道路施工组织设计21

'西四路改线工程(北外环至胜兴路段)施工组织设计山东鲁东路桥有限责任公司二〇一二年五月二十三日 目录第一部分编制说明及设计目标第二部分工程概况第三部分施工方案第四部分施工计划、工期保证措施第五部分机械、设备安排计划第六部分主要管理人员及劳动力安排第七部分质量保证措施及保证体系第八部分安全保证措施及保证体系第九部分环境保护措施及保证体系及第十部分文明施工措施及保证体系附表一拟投入材料试验仪器和质检设备表附表二拟投入材料试验仪器和质检设备表附表三质量保证体系组织机构框图附表四创优质工程保证体系框图附表五质量保证体系框图附表六安全制度保证体系框图附表七安全保证体系框图附表八文明施工保证体系框图附表九环境保护保证体系框图附表十施工进度计划横道图 第一部分编制说明及设计目标一、编制说明1、编制依据1.1本合同段招标文件、补疑、技术规范等。1.2我公司现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备。1.3现行的部颁《公路路基施工技术规范》、《城市道路路基施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》、《公路沥青路面施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》。2、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，本着将西四路（北外环至胜兴路段）道路工程建设为合格工程的原则编制，具体体现在以下几个方面：2.1调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。2.2充分考虑各种不利于施工进度和施工质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。2.3针对本合同段的施工特点、难点制定相应的施工方案和措施。二、施工组织设计目标1、质量目标：金洲杯。符合工程质量验收标准。2、工期目标：本工程合同工期，2012年5月21日开工，2012年9月30日竣工，总工期：133日历天。保证全部工程在合同期内全部完工，力争提前完工。3、安全目标：保证在整个工程的施工过程中无安全事故。 第二部分工程概况一、工程概况西四路（北外环至胜兴路段）道路工程，南起北外环，北至胜兴路，路线长度3.187km。实施“一板块”道路横断面，沥青路面宽15m，路肩宽1.5m，路基全宽为18m。设计车速为60km，行车道为沥青路面结构，道路路面设计使用年限为15年。该道路原有路面宽为6-10m，路基两侧有排水明沟，改建后，原路面全部挖除，新建路面结构自上而下为：SMA-13沥青玛蹄脂碎石厚4cm+粘层+AC-25粗粒式沥青混凝土厚8cm+0.6cm稀浆封层+5%水泥稳定级配碎石厚20cm+12%石灰土厚15cm+10%石灰土厚15cm，路面结构总厚度为62.6cm。本工程不再设排水沟。本工程新建钢筋混凝土盖板涵35座，其中穿路涵11座，边涵24座。桥涵两侧路基采用8%石灰土回填处理。二、本标段主要工程数量主要工程内容为路基土方、路面基层面层、钢筋砼盖板涵、照明等工程。道路部分主要工程数量表编号项目名称单位数量备注1围堰长度m34122抽水数量m3356023清淤数量m3534034碎砖或砂砾m3284825清理表土m3157906土方开挖m3211007路基填筑m395708 8SMA-13沥青玛蹄脂碎石厚4cmm2517429乳化沥青粘层m25174210粗粒式沥青混凝土厚8cmm25174211稀浆封层m25174212透层m251742135%水泥稳定级配碎石厚20cmm2541051412%石灰土厚15cmm2574151510%石灰土厚15cmm25867716路肩培土m2751617路缘石m792618涵洞座35第三部分施工方案施工准备完成后即可按照总体部署，分段开工路基工程、桥涵工程，最后进行路面工程、照明工程施工。路基施工，先分段进行填方段的抽水、清淤、挖除回填，然后进行路基土方填筑工作。桥涵施工与路基施工同时进行，先拆除原有涵洞，再施工新涵洞。本合同段涵洞均为砌石基础，施工时先进行降水，然后砌筑基础、砌筑台身、洞底铺砌、浇筑台帽，梁板的预制可在预制场提前施工，最后吊装梁板、桥面铺装。施工涵洞时可在旁边修便道，方便路基土方施工车辆通行。一、路基工程施工（一）特殊路基处理K0+020.00-K3+081.50段路基左侧与K2+825.00-K3+175.00右侧路基边 沟，需要对以上段路基路两侧边沟分别进行围堰施工并抽水清淤泥，然后换填碎砖或砂砾，最后回填土方。施工工艺流程测量放样—筑坝围堰—抽水—挖掘机清淤—测量验收—回填碎砖或砂砾—回填土方1.施工方法1.1对边沟进行围堰处理后，采用抽水机进行连续抽水作业，局部地段抽干水后仍需要进行井点降水，边沟水抽干后进行淤泥顶高程测量。1.2边沟淤泥采用挖掘机进行清除，人工配合，清淤范围设置集水槽，采用水泵及时抽排积水，以保持基底干燥。1.3挖除需换填的淤泥运至路基沿线指定地点待晾干后用于边坡填筑，并将清淤后的基底进行平整，当底部起伏较大时，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填处理。1.4清淤后的基底进行回填时采用符合设计要求的填料进行填筑，碎砖或砂砾回填厚度为80cm，回填碎砖及砂砾料用人工配合推土机进行整平稳压，填土后用压路机进行碾压。2.施工注意要点清淤要干净彻底，把所有淤泥、垃圾、腐殖土清理干净，边沟边坡要挖成台阶状，在回填粒料时要及时进行抽水或井点法降水，降低地下水位，防止地下水位渗透到填料中，使得回填料含水量过大而不成型。（二）路基填方施工1. 首先组织项目部测量队复测设计单位提供的水准点及控制点，恢复路线定线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作，以便及时地掌握第一手原始资料，使以后路基分项工程的开工有一个准确无误的开工记录。2.项目部实验室及早进行土样的各项土工试验，及时准确地掌握土样的性能，及时提出填土的处治方案，并提交监理工程师，为土方作业队及早进入施工现场打下基础。确定试验路段，通过试验路段的施工取得压实设备类型、最佳组合方式、确定机械碾压遍数、松铺厚度、含水量控制等有关参数，以此作为路基填筑的工艺质量控制的依据。3.根据本合同段的工程特点，路基基底处理是保证路堤填筑质量的重要因素之一，因此在填筑前按规范要求进行认真处理，对原地面的树木、草皮、腐植土及淤泥全面清除，清理完成后，进行软基处理。4.路基处理完成验收合格并经监理工程师批准后，进行路堤填筑，路堤填筑采用“一推二平三碾压”的施工工艺。每层填料铺设宽度超出设计50cm，以此来保证路基边缘有足够的机械碾压宽度，在宽填中不能采用抛填弃土的方式达到宽填的目的，确保边缘的压实效果，待路基填土竣工后修整边坡，修整边坡土用于培路肩。5.施工方法 挖掘机在取土场挖土，自卸汽车拉运至施工场地，采用推土机摊平，平地机进行平整，再压路机进行碾压。根据前试验路段获取的压实遍数及压实系数，碾压应在最佳含水量时进行，表面水分蒸发时，应补充洒水后再行碾压。碾压时，按先轻后重、由两侧到中央的顺序进行，至无明显轮迹、压实度达到要求为止。碾压完成后，每层路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理，合格后技术人员通知试验室对压实度进行检验，检验合格后通知监理抽验，抽验合格后，即可进行下一层土方填筑施工的开始。到了分区域层次时，最后一层的填筑中，测量人员对本层必须控制填筑标高与填筑宽度，以免超宽或宽度不够，或超厚填筑等原因造成工程质量问题（本项目路基技术要求为0-80cm压实度大于等于96%，路床80cm以上范围压实度大于94%）。路基填筑根据实际情况采取以下措施：（A）路基开始填筑时要集中力量，连续施工，使路基及时填出地面0.5m高度，以便安排其他分项工程管理施工；（B）鉴于可能的雨水影响，适当加大路拱横坡度，及时做好排水工作，设置临时拦水带，临时急流槽，以防边坡冲刷；（C）加强测量控制，确保路基有效宽度，使其达到压实标准；路基填筑中要确保“五度”即确保路基压实度、宽度、厚度、纵横坡度、平整度符合技术规范要求。（三）桥涵台背回填桥头路基为特殊路基，为防治桥头跳车，台背填土是影响桥头跳车的关键因素，为确保本工程桥头填土质量，将采取有效、可靠的措施，科学合理的提高台背路基的填土质量。为保证桥头施工质量，采取以下措施：1.台背填土不允许有压实死角。为保证台背及台前填土质量，根据台背填土工作作业面小这一实际情况，严格控制每层压实厚度不得大于15cm，压实机械要合理配置，并必须配备冲击夯，以保证基坑及死角处都达到压实度要求。2.盖板涵洞两侧路基处治：采用8%的石灰土回填处理，为确保回填质量，采用如下技术措施：回填材料：为保证台背处路堤的稳定，使用8% 的石灰处治土进行盖板涵台背路基填筑。控制填料的细料含量不宜过大，并设置排水系统。台背填筑：盖板涵完成后且涵身强度达到100%后方可进行台背回填，选择达到设计要求的材料人工配合机械两侧同时对称分层填筑，每层松铺厚度不大于20cm。3.施工工序合理安排。为使台后填土可以尽早开始，立柱、基桩施工安排中，尽量先安排桥台，再做其它中墩。为保证桥台盖梁下填土压实质量，要求必须先将台背填土至盖梁底面标高，再浇筑桥台盖梁。为避免桥梁、伸缩缝、路堤三者标高不一致形成错台，我们在施工工序上加以改进，要求铺筑路面时先将伸缩缝预留槽临时用沥青填筑，路面一次铺筑，再对预留槽进行切缝安装伸缩缝。（四）路基检测路基检测分为自检和监理工程师抽检，当路基达到碾压遍数后，按规定自己检测，检测不合格，重新进行碾压直至合格。若检验合格，填写工序报检单，附上检测记录，报监理工程师进行抽检，经监理抽检合格方可进入下一道工序的施工，否则，返工处理。二、桥涵工程（一）盖板涵工程1.施工准备清理盖板涵所在位置的淤泥、障碍物。2.测量放样涵洞施工前根据设计文件进行现场核对，如与设计不符，及时上报存在问题，便于作相应的调整。施工前经现场测量定位后，实测原地面高程， 用白灰标出基础开挖线，便于机械开挖作业。并报请监理工程师现场复核，复核无误后进行施工。3.基坑开挖及处理3.1盖板涵的基坑开挖采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底标高30cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。3.2在开挖基坑时在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，避免让地表水或雨水浸湿基底土质。3.3基底开挖完成后，工地试验室在涵洞基底土层上进行试验，判断基底承载力是否满足设计要求，若不满足根据现场实际情况及设计规范要求，采取相应的换填或掺灰土处置等方法增大基底承载力，以满足设计要求。3.4基底满足或换填后达到设计要求地基承载力后，报请监理工程师现场复核，复核无误后进行下道工序的施工。4.基础及涵身施工4.1基础施工4.1.1地基处理检测合格后放样出基础位置，将基底及两侧整理成型，并铺筑垫层，砌筑基础时注意留设基础2cm沉降缝（4-6m间隔设置），施工过程中用吊铅垂线法检查模板垂直度。检查验收合格后砌筑涵洞基础M10水泥砂浆砌块石。4.1.2在基础施工快至顶标高时，按设计用全站仪放出墙身线，并根据墙身线在基础两端用木桩挂线。4.2砌筑墙身与八字墙的施工方法4.2.1 墙身施工前，清除墙身与基础结合处浆砌片石表面泥土、砂浆等杂物，并进行凿毛处理，以露出新鲜砌筑面为止，便于新老浆砌片石结合。用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线后，沿墨线立钢模板，模板内设沉降缝与基础沉降缝上下顺直，模板沿轴线方向每隔0.6米设置一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的水平支撑模板，以确保模板强度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置对拉杆。两侧墙身平行模板之间设置斜撑，以保证涵洞净宽准确。搭建施工操作平台支撑和模板加固支撑时，分开设置，防止加固支撑上站人或放置重物造成模板失稳。4.2.2一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后进行M10水泥砂浆砌块墙身及M7.5水泥砂浆砌块八字墙墙身砌筑，八字墙外露面用M10水泥砂浆勾缝。5.台帽浇筑当台身浆砌片石结构达到一定强度后，凿除台身顶部表面余浆并清洗其表面，支设模板，预埋锚栓钢筋并浇筑混凝土。5.1台帽砼浇筑前预先清洗模板，涂抹脱模剂，架设串筒，拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，通过漏斗送入串筒进行混凝土浇筑。5.2台帽钢筋及下料绑扎成型均在钢筋加工场完成，而后运至施工场地由专业钢筋工在墙身顶面进行段间搭接绑扎，钢筋绑捆完成后进行模板安装，台帽模板均采用钢模，台帽混凝土由拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运至施工现场进行浇筑。5.3 混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计要求后进行浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净，模板内如有空隙则填塞严密，浇筑混凝土前检查混凝土的均匀性和塌落度。5.4混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，震动过程中避免碰撞钢筋、模板，做好混凝土浇筑施工记录，混凝土表面用铁抹收平，终凝后采用覆盖洒水养生，养生期不少于7天。6.钢筋混凝土盖板预制与吊装钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，平板车运输，汽车式起重机吊装。6.1盖板的预制6.1.1预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。6.1.2钢筋制作前表面的油渍、鳞锈清除干净，钢筋调直，无局部弯折。6.1.3焊接形成骨架片时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝长不小于5d，不得在同一截面，必须交错进行。6.1.4采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。6.1.5模板检验合格后，按要求浇注混凝土，施工时预留吊装孔。预制盖板顶面应拉毛。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。6.1.6预制盖板在混凝土达到设计强度50%后脱底模，混凝土强度达到85%后堆放和运输，盖板端部用两点搁支，吊运时可用钢丝绳捆绑吊装。6.1.7涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，开始进行盖板的安装。盖板安装前，先检验盖板、涵台、墩及支承面，并合格。盖板支撑处用M7.5号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密合，支承范围内铺设不小于1cm 厚的油毛毡。在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置油毛毡垫层，油毛毡的铺设厚度不小于1cm。盖板顶、台顶铺设不小于1cm厚的油毛毡作为防水层。6.1.8涵背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度85%以后进行，涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于30cm，相对密度达到95％。涵背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。6.2盖板的吊装6.2.1盖板吊装时，应有专人指挥。参加吊装作业人员要经岗前安全教育。吊装前要检查起重设备各部件安全可靠。6.2.2起重机作业地面坚实平整，支脚支垫可靠，回转半径内无障碍物。6.2.3吊起盖板时，应先吊离地面10cm左右，停机检查其灵敏性、可靠性和绑扎是否牢固，确认正常方可继续吊装作业，作业中不得吊板行走。7.养护7.1自然养护是在常温下（平均气温不低于+5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。7.2砼的现场养护应符合下列规定：在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。8.进出水口浆砌片石施工8.1进出口浆砌片石施工 涵洞进出水口采用M7.5浆砌片石，涵洞进出水口的沟床整理顺直，与上、下排水系统的连接圆顺、稳固。砌筑前对每一石块进行洗净,并采用挤浆法和坐浆法进行砌筑，石块砌于砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，墙表面勾缝，达到美观牢固，洞口翼墙和涵身做到分离有序，其间采用砂浆填塞。8.2涵洞进出水口施工注意事项8.2.1砂浆严格按配合比拌合，拌合时间不小于2min，拌合均匀。8.2.2砌筑时砌块错缝，座浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象8.2.3外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬合。8.2.4较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。8.2.5砌缝不大于2cm。且无干缝死缝。三、路面结构层施工（一）石灰土底基层施工1.石灰土施工工艺灰土施工前，先调试好各施工设备，检测好各种仪器，并做出灰土的最佳含水量及最大干密度试验。施工工艺流程如下：施工准备→备料→拌和→整型→碾压→养生2.施工准备a、检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合设计及规范要求，并无任何松散的材料和软弱的地点。 b、在路基上恢复设计桩位，抄平控制标高。3.备料a、根据土的松铺厚度铺土，松铺系数暂定为1.4，随施工情况调整。铺土时注意控制土的含水量稍大于最佳含水量。b、石灰的剂量用条形码方控制，根据摊铺宽度计算出石灰码方时的断面面积，并用卡方尺控制石灰剂量。4.拌和a、用宝马拌和机进行拌和，拌和时设专人随拌和机随时检查拌和深度和拌和的均匀程度，防止出现夹层。b、拌和后混合料如含水量不足，应该用洒水车立即洒水，洒水后再拌和一遍。5.整型拌和完成后由人工进行粗平，然后用链轨车稳压一遍，测量人员控制标高，由人工找细平，直至符合要求为止。6.碾压a、整型后在混合料含水量稍大于最佳含水量时进行碾压，如表面水分不足，再适量洒水。b、用18～21t压路机进行碾压，直至达到密实度为止。c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。d、碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润。e、如发现有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开，将含水量过高的土进行挖除，换填12%灰土，报请现场监理认可。f、两工作段连接部分，采用对接型式，前一段拌和整平后留3～5m 不进行碾压，后一段施工时，将前段留下来未压部分一并拌合进行碾压。7.养生灰土碾压完成后采用覆盖土进行养生，覆盖土厚度10cm，待水泥稳定碎石施工前人工将覆盖土清除干净。养生期间要保持一定湿度，养生时间一般不少于7天。（二）水泥稳定碎石基层施工方案本工程机动车道铺设20cm厚5%水泥稳定级配碎石基层；水泥稳定级配碎石所用砂石料、水泥、水等材料符合设计要求，水泥稳定级配碎石施工方案如下：施工顺序：摊铺采用半幅摊铺，即先进行东半幅摊铺、再进行西半幅摊铺。先由摊铺机半幅连续摊铺第一层水泥稳定碎石，用宝马振动压路机配合3Y18/21三轮压路机对摊铺完的水泥稳定碎石进行碾压，待碾压完成且水泥达到初凝前使用另外两台摊铺机立即进行第二层水泥稳定碎石摊铺，摊铺完成后采用毛毡立即进行覆盖养护。1.施工工艺水泥稳定碎石基层施工采用集中厂拌，自卸车运输，摊铺机现场摊铺。施工流程：拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生2.拌和水泥稳定碎石混合料利用拌和站集中厂拌，运输车运至现场，拌和时必须掌握下列要点：a、含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场，摊铺后碾压时的含水量控制在最佳含水量的±1%左右。b 、拌和要均匀，拌和机投料计量要准确，拌和机投料计量设备要按规定进行检测。c、拌和时，保证集料的最大粒径和级配符合要求，先筛除集料中不符合要求的颗粒，配料准确。d、正式拌和混合料之前，必须先调试所用的拌和机械设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。e、拌和过程中，注意控制集料和混合料的含水量，及时调整。3.运输水泥稳定碎石混合料在拌合站集中拌合，拌和好的混合料采用自卸汽车及时运送到铺筑现场，为保持混合料的最佳含水量，车上加盖蓬布覆盖。4.摊铺a、摊铺机松铺系数调整准确，半幅2台摊铺机连续摊铺。b、摊铺机行进速度按混合料生产能力调整至最佳，保证连续摊铺。c、水泥稳定碎石基层施工采用两侧用钢丝绳引导的高程控制方式。根据设计高程，准确放出引导线高程，用张紧器将引导线固定在铺桩上。5.碾压初压采用宝马振动压路机（关闭振动）碾压来完成，静压两遍。复压拟先采用宝马振动压路机开振碾压，振压两遍，终压采用3Y18/21三轮压路机碾压来完成，碾压3～4遍。6.接缝的处理（1）用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料摊铺层的末端。（2）人工将末端含水量合适的混合料整平，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（3）将混合料碾压密实。 （4）在重新开始摊铺混合料之前，除去方木，并将下承层顶面清扫干净。（5）在混合料末端刷上一层水泥净浆，摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。7.养生a、养生期内使基层表面始终处于湿润状态，养生不少于15天。b、养生方法采用毛毡覆盖洒水养生法进行养生。c、在养生期内，除洒水车外，封闭交通。8.质量检测8.1水稳碎石混合料强度测定用试样，在碾压前从摊铺面上取样，立即送工地试验室进行含水量、水泥剂量测定和试件成型。对水泥含量达不到设计要求的，坚决予以废弃。基层碾压成型后及时采用灌砂法对压实度进行检测，压实度未达要求的及时进行补压。试验洞眼采用C10砼进行补平。8.2水泥用量除用滴定法检测水泥剂量外，还要进行总量校核控制。8.3水泥稳定碎石基层按施工规范、质量检验评定标准和招标文件要求进行检查验收，并符合下表规定。9.注意事项应严格控制底基层厚度和高程，其路拱横坡度应与面层一直。水泥稳定碎石基层分两层铺筑。底基层、基层施工技术要求：9.1施工材料及其施工应符合《公路路面基层施工技术规范》及《公路沥青路面施工技术规范》中的相关规定和要求；9.2水泥稳定碎石基层重型击实标准的压实度应不小于97%。9.3水泥稳定碎石底基层、基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。 9.4底基层及基层碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（可加适量的水泥），使其达到质量要求。9.5水泥稳定碎石底基层及基层应在水泥初凝前并在实验确定的延迟时间内完成碾压，并达到压实度要求，同时没有明显轮迹。9.6底基层与基层施工时，压实度、养生及交通管制要求必须满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求。（三）沥青混凝土面层施工1.透层施工方案1.1材料要求透层采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青（PC-2），沥青用量为1.2L/m2，每一车自检一次，并留样备查。1.2施工技术方案1.2.1透层试验段施工在乳化沥青透层正式开工前在主线上做长度为300m透层试验段，用以确定透层的施工资料，其内容包括：乳化沥青的喷洒方法、纵横向喷洒的搭接工艺及用量；确定透层作业段长度；确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械、检测设备等。透层试验路段的各项技术指标符合要求后提出试验段总结报告，经审批后作为透层施工的依据。1.2.2透层施工方法（1）在基层满足养生期之后，各项技术质量指标经监理验收合格后方可进行透层的施工。（2 ）喷洒透层油前清扫路面，用竹扫帚将水泥稳定碎石表面进行全面清扫，尽量使水泥稳定碎石基层顶面集料颗粒表面能部分外露。用贴膜的方式遮挡乳化沥青对路缘石及其它构造物的污染。（3）用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布乳化沥青的不在表面形成油膜或流淌。施工透层采用沥青洒布车一次洒布进行作业，并预先通过试洒，确定洒布车的行进速度、阀门开度和单位面积沥青用量。（4）透层油必须洒布均匀，有花白遗漏时进行人工补洒。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，调整透层油用量和稠度。（5）透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发。乳化沥青渗透且水分蒸发后，尽快进行下道工序施工。1.2.3质量检测施工阶段检测：乳化沥青喷洒用量、渗透厚度检验、外观检查等。1.2.4施工中注意要点⑴浇洒前，路面应清扫干净，用鼓风机将沙尘加以吹扫干净。⑵透层沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。⑶浇洒透层时气温要大于100C,遇大风和降雨不能浇洒。⑷按沥青用量，一次洒布均匀，若有遗漏，人工补洒。2.稀浆封层施工方案2.1原材料的选择和技术要求2.1.1乳化沥青材料（1 ）乳化沥青应符合国家现行标准《城市道路工程施工与质量验收规范》的有关规定。（2）选用阳离子慢裂型乳化沥青。（3）乳化沥青的标准粘度C325为12-4Os,恩氏粘度E25为3-150（4）乳化沥青中的沥青含量不应小于55%。2.1.2矿料（1）矿料应采用碎石、轧制砾石、石屑、砂等。矿料的质量应符合现行国家标准《城市道路工程施工与质量验收规范》的有关规定。（2）矿料混合料在添加填料之前，其砂当量不得小于60。（3）矿料规格采用S14。2.1.3其它材料（1）稀浆封层用水可采用饮用水。（2）稀浆封层的添加剂可采用液体或固体的材料，并应与矿料等拌和均匀。（3）采用添加剂不得损失沥青和混合料的整体强度2.2施工准备2.2.1各种施工机械和辅助工具，如稀浆封层摊铺机、装载机、乳化沥青罐车、水罐车、运料车以及拌盘、铁铲、刮耙、计量秤、盛料容器等，准备齐全，并保持良好工作状态。2.2.2稀浆封层摊铺机摊铺前进行计量标定（机器第一次使用前、机器每年的第一次使用前、原材料或配合比发生较大变化时都要进行标定）。2.3施工程序透层检验→放样划线→上料→拌和→摊铺稀浆混合料→初期养护→开放交通 2.4施工方案采用机械拌和、摊铺稀浆混合料。2.4.1根据封层路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使摊铺次数为整数。按此宽度，划出走向控制线；2.4.2将符合要求的材料分别装入摊铺机内，矿料的湿度要均匀一致；2.4.3将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱，使摊铺箱周边与原路面贴紧；2.4.4开动发动机，使摊铺机上各部位进入正常工作状态；2.4.5按现场矿料含水量测定的结果，调整室内设计配合比，依次按调整后的配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳化沥青，进行拌和；2.4.6拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3左右时，开动摊铺机以0.3-0.5km/h的速度前进、摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右；2.4.7稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是：横、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平表面；2.4.8当摊铺机内任何一种材料用完时，要立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒中的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完后，摊铺机停止前进。提起摊铺箱，将摊铺机移出摊铺现场，查对剩余量并立即清洁搅拌筒和摊铺箱；2.4.9 接缝处理：对于纵向接缝，如铺好的混合料出现部分凝固状态时，要对其预湿后进行下一车程的施工；对于横向接缝，从上一车程封层终端，倒回3-5m的距离开始下一车程的施工；纵、横接缝都要进行人工找平。2.5初期养护2.5.1严禁一切车辆和行人通行；2.5.2对漏铺的部位，要及时用同种稀浆混合料修补；2.5.3稀浆封层不用压实机械碾压，通车后交通车辆自然压实即可；2.5.4混合料粘结力达到200N/cm时，初期养护结束。2.6施工质量控制与注意事项2.6.1施工前必须提供材料的试验报告，确认符合要求后，方可使用。2.6.2稀浆混合料应通过配合比设计，符合技术要求后方可施工。2.6.3施工前必须提供混合料的试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。当乳化沥青的蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，要调整配合比使之符合要求，并按调整后的配合比施工。2.6.4稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物、修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。原路面应符合强度、刚度和整体稳定性的要求，并表面平整、密实、清洁。2.6.5施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。2.6.6稀浆封层施工外观质量要表面平整，密实，无松散，无轮迹；纵、横衔接平顺，外观色泽均匀一致；与其它构造物衔接平顺，无污染；摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。2.6.7稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横缝为对接缝。2.6.8稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3米直尺测量接缝处的平整度不得大于6mm。 2.6.9稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工。2.6.10稀浆封层摊铺前，对路缘石用塑料薄膜覆盖，以防污染。3.沥青混凝土下面层施工方案3.1材料要求3.1.1粗集料粗集料采用石质坚硬、洁净、干燥、不含风化颗粒、无杂质的近立方体颗粒的石灰岩。对粗集料每500吨检验一次，同时检验材料的均匀性。3.1.2细集料细集料采用天然砂、人工砂和石屑组成，质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的级配。3.1.3填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨制成的矿粉，不含泥土杂质和团粒，保持洁净干燥。3.1.4沥青按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJE20-2011）规定的方法试验时，沥青与集料的粘附度不低于4级，下面层沥青采用AH-70号道路石油沥青。运到现场的每车沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，工地试验室对每1车沥青的针入度、延度（15℃）和软化点进行检验，并留样备检。3.2施工技术方案3.2.1检查与清扫（1）对下承层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘提前冲洗，用鼓风机吹干净。 （2）对污染的路面清扫干净、粘层油喷洒后进行交通管制，不使任何车辆通行和人员踩踏，待乳化沥青破乳后，水分蒸发完后再进行摊铺。3.2.2施工方法（1）沥青混合料的拌和①根据试验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定生产配合比。试拌取样进行马歇尔试验，并按各项试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合理，必要时作适当调整。②沥青混合料出厂温度控制在145℃－165℃之间，高于165℃的混合料废弃，拌和后的混合料均匀一致，无细料和粗料离析及花白、结块现象。③混合料的保温储料仓不小于200吨，热混合料成品在贮料仓储存后，温度下降不超过10℃，贮料仓的储存时间不超过24小时。沥青拌和站采用满足工程需要的进口设备。集料经加热、除尘后，0.075mm筛孔的通过率不大于1%。热拌沥青混合料的施工温度必须符合《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求。（2）沥青混合料的运输①沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板涂一薄层油水混合液（植物油与水的比为1:3），不得在车厢底部有积液。②从拌和机向运料车上卸料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。③为防止雨淋、保持温度、减少环境污染，在运输车辆上设有蓬布覆盖物，车槽四角密封坚固。（3）沥青混合料的摊铺 ①摊铺机采用浮动基准梁自动找平方式，分1个作业班组，采用2台摊铺机进行梯队式半幅整体施工。②摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100℃以上。将振动夯锤与振动熨平板调整至最佳位置，摊铺机准备受料。③摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀、不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，不随意变换速度或中途停顿，摊铺机的行进速度应根据拌和机产量及施工设备配套情况确定，一般摊铺速度为2-6m/min，熨平板按所需厚度固定后，不随意调整；另外，在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时调整；对于与桥头或其他构造物接头处等摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。④施工气温低于10℃时，应停止摊铺；如必须摊铺需采取措施，经监理工程师同意后方可继续摊铺。（4）碾压①沥青混合料的碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行，每一工作面配备三台双钢轮压路机，配备30吨的轮胎压路机同时作业。碾压分初压、复压、终压三阶段。初压温度不低于130℃，复压温度不低于110℃，终压温度不低于90℃，并在沥青混合料不开裂、不推移的情况下，尽可能的进行高温作业碾压，以提高压实度和压实效果。②初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压，速度为1.5-2km/h。 ③复压紧接在初压后进行，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机碾压，直至达到要求压实度并无明显轮迹，振动压路机速度为1.5-2km/h，轮胎压路机速度为3.5-4.5km/h。④终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路机静压，碾压完毕无轮迹，速度为2-3km/h。⑤压路机起动、停止时减速缓慢进行，控制碾压路线及碾压方向，避免混合料发生推移。压路机不在尚未冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。⑥压路机从外侧向中心、由低向高碾压，相邻碾压带重叠10-20cm，压完全幅为一遍。⑦压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度至50℃以下。（5）施工接缝的处理①沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。②沥青面层的纵向接缝处理 摊铺搭接宽度对沥青路面纵向接缝的施工质量影响很大，严格控制搭接宽度是获得良好纵向接缝的关键措施，冷接缝搭接宽度不超过5cm。纵缝采用人工打线刨齐，在对纵向缝的搭接部分处理时，应避免“多刮”而造成还未碾压就形成接缝两边高程一样或成为一个斜坡，使最终压实达不到要求。此外，避免将多余的混合料抛撒在未压实的热混合料上，改变路表面的纹理结构。接缝时，先将接缝处由人工涂抹热沥青，沥青要涂抹均匀。沥青由木炭加热。沥青加热推车也可用于清理铁锹，以减少柴油的使用。（6）路口处理对路口的处理，采用机械摊铺主车道部分，人工配合摊铺路口其余部分，高程严格按设计要求挂线控制。为保证新摊铺沥青面层的厚度与原路面连接平顺，对上、下沥青面层与旧路面连接处用铣刨机进行铣刨，对各个平交的单位小路口及绿化带开口由人工摊铺完成，对横缝处进行切缝处理，采用钢轮压路机稳压后再开振碾压，摊铺要特别注意与侧平石的顺接，做到美观、顺适。3.2.3质量检测（1）下面层技术标准及检验频率符合相关检验标准。（2）外观鉴定①表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。②表面无明显碾压轮迹。③接缝紧密、平顺、烫缝不枯焦。④面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。⑤沥青面层内部及表面的水排除到路面范围以外，路面无积水。4.粘层施工方法 4.1施工材料粘层施工材料采用PC-3乳化沥青,沥青用量为0.5L/m2。4.2粘层施工工艺4.2.1沥青砼下面层检查验收合格后再进行粘层的施工。4.2.2清除下面层表面浮尘，人工进行彻底清扫，然后森林灭火器吹风机纵向排成斜线将浮尘吹净，污染严重路段采用水洗，彻底清除表面浮尘。4.2.3等下面层表面干燥后喷洒改性沥青，施工粘层采用：沥青洒布车一次洒布作业，并预先通过试洒，确定洒布车的行进速度和阀门开度以确定单位面积沥青用量。4.2.4喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面宽度范围内均匀洒布成一薄层，不得有洒花或成条状，也不得有堆积。4.2.5喷洒不足的要补洒，喷洒过量处予以刮除。4.2.6粘层油喷洒完成后，严禁运料车辆以外的车辆和行人通过。4.3质量检查施工阶段检测包括：乳化沥青喷洒用量、外观检查等。5.沥青混凝土上面层SMA-13改性沥青混凝土施工方案5.1材料要求5.1.1粗集料石质坚硬、清洁，不含风化颗粒，近似立方颗粒的玄武岩,粒径大于4.75mm。对进场粗集料每500T检验一次，不合格料决不进场。5.1.2细集料人工机制砂及石屑，质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有合适级配的100%机制砂组成。 5.1.3填料填料采用石灰岩磨制成的矿粉（掺30%的生石灰粉，生石灰粉不超过矿料总量的2%），不含泥土杂质和团粒，保持洁净干燥。5.1.4沥青沥青采用“重交通道路石油沥青技术要求”规定的AH-70石油沥青标准。运到现场的每车沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，工地试验室对每一车沥青的针入度、延度（15℃）和软化点进行检验，并留样备检。5.2改性沥青SMA混合料的拌和5.2.1拌制SMA沥青混合料时，严格控制沥青和混合料的加热温度以及SMA的出厂温度。施工温度范围见下表：SMA沥青混合料施工控制温度沥青加热温度160～170℃集料温度180～190℃混合料出厂温度170～180℃，超过190℃废弃运到现场温度不低于165℃摊铺温度不低于160℃，低于140℃作废初压开始温度不低于150℃复压最低温度不低于130℃碾压终了温度不低于110℃5.2.2拌和时间由试拌确定，所有集料颗粒必须全部裹覆沥青结合料，并拌和均匀。5.2.3SMA的拌和时间及加料采用次序：先加矿粉、矿料；干拌10S；加沥青、木质纤维素（由专门的投放设备直接加入拌和机）；湿拌40S；出料；一个生产循环时长60～70S。 5.2.4沥青混合料不长时间存放。拌和好的沥青混合料不长时间存放，当天拌和当天摊铺碾压完成，不使拌和好的混合料贮存过夜。5.2.5满足SMA混合料拌和对矿粉的需要，增设3台矿粉运输罐车。5.2.6拌和机配备良好的二级除尘装置和木质纤维添加装置。5.3改性沥青SMA混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板涂一薄层隔离剂，但不得将余液积在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，分三堆装料，以减少粗细集料的离析现象。沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有五辆运料车等候卸料。为防止雨淋、保持温度、减少环境污染，在运输车辆上备有双层完好的蓬布覆盖物，车槽四角应密封坚固。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。5.4改性沥青SMA混合料的摊铺5.4.1改性沥青SMA混合料摊铺采用两台相同型号的进口摊铺机梯队式半幅全宽摊铺，采用非接触式平衡梁自动找平方式，以保证上面层的平整度。铺筑上面层前，对下面层的表面进行彻底的清扫，清除下面层纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层乳化沥青，对因施工污染严重的地段喷洒粘层。粘层乳化沥青喷洒后进行交通管制，不使任何车辆通行和人员踩踏，乳化沥青破乳后，不粘车轮时进行摊铺上面层施工作业。5.4.2摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100℃以上。5.4.3运料车在摊铺机前10～30 ㎝处停住，不得撞击摊铺机，更不允许偏撞。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。5.4.4摊铺好的混合料未压实前，施工人员不进入踩踏。不用人工整修，在特殊情况下，在现场主管人员指导下，用人工找补或更换混合料，缺陷严重时铲除，并调整摊铺机或摊铺工艺。5.4.5前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上呈斜坡，后面摊铺机跨缝5～10㎝摊铺。前后两台摊铺机距离不超过10m。5.4.6缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿，摊铺速度一般为2～3m/min。为了防止摊铺机的停顿，拌和机与摊铺机的能力必须匹配，运料车也要有富余，在摊铺机前至少要有5台以上的运料车等候。摊铺时熨平板采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。摊铺机严格拼接紧密，不存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。不停机用餐，争取做到每天收工停机一次。5.4.7在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后，不随意调整。摊铺机集料斗在刮平板尚未露出，约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。5.4.8摊铺须在当日高温时段进行，路表温度低于15度时不摊铺。摊铺遇雨时，停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的料废弃。5.5改性沥青SMA混合料的碾压5.5.1改性SMA混合料的碾压采用三台以上的双钢轮振动压路机碾压，遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则。改性沥青SMA混合料不使用轮胎压路机碾压。 5.5.2混合料摊铺后，尽可能在高温状态下碾压，碾压长度控制在20m-30m。5.5.3碾压时初压速度采用2～3km/h，复压速度采用2.5～5km/h，终压采用双光轮压路机（不开振），速度为2.5～5km/h。5.5.4SMA路面严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98％以上，或者路面现场空隙率不大于6％后，不再作过度碾压。碾压过程中发现有沥青玛蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，碾压即停止。5.5.5对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。5.5.6压实完成24小时后，对必须的施工车辆放行。5.6碾压时注意事项5.6.1由于沥青混合料温度决定碾压必须紧跟摊铺机进行，并不得产生推移、发裂，故采用并列式梯队的方式进行碾压。5.6.2压路机由低侧向高侧碾压，相邻碾压带若开振碾压时压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，若不开振碾压时压路机轮迹重叠碾压宽度的1/3～1/4，压路机碾压起动、停止须减速缓慢进行。5.6.3初压随时检查平整度，必要时予以适当修整。5.6.4复压时振动压路机先行走再开振，倒停车时先关振再倒车或停车，避免混合料形成鼓包。5.6.5碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。5.6.6碾压时，不使压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头” 、急刹车及急转弯现象。5.6.7压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上；碾压过程中只要错开车后压路机立即跟上碾压。5.6.8为防止混合料与压路机轮粘结，压路机洒水装置保持良好状态。5.6.9压路机终压温度不小于110℃，最终消除轮迹,路面温度冷却到60℃以前不开放交通。5.6.10在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。碾压时，根据现场检测结果及时调整碾压遍数，最终使各项指标达到规范要求。5.6.11本着“高频低幅、先静后振、先慢后快”的原则进行碾压。5.7接缝处理在接缝施工及构造物两端连接处必须仔细操作，保证衔接紧密、平顺。5.7.1纵向缝施工纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺产生的纵向接缝，在前部以摊铺混合料留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝碾压。上中层纵缝错开15cm以上。摊铺搭接宽度对沥青路面纵向接缝的施工质量影响很大，严格控制搭接宽度是获得良好纵向接缝的关键措施，避免出现冷接缝。在对纵向缝的搭接部分作清缝处理时，避免“多刮”而造成还未碾压就形成接缝两边高程一样或成为一个斜坡，使最终压实达不到要求。避免将多余的混合料抛撒在未压实的热混合料上导致改变路表面的纹理结构。5.7.2横向缝施工在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m 处，将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚不足的部分，在下次施工时成直角连接。在需要设置平接缝的位置直接切割成缝，接续施工前对接缝面进行清洗、干燥及涂刷粘层沥青等处理。横向接缝处重新摊铺混合料时，为使接缝处的路面厚度和密度都能满足要求，需要在整平板下放置适当厚度的垫板，其厚度根据沥青混合料松铺系数确定。横向碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，后改为纵向碾压。（四）路缘石施工路缘为C30水泥砼预制，尺寸为49.5cm×15cm×10cm；拐弯处长度为24.5cm,以上石材均由有资质的单位进行预制生产，预制构件表面必须平整光洁，采用M10水泥砂浆安砌、勾缝；镶边安砌完成后，必须先培路肩夯实，再摊铺沥青混合料。1.1路缘石安装1.1.1用全站仪准确放出路线设计中线，依放出的中心线按设计宽度准确放出东西幅路缘石的外边线。1.1.2安路缘石时须钉桩拉线，直线段距为10m，路口处桩距宜为1-5m。1.1.3安路缘石要平稳、直顺，高程符合设计，底浆、灌浆按设计要求。1.1.4对水稳基层洒水使其湿润，路缘石下面采用2cm厚M10水泥砂浆找平，路缘石与路平石之间用2cm厚1：2水泥砂浆嵌缝，路缘石外侧用C20细石混凝土加固。 1.1.5适当调整，务必顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。1.2平石安装1.2.1施工准备路平石在水稳基层满足设计强度之后，沥青砼面层施工前施工。用全站仪准确放出路线设计中线，依放出的中心线按设计宽度准确放出路平石的安装线。1.2.2路缘石铺设施工程序：测量放线→砂浆垫层→铺设路平石→砂浆灌缝→监理验收1.2.3质量要求平石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝严密，不得阻水。（五）路灯工程1.施工工艺流程施工准备→配管工程→基础浇注→路灯安装→箱变安装→电缆敷设→防雷接地→系统调试2.施工准备2.1及时完成各种管线的下地施工2.2各种材料到场后，请监理验收签字2.3对各种隐蔽工程及时作出记录，请监理验收签字3.配管工程3.1电缆保护管采用Ф98电工穿线管埋地敷设，在道路施工绿化带前，在绿化带内靠近车道侧下敷设，挖深为0.7米，宽0.5米 ，在靠近灯位时加弯头拐至灯基础;绿化带之间支路路口保护管采用DN250G类海泡石管埋地敷设，挖深为1.1米，宽0.5米。3.2海泡石管采用套管连接，其套管长度应大于1.5D。3.3管径走向符合设计要求，不得随意改动，变更时有技术员作出变更记录。3.4PVC管采用套管粘接。3.5PVC管弯曲半径R=10D，穿线管R=6D。3.6箱变过路预埋套管采用顶管穿越（Ф98PE管）。4.基础浇注路灯灯基础使用商品混凝土浇注，商品砼由预制厂提供，浇注前，需用模板支撑，浇注时使用震动棒震捣匀实。施工完毕后用塑料薄膜覆盖并浇水养护，养护时间为7～15天。埋件、砼基础尺寸按照图纸和厂家给出的设计图要求执行。5.路灯安装5.1路灯到货后，先报监理、甲方验收，合格后方可收货、卸车。5.2路灯组立采用在平地组装好，试亮完成后使用8t吊车在现场进行路灯的安装。5.3全部组立完成后，进行灯杆调直，使路灯在同一直线上6.灯杆内穿线6.1穿线在管内不扭结且无接头，导线连接牢固、绑扎紧密，绝缘良好。6.2导线在灯头处留有适当余量，以保证以后接线。6.3截面及根数穿线按设计图纸施工，不得改变。6.4穿线后立即检查绝缘。 6.5由灯座至灯头的分支线采用2根RVV-2×2.5mm2穿灯柱敷设7.电缆敷设7.1开盘检查：电缆到场后，检查核对型号是否符合设计要求，并进行整盘通断实验及绝缘电阻试验。绝缘电阻不小于20MΩ，每米电缆均有米数标识。7.2电缆敷设时，应把电缆放线架放置稳妥，钢轴的长度和强度应当和电缆整盘重量相适应。7.3电缆沿人行道绿化带内穿管敷设，电缆到达现场采用吊车配合施工；电缆敷设时，采用人工敷设，应从盘的上端拉出避免在支架及地面上摩擦及拖拉。7.4电缆布防前清理管道内积水，管口附近垃圾，避免滑伤电缆；预放电缆时不允许将电缆放在地上拖拽。7.5电缆敷设长度应比路灯接线窗上端多10厘米，不允许预留过多造成浪费。7.6PVC管开口处用油浸麻丝封堵，封堵进深为20cm。8.路灯接地每基路灯金属灯杆均作可靠接地，接地电阻不大于10欧。接地极制作安装方法参见设计图集。8.1路灯为“—”字型保护接地8.2箱变基础为“Δ”型重复接地9.箱变安装9.1箱变基础根据设备实际尺寸定，基础高出室外地平0.5米。基础制作参看厂家设计图纸，使用商品砼浇注。 9.2使用8t吊车进行吊装，箱变落在箱变基础上要稳固、可靠。9.3箱变外壳应可靠接地，（接地电阻不超过4欧）应使用L50×5×2500的角钢接地极做可靠接地。10.系统调试10.1送电调试前，要确保电缆头做好、包好，无外漏、漏电现象。10.2发现有不亮的路灯，先停电，后维修，停电、送电前，须先通知现场施工人员。10.3对于需要高空作业维修的路灯，需使用8t吊车、吊笼进行维修，吊装前，认真检查作业人员的安全防护装备，确保万无一失。第四部分施工计划及工期保证措施一、本着科学合理、高效精简的原则安排工期，总体工期计划安排如下：1、特殊路基处理：2012年5月21日—2012年6月10日2、旧路面挖除：2012年5月21日—2012年6月10日3、桥涵施工：2012年5月21日—2012年8月20日4、路基填筑施工2012年5月21日—2012年6月10日5、石灰土施工：2012年6月5日—2012年6月30日6、水泥稳定碎石：2012年7月20日—2012年8月31日7、路缘石安装2012年8月20日—2012年9月15日8、沥青混凝土：2012年9月1日—2012年9月20日9、路灯照明安装：2012年9月10日—2012年9月28日 10、竣工整理：2012年9月26日—2012年9月30日二、工期保证措施1、施工力量迅速进场实施本工程的施工队伍已选定，根据工程需要，安排足够施工人员，施工高峰期合理调配机械、劳力，确保连续施工的需要。2、施工组织不断优化以总体工程的质量、工期、投资、劳力、材料为主要技术经济指标，进一步优化实施性总体施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。同时加强工序管理，特别是关键工序的管理调控，根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善，使施工始终处于受控状态。3、加强材料供应工作，保证现场材料供应。4、确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。第五部分机械、设备安排计划为确保本工程的顺利施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：1、根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求，合理安排机具的进退场时间，确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用。 2、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。3、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。4、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保证设备性能正常。（主要施工机械设备、材料试验仪器和质检设备见附表）第六部分主要管理人员及劳动力安排一、主要管理人员设置 人员组织管理机构图项目经理部项目经理项目副经理技术负责人物资设备组经营管理部工程管理部综合管理组技术质量组安全环保组附属工程施工队特殊路基施工路基施工队路面施工队桥涵施工队路灯施工队 人员设置：项目经理1人、技术负责人1人、技术员兼质检员2人、预算员1人、测量员4人、安全设备员2人、材料员2人、施工技术人员4人。二、劳动力安排计划及保证措施1.编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。对所有经选拔过的劳力均实行合同管理，合同中明确其参加施工生产的时间段，不因农忙等原因影响正常施工生产。对主要劳动力考虑从不同的地区选拔，这样就避免了因区域性的农忙等造成劳动力不足现象。2.特殊季节劳力保证保证麦收及秋收农忙季节各项目的劳动力，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序，使工程进度不受影响。3.民工工资按时支付保证措施项目经理是劳务用工管理的直接责任人，负责本项目劳务用工的具体管理工作，亲自监督本项目工资支付工作，亲自组织解决本项目的用工纠纷和劳动争议。避免民工聚众闹事。4.主要劳动力分配计划见下表 劳动力计划表工种人数项目管理人员机械操作手维修后勤人员钢筋工木工混凝土工瓦工其他合计2012年5月1620410101020801702012年6月1630810101020801842012年7月20308101010201002082012年8月244010101012201202462012年9月305012140232第七部分质量保证措施及保证体系质量是企业的信誉，是企业的生命，保证工程质量是我公司的根本宗旨，为了保质保量圆满完成本合同的施工，我们将认真贯彻执行ISO9002国际质量体系标准，建立以质量为中心的质量保证体系，使我们的各项工作有章可循，有章可依，做到好中求快，科学合理。1.组织措施：1.1工程质量实行主要领导责任制。从项目经理到各工程施工队实行领导负责制，质量目标层层分解，明确责任、细化责任。对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理，严格技术把关，抓好施工生产过程的质量管理。1.2 健全质量检查机构，加强质量监督检查。由项目第一责任人项目经理、总工程师、工程质检部长、试验室主任及各工程队长为成员组成质量管理领导小组，并制定全合同段工程质量创优规划方针、措施。工程质检部、试验室专职抓管理，工队一级的质量管理机构在项目部质量管理小组领导下，制订本施工段的创优措施、质量实施计划，并重在现场落实。2.管理措施：2.1开展全面质量管理和标准化作业，抓好质量教育，加强全员质量意识，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程。各项工程的重要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。2.2积极开展QC小组活动，建立工程质量奖罚制度，实行挂牌施工，广泛接受各方面监督。遵循“谁施工，谁负责”的原则，奖优罚劣。2.3按施工图施工列出的各种技术规范、规定，遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签认制度，随时接受监理工程师的检查指导。2.4严把材料关，外购材料必须三证齐全，进场材料及时按规范进行抽检，合格后方可使用。第八部分安全保证措施及体系1、各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不得违章施工，野蛮施工。2、项目经理应具有与工程项目规模相适应的资质。安全员质检员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩戴胸牌并持证上岗。3、施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。按期对施工机具进行保养，擦试，对安全防护设施进行检查。4 、严格执行安全监督、安全奖罚、安全教育等各项制度，实行逐级承包，签订安全承包合同，做到一级抓一级，一级保一级，对事故苗头加强防范，对事故坚持“四不放过”原则。5、开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全预防、预测活动，实施生产全过程的安全管理。6、拌和站要制定专门的安全技术措施。7、工地施工，严格按照“安全操作规则”进行组织施工，必须配齐“三保”，即安全帽、安全网、安全绳（带），施工中，努力落实和完善各项安全规章制度。8、各类施工机械安全措施8.1项目部机材科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。8.2各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。8.3定期检查机械设备的安全保护装置和安全批示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。8.4机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。9、因照明工程电器机具使用较多，故应制定详细可行、科学合理的防火消防制度，并在每项工序开工前，施工管理人员要做出书面安全消防交底，在每天上班前要有针对性的进行安全消防教育.（安全施工保证体系框图附后） 第九部分环境保护措施及保证体系在施工中尽最大限度维持施工期间的环境卫生，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理。1、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，最大限度地减少耕地占用。施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。2、作业班级必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。3、场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。施工废水、生活污水不得污染水源。工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。4、保护环境，防止污染，环境保护工作在施工时做到全面规划，合理布局，化害为利，为自己和当地百姓创造清洁适宜的生活和劳动环境。（环境保护保证体系框图附后）第十部分文明施工措施及保证体系一、目标和实施方案 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范、施工环境、施工安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。二、文明施工管理运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。1、生活区1.1严格按业主和有关规定要求办公室、宿舍及生活设施，围墙四周及院内设置宣传栏，介绍工程概况、工程建设的意义。1.2大院内按消防要求设置消防栓及灭火器材。1.3厕所设置化粪池，无异味，无蝇、无蛆。1.4定期处理生活垃圾，生活废水、垃圾、废弃物统一外运处理。1.5在生活区设立“职工之家”，提供报刊、杂志、电视机等设施，给职工创造一个良好的学习、休息和娱乐的场所。1.6拌和站附近挂标牌，写明设计配合比、施工配合比、机械型号、施工负责人、技术负责人等。2、施工现场2.1人员着装、配卡制度；为反映企业规范化管理文明风貌，管理人员、配卡上岗。2.2现场不得随意丢弃垃圾、废物集中堆放并及时运至业主指定的位置处理。2.3在施工现场四周设置彩旗，旗面上标有施工单位名称、宣传标语等字样。 2.4在施工标段各道路的两端及道口处，设置交通安全警示标志和车辆导向标志，确保行人及车辆安全。2.5在工程竣工验收后1天内，清理工地及周围环境，做到工完、料尽、场地清。通车前2天内拆除工地围护和其他临时设施。2.6夏季应应采取有效的防暑降温措施，有防蚊蝇措施。现场配备急救药箱，能够紧急处置突发性急症和意外人身伤害事故。3、施工设备3.1施工设备停放整齐，配挂标识牌，标明设备性能、型号、状态、操作手名称等，同时停放处的灭火器材、避雷装置齐全，机械设备有专人管理、操作。3.2在施工机械，车辆右前方的玻璃上张贴识别标牌，注明标段名称、承建单位名称。（文明施工保证体系框图附后） 拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1土石方机械1.1挖掘机CAT3206美国20101281.1m3自有1.2挖掘机PC2004济宁20111140.7m3自有1.3蛙夯机HW-602邯郸201020自有1.4装载机ZL406徐州20091144t自有1.5振动压路机CA304徐州2010100自备1.6三轮压路机3Y18/218徐州201040自备1.7推土机120A4济宁2010360自有1.8平地机PY1852成都2010136自有1.9小型挖掘机55-74福建2011400.25m自有1.10二轮压路机2Y-3/52洛阳2009自有2运输机械2.1自卸汽车CA323510长春2007250自有2.2自卸汽车149110青岛2009228自有2.3平板拖车25T2湖南2009自有 拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注2.4汽车吊PY25T4湖南2010285自有2.5洒水车F51152长春2009120自有2.6东风油罐车EQ-1402南京200999.3自有3路面机械3.1单钢轮压路机BW202AD4德国200978自备3.2双钢轮压路机BW202AD4德国201078自备3.3振动压路机CA302徐州2009100自备3.4胶轮压路机YL202徐州2010225自备3.5三轮压路机3Y18/214徐州200940自备3.6蛙式打夯机HW-6020邯郸201020自备3.7沥青拌合站NP30001日本2009658.7300t/h租赁3.8乳化沥青设备LRS61太仓20097.4自备3.7沥青摊铺机T4232德国201010612.5m自备3.8稳定土拌和机WB252徐州2010298自备3.9稳定土拌合站WSD5001天津2010120500t/h租赁3.10稳定土摊铺机RP950W2徐州20091209.5m自备3.11铣刨机SM2000C1三一2008492450m3/h自备 拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注4桥涵设备4.1注浆配套设备FY52901天津2010136自有4.2水泥混凝土搅拌站水泥储存罐（100t）1徐州2011250自有4.3水泥混凝土搅拌站75m3/h1徐州2009250自有4.4移动式混凝土输送泵60m3/h2徐州2009161自有4.6钢筋液压调直机20Kw4济南201120自有4.7钢筋切断机20Kw4太仓200920自有4.8钢筋边箍机15Kw4德国201015自有4.9钢筋弯曲机10Kw4徐州201010自有4.10混凝土搅拌运输车10Kw5天津201010自有4.11电焊机25TBW2145徐州200810自有4.12空压机DF1003济南20096.5自有4.13汽车吊PY25T4湖南2010285自有 拟投入材料试验仪器和质检设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注（一）测量仪器1GPSASHTECH12全站仪（含附件）LAICA台23S1级水准仪TOPCON台64S3级水准仪GK2-A台65经纬仪WILDT2台6（二）试验及质检仪器土、砂石及混凝土1重型电动击实仪及附件LD140台32土壤筛ф200套33土壤比重计乙种个24液塑限测定仪CYS-3台25环刀法容重测定仪WG-1台66土壤收缩仪SS--1台27土壤渗透仪WS--55台28土壤回弹模量测定仪HT--D台29核子密度仪MC--3台210砂浆分层度测定仪/台111砂浆试模70.73mm套2012石子筛ф300套213砂筛ф200套214石子压碎仪/个115容积升1--50L套216台秤100Kg台417案秤10Kg台6 拟投入材料试验仪器和质检设备表（续）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注18电子天平JD2000-2台419压力试验机NYL-2000台120空调/台321发电机5KW台222砼标养室控制仪DWSK-Ⅱ套123钢直尺500mm把424干湿温度计/个625玻璃温度计100℃个1026电烘箱101-3台227混凝土拌合机J50台128混凝土震动台1m2台2水泥及石灰1新型水泥胶砂搅拌机JJ-5台12新型水泥胶砂震实机ZS-15台13播料器下料漏斗只24水泥刮平刀把45砂浆试模70.7x70.7x70.7套106净浆搅拌机NJ-160A台17初终凝测定仪台18初终凝圆模个69标稠测定仪维卡型台110雷氏沸煮箱FZ-31A台111新标准夹具台2 拟投入材料试验仪器和质检设备表（续）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注12胶砂抗折机DKZ-5000台113养护箱YH-20B台2路面基层1压力试验机NYL-2000D台12电子天平SE2020/200g/0.01g台23光电式分析天平AR3130台14案秤、台秤AGT-10台45试模∮150个806灌砂筒∮150个47标准砂袋28大铝盒个609数显鼓风干燥箱800x800x1000台110电动击实仪北京LD-140台111多功能电动脱模器LC-T150D台2123m直尺把613路面材料强度试验仪CBRCBR--1台114路面钻芯取样机HZQ-150B套3沥青及沥青混合料1标养室控制仪DWSK-Ⅱ台12直读式测钙仪5B台13电热蒸馏水器HS—5台14高温炉DRZ—4台15钢直尺500mm把2 拟投入材料试验仪器和质检设备表（续）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注6干湿温度计个27玻璃温度计100℃个28可调电炉1KW个19沥青延伸仪ZLY--Ⅱ台110沥青混合料抽提仪45--3800台211路面集料筛ф300套212路面石子压碎仪台213石子针片状规准仪台114数显温度计300℃台215马歇尔试模ф101.6台2016电脑路面平整度仪美国拓普康台417弯沉仪套118沥青针入度仪DZR--II台119沥青软化点仪LR—II台120沥青黏度计LN—II台121沥青闪燃点仪LS--I台122沥青薄膜烘箱XH85台123沥青砼搅拌机HJB-III台124马歇尔击实仪LD139台125马歇尔稳定测定仪MO—II台126核子沥青含量测定仪AC—2R台1 质量保证体系组织机构框图项目经理总工程师质检部工程管理部质检工程师工程队长施工队专职质检员及工班兼职质检员 创优质工程保证体系框图创优质工程保证体系体系经济保证措施保证制度保证组织保证优质优价施工队质检机构项目部质检机构甲方质量监理技术培训推行标准化作业创优质工程措施质量奖惩措施各级质量保证质量检验制度工班QC小组质量教育思想保证各级QC领导小组采用四新技术质量指标奖用经济手段奖优罚劣落实措施各负其责落实检验奖惩质量及技术知识教育质量管理检验 质量保证体系框图质量保证体系经济保证思想保证技术保证施工保证质量保证加强技术培训，实行网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准经济法规提高质量意识创优质工程项目经理部TQC领导小组TQC小组检查创优效果制定创优措施明确创优目标TQC教育经济责任制测量复核图纸交底技术交底推广新技术工艺制定奖罚措施优质优价完善计量支付手续签定包保责任状制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一成果发表工班QC小组加强现场试验控制进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受工程师监察技术岗位责任制质量责任制经济兑现检查落实总结表彰先进改进工作质量奖优罚劣提高经济效益质量评定满足业主全线创优规划目标的要求确保省（部）优、争创国优反馈 安全制度保证体系框图项目（副）经理安全责任制项目总工程师安全责任制安全岗位责任制安全检查工程师安全责任制工程技术人员安全责任制公安保卫人员安全责任制防护人员安全责任制施工作业队长安全责任制生产作业班组安全责任制制度保证体系兼职安全检查员安全责任制生产工人安全责任制民工安全责任制安全岗位责任制度班前安全讲话制度安全生产管理制度安全活动日制度施工安全方案设计制度施工安全技术交底制度岗位安全交接班制度岗位安全挂牌负责制度安全生产检查制度安全生产奖惩制度事故报告、处理制度安全生产宣传教育制度 安全方针：安全第一，预防为主安全目标：无人身重伤事故，无等级火警事故。安全领导小组：项目经理、项目副经理、项目总工程师、各业务部门负责人、施工作业队长、安全质量检察人员及施工技术人员。组织保证体系工作保证体系制度保证体系各职能部门按分工做好安全工作各级领导层层负责，包保落实安全检查机构人员配备齐全建立全员确保安全地总格格局施工技术部门搞好安全方案党政工团齐抓共管安全领导小组坚持持证上岗，加强职工岗位培训抓好安全宣传教育工作严格执行民工管理规定加大安全技术设备、设施的投入开展事故预想、预防活动防止行车事故防止电击伤害事故防止机具设备伤害事故防止火灾事故防止高空坠落、重物打击事故开工前检查施工后总结基础工作防范重点监督检查施工中检查作业队自检检组织保证体系工作保证体系安全保证体系框图 文明施工保证体系框图文明施工目标：提高企业综合管理水平及施工能力，扩大企业管理的对外窗口，培养高素质施工队伍。文明施工安全领导小组：项目经理、项目副经理、总工程师、各业务部门负责人、各施工队长。现场管理体系组织保证体系建立以项目经理为组长的现场管理小组个人岗位责任制经济责任制健全各种管理制度安全领导小组组织保证体系检查制度健全管理资料奖惩制度持证上岗制度加强教育培训工作会议制度各项专项管理制度开展劳动竞赛按规定标准及现场情况合理定置基础工作整理5S活动整顿清扫工作保证体系目视管理清洁素养施工队自检完工后检查施工中检查开工前检查监督检查 组长：项目经理副组长：项目总工成员：项目部全体成员施工中发现文物确定环保目标环境保护小组环境保护保证体系框图1防止噪音扰民，避免深夜施工。2做好降尘措施，防治大气污染。3保护生态环境、植被、水源。4建筑垃圾要运送到指定场所堆放。停止施工，组织有关人员保护发现文物，看护好文物，防止人员或设备损伤文物。上报当地政府及文物有关部门，配合文物部门清理现场、挖掘文物。场地恢复继续施工施工结束后要做好场地清理工作。要将项目部、拌和站、预制场用地恢复原样；耕地复耕。实现环保目标 施工进度计划横道图年度日期工程项目2012年5月6月7月8月9月17-2021-311-1011-2021-301-1011-2021-311-1011-2021-301-1011-2021-301.施工准备2.排水清淤3.旧路挖除4.盖板涵5.路基施工6.灰土施工7.水稳碎石8.平石安装9.面层施工10.路灯安装 内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9Cp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