB/T9231的规定要求，掺量由试验确定，严禁掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；水泥浆其他质量要求须符合现行规范要求；管道压浆严格按配合比施工。压浆操作注意事项：压浆前先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使管道真空度稳定在-0.09～-0.10MPa之间，然后在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并在0.50～0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不得超过0.60MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min；冬季压浆时须采取保温措施，并掺加防冻剂。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，并与构件在同等条件养护，待符合现行规范规定的要求后方可进行移运和吊装。压浆顺序自下而上，并应将集中在一处的孔道在一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道；如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗干净，以便重新压浆时孔道通畅无阻。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时处理和纠正。启动真空泵前首先注满水箱的水beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，使真空泵在正常运转时水能够循环进行，达到为真空泵降温的目的；电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注浆完毕，须对管道和阀门等清洗，如有浆体进入空气滤清器和负压箱，还要进行清理；停机后将真空泵积水放完，防止锈死；较长时间停机后，再启动前先将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶使之灵活转动方可启动；运转中如发现真空座下面方孔中有水漏出，说明机械密封泄露，须停机处理。②封端封端砼采用无收缩砼，配合比通过试验确定。孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及锚穴砼的污垢，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并将锚穴砼凿毛，以备浇注封端砼。设置锚穴钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将钢筋网绑扎在钢绞线上。浇注封锚砼，按试验配合比拌制砼，仔细操作并认真振捣，保证锚具处的砼密实。按规定要求对封锚砼进行养护。封端砼养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老砼之间的接缝进行防水处理。3.5.1.7.6箱梁移运箱梁场内移运采用两台450t龙门吊，箱梁在吊装移运、存梁过程中必须防止受扭，为此，须采用四点起吊、三点平衡的方法，以确保四点处于同一平面上，使梁体受力状态良好，保证梁体不受扭，且在存放时须保证每个支点反力与四个支点的平均值相差不超过±5%、支座板的不平整量控制在2mm以下。3.5.1.7.7桥面系施工桥面系工程施工包括：湿接缝（组合梁才有）、泄水孔安装、防水层铺设、保护层施作、防撞墙、电缆槽的竖墙施工，遮板、人行道板的预制和安装，接触网支柱、伸缩缝等项目。桥面系工程施工工艺流程为：beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 湿接缝施工（组合梁才有）→安装竖向泄水管→防撞墙施工→安装横向泄水孔→预制与安装遮板→边、竖墙及接触网支柱施工→防水层铺设→保护层施工→伸缩缝安装→预制与安装栏杆→预制与铺设人行道板为减轻梁体吊重、保障结构的整体性，同时，为避免架梁时运梁车、架桥机行走破坏防水层及保护层，防撞墙、电缆槽的边竖墙、接触网支柱及防水层、保护层等桥面系工程待本桥架梁完成后进行现场施工；在梁体预制时，按图纸要求预埋接触网锚固螺栓、预留泄水孔等；电缆槽盖板、遮板、人行道挡板在梁场预制，所有钢筋、砼等施工按设计和现行规范要求施工；构件安装前逐块检查，安装时采用挂线控制，保证构件安装位置正确、外轮廓清晰、线条优美。⑴组合梁湿接缝施工为保证运梁车通过已架设好梁孔运送下一孔梁体，一孔组合箱梁架设完毕后，需及时将两片组合箱梁进行临时连接，同时尽快安排施工两片梁间的湿接缝。⑵桥面防水层施工为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，在梁体施工时，加强梁体桥面的质量控制，桥面基层表面质量符合TB/T2965的规定要求。防水层施工前采用凿除或用水泥砂浆进行找平，使其表面平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面。用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化且不大于5mm。防水层施作前须清除基层表面的浮碴、浮灰和积水。防水涂料组分按使用要求配制，搅拌时不得加水并采用机械方法搅拌。防水涂料要随配随用，配好的涂料在45min内用完，并在使用过程中间断搅拌以防沉淀。防水涂料涂刷均匀，不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 卷材，防水涂料涂刷厚度为2mm。防水卷材搭接时，搭接宽度不小于8cm；铺贴时，应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。防水卷材铺贴完毕并符合各项要求后，用防水涂料进行封边。防撞墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位均进行封边，其涂刷厚度均不得低于2mm。在进行封边工序的同时，对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好茬，防水涂料应涂刷到进水口往里不低于3cm。涂刷厚度为2mm，涂刷均匀。防水层施工完后铺保护层前，避免人员在桥面上走动、抛掷重物。涂刷后24小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒，不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。四级以上强风天气不宜进行桥面防水层施工。环境温度低于0℃时，采取保温措施；为改善涂料的稠度，可在搅拌的同时加入聚氨酯防水涂料重量的3～8%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯或采用间接蒸汽预热，严禁采用明火加热。⑶桥面保护层施工防水层完全干固后，进行保护层施工。保护层施工要避开高温和大风天气，以防止失水太快，致使表面无法及时收光形成早期裂纹。保护层纤维混凝土所用原材料符合技术条件要求，配合比由试验确定。搅拌纤维砼时，各种材料按质量计，并且计量偏差控制在允许偏差范围内；搅拌时间不少于3分钟，并应搅拌均匀。纤维砼随拌随铺，在一个区段内的铺设连续进行，不得中断。拌合料从搅拌机中卸出到浇灌完毕，所需时间不超过30minbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，在浇注过程中严禁因拌合料干涩而加水。铺设过程中采用平板式振动器进行振捣，注意捣固密实并无可见空洞，压平表面竖起的纤维；为保证桥面排水畅通，在保护层施工时，注意桥面排水坡的设置，同时根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡。保护层进行二次收光，对纤维砼进行早期潮湿养护，并保持一定的养护温度，避免冻融、过冷、过热。保护层断缝设置符合设计、规范要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。保护层施工时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。3.5.1.7.8梁体静载试验⑴静载试验方法严格执行TB/T2092之有关规定。⑵检验项目及质量标准静载弯曲抗裂系数Kf≥1.20；在静活载作用下的竖向挠度限值ψf实测≤1.05f设计。⑶箱梁静载试验条件当由下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：①新建梁场首孔生产时；②正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；③批量生产中出场检验时，即现场制梁按设计要求抽梁片进行静载试验；④有质量缺陷、可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时；⑤生产条件有较大改变而可能影响产品的使用性能时；⑥交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。⑶设备及布置静载试验设备试验台：由存梁台位、加力架和加力架的锚固连接构件组成。试验设备：选用250t油压千斤顶，千斤顶的摩阻系数不大于1.05，并配以0.4级精密压力表，油泵；操作台、百分表、钢卷尺和放大镜。⑷静载试验的时间和加载力beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 静载试验应在混凝土承受全部预应力15d后进行。试验梁和试验日期确定后，根据梁的设计抗裂安全系数，考虑混凝土未完成的预应力损失(包括钢绞线的松弛、混凝土收缩徐变造成的预应力损失，试验设备重量对试验产生的影响等因素)，计算出各加载等级的外加力，并根据各千斤顶校验记录，换算为各千斤顶各级加力油表读数。经复核无误后交底给每台千斤顶、操作台及指挥人员各一份。⑸其他准备工作试验梁移入试验台后，先钻加力架的连接孔，然后调整并安装加力架。在梁顶面画出梁中心线、腹板中心线和加力点，每个加力点划好十字线，铺上砂垫层、钢板及枕木头，钢板应用水平尺找平，再在每个加力点上放好千斤顶(千斤顶的中心必须与加力点重合)。为避免损伤千斤顶，千斤顶与加力架底部接触面以工作锚相连，底部用加工件连接千斤顶。试验前，制订试验大纲，核实试验仪器、仪表、钢尺的型号、规格、精度、量程及检定证书，配套标定加载千斤顶及标准压力表，用普通5倍放大镜检查梁体两侧跨中8m区段，对初始裂缝(收缩裂纹及损伤裂缝)及局部缺陷按规定的方法使用蓝色铅笔标记。在加载过程中，随时用10倍放大镜观察规定部位的裂缝变化，对受力裂缝(征兆裂缝及判定裂缝)规定用红色铅笔标记，并注明开裂荷载等级。在梁跨中和支点处用百分表测量挠度。⑹加载程序及操作方法32m单、24m箱梁采用五处十点加载。采用普通千斤顶、集中泵站和百分表加载及控制方案。静载试验加力分两个阶段进行，以加力系数表示加载等级。其加载程序如下：beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 第一循环：0－基数级Ka(5min)－0.70(5min)－0.80(5min)－静活载级Kb(5min)－1.00(20min)－逐渐卸载至0第二循环：0－基数级Ka(5min)－0.70(5min)－0.80(5min)－静活载级Kb(5min－1.00(10min)－1.05(10min)－1.10(10min)－1.15(10min)－1.20(20min)－逐渐卸载至0(括号内数字为持荷时间)。加载及卸载速度不宜过快。加载速度应不超过3kN／s。各千斤顶应同速、同步、同时达到同一荷载值。加载只许由低向高加载达到加载值，严禁油压超过某规定加载值后再减少油压的办法达到某规定进行试验，以避免油顶反向摩阻产生虚假加载值的情况出现。⑺裂纹检查每级加载后，均用5～10倍和20倍刻度放大镜详细检查下翼缘有无裂纹出现，并用百分表测量挠度。如果箱梁在静活载作用下跨中挠度值与跨度比未超过设计值，且当箱梁承受最大加力并保持20Min后无裂纹出现，则可判定合格，可作为某批梁的代表。3.5.1.8箱梁运架梁施工工艺⑴箱梁移运和装车箱梁在制存梁区内移运时，采用两台450t轮轨式提梁机进行，该提梁机主要结构由钢结构龙门吊、大车运行机构、小车运行机构、吊具起升机构、控制室、大小车供电系统以及电气控制系统等部件组成。吊机设计了专用的吊具系统和同步起升卷扬系统，减少和避免了由于吊运时各吊点受力不均匀而使梁体产生附加弯矩，吊运时箱梁设两组四处8个吊点，两组吊点最大中心距30.1m（32m梁），吊装过程中保证各吊点的均匀受力。梁体吊装提升采用液压提升系统，保证梁体四支点处于同一水平面。吊孔设置时加设钢筋网片局部加固，采用专设模具整体定位预埋成孔，砼浇筑时保证吊点孔径、位置、垂直度及保护层厚度符合要求。箱梁初张拉完成后进行移梁，beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 箱梁终张拉满足设计及架设要求后，进行吊运装车，运梁车开进装梁区专用装梁位就位，轮轨式提梁机自行就位应存梁台位，提梁锁定，落梁后直接出场。⑵箱梁检验和出场箱梁成品出场前，对箱梁的外观质量（包括砼表面、预埋件表面等）、施工记录、质保书资料、混凝土强度（梁体封端、压浆等）、静载试验（抗裂、挠度），梁体混凝土弹性模量测试等进行验收，并确认出场箱梁的编号与设计要求的待架桥孔编号正确无误。产品检查与验收成立专门小组，由监理工程师、质检人员、技术人员、测试人员组成，产品检查与验收严格按规定的检验项目、质量要求和检验频次进行，并进行预制梁的型式检验。采取逐孔检查验收，其验收记录作为验交的依据，各项指标全部合格后方可出厂。箱梁的静载抗裂性试验是混凝土结构性能试验的主要内容，是检验桥梁性能的重要技术手段。通过混凝土梁静载弯曲抗裂试验检验静载弯曲抗裂系数和在静活载作用下梁体竖向挠度值。制梁场在混凝土梁生产初期和生产过程中，按照规定进行检验，静载弯曲抗裂性及试验方法按TB/T2092执行。⑶箱梁架梁施工工艺①整孔箱梁架设a普通孔跨架梁施工工艺工况1：运梁车运梁架桥机准备工作完毕；运梁平车运梁;运梁平车运梁行至架桥机尾部制动；前吊梁行车与梁体前端通过吊具连接。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 工况2：前吊梁行车吊梁前行前吊梁行车拖梁和运梁平车上后台车配合前移梁体；图示梁体前端行至架桥机主梁1/2处。工况3：后吊梁行车吊梁前行梁体继续前移，梁体后端至架桥机尾部；后吊梁行车与梁体后端通过吊具连接；前后吊梁行车共同配合前移梁体。工况4：前后吊梁行车行至架梁段落梁前后吊梁行车载梁行至架桥机架梁段；降低梁体高度距离墩面200mm；前后、左右调整梁体位置，就位梁体；beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 架桥机准备过孔。b过孔施工工艺工况1：架桥机准备过孔架桥机架设该孔完毕；于桥面铺设架桥机临时轨道；解除架桥机后支腿台车下部2个机械顶，台车轮落于轨面上；顶升辅支腿油缸，使前支腿下调整节离开墩面。工况2：架桥机前移开动后支腿台车电机，使架桥机前移；架桥机前移至设计位置；安装后支腿台车机械顶下部4个调整垫块；收回辅支腿油缸，调整前支腿，支平主梁。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 工况3：调运下导梁前吊梁行车前移吊起下导梁后端；辅支腿台车吊轮吊起下导梁前端；前吊梁行车前移，推动下导梁前移；下导梁行至其中心稍后辅支腿1m处停止，下导梁天车捆吊下导梁；前吊梁行车和下导梁天车吊下导梁同时前移。工况4：架桥机过孔完毕前吊梁行车行至前支腿附近停止；解除前吊梁行车捆吊；下导梁天车继续拖动下导梁前移；下导梁天车拖动下导梁至设计位置；支平、调整、稳固下导梁；拆除架桥机临时轨道；全面检查，架桥机准备架梁。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore c架最后一孔跨施工工艺架设最后一孔时，摘除下导梁前后支撑，并将下导梁置于路基上；同时折叠前支腿下部折叠节，并支撑于桥台上，很方便的架设最后一孔。d32m-24m变跨施工工艺工况132m梁体架设完毕。工况2桥面铺设轨道；收起前支腿；架桥机纵移8m。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 工况3前支腿自行后退8m，固定；辅支腿后移8m，固定。工况4架桥机前移24m到位。工况5吊运下导梁到位，准备架梁。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore e24m-32m变跨施工工艺工况124m梁体架设完毕。工况2桥面铺设轨道收起辅支腿，前移8m，支撑。工况3前支腿自行前移8m，固定；工况4架桥机前移到达设计位置。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 工况5吊运下导梁到位，准备架梁。②组合箱梁架设：组合箱梁架设工艺基本同整孔箱梁架设，其主要区别在于组合箱梁架设需大横移量横移架桥机主梁。架设每一孔梁时，需先将架桥机主梁横移至双线桥梁中心，架桥机将单片组合梁吊起并纵移到位后，架桥机主梁连同单片组合梁横移至待架梁位置，落梁就位；重复上一步骤架设另一片组合箱梁。一孔组合箱梁架设完毕后，需及时将两片组合箱梁进行临时连接，同时尽快安排施工两片梁间的湿接缝，以便运梁车通过已架设好梁孔运送下一孔梁体。3.5.1.9箱梁预制技术措施3.5.1.9.1梁体混凝土养护的精确控制⑴全自动温控蒸养设备拟采用计算机控制的混凝土蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护。拟采用蒸汽锅炉，蒸汽量为4t／h，额定压力：1.2beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore Mpa。蒸汽主管道采用DN125mm钢管，分支放汽管道采用DN80mm钢管，在放汽管道上均匀钻一排φ3mm孔眼，孔距300mm，并在其凝结阀处设置排水沟。钢管焊接支架，上覆帆布用为养护棚罩，以尽量减少热损失，保证蒸汽养生的温度。该系统有如下特点：采用密封性高、隔热好、安拆方便的专用屏蔽蒸汽养护罩。采用计算机及远传式温度传感器自动控制蒸汽管道上的电磁阀的开合，以控制养护罩内的温升速度和温度的高低。养护罩系统温控系统通风系统供热系统蒸养系统示意图⑵高性能混凝土蒸汽养护①混凝土灌注完毕后盖养护罩，早期蒸养跟踪养护，以4t锅炉供汽，管道直接接入梁体腹腔内，用压力式温度表测定梁内及棚内温度。②预制箱梁采用蒸汽养护时，静停期间保持棚温不低于5℃，灌注完4小时后方可升温，升温速度不大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不超过45℃，梁体蕊部混凝土温度不应超过60℃，降温速度不大于10℃beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore /h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，时间不少于7d。③依据混凝土凝结硬化原理，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。采用分段升温方案。④整个养护过程采用三台多点全自动报警测温仪分别对表层、环境温度进行监控，表层及环境测温仪最高报警温度设置在48℃，最低报警温度设置在42℃，当梁体表层与环境温差超过15℃时，立即采取增大供热量或减小供热量措施，防止因温差造成箱梁开裂。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护。3.5.1.9.2钢筋施工技术措施⑴钢筋加工技术措施①钢筋调直采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值，I级钢筋冷拉伸长率≤2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。②钢筋连接采用闪光对焊施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。③钢筋切断下料槽钢切口并横加挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm；弯起位置误差为±20mm；箍筋内边距离尺寸误差为±3mmbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆方整齐。④钢筋弯曲钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。⑤预应力管道定位网制作采用专用模具加工。加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。定位网加工时要确保焊接质量。⑵钢筋骨架绑扎技术措施主体及桥面钢筋均在自制绑扎台座上整体绑扎成型。采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业平台，做好吊移前的准备。⑶钢筋骨架吊装就位技术措施箱梁钢筋骨架吊装采用专用吊架通过两台龙门吊吊装完成。箱梁钢筋骨架的吊装工作应严格控制吊装过程中钢筋骨架的变形量。吊装施工中特别注意箱梁桥面钢筋与主体钢筋骨架连接时的质量控制。⑷钢筋骨架保护层厚度控制技术措施①根据箱梁设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号PVC垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验室负责进行检查，重点检查垫块强度。②所用PVC垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。③所有PVC垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ④混凝土灌注时以箱梁两侧外模为支点搭建操作人员走行板。避免施工人员直接站在钢筋骨架上造成钢筋局部塌陷。⑸钢筋防锈技术措施①进场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟。平台表面采用防水材料处理，平台呈排水坡状。堆放钢材用防雨盖布遮盖。②钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。成品料及骨架半成品采用专用台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。3.5.1.9.3高性能混凝土后期养护高性能混凝土后期养护主要采取自然养护。自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d，相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。在冬季施工时，采取混凝土表面喷涂养护剂并覆盖保温，不得洒水养护。养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》（JC901-2002）的要求。3.5.1.9.4箱梁外观质量控制措施⑴模板施工中的控制①模型制作以前,以《桥涵施工技术规范》为依据，制订成套的“模型检验内控标准”（高于《范本》），以便作为模型验收标准。②模板制作时，派专人进驻模板生产厂家，从原材料的进场、下料、焊接等工序严格把关，履行工序监理程序，以保证模板制作进度及质量。③外模采用工厂分段制作、现场拼装成整体的方式。现场拼装部分在工厂制作分段模型时必须预留焊接伸缩部分，以免模型焊接时造成焊接应力集中变形。④运输、吊装模型时，严格控制吊点位置，以免模型变形。⑤模型安装过程中要充分考虑模型在混凝土灌筑过程中局部变形的问题，安装时必须以我方内控标准（经监理工程师认可）为安装尺寸，以确保梁体的外观尺寸。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑥模型每次脱模后，立刻检查主要尺寸，定期检查全部尺寸，以保证模型状态良好。⑦严禁模型出现三角支撑。⑧箱梁模型安装必须严格控制各部位固定情况及垂直度，以确保垂直度和不胀模。⑵混凝土灌注施工前对外观质量的控制①严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。②模型接缝位置必须用玻璃胶或胶带纸密封，以免漏浆影响外观质量。③混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。④模型接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑模，影响外观质量。⑤粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水泥、外加剂、掺合料采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。⑶预张拉对外观质量的控制严格控制早期预张拉时间，防止箱梁发生干缩或温度裂纹，预应力筋张拉数量及张拉值按设计要求进行，张拉力一般为设计值的30～40%之间。3.5.1.9.5梁体起吊的控制措施预制梁在制梁场内滑移、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，按设计要求办理。预制梁在制梁场内起落、出场装运、落梁均采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10％或四个支点不平整量不大于2mm。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 存梁台座一端使用固定台座，另一端采用双主载薄顶油缸串联浮动承载，保证存梁期间箱梁严格三点支承，克服目前同类桥梁工程施工中存在的因过多约束可能产生的、不可预见的内部损伤与潜在危害。3.5.1.9.6梁体高性能混凝土施工措施⑴配合比设计原则及不同环境条件下施工控制措施①配合比设计原则进场后,根据原材料的性能指标及不同的环境温度设计多种配合比，并做热期及冬季相应施工条件下的试验，确定不同环境下最优配合比设计方案，以确保高性能混凝土耐久性100年的要求。a．本工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技术进行配制，并按高性能混凝土的施工技术进行施工，以提高混凝土的密实性和耐久性，且在满足设计要求和施工要求的同时尽量降低水胶比和胶凝材料用量，防止混凝土表面收缩开裂。b.混凝土的初凝时间由试验确定。所有混凝土的浇筑均应在初凝时间之前完成。c.在满足混凝土设计技术要求和施工要求的前提下，配制混凝土时，要尽量降低混凝土的早期弹性模量，避免早期混凝土收缩由于早期混凝土弹性模量过大而产生拉应力，造成混凝土开裂，这对于防止混凝土开裂是至关重要的。②高温季节混凝土施工技术方案在高温季节根据坍落度损失情况适当增加用水量，并采取对集料遮荫或围盖和喷水冷却，对其它组成成分遮荫或围盖，对拌合站、输送泵搭棚遮荫，对混凝土输送泵管道包裹保温隔热棉被套、对拌合水冷却，对与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其它表面在混凝土浇筑前覆盖湿麻布和喷雾状水冷却至30℃以下，使混凝土的入模温度不超过30℃。③冬季混凝土施工技术方案beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 根据施工工期的要求及当地该施工季节气温情况，综合国内外冬期混凝土施工的先进经验，并根据施工季节气温的不同，采取的技术方案是综合蓄热法。具体方法是：原材料加热+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。电热保温作为备用措施。综合蓄热法封闭保温养护方案为：沿模板四周紧贴模板全部铺设5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保温，整个施工段在移动厂房内。冬期混凝土养生过程采用温度自动监控仪对混凝土温度进行全过程自动监控。④控制措施a优化混凝土配合比设计。除满足力学性能指标外，着重于耐久性考虑，提高混凝土的抗渗性能、抗冻融性能。掺加适量优质阻锈剂，防止钢筋锈蚀；掺加适量缓凝减高效水剂，降低砼自反应热峰值点，推迟自反应热峰值时间，延长混凝土的初凝时间，消除砼初凝时由于凝结时间过快而产生的收缩裂缝缺陷；掺加UEA膨胀剂提高混凝土的抗渗性能；掺加适量引气剂提高混凝土的抗冻融性能，从而实现提高砼耐久性的目的。b原材料选定。原材料的选定必须通过大量试验分析比较确定。选择本身耐久性能好的材料用于施工生产，过程控制时，原材料的各项指标必须满足耐久性能要求。c砼灌筑施工时严格执行纵向分段、水平分层的施工工艺，加强振捣，尤其注意腹板与翼缘板搭接处的振捣，否则可能产生沉缩裂缝，同时有利于消除蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，提高砼的耐久性。d梁体在蒸养过程中，升温、降温过程严格按规定执行，避免由于升温速度过快而产生的温差裂缝。e梁体拆模时控制梁体温度与环境温差不得大于15℃beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，且拆模时原有覆盖物不得拆除，消除由此产生的温差裂缝和风裂缝。f在养生期间14d内，梁体表面必须覆盖保湿覆盖层，定时洒水，保证梁体表面湿润。⑵各种原材料的选择①原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。②水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5％；其余性能符合GB175的规定，禁止使用其它品种水泥。③细骨料采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于1.5％，其余技术要求符合TB10210的规定。④粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于8％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；粒径宜为5～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级5～10mm和10～20（25）mm储存、运输、计量。使用时粒径5～10mm碎石与粒径10～20（25）mm质量之比为（40±5）％：（60±5）％；含泥量不应大于0.5％，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求应符合TB10210和GB/T14684的规定。⑤选用的骨料在试生产前均进行碱活性试验。不使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20％的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。⑥beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 混凝土外加剂采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。采用高效减水剂，其性能与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含量不大于5％，氯离子含量不大于0.1％。⑦阻锈剂采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标符合YB/T9231的要求。⑧混凝土矿物活性掺合料(Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉)符合GB1596和GB/T18046的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比不大于100％，磨细矿粉比表面积大于450m2/kg。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合《350km/h客运专线高性能混凝土技术条件》要求。3.5.1.9.7混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施本标段预制箱梁技术条件规定徐变上拱控制在10mm以内。对混凝土的试验研究指出，预应力混凝土箱梁的最终徐变变形量可达到初始变形量的2-3倍。混凝土弹性模量的高低为混凝土产生徐变大小的决定性因素，弹性模量愈高混凝土的徐变越小，反之混凝土的徐变就越大。施工中以优化混凝土配合比设计，最大限度的提高混凝土的弹性模量为设计原则，加强混凝土浇注、预应力张拉、养护与存储等各施工环节的严格控制，以保证箱梁的收缩徐变上拱量不超标。⑴混凝土配制①选择强度和弹模较高的骨料beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 骨料在混凝土中的主要作用是约束水泥浆体徐变起，其作用程度取决于骨料的弹性模量和体积含量。骨料弹性模量越大，混凝土的徐变越小弹性模量越大；混凝土中骨料含量越多混凝土的弹性模量也就越大。因此，施工时选用弹性模量高、强度高、级配合格的碎石。试验表明；采用石灰石质碎石骨料有助于降低混凝土的徐变变形。②优化混凝土配合比设计试验证明，原材料确定的情况下，混凝土的弹性模量随水泥量的增多而降低，同时随砂率的提高、水灰比的增大而减小，而随混凝土龄期的增长而增长。为提高混凝土的弹性模量，通过优化混凝土配合比设计，采用正交试验方法，对所采集数据参数进行正确的统计分析，依据统计分析结果选择其他各项技术指标均满足要求同时混凝土弹性模量最大的混凝土配合比作为理论配合比。秦沈客运专线24m预制铁路箱梁施工的成功经验说明，按此方法进行混凝土配合比设计能有效的控制梁体徐变变形。③严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比梁体混凝土施工时，严禁采用提高砂率、水泥用量和用水量的方法提高混凝土的和易性，严格按施工配合比施工，控制水泥用量、水灰比和砂率以确保混凝土弹性模量不低于设计值，强度不宜配制过高。混凝土拌和物的坍落度宜选用120-160mm，水灰比应控制≤0.35。试配时应做静抗压弹性模量试验，以满足验算的参数要求。⑵浇注混凝土梁体较高，混凝土的方量较大，应采用附着式和插入式振捣器共同进行振捣，特别是张拉的直接受力区混凝土一定要密实。同批梁的混凝土拌和一定要均匀，配合比控制准确，砼运输时间要相近，振捣要密实、全面。否则会由于梁与梁之间混凝土差异较大，使梁体张拉后上拱值亦差异很大。⑶预应力张拉严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限是保证轨道预应力箱梁残余徐变上拱度值控制于限值之内的关键。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 根据线性徐变理论，徐变上拱的大小取决于施加预应力时梁体的弹性上拱量，偏低的弹性模量会引起较大的徐变上拱。因此，在施加预应力前，除了检验混凝土强度外，还应同时检测其弹性模量，在两者均满足设计要求后，再予以施加预应力。现场对预筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。严格按设计规定的方式张拉，同一批梁最好在同一强度时进行预加应力。施工中不能随意更改梁体张拉次序、批次。施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。预应力张拉完毕后应及时压浆（48h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。⑷养护养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。试验证明，采用蒸汽养护工艺可降低混凝土的徐变变形。湿润的环境可以扼制砼徐变变形，因此梁体存放期内要保持75%以上的湿度，避免过份干燥。根据工期合理安排生产，减少存梁期，及时安装。存梁期间应采用可靠仪器观察主梁变形，建立台座和梁的拱度资料，定期观测分析，并将观测结果及时反馈给设计院，联合进行有效控制。3.5.1.9.8箱梁混凝土裂缝控制措施预应力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，由于干燥等原因产生了收缩，受约束的箱梁往往会产生裂缝。裂缝不仅影响混凝土箱梁承受荷载能力，而且还会严重损害混凝土箱梁的耐久性。如果采取一定的设计和施工措施，裂缝是可以克服和控制的。我们根据多年的实践经验，提出了以下预防裂缝隐患的措施，避免出现梁体混凝土裂缝。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑴优选原材料选择适宜的水泥品种。水泥的收缩主要与水泥中的矿物成分含量有关，水泥中的熟料成分越多，收缩就越大。水泥按收缩值从大到小排列，硅酸盐水泥＞普通水泥＞矿渣水泥。粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石；不同集料对混凝土的收缩有不同影响，其收缩率大小顺序如下：砂岩＞砾石＞玄武岩＞石灰岩＞花岗岩＞石英岩。细骨料选用级配良好、碱活性小、细度模数在2.6-3.0的纯净中砂。⑵优选配合比认真进行配合比设计，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量，选择品质好的集料，增加集料数量，以改善混凝土的干缩。⑶掺入缓凝型减水剂减少单位用水量在混凝土中，水泥与水通过水化反应而生成凝胶，凝胶吸水则膨胀，干燥则收缩。干燥收缩大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的。单位用水量愈少，干燥收缩愈小。采用减水剂，减少单位用水量可显著改善混凝土的干缩，避免出现裂缝。另外，掺入缓凝型减水剂，使混凝土延缓凝固，推迟水化热峰值的出现，使升温期延长，有足够的时间让混凝土强度增长，提高混凝土表面的抗拉强度，减少裂纹的产生。具体掺量应由试验确定。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 必须注意的是，在泵送混凝土所用的外加剂中，泵送剂是多种组份的复合剂，常含有缓凝、引气、早强、减水等组份。外加剂减水率高，可以降低水灰比，减少混凝土收缩，但引气、缓凝或早强等组份，又加大了混凝土收缩开裂的机会，需要在试验和实践中不断总结数据和经验，优选既能满足使用要求、保水性能好，且收缩又小的外加剂。⑷掺入粉煤灰减少水泥用量每方混凝土中水泥用量在满足设计、施工要求条件下，尽量减少水泥用量。掺入粉煤灰是大体积混凝土常用的防裂措施。用粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥用量，大大降低水化热，改善混凝土的可塑性、可泵性，减小混凝土的干燥收缩值。具体掺量由试验确定。⑸优选施工工艺降低混凝土原材料的初始温度。夏天（或高温）时采用低温水（如地下水、降温水等）冲凉骨料，砂、石料避免直接在阳光下曝晒，设置遮挡阳光措施，在泵送管道上覆盖草袋等隔热材料。控制混凝土搅拌时间，如时间过长将使水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使混凝土表面出现不规则收缩裂缝。采用薄层浇注或分层分块浇注，加快混凝土内部热量的散发。配置“串筒”或“溜槽”，加快混凝土内水化热的散发，防止混凝土离析。控制混凝土灌注速度，保证混凝土硬化前后沉实均匀，避免产生混凝土不规则收缩裂缝。监控混凝土的水化热。混凝土浇注中，应利用自动蒸养系统的温度检测设备，记录各浇注层的温度变化，从而合理调整混凝土的浇注顺序。合理控制振捣的时机。过振的混凝土，造成砂石下沉、水泥浆上浮，在梁体表面产生塑性收缩，容易在梁体表面产生裂纹。避免混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 避开温差较高时段灌注混凝土。夏天，避免在中午等高温时段进行混凝土灌注施工，宜在晚间或凉爽时段进行；在冬天不宜夜间等低温时段进行混凝土灌注施工，而应在中午或暖和时段进行。采用严格的蒸汽养护工艺。普通蒸汽养护可以减少混凝土的收缩，蒸汽养护的梁体砼120d的收缩值比标准养护混凝土的收缩约降低20%左右。因此，我们拟采用蒸汽养护施工艺，利用计算机自动控制养护温度，实施多点控制，严格控制混凝土升、降温速度及梁体混凝土内外温差。模板拆除后，及时进行覆盖，一定按规定的天数和洒水次数进行混凝土养护，使混凝土表面保持潮湿状态和一定温度。冬天施工采用搭棚烧火炉，混凝土表面覆盖土工布包裹或塑料薄膜等措施进行保温保水。拆模时间不宜过早，特别是昼夜温差较大或冬季施工更应注意。我们拟在箱梁混凝土强度达到60％设计强度时，拆除侧模和内模，以免拆模过早。采用坚实的制梁台座和存梁台座，避免箱梁在生产和存放过程中产生不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。采用大刚度模板，避免在浇注混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。采用预张拉工艺，防止混凝土早期裂纹的发生。箱梁运输、吊装过程中，严格控制支撑和吊点位置，避免产生较大的振动或荷载冲击，出现事故性裂纹。总之，造成混凝土箱梁裂纹的原因是多方面的，其控制措施也是全方位的。上述仅列举控制混凝土裂纹的部分措施，但我们坚信只要在材料选择、配合比设计、施工中加以注意，相当一部分裂纹是会避免的，并应注意总结施工经验，及时进行信息沟通，调整施工方案，避免类似问题重犯，真正达到做到有效控制裂纹的目的。3.5.1.9.9梁体大体积混凝土施工控制措施⑴beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在试生产前，制作大体积混凝土试件。混凝土试件分一块大体积混凝土（1m×1m×1m）试件和一块1/10的箱梁外形相同的试件，并在试件中按照试件设计图预设测温管，进行混凝土芯部、表面、环境温度的测定和养护控制实验。在试验过程中做好记录，总结出温度的变化与强度的发展规律，作为正式施工时前三孔箱梁测温位置设计的指导依据。混凝土正式灌注前进行模拟试浇注、试养护及温度测控，并做具体的测温部位设计。在前三孔箱梁灌注时按照设计图埋设测温管，详细记录测温数据，总结出温度变化及强度发展规律，以对浇注工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值。⑵配合比设计混凝土配合比设计时，除力学指标满足标准要求外，着重考虑砼的水化反应热对梁体的不利影响，以降低水化热的峰值点，推迟水化热峰值点时间为目的，有效控制措施为掺加适量粉煤灰，外加剂选择缓凝型高效减水剂，降低单位用水量。⑶高性能混凝土拌合a.混凝土的拌合采用配有五个砂石料斗、四个胶凝材料罐、全自动计量上料、强制式混凝土搅拌机搅拌。b.各种计量装置经法定计量部门定期鉴定,并在每次开盘前，均应进行校核。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为±2%；其它为±1%（均以质量计）。c.混凝土的拌合时间：2～3min。⑷高性能混凝土输送a.箱梁预制高性能混凝土采用混凝土搅拌输送车输送，泵车泵送入模。泵送混凝土连续不间断进行，输送时间间隔不大于45min，且坍落度损失不大于10%。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore b.当混凝土坍落度较低时，严禁在料斗内加水搅拌。c.输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。d.冬季施工时用保温材料包裹混凝土运输车、泵管，防止混凝土入模温度。e.夏季高温施工时用湿草袋等覆盖泵管，防止因管道温度过高造成高性能混凝土坍落度损失过大影响施工，直至造成混凝土堵管。⑸高性能混凝土浇注a.混凝土的浇注方法采用混凝土泵车浇注。b.混凝土拌合物入模前进行含气量测试，并控制在3-4%。c.混凝土的入模温度为5-30℃，夏季气温较高时采用冷却水拌合混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为5-35℃，夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板，并采取遮阳措施。d.施工桥面时尽量减少暴露的工作面，每段浇注完成后立即抹平进入养护程序。e.泵送混凝土施工工艺按照《混凝土泵送施工技术规程》执行。f.为确保混凝土结构保护层的厚度符合设计要求，本工程所有混凝土结构均采用定制保护层定位夹（块），其尺寸及形状符合设计要求，上下间距不大于50cm，左右间距不大于70cm，呈梅花形布置，固定牢固。混凝土结构保护层的厚度允许偏差为＋5mm，并采用钢筋保护层厚度检测仪进行检测。g.每次浇注混凝土采取两台泵车同时进行施工，保证混凝土在达到初凝时间之前浇注完成。h.混凝土的浇注应尽量选择在一天中气温适宜时段进行，并连续进行，一次浇注完毕。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore i.混凝土的浇注顺序应严格按照设计要求进行，预制箱梁采取斜向分段、水平分层、对称连续浇注的方式进行。浇注时，先浇注腹板下部混凝土，然后浇注底板混凝土，再浇注腹板上部混凝土，最后浇注顶板混凝土。⑹高性能混凝土振捣所有混凝土一经灌注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土的密实采用高频插入式振捣棒和附着式振动器联合振捣的方式进行。混凝土振捣采用操作台统一控制，操作台由专人负责，统一指挥，严格控制振动时间及振动顺序。3.5.1.9.10高温天气混凝土施工技术措施为了保证箱梁在高温环境下的施工质量，建造满意工程，特制定如下措施：⑴砼搅拌时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、低温水搅拌等措施降低砼拌合物的出机温度，以保证砼入模温度不大于30℃。⑵避开温差较高时段灌注混凝土。避免在中午等高温时段进行混凝土灌注施工，宜在晚间或凉爽时段进行砼浇注。⑶对砼运输设备采取隔热措施，防止局部砼温度升高。⑷浇注砼在移动厂房内进行，避免模板和新浇砼直接受阳光照射，保证砼入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温均不超过35℃。⑸采用薄层浇注或分层分块浇注，加快混凝土内部热量的散发。⑹监控混凝土的水化热。混凝土浇注中，利用自动蒸养系统的温度检测设备，记录各浇注层的温度变化，从而合理调整混凝土的浇注顺序。⑺拆模时，采取边拆边盖，边拆边浇水的拆模工艺。⑻砼养护时，表面采用麻袋、草帘等材料覆盖隔热，防止砼表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.5.1.10箱梁运架梁技术措施⑴箱梁运梁技术措施运梁车采用大宽度轮胎，降低接地比压，保证通过能力。运梁时所有驱动轮悬挂编成一组，从动轮编成两组，各组合力位置稳定不变，始终保持静定的三点支承，避免混凝土箱梁受扭。喂梁时驱动轮悬挂编成左右两组，从动轮编成四组，加上四角的液压支腿，形成多点支承，增加稳定性，降低车架主梁弯矩。液压支腿设限压装置，避免箱梁局部应力过大。运梁车两端各设一排光电管，对准事先描画在路面上的标志线，根据光电管感光率计算机分析头、尾的偏移，判别整车姿态，提示方向操控修正或者进行报警直至切断运行。两端面设置普通车用倒车雷达，控制运梁车与架桥机的相对纵向位置。控制盘可通过有线、无线方式在最直接地点进行控制，既方便控制也减少误操作的可能性活动枕梁与架桥机起升小车联动控制，由架桥机变频器统一供电，确保同步。⑵箱梁架梁技术措施①架桥机桥间转移技术措施架桥机架完一座桥，需转移到另外一座桥上继续施工时，采用运梁车驮运架桥机走行方式，进行桥间转移有两种方法，当桥间距较小时，可以利用架桥机架设最后一孔梁时的组装状态，即摘除下导梁前后支撑、折叠前支腿下部折叠节的状态，利用架桥机过孔的操作程序，循环作业完成架桥机的桥间转移。当两座桥梁间距离较大时，则需要利用运梁车驮运进行转移。②32m、24m变跨架梁技术措施beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 架桥机设有变跨接头，并与辅助支腿直接相联，前支腿为主梁前支撑点，设有固定节、折叠节和调整节，以满足桥梁纵坡、变跨作业和最后一孔桥梁架设需要。架桥机前支腿固定节上部设有移位台车，可以沿主梁下盖板纵向移位，满足变跨需要。具有架设32m和24m不同跨度箱梁的能力。③曲线架设箱梁技术措施架桥机吊梁行车上设置液压横移装置，可以同步横移，下导梁天车采用双轨自力运行，走行系统采用变频调速，有利于下导梁对位；起升系统采用双卷扬起落装置；变频电机驱动,设有横移装下导梁天车采用双轨自力运行，走行系统采用变频调速，有利于下导梁对位；起升系统采用双卷扬起落装置；变频电机驱动,设有横移装置，满足梁体微调和曲线架梁需要，确保落梁准确就位。④确保行车安全的技术措施控制上采用工控PLC，实时监控、检测设备重要监测点，直观显示设备的运行状态；在各个动作机构上采取了互锁措施，防止误操作，确保架桥机安全作业。3.5.1.11劳动力计划根据箱梁预制场的工程项目特点，拟上场砼工、模板工、起重工、电焊工、钢筋工、架子工、电工、车工、机械司机、张拉工、机械修理工、线路工等十三个工种。各工种的人员数量见下表：劳动力工种汇总表序号劳动力工种人数占上场人数比例备注1模板工5013.0%持证上岗2起重工307.8%持证上岗3砼工4511.7%持证上岗4电焊工246.2%持证上岗5钢筋工6516.9%持证上岗6架子工205.2%持证上岗beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 7机械司机307.8%持证上岗8电工51.3%持证上岗9车工82.1%持证上岗10张拉工164.2%持证上岗11机械修理工102.6%持证上岗12线路工123.1%持证上岗13普工4511.7%14管理人员256.5%合计385100%3.5.1.12材料组织钢材、水泥、钢绞线等主材在中标后，实施公开招标，择优选取保证供应措施到位、质量优良、信誉良好并征得业主认可的供应商供应。主材采用汽车直接运至施工现场。当地石料资源比较丰富，碎石计划由当地提供，汽车运至现场。并在附近阎家河、举水河等地寻找合格砂源，汽车运至现场。粉煤灰和磨细矿渣粉从火力发电厂和钢铁厂采购，汽车运至现场。3.5.1.13机械设备配置预制梁场主要机械设备见下表：阎家河预制梁场主要机械设备序号名称规格型号产地数量（台/套）现状备注小计其中自有租赁新购特别制造1挖掘机CAT320美国22　　　良好2装载机ZL50C常州22　　　良好3推土机履带式T140宣化22　　　良好4砼输送泵H80长沙22　　　良好beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 5砼搅拌站120m3/h扬州22　　　良好6混凝土汽车泵120m3/h徐州22良好7汽车吊QY25徐州11　　　良好8汽车吊QY-16徐州11　　　良好9张拉千斤顶YCW400B柳州66　　　良好10张拉千斤顶YVW250B柳州66　　　良好11高压油泵ZB4/500柳州1212　　　良好12压浆泵UB3柳州33　　　良好13灰浆搅拌机JZ-350温州22　　　良好14电焊机BX1-500天津2020　　　良好15电焊机BX1-315天津2525　　　良好16钻床Z5150B太原22　　　良好17变压器S9-630太原22　　　良好18发电机200KW上海22　　　良好19自卸车15m3xx55　　　良好20锅炉4t/h太原33　　　良好21架桥机TLJ900郑州　1　　　1　定制大横移量22运梁车900t　1　　1　　23提梁机450t秦皇岛2　　2　　24龙门吊10t自制11　　　良好25蒸汽养生棚16X34m2自制33　　　良好26整孔箱梁模板32m、24m通用北京66　　　良好27组合箱梁模板32m、24m通用xx66　　　良好28振动整平机6.35m北京11　　　良好beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 29振动整平机13.0m北京22　　　良好3.5.2浮桥河制梁场3.5.2.1工程概况浮桥河制梁场位于DK268+000～DK268+596区段铁路线路左侧，按纵列式布置,梁场中心与铁路线路中心平行；此处交通便利，场地较开阔，为湖积、冲洪积平原区，地势较平坦。本梁场承担着DK258+600～DK285+000段朱家畈特大桥、跨京广特大桥、陈家湾大桥、邓家谤大桥、董家湾大桥、胡家堰大桥、浮桥河特大桥、许家咀中桥、罗家店中桥、畈上吴中桥、施家咀中桥、跨宋龙公路大桥、郾家河特大桥、跨程队西干渠中桥、跨宋龙公路中桥、大龙湾大桥、跨尾斗山渠大桥、何家榨大桥共19座（特）大、中桥197孔整孔箱梁的预制任务(32m整孔箱梁188孔，24m整孔箱梁9孔)。根据梁场的架梁开始时间及架梁速度，按照梁场生产能力与架梁速度相匹配的原则，箱梁预制场的产能定为1.3榀/天，考虑天气因素及机械设备的检修，梁场生产能力确保1榀/天。考虑架梁前梁体养护时间，每个梁场的存梁能力定为30榀箱梁。制梁场采用4个制梁台座（其中一个为24m、32m梁公用台座），每个制梁台座占用时间为76小时。预制梁场设4套固定外模、4套32m固定底模，一套24m固定活动底模（施工24m梁时安装在公用台座上）、4套32m箱梁内模（32m箱梁内模可组装成24m箱梁内模）、4套端模，2个内模整修平台、2个钢筋绑扎平台,2个蒸养棚存放平台。3.5.2.2施工组织制梁场计划安排1个制梁队和1个架梁队，本区段197孔整孔箱梁预制由制梁队负责施工，由架梁队负责架设，计划上场施工人员290人（制梁队265人，架梁队25人）。制梁场土石方工程和基础处理由制梁队在施工准备阶段完成。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.5.2.3施工安排制架梁顺序为：从大里程往小里程方向依次预制架设许家咀中桥、浮桥河特大桥、胡家堰大桥、董家湾大桥、邓家谤大桥、陈家湾大桥、跨京广特大桥、朱家畈特大桥的109孔整孔箱梁；架桥机退回制梁场调头后再接着从小里程往大里程方向依次架设跨宋龙公路大桥、郾家河特大桥、跨程队西干渠中桥、跨宋龙公路中桥、大龙湾大桥、跨尾斗山渠大桥、何家榨大桥88孔整孔箱梁。该区段梁体全部架设完成后，架桥机拆装移运至第三区段架设丘家田大桥、周里河大桥、杨九河大桥、江家大湾大桥共4座大桥39片整孔32m箱梁。浮桥河制梁场整孔箱梁预制架设工期安排见表浮桥河制梁场整孔箱梁预制架设进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1施工准备2005年10月18日2006年01月15日2场内土石方填筑及场地平整2006年01月16日2006年04月09日3硬化场地、台座施工及运梁便道填筑2006年04月10日2006年07月08日4设备进场安装调试2006年07月09日2006年10月07日5箱梁预制12006年10月08日2007年07月09日6箱梁预制22007年02月10日2007年07月19日7箱梁架设12007年02月10日2007年05月21日8箱梁架设22007年05月22日2007年08月14日9900t架桥机转移至红安梁场2007年08月15日2007年08月29日10架设第三区段39片整孔箱梁2007年08月30日2007年10月07日3.5.2.4场地布置及临时工程3.5.2.4.1生产、生活区的分块与划分beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 根据施工工艺流程和施工工艺特点将生产区设计成既相互独立又沿道路相互联系的十大区域：①大吨位龙门吊跨内生产线区；②存梁区；③砼拌和站区；④生活区；⑤办公区；⑥钢筋存放加工区；⑦钢绞线预埋件存放区；⑧锅炉房、浴室、洗手间、维修车间区；⑨配电室、发电室、试验室区；⑩污水处理池。3.5.2.4.2各分区面积的确定根据工程量、生产周期、生产节拍计算各区域所需的最小面积及空间场内各区占地面积如下：①大吨位龙门吊跨内生产线区生产线内设4个制梁台座、2个内模整修台位、2个钢筋绑扎台位，合计占地面积7650m2。②存梁区存梁区的面积需根据架梁能力、箱梁的终张、管道压浆、封端施工周期和架设前箱梁混凝土龄期要求而定。招标文件要求箱梁下台座10～15天进行终张拉，终张拉后10～15天架设。架梁速度按1跨/天计算，梁场存梁考虑按30榀梁确定存梁区的面积。梁场存梁区占地共16260m2。③砼拌和区根据中粗砂、碎石、掺和料考虑4天的存储量，水泥考虑4天的储存量。确定砂石堆放场地总面积为40m×52m＝2080m2。其中：粗骨料原料堆放场、粗骨料破碎筛分加工场、5～10mm粒径粗骨料堆放场、10～20粒径粗骨料堆放场、细骨料堆放场及混凝土搅拌机的皮带运输系统、骨料计量系统等。根据搅拌的工艺要求、特点、混凝土的浇注量和浇注速率，在生产线附近建两座HZS90搅拌站(90m3/h)。4个150t水泥罐仓、2个100t掺和料罐仓。占地2500m2。④生活区、办公区操场占地面积20×19.6＝392m2，办公室面积800m2，食堂面积500m2beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，宿舍面积2420m2。各区之间由3.5～7m宽的通道相联系。⑤钢筋存放钢筋加工区设钢筋存放区1400m2，钢筋加工区800m2。钢筋加工包括：冷拉、焊接（包括钢筋对焊区，5台对焊机）、弯曲（包括4台弯曲机）。⑥钢绞线预埋件存放区设钢绞线存放区800m2，预埋件存放区100m2,库房100m2。⑦锅炉房、水池、维修机间区设13×20m=260m2锅炉房，水池20×10=200m2，浴室100m2，维修车间260m2。⑧配电室、发电室、试验室区设20×16=320m2变电室、配电室、发电机室，20×10=200m2试验室。⑩污水处理区。面积100m2。以上详见“浮桥河制梁场平面布置图见图”所示。3.5.2.4.3施工便道⑴进场便道梁场进场便道可从当地附近地方公路驳接。⑵运梁便道从制梁场到桥址处区段提前安排路基工程，确保工后沉降并为运架梁提供运输通道。3.5.2.4.4场地硬化拌合站、钢筋加工绑扎区和制梁区工作场地采用C20混凝土进行硬化，厚20cm，硬化面积10800m2；存梁区场地采用C10混凝土进行硬化，厚8cm，硬化面积20178m2。3.5.2.3.5制梁、存梁台座beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 同阎家河制梁场整孔箱梁制梁、存梁台座。3.5.2.4.6施工用电参阎家河制梁场。3.5.2.4.7施工用水参阎家河制梁场。3.5.2.4.8施工场地排水参阎家河制梁场。3.5.2.4.9可移动式房架设计参阎家河制梁场。3.5.2.5箱梁预制同阎家河制梁场整孔箱梁预制。此页浮桥河梁场beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 平面布置图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.5.2.6箱梁架设箱梁砼强度和弹性模量达到设计要求且经验收评定达到合格后，即可进行箱梁架设。整孔箱梁采用两台450t轮轨式提梁机装车，900吨轮胎式运梁车运输，900吨架桥机架设。架梁时从大里程往小里程方向依次预制架设许家咀中桥、浮桥河特大桥、胡家堰大桥、董家湾大桥、邓家谤大桥、陈家湾大桥、跨京广特大桥、朱家畈特大桥的109孔整孔箱梁；架桥机退回制梁场调头后再接着从小里程往大里程方向依次架设跨宋龙公路大桥、郾家河特大桥、跨程队西干渠中桥、跨宋龙公路中桥、大龙湾大桥、跨尾斗山渠大桥、何家榨大桥的88孔整孔箱梁。该区段梁体全部架设完成后，架桥机拆装移运至第三区段架设丘家田大桥、周里河大桥、杨九河大桥、江家大湾大桥共4座大桥39片从外梁场购置的整孔32m箱梁。架桥机在制梁场利用450t轮轨式提梁机拼装，在运梁便道上调试；箱梁在制梁场装车后，运梁车沿运梁便道把箱梁运至架桥机尾部，在架桥机尾部喂梁，架桥机架梁。然后，运梁车返回梁场装梁，同时架桥机过孔，准备架设下一孔跨。3.5.2.7双线整孔箱梁预制施工工艺3.5.2.7.1双线整孔箱梁预制施工工艺流程同阎家河制梁场双线整孔箱梁预制施工工艺流程。3.5.2.7.2模板工程施工工艺同阎家河制梁场双线整孔箱梁模板工程施工工艺。3.5.2.7.3钢筋及钢件制安同阎家河制梁场双线整孔箱梁钢筋及钢件制安。3.5.2.7.4箱梁混凝土施工工艺同阎家河制梁场双线整孔箱梁混凝土施工工艺。3.5.2.7.5预应力施工同阎家河制梁场双线整孔箱梁预应力施工。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.5.2.7.6箱梁移运同阎家河制梁场双线整孔箱梁移运。3.5.2.7.7桥面系施工同阎家河制梁场双线整孔箱梁桥面系施工。3.5.2.7.8梁体静载试验同阎家河制梁场双线整孔箱梁梁体静载试验。3.5.2.8双线整孔箱梁运架梁施工工艺同阎家河制梁场双线整孔箱梁运架梁施工工艺。3.5.2.9双线整孔箱梁预制技术措施3.5.2.9.1梁体混凝土养护的精确控制同阎家河制梁场双线整孔箱梁。3.5.2.9.2钢筋施工技术措施同阎家河制梁场双线整孔箱梁。3.5.2.9.3高性能混凝土后期养护同阎家河制梁场双线整孔箱梁。3.5.2.9.4箱梁外观质量控制措施同阎家河制梁场双线整孔箱梁。3.5.2.9.5梁体起吊的控制措施同阎家河制梁场。3.5.2.9.6梁体高性能混凝土施工措施同阎家河制梁场双线整孔箱梁。3.5.2.9.7混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施同阎家河制梁场双线整孔箱梁。3.5.2.9.8箱梁混凝土裂缝控制措施同阎家河制梁场双线整孔箱梁。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.5.2.9.9梁体大体积混凝土施工控制措施同阎家河制梁场双线整孔箱梁。3.5.2.9.10高温天气混凝土施工技术措施同阎家河制梁场双线整孔箱梁。3.5.2.10双线整孔箱梁运架梁技术措施同阎家河制梁场双线整孔箱梁。3.5.2.11劳动力计划劳动力工种汇总表序号劳动力工种人数占上场人数比例备注1模板工3513.2%持证上岗2起重工166.0%持证上岗3砼工3011.3%持证上岗4电焊工166.0%持证上岗5钢筋工4517.0%持证上岗6架子工103.8%持证上岗7机械司机207.5%持证上岗8电工41.5%持证上岗9车工41.5%持证上岗10张拉工166.0%持证上岗11机械修理工62.3%持证上岗12线路工62.6%持证上岗13普工3212.1%14管理人员259.4%合计265100%3.5.2.12材料组织beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 参阎家河制梁场。3.5.2.13机械设备配置预制梁场主要机械设备见下表：浮桥河预制梁场主要机械设备序号名称规格型号产地数量（台/套）现状备注小计其中自有租赁新购特别制造1挖掘机CAT320美国22　　　良好2装载机ZL50C常州22　　　良好3推土机履带式T140宣化22　　　良好4砼输送泵H80长沙22　　　良好5混凝土汽车泵120m3/h徐州22良好6砼搅拌站90m3/h扬州22　　　良好7汽车吊QY25徐州11　　　良好8汽车吊QY-16徐州11　　　良好9张拉千斤顶YCW400B柳州44　　　良好10张拉千斤顶YVW250B柳州44　　　良好11高压油泵ZB4/500柳州88　　　良好12压浆泵UB3柳州22　　　良好13灰浆搅拌机JZ-350温州22　　　良好14电焊机BX1-500天津1010　　　良好15电焊机BX1-315天津1515　　　良好16钻床Z5150B太原22　　　良好17变压器S9-630上海22　　　良好18发电机200KW上海22　　　良好19自卸车15m3xx55　　　良好20锅炉4t/h太原22　　　良好21架桥机TLJ900郑州　1　　1　　22运梁车900t　1　　1　　23提梁机450t秦皇岛2　　2　　24龙门吊10t自制11　　　良好25蒸汽养生棚16X34m2自制22　　　良好26整孔箱梁模板32m、24m通用北京44　　　良好27振动整平机13.0m北京22　　　良好3.5.3红安河制梁场3.5.3.1工程概况beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 红安制梁场位于DK296+350～DK296+796区段铁路线路右侧，按纵列式布置,梁场中心与铁路线路中心平行；此处交通便利，场地较开阔，为湖积、冲洪积平原区，地势较平坦。本梁场承担着DK287+600～DK298+800段大曾家大桥、新屋湾特大桥、王家湾大桥、张家湾大桥、倒水河特大桥、钟家岔1号特大桥、钟家岔2号大桥共7座（特）大、中桥105孔组合箱梁的预制任务(32m组合箱梁104孔，24m组合箱梁1孔)。根据梁场的架梁开始时间及架梁速度，按照梁场生产能力与架梁速度相匹配的原则，预制场组合箱梁的产能定为1.5榀/天（0.75孔/天）。考虑架梁前梁体养护时间，梁场按可存组合箱梁为60榀（30孔）的存梁能力设计。制梁场设置6个组合箱梁制梁台座（其中一个为24m、32m梁公用台座）。预制梁场组合箱梁均采用固定外模，32m梁均采用固定底模，24m梁采用活动底模（施工24m梁时安装在公用台座上）、6套32m组合箱梁内模（32m箱梁内模可组装成24m箱梁内模）、6套组合箱梁端模，3个组合箱梁内模整修平台，3个钢筋绑扎平台,3个可移动蒸养棚。3.5.3.2施工组织制梁场计划安排1个制梁队和1个架梁队，本区段105孔组合箱梁预制由制梁队负责施工，由架梁队负责架设，计划上场施工人员290人（制梁队265人，架梁队25人）。制梁场土石方工程和基础处理由制梁队在施工准备阶段完成。3.5.3.3施工安排制架梁顺序为：从大里程往小里程方向依次预制架设倒水河特大桥、张家湾大桥、王家湾大桥、新屋湾特大桥、大曾家大桥的79孔组合箱梁；架桥机退回制梁场调头后再接着从小里程往大里程方向依次架设钟家岔1号特大桥、钟家岔2号大桥的26孔组合箱梁。红安制梁场组合箱梁预制架设工期安排见表：beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 红安制梁场组合箱梁预制架设进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间1施工准备2005年10月18日2006年01月15日2场内土石方填筑及场地平整2006年01月16日2006年03月24日3硬化场地、台座施工及运梁便道填筑2006年03月25日2006年06月24日4设备进场安装调试2006年06月25日2006年09月22日5箱梁预制12006年09月23日2007年02月09日6箱梁预制22007年02月10日2007年06月02日7箱梁架设12007年02月10日2007年07月20日8浮桥河900t架桥机转移进场2007年08月15日2007年08月29日9箱梁架设22007年08月30日2007年10月07日3.5.3.4场地布置及临时工程3.5.3.4.1生产、生活区的分块与划分参浮桥河制梁场。3.5.1.4.2各分区面积的确定根据工程量、生产周期、生产节拍计算各区域所需的最小面积及空间场内各区占地面积如下：①大吨位龙门吊跨内生产线区生产线内设6个制梁台座、3个内模整修台位、3个钢筋绑扎台位，合计占地面积9000m2。②存梁区beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 存梁区的面积需根据架梁能力、箱梁的终张、管道压浆、封端施工周期和架设前箱梁混凝土龄期要求而定。招标文件要求箱梁下台座10～15天进行终张拉，终张拉后10～15天架设。架梁速度按0.75孔（1.5片）/天计算，梁场存梁考虑按60榀（30孔）梁确定存梁区的面积。梁场存梁区占地共17230m2。③砼拌和区根据中粗砂、碎石、掺和料考虑5天的存储量，水泥考虑5天的储存量。确定砂石堆放场地总面积为40m×52m＝2080m2。其中：粗骨料原料堆放场、粗骨料破碎筛分加工场、5～10mm粒径粗骨料堆放场、10～20粒径粗骨料堆放场、细骨料堆放场及混凝土搅拌机的皮带运输系统、骨料计量系统等。根据搅拌的工艺要求、特点、混凝土的浇注量和浇注速率，在生产线附近建两座HZS90搅拌站(90m3/h)。6个100t水泥罐仓、2个100t掺和料罐仓。占地2600m2。④生活区、办公区操场占地面积20×19.6＝392m2，办公室面积800m2，食堂面积500m2，宿舍面积2420m2。各区之间由3.5～7m宽的通道相联系。⑤钢筋存放钢筋加工区设钢筋存放区1400m2，钢筋加工区800m2。钢筋加工包括：冷拉、焊接（包括钢筋对焊区，5台对焊机）、弯曲（包括4台弯曲机）。⑥钢绞线预埋件存放区设钢绞线存放区800m2，预埋件存放区100m2,库房100m2。⑦锅炉房、水池、维修机间区设13×20m=260m2锅炉房，水池20×10=200m2，浴室100m2，维修车间260m2。⑧配电室、发电室、试验室区设20×16=320m2变电室、配电室、发电机室，20×10=200m2试验室。⑩污水处理区。面积100m2。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 以上详见“红安制梁场平面布置图见图”所示。此页插入红安制梁场平面布置图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.5.3.4.3施工便道⑴进场便道梁场进场便道可从当地附近地方公路驳接。⑵运梁便道从制梁场到桥址处区段提前安排路基工程，确保工后沉降并为运架梁提供运输通道。3.5.3.4.4场地硬化拌合站、钢筋加工绑扎区和制梁区工作场地采用C20混凝土进行硬化，厚20cm，硬化面积10800m2；存梁区场地采用C10混凝土进行硬化，厚8cm，硬化面积17200m2。3.5.3.3.5制梁、存梁台座同阎家河制梁场组合箱梁制梁、存梁台座。3.5.3.4.6施工用电参阎家河制梁场。3.5.3.4.7施工用水参阎家河制梁场。3.5.3.4.8施工场地排水参阎家河制梁场。3.5.3.4.9可移动式房架设计参阎家河制梁场。3.5.3.5箱梁预制同阎家河制梁场组合箱梁预制。3.5.3.6箱梁架设箱梁砼强度和弹性模量达到设计要求且经验收评定达到合格后，即可进行箱梁架设。组合箱梁采用两台300t轮轨式提梁机装车，600吨轮胎式运梁车运输，600吨架桥机架设。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 从大里程往小里程方向依次预制架设倒水河特大桥、张家湾大桥、王家湾大桥、新屋湾特大桥、大曾家大桥的79孔组合箱梁；架桥机退回制梁场调头后再接着从小里程往大里程方向依次架设钟家岔1号特大桥、钟家岔2号大桥的26孔组合箱梁。架桥机在制梁场利用300t轮轨式提梁机拼装，在运梁便道上调试；箱梁在制梁场装车后，运梁车沿运梁便道把箱梁运至架桥机尾部，在架桥机尾部喂梁，架桥机架梁。然后，运梁车返回梁场装梁，同时架桥机过孔，准备架设下一孔跨。3.5.3.7组合箱梁预制施工工艺3.5.3.7.1组合箱梁预制施工工艺流程同阎家河制梁场组合箱梁预制施工工艺流程。3.5.3.7.2模板工程施工工艺同阎家河制梁场组合箱梁模板工程施工工艺。3.5.3.7.3钢筋及钢件制安同阎家河制梁场组合箱梁钢筋及钢件制安。3.5.3.7.4箱梁混凝土施工工艺同阎家河制梁场组合箱梁混凝土施工工艺。3.5.3.7.5预应力施工同阎家河制梁场组合箱梁预应力施工。3.5.3.7.6箱梁移运同阎家河制梁场组合箱梁移运。3.5.3.7.7桥面系施工同阎家河制梁场组合箱梁桥面系施工。3.5.3.7.8梁体静载试验同阎家河制梁场组合箱梁梁体静载试验。3.5.3.8组合箱梁运架梁施工工艺beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 同阎家河制梁场组合箱梁运架梁施工工艺。3.5.3.9组合箱梁预制技术措施3.5.3.9.1梁体混凝土养护的精确控制同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.9.2钢筋施工技术措施同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.9.3高性能混凝土后期养护同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.9.4箱梁外观质量控制措施同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.9.5梁体起吊的控制措施同阎家河制梁场梁体起吊的控制措施。3.5.3.9.6梁体高性能混凝土施工措施同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.9.7混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.9.8箱梁混凝土裂缝控制措施同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.9.9梁体大体积混凝土施工控制措施同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.9.10高温天气混凝土施工技术措施同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.10组合箱梁运架梁技术措施同阎家河制梁场组合箱梁。3.5.3.11劳动力计划同浮桥河制梁场beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.5.3.12材料组织参阎家河制梁场。3.5.3.13机械设备配置预制梁场主要机械设备见下表：红安预制梁场主要机械设备序号名称规格型号产地数量（台/套）现状备注小计其中自有租赁新购特别制造1挖掘机CAT320美国22　　　良好2装载机ZL50C常州22　　　良好3推土机履带式T140宣化22　　　良好4砼输送泵H80长沙22　　　良好5混凝土汽车泵120m3/h徐州22良好6砼搅拌站90m3/h扬州22　　　良好7汽车吊QY25徐州11　　　良好8汽车吊QY-16徐州11　　　良好9张拉千斤顶YCW400B柳州44　　　良好10张拉千斤顶YVW250B柳州44　　　良好11高压油泵ZB4/500柳州88　　　良好12压浆泵UB3柳州22　　　良好13灰浆搅拌机JZ-350温州11　　　良好14电焊机BX1-500天津101　　　良好15电焊机BX1-315天津1515　　　良好16钻床Z5150B太原22　　　良好beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 17变压器S9-630上海22　　　良好18发电机200KW上海22　　　良好19自卸车15m3xx55　　　良好20锅炉4t/h太原22　　　良好21架桥机TLJ600　1　　1　　22运梁车600t　1　　1　　23提梁机300t秦皇岛2　　2　　24龙门吊10t自制11　　　良好25蒸汽养生棚10X34m2自制33　　　良好26组合箱梁模板32m、24m通用xx33　　　良好27振动整平机6.35m北京22　　　良好3.6隧道工程3.6.1工程概况本标段共有隧道9座，共计4935m，主要工程概况见下表，其中鲍家冲隧道、棋堂坳隧道为长度超过1KM的隧道，施工方案见【4.重点（关键）和难点工程施工方案、方法及措施】，本节只对其它隧道的施工方案进行陈述。隧道工程概况表围岩级别施工方法隧道名称明挖Ⅴ（m）Ⅳ（m）Ⅲ（m）Ⅱ（m）总长（m）乌米寨隧道DK228+004～DK228+1326959128双侧壁导坑法CD法胡家泵隧道DK229+654～DK229+895195142129241明挖法双侧壁导坑法台阶法全断面法鲍家冲隧道8740/280109/8157282059beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore DK229+988～DK232+047双侧壁导坑法CD法/三台阶临时仰拱法台阶法/全断面法全断面法杨家坳隧道DK234+025～DK234+212601198187明挖法双侧壁导坑法CD法棋堂坳隧道DK235+861～DK237+6161654015501755双侧壁导坑法CD法全断面法阎家河隧道DK238+240～DK238+394207856154明挖法双侧壁导坑法CD法何家榨隧道DK285+033～DK285+09656763双侧壁导坑法台阶法王家湾隧道DK289+976～DK290+137704744161双侧壁导坑法CD法全断面法太平桥隧道DK298+792～DK298+9799592187双侧壁导坑法台阶法合计99790530265985749353.6.2施工安排本标段隧道共安排五个隧道队施工,除鲍家冲隧道、棋堂坳隧道采用双口掘进外，7座小隧道中的杨家坳隧道采用出口单口施工，其余6座隧道均采用进口单口施工。施工任务划分及主要设备配置，各隧道队工班任务分配及劳动力配置见下表。隧道施工任务划分及主要设备配置安排表序号施工队伍任务划分人员配置主要设备配置1隧道一队乌米寨隧道贯通后进行鲍家冲进口段隧道施工180配置1台二臂凿岩台车、1台V2203T-EB型山猫挖装机、6台自卸汽车、1台WA380装载机、1台CAT320挖掘机、4台TK961湿喷机，1台衬砌台车、1台混凝土输送泵、1台混凝土自动计量拌和站、4台混凝土输送车胡家泵隧道beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 2隧道二队鲍家冲隧道出口段180配置1台二臂凿岩台车、1台V2203T-EB型山猫挖装机、6台自卸汽车、1台WA380装载机、1台CAT320挖掘机、1台湿喷混凝土三联机、2台TK961湿喷机，1台衬砌台车、1台混凝土输送泵、1台混凝土自动计量拌和站、4台混凝土输送车3隧道三队棋堂坳隧道进口段、杨家坳隧道180配置1台二臂凿岩台车、1台V2203T-EB型山猫挖装机、6台自卸汽车、1台WA380装载机、1台CAT320挖掘机、4台TK961湿喷机，1台衬砌台车、1台混凝土输送泵、1台混凝土自动计量拌和站、4台混凝土输送车4隧道四队棋堂坳隧道出口段、阎家河隧道180配置1台二臂凿岩台车、1台V2203T-EB型山猫挖装机、6台自卸汽车、1台WA380装载机、1台CAT320挖掘机、1台湿喷混凝土三联机、2台TK961湿喷机，1台衬砌台车、1台混凝土输送泵、1台混凝土自动计量拌和站、4台混凝土输送车5隧道五队何家榨隧道依次贯通后进行下一隧道施工180配置1台钻孔台架、1台WA380装载机、6台自卸汽车、1台CAT320挖掘机、4台TK961湿喷机，1台衬砌台车、1台混凝土输送泵、1台混凝土自动计量拌和站、4台混凝土输送车王家湾隧道太平桥隧道合计900工班任务分配及劳动力配置表施工队工班名称人数担负主要任务隧道各队掘进工班60开挖，钻眼、装药、爆破等支护工班30超前支护、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等衬砌钢筋工程10衬砌钢筋绑扎防水板工班10防水板焊接、吊挂混凝土工班30衬砌台车就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、底板混凝土施工；水沟电缆槽的施工等运输队10出碴、运输、调度、维修、保养等自动计量拌和站15混凝土拌和及小型构件预制综合保障队5风、水、电及其设备维修、保养，道路养护beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钢构件加工队10各种钢构件加工小计1803.6.3施工方案3.6.3.1开挖及支护施工方案隧道开挖根据围岩级别相应采用明挖法、台阶法、全断面法、CD法、双侧壁导坑法进行开挖。3.6.3.1.1台阶法施工程序图如下。12458766683台阶法施工顺序图①超前支护②上弧形导坑开挖③拱部架立钢支撑，锚喷支护④中核开挖⑤下部开挖⑥边墙及仰拱架立钢支撑，喷锚支护beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑦灌注仰拱⑧铺设环向盲沟及防水层，利用移动整体衬砌台车，模筑二衬砼，围岩情况较好时，取消核心土，按上下台阶施工。3.6.3.1.2全断面法施工程序图如下。124244全断面法施工顺序图3①全断面开挖②拱部及边墙喷锚支护③铺底④铺设环向盲沟及防水层，利用移动整体衬砌台车，模筑二衬砼。3.6.3.1.3CD法施工程序图见下页。⑴施工第①部分利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁水平锚杆及导坑侧壁水平锚杆超前支护。弱爆破开挖①部。施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷混凝土，架立格栅钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。⑵施工第②部分弱爆破开挖②部。导坑周边部分初喷混凝土。接长格栅钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。⑶施工第③部分在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。接长临时钢架。隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。⑷施工第④部分开挖④部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同①。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑸施工第⑤部分开挖⑤部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同②。⑹施工第⑥部分在滞后于⑤部一段距离后，弱爆破开挖⑥部。隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。⑺施工仰拱衬砌和隧底填充根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除临时钢架。灌注部边墙基础与仰拱及隧底填充（仰拱与隧底填充应分次施作）。⑻灌注拱墙二次衬砌混凝土利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。3.6.3.1.4双侧壁导坑法施工程序见下图。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑴施工第①部分利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁小导管及导坑侧壁水平锚杆超前支护。弱爆破开挖①部。喷混凝土封闭掌子面。施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷混凝土，架立钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆，安设横撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。⑵施工第②部分弱爆破开挖②部。喷混凝土封闭掌子面。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 导坑周边部分初喷混凝土。接长钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆，安设横撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。⑶施工第③部分开挖③部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同①。⑷施工第④部分开挖④部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同②。⑸施工第⑤部分在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖⑤部。隧底周边部分初喷混凝土。接长钢架和临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。⑹施工第⑥部分在滞后于④部一段距离后，弱爆破开挖⑥部。隧底周边部分初喷混凝土。接长钢架和临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。⑺施工第⑦部分利用上一循环架立的钢架施作小导管超前支护。开挖⑦部。喷混凝土封闭掌子面。导坑周边初喷混凝土，架设拱部钢架，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。⑻施工第⑧部分开挖⑧部。喷混凝土封闭掌子面。⑼施工第⑨部分开挖⑨部。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 喷混凝土封闭掌子面。⑽施工第⑩部分开挖⑩部。导坑底部初喷混凝土，安设钢架使钢架封闭成环，复喷混凝土至设计厚度。⑾施工仰拱衬砌和隧底填充根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除临时钢架及临时横撑。灌注部仰拱及隧底填充（仰拱与隧底填充应分次施作）。⑿灌注拱墙二次衬砌混凝土利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌同时施作）。3.6.3.1.5三台阶临时仰拱法⑴工艺流程三台阶临时仰拱法施工工艺流程图见第二章3.1节。⑵施工方法上部导坑采用弱爆破，中下导及仰拱采用控制爆破开挖，以保护围岩；各部之间的间距3～5m。各部开挖后及时封闭掌子面，喷网锚格栅钢架联合支护作业，施作临时仰拱。拱脚、中下导墙角增设锁脚锚杆，初期支护及时成环。采用风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，TK961湿喷机湿喷作业。仰拱施工长度3～6m。各部实行平行作业。施工中认真进行围岩量测，实行信息化施工，动态化管理，及时反馈信息，调整支护参数，确定临时仰拱拆除时间，确保施工安全。施工注意事项：beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 中、下导左、右边墙开挖必须交错施工，严禁两侧同时对挖。三个台阶平行作业，仰拱施工实行短开挖、早支护、快封闭、勤量测，及时施做钢架支护，闭合成环。加强洞内施工抽排水，防止边墙失稳。3.6.3.2隧道洞内外控制测量方案3.6.3.2.1测量误差分配根据现行《新建铁路工程测量规范》规定，隧道横向贯通误差限差为500mm，高程贯通误差限差为50mm。由于贯通误差由洞外控制测量、进口段洞内控制测量、出口段洞内控制测量共同引起，按误差等影响分配原则，洞外、洞内控制测量误差的限差分别为：横向：，取为280mm；高程：，取为28mm取限差为两倍中误差，则洞外和洞内控制测量精度为：平面：；高程：。3.6.3.2.2洞外控制测量3.6.3.2.2.1洞外平面控制测量拟采用GPS全球卫星定位系统，布置如下图所示的边连接形狭长控制网。布网时，将定测控制点JDA和JDB纳入GPS控制网中，使GPS控制网与隧道的设计位置联系起来。在JDB右侧5－6米范围，增设控制点D1，在隧道进口端适当位置增设D2、D3、D4、D5四个与JDB和D1通视的控制点。JDB、D1、D2、D3、D4、D5均设置强制归心装置，利用JDBbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 、D1和D2、D3、D4、D5的GPS测量结果作为洞内控制网的起算数据。施测时采用三套徕卡SR520接收机按B等自由网施测。高程投影面选取隧道平均高程面，平面投影选取任意带高斯正形投影。为控制投影变形，GPS网平差计算时，首先在WGS84坐标系下做三维无约束平差，然后将控制点的WGS84三维坐标转换为高斯平面坐标。3.6.3.2.2.2洞外高程控制测量拟采用高精度数字水准仪实施二等精密几何水准控制。3.6.3.2.3洞内控制测量因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸。为满足精度要求和尽量减少测量工作量，洞内平面控制拟采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制拟采用高精度数字水准仪实施三等精密几何水准控制。3.6.3.2.3.1洞内主控网布网：如上图所示，自JDB和D1，向洞内布置边长约为1000m的重叠狭长菱形边角网。在菱形的重叠部分，施加长约5m的高精度（±0.1－0.3mm）因瓦线尺测距边，作为固定值，对控制网施加额外约束，以提高精度。控制点布置在隧道两侧，以利保护点位，且测量时尽量不影响隧道内的交通。施测：施测时选用6套高精度Leica基座和4套Leica标准圆棱镜，利用徕卡CTA自动化全站仪，又称测量机器人。每点观测四个方向和四条边长，方向按全园测回法观测。三联脚架法测量主控网的同时，用一根因瓦线尺测量联系短边。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.3.2.3.2洞内基本网布网：如上图所示，自主控网点，向洞内布置边长为150-200m的狭长菱形导线网。基本控制网点沿隧道两侧和隧道中线布置，部分基本网点与主控网点重合，由主控网分段对基本网施加约束。施测：利用徕卡CTA全站仪，根据三联脚架法测量。隧道掘进增加150－200米，基本网向前推进一节。3.6.3.2.3.3洞内施工导线自基本控制网点，向洞内布置边长约为50－80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。洞内施工导线测量和洞内施工测量，均采用LeicaTCR750无棱镜激光全站仪，以加快测量进度。3.6.3.2.3.4洞内细部点位放样及断面检测为了提高隧道中线及其它放样点的精度，我们采用徕卡随机断面测量系统进行放样。数据处理系统：由微型计算机与后处理软件组成，主要完成线路平、纵断面参数和理论断面的输入工作，自动按指定间距生成理论断面轮廓线上炮孔坐标，写入文件供机载软件读取，用于读取全站仪采集到的原始断面数据，换算成断面图形或数据报表，供分析、打印。现场放样系统：由全站仪和机载软件两部分组成，现场放样系统主要用于现场施工放样和断面测量，全站仪用来测得待测目标的有关数据，根据机载软件发出的指令完成相应动作，由红色可见激光指向，机载软件则根据全站仪测量结果进行计算，并对计算结果进行分析判断，对全站仪发出不同指令，实施各种动作完成所需工作。3.6.3.3出碴方案本标段隧道采用挖装机进行装碴，自卸汽车出碴，以提高出碴效率。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.3.4防排水施工方案本标段隧道防排水施工方案如下表所示防排水原则对于与地表水存在良好水力联系、地下水发育、具有较强富水性的断层破碎带地段采用“以堵为主，限量排放”的原则，以降低围岩渗透系数，减少水资源流失。除上述地段外，其它地段采用“防、排、堵、截结合，因地制宜、综合治理”的原则。防水方案暗洞：初期支护和二次衬砌间拱墙背后设防水卷材加土工布,防水层采用移动式工作平台铺设复合防水板。全隧道拱、墙纵向施工缝设置中埋式止水带及排水管，排水管采用φ50波纹管（外包土工布）仰拱环向施工缝设置中埋式止水带防水，纵向施工缝处混凝土接触面涂以混凝土界面剂防水。衬砌完成并达到一定强度后，进行衬砌背后回填灌浆。排水方案施工期间排水：顺坡施工时在隧道两侧开挖排水沟，排至洞外污水处理池。反坡施工，采用在洞内设备洞室一侧布置集水井，水泵接力抽至洞外。隧道防水卷材背后设φ50软式透水盲沟，每8m设一环，纵向泄水孔标高处设置纵向软式透水管盲沟，该盲沟与环向盲沟及泄水孔连通。洞门顶部设截水天沟，洞门端墙及挡墙背后设置排水盲沟网。运营期间排水：洞内采用双侧高式侧沟排水。3.6.3.5二次衬砌施工方案二次衬砌是复合式衬砌的内层结构，是复合衬砌结构设计的关键环节，与外层的初期支护及围岩共同组成整体的支护体系。隧道衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车进行衬砌。在隧道洞口设置一座混凝土搅拌站拌制混凝土，混凝土输送车运输混凝土，混凝土输送泵送混凝土入模。3.6.3.5.1仰拱衬砌施工方案仰拱施工采用仰拱衬砌台车分段一次性整体灌注；仰拱超前二次衬砌施工，超前距离根据初期支护变形监控情况确定。为解决施工互不干扰须在隧道内设置仰拱栈桥，仰拱栈桥横梁由I450工字组成，纵梁由六四式军用梁组成，桥面铺设厚2厘米的钢板，栈桥两端设置斜坡。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 通过设置栈桥后，桥下施工仰拱的同时桥上可走行施工机械，满足了仰拱施工和隧道掘进能平行施工。隧道施工,仰拱封闭前围岩收敛变形较大,而且发展速度快,佷难稳定,而施作了仰拱后,围岩与支护佷快趋于稳定,故设置仰拱栈桥后能方便仰拱施工,使仰拱能及时封闭。仰拱及时封闭是施工关键。3.6.3.5.2拱墙衬砌施工方案拱墙衬砌采用整体钢模衬砌台车进行混凝土灌注，分节长度12m，为避免施工工序间的相互干扰，衬砌砼施作时间根据监控量测的收敛变形情况，在围岩和初期支护基本稳定后，滞后开挖面约80-120m进行。施工中必须保证设计建筑材料和结构厚度。变形基本稳定符合下列条件：⑴.隧道周边位移速率有明显减缓趋势；⑵.拱脚附近水平收敛速率小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d；⑶.施作二次衬砌前的总位移量，已达预计总位移量的80%以上；⑷.初期支护表面裂缝不再继续发展；3.6.3.6临时设施洞内临时设施包括洞内高压电缆、照明线路、高压风水管路、通风管路及施工抽排水管等，洞内管线布置详见下图。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 洞内管线布置图3.6.3.6.1压缩空气供应在隧道各掘进口设电动空压机站，空压机的配置满足洞内高压风的需要。配φ200mm供风钢管，管道安装高度为内轨顶面上450mm。在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水、油污，保证供风质量。洞口空压机的配置见下表。洞口空压机的配置表序号位置空压机配置备注20m31乌米寨隧道进口2贯通后转入鲍家冲隧道进口2胡家泵隧道进口3杨家坳隧道进口1利用棋堂坳隧道进口空压机beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 4阎家河隧道进口1由棋堂坳隧道出口贯通后转入5何家榨隧道进口2贯通后转入下一隧道进口6王家湾隧道进口7太平桥隧道进口合计63.6.3.6.2供水在隧道洞口附近设置高山水池或无级供水泵站，供水满足洞内高压用水需要。利用管路供水至洞内。高压水管选用直径为φ15cm无缝钢管，安装在高压风管上部。具体设置见下表。洞口高压水池配置表序号位置高山水池1乌米寨隧道进口40m32胡家泵隧道进口60m33杨家坳隧道进口40m34阎家河隧道进口40m35何家榨隧道进口30m36王家湾隧道进口40m37太平桥隧道进口40m33.6.3.6.3通风隧道采用压入式通风。3.6.3.6.3.1风量计算⑴按洞内同时工作的最多人数计算Q=3N＝3×60＝180m3/min。式中：Q-所需风量，m3/min；N-洞内同时工作的最多人数，按60人计；⑵按同时爆破的最多炸药量计算beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore Q=(5Gb-Al0)÷t=(5×336×40-140×20)÷30=2146m3/min;式中：G-同时爆破的炸药量，kg；b-炸药爆炸时的有害气体生成量，岩石爆破取40；A-隧道开挖面积，m2;l0-爆破瞬间内炮烟抛掷长度，m；t-爆破后的通风时间，min。⑶按最小风速计算Q＝VA＝60×0.15×140＝1260m3/min；式中：V-最小风速，m/s；A-隧道开挖面积，m2;⑷按稀释和排除内燃机废气计算Q＝Kn1＝0.03×5082＝356m3/min；式中：K-每千瓦内燃机所需的空气，m3/KW；n1-洞内内燃机总功率，KW;工作面所需风量从以上计算中取最大值，加上5％的百米漏风率为工作面的所需供风量，则有Q供＝2253m3/min。3.6.3.6.3.2阻力计算1、摩擦阻力计算H摩总＝6.5（aLQ2）g/d3=6.5×(0.001×1200×382)×9.8/3.83=2011Pa式中：a-风管摩阻力系数；L-风管长度，m;Q-风量，m3／s;2、局部阻力计算beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore H局＝0.612ξQ2/S2=0.612×0.04×382/1.772=11.3Pa式中：ξ-局部阻力系数；Q-风量，m3／s;S-风管面积，m2;3、总阻力计算H总＝H摩总＋H局＝2011+11.3＝2022Pa3.6.3.6.3.3风机及风管选择根据工作面所需供风量Q供＝2253m3/min，结合风机的技术参数，选择通风机型号TZ-1600,风机压力2400Pa＞H总＝2022Pa，风量为2400m3/min＞Q供＝2253m3/min，能够满足要求。风管选择直径为1.4m的螺旋式、焊接式、双拉链接头软风管。3.6.3.6.4施工用电施工用电采用从永临结合口接入，在各洞口设置变压器，为防止高压电源停电而影响施工，每个掘进面洞口各配备1台250KW发电机。变压器的配置见变压器配置表。变压器配置表序号位置变压器配置备注容量（KVA）数量1乌米寨隧道进口6301完工后接入胡家泵隧道、鲍家冲隧道进口2鲍家冲隧道出口63013棋堂坳隧道进口6301完工后接入杨家坳隧道出口4棋堂坳隧道出口6301完工后接入阎家河隧道进口5何家榨隧道进口5001完工后转入下一隧道进口6王家湾隧道进口7太平桥隧道进口beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 合计53.6.3.7弃碴处理隧道弃碴场选择荒地，为防止弃碴流失，弃碴场内进行码砌或浆砌片石挡护，表面采用种植草皮或树木。同时，做好弃碴场表面的排水系统，以免遭洪水引发泥石流等灾害，保护水土资源。3.6.4施工方法及施工工艺3.6.4.1开挖3.6.4.1.1钻爆法开挖钻爆开挖作业程序：钻爆设计→测量布眼→按布眼钻孔→装药联线→起爆→通风除尘→排险撬顶→出碴3.6.4.1.1.1钻爆设计隧道围岩钻爆采用光面爆破、预裂爆破或预留光爆层控制爆破技术进行设计，以达到较佳的爆破效果。3.6.4.1.1.1.1控制爆破参数光面爆破参数见下表。光面爆破参数表参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度（Mpa）装药不耦合系数周边眼间距cm周边眼最小抵抗线cm相对距周边眼装药集中度kg/m硬岩>601.25-1.5055-7070-850.8-1.00.30-0.35中硬岩30～601.50-2.0045-6060-750.8-1.00.20-0.30软岩≤302.00-2.5030-5040-600.5-0.80.07-0.15注：⑴软岩隧道光面爆破的相对距宜取小值。⑵装药集中度按2号岩石硝胺炸药考虑，采用其他炸药时，要进行换算。换算系数=（2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/换算炸药爆力）/2beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 预裂爆破参数见下表。预裂爆破参数表参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度（Mpa）装药不耦合系数周边眼间距cm周边眼至内圈眼崩落眼间距cm周边眼装药集中度kg/m硬岩>601.2-1.340-50400.35-0.40中硬岩30～601.3-1.440-45400.25-0.35软岩≤301.4-2.030-40300.09-0.19预留光面层爆破参数见下表。预留光面层爆破参数表参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度（Mpa）装药不耦合系数周边眼间距cm周边眼最小抵抗线cm相对距周边眼装药集中度kg/m硬岩>601.25-1.5060-7070-800.7-1.00.20-0.30中硬岩30～601.50-2.0040-5050-600.8-1.00.10-0.15软岩≤302.00-2.5040-5050-600.7-0.90.07-0.12注：⑴适用范围：炮眼深度1.0-3.5m，炮眼直径40-50mm，药卷直径20-32mm。⑵装药集中度按2号岩石硝胺炸药考虑，采用其他炸药时，要进行换算。换算系数=（2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/换算炸药爆力）/23.6.4.1.1.1.2爆破器材炸药采用2#岩石硝铵炸药，有水地段改用2#抗水岩石硝铵炸药，雷管为非电毫秒雷管。3.6.4.1.1.1.3装药方式周边眼采用间隔装药、其他眼采用集中装药，装药后剩余空间用炮泥堵塞。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.4.1.1.1.4掏槽方式采用平行空心孔掏槽方式，掏槽炮眼布置几种方式见图。1239154657821018080210掏槽方式155001602503214掏槽方式24433210025020050060310012654170beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 掏槽方式3掏槽方式43.6.4.1.1.2测量布眼采用徕卡随机断面测量系统，将掏槽眼、辅助眼、周边眼按设计的数量和位置准确布置在掌子面上。3.6.4.1.1.3钻眼以凿岩台车钻眼为主，风枪辅助，掏槽眼比掘进眼深15cm左右，掘进眼尽量垂直于撑子面且底部在同一平面上，周边眼按0.03～0.05斜率外插，严格控制外插角。钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。炮眼的深度、角度、间距按设计要求确定，并符合下列精度要求：（1）掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。（2）辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm。（3）周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。（4）内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。（5）当开挖面凸凹较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。3.6.4.1.1.4装药联线beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 装药利用凿岩台车自带的工作平台或洞内作业平台台车进行人工装药，各眼严格按照钻爆设计的装药量、雷管段数和装药结构装药。装药后剩余空间用炮泥堵塞，堵塞长度不小于炮眼直径的10倍。炮泥用PNJ-1型炮泥机制作。爆破网路联结形式采用簇联，火雷管起爆。3.6.4.1.1.5起爆起爆在洞内作业人员和机械设备撤到安全地带、爆破网络联接经检查无误后，点燃火雷管起爆。3.6.4.1.1.6通风除尘爆破后，按要求进行通风除尘，确保洞内空气清洁、无粉尘飞扬。具体见通风作业部分。3.6.4.1.1.7排险、撬顶通风除尘后，爆破作业人员进洞检查爆破效果及进行必要哑炮处理，确认安全后，工作台车进洞，机械清除边墙部分危石，人工用钢钎撬除顶部危石，确保施工安全。3.6.4.1.2非钻爆法开挖对于软弱围岩或断层破碎带等特殊地段，尽量采用非钻爆法进行开挖，以尽量避免对围岩的扰动。施工中根据围岩的具体情况采用隧道悬臂掘进机、破碎机、挖掘机、风镐等进行机械开挖。3.6.4.2出碴洞内采用无轨式自卸卡车运输时，运输道路宜铺设简易路面。道路的宽度及行车速度符合下列要求：单车道净宽不得小于车宽加2m，并隔适当距离设置错车道；双车道净宽不得小于2倍车宽加2.5m；会车视距宜为40m。行车速度，在施工作业地段和错车时不大于10km/h；成洞地段不宜大于20km/h。3.6.4.3超前支护3.6.4.3.1超前管棚beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.4.3.1.1施工工艺流程大管棚的施工工艺参见第二章主要施工工艺要求3.1节。3.6.4.3.1.2管棚工作室管棚工作室尽量靠近掌子面，为便于架设管棚钻机、安设钢管，工作室开挖至区间隧道开挖轮廓线以外0.8m，如下图所示。导向管是控制成孔方向使之不偏斜的重要措施，导向管长度不小于2m，用无缝钢管加工，经精确测量后焊接在钢拱架上并用喷混凝土固定。3.6.4.3.1.3管棚施工开孔前检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。计算管棚打设的仰角及外插角时，考虑钻孔时钻具下沉、施工误差的影响及后续管棚工作室的施工。为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键。钻进前5米时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位置，并用罗盘及挂线检测，确认无问题后方可继续钻进。棚管入孔前要先配管，保证管棚的同心度。钻进至钢套末端导向管孔口约30cm时停钻，钻机反转退钻、卸杆，动力头后退至末端加接钻杆或钢套管，先拧紧钻杆，再拧紧联接套管。3.6.4.3.1.4注浆材料注浆液采用水泥浆，水泥浆水灰比0.6：1～1：1，注浆压力拟采用0.6～1.5mPa，施工时据实际地质及埋深情况，并通过试验再作调整。当地下水丰富时，采用水泥-水玻璃双液浆，双液浆材料：普硅525水泥、35Be’水玻璃、减水剂磷酸氢二钠。水泥浆水灰比0.25∶1—0.5∶1；水玻璃模数为2.4—2.8之间；水泥浆、水玻璃浆液体积比为1∶1--1∶0.3。3.6.4.3.1.5注浆施工注浆采用单向阀管独头注浆的方式，见下页图。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 为防止注浆施工过程中发生浆液串孔的不利状况发生，影响注浆施工加固围岩的效果，采用单向阀管的新方法，可有效防止窜浆的现象加固围岩的效果，采用单向阀管的新方法，可有效防止窜浆的现象发生，提高管棚的施工质量。单向阀管的孔口经过特殊处理：(1)钻外孔；（2）钻内孔；(3)涂环氧树脂；(4)安装封闭盖。单向阀管施工加工示意图管棚注浆顺序遵循“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。注浆施工由底部管棚钢管开始注浆，跳孔进行注浆施工，向隧道拱顶钢管方向推进，开始时注浆的浆液浓度要低一些，逐渐加浓至设计浓度。这样做法有利于注浆的浆液向拱顶方向扩散，而且促进浆液的致密程度，利于防渗的要求。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。注浆结束的标准：beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 注浆压力达到注浆设计所规定的终压；或单孔注浆量达到设计注浆量的80%以上时，继续压注10min，结束注浆。3.6.4.3.1.6质量控制措施①铺好对位行走轨道必须用大于43kg/m的钢轨和标准枕木，用U型螺栓和标准扣件把钢轨紧紧固定在枕木垛上，枕木垛顶面与基面平。两根轨面必须在同一水平面上，轨道中线要用经纬仪测定，必须与洞室中线垂直。②控制好施钻角度每台钻机配有一个简易三角形量角尺。三角尺有效长为60cm，利用带有刻度的垂直螺杆调整上仰角度。钻机对位时，需先量准上仰角度，并利用液压锁固定好钻机，钻进中要经常检查，接长钢管时更要校正一下上仰角度，如有异常，及时调整。③紧固夹轨器钻机对位准确后，将4个行走轮前的夹轨抱紧钢轨头部，务使钻机前后左右都不能移动，保证钻机的稳定性。要常检查紧固螺栓是否松动。④注意仪表指示和检查钻头如果发现仪表指示异常停机检查，排除故障。要及时检查扩孔钻头，选择适不同地层的钻进方法。3.6.4.3.2超前小导管预注浆3.6.4.3.2.1超前小导管预注浆施工的工艺流程小导管预注浆施工的工艺流程参见第二章3.1节。3.6.4.3.2.2小导管预注浆施工主要技术参数小导管的设置按设计进行。注浆参数如下：注浆液采用水泥浆，水泥浆的水灰比为0.6∶1～1∶1；注浆压力拟采用0.6～1.5mPa。施工时根据地质情况，通过现场试验确定。当地下水丰富时，采用水泥—水玻璃浆液。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.4.3.2.3小导管预注浆施工机具配套施工机具配套选用原则：保证施工机具设备生产性能满足隧道小导管预注浆支护施工的设计要求；保证施工生产中，机械设备性能满足小导管施工工艺、工序的质量要求；保证隧道工程施工生产安全的要求。小导管预注浆施工机具配套情况见下表。选配注浆施工机具要求：拌浆设备能够满足注浆设计能力需要、强制搅拌、高速度、高稳定性、拌合用水的掺量能够准确的自动计量；注浆泵能够注入悬浊液、能够满足小导管注浆施工的设计能力要求、配有电子流量流速记录仪、可变速调节注入速度；输浆管具有快速施工接头，满足快速施工与维护的要求；混合器具有单向止浆能力，注双液浆时能够保证浆液混合均匀；孔口管要求能够快速拆卸与安装，保证施工中快速安装和拆卸；流量计要求能够计量流量、流速、并具备电脑记录打印功能。小导管预注浆施工机具表序号名称单位数量主要技术指标1注浆泵台210.5MPa、20L/min2叶片立式搅拌机台2有效搅拌400L3交流电焊机台24混合器个45分浆器个4分四头为了加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入4根小导管。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 注浆施工的技术重点：一方面是设计是否符合实际施工要求；另外一方面即是注浆施工作业中的过程控制。所以一定要保证注浆施工现场的试验工作。其目的是控制影响注浆效果的各个因素保证在设计的范围之内。通过粘度计进行现场检测注浆浆液黏度是否满足设计要求；通过温度计进行现场检测，确定水泥浆液的温度是否在涉及范围内，并以此推断温度对注浆浆液凝胶时间的影响程度；通过现场进行注浆浆材凝胶时间试验测定，判断施工配比是否满足设计要求；最重要的是通过现场观察得到的压力变化数值、流量变化数值、流速变化数值等施工参数，现场进行注浆设计调整与优化。具体的现场试验设备以及名称见下表。注浆施工现场试验设备名称数量一览表序号名称规格型号单位数量备注1压力机套12天平0-1Kg、感量1g台23维卡仪组14秒表0．1s块25粘度计ZNN型个26比重计ZNB型个47温度计0-50℃支28磅秤50Kg台19电炉1-1．5KW个211试模4*4*4套6抗渗试模3.6.4.3.2.4小导管的加工制作小导管采用Φ42钢管加工，长度为3.5m(或设计长)，导管的管口位置设加强环；钢管前段1.5米范围内不钻出浆孔，其余部分每隔15cm在环向钻四个孔，相邻两道孔口方向交错45°角；管尖长10cm，先用氧焊切除缺口，再加工成尖端，并进行焊接。小导管加工示意图见下图。小导管加工示意图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.4.3.2.5小导管安装为了提高工程机械化施工程度，小导管的钻进、顶管采用凿岩台车。3.6.4.3.2.6浆液配制水泥浆的搅拌在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料，水泥浆的浓度一般控制在0.6∶1～1∶1，并根据地层裂隙情况、含水状态及凝胶时间要求合理使用。搅拌水泥浆的投料顺序：在放水的同时，将缓凝剂、外掺剂在水中按一定比例加入，搅拌溶解，再将需要的水泥倒入，搅拌2-3min。做好配置浆液的施工纪录，为分析注浆效果提供依据。配置好的浆液存放在由低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。3.6.4.3.2.7注浆注浆工艺系统：单液注浆工艺系统如下图所示。单液注浆工艺系统1、浆液桶2、注浆泵3、压力表4、高压胶管5、注浆胶管接头6、堵孔塞7、小导管8、进浆管3.6.4.3.2.8注浆顺序beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 注浆顺序原则上遵循“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为防止串浆和跑浆，利用分浆器，同时灌注四个小导管。3.6.4.3.2.9注浆施工要点注浆孔位要准确，定位偏差小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎土石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风(水)进行吹(洗)。拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，要及时用麻布进行封堵。3.6.4.3.3.超前锚杆超前锚杆的布置按设计进行，采用凿岩台车钻锚杆孔，锚杆的安装见初期支护部分。施工中主要是控制好外插角。3.6.4.4初期支护3.6.4.4.1喷射砼3.6.4.4.1.1素喷砼初喷砼：开挖完成后立即进行，以及时封闭、找平开挖面，防止围岩表面风化剥离脱落。初喷砼厚度约5cm。复喷砼：格栅钢架及锚杆钢筋网施工完毕检验合格后进行，一次喷射砼厚度8～10cm，分2～3次喷至设计厚度。为降低粉尘浓度减少回弹量改善工作环境提高工作效率采用湿喷法。在控制工期的隧道中，喷射设备选用美国生产的975湿喷混凝土三联机，以加快施工速度。在一般隧道中，喷射设备选用成都岩峰公司生产的TK-961型湿喷机，工艺流程见第二章3.1节。3.6.4.4.1.1.1喷射砼的质量要求beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 喷射砼的原材料、配合比、外加剂以及拌合、运输必须满足耐久性（100年）以及喷射工艺的要求。3.6.4.4.1.1.2喷射工艺砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌和物堵塞速凝机喷射孔；送风后再调整风压，使之控制在0.5～0.6Mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹，风压小，喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。因此，喷射机司机和喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息，及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。喷嘴与岩面的距离为60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，过大会消弱砼颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或是拱顶处喷层与围颜面形成孔隙。喷头作连续不断的螺旋形运动，后一圈压前一圈1/3。喷射线自上而下呈“S“形运动。3.6.4.4.1.1.3注意事项开机先开主机，再依次开振动泵、计量泵、风阀的顺序进行；喷射完成后先关主机，再依次关闭风阀、计量泵、振动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理；如有堵管现象发生，则必须先关主机，然后才能处理。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.4.4.1.2网喷砼钢筋网采用φ6圆钢制成，网格为15cmx15cm。初喷5cm，复喷到规定厚度，且要将网格全部覆盖。铺设时要注意：钢筋网必须与锚杆、钢架或其它锚固装置联结牢固。片状钢筋网的搭接长度不小于200mm。钢筋必须用喷混凝土盖住，至少有20mm的保护层。喷砼工艺同素喷砼。3.6.4.4.1.3喷微纤维砼3.6.4.4.1.3.1微纤维砼的拌制微纤维采用微纤维播料机均匀撒入混合料中，搅拌好的混合料中微纤维不得结团，搅拌时间为2～3min。钢纤维砼拌合完成后用砼运输车运至喷射面，送入湿喷设备，进行喷射。3.6.4.4.1.3.2微纤维砼的喷射微纤维砼的喷射和素砼的喷射工艺相同。3.6.4.4.2锚杆3.6.4.4.2.1砂浆锚杆3.6.4.4.2.1.1施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程参见第二章3.1节。3.6.4.4.2.1.2施工方法首先根据设计资料，将锚杆孔位准确测设在设计位置，然后采用凿岩台车或YT-28凿岩机钻孔，用高压风清孔，用高压注浆泵向孔内注水泥砂浆。往锚杆孔中注浆是否饱满是保证砂浆锚杆质量的关键，注浆时，将拌好的砂浆装入注浆器，一人操纵手把和进风阀门，另一人将注浆管插入眼中，使管口离眼底10厘米beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 间隙，待砂浆注入孔眼后，注浆管逐渐被砂浆向外推挤，此时可将注浆管均匀向外退出，注到眼深的2/3以上时停止注浆，由插入的钢筋将孔内砂浆挤出填满为止。注浆完成后，向孔内插入锚杆钢筋，锚杆钢筋在插入前除锈，并用水湿润，以保证和砂浆紧密结合，插入钢筋时不可左右摇晃，沿孔轴线缓缓推入。如遇插入阻力大，可用锤子轻轻打入。锚杆的外露长度与喷混凝土厚度相等，作为喷混凝土厚度的标志。3.6.4.4.2.2自进式中空注浆锚杆按设计布置中空锚杆，连接钻头和第一节锚杆，将锚杆另一端与凿岩机、钎尾连接，开始钻进，钻进开始时多旋转、少冲击，钻进1m左右按正常情况钻进，钻进至锚杆距岩面15cm时，停止钻进，卸下钎尾接长锚杆，继续钻进直至设计深度。锚杆就位后，用注浆泵通过锚杆中间孔注浆，注浆压力控制在2～4Mpa，待灰浆达到设计强度后，上紧垫板。3.6.4.4.3钢架3.6.4.4.3.1钢架的制作3.6.4.4.3.1.1型钢钢架的制作钢架外轮廓线尺寸等于开挖外轮廓线尺寸减去钢架与围岩间预留的空隙。采用型钢弯制钢架，按钢架设计尺寸下料，钢架分节长度根据设计和施工方法确定。钢架在胎模内焊接时，要控制变形。钢架制造好后要进行试拼，检查钢架尺寸、轮廓是否合格。3.6.4.4.3.1.2格栅钢架的制作格栅钢架根据设计采用Φ22钢筋作主筋，3根（或4根）一束，在洞外分段焊接好，在锚杆施作完毕后，沿开挖轮廓线进行格栅安装，其纵向间距一般为每米一榀或每0.5米一榀。安装好的格栅和锚杆焊接，格栅之间用Φ22钢筋纵向焊接，以使其形成一个整体，达到整体受力并防止格栅倾覆的作用。3.6.4.4.3.2钢架安设beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钢架安设前检查掌子面开挖净空，并清除钢架底脚下的虚碴，决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部，垫方木或型钢进行高差调整，开挖尺寸允许误差横向±5cm，高差±5cm。分节钢架用人工在掌子面组装成整榀钢架，连接螺栓要拧紧。然后利用工作台车将钢架架立到准确位置，台阶法开挖时，上台阶的钢架必须要加设锁脚锚杆，防止下台阶开挖时拱架下沉脱裂。钢架安装后按以下要求进行校正：中线允许误差±3cm，高程允许误差±3cm，钢架垂直度允许误差±2度。钢架校正后，沿拱部每隔2.0m用对口楔子将钢架与岩层之间楔紧。钢架落底接长采用单边交错进行，每次单边接长钢架1－3排，在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射混凝土。接长钢架和原钢架的连接要牢固、准确。两排钢架之间沿钢架周边每隔1.0m，用特制的φ22螺栓拉杆联接，使其成为整体，改善钢架纵向受力状态，不至于发生倾覆。钢架纵向连接好后，按设计迅速进行挂网喷锚支护，让钢架背后用砼喷平补满，使其与围岩密贴。3.6.4.5防排水3.6.4.5.1环向、纵向、横向排水管3.6.4.5.1.1环向单壁打孔波纹排水管施工施工前将岩面处理平整，以免喷射砼时背后产生空洞，降低汇、排水效果，影响衬砌结构受力。在地面将单壁打孔波纹管用无纺布包好绑在35-50cm宽的细格铁丝网上，然后在所要安装波纹管的岩面位置，拱部每隔1m、墙部每隔2m钉间距为25-40的固定钉(5cm长钢钉)，固定钉露出岩面的部位不能高于波纹管的直径，接着利用操作平台，从一侧向另一侧用固定铁丝（φ4mm）将绑好的波纹管密贴岩面固定在固定钉上。每道波纹管的端头要有10cm的富余量，以便与纵向排水管搭接。3.6.4.5.1.2纵横向双壁打孔波纹管及平壁排水PVC管施工beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在衬砌施工前，将基底清理干净后，将纵向排水管连接好，用三通接管与横向排水管的另一端连接在中心水沟处。最后在复合土工布施工时一并将纵向排水管半包围扣在墙角基底，以保证水很顺利的汇入排水管中。中心水沟的各节接缝间用沥青麻布或橡胶垫全周密闭。上部铺一层无纺布，无纺布上铺一层5cm厚、粒径2～4cm的碎石，最后为填充砼。3.6.4.5.1.3透水管盲沟衬砌背后设φ50mm透水盲沟，环向盲沟纵向间距10m，墙角纵向设φ50mm盲沟，并每隔10～15m设泄水孔将水引到侧沟。按设计形式和位置在岩面上布设。施工前将岩面处理平整，以免喷射砼时背后产生空洞，降低汇、排水效果，影响衬砌结构受力。在地面将软式透水管绑在35-50cm宽的细格铁丝网上，然后在所要安装的岩面位置，拱部每隔1m、墙部每隔2m钉间距为25-40的固定钉(5cm长钢钉)，固定钉露出岩面的部位不能高于软式透水管的直径，接着利用操作平台，从一侧向另一侧用固定铁丝（φ4mm）将绑好的软式透水管密贴岩面固定在固定钉上。3.6.4.5.2防水层铺设防水层在初期支护表面无明显渗漏水及表面平整后，采用无钉双焊缝铺设。防水层材料采用400g/m2的土工布作缓冲层和起排水作用；选择PVC防水卷材作防水板。3.6.4.5.2.1初支喷砼表面处理初期支护要确保施工质量，鉴于喷射砼基面凹凸不平，防水层敷设前要对其进行处理。当喷射砼局部凹凸大于下述要求，则要进行处理（砼表面低洼处用砂浆抹平）。墙：D/L=1/6beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 拱：D/L=1/8L——喷射砼相邻两凸面间的距离；D——喷射砼两凸面间的凹进的深度。除上述要求外，喷射砼基面不得有突出的钢筋及钢管头（外露钢筋头切掉后，用砂浆补平），不得有明流水（水泥砂浆堵）。在断面变化或转弯处的阴角用砂浆抹成半径大于或等于15cm的圆弧，阳角抹成半径大于或等于5cm的圆弧。对渗水处采用初期支护背后注浆等措施，确保初支在无水情况下施工夹层防水板。检查初期支护净空，提前处理岩面欠挖，否则待衬砌台车就位后，再进行处理欠挖，既影响施工进度，又容易损坏防水板，降低防水效果，检查岩面平整度凸出岩石的喷射砼要凿除，用砂浆填平，防止破坏防水板，凸出的锚杆及钢筋头等要割掉，用大锤砸平，防止刺破防水板。3.6.4.5.2.2铺设土工布施工前要做好对操作人员的岗位培训工作。对各种机械设备进行检查调试，配齐，配足各种需用材料。土工布铺设在铺设台车上进行。铺设台车结构见下图，其上部采用φ108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杆与台架连接，以便其升降；走行部分采用轨行式，轨距与钢模台车一致。喷锚轮廓支撑架升降装置铺设台车beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 防水层铺设台车示意图铺设操作程序如下：1)将防水层吊挂铺设台车移至作业地段就位；2)将一卷土工布置于支架中央，放开土工布使之自由垂落在支撑架两侧，整体铺设；3）旋转丝杆将支撑架升起，使土工布尽量紧贴锚喷壁面；4）用射钉枪将土工布（加防水板热熔衬垫）钉在初期支护砼表面，降下支撑架；5)重复2）、3）、4）步，将一个循环长度的土工布铺设完毕；土工布要环向铺设，用射钉枪将土工布（加防水板热熔衬垫）钉在初期支护砼表面。根据实际情况可将暗钉改为暗钉条，即将防水板裁成宽5cm条形，沿隧道纵向将土工布钉牢，以此增加防水板铺设时粘结点，防止防水板塌落。防水板暗钉条环向间距：拱部0.5～0.7cm，边墙1.0～1.2cm，暗钉点间距在30～50cm，凹凸不平处增加固定点，相邻两环之间塔接宽度不小于10cm，其接头不能在同一截面上，土工布必须紧密钉牢在初期支护上，不得脱落松动或留下空白。3.6.4.5.2.3铺设防水板利用铺设台车，采用暗钉法铺设防水板。铺设程序如下：1）将一个循环长度卷成筒状的防水板置于支架中央，放开防水板使之自由垂落在支撑架两侧，整体铺设；2)使防水板尽量紧贴锚喷壁面；3)利用暗钉铺设防水板；4)相邻循环防水板之间的搭接缝采用双缝焊接，采用15cmbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为焊接平面，边焊边沿环向移动三合板，焊接完成后撤出三合板，进行气密性检查；5）旋转丝杆将支撑架降下，本循环防水板铺设即告铺完。铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在土工布上沿环向划出每幅防水板的位置，然后将整卷防水板沿环向从侧面开始自上而下进行铺设，边铺边用焊枪将防水板焊于暗板块板上。防水板铺设要求平整，并保证防水板要有一定的松弛系数（一般为1.2），防止砼施工中将防水板绷紧拉坏。要保证相邻两环防水板搭接宽度在10～15cm，搭接不够或过宽都不好，过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难会产生皱折，影响焊接质量。每次铺设的防水板要伸出二次衬砌外50cm，以保证与下一组防水板有足够的搭接长度，也便于操作。衬砌砼施工时要注意保护好防水板，防止损害拉伤，尤其是焊接钢筋时需对防水板加以保护，以防烤焦、损坏。防水层铺设方法详见下图。10-15cm防水板铺设方法示意图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.4.5.2.4焊接防水板采用热锲焊接法，用塑料自动焊接机将铺设好的塑料防水板焊接到一起，其操作方法：①做好开机前的准备工作，然后开启电源；②调整焊接机速度指示器，焊接机速度可根据具体情况通过实验来确定，用1.5mm防水板时，焊接速度为0.2～0.3m/min；③按下温度开关，调节温度指示器到需要的温度值，待10～20s后，红色指示灯亮，即达预定温度，采用1.5mm防水板时焊接温度为250～300℃；④将要焊接的防水板，沿焊接机行走方向，分别由左侧和右侧插入热锲的下部，待温度达到要求后，搬动加压手柄使滚轮自动压紧防水板，焊接机前进，热锲将防水板表层熔融粘合。3.6.4.5.3施工缝防水3.6.4.5.3.1膨胀式橡胶止水条在二次衬砌两循环的施工缝处设置膨胀式橡胶止水条。前一循环衬砌浇筑砼前，用回形铁丝卡将膨胀式橡胶止水条固定在端膜上，使其一半紧贴端模，另一半置于二次衬砌厚度中间（此时膨胀式橡胶止水条呈现L形）。砼浇筑后，将回形铁丝展开，使膨胀式橡胶止水条展开，置于二次衬砌厚度中间。后一循环二次衬砌浇筑砼时将膨胀式橡胶止水条埋置于二次衬砌砼中。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.4.5.3.2钢板止水带结构施工缝采用3mm厚、300mm宽镀锌钢板止水带。安装时其燕尾朝向为：顶、底板朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。钢板止水带的接头均采用焊接接头，止水带的位置必须定位准确，同时采取有效措施，保证在施工振捣混凝土时不会损坏止水带。浇灌下一段混凝土前，须将施工缝表面凿毛，镀锌钢板止水带贴合面四边满焊相连。3.6.4.6二次衬砌二次衬砌施工采用全断面液压钢模衬砌台车，实现连续灌注作业。混凝土在洞外混凝土拌合站拌合，混凝土运输车运往洞内，混凝土输送泵灌注，机械振捣。混凝土自模板窗口由1台输送泵左右对称同时灌注。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。二次衬砌混凝土须掺耐腐蚀剂和抗渗剂；在施工拱顶时注意预留注浆孔。根据相关设计资料，在隧道二衬施工中预留预埋好接触网支架基等电气化设施。3.6.4.6.1二次衬砌工艺流程二次衬砌施工工艺流程参见第二章3.1节。3.6.4.6.2耐久性混凝土施工要求为满足客运专线隧道工程的混凝土耐久性要求，施工时通过原材料控制，配合比设计，优化粗细骨料级配，掺用活性矿物质和高效减水剂。采用低碱水泥，控制混凝土强度增长速度，严格蒸养温度控制和自然养护条件，严格控制混凝土浇注工艺。3.6.4.6.3衬砌台车衬砌采用8mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 长整体液压衬砌台车，使用整体钢模板。模板台车的制作，必须确保钢材具备足够的稳定性、刚度和强度，而不会在长期衬砌作业过程中由于受挤压而变形影响到衬砌断面。衬砌台车在现场完成拼装后，组织有关人员对结构安全状况、断面形状（坡度）、断面尺寸大小、台车轴线位置、模板接缝、表面平整度等进行验核。模板支撑牢固、稳定，不得有松动变形跑模，砼施工前模板表面清理干净，涂刷脱模剂，组合模板拼缝严密顺直，模板缝不超过2mm。台车就位后复查中线与标高，合格后，关挡头板，固定各支撑，以免接头处变形，形成错台，然后进行混凝土浇筑。衬砌台架制作时按衬砌断面放大一级。3.6.4.6.4砼浇注砼生产：在洞口建一座自动计量砼搅拌站，每次砼施工前，由实验室向作业班签发砼配料单，施工人员严格按配料比计量配料，为确保水灰比的准确性，每次拌合前对计量仪进行测定并校核，每盘料进入拌合机并加水后，拌合时间不少于2分钟。砼入模：砼采用输送泵泵送入模，砼浇筑前，对开挖断面净空，钢筋加工及绑扎、止水条安设等进行自检后报现场监理工程师检查签认后，衬砌模板台车方可就位立模。砼施工前台车模板表面光洁平整、接缝紧密并涂刷脱模剂，模板的支撑杆件经检查牢固、稳定无松动、变形及跑模。模板台车档头板等安设必须牢固，接缝处可采用海绵条进行填塞。每次浇筑先检查砼输送泵的性能状况及管路的密实性能，待一切就绪后，才进行拱墙砼的浇筑。浇筑前，先采用水泥浆先润滑管壁。砼浇筑分层按仓口顺序进行，底板一层，边墙分2～3层，拱部则直接以拱顶入仓浇筑。其顺序以已衬砌端向未衬砌端进行。两侧边墙砼上升高度差得不大于1.0m，拱顶砼必须充填密实。砼施工时掺加粉煤灰，粉煤灰掺加量由实验室试验后确定。砼塌落度控制在9～16cm之间。砼分层水平、对称浇筑。整体液压衬砌模板每隔1.5mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 高度设置一进料窗口，并在封顶板处设一进料口，灌注时，输料管通过进料口将砼直接泵入模内。为确保衬砌对围岩的支护效果，保证隧道的施工质量和安全，锚喷施工支护与围岩间，模筑衬砌与锚喷施工支护间不得留有空隙，更不能有空洞，对于非人力因素影起的严重超挖，采用与衬砌同级混凝土回填密实。浇筑混凝土连续灌筑，如因特殊情况间隔时间超过2小时，按施工缝处理，浇筑时随时观察模板的变形情况，及时发现问题并给予处理。砼振捣：在浇筑过程中，采用插入式振捣器通过模板台车工作窗和依靠输送泵泵送压力使振捣密实。同时利用附着式振捣器振捣，确保砼内实外美，砼脱模：砼的拆模时间通过工地平行试验的方法测试后确定，若采用粉煤灰水泥考虑到混凝土早期强度偏低，以便控制脱模时间。衬砌脱模时间不得小于12小时。3.6.4.6.5裂缝防水为防止混凝土产生裂缝而导致渗漏，加强混凝土的浇筑施工管理，提高施工质量，从而控制衬砌裂缝的产生和发展。加强施工管理，减少因施工质量原因而导致混凝土产生结构裂缝。合理安排混凝土浇筑时间，控制浇筑进度，加强振捣，避免混凝土沉淀性裂缝隙。采用掺加粉煤灰施工，使其具有补偿收缩，防止温差裂缝，增强混凝土密实性，提高了混凝土抗渗能力。粉煤灰成分加入，增加了混凝土胶凝物质，不仅能够提高混凝土的密实度，从而提高了混凝土的抗渗透能力。而且能减少单位混凝土的水泥用量，降低水泥水化热，减少温差裂缝的产生。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 掺入适量高效减水剂，减少必要单位用水量，降低水灰比并保持一定坍落度，提高了混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求，并提高混凝土早期和后期强度。同时缓凝型的减水剂的加入，可大大延缓混凝土的初凝和终凝，以避免高温季节，混凝土拌合物凝结硬化而导致的施工冷缝的出现。但掺入减水剂也增加了混凝土的干缩。粉煤灰成分加入，增加了混凝土胶凝物质，减水剂的使用降低了混凝土水灰比，减少了因多余的水份蒸发形成的孔隙。这些都能提高混凝土的密实度，从而提高了混凝土的抗渗透能力。以上添加剂均能减少单位混凝土的水泥用量，降低水泥水化热，减少温差裂缝的产生。确保足够的拆模时间，避免过早拆模时混凝土强度不足，容易导致混凝土结构受荷载破坏产生裂缝。加强脱模后混凝土的养护，避免混凝土发生塑性收缩裂缝。3.6.4.6.6仰拱施工混凝土仰拱超前于衬砌及时施作，确保支护和衬砌结构的稳定性。仰拱采用分段整体浇注，为解决仰拱施工与掘进出碴相互干扰的矛盾，并保证仰拱混凝土强度不受影响，仰拱采用移动式栈桥进行施工。仰拱施工紧跟隧道下部开挖面进行，待喷锚支护全断面施作完成后，灌筑仰拱混凝土，仰拱混凝土采用简易拱架，浮放模板浇筑；填充在仰拱混凝土终凝后开始施工；底板混凝土待衬砌完成后及时施工。仰拱一次灌筑长度6～10m。为了保证出碴和进料运输与仰拱施工平行作业，减少施工干扰，加快掌子面的掘进速度，并保证仰拱闭合后支护结构的受力效果，仰拱混凝土施工采用全幅整体灌筑，采用移动栈桥解决洞内出碴进料与仰拱施工之间的干扰问题。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 测量放样，由内轨顶标高，反算仰拱、底板基坑底标高；采用挖掘机一次性开挖到位(全断面开挖爆破一次到位，暂不出碴)，人工辅助清理底部浮碴杂物；将上循环仰拱（底板、填充）混凝土接头凿毛处理，按设计要求安装仰拱钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋；自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土输送车运输灌筑，插入式振动棒捣固。移动栈桥示意图3.6.4.7二衬背后注浆为防止二次衬砌与防水层之间形成空隙，采取在拱部二次衬砌背后注浆的施工措施进行处理。注浆孔底部孔口紧贴防水层，为确保注浆孔不堵塞及不穿破防水层。注浆管安放见“注浆导管安放示意图。”二衬结束，强度符合规范要求后，开始背后注浆，注浆管径φ42，用钢管加工而成，一端带丝扣与注浆系统连接。3.6.4.7.1注浆浆液的配制采用32.5号普通硅酸盐水泥，水灰比0.6:1～1:1,可掺加石灰、粘土、粉煤灰等。注浆压力：回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和二衬与初期支护防水板之间空隙的阻力即可，beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 注浆导管安放示意图压力过高，易造成结构变形，所以注浆压力控制在0.3～0.5Mpa。3.6.4.7.2注浆施工注意事项注浆之前清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。采用隔孔循环注浆，即将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔达到互补作用，提高注浆效果。注浆时由低处向高处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。注浆时必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。在注浆过程中，如发现从施工缝少量跑浆，可采用快凝水泥砂浆勾缝后继续注浆。当冒浆或跑浆严重时，关泵停压，待2～3天后进行第二次注浆。注浆结束标准：当注浆压力稳定上升并持续稳定后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。停泵后立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。3.6.4.7.3注浆管理为了保证注入浆液的质量和数量，必须保管好全部测量记录数据。施工中设专人监视注入量、注浆压力及二衬结构状况，必要时变换注浆参数,并作好详细的记录。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 注浆要多次重复进行，严禁出现漏注现象。3.6.4.8围岩量测3.6.4.8.1量测目的掌握围岩和支护动态，进行日常施工管理；了解支护构件的作用和效果；确保隧道工程的安全性、经济性；将监控量测结果反馈于设计和施工过程中。3.6.4.8.2主要量测项目主要量测项目见下页“主要量测项目表”。周边位移、拱顶下沉量测断面布置见下页图。3.6.4.8.3量测数据收集拱顶下沉、围岩收敛、地表下沉量测项目的数据收集采用全站仪及测点处的棱镜进行，并将数据记录在全站仪的记忆卡中。主要量测项目表序号项目名称方法及工具布置断面数布置位置量测间隔时间1-15天16天-1月1月-3月3月以后1地质和支护状况观察岩性，结构面产状及支护裂缝观察或描述，开挖后及初期支护后进行每次爆破后2周边位移拱顶下沉全站仪、棱镜及隧道3D收敛沉降系统V级每10～15m一组，IV级每20～40m一组，II、III级50m一组见图1-2次/天1次/2天1次/周2次/月3地表下沉全站仪、棱镜及自动测沉系统见图开挖面距量测断面<2B，1-2次/天开挖面距量测断面<5B，1次/2天开挖面距量测断面>2B，1次/周beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 4围岩压力及两层支护间压力各种类型压力盒及自动化监测系统每种类型衬砌各一组，每组2-4个断面每个断面15个测点1次/天1次/2天2次/周2次/月5钢拱架支撑内力支柱压力计或其他测力计及自动化监测系统洞口段10m深埋段15～20米一个断面支撑底部1次/天1次/2天2次/周2次/月6锚杆抗拔力锚杆测力计及拉拔器每10米一个断面7喷射砼应力及二次衬砌砼应力、裂缝应变计、应力计及测缝计及自动化监测系统每种类型衬切各一组，每组一个断面每个断面11个测点1次/天1次/2天2次/周2次/月ACBDE隧道中线周边位移、拱顶下沉量测断面布置图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 地表下沉量测测点布置见下图。5m5m不动点45°45°5～25m不动点6m6m2～7x5m2～7x5m各种压力、应力、变量测的数据收集采用多点式伸张仪、应变计、应力计相连的扫描仪和CR10X资料记录器进行，并将数据记录在记忆卡中。3.6.4.8.4量测数据处理量测数据采用计算机，利用专用软件进行处理，采用的软件有GT-Station全测站自动测沉系统（地表下沉）、隧道3D收敛沉降系统（拱顶下沉、围岩收敛）、隧道插卡式自动化监测系统（压力、应力、应变）。计算机软件可自动形成量测需要的各种报表及结果。3.6.4.8.5围岩量测控制标准围岩及支护的稳定性依据开挖工作面的状态、净空水平收敛值及拱顶下沉量的大小和速度综合判定。隧道周边允许相对收敛见“beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 允许相对收敛表”，当速度位移无明显下降，而此时实测相对位移值已接近表中规定的数值，或者混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或设计参数。允许相对收敛表允许相对收敛（%）埋深（m）围岩级别<5050～300Ⅱ0.05～0.100.1Ⅲ0.10～0.500.20～0.50Ⅳ0.15～0.500.40～1.20Ⅴ0.20～0.800.60～1.60注：（1）洞内相对收敛量系指实测收敛量与两测点间距离之比。（2）脆性岩体隧道取表中较小值，塑性岩体隧道取表中较大值。根据量测结果可按下表的变形管理等级指导施工。变形管理等级表管理等级管理位移施工状态ⅢU0(2Un/3)采取特殊措施注：U0实测变形值Un允许变形值3.6.4.8.6量测管理隧道现场监控量测有施工单位成立量测组在施工技术主管的领导下负责测点埋设、日常量测和数据处理工作，并及时进行信息反馈。设计要求进行监控量测的工程，将全部监控量测资料（测点布置、量测纪录汇总、信息反馈纪录等），全部纳入竣工文件。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 3.6.4.9附属工程施工安排衬砌工班进行设备信号洞室等附属工程的施工。附属洞室衬砌混凝土作业采用钢制整体式模板，与正洞衬砌同时施作，灌筑成整体结构。附属洞室均设防水层，施工时在洞外按洞室三维模型加工防水层，直接镶入洞室内与正洞防水板焊接成一体。施工中应注意衬砌施工缝不得设于附属洞室处。在二次衬砌完成后，工序调整时开始水沟电缆槽及底板施工。通信、信号电力等预埋件按设计单位电力、线路、信号、通信专业要求在洞内设置。接触网下锚区段分别采用台阶法和全断面光面爆破施工，大块模板衬砌台车灌筑二次衬砌混凝土。3.6.4.10洞口段施工隧道洞口段工程包括洞口土石方开挖、边仰坡防护及洞口段衬砌、明洞、洞门与5m左右暗洞即明暗交接处的施工等。结合隧道洞口地形、地貌、工程地质和水文地质条件，并考虑到施工开挖边坡的稳定性，本着“早进晚出”、“减少开挖”的原则，洞口与明洞工程采用明挖法施工。及时进行边仰坡及岩面喷锚防护施作并加强对山坡稳定情况的监测、检查，确保施工安全。具体施工方法分述如下：3.6.4.10.1洞口排水首先施工隧道洞顶截水沟，截水沟距坡顶开挖线一般石质不小于5m，土质不小于10m。3.6.4.10.2洞口边仰坡开挖与防护根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 开挖洞口时以尽量减少破坏原有植被和岩体为原则，按设计坡度一次性整修到位，围岩破碎的部位用网喷锚杆加固。洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼小炮爆破。洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、供电设施、材料存放及加工场地、机械停放场地。3.6.4.10.3进洞施工采用管棚进洞时，隧道土方挖到开挖轮廓线以外时根据设计修筑钢筋混凝土护拱，施工大管棚。在管棚施作结束后，依次分层开挖至起拱线标高。进洞采用双侧壁导坑法施工。采用超前小导管进洞时，洞口开挖至起拱线，采用两榀型钢钢架紧贴仰坡放置，间距0.5m，纵向钢筋连接，经测量检查，与隧道洞口开挖断面一致后，与仰坡锚杆焊接固定，施作超前小导管预支护，浇筑挂板混凝土固结，形成洞室轮廓。进洞采用CD法施工。洞口应加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底，造成边墙围岩失稳。3.6.4.10.4明洞施工明洞基础采用组合钢模板；明洞衬砌内模采用模板台车，外模采用组合钢模。模板台车就位后，绑扎钢筋，安装外模、堵头板、止水带，经监理工程师检查合格后，进行混凝土灌注。混凝土灌筑时两侧对称分层灌筑。混凝土由自动计量拌和站生产，混凝土运输车运输，泵送入模，插入式捣固器捣固密实，拱墙一次灌注。当拱圈混凝土达到设计强度的80%后，施做防水层，明洞段顶部回填土方按要求采用蛙式打夯机进行对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m，两侧回填的土石面高差不大于0.5m；回填至拱顶后分层满铺填筑，顶层回填材料采用粘土以利于隔水。3.6.4.10.5洞门施工beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 洞门施工在洞内施工正常，工序调整到位后平行作业，雨季前完成。3.6.5隧道工程关键施工技术3.6.5.1大断面施工技术保证措施3.6.5.1.1难点分析(1)大断面隧道跨度大,掘进施工时围岩稳定性差,极易产生坍塌。(2)大断面隧道通风需求量大,当采用钻爆施工时单次炸药使用使用量大,所产生的爆破气体量随之增大,短时间内通风排清废气难度很大。(3)大断面隧道施工出碴量大。3.6.5.1.2技术保证措施(1)建立好完善的地质超前预报系统、围岩及初期支护变形监控量测系统，及时准确的反映围岩动态，有效的指导掘进施工。根据监控结果选用科学合理的开挖方法,及时合理的调整支护参数,确保支护体系满足设计要求。(2)采用先进设备，科学组织施工，缩短开挖和支护的时间，及时进行围岩封闭，保证围岩的安全稳定。采用门架式凿岩台车，减少洞内施工干扰；加快施工速度。采用锚杆台车和锚杆机钻孔、安装锚杆，采用湿喷混凝土三联机进行喷射混凝土施工，发挥机械化施工的优势保证初期支护的速度和质量。采用大吨位梭式矿车运碴，利用矿车自配的刮板链条，进行相临矿车的洞碴传输和卸碴。(3)初期支护施工时，通过添加微硅粉和微纤维改善喷射混凝土的和易性和粘接力，减少回弹，提高喷射砼的强度,确保初期支护质量。(4)隧道爆破采用水压爆破技术，大幅度降低爆破粉尘，节约炸药用量，提高爆破效果，降低隧道的通风排烟难度。3.6.5.2不良地质控制技术保证措施3.6.5.2.1建立不良地质预测预报系统采用长、中、短距离综合配套的探测技术。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在多种预测预报工作基础上，将多项预测预报手段所得的资料进行综合分析与评判，相互印证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律、趋势及前兆对断层破碎带、突水、突泥等进行预测、判断，并在施工中进行不良地质预测预报。3.6.5.2.2不良地质段施工措施1）断层段施工采用对断层破碎带预注浆加固和堵水，注浆段一次性完成，达到要求后，再进行开挖施工。注浆采用工程地质钻机或液压凿岩台车钻孔，双液注浆泵压注水泥-水玻璃双液浆；注浆方式采用前进式注浆。即钻孔一段注浆一段，清孔钻进后再注浆，这样循环往复至注浆孔终深。注浆采用注浆泵将浆液有效地注入地层中，使浆液与周围地层形成一个整体，起到对围岩的加固和堵水作用。2）突水冒泥段施工隧道通过可能突水突泥地段时，施工中必须小心谨慎、稳扎稳打、步步为营，以确保安全。采用以排为主，排堵结合的综合治水措施。先以小导坑单工序掘进，逐渐排放地下水，减少储量，降低水压，然后再进行微台阶开挖。3）松散土层段施工隧道埋深较浅时，采用地面深孔注浆加固地层后，微台阶法通过；隧道埋深较深时，采用打管棚超前支护，微台阶通过。施工注意事项：（1）锚杆和格栅钢架的施做必须保证质量，焊接牢靠；（2）注浆加固段，必须待其强度达到设计强度后方可进行爆破作业；（3）开挖严格按照“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭”beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 的原则进行；（4）开挖支护后地段加强监控量测，并及时施工衬砌砼。3.6.5.3一级防水标准施工技术保证措施3.6.5.3.1确保透水盲沟的排水功能衬砌背后设φ50mm透水盲沟，环向盲沟纵向间距10m，墙角纵向设φ50mm盲沟，并每隔10～15m设泄水孔将水引到侧沟。按设计形式和位置在岩面上布设。施工前将岩面处理平整，以免喷射砼时背后产生空洞，降低汇、排水效果，影响衬砌结构受力。在地面将软式透水管绑在35-50cm宽的细格铁丝网上，然后在所要安装的岩面位置，拱部每隔1m、墙部每隔2m钉间距为25-40的固定钉(5cm长钢钉)，固定钉露出岩面的部位不能高于软式透水管的直径，接着利用操作平台，从一侧向另一侧用固定铁丝（φ4mm）将绑好的软式透水管密贴岩面固定在固定钉上。3.6.5.3.2提高二次衬砌自身防水能力通过原材料控制，配合比设计，优化粗细骨料级配，掺用活性矿物质和高效减水剂。采用低碱水泥，控制混凝土强度增长速度，严格蒸养温度控制和自然养护条件，严格控制混凝土浇注工艺,提高二次衬砌混凝土的耐久性和抗渗性。做好施工缝防水。全隧纵、环向施工缝均涂抹砼界面剂并加设中埋式橡胶止水带，拱墙部分环向施工缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝，环向10m一道，纵向2道。衬砌段连接处及软硬岩层分界处均设置变形缝一道，宽度约2cm，变形缝均涂抹砼界面剂加设中埋式橡胶止水带，拱墙部分环向施工缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。二衬拱部每隔3m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行填充注浆。3.6.5.3.3确保防水层施工质量beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 防水层在初期支护表面无明显渗漏水及表面平整后，采用无钉双焊缝铺设。防水层材料采用400g/m2的土工布作缓冲层和起排水作用；选择PVC防水卷材作防水板。严把试验关，确保防水材料的质量；施工前要做好对操作人员的岗位培训工作。对各种机械设备进行检查调试，配齐，配足各种需用材料。对铺设焊接好的防水板进行质量检测。3.6.5.4机械化施工保证措施为加快施工进度，施组按全面机械化施工，特别采用高效大型机械作业进行设计，根据本标段的工程需要和施组安排上足人员、设备和材料。机械设备本着先进、高效、配套合理和进口与国产相结合的原则，并考虑长隧道的特点进行配置。隧道施工按开挖、出碴、锚喷、衬砌四条作业线配套机械设备，隧道掘进采用二臂凿岩台车钻孔，加快钻孔速度；采用挖掘装载机装碴，装碴机配合大型自卸汽车二次倒运至弃碴场；隧道初期支护采用锚杆台车钻孔，湿喷混凝土三联机喷射混凝土；二次衬砌采用8米长穿行式大型液压衬砌台车整体浇注，充分发挥机械化施工的优势，为加快施工进度创造条件。在施工现场建立机械修配厂，对合同段内所有机械设备进行维修、维护和保养，提高设备完好率。配备所需的修理设备和易损易耗配件，定期检查与日常保养相结合，及时发现和处理机械故障，保持机械设备正常运转。建立设备台帐，对机械设备的管、用、养、修进行动态管理，提高机械管理水平。加强机械指挥和调度，充分发挥机械设备效率，提高机械化作业水平。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 物资部门要及时根据施工进度计划做好物资的采购和供应工作，并根据当地民情风俗、气象等情况进行适量储备，不因农忙、冬季和雨季停工待料。确保工程材料按时到位，满足施工生产需要，保证施工顺利进行。加大设备投入的前提是加大资金投入，为保证设备的数量和质量，我们将加大资金的投入，满足新购、维修保养或调遗机械设备、材料工具的需要，保证工程建设正常进行。3.6.5.5超前地质预测预报采用长、中、短距离综合配套的探测技术。以隧道所在区域地质调查为基础，进行隧道施工地质宏观预测预报，将此宏观预报结果作为下一步进行超前预测预报的指导原则，实施隧道施工地质长距离和短距离相结合的不良地质超前预测预报技术。根据多项预测预报手段所得的资料进行综合分析与评判，相互印证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律、趋势及前兆进行预测、判断，并根据超前地质预测预报结果，相应优化调整措施，以确保施工安全及结构安全。3.6.5.5.1掌子面的地质素描掌子面地质素描是超前预报技术中最基本的一种方法，它根据对掌子面出露的地质情况的分析来推测前方的地质情况。地质素描的具体内容有：掌子面处的地层岩性描述；地质构造情况；地质构造情况；地质结构情况；节理发育情况；地下水状况；结构面的产状、岩层走向等，当然，不同的岩层所描述的内容不尽相同。掌子面地质素描仅适用于地层岩性比较均一的围岩，在地质条件比较复杂的隧道开挖过程中除进行地质素描外，还需采用多种超前预报手段，以便比较准确预报掌子面前方的地质情况。3.6.5.5.2长距离超前预报采用TSP203（地震波勘探）对掌子面前方30m～100m范围内的不良地质体的位置、规模、性质作较为详细的预报，粗细的预报围岩级别和地下水情况，TSP203每100m施作一次，当有异常情况时适当加密。3.6.5.5.3中距离超前预报beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在地震波勘探的基础上采用超前探测验证。对掌子面前方30m左右范围的地质情况作更准确的预报，先进行红外超前探水（每掘进循环一次），然后每个断面布设5个探测孔（其中一孔取岩芯），25m一个循环，单孔长度为30m左右，相邻探测孔之间的搭接长度为5m。当有异常情况时，结合预测结果判释，可加密钻孔或加长钻孔，钻孔布置应针对物探异常进行调整。3.6.5.5.4短距离超前预报在隧道施作开挖炮眼时将部分炮眼的深度加深到5～8m，进行辅助超前探测，提高地下水探测的准确率。3.6.5.5.5施工中地质灾害临近警报在多种预测预报工作基础上，将多项预测预报手段所得的资料进行综合分析与评判，相互印证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律、趋势及前兆对断层破碎带、突水、突泥等进行预测、判断，并在施工中进行地质灾害临近警报，其为隧道地质超前预测预报的核心任务。3.6.5.5.6隧道超前预测预报流程隧道超前预测预报流程图参见第二章3.1节。3.6.5.6特殊地质处理措施3.6.5.6.1注浆加固断层破碎带采用对断层破碎带预注浆加固和堵水，注浆段一次性完成，达到要求后，再进行开挖施工。注浆采用工程地质钻机或液压凿岩台车钻孔，双液注浆泵压注水泥-水玻璃双液浆；注浆方式采用前进式注浆。即钻孔一段注浆一段，清孔钻进后再注浆，这样循环往复至注浆孔终深。注浆采用注浆泵将浆液有效地注入地层中，使浆液与周围地层形成一个整体，起到对围岩的加固和堵水作用。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 注浆加固工艺见第二章3.1节。3.6.5.6.2突水突泥隧道通过可能突水突泥地段时，施工中必须小心谨慎、稳扎稳打、步步为营，以确保安全。3.6.5.6.2.1施工工艺流程参见第二章3.1节。3.6.5.6.2.2施工方案采用以排为主，排堵结合的综合治水措施。先以小导坑单工序掘进，逐渐排放地下水，减少储量，降低水压，然后再进行微台阶开挖。3.6.5.6.2.3施工方法（1）小导坑开挖先于开挖断面范围内封闭注浆，每次注浆15m，开挖10m，剩余5m做下次开挖的止浆层。开挖尽量用风镐，支护采用木支撑，用喷砼封闭正面工作面。小导坑掘进超前10m，停止前进，转入上部断面开挖。（2）上部断面开挖上部短台阶长度3～5m，采用环状开挖留核心法。开挖前打管棚，顶部和周边预注浆，一次注浆多次开挖，一次开挖长度0.5～1.0m。注浆后开挖时（以小块范围局部打开，挖出一小块，立即喷射砼封闭一小块）一边开挖，一边以风钻钻孔放水测水压。喷射砼作业随时处于准备状态，密切注意观察，发现涌水突泥征兆，立即喷射封闭。尽量采用风镐开挖，不得已时采用弱爆破，随开挖及时喷砼5～8cm，再架钢构，喷砼。然后，用小型皮带输送机将碴转至下部。上部台阶及核心如因流水流泥坍塌时，以砂袋码砌恢复台阶，再以喷砼护面固结。（3）下部开挖beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 下部断面的注浆、开挖、出碴和上部断面同时进行，挖底紧跟，及时做好底部初期支护后，用石碴回填至轨面下61cm高，仰拱及填充待其后部工序跟上来时一道施工。3.6.5.6.3松散地层隧道埋深较浅时，采用地面深孔注浆加固地层后，微台阶法通过；隧道埋深较深时，采用打管棚超前支护，微台阶通过。施工注意事项：（1）锚杆和格栅钢架的施做必须保证质量，焊接牢靠；（2）注浆加固段，必须待其强度达到设计强度后方可进行爆破作业；（3）开挖严格按照“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭”的原则进行；（4）开挖支护后地段加强监控量测，并及时施工衬砌砼。3.7混凝土工程3.7.1施工方案本标段混凝土施工采用自动计量拌和机拌和。混凝土用输送车运输，泵送入模，小桥涵混凝土用量较小，可用汽车吊垂直提升。3.7.2保证结构混凝土耐久性的技术措施及工艺要点3.7.2.1混凝土搅拌搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30℃（截面尺寸很大的大体积混凝土入模温度不大于25℃）。冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌和物温度（水的加热温度不高于80℃），以满足最低入模温度10℃的要求。3.7.2.2混凝土运输混凝土运输选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。采用搅拌罐车运输混凝土当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T10—95的规定进行施工外，还应特别注意如下事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。3.7.2.3混凝土浇注浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸及形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min），不得随意留置施工缝。采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于400mm。浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入500mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板、钢筋及附近的局部温度均不超过35℃。尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，主要有搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。浇筑混凝土过程中按要求在混凝土表面和内部埋设测温元件。新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。3.7.2.4混凝土振捣混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器、表面平板高频振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。预应力混凝土箱梁采用附着式振动器并辅以插入式振捣器振捣。梁体附着式振动器交错布置，安设牢固，振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。3.7.2.5混凝土养护现浇结构和构件混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。普通混凝土结构湿养护时间不少于14d，大体积混凝土的养护时间不小于28d。在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。配筋混凝土不得用海水养护。采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20℃。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 对于带模养护的混凝土结构，应保证模板接缝处不至失水干燥。在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并浇水养护直至下道施工工序为止。对于严重腐蚀环境下采用较大掺量粉煤灰的结构构件，应进一步适当延长潮湿养护时间。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。预制桥梁及混凝土构件采用蒸汽养护和自然养护两种方式。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间混凝土内部温度不超过60℃，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不得大于10℃/h。蒸汽养护结束后，应立即进入自然潮湿养护，时间不少于14d。预制桥梁及构件混凝土的自然养护同现浇结构和构件混凝土养护的相关规定。3.7.2.6混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。蒸汽养护或自然养护结束后，待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃）时方可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.7.2.7混凝土拆模后的养护混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。包覆（裹）养护时间一般不少于14d。在冬季和炎热季节混凝土拆模后，应采取适当的保温（冬季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如气温骤降、曝晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。当混凝土拆模后有可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。4.重点（关键）和难点工程施工方案、方法及措施4.1.丁家河特大桥本桥中心里程DK227+007.05，桥全长690.58米。孔跨布置为20-32m组合箱梁+1-24mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 组合箱梁。本桥为跨越山谷和丁家河而设置。DK226+785处丁家河水流方向与线路成70度，主槽宽约10-20m不等，老河道在下游处砌有浆砌片石挡墙，水流改道后仅一次通过桥下。本桥1、19号墩采用圆端形实体墩，其余采用圆端形空心墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩195根，桩径为1.0m和1.25m两种）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁一队施工，计划投入QC1500冲击钻机18台。各种施工人员总计210人。（1）工期计划丁家河特大桥计划于2006年7月15日开工，到2007年2月9日完工。（2）场地布置及大临工程丁家河特大桥施工作业队设于桥址处,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋、料库及其它生产和生活房屋，共计1000m2。沿桥位纵向修筑施工便道，和地方既有道路相连接入施工现场，桥内施工便道跨越沟渠时，采取埋设涵管的方法通过。便道长度900m，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为60m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用罐车运输。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池2个），而后再用水管接至各作业面。本桥位地下水、地表水有硫酸型弱侵蚀性，防腐措施是施工时在普通水泥中加入粉煤灰及防腐剂，基础钢筋采用镀锌防腐处理；大部分基础及部分墩身需采用抗侵蚀混凝土。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路500m，低压线路700m，本桥设500KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P30“丁家河特大桥施工平面布置图”。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （3）主要项目的施工方法本桥基础为明挖扩大基础和钻孔灌注桩两种。全桥拟上QC1500冲击钻机18台进行桩基础施工，护筒采用10mm钢板卷制，直径比桩径大30cm，钢筋笼集中加工，用特制平板车运至墩旁，汽车吊安装。混凝土由搅拌站集中生产，罐车运输，导管法灌注水下混凝土。明挖扩大基础和承台采用明挖施工，地质较硬时采取松动爆破。本桥4、10号墩位于河中，采用筑岛和草袋围堰的方法进行施工。基坑开挖时，备足抽水设备，以及时排除地下水。基坑开挖采取隔墩施工，处于斜坡地段的桥墩基础施工顺序为先下后上，处于高处的承台最后开挖，弃土要外运以避免对下坡方向的桥墩形成偏压。模板采用大块定型钢模板，混凝土一次浇注成型，插入式振动棒分层振捣密实。混凝土采用混凝土运输车运输。扩大基础的第一层不立模板，进行混凝土满灌施工。实体墩、台身采用定做的大块钢模浇筑施工，墩身高度在14米以下时一次性浇注，14m以上时分段浇筑，分段高度以6m左右为宜。砼在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，汽车吊垂直吊运或泵送入模。空心墩施工采用翻模施工，翻模由我单位机械厂加工制作，根据墩的大小，模板设计每套模板分三节，先施工完找平层，而后每次立1.5m模板，灌注1.5m砼，依次组装三节翻模，灌注完3节砼后，再按顺序逐节施工完桥墩；砼采用输送泵泵送到卸料平台上，以人工均匀地将砼倒至模内（也可用布料杆均匀地将砼布入模板内），插入式振捣器分层捣实。所有施工用混凝土均采用高性能耐久混凝土,混凝土材料的选用、配合比设计、施工、养护等工艺遵照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》和《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》办理。24m、32m组合箱梁采用预制架设，横向联结系采用工地浇注施工方法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 4.2碧绿河1#大桥4.2.1工程简介碧绿河1#大桥位于麻城市三河镇，主要跨越碧绿河水库库区及两山间洼地。桥跨在DK229+121～DK229+273处跨越碧绿河水库，桥址处河道顺直。桥上为直线，线间距为4.6m。桥梁中心里程为DK229+222.39，桥梁孔跨布置为10-32m后张法预应力砼组合箱梁（双线），桥全长339.28m。本桥桥墩全部采用圆端形空心墩，基础全部采用钻孔桩基础。4.2.2施工组织本桥由桥梁二队负责施工。计划投入QC1500冲击钻机10台。承台、墩身根据桩基的施工采取流水施工。32m组合箱梁采用预制架设法施工。4.2.3施工计划本桥于2006年1月16日开工，2006年7月14日完工。4.2.4场地布置及临时工程作业队拟设在桥址附近，施工生产及生活区需租用土地1200m2。施工道路由地方公路和乡道接入施工现场，新建便道长300m，便道宽度6m。便道路面结构为20cm泥结碎石。为方便材料运输及人员通行，铺设120m施工栈桥；栈桥的陆地支墩采用普通混凝土墩，水中支墩采用钢管桩基础支撑。上部结构采用P45钢轨扣轨作纵粱，其上铺设P45钢轨和枋板木，用压条扒钉连接压紧，形成5米宽便桥（详见“钢便桥示意图”）。为防止钻孔施工泥浆污染，水中桩基施工时使用的泥浆船和其他机具能够防止泥浆和油污外漏，基础施工时的泥浆、弃碴、废水、废油集中收集，统一处置，废泥浆在晾干后用泥浆车运至环保部门指定地点。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为60m3/h。施工用水抽取水库水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（600m3），而后再用水管接至各作业面。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在生活区设化粪池、在施工区设废水净化处理池、在钻孔桩施工点设泥浆沉淀池，生活垃圾统一堆放，并定期收集集中处理。施工用电采用自发电。配置250KVA发电机2台，架设低压线路400m。施工平面布置见P31页“碧绿河1＃大桥施工平面布置图”。4.2.5主要项目的施工工艺和方法本桥基础采用桩基础；圆端型空心墩，水库以外的基础及墩台项目施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。32m组合箱梁采用预制架设法施工。具体施工方案、方法详见“3.5制梁、架梁工程”。3～6号墩采用钢套箱围堰施工基础，水中墩的施工方案、施工工艺及方法如下。4.2.5.1施工方案该桥跨越水库，水中墩（3＃～6#）采用钢管桩平台施工钻孔桩及单壁钢套箱围堰施工承台，其余水中墩（2号墩）采用草袋围堰进行筑岛施工。桥墩采用翻模施工，每次施工高度1.5m。桥台采用大块组和钢模，整体浇筑。托盘顶帽采用定型整体钢模，整体浇筑。水中钢管桩施工平台采用打桩船施工；钢吊箱底板和侧板在工厂分块加工，加工完试拼检验合格后，分块装运至拼装现场。草袋围堰设在2#墩范围，采用挖掘机、推土机配合人工施工。因需利用2＃墩位处的筑岛围堰作为钢套箱围堰的临时施工作业点，所以水中墩的施工顺序为先施工3＃～6＃墩，再施工2＃墩。钻孔桩基础采用冲击钻成孔，导管法灌注水下砼。桥墩采用大块整体钢模分次施工，每次施工高度10m，最后一次施工剩余部分。3＃～6#墩采用驳船和工业电梯解决水平及垂直运输，为尽量避免钻孔桩泥浆对水库的污染，施工中采用泥浆船。本桥主要施工机械设备配备见下表。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 碧绿河1＃大桥主要施工机械设备配备表名称数量能力备注工业电梯32t3～6号墩汽车吊210t砼输送泵360m3/h砼输送车46m3打桩船4冲击钻6Ф1500驳船25t泥浆船350m3挖掘机21m3推土机1120kw排污泵3500m3/h泥浆泵3200m3/h4.2.5.2施工工艺、方法（1）草袋围堰施工碧绿河1＃大桥2#墩台采用草袋围堰筑岛。根据现场具体情况，钻孔机具工作平台、承台基坑所需尺寸设置围堰，围堰用草袋或麻袋盛装松散粘土，装填量为袋容量的1／2～2／3，袋口用麻线或铁丝缝合，上下左右互相错缝堆码整齐。外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖去内堰底下透水层，再堆码内围堰袋，在内外堰之间填筑粘土心墙，然后再抽去围堰内积水，清除淤泥和软土，填土筑岛。岛顶面高出施工水位0.8～beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 1.0m。（2）钢管桩支架平台施工碧绿河1＃大桥水中墩（3＃～6#墩）钻孔桩基础施工时，采用钢管桩支架平台施工。平台和钢管桩流水作业顺序：打钢管桩→架设平台→安装钻机钻孔→灌注桩的水下混凝土→拆除平台→拆除钢管桩施工设备：施工设备包括拖轮、浮吊、工作船以及放在船上的施工机具和材料等。钢管桩施工：钢管桩定位。在浮吊进入墩位前，先测定桩位并用浮标显示。当定位船抛锚就位后，选用支架平台中一根钢管桩作定位桩，先行振入，然后以此桩作为其他各桩定位的依据。钢管桩桩帽处理：因桩壁厚0.8mm，顶部受锤击时，桩头易损坏，必须对桩头进行加固处理。处理方法，在桩下端内部加焊厚10mm的底横隔板，距桩顶高度等于桩径；并在顶面加焊厚20mm的顶盖板，中留径20mm孔，并在盖板顶上现浇C40混凝土镇实。钢管桩沉入：沉入顺序以浮吊移动方便为准，一般常将船头（尾）对准钢管桩。第一根定位桩夹在工作船中沉入，其他管桩可利用已沉入的板上面支出钢管作工作台进行施工。施工时应注意：在钢管桩上安装振动锤后，其顶部要用4根缆风索固定，控制钢管桩的倾斜。缆风索可锚定在工作船或已沉入的钢管桩上。如发现钢管桩倾斜时，应停机以链滑车收紧反方向的缆风索后再振沉。当钢管桩振沉到工作台高度时应停振，接长钢管，再振，直到设计位置。一个支架平台的钢管桩宜连续一次施工。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钢管桩拔除：钢管桩使用完毕后，必须拔除回收利用拔除方法有：用水平力拉倒，适用于理深浅的钢管桩；在浮吊上安装双频振动锤向上拔出。当上述二法不能拔除时，可在水下覆盖层处用氧气吹割。平台施工：在桩顶横梁上先安装纵行梁，在行梁节间支点上安装横向工字钢梁，用抱箍固定，最后在横钢梁上铺设钢或木板即成平台。施工时应注意钢管桩稳定。当平台距水面较高和水流速度较大时，钢管桩须要增设横梁，在水流方向焊接剪刀撑，形成框架体系以保证稳定和安全。钢管桩支架平台示意图（3）单壁钢套箱围堰碧绿河1＃大桥水中主墩（3＃～6#墩）承台采用单壁钢套箱围堰。①钢吊箱及加工及拼装钢吊箱底板和侧板在工厂分块加工，加工完试拼检验合格后，分块装船运至拼装现场。在钻孔桩平台上，采用两台经纬仪交会测出桥墩的纵横中心轴线，并测出桩顶的中心线及标高。钢吊箱加工完并检验合格后，分批分块运到桥墩安装位置，拆除钻孔平台，将护筒割至安装要求标高。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在护筒上焊接钢牛腿设置临时施工平台，在临时施工平台上拼装钢吊箱底板，采用倒链找平底板后，安装吊箱侧板，侧板连接部位粘贴橡胶止水板。安装悬吊系统，提起吊箱，割除护筒上牛腿，将吊箱沉至设计标高后，安装内侧支撑。钢吊箱底板、侧板布置见下图。钢吊箱底板布置示意图beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钢吊箱悬吊施工示意见下图。②吊箱定位与堵漏吊箱下沉前，对墩位处河床标高进行测量，吊箱沉至设计高程后，复核其平面位置，如不满足要求，将螺旋千斤顶安放在四个角的护筒与吊箱侧板之间调整吊箱位置，待其满足要求后，在四个角的护筒与吊箱侧板之间用型钢焊接定位。潜水员水下封堵护筒与底板之间缝隙。③灌注封底混凝土采用泵送多点灌注封底混凝土，为提高混凝土流动性和延长混凝土的初凝时间，混凝土中掺缓凝减水剂和粉煤灰。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ④吊箱抽水封底混凝土达到设计强度后，吊箱抽水。在承台设计标高以下护筒上重新焊接拉压杆，完成受力转换。拆除拉压杆，割除钢护筒，将封底混凝土表面找平。4.3杨家坳大桥4.3.1工程简介杨家坳大桥位于麻城市三河镇河铺村，主要为跨越山间洼地设置。两桥台位于山体上。本桥位于三河车站xx端，桥上渡线区以6*32一联连续梁通过，桥上为直线，线间距5m。桥梁中心里程为DK233+711.11，桥梁孔跨布置为3～32m后张法预应力砼组合箱梁（双线）+（6*32m）m预应力砼连续箱梁（双线）+6-32m后张法预应力砼组合箱梁（双线），桥全长502.8m。本桥桥墩全部采用圆端形空心墩，3、4、5、11、12、15号墩采用钻孔桩基础，其余采用明挖扩大基础，。4.3.2施工组织杨家坳大桥计划分为两个作业工区，第一作业工区负责（6*32）m预应力砼连续梁的施工，第二作业工区负责其它简支箱梁（9孔）的下部工程。第一作业工区计划共投入QC1500冲击钻机6台，第二作业工区共投入QC1500冲击钻机4台。承台、墩身根据桩基的施工采取流水施工。32m组合箱梁采用预制架设法施工。本桥由桥梁二队负责施工。4.3.3施工计划本桥于2006年1月16日开工，2006年7月14日完工。4.3.4场地布置及临时工程作业队拟设在附近村庄，施工生产及生活区需租用土地1200m2。施工道路由地方公路和乡道接入施工现场，新建便道长1800mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，便道宽度6m。便道路面结构为20cm泥结碎石。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为80m3/h，分别负责两个工区的砼施工。施工用水利用当地自来河水或挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（600m3），而后再用水管接至各作业面。在生活区设化粪池、在施工区设废水净化处理池、在钻孔桩施工点设泥浆沉淀池，生活垃圾统一堆放，并定期收集集中处理。施工用电以永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。架设高压线路600m，低压线路300m。设500KVA变压器一台。平面布置图详见P32页施工平面布置图。4.3.5主要项目的施工工艺和方法本桥基础采用明挖基础、桩基础；圆端型空心墩，项目施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。32m整孔简支箱梁采用预制架设法施工。具体施工方案、方法详见3.5制梁、架梁工程。其中（6*32）m预应力砼连续梁的施工工艺及方法如下。6*32m连续梁采用移动支架逐孔现浇施工。根据本桥的地理环境和连续梁的结构特点，采用一套移动模板支架系统逐孔现浇。4.3.5.1移动支架基本构造本系统从下至上由牛腿、推进平车、主梁、横梁、外模、内模及后横梁组成，各部分结构和功能简介如下：（1）牛腿：牛腿为三角形结构，附着在墩身上并支撑在承台顶面上。它的主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的垂直荷载通过牛腿传递到承台上，移动时墩身也承受部分水平推力。每对牛腿在箱梁纵轴线处用高强螺栓连接，以抵抗系统在工作中产生的翻转力矩。三角形结构的下部设四根型钢支柱，型钢支柱分2m、1m、0．5m、0．2m不同高度以调整牛腿高程。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore (2)推进平车：推进平车是移动支撑系统滑移、调整的关键部分，设于牛腿顶部滑面上，各平车配有横向移动液压千斤顶、竖向位自锁式液压千斤顶和纵向移动液压千斤顶。主梁在施工时支撑在竖向千斤顶上，移动时支撑在滑移支柱上，滑移支柱的上表面安有聚四氟乙烯滑板，以减小纵向移动的摩擦系数。每对牛腿上设2套推进平车。系统的纵移、横移均为滑动式，通过液压千斤顶交替动作来实现。(3)主梁：滑移模架支撑系统主梁为一对钢箱梁。钢箱梁分为三节组成，节间用高强螺栓连接。主梁两端设有鼻梁，每个长为14m，起到支架向下一孔移动时的引导和承重作用。(4)横梁：横梁为桁架结构，设在2主梁之间，间距3.75m，两端与主梁联接，中间设计为分合形式，上弦杆采用2个高强螺栓连接，下弦杆采用4个高强螺栓连接。横梁上设外模板支撑梁，同一断面上每对横梁间为销连接，外模板支撑梁上设有销孔，以安置外模支架。横梁通过液压系统进行竖向和横向调整。(5)外模：外模由底板、腹板、肋板及翼缘板组成。底板分块直接铺设在横梁上，并与横梁相对应，沿桥轴线一分为二，该系统纵移时可分开，以避开墩身。底板沿横梁销接方向由普通螺栓连接。腹板、肋板及翼缘板由这部分带丝杠的外模板支撑梁支撑，并通过丝杠调整定位。(6)内模：采用型钢骨架上铺组合钢模板系统，钢骨架全部采用丝杆连接，操作方便，易于安装拆卸。(7)后横梁及后吊杆：用于每联第二孔及以后各孔，后横梁置于已完箱梁尾端，用千斤顶顶起后横梁带动吊杆，将主梁悬挂在上一施工段箱梁的悬臂端，防止前后施工段箱梁混凝土出现错台，梁体事先按设计位置预留吊杆孔。吊杆采用8根032精轧螺纹钢筋，通过2个液压自锁千斤顶施加顶力。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 4.3.5.2施工工艺4.3.5.2.1施工工艺流程见“第二张：施工工艺要求”。4.3.5.2.2系统操作系统的操作主要包括落架、横移、纵移、主千斤顶顶升就位、调整等。简易操作规程如下：(1)卸落模架：梁体混凝土浇筑、养护、张拉完成后，主千斤顶稍微顶升，以松自锁螺旋装置，千斤顶回油，模架随着整体下落，主梁下落到推进平车的滑移支柱上。(2)解开横移：解除横梁中间联接，用25t横移液压千斤顶拉动平车使模架分离并对称外移，直至底模能顺利通过墩身为止。(3)纵移：通过推进平车上的纵移千斤顶卡住主梁下部销孔推动主梁前移，逐销孔交替工作，将支架滑移至下一施工段。(4)合并横移：通过横移液压千斤顶横移主梁使横梁合龙，上高强螺栓。(5)顶升就位：安装后横梁及千斤顶，顶后横梁，主千斤顶顶升使主梁就位达到控制高程，用翼板支撑丝杠调整翼板模板高程。4.3.5.2.3单孔简支箱梁施工（1）钢筋施工钢筋绑扎顺序：先底板后腹板最后绑扎顶板钢筋，预应力管道要跟随钢筋之后及时组织施工。首先在钢筋加工厂完成钢筋预制，验收合格后，运至施工施工现场。钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定的方法连接。钢筋保护层采用塑料垫块形成。（2）内模施工beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 底板、腹板钢筋绑扎完成后，利用底模上安装预留孔道形成内模滑移轨道的支撑点，支撑点设置在横梁正对的底模上，而后铺设轨道逐段拼装内模成型。为使内模顺利滑移至下一孔，施工时每孔箱梁的横隔板暂时不作，在内模纵移后再行施做。（3）预应力管道施工预应力管道采用波纹管成孔，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度20cm，梁段内按设计要求每隔一定距离设一“井”形定位钢筋网片，用以固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。为避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。（4）混凝土施工混凝土配合比选定：在满足设计要求的前提下，充分考虑保证结构的强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时的坍落度损失等施工工艺的影响。计划掺用外加剂、粉煤灰、减少水泥用量、减少混凝土收缩徐变、防止梁体表面裂纹，并做相应的匹配试验。采用无碱活性反应的骨料和低碱水泥，防止碱骨料反应。混凝土灌筑：混凝土由混凝土工厂供应，由混凝土输送泵负责泵送入模。浇筑时由箱梁两端向跨中对称分层浇筑，同一断面混凝土灌筑顺序为先底板及腹板根部、再腹板、最后顶板。顶板浇筑时由顶板翼缘板向箱梁中心线方向浇筑。混凝土要尽量选择在能够保证混凝土性能最佳的外部条件时组织施工。梁体混凝土振捣：采用插入式振动棒振捣，箱梁顶板混凝土标高采用专用模具进行控制，最后赶压成型，二次收浆抹面。混凝土养护：采用自然养护。一是在箱梁顶板覆盖养生布洒水湿润养护；二是在主梁、内模架上安装水管，对外侧模、内模进行定期喷水，使其表面保持湿润；三是加强混凝土温度变化的检测，用以指导养护方法，养护时间不少于10天；四是在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore （5）预应力施工张拉前的准备工作：检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求；计算钢束理论伸长值；准备按记录表中要求记录有关数据；在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。张拉：纵向预应力张拉采用两端整体张拉，根据施工经验拟选用内卡式千斤顶张拉，施工时将根据设计的具体要求进一步确定设备选型。横向扁锚采用整体式张拉千斤顶单端张拉，张拉时要注意将锚固端锚具打紧，张拉顺序、张拉程序按照设计或规范要求进行。张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时应停止张拉查明原因。在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。管道压浆：压浆采用纯水泥浆，水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35至0.4之间。为提高强度和减少水泥浆的泌水，掺入高效减水型和引气剂。控制泌水率3h＜2%，流动度不大于20s。具体配合比由试配确定。张拉后应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达到10Mpa时即可压浆。压浆前要用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗干净，如有与相邻孔道串通现象，要事先处理好后才能压浆。压浆时间以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业要一次完成不得中断。灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后，存放在储浆桶内并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆从调制至压入管道的相隔时间不得大于10min。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 压浆采用真空压浆工艺，其工作原理为：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽气，使之产生负压（－0.06～0.1Mpa），在孔道的另一端用压浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后压浆泵再给孔道施加不大于0.7Mpa的正压力，从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。压浆注意事项：一是管道压浆时一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。二是压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。4.3.5.2.4先简支后连续施工每孔简支梁施工完毕后，再进行湿接头及预应力施工，完成体系转换。（1）湿接头施工①连接波纹管接头波纹管比预埋在梁节中的规格大一号，预先套进前一梁节露出的波纹管，然后再与后一节梁的波纹管接上。接头内口要圆顺以便于穿进钢丝束，接头要牢固。②绑扎钢筋拉直纵向及竖向箍筋，按设计要求绑扎、焊接好钢筋。③穿钢丝束在浇注接头砼之前穿好钢丝束，如发现有穿不透的孔道，须及时排除障碍。④安装内、外模板，内模应预留观察孔⑤浇注接头砼湿接头浇注除符合高性能砼及耐久性砼的要求外，还须注意以下事项：A浇注时间选在白天，使其在夜间凝固；B浇注顺序：从两端头同时向跨中推进；beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore C宜选用细型插入式震动器；D注意保护接头波纹管与其他预埋件。（2）体系转换施工在湿接头施工完毕达到设计要求后，即可进行预应力的施工，预应力张拉按设计要求进行，然后压浆封端完成体系转换。因预应力张拉产生纵向的推力，为确保支座位置的准确性，在安放支座时，须按设计文件及规范要求纵向预留偏心量，偏心位置按如下预留：3、4、5号墩支座往xx端偏心，7、8、9号墩支座往xx端偏心。移动支架施工各阶段见“移动支架施工各阶段示意图”。4.3.5.2.5关键技术(1)线型控制。滑移模架系统施工线型控制是较复杂的工作，其预拱度设置是施工中重点。该系统的挠度值主要有4部分组成：一是梁体混凝土自重产生的挠度值；二是系统主梁在混凝土浇筑后产生的变形；三是由后悬臂吊杆产生的挠度值(浇筑第二孔以后各孔时方考虑此值)；四是预应力钢束张拉产生的反拱值，支点间按抛物线计算。另外还有牛腿沉降产生的沉降值。根据以上5种因素计算出每根横梁位置的变形值，通过调整横梁来设置预拱度来调整模板高程。在施工中及时测出实际变形值，及时调整下一施工段的高程。(2)每个伸缩缝两侧翼板加肋的制作。梁体翼板在伸缩缝处设计加肋，在施工到此处时需将侧翼缘板钢模拆除，在外模骨架上预设挂篮，架设H25型钢纵梁，在型钢纵梁上铺小方木，用竹胶板现场制作加肋模板。(4)模架的前移。模架的横向分合状态（见“移动支架的横向分合状beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工阶段一：逐孔现浇施工阶段二：湿接头施工施工阶段三：预应力张拉、压浆、封端，完成体系转换移动支架施工各阶段示意图（单位：m）beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 态图”）。事先安好已定高度的第三对牛腿，再按卸落模架一解开横移一纵移一合并横移一顶升就位一调整高程，然后做好其它工序工作。全部工序经验收合格后浇筑箱梁混凝土。移动支架的横向分合状态图(5)混凝土浇筑。箱梁混凝土整孔一次浇筑完成，由悬臂端向已浇梁段推进。每一孔箱梁悬臂端翼缘板位置设置8个吊杆预留孔。4.3.5.3施工周期从施工周期表可以看出，影响移动支架施工进度的关键工序是钢筋绑扎、内模安装和砼养生。如需加快施工进度，可采取如下措施：一是组成技术熟练的钢筋班钢筋绑扎及内模安装；二是使用高效缓凝减水剂。施工周期表beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 时间d工作内容持续时间246810121415滑移模架落架、滑移1施工放样、模板调整1钢筋绑扎、内模安装2砼浇筑0.5砼养生10预应力张拉0.5进入下一循环一孔梁一个施工周期为15天4.4阎家河特大桥本桥为合武线跨越阎家河所设。阎家河为举水的一条大支流，其源头为安徽与湖北交界的大别山山区，桥址处阎家河河道较顺直，沟底较平且宽阔，整个河道水流与线路法向角度约为30度。桥梁中心里程为DK238+921.3，桥全长970.56m。桥梁孔跨布置为：21-32m双线简支箱梁+3-24m双线简支箱梁+6-32m双线简支箱梁，本桥28、29号墩采用圆端形实体墩，其余采用圆端形空心墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩304根，桩径为1.0m和1.25m两种）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁三队施工，计划上投入QC1500冲击钻机18台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划阎家河特大桥计划于2006年4月16日开工，到2007年2月9日完工。（2）场地布置及大临工程阎家河beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 特大桥施工作业队设于桥址处,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋、料库及其它生产和生活房屋，共计1000m2。在DK239+246～DK239+265（25～26号墩）处为新河堤，堤顶有一条宽6.5m的沥青公路，该路为一条麻城县级道路（X104），可通过该道路相连接入施工现场，再沿桥位纵向修筑施工便道，便道长度1000m，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为60m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用罐车运输。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。根据设计提供的资料，本桥地下水对砼无侵蚀性，但施工前需先进行水质化学分析试验，确定对砼无侵蚀性后方可使用。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路800m，低压线路1000m，本桥设500KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P33页“阎家河特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用明挖基础、桩基础，13、16、20号墩位于河中或池塘中，采用筑岛围堰进行施工；桥墩有圆端形实体墩、圆端形空心墩，其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。24m、32m整孔简支箱梁采用预制架设法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.5举水河特大桥本桥位于湖北省麻城市北部邹家河附近，在DK250+838～DK250+872处经过一冲沟；在DK250+880～DK251+230跨越举水干流，桥与河道的夹角为60。。xx侧河堤在桥址处为天然状，堤岸顶仅能行人；大里程侧河堤用浆砌片石铺砌，堤顶宽约7m，可行车，主河槽水深较浅，不足1mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 。在DK251+625～DK251+890处接连跨越两个大水塘。桥梁中心里程为DK251+541.51，桥全长1461.78m。桥梁孔跨布置为：40-32m+3-24m+2-32m双线整孔简支箱梁，本桥桥墩全部采用圆端形实体墩；基础全部采用钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩422根，桩径为1.0m）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁六队施工，计划上投入QC1500冲击钻机16台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划举水河特大桥计划于2006年1月16日开工，到2007年2月9日完工。（2）场地布置及大临工程举水河特大桥施工工区设于桥址处,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋棚、料库及其它生产和生活房屋，共计1200m2。外来材料、设备可通过106国道及举水干流大里程侧河堤连接入施工现场，再沿桥位纵向修筑施工便道至举水河老河道边。本桥跨越举水干流、举水河老河道及池塘，水中墩安排在枯水期，采用草袋围堰施工，本桥施工共需新建便道长度1000m，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为80m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用砼输送泵与罐车两种方式。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。本桥位地下水、地表水对砼有溶出型弱侵蚀性，防腐措施是施工时在普通水泥中加入粉煤灰及防腐剂，基础钢筋采用镀锌防腐处理；大部分基础及部分墩身需采用抗侵蚀混凝土。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路200m，低压线路1500m，本桥设630KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P34、P35“举水河特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用桩基础，其中3～11号墩位于河中，但河水较浅，采用筑岛围堰（围半边河）施工；桥墩采用圆端形实体墩；其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。24m、32m整孔简支箱梁采用预制架设法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.6浮桥河特大桥本桥位于举水的支流浮桥河上，距举水河浮桥河交叉口处6.55km，整个流域范围内多为稻田和水塘，植被一般。在DK265+165处跨越一柏油路，路宽6m，极顺直，与线路夹角为78。。桥梁中心里程为DK265+507.1，桥全长929.16m。桥梁孔跨布置为：28-32m整孔简支箱梁，本桥桥墩全部采用圆端形实体墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩181根，桩径为1.0m）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁九队施工，计划上投入QC1500冲击钻机13台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划浮桥河特大桥计划于2006年5月16日开工，到2007年2月4日完工。（2）场地布置及大临工程为节约临时用地，浮桥河特大桥施工作业队设于桥址附近村庄,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋、料库及其它生产和生活房屋，共计1200m2。浮桥河xxbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 侧的桥墩、基础施工用外来材料、设备可通过现有柏油路连接入施工现场，再沿桥位纵向修筑施工便道至浮桥河边。邹家河xx侧的桥墩、基础施工用外来材料、设备可通过现有肖家窑村道扩宽后引路进施工现场。本桥跨越浮桥河，11、12号为水中墩，水中墩安排在枯水期，采用草袋围堰施工。为防止钻孔施工泥浆污染，水中桩基施工时使用的泥浆船和其他机具能够防止泥浆和油污外漏，基础施工时的泥浆、弃碴、废水、废油集中收集，统一处置，废泥浆在晾干后用泥浆车运至环保部门指定地点。本桥施工共需新建便道长度1000m，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。改建施工便道500m。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为80m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用砼输送泵与罐车两种方式。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。根据设计提供的资料，本桥地下水对砼无侵蚀性，但施工前需先进行水质化学分析试验，确定对砼无侵蚀性后方可使用。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路300m，低压线路1000m，本桥设500KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P26页“浮桥河特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用明挖基础、桩基础；桥墩采用圆端形实体墩，其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。32m整孔简支箱梁采用预制架设法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.7倒水特大桥beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 本桥位于红安县八里镇石门楼倒水河上，处于倒水的中、下游。桥址附近河道弯曲，水流方向由右向左，与线路夹角为40。。桥上为曲线，线间距4.74～5m。桥梁中心里程为DK294+805.9，桥全长1410.28m。桥梁孔跨布置为：1-24m+42-32m组合简支箱梁，本桥桥墩全部采用圆端形实体墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩308根，桩径为1.0m）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁十三队施工，计划投入QC1500冲击钻机15台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划倒水特大桥计划于2006年1月16日开工，到2007年2月9日完工。（2）场地布置及大临工程为节约用地，倒水特大桥施工施工队设于桥址附近村庄（租用当地房屋）,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋棚、料库及其它生产和生活房屋，共计1200m2。在DK295+480～DK295+490（42号墩～xx台）处有一条xx至红安的省道，外来材料、设备可通过该省道相连接入施工现场，再沿桥位纵向修筑施工便道至倒水河边。本桥跨越倒水河，3、4、5号墩为水中墩，水中墩安排在枯水期，采用草袋围堰施工。为防止钻孔施工泥浆污染，水中桩基施工时使用的泥浆船和其他机具能够防止泥浆和油污外漏，基础施工时的泥浆、弃碴、废水、废油集中收集，统一处置，废泥浆在晾干后用泥浆车运至环保部门指定地点。本桥施工共需新建便道长度1350m，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。在施工省道两边的墩台时，需对公路进行防护，按公路部门的要求设置施工作业指示牌，确保公路交通安全。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为80m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用砼输送泵与罐车两种方式。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。根据设计提供的资料，本桥地下水对砼无侵蚀性，但施工前需先进行水质化学分析试验，确定对砼无侵蚀性后方可使用。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路300m，低压线路1500m，本桥设630KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P37页“倒水特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用明挖基础、桩基础；有圆端形实体墩，其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。24m、32m组合箱梁采用预制架设，横向联结系采用工地浇注施工方法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.8其他特大桥4.8.1河铺特大桥河铺特大桥位于麻城三河镇河铺村，为跨越山谷间的洼地而设置，桥跨布置为25-32m组合箱梁，中心里程DK234+771.05，桥全长829.88米。本桥1～6、24号墩采用圆端形实体墩，其余采用圆端形空心墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩209根，桩径为1.0m和1.25m两种）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁二队施工，计划投入QC1500冲击钻机20台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划河铺特大桥计划于2006年7月15日开工，到2007年2月9日完工。（2）场地布置及大临工程河铺特大桥施工作业队设于桥址附近村庄里（租用当地房屋）,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋棚、料库及其它生产和生活房屋，共计1000m2。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 沿桥位纵向修筑施工便道，和地方既有道路相连接入施工现场，桥内施工便道跨越沟渠时，采取埋设涵管的方法通过。便道长度900m，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为60m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用罐车运输。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。本桥低山地下水不发育，谷地发育地下水，埋深1.1米左右，有溶出型弱侵蚀，防腐措施是施工时在普通水泥中加入粉煤灰及防腐剂，基础钢筋采用镀锌防腐处理；大部分基础及部分墩身需采用抗侵蚀混凝土。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路500m，低压线路700m，本桥设500KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P38页“河铺特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用明挖基础、桩基础；有圆端形实体墩、圆端形空心墩，其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。32m组合箱梁采用预制架设，横向联结系采用工地浇注施工方法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.8.2上院子特大桥施工方案及方法本桥位于麻城市境内，四次跨越三河水库的水渠，本桥主要跨越以下河沟：在DK240+200处跨越一河沟，河沟宽8.0m，铁路与河沟夹角75。。在DK240+700处跨越一河沟，河沟宽2.0m，铁路与河沟夹角40。；在DK240+035处跨越三河水库的水渠，水渠由人工填筑而成，顶宽约8.0m，底宽约4.0m，平均水深2.5m，铁路与河沟夹角30。。桥梁中心里程为DK240+307.385，桥全长1346.33m。桥梁孔跨布置为：1-24m整孔箱梁+40-32mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 整孔箱梁。本桥1～11号墩采用圆端形实体墩，其余采用圆端形空心墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩295根，桩径为1.0m）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁四队施工，计划投入QC1500冲击钻机18台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划上院子特大桥计划于2006年4月16日开工，到2007年2月9日完工。（2）场地布置及大临工程上院子特大桥施工作业队设于桥址处,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋、料库及其它生产和生活房屋，共计1200m2。沿桥位纵向修筑施工便道，和地方既有道路相连接入施工现场，桥内施工便道跨越沟渠时，采取埋设涵管的方法通过。新建便道长度1800m，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为90m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用输送泵泵送和罐车运输两种方式。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。根据设计提供的资料，本桥地下水对砼无侵蚀性，但施工前需先进行水质化学分析试验，确定对砼无侵蚀性后方可使用。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路500m，低压线路1400m，本桥设630KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P39页“上院子特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用明挖基础、桩基础；有圆端形实体墩、圆端形空心墩，其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 24m、32m整孔简支箱梁采用预制架设法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.8.3朱家畈特大桥施工方案及方法本桥位于湖北省麻城市朱家畈附近，合武线在此跨越邹家河，河槽弯曲不规则，桥位处水流与线路夹角为70。。主槽水面宽约7-8m，常年有水，水面清澈，长有水草，河桥址处为大片的农田、沙地及部分房屋，地势起伏较大，植被一般。桥台均位于小山包上；在DK258+589、DK258+683及DK258+978处分别跨越三条大路，均为碎石路面，路宽约2.5～3.5m；主槽上游约40m有简易石板桥一座，浆砌片石墩，净跨约2m，桥面宽约1.5m。桥梁中心里程为DK259+086.25，桥全长929.16m。桥梁孔跨布置为：28-32m双线整孔简支箱梁，本桥桥墩全部采用圆端形实体墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩221根，桩径为1.0m和1.25m两种）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁七队施工，计划投入QC1500冲击钻机16台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划朱家畈特大桥计划于2006年1月16日开工，到2006年8月13日完工。（2）场地布置及大临工程朱家畈特大桥施工工区设于桥址处,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋及钢结构加工场、其它生产和生活房屋，共计1200m2。邹家河xx侧的桥墩、基础施工用外来材料、设备可通过现有碎石道路扩宽后连接入施工现场，再沿桥位纵向修筑施工便道。邹家河xx侧的桥墩、基础施工用外来材料、设备可通过现有村道扩宽后引路进施工现场。人员及小型机械利用简易石板桥在两岸间通行。本桥施工共需新建便道长度1000m，宽度6m，路面结构为20cmbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 宕碴上铺20cm泥结碎石。改建施工便道800m。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为80m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用砼输送泵与罐车两种方式。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。根据设计提供的资料，本桥地下水对砼无侵蚀性，但施工前需先进行水质化学分析试验，确定对砼无侵蚀性后方可使用。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路300m，低压线路1000m，本桥设630KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P40页“朱家畈特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用明挖基础、桩基础；有圆端形实体墩，其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。32m整孔简支箱梁采用预制架设法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.8.4跨京九特大桥施工方案及方法本桥位于麻城市曹凹村附近，，桥址处为大片的农田，亦有曹凹小学及部分房屋，地势略有起伏，桥台均位于小山包上；本桥流量很小，桥址处无明显沟槽。在DK259+989、DK260+042、及DK260+266处分别跨越三条大路，均为碎石路面，路宽约2.5～3.5m；在DK260+190处（10～11号墩之间）跨越既有京九铁路，与既有线夹角为65。。桥梁中心里程为DK260+175.0，桥全长667.56米。桥梁孔跨布置为：20-32m整孔简支箱梁，本桥桥墩全部采用矩形实体墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩132根，桩径为1.0m）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁七队施工，计划投入QC1500冲击钻机15台，beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 各种施工人员总计210人。（1）工期计划跨京九特大桥计划于2006年8月14日开工，到2007年1月25日完工。（2）场地布置及大临工程跨京九特大桥施工作业队设在桥址附近的村庄里（租用当地房屋）,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋及钢结构加工场、其它生产和生活房屋，共计1200m2。外来材料、设备可通过现有碎石道路扩宽后连接入施工现场，再沿桥位纵向修筑施工便道。本桥施工共需新建便道长度700，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。改建施工便道2500m。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为60m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用砼输送泵与罐车两种方式。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。根据设计提供的资料，本桥地下水对砼无侵蚀性，但施工前需先进行水质化学分析试验，确定对砼无侵蚀性后方可使用。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路300m，低压线路700m，本桥设500KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P41页“跨京九特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 本桥10、11号墩位于铁路边施工前在铁路限界外设置一排防护栏，同时在墩柱施工时设置安全防护网，确保铁路行车安全。15号墩在水塘中，采用筑岛围堰施工。本桥基础采用明挖基础、桩基础；其施工方法同丁家河特大桥相应项目。本桥设矩形实体墩，其施工方法与圆端型实体墩基本相同（只是模板制作有所不同），不再赘述。32m整孔简支箱梁采用预制架设法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.8.5鄢家河特大桥施工方案及方法本桥跨越举水支流鄢家河，该河在桥址下游11km处注入举水，入口以上主河道长约39km。桥址上下游建有桥梁、渡槽、水库等建筑物。桥梁中心里程为DK280+939.05，桥全长1321.56m。桥梁孔跨布置为：40-32m整孔箱梁，本桥桥墩全部采用圆端形实体墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩312根，桩径为1.0m）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁十队施工，计划投入QC1500冲击钻机12台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划鄢家河特大桥计划于2006年5月31日开工，到2007年2月9日完工。（2）场地布置及大临工程鄢家河特大桥施工作业队设在桥址附近的村庄里（租用当地房屋）,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋加工场、料库及其它生产和生活房屋，共计1200m2。可利用桥下的碎石道路及桥址附近的村道进行扩宽改建后相连接入施工现场，再沿桥位纵向修筑施工便道至鄢家河岸边，本桥跨越鄢家河，34号墩为水中墩，水中墩安排在枯水期，采用草袋围堰施工。为防止钻孔施工泥浆污染，水中桩基施工时使用的泥浆船和其他机具能够防止泥浆和油污外漏，基础施工时的泥浆、弃碴、废水、废油集中收集，统一处置，废泥浆在晾干后用泥浆车运至环保部门指定地点。本桥施工共需改建便道长1000m；新建便道长度1450m，宽度6mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。施工完毕后，需对处于河槽处的围堰进行清理。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为90m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用罐车运输。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。根据设计提供的资料，本桥地下水对砼无侵蚀性，但施工前需先进行水质化学分析试验，确定对砼无侵蚀性后方可使用。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路300m，低压线路1450m，本桥设630KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P42页“鄢家河特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用明挖基础、桩基础；桥墩采用圆端形实体墩，其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。32m整孔简支箱梁采用预制架设法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.8.6新屋湾特大桥施工方案及方法本桥位于李家榜村、龙潭口村及新屋湾村之间，桥址处以大片的农田为主，余有树林及部分房屋，地势起伏较大，桥台均位于小山包上；本桥流量很小，桥址处无明显沟槽。桥梁中心里程为DK288+844.76，桥全长535.48米。桥梁孔跨布置为：16-32m组合简支箱梁，本桥桥墩全部采用圆端形实体墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩102根，桩径为1.0m）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁十二队施工，计划投入QC1500冲击钻机12台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划新屋湾特大桥计划于2006年7月15日开工，到beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 2007年1月30日完工。（2）场地布置及大临工程新屋湾特大桥施工作业队设在桥址附近的村庄里（租用当地房屋）,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋加工场、料库及其它生产和生活房屋，共计1200m2。沿桥位纵向修筑施工便道，和地方既有道路相连接入施工现场，桥内施工便道跨越沟渠时，采取埋设涵管的方法通过。本桥施工共需新建便道长度1000m，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为60m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用砼输送泵与罐车两种方式。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。根据设计提供的资料，本桥地下水对砼无侵蚀性，但施工前需先进行水质化学分析试验，确定对砼无侵蚀性后方可使用。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路500m，低压线路600m，本桥设500KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P43页“新屋湾特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用明挖基础、桩基础；有圆端形实体墩，其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。32m组合箱梁采用预制架设，横向联结系采用工地浇注施工方法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.8.7钟家岔1＃特大桥施工方案及方法beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 本桥位于红安县钟家岔村附近，桥址处为大片的农田，地势略有起伏，桥台均位于小山包上，合武线位于既有线右侧（上游）约140m，河道有两个主槽，弯曲不规则，其中xx侧主槽目前为死水区，无水流，线路与xx侧主槽水流夹角为74。。桥梁中心里程为DK297+885.1，桥全长535.86m。桥梁孔跨布置为：16-32m组合箱梁，本桥桥墩全部采用圆端形实体墩；基础采用明挖基础和钻孔桩基础（全桥共计钻孔灌注桩131根，桩径为1.0m）。桥台采用矩形空心桥台。本桥由桥梁十四队施工，计划投入QC1500冲击钻机14台，各种施工人员总计210人。（1）工期计划钟家岔1＃特大桥计划于2006年8月14日开工，到2007年2月9日完工。（2）场地布置及大临工程钟家岔1＃特大桥施工作业队设在桥址处,施工工区主要设施有：砼集中搅拌站、蓄水池、变压器、钢筋及钢结构加工场、其它生产和生活房屋，共计1200m2。在DK297+746（3～4号墩）处有一条碎石道路，宽约3m，可对该道路进行扩宽改建后，可通过该道路相连接入施工现场，再沿桥位纵向修筑施工便道，桥内施工便道跨越主河槽时，采取埋设涵管的方法通过。本桥施工共需改建便道长1600m；新建便道长度1000m，宽度6m，路面结构为20cm宕碴上铺20cm泥结碎石。施工完毕后，需对处于河槽处的施工便道进行清理。本工程设置砼搅拌站1座，生产能力为60m3/h，负责全桥以及附近小桥涵的砼供应。砼运输采用罐车运输。施工用水采用挖井抽水，敷设Ф100mm水管至工地蓄水池（工地设100m3蓄水池1个），而后再用水管接至各作业面。根据设计提供的资料，本桥地下水对砼无侵蚀性，但施工前需先进行水质化学分析试验，确定对砼无侵蚀性后方可使用。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。高压线路2500m，低压线路550m，本桥设500KVA变压器一台。场地布置及大临工程见P44页“钟家岔1＃特大桥施工平面布置图”。（3）主要项目的施工方法本桥基础采用明挖基础、桩基础；有圆端形实体墩，其施工方法同丁家河特大桥相应项目，不再赘述。32m组合箱梁采用预制架设，横向联结系采用工地浇注施工方法施工。具体施工方案、方法详见“4.5制梁场工程”。4.9鲍家冲隧道4.9.1工程概况鲍家冲隧道起止里程DK229+988～DK232+047,全长2059m。其中Ⅱ级围岩728m,Ⅲ级围岩924m,Ⅳ级围岩320m,Ⅴ级围岩87m。隧道地处二长花岗岩和片麻岩地段，节理发育，地下水为基岩裂隙水，不发育，除洞口部分浅埋段外，无其他不良地质。4.9.2施工安排鲍家冲隧道施工总体安排按照技术先进、科学、经济合理的原则进行考虑。安排如下：隧道由两头进洞，进口端由隧道一队负责施工，先开挖乌米寨隧道和胡家泵隧道，打通这两座小隧道后再接着开挖鲍家冲隧道进口端，安排进口端施工872m。鲍家冲隧道出口端由隧道二队担任施工，施工准备完毕后立即进洞，安排施工1187m。施工流程按平行作业工序进行安排，具体为：开挖与仰拱铺底施工保持80m左右的距离进行作业，拱墙衬砌与仰拱铺设保持50m左右的距离组织作业。水沟、电缆槽最后安排施工。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工任务划分及主要设备配置，各隧道队工班任务分配及劳动力配置如下表。鲍家冲隧道施工任务划分及主要设备配置安排表序号施工队伍任务划分人员配置设备配置1隧道一队DK229+988～DK230+860180配置1台二臂凿岩台车、1台V2203T-EB型山猫挖装机、6台自卸汽车、1台WA380装载机、1台CAT320挖掘机、4台TK961湿喷机，1台衬砌台车、1台混凝土输送泵、1台混凝土自动计量拌和站、4台混凝土输送车2隧道二队DK230+860～DK232+047180配置1台二臂凿岩台车、1台V2203T-EB型山猫挖装机、6台自卸汽车、1台WA380装载机、1台CAT320挖掘机、1台湿喷混凝土三联机、2台TK961湿喷机，1台衬砌台车、1台混凝土输送泵、1台混凝土自动计量拌和站、4台混凝土输送车合计360鲍家冲隧道工班任务分配及劳动力配置表施工队工班名称人数担负主要任务隧道各队掘进工班60开挖，钻眼、装药、爆破等支护工班30超前支护、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等衬砌钢筋工程10衬砌钢筋绑扎防水板工班10防水板焊接、吊挂beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 混凝土工班30衬砌台车就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、底板混凝土施工；水沟电缆槽的施工等运输队10出碴、运输、调度、维修、保养等自动计量拌和站15混凝土拌和及小型构件预制综合保障队5风、水、电及其设备维修、保养，道路养护钢构件加工队10各种钢构件加工小计180鲍家冲隧道施工工期安排见第一章2.4.2.3的内容。4.9.3施工方案4.9.3.1施工准备4.9.3.1.1组织措施接到中标通知五天之内，标书所列项目经理部主要管理人员、技术人员、测试人员和先期施工人员进驻现场，展开征地拆迁、现场交接桩、联系有关管理部门、编制实施性施组等工作。负责施工场地和临时工程施工的队伍在八天之内，进驻现场，进行施工场地整理，修建施工道路，架设供电线路，铺设供水管，建设生产生活房屋等工作。承担主体工程施工的队伍在工程开工前20天内到达现场，进行人员培训、技术交底和设备维护。用于修建便道、平整场地的土方机械和测量仪器在中标五天内，进入现场。其余机械设备、器材20天内全部进场完毕。前期施工所需材料根据施工进度提前采购，钢材进入现场，进行备料。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 认真熟悉、核对施工图纸，核对地形地质资料，研究和优化施工技术方案，成立技术专家组，对本工程重难点施工技术和工艺提前进行专项研究，提出施工方案。4.9.3.1.2临时工程4.9.3.1.2.1施工用水隧道进出口处的水源经化验合格，施工用水可取自溪流。在两洞口适当位置分别修建一座高位水池，由水源处至高位水池设置φ15cm镀锌管作为抽水管路，利用抽水泵引至两洞口高位水池。高位水池容量为100m3。从高位水池至隧道洞口设φ15cm镀锌管做为主供水管路，在隧道口设控制总阀。4.9.3.1.2.2施工用电考虑本隧道电力需用量较大，故仍使用国家或地方的电网电力供电，计划修建临时高压输电线路引电至隧道口。在隧道进出口各设一台630kVA固定变压器，同时，为保证隧道能够连续施工，在进出口各设1台250kVA发电机组备用。洞内照明采用三相四线制，灯具选用250W的高压钠灯。4.9.3.1.2.3施工通讯隧道进出口两个施工队均接入程控电话，洞口调度室、洞内调度员及各主要工序施工班长均配备对讲机，形成通讯网络。4.9.3.1.2.4高压供风进出口各设2台20m3/min固定式电动空压机机动车，保证隧道施工用高压风。4.9.3.1.2.5混凝土拌合及预制厂在隧道进出口各设一座混凝土拌合站，拌合站全部采用微机控制、自动计量。隧道水沟电缆槽盖板在洞口附近空闲处设预制厂进行预制。鲍家冲隧道平面布置见P45鲍家冲隧道施工平面布置图。4.9.3.2洞身开挖隧道正洞Ⅱ级围岩采用全断面法开挖，Ⅲbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 级围岩采用全断面法和台阶法开挖，台阶长度4m左右；Ⅳ级围岩采用CD法和三台阶临时仰拱法开挖，Ⅴ级围岩采用双侧壁导坑法开挖。隧道掘进采用凿岩台车钻眼，加快钻眼速度。隧道开挖前，先开挖洞口边仰坡及路堑土石方，截水天沟，做好洞外排水系统，以便截排地表水，避免流入洞内。截水天沟距边仰坡开挖线边缘不小于5m。进洞施工前对洞口衬砌外3m范围内的边仰坡进行锚喷（网）加固，然后开挖进洞。隧道洞口浅埋段，施工时采取“放小炮、短开挖、强支撑”，及时衬砌，拱背回填密实，做到步步为营，稳扎稳打，以保证施工安全。鲍家冲隧道洞口及洞内辅助施工措施见下表。鲍家冲隧道洞口及洞内辅助施工措施里程长度围岩类别采用工程措施备注DK229+988～DK230+00315Ⅴ超前长管棚预支护，管棚长17m，初期支护为I18工字钢间距0.5m一榀进口浅埋段DK230+003～+04340Ⅳ超前锚杆预支护，纵向间距3.2m/环，初期支护为I16工字钢间距0.8m一榀DK230+880～+93050Ⅳ超前锚杆预支护，纵向间距3.2m/环，初期支护为I16工字钢间距0.8m一榀侵入岩接触带DK231+745～+975230Ⅳ超前锚杆预支护，纵向间距3.0m/环，初期支护I16钢架间距1.0m一榀DK231+975～DK232+03762Ⅴ超前小导管注浆预支护，纵向间距3m/环，初期支护为I18工字钢间距0.5m一榀出口浅埋段10Ⅴ超前长管棚预支护，管棚长12mbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore DK232+037～+047，初期支护为I18工字钢间距0.5m一榀4.9.3.3施工运输本隧道采用无轨运输的方式进行施工，隧道出碴采用挖装机，运输采用东风自卸汽车，运输与抑拱铺底采用仰拱栈桥的方式解决相互干扰问题。4.9.3.4洞身支护与衬砌、仰拱锚杆采用锚杆钻机钻眼，人工利用喷锚作业平台安装。喷射砼采用湿喷法施工，钢架采用人工安装。隧道防水板采用铺挂台车无钉锚技术进行铺设。二次衬砌采用液压全断面整体钢模台车。砼在拌和站集中拌和，砼输送泵泵送入模。仰拱施工采用仰拱衬砌台车分段一次性整体灌注；仰拱超前二次衬砌施工，超前距离根据初期支护变形监控情况确定。为减少仰拱及铺底施工与运输的干扰，采用仰拱栈桥进行洞内施工过渡。仰拱栈桥横梁由I450工字组成，纵梁由六四式军用梁组成，桥面铺设厚2厘米的钢板，栈桥两端设置斜坡。通过设置栈桥后，桥下施工仰拱的同时桥上可走行施工机械，满足了仰拱和隧道掘进能平行施工。4.9.3.5通风与排水隧道采用压入式通风，采用轴流式风机配φ1.4m软风管。为保证洞内的作业环境，通风机采用大功率轴流式风机，加强通风效果，开挖掌子面配风扇。对洞内内燃机械，安装尾气净化装置，同时在洞内设吸尘器，以减少粉尘。隧道出口端施工排水采用自然排水的方式，进口端为反坡进洞施工，采用洞内隔段设集水坑，用抽水机抽排水出洞。两端洞口均设沉淀池进行沉淀，然后再进行排放。4.9.3.6弃碴处理beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 隧道进口弃碴总量约19万方，弃于隧道进口线路左侧100m的坡地及水田中，占地约29亩。隧道出口弃碴总量约21万方，弃于隧道出口左侧200m的坡地及水田中，占地约32亩。为避免弃碴流失对环境造成影响，对弃碴坡脚采用水泥砂浆砌片石挡墙防护，碴场底部纵向每50m铺设一根φ100mm加劲型软式透水管排水，碴面施工成排水坡排水，坡面植草防护，在弃碴场顶外围设置截水天沟排水。4.9.4施工技术措施隧道开挖认真采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺长度，最佳眼孔布置和用药参数，提高光爆质量，保证断面成型，控制超欠挖在允许范围之内。钻孔爆破作业时准确画出炮眼位置；严格控制炮眼间距，开孔位置误差不大于5cm，方向距平行；严格控制钻孔外插角度；装药前将所有炮眼内的泥浆、石粉吹洗干净。隧道开挖作业过程中，当地质情况与设计不符时，及时上报设计、监理和建设单位，并根据批准的变更设计及时改变施工方法。隧道掘进中认真进行地质描述和观察，加强隧道开挖后的监控量测工作，收集信息，反馈指导施工，调整施工方法，采取措施适应围岩的变化。锚杆施工满足钢材检测的条件和设计要求，注浆确保浆体饱满，浆液严格按设计和技术交底配制，并按规定制作试件。注浆完毕按规范要求进行拉拔力检测，试件组数按有关规定抽取，抗拔力满足要求。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 隧道衬砌严格保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板排架立模做到就位准确，模板面光滑平顺，端头接缝严密整齐。脱模后对模型板认真整修，使每段衬砌表面平整，内实外光。衬砌混凝土施工：通过试验，在料中加入适量减水剂，减小水灰比，降低水泥水化热；合理分段，并在模筑混凝土与喷混凝土之间做到喷混凝土表面大致平整，减小衬砌与喷混凝土之间收缩变形的束缚，防止龟裂发生；加强混凝土振捣，提高混凝土实心密实度，防止混凝土收缩开裂；脱模后加强衬砌的洒水养护。隧道施工防排水以防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理的原则，严格按设计及施工规范进行，保证隧道防排水工程质量。隧道施工中加强组织管理，严格工序，做到一丝不苟，并事先制订抢险方案，备好必要的抢险物资，以应付突发事件。4.10棋堂坳隧道4.10.1工程概况棋堂坳隧道起止里程DK235+861～DK237+616,全长1755m。其中Ⅲ级围岩1550m,Ⅳ级围岩40m,Ⅴ级围岩165m。隧道地处二长片麻岩地段，两头洞口段岩体较完整，地下水较发育，洞身段围岩节理较发育，有少量裂隙水，除洞口部分浅埋段外，无其他不良地质。4.10.2施工安排隧道由两头同时施工，在施工准备完毕后立即进洞，进口端由隧道三队负责施工，安排施工752m。出口端由隧道四队担任施工，安排施工1003m。施工流程按平行作业工序进行安排，具体为：开挖与仰拱铺底施工保持80m左右的距离进行作业，拱墙衬砌与仰拱铺设保持50m左右的距离组织作业。水沟、电缆槽最后安排施工。施工任务划分及主要设备配置，各隧道队工班任务分配及劳动力配置如下表。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 棋堂坳隧道施工任务划分及主要设备配置安排表序号施工队伍任务划分人员配置设备配置1隧道三队DK235+861～DK236+613180配置1台二臂凿岩台车、1台V2203T-EB型山猫挖装机、6台自卸汽车、1台WA380装载机、1台CAT320挖掘机、4台TK961湿喷机，1台衬砌台车、1台混凝土输送泵、1台混凝土自动计量拌和站、4台混凝土输送车2隧道四队DK236+613～DK237+616180配置1台二臂凿岩台车、1台V2203T-EB型山猫挖装机、6台自卸汽车、1台WA380装载机、1台CAT320挖掘机、4台TK961湿喷机，1台衬砌台车、1台混凝土输送泵、1台混凝土自动计量拌和站、4台混凝土输送车合计360棋堂坳隧道工班任务分配及劳动力配置表施工队工班名称人数担负主要任务隧道各队掘进工班60开挖，钻眼、装药、爆破等支护工班30超前支护、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等衬砌钢筋工程10衬砌钢筋绑扎防水板工班10防水板焊接、吊挂beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 混凝土工班30衬砌台车就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、底板混凝土施工；水沟电缆槽的施工等运输队10出碴、运输、调度、维修、保养等自动计量拌和站15混凝土拌和及小型构件预制综合保障队5风、水、电及其设备维修、保养，道路养护钢构件加工队10各种钢构件加工小计180棋堂坳隧道施工工期安排见第一章2.5.2节内容。4.10.3施工方案4.10.3.1临时工程棋堂坳隧道临时工程布置原则参见鲍家冲隧道，平面布置见棋堂坳隧道施工平面布置图（P46）。4.10.3.2洞身开挖隧道正洞Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，Ⅳ级围岩采用CD法开挖，Ⅴ级围岩采用双侧壁导坑法开挖。隧道掘进采用凿岩台车钻眼，加快钻眼速度。隧道开挖前，先开挖洞口边仰坡及路堑土石方，截水天沟，做好洞外排水系统，以便截排地表水，避免流入洞内。截水天沟距边仰坡开挖线边缘不小于5m。进洞施工前对洞口衬砌外3m范围内的边仰坡进行锚喷（网）加固，然后开挖进洞。隧道洞口浅埋段，施工时采取“放小炮、短开挖、强支撑”，及时衬砌，拱背回填密实，做到步步为营，稳扎稳打，以保证施工安全。棋堂坳隧道洞口及洞内辅助施工措施见下表。棋堂坳隧道洞口及洞内辅助施工措施里程采用工程措施备注beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 长度围岩类别DK235+861～+87110Ⅴ超前长管棚预支护，管棚长12m，初期支护为I18工字钢间距0.5m一榀进口浅埋段，地下水较发育DK235+871～+90332Ⅴ超前小导管注浆预支护，纵向间距3m/环，初期支护为I18工字钢间距0.5m一榀DK235+903～+92320Ⅳ超前锚杆预支护，纵向间距3.2m/环，初期支护为I16工字钢间距0.8m一榀DK237+473～+49320Ⅳ超前锚杆预支护，纵向间距3.2m/环，初期支护为I16工字钢间距0.8m一榀DK237+493～+58390Ⅴ超前长管棚预支护，管棚长10m，初期支护为I18工字钢间距0.5m一榀浅埋段，地下水较发育DK237+583～+61633Ⅴ超前长管棚预支护，管棚长35m，初期支护为I18工字钢间距0.5m一榀出口浅埋段，地下水较发育4.10.3.3施工运输本隧道采用无轨运输的方式进行施工，隧道出碴采用挖装机，运输采用东风自卸汽车，运输与抑拱铺底采用仰拱栈桥的方式解决相互干扰问题。4.10.3.4洞身支护与衬砌、仰拱锚杆采用锚杆钻机钻眼，人工利用喷锚作业平台安装。喷射砼采用湿喷法施工，钢架采用人工安装。隧道防水板采用铺挂台车无钉锚技术进行铺设。二次衬砌采用液压全断面整体钢模台车。砼在拌和站集中拌和，砼输送泵泵送入模。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 仰拱施工采用仰拱衬砌台车分段一次性整体灌注；仰拱超前二次衬砌施工，超前距离根据初期支护变形监控情况确定。为减少仰拱及铺底施工与运输的干扰，采用仰拱栈桥进行洞内施工过渡。4.10.3.5通风与排水隧道采用压入式通风，采用轴流式风机配φ1.4m软风管。通风机采用大功率轴流式风机，开挖掌子面配风扇。对洞内内燃机械，安装尾气净化装置，同时在洞内设吸尘器，以减少粉尘。隧道出口端施工排水采用自然排水的方式，进口端为反坡进洞施工，采用洞内隔段设集水坑，用抽水机抽排水出洞。两端洞口均设沉淀池进行沉淀，然后再进行排放。棋堂坳隧道防排水施工方案如下表所示隧道防排水施工方案防排水原则对于与地表水存在良好水力联系、地下水发育、具有较强富水性的断层破碎带地段采用“以堵为主，限量排放”的原则，以降低围岩渗透系数，减少水资源流失。其它地段采用“防、排、堵、截结合，因地制宜、综合治理”的原则。防水方案暗洞：初期支护和二次衬砌间拱墙背后设高分子防水卷材加土工布。全隧道拱、墙纵向施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条，环向施工缝设置橡胶止水带防水，地下水发育地段二次衬砌环向施工缝处设置中埋式止水带及聚硫密封胶防水，并设排水暗槽排水。DK235+861～+903段及DK237+473～+616段衬砌采用掺外加剂的防水混凝土，排水方案施工期间排水：顺坡施工时在隧道两侧开挖排水沟，排至洞外污水处理池。反坡施工，采用洞内隔段设集水坑，用抽水机抽排水出洞。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 隧道防水板背后设φ50软式透水盲沟，每8m一环，纵向在侧沟泄水孔标高处设置φ100纵向软式透水管盲沟，纵向盲沟与环向盲沟及泄水孔连通。洞门顶部设截水天沟，端墙、挡翼墙背后盲沟设中孔。4.10.3.6弃碴处理隧道进口弃碴总量约18.5万方，弃于隧道进口线路DK235+600右侧约300m的坡地水田中，占地约28亩。隧道出口弃碴总量约19万方，弃于隧道出口DK237+800右侧200m的坡地水田中，占地约29亩。弃碴坡脚采用水泥砂浆砌片石挡墙防护，碴场底部纵向每50m铺设一根φ100mm加劲型软式透水管排水，碴面施工成排水坡排水，坡面植草防护，在弃碴场顶外围设置截水天沟排水。5工期目标及保证措施5.1工期目标根据招标文件，本工程总工期为30个月，2005年10月开工建设，2008年3月竣工。本投标人计划2005年10月18日开工，2008年1月30日竣工交验。5.2工期管理组织机构为保证总工期的实现，建立精干高效的现场指挥机构。由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目经理部，抽调整体素质高、施工作业能力强、有突出业绩的专业队伍进场施工。并成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。保证工期的管理组织机构见下图。工期管理组织机构框图项目副经理综合办公室各施工作业队总工程师设备物资部施工技术部项目经理质量管理部管理信息中心计划财务部总会计师安全管理部工程部检测试验中心环保部beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 5.3工期保证措施如果我单位中标，在接到业主的中标通知后，立即在我单位的有关范围内进行思想动员，将该项目的重要意义、建设规模、总工期、质量要求等贯彻到每一个职工中去，使各部门、各岗位充分做好人员、设备、资金的准备，确保计划一条心，以饱满的精神投身于该项目的建设。5.3.1组织保证措施将本工程作为重中之重，成立精干、高效的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面宏观管理。投入足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理部署，严密科学组织施工。上场劳力数量和技术素质满足工程需要，确保实现工期目标。进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 配备性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。加强后期供给，以充足的物资设备资金保工期做好物资供应和后勤保障工作，主材、地材等要提前落实料源和运输方式，提前签订供应合同，保证按时接质供货，避免因停工待料贻误工期。合理运筹资金，加强调控能力，确保工程施工正常运转，保证重点和关键工程正常施工，满足建设单位工期要求。积极主动处理好与当地政府和有关部门及沿线乡村关系，尽力争取他们的关心、支持和配合，创造良好的外部环境，使工程比较地顺利实施。5.3.2制度保证措施实行工期目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期计划未完成的项目，在安排下一期施工计划时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。搞好成本核算工作。落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度、工程质量挂钩，激发职工生产积极性，保证工期。定期召开工程分析会制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题。坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解进度动态，发现问题及时解决。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 为保证安全、高质、高效的按期完成施工任务，建立各项有效设备管理制度：1设备使用制度2设备维护、保养制度3设备用油、水制度4机械库、配件库管理制度5设备基础管理制度6设备安全管理制度7奖、惩制度5.3.3技术保证措施中标后，我单位将立即组织编制详细的《实施性施工组织设计》，并编制相应的工程总体网络进度计划和年、季、月、周进度计划，对施工实行网络计划管理，施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各分项、分部工程协调配合，全面展开施工，对施工中发生的情况变化及时修改计划，每周一总结，提出问题，查找原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现。调集足够的敬业精神强、业务精、熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，保证施工的顺利进行。制定科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工，尽量避免雨季、冬季等因素的不利影响，充分利用施工黄金季节，重点工程实行倒班作业，提高排除干扰、协同作战能力，以日产量保月产量，以月产量保年产量，从而确保总工期及分阶段工期目标的实现。发挥技术管理的保障作业，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。现场技术人员，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权，成立重点工序施工攻关小组，确保方案和技术措施可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。严格按照设计要求、技术规范组织施工，实行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。5.3.3.1冬季施工工期保证措施以当地气象部门提供的气象资料为依据，以每年第一次连续5天出现，室外日平均温度＋5℃以下或日最低气温－3℃以下的第一天起，至最后一次连续5天出现同样温度的最后一天止，为冬季施工期。其用料及工艺除按一般有关规定进行外并符合冬季施工的规范和要求。为预防气温突然下降，免使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，随时注意天气变化，并及时采取防冻措施，有关冬季施工的工程，预先作好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施等符合有关规定要求。加强防水、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人负责经常检查及时处理完善。根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训，落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。混凝土的冬季施工根据工程类别、气象资料、材料来源、工期设计文件要求，通过经济分析，选择施工方法，并满足施工规范要求。混凝土冬季施工要做好以下几项措施：beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 混凝土的冬季施工，当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热，水泥只保温，不得加热。混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃，选定冬季施工配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。混凝土灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。砌体冬季施工根据施工方法、环境温度通过热工计算确定，不得低于规范要求标准，并做好以下几项措施：采取必要的防冻措施，使砌体避免受冻。砂浆强度未达到设计强度的70%不得受冻。砂浆冬季施工的配制及砌筑，宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不少于2min，当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加拌合次数，并符合规范要求。砂浆应采用保温容器运送，中途不得倒运，砂浆随拌随用，每次拌量0.5h内用完。钢筋的焊接，冷拉根据实际使用的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。5.3.3.2雨季施工工期保证措施雨季做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。填筑路堤时特别注意填料含水量的控制，如填料过湿，则要将其晾晒后再用，保证填料在最佳含水量状态下填筑。严禁在雨中或连绵雨天进行膨胀土或非渗水土填料的填筑施工，雨天过后路基基面须经晾干处理后方可进行下道工序的施工。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 填筑路堤做到填料随挖、随运、随压实和随平整。雨季施工的每一压实层应做成4%的排水横坡。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将松铺土夯实完毕。详细调查并掌握供水材料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路、进行必要的改善、整修和加固，对常用的主要材料工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨、防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；在洪水位以下的材料，生活房屋及机械设备，雨季前应搬到安全地带。雨季进行混凝土施工时，及时测量砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。下雨期间不准进行混凝土或浆砌片石施工。与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防洪领导小组，全面组织实情预报和抗洪救险工作。5.3.3.3夜间施工工期保证措施夜间施工应配备足够的照明灯具，施工现场采用探照灯，架设在附近既有房屋上加以解决，现场照明使用在路旁的碘钨灯解决。在通道口及施工操作的部位重点设置照明灯具。5.3.4应对意外情况的工期保证措施为确保工期按期完成，在施工安排上要充分考虑到各个方面的因素，要有预见性，所有工程项目尽量向前赶，为工期安排留有余地，采取有效措施，确保意外情况发生后不影响总体工期的实现。根据本标段工程特点及当地气候、施工环境等情况，制定以下应对意外情况的工期保证措施：在确保总工期和分阶段工期目标实现的前提下，制定施工工期计划安排时，安排一定的自由时差，以防意外情况的发生。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在施工过程中，我单位针对本标段工程随时配备物资、设备人员和资金的备用量，出现意外情况时，紧急出动，确保本标段工期的实现。在项目实施过程中，对招标人有可能根据上级要求或投资安排等情况而进行的工期调整时，我单位采取加大人力、物力和财力的投入，根据工程进度情况，抓住关键工序，立即调整施工计划，使其符合进度要求。出现意外情况时，在确保质量和安全的前提下采取一切可行的手段，确保工期目标的实现，将工期目标层层分解，落实到每个工班，加大奖罚力度，提高生产效率；后勤保障工作加大力度，满足目标工期实现的需要；加大人力、物力和财力的投入，全面展开施工。因业主、地方部门意外情况造成停建和缓建时，要积极、主动搞好协调配合工作，及时解决问题，确保短期内复工。因设计问题造成停建和缓建时，及时与设计单位联系，积极配合做好设计变更等工作。与当地群众搞好关系,处理好征地拆迁问题,避免阻工影响。5.4工期控制的具体方法5.4.1以施工准备的充分性保证工期本标段工程施工技术复杂，一要取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；二要对施工方案、沉降控制等重大问题提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施；三要及早进场，做好开工前的各项准备工作；四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。5.4.2以技术装备的先进性保证工期超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。路基施工配备碾压机、摊铺机、改良土集中拌合站等先进beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 机械设备，满足现代化铁路施工的需要。桥梁施工配备900t架桥机、600t架桥机、900t运梁车、移动支架现浇设备、现代化制梁生产线、混凝土集中拌合站等机械设备，实现专业化、流水化的生产，确保施工质量和工期。隧道施工配备二臂凿岩台车、湿喷混凝土三联机、锚杆台车、山猫挖装机、衬砌台车、超前地质预报系统等先进施工设备，形成超前预报、开挖出碴和支护衬砌全套设备机械化作业线，充分提高生产效率。适时邀请专家组到现施工场进行方案优化、技术服务和课题攻关。5.4.3以施工组织的严密性保证工期成立有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、超前预报、光面爆破、喷锚支护、围岩量测、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。5.4.4以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。5.4.5协调社会及周边关系保证工期beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。5.5.达不到工期目标的受罚条款承诺在项目实施过程中，对招标人有可能根据上级要求或投资安排或由于受地方影响等情况所进行的工期调整，不要求增加由此引起的赶工或窝工等费用。为确保工期目标的实现，我单位将在本合同段工程的施工中，采取有针对性的切实有效的管理措施，保证总工期的实现。我单位承诺，遵照建设单位制定的工程奖罚办法，若因我单位施工原因造成工期延误，我公司愿接受建设单位的处罚。6.质量目标，质量保证体系及措施6.1质量目标确保全部工程达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度开通的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率100%，并满足全线创优规划要求。对完工的路基工程、桩基、桥涵浆砌片石及混凝土圬工、钢构件、隧道衬砌等的质量自检检测率达到100％。6.2创优规划beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 强化全员创优意识，深化创优教育，细化创优措施，抓实创优考核，兑现创优奖惩，在工程建设过程中，营造出人人想创优、层层抓创优、班组保创优、处处争创优的良好环境，使全面创优建立在坚实的群众基础之上。建立健全创优领导体系，在项目总工程师的领导下，工地专门成立创优领导小组，其人员由项目经理、项目副经理、总工程师、副总工程师、技术、质检、物资、机械设备以及各工种工长组成。领导小组负责制定和修正创优规划，定期对照创优规划检查实施情况。建立质量保证体系，明确专(兼)职检查人员，成立QC小组，建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度，执行质量否决权办法。质量管理体系由项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成，工地质量检查小组负责实施此项工作。明确质量标准，建立各项质量管理制度，全面贯彻工程合同、设计文件和图纸以及有关施工规范，落实各项质量管理责任制。加强全面质量管理。建立质量预控体系，有目的有预见性地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。抓好施工设计图的审核，做好详细技术交底，加强实施性阶段施组编制和安排。抓好各种材料、半成品的试验和检验。加强工程质量检查及评定。严格执行自检、互检、专检的三检制,隐蔽工程未经检查不封闭，自检项目不达优质不交班。隐蔽工程做到自检在前，签证及时，分项工程评定表应按验标规定及时检查，认真填写，数据准确，项目齐全。新技术、新工艺的运用，推行信息化施工管理技术，努力提升工程的科技含量。6.3质量控制重点路基工程质量控制重点控制重点控制方法和手段地质核对路基填筑施工前先进行基底地质核对，如与设计不符，报与设计单位，采取有效处理措施。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 地基处理按设计文件,采取相应的地基加固措施进行处理,处理后的地基应满足工后承载力及沉降量要求。经检验合格后方可进行下道工序。填筑材料级配碎石采用级配碎石拌和站集中拌制改良土采用改良土拌和站集中拌制基床表层、过渡段的施工采用级配碎石或级配砂砾石，且符合规范过渡段桥台（或涵洞）基坑以混凝土回填或碎石分层填筑，紧靠台背处大型机械碾压困难时，在台背2.0米范围内的级配碎石中，掺入3%-5%的普通硅酸盐水泥，用小型振动碾压机充分压实沉降观测控制严格按设计图和规范要求埋设沉降管，进行沉降观测控制桥梁质量控制重点控制重点控制方法和手段水中桩基施工、承台施工质量设置施工钢平台、承台采用钢套箱围堰施工，严格按施工方案进行桥梁架设质量严格按“客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（报批稿）”等规范进行施工整孔箱梁及组合箱梁预制严格按“350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”等规范进行施工高墩施工质量严格按“客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（报批稿）”等规范进行施工连续梁（移动模架）施工质量：线型控制等通过调整横梁来设置预拱度来调整模板高程。在施工中及时测出实际变形值，及时调整下一施工段的高程桥梁墩台工后沉降控制1、从桩基础施工的各道工序进行控制2、明挖基坑施工进行地质核对，确保基础处于基岩上3、通过原材料控制，配合比设计、优化粗细骨料级配，掺用活性矿物质和高效减水剂，优化搅拌工艺，减少混凝土的空隙率和微空隙率，采用低碱水泥等措施确保结构物的耐久性和低收缩性、小徐变性隧道工程质量控制重点beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 控制重点控制方法和手段开挖洞身精确放出开挖轮廓线采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破技术，控制好周边眼间距、装药量等爆破参数。控制好周边眼外插角。初支变形监控量测编制量测计划，对围岩和初支进行监控量测防水层施作采用防水层铺设台车，无钉锚技术铺设防水层。混凝土衬砌采用整体移动式模板台车衬砌耐久性混凝土采用自动计量拌合工艺；采用泵送混凝土浇筑混凝土长大隧道及不良地质建立超前地质预测预报系统6.4质量保证体系6.4.1质量保证体系项目经理部根据ISO9000：2000质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、工程队、工班三级质量管理体系。从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善质量保证体系。联合体为本工程建立的质量保证体系框图如下。质量保证体系框图质量技术管理开工报告审批制设计文件审核制施工组织设计逐级审批制工程测量双检制分级分段技术交底制施工方案逐级审批制工程材料试验制作业层质量组织保证各作业队负责人各作业队质检员、试验员、测量员各作业班组质检员实现质量目标项目经理部质量管理领导小组设备物质部检测中心员工质量教育质检创优管理员工培训技术比武活动工序质量“三检制”QC小组活动材料合格检验制质量处罚制创优责任制定期与日常质量检查制隐蔽工程检查签证制质量“三检制”事故处理报告制工程质量终身负责制优质样板工程带头示范制遵守质量否决制广泛推广“四新”制工程部施工技术部计划财务部质量管理部beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 6.4.2质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。项目经理部设检测试验中心和精测队，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。明确专职质检人员，项目经理部设质量管理部，配部长1人，专职质检工程师6人；每作业队设专职质检员2人；每班组设兼职质检人员1人。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 6.4.3质量管理制度6.4.3.1主要管理人员职责6.4.3.1.1项目经理认真贯彻我单位的质量方针和创优目标，组织制订具体措施，并确保本项目经理部全体人员的理解和贯彻执行。根据质量计划，结合本工程项目的实际情况，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。全面履行项目工程的管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。主持项目工程的质量策划、参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。深入工地调查研究，定期对工程质量进行总结、分析，及时推广保证工程质量的先进施工工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。坚持“质量第一，用户至上”的思想，全面推进创全优工程活动。6.4.3.1.2项目副经理协助经理主抓施工现场生产工作，并根据本标段施工特点，指导和督促质量管理部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。6.4.3.1.3总工程师在项目经理的领导下，认真贯彻质量计划和质量目标，组织编制该项目工程的质量保证措施和质量计划。制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责，并按照“三不放过”的原则进行追查处理。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料（隐蔽工程检查资料、材料的出厂合格或质保书、质量记录等竣工资料）的控制。制订明确质量纠正措施和预防措施，严把图纸、测量、试验、操作、监察关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。编写有关成果报告和施工技术总结。6.4.3.1.4副总工程师协助项目总工程师抓施工现场的技术管理工作，在总工程师的领导下，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序、重要部位和特殊工种作业人员的培训。抓好工程部精测队的施工测量工作，确保测量不出任何差错。6.4.3.1.5施工技术部部长正确贯彻执行国家各项技术政策和上级颁发的技术规范、规程、工法、规定，会同安全质量检查部编写“施工组织设计”、“质量计划”并组织实施，并会同有关部门对执行情况监督检查，对存在的问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。按“施工组织设计”要求制订月、季、年施工计划和物资（设备）供应计划，批准后组织实施。负责组织验工计价。完善施工技术管理体系，做好技术交底、设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质，确保按质、按量完成合同任务，使用户满意放心。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 6.4.3.1.6质量管理部部长根据上级有关工程质量监察部门的指示精神，负责编制本工程项目质量方针、目标，组织质量体系文件的编写、审定和更改。负责组织实施内部审核工作及纠正措施的跟踪验证。负责组织申报优质工程。负责产品标识、检验和试验状态标识，并对标识实施情况进行监督检查，实现可追溯性。负责工程质量检验评定、隐蔽工程检查签字的监督检查，参加最终产品的检验、防护和交付工作。负责编写重大质量事故报告。组织质量记录表格的审核。负责组织QC小组上报、注册、登记、检查、指导其活动和组织成果发表，推广应用有关统计技术。6.4.3.1.7设备物资部部长负责按施工合同要求，组织物资（设备）采购、存贮、供应，并对供应物资（设备）的质量负责。负责审核各单位和工程所需物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施。掌握工程物资检验的试验结果，对不合格物资及时采取隔离、标识，以防误用，并及时与供料方联系，以解决质量争端。组织工程成本核算和分析，督促有关单位和部门降低消耗，提高经济效益。6.4.3.1.8计划财务部部长beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在编制施工生产计划时，同时下达工程质量计划。在分析、考核施工生产计划完成情况时，同时分析、考核质量指标的完成情况，对不合格的产品、未经质量检查人员签证评定的工程，不予验工计价，不予拨款。严格执行工程优质优价，奖优罚劣的有关规定。6.4.3.1.9检测试验中心主任及时做好原材料抽样检验和施工过程中的检测，并将结果及时送设备物资部、施工技术部和质量管理部。做好试验、测量、检验设备管理，保证测试数据有效，负责对不合格品处置后的实施验证。做好试验记录的收集、分类和归档。6.4.3.1.10测量工程师按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送施工技术部，做好对各施工队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要。做好测量仪器、工具管理，确保测量结果有效，并做好测量记录的收集、分类和归档。6.4.3.1.11作业队队长负责组织“工程任务单”的填发、检查、验收和审批。做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。负责检查督促施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，保证施工安全和发挥全员积极性。检查职工持证上岗情况，对无上岗证人员及时组织培训，确保有资格要求的人员持证上岗率100%。按月编制完成计划情况、工程质量情况和成本情况报告，总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高质量和施工管理水平，保证现场文明施工。6.4.3.2施工图现场核查和施工技术交底制beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 中标后，我单位将组织工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件内容，并进行现场核对，根据现场调查，对设计中存在的问题由项目总工程师负责形成《设计文件审核意见书》，会审人员签字并加盖公章后及时提请建设、监理、设计单位审查答复。测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成路基、桥梁、隧道产生较大的变形。根据路基的不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验判断设计采用地质资料的可靠性，当地质核查补勘结果与原设计采用的地质勘察数据不同时，再进行详细地勘察，重新评价地基条件和地基处理措施。利用工程地质相似比较法采用地质钻机对所开挖基坑的地层断面、地下水情况进行对比，尤其是对基底的地层岩性与结构进行核查，以确保基底岩面满足设计要求。分别采用N63.5动力触探或标准贯入仪试验，对路基地基、桥梁明挖扩大基础进行判定，判别承载力是否满足设计要求。为了做到施工中心中有数，提高工作效率，更好地控制进度。施工进场前，项目经理要组织召开技术交底会议，就本工程的工程任务、工程进度、施工图要点、质量要求、操作流程、施工方法、施工技术措施、工种配合和安全文明施工等技术要求进行技术交底并以书面形式交底。安排工程任务到具体负责人时，以任务书的形式下达到具体负责人，并最后检查效果和统计工作量，而任务具体负责人应以书面形式向项目经理汇报并最后统计。6.4.3.3材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认“验收”制beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 由我方自购的物资、设备，签订合同前，生产厂商的确定及设备选型须得到建设单位审核批准。到场材料必须具有产品合格证，并按规定做好检验、试验及验收、保管工作，地方材料必须具备检验、试验报告。对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员组成，并约请监理工程师见证取样检验。检查合格后，参与验收各方方可入库存放，进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，使用“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。6.4.3.4工艺流程设计、实验制度进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对各分项分部工程进行工艺流程设计，特别是对路基地基处理、过渡段路堤填筑、桩基础施工、隧道开挖掘进、初期支护、二次衬砌、高性能耐久混凝土、防腐混凝土、箱梁预制、顶推连续梁、悬浇连续梁等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项进行工艺流程设计，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。重点、难点工程没有进行工艺流程设计不得开工。对所有各种厂发成材、地材及有试验要求的各种施工用料，由检测试验中心负责试验，对本项目检测试验中心无法进行试验的项目，由检测试验中心试验工程师负责送到建设单位指定的标准试验室或其他有资质的试验室实验。6.4.3.5质量责任追究、质量事故申报制度6.4.3.5.1质量责任追究制度beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 按《铁路建设工程质量事故处理规定》铁建设〔2003〕48号文的有关要求，工程质量事故发生后，现场施工负责人将立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大、并保护事故现场；在12小时之内向建设单位报告，并通知有关单位和质量监督机构。对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的，对事故责任人员和领导加重处罚。工程中如发生质量事故，我方将受业主的处罚，如屡次发生安全质量事故，或多次发生严重质量问题，业主有权提出解除合同或部分合同，由此造成的经济损失，由我方承担。6.4.3.5.2质量事故申报制度建立质量事故台帐，由专职质检员负责办理登记。一旦发生质量事故，事故部位或工点应采取有效措施,抢救人员,防止事故扩大,保护好施工现场,并立即用电话或电传、电报，报告上级主管部门和建设单位，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。由项目经理部质量领导小组牵头，成立事故调查专项小组，对发生的质量事故进行调查，查明事故发生原因、时间、地点、过程及损失情况，制定处理措施，将调查结果及处理措施整理成调查报告，按有关规定进行逐级上报并备案。对质量事故的申报要坚持实事求是的原则，不得隐瞒。若有故意隐瞒，必须追究当事人及其领导的责任并给予处罚。加强职工教育，互相监督，把质量事故申报工作落实到实处。质量事故申报程序：甲方代表作业工班→作业队→项目部→质监部门、检察机关上级主管部门6.4.3.6图纸会审制beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 除接受甲方提供的本标段设计文件和图纸外不得接受其他任何单位的设计文件。由总工程师组织各专业工程师进行图纸会审，熟悉和掌握图纸内容，找出问题，提出技术问题并找出解决问题或有利节省消耗的最佳方案等。6.4.3.7施工开工报告制由总工程师提交施工实施性施工组织设计及开工报告，经审查后按此开工。根据各专业的特殊性、紧迫性，由项目经理根据甲方的要求及相关的文件，作出具体施工要求、质量要求。6.4.3.8变更设计审批制变更设计严格按《铁路基本建设变更设计管理办法》（铁建［1997］125号）、《关于调整国家铁路大中型建设项目变更设计管理办法》（铁建设［2003］140号）及合同中的有关约定办理。坚持“先批准、后变更、再施工”的原则。6.4.3.9质量自检制度强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行施工技术部管理、质量管理部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。自检体系由项目部、施工队两级组成，项目部为自检内控核心；项目部质量管理部为实施单位，试验室配合；施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。让别人放心，必须首先自己放心。6.4.3.9.1自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。测量资料须经换手复核，交总工程师或副总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队和质量管理部进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。6.4.3.9.2各阶段施工自检工作程序在工程开工前做好原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。施工准备情况的自检自查。开工报告完成和报批。施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 记录、整理施工原始记录。对完工的分项、分部工程进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。对工程出现的质量事故负责，按规定程序和要求进行报告、处理。负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。工程竣工后负责对工程进行自检评定工作。整理竣工资料。完成竣工报告。负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。配合有关部门对工程进行竣工工程质量鉴定和验收工作。6.4.3.10隐蔽工程检查制度隐蔽工程经队质检工程师自检后，报质量管理部质检工程师检验，自检合格后，按铁道部规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，监理工程师在检查证上签字后，方可继续施工。监理工程师通知自检的项目事后应补签检查证，并在检查证上注明原因。发现现场与设计资料差异较大的隐蔽工程，在通知监理工程师的同时，还应通知设计单位、建设单位参加检查、签证，共同研究处理。隐蔽工程检查证，做到填写字迹工整，数据准确，描述详细。随时接受甲方及监理工程师的监察、检验，对不合格的工程按要求返工或修改，接受监理工程师、甲方代表的随时抽查和重点检查，并提供必要的检查条件。6.4.3.11定期质量检查评定制beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 每月组织项目经理部有关人员进行一次质量集中检查和评比，针对施工高潮和质量关健点根据具体情况增加检查频率，由质量管理部专业工程师进行日常随机抽查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量稳中有升。各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检验评定标准。对完工分项、分部、单位工程及时检验评定，作为创优和考核质量成绩依据，检验达不到要求的工程，坚决推倒重来。6.4.3.12“五不施工”、“三不交接”制“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6.4.3.13测量计算换手复核制测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。6.4.3.14仪器设备的标定制测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。6.4.3.15工程技术文件归档制施工全过程的质量管理资料由总工程师负责组织有关责任人进行整理归档。各种质量管理资料必须为原始资料，要清晰、准确、完整、规范，其质量、数量必须符合铁道部及建设单位的有关规定要求。6.4.3.16单项工程施工负责制beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 单项工程施工人员负责单项工程的具体施工安排、督导。每天作好日常检查及准备工作的完成情况。例会时向项目经理汇报工作进度。项目经理下达任务时需以任务书形式下达到具体负责人，并做好检查、统计工作。任务承接人应以文字形式向项目经理汇报施工进展情况并归档。在进行各分项工程施工前进行相应的技术交底和培训，技术交底要交到具体施工人员手上。6.4.3.17工程质量终身责任制大力推行创优责任制和工程质量终身责任制，一旦中标后由项目经理与我单位签订《工程质量责任状》，我单位参与本标段工程建设的主要负责人按照各自职责，对工程质量负终身责任。如出现质量问题，不管调到哪里，不管担任什么职务，都接受追究，承担相应责任。全面推行ISO9000标准质量管理模式，执行工序交接制，谁干的活谁签字，逐级形成包保责任体制，做到职责明确，责任到人，将创优规划和质量目标层层分解，层层承担风险和压力。6.4.3.18质量保修及回访制度建立内部质量包保责任制，由我单位与项目经理签订《工程质量包保责任状》，建立可追溯性工程质量保证制度，对保修期内及保修期外因施工质量原因造成的工程质量问题负全责。我单位有常设机构并配置有专人按国家和铁道部的有关规定负责本工程质量保修的实施及定期回访，常年接待用户来访人员投诉质量问题，对所投诉质量问题认真登记，三日内派专人到现场勘察调查，提出处理方案意见，组织维修人员携带机具设备赶赴现场，实施紧急维修处理，维修质量必须达到规范标准要求。工程竣工验收后三个月，由工程质量保修回访领导小组组织进行一次全面质量跟踪回访，发现工程质量问题，立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 保修期满后，我单位工程质量保修回访领导小组组织一次保修期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见。如需整改，迅速派专人处理，真正使用户满意。6.5质量保证措施6.5.1组织保证6.5.1.1配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本标段施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。6.5.1.2强化项目的技术、质量、检测力量根据新建铁路技术新、标准高、难度大的特点，摒弃不适应高标准技术要求的习惯作法，真正树立世界眼光，瞄准世界一流水平，确保相关施工技术、工法工艺在世界先进的层次上就位和起步，真正能实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。引进一流的施工工装和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。6.5.1.3抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务，抽调和整合路基、桥梁、隧道等专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本标段工程的建设。6.5.2意识和能力的保证坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 对全体人员进行培训，培训内容为建设本工程的重要意义。包括任务、要求和常规知识，全面灌输铁路建设新理念，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为路基填筑施工工艺及质量控制、沉降控制、检测方法等；现浇箱梁、整孔箱梁的预制架设；大断面隧道开挖掘进、初期支护、二次衬砌的施工工艺、质量控制与检测方法、高性能混凝土等。专项技能教育，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、新的质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。6.5.3材料、机械设备保证根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。6.5.4质量管理保证认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落到实处。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 6.5.5测量、试验检测保证6.5.5.1配备先进检测设备，强化施工检测手段项目经理部检测试验中心除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。测量组配备一流的仪器，满足施工要求。采用电动大型击实仪测定碎石土的最大干密度；Evd动态平板载荷试验仪检测动态变形模量；混凝土耐久性能的检测采用混凝土动弹模测定仪、氯离子电量测定仪等仪器。此外，检测试验中心建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。6.5.5.2严格检测操作管理制度认真执行《项目测试人员手册》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。6.5.5.3加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。6.5.5.4确保施工检测数据准确性路基填筑过程中对压实质量进行检测并记入施工记录，基床下路堤及基层底层采用地基系数K30、孔隙率n两项指标控制，基层表层及过渡段采用地基系数K30、动态变形模量Evdbeconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 、孔隙率n三项指标同时检测控制，保证路基质量满足轨道铺设要求。对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆工艺，控制混凝土结构表面裂缝的产生，从而保证混凝土使用寿命的要求。6.5.5.5加强施工的沉降观测与评估路基沉降观测主要是测定每一层填料填筑过程中的地基沉降及整体水平位移和路基成型后的地基沉降及路堤本身的沉降值；根据观测的数据绘制时间和沉降曲线，根据计算预测其最终沉降值，确定工后沉降及不均匀沉降满足设计要求。6.5.6施工技术保证6.5.6.1严格“试验数据指导施工”的原则通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。6.5.6.2严格施工技术管理制度6.5.6.2.1坚持图纸会审制由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 6.5.6.2.2坚持方案会审和优化制度人员进场后，由项目总工程师组织隧道、路基、桥梁专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。6.5.6.2.3坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。6.5.6.2.4坚持作业指导书制度对路基地基处理、过渡段路堤填筑、水中桩基础施工、承台围堰施工、隧道开挖掘进、初期支护、二次衬砌、高性能耐久混凝土、防腐混凝土等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。6.5.6.2.5坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对全面开展新建铁路建设有指导作用。6.5.6.2.6加强开工前的地质复查勘测开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成路基、桥梁、隧道产生较大的变形。⑴根据路基的不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验判断设计采用地质资料的可靠性，当地质核查补勘结果与原设计采用的地质勘察数据不同时，再进行详细地勘察，重新评价地基条件和地基处理措施。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore ⑵利用工程地质相似比较法采用地质钻机对所开挖基坑的地层断面、地下水情况进行对比，尤其是对基底的地层岩性与结构进行核查，以确保基底岩面满足设计要求。⑶分别采用N63.5动力触探或标准贯入仪试验，对路基地基、桥梁明挖扩大基础进行判定，判别承载力是否满足设计要求。6.6控制和防止质量通病的措施6.6.1路基工程质量通病控制和预防措施场地积水面积较大、点多土石方施工平面预留一定排水坡面填方边坡塌方严重、冲沟多填方边坡采用蛙式打夯机夯实紧密路基填土每层松填厚度超过严格按施工要求松填0.5m一层填土密实度达不到要求采用振动式压路机补压基坑回填有建筑垃圾和水回填土严格挑选，不允许有建筑垃圾和水回填土方中带有树根、草皮等有机杂物在挖方区，先废弃表层土，并派人拣出回填土方中的树根、草皮等有机杂物填挖分界未做台阶严格按设计要求挖台阶桥涵缺口回填、夯实不符要求严格按设计要求，做好桥涵缺口的回填，并夯实紧密未按挤浆法施工、空洞多严格执行施工员旁站制，并做好施工前的技术交底、培训砌体中有风化石多对施工中所用片石进行挑选，坚决不允许使用风化石无配合比明示牌在砌体施工前，配置配合比明示牌砂浆未按配合比标准拌制在工地配置磅称、配合比明示牌，严格按配合比标准拌制通缝严重做好施工前的技术交底，不允许有通缝，有通缝的地方予以拆除返工沉降缝不符合要求严格按设计要求施工沉降缝砂浆拌制未垫铁皮对较少的圬工，砂浆拌制必须垫铁皮，人工拌和；无铁皮，不许施工挡土墙、排水沟的泄水孔、防滤层未设或不符要求严格按设计要做好挡土墙、排水沟的泄水孔、防滤层6.6.2桥涵工程质量通病控制和预防措施结构轮廓变形beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 根据施工工况检算模板支撑、支架基础、支架等受力，使用符合要求的模板及支撑，施工时派专人看护模板，发现问题及时报告处理结构混凝土模板接缝处露砂模板接缝采用公母缝接口，且用玻璃胶或腻子灰填塞，防止漏浆结构表面有黄色斑点或颜色不一致1.安装模板前采用打磨机清洁钢模表面锈迹，且用薄膜覆盖防止雨水淋湿再次生锈。2.同一结构混凝土施工采用同一批次的材料结构出现蜂窝面积超过规定1.混凝土施工派熟练工人严格按照规范要求的频率、插入深度、作用半径等加强混凝土振捣，2.混凝土浇注时应采用串筒或溜槽等设备防止混凝土由高处落下时骨料离析结构表面裂纹1.混凝土浇筑完毕后12h内采用麻袋或薄膜覆盖和浇水养护，2.对于大体积混凝土施工,采用降温措施控制结构内外温差结构表面麻面1.严格按照配合比控制粗细骨料、水泥、水的用量，2.控制混凝土坍落度，防止混凝土泌水结构表面露筋在模板与钢筋之间按设计保护层厚度要求设置混凝土垫块，且绑扎牢固桥涵缺口回填将基坑内水排干,采用人力配合小型打夯机每50cm一层夯实回填,达到95%的密实度,回填材料不采用建筑垃圾及湿土涵洞浆砌片石圬工空洞，通缝1．采用挤浆法施工，2．严格按规范要求,选用合符要求的片石求，6.6.3隧道工程质量通病控制和预防措施超挖和欠挖精确放出开挖轮廓线采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破技术，控制好周边眼间距、装药量等爆破参数。控制好周边眼外插角。喷射砼厚度不足采用湿喷技术。设置喷射厚度标示，进行厚度检查。调整配合比，增加每次喷射厚度。复喷按2-3次进行喷射。喷射砼面坑洼较大喷射时尽量使其平顺。补喷、砂浆找平或凿除。初支背后有空隙初支背后注浆。钢拱架、钢拱格栅下沉和小导管、锚杆等牢固连接。设置锁脚锚杆或锁脚锚管。二衬表面不平整、有错缝、蜂窝麻面等采用全断面衬砌台车，泵送砼施工。采用附着式振动器振捣。二次衬砌厚度不足加强开挖控制，避免欠挖。二次衬砌背后有空隙预留注浆孔，二衬背后注浆。隧道渗漏水采用排水管、盲沟排水。采用无钉锚技术铺设防水层。施工缝、沉降缝设止水带。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 仰拱施工质量差短隧道贯通后再施工仰拱。长隧道采用抗干扰作业平台（仰拱栈桥）施工仰拱。采用整体移动式仰拱模板。仰拱施工前按要求进行地基处理。超挖回填不密实按要求采用砼、浆砌片石等材料回填密实。采用注浆加固。采用地质雷达检测回填密实情况。锚杆抗拉拔力不足。按要求施工锚杆。采用锚杆拉拔仪检查。6.7接受质量监督和施工监理的承诺6.7.1接受质量监督的承诺本投标人在施工期间，保证按施工设计文件组织施工，全面贯彻国家有关的质量标准，以及铁道部现行的施工规范、规程、质量标准和暂行规定，接受甲方的质量监督和监理单位的质量监理，接受社会质量监督部门的监督，并保证达到我们所提出的质量目标；竣工后保证进行工程质量保修。6.7.2接受施工监理的承诺在施工过程中，本投标人将严格落实“无条件服从制”，即无条件地服从监理单位依据《铁路建设工程监理规范》对质量、安全、工期的要求；无条件地接受建设单位对本工程质量的指示和监督，无条件遵守建设单位的质量管理办法与规定，并严格按建设单位的指示执行。6.8确保工程质量的奖罚措施6.8.1达不到质量目标要求的受罚条款因我单位原因造成单位工程优良率达不到甲方的要求或承诺的质量目标，愿接受铁道部和建设单位的有关文件中的处罚条款及招标文件中的处罚条款。凡因我方原因造成的工程质量不合格的工程，我方将在甲方规定的时间内无偿返工，达到工程质量验收标准。返工后仍达不到的，由我方承担违约责任。严格执行质量保证金制度，工程质量保证金按结算价款的5%预留，初验中发现的质量问题或缺陷责任期内发生质量问题，我beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 方除承担相应责任外，还无条件予以处理并达到规定要求，如我方拒绝处理的，建设单位有权扣除质量保证金，另择单位予以处理，保证金不足以用于质量事故处理的，从履约保证金中扣取。6.8.2专职质检上岗人员不能兑现的受罚条款质量管理部配6名专职质量检查工程师，负责本标段工程质量的管理和检查监督工作。各工程队设3名专职质量检查工程师，对承建的工程实施自检、互检、交接检和评定。保证各项工程在各级质量检查机构（人员）的严格控制下，进行全面创优。如上述人员不能兑现，每一人不到位，我单位愿接受建设单位30万元的失约罚款。6.8.3因施工原因发生工程质量事故的受罚条款因施工原因发生质量事故时，我单位愿意按下列受罚条款接受处罚：发生重大工程质量事故，处以30～50万元或造成损失的两倍罚款。发生工程质量大事故，处以10～20万元/次罚款。发生一般工程质量事故，处以5～10万元/次罚款。每违反国家有关的法律、法规一条，处以2～5万元的罚款。每违反合同承诺一条，处以1000～20000元的罚款。建设、监理的处罚单我单位严格执行，违约处罚金同意在工程质量保证金中扣除。6.9确保开通速度200km/h的具体措施建立健全质量保证体系，完善质量管理组织机构，加强质量管理和施工过程的控制。加强技术、质量管理人员的质量意识，提高技术水平。配置先进适用的试验、检测仪器，从基础开始，加强检测、监控，确保各项检测指标达到现行客运专线暂行规定和质量验收标准要求。加强施工观测、检验及试验手段控制，通过试验、检测反馈数据，调整施工工艺参数。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 加强施工过程管理及质量监督控制。严格按照技术标准和设计施工，健全质量控制及监控体系，保证施工质量。7安全目标，安全保证体系及措施7.1安全目标坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，消灭人身重伤、机具设备大事故等一切责任事故。创建安全生产标准工地。7.2安全控制重点桥梁工程安全控制重点安全控制重点控制方法和手段水中墩施工时水中机械运输、水中墩施工人身安全严格按施工方案施工；筑岛或搭设钢便桥方便施工；机械先解体后运至墩位后再组拼。桥梁架设：架桥机行走安全、桥梁架设安全制定架桥机操作规程，严格按规程执行箱梁制梁场大型机械使用安全（如大型龙门吊的使用）制定大型龙门吊操作规程，严格按规程执行墩台身施工：高墩施工人身安全、钢筋吊装安全等施工人员做好高空作业防护措施，施工按照规范进行，严禁违章作业连续梁移动模架使用安全、钢筋吊装安全移动模架安装完毕后须进行全面的检查，施工按照规范进行，严禁违章作业隧道工程安全控制重点项目安全控制重点隧道开挖防坍塌、冒顶、突水突泥，瞎炮，中毒窒息隧道出碴防人车相撞施工用电防人员触电二次衬砌防高处坠落beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 机具设备高压爆炸、机械伤害火工品库火工品丢失、爆炸7.3安全管理组织机构为了加强施工安全管理工作，项目经理部建立健全安全管理机构，项目经理部和施工队均成立安全管理领导小组，并建立安全施工生产责任制。项目经理部设安全管理部，设部长1名，专职安全工程师6名，负责全标段的安全工作；各施工队设专职安全员1名，负责本队的施工安全工作；各工班设兼职安全员1～2名，重点工程、重要路段设安全员，负责本工班及施工现场的安全工作。并成立以项目经理为组长，项目副经理和安全管理部长为副组长，项目经理部各职能部门负责人、各工程队队长为成员的安全管理领导小组；工程队成立以队长为组长，副队长和专职安全员为副组长，各工班长、为成员的安全管理领导小组。安全管理部长和安全管理部门负责日常工作，其主要职责是：负责监督管理劳动安全，人身安全工作；贯彻落实甲方和项目经理部安全工作的目标和措施；制定安全管理的目标，分析安全生产形势，提出预防事故的措施和建议。定期组织安全工作检查，及时掌握施工现场、机械设备的安全状况，会同有关部门采取措施，消除事故隐患。组织制定特殊工点的安全措施；组织开展安全生产竟赛，评比活动，实施安全生产奖惩事宜；负责对职工进行安全教育培训工作，对防护用品的质量和使用进行监督检查。协助有关单位负责职工伤亡事故的调查、统计、报告和结案处理工作。7.4安全保证体系7.4.1建立安全生产责任制7.4.1.1实行安全生产包保负责制beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在施工中严格遵循国家和铁道部关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动，各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，层层签订安全包保责任状，做到分工明确，责任清楚，措施到位，管理到位，形成齐抓共管，群防群治管理局面。7.4.1.2坚持安全教育、持证上岗制度加强安全教育工作，开工前由项目经理组织参加本标段施工的全体员工认真学习甲方提供的安全管理文件和规章制度，举办专门的施工安全学习班，对其进行营业线施工基本常识、安全操作规程和职业道德、法制教育，未经安全教育培训并考试合格，不得上岗作业。为提高全员安全意识，由项目经理每周或针对安全关健工序组织有关员工进行安全教育学习，根据施工项目存在的问题，结合规范、规程进行分析，研究消除安全隐患的办法。7.4.1.3落实安全生产检查制度各级施工负责人要严格执行施工中安全生产检查制度，我单位每月对所辖工地进行安全大检查，项目部每周进行一次安全检查，工地安全员坚持每天对工地进行巡回安全检查，消除不安全隐患。施工中严格按有关规章、规则办理，实行标准化作业，杜绝因抓进度而忽视安全的现象发生，布置施工生产要同时布置安全工作，实行开工前安全技术交底制度，无安全技术交底不得开工。7.4.2安全生产保证体系按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 。严格执行现行《铁路工程施工安全技术规程》。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员安全意识项目部安全领导小组各项安全生产保证实行安全生产承包责任制项目部安全管理部施工技术安全规程教育各种安全生产制度，月季年安全监察制度，安全总结评比制度奖罚分明作业队安全工程师安全第一，安全为了生产，生产必须安全班组安全员实现目标：必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。消灭人身重伤、机具设备大事故等一切责任事故。创建安全文明工地。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 7.5保证施工安全的具体措施7.5.1保证施工安全的措施认真学习和执行国务院有关劳动保护的法律、法规；铁道部有关劳动保护的条例规定；地方政府有关安全生产、文明施工的文件、通知。制定现场切实可行的安全作业规章制度和安全措施。主要包括：《用电安全须知及电路架设养护作业制度》；《各种机械的操作规则及注意事项》；《施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度》；《施工现场防洪、防火、防风措施》；《有关劳动保护法规的执行措施》；《各种安全标志的设置规则及维护措施》；《危爆物品安全保管和领取制度》；《爆破安全作业规章制度》；《高空作业安全作业制度》；《起重作业安全作业制度》；《防洪、消防措施》；《隧道施工安全作业制度》。深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。加强班组建设。配好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃、易爆物和助燃物的贮量。现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、加油等，做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。各种电气设备、线路、电动工具等，绝缘要良好。接“三相五线”时，采用重复接地；现场电气设备和线路的安装，由持有操作证的电工负责安装，严禁电线拖地使用。手持电动工具的安全防护有效、齐全、电源线无破损。振捣器使用前，检查电动机、电缆是否绝缘良好，传动装置是否正常，软管有无破损等。起重机在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。现场的氧气瓶、乙炔气瓶分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶另行放置，以防混淆。氧气切割时认真清除周围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶轻放轻拿，不得碰撞。炸药库处设报警装置，并设一门程控电话，保证与外界联系畅通。加强火工品的管理。炸药库看守人员要进行岗前培训，持证上岗。炸药库四周设铁丝网围墙，双门双锁。爆破器材存储于干燥的仓库内，温度保持在18至30摄氏度。库内设消防设备，不同性质的炸药分开，雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工产品领用运输过程中须有押运员负责。严格遵守规定的爆破作业时间，并告示当地居民及施工人员。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。石方爆破作业区，设立明显的标志和安全哨，并在爆破前半小时发出安全信号疏散人员。临近既有道路一侧设安全防护网，并设置醒目的标志牌，放炮时派专人警戒。爆破施工，爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其它人员及所有机械设备是否撤至安全地带。炮响30分钟后，才准许安全员进入工作面撬顶清除危石，而后其它施工人员才能进入施工。爆破作业现场设专职技术人员现场技术指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下爆破，药包及导火索表面涂防潮剂加以保护。如发现瞎炮，采取安全、可靠的方法进行引爆；对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。隧道施工中必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼，洞内爆破必须统一指挥，作业人员撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的地点。隧道爆破后必须经过通风排烟，经检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面，施工通风设备要经常维护，以确保供应足够的新鲜空气。隧道开挖后，及时进行施工支护。发现混凝土表面开裂、地表出现裂缝时，应视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再进行施工。夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。7.5.2保证设备安全的措施beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。拼装模板台车时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。7.5.3路基施工安全技术保证措施路堑开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌、边坡不稳，坚决禁止掏底开挖。路堑开挖时，注意坡面的稳定情况，每次开工前，收工后，对坡面、坡顶周围认真检查，对有裂缝和塌方现象或有危石、危土时立即处理。在岩石破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。路基、路堑施工时，要做好截、排水，并随时注意检查，开挖后应保持排水畅通。做好路基施工中机械设备的组织指挥工作，土石方运输机械按指定路线行车，保证道路畅通，防止发生机械碰撞及翻机、翻车事故。施工作业范围内的电杆处设立明显的标志，防止施工机械碰撞。施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”：定人、定机、定岗位；“三好”：管好、用好、维修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障；“四懂”：懂管理、懂结构、懂性能、懂用途；车辆设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 为了保障施工人员、铁路运输作业人员及群众的安全，在基坑、轨料堆放处、大型机械设备存放处夜间应设置照明和防护、警告信号和看守人员。没有施工人员在场的基坑应加以覆盖。做好现场管理及防汛工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐，现场用电必须由专职电工负责，防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组并设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪、防汛工作，确保既有线安全。7.5.4桥梁施工安全技术保证措施桥梁施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁精神不振、注意力涣散者进入施工现场，严禁酒后操作。所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。高空作业，必须设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，上下交叉作业时，采取隔离措施。电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门训练，熟练掌握操作要求。遇有暴雨或六级以上大风，停止一切高空和起重等作业。混凝土拌和站等大型设备设避雷针。起重作业，倍加小心。起吊前认真细致检查吊环、吊钩及钢丝绳是否牢固；钢丝绳无脱丝、刻痕、硬弯，要求钢丝绳的安全系数大于12；严禁起重设备下站人；专人指挥，司机与指挥人员保持高度警觉，动作协调，按口令、旗语操作。7.5.5隧道施工安全技术保证措施隧道施工中如发现险情，立即将施工人员全部撤离危险地段，并立即在危险地段周围设立明显标志或派人看守，迅速报告施工负责人及时采取处理措施。凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的地点，安全距离独头坑道为200米。隧道爆破后必须经过通风排烟，安全检查人员进入工作面，经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。隧道施工通风设备要经常维护，以确保向工作面施工人员供应足够的新鲜空气。隧道开挖后，应及时进行支护。围岩量测数据有突变或喷混凝土表面开裂、地表出现裂缝时，应视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。隧道不良地质段施工，加强超前地质钻探，做好地质预测预报。严禁盲目蛮干，衬砌应及时施作，洞口应配备足够的抢险材料，防止隧道出现坍方。指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理和进场人员的管理，作业现场有浓厚的宣传安全气氛，有固定标语，有针对性地醒目挂牌，并在洞口有进洞安全管理规定。7.5.6临时工程设施安全保证措施临建生产与生活房屋建筑在可靠地基上，具有良好的保温抗风防震能力。临时房屋内配备灭火器，防止电器失火和易燃品失火，用电装置设漏电保护装置。7.5.7劳动保护措施现场工作人员要配齐劳保用品，并按照规定发给有关人员劳动津贴和营养补助。为保证施工人员的身体健康，本投标人在指挥部设卫生所，进行现场急救包扎和治疗常见病防治，并随时对隧道施工及施工废弃所产生的有害气体、有害物进行检测，有针对性的进行保健预防服务。定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。同时，加强同当地医疗卫生院的联系，及时抢救突发病员。7.6保证施工人员安全的具体措施beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 土方机械施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械、车辆的施工走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业留有一定的安全距离。注意边坡坡率不宜过陡，及时清除危石。严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、爆炸、触电等原因而伤亡的事故。对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆碰撞、翻倒、撞人等交通事故。所有进入施工现场的人员，规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。凡从事高空作业的人员定期到医院检查，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高空作业的疾病者，不从事高空作业。2m以上的高空作业，设防护与安全网，施工人员系安全带，穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、带钉易滑鞋、拖鞋等进行作业。上下交叉作业时，采取隔离措施，多层交叉作业设置安全网。高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋(套)内，上下传递物体禁止抛掷。凡施工现场外侧有必须通行的道路、紧挨的建筑物、高压线等都搭设防护棚或外架密封，以防掉物伤人。所有外架都设置支撑或十字支撑，十字支撑交叉角度为45度至60度夹角，立杆间距1.5米，大横杆间距1.2米，每隔四层搭设安全网或防护棚，防护棚支出宽度不小于3米。脚手架的拆除在订出方案后进行，拆除时设专人警戒，自上而下，拆一步清一步。在传递材料时，上下人员密切配合，以防失手，掉物伤人。墩柱钢筋绑扎，超过作业面手探高度2米，搭设脚手架，形成操作平台后方可作业，不准站在钢箍上作业。浇筑高空混凝土时，由现场施工负责人指派专人搭设脚手架，操作平台，严禁作业人员站在模板上或支撑上作业，禁止采用简易架板作业。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，经过专门训练，熟练掌握操作要点。遇有暴雨或六级（含六级）以上大风，停止一切高空和起重等作业，确保安全。指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理，作业现场有浓厚的安全宣传气氛，有固定标语，有针对性的醒目标牌，并在进出口有安全管理规定。夜间作业设置有足够强度的照明设施，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前集合整队，经工班长或安全员教育检查后上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。施工期间，及时掌握当地气象情况，准备必要的工具及物资设备，做好防洪准备工作。遇有暴雨或洪水到来时，要有组织地进行检查、排洪、抢救物资、保护成品、加固设施等工作，并留有专人负责巡逻检查。为保护施工人员的身心建康，项目部配备专职医生，能进行现场急救包扎和医疗常见病的诊治，并有针对性地进行保健预防；与地方医院及时联系，到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的发生和传播。一旦发生重大伤亡事故，立即上报有关部门，并紧急抢救伤员，协同处理善后事宜。7.7安全应急救援预案7.7.1安全应急机制按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。7.7.2突发事故应急处理措施7.7.2.1突发事故应急处理的队伍beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理任组长，负责处理一切突发事件。组建应急救援队，根据不同突发事故，组建应急救援队。队员从各工程施工队中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。组建应急医疗队，主要任务是医疗救护，由工地医疗卫生室的医生和有关人员组成，配备医疗器械和药品。7.7.2.2突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。7.7.2.3突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。7.7.2.4突发事故应急处理的协调beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 一旦发生人为不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。7.7.3重大危险源紧急预案措施本标段潜在的重大危险源主要是隧道施工中可能出现的突水、塌方等灾害。7.7.3.1以人为本、确保安全在发生突发地质灾害时，启动应急预案，保证隧道内有足够的通风、照明。第一时间内将人员全部撤离危险区，在保证施工人员生命安全的前提下，尽量将机械设备撤到安全区域。7.7.3.2加强防护、确保质量发生隧道塌方时，根据设计文件的地质资料以及超前探测的地质、岩性等情况，首先对开挖面进行喷射混凝土封闭，对塌方区洞顶进行注浆加固，根据具体情况采用长锚杆、格栅钢架等措施加强支护。在确保安全的情况下清理洞内石方。根据需要适时衬砌或帷幕注浆。确保该段的施工质量。7.7.3.3全力保障、加强排水发生突泥突水时，首先确定水量、水压情况。除使用正常的泵站排水外，还要启动备用的排水设施。同时将高压风、水管转换为排水管路，进行排水，提高排水能力。7.8各种受罚措施7.8.1发生安全事故的受罚条款beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 如发生由于施工原因引起的施工安全安全事故，一切责任由本单位负责，除按以下条款处罚外，并接受行政执法部门的处罚，承担所发生的一切费用，同时接受甲方的处罚。发生机械事故或火灾事故，一次造成经济损失100000～200000元的，单位受罚10000元，项目经理受罚2000元，分管安全工作的副经理受罚1000元，责任人各受罚500元。发生机械事故或火灾事故，造成经济损失200000元以上的，单位受罚30000元，项目经理受罚3000元，分管安全工作的副经理受罚2000元，责任人各受罚1000元。发生因治安管理不善，造成爆破器材丢失、被盗事故的，除按治安管理规定进行处罚外，单位受罚10000～50000元，项目经理受罚3000元，分管安全工作的副经理受罚1000元，责任人各受罚500元。7.8.2发生施工人员人身安全事故的受罚条款因施工原因发生人身安全事故时，我单位愿意按下列受罚条款接受处罚：发生一次重伤1～2人事故：每重伤1人罚款10000元。发生一次重伤3人及以上事故：每重伤1人罚款20000元。发生死亡事故，每死亡一人罚款40000～70000元。7.8.3专职安全检查人员不能兑现时的受罚条款在施工中，我方项目部将设立专职安检人员，并保证其不兼任其他项目职务且不能擅自更换，如安全管理人员不到位，我单位愿接受甲方按30万元/人次的罚款。8施工环保、水土保持措施8.1施工环境保护措施8.1.1强化环保意识，健全管理机制严格执行设计文件要求和国家及当地有关环境保护的规定，认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 确保工程所处的环境不受污染和破坏。成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，加强监督管理，主动接受地方主管部门的监督与指导，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，防止水土流失，达到国家环保标准。制定施工过程中环境保护工作的规章制度和具体措施，加强对员工的教育和管理，使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。职工进场前组织进行岗前培训，认真学习《环境保护法》、《水土保护法》及项目部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。严格贯彻执行国家有关水土保护、环境保护的各项法规，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。施工中应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。项目经理部施工技术部负责环保工作，与当地环保部门建立经常联系，针对工程特点，重点做好站场整洁卫生的保持、外弃渣土的堆放、粉尘污染控制的环保措施，对下属作业队提出施工过程的环保要求，并定期进行检查。8.1.2施工噪音污染防治措施在设备选型时，选择低噪声设备型号，降低声源噪声。对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声器；严格遵守GB12523《建筑施工场界噪音限界》的有关规定，对本工程使用的施工设备进行详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施最大限度地降低噪音。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 噪声大的机械设备在布局上应远离居民点或施工人员驻地。8.1.3粉尘污染防治措施对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应加盖蓬布密闭。对土石方作业区及汽车运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。路基石方开挖时，采取适当的爆破技术，减少粉尘的产生量，爆破后，采用水喷淋，降低空气中粉尘的含量。必要时，搅拌场和弃碴场四周设隔挡建筑，以防止扬尘的扩散。8.1.4污水防治措施作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。施工废水、生活污水、机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域。生活驻地、生产场地离河流、湖塘等水源较进时，在生活驻地、生产场地与水库、池塘间筑堤坝，防止生活污水、施工废水污染水源。施工前对施工地段既有排水设施进行加以覆盖或改建的保护措施。由项目副经理定期对既有排水设施进行定期检查，一旦发现淤塞及时组织人员清理。涵洞、排水沟出口尽量与永久既有沟渠相连，保证排水畅通。8.1.5固体废物的处理生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。8.1.6弃碴处理beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 弃碴应最大程度的利用，如用作路基或站场填料。弃碴场尽量少占或不占耕地，弃碴场周围施做挡碴墙，碴顶和碴场周围设排水沟，以防弃碴流失。8.1.7大气污染处理方案加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。8.2大临工程环境保护措施施工前认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水分布情况，认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，施工技术部根据根据施工调查资料、设计文件及国家有关环境保护的各项法规制定切实可行的环境保护方案，报业主及地方有关主管部门审批签认后认真贯彻执行。施工开始前就施工取土、弃土、排污等方面按设计文件和甲方与当地有关部门签订有关协议，施工时取土、弃土、排污严格按此协议进行处理。施工场地和临时运输道路经常用洒水车进行洒水，防止风吹扬尘。8.3施工水土保持措施严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例。保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育和管理，严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 项目经理部成立环境保护领导小组，具体负责本标段工程范围水土保持的日常管理工作。项目经理部与施工队，施工队与作业班组逐级制定水土保持责任制，签订责任状，提高全员水土保持意识，避免或减少水土流失和对环境的破坏。对于本工程征地拆迁范围内的野生植物，根据《中华人民共和国野生动植物保护条例》向有关部门申报，并根据野生植物行政主管部门的意见采取措施，以便更合理的保护植物资源。对于公路沿线与线路相距较远的其他古树要注意加强施工人员的保护意识，防止对古树造成损伤。永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。隧道弃碴场按设计实施工程防护，堆放整齐，边坡稳定平整，坡脚片石码砌。不得向江河和设计的专用弃碴场以外的河渠倾倒，以防因挤占河道或其他排洪、排水设施，造成洪水、泥石流等灾害发生。隧道边仰坡采取植物措施和必要工程防护措施。隧道施工时，采取有力措施进行防、排水处理，避免破坏当地水系，引起水土流失。路基工程优先安排排水设施施工，先修筑排水沟，路堑开挖自上而下分层进行，边坡植草、护坡等水保工程随主体工程施工，以防雨水冲刷造成水土流失。挖基土及清筛废碴运到规定的弃土池，弃土池应先按国家、铁路、当地政府有关水土保护的各项法规及条例进行设计，并报业主及铁路环保部门审批签认后方可修建。竣工后由业主及有关单位验收合格后方可堆放废碴土。取土场尽量利用荒山或荒地，对裸露部分采取喷播草籽、坡脚防护的恢复利用设计。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 新建桥涵，桥梁孔径尽量不压缩，减少冲刷，同时采取防护措施减少基坑开挖量，对桥涵基础的开挖土方按规定弃置，弃土后采取一定措施集中弃置并进行综合治理。在河道、水塘中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。9.劳动卫生保障措施9.1组织机构项目经理部成立劳动卫生保障领导小组，负责整个项目的劳动卫生保障工作，着重从施工人员的安全防护与卫生保健等方面加强落实。9.2劳动保护措施建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对全体人员进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。建立职业健康安全管理应急预案，保证在发生紧急情况时，能提供必要的人力物力，如电话、报警、协作人员，并及时作出应急反应，如医疗救护、消防作业、人员疏散等。根据劳动防护用品配置原则及工种的特殊要求，配置适宜有效的劳动保护用品。对于生产中特种劳动防护用品如安全帽、安全带、绝缘护品、防毒面具、防尘口罩等，必须根据施工要求配备齐全，选购时必须审核其产品的“生产许可证”、“产品合格证”和“安全鉴定证”。从事特种作业的施工人员必须经过专门培训并取得特种作业资格。施工人员在施工过程中必须严格遵守安全操作规程。对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。9.3隧道洞内施工安全保障措施beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。施工中对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧道施工，采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。隧道施工要充分利用监测手段预测预报围岩位移与支护结构受力状况，量测要为生产安全服务。未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施，不得开挖进洞。9.3.1隧道掌子面钻眼钻眼人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，立即加以支护或处理。台车和凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩。严禁在残眼中继续钻眼。不在工作面拆卸修理凿岩设备。9.3.2爆破作业洞内爆破作业必须持证上岗，统一指挥。进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离遵守下列有关规定：a独头坑道内不小于100m；b相邻的上下导坑不小于200m；c隧道内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟30min后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。d如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore e严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。f爆破器材运输：洞外运输爆破器材，必须遵守现行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。在洞内运输爆破器材均必须遵守其有关安全规定。g每日放炮时间及次数，根据施工条件要有明确规定，装药后到点炮时间不过久。9.3.3支护隧道各部开挖后根据围岩情况，选用有效的支护。施工期间，现场施工负责人会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，立即整修加固。当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。安装钢架支撑，遵守起重和高处作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。对开挖后自稳程度很差的围岩，采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行临时支护。 把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。喷砼及注浆作业，要按规定带好防护用品。9.3.4装碴与运输各种运输设备不得人料混装，各种摘挂作业，均设立专职联络员。装碴机上的电缆或高压风管，有专人收放。9.3.5二次衬砌衬砌工作台上搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 工作台、跳板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。吊装拱架、模型板时，工作地段有专人监护。在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。在2m以上高处工作时，符合高处作业的有关规定。检查、修理压浆机械及管路，停机并切断风源与电源。拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运转。9.3.6通风与防尘无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。9.3.7供电与电气设备施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：a非专职电气操作人员，不得操作电气设备。b操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。c手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。d低压电气设备宜加装触电检查。电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 洞内照明的灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。9.4医疗卫生保护措施所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。施工人员要定期进行工前体检、工中体检和工后体检，以便及时采取预防、治疗措施。采取食堂集中供应餐饮，合理配餐、集体用餐，制定合理的伙食标准，保证疏菜供应，达到营养要求。作好食品卫生工作，保证生活饮用水符合卫生标准，杜绝食物中毒的发生。定期组织检查评比卫生工作，主要是检查各种劳动卫生制度落实情况，检查频率为项目部、队每月一次，每月项目经理部要发通报，奖励先进，处罚落后，并限期改进。卫生防疫站负责项目部的传染病防治、食品卫生、职业病防治等卫生监督和监测工作。认真贯彻落实《中华人民共和国传染病防治法》，针对非典、禽流感等流行病和地方病的特点，加强疫情报告和疾病控制工作，采取有效措施，做好卫生防疫工作，防止传染病的发生和流行。项目部按照中国国家法规的规定，建立疫情报告制度和定期监测制度，同时加强与地方卫生防疫部门的协调工作，健全传染病防治管理网络。9.5职业病防治措施beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 项目部的卫生保障工作由项目经理负责，并由卫生防疫站具体实施，做到领导到位、制度健全、措施落实。要充分发挥工会的组织作用，全面落实卫生保障措施，实行群众监督；开展有益于职工身心健康的娱乐活动，丰富职工业余文化生活。各级领导亲临施工一线，实地了解职工健康保障情况，加强现场的检查指导。树立以人为本的思想，禁止因追求工作进度和经济效益而损害职工身体健康。项目部配备兼职的职业卫生专业人员，负责本项目的职业病防治工作建立、健全职业卫生管理制度和操作规程，职业卫生档案和劳动者健康监护档案，以及工作场所职业病危害因素监测及评价制度。优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。项目部安排职业卫生专项经费，用于预防、控制和消除职业病危害，开展有害作业场所卫生检查、健康监护和职业卫生培训。隧道施工中的通风符合隧道设计和施工规范的要求。并设专职人员管理。隧道内的空气成份，每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。隧道施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。隧道施工在凿岩和装碴工作面，严格做好下列防尘工作：a.放炮前后必须进行喷雾与洒水，b.出碴前用水淋透碴堆和喷湿岩壁;c.在压入式的出风口，设置喷雾器。施工期间的噪声控制除满足GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》和《工业企业噪声卫生标准》外，还合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。对运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 施工场地和运输道路产生的扬尘，尽可能防止对生产人员和其他人造成危害，必要的地点洒水防护。隧道施工中禁止无水钻孔，有良好的通风降尘排烟设施排除产生的烟、尘及有害气体。10.劳动力组织计划10.1人员素质构成及特点本标段参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占70%，其中高级技工占20%以上。施工人员均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到甲方的表彰。技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。10.2劳动力组织计划工程中标后，为确保本工程高效、快速、优质、安全的完成，我们拟安排34个作业队完成本标段施工任务，8个路基作业队3494人，15个桥梁工程作业队（含桥梁作业队和小桥涵作业队）6708人，5个隧道工程作业队900人，3个制梁作业队915人，3个箱梁架设队75人，共计：12092人。其主要工种配备见下表。作业队主要工种配备表工种路基作业队（8个）隧道作业队（5个）桥梁作业队（15个）箱梁架设队队（3）小计beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 钢筋工403038510465木工203033010390混凝土工20304405495架子工12015550　685试验工481266　126测量工601566　141电焊工20303305385内燃钳工　　88　88材料工301566　111防护员20　88　108电工4030165　235铆工6012396　468装吊工501555030645潜水员　　6　6机械工1503030015495汽车司机12030130　280风枪手　30　　30凿岩台车司机2030　　50爆破工6030　　90砼喷射手2030　　50锚杆钻机司机2030　　50　30　　30beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 初期支护安装工注浆工2015　　35防水层铺设工　30　　30修理工483080　158砌石工48060120　660水电工482060　128安全员6030　　90普工18001812250　4231管理人员12060242　422合计349490067087511177制梁场劳动力配备表序号劳动力工种阎家河制梁场浮桥河制梁场红安制梁场小计1模板工50351201202起重工301662623砼工45301051054电焊工241656565钢筋工65451551556架子工201040407机械司机302070708电工5413139车工84161610张拉工16164848beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 11机械修理工106222212线路工126242413普工4532109109合计38526526591510.3劳动力进场计划劳动力进场计划表时　　间需要工作人数二OO五年4季度5600二OO六年1季度98002季度110003季度110004季度11000二OO七年1季度90002季度16003季度16004季度1400二OO八年1季度80010.4劳动力供应方案10.4.1劳动力供应为确保工程质量、工期，根据国家和铁道部的有关规定及招标文件的要求，本标段劳动力供应方案如下：抽调联合体各方的精干人员组建项目经理部，对项目经理部全体人员进行岗前再培训，确保各岗位持证上岗。接到中标通知书后，立即组织项目经理部的组成人员分别乘座汽车或火车抵达工地。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 根据联合体的分工，各单位分别组织施工人员进场施工，中国路桥总公司、中铁二十五局集团公司均就近组织专业施工队伍进场，劳动力需求量大，优先调用有长期合作经历、成建制的劳务队伍，并在湖北境内、合武铁路沿线补充普通劳动力，并通过综合部组织的岗前培训，合格后方可上岗。10.4.2.春运期间的劳动力组织根据施工工期安排和劳动力组织计划，关键工序的项目在劳动力高峰时段的春运期间仍保持施工所需的人数，非关键工序劳动力需求低峰时段的施工项目在春运期间做适当调整，以确保工程项目的总体工期。10.4.3.劳动力高峰时期的保障措施根据本标段工程特点，对劳动力高峰时段遇农忙等情况采取调整机械化施工、技术工种作业的比重，减少普工的作业比重；利用市场价格杠杆保持施工必备的人数。10.5劳动力动态图根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似地质条件施工经验的隧道专业施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 本标段施工队伍将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。项目主要管理人员及技术人员在接到中标通知书后3天内进场，进行施工准备；第一批施工人员在接到中标通知书7天内进驻现场，开始洞外土方工程施工和修建各种临时设施；第二批施工人员在开工前进驻现场，完善施工准备工作，尽快形成生产能力，确保隧道按计划进洞，桥梁按期开工；其它施工人员在工程全面展开后根据工程进度要求及施工进展情况及时进入施工现场。劳动力使用计划动态见“劳动力动态图”。劳动力动态图11主要施工机械设备、试验、质量检测设备配置11.1配备原则本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应客运专线施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。11.1.1设备配备与工程规模相适应施工设备的配备要体现目前铁路钻爆法施工及桥梁施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。11.2主要施工机械设备配置计划beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 第一批施工机械设备在接到中标通知书后5天内进场，满足施工准备及大临工程施工的需要；第二批机械设备在2005年12月1日前进场，确保路基、隧道、桥梁等工程按期开工。施工机械配置详见“拟投入本合同工程的主要施工机械、设备”。11.3主要试验、质量检测设备配置计划为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场组建测量队、地质预报室和中心试验室。中心试验室按国家二级标准组建。测试仪器于2005年11月上场并检定。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。拟投入本合同工程的主要检测仪器设备见“拟投入本合同工程的主要施工机械、设备表”及“拟投入本合同工程的主要检测仪器表”。beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 拟投入本合同工程的主要施工机械、设备表1beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 拟投入本合同工程的主要施工机械、设备表2beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 拟投入本合同工程的主要施工机械、设备表3beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 拟投入本合同工程的主要施工机械、设备表4beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 设备5beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 设备6beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 拟投入本合同工程的主要检测仪器表1beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 拟投入本合同工程的主要检测仪器表2beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 12.临时用地与施工用电计划12.1临时工程用地计划根据标段施工需要，现场规划大中型临时设施，主要包括施工贯通便道、混凝土搅拌站、改良土拌和站、级配碎石拌和站、制梁场、工程材料临时堆放场、机械设备修理停放场、临时房屋等。本着节约用地、少占农田的原则，共需临时用地642亩。其具体规划位置及占地详见“临时工程用地计划表”。临时工程用地计划表土地的计划用途及类别所需面积(m2)大致位置或里程范围所需时间自至其中利用发包人已征用土地(m2)待租用(m2)1.新建施工便道177600DK226至DK31605.11至08.01570001206002.改良土拌和站42000DK226至DK31606.01至06.08420003.级配碎石拌和站36000DK226至DK31606.08至07.0275004.其他主要生产、生活设施路基一队1600DK232+80006.01至07.024001200路基二队1350DK247+20006.01至07.022501100桥梁一队1280DK227+250左05.11至07.12480800桥梁二队1300DK234+500右05.11至07.12670630桥梁三队1300DK238+600右05.11至07.12500800桥梁四队1400DK240+600右05.11至07.122001200桥梁五队1200DK247+200右05.11至07.122001000桥梁六队1500DK251+30005.11至07.12740760阎家河制梁场48000DK242+50006.02至07.0948000beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 隧道一队1600DK229+65006.02至06.121600隧道二队1500DK232+10006.02至06.121500隧道三队1500DK235+8006.02至06.121500隧道四队1400DK237+62006.02至06.121400路基三队1000麻城车站附近06.01至07.021000路基四队1000DK270+00006.01至07.021000路基五队1000DK280+00006.01至07.02240760桥梁七队1200DK259+300左05.11至07.12340860桥梁八队1200DK262+900右05.11至07.12400800桥梁九队1230DK265+200右05.11至07.12600630桥梁十队1400DK281+000左05.11至07.12600800桥梁十一队1000DK281+800右05.11至07.12370630浮桥河制梁场46000DK286+30006.02至07.0746000路基六队1000DK291+00006.01至07.021000路基七队1200DK296+20006.01至07.022001000路基八队1000DK311+00006.01至07.02140860桥梁十二队1500DK288+950左05.11至07.12640860桥梁十三队1600DK294+600右05.11至07.12800800桥梁十四队1400DK298+100左05.11至07.12500900桥梁十五队1300DK303+500右05.11至07.12500800红安制梁场42000DK296+00006.02至07.0642000隧道五队1800DK289+95006.02至06.101701630小计428360beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 中标后，需占用业主规划用地的向业主提出用地申请，经批准后进入现场。需临时占用业主未规划用地的向当地国土资源局提出用地申请，经批准办理相关手续后进入现场进行施工。临时占地内，注重环境保护工作的实施，施工现场采取硬化排水、环境绿化相关措施。对混凝土生产场采取降尘、防尘措施，建立生产、生活垃圾集料池、沉淀池。设立专职环保工程师，采取专人管理，专用车辆输送。所有废水、废物排入指定允许地点。临时用地区域内，设置隔离网、界线桩等标志，避免干扰临近地区。临时用地结束后，妥善存放和处置设备和剩余材料，进行场内临时设施的清理，并运走所有设备、材料、残物、垃圾等；对临时工程中的地面嵌入物采取挖移处理工作，满足复耕要求后，向当地有关部门进行移交。12.2外部电力需求计划根据招标文件及施工方案要求，现场施工采取以外接电源为主，自发电为辅的用电方案。外部电力需求计划表见下表。外部电力需求计划表用途及类别需求电量（KVA）地区或里程所需时间永临结合意见起始日期结束日期一、路基工程1.地基处理工点1315DK266-DK2442006.01.162006.03.31采用永临结合工点2315三河车站2006.01.162006.02.20采用永临结合工点3315DK244－DK2552006.01.162006.02.28自行调查接电工点4315DK255－DK2652006.01.162006.04.15自行调查接电工点5315麻城北站2006.01.162006.03.31自行调查接电工点6315DK265－DK2752006.01.162006.04.30自行调查接电工点7315DK275－DK2862006.01.162006.05.05自行调查接电beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 工点8315DK286－DK2962006.01.162006.04.30自行调查接电工点9315DK296－DK3062006.01.162006.02.28自行调查接电工点10315红安车站2006.01.162006.04.10自行调查接电工点11315DK306－DK3162006.01.162006.04.10自行调查接电1.3级配碎石拌合站1号级配碎石拌和站500DK234+6802006.08.292007.1.25采用永临结合2号级配碎石拌和站500DK245+9002006.08.292007.1.25自行调查接电3号级配碎石拌和站500DK254+5002006.08.292007.1.25自行调查接电4号级配碎石拌和站500DK264+0002006.08.292007.1.25自行调查接电5号级配碎石拌和站500DK274+0002006.08.292007.1.25自行调查接电6号级配碎石拌和站500DK282+3002006.08.292007.1.25自行调查接电7号级配碎石拌和站500DK297+3002006.01.162007.02.09自行调查接电8号级配碎石拌和站500DK305+3502006.01.162007.02.09自行调查接电9号级配碎石拌和站500DK312+0002006.01.162007.02.09自行调查接电1.4改良土拌和站1号改良土拌和站500DK254+5002006.01.162006.08.28自行调查接电2号改良土拌和站500DK258+2502006.01.162006.08.28自行调查接电3号改良土拌和站500DK264+0002006.01.162006.08.28自行调查接电4号改良土拌和站500DK269+1002006.01.162006.08.28自行调查接电5号改良土拌和站500DK274+0002006.01.162006.08.28自行调查接电6号改良土拌和站500DK276+1002006.01.162006.08.28自行调查接电7号改良土拌和站500DK278+0002006.01.162006.08.28自行调查接电8号改良土拌和站500DK305+3502006.01.162006.08.28自行调查接电二、桥涵工程丁家河特大桥500DK227+007.502006.01.162007.02.09采用永临结合beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 碧绿河1#大桥500DK229+222.392006.01.162007.02.09采用永临结合河铺特大桥500DK234+711.052006.01.162007.02.09采用永临结合阎家河特大桥630DK238+921.312006.01.162007.02.09采用永临结合上院子特大桥630DK240+307.382006.01.162007.02.09自行调查接电举水河特大桥500DK251+541.512006.01.162007.02.09自行调查接电朱家畈特大桥500DK259+086.252006.01.162007.02.09自行调查接电跨京广特大桥630DK260+175.002006.01.162007.02.09自行调查接电浮桥河特大桥500DK265+507.102006.01.162007.02.09自行调查接电鄢家河特大桥630DK280+939.052006.01.162007.02.09自行调查接电新屋湾特大桥500DK288+844.762006.01.162007.02.09自行调查接电倒水河特大桥630DK294+805.902006.01.162007.02.09自行调查接电钟家岔1#特大桥500DK297+885.102006.01.162007.02.09自行调查接电2.2现场制存梁场阎家河制梁场630*2DK242+5002006.01.162007.02.09自行调查接电浮桥河制梁场630*2DK268+3002006.01.162007.02.09自行调查接电红安制梁场630*2DK296+0002006.01.162007.02.09自行调查接电三、隧道工程乌米寨隧道630DK228+0662006.01.162006.06.14采用永临结合胡家泵隧道DK229+7752006.01.162006.06.14采用永临结合鲍家冲隧道进口DK231+0062006.01.162006.11.11采用永临结合鲍家冲隧道出口630DK231+0062006.01.162006.11.11采用永临结合棋堂坳隧道进口、杨家坳隧道630DK234+1182006.10.132006.12.11采用永临结合棋堂坳隧道出口630DK236+7382006.01.162006.10.12采用永临结合beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 阎家河隧道DK238+3172006.10.132006.12.11采用永临结合何家榨隧道500DK285+0652006.01.162006.03.17自行调查接电王家湾隧道DK290+0562006.03.182006.06.30自行调查接电太平桥隧道DK298+8852006.07.012006.11.01自行调查接电13主要材料供应计划材料供应与调配按ISO9001：2000标准及项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，凡用于本工程的主要材料要进行原材料检验，地材要取样试验，确认合格后，方可使用，材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。13.1.材料供应及运输方案本工程所需的各类物资均由总承包单位负责组织招标采购，建设单位参加监督招标采购工作。对通过资格审查的物资、设备供应商必须报请建设单位审查。自购材料及设备：施工单位自购的物资、设备要满足铁道部有关技术规范及设计文件标准的要求，必须具备产品合格证，并按规定做好检验、试验、验收、保管工作。由于施工单位原因需代用材料的，要报甲方批准。地方材料必须具备检验、试验报告。砂石料采购地点：在工地附近砂石场采购。水泥、钢材采购地点：从合格厂家采购。由火车运到麻城站，由汽车运输至施工现场。零星材料由汽车直接运至现场。13.2.主要材料供应计划详见下页《主要材料分季度用量计划表》beconsistentwithinthesamedisk.Alternateunifiedcorerequirementsplacedontheterminalstripterminals,onlineidentityandensurethecoppercoreisnotexposed.6.4.6enclosurewithinthesametothecablecoreprovidesbindingintoacircle,harnesstiespacingisgenerally100mm;branchofficesshallbebindingonbothends,eachcore 主要材料分季度用量计划表材料名称单位数量2005年2006年2007年2008年四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度普通水泥t6259729000890008900089000890008900089000800002547425片石m3469191520959500095000950008000052096　　　　碎石m3238755923875628650728650728650728650728650728650728650711937823876砂m389277489277107133107133107133107133107133107133107133446398928钢筋t113728113731364713647136471364713647136471364756861137钢绞线t8603860103210321032103210321032103243086型钢t229923027627627627627627627611523其它各类钢材t14501451741741741741741741747315钢模板及配件t220722126526526526526526526511022岩石硝铵炸药t263.526797979　　　　　　硝铵炸药1号t630.631150150150150　　　　　乳胶炸药t282.449797975　　　　　　火雷管个1242218124222372665372665372665　　　　　　瞬发电雷管8号个237872379713671367136　　　　　　445 非电毫秒雷管个1446272144627433882433882433882　　　　　　445 14.合同用款估算详见《合同用款估算表》。合同用款估算表单位：人民币千元开工后时间（月）投标人估计分期累计金额百分率（%）金额百分率（%）0—3380002.22%380002.22%4—631143618.19%34943620.40%7—931143618.19%65420238.20%7—1230476617.80%95896856.00%13—1530104017.58%126000973.57%16—181645359.61%142454483.18%19—211645359.61%158907992.79%22—24274231.60%161650194.39%25—2780000.47%162450194.86%2824370.14%162693995.00%　　　　缺陷责任期　585628.35　小计　1001712567100543 15.文明施工、文物保护措施15.1文明施工保护措施15.1.1文明施工目标施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实行工程项目全面标准化管理，创建文明工地。15.1.2文明施工的组织与管理文明施工的组织与管理见表。文明施工的组织与管理序号措施具体说明1组织和制度管理成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。2建立收集文明施工的资料及其保存的措施有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料，施工组织设计中对文明施工的管理规定，各阶段施工现场文明施工的措施，文明施工自检资料，文明施工教育、培训、考核计划的资料，文明施工活动各项记录资料。3加强文明施工的宣传和教育在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录象、看电视等方法狠抓教育工作。加强对临时工的岗前教育，专业管理人员熟悉掌握文明施工规定。15.1.3施工现场管理从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图进行布置，做到图物相吻。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。543 在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。混凝土拌合站及砂石料场地表用混凝土硬化处理。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。15.1.3现场机械管理配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。15.1.4现场物资管理进场材料“三证”齐全，符合设计要求。各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高20cm，堆高不超过2m，离墙保持30cm543 的间隙，并做到先进先用，零星先用。及时清运水泥库内外散落水泥，水泥袋认真打包回收。钢材、木材、模板及钢拱架等材料按品种、规格、型号堆放整齐。砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。15.1.5施工营地及施工便道绿化为更好地做好现场文明施工和营地建设，创造良好的生产和生活环境，在规划和准备各项大小临时工程时，积极做好绿化规划工作。根据现场施工营地的规划和布置情况，做好施工营地的绿化。营地四周采用植树绿化的方式，营地内设置花坛和种草。临时施工便道两侧在与当地绿化部门协商后，进行植树绿化，以使便道两侧形成绿化带。15.1.6现场消防、治安措施施工过程中始终坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，项目经理部建立专门的保卫机构，统一领导治安、安全保卫工作。施工队建立、健全现场保卫组织或派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战。在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人及时报告现场保卫机构和属地公安机关，各施工队治保组予以积极配合，认真处理。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。工地雷管、炸药集中存放，设置专门保安人员和报警装置，严格领取制度。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。543 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时向施工队发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，采取临时措施，防止发生问题。严格执行消防有关要求，按规定配备各种消防器材，并定期检查。加强施工队伍的管理，对所有施工人员进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册、申报临时户口、发工作证，方可上岗工作。对民工中可疑人员进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯、在逃犯等坏人混入施工队伍。对管理不善、执法不严、防范措施不力而发生火灾、盗窃、破坏建设和设施等重大案件，影响工程建设以及隐瞒恶性事故不报的，追究单位主管负责人责任。15.1.7路基、桥涵文明施工措施施工场地满足机械及人工施工的要求，施工人员及机械按规划的便道行驶。严格按总平面布置图设置临时设施。做到布局合理，既有利于施工作业又确保安全。现场设置合理的排水设施，保持临时道路良好、路面平整、纵坡合理，晴雨畅通。施工场地平整夯实，排水畅通。在工地设置鲜明周正的施工标志牌。编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料不短用，优材不劣用。建立工点负责人和技术负责人挂牌制度。施工现场设置鲜明周正的标志牌，标明责任划分（工程名称、施工单位、工点负责人、技术负责人、质检员、安全员）、形象进度（工程进度计划、工期安排、实际进度）及质量标准（路基压实度、最佳含水量、应达到的最佳密实度、工后沉降控制标准）。543 严格按施工组织设计制定的土石方调配方案及运行道路施工。保证路基边坡整齐、平顺、宽度及高程符合设计要求。保持施工现场清洁、卫生良好。在施工现场设置宣传板报、专栏。15.1.8隧道文明施工措施在现场设置隧道施工总体平面布置图，现场平面布置充分利用洞内外现场的自然条件，合理布局，既有利于施工作业，又能确保安全。严格按确定的平面布置图设置临时设施，各种材料堆场及机具库设置合理。保持通向隧道施工场地的道路状况良好，做到晴雨畅通。洞内运输道路平顺、整洁、排水设施良好，并有人定期维护。机械设备库布局合理、方便施工机械进出，并做到上不漏水、下排水畅通，视线和通风良好，并有保暖措施。发电机、空压机、拌合机等设备安放合理、整齐、安全可靠，操作方便，并有可靠的安全操作规程牌，专人负责。洞内“管、线、路”安全可靠、布局合理、顺直成线。严格按设计规划要求弃土、弃碴，不乱倒乱堆。零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。15.2文物保护措施543 在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。一旦发现上述物品，立即向监理报告所发现的情况，并按监理的指示做好保护工作。543 16.其他应说明的事项16.1保护地下管线和周围构造物的措施开工前对地下管理线、周围构造物等进行充分了解。与进场施工的队伍签订保护地下管线及周围构筑物协议书，建立健全岗位责任制，把保护工作真正落到落到实处。在地下管线及构筑物附近施工时，尽量减少或避免重型机械施工，施工车辆绕行通过，确保地下管线及地下构筑物的安全。电缆、通讯光缆等地下管线需迁移时，积极与电力、电信等相关部门取得联系，将迁移工作稳妥进行，避免发生毁坏电缆、通讯光缆等地下管线的情况。16.2交通配合措施与地方交通局联系，协调交通运输车辆管理事宜，为材料运输创造便利条件。在交通繁忙的平交道口设专职的交通疏导员指挥交通，确保行车安全。积极与路政管理部门配合，做好公路的养护，保证地方运输畅通,保证施工的顺利进行。16.3冬季和雨季的施工安排16.3.1冬季施工安排根据施工计划安排，路基防护及附属工程、隧道工程跨越冬季施工。施工组织中及时掌握天气情况，采取相应预防措施。做好施工准备工作，编制详细的施工组织计划，集中力量，分段完成，不宜全部铺开。选择满足低温起动的机械设备，做好防冻工作，并采取防滑措施。洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后，用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。543 施工用砂、碎石应进行预加热，使砂和碎石温度保持在15℃以上，以满足施工要求，砂和碎石内不得有雪和冰块。施工用高压风管内外温差大，风管设排水阀门，定期排水。混凝土施工时，按规定加热水和骨料，改善混凝土运输条件，加强运输工具的保温覆盖。冬期施工所需物资、材料应有足够的储备，以免因风雪冰冻天气造成材料物资无法运送而停工。16.3.2雨季施工安排雨季施工前，根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，隧道施工进洞应安排在旱季施工。在雨季来临之前，完成洞外排水沟施工，并做好防水、防洪、排水工作。成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。备齐建好各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道便桥的检查和养护，保证雨季道路畅通。增加材料的储备数量，防止发生因雨季而停工待料的情况。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，漏雨破损之处及时修补。经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。16.4后续工程的配合措施对工程的有关预留、预埋项目按设计要求一次施作到位。搞好后续工程的配合工作，及时准确地提供后续施工需要的各种资料和数据。543 按规定清除线路、线路两侧及线路上空的障碍物(如影响铺架作业的电力线、通信线、照明线等)。按“技规”“隧限”的要求对隧道净空进行认真检查，并排除隧道两侧上空的一切障碍，确保铺轨机安全通过，隧道内提供足够的照明。临时或永久性沟渠要考虑与现场给排水相结合，协调统一，避免后续施工时拆建或改移。保持后续工程场地清洁，废弃工程材料及其它垃圾弃至永久性碴场。维护既有施工进场便道。16.5缺陷责任期内的维护方案16.5.1已完工程保护和恢复措施16.5.1.1推行文明施工教育，落实已完工程保护责任制项目经理部成立已完工程保护监察小组，在文明施工领导小组的领导下直接开展工作。基层班组设已完工程保护员，负责已完工程保护工作，发现问题及时上报并果断处理。定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。经常对已完工程保护工作进行监察，发现被撞、损坏、污染，及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予通报批评和经济处罚。制定已完工程保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员已完工程保护意识，促进文明施工水平。16.5.1.2加强现场管理，科学组织作业合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤污染和破坏的，须先采取有效的已完工程保护措施，否则不许开工。543 施工视不同情况，分别对已完工程进行隔离栏保护，用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的方法。灌筑混凝土时，振捣人员不准站在钢筋或模板上振捣，已灌筑的混凝土要进行覆盖并防止行人踏行。严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。施工时，有关预留、预埋构件按设计要求一次施作到位，避免今后重新施作对结构物的破坏。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成已完工程损伤，都要给予处分和经济处罚。16.5.2缺陷责任期内的维护方案工程完工后，首先成立工程竣工维护组，人员不少于10人，以项目总工为组长，主管工程师为常务副组长，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得工程师和业主代表的认可。缺陷责任的维护分两种情况，若因本投标人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本投标人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施。若属非投标人责任造成的缺陷，本投标人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。543 缺陷责任期内本投标人成立的维护组必须保证管段排水畅通，沟、渠内没有淤积物和阻塞物。本投标人成立的缺陷维护组，还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，确保路基边坡稳定、环境好。按照ISO9000系列标准要求，本投标人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况和意见。16.6劳务雇用管理措施施工过程中，根据工程进度安排需雇用劳务时，按《劳动法》的有关规定和要求，与每位劳务工均签订劳务用工合同。按有关规定制定劳务用工管理办法，按时结算劳务工资，不以任何形式、任何理由拖欠劳务工资。制定严格的规章制度，并贯彻执行，加强对劳务工的教育和科学管理，保障劳务工的人身和财产安全。配专人负责劳务管理，从衣、食、住、行各方面为劳务工提供必要的生活条件。16.7项目信息管理系统16.7.1信息管理的目标保证及时接受业主、监理的指令，以便及时将业主、监理的意图贯彻到项目中去。及时了解气候气象信息，以合理安排项目施工；确保将项目的进度、投资、质量、安全等情况及时收集传输给业主、监理，确保业主及时了解工程施工静态、动态情况，为业主的正确决策提供实时信息。保证项目各部门之间信息共享，使参加项目建设的所有人员熟悉项目具体情况，使其所承担的任务完成的更好。543 及时了解项目完成、物资供应情况，为资源分配等决策及时提供完整、准确的信息；积累各种施工过程的记录、材料情况、试验情况等信息，及时编定成册并制作电子版，为竣工资料的编制、归档提供基础。16.7.2信息管理的组织机构、人员安排及设备配置16.7.2.1组织机构及人员安排项目经理部设置管理信息中心，在其他职能部门设立部门级项目兼职信息员，兼职信息员受部门领导和管理信息中心主任双重领导。16.7.2.2信息管理设备的配置为保证信息管理的顺利实施，管理信息中心购置市面主流硬件设备，购置业主指定或认可的项目收集、整理的管理软件，确保信息流畅通无阻。16.7.3建立项目信息管理系统16.7.3.1构建原则以向业主提供项目有关信息的数据采集系统为核心建立信息系统，协助业主构建“数字化合武铁路”。建立项目管理系统、项目管理子系统两层系统。子系统负责现场施工记录、情况的收集、初步整理。项目系统负责汇总、整理，根据业主采集、管理系统的要求，按业主指定的数据格式向业主传送数据和信息，同时进行备份。部分子系统直接和业主有关部门接洽，将采集、整理的数据直接传输给业主。16.7.3.2建立统一的项目信息编码体系根据业主的统一指定编码办法建立编码体系，包括项目编码、项目单位组织编码、投资控制编码、进度控制编码、质量控制编码、物资控制编码、设备控制编码、各类档案编制编码。16.7.3.3建立项目数据库平台543 使用中铁十八局集团在天津津滨轻轨项目管理上已经成熟使用的项目数据库系统，在业主指定软件服务商的指导下，建立与项目投资控制、进度控制、质量控制、物资控制、设备控制、档案管理等系统的接口，为信息成果的存储、共享、相互调用提供性能稳定的平台。16.7.3.4建立项目信息管理功能模块以业主的管理系统为核心，建立包含投资管理子系统、进度管理子系统、质量管理子系统、物资管理子系统、设备管理子系统、档案管理子系统。各子系统由各部门在管理信息中心的指导下进行维护、管理、使用。信息管理系统构成框图见图“信息管理构成图”。16.7.3.5项目网络平台构建基于Web技术的项目网络平台，通过采用浏览器/服务器（Browser/Server）模式构建项目部管理Intranet并连接到Internet，提高信息处理和传递效率。基于Web技术构建的项目网络平台示意图。16.7.4.建立现代化信息管理制度543 信息管理系统构成图16.7.4.1基本作业管理制度基于web技术构建的项目网络平台业主管理系统监理管理系统部门客户机（使用流览器）数据库服务器路由器Web服务器InternetISDN或DDN项目中的InternetISDN或DDN数据库ISDN或DDN543 定岗定责，按照业主有关要求，结合工程实际情况，制定本项目信息管理实施细则，实行信息管理标准化。实事求是反映工程建设情况，严禁捏造信息，所有上报的信息必须由总工程师审核同意。及时提供工程最新信息，尤其出现突发险情和事故，在规定的时限内及时报告业主、监理。对动态信息及时进行更新，以保证信息的准确性。当天事，当天毕。每天的施工记录按业主要求，以业主指定电子文件形式，按业主确认的通讯方式向业主和监理提交；按业主管理系统要求，每周向业主报告工程进度数据、质量控制状况和问题，每周五上午9：00前按业主指定的通讯方式将情况报告给业主。对于业主需要的其他信息按规定上报。543 分部工程完成3天内，按照档案管理办法规定要求，将各类施工记录、原始记录、照片、录像等资料编订成册，复制2份，提交监理、业主，并相应建立电子版本保存和提交业主。每天对数据进行安全备份。16.7.4.2建立培训制度，提高信息管理水平采取不间断培训计划，积极参加业主组织的管理系统培训，以适应信息知识的发展。并组织对项目部领导进行培训，主要侧重于建设信息管理系统的认识和现代项目管理的学习，以提高班子对信息管理的认识。对使用人员的培训，主要侧重于组织信息管理制度、计算机软硬件基础知识、业主指定软件公司的系统操作的培训。16.7.5建立规范的信息管理流程16.7.5.1信息的采集信息采集内容：反映工程现场施工情况的数码照片、数码录像；施工图纸的电子化；工程施工方案图纸；设计变更图纸；电子文档签章；人力、材料、机械设备、资金等资源统计；进度、投资等统计报表；安全质量保证资料；天气气象资料；沉降观测数据分析；其他项目需要信息管理所需要的资料。采集手段和时效：采用绘制、填写、拍摄、扫描等手段，对工程项目信息进行收集，对于静态消息要及时进行上报存储，对于动态消息要及时收集上报，及时更新，保证信息的准确性和时效性。16.7.5.2信息的加工整理对各方面收集到的数据和信息进行鉴别、选择、核对、合并、排序、更新、计算、汇总，生成不同形式的数据和信息，以提供给业主、监理及项目部各类管理人员。16.7.5.3信息的传递543 使用网络平台传输、共享数据，在项目部内部通过数据库、Intranet（局域网）实现数据的传送和共享；通过Internet与业主、监理进行数据和信息的交流和共享，并使用传真、电话等作为辅助手段。16.7.5.4信息存储处理后的项目信息按照统一编码、固定的格式进行存储，一般存储在服务器，使用移动硬盘和光盘（刻录）进行安全备份。543 表2主要施工工艺要求1路基工程1.1路基工程施工工艺要求（1）混凝土采用自动计量拌合，砂浆采用机械拌和，级配碎石和填料改良的生产工艺采用场拌法。（2）路基填筑时，路基基床表层、路堤与桥台过渡段、路堤与横向结构物（立交框构、箱涵等）过渡段、路堤与路堑过渡段采用级配碎石或级配砂砾石填筑，碎石及砂砾石的材质、级配必须符合规范要求；过渡段桥台（或涵洞）基坑以混凝土回填或以碎石分层填筑，紧靠台背处大型机械碾压困难时，在台背2.0米范围内的级配碎石中，掺入3%～5%的普通硅酸盐水泥，用小型振动碾压机充分压实，路基基床底层必须选用A、B组填料或改良土。（3）路堤基底以下25米范围内的地基土不符合《设计暂规》要求时，应进行工后沉降分析。路基的工后沉降量一般地段不应大于15cm，年沉降速率不应大于4cm/年；桥台台尾过渡段、路堤与横向结构物（立交框构、箱涵等）过渡段、路堤与路堑过渡段工后沉降量不大于8cm，填筑路堤时设置沉降观测设备进行沉降观测。1.2为达到路基填料标准所采取的工艺措施（1）基床以下路堤优先选用A、B组填料和C组块石、碎石、砾石类填料。当选用C组细粒土填料时，根据土源性质进行改良后填筑。（2）填筑时对运至现场的填料进行抽样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时，重新进行检验，确保采用合格的填料进行路基的填筑。543 （3）当需进行填料的改良时，根据不同性质的填料选择适宜的掺合料，并进行不同配合比的室内物理、力学试验，优化配合比，满足最不利气候条件下的动应力要求。外掺料的品种、规格、质量应符合设计要求，按规定的频率作相关项目的检验。包装、运输、储存期间妥善保管，不得日晒雨淋、受潮变质。（4）基层表层填料的碎石粒径、级配及材料性能应符合《铁路碎石道床底碴》的规定，并应具有较高的强度和弹性模量以及耐磨、反滤等特性，其级配范围应符合规范及设计要求。（5）级配碎石或级配砂砾石采用场拌生产，拌合设备计量应准确，混合料的颗粒级配应符合标准规定。1.3为达到压实标准所采取的工艺措施（1）严格控制路基填筑标准，填筑前对取土场的填料进行取样检验，确定它的适用范围，对于填土压实质量标准采用双指标控制。（2）按照每车装料的数量、压实厚度及压实系数，计算出每车填料间的卸土距离，在路基上横纵成行进行卸土，确保填土厚度均匀，从而保证达到压实标准。（3）路堤每侧比设计值加宽0.5m随同层同步填筑碾压，以确保路基两侧的压实质量。严禁欠填，无分台阶补填的现象。填筑路基时使用平地机分层精平。（4）填料的挖、装、运及压实连续进行，在作业过程中，采取晾晒及洒水等措施，使填料达到最佳含水量。（5）摊铺平整填料时，先用推土机进行粗平，再用平地机进行精平，确保填土表面平整，压路机能全面接触土体。（6）路基填料采用重型压路机碾压成型，最大松铺厚度控制在重型振动机械碾压后不大于30cm。碾压时，注意均匀一致，并随时保持填料的含水量处于最佳含水量状态下，不得干压。543 （7）在碾压过程中，如发现土体过干、表面松散、适当洒水；如土体过湿、发生弹簧现象，采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施对土体进行改善处理。每层填筑压实检验合格后，方在其上继续填筑。因故中途长时间停工时，将路基表面设置横向排水坡，加强碾压，并及时做好坡面防护。（8）石方填筑填料级配为多元的连续级配（筛分曲线为宽形），岩块为大型击实标准的100%，K30≥150MPa/m或达到振幅为0.6mm以下振动8min时的干容重。严重风化的软岩不得用于路堤填筑，填筑时水平分层由低到高，先两侧后中央，路堤按设计标高填筑完成后，使路面平顺无浮石，横向排水坡度符合设计要求。1.4为达到工后沉降及不均匀沉降标准所采取的工艺措施（1）施工前，根据线路不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行补充勘察，有疑问时进行地质补钻，验证设计采用的地质资料，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。（2）对于沉降控制较困难的软土和松土地段路基，做好施工组织设计，提前安排施工，保证必要的预压期。（3）在路堤与桥台、路堤与横向结构物（如箱涵、框架涵）、路堤与路堑等连接地段应按规范及设计要求设置过渡段，并严格进行施工质量控制，确保不均匀沉降达到标准要求。（4）水平分层对称进行横向结构物的过渡段填筑压实，并与相邻路堤同步施工。涵背两侧2.0m以外大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机械碾压。大型压路机碾压不到的部位采用小型振动压实设备进行压实。采用小型振动压实设备进行压实时，填料的松铺厚度不宜大于20cm，同时要加强路堤与横向结构物过渡段搭接口20m范围内过渡段以外路堤的填筑质量。（5）用碎石桩、搅拌桩543 进行基底处理时，严格进行施工控制，确保桩的布置数量、桩身长度及桩身填夯密实度符合设计要求。使复合地基承载力符合设计要求。（6）路基工程提前安排施工并尽早建成，使其有不少于设计及规范要求的沉降放置期。并通过沉降观测满足工后沉降要求后方可进行下一道工序施工。1.5保证不因进行电缆槽、防护栅栏等设施修建而损坏和危及路基的稳固与安全所采取的工程措施（1）利用全站仪进行精确测量定位，避免因放样问题而引起返工，给路基造成不必要的损坏。路基土方填筑压实施工工艺流程图循环施工至最后一层路基土方填筑压实施工工艺流程准备阶段施工阶段路基整修填土区段整平区段压实区段分层填土摊铺整平振动碾压检测签认地质处理基底处理洒水晾晒检测区段路基整修施工放线（2）电缆槽沟槽采用专用机械切割，避免人工开挖造成沟槽扩大、边线不齐以及扰动附近土体。施工中注意控制电缆槽切割深度、柱基开挖深度，确保不超深。施工后人工将电缆槽及柱基底部整平，然后采用冲击夯夯击密实。543 （3）电缆槽安装前首先在基槽底部铺设复合土工膜，土工膜上部铺设中粗砂，采用冲击夯夯击密实。（4）电缆槽沟槽切割、防护栅栏柱基开挖后，立即进行下道工序的施工，避免沟槽、基坑曝露过久，引起沟壁塌坍损坏路基的稳固与安全。（5）注意排水设防止沟电缆槽槽内及防护栅栏柱基有积水现象的出现。电缆槽、柱基与路基衔接处缝隙利用水泥砂浆填塞密实。1.6路基工程主要施工工艺流程图1.6.1路基土方填筑压实施工工艺流程图土方填筑采用挖掘机挖装、自卸汽车运填料，推土机及平地机摊铺整平，采用大型振动压路机碾压施工。施工工艺流程图路基填筑压实施工工艺流程图。1.6.2石方填筑施工工艺流程图石方填筑采用挖掘机挖装、自卸车运填料，推土机摊铺平整，人工填铺碎石找平，压路机碾压施工，边坡随填筑层同步人工码砌。施工工艺流程图如下：循环施工至最后一层路基石方填筑压实施工工艺流程施工阶段整修验收阶段填筑区段整平区段压实区段分层填筑碾压密实检测签证地质核对基底处理摊铺整平路基修整检测区段边坡码砌准备阶段施工测量543 1.6.3改良土路拌法施工路拌法施工石灰改良土时，采用灰土拌和机拌和，铧犁作为辅助设备配合拌和。填料由推土机初平、平地机精平、重型压路机碾压密实。施工工艺流程图如下：施工准备下承层检查摊铺土料摊铺灰料拌和整平碾压1.6.4场拌法改良土施工工艺流程图场拌法改良土采用自卸车运土至拌和场，经洒水或晾晒、机械粉碎，检测含水量达到现场工艺试验确定的最佳掺灰含水量时，按设计掺入石灰或水泥并用场拌机拌和形成改良料，自卸汽车运输至施工现场，填料由推土机初平、平地机精平、重型压路机碾压密实。施工工艺流程图如下：改良填料拌和及运输阶段摊铺、碾压阶段检验、整形养生阶段备土粉碎拌和运输摊铺整平碾压检验整形养生1.6.5基床底层施工工艺流程图基床底层施工采用自卸汽车运合格填料，推土机摊铺整平，平地机进行精平，大型振动压路机碾压施工。施工工艺流程图如下：543 机械设备进场机械设备维护施工准备平整、清理场地基底碾压、试验室内试验测量（水平、中线）定控制桩填料运输摊铺碾压材料进场碾压测量试验1.6.6基床表层级配碎石填筑压实施工工艺流程图基床表层级配碎石采用外购四种粒径不同的集料，再按比例混合组成混合料的方法进行生产，采用场拌施工，级配碎石混合料用自卸汽车运输到现场，用摊铺机或平地机摊，用重型振动压路机进行碾压。验收层区段测量放样检验修整基床底层搅拌运输摊铺碾压检测试验修整养护搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整区段543 1.6.7过渡段施工工艺流程图过渡段填筑采用挖掘机挖装、自卸汽车运填料，推土机平地机摊铺整平，压路机碾压施工，构筑物2米范围内用小型机械施工。施工工艺流程图如下：施工准备填料选择基坑基底清理、碾压填料运输摊铺碾压验收1.6.8路堑土方开挖施工工艺流程框图路堑土方自上而下分层、分级进行开挖，采用推土机推送、挖掘机和装载机挖装、自卸汽车运输。施工工艺流程图如下：堑顶防排水系统施工测量放样场地清理分层、分级开挖装运分级坡面防护施工基床检测基床换填、铺土工膜路堑验收1.6.9路堑石方爆破施工工艺流程框图路堑石方采用松动控制爆破、挖掘机和装载机挖装、自卸汽车清碴。543 施工工艺流程图如下：爆破设计孔位放测钻孔炮孔量测爆破安全防护装药、堵塞网络联接检查网络清运爆区调查药包制作炮被覆盖设计审批边坡及路床整修1.6.10搅拌桩施工工艺流程图1.6.10.1粉喷搅拌桩施工工艺流程图选择PH-5B、PH-5D。每台钻机并配套一台YP型粉体喷射机，1台3W-1.6/10c型空气压缩机，1台JP4型粉喷记录仪，1台90KW的内燃发电机。施工工艺流程图如下：喷射搅拌机就位启动搅拌机边旋转边钻进提升至上部加固标高，原位搅拌2min至设计标高后停止钻进反转提升钻机，将加固料地喷入土体中施工准备543 1.6.10.2浆喷搅拌桩施工工艺流程图选用PH-5B、PH-5D型搅拌设备。并配备相应设备进行浆喷搅拌桩的施工，采用“二搅二喷”工艺。施工工艺流程图如下：施工准备桩位放样搅拌机就位检查钻杆垂直度及对位偏差预搅下沉至硬底层提升喷浆至停灰面钻杆重新搅拌钻入提升喷浆，桩顶复搅2min钻机移位543 1.6.11强夯施工工艺流程图夯锤选用由钢板作外壳、内部焊接主骨架后浇注砼制作的夯锤，或由钢板组合而成的夯锤，起重设备采用履带式起重机。施工工艺流程图如下：施工准备标出第一遍夯点位置、测量标高起重机就位、夯锤对准位置测量夯前锤顶高程开始夯击，测量锤顶高程反复夯击，按标准完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成第一遍夯点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程以上述程序完成全部夯击遍数用低能量满夯表层松土，测量夯后高程1.6.12碎石桩施工工艺流程图选用30KW振动碎石桩机；配备起重机、水泵和控制设备，起重机采用8～10t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊等。进行碎石桩施工时，根据不同的土质情况采用振冲密实、振冲置换的方法，对于砂性土，以振冲密实为主要加固目的，对于粘性土地基，以振冲置换为主要加固目的。543 施工准备桩位放样振动碎石桩机定位振冲下沉振冲至设计标高并下料边振边下料边上提成　　桩1.6.13预应力锚索施工工艺流程图使用锚杆钻机干钻；采用孔底反压注浆法一次完成注浆；采用小千斤顶分级进行张拉，张拉到预张拉值后锁定，机械切除多余钢铰线。施工工艺流程图如下：施工准备钻孔锚索制作灌浆锚索地梁制作张拉锁定验收封孔543 1.6.14电缆槽施工工艺流程电缆槽采用专用切割机械施工，其施工工艺流程图如下：测量定位切割电缆槽位基底碾压安装电缆槽安装盖板机具就位铺设中粗砂及土工布电缆槽预制钢筋加工、绑扎模板制作543 2.桥涵工程为确保桥梁主要承重结构能满足100年使用期的要求，针对本次投标桥梁工程为下部工程，其工艺要求一是通过钻碴取样确保桩基置于满足要求的持力层上，二是使桩基沉碴厚度、泥浆比重、钢筋笼放置、水下混凝土灌注满足要求。三是通过原材料控制，配合比设计、优化粗细骨料级配，掺用活性矿物质和高效减水剂，优化搅拌工艺，减少混凝土的空隙率和微空隙率，采用低碱水泥等措施确保结构物的耐久性和低收缩性、小徐变性。墩台的工后沉降满足铺设有碴轨道的要求。2.1.桥涵工程主要施工工艺流程图如下明挖基础施工工艺流程图施工准备开挖清底基底检验支立模板监理复验签证灌注混凝土养生回填定位放线筑岛围堰（水中）降排水夯实或换填543 陆地钻孔桩施工工艺流程图平整场地桩位放样护筒埋设制作护筒钻机就位钻孔向钻孔注泥浆泥浆沉淀池供水泥浆池泥浆备料设立泥浆泵终孔、自检清孔安装钢筋笼、导管灌注水下混凝土拔除钢护筒等清理桩头测量混凝土面高度测量沉碴厚度泵送砼制备混凝土混凝土检验设立拌和站混凝土备料543 水中钻孔桩施工工艺框图桩位放样插打钢护筒利用护筒作施工平台开挖泥浆池、安装泥浆泵泥浆制备钻机就位钻孔测量钻孔深度、倾斜度第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下混凝土割护筒、凿桩头桩基检测制作钢筋笼、安装深测管混凝土制备制备混凝土试件压混凝土试件导管试拼装、作密封试验543 承台施工工艺框图陆上承台基坑开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理制作混凝土试件井点法降水砼拌制、输送水中承台围堰施工钻孔平台拆除放样、定位543 桥墩钢模工艺流程图钢模设计钢模制作钢模安装钢筋及支承杆安装灌注混凝土混凝土养护拆除模板设备钢模稳定架制安钢筋及支承杆制作调整混凝土配制、运输测量工作平台搭设钢筋是否需接高543 实体墩台施工工艺框图灌注墩身砼砼拌制、运输制作砼试件清理基础顶面测量放样测量放样绑扎墩台钢筋立模立托盘顶帽模板养护灌注墩台帽砼砼拌制、运输制作砼试件绑扎钢筋模板复测543 空心墩翻模施工工艺框图钢筋接长托盘墩帽施工测量定位依次立模灌注3节基本节提升卸料平台拆模吊篮拆底节模板、支架整修模板立模，调整加固灌注砼施工准备桥墩顶部实心段543 框架涵施工工艺流程施工准备基坑开挖测量定位浇筑底板砼浇筑边墙及顶砼立模、钢筋绑扎防水工程框架附属工程回填土立模、钢筋绑扎监理检查签证543 空心板梁（或T梁）预制施工工艺流程图制梁台座板梁底模钢筋绑扎模板安装混凝土灌注拆模移梁钢筋制作模板制作养护张拉压浆波纹管或气囊安装空心板梁（或T梁）梁体安装施工工艺流程图汽吊就位移梁喂梁汽吊吊装安装支座落梁就位连续吊装完543 连续梁（移动支架）施工工艺框图施工准备由前孔滑移就位，横向合并牢固清理模板，绑扎底、腹板钢筋，布置预应力钢束支立内模施工测量，调整位置及高程绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力钢束浇筑砼及养生张拉预应力钢绞线管道压浆落架、横向拉开滑移至下一孔543 箱梁预制施工工艺框图543 箱梁安装施工工艺框图施工准备铺轨、拼装架桥机铺设架桥机轨道架桥机前进就位喂梁安装架设运梁车送梁架桥机及轨道全面检查铺设架桥机轨道盖板涵施工工艺框图砌筑基础砌筑墙身墙身砼盖扳支架模板钢筋绑扎盖扳砼浇注洞口砌筑防水层铺设挖　　基543 倒虹吸施工工艺框图砂石、配合比试验验收测量放样基坑开挖基坑处理管道基础安装管道闭水处理管道防腐处理施工准备覆土回填543 桥面铺装施工工艺框图落梁锚固后测量放样清理桥面支立模板桥面钢筋绑扎设置预埋件伸缩缝安置桥面砼铺装制作试件养护2.2.桥涵工程主要施工工艺文字说明桥涵工程主要施工工艺文字说明详见“3.4.7施工工艺”中的说明。543 543 3.隧道工程3.1隧道工程主要施工工艺流程图全断面法施工工艺流程图钻孔全断面光面爆破开挖出碴喷锚支护施作仰拱二次衬砌施作水沟电缆槽施工围岩量测填充台阶法施工工艺流程图上半断面开挖施作上半断面初支下半断面开挖边墙仰拱初支施作仰拱仰拱填充二次衬砌施作水沟电缆槽施工围岩量测543 三台阶临时仰拱法施工工艺流程图超前支护上半断面开挖施作初期支护施作临时仰拱中层开挖边墙仰拱初期支护施作仰拱初期支护质量检查拆除临时仰拱施作仰拱填充防水层、二次衬砌施作水沟电缆槽监控量测施作初期支护施作临时仰拱下层开挖543 CD法施工工艺流程图监监控量测加工制作小导管钢管施工准备施作超前支护、注浆开挖1部、进尺同钢架间距喷射砼封闭掌子面初喷砼，施作洞身锚杆架立拱部、中壁、临时仰拱钢架开挖2→3部，进尺同钢架间距施工仰拱混凝土6～8米一次拆除中隔壁6～8米施作防水层浇注二次衬砌施作锚喷支护,闭合成环监控量测加工拱架、钢筋网监监控量测开挖4部、进尺同钢架间距喷射砼封闭掌子面初喷砼、施作洞身锚杆架立拱部、中壁、临时仰拱钢架开挖5→6部，进尺同钢架间距施作锚喷支护,闭合成环加工拱架、钢筋网仰拱填充543 双侧壁导坑法施工工艺流程图监控量测加工制作钢管清理掌子面，画开挖轮廓施作超前支护、注浆开挖1部，进尺同钢架间距喷射8cm砼封闭掌子面施作洞身锚杆架立拱部、临时钢架及横撑开挖2部位，进尺同钢架间距一次拆除侧壁5～6米施工仰拱混凝土施作填充防水层浇注二次衬砌施作锚喷支护,闭合成环监控量测加工钢拱架、钢筋网监监控量测开挖3部，进尺同钢架间距喷射8cm砼封闭掌子面施作洞身锚杆架立拱部、临时钢架及横撑开挖4部位，进尺同钢架间距施作锚喷支护,闭合成环加型钢拱架、钢筋网开挖5部位，进尺同钢架间距开挖6部位，进尺同钢架间距架立拱部钢架施作锚喷支护开挖7～10施作仰拱锚喷支护,闭合成环仰拱填充543 大管棚施工工艺流程图管棚工作室钻机就位测量布孔钻机固定钻机大臂矫正钻孔及接长钻杆加工管棚及管节管棚跟进钻杆分节退下撤管棚机清孔注浆注浆材料配备注浆效果检查小导管预注浆施工工艺流程图543 湿喷混凝土的施工工艺流程图水泥石子砂水拌和（按施工配合比）运送砼网筛TX-1型液体速凝剂（水泥用量的4%）风压控制在0.5～0.6MPa受喷岩面（距岩面60～100cm）湿式砼喷射机砂浆锚杆施工工艺流程图钻孔洗孔注砂浆插钢筋封口水泥砂子早强剂砂浆拌合除锈钢筋加工厂工543 二次衬砌施工工艺流程图洞外混凝土拌和站砂、碎石存料水泥拆包倒入发送器砂石自动过磅计量水泥自动过磅计量水自动计量砂子、石子、水泥进入强制式拌和机拌制混凝土混凝土运输车装运混凝土运至工作地点卸入输送泵混凝土由输送泵经输入口压入钢模台车内洞内二次混凝土衬砌施工准备台车移位台车就位涂脱模剂灌注混凝土脱模养生1、中线水平检查2、边墙基顶修凿3、台车轨道铺设4、防水层铺设1、水平定位立模2、拱部中线定位立模3、边墙模板定位4、拱部模板固定成形543 仰拱施工工序流程图设槽形挡头模测量设置安装仰拱钢筋开挖清浮碴隐检灌筑混凝土捣固抽排水接缝处理混凝土生产、运输养护准备工作地质雷达检测支护及背后密实情况并处理1.切除外露铁件头2.砂浆抹平3.防水板质量检查防水板固定防水板接缝焊接充气检查移走作业平台结束补强合格不合格防水层铺设施工工艺流程图543 隧道超前预测预报流程图宏观地质分析（工程类比）掌子面断面素描长距离超前预测预报中距离超前预测预报短距离超前预测预报是否存在丰富地下水是否为溶洞或岩溶通道深孔探测其范围确定处理措施开挖支护帷幕注浆堵水否是是否543 注浆加固围岩施工工艺框图喷砼封闭掌子面钻注浆孔注浆配值浆液钻机准备注浆机准备清注浆孔破碎带全部注浆结束微台阶开挖，通过破碎带突水突泥段施工工艺流程图工作面水平钻机超前探水孔深30～50m超前小导坑预注浆，注浆孔深15m开挖小导坑拱部超前管棚支护，周边预注浆上部断面环状开挖，留核心5～7m，初期支护下部断面分侧分层开挖（开挖前预注浆），初期支护仰拱初期支护，仰拱、隧底、填充、水沟二次模注砼衬砌543 3.2　隧道的防灾、减灾和救灾措施加强地质超前预报，对不良地质地段提前采取对策和措施。认真做好初期支护，保证喷射混凝土的厚度和质量。不良地质施工中安全员加强检查，如安全警示标牌，人员自身安全防护，管理到位情况、制定措施落实情况等。如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，将工作人员全部撤离危险区，并立即上报。隧道施工在掘进到地质不良围岩破碎地段，采取“先排水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法，并加强对坍方的预测。当开挖出工作面后，及时有效地完成喷锚支护，防止隧道坍方。处理坍方时先加固未坍塌地段，防止继续发展。并加强防排水工作，治坍先治水，防止地表水渗入坍方体或地下，以免坍方扩大。坍方后加设量测点，增加量测频率，根据量测信息及时研究对策。隧道施工严禁明火进洞，洞内在已衬砌地段每隔100米于边墙上放置灭火器。若洞内发生火灾，立即关闭隧道，只允许施工车辆和人员出洞，不允许施工车辆和人员进入，消防人员和车辆根据现场情况从隧道洞口或平行导洞进入灭火。3.3安全设施施工方案开工前对施工可能存在的事故隐患进行全面分析,对危险目标进行确定并对潜在危险性进行评估，即一旦发生事故可能造成的后果，可能对周围环境带来的危害及范围,预测可能导致事故发生的途径。543 工地平时备足各种抢险物质，配齐抢险机械设备，物质设备平时设专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。在发生事故时，必须在处理小组的统一指挥下，对人员进行紧急疏散。抢险人员根据事先拟定的方案，在做好个体防护的基础上，以最快的速度及时堵漏排险，消灭事故。工地成立应急救援队，并定时进行模拟训练，在遭遇紧急情况时，能及时投入救援工作，以减小损失。543 表3.标段工期要求1分阶段工期本标段项目总工期为30个月，拟于2005年10月18日开工建设，计划于2008年3月竣工。投标人响应招标文件的工期要求，2005年10月18日开工，2008年1月30日竣工，提前2个月完成全部工程。分阶段工期要求标段里程范围线路长度（km）开工时间完工时间WHZQ-1DK226+600-DK316+00089.4582005年10月18日2008年1月30日其中：施工准备2005年10月18日2006年1月15日路基工程2006年1月16日2007年2月9日桥梁下部工程2006年1月16日2007年2月9日隧道工程2006年1月16日2007年12月11日架梁工程2007年2月10日2007年10月7日2工期具体要求2.1路基有碴轨道区段的路堤应在铺轨作业到达前不少于6个月及以上的沉降稳定期；铺设无碴轨道区段的路堤应不少于6个月及以上的沉降稳定期，并要通过检测满足工后沉降要求后方可进行无碴轨道道床施工。需做运梁通道的路堤，其主体工程（不含沥青混凝土防水层）应在架梁作业开始前不少于1个月完成。无碴轨道道床、接触网支座，电缆槽、声屏障支柱等各种宜与路基同步修建的设施应在铺轨到达前不少于1个月完成。2.2桥梁543 桥梁上、下部主体工程，桥面铺装及各种宜与桥梁同步修建的无碴轨道道床、接触网支座、电缆槽、声屏障支柱等应在铺轨到达前不少于2个月完成。桥面上需铺设无碴轨道的桥梁主体工程应在无碴轨道道床开始施工前，小跨度预制架设应有2个月徐变上供期，大跨度连续梁应有6个月徐变上供期，并要通过检测保证满足工后沉降要求。543 表4.工程质量要求1.质量目标确保全部工程达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%。投标人对完工的路基工程、基桩、桥涵浆砌片石及混凝土圬工、钢构件等的质量自检检测率必须达到100%。2.工程施工质量验收2.1.检验批质量验收主控项目的质量经抽样检验应全部合格。一般项目的质量经抽样检验合格；有允许偏差的抽查点，除有专门规定外，合格率应达80%及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定的允许偏差的1.5倍。具有完整的施工操作依据、施工记录、质量检查验收记录。2.2.分项工程质量验收分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含检验批的质量记录应完整。2.3.分部工程质量验收分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。涉及结构安全和使用功能的项目检验和抽样检测结果应符合有关规定。2.4.单位工程质量验收单位工程所含分部功程的质量均应验收合格。543 质量控制资料应完整。单位工程所含分部功程有关安全和功能的检测资料应完整。主要功能的抽查结果应符合有关标准、规范的规定。观感质量验收应符合要求。2.5.工程施工质量不符合要求的处理当复合地基钻芯检验达不到合格标准时，由建设单位组织设计、施工、监理单位分析原因，提出处理措施，经处理后的地基应满足客运专线设计标准要求。经返工重做的或更换构陪件、设备的检验批，应重新进行验收。当检验批的试块、试件强度不满足要求时，经有资质的法定检测单位检测鉴定，能够达到要求的检验批，应予以验收。通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。3主要质量要求3.1.路基工程3.1.1.地基处理3.1.1.1.原地面处理原地面处理后的质量检验根据所处路堤部位,分别按标准的要求进行检验,并采取地基处理措施.3.1.1.2.地基加固根据设计文件,结合基床所处部位的地质情况,采取相应的地基加固措施进行处理,处理后的地基应满足工后承载力及沉降量要求。经检验合格后方可进行下道工序。3.1.2.路基本体3.1.2.1.路堤543 路堤填料种类、质量符合设计要求。填筑前对取土场进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。碾压机械和施工工艺应符合设计及规范的规定，保证填筑好的路堤满足工后沉降量的要求。3.1.2.2.路堑按照设计的开挖方案进行开挖，开挖后要对现场地质情况与设计进行核对，当与设计不一致时，要提出设计变更，按变更后的方案进行处理保证填筑好的路堤满足工后沉降量的要求。保证其满足工后沉降量的要求。3.1.2.3.基床在进行大面积填筑前，选取有代表性的地段进行摊铺压实试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。级配碎石的种类、质量应符合设计要求，级配碎石的生产、拌和设备应计量准确，混合料的颗粒级配应符合标准规定。基床质量应满足客运专线铁路的有关技术标准。3.2.桥涵工程3.2.1.基础施工前应对地质、水文资料进行核对。明挖基础基坑开挖以后，要确保基坑平面位置、尺寸符合设计要求，基底地质条件符合设计要求。桩基础达到设计深度后，对地质情况进行核实，并保证孔径、孔深符合设计要求。基础砼原材料、配合比、强度符合设计要求，外观质量符合铁道部现行标准。3.2.2.墩台身模板与支架的施工、检验应符合铁道部现行标准。钢筋原材、制安应符合铁道部现行标准。砼原材料、配合比、强度符合设计要求，外观质量符合铁道部现行标准。543 3.2.3.梁3.2.3.1.制造模板与支架安、拆的检验必须符合铁道部现行标准和客运专线的有关规定和设计要求。钢筋原材、制安必须符合铁道部现行标准和客运专线的有关规定和设计要求。砼原材料、配合比、施工和外观质量必须符合铁道部现行标准和客运专线的有关规定和设计要求。3.2.3.2.架设架桥机应经过检查验收、试吊签证。所有运载工具、提升吊架、支承托架等，必须经过重载试验，并有签证记录。梁体质量、墩台支座中线、支承垫石高程必须符合设计要求。3.3.隧道工程3.3.1.掘进根据设计文件、结合围岩种类采用合理的开挖方法。开挖后的外轮廓尺寸、超欠挖量应符合规范要求。尽量减少对围岩的扰动。隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上，软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。3.3.2.初期支护初期支护除能够保证开挖作业安全外,初期支护形式和质量必须符合设计要求,达到与二次衬砌共同受力的目的。3.3.3.防水与二次衬砌客运专线对隧道的防水要求狠高,因此在施做防水时必须按照设计的原材料、工艺施工，结合二次衬砌防水砼共同组成隧道防水体系，确保隧道工后不漏不渗，符合铁道部现行标准和客运专线的有关规定和设计要求。543 隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观。3.3.4.配套设施洞内电气化配套设施、预埋件的位置、质量符合设计文件及相关专业的质量标准。3.3.5.克服隧道工程以往施工质量通病的措施详见施工组织设计建议书第6.5节。543 表5.开通速度要求竣工验收时，工程满足开通速度达到设计速度的要求，即设计速度目标值达到200km/h及以上。1.验收速度要求竣工验收时，工程应满足验收速度达到1.1倍设计速度的要求。本项目设计速度为200km/h。2.保证措施为满足上述业主要求，我单位在施工中严格按设计要求、国家相关的技术规范、标准及铁道部现行的施工规范、标准进行施工，严格质量管理，提高质量标准，确保工程竣工验收时，工程满足验收速度达到1.1倍设计速度要求。⑴转变观念，提高认识参建人员进行岗前客运专线知识培训，提高广大参战人员认识，把铁路和客运专线施工区分开来，以科学和发展的观念来认识客运专线建设、提高参战人员的主观能动性和质量意识。⑵规范化管理，标准化作业组织技术人员学习、领会设计意图，进行有关客运专线规范、标准和有关资料学习；聘请专家讲授客运专线标准、规范和施工工艺要求，提高技术人员素质，在专家指导下编制实施性施工组织设计和单项工程施工作业指导书，制订出适合本工程的“施工区段、施工方法、工艺流程、工艺标准、质量标准”，做到操作标准化，管理规范化，确保每一道工序高标准、严要求、达到高质量水平。⑶提高测量精度，确保工程结构符合设计要求543 采用GPS定位，全站仪测量进行控制，隧道、桥梁采用闭合导线法控制测量，确保隧道结构、几何尺寸误差在规范要求范围内，达到运营使用要求。⑷积极推广新技术、新工艺、新标准，确保工程质量客运专线采用了新型结构形式，对砼等施工提出了更高的施工要求，在施工过程中，严格控制混凝土配合比，利用自动计量拌和站拌制高性能混凝土，采用新材料、新工艺、新标准提高砼的耐久性、防水性、抗开裂性能，确保混凝土结构满足客运专线的要求。优化施工方案，提高工艺水平，确保工程质量达到较高的水平，工程一次验收合格率达100%，主体工程零缺陷，工程质量达到世界一流水平。强化质量管理，严格监督检查，把好工序质量关，以工序质量确保整体质量。⑸加强信息交流，进行现代化化管理根据超前地质预测预报，获取第一手数据资料，利用现代网络技术反馈到相关部门，进行电子签名，及时修正设计、施工方案，改进施工工艺、施工方法，提高施工管理水平，确保工程质量。⑹加强监控检测，避免返工浪费根据本工程特点，成立检测试验中心，把好原材料的进场关。对工程每道工序和单项工程质量进行监控检测、试验，及时修正、整改，隧道、桥梁、路基砼和圬工体自检检测率达到100%。确保工程每道工序、分部工程优良率达到100%。⑺加强监控量测，提高不良地质地段的隧道施工水平543 不良地质地段加强监控量测，利用现代化的超前地质预测预报手段进行超前地质探测，确定开挖前方地质情况，利用科学数据分析确定下一阶段的施工方案、技术措施、施工工艺、技术标准。利用强有力的支护手段，控制围岩变形，保证工程结构的稳定性和变形量在设计、规范标准控制范围内。按设计要求加强支护、衬砌施工，确保结构的使用性。⑻档案管理严格档案资料的管理，准确、及时积累技术资料，编制真实、完善的竣工资料。3.各分项工程达到的质量要求3.1路基工程路基填筑完成后，顺线路方向每隔20～50m设置观测断面一个，埋设沉降观测设备，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的观测，实施信息化施工，根据沉降监测返馈信息进一步完善工程措施，确保路基沉降稳定并满足轨道铺设要求。路基标高、宽度、线形及边坡坡度符合设计要求，石方路堑边坡采用光面爆破，边坡平顺稳定，无险石、危石。路基分层填筑，填料、压实度及工后沉降符合《技术规范》要求。砌体砂浆饱满、勾缝平顺，坚实美观。混凝土内实外光，无蜂窝、麻面，予留沉降缝、泄水孔符合设计要求。侧沟、天沟、截水沟、吊沟等排水系统通畅，无积水淤泥。接触网支座、电缆槽、声屏障、防护栅栏安装牢固，涂装均匀，平顺美观。3.2桥梁工程地基承载力符合设计和规范要求，墩台混凝土、悬臂灌筑桥梁内实外美，配筋正确，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。接触网支座，电缆槽、声屏障、防护栅栏、桥面系安装牢固，涂装均匀，平顺美观。防水层、桥涵过渡段及附属工程符合设计和规范要求，涵洞进出口与上下游沟槽连接顺直，流水畅通，无积水淤泥。543 3.3隧道工程隧道开挖爆破炮眼残留率确保硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌混凝土不渗不漏不裂。543 表6.质量管理体系建议书新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ-1标工程项目质量手册文件编号：HHR-HW-SC-2005文件标识：持有者：2005年9月15日发布2005年10月1日实施543 发布令根据GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准，结合本联合体项目部的的实际情况，制定《质量手册》，现予颁布实施。本手册规定了联合体项目部的质量方针、目标，描述了联合体项目部的质量管理体系，是联合体项目部一切质量活动必须遵循的纲领性文件和行为准则。联合体项目部各有关部门和员工必须严格遵守执行，以保持联合体项目质量管理体系有效运行并得到持续改进，不断提高联合体项目部的质量管理水平，满足顾客的需要。本手册自发布之日起生效。此令联合体项目部经理二〇〇五年九月十五日543 任命书任命联合体项目部总工程师为联合体项目部管理者代表，除做好本职工作之外，需履行以下具体职责：a.负责组织建立、实施和保持联合项目部的质量管理体系。b.向联合体项目部经理及时报告质量管理体系的运行情况和任何改进需求。c.采取有效形式，提高联合体项目部全体员工满足顾客要求的意识、环境参与意识和安全生产意识。d.代表联合体项目部就质量管理的有关事宜与外部联络。望联合体项目部全体员工服从协调，共同履行质量管理的各项职能，以确保质量管理体系的有效运行。联合体项目部经理：二○○五年九月十五日543 联合体项目部概况新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ-1标工程项目部是由中国路桥（集团）总公司、中铁二十五局集团有限公司、中铁二十五局集团柳州工程有限公司按照项目法组建的联合体项目部，为保证建设项目的有效管理、全面履行合同义务，满足本项目建设工期、质量、安全、环境保护等目标的实现，联合体成员单位抽调了具有丰富国内铁路干线施工经验、专业技术能力强、综合素质高且参加过铁路客运专线知识培训的工程专业技术人员和管理人员，负责联合体项目部各主要管理岗位。联合体成员单位均通过了ISO9001质量管理体系标准认证。联合体项目部专业技术人员大部分具有质量管理体系内审员证书，保证了本项目贯彻执行质量管理体系标准的能力。543 联合体项目部质量方针坚持标准科学管理以人为本铸造精品质量目标确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准工程一次验收合格率达到100%确保部优，争创国优543 满足全线创优规划要求1范围5431.1总则1.1.1《质量手册》编制说明a本手册根据GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准，结合项目部的实际情况编制。b本手册阐述了项目部的质量方针、质量目标，作为项目部的质量宗旨和质量管理方向，也是项目部对顾客的质量承诺。c本手册概述了项目部的质量管理体系，提出了质量管理要求，规定了与质量有关的职责、权限、过程、活动及相互关系。d本手册是项目部实施质量管理的原则性、纲领性文件，是项目部各级管理人员和全体员工的行动准则。e根据项目部现行的组织结构设置和经营管理连续性的需要，项目部质量管理体系覆盖到项目施工过程管理的各个部门及作业队。1.1.2手册的管理1.1.2.1手册由项目最高管理者项目经理批准发布。1.1.2.2管理者代表负责手册中规定的质量管理体系的运行。1.1.2.3质量管理部为手册的归口管理部门，并负有解释的职责。a手册的发放和管理发放手册都必须填写文件发放记录单。b手册的修改当手册的内容需要修改时，由相应的职责部门提出修改意见，质量管理部统一组织进行修改，报请管理者代表审核，经最高管理者批准后，由质量管理部负责及时向手册持有者发出修改通知，并附修改页。手册持有者更换新页并在“手册修改记录表”中作修改记录，原页交回质量管理部，质量管理部将修改内容存档一份，其余作废处理，并做好记录。c手册的解释质量管理部负责手册内容的解释。1.2应用1.2.1手册内容本《质量手册》阐明了项目部的质量方针、质量目标，并对项目部的组织结构、质量管理体系的模式和质量活动和过程做了描述。1.2.2手册的适用范围本手册适用于项目部质量管理体系所覆盖的各个职责部门。适用于项目在从投标到竣工交付的内部质量管理和对外证实有提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品的能力。1.2.3删减说明本项目部为施工总承包组织，经识别，项目成品过程不涉及设计和开发，所以对标准7.3“设计和开发”的要求进行删减。2引用标准GB/T19000—2000idtISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》GB/T19001—2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》GB/T19004—2000idtISO9004：2000《质量管理体系业绩改进指南》543 3术语和定义本手册采用GB/T19000—2000idtISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》中的术语和定义4质量管理体系4.1总要求项目部根据GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准建立文件化的质量管理体系，实施文件中规定的程序和活动，推动质量管理体系运行的有效性和持续改进。项目部根据自身经营情况，识别质量管理体系所需的过程；确定这些过程的顺序和相互作用；确保获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；通过监视、测量和分析这些过程，实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。本项目部将按GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准的要求管理这些过程。对于项目部选择的可能影响产品符合要求的外包过程，将在“7.4采购”过程中加以控制。4.2文件要求4.2.1总则项目部质量管理体系文件包括：a项目部的质量方针和质量目标；b《质量手册》；c按GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准要求形成的文件化程序；d项目部为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件，包括所涉及的国家有关的法律法规、技术标准规范、顾客提供的施工文件、作业指导书等；e记录。4.2.2《质量手册》项目部根据GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准编制《质量手册》。《质量手册》的内容包括项目部的质量方针和质量目标；说明了对标准删减的理由；形成和引用文件化的质量管理体系程序；描述了质量管理体系覆盖的范围及各过程相互间的关系。4.2.3文件控制4.2.3.1总则建立和实施《文件控制程序》，其职责管理部门为工程部。程序规定了与质量管理体系有关的和与产品有关的文件的起草、审批、发放、更改、保管等活动的控制方法和要求，旨在对与质量管理体系有关的文件进行有效控制，确保在质量管理体系运行的场所使用相应的有效版本。4.2.3.2程序概要4.2.3.2.1文件的编制、批准和发布a质量手册、程序文件由质量管理部负责组织编制；b质量手册由管理者代表审核，最高管理者批准发布；程序文件由管理者代表批准发布；c其它与质量管理体系有关的文件由各职责部门编制，报主管领导审批其充分性和适宜性后发布。发布单位留底稿，以备查阅；d所有与质量管理体系有关的文件在项目部内使用时均为有效文件，包括经授权者确认的外来文件和资料；e文件的发放、接收，由专门人员予以登记，保证质量管理体系运行各相关场所均使用文件的有效版本，及时撤出作废文件；f确实需要保留的作废文件，一律标识“作废”字样。4.2.3.2.2文件的评审和更改a对发放后的的文件，由文件发布部门组织对其充分性和适宜性进行定期和非定期的评审，评审结果予以记录；b所有文件的更改，由原文件批准的部门按《文件控制程序》执行。543 4.2.4记录控制4.2.4.1总则建立并实施《记录控制程序》，规定记录的收集、标识、编目、检索、借阅、贮存、保存期限和处置所需的控制，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据，同时为质量追溯、数据分析提供依据，以促进质量管理体系的不断改进。4.2.4.2程序概要项目部的管理信息中心主要负责实施和管理《记录控制程序》。a程序规定了记录的标识方法和填写要求，各职责部门负责做好记录的收集、编目和立卷工作；b工程项目竣工后，工程部负责整理技术记录并负责形成技术档案，将技术档案交至相应的各个部门。其余各职责部门负责将归口管理的记录筛选、整理，将有关记录逐级上交至各接管单位；c记录保存期均按国家标准和公司有关规定执行。若没有做过规定的，一般保存三—五年；d记录的借阅按《记录控制程序》执行。5管理职责项目部最高管理者负责确定项目的质量方针和质量目标；建立质量管理体系，保持质量管理体系有效运行并不断持续改进。5.1管理承诺项目部最高管理者通过以下活动，对建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：a定期或不定期通过多种方式，例如会议、文件、电子媒介、宣传资料等，向项目部全体员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性，不断提高全体员工的质量意识；b确定项目部的质量方针和质量目标；c确定项目部的组织结构，任命管理者代表；d定期进行并主持管理评审；e确保质量管理体系的建立、运行和持续改进所必要的资源。5.2以顾客为关注焦点满足顾客的要求是质量管理的首要目标，是企业生存和发展的基础。最高管理者的职责之一，是通过多种方式，向全体员工传达以顾客为关注焦点的思想意识，并采取有效措施，保证在质量管理体系的各个过程环节中，落实每个岗位对各自的顾客的责任。项目部将通过以下过程，实现以顾客为关注焦点的目标：a识别并确定顾客的需求和期望；b将顾客的需求和期望转化为要求；c使要求得到满足；d对顾客的满意度进行监视和测量。5.3质量方针5.3.1项目最高管理者根据联合体项目部的质量管理原则和经营方针，制定本项目部的质量方针，并通过各种宣传形式传达给每一位员工，使员工理解，在工作中贯彻落实。项目部的质量方针考虑了：a与联合体成员单位的经营宗旨相适应；与联合体成员单位的管理体系标准相一致；b考虑顾客和相关方的要求，把满足顾客要求和法律法规作为质量管理体系的核心，反映出最高管理者对持续改进质量管理体系有效性的承诺；c为联合体各职责部门制定及评审质量目标提供框架和依据；d在质量管理体系运行的过程中得到及时沟通，保证项目部各职责部门、每一位员工对质量方针的理解相一致；543 e在管理评审中，以及在项目部的经营方针、经营方向有重大变化时，及时得到评审。5.3.2项目部的质量方针：坚持标准科学管理以人为本铸造精品5.4策划5.4.1质量目标a项目部质量目标为：确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，确保部优、争创国优，满足全线创优规划要求；b项目部最高管理者负责在质量方针的基础上，结合本项目部的发展战略和经营情况，制定本项目的质量目标；质量目标满足了合同的要求，并反映出持续改进的特点；c质量目标的评审项目部最高管理者将定期对质量目标的充分性和适宜性进行评审，各职责部门对质量目标完成情况进行测量，作为管理评审的输入，提交管理评审会议，对质量目标的适宜性进行评审。5.4.2质量管理体系策划5.4.2.1最高管理者组织对质量管理体系进行策划，以确保实现项目部的质量目标继以保证联合体成员单位的质量目标。策划的内容包括：a质量管理所要求的过程；b确定组织结构职责权限；c确定完成过程所需资源；d确定所需要的验证活动、接收准则以及记录。5.4.2.2定期对质量管理体系的有效性和质量目标的适宜性进行评审，使质量管理体系的有效性得到持续改进。5.4.2.3当质量管理体系中某些过程有变动时，如组织结构的调整、生产经营策略的变化、特殊项目及新技术、新工艺、新设备、新材料的应用等超出质量管理体系文件所控制的范围，必须再进行专门的质量策划，并形成文件，以保持质量管理体系的完整性。5.4.2.4工程部及安全、质量管理部制定适应实际生产操作的有效文件，予以实施。5.5职责、权限与沟通项目部最高管理者确保项目部内的职责、权限得到规定和沟通。5.5.1职责和权限(1)项目部最高管理者a组织贯彻执行上级的质量方针、政策，法律、法规，制定和发布项目部的质量方针和质量目标。负责向全体员工传达满足顾客和法律法规的重要性；b负责确定项目部的质量管理体系组织结构；c负责对项目部的质量管理体系进行策划，建立、保持并完善项目部的质量管理体系，确保质量目标的实现，对工程和服务质量负全面责任；d负责确定并提供项目部质量管理体系有效运行所需的资源；e负责批准、发布《质量手册》；f负责任命管理者代表；g负责主持管理评审，保证项目部的质量管理体系有效运行，推动项目部的质量管理体系不断持续改进。(2)项目部分管领导（副经理、总工程师、总会计师）a协助最高管理者推进项目部质量管理体系的建立和完善，参与质量管理体系重大决策和管理评审；b负责分管工作范围内质量管理体系有关过程的建立、实施和保持；c负责分管部门质量目标的实现和质量管理体系的持续改进；d负责分管部门间有关质量管理体系事宜的沟通和协调；e负责分管部门文件的批准和发布。543 (3)质量管理部a协助项目部管理者代表策划、建立项目部质量管理体系；b负责组织编制《质量手册》和《质量管理体系程序文件》；c负责《质量手册》和《质量管理体系程序文件》的日常管理，并根据需要组织进行修订和换版工作；d负责《内审控制程序》的运行，协助项目部管理者代表进行质量管理体系内部审核，将内审结果上报集团公司管理者代表；e负责《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》的运行检查与督促，对内审中提出的纠正和预防措施进行跟踪验证；f负责《管理评审程序》的运行检查与督促，对项目部管理评审中提出的纠正预防措施进行跟踪验证，并进行内部信息沟通，作为项目部管理评审的输入资料。(4)工程部a负责《文件控制程序》的运行；b负责质量管理体系文件和资料的归档、贮存和保管；c负责编制项目部的施工方案、施工组织设计，当有特殊需要时，编制项目质量计划，负责组织各级单位对编制的施工组织设计和质量计划进行评审；d负责执行《产品实现的策划和质量计划控制程序》，有责任与顾客进行沟通，确认产品要求、顾客需求和特殊要求，确定、执行并组织贯彻相应的规范、标准、施工规程；e负责施工阶段合同修改和施工图设计修改的工作；f负责执行《施工过程控制程序》，对过程控制程序进行归口管理，确保产品实现过程得到直接控制；g参与新技术、新工艺、新材料、新设备的开发试验、评审及应用工作；h负责《数据分析控制程序》《预防措施控制程序》的运行；通过规定的途径，收集、分析与质量管理相关数据；对潜在的可能造成不合格的原因，制订相应的预防措施，防止不合格的发生；i负责项目部统计技术需求和推广应用工作；(5)综合办公室a负责《人力资源控制程序》的运行，并在教育、培训、技能和经验等方面对影响产品质量的员工建立适当的胜任条件；b负责建立项目部员工考核制度，制定公司员工培训计划，对培训工作进行归口管理；c对培训的结果进行评价，并保持培训记录；d负责项目部办公场所、办公设施设备及其他必要资源的管理。(6)施工技术部a负责配合工程部与作业队为工程的顺利进展提供技术保障；b负责组织项目部其他部门对工程项目的关键、难点进行攻关；c负责新技术、新工艺、新材料、新设备的开发试验、评审及应用工作；d参与施工阶段合同修改和施工图设计修改的评审工作；e负责《纠正措施控制程序》的运行，针对过程、产品中出现的不合格品及其纠正和预防措施进行控制、评审和处置；f与其他部门进行内部信息沟通。(7)设备物资部a负责《物资采购控制程序》的运行，对物资、设备的采购过程实行有效的控制，以保证所采购的物资、设备满足工程合同规定的要求；543 b负责机械设备的采购、运营、维护和保养等管理工作，按照有关政策、法规、标准和上级主管单位有关机械设备管理规定，对机械设备进行归口管理，保持机械设备台帐；c对顾客提供的用于工程项目的产品进行控制；d对工程项目使用的所有机械设备和物资的搬运、储存和包装进行管理和监督，对工程项目所需物资材料和中间过程产品进行标识，保证在工程施工全过程中实现质量的可追溯；e对各工程项目的过程控制检验和试验进行管理；f负责本项目部范围内物资、机械设备的管理、控制并定期向上级相关部门作出书面报告；g负责对所有采购产品和顾客财产提供产品防护；h负责收集、分析顾客满意度数据，并在本项目部范围内及时沟通信息。(8)管理信息中心a负责《记录控制程序》的运行，负责质量记录标识、归档、贮存、保管、借阅和处理的归口管理；b负责执行《顾客满意度测量控制程序》，收集整理分析项目部各个部门顾客满意度数据信息；c负责建立和使用项目信息化管理系统，实现项目部各类信息资料的可追溯性。(9)安全管理部a负责制定联合体项目部各标段的安全管理规划及安全综合管理；b负责组织定期的安全检查和不定期的安全抽查，发现事故隐患时，及时监督整改；c负责辨识联合体项目部内的危险源，并组织评价出重大危险源，制定安全管理方案；d负责编制联合体项目部的应急预案，组织进行演练；e负责组织对所有员工进行安全教育。(10)检测试验中心a负责《监视和测量装置控制程序》的运行，确保监视和测量装置状态满足生产需要，为监视和测量生产过程和产品符合确定的要求提供证据；b负责项目部的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督，对检验结果负责；c负责指导现场取样工作，负责审批各种混合料的施工配合比的试验数据；d负责保存项目部的检验、试验等质量记录，并作好资料整理与分析工作。(11)计划财务部a负责《顾客有关的过程控制程序》的运行，对联合体项目部的合同进行管理控制；b负责《工程劳务分包控制程序》的运行，对劳务分包单位进行选择与推荐工作，负责签订项目部内的劳务合同；c负责联合体项目部的财务管理、成本控制、成本核算工作，负责联合体项目部的验工计价工作；5.5.2项目管理者代表管理者代表由项目部最高管理者任命。具有以下职责：a负责识别质量管理体系所需的过程，建立质量管理体系，使其有效运行；b负责组织编制质量管理体系文件，审核《质量手册》，批准、发布《质量管理体系程序文件》和其他在管理范围内与质量管理体系有关的文件；c向领导层报告质量管理体系运行情况，包括所需要的改进，并就运行情况进行沟通；d确保项目部所有员工提高满足顾客要求的意识；e负责策划质量管理体系内部审核，并在必要时负责纠正、预防措施的实施和验证；f负责有关质量管理体系事宜的对外联络工作；5.5.3内部沟通项目部内部建立适宜的沟通渠道，确保对质量管理体系的有效性进行沟通。各部门根据本部门的职责，通过相应渠道，向其他部门或在本部门内进行信息沟通。目前项目部的沟通机制和渠道有以下方式：a会议制度：项目部工作例会及各种会议学习；543 b工作检查制度：项目部领导工作检查、定期或不定期巡查、部门间互查及部门内自查；c文件发布、传阅制度：电报、通报、简报等各种报告。5.6管理评审项目部建立《管理评审控制程序》，质量管理部负责此程序的运行。5.6.1总则项目部最高管理者负责对项目部质量管理体系定期评审进行策划，按规定的时间间隔(每年至少进行一次，时间间隔不超过12个月)进行管理评审；主持召开管理评审会议，确保项目部质量管理体系的适宜性、充分性和有效性；当项目部组织结构和质量管理体系发生变动时，负责及时召开管理评审会议。会议由项目部领导层成员及各相关职责部门负责人参加。项目管理者代表负责审核管理评审的输入信息，并将管理评审决议及实施结果书面报送项目最高管理者。项目质量管理部负责管理评审会议的具体工作：收集管理评审的输入信息，做好管理评审会议记录，撰写管理评审报告，对管理评审决议中纠正和预防措施的落实情况进行跟踪验证并报告项目管理者代表。5.6.2评审输入a项目部质量管理体系的运行情况和质量目标的完成情况；b内外审中存在的问题；c顾客反馈的信息和项目部对反馈信息的分析数据；d各职责部门负责程序的运行情况和输出结果以及产品的符合性；e对不合格所采取的纠正措施、预防措施的实施和验证情况；f上一次管理评审决议的执行情况和跟踪验证结果；g内外部环境(如集团公司质量管理体系、国家法律法规等)的变化对项目部产生的影响；h市场评估及竞争对手的信息；i其它问题的改进建议。5.6.3评审输出a质量管理体系及其过程评审的决议；b满足顾客要求和产品质量持续改进的措施；c明确资源的配置需求，确定实施方案和责任部门。6资源管理6.1资源提供项目部最高管理者确保提供足够的资源，并对资源进行管理，以保证项目部质量管理体系的有效运行及满足顾客要求。资源包括人力资源、基础设施和工作环境等方面。6.2人力资源6.2.1总则项目综合办公室通过对岗位所需的教育、培训、技能和经验条件的确认，建立员工的岗位胜任度制度。6.2.2能力、意识和培训a建立并实施《人力资源控制程序》，确定从事影响产品质量工作人员所需能力的标准；543 b项目部各职能部门通过实施集团公司的考核、培训等制度，确保通过培训使员工明确各自的岗位职责，认识到各个岗位在质量管理环节中的相关性和重要性，保证员工具有足够的岗位胜任度，提高职业道德和技能水平，在自己的岗位上为实现项目部的质量目标作出贡献；并负责保持教育、培训、技能和经验的记录，必要时报送管理评审会议评审。6.3基础设施项目部提供并维护以下基础设施，作为质量管理体系运行的物质保证：a项目经理部办公驻地建筑、、仓库等，由项目综合办公室负责进行维护；b过程设备，包括机械设备、计算机及其软件、检测设备以及各种工具、辅具等均由设备物资部归口管理维护；c支持性服务，如运输、通讯或质量管理所需的其他服务由相应部门负责。6.4工作环境项目部提供符合工作生产需要的工作环境，以满足员工的工作需要。A项目部必须执行国家有关安全、环境保护、职业卫生健康的法律法规，遵守《劳动法》，保障并维护员工的权益；B项目部通过营造企业文化，开展多种活动，为员工创造良好的工作氛围，提高工作效率。7产品实现根据GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准的要求，本手册采用过程方法说明项目部在工程项目各阶段的质量管理体系运行的内容。7.1产品实现的策划编制《产品实现的策划和质量计划控制程序》，由项目工程部负责，其他相关部门协助，对产品实现的过程进行策划。产品策划的结果使工程项目施工的每一个过程处于受控状态，使过程的结果满足本项目质量方针、质量目标的要求；同时考虑产品质量要求、过程能力、监视和测量的有效性。产品实现的策划与质量管理体系其他过程的要求相一致。产品策划的内容主要包括：a根据本工程项目所采用的技术标准和规范，使施工过程的结果符合标准和规范，确保履行合同，并最大限度地使顾客满意；b对产品实现所需的过程进行识别和确认，确定需要的管理性和技术性文件、人员、基础设施及工作环境；c确定施工过程中要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，竣工验收交付条件；d为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录。策划的输出形式，对于一般的产品、过程，为《施工组织设计》及其他有关文件；对于特殊的产品、过程，编制《作业指导书》。7.2与顾客有关的过程执行《与顾客有关的过程的控制程序》，由项目计划财务部负责，各责任部门协助，对与产品有关的要求进行确认和评审。7.2.1与产品有关的要求的确定项目部各职能部门在开展项目施工管理前及施工管理过程中必须及时与顾客沟通并在项目部内进行交流学习以明确：a顾客在合同文件中明确规定的工程内容及对交付和交付后养护的要求；b顾客在文件中和口头约定中没有明确规定，但规定的用途或已知的预期用途所必需的需求；c履行合同需采用的国内外法律法规、规范和标准；d联合体成员单位为了中标的需要或履行合同等其他原因，自愿提出的附加要求。7.2.2与产品有关的要求的评审由联合体成员单位经营开发中心负责，项目部计划财务部参与评审。7.2.3顾客沟通项目部通过多种方式，使全体员工树立顾客至上的思想。各部门均有责任直接或间接地与顾客沟通，识别并满足顾客的要求，使顾客了解联合体项目部的能力。与顾客沟通包括：543 a工程施工阶段：以工地例会、往来信函等方式与顾客或代表顾客的监理方沟通信息，确认合同的执行条件，包括顾客方、公司或第三方对合同的修改；b养护期阶段：倾听和接受顾客的反馈意见，必要时回访，及时作出反映，使顾客最终满意。7.4采购项目部的采购分为外包采购和物资采购，项目部建立《工程劳务分包控制程序》和《物资采购控制程序》，项目部计划财务部与设备物资部分别负责《工程劳务分包控制程序》和《物资采购控制程序》的运行，对供方进行推荐、选择和控制。主管部门建立保持相关记录。7.4.1采购过程7.4.1.1外包供方的评价和选择根据4.1质量管理体系总要求，对于项目部选择的可能影响产品符合要求的外包过程，将在《工程劳务分包控制程序》中加以控制，确保选择合格的外包供方。a外包采购的识别。本项目部外包采购只有劳务分包，如出现其他形式的外包，应加以识别并明确控制方法；b供方的选择与评审，按照形成文件的程序执行，确保外包供方有能力满足项目部的要求，且符合国家法律法规与合同要求；c不同的外包形式由相应职责部门根据程序的规定负责收集供方资料，并按规定的评审程序和评审内容组织进行评审；7.4.1.2物资采购的供方的评价和选择a项目设备物资部根据合同及项目情况确定所需物资的采购要求；b项目设备物资部负责收集供方资料，供方的选择与评审，按照形成文件的程序执行。并保持相关记录。7.4.2采购产品的验证a外包过程在接收分包工程前，项目经理部根据分包合同，组织对分包工程进行验收；当顾客要求亲自进行验收时，在分包合同中明确规定验收的有关事项。对于劳务分包的验收，由相关部门按照合同的要求，对其能力进行评价；b物资采购在接收采购产品时，采购部门根据采购合同的有关内容，负责组织对采购产品进行进货检验，接收的方式可在合同中规定或与顾客议定。当项目部或顾客拟在供方的现场实施验证时，项目部必须在采购文件中对拟验证的安排和产品放行的方法作出规定。7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的控制项目部建立《施工过程控制程序》，项目工程部负责程序的运行，也是本程序的直接执行部门。其他各部门对产品实现的直接过程负有相关责任，使生产和服务在受控条件下进行，以确保工程质量满足顾客和适用法律法规的要求。a开工前，项目施工技术部、工程部、安全管理部、质量管理部负责对合同、设计图纸进行会审，工程部负责编制施工组织设计；施工技术部负责确保施工中的各个阶段、各工序操作人员都能获得有效的施工技术文件、图纸和技术交底；b项目工程部负责组织有关人员，参照图纸会审的结果，对重要的工序，编制施工作业指导书，并按程序要求，报项目部总工程师批准后下发作业班组执行；c根据工序的工艺特点和技术要求，项目设备物资部负责提供配置合适的机械，并使机械设备保持在良好状态；d项目检测试验中心建立《检测、测量、试验设备台帐》，对投入工程项目的监视和测量装置进行控制，使这些装置处于可用和准确的状态，满足标准监视和测量装置的控制要求；543 e按照产品特性和规程规范的要求，在各施工过程中对工程项目特性和特殊施工过程实施监视和测量，同时对人员技能、设备的状态、工作环境状态等作必要的检测，以保证生产和服务的正常运作。对关键性过程保证应有的检测，项目总工程师负责制定过程检验和试验计划，明确过程检验和试验的项目、标准规范和方法。项目安质部指定质检员负责按施工过程控制程序的规定检验、控制，并在相应的检验、施工记录上签字确认；对特殊过程的控制，项目技术部负责制订专门作业指导书，安排相应资格的人员上岗；f根据业主对项目竣工时工程最终检验、向顾客交付的程序和方式、交付后养护期内的的服务作出规定。通过这些形成文件的规定对以上活动进行控制。保证这些活动满足顾客要求和法律法规。7.5.2生产和服务提供过程的确认本项目存在的重点施工过程是箱梁的制作、运输、架设控制方法如下：a在产品实现策划阶段识别特殊过程，在施工组织设计中确定验证准则，并由项目施工技术部、工程部、质量管理部、安全管理部共同对准则进行评审，项目部总工程师批准实施；b设备物资部对特殊过程的设备进行检查，使其符合设备管理要求；并对从事特殊过程施工的人员进行培训，使其具有规定的资格；c工程部部对特殊过程的过程控制能力、产品的符合性进行确认，并形成记录；d当发现已经确认的过程重复出现不合格的情况时，由项目部总工程师组织对过程进行再确认。7.5.3标识和可追溯性项目部各相关部门按照《标识和可追溯性管理办法》，在施工的全过程中采用规定的方法，对项目管理文件、采购物资、机械设备、监视测量装置、试样试件、过程产品进行标识，以防止混淆误用。并在有可追溯要求的场合，采用和记录上述物品的唯一性标识，使工、料、机、产品及过程具有可追溯性。根据标准中产品的监视和测量的要求，对过程、产品和检验状态进行标识。产品检验状态的标识分为以下几种：a未经检验标识；b已经检验但尚待判定标识；c检验合格标识；d检验不合格标识。7.5.4顾客财产a接收顾客的财产由计划财务部在合同中明确质量要求。在到货后进行检验和试验，确保达到合同要求。B项目设备物资部妥善保管顾客财产，按合同要求进行维护和使用。一旦发现损坏、丢失或不适用的情况，及时向顾客报告，按合同的规定处理或协商解决，并做好记录。7.5.5产品防护项目部制定并执行《产品防护管理办法》，在工程交付前和交付期间，工程部针对工程项目的要求提供防护，包括外包供方交付的产品，保证工程按合同的规定完好交付。a标识识别文件、记录、物资、工程产品、顾客财物及其他需向顾客交付的物品，并进行标识；b搬运明确物资在搬运过程的要求，采用适当的方式，将物资安全、稳妥地搬运到指定地点；c包装对有包装要求的产品，按合同或顾客的要求进行包装；d贮存物资的贮存按物资管理制度进行管理。设备物资部建立并执行物资管理办法；e防护工程部采取有效措施对半成品工程和交工前的已竣工工程进行防护，防止工程产生破坏和影响工程产品质量的变化。必要时，编制防护作业指导书，设专人专岗，并对人员进行培训。543 7.6监视和测量装置的控制根据工程项目要求确定需进行的监视和测量活动，建立并执行《监视和测量装置控制程序》，对投入工程项目的监视和测量装置进行控制，为验证产品的符合性提供可靠的证据。为使监视和测量活动的结果有效，项目物质设备部对监视和测量装置进行管理。A检测试验中心按照国家《计量法》及其他有关标准，在规定的时间间隔内或使用前进行校准或检定。检测试验中心建立《检测、测量、试验设备台帐》，对监视和测量装置按规定的周期进行检定、校准，确保测量设备在使用时的准确性；b所有测量设备在使用时要保证处于校准周期内，具有规定的精度，保证误差已知。当发现设备超差时，进行再调整；c在《检测、测量、试验设备台帐》的基础上，对测量设备进行标识，以表明其校准状态。建立检定和校准档案；d校准和检定必须委托有计量资格的检定机构。e检测试验中心采取措施，防止测量设备在搬运、维护和贮存期间损坏和失效；f当发现测量设备不符合要求时，检测试验中心对测量记录进行追溯，对可能产生影响的测量结果的有效性进行评价和记录。并根据评价结果对该设备和任何可能受影响的产品采取适当的措施；g在监视和测量过程中使用计算机软件时，由使用单位确认其满足预期用途的能力。确认在初次使用前进行，必要时再确认；h保证监视和测量装置在适宜的环境下工作。使用复杂、精密、重要测量设备的人员必须培训合格；8测量、分析和改进测量、分析和改进是项目部持续改进保持质量管理体系有效性的重要手段。8.1总则项目管理者代表组织施工技术部、工程部、质量管理部、安全管理部、检测试验中心、管理信息中心、计划财务部等进行策划，建立并执行有关监视、测量、分析和改进过程方面的控制程序，以实现：a证实产品的符合性；b确保质量管理体系的符合性；c持续改进质量管理体系的有效性。在策划和实施的过程中，在适当的场合，可采用适当的统计技术。以上活动的结果作为管理评审的输入。8.2监视和测量监视和测量过程共分为“顾客满意度测量”、“内部审核”、“施工过程的控制”三个程序。8.2.1顾客满意管理信息中心建立并执行《顾客满意度测量控制程序》，对项目部是否已满足顾客要求的信息确定了收集的职责、时间、内容以及收集和利用信息的方法。项目部各职责部门通过直接或间接的方式与顾客沟通，获得顾客满意度的信息，作为对质量管理体系业绩的一种测量。8.2.2内部审核质量管理部建立并实施《内审控制程序》，规定质量管理体系内部审核策划和实施的职责和要求。质量管理部负责程序的运行，协助项目管理者代表策划并对项目部质量管理体系按照规定的时间间隔进行内部审核。结合审核的过程、部门和场合的状况、重要性以及以往审核的结果，通过策划形成年度审核方案，规定审核的范围、职责、频次和方法。实施内审前根据审核方案编制内审计划。审核的目的是确定质量管理体系是否：a符合产品实现策划的安排、标准的要求以及项目部质量管理体系的要求；543 b得到有效实施与保持。受审核部门的负责人确保及时采取措施，消除所发现的不合格及其原因，并进行跟踪验证，对采取的措施及其结果作出报告。质量管理部负责根据《内审控制程序》的规定，协助项目管理者代表完成审核前的准备和审核后各项内审记录的汇总和保存。8.2.3过程的监视和测量联合体项目质量管理部采用适宜的方法对以下质量管理体系过程进行监视，并在发现这些过程未能达到所策划的结果时，采取适当的纠正和纠正措施，以确保项目部质量管理体系的符合性。a按照规定的频次和方法进行内审和管理评审；b项目部的各部门的职责是否有效实施及实施情况。当发现过程能力不满足要求时，出现问题的部门必须采取纠正和纠正措施；并要求各部门对质量管理体系运行情况作出自我评价。d过程监视和测量应在内审之前进行，监视和测量的结果作为管理评审输入之一；8.2.4产品的监视和测量工程部制定并实施《施工过程控制程序》，分别由项目的施工技术部、设备物质部、工程部、计划财务部、质量管理部、安全管理部等共同运行，在工程项目施工前和施工中对采购物资、中间过程产品的质量特性进行监视和测量，以验证产品要求是否已得到满足。在编制施工组织设计阶段中，根据产品的质量目标和要求，识别并策划针对外来物资、不同的过程及其产品所需的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则。在工程的所有部分都已完工，但策划的检验和试验活动未完成时，不得向顾客交付工程。由于顾客的原因必须交付，适用时必须得到顾客的书面批准。批准的的记录予以保持。8.3不合格品控制质量管理部建立并实施《不合格品控制程序》，确保不符合要求的产品得到识别和控制，防止其非预期的使用和交付。程序规定了不合格品的确定、标识、处置和记录等活动的职责、权限及处置不合格品的方法。质量管理部通过下列一种或几种途径，处置不合格品：a采取措施，消除已发现的不合格；返工、返修、退货；b经项目经理批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；c采取措施，防止其原预期的使用或应用。降级使用、改作他用或报废。负责处置不合格品的职责部门对不合格品的性质以及随后所采取的措施进行记录，包括所批准的让步的记录。在不合格品得到纠正之后由主管部门对其再次进行验证，以证实符合要求。当在工程交付或开始使用后发现不合格品时，工程部负责组织对不合格的影响或潜在的影响程度进行评价，并根据评价结果采取相应的措施。8.4数据分析工程部建立并实施《数据分析控制程序》，负责程序的运行，并采用数据统计方法，确定、收集和分析适当的数据，以证实项目部质量管理体系的适宜性和有效性，并达到持续改进。数据分析提供以下有关方面的信息：a顾客满意度；b与产品要求的符合性；c过程和产品的特性和趋势，包括采取预防措施的机会；d供方。8.5改进8.5.1持续改进项目部利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。8.5.2纠正措施543 施工技术部建立并实施《纠正措施控制程序》，对项目部的工程产品中发生的不合格品、产品实现过程及质量管理体系运行过程中出现的不合格分析发生的原因，针对发生不合格的原因采取纠正措施，防止不合格的再发生。采取纠正措施时考虑所遇到的不合格的影响程度。采取纠正措施的过程：a项目经理组织有关人员对发现的不合格(包括顾客抱怨)进行调查、讨论、分析与评审，确定不合格产生的原因、性质和影响程度；b根据不合格产生的原因，评价确保不合格不再发生的措施的需求；d由发生不合格的部门负责人制定纠正措施，并在限定的期限内完成落实；c项目管理者代表对所采取措施进行验证并记录所采取措施的结果；e项目管理者代表会同责任部门评审所采取措施的纠正措施的适宜性和有效性，并上报项目经理。8.5.3预防措施工程部建立并实施《预防措施控制程序》，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。各有关部门、全体员工均有责任发现和报告潜在不合格，并提出预防措施的建议。也可在产品实现的策划的输出中提出采取预防措施的内容和要求。预防措施要与潜在问题的影响程度相适应。采取预防措施的过程：a潜在不合格所在部门组织有关人员分析、确定潜在不合格及其原因，适用时可采用数据统计技术；b相关职责部门组织人员对防止不合格发生的措施和需求进行评价；c责任部门负责人确定和组织实施所需的措施；d责任部门负责记录所采取措施的结果；e项目管理者代表负责组织评审所采取的预防措施的适宜性和有效性。543 附录一：联合体项目部质量管理体系组织机构图路基作业队桥梁作业队隧道作业队制梁作业队架设作业队第二施工区段第一施工区段第三施工区段项目总工程师计划财务部管理信息中心项目管理者代表项目副经理、项目总会计师联合体项目经理质量管理部检测试验中心工程部施工技术部安全管理部环保部综合办公室设备物资部543 附录二：联合体项目部质量管理过程职责权限分配表序号质量管理工作过程领导层职责部门备注项目经理管理者代表副经理副经理总工程师总会计师综合办公室施工技术部工程部安全管理部质量管理部设备物资部管理信息中心检测试验中心计划财务部环保部1文件控制程序☆★☆☆☆☆△△▲△△△△△△△2记录控制程序☆☆☆☆★☆△△△△△△▲△△△3管理评审控制程序★☆☆☆☆☆△△△△▲△△△△△4人力资源控制程序★☆☆☆☆☆▲△△△△△△△△△5产品实现的策划控制程序☆☆☆☆★☆△△▲△△△△△△△6与顾客有关过程的程序★☆☆☆☆☆△△△△△△△△▲△7工程劳务分包控制程序★☆☆☆☆☆△△△△△△△△▲△8物资采购控制程序☆☆★☆☆☆△△△△△▲△△△△9施工过程控制程序☆☆☆★☆☆△△▲△△△△△△△10监视和测量装置控制程序☆☆★☆☆☆△△△△△△△▲△△11顾客满意度控制程序☆☆★☆☆☆△△△△△△▲△△△12内审控制程序☆★☆☆☆☆△△△△▲△△△△△13不合格品控制程序☆☆☆★☆☆△△△△▲△△△△△14数据分析控制程序☆☆☆☆★☆△△▲△△△△△△△15纠正措施控制程序☆☆☆★☆☆△▲△△△△△△△△16预防措施控制程序☆☆☆☆★☆△△▲△△△△△△△注:★为项目部主管领导☆为相关领导▲为主控部门△为相关部门543 项目部全体员工都有义务贯彻执行质量管理工作。附表三项目部质量管理程序——GB/T19001-2000标准条款对照表序号项目部主管部门管理程序GB/T19001-2000标准条款1工程部文件控制程序4.2.3文件控制2管理信息中心记录控制程序4.2.4记录控制3质量管理部管理评审控制程序5.6管理评审4综合办公室人力资源控制程序6.2人力资源5工程部产品实现的策划控制程序7.1产品实现的策划6计划财务部与顾客有关过程的程序7.2与顾客有关的过程7计划财务部工程劳务分包控制程序7.4采购8设备物资部物资采购控制程序7.4采购；7.5.3标识和可追溯性;7.5.4顾客财产9工程部施工过程控制程序5.5.3内部沟通；6.3基础设施;7.1产品实现的策划;7.2与顾客有关的过程；7.2.3顾客沟通；7.5生产和服务提供；7.5.1生产和服务提供的控制；8.2.3过程监视和测量;8.2.4产品监视和测量；8.3不合格品控制;10检测试验中心监视和测量装置控制程序7.6监视和测量装置的控制11管理信息中心顾客满意度控制程序8.2.1顾客满意；12质量管理部内审控制程序8.2.2内部审核13质量管理部不合格品控制程序8.3不合格品控制14工程部数据分析控制程序8.4数据分析；15施工技术部纠正措施控制程序8.5.2纠正措施；16工程部预防措施控制程序8.5.3预防措施543 新建铁路xx蓉通道xx至xx段局界至黄陂（不含）WHZQ-1标工程项目程序文件文件编号：HHR-HW-CX-2005文件标识：持有者：2005年9月15日发布2005年10月1日实施543 文件控制程序1目的本程序规定了与项目部质量管理体系有关的和与产品有关的文件的起草、审批、发放、更改、保管等活动的控制方法和要求，旨在对质量管理体系有关文件进行有效控制，确保在质量管理体系运行场所使用相应的有效版本。2范围本程序适用于项目部内所有与质量管理体系有关的文件控制以及外来文件管理与控制。3职责3.1项目部最高管理者负责质量方针、质量目标、《质量手册》的批准、发布。3.2项目部分管领导负责分管工作范围内文件的批准和发布。3.3项目部管理者代表负责《质量手册》的审核及程序文件和其它质量管理体系文件的批准和发布。3.4质量管理部负责组织《质量手册》、质量管理体系文件的编制、发放、更改和管理。3.5工程部负责使本程序得到有效执行，负责所有文件和资料的归口及归档管理。3.6项目部各职责部门负责各自职责范围内的文件的编制、审核、发放、修改、管理与归档；负责外来文件和资料的控制。4工作程序4.1文件和资料的分类a质量管理体系文件：《质量手册》、质量管理体系程序文件，为确保体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件和记录等；b公文及外来文件、资料：包括联合体成员单位发布的与质量管理体系有关的公文及外来文件、资料；c技术专业文件和资料：包括工程项目从投标报价到施工、竣工验收整个过程中所形成的文件和资料，如招标文件、合同文件、技术规程、规范、验收证明文件等。4.2文件的编制、审核、批准、发布4.2.1质量管理体系文件：由项目质量管理部组织职责部门进行编制。质量手册由管理者代表审核，项目部最高管理者批准、发布。质量管理体系程序文件由质量管理部组织审核，其它体系文件由各编制部门组织审核，项目管理者代表或分管领导批准、发布。4.2.2公文类文件：项目部为确保体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件，公文类文件由项目部各职责部门按工作联系所需进行编制、审核，报项目分管领导批准、发布。4.2.3技术专业文件：由工程部负责组织人员按照招标文件、合同文件、各类技术标准、设计图纸等进行编写，由其部门负责人审核、批准、发放。4.3文件和资料的发放4.3.1所有与质量管理体系有关的文件在项目部内部使用时，均为有效文件。4.3.2文件发放范围由文件编制部门负责人确定。4.3.3质量管理体系文件由质量管理部负责发放，公文类文件及技术专业文件由文件编制部门负责发放。4.3.4文件和资料发放时，发放部门填写《发文登记表》，记录发放的份数和对象，接收人员在记录表上签收，予以确认。4.3.5543 项目部各职责部门根据需要设置专职或兼职文件和资料管理员，负责本部门的文件和资料的管理工作。4.4外来文件和资料的控制4.4.1项目部各职责部门将接收到的外来文件经确认为有效文件后及时编号、登记，并负责将文件分送至各有关分管领导和职责部门，达到内部交流沟通。4.5文件的评审4.5.1文件的评审包括定期评审和非定期评审。4.5.2定期评审：由原文件的起草部门组织相关部门，对自发布之日起连续使用满两年的文件，对其适宜性、充分性进行定期评审，如有必要进行修改，按4.2的规定进行再次审批和发布。4.5.3非定期评审：遇有组织结构、工作流程、法律法规等发生变化而需对已有的文件进行评审，由原文件起草部门进行修改，按4.2的规定进行再次审批和发布。4.5.4对文件进行定期评审与非定期评审的结果都应予以记录。4.6文件的更改与更新4.6.1需要更改文件的部门填写“文件更改申请单”，向文件原编制部门提出申请，由文件原编制部门进行审核。如需修改的文件属重要文件并涉及其他相关部门时，由原编制部门文件和资料管理人员负责将文件更改申请单送至相关部门进行会签。4.6.2经审核会签的文件更改申请单须经文件原审批分管领导批准后方可修改，具体修改工作由文件原编制部门实施。4.6.3原文件编制部门在完成修改工作后，应填写文件更改通知单，并根据文件发放记录送文件更改通知单至有关职责部门。各职责部门的文件和资料管理员根据文件更改通知单，及时完成本部门各个有效文件的更改工作。4.6.4文件的更改工作和审批，一般由该文件的原编制部门和原审批分管领导进行，如另指定其他职责部门和分管领导，该职责部门和分管领导应获得作为编制和审批依据的有关背景资料。4.7文件和资料的作废4.7.1对于作废的文件，文件原编制部门提出作废申请，经分管领导批准后，将未发出的原有文件登记销毁，以确保留存和发放有效版本的文件。4.7.2对于外来的法律、法规性文件和资料，每年年底，安全管理部负责牵头组织项目部各职责部门清理项目部在用的法律、法规性文件和资料。4.7.3已作废的文件和资料如需保留，须经分管领导审批，文件和资料管理员对此类文件和资料应进行适当标识和管理，对需要存档的作废文件和资料，一律加盖“作废”、“参考”印章并存档，防止造成错用和误用，并予以登记。4.8文件和资料的归档、借阅和使用4.9.1文件和资料的归档按照《铁道部档案管理办法》的规定执行。4.9.2保证项目部施工过程中各部门使用的各类文件均应是现行有效版本。5记录5.1收文登记表5.2发文登记表5.3有效文件清单543 收文登记表部门：CX-01-01序号收文时间来文单位文件名称文件数量文件处理收文人543 发文登记表部门：CX-01-02序号发文时间发放单位文件名称文件数量接受人签名备注543 有效文件清单单位：CX-01-03序号文件名称文件编号备注编制人：编制日期：年月日有效使用时间：一年543 记　录　控　制　程　序1目的制定记录控制程序，对活动及产品质量建立并保持符合规定要求的记录。为证实质量管理体系有效运行提供客观证据，同时为质量追溯、数据分析提供依据，以促进质量管理体系的不断改进。2范围适用于项目部质量管理体系运行及与其相关活动中形成的所有记录。3职责3.1管理信息中心负责监督本程序的执行，负责规定统一的记录标识，负责记录的归档、存贮、保管和处置。3.2质量管理部负责管理评审和内部质量审核形成的记录的管理。3.3项目部各职能部门负责施工生产过程中本部门职责范围内记录的填写、收集、归档的管理。4.工作程序4.1记录的组成4.1.1记录包括：质量管理体系程序文件规定的记录，证明产品、过程符合要求、表明质量管理体系符合要求的证据，质量管理体系的信息以及顾客要求的记录。4.1.2项目部各职责部门负责编制本部门的《记录控制清单》，并对相关业务的记录负责。4.2记录的分类记录分为：质量管理体系运行记录、工程项目技术管理工作形成的记录。4.3记录的存在形式：文字、表格、光盘、磁盘、软件、照片、录像、录音等。4.4记录的填写4.5.1项目部根据工程项目合同及建设部门的要求，按要求进行填写记录。4.5.2记录必须由直接参加其相关质量活动的专业人员及时填写，当记录有要求时，应由相关负责人或被授权者审核签字。4.5.3记录填写应准确完整、字迹清晰，不得涂改、抽取。4.6记录的收集、编目、立卷4.6.1项目部各职责部门负责人应安排人员对所有的记录，按其类别及时进行收集，定期编目和立卷，做好归档准备工作。4.6.2记录的编目和立卷应有利保存，方便查找。4.7记录的归档、存贮、保管4.7.1项目部各部门应于各工程项目完工后，由工程部负责整理技术记录形成技术档案交至相应的各归口管理部门。4.7.2在施工过程中记录的存贮要保持适宜的环境和条件，应注意防火、防潮、防虫蛀鼠害，在项目施工期间内，不得损坏、变质和丢失的现象发生。4.7.3记录的保管方法应便于存取检索。5记录543《记录控制清单》、按照业主及建设部门要求形成过程记录543 文件控制清单CX-02-01工程项目名称：顺号记录名称形成时间状况、部位（记录是否完整） 管理评审控制程序1目的项目部最高管理者策划定期对项目部质量方针、目标及质量管理体系的运行情况进行评审，并制定持续改进措施，以确保质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性。2范围本程序适用于对项目部质量管理体系适宜性、充分性和有效性进行正确评估。3职责3.1项目部最高管理者负责管理评审活动，策划会议的时间间隔，每年至少一次（时间间隔不超过12个月）；主持管理评审会议；批准会议决议并关注实施效果。3.2项目部管理者代表负责：3.2.1向最高管理者报告项目部质量管理体系运行情况；3.2.2组织管理评审会议，并组织负责形成管理评审决议；3.2.3负责审核管理评审的纠正措施和预防措施的最终验证结果。3.3质量管理部负责：3.3.1负责编制《管理评审控制程序》并提交管理评审所需资料，协助管理者代表做好管理评审会议的准备工作；3.3.2做好管理评审会议记录，拟写管理评审报告；3.3.3对管理评审提出的纠正和预防措施的实施情况进行验证；3.4项目部各部门负责：3.4.1提交过程绩效、产品的符合性以及针对工程质量不合格所采取的纠正和预防措施实施情况的报告；3.4.2提交分承包方的采购资料。3.4.3提交顾客满意度及采取改进措施情况的报告。3.4.4负责提供本部门管理评审所需的资料。3.5管理评审会议组成人员负责对上述条款所涉及的内容进行评审，并提出改进意见，形成决议；各职责部门负责落实评审中提出的纠正措施和预防措施的实施工作。4工作程序4.1管理评审会议准备：4.1.1管理评审会议一年最少一次，会议一般情况下在每年8月上旬举行。遇有特殊情况或质量管理体系运行中出现问题，则按本程序随时举行管理评审会议。4.1.2参加管理评审会议的人员为：最高管理者、分管领导、管理者代表、各职责部门负责人和相关人员。4.2质量管理部根据收集信息结果及标准要求，确定管理评审的输入内容，并负责编制《管理评审计划》，上报管理者代表审核，最高管理者批准。计划包括：a评审时间、地点和日程；b参加评审的部门和人员； c评审范围和评审重点；d评审的具体内容；e评审的依据；f评审资料的准备和发放。4.3举行管理评审会议：4.3.1最高管理者主持管理评审会议。会议评审内容包括：a项目部质量方针和目标的贯彻执行情况，质量管理体系是否持续、适宜和有效；b内、外审的结论及应加以改进的问题；c顾客满意程度、意见、投诉以及与顾客沟通的结果；d各种过程实施的业绩和工程项目质量状况及存在的问题；e项目部职责部门预防及纠正措施的实施、验证状况及需要研讨的建议；f上次管理评审提出的改进措施跟踪验证情况；g由于质量管理体系变更及内部机构调整，可能影响质量管理体系变化的、应予研讨的问题；h项目部最高管理者、分管领导、管理者代表、质量管理体系职责部门提出的改进建议。4.3.2管理评审会议通过对上述内容的审议，提出项目部各层次质量管理体系持续改进的措施，形成决议并限期实施。4.4管理评审会议输出及实施4.4.1管理评审会议结束后，质量管理部负责整理会议记录，根据管理评审评审会议决议，拟写管理评审报告，作为管理评审输出。此报告由管理者代表审核，最高管理者批准。4.4.2质量管理部把管理评审报告上报联合体成员单位相应部门，作为联合体成员单位管理评审的输入材料。4.4.3项目部各相关领导和相关职责部门必须按管理评审报告中的要求，并在规定的时间内：1）对项目部质量管理体系以及过程的有效性进一步加以改进；2）对产品质量和不断满足顾客需求等方面的持续改进措施的实施；3）落实会议各项资源配备、基础设施和工作环境持续改进的要求，确保体系运行的需要。4.6跟踪及验证4.6.1质量管理部在规定的时间内对项目部管理评审会议决议的执行情况进行跟踪验证，形成记录。4.6.2质量管理部的改进措施，由管理者代表在规定的时间内对其实施效果进行跟踪验证，形成记录。5记录5.1管理评审计划5.2管理评审会议签到表5.3管理评审会议记录5.4管理评审报告5.5纠正措施报告5.6预防措施报告 人力资源控制程序1目的确保项目部所有对质量工作有影响的工作人员是能够胜任的。2范围适用于项目部所有与质量工作有影响人员的培训、考核和控制。3职责3.1综合办公室负责人员的考核、培训和相关的管理工作；3.2各职责部门配合综合办公室对员工进行考核，制订和实施培训计划；3.3综合办公室负责制定项目部组织机构的设计、部门职责与权限的划分，岗位职责的制定与监督执行，并根据实际情况的变化和需要随时进行调整。4工作程序4.1胜任度的考核4.1.1综合办公室负责项目部管理干部任职胜任度的考核。a综合办公室制订管理干部任职胜任度考核计划，报项目部最高管理者审批后实施；b对管理干部的考核方式主要有：—组织员工填写考核表—组织员工召开座谈会—普遍收集员工意见c人事部对每年考核结果作出总结，提出改进措施，提交最高管理者。4.1.2项目部员工的考核a项目部员工岗位胜任度的考核由各职责部门按月进行；b各职责部门的负责人每月对所属员工的工作按任职条件和完成岗位工作情况进行评分，并报综合办公室；c综合办公室对各职责部门的评分结果复核备案，并反馈意见给各职责部门负责人，作为每年评价员工业绩的依据之一；d对于经考核后达不到任职条件的员工，由各职责部门负责人提出评价和处置意见，报综合办公室后采取适宜的措施：—重新提出培训需求；—安排转岗；4.2培训4.2.1明确培训需求项目部确定人员培训的需求依据下列各项：a有关国内外法律、法规以及上级主管部门对培训工作的要求；b对新进入项目部的员工进行必要的职业培训； c对上岗、转岗或换岗人员要进行岗位培训；d对全体员工都要进行贯彻IS09000系列标准的培训；d项目部承包的工程项目合同提出的岗位资格要求。4.2.2制订培训实施计划综合办公室会同承办培训的部门负责制订培训实施计划。4.2.3实施培训与学习a综合办公室根据培训实施计划，落实参加培训的人员、师资、教材、培训时间、地点、考核要求等。b综合办公室负责培训与学习过程；c对于培训不合格的人员，岗位有资格要求的不准上岗，重新安排培训。4.2.4培训记录a综合办公室负责做好培训记录，包括出勤情况、学习情况以及考试成绩等；b综合办公室负责收集、整理所有培训记录，并予以存档和保存。 产品实现的策划控制程序1目的针对工程项目特定的要求，对产品的实现进行策划，制定专门的质量措施，确保工程项目满足规定的质量要求。2使用范围适用于项目部履行工程责任合同所需的工程策划。3职责工程部在确认产品要求、顾客需求和特殊要求后，负责编制项目的施工组织设计并组织实施，确保项目部的质量方针和质量目标在项目管理中得到贯彻落实。4工作程序4.1工程部根据项目投标时编制的施工组织设计，结合施工图、合同、现场特点等，组织编制详细的项目施工组织设计，报项目总工程师审核后，报业主单位及监理公司审批。4.1.1产品的质量目标和要求在编制工程项目施工组织设计时，明确规定本项目应达到的质量目标和要求。并以合同履约率为100%作为质量目标。4.1.2项目进度计划明确项目总进度计划，对有特殊进度要求的过程要制定详细的分部、分项工程进度计划，并制定保证进度计划的措施。4.1.3过程控制明确分项工程执行的有关规定、工艺标准、特殊过程的操作者的资格认定及过程控制要点；一旦发现不合格，进行标识、记录、评价、隔离和处置。4.1.4人员培训：规定本项目管理人员和操作人员需要培训的内容和方法，明确组织结构和岗位职责权限。4.1.5施工条件要求：明确规定施工所需的条件、现场安全和环境要求，以满足施工顺利进行的要求。4.1.6产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则。4.2项目材料采购工程使用的材料、机械设备、成品、半成品等明确规定：对供应产品的标准及质量保证要求；选择、评价、控制分供方的方法；采购的验证方式，对有追溯要求的，要明确内容、记录和标识、标记。4.3检验和试验明确规定进货检验和试验的控制方法；过程检验和试验的控制方法；最终检验和试验的控制方法；明确规定每个检验和试验点所需的文件资料、验收标准及专用工具；需要顾客或设计方验证的检验点；现场使用特殊试验仪器设备的控制方法。4.4明确记录明确为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录。5记录项目施工组织设计文件 与顾客有关过程的控制程序1目的了解顾客的需求，确保在项目部执行合同的过程中满足顾客和产品的要求。2适用范围适用于项目部施工管理过程中的对合同文件的学习。3职责3.1计划财务部：a组织项目部员工进行合同学习；d对学习合同等有关文件资料形成记录和存档。3.2项目部各职责部门必须参与学习，并理解合同文件精神。4工作程序4.1计划财务部在项目进场后，组织项目部全体员工学习合同，使全体员工了解：a顾客在合同文件中明确规定的工程内容及对交付和交付后养护的要求；b顾客在合同文件中和口头约定中没有明确规定，但规定的用途或已知的预期用途所必需的需求；c履行合同需采用的国内外法律法规、规范和标准；d为了中标的需要或履行合同等原因，自愿提出的附加要求。4.2与顾客的沟通项目部通过 多种方式，使全体员工树立顾客至上的思想。在工程实施阶段：以工地例会、往来信函等方式与顾客或工地代表、监理方沟通信息，确认合同的执行条件，包括顾客、监理、设计方对合同的修改意见。在养护期阶段：按照顾客对产品初验时提出的意见，在养护期对产品的缺陷和局部问题进行修理和完善，并及时倾听顾客的反馈意见或回访，使顾客对产品最终接受（终验）和满意。5记录5.1合同学习记录 工程劳务分包控制程序1目的对工程的劳务供方进行选择与评定，确保其具备足够的工程服务能力。2适用范围适用于项目部选择评定工程劳务的供方。3职责3.1计划财务部：a负责对收集联合体成员单位经审定的工程劳务合格供方名册；a收集国内工程劳务供方的有关资料；b组织项目部各职责部门审定工程劳务供方资格和能力；d负责对所需工程劳务供方进行选择与评定工作。d与劳务所在单位及劳务本人签订合同书。3.2项目部各职责部门有责任参与工程劳务供方的选择与评定工作。4工作程序本项目严禁主体、关键工程分包。除非是基于资格后审申请文件提出并得到业主单位同意的分包。4.1供方的选择a在联合体成员单位评价出的工程劳务合格供方名册上直接选择；b主要是根据供方的提供的企业法人营业执照资质等级证书、人员、业绩经验、财务状况、工程质量管理保证能力和报价水平通过评价后进行选择。4.2选择供方的资格按下列要求条件进行：a供方的法人资格证明（包括企业的营业执照以及资质证书等）；b供方的施工主要经历和经验，特别是近5年完成类似工程的证明；c提供作业人员工作能力和资格证明的资料，特别是持有证书的技工种类、等级和数量；4.3现场调查a考察供方办公现场，进一步确定其管理能力和经济实力；b参观供方已完成或正在施工的类似工程，进一步确定其施工能力、施工质量和技术水平；c向顾客了解其管理能力和信誉；d必要时对劳务作业人员要进行面试、笔试或操作考试。4.4评定批准a计划财务部负责填写供方资格评价表；b项目部各职责部门签注意见；c分管领导审核通过；c项目经理批准评定结论。4.5分包合同的签订4.5.1 所有分包工程都应签订分包合同，分包合同应以总合同为依据，明确总包与分包的责任、权利、义务和质量保证条款等。4.5.2分包合同的内容a工程项目名称及工程地点；b工程分包范围及分包内容；c工期及承包方式；d双方职责；e工程质量和通用验收条款；f安全责任条款（安全生产合同书、保卫工作合同书）；g工程造价、工程款支付及结算方式；h奖罚条款及合同争议的解决方式。4.5.3分包合同由计划财务部起草，工程部按照规定审定分包合同。4.5.4审定后的分包合同由项目经理及供方负责人签字、盖章后生效，管理信息中心建立档案。4.6供方的控制4.6.1承担劳务分包的供方岗位职责要明确，劳务人员在施工作业过程中要按照作业指导书及有关规定组织施工，并接受项目经理部的统一管理。4.6.2施工技术部负责责成施工班组按照施工作业指导书及有关规定组织施工，并对供方的工程质量进行监督、检查和管理。4.6.3分包工程的工程质量应满足技术规范、项目部、顾客的要求，如未能达到项目部、顾客的要求，则必须返工，返工造成的一切损失按照分包合同规定由供方承担。4.6.4施工技术部对供方的施工质量、施工进度进行检查，依照与供方签订的有关协议进行与分包队伍的继续合作或处理或辞退。4.6.5对于顾客推荐的供方也应经过资质审查和评定，对于不符合要求的供方应及时向顾客报告。4.7建立合格供方名单4.7.1工程劳务分包档案由计划财务部负责建立。4.7.2分承包档案内容：a供方向项目部提供的工程劳务分包申请书；b供方有关的各种资格证书、证明文件；c项目部对供方资格评定；d项目部与供方签订的合作意向书及分包协议或实施协议；e供方的工程图片、录相和有关资料；f顾客对项目部/供方工程的评价（竣工初验证书、终验证书）；g对于个体劳务供方，需提供单位介绍信、本人简历、合同书、工作鉴定、身份证、资格证复印件等。4.8工程劳务分包的验证4.8.1 在接收分包工程前，由施工技术部组织相关人员按分包合同对分包工程进行验收。当顾客要求亲自进行验收时，在分包合同中明确规定验收的有关事项。4.8.2针对劳务分包，综合办公室在劳务合同履行后进行一次劳务能力评价。4.9供方违约处置4.9.1对发现有质量问题的供方，项目部分别按造成质量事故的大小和违约的严重性，向其口头或书面发出通知并按双方达成的协议，限期整改（并验证）或整改无效终止合同。4.9.2计划财务部负责对违背合同的劳务人员分别作出教育、处分和终止合同的处置。4.9.3合同变更合格分承包方需要变更时，由项目经理负责审批，并按本程序重新进行评定和选择。5记录5.1供方资格（能力）评定表5.2供方标书评定表5.3供方考核表 供方资格（能力）评定表申报单位名称：CX07-01供方名称经营范围供方资质等级资质证书号技工人员情况施工业绩及代表情况质量评定对供方的资信调查情况项目部分管领导意见综合办公室意见工程部意见施工技术部意见安全管理部意见质量管理部意见计划财务部意见设备物资部意见管理信息中心意见检测试验中心意见环保部意见评定结果优良合格不合格项目经理审批意见 存档部门：负责人：经办人：日期：供方选择表提报部门：提报日期：CX07-02拟分包项目开工日期竣工日期分包项目造价（估算）分包方式约定工程达到质量等级约定工期奖罚情况工程分包原因：推荐的供方供方名称资质等级经营范围施工业绩选定的供方名称选择理由：评选人：项目领导批准 存档部门：负责人：经办人：日期：供方考核表CX07-03供方名称分包项目名称考核内容工程进度技术水平履行合同施工质量考核情况项目分管领导审查意见项目部评审综合办公室意见工程部意见施工技术部意见安全管理部意见质量管理部意见计划财务部意见设备物资部意见管理信息中心意见检测试验中心意见环保部意见评审结果项目经理意见备注存档部门：负责人：经办人：日期： 采购控制程序1目的对物资、设备的采购过程实行有效的控制，以保证所采购的物资、设备满足工程合同规定的要求。2范围适用于本项目（包括外包工程项目）所需的设备、物资采购。3职责3.1工程部负责编制物资、设备计划。3.2设备物资部负责审核各项目物资、设备计划，并汇总、编制采购计划，并组织实施和采购。3.3施工技术部、设备物资部负责对到工地的物资、设备进行验收。4工作程序4.1采购计划的制定和审批4.1.1工程部根据整个工程需要编制出物资、设备总计划（明确预算资金、来源、进退场时间），报设备物资部审核，报项目经理审批。4.1.2设备物资部根据总计划和实际情况编制满足进度要求的物资、设备供应交货计划，报工程部核对，项目经理同意后报送监理工程师，经监理工程师审核后报送发包人批准。计划必须提报所需物资、设备的名称、性能和规格或图号、数量、使用时间、运输方式，如必要还应提报使用环境和用途、标书规定的标准和规范、详细技术要求和图纸等。计划提报时间应充分考虑到必要的供应周期。4.1.3经发包人批准后的交货计划由设备物资部组织实施。4.2供方的确定4.2.1设备物资部根据工程所需物资、设备的要求，负责组织进行招标采购的工作，及时收集有关供方资料，资料包括营业执照、企业情况介绍、产品情况介绍、产品质量证书等。4.2.2设备物资部负责组成招标小组。对物资、设备供应商进行资格审查，必要时可会同建设单位有关部门先行现场考察。所有通过资格审查的供应商必须报请建设单位审查核证。资格审查内容包括企业信誉、产品质量、生产能力、售后服务、经营业绩、客户反映等。通过资格审查的供应商经建设单位核证后，由项目经理批准为合格供方名单。设备物资部负责编制合格供方名录，建立合格供方档案。只有是合格的供方其投标的文件才是有效的，经招标小组开标评定后，确定供方名单。4.2.3设备物资部负责对供方的控制。必要时，应与供方签订质量控制协议，并对供方的能力进行现场考察。对履约、产品质量、售后服务等有问题的供方及时提出警告，并记录在案。对警告不能改正，或有重大问题者，报相关部门取消供方资格。4.3合同的签订4.3.1在完成物资、设备招标、投标过程，确定合同全部条件后方可签订合同。原则上应使用格式合同文本。4.3.2合同需由授权的项目部最高管理者签字生效。4.4合同的执行4.4.1采购经办人负责严格执行合同，跟踪合同履行情况。必要时可派人按合同规定对生产过程进行监督。4.4.2采购经办人负责审核供方提供的相关单据和证明资料。4.4.3采购经办人必需负责对整个采购过程做好相应记录，并建立健全和保存合同档案。 4.5货物的验收4.5.1设备物资部负责组织项目部职责部门，必要时约请建设单位、监理单位现场工程师到场对到工地的物资、设备按照《进货检验及试验控制程序》进行验收，并做好记录。4.5.2设备物资部按照《产品标识和可追溯性管理办法》的要求，进行标识并做好相应记录。5记录5.1供方调查评价表 供方调查评价表CX08-01供方名称：联系人：地址：　　　　　　　　　　　　　　　邮编：　　　电话：产品名称：规格型号：营业执照（或税务登记证）：有无代理证：有无提供质量证明（生产许可、检测试验报告）：有无履约表现：较好一般差产品质量：一般较好好名优产品证书：有无价格水平：低一般高提供价目表：有无代办运输能力：有无售后服务有无总体评价结果：评价单位人员：（签名、确认意见） 日期：年月日调查人：施工过程控制程序1目的对直接影响项目工程质量的各个过程环节进行控制，确保工程质量满足合同规定的要求。2适用范围适用于项目部所承包的工程的质量控制。3职责3.1工程部对本程序的执行情况进行归口管理，确保产品实现过程得到直接控制，确保工程质量满足顾客和适用法律法规的要求。3.2项目经理。3.2.1负责挑选、考核项目主要管理人员。3.2.2全面负责使本程序得到正确有效的执行。3.3工程部a负责对本程序的执行情况进行具体的检查和监督。b负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；c负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；d负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；e负责组织推广应用“四新”技术，开发新成果。f负责本项目内的控制测量工作、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量基桩的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并做好相关的测量记录。3.4施工技术部a负责解决施工中关键、难点项目，为工程顺利进展提供技术保障；b对重点难点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案。3.5管理信息中心a负责建立和使用项目信息化管理系统，建立对人员、设备、物资、进度、质量评价、设计图纸、合同、成本、验工、办公管理等子系统，使项目管理全过程实现信息化、网络化；b负责保持信息管理的畅通，做到实时、实地、实况监控，实现远程办公，基本信息直接通过网络传输给建设、监理等单位及有关人员。3.6安全管理部a依据安全目标制定项目安全管理规划，负责项目全过程的安全综合管理；负责编制和上报安全计划、安全生产统计报表等，落实安全生产方面的相互沟通；b负责组织对项目部参建员工进行安全教育；c负责每天的安全巡查工作及定期的安全检查与抽查工作，发现事故隐患，及时监督整改； d负责对项目部生产、服务区域进行危险源的辨识、评价，针对重大危险源编制安全管理方案；对项目管理过程中潜在的或可能出现的紧急情况，编制应急预案，组织应急演练；e负责保持安全管理方面的记录。3.7质量管理部a负责项目质量综合管理工作，行使质量监察职能；b负责按照质量检验评定标准，对项目部全部工程质量进行检查指导；c负责项目部全面质量管理工作，指导项目部的QC小组开展活动；指导试验技术工作；d负责项目部组织贯彻GB/T19001-2000标准。3.8设备物资部a负责对生产过程中全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备的管理制度，机械设备的标识、保养、维护；b负责组织现场的进货检验、验收工作。3.9环保部a负责项目部施工管理过程中环境保护及征地拆迁工作；b负责编制本项目的具体详细的环保、水保规划、措施，并负责督促落实；c负责对施工过程中出现的文物进行保护工作。4工作程序4.1施工图纸审核项目总工程师组织工程部、施工技术部、质量管理部、安全管理部、检测试验中心的专业技术人员对施工图纸进行会审。对发现的问题，作出图纸会审记录并及时上报建设单位、设计单位、监理单位。4.2对施工现场进行复查并办理基准点、基准线和基准高程的复核工作。a由项目总工程师会同项目主要专业技术人员对工程现场进行调研复查，以核实项目工程，水文地质、土壤、材料等文件资料，对发现的问题，弥补其中不足，作出施工现场复查记录，并及时上报项目经理，如经调研发现现场与资料存在较大差异时，应及时上报建设单位、设计单位、监理单位等。B项目总工程师负责组织工程部、施工技术部、质量管理部有关人员对合同规定的原始基准点、基准线和基准高程进行复核工作，并把复核结果报监理工程师批准。4.3施工组织设计的编制由工程部负责组织专业技术人员编制本项目的实施性施工组织设计，按程序要求进行报批后，组织实施。4.4编制施工作业指导书4.4.1对专业性强、施工难度大、安全要求高等分部分项工程由项目总工程师组织工程部、施工技术部、质量管理部、安全管理部等有关专业技术人员，编写施工作业指导书，报驻项目经理批准，告之监理工程师同意后下发作业班组执行。4.4.2施工作业指导书应包括下列内容：a施工作业指导书的项目清单 b计划完成日期；c施工质量控制要点；d编制人和签发人签字。4.5施工准备4.5.1项目经理按合同和项目所在地有关法律、法规的规定办理工程开工事宜，做好对外联络工作。计划财务部组织项目管理人员及其他员工，通过讲解、研究和讨论等方式，熟悉和掌握有关的标书、合同、规范、施工组织设计和工程项目质量计划的内容。4.5.2项目工程部准备工程项目实施过程中所需要的文件。并且按项目部《文件控制程序》的规定，保证在工程项目实施中使用上述文件为有效版本。4.5.3根据工程项目合同和施工组织设计，工程部组织实施有关的施工机械，场地布置，临时工程和临时设施等准备工作。对重要和特殊工序的作业，指定和编制专门的作业指导书，根据合同技术规范要求，确定各工序的工艺标准。4.5.4根据施工组织设计要求，检测试验中心负责进行测量设备检验和实验仪器的准备工作。4.6施工过程控制在施工过程控制中采用合同规定的各类技术规范、规程。4.6.1施工技术控制4.6.1.1工程部负责向各作业队提供施工所需要的图纸、规范、基准资料等，并保证文件为有效版本。4.6.1.2检验试验中心负责根据施工组织设计和项目部《监视和测量装置控制程序》，对检验、测量设备和试验设备进行控制。4.6.1.3建立质量自检、交接检验制度。在生产过程中，始终坚持自检、互检和交接检。a要求操作人员坚持按照施工规范，对自己完成的每道工序或作业进行检查；b要求有关操作人员按照标准，对完成的工作或作业进行相互检查；c要求在转序和交接工作时，有关操作人员按照标准，对自己所接收的内容进行检查，办理交接签字手续。由施工技术部负责进行各工序交接检查，检查合格方可进行下一道工序的施工。4.6.1.4工程部对隐蔽工程，必须经过自检合格，报工程部检验合格，监理工程师复检合格同意进入下一道工序后，进行隐蔽覆盖，并及时做好《隐蔽工程施工记录》。4.6.1.5工程部负责程序要求，完成产品标识和可追溯性方面的工作。4.6.2对施工机具、机械设备的控制根据各工序的工艺特点和技术要求，设备物资部会同工程部为各施工作业队配置合适的机械设备，并使机械设备保持在良好的状态。4.6.3设计变更的控制4.6.3.1对于顾客提出的设计变更，由工程部及时在施工图上作出标识，通知相关作业队，施工技术部负责组织实施监督。4.6.3 .2如根据施工需要确需进行的设计变更，由工程部向项目经理提出申请，报告建设单位代表、设计单位设计人、监理工程师批准后，由施工技术部负责组织实施。4.6.4工程质量检查的控制4.6.4.1作业队（组）一旦发现不合格品，质量管理部负责按照施工组织设计的规定和公司《不合格品控制程序》，对不合格品进行控制和处理。重大质量问题要报告项目经理，同时报相关单位组织处理。4.6.4.2在施工生产的工作或作业中，如果连续出现质量问题，由质量管理部会同有关操作人员查找原因，并向项目经理报告。具体执行《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》。4.6.4.3项目经理负责每周召开生产质量会议，检查施工组织设计执行情况，必要时，修订施工组织设计。4.7养护4.7.1按合同规定，工程初验完成后进入养护期。由项目经理组织对工程初验发现的问题进行修复、改进或返工。4.7.2项目经理负责组织对产品进行防护，保护好产品。4.7.3养护期结束，由项目经理组织工程部、施工技术部、质量管理部配合顾客完成最终验收。4.8对特殊过程的控制4.8.1对本项目的重要和特殊过程由工程部、施工技术部、质量管理部、安全管理部共同负责编制特殊过程作业指导书，并上报项目部总工程师审批。内容包括：该过程的特殊原因；具体施工方案；施工负责人、检验和试验负责人；仪器、设备的配置；劳力安排；施工时间，施工工艺是否可行，能否达到质量要求，以及特殊过程施工方法。4.8.2在必要时，特殊过程施工前参照特殊过程作业指导书进行产品试验段施工，检验产品试验段是否达到质量要求，如果未达到质量要求，则由施工技术部对特殊过程作业指导书进行修改，并上报驻项目部总工程师审批。4.8.3对于特殊过程，由项目经理安排特殊过程施工负责人去完成，进行连续监控，并对该过程参数进行监控；由施工技术部按照公司《记录控制程序》要求，负责特殊施工记录保管工作。4.8.4特殊过程施工负责人，必须经过培训，考核合格后方可上岗。 附表一项目部质量管理程序——GB/T19001-2000标准条款对照表序号项目部主管部门管理程序GB/T19001-2000标准条款1工程部文件控制程序4.2.3文件控制2管理信息中心记录控制程序4.2.4记录控制3质量管理部管理评审控制程序5.6管理评审4综合办公室人力资源控制程序6.2人力资源5工程部产品实现的策划控制程序7.1产品实现的策划6计划财务部与顾客有关过程的程序7.2与顾客有关的过程7计划财务部工程劳务分包控制程序7.4采购8设备物资部物资采购控制程序7.4采购；7.5.3标识和可追溯性;7.5.4顾客财产9工程部施工过程控制程序5.5.3内部沟通；6.3基础设施;7.1产品实现的策划;7.2与顾客有关的过程；7.2.3顾客沟通；7.5生产和服务提供；7.5.1生产和服务提供的控制；8.2.3过程监视和测量;8.2.4产品监视和测量；8.3不合格品控制;10检测试验中心监视和测量装置控制程序7.6监视和测量装置的控制11管理信息中心顾客满意度控制程序8.2.1顾客满意；12质量管理部内审控制程序8.2.2内部审核13质量管理部不合格品控制程序8.3不合格品控制14工程部数据分析控制程序8.4数据分析；15施工技术部纠正措施控制程序8.5.2纠正措施；16工程部预防措施控制程序8.5.3预防措施 监视和测量装置控制程序1目的确保投入工程项目使用的监视和测量装置，其测量的不确定度已知，状态受控，并与要求的测量能力相一致。2范围适用于投入项目部使用的全部监视和测量装置，包括属于项目部自己的、租用的或借用的监视和测量装置。3职责3.1检测试验中心负责监督本程序正确有效运行和必要时的调整改进。对投入使用的监视和测量装置进行监督管理。3.2检测试验中心负责对项目拟使用的监视和测量装置管理、控制。负责组织实施本程序所涉及的工作，负责监视和测量装置管理，编制校验计划，建立使用、保管等规章制度。3.3工程部精测队负责执行监视和测量装置校验计划，确保投入工程项目使用的监视和测量装置是在校验周期内，且是经校验合格可接受的监视和测量装置；对监视和测量装置进行标识；组织有关人员评审校验结果。4工作程序4.1在工程项目开工前，项目经理组织工程部、施工技术部和设备物资部、测量和试验人员等，根据项目合同文件、施工组织设计、质量要求等，确定任务，明确准确度、性能和数量的需求，向上级主管部门上报配置监视和测量装置的计划。4.2在得到监视和测量装置进场后，检测试验中心负责建立台帐、性能和状态记录表，执行有关保管、发放使用、检验和搬运设备的规章制度。4.4检测试验中心组织有关人员根据有关标准和技术性能等，制订监视和测量装置校验计划。该计划应体现出：a凡投入工程项目的监视和测量装置，首先要进行必要的检查和校验；b对监视和测量装置的复检是在允许的校验周期内；c监视和测量装置校验或复检的标准和要求。监视和测量装置的校验计划由项目经理审核，然后予以执行。4.5工程部精测对负责保证监视和测量装置先进行必要的检查和检验，在满足规定要求的情况下投入使用。工程部必须保证监视和测量装置校验计划执行，要负责最终选定由有资格的校验工程师或实验室对设备执行校验并提供校验结果记录报告。工程部负责收集并保存这些记录报告。记录报告的内容应包括：名称、型号、规格、编号、精度校验有效期等。4.6评审校验结果，进行状态标识 工程部要根据有关标准和要求，评审计量设备校验结果的记录/报告，判定校验合格和不合格的计量设备，给予明确适当的标识。4.6.1标识的内容是：校验合格或不合格（视实际情况而定），校验日期和有效期，校验人或单位。4.6.2标识的方式是：贴标签、挂标识牌等方式。4.7对经核验不符合要求的监视和测量装置，工程部负责隔离放置，并立即加以停止使用的标识。通知检测试验中心，报告项目经理。项目经理会同检测试验中心、工程部、施工技术部、质量管理部等一起进行分析、研究作出处置决定。4.7.1属于可修理的监视和测量装置，由检测试验中心、精测队负责修理。修理后，对这些计量设备还要执行本程序4.5款和4.6款的规定。4.7.2属于不能修复的监视和测量装置，应由检测试验中心对该计量设备作出报废的标识，并立即将其与其它设备隔离放置或及时将其从工程项目上移出，以确保这些设备不再投入使用。同时报告项目经理，专人执行本程序4.1条款。监视和测量装置校准后的结果、性能状况由检测试验中心及时记录，登记台帐。4.8监视和测量装置使用和保管4.8.1工程部与检测试验中心负责贯彻执行计量监视和测量装置的规章制度，安排经过培训的人员使用、保管合格的监视和测量装置。4.8.2操作人员严禁使用无标识或超过标识有效期的计量设备，严禁私自拆卸修理。4.8.3对在用监视和测量装置提供必需的环境和手段，不致因储存、搬运、使用等过程而影响其精度和性能。4.9使用期间一旦发现监视和测量装置失准时，应立即停止使用，执行本程序4.5款、4.6款、4.7款。并复评以前放行产品（工程）的有效性，并做好记录。对该监视和测量装置及受其影响的产品（工程）采取纠正措施，确保产品（工程）质量符合要求。4.10设备超过三个月不使用时，检测试验中心予以封存，并做好记录、标识。重新启用时应先经过检测。5记录5.1监视和测量装置台帐 监视和测量装置台帐序号名称规格或型号制造厂出厂编号使用部门检定周期检定单位状态　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　CX10-01 编制人：编制时间：顾客满意度控制程序1目的通过对顾客满意度信息的获取和利用，评价和测量项目部质量管理体系业绩，并持续改进。2范围适应于项目部质量管理体系及项目生产管理的全过程3职责3.1项目部最高管理者关注顾客满意度的过程建立并制定措施。3.2管理信息中心负责建立、实施和保持《顾客满意度控制程序》，并汇总项目施工全过程的顾客满意度信息，加以分析和处理。3.3质量管理部负责汇总项目部质量管理体系运行方面的顾客满意度信息的收集和处理，并加以分析4工作程序4.1顾客满意度信息的收集和测量项目部有关职责部门通过以下方式收集、测量和汇总顾客满意度信息：a记录顾客的各种意见或抱怨；b与顾客沟通时反馈的信息记录；c关注国内外各种媒体（报刊、杂志、网络及相关组织等）发出的信息记录；d信息的收集和记录等。4.2各职责部门对施工阶段的国家法律法规的要求，及业主、监理、上级管理部门等顾客的各项具体要求，通过例会、面谈、函件往来、电话、传真及发放《顾客满意度调查表》等形式对信息进行及时收集、分析、反馈、处理及汇总，形成记录，并将记录汇总到管理信息中心。4.3质量管理部对项目部质量管理体系运行中来自外部（国家法律、行业法规等），内部（管理评审、内部审核等）的相关信息进行调查研究和整理，及时进行收集、分析及汇总，形成记录，并将记录汇总到管理信息中心。5顾客满意度信息的利用5.1管理信息中心部把回收的《顾客满意度调查表》加以分析、处理和反馈，制定相应的措施，形成记录以便于统计分析和业绩的改进，并提交管理评审。5.2对顾客提出的质量管理体系运行中的意见需要改正时，质量管理部监督按预防和纠正措施程序进行跟踪落实，质量管理部的预防和纠正措施实施由管理者代表监督执行6记录6.1顾客满意度调查表 顾客满意度调查表：为了更好履行合同，满足你们对产品的要求，我们将定期向贵单位征询意见。如您能把信息及时反馈我们，我们会把您的意见作为我们工作改进的依据，我们将不胜感激！工程项目名称：序号征询内容顾客满意情况非常满意满意较满意不满意很不满意1工程质量实施情况2工程进度情况3项目现场管理情况4环境保护实施情况5安全措施实施情况请把您的意见和要求告诉我们：单位：联系人：电话：日期：年月日我们会十分重视您的意见，并及时做出反馈！ 单位：收集人：电话：日期：年月日内审控制程序1目的对项目部质量管理体系有效实施与保持进行内部审核，推动项目部质量管理体系持续改进。2范围适合于对项目部内部与质量管理体系相关的领导层和职责部门的审核。3职责3.1最高管理者负责批准年度的内审计划及具体时间，关注内审活动，批准内审报告、任命审核组长。3.2管理者代表a负责策划项目部内部质量管理体系审核的准则、范围、时间间隔、频次和方法，制定审核方案；b提名审核组长和审核员；c对不合格项在纠正时出现的问题做出决策；d对内审结果进行审议，并向最高管理者和管理评审会议报告。3.3质量管理部a负责《内审控制程序》的运行，并拟写审核计划；b负责公布最高管理者批准的内部审核计划、审核组长和审核员事宜；c编制内审通知、实施方案及内审会议签到表；d负责内审的实施，整理、发放、保存内审资料；e负责内审后各层次不合格的纠正措施的跟踪验证工作。3.4审核组长a审阅相关文件，制定审核检查表，安排审核日程；b下达审核任务，检查内审员检查表情况，带领审核员进行审核，并召开审核员会议；c向受审核部门报告审核结果，提供审核报告。3.5被委派的审核员a审阅相关文件，编制检查表；b执行审核组长的工作安排并报告审核情况；c对不合格项纠正的完成情况进行验证。3.6受审核部门负责人a向本部门职工传达审核通知的有关内容； b指派陪同人员；c提供审核所需的资料；d负责不合格报告中纠正和纠正措施的实施。4工作程序4.1编制审核计划管理者代表组织编制本年度的审核方案，根据拟审核的过程、各部门的状况和重要性以及以往审核的结果规定审核的时间、准则、范围、频次和方法（一般为集中审核），并向最高管理者推荐审核组长和审核员，报最高管理者批准后公布实施。内审的时间间隔最多不能超过12个月。4.2任命审核组成员最高管理者任命具有一定资历的内审员担任审核组长，并委派管理者代表（审核组长协助选择）指定经过内审培训的审核员。4.3内审通知在内审前5天，由审核组长编制，经管理者代表批准的内审实施计划将送达各相关部门的负责人。审核计划包括受审核部门、负责人、受审核范围、审核日期、审核组长、审核员、审核报告编号等内容，各相关部门负责做好接受审核的准备。4.4审核组长和审核员审核前3-5天，审核组长召集审核员召开内审准备会，分配审核工作，共同审阅、准备审核文件（质量保证手册、相关程序文件和作业指导书）、编制《内部质量审核检查表》，明确自己分工的审核部门、过程和方法。4.5实施审核4.5.1审核组长召集内审首次会议，介绍审核员、审核目的、范围、方式办法，受审核方确定陪同人员，会议结束后即转入现场审核。4.5.2每个审核员与受审核部门没有直接的工作关系，依据法律法规客观公正履行职责。4.5.3审核的内容：a过程是否给予充分识别和加以控制；b职责是否划分清楚，资源配备是否合理；c体系运行是否有效，是否符合标准、手册、程序文件及支持性文件要求；d是否建立获得信息的渠道，对获得的数据是否进行了分析；e以往纠正预防措施的实施情况及持续改进的绩效。4.5.4信息的收集和验证4.5.4.1审核员按编制好的《内部质量审核检查表》，通过现场对各层次的人员谈话，对各种活动和工作环境条件的观察，对相关文件、记录、测量数据的抽查等方法进行审核，发现问题负责记录，以形成审核证据，并向审核组长汇报。4.5.4.2审核组对所收集的证据要对照标准进行验证，形成审核结论，确定符合或不符合项，对不符合项开出《不合格报告》，要求审核员字迹清晰，意思明确。4.5.5与受审核部门沟通 a审核完成后，审核员对受审核部门不合格项填写在《不合格报告》上。b审核组与受审核方就不合格项的事实证据一起进行确认，对不合格的性质、影响程度、纠正措施的需求、充分性、适宜性及影响作出评价。受审核方没有异议时，受审核部门负责人在《不合格报告》上签字确认，并保证按规定采取纠正措施。4.5.6《不合格报告》表由质量管理部编制保管，审核组长根据需要领取并向审核员提供。4.6末次会议及编制内审报告4.6.1审核组长组织召开内审末次会议，参加人员同首次会议。审核组长宣布审核结果，对《不合格报告》做简要说明，对本次内审做出初步结论。4.6.2审核组长在末次会议结束后10日内编写审核报告，并连同《不合格报告》一同报送管理者代表和受审核部门的负责人。内审报告的内容：a内审的日期、目的、范围和依据；b审核组长、审核人员，受审核部门和人员；c不合格的分析，对受审核方的评价；d纠正措施的要求及纠正时限；e内审报告的发放范围。4.7落实纠正措施的实施4.7.1受审核部门负责人接到《不合格报告》后，对本部门存在的不合格项的纠正措施落实，在5个工作日内作出肯定的书面答复。4.7.2各责任部门根据要求所制定的纠正措施，经分管领导审批后组织实施。4.8纠正措施的跟踪、验证4.8.1当纠正措施预定完成日期已到，审核组长委派审核员前去验证其完成情况。当审核员确认纠正措施已被实施并验证有效时，审核员在《不合格报告》的“验证”栏中签字。对在规定期限内没有采取纠正措施的责任部门，质量管理部上报管理者代表，管理者代表负责追查解决。4.9内部审核工作的汇报管理者代表向最高管理者报告内审的结果，并将最高管理者的指示及时传达给相关部门和人员加以落实。4.10审核记录内审工作完成后，审核组长将全部记录移交给质量管理部，并由质量管理部保管。5相关文件5.1国内外、本行业相关的法律法规5.2项目部质量管理体系文件5.3联合体成员单位的各项管理规章制度6记录6.1内部质量审核检查表6.2内部审核实施计划6.3首（末）次会议签到表6.4不合格报告 6.5内审报告内部质量审核检查表CX12-01受审核部门：日期：审核内容及方法相关条款审核记录 审核员：审核组长：年月日年月日 内部审核实施计划CX12-02日期：受审核方单位、部门：受审核方地址：联系人：联系电话：审核目的：审核范围：审核依据：审核日期：审核组成员：组别姓名职务、职称工作单位、部门资格审核日程安排： 首（末）次会议签到表CX12-03受审核单位、部门：日期：地点：姓名单位部门职务、职称审核组成员 组长：成员：其他：不合格报告CX12-04受审核方受审部门审核日期 审核员审核依据不合格事实描述（列出判定所引用的标准或其他文件名称，具体条款号）不合格程度判定□严重□一般陪同受审单位代表签字不合格原因分析（参加分析人员：）不符合处置方案：预计完成日期：年月日负责人：对应原因拟采取的防止再发生的纠正措施：预计完成日期：年月日纠正措施制订人受审单位代表审批年月日跟踪验证结论原因分析是否准确□是□否指出不准确处审核员（签字）年月日处置是否有效□是□否证　据纠正措施是否有效□是□否证　据注：一式二份，质量管理部一份、受审核方一份。证据必须附后，否则无效。内审报告CX12-05 受审核方：审核日期：审核目的：审核范围：审核依据：审核组长：审核组成员：受审核方参加人员：审核中的问题： 质量管理体系审核综述（包括有效性评价、存在主要问题、改进建议）：质量管理体系审核意见（结论）：编制审核组长签字：日期：审核质量管理部负责人：日期：批准管理者代表：日期： 不合格品控制程序1目的对施工全过程中各种不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的非预期使用和交付，确保不合格品不投入使用，不转序、不交工。2适用范围本程序适用于项目部在所承包的工程项目实施过程中产生的所有不合格品和接收到的不合格品（包括自行采购和业主提供产品中的不合格）。控制不合格品的标识、记录、可行时的隔离和处理。3职责3.1本程序由质量管理部负责监督管理，使其得到有效执行，不合格品得到及时处理。3.2质量管理部负责对工程项目实施过程中已发生的和潜在的不合格品、不合格项采取有效的纠正、预防措施，控制施工过程中产生的不合格品，并督促检查检验人员，做好不合格品的标识、记录、隔离（可能时）的工作，使本程序得到有效执行。3.3设备物资部负责控制施工过程中出现的所用机料的不合格，及接收到的不合格品。并督促检查检验人员做好不合格品的标识、记录、隔离（可能时）的工作。3.4检测试验中心负责不合格品的检验，做好标识、记录、评价、可行时的隔离工作。3.5施工技术部负责安排对不合格品处置的实施。4工作程序4.1不合格品的标识和记录发现不合格品的三种情况：a项目部所有与质量有关的人员，在生产施工过程中发现不合格品时，及时将情况报告给质量管理部；b顾客提出的不合格品，当事者应记录在案并报告给质量管理部；c检测试验中心人员在检验过程中发现的不合格品。以上三种情况，质量管理部立即填写《不合格品报告单》。对不合格品进行标识、记录、隔离（可能时），并初步判断不合格品的严重程度。4.3不合格品的报告质量管理部应向项目总工程师报告不合格品情况，并共同分析严重程度。4.4不合格品的处置根据不合格性质的严重程度，提出不同的处置方法：a工序质量不合格要进行返工，直到达到合格后方可进行下一道工序施工；b在不影响产品的使用的情况下，产品出现的偏差可进行返修处理（应提出详细的返修方案）；c产品无法达到顾客要求，进行报废处理；d产品标准不满足产品规定级别要求，经监理工程师同意后，可降级使用或改做他用； e经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用，放行或接收不合格品（应提出让步条件，并做记录）。4.5不合格品的重新检验不合格品的重新检验由质量管理部负责检验。当发现不合格品已交付或投入使用时，相应职责部门组织对不合格的影响或潜在的影响程度进行评价，并根据评价结果采取相应的措施。5记录5.1不合格品处置记录 不合格品处置记录报告单位：年月日CX13-01不合格品发生部位负责人技术负责人不合格类型一般□严重□不合格品事实描写：检查人：年月日不合格品处理：处理组长：年月日处置方案：责任人：年月日处置方案批准意见：批准人：年月日处置过程情况：责任人：年月日验证：验证人：年月日 数据分析控制程序1目的确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，为最高管理者决策提供翔实的统计数据资料和信息，并通过应用适宜的统计技术，寻找改进时机，持续改进质量管理体系的有效性。2适用范围适用于项目部质量管理体系各职责部门对数据的收集、分析和利用。3职责3.1工程部负责本程序的运行，全面负责本项目部数据收集、分析、处理、传递和使用的归口管理，并建立健全统计资料原始记录和统计台帐；负责统计技术的推广和应用。3.2项目部各职责部门负责按上级管理部门的要求提供有关的数据形成报表，定期上报归口管理部门。4工作程序4.1项目部各职责部门在施工过程中对照已确定的顾客要求与产品要求，收集以下信息：a施工过程中产品符合性的信息；b施工过程中发生的质量问题；c施工过程中发生的不合格品；d与供方有关的信息；e可能会导致发生不合格产品的潜在信息；f收集有关顾客满意度信息，并逐级上报；g可以对产品实现过程改进的机会。4.2数据的分析4.2.1项目各职责部门部将收集到的顾客信息、有关数据运用统计技术初步分析、汇总，根据各自的职责权限范围和目的，及时采取措施处理，并按规定对数据进行处理。4.2.2工程部在工程交付后整理、汇总各方信息，提出必要的意见或建议，逐级上报至有关部门，作为管理评审输入内容之一。4.3统计技术的应用4.3.1统计技术应用场合的确定4.3.1.1常用的统计技术类型：检查表、直方图、横道图、分层法、控制图、箭头图、统计抽样法、平均指标法、动态分析法、综合指标分析法、移动平均预测法、网络图、斜道图。4.3.1.2可以使用统计技术的场合 a施工前准备安排有效施工进度可采用箭头图、横道图等、网络图、斜道图。物资采购质量控制可采用统计抽样法。b施工过程施工过程控制的统计技术可采用检查表、直方图、控制图等。试验和测量中采用统计技术可采用统计抽样法、平均指标法等。对各种资源消耗和设备管理可采用检查表、直方图、平均指标法等。施工组织设计及实施情况分析中可采用横道图、管理曲线等。4.3.4统计技术应用效果的评价工程部负责每年对统计技术应用效果进行评价，并形成报告。4.3.5记录的保存工程部保存数据分析原始记录和统计台帐。各职责部门按项目部《记录控制程序》的要求，管理信息、数据分析记录、统计数据记录。 纠正措施控制程序1目的对项目部产品实现过程中发生的不合格品及不合格项采取纠正措施，防止不合格的再发生。2适用范围适用于项目部对不合格采取的纠正措施的控制。3职责3.1项目部分管领导负责分管范围内纠正措施的监督实施与组织协调。3.2施工技术部负责管理本程序的运行，负责对本项目工程质量不合格品的进行纠正措施的制定和实施控制，对纠正措施控制情况进行监督，并负责将监督执行情况，向项目管理者代表汇报；管理有关纠正措施的记录；对质量管理体系运行中的不合格采取纠正措施，负责跟踪验证管理评审所要求的纠正措施，负责对纠正措施进行汇总分析，并形成分析报告。3.3项目部其他职责部门对所涉的不合格（包括体系和产品的已发生的不合格）进行原因分析，提出纠正措施，并确保其有效实施。3.4对重大的纠正措施的实施，施工技术部必须取得分管领导批准后组织实施。4、工作程序4.1评审不合格4.1.1不合格的性质a管理职责在实际中偏离要求；b顾客对产品进行投诉或抱怨；c工程项目质量事故或不合格产品；d管理评审发现不合格；e质量管理体系内部审核发现不合格；f供方产品和服务出现严重不合格；g其他不符合质量方针、质量目标和质量体系文件规定的情况。4.1.2评审内容：a不合格的严重程度，包括严重、轻微或体系中出现的一般不合格等；b不合格对社会造成的影响，包括范围、涉及面及造成损失大小；c采取纠正措施对相关方可能造成的影响程度；d可能的纠正时间长短和投入资源实力。评审结果由职责部门形成《不合格评审记录》，并保持。4.2确定不合格原因施工技术部针对责任部门所分析的不合格原因进行确认，当责任部门分析的不合格原因不准确时，责成责任部门重新确定不合格原因。各责任部门根据确定的不合格原因，提出适宜的纠正措施，报施工技术部进行评审。4.3确定和实施所需的措施4.4.1施工技术部在充分调查研究、进行成本分析、利益和风险比较的基础上，做出实施纠正措施的决定，报分管领导批准后实施。 4.4.2责任部门负责人负责组织执行纠正措施，以消除质量管理体系运行及工程项目范围内不合格产生的原因。施工技术部通过监督和检查，使不合格的纠正措施得到有效执行，并负责验证效果。4.4.3各责任单位负责整理纠正措施记录。4.5评审所采取的纠正措施4.5.1施工技术部在各责任部门实施完成纠正措施后，组织相关部门，对纠正实施效果进行评审。评审内容是：a是否达到预期效果；b不合格原因是否消除；c是否按期完成。纠正措施未达到预期效果的，按照本程序采取新的纠正措施，直至消除不合格发生的原因。5记录5.1纠正措施控制记录 纠正措施控制记录CX15-01项目名称项目经理制定措施部门负责人下发时间实施措施班组负责人收到时间不合格事实描述：原因分析：针对原因所采取的纠正措施：措施实施的验证： 预防措施控制程序1目的通过对潜在的不合格采取有效预防措施，消除潜在不合格原因，防止不合格的发生，实现质量管理体系的不断完善和促进持续改进。2适用范围适用于项目部质量管理体系所覆盖的部门对预防措施的控制。3职责3.1项目部分管领导负责分管范围内预防措施的监督实施与组织协调。3.2质量管理部负责对质量管理体系潜在的不合格进行预防措施的制定和实施控制管理。3.3工程部负责对工程项目实施过程中工程质量潜在不合格进行预防措施的制定和实施控制管理。3.4项目部各职责部门对所涉及的潜在的不合格产品进行原因分析，提出所采取的措施，并确保其有效实施。4工作程序4.1识别潜在不合格，消除潜在不合格，防止不合格的发生。采取的措施应考虑潜在问题的影响及风险大小，各职责部门在识别潜在不合格时，应考虑生产过程中质量管理活动的各方面与质量管理体系运行方面。4.2确定潜在的不合格及其原因4.2.1工程部利用适当的信息来源，如以往施工管理中顾客的投诉意见、内部和外部质量审核报告、执行质量体系文件的有关情况、以及各种检验和实验记录、各种施工记录、不合格品记录、顾客让步接收记录、保养服务报告等，作为调查和分析的对象，以发现潜在的不合格并确定其产生的原因，提出适宜的预防措施，形成记录。4.2.2潜在的不合格的原因可能是：程序或作业指导书不当或缺少操作合格要求，过程控制不当、计划不周、人员缺少培训、工作环境不适宜、人力或物资不足和施工条件特殊变异等。4.2.3各相关职责部门根据确定的潜在不合格及其原因提出预防措施实施，报工程部汇总确认，编制预防措施，进行实施控制。4.2.4各责任部门负责整理预防措施记录。4.3评审所采取的预防措施项目总工程师在各责任部门实施完成预防措施后，组织各职责部门对预防实施效果进行评审。评审内容是：a是否达到预期效果；b潜在不合格原因是否消除；c是否按期完成。 预防措施未达到预期效果的，按照本程序采取新的预防措施，直至消除潜在不合格发生的原因。4.4各职责部门必须保持预防措施的记录，并作为管理评审的输入。5记录5.1预防措施控制记录 预防措施控制记录CX16-01项目名称项目经理制定措施部门负责人下发时间实施措施班组负责人收到时间不合格事实（潜在不合格事实）描述：原因分析：针对原因所采取的预防措施：措施实施的验证： '