工艺工法qc清水混凝土预制构件施工工法

'清水混凝土预制件施工工法XX有限责任公司1前言随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼已作为一项新技术。同时为了使混凝土达到工厂化、批量化生产，混凝土预制件已广泛应用于变电站电缆沟压顶、建筑物散水、油池压顶、灯座基础、端子箱基础等部位。目前所使用的小型预制件虽然强度合格,但外观不美观,影响混凝土的外观效果。在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。我单位根据以往施工经验，组织进行工艺研究，开发形成了《清水混凝土预制件施工工法》，工法于2013年1月经XX省科学技术信息研究院进行了科技查新。工法在平顶山南500kV变电站、焦作清化220kV变电站、焦作东500kV变电站工程施工中实施应用效果显著，其中平顶山南500kV变电站2011年荣获“国家优质工程银奖”，焦作东500kV变电站工程2012年荣获“XX省中州杯”奖。2工法特点2.1.临建简单，投入不大。小型混凝土预制构件采取集中预制的方法。构件预制场选用时只要“三通一平”即可满足临建要求，2.2.构件预制过程呈流水作业，管理方便。构件预制过程呈流水线作业，即原材料进场→检测→混凝土搅拌→将混凝土放入模具→振捣密实→运至放置场地→覆盖养生→脱模。在整个预制过程中是单线作业，无交叉作业，故比平行作业管理方便。2.3.施工工艺容易掌握，施工难点容易控制。　　清水混凝土预制构件比普通构件预制模板制作仅多两道工序，即PVC板粘贴和倒角线粘贴。施工难点：模板制作接缝密封性、倒角的饱满度及脱模。2.4.光洁度好、外观质量高。第11页共11页 由于混凝土模板制作增加了一道PVC板，构件成形后非常光滑、明亮；构件外侧倒圆角，不仅有装饰效果，而且构件上口平整、顺直，保证了构件棱角破损现象。3适用范围本工法适用于送变电工程、火电、风电、潮汐电站等电源项目以及其他工业建筑的电缆沟压顶、端子箱基础、建筑物散水、灯座基础、油池压顶、围墙压顶的预制件施工。4工艺原理木模板制作原理：根据设计图纸，提前对预制件的尺寸进行优化设计，充分利用现场模板材料，在模板内侧粘贴PVC板，所有接缝处采用双面胶密封。混凝土预制件制作原理：模板采用倒扣法施工，倒角开口向上，有效地避免了倒角气泡、麻面现象。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程原材料检测成品堆放覆盖养护脱模施工准备振动棒振动检查合格混凝土搅拌试块取样强度试验试块养护试块养护混凝土入模模板制作第11页共11页 5.2操作要点5.2.1、预制件模板所在场地必须保持平整，模板底平整度≤2mm。5.2.2、采用定型模板、倒扣法施工：支设混凝土模板时，预制件顶面朝下。模板内需粘贴2mm厚PVC板，并在预制件上口阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。油池壁压顶、端子箱基础、建筑物散水等预制件（采用木模板）：PVC板粘贴过程及注意事项：将木模板表面清理干净→万能胶稀释（搀兑比例为：胶：稀料=3:1。注意稀料搀兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板）→粘贴PVC板（胶应满涂均匀，待10～16min后涂胶呈干膜状态，将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，以便粘贴牢固，并不留气体，粘完后用手推刨将PVC边刨齐，以免支模时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉）→PVC板接缝（应错开模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm，否则，应用腻子批平）阳角加装PVC倒角线条：线条不仅起到固定构件几何尺寸作用，还有使模板顺直的作用。线条一面采用20mm钢钉与模板连接，另一面安装时靠紧，线条与模板间夹高密度海绵条，防止从阳角线条处跑浆。阳角中内圆弧PVC线条截面图围墙预制压顶（采用玻璃钢模板）：压顶设计图：第11页共11页 墙体压顶设计图压顶安装示意图第11页共11页 伸缩缝两侧连墙柱子压顶示意图玻璃钢模具预制件预制时在混凝土本体上留出“鹰嘴+一个截水槽”，其中内槽留设宽度比围墙砖240mm宽出20mm，即260mm，将预制压顶安装到围墙上时，两侧每边留设10mm，同时作为预制压顶的“第二个截水槽”。围墙在“鹰嘴+双道截水槽”的预制压顶的保护下，能有效地截断雨水对围墙淋浸，彻底防止围墙顶部泛碱现象。围墙压顶成品图5.2.3、混凝土搅拌及浇筑1、混凝土搅拌：清水混凝土施工前，应确保水泥、砂、石等原材料充足且为同一批次，以保证混凝土表面色泽一致。每次搅拌时比普通混凝土延长20～30s。砼在搅拌站集中搅拌，在混凝土的搅拌中严格按照配合比控制混凝土的用水量和坍落度，进入施工现场的清水混凝土应由试验人员逐车检查塌落度，不得有分层、离析等现象。混凝土骨料粒径的选择：在保证原材料产地、规格、主要性能指标不变的情况下，为了保证混凝土骨料级配合理，我项目部充分利用集团公司的专利技术——混凝土骨料粒径选择分离装置。确保了混凝土骨料粒径的合理性。第11页共11页 2、混凝土运输：根据场地条件，优先选用罐车运输，当采用机动翻斗车运输时，应采取措施，以保证混凝土在运输过程中不漏浆。运到浇筑作业面后，用小推车或直接用铁锹将混凝土倒进模板内，倒混凝土时应注意，不能让混凝土直接冲击模板，以免造成模板面的破坏。3、混凝土浇筑：1）为避免混凝土浇筑过程中溅起的水泥浆粘在侧模板上产生斑点，在浇筑混凝土前，要用塑料薄膜将侧模加以覆盖，随着混凝土浇筑进程，薄膜逐渐提起。2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。倒角处混凝土应在初凝前采用二次振捣，确保倒角处混凝土密实度。混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆。5.2.4、模板拆除脱模时将预制件（未脱模）翻转，正下方放置海绵垫，轻轻将顶模起掉。5.2.5、混凝土养护混凝土浇筑完毕12h以内，及时在混凝土平面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。如冬季施工，一方面在混凝土生产中加入早强抗冻剂，另一方面做好浇筑后加强保温措施，其养护时间不少于14d。预制件拆模后，将预制件用塑料薄膜封闭，进行全封闭养护，以防止混凝土中水份的蒸发而引起预制件的龟裂。5.2.6、构件堆放：堆放高度不宜超过1m。6材料与设备第11页共11页 6.1主要材料18mm厚胶合板、50×100方木、倒圆角装饰线条、细石混凝土（强度等级同设计）、养护用塑料薄膜、2mm厚的PVC板、脱模剂、玻璃钢模具等。6.2主要设备同普通混凝土工程生产、运输、浇筑、养护设备相同、混凝土骨料分离机等。7质量控制7.1质量标准《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001预制件偏差：长度±1mm；宽度±1mm；厚度±2mm；对角线≤2mm；表面平整度≤2mm。7.2质量保证措施7.2.1逐级进行技术交底，明确质量标准，严格按照交底要求、施工规范等进行施工。7.2.2半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。7.2.3配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。7.2.4严格进行施工质量工程控制，坚持“样板”领路；8安全措施8.1 建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。8.2施工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。8.3加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。8.4现场施工用电必须作到“一机一漏”，并要由专业电工操作，严禁私拉电线。严肃安监制度，没有安全措施的作业面严禁施工。8.5施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明。8.6严格做到“工完料净场地清”，严禁施工材料、周转工具乱堆乱放。第11页共11页 9环保措施9.1严格遵守国家和当地有关环境保护的法规，制定《环境保护措施》，建立环境保护小组，项目经理对施工期间的环境保护工作负全责。9.2扬尘控制：砂石料采用集中堆放，充分利用我公司研发的专利技术—《绿色施工防尘网》（专利号：ZL.20092.1），用防尘网覆盖。9.3噪音振动控制：施工现场应根据国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB/T12524-90）和《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011的要求制定降噪措施，噪声不得超过国家标准。9.4光污染控制：电焊作业统一在临建房内进行，避免电弧光外泄。9.5水污染控制：施工现场搅拌机前台、运输车辆清洗处均设置沉淀池；施工现场存放的油料和化学溶剂等物品均放置在专门的库房，地面做防渗漏处理。施工现场污水排放必须达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8979-1996）的要求。9.6气体污染控制：施工现场严禁焚烧各类废弃物；施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和XX省规定的排放标准。10效益分析10.1、社会效益清水混凝土预制件不仅能减少能源消耗、降低工程造价、节约施工工期，而且对发展节能、环保、健康、舒适、智能的绿色建筑的意义十分重大。通过清水混凝土预制件的实施，不仅能够提升电力行业及国内清水混凝土的施工水平，而且能够带动国内清水混凝土等相关产业的发展。10.1.1、清水混凝土不做任何修饰，颜色均匀、光滑、光亮、美观，截面尺寸准确，棱角倒圆，线条顺畅，质量集“精、细、美”于一身。第11页共11页 10.1.2、清水混凝土技术即取消了湿作业，提高了现场文明施工程度，减少了再装修，同时也减少了建筑垃圾产生，完全符合生态建筑、绿色建筑的要求。10.2、经济效益10.2.1、该工法在预制件侧壁模板上安装了塑料倒圆角装饰线条，避免了棱角破损现象，节约了修补费用。第11页共11页 10.2.2、本工法使变电站清水混凝土达到了工厂化、批量化生产，提高了施工效率，加快了施工进度。10.2.3、本工法能充分利用施工模板，节约了周转材料，降低了损耗。10.2.4、清水混凝土的观感质量达到较高的艺术境界，不做任何修饰，取消了抹灰层和面层。因此节约了大量资金，降低了工程成本。10.2.5、清水混凝土技术由于取消了抹灰层而消除了抹灰工程易空鼓、脱落和裂缝等质量通病。10.2.6、由于本工法预制场在施工现场，充分利用了工程施工前期混凝土料场及搅拌区，即节约了临建费用，同时也节约了预制件的运输及装卸车费用。临建费节约：30元/㎡；运输费：80元/t（焦作到郑州）；装卸车费：50元/t。11应用实例11.1、平顶山南500kV变电站工程位于XX省平顶山市东南30KM处，于2009年6月开工，2010年6月30日投产。2010年荣获“XX省工程建设优质工程”奖，荣获2010年度“国家电网公司输变电优质工程”，荣获2010年度“中国电力优质工程奖”，荣获2010-2011年度“国家优质工程银质奖”11.2焦作清化220kV变电站工程位于焦作市西约12KM，于2011年6月1日开工，2012年12月30日投产，该工程2012年荣获“XX省电力公司变电工程项目管理流动红旗”。第11页共11页 11.3、焦作东500kV变电站工程位于焦作市东南19km的修武县周流村，于2011年8月25日开工，2012年6月28日投产，该工程2012年荣获“国家电网公司输变电优质工程”。第11页共11页'