现桥梁施工组织设计

'目录第一章编制依据和编制原则……………………………………………1第二章工程概况…………………………………………………………3第三章施工组织机构和主要职责范围…………………………………6第四章施工准备、工作计划………………………………………….12第五章施工现场布置及施工准备…………………………………….14第六章施工布置和施工方案………………………………………….18第七章初步的施工进度计划及各分项工程的施工顺序计划安排….41第八章确保工程质量的措施………………………………………….42第九章确保工期的措施……………………………………………….56第十章确保工程施工安全的措施…………………………………….60第十一章环境保护及文物保护措施…………………………………..63第十二章雨季、冬季施工的工作安排及施工技术措施……………..66第十三章其它保证措施………………………………………………..68安全保证体系图………………………………………………………….70质量保证体系图………………………………………………………….71工序质量监控流程图…………………………………………………….72劳动力使用计划表……………………………………………………….73进场机械设备表………………………………………………………….74工艺流程图……………………………………………………………….75管理人员到位情况……………………………………………………….80施工进度计划…………………………………………………………….81施工场地平面图………………………………………………………….82机械设备及材料使用计划……………………………………………….83 郑东新区CBD内环路跨南北运河A14桥梁工程施工组织设计项目经理：项目总工：编制：河南省交通建设工程公司郑东新区CBD内环跨南北运河A14桥梁项目经理部2004年9月20日 第一章编制依据和编制原则一、编制范围本合同段自里程k0-006.547至k0+135.928全长142.475m。二、编制依据（一）、郑东新区CBD内环路跨南北运河A14桥梁工程招标文件。（二）、郑东新区CBD内环路跨南北运河A14桥梁工程施工图。（三）、中华人民共和国交通部和建设部颁发的有关技术规范、标准。（四）、现场踏勘及自行调查工地周围环境条件获得的资料。（五）、拥有的科技成果，机械设备情况，先进的施工技术以及多年来工程实践中积累的大型工程项目的施工组织管理经验。（六）、国家、河南省、郑州市发布实施的有关法令、法规及行政命令。三、编制原则（一）、确保工期的原则:严格按建设单位对本工程的工期要求，编制了科学周密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网络控制。做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合,确保工程总工期的实现。（二）、合理优化，优质高效的原则:合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。严格贯彻ISO-9002质量体系标准，使工程质量达到国家验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保省部级优质工程。1、严格遵照业主对本工程建设的质量、工期和投标报价控制的原则要求，结合工程实际进行编制。 2、遵守有关设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。3、严格遵守合同各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。4、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。强化精品意识，努力使本工程达到线条流畅、色泽一致、表面光洁。（三）、安全第一原则:安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。严格遵照、遵守国家、河南省和郑州市政府关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。（四）、团结协作的原则：尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，爱护当地人民的生命财产。与毗邻标段互帮互学、相互配合、相互支持、协调一致，共同营造良好的施工环境。一切忠实于业主、听从服务于业主。 第二章工程概况一、工程简介A14桥梁位于郑州市郑东新区CBD内环路跨南北运河。工程施工里程为k0-006.547至k0+135.928全长142.475m；桥面设R=2000米的竖曲线,向西设2.00%的纵坡与西岸道路相接,向东设2.00%的纵坡与东岸道路接顺；桥梁全部位于平曲线范围内(R=460米),规划河道与道路(桥梁)中心线斜交71.637°；与之相接的道路总宽90米(9米人行道+11米非机动车道+8米机非分离带+19米机动车道+15米分割带+19米机动车道+9米人行道),桥梁结构分为5幅,考虑到与第二城市中心轴线道路上下行车道相连接,在两条分割带(内靠西侧),各增设一幅单跨的简支梁,其余三幅均采用三跨的连续梁结构,跨径为35+60+35=130米。下部结构采用实体式墩身（P1、P2），基础为Φ1.2米钻孔灌注桩；桥台（A0、A3）为桩柱式结构，Φ1.2米钻孔灌注桩。本桥上部结构由三幅三跨预应力混凝土连续箱梁和两幅单跨简支梁组成。连续梁分为左、中、右三幅，左幅和中幅为双箱单室变截面结构，梁高在中支点处为2.818～3.451m，跨中为1.427/1.743m，边支点处为1.338～2.268m；右幅为双箱双室变截面结构，梁高在中支点处为3.1m，跨中为1.65m，边支点处为1.8m，梁底曲线均按二次抛物线放样。顶板厚0.22m，底板边跨厚0.3m，中跨为0.22m，底板在中支点处6m，左右范围内加厚到0.6m，腹板厚度中跨由跨中0.4m渐变至中支点0.7m，两侧挑臂各为2.5米。除在梁端及桥墩处设置横梁外，仅在中跨跨中设置一道横梁。支座全部采用盆式橡胶支座。桥面铺装采用10cm混凝土垫层和8cm沥青层，在桥墩顶两侧各15米范围内设置防水层。 二、主要技术指标：1．设计车速：机动车道：50公里/小时2．设计荷载：城-A，人群荷载3.5KN/m23.设计桥梁宽度：9米人行道+11米非机动车道+8米机非分离带+19米机动车道+15米分割带+19米机动车道+9米人行道=90米平曲线半径R=460米4.最大纵坡：桥梁i=2.00%、2.00%，桥面竖曲线半径R=2000米5.桥面横坡：行车道横坡1.5%，人行道2.0%6.设计洪水频率：桥梁所跨为人工开凿的南北运河，因有水闸保护，水面基本维持不变，设计通航水位为85.50米7.温度：设计基准温度为20℃，正温差为20℃，负温差为25℃8.通航净空：净宽40米，净高4米9.根据《建筑抗震设计规范》（GB500011-2001）附录A，郑州市地震基本烈度为7度，设计地震基本加速度为0.15。地震分组为第1组。三、主要工程数量混凝土28090m3I级钢筋151190kgII级钢筋2645381kg预应力钢束239965kg波纹管20081米锚具804套四、交通、水、电、通讯条件五、工程特点及难点 （一）、交通便利，有利于机具、材料运输。（二）、工程周围地势较为平坦，便于施工场地布置。（三）、本工程施工周期短、任务重，需要合理安排，科学地组织施工。（四）、墩身及梁体模板加工制造精度高，工艺复杂，施工难度大。 第三章施工组织机构和主要职责范围一、施工组织机构概述本工程按项目法管理施工。为确保优良工程，达到安全、优质、高效的预期目标，成立了“郑东新区CBD内环路跨南北运河A14桥梁工程项目经理部”。并针对本工程的具体特点，派遣具有丰富施工经验的领导班子和施工队伍进行施工。项目经理部设项目经理1名，副经理1名，总工程师1名，管理、技术人员15人（各作业队人员另配）。项目经理部下设两部一室（工程技术部、管理部、办公室）和施工作业班组，由项目经理、项目副经理和总工程师直接负责管理。工程技术部负责全工程的技术控制、施工测量、现场试验、安全质量、环保及人员、物资、机械设备等的协调与调拨等内容。管理部负责本项目的成本控制、验工计价、合同管理、财务管理等。办公室负责日常办公、后勤保障及对外协调等工作。根据工程施工需要组建施工作业班组。 二、施工组织机构框图：CBD内环路跨南北运河A14桥梁工程项目经理部行政后勤室人事劳资室合同室成本室计划计量室财务室生产调度室施工技术室安全质检室环保室测量试验室物资机电室工程技术部办公室管理部施工作业班组说明：我公司组织了精干高效的项目经理部，科学合理地组织劳动力、材料、机械设备，优化施工组织设计，现场经理部按业主、监理及合同文件的要求进行施工，用严格的质量管理，以精良的施工技术，保证按期向业主交一个优良的工程。 三、主要职责范围(一)、项目经理及项目总工程师岗位职责1、项目经理岗位职责（1）、具体领导和实施项目管理，保证质量体系在项目部的持续有效运行，执行总公司的质量方针和质量目标。（2）、对承担工程项目的质量、施工过程负直接领导责任，建成及交付使用后负终身责任。（3）、组织制定并上报、实施工程项目质量计划。（4）、负责对所提供资源的合理调配及内外关系的协调，具体领导实施建设方（业主）的合同要求。2、项目总工程师的岗位职责（1）、在项目经理的领导下具体执行技术责任制及技术管理工作。（2）、制定和审核技术方案和措施，并组织实施。（3）、对工程项目施工过程进行技术指导和监督检查。（4）、具体组织新技术、新工艺、新材料的应用。（5）、具体组织对技术人员进行培训。（6）、具体组织对不合格品的纠正和预防措施的实施。（二）、各部门分工职责1、工程技术部负责施工设计、技术图纸审核，编制施工工艺、作业指导书，钢筋混凝土试验，拟定工程材料用料计划，检验材料质量及收集整理、验评材料质保表、拟定机械设备使用计划，进行施工测量监控。对施工过程进行指导、检查、监控，提出改进措施和方法。配合政府监督部门和业主对工程安全、质量等方面的监督、检查；配合监理工程师的检查、监控工作。 在施工过程中及时完整的收存好工程技术数据，做好竣工数据的整理、归档工作。（2）、生产调度室：是项目部的生产指挥中心，施工期间采用现代化计算机网络技术及先进的管理手段，不间断地工作。根据施工计划和施工方案，综合现场情况，具体实施工程调度指挥，保证施工作业持续有效地进行。了解工程的进展情况，并及时、准确地向有关部门反馈施工情况，落实业主及现场监督人员的指示，协调上下级、内外部纵横关系，实现管理现代化、科学化。（3）、物资机电室：负责对工程所需物资、设备及配件的采购、储备、供应工作，建立健全设备的维修保养制度，保证设备的完好率和使用率，提高设备的利用率。（4）、测量试验室：建立测量控制网，进行施工测量及竣工测量；负责工地进场原材料、半成品复检、试验工作，并全过程监督和检查混凝土生产质量。（5）、安全质检室:负责整个工程的质量管理和办理质量检查的签证工作，建立质量保证体系，以ISO9002系列标准要求为指导方针，制定质量管理办法，落实质量保证措施，开展全面质量管理工作，负责施工全过程的工程质量控制。办理对分项分部工程的质量检查、签证、评定、中间交工工作。做好整个工程的安全工作，成立安全委员会，制定安全计划，建立健全施工安全制度、措施，并督促落实。（6）、环保室：负责施工区内的环境保护和交通保障工作。2、管理部 负责财务管理，合同管理、成本核算和控制，负责验工计价工作。拟订年度、季度、月度计划，并根据施工作业实际编制切实可行地比较具体的旬（或周）作业计划。结合施工实际情况和季节特点提出工程施工高峰期和低谷期的实际工程量、机具、劳动力调配使用计划，合理有效的指挥生产、服务生产。及时、分阶段的进行成本分析，有效的控制工程进展的机具、材料、劳力的消耗。结合工程进展拟订资金使用计划，作好工程款支出控制。3、综合办公室协助项目经理管理日常行政业务，作好工程大事记录，影响工程进展的事件的有关记录，并办理相应的手续，来往文件收发记录等。负责生活服务，包括生活用水、食堂、宿舍、生活用电管理，医疗、卫生、文明施工、会议安排、接待工作。负责对外事务性接待与联络、内部后勤供应、生活管理、环境卫生管理、社会治安综合治理、工地宣传、施工作业人员的培训教育、学习及文体娱乐等工作。并负责临时用地的征用协调工作。以上部门设置及分工，可根据业主或监理工程师的要求进行调整、充实和完善，以便与业主的现场管理机构更好地协调工作。（四）、施工作业班组的职责负责桥梁钻孔桩、承台、墩身（桥台）、支座安装、现浇支架拼装和拆除、模板安装和拆除、钢筋加工和安装、混凝土浇筑和养生、预应力筋安装和张拉等工作。按照施工工艺和作业指导书的要求保质、保量、按期完成施工任务，并搞好文明施工，做好施工安全工作。 第四章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）、我公司目前已有多次参加市政道路、桥梁工程大会战，且成绩优异。施工人员年富力强、经验丰富、技术水平高；施工需要的机械设备和材料数量充足，性能良好.我们在接到中标通知书2天内，即组织先遣小分队进驻现场，进行交接桩和前期测量工作，办理水电使用、场地租用手续，签订协议等施工准备工作，同时落实有关临时用料及主体材料的采购工作，并组织机具、设备、材料陆续进场，7天内具备开工条件，接到监理工程师开工通知后立即开工。其设备及人员的动员周期见下表：设备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器1管理人员1～3试验仪器3测量人员1混凝土设备2技术人员1～2主要施工机械设备2～5试验人员1其它设备3～10施工人员2～4（二）、技术准备1、组织有关人员全面认真地熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地质数据，制定合理可行的施工方案。2、会同业主、设计、监理单位完成现场交桩、图纸会审和设计交底工作。组织测量部门进行桥梁控制网及水准基点的闭合复测及施工前的测量放样。3、进行施工前的技术交底。4、 制定技术管理办法和实施细则。对施工人员进行安全、技术等专项培训。1、临时道路及临时用水用电施工。2、料源合格性测试分析。3、测量仪器的计量标定。（三）、设备、人员、材料运到施工现场的方法及使用计划1、运输方法(1)、成立调遣工作领导小组，负责组织人员、材料、设备的进场。(2)、各种机具设备及当地采购材料主要用汽车运输进入施工现场。(3)、大部分施工人员可1～2天内进入工地。2、施工工机械及主要测量、试验仪器设备使用计划详见附表4-1“主要施工机械设备及进退场计划”。（四）、劳动力配备计划根据本工程规模、工期要求及我单位劳动力资源状况，配备包括管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的施工队伍，施工高峰期人员总计达260人，项目经理及项目总工具有类似工程多年的施工现场管理经验，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。（五）、主要材料使用计划1、根据施工总进度安排，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列出材料采购计划。2、材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。3、进场施工前，调查落实材料供货商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。4、主要材料进场供应计划见附表4-2“主要材料进场计划表”。 第五章施工现场布置及施工准备一、施工场地布置原则（一）、在满足生产的前提下，尽量少占场地，充分、合理的利用好红线内场地。（二）、尽量减少生产、生活等临时工程数量，所有生产、生活设施的布置以满足基本需要为原则。（三）、施工场地布置充分考虑环境保护的要求。（四）、做到方便施工，节约运输和装卸的时间与费用。（五）、注意易燃易爆等危险品的存放。二、施工场地布置根据本工程施工总体安排和工期要求，保证工程正常进行等具体情况布置施工场地（见“施工总平面布置图”）。（一）、钢筋加工车间：负责钢筋半成品的加工成型。（二）、钢结构加工车间：负责施工用临时钢结构的加工、改造及模板等钢结构的整修。（三）、木结构加工车间：负责木模板等木结构加工成型。（四）、材料存放场：按批号、型号及不同规格集中存放主体材料和辅助用料，便于管理、抽检和使用。（五）、机械存放及维修场：负责进出场机械和日常机械的维修保养，保证施工用机械正常运转。三、进场道路、施工用水、用电安排及施工通讯1、本工程位于郑州市郊区，交通状况良好，由既有道路可直接进入施工区。2、施工用水及生活用水均可由附近城市自来水管道接入施工区内。 3、根据本工程区段内高压电网的布设情况，就近设置500kVA的变压器，然后由低压电缆送电到各作业点。同时备用三台120KW发电机，防止意外停电而影响施工。4、项目部驻地以程控电话为主，配备部分无线电话通讯联络，施工场地内各作业点用高频对讲机联系。四、施工技术准备组织技术人员进一步学习有关规范和技术文件，全面认真阅读、核对设计文件，充分了解设计意图；核对地形地质数据，复测桩位，编制实施性施工组织设计和施工工艺。会同设计、业主完成现场交桩和施工技术交底，组织测量部门进行桥梁中线贯通和水准基点的闭合复测，对施工人员进行专业技术培训等。五、材料供应我们将选择商品混凝土供货商为本工程提供混凝土。混凝土运输由我单位自备混凝土运输车进行运输。为保证工程质量，对于自行采购的重要或大批量材料，我们将通过招标的方法选择信誉好、质量好、三证齐全的生产厂家为供货商。所有进场材料均要附有生产厂家的试验报告和材质证明，材料进场后，必须按施工规范的有关要求分批进行抽检复验，经检验合格并经批准后方可使用。 第六章主要工程项目的施工方案及施工方法一、钻孔灌注桩施工（一）、方案概述本工程基础为钻孔灌注桩，桩径φ1.2m，共140根。根据施工现场地质条件和施工要求，并结合我单位多年的施工经验，采用GPS-15B型旋转钻机，选用刮刀钻头，正循环工艺成孔，垂直导管法灌注水下混凝土。（二）、钻孔灌注桩施工流程平整场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→一次清孔→成孔质量检测→安装钢筋笼→安装水下混凝土灌注导管→二次清孔→检查签证→灌注桩身混凝土→成桩质量检测。（三）、钻孔桩施工1、测量放线施放桩位处桩孔中心十字线并做好护桩，以便施工过程中检查控制。2、埋设护筒护筒采用δ=8mm的钢板制作，护筒长度1.5m，其内径大于设计桩径0.3m。护筒的埋深，能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m，护筒顶应位于地下水位以上2m，并高于地面0.3m。开挖护筒坑时，如发现地下设施要注意保护，并及时汇报。为避免护筒在起吊运输过程中变形，需在适当位置加设内支撑，待就位后切除。当护筒就位后，四周用粘土回填并夯实。护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 3、钻孔泥浆钻孔采用泥浆循环液。泥浆池、沉淀池和泥浆循环系统要合理布置，泥浆不得到处排泄，以免影响环境。施工中根据不同地层情况严格控制泥浆指标。各地层泥浆性能指标控制见“泥浆性能指标控制表”。4、钻机安装就位钢护筒沉埋完成后，钻机组拼就位，要求底座水平、钻架竖直，且应使钻机顶部的滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。5、钻进成孔开钻时以低档慢速正循环钻进，以护壁为主。钻孔过程中注意保证成孔垂直度。（1）、相临两孔不能同时进行钻孔作业，一孔灌注混凝土完成24小时后其邻孔才能开始钻孔作业。(2)、钻孔作业应连续进行，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时调整。(3)、孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，以防止坍孔。(4)、停钻时，钻头应提离孔底2.0米左右。接长钻杆时，接头一定要安装紧固、牢靠，防止漏气、漏水和掉钻头等事故的发生。(5)、钻孔过程中如遇到坍孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。(6)、正常钻进时参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。若钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有明显差别时，及时上报，待批准后再行施工。(7)、为了保护环境，钻孔泥浆经沉淀处理合格后将钻渣运往指定地点。 6、清孔钻孔至设计高程后进行清孔。清孔时将钻头提高距孔底10～15cm，钻头慢速空转，持续换浆直到孔底沉渣清除干净且排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近并符合设计要求为止。7、成孔质量检测钻孔至设计高程后，对孔深和孔底地层要予以确认。换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机钻杆后，用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准。若超标，根据情况进行处理，直至达到验收标准。钻孔质量标准序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏差不大于50mm4倾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于设计要求8、钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到墩位处安装。所用钢材要有产品合格证和抽检复查资料，并满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼外侧焊接导向钢筋。钢筋笼安装时用20T吊车起吊。钢筋笼主筋和声测管在孔口对接采用焊接。两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼安装时要保证声测管位置准确、对接顺直，且固定牢靠、密封不漏水。钻孔桩钢筋骨架质量标准参见下表： 钻孔桩钢筋骨架制作安装允许偏差序号项目允许偏差1主筋间距±10mm2箍筋间距±20mm3骨架外径±10mm4骨架倾斜度±0.5%5骨架保护层厚度±20mm6骨架中心平面位置±20mm7骨架顶端高程±20mm8骨架底面高程±50mm9、水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔桩施工过程中最重要、最关键的工序。我们将严格按照规范、工艺施工，认真做好各项准备工作，确保万无一失。（1）、混凝土灌注导管灌注导管采用Ф325mm的快速卡口导管。导管使用前进行接头抗拉和水密试验并编号，确保导管的良好状态。安装、下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。对导管长度和安装质量建立复核和检验制度，并现场签认。（2）、混凝土拌制混凝土拌制需做好以下工作：a.通过试验选定混凝土配合比，缓凝剂的掺量。混凝土初凝时间的确定以保证首批灌注混凝土初凝前全桩灌注完毕为原则。b.砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格。c.加强拌制机械保养，使其始终处于良好状态，计量设备准确，生产能力可满足整桩在混凝土初凝期内完成，且留有富余量。准备发电机，确保供电正常。d.正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及坍落度损失情况。 （3）、混凝土灌注混凝土在商品混凝土工厂集中拌合供应，搅拌车输送到作业地点，用汽车起重机配合灌注。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中应作好下列工作：a.灌注水下混凝土前，应探测孔底沉淀厚度，如不能满足要求，则要利用导管进行二次清孔。b.储料斗要有足够的容量，保证首灌后导管的埋置深度不小于1m。c.首灌前导管底口距孔底的高度要适当，一般取30～50cm。d.混凝土运至灌注地点时，应检查其和易性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时不得使用。e.灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，测量点不少于两个。f.导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m，且不小于2m。导管提升要缓慢，防止碰挂钢筋笼。g.混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。h.灌注作业连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在首批混凝土初凝期内灌注完成。i.发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。j.实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m，此部分混凝土在承台基坑开挖后凿除，但凿除时须防止损毁桩身。10、钻孔桩质量控制标准见下表： 钻孔桩质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差值1混凝土强度（MPa）在合格标准内2桩位(mm)群桩100排架桩503倾斜度直桩1%4沉淀厚度(mm)符合设计要求5钢筋骨架标高(mm)±50（四）、钻孔及水下混凝土灌注过程中常见事故及处理办法1、坍孔（1）、坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：a.泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，孔壁渗漏。b.孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。c.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面尤其是黄土覆盖层受水浸泡软化或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展成较大坍孔。d.在松软砂层中钻进，进尺太快护壁不好。e.提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。f.清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。g.起落钻头时碰撞孔壁。（2）、预防及处理原则 a.保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。b.保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的转速和进尺。c.保持孔口周围排水良好，并避免重载扰动。d.起落钻头时对准钻孔中心。e.坍孔事故发生后，回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1～2m，回填土层稳定后重新钻孔。2、钻孔偏斜和缩孔（1）、偏斜、缩孔原因a.钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。b.在有倾斜度的软硬地层交界处，或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。c.钻杆刚度不够，钻杆弯曲、接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。d.在软地层中钻进过快，水头压力小。（2）、预防和处理a.安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。b.在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。c.钻杆接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。3、掉钻（1）、主要原因 钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。（2）、预防和处理小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。4、水下混凝土灌注时导管进水（1）、其主要原因有：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。（2）、处理方法：将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清除，重新灌注。5、导管卡管（1）、主要原因a.初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。b.机械发生故障和其它原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。（2）、预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。（3）、处理办法：拔管、吸渣重灌。6、埋管导管无法拔出成为埋管。其原因是导管埋入混凝土过深，应及时提升导管，控制埋深。7、水下混凝土灌注时坍孔 发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中砾土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如继续坍孔且部位较深，宜将导管和钢筋笼拔出。保存孔位回填粘土重钻。在钻孔桩施工过程中除以上几种主要事故外，还须注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。二、承台施工承台施工工艺流程为：基坑开挖→处理桩头→桩基检测→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土。（一）、基坑开挖承台基坑开挖前按照放坡的要求测放出开挖边线及承台中线。基坑采用机械为主人工为辅的方法开挖，用挖掘机开挖至承台底设计标高以上10cm处，然后人工开挖至承台底标高以下10cm处（开挖时不得扰动基底以下的土层）。基底整平后及时浇筑10cm厚混凝土垫层。基坑开挖尺寸必须满足施工要求，深度方向误差小于20mm，底面不高于设计标高。挖至标高的基坑不得长期暴露，扰动或浸泡。弃土要及时清运，留作回填的土必须堆放成型。承台开挖到位后要及时验收，符合要求后，应立即进行下一步施工。（二）、桩头凿除及桩基声测基坑开挖完成后，采用机械凿除桩头超浇混凝土至设计标高，预留桩头嵌入承台内的长度，将钢筋上附着的混凝土清除干净。并及时对桩基进行声测。桩头凿除时要防止损伤桩身混凝土及钢筋和声测管。（三）、钢筋安装 承台钢筋安装前要将桩顶及混凝土垫层表面清洗干净。钢筋在车间下料并加工成型，运至现场后在基坑内绑扎。钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。承台钢筋安装时将墩身和台帽主筋也安装好。（四）、模板安装承台模板根据承台尺寸制造成大块钢模，模板要有足够的刚度和强度。模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装时设对拉杆，拼接缝要严密，不漏浆，表面平整无错台。模板安装完毕，应对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。（五）、混凝土浇注本桥承台最小边尺寸为2m,属于大体积混凝土范围，为了降低大体积混凝土水化热，避免水化热早期集中释放，削弱混凝土温度峰值，减小温度梯度，避免混凝土产生早期的危害性收缩裂缝，我们将在承台混凝土的施工中采取如下措施：1、选用低水化热水泥；2、掺加缓凝型减水剂；3、在征得监理工程师同意后掺粉煤灰来达到改善混凝土的和易性、减少水泥用量和降低水化热的目的；4、严格控制混凝土入模温度，措施是：在炎热夏季，混凝土搅拌用水加冰花降低出机温度；冬季混凝土搅拌用热水，提高混凝土出机温度。5、在承台内布设冷却水循环管。6、采取保温等措施减小混凝土内外温差。混凝土浇注采用搅拌车运送到作业点，汽车吊机配合用料斗进行灌注。承台浇注按水平分层方法逐层进行，分层厚度不大于30cm。振捣采用插入式振捣器随灌注逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土5～10cm，以保证层间结合良好。振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。施工过程中防止碰撞模板、钢筋等。（六）、混凝土养生、拆模及基坑回填 混凝土浇筑完成后承台顶面要及时进行收浆、抹平。当混凝土强度大于2.5MPa后方可拆除承台模板，模板拆除时要防止损伤承台棱角和表面。模板拆除前后均要根据外界环境条件采取相应的养生措施进行养生，养生时间不少于7天。基坑回填前将钢筋拉杆沿承台表面切除，并在钢筋表面涂刷环氧树脂以防生锈。基坑回填要分层夯实，分层厚度不大于30cm,压实度不小于93%。三、桥台及墩身施工墩柱混凝土采用一次灌注成型。（一）、模板制造及安装模板要有足够的强度和刚度，表面平整、光滑。模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。安装时，位置、尺寸准确，紧固严密可靠。模板拼接缝要严密不漏浆、平整无错台。（二）、钢筋安装钢筋原材料严格按规定进行检验，规格、型号符合设计要求。墩身竖向主筋在承台混凝土浇筑前预埋安装，其它钢筋在车间加工成形，运至现场安装，接头按规定错开。钢筋的加工、连接、安装严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定进行施工。（三）、混凝土浇筑及振捣1、混凝土浇筑采用搅拌车运送到作业点，汽车吊机配合用料斗进行浇筑。当混凝土下落高度大于2米时，采用减速漏斗浇筑。浇筑分层进行，每层厚度不大于30cm。下料点处于墩中心，混凝土堆集高度不大于1m，振捣采用插入式振捣器随浇筑逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土5～10cm，以保证层间结合良好。振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。施工过程中防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确。 1、拆模及混凝土养护混凝土浇筑完毕后要采取措施及时养护，当混凝土具有一定的强度（大于2.5MPa）后，方可拆除模板，拆模时要注意保护外露的混凝土面。拆模后桥墩采用塑料薄膜包裹密闭养护，保持塑料薄膜内有足够的湿度。台帽采用湿海绵覆盖养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最少不小于7天。当环境温度低于5℃后，不得洒水养护，要加强保温防寒工作，防止混凝土受冻。桥墩如在冬期施工，将严格按照混凝土冬期施工的有关规定组织施工，确保混凝土在未达到抗冻强度之前不受冻。冬期施工，事先进行施工组织设计，进行热工计算，确定原材料加温方法和数据，采取必要的措施减小混凝土拌制、运输过程中的热损失，保证混凝土出机温度不低于100C，入模温度最低不小于5℃，养护以保温蓄热为主；根据施工进度和气候情况必要时采用暖棚加热法。冬期施工拆模时，当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆模后其表面加以覆盖使其缓慢冷却，防止出现温度裂纹。其它措施见冬期的工作安排及施工技术措施章节。四、现浇箱梁施工（一）、施工方案及工期安排现浇箱梁采用支架法施工。支架采用满堂钢管脚手架。外模采用高质量的竹胶板，使模板具有足够的强度和刚度，确保梁体结构尺寸准确，线型流畅，外表美观。内模采用竹胶板。钢筋在车间加工成型然后运到现场绑扎。混凝土采用泵送浇筑，每联箱梁分上下两层浇筑，每层每联一次性浇筑完成。每施工段预应力筋张拉原则：先张拉腹板束、后张拉顶、底板束，并沿箱梁中心线对称张拉。（二）、施工方法1、施工准备 （1）、根据批准的实施性施工组织设计，编制现浇箱梁的施工工艺及各工序的作业指导书，并对项目管理、技术人员及作业队、班组和作业人员进行技术交底，使所有参加施工的人员熟悉施工工艺，掌握施工方法，做到心中有数。（2）、配备充足的机械设备、材料，做好各种原材料的试验、检验工作及混凝土配合比的试配工作。（3）、配备充足的劳动力，做好劳动组织工作和各项上岗前培训工作。（4）、按照施工的实际情况进行模拟施工，调整混凝土配合比，确保梁体的内在质量和外观质量。2、支架基础对于原基进行夯实处理，并经检验，满足承载力要求后，浇筑15cm厚C15混凝土垫层。支架基础和地基的施工必须满足现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202）的有关规定。3、支架拼装及预压现浇箱梁支架采用扣件式钢管脚手架拼装。支架的构造根据上部荷载的大小、支架高度及地基承载力等情况进行设计，合理布置立杆、水平杆和剪刀撑的间距。支架立杆底部设置150×150×8mm垫板，顶端设可调U形顶托，立杆应保持竖直，其2m高度的垂直允许偏差小于15mm，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件连接。两相邻立杆的接头应错开布置。支架必须设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm。纵、横向水平杆必须用直角扣件与立杆连接。支架的四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。支架拼装完成后经检验合格，按照其上部的实际荷载对支架进行预压，并进行变形观测以获得弹性和非弹性变形值。 4、模板制造、安装箱梁外模为桁架式模板，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定进行设计。其最大变形值不超过模板构件计算跨度的1/400。模板制造时，按照梁体的外形尺寸和线型放样制作。模板面板的质量标准如下：边长偏差：＋2mm边长垂直度：（用2mm托线板检查）±1mm对角线偏差：±3mm相临模板拼缝高差：±0.3mm面板平整度：（用2mm托线板检查）±2mm模板制作完成后应组织验收，合格后方可进入施工现场。模板应按照预拼时的编号进行拼装，将模板桁架的下弦杆放置于支架顶端的可调U型顶托上，将单块模板用螺栓相互连接，螺栓暂不紧到位。整跨模板安装完成后，整体检查模板的中线、标高、线形，调整偏差，并根据预压所得到的弹变形值进行预抬高，然后再拧紧模板间的连接螺栓。所安装的外模线形要与桥梁的线形一致，且拼缝严密、无错台。整跨模板经检验合格后，将其表面打磨、清理干净，并涂刷光亮剂。箱梁内模采用竹胶板，设对拉杆。内模与外模间不设对拉杆。箱梁底板和腹板钢筋及预应力筋安装完毕后，安装箱梁内模。5、钢筋、预应力筋安装（1）、箱梁全部处于竖曲线上，钢筋、预应力筋种类多，工序复杂，布筋前要熟悉图纸，掌握钢筋分布规律，合理安排配筋顺序，避免漏筋和安装错误。（2）、钢筋、预应力筋安装顺序为：先安装箱梁底板、腹板钢筋和预应力筋，再安装顶板钢筋和预应力筋。底板、腹板预应力筋在内模安装前安装。 （3）、钢筋安装钢筋在车间加工成半成品运至现场绑扎安装，规格、型号、数量、位置均要符合设计要求。制作安装前要对钢筋、预应力筋和锚具严格按照规定进行检验。顶、底板的上、下层钢筋间按梅花状设置“[”形撑筋，确保上、下层间距。钢筋与模板之间采用锯齿形塑料垫块，以保证混凝土外露面色泽一致。钢筋接长采用搭接焊，搭接长度满足规范要求。钢筋搭接部分应预先折向一侧使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，避免偏心受力。接头应设置在内力较小处，且按规定错开布置。钢筋要保证顺直，纵横向钢筋接点处采用20#扎丝绑扎。（4）、预应力筋、锚垫板安装钢绞线、锚具、夹片应选用达标资质的厂家产品，并具有出厂合格证。钢绞线进场后要进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。锚具除检查外观质量、精度、出厂证明外，对锚具的硬度、锚固性能进行抽检。预应力材料要妥善保管，防止生锈、污染和损伤。预应力管道采用金属波纹管，安装前前要进行仔细检验，管体破损，密封不好的要剔除。预应力管道的定位网和防崩钢筋要严格按照设计要求安装，确保波纹管的位置准确，波纹管接头处用胶带密封可靠。每根管道在其最高点处预留排气孔。安装完成后要做通孔检查。预应力筋的下料长度按照设计长度加工作长度来切取。切割采用砂轮切割机，不得使用电焊切割。预应力筋在切割、运输、安装过程中要防止损伤、扭曲变形。锚具垫板固定在梁体端模上，锚垫板及螺旋筋位置要准确，固定要牢靠。波纹管与锚垫板连接处要包裹严密。（5）、穿束 预应力钢束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用人工穿束，较长的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用1t慢速卷扬机进行穿束。钢绞线穿束前要通过梳筋板将钢束梳理整齐，用扎丝绑扎，然后穿入预应力孔道内，以防钢束在预应力管道内出现扭绕现象，造成应力不均。6、混凝土搅拌、运输、浇筑和养护（1）、拌制混凝土的原材料必须经过检验。拌制前根据实际情况确定施工配合比，并经监理工程师认可。混凝土的最大水泥用量不超过500Kg/m3，坍落度按泵送混凝土的要求确定，入模坍落度为10～14cm。（2）、混凝土配料时各种衡器要准确，对骨料的含水率要经常检测，雨天要增加检测次数。（3）、搅拌混凝土前应先搅拌一盘砂浆，以便湿润搅拌机和泵送管道，但砂浆不得泵送到模板内。（4）、混凝土生产供应过程中，要按要求对拌和物进行检测，并留取试件。（5）、梁体混凝土采用商品混凝土，但项目部试验人员应对混凝土拌合质量进行全过程监控。（6）、混凝土采用拌合车运送到工地，然后由汽车泵泵送到浇筑点。（7）、搅拌车运输途中应以2～4转/min的慢速进行搅拌，运输到工地的混凝土如发现离析，严重泌水或坍落度不符合要求时要进行二次搅拌，但不得任意加水，必要时可同时加入水和水泥，保持其水灰比不变。对于二次搅拌仍不合要求的混凝土，不得使用。（8）、箱梁砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预应力管道、锚具、预埋件等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 （9）、混凝土浇筑由低向高进行，纵向分段，水平分层，逐层浇筑，分层厚度25～30cm。(10)、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动的间距不超过其作用半径1.5倍,并与模板保持50～100mm距离,插入下层砼50～100mm.浇筑中要加强梁体接缝、锚具和倒角处及钢筋密集区域的振捣，确保混凝土密实。但在振捣中要谨慎操作，防止波纹管和锚具移位、变形和损坏。（11）、梁体混凝土浇筑前在梁顶面中线和边线处设置标高控制点。梁顶面混凝土的整平、抹面采用混凝土路面整平机施工，以确保桥面的标高和平整度。桥面做拉毛处理，以便与沥青混凝土连接牢固。（12）、每跨梁体砼一次连续浇筑完成。（13）、砼浇筑完成后要及时进行养护，梁顶面采用棉毡进行覆盖，并洒水保持湿润。（14）、梁体施工缝在混凝土立方体抗压强度达到2.5MPa以后人工凿毛，施工缝在浇筑下次混凝土前要刷一层水泥浆。（15）、混凝土浇筑期间应设专人检查支架、模板、钢筋、预应力管道、锚具和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（16）、混凝土浇筑时要设专人检查波纹管内是否渗入水泥浆，如发现进浆，应立即查明原因，及时处理。7、预应力筋张拉、孔道压浆及封端（1）、对张拉千斤顶和压力表定期进行配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。（2）、计算预应力筋的张拉伸长量。（3）、预应力钢束张拉顺序：先张拉腹板束，后张拉顶、底板束，并沿箱梁中线对称张拉。（4）、梁体混凝土强度达到设计值的90%后方可张拉。 （5）、预应力张拉程序：0→初应力→σcon（持荷2min）锚固（6）、检查锚具、锚垫板、波纹管、压浆咀、排气孔等，将锚垫板表面清理干净。如果管道内进浆，应进行处理。（7）、安装锚具：在钢绞线束上装上锚具，将夹片嵌入锚环内，并用φ内20mm钢管穿在钢绞线上，用钢管轻击夹片，使其整齐地进入锚环，然后把钢绞线束穿入千斤顶，并在千斤顶后端用工具锚将钢绞线固定。锚具中心要与孔道中心对准。除YMB15-4型锚具的钢束采用单根张拉外，其余钢束均采用整体张拉。（8）、预应力钢绞线张拉时，应先调到整初应力σ0=0.1σcon，量取初始值，然后张拉到σcon持荷2min，量取伸长量。（9）、预应力钢绞线张拉以应力控制，并以伸长值进行校核，如不相符，应待查明原因后再张拉。（10）、预应力筋张拉后，断丝、滑移束数量不超过规范有关要求。（11）、预应力筋张拉控制应力达到稳定后，进行锚固。经检验合格后，切除多余的钢绞线，并用稠水泥浆将钢绞线包裹严密。切割时采用砂轮切割机，不得用电弧焊切割，切割后钢绞线外露长度不小于30mm。（12）、预应力筋张拉后，要尽早压浆。压浆前，检查压浆孔及排气孔是否通畅，及时清除孔道内积存的水、水泥浆、杂物。13949493800（13）、水泥浆由42.5MPa普通硅酸盐水泥和水及适量膨胀剂拌和而成，配合比由试验确定。拌和时应先加水，后加水泥，经充分搅拌后再加入膨胀剂。拌和好的水泥浆其泌水性、膨胀率、稠度应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关要求。 （14）、采用一次压注法压浆。压浆顺序为：由下而上依次压注，对于曲线孔道从最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。压浆时用活塞式压浆泵，将拌制好的水泥浆缓慢、均匀地从孔道的一端压入，直到另一端饱满地出浆，同时排气孔排出与压入的水泥浆相同的浆液为止。压浆过程要做好记录工作。（15）、当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32℃。压浆过程中及压浆后24小时内，梁体混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当气温超过35℃时，压浆在夜间进行。（16）、压浆后将梁端清洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后按设计位置准确安装钢筋网和封端模板，浇筑C50混凝土。8、模板、支架拆除外模卸落应遵循对称、均匀的原则。模板支撑点的解除顺序：横桥向从箱梁两侧同时向梁中线方向进行，顺桥向从跨中向两端进行。模板卸落应多次分阶段进行，卸落量开始宜小，以后逐渐加大。当达到一定的卸落量时，模板才能脱离梁体进行拆除。按照设计要求，墩顶横梁及悬臂段的外模板待下一跨施工完成后一起拆除。模板卸落时应设专人用仪器对梁体的挠度和墩台的变化情况进行变形观测，并观察是否有裂缝出现。内模在混凝土强度达到设计强度的80%时拆除，模板和支架从梁顶面的预留孔（设于每跨的1/4跨处）取出，待内模和内支撑全部取出后，将预留孔的钢筋采用绑条焊连接，并浇筑C50微膨胀混凝土封闭。箱梁外侧模板拆除后，支架拆除前应清除支架上的杂物，并对作业人员进行安全技术交底。支架拆除的顺序与拼装顺序相反，拆除时应由上而下逐层拆除，不得上下同时作业，更不能随意拆除，防止倾覆。采取分段、分立面拆除时，应在分段或分立面处至少留两排立杆不拆除，以保证构架的稳定。拆除时严禁抛掷钢管和扣件。模板和支架拆除后要及时整修、保养9、热期、雨期混凝土施工注意事项（1）、热期施工注意事项 a、材料要求：拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。必要时可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。b、混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。c、拌和站料斗、储水箱、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。d、混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可以在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。e、加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的海绵覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7天保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。f、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。g、混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。 h、在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。i、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。（2）、雨期施工注意事项a、雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。b、制定相应的防水、防风措施，做好施工场地、生活区排水，施工材料如钢材、水泥等的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电，防漏电、触电。c、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。d、加强现浇支架基础的防、排水及地基不良地段沉陷的观测。e、施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。f、雨期施工要加强对骨料含水率的检测，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护均要加设防雨设施。g、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。五、支座、伸缩缝安装施工（一）、支座安装施工本桥全部采用盆式橡胶支座。1、支座进场后，检查装箱清单、产品合格证、支座安装养护细则等。2、支座与桥墩、桥台的连接按设计要求办理。3、支座安装标高应符合设计要求。支座的支承平面均须保证水平及平整，支座支承面的四角高差不得大于2mm。4、地脚螺栓孔要及时用环氧砂浆填充密实。5、支座安装注意事项：(1)、支座中心线与主梁中心线平行。(2)、安装时支座底部必须与支承面密贴。 (1)、地脚螺栓孔未完全固结前要防止碰撞支座。(2)、支座安装完成后要及时防护，防止灰尘杂物进入。（二）、伸缩缝安装施工为了保证道路的畅通,消除伸缩缝处的跳车现象,伸缩缝的安装在沥青路面摊铺后进行。1、沥青摊铺前，将梁端缝覆盖并保护好钢筋，沥青摊铺完成后，按设计要求宽度，将伸缩处的沥青路面用锯缝机锯开，并清理干净。2、按照设计要求核对伸缩缝预留槽尺寸、预埋锚固筋，若不符合设计要求，必须先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。3、伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定，使定位时不发生变形及损坏。4、安装时，伸缩装置的中心线与梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。先点焊，待伸缩装置全部定位安装无误后再满焊。5、伸缩装置定位锚固和布设路面层钢筋后即可浇筑过渡钢纤维混凝土。浇筑前将伸缩装置间隙覆盖填塞，防止浇筑混凝土把间隙堵死，影响伸缩。混凝土施工及浇筑按设计要求和施工工艺进行，混凝土必须振捣密实，平整无蜂窝，平整度符合规范要求。6、伸缩缝安装允许偏差符合设计和规范要求，在伸缩缝两侧混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。六、桥面工程施工桥面工程的质量是否优良，线型是否美观，外表是否光洁直接影响整个工程的质量和观感，我们决定多投力量，精益求精，做到全桥建成后，外型美观，线型流畅，达到赏心悦目的预期结果。（一）、防撞护栏的安装 防撞护栏在钢结构加工车间按桥梁线型放样分段加工，现场组拼，通过预埋钢板与底座连接。1、防撞护栏底座为钢筋混凝土结构，采用钢模板施工，要求外表平整，线条圆顺，尺寸准确，外形美观，预留孔、预埋板位置准确。2、立柱和横梁制作均应保证其表面方正、平顺且尺寸精确，所有外露边缘的角隅应按约2mm的半径磨圆。3、所有钢构件均应在钢结构加工车间进行防锈处理：打磨、清洗并涂刷防锈漆。4、护栏运送要牢固支撑和包装以防变形、刮漆,安装前应由安全质检室检查其尺寸和外观质量，对不符合要求的产品进行处理。（二）桥面防水层施工桥面防水采用FYT—1改进型防水剂。防水层在桥沥青混凝土摊铺前，采用专用设备进行施工。施工前要将桥面打扫干净，并要保持干燥。 第七章初步的施工进度计划及各分项工程的施工顺序计划安排一、工程总工期及开、竣工日期工程总工期：180天计划开工日期为2004年9月18日计划竣工日期为2005年4月18日。二、工程的进度计划安排：（详见表7-1“施工总体计划表”）三、主要分项工程的施工顺序（一）、钻孔桩施工顺序场地围挡→测量桩位→埋设护筒→布设泥浆池、沉淀池→钻机就位→钻孔→终孔检查→换浆清孔→钻具拆除→钢筋笼及声测管安装→导管安装→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩质量检验。（二）、承台施工顺序测量放线→确定开挖平面尺寸→基坑开挖→桩头处理→铺设垫层→桩基声测→钢筋安装→安装模板→浇筑混凝土→养护拆模→基坑回填夯实。（三）、桥墩、桥台施工顺序承台顶面凿毛→钢筋安装→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模。（四）、现浇箱梁施工顺序地基处理→支架拼装→外侧模板安装→钢筋安装→预应力管道及预埋件安装→内模安装→混凝土浇筑→混凝土养护→内模拆除→预应力筋张拉→孔道压浆→拆除外模→封端→支架拆除。 第八章确保工程质量的措施一、质量目标确保分项工程一次验收合格率达100%，优良率达95%以上；确保单位工程合格率达100%，优良率达95%以上。以一流的施工管理、一流的施工技术建设质量精良的工程，努力实现“确保省部级优质工程”的最终目标，做到令用户放心、让业主满意。二、质量保证体系为全面实现上述质量目标，在本标段工程施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规程和质量验收评定标准组织施工。在施工中，我们将建立如下工程质量保证体系：（一）、组建高素质的施工队伍1、高标准选拔项目领导。在本工程施工中，我们将依据质量意识强、领导水平高、施工经验丰富且具有中高级专业技术职务、身体素质好等标准，严格选择项目经理部、作业队等现场指挥机构的第一管理者，对该标段工程的施工进行统一协调和指挥，并对工程质量终身负责。同时，我们将以第一管理者为核心，按照“精干高效、职责明确”的原则组建强有力的领导班子，配合第一管理者做好质量管理及与工程施工有关的其它各项工作；2、充实施工现场的技术力量。为加强施工现场的技术力量，我单位将选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员，担任本标段各项工程的技术负责人，加强对现场施工的技术指导，按照国家标准、设计图纸的要求，并根据现场实际情况做好施工组织设计，制定各关键工序的施工工艺，确保工程的施工质量；同时，我们将建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、责任到人，以这些工程技术人员为骨干组建本标段工程的技术管理体系。 3、抽调精干的施工作业人员。我们将抽调本单位内业务精湛、施工经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的施工队伍，直接从事本标段工程的建设。针对施工中影响工程质量的各个关键工序，我们将组织各工种的技术工人成立专业化的施工作业队，从事各关键工序的作业；同时我们将进一步加大宣传教育力度，提高全员质量意识，促使作业人员在自身岗位上精心工作，以此来确保本标段工程的施工质量。（二）、组建质量保证组织机构。本工程将按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制。为确保工程的施工质量，负责本标段工程施工的项目经理部将组建质量管理体系和质量监察体系。1、质量管理体系项目经理部质量领导小组是本工程质量管理的最高机构，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作，其日常事务由安全质检室负责。安全质检室设专职质量检查人员，负责监督、检查作业队的质量工作，做到严格把关。各施工作业队设专职质量检查人员，负责将各项工作的质量指标落实到每个工点，分解到基层作业班组。施工作业队质检人员负责所承担分项工程的检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评。2、质量监察体系由工程质量监察、检查或相关的管理人员组成，主要负责项目的工程施工质量监察及质量检查工作。各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不严格按照工艺要求施工的部门或作业人员，有权提出劝阻、警告或处以罚款，并有权对质量工作较好的个人和集体向领导建议给予奖励。对严重违背质量的行为，监察人员有权责令其停工，并立即向上一级监察部门报告。 各级部门和所有工作人员都必须主动配合、支持他们的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定；并严格遵守工程质量检查签认制度，每道工序必须经检查签认后才能转入下道工序施工。三、确保工程质量的措施（一）、总体的质量保证措施1、加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件。在本标段工程的施工中，我们将做到：（1）、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，要求各级工程技术人员严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确、责任到人。（2）、认真作好施工组织设计a.编制科学严谨的施工计划运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制科学可行的施工组织计划。我们将在施工中坚决维护施工计划的严肃性，严格按网络计划组织施工，使工程施工的过程始终处于受控状态，做到环环相扣、井然有序。b.认真编制施工技术方案由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，确定最终的实施方案。c.坚持重大施工方案的报批制度对于重要部位或关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新设备、新材料的使用，先提出具体的施工方案或施工措施，报请监理工程师批准。（3）、认真做好施工前的技术准备工作a.认真核对设计文件和图纸资料。 切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。b.认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部部长、作业队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。各施工作业队对承包范围内的工程，工前将认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使所有的施工作业人员熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证每个施工人员都能规范作业，确保工程质量。c.认真进行复测。补齐定测时设置的点桩、用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。（4）、加强施工中技术管理和资料管理制定科学严谨的施工工艺，制定全面细致的安全质量保证措施，确保钻孔桩、墩柱、箱梁等分部工程的施工严格按工艺标准进行，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施，在施工中做到有章可循。根据工程验收和我单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，我单位将做好各类资料的收集、保存、归档等工作，严格按照我单位“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方式进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。我单位将在施工过程中做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。（5）、做好施工技术的各项保障工作 我单位将在施工现场配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，设立工地试验室。为确保原材料、半成品和成品符合技术标准，确保各种试验的有效性和准确性，工地试验室将在加强对本工程中各种试件的测试工作的基础上，严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。我们将对各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等按规定做好检定工作，在使用过程中随时掌握可能出现的偏差，以保证测量工作的准确性；对于各类试验设备，如压力机、张拉千斤顶等，我们也将按规定做好计量检定工作。2、把好施工材料质量关，从源头入手确保工程质量我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。（1）、材料的采购，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）、对于业主提供的材料，我们将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。（4）、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。3、严格制度，狠抓落实（1）、制定严格科学的管理制度制定严格的规章制度并在工程施工中认真落实是确保工程质量的主要手段。在本标段工程施工的质量管理工作中，我们将严格贯彻执行八项制度。即：a.工程测量双检复检制度；b.隐蔽工程检查签证制度；c.质量责任挂牌制度； d.质量评定奖罚制度；e.质量定期检查制度；f.质量报告制度；g.验工质量签证制度；h.重点工序把关制度。（2）、采取有效措施加大落实力度。a.加强日常监督检查在实践工作中，我们将努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期进行质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，并运用经济手段，使质量工作与分配奖罚紧密挂钩，实行重奖重罚。b.实行工程质量包保责任制我们将在本标段工程实行工程质量包保责任制，具体做法是：①项目经理部与作业队签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率95%以上，无质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。②作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。③建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。4、精心组织、科学管理加强劳动组织。合理安排施工顺序，按照工程施工的特点组织平行作业或流水作业，发挥专业队伍的优势。同时合理安排、使用各种施工机械和机具，为保证工程质量提供物质条件。 加强企业管理，提高管理水平，本项目运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。5、大力推进科技创新和QC小组攻关活动。在本标段工程施工中，我们将积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动，并在施工中推广运用先进、合理的施工方法。（1）、对技术密集的工程项目，做好实施性施工组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到或超过所定各项指标。（2）、为使混凝土工程做到内实外光，确保工程外观质量。我们将抓紧模板使用材料的研究工作，积极引进新的模板技术，尽量使用同一厂家同一品种的水泥。6、主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。7、做好技术培训和思想政治工作。本单位将组织人事教育部门对施工作业人员进行安全质量教育，并做好施工人员的技术培训工作，提高全体作业人员的技术素质。本单位还将针对关键工序的施工组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育，有针对性地提高作业人员在施工中的操作能力，确保各项工程的施工质量。本单位将加强施工队伍的思想政治工作，引导作业人员真正树立“百年大计、质量为本”的思想，切实增强质量意识，并以自己本岗位的工作质量来保证本标段工程的施工质量。同时做好后勤服务工作，为施工人员解除工程施工的后顾之忧。（二）、施工过程的质量保证措施1、试验工作的质量保证措施 （1）、确保各种试验的有效性和准确性，在加强工地试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表指导现场施工质量。（2）、对于试验设备，如压力机、张拉千斤顶等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。2、测量工作的质量保证措施（1）、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。（2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。（3）、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。3、模板及支架质量保证措施（1）、按照清水混凝土的要求进行模板设计，保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。（2）、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。（3）、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止漏浆及安装错误。（4）、我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。（5）、支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。 （6）、模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。（7）、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。4、钢筋加工及安装质量保证措施（1）、钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。（2）、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在每批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（4）、专人负责垫块安放，要确保强度满足施工要求，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（5）、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。5、混凝土质量保证措施（1）、根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（2）、试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。（3）、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。（4）、混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。（5）、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。 （6）、混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。（7）、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间，超过初凝时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（8）、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀。（9）、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。（10）、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期及养护员姓名，以免遗漏。（11）、在监理工程师监督下按照交通部JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。6、钻孔桩质量保证措施（1）、认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定护筒的埋设深度。（2）、钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。（3）、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼的保护层，满足规范要求。7、墩柱、箱梁质量保证措施（1）、墩柱、箱梁模板及支架设计必须有足够的强度和刚度。模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。（2）、组织技术过硬、工作认真负责的测量技术人员，配备先进的测量仪器承担本桥的测量工作。 （3）、加强混凝土外观质量的控制。（4）、所有混凝土外露面均不得进行装饰。8、预应力体系质量保证措施预应力施工为桥梁工程施工的关键工序之一，对此，我们将予以高度重视，并成立专门的预应力施工作业组，对预应力材料检验、张拉设备的校验、制孔、张拉过程等的质量控制做到严格把关。（1）、预应力材料检验预应力钢绞线、锚具、夹片等进场后，必须分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度、质量出厂证明书外，对锚具的强度、锚固能力应进行抽检。预应力材料及锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并应具备达标资质的厂家产品。张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正，确保误差不超过允许范围。（2）、预应力束安装钢绞线将在钢绞线下料场根据设计长度用园盘切割机切割下料，制成施工需要的长度。钢绞线制好后，可由人工直接编束、穿束安装。（3）、预应力筋张拉张拉前应先用初应力（0.1～0.20σcon）张拉一次。张拉程序：低松驰钢绞线0→初应力→σcon（持荷2min）。张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。 张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。当气温较低时，将搭设暖棚，将张拉环境温度保持在+5度以上。钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割或电焊烧割。（4）、质量控制定位后管道轴线偏差：不大于5mm。张拉应力值：符合设计要求。张拉伸长率：设计伸长量与实际伸长量之差±6%以内。断丝、滑丝数：每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。（5）、孔道压浆在孔道压浆前，以压力水对孔道进行冲洗，然后用无油脂压风机把孔道吹干。压浆用的水泥浆，其标号不低于设计要求，且水泥浆经过3小时，泌水量不应超过2%。当夏季气温较高时，采用在早上或傍晚压浆为宜，避免在温度＞32℃时压浆。当冬季气温较低时，应当选择在中午时期压浆，避免气温低于5℃时工作。孔道压浆应按从下而上的顺序进行，并且应连续进行。长索采用分段压浆嘴和排气孔，从最低处压入，压浆最后阶段需让出口处冒出与压入时的水泥浆浓度相同的浆液，并且流出浆液的喷射时间≮11s后，才能将出浆口封闭。然后继续压浆。维持水泥浆压力0.7MPa至少10s后，才能将进浆口封闭，停止压浆，在水泥浆凝固前，不得松动封闭的进、出口。质量控制：水泥浆标号按设计要求，孔道压浆密实、饱满。9、施工测量控制措施设立工地测量队，完成从开工准备到竣工验收全过程的工程测量任务。 进场后，即与业主、设计院、工程监理一道，进行工程测量控制网的交桩工作。用全站仪等进行精确三角测量，和监理工程师共同复检施工测量控制网的准确性或精确度。在确认控制网符合要求后，即设立对控制网点进行保护，并进行加密，建立健全本工程平面及高程控制网。（1）、施工测量依据a.本工程测量严格按照《测量》（JTJ223-87）标准操作。b.根据业主、设计院现场提供的平面控制点与水准点为依据进行复测和引测，若复测结果在规范允许误差即：方位角△α=±5√n″（n为所观测角个数），导线全长相对闭合差1/35000；高程△h=±8√Lmm（L以km计）之成果及资料，以便尽快地提出合理的变更意见。（2）、平面控制测量a.平面控制网确定结合施工平面布置图，对该工程现场进行实地勘察，在考虑通视良好、桩点稳固、放样方便等诸多因素的前提下，布设平面控制网。平面控制网以闭合多边形或导线环的形式布置，尽可能减少短边、小角对测量精度的影响，努力使图形强度和观测精度得到提高。不定期对平面控制网进行校验，及时求算出各控制点的实测坐标与方位角，并与已经确定了用以施工放样的控制点坐标进行比较。在规范允许误差之内继续使用原平差坐标，否则，及时提出更改措施。b.桩基测量①桩基施工时所需要的轴线与孔位，采用坐标法放样；用全站仪直接施放桥墩中心亦可根据设计图直接放出钻孔桩中心位置。②桩基施工结束，采用同样的方法施放出墩柱的中心位置。c.桥墩及箱梁测量施工时，首先将其墩顶的线路中心位置准确测出；并丈量其跨距，测量合格后，方可进行箱梁模板铺装。 箱梁混凝土浇筑完毕后，根据墩坐标定出墩中心点位，精确实测墩中心坐标和在箱梁顶部所设水准点的标高。（3）、高程控制测量a.施工高程控制网的建立，以复测合格后的水准基点为依据，用精密水准仪进行引测，在施工区域附近布设施工用水准点，测设闭合水准环线得出平差后的施工用水准点高程，其操作和结果必须符合规范要求。b.墩柱高程控制，上述各种构筑物的标高直接用高程控制网中水准点的标高传递到墩柱水准点，并将测量误差控制在规范允许范围之内。（4）、竣工测量根据招标文件及合同要求对本标段内的构筑物做好竣工测量，并编制测量报告。将测量报告提交给业主，为全标段工程竣工验交做好充分的、必要的准备工作。（5）、测量技术保证措施a.投入本工程所使用的各种测量仪器，在使用前必须经测绘仪器检定站鉴定，并且确定为合格的测量仪器方可投入使用。b.平面控制测量、高程控制测量、施工放样必须经严格按照《测量》要求作业，成果资料需经对算、复核、确认无误后才能使用，并做到换手复测。c.对所有在施工区域内的各种测量桩、点做到标志明显、固桩安全，并不定期进行检测防止位移或发生形变而影响测量精度。d.对所用仪器严格按照有关注意事项进行操作使用。 第九章确保工期的措施一、劳动组织保证措施（一）、工期总目标开工时间为2004年9月18日，预计竣工日期为2005年4月18日，总7个月。在此基础上，我单位将在保证工程质量和施工安全的前提下，努力加快施工进度，尽量缩短总工期。（二）、明确各层工期管理责任1、企业经营管理层的责任(1)、负责对业主全面履约，确保合同工期。(2)、对项目部下达工期计划目标。(3)、保证各种资源配置到位。(4)、实行目标管理，进行阶段考核。2、项目管理层(1)、在合同工期之内，实现项目工期计划目标。(2)、动态配置各种生产要素。(3)、制订并落实各施工阶段的工期计划。(4)、跟踪控制生产过程，落实有关措施。3、项目作业层(1)、执行各施工阶段的工期计划。(2)、按计划安排进行倒班作业。(3)、缩短各作业工序的时间间隔，提高综合效率。(4)、开展劳动竞赛。（三）、强化进度计划管理 工期不仅是对项目投标的要求，它更是施工企业进行工程管理的三大控制目标（质量、工期、成本）之一。如我们有幸中标，将会始终把这一在建工程列入企业重要的日常管理工作，从工程一开始上马，就按照项目法施工的要求精心组织，精心施工；在施工过程中，根据工程进度实际情况，及时采取有效措施，确保全面履约，实现工期计划目标。1、加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。在业主和监理单位的指导下，施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。2、加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。3、施工过程中加强指挥与协调，在定期召开的计划管理会议或不定期召开的该工程专题会议中进行对照性审查，若发现有进度滞后现象，要调查情况，分析原因，根据存在的问题及时调整劳力、设备和器材，并立即调整计划，采取得力措施，以完成阶段性工期计划来确保工期目标的实现。4、项目经理部每月召开一次全体人员大会，总结上一个月的生产计划完成情况及原因，兑现奖罚；安排部署下一个月的作业任务和时间要求。每周召开一次各作业队负责人会议，协调解决生产过程中出现的重复性问题，明确任务完成人和完成日期。5、各作业队当天完成任务情况及需要解决的问题由现场调度汇总，报项目经理和总工程师及时安排各部门及有关人员进行落实，并将结果反馈调度，没有解决的问题立即请示分管领导，查找原因，落实责任人，限期解决。6、需要业主及监理或企业领导层统一协调解决的问题，要积极主动地与之沟通，经项目经理或总工程师以书面文件的形式逐级上报，并做好签收记录备案。 7、搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全项目工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制季度和月度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每周施工计划，做到以周保季、月保季，以季度计划保总工期。二、施工技术保证措施（一）、不断优化施工组织设计以本标书的初步施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织设计中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。（二）、广泛开展技术革新和科研工作在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关小组，对关键性技术问题进行技术攻关；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，即采用新技术、新工艺、新设备、新材料和积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，。不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。（三）、保证工期的主要技术措施1、充分发挥我公司在城市桥梁和市政道路工程施工所积累的丰富施工经验及所拥有的先进机械设备和现代化科学管理的优势。选派有丰富施工管理和技术管理经验、科研开发能力强的高素质专业人员组成的精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目部经理部，全面负责组织实施。2、组织技术力量雄厚，施工经验丰富，设备配套齐全，战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的技术准备工作，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接班，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底。 3、通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。 第十章确保工程施工安全的措施（一）、施工用电安全要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装零线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。1、现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。3、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树木或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（二）、机械设备安全1、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保状况良好，各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例行保养和使用记录。3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖，齐全可靠。 4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。5、作业时，机械停放应尽可能稳固，各指示设备应灵敏可靠。6、各类机械均应持悬挂性能牌和上岗操作牌。7、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。8、机械设备夜间作业必须有充足的照明。（三）、地下管线安全措施在基础施工前，请设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底，明确管线的位置，对需拆移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗示警，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题随时进行处理。（四）、防火安全措施1、建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。2、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。3、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。（五）、危险品管理措施1、建立严格的危险品管理制度，由专人负责管理。2、危险器材的申购、运输、存放、使用严格遵守现行的有关规定。3、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（六）、施工区域及高处作业的安全技术措施1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽 ，高空作业必须挂安全带，并架设安全网。2、作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子等不安全衣物进入施工现场。3、在作业区边缘应设置护栏或架设防护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。4、从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。5、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。6、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏及高空作业架设的安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定要求。7、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，传递工具或物品时，严禁抛掷。8、尽量避免进行两层或多层上下交叉作业，必须进行交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。9、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将杆件、扣件、模板等向下抛掷。10、施工危险区应挂醒目的安全警示牌，夜间施工区及临时便道必须有充足的照明。 第十一章、环境保护及文物保护措施一、环境保护为了保护环境，防止污染，施工期间，我们将把环境保护工作作为日常工作的重要事项来抓。环境保护工作在施工时应做到全面规划、合理布局、化害为利，为当地百姓创造清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：（一）、设立环保机构切实贯彻环保法规，设立环境保护和保通办公室（简称：环保室），负责本标段的环境保护工作。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规和法令，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保规划，按批准的文件组织实施。设立环保责任区，悬挂环保宣传牌，由专人负责，会同监理工程师和当地环保机构，定期或不定期对施工中的环境保护工作进行检查，并将检查情况书面报告环境保护部门。对存在的问题及时整改、落实。（二）、重视环保工作开工前，按图纸规定和监理工程师的要求制定施工期间详细的环境保护措施，送交监理工程师批准，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项重要内容并认真贯彻执行。严格遵守环境保护政策，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令和政府环保规定执行。（三）、环境保护措施1、认真学习与贯彻落实国家及郑州市环境保护条例，依法履行保护和改善生产环境和生态环境，防止污染。 2、把环境保护列入到我们的日常工作。施工技术部门在进行施工设计时，将把环境保护作为一项重要因素充分考虑；劳动安全部门将担当起环境监督的职能，对施工区内有排污可能的项目进行监督。3、桩基施工的泥浆、钻碴和现场施工污水，由专用运到指定场所。现场生活污水及养生水，要经沉淀后，再排入市政污水管网。4、控制好浇注砼时产生的废液，挖设导流沟和沉淀池，水质需检验，有必要时进行适当的水质处理，降低废液的PH值，以保证不污染环境。5、施工弃碴运输尽量安排在夜间车辆稀少时进行。弃渣应采用密闭式车辆运输，不得沿途泄漏、遗撒、污染路面。6、尽量维护好施工现场原有排水管沟，密切注意现场周围建筑及各项设施的排水状况，确保现场周边群众的工作、生活正常，因工程建设需要，原有排水管沟需要废除时，提前提出或拆除、或改道、或迁移和回迁的方案，经报请监理工程师审批后，认真组织实施。7、在开挖排水管的沟槽时，碴土与下层好土分别堆放于路面上，堆土要整齐，便于路面回收利用及保证整洁。8、在各进出口处设专人检查各种车辆的卫生情况，设洗车池，清洗车身及轮胎上的泥污。经常对现场洒水，减少施工现场灰尘。9、在居民区附近施工作业时，尽量减少夜间施工，对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制。10、对施工用机械，加强管理，搞好机械维修，加强检查，及时整修完好。防止油料渗、漏的现象。施工作业中的残油废油，用容器收集，定期集中清运。11、建筑垃圾及生活垃圾集中堆存，定期清运到环保部门指定地点弃置。12 、生活营区厕所设化粪池，粪便的处理就近与农村联系，按农村处理办法，作为农家肥积存。化粪池的污水排放到窨井中，防止对周围环境造成污染。13、与环保执法人员密切配合，做好环境保护和水土保护工作，接受执法人员的检查监督，并接受执法人员提出的意见和要求，把环保工作做好。14、施工现场设置专职卫生员，负责及时清扫垃圾，保持工地环境卫生，现场办公室和职工宿舍必须整洁卫生，建立卫生值日制度和定期检查制度。二、文物保护措施郑州是一座历史名城，地下文物较多，因此在施工过程中将引起我们足够的重视,并采取以下措施进行管理和保护：（一）、地下文物和珍贵财产均属国家所有，施工中如有发现，需严格按照《中华人民共和国文物保护法》办理。（二）、在施工现场张贴《文物保护法》，大力宣传文物保护法知识。（三）、施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物时，及时停止施工，用最快的方式通知业主及有关部门，及时采取保护现场的紧急措施，避免人为的破坏。（四）、加强现场管理，任何人不得隐匿、哄抢出土文物。 第十二章、雨季、冬季施工的工作安排及施工技术措施一、雨季的工作安排及施工技术措施根据本地区的气象条件，为保证工程质量和施工工期，采取如下措施：（一）、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。（二）、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排。（三）、现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染。（四）、加强道路养护，保障运输通畅无阻。（五）、做好物资、设备的防湿防潮工作，确保雨季施工正常进行。二、冬季的工作安排及施工技术措施本工程所处地区，冬季寒冷漫长且常有大风，环境条件比较差，为确保工程质量和施工工期，必须严密组织、合理安排，因此特采取以下技术措施：（一）、冬季施工的工程，预先做好冬季施工准备。做好施工组织设计，备齐防寒保温设备和材料，组织施工人员学习冬季施工的有关规范和制度并进行技术交底。（二）、当施工现场日平均气温连续五天低于5℃时，混凝土工程将按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，注意天气的变化，及时采取防冻措施。（三）、施工期间按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）办理，并加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加蓬覆盖，避免冰雪混入。 （四）、冬季施工时，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入附加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。拌制混凝土时，应对砂、石料加温溶化冻块，对拌合用水加温，以保证拌制混凝土在出料口或灌注点入模的温度符合施工规范和工艺要求。（五）、混凝土的入模温度要满足规范要求。经热工计算确定原材料的加热方法和需要的加热温度，其最高温度不得超过规定要求。而水泥只需保温，不得加热。（六）、混凝土冬期施工的养护以蓄热保温和暖棚法为主，施工中加强管理，使混凝土有不低于5℃的硬化环境。（七）、冬季施工期间，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度到达设计强度的50%前不得停止蓄热养生。（八）、混凝土结构拆模时，混凝土与环境的温差不大于15℃，当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆模后的混凝土表面要临时覆盖。（九）、钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于－20℃，并采取措施，减少焊件温度的梯度和防止焊后的接头立刻接触冰雪。（十）、当气温较低时，预应力筋将搭设暖棚，使环境温度保持在+5度以上；孔道压浆应当选择在中午时期，避免气温低于5℃时工作。（十一）、为保证冬季施工顺利进行，施工机械加强低温季节保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。（十二）、严格规章制度，防滑、防冻、防火、防煤气中毒保障冬期施工安全。（十三）、混凝土的养护：在低温季节施工期，对灌注完的混凝土及时采取保温措施，必要时采取蒸气养护。（十四）、认真做好低温季节的施工安排，落实各项措施，确保冬期施工质量。 第十三章其它保证措施一、文明施工（一）、文明施工保证措施1、现场文明施工措施（1）、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。（2）、施工现场做到挂牌施工和人员佩卡上岗，工地现场施工材料堆放整齐，标识清楚；工地生活设施清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。（3）、严格按规范施工，对施工道路要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。（4）、积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。（5）、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，把工程干到哪里，就把文明带到哪里。（6）、在批准的作业范围内施工，并按规定设置临时围护，实行封闭式管理。（7）、材料、机具的堆放，力求整齐合理，并挂标识牌。（8）、我们将全面接受城市建设管理的有关职能部门的管理工作。（9）、场地布置合理，整洁有序，材料堆放整齐，无脏乱差现象发生。（10）、道路、管路、电力线、通讯线等各种管、线路布置整齐，合理。（11）、准确计划材料用量，做到工完料尽场地清。（12）、各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。（13）、施工场地标牌醒目，办公室内干净，整洁，各种规章制度健全。（14）、做到施工文明，言行文明，搞好各种关系。 2、工地卫生措施（1）、工地保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶内部应清洁无垢。（2）、保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。（3）、宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。（4）、办公室、宿舍实行卫生值日制。（5）、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。（6）、食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。（7）、炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。（8）、食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。（９）、定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。（10）、食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。（11）、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。（12）、工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。（13）、兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。'