工艺工法qc高层住宅剪力墙钢筋位置控制施工工法

'高层住宅剪力墙钢筋位置施工工法1.适用范围：剪力墙结构的高层住宅剪力墙钢筋绑扎安装的施工。1、钢筋配料单2、钢筋绑扎作业指导书3、钢筋定位卡、梯子形钢筋、塑料卡垫块的准备2.工艺流程施工准备楼层平面弹线钢筋的制作运输钢筋整理（拆除上层定位筋）设周转使用马镫式简易脚手架搭设竖性钢筋连接，套暗柱箍筋绑暗柱钢筋定位箍暗柱钢筋绑扎竖向钢筋定位卡安装墙体梯子筋安装墙体梯子筋制作校正及钢管临时固定洞口工字形撑筋安装箍预留洞口、预埋管线、预埋件安装模板导墙筋焊接剪力墙钢筋绑扎暗梁钢筋、附加钢筋绑扎保护层卡具安装检查验收质量记录不符合处置钢筋安装结束11 3.操作要点3.1.1施工准备1、根据施工图纸和有关规范及标准图集，编制钢筋配料单，并进行认真审核，确保钢筋放样尺寸和数量准确。2、编制钢筋绑扎作业指导书，对钢筋工进行技术交底和培训，使钢筋工了解设计意图以及钢筋制作和绑扎的基本技术要求。3、对入场工人进行安全教育培训，并随时对场地的安全设施如施工外脚手架、临时防护栏、洞口防护等进行检查，确保施工安全。4、根据施工图纸设计的钢筋间距、排距、数量等，制作暗柱钢筋定位箍、竖向钢筋定位卡、剪力墙洞口撑筋、剪力墙梯子筋等钢筋位置控制工具。5、根据钢筋直径和保护层厚度，分批采购配套的剪力墙钢筋保护层塑料卡垫块。6、对钢筋出厂合格证及进场复试报告进行检查，确保原材料合格。7、完成钢筋加工工作，并分类堆放整齐、标识明确，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。8、做好楼层抄平放线工作。利用激光垂准仪将楼层轴线控制点垂直投测在本层工作面上，严格进行闭合检查后，再弹楼层轴线控制线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。用水准仪抄50cm水平标高控制线标记在钢筋上。9、楼层放完线后，解除伸出楼面墙体钢筋的定位筋，将墙根处11 预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。3.2.2暗柱钢筋的安装绑扎操作要求1、套柱箍筋按图纸设计的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出楼面的甩筋上。套箍筋时应注意箍筋接头部位应错开布置，然后立暗柱竖向钢筋。2、暗柱竖向钢筋连接1)当暗柱钢筋直径小于等于φ12时，宜采用绑扎搭接，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果暗柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。当暗柱钢筋直径大于等于φ16时，宜采用机械连接或电渣压力焊焊接，当暗柱钢筋直径大于等于φ14≦d（钢筋直径）≦φ16时，宜采用电渣压力焊焊接。2）相邻纵向受力钢筋接头位置宜相互错开，机械连接或焊接在35d且不小于500mm的连接区段内，接头面积百分率不应超过50%；钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求，绑扎搭接接头在1.3L1(L1为搭接长度)连接区段内，接头面积百分率不宜大于50%。3、绑扎暗柱钢筋位置定位箍1）暗柱竖向钢筋立完后，先在暗柱顶部超出上一楼面10cm~15cm处，绑扎一道暗柱竖向钢筋位置定位箍，并注意将暗柱钢筋扶正。图3.2.211 -1暗柱钢筋位置定位箍2）暗柱钢筋位置定位箍如图3.2.2-1所示。定位箍根据暗柱箍筋尺寸和竖向钢筋位置制作，箍筋采用φ8钢筋，按暗柱竖向钢筋的位置在箍筋上焊接φ8“U”形开口环。定位卡制作完成后，用黄油漆涂刷，便于定位箍与箍筋区别。4、暗柱箍筋绑扎1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画箍筋间距线。2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎宜采用缠扣法，如图3.2.2-2为钢筋缠扣法绑扎顺序1~4。图3.2.2-2钢筋缠扣法绑扎顺序3）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎时应尽量将角筋绑扎至箍筋角部，箍筋的绑扎间距应以设计为准，并均匀。4）箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，单面焊缝长度不小于10d。11 3.2.3墙体钢筋的绑扎1、竖性钢筋位置定位卡安装。1）暗柱钢筋绑完后，先在超出上一层楼板面10cm-15cm处及齐胸部位各设置一道竖向钢筋位置定位卡，将暗柱相互连接成一个整体。2）剪力墙竖向钢筋定位卡可采用在φ16的钢筋上焊接φ8“U”形开口环。开口环位置为竖向钢筋的设计位置，定位卡钢筋的形状如图3.2.3-1所示。图3.2.3-1剪力墙竖性钢筋位置定位卡3）剪力墙竖向钢筋位置定位卡长度为分段剪力墙的长度，绑扎在竖向钢筋的外侧，两端有150mm长弯钩，墙体两边定位卡就位后将两端弯钩搭接绑扎，防止定位卡转动。4）为使剪力墙竖向钢筋定位卡通用性更强，不因暗柱钢筋数量的变化而使定位卡无法使用，通常暗柱部分不焊接“U”形开口环。5）竖向钢筋位置定位卡制作完成后，用黄黑相间油漆涂刷，使定位卡与钢筋容易区分。6）在剪力墙钢筋绑扎完成后，解下齐胸部位的竖性钢筋位置定位卡，以便循环使用。高于上一层楼板面10cm-15cm处的定位卡在顶板砼浇筑完毕后方可解除，以防止浇筑剪力墙和顶板砼时扳动钢筋，造成钢筋位移。图3.2.3-2绑扎成型的竖性钢筋位置定位卡图片。11 图3.2.3-2竖性钢筋位置定位卡工程图片2、梯子筋安装及其制作1）绑扎暗柱之间墙体钢筋前，先立2-4道墙体梯子筋，在原位替代墙体钢筋，间距不大于1500mm，且每段剪力墙不少于2组，如图3.2.3-3所示。图3.2.3-3墙体梯子筋示意图2）墙体梯子筋的制作可采用专用模具加工，模具一般采用两根L50×4角钢焊接，宽度同剪力墙厚度。如图3.2.3-4。图3.2.311 -4墙体梯子筋加工模具示意图3）墙体梯子筋纵筋规格同设计规格，横向撑筋长度一般比墙体厚度小2mm，间距为水平筋间距。4）梯子筋与伸出楼面的钢筋搭接时注意控制搭接高度，使水平横档处于水平钢筋绑扎的位置。梯子筋的安装尽可能安装在剪力墙大模板螺栓孔附近位置。图3.2.3-5为绑扎成型的梯子筋实物照片。3、洞口“工”字型撑筋安装图3.2.3-5墙体梯子筋实物照片1）暗柱钢筋绑扎完后，为控制洞口两边竖向钢筋的位置，洞口上部设置一道“工”字形撑筋，“工”字形撑筋安装在每一层连梁以上15cm-20cm位置，形状如图3.2.3-6所示。图3.2.3-6洞口“工”字形撑筋2）“工”字形撑筋根据洞口的宽度及钢筋保护层的厚度，用φ16钢筋制作。3）为防止在剪力墙和顶板砼浇筑过程中扳动钢筋造成钢筋位移，在顶板砼浇筑完毕后，方可解掉定位撑筋，以循环使用，图3.2.3-7为门窗洞口安装的“工”字形撑筋工程图片。11 图3.2.3-7门窗洞口安装的“工”字形撑筋工程图片4、剪力墙竖向钢筋的安装1）竖向钢筋定位卡及梯子筋设置完后，然后按定位卡“U”形开口环位置，设置暗柱之间墙体剪力墙竖向钢筋。2）竖向钢筋与楼面甩筋的连接一般采用绑扎搭接方式，搭接处应在中心和两端扎牢。若直径大于φ14以上，可采用机械连接或焊接。钢筋接头位置应相互错开，连接区段内接头面积百分率符合规范规定。5、剪力墙水平钢筋的绑扎1）剪力墙竖向钢筋固定后即可绑扎水平钢筋，水平钢筋应搁置在梯子筋的水平横档上，由于梯子筋水平横档的间距在制作时与设计水平钢筋的间距相同，因此可以很好的控制剪力墙水平钢筋的间距，同时又防止水平筋绑扎松动滑移，使绑扎成型的钢筋间距均匀。2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度、锚固应满足设计要求。3）剪力墙钢筋的十字交点要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧以防止混凝土表面出现锈11 斑。6、拉筋的绑扎双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，一般为梅花状布置。水平拉结筋绑扎完毕后，应注意将开口端的弯钩回弯至设计要求角度。3.2.4连梁钢筋绑扎1、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm，在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。2、箍筋的开口位置应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，平直部分长度为10d。如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。３、连梁钢筋绑扎应严格控制标高，保证梁根部钢筋保护层的厚度。4、后浇筑连梁钢筋的支撑：为防止后浇筑连梁的钢筋踩踏变形弯曲，在连梁钢筋绑扎后，采用支架将连梁钢筋支撑起来，支撑点应架设在连梁的上部钢筋下，每段连梁最少支撑两个点，且应在连梁的根部，若连梁较长，在中间加设支撑点。图3.2.5钢筋保护层塑料卡垫块图11 3.2.5钢筋保护层垫块安装1、控制钢筋保护层厚度一般采用塑料卡。剪力墙专用塑料垫块如图3.2.5所示。2、剪力墙专用塑料卡垫块应根据钢筋的直径、保护层厚度正确选用。3、垫块的安装间距不得大于800mm，采用矩阵式布置，在距墙边、阴阳角部位10cm-15cm范围内必须设置钢筋保护层垫块，每段剪力墙水平方向至少设置两道。门窗洞边、预留洞边竖向设置两道钢筋保护层垫块。在剪力墙的顶部水平方向必须设置一道钢筋保护层垫块。3.2.6模板导墙筋设置1、为控制模板根部的位置，根据模板边线在墙体根部5cm处焊一道φ12导墙筋，间距不大于800mm，且每道剪力墙不少于2根。导墙筋垂直模板面焊接在竖向钢筋上，长度为墙体厚度-2mm。2、模板撑筋的设置：由于墙体安装了梯子筋，兼顾了模板撑筋，因此不再设置撑筋，但洞口四周、剪力墙转角处等除设置塑料卡垫块外，还应焊接模板撑筋，撑筋两端应刷防锈漆防腐。3、为使大模板接缝平整，在大模板的接缝处设置“Ⅱ”型撑筋，每一接缝处上下至少设置四道，并绑扎在钢筋上。3.2.7季节性施工1、冬季施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。11 2、对在负温条件使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检查。钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。3、钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时，其环境温度不宜低于-20°C，且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有缺陷和局部缩颈。11'