某电解车间电解槽制作安装施工组织设计

'施工组织设计目　　　录第一部分施工组织设计第一章工程概况及编制依据31、工程概况32、编制依据4第二章施工组织管理及部署51、项目管理体系流程图及管理工作方框图52、项目管理组织机构53、工期管理84、施工总平面管理95、劳动力管理106、施工机械设备管理127、材料管理168、工程成本管理179、施工阶段管理19第三章施工方案211、施工工艺流程212、关键工序施工方法21300KA预焙阳极电解槽制作施工方案22300KA预焙阳极电解槽安装施工方案36铝母线制作安装施工方案42电解槽内衬砌筑施工方案62焊接施工技术措施71第四章质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施77 施工组织设计1、质量、环境、职业健康安全方针772、质量保证措施773、安全保证措施814、现场环保、消防、降噪声、文明施工技术措施83第五章季节性施工措施86第六章保证电解槽安全经济运行的针对性措施88 施工组织设计第一章工程概况及编制依据1、工程概况××公司×万吨电解铝工程，厂址位于××总体规划工业区的东北部，厂区规划范围东西长××m，南北宽××m。场地东面和北面分别为总仓库区铁路专用线，西侧与××厂隔路相邻，交通条件便利。现该建设厂区的拆迁、场平和场内道路己完成，供电、供水管道己接通，具备安装施工的“三通一平”条件，满足施工和运输的要求。本次施工组织设计范围包括×厂房×台电解槽制作安装及电解车间内部的其它全部安装工程。本工程所采用的300KA预焙阳极电解槽是大容量、节能、环保型电解槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内领先水平。　　以下就本工程的主要情况作简单的介绍：1.1主要工程内容1.1.1电解槽制安、母线制安、阳极系统安装及槽内衬砌筑工程。1.1.2电解车间压缩空气管道、电气及仪表安装工程。1.2工程特点1.2.1工程量大、工期紧。1.2.2槽体制作技术含量高、焊缝集中、焊接变形大。1.2.3有色金属机加工要求精度高、焊接量大、关系到电解槽的电能消耗等经济效应。1.2.4槽内衬砌筑工序复杂，阴极碳块组装、扎缝更是质量要求的关键，直接影响电解槽的质量和使用寿命。2、编制依据 施工组织设计2.1××公司××万吨电解铝项目建设工程电解车间安装工程招标文件。2.2电解车间安装工程施工图纸及其它技术规程（××设计院提供）。2.3国家现行的施工质量验收规范、规程及标准。2.4××省建筑安装企业的有关标准。2.5本公司内部的有关标准。2.6本公司编制的《预焙阳极电解槽施工工法》。2.7施工现场的自然条件。 施工组织设计第一章施工组织管理及部署1、项目管理体系流程图及管理工作方框图1.1项目管理体系流程图合同目标计　　划项目经理监　　督优质产品相关协作管理层实施技术操作层调整反馈1.2项目管理工作方框图（见附图）2、项目管理组织机构2.1项目组织机构图本施工项目部设项目经理一名、项目副经理两名、后勤副经理一名、项目技术负责人一名，主管施工中生产、技术及后勤工作，具体施工组织机构见下页： 施工组织设计2.2项目部岗位职责项目部主要管理人员岗位职责如下：2.2.1项目经理：（1）编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。（2）完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。（3）调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。（4）组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，上缴各项费用。（5）全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。（6）主持项目管理班子成员的考核及分配。2.2.2项目生产副经理：（1）依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。（2）在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调、平衡。主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。（3）组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。（4）掌握工期定额和合同条款。（5）审核工程报量。2.2.3项目技术负责人（1）组织编制并审核施工组织设计，积极推广“四新”的应用。（2）由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。（3） 施工组织设计对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。（1）配合生产副经理组织试车、交工验收等工作。2.2.4后勤副经理：负责项目经理部的文明施工及生活后勤服务，保障工程施工正常进行。2.2.5质检员：在项目技术负责人的直接领导下，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动受控，对质量目标的实现负责。2.2.6安全员:按规定对施工安全进行监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患。监督班组安全例会的召开和措施的实施。若发生工伤事故，严格遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、处理，查清原因，起草事故调查报告，并上报上级主管部门。2.2.7施工员：在项目生产副经理的直接领导下，全面负责本专业的技术、质量、安全和施工组织工作。参加编制并负责贯彻施工组织设计、施工方案及各项技术组织措施，负责检查督促操作规程和有关技术标准、规范的执行。负责编制施工预算，帮助班组做好施工技术准备工作，向班组进行书面技术、安全交底。参加工程竣工结算，搜集整理技术档案资料。2.2.8材料员：按计划保质、保量及时供应材料，对进场的材料进行验收，对所有的物资按规定进行管理。2.2.9机械员：负责对施工机械、设备的管理、维护、保养、维修等工作。2.2.10施工班组长： 施工组织设计认真贯彻执行施工技术规范、标准，严把施工质量关，对不合格工程立即整改；定期召开班组安全、质量会议，经常开展技术竞赛活动，不断提高小组技术水平与质量意识。严格执行自检、互检制度，确保施工质量。3、工期管理3.1工期目标根据业主的要求本工程于××年×月×日开工，××年×月×日竣工。××轴线段的××台电解槽要求于××年×月×日前达到通电启动条件；总工期为×××日历天。具体各阶段的施工进度见施工网络计划。3.2施工进度计划（附后）3.3确保工期的技术组织措施3.3.1影响本工程工期目标实现的主要因素有：（1）工程量大，需要有充足的资源来保证。（2）质量要求高，需要有足够的施工经验与先进的施工装备来保证。（3）施工周期长，冬雨季施工给工程进展带来困难，需要有可靠的冬雨季施工措施来保证。（4）交叉作业多，给施工进度与安全生产带来影响，需要有科学合理的施工组织部署来保证工期目标的实现。3.3.2针对以上影响因素，拟采取以下措施来保证工期目标：⑴组织保证本工程的工期是我公司施工生产的重中之重，为此选派有经验、有能力、有水平、专业性强的人员组成项目班子，确保项目部工作高效运转。⑵技术保证工程开工前组织专业人员认真编制施工组织设计，在以往电解工程的经验基础上进一步采用新工艺、新技术、新设备来提高工效。⑶　资金保证 施工组织设计我公司将专款专用，运用较雄厚的资金资本，保证工程的连续施工。⑷　机械设备保证按照施工组织设计中投入本项工程的施工机械设备表规定的数量予以完全保证，并组成机修小组，保证机械的正常运转。⑸　材料保证开工前编制详细的材料需用量计划、材料进场计划。并按计划组织采购，资金上专款专用。⑹　劳动力保证编制各项目分部在各阶段的劳动力需用量计划表，并按计划保证人员进场，在本项工程上配备更多的高素质技术工人参加施工。⑺　进度计划保证编制施工总进度计划及月、周、日作业计划，按进度计划要求施工。定期地检查实际施工进度，并与计划进度对比，若实际进度滞后，并对总工期有影响，须仔细分析原因，采取纠正措施。根据进度计划要求，制定各项资源计划及进场时间，保证施工有步骤地进行。加强现场调度，合理配置材料、设备机具、劳动力资源。⑻　合同保证按国家建筑安装程序及《中华人民共和国合同法》签订施工合同、供货合同、劳务合同等，有法必依，共同承担责任和义务，确保合同工期目标的实现。(9)激励机制保证制定适应本工程特点的激励机制，充分调动施工人员的积极性及创造性，以人的工作质量，促进工期目标的完成。4、施工总平面管理根据工程量和工期要求，施工高峰期需进场人员40 施工组织设计0人左右。生活临时设施设在我公司的山铝项目部（原有）。施工总平面布置划分为两个施工区：一是电解槽制作施工区，设在业主指定的220KV整流后以东的空余场地；二是电解槽安装区，设在电解车间内。4.1施工总平面布置施工总平面布置具体规划图附后。4.2生产、生活用电用水4.2.1生产用电（1）电解槽制作场地用电容量：300KVA（2）铝母线制作场地用电容量：150KVA（3）电解车间安装高峰期用电容量：350KVA4.2.2生活用电容量：80KVA4.2.3生产生活用水电解槽制作区引入一根DN50供水干管，各用水点据现场需用情况布置。在电解槽安装区，供水管就近从土建施工用水点引入。4.3临时用地临时用地表用途面积(m2)位置电解槽制作区5500见平面布置图铝母线加工3600见平面布置图电解车间安装区2500见平面布置图半成品堆场600未示出仓库1960见平面布置图5、劳动力管理 施工组织设计5.1劳动力计划表（附后）5.2劳动力配置直方图（附后） 施工组织设计6、施工机械设备管理拟投入的主要施工机械设备表及进场计划（表1）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间备注1双梁桥式起重机20t/5t2台西安99年03.10.202双梁桥式起重机LD/5ｔ×22台河南01年03.10.203汽车吊8t2台安徽99年31马力03.10.154汽车吊25t1台日本99年100马力随时5龙门吊Q＝5t2台99年03.09.15自制6顶镐320t4台99年03.09.167氩弧焊机WSE－315B40台河北01年23KW03.09.168CO2/MAG自动焊机XD－600G10台日本03年36.6KW03.09.169CO2/MAG自动焊机XC－35010台日本02年34KW03.09.1610CO2/MAG自动焊机YD－500KR210台日本02年31.9KW03.09.1611CO2/MAG自动焊机YD－500KR2HGE10台日本02年40KW03.09.1612交流焊机BX3－500－220台日本01年40KW03.09.16 施工组织设计拟投入的主要施工机械设备表及进场计划（表2）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间备注13气保焊机NB-50010台北京99年45KW03.09.1614硅整流焊机电源2000A2台沈阳02年03.09.1615自动埋弧焊机MZ－10004台成都99年44KW03.09.1616远红外线焊条烤箱WHX－602台上海92年03.09.1617牛头刨床B6652台沈阳97年03.09.1818车床C6202台沈阳95年7.5KW03.09.1819剪床20×30001台甘肃96年18.5KW03.09.1620剪床12×20002台沈阳96年03.09.1621剪床6×18001台甘肃97年11KW03.09.1622剪床20×20001台沈阳98年03.09.1623液压剪板机13×25001台甘肃99年03.09.1624立式升降台铣床X50321台沈阳02年03.09.2025立式升降台铣床53K1台北京02年03.09.2026双面铣铣床140001台德国98年03.09.2027双面铣床10001台德国99年03.09.2028普通车床C6202台沈阳99年03.09.2029金属带锯床G42352台浙江02年03.09.2030卷板机22×25002台太原00年14KW03.09.16 施工组织设计拟投入的主要施工机械设备表及进场计划（表3）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间备注31数控切割机CNC－4000A1台无锡02年2KW03.09.1532三割矩自动切割机GCD3－1006台上海02年1.5KW03.09.1533砂轮切割机￠4006台上海99年03.09.1534空气压缩机20m32台西安01年55KW03.11.0535空气压缩机10m32台西安99年03.11.0536回收循环式喷砂机HXP-Y2A2台北京99年03.10.1637磁力电钻J3C－AD02－324台沈阳01年03.10.1638磁力电钻J3C－AD02－503台沈阳99年7kw03.10.1639摇臂钻Z3050×16/Ⅱ3台沈阳99年03.10.1640圆盘锯￠15001台99年5.5KW03.10.16自制41储气罐24m32个太原01年03.10.1842混捏锅2000L2台98年04.02.05自制43混捏锅400L2台西安98年04.02.0544槽体加热器2台套99年04.02.05自制45捣固机25台陕西00年5.5KW04.02.0546净扫器6台00年04.02.05自制47切砖机3台河南01年7.5KW04.02.0548磨砖机2台河南00年04.02.0549搅拌机2m32台陕西99年18KW04.02.0550振动器3台南京00年04.02.05 施工组织设计拟投入的主要施工机械设备表及进场计划（表4）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间备注51角向磨光机￠12527台天津01年03.09.1652翼缘矫正机HYJ－401台无锡00年24.2KW03.09.1653手拉葫芦5t18台河北99年03.09.1654手拉葫芦3t10台河北99年03.09.1655千斤顶5t15台河南99年03.09.2056千斤顶30t10台河南99年03.09.2057螺旋千斤顶100t4台河南99年03.09.20 施工组织设计主要检测设备表序号名称规格单位数量进场时间1水准仪DSC280台203.09.152经纬仪J6－2台103.09.153点温计0－500℃支803.02.154兆欧表0-500V块403.09.155测厚仪TT110台203.09.156红外线测温仪MX台103.02.157焊接检验尺把1003.09.158游标卡尺500mm把203.09.159靠尺2m把403.09.1510万能表块203.09.1511电流表块203.09.1512压力表块204.05.1513直流焊机2000A台104.5.1514无损探伤机台103.10.115塞尺把1503.11.1516钢卷尺50m个403.9.157、材料管理（1）工程开工前，依据施工预算和工程总进度编制材料供应计划，对由业主供应的材料尽早提出计划，并核对其规格型号。企业自供材料，按类型、产地及订货周期（并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源等）安排分段供料。 施工组织设计（2）材料管理制度是提高工程质量的重要保证，项目经理部必须建立材料运输、贮存、发放管理制度。项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品等得到识别控制，防止投入使用。（3）材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证。所有产品质量证明文件经材料员验证合格，进行编号登记存档管理。工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据，以便必要时进行追溯。（4）重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行。对业主提供的材料验收按合同规定的要求进行。（5）现场材料的堆放，有完整的标识，从试验、堆放到使用统一编号，保证材料的可追溯性。（6）钢材：钢材质量必须满足要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹渣等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、折迭、压入和氧化铁皮及其它缺陷。（7）焊接材料：所有焊接材料按规定作焊条工艺性能、机械性能、化学成份试验。CO2气体保护焊用焊丝及焊剂按产品技术文件进行验收。焊条、焊丝、焊剂，均应存放于通风良好、干燥的仓库内。（8）高强螺栓：高强螺栓的规格、材料性能、试验结果、拉力荷载等应符合技术文件规定。检查其表面光洁度，应无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损伤等缺陷。（9）防腐材料：检查防腐材料出厂证明，材料指标应符合设计要求和有关规定。涂层材料外观色调应均匀一致、无杂物污损。（10）筑炉材料：检查原材料制品及工作面的清洁，严禁有水渍和污物。做好筑炉材料的防潮、防雨措施。8、工程成本管理 施工组织设计节约建设投资，降低工程成本是我公司为业主服务的具体体现。为此，我公司在承诺优惠让利的前提下，加大各方面管理工作力度、坚持合理收费、保证质量、保证工期、好中求省、好中求快、通过有效的措施降低工程建设投资。确保节约投资，效益第一目标的实现。8.1合理组织施工生产，选择经济合理的施工方案，采用先进的劳动组织，有计划地组织各种技术供应，均衡施工。同时，开展技术革新改造，采用先进技术提高技术装备水平、提高劳动生产率。现场技术人员、施工人员对不合理设计积极提出合理化意见，减少不必要的资源投入。8.2加强材料采购的计划性，选择质优价廉的材料和经济合理的供应方式及运输工具，搞好场外运输和场内运输的衔接，避免二次搬运。为此，现场建立物资供应科，对工程所需的主要材料，大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调剂、统一核算。严格执行按计划限额领料制度，设计变更及时追加材料计划，无计划不发料。有计划、合理积极地进行材料的综合利用。并抓好材料的回收工作，这样，从材料采购、供应、使用、回收四个环节上节约材料消耗。8.3严格按施工组织设计方案配置大中型机械设备，加强机械设备的调度、保养和维修管理，提高设备的完好率和利用率，以减少机械费用的支出。8.4加强质量管理，控制质量成本，杜绝质量事故，提高一次成优率。抓好设备接、保、检过程的质量把关，为业主提供服务。8.5加强现场标准化管理，用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。8.6现场实行目标成本管理，成本目标逐级分解，实施分管制度，应用成本与进度同步跟踪的方法控制分项、分部工程成本，按公司制订的“八表”做好各项基础资料收集、整理，每月按单位工程进行成本核算，按规定认真编制两套预算，进行两套预算的分析对比，以施工图预算控制管理费、劳务费等间接费用和直接费用的支出。8.7加强安全生产管理，质量一次成优率管理，通过全面基础管理水平的提高，从而降低成本，实现效益。 施工组织设计9、施工阶段管理9.1施工准备阶段管理机构、管理人员提前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，策划好施工组织设计。精心策划，精心组织。有计划地按施工组织设计做好图纸消化、技术准备、物资准备、现场准备和机械设备准备等工作，确保工程早起步、起好步。在工程前期要配合土建做好设备基础浇灌前几何尺寸的核定，避免由此造成工期延误，以确保安装工程质量。按先地下后地上的程序，提前介入有条件部位的施工。实施现场工厂化预制加工，为加快工程进度、确保工期创造条件。抓紧施工组织设计及施工图纸预算的编制工作。9.2施工阶段严格按计划施工，做好日常定期检查监督和施工调度。加强施工平面部署的管理。各个分部、分项工程同时并举，做好专业之间协调平衡，展开全面安装施工。抓住施工中的重点、难点、主要工序，对施工条件、机具、劳动力、材料等方面予以重点保证。9.3交工验收阶段三查四定、落实尾项，按网络计划安排单机试车。通过单机试车，消除缺陷，整理试车记录，为联动试车做好准备，确保一次试车成功。工程交工资料齐全。 施工组织设计9.4各施工阶段的主要工作重点见下表：施工环节具体内容施工准备阶段①临建搭设。②管理机构，管理人员提前介入，做好管理规划和管理工作的程序制定、精心策划、精心组织。③有计划地做好图纸消化、技术准备，确保工程早起步、起好步。制作安装阶段①合理安排施工程序，全力保证工期节点实现，精心组织施工。②加大监控力度，建立健全内部监控系统，严格按照质量保证体系程序文件的相关内容指导施工。协调好安全、质量、进度三方面的关系，保证工程顺利完成。③工程资料的编写、收集，要与工程同步进行。收尾阶段成立试车小组，进行设备的单机试车及负荷试车。组织有经验的工程技术人员深入现场，参与试车，确保试车顺利完成。竣工验收阶段①竣工资料的收集、整理、审核、装订、归档。②就各职能部门提出的所有问题，针对工程施工中的不足之处进行及时处理。试生产阶段①组建保标小组，进行生产保标。②做好售后服务，进行有效的生产跟踪，树立良好的企业形象。 施工组织设计第一章施工方案1、施工工艺流程我公司组织各专业技术人员，对近年来的电解槽制作安装工程进行了回顾总结，对电解槽制安的各项工序进行了精心的推敲，制定了详细具体的工艺流程，用来科学合理地指导现场施工，提高工程质量，最大限度地压缩工期及降低工程成本。具体施工工艺流程见附图。2、关键工序施工方法经过多年的安装施工，我单位对电解铝工程的施工已形成了成熟的施工工艺，并整理成施工工法进行推广运用。针对本工程，我们本着优质、高速、科学的原则，结合现场情况，编制以下主要施工方案及技术措施(详细内容附后)：2.1　300KA预焙阳极电解槽制作施工方案2.2　300KA预焙阳极电解槽安装施工方案2.3　铝母线制作安装施工方案2.4　电解槽内衬砌筑施工方案2.5　焊接施工技术措施　 施工组织设计300KA预焙阳极电解槽制作施工方案1、工程概述1.1工程简述预焙阳极电解槽制作包括阴极槽壳及上部结构的制作。阴极槽壳的制作包括槽壳制作、摇篮架制作及底梁的制作，其中尤以槽壳制作最为关键，由于槽壳外形尺寸较大，要求精度高，焊接量大，焊缝集中，在制作过程中易产生变形，会直接影响以后各分项工程的质量及电解槽的使用寿命，因此必须采取一定的措施，确保达到设计要求。上部金属结构的制作包括大梁立柱、打壳下料系统和立柱底座的制作。作为槽体上部各设备的受力件，上部结构整体组装的精度和牢固性要符合要求。1.2电解槽技术性能简介1.2.1300KA预焙阳极电解槽300KA预焙阳极电解槽工程量表名称单台重量（t）130台重量（t）摇篮槽壳38.234969.9支承梁1.517197.21大梁立柱11.3571476.41打壳下料装置1.99258.7300KA预焙阳极电解槽技术参数表名称单位数量电流强度KA300阳极电流密度A/cm20.733 施工组织设计阳极尺寸mm620×1330×1550阳极断面cm40×155×66槽膛平面尺寸mm3880×14500大面加工距离mm300小面加工距离mm420槽膛深mm560阳极升降速度mm/min75阳极升降行程mm400升降电机功率Kw7.5打壳间隔时间Min0.8每次下料量kg2×1.21.2.2构造特点（1）300KA预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、摇篮式槽壳、上部结构（包括阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱）和槽罩组成。（2）摇篮式槽壳由槽壳和摇篮架构成，槽壳装于摇篮架之上，摇篮架放置于槽底工字钢底梁上，工字钢底梁纵向安装在基础砼上。（3）槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板、两块斜侧板和两块端板组成。端板的两个端部围成1/4周长圆弧，斜侧板与侧板及斜侧板与底板连接均呈135°角，斜侧板与端板1/4周长圆弧部分连接相贯，形成部分椭圆。（4）摇篮架底部由工字钢构成，两侧由钢板组成立柱。数组摇篮架沿槽壳纵向相隔一定间距布置。（5）上部结构（大梁立柱）为型钢和钢板焊接结构，其下部用槽盖板封闭，槽盖板为钢板组焊构件。1.2.3工程施工特点及关键施工技术⑴ 施工组织设计电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形控制，特别是槽壳壁板结构的加固围板不对称设计，易使端板焊后内口尺寸超差，长侧板结构焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。⑵摇篮架和上部大梁立柱是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理是质量控制的关键。⑶电解槽制作、安装工程量大、工期紧，采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水作业组织施工，应做全面综合考虑。1、编制依据2.1××院提供的施工图纸2.2电解槽槽壳及金属结构制作技术条件2.3《钢结构制作施工规程》　　　　　　　　YB925－932.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－982.5《钢结构工程施工质量验收规范》　　　　　GB50205－20012.6《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》　　　　　GB1084－882.7《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　　　GB50300－20012、主要制作工艺流程（见下图）： 施工组织设计材料进场材料检验焊接工艺评定劳动力准备机具进场放样、下料零部件成形底板组焊侧面壁板组焊底梁组焊摇篮架组焊立柱底座组焊门形立柱组焊水平翼板组焊大梁立柱组焊槽壳组对端面壁板组焊尺寸检查焊接专检专检专检上部结构组对尺寸检查焊接专检防腐处理电解槽槽壳及金属结构制作工艺流程图施工准备 施工组织设计1、施工方法4.1槽壳制作施工方法4.1.1槽壳的制作包括槽底板的拼接、侧面壁板、端面壁板、附件的制作及整体的组焊。4.1.2下料所有材料在使用前要进行外观检查，有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷的材料不得投入使用。所用型材采用氧－乙炔焰切割。厚度小于20mm，长度小于2400mm的板材用剪板机剪切，其余割缝均用数控或半自动气割机切割。所有切割边缘的飞边、毛刺及熔渣必须清理干净。材料的平整工作应尽量采用机械进行，变形较大的可采用加热矫正自然时效(T≤320℃)或翼缘矫正机矫正，严禁直接锤击或急淬处理。平整后型材局部波状起伏应不大于1mm/m，全长应不大于1/1000，板带每米凹凸不平度应小于1mm。4.1.3槽壳制作4.1.3.1、槽底板的制作槽底板的拼接最多允许四块拼接。为防止焊接变形，可采用埋弧自动焊焊接（焊接顺序见下图箭头所示），应先对B、C缝同时进行施焊，再对Ａ缝进行施焊。B、C焊缝组对时应避开摇栏架安装位置。槽底板拼接图底板焊接应在平台上进行，施焊时，底板周围应用夹具夹紧，夹具间距0.8m，待焊完自然冷却后，方可拆除夹具。 施工组织设计底板的焊接采用双面焊接，逐面进行施焊。由于底板外形尺寸过大，为防止在翻转过程中的变形，应采用底板翻转胎进行翻转。底板吊装示意图见后。底板制作的工艺流程如下：焊接翻转焊接拼接校平下料校平检查出场4.1.3.1、端面壁板的制作端面壁板圆弧处弧度的准确与否，直接影响槽体的外形尺寸。所以在下料时，应在端面壁板的立板中心线及圆弧中心线上打好钢印，并用鲜艳的油漆标出。端面壁板的圆弧处加工应用300t顶镐结合上下模具压制。压制时，应将圆弧中心线同模具中心线保持一致，在样板的检测下保证其弧度的准确性。其左右两端平行度要求为2mm，两端部与端面的垂直度为1/1000。端面壁板上的阴极钢棒孔须在槽体组焊完后进行钻孔。根据图纸设计变更，端面壁板与端头摇篮架进行组焊。端面壁板的组对应在特制的组装胎上进行，以减小在焊接过程中的变形，保证其外形尺寸。端面壁板制作的工艺流程如下：下料校平端板加强围板制作与加固筋板、围板组对、端头摇篮架组焊校正检查出场4.1.3.2、侧面壁板的制作侧面壁板外形尺寸较长可采用钢板拼接，拼接长度不得小于500mm，拼接处打X形双面坡口，双面焊接，其位置应远离角部300mm以上。 施工组织设计侧面壁板及侧面翼板在下料时，都应该打出横向中心线，并标识。侧面翼板上的摇篮架安装螺栓孔应从中心线向两边划线，在拼焊完后，进行打眼。侧面壁板上的阴极钢棒孔应在大面立板拼焊完后进行，以侧面壁板中心线为基准向两边划线，孔中心、调试以槽底为基准。阴极棒孔中心距误差≤2mm，中心高误差≤±2mm。侧面壁板的组焊应在侧面壁板组装胎具上进行，焊完自然冷却后，方可拆下翻转，焊接另一面。焊接侧面壁板的另一面时，应将侧面壁板放平。侧面壁板在成型之前应将图××中编号的筋板组焊。侧面壁板要求与摇篮筋板进行焊接，最后与摇篮架底板组焊成整体。槽壳侧板的制作工艺流程如下：检查出场侧板组件与斜侧板组对焊接下料侧板组件与斜侧板组对焊接焊后校正焊后校正检查出场4.1.3.1、槽壳的组装焊接4.1.3.4.1槽壳组装（1）在搭设槽壳组对平台后，将底板吊放于组对平台上，底板纵横中心与组对平台的纵横中心基本对正。在底板上按纵横中心线划出槽壳内环线。（2）吊装端板与端头摇篮架结构，与底板槽壳内环线对齐，用临时支撑固定，对正中心线。调整端板垂直度，要求<1/1000，同时调整两端板内壁尺寸，测点不少于3个。（3）吊装侧板与侧部摇篮结构，整体就位。对正中心线与内环线，侧板结构整体与端板的拼装合缝，要保证槽内壁宽B（0、-10）mm及槽内壁长L（-5、+5）mm，高H（-3、+3）mm，槽壳对角线交叉测量允许偏差（+2、-7）mm。并用拉紧夹具使端板的对缝应小于3mm，错边不大于1mm。4.1.3.4.2槽壳焊接 施工组织设计（1）槽壳组装点焊后，经尺寸复验后即可焊接。槽壳焊接顺序见下图：端侧围板与长侧板围板焊缝端侧板与长侧板围板对接端侧、长侧板与底板角焊缝端侧围板与长侧板焊缝端侧板加强筋与底板焊缝（2）端板与长侧板组对立焊缝是槽壳制造中最关键的连接，必须保证焊接质量，焊接前检查所有焊接部位，并彻底清除焊接区内的锈、水及其它污物。焊接采用CO2气体保护焊。（3）四道立焊缝由四名焊工同时焊接，先焊外焊缝，然后反面清根，再焊一遍里焊缝。立缝焊完，槽壳四周用钢板垫起，采取反变形措施在底板上均匀压置一定的配重物。底板配重物配重物槽壳壁板与底板角焊缝反变形示意图（4）焊接槽壳壁板与底板的环焊缝以中心线为起点，每1m为一个焊接单元，分段退焊，第一遍全焊完毕，方可进行第二遍焊接，采取焊工对称焊接。端板、斜侧板与底板角焊缝对接预留2～3mm间隙，先焊内焊缝，反面清根后，再焊一遍外焊缝。（5）全部组焊完切割支撑，并将焊点打磨平整。（6）槽壳制作完成后，经专职质检员签字后进行除锈、刷油。 施工组织设计4.1.3.1、检测4.1.3.5.1、槽壳主要尺寸允许误差见下图所示：＜3.0mm＜3.0mm＜2.0mm＜2.0mm4.1.3.5.2、槽壳变形允许误差4.1.3.5.3、侧面板纵向变形允许误差-3mm≤x≤+2mm，同时符合B：0~-6mm。（1）侧面板高变形允许误差≤±3mm，同时符合L±5mm（2）底板凹凸：＜1mm/m（3）焊接头变形允许误差：≤±2.5mm（4）槽壳端面不平度≤4mm（5）槽顶高差≤5mm；横向≤5mm；纵向≤5mm。4.1.3.5.4、槽壳制造尺寸公差（1）槽壳内壁尺寸允许误差（长）L±5.0mm，（宽）B：0~-6mm，（高）H±3mm。（2）槽壳对角线允许误差Lmm。（3）四立柱基座位置的尺寸允许误差：纵向中心距L±2mm，横向中心距B±2.0mm对角线L±2.0mm，相对平面高差2.0mm。（4）槽壳内壁垂直度1/1000。（5）阴极棒孔中心高差＜2mm，中心距离偏差＜2mm，开孔尺寸±1.5mm，两纵侧阴极棒孔中心相对＜2mm偏差。（6）底板不平度＜1mm/m。 施工组织设计（1）槽壳上口水平弯曲度纵侧±3.0mm，端侧±2.0mm。4.1.3.2、焊缝检查所有焊缝外观经目测检查，不得有咬肉、弧坑、表面气孔、表面裂纹和尺寸不符等缺陷。4.2　摇篮架制作作为承受槽体及上部结构重量的摇篮架，其焊接技术要求很高。可采用CO2气体保护焊进行施焊，较长的焊缝可采用间断焊法，由中间向两端施焊，以减小变形。4.2.1活动摇篮架是由摇篮架底梁和两端立柱组成的U型结构。两端立柱由钢板组焊成工字形梁。4.2.2端部立柱在平整的平台上进行组装。四条主焊缝采用CO2气体保护焊对称焊接。4.2.3摇篮架底梁与立柱组装。将摇篮架底梁临时固定在平台上，划出中心线和两端立柱安装线，按安装线切出底梁工字钢上翼缘板延长板的缺口。4.2.4插入两端立柱并应控制立柱和摇篮架底梁的垂直度，检查立柱间距符合图纸要求后，点焊固定，组对时控制立柱扭曲及上连接板的水平度。4.2.5摇篮架角部重要焊缝要求专人施焊，焊缝集中部位要求全部焊透。焊后经专职检查人员检查签字认可后，方可施焊非隐蔽部位焊缝。重要焊缝焊完，再焊接一般部位焊缝，并尽量采取平焊。4.2.6摇篮架的组对应在摇篮架组对胎具上进行，摇篮架制作完，检查其外形尺寸偏差：高度偏差（0、-2）mm，内口偏差（+2、0）mm，其内壁尺寸误差为△L=0～＋5mm。4.3上部结构制作4.3.1大梁立柱制作（1）大梁立柱由大梁、门型立柱、底座和水平罩板等组装而成。 施工组织设计（2）大梁由钢板组对成两榀工字梁，两梁间用角钢连接，大梁下料时必须保证两面切口受热均匀，采用数控切割机下料以保证质量。由于长度过长，大梁腹板及翼缘板可采取拼接，但拼接缝应避开阳极提升点及各部打壳点和中间的荷载集中区，翼缘板与腹板拼接焊缝间距相错应>200mm，对接应加设引弧板、收弧板，并应全部焊透，引弧板、收弧板割去后要打磨平整。腹板与翼缘板间的角焊缝采用埋弧自动焊，焊后进行超声波探伤，探伤长度50%，达到II级。大梁上拱度应为13mm，旁弯度应<5mm。（3）大梁组对。先在组装平台上划好定位线，焊接定位板，将工字梁与定位板靠紧卡固，然后把连接角钢组装到位，并焊牢。最后将立板上四个方孔的围板组装焊接，整体组装完毕后撤去卡具，进行测量检查。（4）立柱底座和门型立柱按图纸制作好后，检查各部位尺寸符合要求。（5）大梁、立柱组装。先将大梁与水平罩板螺栓固定好，再与立柱组焊。组焊采取防变形措施。立柱组焊完后，找正中心线，再安装底座。大梁与端部立柱的连接必须保持垂直、平行，全部安装完经检查合格后除锈刷漆。4.3.1水平罩板与大梁的组对应在专用胎具的配合下进行，以保证其与大梁的垂直度。两大梁间距允许偏差±2.0mm，平行度＜2.5mm。水平罩板与大梁组对完后，再组对焊接打壳矩形管及下料管，对打壳矩形管的垂直度及四个矩形管中心的直线度应予以重视。焊接完并进行记录检查后，再组对其它钢板及筋板。水平罩板折边示意图见前。4.3.2门型立柱的制作要保证两立柱间的间距（允差±2.0mm）、高度（允差±2.0mm），立柱与横梁垂直度及两立柱的平面度。4.3.3门型立柱与大梁组对时，要保证门型立柱与大梁垂直度（≤1/1000）以及两端立柱的平行度、底部柱脚连接点水平误差（≤2.0mm）。4.3.4组对排烟管及其附属件，再与槽体连接。4.3.5在打壳下料系统的制作中，加工件较多，各加工件应提前制作，严格执行图纸要求的材质、精度。在料箱的制作过程中，上下口的同心度要严格控制，以保证下料器的顺利安装。料箱中的沸腾盘要用0.6MPa 施工组织设计压缩空气进行试压，不得有漏气现象发生，并要有压力试验记录。1、手段用料及胎具一览表5.1手段用料计划表序号名称规格单位数量备注1钢　　　板－20t47铺设平台2钢　　　板－32t9.5制作各种胎具3钢　　　板－12t1制作各种胎具4工　字　钢20m100胎具、平台5角　　　钢90×90×10m150制作各种胎具6角　　　钢40×40×2.5m50制作各种胎具7钢　　　管￠57×3m100制作各种胎具5.2专用胎具一览表序号名称单位数量备注1槽壳端面板组对胎具台42槽壳侧面板组对平台台23电解槽端面弧度成形胎具台24槽底板翻转胎具台15槽壳端面弧板成形胎具台26摇篮架组对平台台47上部结构组装胎具台25.3专用胎具示意图(见附页) 施工组织设计300KA预焙阳极电解槽安装施工方案1、工程概述　　300KA预焙阳极电解槽安装主要有：底梁、摇篮架、槽壳、上部结构、阴极母线、阳极母线、打壳下料装置等的安装。其中底梁、摇篮架、槽壳的安装是安装工程的关键，其安装质量关系到上部结构和内衬砌筑的质量，直接影响电解槽的使用寿命。　单台电解槽安装实物工程如下：序号名称单位数量备注1摇篮架槽壳底梁Kg382272支承梁Kg15173密封罩Kg7334大梁立柱Kg113575打壳下料装置Kg19946阳极升降机构套17阳极碳块组Kg547228电解槽内衬Kg874819阳极母线Kg897310阴极母线Kg381532、编制依据2.1　××设计院提供的设计图纸及电解槽安装验收技术条件。　　2.2《钢结构工程施工及验收规范》　　　　GB50205－20012.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》　　　GB50231－98 施工组织设计2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》　　　　GB50252-942.5《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》　　　　GB1804-882.6《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　GB50300-20013、施工准备3.1　施工准备　　3.1.1　在电解槽主体车间内安装20t天车一台和10t天车两台，以供安装电解槽时使用。3.1.2　基础检查验收，按《混凝土结构工程及验收规范》GB50204－92验收，内容包括标高、位置、强度等。其中电解槽混凝土支承墩的标高应保持在H范围内。3.2　槽壳安装3.2.1　为了调整支承墩标高，可采用厚0.8、1.6、2.3三种不同厚度的钢板作为调整垫片。为了保证支墩标高H，三种厚度的调整垫片按实际情况任意组合。3.2.2　在基础上面安装绝缘物：高分子绝缘板二层，规格230×230×60mm；石棉板一层，规格230×230×10mm；钢板一层，规格230×230×8mm；环氧酚酫层压玻璃一层，规格230×230×2mm。3.2.3　为了不损伤绝缘垫层，应将支持梁缓慢地吊放在绝缘垫上，并使支持梁中心与基础中心线相重合，支持梁中心线与基础中心线允许偏差±1mm，支持梁上表面标高允许偏差mm。3.2.4　摇篮架及槽壳端侧板安装3.2.4.1把摇篮架及侧板结构放在底梁上，使其中心和底梁中心吻合，允许误差±1mm。检查摇篮架上平面是否在同一标高，允许误差＋0～-2mm，如摇篮架和底梁之间有间隙，须用薄钢板垫实。 施工组织设计3.2.4.2摇篮及端部壁板结构的安装方法与摇篮侧板结构的安装方法相同。3.2.4.3先将槽底板吊装就位，再用20t桥式起重机将槽壳平稳吊起放在槽底板上，根据施工图纸要求进行划线。3.2.4.4将槽底板及端侧板组焊，焊接中注意焊接变形的控制。3.2.4.5焊接摇篮架筋板与摇篮架底梁。3.2.4.6用两个千斤顶将槽体顶起，利用专用模具来调节槽体的位置。3.2.4.7安装后，检测各部位中心线吻合程度，槽壳横向中心线允许偏差±1mm，纵向中心线允许偏差±3mm，槽壳上水平面倾斜误差＜1/1000。3.2.4.8　槽壳安装完毕后，应进行接地电阻测试，电阻值应大于1兆欧。3.2.4.8槽壳安装验收合格后，即可进行阴极槽壳内衬施工。3.1　上部结构安装上部金属结构安装应在槽壳内衬砌筑完毕，验收合格后进行。3.3.1　在组装场地，将门型立柱、大梁立柱及水平罩板组合成一体经复核无误后进行安装。3.3.2　根据槽壳纵横中心线，划定立柱底板中心，放置绝缘板。3.3.3　安装上部结构3.3.3.1板梁中心与槽中心的允许偏差，纵向±5.0mm，横向±2.0mm，板梁保持水平，倾斜度＜1/1000，高度偏差±5.0mm。通过调整钢垫板来安设立柱基座。3.3.3.2上部结构安装完毕，验收合格，方可安装阳极提升机构。3.3.4打壳加料装置安装（1）、安装前应详细检查气缸各绝缘材料是否符合设计要求，确认无误后，方可进行组装。（2）、 施工组织设计安装筒式下料器保证安装中心线偏差不超过3mm，垂直度偏差不超过1/1000，同一台槽上各下料器顶部标高偏差不超过3mm.（3）、组装气缸及气缸座，使气缸中心偏差不超过3mm，并按图纸要求装于大梁立柱上。（4）、气缸支座与大梁立柱固定时，要按规定放入绝缘管、板，确保气缸与大梁绝缘。（5）、找正气缸及锤头，使之不垂直度不超过2mm，并将锤头支架固定于大梁上。3.3.5　阳极提升机构安装3.3.5.1整套提升机构的安装按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（BG50231-98）适用规定执行。3.3.5.2安装前，电动机、联轴器、减速机、起重器、换向齿轮箱、传动轴等传动部件应进行清洗，并加润滑油，检查合格后，方可进行安装。3.3.5.3提升机构安装，首先应该对大梁上的各部位有关尺寸，确定符合设计要求后，方可安装阳极提升机构。3.3.5.4分别组装起重器和起重器座。3.3.5.5按图纸要求将两组起重器安装在大梁上并固定。3.3.5.6按图要求用齿轮联轴器安装两长传动轴，并安装挂钩。3.3.5.7上述起重器、长传动轴、挂钩安装后应进行检测，确认符合下列要求后，方可进行下道工序：(1)起重器纵横中心线与安装基准线偏差为±2mm；(2)起重器、传动轴安装不水平度应小于0.2/1000；(3)同一组挂钩安装中心偏差应小于3mm；(4)同一组挂钩间距偏差为±1mm。3.3.5.8两组起重器安装检测合格后，分别用联轴器连接。3.3.5.9主减速器、换向齿轮器、短轴安装后，再次检测，以上各部件纵、横中心线与安装基准线偏差±2mm，安装水平度应控制在0.2/1000 施工组织设计以内。3.3.6　阳极母线安装　3.3.6.1　悬挂阳极母线，注意各部位的绝缘件的安装，阳极母线水平及垂直允许偏差为：水平倾斜＜2.5mm，垂直倾斜＜0.5mm。3.3.6.2　借助临时支承把阳极母线架起，阳极母线中心线必须与板梁中心线吻合，偏差为±1.0mm。3.3.7　阳极碳块组安装利用车间内的天车进行阳极碳块组的安装，安装时要注意碳块的保护。3.3.8　打壳气缸及锤头的安装检查气缸的灵活性和气密性（标准），气缸中心线与槽中心线间的允许偏差为±2.0mm；以板梁上表面为基准，高度偏差为±5.0mm。3.4　空气配管的安装3.4.1　电解槽槽上空气配管严格按《电解槽气控原理图》进行配管连接，车间空气配管中的绝缘节不得随意减少，管道的安装必须牢固、整齐、美观。3.4.2　软管的衔接长度应尽可能缩短，但必须保证软管弯曲半径大于10D（风胶管直径）。3.4.3　车间及槽上压缩空气管路试验压力1.0Mpa，试压30分钟，压力下降幅度小于5%为合格。3.4.4　管件全部采用市场购买标准件。3.4.5　电解槽槽上空气配管，应预安装一台，检查合格后再成批下料制作安装。3.5　电解槽的绝缘电解槽的绝缘至关重要，它一旦被破坏带来的后果是非常严重的，所以应给以足够重视。 施工组织设计3.5.1　电解槽上部结构各部件间及上部结构与阴极装置间的绝缘电阻不小于2.0兆欧。3.5.2　单台电解槽槽壳对地绝缘电阻值不小于1兆欧。3.5.3　每台电解槽槽壳均有安装时对地绝缘电阻值的测量记录。4、电解槽制作和安装的质量保证措施和技术要求（1）电解槽制作安装必须严格按照沈阳铝镁设计研究院提供的施工图纸进行施工。（2）电解槽制作安装的材料和机械设备，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。（3）电解槽制作安装过程中，应按“自检、互检和专检”相配合的原则，对每道工序进行检验和记录，上道工序检验合格后，方可进行下道工序的施工。（4）严格执行《焊接作业指导书》，所有焊缝的尺寸必须达到设计规定要求。（5）焊丝、焊剂存放场地应干燥，焊丝表面不允许有油、锈和氧化皮等污物清理干净。焊条使用前应按规定温度烘干并保温，烘干温度为120～150℃，烘干2h，烘干后立即使用。（6）焊接时环境温度不得低于+5℃，否则必须采取措施，以保证焊接质量。（7）电解槽安装后各部件相互间绝缘和对地电阻须符合设计要求。（8）构件组焊后，应在槽壳内、外、上下用红油漆明显标出安装纵横中心线，构件上的附属件都应以中心线为准，向两侧划线定位。 施工组织设计铝母线制作安装施工方案1、工程概述铝电解槽生产主要靠铝母线传递电能。因此，铝母线安装质量是降低电能的重要环节。铝母线安装工程主要项目有：槽周围母线安装（包括立柱母线、进电侧母线、出电侧母线、爆炸焊块及软母线安装）进电端母线安装、出电端母线安装、过道母线安装、端头母线安装等。1.1、单台槽周围母线安装主要实物工程量：序号名称单位数量备注1阳极母线T8.9732阴极母线T38.1533爆炸焊块块504Q235钢T2.075浸渍石棉水泥板Kg38.56酚醛板Kg53.857酚醛管ｍ19.362、编制依据2.1、××设计院提供的施工图纸2.2、《电解车间母线制作安装技术规程》2.3、《铝母线焊接施工及验收规范》　　　　　　YS5417－952.4、《铝及铝合金焊条》　　　　　　　　　　　GB3669－832.5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 施工组织设计GB50231－982.6、《公差与配合未注公差尺寸极限偏差》　　　GB1804－882.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　GB0300－20013、铝母线制作安装主要工艺流程图熟悉图纸母线调直铝板剪切基础放线绝缘材料及垫板安装铝板清洗母线端面铣削加工母线组对焊接母线安装绝缘测试 施工组织设计4、关键项目施工方法4.1　施工准备4.1.1　材料准备　　4.1.1.1　铸造铝母线的化学成份应不低于GB/T1196－1993中的A199.6（特二级）标准，或GB12768－1991中的A199.65E；铝板化学成份应符合GB/T3190－1996中1060的要求，其尺寸应符合GB/T3194－1998的要求。4.1.1.2　使用熔丝或焊条的材质不低于焊接母材的材质纯度。4.1.1.3　铸造铝母线外观应平整，不得有气孔、夹渣、横向裂纹等缺陷，内部应密实、均匀。表面水液纹高度不得超过1mm,纵向裂纹长度不得超过10mm，不得有横向裂纹。 施工组织设计4.1.1.4铸造铝母线尺寸公差如下：规格（厚度）厚宽平面侧面端面宽垂直度扭曲长度铸造圆角550×180(550×200)±3±3±2±2±2±3±20R10550×190±3±3±2±2±2±3±20R10460×220±3±3±2±2±2±3±20R10400×40±3±3±2±2±2±3±20R5400×100±3±3±2±2±2±3±20R5400×400±3±3±2±2±2±3±20R5190×190±3±3±2±2±2±3±20R5380×270±3±3±2±2±2±3±R5 施工组织设计20200×180(200×200)±3±3±2±2±2±3±20R10注：a、平面弯曲和侧面弯曲系数指每米的值。b、扭曲系数指任意一米。c、长度系数指用于切割后的长度不大于10m的母线。d、阳极母线采用550×180规格母线，按施工图要求加工制作。e、阳级碳块铝导杆采用180×200规格母线，按施工图要求加工制作。 施工组织设计4.1.1.5　铝片（10mm铝板）和软铝母线（1mm铝板）为压延加工产品，化学成份应符合GB/T3190－1996中1060的要求，其尺寸应符合GB/T3194－1998的要求。表面应光滑、平整、不得有气孔、夹渣，重皮和折裂等缺陷。依据图纸给定尺寸剪切，尺寸公差为±1mm。4.1.1.6　铝母线焊接，采用氩弧焊。氩气的纯度不得小于99.99%，N2＜100PPM，O2＜10PPM，H2＜5PPM，CO2＜5PPM，CmHm＜5PPM，H2O＜20mg/m3。4.1.2　焊接前的准备4.1.2.1　熟悉图纸，了解要求，制定必要的焊接顺序和焊接工艺规程。4.1.2.2　对工人进行培训，考核合格者，方可持证上岗操作。4.1.2.3　对焊接件进行外观和尺寸检查。4.1.2.4　矫正平整母线，在矫正机上进行，不得用锤击。4.1.2.5　焊接处必须进行清洗，清洗可用化学或机械方法进行。4.1.2.6　焊接应在胎具上进行，防止焊接变形，保证成品的尺寸准确。4.1.2.7　软铝片束焊接前，利用胎具弯制成所需弧度及尺寸，根据图纸数量，封头成束，分类堆放。4.1.2.8　铸造铝母线切割使用锯床切割，铝片与软母线切割用剪板机。4.1.2.9　检查电源、冷却水的进出管、氩气输送管、焊枪等的良好情况。4.2铝母线制作安装施工方法4.2.1槽周母线制作(1)铺设槽周母线组对平台。为减少运输及防止过多运输造成槽周母线变形，母线组对平台安装在中间过道平台处，组对平台铺设完后，在其上安装组对胎具。(2)槽周母线校正及端头铣削也安排在中间过道平台上进行。 施工组织设计母线各部位尺寸允许偏差表(mm)点序号项目名称允许偏差(mm)1母线厚度202母线宽度±33母线长度204母线平面弯曲3/10005母线侧面弯曲2/10006母线扭曲3/10007垂直度2/10008铝连接各方位尺寸±19软铝母线长度(定宽供货)≥1(3)槽周围母线主要由进电侧、出电侧、槽底母线组成，对所供铸造铝母线加工前应仔细检查，如母线弯曲、扭曲超差时，应校正符合要求后才能使用。铝母线需校正时，可用300t顶镐进行，严禁用锤击。(4)对已校正合格的铝母线按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行加工，使铸造母线长度及两端头垂直度均符合设计要求。利用立式升降台铣床对母线端头、母线平面进行铣削，加工表面粗糙度要达到6.3级。(5)铸造铝母线需钻孔时，须用模板在钻床上进行。(6)铸造铝母线需切割时，可用锯床进行切割，并保证其垂直度。(7)加工后的铸造母线，经检查合格后，要在母线上标明规格，并划出中心线，然后分类堆放。层与层之间用木板隔离。(8)大母线组对焊接完毕，经检查合格后吊运至安装位置进行安装。吊运时两平行母线间须加设支撑装置，防止组对好的大母线变形。 施工组织设计4.2.2　立柱母线制作(1)立柱母线、短路母线、立柱夹头母线、过道母线中间接头母线等需要机械加工的母线接触面，必须按图纸规定的尺寸和精度加工，加工面不能有伤痕。(2)短路母线块加工短路母线块有两种类型，其加工示意如图所示：Ⅰ型短路母线块加工示意图　　　　　　　Ⅱ型短路母线块加工示意图(3)Ⅰ型短路母线块采用刨削加工；Ⅱ型短路母线块对角线长度约为510mm，其平面采用C630车床车削加工，∮55的孔利用Z3563摇臂钻配合专用模板钻制。(4)短路母线加工量应少于5mm，孔距允许误差为0.5mm。(5)立柱母线加工a立柱母线加工立柱母线有两种类型，其加工见下图：Ⅰ型立柱母线加工示意图　　　　　　Ⅱ型立柱母线加工示意图立柱母线是两根一组的，加工面表面粗糙度为3.2级，采用B665刨床刨削加工，四个∮55的孔要求配钻，孔距允许偏差为0.5mm，钻孔前须保证两加工表面平行度。钻孔方法同短路母线块。 施工组织设计b立柱母线接头加工接头母线利用锯床切割，利用圆锯床切割，刨削加工，并预留端头铣削加工量5mm。。四个∮38孔利用摇臂钻床配合专用模板钻制。c立柱母线夹头加工立柱母线接头加工示意图　　　　　　母线夹头加工示意图立柱母线夹头加工加工方法与立柱母线接头相同。d母线压接面研磨相互配合的两导电接触面应研刮找平。利用三级标准平板进行接触检验，再配对检查，接触面积应大于85%，平面度须达到0.01～0.05mm。压接面拧紧后，采用0.05mm厚的塞尺检查，插入深度应小于10mm。4.2.3铝连接板制作(1)按图纸要求的各种规格形状制作样板，按所供铝板规格精确计算，合理下料。(2)用剪板机剪成图纸要求的各种形状，运往库房，按不同规格，分类堆放，挂牌保管。(3)剪切后的铝连接板，不应出现飞边、毛刺、弯曲等现象。否则应修整至合格。(4)剪切后的铝连接板各部位尺寸误差均应小于±1mm。(5)铝连接板一般不允许拼接，如特殊情况确需拼接时，拼接焊缝必须与电流方向平行。并且每片最多一处。铝连接板拼接焊接坡口形式及尺寸见下表： 施工组织设计焊接方式板厚坡口名称尺寸及允许偏差备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(。)熔化极半自动氩弧焊　接10I形0-3.正面焊两遍反面焊一遍焊后打磨平10Y形0-3＜370±5(6)铝连接板剪切后，板面直线度允许偏差为1mm，如超差时，用木锤或机械矫正。但锤痕或机械压痕深度应小于0.1mm。(7)铝连接板剪切后，剪切面应无裂纹或大于2mm的缺棱，并且清除毛刺。4.2.4软母线制作⑴将软铝母线按图纸要求尺寸，用剪板机剪切下料。然后按图纸要求的尺寸，分束组合好，用方木块在钢平台上进行平直，用压力机将软铝母线一次压成所需要的形状。⑵压制成型的软铝母线束的两端用专用夹具夹紧，并按下图的形式氩弧封焊，按组捆扎，编号入库，分类堆放，以防变形。软母线束两端头点焊形式图 施工组织设计4.2.5铝母线支架制作⑴母线支架虽数量多，但规格少，而且结构简单。为了不影响母线安装，要求在母线安装前制作好，编号入库以备使用。⑵所有绝缘板、管、垫均按图纸要求材质规格型号订货，到货后应严格进行检查，抽查数量不少于10%。4.3铝母线安装工程4.3.1铝母线安装工艺流程见图。铝母线支墩测量、放线电解槽槽底大梁安装槽周母线安装、就位电解槽槽壳安装电解槽砌筑扎糊爆炸接头焊接阴极软铝带焊接槽上部结构安装槽上阳极母线安装立柱及短路母线安装铝母线调整、试验及绝缘检查无负荷短路试验交工 施工组织设计4.3.2铝母线安装前准备工作⑴首先检查母线地墩的表面是否平整、密实，是否有裂纹，是否完全干燥。⑵将母线支墩上表面用扁铲修整，去掉支墩表面的毛刺，并划出中心线。⑶以电解槽安装中心线为基准，按图纸尺寸定出母线安装中心线及母线支墩的中心线，并用墨线划好。母线支墩允许偏差见下表：项　目　名　称允许偏差(mm)检查方法标　　　　　高-3～0水准仪水　　平　　度5/1000水准仪外形尺寸(长、宽).±20钢尺中心线与铝母线纵轴线偏移3经纬仪及钢卷尺基础间距偏差±3钢卷尺与电解槽混凝土基础中心偏差3经纬仪及钢卷尺标高尺寸差3水准仪⑷用水准仪检查母线支墩上表面高度，母线支墩高度要求负偏差，一般在-3～0mm之间。并用相应厚度石棉橡胶板找平。⑸将母线绝缘板按图纸位置放到支墩或安装在母线支架上。⑹将铝母线表面的不清洁物及油污清除干净。⑺每段铝母线应正确就位，及时固定。并应在焊接前采用1000V摇表检测各支承点的绝缘性能，绝缘电阻应大于1MΩ。⑻准备好母线安装时临时用的夹具和与母线间距相同厚度的木楔子以及临时支架。 施工组织设计4.3.3槽周母线安装⑴每台电解槽均有槽底母线从槽底通过，为此在电解槽就位前，槽底大梁安装后，在槽底大梁上按图纸要求划出槽底母线安装位置，并焊接支架，按要求放好绝缘板，再将槽底母线利用车间吊车运至设计要求的位置上，然后校核母线位置是否与安装基准线相重合，如不重合可利用千斤顶调整。⑵将调整好的槽底母线用临时支架和夹具固定。⑶安装母线支架将绝缘材料按图纸要求摆放在母线支墩或钢支架上，再次校核标高尺寸，如果母线基础标高有偏差，可用相同厚度的石棉橡胶板找平。⑷制作好的槽周母线在电解槽壳吊装前，利用车间内天车将其吊运到安装位置。槽底母线与槽周母线用支架固定，再次校核无误后，用铝连接板按设计要求焊接好。⑸当阴极碳块组安装后，用钢连接片将爆炸焊块与阴极钢棒按设计要求焊好。⑹将制作好的阴极软母线束一端与爆炸焊块，另一端与相应的槽周母线，按设计要求的位置、尺寸、束数，一束一束的分别焊好。⑺焊接完毕，将焊接接头冷至常温后全面检查，确认一切无误后，拆除临时支架、夹具。⑻铝母线与支架间的绝缘垫块安装起至通电前均需保护，防止上层作业危害绝缘部位，影响绝缘性能。4.3.4立柱母线安装⑴立柱母线的铝连接板在立柱母线安装前，应在组对胎具上焊接好。立柱母线及阳极软带示意图见下图：⑵立柱母线吊至安装位置后，用临时夹具将其固定，固定方法见下图： 施工组织设计⑶五根立柱母线安装后，其纵横中心线允许误差为±2mm。⑷立柱母线与短路母线及夹头母线的压接面在进行装配时，用抛光机将接触面进行抛光，清除表面的氧化层，用毛刷清除铝屑，按设计要求的形式用螺栓固定。紧螺栓时，应将螺栓拧紧到规范所要求的数值，以防软母线焊接时，因受热产生应力变形，影响压接面质量。⑸将短路母线下端用连接软母线按要求位置焊于阴极母线上。4.3.5铝母线焊接及检验要求4.3.5.1铝母线焊接要求⑴焊接前应将焊口部位及两侧各50mm的表面先用丙酮或酒精擦拭，以除油污，或用直径小于1.5mm的细不锈钢丝刷或铜丝刷子，除去表面氧化膜。严禁用砂轮机打磨。⑵焊接时应防止风、雨、雷的侵袭。⑶焊接时，先进行组装点焊，检查合格后再进行焊接。在焊接过程中不断检查焊接质量，调整焊接条件。⑷每道焊逢焊接尽量一次完成，过长的焊逢可分段进行，每段长度为200～250mm。⑸分层焊时，每层焊完后，再焊上一层，最后再焊两端封头。⑹软母线与铸造铝母线对接焊时，宜在第一束软母线焊缝背面加10mm×30mm的扁铝条作衬垫。⑺进行氩弧焊时，可参照氩弧焊接参数表进行参数选择。 施工组织设计氩弧焊接选择参数表焊接位置板厚(mm)焊接(mm)焊丝直径(mm)电弧电压(V)焊丝速度(m/min)焊接电流(A)焊接速度(cm/min)氩气流量(L/min)平焊1010±2∮2.428～293.7～4.0290～30042～6025～28横焊1010±2∮2.429～303.8～4.1280～29040～5025～28立焊1010±2∮2.430～313.8～4.2310～32044～6325～28仰焊1010±2∮2.427～283.4～4.6270～28038～5025～28软母线10×110±2∮2.428～323.7～4.2290～31050～60≤28平焊1010±2∮2.428～293.7～4.0290～30042～6025～28横焊1010±2∮2.429～303.8～4.1280～29040～5025～28立焊1010±2∮2.430～313.8～4.2310～32044～6325～28仰焊1010±2∮2.427～283.4～4.6270～28038～5025～28软母线10×110±2∮2.428～323.7～4.2290～31050～60≤28⑻在发生导电咀、喷咀等熔入现象，必须将该部位焊缝全部铲除，清除干净，方可继续施焊。⑼焊完后应将熔渣用钢丝刷子清除掉，并在焊缝处打上施焊者编号。⑽焊工对发现的裂纹、气孔等严重缺陷，应及时反映，不得随意覆盖，隐瞒缺陷。4.3.5.2铝母线检验要求母线焊接好后必须经过检查，一般焊缝可用肉眼或用5～15倍放大镜进行检查，检查范围包括以下内容： 施工组织设计⑴检查焊缝为100%。⑵焊缝必须焊透、熔合。⑶焊缝表面必须饱满、均匀。⑷焊缝不允许有裂纹、焊瘤、烧穿及未填满弧坑等现象。⑸焊缝表面不能有链状或网状气孔，不能有夹渣、未焊透现象。⑹咬边：当铝板厚度为1mm时，不允许有咬边现象，当铝板厚度为10mm时，咬边应不大于0.5mm。焊缝咬边连续长度不得超过100mm，两侧累计长度不得大于焊缝长度的10%。4.3.6铝母线安装质量要求4.3.6.1槽周母线安装质量要求⑴槽周母线排中心与电解槽中心线的最大偏差为2mm。⑵槽周母线侧面与水平面的不垂直度不得大于0.5%.⑶槽周母线标高允许偏差为±3mm。⑷所有各部位的母线排，同组并列母线的高度偏差不应超过5mm，前后端长度偏差不超过±6mm。⑸各片铝母线安装间隙偏差不超过±3mm。⑹铝连接板间隙不大于0.5mm。⑺斜立柱母线的安装长度偏差为±10mm。4.3.6.2槽周母线的绝缘检查⑴槽周母线在软母线焊接前，均必须检查母线的对地与对电解槽槽壳的绝缘情况，绝缘电阻要达到1MΩ以上，如果发现有接地现象，必须检查出其接地点并进行处理或更换绝缘件，达到要求为止。⑵槽周母线与软母线全部焊好后，将短路母线断开进行单台槽及端部和过道母线的绝缘测试。4.3.6.3立柱母线的绝缘检查⑴ 施工组织设计立柱母线、短路母线、中间过道母线的安装检查除检查其母线安装、焊接质量外，主要检查短路口夹头部位安装质量。⑵各母线压接面安装除确保接触面外，还应清除所有接触面油污及氧化层。⑶各母线的短路口螺栓拧紧时宜按由中心向外、交错对称和分段拧紧的顺序进行。⑷各短路口螺栓拧紧后的压接面，在采用0.05mm厚的塞尺检查时，插入深度应小于10mm。⑸短路通电试验中短路口连接处的温度应小于90℃。4.3.7电解母线机械性能和几何尺寸公差保证程度4.3.7.1电解母线机械性能电解母线机械性能保证焊接接头抗拉强度大于60Mpa，电解母线制造前进行焊接工艺评定，确定适宜的焊接工艺参数、焊接顺序及焊接方法。 施工组织设计4.3.7.2几何尺寸公差保证程度⑴电解母线制造几何尺寸公差保证程度见下表：序号检　　查　　内　　容技术标准(mm)1铝连接板长度±22铝连接板宽度±23软母线长度±54铸铝母线直线度1m长度3全长65平面度任意1m长度内料长小于或等于5m±2料长大于5m±3全长范围内料长小于或等于5m±10料长大于5m±206螺栓孔距孔距＞2502孔距≤25017母线长度+5-28端面与纵轴线垂直度高向2宽向≥1002＜10019表面粗糙度的表面轮廓算术平均偏差0.02510压接面接触面积80% 施工组织设计⑵电解母线安装几何尺寸公差保证程度见下表：序号检　　查　　内　　容技术标准(mm)1进（出）端、过道母线组对安装母线中心线与电解槽纵、横中心线偏差2母线标高±5母线纵向水平度0.5%母线横向水平度1%并列同段母线中心线间距差±2并列同段母线端头借位5并列同段母线的高度差52阴极母线组对安装母线中心线与电解槽纵、横中心线偏差2母线标高±3母线沿电流方向水平度0.3%母线横向水平度1%并列母经间差距±2同组并列母线高度差5同组母线端头借位54.3.8质量保证措施4.3.8.1质量管理措施⑴认真贯彻和树立质量第一的思想，坚持以人为本，充分调动一线职工的积极性，保证母线制作安装工程一次交验合格率100%，确保达到优质工程标准。 施工组织设计⑵施工前认真做好书面技术交底工作，使参加施工人员熟知铝母线加工和安装的技术质量要求、施工工艺等，做到各尽其能，各负其责。⑶教育职工树立工程质量的重要性，开展优质工程活动。真正做到“三工序管理”，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，使施工全过程处于受控状态。⑷继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查。⑸针对制定的质量目标，以班组为单位，开展群众性的QC小组活动，攻克技术难关，提高施工质量。⑹继续推广质量与绩效工资挂钩办法，严格执行质量奖惩制度。⑺与施工同步，认真准确填写质量检测记录，做到及时填报，准确无误。4.3.8.2铝母线焊接保证措施⑴施工人员必须持证上岗，严格执行操作规程。⑵焊接前必须认真检查焊机各部位运转是否正常，各个接点接触是否良好，冷却水循环是否正常。氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.99%。⑶焊接前必须对焊口母材两侧各50mm范围内的表面进行清理，对油污要用丙酮或酒精等有机溶剂除去；对氧化膜及多层焊每层间的溶渣要用不锈钢丝刷（钢丝直径≤Φ1.5mm）彻底清理干净使之露出光泽。⑷对焊接材料及焊丝应选择最佳焊接条件进行调试。调试好后方可施焊，禁止在工件上调试电流、电压。⑸对于铝母线的多层焊，焊缝间隙应保证为10±2mm，焊缝应二遍成形。焊接必须焊透、熔合，焊缝表面必须饱满、均匀。⑹施焊时要有正确的焊接姿势，焊枪前进角度保证在10～15度以内。⑺焊接中及时清出焊枪喷咀的飞溅物及送丝导管内的粉尘。⑻ 施工组织设计铝母线的多层焊应经常对层间进行外观检查，焊缝质量要求：无裂纹、未溶合、未焊透缺陷，无明显气孔、夹渣及咬边现象。每层铝板间隙控制在0.5mm以内，焊缝封口（包括底口）要求平整光滑，两侧平缓过渡，表面加强高度在5mm以内。⑼对不合格的焊缝应分析原因，制订出纠正措施和预防措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过两次。(10)为提高质量意识，所有氩弧焊工均编号登记、存档。每一道焊口均应在规定部位标出施焊人员的编号。 施工组织设计电解槽内衬砌筑施工方案1、工程概述电解槽内衬工程主要包括槽底砌筑、防渗料振捣、阴极碳块组制作、阴极碳块组安装、阴极碳块周围浇注、侧部碳块砌筑、扎缝等工序。电解槽内衬质量的好坏，直接关系到电解槽的使用寿命，所有内衬的施工必须按隐蔽工程要求逐步进行检查，合格后再进行下一道工序，以确保内衬的安装质量。内衬砌筑单台槽工程量：序号名称规格单位数量备注1石棉板δ=10mmt1.2322粘土质耐火砖65×114×230t0.7613硅酸钙板60×300×600-170t0.8754侧部碳块90×400×600t4.915阴极碳块450×515×3370t25.806底部糊THYt8.9167氧化铝粉t0.068干式防渗料t16.329隔热耐火砖65×114×230t5.07610轻质浇注料t4.25111普通钢板δ=1mmkg2112方钢65×180×1970t17.8713钢棒糊t1.811 施工组织设计2、编制依据2.1　××设计研究院提供的设计图纸2.2　××设计研究院提供的《电解槽筑炉规范》2.3　《工业炉砌筑工程施工及验收规范》　　　GB50221－982.4　《砌体工程施工及验收规范》　　　GB50203－982.5　《工业炉砌筑质量检验评定标准》　　　GB50309－923、电解槽内衬砌筑工艺流程图(见下页)： 施工组织设计施工准备槽验收放线炭块钢棒加热钢棒糊加热铺硅酸钙板保温砖砌筑铺干式防渗料钢棒间砌砖阴极炭块组安装模板制安浇注料搅拌浇注振捣养护拆模浇注体上砌耐火砖底糊加热侧部炭块砌筑槽体加热扎缝阴极炭块组制作 施工组织设计4、施工准备4.1开工前，针对电解槽内衬砌筑的工艺特点，熟悉图纸及规范要求，对施工班组进行详细地技术交底。4.2槽内衬开工时，车间必须达到封闭条件，确保施工不受风、雨、雪影响。4.3根据工程流水作业的部署，合理组织劳动力。4.4内衬砌筑的环境温度不低于+5℃，所有材料温度在0℃以上方可进行施工。4.5槽壳就位后，应检查其几何尺寸、电阻测试，合格后方可进行砌筑工作。4.6作好槽内测量放线工作。4.7材料准备4.7.1依照设计图纸落实各种材料的到货工作。4.7.2依照设计院《电解槽筑炉规范》提供的理化指标对到场材料进行核对，并按要求进行抽检，4.7.3各种筑炉材料要精心保管，防止损坏或遭油渍、水渍侵蚀，更不得遭受雨淋。5、施工方法及工艺要求电解槽筑炉施工采用流水作业，每台槽都划分为以下六个工序：A：阴极碳块组制作B：槽底砌筑C：安装阴极碳块组D：阴极碳块周围砌筑E：侧部碳块砌筑F：扎缝 施工组织设计5.1　阴极碳块组制作5.1.1　组装前，要对阴极碳块加热，组装时用压缩空气将碳块槽内灰尘吹净。5.1.2　阴极钢棒采用喷砂除锈，除锈后表面应露出银灰色金属光泽，然后进行加热，组装时表面不准有灰尘。5.1.3　阴极钢棒轴向中心线必须与碳块钢棒槽轴向中心线吻合，偏差不准超过碳块长度的1‰，钢棒组装后总长度偏差不大于15mm，弯曲度不大于3mm。5.1.4　每次加糊后用刮板刮平再捣固，要求捣固两个往返，捣固后与碳块表面呈水平，表面整洁，不准有麻面。捣固压缩比(1.55－1.6)：1。5.1.5　捣固时风压不低于0.5MPa。5.1.6　组装后测量碳块表面与钢棒表面，平行度公差值为3mm。5.1.7　组装后阴极碳块组的质量要求：5.1.7.1　导电性能：用2000A直流电以工作面和阴极钢棒露出端为两极进行检测，其电压平均值不大于350mv(在室温下)。5.1.7.2　外观：由燕尾槽向外延伸的裂纹宽度不大于0.5mm，长度不大于60mm，其它缺陷符合底部碳块标准，冷糊杂物清除干净。5.1.7.3　碳块组要按编号进行堆放。碳块堆放要轻吊轻放，不准碰撞钢捧，钢丝绳所压碳块部位要有防压措施，严禁雨淋、受潮。5.1.7.4　对碳块组应逐块检查、测量，如有质量问题必须拆除重新制作。5.2　槽底砌筑5.2.1将槽壳清理干净，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线工作。用仪器找出窗口中心的水平线，在四周弹出墨线，槽底的标高与水平以窗口水平中心线为准。5.2.2　铺石棉板及硅酸钙板 施工组织设计5.2.2.1　在槽底板上铺设石棉板。硅酸钙板铺设在石棉板上，硅酸钙板的接缝小于2mm，所有缝间用氧化铝粉填满。硅酸钙板的加工应用钢锯切割。5.2.2.2　根据槽底变形情况允许局部加工硅酸钙板，但加工厚度不大于10mm。5.2.3　粘土质隔热耐火砖砌筑(干砌)5.2.3.1　第一层硅酸钙耐火砖在绝热板上进行作业，所有砌筑缝小于2mm，并用氧化铝粉填满，不准有空隙。5.2.3.2　第二层隔热耐火砖与第一层隔热砖应错缝砌筑；所有砖缝用氧化铝粉填满。5.2.3.3　隔热砖加工采用机械加工。5.2.4　铺干式防渗料，在隔热砖上面要求铺平夯实。5.2.4.1　防渗料为松散的干料，施工时直接倒入槽底，摊平分四层铺料，分层用振动器振密实。槽底四周砌砖一定要认真操作，水平度一定要符合要求，要分段拉线砌筑，随时用两米靠尺和水平尺检查，最上面一层防渗料施工时要拉线与四周的砌砖找平。5.2.4.2　夯实完成后按预先划好的基准线测量9点，槽底水平误差±2mm。槽底砌筑总高度允许误差H±1.5mm，局部超出标准可进行修理，以保证阴极碳块安装尺寸。5.3　阴极碳块组安装5.3.1　将砌筑完毕的槽底干式防渗料表面清扫净，按预先划好的作业基准线进行安装作业，以槽中心为准，由中央向两端进行。5.3.2　碳块组周围和底面浮粉及杂物用钢丝刷清理干净，碳块组两端钢棒预先安装好挡板，钢棒与窗口间隙不小于5mm。5.3.3　调整碳块组时只准撬动碳块，不可撬动钢棒。严禁损伤碳块、钢棒及挡板，安装要平稳，不平处可用粉料垫平。 施工组织设计5.3.4　用钢丝绳吊运碳块时，受力部位必须采取措施，以防损伤碳块。5.3.5　相邻碳块间距见内衬图，相邻碳块就位，用样板控制，测定三点，一般控制在B±2mm，然后取下样板用木楔临时固定。5.3.6　就位时，钢棒应放在窗口中央，阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为±3mm，阴极钢棒挡板紧贴在槽壳钢板上，间隙用水玻璃石棉腻子塞满。5.3.7　水玻璃石棉腻子密封料的配比，按重量比，水玻璃：(石棉粉70%+石棉绒30%)=1：1.5，混合均匀后再使用。5.4　阴极碳块周围砌筑5.4.1　两碳块钢棒间砌65mm两层粘土质隔热耐火砖，采用湿砌，砖缝3mm。5.4.2　浇注轻质浇注料5.4.2.1　轻质浇注料与水配比为1：0.55-0.6。5.4.2.2　轻质浇注料用插入式震动器震动，震至表面露出浮水为止，震动器提起时应避免留空洞。5.4.2.3　浇注完毕水平倾斜不大于5mm，其表面不平度不大于2mm。用草袋覆盖养护，时间不少于24小时。5.4.3砌筑粘土质隔热耐火砖待浇注体干燥后，浇注体上用耐火泥浆找平。砌筑一层65mm隔热耐火砖，砖缝3mm，泥浆饱满，为砌筑侧部碳块做好准备。5.5　侧部碳块砌筑5.5.1　砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面上的泥浆清理干净，准备砌筑的碳块也要预先磨平。5.5.2　侧部碳块砌筑为干砌，必须从角部开始作业，立缝小于0.5mm，卧缝小于3mm，错台小于5mm，侧块背部紧贴槽壳钢板。 施工组织设计5.5.3　加条在角部两侧的第三块上进行，加条尺寸应大于原碳块的二分之一。5.5.4　砌筑和调整侧部碳块应使用木锤敲打，严禁使用金属锤，以防损伤碳块。5.5.5　侧部碳块与槽壳间缝隙用碳胶填实。5.6　扎缝5.6.1　扎立缝5.6.1.1　阴极块加热前应用压缩空气将槽内清理干净，然后进行加热作业。5.6.1.2　立缝加热用电加热器加热，具体加热温度依据设计温度而定，扎固铺糊前再次进行吹风清扫。5.6.1.3　测量阴极碳块加热温度，每个碳块各测三点。5.6.1.4　扎缝操作人员进入槽内时应将鞋底清理干净，以免将杂物带入槽内。扎缝应明确划分责任区，以免漏扎。5.6.1.5　阴极碳块立缝均涂一层稀释煤焦油，厚度0.5mm左右。5.6.1.6　按量加糊，应用样板刮平，再进行扎固作业，扎固次数不少于两个往复，立缝分八次扎完，操作点的风压不低于0.5MPa，压缩比不低于1.6：1。5.6.1.7　扎固碳帽要在模板内进行，以防打坏碳块。碳帽应高出阴极碳块上表面5mm，宽度40mm，铲去碳帽两侧毛边并用手锤压光使之表面平整、光滑。5.6.2　扎环缝5.6.2.1　环缝加热应用火焰加热器烘烤，加热前应进行吹风清扫。5.6.2.2　凡与糊料的接触部位均涂一层稀释煤焦油，厚度为0.5mm左右。5.6.2.3　环缝分八次扎完，斜坡高度200mm 施工组织设计，工作点风压不低于0.6Mpa，压缩比不低于1.60：1。扎固之前首先将阴极钢棒底塞实。5.6.2.4　扎固坡面时，为使层间衔接牢固，用爪型捣锤把表面打成麻面，然后再铺糊扎固。5.6.2.5　捣固后表面光滑、平整。5.6.2.6槽体扎缝应连续扎固完成。因特殊情况不能连续完成时，应重新将槽体加热50~80℃，再按顺序进行扎固。 施工组织设计焊接施工技术措施1、工程概述本工程主要焊接工程内容为槽体制作的焊接和铝母线的焊接。槽体制作的焊接量大，几何尺寸要求严，在焊接过程中，装配顺序及焊接顺序要严格掌握，工种之间要密切配合。铝母线焊接量大，规格不等，接点多样，组件重量大，焊缝数量多。因而选用氩弧焊法施焊，以保证焊接质量。2、编制依据2.1《电解槽及金属结构制作技术规程》　2.2《电解车间母线制作安装技术规程》2.3××设计研究院施工图及技术要求。2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《铝母线焊接施工及验收规范》　　　　　　　　　YB5417-952.6《铝及铝合金焊条》　　　　　　　　　　　　　　GB3669-833、焊接前准备3.1　焊接技术人员3.1.1　该工程由一名焊接专业工程师负责焊接质量、选用焊接参数、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书及焊接顺序、焊接资料收集、焊接材料管理。3.1.2　编制焊接方案并向有关人员进行技术交底，经常深入施工中进行技术指导和监督。 施工组织设计3.1.3　负责督促收集焊接资料及工程技术文件的移交和技术总结。3.2　焊工3.2.1承担本次工程的焊工须经考试合格后，方可持证上岗。3.2.2　焊工应有良好的工作作风。3.2.3　焊工试电流时不得在母材上试电流，引燃电弧应在引弧板上。3.2.4　焊工应严格按焊接工艺施焊。3.3　焊接材料3.3.1　焊接材料应设专人管理，电焊条、焊丝、焊剂应三证齐全。焊接材料应按规定分批、分型号堆放。电焊条使用前应进行烘干。烘干温度按使用说明书进行。焊丝按使用说明书使用。3.3.2焊接材料电焊条E50XXφ3.2nun　φ4mm；E4303　φ3.2mm　φ4mm；焊丝SAL311　φ1.2mmφ1.6mm；H08A　φ1.2mm　φ1.6mmφ2.4mm保护气体　氩气(Ar)　　　99．99％(纯度)保护气体　　二氧化碳(C02)99．99％(纯度)4、焊接工艺对焊接环境的要求：a碳素钢焊接+5℃以上；b铝焊接+5℃以上；c焊接场所应保持清洁，防止风、雨、雪的侵袭。4.1　槽壳焊接4.1.1坡口制作对厚度δ≥12mm的板材采用X型坡口，坡口度数为30±5° 施工组织设计，厚度<12mm的板材采用V型坡口，坡口度数为30土5°。坡口制作采用机械加工，也可采用氧—乙炔焰加工法，采用氧-乙炔焰加工完后应除去表面氧化物。4.1.2　槽壳焊接前应做焊接工艺评定。4.1.2.1Q235-A碳素钢采用H08A焊丝或E4303电焊条。4.1.2.2板材规格为300×120×12Q235-A，共计64块。4.1.2.3焊接工艺评定分为水平焊、垂直焊两项。4.1.3　焊接技术人员根据工艺评定，针对本工程编制焊接作业指导书，焊工焊接必须按制定的焊接工艺参数进行施焊。4.1.4　槽壳焊接4.1.4.1槽壁板焊接采用C02气体保护焊，焊接采用X型坡口双面焊，采用反变形法控制变形。4.1.4.2槽底焊接采用埋弧自动焊，焊接采用双面焊。为防止变形采用倒退法施焊。底板与槽壁角缝点固后开始焊接，按先里侧后外侧的顺序焊接。4.1.4.3筋板焊接采用手工电弧焊，焊接时也要防止变形，要采取跳焊法。4.2　铝母线焊接4.2.1铝母线采用熔化极氩弧焊(MAG)，选用SAL311　φ1.6-２.4mm的焊丝。4.2.2铝母线氩弧焊要按制定的焊接工艺进行施焊，焊缝两侧应用化学剂除去氧化物。4.2.3爆炸块焊接过度块钢-钢、铝-铝的焊接要严格控制输入线能量，防止过热破坏接合面。4.2.3.1爆炸块焊接前要按有关规定进行检查。4.2.3.2爆炸块组焊首先将碳钢部分焊好， 施工组织设计应逐片焊接，合格后再焊下一片，直至焊完。4.2.3.1爆炸焊铝侧焊接(1)　软母线束，应逐束焊接，束与束之间应整齐一致，束间间隙均匀。先焊爆炸焊铝端，再焊铝-铝焊接端，这样采用倒焊可使爆炸焊铝端缓慢冷却。(2)　软铝母线束焊好后，应对两侧封焊。4.2.4δ=10铝板与大母线焊接4.2.4.1先进行组装点焊，检查合格后再进行焊接，在焊接过程中不断检查焊接质量。4.2.4.2连接板应逐片焊接，各片焊缝应与母材焊接饱满、平齐，且不得高于母材。两侧封焊应用凿子凿成V型缺口再进行封焊。4.2.5δ=1×l0软母线束封头焊1×l0mm软母线束封焊应在胎具上卡牢固，进行封头焊，封头焊长度为40mm。4.2.6软母线束组应先焊起弯处，再对两侧点焊。4.2.7立柱母线辅助焊槽周围母线安装后，将立柱母线压接处螺栓再紧一次，然后用10×150×200的铝板，照规程指定位置四周焊接，每根立柱母线四片，以减少压接电压降。5、质量5.1　质量全过程管理、全过程控制，执行QG／JA29.01-22程序文件进行控制5.2　组装前对材料的检查验收5.2.1铸造铝母线和铝材质按GB／T1196-98AL99.6(特二级)标准或电工用铝的标准，铝板按GB3194-84标准L2牌号验收。 施工组织设计5.2.2铸造铝母线表面观察应平整，不得有气孔夹渣、横向裂纹等缺陷，内部密实，质体均匀，加工水液纹高度不得超过lmm，纵向裂纹长度不得超过10mm。5.2.3铸造铝母线尺寸公差5.2.4铝片(10mm铝板)和软铝母线(1mm铝板)应符合GB3194-84标准，表面应光滑、平整，不得有气泡、夹渣、重皮和折裂等缺陷。5.3　焊接材料检验5.3.1产品厂家、批号、使用说明书与本工程要求相同。5.3.2保护气体的纯度检验5.4　焊接质量5.4.1焊缝表面应宽窄一致，焊波均匀，不允许存在严重的咬边和弧坑，其焊缝内部不允许有裂纹，未焊透，未熔合及夹渣、气泡等缺陷，并按技术文件要求进行无损探伤。5.4.2焊缝咬边深度≯0.5mm，长度不得超过总长的10％。5.5　爆炸焊块应按有关规定进行检验。5.6　立柱母线端板-阳极母线软带端板压接面电压降约为10mV，短路口压接处电压为15mV。5.7铸造铝母线零件，组焊件铣平面，应按图纸要求进行加工，铣平面粗糙度应达到6.3级标准。5.8　铸造铝母线零件，组焊件钻孔中心线的倾斜度不得>0.5mm，孔中心距的误差≤0.5mm。5.9　经加工的零件和组焊件应分类存放，加工面应用塑料布覆盖或包裹。5.10　焊缝检查5.10.1焊缝外观不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.10.2 施工组织设计槽壳对接焊缝宜采用射线探伤法抽检，比例为焊缝长度的20％，合格等级为Ⅲ级。5.10.3铝母线焊缝一般为人工外观检查，必要时进行抽查，采用无损探伤方法，也可进行中间检查(多层焊接或推焊进行时)，进行焊接件抽查。 施工组织设计第一章质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施1、质量、环境、职业健康安全方针超越自我、诚信务实、精益求精、雕塑时代丰碑。保护环境、珍爱生命、以人为本、营造绿色文明。2、质量保证措施2.1　质量方针及质量目标本工程经施工安装完成，竣工交付业主使用时的质量达到下列目标：单位工程一次交验合格率100%，优良品率90%以上，确保国家优质工程（银质奖）。2.2　质量保证体系（见下页）。2.3　质量保证管理措施2.3.1本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，并严格按选定的验评标准进行评定。2.3.2明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。2.3.3本工程对施工全过程实行工序预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率。2.3.4以工序质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工。2.3.5严格执行图纸会审、技术交底制度。2.3.6严格实行“三检制”，责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。2.3.7坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。 施工组织设计工作质量产品施工班组工作质量产品质量项目目经理部项目技术负责人专业技术员质量科工程项目副经理专业质量员监控系统相关系统反馈反馈反馈工作质量相关科室结构安装v内衬砌筑质量保证体系电气安装管道安装母线制安反馈结构制作 施工组织设计2.3.8在施工班组建立QC小组活动，运用PDCA循环解决现场出现的质量问题。提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。2.3.9各级管理人员必须持证上岗，特殊工种工人有相应的上岗操作证。2.3.10每一项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术质量交底，明确质量标准、技术要点、关键过程、特殊过程及施工方法等，交接记录双方均有签字。2.3.11对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、设备安装前的基础验收等，未经授权和部门验收确认，不允许进入下道工序施工。验收情况要有记录、签字。材料、设备采购必须选择符合标准、能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实。2.3.12对于接收与工程有关的所有物资，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证，或组织公司的检验部进行检验。2.3.13所有产品质量证明文件由材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据。2.3.14重要的工程物资要按专门的材料采购、验收、保管制度执行，对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。2.3.15施工计量及检测、试验器具和设备的等级应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的定检周期内。2.4质量保证技术措施2.4.1工程开工前，由项目技术负责人组织技术质检部门及施工员进行质量计划、分项技术措施、方案的编制，以更好地指导施工。2.4.2工程施工必须严格按国家现行的有关施工验收规范,认真贯彻执行国家质量检验评定标准,对分项工程应制订专项施工措施。 施工组织设计2.4.3对精密、易损设备的吊装应根据现场情况制订专项吊装方案。2.4.4认真执行公司《检验、试验和测量设备管理制度》及质量保证体系中《监视和测量装置》控制程序，未检定的计量器具一律不准用于工程。2.4.5根据工程进程，质检部门依据“QG/JA04.02质量检查点标准”规定的工艺控制点及“QG/JA04.01质量检查方法标准”及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施。2.4.6施工中严格按编制的“施工工艺质量控制网络”设置的控制点，配置相应规格、数量、精度的计量检测工具进行检测，并按要求填写施工记录表。2.5工程质量检验评定2.5.1分项工程评定应在班组自检的基础上，由专业施工员组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。2.5.2分部工程评定由技术负责人组织有关人员进行评定，专职质检员核定。2.5.3单位工程评定，由项目部将完整的交工资料报公司质检站进行质量验评，并将验评结果及交工资料提交工程监理和政府质量监督部门，核验最终质量等级。2.6质量记录2.6.1按照省及公司工程技术档案资料管理规定，对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理。有归档要求的记录文件经主任工程师审核后交档案室分类整理、装订、入库。2.6.2质量记录及文件的使用、借阅、传递按公司有关规定执行。有保密要求的质量记录、文件要制定专项的管理措施。 施工组织设计2.6.3单位工程竣工交付使用前，由档案室将完整的交工资料及清单按规定的份数随工程一并交付业主。2.6.4工程质量检验评定记录采用业主或行业指定的表格。3、安全保证措施该工程系一项复杂的工程，具有工程量大、工期紧、施工场地及施工机械设备集中、吊装作业多、用电量大等特点，为了确保在施工全过程中国家财产和施工人员的生命安全，以安全促生产，必须按照下列措施严格推行实施，确保施工过程安全第一。3.1安全生产管理目标3.1.1杜绝死亡、重伤事故的发生。3.1.2轻伤负伤频率控制在12‰以内。3.1.3无火灾事故。3.1.4争创文明工地，标准化工地。3.1.5现场治安保卫达标。3.2本工程执行文件3.2.1建设部（第十三）《建设安全生产监督管理办法》3.2.2建设部（第十五）《建设工程施工现场管理规定》3.2.3××省建筑安全生产管理办法（试行）3.2.4××省建工（集团）总公司《施工现场基础管理试行办法》3.2.5××省建工（集团）总公司《安全生产十项管理制度》3.2.6××省消防管理条例3.2.7××省××安装公司安全生产管理制度3.2.8××安装公司逐级安全生产责任制3.2.9××安装公司文明施工管理办法 施工组织设计3.2.1××安装公司消防安全管理办法3.3安全保证体系（见附图）3.4现场安全管理3.4.1全部施工过程必须贯彻“安全促进生产、生产必须安全”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，提高全员安全意识和自我保护能力。3.4.2所有职工都必须严格执行和遵守规程、规范、规定，做到“不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律”，必须严格执行先培训、后上岗的制度。3.4.3特殊工种作业人员必须持证上岗。3.4.4遵守《施工现场十项安全技术措施》和集团公司《施工现场基础管理试行标准》，坚持正确使用“三宝”。3.4.5施工现场吊装作业必须严格遵守“十不吊”规定，吊装作业中应设禁区，并设明显标志。3.4.6按照《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，做好“四口”、“五邻边”的防护，做到防护牢固可靠。3.4.7安全通道必须有路标指示，进、出口处应有防护设施。3.4.8施工机械进场，必须经检查合格，方可使用。实现专人管理并操作，操作人员应持证上岗。3.4.9施工现场临时用电必须按JQJ46临时用电规范执行。3.4.10在有限空间（容器内、地下室、坑、井内等）及潮湿的地方施工，必须设置符合规程要求的低压照明，并设专人监护。3.5安全技术措施3.5.1施工中必须按施工组织设计要求,实行分部、分项工程安全技术交底制度，并做到交接人签字。无安全技术交底的一律不得施工。3.5.2 施工组织设计坚持每周一安全生产、文明施工活动；坚持项目部例会，班组每天十分钟交底会。加强规范、规程和特殊性作业教育，提高全员遵章守纪的自觉性。3.5.3采用新工艺、新技术前必须先进行培训，并做针对性交底，经审核批准方可进行。4、现场环保、消防、降噪声、文明施工技术措施4.1现场消防、环保、降噪声技术措施4.1.1施工中必须严格执行山西省消防条例和公司制定的消防管理办法。4.1.2施工现场易燃、易爆、有腐蚀性和有毒材料、物品，要妥善保管，分别存放并明显标志。4.1.3施工现场动火前必须办理动火许可证，并设专人监护，贵重仪器、设备、变配电设施附近动火，要采取有效保护措施。4.1.4施工现场动火点，易燃品、材料仓库、办公、生活区域，必须按规定配备足够的消防器材和消防工具。4.1.5施工现场泥浆和污水处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。4.1.6除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填.4.1.7建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。4.1.8施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。 施工组织设计4.1.9在居民和单位密集区域进行施工前，对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施予以控制。4.1.10施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。4.1.11温暖季节宜对施工现场及其周边进行绿化布置。4.2文明施工管理我公司给予了本工程很大的重视，除了对工程的质量、安全进行全面控制外，创建本工程的安全文明工地也列为公司的工作重点，抽调相应的人力、提供足够的物力、财力来保证该目标的实现。针对该项工作的开展特制定如下细则：4.2.1组建工地文明施工小组，进行各项规程、规章制度的制定，包括：安全责任制度、检查制度、奖罚制度、现场材料设备堆放制度、机具使用制度、场容场貌规划、成品保护及社会治安综合治理、精神文明建设等内容。4.2.2场容做好现场围护、标志工作。合理布置施工现场，场地及道路平整，电线架设、用电设施符合要求，保证操作面的清洁整齐。4.2.3料具管理4.2.3.1物料存放：构件按平面布置堆放整齐；材料管理五帐、五表、五单齐全、记录准确清楚；耐火材料设棚库存放，专人保管、库内整洁；特种物资，特殊保管。4.2.3.2机械设备：设备整洁、有棚有罩、配电箱门锁齐全；附件和安全装置齐全、接零接地安全可靠；机械运转记录齐全。4.2.4机具使用现场机具由专人操作，并做好机具的保养、维护、维修工作，保证机具的正常运转。操作人员要有相应的操作技能，禁止其它人员操作。4.2.5成品保护：编制成品保护措施，保证成品保护效果良好； 施工组织设计4.2.1社会治安综合治理：现场保卫制度健全，对驻现场人员进行有效的管理和教育；严格约束本单位职工，不出现扰乱社会治安现象。4.2.2精神文明建设4.2.7.1加强党、政、工、团的组织建设，使其在施工过程中起到先锋模范作用。4.2.7.2经常在施工现场对本单位职工进行职业道德教育，组织职工进行职工文化和技术学习、培训工作。实行民主管理，做到分配公平，提高管理透明度。4.2.7.3成立“QC小组”及“青年突击队”，有效开展劳动竞赛。群策群力，提供合理化建议，进行日常工作中的小革小改工作。4.2.7.4给职工提供活动场所，并实行有效管理，按时开放；职工宿舍、食堂等后勤工作要到位，保证职工的日常生活，为职工创造良好的生活氛围。4.2.3保证施工现场的道路及排水畅通，排水沟内污泥积水要及时清理。4.2.4做好施工现场的安全管理工作，及时发现安全隐患并进行整改。4.2.5施工现场要做到工完场清，施工剩料及工业垃圾要由专人进行现场清理，确保文明施工。 施工组织设计第一章季节性施工措施冬、雨季节的施工，对工程施工质量有不利影响，为此应采取合理、有效的冬、雨季措施，使工程施工工期、施工质量得到良好的保障作用。1、在冬、雨季到来前，我公司将根据冬雨季施工工程内容，编制针对具体施工内容的冬雨季施工技术措施，并成立冬雨季施工工程质量及生产安全领导组。2、在冬雨季施工前，根据冬、雨季施工措施，组织所有施工人员进行冬雨季施工技术安全交底，提高全体职工对冬雨季安全施工重要性的认识。3、雨季施工技术措施3.1根据工地地形，在施工现场布置统一排水系统，达到流水畅通，排水及时。3.2对现场施工道路消防通道采取排水及防冲刷措施，保证现场道路畅通。3.3对露天堆放的材料、设备采取有效措施，防止雨天积水、浸泡、淹没。对防潮设备及进库存放材料要搭设防雨棚，把底层垫高后放置。3.4在设备制作场地及塔吊基础侧布置排水沟，防止积水影响施工及破坏塔吊轨道基础。雨天施工时，搭设临时防雨棚，以保证施工连续进行及焊接质量。3.5平台及焊接操作场地应有可靠的接地措施。3.6环境空气湿度大时，酸性焊条应进行烘干后再使用，其烘干温度为120℃－150℃，并保温半小时，碱性焊条也必须烘干，烘干温度为300℃－350℃，保温1小时，焊工应将领用的焊条放置保温筒内。3.7砌筑工程应在厂房封闭、窗户上好玻璃、层顶不漏雨的条件下进行施工。 施工组织设计3.8碳块、炭糊堆放时，下部加垫枕木，上面盖篷布。3.9碳块在室外运输时，应加盖篷布或塑料布。3.10在室外安装的电气设备及施工临时用电要做好接地保护。4、冬季施工技术措施4.1　在冬季施工到来前，组织专人对施工现场进行全面检查，对事故隐患，指定专人限期处理完善。4.2　对所有参与冬季施工人员进行冬季施工安全教育及组织学习冬季施工技术措施。4.3　铝母线焊接应防止风、雪侵袭，对大门、窗户均进行可靠封闭。4.4　电缆敷设时，保证电缆本体温度在5℃以上，并做好防潮处理。4.5　设备安装时，禁止用铁锤直接击打设备。管道试压时间应选在中午，试压完毕后排尽凝结水，将阀门全部开启。 施工组织设计第一章保证电解槽安全经济运行的针对性措施为保证电解槽投产后能安全经济运行，为业主创造好的经济效益，我公司在施工过程中将严格按本标书制定的施工工艺施工。我们通过对多家电解铝生产厂的调查，发现影响电解槽安全、经济运行的主要环节有：⑴立柱母线研磨面的电压降⑵铝母线的焊接⑶电解槽的内衬安装针对以上环节，我们制订以下措施，确保电解槽投产后能安全、经济运行。1、立柱母线研磨面电压降的控制在严格控制机械加工精度的前提下，用人工进行接触面的研磨，接触面达到８０％以上。组合后，对压接面通1000A的直流电检测其电压降，把电压降控制在10mv以内。确保电解槽的经济运行。2、铝母线的焊接在焊接材料方面，保证氩气纯度和铝焊丝的质量，提高铝母线、铝板的加工质量和软带的制作质量，最后通1000A的直流电检测其电阻值。焊缝的电阻与同等截面母材相比，电阻差值应在5%～6%以内，槽压降控制在33mv之内，保持单台槽电流的运行平衡，确保电解槽的安全运行。3、电解槽的内衬安装阴极碳块的制安，关键是对钢棒的除锈工作进行检查，必须使钢棒露出金属光泽，且不得有麻坑等现象。 施工组织设计对碳块组通2000A的直流电进行检测，电压降应控制在350mv以内。安装时必须将电压降差不超过40mv的碳块安装在一台槽内。扎缝质量直接影响到电解槽的使用寿命，按筑炉规范的要求，严格控制槽体加热温度、层间铺糊厚度并确保压缩空气的压力达到0.6MPa。'