北京框排结构综合楼大孔轻集料砌块隔墙施工工法(附图)

'大孔轻集料砌块隔墙施工工法河北建设集团有限公司前言大孔轻集料砌体填充墙是一种轻质高强防火建筑砌体材料。该砌体材质紧密、壁薄、孔大、灰缝小，表面平整，安装后整体性好，施工速度快。我单位施工的大型产品机加厂房综合楼工程室内隔墙采用大孔轻集料砌筑填充墙，该砌筑材料施工方便，质量易控制，并能满足抗震要求，取得了良好的经济效益和社会效益。1工法特点1.1墙体灰缝小，仅3～8mm，表面平整，整体性好。1.2墙面用3～5mm厚粉刷石膏抹平即可，不同于一般的轻骨料砌块，需进行墙面抹灰、找平。1.3砌块组合方式灵活，适应性强。大孔轻集料砌块可根据使用部位的具体情况，填充相应材料，满足特殊功能要求。1.4构造措施简单，可加快施工工期。1.5砌块采用粘结材料粘结工艺，质量可靠，变形小，不易开裂。1.6材料本身环保无毒，保温、隔声性能良好。2适用范围本工法适用于建筑物外围护墙和室内隔墙。3工艺原理大孔轻集料砌块是一种新型材料，是以水泥为胶凝材料，加粉煤灰、浮石、炉渣、破碎陶粒等粗骨料制作的混凝土小型空心砌块，施工时采用专利产品“砌块粘结剂（专用聚合物砂浆）”进行砌筑。大孔轻骨料砌块也可在大孔填充充气石膏成为隔声砌块，按块厚度分90，120，150，190，240mm五种规格，按大孔壁厚主要分25mm和35mm两种规格。表面平整度高，适合直接刮腻子饰面。设置芯柱的部位只需提前插筋，不需要制作箍筋，利用砌块本身孔壁作为模板，直接浇灌芯柱混凝土，省去了构造柱模板的工序，加快施工速度。小于1000mm的过梁处不需要设置单独过梁，可以用U型砌块构造，简化了施工程序。12 4工艺流程及操作要点4.1工艺流程测量放线→确定下圈梁、构造柱的位置→植筋→绑扎芯柱钢筋→150㎜高、宽同墙厚的混凝土基础→分层砌筑→浇注芯柱混凝土→砌块→门窗洞口托板→洞口U形块砌筑→圈梁钢筋→圈梁混凝土→养护8h→砌筑施工到梁板底20～100㎜→养护7昼夜→用配套的砌块砖斜砌或聚合物砂浆砂浆塞严。4.2操作要点4.2.1砌块墙基础内外墙砌180高蒸压灰砂砖基础。处于潮湿环境房间，如卫生间、水泵房等墙基础采用120㎜高同墙宽的C20混凝土基础。首层在回填土上的基础必须按结构设计要求做混凝土基础。4.2.2构造柱和芯柱的设计要求4.2.2.1墙身高度大于4.0m时（本工程首层、二层、三层墙身高度大于4.0m）墙身高度大于4.0m时，墙身设构造柱，纵墙构造柱间距3m～4m，横墙在墙体中部设一根构造柱，构造柱宽同墙厚，高度250，配筋4B12，箍筋A8@200。4.2.2.2墙身高度<4.0m时（本工程四层以上）（1）参考08BJZ19要求，设混凝土芯柱，芯柱间距3m～4m。（2）上述两情况的门窗洞口、十字、丁字交叉部位全部参考08BJZ19第15～18页设置钢筋混凝土芯柱。4.2.2.3芯柱布置A门窗洞口两侧，设1φ12；B墙长超过5m时，墙中段设置，1φ12；C转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，墙高大于3m设1φ12。4.2.3圈梁（系梁）设置当门洞小于1m时，过梁采用U型砌块作过梁模板，内配2φ10钢筋，与芯柱钢筋连接，浇筑C20细石混凝土；当门洞大于1m时，采用现浇混凝土过梁，做法按设计图纸确定。窗台下设通长的系梁，系梁配筋3A10-箍筋A6@250。（1）外墙身砌筑高度＞3.6m时，在门窗顶设通长圈梁，圈梁延长至柱（墙），圈梁宽度同墙宽，圈梁高度120㎜，圈梁配筋4φ10-φ6@200。12 （2）外墙身砌筑高度≤3.6m时，在门窗顶设通长系梁，系梁延长至柱（墙），系梁高度160㎜，系梁配筋3φ10-φ6@250。（3）内墙身砌筑高度＞3.6m时，在门窗顶设通长系梁，系梁延长至柱（墙），系梁高度160㎜，系梁配筋3φ10-φ6@250。（4）当内墙砌筑高度≤3.6m时，不设圈梁。有门窗时，在门窗顶设系梁或过梁。4.2.4内墙系梁、圈梁设置采用厂家专用粘结剂可代替水平拉结筋，据此，施工时墙内不设水平拉结筋。砌块墙遇门洞时，门洞两边设置芯柱。芯柱内配2φ10钢筋，浇筑C20细石混凝土，与门过梁连成整体；芯柱钢筋底部锚入楼板内10～12d，采用化学锚固方法锚固；为便于施工，芯柱钢筋可以搭接，搭接长度不小于50d。墙长大于5m时，在墙长的中部每隔3m设置芯柱。1）设水平系梁A无门窗洞口时，墙高中部设置3φ10，φ6@250B有门洞口时，在门洞口上部设置，3φ10，φ6@250与过梁连通。洞口宽度超过1m时，过梁配筋按设计。C门洞高度超过3m时，洞高中部增设水平系梁3φ10，φ6@250。2）门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁。4.2.5砌筑（1）砌块排列尽量采用395长主规格砌块，从门洞边开始排砌块，用195半长辅砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割。门窗洞口边砌块上下孔应基本对齐，以便于浇筑芯柱混凝土。（2）砌块龄期不得小于28天方可使用。（3）砌块砌筑时水平缝用座浆法，灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝厚度控制在4～6mm，并勾原浆缝。水平缝满铺，竖向缝只在砌块两端抹薄缝粘接砂浆挤进。内填充墙邻框架柱或承重墙时，留竖向缝10～15mm，利用专用粘接剂粘接密实、严密，防止交接处出现裂缝。（4）每天墙体砌筑高度不超过1200mm，芯柱混凝土随砌随浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。12 （5）隔墙内电管和电盒在砌筑前固定到位，其它预留洞及预埋件在砌筑时预埋好，尽量避免在砌筑好的墙上开洞。如必须后开洞，应等到粘接剂达到强度后按要求用机械切割，不得手工剔凿，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，过槽边不小于100mm，防止槽口处开裂。（6）砌体顶部预留10～20mm高缝隙，砌筑7d后用1：3干硬性建筑胶水泥砂浆填塞密实。（7）砌块的切割砌块切割必须用手提切割机切割，首先测量，划线再进行切割。（8）外墙脚手眼的封堵外墙脚手眼的封堵在外墙外保温完成后，自上而下边拆脚手架边封堵，脚手眼用聚苯乙烯棒填实脚手眼。（9）内隔墙砌块墙体不设置临时间断洞口。（10）需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。（11）埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施（12）严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，使用无齿锯开孔。（13）芯柱及水平系梁施工1）芯柱部位采用不封底的通孔小砌块，采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边。在楼面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（可以机械切割）或U型砌块砌成清扫孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎固定后，方可浇注混凝土。顶部两皮侧方切开留作灌注砼用。2）芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度10～12d（A12：梁上锚固长度150mm；板上锚固长度110mm）,搭接长度50d（A12：600mm）。3）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。4）水平系梁、过梁等构件采用U型块兼做模板，下部用木方进行承托。12 5）采用强制搅拌机拌制砼时，原料及搅拌好的砼需经检验合格后方可使用。（14）砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑；1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑2）如不符合模数时，可用实心砖补砌挤紧。3）墙与楼板连接做法选用08BJZ19第14页节点。4.2.6砌筑过程中与电气、通风专业的配合4.2.6.1与电气专业的配合（1）电气专业的电缆竖井内电缆支架的安装在电缆支架安装位预埋混凝土砌块代替大孔砌块。（2）配电箱安装配电箱全部暗装，按配电箱的尺寸预留配电箱安装位，安装尺寸比配电箱外廓尺寸大10～15㎜。（3）水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中（如上图）。4.2.6.2与通风专业的配合通风专业主要的是风管垂直穿过外墙时，按风管尺寸预留洞口，预留洞口尺寸=风管长（宽）+15㎜。4.2.4.3与给排水专业的配合（1）立管、水平管支架安装作法在管支架安装位预埋混凝土砌块代替大孔砌块，砌块侧面安装埋件，或在混凝土砌块上打孔安装螺栓。（2）水平管穿砌块墙作法水平管穿墙时采取的方法，预留圆形孔洞，或用水钻开孔，严禁用电锤或人工凿孔，避免对墙体结构损伤。4.2.6.4与电梯专业的配合电梯井墙体砌筑时，按电梯厂家提供的3#电梯图纸设置圈梁。12 4.2.6.5变形缝变形缝内填充低密度聚苯板，12～15Kg/m3。聚苯板厚度同变形缝宽度，A、C段变形缝宽度100mm；B、C段变形缝宽度120mm。4.3养护该工艺一般情况下无需养护，当砌筑后持续高温或大风时适当浇水养护。5材料与设备5.1材料要求5.1.1大孔轻集料空心砌块：大孔轻集料空心砌块外观平整、尺寸准确、强度高；经专业机构检测及工程实践检验自身变形量相当于其它隔墙砌块自身变形量的21%。大孔轻集料空心砌块主要规格：外墙：240系列，规格395×240×195。内墙：190系列，规格385×190×195；规格395×190×90290系列，规格395×290×195；配套辅块：3/4块（长290mm）、1/2块（长195mm）、端头块、U型块。大孔轻集料空心砌块物理性能指标序号项目指标1强度等级（抗压强度），Mpa平均值≥3.5单块最小值≥2.82密度等级，kg/m3≤10003吸水率，％≤204干缩率，％≤0.0655相对含水率，％≤306软化系数≥0.757抗冻性F25强度损失，％≤25强度损失，％≤58放射性内照射指数IRa≤1.0外照射指数Ir≤1.39砌块宽偏差平均值≤±2高偏差平均值≤±3厚偏差平均值≤±110砌块平整度偏差平均值≤±1砌块隔声性能90系列35dB120系列35dB150系列45dB填充型砌块隔声性能12 90系列43dB120系列47dB150系列50dB5.1.2砌块砌筑砂浆：砌块砌筑砂浆采用专业公司拥有专利的粘结粉料和921胶按一定比例均匀搅拌后配制成粘度适宜的膏状粘结材料，配好的粘结剂须在1h内用完。粘结粉主要由水泥、粗纤维、专利外加剂组成，施工时用921胶拌制而成。此种砌筑砂浆拌制时无需计量直接加水搅拌均匀即可使用，质量控制简便易行。经国家权威机构检测证明，采用该种粘结剂砌筑的隔墙无需加设拉结钢筋即可满足抗震要求，极大的简化了施工工艺，提高了施工速度。5.1.3混凝土技术要求：圈梁、构造柱、系梁和芯柱采用C20细石混凝土，混凝土坍落度70～80㎜。5.2机具设备5.2.1运输机具：塔吊、外施工电梯；5.2.2施工机具：搅拌机、切割机、铁锹、刀锯、线锥、砂浆斗、铺灰铲、水桶、皮数杆、小锤、托线板、手推车、碗扣架。6质量控制6.1砌筑前检查砌块的外观质量，外观尺寸不合格的不得使用。6.2砌筑胶浆密实饱满，饱满程度不得低于85%，灰缝厚度不得大于5mm。6.3砌块墙转角处和纵横墙交接处同时砌筑，咬槎紧密；砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。6.4墙面处理：基层墙体坚实平整，（砌筑墙体时将灰缝刮平）凸出物剔除找平，墙面清洁，无妨碍粘接的污染物。墙体不平时，用DS砂浆找平。6.5芯柱和过梁钢筋的设置及与楼板的连接必须符合钢筋化学锚固相关规定以满足隔墙的抗震要求。6.6墙上的电盒、预留洞及预埋件位置准确，不得在墙体砌筑完成后再开洞，消除墙体开裂的隐患。6.7施工中必需保证砌筑胶浆的饱满度，尤其是隔墙与主体结构接触处立缝应严格检查，饱满度不宜小于95%。6.8墙体的允许偏差和检验方法12 项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移；基础上柱、柱高1010经纬仪、尺量2标高基础顶面±15±10水准仪或拉线尺量楼面±15±153垂直度每层552m拖线板全高≤10m108经纬仪、吊线尺量＞10m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺和楔形塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度±5±5经纬仪、吊线尺量上下口偏移20106水平灰缝平直度清水墙75拉10m线和尺量混水墙1077清水墙游丁走缝支撑面顶板位置2010吊线、尺量仪、尺量8水平灰缝厚度多孔砖（10皮累计）±8±5与皮数杆比较、尺量小砌块（5皮累计）±10±79竖向灰缝宽度多孔砖（水平方向10块累计）±10±7尺量小砌块（水平方向5块累计）±15±10抽检数量：A.对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处；B.对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。6.9成品保护（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。（2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩到、弯折。12 （3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。（4）墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（5）地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。7安全措施7.1对进场工人进行安全培训和新工人入场教育，增强安全意识。进入现场必须服从现场管理人员（特别是安全员）的管理。7.2项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。7.3作业面距地面大于2m时，必须搭设脚手架操作平台，操作平台按照安全施工方案的规定搭设，并做好护身栏杆。工人要按规定正确佩带安全带。7.4进行外墙砌筑时，拆掉的临边防护设施，在当时砌筑没有完成的情况下，必须予以恢复。7.5施工电梯的安装和拆卸必须由具有拆装资质的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。安装完毕后，经公司设备处和项目负责人进行试验和验收后方可投入使用。7.6对于工程中使用到的砂浆搅拌机、施工电梯以及各种小型机械的操作必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）执行。事前将对操作工人进行安全技术交底。8环保措施8.1贯彻执行国家有关环境保护的各项法律、法规、规范、标准。8.2废弃垃圾应分类存于垃圾站，并及时运至指定地点消纳。可回收物料尽量重复使用。8.3将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。8.4施工中采取切实可行的降噪、防尘措施，防止噪声污染及粉尘飞扬。8.5大门前设车辆冲洗池，各种运输车辆出场前必须清扫车身，污水经二次沉淀后排入指定市政污水管线。9效益分析大孔轻集料砌块，主要用于框架外围护及内隔墙砌筑，砌块规格为400mm×250mm×200mm，总用量6328m312 。折合250㎜厚墙面积：25315㎡，扣除外墙面积10000㎡后，实际抹灰面积约15315㎡。直接在砌块墙上刮粉刷石膏，免去了25㎜厚水泥砂浆，提高了施工速度，节约了成本。大孔轻集料砌块材料自重轻，降低了建筑荷载，组砌省工方便，施工速度加快，保温隔热性能良好，增加空间面积，减少土地资源的消耗，有利于环境保护。以水泥砂浆抹面和粉刷石膏抹面对比节省费用如下计算：（1）水泥砂浆与粉刷石膏抹面人工费用：水泥砂浆人工：15315×0.1人工/㎡×120元/工日=元粉刷石膏人工：15315×0.05人工/㎡×120元/工日=91860元节约人工：-91860=91860元。（2）水泥砂浆与粉刷石膏抹面材料费用：15315×0.025×（400-200）=76575元。总计节约：91860+76575=元。10应用实例10.1XXX大型产品机加厂房综合楼工程：该工程位于海淀区XXX，建筑面积46083.2m2，结构形式为框排架。开工时间为20XX年12月26日，计划竣工时间为2010年8月25日。该工艺应用共约6328m2。二次结构填充墙施工完毕后直接用粉刷石膏进行刮涂，从后期观察来看，砌体墙体自身及砌体与主体交接部位没有发生裂缝情况，质量得到了充分的保证，取得了良好的经济效益。10.2北京市XXXX家园工程：该工程位于北京市XX区XX路1号，建筑面积45000m2，结构形式为5＃、6＃楼剪力墙，西区车库框架。开工时间为2005年3月31日，竣工时间为2006年12月5日。该工艺应用共约23000m2。施工过程中并未采用在砌体和主体之间挂钢丝网、贴玻纤布等措施，从后期观察来看，砌块墙体自身及砌体与主体交接部位没有发生裂缝情况，质量得到了充分的保证。经济上综合成本可节约57.73万元。10.3XX新村二期13、14＃住宅楼工程：二次结构部分采用了大孔轻集料砌块填充墙技术，用量为1200m3。该工程位于北京市丰台区程庄路南口，建筑面积72014m212 ，全现浇剪力墙结构。开工时间为2005年5月，竣工时间为2006年11月。通过应用该工艺，杜绝了普通砌块抹灰层开裂的问题。由于构造柱、墙拉筋等构造措施得到简化，表面省去抹灰层，使得工期大大加快，综合造价得到降低。节省水泥用量143吨，节约资金28.8万元。12 主要完成者：12'