昆明市经开区市政道路施工组织设计

'昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程施工组织设计编制：审核：审批：云南建工集团有限公司二零一二年八月十五日 第一章施工技术方案51.1工程概述51.1.1编制说明51.1.2工程概况71.1.3主要工程数量表151.2施工部署与总体方案161.2.1工程目标161.2.2施工组织管理171.2.3施工准备221.2.4施工部署221.2.5施工重难点241.2.6总体施工方案251.3各分部分项工程的主要施工方法及技术方案281.3.1测量工程281.3.2路基换填311.3.3土工格栅铺设321.3.4路基工程331.3.5盖板涵的施工391.3.6挡墙的施工431.3.5护坡施工521.3.6浆砌片块石截排水沟工程581.3.7级配碎石621.3.8水泥稳定层641.3.9沥青混凝土路面681.3.10路缘石、人行道板安装661.3.11排水工程施工701.3.12照明工程821.3.13交通工程施工881.3.14绿化工程施工93第二章质量承诺及保证措施992.1质量目标与承诺992.2质量保证体系及管理机构992.3质量控制程序1022.4质量保证措施1042.5质量通病防治1122.6质量控制程序框图115第三章安全文明施工保证措施1213.1安全文明目标与承诺1213.2安全生产保证体系1213.2.1安全生产管理机构1213.2.2建立安全生产保证体系1233.2.3安全保证体系要素控制1253.3安全生产管理措施1313.3.1一般规定1313.3.2消防保卫措施1333.3.3临时用电安全措施1343.3.4现场机械安全施工措施1353.3.5安全防护措施1353.3.6交通安全保证措施1363.4分部分项工程安全技术措施1373.4.1施工测量1373.4.2路基土石方施工137 3.4.3模板工程1383.4.4钢筋工程1383.4.5混凝土工程1393.4.6砌体工程1403.4.7脚手架1403.4.8管道施工1403.4.9道路基层1413.4.10沥青面层1423.5文明施工措施1423.5.1文明施工组织1423.5.2文明施工管理措施1433.5.3文明施工保证措施1483.6管线保护措施149第四章工期目标和保证措施1504.1工期目标1504.2工期保证措施1504.2.1组织保证措施1504.2.2资金保证措施1514.2.3材料供应保证1514.2.4机械设备的保证1514.2.5劳动力保证1524.2.6技术保证1524.2.7施工组织1544.3施工协调与配合1564.3.1与建设、监理单位的协调1564.3.2与设计单位的协调1564.3.3与其它承包商的协调1574.3.4与质量监督（检测）站的协调1574.3.5与地方部门的协调1574.4道路保通方案及措施157第五章工程投入的主要施工机械设备情况1595.1施工机械保证措施1595.1.1机械设备管理人员和操作人员的保证1595.1.2机械设备进场检验1595.1.3机械设备的使用1595.1.4机械设备的保养和维修1605.2拟投入的施工机械1605.3检测、试验保证措施1605.3.1组织机构1605.3.2测试仪器设备和设施1615.3.3检验与试验162第六章劳动力安排与材料投入计划及保证措施1656.1劳动力保证措施1656.2劳动力分阶段计划1666.3材料供应保证措施1666.4主要原材料计划167第七章施工进度计划1687.1工程施工计划开竣工日期1687.2施工进度计划横道图168第八章施工总平面布置169 8.1施工现场布置原则1698.2现场布置1698.3施工道路及供水、电、排水系统布置1708.3.1施工道路1708.3.2施工供水1708.3.3施工供电1708.4现场管理措施1708.5施工现场平面布置图1718.6施工临时用地表171第九章冬、雨季施工措施1729.1冬季施工措施1729.2雨季施工措施1739.2.1施工准备1739.2.2沟槽及管道工程1739.2.3基层施工1739.2.4面层施工1749.2.5混凝土、砂浆施工1749.2.6材料管理1749.2.7雨期施工安全文明施工措施174第十章降低成本措施17610.1成本管理措施17610.2材料节约措施176第十一章成品、半成品保护措施17711.1成品、半成品分阶段保护17711.2混凝土工程17811.3砌体工程17811.4基层工程17911.5沥青混凝土面层17911.6管道安装工程179第十二章降低环境污染和噪音措施18012.1环境保护目标18012.2污染源分析18012.3环境保护措施18112.3.1扬尘污染防治措施18112.3.2施工噪声污染防治措施18112.3.3与群众身体健康有关的保障措施181第十三章农民工工资保障措施183第十四章附表18414.1拟投入的主要施工机械设备表18414.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表18514.3劳动力计划表18614.4主要原材料投入计划表18814.5施工进度计划横道图19214.6施工平面布置图19214.7施工现场临时用地表192 第一章施工技术方案1.1工程概述1.1.1编制说明（一）编制目的编制本施工组织设计的目的是为昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程施工组织管理提供完整的实施性文件，是技术指导的有效措施和保证。是用以规范昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程施工，确保该项工程以高效优质、安全、快速、文明、合理施工，提前完成任务的有效保证。（二）编制原则1、安全第一原则严格遵照、遵守国家、云南省、昆明市政府以及业主关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。2、确保工期的原则严格按工程工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程总工期550日历天完成。3、合理优化、优质高效的原则在施工组织设计编制中，以“技术先进，方案可行，方法可靠，组织科学，重信誉守合同，优质安全高效”为指导思想，合理安排分部分项工程的施工，加强领导、科学组织、优化管理，确保优质高效施工。严格贯彻公司质量、安全、环境保护的管理文件和程序文件，确保工程达到合格。（三）编制依据 1、昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程投融资及施工组织管理总承包项目（BT模式）施工招标文件；2、昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程投融资及施工组织管理总承包项目（BT模式）施工投标文件；3、昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程投融资及施工组织管理总承包项目（BT模式）施工设计图纸；4、昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程投融资及施工组织管理总承包项目（BT模式）施工工程量清单；5、图纸中明文要求的技术规范、规定和标准，以及国家、云南省以及昆明市发布实施的相关法令、法规及行政命令。相关规范、标准、规程和法律法规。依据设计文件的要求，本工程施工须达到下列现行中华人民共和国以及云南省或行业的工程建设标准、规范的要求：测量规范GBJ50026-2007公路改性沥青路面施工技术规范JTJF10-2004公路沥青混凝土路面施工技术规范JTGF40-2004公路路面基层施工技术规范JTJOZ4-2000公路路基施工技术规范JTGF10-2006城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002公路土工实验规程JTGE40-2007公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-2004 公路工程安全技术规程JTJ076-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准JG146-2004(建设部第308号公告)混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017-96)中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）及其他现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程。1.1.2工程概况（一）工程建设意义及概况昆明信息产业基地是云南省和昆明市在国家级昆明经济技术开发区内设立的一个以全新理念规划、设计和建设的，以信息产业为主的高科技产业园区，基地按照搭建产业平台、优化发展环境、吸引外来投资、借助外力发展的思路，通过国际水准的规划设计、高标准的建设，目标是将昆明信息产业基地建成云南乃至西南地区功能最完善、环境最优美的高科技产业园区。基地位于昆明市东部，昆明经济技术开发区的中部大冲一带，总体规划面积6.7平方公里，这里是昆明经济技术开发区拓展区域的核心地带，处于昆明主城和新城（呈贡新城）的结合部，是现代新昆明建设的一个重要组成部分。为配合信息产业基地西南片区建工新城的建设，加速基地内西南片区的开发，对本基地内20号路、21号路、22号路、23号路、25号路、27号路、28号路进行建设。（二）地形地貌 经开区西南片区各支路规划位置图1、道路主要技术指标20、21、22、25、27、28号路道路主要技术指标：道路等级：城市Ⅱ级次支路；路面类型为：沥青混凝土路面；路面设计年限为15年；设计车速：20KM/H；6条路全长：5794.812米；抗震等级：8度；23号路道路主要技术指标：道路等级：城市Ⅰ级次干路；路面类型为：沥青混凝土路面； 路面设计年限为15年；设计车速：40KM/H；路全长：1023.006米；抗震等级：8度；2、道路平面设计20号路道路工程位于本基地西南片区，线路大致呈西—东走向。本道路始于20号路与21号路交叉口，东止于在建3号路，全线总长320.893m，道路红线宽15m，设计车速20lan/h，为城市II级支路；路面形式为沥青混凝土路面。21号路道路工程位于本基地西南片区，线路大致呈北—南走向。本道路下穿1号路接10号路，南止于在建3号路与24号路交叉口，全线总长1885.352m，道路红线宽15m，设计车速20km/h，为城市II级支路；路面形式为沥青混凝土路面。22号路道路工程位于本基地西南片区，线路大致呈北—南走向。本道路始于3号路，止于在建3号路，在该区域内与3号路形成环线连接线，全线总长1091.112m，道路红线宽15m，设计车速20km/h，为城市II级支路。路面形式为沥青混凝土路面。23号路走向由东向西，道路西起信息产业基地21号路及23号路交叉口，东止于信息产业基地2号路，全线总长1023.006m。道路红线宽30m，设计车速40km/h，为城市I级次干路。路面形式为沥青混凝土路面。25号路道路工程位于本基地西南片区，线路大致呈西—东走向。本道路西起信息产业基地在建3号路，东止于信息产业基地已建2号路，全线总长835.557m，道路红线宽15m，设计车速20km/h，为城市II级支路。路面形式为沥青混凝土路面。27号路道路工程位于本基地西南片区，线路大致呈北—南走向。本道路始于已建1号路，南止于26号路，全线总长858.293m，道路红线宽15m ，设计车速20km/h，为城市II级支路。路面形式为沥青混凝土路面。28号路道路工程位于本基地西南片区，线路大致呈北—南走向。本道路始于已建1号路，南止于26号路，全线总长803.605m，道路红线宽15m，设计车速20km/h，为城市II级支路。路面形式为沥青混凝土路面。3、道路标准横断面设计结合道路交通功能定位，设计图20、21、22、25、27、28号路道路横断面布置形式为：2×2.0m（人行道）+2×1.0m（绿化带隔离带）+2×4.5m（机非混行道）=15m 2×3.4m（人行道）+2×4.1m（机非混行道）=15m机非混行道采用1.5%双向横坡，人行道采用2%单向横坡。 结合道路交通功能定位，设计图23号路道路横断面布置形式为：2×1.6（绿化带）+2×2.9m（人行道）+2×3.0m（绿化带隔离带）+2×7.5m（机非混行道）=30m机非混行道采用1.5%双向横坡，人行道采用2%单向横坡。4、路面结构设计（1）机非混行车道：本工程车道路面结构采用柔性路面结构形式，20、21、22、25、27、28号路路面结构如下：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）0.6cm沥青透层、稀浆封层30cm水泥稳定碎石（水泥掺量5%)15cm级配碎石80cm红土碎石（路床）23号路路面结构如下： 4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）5cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）35cm水泥稳定碎石（水泥掺量5.5%）15cm级配碎石60cm红土碎石（含石量≥60%）（2）人行道、无障碍通道：人行道采用5cm厚天然石材铺装；盲道设置于人行道中央，块材为60×30cm抗滑盲道块材；在道路交叉路口、人行横道及建筑出入口处，均设置缘石坡道，坡道做法按城市道路和建筑物无障碍设计规范要求设置。人行道：5cm天然石材3cmM110水泥砂浆15cmC20素混凝土12cm碎石6、路基及防护工程1）路基施工要求路基填筑时应先清除50cm厚原有表土，然后再采用红土碎石（含石率40%）进行路基填筑，填筑厚度50cm。路基填筑材料采用合格的素土填至红土碎石层底。道路全线采用红土碎石（含石率60%）换填80cm厚。土质路基压实采用重型击实标准控制，填方区土质路基压实度0-80厘米范围内不小于95%，大于80厘米内不小于93%；挖方区土质路基压实度0-30厘米，范围内不小于95%。填方路基与挖方路基均在天然级配碎石土顶铺设钢塑双向土工格栅；型号为（QLGS50-50）纵横向强度50KN/M，断裂伸长率为不大于3%。土工格栅铺设范围为机非混行车道范围。土工格栅幅与幅之间的搭接长度纵横向均应大于25厘米 ，土工格栅与土工格栅用U型钉连接，U型钉的横向间距为30厘米，纵向间距为1米。土工格栅铺设和性能要满足相关规范要求。2）路基边坡设计低填挖路基采用自由放坡形式，挖方边坡比一级边坡为1:1、二级边坡为1:1.25，填方边坡比为1:1.5。挖填方边坡防护及绿化采用方格网植草护坡。7、排水工程本次工程雨污水排水检查井除23号路采用钢筋混凝土带沉泥槽检查井和流槽井外，其余均采用钢筋混凝土带沉泥槽检查井。雨水管道均采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，污水管道（甲供）均采用HDPE中空壁缠绕管，环刚度均为：≥8KN/m2，接口形式均采用热熔带连接。检查井井盖、雨水篦子采用钢筋混凝土井盖及篦子，机动车道上所使用井盖与篦子均采用重型井盖及篦子，确保行车安全。检查井墙身的强度达到70%以上时才可以进行回填土，覆土要分层夯实，每层松铺厚度不超过15cm，压实度与对应路基压实度相同。8、交通工程交通标志的设置应进行总体布局，防止出现信息不足或过载的现象。本工程交通工程主要包括标志、标牌、标线。9、照明工程昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程，按城市I级支路照明标准设计。昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程，设计地面道路平均照度为Eav=10Lx；Emin=8Lx；最大照度Emax=20Lx；功率密度为0.55W/m2；照度均匀度为UE≥l0.3。维护系数0.70。道路灯具采用高光效半截光型高压钠灯，防护等级≥IP65，带补偿装置，补偿后功率因素≥0.9。 昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程，道路布灯采用单排布灯方式，灯杆设置于一侧l.0m绿化带中心线上，灯杆理论杆距为30米，道路，其灯位若与其它管线、树木、站台冲突可根据现场实际情况调整避让。供电方式：采用～380/220伏三相四线制供电，昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程20号、21号、22号、23号、25号、27号、28号路，7条道路共设四台80KVA箱变给路灯供电。各箱变及路灯监控柜供电控制范围详见照明配电系统图。供电本工程负荷均为三级照明负荷。10、绿化工程挖填方边坡防护及绿化采用方格网植草护坡。机动车道与人行道间绿化带种植乔灌木。规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应统一，丛植和群植乔灌木应高低错落，灵活布置。分层种植的花带，植物带边缘轮廓种植密度应大于规定密度，平面线型应流畅，边缘成弧形，高低层次分明，且与周边点缀植物高差不少于30cm。孤植树应树形姿态优美、奇特、耐看。整形装饰篱苗木规格大小应一致，修剪整形的观赏面应为圆滑曲线弧形，起伏有致。1.1.3主要工程数量表工程名称:昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程投融资及施工组织管理总承包项目（BT模式）序号细目名称单位主要工程量序号细目名称单位主要工程量一道路工程　1挖一般土方m339837913人行道青石板m2305612换填（红土碎石）m312510514安砌石质侧（平）缘石m3403133土工格栅m210779715护坡m3103184机非、人行道清表土挖方m34549316种植红土m380995缺方内运m315981617喷播植草m2293526机非、人行道填方夯填m329642818挂三维网护坡m2305327机非混合车道路基铺15cm厚级配碎石m27045419砌筑块料排水沟、截水沟m14238机非混合车道水泥稳定碎（砾）石m26930120拆除混凝土路面m3331990.6cm乳化沥青稀浆封层m26930121拆除有筋结构m31300 107cmAC-25粗粒沥青混凝土m3117522拆除其他构筑物m38945116cmAC-16中粒沥青混凝土m3399023毛石挡墙m312024124cmAC-13C细粒式沥青混凝土m3277224钢筋混凝土桩板挡墙m3972二排水工程25挖管槽土方m33129237双篦雨水口座18226填方夯填m32437138单篦雨水口座32527石面砂回填m3907139挖管槽土方m31733828余方弃置m31176040填方夯填m31386829雨水HDPE排水管道铺设DN300m181741石面砂回填m3473730雨水HDPE排水管道铺设DN500m251842余方弃置m3514631雨水HDPE排水管道铺设DN400m9043污水HDPE排水管道铺设DN500m563832雨水HDPE排水管道铺设DN600m239044污水HDPE排水管道铺设DN400m17133雨水HDPE排水管道铺设DN700m182045Ⅱ级雨水排水混凝土管道铺设DN2000m8034Ⅱ级雨水排水混凝土管道铺设DN600m72146矩形混凝土检查井1100×1100座20735矩形混凝土检查井1100×1100座37847塑料检查井D1000座7536沉砂井1100×1100座3048塑料沉砂井D1000座28三照明工程49挖沟槽土方m3173354高压钠灯套24050填方夯填m3163955接地装置套49751砖砌电缆手井座10556铜芯电缆m1300552管沟混凝土保管m347057电缆保护管铺设(PE)m941453投光灯套1058电缆保护管铺设(镀锌管)m1160四绿化工程59种植土m31295761栽植灌木m21533360栽植乔木(球花石楠)株11103五交通工程62标牌块163364立杆套15263标线m5494五电力通道工程65挖沟槽土方m3992468小型电缆井座12366余方弃置m3992469电缆保护管座4603267填方夯填m378801.2施工部署与总体方案1.2.1工程目标（一）质量目标质量是企业的生命，是企业提高经济效益的首要条件，本工程的质量目标是：执行《城镇道路工程施工及验收规范》（CJJ1-2008）规定，一次性验收合格。 （二）工期目标根据合同工期及周边片区地块开发要求，确定工期目标如下：工期550日历天（含雨季、节假日）。20、21、22、23（K0+000～K0+434.658）号路计划总开工时间为2012年09月05日，计划总竣工时间为2013年07月23日。23（K0+510.044～K1+119.187）、25、27、28号路计划总开工时间为2013年02月01日，竣工时间为2014年03月08日。项目部将在人、财、物等资源上保证工程需要，确保实现工期目标。（三）安全生产、文明施工目标在工程的实施过程中，确定的安全目标为：安全责任目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故的发生。文明施工目标：按照《云南省建筑施工现场管理规定》的要求，工程实施全过程的标准化管理，创云南建工集团有限公司安全管理标准化“十佳工地”。（四）施工环境保护目标遵循“预防为主，保护优先，建设和防护并重”的原则，严格按照环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制水污染，减少粉尘及空气、噪声等污染，创造良好的生态环境。1.2.2施工组织管理（一）施工组织原则本着“精心组织、确保工期；优质高效、安全文明；创优守约、统筹安排；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标”的指导思想，按照“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进、确保重点、流水作业”的组织原则，以系统工程理论进行总体规划，以项目管理计划进行工期控制，以施工技术现场动态管理为基础，以公司三体系文件对工程质量、安全、文明和环境保护工作进行全面管理和控制，确保工程目标实现。 1、组建高效精干的项目管理机构。我项目部施工管理人员均由公司抽调有丰富道路施工经验的管理人员和技术骨干人员组成的项目经理部，推行项目经理责任制，依照项目法组织施工，统一指挥，分工负责。2、部署操作熟练、技术过硬的作业队伍。调派具有公路施工经验的劳务队伍进场施工；按专业施工班组组织施工，由专业工程师负责。3、合理划分任务。根据工程工期、工程量情况、结构特点及环境，合理安排各班组施工任务，分区、分段组织平行、流水、立体交叉作业，按均衡生产的原则全面组织施工。4、配备性能好、效率高的施工设备，提高机械化配套作业程度，降低劳动强度。5、组织畅通的物资供应渠道：公司各职能部门积极配合项目部组织材料供应，项目部认真组织地方材料和小型材料的供应，保证材料供应链的正常运转。6、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，遵守安全、文明以及环境保护等方面的法律、法规，严格执行安全操作规程，切实搞好施工安全文明工作。（二）施工组织机构项目经理部代表公司对工程进行管理，全面履行工程施工合同。1、项目经理部负责制定实现工程目标的规划，用活资金，保证物资供应，合理调配现场的机械设备、劳动力，组织施工计划的实施，协调解决生产过程中出现的问题，同时做好与业主、监理工程师、设计单位的协调工作。2、项目经理部由管理层和作业层组成。管理层负责组织指挥、工程管理、外部协调等事宜。作业层为直接生产单位，负责工程实施，根据施工进度要求，作业人员的调配实行动态管理。3、承担本工程项目施工技术管理的人员，都具有类似工程的施工经验。项目经理部的配置如下表所示： 各专业施工队后勤保障科设备物资科综合办公室造价工程师计量工程师后勤保卫劳动人事机务运转材料员成本核算科生产副经理项目经理财务部科内业资料组试验组测量组施工组质量工程师安全工程师工程技术科项目总工程师质量安全科（三）管理职责1、项目经理（XXX）：负责工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责任人。2、项目副经理（XXX）：负责协助项目经理从事施工队伍管理、物资管理、资源配置，主抓施工现场生产、质量、安全，落实施工组织设计、施工方案的实施，项目经理离开时代行项目经理职责。3、项目总工程师（XXX） ：负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。组织编制施工组织设计，工程创优规划，确定施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施。4、工程技术科（XXX）：负责现场施工测量、工程试验；编制质量计划和作业指导书，对劳务队伍进行施工技术交底、技术指导，组织现场施工。5、安全质量科（XXX）：负责质量、安全及现场文明施工的监察教育和管理工作。组织对工程的安全、质量检查，确保公司“三体系”在项目正常运行。6、设备物资科（XXX）：负责工程物资的采购、保管和收发；负责机械设备的管理和维修工作，确保施工的顺利进行。7、综合办公室（XXX）：负责日常事务和对外公共事务的处理，负责工程资料的收集整理资料，做好内业工作。8、成本核算科（XXX）：负责工程成本预算，核实劳务队伍的完成量，控制分项工程单价；负责工程计量和报表编制。9、施工作业队：在项目部的领导下，全面负责对各自划分任务范围内的施工组织，负责督促、指导和管理工人严格按施工规范和作业指导书要求作业。（四）管理1、目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。2、合同管理坚决维护合同的严肃性，确保材料供应商、劳务队伍对项目部的各项承诺履约率达100%，保证项目部对业主的工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。3、施工技术管理建立健全以项目 总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理工作。建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业。4、关键及特殊工序管理工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键及特殊工序控制的专项施工方案，由项目经理和公司审批，负责生产的项目副经理主持实施。5、计划统计管理根据总体施工计划，制定可行、合理的月、旬、周的施工作业计划，并根据实际完成情况及时及进修正或调整施工计划，实行动态管理。坚持每日工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。6、工程成本管理贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。7、工程质量管理现场挂牌施工，实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，将全面质量管理落实到实处。在ISO9000质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8、安全生产管理建立健全项目部安全保证体系，组织施工管理人员及作业班组学习《项目安全管理手册》，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识。强化分项工程开工前必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。专职安全员负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。通过安全检查达到安全管理的目的。 创建安全文明施工标准工地。9、文明施工管理组建以项目经理为首的文明施工领导小组，按国家、省、市有关文明施工的管理规定，结合公司质量体系文件的要求，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法。对施工现场场容、环境保护等工作进行控制。建立检查评比制度，由项目经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。1.2.3施工准备（一）技术准备认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。（二）劳动力准备项目经理部将按项目法组织施工。根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍进场施工。对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训。（三）物资准备开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。（四）机械设备准备挖掘机、推土机、装载机、压路机、自卸汽车设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场；后续施工机械随施工进度陆续组织进场。1.2.4施工部署（一）施工便道新建道路范围内部分路段的已有 道路可利用作为施工便道，没有道路的路段，采用碎石土填筑6米宽0.5米厚的施工便道，作为施工机械及运输车辆的通道。（二）施工队伍安排根据合同工期，结合工程的实际情况，项目部拟投入路基、路面、防护工程、排水、综合管道、交通、照明、绿化等施工队伍。各施工队专业划分明确，施工有针对性，有利于提高单项工程的施工进展速度，并确保工程的施工质量。（三）临时设施道路附近有村庄、小区，出租房多，所以本着尽量减少现场临时设施搭设的原则，工人住宿及项目经理部都设在附近思兰雅苑小区租用民房。根据现场实际情况，以3号路为界，分两个时间段施工，由于该片区几条道路相对比较集中，所以现场只设一个生产区。现场生产区定于26号路起点斜对面（23号路K0+460右侧）路边的一块空地，主要设置级配料闷料场、现场临时办公室、砂石料堆场、水泥库房、拌和场、钢筋加工及木工加工场等。详见施工总平面布置图。（四）材料供应1、水泥由我公司物资部统一供应，本工程所用的混凝土均采用购买商品混凝土、沥青混凝土及水稳料也考虑就近择优购买。2、其它材料由项目经理部统一编制材料需求计划，经物资部门批准后由物资部门统一采购或授权项目部自行采购。3、与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。保证开工时正常工作的材料能及时到位。对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。4、为保证排水工程的按期完工，中标后及时订购成品、半成品，如雨水管道、立缘石等。5、路面结构层砂石料的囤积是材料组织的重点。进场后，立即着手 砂石料的采购洽谈，确定供应商，保证按时按量供应。1.2.5施工重难点（一）路基填筑道路路基填方段落较长，约25万方，如何做好路基填筑工作直接影响到整个工程能否顺利进行，因此路基填筑是本次工程的一个难点。进场后将及时编写专项施工技术方案，以指导施工。施工中严格控制好每层填筑质量，同时安排专职质量员及试验员全过程监督检查。（二）技术控制重点施工中，加强施工过程的控制与管理，强化过程检测，保证每道工序的质量。1、管沟回填排水管沟回填质量直接影响路基填筑质量，该分项工程因填筑范围狭窄，大型机械无法进去操作，只能采用打夯机人工操作，因此操作工人的工作质量将反映出工程质量，故本分项工程列为关键性控制工程。进场后，认真学习设计图纸，领会设计精神，加强质量意识教育，施工过程中加强质量管控。2、填挖交接处的处理本工程部分路段属于半填半挖路基，填挖交接处施工质量的好坏将直接影响整个道路的整体质量，所以填挖交接处的技术质量控制是本工程的控制重点。3、沥青混凝土路面填筑碾压质量控制沥青混凝土路面是本工程的面子工程，其填筑碾压质量的好坏关系到整个单位工程的质量，其施工质量将作为质量管量的重点。建立质量责任制，加强对原材料半成品的管理，强化过程控制，确保工程质量，实现工程质量目标。（三）关键节点工期的控制 1、路基填筑是本工程的重要控制节点，填筑路段较长、面较广，工程量较大，虽然机械化程度较高，但由于填筑高度较高、层数较多、质量较难控制、所占工期也较长，所以施工难度较大。直接影响到后续工作的正常开展，其施工工期的控制直接关系到整个工程的总工期能否顺利的按计划进行。2、排水工程也是直接影响整个工程总工期的重要控制对象，入场后精心策划，作好进度计划的统筹安排，及时进行路基挖填方施工，为排水工程创造条件。（四）道路保通1、道路沿线经过建工新城，施工现场有多家施工单位进行施工，车辆及行人较多，加强现场保通工作的组织指挥，保证车辆通行。对交通流量大的路口，组织夜间施工。路口施工时，设置专人指挥交通。2、项目部成立以项目副经理为组长的协调小组，积极配合业主做好与周边居民的协调工作，减少干扰，为工作的顺利进行创造和谐环境。3、施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。4、设专职“交通协管员”并经相关部门进行专业培训后，持证上岗。5、在需要导行的路口设置交通标志牌和安全施工宣传牌。6、加强对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高作业人员的安全意识和自我安全防范意识。7、夜间施工设置施工标志、闪灯。同时加强夜间照明亮度，保证足够的照明灯，为场内施工和场外车辆通行提供足够的照明。8、施工期间，我项目部安排足够的安全交通人员，对施工段进行巡视，充分掌握道路交通情况，发现问题及时就地解决，保障安全施工顺利实施，保证施工顺利进行。1.2.6总体施工方案（一）施工队伍组织 本标段道路总长6817.818米，根据工程特点项目部将组织路基施工队、路面施工队、防护工程施工队、排水、综合管道、交通、照明及绿化工程施工队等专业施工队伍完成本工程招标范围内的所有工程内容。（二）施工主要控制节点1、项目部将做好前期准备工作。组织测量组进行桩位接交手续和现场地形复测，并向业主、监理工程师提交测量成果报告；另一部分人负责落实水电线路和临时设施搭设。20、21、22、23号路计划开工时间为2012年7月20日，25、27、28号路计划开工时间为2013年1月1日，实际开工日期以监理工程师下发开工通知为准。2、根据本工程的特点，将着重抓好几个重要控制点，是本工程能否顺利完成的关键。20、21、22、23（K0+000～K0+434.658）号路范围内所有内容计划于2013年07月19日全部完成，计划工期318天；25、27、28、23（K0+510.044～K1+119.187）号路范围内所有内容计划于2014年03月03日全部完成，计划工期396天。整个工程共耗时550日历天。（三）总体施工技术方案1、软基工程软基处理主要采用片石换填进行处置后再进行路基填筑。2、路基工程清表完后即可进行路基开挖回填施工，有软基处治的，在软基处理完成后进行路基填筑。3、排水工程雨污排水管施工在路床回填达到标高后进行，以检查井为界，分区段开挖，分段进行排水管道的安装，分段回填，分段做闭水试验。4、照明工程照明工程中的管线预埋安排在路基整形完成后开始施工，以手 井为界，分段施工，分段进行管道安装，分段回填。照明工程排线、安装安排在沥青路面完成后进行。5、级配碎石、水稳基层级配碎石在现场生产区的拌合场拌合集中闷料，用自卸汽车运至施工地点，平地机整平，压路机碾压。水稳料就近择优购买，汽车运到现场铺筑、碾压。运输时采取保水措施。6、沥青面层沥青混凝土就近购买合格产品，沥青混凝土待所有道路路面基层都施工完毕，集中铺筑。7、立缘石、平缘石安装路基及综合管线施工完后安排立缘石、平缘石开始施工。施工中，按照市夜间施工的有关规定办理相关手续，并积极同附近居民、单位协调，征得他们的理解和支持。8、绿化工程绿化工程计划在人行道施工完后即开始回填绿化用土，之后进行树苗种植。9、交通工程交通工程计划在绿化工程完后即可进行交通标志标线施工，标志杆基础应提前施工。 1.3各分部分项工程的主要施工方法及技术方案1.3.1测量工程（一）测量桩位交接1、测量桩位交接工作由业主组 织，勘测设计单位向项目部测量组负责人交桩，交接时要有桩位平面图及相关控制点数据并进行实地交桩，并办理交接手续。2、接桩时应察看点位是否松动或被移动，如桩点有破坏应及时向勘察设计单位提出补桩的申请。3、接桩时应逐一记录现场点位，做好桩位标记和保护。4、接桩后应立即进行标桩保护，混凝土加固，砌保护井等措施。容易被车撞轧的控制点应钉防护栏。（二）桩位复测1、接桩后依据设计图纸和交桩资料进行复查，复测中发现问题及时与交桩单位联系解决。合格后向业主和监理工程师提交复测成果，以便结果得到认可后使用。2、坐标复测采用附合导线法，高程测量采用附合水准点测法。（三）布设施工控制网1、平面控制网采用沿线路方向的附合导线，高程控制用附合水准线路或三角高程测量。2、控制桩必须采取有效措施保护。（四）平面放样和轴线控制控制桩应尽可能分布在比较固定通视良好的地方，但不宜太高，以便较好地架设仪器，并用混凝土固定。采用极坐标放样，应注意给放样带来误差的各种因素，如：对中误差、前后视距、比值、仪器操作等各方面。放样点标记分为钢钉、木桩和小铁钉、油漆标三种，根据不同情况采用。放样后在施工范围外做好标记保护，并做好记录，便于恢复。 根据业主所交的导线桩，以极坐标的方法进行复测，复测成果经监理工程师的认可。按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点设置在施工作业范围以外。控制点设置在位置稍高、通视良好的位置。每个控制点保证三个点以上的通视，控制点位置选定后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制点坐标，编制成果表报监理复核。控制网定期进行复核，控制网的布置和复核均采用全站仪。测量放样示意图（图1-6）（五）高程控制新建道路所经过位置处于低洼地段，一般临时水准点间距按50m左右设置，满足水准仪一测站即可进行标高测量的要求。临时水准点应布在通视良好、稳定性好、干扰少的地方。标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的，落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度。（六）沉降位移观测 先按要求在构筑物上埋设观测点，然后在附近一固定的地方埋观测基点，注意通视条件，将观测基点标高用测量水平仪测出记录在表，同时用全站仪测出其平面准确位置。1.3.2路基换填施工主要顺序：测量放样→清表压实→码砌坡脚→填筑石料→压（夯）实填料→压实检查→填筑红土碎石→压实度检测。路基填筑时应先清除50cm厚原有表土，然后再采用红土碎石（含石率40%）进行路基填筑，填筑厚度50cm。路基填筑材料采用合格的素土填至红土碎石层底。道路全线采用红土碎石（含石率60%）换填80cm厚。地基遇水塘路段，沿路基两侧临时筑堰，抽干积水，并挖除塘底淤泥至原状土；换填红土碎石，红土碎石回填前应在底部铺设一层50cm厚的片石垫层。1、材料要求1）片石：一般长度在30cm～40cm左右，质量约为20～30kg，石块中部厚度不小于150mm。2）红土碎石：含石量满足设计要求，土中不含植物残体、垃圾等杂质。石料最大粒径不大于10cm，含泥量不大于5%，压实度应符合设计及规范要求。 2、施工方法1）测量工序：恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。2）清表工序：清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方能进行填石路基处理施工。3）片石填筑：石料强度不应小于15MPa。填石路堤石料径最大不宜超过层厚的2/3。逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑抹平。4）压实：填石选用工作质量18t以上的重型振动压路机，工作质量2.5t以上的夯锤或25t以上的轮胎压路机（夯）实。1.3.3土工格栅铺设在红土碎石层顶面与级配层之间铺一层双向拉伸土工格栅，土工格栅每延米拉伸屈服力≥50KN/m,纵横伸长率5%，网格尺寸20cm×20cm。1、材质要求 土工合成材料设计要求为钢塑土工格栅，应具有质量轻、整体连续好、抗拉强度较高、耐腐蚀和抗微生物侵蚀性好、施工方便等优点。施工中，根据出厂单位提供的幅宽、质量、厚度、抗拉强度、顶破强度和渗透系数等测试数据，选用满足设计和规范要求的土工合成材料。2、材料的试验和检测一般特征。描述产品的形态，包括材料的成分和制造方法，单位面积质量、厚度、孔隙尺寸，成卷特征。上述内容一般由生产厂家通过产品检测试验提供，作为材料性能规格说明。鉴别和分类参数以标准试验确定。包括力学特性参数，水力特性参数，以及耐久性和老化特性，抗化学和生物腐蚀性等，提供产品特性和分类依据。土与土工织物的相互作用性质，如强度与变形持性、土与土工织物之间的摩擦和粘聚力、反滤性能等应用时应根据设计要求和实际情总，选择材料和试验方法。3、主要施工方法应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定的松紧度（可用U型钉控制）。铺设土工聚合物，应在路堤每边各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏。锚固长度为1m土工格栅幅与幅之间的搭接长度纵横向均应大于25厘米，土工格栅与土工格栅用U型钉连接，U型钉的横向间距为30厘米，纵向间距为1米。土工格栅铺设和性能要满足相关规范要求。土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间曝晒或暴露，以免其性能劣化，24小时内必须进行覆盖，立即进行下一层土的填筑施工。1.3.4路基工程（一）施工准备在施工前做好路基排水系统的施工，在道路两侧开挖临时排水沟100cm× 60cm，并保证排水沟不被路基填料和施工机械破坏。对取土场或路堑挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度。（二）路基土方开挖 施工工艺流程施工测量中线水平断面边桩护桩水沟挡墙场地清理不合格项重做土方处理工程师检查签认不合格项重做分项质量评定不合格项重做资料整理签证土方处理检查场地检查测量复核审核资料不合格项重做不合格项重做土方开挖划分挖土点确定开挖面确定运输路线开挖运土分项质量评定工程师检查签认不合格项重做不合格项重做边坡施工路面修整浆砌片石分项质量评定工程师检查签认不合格项重做不合格项重做合格排水、防护检查验收分项质量评定1 、土方开挖采用机械化施工。施工时沿线分段进行，每段自上而下分层开挖。较短路堑采取横挖法全宽开挖，较长路堑采取纵挖法开挖。根据地形情况，薄层开挖采用推土机下坡法推土，坚土和厚层用反向铲开挖，土质及软岩地段50m以内采用推土机直接推运，50m以上采用推土机集料，装载机配8～15t自卸车运输，或挖掘机直接装车。合格土料直接运至填方路段进行填筑，不合格土料及挖余方运至指定弃碴场堆放。2、路基开挖至完工断面后，如遇土质不良时，按设计要求和监理工程师批示的深度和范围，采取挖除后换填设计指定的土石料等措施进行处理。3、在施工过程中加强对施工便道的维护清理，保持施工道路的通畅，以保证开挖中机械设备的顺利运输。（三）路基填筑施工工艺流程：平地机精平光轮振动压路机碾压监理批准检测压实度进行下一层填筑自行式平地机整型压实检测密实度推土机摊平自卸汽车备土恢复定线（全站仪）填前碾压检测密实度地表清除控制分层厚度检测含水量补充洒水控制边缘预留宽度度1、首先对原有地面进行清理，挖除非适用材料，清表厚度为50cm， 弃方运至弃土场，然后进行填前碾压达到规范要求的压实度。2、根据施工图纸进行换填部位的测量放线，特别做好断面测量记录。3、在压实前用酒精燃烧法实测填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负1%～2%进行碾压效果最好。如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压。4、做好试验段。路基施工前，根据工程具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的100米长的地段做工艺试验路段，从中选出路基施工的最佳方案、工艺参数和检测方法来指导施工。试验时作好记录，对压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等写出试验报告并报监理工程师批准，进而严格施工工艺，明确检测方法，确保施工质量。路基压实度及填料最小强度和最大粒径要求表路槽以下深度（㎝）压实度%填料最小CPR值填料最大粒径cm路堤0-30≥9581030-80≥9561080-150≥93415>150≥90315零填及路堑路床0-30≥9581030-80≥956105、填筑应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平应先填前处理，后由最低处分层填筑，每填一层，经过压实试验检测达到设计压实度规定要求后，再填上一层，路基填料应选用透水性好的材料。6、填料全宽度分段分层平行铺筑碾压，松铺厚度不大于30cm，最小松铺厚度不小于10cm，但松铺最佳厚度由碾压试验确定。挖填方交界处设置过渡段。填筑过程中，每层完成时其顶部应做成2％的双向横坡，以利于排水。 填料摊铺采用推土机，碾压采用振动压路机碾压。碾压遍数及机具由试验确定。路堤填筑分段纵向衔接必须采取分层相互搭接、相互覆盖的做法，以利结合。填筑层次相互覆盖衔接法示意图在路段划分较长，难以相互配合采用覆盖法时，采用阶梯分层搭接法填筑。先留出阶梯（台阶），由下一路段填筑时搭接碾压。填筑分层搭接示意图7、严格控制按每层土夹石的虚铺厚度，对土夹石进行整平、碾压。碾压时，第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实。（四）路基检测路基每碾压完毕一层及时检测一层，路基填土压实度检测采用环刀法或灌砂法。环刀法适用于在现场测定细粒土及无机结合料稳定细粒土的密实度，当测定无机结合料稳定细粒土时，其龄期不宜超过2d，并且宜用于施工过程中的压实度检验。灌砂法适用于红土碎石填筑路基的压实度质量检测。路基填筑检查控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1填料厚度不小于设计每200m检查4处2填料宽度不小于设计每200m检查4处3压实度（%）不小于设计每200m检查4处（五）路基修整路基填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。 路基填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。路基整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。（六）边坡修整边坡采用挖掘机配合人工按设计坡率挂线整修，自上而下刷去超填部分，进行边坡整修夯实。边坡压实采用边坡压实机压实，整修后的边坡达到转折处棱线明显、直线段平整、曲线段平顺。边坡整修完毕后，进行坡面防护。1.3.5盖板涵的施工该涵洞位于21号路K0+123.3处，涵长15.6m，尺寸2.0m×1.5m。涵身及基础采用M7.5浆砌块石，盖板采用C30混凝土预制盖板，帽石采用C25混凝土。 1、基槽开挖（1）涵洞开工前，要对其中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。（2）采用挖掘机挖土，人工配合修整。涵洞基坑开挖采用放坡处理，开挖边坡为1：0.33。机械开挖时要预留15cm厚，采用人工开挖。基础开挖要符合设计图纸的要求。基槽开挖后，进行地基承载力检验合格后，立即进行垫层铺设。如出现不可避免的耽搁，则立即采取措施，保护基槽的暴露面不致破坏。基坑应严格进行验槽，如设计承载力与实际有些出入，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。基坑平面尺寸每边放宽0.5～1.0m 或模板施工要求的宽度。2、涵洞的施工（1）砌筑施工准备：准备好石料强度、砂、水泥等材料，符合设计要求。石质均匀，耐风化无裂纹。砂浆标号符合设计要求。（2）砌筑施工：按设计放出实样，挂线砌筑，按设计要求在沉降缝处分段分层砌筑，砂浆饱满。将较大石块用于下层，并用宽面为底铺砌，相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m。在砌筑中经常检查平面外形尺寸及侧面坡度是否符合设计要求和规范规定，砌筑完后所有镶面石均匀缝。桥台身砌体各项技术指标满足规范及设计要求。（3）沉降缝的施工涵台台身每隔约10～15m设置一道沉降缝，在地质状况变化较大处亦需设置。沉降缝必须贯穿整个涵台断面(包括基础)，缝宽2cm，沉降缝的防水措施采用橡胶止水带。按图纸规定填塞嵌缝料。如图纸无规定，则可采用沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，然后用纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。（4）出入口沟槽铺砌。涵洞进出口沟槽铺砌除严格按设计施作外，还要注意沟槽的排水畅通，做到进口顺、出口畅，保证涵洞基础不受洪水冲刷。（5）涵盖板安装根据现场情况，复核吊车在吊装最不利板时，吊车工作幅度、起重力矩和提升高度是否满足施工要求，对吊车的支点位置应重点考虑，吊装过程中有专人负责指挥，吊装中板靠近桥台身时要慢放，板每端应有2—4人对板吊装中的方向进行调整。 每块板就位后，应立即检查支座情况，如果出现个别支座悬空的现象，用M10水泥浆垫在支座顶部，再重新将板就位。板安装完成后根据质量标准进行验收。3、台背回填台背填土必须在混凝土构件强度达到100%以后，方可进行填土，分层夯实，密实度符合设计要求，分层填筑松铺厚度不超过15cm。涵顶填土时，第一层松铺厚度控制在30cm，以防压路机械对涵洞的冲击过大。涵顶以上分层填筑松铺厚度不超过30cm。涵洞两侧用红土碎石回填至路基底，碎石含量70％，压实度(重型击实标准)大干96％。严格控制分层厚度和密实度。检查频率50㎡检验1点，不足50㎡时至少检查1点，每点都应满足设计要求和规范规定。台背填筑不得采用机械填筑。 1.3.6挡墙的施工（一）浆砌片石挡墙施工施工工艺流程框图：测量放线基坑开挖工程师检查签证材质检查基底土质检查测量复核审核资料测量放线基坑开挖签证材质检查基底土质检查测量复核审核资料不合格项目重做不合格项目重做测量放线基坑开挖不合格项目重做块石质量河砂质量水泥质量配合比选择材质检查资料整理浆砌块石浆砌块石勾缝伸缩缝挂线找平运料资料整理工程师检查签证砌体质量砂浆标号各部位尺寸资料审核不合格项目重做不合格项目重做合格不合格项目重做场地清理保养余土清运余料运走拆除料棚合格检查验收分项质量评定不合格项目重做 1、工艺流程测量放线→基础混凝土浇灌→墙体砌筑→勾缝→墙体养生→验收。2、技术准备（1）编制施工方案并报请监理工程师审批，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。（2）施工前核对图纸，测量人员按设计图纸的施工中线、高程控制点进行挡墙平面与高程控制测量及施工测量。（3）完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。3、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别，抗压强度应大于30MPa，石质应均匀，不易风化，无裂纹。（2）砂：宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜超过5mm，使用细砂时，应适当增加水泥用量。砂的含泥量不超过5%。进场时取样试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。（3）水泥：水泥宜采用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。（4）水为饮用水。4、操作工艺（1）测量放线：根据设计图纸，测放挡墙中线，高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。（2）开挖：基础基坑开挖采用挖掘机开挖。机械开挖时底部予留20cm左右，用人工开挖。（3）基础施工：地基处理验收合格后，测量放线 ，定出基础尺寸，安装基础模板，浇筑混凝土。砼由拌和站集中生产，由搅拌运输车运至现场，采用滑槽送至模板内。振捣采用插入式振动棒振实。（4）砂浆拌制：砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为3—5min，不得少于90s。砂浆稠度控制在50—70mm。砂浆配制应采用质量比，应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3—4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜2—3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。各个砌筑物或每50M3砌体制作一组（6块）试块，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。（5）墙体砌筑①分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。②相邻挡土墙体设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。③预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。④挡土墙外露面应留深10—20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。⑤砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。⑥砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌体的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。⑦墙体片石砌筑：A.宜以2—3层石块组成一工作层，第工作层的水平缝应大致找平。应选择大尺寸的片石砌筑碟子体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌体咬砌。B.砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。C.砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。D. 较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中。⑧砌体块石砌筑：A.每层块石应高度一致，每砌高0.7—1.2m找平一次。B.砌筑块石，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20—30mm。C.砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。⑨砌筑方法：A.丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。B.丁顺组砌：同皮石中用丁砌石和顺切石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌于下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。⑩墙体砌筑镶面石：A.镶面块石表面四周应加修整，其修整进深不应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。B.砌筑前应先计算层数，选好料。砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。C.一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。D.每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度应均匀，不应大于20mm。相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。所有立缝均应垂直。D.砌筑前应随时用水平尺及垂线校核。E.在同一部位上使用同类石料。（6）勾缝①砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。②勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10—20mm，勾缝完成后注意浇水养生。③勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm ，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除料石切体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽度不宜大于20mm，细料石缝宽不宜大于5mm。④勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。⑤成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（7）墙体养生墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生7—14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。（二）钢筋混凝土桩板挡墙施工本工程21号路K1+755～K1+789铁塔防护采用C30钢筋混凝土桩板挡墙。矩形桩尺寸为3.3×2m，桩长20m,共7根。1、钢筋混凝土桩工艺流程图 2、人工挖孔（1）定位放样：原地面清表整平后，进行桩位定位放样，并做好护桩和墩位中心线，并请监理复核。（2）先用人工提土的方法开挖第一节井内土方，经检查确认井直径符合要求后，绑扎锁口梁钢筋，安装锁口梁模板校正后，浇灌锁口梁混凝土。锁口梁高于地面30cm，宽20cm。（3）锁口梁混凝土强度达到拆模强度时，拆除模板。以桩中心为圆心，将桩位十字线标于锁口梁上，以便经常复核。（4）挖孔机具、安全设施就位1）在井口铺放厚木板（5cm以上），将摇架放置于木板上。2）除井口中央出土和上下人员外，其它部分都用木板盖好盖严，木板应安全可靠，禁止使用旧或受损伤的木板。3） 用彩条布、防护网等将每个挖孔墩位三侧围住，一侧留住出土，严禁非施工人员进入挖孔现场。4）开工前所有的安全设施均要到位，装有铃铛的安全软绳、大功率水泵，安全标牌放于孔口边或布置于醒目的地方。（5）挖孔1）挖孔作业采用分班分组进行，每两桩位一个作业组。其中一个桩位护壁砼浇筑完后，更换施工另一个桩，如此进行挖孔和浇筑护壁砼轮流作业。2）每3人一个班组，1人在井下，2人在井上，连续施工2--3小时，井上、井下人员进行轮换班，严禁连续在井下工作时间超过4小时。3）挖孔提升设备采用自制钢质摇架，专用钢丝绳和皮桶，提升设备必须具有足够安全系数，保证安全可靠。4）土层及土状全风化岩采用人工锹挖，岩层采用空压机配合风镐进行井下凿除。必要时实施井下爆破，施工时编制专项爆破方案。5）每1m（软土时为0.5m）为一个开挖节段，挖孔进必须将孔修成圆台形，下口直径大于上口直径。应经常采用中心锤球法检查孔位中心，保证孔的垂直度和圆度。6）挖孔时，随时注意孔内地状况和水量。遇软土时应放慢挖孔速度及时进行砼护壁，水量增加时要及时加大排水量。（6）排水1）在桩孔四周挖截水沟，将地表水排离孔外。2）准备低扬程的水泵和大排量高扬程的水泵，根据不同地质的渗水情况采用不同的排水方法，在上层不透水粘土层渗水量很少时，用皮桶盛水，人工提引排走，至风化岩层或砂砾层，孔深小于30m，渗水量较大时，采用扬程34M的水泵将孔内水排走。3）挖孔遇到涌水量较大的承压水时，可同时使用多台大排量水泵加大排水量。4） 桩孔内的排水应引离孔之外较远处，不充许将水排到孔周围附近或孔边塘内，以勉循环排水。（7）浇筑护壁砼1）桩孔成型后，绑扎护壁钢筋。安装模板。模板采用预先定型制作的钢模分片拼制，按照外齿式护壁形式拼成圆台形，遇不良地质层时，分段浇筑的护壁高度0.5m，以确保护壁质量。2）护壁砼采用C20砼，配合比通过试验确定，护壁厚度15—20cm，形式为外齿式，其结构特点是作为施工的衬体，防止塌孔的性能更好，便于人工用钢钎等捣实砼，增大桩侧摩阻力。3）砼护壁采用分段浇筑砼的方式，护壁混凝土采用商品混凝土。4）每挖深一段应及时浇筑砼，中间不充许有时间间隔，软土层应放慢挖掘速度，分段高度减半，必要时在模板内加内支撑。5）严格控制砼的拆模时间，拆模时护壁砼必须满足护壁强度要求。（8）测孔、检孔1）挖孔过程中，要将各层岩石样渣取出放于取样盒中，到达孔底标高后，请设计代表和监理工程师到现场查看，确定终孔标高。2）挖孔达到终孔标高进行孔底处理后，检查孔径和孔的垂直度，如孔径和孔的垂直度不能满足规范要求，要重新修孔。3）成孔质量标准截面尺寸：不小于设计尺寸倾斜度：小于0.5%孔深：不小于设计孔深孔底检查：清扫孔底,清除所有杂物,基底土不得松散。同心轴检查3、钢筋制作、吊放加工好的钢筋用汽车运到现吊放，钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到： （1）钢筋笼应事先按设计控制钢筋笼与孔壁静距的间隔块，间隔块沿桩长的间距不超过2m，交叉排列。（3）钢筋校正后，安装超声波检测管。（4）砼导管拔出时，应防止钢筋笼上升。（5）钢筋骨架质量标准：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；骨架外径：±10mm；骨架倾斜度：±0.5%；骨架保护层厚度:±20mm；骨架中心平面位置:20mm；骨架顶端高程:±20mm；骨架底面高程:±50mm。4、灌注混凝土钢筋笼安装完毕后经监理工程师检查验收合格，即可进行混凝土浇灌。如井内有地下水，先抽干地下水；如出水量大，不易抽干，须安装混凝土导管。1）砼C30，采用商品砼。用汽车泵进行桩基混凝土灌注。开始灌注砼，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。水下混凝土浇灌须采用导管，导管直径不小于250mm。导管的底部至孔底应保留40cm左右的空间，导管应伸入浇注的砼内2～6m。2）现场砼坍落度为12±3cm，砼应有厂方提供的有关资料，现场进行检测混凝土坍落度。3）砼在浇筑工程中，须使用振动器将混凝土振捣密实，严格控制桩顶标高，做好混凝土试块取样工作，每工作班不少于一组试块。 4）孔内砼一次连续灌注完毕。混凝土浇灌完毕，检查钢筋笼是否偏移。5）混凝土达到设计强度后，利用超声波进行桩身密实度检测。1.3.5护坡施工（一）网格护坡施工路基防护考虑该道路属于城市道路，考虑景观的影响，边坡防护为保证边坡的稳定性及达到环保和绿化的要求，尽量考虑植物防护，部分路段采用工程防护结合植物防护。工程防护采用拱架防护并结合液压喷播植草防护，这样美化路容，协调环境。当路堤路段填方高度H≤3m时，采用液压喷播植草防护，3m＜H＜8m时，采用三维网液压喷播植草防护；路堑边坡开挖高度H≤4m时，采用液压喷播植草防护，全部路段采用方格网植草防护。 （一）工艺流程边坡处理→铺设三维网→覆土→喷播→覆盖→养护管理（二）施工方法1、边坡处理将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。2、铺设三维网1）铺设：将三维植被网沿坡面由上至下铺于坡面上，网与坡面之间保持平顺结合。2）预埋：三维网铺于坡顶时需延伸40～80cm，埋于土中并压实。 3）锚固：将三维网自下而上用ф6mm以上的U型钢筋将三维网固定，U型钢筋长约15～30cm，宽约8mm，U型钢筋间距约1.5～2.5m，中间用8﹟U型铁钉或竹钉进行辅助固定。4）覆土：三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于12mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为30～50g/㎡。3、喷播　　覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。4、覆盖　　喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。5、养护管理喷草施工完成之后，必需定期进行养护，直到草坪成坪。待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。（二）锚杆框格梁施工23号路K0+260～K0+410右侧边坡采用锚杆框格梁加固。框架采用C25混凝土浇筑。 1、锚杆孔测量放线本边坡锚杆孔位设计间距尺寸：每级边坡锚杆为3横排，横向每孔间距4m，纵向以每级边坡高8m×坡比系数1:1=11.131m坡斜面分距，中间距4.243米，其余上下均分为1.414m。2、搭设操作平台1）现场边坡已开挖全部到位，在边坡锚杆支护过程中必须搭设脚手架操作平台。2）操作平台采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48mm×3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。连接扣件采用标准扣件。3）根据边坡坡比1：1，脚手架随坡度而设，其立杆横距=1.5m ，立杆纵距=1.5m，横杆步距=1.6m，搭设长度为6m，高度为8m。立杆底端必须设纵向和横向扫地杆，距离地面20cm，并与立杆连接牢固,为防止滑动，打入锚管（φ48mm×3.5mm）深1.5m与纵横杆扣接。锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。施工完成一个工作面时，拆除平台并在下一工作面搭设。3、钻孔施工钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。4、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用RB335Φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于40mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。5、锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料按设计要求选用水灰比为1:0.4、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。6、框架施工框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20素砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用2～5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。框架分片施工，横梁、竖梁、边梁每隔9～15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。1）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。2）钢筋绑扎（1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。（2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层2～5cm厚的水泥砂浆垫层（1：3）。（3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持6.6cm的保护层距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。3）立模板（1）模板采用钢模按设计尺寸进行拼装。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4） 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。4）砼浇筑（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，钢筋四周的保护层厚度按设计要求为6.6cm。（3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住的方法。各竖梁砼必须不间断浇筑，不允许产生接缝。（5）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。5）修整边坡待砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。1.3.6浆砌片块石截排水沟工程本项目浆砌片块石工程主要包括排水边沟、截水沟等小型构造物，均采用M7.5浆砌片块石，基础采用碎石垫层。1、技术准备1）编制施工方案并报请监理工程师审批，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。2）施工前核对图纸，测量人员按设计图纸的施工中线、高程控制点进行 砌体平面与高程控制测量及施工测量。3）完成分项开工报告、砂浆试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。2、材料要求1）石料：石料应符合设计规定的类别，抗压强度应大于30MPa，石质应均匀，不易风化，无裂纹。2）砂：宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜超过5mm，使用细砂时，应适当增加水泥用量。砂的含泥量不超过5%。进场时取样试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。3）水泥：水泥宜采用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。4）水为饮用水。3、施工方法1）测量放线：根据设计图纸，测放出砌体的平面位置和纵断高程，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2）放好砌体边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。3）沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑。采用挤浆法分层砌筑每分层高度10～15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm ，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。4）砂浆拌制：砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。砂浆稠度控制在50～70mm。砂浆配制应采用质量比，应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。各个砌筑物或每50M3砌体制作一组（6块）试块，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。5）根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m～15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。6）砌体勾缝设计图中没有明确规定，可采用平缝或凸缝。（1）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。（2）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除料石切体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽度不宜大于20mm，细料石缝宽不宜大于5mm。（3）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。 （4）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7）墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生7～14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。4、质量标准1）砌体砂浆必须嵌填饱满、密实。2）灰缝应整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝不得有空鼓、脱落。3）砌体分层砌筑必须错缝，其相交处的咬扣必须紧密。4）沉降缝必须直顺贯通。5）预埋件、防水设施等必须符合设计规范要求。砌筑排水沟或截水沟允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数1轴线偏位≤301002用经纬仪和钢尺量2沟断面尺寸砌石±20401用钢尺量砌块±103沟底高程砌石±20201用水准仪测量砌块±104墙面垂直度砌石≤30402用垂线、钢尺量砌块≤155墙面平整度砌石≤302用2m直尺、塞尺量砌块≤106边线直顺度砌石≤202用20m小线盒钢尺量7砌块≤108盖板压墙长度±202用钢尺量 1.3.7级配碎石施工工艺流程：施工准备现场放样修整基底碾压机械准备Y工程师检测（Y/N）N粗、细集料摊铺翻拌混合料碾压压实度检测NY工程师检测（Y/N）机械准备原材料准备原材料检测认可单项工程完成（一）材料用于底基层的碎石最大粒径不应超过37.5mm，且压碎值不应大于30%；碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%；级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数应下表规定。 级配碎石底基层的颗粒组成范围项目结构层通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数37.531.5199.54.752.360.60.075主干道底基层10083-10054-8429-5917-4511-356-210-10＜28小于6次干道底基层85-10069-8840-6519-4310-308-256-180-10＜28小于6（二）施工准备1）清除下承层表面浮土、石渣、杂物，人机就位、备料。2）施工放样：恢复中线和边桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线。3）铺设试验路段，以确定合理的铺层厚度及碾压参数，检验施工工艺及施工机具是否符合要求。4）向监理工程师提出开工申请，并提交开工具备条件资料。（三）施工方法1）拌合：混合料采用集中场拌法进行拌和，碎石由石料场供给，其集料级配应符合规范的要求。2）运输和摊铺：自卸车运输混合料至施工路段，平地机全幅或半幅摊铺平整。3）碾压：全宽每层压实厚度按压路机慢速静压2～3遍，然后振动碾压直至达到设计密实度为止。4）接缝处理：两作业段的衔接处，第一段留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分第二段一起再次拌和整平后进行碾压。5）检测、验收：在作业段上，进行压实度检测。检查、验收标准按指定规范进行。6）养生及交通管制：全部碾压完成并经压实度检查合格后，立即进行洒水养生。并始终保持表面处于潮湿状态，养生期间严禁重型车辆通行。 1.3.8水泥稳定层路面基层采用水泥稳定碎（砾）石填筑，机非混行道水泥稳定碎石层厚度23号路为35cm，水泥含量5.5%，其余道路均为30cm，水泥含量5%。采取就近购买合格半成品，用运输车直接运至施工现场进行摊铺。（一）工艺流程备料拌合运输含水量测定摊铺整形测高找平碾压测量压实度试块取样养护R7检测路床验收测量放样培路肩原材料检试验→混合料配合比试验设计→测量放线→调试拌合机→混合料拌合→混合料运输→第一层平地机布料、整平→摊铺机摊铺→碾压→压实度检验合格→第二层平地机布料、整平→摊铺机摊铺→碾压→压实度检验→接缝处理→养生→检测。（二）材料1、稳定碎石：碎石应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨性。碎石最大粒径不超过31.5mm。碎石的压碎值应不大于35%。碎石的有机含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25集料的颗粒组成范围须满足下表规定。水泥稳定碎石层的集料颗粒组成范围结构层通过下列方孔筛（mm）的质量百分比（％）液限（％）塑性指数31.526.5199.54.752.360.60.075基层10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7﹤28﹤92、水泥：水泥采用32.5或42.5号普通硅酸盐水泥矿渣水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥初凝时间在4小时以上，终凝时间在6小时以上。根据设计要求水泥含量为5%。 3、水：水应洁净，不含有害物质。未经监理工程师批准的水源不得使用。（三）混合料的组合设计根据水泥稳定碎石的强度标准，通过试验选取最适宜稳定的碎石，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量。由实验室提供配合比，并报监理工程师批准。（四）水泥稳定层施工1、调试拌合机在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备。通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。2、混合料拌和混合料在拌和站集中拌和，配料应准确，拌和应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌和均匀。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量2%～3%，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于0.5%，最多不超过1%。在拌和过程中随时采用EDTA曲线法抽测水泥剂量，拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。本工程水稳料考虑就近购买合格半成品。我项目部将设专人对水稳料的材料、拌合等工序进行监督和检查，严格控制混合料的质量。3、混合料的运输1）已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距远、气温高，车上的混合料应加以覆盖，以防水分过多蒸发。 2）料装车时，应控制每车料的数量基本相等。3）根据各路段底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。4、摊铺、整平1）本工程道路设计水泥稳定层厚度23号路为35cm，其余道路均为30cm，根据规范要求，应采取两层摊铺施工。2）根据试验路段确定的集料松铺系数，确定松铺厚度。摊铺中应随时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。3）平地机摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。4）采用平地机进行摊铺。在摊铺时，平地机后面应设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”，应该铲除，并用新用混合料填补。5）在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5厘米以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况，用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5厘米以上耙松，并用新拌的水泥稳定碎石混合料进行找补平整，再用平地机整形一次，每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。6）两层铺筑时，平地机、摊铺机各一台连续作业，卸料后及时用摊铺机铺内侧、平地机铺外侧，人工配合进行摊铺，全路断不留纵缝。待第一层铺筑碾压完成，经压实度检验合格后，立即进行第二层铺筑。当两层不能连续铺筑时，在铺筑上层前，应在下层表面先撒薄层水泥或水泥净浆。在铺筑上层稳定土之前应根据下承层湿润情况洒水，始终保持下层表面湿润。5、碾压 1）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。对于死角地段，用小型平板振动夯和小型冲击夯进行局部夯实。检查井四周用低标号混凝土补填。2）整形后用20吨以上压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，超高段由内侧向外侧碾压。碾压时后轮应重叠1/2倍轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需要6～8遍，压路机的行进方式同路基碾压。3）碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止，终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km/h，之后采用2.0～2.5km/h，路面的两侧应多压2～3遍。4）在碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层的表面不受破坏。5）在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥的终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。6、接缝的处理1）横缝：施工流水段的临时横缝碾压成坡面，后段摊铺前用挖掘机将坡面挖掘松同新料一同碾压。如若时间过长，将该段去除重铺筑碾压；隔天的施工横缝，将末端混合料碾压成坡面，在开始摊铺混合料之前，将末端坡面混合料切除，处理成垂直断面，便可继续向前摊铺。上下层的横缝错缝开2米设置。2）纵缝：尽量避免纵缝，平交路口同主线一同铺设，在不可避免纵缝情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10～15m同时进行。7、养生及交通管制 全部碾压完成并经压实度检查合格后，于第二天开始进行洒水养生，并始终保持表面处于潮湿状态，养生期不得少于7天，7天抗压强度必须符合设计要求。养生期间封闭交通。（五）稳定层质量要求1、集料符合有关技术规范的要求；计量准确，拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，集料压碎值≤35%，碾压达到要求的压实度≥98%；23号路水稳层养生7天的抗压强度不小于3.5Mpa；其余道路水稳层养生7天的抗压强度不小于4Mpa。2、外观鉴定：表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。施工接茬平顺。3、水泥稳定碎石基层的检查项目符合CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》中的要求。1.3.9沥青混凝土路面20、21、22、25、27、28号路路面设计机非混行道为6cm中粒式沥青混凝土(AC-20)、4cm密级配细粒式沥青混凝土(AC-13C)，两层之间喷洒乳化沥青粘层，每层面积约69301m2。23号路路面设计机非混行道为7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25)、5cm中粒式沥青混凝土(AC-20)、4cm密级配细粒式沥青混凝土(AC-13C)，三层之间喷洒乳化沥青粘层，每层面积约16799m2。 沥青混凝土施工工艺流程框图测量放线摊铺沥青混合料运输温度、外观检查静压（初压）取样试验虚厚、高程检查温度检查振动碾压（复压）静压（终压）平整度、标高检查温度、压实度检查接缝处理质量检查交工验收（一）材料1、粗集料采用破碎砾石，普通沥青混凝土的粗集料应采用有足够的强度、耐磨耗性的碎石；细集料可采用天然砂、石屑。粗细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。粒径、级配须符合相关技术标准要求。各种材料应按不同规格分开堆放。2、填料：必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土和有机物质。使用时要足够干燥以便自由流动，塑性指数不大于4。3、沥青：AH-70重交沥青及PC-2、PC-3乳化粘层沥青、。每批沥青都应有出厂合格证和试验报告，进场沥青要取样复试。施工前28天将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。材料的规格及质量要求应符合下列表格要求。 密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量面分率（%）31.526.5191613.29.54.752.631.180.60.30.150.075粗粒式AC-2510090-10075-9065-8357-7645-6524-5216-4212-338-245-174-133-7中粒式AC-2010090-10078-9262-8050-7226-5616-4412-338-245-174-133-7AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8细粒式AC-1310010068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8AC-1010090-10045-7530-5820-4413-329-236-164-8沥青面层用细集料质量技术要求指标质量要求表观相对密度，不小于（t/m3）2.45含泥量（小于0.075mm的含量）不大于（%）5砂当量，不小于（%）50 道路石油沥青技术要求指标单位等级沥青标号试验方法[1]160号[4]130号[4]110号90号70号[3]50号[3]30号[3]针入度(25℃，5s，100g)0.1mm140～200120～140100～12080～10060～8040～6020～40T0604适用的气候分区[6]注[4]注[4]2-12-23-21-11-21-32-22-31-31-42-22-32-41-4注[4]附录A[6]针入度指数PI[2]A-1.5～+1.0T0604B-1.8～+1.0软化点(R&B)不小于℃A384043454446454955T0606B363942434244434653C3537414243455060℃动力粘度[2]不小于Pa·sA－60120160140180160200260T062010℃延度[2]不小于cmA505040453020302020152520151510T0605B3030303020152015151020151010815℃延度不小于cmA、B1008050C80806050403020蜡含量（蒸馏法）不大于%A2.2T0615B3.0C4.5闪点不小于℃230245260T0611溶解度不小于%99.5T0607密度(15℃)g/cm3实测记录T0603TFOT(RTFOT)后[5]T0610或T0609质量变化不大于%±0.8残留针入度比(25℃)不小于%A48545557616365T0604B45505254586062C40454850545860残留延度(10℃)不小于cmA121210864－T0605B10108642－残留延度(15℃)不小于cmC403530201510－T0605 道路用乳化沥青技术要求试验项目单位品种及代号试验方法阳离子阴离子非离子喷洒用拌和用喷洒用拌和用喷洒用拌和用PC-1PC-2PC-3BC-1PA-1PA-2PA-3BA-1PN-2BN-1破乳速度快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂慢裂慢裂T0658粒子电荷阳离子(+)阴离子(-)非离子T0653筛上残留物(1.18mm筛)不大于%0.10.10.1T0652粘度恩格拉粘度计E252-101-61-62-302-101-61-62-301-62-30T0622道路标准粘度计C25.3s10-258-208-2010-6010-258-208-2010-608-2010-60T0621蒸发残留物残留分含量不小于％50505055505050555055T0651溶解度，不小于％97.597.597.5T0607针入度(25℃)dmm50-20050-30045-15050-20050-30045-15050-30060-300T0604延度(15℃),不小于cm404040T0605与粗集料的粘附性，裹附面积不小于2/3—2/3—2/3—T0654与粗、细粒式集料拌和试验－均匀－均匀－T0659水泥拌和试验的筛上剩余不大于%－－－3T0657常温贮存稳定性：1d不大于5d不大于%151515T0655沥青面层用粗集料质量技术要求指标质量要求石料压碎值不大于（%）28洛杉矶磨耗损失不大于（%）30视密度不小于（t/m3）2.5吸水率不大于（%）3.0对沥青的粘附性不小于4级坚固性不大于（%）12细长扁平颗粒含量不大于（%）18水洗法小于0.075mm颗粒含量，不大于（%）1 软石含量，不大于（%）5石料磨光值不小于（BPN）40石料冲击值不大于（%）28破碎石砾石的破碎面积不小于（%）拌和的沥青混合料路面层90沥青面层用石屑规格规格公称粒径(mm)水洗法通过各筛孔的质量面分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150-510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S160-3－10080-10050-8025-608-450-250-15沥青面层用粗集料规格（方孔筛）规格名称公称粒径(mm)通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)10675635337.531.526.519.013.29.54.752.360.6S140-7510090-100－－0-15－0-5S240-6010090-100－0-15－0-5S330-6010090-100－－0-15－0-5S425-5010090-100－－0-15－0-5S520-4010090-100－－0-15－0-5S615-3010090-100－－0-15－0-5S710-3010090-100－－－0-150-5S810-2510090-100－0-15－0-5S910-2010090-100－0-150-5S1010-1510090-1000-150-5S115-1510090-10040-700-150-5S125-1010090-1000-150-5S133-1010090-40-700-200-5 100S143-510090-1000-150-3沥青面层用天然砂规格方孔筛尺寸(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.075通过筛孔百分率(%)10090-10075-10050-9030-608-300-100-5（二）沥青混合料的采购1、沥青混凝土购买成品混合料。沥青混合料的配合比由试验室按目标配合比、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料和配合比设计。应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关规定。2、在沥青路面施工时，派专业试验工程师到供应厂家，对沥青混合料的拌和全过程进行监控检查，保证出厂沥青混合料的产品质量。3、在拌和过程中，要严格按配合比计量，先试拌取样进行马歇尔试验和提抽试验，验证沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。确定适宜的拌和时间及出厂温度。矿料、油量、温度控制必须满足技术要求。4、拌制：根据配料单进料，严格控制各种材料的数量及其加热温度，逐盘记录沥青和各种矿料的用量和温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验，做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。5、温度控制：沥青混合料生产的每个环节都必须特别强调温度控制，沥青、集料的加热温度和沥青混合料的出厂温度都应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件和铺筑层的厚度确定。拌和时间控制：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。 6、质量检测：施工中可以从外观检查、温度测试、沥青混合料取样测试几个方面对沥青混合料的拌和质量进行检测：热拌沥青混合料的施工温度（℃）施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度160-170155-165150-160145-155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10-30连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5-10沥青混合料出料温度150-170145-165140-160135-155混合料贮料仓贮存温度，贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于200195190185运输到现场温度，不低于150145140135混合料摊铺温度，不低于正常施工140135130125低温施工160150140135开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机75706055开放交通的路表温度，不高于50505045（三）沥青混合料成品运输1、沥青混合料由供应厂家运输到施工现场。在施工前，要求厂家对运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法。2、在沥青混合料成品运达工地之前，应对工地具体摊铺位置、运输路线、运距和运输时间、施工条件、摊铺能力以及所需混合料的种类和数量等作详细核对。合理确定运输车辆数量。3、运输车辆的车厢应具有紧密、清洁、光滑的金属板并应打扫干净。 4、在往运料车上装载沥青混合料时，为减少混合料颗粒离析，应尽量缩短出料口至车厢的下料距离，且自卸车不应停在一个位置上受料，每往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。5、将混合料从拌和厂运到摊铺现场，必须用蓬布覆盖运输车内的沥青混合料，以保持混合料的温度。（四）沥青混合料拌的摊铺1、做好摊铺前的准备工作，如场地、施工放样和机械准备工作。2、摊铺：1）熨平板的加热：熨平板的加热是保证摊铺质量的重要措施之一，要求熨平板的温度不低于100℃。每天开始工作之前或临时停工后再工作时，均应对熨平板进行预热。2）摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。3）沥青混合料摊铺过程中应随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时调整。4）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后可以采用人工铺筑混合料。沥青混合料的最低摊铺温度下卧层的表面温度(℃)相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度(℃)普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料<50mm(50-80)mm>80mm<50mm(50-80)mm>80mm<5不允许不允许140不允许不允许不允许5-10不允许140135不允许不允许不允许10-1514513813216515515015-2014013513015815014520-2513813212815314714325-30132130126147145141>30130125124145140139（五）沥青混凝土碾压 沥青混合料的碾压按三步进行：初压、复压及终压。1、初压：应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮压路机静压1～2遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。2、复压：紧接在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。采用不同型号的压路机组碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。3、终压：紧接在复压后进行，选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。4、压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实型的路面上行驶应关闭振动。5、设专人检测碾压实度和温度，避免沥青混合料过压。6、对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工镦锤进行加强碾压。碾压速度压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机2-343-563-66轮胎压路机2-343-564-68振动压路机2-3(静压或振动)2-3(静压或振动)4-4.5（振动）5（振动）3-6（静压）6（静压）（六）强制性要求1、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时必须切实做好路面排水。2、沥青路面施工应确保施工安全，施工人员应有良好的劳动保护。沥青拌合厂应具备防火设施，配制液体石油沥青的车间严禁烟火。 3、当施工温度低于10℃，不宜摊铺热拌沥青混合料。4、热拌沥青混合料路面应待摊铺层表面温度低于50℃后，方可开放交通。5、施工过程中必须对各种施工材料进行抽样试验。1.3.10路缘石、人行道板安装（一）路缘路施工施工工序：放线→基础施工→路缘石安装→勾缝→养生→背后还土。1、路缘石基础施工侧、平缘石规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。立缘石基础采用C15混凝土基础。模板采用18mm厚多层板，几何尺寸、标高须符合设计要求。钢管支撑，支撑要牢固，保证模板不变形。采用商品混凝土。混凝土浇灌后要履盖浇水养护不少于7天。侧石、平缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实，安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。2、立缘石、平缘石1）测量放线：按标准的路边桩加钉边桩，直线部分10～15cm，曲线上5～10cm，路口圆弧1～5m，反复校核高程及曲线，以求圆顺。2）刨槽：侧平石平面刨槽时，按灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。3）侧平石安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm砂浆，近放线位置安砌道牙，用橡胶锤击打做到平衡牢固，顶面平整，缝宽均匀1cm，线条要圆顺、平直。4）后座混凝土灌注：道立缘石、平石安砌好后，按设计要求灌注后座混凝土。5） 勾缝：先校核侧石位置、高程，使其符合设计要求后，且在路面完成后勾缝。6）还土：侧石后背用土夯实，夯实厚度不小于50cm，密实度在90%以上。7）养生：湿法养生5～7天，防止碰撞。（二）人行道施工1、工艺流程测量放线→碎石垫层→混凝土垫层铺筑→基层洒水湿润→铺砌砂浆找平层→人行道（盲道）铺装→拼缝填充→表面清理→验收。基层检查合格测量平面和高程按施组堆放人行道板铺装纵、横、斜样板条检查平面尺寸和高程分条或分段铺装检查伸缩缝顺直嵌缝、墁灰砂、浇水沉实洒水养护检查验收人行道板质检人行道板运输拌制灰 2、碎石垫层铺筑1）本工程路床顶设置12cm厚碎石垫层。用运输汽车将碎石运输至施工路段摊铺。2）根据各路段人行道的宽度、厚度，计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离，卸料时应严格控制料堆距离。3）卸料后及时用推土机或装载机将碎石均匀摊铺，表面应力求平整。机械初平后立即由人工进行进行精平。4）碎石垫层铺筑完成后，即进行质量检查验收，对其高程、宽度、厚度、横坡等项目进行检查，自检合格后，报请监理检查验收。3、混凝土基层施工1）碎石垫层验收合格后，恢复边线，测设出混凝土基层控制高程桩，即可进行混凝土基层的施工，该混凝土基层为15cm厚C20素混凝土。2）模板支设：边模采用木方支设，模板背后打短钢筋或木桩支撑，支撑间距1m左右。模板支设好后，在模板内侧划出控制高程线，以便控制标高。混凝土终凝后即可拆除模板。3）拟采用商品混凝土浇筑。商品混凝土进场前，必须检查其配合比、原材料检验合格证、开盘鉴定记录等资料齐全，并符合设计及现行规范要求，才能使用。4）混凝土浇灌前，先将碎石垫层洒水湿润，尽可能减少混凝土水份流失。5）混凝土基层采用平板振动器振捣密实，根据模板上的标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。 6）混凝土浇注24小时后，应立即进行浇水养护，在未进行下道工序施工前，浇水养护不得少于7天。4、人行道块铺装1）人行道块铺装前，应根据人行道宽度进行石块排设策划，划出排设放样线。2）在人行道块铺装前，先用喷壶洒水湿润混凝土基层，刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。3）结合层砂浆设计要求为3cm厚M10水泥砂浆，实际施工时，根据人行道块水平线可适当调整结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石块底标高1cm～2cm左右，结合层砂浆采用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将青石板初就位，然后试夯石板至设计高程。通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石块调整砂浆的厚度。4）在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石块，安放时四角同时下落，安放后调整石块位置，用木夯锤击石块，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石块的位置，保持经纬方向的顺直。5）石材的拼缝宽度、树池的间距及几何尺寸，根据业主及设计要求施工。6）检查井周围、边角及不合模数处，采用5cm厚的石材切割拼装；铺盲道时，应将导向行走与止步严格区分，不得混用。7）石材铺砌好，经检查合格后方可灌缝,拼缝采用过筛干砂掺水泥拌和均匀将石材缝灌满，并在石材表面洒水使砂灰下沉，拼缝中的砂灰充分下沉密实后，进行二次或多次灌砂灰补足，灰缝灌满密实后，至少养生3天方可通行。8）灌缝完成后，应对石材表面进行浇水清理。9）人行道块铺装不得在雨天施工。 1.3.11排水工程施工本次工程雨污水排水检查井除23号路采用钢筋混凝土带沉泥槽检查井和流槽井外，其余均采用钢筋混凝土带沉泥槽检查井。雨水管道均采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，污水管道（甲供）均采用HDPE中空壁缠绕管，环刚度均为：≥8KN/m2，接口形式均采用热熔带连接。过街管涵采用钢筋混凝土二级管。检查井井盖、雨水篦子采用钢筋混凝土井盖及篦子，机动车道上所使用井盖与篦子均采用重型井盖及篦子，确保行车安全。本工程雨水管共计9305米，检查井378座；污水管共计5889米，检查井282座。（一）施工工序施工前，首先调查沿线既有管线，了解各种现状地下管线的位置和标高，复核新建管线是否与既有管线矛盾，对有矛盾的地方提请有关方面协调处理。施工工艺流程：测量放样→沟槽开挖及支护→基槽平整→垫层及基础→管道铺设→护管及检查井→闭水试验→沟槽回填。为避免沟槽开挖暴露过久，引起沟槽塌方，沟槽开挖后应立即进行施工。（二）沟槽开挖1、沟槽开挖前应向各有关部门了解地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2、开挖基坑(槽)、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。3、开挖时用挖掘机进行，人工配合，开挖坡度满足设计及规范规定。沟槽开挖土方，若能用于填方的调至填方区填土，不能满足填土要求的直接运至弃土场丢弃 。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向各施工组详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。沟槽开挖最小宽度管径DN(mm)槽底最小宽度B(mm)200