插接式彩钢复合风管制作安装施工工法

'插接式彩钢复合风管制作安装施工工法1.前言随着人们日益增长的物质生活水平的提高，科技不断在进步、发展、创新，新材料、新工艺、新技术不断涌现。新型的空调风管材料——彩钢复合风管正在逐步替代镀锌钢板风管外加保温材料传统的施工材料、施工工艺、施工技术，这种新型空调风管的制作安装施工工艺很值得我们去研究、总结。本文归纳、总结了它的下料、制作、安装、检验等一整套施工工艺流程、作法。江苏省华建建设股份有限公司组织技术力量进行攻关、总结，对彩钢复合风管的制作安装的施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了攻关、归纳、技术总结，通过几个工程实例的应用，对于风管的下料、拼接、成形、加固、支吊架的布置、法兰连接、风管吊装、损伤风管的修复、风管的最终检验等归纳、总结出成功的施工工艺流程、作法，并形成了一套成熟的施工工艺做法。本工法重点解决了如何充分利用厂家提供的复合风管板材规格尺寸最大限度的进行下料、拼接、成形，攻克了复合风管材料在风管成形过程中容易变形、损坏、接头处漏风、结露的难题，对于风管的安装支吊架的合理布置、风管法兰接口的密封、加固杆防结露措施、成品风管的保护、损坏风管的修复、风管的最终检验等提出了自己的独到见解和成功的施工工艺方法，可指导彩钢复合风管的制作安装施工。2.工法特点2.1根据彩钢复合板材的材料特点，重点叙述了板材的拼板、划线、放样、切割、压弯、风管加固、风管安装、风管修复及最终检验等施工工艺流程；2.2研究制定彩钢复合风管的加固方法，分平面加固、角加固两种方式，分别研究对策、规范施工工艺方法；2.3根据多个工程的实践与技术总结，研究解决彩钢复合风管法兰接口、加固杆容易结露、漏风的施工难题。3.适用范围本工法适用于低、中、高压（≤20 2200Pa）空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼、纺织业以及其它特殊要求场所的空调及防排烟彩钢复合风管制作、安装施工。彩钢复合风管矩形风管边长宜为120mm≤L≤3000mm，且其长边与短边之比不大于4：1。彩钢复合板材的技术参数：该材料以改性酚醛泡沫或其他不燃高分子材料为芯材，单面为复合铝箔，另一面为彩钢板钢面面层，既能达到一定的强度、美观要求，又具备卓越的保温性能。A级不燃、无烟、无毒、防水、防潮、无霉变、沉积等现象，板厚20mm，属节能环保型新型材料，导热系数为0.02w/m.k，耐火极限90分钟，允许风速≤20m/s，工作压力≤2200Pa，板材规格4000×1200、4000×1000、2000×1200。4.工艺原理以彩钢复合保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合保温板材进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道及其管件，然后通过专用法兰与其它部、配件并通过设置支吊托架，对通风风管进行组装、连接组成风管系统。彩钢复合风管一般为矩形，管截面尺寸按内边长为标注尺寸，规格按GB50243-2002规范中金属矩形风管的规格。根据工程需要，也可以制作非标准规格的风管。图4.1制作、安装完成的彩钢复合风管20 图4.2彩钢复合板材的裁切、粘接工艺原理5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程准备工作彩钢复合风管制作风管连接风管吊装风管检测5.1.1制作工艺彩钢复合风管因其板材的特殊性，其制作工艺与传统的板材制作风管工艺相比更具有可操作性，更加方便、快捷。风管制作工艺流程：管段划分切割粘接加固安装法兰风管连接制作工艺的详细说明：风管制作工艺流程中每一道工序在施工现场中都应当配置相应的熟练工人，形成一条制作生产线，提高工作效率。5.2操作要点5.2.1根据彩钢复合板材的特点，重点叙述了板材的拼板、划线、放样、切割、压弯、风管加固、风管安装、风管修复及最终检验等施工工艺流程；5.2.2研究制定彩钢复合风管的加固方法，分平面加固、角加固两种方式，分别研究对策、施工工艺方法；5.2.320 根据多个工程的实践与技术总结，研究确定彩钢复合风管法兰接口、加固杆容易结露、漏风的施工难题。5.3彩钢复合风管制作、安装施工工艺流程5.3.1施工前准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台，工作平台上铺一块软地毯。对施工人员现场进行技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆分为直风管、弯头、变径、三通、四通等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于彩钢复合风管板材尺寸为4000×1200㎜、4000×1000mm及2000×1200(长×宽)三种规格，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在下料过程中应精确计算、合理地选用板材规格、下料裁板、划线放样是降低材料损耗的关键。设计图纸标注的风管尺寸为板材拼接成型后的内边净尺寸，放样、下料过程中要考虑到板材的壁厚。表5.3.1主要施工工具一览表序号工具名称规格用途1双刀刨专用工具用于切割90°槽口2单刀刨专用工具用于切割45°槽口3垂直刨专用工具裁板用4金属切割机专用工具用于钢面面层风管板材切割5塑料刮板专用工具铝箔胶带修平用6铝合金方钢尺4米和2米放样用7钢板尺1米放样用8铝合金方钢角尺放样用9伸缩圆规放样用20 图5.3.1彩钢复合风管切口专用工具——单刀刨5.3.2拼板为了提高板材的利用率及现场施工中无法用单块板材制作风管单面时，可将板材切成45°角然后进行粘接。拼接之后板材的各项性能与原板无异，适用于各种加工制作用。根据划线尺寸，沿着需切割尺寸的板材面用单刀刨切割45°角，在两切割面互留20mm铝箔面做护边，然后沿长度方向紧密压合，压合后两面均贴上铝箔胶带。5.3.3划线、放样在实际施工中，彩钢复合风管板材制作风管与传统风管制作工艺一样，必须先对设计图纸上的风管进行合理分段。由于彩钢复合风管板材的规格尺寸为4000×1200毫米及2000×1200毫米（长×宽），而图纸设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处内侧要保留20mm铝箔做护边、外侧要保留20mm彩钢板做护边。以下提供几种划线、切割下料技术，实际施工可根据风管的设计尺寸灵活掌握。矩形直风管的放样采用如图5.3.3-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上尺量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。20 图5.3.3-1矩形风管放样图T型矩形风管放样。T型矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.3.3-2所示。图5.3.3-2T型矩形风管放样图矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.3.3-3所示。图5.3.3-3矩形弯管放样图矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.3.3-4所示。20 图5.3.3-4矩形变径管放样图矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.3.3-5所示。图5.3.3-5矩形分叉管放样图5.3.4切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作施工任务单的要求，划线是否正确，板材有否有损坏。检查刀具刀片安装是否牢固、锋利，检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层彩钢板和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。20 角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。5.3.5板材粘接成形按风管制作任务单检查风管面板长宽尺寸是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。粘接时间的掌握：刷完粘接剂后，应以手摸时不粘手方可粘接，用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。粘接过程中注意保证风管的每条接缝粘接牢固。粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平。风管内粘接玻璃胶或密封胶封堵，封堵前接缝处应清洁，封堵后应压实，以保证封堵严实、牢固。修边使风管管口与风管平面垂直，该道工序完成的好坏直接关系到安装后的水平度。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管水平度与垂直度。5.3.6风管加固风管的加固有两种方法。一种是平面加固，一种是角加固。5.3.6.1平面加固平面加固是将加固支撑按需要加强风管的边长尺寸，用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.3.6.1。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30×3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条，是该工序流程的施工关键、要点，工程实际施工过程中，操作工人有时为了省事、方便，不放入长圆木条，造成在空调系统运行、使用过程中出现加固点“结露”现象，最终再采取补救措施，需在每个加固杆固定点用保温材料粘接、处理，不仅增加了后续工序，还相应增加了人工消耗及材料成本，得不偿失。20 图5.3.6.1平面加固示意图5.3.6.2角加固边长≥3000mm时可采用四个角均加固；边长＜3000mm时，风管四个角只需在对接的那个角加固一个厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.3.6.2-1所示。图5.3.6.2-1角加固示意图图5.3.6.2-2风管四角加镀锌直角垫片20 图5.3.6.2-3风管四角加固用镀锌直角垫片5.3.7风管连接5.3.7.1彩钢复合风管管段之间的连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.3.7.1所示。表5.3.7.1风管与风管及风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围平面型和垂直型法兰PVC、铝合法兰风管对接45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC法兰低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC法兰低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金法兰b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金法兰用于风管与阀部件、设备连接注：1.安装法兰时注意其方向，法兰若上错将给风管安装带来极大的麻烦，同时还得重新把法兰上正。2.在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。PVC连接件的燃烧等级应为难燃B1级。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。插条法兰条的长度宜小于风管内边1～2mm20 ,法兰四角接头处应平整，不平度宜小于或等于2mm，中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于55mm。3.b为风管内边长。5.3.7.2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5.3.7.2。图5.3.7.2主风管与支风管的连接5.3.7.3主风管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.3.7.3所示。图5.3.7.3主风管与柔性风管连接5.3.7.4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.3.7.4所示。20 图5.3.7.4风管与部件连接5.3.8风管安装风管安装工艺流程：风管安装前的检查支吊架安装风管组装过程中的保护风管安装5.3.8.1风管安装前的检查5.3.8.1.1风管按分段尺寸制作成形后，应按系统编号并标记，以便安装。5.3.8.1.2风管的尺寸，法兰安装是否正确。5.3.8.1.3风管及法兰制作允许偏差，应符合下表规定。5.3.8.1.4风管安装前应清除其内，外表面粉尘及管内杂物。表5.3.8.1风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度B≤320≤2≤3≤3≤2320＜b≤2000≤3≤5≤4≤45.3.8.2支吊架安装5.3.8.2.1支吊架选用5.3.8.2.1.1吊杆选用：当风管底边尺寸≤800mm时，应选用Φ6及以上丝杆；当风管底边尺寸＞800mm时，应当选用Φ8以上丝杆。5.3.8.2.1.2横担选用：当风管底边尺寸≤630mm时，应选用∠25×3及以下角钢。当风管底边尺寸为630-1250mm时，应选用∠30×3及以上角钢。当风管底边尺寸＞1250mm时，应选用∠40×4及以上角钢。20 5.3.8.2.2支吊架间距应符合如下规定5.3.8.2.2.1水平安装风管底边尺寸≤1000mm时，支吊架间距不超4M；5.3.8.2.2.2水平安装风管底边尺寸＞1000mm时，支吊架间距不超过3M；5.3.8.2.2.3垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；5.3.8.2.2.4为防止风管系统在运行过程中晃动、摇摆，每一风管系统固定支吊架不得少于2付，且设在弯头、三通等改变气流方向处；当直线段距离超过20米时，增设1付固定支吊架。5.3.8.2.2.4与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。5.3.8.3风管组装过程中的成品保护5.3.8.3.1风管穿过楼板或侧墙时，应采用金属短管，外包金属套管，双面铝箔酚醛板材，钢面型酚醛风管板材制作；5.3.8.3.2风管在搬运过程中，应防止碰、撬、摔等造成其损伤，安装时严禁攀爬、倚背风管，避免造成风管损坏及人身安全。为防止交叉作业，损坏风管，加强成品保护，张贴警示标牌。5.3.8.4风管安装风管安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5.3.9损伤风管的修复5.3.9.1风管损坏的主要因素及保护措施5.3.9.1.1风管如受到偶然的碰撞会引起损坏。5.3.9.1.2在搬运和从卡车上装卸过程中，风管易发生破损。20 5.3.9.1.3严禁板材露天暴晒、淋雨、泡水5.3.9.1.4室外风管，应配以保护设施以避免落下杂物、冰雹、暴雨等造成的损坏。5.3.9.1.5风管安装在地面上和靠近人行道也会产生意外碰，应加以保护，避免碰撞损坏。5.3.9.1.6工程施工过程中，由于各专业的交叉施工，有可能被其他专业施工造成损坏，应设醒目的警告牌等提醒施工人员注意保护。5.3.9.2几种损坏情况的修复技术5.3.9.2.1风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复。5.3.9.2.2管壁上孔洞修补当孔洞比较大时，45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带修复。小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带。法兰处断裂，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。6.材料与设备6.1材料要求6.1.1彩钢复合风管板材的技术参数要求应符合设计文件要求、不同品牌厂家出示的经国家检测部门检测合格的检测报告，参见表6.1.1。表6.1.1彩钢复合风管板材的相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度60～70Kg/M3平均烟气温度90℃GB/T8625-88压缩强度448KPaGB8813-1988安全性能达到A级不燃GB8624-1997吸水率＜1.8%GB8810-1988烟密度等级2(技术指标≦15)GB/T8627-1999尺寸稳定性0.66%GB8811-1988烟气毒(Lco)mg/L符合要求GA132-199620 导热系数0.02w/(m.K)GB/T10294-1988－－－6.1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。6.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件，应为国标产品，安装后须应经防腐处理。6.2施工机具表6.2主要施工工具一览表序号工具名称规格用途1双刀刨专用工具用于切割90°槽口2单刀刨专用工具用于切割45°槽口3垂直刨专用工具裁板用4金属切割机专用工具用于钢面面层风管板材切割5塑料刮板专用工具铝箔胶带修平用6铝合金方钢尺4米和2米放样用7钢板尺1米放样用8铝合金方钢角尺放样用9伸缩圆规放样用7.质量控制7.1进场材料质量控制进场彩钢复合风管板材及附件，严格执行进场材料检验制度，主要原材料、成品、半成品，必须对其验收，验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。7.1.1彩钢复合板材进场施工前应具备出厂性能检验报告、防火性能检测报告及合格证等质量证明书。7.1.2彩钢复合风管的芯层材料的燃烧性能应为不燃A级或难燃B1级。7.1.3彩钢的材质、壁厚应符合设计要求或产品技术文件要求。7.1.4铝箔胶带和胶粘剂固化后的燃烧性能应为难燃B1级。7.1.5PVC材料的法兰燃烧性能应为难燃B1级。20 7.1.6风管连接处密封材料燃烧性能应为不燃或难燃B1级。7.1.7风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应用柔性不燃材料封堵。7.1.8彩钢复合风管成型后折角应平整，粘接应牢固。7.2施工过程质量控制7.2.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。7.2.2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。7.2.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。7.2.4粘接用胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，再进行风管拼接。7.2.5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.2.5的规定。表7.2.5横向加固最少数量及纵向间距压力Pa边长mm<300310～500510～750751～10001001～12501251～15001501～2000400～600－－－1111610～800－111112810～100011111221010～120011111221210～150011122221510～170022222221710～20002222223加固纵向间距(mm)150010006004007.2.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。彩钢复合风管用于空调风管系统,因其具备良好的保温性能,本身不需再做外保温,但其系统上的金属部件,如消声器、消声弯头、静压箱、调节阀、防火阀等，需做外保温处理，防止产生“结露”现象。7.2.7彩钢复合风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7.2.7规定。20 表7.2.7彩钢复合风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b≤320≦2≦3≦3≦2320800b≦6306301250吊杆≧￠6圆钢或螺杆≧￠8圆钢或螺杆－－－横担－－≧25×3角钢≧30×3角钢≧40×4角钢注：b为管底边7.2.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。7.3工程质量控制标准7.3.1彩钢复合风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定。7.3.2风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主风管为主进行风管系统的严密性检验。20 8.安全措施8.1切割彩钢复合板料时，无关人员应远离工作平台。8.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。8.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。8.4高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。8.5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。（额定漏电动作电流值应符合临电规范）8.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。8.7彩钢复合板材堆放场所，严禁烟火，远离火种，防止受潮、雨淋。8.8粘接剂的存放、使用，应远离火种，宜存放在通风良好的场所，并悬挂警示标志。9环保措施9.1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。9.2彩钢复合板切割后，剩余的余料应统一堆放、处置。10效益分析10.1与传统铁皮风管外保温工艺相比，优势明显，A级不燃、无烟、无毒、不吸水、保温效果好，是新型节能环保材料的风管，无需再外覆保温材料，有着巨大的推广和使用价值。10.2与传统的镀锌薄钢板外加保温材料的空调风管相比，成本造价相对较低，彩钢复合风管的造价大约为140元/m2，相对其他风管系统可节约造价40～70元/m2。10.3超强的表面硬度，可有效的抵抗碰撞及冲击，抗冲击性能可与铁皮风管相比拟；外观整齐、美观大方，特别适宜使用在大型厂房、超市等不设吊顶的场所。10.4彩钢复合风管本身就是一个很好的管道式消声器，与金属风管系统相比，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。10.5彩钢20 复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。10.6彩钢复合风管轻质高强，自身重量仅为镀锌铁皮风管的1/3，施工简捷、快速、方便，大大缩短了安装工期，大约只有传统风管的1/5左右的时间，大幅度降低了劳动强度，不需大型机械设备。规范彩钢复合风管的制作安装施工工艺，将会进一步提高工效，创造更大的经济和社会效益。11应用实例深圳市中海大运酒店工程位于深圳市龙岗区，地处第26届世界大学生夏季运动会主会场附近，为一高级酒店及商业建筑，总建筑面积约为82861m2，建筑总高度为99.8米。建筑物地下二层，为车库及设备用房；地上一～六层裙房，为酒店配套服务及商务休闲；七层～二十六层塔楼为酒店客房和公寓。该工程采用中央空调集中制冷，总装机容量为2400RT。酒店客房和公寓采用风机盘管加独立新风系统。该工程使用彩钢复合风管约42000平方米。深圳卓越皇岗世纪中心工程地下3层，地上58层，总建筑面积m2，建筑高度268m，是一幢集酒店、写字楼为一体的超高层综合大楼。该工程采用主机与蓄冰装置联合供冷方式，空调总制冷量为3585RT。办公区采用VAV变风量系统，酒店与公寓部分采用风机盘管加独立新风系统。该工程使用彩钢复合风管约平方米。深圳市卓越时代广场二期工程为一大型公共建筑，共有两个塔楼，分别为酒店和办公楼，地上裙房8层，塔楼22层，地下3层，总建筑面积为平方米。本工程两部分分别设置冰蓄冷中央空调，其中办公部分为VAV变风量空调系统，夏季利用地下三层主机房提供的冷冻水（5～12℃）大温差供冷输送冷风，过渡季节和冬季则利用空调末端通风换气。裙房商业部分空调末端形式为低速全空气系统。酒店客房部分为风机盘管加新风系统。空调总装机容量为2718RT。该工程使用彩钢复合风管约86000平方米。以上工程空调送回风、新风风管在施工中均运用并总结了“彩钢板风管制作安装施工工艺技术”20 ，逐步替代镀锌钢板风管外加保温材料这种传统的施工工艺、复杂的工艺流程。彩钢板风管制作安装施工工艺技术，运用时施工工艺简捷、实用，易学、易操作，省工省时，减少了工程的人工、材料、机械等费用，工艺流程规范，质量优良，综合效益十分显著，具有很高的推广和使用价值。20'