工艺工法qc轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法

'轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法1前言轻集料混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）作为一种节能、节土、利废，且能满足建筑需要的新型墙体材料，在多层及高层住宅建筑体系中是一种较为理想的填充围护结构材料。近年来，我国的砌块建筑得到了较快发展，砌块产量平均每年以15％以上的速度递增，尤其是在我国大部分地区禁止使用实心粘土砖以后，轻集料混凝土小型空心砌块得到了积极发展。轻集料混凝土小型空心砌块由于重量轻、保温性能好、装饰贴面粘贴强度高、设计灵活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点，特别适合在寒冷地区的建筑物外墙围护结构中使用，国家建设部已将其列为十项新技术重点推广项目。鉴于xxxxx地段改造工程的设计要求和建设需要，参照相关标准和规范，结合该工程施工的实际情况，编写了该工法。2工法特点2.0.1轻集料混凝土小型空心砌块填充围护墙具有节约能源的功效。2.0.2轻集料混凝土小型空心砌块墙体热阻小，能提高墙体保温性能。2.0.3轻集料混凝土小型空心砌块与传统的粘土砖相比，具有型号较多、主块和辅块组砌方法灵活的特点，能达到合理的组砌。2.0.4轻集料混凝土小型空心砌块施工速度快，能提高建筑施工效率。2.0.5轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法中对关键节点的施工进行了详尽的规定，确保了施工过程的砌筑质量。3适用范围一般工业与民用框架、框剪和剪力墙结构的轻集料混凝土小型空心砌块墙体砌筑填充工程。4工艺原理轻集料混凝土小型空心砌块填充墙是由轻集料混凝土小型空心砌块、砌筑砂浆、拉结筋、混凝土过（圈）梁及构造柱等组成的。轻集料混凝土小型空心砌块取材广泛（水泥、砂石、矿渣等）、生产工艺简单、节约能源、成本低廉、使用方便，其砌块块型可随意变化，可单独使用、组合搭配使用(主砌块规格为390mm×190mm×190mm)，并且利用砌块本身热阻较小的特点，提高墙体的保温性能。此外，墙体根据建筑和结构要求所设混凝土芯柱亦能增强框架结构的整体性能及其延性。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程如图5.1-1所示第16页共15页 制备砌筑砂浆墙体放线隐检验收合格砌块排列铺砂浆砌块就位墙体砌筑校正验收评定安装拉结筋施工准备顶皮砌筑顶缝封堵构造柱绑筋灌浆勾缝过(圈)梁浇筑构造柱浇筑第16页共15页 图5.1-1砌块施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1施工前必须按照设计图编绘砌块平、立面排块图。排块时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁和圈梁或连系梁高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭砌排列，并以主规格砌块为主、辅以配套的辅助块。5.2.1.2各种型号、规格的砌块备料量应依据排块图和设计图计算，按施工进度计划分批进场。砌块应按不同规格、强度分别堆放，充分利用在建结构的空间，将砌块按每层使用量分散堆放至各层楼面的墙体砌筑位置处，堆放场地应平整坚实，并有防潮、防雨雪设施，堆置高度不宜超过1.6m，且不得着地堆放，当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两厢或两格（每格六皮）。砌入墙内的各类建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋等应事先预制加工，金属件应做防锈处理，按不同规格、型号分别存放。砌筑砂浆、芯柱、构造柱所用材料均应符合要求。5.2.1.3与轻集料砌块施工相关的主体结构应通过质量验收。施工前应搭设脚手架，不得在轻集料砌块墙上固定脚手架孔。在墙角阴阳角处设立皮数杆，皮数杆间距不应超过5m。5.2.2墙体放线依据建筑图中的尺寸要求，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线。砌筑厚度大于240mm的砌块墙体时，宜在墙体内外侧同时挂两根水平准线。房屋放线尺寸允许偏差应符合表5.2.2-1的规定。表5.2.2-1墙体放线尺寸允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（B）≤30±53090±205.2.3制备砂浆第16页共15页 5.2.3.1砂浆采用自落式滚筒搅拌机现场搅拌。计量用的磅称鉴定合格、磅称架体安装调试完毕。砂浆配合比用重量比（配合比标识牌在搅拌现场悬挂），计量精度水泥±2％，砂、掺合料±5％。5.2.3.2投料顺序：砂—水泥—掺合料（石灰膏、粉煤灰或塑化剂）—水，即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。当掺有外加剂时，不得少于3min；当掺有机塑化剂时，应为3min～5min。5.2.3.3砂浆应具有良好的保水性，保水率不得小于88％。砂浆稠度宜为60mm～90mm。5.2.3.4砌筑砂浆应随伴随用，并应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。5.2.3.5砌筑砂浆取样应取自搅拌机或运输湿的预拌砂浆车辆的出口料，应符合下列规定：1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。3）每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组。4）试块每组6块，砂浆原材料、配合比变动时，应重新制作试块。5）每台搅拌机应至少抽检一次。5.2.3.6采用预拌砂浆砌筑时应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010以及黑龙江省地方规程《预拌砂浆应用技术规程》DB23/T1357-2010的相关规定。5.2.4砌块排列砌筑前，应根据工程设计施工图及排块图，结合砌块的品种、规格，按弹线位置进行砌块试摆，不得错摆，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。排块经检查无误，然后进行砌块的砌筑。5.2.5砌筑墙体5.2.5.1砌块砌筑前与砌筑中均不应浇水，当施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润，但表面明显潮湿的砌块不得上墙。5.2.5.2砌块应按设计图从门窗口或柱方向开始砌筑，尽量采用390mm主块，用190mm半长辅块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割；门窗洞口处应用洞口块，砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱部位留清扫口。5.2.5.3砌块砌筑时应反砌，小孔面朝上。砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度应为195mm；设置构造柱时搭砌长度不应小于90mm。当搭接长度不满足要求时，应在此处第16页共15页 水平灰缝内设置直径不小于4mm的焊接钢筋网片。网片两端与该位置的竖缝距离不得小于400mm。墙体竖向通缝不得超过2皮小砌块，柱宜为2皮。5.2.5.4砌块的砌筑，要求灰缝垂直（碰头灰缝）抹得饱满，不能采用传统的砌实心砖工具，要用直把柳叶铲或瓦刀，不论是刮空心砌块水平缝还是19cm碰头灰立缝，使用灵活方便、灰浆饱满。检查工具用1m左右水平尺把水平尺镶到1m长的直木方上，只要立着往墙上一靠就可以检查墙面是否垂直，平着往砌块上一放就可以看出砌块砌得是否水平。5.2.5.5砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。5.2.5.6管道井内侧墙体随砌随抹。墙体砌至楼板底或梁底时要预留高度220mm左右，待墙体稳定一周后，墙顶与楼板底或梁底再加砌一层斜砖顶严，斜砖采用实心砖、按需用尺寸进行切割。5.2.5.7砌块用于未设混凝土反梁或坎台（导墙）的厨房、卫生间、及其他需要防潮、防湿房间的墙体时，其底部第一皮应用C20混凝土填实孔洞的普通小砌块或实心小砌块（90mm×190mm×53mm）三皮砌筑。5.2.5.8砌块填充墙与主体承重结构（钢筋混凝土框架柱、梁、楼板、剪力墙等）应有妥善的拉结，确保填充墙的稳定。填充砌块墙与钢筋混凝土主体结构框架梁、柱、板、剪力墙的拉结，可采用水平系梁、芯柱、构造柱组成水平和竖向的拉结带。5.2.5.9保温砌块墙体与框架柱宜柔性连接，并应符合下列要求：1）填充墙墙体与框架柱（剪力墙）连接处，填充墙顶面与框架梁之前留出不小于20mm的间隙，并用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用水泥砂浆封缝；2）填充墙端部应设构造柱，柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4000mm，柱宽度不小于100mm。柱竖向钢筋不宜小于Φ10，箍筋宜为Φ6，竖向间距不宜大于400mm。竖向钢筋与框架梁或其挑出部分与框架梁或其挑出部分的预埋件或预留钢筋连接，绑扎接头不小于钢筋直径的30倍，焊接时单面焊不小于10倍钢筋直径。柱顶与框架梁（板）应预留不小于15mm的缝隙，用同标号水泥砂浆封缝。当填充墙有宽度不大于2100mm的洞口时，洞口两侧应加设宽度不小于50mm的单筋混凝土柱；3）填充墙两端宜卡入设在梁、板底及柱侧的卡口铁件内，墙侧卡口板的竖向间距不宜大于500mm，墙顶卡口板的水平间距不宜大于1500mm；4）墙体高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连通的水平系梁，水平系梁的截面高度不小于60mm，填充墙高度不宜大于6m。5）第16页共15页 除芯柱部分外，填充墙的底皮和顶皮小砌块宜用C20混凝土或LC20轻骨料混凝土预先填实后正砌砌筑。5.2.5.10墙体施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一层楼高端，也不应超过4m。墙体的伸缩缝、沉降缝和防震缝内不得夹杂砂浆、碎砌块和其他杂物。5.2.5.11砌块墙体与楼梯间隔墙的预留洞口，应根据洞口宽度采取加强措施：1）洞口宽度小于或等于400mm时，洞口上应设钢筋混凝土梁，该梁伸入洞口两边墙内的长度不应小于200mm，其截面宽度宜为260mm，截面高度可为100mm，纵筋不宜少于3Φ6，分布筋宜为Φ6，间距不大于200mm。2）洞口宽度大于400mm，小于1000mm时，洞口上下应设钢筋混凝土梁，该梁伸入洞口两边墙内的长度不应小于300mm，其截面宽度宜为260mm，截面高度不宜小于100mm，纵筋不宜少于3Φ8，分布筋宜为Φ6，间距不大于200mm。洞口两侧砌块的第一排孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实，毗邻室外的孔洞应填塞保温材料。3）洞口宽度不小于1000mm时，洞口上下可按本条2款的要求设钢筋混凝土梁，其洞口两侧的加强措施应计算确定。当需设边框时，边框柱的截面宽度宜为260mm，截面高度不应小于100mm，纵筋不宜少于3Φ8，分布筋直径宜为Φ6，间距不大于200mm。4）预留表箱洞口的背面除设EPS板保温层外，尚宜设与墙面齐平的钢筋网砂浆层，其厚度不小于25mm。5）应在洞口两侧沿竖向设置间距为400mm的2φ6墙体拉结筋，拉结筋的长度不小于600mm，端部应设弯钩。5.2.5.12砌块墙体中预埋管线时，宜符合下列要求：1）严禁在墙体中预埋斜向管线。2）不宜在墙体中预埋水平管线。当在楼梯间隔墙或分户墙中预埋水平管线时，应采取相应技术措施。3）在楼梯间隔墙或分户墙体中预埋竖向管线时，管线穿过处的砌块孔洞不填塞保温材料，管线应设置在砌块孔洞中。5.2.5.13砌块墙体中埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取保证固定件锚固牢靠的措施。1）对于暖气片等较重设备的固定件，可将固定件埋设于用C20微膨胀混凝土填实的两皮砌块的灰缝中或将固定件固定在锚固于混凝土中的膨胀螺栓上。第16页共15页 2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。3）对于较大、较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土柱等构造措施。5.2.5.14楼梯间、通道、走廊、门厅、出入口等人流通过的交通区域，填充墙两侧墙面应分层抹1:2水泥砂浆钢丝网面层，总厚度宜为20mm。钢丝网为钢丝直径为0.5mm～0.9mm、菱形网孔边长20mm的热镀钢丝网。5.2.5.15现浇圈梁、挑梁、楼板等构件时，支撑墙的顶皮小砌块应正砌，其孔应预先用C20混凝土填实至140mm高度，尚余50mm高的洞孔应与现浇构件同时浇灌密实。圈梁等现浇构件的侧模板高度应满足梁高外，尚应向下延伸紧贴墙体两侧，延伸部分不宜少于2～3皮小砌块高度。5.2.6砌筑顺序5.2.6.1砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，内外墙要同时砌，纵横墙交错搭接，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。5.2.6.2传统砌筑是一次抹一个砌块的碰头灰，放下工具组砌完砌块，再去抹下一个砌块的碰头灰。这种砌法，工人既劳累又影响工效。因为砌块砌筑只需面肋处刮浆，可以在顺序上改革一下，先把往上砌的三、四块砌块直立在墙旁，使端面朝上，然后用柳叶铲或瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺上抹两条灰浆（即面筋处的水平浆），再用柳叶铲或瓦刀把灰浆刮到直立的三四块砌块的端面内外缘，最后放下工具，拿起砌块，按顺序将已刮好碰头灰的砌块砌到墙上。这种砌筑操作顺序，可减少更换工具的时间，加快砌筑速度，提高工效。5.2.7灰缝5.2.7.1砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌。水平灰缝应铺满下皮砌块的全部壁肋或封底面，砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；竖向灰缝宜将砌块一个端面朝上满铺砂浆，上墙应挤紧，并加浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，注意做到：“准确尺码边角正，浆满缝直墙面平”。5.2.7.2灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不应低于85％，竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于80%，且水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度宜为8～12mm，不应大于15mm。5.2.7.3砌块应随砌随勾缝，勾缝时应将砂浆压实压平，并对缺灰处补浆，勾缝宜作成凹缝，缝深以2mm为宜，并要求平整密实。5.2.8墙体砌筑的留槎第16页共15页 外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预埋拉结筋，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。内隔墙砌筑需要留置施工洞口时，可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高度每400mm预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000mm，末端应加180°弯钩。5.2.9砌筑墙体的拉结件砌入墙（柱）内的钢筋网片、拉结筋、拉结件的防腐要求应符合设计规定。砌筑时，应将其放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。钢筋网片应采用点焊工艺制作，且纵横筋相交处不得重叠点焊，应控制在同一平面内。2根Φ4纵筋应分置于小砌块内、外壁厚的中间位置，φ4横筋间距应为200mm。5.2.10芯柱与构造柱5.2.10.1设置钢筋混凝土构造柱的轻骨料混凝土小型空心砌块墙体，应按扎筋、砌墙、支模、浇混凝土，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。5.2.10.2芯柱和构造柱锚入梁、板内的纵向钢筋，应在梁、板施工时预埋。5.2.10.3芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边。楼地面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块或U形砌块砌成操作孔，清扫芯柱底部杂物，用水冲洗干净；钢筋如果有绑扎接头，接头位置应甩开。5.2.10.4芯柱的纵向钢筋应采用带肋钢筋，并从每层墙（柱）顶向下穿入小砌块孔洞，通过清扫口与圈梁或连系梁伸出的竖向插筋绑扎搭接。5.2.10.5芯柱或构造柱的混凝土应待墙体砂浆强度达到1MPa后方可浇灌。5.2.10.6芯柱构造柱混凝土浇灌前，应清除砂浆等杂物并浇水湿润模板，然后先注入与混凝土成分相同不含粗骨料的水泥砂浆50mm厚。5.2.10.7芯柱混凝土的坍落度不应小于90mm，当采用泵送时不宜小于160mm。芯柱混凝土应以连续浇筑、分层捣实的原则操作，直至离该芯柱最上一皮小砌块顶面50mm为止，不得留施工缝。振捣时，宜选用微型行星式高频振动棒。5.2.10.8构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。槎口尺寸为长100mm、宽200mm。墙、柱间的水平灰缝应按设计要求埋置Φ4点焊钢筋网片。构造柱两侧模板应紧贴墙面，不得漏浆。柱模底部应预留100mm×200mm清扫口。构造柱的混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm，混凝土坍落度宜为50mm～70mm。第16页共15页 5.2.10.9构造柱应分层浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部应振捣密实。5.2.11过梁、圈梁、水平系梁填充墙门窗过梁按建筑平面位置依洞口尺寸设置，设备暗装箱体洞口大于300mm时设过梁，过梁为现浇。过梁与墙体搭接支座的长度不宜小于240mm。水平系梁内钢筋设置应按设计要求，水平系梁浇注混凝土前应与结构锚固筋锚固。门洞口两侧水平系梁应按要求设置加强筋。系梁与芯柱的交接处，可预留施工缝。5.2.12门窗洞口安装5.2.12.1木门窗框两侧与墙体连接处的上、中、下部位，宜砌入单排孔小砌块。孔洞应预埋满涂沥青的楔形木块，其端头的小端面应与小砌块洞孔齐平，四周用C20混凝土填实，或砌入3皮一顺一丁的实心小砌块。木门窗框应用铁钉与木块连接活用射钉、膨胀螺栓与实心小砌块固定。5.2.12.2墙体的门窗洞口两侧的小砌块用C20普通混凝土或LC20轻骨料混凝土填实时，门窗框与墙体间的连接件可采用射钉或膨胀螺栓固定，其施工方法同实心混凝土（剪力墙）的门窗安装。5.2.12.3外墙门窗框与墙体空隙的室外一侧应用外墙弹性腻子封闭，室内侧及内墙门窗框与墙的间隙处均应用聚氨酯泡沫填缝剂填充。5.2.12.4外墙为外保温系统时，门窗框与墙体之间预留的缝隙宽度应考虑保温层的厚度。整个保温系统遮盖门窗框的宽度不应大于20mm5.2.13预埋管线填充墙内的洞口、水暖电等预埋管线、沟槽应随墙体砌筑随安装留置到位，严禁事后剔凿；对各种线管需穿过过梁部分，应事先预留穿管套管（或孔洞）。深（厚）度≥20mm的管槽、箱盒、管线周围应用C20细石混凝土堵抹灌实。5.2.14雨、冬期施工5.2.14.1雨期施工符合下列规定：1）雨期施工，堆放在室外的砌块应有覆盖及排水设施，防止受雨水浸泡。2）雨量为小雨以上时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体进行遮盖，防止雨水浸入。继续施工时，应复检墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。3）砌筑砂浆的稠度应视实际情况适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。4）凡受过雨水浸湿、甚至浸泡的砌块，禁止上墙砌筑。5.2.14.2冬期施工应符合下列规定：第16页共15页 1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时即解除冬期施工。2）砌块砌体工程应有完整的冬期施工方案，并应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定。3）冬期施工所用的材料，应符合下列规定：a不得使用浇过水或浸水后受冻的轻骨料小砌块。b砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制。c石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应融化后方可使用。d砌筑砂浆和构造柱混凝土所用的砂与粗骨料不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。e拌合砌筑砂浆宜采用两步投料法。应优先采用加热水，水的加热温度不宜超过80℃，当加热水尚不够时，可加热砂子，砂子加热的温度不宜超过40℃，在任何情况下，水泥不得直接与超过40℃的水、砂相接触，砂浆稠度宜较常温适当增加，且不得二次加水调整砂浆和易性。4）砌筑后，应及时用保温材料对新砌砌体进行覆盖，砌筑面不得留有砂浆。继续砌筑前，应清扫砌筑面。5）冬期施工时，对砌筑砂浆的强度等级，应比常温施工提高一级，且砂浆使用时的温度不应低于5℃。6）记录冬期砌筑的施工日记除按常规要求外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它及其它有关资料。7）砌块砌体工程冬期施工不得采用冻结法和掺盐砂浆法。8）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求留置外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。9）采用掺外加剂法时，其掺量应由试验确定，并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。10）采用暖棚法施工时，砌块和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃，同时所砌的结构底面500㎜处的棚内温度也不应低于5℃。11）在暖棚内砌体养护时间，应根据棚内温度按表5.2.14-1确定。表5.2.14-1暖棚内砌体的养护时间（d）暖棚温度（℃）5101520养护时间（d）≥6≥5≥4≥3第16页共15页 12）构造柱混凝土的冬期施工应按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中有关规定执行。6材料与设备6.1轻集料混凝土小型空心砌块6.1.1轻集料混凝土小型空心砌块规格技术指标应符合《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2002）标准规定。进入现场的混凝土小型空心砌块的品种、规格、强度等级必须符合要求，在厂内蒸汽养护后的停放时间应确保28d，自然养护龄期宜延长至45d，必须持有出场合格证及检测报告。6.1.2砌块的指标应符合下列要求：1)强度等级不应低于MU3.5；2)体积密度不宜大于1200kg/m3；3)孔洞率不应小于25%，不宜大于45％4)碳化系数不应小于0.8，软化系数不应小于0.8；5)抗冻性应符合抗冻标号D50的要求；6）放射性指标应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求；7）吸水率不应大于18%，收缩率和相对含水率应符合表6.1.2-1的规定。表6.1.2-1砌块的收缩率和相对含水率干燥收缩率/%相对含水率/%潮湿中等干燥＜0.03≤45≤40≤35≥0.03，≤0.045≤40≤35≤30＞0.045，≤0.065≤35≤30≤25注：1.相对含水率为砌块出厂含水率与吸水率之比。式中：——砌块的相对含水率，单位为百分数(％)；——砌块出厂时的含水率，单位为百分数(％)；——砌块的吸水率，单位为百分数(％)。2.使用地区的湿度条件：潮湿——系指年平均相对湿度大于75％的地区；中等——系指年平均相对湿度50％～75％的地区；干燥——系指年平均相对湿度小于50％的地区。6.2砌筑砂浆第16页共15页 6.2.1砌筑砌块砌体，可采用普通砌筑砂浆或砌块专用砂浆，砌块墙体采用的普通砌筑砂浆或抹灰砂浆分为M5、M7.5和M10三个等级，砌块专用砂浆的强度等级不应低于Mb5。6.2.2砌筑砂浆优先采用预拌砂浆，砂浆的性能应符合《预拌砂浆》GB/T25181-2010、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010以及黑龙江省地方规程《预拌砂浆应用技术规程》DB23/T1357-2010的相关规定。6.2.3采用现场拌制的砂浆时，所用原材料应符合以下规定；1）砂：砂浆配制中采用中砂。砂子含泥量小于5％，使用前用2.5～5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。2）掺合料：砂浆中配制石灰膏的生石灰、磨细生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479与《建筑生石灰粉》JC/T480的有关规定。石灰膏用生石灰熟化时，应采用孔格不大于3mm×3mm网过滤。熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉的熟化时间不得小于2d。石灰膏用量，应按稠度120mm±5mm计量。石灰膏不同稠度的换算系数应按表6.2.3-1确定。沉淀池中的石膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。消石灰不得直接用于砌筑砂浆中。粉煤灰的性能指标应符合现行行业标准《混凝土小型空心砌块和砌筑砂浆》JC860和《抹灰砂浆技术规程》JGJ/220的有关规定。表6.2.3-1石灰膏不同稠度的换算系数稠度（mm）112011010090807060504030换算系数1.000.990.970.950.930.920.900.880.870.863)外加剂：砌筑砂浆中掺有机塑化剂或早强、缓凝等外加剂，应经检验和试配，符合要求后方可计量使用。有机塑化剂产品，应有砌体强度的型式检验报告。雨、冬期施工时，所用外加剂性能应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008的规定。6.3灌孔混凝土浇注系梁及其他构件的混凝土，可采用强度等级不低于C20普通混凝土。6.4其它材料拉结钢筋提前制作成型，预埋件、木砖等，应提前作好防腐处理。6.5设备工具混凝土（砂浆）搅拌机、小型翻斗车、手推车、外用施工电梯、磅秤、台称；第16页共15页 砖笼、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、胶皮管、小白线、卷尺、皮数杆、铁水平尺、小水桶、砖夹子、扫帚、经纬仪、水准仪等。7质量控制7.0.1严把原材料质量关，轻集料混凝土小型空心砌块的品种、等级、规格、标号等应符合设计要求，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使用。7.0.2对砌筑砂浆的品种、强度及构造柱（芯柱）、过梁混凝土的强度等级必须满足设计与施工的要求，其配合比应通过试验确定。7.0.3砌块产品的龄期不应小于28d，。7.0.4对砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。取样做砂浆试块养护后送试验室作抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。7.0.5砌块的砌筑砂浆，可采用普通砌筑砂浆或砌块专用砂浆。采用的普通砌筑砂浆或抹灰砂浆分为M5、M7.5和M10三个等级，砌块专用砂浆的强度等级不应低于Mb5，其品种和强度等级除应满足设计要求外，其稠度应为60~90mm，分层度应为10~30mm，并与砌块有良好的匹配性和粘结性。7.0.6砌筑时一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后应静置一段时间（7d左右），待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，再对所有的灰缝进行二次勾缝。7.0.7砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。7.0.8墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用套管、对拉螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。7.0.9对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝土墙（或框架梁）的地方，应在抹灰前铺密目钢网片，防止抹灰空鼓裂缝；抹灰前对基层进行界面处理，提高界面的粘和力，防止空鼓和开裂。7.0.10在操作过程中，施工人员要认真做好自检，发现超差随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮掉，最后砌完一步架的时候，用扫帚将墙面清扫，做到“三清六好一保证”。7.0.11严格执行《砌体工程施工质量验规范》（GB50203-2011）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJT14-2011）及地方有关规程及标准要求。8安全措施8.0.1操作人员上岗前必须进行培训，接受安全与技术交底，掌握工艺标准及操作知识。8.0.2操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。8.0.3所有电闸箱应安装漏电自动保护装置。第16页共15页 8.0.4轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，应注意脚手架的搭设及其临边防护的设置，必须设置脚手眼时应符合规范及设计的要求。砌筑墙体时应搭设脚手架，不能用砖垛代替脚手架。8.0.5脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。8.0.6在楼层施工时，堆放物料不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1.2m米。8.0.7砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。8.0.8使用双笼电梯运载砌块时不得超载。8.0.9现场挂设搅拌机安全操作规程，操作手持证上岗。8.0.10设专职搅拌人员，做好计量工作。8.0.11不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。8.0.12在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。8.0.13不得将碎砖头随意丢弃，防止落到楼下伤人；施工中不得踩踏砌体。8.0.14砌筑完成要将落地灰，剩余碎砖头及时清理干净，运至垃圾堆场，做到工完料净场地。9环保措施9.0.1施工单位进场后，服从ISO14000环保认证体系。9.0.2施工单位在施工期间对施工现场环境保护的管理要求应符合国家和本市有关法律规定，依据ISO14000标准制定并实施相应的环境制度和措施，来保护现场内外环境。9.0.3对施工单位的环保要求从班组到个人，层层把关，层层落实，把环保管理落实到实处，决不留死角。9.0.4在施工当中，严禁出现扬尘，每天不间断要用水喷洒地面，保护我们的家园，创造优美环境9.0.5在人员管理方面，应加强施工企业的自身建设，使管理水平不断提高，不断趋于科学合理；加强企业管理人员的培训，提高他们的综合素质和环境保护意识。9.0.6施工现场搅拌站设立沉淀池和冲洗池。沉淀拌合混泥土时产生的粉尘，拌合混泥土形成的污水其他污水分别处理后方能经排水管道排入市政排水管网，施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入市政排水管网，废浆和淤泥用封闭的专用车辆进行运输。9.0.7施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。9.0.8严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。9.0.9对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。第16页共15页 9.0.10按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值，安排作业时间。9.0.11施工现场每月进行一次噪音监测，现场设四个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。 9.0.12夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报地方环境保护部门批准.9.0.13水泥砂浆等集中搅拌，减少袋装水泥使用量；严格执行工艺标准，减少落地灰的产生；临时建筑采用活动房屋，周转使用，减少工程垃圾。9.0.14综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。固体废物综合利用的措施：工程废土集中过筛，重新利用，筛余物用粉碎机粉碎，不能利用的工程垃圾集中处置；建立水泥袋回收制度；施工现场设立废料区，专人管理，可利用的废料先发先用；装饰材料的包装物统一回收。9.0.15施工现场的环境监测由项目总工程师组织实施，由行政安全科负责。监测的对象包括场界噪声、污水排放及粉尘等；监测的频数为每月进行一次。项目部施工现场噪声监测由项目部自行完成，并做好监测记录，污水排放与地方环保部门办理排污许可证项目配置沉淀池等设施，并作定期检查。10效益分析轻集料混凝土小型空心砌块的砌筑取得了一定的社会效益和经济效益。轻集料混凝土小型空心砌块优越性如下：1）减轻墙体自重，降低建筑造价，采用混凝土空心砌块后能显著减轻墙体自重与基础的荷载，从而降低了建筑造价，在同样的基础上能建造多层的建筑物。采用混凝土空心砌块作建筑物的非承重墙体，墙体自重将减轻39～50％，当采用干表观密度为850～1100kg/m3，孔洞率为40％～50％空心砖作墙体时，不仅因其质量仅为烧结实心砖的50～68％，而且在同等保温隔热条件下，减少墙体厚度30％～50％，这不仅大幅度地减轻墙体和建物的自重，并彻底消灭了肥梁胖柱深基础的弊端，而且在建筑面积不变的情况下，可增加使用面积2～5％，显著的提高了使用面积和降低了建筑造价。2）改善墙体热传导性能，节约了能源消耗，混凝土空心砌块的热传导性能之所以优良，是由于混凝土空心砌块的孔洞被灰绝密而使孔洞内的空气处于静止状态所致。墙体热传导系数是随着砌块容重的减少和孔洞率的提高而降低，当砌块干表观密度只有900kg/m3左右时，其热传导系数只有实心砖的2/3。因此，我国北方建筑物耗能空心砌块之后，大大减少能耗。混凝土空心砌块墙体在使用功能上则具有冬暖夏凉的特点。3）提高砌筑效率，减少砌筑沙浆；采用390mm×190mm×190第16页共15页 mm混凝土小型空心砌块计算，每平方米建筑面积用工量比实心砖减少25％左右，同时，用砂浆量也减少了25％，更由于砂浆在孔洞中自然形成了硝子，加强了建筑物的牢固性能，这不仅降低了建筑物的造价，强化了建筑物的整体性，而对施工部门则十分有利。4）生产混凝土空心砌块企业在节土、节电、节煤和其他费用效果十分突出：每生产一万块(折合普通砖)计算，节煤0.45吨，节电近150度，按各企业实际年生产能力计算，效益十分客观。如果孔洞率达到40～50％，采用空心砌块作建筑物的非承重墙时，由于砌块体自重减轻39～50％，故砌块的运输费用则减少了20～30％，并随着砌块的孔洞率的提高和砌块单块体积的增大，各项经济效益更为明显。11应用实例中铁嘉园工程位于黑龙江省哈尔滨市道外区先锋路459号。工程总建筑面积约m2，1号楼为31层的商住楼，2号楼为25层、3、5、6、7号楼为32层的高层住宅，4、8号楼为多层框架住宅，地下室为车库、换热站、发电机房和水泵房等配套设施用房组成。1～8号楼及地下室的非承重墙体均采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑体系。该工程采用轻集料混凝土小型空心砌块作为墙体料，采用本工法确保了砌块墙体的质量，是建筑节能和新型墙体应用上的集中体现，工程建设具有很高的经济效益和良好的社会效益，具有很大的推广空间。第16页共15页'