工艺工法qc建筑工程经脉幕墙施工工法(附图)

'经脉幕墙施工工法XX集团有限公司1、前言经脉幕墙是一种造型美观、结构新颖、经久耐用的新型异型空间钢管桁架结构铝板幕墙，能深刻体现建筑师独具匠心的设计理念，具有较高的技术含量与应用价值。经脉幕墙的设计施工解决了非线性不规则空间结构体系的倾斜角度大、结构复杂、内力变形大、荷载传递路线不定、制作安装难度大以及工程建成后易于变形的技术难题。由XX集团有限公司施工总承包的中国XX医药城会展中心一期工程，分别在综合服务区、休息区以及第一展区广泛采用大跨度经脉幕墙结构，鉴于经脉幕墙结构的施工特点，特结合本工程实际制定本工法。2、工法特点该工法的实施主要包括四个主要的部分，即：经脉钢骨架结构的制作、经脉钢骨架结构的吊装、型钢龙骨的制作、安装以及异型铝板的密拼施工。2.1所有桁架腹杆、弦杆间焊接均采用角焊缝满焊、管材对接加套管焊接；现场焊接的杆件对桁架柱增加柱端焊接产生的收缩变形值以及荷载使桁架柱产生的压缩变形；对桁架梁增加桁架梁接头焊接产生的收缩变形。装配时严格控制各部位的偏差，主要技术指标满足局部间隙≤1.0mm，刨平顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm。2.2通过预埋螺杆及预埋铁连接方式实现混凝土柱、梁的预埋件和化学螺栓连接，吊装完成后需用钢丝绳做揽风绳加以固定而不需依靠脚手架承重。落地钢桁架间的弧形钢桁架实现悬空中的定位、连接，在要求范围内搭设满堂脚手架用于临时承重，在完成预埋件埋设的基础上完成立面钢桁架的吊装以及顶部钢桁架的吊装钢结构安装精度的控制，控制安装垂偏误差和安装水平标高误差两大部分实现钢结构安装精度的要求。2.3型钢龙骨转接件与空间钢桁架进行焊接，焊接采用三面围焊形式保证龙骨转接件与预埋件的焊接牢固性，焊缝满足规范要求3mm≤§≤5mm；龙骨转接件焊缝质量按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度满足角焊约5mm，对焊余高 0.5～3mm。相邻板块龙骨安装的标高偏差不应大于1.0mm；平面板块间的偏差不应大于1.0mm；弧形板块间的偏差控制在2.0mm以内满足工程的高精度要求。2.4相邻板块龙骨安装的标高偏差控制在1.0mm以内；平面板块间的偏差不大于1.0mm；弧形板块间的偏差不大于2.0mm。连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，每安装完一层，进行检查、调整、校正，在校正完毕后应及时加焊固定，焊接应牢固可靠以实现高稳定性要求。本工法的关键创新技术在于实现包括6354根薄壁弯曲构件、1677个刚节点、最大跨度18.000米、最大高度14.776米的大跨度、大体积、大曲率不规则钢骨架结构的分体制作、分部分段吊装高空再组装技术以及不规格非线性型钢龙骨和异型铝板的安装技术，实现了工程安全、快捷、文明、环保的目标，确保整个工程的安全可靠、造型独特、结构轻巧而稳定、节能环保的各项技术指标要求。3、适用范围本工法适用于大跨度空间结构整体或局部经脉钢结构及经脉幕墙工程的施工，对于复杂工况条件下的施工应编制专项施工方案。4、工艺原理利用一根承受竖向压力的独立钢管柱结构的设置以及主体结构周边约束，实现经脉幕墙结构的整体稳定与自平衡，而通过搭建不规则临时整满堂脚手架保证了施工过程中局部经脉骨架结构的平衡以及局部屈曲变形的扩大，型钢龙骨的布置保证了不规则异型铝板密拼精度的控制，进而保证了工程质量，提高了工程效益。5、施工工艺流程及操作要点5.1经脉钢结构的制作的工艺流程及操作要点5.1.1经脉钢结构制作的工艺流程坡口加工放样校正和检查钢材进场焊接与检验制孔与预装边缘打磨主材切割质量矫正摩擦面处理焊接与检验表面涂装钢结构验收编号 5.1.2经脉钢结构的操作要点5.1.2.1放样与备料放样与备料时应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端面等需要的加工余量。桁架柱的焊接收缩量满足1.5mm/每接缝；主、次杆件不放收缩量在公差尺寸内自行调节。5.1.2.2切割本工程钢材切割采用剪切、锯切、气割等方法；气割采用数控多头火焰切割；机械切割包括剪板机剪切以及带锯机锯切方式。5.1.2.3矫正本工程经脉钢骨架结构制作过程中采用火焰矫正。5.1.2.4坡口加工本工程构件制作过程中采用专用坡口机、端面铣及火焰切割等方式，焊接坡口加工尺寸和允许偏差均符合国标《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB986-88）中有关规定和工艺要求。5.2经脉钢结构的安装的工艺流程及操作要点5.2.1经脉钢结构骨架的安装流程两侧钢桁架吊装柱角预埋件布置现场定位放线施工准备空间异形弧形桁架吊装连接螺栓紧固空间位置矫正焊缝补强空间位置矫正空间异型弧形桁架间连接杆件焊接定位补刷油漆5.2.2经脉钢结构骨架的测量定位操作要点5.2.2.1基础放线根据原土建在一层轴线，引出基础主轴线各两条，使主轴线完全闭合，根据主轴线排尺放出轴线网。5.2.2.2放线与验线在四周设有后视点，设标准桩点组成十字形基准轴线网，以控制整体测量精 度，各柱脚定位轴线采用盘左盘右取中定点法以消除误差。放线复验其单根轴线误差应不大于3mm。5.2.2.3构件放线在钢构件制造时已标定桁架柱脚轴线。5.2.2.4钢结构安装精度的控制为满足钢结构安装精度的要求，在施工中主要控制好“安装垂偏误差”和安装水平标高误差两大部分。5.2.2.5安装垂直偏差的控制安装垂偏误差对高层钢结构是确保质量第一关键，采用预测、预控法、预留出倾斜量，用以抵消钢柱因日照温差，焊接变形以及应力集中等引起钢柱垂直度的变化。经反复试验确定预留值，预测、预控的程序设定为：安装落地钢桁架时进行初校®安装弧形钢桁架进行复校®落地钢桁架垂复校®高强螺栓终拧®标准桩垂直投点®排尺、放线®根据测量记录以图表形式提供施焊顺序®焊后进行标准柱竖向投点控制网闭合®排尺、放线作为下一循环的轴线，上述流程往返安装。5.2.2.6误差可能产生的分析误差可能产生的原因包括材料规格尺寸引起误差；钢构件加工的误差；安装误差；焊接变形造成的误差；钢柱受力压缩变形引起的误差等。5.2.2.7误差调整措施：每根柱根据构件预检长度和柱底量测的标高来控制柱顶标高，具体调整措施是：采用在柱间加垫片，其垫片厚度不大于5mm；切割柱底衬板切割长度不大于3mm，并要求打磨平整以保持焊缝尺寸的要求；利用地脚螺栓间隙加以调整。5.2.3经脉钢结构骨架吊装的操作要点5.2.3.1复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。5.2.3.2放出钢构件标高控制线和坐标轴线,钢梁还要放梁轴线的吊装辅助轴线。5.2.3.3复验钢构件支座及系统的预埋件,其轴线标高水平度,预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时,应做好技术处理。5.2.3.4清理检查吊装机械及吊具,按施工设计要求搭设必要的操作平台。5.2.3.5对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无 误。5.2.3.6吊装前应按照构件明细表核对进现场的钢构件。5.2.3.7检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形,对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工，被碰坏损伤的防腐底漆补涂并再次检查办理合格证。5.2.3.8对构件的外型的几何尺寸编制、组装、焊接进行检查作出记录。5.2.3.9脚手架的吊装本工程各单体构件落地钢桁架与混凝土基础通过预埋螺杆及预埋铁连接，混凝土柱、梁通过预埋件和化学螺栓连接，吊装完成后需用钢丝绳做揽风绳固定；落地钢桁架间的弧形钢桁架需要在空中进行定位、连接，并在此范围内搭设满堂脚手架用于临时承重。5.2.3.10钢桁架的吊装(1)钢柱的吊装顺序柱脚预埋件及预埋螺杆埋设®混凝土柱侧、梁上预埋件埋设®两侧落地钢桁架®空间异形弧形桁架。(2)安装主要工具25T汽车吊及5T手拉葫芦等。(3)单体吊装方法1)预埋件设置根据土建定位轴线，定出埋件所需轴线①②和,然后根据定位轴线定出各埋件的定位尺寸,如下图1所示:图1预埋件的定位尺寸图2钢架立面展开图 2)立面钢桁架的吊装过程，如上图2所示:首先安装两侧落地桁架:HJ1、HJ2和HJ6、HJ7，落地桁架吊装就位后，立刻用钢丝绳在桁架柱顶拉结固定，然后搭设承重脚手架，再安装跨中弧形异形空间钢桁架:HJ3、HJ4、HJ5、HJ8、HJ9、HJ101、HJ11、HJ12和HJ13。安装期间对这些桁架进行定位尺寸的校核和调整，然后将各桁架间的连接杆件焊接定位，待尺寸校核完成后构件焊接完成。3)顶部钢桁架的吊装过程，如下图3所示:图3顶部钢架的布置图待立面主体钢桁架吊装安装后，再进行顶部钢桁架的吊装。主体桁架与顶部桁架安装和焊接完成形成一个整体后才将承重脚手架拆除，最后进行孔洞造型的脉络钢构的安装。5.2.3.11高强螺栓、焊缝混合接头施工高强螺栓拧紧后螺杆内产生的轴力压紧钢板，并使其产生摩擦力以传递内力，经过多次试验得知摩擦力（抗滑移受力）受力区在螺栓孔径周围8～12mm的很小范围内。因此，高强螺栓孔是不能任意扩孔的，特别不允许用气割扩孔。如果节点板叠合后螺栓不能自由穿过孔眼时允许用铰刀扩孔，且最大不得大于原孔径2mm。否则应用电焊将不合格的孔眼焊满磨平重新扩孔并按规定要求进行摩擦面处理。本工程的构件孔眼在工厂内进行了严格检查，其位置和直径都确保在规范规定的允许偏差范围内，并在厂内进行预拼装，安装时严格校正以确保螺栓都能自由穿入，现场安装时无需扩孔。 在有焊缝处的高强螺栓是采用先栓后焊还是先焊后栓应根据设计文件确定，先焊后栓必须先用普通螺栓将柱和主梁的腹板进行临时固定，焊接时约束力小会产生较大的收缩变形，摩擦面抗滑移系数也有较大的收缩变形，摩擦面抗滑移系数也有较大的损失。螺栓孔错位现象加大，但高强螺栓轴力损失值较小。摩擦面没有预加应力采用先栓后焊的方法，则必须在安装大梁时对柱子进行精确校正，螺孔先插入冲钉，螺孔对正后可以直接放入高强螺栓，终拧后结构有很大的约束力，电焊后收缩变形小所以结构尺寸精确，但在摩擦面内焊缝收缩产生了预加应力，而由于焊接产生的热影响，高强螺栓轴力损失约为10%～20%。钢结构施工时先把构件位置校正正确，然后直接放入高强螺栓的办法，要求安装构件、测量校正人员紧密配合以保证安装速度和较高的安装质量。高强螺栓初拧用60%～70%轴力控制使两层钢板密贴，终拧用扭剪形扳子，而初拧终拧都是从螺栓群中间开始往两端依次进行。5.2.3型钢龙骨加工和安装5.2.3.1测量放线测量出50基准线及轴线控制点，根据空间钢桁架结构两侧铝板幕墙的装饰面距离控制经脉铝板幕墙龙骨完成面尺寸；根据铝板分格尺寸用铁丝拉出各异型板块分格控制点。测量放线时应控制分配误差以控制误差累积，测量放线时在风力不大于4级情况下进行，放线后应及时校核以保证铝板造型与设计吻合一致。5.2.3.2型钢龙骨连接件的加工及安装型钢龙骨连接件按照设计要求进行加工，表面应镀锌或采取其它有效的方式进行防腐处理。型钢龙骨转接件与空间钢桁架进行焊接，焊接采用三面围焊形式。龙骨转接件与预埋件的焊接要牢固，焊缝符合规范要求3mm≤§≤5mm。龙骨转接件焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度满足角焊5mm，对焊余高控制在0.5mm～3mm以内。焊缝要求饱满且不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应采取措施保证焊缝质量。焊接后应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊。此外，焊缝处应进行二次防腐防锈处理。5.2.3.3型钢龙骨加工经脉铝板幕墙造型独特，型钢龙骨尺寸不一、弧形龙骨较多，现场配备型钢 弯弧机进行龙骨的加工制作。根据施工进度计划进行加工，加工后须除去尖角和毛刺，各种型钢下料长度尺寸允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。弯弧型钢根据放线定位的弧形控制点结合图纸设计造型弧度，调整及校核经络的拱高后进行型钢的弯弧。5.2.3.4型钢龙骨安装龙骨安装精度的准确直接影响整个幕墙的质量，是整个安装施工的关键工序之一。相邻板块龙骨安装的标高偏差不大于1.0mm；平面板块间的偏差不大于1.0mm；弧形板块间的偏差不大于2.0mm。连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片以防止电解腐蚀。每安装完一层，应进行检查、调整、校正，在校正完毕后应及时加焊固定，焊接应牢固可靠。5.2.4异型铝板施工工艺与操作要点5.2.4.1异型铝板的施工工艺龙骨安装龙骨弯弧龙骨切割测量放线铝板安装铝板下单（三维审核）铝板下单（初步）打胶、清理龙骨加焊、防腐处理5.2.4.2异型铝板的施工操作要点本工程铝单板幕墙面板为2.5mm厚氟碳喷涂铝单板,材质为3003-24H，接缝处为中性硅酮密封胶嵌缝设计，胶缝宽度为14mm。面板通过连接件进行固定，受力构件为40*40*3mm厚镀锌钢,受力构件根据建筑造型的不同与空间钢桁架结构采用焊接连接方式。体系结构特征为龙骨采用钢结构，充分发挥其刚强度的物理性能；连接件与钢龙骨间采用防腐垫片以保证其耐久性；板块间留用空缝并用中性硅酮密封胶嵌缝以确保其水密性密要求。(1)施工准备按照设计要求提出所需材料的规格及各种配件的数量以便于加工订做,复测主体结构尺寸并检查墙面垂直度、平整度偏差。详细核查施工图纸和现场实测尺寸以确保设计加工的完善，同时与结构图纸及其他专业图纸进行核对及时发现问题并采取有效措施深化设计。(2)异型铝板板块安装 1)铝板的标准板块在工厂内加工成型，覆盖塑料薄膜后运输到现场进行安装。2)铝板板块可在工厂内预加工也可在施工现场进行，在工厂内加工时应在专门车间使用平整工作台进行。图4异型铝板连接构造3)板材转角处应用角码连接固定并在接缝处用密封胶密封，防止渗水。4)固定角铝按照板块分格尺寸进行排部，通过拉铆钉与铝板折边固定，其间距保持在300mm以内。5)板块可根据设计要求设置中肋（加强肋），肋与板的连接可采用螺栓连接，或采用3M胶带、结构胶进行粘接。采用电弧焊固定螺栓时应确保铝板表面不变形、不褪色且连接牢固。(3)注密封胶1)注胶前要用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框架表面清洁干清洁后的材料须在1小时内密封，否则重新清洗。2)注胶时应用胶带纸保护胶缝两侧板材，避免污染板面。3)密封胶须注满不能有间隙或气泡。4)铝板安装完成后，在易受污染部位用塑料薄膜覆盖保护。易被划碰的部位应设安全护栏保护。6、材料与设备6.1钢材按设计施工图要求采购材料(Q235B)并具有质量证明书和质保资料。主要有钢管桁架所采用钢材性能除符合《碳钢结构钢》（GB/T700） 规定要求外，尚需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、磷、硫的含量。6.2焊接材料《碳钢焊条》(GB/T5117)和《低合金钢焊条》（GB/T5118、E5015、E5016、E5018）；《熔化焊用钢材》（GB/T14957、H08A、H08MA、H10Mn2）；《气体保护焊用焊材》(GB/T14958、H08MnSi、H08Mn2SiA)。6.3螺栓普通螺栓采用C级螺栓、螺母和垫圈，且符合GB7580规定；高强度螺栓：10.9级螺栓、高强度螺栓，且符合GB/T1228～1231规定。6.4制作设备本工程钢结构的主要构件有钢管桁架、连接板、预埋件。构件制作的主要设备有：钢管桁架生产线；连接板加工设备、剪板机、数控切割机、钻床；焊接设备；检测与焊接检验设备；涂装(除锈、油漆)设备采用通过式抛丸除锈机和喷漆机。主要设备型号、规格、数量及完好状况详见下表1。表1钢结构制作主要设备序号设备名称型号、规格数量（台）完好状况1数控多头直条切割机CNG-5000BL=160001新2半自动切割机CG1-3015良好3门型埋弧焊机MZG-2×1000L=320001良好4抛丸除锈机HGCRQZ98102良好5带锯机ST-60901新6数控平面钻PCM-1600L1新7美国林肯焊机CV500-120良好8唐山松下焊机KR50018良好9交直流电焊机DX-400、AX-50076良好10可调电弧气刨机ZHXG（90KVA）4良好6.5铝板施工机械机具机械器具包括砂轮切割机、型钢弯弧机、手提钻、电葫芦、螺丝刀、打胶枪、水准仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺等。7、质量控制 7.1加强测量工作本工程采用经纬仪1台、水准仪1台加强仪器校核，随时保证使用精度。7.2安装垂偏控制为防止和避免积累误差钢柱均从基准点投测，同时钢柱的放线及测量校正都按下述程序进行:钢柱安装时初校安装钢梁时要观测安装高强螺栓复核终拧高强螺栓竖向投点排尺寸放线并做闭合检验焊接完成后重新投点、排尺放线和闭合测量。钢柱吊完后及时安装钢梁并紧接着校正，穿入高强螺栓以便形成一个框体以增强稳定性和抵消温差对钢柱垂直度影响。通过实际分析研究可知测量观察发现外围钢柱易产生偏差，由于外围钢柱外侧无约束，焊后很容易向内倾斜，通过采取了预测预控新工艺使焊后变形消耗掉预留值，从而较好地解决了问题。通过实践证明高强螺栓终拧后就进行竖向投点，排尺放线取得高强螺栓终拧后的实测数据。如果这时候钢柱的垂偏有超规范应预先处理，然后再通知焊接并根据实测结果，对个别节点打破正常施顺序。指令施焊时间是利用焊接进一步调整钢柱的垂直偏差值，为保证各节钢柱的垂直偏差在规定范围内每节钢柱安装焊接后，根据实测结果定出下节钢柱的测量控制数据，以确保整个钢结构的安装精度。7.3安装标高的控制结构的水平标高误差主要来源于构件加工制作误差、安装操作误差、现场焊接变形误差、钢柱受载后引起的压缩变形误差等因素积累而成。该工程钢柱加工制作只允许正误差，但误差积累必须采取措施，否则保证不了标高，因此采取了以下方法：(1)加强加工厂质检小组工作，严格控制外形尺寸和节点板位置，孔距、坡口标准规格、型号数量、焊缝外观等，凡是不合格者要求返修，经复验合格后方可出厂。(2)将钢柱安装后标高测量结果预检长度值，进行综合分析后采取对柱底加垫钢板的方法调整标高误差。(3) 加强焊接工作,焊接开始时要求以保证质量为准保合格率。在合格的基础上，再要求数量并组织经验交流、观摩学习，使焊接质量稳步提高。在施工过程中，还开展“百条焊缝无气泡”竞赛活动，促进了一次合格率的提高。(4)做好高强螺栓的管理、使用及检查。高强螺栓的正确保管与使用，是保证工程质量的重要环节，设专人看管，建卡登记并妥善保存，严防受潮生锈并建立了领用手续，发放及使用中进行检查有无磨损及锈蚀情况，有缺陷者禁止使用。另外还坚持高强螺栓分两次拧紧的规定，因为钢构件安装之后，板层之间不会很密贴，当接头面上的螺栓较多时，先紧固的螺栓有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，当它周围螺栓紧固之，其轴力被分摊减小，因此必须采取两次拧紧。在紧固中还要注意从中心向四周顺序进行紧固，因为当钢板翘曲不平时应从四周或两端向中心紧固。对于高强螺栓的连接面，吊装前要逐个进行工地除锈，要依垂直于受力方向，做到无油污、沙土并保持干燥、清洁、平整、没有毛刺、飞边、残留物，安装时绝不允许强行打入，必须先用冲子冲正自由穿入。7.4钢构件制作过程中质量控制7.4.1钢桁架制作段长度确定后，制作长度要符合和超过规范允许误差要求，不能有倾角等情况发生。7.4.2钢桁架制作出厂前，在车间内要经检查符合设计和规范要求后，要整柱编号并登记作为施工现场安装的依据。7.4.3钢桁架制作要求各钢桁架螺栓连接孔之间距离按符合规范允许、要求，便于钢结构安装顺利进行。7.4.4要加强测量工作的管理，既要配合好土建单位基础预埋件轴线定位的复核，又要控制好钢柱的垂直。7.4.5钢桁架拼接焊接既要控制好焊接质量达到焊接要求，又要控制好焊接过程的变形影响。8、安全措施钢结构的安全防护措施是施工中的重要工作，主要为钢结构安装人员和配合钢结构安装的土建施工人员的内防护及外防护以保证钢结构施工期间不发生高空坠落事故。钢结构柱、主梁、次梁安装时，高空作业人员要戴安全帽、安全带。主梁等构件安装时，在柱和柱之间拴上直径16mm 的尼龙绳，高空作业人员的安全带就挂在安全绳上。主梁和次梁安完、测量校正后，在梁头挂吊篮，梁头安装高强螺栓和焊缝焊接工作均在吊篮内操作。同时，主梁和次梁安装完终拧高强螺栓。9、环保措施现场每天有专人洒水以防止粉尘飞扬，保持良好的现场环境，夜间照明灯尽量把光线调整到现场以内，严禁反强光源辐射到其它区域。材料按施工平面图码放好各种材料，运输进出场时码放整齐、捆绑结实，散碎材料防止散落，且门口处设专人清扫。尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法以减小对现场周围的干扰。在清运施工垃圾过程中采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。10、效益分析经脉幕墙作为新型建筑幕墙结构，可以自由表现各种建筑表皮的曲面美感。针对传统的实腹幕墙，具有如下优势：10.1经济效益XX中国医药城会展中心经脉幕墙由我单位XX集团负责具体实施，总造价约1240万元，其中钢材76吨，铝板20000平方米，采用经脉幕墙，通过合理的布置分析较实腹结构幕墙节约钢材32吨。直接经济效益为：节约成本元，其中节约人工费30000元、材料费元、机械费16000元，其他费用18000元，总成本降低率约1.55%，取得了较好的经济效益。10.2社会效益通过该技术在上述工程中的成功实践，是公司在建筑幕墙上有立了良好的企业形象，为总体项目的早日投产见效、促进当地经济发展做出了积极贡献，受到了当地政府和建设单位的高度赞扬，赢得了较大的社会信誉，社会效益显著。10.3节能与环保由于本工法采用工厂构件加工，加工流水线作业，效率高，缩短工期累积约10天，相对减少了施工现场的搬运，相对减少机械投入总功率约15%，节能环保效果明显。11、应用实例 XX中国医药城会展中心一期工程，建筑设计理念为体现人与医药之间的微妙关系，在第一展区、休息区、服务区建筑立面中设计了大跨度人体经脉异形空间钢管结构，将建筑主体结构中充分将人体各部位的器官淋漓精致的表现出来。本工法以第一展区为例阐述一下该工程的施工工艺、难度及特点。第一展区主体桁架标高为23.000m，两榀主桁架之间跨度直线距离：最大为13.934m，最小为12.231m。本工程钢结构钢材消耗量约为76T，人体经络形状立面形式，空间钢管桁架建筑结构形式。该空间钢管桁架结构为双排钢管柱桁架结构，直腹杆为100*100*8mm钢方管，斜腹杆为￠60*6mm钢圆管，弦杆采用120*120*10mm钢方管，中间孔洞经络由500*300*10mm、300*200*10mm、100*100*8mm钢方管组合而成，铝板装饰次龙骨为40*40*3mm钢方管。排架钢管桁架由于构件长、跨度大、结构复杂、铝单板造型独特是本工程的施工难点。本工程完工后通过权威部门的检测证明经脉幕墙钢骨架结构符合强度与变形的均符合设计规范要求，幕墙表面异型铝板密实无缺陷，证明此施工工艺符合要求，适合推广。通过本工法在项目中的成功运用确保了工程的施工质量，取得了良好的经济效益和社会效益。附图： 附图1桁架立面展开图附图2-0.600处预埋件布置图附图3±0.000处钢构平面布置图附图411.000处钢构平面布置图附图512.200处钢构平面布置图附图613.000处钢构平面布置图 附图714.776处钢构平面布置图附图8桁架大样图'