市政道路桥梁施工组织设计方案

'市政道路、桥梁工程施工组织设计第一章工程概况一、编制依据1、工程设计施工图（道路、桥梁、排水、绿化、电力沟、给水等）2、工程施工合同3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）8、《钻孔灌注桩施工规程》（DGJ08-202-92）9、《城镇道路工程施工及验收规范》（JJ1-2008）10、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）11、《市政道路工程质量验收评定标准》（CJJ18-90）12、《市政桥梁工程质量验收评定标准》（CJJ2-90）13、《市政排水管渠工程质量验收评定标准》（CJJ3-90）14、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）15、宁波市市政排水工程通用图16、《公路路面基层施工技术规程》（JTJ034-2000）17、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T01-98）18、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）19、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）20、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）21、中华人民共和国工程建设标准强制性条文城市建设部分22、其它相关现行国家及行业设计规范、标准及强制性条文23、《市政工程施工技术规程汇编》（1995.5）114 24、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）25、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）二、工程内容本工程包含道路、排水、桥梁、电力管道、绿化、交通安全设施、交通技术设施、路灯等施工内容。实施长度1437.078米。三、工程总体设计（一）道路工程A、道路工程设计标准本工程按城市次干道设计，设计行车速度直线段为40Km/h，交叉口为25Km/h。车行道路面采用沥青混凝土路面，路面结构达到临界状态的设计年限为10年。B、道路横断面设计1、本工程道路标准横断面形式为：4.5m（人行道）＋11m（车行道）＋5m（绿化带）＋11m（车行道）＋4.5m（人行道）=36m。局部路口拓宽段：4.5m（人行道）＋13.5m（车行道）＋2.5m（绿化带）＋11m（车行道）＋4.5m（人行道）。2、路面设计标高为道路设计中心线处标高，横断面路面排水坡，从道路设计中心线向两侧放坡至车行道侧石边缘，双坡为1.5%，人行道向道路内侧放坡，单坡为1.5%。C、路面结构设计1、车行道采用沥青路面，结构为：由上而下为4cm厚改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）＋5cmAC-20C中粒式改性沥青混合料＋7cmAC-25C粗粒式改性沥青混合料＋20cm水泥稳定碎石上基层（水泥含量5%）＋20cm水泥稳定碎石下＋40cm塘渣上垫层＋钢塑双向土工格栅＋40cm塘渣下垫层＋钢塑双向土工格栅；路面结构总厚度为135cm。2、人行道采用荷兰型通体铺地砖，路面结构由上而下布置为：6cm荷兰型通体铺地砖＋3cm厚1:3干拌水泥砂浆＋15cm厚C25砼垫层＋10cm厚碎石整平层＋50cm厚塘渣垫层。路面结构总厚度为84cm。114 3、人行道在交叉口、人行横道、街坊路口以及北路缘石隔断处均设置方便残疾人使用和通行的缘石坡道，并在人行道中设置盲道。（二）、排水工程本工程排水按雨污分流设计。1、雨水管道布置在道路北侧车行道下，距道路侧石线2m，管经D500-D1100mm，采用国标钢筋砼Ⅱ级管（承插口），就近排入附近的河道内。2、污水管道布置在道路南侧车行道下，距道路侧石线2m，管径D300-D400mm，采用承插式PE管，污水排入现状机场路污水系统。（三）、桥梁工程A、桥梁设计技术标准1、设计荷载：城-A级，人群荷载按《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）。2、规划梁底标高：≥3.13m。3、桥面采用双向横坡，人行道1.5%，车行道1.5%；双向纵坡：西侧0.968%，东侧0.949%。4、抗震设防烈度：6度（地震动峰值加速度0.05g）。5、桥梁设计基准期为100年，设计使用年限50年。桥梁工作环境：地面以上Ⅰ类，地面以下Ⅱ类；桥梁安全等级：一级。B、设计要点1、本桥为3跨简支梁桥，跨径为：13+13+13=39m，中心桩号K0＋274.060。桥梁上部采用70cm厚先张法预应力砼空心板梁；。下部结构为盖梁式桥墩和桥台，采用单排D100钻孔灌注桩基础。2、桥面铺装下层为12cm厚C50纤维砼铺装；铺装中层为6cm厚中粒式改性沥青砼（AC-20C），铺装下层为4cm厚沥青玛蹄脂（SMA-13）。3、地基处理：为避免由于路基沉降引起路桥衔接处的错台现象发生，桥头二测各设一级现浇搭板，作为道路与桥梁的过渡。在桥头路基回填中，填料选用透水性好容易压实的级配中粗砂，并加铺钢塑土工格栅。搭板下桥头填土处采用旋挖灌注桩加固地基。（四）、电力沟设计情况114 1、本工程线路路径由望童北路与范江岸路西延道路交叉口1#工作井开始，沿范江岸路西延道路敷设至9#工作井位置的电缆排管。2、工程规模：道路路径全长约500m，施工段内新建工作井11座，其中M1520工作井2座，M2025工作井6座，M2530工作井3座；新建排管508m，其中8孔Ф200PVC排管374m，4孔Ф200PVC-C排管72m，8孔Ф200MPP排管62m;新建8孔钢结构桥架41m。（五）、给水工程1、本工程给水管采用球墨铸铁管和钢管，管径为DN300，实施长约0.8km。各路口予以预留。2、附属设施包括：过河桥管、排水井、排气阀、阀门井等。（六）、绿化工程本工程绿化用地面积为1838m2，配种多种乔木、花灌木，主要有：香泡、无患子、黄山栾树、金桂、日本晚樱、红叶石楠、金森女贞、春鹃、金叶六道木、黄金菊、常绿萱草、草坪、麦冬。（七）、其它其它包括路灯、交通设施、计划将委托专业单位施工。114 第二章施工准备工作施工准备工作从内容上分为：施工技术准备、施工物资准备、劳动力准备、施工现场准备、场外组织与管理准备等五部分。这些工作有的在开工前完成，有的可贯穿整个施工过程中进行，但均需在各项工作施工前做好准备。一、施工技术准备1、技术资料准备（1）、在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质勘察资料、设计施工图、标准图集、国家与地方的施工技术标准及规范、招标文件、投标文件，做出成本分析等前期准备工作。（2）、熟悉设计施工图，了解设计意图，查对图纸文件资料是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾，发现问题及时向设计单位提出，力求将图纸中的问题解决在施工前。（3）、做好与设计的结合工作，进一步了解各种设计意图，并向设计单位介绍施工经验资料，使各种做法能进一步完善，减少出现较大的设计变更。2、进行现场踏勘，了解现场情况（1）、在施工范围内对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物、地上地下管线、管道和附属设施等做好现场调查、统计，并报告监理、业主，同时根据施工进度计划提出拆除或迁移计划，可以及时拆除或迁移，有利工程计划落实和实施，避免发生意外事故。（2）开工前对周边建筑物、构筑物、地上地下管线、管道和附属设施等可能因施工而存在安全隐患的进行排摸、统计并报告业主，为确保安全在施工前进行保护，为此要编制切实可行的保护方案，方案编制好后经现场监理工程师审批，必要时有业主再认可。（3）了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况，做好现场合理布置。（4）根据设计方案，在本工程中采用的新材料、新工艺、新机具事先进行科研工作，同时落实采购，按进度计划及时进场。3、114 组织技术人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论并编制实施性施工方案，作出施工部署，安排出分段分期的施工计划目标和措施。同时做好各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。4、施工前对测量仪器、检测设备如水准仪、经纬仪、钢尺等进行检验、校核。5、对建设单位所交付的中心桩、控制点会同监理方进行检查复核，并形成文字资料，由监理方签字确认。6、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在±12L1/2mm（L：距离单位km）。7、提出新工艺新技术在本工程中的具体实施计划。8、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面布置图和网络计划图。二、施工物资准备原材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使期能满足连续施工的要求。1、材料的准备（1）、根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。（3）、施工用常规物资，如：搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具、测量仪器设备、消防器材，大型支撑用钢设备等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。（4）、施工用建筑材料根据施工进度计划预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师审核、确认。2、成品及加工订货准备（1）根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。（2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。114 （3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。（4）、严格按质量标准采购工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督。3、施工机具的准备：本工程拟采取内部调用和租赁二种方案确保施工需要。（1）根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。（2）对大型施工机械（如挖掘机、压路机、汽车吊等）的需求量和时间，根据机具计划，先安排公司内部施工机具进场；租赁机具事先与出租方签定租赁合同，根据计划有序进场。4、运输的准备根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具,编制运输计划。三、劳动力组织准备1、为保证工程顺利进行，公司委派一批经验丰富，干劲十足、能力突出的施工技术人员组成现场项目部。2、针对各个施工断面不同的施工特点，为保证工程质量，挑选一批技术熟练、干活过硬、参加过类似工程施工的施工班组进场。3、为确保工期，必须严格按照施工进度计划有条不紊进行。四、施工现场准备施工现场的准备工作，是保证工程按计划开工的重要环节。1、根据建设单位提供的测量基准点和水准点及桩位，做好复核，放样工作，并报建单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受交通要道及机械运行影响的地方，做到牢固、可靠，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。2、配合建设单位做好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。114 3、做好施工现场临时设施搭建工作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。4、组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。5、组织施工机械进场。根据不同施工阶段提前组织相应机械陆续进场。6、检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班组进行质量、安全技术交底，说明质量保证措施及安全、生产文明施工注意事项。7、根据业主的现场解答，施工、生活用水从甲方提供接水口延伸至各临时工棚、拌和台及施工场地。施工、生活用水都采用自来水。8、根据业主提供的临时施工用电接入点，采用“三相五线制”接至施工现场，每间隔100米布置一只铁制配电箱，配电箱做好接零接地。9、围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。10、安装施工铭牌、交通警示牌、施工通告及宣传标语牌，造成大战氛围，让所有的人关注工程。11、提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。五、场外组织与管理准备1、签订施工合同2、落实材料、构配件及设备的加工和订货工作。3、施工机具的订购和租赁。4、做好各工种作业时间安排。5、积极主动与周边村委、派出所等有关单位联系搞好协调关系，促进项目管理。114 第三章施工总体部署及现场总平面布置一、工程总体目标1、工期目标：总工期为150日历天。2、质量目标：一次性验收合格。3、文明施工目标：合格，争创市级文明工地。4、安全生产管理目标：无工程事故、管线事故和重、特大人身伤亡事故，无火灾事故；争创市级标化工地。5、环境保护目标：控制环境污染，满足环境要求，美化城市环境；噪声、污水排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，分类管理有害废弃物，夜间施工对周边环境无光污染，节约能源，提高回收利用率。二、施工布置安排1、施工总体方案根据施工总体原则，坚持“先深后浅”、“先地下后地上”、“先主体后附属”。道路与桥梁分专业班组各自独立施工。2、施工安排在整个施工期间，各施工队服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、施工目标和进度计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工队、施工班组的衔接工作。同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方和后方的配合工作，加强机械调配，物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。三、施工现场平面布置1、施工现场平面布置原则114 根据本工程特点，临时设施布置在便于施工、便于出入位置。施工设施达到标准化工地要求，符合防火、安全和环保要求，不影响附近单位的生产、施工。现场总平面使用实行调配制，使平面使用的管理工作制度化，充分利用工作面，促进工程施工顺利进行。为改善生活环境质量，在施工临时驻地的地面实行水泥硬化。2、施工临时设施布置根据现场实际情况，合理安排各临时设施，以生活、办公临时设施与生产、施工临时设施分开为原则。临时设施分办公区、生活区、储备区、加工区、通道、临时水电等。具体布置见“施工现场总平面布置图”，后附；用地情况见“临时用地表”后附。3、施工现场平面管理（1）、平面管理原则根据施工总平面设计，工区划分情况和工程施工顺序需要，以充分保障阶段重点，保证进度计划顺利实施为目的，在各项工程实施前，制订详细的机具使用、主材周转、加工、堆放、运输计划及施工平面搭接，施工队伍进退场调整计划及实施方案。严格执行有关标准、奖罚制度，实现施工平面的科学文明管理。（2）、平面管理计划由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度制，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。总平面使用的日常管理工作由工程科负责，施工平面管理的关键是科学的规划，详细具体的计划。在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退方案，以确保工程进度充分均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理计划，并用电脑进行动态控制。（3）、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分段发布平面管理实施计划。计划执行中不定期召开协调会，经充分协调后，发布计划调整书，工程科负责组织阶段性的检查监督，确保平面管理计划的实施。114 第四章分部分项工程施工方案第一节工程测量控制方案一、轴线测设1、控制点的测设根据不同的施工阶段和施工方法对场地需要，在不影响作业场地的情况下，在本工程周围建筑物顶部设空导点，以确保对上部结构测量通视良好，控制网用2秒级全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算，控制网经监理复核认可后方可采用。（1）、对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，有混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制点。（2）、根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。（3）、纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。2、采用坐标法和常规测设方法结合的手段来测设。首先根据道路平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。二、标高测设1、按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须满足四级水准要求。并根据不同的施工阶段定期复测修正。临时水准点采用Φ20以上及3米左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。3、临时水准点设在被确认为干扰少的地方，设点后进行复测闭合，闭合差≤±12√L/mm。经监理复核认可方可使用，然后再加密，确保各点相连，根据施工要求复核。114 4、定期复测沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。三、测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次检定，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差，并按规定期限对其进行检测。第二节排水工程施工方案本工程排水管道实行雨污分流。沟槽开挖深度小于2m时采用放坡开挖，开挖深度2m-2.5m时视实际情况采用围柃板支护或钢板桩支护，开挖深度大于2.5m时采用钢板桩支护开挖。本工程雨污水管的分别布置在南北侧车行道下，距人行道缘石2m处；雨水管道沟槽开挖深在2m左右，污水管道沟槽开挖深度在2.5m以上。1、施工工艺流程如下：测量放样→打钢板桩（挖深大于2.5m时）→挖土支撑→管道基础→管道敷设→管座砼浇捣→窨井浇制→闭水试验（污水管道）→沟槽分层回填夯实→拔除钢板桩→进入路基施工。2、钢板桩支护排水管道沟槽开挖深度大于2.5m时采用钢板桩支护开挖。（1）、钢板桩入土深度取2倍的沟槽深度。（2）、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度0.5m左右。（3）、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用间隔打入，疏列时每根钢板桩之间距离为20-25cm，密打时钢板桩采用正反扣。（4）、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。（5）、打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其它支护措施。3、沟槽开挖沟槽开挖采用反铲挖掘机和人工修整相结合的方法，挖掘程序为先机械后人工，同时沟槽开挖应注意：114 （1）、采用挖掘机挖槽时，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土原则和现有地下构筑物、管线情况以及施工技术、安全要求等，并应指定专人与操作人员配合，同时及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。（2）、挖掘机挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层土不挖，用人工清底。（3）、挖掘机注意在输电线下和地下管线上工作时的安全距离。（4）、雨季施工时沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽。（5）、当沟槽开挖接近槽底时，应随时复核槽底标高，避免超挖，沟底石头、硬物予以去除，因此而形成的洞穴和局部超挖应用砂砾石进行填补并夯实。挖土至槽底设计标高后，应立即与监理工程师联系及时验收，尽量减少沟槽暴露时间。（6）、开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽两侧设护栏，夜间悬挂红灯。（7）、在构筑物边施工，应采取必要措施，使排水区周围地面沉降减少至最小，保持地下水位低于最低开挖面0.5m，保证沟内无水，雨季要做好地表水处理，保证工程施工要求。（8）、沟槽排水采用明沟槽集中排水，每段设一只集水坑，坑深0.8米，长1米，宽1米，采用潜水泵抽水，坑位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽0.3米，坑内的水及时抽至施工道路边的排水沟。（9）、管沟抛土时，不允许在开挖范围内弃土，堆土坡脚距离沟槽边的距离应不小于2.0m，堆放高度不宜高于1.5m，适当距离要留出运输交通路口，弃土和回运土分开堆放，施工时应合理安排交通、车辆、行人路线，保证交通安全。（10）、沟槽开挖时，在遇到地下构筑物或文物古迹时，应及时上报业主、监理工程师，并采取有效的措施。4、管道基础a、雨水管道均采用国标钢筋砼Ⅱ114 级管（承插口），管道基础采用M7.5浆砌块石，厚度为20cm。浆砌块石砌筑完毕后，在铺好的浆砌块石垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按照通用图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。污水管道采用PE管，管底以下为15cm厚砂石基础和10cm厚碎石垫层。b、在浆砌块石上安装混凝土平基的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土平基一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。c、施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。块石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。d、混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5MPa以上后，方可拆模。5、管道铺设（1）、本工程雨水管道均采用国标钢筋砼Ⅱ级承插管，污水管道采用承插式PE管。在管道基础完成后即可进行管道铺设。（2）、管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，选用8-12T的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.0m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。（3）、成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。管子必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。（4）、排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。（5）、排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内径尺寸。橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合设计和规范的要求。114 （6）、钢筋混凝土承插管排管方法：a、承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。b、按照管径规格选用“O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。c、将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板和管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。d、根据高程样板定管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。e、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。采用手拉葫芦管节宜用两只1.5t-3.0t手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。6、窨井施工本工程检查井及雨水口均采用钢筋砼现浇及预制。钢筋、模板、砼浇捣等参照桥梁部分施工。注意事项有：管道与井壁衔接处要求按设计施工，否则容易渗漏，尤其是污水井，要影响闭水试验。井圈井盖安装：井圈井盖必须完整无缺，安装平稳、牢固，位置正确。7、闭水试验根据设计和规范要求，污水管道包括各支管都必须进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2米以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。8、沟槽回填由于本工程工序连接紧凑，管道安装完毕后应及时回填。（1）、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤其是应先将胸腔部分还好。114 （2）、沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。（3）、槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。当日回填应当日夯实。（4）沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不移位、不破坏。因此，回填土应注意以下事项：a、沟槽回填应在管座混凝土强度达到5MPa以上，方可进行。b、回填土中不得含有碎砖、石快及大于10㎝地硬土快。c、管道两侧的回填材料应同时对称回填，两侧高差不得超过30cm。d、管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，压实度90%（轻型击实标准）。e、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的两倍。f、窨井等附属构筑物回填土应在四周同时进行，车道内井筒四周80cm范围内的塘渣层改用水泥稳定碎石回填；同时离开井室1m以内的排水管管顶以上30cm范围内用中粗砂回填。（5）、填土夯实必须夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度大于20cm。9、雨水出水口施工本工程范围内有新建雨水出水口2座。出水口挡墙利用桥台挡墙，做法见桥梁部分。10、排水管道施工中应注意的问题（1）、管线沿线局部杂填土结构松散，开挖容易塌方，采用直接开挖基槽敷设管线。因场地填土较厚开挖较深，因道路施工限制不便放坡，应采用适宜的支护支撑措施，如采用钢板桩支护，控制钢板桩进入下层性质较好地层足够的深度，开挖宜进行地基处理后支护开挖。（2）、合理划分施工段、缩短沟槽长度，及时砌筑检查井，及时安装井圈加盖井盖。（3）、事先做好雨水疏导方案，准备好防止漂管事故应急措施，当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。114 （4）、管道连接前，将管端的工作面和管接头的污物用水洗刷干净，并检查是否有机械损坏等质量问题。（5）、管道交叉处理：新建管道与已建管道交叉，必须先核查已建管道高程及平面位置后，方可开挖，排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理，当设计无规定时，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）第3、4款规定处理。（6）、管道应在沟槽地基、管基、质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，沟内支管不得扰动天然地基。（7）、土方回填前先选择合格填料并应根据所选用各种填料，确定最佳含水量，碾压遍数及分层回填厚度等。（8）、雨季施工时，必须采取防止沟槽外雨水流入基坑内，一般在沟槽内开挖排水沟和集水井及时将水排出，排除地面水流入沟槽内。（9）、填土应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨，雨天不宜填土。（10）、土方回填整个施工面应分段分层均匀回填压实，施工机械选用合理。填土时沟槽内应无积水，填方中不准含有淤泥、腐植土及有机物。第三节道路工程施工方案一、路基施工道路工程质量的好坏直接取决于路基，为了确保工程质量达标，使路基压实度能达到设计及规范要求应采取以下技术措施：1、填基路基必须分层填筑压实，填基前应对原地面清表后的地基土进行翻晒压实，严禁不压实，压实度不小于93％。2、路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。按横断面全宽分层或水平层次，逐层填压密实，填筑时先填路中，逐渐填至路边，地面高低不平时，应从低处开始填筑。3、路基分层填筑一般每层松铺塘渣厚度不应超过30厘米。路基填筑压实宽不得小于设计实度，以便最后削坡，严禁贴坡。114 4、作业段交接处不在同一时间填筑时，应在先填地段按1：1分层留台阶，交接处在同一时间填筑时，则应分层相互交叠相接，搭接长度不小于1.0米。5、塘渣填筑厚度不足最小填筑厚度地段给予换填。路床部分填料最大粒径应小于15cm，含泥量小于20%，每层填筑厚度不大于30cm；路堤部分每层填筑厚度不大于50cm。6、路基填筑时应控制填筑路基速率，加强对沉降的观测，每填一层应监测一次，路堤中心线的地面沉降速度不大于1.0cm／d，坡脚水平位移不大于0.5cm/d时才可以进行下一层的填筑。每50m设置一个监测点。7、压路机碾压时，应按先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低的方法进行。二、塘渣垫层施工本工程设计道路底基层采用塘渣垫层，车行道塘渣层厚80cm，人行道塘渣层厚50cm。车行道塘渣分3层压实（每层为30cm），人行道塘渣层分2层填筑压实。1、塘渣垫层施工工艺图塘渣下垫层摊铺土路基验收塘渣运输、现场验收塘渣下垫层碾压、检测分析原因、整改塘渣上垫层摊铺塘渣上垫层碾压、检测分析原因、整改塘渣层验收不合格不合格114 2、塘渣层分层填筑压实，下层控制最大粒径为200毫米，上层控制最大粒径为150毫米。3、塘渣回填应分层铺筑压实，每层铺筑厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺筑厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使填方压实而机械的功耗最小。本工程最大压实厚度不得超过30cm，具体厚度由现场夯（压）试验确定。4、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层、均匀铺填料和分层碾实，底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。5、机械碾压填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。6、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。7、填筑时如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的垫层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填筑时应保持一定横坡，或中间稍高、两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。8、雨期回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运料、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压实已填垫层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入，造成边坡塌方或使地基遭到破坏。现场道路应根据需要铺防滑材料，保持运输道路畅通。9、塘渣填筑时同样需要进行沉降观测，做法同路基沉降观测。三、水泥稳定碎石层施工本工程设计的道路基层为水泥稳定碎石层，车行道厚40cm（水泥含量5%），水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。为了确保工程进度及施工质量，本工程水泥稳定碎石层混合料采用专业厂家供料机械摊铺。施工工艺见下图。114 水泥稳定碎石层施工工艺图配合比设计备料混合料拌和混合料运输摊铺整形碾压养护测量路段划分下层验收合格调整含水量检测找补水泥稳定碎石层是道路的承重层，起到承重作用，因此这一层要求具有足够的强度和扩散应力的能力，同时还应具有足够的稳定性，所以在施工过程中，要注意搅拌均匀、含水量恰当，并严格控制好密实度，使其成活后形成板体。1、水泥稳定碎石层施工方法采用专业厂家供料、现场机械摊铺，压路机碾压相结合的施工方法，在碾压时应注意天气情况，表面干燥应洒水处理后再碾压，但整个碾压成型活动必须控制在终凝前完成。2、在摊铺前对基层的质量进行复验，符合要求后，方可进行稳定层的摊铺。碾压时，应注意表面标高、平整度和纵横坡的坡度要求，标高应控制在±10mm114 内。因此在终凝前进行修补、找平，以达到设计要求。成活后，应有专人负责遮盖、浇水养护。3、水泥稳定碎石基层分两次摊铺压实，车行道每层厚20cm。（1）、水泥稳定碎石层采取车行道全幅一次摊铺成型。（2）、摊铺时抛高（松铺系数按1.4），在实际施工时调整，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛散。（3）、摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25振动压路机压实，井周边用小型振动碾或人工夯实。碾压时要“先静后振，先边后中”，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，否则在碾压前应进行表面洒水补充含水量。3、养生水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利于强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿养护方式。每天洒水按气温决定，当气温低时应保温养护，养护期间严禁一切车辆通行。4、质量控制措施（1）、为保证平整度，在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，以有利于检测和发现偏差情况。（2）、初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不小于10cm。（3）、接缝处理：车行道采用全幅一次成型方案，人行道采用各一次成型方案，以避免纵向接缝的产生。上下层的垂直接缝要错开，横向接缝应采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝要严格按照规范进行施工。四、侧平石铺设本工程的侧平石采用花岗岩材质，由业主及监理认可的厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可使用。114 1、侧平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。侧平石必须安砌稳固，做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，相邻块高差允许偏差≤3mm。2、相邻侧石缝宽为1cm，平石间缝度1cm，平石勾缝为平缝，侧石勾缝为凹缝，灌缝用1：2水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，深度为0.5cm，侧平石错缝对中相接，侧石与平石间的缝隙≤1cm，平石与侧石面、路面接缝，边线必须顺直。3、用道路基层材料回填夯实填密实至侧平石基础，侧平石基础及侧石背后用10号细石混凝土做成三角灰，安砌好侧平石之后，再回填道路基层材料。4、雨水口处侧平石安砌应与雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置准确，平石无阻水和积水现象。5、施工要点（1）、侧平石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损侧平石不得用于本工程中。（2）、侧平石基础采用C10细石混凝土，侧平石用1:3水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿治养护。（3）在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。侧平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（4）雨水口处侧平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。（5）侧平石灌缝水泥砂浆抗压强度大于10MPa，灌缝必须饱满嵌实，勾缝采用φ10钢筋。侧石勾凹缝，平石勾平缝，接缝湿润养护不少于3天，且在养生期间严禁上载荷。（6）圆弧处可采用30-40cm长度的侧平石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧平石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇筑紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。五、人行道施工114 本工程设计人行道采用荷兰型通体铺地砖。人行道结构层为（由下至上）：夯填塘渣，50cm厚塘渣垫层，10cm厚碎石找平层，15cm厚C25水泥混凝土垫层，3cm厚1：3干拌水泥砂浆，6cm厚荷兰砖。1、施工准备（1）、落实专业班组进行人行道面层铺装施工，并对施工人员进行详细的技术交底。（2）、落实材料采购及供应计划，确保施工进度。（3）、派专人进行水准点及道路边线复核，并根据设计图纸尺寸，精确测放出人行道边线及高程控制点。2、塘渣垫层施工塘渣垫层施工方法同车行道。3、碎石找平层施工塘渣填筑好后，根据设计铺设10㎝厚碎石，并用人工进行修平。4、C25混凝土垫层施工（1）、施工方法本工程设计的人行道基层采用15cm厚C25水泥混凝土。混凝土基层采用商品混凝土（非泵送）浇筑。a、模板采用槽钢模板，支撑采用拉杆和斜撑钢筋。模板及支撑系统要求能保证结构和构件的形状、尺寸准确，具有足够的稳定性强度和刚度，装拆方便能多次周转使用，接缝严密不漏浆，砼浇捣过程中不变形、不下沉、不移位。模板与砼的接触面涂刷隔离剂。b、水泥混凝土所用的材料必须满足规范或规程的要求。施工过程中要严格控制配合比，保证新拌制混凝土的和易性。混凝土用砼搅拌运输车运至现场，再用机动翻斗车驳运至浇筑地段。c、砼浇筑前，对模板的几何尺寸、标高、中线作一次全面检查，并在施工过程中派人值班，经常检查，发现变形、松动等现象及时修补、加固。d、浇筑前核对砼配合比，清除模板内杂物，并对垫层及模板进行浇水湿润，并在模板上作好上平标志。浇筑时应避开早晚低温时间。e、插入式振动棒振捣时，插入点应均匀排列，移动间距不宜大于作用半径的114 1.5倍。f、浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如有变形应先暂停浇筑，待模板加固后再继续浇筑。砼浇筑应连续进行，原则上不留施工缝，如遇特殊情况时，施工缝留置位置应符合施工规范要求，在第二次浇捣前施工缝处应凿毛并用同标号的水泥砂浆连接。g、砼振捣密实后，再及时进行养护工作。砼浇筑后应覆盖一层草包在12h内浇水养护以防气温变、风霜侵袭的影响。砼养护时间不少于7昼夜，当砼强度大于12MPa时，才允许上人。（2）、施工质量控制标准a、模板表面光平，隔离剂刷涂均匀一致。b、模板安装必须牢固，不得倾斜、跑模，拼缝接头处严密不漏浆。c、水泥混凝土基层模板安装允许偏差应符合规范要求。d、混凝土板面边角应整齐，无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。e、伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。施工缝的处理必须符合规范要求。f、水泥混凝土基层允许偏差应符合规范要求。5、人行道面层铺装施工（1）、人行道基层施工误差应控制在设计标高的+10.0mm，基层无积水。基层表面必须清理干净，有缺陷的地方须被修复满足要求。（2）、管线检查井等设施周围突出部分应予以清除，并用基层材料修整至基层顶面标高。（3）、检查井等设施周围的块材，不得使用切断块；未铺设部分，应及时用细石混凝土填补好。（4）、平面及竖向弯道路面施工可采用调整块材接缝宽度进行，但接缝宽控制在2-6mm。（5）、面层铺装完成后，应利用小型振动碾压机由路边缘向路中心碾压2至3次。一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与块材的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当。并不宜使块材受到扰动。114 （6）、块材接缝用1:3干拌水泥砂浆灌满填实，再用水灌入缝中，将其浸湿。（7）、块材平整度不大于3毫米。（3米长直尺）；接缝宽度为3±1mm，水泥砂浆厚度40±5mm，高差不大于3mm。6、盲道及坡道施工（1）、触感块材铺设在人行道的中部，宽60cm，分为带凸形指示前进方向的行进块材和带圆点形指示前方障碍的停步块材。（2）、触感导向块材的色彩应与相邻之无触感背影区有明显对比。（3）、停步块材距离缘石及障碍物25cm—50㎝，行进块材和指示块材成垂直向铺装。（4）、人行道中地下管线井盖必须与地面接平，不得用蓖式井盖。（5）、盲道在缘石尽端及缘石坡道位置应避开雨水口位置。（6）、人行道内临时凹陷、突起的障碍物，应采取防护措施。（7）、单向坡坡道上行口中心和道路转角中心相对应。（8）、单向坡坡道人行道内外缘高差保持人行道横坡坡度。（9）、单向坡坡道适用于交叉口人行横道处，二向坡坡道适用于道路路侧开口处。六、透层沥青施工在铺筑沥青混凝土混合料时，应先在清理好的道路基层上均匀喷洒透层沥青，要求详见《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），沥青采用乳化沥青，用量为1.0L/m2。1、施工工艺流程基层检验并清扫干净→附属构筑物覆盖保护→乳化沥青洒布→撒布石屑→碾压→质量检查→封闭交通2、施工要点（1）透层紧接在基层清理完毕表面稍干后浇洒，在基层表面少量洒水，并对侧平石等附属构造物进行覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。（2）透层施工前先在路上进行试洒，以确定喷洒速度及洒油量，施工时采用沥青洒布车按照1L/m2114 的用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位，采用人工补洒，做到外观不露白、不缺边。（3）透层乳化沥青均匀淋洒后，洒布用量为3m3/1000m2的石屑，完成石屑洒布后，用双轮压路机稳压1-2遍。在铺筑沥青混凝土前，局部若有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。3、质量标准（见下表）检查项目允许偏差检查方法及频率沥青用量（kg/m3）±10%每工作日每层洒布沥青按（T0982）检查一次七、改性沥青混凝土路面中下层施工本工程设计道路沥青混凝土路面中层为中粒式改性沥青混凝土（AC-20C），下层为粗粒式改性沥青混凝土（AC-25C）。1、改性沥青混凝土面层施工要求（1）、材料a、混合料的集料级配参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表5.3.2-2“密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围”并结合马歇尔试验确定。b、沥青用量参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）附录B确定最佳沥青用量。。c、道路石油沥青的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表4.2.1-2。d、集料规格及技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关要求。e、面层（中、下层）采用针入度较小的改性沥青（A级-70号石油沥青掺加5%星形SBS改性剂）。f、改性沥青的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表4.6.2“聚合物改性沥青技术要求”规定的标准。（2）、施工要求a、沥青混凝土铺筑时气温不宜低于10℃；如在0-10℃气温施工，必须采取确保施工质量的有效措施；在低于0℃114 及遇大风的冬季不应施工，雨天不得铺筑沥青混凝土。b、沥青混合料松铺系数应根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定。c、沥青混凝土必须由沥青拌和厂机械拌制，用摊铺机铺筑，对车行道采用的摊铺机宜有自动调平装置。d、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压宽全幅为一遍。e、压完后的沥青混合料应符合压实度及平整度要求。f、在施工及构造两端的连接处必须仔细操作，保证紧密，平坦。2、沥青混凝土路面施工（1）、施工工艺流程图（见下图）沥青混凝土路面施工工艺图基层检验、井室、侧平石检查测量放线摊铺静压（初压）厂家考察试验资料混合料拌和运输标高检查虚铺、厚度、标高检查振动碾压（复压）平整度、标高检查标高检查压实度检查静压（终压）质量检查下道工序114 （2）、标高施测在路边两侧距路边缘30-50cm处每20m放测点或测钎，按照设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。（3）、沥青混合料供应a、沥青混合料由专业沥青拌合厂提供，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料离析现象。b、沥青混合料由15辆HQG3B2F1D自卸汽车运送到现场，运料车应干净，无油污，并用篷布覆盖。c、摊铺机在开始摊铺时，宜选用新运进的沥青以便于尽快使摊铺机达到正常工作温度，在达到正常工作温度后则应按运料车时间先后选用混合料。（4）、沥青混合料的摊铺a、摊铺机械的配备沥青混合料摊铺采用一台TITAN423沥青混凝土摊铺机（8-12m）和一台国产沥青混凝土摊铺机（4-6m）联合作业。b、摊铺作业要点①、摊铺机行走速度事先计算好，以保证整个摊铺过程稳定、连续、均匀的进行，尽量减少停机待料现象，且使行进速度控制在2-3m/min，为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志路线。②、为提高面层的平整度并严格控制结构层厚度，在摊铺机上配置浮动基准梁，摊铺过程中，设专人在浮动基准梁前后进行清扫，每一工作班完成后，及时对滑靴进行清理保证其表面洁净无黏着物。③、在交叉口施工范围内，采用铝导梁测设高程下返数，控制标高、厚度及平整度。小面积部位配合4-6人推一辆装有新拌混合料的小车及配备筛网、耧耙等工具进行局部找补或更换混合料。（5）、碾压a、压路机械配备配备一台YL16轮胎压路机和一台英格索兰公司的DD110双钢轮压路机作业。114 b、碾压作业要点①、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在较高的油温下进行（110℃-140℃），采用DD110振动压路机静压1-2遍，其碾压的速度控制在1.5-2km/h左右。复压紧接在初压之后进行，采用DD110振动压路机振动碾压1-2遍，YL16胶轮压路机碾压2-3遍，速度控制在3-4km/h左右。温度控制在90℃-110℃。终压亦紧跟在复压后进行，宜采用DD110振动压路机静压不少于两遍，碾压速度2-3km/h，终压温度不低于70℃。②、碾压过程中，压路机始终遵循“由边向中、由低向高”碾压的原则，且碾压时将驱动轮面向摊铺机，且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。（6）、横向接缝沥青混合料摊铺在每一个工作班内尽量连续不间断地进行，无特殊情况不得中途停顿，以减少横向接缝，从而提高路面的平整度。施工缝接缝采用直茬直接缝。每天施工结束后，用4m靠尺检测平整度，用切割机将端部厚度不足的部分切除，使下次连接成直角连接，下次接缝继续摊铺时重叠在已铺层上5-10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层10-15cm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。（7）、路面井位处理本次沥青路面摊铺施工时，所有井和雨水蓖处要一次成活，并用井字线控制高程，杜绝路面戴眼睛现象。（8）、施工期间遇降雨措施a、与气象部门取得联系，提前掌握一周气象资料，并每天密切关注天气预报，根据天气预报情况及时调整次日作业计划，当降水概率在60%以上时不进行沥青砼路面摊铺。b、加强与沥青厂联系配合，每次计划须立即通知沥青厂，并在与沥青厂签订合同时，明确写上雨天不进行混合料生产及摊铺。114 c、所有混合料运输车必须采取防水苫布将整个车箱全部覆盖严密，避免突然遇雨后混合料温度降低。d、施工过程中突然遇雨时，立即停止摊铺，做好施工缝处理。雨停后清理现场，在工作面无积水且基本干燥后再进行摊铺作业，同时控制混合料温度不低于规范要求。八、SMA面层施工本工程设计车行道沥青混凝土路面上面层采用4cm厚SMA（SMA-13），即沥青玛蹄脂碎石混合料路面。1、材料准备a、混合料的集料级配参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表5.3.2-3“沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范围”并结合马歇尔试验确定。b、沥青用量参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）附录B确定最佳沥青用量。。c、改性沥青的技术指标、集料规格及技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的相关要求。2、SMA面层技术要求技术指标车行道（SMA面层）容许弯沉值（mm）0.42压实度（马歇尔密度）（%）≥97平整度（mm）≤3摆值（BPN）37-40构造深度TD（mm）0.6马歇尔稳定度（KN）6.0动稳定度（次/mm）30003、SMA混合料拌和（1）、前期准备工作114 在正式生产前，对拌和设备进行全面的检修和校验，使其各部机件都处于良好的状态。重点检修称量装置和温控系统，以保证生产的混合料配合比和温度都符合要求：集料称量精度应达到±1%，温控制测量精度达±2℃。（2）、集料与混合料的温度控制改性沥青的加热温度控制在160℃-170℃，混合料的出厂温度控制在170℃-185℃。（3）、拌和时间拌和改性沥青玛蹄脂混合料的时间要较一般沥青混合料适当延长一些，一般需增加15s左右，要求出厂的混合料，无花白料，无团块，粗细粒分布均匀，色泽一致。（4）、木质纤维根据生产配合比（按3/1000）计算出添加量，添加适量木质纤维，和集料拌和均匀后，再加沥青。木质纤维的添加将用专用设备来添加。（5）、混合料质量的检验标准a、混合料的温度检测：温度超过195℃或低于160℃的混合要予以报废。b、马歇尔试验的各项指标要符合规范要求。c、油石比应控制在批准量的±0.3%以内。d、矿料级配容许偏差应符合以下标准：筛孔规格（mm）与批准的生产配合比矿料级配比较≥4.75±6%≤2.36±5%0.75±2%4、混合料的运输（1）、根据道路通行情况配备10辆以上HQG3B2F1D自卸汽车。（2）、运料车的车厢要清洁，无杂物，并涂刷防粘剂，其量以使混合料不粘在车厢上为度。（3）、运送混合料的车厢要加盖苫布，以便防雨、保温，防污染。（4）、运到现场的混合料，首先应进行外观复查，看有无花白料，有无离析现象和色泽是否正常等；如有问题应暂停使用，待进一步检查后再决定能否使用，应逐车测量混合料的温度，到达现场的混合料温度低于160℃者要予以废弃。114 （5）、摊铺机处设专人负责指挥卸料车辆，卸料车不宜主动与摊铺机接触，而是停在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与之接触。严禁卸料车撞击摊铺机，也不应将料卸到接料斗的外边。（6）、为保证摊铺的连续性，现场必须保持一定数量的运料车等候摊铺，但等候卸料的车又不宜太多，时间不宜太长，必须在规定的摊铺温度内将料摊铺完毕，以防止料温降到低于摊铺温度时造成废弃。5、混合料的摊铺（1）、摊铺前的准备工作对基层进行严格检查，表面杂物与尘土应予清扫干净，保证整洁干爽。（2）、摊铺机的选择与配备根据我公司摊铺机的类型，选择一台TITAN423沥青混凝土摊铺机（8-12m）和一台国产沥青混凝土摊铺机。（3）、摊铺前对摊铺机进行全面检查与调试，确保机械处于良好状态，状态不佳的摊铺机不得使用。摊铺前，熨平板要进行预热至100℃左右的温度才能开始作业。（4）、铺筑层初始密实度的选定对基层平整度不佳的地段，应将熨平系统的振动夯实功能调高一些，以提高初始密实度，减少压缩量，改善平整度。（5）、基准形式的选择当基层标高和平整度比较理想时，第一条摊铺带用托杠，其后的摊铺带可用滑靴。当基层标高与平整度不佳时，第一条摊铺带要使用钢丝绳准找，其后的摊铺带可用滑靴。（6）、对摊铺幅宽的要求采用一台TITAN423沥青混凝土摊铺机（8-12m）和一台国产沥青混凝土摊铺机（4-6m）联合作业，争取一次全幅摊铺完成。（7）、摊铺作业要做到连续、均衡地进行，尽量减少停机次数。应根据每天的混合料生产的数量，确定摊铺机的速度，起步控制在1-2（m/min），正常摊铺控制在3-4（m/min），当供料不及时，适当放慢点。（8）、摊铺温度控制在165℃-175℃。114 （9）、对铺筑层应及时进行检查，及时发现并及时解决存在的问题，以避免发生返工重铺情况，无特殊情况，未经同意尽量不用人工对铺层进行找平。在刚铺完尚未压实的铺筑层上，一般不允许任何人员在上边行走，当铺筑层没有冷却到常温时，任何机械和车辆不得在其上停放或行驶。（10）、摊铺时遇到不利天气的问题首先必须制订切实可行的雨天施工措施。除做好各工序的防雨外，要把施工过程安排得非常紧凑，要突出一个快字。雨天，地面潮湿、有水，或有五级以上的大风时，原则上应暂停施工。气温较低（特别冬季），不适宜SMA施工，特殊情况如要施工，必须遵照如下条件：a、在室外温度10℃以上，风力Ⅲ级以下。b、拌和楼至施工点距离较近，且交通较好。c、到场混合料表面要予以剔除，且保证到场混合料温度不低于160℃。d、摊铺、碾压、修整要求快速、连续。具体执行时，由现场指挥、监理工程师根据实际情况研究决定。6、接缝（1）、摊铺前应对横缝的位置进行规划，力求将接缝的数量降到最低程度。（2）、所有横缝全部采用冷接缝。摊铺过程中因无法预见的原因被迫暂停摊铺时或混合料已冷却到140℃以下时应设冷接缝。（3）、冷接缝当天摊铺作业结束时，铺层的摊铺末端应设置冷接缝，即采用切缝机将端部不合格的混合料切除掉，刀缝应与路面垂直，用清水冲干净，待干后，涂改性沥青，并立即摊铺沥青混合料。（4）表面层横缝的位置表面层横缝的位置应按规范的有关要求，与下层的横缝错开。（5）、接缝的碾压按现行规范的相关要求进行，确保接缝两侧平整、坚实，表面构造均匀一致。7、压实114 （1）、混合料完成摊铺和刮平后应立刻进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度的检查，对不合格之处应及时进行调整，随后按确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。（2）、压实分初压、复压和终压，压路机碾压适宜速度应符合下表。压路机碾压速度表碾压阶段压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢轮压路机1.5-22.5-3.52.5-3.5轮胎压路机----3.5-4.54-6振动压路机静压1.5-2振动4-6振动2-3（3）、压路机的选用与组合压路机的选用与组合以双钢轮振动压路机为主，并适当配备钢轮静力压路机。本工程选用压路机为：英格索兰公司生产的DD110压路机。（4）、碾压温度按下述温度控制：初压160℃-170℃，复压140℃-150℃，终压100℃-120℃。8、质量保证措施（1）、加强对原材料的控制。试验室确保试验的频率，以防止不合格和不符合要求的材料混入现场，从而影响施工的质量和进度。（2）、确保设备的使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备的检查、维修和调试，避免生产过程中产生设备故障。（3）、加强对施工过程的控制，根据历年来的经验，特别注意对以下几点的控制：a、沥青混合料从拌和到出厂、各工序的温度控制。b、根据试验的摊铺松铺系数，要求摊铺作业前，仔细校正、核实，避免出现厚度偏差。c、合理调配好运输车辆，在拌和楼正常施工的情况下，尽量避免摊铺时中途停顿待料。d、机械摊铺作业时，除在构造物处、局部无法作业段外，避免人工反复修整。e、压路机碾压时，从外侧向中心碾压，相邻碾压带保证重叠在1/3轮宽。f、初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。114 g、终压紧接在复压后进行，不少于两遍，且须消除轮迹，并保持温度在70℃以上。h、当遇雨或下层潮湿时，停止施工作业，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料则全部清除。第四节桥梁工程施工方案本工程1座桥，跨五江河，跨度13m＋13m＋13m=39m，宽度36m。经现场踏勘获知现场条件，并确定施工方案，采用围堰断流施工，河中二桥墩的基桩、立柱施工采用外套大护筒施工。钻孔桩施工平台及行人便桥（可通行人力劳动车）均用6m—8m的稍径大于16㎝的木桩搭设。一、围堰施工1、围堰修筑前必须得到水利部门及内河管理部门批准，办理好水上作业许可证后方可进行。2、围堰采用松木桩土围堰，要求围堰结构紧密，不漏水或少漏水，围堰高度高出施工期间最高水位70cm，最低不小于50cm。3、松木桩采用无虫蛀、腐朽的圆木桩，桩长为6m，稍径为16厘米。4、打桩采用液压挖泥船施工，木桩扶正采用人站在10t木船上人工扶正，然后用挖泥船压入，木桩须高出水平0.5米。5、木桩打好后，然后安置纵梁，并用φ18螺栓拉紧。6、用粘土填筑坝心，并在水面侧安设尼龙布，以防渗水。考虑到围堰安全，在堰底外侧可酌情抛石防护。7、围堰施工完毕后，采用水泵抽水，抽水机必须安置在坝顶平台上，安装牢固，并配有专职人员值班。8、拆除围堰时应先在岸边开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再由两侧向中间拆除。9、围堰示意图：114 二、钻孔灌注桩施工本工程设计桥梁基础均采用钻孔灌注桩基础，结合本工程的地质情况和以往的施工经验，钻孔灌注桩采用2台GPS10型回旋钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。1、施工工艺流程（见下页图）2、场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。3、埋设护筒（1）、护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。（2）、护筒节间焊接要严密，谨防漏水。114 钻孔灌注桩施工工艺流程图：桩位处场地平整障碍物排除、挖土、排水、部分河道围堰放样定位搭设钻机平台埋设护筒校正护筒桩机定位试车检验垂直度开机钻进拌制护壁泥浆终孔检查泥浆沉淀清 孔吊放钢筋笼泥浆回收沉渣外运钢筋笼验收钢筋笼制作多节钢筋笼焊接下入导管检查导管二次清孔安装料斗确定砼配合比灌注砼砼拌制砼试块制作测定砼面高度清洗导管起拔导管测定导管埋入深度清洗护筒起拔护筒移至下一桩位记录成桩质量检测114 （3）、护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0m-1.5m；对于砂性土不得小于1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。相邻桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。（4）、护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。4、泥浆制备和运输为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。5、钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台汽车吊配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始施钻。6、钻孔（1）、开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2-1.4左右。（2）、开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔。（3）、接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再加卸钻杆。（4）、保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m-1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。（5）、接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。114 （6）、检查钻杆位置及垂直度：钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。（7）、钻孔的安全要求接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。7、清孔及成孔检查（1）、在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。（2）、本工程采用二次换浆法清孔，第一次采用钻杆，导管安装完毕后，再利用导管作二次清孔。将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.10，黏度小于20秒后为合格。之后立即灌注水下砼。（3）、清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5-2.0米。（4）、若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。8、钢筋笼的制作和吊装（1）、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm。（2）、为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作圆形、直径为10cm厚5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈（4-5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。（3）、钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分二节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头丝扣连接，生胶带止水，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。114 （4）、钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，以防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。9、浇注水下砼为保证施工质量，本工程采用商品混凝土灌注。（1）、在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底25-40cm。（2）、水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在18-21cm。（3）、灌注水下砼首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球（可采用篮球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要满足导管初埋不少于1m和填充导管底部间隙的需要。因初灌时导管口距孔底高度较小，且初灌砼与水直接接触，该砼的流动性比后续砼的小，后绪砼下冲后的反冲力对管内砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保证最小埋深前提下，导管口应尽快离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊2-3道间距为20-30cm固定箍圈来实现，另外第一节导管宜选择长度较小的管节，以尽快提管。（4）、水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。严禁将导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。导管应勤提拆，拆管前应先测定混凝土面，再计算拆管节数。一般情况下整个灌注时间控制在2-3小时内。（5）、灌注砼时溢出的泥浆应及时进行处理，以防止污染或堵塞河道。（6）、桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保凿除桩头后桩身砼质量达到设计和规范要求。10、凿桩头114 桩砼灌完24小时后，在不影响其他桩施工的情况下，开挖并凿除桩头。此时凿除桩头应留15-20cm，在桩头砼达到设计强度时再次凿除，以保证桩头段砼质量符合规范和设计要求。11、钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。12、钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格。13、钻孔灌注桩施工质量控制（1）、成孔质量控制a、合理选择护壁泥浆泥浆在成孔过程中主要是维护孔壁的稳定，维持钻孔——地层间力的平衡，携带和悬浮钻渣以及润滑和冷却钻头。泥浆的最大特点是循环过程中在压差作用下能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，循环停止时泥浆很快又转为溶胶状而悬浮岩屑，防止岩屑过多沉淀而引起孔内事故。但若片面地追求用泥浆保护孔壁、加大泥浆比重，不但会使孔壁上的泥皮变厚，而且会给清孔和灌注砼造成困难；同时泥浆比重的加大意味着泥浆中固体颗粒含量加大，势必加大管材、钻头、水泵缸套和叶轮等的磨损，降低其使用寿命，而且拖曳了钻头的进尺，使得粘土、岩屑颗粒重复破碎，导致机械钻速的下降。施工中要严格控制泥浆各项性能指标，在松散易坍塌地层(砂性土、砂卵石层等)钻进时泥浆比重为1.2-1.6较适合，在一般地层钻进时应控制在1.0-1.25之间。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。b、成孔质量事故处理钻孔应一次成孔，不得中途停顿，在钻进过程中一旦出现事故应立即采取相应措施进行处理。①、在透水性强或有地下水流动的地层中会出现钻孔漏浆，为防止漏浆可加稠泥浆，或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片、卵石，反复冲击增强护壁。②、114 钻进中遇到较大孤石、探头石、倾斜岩层和粒径悬殊的砂卵石层时，钻头所受阻力不均会出现弯孔，影响钢筋笼的吊装和桩的质量，此时应回填粘土、砂卵石至弯孔以上1.0m，在弯孔以上1.0-1.5m内回填片石，待沉积后用低冲程纠偏，不宜用冲击钻头直接修孔，以免卡钻、坍孔。③、成孔时孔位中心偏差不得大于10cm，倾斜度不得大于1%孔深，可采用检孔器进行检测。钻孔完成后在H/2、3H/4、H等处进行检测。c、严格控制清孔质量清孔是通过循环冲洗液更换孔内夹含钻渣的泥浆或其它冲洗液，以减少孔内泥浆比重，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力，同时使水下砼能够顺利灌注，所以清孔后沉渣厚度和泥浆比重是主要控制指标。灌注水下砼前容许沉渣厚度为柱桩不大于10cm、摩擦桩不大于30cm；清孔后的泥浆性能指标为含砂率4%-8%、比重1.1-1.25。清孔一般分两次进行，第一次在成孔完毕后立即进行，以防止沉淀过多并降低孔壁上泥渣的厚度；第二次在下放钢筋笼和砼导管安装完毕后进行。两次清孔后应在30min内灌注第一斗砼。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质情况决定。常用的有掏渣法，终孔后用掏渣筒清除浮渣，掏渣时要注意水位变化，及时补水。掏渣后，用1根水管插到孔底注入高压水，用水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后停止注水清孔。清孔后将取样盒吊到孔底，待灌注砼前取出则可测量沉淀在盒内的渣土厚度。（2）、钢筋笼吊装及保护层设置清孔后应立即抓紧吊放钢筋笼，以免隔时过久沉渣厚度超过规定。钢筋笼应根据设计要求和起重设备能力整体或分节制作，分段吊放时上下段必须焊接顺直。为保证钢筋笼主筋保护层厚度可在主筋上每隔2m左右对称设置4个钢筋牛耳。为防止钢筋笼在灌注砼过程中发生掉笼，应在其上端焊接4根与主筋直径相同的钢筋，固定焊接在护筒顶部或施工平台上。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5cm。当灌完的砼开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损失。（3）、混凝土灌注质量控制114 a、切实保证混凝土的质量①、钻孔灌注桩要求混凝土有良好的和易性，以便在水中自行摊展。混凝土水灰比在0.45-0.55内为宜，坍落度宜在18-22cm内，必要时可加入减水剂，以提高拌合物的流动性。如YB-Ⅱ型减水剂，其掺量为水泥用量的0.4%，减水率一般大于12%，能使混凝土的坍落度从6-8cm增加到18-20cm，其效果十分明显。②、严格控制搅拌时间，每盘自装料到出料搅拌时间不应少于60s，一般来说以90s-120s为宜，以保证搅拌均匀。③、优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用矿渣水泥，混凝土的水泥用量不得少于300kg/m³,初凝时间不少于2h。细骨料(多为天然砂)一般选择细度模数为2.4-3.0的中、粗砂，粗骨料宜选择5-40cm连续级配的碎石。首批灌注混凝土的石子用量可按配合比减半，这样可使孔底沉渣及附近土体与混凝土固结，提高桩端阻力，同时保证混凝土顶层流动性。④、为保证混凝土灌注质量，本工程采用商品混凝土灌注。b、合理控制导管埋深灌注水下砼前应认真测量孔深和导管长度，准确计算料斗、导管容量以及首批砼量，同时要严格控制导管悬空。首批砼的计算方法可参阅有关施工手册，但是不能忽略导管存料。导管悬空一般控制在20-40cm内，并根据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相应值。首批混凝土量应埋住导管不小于1.0m，在灌注砼过程中，导管埋入砼的深度一般宜控制在2-4m较好。在任何情况下均不得少于1m或大于6m，若少于1m则拔管时易发生拔漏事故，大于6m时则埋管会拔不出来。灌注过程中应准确实测砼面的上升高度，随时与实灌砼量的理论上升高度验证，计算时应结合地质资料考虑必要的充盈量及扩孔、缩径等因素。为防止钢筋笼被砼顶托上升，当砼面接近和初进入钢筋笼时应保持较深埋管并徐徐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。混凝土灌注高度应高出桩顶设计标高0.5-1.0m，以便清除浮浆、保证桩顶质量。c、掌握砼初凝时间与灌注时间114 水下砼灌注应一气呵成，不得中途停歇，尽量缩短灌注时间。《公路桥涵施工技术规范》第5.2.69条规定：首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成的时间；尽量在8h内灌注完毕，以防顶层砼失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性，要求灌注高度不小于10m/h，一经开灌，中途中断灌注皆不得超过30min。三、立柱施工1、立柱模板采用δ=6mm钢板制作，加角钢围柃，由两半圆组合而成，其刚度及断面应符合规范要求。2、立柱钢筋（1）、钢筋绑扎前必须把立柱与桩顶接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把桩基面立柱预留筋刷干净。（2）、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。（3）、钢筋安装就位后，按规范进行检查验收，发现不符合要求及时整改，确保钢筋安装的质量。3、立柱砼浇捣（1）、立柱采用商品砼筑。砼搅拌车水平运输，砼泵车泵送至灌注位置。（2）、浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求“快插慢拔”，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。（3）、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。四、盖梁式墩台施工1、盖梁模板支撑拟在接桩立柱适当位置加抱箍，用以支撑盖梁模板。抱箍位置必须经过计算，确定其顶部标高方可夹紧立柱，再分层安放纵梁、底模。抱箍用1cm钢板圈制成，宽度20cm，耳朵长度30cm，用φ16螺栓连接。耳朵部分上部型钢采用2[25作为横梁（主支撑梁）。桩间纵梁采用[12，并以5×114 12方木加密，上铺九夹板作为底模。2、盖梁钢筋（1）、按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据盖梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足桥梁规范要求。（2）、钢筋场绑扎，骨架按规范在钢筋场加工焊接，人工运至底板绑扎。（3）、骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。3、盖梁模板（1）、底模采用18mm厚度的九夹板，表面批嵌平整并用环氧树刷光。模板拼缝采用清水685油漆批嵌，确保不漏浆。侧模采用使用定型加工的钢模板，并用拉托螺栓固定，拉杆采用Φ16圆钢加工。（2）、侧模拆除时间应在砼强度达到15MPa以后。（3）、搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。4、砼浇筑（1）、砼分多次浇筑完成。盖梁砼全部采用商品砼。砼下料由两端向中间立柱部位分片连续灌注。砼坍落度控制在10-12cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣。（2）、浇捣时由专职测量员随时观测排架沉降情况，并一直观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。（3）、砼浇捣完毕表面用刮尺磨平。表面砼初凝后盖塑料薄加草包保温养护。五、板梁施工本工程板梁采用先张法预应力钢筋砼空心梁板，采取委托专业加工厂家预制，板梁成品运输至现场吊装；1、预应力空心板梁预制板梁预制是施工的关键工序，为确保工程质量和工期的要求，本工程先张法预应力空心板梁采用委托专业加工厂家预制，板梁成品运输至现场吊装。114 加工厂预制，要得到业主及监理的认可。对其工艺进行严格监控，包括钢筋工程、模板工程、砼工程、钢绞线的加工等，进行不定期的检查。安排专人进行现场监控、指导。其施工工艺只简单详述如下：（1）、空心板梁模板构造之外模采用定型大块钢木组合模板，钢管、角钢做外支撑，内模采用充气胶囊芯。（2）、预应力工艺：a、选用YCD-200型千斤顶和配套ZB4-500型油泵，预先加工张丝杠、连接套、锚塞、锚环。b、钢绞线下料长度：各根钢绞线之间相对误差±5mm，全长与设计长度差±10mm。钢绞线切勿被电焊火花烧伤，防止断丝。c、穿橡胶囊芯并充气形成内孔，使橡胶囊芯外露，以便固定。使用时将胶囊管一端封墙，另一端接上充气阀门，加充气量到设计尺寸，检查橡胶囊芯是否存在漏气现象。d、穿束要由下而上，由内而外，穿束前每根钢绞线的两端应做出标记，端模板的孔眼亦应编号，以便检查。锚圈和锚塞的推度要相同，使钢绞线受相同的夹持，避免单根滑脱。e、张拉前，对台座、模梁及各项张拉设备进行详细的检查，对千斤顶进行标定，并使之与相应的高压油泵配套使用。张拉分两次进行，第一次是立模前的超张拉，主要目的是通过超张拉减少钢绞线应力的松驰损失，第二次是灌注前的张拉，要求达到设计控制应力。采用张拉力和伸长值双控的方法。张拉程序为：0→10%бk→1.03бk→持荷2min→锚固，预予应力的施加采用应力、应变双控操作，并采用两端张拉的方法进行。f、为了减少钢绞线的应力损失，二次张拉完毕后，立即灌筑砼。梁体强度达到设计强度90%即可放张。放松应力时，压柱两端可同时进行，也可以3cm为一级交替进行，每端的4个楔块必须同步放松，每次4个楔块之丝杆应转动同标的圈数。放张前后用水平仪测上拱度并作记录。（3）、模板的安装与拆除：a、板面不应有缝隙及面部凹凸，模板安装前应涂隔离剂，涂后注意保持清洁。114 b、侧模应从一端开始立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次装拉杆，找好上口尺寸，接着安装相邻的一片模板，最后安装连接焊栓。c、钢绞线张拉至设计吨位后，应检查端模位置是否移位，灌筑砼时有专人检查，防止跑模、漏浆。d、拆模：砼强度达到设计40%即可拆模，拆模应遵守“上顶下拉，同步平移”的原则，但应注意在蒸汽养生条件下采取措施，防止拆模梁体与外界温差过大，梁体出现裂纹。（4）、混凝土施工a、原材料应符合有关规范和设计要求。b、拌合设备采用强制式拌合机，其拌合时间自加水开始为1-1.5分钟，砼自拌合机到入模之间隔时间不宜超过15分钟，坍落度控制在8-10cm之间。梁体砼灌筑采用插入式捣固工艺，梁顶面砼用平板振动器振平后，压平抹光最后拉毛。c、砼养护：采用自然养护，为加快台座周转，板梁预制选在冬季之前，并且在砼中加高效早强减水剂，72h后，砼强度可达90%，即可拆模。拆模后洒水养护14天，气温低于5℃不洒水。（5）、注意事项a、钢绞线张拉时，在两侧设防护柱杆，以免拉脱伤人。b、张拉过程中，端横梁须设防护网，两端设专人警戒，同时操作人员不得正对丝杆。c、起吊模板立模时，必须设专人指挥。d、放张时两端楔块必须同步放松，有专人指挥，统一号令，防止施力不均，楔块飞出伤人。⑤、起梁时要有专人指挥，两端同步起吊，横移时打紧两支撑木，滑板涂上黄油，同步均匀移动。e、振捣砼时，如采用交频插入式振捣棒，须从两侧同时进行，以防充气橡胶芯模左右移动；并避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。边梁浇筑时，应注意翼板上护栏座预埋钢筋的位置。2、预应力混凝土空心板的架设（1）、施工方法114 预应力混凝土空心板采用汽车吊架设。a、定位放线，安装混凝土支承垫石：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。b、安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。c、架梁前桥台后回填全部完成，并按设计要求压实，确保运梁车能靠到架桥机最佳位置。d、运输桥梁车辆将空心板运至安装现场：用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。e、吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2-3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。f、调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。g、检查验收。（2）、注意事项a、梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。b、每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。c、吊装作业前要从架桥机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。114 d、在架桥机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行。（3）、铰缝施工主梁架设完毕后，用钢刷刷去铰缝和空心板梁表面浮皮并用压力水清洗干净，放置铰缝钢筋，现浇铰缝砼。混凝土灌注完毕采用薄膜覆盖法养生。3、普通钢筋混凝土简支空心板梁施工（3#桥梁板预制）（1）、预制场地清除腐植土或杂草→整平→回填塘渣→碾压平整→30cm塘渣上加5cm碎石，上铺10cmC15砼，其面积大小应根据梁板加工数量及工期要求计算。对预制场地的要求是平整、坚实、清洁文明、水电齐全、运输方便、排水通畅。（2）、模板侧模板采用九夹板制作，芯模采用橡胶气囊。模板需经设计、计算、批准后才能制作，底模铺设要按设计及施工规范设置反拱度；底模必须保证顺直、平整度。钢筋绑扎完毕验收后，才可进行侧模安装，安装注意其垂直度。拉杆采用Φ14圆纲制成，上下拉杆同时在适当位置加斜撑，避免浇筑砼时发生倾斜，影响质量；注意端头模板的垂直度，并采取加固措施，否则将造成端头倾斜，给安装带来困难；拆模时间严格控制，掌握最佳脱模时间，根据经验，施工期间的拆模时间不得低于12小时，砼强度应达到0.4mPa-0.6mPa为宜。（3）、钢筋施工与预应力板梁要求相同。（4）、混凝土浇筑a、采用商品砼浇筑，材料试验在开工前进行，配合比由试验室提供，并报监理工程师审批，砼拌合时严格控制含水量，所有材料都需过磅，并按每批砼制作试块；b、砼采用搅拌运输车运至现场，机动翻斗车运至浇筑点；c、浇筑时注意对预留筋、预埋件的保护。用插入式振动棒和平板式振动器进行振动时，注意振动时不得直接碰撞模板，不得漏振，砼要密实。d、砼浇筑完毕后及时覆盖草袋，蓄水养护。114 （5）、板梁吊装吊装采用单台QY70自行式汽车吊，吊装过程注意安全，严格按照吊装安全技术等作业规范进行。六、桥面系及附属设施施工1、桥面砼铺装本工程桥面砼铺装其施工工艺如下：（1）、整理空心板梁上的预留钢筋，置入铰缝连接钢筋，并将其与整理过的板梁预留筋绑扎连接。（2）、在施工前需将预制板顶面拉毛，再清扫并用水冲洗过的桥面，上铺设桥面钢筋网。（3）、砼采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场泵送浇筑，浇筑桥面铺装砼在桥面全宽上进行。（4）、摊铺砼厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形。（5）、动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。（6）、每段砼桥面浇筑修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。（7）、需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。2、YN-聚合物沥青桥面防水涂料施工施工顺序为：施工准备（清洁桥面铺装混凝土表面）→涂刷YN-聚合物沥青桥面防水涂料→桥面铺装层。（1）、施工准备根据施工顺序，应检查梁板绞缝是否灌缝完结，桥板顶面是否要杂物是否清理干净，材料、设备及人员是否到位。（2）、施工方法先将桥面用高压水冲洗干净，等桥面完全干燥后均匀涂刷防水涂料。114 3、伸缩缝施工本工程使用型钢伸缩缝，伸缩缝应严格按照施工程序进行。（1）、伸缩缝装置应根据图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等要求进行购置和装配。（2）、伸缩缝装置应预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送到工地。应及时与厂家协调，以确保装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家能按照图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以保持图纸需要的宽度，并应分别标出质量、吊点位置。伸缩装置运到工地存放时，其库面应垫离地面至少30mm，并不得露天存放，应确保其不受损害。（3）、在浇注桥面板或桥台混凝土时，应按照图纸或生产厂家提供的安装图，预留安装伸缩装置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头伸进凹槽内。（4）、伸缩装置的安装，可请厂家现场指导或委托厂家直接安装。安装前，应对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据厂家提供的安装温度范围，检查实际温度与安装温度是否相符。如有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。（5）、在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。如伸缩装置坐落在坡面上，需做适应纵横坡的调整。此后，将锚固钢筋与预埋钢筋焊接，使伸缩装置固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。（6）、安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑混凝土。模板应严密无缝，防止混凝土进入控制箱内，同时，也不允许将混凝土溅洒到密封橡胶件上，如果发生上述现象应立即予以清除。在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务必要振捣密实，并及时进行养生。混凝土浇注前，应经监理工程师对安装好的伸缩装置进行检查认可。（7）、当伸缩装置在桥面铺装施工中对伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，且桥面与伸缩装置齐平。114 4、栏杆施工根据设计要求选用相应的景观栏杆材料，并牢固的安装在栏杆底梁上，确保安全。七、台前挡墙施工台前挡墙采用浆砌块石，顶面采用砼压顶，该工程不但要保证质量，同时对表面美观有一定的要求，故此必须精心施工，确保工程内在质量和外观质量，1、挡墙基础放样放样主要根据桥轴线放出基坑中线及边坡线。2、基础开挖基础采用挖掘机结合人工开挖的方法，并设置排水沟，每隔30-50m设集水井，排水沟设1%的坡度，集中流向集水井。基础开挖完成后，必须经晒干、压实，并测量土基密实度，符合设计要求后，方能进行下道工序施工，否则，必须征得设计单位同意方能进入下道工序。3、垫层施工垫层施工必须满足设计要求，并经夯实后方能进行下道工序施工，夯实前采用人工夯实和机械夯实等方法。4、砼基础浇筑基础前用M10细石砼将碎石垫层表面抹平，等细石砼终凝后立模，模板采用钢模，模板要求支撑牢固，纵向顺直。砼震捣方法为插入震动棒震捣，表面采用铁板压平砼灌注，完毕后必须加强养护，保护砼不产生裂缝。5、浆砌块石挡墙（1）、挡墙砌筑范围内必须根据设计图纸沉降缝处设置坡度尺，以保证沉降缝的位置与挡墙砌筑质量。（2）、挡墙为料石砌筑挡墙，须选石质好的石料作为基材，其抗压强度及压碎值必须符合设计要求，否则不准用于本工程，石料尺寸宜采用300-400mm的石料，厚度不小于200mm，挡土墙的砌筑质量主要控制以下几个方面：（3）、挡墙砌筑方法严禁用括浆法，应采用挤浆方法—即先铺砂浆，再砌石块，使石块与石块有砂浆连接。114 （4）、同一层大小应相对一致，因此在岸上粗加工时，应分层加工集中堆放。保证挡墙砌筑的外观质量。（5）、为保证挡墙砌筑质量，采用“三顺一丁”和竖缝错位的砌筑方法，以保证挡土墙质量，面层砌筑要求缝宽一致，保证勾缝美观。（6）、墙体要求大石料砌筑，石与石之间的空隙可用小石块填筑，如仍有孔隙，可用细石砼填缝。（7）、当每层石料砌筑完毕后，必须用湿麻袋覆盖养护。（8）、为保证石砌挡墙与毛石砼基础连接牢固，在砌筑前必须先铺2-3厘米砂浆，然后砌筑墙身。（9）、墙身高度大于1.2米，在砌筑过程中需搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，并具备安全栏杆，保证工作人员的人身安全。（10）、预埋泄水孔，根据设计图纸要正确预埋塑料排水管。6、压顶砼浇筑压顶砼必须保证外观美观，砼表面平整，密实度好，伸缩缝预留正确，因此模板采用定制钢模，砼采用细石砼，砼振捣方法主要是平板震动器，表面收缩后用木质及铁质泥板压面及磨面，砼灌注结束后，必须注意砼养护，防止砼开裂。7、回填土施工墙后回填采用塘渣回填。因此在回填时应把水排除干净，但必须保证基底夯实及填筑厚度的控制，以保证回填土质量。基底必须平整，无腐蚀土，并须夯实，符合基础密实度要求。施工完成后，挡墙前3米范围内不得擅自清淤，以维护挡墙安全。八、路桥相接处理本工程桥头地基处理区域与道路路面相接处为路桥相接段，其下部采用旋挖桩加固地基，在桥头路基回填中，填料选用透水性好、容易压实的级配中粗砂，将填料的变形量减少。桥头路基回填时自道路结构层底面标高起，以30cm为层高分阶填筑压实，为加强填料的整体性在填料各层顶部加铺钢塑土工格栅，对桥头段路面结构进行整体增强处理，以控制桥头路基沉降差异。114 1、铺设土工格栅前，其底面的塘渣垫层必须碾压平整（可加适当的级配碎石）。2、土工格栅要求：（1）、土工格栅每延米纵向拉伸屈服力≥100KN/m，每延米横向拉伸屈服力≥80KN/m，屈服伸长率≤3%。（2）、平整碎石层后，再摊铺土工格栅，土工格栅应拉直平顺，紧贴底层，不应出现扭曲、褶皱、重叠。（3）、为保证土工合成材料的整体性，土工搭接宽度为0.2米。连接采用塑料扎口或铁丝绑扎。（4）、当上、下铺设两层土工格栅时，上下层接缝错开宽度不小于0.5米。（5）、土工格栅在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免性能劣化。（6）、土工格栅加强肋应顺道路行车方向铺设，端头和搭接处用U型钉固定。（7）、当土工格栅铺好后，先在两端铺设结构层填料，碾压的顺序从两侧逐步向中间推进。碾压时，应避免压轮与格栅接触，未压实的垫层上不允许车辆在是面行驶，以免格栅错位。第五节软土地基处理方案一、桥台后地基处理根据设计要求，桥台后地基处理采用旋挖桩加固，加固范围为桥台后20m，旋挖桩直径为50cm，桩长12m-16m。施工方法参见钻孔灌注桩部分。二、新老路基处地基处理1、新老路基相接时，老路车行道结构自新路结构层底面标高算起，以30cm为层高挖出三阶50cm宽的台阶，新建道路结构层分阶伸入填筑压实，并在各层顶部铺设土工格栅以控制新老路基沉降差异，每层土工格栅均回折2.0m，同时新老道路用现浇板过渡，并在沥青混凝土内加铺自粘型玻纤格栅。2、土工格栅设计要求：114 （a）、土工格栅每延米纵向拉伸屈服力≥50KN/m，每延米横向位伸屈伸力≥35KN/m，横向2%伸长率≤16%，纵向2%伸长率时拉伸力≥11KN/m，横向2%伸长率时拉伸力≥13KN/m，纵向5%伸长率时拉伸力≥15KN/m，横向5%伸长率时拉伸力≥15KN/m。（b）、平整碎石层后，摊铺土工格栅，应拉直平顺，紧贴垫层，不应出现扭曲，褶皱，重叠。（c）、为保证土工全成材料的整体性，土工格栅搭接宽度为0.2m。（d）、当上下铺设两层土工格栅时，上下层接缝应错开，宽度不大于0.5m。（e）、土工格栅在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间的暴晒或暴露，以免性能劣化。（f）、土工格栅加强肋应垂直道路行车方向铺设，端头用U型钉固定。3、玻璃纤维格栅要求：(1)、玻璃纤维格栅铺设于道路下面层上方。规格见右上表。基层纵向平整度，横向路拱的坡度与平顺性均应符合设计标准，若达不到标准，应在加铺之前作处理。(2)、浇洒粘层沥青用作粘层的沥表宜采用快裂的洒布型乳化沥青，也可采用怜惜，中凝液体石油沥青，其规格与质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中表9.2.3中的要求。(3)、铺设方法玻纤土工格栅采用自粘法，玻纤土工格栅铺设时，要求路面温度在5℃-60℃之间。纵向接头搭接距搭接距离不小于15cm，横向接头搭接距离不小于10cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。玻纤土工格栅铺设固定完毕后，须用浇胶辊压路机适度碾压稳定，格栅与原路表面粘结牢固。严格控制运送混合料车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向，急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。第六节给水工程施工方案本工程给水管道的位置已在工程概况中叙述。根据现场情况及本公司历年来的施工经验，拟定如下施工方案。114 （一）、施工总体安排1、给水管道主要采用球墨铸铁管和钢管安装。管道接口采用T型橡胶圈柔性接口。利用吊车或挖掘机及手扳葫芦安装。考虑到工期影响，采取分段施工，其中：（1）、球墨管先行安装，预埋管后来施工。（2）、球墨管安装时视现场实际施工条件及前期工作而定。哪段条件成熟，优先安排哪段施工。2、过河采用管桥通过。3、钢管采用现场组对焊接，利用吊车吊装或人工手扳葫芦吊装。4、施工时，要注意近处的建筑及地下设施的安全，具体施工方案要报有关部门认可。管道过街首选球墨管，其次考虑用钢管。（二）、施工方法1、沟槽开挖（1）、开挖前利用水准仪通过控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时经过反复校核并做好记录，确定无误后方可进行施工。临时水准点高程闭合差≤±12L1/2mm（L为距离km）。（2）、本工程沟槽开挖采用放坡开挖，机械挖槽人工配合。（3）、根据施工图，给水管沟槽底部的开挖宽度按设计要求，边坡度为1：0.5，管顶覆土厚度不小于1.0。沟槽开挖质量应符合有关规范和规定：a、不扰动天然地基。b、挖土至设计标高检验沟深、沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20mm。c、沟底保持平直，不得超挖，如超挖，应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30米以上，如遇岩石，须超挖0.30米以上，再整平并填以砂垫层至设计标高。d、挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。114 e、机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留20cm以上的原土层，在平基前人工整平。f、边坡坡度为1：0.5，槽壁保持平整。边坡与槽底等机械挖不到之处的部分余土，采用人工整修边坡与清槽。g、挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进。h、施工中应对余土及时处理，方便施工。i、为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。j、堆土禁止压盖消防龙头、测量标志、自来水阀门盖与水表井盖等。k、所有弃土一律运输至甲方指定地点或场地。（4）、沟槽开挖过程中，注意采取有效的排水措施，保证基底不受水浸泡。2、管道基础沟槽控至设计标高后，根据设计要求进行基础铺设，DN100及以上的球墨管按要求设200mm片石垫层+100mm碎石垫层，每层基础铺设后应进行夯实。同时基础铺设过程中不间断进行排水，严禁受水浸泡。3、管道安装（1）、球墨管安装a、施工工艺流程（见下页图）b、施工方法管材运至现场放置在所排管段的一侧，根据现场的实际情况，采用16t的汽车吊进行卸管和排管，施工时吊车撑地点应落在沟槽2.0m以外的实土上，装卸过程中应轻起轻落，防止碰撞损坏管子。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。成品管道及附件运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，重点检查以下内容：①、检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否符合要求；②、清理管口的毛刺；③、橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。114 对于不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳，吊车卸管时应有专人指挥，操作人员应集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装操作规程。球墨管安装施工工艺图排管管口清理清理胶圈、上胶圈安装机具设备刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查在插口外表面和胶圈上将管子的承口内侧和插口外侧的油污、杂物清除干净，按照管径尺寸选用合适的“T”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢时，采用挖机吊排，手拉葫芦进行管节就位，手拉葫芦采用2只10t手拉葫芦。114 管节合拢前在橡胶圈和插口外表面均匀涂刷由厂方提供的中性润滑剂，也可用洗洁精或食用油。合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。每节管道安装后应用高程样板复核一次管底标高和中心轴线，并及时将管节垫实稳固，不得摇动，安装顺序以下游向上游，插口向下，承口向上。管道安装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。（2）、埋地钢管安装管节运至施工现场后，按有关标准及设计要求逐根进行钢管表面、材质、焊缝以及机械损伤情况检查，对不符合要求及时进行处理，允许下管的要清理内部杂物，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接，检查防腐层，经检验合格方可下管，管节在起吊过程中应注意外防腐的保护，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。根据管材的材质，选用合适的焊条，焊条采用E43系列，使用前进行干燥处理。钢管对口前先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。对口时，应使内壁齐平，采用长400mm直尺在接口内壁周围顺序找平，施工时将接好的钢管下边点焊两块钢板，伸出管端约10cm，然后在欲对接管的上、下两侧各点一块钢板，伸出10cm以便对接，取圆周相近的管段对接，减少错口，从管底中心分别向上组对，四周错口应均匀且不超过2mm，对口时纵向焊缝应错开，错开的间距应大于300mm。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。环向焊缝距支架净间距不小于100mm，直管管段环向焊缝距相邻的环向焊缝不小于200mm，不得出现十字焊缝。钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应采用与接口焊接相同的焊条，点焊厚度与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部应焊透，钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊的长度和间距应严格控制。根据管节坡口情况，决定焊接顺序。焊前先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水等杂物，背面焊时先用碳弧气刨清根，认真清理层间焊渣。114 焊接后打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查，合格后进行内部检验，检验前预先通知监理工程师，由他们指定焊缝位置，进行无损探伤检验，凡不合格的焊缝必须进行返修，返修后按要求进行探伤检验。焊接后，不得在纵、环向焊缝处接支管或开孔，不得在管道上任何位置开方孔，钢管进行闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，安装结束后，应及时封闭敞开的管口。（3）、过河管桥安装a、钢管组焊管桥直管段先在河边陆岸上预制，组焊方法同埋地钢管。焊接质量应达规范要求，焊缝型式采用V型坡口形式，焊缝等级为Ⅰ级；贴角焊缝等级为Ⅲ级。检查时对监理工程师认为易出现缺陷处进行X光拍片抽检，抽检总数为焊缝总长的1%，拍片不合格的一律返工并重新进行抽检，并适当增加抽检力度，直至达到标准。b、管桥就位待管桥下部结构施工完成后开始架设管桥，利用吊车或扒杆起吊安装，管道在吊装前应进行吊装应力验算，正确选定吊点，确保吊装时钢管产生的变形均不大于10mm，吊装时除了控制吊点位置外，在管道中部需临时增加支撑措施，以增强管道整体刚度，防止钢管变形。送至两个管托上就位后，用水准仪经纬仪测量轴线标高，符合要求后进行固定焊接，管桥斜边部分自上而下组焊，管桥斜边组焊后与在岸上埋地钢管对接。对于跨度比较大的管桥，无法一次起吊就位，可采用管节依次逐节就位，组焊后，用水准仪经纬仪测量轴线标高，符合要求后进行固定焊接，管桥斜边部分同一次就位施工方法一致。c、安全措施①、所有工作人员须配备救生衣，并熟知施工过程中安全常识。②、在起吊状态上施焊，应注意起吊钢丝绳与钢管的有效绝缘，起吊葫芦刹车绝对可靠。③、特殊岗位人员须持证上岗。焊接时须做好焊接的有关安全措施。4、管道防腐（1）、外防腐114 埋地钢管外壁防腐为环氧煤沥青漆缠包玻璃布，规格为二布三油一底一面（二布五油），总厚度不小于0.6mm，并承受5000V电火花测试；架空桥管外壁用氯化橡胶作防腐，涂层以内至外依次为铁红环氧防锈漆+环氧漂白沥青厚浆型防锈面漆+氯化橡胶面漆，总厚度不小于0.3mm，并承受2000V电火花测试。防腐前，应将钢管表面处理合格，涂刷底漆时基层必须干燥无尘土，涂料配制应有专人负责，按产品说明书规定进行调配，涂刷时应均匀，不得漏刷，不得有凝块和流痕等缺陷。玻璃布包扎应在涂料表面干后进行，包扎时应缠紧，表面平整、无皱折、鼓包等现象。（2）、内防腐材料：采用1：1.5水泥砂浆衬里，衬里厚度：DN500管为6±2mm，DN300管为4±2mm。工艺：采用机械离心法施工工序：厂内施工施工要求：施工前，管内壁必须清扫干净，施工用水泥砂浆应用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，砂浆在初凝前应使用完毕，对于弯头、三通特殊管件和阀门附近管段采用手工操作，施工结束后，应立即将管道封堵，终凝后进行喷水潮湿养护。5、管道附属设施管道附属设施包括支墩、排水井、阀门井和消火栓等。（1）、管道支墩a、所有支墩、井等处的钢管应严格进行电火花耐压测试，完全合格后，方可制作支墩。b、管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑，在管道试压前完成养护。支墩材料采用C20混凝土。支墩浇注后根据设计形状设立模板，注模后用插入式振动棒振捣。在混凝土达到规定强度后拆模。c、根据预定级配准确选用水泥标号及砂石，操作过程中严格计量把关。d、用振动棒振捣，振捣时在同一位置不宜停留过久，通常10-20秒即移动。振捣时发现有表面低洼处即用砼找平，然后再振捣整平。114 e、精确丈量支墩尺寸，做到按图施工。f、土质较差部位可采用打木桩设立后背支撑。g、弯头和分支线的三通处设支墩。（2）、井室砌筑阀门井砌筑分几步进行。首先按设计标高制作基础和集水坑，以阀门正下方为中心在设计半径范围内用大片及素混凝土浇筑阀门井底板并制作集水坑，在底板上按设计半径砌筑砖一层，进行养护。阀门井基础达到设计强度后再进行井身砌筑和内外粉刷，此时不间断排水养护。阀门井身养护至设计强度后回填。a、砌筑前认真学习操作规程和图纸，严格按图操作。b、砌筑砂浆过秤，准确配比。c、均匀砌砖，仔细挑拣砖块，防止砖面有破损。d、砌筑时挂好高程中心线，精确计算管座。e、准确测量井口高程，安放水平、与路接顺。f、铸铁井盖座与井筒相接处注意抹灰，施工过程中注意保护阀门井。（3）、消火栓a、根据现场位置确定消火栓位置，给水管上每隔110米左右设一个消火栓，注意保护不被车辆等撞倒。b、安装时注意消火栓与闸阀的相对位置，考虑到养护因素，安装时尽量将消火栓与闸阀离开一定距离。c、消火栓高度根据道路标高确定，一般以红漆以下部分埋到地里，红漆以上部分则露出地面为宜。6、管道试压管道安装敷设后及时进行检验，管道设计工作压力为0.4MPa，根据《给排水管道工程施工及验收规范》和设计的规定，各管段及附件的试验压力为0.8MPa。试压前应对试验管段灌满水，进行充分浸泡，同时在排光管道内的气体后再进行试压。在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。7、管道冲洗消毒114 水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒，冲洗时应保证排水管路畅通安全，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。管道冲洗后还应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。8、沟槽回填本工程给水管道属市政道路配套附属工程之一，工序连接紧凑，为不影响其它管线与路面施工，管道安装完毕后应及时回填。根据设计施工图，回填按以下规范进行：（1）、管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过0.20米，在管道两侧和管顶上0.20米范围内，回填土不得含有石块砖瓦砾等杂物及硬泥块，管道两侧回填土应同步进行夯实。（2）、沟槽回填采用分段回填压实，相邻段的接茬呈接梯形，采用木夯压实，夯夯相连。（3）、管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。（4）、本工程采用的是明沟排水，回填时应保证沟槽不得有积水。第七节电力管道工程施工方案一、施工准备1、施工前做好计划准备、施工交底、人工、材料、机具充分落实，机具使用前认真做好检查，确保随时满足工程需要，特殊材料及设备提前落实加工准备。2、电缆路径线彩偏角法测设，并与实地进行复核。3、对中心桩，控制桩及各级水准点定期检查，防止各种因素造成移动，下沉出现测理错误，在自检合格后报监理工程师进行复核，并作好相应记录。4、设置临时水准点，距离不宜大于200M。二、施工方法顺序电缆沟施工为开横施工，因电缆沟埋深较浅，采用挖掘机直接开挖，人工修整相结合，根据放样成查，分段开挖。114 三、施工前准备1、根据工程实际情况及施工期气候特点，考虑施工期排水措施。2、参加地下管线协调会议，了解施工范围管线铺设位置情况，并核实地下构筑物对本工程影响程序及处理方法。3、配合建设单位，落实施工期间交通期间交通配合。4、做好测量放样工作。四、施工工艺1、测量放样本工程设立一名专职测量员，并成立三人测量小组，由专职测理员负责工程的测量、放样工作。测定管道标高应设置高程样板控制，高程样板应设置在稳固、可靠地面上，不得设置在竖板上。每段二头工作井及中间部位放测样板应保证通视要求。并在样板上用J2经纬仪定出管道中心线。各级临时水准点设置完毕后，应进行闭合，差值不得大于±12L1/2MM（L为水准线长度公里数）。2、沟槽开挖因沟槽较浅，系用挖掘机直接开挖，若工程施工中遇雨天，为防地表大量汇入沟槽，造成沟模被水浸泡在槽两侧测截水沟。3、排管垫层基础施工前必须复测高程，每工作井二端各钉一只单柱，便于工程挖土面，垫层面及基础面高程及宽度控制。片石垫层施工时应大面朝下，碎石找平用蛙式夯实。C10砼垫层采用自拌砼，用平板振动器振捣密实抹平。4、模板安装（1）在垫层上安装砼侧模时，应根据排管中线，宽度弹出侧模位置。支模时垂直度准确，横向支撑在牢固稳定。（2）模板上口钉木枋，在浇筑时，加临时内撑以控制条形模板上的宽度，并拉通线保证平直。114 （3）模板定型拼装，拼装不平，平整、严密无漏浆，并严格按质量检验标准把关。5、钢筋工程钢筋应具有质保书，进场前按要求做力学试验。（1）准备工作A、按施工平面的位置清理，平整好钢筋加工场地，准备好垫木，接绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需予先除锈处理。B、核对图纸，配料单，料牌与实物在钢号，规定尺寸、形状、数量上是否一致，发现问题及时解决。C、清量好垫层，熟悉图纸，确定绑扎顺序。（2）钢筋操作要求A、画出钢筋分档标志，并摆放下层钢筋。B、钢筋安装时，除设计图中规定要求焊接成形及接地要求焊接外，可用绑扎成型。其要求必须保证受力钢筋不位移。C、在下层钢筋绑扎完毕后，可接设计要求安装排管，待最上层排管安装完毕后，即可绑扎上层钢筋。D、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，保证钢筋有足够保护层厚度。（3）质量要求钢筋质量必须达到设计及规范要求6、砼工电缆内砼均采用拌和机集中拌和，用翻斗车运至各工作面浇筑，现场按规范留足强度试件，在砼浇捣过程中，应做好下列工作。1）砼量计划准确，砼进场试工时不致浪费。2）配备足够运输设备，使砼连续浇捣。3）砼必须浇捣密实，一次性浇筑成型。4）砼浇捣后按设计标高用尺刮平，初疑前用木蟹二次打磨压平，以闭合吸收裂缝12小时后盖水养护。7、回土、回镇土塘渣114 （1）电缆沟工程验收合格达到强度，沟槽覆土前，砼达到1.2Mpa以上，以保证在复土过程管中沟体不受损坏。（2）覆土前槽底杂物必须清理干净。覆土时沟槽应保持干燥，不得积水，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有机物。（3）覆土应按自下而上顺序逐层进行，边覆土边进行夯实保证回填压实度为轻型标准95%。（4）回填时应进行分层夯实，凡机械碾压不到地方一定要有蛙式夯或人力夯初击等补夯措施，不得局部漏夯。8、工作井砌筑（1）工作井放样应保持平面位置正确，井边与路平等，放样采用中线丈量法，以保证排管位置正确。（2）砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。（3）工作井砌筑标准参见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；（6）工作井的转角处和交角处的应同时砌筑。（7）工作井内外粉刷光滑、平、内、外角清晰，砂浆饱满，无空鼓，裂缝等现象。第八节绿化工程施工方案一、种植土施工（一）、土壤要求1、对于所运用的植物要求土壤营养成分、酸碱度较高的区块，必须对种植范围内的土壤进行更换或者改良，土层厚度必须达到种植土层厚度以保证植物正常生长的需要。2、对于极度贫瘠、板结或垃圾土壤，应由专业的土壤分析机构化验并提出改良方案，经认可后实施。114 3、改良土壤时可根据土壤现状选用砻糠、专用改良基质、有机肥，土壤改良后表层土壤应疏松湿润，排水良好，PH值在5～7之间，无碎砖、玻璃、碎石、垃圾等影响植物生长的物质。4、对草坪、花卉种植地应施基肥，翻耕25～30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。（二）、种植土选用及进场1、材料种植土为黄土，厚度30cm，其下为黑土，黑土采用透水性良好，含杂质稀少土壤。回填土方要求土质均匀，内无大于4cm的石粒等杂物，土方均需要透气透水肥力足，不得使用板结土和高含沙石量的土方。种植土全盐含量小于0.3%，PH值应小于8.5，否则应进行土壤改良处理。种植土要用杀虫剂消毒。2、场地造型回填土不得采用建筑垃圾或杂土，应选用透水性较好的种植土进行回填。场地造型是根据设计要求，对场地进行土方造型，造型后进行场地粗平，把较大的块石或垃圾清除并外运。3、黄土的提供（1）在黄土铺设前至少提前3天通知监理工程师。（2）黄土按计划安排采集，进场前应向监理工程师提交进场材料报验表，并附上有关良好黄土的样品测试报告。（3）黄土运输尽量在晚上进行，减少对周边单位、居民及交通的影响。黄土进场后用挖掘机进行平整及造型。同时，派4～5名工人对进出车辆进行清扫，车辆洒落的泥土也派专人进行清扫，以保证道路的清洁。4、地表面的准备（1）覆盖黄土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于2.5cm的砾石、树根、树桩和其他垃圾清除并运到指定地点废弃。（2）通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。5、黄土铺设（1）准备工作完成后，应即铺设黄土。当黄土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。黄土铺好后应很好成型。114 （2）黄土铺设达到要求厚度后，应符合设计所要求的坡度，其表面标高应比类似结构低2.5cm。（3）黄土铺设后，用机具进行滚压，形成至少深5cm的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，但图纸或监理工程师另有要求除外。（三）、土壤改良方法1、采用地表植被覆盖。在地表种植地被植物，例如田箐、紫花苜蓿，降低地表温度，防止由于地表蒸发作用而使盐分上升。2、做垫层。在种植槽底部用一些材料（例如碎石、稻草、麦梗、棉花梗、黄沙）做垫层，防止土壤下面盐分上渗。3、将苗木的排水系统与灌溉系统分开。苗木的灌溉采用淡水，而从盐碱土排出来的水应及时排走，不要再次用于灌溉，以减少土壤中盐分多次反复。4、适地适树。尽量采用当地的乡土树种，根据当地的经验不适合盐碱地的植物应尽量少用，局部必须采用的地方用盆栽的方式摆放，待3～5年以后土壤性质改良后再移植。5、对各种不同类别植物的土壤改良方法：（1）草坪及色块：加改土基质0.01m³/m²，添加有机肥1kg/m²；（2）灌木及小乔木：加改土基质0.018m³/株，添加有机肥2.5kg/株，隔离层砻糠灌木0.016m³/株；（3）大乔木：加改土基质0.032m³/株，添加有机肥5kg/株，隔离层砻糠乔木0.016m³/株。二、乔灌木供应和运输本公司已与有关苗木基地达成购苗意向，由我方提前10天通知供苗，保证按时送货至现场。当苗木品种确定后，对要使用的苗木要严格把好质量关，苗木除了规格要符合求外，还要选择生长势旺盛、形状好、无病虫害、机械损伤的苗木，并做好标记。114 苗木起苗时间和栽植时间尽量做到紧密结合，做到随起随栽。常绿树种应带有有完整的土球，苗木的土球或根盘的规格以及树穴大小、深浅严格根据《园林绿化技术规程》（J10123-2001）执行。土球的大小一般为苗木胸径的8～10倍。（一）、苗木起掘1、起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：（1）、裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔木、灌木、藤木。（2）、带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易移栽的乔、灌木。（3）、带泥球（团）掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移栽的树木等。2、苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树开外、还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗禾。3、为了提高树木成活率，在起掘前须进行短截修剪，先剪去修剪量的三分之二，栽植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树姿。4、开始挖掘时，以树干为中心，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般应稍放大范围进行挖掘。5、起掘后应根据树木大小、种类、土壤坚松，运距远近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实不松脱，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。小灌木或泥球直径在三十厘米以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。（二）、苗木装运1、苗木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，“随掘、随运、随栽”树植树成活率最有保障。2、装车前应检查树种、规格和质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，直立或根部朝向行进方向倾斜放置，必要时覆盖防水物。3、树木运到现场指定地点后，特别是小苗，必须将根部用稻草等物盖好。三、乔木种植1、定点放样。对于主体树种尽量做到按图施工，先根据绿化设计施工图在现场用拉尺法（少量也可用目测法）测出苗木栽植位置和株间距，确定栽植点。114 2、挖种植穴。苗木栽植前，根据所定的栽植点为中心，沿四周向下挖种植穴，种植穴的大小应根据土球规格及根系情况来定。带土球树穴直径是球径加30～40cm，裸根苗树穴直径是根系宽度加20cm，草花和地被植物树穴和根系大小一样。穴深是穴径的2/3，树穴的上下口径应统一。3、种植前修剪（1）对苗木植株的重叠枝和枯枝、伤枝、病虫枝进行粗修。（2）对苗木根系中的腐蚀根和受伤根进行修剪。（3）修剪标准：常绿树种不超过1/3，落叶树种不超过1/4。修剪对象是冠内膛生丛生枝、病枝和小枝，主枝不修剪或微量回缩轻剪。4、种植（1）先在树穴底层填种植土（以腐植土为好），乔木坑槽的有效土层至少为100cm，灌木为60cm，地被为30cm。（2）人工从装载车上把各类苗木抬到树穴旁，解开树冠的绑绳，观察植株的形态，确定种植角度。（3）把泥球放入树穴中，剪断泥球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后从两边铲入种植土，进行分层捣实（捣实前先把植株往上提一些）。（4）行列式种植的乔木和球灌植物应尽可能选择树型、高度都统一的。（5）应根据植物适宜的栽植时期抓紧栽植，如在非适宜栽植期栽植，必须制定相应的技术措施，运到的苗木必须及时栽种，当晚来不及种的苗木必须进行假植。（6）种植的苗木品种、规格、位置、树种搭配应严格按设计施工。苗木种植后不得倾斜。种植时应把苗木的丰满一面或主要观赏面朝向主要视线方向。5、支撑。种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。苗木支撑用三角支柱法，三角撑宜在树干高2/3处结扎，用杉木与铁丝固定，三角撑的一根撑干必须在主风向上位，其他两根可均匀分布，支柱入地30cm。支撑时在绑扎点应用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥。然后均匀布置三根竹杆的位置，着地点用石块垫住或跟打入地下的木桩等用铁丝绑扎好，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。114 6、种植后修剪。用高架人字架在原有粗修的基础上进行细修，主枝修剪重叠枝和弱势枝，对侧枝修剪时应做到“强枝弱剪，弱枝强剪”的原则，尽量使枝条向上向外扩展，同时为减少叶面的蒸腾作用，可采用半叶法。7、绑扎。干径5cm以上苗木栽植后，在主干与接近主干的主柱缚部分，应用草绳密密卷缚，以保护主干，卷缚必须整齐。8、浇水。绑扎完毕后，根据泥球大小在泥球尺寸附近处挖一条浅槽，以便水分更好地渗入泥球中，先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期应勤浇水，特别是喷叶片，确保叶面的水分和湿度。四、一般乔灌木种植1、所有苗木都符合植物病害及昆虫传染检疫的规定，在种植前3天，向监理工程师提供有关种植物供应来源的全部资料，并提交检疫证明。2、散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。3、根据具体苗木，应确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下而上，小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取出，而后填培肥土，分层间隙捣实，每层不超过20cm。4、裸根木本植物在栽植前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。5、树木栽植后按栽植穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20cm左右。6、较大苗木栽植后，为了防止被风吹倒，立即立支柱支撑，固定树体。7、栽植完毕后，水必须一次浇足，浇水量以水不再下渗为度。8、树木运到现场，如当日不能栽完，根部加以覆盖，如一时不能定植，应立即假植在不妨碍绿化施工、运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。五、花灌木和地被植物栽植、草皮施工（一）、花灌木及地被植物栽植花灌木和地被植物栽植附属于乔灌木种植，主要注意事项如下：1、根据各种条件（与栽植工程的配合等）编制日程安排计划。114 2、对地被材料及使用材料等进行质量管理。3、配合树木栽植工作进行施工技术管理，按以下规范进行操作：（1）铺设和栽种地被植物时，事先按设计标高，整理好场地，主要包括掘松土地，清理砖石杂质、整平、施肥等，必要时还要换土。（2）花灌木（色块）的栽植要根据图纸、现场正确放样后再种植，种植时小苗木应朝向一致，根据地形、环境的特点可修剪成平面形（可有各种图案）、波浪形、半球形等形状，且每平方米内种植的小苗达到设计要求。（3）花灌木、地被植物栽植按园林绿化常规方法施工，自然点植的花草树木应自然有高低，错落有致。（二）、草皮施工本工程设计草皮为马尼拉撒播黑麦草。1、施工前准备（1）选择优良草籽：选用草籽标准为最低纯净度为95%，最低发芽率为90%。为此，应先做好发芽实验。（2）确定播种期：草籽发芽温度为10～30℃，最适宜的发芽温度为20～25℃。因此本工程根据具体情况，选择适宜温度进行播种。（3）确定播种量：一般优质草籽常规播种量为25g/m²。2、播种方法播种方法有人工手撒和机械播种，播种前先要做一些准备工作，先将播种地分块区域化，然后按设计播种量按区域面积大小和数量将种子分成若干分，这样能保证播种均匀。播种一般应选没有风的时候进行，特别是手撒和手摇两种方法更应如此，目的是避免种子被风吹散。为了尽可能地保证种子均匀分布，将种子量一分为二，一半横向播种，一半纵向播种。种子播种好后用细钉耙轻轻地把草种耙到土中。为了不破坏种子的分布，最好只沿一个方向耙，不能前后推拉。必要时用无纺布覆盖效果最好，覆盖不但可以避免降雨或喷灌后使土壤板结，又可以防止水滴对种子的冲溅，而且还能减少蒸发，让土壤保持湿度，使得发芽整齐。114 3、草坪的覆土和镇压草坪草籽发芽都需要光，在黑暗中发芽率很低，甚至不发芽。种子播种后一般覆土或覆盖物以利保水和防止水的冲溅，但是覆土有一定的厚度，覆土太多种子发芽率明显下降。覆土1cm以内，发芽很高；播种后镇压与发芽率有明显的关系，一般镇压后种子与土壤结合紧密，对种子发芽作用较大，发芽率高。六、苗木种植后养护管理措施1、种植后养护措施（1）浇水在苗木种植后根据天气情况及土壤干湿情况及时进行浇水，在炎热的季节种植应在上午10时前和下午3时后进行，为保证苗木成活率，应经常对树冠进行叶面喷水，保持苗木体内有充足的水分。（2）遮阳、喷雾在阳光比较强烈、气温达到30度以上时，必须搭遮阳网对新植树木遮阳，每天还要往枝叶上喷雾5～8次，针叶树可适当减少次数。如有条件，可在树旁立一适当高度的撑杆，将水管绑在撑杆上，水管顶端安一小型喷头，下装一闸阀，然后打开闸阀，自动喷雾。（3）支撑树干刚栽上的苗木特别容易歪倒，要用结实的竹杆或原木搭在树干上构成三角架，把树木牢固地支撑起来，确保苗木不会歪斜。2、日常养护管理措施苗木移植后，在苗木养护期内配备专职养护人员对苗木进行浇水、排水、修剪、施肥等养护管理，具体养护措施如下：（1）支撑树干：因宁波地区受台风气候影响较为严重，刚栽上的苗木特别容易歪倒而死亡，为此，采用结实的木杆搭在树干上构成三角架，把树木牢固地支撑起来，确保苗木不会歪斜，以提高其成活率。（2）浇水：养护期中，要注意平时的浇水，发现土壤水分不足，就要及时浇灌。在夏天，要多对地面和树冠喷洒清水，增加环境湿度。（3）生长素处理：为了促进新根生长，可在浇灌的水中加入0.02114 %的生长素，促进根系恢复生长。（4）施肥：移植后第一年秋天，就应当施一次追肥。第二年早春和秋季，也至少要施肥2-3次，肥料的成分以氮肥为主。（5）包裹树干：为了保持树干的湿度，减少从树皮蒸发的水分，要对枝干进行包裹。裹干时，可用浸湿的草绳从树基往上密密地缠绕树干，一直缠裹到主干顶部和较粗的一级分枝。接着，再将调制的粘土泥浆厚厚地糊满草绳裹着的树干。以后，可经常用喷雾器为树干喷水保湿。裹干的作用还在于冬季可防止冻裂树皮。（6）病虫害防治：要贯彻“以防为主，防治结合”的方针，重点是防治食叶害虫和蛀干害虫。114 第五章季节性施工方案本工程施工将历经四季各种气候条件，各种气候条件不可避免的给施工质量或多或少带来一些影响，特别是对结构砼、路面沥青砼及路基密实度等的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。一、雨季施工措施宁波的年降水量比较丰富，约在1000-1200毫米。因此做好雨季期间的防护措施是确保本工程顺利实施的关键。（一）、雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。（二）、雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做截水沟、现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。（三）、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的水泵及防台防汛的应急材料。（四）、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。（五）、砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨蓬，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按规定要求处理施工缝，再进行续浇砼。（六）、若雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从面调整施工配合比，确保砼施工质量。（七）、沥青路面施工遇雨应及时通知拌和厂停止供料，已出厂和已经铺好的沥青混合料，应立即快铺快压，抢工铺筑完毕，如细粒式或中粒式混合料施工遇雨，除已铺筑的做齐施工缝抢压外，其余不得继续铺筑。（八）、雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。二、夏季施工措施114 （一）、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温工作，并在施工现场分设茶棚，确保施工人员身体健康安全。（二）、砼浇捣应避开高温，如下午十二点到三点，以防水分蒸发过快，给砼浇捣质量带来影响；也可在砼中掺缓凝剂以延长砼的凝结时间，采用泵送砼则输送泵管应覆盖草包并浇水。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝，确保砼强度。（三）、各种机械设备分别做好防雷击措施。（四）、配备足够蓬布，薄膜等遮雨材料，做好防雷阵雨措施。（五）、对初凝较快水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。（六）、准时收听天气预报，以便及时采取预防措施。（七）、砌筑砖体时的砖块出现必须保持湿润，并适当加大砂浆透露度，及时浇水养护墙体。三、防台抗台、防汛抗汛措施（一）、现场成立防台抗台、防汛抗汛领导小组。（二）、专人时时收听天气预报，在台风季节期内要密切注意台风活动情况，以便及时采取抗台措施。（三）、台风影响期内停止一切水上施工作业，必要时疏散全体施工人员，撤离到安全地带。（四）、台风到来时切断主要供电线路。（五）、对需要加固的设备、临蓬等进行加固处理。（六）、采购足够的防台抗台、防汛抗汛物资，如草包、麻袋、水泵、电动照明灯等。四、冬季施工措施（一）冬季施工措施1、当室外平均气温连续5天低于5℃时，砼和砌筑抹灰等工程均须严格按冬季施工规范施工。2、在砼中掺入早强剂，用量为水泥量的1-3%，但表面仍需要用草包覆盖。114 3、每天须专人监护测温。4、遇雪天，停止施工，但对于施工的成品或半成品进行防温保护，施工前积雪清扫干净，防滑工作要做好。5、在冬季，砂、石料要用竹片或塑料布盖好，并压上草包。6、砌体砂浆可掺氯化钢溶液，拌和时间适当处长随拌随用。7、每天砌筑高度不超过1.2m，下班前盖好草包，砖少量浇水。8、浇筑好的砼则要做好保温工作，以免砼体受冻。9、冬季施工，遇大雾天气等，施工便道采取防滑措施；电源开关，控制箱等设施加锁，设专人管理，防止漏电触电。114 第六章施工机械设备配置及布置计划主要施工机械设备的配备表根据施工需要，本工程计划投入以下机械，施工过程如有不能满足施工需要，则及时调整组织机械，满足任何阶段的机械需要。序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率1挖掘机PC200-72台日本2000-2004992轮胎压路机YL-161台徐州199816T3回旋钻机GPS-102台上海1998-20034汽车吊QY-701辆长沙19995汽车吊QY-161辆长沙19996钢筋切断机QJ-40A1台上海19975kw7钢筋弯曲机GW-40A1台上海19978钢筋调直机GT4-141台上海19989电弧焊机BX-500-22台上海1998-200211kw10木工圆锯1台上海1999-200011木工平刨压刨1台上海2001-200412泥浆泵Ф1002台上海1993-200413.5kw13搅拌机JZC-3501台宁波1996-20027.5kw14砼振动棒ZP223台兰溪1999-20043.0kw15平板振动棒ZF222台兰溪1998-20022.2kw16机动翻斗车1T2辆上海1999-20031.517振动压路机Y2181台徐州1992418钢轮压路机CC211台日本199819沥青摊铺机ABG4231台德国199420混合料摊铺机1台上海199621旋挖桩机1台上海200320kw114 第七章进度计划及保证措施一、工期目标工期目标：本工程工期目标为150日历天。二、进度计划保证措施（一）、组织措施1、组织保证措施①、从施工计划编排上保证A、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。B、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。C、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。②、从资金落实上保证公司财务划拨工程启动资金进入“工程项目专用帐户”，作为工程前期费用和前期备料款，确保工程顺利启动和进度计划有效落实。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用，业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。③、从机械配备和人员落实上保证A、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强=机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实到机械配备上保证工程按期完成。114 B、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。C、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提商、高机械设备的完好率，保证正常运转。④、从材料供应上保证：A、项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工现象的发生。工程据需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并用一定数量的储备。B、钢材、水泥、黄砂及周转材料都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先、签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场院，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。⑤、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，专职负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。⑥、根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新文艺、新设备方面、依靠技术进步，为优质快速地建成本工程服务。本工程拟重点解决道路工程、排水工程、桥梁施工技术等关键项目施工中存在的问题，不断地总结提高，在保证质量的前提下，加快工程施工进度。⑦、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重宁波地区的风俗习惯，做好与当政府和周边居民群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进度顺利⑧、其它保证施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。114 2、保证工期的主要技术措施根据现场情况，及建筑单位意愿结合本工程实际情况和本公司技术力量，机械能力，在保证措施落实技术可行的情况下确定施工工期。采用先进工艺提高生产效率。为尽快发挥投资效益，在确保获得优良工程目标的前提下，根据我公司历年来承建过的各类工程项目所积累的施工经验，我公司打算在施工方法、机具安排、劳动力配备等方面采取以下措施：①、投足施工机械，混凝土采用固定砼搅拌站及挖掘机、压路机，沥青摊铺机等其他设备，以提高施工进度。如遇特殊情况，采用商品砼供应。②、为加快工程进度特别是在面层施工阶段，可利用本工程可用的各种空间，配足劳动力、采取平行、流水、交错作业，对各阶段各分部公项工程采取流水作业，依次循环，即可缩短工期，又可提高工作效益。③、合理组织施工，面层阶段开始后，配套工程适时插入进行，经缩短施工工期。④、道路施工配足沥青工、钢筋工、政工工程的技术力量，以及普工配合力量。⑤、材料供应由项目负责人统一调度，严格按需用计划，对工程所需材料应提前采购充足，及时供应，紧缺材料由公司内部市调配，并配足一定的周转材料，满足进度需要。⑥、由专人排出工程每个月时进度计划，具体施工时，再排出每个星期所应完成工程任务的贝作计划，并坚持按计划执行。⑦、本工程历以夏季，所以必须做好防暑降温，生活上的照顾及后勤医疗工作，对晚上加班的施工人员，应给序物质上的补充，使施工人员有足够的体力去完成施工任务。⑧、做好各方面协调工作，及时进行工程技术复核，和隐蔽工程验收，以保证进度（二）、生产进度1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收。每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。114 2、项目负责人，管理班子（包括各工程班组长及分包队伍）。每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工艺之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。（三）、工期保证措施1、为确保工程如期完工，制定如下保证措施。①、以总体施工计划为依据，编制月、周施工进度计划，并按计划精心组织施工。②、做好各种材料的测试检验工作。安排多个工作面同时进行施工。③、做好夏季施工的预防工作，做好防台、抗台准备。现场工地管理人员应对现场临时设施的稳定和防雨、防台性能作全面检查，特别是水泥仓库要保证不漏水，同时做好排水工作。砼施工时，要有可靠的防雨措施和养护设备。④、选拔有丰富经验的施工技术人员，配备足够的生产工人，合理安排，全面统筹。定期检查进度实施情况，并随时作出调整。⑤、配备好各种机械、设备，提高机械化施工准备，减轻劳动强度，增加流水作业面，保证工程连续施工。机械设备应有一定备用数。⑥、充分估计意外情况发生的可能性，做好模拟应急措施，做到有备无患。（四）、交叉作业措施本工程施工过程中沥青工、机械工、排水管道工、安装等各工种及机具，周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过程中必然后有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制——计划准备工作，事中控制——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，事后——总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度作用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施之。（五）、抢工措施1、加强机械投入和周围材料投入及材料供应114 因本工程时间紧、因此，加强机械设备和周转材料的投入，将直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。根据机械配置情况，足以满足本工程的施工需要。2、充分利用空间作业，加班加点。3、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。4、采用分块齐头并进和提前插入相结合，保工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前进行道路基层，验收，提前提供安装工作条件。5、适当延长施工班组的作业时间，每天保证延长1小时，节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。6、加大劳动力投入，并加入机械设备投入，减少劳动强度。7、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密和施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以道路为主，带动其他工程同步施工。以道路施工为主导工序，其他工序实行平面流水立体交叉作业。8、保证材料朝进场措施9、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。10、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。11、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。12、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。114 第八章质量目标及保证措施一、质量目标（一）、质量目标为：一次性验收合格。（二）、质量是本工程重点控制目标，本公司一定以高标准严格要求自己，发扬公司在多年施工管理中创优夺杯精神，以ISO9001国际质量保证体系为后盾，实行优质目标管理，树立形象工程。二、组织保证（一）、为了保证这质量目标的实现，我方将组建一支由多次创出过优良工程的项目经理和项目班子进行施工，配备经验丰富的专业技术人员且组建以下框图所示：质量管理网络公司技术负责人再、负责负责制项目部经理项目经理公司质量员专职质量员顶管工程负责桥梁工程负责内业资料负责路灯工程负责综合管线负责路基工程负责沥青工程负责排水工程负责测量负责人各班组质量负责114 （二）、质量组织及管理措施1、建立以公司总指挥、技术负责人、项目技术负责人组成的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，公司各职能部门按ISO9001质量保证体系中相关要素对项目实施管理。2、施工技术管理由公司技术负责人总体负责，项目技术负责人具体实施各类技术交底，对技术管理人员进行书面或口头施工技术交底、施工工艺操作交底。3、施工质量管理由公司技术科负责工程质量过程监控，公司质量员和项目部质量员具体实施各种质量控制、监督、检查并提出质量措施并与业主代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料编写归类，整理工作，确保资料与施工同步进行。4、制订质量目标管理计划及工序、部位的质量目标措施。5、实行技术质量管理制度（1）、认真编制施工组织设计，及时申报有关部门进行审核。（2）、开工前进行施工图会审、学习及技术交底工作，施工过程中对各工序、部位实行先交底后施工，并有齐全的技术交底和测量复核资料。（3）、对全部工程进行技术复核，落实技术资料档案制度。（三）、质量管理制度及监督制度1、质量管理制度为保证工程质量，施工前认真学习技术工程有关规范，强化质量意识，执行“质量三检制度”，工序交接制度，监理制度，隐蔽工程验收制度，在工程质量控制和检查过程中，认真执行上道工序不达标不进入下道工序，严格按质量控制要求，控制工程质量，从而使各道工序质量得以保证。2、监督制度（1）、项目部严格执行本公司制订工程质量管理条例及施工操作手册，质检部对工程项目进行严格监督、控制。（2）、公司技术部主管监督项目部质量，质量负责人和施工负责人落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。114 三、文件与资料控制严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时按联系单进行修改。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。四、物资采购质量控制材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要性环节，我方将严格控制自购材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方与监理方共同进行验收及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资如钢材、商品混凝土等，必须在合格供应商中选择。对工程质量有一定影响的物资，如排水管材、塘渣、商品灰土等一般物资，按合同要求和有关规定控制。对工程质量影响较小的物资，如辅助材料应防止假冒伪劣产品。预算员按项目经理编制的月度计划汇总出月需用材料量交于材料部门，材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料月供应计划，交项目经理审批后付诸实现。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时施工所需的物资送至现场，保证工程顺利进行。五、过程控制（一）、施工进度控制1、管理原则：抓好开工前准备工作和竣工扫尾，用网络技术控制工程进度，苦干、巧干争速度。2、管理办法：①、抓好开工前准备工作，及时组成项目管理班子，分工负责重点抓好临时设施准备工作。②、利用网络计划控制工程进度，在分阶段控制网络的基础上，认真编制月进度作业计划，开好施工单，同时编制详细的材料供应计划、机械设备和劳动力进场计划。③、抓好各施工班组队伍的施工进度，在保证工人正常的施工人数的情况下，当某种工作紧张时，可组织其他工种班组帮助其进行抢工。④114 、建立现场碰头会，通报和交流各部门当天工作情况，部署第二天工作，定期召开由建设单位及有关单位参加的工程协调会议，解决相互配合中存在的问题。⑤、做好工序前的准备工作，在工序前由施工员负责落实各方面准备工作如工作面、材料、机械、技术复核和隐蔽检验等，并检查落实。⑥、集中力量做好竣工扫尾工作，做好扫尾阶段各工程的协调，增加成品保护人员，制定有效的成品保护措施，避免返工处理。成立各工种参加的联合扫尾小组，提高扫尾效率，同时加强这一阶段的质量检查。⑦、选派熟练机械操作工，保证现场机具能得到及时修理。⑧、利用各种手段激发职工的工作积极性，安排好资金计划，保证急需材料，人工费及其它日常开支。（二）、施工质量技术保证措施在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准，确保施工中的各个质量环节得到有效的控制。1、施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先认真阅读图纸，由设计方介绍设计意图、特点及对施工方要求，由施工方提出图纸中存在的问题及要求，讨论协商，写出纪要，由设计方提供变更资料。2、技术交底技术交底的目的是使参加与项目施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图、特点和要求，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制，加强施工质量检查、监督、管理。施工项目的技术交底包括设计员向施工单位交底，技术人员向班组交底，技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件。突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。3、测量、计量和试验设备控制在施工过程中使用的测量、计量和试验设备，必须具有合适的量程和准确度，要按《检测、测量和试验设备控制程序》的规定进行核实，并且处于有效期内。114 具体控制措施如下：①、项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。②、计量器具的存放处应保持适当的环境，同时做好防绣、润滑等保养工作在搬运、防护和储存其间应确保各种器具的准确性和适用性。4、施工日记管理：施工日记由项目施工员记录，日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌。施工日记应从工程开始至工程交工验收止。5、积累工程施工技术资料工程技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。严格按照专业质量检查评定标准的规定和实施细侧，全面、科学、准确的记录施工单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得伪造、涂改、后补等现象。（三）、施工质量控制方法1、质量控制点及特殊过程控制我们将抓住重点，对有关重要部分工程设置控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制以确保控制点的质量满足图纸及规范设计要求，从而保证整个质量状况达到预期目标。2、在施工过程中应用QC质量管理QC活动上发现问题、分析问题、制定对策、确保实施的每一项不断循环，不断提高的质量活动。在本工程中我们将对各项分项工程质量专门设立QC小组进行质量功关。3、班组操作挂牌管理①、凡能落实个人责任的作业部分，均要求操作挂牌定位。②、操作定位由项目经理、施工员布置，班组执行，质量员填表记录。③、班组长在分配班内成员时，尽可能保持部门连续作业，界限清楚。4、班组质量自检114 ①、班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检、记录。②、质量员自检验评标准按相应国家质量检验规范执行。③、班级通过自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态。5、砼原材料计划管理①、现场砼拌制必须按照事先做的级配单配料的砼设计配合比，换算为施工配合比进行拌和。②、砼浇筑前项目工程师要落实专职的计量员，负责黄砂、碎石的正确计量。③、计量员在浇筑拌和前检查计量器具是否齐全、准确。④、砼的配比要写在小黑板上挂牌操作，以便检查和监督。6、加强成品管理①、针对施工项目的特点的环境，要采取有效的扩、包、盖、封等保护措施。措施由项目施工员制定。②、保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，与经济利益挂钩。③、成品保护的重点是装饰、装修的表面污染及种植后绿化养护管理。7、坚持十有制度开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。隐蔽工程在被一下道工序隐蔽之前应进行严密检查和验收，并作出记录，由参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。114 第九章安全生产、文明施工、环境保护措施一、安全生产保证措施（一）、安全生产目标确保安全生产无事故，把工地建设成为安全管理的标化工地。（二）、安全管理保证体系与网络建立健全安全管理保证体系与网络，见下图：安全责任保证体系。项目经理安全负责人技术负责人施工负责人机械管理负责人消防管理负责人监督施工配合施工安全教育管理用品1、制定措施2、督促安全3、解决施工技术问题1、合理安排安全运行2、监督机械操作人员1、保证机械安全运行2、消除隐患组织工作1、保证火灾设备齐全2、消除隐患组织工作1、保证施工安全技术素质2、保证劳逸结合劳务管理负责人有关工作的执行人员和班组长114 （三）、安全生产责任制安全管理是施工企业管理的一项重要内容，确保安全生产，防止事故发生是企业各级领导和全体职工的重要职责。针对本工程特点，将层层落实安全生产责任制，做到规范管理，责任到人。l、建立完整的安全监督及各级安全责任制。成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长的经理部安全委员会。设置专职安全员负责督促检查全过程安全工作，各作业班组设兼职安全员，负责各工种的安全工作，实行纵向到位横向到边的全方位管理。进场员工均应接受入场安全教育，教育职工树立安全与生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。在实施过程中按期执行安全活动制度，及时研讨安全工作经验教训。2、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行国家和企业关于安全生产的政策，贯彻实施劳动保护法和规章制度，努力改善施工条件，防止伤亡事故的发生。3、结合工程特点，建立安全技术措施制度，各分项工程在编制施工方案过程中必的人员均要服从值班人员指挥，遵守各项安全生产管理制度。正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。4、工程开工前，详细核对设计文件，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。5、严格遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工程的各项安全技术。操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作，对于从事电气、起重、登高作业、热熔连接、车辆驾驶等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。6、施工现场设置足够的消防设备。施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法，并组织一支经过训练的义务消防队伍。7、加强与气象、水文等部门的联系，及时撑握气温、雨雪、风暴各汛情等预报，做好防范工作。8．操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品和穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。114 9、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品。定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具和劳动保护用品严禁使用。10、配备安全保卫专职人员，加强社会治安管理和生产安全监督。尤其是石方爆破必须有专职警卫人员进行指挥，严格按爆破工程安全操作规程施工，确保施工安全。11、由安全部门和现场警卫人员依照国家及省市有关安全生产的方针、政策、法律、法规、条例和规定，制定本项目各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。12、严格执行各级部门有关安全施工的文件、规定及各自行业的安全工作规程。13、各级经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，层层签订责任状，做到严肃纪律、奖惩分明、确保安全生产。（四）、安全施工保证措施1、建立安全管理体系。2、施工现场办公室挂安全生产岗位责任制、安全操作规范、安全员岗位责任制及施工现场安全生产标语。3、每天有安全生产记录，每周召开安全生产会议，每月检查一次，平时不定期的检查，发现问题及时纠正。4、开展班组“三上岗，一评奖”活动，班组上班前需进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗”；每周一次的“一评奖”安全活动，对班组的安全活动实行考核。5、加强现场施工安全管理，实行三级安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人。6、工人应掌握本工程的操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。7．沟槽开挖至各大小路口均设置安全标志，如设警令牌和保护栏等，晚间还应加强照明，架设红灯示警。8、开工前或特殊工序、部位开工前，应做好安全教育和技术交底。进入施工现场必须按规定穿戴好安全帽及其它有要求的安全工作服等。114 9、做好施工用电安全工作。施工用电由专职电工接线，一般人员不得任意乱拉、接电线。用电标准符合安全用电要求。10、特殊工种必须持证上岗施工安全流程图总目标建组织抓落实月检查周教育季评比安全施工无事故项目安全领导小组，队安全管理小组，班组安全员制定规章制度、开展活动、组织实施、责任到人安全第一、预防为主、法规法纪、安全常识事故隐患，落实对策，现场布置劳动纪律组织领导，规章制度，经验教训，安全指标（五）、施工安全技术1、施工现场（1）施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防火等安全要求，具备文明生产、文明施工的条件。（2）施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图。（3）施工现场的生产生活房屋等均应设在干燥的地基上，并符合防火。防洪、防风、防暴、防震的要求。（4）施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除。（5）对施工产生的污水必须经污水处理，才能排入城区下水道。（6）场内道路应经常维护、保持畅通。2、施工用电（1）施工用电设备性能完好，符合用电安全要求。（2）发电机组、闸刀等有漏电保护装置。114 （3）由专门电工负责用电作业，并持证上岗。（4）电器设备有漏电保护装置。（5）有关电器设备操作人员要按规范进行操作。（6）对电器设备要有明显的警示标志并挂牌写明操作方法。（7）场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。（8）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。3、施工机具（l）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。（2）操作人员必须按照说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查制度。（3）驾驶室或操作室内应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上停车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。4、基坑支护与模板工程对基坑支护工作要做到以下几个方面：（1）开挖基坑时要随时观察上质情况，然后根据土质稳定性的好坏来决定开挖放坡坡度，一般来说，土质稳定性好的放坡可以小一点，土质稳定性差的放坡要大一些。（2）对土质较差的基坑要采用模板进行支护，用木楼板进行支护，模板厚度不得少于2cm，支撑采用纵横支撑，支撑水用方木，具有足够的刚度。（3）模板工程施工实全主要是注意立模时安全和模板本身的稳固性。5、“三宝”“四口”114 （1）进入工地要穿戴好安全帽、手套、胶鞋等劳动保护用品，在搅拌场或粉尘大的作业场所要戴好防尘口罩。（2）对开挖好的管道基坑，尤其是检查井等井日处要有警示标志，同时周边设有防护栏，以防施工人员和过往行人掉入井中。（3）基坑开挖后应尽快施工，及时进行回填。6、安全教育（1）工人上岗前必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作。（2）工人变换工种，必须进行新工种的安全教育。（3）工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全操作规程。（4）做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”。7、安全培训特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得延期使用。8、安全技术交底分部分项工程施工时需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受交者确认后，履行签字手续。9、安全检查建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位，重点设备。危险岗位。作业段每天，工程队每周，项目部半个月一次进行检查和总给，得出整改意见，落实整改措施，并进行复检。10、现场安全纪律进入现场人员必须严格遵守“施工现场十大纪律和施工现场六不准”、“控制”的规定，对不听劝阻的，一律责令其离场。二、文明施工保证措施文明施工是一个施工企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行宁波市文明施工条例，是我们的责任和义务，为此我公司制定了文明施工目标和环境保护措施。（一）、文明施工目标114 创建文明施工达标化工地。（二）、文明施工主要措施1、加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增加文明施工和加强现场管理的自觉性。2、结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。3、合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁。道路子顺、机械、车辆安放有序，材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产环境达到标准作业要求。4、现场工程概况牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工组织网络图、施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。5、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物，集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理后达标排放。6、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理对文明施工现场施行定期和不定期检查，公司每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。7、按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。8、施工现场建立以项目经理为组长的场容管理领导班组，全面负责施工现场的文明施工，实行资、权、利相结合，责任落实到人。开展5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，并配专职管理人员，经常督促检查，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，争创文明工地。9、坚持对全员职工的精神文明建设，树立职工“爱岗敬业，热爱集体，珍惜企业荣誉”的良好风格，各工点挂牌作业，干部职工带证上岗。10、根据业主要求设立围墙围护，施工范围已有道路沿线必须围护。在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得市区人民的谅解和支持；在现场进出口一侧，集中挂设“五牌二图”，明确工程内容、范围、项目负责人、工程联络人员和电话等。114 11、保证施工现场道路畅通及市区出入通道畅通。场内道路整洁，不乱堆放，无散落物。周围设置连续、畅通的排水设施和其他应急措施，防止泥浆、污水外流或堵塞下水道，做到场地平整无积水，场内排水成系统。12、施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂按照施工总体情况统一布局，有条不紊、井然有序。做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫干净的工作生活环境。13、运输车辆进出洒落的泥土、地方材料由值班人员负责清扫，保持原路面的干净、整洁、并做好养护工作，使施工区有良好的工作、生活环境。施工现场做到一大一清扫，完工一段，清理一段，始终保持干净、整洁。车辆运输砂石、垃圾、泥土用帆布遮盖，以免洒落。14、泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济处罚。15、施工路日设置警示灯，夜间设红灯，以告诫行人和过往车辆注意。（三）、文明施工的管理办法1、创造一个良好的施工、生活环境，遵守国家、县政府及建设单位有关。施工现场文明施工的各项规定，争创安全文明达标化标准工地。2、管理标准①文明施工管理标准a、施工场地按设计图纸布置，及场地内按规定制作施工牌。b、场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。c、材料库、机料库材料、机具摆放整齐、系统，购、发料管理有序。d、场地内空压机噪音应满足有关要求。养护池定期清洗，污水排放满足有关规定。②生活区文明卫生管理标准宿舍区a、无乱张贴现象。地面干净、无弃物纸片。b、屋内物品摆放整齐。被子叠放整齐，床面无过多物品堆放。办公区114 c、桌面摆放整齐，无乱摆放现象。地面干净，无杂物，无积灰，办公时间无乱吵、乱嚷、嘻闹现象，要保持严肃气氛。d、办公时间内人员不能穿拖鞋等，不能随意着装。e、食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及住所要保持清洁，经常清扫。文明施工管理机构图项目经理文明施工领导小组施工员技术负责人综合管线施工班组桥梁施工班组排水施工班组后勤班组绿化施工班组道路施工班组三、环境保护措施环境保护是为了保护才改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产，必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废渣物、粉尘、恶臭气体、噪声等对环境的污染和危害。（一）、环境污染的防治114 1、施工中各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、混凝土厂等，均远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。2、粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防止尘土飞扬的措施。3、工程施工用粉末材料，存放在室内。当受到条件限制在露天堆放时，采取防止尘埃飞扬和因水流失的措施。4、在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废水、废气及尘埃等的污染，以保障人民的健康。（二）、防止水、土污染和流失1、施工所产生的垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐植土、工程剩余的废料，根据各自不同的情况，分别处理，不随意裸露弃置。2、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不直接排。114 第十章施工管理组织及人员安排一、施工管理组织施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，组成项目指挥部。（一）、公司管理机构组织（1）、组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。运用ISO9001质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。（2）、公司工程部配备专职质安员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。（3）、公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。（4）、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。（二）、项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部施工人员按本标书配备情况到位，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，同时配备一套强大的施工班组全面施工。本项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、预算员、安全员、材料员等组成管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门，各管理系统和职能部门负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产任务。（三）、管理职能机构组织（1）、生产线114 设生产总负责，在技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产、施工总调度，下设施工、质安等前方生产管理技术人员，管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。（2）、后勤线设后勤总负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、政务、行政治安等后方管理人员，管辖下属计划预算、财务、材料、行政、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。（四）、管理职能组织分工本工程由项目经理统一领导，共设施工、技术、质量安全、测量、财务、计划预算劳资、行政保卫、材料等八个职能部门，具体管理组织分工如下：（1）、技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广应用等技术工作。负责对施工员交底，主要负责现场施工技术，制订施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。生产总负责主要负责现场施工调度、班组协调、工期进度、质量控制、安全生产、文明施工等工作。后勤总负责主要负责材料、治安保卫、食堂、医疗保健等工作。计划预算主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程报表，财务主要负责后勤资金划拨控制，材料科负责材料采购，运输、保管。各工种之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进和（2）、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。（3）、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。（4）、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是木工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。二、工程管理人员安排为了优质快速完成本工程，我公司多次组织有关人员进行施工研讨，赴现场踏勘，掌握第一手资料，并组成以下具有丰富经验的施工管理班子。114 施工管理班子各成员应责任明确，做到各司其职，互相协调配合，围绕工程施工这个中心开展工作。管理班子各成员职责如下：项目经理：1、重点抓好工程施工组织和协调工作。2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。3、抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查督促工作。4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。5、抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。6、抓好职工的政治思想工作。7、完成上级交给的各项工作。技术负责人：1、评选编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。2、切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理、确保工程达到规定的目标。3、切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备安全。4、做好现场施工重要部件的安全工程和班组的管理工作。5、抓紧搞好工程核算和成本分析工作。6、办好项目经理交办的各项工作任务。施工员：1、在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工的管理工作。2、负责编制施工组织设计并实施。3、负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。4、负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。5、会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序工作。6、负责做好工程成本核算工作及工程部件的工料分析。7、负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。114 8、协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。9、完成施工技术负责人交办的其它工作。质量员：1、在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的协调、检查落实工作。2、负责工程的质量监理工作，对施工全过程进和严格的质量管理。3、认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时办理好技术资料的签证手续。4、及时做好试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。5、收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证，复试报告。6、配合质检部门做好质量监理工作。7、完成施工技术负责交办的各项工作。材料员：1、根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。2、周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。3、根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。4、办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。5、办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。6、认真做好材料验收，严格实行计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。7、做好施工现场材料保管工作，落实防水、防火措施，减少材料浪费。8、做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。9、完成施工技术负责人交给的各项工作。安全员：1、全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。2、严格按规范检查落实施工现场的电哭线路布置、安装工作，确保安全用电。114 3、认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。4、做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚消防设备。5、做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。6、管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。7、做好施工现场的交通管理。8、抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。9、抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。附：拟为本工程设立的组织机构图公司项目主管项目经理项目技术负责人施工员质量员安全员材料员资料员各施工班组文明施工管理员统计核算员说明：具体人员配备情况详见项目机构配备情况表114 三、施工管理人员配备本工程主要施工管理人员表职务姓名项目部项目经理谭功毅项目技术员张洪全质检负责胡九红施工负责张伟安全负责余玉飞资料负责朱天娇材料负责陈郎儿（一）、项目主要管理人员责职：工程项目经理由公司屡创优质工程奖的同志挂帅，并统一指挥项目部各成员。（二）、项目部班组管理原则1、项目部各班组，各工种之间相互协调，统一调度，确保工程顺利进行。2、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制的经济责任制，两制密切挂钩。3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方配合工作，加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是模板工、钢筋工、砼工的力量，以确保工程顺利进行。114 第十一章劳动力及主要材料供应计划一、劳动力组织施工劳动力是工程质量、进度的根本保证，因此，如何合理选择施工班组，配足施工劳动力是问题的关键。综合考虑本工程的工程特点，工程量进度要求及质量目标要求来选择优秀的施工班组担任施工任务，各班组必须具备创优精神，做到目标一致，各施工班组实行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行合同理的奖励，以激励各班组的积极性。劳动力配备计划表附后。二、施工周转材料、工程材料投入计划本工程所有周转材料、工程材料根据实际情况合理调配。（一）、施工物资准备1、本工程工期要求较高，工程的物资准备工作要做得充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，如：搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、大型支撑用钢设备等，均提前进声，并合理分类堆放，派专人看护。3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师的审核、确认。所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识。4、对于一些特殊产品（如钢铰线、沥青等）我们将根据工程进展的实际情况编制使用计划，报业主及监理工程师审核及批准，组织进场，同时在管理中派专人负责供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放及产品保护工作。5、施工现场的沥青砼由与本公司长期合作的专业厂进行供应。（二）、主要材料供应计划表（见附图表）114 第十二章工程资料管理一、技术资料管理目标1、认真做好本工程施工的技术资料、质量记录工作，维护企业经济利益、合法权益和历史真实面貌。2、在工程施工阶段，认真搞好技术资料积累工作和资料管理工作，以达到资料的真实性、准确性和完整性，为竣工资料的整理做好充分准备。二、技术资料管理要求1、认真贯彻执行《中华人民共和国资料法》和《中华人民共和国资料实施法》，做好技术资料管理工作。2、建立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为负责人的技术管理领导小组，选调具有资料管理经验经过专门培训的人员，进行技术资料管理工作。3、归档的文件、材料要求字迹清楚，图面整洁，不得使用褪色的材料书写、绘制。4、按照国家资料局有关规定做好资料的整理、装订等工作。5、确保工程施工中文件资料准确无误，并及时做好竣工图。凡归档的材料，都应做到完整准确、组眷合理、整洁美观，有利于长期保存。三、技术资料管理的主要内容1、业主及监理工程师提供的有关工程图纸、设计通知、会议纪要、技术联系单及有关文件等一切有关材料。2、施工单位的施工组织措施、施工技术设计、技术联系单、合同文本及各种有关的报表等。3、施工材料的质保书、工程验收单、测量定位记录等资料。4、工程竣工资料所需的竣工图纸及工程概况、施工记录、检测记录、验收记录、设计变更、重要文件、工程照片、录像等资料。114 第十三章施工配合与协调在整个工程实施过程涉及单位较多，做好与各方的施工配合与协调是工程建设进度的成败关键所在。一、与业主关系协调与业主关系协调的依据是合同，协调的目的是搞好协作，协调的重点是资金问题、质量问题和进度问题。项目经理在外部关系中，最主要是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“以顾客为关注焦点”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。经常核实项目建设的施工范围是否与与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。二、与监理关系协调于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。开工前将实施性施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监理意见，同意后方可变更。在选择分包队伍时，按业主及监理的要求提供分包单位的有关资料，征得业主和监理同意后再行与分包签定分包合同。隐蔽工程完成，总承包责任方在检查合格的基础上，按规定提前书面通知监理。114 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，承包责任方将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。合同签定后按规定时间向监理和业主报送施工图预算。工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。三、与设计方关系协调在与设计单位的合作中，承包方将以自己的经验结合本工程特点，尽量做到对工程可能发生的设计变更环节的事前预测，制定应急措施。一旦有设计变更，能及时迅速地调整工程进度编排，并相应调整人力、设备、材料和资金的投入。四、与材料供应商关系协调按照招标文件的要求与材料供应商签订材料供应合同，报业主、监理备案。与材料供应商共同搞好材料工作，及时上报材料计划，保证供应及时、通畅。双方严格按照材料采购及管理办法办事，加强计量管理、质量控制管理，避免产生责任纠纷。五、与政府相关部门关系协调项目经理部应要求作业队伍到建设行政主管部门办理分包队伍施工许可证；到劳动管理部门办理劳务人员就业证。隶属于项目经理部的安全监察部门应办理公司安全资格认可证、安全施工许可证、项目经理安全生产资格证等手续。隶属于项目经理部的安全保卫部门应办理施工现场消防安全资格认可证；到交通管理部门办理通行证。按招标文件规定，注意与周围居民的关系，在发生矛盾时一定要报告监理和业主，按政策统一妥善处理。114 六、工程各项目施工配合的程序根据本工程的特点，按工程性质分为道路工程、排水工程、给水工程、绿化工程及交通设施工程等分部分项工程，各项工程设专业负责人一名，各区设一名总负责人，实行项目经理责任制来解决施工区内各项目的施工配合问题，具体程序如下：编制综合计划各分项工程负责人实施发现问题及时反馈到项目部总结、调整、纠正再实施具体阐述如下：1）由各分项工程负责人编制周作业计划、月作业计划交项目部汇总，再由项目部统一编制工程进度计划，报送业主、监理工程师及上级主管部门。2）建立定期工程例会制度。项目部每星期组织各分项工程负责人召开工程例会，主要检查计划完成情况，排除施工障碍、协调各分项工程施工过程中的产生矛盾、磨擦；每月召开一次工程会议，总结本月计划完成情况，部署下月计划；在工期控制方面，在月度进度计划部署时必须明确按期完成的关键工序和重点分项工程，每月由项目部组织月检查，对提前完成计划指标的给予奖励，未完成计划指标并由此影响其他项目施工的给予批评和处罚。3）每一分项工程施工完毕后，皆应及时通知质检员及后续分项工程的施工班组参加验收，移交施工作业场地及成品，确保后续分项工程施工能及时进行，避免延误工期。114 4）施工现场总平面布置，由项目经理部统一规划、分区管理、各负其责。各区不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式上报项目经理部，经批准后方可改变；5）安全、消防、保卫、环保、文明施工的管理，按照谁负责施工谁负责安全、消防、保卫、成品保护的原则，实行区域负责制。区域采用不同颜色的出入证，设固定岗，施工人员只能进出本区。6）为防止各类重大事故发生，施工现场由项目部组织成立安全委员会、消防治安保卫委员会。由各区负责人和专业人员组成，主要任务为制订统一的现场管理制度，协调各项目之间的矛盾和联防，组织月检查季评比。114 第十四章降低成本节约措施和廉政建设保证措施一、降低成本节约措施建筑行业竞争日趋激烈，只有加强管理，减少物耗，才能使我们在激烈的市场竞争中立于不败之地。为节约成本，在保证施工质量的前提下制订如下措施，以提高单位利润。1、认真做好材料选购工作，保证工程材料质量合格，数量充足。2、精心测量放样，施工认真负责，杜绝质量不合格的返工现象，以免浪费工料。3、认真研究施工顺序及方法，减少不必要的重复施工所产生劳动力、材料及机械台班费的浪费和损失。4、采用工料班组承包制，杜绝浪费工料，做到“工完料清”。每道工序完成后，材料、工具及时整理。5、合理安排机具及劳动力，尽量缩短工期，减少机具台班费用。6、学习先进的企业管理知识，在施工过程中不断进行技术改造，挖掘内部潜力，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料来提高施工效率和经济效益，达到加快施工进度和降低成本的目的。7、强化材料采购、运输、储存和使用管理，采购人员不仅要熟悉材料的性质、特点；更要掌握市场信息，比价比质，随着工程的进度有计划地采购，避免造成不必要的浪费。8、根据设计期限的要求，集中力量，统筹安排，编制合理的流水作业法和网络计划法，使项目连续而紧凑的科学施工，使现场钢模、钢管等大型材料有计划、合理的周转，达到用最小的消耗获取最佳的经济效益。9、做好一些废材的回收工作，宣传群众节约用电、用水，对严惩浪费能源和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的给予经济制裁。并实行成本核算，对工程产品在本费用可能会造成降低的原因进行事前分析和控制，及时纠正偏差，防止超支，避免损失和浪费。二、廉政建设保证措施114 为认真贯彻浙江省政府令《浙江省工程建设违法行为行政处分规定》，进一步加强工程基础设施建设中廉政建设的工作力度，确保优质、廉洁工程的目标，特制订如下廉政保证措施：l、搞好与业主、质监、设计、监理等单位的关系，以取得在工作上的指导及施工中的协调、监督，施工期间不得采取任何不正当的手段向上述单位进行贿赂，不准随意宴请上述人员或与业务无关的邀请，不准以不正当的手段与监理单位串通一气谋取不正当的利益。2、严格履行合同，除合同约定或经业主批准，不准将工程转包和自行分包，不准将工程肢解以分包形式转包给他人。3、施工期间，自觉接受上述单位及社会各界的监督，不偷工减料，加强施工管理力度，共同搞好工程质量。4、严格按照工程设计要求，采购材料和设备并严格检验，严禁使用不合格的产品。施工时严格按设计和规范要求施工，能真实反映每一部位的试验资料，施工期间，不得向材料测试单位工作人员行贿，弄虚作假。5、加强宣传，倡导企业文化，活跃职工生活，树立企业形象，遵守公共道德准则，遵章守纪，争当文明职工。114 第十五章突发事件应急措施一、配备一套发电机组备用，防止施工时其它电路故障而影响施工，尤其砼浇捣过程。二、落实二家混凝土搅拌站，一家供料，一家备用。三、配备足够数量的水泵和水带。四、配备一定余量的型钢、万能构件，Φ50钢管。五、与煤气、自来水、电力、市话、光缆等建立专人热线电话。方便了解地下管线位置情况。六、了解工地施工范围内的所有管线阀门的位置及走向。画好位置分布图或现场做好醒目标记。114'