403道路施工组织设计

'目录一、施工方案21、编制说明22、工程概况23、施工目标54、施工组织与部署65、主要施工方法115.1测量工程115.2路基土方工程施工125.3特殊路基施工205.4边坡防护工程225.5地道施工方案255.6灌渠桥施工方案306、季节性施工措施657、与各有关部门的配合措施68二、施工进度计划及保证措施71三、施工现场平面布置75四、保证质量措施78五、保证安全措施88六、文明施工现场措施95七、劳动力安排计划102八、主要材料、构件用量计划107九、主要机具使用安排110十、交通组织措施113 一、施工方案1、编制说明1.1编制范围403号道路东起望春北路，西致湘乡大道，道路全长1.56Km；标准路幅宽40m。本标段湘乡大道互通式立交工程是湘乡市403号道路工程的一部分，是403道路与湘乡大道相交形成的交叉节点。工程内容为：2条主道（湘乡大道改造、403号道路）、5条匝道、灌渠桥一座、地道桥一座、人行通道一座。工程包括：路基土石方、路面、桥涵、排水、环境景观、照明及交通设施工程等。1.2编制依据1.2.1湘乡市403号道路工程招标文件。1.2.2湘乡市403号道路工程施工设计图。1.2.3湘乡市403号道路工程工程量清单。1.2.4我单位对现场实地考察所得资料信息。1.2.5我单位的道路类似工程项目施工的经验。1.2.6本工程采用的法规、规范、标准及其它。2、工程概况2.1工程概况工程名称：湘乡市403号道路工程建设地点：湘乡市建设单位：湘乡市东山投资建设开发有限公司设计单位：湖南大学设计研究院有限公司 2.2沿线自然地理概况2.2.1场地位置及地形地貌湘湘乡大道互通式立交工程地处湘乡大道与403号道路交界处,位于湘乡市内，湘乡地属华南湘赣丘陵区，地貌以丘陵山地为主。线路穿越沟丘，水塘、稻田和灌溉支渠，连接望春北路和湘乡大道，其间有乡间公路相连，交通较为方便。原始地貌属涟水河流堆积地貌流水堆积低岗，为涟水河流三级阶地。道路跨浅丘穿行，地势比较开阔，在道路起点附近地形起伏较大，终点为湘乡大道的高填方路基，沿线植被较发育，农作物种植较为广泛，多为水稻，且沿线民宅较多。2.3道路工程设计2.3.1设计标准主要技术标准表项目单位湘乡市403号道路道路等级城市次干道(Ⅲ级)道路红线宽度m40计算行车速度Km/h40路面设计标准轴载BZZ-100桥梁设计基准期年100桥梁净空规划路≥4.5m路面结构沥青混凝土路面地震基本烈度6度 技术指标表道路名称设计速度（Km/h）路基或桥梁宽度（m）最小平曲线半径（m）最大纵坡（%）最小竖曲线半径（m）凸凹403号道路4040--0.3----湘乡大道（现状）7054950.03.47----EW匝道3017.0---0.99----EN匝道3012.050.04.652750800SE匝道3012.0120.04.31600700ES匝道308.045.9513.9500600NE匝道308.056.54.9813005002.3.2道路平面设计湘乡大道互通式立交设计位置一览表衡州大道道路设计中线位置高程设计线位置403号道路道路中心线道路中心线顶面湘乡大道道路中心线道路中线处路面顶各匝道行车道中线道路中线处路面顶2.3.3横断面设计403号道路标准横断面布置3.0m（人行道）+14m（机动车道）＋6.0m（中央分隔带）+14m（机动车道）+3.0m（人行道）=40.0m。湘乡大道道路标准横断面布置5.5m（绿化）+3.0（人行道）+5.0m（非机动车道）＋21m（机动车道）+5.0m（非机动车道）+3.0（人行道）5.5m（绿化）=54.0m。 路拱横坡及侧石高度机动车道路拱横坡采用直线型路拱，一般路段横坡坡度为1.5%，坡向外侧；流水平石的横坡为10%。2.3.5道路设计依据道路工程设计根据湘乡市403号道路工程初步设计文件、《湘乡市城北新区控制性详细规划》等进行设计。2.3.6桥梁工程设计桥梁工程为韶山灌渠中桥，设计起点为NEK0+166.98,终点为NEK0+203.02，桥为简支箱梁桥，全桥长36.0m，横断面与匝道同宽8.0m。本工程桥梁基础为4根钻孔灌注桩基础，桩径1.2m。2.3.7地道工程设计K2+778.115处下穿湘乡大道，因此设置一道2-9.0地道一座，地道地板厚0.8m，顶板、侧墙厚0.7m；地道主体及翼墙为C40抗渗砼，结构防水等级为二级，砼抗渗等级为S6；3、施工目标总体目标为优质、高速、安全地完成湘乡市403号道路工程的施工。3.1工期目标采用科学合理的施工流程，确保按照合同工期完成全部施工合同工程内容。3.2质量目标 我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，确保工程达到合格，创省优质工程。3.3安全目标按湖南省及本单位有关文件执行，确保重大安全事故为零。4、施工组织与部署4.1施工准备我部已经组织足够的人力、物力、机械集中投入到工程施工现场，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、快速的进行。4.1.1作好调查工作水文地质情况的调查：详细掌握地质、地形情况，以便于采取有效的降低地下水位的措施。地上、地下情况的调查：对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保(防)护。施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。4.1.2搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，制定具体专项施工方案。4.1.3组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行贯通闭合。 4.1.4选定与工程规模相适应的试验室，组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和砼、砂浆、级配料的配合比的选配工作。4.1.5落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用料按时保质，有计划的供应，做到不积压、不短缺。4.1.6工程开工前，落实卸土场地，确保路基土石方工程按期完工。4.1.7施工用电与供电部门联系，安排提供施工电源的接线点，我单位将负责设计、施工、采购、调试、管理和维修自接线点至其所有用电点的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，同时在电源接线点安装计量电表以供计量之用；为了在电源发生故障时能够提供足够的备用电，我单位将自备柴油发电机组。4.1.8施工用水生产、生活用水我单位将事先做好规划，直接与供水部门联系安排适当的水源，安装为自己所用的供水管网和设施，并按监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。供水设施规模大小的选择以现场用水量考虑。4.1.9施工通信我单位将在项目经理部和施工营地安装固定电话，各工区间配备对讲机，每个管理人员配备移动电话，以便联系。 4.1.10施工作业带清理在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的建构物基础、石块、树根等进行清理干净，沟、坎要进行平整，对有积水的地势低洼地段进行排水、换填、压实。4.2施工组织部署4.2.1施工组织：4.2.1.1本工程如我单位中标，将列入我单位重点工程进行管理。在人力、物力、财力等方面提供强有力的保障，实行单位全员参与、全力以赴、全面保证、确保全胜，在指定日期内组织进场形成施工能力。发挥不等不靠，有条件快上，没有条件创造条件上，一切工作往前赶和超前准备、超前部署、超前施工，发挥“一赶三超前”的工作作风。加大科技投入，引用先进和适合本工程特点的新技术、新工艺、新设备，确保工程质量，加快施工进度。4.2.1.2发挥资源优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益。4.2.1.3施工人员组织安排参加本工程施工的人员由多次参加类似工程施工，具有丰富施工经验的人员组成。各类管理人员、技术人员和技术工人在中标后3天内进场，做好先期准备工作，并按业主（监理工程师）发出的开工令按时全面开工。拟投入本工程的施工生产人员高峰时预计共计351人。 4.2.1.4施工协调管理正确处理好与城管、环卫、交通、消防等政府部门的关系，在施工过程中主动接受这些部门的检查、监督，发现问题，及时整改。4.2.2施工部署4.2.2.1施工顺序安排原则坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”、“先管道后道路”的施工原则组织施工。进场后先作好施工用电用水的设施安装、临时设施搭设等。施工时，先对房屋基础、树根、杂草等进行破除清除，再进行土方开挖换填，然后进行排水管道施工、桥梁、圆涵、地道、边坡等工程的施工。4.2.2.2施工区划分对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，组织交通情况，并考虑今后施工情况，工期情况决定把工程划分为3个施工区，一施工区403号新修道路、二施工区湘乡大道改造及匝道施工、三施工区灌渠桥、地道及人行通道及其他构造物。4.2.2.3路基土石方施工顺序测量定位→土方开挖、边坡开挖、修整→土方回填、碾压→路床整修→试验合格验收后进入下道工序。4.2.2.4排水管道施工顺序 沟槽土方开挖→垫层→管道敷设→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→回填。4.2.2.5圆涵施工顺序土方开挖→基础→安管→砼管包封→洞口→回填。4.2.2.6桥梁施工顺序钻孔桩基础→承台→现浇预应力箱梁→耳墙、锥坡施工→桥面铺装。4.2.2.7地道施工顺序    基坑土方开挖→垫层→地道底板→地道墙体、顶板→回填。4.2.2.8施工作业组织土石方工程组织一个专业施工队。分成二个班组，分别在403号道路、湘乡大道两个施工区进行土石方施工，工作内容包括不良地质的处理换填、路基开挖、路基修整、路基回填、平整压实等。排水管道工程组织一个专业施工队，分成二个班组，分别在两个施工区进行管道安装、圆管涵等施工。桥梁工程组织一个专业施工队，负责湿地公园景观桥施工。地道及附属施工队工程设一个专业施工队，二个班组，负责工作内容包括地道、浆砌石护坡，边坡植草等施工。4.3工程的各项承诺4.3.1文明施工承诺 保证正常的施工生活环境，维护建设工地文明窗口形象，所有临建设施用房主体结构安全、保温、通风和采光。为给周边村民创造一个良好的环境，合理安排施工顺序，确保夜间施工不扰民。本工程对施工区域维持施工现场安全，设置通行指示标志、警示标牌（灯）及保护设施，杜绝一切事故的发生。4.3.2工期与质量目标承诺本工程确保在合同工期内完成合同内全部工作内容，确保合格工程。5、主要施工方法5.1测量工程5.1.1道路平面控制根据业主提供导线点及道路定位图，对所有坐标点及主要道路控制点进行全面复测，确认无误后报请监理及业主认可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点，形成控制网。5.1.2道路高程控制按线路起点附近的城市水准点，用水准测量的方法，沿道路前进方向，增设水准基点，精度满足规范要求，以保证施工需要。5.1.3施工测量5.1.3.1施工过程中采用砼对测量控制桩进行保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。 5.1.3.2按照先整体后局部原则，根据已放好路线中心桩，按照设计行车道及人行道的宽度测放出路缘石位置。5.1.3.3在路床施工完毕后，对线路中桩进行全面复测，满足路基基层的精度要求。5.2路基土方工程施工5.2.1施工机械设备拟投入的主要机械设备有：推土机，压路机，反铲挖土机， 装载机，自卸汽车，水泵，洒水车等。5.2.2开挖顺序：先进行构筑物基础、旧路面拆除，再进行地下排水等管网、圆涵、地道土方开挖。5.2.3土方施工组织根据工期要求现场实际情况土石方施工分二个施工段，二施工段平行施工，各施工段分别配备推土机、压路机和适量自卸汽车。5.2.4路基土方开挖5.2.4.1施工方案采用挖掘机配自卸汽车、液压油炮机、推土机、装载机为主，辅以少量人工为辅进行施工。土方施工中应注意排水措施的采用，并控制好路床的横坡，以保证路床不积水。管道施工时在边坡顶面两侧分别砌围挡，防止雨水流入沟槽。沟槽底部两侧做排水沟，每30m做一个集水井加泵外排。路基施工时路幅两侧设0.5×0.6m的施工排水沟。 为保证施工和行人行车的安全，土方开挖时施工路段采用围挡封闭式施工。路基开挖施工工艺流程如下图：路基放样地表清理土方挖运边坡清理路槽平整压实排水排水系统施工复测击实标准试验压实度检查5.2.4.2测量控制开挖前根据经监理工程师确认的复测结果，测设线路中线和开挖边线，测定开挖的实际横断面，根据设计图钉出路基用地界桩，路堑堑顶、边沟具体位置桩，用桩标明轮廓。在距离中心一定安全距离处设立控制护桩，其间隔小于50cm，桩上标明桩号与路中心填挖高度，同时，设置临时高程桩，测量精度符合规范技术要求。在施工过程中每间隔一段时间进行测量复核，及时调整，进行路堑开挖控制。5.2.4.3清理现场和清除表土的方法清理现场方法测量边样：放出清表的边线。清表的范围为路基施工边线内的所有用地，深度为80cm。 清表可用挖机、推土机配合人工进行，清表的废土应及时运往指定的地点，条件不成熟地段(道路不畅)可先归堆，待条件成熟后再运往弃方区。构筑物基础、旧路面拆除采用反铲挖土机和风镐破除。5.2.4.4原地面、软基的处理方法在测量放出征地边线后，即可对地势低洼地段的填方区进行原地面处理前的开沟排水和晾晒工作。如原地面压实度、弯沉达不到设计值，进行换填处理，换填深度根据现场实际情况定。5.2.4.5、软基处理：路基施工中，如发现有翻浆、弹簧、起皮、波浪等现象，或经试验压实度、弯沉检测达不到验收标准的软弱地段，立即进行开窗处理，其换填的深度、面积、回填用料的选择，均在取得设计方、监理、业主、质监和财政的指令下进行。考虑到本工程施工将正值雨季，将采用透水性好的碎、卵石、砂粒、石方碎渣和砂类土作为填充料，分层填筑，每层表面保持由路中向路侧的2%～4％的排水横坡，做到当天填筑的土层，当天完成压实。5.2.4.5土方开挖施工方法开挖前先做好排水沟以防地表雨水的冲刷和引起淤泥，保证排水畅通。在路堑和路堤交接处的边沟缓引至路堤两侧的天然沟或排水沟内，避免引起冲刷。防止路基坡脚处积水。在施工过程中，各种施工机具协调配合，设单独的运土通道和相应的排水设施，保证施工场面畅通和雨天无积水。 1）在开挖前清除开口线范围内的腐植土及杂物，运弃到指定场地。2）严格按照图纸要求进行路堑施工。开挖时从挖方最高处开始，测量定出放坡边界线及护坡保护层厚度，自上而下逐层纵向开挖，并根据以挖作填和弃土距离，合理安排机械施工。施工时各部位保证一定的压实度，并满足设计的要求。边坡防护不能紧跟开挖时，暂留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。3）其作业程序：挖掘机挖装→自卸汽车运输→进行填方段（或弃土场）施工。4）在高挖方地段，根据设计要求在相应高程处，设不同宽度的平台。在路堑开挖时采用分层、分段开挖，自上而下进行，避免乱挖超挖，严禁掏洞取土。待开挖至一个平台时，重新放开口线，再进行下一道工序施工。5）开挖过程中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，及时报监理工程师，做变更施工方案。6）当开挖接近堑底时，鉴别核实土质，然后按设计基床断面测量放样，开挖修整，按设计规定进行基底处理。开挖中避免超挖现象。在路堑基顶30厘米以下范围内的压实度如不满足要求，则重新翻松碾压，使压实度达到设计要求。7）在施工过程中，按要求及时对边坡进行加固处理。5.2.5路基填筑施工《路基填筑压实工艺流程图》如下图： 路基填筑试验获取各种施工技术参数准备阶段施工阶段修整验收阶段填土区段检测区段平整区段碾压区段施工准备填料试验分层填筑分层摊铺平整洒水晾晒分层碾压夯实检验签证整形和整修路堤填筑按照三阶段、四区段、八流程的施工工序组织施工，即：三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程：填土路段施工准备→填料试验→分层填筑→摊铺整平→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→路面整形和整修。5.2.5.1路基施工前的准备1）在施工前通过现场试验，做试验路段，选出路基施工的最佳方案、工艺参数和检测方法来指导施工。2）路基正式开工前,把中桩和水准点基桩加密至满足施工生产的需要。3)核对土石类别及其分布，进行填料复查和试验，调查施工环境条件及弃土位置和运输条件。5.2.5.2路基填筑施工 1)基底处理首先清除基底表层植被、挖除树根，将坑穴用原土或砂性土回填夯实，作好临时排水设施，在原地面坡度陡于1:５的地段应先开挖搭接平台，进行台阶处理，搭接平台的宽度不小于2m。其后进行基底平整和碾压，并根据不同的地表土用不同的试验方法进行基底试验，经检测合格后报监理工程师复检批准，方能填土。2)分层填筑填土:路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，满足设计和使用要求。填土前，必须将原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾杂物全部清除，并将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平，用原地的土或砂性土回填，分层压实。选用稳定性较好并具有一定强度的土做填料，所用填土每5000m3作一次击实试验，以确定最大干密度和最佳含水量。路基填筑之前对取土场的土质进行含水量测试，以保证施工时对压实度的控制。填筑时对已填路基进行碾压，雨后将路基上的浮土清除干净并压实后再进行施工。为保证有效路基内压实效果，按技术规范要求路基两侧填筑高度在30cm以上，并做到分层填筑分层压实，分层松铺厚度小于30cm，做到全幅全宽填筑。填土过程中，应由路中向路边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，再填一般地段，严禁边坡填筑不到位而进行补宽贴坡。填方区厚度在0～80cm范围内要求大于95%，80～150cm范围内应达到93%，150cm以下均应达到92%，挖方区及零填方区0～80cm范围内达95 %。当地面横坡不陡于1：10时，可直接填筑路堤；在稳定的斜坡上，横坡在1：10～1：5时，将原地表土翻松，进行填筑；当地面横坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于2m的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。3）采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。填筑虚铺厚度按照试验确定的参数进行控制,为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧应各加宽50cm。4）路基填筑大面积施工前，取长度为100m的地段作试验路段，试验路段施工时，严格按施工技术规范施工，通过试验路段施工提出标准的施工方法和优化施工工艺来指导大面积的路基填筑施工，并掌握路基施工时的各技术指针和保证路基质量的控制手续和有效方法。5)碾压夯实：碾压前应先检查送铺系数和含水率，向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起止范围、压实遍数、压实的速度等。路床碾压要根据土质、试验分层进行，控制碾压厚度30cm以内，如夯填厚度较厚时或夯填面积较大时，采取先做一个试压段，并依据试验数据确定好每层的夯铺厚度和压路机的碾压遍数及方式。路床压实遵循由轻到重，由慢到快，由边到中，轮迹重叠的原则，确保路床压实度达到规范及设计要求。填方区应加宽20cm宽度,以保证路基宽度的准确性。 路基压实是保证路基质量的重要环节，是提高填料的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。路基压实时除对填料选用、含水量进行控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。项目部将配合2～3台振动压路机，压实时采用路基两侧向中央进行，压轮重叠0.4～0.5m，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。每压实一层报项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后方可进行下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量过高，可采用翻晒后平整压实。6)检验：在碾压完毕的路段上，按规范要求频率进行取样，并用灌砂法确定土的密实度和含水量参数，符合要求方可进行下道工序。7)路基整修：按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高,根据检查结果编制出整修计划。各种整修均用仪器控制并挂线操作,路基两侧填部分应切除,如边坡缺土则必须挖台阶处理,分层填补夯实。路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。5.2.6雨天路基施工 雨天施工地段，作好防水、排水工作，尽可能不在雨天安排填方压实。路基施工过程中，当发生地下水渗流时，应根据渗流位置及流量的大小，采取设置排水沟、集水井、盲沟等设施，降低地下水或将地下水排走，其处理方案及采用的材料报监理工程师批准。严禁在连绵雨天中进行非渗水土填料的填筑施工。施工的每一压实层面均应作成2～3%的横坡排水。路堤边坡应随时保持平整、不留凹坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕。为防止雨水对路基影响，必要时采用彩条布对该部分路基进行覆盖，以减少雨水对路基的影响。5.2.7填料及压实度要求填料及压实度要求表项目分类路面底面以下深度(cm)填料最大粒径(cm)填料最小强度（CBR%）重型压实度（%）上路床0～30108≥95下路床30～80105≥93上路堤80～150154≥92下路堤150以下153≥92零填及挖方路基0～80108≥9530～80105≥95填土中不得含淤泥、腐植土及其它有机物质的土质。路床不得有起皮、翻浆、弹簧、波浪等现象。边坡：不陡于设计规定。平整度：不大于10mm。5.3特殊路基施工5.3.1填半挖路基施工 开工前，将地表水引排至基底范围以外，并注意边坡的稳定性。横、纵向填挖交界处均应将地面开挖成台阶状台阶宽不小于2m，向内倾斜2%。半填半挖的挖方幅应在路槽下超挖80cm后再以土方回填，以减小路基横向不均匀沉降。共铺设两侧土工格栅，第一层铺设于路床顶面，第二层铺设于路床顶面一下1m。填挖交界路基应向挖方侧超挖10m长后再回填。土工格栅采用双向型，抗拉强度≥45kn/m，拉伸率≤10%。土工格栅为水平铺设，上下间距一般为1～2m，搭接长度为250mm～800mm，用搭接棒搭接或专用缝合线缝合，上面用0.3m～0.6m土料履盖并碾压。土工格栅的纵向与主要受力方向一致，沿纵轴向不宜设接头缝。土工格栅沿横轴向（非主要受力方向）的接缝采用塑料带绑扎，无需搭接要求，绑扎间距1.0m。土工格栅用勾头钉（钢筋弯成）固定于地面，以使铺好的格栅平顺并与地面密贴。铺好后须及时回填覆盖防止日晒老化。回填土料粒径不得大于碾压层距的一半。5.3.2不良地基处理本标段不良地基主要为沿线分布的鱼塘、水渠及软基路段。清淤处理方式：软土厚度小于3m时，将软土全部清除，换填砂砾等透水性材料。软土厚度3～5m时，先抽干地表水或设置土围堰将鱼塘内积水抽干，抛填片石将淤泥挤出，清除挤淤片石翻上的淤泥及剩余淤泥层厚，淤完成后再在片石上回填50cm天然砂砾嵌缝，然后采用符合要求的分层回填碾压填筑至设计路床。路基浅层存在低液限粘土时，对于路基填土高度较大(>2m )，路基下同样是含水率高的低液限粘土或机械无法展开工作面的路段清除表土后抛填1.5m厚片石，再用50cm砂砾嵌缝,压实度按填方路基要求执行。5.3.3台背回填施工结构物和路基交界处由于是刚性构造和柔性填土衔接，二者强度、稳定性方面差异较大，加之填土压实不够，易产生不均匀沉降，造成今后路面起伏、开裂和跳车。为减少桥涵背填土的不均匀沉降，保证行车的舒适性，安排专业台背施工队施工。台背回填区域严格选用内摩擦角较大的透水性材料，最好是岩渣、碎石、砂砾石或片石，使用小型压路机或强夯机分层填筑、分层填筑时先在墙、台背上用红漆标识，每层厚度不得超过15cm，层层夯实，最大限度地减少工后路基的压缩沉降。5.4边坡防护工程本标段边坡防护工程主要采用坡面植草防护，鱼塘边坡防护采用M7.5浆砌片石挡墙、浆砌片石边坡防护等。5.4.1浆砌片石防护施工5.4.1.1工艺流程测量放样检查、验收、签证基坑开挖排水基底处理垫层施工石块清洗湿润片石砌筑砂浆搅拌质量检查挂线施工砌体抹面养生5.4.1.2工艺要点 准备工作，施工前做好砂浆配合比的确定、现场放样、材料储备。根据测量放样的位置进行基坑开挖，验收完毕即可下基。40cm厚浆砌片石边坡防护垫层采用10cm砂砾垫层。砂浆搅拌，砌体所用砂浆采用机械拌合，水灰比不应大于0.65。砂浆应有适当的和易性和稠度。砌石和勾缝所用砂浆等级为10号,砂浆或小石子砼拌合后2-3小时内应使用完毕，不允许加水重塑。片石砌筑：在砌体的外露石30cm范围全部采用块石砌筑，其它采用片石砌筑。石块均应冲洗，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆、石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子砼填满垂直缝时，应用扁钢捣实。所有石料均应按层砌筑。按图纸设计要求，每隔10m设一沉降缝。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，各段水平砌缝应一致。先铺砌角石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。5.4.2植草防护5.4.2.1基础平整：在植草籽前，应将边坡表面原有的杂物清除，按照设计断面及高程要求对其进行整坡、平整，使其满足植草籽的要求。5.4.2.2植草 草种宜选择根系发达、茎杆低矮、枝叶茂盛、生长能力强的混合多年生草种;播种草籽按撒播或行播进行，植草籽应在早春或秋季比较低温暖和湿润的气候条件下进行；植草籽前应先在坡面上铺一层200mm的种植土；为使草籽分布均匀，先将种子与沙、干土或锯末混合播种草籽埋深应不小于5cm，播完后将土耙均拍实;植草籽前，应将草籽与过筛的种植土掺和均匀，再在图纸要求的位置进行撒植；植过草籽的区域用透水薄膜进行覆盖。5.4.2.3草籽养护项目部采取固定岗或流动岗的形式加强已种植草籽的看管，主要路口和人口密集区域均设置警告提示牌，谨防人蓄践踏和机具损坏；在气温较高或旱情较重的季节应加强洒水养护，洒水养护应采起适当的缓冲措施，不得用水泵管或洒水车直接冲击草籽和堤坡，谨防水土流失，必要时可采取点灌和喷灌等措施；雨季或强降雨时，项目部应先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水，对刚种植的草籽可使用透气的防雨布进行覆盖；对土质贫乏的路段，要适当施肥，以保证草籽的必要养份；经常注意检查草籽的成活情况，发现病虫害应予以及时防治。追施肥料：为满足草本植物氮磷钾等营养需求，维持苗草正常生长，须在苗高8～10cm 时进行第一次追肥，追肥分春肥(3～4月)和冬肥(10～11月)两次，另外,还可依据实际情况进行叶面追肥，如用0.1%的磷酸二氢钾或0.3%的尿素液喷施。防治病虫害：出苗后随时观察有无病虫危害，不同草本植物所发生的病害和虫害是不一样的，一经发现，需及时喷洒针对性农药。防病害可用59%多菌灵可湿性粉剂1000倍液，甲基托布津800～1000倍液等；防虫害一般可用敌百虫800倍液，氧化乐果、三氯杀螨醇1000～1500倍液等高效低毒农药。防除杂草：杂草主要与主栽草类争光、争水、争肥,且有碍草坪景观。防治方法：播种前土壤使用草甘膦、卡可基酸除灭；草苗播出前使用地散灵、恶灵草、环已隆等灭除杂草种子发芽；杂草生长已高出主草丛，可采取人工拔除。5.5地道施工方案5.5.1K2+778.115处有一道下穿湘乡大道2-9.0地道一座，地道地板厚0.8m，顶板、侧墙厚0.7m；地道主体及翼墙为C40抗渗砼，结构防水等级为二级，砼抗渗等级为S6；5.5.1.1砼地道的施工方案本标段砼地道的基坑开挖拟采用挖掘机配合人工方式进行开挖。地道的钢筋工程采用在钢筋棚内集中加工，再运往各个施工现场进行绑扎的方法进行施工。地道的混凝土砼罐车运往各施工现场再配以吊车及人工和小型机具的方法进行现场浇注。模板用钢模板，一律用2平方米以上的钢模板进行，用于支护的支撑体系为钢管支架配对拉螺杆。 5.5.3.2砼地道的施工方法施工工艺流程    1）施工准备人员、机具进场并在现场搭设临时简易工棚，机具摆放和工棚搭建的位置应选择不影响且便于施工和安全的地方。2）测量放样放样用电子全站仪进行，放样至少要放三条控制线，两端墙线和地道轴线，放样桩的位置宜选在不易破坏的地方。3）基坑的开挖施工方法 基坑的施工尽量采用先填筑，后反挖开槽的方法进行施工。开挖前应根据地质情况和开挖深度估算多大坡度能满足基坑的稳定，放出开挖的上下口线，撒上石灰作为开挖标记。开挖用挖掘机配合人工修整进行，边挖边修整边测量检查一次成型，挖出的土须用汽车及时运走利用或废弃。基坑检查如符合规范要求，应及时用砂浆或砼进行2-3cm厚的封底，以免雨水浸泡基坑使承载力下降。4）基础垫层基础垫层所用砂砾或碎石的级配应符合规范要求，压实用小型机具进行，每层压实度经检测达到规范要求后，才能进行上一层的铺设工作。5）浇混凝土基础在垫层铺设完后，就应及时进行基础模板的安装工作，模板的支撑应坚固可靠，位置要准确无误。砼的浇注应连续浇筑，为有效控制浇注砼的标高，应在模板各基坑壁上做出标记。如浇注砼体积较大时，砼应从一侧往另一侧浇注避免出现水平施工缝。如砼的浇注的砼高度大于3m，则应用导管往下输送浇筑。6）墙身顶板施工方法墙身的施工应以沉降缝为单元分别进行施工，模板安装前应先在砼基础上弹出模板安装的准确位置线，将立模板的位置用砂浆找平以利安装和防止漏浆。模板材料主要采用钢模辅以部分木模。模板安装前应用脱模剂处理模板内表面,不能污染钢筋和混凝土。 侧墙施工根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。穿墙螺栓为Ф14“H”型内推式装卸限位对拉螺栓，螺栓的中间段留于砼墙体内，不再回收，以防外墙渗漏。穿墙螺栓对拉螺栓施工图顶板模板施工根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为1500mm，小龙骨间距为300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面清扫干净，涂刷脱模剂。模板支撑完后须进行平整度、光洁度、垂直度的检查、校正工作，模内及时清理干净，要专门安排人工用进行堵缝堵漏工作。钢筋在钢筋棚中集中加工，然后运至现场进行绑扎，绑扎应注意保护层的厚度，绑扎位置的准确，避免焊缝集中等事项，特别要注意边板为斜板的钢筋布置。 混凝土浇注前，须刷脱模剂，脱模剂严禁代用品；脱模剂涂刷要均匀一致，防止漏刷。混凝土采用商品混凝土，混凝土浇注前必须经监理工程师及相关质检部门验收钢筋模板工程合格后，方可进行施工，施工前并再次检查所有的钢筋、模板的位置和固定方式，全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。混凝土施工分两期浇筑，第一次浇至底板腋角顶部以上300mm，第二次浇筑剩余部分，两次浇筑接缝处粗糙干净。地道混凝土似分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。施工缝设在底板以上30cm处，缝中安装镀锌钢板止水片。侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。从一端向另一端一次浇注成形。混凝土须分层浇注，每层厚度不大于50cm为宜，注意填满一层振捣一层以避免漏浆现象发生，层与层混凝土的浇注间隔时间以下层混凝土终凝前为限，宜连续进行，浇注期间应轮换吃饭休息，以防止出现施工缝。振捣中应注意观察沉降、鼓泡、泌浆现象的控制，操作上做到缓送缓抽，振捣均匀，防止漏振和过振现象，注意振动棒振捣的深度为深入下层砼15cm为宜，靠模板距离不宜小于5cm为度。由于砼浇筑时间要延续较长，因此要充分了解外界条件，如是否会停水停电，有否风雨天气等，做到有备无患。砼一次连续浇筑的量较大，因此要做材料的准备工作，保证连续供料。 振捣混凝土按要求保证不扰动模板和钢筋等，振捣器采用插入式振捣棒及平板式振捣器,插入振捣器必须垂直从混凝土慢慢拔出,以避免在抽出的地方产生空隙,振捣器插入位置相隔约300mm至600mm,不要漏振，不易振捣处人工配合敲击模板检查是否漏振。确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，施工缝表面混凝土应凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在侧墙宽度内设置凹槽作为施工缝，宽度为侧墙厚度的1/3宽。施工缝设置440×3mm（上下埋入砼各220）的通长钢板止水带，二期混凝土施工前，施工缝应进行凿毛冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥浆接浆，厚1～1.5cm。拆模时间不宜太早，否则易出现起皮贴模现象，一般宜超过48小时。混凝土的养护要安排专人进行，要时刻保持混凝土的湿润。5.6灌渠桥施工方案本工程桥梁工程为简支箱梁桥，设计起点桩号设计起点为NEK0+166.98,终点为NEK0+203.02，桥为简支箱梁桥，全桥长36.0m，横断面与匝道同宽8.0m。本工程桥梁基础为4根钻孔灌注桩基础，桩径1.2m。5.6.1下部基础本工程桥梁基础均为钻孔灌注桩基础，桩径1.2m。承台下设4根Ф1.2m桩基。桩基按照摩擦桩设计。5.6.2刚构设计主梁与桥台固结，采用简支形式，主跨30m。主梁采用变高度预应力混凝土箱梁。箱梁顶宽8m，底宽3.7m，梁高为1.6m，顶板厚0.25m，桥面板悬臂长1.75m，悬臂端部厚0.18m，底、顶板厚0.25m，腹板厚为0.4m。 主梁中设有纵向预应力，采用1.95x105MPa预应力钢绞线。5.6.3桥梁桩基施工钻机就位钻进清孔钢筋笼定位设立导管灌注水下砼钻机钻头准备检查修补钻头钻孔检查钢筋骨架制作设置隔水栓测量砼面高度向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池泥浆池供水泥浆备料检测调整泥浆指标试拼装检验导管砼输送砼检验桩位放样埋设护筒制作护筒平整场地结束搭设钻机平台是否本工程共有桩基础4根，全部采用钻孔灌注桩。钻孔桩施工工艺框图。根据地质条件，对钻孔灌注桩决定采用回旋钻机成孔。配备汽车吊配合钻机进行施工。砼灌注桩，主要施工步骤如下： 1)埋设护筒护筒用2～4mm的钢板制作，其内径大于桩直径20～30cm。护筒的埋设深度不小于1.5m，并埋入较坚实的地层不小于1.0m；护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设采用人工沿桩中心挖土方，再吊装护筒就位的方式，埋设时确保护筒准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，护筒内的泥浆面要求齐平护筒顶面以下10cm以内，以保证高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。2)安装钻机钻机钻头中心对准桩位的中心点，并与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻机定位后，底座采用枕木垫高垫平，并与底座固定，确保钻机平整，稳固，使钻机在钻进中不发生倾斜和位移。3)泥浆制备a、泥浆原料粘土的性能要求：泥浆原料宜尽可能使用膨胀土，在使用粘土时，其性质应符合要求。b、调制泥浆的粘土用量计算 在粘性土中钻孔时，事先只要调剂不多的泥浆，以后可在钻进过程中利用地层粘土造浆补浆；在砂土、卵石中钻孔，事先须备足粘土。4)成孔在成孔过程中，注意根据土层的变化，合理调整泥浆的比重，确保护壁的稳定，防止塌孔。5)第一次清孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，离孔底50cm左右空转，以搅动钻渣悬浮，使之与泥浆一道流出。在清孔中注意补充泥浆。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率≦8％，粘度≦28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度必须符合设计规定。6)吊放钢筋笼吊放钢筋笼采用汽车吊，钢筋笼入孔时，需保持钢筋笼的垂直，使之不撞孔壁，防止坍孔。钢筋分段绑扎、吊放、焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后校正钢筋笼的轴线位置和垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在孔口处对钢筋笼进行固定，防止在灌注水下砼的过程中，钢筋笼上浮。钢筋笼吊放完成后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。7)导管插入导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m 短管，由管端法兰盘对穿螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。在放入导管前，对拼装好的导管进行闭水试验，防止导管漏水。导管由钻机井架悬吊，导管顶口设置储料斗，混凝土装入料斗倒入储料斗。8)第二次清孔待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，用泥浆泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管底口外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.10，复测沉碴厚度在设计规定以内，清孔完成后，立即进行浇注水下混凝土的工作。9)水下灌注浇注时先灌入首批混凝土（封底混凝土），其数量必须经过精确计算，使导管下口埋入砼中的深度不小于1m。开启导管混凝土隔水栓，隔水栓预先用细钢丝绳悬吊在混凝土储料斗下口，当混凝土装满储料斗后，起吊钢丝绳，混凝土随即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拨管，中途停留时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深1.5-4m为宜，严禁小于1m和大于6m，利用导管内混凝土的压力使混凝土的浇注面逐渐上升，直至高于桩顶设计标高0.5m，以保证桩头砼的质量。在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆能全部排出。整个水下灌注过程如下图所示： 隔水栓式导管法施工程序图10)有关注意事项 在钻孔时，为防止扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡孔和埋钻，需根据钻进的工效及土层变化，合理调整钻进工艺。在成孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，立即停止施工，采取措施后方可继续施工；施工中及时将清出的钻碴运出现场，废弃的泥浆须经过沉淀池沉淀，才能排放，以防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁乱提导管，严禁导管底口提出混凝土面，灌注中派专人全过程测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写下混凝土浇注记录；在浇注过程，当导管内混凝土的首批砼灌注后，后续的混凝土必须慢慢地注入漏斗和导管，不允许将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形所高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均要求记录备案。11)质量检验：桩的容许偏差：桩心直径D为+100mm，-40mm；桩心中心位移偏差为40mm，垂直度容许偏差为1/100。质检：①必须对每一根桩做好一切记录，并按规定设砼试块，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。②对100%的桩基进行声测检验，发现问题时，必须根据情况汇同业主及监理并作出妥善处理。5.6.4模板工程施工方法5.6.4.1模板的安装模板安装前须进行准确放样，为模板的定位安装提供依据，安装须根据准确测量放样进行弹线或挂线控制位置；模板的支撑须稳固,并具有足够的强度和刚度,支撑的位置及尺寸要准确；模板的表面须平整，并具有一定的强度和刚度。5.6.4.2专用模板的制作承台、耳墙的模板拟采用专门订制的钢模板，模板启口须设计合理，接缝严密，支撑须坚固。5.6.4.3模板表面的处理为了达到光面混凝土的效果，模板一律进行表面抛光处理，在安装前均匀涂刷脱模剂，模板脱模剂选择专业厂家生产的脱模剂，严禁代用品；脱模剂涂刷要均匀一致，防止漏刷；为了防止模板缝隙漏浆，板缝间一律做密封处理。 5.6.4.4.检查校正及板缝处理模板初支完后须进行检查、校正工作，此时应将模内及时清理干净，并安排专业人员用腻子灰进行填缝堵漏工作。5.6.4.5模板的检验模板工程安装完后，须严格按技术规范的要求进行检查验收，检查模板安装的平整度、光洁度、垂直度、稳固性等，经自检合格和监理检查合格后，方可进行下一道工序。5.6.4.6拆模与伸缩缝混凝土拆模时间不宜太早，否则易出现起皮贴模现象。伸缩缝处模板要支撑合理牢固，位置准确。5.6.5混凝土工程施工方法混凝土用混凝土罐车运输，运输须严格控制拌制到浇筑的时间，严禁将初凝后混凝土用于工程。混凝土的浇筑为确保混凝土浇捣密实，采用水平分层浇筑，每层的浇筑高度不大于50cm，必须填满一层振捣一层以避免泌浆现象的发生，为确保浇筑进度，层与层混凝土的浇注间隔时间不能超过下层混凝土终凝时间为限。桥梁板钢筋密集，振捣器振捣尽量避免与模板和钢筋接触，对钢筋较为密集的锚固区，振动可用小振动棒配合插钎进行，以确保密实度，禁止出现蜂窝麻面。 混凝土浇筑快完时，须及时检查标高是否符合要求，并须根据需要，对表面进行找平（坡），压光或拉毛处理。混凝土的养生须专人负责，混凝土收浆后，采用麻袋或薄膜进行覆盖，并须经常洒水养护，时刻确保表面潮湿，洒水养护时间一般不少于7天。5.6.6非预应力钢筋施工方法所有钢筋加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。为确保钢筋保护层厚度，按各部位厚度分别制作砂浆垫块，绑扎时扎于钢筋上，以确保保护层厚度。粗钢筋全部采用钢筋弯曲机弯制，每种规格和尺寸的钢筋在弯制前，须先试弯，检查尺寸准确无误后再进行批量下料弯制，以确保弯制几何尺寸的准确。为了确保绑扎位置的准确，尽可能的挂线和划线做标志，以确定钢筋的准确位置，绑扎时严格按画定的标志进行绑扎。钢筋的规格、尺寸，绑扎的数量、间距必须严格按设计要求进行施工。钢筋下料弯制后，须分类挂牌有序存放，以便取用。钢筋的检查：钢筋经自检及监理检验合格后，方能进行下道工序的施工。5.6.7承台施工方法承台基坑开挖采用挖掘机开挖，汽车外运余土，测量全过程跟踪，人工修整的施工方案；当开挖至基底标高以上20cm左右时，改用人工突击挖土。 承台施工工艺流程图测量放样人工配合反铲挖掘机放坡开挖基坑土方人工检底采用潜水泵抽排基坑内积水桩基桩头处理基底检查采用筑组合钢模立模钢筋绑扎承台混凝土浇筑及预埋承台与墩身的连续钢筋养护采用设置溜槽和串筒入模混凝土输送车运输混凝土集中拌制拆模承载力检测用动力触探仪进行地基承载力检测，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。模板、混凝土、钢筋施工方法详见前述相应章节。施工前基础顶面要进行凿毛，并清洗干净，测定恢复墩（台）中点、控制好水平标高，然后放出承台支模的控制线，为承台钢筋绑扎及立模提供依据。钢筋绑扎严格按规范要求进行，特别注意钢筋保护层的厚度。模板拟采用组合钢模拼装，支撑采用外侧周边支撑，架管固定。承台施工注意问题 1）承台基坑施工时，应严防地表水和施工用水流渗入基坑，影响基坑施工质量。严禁在基坑边坡顶堆加过重荷载；注意做好现场观测工作，发现边坡失稳先兆应立即停止施工，并采取有效措施进行加固，保证边坡稳定。2）承台为实体的大体积混凝土结构，施工时采取有效监控措施，降低水化热和内外温差等有关措施。控制水灰比，降低骨料温度，加强养护，控制拆模时间等，以减少混凝土收缩及水化热作用，避免混凝土构件产生裂缝。3）施工承台时注意墩身钢筋的预埋，预埋时保证钢筋定位的准确，钢筋接头位置应相互错开，满足规范要求。4）在破桩头时按照设计要求留出桩顶嵌入承台内的高度部分。5.6.8现浇预应力箱梁施工本工程桥预应力箱梁采用满堂支架方法施工，在桩基、承台施工形成连续梁施工作业面后开始施工浇预应力箱梁。箱梁砼设计为C50，预应力施加时不得低于设计强度90%，养护龄期不少于7天。5.6.8.1基地处理为保证现浇预应力混凝土箱梁的施工安全，施工前需要对每跨预应力混凝土现浇箱梁支架的地基进行处理，确保现浇箱梁的施工安全和质量。由于原地面的地基承载力较低，施工前对原地面进行整平碾压，碾压密实度不小于96%。5.6.8.2支架搭设及预压 现浇预应力混凝土箱梁的支架采用WDJ碗扣型多功能脚手架，钢管的竖向间距为50cm×50cm，横向间距为1m×1m，在靠近梁部低端2m时横向间距加密为50cm×50cm。支架搭设完成后，用不小于箱梁重量1.2倍的荷载进行预压，分别观测基础沉降量和支架沉降量，并画出时间—沉降量关系曲线，统计支撑体系的弹性变形和非弹性变形。按测得的基础沉降量和支架沉降量，确定预压时间,调整模板预留上拱度，以保证砼浇注后梁的线形，分析地基的残余沉降与时间曲线,调整混凝土的初凝时间，以减少结构内的次应力。5.6.8.3箱梁模板支立和钢筋绑扎1)箱梁底模板支立现浇梁底模采用大块钢模板，设计模板时减少模板接缝，提高底板表面混凝土的外观质量。模板安装前打磨模板表面，使其光滑平整，涂上脱模剂。拼装模板前对垫石标高进行测量，安装支座后在墩台垫石上做出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上。通过对梁体坡度、预拱度的计算，得出底模的标高，用水准仪测量，调节钢管排架顶部的支架和方木，将高程的误差调整到±1mm以内。模板位置和垂直度调整好后，将各片外模连结成整体。检查各模板接缝是否紧固密贴，并在接缝处打腻子找平接缝，能使拆摸后的混凝土外观密实光洁无气泡。 2)钢筋绑扎和预应力管道安装底模板支立完成并经监理验收合格后开始绑扎底腹板钢筋，所有的钢筋均在钢筋加工场地集中加工，运至现场进行绑扎，钢筋接头采用采用焊接，保证焊接饱满，焊缝均匀。对直径大于25mm的钢筋要求采用机械连接，保证钢筋的焊接、加工、制作和绑扎符合要求。混凝土箱梁的梁体钢筋绑扎顺序为：底、腹板钢筋→顶板钢筋。在绑扎底、腹板钢筋时，为满足底板底层钢筋的保护层，在底模上放置预先制作好的混凝土垫块，散布均匀，间距不大于1m。金属波纹管预应力波纹管其制作材料符合要求，使用前提供质量保证书和合格证，并经监理认可。波纹管严格安装设计图纸要求的部位进行安装，并用定位钢筋网片将波纹管进行固定，定位筋根应能较好的保证预应管道的顺畅和牢固，定位钢筋的间距符合图纸要求。波纹管的连接采用专用的焊接机进行连接并做灌水试验，确保焊接后的波纹管不渗不漏。安装波纹管以后，以模板为参照，对预应管道的中心位置加以复核，对于横向、纵向和高度上的局部误差加以调整，使其满足设计要求。侧模吊装时首先调整模板纵横向的位置，其次调整模板的高度和垂直度，梁体模板高度的安装误差为10mm，由侧模底部的螺栓调节模板的高度使其满足规范要求。 3)锚具、支座和预埋件的安装施工用的锚具、连接器支座等进场时应提供厂家的试验报告、质量保证书和合格证，并按照规定进行抽检合格后才能使用，锚具与波纹管连接正确，端口临时封堵严密，防止杂物掉入。支座按照设计要求的型号进行安装，安装时注意支座的方向与设计要求的一致，并固定牢固，避免混凝土浇筑过程中移位。预埋件要逐个进行核对，位置尺寸和标高以及数量符合图纸要求后才能浇筑混凝土。4)混凝土浇筑在钢筋、预埋件等等验收合格开始浇筑混凝土，混凝土用运砼车运送至现场，浇筑前检查混凝土的配合比和坍落度是否符合要求，然后用混凝土输送泵顺线路方向对称浇筑，浇筑时先浇筑底腹板混凝土，用振捣器进行振捣，一跨箱梁的混凝土一次浇筑完成并及时制作试块。5)混凝土的养护梁体混凝土灌筑结束后采用自然养生的办法对梁体进行养护，箱梁表面用海绵被予以覆盖，洒水数以混凝土表面潮湿为度。6)模板拆除非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa方可拆除。对于承受荷载的底模，在梁体混凝土强度达到设计强度的90%以上（并进行张拉后），方可拆除。 拆除模板注意保护混凝土表面，防止碰伤混凝土。7)预应力张拉为了提高穿钢绞线的效率,采用人工和机械牵引相结合的方式穿钢铰线。穿钢铰线时，应随仔细核对波纹管的位置，确定与设计图纸无误后开始穿钢绞线，并预留张拉的长度。张拉步骤为：a.安装工作锚头、工作夹片；b.对每根钢绞线进行预紧；c.安装限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片等；d.张拉时先外后内，先长后短，张拉控制：张拉程序为0→初应力（0.1бcon）→0.5бcon→持荷3minбcon→锚固。 箱梁预应力束张拉顺序为：从高处束开始向低处束顺序张拉，沿箱梁中心线对称张拉。张拉时采取伸长量及张拉力双控制。预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。 张拉过程中应采取应力应变双重控制，选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。8)压浆 待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。管道压浆要求密实（采用真空压浆工艺），浆内可掺适量减水剂和微膨胀剂，但不得掺入氯盐；压浆采用M40水泥浆。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块。封锚：封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。5.7排水管道工程施工本工程的排水工程主要施工内容为：本路段的排水管道系统及检查井；管道管径≤DN1000时采用高密度聚乙烯排水管、管径＞DN1000时采用钢筋混凝土砼口管，雨水口连接管直径采用DN600HDPE管。HDPE管、高密度聚乙烯排水管，采用电熔焊接连接，沙垫层或石粉渣基础。钢筋砼企口管，采用橡胶圈接口，180°混凝土基础。管道采用明挖敷设，本工程管道最大开挖深度达8米。排水管道每隔120m左右预留街坊接入管，污水预留接入管管径为DN400、雨水预留接入管管径为DN600。 5.7.1明挖管道施工工艺流程图明挖管道铺设施工包括测量放样、降水排水、沟槽开挖、铺设管道，管道回填等，其工艺流程如下：5.7.2施工组织根据现场实际情况和施工设计图纸要求，施工期间做好防护施工，采用封闭式施工。5.7.3施工准备工作5.7.3.1测量放线 交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责人组织测量班组根据设计控制（转角）桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线。管道测量放线要放出轴线（或开挖边线）和施工作业带边界线。在轴线（或开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。5.7.3.2沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。我部根据施工现场及有关部门提供的管线图，采用地下管道探测仪或人工挖探坑的方法了解地下管线的具体走向及相关的构筑的位置，以确保施工安全及顺利的进行。5.7.3.3掌握地形、地质、水文等勘察资料，对开挖线路的地质情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决方案和措施。5.7.3.4组织人员、机械、材料的进场。沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置，由现场施工员向沟槽开挖作业人员进行详细交底。5.7.4沟槽放坡开挖断面宽度的确定在场地受限制的地段沟槽支护采用钢板桩支撑，其余地段根据施工现场实际情况采取放坡开挖。5.7.4.1沟槽底部的开挖宽度 根据《给水排水管道工程施工及验收规范》及施工场地的实际情况，管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）式中：B－管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1－管道结构的外缘宽度（mm）；b1－管道一侧的工作面宽度（mm），按表1采用；b2－管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3－钢筋混凝土管一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001200＜D1≤3000800800注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加，管道一侧排水沟宽度，取500mm，排水沟深度取500mm。本工程设计管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B＝d＋1.2米5.7.4.2沟槽上口的开挖宽度：A=B+2×H×iH———沟槽开挖深度；i——边坡坡度比，根据现场情况取1：0.5～1：1.5。5.7.5沟槽开挖施工沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖、人工配合刷坡清基的形式进行施工。5.7.5.1挖深在4m以内的沟槽放坡开挖施工对于挖深在4m 以内的路段的沟槽采用一步放坡开挖。天然密实土方地段，边坡的坡度按（竖向：横向）1:0.75控制。对于杂填土及其他地质较差的地段，根据土质实际情况，边坡的坡度按（竖向：横向）1:1～1:1.5控制。5.7.5.2挖深超过4m的深沟槽放坡开挖施工对于挖深在4m以上的路段的沟槽采用两步槽放坡开挖法，经过测量放线后，首先进行第一层沟槽开挖，开挖坡度根据地质情况按1:0.75～1:1.5进行放坡；第一层支护完成后，继续进行第二层管槽开挖，开挖坡度根据地质情况按1:1～1:1.5控制。第一层与第二层之间，留4m宽施工便道及平台。第二层最大挖深5m。开挖过程中测量人员随时检查沟槽深度，当挖到距设计槽底200mm时，停止机械开挖，进行人工清挖、修整、作好管道铺设准备。5.7.5.3在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。5.7.5.4沟槽开挖的弃土如适宜作为填料可移挖作填,运距较远时,宜用挖掘机配合自卸车进行,不适宜作为填料的杂填土、腐植土、淤泥土等弃土用自卸式汽车运往临时堆土场或弃土场。5.7.5.5沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度小于15cm时用石灰土回填夯实，超挖深度大于15cm时用级配砂砾回填夯实。5.7.5.6沟槽开挖后的表面要求平整，基础底高程的误差为±20毫米。5.7.5.7沟槽检查验收。沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，以下各项指标及地基土质、地基承载力验收合格后方能进入下一工序的施工。沟槽开挖后，若地基情况与地质钻探资料不符时，及时通知项目监理工程师，并提出合理的方案。5.7.5 .8项目监理对沟槽验收合格后，应尽快开始基础施工。5.7.5.9沟槽土方开挖注意事项在开挖工作中派专人指挥挖土机械进行开挖，不得影响周边的建筑和公共设施，如管道附近的沟槽、各种管道、公路、电缆以及地上地下的构筑物等。如公共设施及建筑物需进行保护或迁改，则报专项保护或迁改方案，经监理及业主审核同意后再付诸实施。当开挖接近基底标高时，加强测量频率，避免超挖和扰动地基原状土。当机械开挖到设计槽底标高以上20cm时，应改为人工开挖，并由项目监理检查地基土质。开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在项目监理检查地基后应立即布置下一步施工工序。挖出余土的处置。挖出的余土不能在邻近沟槽周边堆放，且堆土的最大高度不危及到邻近建筑物，不能对工程和工作人员的安全产生危险，并及时将挖出的余土运往临时堆土场或弃土场。5.7.6沟槽边坡支护（钢板桩支撑）根据本工程的设计要求对于挖深在4m以上的路段的深沟槽采用钢板桩支撑。5.7.6.1沟槽钢板桩支护支撑结构的基本要求：1）牢固可靠，支撑材料符合设计要求；2）在保证安全前提下，尽可能节省材料；3)不影响后续工序的操作； 根据支撑结构的基本要求及以往我单位施工经验，我部拟采用钢板桩支护。钢板桩支护施工速度快，可重复使用，故在工程中浅基坑支护中经常用到。5.7.6.2施工前准备工作1）钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，本工程钢板桩用于临时支护，主要进行外观检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。2）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过允许范围的，使用前应进行矫正和修补。3）打桩机械的选择 本工程中采取振动锤或勾机打设钢板桩。振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，减低了温度或产生液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。勾机打设钢板桩是直接利用勾机的液压斗将钢板桩压入土层中。5.7.6.3钢板桩打设和拔除1）打入方法选择采取单独打入法。这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至一段工程完成。这种方法简便、迅速，不需要其他辅助支架，很适合于管道施工的基槽支护。2）钢板桩的打设先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，要保证钢板桩的垂直度。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以变随时检查校正。打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，杜绝一次将土挖好后再支撑。3）钢板桩的拔出为保证板桩与坑壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填压实度质量，我单位拟采用中粗砂回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。 施工过程中经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂缝松动情况，如需要，可先还原土，再用导链将支撑拉出。支撑的拆除按回填顺序依次进行，多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。拆除支撑时，要继续排出地下水。拆除后的撑板、横撑、横梁等支撑材料，注意清理回收利用。5.7.7沟槽截水、排水施工根据设计图纸、地质资料及现场情况，采取相应的导水、降排水措施。在施工中，采取措施降低地下水，保持其在施工全过程中低于槽底最低点至少0.5m。应做好地表水及地下水的降排水措施，保证现场有充分的排水设施，以避免抽水工作出现中断。5.7.7.1沟槽外截水在现场周围地段修设临时或排水沟，基坑附近设截水沟，以拦截附近的雨水；现场道路两侧设排水沟，支道在两侧设小排水沟，沟底坡度设为2%～8%，保持场地排水和道路通畅。5.7.7.2沟槽排水 沟槽集水坑排水方法由排水沟和集水井组成。沿基槽设置排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。排水沟底始终要保持比土基面至少低30～50cm。采用明沟排水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动。排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动、破坏地基土。5.7.7.3轻型井点降水1）施工工艺流程：井点系统的布置，由沟槽大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等而定。2）平面布置：当沟槽宽度小于6米，可用单排线桩井点，布置在地下水流的上游一侧，两段延伸长度不小于槽宽，如宽度大于6米或土质不良，则用双排线状井点，亦可布置成U形，以利挖土机和运土车辆出入。井管距离坑壁一般取0.7～1.0米，以防局部发生漏气。井点管间距为1.2米左右，井点总管四角部分适当加密。3）高程布置：井点管需要的埋设深度H按下式计算：H=H1+h+IL式中H1——井点管埋设面至坑底面的距离（M） h——坑底至降低后的地下水位线的距离，取0.5～1.0MI——降水坡度，根据实测：环状井点为1/10左右，单排井点为1/4～1/5L——井点管至基坑中心的水平距离。根据上式算出的H值，如大于6～7米，则降低井点管和抽水设备的埋置面（布置标高），以适应降水深度要求。将井点系统降的埋置面接近原有地下水位线（事先挖槽），个别情况下甚至稍低于地下水位（当上层土的土质较好时，先用明排水法挖去一层土，再布置井点系统降）。就能充分利用抽吸能力，使降水深度增加。当一级井点系统达不到降水深度要求时，可采用二级井点，即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点。水泵的选用应注意水泵的流量是否大于井点系统的涌水量（应增大10～20%），如果流量不够可加一台水泵。 施工前要提前做好抽水试验，取得可靠数据，以便根据实际涌水量，对轻型井点间距和数量进行调整。同时还需要设观测井。5.7.7.4深井降水施工1）降水井应按设计位置进行施工，施工时可根据场地条件因地置宜作适当位移，井位应避开地下管线并经建设单位指定认可后，方可施工。2）降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30～0.50m,井深应从孔口起算(此部分用砖作井圈)。3）降水井成井直径不小于550mm。井应保持垂直、不缩颈。填砾粒径0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于5.00m，滤水管之上为井壁管，井管直径Φ350。4）采用泥浆护壁冲击钻进成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度。钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。钻进成孔后，应即时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率宜小于万分之二，活塞洗井时间＞3小时，空压机洗井＞50小时。5）管井降水采用深井潜水泵进行管井降水，水泵流量50T/h，扬程28m，额定功率4.5千瓦。为保持降水稳定,宜采用市区动力电源。各水泵井口外管线长度＜10m ，故配电盘及排水沟(集水管)距井口不应超过10m。应保持20%的完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时连续值班，单人管理井数＜７口。在人工挖孔至地下水位前５天便应进行降水工作，为了达到最佳降水效果，应采用群井抽水，桩孔开挖时，降水漏斗范围内的水井均应进行抽水，其间不能间断。5.7.7.5如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考察后考虑采用其它降水措施，并根据业主和监理工程师的批示执行。5.7.8沟槽底部不良地基的处理当地基土质较差，不能达到设计要求的地基承载力时，立即向项目监理汇报。根据监理、设计及业主共同协商的决定进行处理。本工程中地基处理一般采取清淤换填、抛石挤淤等措施。5.7.9钢带增强聚乙烯排水管、HDPE管道施工5.7.9.1施工工艺流程5.7.9.2管道基础 当地基承载力满足设计要求时，铺设一层沙垫层或石粉渣基础。如遇软土层和淤泥时对基础进行处理。5.7.9.3管道进现场检验管道运抵现场，检查规格是否与设计相符合，目测管外观是否损伤，是否连续完好。管道存放时应堆放在平整地面上、堆放高度不超过2米，应远离热源、化学品及油品存放地，注意防火、防盗。5.7.9.4管子下槽布管下管时可采用人工或机具搬运、搬运时使用非金属软吊绳吊装，防止管道受伤，吊装时应在距管子两端四分之一管长处系吊绳并平稳下管。注意插口朝向水流方向。5.7.9.5管道电熔连接连接前做常规检查，检查端口是否有损伤，并记录管编号。管道在放入沟槽前对管件规格、数量等进行验证。同一批次的产品注意按照厂家提供的管段编号顺序下管。管道连接采用电熔连接，热熔连接前，在管道的接口处擦试接口，连接面保持干净、干燥。熔时气温不得低于5°C。否则采取预热或保温措施。管连接连接采用对应的连接机具，对接时先用卡具在承口外压紧，检查焊线是否完好，然后根据不同型号的管道设定电流和通电时间。 通电完成后，让管子连接处自然冷却，自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环、不得移动管道。当表面温度底于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。从事管道连接的工人经专门培训合格后，方可上岗操作。5.7.9.6管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，每安装50米管道后，用仪器检验管道的线型和高程，确保断面高程及平面位置准确。5.7.9.7管道连接好后，进行外观接状观检查，而后进行密闭性试验。5.7.9.8管线交叉情况出现时，处理原则为对现况管线及构筑物加以保护，并且加固工程管基，不压坏现况管线，保证其检修方便。具体施工时根据实际情况采取相应施工处理方法。5.7.10钢筋混凝土管道安装5.7.10.1钢筋混凝土管道选用符合GB/T1999规定的钢筋混凝土排水管。5.7.10.2混凝土基础的钢筋混凝土管道施工工艺流程5.7.10.3砼基础施工测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板的拆除。平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合，浇筑管基砼时应预留后浇段。质量标准：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。5.7.10.4管道铺设在管道铺设前检查槽底或基础高程、宽度、两侧堆土、地基并清除杂物，同时对管材及管件进行复检，合格后方能使用，并使项目监理满意。吊管前找出管体重心，作出标志，采用专用起吊工具吊管。管道下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不影响天然地基。管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程；管道必须垫稳，管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 管节中心、高程检验合格后，及时浇筑管座混凝土。浇筑前清理模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座平基凿毛冲洗干净，将平基与管材相接触的三角部位用同强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。管座混凝土浇筑时应防止施工不当造成管道偏移。管座砼采用商品砼，利用插入式振捣器振捣密实。拆模后马上覆土养护。5.7.10.5管道接口本工程钢筋混凝土管道接口采用橡胶圈柔性接口。清理承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。为使橡胶圈顺利装入，同时为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装，以免在接口插入时橡胶圈推出移位。用毛刷将润滑剂适量均匀地涂在橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用洗洁精或肥皂水，禁止用黄油和其他油类做润滑剂。将连接管道的插口对准承口，并保持两管的水平和直线，插入深度以倒角斜面接触到橡胶圈为宜。将管插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲；拉入过程应注意保持两边用力平衡，以防橡胶圈单边受力扭曲移位。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常；也可以用手电从管子另一端向接口照射检查。 如果橡胶圈已扭曲、移位、装反，必将会造成泄漏，此时应将管材退出，按程序重新安装。5.7.11沟槽回填5.7.11.1管道敷设后，应做闭水试验，合格后方可进行沟槽回填。5.7.11.2从管顶50cm的回填，采用砂垫层或石粉渣基础回填，人工密实。检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械回填。管两侧分层压实时，采取临时限位措施，防止管道上浮。回填料应分层填入，每层厚度不超过200mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。5.7.12检查井、雨水井施工施工工艺框图5.7.12.1检查和复核井的位置，确保检查井、雨水井的位置，高程与设计图纸一致。5.7.12.2砌筑前1～2天浇水湿润砖头，含水率为10％～15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。5.7.12.3砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。5.7.12 .4埋入砌砖中的构件，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定的限值。5.7.12.5砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。5.7.12.6砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3，外墙转角处严禁留直槎。5.7.12.7砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。5.7.12.8检查井、雨水井砌筑完成后，安装井盖及双雨水口箅子。5.7.12.9养护外露面砌体，采用草袋或其它覆盖，避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后洒水养护3天以上。5.7.13管道闭水试验5.7.13.1管道及检查井外观质量验收合格、管道未回填且沟槽无积水后进行闭水试验准备。闭水试验前，将试验管段两端砌24cm厚砖墙，并用水泥砂浆抹面，养护3—4天，向试验管段内充水，在充水时注意排气，同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时后，即可试验。5.7.13.2试验水位为上游管内顶以上2m，带井试验。5.7.13.3实测渗水量计算： q=W/(T×L)q：实测渗水量（L/（minm））w：补水量（L）T：观察时间（min）L：试验管段长度（m）当q小于或等于允许渗水量时，即认为合格。6、地下管线的保护措施6.1根据我单位以往类似工程施工经验，本工程施工红线内及周围可能受到施工影响的电信、电力、供水、供电等管线多，我单位拟采用查询管线布置图、物探、人工挖探坑三种方法加强对地下管线的探查。6.2具体措施施工前，对施工范围内地下管线位置设置醒目警示标志，项目部对负责具体施工人员进行详细的书面技术交底，并指派专人进行全过程监护。当遇到有地下管线的情况，及时通监理工程师和业主，会同设计单位，在取得业主、监理及设计的同意之后采取相应的保护措施。6.2.1在施工前，与管线附近的单位、小区或者相应管网管理单位联系，并根据我单位经验和进行现场调查确定可知的地下管网分布具体情况和管线走向。6.2.2 在开挖时密切关注管线情况，管线附近采取人工和机械相结合的办法进行开挖，避免破坏管线，开挖后，对管线采取保护措施，如绑吊或底部支撑，如果遇到将导入本工程网线的管线，先挖掉旧管，立即用PVC管导流，等管线铺设好后，接入本工程管网内。6.2.3如果遇到大雨强风等恶劣天气，应该加固管线的保护，组织人员查看坑壁附近和支撑情况，槽内积水过多，应进行明排，以加快排水速度，并顺畅排水沟，避免地表水流入沟槽内。7、季节性施工措施本工程施工工期较长，历经雨季、夏季和冬季施工期，这些典型季节不可避免地给施工带来一些或多或少影响，为把季节性的影响减少到最小程度，我方将对进入这些季节的相关施工项目采取具有针对性的措施，以提高整个工程施工质量，保证工程进度。7.1雨季施工措施7.1.1雨季施工前，我方将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。7.1.2准时收听天气预报，以更及时采取预防措施。7.1.3雨季施工时，现场周围做好排水沟，沟槽、基坑边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。7.1.4 道路出入口做泛水，防止地面水流进入，保证施工道路不积水。7.1.5汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。7.1.6混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避免雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动雨棚、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，采取留置施工缝措施，事后按规范要求处理施工缝后再进行续浇混凝土。7.1.7若雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保混凝土施工质量。7.1.8基坑内采取可靠的排水措施，在基坑四周设置排水沟和集水井，及时进行排水。7.1.9雨季前应组织有关人中同对现场临设、电机设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。7.2夏季施工措施7.2.1准时收听天气预报，以更及时采取预防措施。高温季节施工应注意操作环境，做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康和安全。 7.2.2合理安排休息时间，夏季施工应避开高温时段，作息时间调整为上午5：30～9：30，下午16：00～20：00。7.2.3砼浇捣应避开高温，如中午十二点至下午三点，以防止水分蒸发过快，给砼浇捣质量带来影响；也可在砼中掺缓凝剂以延长砼的凝结时间，砼浇捣后应覆盖草包并浇水。7.2.4砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝，确保砼强度。7.2.5各种机械设备做好防雷击措施。7.2.6配备足够蓬布、薄膜等遮雨材料，做好防雷阵雨措施。7.2.7对初凝较快水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。7.3冬季施工措施7.3.1当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时即需按冬季施工措施进行施工。7.3.2进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击，以便及时采取保护措施。7.3.3冬季施工时，现场应备好防冻保温物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，可采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烧火，宿舍内严禁使用电炉。7.3.4 冬季来临前，及早安排做好作业工作，必要时做好围挡封闭等防冻措施。7.3.5冬季施工，遇大雾天气等，施工便道应采取防滑措施；电源开关、控制箱等设施加锁，设专人管理，防止漏电触电。7.3.6室外气温低于5℃时，水泥砼应停止施工。若水泥砼浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等技术措施。7.3.7水泥砼施工时，应及时收听天气预报，并派专人量测室外实际气温，以便及时采取预防措施。7.3.8做好施工设备的低温保养工作，对加水、加油润滑部件做到“勤检查，勤更换”，防止设备冻裂，影响施工。8、与各有关部门的配合措施道路工程施工，工序较多，各专业队伍穿插施工、交叉作业较多，为保证本工程的质量、工期，避免不必要的返工，必须在施工中做好各项配合措施：8.1与设计的配合8.1.1工程开工前，组织相关技术人员认真熟悉施工图和地勘资料，对图纸上存在的问题做好记录，即使组织图纸会审，对存在的问题及时联系设计单位解决。8.1.2路基正式开工前,认真作好线路复测和现场核对,发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批。8.1.3 施工过程中，如发现现场图纸与施工图或地质资料不符，应及时以书面方式与相关单位联系及时解决。8.1.4每道工序施工完成，应及时通知设计、监理及有关人员进行验收并做好记录，合格后方能进入下道工序的施工。8.2与拆迁的配合8.2.1在施工过程中应积极配合拆迁单位的工作，避免与拆迁户的冲突。8.2.2如发现有临时建筑物或构筑物在施工范围内，影响到工程的施工，应及时与业主和相关单位取得联系，协商解决方案。8.3其他配合措施：主动争取建设单位安全、质量检查和监督指导；与相邻施工单位、沿线地方政府之间，紧密配合，相互支持，确保施工顺利进行。做好交通配合工作。汽车运输要服从地方交通部门的管理，严格遵守交通规则。施工现场与既有道路有干扰时，要与当地交通部门联系，设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为道路运输、周围群众和过往车辆提供安全和方便。 二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划我单位如能中标，在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运前的准备工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备将尽快按计划组织进场。本工程总工期控制在天内。 在收到开工通知书后正式开工，为确保切实履行业主合同，圆满完成本工程的建设，作如下安排：土石方工程组织拟一个专业施工队。分成二个班组，分别在K1+024.069～K1+900、K1+900～K2+792.103两个施工区进行土石方施工，工作内容包括不良地质的处理换填、路基开挖、路基修整、路基回填、平整压实等。排水管道工程拟组织一个专业施工队，分成二个班组，分别在两个施工区进行管道安装、圆管涵等施工。桥梁工程组织拟一个专业施工队，负责湿地公园景观桥施工。地道及附属工程拟设一个专业施工队，二个班组，负责地道，浆砌石石护坡、边坡植草等施工。同时拟组织一个专业测量队和一个交通维护队负责工程测量和施工便道和交通维护。各施工项目计划工期如下（具体见施工进度横道图）：2、施工进度计划保证措施2.1本工程施工进度计划的安排遵循以下原则：2.1.1以建设方对施工工期的要求为基础，结合本企业实力，确保按照业主要求完成施工任务；2.1.2对积水地段需要抽水排干部位先行开工，以尽量减小对整个工期的影响。2.1.3对需要确保交通的地段，根据现场实际情况采取合理的交通疏导方式，确保正常交通需要和合理的工作安排。2.1.4加强对管道工程、桥梁工程的技术 控制，以先进的施工工艺确保工程进度。2.2组织措施本工程地处城郊结合区，施工战线较长，主要通过部分鱼塘、河流等，根据此特点，我单位将加强与当地政府的沟通和协调，争取获得当地政府的支持，与附近单位和居民建立良好的关系，最大可能的减小周边环境对施工的影响。2.2.1充分发挥我单位从事市政道路施工所积累的丰富的施工经验及拥有较强的机械设备能力和现代化科学管理的优势。组织精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目部，全面负责组织本合同段实施。按单位重点工程组织施工，实施全单位参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。2.2.2单位与项目经理部、项目经理部与班组作业层，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。2.2.3组织专业作业队伍，由项目经理部统一指挥协调，采取分期分区流水作业，组织各专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。2.3技术措施根据本工程施工区域地段通过部分鱼塘、河流等，施工条件较差的特点，我单位将抓住关键结点的施工控制，保证施工进度的顺利进行。2.3.1降排水是施工进度能否顺利完成的关键所在，在管道 沟槽开挖过程中，应注意降排水的同步进行，保证沟槽内干燥；检查井施工时，降排水不能停止，避免降水影响半径内土体发生改变，造成塌方和土体沉陷。2.3.2正确的边坡支护方法同样是施工进度保证的另一强有力措施，如遇地质差的地段，仅仅靠大放坡难以保证边坡的稳定，在过鱼塘、淤泥地段，需要采取换填、放坡等方式相结合的办法，必要时采用支撑垂直开挖。2.3.3地基处理施工方法同样是施工进度保证的另一强有力措施，如遇地质差、软土的地段，需要采取局部清淤、换填等方式相结合的办法处理。2.3.4组织流水施工、交叉作业。2.3.5高、精、尖投入，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。2.3.6采用统计技术，验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成功来保工期。2.4管理措施2.4.1本项目实施ISO9001质量体系模式管理及程序文件实施质量管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。2.4.2 由项目部根据业主要求编制总进度计划，确定关键节点的完成日期，根据该计划编制详细的月、周作业计划，发给各有关人员执行并跟踪检查，及时调整。总之，通过日计划保周计划，周计划保月计划，月计划保总进度计划，确保目标的实现。2.4.3根据计划任务编制相应的人力、资源用量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2.4.4建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在发生之前。2.4.5加强季节性施工管理，针对寒冬、雨、酷热等不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。2.5经济措施2.5.1我单位将对该工程保证资金投入，确保安全和质量，有了施工安全和质量保证，进度才有了最根本的保障。2.5.2对按时完成任务的人员将给予经济奖励。2.5.3对不能按时完成任务的人员将给予一定处罚。三、施工现场平面布置1、现场总平面布置的原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免与其它施工队伍相互干扰，现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。 2、现场概况本工程原始地貌主要为农田、河道、鱼塘等。施工过程中，必须采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境影响降到最低程度。3、平面布置3.1生活、办公区布置3.1.1生活、办公区布置在403号道路K0+240附近，搭建二层装配式施工活动用房或租用附近民房，建立临时生活、生产基地。在生活、办公区布置办公室、会议室、宿舍用房、实验室，食堂、厕所等。3.1.2在办公室外墙面挂五牌一图，并在适当位置设宣传、报刊栏，宣传安全、文明。3.2施工营地根据实际情况在湘乡大道周边附近设施工营地。施工营地内设有加工厂及材料堆场、值班室、劳务用工住房、机械设备停车场等，加工厂布置一个钢筋加工工棚和一个木加工工棚，并配备相应数量的机械设备。4、施工临时用水主管采用Φ100钢管从水源驳接点接入现场，在场内采用暗埋。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。5、施工临时用电 现场用电采用三相五线制从电源驳接点连接，线路架空搭设，距地高度不小于2.5m。在现场设总配电间，然后架空搭设至各分配电箱，再接至各用电点。另配100KW发电机以备停电时用。6、施工围挡施工区域采用2.5m高的围挡进行封闭施工和管理，道路两端开设进出大门。围挡的迎车面设置红反光标志，且围挡的外侧满挂安全警示灯以及限速标志。7、消防设施7.1消防栓：本施工场地利用给水管作消防用水。7.2灭火器：现场配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器。悬挂在钢筋与木作加工场、养护计量室外围墙上及办公区的宿舍外墙上。8、环卫设施8.1洗车池：设置于道路两端进出口，凡出入车辆均自动冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。8.2化粪池：设置地下化粪池一个。8.3垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地至指定地点。 四、保证质量措施1、质量目标及控制原则质量目标：确保工程达到合格，创省优质工程。本工程质量控制原则：按照本工程招标文件施工图纸、技术规范、现行技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。2、质量检查制度2.1质量检查组织机构 本项目我们将采用GB/T19001～2000质量管理体系和全面安全管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。2.2成立以项目经理部技术负责人为组长，各施工处负责人，项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量检查领导小组，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。2.3由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。2.4配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织试验室、测量队，实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。2.5质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质安部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。2.6专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。3、各分项工程质量保证措施3.1测量控制质量保证措施3.1.1施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。补充施工需要的中线桩及水准点。 3.1.2对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。3.1.3使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。3.1.4施工中各阶段的测量放样，应在管线附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。3.2土方开挖控制质量保证措施3.2.1开槽前严格控制基底标高，挖机开挖基底标高以上0.2m～0.3m的原状土予以保留，人工清理至设计标高。3.2.2地下水位控制，土方开挖前，对地形进行勘察，建好排水沟，保证土方开挖面和作业面的干燥。3.2.3开挖时注意不良地基的处理，遇到软弱及不良地基，采取清淤、换填等处理加固措施。3.3土方回填控制质量保证措施3.3.1回填之前必须清除槽中遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物。并保证槽内无水。3.3.2控制所有回填材料的含水量，并选择合适的夯实措施，以达到设计图中指示的回填材料密实度要求。3.3.3管道回填时两侧土层高差不得超过30厘米，应分层夯实。回填材料内不得含有砖头、石块、淤泥、杂填土等杂物。 3.3.4管顶以上50厘米内的回填应用分层夯实，每层厚度不得超过20厘米，管顶50厘米以上至地面的回填可用其他夯实设备夯实，当管顶以上回填高度达到1.5米以上时可使用碾压机械，并压实到标准试验最大压实密度的96%。3.4模板工程施工质量保证措施3.4.1模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。3.4.2重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。3.4.3模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。3.4.4模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。3.5钢筋工程施工质量保证措施3.5.1每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。3.5.2钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。所有存储的钢筋都要按质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。 3.5.3钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。3.5.4钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。3.5.5钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。3.5.6任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。3.6混凝土工程施工质量保证措施3.6.1在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。3.6.2已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。3.6.3混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。3.6.4 浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。3.6.5混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。3.6.6混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天。3.7桥梁保证措施3.7.1要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。3.7.2坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3.7.3及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。 3.7.4桩基施工前要精确定出各墩桩的平面位置。 3.7.5在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。  3.7.6钻孔时经常注意地质的变化，钻孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。 3.7.7钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工，水下混凝土的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳定。 3.7.8夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。 3.7.9严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼圬工施工打好基础。 3.7.10预应力梁预制时，除做好场地、台座等规划设计外，模板、钢筋必须定位准确，确保保护层正确。 3.7.11预应力施工时，所用钢绞线、锚具符合规范、设计要求，张拉千斤顶必须要求及时标定，张拉人员培训合格后持证上岗，张拉前编制预应力施工组织设计，提交监理工程师审核，由富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，做好施工记录，并及时与理论计算量对比检查，如偏差较大及时反馈监理工程师，按照监理工程师指定进行处理。 3.7.12加强施工控制，预防梁体裂纹。 3.7.13 所有砼均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性一致，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。4、质量保证体系工程质量技术复核质量监控材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准材料质量保证工程质量保证分部分项质量保证项目质量监控程序控制和制度执行项目经理部5、工程质量控制制度5.1班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。5.2施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。5.3施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。 5.4技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5.5技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。6、质量检验程序6.1由单位工程管理部组织结构核验小组，定期到施工现场进行结构核验。6.2项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。6.3每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。7、施工中的质量检查及方法在工程施工过程中，项目经理、技术负责人、工程师，专职质检员、技术员，应经常重点进行以下几方面的质量检查与监督工作。7.1施工操作质量的巡视检查在施工过程中，必须注意加强对操作质量的巡视检查，对违章操作，不符合质量要求的要及时纠正，防患于未然。7.2工序质量交接检查 坚持专业检查与群众检查相结合的方法，须严格执行生产班组的工序自检、互检与专业专职的工序交接检查验收工作程序。7.3隐蔽工程验收检查坚持按设计、规范要求进行隐蔽工程的验收检查，是防止质量隐患、避免质量事故的重要措施。隐蔽验收检查后，应及时办理签证手续，同时列入工程档案，是承包人向业主提供的质量客观证据资料。7.4工程施工预检在工程未进行施工前应重点进行工程位置轴线、高程的控制、钢筋砼工程的模板尺寸、钢筋型号、保护层、砼配合比，模板支撑是否稳固等预防检查工作。7.5已完工程保护质量检查在施工过程中，有些已完成而其它工程尚在施工，应进行已完工部分的成品保护。质量检查程序图申请开工每道工序完工后自检是否合格填写工序质量检验报告监理抽检是否合格业主审检是否符合要求填写工序质量检验报告单编制中间交工证书监理检验进行分项工程质量评定，审查中间交工证书自检是否合格签认中间交工证书返工或整修返工或整修，进一步整理资料否否是否是是否分项工程施工完 五、保证安全措施安全管理目标:确保无重大安全事故，建成安全达标工地。1、建立安全保证体系1.1安全保证体系框图安全保证体系 经济保证技术保证组织保证思想保证安全抵押合同按操作规程施工安全领导小组安全教育安全上经济挂钩实施奖罚采购配置消防器材贯彻安全操作规程安全技术交底专职安全员上岗教育考核合格安全第一预防为上班组安全员安全员管安全把事故消灭在萌芽状态经济兑现提高安全意识确保工程施工无重大伤亡事故1.2项目成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司的领导下负责项目日常安全巡视、监督、检查和管理工作。1.3制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。1.4 施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止塌方、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。1.5实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展丰富多彩、寓教于乐的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行单位的安全管理文件中的各项条款。2、安全生产保证措施2.1防止塌方事故：沟槽土方开挖，根据土的类别，按技术规范要求，灵活运用多种支护方式，对边坡随时检查，确保施工处于安全状态。2.2防止触电事故：临时用电方案由单位安监部门和技术部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理。 2.3机械设备安全：本工程土方开挖和管道安装，需要经常用挖机和吊车，所以要特别加强机械设备的安全。挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效；驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录；各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠；机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离；作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠；电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉；各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌；必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修；机械设备夜间作业必须有充足的照明。2.4防止坠落、打击事故：本工程地处城乡交接处，沿线都有居民居住，沟槽防护尤显重要，沟槽两侧设1.2m高的防护栏杆。施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。进入施工现场的工作人员必须佩带安全帽。严禁向沟槽内抛投物体。2.5防止架子倒塌事故：进料平台布置在远离人员、车辆密集处，平台支撑须稳固可靠。脚手架搭设必须要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及各分包单位专职安全员组织验收合格后，方可使用。2.6防止火灾事故：工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，存放处远离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。 2.7防止交通事故：施工现场出、入口等有关地点施工现场设立醒目的交通标志，在夜间设立警示灯，保持道路畅通，严禁酒后驾车。2.8桥梁施工安全措施2.8.1桩基施工开挖前，应充分考虑平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水处理方案。2.8.2施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。2.8.3钻孔、护壁、渣土运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具、配件材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。2.8.4在吊入钢筋骨架时，注意吊车挂钩的牢固性，以免发生脱钩等现象；在灌注砼过程中，特别是雨季和有承压力地下水时，应注意保持孔内水头。2.8.5支架的安装与拆除中注意的安全问题，支架整体，杆配件，节点、地基、基础和其它支撑物应进行强底和稳定验算。拱架所用的材料规格及质量应符合要求。2.8.6模板及支架应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，以免造成安全事故。 2.8.7各工作面设专职电工负责供电，定期不定期的检查供电设施，以防漏电伤人。3、安全管理人员的职责3.1项目经理、项目技术负责人安全职责3.1.1对全项目安全生产工作承担全面领导和管理责任。3.1.2认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规。3.1.3随时了解本项目安全生产状况，每月召开一次安全例会，分析安全情况，安全形势，找出存在问题，采取措施并组织实施。3.1.4组织制定安全措施。3.1.5审定安全技术措施计划，并不断改善劳动条件。3.1.6组织安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。3.1.7定期组织安全教育。3.1.8充分发挥安质人员的作用，尊重和支持他们的“三大权利”，不得安排他们干非本职工作。3.1.9发生重伤以上事故，要立即亲赴现场，组织抢救、保护现场，防止事态扩大，并将事故及时上报，采取预防重复性事故的措施，主持重伤及多人轻伤重大未遂事故的调查分析。提出事故调查报告。 3.2质安部安全职责3.2.1监督检查投标人贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规。3.2.2深入施工现场，掌握安全动态，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。3.2.3参加安全会议及生产会议，提出改进建议和要求。3.2.4监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”调换工作岗位安全教育、特殊工种工人的培训、考试、发证工作。3.2.5参加经理部组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。4、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：4.1停电处理为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4.2消防 工地组织义务消防队，定时进行训练。施工区、生活区内，按规定设置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。六、文明施工现场措施文明施工目标:争创湘乡市文明施工工地。1、文明施工措施1.1项目部设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。 1.2施工现场的各项临建设施严格按总平面布置图的要求进行布置。施工现场入口设工程概况牌、警告警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图、晴雨表等。1.3施工现场采用围挡进行封闭式施工，围挡高度为2.5m,并确保其强度、刚度、稳定性和严密性。1.4积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”；1.4.1两通、三无、五必须1.4.2两通：施工现场道路畅通；施工工地附近单位的人员出入通道畅通。1.4.3三无：施工中无质量事故；无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。1.4.4五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的政治思想工作。1.5在现场人员中广泛开展“七不”宣传，争做文明市民；要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道或河道。1.6施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入河道和生活垃圾容器； 1.7临时道路路面，除混凝土结构的路面以外，其表层必须采取防滑措施。1.8施工区域、生活区域应整齐有序。1.9按照湖南省《安全文明施工生产实施细则》的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目部每半月进行一次现场综合考评，发现问题，责令限时整改，并进行跟踪检查。2、文明施工内业管理2.1根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。2.2办公室布置文明施工有关的图纸、表。2.3定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。3、工地卫生制度3.1工地保证开水供应，严禁食用生水，茶水桶应清洁无污垢。3.2保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟蒂、纸屑等。3.3宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中堆放，保持整洁。3.4办公室、宿舍实行卫生值日制。3.5食堂保持内外环境整洁、工作台和地上无油腻。 3.6食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。3.7炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。3.8食堂砧板及其它餐具用后洗净，不得有污垢、霉变物。3.9定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。3.10食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋。3.11厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期消毒，并做好记录。3.12工地设医务室或配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。3.13兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，每天到食堂验收食品，防止食物中毒。4、施工现场生产区、生活区环境保护措施4.1施工现场的环境管理施工人员临时住地、办公室和其它施工生活场地的环境管理是搞好文明施工和环境保护的重要环节。施工中我单位将着重做好以下工作：4.1.1项目经理部、各工区项目办公室、各种临时生活、施工设施，均统一设计，合理布置，做到整洁、美观、使用、安全，并与当地村民生活区分开，做到“创建和谐工地、施工不扰民”。4.1.2生活用水应符合世界健康组织对饮用水的要求。 4.1.3临设区域内设置化粪池和水处理系统，并经合理规划和设计。污水净化池中的污泥应予以定期清除。4.1.4生活和固体垃圾有固定的弃置场并设置定期处理的垃圾箱。4.1.5工程期间，现场配备必要的急救和医药服务设施。4.1.6驻地临设配备足够的防火和消防设施，并制定相应的防火措施，成立义务消防队，确定各区域防火负责人。4.1.7工场、料场、配电房、易燃易爆物品合理布置，作到工完场清保持场区整洁。4.2水的保护及防止水污染措施4.2.1工程废水和生活污水不能随便排放，要按规定处理后，排放至指定地点。4.2.2施工人员的生活污水、生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。在各施工临设生活区配设沉淀池、废水处理池。生活废水经过处理后，再排到场外。4.2.3沿线施工期间，在现场设置沉淀池，经过有关处理符合要求后，才排出场外。4.2.4清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理。。4.2.5施工期间和完工之后，对建筑场地、砂石料场地进行适当处理，以减少对河流的侵蚀。4.2.6 施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。4.2.7施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。4.2.8施工中加强对基坑填土的保护，防止填土被雨水或其它地面水冲刷，流入街道、河流等。4.3淤泥渣土排放措施对于淤泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，淤泥、渣土严格按当地有关规定运至指定的地点。4.4防止尘埃及废气污染措施4.4.1每天早晚用洒水车冲洗进入施工现场的场外道路，保持路面干净。4.4.2施工场内交通道路每天根据实际情况用洒水车洒水。4.4.3所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用。4.5减少扰民噪音措施 施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。施工现场防噪声污染的各项措施：4.5.1人为噪音的控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。4.5.2强噪音作业时间的控制凡在居民稠密区进行强噪音作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时；早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关部门备案后方可施工。 4.5.3强噪音机械的降噪措施牵扯到产生强噪音的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪音机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。4.5.4加强施工现场的噪音监测 加强施工现场环境噪音的长期监测，采取专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪音测量记录表，凡超过《施工场地噪音限值》标准的，要及时对施工现场噪音超标的有关因素进行调整，达到施工噪音不扰民的目的。4.6沿线附近建筑物和财产的保护施工过程中，我单位将采取有效措施，加强对沿线附近的建筑物、道路、树木及花草等财产的保护。未经监理工程师批准，不得拆毁和移动。在开沟、挖方及拆除原有建筑物等作业中，及时采取支撑或安设支架等措施，避免影响工程附近建筑物及财产的安全。七、劳动力安排计划1、项目经理部组织机构及人员配置1.1项目经理部组织机构框图项目经理技术负责人土石方施工队排水管道施工队桥梁施工队箱涵及附属施工队测量队交通维护队商务合约部物资设备部工程技术部质量安全部试验室综合办公室 1.2项目经理部拟配置的人员序号名称人数主要工作内容负责人设置管理及后勤人1项目经理1项目全面协调 员2技术负责人1主管生产、技术3桥梁工程师1技术控制指导4测量工程师1检测放样指导5质量工程师1质量控制指导6给排水工程师1技术控制指导7机械工程师1机器设备管理8施工员2技术控制设负责人1名9质量员1质量控制10安全员1安全监督11材料员1材料采购12预算员1施工预算13财务1资金管理14炊事2伙食15警卫、勤杂2保卫、卫生总计18项目经理部主要岗位职责描述项目经理：履行“项目管理目标责任书”规定的任务；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；在授权范围内负责与总部、劳务作业队、各协作单位、建设方、分包方和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。技术负责人：负责项目部的全面技术管理和科技进步工作；负责编制“项目质量计划”和“项目施工组织设计”；组织专业责任工程师编制技术方案、施工技术措施；熟悉图纸、组织图纸会审；负责项目的质量控制，编写并落实纠正预防措施；负责测量与试验工作的管理；负责技术资料的管理。分管物资采购工作；负责施工机械、劳动力、物料等生产要素的调度；商务合约部：主要负责预算、合同、签证、零成本核算，劳动力配置及效益分配等。 工程技术部：主要负责生产调度，施工技术管理，施工组织设计，关键项目措施制定，生产计划及统计工作等。物资设备部：主要负责材料的采购，计划供应，管理运输、施工器具，机械设备的配置、使用等。质量安全部：主要负责工程质量，材料试验，检验及生产安全管理等。综合办公室：负责提报用款计划、接待、后勤保障及消防、保卫工作。负责验收进场劳保用品，参加各种防护设施、设备的验收；对管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员具有满足需要的技术素质。各施工组：服从项目部的生产总体安排，执行业主和监理工程师的施工进度计划，认真落实施工规范和各项技术指标措施。根据项目部的计划，结合现场实际情况努力完成每月的生产任务，把好质量关，对工序进行自检工作，并填报工序检验单和隐蔽工程报告表。2、人员进入施工现场2.1选定驻地位置、熟悉驻地环境、联系水电、联系材料供应为展开施工生产做准备。2.2在签订正式合同后，各施工队人员随即进驻施工现场，进行安家和做各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。3、劳动力组织及保证措施 3.1项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以及施工组织设计为依据，编制出各施工阶段、各工种的劳动力需用计划。3.2采用劳务招标制，择优与我单位有长期合作关系劳务队伍。3.3施工队招标录用后，与其签定劳务合同，并将各施工阶段的劳动力人数的保证，工程的质量标准、工期目标、文明施工等要求、责任在合同中明确界定。3.4根据工程进度、劳动力需用计划，项目部及时对劳务队进行指导，确保各阶段劳动力的充足和利用。3.5制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核。对不合格的施工队及时退场，同时应及时进行补充；对好的队伍则进行奖励，确保工程质量和进度。3.6对工艺复杂的分项工程应先进行培训，了解工艺、要培训合格后上岗。4、确保按时足额发放民工工资措施4.1组织管理保证措施4.2工作程序保证措施4.3专款专用措施4.4施工队资信审核措施4.5合约管理措施4.6考核奖罚措施 5、劳动力配备劳动力计划按照施工阶段估计，工期计划为216天。工种劳动力人数时间开工后天数306090120150180210216管理人员68888886技术人员8910101010108管道工12223028251055木工1528353526880钢筋工512201512600砼工163040353020105架子工812172022500电工22222222机修工33333333电焊工24665311泥工22222222525125测量工44444444试验工24444444机操工2530303030221816普工50100120110110827236合计16029035133231621215795八、主要材料、构件用量计划我单位一旦中标，将迅速联系好具备生产条件并满足招标文件要求的生产厂家将主要材料、构件按照施工进度计划运输到施工场地，保证施工进度的如期完成。 材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。钢材、水泥、管材等由生产厂家或供应商用载重汽车运至现场，砼由供应商用砼罐车运至现场，在交通方便处建立材料仓库，以免停工待料，影响工期；砂、碎石等由供应商运至现场。主要材料、构件用量计划表序号材料名称规格型号单位数量需用时间1钢绞线Φ15.24t13.00开工后第5个月2钢筋Φ10以内t36.43开工后第3～6个月3钢筋Φ10以外t497.37开工后第3～6个月4钢模板综合kg1310.60开工后第3～6个月5模板木材　m357.61开工后第3～6个月6钢支撑　kg2176.38开工后第3～6个月7焊接钢管　t1.95开工后第3～6个月8钢管Φ54*1.5t2.20开工后第3～6个月9中厚钢板Q235kg3297.83开工后第3～7个月10粗净砂　m345.63开工后第2～5个月11机砖　千块217.20开工后第2～5个月12块石　m3932.10开工后第2～7个月13卵石　m3165.66开工后第3～6个月14片石　m386.59开工后第3～4个月15水泥P.C32.5t153.48开工后第1～7个月 16中净砂　m37574.32开工后第2～7个月17麻石板600*600*20mmm2136.68开工后第6个月18方材二等板m348.48开工后第2～6个月19瓷砖300*300m2167.28开工后第6～7个月20商品砼C10m326.09开工后第1～2个月21商品砼C15m3501.45开工后第1～3个月22商品砼C20m3536.02开工后第2～4个月23商品砼C25m3125.32开工后第3～5个月24商品砼C30m3759.33开工后第4～5个月25商品砼C30S6m31274.84开工后第3～5个月26碎石商品砼C50m3875.84开工后第3～4个月27预应力锚具M17-15锚套48.00开工后第5个月28钢板伸缩缝80型梳型m52.00开工后第6个月29钢筋混凝土Ⅱ级管Φ1000m528.87开工后第2～4个月30钢筋混凝土Ⅱ级管Φ1200m269.67开工后第2～4个月31钢筋混凝土管Ⅲ级Φ1200m342.39开工后第2～4个月32钢筋混凝土Ⅱ级管Φ1500m66.66开工后第3个月33HDPE聚乙烯缠绕管DN300m631.00开工后第2～4个月34钢带增强聚氯乙烯管DN600m649.83开工后第2～4个月35钢带增强聚氯乙烯管DN800m516.01开工后第2～4个月36球墨铸铁井盖井座Φ700套75.00开工后第4～5个月37钢纤维砼复合材料井盖Φ700套50.00开工后第4～5个月38球墨防盗铸铁雨水井蓖1450*380套178.00开工后第4～5个月 九、主要机具使用安排我单位一旦中标，将根据实际的施工环境以及进度的要求进场适合而且足够的设备，以满足施工进度以及质量的需要。1、施工机械计划表设备名称型号、规格数量制造厂名检修情况设置位置进场时间挖掘机PC220/1m3４日本小松良好现场开工前2天 载重汽车10t6斯太尔良好现场开工后3天自卸汽车15t12红岩汽车良好现场开工前2天推土机TY2202山东山堆良好现场开工前2天平地机TY1802天津良好现场开工后10天振动压路机YZT12K2福建良好现场开工后7天重型压路机YZT25B2陕西良好现场开工后7天光轮压路机W1303D2陕西良好现场开工后7天汽车吊12t2浦沅良好现场开工后7天洒水车8000L1东风汽车良好现场开工后2天履带吊25t1日本神钢良好现场开工后7天混凝土输送泵HBT601湖南良好现场开工后60天砼搅拌运输车SY5290JZB4三一重工良好现场开工后20天装载机ZL50C/3M32厦工良好现场开工后3天振动夯HZR703四川成工良好现场开工后15天蛙式打夯机HW～603郑州机械良好现场开工后7天潜水泵WQ型9上海博生良好现场开工后2天抽水机CS～15212南海亿申良好现场开工后2天钢筋弯曲机GW401青岛龙华良好现场开工后50天钢筋切断机QJ401青岛龙华良好现场开工后50天交流电焊机DN～4002上海华通良好现场开工后50天电渣压力焊机UTZ502湘乡良好现场开工后60天对焊机UN～1002湖北武汉良好现场开工后60天砂浆搅拌机0.2m32郑州机械良好现场开工后40天空压机12m3/L2广州华申良好现场开工后15天回旋钻机50KW2河南郑州良好现场开工后60天平板振动器H21×24内江资中良好现场开工后25天 插入振动棒ZN504湖南株洲良好现场开工后20天砂轮切割机SQ～40～12邯郸中原良好现场开工后3天张拉设备400t4柳州良好现场开工后130天千斤顶400t4柳州良好现场开工后130天发电机组100KW2康明斯良好现场开工后2天2、施工工程测量、检测仪器设备表序号名称性能规格单位数量1全站仪GTS～600台12经纬仪J2E台13水准仪DS3～D台44钢卷尺30m把25钢卷尺5m把66压力试验机NYL—2000D台17水泥标准筛0.08mm、0.9mm只28水泥胶砂搅拌机台19水泥净浆搅拌机台110标准稠度、凝结时间测定仪台111水泥胶砂试模40*40*160mm组612水泥抗压夹具只113沸煮箱台114试验室砼搅拌机50L台115砼振动台1m3台116标准养护箱台117砼抗压试模150*150*150mm个1818烘箱0～300℃台119容积升1L、5L、10L、20L套1 20坍落度筒100*200*300mm个121砂、石标准筛300mm套各122石子针片状规准仪套123石压碎指标测定仪套124架盘天平2000g台125弯沉仪路达牌LW3.6m套126电动击实仪NTY套227自动弯沉仪5.4m台2十、交通组织措施1、交通组织目的湘乡市403号道路工程位于湘乡市区，建成将衔接南北道路，集散东西交通。本工程为新建城市道路工程，保证交通顺畅是本工程交通组织的关键，须着重做好临时交通组织工作，以保证工地现场附近的车辆、行人和周边居民的安全， 避免引发交通安全事故，同时在施工区域加强交通疏导，避免其他人员进入施工现场。尽量减少因为施工而对周边交通及附近居民生活所造成的影响，在施工期间，针对不同的施工阶段，制订出相应的交通疏解方案。2、交通组织措施2.1场外交通重点疏通至市区的道路，确保施工的主要外部交通动脉，以保证大宗材料的进场，满足现场的施工需要。2.2现场道路布置根据工程特点，本着便捷有利于组织施工的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、设备、土方等运输及机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰。本工程设临时道路，通往办公、生活区、职工宿舍及加工场、拌和场确保场内运输畅通。在工程施工的各个阶段，设置必要的围挡，将施工区域与交通要道分割开来，并抽调专职工作人员协调指挥交通。2.3 设交通安全标志：施工现场进出口处设立交通疏导员及醒目的安全标志和交通疏导装置，设立醒目的交通标志牌，在路上作业人员必须穿着反光衣以保证安全，与附近居民区的道路交叉的作业面在夜间设置警示标志和相应的围护。作业区设金属围挡，金属围挡的迎车面设置红、黄反光标志，且金属围挡的外侧满挂安全警示灯以及限速标志。2.4合理规划场地：设置交通便道，保证材料的运输，对施工现场根据具体情况，适时进行总体规划和安排，进行分流分道工作,合理解决行车道路和施工场地的矛盾。2.5设交通疏导员：在施工区域内设立3-5人的交通指挥小组,负责对运土车和大型土方施工机械、砼运输车等车辆的交通指挥。交通关键部位设专职交通疏导员，进行交通的疏导工作，交通疏导员连续轮换值守，佩带和使用交通部门规定的服装和工具，疏导途经现场的行人、非机动车辆并使其与现场保持一定的安全距离。2.6少占场地：有计划的合理安排材料构件进场时间，及时对余土等废弃物清理，以少占场地，为交通让出地方。2.7工程运输避开高峰期：进料、余土外运、物资供应等影响交通的工序尽可能避开交通高峰期，以缓解施工所带来的交通堵塞。2.8有组织排放：合理组织污水污物排放，严禁污水污物无组织排放而影响交通和污染环境。2.9与交管部门紧密配合：施工过程中，把交通状况信息及时反馈到项目监理、业主及交通部门，主动配合交通部门及时制定出更加合理、科学的交通疏导方案，将施工所带来的交通影响降至最低。2.10按指定路线运输：运输路线按湘乡市交通部门和 湘乡市城市管理部门指定的路线行驶。运土车辆须保持良好的外观形象，整洁、接缝严密，以保证运输过程中不漏洒。2.11及时办理交通手续：在施工前，到交通管理部门协商联系，办理通行手续，以保证施工的顺利实施。2.12为保证施工期间交通的畅通，必须加强对场内道路的维护和保养，我单位将安排专门的道路维护人员，进行经常性的清扫和维护养护。'