浅析电缆产品成本控制 财会毕业设计论文

'浅析电缆产品成本控制摘要：有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功与否的基本要素。但成本控制绝对不仅仅是单纯的压缩成本，需要建立起科学合理的成本分析与控制系统，让企业的管理者清楚地掌握公司的成本构架、盈利情况和决策的正确方向，成为企业内部决策的关键支持，从根本上改善企业成本状况，从而真正实现有效的成本控制。关键词：成本成本分析成本控制Abstract：Effectualcostcontrolisthebasicpartwhichdetermineswhetheracompanycouldmakegoodwinninginthescorchingmarketrivalship.However,costcontrolisnotonlyonefoldcostreducing,butalsoneedsreasonablecostanalysisandscientificcontrolsystem.Handlersshouldmasterthecosttrussofthecompanyclearly,profitstatus,andproperdecision-making,whichmakeupthesignificantbackupofthecompany"sdecision.Thenthecompany"scostsituationcouldbeimprovedfromthekeypart,andmakeeffectualcostcontrolreality.Keywords：costcostanalysisCostcontrol一、产品成本的构成及影响因素（一）什么是成本成本是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源（人力、物力和财力），其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。生产成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费，也就是指取得资产或劳务的支出。随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。它有以下几方面的含义：　　1、成本属于商品经济的价值范畴。即成本是构成商品价值的重要组成部分，是商品生产中生产要素耗费的货币表现；  　　2、成本具有补偿的性质。它是为了保证企业再生产而应从销售收入中得到补偿的价值；　　3、第10页共10页 成本本质上是一种价值牺牲。它作为实现一定的目的而付出资源的价值牺牲,可以是多种资源的价值牺牲，也可以是某些方面的资源价值牺牲；甚至从更广的含义看，成本是为达到一种目的而放弃另一种目的所牺牲的经济价值，在经营决策中所用的机会成本就有这种含义。（二）产品成本的构成产品成本是指可计入存货价值的成本。包括：直接人工，直接材料，制造费用成本的构成内容要服从管理的需要，并且随着管理的发展而发展。成本的构成内容主要包括：　1、原料、材料、燃料等费用，表现商品生产中已耗费的劳动对象的价值；　2、折旧费用，表现商品生产中已耗费的劳动对象的价值；　3、工资，表现生产者的必要劳动所创造的价值。　　（三）产品成本的影响因素产品成本的影响因素方方面面有很多，从外在来看有人力方面因素，包括：人员文化水平，工作效率低，劳动纪律松弛，缺少劳动定额或定额不合理，技能培训效果差等等；而在内在来看物力方面的因素，则包括：材料不能物尽其用，缺少消耗定额或定额不合理，产品积压过多，产品损失超标，固定资产的维护不够，生产过剩，能源浪费等。二、企业的成本控制分析（一）企业产品简介新得宝电缆是生产各种汽车电线、电子线、母线槽、热收缩管及仪用接插件材料的私营企业。无锡分公司主要生产四大类的产品：1、电子零件1986年，以进入连接器市场为契机开始电子零部件业务以来，在手机、TFT-LCD&PDP及各种电子仪器用连接器、天线、ACF和半导体用leadframe、未来型汽车及产业电力系统用新一代核心能源储存装置UltraCapacitor等核心零部件及材料领域实现了国产化生产。以电子零部件的技术开发、产品的多样化及稳定的品质为基础，向顾客提供全方位和一站式的服务。2、电路材料以显示器、移动通信、能源领域的电子材料专门企业为发展目标的电路材料事业部，通过巩固核electro-plating、sputtering、coating&laminating等核心技术，开发生产了极薄、特殊铜箔和film产品，为尖端电子仪器的小型化、多功能化做出了贡献。3、特殊线第10页共10页 电缆的产品，可按照顾客与市场的需求，量身制作各种产品，比如，用于家电用电器内部配线的家电用电线、适用于工厂自动化的FA(FactoryAutomation)电缆、有线、无线通讯系统、适合于模拟和数据信号传送的通讯用电缆、给车辆行驶所需的诸多装置供电源、用于启动和控制各种传感器的汽车电线、产业用管子等。4、零件新得宝电缆从1997年与日立电线的技术合作开始，开发生产各种用于汽车的各种胶管，以尖端设备和卓越的技术，向顾客提供最佳质量和服务。（二）产品成本控制标准1、什么是产品成本控制产品成本是生产一种产品所需要的全部费用。产品成本的高低，很大程度上决定了生产它的企业利润的大小。控制成本的目的：就是要合理科学的利用生产资源和管理资源，将成本尽可能降低，从而达到增加企业利润，增强产品的竞争力，为企业盈利，为社会增加价值积累。　　成本控制按照成本形成的过程可分为事前成本控制、事中成本控制和事后成本控制；成本控制按照成本费用的构成可分为生产成本控制和非生产成本控制。2、产品成本控制的原则(1)全面介入的原则全面介入原则是指成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对产品生产的全部费用要加以控制，不仅对变动费用要控制，对固定费用也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的重要意义，才能付诸行动。全过程控制，对产品的设计、制造、销售过程进行控制，并将控制的成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题。(2)例外管理的原则成本控制要将注意力集中在超乎常情的情况。因为实际发生的费用往往与预算有上下，如发生的差异不大，也就不没有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事项上，并及时进行信息反馈。　(3)经济效益的原则　　提高经济效益，不单是依靠降低成本的绝对数，更重要的是实现相对的节约，取得最佳的经济效益，以较少的消耗，取得更多的成果。3、产品成本控制的基本程序第10页共10页 （1）制定成本控制标准指定成本控制标准是成本控制的起点。成本的控制标准一般按直接材料、直接人工和制造费用分别制定。每一项控制标准的指定都要考虑到数量和单价两个基本因素。（2）执行成本控制标准根据成本指标，审核费用开支和资源的消耗，监督成本的形成过程。（3）确定成本差异将实际发生的费用与制定的标准进行比较，分析成本差异的程度和性质，确定成本差异形成原因和责任归属。差异的计算与分析通常分为直接材料、直接人工和制造费用三个项目进行。对例外情况应及时上报，并作进一步分析，找出出现差异的原因和责任者，从而进行处理。（4）成本反馈成本控制中，成本差异的情况要及时反馈到有关部门，便于挖掘潜力，提出降低成本的措施或修订成本标准的建议。（三）电缆产品成本分析1、成本分析的方法：成本分析方法是进行成本分析的重要手段，运用得当将对成本分析的整个过程带来有利影响。（1）比较分析法比较分析法是将分析期的实际数同某些选定的基准数进行对比来揭示实际数与基准数之间的差异，借以了解成本管理中的成绩和问题的一种分析方法。在运用比较分析法时，必须注意指标的内容、计划标准、时间长短和计算方法的可比性，考虑所处的环境等客观条件。（2）比率分析法：比率分析法是通过计算各项指标之间的相对数，即比率，借以考察成本活动的相对效益的一种分析方法。比率分析法主要有相关指标比率分析法和结构比率分析法两种（3）因素分析法第10页共10页 比较分析法和比率分析法，只能揭示实际数与基准数之间的差异，即揭示差距，但难以揭示产生差距的原因。因为一个经济指标的完成，往往是多种因素影响的结果。只有把这种综合性的指标分解为各种结构，从中找出主要因素，分清责任，才能了解指标完成好坏的真正原因。这种把综合性指标分解为各个因素的方法，称为因素分析法。由于各构成因素之间相互关系的复杂性不同，因素分析法又可分为定量因素分析法和定性因素分析法。计算的一般程序①确定某项指标是由哪几个因素构成的；②确定各个因素与该指标的关系，是加减关系还是乘除关系；③采用适当方法分解因素；④计算确定各个因素影响的数额。2、电缆产品成本分析（1）标准成本差异的分析（因素分析法）公司生产汽车电缆线需要的PTC（正温度系数热敏电阻）材料，材料如下表，该公司当月投入C材料1100千克，D材料900千克，实际产量为975米。材料成本资料材料名称预定数量（米/件）标准价格（元/米）实际价格（元/千克）C材料11518D材料11210合计2分析计算如下：直接材料结构差异=（以实际混合比例计算的平均标准价格-以预定混合比例计算的平均标准价格）*实际数量=[（15*1100+12*900）/（1100+900）]*（1100+900）=300（元）直接材料产出差异=（实际产出的实际用量-实际产出的标准用量）*以预定混合比例计算的平均标准价格=[（1100+900）-975*2]*[（15*1+12*1）/（1+1）]=675（元）第10页共10页 直接材料价格差异=（以实际混合比例计算的平均实际价格-以实际混合比例计算的平均标准价格）*实际数量=∑（实际价格-标准价格）*实际数量=（18-15）*1100+（10-12）*900=1500（元）直接材料数量差异=直接材料结构差异+直接材料产出差异=300+675=975（元）直接材料数量差异形成的原因主要有：①工人技术操作水平和责任②材料质量的变化③废、次品数量的变化④加工设备的变化等据了解公司该月因生产需要，入用了一批新员工，由于新员工对操作工艺不是掌握的很好，在生产过程中出现了较多数量的废品与次品；另外公司选用了一批新材料C与材料D，在制作工艺上与以往的略有不同，需要调整加工设备上一些设置（每天控制与调整）有时候因疏忽而未及时的进行调整等等的一些原因综合，使得直接材料数量差异为975元。直接材料价格差异形成的原因主要有：①供应单位和供应价格发生变动②材料运输方式和运输路线发生变动当期，原物料普遍的受市场环境的影响，单价均有所上涨（C材料上涨了3元），虽然D材料未涨价但需求量没C材料大；而且该公司本来运输采用托管的方式（相对来说成本低）可公司日益发展，因此购置运输用的汽车，把一些费用分摊在了材料上，这些原因的综合，直接导致了直接材料价格差异为1500元。第10页共10页 建议：对于产生的差异，要进一步落实责任归属。直接材料数量差异主要由生产部门负责。但如果因材料质量低劣而增加了废品，或因材料的规格不符合要求而大材小用等原因而引起材料数量的超支差异，应由采购部门负责；因材料仓储保管不善造成材料的损坏变质，则应由仓储部门负责。直接材料价格差异，一般而言，应由采购部门负责。但因市场供求变动引起材料供应价格的变动，超出了采购部门的控制范围，或因生产上的临时需要而进行小批量采购或紧急采购，因不能享受折扣或由改变运输方式而引起价格的超支差异，不应由采购部门负责，而应由造成这种临时需要的生产部门负责。（2）成本计划完成情况（比率分析法）企业2009年5月汽车电缆产品情况入下汽车电缆产品成本分析表金额：元成本构成产品成本降低指标计划实际降低额降低率%变动成本：直接材料4554.785039.8-485.02-10.65直接人工2277.392250.4+26.99+1.19变动制造费用793.94820.7-26.79-3.37固定成本：材料费用总额1133.09979.9+153.19+13.52生产成本8759.29090.8-331.6-3.79从表可以看出，该公司实际成本比计划上升，主要是由于变动成本上升所造成的，变动成本中主要是由于直接材料和变动制造费用上升所致；同时，还可以看出，实际制造费用虽比计划下降，但其中的变动制造费用却上升了26.76元，上升了3.37%，应引起管理者的重视，进一步找出其上升的原因。（3）主要产品单位成本分析（比较分析法）汽车电线PTC材料单位成本表编制单位：新得宝电缆2009年度金额单位：万元成本项目历史先进水平上年实际平均本年计划本期实际本年累计实际平均直接材料29.7536.5136.7040.8040.92直接人工6.967.87.87.817.81第10页共10页 制造费用5.826.236.026.016.03产品生产成本42.5350.5450.5254.7154.76主要技术经济指标用量用量用量用量用量从表中可以看出，新得宝公司的汽车电线的单位成本较计划、较上年、较历史先进水平都有上升，且上升幅度较大；汽车电线的单位成本较计划上升了4.24万元，上升了8.39%，较上年上升了4.22万元，上升了8.35%。分析表明汽车电线单位成本上升的主要原因是直接材料上升所致。因此公司应对材料上升的原因进行因素分析，看其是单位产品材料消耗量上升所致，还是材料采购价格上升或是其他原因引起。同时也说明了，这个产品的成本控制没有按照计划做，没有很好的对其加工等过程中控制而使成本增加了。三、加强成本控制的建议在生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。(一)加强成本的事前控制所在实习单位的事前成本控制应该是不错的，每生产一种产品都有严格的计划与预测，并且会进行一定的生产实验，来确定所制定的成本是否合理与可行。1、制定行之有效的成本控制标准2、建立成本控制的归口、分级责任制度3、制定切实可行的目标责任成本(1)制订成本标准成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。(2)监督成本的形成第10页共10页 这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。(二)强化成本的日常控制该公司因为一个分公司，集中生产某几种产品，采用流水线的方式，因而在流水线操作人员上公司入用了一些文化水品一般的人，所以这些普通操作工对公司一些成本要求不能理解与执行，还他们自身素质的问题对成本控制认识不足，不能明确自己的职责，在日常工作造成浪费现象及出现成批不合格产品等生产过程才出现的问题，所以有如下几点建议：1、材料费用的日常控制车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。2、工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。3、间接费用的日常控制车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。(三)及时纠正偏差针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于多次犯错的人要要进行技能的严格培训或者给予辞退。第10页共10页 对于重大差异项目的纠正。(四)发挥成本事后控制的作用成本的事后控制是事中控制的延续，而事中控制是事后控制的前提。成本有了事中控制，就能在每一项生产费用发生之前或发生之时加以控制，把它限制在合理范围以内，以达到降低成本的目的。但是，事中控制还有一定的局限性，它只限于一时、一地、一事的单项成本控制，至于总体全局，对于一个时期、一个单位、一种产品的综合成本进行分析和考核，则有待于成本的事后控制才能有效实施。总之，成本控制的好坏，直接关系着企业的经济效益的好坏。一位经济学家说过:“节省一分钱好比赚得一分钱”，话虽好讲，但要将其利用到企业成本管理中并产生作用，则需要企业领导坚定的决心和勇气，需要企业每一位员工积极参与，需要科学的预算，滚动的、准确的动态管理以及具有激励作用的奖罚方式等，才能使企业的成本得到有效的控制。参考文献[1]杜晓荣.成本控制与管理[M].北京:经济管理出版社，2008（6）[2]徐国栋.产品成本核算[J].经济师，http://www.lunwenwang.com/[3]赵权.企业成本控制技术[M].江苏：江苏教育出版社，2004（7）[4]邱世斌.FTTH中的光纤与光缆及其选择[R].电信工程技术与标准化，2006（9）[5]胡玉明.公司理财[M].东北财经大学出版社，2003（9）第10页共10页'