北京钢框架结构办公楼钢筋混凝土圆弧墙单面支模施工工法

'钢筋混凝土圆弧墙单面支模施工工法当受现场条件限制地下室现浇混凝土外墙采用单侧支模施工时，外墙单侧模板支撑体系是影响质量的关键，按照传统的支模方式，不仅投入的周转材料多，而且功效低，稳定性较差，不能满足工程质量和进度要求。就施工技术而言，采用可调圆弧墙体单面支模施工，成功解决了地下室外墙与相邻建筑工程无施工作业面的难题,拆模后内侧面光洁美观,达到了清水混凝土要求。通过本工法的应用，解决了大型公共建筑中地下室圆弧墙体结构长度在140m、高度在12.59m单侧支模的施工技术难题，在成功施工实例的基础上，总结编制了本工法。1特点1.1单侧圆弧墙多见于地下车库部分，具有墙体厚度大，建筑层高高的特点。1.2单侧支模，无法设置对拉螺栓，墙体的厚度完全由单侧支架来控制，支架的稳定性对整个模板体系的稳固具有重要作用。1.3可调圆弧墙体模板面板为18mm厚的木胶合板，因木胶合板具有一定的韧性，在施加适当的外力后产生变形但不会破坏，利用木胶合板的这一特性，通过几何学原理，调节调节器（背楞与背楞间由能够伸长和缩短的调节器连接），使面板弯成所需要的弧度。1.4单侧支模体系主要解决的就是浇筑时混凝土对模板支撑体系的侧压力及上浮力问题，确保圆弧墙混凝土达到内坚外美的清水混凝土效果。2适用范围本工法适用于汽车坡道、体育场馆及其它弧形构造的大型公共建筑的墙体施工。3工艺流程3.1拼装流程胶合板上弹线→下料→铺面板→面板上打装边肋的孔→弹线安装边肋→弹线安装竖肋→安装调节器和卸扣→ 拼装好模板后按图纸要求、调节模板达到要求的弧度→模板吊升靠在堆放架上。3.2安装流程钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑→混凝土的养护→拆除圆弧墙体模板。9 4模板的构造组成4.1主要构造可调几字梁圆弧模板面板为18mm厚胶合板，因面板规格为2440×1220mm，所以，模板宽度最宽为2440mm。竖肋为几字梁，面板与几字梁通过自攻螺栓连接。横肋为短双槽钢背楞，背楞与背楞间由有能够伸长和缩短的调节器连接。竖向边肋为边肋角钢。圆弧部分遇见变截面时半径可随时调节。见下图。9 4.2模板拼缝节点模板边肋为边肋角钢，边肋角钢上有长孔，如上图，M16×50螺栓螺母将两块的边肋连接在一起，弧度调节器使拼缝处受力适中，此种拼缝连接方式能保证拼缝平齐而不错台。9 4.3可调圆弧模板与其他模板接缝为了保证组合钢框可调圆弧模板与其接缝严密，在模板边上同时设置边肋角钢（L90×56×6），M16×50螺栓连接两种模板。（如下图）4.4单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、蝶形螺母和压梁。9 4.5埋件部分埋件材料选用螺纹二级钢，直径为Φ25mm、L=700mm的螺杆。5施工要点5.1圆弧墙体施工流水段的划分5.1.1施工流水段的划分：①分段原则：分段位置要使圆弧墙体的受力均匀、变形最小的原则。②圆弧墙体分段施工缝应考虑墙体的施工支模方便以及和柱子的交接。③混凝土的浇筑顺序，每段墙体由下向上、分层同步浇筑。5.2圆弧墙体模板设计及施工技术5.2.1圆弧墙体模板设计：圆弧墙体模板面板为15mm厚的木胶合板，因木胶合板具有一定的韧性，在施加适当的外力后产生变形但不会破坏，利用木胶合板的这一特性，调节调节器，使面板弯成圆弧墙体需要的弧度。面板规格为2440×1220mm，所以，模板宽度最宽为2440mm；竖肋为几字梁@270mm，面板与几字梁通过自攻螺栓连接，横肋为短双槽钢背楞，背楞与背楞间有能够伸长和缩短的调节器连接。竖向边肋为边肋角钢（L90×56×6），用M16×50螺栓连接。5.2.2圆弧墙体施工技术：5.2.2.1模板拼装①严格按照图纸尺寸在胶合板上弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。②下料：弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须为直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。③模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。5.2.2.2埋件安装①9 埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉弧线，保证埋件在同一条弧线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。②地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为175mm；出地面为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。④因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。5.2.2.3模板及支架的安装①单侧支架相互之间的距离不大于700mm。在支架后座处放置一砼墩或砖礅，使支架后座坐落在砼墩上。砼墩为可移动的，大小为200x200mm高300mm为宜。支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作，前面用200x100mm木方垫起。②模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。调节模板垂直度时，不得只紧固调节杆，以防模板受两侧支撑力后上浮。③模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面（建议用水性脱模剂）。④合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。⑤需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。5.2.2.4支架安装完后，安装埋件系统。①用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。②调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。5.2.3模板及支架拆除5.2.3.1外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。5.2.3.2彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。5.2.3.3吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。5.2.3.4砼浇筑完48小时后，拆模板,砼拆模后应加强保温措施。9 6质量控制措施为了控制好圆弧墙体的施工质量，单侧支模质量控制主要采取了以下措施：6.1模板拼装、安装严格按照“模板方案”进行，如需要修改时，编制者呵呵项目总工的同意。6.2模板安装，必须在放线、验线之后进行。放线时，要弹出中心线、边线和支模控制线。6.3模板及其支架必须有足够的承载力、刚度、稳定性和抗漂浮性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，避免模板漂浮。6.4模板安装的允许误差，见下表：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸柱、梁、墙+4、-5±34层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-07安全技术措施7.1每道工序要做好交底，操作地点必须达到安全要求才能进行操作。7.2操作脚手架按要求搭设，在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。9 7.3手动电动工具要戴绝缘手套，并设有漏电保护装置。7.4高空作业人员操作时，必须集中精力，手用工具放入工具袋，避免物品掉下。凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员，一律不准进入高空作业。7.5季节性操作工人要配备必要的劳保用品。8主要施工机械主要施工机械，详见下表：序号设备名称规格功率（kW）台数备注1塔吊K50/5025022木工电锯MJ1042.2023手提电锯1.3864木工电刨MB-10433.025电焊机BX3-630-145.0026其他小型工具1.00207碘钨灯1.0049劳动力组织合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一，必须周密计划，合理调度，实行动态管理，使劳动力始终处于动态控制中。圆弧墙体施工高峰期人数为160人，平均人数为90人，总工期为60天，总用工为6230工日。劳动力计划详见下表:工种1段2段3段4段5段备注木工（人）2030203020钢筋工（人）121081012辅助模板安装架子工（人）1512101215机械工（人）4444410技术经济效益通过合理的模板设计及施工，采用单侧支模施工方法，提高了施工进度、保证了工程质量，圆弧墙体混凝土达到了清水混凝土施工效果。创直接经济效益70504元。11工程实例中国XXX9 办公楼的二期工程，该工程总占地面积约34654m2，总建筑面积61325m2，其中地下部分建筑面积15325m2，地上部分建筑面积46000m2。工程檐口高度45.00m，一、二期交接处为圆弧形钢筋混凝土墙，圆弧墙长度为140m，高度从-12.750m～-0.160m,圆弧墙体总高度12.59。一、二期外墙之间距离只有320mm，且地下室外墙及底板均为弧形结构，弧形段墙体厚度为300mm，圆弧墙施工采用了可调单侧支模体系，不论从进度上、还是从质量和经济方面，都取得了良好效果。9'