东环山某市政道路施工组织设计

'东环山某市政道路施工组织设计（1）施工组织设计或施工方案各分部分项工程的主要技术措施、施工方法第一节工程概况1、工程说明：一标段：东环山路道路排水工程，为区内主干道，本次工程设计新纪元大街西段，西起西内环路，东至小项目路，全长1818米，道路断面宽度为38米，三块版形式，道路控制红线宽度60米。2、路面结构设计：一标段：路面结构按城市次干道II级标准进行设计计算。a、车行道：设计结构厚度60厘米其中：细粒式沥青砼3厘米，采用级配类型AC-13C型；中粒式沥青砼4厘米，采用级配类型AC-20C型；粗粒式沥青砼5厘米，采用级配类型AC-25C型；水泥稳定碎石（4%-6%水泥）厚16厘米；二灰碎石厚30厘米，分两层摊铺。B、慢车道：设计结构厚度43厘米其中：细粒式沥青砼3厘米，采用级配类型AC-13C型；中粒式沥青砼4厘米，采用级配类型AC-20C型；水泥稳定碎石（4%-6%水泥）厚16厘米；二灰碎石厚20厘米。C72 、人行道人行道采用彩色人行道砖铺设，下卧2厘米厚的M10水泥砂浆垫层，基层采用20厘米厚的二灰碎石。第二节分部分项工程施工方案、施工方法施工全过程控制工程工期、质量，严格按照工程施工技术规范及招标文件、施工图纸施工，满足以上文件质量要求，遵守安全文明施工制度。按照以上原则进场后，根据各部位特点编制具体的作业方法、技术措施，充分利用人力、物力的资源，确保工程的工期及质量。（一）1.主要施工方法施工过程中严格遵循“先地下后地上，先管线后道路，先主车道后人行道”的施工原则。2.主要管理措施(1)施工准备1.施工动员在接到中标通知书当日立即进行人员和机械设备的调度和动员，动员的主要内容和目的：介绍工程基本情况及建设本工程的重要意义；讲述工程施工特点，总体施工方案；进行环保、安全、遵纪守法、维护工程周边相关方利益的教育；强化质量、工期、安全、文明施工意识，明确施工目标，鼓舞士气，振奋精神，以饱满的热情、高昂的斗志进驻现场，迅速展开施工。2.前期准备72 2.1在征得业主和监理的许可下，项目经理部的主要管理人员和进行前期施工的作业人员和机具，立即进入现场。项目经理、总工程师和主要管理人员接到中标通知后当天内进驻工地，其余管理人员和前期施工作业人员二天内进驻工地。根据施工准备工作计划，各负其责地展开各项工作。项目部全体人员、首批施工人员及前期施工机械陆续进驻现场，着手前期准备。2.2完成实施性施工组织设计和施工进度计划并经业主、监理批准。按合同和施工方案要求，完成前期开工的单项工程所必需的机械、人员、材料的进场和检测工作及要求提供的各项资料，以达到单项工程开工的条件。(2)技术准备1.内业在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出质疑。根据图纸对桩位的坐标进行内业计算，作为放样的依据。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，材料厂家提供的产品需经国家认可的检测单位进行检验合格后方可使用。根据图纸要求，进行混凝土配合比设计和优化。对工地各项检测、测量仪器进行校验。2.外业72 进场后，对现场进行仔细勘测，根据地形地貌对现场布置进行优化。进一步详细的了解现场的水文地质、现有交通情况，以此为依据进一步优化施工方案。进行管道沿线位置的地下、地上障碍物的排查工作，尤其注意地下的管道及电缆设施。如发现与现建管线有交叉的位置，应及时与监理单位、设计单位联系，根据现场的情况，请设计单位拿出切实可行的设计方案。对设计单位所交导线点进行复核、校验、发现问题应及时向对方提出。导线点校验无误后，以此为依据增设导线控制点。根据总体布置进行临舍的搭建和“三通一平”工作。为全面、顺利的开展施工创造条件。（二）路基土方施工1、场地清理清理工作包括原地面以上，原地面以下30cm内的所有因拆迁产生的房渣土，灌木、废料、石头、表土（腐植土）、淤泥、草皮的铲除、移运、堆放及清理后地表的压实等项工作。采用推土机和挖掘机将路基用地范围内的垃圾、草皮、腐殖土、淤泥等其它非适用材料铲除，利用铲车配合自卸汽车将非适用材料弃至弃土场，路基高度小于1.5m处路基范围内的现况旧路结构均需刨除，清表后对原地面进行碾压，压实标准及施工方法同路基填筑，对于原地面因刨除树根等产生的坑洞，采用监理工程师同意的填料进行回填，其施工方法和压实标准同路基填筑，根据地面自然坡度开挖台阶。2、土方开挖（1）清表将用地范围内的树木、灌木丛等进行砍伐或移植清理，并将树根及草皮全部挖除，堆放在弃土场内及业主规定的地点。具体可按《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）中的有关规定执行。（2）土方开挖72 土方开挖采用推土机松动，挖掘机开挖相配合的施工方法。开挖自上而下按设计图的要求进行，不得乱挖或超挖，严禁用爆破法施工和掏洞施工。发现土层有变化时，要报请监理工程师批准，修改施工方案及边坡坡度。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度不得小于95%。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的下沉量，下沉量由试验确定。（3）注意事项开挖后，要做到路基面平顺，肩棱整齐，并将路基面做成向两侧的2%排水坡。需设防护的边坡，要按设计要求及时支护，不得长期暴露，造成坡面坍塌。开挖时遇有地下水，必须做好地面排水。施工场地内，不得积地表水，保证路基面不被软化。施工中要随时将渗出的地下水排出施工现场。3、土方回填用于路基土方回填的土源，先要进行土样试验，在试验结果满足回填要求后方可使用，填方应满足填方强度和稳定性要求。施工时，须根据填方的用途正确地选择土料及填筑方法。填方土料含水量的大小，直接影响到碾压（或夯实）遍数和碾压（或夯实）质量，在碾压（或夯实）前应予试验，以得出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。当土料含水量过大时，可采取晒干、风干、换土回填、掺入干土或其他水泥生材料等方法来降低。土料过干时，则应洒水进行润湿。填土工程应按其整个宽度水平分层进行。填方时，应作到水平分层，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。每层填土，应逐层进行质量检验，每100～500平方米内应有一个检验点，检验方法用小触探仪或环刀、取样测定土的干容重。填土应预留一定下沉高度以备自然下沉。填方应尽量采用同类土填筑。如采用不同的土壤填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以免在填方内形成水囊。72 填方应从填方区最低开始，由下而上逐层铺填。填土层下淤泥、杂物应清除干净，如为耕土松土时，应先夯实，然后全面填筑。土石混填路堤在填筑过程中应进行分层填筑，不得采用倾填法施工。分层松铺厚度按30—40cm控制（经试验后确定）。在压实前，用大型推土机摊铺平整，个别不平之处，人工配合予以找平。施工中注意应避免尺寸较大的石块集中。压实采用重型振动压路机压实。压实时的操作要求，应先压两侧后压中间，压实路线在纵向互相平行，反复碾压。密实度检测根据土质情况采用灌砂法或水袋法检测。当采用灌砂法或水袋法检验有困难时，按填石路堤压实检测方法办理。土石混填的填料，当巨粒土的含量低于50%时，压实应符合土质路堤压实标准，当巨粒土的含量超过70%时，按填石路堤实施检测。4、路基压实严格按照路基填筑压实施工工艺，采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。1)路堤填土先低后高，分层填筑，先填边后填心，分段集中施工，分层压实。填料的挖、运、铺、压连续进行。平整面设置2%的双向横坡，以利排水。分层厚度一般不大于30cm，采用振动压路机压实。2)为保证路堤边缘有足够的压实度，路堤每层铺设宽度较设计宽度每侧加宽不少于30cm。超宽部分修坡后作为护坡道。施工中采取措施，保护线路两侧的植被。3)具体施工主要步骤如下：72 (1)分层填筑：采用自卸汽车运送填料，横断面全断面纵向水平填筑压实，填料的虚铺厚度由试验段确定，根据车容重计算堆土间距，以便平整时每层厚度均匀。(2)摊铺平整：填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著的局部凹凸，平整面做成双向2%的排水横坡，为有效控制每层虚铺厚度，初平时用水准仪控制每层标高。(3)洒水晾晒：填料碾压前控制其含水量在由试验段压实工艺确定的允许含水量范围内，当填料含水量较低时，及时采取洒水措施，洒水可采取取土场内提前洒水润湿和路堤内洒水两种方法。当填料含水量过大时可采用取土场内拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。(4)碾压夯实：当路基填料的含水量在最佳含水量的±2%以内时，即可对填料进行碾压，碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压范围，压实遍数，压实速度等。根据填料的不同和路堤的不同位置，采用重型振动压路机进行压实。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，压路机的最大速度不超过4km/h，碾压直线段时由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m。两作业段交接处，不在同一时间填筑，先填地段，按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时施工，则分层相互交叠衔接，衔接长度不小于2m。达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。(5)检验签证：质监人员在每层填料铺筑后，对虚铺厚度、含水量进行检验，符合要求后方可进行碾压，碾压结束后对填筑层进行检验，符合要求后报监理工程师签证，再转入下一层施工。(6)路基修整：采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口处，自下而上挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡。（三）石方路基工程72 1、石方路基的填筑（1）填石路堤均应分层填筑，分层压实，分层松铺厚度不宜大于0.5m。（2）逐层填筑时，应安排好运输路线，专人指挥，按平行路线方向分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机推平。个别不平处则人工用细石块、石屑找平。（3）填筑时，按不同风化程度的石料分开分层填筑，分层压实，细料嵌缝，并用重型振动压路机碾压。避免不同强度的石料在一起填筑影响压实度，保持填料的连续均匀进行。（4）严格控制石料的粒径，石料最大粒径不超过层厚的2/3，石料强度不小于15Mpa。大于0.8m的石料应废弃，不用来填筑路基，可用于码砌边坡，码砌厚度按规范要求，石料强度不小于20MPa。（5）分层厚度按30cm一层进行，其最大松铺厚度不得大于50cm,对粒径偏大（30~80cm）的石块进行解小处理。（6）对未能清理走的较大石块要求做到大面向下，小面向上，摆放平稳，用小石块找平，石屑或级配沙砾填缝；对于石块级配较差，空隙较大时，为了避免空隙下积水，影响路基稳定，须用石渣、石屑、中粗砂填缝，再用压力水反复冲入砂石，使空隙填满，并用重型振动压路机碾压。（7）加强地表、地面排水，修建排水沟及时疏通排水。（8）严格按分层填筑、分层碾压的操作规程进行，采用18t以上的振动压路机振动碾压，碾压顺序为先两边后中间，压实路线纵向互相平行，两行间重叠40-50cm,前后区段重叠100cm-150cm复压。碾压的遍数由试验确定，以振动碾压时不再有下沉的轮迹为标准。72 在离路槽顶面0-80cm范围内，压实度≥95%,该部分不再填筑石方，全部填筑素土，严格按25cm一层的松铺厚度来分层填筑碾压。方案同前述的土方路基填筑。（9）土石混合料混填时，其填料来自不同路段，或其岩性、土石混合比相差较大时，应分层分段填筑。土石路堤不得采用倾填方法，应分层填筑，分层压实。每层松铺厚度根据压实机械类型和规格确定，不宜超过40cm。2．路基石方开挖如有开挖石方，爆破法施工的主要施工工艺阐述如下：(1)凡能用机械直接机械开挖的，均应用机械开挖；不能用机械开挖或人工直接开挖的，则用爆破法开挖。在爆破法施工路段，应查明路段内有无电缆线，地下预埋管线及其平面位置、埋置深度，同时应查明开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖边界距离，然后制定爆破方案，任何爆破方案的制定都必须确保既有建筑物、管线的安全。(2)对于风化层及软石，采用推土机和挖掘机直接开挖，对于次坚石、坚石采用空压机配潜孔钻机打眼，石方量较小地段采用浅孔爆破，石方量集中地段采用多排定向松动爆破，边坡附近采取光面爆破。预裂爆破、减弱松动爆破、炮眼法或裸露药包法等，根据具体情况采用。(3)路床顶面采用密集小型排炮施工，出渣采用铲车、挖掘机配合自卸汽车运输方式进行。施工前在坡脚用双排钢管搭支架，支架内空处叠2m高砂包外面挂上防护安全网防护，防止滚石伤人。(4)爆破施工程序配备专业施爆人员—施爆区管线调查—炮位设计与审批—72 沿线附近布设爆破工公告牌—用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石—钻孔—爆破器材检查与试验炮孔（或坑道、药室）检查与废渣清除—装药并安装引爆器材—布置安全岗和施爆区安全员—炮孔堵塞—撤离施爆区和飞石、强震波影响区的人、畜—在安全区域暂设路障拦停过往车辆—起爆、—清除瞎炮　　解除警戒—测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区外构造物—造成的损伤及造成的损失）。（四）实测项目路基压实度标准序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1路床以下深度（CM）填方0-80951000㎡每组一层（三点）用环刀法检验280-150933挖方>1508740-3093表注：压实度检查深度从路床顶面算起。路基土方工程基本完成后，首先检查测量路床中心线及标高，以及路基宽度和边坡尺寸，整形后报工程师检验其压实度、实测尺寸检查内容和方法及偏差，应符合下表要求：72 路床底面允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法土路床石路床范围点数1Δ中线高±20mm±20mm20m1用水准仪测量2平整度20mm30mm20m路面（m）<91用3m直尺量取最大值9-152>1533宽度±200mm0+100040m1用尺量4横坡±20mm且不大于±0.3%±0.5%20m路面（m）<92用水准仪测量9-154>15672 （四）路面底基层、基层工程1．施工前的准备工作铺筑前对路床整体进行质量验收，并从填筑好的路基上把所有浮土、浮石、杂物全部清除，并严格按规范及设计要求整型及压实；路床面上的车辙或松软部分、压实度不足的地方以及不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实到符合压实度和规定的线形、坡度的要求。路床的表面应平整、坚实、具有规定的路拱，标高、平面位置、平整度、压实度和弯沉值应符合有关技术规范要求。进行灰土碎石渣样的颗粒分析、相对毛体积密度、吸水、压碎值、最大干密度、最佳含水量、CBR值等试验，符合有关技术规范要求的灰土碎石方可用于路面底基层的填筑。通过试验室的试验，依试验结果向监理工程师提交混合料的配合比方案。任何用于施工中的混合料原材料以及设计配合比必须经监理工程师的批准方能用于施工。根据设计图纸进行测量放样，恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5米处设指示桩，在指示桩上用红漆标出垫层边缘设计标高及松铺厚度的位置；每隔100米左右设置一临时水准点，以便复核路面标高。72 2．试验路段试验路段灰土碎石底基层采用厂拌法施工，用自卸汽车将混合料运至现场，然后进行摊铺、碾压和养生。底基层正式开工之前，首先要铺筑试验路段，以确定以下主要项目：（1）用于施工的集料配合比。（2）材料的松铺系数。（3）确定标准的施工方法：A．集料数量的控制；B．集料摊铺的方法和适用的机械；C．合适的拌和机械、方法、深度和遍数；D．集料含水量的增加和控制方法；E．整平、整形的合适机具和方法；F．压实机械的组合、顺序、速度和遍数；G．如何加强拌和、运输、摊铺、和碾压机具的协调和配合，缩短延迟时间；H．压实度的检验方法，初定每一作业段的最小检验遍数、合适的施工长度、合适的铺筑厚度；I．最佳的养生时间。3．底基层填筑施工工艺、方案用试验路段取得的有关数据和施工方法、工艺指导现场施工。（1）备料时，不同规格的集料应隔离、分别堆放，在潮湿地区、雨季72 时，集料应覆盖，防止雨淋，集料区周围应挖截水沟拦截地表水。（2）搅拌设备的计量系统在工地安装之后，应进行检定、校正，经监理工程师验收合格后方可正式投入生产。所有主要的设备都要储备足易损坏的零部件，并书面报告监理工程师，经同意后方能使用。拌和机和摊铺机的生产能力应相符，为保证摊铺机连续摊铺，拟采用两台拌和机拌和，每台拌和能力大于300t/h。（3）拌和时，配料要准确、均匀，正式拌制混合料前应调试所有的设备并对设备易坏部件充分备件，以保证拌和生产能安全、稳定、连续地进行。（4）调试所用的设备时应精确，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求，拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳值，施工中石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%，拌和水量应比最佳含水量大0.5%，以补偿施工中的损耗，使混合料运到现场摊铺后碾压时能满足最佳值要求。（5）拌好的混合料可直接卸入自卸卡车，尽快送到现场铺筑，运输时间不超过30min,车顶应加盖以减少混合料的水分损失。（6）摊铺前先用洒水车在下垫层面上洒水，使其表面保持湿润；对摊铺机进行调试，控制好摊铺厚度及摊铺速度；摊铺机速度要保持匀速，严禁变速，其速度要和混合料供应速度相适应，最大限度的地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。（7）摊铺时采用两台摊铺机进行全幅一次性摊铺，本工程灰土碎石基层分两次摊铺完成，摊铺过程中两台摊铺机速度要保持匀速、一前一后（相72 距5-10m左右）错列前进，相邻工作道上任何地的摊铺混合料的时间间隔不能超过25min。摊铺均匀的混合料经检测合格马上碾压。（8）摊铺时，为保证底基层、基层一次成形，线形、标高、平整度能符合相关规范要求，要积极地采取以下措施：A．要有测量员在现场不断检测摊铺标高和平整度，及时纠正施工中的偏差；B．保持整平板前混合料的高度不变；C．减少摊铺机停机、开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机，备足拌和混合料，保持螺旋分料口处于连续工作状态；D．经常检验控高钢丝和调整传感器；E．依据试验段的经验，做好合理的施工安排，减少横缝。F．设一个3-5个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。（9）当需要设置接缝时，按照如下原则设置：A．接缝位置应设置在摊铺因故中断2h或每天工作结束处；B．设置时，人工将缝边合格的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧沙砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木3-4cm，然后碾压混合料。在下次重新接长摊铺下一段混合料前，除去沙砾或碎石、方木，清扫并洒水湿润下承层。（10）在取得监理工程师的同意下，依实际情况需要，可采用自动平地72 机摊铺混合料，步骤如下：A．根据铺筑层的厚度和要求达到的压实度，计算每车混合料的摊铺面积。B．将混合料均匀卸在路幅中央，路幅较宽时，可将混合料卸成两行。C．用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。D．设一个3-5个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。（11）碾压混合料整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振到强振，头两遍采用1.5-1.7km/h，以后宜采用2.0-2.5km/h。横向接头应重叠0.4-0.5米，纵向重叠1.0-1.5米，并保证无漏压、无死角，碾压均匀。碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，应翻松晾晒或洒水。碾压过程中要有测量员在现场不断检测碾压后的路面标高，及时纠正施工中的偏差；配备3-5人组成一个小组，挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料；对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包，用铁夯人工夯72 除；快速检则压实度，压实不足尽快补压。在压路机过重的情况下，应充分注意并根据试验路段取得的有关数据，避免碾压的时间过长，因为过大的应力、碾压的时间过长，都可能使已经压实的结构产生裂缝或使形成的结构遭到破坏，从而降低底基层的强度。碾压结束之前，如有必要，用平地机再终平一次，使其顺适，确保路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出不平部分刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不再进行找补，可留待下道工序时再处理。（12）养生每一段灰土碎石基层碾压完毕并经监理工程师验收合格后，须立即进行养生。养生采用洒水车洒水法进行，养生时间最少7d，次数由天气而定，要求养生期保持基层表面潮湿，并注意表层情况，必要时用压路机压实。养生期间，设置明显标志，严格封闭交通,除洒水车洒水外，严禁人工挪动笨重的物品或设备和其他车辆通行；养生期间如发生破坏应及时修补到符合规范要求，修补时不得采用“贴补法”。（13）注意事项A．灰土碎石基层具有稳定整体道路结构，所以施工时一定要精益求精，除客观原因的修补外，其他都要在允许的延迟时间内完成。B．摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。C．废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。D．养生期结束并经业主和监理检验合格后，立即进行下一道工序，72 严防结构暴晒后因干缩、温缩的影响而产生裂缝。（14）质量控制A．底基层的施工按如下标准进行质量控制。质量控制的项目、频率和质量标准项目频率质量标准级配第2000m21次在规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规定值石灰剂量第2000m21次，至少6个样品。用滴定法试验，并与实际石灰用量校核0.5-1%含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量1%-2%拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，石灰类混合料允许偏差序号项目压实度及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1Δ压实度重型击实95轻型击实981000㎡1灌沙法2平整度1020M1用3M尺量最大值3厚度±1050M1用尺量4宽度不小于设计40M1用尺量5中线高程±2020M1水准仪测量72 6横坡±20；≤±0.320M1水准仪测量注：括号内指底基层B．外观鉴定a、表面平整密实、无坑洼，用重型压路机辗压无明显轮迹。b、表面不得有软弹或松散脱皮现象。c、施工接茬平整、稳定。（二）水泥稳定碎石基层1、根据工程现场实际情况及试验路段的要求，确定试验路段。试验段的施工目的：确定机械组合方式、工艺流程、组织管理等能否满足工程设计标准，并确定最佳含水量；摊铺厚度；压实遍数；压实方式、方法；摊铺机的行进速度、运输车的匹配数量等。2、施工前的准备工作（1）人员、机械设备：根据施工经验进行安排。（2）材料：在合格供方名册内选定供货厂家。（3）配合比的确定：根据设计配合确定施工配合比（Kg），在施工期，根据现场检测原材料的含水量进行必要的调整。3、施工工艺下承层验收：施工前对下承层进行检查，合格后进行水稳碎石的施工，如不合格采取措施进行处理直至合格，并洒水保持湿润状态。（1）施工放样a、利用下承层中线，在路肩边缘设置指示桩。b、进行水平测量，根据设计高程每10m确定挂钢丝高度，使钢丝与设计高程形成一平行线作为纵向高程控制的基准高程。（2）摊铺厚度72 根据混合料的松铺干密度与压实干密度及摊铺机的振捣情况，按松铺系数1.25进行施工控制，经实测满足压实厚度的要求。（3）集料的拌和检查调试拌和设备确保材料配料准确，含水量要略大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和要均匀，达到颜色一致。a、水泥剂量通过电子称控制确保达到剂量要求。b、含水量控制根据设备调试确定，也可参考最佳含水量进行比较。应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，根据天气情况及运距长短情况，混合料必要时采取覆盖以防水份过分损失。（4）摊铺a、摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下，作为松铺厚度开始控制，然后调试自动安平装置达到高程要求状态，以1.5-2m/min的速度进行摊铺。b、松铺过程中运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机应低速缓慢前进，减少摊铺机停机待料情况。c、摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料离析应该铲除，并用混合料重新填补。(5)碾压a、因为混合料为水泥类材料，有比较严格的时间延迟性，摊铺机摊铺保证从拌合至碾压不超过4小时。b、当摊铺机铺筑50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以1.5KM/小时的速度进行稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向左开始碾压，与先前碾压完成的重叠30cm。然后用压路机以1.5KM/小时的速度重振3遍，碾压方法同上，然后再重振两遍。72 c、直线段应保证由路肩两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。(6)养生碾压完毕立即进行检测，合格后经监理工程师同意视表面情况洒水，用草帘洒水保湿养生，并安排专人负责。1、几个问题的处理松铺系数：在首先铺筑压实的30-50m上进行纵高程及厚度测量，若纵高程符合设计要求，根据松铺厚度及检验资料的厚度，最终确定压实系数为1.25。施工中接缝问题（1）若施工机械出现故障不得不中断2小时以上而重新摊铺，出现横接缝情况时，摊铺机应驶离混合料末端。（2）将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向上的断面，然后再摊铺新的混合料。（3）纵向接缝的处理：摊铺机进行另一幅的摊铺时，将路中线一侧（有枕木固定的一侧）用人工将靠近枕木松散的混合料清除，并洒水泥浆以保证两幅结合良好。2、质量检验及资料整理（1）规范要求序号检查项目允许偏差检查方法和频率1压实度代表值96%；极限值92%每200m每车道2处2平整度12mm3m直尺：每200m2处X10尺3纵段高程+5；-15水准仪：每200m测4个断面4宽度不小于设计值尺量：每200m测4处72 5厚度代表值-10；极限值-25每200m每车道1点6横坡+0.3%水准仪：每200m测4个断面7强度符合设计要求8弯沉不大于设计值（2）外观鉴定表面平整密实、无坑洼、无明显离析；施工接荐平整、稳定。（3）施工技术资料的整理每一施工段完工后，根据要求及时对资料进行整理。施工技术文件要求准确、及时、真实、完整。（三）附属工程1、立沿石施工(1)车道基层施工完成后，按照图纸进行立沿石的放样，进行立沿石的安砌。(2)石质路沿石出厂前，应进行检查验收，其允许误差规定如下：抗压强度＞3OMPa，抗折＞标准试验荷载26kN；无掉角塌边，外露面边棱完整；表面应颜色一致，满足设计及施工验收规定；外露面平整度允许偏差2mm。(3)刨槽人工刨槽：按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽。机械刨槽：使用刨槽机，刀具宽应较侧、沿石宽出约1-2厘米，深度应比设计加深1-2厘米，槽底修理平整。72 刨槽后应采用基层用混合料铺筑到要求高程，且夯实。(1)安装铺垫侧石：安装时先拌制M10水泥砂浆做垫层，厚2厘米铺于侧石底部。安装：按桩橛线及立沿石顶面标高拉线绷紧砌立沿石。每段长度应为立沿石块数的整倍数，以防多处砌筑出现较大空挡。曲线处应注意立沿石外形圆滑，相邻侧石缝隙可用木板条控制，缘石不留缝。安装稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，缝宽控制在±3mm，侧石顶面高程符合设计要求。回填：外侧后背采用C20砼回填，应两侧同时浇筑夯实，回填过程中要不断调拉线，使之顶面顺直圆滑，里侧还填与道路基层相接。2、人行道施工(1)复测、定测、给高按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面砖块尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石应与侧石平行，距离应以整数花砖尺寸（含缝宽）为宜。(2)装卸水泥花砖应轻装轻卸，以免损坏。运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。减少额外搬运，砖间缝宽为2mm。(3)砂浆和砂垫：一般人行道采用M10砂浆，配料要准确，粗砂要过筛，砂浆和易性要好，所用材料要符合有关章节规定。铺筑：应于清理干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好砂浆或砂垫，厚度一般为2cm。按虚高用刮板找，铺垫层应随砌砖同时进行。72 (1)铺砌普通水泥预制块：按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线应向步延伸，以保持纵缝直顺。曲线段可砌筑扇形状，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑、并刻缝与花砖相仿以保美观，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。(2)砌筑时，砖要轻放。用木锤或胶锤轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免现侧石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。(3)灌缝用1:2－1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入势墁，直至缝隙饱满。(4)清理，检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。允许偏差项目允许偏差检验频率检测方法范围点数平整度5mm20m1用3m直尺量取最大值横坡±0.3%20m1用水准仪测量纵缝直顺10mm40m1拉20m小线是取最大值横缝直顺10mm20m1沿路宽拉小线量取最大值相邻块高差3mm20m1用尺量5mm连锁块每座1用尺量72 井框与路面高差(1)铺装花砖根据设计边线放线，首先安装路缘石防止砂浆流失，并在缘石边设定铺设路面砖基准点。根据铺砖的方向通过基准点设置两条互相垂直的基准。顺缘石铺砖，缘石即为一条基准线，当人字形铺砖时基准线与路缘石夹角为45°。(2)需设两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据形状尺寸计算好两基准点之间距离。两基准点距离不宜过大，不宜超过10m。如距离较大，根据工程规模及块型尺寸宜加设间距为5－10mm的纵横平行路面砖的基准线，以控制铺筑精度。(3)砂的虚铺系数一般为1.1－1.2，大面积施工虚铺厚度应由试验室确定，摊铺砂垫层可用刮板法，已摊铺的砂垫层不得扰动，也不应站在砂垫上作业，否则会影响路面质量。(4)路面砖铺筑：铺筑连锁路面砖从基准点开始沿基准线铺筑，基准线可视为路面砖接缝边线，也可视为路面砖相互垂直的顶角连线。(5)特殊部位施工：包括检查井的边缘，转角处，人字形铺筑路面边缘。出现不足整块砖的孔隙时采用切断砖砖块、补齐，必要时也可用C20细石混凝土补齐。但应在边角部位砂垫层上垫一层水泥纸袋，以防跑浆而损失强度，其色彩应与地面一致。(6)灌砂和碾压：铺筑完毕要进行碾压及灌缝。碾压宜使用专用手扶胶轮振动碾。碾压方向应与路面砖长度方向垂直，灌缝用细砂，灌砂与振动碾压要反复进行，直到灌满填实。当遇有常受浸蚀的地面，如水、油等应用1：2水泥砂细、干浆灌缝，分多次灌入和浇水沉实并养护。(7)检验：路面施工完毕，清扫干净后，应对路面人行道面层各项标准全面检查。连锁路面砖成活后，外观不应有污染、空鼓、翘动、角及路面砖断裂等缺陷。72 (1)彩色花砖：砌筑时应注意图案排列要整齐、颜色要一致与附近建筑物与环境相协调。（四）沥青面层施工本工程车行道结构为细粒式沥青混凝土AC－13C厚3厘米，中粒式沥青混凝土AC－20C厚5厘米。施工中拟采用厂拌成品沥青混合料，现场用摊铺机摊铺，振动压路机碾压成活。1、施工准备：沥青面层铺筑前，首先将基层上的塑料、废纸等杂物清除干净，接着对基层路面厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查。基层若有坎坷不平、松散、坑槽等必须进行修正，经监理工程师验收合格后才可进行下道工序。2、沥青封层：沥青砼面层铺筑前撒布沥青封油层（1.0kg/m2），为加强面层与基层的粘结，减少水分漫入基层，在面层铺筑前铺下封闭层。即在基层上撒布沥青料，轻型压路机碾压。3、混合料拌合混合料拌合采用沥青厂现有拌合设备拌合，施工前对附近的拌合站进行考察，施工时严格控制施工配合比，并严格控制混合料的出厂温度。72 4、沥青混合料运输（1）沥青混合料用自卸汽车运至工地现场，运输车用蓬布覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度控制在130℃以上，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。（2）为确保沥青混合料及时的运往工地，根据具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间，以及混合料的数量来配备运输车量，以满足拌合设备连续生产的要求，避免拌合设备时开时停，造成燃料的浪费。（3）在摊铺施工过程中，运输车在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空挡，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。（4）开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆，以保证连续摊铺。路面面层施工工艺流程图如下所示：下层验收合格摊铺沥青混凝土卸料检测油温检测油温检测油温测设高程网轻压筛补接缝（茬）处理重压放行车辆检测油温72 5、摊铺和整修（1）施工前经监理工程师同意，选择50～100m的路面进行摊铺碾压试验，不同的沥青混合料分别作试验，以验证混合料的稳定性，以便指导施工。（2）摊铺采用最大摊铺12米的多功能摊铺机进行，施工时整幅摊铺。在混合料倒入摊铺机前测定混合料温度，严格控制混合料温度。摊铺时调整好行进速度，以便与混合料的运输量向匹配，做到连续均匀摊铺。（3）每天施工摊铺开始运行2-3m后，检测人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够达到最佳的摊铺效果。（4）摊铺机的慰平手应始终注意慰平板的工作状态，在摊铺过程中，尽量使用摊铺机的自动调平装置。（5）对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕的地方后，可由人工做局部处理或筛细料点补，情况严重时要更换新料，若两台摊铺机摊铺，相隔间距不要过大，应保持在30m以内，摊铺带应重叠5-10cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接。（6）摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时应抬起慰平板，来料后重新开始施工，上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。（7）在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，慰平板仰角调整正常后，不易随便改变。（8）碾压碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压时用振动压路机（不开振动）碾压2遍，行使速度控制在1.5KM/h，初压后检查平整度、路拱，必要时予以调整。复压时用振动压路机振动碾压3～5遍，行使速度控制在1.5KM/h，碾压至稳定，无明显轮迹为止；终压用振动压路机碾压2遍，行使速度控制在1.5KM/h。72 碾压时控制好行使速度，行使均匀，碾压顺序从两侧开始碾压，纵向平行于路线中线，逐渐向路中心碾压。有超高的地方纵向平行于线路中心，由底边向高边推进。振动压路机每次重叠30cm。初压时，让主动碾靠近摊铺机碾压，连续进行碾压，直到压痕全部消失，并达到要求的密实度。以防止混合料粘在压路机上，要断续向压路机轮洒水，以保持压轮的湿润，禁止洒柴油。压路机严禁停放在新压实或未压实的混合料上，严禁在新铺面上转向、调头或急刹车。沥青混凝土路面施工工艺流程图72 施工现场的准备材料进场及检验摊铺砼机械设备的保养调试现场水准点加密、定位放线路面基层的验收、签认摊铺就位：调平感应线拌和设备的安装调试材料堆放场地设施修建材料采购、检验、进场配合比设计沥青砼拌和：配合比设计、质量验证砼出厂运输；定性验证抽样护肩带施工透层施工沥青砼摊铺碾压接缝处理质量检验验收交工开放交通施工准备B.沥青混和料摊铺a.摊铺前要把熨平板加热使其达到混合料温度。料斗内壁簿涂一层油水混合液防止混合料粘附。72 b.翻斗汽车要保持正确方向倒车，在稍离开摊铺机的前方停车。待卸料时由摊辅机前的两个辊轴顶住汽车后轮，推动车轮同时移动。然后向料斗卸下混合料。翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机以免影响路面平整度。c.熨平板操作者要不断用厚度尺检查是否达到要求厚度，必要时可调整熨平板，但注意厚度调整不要过快，否则会出现不规则波纹。d.摊铺机开始启动摊铺的3-5m路面最容易出现波纹，加强人工找平，在此段距离内亦可用手驱动，待混合料对熨平板施加的力达到稳定后，再改用自动装置驱动。e.摊铺工作连续进行，根据拌和机生产效率等适当调整摊铺速度，保持摊铺机料斗中有足够数量的混合料，以保持连续作业，一般要求在摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候，必须做到宁可运料车等候摊铺机，也不能摊铺机等候运料车。f.螺旋摊铺器两端混合料至少应达到螺旋高度的2/3，以便混合料对熨平板保持均衡压力，使铺筑的路面具有良好的平整度。g.机械摊铺后不准行人踩踏，原则上不再用耙子找平，对个别表面空洞、沟槽、大料等，可局部进行点补，但需在初压后进行。h.为防止细粒式表面出现大料或因细料中混有大料，熨平时拉出沟槽，采取以下措施:摊铺细料前将浮料、杂物清扫干净。沥青混凝土摊铺机每班收工前清理干净，或涂抹油水混合物。除不能用机械摊铺的边角外，一般不准用人工摊铺，人工摊铺的厚度要比机械摊铺厚一些。72 C.碾压沥青混合料压实在摊铺后紧接着进行，压实作业根据试验段确定的压路机数量、质量、类型以及压路机的组合、编队进行，碾压注意以下几点：a.在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。一般碾压温度为90℃-110℃。b.由低侧向高侧方向碾压。c.采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，但采用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不小于20cm。d.压路机不得在未压实完成或刚压完的路面上急刹车、调头、转向，严禁在未压实的沥青层上停机。e.振动压路机振动压实时，振动的频率、振幅大小与路面铺筑厚度协调，本工程施工宜采用高频低振幅，终压时不得振动。停车时，需停振再换空档，徐徐停住。f.狭窄地带采用振动夯板压实。D.接缝处理沥青混合料上面层施工时横向接缝采用平接缝，处理办法为在混合料没有冷却之前，将接缝切割成垂直平面，并用水将接缝冲刷干净，下次摊铺时，涂刷粘层油即可。所有接缝施工过程中，都必须利用3m直尺对平整度进行检查，防止接头不好而影响全路平整度。相邻两幅及上下层的横向接缝错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用3m尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒72 少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与烫平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。6、要点提示(1)沥青砼面层是工程的精华部分，我单位将高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量我单位技术能力、水平高低、信誉悠关的事情。(2)设备要足量、性能良好（拌和能力220t/h，摊铺机2台）。(3)原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。(4)确保配比准确。(5)底面层严格控制好标高。(6)中、表面层严格控制厚度、平整度。(7)施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对中面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。(8)不准对表面层带来任何污染。(9)沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。(10)接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。(11)路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底、中面层时不得将路缘石撞坏或错位。72 （五）管线施工1、准备工程场地清除：清理拟建输水管道的场地和施工现场，拆除原有构筑物、旧路面和其他障碍物。工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠缺、错误、矛盾等情况。应及时通知监理工程师处理。c)对各控制桩、水准点及工程各部分的位置、标高、尺寸的正确性负责。①测放临时水准点：开工前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应根据施工现场所需设置，每200米不宜少于1个，如条件许可设置在不受施工影响的固定构筑物上；如条件限制，埋设临时桩，并妥善保护，并详细记录在测量本上，如施工中造成损坏，必须尽快补齐，保持水准点的完整。施工测量的允许偏差要符合相应规范要求。②管道中心线及辅助线的放置：一般每隔20米设中心桩，但在检查井等处必须设置中心桩，管线转交处应与附近永久工程建立关系。放线包括管道中心线、沟槽的上开口边线。放线采用经纬仪放线，并使用涂有红漆的专用桩。③测量的误差应符合施工图和国家相关规范的要求，并应对各种桩点经常进行校测调整，以防差错。④测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对，并应保存测量记录，妥善保管各种桩点。⑤一经操作完成后及时报监理工程师并办理验线手续。72 管道施工框图施工准备测量放线控制网点布置沟槽开挖沟槽基础处理土方夯实管道安装检验管材选定下管方法水准仪定高程接口施工管道试压检查插口外承口内光滑及清洁度回填土密实度试验2、沟槽开挖1.1管道沟槽采用挖掘机开挖，首先按设计沟槽中心线放样，并用白灰洒出边线。沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，根据现浇要求，管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1-管道结构的外缘宽度（mm）b1-管道一侧的工作面宽度72 b2-管道一侧支撑厚度，一般取150～200mm。b3-现场浇筑砼或砼管一侧模板的厚度（mm）最后在沟底开挖时，应在设计槽底高度以上保留一定的余量，避免超挖，余量由人工清挖。然后根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。沟槽开挖接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖后，请监理工程师进行验收，然后进行下一道工序施工。施工中要注意以下事项：必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，为防止地表水流入沟槽内，在沟槽两侧土方筑一矮堰。1.2沟槽石方爆破A．施工方法a.恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。b.根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。c.用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。d.在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。e.用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。f.炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。g.在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计分集药72 包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。a.爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算：Q=e*q*HT*Wd其中：e——炸药换算系数q——梯段爆破单位耗药量Wd——最小抵抗线b.控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算：R=（K/V）1/2*Q*M其中：K——与地质条件有关的系数M——药量指数V——爆破安全振动速度R——建筑物距爆破中心距离c.为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。d.装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。e.72 装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。a.认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。b.顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机机械装土，自卸汽车运输。c.随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。d.路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。A．工艺流程框图测量路基施工准备爆破组织设计甲方审查有关部门审批测量布孔人、料、机准备钻孔监理检查自检测孔装药填塞警戒孔井检查起爆网络布设防护警戒清运处理危石整修边坡B．72 主要机械设备：空压机，手风钻，潜孔钻，推土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车，爆破仪表和设备。3、砂石基础a、砂石基础施工前做好详细的工艺设计、根据设计确定合适的配合比。b、砂石基础分层铺设，并经震动夯实机械夯实密实，达到设计要求强度。4、污水管道安装（1）安管施工程序如下：沟槽→管道基础—下管→接口→检查井→闭水试验→回填（2）沟槽形成并经验收合格后，由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，槽底高程要严格控制。核实无误后进行人工、机械配合下管的施工方法，下管应注意管道的对中及高程控制。管道安装完毕并对高程及中心线偏位进行检查合格后，即可进行下一步工序的施工。（3）闭水试验管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞已封堵等具备条件后，进行污水管道闭水试验。试验管段按照井距分隔，长度不大于1km，带井试验。将试验段管道两端的管口封堵，向闭水段的检查井内注水；试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得少于30min。将实测渗水量与《排水管道闭水试验允许渗水量》表进行比较，确定该试验段是否合格。1、雨水管道安装沟槽达到设计标高经验槽合格后，将槽底清理干净，然后进行雨水管道72 基础施工、管道铺设。(1)下管与稳管管材除有出厂合格证外，运至现场后需进行外观检查，不得有裂缝及砂眼等。砼管采用机械下管。用5T吊车下管时，应根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。松软地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平稳。(2)管道安装当设计雨水管与原有雨水管相接时，施工前必须对原有雨水管高程进行复核，核实正确后方可施工。管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管子高程，所用垫块必须坚固，垫块用预制砼楔形垫块稳管。并保证垫块放置平稳，管道中心控制采用边线法或中线法，并保证平面位置符合要求。稳管顺序从下游排向上游，稳管时保证以下质量要求：①管中心位置允许偏差20mm；②管底高程允许偏差±10mm；③相邻两节管口内底高差不大于3mm。(3)管道接口施工雨水干管采用承插式橡胶圈密封，水泥砂浆抹带接口，雨水收水支管采用承插式接口。（3）检查井施工雨、污水检查井施工管道检查井采用Ф1000、砖砌圆形雨水检查井，除严格按照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：a、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。72 b、在检查井基础面上，先铺砂浆再砌砖，每皮砖上下皮竖灰缝应错开。随砌随检查弧形尺寸。c、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。d、排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖加固。e、对三面收进，每次收进最大不超过50mm。f、检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。g、砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径，方向，标高应符合设计要求。(1)雨水口砌筑雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌浆,其底皮与顶皮数采用丁砖,雨水砌筑应做砖墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，墙面是否平垂直，砂浆厚度是否均匀。雨水口采用平箅式双箅雨水收口井，施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。(2)抹面、勾缝施工砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用水泥砂浆，抹面勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹完养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。(3)井口、井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平，72 井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。1、回填（1）管道部分的回填回填用人工配合机械，分层回填，分层夯实。均按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—9）执行。管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。沟槽回填是一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：管道两侧采用人工夯实，层厚要控制在15~20cm内，密实度不低于90％；管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85％，同时不大于87％，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计及规范要求进行，并不得小于90％，距绿地上平20~50cm内时，采用松填的方式，以便于绿地花卉种植，或种植花卉时根据要求再做处理。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。（2）构筑物的回填构筑物周边应均匀回填将不平衡的侧向土方压力减少到最小程度。以填方厚度不超过20厘米。1.回填土压实施工(1)管道两侧和管顶以上50CM范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟内。每层虚铺厚度一般不超过30CM，如人工夯实，每层控制在25CM之内。(2)填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。管道与基础之间的三角区的72 夯实，由人工用木夯夯实；管道两侧和管顶以上50CM范围内采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超过30CM。采用木夯或蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，不得漏夯。(3)管道两侧回填土的夯实度，管顶以上50CM深度内，管道顶夯实度不应大于85%，其余部位，严格按照市政排水工程检验评定标准执行。(4)在回填压实时，现场浇筑混凝土的强度要达到设计规定。回填必须沿井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压实后要与井壁紧贴。72 （2）工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划类型（种类型号）额定功率吨级（t）容量（m3）性能产地出厂日期新旧数量现在何处计划进场日期备注1、土石方机械挖掘机CAT320B1m3良好国产2003新7工地开工自备装载机ZL351.8m3良好国产2001新4工地开工自备装载机ZL402.2m3良好国产2005新2工地开工自备推土机D8521T良好国产2000新2工地开工自备推土机T-10027T良好国产1999新1工地开工租赁2、运输机械自卸汽车21T20m3良好国产2003新15工地开工自有机动翻斗车1T1T良好国产2004新5工地开工自备3、路面机械沥青砼摊铺机ZLTCE45良好国产2002新2工地开工租赁沥青砼搅拌机300T/H300T/H良好国产2002新1工地开工租赁光轮压路机3Y14/1616T良好国产2001新2工地开工自备振动压路机YZ18F18T良好国产2003新1工地开工自备灰土搅拌机200M/H良好国产2002新1工地开工自备平地机PQY200良好国产2002新1工地开工自备汽车式起重机QY15良好国产2003新1工地开工租赁72 砼搅拌机JS500良好国产1999新1工地开工自备蛙式打夯机良好国产2000新2工地开工自备平板振动器良好国产2000新2工地开工自备插入式振动器良好国产2001新4工地开工自备钢筋切割机良好国产2000新2工地开工自备钢筋弯曲机良好国产2000新1工地开工自备拟投入材料试验仪器和质检设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1、拟为本项目配备的实验仪器和质检设备1全站仪DWT-310台1日本2水准仪设备DS3台3苏州3经纬仪J6台1北京4钢卷尺50M把55架盘药物天平0-500g台36灌沙法试验设备套27钢尺5m把128塞尺个69电子天平10kg/1g台1上海10台秤10Kg台111石子筛、土壤筛套各112环刀设备套513铝盒中号套5014砼抗压试模150*150*150组615砂浆抗压试模70.7*70.7*70.7组616172、拟为本项目新购置的实验仪器和质检设备18全站仪RTS238台11.3万元72 19磅秤250Kg台20.05万元20重型击实仪手动套13万213、拟为本项目租赁的实验仪器和质检设备22标准试验室处123分析天平TG328A套124弯沉仪7.2M台125压力试验机YE-2000台1（3）劳动力安排计划工程名称：济南经济开发区道路工程二标段（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备沟槽开挖管道铺设沟槽回填路床整形道路基层道路面层附属工程竣工清理普通工152020252525252520技工101015151015151510机械工3888108865砼工55555瓦工555572 电工2222222管道工101010（4）确保工程质量的技术组织措施（一）质量保证体系建立完善的专职检查体系。项目部设质量监督科，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善，功能齐全，责任明确的质量检查体系。工程队设工地试验室，通过科学的检测手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。质量保证体系见下页：72 质量保证体系项目经理质检工程师技术负责人试验工程师专职质检员政府质量监督检查部门公司分管质量副总质量安全部总工程师项目队质检员班组兼职质检员一般质量问题特大质量问题重大质量问题用户反馈意见工程回访服务中心72 积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，确保达到合格工程。项目部成立现场质量管理领导小组，由项目经理任组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。下设专职质检员、各综合项目队质检员及各操作班组质量员组成的分级管理网络，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。（二）技术保证措施(1)对测量项目确定精度等级，制订测量方案。(2)对测量仪器执行定期检验制度，由专人管理，确保其精度满足测量要求。(3)在各项工程开工前，对业主或监理提供基准点、基准线和基准标高进行复测检查，保证其准确性，并有复测记录。对导线点、中桩、水准点进行定期复核，测量桩位应设在地层稳定、便于寻找和保护的地点，并做好平面位置示意图记录。测量严格执行测量复核制，测量复核应签字确认，对测量结果负责。(4)在工程开工前，施工放线测量中对控制工程线向、位置、标高和尺寸等环节有详细的测量记录，并把结果报现场监理审批，并在施工过程中进行监督、检查及认定。72 (5)在各分项工程、分部工程及总体工程完工后，进行最终检查测量，把结果汇总并提出测量误差成果表报给监理。（三）管理制度(1)为了确保工程质量，项目部必须认真贯彻执行ISO9001：2000标准质量保证体系，明确各部门的质量职责，保证全体员工能够理解并执行。(2)本工程检测方法必须按国家及交通部有关技术规范要求施作，其具体要求按ISO9001：2000标准质量程序中的各检验试验程序工作。(3)建立质量保证体系。为确保工程质量，必须建立质量保证体系。质量保证体系中，要有思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证。关键是领导重视，责任落实。人人都负担起质量责任，树立全面质量意识。(4)为了确保本工程达到合格工程，项目部将严格执行岗位责任制、“三检制”，处理问题“三不放过制”，施工工序实行“三工制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。(5)加强职工的质量教育。教育职工牢固树立“百年大计，质量为本”的信念，树立“质量就是生命”的思想。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。(6)编制施工质量手册。编制质量手册、施工手册及作业指导书、各工序工艺规则以及操作细则。施工时严格遵照执行，严格按设计图纸施工。全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查、施工后验收、总结、提高。严格把好质量关。(7)严把材料质量关。进入工地的各种材料，半成品必须有出厂合格证。未经检查、实验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。(8)项目部质检工程师具有质量否决权，质检工程师发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及72 设备不符合质量要求者，有权制止，必要时，可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，有权处罚。(9)对于监理工程师及设计人员提出的问题，项目部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量达到合格标准。(10)完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂勾，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。(11)每月编制下达生产任务的同时，根据工程的特点，制订相应具体详细的保证措施，技术人员认真会审图纸，坚持按图施工，按规范施工，认真细致地做好复测、放样。（四）现场自检制度项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实行24小时全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术管理人员，轮流值班，对工序过程实施全方位、全过程、全天候跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工及监理备案。①检查用于工程的材料、设备、现场施工人员及其它施工条件与批准的单项工程开工报告是否相符合；②检查各种集料的级配、配合比用量与批准的标准试验通知单是否一致；③检查施工方法和操作工艺对低劣的产品及时发出警告或作出指示；④进行每道工序或单项工程完工后的检查验收；⑤对隐蔽工程进行覆盖前的检查；⑥监督施工人员试样抽取和控制参数的测定及记录；⑦观察了解影响工程进度和质量的自然风险、隐患及外部干扰的信息，及时报告监理工程师。（五）分部工程的质量保证措施1、施工过程中，严格执行《市政施工技术规范》JGJ94-94、《道路72 工程施工及验收》规范GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求，按设计和业主要求组织施工。2、成立项目质量管理组，实行项目负责制，具体分工，明确责任。3、技术人员24小时值班，随时监督施工过程中的施工质量，保证关健环节的质量满足设计要求。4、施工过程中，自觉接受业主、监理人员、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。5、加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工，杜绝不合格品进入下道工序。6、杜绝不合格材料进入施工现场，以保证成活质量。7、建立质量例会制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，通过分析研究，采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中，（六）质量控制措施(1)建立完善的试验检测机构(2)对实验、计量人员进行培训，持证上岗。(3)进货检验试验①所有进入工程的材料采购都必须按质量体系中《材料采购》程序要求运作。②在材料订货之前，必须把生产厂家的三证（生产许可证、产品质量证书、产品合格证）及其它资料报给监理审批，以决定是否采购。③材料进货按我公司的质量体系中《进货检验和试验》程序运作。④材料进入施工现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，抽样应在监理在场的情况下进行，保证材料能符合规范要求。⑤在施工过程中，应配合监理随机进行符合性抽样试验检验，并把72 记录保存在竣工文件上。对进场材料进行抽检，确保未经复验或复验不合格的材料不投入使用。(4)对搅拌站沥青混凝土进行质量监测，按要求取芯试验，作为质量评定的依据，在沥青混凝土摊铺过程中派技术人员现场监督，控制沥青混凝土的出料温度、碾压密实度等。(5)标准试验：标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，是控制和指导施工的科学依据，标准试验应在监理监督情况下进行或在监理陪同下委外进行，并把试验结果报给监理审批。(6)抽样试验项目部的质检工程师根据施工情况，会同监理进行各种抽样，其抽样频率、取样方法及试验过程均应符合《当地建筑材料取样规定》和招标文件的要求，确保抽样试验结果符合规范要求。(7)验收试验①为了使完工工程符合规范及合同要求，对每个工序及分项工程都进行验收试验。②验收试验应对以前的抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督、检查其记录是否齐全和是否符合规范的要求，监理是否审批及试验结果是否进行评定。(8)定期分析实验数据和结果，开展QC活动，提高试验水平，并为工程质量的提高提供基础数据。72 （5）确保安全生产的技术组织措施创“安全生产管理样板工地”；杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率低于1‰。在开工前做好风险因素调查，对辨识出的风险因素及危险源采取相应的预防措施。重大危险源及控制措施见下表。安全目标及控制措施序号重大危险源安全目标分目标主要技术措施1乙炔氧气瓶等压力容器爆炸千人重伤率≤5‰爆炸伤亡人数为零乙炔、氧气瓶、安全阀、输气管必须有合格证2、设备使用前要经过检测，合格方可使用2高处坠落、高空坠物、起重未捆牢坠落伤亡人数为零1、严格执行起重作业规程2、索具用前经过安检72 3塌方千人重伤率<5‰，轻伤人数<6%按规程放坡、支护4用电防护装置失效，触电电击重伤人数为零，轻伤人数<4%1、执行安全用电管理规定2、现场用电设施装漏电保护器3、按规定进行安全检查5涂料、燃油火灾火灾重伤人数为零，轻伤人数<5%1、做好安全标识2、及时更换消防器材6堆放管材无支护重伤人数为零轻伤人数<5%1、对作业人员进行安全教育2、准备防滚动木楔3、现场安检员监督检查1.安全保证组织机构结合安全重点与要求，为确保安全目标实现，特成立安全管理组织机构：成立以项目经理为组长的安全领导小组，由安质组、班组安全员组成安全管理组织体系。附：《安全管理组织机构图》项目部安全领导小组组长：项目经理项目经理部安全生产委员会委员：项目副经理施工技术组组长安质组组长专职安全员72 班组长班组安全员2.保证安全的组织措施(1)坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。(2)建立以项目部、施工队、班组三级安全生产保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。(3)成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产一票否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。(4)坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点、并落实到人，在向施工队下达生产任务的同时，必须下达书面安全技术交底，并应具有针对性。(5)实行安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，编制施工措施，加强巡回检查。(6)安全生产要做到：临时施工用电标准化、临时防护设施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，支持文明施工。(7)坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。(8)对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故的发生。72 (9)按规定配备相应的专职安全管理人员。(10)安全管理人员必须忠于职守，有监督、检查、制止违章、奖罚、越级上报权。3.现场临时用电安全保证措施(1)安全用电组织设计措施编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字资料履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容：接地电阻、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常检查和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、临设维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。(2)安全用电技术措施本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护零线重复接地。72 施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。施工现场所有离地面高度低于2.4m的照明电源，电压不大于36v。动力配电箱与照明电箱分别设置。开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸一漏电保护，每台用电设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m。配电箱、开关箱应该安装在干燥、通风的场所，不得设置在易外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。4.分项工程安全防护措施(1)混凝土振捣插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器配备应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。72 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。严禁用振捣捧撬拨模板，禁止将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到硬物里而使之受到损坏。作业后，必须做好清洗、保养工作。存放在干燥处。(2)吊装工程a.吊车司机由项目部负责管理和安全交底，机械专业工程师进驻现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。b.吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和管理使用。c.吊车信号指挥工必须熟知起重作业指挥手势，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围（1）无人指挥（2）吊物下方有人（3）吊物上站人（4）埋在地下物体（5）斜拉、斜牵、斜吊（6）散物捆扎不牢72 （7）零散、小对象无容器（8）吊物重量不明（9）吊索具不符合规定（10）六级以上强风5.机械设备安全管理措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作是要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点。(5)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。(6)轻重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。(7)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.主要消防措施(1)基本规定编制消防施工方案履行消防报批手续按规定配置消防器材、设施和用品，并建立消防组织明确划分用火和禁火区域72 动火作业必须履行审批制度，动火操作人员持证上岗并有专人监护。定期进行防火检查，及时清除火灾隐患。(2)施工现场管理在施工现场对可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。照明采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。电气焊作业严格按操作规范操作，要有防火措施，必须持经理部批准的动火票方可施工。现场设置明显的防火标志，消防分区域负责，各责任部门必须在责任区域配置相应的消防器材及设施。消防设施、器材、工具必须符合当地消防部门的有关规定，有专人管理并落实防火管理制度与措施。仓库的搭设材料必须经理部批准使用，不得用易燃物品搭设。（6）确保文明施工的技术组织措施1、文明施工基本规定(1)创建文明标准化工地已成为当前文明施工的重要部分，实行标准化管理是使工地在施工过程中有一个安全、文明的施工环境的必要措施，实践证明，安全需要文明，文明保证安全。(2)安全施工委员会同时为文明施工委员会，由项目经理领导，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。72 (3)工程办公室做到窗明地净，桌面整洁，办公用品堆放整齐有序，墙上悬挂图牌整齐、美观、统一。(4)工程技术人员要加强图纸数据管理，禁止乱翻、乱摆、乱放。(5)上班时间禁止在办公室内闲聊、玩游戏、看报纸。2.文明施工行为规范(1)工人进入施工现场后，必须佩带好符合各自身份的标牌及安全帽，统一着装，注意企业形象。(2)讲话要文明，在施工现场不得随意乱写乱画，不得随地大小便，不得乱动各种安全防护设施。(3)搞好个人卫生。3.文明建设规定(1)进行工地宣传，在工地四周设置反映企业精神、时代风貌的醒目的宣传标语；工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。(2)加强班组建设，工地为班组提供必要的活动场所，有良好的班容班貌。(3)严格按照当地有关规定进行防风、防沙的规定抓好管理。(4)加强工地综合治安措施，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防护措施有力、重点要害部位防范设施到位，队伍建立档案卡、签订消防、治安协议书，加强法制教育。(5)施工期间与业主搞好关系，开展文明共建工作。4.现场企业品牌标化管理72 (1)品牌标化战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。(2)现场标化策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：现场标化规划阶段。围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场标化工作领导小组和现场标化工作执行小组，确定现场标化目标及实施计划。精心编制《现场标化设计及实施细则》《现场标化视觉形象具体实施方案》《现场标化工作管理制度》，保证标化工作从策划设计到实施全面受控；现场标化实施阶段。现场标化工作实施由标化执行小组按照现场标化策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面标化总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程标化整全策划，工程“七牌一图”设计，工程宣传牌。导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把标化实施与施工质量、安全文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。现场标化检查验收阶段。标化工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创建优质工程、争创名牌工程”目标的实现。72 （7）确保工期的技术组织措施(一)组织管理方面1.实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化机械化施工。质检员每天跟踪在施工现场检查施工质量，严格执行奖罚制度，责任到人，奖罚分明。2.施工准备抓早抓紧：尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。72 3.施工组织不断优化：以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。4.施工调度高效运转：建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。5.强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。6.实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。7.安排好雨季的施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。(一)计划方面制订切实可行的施工计划，运用网络技术，优化施工设计，精心组织，科学安排，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工。在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。(二)机械及材料方面根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是对于侧石及平石，需要细加工的材料一定要早预定，不得因材料而影响工期。加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维72 修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。(一)劳动力方面确保劳力充足，高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。1、根据工作安排，节假日管理及技术人员轮流值班。2、关键工序及突出项目，施工人员不休息。3、机械施工随工程顺序进度安排，原则上不休息。4、安全保卫人员一律不准放假。(二)工期调整措施：在工程施工中若发生影响工期的意外事件，或者业主下达需调整工期的通知，我单位将立即制定调整计划及措施，优化施工组织设计，加大资源投入，根据要求调整劳力、材料、机械、资金，保证在工程质量、安全目标不变的前提下，按要求的调整工期完成本工程的施工任务。(三)施工人员保障措施根据本工程特点，为满足施工需要，上场队伍打破现有编制，挑选思想觉悟高、技术过硬、身体强健的职工，组建足够数量的专业施工队，配足、配强管理和专业技术干部，参加施工建设。72 （9）有必要说明的其他内容一、施工保证措施a．应急措施1.临时停水、停电措施1.1由于本工程施工连续性，必须做好临时停水、停电的对应措施，以免影响工程质量。1.2平时用水，可从就近水源解决，为防止万一停水，公司自备5T运水车二台，随时待命，可保证不因水的问题而停工。1.3为保证工程施工用电，公司自备电源车一部，可满足施工及生活需72 要。1.4施工现场备齐充足的燃料及机械配件，保证不会因设备原因造成停工、误工。1.5安排电工、机械维修工、驾驶员24小时值班，确保工程不会发生因人员不到位而发生的停工现象。1.6现场配备大型储水罐，供用水周转使用。1.7加强职工安全用电教育，减少因自方停电而引起的损失。1.8对一些影响工程进度，质量等方面的因素，我们要提早发现，找出解决办法，确保工程质量进度，加快施工速度，确保工程优良。b.保证连续施工措施1.合理安排施工工序，划分流水作业路段，确保不停工、不窝工。2.组织好机械设备，准备好配件、检测、维修人员做好设备备用计划。3.合理进行人员配备，确保各工种人员的随时到位。4.做好材料准备，如提前联系砂厂，钢筋水泥提前订货，确保原材料供应，同时及时进行材料试化验。5.处理好周边关系，与民共建文明路，确保不因民众关系而影响施工。6.及时进行隐蔽工程报验，做到不因工序验收而影响下道工序施工。7.做好现场安全工作，杜绝伤亡和重伤及其他事故发生。8.准备好发电机及水泵，做好停水、断电的应急措施。（10）编制依据及原则编制依据：1.1《济南经济开发区道路工程施工》招标文件及有关附件1.2《济南经济开发区道路工程施工图纸》及下发文件；1.3现行国家、省、市工程建设有关文件1.3.1《建设工程质量管理条例》1.3.2《建筑安全生产监督管理规定》72 1.3.3《建设工程施工现场管理规定》1.4现行国家技术标准、规范和规则1.4.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-941.4.2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-901.4.3《沥青路面施工及验收规范》GB50092-961.4.4《公路路基施工技术规范》JTJ033-951.4.5《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-931.4.6《砌体工程施工及验收规范》GB50203-981.4.7《工程网络计划技术规范》JGJ/T121-991.4.8《道路工程术语标准》GBJ124-881.4.9《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-971.4.10《给水排水管道工程质量验收评定标准》50268-97国家标准1.4.11《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90编制原则2.1严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。2.2合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。2.3用流水作业法和网络计划安排进度计划。2.4从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。2.5合理安排运输，挖掘作业，减少土方，材料运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，减少占用道路面积。采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工。2.6实施目标管理原则，实行目标考核，使目标分解得当，决策科学，实施有法。保证质量，降低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。2.7与施工项目管理相结合，使施工组织设计服务于经营管理和施72 工管理。2.8严格按照国家相关施工及验收规范和质量标准。（12）临时设施项目数量及平面布置临时占地计划表用途面积（㎡）需用时间年月至年月用地位置一、临时工程菜地水田旱地果园桩号左侧右侧72 1.便道15000.5二、生产及生活临时设施1.临时住房6000.52.办公室等公用房屋2000.53.料库12000.54．预制场4005．其他用地200租用地面积合计4100注：需用时间一栏内填写本工程用地的年数即可。水电用量计划1.施工用水用电本工程临时用水水源及临时用电电源由甲方提供，我们根据工程不同阶段，准备部分塑料水管，就近临时接通。72 临时用电为就近接通，为保证施工进度，我公司同时配备一台发电机备用。具体用电用水计划用量见下表：临时用水、电表用途面积（M2）用电量用水量需用时间办公、生活8003000千瓦450M3149天材料、设备场18006000千瓦10000M3149天72'