工艺工法qc黑龙江数字化钢性模板顶板模板安装施工工法

'数字化钢性模板顶板模板安装施工工法在建筑工程施工当中，现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组成部分，模板支撑系统的施工工艺将直接影响到混凝土结构与构件的强度和刚度、外观平整度和几何尺寸准确度等工程质量指标。黑龙江XX建筑工程有限公司引进了数字化钢性模板顶板模板支撑体系。在此基础上，我公司在实际应用当中经过不断创新总结，并在多项工程中予以应用取得了良好的经济效益和社会效益，形成本工法。数字化刚性模板顶板模板安装施工技术经过黑龙江省查新咨询中心查新，其技术特点独特，方法先进，目前在国内所查文献中未见相同报道。2.工法特点2.1通过精、粗结合的调整方法，调整立柱支撑的高度，从而保证顶板模板的平整度。2.2板边增设副龙骨支撑，减小竹胶板边产生的凹陷，提高清水混凝土的施工效果。2.3竹胶板与龙骨间采用特种钢钉固定，较少板缝间产生的棱角。3.适用范围可适用于层高在2～4.8m之间的建筑结构工程的楼板支撑体系。4.工艺原理4.1立柱支撑的高度可根据楼层的标高在2～4.8m之间调节，钢管立柱支撑分为主管和副管，副管与主管之间采用插接，标高的调节主要依靠副-13- 管插入主管的长度，调整好高度后主、副管用锁母锁死，副管底下连接可调底座，可调底座可调节500mm高度，主管顶部有一个可调顶柱，可调高度150mm，可调顶柱与主管采用插接，锁母锁死。支撑高度的调整主要由这三部分组成。4.2主副龙骨均采用C型钢，主龙骨的长度可以在1120mm和4390mm之间任意调整距离,适用于不同大小的房间，副龙骨有长度有1150mm，800mm和400mm规格（特殊尺寸也可以订制）。用以调整主龙骨的间距。主龙骨上每隔300mm有一个卡槽，用以安装副龙骨，主副龙骨采用插卡连接，主副龙骨安装后顶标高在同一水平面。4.3主龙骨底下每隔300mm有一卡槽，可调顶柱上端卡板插入主龙骨卡槽内旋紧连成整体，卡槽可调节支撑间距。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程粗调支撑高度安装支撑立柱安装主龙骨安装次龙骨精调龙骨平整度及标高铺装竹胶板5.2操作要点5.2.1粗调支撑高度首先要根据楼的层高调整支撑立杆的高度，并将可调底座和可调顶柱降至最低，可调底座和可调顶柱加在一起最大可调高度为650mm，粗调支撑立杆的高度要尽量减少精调时的调整高度，以减少施工时间。5.2.2安装支撑立柱粗调支撑高度完毕后根据模板计算书进行安装支撑立柱，支撑立柱最-13- 大间距不能超过1200mm.5.2.3安装主龙骨、次龙骨5.2.3.1根据房间的大小确定使用的主龙骨的型号，主龙骨在1120mm和4390mm之间任意调整距离，主龙骨在这一调整范围不是由一根主龙骨调整的，而是由四种型号的龙骨组成的，1#主龙骨2680～4390mm，2#主龙骨2280～3680mm,3#主龙骨1770～2880mm，4#主龙骨1120～1780mm.5.2.3.2确定好支撑立杆和龙骨的型号后，才可正式安装，安装时先安主龙骨两端的支撑立杆，然后安装主龙骨，安装主龙骨中间段的支撑立杆，第一排主龙骨和支撑立杆安完后，安装第二排，立柱间用临时拉杆拉稳，然后安装两排主龙骨之间的次龙骨，依次安装下去进而形成桁架支撑体系.5.2.4精调龙骨平整度及标高主次龙骨和支撑立杆安装完后通过支撑立杆上的可调顶托进行支撑体系的标高及平整度的精确调整。5.2.5铺装竹胶板支撑体系安装完后，开始铺竹胶板，竹胶板的板边与次龙骨平行时，有时板边没有担在次龙骨上，这样会使竹胶板边产生凹陷，影响混凝土观感质量，如遇这种情况可在竹胶板边处加一排副龙骨，如竹胶板边与次龙骨差的不多，也可调整次龙骨的间距。竹胶板铺装完后用1寸的特种钢钉钉入龙骨中，固定竹胶板，每块竹胶板7根钢钉，四角四根，两个长边中间各一根，竹胶板中心钉一根。竹胶板铺完后，检查验收合格后方可进行下一道工序施工。6.材料与设备-13- 顶板模板支撑组合结构部件表6-1序号部件名称规格材质重量Kg/根1一号主龙骨2.68—4.39m/根C65×69×12×2.0高性能冷轧钢20.452二号主龙骨2.28—3.68m/根C65×69×12×2.0高性能冷轧钢17.353三号主龙骨1.77—2.88m/根C65×69×12×2.0高性能冷轧钢13.554四号主龙骨1.12—1.78m/根C65×69×12×2.0高性能冷轧钢8.435副龙骨1．15m/根C60×50×12×2.0高性能冷轧钢3.256副龙骨0．80m/根C60×50×12×2.0高性能冷轧钢2.357副龙骨0．40m/根C60×50×12×2.0高性能冷轧钢1.258可调式立柱支撑2.0—3.1m/根Φ48×3.5㎜Q235A(3号)1192.4—4.0m/根Φ48×3.5㎜Q235A(3号)13.5102.6—4.3m/根Φ48×3.5㎜Q235A(3号)14.5112.8—4.8m/根Φ48×3.5㎜Q235A(3号)15.112竹胶模板12㎜厚1.22×2.44m7.质量控制7.1工程质量控制标准：模板工程质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置3底板上表面标高±2相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）2预埋设施及预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+107.2质量保证措施7.2.1-13- 严格按照施工方案，图纸，规范进行施工和质量验收，加强现场的质量管理，施工必须执行三检制（自检、互检、交接检），上道工序验收合格才能进行下道工序施工。7.2.2模板及其支架通过计算确定，保证足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。并使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工。能可靠的承载浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板需具有承载上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准。7.2.4加强模板现场管理；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的龙骨、支柱不予使用。及时更换有缺陷的模板，并予以修复，7.2.5模板隔离剂使用水性隔离剂，涂刷隔离剂时要将模板表面清理干静，隔离剂要涂刷均匀。7.2.6在浇筑砼之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，对模板其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。7.2.7模板工程施工完后要自检合格，并报请建设单位、监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工。8.安全措施8.1班组作业前必须由工程技术人员对操作人员进行分项工程安全技术交底，施工中严格按照本方案的要求进行施工。8.2移动模板，体系杆件的时候要轻拿轻放，拆模时，标准层高3m，要搭设1.5m-13- 高的操作平台，一块一块地拆除，直接放在操作平台上，降低噪音的产生。8.3模板支撑支架必须安装牢固，作业人员禁止攀爬支撑系统，禁止操作人员酒后作业。8.4砼浇筑前必须由工长组织技术、安全等有关人员对模板工程按方案进行验收，并形成纪录。砼浇筑过程中设专人看模,发现问题马上处理并上报项目部有关人员。9.环保措施9.1在支设模板时必须轻拿轻放、上下有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打以降低噪音。9.2木工班组施工时，电锯操作台要安装在隔音棚内，施工时可降低噪音对周围的影响。9.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，到达一定数量后，用车运走。10.效益分析XX小区5#楼工程：XX小区5#楼建筑面积7931.86㎡，施工总造价为713.9万元，采用数字化钢性模板顶板模板支撑体系比传统的支模工艺节约资金35.695万元，占工程总造价5%。XX小区2#楼工程：XX小区2#楼建筑面积10132.22㎡，施工总造价为911.8万元，采用数字化钢性模板顶板模板支撑体系比传统的支模工艺节约资金45.59万元，占工程总造价5.07%。XX小区1#楼工程：XX小区1#楼建筑面积18260.80㎡，施工总造价为2465.208万元，采用数字化钢性模板顶板模板支撑体系比传统的支模工艺-13- 节约资金123.260万元，占工程总造价5.1%。11.应用实例11.1XX小区5#楼本工程位于XX大街与XX大街交汇处，开工时间：2007年10月2日，竣工时间：2008年8月30日，建筑面积7931.86㎡，地上6层均为住宅，砖混结构，层高3m,模板分项工程使用了数字化钢性模板顶板模板支撑体系。11.2XX小区2#楼本工程位于XX大街与XX大街交汇处，开工时间：2008年4月10日，竣工时间：2008年12月30日，建筑面积10132.22㎡，地上七层，局部四层，层高为3.0m，砖混结构，模板分项工程使用了数字化钢性模板顶板模板支撑体系。11.3XX小区1#楼本工程位于XX大街与XX大街交汇处，开工时间：2008年6月10日，竣工时间：2009年5月30日，建筑面积18260.80㎡，地下一层，地上17层，地下为停车场，面积3065㎡，层高3.95m,地上1～17层为住宅，层高为3.0m，框架剪力墙结构，全现浇钢筋混凝土，模板分项工程使用了数字化钢性模板顶板模板支撑体系。数字化钢性模板顶板模板安装施工工艺通过以上工程的应用不仅保证了施工进度，也取得了非常大的经济效益，利润达5%.同时施工全过程处于安全，稳定，快速，优质，环保的可控状态，提高了企业的形像；工程质量，安全文明施工都得到了一致的好评，收到了很好的社会效益。-13- -13-'